Измерительный контроль — это… Что такое Измерительный контроль?

Измерительный контроль

111. Измерительный контроль

E. Control by measurement

F. Contrôle par mesures

Контроль, осуществляемый с применением средств измерений

3.15 измерительный контроль : Контроль, осуществляемый с применением средств измерения.

измерительный контроль : контроль, осуществляемый с применением средств измерений (ГОСТ 16504-81).

3.5 измерительный контроль: Контроль, осуществляемый с применением средств измерений.

3.17 измерительный контроль: Контроль, осуществляемый с применением средств измерений

Измерительный контроль

Контроль, осуществляемый с применением средств измерений

3.11.8 измерительный контроль: Контроль, осуществляемый с применением средств измерений.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• измерительный компонент ИС
• Измерительный контур

Смотреть что такое «Измерительный контроль» в других словарях:

• измерительный контроль — Контроль, осуществляемый с применением средств измерений [ГОСТ 16504 81] измерительный контроль Контроль, осуществляемый с применением средств измерений. Примечание. Под контролем понимают операции, включающие проведение измерений, испытаний,… …   Справочник технического переводчика

• Измерительный контроль — – качест. контроль, выполняемый с применением средств измерений, в т. ч. лабораторного оборудования. [СНиП 3.02.01 87] Рубрика термина: Виды контроля Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• измерительный контроль

  — matuojamoji kontrolė statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Tikrinimas naudojant matavimo priemones. atitikmenys: angl. control by measurement vok. Messkontrolle, f rus. измерительный контроль, m pranc. contrôle par mesures,… …   Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

• визуальный и измерительный контроль — 3.3 визуальный и измерительный контроль: Вид неразрушающего контроля, при котором первичная информация воспринимается органами зрения непосредственно или с использованием оптических приборов, не являющихся контрольно измерительными (например, с… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Визуально-измерительный контроль внутренней оболочки ИР — контроль основного металла и сварных швов внутренней оболочки ИР при помощи оптических приборов (лупы с кратностью увеличения 7 раз, бинокля с кратностью увеличения 10 раз и т.п.) в целях выявления и определения размеров поверхностных дефектов и… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Контроль измерительный — – контроль, осуществляемый с применением средств измерений. [ГОСТ 16504 81] Контроль измерительный – контроль, осуществляемый с применением средств измерений. Примечание. Под контролем понимают операции, включающие проведение… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Измерительный прибор — (датчик) – измерительный прибор (датчик) – средство измерений, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем. [РД 153 34.2 21.545 2003] Измерительный… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• контроль — 2.7 контроль (control): Примечание В контексте безопасности информационно телекоммуникационных технологий термин «контроль» может считаться синонимом «защитной меры» (см. 2.24). Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Контроль — (Control) Содержание Содержание 1. как функция государственного управления: понятие и основные принципы 2. Контроль в 3. Виды контроля 4. контроля в менеджменте 5. Свойства эффективного контроля Контроль – это важнейшая функция менеджмента …   Энциклопедия инвестора

• контроль рабочих характеристик (проверка рабочих параметров) — 3.13 контроль рабочих характеристик (проверка рабочих параметров) (performance monitoring)(performance verification): Процесс демонстрации того, что установленный измерительный канал продолжает выполнять намеченную функцию контроля… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Визуально-измерительный контроль сварных швов и соединений

Визуально-измерительный контроль сварных швов и соединений.

Качество сварных швов и соединений прямым образом влияет на срок эксплуатации любой металлоконструкции. Метод визуально-измерительного контроля является одним из самых простых в техническом обеспечении, одним из самых дешевых, однако эффективных. Визуально-измерительный контроль также можно рассматривать как первоначальный этап для проведения дальнейшего контроля качества сварных изделий. Первичная информация, полученная в ходе визуально-измерительного контроля помогает выявить дефекты в местах исследования и значительно упрощает проведение дальнейших проверок.

Для визуально-измерительного контроля сварных изделий применяется сочетание стандартного визуального осмотра изделий и специальных оптических и измерительных приборов . Оптические и измерительные приборы помогают предоставить более точные результаты, чем визуальный осмотр.

Объектом исследования в ходе визуально-измерительного контроля является сварной шов и область металла в непосредственной близости от него. Вследствие термической обработке металлические изделия могут подвергнуться деформации, что не представляет пригодности для дальнейшего использования в любой сфере промышленности. Для осуществления процесса визуально-измерительного контроля используют такие приборы как щуп, штангенциркуль, лупа, металлические линейки, угломер, универсальный шаблон сварщика УШС-3.

Метод визуально-измерительного контроля является применимым ко всем видам сварных соединений, швов и изделий. Ввиду того, что данный метод применяется в большинстве случаев для контроля качества заготовок, выявленные дефекты возможно устранить до проведения последующих более точных методов контроля. В качестве недостатка визуально-измерительного контроля можно выделить невозможно выявления дефектов внутреннего состояния сварного шва или соединения.

