Проволока. Виды и применение. Производство и особенности

Проволока – вид металлопроката, представляющий собой металлическую нить обычно круглого сечения. Обычно производится из стали, меди, алюминия, нихрома и различных сплавов.

Технология производства

Для производства проволоки используются различные металлы и их сплавы. В зависимости от их качеств и способа обработки зависят технические параметры готового изделия. К примеру, одни виды проволоки отлично проводят электричество, другие легко сгибаются, а третьи обладают упругостью. Вне зависимости от свойств применяемого металла или его сплава начальная технология получения проволоки одинакова. Сырье разогревается для получения пластичной массы. Затем путем непрерывного литья из него формируется прут, который с помощью прокатного станка калибруется в тонкую нить необходимой толщины.

Диаметр проволоки может составлять от долей миллиметров до 17 мм. Более толстое изделие уже является прутом. Сформированная нить может сразу сматываться в бухты или поддаваться дополнительной обработке. Она может покрываться цинком или полимером. Это позволяет защитить металл от окисления или создать на нем диэлектрическую оболочку.

Закаливание проволоки позволяет увеличить ее твердость и упругость. Отжиг наоборот делает ее более пластичной. Обычно такая обработка уже делается на изделиях, которые производятся из проволоки. До этого сырье термически не обрабатывается, за исключением используемого для армирования проводов, изготовления некоторых разновидностей тросов и сеток.

Полученная на производственном оборудовании проволока сматывается в бухты или ее наматывают на барабаны. Преимущественно предприятия, задействованные в ее производстве, не занимаются ее переработкой в готовые изделия. Поэтому полуфабрикат отправляется на продажу. Как и остального металлопроката, оценка ее стоимости проводится в зависимости от состава металла и массы. В розничной продаже возможна ее оценка по длине. При этом фактическое сечение на стоимость практически не влияет. Цена бухты проволоки разной толщины, но одинакового веса, почти идентична.

Где используется проволока

Данное изделие является полуфабрикатом, который применяется для изготовления различных товаров:

Преобладающая часть производимой промышленностью проволоки используется в качестве полуфабриката для получения других изделий. Небольшая доля из нее применяется как вязальный материал. Им увязывается арматура при бетонных работах, завязываются мешки и т.д.

Применение стальной проволоки

Наиболее широкое распространение получила проволока из стали. Для ее получения применяются различные марки стали. Из пружинных делают проволоку для изготовления сеток, пружин, некоторых специализированных тросов. Подобные изделия после закалки становятся упругими. При этом при сильном механическом воздействии они ломаются, поэтому для других целей неприменимы.

Из более мягких сортов стали делают проволоку для изготовления гвоздей, саморезов, винтов. Ее податливость позволяет сформировать на обрезанном стержне шляпку или резьбу. Такой материал хорошо поддается ковке. Сформированное из него изделие закаляется, что избавляет его от гибкости. В результате изготовленный метиз менее склонен к загибанию.

Производство проволоки из стали выполняется по строгим стандартам. Благодаря этому готовая продукция является полностью совместимой со станками, формирующими из проволоки метизы, сверла, звеньевые цепи и т.д.

Из стальной проволоки изготовляют струны для музыкальных инструментов, электроды для электросварки. В частности для получения первых применяется нержавеющая сталь, а для вторых обычный черный металл, который покрывается специальным напылением.

Весьма востребованный полуфабрикат плющенную ленту получают путем раскатки стальной проволоки большого сечения. Полученное в результате изделие может использоваться для изготовления лезвий для безопасной бритвы, трубок небольшого диаметра и т.п.

В целом из стали делают несколько групп проволоки:

• Для армирования.
• Вязальная.
• Марочная.
• Холодной высадки.
• Канатная.
• Телеграфная.

Каждая из них обладает рядом особенностей, которые делает ее идеальной для использования в специфических целях. К примеру, стальная нить холодной высадки может обрабатываться холодной высадкой, в то время как аналоги совершенно не совместимы с подобным оборудованием.

Использование медной проволоки

Доля производства медной проволоки существенно ниже, чем стальной. Это обусловлено дороговизной этого металла и его недостаточными механическими свойствами. При этом медь является одним из самых эффективных электрических проводников. Благодаря этому проволока из нее используется в качестве токопроводящих жил при изготовлении кабельной продукции.

Токопроводящие жилы могут быть сформированы из одной проволоки большого сечения или пучка тонких проволок (многожилка). Использование пучков позволяет придать готовому изделию более высокую гибкость. В частности подобные провода используются для изготовления электрических удлинителей, шнуров питания электротехники и т.п.

Кроме этого из медной проволоки состоит обмотка ротора и статора электромоторов. Благодаря природной гибкости она легко вплетается в сердцевину без образования заломов. Для предотвращения замыкания, такая струна покрывается диэлектрическим прозрачным составом. Также она используется для изготовления обмотки трансформаторов. Ее можно встретить внутри любого зарядного устройства, электросварки и т.п.

Назначение алюминиевой проволоки

Также как и медная, алюминиевая проволока является хорошим проводником. Однако при пропускании через нее электричества наблюдается более высокое сопротивление. Это делает кабельную продукцию из нее менее эффективной. Она больше нагревается, поэтому для передачи токов требуется использование проволоки большего сечения.

Применение проводов из алюминиевой проволоки встречается все реже. Она менее долговечна, больше склонна к замыканию от перегрева. В связи с этим ее преимущественно применяют для изготовления сетки рабицы, заклепок. Любую алюминиевую проволоку можно использовать как вязальную. Также из нее делают электроды для сварки алюминия.

Использование нихромовой проволоки

Из нихрома делается проволока для изготовления нагревательных элементов, в частности спиралей для электроплит, электрических горнов, обогревателей, ТЭНов. Она обладает высокой сопротивляемостью электричеству. Благодаря этому при пропуске через нее электрического тока происходит сильный разогрев металла. Прочие разновидности проволоки при использовании подобным образом плавятся, в результате чего контакт прерывается. Изделия из нихрома сохраняют свою целостность даже при нагреве докрасна.

Назначение вязальной проволоки

Практически все разновидности проволоки являются полуфабрикатом, не интересующим частного потребителя. Он практически не применим в бытовой жизни. К примеру, без наличия специализированного оборудования сделать из проволоки пружины, гвозди или сетку не получится. Единственным исключением является вязальная проволока. Она малопригодная для получения из нее каких-либо изделий, при этом ее качества дают возможность использования в различных направлениях.

В первую очередь вязальная проволока применяется для связывания стальной арматуры при работе с бетоном. Она отлично сгибается, легко перекусывается кусачками или плоскогубцами. Вязальной проволокой привязывают сетку к столбам. Возможно ее использование в качестве ремонтного материала.

Также возможно ее применение для изготовления струнных маяков для штукатурки. Для этого она натягивается возле плоскости стены до состояния звенящей струны и используется как направляющая для скольжения правила. Это позволяет разровнять штукатурку в идеальной плоскости.

К примеру, материал применяется в сельском хозяйстве для сооружения электропастуха. Для этого производится натягивание проволоки по периметру и ее подключение к электротрансформатору. В результате при контакте с таким ограждением происходит слабое поражение током, что отпугивает животных от забора.

Оценка характеристик проволоки

Качества проволоки в первую очередь отличаются от металла, из которого она изготовлена. При этом незначительные отличия состава сплава могут кардинально влиять на эксплуатационные характеристики изделия. В связи с этим оценка проводится по целому ряду характеристик:

• Диаметр.
• Тип покрытия.
• Относительное удлинение при растяжении.
• Порог разрыва при растяжении.
• Электрическая сопротивляемость.
• Число перегибов.

Перечисленные качества могут выступать приоритетными для одних видов проволоки и маловажными для других. К примеру, для проволоки используемой для обмотки моторов и трансформаторов, не столь важен уровень разрывного усилия.

Из названных критериев оценки рабочих качеств проволоки крайне важным является число перегибов. Оно отображает сколько раз нужно согнуть проволоку в одном месте, чтобы она сломалась. У пружинных материалов это число может составить 4 раза, а у медных или стальных вязальных может доходить до нескольких десятков раз. При этом, чем выше жесткость, тем быстрее произойдет перелом материала при механическом воздействии.

Похожие темы:

Катанка и проволока — производство и использование

Проволока — один из самых востребованных видов изделий из металла. Она может быть стальной, медной, титановой, из алюминия, цинка, никеля и их сплавов. Бывают и биметаллические и полиметаллические проволоки. Без проволоки невозможно представить себе электротехнику — но не только.

Стальная проволока нужна и при производстве пружин, гвоздей электродов, свёрл. Хотя для таких целей используется даже не сама проволока, а ее полуфабрикат — стальная катанка. Посмотрим, как ее, а потом и проволоку, производят из цельной стали.Собственно, изготавливают катанку так же, как и всякий иной прокат: заготовку в виде бруска (блюма) раскаляют до состояния «красной мягкости», а затем пропускают через вальцы, которые вытягивают горячий металл в катанку с сечением до 10 мм. — и далее поступает на мотальный станок, где и укладывается кольцами.

