Как подключить плазменный резак к инвертору: Плазморез своими руками из инвертора – делаем самодельный плазменный резак — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

самодельный, подробно, схемы и чертежи – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Для любителей постоянно мастерить полезные и красивые вещи из металла, кроме сварки периодически требуется резать металл. Можно изготовить плазморез из сварочного инвертора своими руками.

Не стоит покупать дополнительное дорогое оборудование, которое будет редко использоваться. Плазморез возможно сделать из трансформатора, но он будет тяжелый и энергоемкий.

Содержание

1 Для чего нужен?
2 Принцип работы горелки
- 2.1 Образование плазмы
- 2.2 Резка
- 2.3 Аппараты прямого действия
- 2.4 Косвенного
3 Источник тока
4 Типовая конструкция
5 АПР-91 – схема переделки
- 5.1 Электроды и кабель
- 5.2 Вентиляция
6 Сборка аппарата
7 Советы по эксплуатации самодельного плазмореза

Для чего нужен?

Каждому специалисту периодически приходится выкраивать детали из листа. Делать это механической обработкой, значит перевести в стружку много металла. Покупать дорогое оборудование ради использования раз в неделю несколько минут, не имеет смысла. Выход – изготовить плазменный резак своими руками. Переделывать можно разные типы выпрямителей:

инвертор;
трансформатор;
выпрямитель.

Работать будет любой аппарат. Оптимальный вариант, для любителей мастерить, изготовление самодельного плазмореза из сварочного инвертора. При использовании газовой резки производительность ниже, ширина реза больше.

[stextbox id=’warning’]Основное преимущество плазмореза — использование обычного воздуха. Давление создает компрессор. Нет риска взрыва или отравления, как при работе с пропаном, кислородом и другими газами.[/stextbox]

Толщина разрезаемого листа на бытовом оборудовании с током до 200А ограничена 40 – 50 мм. Для строительства дома и работы в домашней мастерской этой мощности хватает. Полупрофессиональный инвертор настраивается на толщину до 100 мм.

Легкому и мощному оборудованию достаточно подсоединить компрессор и обычный держак заменить на плазмотрон, своими руками сделанный и купленный готовым. Оснастка оборудования легко меняется, и плазморезы инверторные превращаются в обычные аппараты, на которых производится сварка.

Принцип работы горелки

Плазменная резка своими руками происходит за счет превращения потока воздуха, проходящего через электрическую дугу, в плазму с температурой 3000 – 6000⁰C. Металл мгновенно расплавляется на ограниченном участке и выдувается. Принцип работы аналогичен газовой резке.

Образование плазмы

Инвертор создает постоянный ток большого значения. На конце электрода образуется дуга. В сопло под давлением поступает газ. Он проходит по спирали вокруг электрода. Образуется завихрение, движущееся с большой скоростью. В держак воздух поступает холодный. Двигаясь вокруг электрода, он его охлаждает и одновременно нагревается сам. В дуге он подходит уже подогретый.

На выходе струя газа становится тонкой. При соединении с горячей дугой, воздух нагревается ею и превращается в плазму, увеличиваясь в объеме в 20 – 30 раз. Вращение потока вокруг электрода делает струю тонкой.

Резка

Плазменная горелка, сделанная своими руками, подносится к металлу. Горячая плазма быстро расплавляет металл на малом участке. Воздушный поток выдувает расплав, образуя отверстие. При перемещении резака за ним остается узкая полоска разрезанного насквозь листа.

Тонкий аккуратный рез получается при расположении плазмореза из инвертора под прямым углом к разрезаемой поверхности. Чем больше угол наклона, тем шире полоса реза.

Для производства строжки поверхности детали, плазменный резак по металлу, сделанный своими руками, наклоняется к снимаемой поверхности под острым углом в 5 – 10⁰. Пламя нагревает верхний слой, воздух выдувает жидкий металл.

Аппараты прямого действия

Прямого действия плазменные резаки по металлу, сделанные своими руками, работают с образованием дуги между деталью и электродом. Резать таким способом можно только токопроводящие металлы.

На деталь крепится зажим «+» от сварочного автомата. На электрод подается «–». На выходе из сопла наконечника образуется дуга между металлом и электродом. На нее направлен воздух.

Косвенного

Плазморез, собранный своими руками из инвертора, может работать по принципу косвенного действия. Минус подается на наконечник. Дуга возникает независимо от наличия токопроводящей детали. Резаком косвенного действия режут любые материалы, включая фанеру, пластик, оргстекло. Струя плазмы образуется тоньше.

Сложность изготовления плазмотрона косвенного действия своими руками, демонстрируют схемы и чертежи. В небольшой наконечник длиной около 20 мм необходимо поместить воздушное охлаждение и надежно изолировать детали друг от друга.