Осмотр и обмеры в системе неразрушающего контроля

Визуальный контроль и обмеры — основа оценки качества объекта

Используемый испокон веков визуально-измерительный контроль – разновидность неразрушающего обследования различных объектов

Неразрушающий контроль – распространённый этап проверки качества и технического состояния объектов разного типа. Смысл и формат этой оценки заключается в том, что предмет исследования не теряет и даже не изменяет ни единого из своих качеств.

Измерение диаметра штангенциркулем

Это обоснованный принцип, использование которого не только соответствует здравому смыслу, но и оправдано экономически. Решение о нарушении целостности испытуемого объекта принимается на основе расчёта выигрыша и потерь от такой операции контроля.

В некоторых случаях неразрушающий контроль выполнять бессмысленно. Никто не станет использовать методы такой оценки качества при проверке, к примеру, кирпича, Для подтверждения качества партии таких недорогих изделий, используемых в больших количествах, применяют нормируемые механизмы обследования отобранных по специальным методикам образцов, которые будут разрушены.

Неразрушающий контроль обычно применяется для оценки объектов высокой стоимости и сложности, отбор частей которых для проверки затруднителен. Не обойтись без тотального контроля и при выпуске серийных деталей и узлов. Диапазон объектов такого вида проверки чрезвычайно широк – от трубопроводов до деталей и узлов в машиностроении, от сварных швов до качеств  старого железобетона, который требуется использовать с новыми нагрузками.

Самая древняя и по сей день актуальная  форма такой проверки, при которой объект сохраняет все свои характеристики — визуальный и измерительный контроль.

Осмотр и обмеры

Визуальный контроль издавна именовался осмотром, а измерительный – обмером.

Осмотр объекта

Надо полагать, что осмотр – самая первая форма оценки качества любого объекта. Сфера применения этого метода не ограничена ни временем, ни направлением. Осмотр, то есть визуальный контроль, применяется при покупках на базаре и сборке космической техники, у художников и некоторых разведчиков-нелегалов это – единственный рабочий метод.

Общая распространённая технология осмотра такова:

1. Оценка общего вида объекта и места его расположения
2. Пунктуальное обследование внешнего вида, анализ устройства и конструкции
3. Осмотр деталей и мелочей, доступ к закрытым частям и узлам, возможно – допустимая разборка и демонтаж, которые нельзя считать разрушением объекта или нарушением его целости и работоспособности.

Специфика любого предмета визуального и измерительного контроля,  а также индивидуальные особенности исполнителя проверки такого рода могут внести коррективы в общий принцип «от общего к частному». К примеру, наличие фатальных трещин в железобетонной конструкции может сделать бессмысленными все остальные проверки – такая конструкция может не подлежать  дальнейшей эксплуатации и требует сноса.

Опытные специалисты также могут выполнять осмотр по собственной технологии, основанной на личном опыте. Исполнение такой работы коллективом специалистов также имеет свои особенности.

 Осмотр и обмеры в системе работ по оценке качества

Изучая особенности визуального и измерительного контроля, нужно понимать, что эти работы относятся к основному комплексу мероприятий, проводимых при многих видах обследований. Бывает, что измерение основных параметров объекта выполняется если не формально, то протокольным образом – для точной и однозначной идентификации предмета.

Осмотр сварного соединения труб изнутри, при помощи лупы

Визуальное обследование, а также измерения основных параметров предмета выполняются почти всегда, во многих случаях эти виды неразрушающего контроля играют вспомогательную роль при других обследованиях. Очень часто границы осмотра и обмеров определить затруднительно, например – при использовании специального инструмента, который используется при точных профильных исследованиях и экспертизах.

Границы визуального осмотра также неоднозначны. Специалист, выполняющий осмотр, может использовать не только традиционную лупу, но и зеркало и даже эндоскоп, но полученное исследование объекта все равно будет считаться визуальным.

Интересный упрощённый вариант такого обследования допускается в отдельных, несложных случаях. Когда специалист не только осматривает объект, но и даёт оценку его параметрам, то можно говорить о глазомерном обследовании. Оценка размеров выполняется с использованием доступных предметов, не вызывающих сомнений в своей истинной величине. Такими эталонными величинами могут быть хорошо известные предметы, и объекты:

1. Спичечный коробок, длина которого равна примерно 50мм
2. Ступеньки монолитных железобетонных маршей, высота которых равна 150мм
3. Рост исполнителя обмеров и обследований, который ему обычно известен
4. Размеры листа писчей бумаги формата А4 — 297 х 210 мм и величина других форматов, известных эксперту.

 Вспомогательные работы при осмотре и обмерах

Если детали машин и механизмов, другие предметы небольшого размера можно подвергать обследованию без какой-либо подготовки и вспомогательных работ, кроме очистки и мытья, то крупные здания и сооружения, конструкции и структуры могут потребовать значительных подготовительных операций.