Ответственное охлаждение

После этого наступает этап охлаждения катанки. Оно может быть естественным (в этом случае катанка получает маркировку ВО) и ускоренное (маркировка УО).

Естественное охлаждение дает более мягкую и пластичную катанку (а затем и проволоку), а ускоренное — более жесткой и упругой. Ускорить охлаждение катанки могут промышленные установки-вентиляторы или потоки воды. При первом способе охлаждения в маркировке катанки будет указываться УО1, а при втором – УО2.

Ускоренно охлажденную катанку (предназначенную для производства проволоки в дальнейшем) зачищают от окалины, которой на катанке УО1 не должно быть более 18 килограмм на тонну, а для катанки УО2 – не более 10 кг/т. Окалина удаляется либо механическим путем (тогда катанка пропускается через специальный станок-окалиноломатель), либо химическим, когда поверхность катанки протравливают раствором серной кислоты с добавлением поваренной соли, тринатрийфосфата и др. добавок.

Химический способ дает более ровную поверхность, но он же чреват приобретением металлом т.н. «травильной хрупкости». Механический способ в этом отношении безопасен, поскольку — но он менее надежен и выдает шероховатую поверхность.

Гвозди, болты и ГОСТы

Какой же из способов очистки катанки лучше? Это зависит от того, что из нее собираются делать.

Для гвоздей требуется заготовка с гладкой поверхностью, а для изготовления арматуры, электродов или болтов подойдет и шероховатая.

Кроме того, на поверхности катанки, предназначенной для производства проволоки, могут образовываться специфические дефекты — заусенцы либо закаты. Заусенцы — это выпуклости, которые при дальнейших операциях будут сдираться и «закатываться» (отсюда и название другого дефекта — закаты).

Плохо влияют на свойства металла в катанке заварившиеся пузыри – волосовины — и «усадочные раковины», которые возникают, если перед прокаткой металл был нагрет слишком сильно и оттого утратил часть углерода, «выгоревшего» при прокаливании.

Для проверки качества катанку подвергают испытаниям, главным из которых является проверка эластичности. Качественная катанка может спокойно выдерживать изгиб на 180 градусов вокруг штырька, имеющего такой же диаметр, как и у подвергаемой испытанию катанки. Более подробно ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к такому металлопрокату, можно в ГОСТе 30136–95.

В этом ГОСТе диаметры катанки в 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 и 9 мм определены как стандартные и обязательные к изготовлению для всех производителей. По желанию заказчика металлургические предприятия могут производить катанку с сечением и больше 9 мм, но такие заказы бывают довольно редко.

В силу технологических особенностей дешевле всего обходится производство катанки диаметром 8 мм – она и пользуется наибольшим спросом. Добавляет «калибру» 8 мм. и удобство расчетов:

-один метр катанки диаметром 8 мм. имеет массу около 400 г. (395 г., если быть точным),

—в тонне такой катанки будет 2531 метр (то есть 2,5 километра «с небольшим запасом»).

Это очень удобные цифры — их легко запомнить, не надо заглядывать в специальные таблицы.

Поставка и маркировка

Готовая катанка сматывается в бухты весом не менее 160 кг. Обычно каждая бухта представляет собой сплошной отрезок, который маркируется по требованиям ГОСТ 7566. На каждый моток крепится маркировочная метка, в которой указывается завод-изготовитель, диаметр катанки, сорт и марка стали, номер плавки. Тем не менее, допускается сматывание в одну бухту и двух отрезков катанки – но если только один отрезок не будет больше 10% от массы мотка. При этом производитель должен гарантировать свариваемость изделий и поставить два маркировочных ярлыка – по одному на каждый отрезок.

По техническим условиям ТУ 14-15-254-91 катанка по ТУ изготавливается 4-х классов:

класс ВК — катанка канатная высококачественная;

класс ВД — катанка высокой деформированности;

класс КК-катанка канатная качественная;

класс ПД — катанка конструкционная.

Катанка в деле и производстве

Катанка считается полуфабрикатом, но довольно широко используется и сама по себе. Стальная катанка служит средством крепления при перевозке по железной дороге крупногабаритных грузов. Ей же скрепляют несущие элементы конструкций и армируют железобетон (для этого очень хорошо подходит самая дешевая 8-миллиметровая катанка). Продукцию толщиной 6,5 мм используют для упрочения кирпичной кладки, устройства громоотводов и изготовления тросов, применяемых при строительстве вантовых мостов. Однако главное назначение катанки – все-таки роль промежуточного полуфабриката при производстве гвоздей, сварочных электродов, намотки пружин — и, разумеется, производстве проволоки.

Производство проволоки

Технология превращения катанки в проволоку на первый взгляд особой хитрости не представляет: металл заготовки последовательно протаскивают (проволакивают) через все более узкие глазки (волоки) – до тех пор, пока не будет достигнут необходимый малый диаметр проволоки.

Однако на самом деле волочение требует нескольких этапов, а именно:

— травление полуфабриката (катанки) в 50% растворе серной кислоты при температуре около 50 градусов очистки от окалины;

— предварительный отжиг металла, который производится для придания металлу мелкозернистой структуры;

— нейтрализация сернокислого раствора и промывка заготовок;

— утончение концов катанки при помощи молота или специальных валков;

— производство самого волочения;

— выполнение финального отжига.

Само волочение может быть :

— однократным, если заготовка протягивается через одну волоку, после чего накручивается на барабан и снимается.

— многократным, когда проволока протягивается последовательно через несколько волок, которых может быть до 15 и более. Такая технология уменьшает время, которое затрачивается на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и постоянство условий обработки (которые могут сильно нарушаться при повторении однократных волочений).

Но при всех достоинствах многократного волочения на заводах применяют сдвоенные волоки. При этом они при работе нагреваются от трения нагреваются до столь сильно, что нуждаются в системе охлаждения, для которой обычно используется водный раствор мыла, который одновременно является и смазкой.

Однако на самом деле волочение – это только половина дела. При этом процессе металл подвергается огромным нагрузкам на растяжение, в результате чего его кристаллическая решетка деформируется, а внутренние напряжения накапливаются. Полученная таким путем проволока получается малопластичной, приобретает хрупкость, плохо гнется и легко ломается.

И чем больше удлиняется катанка при волочении – тем сильнее проявляются эти неприятные эффекты.

Поэтому важным этапом в изготовлении проволоки является ее повторная термообработка – отжиг, который должен восстановить кристаллическую решетку и снять перенапряжения в металле. Для этого требуется уже протянутую проволоку нагреть и медленно охладить.

Существует два вида отжига, применяемых в производстве проволоки:

светлый – он производится в колпаковых печах в атмосфере из какого-то инертного газа. Поверхность полученной этим способом проволоки будет чистой, безо всякой окалины, но и цена продукции – более высокой. В маркировке этот вид термообработки будет обозначен литерой «С»;

темный – он происходит в присутствии кислорода, отчего проволока покрывается слоем окислов и окалиной. Наличие окалины плохо влияет на товарный вид, проволока пачкается, но на ее рабочие качества это не влияет никак – зато обходится «темный» вариант отжига гораздо дешевле. Проволока после такой обработки маркируется буквой «Ч».

Отожженные изделия приобретают пластичность и становятся удобны при плетении различных видов сеток.

Видео по теме:

ГОСТ, низкоуглеродистая проволока общего назначения и другие виды, 2-3 мм, 5-6 мм и другой диаметр

Стальная проволока считается одним из самых распространённых в промышленности металлических материалов. Она одновременно является базой для изготовления самых разнообразных предметов и в то же время может служить для самостоятельного использования. Существует множество разновидностей такой проволоки — о них и пойдёт речь в нашем обзоре.

Особенности и свойства

В самом общем виде проволока представляет собой металлический гибкий пруток металла, как правило, цилиндрической формы. Она используется для того, чтобы выдерживать повышенные механические нагрузки, а также передавать теле- и аудиосигналы и электричество. Сталистая проволока бывает сплошной, многожильной, может иметь оплётку. В большинстве случаев выполняется с округлым поперечным сечением, чуть реже её изготавливают в квадратной, шестигранной, прямоугольной и некоторых других формах.

Сталистую проволоку относят к категории конструкционных изделий, она повсеместно применяется при выпуске металлокордной продукции, стальных канатов, металлизированных сетей, пружин, а также разнообразных нагревательных элементов электрических печей. Из проволоки изготавливаются метизы (гайки, болты и заклёпки) — в данном случае в основе производства лежит техника холодной высадки.

Проволока по стандарту имеет закругленные кромки. Подобная лента идёт в ход при изготовлении пил по древесине и металлу, а также втулок, вело- и мотоцепей.

