Качели своими руками чертежи из металла трубы фото: размеры и инструкция по созданию — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Качели из металла своими руками – чертежи, фото и инструкция, как сделать металлические качели своими руками

Содержание статьи:

Как сделать качели из металла
Садовые металлические качели своими руками – рекомендации
Как сварить качели – видео об основах дуговой сварки
Детские металлические качели своими руками
Чертежи металлических качелей

С помощью нашей нехитрой инструкции вы сможете сделать качели из металла своими руками.

Как сделать качели из металла

Вам потребуются

Напильник или шкурка по металлу
Сварочный аппарат и электроды
Цемент, песок, щебень и вода, чтобы сделать бетон
Емкость, где вы будете замешивать бетон
Металлические трубы
Болгарка, чтобы резать металл
Бур и лопата
Болты, ключи, чтобы закручивать гайки к болтам
Прочий инструмент на всякий случай

Инструкция

На фото выше показано, какие мы будет делать металлические качели своими руками. Придерживаясь нашей инструкции, можно изготавливать и другие качели из железа. В конце статьи вы найдете чертежи в качестве примера и вдохновения. Если будет мало, можете еще поискать в интернете.

1. Нарезаете детали из труб:

две боковые стойки длиной 2 м
перекладину – рекомендуемая длина – 1.5-2 метра
4 трубы для основания – по две трубы с каждой стороны (размер произвольный)

2. Избавляетесь от заусениц на трубах напильником или шкуркой по металлу.

3. Свариваете трубы для основания. Они должны образовывать прямой угол. Дальше в статье представлено видео о том, как сварить качели.

4. Привариваете к основанию стойки, а к стойкам – перекладину.

5. Выкапываете 4 ямы. Глубина самое малое 80 см. Какое расстояние должно быть между ямами, показано на рисунке ниже.

6. Вставляете в ямы металлические балки (длина их должна быть больше глубины ям).

7. Заливаете ямы бетоном. Для изготовления бетона смешиваете одну часть цемента, две части песка и одну часть щебня. В полученную смесь добавляете воды и размешиваете, пока не получите не слишком жидкую однородную массу.

8. Даете бетону неделю на застывание.

9. Привариваете к перекладине крючки.

Крючки можно сделать из анкерных крюков.

10. Привариваете каркас качелей к металлическим балкам.

11. Крепите сиденье. Несколько вариантов представлено ниже.

Вот и готовы сварные качели своими руками. Дальше вы найдете несколько рекомендаций по изготовлению железных качелей своими руками, а также видео по сварке.

Садовые металлические качели своими руками – рекомендации

Для изготовления бетона лучше всего использовать цемент марки М400.
Лучше делать качели из профтрубы круглого сечения. Другие профиля не желательно, потому что имеют выступающие элементы – о них можно сильно удариться.
Не стоит покупать трубы диаметром меньше 1.5 дюймов, потому что качели получатся непрочными.
Лучше всего использовать новые трубы, а не те, что вы найдете у себя на участке. Во-первых, старые трубы не красивы, а чтобы придать им благородный вид, придется потратить время и силы. Во-вторых, новое – есть новое, а значит, прослужит дольше.
Покрасить трубы, чтобы придать им благородный вид, можно автомобильной эмалью.
Отверстия труб лучше чем-нибудь закрыть, чтобы в них не попадала вода и не портила металл изнутри.
Сиденье лучше подвешивать на синтетическую веревку (автомобильный трос подойдет в самый раз). Она достаточно прочная, не гниет и не портится от дождя и снега.

Как сварить качели – видео об основах дуговой сварки

Как вы понимаете, информация из этого видео пригодится и в случае, когда надо сварить детские качели.

Детские металлические качели своими руками

Автор проекта, который мы сейчас опишем, Максимильян Орлов. Проект приглянулся тем, что его можно дополнить турником и канатом, а также есть возможность менять сиденья (с одноместного на двух местное и больше), либо вообще убрать и поставить доску для настольных игр. Вот как выглядят универсальные качели в готовом виде.

Для изготовления такого маленького спортивного комплекса потребуется все то же, что и в первом случае.

Инструкция

1. Нарезаете детали:

трубы для боковин длиной 3.2 м – если будет только качели – 4 шт., если еще перекладина и канат – 8 шт.
поперечины между боковыми трубами длиной 70 см – 2 или 4 шт.
металлические пластины – 2 или 4 шт.

2. Свариваете боковины каркаса в виде буквы «А». При этом поперечина боковых труб должна располагаться на расстоянии 2.1 м. от угла боковин. Также к концам боковых труб привариваете металлические обрезки длиной около 60 см для установки каркаса. Ориентируйтесь на фото ниже.

3. Чуть ниже угла боковин каркаса привариваете металлическую пластину. К ней будет крепиться перекладина.

4. Устанавливаете боковины так же, как и в первой инструкции. То есть роете ямы, вставляете туда боковины (при этом проследите, чтобы они стояли ровно по вертикали), заливаете бетон и ждете полного его застывания.

5. Подготавливаете перекладину. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес всех, кто будет кататься на качелях. Для этого:

подбираете болт (в этом случае болгаркой нужно отрезать шляпку) или шпильку под диаметр трубы
вставляете болт или шпильку в перекладину на глубину 5 см
просверливаете сквозное отверстие в перекладине и закручиваете в него болт, который надо закрепить гайкой, а потом загнуть молотком

6. Устанавливаете перекладину. Для этого просверлите в пластине боковин отверстие, немного отогните боковину, вставьте перекладину и зафиксируйте ее болтом.

7. Сиденье делаете такое же, как и в первом случае, а к перекладине крепите его так, как показано на фото ниже.

Петли зафиксированы медной проволокой.

Аналогичным образом изготавливаете каркасы для турника и каната. При этом к перекладине, к которой будет цепляться канат, прикручиваете анкерный крючок.

Чертежи металлических качелей

На этом все. В следующей статье мы вам расскажем,как сделать детские качели и секс качели своими руками.

размеры и инструкция по созданию

Главная › Новости

Опубликовано: 05.12.2017

Качели своими руками — конструкция и размеры.

Очень часто при обустройстве двора частного дома или сада устанавливаются качели. Подобные конструкции изготавливаются из древесины, автомобильных шин и других подручных материалов. Но в целях достижения действительно качественного результата используйте чертежи и фото садовых качелей своими руками из металла: размеры и эксплуатационные характеристики этих изделий позволяют пользоваться ими на протяжении длительного срока.

Особенностями конструкции качелей из металла являются прочность, надежность и долговечность
Содержание
1 Классификация качелей садовых своими руками из металла: фото и особенности 1. 1 Как сделать садовые качели своими руками из металла: фото и примеры изделий 1.2 Фото садовых качелей своими руками, созданных методом ковки 1.3 Характеристики садовых качелей своими руками из металла 1.4 Минусы самодельных качелей для дачи из металла 2 Чертежи и фото садовых качелей своими руками из металла: размеры и технология 2.1 Краткая классификация садовых качелей своими руками из металла 2.2 Технология создания качелей своими руками из профильной трубы 2.3 Перечень необходимых инструментов и материалов 2.4 Чертежи и фото качелей своими руками из металла: подготовительный этап 2.5 Сборка по чертежам качелей из профильной трубы своими руками: каркасная часть 2.6 Технология сборки деревянного сиденья для качелей 2.7 Изготовление козырька для конструкции 2.8 Завершающий этап строительства
Классификация качелей садовых своими руками из металла: фото и особенности
Для строительства металлических конструкций используются различные материалы. Поэтому встречается так много дизайнерских решений. Об этом свидетельствуют многочисленные фото садовых качелей своими руками из металла, которые можно отыскать в интернете.
<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:580px;height:400px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="8813674614"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>
Лучшая садовая качель Как я ее делал

Простые садовые качели своими руками — обзор
Подробное описание сборки качелей из труб своими руками из различных материалов
Все меньше дети стремятся проводить свое свободное время на улице в то время, когда дома их ждут планшеты, смартфоны и прочие гаджеты. Чтобы задержать их на свежем воздухе подольше и заставить активно двигаться родители должны идти на всякого рода ухищрения. Наиболее простой, доступный и не затратный способ будет рассмотрен в данной статье.
Изготовление металлических качелей из труб своими руками простой конструкции
Для того чтобы изготовить изображенные на фото качели из труб своими руками необходимо приготовить такие инструменты и материалы:
1. Трубы следующих диаметров:
5 см – 1,5 м;
6.3 см – 6.2 м;
2.4 см – 8.4 м;
2.7 см – 1.2 м;
9 см — 1 м;
2х2х0.2 см – 5 м (профильная).
2. Подшипники – 2 шт. (внешний диаметр — 8.5 см, внутренний диаметр — 3 см).
3. Карабины – 2 шт.
4. Цепь.
5. Пластина металлическая 5х0.5 см – 2 м.
6. Доски.
7. Сварочный аппарат.
8. Ножовка по металлу.
чертеж качелей из металлической трубы
чертеж подвесных качелей из металлической трубы

бетонирование опор качелей
элементы крепежа для подвесных качелей

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Детская площадка на даче своими руками станет для ребенка самым желанным уголком отдыха.
Сборка данной конструкции проходит в следующем порядке:
1. Отрез длиной 6.2 м распиливается на две равные части. Длина стоек выходит 3.1 м, их них 80 см будет находиться под землей, соответственно высота будущей конструкции 2.3 м.

2. Отрез длиной 1.5 м приваривается своими краями к верхушкам опор высотой 3.1 м.
3. От пластины отпиливаются два отрезка длиной по 10 см. В каждом из них проделывается по два отверстия диаметром по 3 см.
4. В верхние отверстия пластин продевается сегмент длиной 1.2 м. Пластины привариваются на расстоянии 20 см от краев сегмента.
5. От элемента диаметром 9 см отпиливаются два отрезка шириной около 5 см. Данные отрезки продеваются на верхнюю горизонтальную планку конструкции. В свободное пространство насаженных колец вставляются подшипники.
6. Далее кольца обвариваются и сжимаются таким образом, чтобы их форма обтекала окружность отреза, на который они насажены, и подшипники, вставленные в них. Готовые элементы имеют форму восьмерки. При обваривании колец важно периодически охлаждать подшипники.

7. Во внутренние отверстия подшипников вставляется отрез с приваренными к нему пластинами. Внешние края колец закрываются отрезками пластины для предупреждения выпадения подшипников из них.
8. Каркас устанавливается на место, края опор закапываются в землю и заливаются бетоном.
9. Отрез длиной 8.4 м распиливается на четыре равные части. К каждой опоре приваривается под наклоном при помощи небольших пятаков из металлической пластины по два сегмента диаметром 2.4 см.
10. В отверстия на отрезках пластин расположенных под верхней планкой продеваются карабины, к которым пристегивается цепь удерживающая сидение.
варианты конструкций качелей из металлической трубы
варианты сидений

Сборка простой пластиковой конструкции легкого веса
Для изготовления пластиковых качелей из труб своими руками следует приобрести следующие материалы и инструменты:
1. Труба диаметром 4 см.
2. Тройники У-образные – 4 шт.
3. Тройники Т-образные – 4 шт.
4. Уголки – 6 шт.
5. Сварочный аппарат.
6. Болты с крючками или кольцами, гайки.
Собираются данные качели из труб своими руками следующим образом:
1. Основной материал нарезается на три сегмента длиной 1.2 м, два сегмента — 2 м, четыре сегмента – 1.8 м.
2. К краям одного элемента (1.2 м) привариваются уголки. У оставшихся двух элементов отрезаются от краев участки, длина которых соответствует ширине тройников Т-образных. После данные тройники привариваются к каждому краю элементов, а после них привариваются уголки (соединительным элементом выступает небольшой отрезок основного материала).

3. К уголкам первого сегмента привариваются У-образные тройники посредством того же материала (по два с каждой стороны). Выходы тройников расположенные под уклоном должны располагаться зеркально по отношению друг к другу.
4. У-образные тройники верхней планки соединяются с уголками нижних планок посредством отрезов длиной 1. 8 м.
5. Т-образные тройники нижних двух планок соединяются друг с другом отрезами длиной 2 м.
6. В верхней планке проделываются отверстия, в которые вставляются болты с крючками фиксируемые гайками. На крючки подвешивается сиденье.
ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Простые и оригинальные кресло-качели легко сделать самому.
Приобретение данных конструкций совершенно не оправдано в финансовом плане. Даже пластиковые модели, на порядок менее крепкие, обойдутся в несколько раз дороже, нежели покупка материалов для самостоятельного изготовления приведенных примеров. Если опыта в сварочных работах не много, рекомендуется перед началом работ потренироваться в сварке небольших отрезков металлических либо пластиковых сегментов.

Садовые качели из металла — варианты и изготовление своими руками
Теплым летним днем не хочется покидать зеленую лужайку и идти на отдых в дом. Какой бы комфортной не была ваша дача, возможность посидеть на свежем воздухе ценнее пребывания в четырех стенах. Именно поэтому садовые качели сегодня столь популярны среди владельцев дач и коттеджей.
Готовые конструкции для сборки можно приобрести в магазине, но намного интереснее сделать их самостоятельно. Это даст вам возможность внедрить в самоделку собственные оригинальные решения и проявить свои таланты в области внешнего декора.
Вариантов и модификаций качелей разработано великое множество, поэтому домашнему мастеру не обязательно начинать работу с чистого листа.

Мы предлагаем познакомиться с наиболее интересными разработками. Выбор оптимального решения остается за вами.
Возможные варианты садовых качелей из металла
Классическая конструкция садовых качелей – скамейка, подвешенная на цепях или жестких металлических тягах. Далее мы входим в область творческих поисков, каждый из которых заканчивается созданием оригинальной конструкции.
Рассмотрев рисунок простых качелей из металла, можно сделать вывод о том, что простота конструкции не является синонимом комфорта.
На такой качели вы сможете расслабиться только в том случае, если на дворе стоит тихая и солнечная погода. Ветер и дождь прервут идиллию отдыха, поскольку ни крыши, ни боковых ограждений здесь нет.
Поэтому наибольшее распространение получили качели, над которыми установлен козырек-навес. Мягкое сиденье и спинка не будут лишними, если речь идет о спокойном отдыхе.

По поводу декора можно сказать, что любая металлическая конструкция отлично сочетается с ажурной ковкой, деревянной отделкой сидений и прозрачным поликарбонатным навесом. Козырек лучше сделать более низким и широким, чтобы не намокнуть в случае сильного дождя.
Тот, кто спал летней ночью под открытым небом, не променяет это удовольствие на домашнюю кровать. Установите на дачные качели легкую антимоскитную сетку, и вы будете спать на свежем воздухе сладко и крепко, как ребенок. Сетчатая занавесь смягчит порывы ветра и рассеет прямые солнечные лучи.
Очень декоративно, можно даже сказать сказочно смотрятся кованые конструкции, затейливо украшенные стальным орнаментом и декоративными светильниками. Козырек для них лучше сделать не из металла, а из поликарбоната.
Любители оригинальных конструкций оценят необычные и комфортные варианты садовых качелей. Как мы видим, в этой конструкции можно прекрасно обойтись без скамейки, подвесив удобное кресло к опорной стойке в одной точке.
Столь необычная комбинация пляжного шезлонга и качелей понравится многим дачникам и владельцам усадеб.
Еще одно интересное решение – садовые качели в виде гамака. У них нет спинки. Она просто не нужна тем, что хочет в полный рост растянуться на мягком ложе и покачаться на нем, убаюкивая себя.
Можно подвесить качели на двух цепях, а можно и на одной. Так у вас получится интересная инсталляция. Одна точка крепления позволяет не только раскачиваться в любую сторону, но и вращаться вокруг своей оси.
Главное не подвеска, а удобная основа. Вот девиз разработчиков, придумавших очень простую и оригинальную конструкцию. Эти качели состоят из единственного ажурного металлического кресла, подвешиваемого за веревку к прочной ветке дерева.
Отдыхать, так отдыхать! Так решили конструкторы, разработавшие следующий вариант. Как мы видим, здесь прямо на скамейке удобно разместился небольшой столик для напитков и десертов. Для ног придуманы отдельные опорные площадки, позволяющие уставшим мужчинам растянуться во всю «богатырскую ширь».
Рассмотрев наиболее интересные варианты садовых качелей, перейдем к практической части нашей статьи. В ней мы расскажем о том, как сделать качели из металла своими руками.
Маленькая детская качелька или качели для всей семьи?
Первый шаг, который предстоит сделать домашнему умельцу – выбор варианта проекта. Если вам хочется порадовать ребенка, то сделайте для него одинарную металлическую конструкцию – «сиденье на цепочке».
Такие качели собираются из четырех гнутых профильных труб и центральной поперечины, к которой крепится сиденье на цепочке или на тросе. Преимуществом данного решения является простота сборки и разборки. По окончании летнего сезона конструкцию можно демонтировать и сложить в сарай.
Если вас устраивает стационарный вариант, то изготовление качели для ребенка можно выполнить немного проще. Купив несколько металлических труб (диаметр 1,5-2 дюйма), из них сваривают две опорные боковины с нижней распоркой. К ним на сварке крепят верхнюю поперечину из отрезка трубы и делают в ней два отверстия для установки проушин.
Вместо проушин к поперечине можно приварить две стальные обоймы с подшипниками. В этом случае вместо цепочки используются гладкие стальные стержни, к которым жестко крепится основа сиденья.
Для повышения безопасности к сиденью следует прикрепить спинку. Ее можно собрать с помощью сварки из отрезков уголка и облицевать деревянной рейкой.
Неплохо смотрится самодельное сиденье-кресло, чертеж которого вы видите ниже. Его основа – две гнутые стальные полосы, связанные поперечными ребрами жесткости.
Для облицовки металлической основы можно использовать строганные дубовые рейки, обработанные морилкой и покрытые лаком.
Перед тем, как сделать самодельные качели, продумайте основные размеры этой конструкции и для подстраховки сверьтесь с габаритами готовых заводских изделий.
Вариант самодельных качелей из металла с козырьком
Ширина садовых качелей должна быть достаточной для размещения скамейки. Козырек, как мы уже говорили, лучше сделать пошире и пониже, чтобы обезопасить себя от внезапного дождя.
Габариты опорных боковин и высоту качелей подбирайте из соображений максимальной устойчивости и жесткости. Для улучшения этих характеристик, можно забетонировать в площадке резьбовые анкера, к которым после завершения сборки будут крепиться опорные части стоек.
Видео по теме:
Садовые качели своими руками из металла: чертежи, размеры и фото
Стремясь на дачу, каждый владелец загородного участка прежде всего мечтает о свежем воздухе. После пыльного и дымного города особенно приятно расслабиться и наслаждаться чудесным видом на сад. В продаже есть много вариантов готовых устройств, но гораздо увлекательнее изготовить садовые качели своими руками из металла. Чертежи, размеры и фото различных конструкций помогут справиться этой задачей.
Содержание:
Качели могут стать украшением участка
Садовые качели своими руками из металла: фото разных конструкций
Прежде всего, нужно определиться, какого рода устройства будут размещены на участке:
семейные – большие, рассчитанные на три-четыре человека, изготавливаются в виде скамьи со спинкой, подвешенной на цепях к раме;
На боковых стойках можно предусмотреть подставку под книгу или стаканы
детские – отличаются многообразием вариантов, выполняются в форме лодочек, подвесных сидений;
Детские качели могут быть частью комплекса с горкой и батутом
Качающаяся скамья на открытой веранде
По типу конструкции устройства можно разделить на два варианта:
на горизонтальном подвесе – представляют собой перекладину с опорной точкой в центре;
На таких качелях можно качаться только вдвоем
на вертикальном подвесе – имеют в основе принцип маятника и состоят из сидения, подвешенного на перекладине.
Самая обычная модель качелей-маятника: доска и две веревки
Если говорить о положительных и отрицательных сторонах разных конструкций, то стоит отметить, что горизонтальные устройства предполагают, что для раскачивая на них должно быть два человека, что не всегда удобно. А вот вертикальные модели позволяют наслаждаться им в одиночку или компанией.
Садовые качели – отличное место для романтических свиданий
Чертежи, размеры и фото садовых качелей своими руками из металла
Разобравшись с моделью, нужно приступить к составлению подробного чертежа. За основу можно использовать чертежи и фото садовых качелей своими руками из металла:
Схема конструкции из профильных труб
Самый обычный пример – качели своими руками из профильной трубы. Для несложной конструкции достаточно диаметра труб в пять сантиметров. На поперечной стойке сваркой закрепляются скобы. К ним, в свою очередь, крепятся подшипники. В качестве подвесов используют цепочки или жёсткие стержни. Сидение можно сделать жёстким, в форме кресла или мягким, изготовленном из куска крепкой кожи или ткани.
Качели на мобильной опоре
Модель на мобильной опоре состоит из основания и кресла-кокона. Опору можно изготовить своими руками из труб или купить в магазине. Раму для кокона сооружают из тонкой арматуры.
На что нужно обратить внимание при составлении чертежа:
конструкция должна быть устойчивой, поэтому опоры лучше бетонировать;
качели с крышей от дождя и солнца не стоит делать высокими;
важно правильно рассчитать расход материалов и размеры устройства.
Для расчёта можно применить следующий алгоритм:
Ширина скамьи 40-60 см на человека
Высота сидения 50 см
Промежуток от скамьи до поперечины Измеряется в зависимости от роста пользователя
Расстояние до боковых опор 300 мм для цепных подвесов
400 мм для веревочных
Важно! Расстояние до боковых опорных стоек должно быть безопасным, чтобы при пользовании устройством не удариться.
На качелях для малышей нужно предусмотреть ремни безопасности
Еще один важный момент, о котором нужно не забывать – выбор места для установки этого объекта. Прежде всего, понадобится ровная площадка. Это гарантирует прочность и безопасность конструкции. Кроме того, для раскачивания должно хватать места. Нельзя, чтобы раскачивающийся человек ударялся о деревья или цеплялся за ветки кустов.
Чертеж простой конструкции
И последний важный фактор для расположения качелей – удалённость от хозпостроек и дороги, приятный глазу вид на сад или водоём.
Конструкция качелей может быть самой разнообразной
Качели своими руками из профильной трубы: пошаговая инструкция
Чтобы изготовить самодельные качели для дачи из металла потребуются следующие инструменты:
сварочный агрегат и болгарка;
молоток, тиски, пила, напильник;
лопата или садовый бур;
рулетка, уровень;
шлифмашина по дереву (если сидение будет из древесины).
Материалы для работы:
металлические трубы с диаметром не менее пяти сантиметров;
стальной уголок;
шарикоподшипники;
цемент, щебень, песок для бетонирования;
дерево для скамьи;
краска.
Модель А-образной формы
Выбрав место для расположения конструкции, нужно тщательно разметить расположение опор. При помощи садового бура делаются четыре отверстия в земле, в которые устанавливаются опоры. В некоторых конструкциях вместо ям для бетонирования потребуется вырыть траншею.
Диаметр садового бура для работы – 20 сантиметров
От того, насколько прочным будет каркас качелей, зависит их безопасность, поэтому основанию нужно уделить особо пристальное внимание. Трубы нарезаются болгаркой на необходимые по длине отрезки. Потребуется:
боковых стоек – 4 шт;
перекладина – 1 шт;
линии жёсткости – 2 шт.
Каждый отрезок тщательно обрабатывается от неровностей и острых краёв.
Работая с металлом нужно обязательно использовать очки и перчатки
Стойки приваривают к трубам основания. Сверху сваркой присоединяют перекладину. Основание засыпают щебнем и бетонируют. После нужно выждать минимум пять дней, чтобы цемент окончательно набрал крепость.
Каркас качелей
На поперечине закрепляют скобы для подвесного механизма. Вместо них можно использовать кольца из металла, крюки или механизм, изготовленных в заводских условиях.
Крюк удобен тем, что при желании качели можно снять
Сидение лучше изготовить из дерева. Для него потребуются тщательно отшлифованный брус или штакетник. В качестве основания сидения используется металлический каркас. Планки закрепляются на нем при помощи болтов. Для удобства в качели нужно предусмотреть спинку и опоры под локти. Это деревянное кресло крепится в четырёх точках.
Схема навешивания кресла
Остаётся закрепить кресло на подвесах и покрасить всю конструкцию для защиты от влаги. Можно предусмотреть козырёк над качелями от солнца и ветра. Он может быть отдельно закреплён над перекладиной или быть частью раскачивающихся элементов. Для козырька обычно делают лёгкий металлический каркас и обтягивают его тентовой тканью.
Крышу можно изготовить из поликарбоната
Подробно о монтаже качелей из металла рассказано в следующем видео:
Советы мастеров
Для подвесов лучше использовать цепи. Они выглядят эстетичнее и намного прочнее троса или верёвки.
Для цепей можно использовать специальные крепежи
Минимальные размеры опоры для устойчивости конструкции – 250 на 150 сантиметров.
Наиболее устойчивы опоры в форме буквы А.
Если к А-образным опорам приварить нижние поперечины, качели можно не бетонировать и при необходимости передвигать на другое место.
Качели с нижними поперечинами можно поставить в любое место участка
Для детских моделей лучше делать одно или двухместное сидение. Широкие скамьи больше подходят для взрослых.
Цепи для детских конструкций лучше выбирать с мелким звеном, чтобы ребёнок не прищемил пальцы.
Перед покраской конструкцию лучше обработать составом от ржавчины.
Детские модели лучше выкрасить яркими красками
Если покрасить качели автоэмалью, они долго не будут ржаветь.
Чтобы в отверстия труб-опор не попадала вода, нужно сделать заглушки.
Для бетонирования опор применяется цемент марки М400.
Садовые качели своими руками из металла, чертежи и размеры и фото которых были приведены, являются классическими для дачного участка. Для их изготовления понадобится металлическая труба и деревянные планки. Домашний мастер может внести в эти конструкции оригинальные изменения, которые придадут устройству эксклюзивный вид.
Видео: красивые самодельные качели