Особенно часто такие дополнительные работы требуются при обследовании строительных и промышленных конструкций. Вот несколько примеров таких дополнительных работ:

• Устройство лесов, подмостей, временных лестниц для обследования перекрытий, колонн, балок
• Рытье шурфов, колодцев, другие земляные работы
• Удаление мусора, окрасочных слоёв, очистка от ржавчины стальных элементов
• Удаление шлака со сварных швов
• Запуск беспилотного летательного аппарата для осмотра крупных территорий и объектов сверху.

Эти работы могут быть включены в состав обследования. В таком случае в состав  экспертов входит специальное подразделение подсобных работников, занятых выполнением вспомогательных работ и экипированных соответствующим инструментом и техникой. Эксперты могут заказать такие работы на субподрядной основе сторонней организации.

Чаще всего подготовка объекта к осмотру выполняется силами заказчика. Заинтересованное в проведении неразрушающего контроля предприятие или частное лицо выполняет необходимую уборку, земляные работы, зачистку конструкций. При необходимости – возводятся леса, используется различная автотехника и другая аппаратура.

 Измерительный инструмент при визуальном обследовании и обмерах

В соответствии с характером объекта обследования применяют нужный инструмент. Как правило, это простая аппаратура, способная дать общее представление об объекте.

Инструмент визуальной оценки качеств объектов

Для осмотра объектов применяется несложный инструмент.  Обычно, это простейшие средства, компенсирующие недостатки зрения. Очки, лупа, осветительная аппаратура – вот чем пользуется специалист, выполняющий визуальный контроль.

Сложная оптическая и электронная аппаратура с целью осмотра применяется редко. Такие универсальные и мощные приборы, как тепловизор, микроскоп, эндоскоп применяют в соответствующих случаях инструментального специализированного контроля.

Всегда есть необходимости использовать несложный специальный инструмент для общей оценки качеств объекта. К примеру, визуальный контроль сварных швов можно выполнять с использованием контрольных шаблонов, с помощью которых можно дать оценку сечению такого важнейшего конструктивного элемента.

Метод визуальной проверки характерен тем, что специалисты применяют немало простейших средств получения самых сложных результатов. Листы бумаги, мел, шнур, увеличительное стекло, фонарик – вот типичный комплект специалиста, выполняющего осмотр.

 Измерительный инструмент. История

При оценке параметров объектов почти всегда требуется оценка основных направлений в пространстве – вертикали и горизонтали. Эти параметры определить глазомерным способом очень сложно.

Интересно, что по сей день используются самые древние инструменты для проверки этих основных качеств строительных объектов и конструкций. Это – отвес и водяной уровень в любой версии. Специалисты и профессионалы в любой сфере знают, что отвес не только не уступает многим приборам в точности определения вертикального направления в пространстве, но даже теоретически не может допустить какой-либо погрешности.

Нужно знать, что водяной уровень, как инструмент, версии которого широко применяют на стройках, может давать ошибку. А вот уровень воды, находящейся в свободном состоянии, оценённый на отрезке  достаточной длины, ошибки в оценке горизонтальности дать не может.

Такие же свойства демонстрирует замерзающая на зиму ёмкость с водой. Канава, вырытая вокруг будущей церкви и заполненная  водой, замёрзнет зимой. Полученный идеально горизонтальный лёд помогает выверять вертикальное направление. Вариации этого способа использовались ещё в глубокой древности.

 Современный измерительный инструмент

Кроме контроля горизонтали и вертикали,  обмеры требуют определения размеров. Для этого применяют обычный и специальный инструмент. У эксперта, выполняющего обмеры, должны быть:

• Рулетки и линейки
• Угольник с прямым углом и транспортир для определения других угловых величин
• Штангенциркуль и микрометр
• Щупы, калибры и другие инструменты шаблонного типа.

Нынешние обмеры выполняются с самым широким применением лазерных и ультразвуковых дальномерных устройств, которые хороши не только простотой в работе, но и высокой точностью и отсутствием потребности в помощнике. Когда требуется, специалист может применить и специальную аппаратуру, используемую в инструментальных профильных обследованиях:

1. Тахеометр, нивелир или теодолит
2. Аппаратуру для электротехнических измерений – тестеры, частотомеры, вольтметры и прочее
3. Приборы для измерения  уровня радиации
4. Тепловизионную аппаратуру
5. Видеоаппаратуру
6. Беспилотные летательные аппараты.

 Вспомогательный инструмент

Независимо от порядка выполнения вспомогательных работ, у эксперта должен быть небольшой набор инструмента, который может понадобиться в любую минуту:

1. Шанцевый инструмент — лопата, лом, совок
2. Столярный и слесарный инструмент – молоток, клещи, плоскогубцы, нож – одним словом, обычный комплект домашнего умельца
3. Спецодежда и средства индивидуальной защиты, требуемые по условиям техники безопасности.

Каждый раз, когда планируется визуальный и измерительный контроль, эксперты пересматривают необходимый арсенал инструментов, дополняя его всем необходимым для каждого объекта. Оценка предполагаемого объёма и характера вспомогательных работ может потребовать ввести в число исполнителей контрольной операции специальных подсобных работников.

