Как сделать отверстие в металле сваркой?

Инверторный аппарат предназначен для сварки металла. Однако это далеко не единственное его назначение. Нередко в процессе сварки из-за большого тока происходит прожигание металлических листов. Благодаря этому свойству сварочный аппарат может использоваться и для резки металлических изделий, а также создания отверстия. Обычно для этого применяется обычная дрель и сверла, но при необходимости создания отверстий крупного диаметра подобрать подходящие сверла не так уж и просто. Если возникла такая проблема, на помощь придет ручная дуговая сварка.

С ее помощью можно прожечь отверстие любого диаметра или разрезать даже очень толстый металл. Но для того чтобы результат соответствовал ожиданиям, необходимо уметь пользоваться оборудованием для сварки и знать технологию резки металлических листов и некоторые нюансы.

Как резать металл электродом

Резка металла электродом не такая популярная и качественная, как болгаркой или лазером, однако такой способ резания все же пользуется спросом. Чаще всего он используется в случаях, когда не требуется высокая точность резки, например, для отрезания куска арматуры. Плюсом разрезания изделия инверторным аппаратом является возможность обработки металла любой толщины. Весь процесс происходит следующим образом:

1. Если инвертор мощный и электропроводка неплохая, то резать можно до момента расплавления электрода в рогулине.
2. При разрезании тонкого листа ток должен быть в 2 раза больше, чем обычно. При этом электрод нужно поднести максимально близко к заготовке и хорошо углубиться в разрез. Так лишний материал будет сдуваться.
3. Если нужно разрезать толстый лист, ток следует увеличивать с учетом толщины, на которую делается рез. Углублять электрод в металл при этом необходимо до тех пор, пока он не выйдет наружу, полностью разрезая заготовку.

Для резки металлических изделий можно использовать старые электроды.

Для тонких листов подойдет электрод диаметром 3 мм, а для толстых – 4 или 5 мм. Сегодня можно приобрести специальные электроды, позволяющие сделать ровный рез быстро и качественно. Наибольшей популярностью пользуется марка ОЗР.

Как сделать отверстие

Для того, чтобы сделать ровное отверстие в металле, понадобятся такие инструменты и материалы:

• сварочный аппарат;
• электроды;
• молоток;
• щетка с металлической щетиной.

Проделать отверстие в металле может любой человек, умеющий пользоваться инвертором. Для этого достаточно следовать такому алгоритму действий:

1. Специальным карандашом обозначьте на металлической заготовке окружность необходимого диаметра.
2. Мелом обрисуйте обозначенную окружность, чтобы ее было видно максимально хорошо.
3. Для того чтобы упростить сварочный процесс и предотвратить выход за контуры нарисованной окружности, вокруг нее нужно сделать сварочный шов.
4. При сварке необходимо использовать 2 полукруга. Варить следует углом назад, стараясь, чтобы внутренний край шва лишь слегка соприкасался с кругом, нарисованным мелом.
5. После того, как шов готов, можно приступать к вырезанию отверстия. Для этого нужно резать по внутреннему краю шва углом вперед. Так можно будет контролировать весь процесс.
6. После прохождения по всей окружности образовавшаяся ванна упадет вниз, и образуется необходимый просвет. Если она не упадет самостоятельно, ее нужно подтолкнуть.
7. В конце зачистите окалины металлической щеткой.

После этого можно использовать готовую пройму по назначению и производить финальную сварку.

Произвести резку металла или сделать в нем отверстие с помощью сварки может любой человек, имеющий хотя бы начальные навыки сварки. Но для получения хорошего результата нужно следовать алгоритму действий, выполнять все аккуратно и соблюдать меры безопасности.

Как просверлить любую быстрорежущую сталь сверлом по кафелю

Чем сверлить быстрорежущую сталь марки Р6М5 или HSS по европейскому обозначению? Например, мы сделали нож из полотна от механической пилы, и требуется в нем просверлить отверстия диаметром 5-6 мм под штифты для установки и закрепления накладок ручки.
Такая же операция может понадобиться для просверливания полотна ножовки по металлу из стали 1Х6ВФ, из которой можно сделать какие-то полезные изделия. Кусок полотна от механической пилы из стали 9ХФ подойдет не только для изготовления ножей, но, например, и нестандартных брелоков.

