Бронза БрАЖМц10-3-1,5 (10-3-2) расшифровка сплава и технические свойства бронзы

БрАЖМц 10-3-1,5 – железно-марганцевая алюминиевая бронза, относящаяся к группе  «адмиралтейских» бронз и востребованная во многих сферах промышленного, машиностроительного и химического производства. Благодаря хорошей прирабатываемости и минимальному коэффициенту трения, она является ценным материалом для изготовления втулок, шестерен, червячных колес, венцов и других деталей, работающих под небольшими нагрузками.

Преимущества бронзы БрАЖМц10-3-1,5

Главное ее достоинство – доступная цена, обусловленная отсутствием в ее составе дорогостоящего олова, и наличие целого ряда полезных качеств. В частности, БрАЖМц10-3-1,5 сохраняет прочность при нагреве и в агрессивных средах – морской воде, органических кислотах, растворах щелочей и сернокислых солей. При этом она превосходно деформируется в горячем состоянии, благодаря наличию в ее структуре до 35% эвтекоида – смеси, образующейся из микроскопических частиц железа, марганца, алюминия и меди.

Химический состав, расшифровка БрАЖМц 10-3-1,5

Бронза БрАЖМц10-3-1,5 по стандартам ГОСТ 18175-78 имеет многокомпонентный состав, содержащий в качестве основного элемента 83-88% меди и другие легируемые добавки:

• алюминий — 9-11%;
• марганец — 1-2%;
• железо — 2-4%;
• остальное – примеси.

Железо повышает прочность БрАЖМц10-3-1,5 за счет образования с алюминием интерметаллических мелкодисперсных соединений, которые останавливают формирование крупнозернистой фазы. В результате бронза не только становится более прочной при высоких температурах, но и не склонной к самопроизвольному отжигу, вызывающему хрупкость сплава.

Марганец растворяется в бронзе БрАЖМц10-3-1,5, увеличивая ее коррозионные и износостойкие свойства. Однако действующие нормативы жестко контролируют его долю в сплаве, поскольку содержание марганца свыше 2% резко уменьшается твердость сплава при температуре 800-100 градусов. Поэтому примеси солей марганца не должны превышать 1,5%.

Особые свойства БрАЖМц

Не смотря на то, что БрАЖМц10-3-1,5 в сравнении с другими алюминиевыми бронзами имеет наименьшую стойкость в морской воде, ее отличает химическая инертность к пресной воде, соляной кислоте, жидкому топливу, пару и сероводороду. Поэтому она востребована при изготовлении деталей для электровакуумных устройств, рентгеновских спектрометров и другой химической аппаратуры. В основном, из нее делают сепараторы подшипников скольжения, которые работают в условиях вакуума без обычных минеральных смазок. Поскольку большинство смазок в вакууме испаряются и теряют свои качества, алюминиевая бронза БрАЖМц10-3-1,5 эффективно решает подобную проблему. Сепараторы, сделанные из нее, способны длительное время работать в смазке из нефтяных веществ, увеличивая долговечность всего узла.

Применение

За счет дешевизны и повышенной износостойкости в условия высоких температур, бронза БрАЖМц10-3-1,5 стала отличным заменителем оловянных бронз в промышленном производстве.

Она широко используется при изготовлении деталей средней нагруженности и таких, от которых требуется высокая усталостная прочность. Среди них:

• цилиндрических и конических зубчатых колес;
• червячных колес;
• гаек ходовых винтов;
• подшипников дизелей;
• коромысла;
• втулки;
• маховики;
• арматура;
• сварочные электроды;
• шестерни и др.

Позвоните, если решили заказать прокат из бронзы БрАЖМц10-3-1,5, или оформите заказ на сайте. В нашем ассортименте трубы, прутки, круги и проволока отличного качества. Вся продукция реализуется с сертификатами соответствия с доставкой по России.