Необходимость во вспомогательных работах обсуждается с заказчиками до начала обследования. Помимо общего согласия, заказчик и исполнитель обследования оформляют достигнутые договорённости контрактом, в котором могут быть отражены и дополнительные работы.

 Сфера применения осмотра и обмеров

Базовые операции оценки состояния и качества объектов необходимы повсеместно, как предваряющие и дополняющие специализированные обследования, а также – как достаточный способ получения основной информации об объекте. Очень часто именно визуальный измерительный контроль лежит в основе принятия решений о проведении других, более точных и детальных обследований.

Осмотр и измерения объекта могут назначаться в различной последовательности в общей методике контроля объекта. Вот какие могут быть варианты применения осмотра и обмеров:

• Отсутствие необходимости в визуальном обследовании из-за простого и очевидного характера контроля объекта. Такое решение принимают, к примеру, в случае тепловизионного обследования труб дымохода или подземной теплотрассы
• Назначение осмотра параллельно с другими видами обследования, например, при магнитном методе поиска дефектов в колёсных парах железнодорожных вагонов
• Назначение только визуального обследования, характерного для деревянных строительных конструкций, которые из-за особенностей их геометрии не подлежат точным инструментальным измерениям.

Здесь приведено несколько характерных примеров визуального и измерительного контроля, раскрывающие особенности этого старинного и не теряющего актуальности метода неразрушающей оценки состояния различных объектов.

 Проверка сварных швов

Одной из самых распространённых областей  использования осмотра и обмеров является визуально измерительный контроль сварных швов. Его широкое применение объясняется тем обстоятельством, что этот метод использует сам исполнитель сварного шва, сварщик, который порой принимает решение относительно последующих действий. Вот какова ориентировочная технология этого метода:

1. После остывания шва его очищают от шлака
2. Шов осматривают на предмет равномерности, обнаружения открытых дефектов и точности исполнения
3. Измеряется профиль шва с целью проверки точности выполнения проектного катета сечения, основного параметра этого вида соединения конструкций или деталей из стали и некоторых других металлов, прежде всего – алюминиевых сплавов
4. Измеряется длина шва на предмет соответствия проектному решению.

В зависимости от степени ответственности шва исполнитель может самостоятельно принять решение о продолжении технологической операции или об исправлении обнаруженных дефектов. В случае отсутствия отклонений от проектных параметров шов подлежит дальнейшей проверке, в том числе – повторному контролю визуальными методами и последующей инструментальной проверке, чаще всего — ультразвуковым или магнитным способом. Технология выполнения некоторых сварных работ может предусматривать изготовление пробных или контрольных швов, которые проверяют изучением внутреннего строения этого соединения, разрезая его поперёк.

Эту последующую проверку выполняют с участием ответственных за качество сварного шва должностных лиц и ей результаты актируют согласно регламенту объекта.

Обнаруженные дефекты не всегда могут быть исправлены корректировкой выполненной работы. В ответственных конструкциях бывает необходимо полностью вырубить или вырезать шов с недопустимыми дефектами и выполнить его заново. Если же и такая операция невозможна из-за ухудшения основных параметров соединяемых деталей от нагрева, весь узел со сварным швом бракуют и изготавливают новый.

Контроль сварных швов организуется ответственными лицами производственной структуры,  силами которой эта работа выполнена. При необходимости эти операции проверки качества, в том числе визуальная проверка и измерения параметров поручают привлечённым независимым экспертам.

 Оценка качества железобетонного монолитного фундамента

Проверке качества фундамента предшествует тщательная оценка основания и его подготовки. Это  объясняется недоступностью той части основания осмотру и контролю после устройства фундамента.

Важной особенностью проверки качества фундамента является необходимость контроля процесса его изготовления, включающая такие этапы, обычные для всех железобетонных монолитных конструкций:

• Проверка армирования и закладных деталей
• Контроль точности устройства опалубки
• Контроль процесса укладки и вибрирования бетона, а после укладки – обеспечение его нормируемого режима твердения.

Эти работы также могут быть отнесены к технологии визуального контроля. По завершении твердения бетона до необходимой степени прочности можно выполнить визуальную проверку качества всего фундамента. Визуальный и измерительный контроль фундамента делается так:

1. Выполняется распалубка
2. Удаляются  выступающие бетонные наплывы и зачищаются закладные детали и выпуски арматуры
3. Извлекаются из отдельной опалубки контрольные образцы, которые также необходимо осмотреть и измерить.

Работающие по договору эксперты или ответственные специалисты исполнителя работ осматривают тело бетона на предмет оценки его равномерности, видимых снаружи дефектов в виде раковин и полостей, трещин и отсутствия защитного слоя арматуры. Проверке подлежат выпуски арматуры и закладные детали.

Выполняются обмеры полученной конструкции, её привязка к осям, геометрические параметры. Обмерами проверяют точность размещения выпусков арматуры и закладных деталей. Положительные результаты проверки актируют и фундамент признаётся готовым к инструментальной проверке, которая должна определить качество структуры бетонного тела и качество армирования.