Похожие статьи
Качели своими руками: садовые, детские, из металла, схемы, чертежи

Как сделать качели своими руками и не растянуть этот процесс на несколько месяцев, сегодня решили разобраться редакторы издания ЭтотДом. Главное, помним…
Как сделать качели на даче. Как сделать садовые качели. Виды садовых качелей. Как сделать качели для дачи своими руками.

Качели на даче – это не только место для детских развлечений и веселья, но и отличный способ отдохнуть после работы на воздухе. Доказано, что эффект,…
Детские подвесные качели: пластиковые модели для квартиры, подвесные качели Гном для малышей и детей

Особенности и преимущества Детские подвесные качели созданы специально для домашнего использования. Когда на улице ненастная погода и нет возможности…
как сделать? Идеи (25 фото)

Давно хотел сделать садовые качели своими руками садовую, да все никак руки не доходили, были дела поважнее. Но тут появился повод — день рождения жены, решил сделать ей сюрприз. Тем более о садовой качели она мечтала не один год. Решено, задачу себе поставил, приступил к изготовлению.
В итоге, собрав нужную сумму, было принято решение о приобретении готовой качели в одном из самых крупных строительных супермаркетов, а также был нанят транспорт для её перевозки на участок. Тем не менее, в процессе выбора, возникли некоторые сомнения, ведь самый дешевый вариант качели стоил от 250 $, что само по себе весьма и весьма дорого. Да и по качеству такие садовые качели оставляли желать лучшего: было видно, что их интенсивное использование в течение сезона приведет к износу.
Таким образом, было принято решение о создании такой самоделки, как садовой качели своими руками.
Именно этот фактор позволил сэкономить и создать нечто, что по качеству превосходило магазинный вариант. Для создания качелей понадобилось несколько стальных труб, краска, цепи и сварочный аппарат, сэкономленные же средства было решено потратить на отдых.
Для изготовления качели своими руками для сада необходимы материалы:

Приблизительная смета на постройку садовой качели своими руками выглядит так (так как курс не стабилен, цены в долларах):
Стальные трубы – 30$;
Электроды для сварки – 4$;
Сталь для козырька – 12$;
Болты, шурупы, гайки – 3$;
Стальные круги – 2$;
Краска – 12$.
Расходы на дерево, из которого сделана лавочка, а также время, затраченное на её возведение, не учитывались. В общей сложности, возведение конструкции обошлось в 10 раз дешевле, чем её магазинная стоимость.
«Фишкой» самодельной качели стала раскладная лавка, позволяющая лежать на ней вдвоем. Чтобы обеспечить перестройку, достаточно вытащить два болта, перевесить цепочку и закрепить при помощи тех же «пальцев», после чего на качели умещается до 4 человек в сидячем положении, а при отдыхе вдвоем, можно выбрать самую комфортную позу. Цепи же, в свою очередь, довольно легко подстроить под длину, а также угол наклона скамейки.
Помимо этого, для обеспечения комфорта при парном отдыхе на качелях, козырек можно отрегулировать с обеих сторон, или же снять полностью, что будет отличным вариантом для загара в знойный летний день.
«Полевые испытания» самодельной качели, сделанной своими руками, показали весьма успешные результаты: конструкция выдержала четырех человек, средний вес каждого – по 80-90 килограмм. При этом, качели уверенно раскачивались по своей амплитуде.
Дополнительная секция лавки также успешно показала себя на деле: уже год качели не подвергались ремонту и выглядят так, будто их поставили всего лишь пару дней назад.
Так же предлагаем посмотреть конструкции и чертежи различных моделей качели для сада, которые мы ранее публиковали: здесь и здесь.
Садовые качели фотоотчет умельца

Садовая качели своими руками: второй вариант из дерева

Для садового участка собрал качели несложной конструкции. Они стали излюбленным местом для отдыха взрослых и детей.
1. Из струганой доски сечением 100×50 мм на шпильки d 10 мм собрал две треугольные опорные рамы (фото 1 п. 1). Соединил их между собой двумя поперечинами (2). В верхнюю перекладину по краям вкрутил винт-кольца (3) (купил в строительном магазине), на которые будет подвешена скамейка.
2. Боковины (4) скамейки изготовил из того же материала, что и сам каркас, а сидушку и спинку — из доски сечением 140×20 мм. Длину скамейки подбирал, исходя из расстояния между винт-кольцами. В вершины боковин также вкрутил винт-кольца, которые соединил с кольцами на каркасе карабинами (можно использовать цепи).
3. На стойках закрепил треугольные рамы для будущей крыши. Зафиксировал на них обрешетку из доски 100×20 см, поверх которой настелил битумную черепицу.
Общие габариты конструкции: ширина 1,7 м, высота 2 м, глубина сиденья 66 см, высота спинки 57 см, ширина крыши 1,4 м.
Олег Пернавский, г. Санкт-Петербург.
Фото автора
Варианты различных конструкций качели

Чертеж классической качели, которая украсит любой сад или дачу.
Садовые качели создают в разных конструкциях, формах и видах. Всегда оригинальные и удобные качели станут отличным вариантом декора сада или дачного ландшафта.
Детские комнатные качели для годовалого ребёнка

При изготовлении детской качели применяют крепкую ткань, ее можно взять со старой раскладушки. Деревянные детали подбираем из твердых пород, таких как ясень, дуб и тд.
Отличный вариант детских качелей показан здесь.
Качели в стиле пергола

Как вариант можно применить качели диван в такой перголе. Такие качели очень модные, хоть и не очень практичные. Если будет негода, подушки придется убирать, но зато это так по европейски. На таком качели — диванчике можно помечтать, что находишься на берегу теплого моря.
Такая конструкция простая и симпатичная. Особую красоту создают параллельные бруски на крыше качелей-перголы.
Ниже пошаговые фото, где предоставленные пошаговые схемы по созданию дивана для качели-перголы.
чертежи качели пергола своими руками
Ранее уже было пошаговое описание с чертежами, как сделать качели с перголой. Кому интересно, смотрите здесь или здесь.
Качели из яблоневых ветвей

Возле дома был старый бесхозный яблоневый сад. Со временем его решили обновить и деревья спилили. Люди брали ветки на дрова, а я нашел им другое применение на радость детям.
Подобрал подходящие по диаметру и форме ветки яблони, снял кору. Так как яблоня имеет свойство быстро чернеть без коры, перед сборкой изделия зачистил ствол с помощью болгарки с зачистным кругом большой абразивности (фото 1).
Качели из яблоневых ветвей
Сначала собрал низ и стойки. Все детали крепил на металлические резьбовые шпильки (фото 2). Чтобы стержень d 18 мм плотно входил в древесину, сверлил под него отверстие d 17 мм, предварительно наметив место стыка на нижней детали карандашом. Затем кувалдой забивал в эту заготовку шпильку и нанизывал на нее сверху стойку (фото 3). Временно фиксировал конструкцию дополнительными подпорками из веток, которые впоследствии убрал. Далее подобрал ветки для боковых элементов. Закрепил их аналогично на прутки меньшего сечения, в некоторых местах усилил винтами (фото 4). Качели из яблоневых ветвей
Верхнюю перекладину зафиксировал также на шпильки. Для этого уложил ее на стойки, просверлил отверстия насквозь балки и внутрь стойки по длине шпильки. Забил ее кувалдой. На каждом стыке вставил по два штыря, чтобы балку не крутило. Один — перпендикулярно стойке, второй — под углом 45 град. Вставил сверху перекладины металлические крючки для подвесного сиденья (фото 5, 6). я Подобрал две изогнутые ветки для боковых опор. С внешней стороны усилил их металлической пластиной на евровинт (фото 7). Затем соединил их с помощью верхней и нижней перекладин. Для крепления верхней использовал пруток с загнутым концом для подвешивания (фото 8). Аналогичный крючок закрепил ближе к нижней перекладине. Прибил распущенные на станке ветки для облицовки спинки и сиденья.
Чтобы определиться с длиной прутков-держателей, подвесил сиденье на толстую веревку. С помощью уровня отрегулировал нужную длину. Снял мерки и по шаблону отрезал металлические стержни d 12 мм. Закрепил на них подвесной диван.
Покрасил конструкцию защитной пропиткой для древесины. Качели готовы!
Подобрал ветки для кресла в баню. Собрал его с помощью гвоздей и саморезов, предварительно просверливая под них отверстия, чтобы не было трещин на древесине (фото 9)

Из колодок смастерил стулья. Для одного из них бензопилой выпилил сидушку и спинку нужной формы (фото 10). Для других моделей стульев использовал самодельный механизм крутящегося блока из прутка d 16 мм, металлической втулки и старого подшипника (фото 11). Затем распилил колодку поперек. Придал ей форму топором и бензопилой. По центру просверлил отверстие под пруток поворотного механизма. Кувалдой забил одну его часть в нижнее основание, а вторую — в сиденье. Соединил заготовки (фото 12).
Для украшения своего участка смастерил из колодок деревянные грибочки. Покрасил масляной краской (фото 13).
Также в одной из колод скрыл от солнечного нагрева газовый баллон. Распилил подходящее бревно вдоль пополам. Бензопилой и топором выбрал лишнюю древесину, оставив толщину стенок примерно 8-10 см. На одном продольном стыке половинок закрепил снизу и сверху накладные петли. Для крышки использовал круглый спил дерева (фото 14).
Качели — пирамида

Из бруса сечением 140×70 мм собрал две треугольные стойки необходимой высоты. Для этого обрезал четыре заготовки на нужную длину, у каждой с одной стороны спилил угол так, чтобы детали можно было стянуть резьбовыми шпильками.
В готовых стойках сверху в месте соединения выпилил пазы для крепления верхней перекладины.
Установил стойки вертикально, на шпильки М10 зафиксировал между ними перекладину, а снизу к опорам на болты с граверными шайбами и гайками прикрепил основание из бруса сечением 140×70 мм, чтобы конструкция была максимально устойчивой. Каждая опора крепится к основанию на двух точках. Каркас готов.
Из бруса сечением 60×50 мм вырезал необходимые детали для кресла, собрал из них каркас, который зашил доской.
Используя винткольца и стальной трос, подвесил сидушку на перекладине. Готовые качели покрасил водостойкой краской в несколько слоев.
Фото садовых качелей сделанные своими руками