Главными потребителями стальной проволоки и товаров, изготавливаемых из неё, считаются такие сферы как металлообработка и машиностроение, товар приобретают для нужд строительной, химической, нефтехимической отраслей, чёрной, а также цветной металлургии. Самое широкое распространение получила проволока из низкоуглеродистого стального сплава, она представляет собой металлизированное длинномерное изделие с низким содержанием углерода.

Благодаря таким техническим свойствам изделия получают повышенную прочность в сочетании с хорошей пластичностью.

Если на проволоку из стали общего назначения дополнительно наносят цинковый слой, то она приобретает стойкость к коррозии. Именно поэтому оцинкованную проволоку используют в условиях высокой влажности, при этом она сохраняет свои начальные физико-эксплуатационные характеристики на протяжении длительного времени. В соответствии с действующим ГОСТ 3282–74, стальная проволока, прошедшая обжиг, становится более мягкой.

Эта особенность позволяет использовать её для проведения армирующих работ, а также включать продукт в технологический процесс для вязки арматуры, упаковки возможных товаров и выпуска разнообразных деталей. Проволока самого общего назначения более востребована среди всех других типов проволоки.

Производство

Выпуск сталистой проволоки выполняют способом волочения катанки на специализированном оборудовании с дальнейшим обжигом в специальной печи либо без него.

Процесс протяжки и волочения с технической точки зрения не особенно сложен. В качестве рабочего сырья используют опрессованную катанку, все манипуляции производят на волочильных станках. В сравнении с работами по прокатке металла, эта операция имеет немало плюсов:

• автоматизированная работа станков обеспечивает повышенную производительность;
• Волочение позволяет получить продукцию идеально правильной формы с чистой и выровненной поверхностью — благодаря этому многократно снижается степень последующей обработки, а сама проволока приобретает улучшенные механические свойства.

В целом производство витой стальной проволоки включает в себя несколько шагов.

• На этом этапе выполняется травление, основной задачей является снятие поверхностного слоя металла и окалин, которые могут мешать волочению. Подготовка поверхности выполняется методом обезжиривания, шлифовки, полировки и механического вырезания отбракованных участков. Поскольку в окалинах могут присутствовать сложные химические соединения, катанка подвергается обработке кислотными растворами, нагретыми до 50 градусов. После этого заготовку промывают и подсушивают при нагреве до 75-100 градусов в особых сушильных камерах.
• На этой стадии происходит термообработка, цель которой в том, чтобы сделать металлическую заготовку более мягкой, освобождённой от внутренних напряжений. Для этого материал прогревают, некоторое время выдерживают и охлаждают. В результате значительно изменяются свойства сталей и облегчается ход волочения проволоки и её обжиг.
• Далее, при помощи молота стальные заготовки и расплющивают, и выравнивают. Таким способом можно зафиксировать металл на барабане волочильного станка, чтобы пропускать его через фильеру.
• На данном этапе выполняется непосредственно волочение. Для этого обработанное и плоское сырье вытягивают на станке с максимально возможной скоростью через сужающийся канал. В зависимости от количества протягиваемой проволоки, этот процесс может быть одно- и многониточным.
• На завершающем этапе выполняют обжиг — основная задача этих манипуляций заключается в минимизации напряжения после волочения металла. Сталь становится упругой, устойчивой на разрыв и жёсткой, при этом податливой к удлинению и скручиванию, улучшаются такие параметры как удельное сопротивление и вес 1 метра.

Различают две разновидности термообработки.

• Светлый обжиг — выполняется в печи, наполненной инертным газом. За счёт этого металл не подвергается окислению, на нём не образуется окалина. Готовые изделия приобретают светлый оттенок и весьма внушительную стоимость.
• Чёрный обжиг — в данном случае используется самая простая атмосфера, на поверхности готовых изделий формируется окалина, поэтому она приобретает тёмный цвет. Стоимость такой проволоки намного ниже, нежели светлой.

Учитывая, что стальной сплав относится к той категории металлов, которая быстро подвергается коррозии, то в производственный цикл часто включают оцинковку. Самая лучшая и высококачественная проволока выходит при применении техники горячего цинкования, поскольку в таком случае обеспечивается максимальное сцепление цинка непосредственно с проволокой.

Готовые изделия на выходе не боятся ржавчины и при этом имеют повышенный уровень защиты от столь неблагоприятных внешних факторов как действие ультрафиолетовых лучей, ветра и колебания температур. Помимо этого, оцинкованная сталистая проволока гораздо более пластична, нежели неоцинкованная, и этом более прочная. После этого происходит разрезание на части и маркировка продукции.

В соответствии с ГОСТ 3282–74 стальная проволока производится из стали по действующему стандарту No1050. Готовая проволока размером сечения от 0,5 до 6 мм, не прошедшая термообработку, на выходе должна выдерживать как минимум 4 сгиба без нарушения общей целостности и разрушения металлической структуры. На поверхности изделия, не покрытого цинком, технологические нормативы допускают присутствие небольших вмятин и царапин — при этом их глубина не должен быть больше 1/4 размера отклонения готовых изделий по диаметру. А вот присутствие всевозможных трещин, окалин и плёнок любых размеров категорически не допускается.

Оцинкованная проволока может иметь на поверхности небольшой белесый налет, а также блёстки — но лишь в том случае, когда они не ухудшают общего качества покрытия. Категорически запрещено продавать и задействовать в производственном процессе сталистую проволоку с участками без металлического покрытия и чёрными пятнами.

Покрытие не должно растрескиваться и отслаиваться, однако, допускается незначительное шелушение пылевидного вида.

Классификация

По размеру и форме сечения

В зависимости от размера и формы сечения всю готовую продукцию условно подразделяют на несколько групп. К 1-ой относят наиболее тонкие, толщина которых не больше 0,1 мм. Продукцию, параметр сечения которой превышает 8 мм, относят к 9-ой группе. Все изделия, в соответствии с нормативами, изготавливаются в круглом, квадратном, а также многогранным или фасонном виде профиля.

По виду конечной обработки

Финишная обработка проволоки во многом обеспечивает необходимые механические и физико-химические параметры. Именно поэтому для придания максимальной прочности, проволоку дополнительно закаливают, обжигают и стабилизируют. Материал, не прошедший через эти манипуляции, имеет узкоограниченную сферу использования.

По типу поверхности

Стальная проволока бывает полированной, травленой, а также шлифованной либо вытянутой в результате предварительной обточки и обдирки. Допускается выпуск проволоки без какой-либо предварительной отделки. Покрытие бывает металлическим (омедненным, латунированным, оцинкованным либо алюминированным) или неметаллическим (полимерным или фосфатированным, в ПВХ-оболочке).

Изделия без какого-либо покрытия обычно обрабатывают при высоких температурах. Обработанную в термопечи продукцию производят в чёрном либо светлом оттенке, при этом её толщина может варьироваться от 0,16 до 10 мм.

По химическому составу

Сталистую проволоку выполняют из:

• низкоуглеродистого сплава с долей углерода менее 0,25%, она нужна для армирования ЖБИ;
• из углеродистого сплава с долей углерода более 0,25, она идет на изготовление пружин, а также проводов и канатов.

Сталь может быть легированной или высоколегированной. Допускается производство из сплавов со специальными физико-химическими параметрами (жаропрочными, стойкими к коррозии и прецизионными).

Отдельные конструкционные особенности предъявляют специальные требования к сплаву по содержанию таких химических элементов, как никель и хром.

По области применения

В зависимости от области применения выделяют следующие группы стальной проволоки.

• Нержавеющая — производится из спецсплава с повышенными параметрами жаростойкости. Этот материал не подвержен появлению ржавчины и окислению, в основном используется при выпуске метизной продукции.
• Сварочная — выпускается с размером сечения от 0,5 до 8 мм, в основном используется при монтаже электродуговой сварки.
• Арматурная — как и следует из названия, такую проволоку широко используют для укрепления ЖБК всех типов. Они могут находиться без напряжения либо под повышенным давлением. За счёт присутствующих в сталистом материале сечений, обеспечивается максимальное сцепление с пористым бетонным основанием в процессе выполнения армирования.
• Пружинная — идёт в ход при выпуске пружин, которые выполняют способом холодной навивки, не подвергая дальнейшей термиообработке.
• Канатная — актуальна для изготовления морских, речных и прочих канатов. Оптимальна для плетения кабелей, нашла широкое применение в области их производства.
• Вязальная — изготавливается из низкоуглеродистой стали, отличается повышенной пластичностью и при этом прочностью. Повсеместно востребована в сельском хозяйстве и строительстве.

Маркировка

Сталистая имеет свою особую маркировку, которая включает набор букв и цифр. Так, стальная чёрная термообработанная проволока с сечением размером 0,86 мм обозначается так: проволока 0,86 — О — Ч — ГОСТ 3281–74. Необработанную в термопечи проволоку с размером сечения 1,6 мм 2-ой категории с оцинкованным покрытием 2-го класса маркируют: проволока 1,46— II — 2Ц — ГОСТ 3281–74.

