Как изменяется ширина зоны термического влияния с увеличением скорости сварки: Зона термического влияния – Структура зоны термического влияния при сварке – Осварке.Нет

Зона термического влияния

Зоной термического влияния (ЗТВ) называют участки в области шва. В процессе сварки металл в этом месте испытывает различную термонагрузку, она влияет на изменение структуры сплава. В околошовной области влияние нагрева проявляется внутренними напряжениями, трещинами. Прочность соединения снижается. Хотя металл в ЗТВ полностью не расплавляется, он нагревается до критических температур. Структура и физические свойства сплава в области нагрева изменяются. Это сказывается на прочности сварного соединения.

Свойства

На протяжении зоны термического влияния у металла свойства меняются. Они определяются термопластическим циклом, зависят от локальности нагрева. Под воздействием температуры образуется зернистость. Чем дольше сплав прогревается до температуры фазового перехода, тем крупнее зерна. Меняются показатели ударной вязкости, пластичности. Это основные физические свойства металлоизделий.

Как же изменяется ширина зоны термического влияния с увеличением скорости сварки?

Чем быстрее нагревается и остывает деталь, тем меньше ЗТВ. При снижении силы тока сокращается влияние температуры, уменьшается размер ЗТВ.

Структура и размеры зоны термического влияния

Исходя из понятия зоны термического влияния (это нагреваемая область), нетрудно предположить, что на разном удалении от шва деталь нагревается. Для наглядности представим участок околошовной зоны сварки низкоуглеродистой стали.

Строение зоны термического влияния

Строение зоны термического влияния

Схема структурных изменений в зоне термического влияния делится на несколько участков:

1 – неполного расплава. Он является переходным, металл находится в состоянии диффузии наплавки и основного сплава, соединяются две фазы – жидкая и твердая. Протяженность участка небольшая, от 100 до 500 микрон. При температуре 1500°С начинается образование крупных зерен.

2 – перегрева (длина 3–4 мм), в сплаве образуются крупные зерна, характерные для закалочного процесса, сс-железо переходит в у-железо. Ударная вязкость и пластичность стали снижаются. Температура постепенно падает с 1500 °С до 1100°С.

3 – нормализации или перекристаллизации (длина от 200 мкм до 1,5 мм, t – от 1100 до 900°С). Металл находится в температурном интервале. Образуются вторичные мелкие зерна (ферритовая фаза), физические свойства сплава близки к начальным.

4 – неполной перекристаллизации (длина от 500 мкм до 1,2 мм, t – от 900 до 725°С). Мелкие зерна чередуются с перлитными пластинками. Физические свойства хуже, чем на 3-м участке.

5 – рекристаллизации или старения (длина до 1,5 мм, t – от 725 до 450°С). Структура, характерная для нагартованного металла, разрушается. При нагреве до точки пластичности металл восстанавливается, формируются зерна стандартной величины.

6 – синеломкости, переход к основному металлу, температура понижается до 200°С. На сплаве видны синеватые пятна побежалости. Происходит насыщение поверхностного слоя азотом, водородом и углекислым газом с образованием нитридов, карбидов. Прочность стали повышается, пластичность снижается.

При сварке других сталей, в многопроходных швах структура ЗТВ меняется. Размеры зоны термовлияния зависят от нескольких факторов: толщины заготовок, химического состава стали, вида сварочного аппарата, они установливаются экспериментальным путем.

Способ сварки

Минимальный размер, мм

Максимальный размер, мм

Ручная электродуговая

3

6

С применением флюса

2

4

Дуговая в защитной атмосфере

1

3

Электрошлаковая

11

14

Газовая

8

28

У газовой горелки большая область термического воздействия. Минимальная у лазерной и электронно-лучевой сварки.

Улучшение свойств и структуры ЗТВ

Строение, величина зоны термического влияния сварного шва зависят от многих факторов:

  • мощности и концентрации теплового воздействия;
  • скорости движения сварочного оборудования;
  • градиент температурных параметров.

Улучшением внутреннего строения сталей называют термическую обработку методом закалки и высокого отпуска. Для снижения внутренних напряжений в зоне термического влияния при сварке рекомендуется горячая проковка шва, в процессе горячей деформации структура упрочняется. Прогрев стали до точки пластичности (0,35 температуры плавления) препятствует образованию закалочных фаз. При последующем медленном охлаждении металл станет перлитным тонкопластинчатым. Улучшение зоны термического влияния повышает прочность сварного соединения. Повышается трещиностойкость, хладноломкость заготовок в области шва, снижаются внутренние напряжения.