Сделай сам Набор качелей из оцинкованной стали
Как и в школьные детские игровые площадки, вы можете построить прочные и долговечные качели из оцинкованной стали. Требуется очень немного инструментов и простой список деталей, сборка поворотного набора — это просто вопрос ввинчивания 2-дюймовой оцинкованной трубы в различные фитинги и надежного закрепления всей сборки в земле. Также потребуется просверлить трубу в нескольких местах для установки качелей с помощью рым-болтов, цепей и сиденья.
Дизайн и материалы
Создайте список дизайна и материалов. Сделайте качели как минимум в два раза выше и выше среднего ребенка, который будет пользоваться оборудованием. Количество качелей определяет длину подходов. У каждого качеля должно быть сиденье шириной 24 дюйма с одной ногой с каждой стороны. Удвойте это, и каждый удар будет на расстоянии двух футов от следующего. Вам также понадобится Y-образный фитинг на концах качелей, чтобы построить опорные стойки «A». Все эти материалы можно приобрести у дилеров товаров для дома или сантехники.
Сборка
Длинная поперечина будет поддерживать качели. Просверлите отверстие в трубе с соответствующим расстоянием между ними. 2-дюймовая оцинкованная труба будет иметь резьбу на каждом конце, и фитинги будут иметь соответствующую резьбу. Просто установите резьбовые части вручную. Для затяжки используйте трубный ключ. После сборки установите на концы ножек заглушки с резьбой. Это обеспечит герметичность сборки и предотвратит попадание воды или насекомых в трубы.
Качели
Установите рым-болты в каждое из отверстий в верхней поперечной трубе. Используйте резьбовые гайки и шайбы, чтобы надежно закрепить болты так, чтобы проушина находилась «внутри» поворотного механизма. Используя два длинных тяжеловесных звена цепи для каждого поворота, используйте S-образные крюки, чтобы прикрепить цепи к рым-болтам. Установите рым-болты на каждом конце окрашенной доски 2×6 длиной 2 фута. Используйте S-образные крючки, чтобы прикрепить сиденья к подвесным цепям. Вы можете придать сиденьям форму и удалить с доски все острые углы. Круглые гладкие края сделают поездку более комфортной.
Размещение
Выкопайте ямы глубиной 12 дюймов и поместите каждую опору в яму.Затем его можно заполнить землей или бетоном, в зависимости от того, насколько надежны ваши качели. После установки в землю качели готовы к игре. Проверьте качели, потянув за цепи и само сиденье.
Качели для крыльца своими руками: бесплатные планы и инструкции
Расслабьтесь и расслабьтесь с этим веселым проектом на выходные.
Плавное плавное скольжение этих качелей для крыльца заставит вас мечтать часами. Фактически, вы можете навсегда потерять амбиции!
Простые разрезы качелей и беспроблемная техника сборки клея и шурупов делают их отличным проектом для деревообработки впервые. Можно построить за выходные.
Обзор строительства
Качели были разработаны с уникальной системой подвески, сделанной из обычного 1/2 дюйма. черная стальная труба (обычно используемая для газопровода), проходящая через поворотную раму, действует как опора и устраняет нагрузку на деревянные соединения.
Рым-болты затем закрепляются через стальную трубу и закрываются колпачками из мягкой резины для предотвращения царапин.
Узел качелей поддерживается сварной стальной цепью, надежно прикрепленной к прочному каркасу в крыше крыльца.
Какие инструменты вам понадобятся?
Единственные необходимые специальные инструменты — это настольная пила и комбинированная фреза для пилотного отверстия и зенковки.
Пока ваша трудовая этика остается неизменной, соберите следующие инструменты:
Вам также понадобится настольная пила.
Если вы новичок, имейте в виду, что вам нужно предварительно просверлить отверстия для каждого шурупа, чтобы не расколоть дерево или не сломать вал шурупа.
Чтобы упростить этот процесс, купите специальную комбинированную биту, которая может выполнять обе операции за одну операцию и имеет драйвер на противоположном конце.
Выбор материалов
Подбирать доски без сучков. Узлы могут ослабить доску и вызвать катастрофу, особенно на мебели.
Также для этого проекта держитесь подальше от кедра, красного дерева и мягкой сосны. Они легко повреждаются и не удерживают шурупы так же хорошо, как другие, более плотные породы дерева.
Отличный выбор — ель, южная желтая сосна, кипарис, тополь, белый дуб и клен. Дуб и клен сложнее резать, шлифовать, сверлить и привинчивать, поэтому, если вы новичок, избегайте их.
В этом проекте используется тополь, потому что он прочный, легко доступный, легкий в работе и хорошо переносит краску.
Тщательно отмерьте каждую деталь
Вырежьте все детали по размерам, указанным в Списке вырезов. Используя настольную пилу, сделайте 1×3 из ваших 1×6 (см. Список резки). Затем сделайте надрез в опорах передних рычагов, как показано на рис. A.
Рис. A: Изображение качелей крыльца в разобранном виде
Рис. B: Вид с торца качелей крыльца
Нарисуйте изогнутые формы (части A и P) на оргалите, как показано на Фото 2, и начертите их на досках или просто начертите 1 дюйм. квадратные сетки прямо на детали.
Вырежьте их лобзиком и отшлифуйте кривые наждачной бумагой с зернистостью 100. Сверло 7/8 дюйма. отверстия диаметром острой лопаты в детали A для передней подвески трубы.
Вырежьте центральную и верхнюю горизонтальные задние распорки (детали F и G) из 1×4, как показано на Фото 1.
Установите пилу под углом 27-1 / 2 градуса и разорвите части, которые составляют центральную и верхнюю заднюю опоры. Если у вас нет настольной пилы, попросите помощи на лесном складе или хорошо оборудованного соседа.
Прикрепите части опоры сиденья к рабочему столу, чтобы они не смещались во время резки кривых. Следуйте шаблону на рис. A, чтобы точно скопировать изгибы каркаса сиденья, а также подлокотников. Отшлифуйте кривые после резки.
Сделайте надрез в опорах переднего рычага лобзиком для установки переднего стрингера (C). Просверлите пилотные отверстия и отверстия с зенковкой и нанесите небольшое количество строительного клея на каждое соединение. Закрепите шурупами для настила 1-5 / 8 дюймов.
Почему строительный клей?
Купите тюбик строительного клея для этого проекта на открытом воздухе. Бренд Liquid Nails LN-600 был выбран потому, что он водостойкий и эластичный.
Строительный клей поможет вашим качелям на крыльце выдержать погодные условия и нагрузки.
Показанная малая трубка такая же, как и в трубках большего размера «герметик-пистолет», но менее громоздка для меньшего проекта, такого как качели.
Нанесите небольшую полоску на каждое соединение. Если клей слегка просачивается, дайте излишкам застыть, а затем соскребите его острым шпателем или стамеской.
Собрать качели на временном верстаке
Создайте большую рабочую поверхность, положив лист фанеры поперек козлов (фото 7).
Приклейте и прикрутите передний стрингер (C) к распоркам переднего рычага (B). Затем прикрепите этот узел к распоркам сиденья (A1 и A2) и заднему стрингеру (D), чтобы завершить сборку каркаса сиденья (Фото 4).
Просверлите распорки передних рычагов (B) своим 7/8-дюймовым. сверло после того, как вы приклеили и прикрутили к ним боковые распорки сиденья (Фото 4).
Эти два отверстия завершат проход для передней опоры трубы (Q).
Проследите угол наклона центральной распорки сиденья (A2) на каждой боковой распорке, чтобы получить правильное расположение точек крепления заднего стрингера (D).Снова просверлите пилотные отверстия, приклейте и прикрутите распорки сиденья к переднему стрингеру и распоркам переднего рычага.
Затем приклейте и прикрутите задний стрингер к распоркам сиденья. После того, как вы соберете распорки, стрингеры и распорки сиденья, приклейте и прикрутите изогнутые опоры передних рычагов (L) к сторонам B, как показано на рис. A.
Соберите заднюю часть, как показано на Рис. A и Фото 5.
Положите все задние планки лицевой стороной вниз на ровную поверхность и временно сдвиньте их на 1/4 дюйма. проставки между планками.Прикрепите нижнюю скобу (E) к средней планке, используя рамный квадрат, чтобы убедиться, что они соединены под углом 90 градусов.
Резка 1/4 дюйма. проставки из обрезков древесины (идеально подходят куски фанеры толщиной 1/4 дюйма), чтобы поддерживать постоянное расстояние. Начните с центра и двигайтесь в стороны. Когда дойдете до четвертой планки с каждой стороны, проверьте расстояние; вам может потребоваться отрегулировать ее так, чтобы внешний край конической планки (K) был заподлицо с концом нижней распорки спины (E).
А теперь пора вырезать изгибы на задней части.Сделайте простой циркуль из куска дерева, как показано на фото 8.
Обведите верхние кривые на передней стороне задней части с помощью простого самодельного лучевого компаса. Прибейте один конец циркуля на расстоянии 14 дюймов от верха и в центре задней планки 1×6. Вставьте карандаш в 1/4 дюйма. отверстие в другом конце компаса. Вырежьте лобзиком по отметке.
Переверните спинку в сборе, с помощью циркуля отметьте изгибы и вырежьте по отметке лобзиком.Установив спинку в этом положении, отмерьте и отметьте линию 2-1 / 2 дюйма, параллельную нижнему краю (Фото 7). Возьмите каркас сиденья, который вы построили ранее, и аккуратно прикрепите его к узлу спинки (Фото 7).
Подвесьте нижнюю часть спинки к краю рабочей поверхности, чтобы освободить место при надевании на нее сиденья. Совместите задний стрингер сиденья в сборе с отметкой, проведенной на расстоянии 2-1 / 2 дюйма от нижней части спинки. Приклейте стык, затем закрепите и скрутите сборки.
Очень важно совместить стрингер каркаса заднего сиденья (D) с линией 2–1 / 2 дюйма на спинке, чтобы остальная часть сборки подошла друг к другу.
Сверло 7/8 дюйма. отверстия в горизонтальных опорах рычагов (M) до точных размеров, показанных на рис. A. Затем приклейте и прикрутите эти детали к распоркам передних рычагов (B) и центральной задней распорке (F; Фото 8).
Обрежьте и просверлите трубы (Рис. A) и вставьте их в отверстия. Подпилите внутреннюю часть 7/8 дюйма. отверстие в опоре руки (M) с помощью крупного полукруглого напильника, если опорная труба не проходит легко.Задняя опорная труба должна плотно входить под центральную заднюю скобу (F), так как она проходит через каждую опору для рук.
Затем приклейте и прикрутите планки сиденья к распоркам сиденья. Начните с задней части и оставьте примерно 3/16 дюйма. пространство между каждой частью.
Просверлить отверстие 3/16 дюйма. отверстие в центре задней опорной трубы, а затем винт 2-в. Винт № 8 для листового металла (используйте пилотное отверстие 1/8 дюйма) до центральной задней опоры. Это соединение не позволит трубе соскользнуть в сторону во время качания качелей.
Обрежьте последнюю планку, чтобы она выступала за передний стрингер на 1/2 дюйма. Выровняйте переходную деталь по изгибу сиденья (Фото 10) и по передней кромке планки переднего сиденья для максимального комфорта.
Удалите выступы с помощью рубанка. Из-за того, что сиденье изогнуто, края планки могут подниматься высоко в определенных точках, что в дальнейшем делает поездку менее комфортной.
Не экономьте на оборудовании
Купите цепь увеличенного размера (толщиной 3/16 дюйма или 1/4 дюйма) со сварными звеньями для красивого внешнего вида и безопасности.Также купите 1/4 дюйма. резьбовые рым-болты вместе с фиксирующим составом для предотвращения ослабления гаек. Проушины для быстрого соединения (Фото 11) незаменимы для быстрого соединения цепи. Купите черную трубу в строительном магазине и нарежьте ее до нужной длины без концов с резьбой.
Надежно подвесьте качели с помощью специальных быстросъемных петель для соединения отрезков цепи. Когда махи находятся в состоянии покоя, махи должны слегка отклоняться назад в руках (примерно на 1 дюйм от спины вперед).
Теперь установите трубу, цепь и соединительные звенья на деревянную сборку (рис.А). Это хорошее время, чтобы обнаружить любые глюки и исправить их, прежде чем рисовать. Проденьте трубы через отверстия в каркасе сиденья и вдоль спинки, оставив равные части открытыми с каждой стороны.
Отметьте места отверстий в трубах, чтобы зафиксировать их на качелях (Фото 9 и Рис. A). Сверло 3/16 дюйма. отверстия диаметром 9/32 дюйма для стопорных винтов для листового металла. диаметр болтов для рым-болтов. Слегка поверните рым-болты к центру поворота, чтобы минимизировать крутящий момент на трубе и предотвратить поломку стопорных винтов.
Помните, эти качели могут выдерживать 400 фунтов. или более, поэтому вы должны закрепить цепь качелей с помощью проушин вала 1/2 дюйма, вкрученных как минимум на 2 дюйма в прочный каркас, как показано на рис. C.
Рис. C: Подвесной элемент
Вкрутите длину 2×4 в прочный каркас для поддержки каждой цепи. Обязательно используйте 4 дюйма. длинные шурупы и пролет не менее трех потолочных балок.
Кроме того, распределите вес более чем на одну балку потолка, прикрутив пару балок 2×4 по 54 дюйма.в стороны, а затем вставьте проушины для винтов в 2×4.
Облегчите деревянные края наждачной бумагой перед покраской
Снимите цепи и трубы, чтобы покрасить деревянную сборку. Отшлифуйте трубы наждачной бумагой с зернистостью 100, затем протрите их тряпкой, смоченной уайт-спиритом. Дождитесь испарения уайт-спирита с поверхностей, затем покрасьте трубы наружной грунтовкой с последующей окраской наружной эмалью.
Отшлифуйте деревянные детали наждачной бумагой с зернистостью 100, уделяя особое внимание подлокотникам, краям сиденья и спинки.Более мягкие края будут более безопасными и удобными, а краска лучше удерживает краску.
Сотрите пыль и пропылесосьте качели. У вас будет лучше время, если вы накатываете (используйте небольшой 4-дюймовый валик) качественную грунтовку, а затем нанесите кистью, чтобы выровнять слой.
Используйте кисть, чтобы прокрасить между планками, а затем поищите потеки и потеки, проходящие через другую сторону.
Используйте грунтовку на масляной основе (или, если хотите, на водной основе), затем на следующий день слегка отшлифуйте качели наждачной бумагой с зернистостью 150.
Выберите лучшую полиуретановую краску для наружных работ, которую вы можете найти, и нанесите ее с помощью того же валика и кисти. Дайте краске застыть пару дней, прежде чем снова повесить качели.
Примечание : Во время окончательной сборки нанесите фиксирующий состав на резьбу рым-болта. Обязательно обрезайте рым-болты заподлицо с гайками для безопасности.
Расслабьтесь и расслабьтесь с этим веселым проектом на выходные.
Плавное плавное скольжение этих качелей для крыльца заставит вас мечтать часами.Фактически, вы можете навсегда потерять амбиции!
Простые разрезы качелей и беспроблемная техника сборки клея и шурупов делают их отличным проектом для деревообработки впервые. Можно построить за выходные.
Обзор строительства
Качели были разработаны с уникальной системой подвески, сделанной из обычного 1/2 дюйма. черная стальная труба (обычно используемая для газопровода), проходящая через поворотную раму, действует как опора и устраняет нагрузку на деревянные соединения.
Рым-болты затем закрепляются через стальную трубу и закрываются колпачками из мягкой резины для предотвращения царапин.
Узел качелей поддерживается сварной стальной цепью, надежно прикрепленной к прочному каркасу в крыше крыльца.
Какие инструменты вам понадобятся?
Единственные необходимые специальные инструменты — это настольная пила и комбинированная фреза для пилотного отверстия и зенковки.
Пока ваша трудовая этика остается неизменной, соберите следующие инструменты:
Вам также понадобится настольная пила.
Если вы новичок, имейте в виду, что вам нужно предварительно просверлить отверстия для каждого шурупа, чтобы не расколоть дерево или не сломать вал шурупа.
Чтобы упростить этот процесс, купите специальную комбинированную биту, которая может выполнять обе операции за одну операцию и имеет драйвер на противоположном конце.
Выбор материалов
Подбирать доски без сучков. Узлы могут ослабить доску и вызвать катастрофу, особенно на мебели.
Также для этого проекта держитесь подальше от кедра, красного дерева и мягкой сосны. Они легко повреждаются и не удерживают шурупы так же хорошо, как другие, более плотные породы дерева.
Отличный выбор — ель, южная желтая сосна, кипарис, тополь, белый дуб и клен.Дуб и клен сложнее резать, шлифовать, сверлить и привинчивать, поэтому, если вы новичок, избегайте их.
В этом проекте используется тополь, потому что он прочный, легко доступный, легкий в работе и хорошо переносит краску.
Тщательно отмерьте каждую деталь
Вырежьте все детали по размерам, указанным в Списке вырезов. Используя настольную пилу, сделайте 1×3 из ваших 1×6 (см. Список резки). Затем сделайте надрез в опорах передних рычагов, как показано на рис. A.
Рис. A: Изображение качелей крыльца в разобранном виде
Рис.B: вид с торца качелей крыльца
Нарисуйте изогнутые формы (части A и P) на оргалите, как показано на Фото 2, и начертите их на досках или просто начертите 1 дюйм. квадратные сетки прямо на детали.
Вырежьте их лобзиком и отшлифуйте кривые наждачной бумагой с зернистостью 100. Сверло 7/8 дюйма. отверстия диаметром острой лопаты в детали A для передней подвески трубы.
Вырежьте центральную и верхнюю горизонтальные задние распорки (детали F и G) из 1×4, как показано на Фото 1.
Установите пилу под углом 27-1 / 2 градуса и разорвите части, которые составляют центральную и верхнюю заднюю опоры.Если у вас нет настольной пилы, попросите помощи на лесном складе или хорошо оборудованного соседа.
Прикрепите части опоры сиденья к рабочему столу, чтобы они не смещались во время резки кривых. Следуйте шаблону на рис. A, чтобы точно скопировать изгибы каркаса сиденья, а также подлокотников. Отшлифуйте кривые после резки.
Сделайте надрез в опорах переднего рычага лобзиком для установки переднего стрингера (C). Просверлите пилотные отверстия и отверстия с зенковкой и нанесите небольшое количество строительного клея на каждое соединение.Закрепите шурупами для настила 1-5 / 8 дюймов.
Почему строительный клей?
Купите тюбик строительного клея для этого проекта на открытом воздухе. Бренд Liquid Nails LN-600 был выбран потому, что он водостойкий и эластичный.
Строительный клей поможет вашим качелям на крыльце выдержать погодные условия и нагрузки.
Показанная малая трубка такая же, как и в трубках большего размера «герметик-пистолет», но менее громоздка для меньшего проекта, такого как качели.
Нанесите небольшую полоску на каждое соединение.Если клей слегка просачивается, дайте излишкам застыть, а затем соскребите его острым шпателем или стамеской.
Собрать качели на временном верстаке
Создайте большую рабочую поверхность, положив лист фанеры поперек козлов (фото 7).
Приклейте и прикрутите передний стрингер (C) к распоркам переднего рычага (B). Затем прикрепите этот узел к распоркам сиденья (A1 и A2) и заднему стрингеру (D), чтобы завершить сборку каркаса сиденья (Фото 4).
Просверлите распорки передних рычагов (B) своим 7/8-дюймовым.сверло после того, как вы приклеили и прикрутили к ним боковые распорки сиденья (Фото 4).
Эти два отверстия завершат проход для передней опоры трубы (Q).
Проследите угол наклона центральной распорки сиденья (A2) на каждой боковой распорке, чтобы получить правильное расположение точек крепления заднего стрингера (D). Снова просверлите пилотные отверстия, приклейте и прикрутите распорки сиденья к переднему стрингеру и распоркам переднего рычага.
Затем приклейте и прикрутите задний стрингер к распоркам сиденья.После того, как вы соберете распорки, стрингеры и распорки сиденья, приклейте и прикрутите изогнутые опоры передних рычагов (L) к сторонам B, как показано на рис. A.
Соберите заднюю часть, как показано на Рис. A и Фото 5.
Положите все задние планки лицевой стороной вниз на ровную поверхность и временно сдвиньте их на 1/4 дюйма. проставки между планками. Прикрепите нижнюю скобу (E) к средней планке, используя рамный квадрат, чтобы убедиться, что они соединены под углом 90 градусов.
Резка 1/4 дюйма. распорки из древесного лома (1/4 дюйма.Идеально подходят куски фанеры), чтобы поддерживать постоянный интервал. Начните с центра и двигайтесь в стороны. Когда дойдете до четвертой планки с каждой стороны, проверьте расстояние; вам может потребоваться отрегулировать ее так, чтобы внешний край конической планки (K) был заподлицо с концом нижней распорки спины (E).
А теперь пора вырезать изгибы на задней части. Сделайте простой циркуль из куска дерева, как показано на фото 8.
Обведите верхние кривые на передней стороне задней части с помощью простого самодельного лучевого компаса.Прибейте один конец циркуля на расстоянии 14 дюймов от верха и в центре задней планки 1×6. Вставьте карандаш в 1/4 дюйма. отверстие в другом конце компаса. Вырежьте лобзиком по отметке.
Переверните спинку в сборе, с помощью циркуля отметьте изгибы и вырежьте по отметке лобзиком. Установив спинку в этом положении, отмерьте и отметьте линию 2-1 / 2 дюйма, параллельную нижнему краю (Фото 7). Возьмите каркас сиденья, который вы построили ранее, и аккуратно прикрепите его к узлу спинки (Фото 7).
Подвесьте нижнюю часть спинки к краю рабочей поверхности, чтобы освободить место при надевании на нее сиденья. Совместите задний стрингер сиденья в сборе с отметкой, проведенной на расстоянии 2-1 / 2 дюйма от нижней части спинки. Приклейте стык, затем закрепите и скрутите сборки.
Очень важно совместить стрингер каркаса заднего сиденья (D) с линией 2–1 / 2 дюйма на спинке, чтобы остальная часть сборки подошла друг к другу.
Сверло 7/8 дюйма.отверстия в горизонтальных опорах рычагов (M) до точных размеров, показанных на рис. A. Затем приклейте и прикрутите эти детали к распоркам передних рычагов (B) и центральной задней распорке (F; Фото 8).
Обрежьте и просверлите трубы (Рис. A) и вставьте их в отверстия. Подпилите внутреннюю часть 7/8 дюйма. отверстие в опоре руки (M) с помощью крупного полукруглого напильника, если опорная труба не проходит легко. Задняя опорная труба должна плотно входить под центральную заднюю скобу (F), так как она проходит через каждую опору для рук.
Затем приклейте и прикрутите планки сиденья к распоркам сиденья. Начните с задней части и оставьте примерно 3/16 дюйма. пространство между каждой частью.
Просверлить отверстие 3/16 дюйма. отверстие в центре задней опорной трубы, а затем винт 2-в. Винт № 8 для листового металла (используйте пилотное отверстие 1/8 дюйма) до центральной задней опоры. Это соединение не позволит трубе соскользнуть в сторону во время качания качелей.
Обрежьте последнюю планку, чтобы она выступала за передний стрингер на 1/2 дюйма.Выровняйте переходную деталь по изгибу сиденья (фото 10) и по передней кромке планки переднего сиденья для максимального комфорта.
Удалите выступы с помощью рубанка. Из-за того, что сиденье изогнуто, края планки могут подниматься высоко в определенных точках, что в дальнейшем делает поездку менее комфортной.
Не экономьте на оборудовании
Купите цепь увеличенного размера (толщиной 3/16 дюйма или 1/4 дюйма) со сварными звеньями для красивого внешнего вида и безопасности. Также купите 1/4 дюйма. резьбовые рым-болты вместе с фиксирующим составом для предотвращения ослабления гаек.Проушины для быстрого соединения (Фото 11) незаменимы для быстрого соединения цепи. Купите черную трубу в строительном магазине и нарежьте ее до нужной длины без концов с резьбой.
Надежно подвесьте качели с помощью специальных быстросъемных петель для соединения отрезков цепи. Когда махи находятся в состоянии покоя, махи должны слегка отклоняться назад в руках (примерно на 1 дюйм от спины вперед).
Теперь установите трубу, цепь и соединительные звенья на деревянную сборку (рис. A). Это хорошее время, чтобы обнаружить любые глюки и исправить их, прежде чем рисовать.Проденьте трубы через отверстия в каркасе сиденья и вдоль спинки, оставив равные части открытыми с каждой стороны.
Отметьте места отверстий в трубах, чтобы зафиксировать их на качелях (Фото 9 и Рис. A). Сверло 3/16 дюйма. отверстия диаметром 9/32 дюйма для стопорных винтов для листового металла. диаметр болтов для рым-болтов. Слегка поверните рым-болты к центру поворота, чтобы минимизировать крутящий момент на трубе и предотвратить поломку стопорных винтов.
Помните, эти качели могут выдерживать 400 фунтов.или более, поэтому вы должны закрепить цепь качелей с помощью проушин вала 1/2 дюйма, вкрученных как минимум на 2 дюйма в прочный каркас, как показано на рис. C.
Рис. C: Подвесной элемент
Вкрутите длину 2×4 в прочный каркас для поддержки каждой цепи. Обязательно используйте 4 дюйма. длинные шурупы и пролет не менее трех потолочных балок.
Кроме того, распределите вес более чем на одну балку потолка, прикрутив пару балок 2×4 на расстоянии 54 дюйма друг от друга, а затем вставив проушины для винтов в балки 2×4.
Облегчите деревянные края наждачной бумагой перед покраской
Снимите цепи и трубы, чтобы покрасить деревянную сборку. Отшлифуйте трубы наждачной бумагой с зернистостью 100, затем протрите их тряпкой, смоченной уайт-спиритом. Дождитесь испарения уайт-спирита с поверхностей, затем покрасьте трубы наружной грунтовкой с последующей окраской наружной эмалью.
Отшлифуйте деревянные детали наждачной бумагой с зернистостью 100, уделяя особое внимание подлокотникам, краям сиденья и спинки.Более мягкие края будут более безопасными и удобными, а краска лучше удерживает краску.
Сотрите пыль и пропылесосьте качели. У вас будет лучше время, если вы накатываете (используйте небольшой 4-дюймовый валик) качественную грунтовку, а затем нанесите кистью, чтобы выровнять слой.