Бронза БрОЦС5 5 5 — ГОСТ, расшифровка, применение, свойства и характеристики сплава, химический состав по гост

Сплав БрОЦС5-5-5 – литейная бронза, обладающая универсальными эксплуатационными параметрами. С одной стороны, она имеет красивый цвет и жидкотекучесть, может использоваться для отливки декоративных предметов интерьера. С другой стороны, цинково-свиновая оловянистая бронза БрОЦС5-5-5 прекрасно режется, прочна, стойка к трению и высоким температурам, служит отличным сырьем для изготовления труб и втулок для ответственных механизмов.

Кроме того, она стойкая к коррозии – скорость не превышает 0,002 мм/год, что значительно ниже, чему у нержавеющей стали марки AISI 304 в морской воде – 0.0076 мм/год.

---

Химический состав, БрОЦС5-5-5 расшифровка

В соответствии с действующей классификации, БрОЦС5-5-5 относится к группе цинково-свинцовых оловянистых бронз. Химический состав сплава включает:

• олово – 5%;
• цинк –5%;
• свинец – 5%;
• медь – остальная часть.

Содержание олова не менее 5% улучшает литейные свойства БрОЦС5-5-5 и уменьшает коэффициент усадки готового изделия до 1%. Цинк повышает коррозионную стойкость, а свинец – механическую обрабатываемость.

БрОЦС5-5-5 – универсальный бронзовый сплав

Бронза БрОЦС5-5-5 , благодаря своим отличным антикоррозионным и антифрикционным свойствам, востребована в тяжелой и металлургической промышленности. Из нее изготавливают разнообразные детали для ответственных узлов и механизмов, способные долгое время работать в условиях трения и повышенных механических нагрузок. В частности, литые плиты и катаные полосы из бронзы БрОЦС5-5-5 используются для получения следующих изделий:

• подшипники скольжения, работающие при скоростях – 5-6 м/с, особенно, при незакаленной опорной поверхности вала;
• вкладыши для двигателей внутреннего сгорания;
• венцы или колеса червячных передач при скоростях 4-10 м/с;
• прокладки и втулки для клапанов, двигателей легковых автомобилей и тяжелой техники;
• трубы и запорная арматура для опреснительных установок, паровых генераторов и котлов отопления.

Бронза БрОЦС5-5-5 широко используется для получения различных отливок, которые в сравнении с литыми изделиями из других сплавов, обладают пониженной ценой. Все дело в том, что сплав хоть и дает незначительную усадку – не более 1%, но осаждение происходит по всему объему отливаемой заготовки. В результате чего получаются детали, не требующие доработки и имеющие высокий выход годности – до 80-90%, что значительно снижает их себестоимость.

Благодаря своей жидкотекучести и красивому золотистому цвету, бронза БрОЦС5-5-5 традиционно применяется при изготовлении художественных изделий: статуэток, гравировок, чеканок. Она хорошо заливается в самые сложные формы, дает небольшую и равномерную усадку, выдерживает различные виды механических обработок: от резки, до ковки и гравировки. Замена в бронзе БрОЦС5-5-5 части дорогостоящего олова цинковыми присадками лишь снижает себестоимость готового изделия и совершенно не сказывается на его декоративных и эксплуатационных качествах.

---

Втулки из бронзового сплава БрОЦС5-5-5

В основном сплав БрОЦС5-5-5 востребован при производстве бронзовых втулок, способных работать в агрессивных условиях водных и газовых сред. Их получают литьем в кокиль или в земляную форму, причем по прочности втулки, полученные первым методом, отличаются более высокой прочностью на разрыв, зато отлитые в песок – большим коэффициентом относительного удлинения.

Купить бронзовые втулки можно у нас.

---

Бронзовые круги

Круглые стержни или бронзовые прутки БрОЦС555 используются как заготовки для механической обработки на токарных и фрезеровочных станках. Чаще всего их применяют для изготовления деталей сложных форм – подшипниковые втулки, поршни, шестерни, оси, трубопроводная арматура, золотники, червячные колеса, направляющие, гайки для винтовых передач. Получают такие бронзовые круги только методом непрерывного литья, они могут иметь на поверхности вмятины от используемой формы. Их поставляют в бухтах или прямыми отрезками различной длины.