Необходимый инструмент и образцы

Все рассмотренные и другие марки быстрорежущих сталей сверлятся с помощью копьевидных (перьевых) сверл по кафелю, имеющие различное исполнение. Так, например, хвостовики выполняются круглыми или шестигранными, что для основной работы – сверления, не имеет принципиального значения.

Они свободно продаются почти во всех строительных магазинах или точках, торгующих всевозможными инструментами. Что очень важно, сверла данного типа и назначения привлекательны тем, что стоят недорого.
Также для сверления быстрорежущих сталей понадобятся шарошки различной формы и исполнения. С их помощью обеспечивается точность, чистота, форма и необходимый диаметр просверленного отверстия.

• кусок от рамной пилы из стали марки 9ХФ.
  
• полотно от ножовки по металлу из стали марки 1Х6ВФ.
  
• полотно от механической пилы из стали марки HSS.

Процесс сверления образцов быстрорежущих сталей

Начнем с полотна от ножовки по металлу. В качестве инструмента выберем подержанное перьевое сверло по кафелю, которое уже было не раз переточено на алмазном круге. То есть, от заводской заточки, которая дала бы, несомненно, лучший результат, давно ничего не осталось.
Вставляем наш инструмент в патрон электродрели и начинаем сверление без применения смазки или охлаждения. В качестве рабочего режима выбираем низкие обороты. Замечаем, что процесс идет медленно, но при определенном терпении через некоторое время на полотне получается коническое углубление, своего рода зенковка, вызванная формой нашего сверла.

Сверлим до тех пор, пока с другой стороны не появится бугорок.

После этого переворачиваем полотно и продолжаем процесс, ориентируясь по бугорку.

Поочередно сверля то с одной, то с другой стороны, добиваемся увеличения диаметра отверстия, пока не получим нужного размера.

Следующий образец – полотно от рамной пилы. Место сверления выбираем у основания зубьев, где материал имеет наибольшую твердость.

Процесс протекает также не очень быстро, но неуклонно. Это видно по постепенно увеличивающемуся объему стружки вокруг сверла.

Замечаем, что работа идет быстрее, если слегка покачивать инструмент из стороны в сторону. Это помогает удалению стружки из зоны реза.
Сверление с одной стороны продолжаем до тех пор, пока кончик инструмента не пройдет всю толщину металла и не образует маленький бугорок с другой стороны нашего образца.

Поскольку толщина металла больше, чем у полотна по металлу, придется на середине процесса заменить сверло или переточить то, которое мы используем. После этого переворачиваем образец и продолжаем сверление.

Буквально через несколько оборотов сверла образуется сквозное отверстие. Продолжая процесс, добиваемся требуемого диаметра под сопрягаемую деталь.
Доводим отверстие с помощью подходящей шарошки.

В нашем случае удобнее всего использовать инструмент конической формы. Ею легче и быстрее добиться требуемого размера отверстия и придать ему цилиндрическую форму.

Ведь после перьевого сверла с его большой конусностью, отверстие получается разным по диаметру: ближе к поверхности образца оно больше, а в центре меньше.

Приступаем к сверлению полотно от механической пилы.

Также для этого выбираем зону ближе к зубьям, поскольку в этом месте металл тверже благодаря особой закалке.

Процесс по сравнению с двумя предыдущими образцами, кажется, протекает быстрее. Это видно по интенсивности образования стружки и получение сквозного отверстия без сверления с обратной стороны.

Довести отверстие до нужного диаметра и придания ему цилиндрической формы, как и в прошлых случаях, поможет одна из шарошек.

Мы на практике убедились, что любые марки быстрорежущих сталей сверлятся обычными китайскими перьевыми сверлами по кафелю, основные достоинства которых, – доступность и копеечная цена. Также в этом деле пригодятся и стандартные шарошки, посредством которых уточняется диаметр отверстий и им придается цилиндрическая форма.