Используйте кисть, чтобы прокрасить между планками, а затем поищите потеки и потеки, проходящие через другую сторону.
Используйте грунтовку на масляной основе (или, если хотите, на водной основе), затем на следующий день слегка отшлифуйте качели наждачной бумагой с зернистостью 150.
Выберите лучшую полиуретановую краску для наружных работ, которую вы можете найти, и нанесите ее с помощью того же валика и кисти. Дайте краске застыть пару дней, прежде чем снова повесить качели.
Примечание : Во время окончательной сборки нанесите фиксирующий состав на резьбу рым-болта. Обязательно обрезайте рым-болты заподлицо с гайками для безопасности.
Portable Swing Set: 69 шагов (с изображениями)
Введение: Portable Swing Set
На днях я прогуливался и меня поразил момент вдохновения, что это то, что нужно каждому в их жизни, но никто не думать о?
Это очевидно, не правда ли?
Переносные качели!
Готовы изменить свою жизнь?
Хорошо, вот что вам понадобится!
Материал:
8x 1inx3ft черная труба
8x 1inch муфты (на всякий случай я бы взял еще одну)
1x 1inx3ft угловой утюг (я бы также взял немного больше, потому что он когда-либо так удобно!)
4x 1 дюймовые черные заглушки для труб
1x 2-дюймовые черные колпачки
Достаточно 1 / 8-1 / 4-дюймовой пластины, чтобы сделать два квадрата по 4 дюйма
Кожаный лист 7-9 унций
Болты 7/16 дюймов
Гайка 7/16 дюйма (вы можете пойти в восьмой класс, если хотите, но это не обязательно)
Втулки 1/2 дюйма
веревка 1/2 дюйма
Брезент из парусины
Черный нейлоновый ремешок 1 1/2 дюйма (20 футов? I ‘ d, если возможно, постарайтесь добавить больше)
Краска для кожи
Мыло Saddle
Tan Kote
Малярная лента 1 дюйм
Резьба
Молния длиной 4 фута
Резинка Tragonath
Лом 2×4 и другие шурупы по дереву
000 Инструменты:
Сверлильный пресс со ступенчатым сверлом
Угловой шлифовальный станок с отрезным кругом
Сварщик
Магниты
Sharpies
Разметка
Центровочный керн
Комбинированный квадрат
Металлическая линейка
Сверло
Chop saw Power
Нож Xacto
Ножницы
Швейные иглы
Булавки
Установщик люверсов
Молоток
Тиски
Вот и все!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 1: Маркировка длины 2-дюймовой трубы
Найдите среднюю точку для 2-дюймовой трубы и добавьте небольшую отметку.
Чтобы получить прямую линию, проходящую по окружности вашей трубы, вы можете обернуть ее листом бумаги. Когда края бумаги выровняются, сделайте отметку вдоль края бумаги, это даст очень точную отметку!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 2: Подготовка к резке
Хорошо, мы собираемся сделать несколько резов с помощью угловой шлифовальной машины, после работы в нескольких цехах по металлу и друзей, которые испытали некоторые неудачи.Наденьте защитное снаряжение!
ЗАЩИЩАЙТЕ УШИ, ГЛАЗА, ЛЕГКИЕ И РУКИ.
Это было то, что я воспринял легко, и теперь, после того, как я проделал много работы с металлом в свой день, мои легкие особенно чувствительны к частицам в воздухе, я почти уверен, что у меня есть маленькие крошечные частицы стали в мои легкие, почти наверняка у меня там тоже есть шрамы.
Что касается защиты глаз, то при минимальном ношении очков я лично ношу очки и считаю, что намного легче видеть через полную лицевую маску, и я бы сказал, что так безопаснее использовать.
Вставьте беруши, наушники или наушники, это громко.
СОВЕТ PRO:
Положение удержания угловой шлифовальной машины! Берите из-под угловой шлифовальной машины, а не над. Логично, что если вы режете вниз, и вращение круга также тянет болгарку вниз, если / когда угловая шлифовальная машина пинает, что часто бывает, это положение позволит вам «поймать» болгарку, а не пусть он выскочит из руки и, возможно, попадет в ногу / ступню.
TL; DR: БЕЗОПАСНОСТЬ
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 3: Взятие разреза
Закрепите кончик в тисках и сделайте разрез по отмеченной линии.
СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА : Оставьте небольшой язычок (не полностью завершив разрез) и скрутите трубу. Таким образом, вы не будете удивлены, если на землю упадет большая труба, а вместо этого сможете аккуратно отложить ее в сторону!
PRO TIP 2: Обязательно поддерживайте концы материала во время резки! По мере того, как вы режете, область, которую вы режете, неизбежно становится слабее, и под весом свисающего материала ваш режущий инструмент может начать заедать к нижней части разреза. Это особенно плохо при использовании диска, который очень быстро вращается и к тому же очень хрупкий. Могут произойти взрывы дисков, которые могут серьезно повредить вам, так что помните об этом!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 4: Резка углового железа
Хорошо, ребята, один из моих любимых инструментов на все времена.
КОМБО ПЛОЩАДЬ!
Поклонись его славе!
Почему спросите вы?
Допустим, вы хотите сделать 30 штук одинаковой длины … но как?
Просто сдвиньте линейку на нужную длину, затяните ее, сделайте отметку, отрежьте на отметке, поместите квадрат на конце вашего теперь немного более короткого ложа, снова отметьте, отрежьте и повторите.Легкий лимонный отжим!
PRO-TIP:
Установите угловой утюг, как гора, срезайте его от вершины вниз и наслаждайтесь великолепием, которое представляет собой чудесный квадратный надрез, сделанный угловой шлифовальной машиной!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 5: Очистка и снятие фаски
Очистите эти неровные острые края, чтобы их было легче касаться, не выделяя красную воду из рук.
Также добавьте немного фаски на только что вырезанные внутренние стены, это поможет с сварными швами!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 6: Изготовление квадратов
Хорошо, ребята, вы знали, что они делают «быстрозажимные c-зажимы»? Они классные! Иди за комплектом!
Помните, я сказал, что комбинированный квадрат потрясающий? Вы также можете использовать это здесь! Установите глубину (4 дюйма для этого проекта), поместите кончик фломастера на край линейки и одновременно проведите им обоими по тарелке.Да Да! Теперь у вас есть линия, параллельная краю на расстоянии 4 дюймов.
Теперь, когда у вас есть эти прекрасные линии, зажмите пластину и нарежьте линию с помощью угловой шлифовальной машины, это будет немного легче увидеть. Не торопитесь с этими разрезами, лучше сделать несколько легких контролируемых проходов, чем мчаться вперед и проделывать гигантские выбоины на тарелке.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 7: Бонусный совет, который я не знал, куда вкладывать.
Если вы работаете по металлу, возьмите эту штуку или годзё, вообще что-нибудь с пемзой.Хорошая подливка, она творит чудеса, заставляя вас не выглядеть так, будто вы вышли из взрыва.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 8: Найдите центр ваших квадратов!
Ладно, я поспешил, я плохо соображал, закруглял края, потому что не хотел, чтобы меня порезали, не думая, что мне нужно будет найти центр позже. Поэтому я сделал обоснованные предположения относительно того, где будут находиться углы, и получил две прямые линии, которые сходятся в центре. Для меня этого достаточно!
Сделайте удар по центру и сделайте углубление в центре X
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 9: Самодельный компас
Ну, мой компас рассердился на меня, моего соседа по комнате и всех, кто пытался «исправить» it «Это компас нонконформиста, который совершает собственное путешествие по жизни, пытаясь найти, кто он на самом деле.Должен уважать это.
Мне все еще нужно сделать точный круг, поэтому я просверлил отверстие в дереве с небольшим диаметром сверла (на самом деле не имеет значения, какой размер) в качестве нашей центральной точки, и мы будем использовать само сверло, чтобы оно соответствовало в этом отверстии, затем измерил радиус внешнего диаметра (OD) нашей 2-дюймовой трубы и добавил немного больше.
Я отметил это расстояние и просверлил отверстие 1/2 дюйма, которое, как ни странно, действительно хорошо подходит для фломастера, вам может потребоваться немного приоткрыть отверстие, чтобы оно подошло еще лучше.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 10: Использование нашего компаса
Отметив, где должен быть примерно внешний диаметр нашей трубы, отметьте еще одно отверстие 1/2 дюйма на краю деревянной стороны сверла (в стороне от маркера) Мы будем использовать этот второй круг, чтобы разместить отверстия для болтов на нарисованном нами кресте.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 11: Step Drills
Хорошая подливка, ребята, вы играли с ними? Одно из лучших сверл для металлообработки, вы можете без проблем пробивать большие отверстия.На каждое из 4 отверстий ушло ровно 28 секунд с минимальным «О, Боже, ЧТО ТАКИЕ СТРАШНЫЕ ШУМЫ И ПОЧЕМУ ВСЕ ТРЕБУЕТСЯ?»
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 12: Перенос отверстий
Просверлив 4 отверстия, выберите нужную грань в качестве вершины сделайте черточку и добавьте аналогичную отметку на другом квадрате. Теперь возьмите перфоратор 1/2 дюйма или сверло, если вы варвар, используйте предварительно просверленные отверстия в качестве направляющих для переноса центров каждого из этих отверстий, таким образом, независимо от того, насколько точно мы разрезаем эти квадраты, отверстия будут выстраивайтесь без суеты.
Закиньте несколько болтов после просверливания следующего набора отверстий, чтобы убедиться, что все выглядит как скукум.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 13: Фаски!
Мы профессионалы, снимаем фаски! Они делают вещи красивее, они легче сочетаются друг с другом, все вокруг довольно здорово!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 14: Обратите внимание на то, с какой стороны находится сварочная сторона
Помните, как мы перенесли эти отверстия и почему это не высокоточная обработка? Что ж, если вы похожи на меня, может быть только одна ориентация, в которой все эти отверстия совпадают, так что отметьте это! Отметьте, где должен идти сварной шов и / или где этого не должно быть, при условии, что вы можете взглянуть на него и сказать: «Это неправильно».
Это был бы настоящий облом, если бы вы проделали всю эту работу и вам пришлось бы отрезать какую-то трубу, чтобы переварить новую пластину!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 15: МАТЕМАТИЧЕСКИЙ!
Хорошо, я открыл свою любимую программу 3D-моделирования в то время * и сделал этот треугольник, используя две линии на высоте 6 футов (я знаю, что там дюймы, но математика почти такая же) и знал, что мне нужны ноги быть под углом 36 градусов, потому что это звучит как хороший угол, и это позволит оставить след хорошего размера.Затем я добавил круг с центром в вершине треугольника, а также в центр нашей большой трубы. Затем я добавил две линии, касательные к окружности и перпендикулярные линиям шириной 6 дюймов / фут, эти линии будут представлять собой угловое железо, которое мы используем для крепления опор к большой трубе. Затем я узнал угол, который образуют эти две линии по отношению друг к другу, и теперь мы знаем, что нам нужен зажим с углом 36 градусов!
* Это была Solidworks, но я недавно обнаружил, насколько безумно крутой Fusion, и переключился на него * woo Autodesk; D *
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 16: Chop Saw!
36 градусов, 36 градусов, 36 градусов, вспомните их 36 градусов, давайте просто повернем нашу пилу до отметки 36!
ДЕРЖИТЕ ЛОШАДЕЙ!
Рад, что поймал тебя! Число на ножовке соответствует 90 градусам! Это означает, что если нам нужен угол в 36 градусов, мы вычитаем его из 90, получая 54 градуса, фиксируем его и делаем несколько разрезов!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 17: Вы можете подумать, что я шучу
Возьмите еще один кусок дерева и положите его поверх отрезанных деревянных кусков, которые мы только что сделали, чтобы не мешать углу.
Теперь возьмите молоток и забейте несколько шурупов только один раз, средний удар, который установит винты с довольно небольшим усилием, так что вам не нужно держать их, когда вы используете дрель, чтобы закончить их.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 18: Красиво!
Величественный, захватывающий, зрелищный, подарок человечеству!
Все слова, которые не описывают эту мешанину из дерева, но эй, она должна работать!
(Добавлен небольшой тонкий кусок дерева в верхнюю часть одной из двух частей, идущих перпендикулярно, по причинам, которые будут объяснены в ближайшее время)
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 19: Настройка сварного шва!
Положите 2-дюймовую трубу и один из отрезанных ранее уголков на приспособление таким образом, чтобы труба была ровной, чтобы обеспечить правильную посадку уголка.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 20: Сварка
Установите на трубу зажим заземления и добавьте две прихватки.
Затем поймите, что на вашей трубе много краски, сотрите ее и добавьте еще сварного шва.
После добавления пучка сварного шва к трубе осознайте, что тепло распространяется, и вы должны были очистить весь конец трубы, чтобы краска не дымилась и не горела.
Осознайте, что вы, возможно, потеряли несколько клеток мозга, и продолжайте жить дальше.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 21: Skooch
Я хотел, чтобы две угловые железные части встретились посередине, но математика, помимо прочего, иногда может ускользать от меня. Чтобы избежать ненужных вычислений, шлифовки и дополнительных закупок материалов, мы собираемся просто немного сдвинуть трубу вперед, сохраняя при этом плоскую поверхность свежеприваренного углового железа, касающуюся зажимного приспособления, таким образом сохраняя наш угол.
Вставьте другой кусок углового железа на место, как мы делали раньше, очистите как можно больше краски, прихватите и приварите!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 22: Немного логики
Хорошо, это странно объяснять, но если на первой 2-дюймовой части трубы мы сварили кусок углового железа, наклонились вперед и приварили второй угловой элемент к стержню. слева, то на следующей половине нужно сделать обратное.Приварите первый угол, скуч, второй уголок приварите вправо.
Это может не иметь смысла прямо сейчас или, может быть, никогда не будет иметь смысла, но поверьте мне, это будет лучше.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 23: Очистите краску
К счастью, клетки мозга, которые я прожигал, не были теми, которые запомнили, что краска горит, когда вы пытаетесь сварить ее. Имея это в виду, давайте позаботимся о том, чтобы очистить трубу как никогда завтра, чтобы мы увидели голую блестящую голую сталь.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 24: Сварка и очистка
Расположите угол на конце трубы, добавьте несколько прихваток в углах, чтобы убедиться, что он остается на месте, и что вас устраивает его положение. Очистите участок, который вы собираетесь сваривать, затем уложите валик сварного шва!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 25: Движение вперед (буквально)
Переместите трубу вверх, как и раньше, но, как мы уже обсуждали ранее, приварите следующий кусок углового железа к стороне, противоположной той, которая была приварена к первой трубе!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 26: Подготовка 1-дюймовых переходников для труб
Подойдите к своей ленточной шлифовальной машине и отшлифуйте любые загрязнения с поверхности каждого из 4 переходников, а также добавьте фаску!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 27: Прихватка, оценка, прихватка, оценка, сварка
Для этого добавьте прихватку в один угол и следите за тем, чтобы отметить подъемы или подъемы, если они есть, либо разрежьте сварной шов угловой шлифовальной машиной или стучите по ней молотком, пока она не начнет себя вести. Добавьте еще одну закрепку на противоположной стороне и повторите. Установите не менее 4 прихваток и приварите шов от прихвата к прихвату.
ПРИМЕЧАНИЕ: После завершения набора качелей было немного сложно запустить потоки на некоторых из них. У меня и моего соседа по комнате была идея протестировать в следующий раз, когда мы попробуем что-то подобное. Приваривайте каждый фитинг, пока в него что-то ввинчивают, так как деталь колеблется из-за изменений температуры, труба с резьбой должна поддерживать работоспособность фитинга!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 28: Подготовка к дополнительной сварке
Удивительно, но мы снова здесь, снова на ленточной шлифовальной машине, добавляем фаску.Почему мы это делаем? Это позволяет сварному шву проникать глубже в поперечное сечение металла, обеспечивая более прочное соединение между частями. Зачем зачищаем конец трубы? Что ж, у меня есть отвращение к испарениям краски, а также к тому факту, что они удаляют больше загрязнений из зоны сварки. Подумайте об этом так: если у вас есть записка (лист бумаги с липкой подложкой) и вы положите ее на собаку с большим количеством шерсти, она не будет хорошо прилипать и, скорее всего, отвалится, так как там много шерсти. мех (загрязняет), который мешает предмету, к которому вы прилипли (кусок металла)
Голые собаки — лучшее средство для их прикрепления
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 29: Маркировка вверх «
Это просто помогло мне сделать это с первого взгляда, я знал, правильно ли размещены предметы или нет.Я разложил обе трубы на земле, убедившись, что они обе были одинаково ровными и коллинеарными, затем я провел линию наверху обеих, которая при соединении компонентов для окончательного шва поможет в сварке. проверяя, что все было как можно правдой.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 30: Magenets
Слышали ли вы о таких вещах, которые называются магнитами? Они великолепны, используйте связку и центрируйте сталь как можно точнее на круге, который мы нарисовали ранее в этом уроке. Добавьте несколько прихваток и убедитесь, что все выровнено как можно лучше. Также дайте сварным швам остыть, прежде чем снимать магниты, это может привести к сдвигу при охлаждении металла, поэтому удерживание деталей во время охлаждения поможет сохранить все там, где вы хотите.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 31: Соединительный шов
Это большая, вероятно, самая сложная часть всего руководства, нет пути назад (без большой работы) не торопитесь, дышите, смотрите на это и убедитесь, что все выровнено как можно лучше, убедитесь, что все выровнено, скрепите пластины болтами, чтобы убедиться, что у вас вообще нет проблем с выравниванием.Затем посмотрите наружу, на звезды, убедитесь, что космос едины с вами, и вы едины с ним. Затем … добавьте прихватки, очистите их, приварите бусину, сотрите пот со лба и слезы с глаз, самое сложное позади, остальное легко.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 32: Не обязательно, но обязательно
Прикрутите все вместе! Если у вас есть гамак, качели можно использовать как А-образную раму! Мне удалось усадить двух человек в гамак вместе, и он казался на удивление крепким, но в нем можно было изменить ноги, чтобы они никогда не взлетали на вас!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 33: Достаньте 1 дюймовые заглушки для труб и подготовьте их для сварки
О, вы думали, с ленточной шлифовальной машиной мы закончили? Пш, я люблю эту штуку!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 34: Макет углового железа!
возьмите угловое железо, отрежьте до 1 фута длины
Отметьте линию на полпути вниз (6 дюймов)
Добавьте TipAsk QuestionDownload
Шаг 35: Makin Spikes!
Отметьте линию под углом 40 градусов от центральной точки так, чтобы у вас остался большой шип.
Вырежьте шипы, подойдите к ленточной шлифовальной машине и смягчите края, чтобы не порезаться, может быть, добавьте фаску, чтобы она лучше прилипала к земле, на ваше усмотрение!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 36: Последний этап сварки для этого руководства!
Удалите колпачок на стол и положите штырь сверху, это не обязательно должно быть сверхточным для сварного шва, но чем больше центр, тем лучше. Добавьте несколько прихваток, добавьте бусинку, после того, как все будет сделано и сказано, этот шип должен быть довольно толстым!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 37: Пирог! (Плюс планирование)
Попробуй торт, ты много работал, ты его заслужил! О, это не чит-день? Мы еще будем есть! Я не хочу быть единственным, кто ест здесь блестящий торт с динозавром и единорогом!
Это хорошо, правда?
Прекрасно, теперь, когда у нас есть торт в животе, можно с уверенностью сказать, что это мой первый настоящий проект по шитью. Я понял концепцию шитья, поэтому мы будем вместе учиться и моделировать этот футляр-качель из пенала, изображенного здесь!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 38: Разрезание основной части нашей сумки
Возьмите немного холста, бросьте его на землю, используя прямую метку на прямоугольнике длиной около 52 дюймов на 30 дюймов и используйте ту чашу, которую я нашел лежа в качестве шаблона, наметьте круг с окружностью около 34 дюймов.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 39: Глажка!
Возьмите утюг и распрямите холст, придав этому старому куску ткани свежий и новый вид! Сложите длинный край и прогладьте, затем снова сложите и снова прогладьте. Это сделает кромку намного более прочной и будет выглядеть намного лучше!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 40: Добавление молнии
Выньте длину молнии, которая была у вас с начала этого романа, и на одной из длинных сторон холста возьмите несколько булавок, перейдите к изящно проткните им полотно и молнию.
Отщипните и концы молнии!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 41: Больше контактов!
Совместите вторую половину холста с только что сшитой стороной, добавьте булавки и сделайте немыслимое: расстегните молнию на трубке, которую вы только что сформировали! Я никогда раньше не работал с застежкой-молнией, это меня сильно нервировало!
Пришейте только что застегнутую молнию!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 42: возиться пальцами и надеяться, что у вас получится заработать застежку-молнию
Как указано в названии этого шага, пришло время возиться с городом! Постарайтесь изо всех сил закрепить молнию на направляющей, и не беспокойтесь, если конец выровнен идеально, поэтому мы добавили небольшую дополнительную молнию на концах!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 43: Маркировка с помощью малярной ленты!
Приступим к выкладыванию ручек! Найдите центр сумки и закрепите кусок малярной ленты шириной 1 дюйм от молнии до молнии.
Положите 2х4 вниз по краю отцентрированной ленты и добавьте еще один кусок ленты вдоль нее.
Найдите центр ленты, отметьте его, добавьте по одной отметке на 1/2 дюйма выше и ниже линии.
Положите еще один кусок ленты на все три ранее уложенных отрезка ленты.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 44: Тест грубого определения размера
Разложите кусок нейлоновой лямки толщиной 1 дюйм вдоль синих линий, которые вы проложили лентой, с умением и точностью, чтобы увидеть, что выглядит правильным с точки зрения длины ручки.Для меня 48 дюймов было примерно правильной суммой.
Отрежьте до нужной длины и обожгите края не только потому, что с огнем весело играть, но и для того, чтобы концы не изнашивались со временем.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 45: Приколоть и сшить!
Прикрепляя лямку на месте, не забудьте оставить булавку на расстоянии около дюйма от края молнии, чтобы она служила ограничителем шитья.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 46: Контрольная линия для второй половины ручки
После сшивания первой половины ручки проведите краем ленты через самую верхнюю прошитую часть ручки, затем оторвите ленту из нейлона, который нужно сшить, чтобы избежать некоторых действительно раздражающих послесловий.Используйте линию, которую делает лента, как ориентир для того, где закончить стежок.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 47: Повторите на противоположной стороне!
Теперь с противоположной стороны повторите то, что вы только что сделали, только убедитесь, что нейлон немного перекрывает центральную часть пакета.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 48: Изготовление петель для строп!
Опять же, отрежьте около 49 дюймов лямки, это даст вам достаточно материала, чтобы сделать две петли на концах сумки (всего 4), которые мы будем использовать, чтобы добавить стропу! Используя малярную ленту по краям холста, приколите нейлон, затем включите швейную машину и нарисуйте несколько линий!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 49: Завершение расстегивания молнии
Чтобы ваша молния не расстегивалась, мы собираемся застегнуть ее вручную. Сверните нить вдвое и пропустите ее через иглу, убедившись, что у вас есть немного лишнего (вы всегда можете удалить материал, его намного сложнее добавить)
Сделайте пару петель на конце молнии и завяжите на конце квадратный узелок.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 50: Хорошее оле, трюк наизнанку
Теперь застегните молнию на тюбике сумки и переверните ее наизнанку!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 51: Закрытие концов!
Возьмите кусок холста, который вы вырезали раньше, и начните пришивать их до концов.Эта часть немного странная и раздражает, чтобы разобраться, но у вас должно быть достаточно места для ошибки, поэтому просто действуйте медленно и спокойно и поиграйте!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 52: Flipparoo, часть вторая
После того, как концы сшиты, переверните сумку наизнанку!