Проволоку продают в катушках, при этом саму намотку выполняют без витков, выкладывая её в последовательные ряды – тем самым обеспечивается беспрепятственная размотка.

В одной катушке может находиться до 3-х отрезков, каждый моток должен содержать лишь один отрезок.

О том, как делают стальную проволоку и металлокорд, смотрите в следующем видео.

Проволока — это… Что такое Проволока?

Электрические провода, изготовленные из медной проволоки с изоляцией

Про́волока — металлическая нить, шнур.

Проволока обычно круглого, реже — шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения из стали, алюминия, меди, никеля, титана, цинка, их сплавов и других металлов. Выпускают также биметаллические и полиметаллические проволоки.

Проволока получается путём протяжки (волочения) через последовательно уменьшаемые отверстия. Проволока выпускается различного диаметра (до десятков миллиметров). Проволока используется для изготовления электрических проводов, метизов, пружин, свёрл, термопар, электродов, электронных приборов и других целей.

История

Ювелирные украшения античных времён часто содержат, в виде цепочек и декоративных элементов, большое количество аккуратно сделанной проволоки, для изготовления которой нужны эффективные и даже технически совершенные средства. В некоторых случаях полоски, вырезанные из металлического листа, были сделаны волочением через отверстия в каменных бусах. Это заставляет полоски закругляться вокруг самих себя с формированием тонких трубок. Эта техника волочения использовалась в Египте, во времена второй династии. С середины второго века до н. э. наибольшее количество золотой проволоки в ювелирных украшениях имеет шовные линии, которые спирально следуют по всей её длине. Такие перекрученные полоски могут быть превращены в непрерывную круглую проволоку прокатыванием их между плоских поверхностей или тем же путём, что и волочение отдельных полосок. Перекручивание полосок и блоков по-прежнему использовались в Европе в VII веке н. э., но на этот раз абсолютно очевидно, что проволоку изготавливали путём настоящего волочения.

Проволока квадратного и шестиугольного сечения, вероятно, изготавливалась плющением. При таком методе металлический прут ковали зажатым между рифлёными кусками металла, или между рифлёным пуансоном и рифлёной металлической наковальней. Плющение является очень древней техникой, возникшей, вероятно, в начале 2-го тысячелетия до н. э. в Египте а также в бронзовом веке и железном веке в Европе для изготовления факелов и фибул.

Перекрученная проволока квадратного сечения была очень распространённым филигранным декором в этрускских украшениях.

Примерно в середине 2-го тысячелетия до н. э. появилась новая категория декоративной проволоки, имитирующей цепочку зёрен. Возможно, самой ранней из подобных проволок является зазубренная проволока, впервые появившаяся в конце 3-го, начале 2-го тысячелетия до н. э. в Малой Азии, а возможно и чуть позднее.

В Англии проволоку волочили, начиная со средневековья. Проволоку использовали для изготовления чесалок и спиц для шерсти, товаров, импорт которых был запрещён Эдуардом IV в 1463 году.^[1] Первый волочильный стан в Великобритании был установлен в Тинтерне примерно в 1568 году основателями Company of Mineral and Battery Works, у которых была монополия на данный вид деятельности.^[2] От момента создания их второй волочильни в окрестностях Уайтербрука,^[3] не существовало других волочилен до второй половины XVII века. Несмотря на существование волочильных станов, протягивание проволоки до малых размеров по-прежнему выполняли вручную.

Размер проволоки

Наиболее общим является «метрическое» измерение диаметра проволоки в долях метра, но иногда он неудобен и применяются другие способы:

• по площади поперечного сечения (то есть по электросопротивлению) (в электротехнике)
• по музыкальной ноте, издаваемой в определённых условиях
• по количеству проходов через волоку при изготовлении (калибры AWG, BWG и т. п.)

Примечания

1. ↑ H. R. Schubert, ‘The wiredrawers of Bristol’ Journal Iron & Steel Inst. 159 (1948), 16-22.
2. ↑ M. B. Donald, Elizabethan Monopolies: Company of Mineral and Battery Works (Olver & Boyd, Edinburgh 1961), 95-141.
3. ↑ D. G. Tucker, ‘The seventeenth century wireworks at Whitebrook, Monmouthshire’ Bull. Hist. Metall. Gp 7(1) (1973), 28-35.

См. также

Ссылки

Проволока, описание и производство, параметры и характеристика, виды и типы

Виды проволоки:

Сортировать по:

Товар

Цена

Кол-во

Купить

Проволока

Вероятно, одним из самых распространенных видов металлопроката, используемых повсеместно, является стальная нить –проволока. Она находит себе применение в самых различных областях – ее используют в на разнообразных производственных предприятиях, ею осуществляют сварку, проволока незаменима при выпуске шин и т.д. Кроме того, широко проволока используется и в бытовых целях, в производстве проводов, в электротехнике, декоративно-прикладном искусстве и мн. др.

Также проволока используется не только как «вспомогательный», расходный и тому подобный материал. Она является «сырьем» для производства других изделий – метизов, болтов, пружин, сверл и пр.

В торговой компании «Ресурс» вы всегда можете купить проволоку самой различной толщины по отличным ценам. 

Общее описание проволоки и процесса ее производства

Как правило, современные предприятия по выпуску металлопроката производят круглую проволоку. Однако встречаются и другие виды сечения – квадрат, трапеция, треугольник или шестиугольник.  В качестве основных металлов при производстве проволоки используется алюминий, медь, никель и некоторые прочие металлы и сплавы на их основе.

Изготавливается проволока на специальном проволочном оборудовании путем волочения исходного материала через цепь последовательно уменьшаемых отверстий. В зависимости от области применения диаметр проволоки может быть самым разнообразным – от самых тонких нитей до нескольких десятком миллиметров.

Основные требования, представленные в ГОСТ 3282-74

Согласно ГОСТ 3282 существует несколько разновидностей проволоки, которая содержит очень низкий процент содержания углерода:

• Прошедшие обработку температурами;
• Не проходившие через обработку температурами;
• Обладающие цинковым покрытием.

Проволока из стали без специализированного покрытия. Такую проволоку можно подразделить на две группы – 1 и 2 Ц. Разновидность такой проволоки отличается сечением в пределах от 0,2 и до 1 сантиметра, а класс прочности можно быть как повышенным, так и стандартным.

Металлическая проволока, которая не подвергалась никакой обработке температура, делится на 2 категории на основании ее устойчивости к возможным разрывам. Возможны отклонения по диаметру для проволоки из стали, ведь для нее допустимый уровень различается согласно толщине изделия.

Самым большим отклонением является 0,1 сантиметр для проволоки из стали с диаметром от 2,5 миллиметров. Согласно официальным требованиям, овальность данного изделия не должна выходить от установленных отклонений больше чем на 50 процентов.

Проволока: механические характеристики

Установлены особенные нормы, необходимые для определения основных механических характеристик и показателей проволоки. Одним из этих параметров является сопротивление проволоки на возможные разрывы и удлинение. Нормы у каждого вида проволоки и параметров отличаются в зависимости от таких показателей, как термообработка, дополнительные покрытия, волочение и диаметр.

При желании, изделие, которое подвергалось термической обработке, может быть создано с некоторым удлинением, но его показатели должны быть установлены и регламентированы.

Установленные требования по качеству стальной проволоки

Выше отмеченный стандарт ГОСТа 3282 дает возможность использования сталь и катанку для изготовления таких металлических изделий. Для таких целей подойдут только те сталь и катанки, в содержании которых небольшой уровень углерода. В итоге готовая к использованию продукция, которая не подвергается и не подвергалась термической обработке и обладала сечением от 0,5 до 6 миллиметров, будет достаточно надежной и прочной для выдерживания 4 перегибов минимум без повреждений.

У проволоки без каких-либо покрытий могут быть царапины или рябизна на поверхности. Также на ней допустимы риски и незначительные вмятины. Кстати говоря о вмятинах – глубина таковых должна быть меньше, чем одна четверть отклонений изделия в сечении. Неприемлемыми являются растрескивание и окалины.

Оцинкованная поверхность проволоки из металла

На поверхностях металлического изделия, которые были созданы с использованием ГОСТа под номером 3282 и отличающихся цинковым слоем покрытия поверхности, может быть некоторое количество белого налета, а еще белые блики или пятна.

Такое допустимо в тех случаях, когда в общем плане качество покрытия проволоки никак не ухудшается. На металлических проволочных изделиях, если у них нет соответствующих слоев, недопустимы черные пятна и/или соответствующие зоны. Наплывы отметины покрытия из цинка допустимы, но и они не должны быть больше, чем 50 процентов отклонений по сечению изделия от требуемых значений.

При спиральных волочениях и навивке нанесенных цинковых слоев они должны быть целостными, поэтому какие-либо, даже незначительные растрескивания являются недопустимыми. Навивается проволочное изделие на сердечник цилиндрической формы. Размеры и сечение данной формы определены государственными стандартами. В таких случаях небольшие шелушения относятся к допустимым и нормальным.