Обнаруженные дефекты оценивают в зависимости от требований строительных норм. Наличие значительных неисправимых дефектов, требующих демонтажа фундамента или его частей практически не встречается. Обнаруженные дефекты документально фиксируются для принятия решений о методе их исправления. К примеру, обнаруженное отклонение от сплошной монолитной структуры требует вырубить такое место с соответствующим восстановлением или заменой армирования и повторно забетонировать. Такие решения принимают с участием специалистов проектной организации, разработавшей проект сооружения.

Проверка качества ремонта алюминиевых деталей двигателей внутреннего сгорания

Обычные операции ремонта и восстановления алюминиевых деталей моторов машин разного типа  заключаются в нескольких операциях:

• Исправление остаточной температурной деформации шлифовкой
• Ликвидация трещин их завариванием
• Восстановление точной геометрии сваркой или наплавкой детали с последующей шлифовкой
• Окончательный контроль на предмет трещин и других дефектов структуры металла.

Визуальная проверка выполняется как минимум дважды – с целью диагностики и с целью контроля качества исправления дефектов. Диагностика состояния алюминиевых деталей мотора выполняется после очистки, иногда даже без снятия с машины. Внешний осмотр этих деталей ориентирует мастера на более точное выполнение последующих этапов инструментального контроля, ультразвукового или капиллярного.

После выполнения необходимого ремонта или восстановления алюминиевых деталей мотора их подвергают тщательному контролю. Проверяют целостность формы, качество сварных соединений, заварку трещин, шлифовку посадочных плоскостей.

Визуальный контроль сварных швов упрощается тем, что сварка алюминия в среде инертного газа не приводит к образованию шлака. Сварные швы алюминиевых деталей можно рассматривать сразу же после выполнения, без зачистки. Цель осмотра –выявление видимых дефектов, требующих безусловного исправления.

Опытные мастера сварки знают, что заваривание трещин в алюминиевых изделиях, восстановление других деталей требует осторожности  и мастерства – высокая теплопроводность алюминия может инициировать появление новых трещин и деформаций в конструкции. Вот почему ни одна дополнительная стадия проверки качества таких деталей не будет излишней.

Проверка состояния деревянных конструкций

Характерной особенностью строительных конструкций из дерева является обилие таких дефектов, наличие которых невозможно определить другим способом. Вот некоторые такие дефекты:

1. Поражение древесины вредителями и микроорганизмами, загнивания
2. Трещины, расслоения и сколы, которые редко бывать полностью незаметными

Геометрические характеристики деревянных строительных конструкций, измерения которых не могут быть точными в силу специфики деталей из дерева.

Настоящий специалист всегда оценит старинные, но вполне работоспособные конструкции

Визуальный и измерительный контроль применяют как к новым, только что возведённым конструкциям, так и к старым, срок и возможность эксплуатации которых требуется уточнить. Вот как выполняют неразрушающий контроль строительных деревянных конструкций визуальным способом, единственным методом их проверки: 

• Выполняется проверка пространственного положения конструкции, её соответствие вертикальному и горизонтальному направлению, измеряются отклонения
• Проверяется геометрия конструкции – обмер должен показать её истинные размеры и наличие деформаций – прежде всего, прогиба
• Осмотр конструкции должен выявить наличие дефектов древесины – сучков, гнили, поражений грибками и микроорганизмами
• Тщательность выполнения узлов конструкции – соединений, врубок, сочленений с другими частями сооружения
• Выявление трещин, сколов, разрушений в местах крепежа.

Эти работы выполняются визуально, используется обычный и лазерный измерительный инструмент. Полученные таким визуальным и измерительным контролем  данные фиксируются в описательной форме, при необходимости делаются обмерные чертежи и фотографии, а также другая фиксирующая результаты контроля документация.

Квалификация экспертов для глазомерного контроля и обмеров

Выполнение работ по обмерам и осмотру объектов контроля поручается наиболее опытным экспертам, которые точно знают, что можно найти и увидеть при визуальном измерительном контроле. Опытный специалист обеспечит наиболее эффективные результаты:

1. Контроль будет выполнен оперативно и точно
2. Проверка будет ориентирована на конечную цель производственных и технологических операций, ради которых она делается
3. По результатам контроля будут назначены наиболее полно соответствующие ситуации инструментальные методы оценки качества объекта.

Грамотный опытный специалист всегда старается получить как можно более полную информацию об обследуемом объекте от тех, кто имеет отношение к его созданию и эксплуатации. Знание истории создания и эксплуатации объекта позволяет сделать более точные и полные выводы.

Квалифицированный специалист, выполняющий контроль, может сразу обнаружить принципиальные дефекты, позволяющие избежать потерь на обследование второстепенных качеств объекта. Это даёт возможность реагировать на результаты осмотра и измерений наиболее продуктивным способом. Преимущества выполнения обмеров опытным специалистом ощущаются и в мелочах – например, размеры фиксируются таким образом, который наиболее пригоден для последующих операций с объектом и материалами обследования.