Лично я использовал дополнительные нейлоновые ремни, которые у меня были, чтобы сделать стропу. Проденьте веревку через петли на конце и завяжите узел, отрегулируйте длину по своему вкусу! Я обнаружил, что лучше всего стремиться к тому, чтобы сумка располагалась чуть выше ваших бедер, примерно на дюйм или около того, но поэкспериментируйте с этим!
ПРИМЕЧАНИЕ : Я должен сказать, что мне еще предстоит добавить амортизирующий компонент к стропе, но он очень нужен.В настоящее время я использую кусок картона, обернутый вокруг и заклеенный лентой, для моих нужд он отлично работает, и в будущем я могу сделать что-то более приятное.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 53: Изготовление сидений
Используя прямую кромку, вырежьте прямоугольник из кожи размером около 24×8 дюймов
Добавьте TipAsk QuestionDownload
Шаг 54: Установка некоторых конических концов
Так как я не очень люблю вид полностью прямоугольного сиденья позволяет сузить концы.
Для этого сделайте отметку в центре обеих сторон по 8 дюймов и отметьте 1 дюйм с обеих сторон от отметки центра
Затем отметьте 4 дюйма от сторон 24 дюйма.
Теперь просто соедините точки и с помощью прямой кромки прорежьте линию от отметки к отметке, получив несколько супер-приятных углов!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 55: Филе на несколько дней!
Я тоже не такой большой поклонник острых углов, так что давайте их разделим!
Просто обведите и обрежьте дугу / круг подходящего размера (мой был краем моего комбинированного квадрата)
По-прежнему выглядит немного неровно, но намного лучше, и, учитывая некоторые доработки, это не будет очень заметно.
Этот вид ручной работы сейчас довольно моден, не так ли?
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 56: Время для прокладок
Используя эту центральную метку на стороне 8 дюймов, поместите метку на дюйм внутрь от края.
Возьмите пробойник для прокладок на полдюйма, отцентрируйте его на отметке и сделайте отверстие в коже.
СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: При использовании дырокола убедитесь, что вы используете кусок обрезков древесины в качестве основы, это не позволит вам сделать красивую круглую щель на столе, над которым вы работаете, если, конечно, вам не нравится этот взгляд!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 57: Инструмент для снятия фаски
О боже, мне нравится инструмент для снятия фаски! Это сломает ваши края, что сделает их менее подверженными усталости со временем, сделает их более прочными и более удобными в зависимости от того, что вы делаете!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 58: КРАСИТЬ!
Мы начинаем с простого нанесения краски для кожи на спиртовой основе цвета бренди, которая наносится равномерно, что приводит к равномерному рисунку на всем сиденье. Даже если это не идеально ровное нанесение, равномерное направление ваших мазков не даст сиденью выглядеть грязным.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЦИРКУЛЯРНЫЕ ИЛИ НЕПРЕРЫВНЫЕ ШТУРЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 59: Tan Kote
Нанесите слой Tan Kote, отполируйте его чистой тряпкой и пижон! Убедитесь, что вы также гладили края!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 60: Gum Tragacanto
Используя кисть, добавьте немного трагаканто-резинки по краям и нанесите еще немного!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 61: Мыло Saddle
Наконец, добавьте немного мыла Saddle и усиливайте его, как ни в каком завтраке!
Все это должно привести к созданию упругого и красивого сиденья, которое будет хорошо противостоять элементам!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 62: Установка втулок!
Возьмите наковальню и поместите на нее нижнюю половину втулки.
Поместите эту установку под сиденье (пушистой стороной вниз), вы должны увидеть стержень втулки, протыкающий кожу.
Поместите верхнюю половину сверху, а ударную стойку сверху всей сборки.
Теперь возьмите молоток, сфокусируйте свою ци, посмотрите на верхнюю часть ударной стойки, пробормотайте несколько слов себе под нос и сильно ударьте по столбу, но не слишком сильно и не слишком легко. Достаточно, чтобы все застыло, а не вращалось, но не так сильно, чтобы оставить след.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 63: Изготовление ремней!
Так что это почти идентично сиденью качелей, только крохотное.
Вырежьте два прямоугольника размером 9 дюймов x 1,5 дюйма
Создайте отметку для пробивки отверстий для втулки с шагом 1 дюйм на стороне 9 дюймов и 0,75 дюйма на стороне 1,5 дюйма
Сделайте отверстие 1/2 дюйма, как мы делали раньше .
Обрежьте углы под одинаковым углом, снимите фаски, покрасьте, желтовато-коричневый котэ, резинку, мыло для седла
Добавьте TipAsk QuestionDownload
Шаг 64: Добавьте некоторые втулки!
Изображение отсутствует, но нужно добавить втулки!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 65: Приобретите себе веревку
Возьмите немного этой веревки, она красивая, отлично подходит для любой погоды и очень прочная!
Выньте топор и отрежьте два куска по 7 футов каждый.
Обожгите концы, чтобы предотвратить истирание.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 66: Узел Carabener
Обвяжите двойную полузацепку вокруг карабина, рассчитанного на лазание.
Узел этого типа затягивается вокруг карабина, когда на сиденье воздействует вес, что делает его довольно надежным узлом в использовании.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 67: Простой узел сверху
Под сиденьем завяжите узел сверху, чтобы оно служило упором для сиденья!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 68: Окончательная настройка
Настройка занимает всего несколько минут, к сожалению, земля была невероятно твердой, поэтому я не смог использовать изготовленные нами шипы, потому что они больше опциональны. вещей!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 69: Наслаждайтесь!
Это был один из моих самых любимых проектов, над которыми я работал какое-то время, и, несмотря на то, что это огромное количество инструкций, это довольно простой проект для завершения, и я действительно рекомендую попробовать!
Пожалуйста, задавайте вопросы и оставляйте комментарии!
Добавить TipAsk QuestionDownload
Будьте первым, кто поделится
Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!
Я сделал это!
Рекомендации
Трубы для строительных лесов для чертежей и конструкций самодельной мебели.
Бесплатные строительные чертежи самодельной мебели.
Посмотрите, как можно сделать кровать с балдахином с каркасом из труб для строительных лесов и Kee Klamps
Как сделать грядки с каркасом из стальных труб.
Несколько простых примеров изготовления кровати с балдахином из труб для строительных лесов
Все руководства по сборке и чертежи можно использовать бесплатно.
Вы можете скачать планы строительства бесплатно, но не имеете права продавать их или использовать на веб-сайтах или в любых других публикациях.
Система сборки самодельной мебели с трубами и Ки Клампами.
Строительные планы и бесплатные чертежи самодельной мебели с каркасными трубами и трубными зажимами.
Посмотрите, как легко сделать мебель самостоятельно с помощью клампов Kee и труб для строительных лесов.
Вам вряд ли понадобятся инструменты для сборки после того, как вы нарежете трубы и дерево нужного размера.
Эти бесплатные планы сборки самодельной мебели идеально подходят для новичков в изготовлении мебели.
Вам не нужны сложные технологии обработки дерева.
Также вам не понадобятся специальные инструменты для сборки мебели дома. Клапаны
Kee — это уловка для этого простого метода сборки наших самодельных планов мебели. Читать далее «Ки-клампы для изготовления самодельной мебели».
Трубы лесов переделаны в металлический каркас стола.
Это третья таблица строительных чертежей для труб строительных лесов.
Все эти конструкции металлической рамы стола похожи, но у каждой есть некоторые особенности, которые делают ее более подходящей для определенной цели.
Этот строительный чертеж особенно хорош для изготовления кухонного стола, обеденных столов и столов для улицы.
Размещение ножек стола в углу.
Ножки соединяются между собой под центром стола.
Таким образом, у вас не будет проблем с размещением стульев под столом, и не будет никаких поперечных стержней, которые могли бы задеть ваши колени. Читать далее «Металлический каркас стола из труб лесов и столешница из регенерированной древесины. ”
Посмотрите, как легко сделать мебель из строительных лесов.
Самодельная мебель из мелиорированных строительных лесов.
Эти строительные чертежи состоят из двух групп.
Во-первых, это столы и стулья, самодельные скамейки и кровати из строительных лесов.
Эти строительные чертежи также отлично подходят для других досок, кроме древесины от строительных лесов.
В основном это серия примеров деревообработки для начинающих, без необходимости использовать сложные методы обработки дерева или классические столярные изделия.Читать далее «Мебель для строительных лесов, изготовленная из строительных лесов и регенерированных досок».
Сделайте раму и столешницу стального трубопрокатного стола из древесины для строительных лесов нового назначения.
Эта конструкция подвижного стола очень похожа на нашу конструкцию чертежа, как сделать кухонный стол из труб для строительных лесов.
Отличие на этом строительном чертеже — колеса под ножками стола.
У нашей предыдущей модели были круглые металлические подножки под ножками, что затрудняло перемещение стола.
Колеса с тормозами полностью исключают трудность перемещения этих столов.
Он также предотвратит появление царапин на полу.
Ведь трубы вместе с деревянной столешницей строительных лесов и всеми зажимами для труб имеют значительный вес. Читать далее «Роликовый стол на колесах, сделанный из строительных лесов».
Пример для трубчатого стола лесов своими руками.
Каркас стола из 42 мм. толстые трубы для строительных лесов.
Сделайте эти столы с каркасными трубками 42 мм.в диаметре.
Это сделает рамы очень прочными, поэтому вам не потребуется дополнительное усиление.
Тем не менее, вы можете использовать те же строительные чертежи для более тонких труб.
Но в этом случае стол из труб подмостей не должен быть слишком большим.
Такая конструкция хорошо подходит как для самодельных обеденных, так и для журнальных столиков.
Просто измените размеры труб для строительных лесов, чтобы стол стал больше или выше. Читать далее «Строительный чертеж и руководство по сборке стола для труб лесов».”
Сделайте свое собственное оборудование для фитнеса из лесов.
Несколько примеров рам и стоек для фитнеса.
Адаптируйте формы и размеры к своим потребностям.
Одно из больших преимуществ этих кроссфит-стоек — их универсальность.
Все части каркаса широко доступны практически в любом строительном магазине.
Вы можете разобрать соединения трубок и снова использовать их для новой настройки фитнеса. Читать далее «Стойка для фитнеса Crossfit из строительных лесов.”
Стальные штанги и опоры для гамака.
Самодельная каркасная опора для гамака, сделанная из лесов.
Примеры изготовления прочного каркаса для поддержки гамаков и качелей.
Трубы от строительных лесов являются основным материалом для изготовления этих рам.
Рамы можно разобрать, если вы не пользуетесь гамаком в течение длительного времени.
Зажимы для труб доступны для многих размеров труб для строительных лесов.
Мы рекомендуем использовать для изготовления этих конструкций достаточно большой диаметр.
Трубка диаметром около 40 миллиметров — прочная и все еще довольно доступная.
Имейте в виду, что цена на трубы и зажимы для строительных лесов растет экспоненциально с увеличением диаметра трубы. Читать далее «Гамак и опоры для качелей, сделанные из стальных труб от строительных лесов».
Простой способ сборки ворот для футбола или хоккея.
Сборка самодельных футбольных ворот.
Вы можете адаптировать эти строительные чертежи и методы сборки к воротам любого размера.
Вероятно, вам не нужны полноразмерные футбольные ворота в саду.
Когда дети вырастут, сделайте цели больше, вам нужно всего лишь изменить длину некоторых трубок.
Одно из больших преимуществ труб и зажимов для строительных лесов заключается в том, что вы можете менять назначение всех частей.
Может быть, вы уже раньше делали такие футбольные ворота из ПВХ труб.
Это тоже очень распространенный материал для этих целей, но ПВХ намного менее прочен.
Поэтому мы предпочитаем использовать стальные трубы от строительных лесов.
Читать далее «Ворота для футбола и хоккея, самодельная конструкция с лесами и зажимами для труб».
DJ-будка для концертов и выступлений, каркас стола на колесах.
Легко транспортировать к месту проведения мероприятия.
Эти столы для ди-джеев легко сделать самому.
У нас есть хороший строительный чертеж, на котором четко показано, как собрать все части вместе.
Эта кабина очень похожа на другие наши рисунки стола для ди-джеев, как на картинке справа.
Основным отличием приведенного ниже плана конструкции являются колеса под рамой.
Каждый из этих столов для ди-джеев имеет каркас из алюминиевых трубок.
Эти алюминиевые трубы от строительных лесов, в первую очередь, намного легче.
Во-вторых, они доступны в нескольких цветах, что делает готовую будку очень красивой.
С другой стороны, нет ничего плохого, если вы предпочитаете стальные трубы.
Трубы для строительных лесов из стали намного дешевле.
Кроме того, индустриальный стиль очень хорошо вписывается в любое место, где вам нужна звуковая система.Читать далее «Будка на колесах, ди-джейский стол для легкой сборки и транспортировки на концерт».
Трубы для строительных лесов как строительный материал для переносной диджейской будки.
Легко транспортируемая будка для ди-джеев.
Простой способ сборки диджейской будки.
Эта конструкция состоит из панелей, которые соединяются петлями лесов.
На изготовление этой DJ-мебели уходит от трех до четырех часов.
После этой первой сборки у вас будет несколько деталей, которые легко транспортировать.
Сборка на месте проведения очень быстрая.
Вы можете соединить все части диджейской будки вместе, единственный инструмент, который вам понадобится, — это шестигранный ключ.
У нас также есть пример того, как вы можете установить эти будки на колесах, что упростит транспортировку. Читать далее «Пример конструкции кабины ди-джея для строительных лесов».
Как сделать прочную опору для стенных полок с помощью строительных лесов.
Три полки встраиваются в стену.
Простой и надежный способ прикрепить полки к стене.
Это очень сильная система, это становится ясно, когда вы видите материалы, из которых состоят эти конструкции полок.
Толстые оцинкованные трубы и зажимы для строительных лесов — идеальный материал для создания прочного каркаса.
Подножки обеспечивают надежное крепление к стене.
Стойка на этом рисунке имеет три уровня, и они поддерживаются к стене с помощью восьми подножек, каждая с двумя или даже четырьмя винтами.
Это дает от 16 до 32 точек крепления к стене, всего для трех полок.
Представьте себе вес, который может выдержать такая опора. Читать далее «Полки на каркасе из труб лесов».
Строительный чертеж, как приготовить чашку для кофе в индустриальном стиле.
Приставной столик в индустриальном стиле из оцинкованных труб и старого дерева.
Конструкция этого кофейного стола аналогична многим другим нашим столам из труб для строительных лесов.
Одно из небольших отличий — это способ изготовления столешницы.
Тем не менее, можно использовать почти любой другой метод для создания столешницы для этих рам.
Вы можете обменять эту столешницу на столешницу наших рам для скамей и столов.
Еще одна простая в изготовлении столешница — из тумб на колесиках.
Эти низкие журнальные столики также похожи на барный стул плюс стол и обеденные столы, изготовленные из восстановленных строительных лесов. Читать далее «Строительные чертежи кофеварки для прикроватного столика из деревянных лесов и труб, соединенных хомутами».
Каркас стола из труб и стальных труб для скамеек.
Бесплатный строительный чертеж со списком деталей для изготовления скамейки и столов из переделанных строительных лесов.
Трубы для этой рамы стола доступны разной толщины и одинакового количества соединений.
Трубы для строительных лесов доступны в виде стальных оцинкованных труб, а также в алюминиевых версиях нескольких цветов.
Имейте в виду, что размеры алюминиевых и стальных труб различаются.
Вы не можете использовать зажимы для стальных труб строительных лесов для соединения алюминиевых труб, и наоборот.Читать далее «Каркас стола и скамейки из труб для строительных лесов и хомутов».
Сделайте низкий приставной столик промышленного дизайна.
Колеса под столом позволяют легко перемещаться.
Трубы от строительных лесов и соответствующие зажимы для труб являются основой этого низкого журнального столика.
Древесина — это доски от строительных лесов, но подойдут и любые восстановленные доски.
Отлично смотрится, если для столешницы использовать коряги.
Но, вероятно, вы захотите использовать доски из тех же лесов, которые использовались для труб и зажимов для рамы бокового стола.
Под раму можно поставить колеса.
Из этой основы каркаса можно сделать многие виды мебели, не только столы. Читать далее «Приставной столик с рамой из труб лесов и хомутов».
Трубы от строительных лесов для изготовления стального стола для пикника.
Стол для пикника с А-образной рамой из переделанных лесов.
Вот несколько примеров простой сборки садовой мебели.
Изучите методы сборки мебели с деталями из восстановленных строительных лесов.
Используйте стержни и зажимы от строительных лесов, они идеально подходят для изготовления прочной стальной рамы стола для пикника.
Вы также можете использовать вторичную древесину от строительных лесов для изготовления столешниц и сидений для скамеек.
Читать далее «Стальной каркас стола для пикника, сделанный из строительных лесов».
Строительные чертежи для изготовления трубного стула из строительных лесов.
Строительный чертеж кресла-трубки в разобранном виде.
Стулья для дома или для сада.
Погодостойкая мебель, изготовленная из вторичных строительных лесов.
Стальные трубы и хомуты для труб в сочетании с толстой древесиной из тех же лесов.
Если результат вас не устраивает, вы можете изменить его назначение.
Просто разберите их и утилизируйте в другом мебельном проекте.
О строительных лесах .
Этот лес стоит на улице несколько лет назад.
Следовательно, он имеет вид и ощущение потертости.
Древесина легкой консервации, ее можно использовать даже без морилки.
Тем не менее, мы советуем уделить время красивой отделке.
Выберите красивые доски и отшлифуйте их как можно более гладко, прежде чем нанести на них пятно от древесины. Читать далее «Стул-труба с каркасом из трубок каркаса — регулируемый наклон спинки».
Прихожая для одежды в прихожую или гардеробную.
Посмотрите, как можно оформить вестибюль с индустриальным дизайном.
Материалы: новые или перепрофилированные трубы и зажимы для строительных лесов в сочетании с регенерированными досками.
Из этих материалов вы сделаете прочные плечики для одежды в прихожей, вестибюле или подъезде вашего дома.
Этот вестибюль для прихожей легко собрать самостоятельно.
Пошаговая инструкция вряд ли понадобится, достаточно внимательно посмотреть строительный чертеж.
Большинство строительных магазинов с радостью отрежут для вас трубы для строительных лесов, но это несложно сделать самостоятельно. Читать далее «Вешалка для верхней одежды и гардероб из строительных лесов и переработанной древесины».
Стойка газетная для демонстрации папок и журналов.
Витрины для литературы на настенной стойке из каркасов.
Для изготовления полок используйте мелиорированную древесину любого типа.
Мы составили список всех деталей, которые вам понадобятся для изготовления этой мебели.
Однако это всего лишь предложения для быстрого старта.
Вы легко можете изменить размеры, даже всю конструкцию.
Строительные материалы чрезвычайно универсальны.
Таким образом, вы можете сделать газетный киоск или книжную полку практически любой формы и размера.
Но убедитесь, что ваша конструкция может выдержать большой вес. Читать далее «Стойка для журналов и папок, бесплатные чертежи конструкции».
Прочная конструкция для шкафа, сделанная из старых переделанных подмостей.
Это очень прочная конструкция для шкафа или комода с ящиками.
Его структура, прежде всего, прочна, потому что она сделана из массива дерева толщиной примерно три сантиметра.
Кроме того, ящик имеет дополнительную раму, сделанную из толстых брусьев лесов и зажимов для труб.
Каждая из этих конструкций уже прочна сама по себе. Читать далее «Шкаф с внешней рамой из труб для строительных лесов».
Шкаф для вещей в прихожей и вешалка для одежды.
Строительный чертеж для изготовления мебели для прихожей из старых досок и труб.
Вешалка в индустриальном стиле и полка для шляп.
Эта мебель для прихожей отлично сочетается со столами и стульями, которые можно сделать из строительных лесов и труб. Читать далее «Вешалки для одежды и кладовая в коридоре из восстановленных строительных лесов. ”
Легкая солнцезащитная шторка для труб от строительных лесов и зажимов для труб.
Беседка отдельно стоящая, самодельная из стальных труб и трубных хомутов от строительных лесов.
Это солнцезащитный козырек для легкой сборки.
Большинство хозяйственных магазинов отрежут трубы для строительных лесов по размеру, если вы дадите им список для резки всех деталей.
Надежно прикрепите эту шторку к террасе, подножки обеспечат надежную фиксацию. Читать далее «Пергола для навеса от солнца, сделанная из труб лесов и хомутов.”
Стеллаж для хранения труб лесов с деревянными полками.
Строительный чертеж универсального стеллажа для труб лесов и деревянных досок.
Эти строительные леса можно использовать для многих целей.
Эти полки можно использовать не только на складах и в складских помещениях, но и для изготовления мебели для дома.
Эти пошаговые инструкции для складского стеллажа являются переводом наших международных страниц по адресу bouwtekeningen voor steigerhout
Конструкции с трубами для строительных лесов и соединителями труб очень просты и понятны.
Чтобы сделать этот столик для телевизора, вам понадобится всего несколько инструментов.
Все, что потребуется, это прежде всего пила по дереву и пила по металлу или угловая шлифовальная машина.
Кроме того, только шестигранный ключ и отвертка для саморезов.
Это единственные четыре основных необходимых инструмента, и ручные инструменты также очень дешевы.
Простой проект по изготовлению таврового стола из регенерированных труб лесов и зажимов с несколькими старыми досками.
Сделайте кухонный тумбочка и место для хранения на полках.
Используйте этот строительный чертеж в качестве базового примера для создания таблиц различных размеров и форм.
По этим рисункам можно сделать прикроватные тумбочки, а также кухонный стол для обеда.
Однако некоторые полки придется убрать, если вы хотите использовать столы в сочетании со стульями.
Высокие кухонные столы часто используются в сочетании с сиденьями барного типа. Читать далее «Кухонный стол с полками, сделанный из труб и досок от строительных лесов».
Как сделать кровать из каркасов?
Здесь мы покажем вам, как сделать прочный каркас для кровати.
Материал представляет собой трубы строительных лесов, а соединения представляют собой металлические столярные зажимы из тех же строительных лесов.
Какой материал для каркаса кровати использовать: сталь или алюминий?
Металлический каркас для односпальных кроватей.
Вы можете выбрать алюминиевые стержни и соединители, они бывают нескольких цветов.
Алюминиевые трубы каркаса более гладкие, этот материал чище, чем у оцинкованной версии.
Трубы из оцинкованной стали дешевле и более доступны.
Нельзя менять местами зажимы и соединители между алюминиевыми и стальными стержнями.
Оба имеют разные размеры, даже если иногда всего несколько миллиметров. Читать далее «Кровать из труб для строительных лесов, свободный чертеж конструкции.”
Сделайте прочные перила и вешалки для своего гардероба.
Трубы от строительных лесов для изготовления перил для одежды.
Примеры использования тубусов для изготовления вешалок для одежды.
Большинство вешалок для одежды, которые можно купить в магазинах, довольно хлипкие.
Посмотрите, как просто сделать прочную раму для своего гардероба.
Единственные материалы, которые вам понадобятся, — это трубы для строительных лесов и соединители для труб.
Используйте эти примеры утилизации в качестве отправной точки.
Затем адаптируйте стеллажи к своим требованиям и вкусу.
Для изготовления полок используйте доски для строительных лесов или древесину со свалки.
Восстановленные материалы, такие как катушки с кабелем и металл с уличных указателей, — это лишь некоторые из материалов, которые можно использовать для изготовления мебели.
Другие проекты по переработке — это перепрофилирование чемоданов, старых дверей и автомобильных шин.
Читать далее «Гардеробные поручни и вешалка для одежды на колесах, сделанные из труб для строительных лесов».
Как сделать дешевую вешалку для одежды и поручни для шкафа?
Стеллаж сделать из прутьев строительных лесов или старых сантехнических труб.
Несколько примеров, как можно сделать вешалки для одежды и перила для гардероба.
Первый строительный чертеж очень разносторонний.
Вы можете изменить большинство деталей и форм этой вешалки для одежды.
Просто убедитесь, что вы надежно прикрепили его к стене.
Даже сама стойка весит несколько килограммов.