Существуют и показатели по плотности, и этими доказательствами наделяется цинк. Эти показатели могут быть различными согласно толщине проволочного изделия, а также согласно тому классу, к которому они относятся. Количество погружений изделия в расплавленный цинк может быть разным, в границах между 1 и 4 погружениями. Продолжительность каждого такого погружения должны варьироваться в пределах между 30 и 60 секундами.

Проволока из металла выпускается как в катушках, так и в виде мотков. На катушках одновременно может быть до 3 проволочных отрезков. В процессе наматывания проволоки необходимо обеспечивать равномерность каждого ряда, причем так, чтобы они не спутывались и не создавали узлов. Конечный потребитель, которым является покупатель, должен без проблем и лишних временных затрат размотать проволоку.

Минимально возможный вес одного проволочного куска без покрытия цинка может варьироваться в пределах 0,3-10 килограмм. Для всех изделий, у которых есть покрытие из цинка, данный параметр находится в границах между одним и 40 килограммами. Вес не больше полутора тысяч килограмм.

Каждые катушка/моток, которые выпускаются на рынках потребления, обязаны проходить через несколько разных испытаний на проверку качества для поверхности из металла. Товары принимаются согласно партиям, формирующимся согласно группам изделий, а также их классами, обработками, а также согласно другим параметрам. Одновременно с партиями проволочных товаров поставляются и все необходимые информационные материалы (документы). Это должна быть та информация, которая содержит все необходимые сведения в их чистом весе. Среди другой информации есть и результаты качественной проверки (по протоколу).

Согласно официально установленным требованиям, проволока из металла не должна быть покрыта какими-либо материалами для смазки в процессе их выпуска на рынок потребления.

Данная мера должна быть принята в тех случаях, когда есть пожелание, выраженное к производителю от заказчика. В таких случаях производители используют специализированный консервационный состав под кодовой идентификацией НГ-23. В некоторых случаях могут быть применены установленные масла, а также ЖКБ.

Особенности и нюансы поставки проволоки

Заблаговременно выполняется качественная перевязка проволочных мотков в нескольких местах (от 3 до 5 мест) проволокой. Это должна быть та проволока, которая прошла через обработку температурами. Концы такой проволоки укладываются определенным образом, то есть так, чтобы их можно было отыскать без особых проблем и труда. Также необходима дополнительная фиксация одного из концов катушки. Это верхний конец, но последний тоже можно зафиксировать при помощи петли.

Для того, чтобы обмотать проволоку с небольшим диаметров, можно использовать полимерную пленку, а также ткани искусственного происхождения и материалы нетканые. В итоге готовые изделия хранятся согласно нормам и правилам государственного стандарта под идентификатором 15150.

Особенности проверки проволоки на качество

Первое, через что проходит проволока – это осмотр изготовленного материала квалифицированными специалистами с надлежащим уровнем подготовки. По решению этих специалистов некоторые дефекты удаляются при помощи зачистки. После этого продукция проходит через испытание на возможность материала выдерживать любые перегибы. Это испытание регламентируется ГОСТом 1579.

В процессе прохождения подобных проверок отпадает какая-либо необходимость в проведении анализа проволоки с сечением не более 0,5 миллиметров на устойчивость металлического проволочного изделия к разрыву. Кроме всего прочего, проводится проверка продукции на волочение и растяжение. Основополагающим в таком случае является ГОСТ 10446.

Измерение уровня и показателей овальности выполняется в нескольких местах (этих мест 3) в тех направлениях, которые перпендикулярны относительно друг друга. Проверки соответствия диаметров проволоки с антикоррозийным покрытием, заявленные производителем, проводятся на всех тех участках, которые свободны от наплывов (это значит, что поверхность материалов будет гладкой).

Во время испытаний устанавливается наличие того, является ли используемый и находящийся на проволоке цинковый слой равномерным и сплошным. Для этого используется специализированная техника погружения материала. Плотность используемой поверхности в большинстве случаев проверяется весовым или объемно-газометрическим методами.

Методы проверки проволоки

Весовая проверка для проволоки сложна, поэтому в большинстве случаев данная методика применяется квалифицированными работниками и лишь на случае проверок на уровне арбитража, а также в испытаниях, в которых необходима повышенная точность. Данная методика заключается в растворении проволочного покрытия в ингибированной серной кислоте.

Анализирование осуществляется на разных участках катушки/мотка, а после завершения анализа определяется величина необходимых значений.

При применении объемно-газометрического метода происходит снятие цинкового покрытия с помощью помещения проволоки в специализированный раствор. Процедуру можно проводить при комнатной температуре. Процесс можно считать окончательно завершенным в тех случаях, когда завершается выделение газов.

После этого подвергается измерениям количество водорода, содержащегося в проволоке и выделяемого в процессе проведения реакции. Результаты являются основой для показаний плотности на металлической конструкции цинкового слоя на одном метре квадратом проволочного изделия.

В процессе использования данной методики цинк подвергается процедуре стравливания. Для осуществления этой процедуры используются на выбор следующие растворы:

• Ингибированная серная кислота в смеси с оксидом мышьяка;
• Соляная кислота и вода;
• Вода и серная кислота.

Последняя разновидность растворов применяется также при использовании весового метода. Следует отметить, что у раствора есть характерное свойство источаться, так что необходимо периодически заменять и обновлять его.

Как правильно погружать проволоку для определения уровня качества покрытия цинком

Особенности проведения погружения проволоки для того, чтобы установить достаточный уровень качества покрытия для проволоки оцинкованной. Как известно, этот метод применяется для распознавания уровня равномерности для нанесенного цинка, за счет которого проволока получает свойства устойчивости к появлению коррозий.

При такой проверке изделие помещают в специализированный раствор из дистиллированной воды и сернокислой сухой меди в соотношении 5:1.

После этого раствор нейтрализуется и фильтруется вплоть до того момента, пока плотность этого раствора не будет 1,114 г/см или более.

Нанесение слоя цинка на поверхность проволоки

Испытания, проводимые согласно методике погружения, состоят из следующих шагов:

1. Промывание спиртом. Для этого подойдет бензол или бензин, но потом необходимо промыть проволоку и вытереть ее;
2. Извлечение изделия из раствора с последующим осмотром. Приборы увеличени

Виды проволоки и ее применение

 Проволока представляет собой длинномерное изделие из металла, которое имеет форму нити или шнура. Она применяется для производства тросов, канатов, пружин, электродов и электропроводов. Обычно у проволоки круглое сечение, но встречается также сечение в виде квадрата, шестиугольника, трапеции и овала. Минимальная толщина проволоки может быть десятые доли  миллиметра, а максимальная толщина – до нескольких сантиметров.

 В производстве проволоки применяют самые разные металлы и сплавы. Также для производства проволоки можно использовать композиционные материалы. Композиционные материалы – это прочно соединенные два или более металла. Чаще всего проволоку делают из стали, чугуна, меди, титана, алюминия и цинка.

Купить проволоку можно в мотках или в бухтах.

 Большой популярностью пользуется проволока ВР. Цифры от 1 до 5 обозначают класс ее прочности.

 

Стальная проволока для армирования

Этот вид проволоки используется для армирования ЖБК.

 Из низкоуглеродистой стали делают проволоку ВР1 – это холоднотянутая проволока для армирования железобетонных конструкций, изготовленная по ГОСТу 6727-80. Для армирования предварительно напряженных ЖБК  нужна проволока ВР 2, сделанная по ГОСТу 7348-81.

 Проволока для армирования может иметь налет ржавчины, и даже риски и царапины, но их глубина не должна быть более половины диаметра проволоки.

 

Сварочная проволока

 Проволока сварочная, ГОСТ 2246-70, применяется для разных видов сварки: автоматической, механизированной и ручной, а также для изготовления электродов и наплавочных работ.

Основные виды сварочной проволоки:

— высоколегированная

— легированная  

— низкоуглеродистая

 

Проволока вязальная для арматуры

 Вязальная проволока применяется, чтобы увязывать ограждения и для изготовления гвоздей. Вязальная проволока ВР бывает необработанной и термически обработанной, а также светлой и оцинкованной.

 

Проволока марочная

 Марочную проволоку делают из конструкционной углеродистой стали. Ее делают согласно ГОСТу 17305-71.  Из марочной проволоки изготавливают товары народного потребления, а также используют ее в приборостроении.

 

Проволока холодной высадки

 Углеродистая проволока для холодной высадки изготавливается в соответствие с ГОСТ 5663-79. Ее используют на промышленных производствах для изготовления изделий методом холодной высадки.

 Проволоку по ГОСТу 10702-78 используют в производстве крепежных изделий методом холодной высадки и выдавливания.