Даже само присутствие на объекте или в производственной обстановке опытного и уважаемого специалиста производит самое положительное впечатление на всех участников и свидетелей операции визуального измерительного контроля, а это – один из факторов повышения качества, а также — квалификации для очень многих.

Акустические Контрольные Системы — Комплект визуального и измерительного контроля

Главным преимуществом комплекта является шаровидная форма сумки, выполненная из водонепроницаемой ткани с дополнительным пространством для транспортировки оборудования и личных вещей оператора, при работе в неблагоприятных (полевых) условиях, что подтверждается испытаниями, проведенными специалистами нашей лаборатории ООО «АКС-Сервис» и компанией партнером – создателем комплекта ООО «НДТ Клаб», на объекте ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ Москва «Тула-Торжок 138-182 км» Серпуховское ЛПУМГ.

• Форма сумки — ШАР:

  Удобная форма, оптимальна для человека, пытающегося поймать брошенный предмет.

• Водонепроницаемая ткань:

  Позволяет сохранить содержимое комплекта в сохранности при возникновении атмосферных осадков и попадании сумки в воду или грязь. Все соединительные швы дополнительно герметизированы резиновыми вставками.

• Двойной клапан с прорезиненной молнией:

  Сумка оснащена двойным клапаном, первая молния прорезинена и практически исключает попадание воды внутрь. Второй клапан фиксируется обычной молнией и служит для страховки.

• Стальной трос для броска или спуска-подъема:

  Сумка укомплектована выносной ручкой (петля на руку) и стальным тросом со съемными карабинами. Трос служит для безопасного броска сумки с лежневки в траншею между двумя дефектоскопистами, а также для оперативного подъема

оборудования при работах на высоте.

• Светоотражающие сегменты:

  Светоотражающие сегменты, встроенные в корпус сумки, позволяют обнаружить комплект в темное время суток.

• Внутри-стеночный демпфирующий наполнитель:

  Встроенные в стенки корпуса сумки мягкая пенка, сглаживает удары при падении комплекта, защищая оборудование, помещенное внутрь сумки.

• Эргономичная система ручек:

  Семь фиксированных ручек располагающихся в разных направлениях сумки, обеспечивают максимальную вероятность захвата сумки при броске.

• Круговое расположение внутренних карманов:

  Позволяет размещать измерительные приборы по кругу внутренней поверхности сумки, с последующей фиксацией клапана на текстильную застежку (липучка).

• Свободное пространство для комплектования дополнительным инвентарем и оборудованием:

  Позволяет транспортировать любой тип дополнительного оборудования и инвентаря (толщиномер, дефектоскоп, личные вещи дефектоскописта, термос) при работе в труднодоступных местах и на высоте.

Визуальный и измерительный контроль | КиДСП

самый простой и в то же время информативный метод неразрушающего контроля сварных швов. Это метод, который может выполняться без какого-либо оборудования или проводится с использованием простейших измерительных средств (линеек, луп, шаблонов и пр.). Опытный дефектоскопист быстро и качественно определяет не только наличие дефекта, но и его причины.

Визуально-измерительный комплект предназначен:

• для визуального контроля основного материала, сварных соединений, наплавок и т.п.;

• для измерения формы и размеров изделий и сварных соединений, угловых и линейных величин полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц, сварных соединений, изделий, а также поверхностных дефектов;

• для измерения конструкционных элементов, формы и размеров кромок, зазоров собранных под сварку соединений, а также размеров выполненных сварных швов;

• при техническом диагностировании в процессе эксплуатации изделий в соответствии с требованиями чертежей, нормативно-технических документов.

Он позволяет выявлять поверхностные поры и трещины, подрезы, кратеры, прожоги, свищи, наплывы, смещения кромок и другие дефекты.

К недостаткам метода можно отнести низкую вероятность обнаружения мелких поверхностных дефектов, а также зависимость выявляемости дефектов от субъективных факторов (острота зрения, усталость, опыт работы выполняющего контроль специалиста) и условий контроля (освещенность, оптический контраст и др.). 
Тем не менее, простота, малая трудоемкость и определенная информативность визуального и измерительного контроля делают его обязательным и предшествующим проведению неразрушающего контроля другими методами.

Наличие грубых поверхностных дефектов может указать на характер и место возможного разрушения конструкции. Учитывая, что различные дефекты имеют определенные доминирующие причины их образования, по результатам визуального и измерительного контроля можно ориентировочно оценить качество и стабильность технологического процесса изготовления или ремонта конструкций.

По внешнему виду сварного шва можно ориентировочно судить о внутреннем качестве шва. Превышение усиления сварного шва характерно для неполного проплавления кромок. Подрез на одной стороне сварного шва и наплыв на другой указывают на возможность непровара по кромке со стороны наплыва. При наличии поверхностных пор и грубой чешуйчатости шва, как правило, имеются и внутренние поры.

Наибольшая эффективность результатов неразрушающего контроля обеспечивается комплексным подходом, т.е. несколькими методами.