Следовательно, крепления вешалки должны выдерживать значительный вес в сочетании с одеждой. Читать далее «Вешалка для одежды из труб для строительных лесов и регенерированных досок.”
Три варианта изготовления карниза из труб для строительных лесов.
Прочное соединение карниза со стеной.
Эти карнизы предназначены для использования с круглыми карнизами.
Они зацепляются за шов шторки и могут легко скользить по трубке.
Это дешевый метод строительства, который, вероятно, будет прочнее любого другого рельса.
Шторы могут быть очень тяжелыми.
Кроме того, когда вы открываете или закрываете штору, на поручни возникает дополнительная нагрузка.Читать далее «Карниз для штор из труб для строительных лесов и соединения для труб».
Каркасы стальные, трубы лесов для мебели.
Легкая сборка мебели и очень прочная.
Примеры изготовления прочной мебели без всякого опыта.
Очень мало того, что может выйти из строя при сборке мебели.
И строительный магазин, вероятно, отрежет все по размеру, если вы заранее составите список для резки всех труб для строительных лесов.Читать далее «Трубы и трубы для строительных лесов со стальными соединителями для изготовления рам для мебели».
DIY Swing Set — 5 способов сделать свои собственные
Самые ранние комплекты качелей, которые датируются пятым веком до нашей эры, представляли собой не что иное, как деревянные плиты, привязанные к дереву — самый простой дизайн. Сегодня, однако, наружная составляющая превратилась в не только простые качели, но и многоместные варианты, а также сложные конструкции с горками, стенами для скалолазания и даже миниатюрными патио.Хотя рынок переполнен моделями, вы можете создать свои собственные. Самостоятельное выполнение проекта экономит деньги и гарантирует, что результат будет соответствовать всем желаниям и потребностям вашей семьи. Если вас интересуют всего несколько качелей или детская площадка на заднем дворе для детей, вдохновитесь активным отдыхом в эти выходные с одним из пяти наших любимых проектов, сделанных своими руками.
1. ВЕСЬТЕ ДЕРЕВЬЯМИ
Фото: abeautifulmess.com
У вас есть дерево? А доступ к древесному лому и длинной веревке? Это все, что вам нужно для этой безумно простой поделки от A Beautiful Mess.В нем используется та же концепция дизайна, что и в самых первых качелях — просто сиденье, подвешенное на ветке дерева. Если у вас нет двора или крепкого дерева, вы можете так же легко использовать тот же урок, чтобы сделать качели, которыми можно наслаждаться в помещении.
2. FLY HIGH
Фото: ana-white.com
Поднимите свою стандартную А-образную раму на новый уровень с помощью сделанного на заказ сиденья самолета и свежего слоя красной краски. Хотя изначально эта установка может показаться немного пугающей в изготовлении, она намного проще, чем кажется! У и бюджет не превышает 50 долларов.Ключом к успешному выполнению этого проекта является визуализация того, как все части сочетаются друг с другом до начала строительства — и эти планы в Ana White могут вам помочь.
3. STAY POSTED
Фото: manditremayne.blogspot.com
Теперь вот красота простых качелей. В то время как в базовой структуре этого классического дизайна используются три куска дерева (два для боковых сторон и один сверху), Манди из Tidbits из Tremaynes улучшила свой набор несколькими дополнительными элементами, чтобы имитировать беседку.Другая ее блестящая идея: сделать качели из Trex, чрезвычайно прочного композитного материала палубы, который полностью защищен от сколов!
4. ИДЕАЛЬНАЯ ИГРОВАЯ ДОМА
Фото: ourfifthhouse.com
Если вы ищете идеальное детское королевство на открытом воздухе, обратите внимание на этот игровой дворец и встроенные качели. Семья, стоящая за «Нашим пятым домом», построила задний двор своей мечты с нуля, с завершающими штрихами, такими как сидения на открытом воздухе, подушки и пуфик для отдыха после утомительного игрового дня.Но эта идея может сработать и в существующем игровом домике, если вы полагаетесь на столб, который поддерживает форт, а также поддерживает планку качелей.
5. ВКЛЮЧИТЕ ЭТО
Фото: onlyfromscratch.blogspot.com
Стационарные качели для улицы не для всех, особенно если вы планируете двигаться дальше по конвейеру. Блогер Only From Scratch Лорен построила перголу, чтобы позволить свободно менять жилую зону на открытом воздухе по своему желанию. Если вы используете перголу в качестве базовой конструкции, вы можете переключаться между отдельными качелями и качелями на крыльце — или даже полностью потерять качели, заменив их столом для отличной трапезы на открытом воздухе.
Самодельный гидравлический поршневой насос для воды для скота
Одним из наиболее сложных аспектов развития пастбищ и пастбищ является обеспечение доступа к надежному водоснабжению для скота. В некоторых случаях существующие ручьи, ручьи или пруды обеспечивают домашний скот питьевой водой. Когда поверхностный источник воды недоступен, можно пробурить скважины и установить насосы для обеспечения водой животных. В некоторых случаях поверхностная вода может быть доступна, но недоступна для домашнего скота из-за проблем с качеством воды, крутых спусков или проблем с ограждением.
Обеспечение источника электроэнергии в таком месте для насоса может быть дорогостоящим. Использование насоса с приводом от двигателя внутреннего сгорания может потребовать осмотра и внимания несколько раз в день, а также регулярной подачи топлива. Носовые насосы и стропные насосы могут быть эффективно использованы в некоторых из этих ситуаций, но эти насосы не будут работать, если разница высот между источником воды и пастбищем превышает двадцать футов. Насосы на солнечной энергии — отличный вариант, но они могут быть дорогими в зависимости от расхода и давления, необходимых в системе.
Рис. 1. Самодельный гидроцилиндр 3/4 дюйма с фитингами из ПВХ. Во время работы вода течет справа налево. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.
Одним из возможных решений для обеспечения домашнего скота питьевой водой в удаленных местах является гидроцилиндр. Сообщается, что первые работы по развитию гидроцилиндра были завершены Джоном Уайтхерстом в 1772 году, и первая автоматическая версия гидроцилиндра была разработана Джозефом Монгольфье в 1796 году. ¹ Различные компании в Англии и США производили чугунные версии гидроцилиндров с начала 1800-х годов. Гидравлические поршневые насосы могут поднимать воду на значительную высоту и не требуют внешнего источника энергии.
Продаваемые на рынке гидроцилиндры служат десятилетиями, но они довольно дороги. Простой самодельный гидроцилиндр из ПВХ (поливинилхлорида) (рис. 1) можно построить за 150–200 долларов в зависимости от материальных затрат в вашем районе и размера построенного насоса.Эти самодельные насосы прослужат несколько лет, если не дольше, и могут позволить фермеру увидеть, как будет работать такой насос, прежде чем вкладывать средства в более дорогую коммерческую установку.
Работа гидравлического поршневого насоса
Гидравлические поршневые насосы работают за счет давления, создаваемого ударной волной «гидравлического удара». Любой движущийся объект обладает силой инерции. Энергия требуется, чтобы привести объект в движение, и энергия также потребуется, чтобы остановить движение, причем больше энергии требуется, если движение начинается или останавливается быстро.Поток воды в трубе также имеет инерцию (или импульс), которая сопротивляется резким изменениям скорости. Медленное закрытие клапана позволяет этой инерции со временем рассеиваться, вызывая очень незначительное повышение давления в трубе. Очень быстрое закрытие клапана вызовет скачок давления или ударную волну, когда поток воды остановится, который движется обратно по трубе — во многом как остановка поезда, когда отдельные вагоны поезда ударяют в муфту перед ними в быстрой последовательности, когда тормоза применяемый. Чем быстрее закрывается клапан, тем сильнее создается ударная волна.Более быстрый поток воды также вызовет более сильную ударную волну, когда клапан закрыт, поскольку задействована большая инерция или импульс. По той же причине более длинная труба вызовет более сильную ударную волну.
Гидравлический плунжер использует поток воды без давления в трубе, проходящей от источника воды к насосу (называемой «приводной» трубой). Этот поток создается путем размещения гидроцилиндра на некотором расстоянии ниже источника воды и прокладки приводной трубы от источника воды к насосу. Гидравлический цилиндр оснащен двумя обратными клапанами, которые являются единственными движущимися частями насоса.
На рисунках 2-6 представлены пошаговые иллюстрации, поясняющие принцип работы гидроцилиндра.
Рисунок 2. Шаг 1: Вода (синие стрелки) начинает течь через приводную трубу и выходит из «сливного» клапана (№ 4 на схеме), который изначально открыт. Вода течет все быстрее и быстрее по трубе и выходит из сливного клапана. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.
Рисунок 3. Шаг 2: В какой-то момент вода движется через сливной клапан (№ 4) так быстро, что толкает заслонку клапана вверх и захлопывает ее.Вода в трубе двигалась быстро и имела значительный импульс, но весь вес и импульс воды останавливались за счет закрытия клапана. Это создает скачок высокого давления (красные стрелки) на закрытом сливном клапане. Пик высокого давления выталкивает немного воды (синие стрелки) через обратный клапан (№5 на схеме) в напорную камеру. Это немного увеличивает давление в этой камере. «Скачок» давления в трубе также начинает двигаться от сливного клапана вверх по приводной трубе (красные стрелки) со скоростью звука и сбрасывается на входе в приводную трубу.Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.
Рис. 4. Шаг 3: После того, как волна высокого давления достигает входа в приводную трубу, «нормальная» волна давления (зеленые стрелки) возвращается по трубе к сливному клапану. Обратный клапан (# 5) может все еще немного приоткрыт в зависимости от противодавления, позволяя воде попадать в напорную камеру. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.
Рисунок 5. Шаг 4: как только волна нормального давления достигает сливного клапана, волна низкого давления (коричневые стрелки) проходит вверх по приводной трубе, что снижает давление на клапанах и позволяет сливному клапану открыться и обратный клапан (# 5), чтобы закрыть.Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.
Рисунок 6. Шаг 5: Когда волна низкого давления достигает входного отверстия приводной трубы, волна нормального давления проходит по приводной трубе к клапанам. За этой волной давления следует нормальный поток воды из-за того, что исходная вода находится над гидроцилиндром, и начинается следующий цикл. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона. Цикл гидроцилиндрового насоса, описанный на рисунках 2-6, может повторяться от сорока до девяноста раз в минуту в зависимости от перепада высоты до гидроцилиндра, длины приводной трубы от источника воды до гидроцилиндра и используемого материала приводной трубы. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.
Типовые установки гидравлического поршневого насоса
Рис. 7. Типичная установка гидроцилиндра гидроцилиндра с отмеченным (а) приводной трубой, (b) нагнетательной трубой и (c) размещением гидроцилиндрового насоса. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.
В своей простейшей форме установка гидроцилиндрового насоса включает в себя приводную трубу для подачи воды от источника воды к насосу, гидроцилиндровый насос и нагнетательную трубу для забора воды от насоса к желобу или месту, где вода течет. необходимо (рисунок 7).
Размер приводной трубы определяет фактический размер насоса, а также определяет максимальный расход, который можно ожидать от насоса. Поскольку эффективность насоса зависит от захвата как можно большей части ударной волны гидроудара, лучшим материалом для приводных труб для установки гидроцилиндров является стальная оцинкованная труба. Большинство животноводов вместо них используют трубы из ПВХ из-за более низкой стоимости и сложности установки и сборки стальных оцинкованных труб. Гидравлические плунжерные насосы, использующие приводную трубу из ПВХ, будут работать хорошо, но эластичность трубы позволит частично рассеять ударную волну гидравлического удара при расширении стенки трубы.Если для монтажа приводной трубы используется труба из ПВХ, выбирайте трубы из ПВХ с более толстой стенкой. Труба из ПВХ сортамента 80 будет лучшим выбором, а труба из ПВХ сортамента 40 — второстепенным.
Лучшая установка приводной трубы — это разместить трубу на постоянном уклоне от источника воды до гидроцилиндра, без изгибов или колен, и закрепить ее болтами и / или гальванизированными анкерами к крупным камням или бетонным площадкам для предотвращения движение. Это позволило бы наиболее эффективно развить ударную волну.Компания Gravi-Chek предлагает оптимальный уклон ведущей трубы — это один фут падения на каждые пять футов длины, что соответствует уклону 20%. ² Однако это не всегда практично в системах водоснабжения домашнего скота. Плунжерный насос будет работать с трубопроводом, который не установлен на постоянном уклоне, если все уклоны трубопроводов либо ровные, либо направлены вниз по направлению к насосу (рис. 8). В приводной трубе не должно быть «горбов» или точек установки вверх-вниз, так как это позволит воздуху захватывать трубу, что позволит рассеять ударную волну.
Рис. 8. Приводная труба из ПВХ, помещенная в русло ручья. Оцинкованная сталь не подходила из-за топографии и геометрии станины. Гидравлический поршневой насос работал хорошо, но каждый изгиб позволял рассеять крошечную часть ударной волны. Прямая оцинкованная стальная труба захватила бы большую ударную волну и обеспечила бы большее давление. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.
Если необходимо сделать выбор между установкой приводной трубы с постоянным уклоном и использованием более жесткой приводной трубы (например, из оцинкованной стали), выберите более жесткую приводную трубу. Это будет иметь большее влияние на производительность насоса, чем наклон приводной трубы.
Входной патрубок приводной трубы должен быть установлен на глубине не менее шести дюймов ниже поверхности воды. Если впускное отверстие расположено чуть ниже поверхности воды, поток воды в трубу в начале каждого цикла может создать вихрь или водоворот, который может втягивать воздух в трубу. Это вихревое действие обычно требует больше времени для развития, чем ожидаемое время цикла от полсекунды до одной секунды, но оно может развиваться.Также неплохо разместить какой-нибудь экран в виде большого шара или шара (двенадцать дюймов или более в диаметре) над входом в приводную трубу, чтобы исключить попадание мусора, мелких амфибий и мелких рыб. Большой размер экрана предотвратит ограничение потока воды в трубу, а также может помочь предотвратить развитие вихрей.
Существует диапазон допустимых длин приводных труб для каждого размера трубы. Если приводная труба слишком короткая или слишком длинная, волна давления, которая позволяет насосу работать, не будет развиваться должным образом.
Публикация «Гидравлические тараны для поения скота в непотоке» дает следующие уравнения, разработанные Н. Г. Калвертом для минимальной и максимальной длины приводной трубы. ³
Минимальная длина приводной трубы:
L = 150 x диаметр приводной трубы
Максимальная длина приводной трубы:
L = 1000 x диаметр приводной трубы
Например, если использовалась 1-дюймовая приводная труба, минимальная рекомендуемая длина была бы (150 x 1 дюйм =) 150 дюймов или 12.5 футов; максимальная рекомендуемая длина будет (1000 x 1 дюйм =) 1000 дюймов или 83,3 фута. В таблице 1 приведены образцы минимальной и максимальной длины приводной трубы для различных размеров приводной трубы.
Таблица 1. Минимальная и максимальная рекомендуемая длина приводной трубы в зависимости от диаметра приводной трубы (округлено до целых футов).
Диаметр приводной трубы (дюймы) Минимальная длина (фут) Максимальная длина (фут)
3/4 10 62
1 13 83
1 1/4 16 104
1 1/2 19 125
2 25 166
2 1/2 32 208
3 38 250
4 50 333
В литературе компании Rife Ram предлагается другой метод выбора длины приводной трубы. ⁴ Метод Райфа не учитывает размер трубы, а основан исключительно на перепаде высот или падении от источника воды до гидроцилиндра. Значения представлены в таблице 2.
Таблица 2. Рекомендуемая длина приводной трубы с учетом перепада высот.
Высота падения (футы) Длина приводной трубы (фут)
3-15 6 раз вертикальное падение
16-25 4 раза вертикальное падение
26-50 3 раза вертикальное падение
Рисунок 9. Гидравлический таран установка насоса с (а) стояка и (б) подачи трубы, чтобы обеспечить более длительный раствор трубопровода от источника воды до места барана насоса. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.
Рекомендации Райфа в таблице 2 поддерживают заданный уклон трубы для каждого диапазона перепадов высот. Любой метод (таблица 1 или таблица 2) может использоваться для определения длины магистрали; удовлетворение обоих методов может обеспечить наилучшую производительность поршневого насоса.
Существуют решения по установке, если максимально допустимая длина приводной трубы недостаточно велика для достижения источника воды от места размещения гидроцилиндрового насоса.Один из вариантов — установить «напорную трубу» на максимальном расстоянии приводной трубы от гидроцилиндра (рисунок 9). Эта напорная труба должна быть на три размера больше, чем приводная труба, и должна быть открыта вверху, чтобы в этой точке могла рассеяться ударная волна гидроудара. Опускной должен быть установлен вертикально, причем в верхней части стояка ступни или так выше уровня источника воды. Подающий трубопровод, который должен быть как минимум на один размер больше, чем ведущая труба, затем проходит от этой точки к источнику воды.
Определение высоты падения или падения
Рис. 10. Использование плотницкого уровня и мерной палки для определения перепада высоты от источника воды до предполагаемого места расположения гидроцилиндра гидроцилиндра. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.
Гидравлические поршневые насосы работают в зависимости от высоты падения или падения от источника воды до места, где находится подъемный насос. Количество капли будет определять производительность гидроцилиндра. Степень падения или падения, доступного в данном месте, можно измерить с помощью мерной палки и плотника.Начните с того места, где будет установлен гидроцилиндр. Держите мерную линейку вертикально, упираясь одним концом в землю. Поместите плотницкий уровень на мерную линейку, держа ее ровно, так чтобы верхняя часть совпадала с верхом измерительной линейки. Посмотрите вдоль верхней части уровня плотника на склон, ведущий к водопроводу, и, глядя вдоль вершины уровня, выберите место на склоне (рисунок 10). Эта точка — это высота измерительной линейки над начальной точкой. Переместитесь в это место и повторите процесс наблюдения, продолжая подниматься по склону после каждого наблюдения, пока не будет достигнут запас воды.Подсчитайте, сколько раз измерительная линейка была помещена на землю, умножьте это число на длину измерительной линейки, добавьте любое частичное измерение стержня для последнего визирования (см. Рисунок 10), и результатом будет падение высоты или падение с высоты. источник воды к месту расположения гидроцилиндра.
Емкость гидравлического поршневого насоса
Гидравлические поршневые насосы очень неэффективны, обычно перекачивая только один галлон воды на каждые восемь галлонов воды, проходящей через подъемник. Однако они будут качать воду на десять футов (или более в некоторых случаях) вертикальной отметки на каждый фут перепада высот от источника воды до гидроцилиндра.Например, если имеется перепад высот семи футов от источника воды до гидроцилиндра, пользователь может ожидать, что гидроцилиндр будет перекачивать воду на высоту семидесяти футов или более по вертикали над гидроцилиндром. Чем выше высота подачи, тем меньше расход воды в насосе — чем выше разница высот между гидроцилиндром и выпускным отверстием нагнетательного трубопровода, тем меньше будет подаваемый поток воды.
В литературе компании по производству гидравлических двигателей
Rife приводится следующее уравнение для расчета расхода гидроцилиндра гидроцилиндра. ⁴
D = 0,6 x Q x F / E
В этом уравнении Q — доступный расход привода в галлонах в минуту, F — падение в футах от источника воды до гидроцилиндра, E — высота от гидроцилиндра до выпускного отверстия для воды, а D — скорость потока подача воды в галлонах в минуту. 0,6 — это коэффициент полезного действия, который может несколько отличаться между различными поршневыми насосами. Например, если скорость потока двенадцать галлонов в минуту доступна для работы поршневого насоса (Q), насос помещается на шесть футов ниже источника воды (F), и вода будет закачиваться на высоту двадцати футов до точка выхода (E), количество воды, которое может быть перекачано с помощью поршневого насоса подходящего размера, составляет:
0. 6 x 12 галлонов в минуту x 6 футов / 20 футов = 2,16 галлона в минуту
Тот же насос с таким же приводным потоком будет обеспечивать меньший поток, если воду необходимо перекачивать на более высокую высоту. Например, используя данные из предыдущего примера, но увеличивая высоту подъема до сорока футов (E):
0,6 x 12 галлонов в минуту x 6 футов / 40 футов = 1,08 галлона в минуту
Скорость подачи насоса Q всегда будет определяться размером приводной трубы, длиной приводной трубы и высотой источника воды над гидроцилиндром.
В Таблице 3 используется уравнение Райфа, чтобы перечислить некоторые диапазоны расхода для различных размеров гидроцилиндров на основе потерь на трение, обнаруженных в трубе ПВХ Schedule 40.Диапазоны расхода насоса в диаграмме основаны на падении (F) на пять футов высоты и подъеме на высоте (E) на двадцать пять футов. Изменение значений E или F изменит ожидаемую производительность поршневого насоса.
Таблица 3. Типичный расход самодельного гидроцилиндра.
Диаметр приводной трубы (дюймы) Диаметр нагнетательной трубы (дюймы) Минимальная подача насоса (галлонов в минуту) Ожидаемая производительность (галлонов в минуту) Максимальный расход насоса (галлонов в минуту) Ожидаемая производительность (галлонов в минуту)
3/4 1/2 0.75 0,10 2 0,25
1 1/2 1,5 0,20 6 0,75
1 1/4 3/4 2 0,25 10 1,20
1 1/2 3/4 2,5 0,30 15 1,75
2 1 3 0.38 33 4
2 1/2 1 1/4 12 1,5 45 5,4
3 1 1/2 20 2,5 75 9
4 2 30 3,6 150 18
Примечание : Значения основаны на двадцати пяти футах подъема и пяти футах высоты падения.
Некоторые из значений производительности, перечисленных в таблице 3, довольно малы, но даже поршневой насос 3/4 дюйма со временем подаст значительное количество воды. Гидравлические поршневые насосы работают двадцать четыре часа в сутки, семь дней в неделю, поэтому даже при минимальной подаче насоса 3/4-дюймовый поршневой насос будет обеспечивать (0,10 галлона в минуту x 60 минут x 24 часа =) 144 галлона воды в день. , что обеспечило бы ежедневную потребность в воде от четырех до пяти голов крупного рогатого скота по 1200 фунтов стерлингов.
Если требуется больший поток, можно использовать гидроцилиндр большего размера, или другой гидроцилиндр может быть установлен с отдельной приводной трубой, а затем подсоединен к той же нагнетательной трубе, ведущей к желобу для воды, если в нем имеется достаточный поток воды. источник воды для удовлетворения этого спроса.
Рисунок 11. Принципиальная схема самодельного гидроцилиндра. Конструкция 1. Таблица 4 содержит описания элементов. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.
Самодельный гидроцилиндр — конструкция 1
Существует ряд конструкций самодельного гидроцилиндра. У Уорикского университета есть несколько отличных проектов, разработанных для использования в развивающихся странах, где стандартные детали водопровода могут быть недоступны. ⁵
В этой публикации будут рассмотрены два похожих дизайна.Первый дизайн был разработан Марком Риссом из Университета Джорджии и представлен Фрэнком Хеннингом в публикациях Службы распространения знаний Университета Джорджии № ENG98-002 ³ и № ENG98-003. ⁶ На рисунке 11 представлена схематическая конструкция, а в таблице 4 приведен перечень деталей для гидроцилиндра диаметром 1 1/4 дюйма.
Таблица 4. Описание материалов гидроцилиндров, представленных на рисунке 11.
Номер позиции Описание Номер позиции Описание
1 Клапан 1 1/4 дюйма 10 Кран трубный 1/4 ”
2 Тройник 1 1/4 дюйма 11 Манометр 100 фунтов на кв. Дюйм
3 Штуцер 1 1/4 ” 12 Ниппель 1 1/4 ”x 6”
4 Поворотный обратный клапан из латуни 1 1/4 дюйма 13 Втулка 4 «x 1 1/4»
5 Пружинный обратный клапан 1 1/4 дюйма 14 Муфта 4 ”
6 Тройник 3/4 дюйма 15 Труба ПВХ 4 ”x 24” PR160
7 Клапан 3/4 ” 16 Клеевой колпачок ПВХ 4 ”
8 штуцер 3/4 дюйма 17 Втулка 3/4 дюйма x 1/4 дюйма
9 Втулка 1 1/4 «x 3/4» 18 Внутренняя трубка (15 внутри)
Это очень простая конструкция, требующая сборки только основной сантехнической арматуры.Воздушная камера (№ 14–16) действует как напорный резервуар для скважины, используя сжимаемый воздух, захваченный в резервуаре, для амортизации ударных волн и обеспечения постоянного выходного давления. Однако воздух, первоначально захваченный в этой воздушной камере, со временем будет поглощаться водой, протекающей через насос. Когда это происходит, в течение каждого цикла насос и трубопровод испытывают гораздо более выраженный удар (это состояние описывается как насос, забитый водой), что приводит к усталости материала и отказу. Чтобы сохранить воздух в камере с течением времени, внутреннюю трубку велосипеда или скутера можно наполнить воздухом до тех пор, пока она не станет «упругой» или «губчатой», а затем сложить и вставить в камеру давления до того, как крышка (# 16) будет закрыта. приклеен к трубе.Это сохранит воздух в камере и предотвратит отказ насоса.