 

Проволока полиграфическая

 Полиграфическую проволоку делают в соответствии с ГОСТ 7480-73. Это металлические нити, получаемые путем волочения прутков из металла через отверстия круглой формы. Ее используют для шитья брошюр и журналов.

 

Канатная проволока

 Канатная проволока применяется при изготовлении канатов. Ее делают по ГОСТу 7372-79. По виду поверхности канатная проволока бывает оцинкованной и без покрытия. Оцинкованная проволока по плотности цинка подразделяется на 3 группы: С, Ж и ОЖ.

 

Контровая проволока

 Проволока контровая – это низкоуглеродистая качественная проволока, которая производится по ГОСТу 792-67. Контровую проволоку применяют, чтобы стопорить крепежные детали. Она бывает без покрытия или оцинкованной.

 

Телеграфная проволока

 Проволоку телеграфную  делают по ГОСТу 1668-73 из стали Т марки. Это оцинкованная проволока, которая может иметь разный диаметр – от 1,5 до 4 мм.

В компании «Первая Строительная База» вы можете купить проволоку разного назначения.

черная и белая проволока для арматуры. Отожженная стальная проволока 2-3 мм и 5-6 мм, другие размеры, ГОСТ и нормы расхода

Вязальная проволока только на первый взгляд может показаться незначительным строительным материалом, но все-таки недооценивать ее не стоит. Это изделие является незаменимым компонентом, который широко используется для сооружения прочных конструкций из железобетона, закрепления грузов во время их транспортировки, для выполнения кладочных сеток и изготовления каркаса фундамента. Применение вязальной проволоки позволяет выполнять некоторые виды работ, удешевляя их итоговую стоимость.

Например, если строительный каркас из арматуры связать при помощи проволоки, он обойдется в несколько раз дешевле, чем если бы его пришлось скреплять при помощи электросварки. Из вязальной проволоки плетут толстые и прочные сальные канаты, делают всем известную сетку-рабицу, а также применяют при изготовлении колючей проволоки. Вязальная катанка из стали является незаменимым компонентом, который применяется в различных сферах промышленности и народного хозяйства.

Что это и где используется?

Вязальная проволока относится к обширной группе стройматериалов, изготовленных из низкоуглеродистой стали, где в соединении со сталью углерода содержится не более 0,25%. Стальные заготовки в расплавленном виде подвергают методу волочения, протягивая их через тонкое отверстие, применяя для этого высокое давление – так получается конечный продукт, называемый катанка. Чтобы сделать проволоку прочной и придать ей основные ее свойства, металл раскаляют до определенного температурного уровня и подвергают обработке под высоким давлением, после чего материал подвергается медленному процессу остывания. Такая методика называется отжигом – у металла под давлением меняется кристаллическая решетка, а затем она медленно восстанавливается, тем самым снижая процесс напряжения внутри структуры материала.

Применение вязального стального материала более всего востребовано в строительной сфере. С помощью этого материала можно вязать стальные арматурные пруты, создавая из них каркасы, выполнять стяжку пола, межэтажных перекрытий. Проволока для вязания является прочным, но в то же время эластичным элементом для крепления. Отличаясь от сварочного крепления, проволока не ухудшает свойств металла в месте нагрева, да и сам нагрев ей не нужен. Этот материал противостоит различным многократным деформационным нагрузкам и изгибаниям.

Кроме того, вязальная проволока с покрытием надежно защищена от коррозии металла, что лишь усиливает ее положительные потребительские характеристики.

Общие характеристики

Подчиняясь требованиям ГОСТ, вязальная проволока изготавливается из отожженной стали с низким процентом содержания углерода, благодаря чему у нее имеется пластичность и мягкий изгиб. Проволока может быть белой, со стальным блеском, который придает ей цинковое покрытие, и черной, без дополнительного покрытия. ГОСТ регламентирует и сечение проволоки, которое подбирают для каркасной арматуры определенным способом.

Например, диаметр арматуры составляет 14 мм, значит, для скрепления этих прутков нужна проволока диаметром 1,4 мм, а для арматуры диаметром 16 мм подойдет диаметр проволоки, равный 1,6 мм. Выпускающаяся заводом-изготовителем партия проволоки в обязательном порядке имеет паспорт качества, который содержит физико-химическую характеристику материала, диаметр изделия, номера партии и ее веса в кг, покрытие, а также дату изготовления. Зная эти параметры, можно рассчитать вес 1 метра вязальной проволоки.

Выбирая материал для вязки арматуры, следует знать, что диаметры от 0,3 до 0,8 мм для этих целей не используются – такая проволока идет для плетения сетки-рабицы или применяется для других целей. Размер диаметра от 1 до 1,2 мм часто используют при работах в секторе малоэтажного домостроения. А для сооружения мощных усиленных каркасов берут проволоку диаметром от 1,8 до 2 мм. При связывании каркаса чаще всего используют проволоку после термообработки, в отличие от обычной, она более стойка к коррозии и в меньшей степени подвержена вытягиванию, а значит, дает возможность соорудить по-настоящему надежный и прочный каркас.

Диаметры оцинкованной вязальной проволоки отличаются от аналогов без покрытия. Проволока с оцинковкой производится в размерах от 0,2 до 6 мм. Проволока без оцинкованного слоя бывает от 0,16 до 10 мм. При изготовлении проволоки допускаются расхождения с указанным диаметром на 0,2 мм. Что касается изделий с оцинковкой, то сечение у них может стать овальным после обработки, но отклонение от указанного стандартом диаметра не может превышать 0,1 мм.

На заводе проволоку фасуют мотками, их намотка бывает от 20 до 250-300 кг. Иногда проволоку наматывают на специальные катушки, и тогда она идет на оптовую продажу от 500 кг до 1,5 тонн. Характерно то, что в намотке проволока по ГОСТу идет цельной нитью, тогда как на катушке допускается сматывать до 3 отрезков.

Наиболее востребованной проволокой для арматуры считается марка ВР, у которой на стенках имеются рифления, что увеличивает ее прочность сцепления с арматурными прутками и своими собственными витками.

В 1 метре проволоки марки ВР содержится различный вес:

• диаметр 6 мм – 230 гр.;
• диаметр 4 мм – 100 гр.;
• диаметр 3 мм – 60 гр.;
• диаметр 2 мм – 25 гр.;
• диаметр 1 мм – 12 гр.

Марка ВР не выпускается диаметром 5 мм.

Обзор видов

Для различных целей, связанных не только со строительством, стальная вязальная проволока используется согласно своей номенклатурной специфике. Отожженная проволока считается более пластичной и долговечной. Выбирая материал для тех или иных видов работ, следует учитывать характеристики проволоки.

Белая и черная

Исходя из типа термической закалки, вязальную проволоку подразделяют на необработанную и ту, которая прошла специальный цикл высокотемпературного отжига. Термообработанная проволока в своей номенклатурной маркировке имеет указание в виде буквы «О». Отожженная проволока всегда мягкая, с серебристым отливом, но несмотря на податливость, у нее довольно высокая прочность к механическим и разрывным нагрузкам.

Отжиг у вязальной проволоки делится на 2 варианта – светлый и темный.

• Светлый вариант отжига стальной катанки производят в специальных печах с установками в виде колпака, где вместо кислорода применяется защитная газовая смесь, препятствующая образованию оксидной пленки на металле. Поэтому такая проволока на выходе получается светлой и блестящей, но и стоит она дороже, чем темный аналог.
• Темный отжиг стальной катанки выполняется при воздействии молекул кислорода, в результате чего на металле образуется оксидная пленки и окалина, которая и создает темную окраску материалу. Окалина на проволоке не оказывает влияния на ее физико-химические характеристики, но при работе с таким материалом сильно загрязняются руки, поэтому и цена у проволоки ниже. Работу с черной проволокой выполняют только в защитных перчатках.

Отожженная проволока, в свою очередь, может покрываться цинковым слоем или выпускается без такого покрытия, а также некоторые виды проволоки могут быть покрыты защитным антикоррозийным полимерным составом. Проволока светлого отжига имеет в номенклатуре букву «С», а проволока темного отжига маркируется буквой «Ч».

Обычная и повышенной прочности

Наиболее важным свойством стальной катанки является ее прочность. В этой категории выделяют 2 группы – обычную и высокопрочную. Отличаются эти категории прочности друг от друга тем, что для обычной проволоки используется низкоуглеродный состав стали, а для высокопрочных изделий в сплав добавляются специальные легирующие компоненты. В номенклатуре прочность изделия маркируется буквой «В».

У проволоки обычной прочности будет указано «В-1», а у высокопрочных изделий вы увидите пометку «В-2». Если требуется собрать строительный каркас из напрягаемых арматурных прутков, для этой цели применяется изделие с маркировкой «В-2», а при выполнении монтажа из арматуры ненапрягаемого типа применяют материал «В-1».