Заключительные советы и замечания

Используя для сверления льняное масло (оно применяется при работе с нержавейкой и содержит в своем составе олеиновую кислоту), удастся повысить производительность, реже перетачивать инструмент и повысить чистоту обработки.
Практика показывает, что процесс сверления быстрорежущих сталей станет производительней, если вначале использовать сверла меньшего диаметра, а затем – большего.
В качестве инструментов для сверления быстрорежущих сталей некоторые мастера используют шурупы или винты, произведенные в Германии, и используемые для работы по бетону. Их отличительная черта – на головке есть литера «Н» (Hardened – закаленный).

Смотрите видео

Продувка дыр!

Зависит от.

Первое, что нужно сделать, это выбрать правильную комбинацию стержня, диаметра, усилителя и полярности для толщины материала и конфигурации соединения, с которой вы должны начать. Попытка сварить лист 18 ga, но соединения с плохой подгонкой, с 5/32 «6010 при 165 амперах, не сработает, независимо от того, с какой техникой вы хотите работать. Либо это, либо у вас есть экстраординарные навыки и тонна капота

Конфигурация соединения. Но соединения, как правило, легче всего продуть. Соединения внахлест имеют тенденцию лучше поглощать тепло, если все остальное одинаково. часто можно отогнуть шов так, что вы все еще можете получить сварной шов внахлест, но держите два листа ровно на лицевой стороне. 0004

Выбор стержня. Быстрозамораживающие стержни или стержни с низким проникновением, как правило, являются лучшим выбором, чем стержни с глубоким или средним проникновением. Меньшие стержни позволяют вам использовать меньшие усилители, что помогает предотвратить сквозное прожигание. Если бы у меня был выбор, я бы предпочел использовать стержень меньшего размера, чем стержень большего размера с теми же усилителями, хотя это часто бывает подбрасыванием. Большой стержень имеет тенденцию быть немного «холоднее» в сварном шве, но у вас часто будут проблемы, когда вы будете запускать очень тугую дугу с залипанием стержня. Использование удилища следующего размера меньшего размера при том же токе даст вам немного больший контроль над дугой во много раз, чем использование удилища большего размера. Недостатком является то, что очень маленькие стержни имеют тенденцию становиться очень гибкими, и иногда вам нужно разрезать стержень пополам, чтобы они были достаточно жесткими, чтобы с ними было легко работать.

И какими прутьями вы хорошо свариваете? Я действительно не очень хорошо справляюсь со стержнями 6010/11, поэтому они обычно не являются моим первым выбором, когда я свариваю на пределе своих навыков. Я вернусь к 7018 или 7014, где я намного лучше и лучше контролирую происходящее.

Длина дуги. Меньшая дуга меньше нагревает материал и дает более «холодную» лужу, чем при использовании более длинной дуги. Вот где порка может не только помочь, но и укусить вас. Когда вы поворачиваете стержень обратно, вы закорачиваете дугу стержня, откладывая материал и охлаждая ванну. Когда вы качаетесь, если вы не будете осторожны, вы можете удлинить дугу стержня, увеличивая тепло и облегчая продувку отверстий. В этом есть хитрость, с которой, честно говоря, я никогда не сталкивался достаточно хорошо, чтобы заставить ее хорошо работать на тонком листе. Честно говоря, у меня просто нет необходимости делать это обычно, поэтому я особо не практикуюсь. Мне не помешало бы увидеть кого-то действительно опытного в этом деле и несколько раз посмотреть, как он повторяет движения, чтобы уловить некоторые тонкости, которые я, вероятно, упускаю.

Некоторые удилища, такие как 7018, плохо воспринимают хлыст и паузу, так как, когда вы делаете длинную дугу, вы получаете большую пористость.

Полярность. Как уже упоминалось, использование DC- часто дает вам немного меньшее проникновение, чем использование DC + или AC. Для переменного тока обычно требуется больше ампер, чем для постоянного тока. Не все удилища хорошо работают во всех полярностях. 6010 работает как дерьмо в постоянном или переменном токе в большинстве случаев, как и некоторые 7018. 6013 и 7014, как правило, нормально работают во всех полярностях, хотя многие предпочитают запускать их в одном, а не в другом.