Фитинги 1–4 на схеме должны быть того же размера, что и приводная труба, чтобы насос работал правильно. Подпружиненный обратный клапан (# 5) и патрубок (# 12) также должны быть того же размера, что и приводная труба, но насос должен работать, если они уменьшены до того же размера, что и напорная труба.
Рисунок 12. Обратный клапан из латуни. Обратите внимание на свободно вращающуюся заслонку в выпускном отверстии. Поворотный обратный клапан следует размещать вертикально для обеспечения наилучшей производительности насоса.Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.
Сливной клапан (# 4) представляет собой поворотный обратный клапан из латуни. Этот клапан должен быть из латуни или другого типа металла, чтобы придать заслонке достаточный вес и предотвратить преждевременное закрытие. Заслонки аналогичных клапанов из ПВХ весят очень мало и закрываются в условиях меньшего потока, предотвращая развитие ударной волны с более высоким давлением. Этот клапан не может быть подпружиненным обратным клапаном, но должен иметь свободно вращающуюся заслонку, как показано на рисунке 12.
Второй обратный клапан на рис. 11 (# 5) должен быть стандартным подпружиненным тарельчатым обратным клапаном.Этот клапан может быть изготовлен из ПВХ или латуни.
Клапан № 1 на рис. 11 используется для остановки или подачи потока в насос и может использоваться для отключения потока воды, если насос необходимо снять или отремонтировать. Клапан № 7 отключается при запуске насоса, затем постепенно открывается, чтобы вода могла течь после того, как насос заработал. Насос будет работать в течение тридцати секунд или более при полностью закрытом клапане, и если клапан оставить в закрытом положении, насос достигнет некоторого максимального давления и прекратит работу.Для работы поршневого насоса требуется примерно 10 фунтов на квадратный дюйм противодавления, поэтому, если выходное отверстие нагнетательного трубопровода не выше, по крайней мере, двадцати трех футов над поршневым насосом, можно использовать клапан № 7 для дросселирования потока и поддержания необходимого противодавления.
Манометр (№ 11) используется для определения того, когда клапан № 7 может быть открыт во время запуска насоса, и может использоваться для определения того, насколько клапан № 7 должен быть закрыт во время нормальной работы, если требуется дросселирование. Кран трубы (№ 10) не является обязательным, но его можно закрыть, чтобы защитить манометр от сбоя со временем из-за повторяющихся импульсов.
Размер воздушной камеры определяется ожидаемой скоростью потока гидроцилиндра. Университет или Warwick документация предполагает оптимальный объем камеры давления двадцати в пятьдесят раз ожидаемого объема подачи воды за один цикл работы насоса. 5 В таблице 5 приведены некоторые минимальные длины трубопроводов, необходимый для камеры высокого давления на основе этой информации. Таблица основана на гидроцилиндре, который работает шестьдесят импульсов или циклов в минуту.
Таблица 5. Минимальные рекомендуемые размеры воздушной камеры для самодельных гидроцилиндров.
Размер приводной трубы (дюймы) Ожидаемый расход за цикл (галлонов) Объем воздушной камеры Треб. (галлонов) Длина воздушной камеры 2 дюйма (дюймы) 3-дюймовая длина воздушной камеры (дюймы) Длина воздушной камеры 4 дюйма (дюймы)
3/4 0. 0042 0,21 15 7 –
1 0,0125 0,63 45 21 –
1 1/4 0,020 1,0 72 33 19
1 1/2 0,030 1,5 105 48 27
2 0,067 3.4 – 110 62
2 1/2 0,09 4,5 – 148 85
3 0,15 7,5 – 245 140
4 0,30 15 – – 280
Примечание : Значения в таблице основаны на поршневом насосе, работающем со скоростью шестьдесят циклов в минуту.
Самодельный гидроцилиндр — конструкция 2
Второй дизайн, представленный на рисунке 13, обычно можно найти в Интернете в видеороликах YouTube. ⁷ Эта конструкция очень похожа на первую конструкцию, но эта конструкция включает самодельный клапан-сифтер, который позволяет добавлять небольшое количество воздуха в воздушную камеру с каждым циклом откачки, что устраняет необходимость во внутреннем трубка в воздушной камере.
Рисунок 13. Принципиальная схема самодельного гидроцилиндра конструкции 2 с воздухоотводчиком.Таблицы 4 и 6 содержат описания позиций. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.
Описания элементов в таблице 4 также применимы к этой конструкции. Три дополнительных элемента, необходимых для данной конструкции, перечислены в таблице 6.
Таблица 6. Описание дополнительных материалов для гидроцилиндра конструкции 2, представленных на рисунке 13.
Номер позиции Описание
19 Колено 1 1/4 дюйма
20 Муфта 1 1/4 ”
21 шплинт
Разница в двух конструкциях заключается в вертикальном размещении подпружиненного тарельчатого обратного клапана (# 5) сразу под воздушной камерой и добавлении небольшого отверстия в вертикально ориентированной муфте (# 20) только ниже обратного клапана (в некоторых конструкциях предлагается просверлить отверстие в нижней части обратного клапана, а не под заслонкой). В отверстие помещается шплинт (# 21), чтобы уменьшить потерю воды (и потерю давления) до некоторой степени при возникновении цикла давления, но при этом позволяя воздуху втягиваться в трубу, чтобы его вытолкнули в воздушную камеру в следующий раз. цикл. Размер фитинга и информация о материалах такие же, как для конструкции 1, за исключением следующего: трубная муфта (или ниппель) №20, используемая для отверстия для детектора, должна быть из оцинкованной стали, чтобы предотвратить износ шплинта с течением времени, а оцинкованная сталь лучше. Выбор материала для колена №19 по прочности конструкции.
Размер отверстия для снифтера имеет решающее значение для работы насоса. Университет Уорика подробно обсуждает это свойство в документации по гидроцилиндрам. ⁵ Их информация предлагает просверлить отверстие 1/16 дюйма и при необходимости немного увеличить его размер. Отверстие для снифтера 1/8 дюйма или меньше со вставленным шплинтом подходящего размера может быть хорошим вариантом в качестве отправной точки. Если гидроцилиндр забивается водой, может потребоваться отверстие для рыхлителя немного большего размера.
Преимущество этой конструкции заключается в том, что при правильном размере отверстия для снифтера насос никогда не должен заболачиваться из-за протекающей внутренней трубки в воздушной камере. Недостатками являются метод проб и ошибок для получения правильного размера отверстия, необходимость дополнительной опоры для увеличенной вертикальной высоты насоса и вероятность того, что отверстие для рыхлителя, будучи очень маленьким, может замерзнуть и закрываться в холодную погоду.
Работа насоса
Рисунок 14. Гидравлический гидроцилиндр на 3/4 дюйма (конструкция 1) в работе. Снимок был сделан как раз при закрытии сливного клапана. Бетонный блок поддерживает воздушную камеру. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.
Обе конструкции насоса запускаются с использованием одинаковых шагов. Присоедините собранный гидроцилиндр к приводной трубе, закройте клапан № 7, затем откройте клапан № 1, чтобы вода стекала. Сливной клапан (# 4) почти сразу же принудительно закроется. Заслонку сливного клапана необходимо вручную несколько раз нажать вниз, чтобы вначале запустить автоматический режим работы насоса.Этот процесс удаляет воздух из системы и создает давление в воздушной камере, необходимое для работы насоса. Ожидается, что нажатие на заслонку от двадцати до тридцати раз запустит гидроцилиндр. Если насос не начинает работать после нажатия на заслонку более семидесяти раз, проблема в системе. Заслонку на меньшем насосе (1/2 дюйма, 3/4 дюйма и т. Д.) Можно довольно легко надавить большим пальцем, но для больших насосов может потребоваться использование металлического стержня какого-либо типа, чтобы толкнуть заслонку. вниз, особенно если существует значительный перепад высоты между источником воды и гидроцилиндром.
После того, как насос заработает (рис. 14), постепенно откройте клапан № 7, чтобы вода стекала вверх в желоб для воды. Для работы насос должен иметь противодавление 10 фунтов на квадратный дюйм или более, поэтому постепенно открывайте клапан № 7, следя за показаниями манометра, чтобы поддерживать противодавление 10 фунтов на квадратный дюйм. Давление будет расти по мере того, как вода заполняет нагнетательную трубу по мере ее подъема в гору.
Насос будет работать непрерывно после запуска до тех пор, как вода свободно течет к насосу и вытекающей из подающей трубы.Если поток воды останавливается в водосборном лотке, гидроцилиндр нагнетает давление до некоторого максимального давления и останавливается, после чего его необходимо перезапустить вручную. Насос не перезапустится сам. Это означает, что если вода подается в единственную поилку, поплавковый клапан использовать нельзя. Необходимо предусмотреть возможность слива слива из желоба после его заполнения, поскольку вода должна течь непрерывно, чтобы насос продолжал работать. Можно использовать простую траншею с гравием или другой метод, чтобы отвести избыток воды от желоба.
Поскольку вода непрерывно вытекает из сливного клапана насоса, необходимо также уделить внимание дренажу воды на месте установки насоса. Если насос размещен рядом с ручьем за бассейном или другим источником воды, это не будет проблемой. Если, однако, он находится на сухой земле вдали от источника воды, следует рассмотреть возможность дренажа.
Материалы и размеры напорных труб
Нет никаких ограничений на размер или тип используемой нагнетательной трубы, помимо обычной практики проектирования трубопроводов.Оцинкованная стальная труба, поливинилхлоридная труба, резиновый шланг или простой садовый шланг могут использоваться для подачи воды в поилку, при условии, что ее размер соответствует предполагаемой скорости потока. В некоторых инструкциях по установке гидроцилиндров указывается, что напорная труба должна быть наполовину меньше приводной трубы, но это не влияет на производительность насоса. Поставки трубы должны быть рассчитаны на основе скорости потока и потерь на трение.
В Таблице 7 приведены некоторые максимальные рекомендуемые значения расхода для труб различных размеров.Эти скорости потока основаны на максимальной скорости потока пять футов в секунду в нагнетательной трубе, что поможет предотвратить развитие гидроудара в нагнетательной трубе. Меньшие потоки, чем те, которые указаны в списке, позволят воде транспортироваться на большие расстояния или на более высокие отметки в разумных пределах, поскольку меньшее давление будет потеряно на трение трубы. Графики потерь на трение в трубах для соответствующего материала труб могут использоваться для определения фактических потерь на трение для данной установки. ⁸ Трубопроводы большего размера снизят потери на трение, но также увеличат затраты.Трубопроводы меньшего размера будут стоить меньше, но могут снизить производительность поршневого насоса. Если потери на трение не рассчитаны, используют половину допустимые скорости потока (или меньше), перечисленные в таблице 7, чтобы выбрать размер поставки трубы.
Таблица 7. Рекомендуемые максимальные скорости потока для различных размеров трубопроводов из ПВХ Schedule 40, исходя из скорости потока 5 футов в секунду.
Размер трубы (дюймы) Макс. График расхода 40 (галлонов в минуту) Размер трубы (дюймы) Макс.График расхода 40 (галлонов в минуту)
1/2 5 2 56
3/4 9 2 1/2 82
1 16 3 123
1 1/4 27 4 205
1 1/2 35
Источники воды, подходящие для гидроцилиндрового насоса
Вода будет непрерывно проходить через гидроцилиндр, поскольку насос работает постоянно.Если источником воды для насоса является неглубокий бассейн в текущем ручье или ручье, это не будет проблемой, поскольку вода течет в этих водоемах непрерывно. Однако может возникнуть проблема, если в качестве источника воды для гидроцилиндра используется небольшой пруд.
Например, предположим, что фермер решает использовать небольшой пруд площадью 1/2 акра для установки гидроцилиндра. История пруда показывает, что он, кажется, остается довольно полным, за исключением периодов сильной засухи. Фермеру нужна скорость потока 1 галлон / мин (галлон в минуту) в поилку для скота, и поэтому он помещает за прудом гидравлический поршневой насос диаметром 1 1/2 дюйма.Плунжерному насосу требуется поток приблизительно 9 галлонов в минуту для создания желаемого потока в 1 галлон в минуту в желоб для воды.
Гидравлический насос работает двадцать четыре часа в сутки, семь дней в неделю, забирая из пруда 9 галлонов в минуту. Такой расход удалит (9 галлонов в минуту x 60 минут x 24 часа =) 12 960 галлонов воды в день из пруда. Это эквивалент примерно одного дюйма воды, удаляемой из пруда каждый день. Если ручей или родник, питавший пруд, был достаточным для того, чтобы поддерживать пруд наполненным до того, как был установлен гидроцилиндр, уровень воды в пруду начнет падать на один дюйм каждый день.Через месяц уровень пруда может упасть на тридцать дюймов.
В следующем разделе описаны методы, позволяющие использовать гидроцилиндровый насос с использованием пруда в качестве источника воды без нарушения плотины. Тем не менее, фермер должен сначала определить, будут ли источники или ручьи, питающие пруд, достаточными для поддержания уровня воды в пруду, прежде чем устанавливать гидроцилиндр. Это может помешать сливу хорошего пруда до непригодного для использования уровня.
Откачка из пруда
Если за плотиной пруда установлен гидроцилиндровый насос, фермер должен также учитывать требования к дренажу для удаления вытесненной вытяжной воды из-за пруда.Это предотвратит развитие влажных участков или возможную эрозию почвы со временем.
Некоторые типы сифонов могут использоваться для забора воды из пруда и подачи ее через плотину к гидроцилиндру. Однако этот сифон не может быть напрямую подключен к приводной трубе без некоторого обеспечения давления и сброса сифона. Сифон будет мешать развитию волны давления в приводной трубе. Если используется сифон, вода может подаваться по сифонной трубе в желоб или бочку, открытые в атмосферу за плотиной пруда, при этом труба привода гидроцилиндра вставляется непосредственно в желоб или бочку. Это предотвратит влияние сифона на развитие волны давления.
Техническое обслуживание насоса
В самодельном гидроцилиндре только две движущиеся части — сливной клапан и подпружиненный обратный клапан (№ 4 и № 5 на рисунках 11 и 13). Со временем один или оба этих клапана могут выйти из строя просто из-за износа. Износ будет более значительным у гидроцилиндров, использующих песчаную или илистую воду, и на гидроцилиндрах с более коротким временем цикла. Отчеты фермеров показывают, что самодельные обратные клапаны с гидроцилиндром служат от трех месяцев до двух лет в зависимости от этих двух факторов.Два штуцера на рисунках 11 и 13 (№1 и №8) предназначены для снятия насоса для обслуживания в случае необходимости.
Если в источнике воды есть детрит, а входная сетка не используется, может возникнуть проблема с застреванием небольшой палки или веточки между заслонкой сливного клапана и уплотнением клапана, что препятствует надлежащему закрытию клапана. В некоторых случаях это может привести к пропуску цикла, и затем палка может быть смыта, но в других случаях палочка может застрять. Если гидравлический насос является единственным источником воды для вашего скота, его следует проверять ежедневно — в большинстве случаев фермер может просто подъехать к участку, опустить окно (или выключить трактор) и прислушаться к обычному звуку « щелкните », чтобы подтвердить, что насос работает.Лучше всего осмотреть работающий насос, но второй вариант — просто посетить желоб для воды, чтобы убедиться, что вода течет.
Если в зимние месяцы используется гидроцилиндр, следует позаботиться о том, чтобы изолировать как можно большую часть насоса и наземных трубопроводов. Постоянный поток воды через насос должен помочь предотвратить замерзание, но при более низких температурах вокруг выпускного отверстия сливного клапана может накапливаться лед, что может привести к остановке насоса. Если используется конструкция 2, в холодную погоду необходимо обязательно осмотреть отверстие для снифтера, чтобы убедиться, что оно не замерзло.
Если гидроцилиндр установлен в русле небольшого ручья или рядом с ним, следует позаботиться о том, чтобы насос был достаточно закреплен на бетонной подушке или других тяжелых неподвижных предметах, чтобы предотвратить потерю во время сильного шторма. Также следует учитывать какой-либо тип щита или укрытия от веток или другого детрита, стекающего вниз по течению во время такого события. Лучше всего разместить гидроцилиндр на сухой земле рядом с ручьем, но вне зоны потенциального затопления для средних штормовых явлений, с возможностью отвода сточных вод или возврата воды в поток.
«Настройка» насоса
Есть два метода, которые можно использовать для «настройки» или регулировки гидроцилиндра гидроцилиндра для увеличения или уменьшения давления и расхода насоса. Первый метод настройки — просто изменить положение сливного клапана (№ 4 на рисунках 11 и 13). Этот клапан обычно следует размещать вертикально для обеспечения наилучшей производительности насоса. Если производитель желает снизить давление, тройник, к которому прикреплен клапан (№ 2 на рисунках 11 и 13), можно слегка повернуть в одну сторону, что позволит заслонке сливного клапана слегка опускаться в корпус клапана.Корпус клапана должен быть ориентирован, как показано на рисунке 12, чтобы заслонка могла опускаться в путь потока воды. Слегка повернув клапан, заслонка закроется с меньшей скоростью воды, что создаст меньшую ударную волну гидравлического удара и приведет к снижению давления в насосе. Слишком большой поворот клапана, как показано на рисунке 12, приведет к остановке работы насоса, поскольку скорость воды в приводной трубе при закрытии клапана будет слишком низкой, чтобы создать полезную ударную волну гидравлического удара.
Второй метод настройки может использоваться для увеличения давления, создаваемого гидроцилиндром, и при этом увеличения скорости потока. Заслонка сливного клапана (показанная на рис. 12) закроется, когда в трубе будет достигнута определенная скорость воды. Вес заслонки клапана определяет скорость воды, необходимую для закрытия заслонки. Если к заслонке добавлен вес, потребуется более высокая скорость воды, чтобы закрыть заслонку. Публикация Уорикского университета «Как работают поршневые насосы» содержит подробное описание веса заслонки и скорости воды смыкания. ⁹
Обычные методы увеличения веса заслонки включают использование винтов или эпоксидной смолы для прикрепления шайб или других небольших грузов к заслонке. Необходимо проявлять осторожность при прикреплении грузов, чтобы они оставались прочно прикрепленными и не мешали нормальному закрытию клапана. Гровер также должен учитывать, какое давление можно получить, настроив насос таким образом. Можно увеличить скорость воды в трубе до такой степени, что повышенная ударная волна гидравлического удара может вызвать фактическое повреждение трубопровода или насоса.
Общие проблемы
Плунжер не запускается: (a) В большинстве случаев это происходит из-за того, что не был установлен обратный клапан подходящего размера для сливного клапана. Этот клапан и тройник должны быть того же размера, что и приводная труба. Использование обратного клапана из ПВХ или металлического обратного клапана, подпружиненного вместо свободно вращающегося обратного клапана, также может вызвать эту проблему; (b) Другая проблема может заключаться в отсутствии перепада высот между гидроцилиндром и источником воды. В то время как некоторые коммерчески производимые поршневые насосы будут работать с перепадом высоты всего в двадцать дюймов, эти самодельные агрегаты менее эффективны и требуют приблизительно пяти футов перепада высоты для надежной работы; (c) воздух не был удален из системы. Нажатие заслонки сливного клапана вниз двадцать-пятьдесят раз является нормальным для запуска гидроцилиндра; (d) для приводной трубы использовался гибкий шланг. Приводная труба должна быть изготовлена из жесткого материала.
Гидравлический цилиндр насосы на несколько циклов и остановок: (a) Обычно это происходит из-за слишком длинной или слишком короткой приводной трубы для размера насоса гидроцилиндра. Слишком длинная или слишком короткая приводная труба может мешать или препятствовать развитию импульса ударной волны в трубе; (b) клапан № 7 на выпускной стороне насоса не закрывается при запуске насоса.Этот клапан должен быть закрыт во время запуска, чтобы насос развил противодавление и начал работу.
Мы проверили его с садовым шлангом, но он не запускается. Если ввести садовый шланг внутрь приводной трубы для подачи воды для проверки гидроцилиндра, вода в этой трубе будет частично повышена под давлением, что будет мешать гидроудару и удерживать сливной клапан закрытым. Лучший способ проверить гидроцилиндр — это прикрутить приводную трубу к дну открытого ведра и держать ведро наполненным водой из садового шланга.Ковш должен быть как минимум на пять футов выше подъемника.
Ползун начинает очень сильно пульсировать, а затем останавливается. Обычно это происходит из-за того, что внутренняя труба не помещается в воздушную камеру во время строительства, но в некоторых случаях в воздушной камере может образоваться трещина или острый край может иметь отверстие во внутренней трубе. Герметичные уплотнения в соединениях клееных труб из ПВХ размером два дюйма и более требуют использования как грунтовки ПВХ, так и цемента ПВХ во время сборки.Для труб из ПВХ меньшего диаметра также рекомендуется использовать грунтовку и цемент.
Коэффициенты пересчета и определения
1 дюйм (1 дюйм) = 2,54 сантиметра
1 фунт на квадратный дюйм (1 фунт / кв. Дюйм) = 6,895 кПа
1 фунт на квадратный дюйм (1 фунт / кв. Дюйм) = 0,06895 бар
1 галлон в минуту (1 галлон в минуту) = 3,78 литра в минуту
1 фут подъемного напора = 0,433 фунта на квадратный дюйм (для воды)
1 акр = 0,4047 га
Для сравнения с местными трубопроводами, 1-дюймовая ПВХ-труба Schedule 80 имеет минимальную толщину стенки 0. 179 дюймов и номинальное рабочее давление 630 фунтов на квадратный дюйм; 1-дюймовая ПВХ-труба Schedule 40 имеет минимальную толщину стенки 0,133 дюйма и номинальное рабочее давление 450 фунтов на квадратный дюйм.
Цитированных источников
Грин и Картер Лтд., 2013 г. Сомерсет, Англия: Грин энд Картер Лтд; c2013 [по состоянию на июль 2019 г.]. http://www.greenandcarter.com/main/about_us.htm.
Грави-Чек ^ТМ. Сан-Диего (Калифорния): CBG Enterprises [по состоянию на июль 2019 г.]. http://www.gravi-chek.com/html/installation.html.
Хеннинг Ф., Рисе М., Сегарс В. Гидравлические гидроцилиндры для поения скота вне реки. Кафедра сельскохозяйственной инженерии, Университет Джорджии. 1998; ENG98-002.
Rife справочник информации. Нантикок (Пенсильвания): Компания по производству гидравлических двигателей Райф; 1992.
Инженерная школа. Технический релиз: гидроцилиндр TR12 — DTU P90. Проектная техническая установка (ДТУ) плунжерной насосной программы. Ковентри (Великобритания): Уорикский университет. [обновлено 25 июля 2008 г .; по состоянию на июль 2019 г.].https://warwick.ac.uk/fac/sci/eng/research/grouplist/structural/dtu/pubs/tr/lift/rptr12.
Henning F, Risse M, Segars W, Calvert V, Garner J. Гидравлический цилиндр из стандартных сантехнических деталей. Кафедра сельскохозяйственной инженерии, Университет Джорджии. 1998; ENG98-003.
Самодельная модель гидроцилиндра. Dieseljonnyboy. 21 апреля 2012 г., 7:53 мин. [по состоянию на июль 2019 г.]. http://www.youtube.com/watch?v=4OmYsS2lHPY.
Ирригационная ассоциация. Инструменты и калькуляторы: Графики потерь на трение Ассоциации Ирригации.Фэрфакс (Вирджиния): Ассоциация ирригации; c2019 [по состоянию на июль 2019 г.]. https://www.irrigation.org/IA/Resources/Tools-Calculators/IA/Resources/Tools-Calculators.aspx.
Инженерная школа. Технический релиз: TR15 — Как работают поршневые насосы. Ковентри (Великобритания): Уорикский университет. [обновлено 25 июля 2008 г . ; по состоянию на июль 2019 г.]. https://warwick.ac.uk/fac/sci/eng/research/grouplist/structural/dtu/pubs/tr/lift/rptr15.
Справочные материалы
Роберсон Дж. А., Кроу Коннектикут. 1980. Второе издание инженерной механики жидкости.Бостон (Массачусетс): Компания Houghton Mifflin.
Стэнли Дж. 2013. Личное общение.
Как построить кушетку из поддона
Сейчас идеальное время, чтобы узнать, как построить кушетку из поддона!
Изюминкой схемы косметического ремонта патио «Мой новый задний двор» определенно стала кушетка из поддонов. Мне очень хотелось, чтобы на улице было где спать с дочерью, и на удобном диване можно было расслабиться с друзьями. У меня не было средств, чтобы вложить деньги в красивую уличную мебель, и я знал, что с погодой, такой как в Лос-Анджелесе, я мог бы оставить это снаружи почти все лето.Я также знал, что в какой-то момент мне понадобится переместить его под навес, чтобы он оставался сухим, поэтому я поставил его на колеса. И, наконец, я знала, что мне понадобятся руки, потому что мне просто не удобно на диване без рук. Итак, вот кушетка из поддонов DIY, которую я придумал.