1 и 2 группы

Вязальный материал должен обладать устойчивостью к разрывному воздействию, исходя из этого, изделия подразделяются на 1 и 2 группы. Оценка строится на сопротивлении металла к удлинению в процессе вытягивания. Известно, что отожженная катанка может показать вытягивание от первоначального состояния на 13-18%, а изделия, не подвергавшиеся отжигу, могут вытягиваться на 16-20%.

При разрывной нагрузке сталь оказывает сопротивление, изменяется оно в зависимости от диаметра проволоки. Например, у изделия без отжига диаметром 8 мм показатель сопротивления к разрыву будет составлять 400-800 Н/мм2, а при диаметре 1 мм показатель составить уже 600-1300 Н/мм2. Если диаметр будет менее 1 мм, то сопротивление к разрыву будет равно 700-1400 Н/мм2.

Со специальным покрытием и без

Стальная катанка может быть с защитным слоем из цинка либо выпускается без покрытия. Проволока с покрытием подразделяется на 2 типа, а отличия между ними заключаются в толщины цинкового слоя. Тонкий слой оцинковки маркируется как «1Ц», а более толстое покрытие имеет обозначение «2Ц». Оба типа покрытия говорят о том, что у материала есть нержавеющая защита. Иногда вязальный материал выпускают и с покрытием из сплава меди и никеля, маркируется она как «МНЖКТ». Стоимость такого изделия очень высокая, по этой причине для строительства оно не применяется, хотя и обладает высокими антикоррозийными свойствами.

Как рассчитать расход?

Расчет количества арматурной проволоки помогает понять, сколько необходимо приобрести материала для выполнения работ и в какую сумму все это обойдется. При оптовых закупках стоимость материала, как правило, указывают из расчета на одну тонну, хотя максимальный вес катушки с катанкой составляет 1500 кг.

Норма вязальной проволоки, которая потребуется для осуществления определенного комплекса работ, рассчитывается исходя из толщины каркасной арматуры и числа узловых соединений конструкции. Обычно при стыковании двух прутков потребуется использовать кусок вязального материала, длина которого не меньше 25 см, а если нужно соединить 2 прутка, то норма расхода составит 50 см на 1 стыковочный узел.

Чтобы упростить задачу подсчета, можно уточнить количество стыковочных узлов и умножить полученное число на 0,5. Готовый результат рекомендуется увеличить примерно вдвое (иногда достаточно и в полтора раза), чтобы иметь запас на случай непредвиденных ситуаций. Расход вязального материала бывает различным, определить его можно опытным путем, ориентируясь на способ выполнения вязальной технологии. Чтобы более точно посчитать расход проволоки на 1 куб. м арматуры, потребуется иметь схему расположения стыковочных узлов. Этот метод подсчетов довольно сложен, но судя по стандартам, выработанным мастерами на практике, считается, что на 1 т прутков нужно как минимум 20 кг проволоки.

В качестве наглядного примера рассмотрим следующую ситуацию: требуется соорудить ленточный тип фундамента размеров 6х7 м, у которого будут выполнены 2 армированных пояса, содержащих 3 прутка в каждом. Все соединения, выполняемые в горизонтальном и вертикальном направлении, должны быть сделаны с шагом в 30 см.

Прежде всего посчитаем периметр будущего каркаса фундамента, для этого умножим его стороны: 6х7 м, в результате получаем 42 м. Далее посчитаем, сколько будет стыковочных узлов в местах пересечения арматуры, помня, что шаг равен 30 см. Для этого разделим 42 на 0,3 и получим в результате 140 точек пересечения. На каждой из перемычек будет стыковаться по 3 прутка, значит, это 6 стыковочных узлов.

Теперь умножим 140 на 6, в результате получим 840 мест соединения прутков. Следующим шагом вычислим, сколько потребуется вязального материала, чтобы состыковать эти 840 точек. Для этого 840 умножим на 0,5, в результате получим 420 м. Чтобы избежать недостатка материала, готовый результат нужно увеличить в 1,5 раза. Умножаем 420 на 1,5 и получаем 630 метров – это и будет показателем расхода вязальной проволоки, необходимой для выполнения каркасных работ и изготовления фундамента размером 6х7 м.

В следующем видео рассказывается о том, как заготовить вязальную проволоку.

определение провода по The Free Dictionary

провод

(wīr) n. 1.

а. Металл, вытянутый в прядь или стержень, используемый в основном для структурной опоры, например, в бетоне, и для проведения электричества, когда он обычно изолирован резиновым или пластиковым покрытием: купил проволоку в строительном магазине.

б. Прядь или стержень из такого материала, или кабель, сделанный из таких жил, скрученных вместе.

с. Ограды из проволоки, особенно колючей.

г. проводов Система струн, используемая для манипулирования куклами в спектакле.

2. Slang Скрытый микрофон, например, на теле человека или в здании.

3.

а. Телефонная или телеграфная связь: кто на связи?

б. Телеграфная служба: отправила сообщение по проводам.

с. Телеграмма или телеграмма: «Мак получил телеграмму от Милли о том, что дядя Тим мертв» (Джон Дос Пассос).

г. Телеграфное сообщение: новости пришли по телеграфу.

4. Штифт в печатающей головке компьютерного принтера.

5. Экран, на котором формируются листы бумаги в бумагоделательной машине.

6. Спорт Финиш беговой дорожки.

7. Сленг Карманник.

v. проводное , проводное , проводное

v. тр. 1.

а. Оборудовать системой электропроводки: проложить дом.

б. Для подсоединения или подключения с помощью электрического провода или кабеля: Подключен ли принтер к компьютеру?

с. Чтобы прикрепить или закрепить проволокой: хирурги соединили его плечо проволокой.

2. Сленг Для установки электронного подслушивающего оборудования в (например, комнате).

3.

а. Отправить по телеграфу: телеграфировал ей поздравление.

б. Отправить телеграмму (кому-то).

4. Компьютеры Для реализации (возможности) посредством логической схемы, которая постоянно подключена к компьютеру или калькулятору и, следовательно, не подлежит изменению путем программирования.

5. Определить генетически; hardwire: «Вполне вероятно, что базовая организация грамматики встроена в мозг ребенка» (Стивен Пинкер).

v. внутр.

Для отправки телеграммы.

Идиомы: до провода Неформальный

До самого конца, как в гонке или соревновании.

под проволокой

1. Sports На финише.

2. Неформальный Как раз в самый последний момент; в последний момент.

---

---

wir’a · ble прил.

Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторское право © 2016 Издательская компания Houghton Mifflin Harcourt. Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

провод

(waɪə) n

1. (металлургия) тонкая гибкая прядь или стержень из металла

2. (металлургия) кабель, состоящий из нескольких металлических прядей, скрученных вместе

3. (Электротехника) гибкий металлический провод, особенно из меди, обычно изолированный и используемый для передачи электрического тока в цепи

4. (Металлургия) ( модификатор ), относящиеся к проволоке или сделанные из нее: проволочный забор; инструмент для зачистки проводов.

5. (Электротехника) ( модификатор ), относящиеся к проволоке или сделанные из нее: проволочный забор; инструмент для зачистки проводов.

6. (Металлургия) все, что сделано из проволоки, например проволочная сетка, забор из колючей проволоки и т. Д.

7. (Телекоммуникации) длинный непрерывный провод или точки соединения кабеля в телефонной или телеграфной системе

8. (Телекоммуникации) старомодный

9. (Инструменты) металлическая струна на гитаре, фортепиано и т. Д.

10. (Скачки) скачки в основном США и Канадский Финишная черта ипподрома

11. (Машиностроение) сетка из проволочной сетки, на которую в процессе производства распределяется пульпа для формирования бумаги

12. все, что напоминает проволоку, например, волосы

13. (Охота) сетка из проволоки для кроликов и подобных животных

14. на проволоку на проволоку неформальная вправо до последнего момента

15. попасть под провод неофициально главным образом США и Канадский , чтобы добиться чего-то с небольшим запасом времени

16. скрестить провода неофициально неправильно понять

17. тянуть провода в основном США и канадский для оказания влияния за кулисами, особенно через личные связи; тянуть за ниточки

18. (Общие спортивные условия) довести дело до конца , чтобы соревноваться до конца, чтобы выиграть соревнование или титул

vb ( в основном tr )

19. (телекоммуникации) ( также intr ) для отправки телеграммы (человеку или месту)

20. (телекоммуникации) для отправки (новости, сообщение и т. Д.) По телеграфу

21. (электрические Проектирование) для оснащения (электрической системы, цепи или компонента) проводами

22. (Металлургия) для крепления или снабжения проводом

23. (Радиовещание) (за часто следует до ) для обеспечения (участок) с волоконно-оптической разводкой для приема кабельного телевидения

24. (украшения) для нанизывания (бусинок и т. Д.) На проволоку

25. (крокет) крокет оставить (мяч игрока) так, чтобы между ним и другими шарами лежали обруч или колышек

26. (Охота) ловить с помощью проволоки

27. проволока в неформальная начинать (что-то, особенно еда) с энтузиазмом

[староанглийский wīr; , относящийся к древневерхненемецкому wiara, древнескандинавскому vīra, Latin viriae bracelet]

ˈwireˌlike adj

Словарь английского языка Коллинза — полный и полный, 12-е издание, издательство 2014 г. © HarperCollins, 1991, 1994 1998, 2000, 2003, 2006, 2007, 2009, 2011, 2014

провод

(waɪ ^ə r)

n., прил., v. проводной, • проводной. н.