ЗТВ образуется при всех способах сварки. Ее размер напрямую зависит от рабочего режима сварочного процесса, применяемого аппарата. При предварительном прогреве толстых заготовок сохраняются прочностные характеристики сталей.

Структура зоны термического влияния при сварке – Осварке.Нет

Разные части сварного соединения имеют разную микроструктуру. Условно его можно поделить на три части:

  1. основной металл;
  2. зона термического влияния;
  3. сварной шов.

Зона термического влияния — часть основного металла прилегающая к сварочному шву, которая не расплавлялась, но ее структура и свойства меняются под влиянием нагрева при сварке.

Рис. 1. Структура и участки зоны термического влияния

По степени воздействия высоких температур на металл зона термического влияния делится на участки: участок неполного расплавления, участок перегрева, участок нормализации, участок неполной кристаллизации, участок рекристаллизации и участок синеломкости.

Участок неполного расплавления является переходным от металла шва до основного металла. Этот участок нагревается выше температуры плавления и находится в твердо-жидком состоянии. В этой области происходит сплавление кристаллов металла шва с основным металлом, поэтому от свойств этого участка зависит во многом качество сварного соединения. Для соединений выполненных дуговой сваркой эта зона составляет 0,1-0,5 мм.

Участок перегрева является зоной значительно перегретого основного металла (1100-1500 °C) крупнозернистой структурой. Для этого участка характерно понижение физических свойств пластичности и ударной вязкости. В соединениях с повышенным содержанием углерода в этой зоне могут образовываться закалочные структуры. Размер участка может достигать 3-4 мм. Чтобы уменьшить этот размер, следует увеличить скорость сварки или выполнять соединение за несколько проходов.

Участок нормализации является нагретым  от 930 до 1100 °C основным металлом. Находится металл нагретым до такой температуры недолго и в процессе перекристаллизации формирует мелкозернистую структуру металла. Механические свойства участка повышаются в сравнении с состоянием до сварки.Длина участка от 0,2 до 4-5 мм

Участок неполной перекристаллизации является областью нагретой до 720-850 °С. Для этого участка характерна неполное изменение структуры металла. Вокруг зерен феррита в данном участке находятся мелкие зерна феррита и перлита, образовавшиеся в процессе перекристаллизации. Как следует из названия в этом участке металл не прошел полную перекристаллизацию. Размер участка от 0,1 до 0,5 мм в зависимости от режимов и вида сварки.

Участок рекристаллизации является область металла нагретого до 450-720 °С. Этот участок можно наблюдать при сварке сталей подвергавшихся пластическим деформациям (при сварке проката). На этом участке наблюдается восстановление зерен разрушенных при деформации. Размер участка от 0,1 до 1,5 мм.

Последний участок синеломкости лежит в промежутку температур от 200 до 450 °С. На участке можно увидеть синие цвета побежалости. На этом участке не проходит структурных изменений, но для него свойственно снижение пластических деформаций.

Размеры зоны термического влияния

Ширина зоны термического влияния зависит от выбранного способа и параметров режима сварки:

  • при ручной дуговой сварке — 3-6 мм;
  • при сварке под флюсом — 2-4 мм;
  • при сварке в защитных газах — 1-3 мм;
  • при газовой сварке — 8-28 мм;
  • при электрошлаковой сварке — 11-14 мм.

Увеличение скорости сварки и уменьшение силы тока приводит к снижению размеров зоны термического влияния.

Улучшение свойств и структуры зоны термического влияния

Для улучшения структуры и свойств металла шва и зоны термического влияния используют горячую проковку шва, общую термообработку и медленное охлаждение.

Для предотвращения образования закалочных структур при сварке средне- и высокоуглеродистых сталей используют предварительный и сопутствующий подогрев, а после сварке медленно охлаждают.

 

 

Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень

БИЛЕТ 7

ВОПРОС 1. С какой целью один из концов электрода выполняют без покрытия

1. С целью экономии покрытия.

2. Для определения марки электрода.

3. Для токоподвода.

ВОПРОС 2. Какие стали относятся к группе кремнемаргацовистых сталей?

1. 15Х2НМФА, 16ГНМА, 20ХМА.

2. 10ХСНД, 10ХН1М, 12МХ.

3. 15ГС, 20ГСЛ, 09Г2С.