В нашей компании вы можете купить как бронзу БрОЦС5-5-5, так и ее металлопрокат – трубы, втулки, прутки, круги и плиты. Кроме складского ассортимента, вы можете заказать бронзовый прокат БрОЦС5-5-5 любого сечения, изготовленный по специальным требованиям.

добыча бронзового века

Из подземных исследований и находок артефактов на поверхности Добыча бронзового века была подтверждена в ряде мест на горе. Используемые методы сильно отличались от тех, которые использовались горняками C18th.

За последние несколько лет после открытий на различных древних медных рудниках было получено понимание методов, используемых старателями меди бронзового века.
Известно, что человек бронзового века ценил медь и бронзу как художественные и практические предметы. Руду добывали, используя только простые каменные и костяные инструменты.
Считается, что первоначально необработанная металлическая медь, найденная на поверхности, привлекла древних к использованию меди. Вскоре они начали бы царапать поверхность рядом с этими необработанными металлическими находками простыми костяными инструментами. На шахте Грейт-Орм в Лландидно было найдено несколько инструментов для скобления костей. Их использовали для соскребания рыхлой породы и камней с рудной жилы.

Костяные инструменты пригодились бы в мягких породах. Однако скала в Майнид Парис очень твердая и вскоре разрушила бы костяные орудия.

В этом районе было обнаружено значительное количество крупной пляжной гальки. Геология камня отличается от естественной породы, и исследования предполагают, что они могли быть доставлены с пляжа Порт-Вен.
Эти камни-молоты или кувалды должны были использоваться для ударов по скале, чтобы разбить ее на более мелкие кусочки. Большинство этих молотков можно было бы держать в руках, однако на некоторых видны «бороздки», указывающие на то, где они могли быть привязаны к расщепленной палке для использования в качестве молотка.

Костяные инструменты пригодились бы в мягких породах. Однако скала в Майнид Парис очень твердая и вскоре разрушила бы костяные орудия. В этом районе было обнаружено значительное количество крупной пляжной гальки. Геология камня отличается от естественной породы, и исследования предполагают, что они могли быть доставлены с пляжа Порт-Вен.
Эти камни-молоты или кувалды должны были использоваться для ударов по скале, чтобы разбить ее на более мелкие кусочки.

Большинство этих молотков можно было бы держать в руках, однако на некоторых видны «бороздки», указывающие на то, где они могли быть привязаны к расщепленной палке для использования в качестве молотка.

Там, где скала была слишком твердой, чтобы ее можно было разбить с помощью отбойных камней, применялась техника поджига.
Для этого бревна будут сложены против скалы. Зажигался костер и нагревалась скала. Затем воду выливали на поверхность скалы, заставляя ее трескаться, что значительно облегчало работу по извлечению руды.

Изначально руда добывалась только с поверхности. Однако позже человек бронзового века начал добывать руду из неглубоких карьеров, называемых колокольнями. В Mynydd Parys основание некоторых из этих колокольных ям было обнаружено на глубине до 50 футов под землей.

Радиоуглеродный анализ материала, найденного на дне колокольни под землей на горе Парыс, дал дату около 3500 лет назад. Забавно думать, что человек бронзового века работал на горе Парыс так давно.
Тип медной руды, добытой в Mynydd Parys, содержал медно-сернистый минерал, называемый халькопиритом. Эксперименты показали, что если его нагреть на открытом огне, из руды образуется некоторое количество металлической меди. Однако это плохой и неэффективный способ извлечения руды.
Древние обнаружили, что руда лучше всего обрабатывается путем грубой сортировки, а затем измельчения лучшей руды с помощью простого каменного пестика и ступки. Затем измельченную смесь промывали водой для извлечения руды. Затем будет построена простая глиняная печь, в которой измельченная руда будет плавиться для извлечения меди. Для получения достаточно высокой температуры в печи, вероятно, потребовались бы древесный уголь и мехи. Расплавленную медь извлекали из плавильни и после смешивания с оловом и дальнейшей плавки отливали в виде бронзовых изделий.