1. тонкий, похожий на струну кусок или нить из металла.

2. таких штук как материал.

3. кусок такого материала, который используется в качестве проводника тока в электрических, кабельных, телеграфных или телефонных системах.

4. перекрестие.

5.

а. телеграмма.

б. телеграфная система: для отправки сообщения по проводам.

6. тросов, система тросов, по которым перемещаются марионетки.

7. Naut. трос.

8. проволока, протянутая поперек и над трассой на финише гоночной трассы.

9. тканая проволочная сетка, по которой влажная пульпа распределяется в бумагоделательной машине.

10. на проводе, на телефоне: для вас кто-то на проводе.

прил.

11. проволока; состоящие из проводов или построенные из них.

в.т.

12. для предоставления, установки, крепления или связывания проволокой или проволокой.

13. для установки системы электропроводки, как и для освещения.

14. отправить по телеграфу.

15. для отправки сообщения по телеграфу.

16. для подключения (приемника, зоны или здания) к телевизионному кабелю и другому оборудованию для приема программ кабельного телевидения.

в.и.

17. для отправки телеграфного сообщения; телеграф.

Идиомы:

1. до провода, до самого последнего момента или до самого конца.

2. под проводом, точно в срок или в срок; вряд ли; едва.

[ранее 900; Среднеанглийский wir (e) (n.), Древнеанглийский wīr, c. Средне-нижненемецкий wīre, Древнескандинавский vīra- wire]

Random House Словарь колледжа Кернермана Вебстера, © 2010 K Dictionaries Ltd. Copyright 2005, 1997, 1991, Random House, Inc. Все права защищены.

.

СПРОСИТЕ ПРЕПОДАВАТЕЛЯ! — «В чем функциональное отличие многожильного провода от одножильного?» «Adafruit Industries — Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

Nicky спрашивает:

Какая функциональная разница между многожильным и одножильным проводом?

Отличный вопрос!

Сплошной провод состоит из одной жилы или жилы, изолированной непроводящим материалом. Обычно вы найдете проволоку с твердым сердечником в ситуациях, когда проволока не предназначена для постоянного изгиба (т.е.е. электропроводка вашего дома, провода для макетов и т. д.)

Многожильный провод состоит из пучка проводов небольшого сечения, сжатых и изолированных непроводящим материалом. Обычно многожильные провода можно встретить в ситуациях, когда провод необходимо проложить через ограниченное пространство или он часто подвергается перегибам / вибрации (например, кабели наушников, провод динамика, автомобильный провод, кабели электроприборов и т. Д.).

Некоторые преимущества одножильного провода:

• Дешевле производить
• Более компактный диаметр для такой же токонесущей способности, что и многожильный
• Меньше вероятность выхода из строя из-за коррозии

Недостатки проволоки с одножильным сердечником:

• Обычно доступна только в небольших калибрах
• Продолжительное изгибание или вибрация приведет к усталости и поломке проволоки

Некоторые преимущества многожильного провода:

• Очень гибкий и выдерживает большее количество изгибов и вибрации
• Легче трассировать

Недостатки многожильного провода:

• Диаметр больше для той же несущей способности, что и одножильный провод
• Производство дороже из-за сложности производственного процесса
• Более высокая вероятность выхода из строя из-за коррозии из-за капиллярного воздействия и большой площади поверхности

Надеюсь, это ответ на ваш вопрос, и удачи в выборе правильного кабеля!

Не забывайте, каждый может задать вопрос!

Нажмите здесь!

На вопросы «Задайте преподавателю» отвечает Адам Кемп, учитель средней школы, который с 2005 года преподает курсы по энергетическим системам, системной инженерии, робототехнике и прототипированию.

У Adafruit уже много лет оплачивается выходной за голосование за нашу команду. Если вам нужна помощь в этом для вашей организации, сообщите нам — мы расскажем, как и почему мы это сделали, а также о хороших результатах. Вот некоторые ресурсы для голосования по почте, голосования лично, а также некоторые ресурсы Нью-Йорка для наших команд из Нью-Йорка. Если есть дополнительные ресурсы, которые можно добавить, сообщите нам — adafruit.com/vote

Прекратите макетирование и пайку — немедленно приступайте к изготовлению! Circuit Playground от Adafruit забита светодиодами, датчиками, кнопками, зажимами из кожи аллигатора и многим другим.Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с функцией перетаскивания, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы изучать Python и оборудование вместе, TinyGO или даже использовать Arduino IDE. Circuit Playground Express — новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов из кожи аллигатора и множество датчиков: емкостное прикосновение, ИК-приближение, температуру, свет, движение и звук.Вас ждет целый мир электроники и программирования, и он умещается в ладони.

Присоединяйтесь к более чем 24 000 создателей на каналах Adafruit в Discord и станьте частью сообщества! http://adafru.it/discord

Хотите поделиться замечательным проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, перейдите на YouTube и посмотрите чат в прямом эфире шоу — мы разместим ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду вечером в 20:00 по восточноевропейскому времени на «Спроси инженера»!

Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы узнавать о совершенно секретных новых продуктах, о кулуарах и многом другом https: // www.instagram.com/adafruit/

CircuitPython — Самый простой способ программирования микроконтроллеров — CircuitPython.org

Получайте единственную ежедневную рассылку без спама о носимых устройствах, ведении делопроизводства, электронных советах и ​​многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.com!

Извините, форма комментария в настоящее время закрыта.

.

электрического тока | Формула и определение

Электрический ток , любое движение носителей электрического заряда, таких как субатомные заряженные частицы (например, электроны с отрицательным зарядом, протоны с положительным зарядом), ионы (атомы, потерявшие или получившие один или несколько электронов), или дырки (недостаток электронов, который можно рассматривать как положительные частицы).

Подробнее по этой теме

электромагнетизм: принцип сохранения заряда

Электрический ток — это мера потока заряда, например, заряда, протекающего по проводу.Размер текущего …

Электрический ток в проводе, носителями заряда которого являются электроны, является мерой количества заряда, проходящего через любую точку провода за единицу времени. В переменном токе движение электрических зарядов периодически меняется на противоположное; в постоянном токе это не так. Во многих контекстах направление тока в электрических цепях принимается за направление потока положительного заряда, направление, противоположное фактическому дрейфу электронов. При таком определении ток называется обычным током.

Узнайте, почему низкое сопротивление меди делает ее отличным проводником электрических токов. Взаимосвязь между током и сопротивлением в электрической цепи. Encyclopædia Britannica, Inc. Посмотреть все видео по этой статье

Ток обычно обозначается символом I . Закон Ома связывает ток, протекающий по проводнику, с напряжением В и сопротивлением R ; то есть В = I R . Альтернативная формулировка закона Ома: I = V / R .

Ток в газах и жидкостях обычно состоит из потока положительных ионов в одном направлении вместе с потоком отрицательных ионов в противоположном направлении. Чтобы рассматривать общий эффект тока, его направление обычно принимается за направление положительного носителя заряда. Ток отрицательного заряда, движущийся в противоположном направлении, эквивалентен положительному заряду той же величины, движущемуся в обычном направлении, и должен быть включен как вклад в общий ток.Ток в полупроводниках состоит из движения дырок в обычном направлении и электронов в противоположном направлении.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Существуют токи многих других видов, такие как пучки протонов, позитронов или заряженных пионов и мюонов в ускорителях частиц.

Электрический ток создает сопутствующее магнитное поле, как в электромагнитах. Когда электрический ток течет во внешнем магнитном поле, он испытывает магнитную силу, как в электродвигателях.Потери тепла или энергия, рассеиваемая электрическим током в проводнике, пропорциональна квадрату тока.

магнитное поле, создаваемое электрическим током Магнитное поле, создаваемое небольшим отрезком провода с электрическим током i . Предоставлено Департаментом физики и астрономии Университета штата Мичиган

Распространенной единицей электрического тока является ампер, который определяется как поток заряда в один кулон в секунду, или 6,2 × 10 ¹⁸ электронов в секунду.Единицы тока сантиметр – грамм – секунда — это электростатическая единица заряда (esu) в секунду. Один ампер равен 3 × 10 ⁹ esu в секунду.

Коммерческие линии электропередач обеспечивают ток около 100 ампер в обычном доме; 60-ваттная лампочка потребляет около 0,5 ампер тока, а однокомнатный кондиционер — около 15 ампер. (Подробнее об электрическом токе, см. электричество: Постоянный электрический ток и электричество: Переменные электрические токи.)

.