ВОПРОС 3. Укажите буквенные обозначения вида электродного покрытия.

1. А — кислое, Б – основное, Ц – целлюлозное, Р – рутиловое, П – прочих видов.

2. К – кислое, О — основное, ОР –органическое, РТ – рутиловое, П – прочих видов.

3. К – кислое, О — основное, Ц – целлюлозное, Р – рутиловое, П – прочих видов.

ВОПРОС 4. Исходя из каких условий выбираются провода для электрических цепей?

1. Исходя из допустимой плотности тока.

2. Исходя из удельного сопротивления проводника.

3. Исходя из требуемой длины проводника.

ВОПРОС 5. Какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных материалов?

1. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха.

2. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха.

3. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15 0С и относительной влажности воздуха не более 50%.

ВОПРОС 6. Для сварки какой группы сталей применяют электроды типов Э-09М и Э-09МХ?

1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.

2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

3. Для сварки высоколегированных сталей.

ВОПРОС 7. Какую основную роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?

1. Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.

2. Повышают пластичность наплавленного металла.

3. Защищают расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с воздухом.

ВОПРОС 8. Как влияет сварочный ток на размеры сварного шва?

1. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры шва и зоны термического влияния.

2. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры шва и увеличивает зону термического влияния.

3. Увеличение сварочного тока увеличивает глубину проплавления и ширину зоны термического влияния.

ВОПРОС 9. Нужен ли предварительный подогрев при сварке хорошо свариваемых углеродистых сталей с толщиной элементов более 40 мм?

1. По разрешению Госгортехнадзора.

2. Не нужен.

3. Нужен.

ВОПРОС 10. Что такое дуговая сварка покрытым электродом?

1.Способ сварки, в котором дуга горит под слоем расплавленного шлака.

2. Способ сварки, в котором защита дуги, покрытого электрода и сварного шва осуществляется защитными газами.

3. Способ сварки, в котором расплавление металлического стержня, электродного покрытия и металла свариваемых элементов производится сварочной дугой.

ВОПРОС 11. Какую вольтамперную характеристику должны иметь источники тока для ручной дуговой сварки?

1. Возрастающая.

2. Жесткую или пологопадующую.

3. Крутопадающую.

ВОПРОС 12. Укажите, как влияет увеличение напряжения дуги на геометрические размеры сварного шва

1. Увеличивается ширина шва.

2. Влияния не оказывает.

3. Глубина проплава увеличивается.

ВОПРОС 13. Что контролируется при визуальном контроле?

1. Поры, неметаллические включения.

2. Внутренние трещины, несплавления.

3. Форма и размер шва, поверхностные трещины и поры, подрезы.

ВОПРОС 14. Влияют ли род и полярность тока на величину провара при РДС?

1. Не влияет.

2. Влияет существенно.

3. Влияет незначительно.

ВОПРОС 15. Как влияет величина объема металла, наплавленного в разделку за один проход, на величину деформации сварных соединений?

1. Увеличивает деформацию с увеличением объема.

2. Уменьшает деформацию с увеличением объема.

3. Не влияет

ВОПРОС 16. Как исправить швы с непроваром корня шва?

1. Выборка металла со стороны корня шва с механической зачисткой и последующей заваркой.

2. Дефектный участок не удаляется, а исправляется сваркой.

3. Выборка дефектного участка со стороны корня шва механическим способом без последующей заварки.

ВОПРОС 17. К каким дефектам может привести сварка на монтаже без защиты места сварки от ветра?

1. К появлению шлаковых включений.

2. К появлению пористости.

3. К появлению непроваров.

ВОПРОС 18. Какое напряжение считается безопасным в сырых помещениях?

1. Ниже 48 В.

2. Ниже 36 В.

3. Ниже 12 В.

ВОПРОС 19. На что указывает и следующая за треугольником цифра в условном обозначении сварных швов на чертежах?

1. На размер катета углового шва.

2. На толщину свариваемых деталей.

3. На способ сварки.

ВОПРОС 20. С какой целью в сварочной маске устанавливают светофильтр?

1. С целью защиты глаз сварщика от вредного ультрафиолетового излучения при наблюдении за сваркой.

2. С целью защиты лица сварщика от брызг расплавленного металла.

3. С целью обеспечения лучшего наблюдения за плавлением металла.

Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Зона термического влияния — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 22 июня 2016; проверки требуют 4 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 22 июня 2016; проверки требуют 4 правки. Поперечное сечение сварного соединения встык, темно-серый цвет — сварной шов или зона сплавления, средне-серый цвет показывает зоны термического влияния, светлый серый цвет — базовый материал.

Зона термического влияния (ЗТВ) — объём основного материала, металла или термопластика, который при сварке не доводится до плавления, однако его микроструктура и свойства меняются под воздействием выделяемого тепла.

Степень изменения свойств материала в зоне зависит от основного материала, присадочного металла шва, объёма и концентрации теплоты в процессе сварки. Полученная микроструктура, в свою очередь, влияет как на прочность сварного соединения, так и на прочность конструкции[1].

Зона термического влияния при сварке стали имеет полосу из низкоуглеродистого мартенсита, её ширина — около 50 мкм, за ней расположена полоса с переходной структурой — от низкоуглеродистого мартенсита через бейнит и тонкий слой феррит-перлита в феррит-перлитную структуру основного металла.

По распределению температур нагрева зона термического влияния разделяется на следующие участки:

  • Участок старения, температура 200—300 С;
  • Участок отпуска, температура 250—650 С;
  • Участок неполной перекристаллизации, температура 700—870 С;
  • Участок нормализации, температура 840—1000 С;
  • Участок перегрева, температура 1000—1250 С
  • Участок околошовный, температура от 1250 С до температуры плавления.

Температуропроводность свариваемого материала играет большую роль для зоны термического влияния — если коэффициент диффузии материала является высоким, скорость охлаждения шва и ЗТВ относительно невелика. Количество теплоты, выделяемое в процессе сварки также играет для ЗТВ важную роль, так в процессе кислородной сварки используется высокая погонная энергия, при этом увеличивается размер зоны термического влияния. Такие процессы, как лазерная и электронно-лучевая сварка проходят при высокой концентрации энергии при ограниченном количестве выделяемой теплоты, в результате — ЗТВ мала по размерам. Дуговая сварка занимает промежуточное положение между этими двумя крайними для ЗТВ процессами. Для расчета выделяемой теплоты при дуговой сварке используется следующая формула:

Q=(V×I×60S×1000)×Efficiency{\displaystyle Q=\left({\frac {V\times I\times 60}{S\times 1000}}\right)\times \mathrm {Efficiency} }

где Q = теплота (кДж/мм), V = напряжение (Вольт), I = сила тока (А), S = скорость сварки (мм/мин). Коэффициент Efficiency зависит от процесса сварки, для ручной дуговой сварки металла он имеет значение 0.75, для газовой дуговая сварка металлическим электродом и дуговой сварки — 0,9, для дуговой сварки вольфрама — 0.8.

  • Weman, Klas (2003). Welding processes handbook. New York: CRC Press LLC. ISBN 0-8493-1773-8.

Влияние нагрева сварочного пламени на структуру шва и зону термического влияния

Сварное соединение можно разделить на три основные зоны, имеющие различную микроструктуру:

  • зону основного металла;
  • зону термического влияния;
  • и зону наплавленного металла сварного шва.

При газовой сварке вследствие медленного нагрева зона термического влияния (околошовная зона) больше, чем при дуговой. Зона термического влияния имеет несколько структурных участков, вызванных температурой нагрева в пределах 450-1500°С и отличающихся между собой формой и строением зерна.

Рисунок 1 — Строение зоны термического влияния сварного шва

Зона термического влияния состоит из следующих участков:

  1. неполного расплавления
  2. перегрева
  3. нормализации
  4. неполной перекристаллизации
  5. рекристаллизации
  6. синеломкости.
Участок неполного расплавления
является переходным от наплавленного металла к основному. Он представляет собой область основного металла, нагретого несколько выше температуры плавления, и находится в твердожидком состоянии. Характер этого участка определяет качество сварного соединения, так как в нем происходит сплавление кристаллов металла шва с зернами основного металла.
Участок перегрева
область основного, сильно нагретого (от 1100 до 1500°С) металла с крупнозернистым строением и пониженными механическими свойствами. Металл в этой зоне имеет структуру крупных перлитных зерен с ферритной сеткой. В сталях с большим содержанием углерода на участке перегрева возможно образование закалочных структур.
Участок нормализации
область основного металла, нагретого в пределах от 930 до 1100°С. Металл при этих температурах находится сравнительно недолго и в процессе охлаждения при последующей перекристаллизации приобретает мелкозернистую структуру с наиболее высокими механическими свойствами.
Участок неполной перекристаллизации
область основного металла, нагретого в пределах 720-930°С. Этот участок характеризуется тем, что вокруг крупных зерен феррита, не прошедших перекристаллизацию, располагаются мелкие зерна феррита и перлита, образовавшиеся в результате перекристаллизации.
Участок рекристаллизации
область основного металла, нагретого в пределах от 450 до 720°С. Участок характерен восстановлением формы и размеров разрушенных зерен металла, ранее подверженного практике или обработке давлением.
Участок синеломкости
область основного металла, нагретого в пределах 200 до 450°С, видимых структурных изменений не получает. Однако характеризуется снижением пластических свойств.