Ни один из этих «трюков» вам не поможет, если вы не умеете хорошо читать лужу. Я мог сказать, когда что-то вышло из-под контроля, и либо внести изменения, чтобы приспособиться к происходящему, либо знать, когда остановиться, а затем попробовать еще раз. Самая большая проблема, которую я вижу со студентами и тонким материалом, заключается в том, что они еще не научились читать лужу.

Их безмерно раздражает, когда я могу взять ту же машину, не трогать настройки и делать красивые сварные швы, пока они проделывают огромные дыры в вещах. Я ничего не могу сделать, чтобы помочь им «увидеть», что происходит. Я могу внести предложения по тонкой настройке параметров, стыков и т. д., но, в конце концов, если они не могут понять, что происходит, и адаптироваться по мере нагревания материала, я ничем не могу помочь.

Последний раз редактировалось DSW; 20-02-2013 в 18:19.

.

Ни одно правительство добровольно не сокращается. Государственные программы, однажды запущенные, никогда не исчезнут. На самом деле, правительственное бюро — это самое близкое к вечной жизни существо, которое мы когда-либо видели на этой земле!

Рональд Рейган

5 причин прогорания контактного наконечника и способы их устранения

Проволока является одним из компонентов горелки MIG, который может обеспечить или разрушить успешный сварной шов. Хорошая, стабильная подача проволоки повышает вашу способность поддерживать неизменно хорошее качество сварных швов.

Но что, если проволока для сварки MIG сгорит до кончика, что приведет к обратному воспламенению и быстрому останову работы?

Что такое Burnback?

Эта распространенная проблема возникает из-за того, что проволока MIG пригорает к наконечнику. Это часто происходит, когда ваша проволока образует дугу на контактном наконечнике и приваривается внутри наконечника.

Прожигание является исключительно проблемой MIG, поскольку оно происходит только тогда, когда проволока непрерывно подается через небольшое отверстие контактного наконечника.

5 Возможные источники возгорания контактного наконечника

Вот 5 способов найти источник возгорания контактного наконечника, устранить его и вернуться к сварке.

1. Скорость подачи проволоки

Выбор правильной скорости подачи проволоки для вашего сварочного пистолета может означать разницу между гладким сварным швом и сваркой с проблемами. Фактически, слишком медленная подача является одной из наиболее распространенных причин обратного выгорания.

Когда ваша дуга расплавляет проволоку быстрее, чем она выходит из вашего пистолета, она не может никуда уйти и, следовательно, вернется в контактный наконечник. Дважды проверьте параметры вашего станка и при необходимости увеличьте скорость подачи.

2. Неустойчивая подача проволоки

Существует ряд причин, по которым подача проволоки может останавливаться. Проволока могла прорезать канавку на наконечнике или даже привариться прямо к самому наконечнику.

Еще одной причиной неустойчивой подачи проволоки является неправильное натяжение присадочной проволоки. С другой стороны, вы, возможно, добавили слишком много натяжения, что привело к тому, что проволока с трудом подавалась и застревала.

Если ваши параметры верны, снимите насадку и проверьте контактный наконечник. Лайнер также может быть проблемным местом. Ищите наросты, хорошо срезанную отделку и правильный размер.

СВЯЗАННЫЕ: Причины гнездования птиц и способы их устранения

3. Неправильный вылет/углубление наконечника

Слишком длинный (или слишком короткий) наконечник также может быть источником проблем. Проверьте длину наконечника по сравнению с соплом.

Следует помнить общее правило: чем выше сила тока, тем больше должен быть утоплен наконечник. Используйте более длинный выступ проволоки, чтобы держать наконечник подальше от тепла дуги.

4. Неправильный вылет электрода

Проверьте расстояние между факелом и металлом и убедитесь, что вы не слишком близко. Держитесь на расстоянии не менее полусантиметра от поверхности.

Перегруженность работой — одна из наиболее распространенных причин обратного выгорания контактных наконечников, которую легко исправить.

СВЯЗАННЫЕ: Лучшие средства защиты от брызг MIG для вашего применения

5. Неправильное заземление

Неидеальное заземление является еще одной распространенной причиной обратного прогорания.