Средства визуального контроля: микроскопы, эндоскопы, бороскопы, видеоэндоскопы, комплект для визуального и измерительного контроля ВИК (комплект визуально-измерительного контроля ВИК-1), лупы, в том числе измерительные, линейки измерительные металлические, угольники поверочные 90° лекальные, штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры, щупы, угломеры с нониусом, стенкомеры, и толщиномеры индикаторные, микрометры, нутромеры микрометрические и индикаторные, калибры, эндоскопы, шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.

Визуально-измерительный контроль, приборы ВИК

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

ВИК это самый  дешевый, а еще и быстрый, а также информативный метод неразрушающего контроля. Он как базовый и является предшественником всех остальных методов для дефектоскопии.

Что обычно проверяют внешним осмотром: заготовки для сварки, их качество, качество сварных швов, металл на качество. При проверке ищут такие дефекты, как вмятины, прожоги, наплывы и другие дефекты.

Этот способ в первую очередь хорош тем, что проводить измерения и контролировать качество деталей или работы можно при помощи простых приборов и невооруженным глазом. Применяют примитивные оптические приборы — это лупа, эндоскоп, зеркало и более сложные микроскопы и комплекты вик

С технической стороны этот метод хотя и прост, но все же требует технологическую карту. Это документ, в котором указан алгоритм выполняемой работы. Также имеется инструкция для ВИК, в ней можно ознакомится с требованиями, которые относятся к уровню классификации работающего персонала, какие должны быть средства и процессы контроля, какими способами должна производится оценка  и как должны регистрироваться результаты проверки.

Для визуально-измерительного контроля существует стандартный набор из шаблона для сварщика под маркировкой УСШ-2 и УСШ-3, также в него входит вспомогательный шаблон УШК-1, фонарь, фломастер для заметок на металле, водонепроницаемый мелок, увеличительная лупа, щупы с радиусами, измерительная рулетка и зеркальце с монтируемой ручкой.

Вышеперечисленные инструменты являются стандартным набором, также существует масса вспомогательного оборудования для визуально-измерительного контроля:

• щелевая лупа;
• смотровой зонд;
• зеркальный зонд;
• смотровое устройство с освещением;
• бинокулярная лупа;
• налобный осветитель;
• прямое измерительное зеркало и многое другое оборудование.

Современные технологии усовершенствовали методы визуального контроля до того, что  предоставляется возможность обнаружить даже самые мелкие дефекты, чего раннее сделать было не возможно из-за малого уровня развития оптических устройств.

Существует такой документ, как методические указания, в народе просто “методичка”, в которую внесены данные по экспертизам определенных устройств, а также сооружений. Исходя из этих данных, производится измерительный контроль и оценка материалов и сварных швов в процессе эксплуатации.

Ко всем вышеперечисленным методам ВИК допускают только квалифицированных специалистов. Купить приборы ВИК вы можете в нашем интернет магазине Импульс НДЕ

Визуальный и измерительный контроль от «НДВ-Комплект»

Визуальный и измерительный контроль — это начальный этап диагностики элементов сварных конструкций и всевозможных механизмов. Суть его заключается в том, чтобы обнаружить видимые дефекты, классифицировать их, составить заключение о более детальном исследовании. Основное преимущество методики — ее доступность и относительная простота.

Визуальный и измерительный контроль: основные особенности диагностики

Этот тип контроля относится к неразрушающим методам. Он не требует вывода изучаемого объекта из эксплуатации, не нарушает его целостность и функциональность. Способ позволяет выделить на поверхности сварных швов такие изъяны, как:

1. Продольные и поперечные трещины.
2. Открытые кратеры.
3. Непровары.
4. Расслоения.
5. Коррозию.
6. Смещение шва.
7. Изменения его толщины, не соответствующие установленным стандартам.

Алгоритм проведения проверки предельно прост. Контроль осуществляется на всех этапах, начиная от подготовительного, предшествующего процессу сварки, и заканчивая дополнительным надзором незадолго до окончания срока эксплуатации швов.

На первом этапе мастер определяет то, насколько хорошо детали обработаны и подготовлены к сварке. Учитывается степень шлифовки, наличие загрязнений и масла. В дальнейшем, когда элементы уже соединены визуально оценивается сам шов. После составления протокола осмотра в случае обнаружения дефектов, производят их более детальное изучение:

1. Измеряется длина и ширина найденного дефекта.
2. Классифицируются геометрические параметры. В помощь мастеру созданы специальные шаблоны.
3. Оценивается степень нарушения установленных ГОСТов.
4. Выносится заключение о необходимости дополнительной диагностики. Это может быть ультразвуковой, рентгенографический или любой иной подходящий контроль.

Основными преимуществами этого метода изучения считаются простота и оперативность его проведения, относительная доступность. Из недостатков же стоит отметить поверхностность получаемых данных, большое влияние человеческого фактора. Несмотря на то, что для исследования применяется множество вспомогательных инструментов, диагностировать с их помощью слишком мелкие или скрытые дефекты не получится.