Я построил это сам, совершенно без посторонней помощи, всего за несколько дней. Я хитрый человек и хорошо разбираюсь в инструментах, но я ни в коем случае не являюсь опытным плотником, и этот проект был для меня достаточно простым, поэтому я знаю, что вы можете это сделать, если захотите.Позвольте мне показать вам, как сделать свою кушетку из поддонов своими руками после прыжка.

Как построить кушетку из поддона
Сначала поговорим о размерах. Размер стандартного двойного матраса составляет 39 на 75 дюймов, но разница между большинством матрасов составляет несколько дюймов, поэтому сначала выберите матрас, а затем поддоны. Поддоны бывают разных размеров, я использовал 48 ″ X40 ″, что довольно стандартно. Я только что поехал в центр города, в район, который я называю «районом поддонов», где есть множество торговых точек, где продаются поддоны любым подъезжающим покупателям. Если вы погуглите свой город и поддоны или загляните на желтые страницы, вы найдете дистрибьюторов поддонов в вашем районе. Большинство из них доставят только большие суммы, но будут рады, если вы приедете и купите несколько. Попросите самые красивые, новейшие и наименее химически чистые поддоны. Это были лучшие поддоны, которые я мог найти, по 3 доллара каждая.
Затем я сделал запасы припасов. Я потратил свои бонусные баллы на членство, чтобы получить подарочную карту на домашний склад, которую затем использовал, чтобы купить 5 больших (4 ″) колесиков (2, которые не двигаются вообще, и три, которые поворачиваются с замками), немного полиуретана для улицы и кисть и шлифовальные диски с зернистостью 60, 180 и 220 <.
Я также купил себе новую орбитальную шлифовальную машинку, потому что мне почему-то удалось потерять свою первую. Шлифовка поддонов — действительно самая важная часть этого проекта, потому что никто не хочет получать осколки от своей мебели. Я не рекомендую делать это вручную, если только вы не очень любите шлифовать.
Перво-наперво отшлифуйте эти поддоны. Начните с самой низкой зернистости (60) и двигайтесь вверх. Убедитесь, что вы носите защитные очки и маску, чтобы вся эта неприятная пыль и химические средства не попали в легкие и глаза.
Продолжайте шлифовать долго, пока не получите красивый гладкий поддон без сколов.
Я также взял сверло на 3/4 дюйма, множество болтов и гаек на 3/4 дюйма и кучу шайб на 3/4 дюйма. У меня есть три болта 3/4 ″ X 3 ″ для соединения двух поддонов и 20 болтов 3/4 ″ X 2 ″ для крепления колесиков к поддонам, а также достаточное количество шайб (минимум 23) и гаек, чтобы закрепить их все и учтите все, что я могу уронить во время работы (никто не хочет возвращаться в хозяйственный магазин за одной стиральной машиной, так что возьмите дополнительные).
Итак, изначально я планировал оставить поддоны их нынешнего размера и сделать спинку дивана из третьего поддона. Поэтому я не стал обрезать базовые поддоны до нужного размера. Но как только я все это собрал, я понял, что со спинкой это будет слишком глубоко для моей колоды, поэтому мне пришлось вернуться, разрезать ее и снова прикрепить ролики. Поэтому я советую вам сначала обрезать поддоны по размеру. Вы будете прикреплять стороны деревянной рамой, которая на этих (и на большинстве) поддонах имеет ширину 48 дюймов.Итак, у вас будет основание глубиной 48 дюймов и длиной 80 дюймов. Таким образом, вы хотели бы сократить 48-дюймовую сторону примерно до 40 дюймов, чтобы разместить ваш матрас двойного размера, для окончательного основания кровати размером 40 дюймов на 80 дюймов (для двойного матраса 39 дюймов на 75 дюймов и места для подлокотников мы добавим потом). Но вы увидите, что я сделал это наоборот.
Итак, пришло время просверлить отверстия, чтобы соединить два поддона вместе. Тщательно измерьте и отметьте три отверстия на каждом поддоне: одно рядом с лицевой стороной, одно рядом с задней и одно в центре.Просверлите отверстия сверлом 3/4 дюйма.
Соедините две паллеты вместе и вставьте болты 3/4 ″.
Закрепите шайбой и гайкой,
и затяните гаечными ключами.
Теперь ваши поддоны прикреплены друг к другу по центру.
Теперь пора прикрепить ролики, так что держите сверло 3/4 дюйма снаружи.
Разместите ролики на каждом углу. Я использовал два статических ролика на одном конце и вертлюги на другом, что упрощает перемещение кровати.Тщательно разметьте отверстия и просверлите.
Закрепите ролики болтами 3/4 ″ X 2 ″.
Закрепите каждый болт шайбой 3/4 ″ и гайкой 3/4 ″. Затяните с помощью гаечных ключей.
Повторите то же самое со всеми четырьмя углами и поместите один в мертвую точку вашей кровати.
Теперь у вас есть основание кровати. Лучше обработать его на открытом воздухе, чтобы он не гнил на вас. На самом деле вам, вероятно, следует сделать это до того, как прикрепить ролики, но я сделал это после, и все было нормально.Я покрыл его несколькими слоями полиуретана, давая ему высохнуть между слоями. Но, как я уже сказал, я понял, что это слишком велико для моего патио, так что…
Мне пришлось использовать циркулярную пилу, чтобы разрезать его до нужного размера, снять два задних ролика и снова прикрепить их. Мне также пришлось удалить центральный ролик и снова прикрепить, чтобы кровать оставалась сбалансированной. Это также потребовало добавить немного дерева к основанию поддонов в нужном месте, чтобы прикрепить ролики. Какая-то боль, поэтому я предложил сделать это в первую очередь.Дважды отмерь, один раз отрежь, верно? Ах хорошо.
Теперь мне захотелось руки на кушетке. Первоначально я думал, что буду использовать садовую решетку, а затем поставить горшок с бугенвиллией и заставить его расти, чтобы он укрылся. Но независимо от того, как я его закреплял, он был недостаточно прочным. К тому же это выглядело просто странно, я понял, что, наверное, не захочу спать с бугенвиллией в ушах и тому подобным. Я снял это и перешел к плану B.
Труба и фланец! Это отлично сработало. При принятии решения о выборе длины трубы следует учитывать толщину матраса.Я выбрал толстый матрас (10 дюймов), поэтому конечная высота основания кровати будет 18 дюймов, что является стандартной высотой сиденья (4 дюйма на роликах + 4 дюйма для толщины поддона + 10 дюймов для толщины матраса). Тогда я знал, что добавлю валики по бокам, поэтому я выбрал 12-дюймовые трубы по бокам рук, чтобы поддерживать валики. Что касается поперечины, вам нужно будет посмотреть на поддон и на то, куда попадает дерево. С размещением деревянных реек на моем поддоне трубы диаметром 22 дюйма лучше всего подходили для поперечин. Поэтому я купил четыре 12-дюймовых, две 22-дюймовых трубы, 4 фланца и четыре угловых элемента, убедившись, что все соединители «мама / папа» подходят правильно.Я также купил 16 шурупов для крепления фланца к поддонам.
Прежде всего, я очистил трубу с помощью хорошего средства для удаления жира (мыло для посуды Dawn работает как заклинание для удаления жира). Затем я собрал каждую руку, прикрепив две 12-дюймовые трубы к фланцу, прикрепив угловые детали, а затем прикрутив 22-дюймовую трубу поперек. Затем я просто прикрутил их к поддонам со стороны 40 дюймов.
Это отлично сработало.
Подлокотники поддерживаются подлокотниками, и теперь у нас с ребенком есть удобное место, чтобы приклонить голову.А теперь вы узнали, как построить кушетку из поддонов.
Ключ к удобной кушетке — это не модный каркас, на мой взгляд, подушки. Их много.
И немного тени. Узнайте, как сделать простой навес из холста здесь.
Итак, основание поддона стоило 56 долларов (для поддонов и роликов), а рычаги еще 30 долларов. Итак, вот моя рама кушетки из поддонов за 86 долларов. Я также купил этот матрас из пеноматериала с эффектом памяти и водонепроницаемый чехол, защищающий от клопов, чтобы он оставался чистым и красивым.Я потратил свои баллы за членство на подарочную карту West Elm, где купил льняные валики и накидку на кушетку в белый цвет, а затем покрасил их. Я завершил это купленными подушками и подушками, сшитыми вручную. Вот и все.
Я даже не могу передать, как много радости принесла в нашу семью уличная кровать этим летом.