Общая протяженность околошовной зоны при газовой сварке в зависимости от толщины металла составляет примерно от 8 до 28 мм. Для улучшения структуры и свойств металла шва и зоны термического влияния, выполненных газовой сваркой, применяют горячую проковку металла шва, термообработку нагревом сварочной горелкой и общую термообработку сварного изделия нагревом в печах и медленным охлаждением.

Ширина — зона — термическое влияние

Ширина — зона — термическое влияние

Cтраница 1

Ширина зоны термического влияния при сварке порошковой проволокой неповоротных стыков труб зависит от режимов сварки, температуры основного металла, толщины стенки трубы и изменяется в пределах 3 — 9 мм. Зона термического влияния с учетом полиморфных превращений 6 — vy — и развития процессов рекристаллизации разделяется на несколько зон.  [1]

Ширина зоны термического влияния зависит от толщины металла, вида и режимов сварки. При ручной дуговой сварке она составляет обычно 5 — 6 мм, при сварке под флюсом средних толщин около 10 мм, при газовой сварке до 25 мм.  [2]

Ширина зоны термического влияния при кислородной резке зависит от химического состава и толщины разрезаемого металла, возрастая вместе с ней. При резке низкоуглеродистой стали толщиной 10 мм ширина зоны влияния не превышает 1 мм; при резке стали толщиной 150 — 200 мм ширина зоны влияния около 3 мм. Стали легированные и с повышенным содержанием углерода при толщине 100 мм могут иметь зону влияния шириной до 6 мм.  [3]

Ширина зоны термического влияния зависит от толщины металла, способа и режимов сварки. Это объясняется тем, что газовое пламя — слабоконцентрированный источник тепла. С повышением концентрации энергии в зоне нагрева возрастают перепады температур между соседними зонами.  [4]

Ширина зоны термического влияния зависит от толщины металла, вида и режимов сварки. При ручной дуговой сварке она составляет обычно 5 — 6 мм, при сварке под флюсом средних толщин — около 10 мм, при газовой сварке — до 25 мм.  [5]

Ширина зоны термического влияния н ее отдельных участков зависит от конкретных условий сварки — толщины металла, химического состава, способа и режима сварки.  [7]

Ширина зоны термического влияния зависит от толщины металла, вида и режимов сварки. При ручной дуговой сварке она составляет обычно 5 — 6 мм, при сварке под флюсом средних толщин около 10 мм, при газовой сварке до 25 мм.  [8]

Ширина зоны термического влияния зависит от количества тепловой энергии, приходящейся на единицу длины шва, — погонной энергии.  [9]

Ширина зоны термического влияния зависит от основных условий процесса сварки, условий отвода тепла от места сварки. При сварке среднеуглероднстых и низколегированных сталей, склонных к закалке, в зоне термического влияния возможно образование трещин. Зона термического влияния имеет особое значение пря сварке специальных легированных сталей, чувствительных к нагреву. Для сварки таких сталей приходится применять специальные меры для изменения теплового режима сварки ( подогрев) и последующую термическую обработку сварных соединений.  [10]

Ширина зоны термического влияния зависит от способа и режима сварки. При сварке в защитных газах она составляет 1 — 2 мм, при сварке под флюсом — 2 — 4 мм, при ручной дуговой сварке — 3 — 6 мм, при газовой сварке она наибольшая и достигает 20 — 30 мм.  [11]

Ширина зоны термического влияния зависит прежде всего от погонной энергии при сварке. При ручной сварке она составляет 5 — 6 мм, при газовой сварке доходит до 25 мм.  [12]

С увеличением скорости резки ширина зоны термического влияния уменьшается. С увеличением мощности пламени, содержания углерода и легирующих элементов в стали, а также при замедленном охлаждении металла после резки или подогреве, сопутствующем процессу резки, ширина зоны термического влияния увеличивается.  [13]