Радиоуглеродный анализ материала, найденного на дне колокольни под землей на горе Парыс, дал дату около 3500 лет назад. Забавно думать, что человек бронзового века работал на горе Парыс так давно.
Тип медной руды, добытой в Майнидд Парис, содержал медно-серный минерал, называемый халькопиритом. Эксперименты показали, что если его нагреть на открытом огне, из руды образуется некоторое количество металлической меди. Однако это плохой и неэффективный способ извлечения руды.
Древние обнаружили, что руда лучше всего обрабатывается путем грубой сортировки, а затем измельчения лучшей руды с помощью простого каменного пестика и ступки. Затем измельченную смесь промывали водой для извлечения руды. Затем будет построена простая глиняная печь, в которой измельченная руда будет плавиться для извлечения меди. Для получения достаточно высокой температуры в печи, вероятно, потребовались бы древесный уголь и мехи. Расплавленную медь извлекали из плавильни и после смешивания с оловом и дальнейшей плавки отливали в виде бронзовых изделий.

Эти древние техники хорошо работали, а используемые методы просуществовали до бронзового века. Римляне также использовали те же методы на других медных рудниках, и многие европейские рудники продолжали использовать их в средние века.

Подробнее о добыче полезных ископаемых бронзового века

Медь | Национальный музей Ирландии

Коробка для обработки бронзового века содержит кусок медной руды. Прокрутите вниз, чтобы узнать больше о том, как медь использовалась в Ирландии бронзового века.

Использование медной руды в бронзовом веке

В доисторические времена Ирландия располагала значительными запасами меди и золота, что, возможно, делало ее одним из самых важных районов производства металлов в ранней доисторической Европе. Медная руда использовалась для изготовления инструментов из меди, а позже смешивалась с оловом для изготовления бронзовых инструментов. Обычные бронзовые инструменты включают топоры, наконечники копий, ножи, кинжалы, мечи и заклепки.

• Добыча меди в Ирландии

  Одним из первых медных рудников в Западной Европе является остров Росс в Лох-Лин, Килларни, графство Керри. Более тридцати медных рудников было расположено на горе Габриэль в графстве Корк. Медные руды добывались и переплавлялись, прежде чем из них изготавливались инструменты, оружие и украшения.

  Руды были добыты с использованием техники, известной как поджигание. Поджигание заключалось в том, чтобы поджечь скалу, а затем облить водой нагретую поверхность. Затем медные руды извлекали из скалы с помощью кувалд и молотков. Руды перед плавкой дробили. Процесс плавки включал удаление серы путем нагревания. В ходе этого процесса образуются отходы, называемые шлаком. В результате процесса плавки металлическая медь могла быть сформирована в слитки или «медные лепешки» для транспортировки к слесарям.

• Использование меди для производства бронзы

  Около 2000 г. до н.э. был введен новый метод добавления олова в медь для производства бронзы. Это было важным событием в металлообработке. Добавление олова к меди снижает температуру плавления, что облегчает работу с бронзой. Полученный сплав был намного тверже, когда из него отливали предметы. Кузнецы бронзового века постепенно пришли к выводу, что 10-12% олова было оптимальным количеством, необходимым для производства качественной бронзы. Любое количество выше или ниже этой цифры делало металл хрупким. Олово, используемое в бронзовых орудиях среднего и позднего бронзового века, скорее всего, было импортировано в Ирландию из Корнуолла. Возможно, его обменяли на ирландскую медь и золото.

• Формование и литье

  Металлические инструменты бронзового века были изготовлены с использованием форм для придания расплавленному металлу желаемой формы. Технология литья бронзы совершенствовалась в бронзовом веке. Первоначально изделия отливали путем заливки бронзы в выдолбленные каменные формы. К среднему бронзовому веку люди изобрели формы, состоящие из двух частей, в которых два выдолбленных камня соединялись вместе, а металл заливался в зазор наверху. Это позволило производить сложные предметы, такие как топоры и наконечники копий. К концу бронзового века мастера по металлу делали восковые или толстые модели того, что они хотели отлить, обмазывая их глиной, а затем нагревая глину, чтобы расплавить воск. Затем заливали расплавленный металл, и после затвердевания глину откалывали.