Заказать качественное оборудование для визуального и измерительного контроля в Беларуси вы можете у нас. ООО «НДВ-Комплект» поставляет исключительно оригинальную технику и инструменты от ведущих производителей. Мы сотрудничаем с изготовителями напрямую, поэтому можем предложить интересующую продукцию на самых привлекательных условиях. Загляните в наш каталог, и выберете идеальную технику для решения ваших задач.

Меры контроля при оценке опасностей

Инженерный контроль

Хотя устранение и замена являются отдельными средствами контроля в иерархии мер контроля, они также считаются инженерными средствами контроля, поскольку они предназначены для удаления опасного источника до того, как рабочий вступит в контакт. Другие формы инженерного контроля включают:

• Изоляция
  Снижение или устранение опасностей путем разделения во времени или пространстве.(Может быть особенно полезно в общем лабораторном пространстве, где используются разные типы химикатов.)
• Корпус
  Поместите материал или процесс в закрытую систему.
• Транспорт
  Перемещайте опасные материалы в места, где меньше рабочих.
• Защита и экранирование
  Установите ограждения для защиты от движущихся частей или электрических соединений.
  Экранирование обеспечивает защиту от возможных взрывов
• Вентиляция
  Используйте вытяжные шкафы, вентиляторы, воздуховоды и воздушные фильтры.

Административный контроль

В то время как технический контроль направлен на устранение опасностей, административный контроль направлен на минимизацию воздействия на лабораторного работника. Административный контроль — это существующие правила и протоколы безопасности, которым должны следовать сотрудники лаборатории. Ниже приведены примеры административного контроля:

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Даже несмотря на то, что иерархия мер контроля указывает на то, что СИЗ являются наименее эффективными из мер контроля, их следует обязательно использовать в случае неудачи других мер контроля.Успех СИЗ частично зависит от того, действительно ли сотрудники лаборатории используют их.

Очки для глаз, средства защиты органов слуха и защитная одежда (например, лабораторные халаты и перчатки) являются наиболее узнаваемыми и наиболее часто используемыми СИЗ в лаборатории.

СИЗ всегда необходимы и особенно важны в следующих обстоятельствах:

• Когда технический контроль невозможен или не устраняет опасность полностью;
• В качестве временного контроля при разработке технических средств контроля;
• В экстренных ситуациях.

Меры контроля

Иерархия мер контроля

  // Конфигурация для одноканального ПИД-регулятора
  перезагрузить
  слово трубы
  добыча трубы плавает
  постоянное слово lolim = 10000
  постоянное слово хилим = 20000
  постоянная Tsamp float = 0,01

  // K Ti Td Z
  прирост заполнения 5,0 6,0 0,01 1,0
  заправочная труба 13500

  // Доставка управляющих выходных сигналов
  pipe pDrive word

  // Получение обратной связи, время выборки
  idefine pidsamp
    каналы 1
    установить IP0 s0
    время 100
  конец

  // Доставка контрольного ответа
  контроллер pdefine
    PID (setpipe, IP0, gains, Tsamp, pDrive, lolim, hilim)
    DACOUT (pDrive, 0)
  конец

  Начните
 

  перезагрузить
  
  // Уровни обнаружения помех и реакции управления
  переменная DIST_LOW word = 2000
  переменная DIST_HIGH word = 32700
  переменная RESP_LOW word = 3500
  переменная RESP_HIGH word = 32700
  
  // Синхронизированная выборка сигналов возмущения и ответа
  постоянное слово ВЫБОРКИ = 25
  idefine мониторинг
    каналы 2
    set ip0 s0 // сигнал привода контроллера
    set ip1 s1 // сигнал нарушения
    время ОТБОР
  конец
  
  // Обнаружение нарушений и реакции на нарушения
  триггер t Режим возмущения = нормальная задержка = 100 запуск = 5000
  триггер t Режим ответа = нормальная задержка = 100 запуск = 5000
  трубы ptDisturb длинные, ptRespond длинные
  труба pDelay float
  
  // Обработка для измерения задержки ответа
  pdefine наблюдать
    dlimit (ip1, внутри, DIST_LOW, DIST_HIGH, tDisturb)
    tstamp (tDisturb, ptDisturb)
    dlimit (ip0, внутри, RESP_LOW, RESP_HIGH, tReceiving)
    tstamp (tRespond, ptRespond)
    $ Binout = (ptRespond - ptDisturb) * ВЫБОРКА * 2
  конец
  
  Начните
 

  // Объявляем дополнительные элементы для моделирования
  постоянный cTlag float = 500
  трубы prsim1 word, prsim2 float, pdisturb word
  заполнить prsim2 0

  // Объявляем свойства формы волны возмущения
  слово постоянной длины волны = 10000
  слово постоянной амплитуды = 800

  // Имитация запаздывания первого порядка с возмущением
  pdefine симулировать
    прямоугольная волна (амплитуда, длина волны, pdisturb)
    prsim2 = (prsim2 * cTlag + ip0) / (cTlag + 1)
    prsim1 = prsim2 + pdisturb
    dacout (прсим1,0)
  конец