В связи с малыми временами сварки ширина зоны термического влияния очень невелика.  [14]

Страницы:      1    2    

Размер — зона — термическое влияние

Размер — зона — термическое влияние

Cтраница 2

Импульсно-дуговая сварка позволяет в более широких пределах изменять размеры сварного шва, уменьшать деформации конструкций, снижать уровень остаточных напряжений, уменьшать размеры кристаллитов и пористость в шве, уменьшать размеры зоны термического влияния.  [16]

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом по галогенидным флюсам, наносимым на кромки свариваемых деталей в виде пасты тонким слоем, благодаря увеличению проплавляющей способности дуги позволяет уменьшать сварочный ток, увеличивать глубину проплавления, изменять форму провара, лучше формировать обратный валик, уменьшать размеры зоны термического влияния, измельчать зерно, уменьшать возможность прожогов и пористость, уменьшать деформации конструкций и в итоге получать качественные сварные соединения с высокими механическими свойствами. Эти же преимущества проявляются и при сварке порошковой проволокой, в которую в качестве наполнителя введен флюс.  [17]

С увеличением сварочного тока и мощности сварочной горелки зона термического влияния увеличивается, а с увеличением скорости сварки уменьшается. Размеры зоны термического влияния можно значительно уменьшить правильным выбором режима сварки и наплавки.  [18]

Теоретически и экспериментально установлено прямое и косвев-ноо влияние гетерогенных свойств срезаемого слоя на физнко-мехп Л М чеекие свойства обработанной поверхности. Прямое влияние обусловлено размерами зоны термического влияния нагреве и условиями об текшот металла режущих кромок инструмента. Косвенное влияий заключается в изменении температурно-скоростных параметров зоны стружкообразоиания, ее размеров за счет искажения границ пластической деформации, величины вектора стружкообразовавия, его утл, действия и характера распределения контактных нагрузок.  [19]

Повышение эффективной тепловой мощности дуги увеличивает ширину зоны термического влияния, что ухудшает механические свойства сварного соединения. Возрастание скорости сварки ведет уменьшению размера зоны термического влияния.  [20]

Одновременно с изменением проплавления основного металла наблюдается изменение размеров зоны термического влияния. С повышением содержания титана и ванадия размеры зоны термического влияния уменьшаются.  [21]

В связи со сказанным такие стальные электроды можно применять только для декоративной заварки небольших по размерам дефектов, если к сварному соединению не предъявляются требования обеспечения прочности, плотности и обрабатываемости режущим инструментом. С целью уменьшения доли участия основного металла в шве, а также размеров зоны термического влияния, в том числе и участков отбеливания и закалки, применяют электроды небольших диаметров ( для 1-го слоя 3 мм, для 2-го и последующих 3 — 4 мм), на малых токах [ 7СВ ( 20 — — 25) da ], не перегревая основной металл.  [22]

Модуляцию пучка по амплитуде тока первоначально использовали только при размерной обработке материалов. В процессе импульсной размерной обработки удается уменьшить общее термическое воздействие луча на металл и сократить размеры зоны термического влияния за счет уменьшения потерь на теплопроводность. При этом средняя за период мощность пучка остается постоянной, хотя выделение теплоты происходит за время, меньшее времени паузы. При ЭЛС импульсный режим также позволяет уменьшить общий нагрев детали и размеры зоны термического влияния, что особенно важно при сварке тонкостенных изделий. При сварке металлов большой толщины с помощью импульсной сварки удается избежать образования в швах макропористости. Швы при импульсной сварке получаются более равномерными по ширине на всей глубине.  [23]

В связи с этим превращения протекают в менее равновесных условиях, чем при других способах сварки. Однако вызванная этим опасность образования дефектов, например холодных трещин, компенсируется тем, что размеры зоны термического влияния и зоны проплавления исключительно малы. Развивающиеся усадочные напряжения невелики, и образующиеся неравновесные структуры находятся в слабонагруженном состоянии. Например, электронным лучом можно сваривать без подогрева низколегированные стали, несмотря на то что в шве и в зоне термического влияния образуется мартенсит. В зависимости от условий нагружения в процессе эксплуатации может возникнуть необходимость в последующей термической обработке сварных соединений, которая для малогабаритных деталей, свариваемых этим способом, более рациональна, чем предварительный подогрев.  [24]

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о