[stextbox id=’info’]Руководитель конструкторского бюро по проектированию сварочного оборудования, оснастки и инструмента завода САИК Твердохлебов И. Г.: «В плазмотроне используют не привычный электрод, сделанный из прутка проволоки и покрытый флюсом. Сердечник расположен внутри горелки и не выходят за пределы сопла. Электрическая дуга в аппаратах прямого действия загорается бесконтактно и превращается на выходе из сопла в плазму. Резак косвенного действия выдувает горячую струю независимо от расположения материала и его электропроводности. Можно отжигать медные кольца и опаливать древесину».[/stextbox]

Источник тока

Если вопрос выбора типа источника питания не принципиальный, следует предпочесть инвертор. Легкий малогабаритный аппарат работает от бытового источника тока 220В. Он легко регулируется, потребляет мало электроэнергии. Большинство сварочных бытовых инверторов имеют рабочий коэффициент 50% и выше. Они имеют систему охлаждения. Платы мало греются, по сравнению с устройством другого оборудования.

В качестве источника питания используется трансформатор, преобразующий электрический переменный ток в сварочный. Он более мощный, позволяет резать металл до 100 мм. Переделать трансформатор проще, чем другие выпрямители. Он имеет ряд недостатков для применения его в бытовых условиях:

тяжелый;
габаритный;
работает от трехфазного тока 380В;
потребляет много электроэнергии;
низкий КПД.

Для массового производства партий однотипных деталей в мастерских и цехах, изготавливаются плазморезы из сварочного автомата своими руками.

Типовая конструкция

В список оборудования для изготовления плазмореза своими руками из инвертора входят:

инвертор;
компрессор;
плазмотрон.

Плазмотрон косвенного действия.

Пошаговый план создания плазмореза начинается со сборки плазмотрона

. Самоделка включает в себя несколько деталей, требующих высокой точности изготовления. Все их можно купить готовые:

в центре электрод из тугоплавкого металла;
электродная втулка держит электрод и закручивает воздух;
изоляционная втулка закрывает электрод от контакта с водой;
фторопластовый корпус;
сопло.

Самоделка требует аккуратности и точного изготовления всех деталей.

АПР-91 – схема переделки

Подробный чертеж для изготовления плазмореза показан для инвертора АПР-91. Специалисты считают эту модель наиболее удобной для переделки.

Кроме инвертора и компрессора, в изготовлении плазмореза используется много деталей. От самого плазмотрона, до подведенных к нему кабелей и шланга.

Электроды и кабель

Электроды подбираются их тугоплавких металлов: бериллий, ванадий, вольфрам. Они должны выдерживать температуру дуги и не разрушаться длительное время. Длина их относительно ширины 1,5 – 1,8. Длинные детали будут быстро сгорать.

Кабель обеспечивает равномерную подачу тока в зону образования плазмы. Он должен иметь сечение от 12 мм², хорошую изоляцию.

Шланги воздушные от компрессора до держака подключаются для высокого давления.

Вентиляция

Инструкция по безопасным приемам работы требует, чтобы вентиляция в обязательном порядке присутствовала. Вытяжку наклонной конструкции должна располагаться на высоте 35 см от плоскости реза. Мощность вытяжного оборудования регулируется таким образом, чтобы весь дым от горящего металла втягивался системой. При этом не должно быть завихрений в рабочей зоне.

Сборка аппарата

Собирать следует начинать с плазмотрона. Узел требует точности и правильного подбора деталей. Если резать придется постоянно, необходимо иметь запасные электрод и сопло, они быстро сгорают.

Шланг и кабеля подключают сначала к оборудованию, затем к резаку. Только после этого можно инвертор подключать к сети.

Советы по эксплуатации самодельного плазмореза

Перед началом работы следует позаботиться о безопасности. Рядом должны находиться средства пожаротушения электрических приборов:

ящик с песком;
пенный или углекислотный огнетушитель;
емкость с водой

График работы следует соблюдать указанный на инверторе. Оборудование должно остывать положенное ему время.

Без заземления работать нельзя.

Резать металл следует на специальном верстаке. Сварщик должен стоять или сидеть в удобной позе.

Плазморез своими руками из инвертора, подробности изготовления, видео

Домашние мастера, занимающиеся обработкой металла, сталкиваются с необходимостью раскраивать металлические заготовки.

Это можно сделать при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки), кислородного резака или плазмореза.

Болгарка. Качество среза очень высокого уровня. Однако выполнить фигурный раскрой невозможно, особенно если это касается внутренних отверстий с изогнутыми краями. К тому же есть ограничения по толщине металла. Тонкие листы резать болгаркой невозможно. Главное преимущество – ценовая доступность;
Кислородный резак. Может вырезать отверстие любой конфигурации. Но добиться ровного среза невозможно в принципе. Края получаются рваными, с каплями оплавленного металла. Тяжело режется толщина более 5 мм. Приспособление не слишком дорогое, но требуется иметь большой запас кислорода для работы;
Плазморез. Доступным этот прибор не зазовешь, но высокая стоимость оправдана качеством среза. После раскроя, заготовка практически не нуждается в дополнительной обработке.

Учитывая неподъемную для большинства домашних мастеров цену – многие умельцы «кулибины» изготавливают плазменный резак своими руками.

Способов несколько – можно создать конструкцию полностью «с нуля», или использовать готовые приспособления. Например – из сварочного аппарата, несколько модернизированного под новые задачи.

Изготовить плазморез своими руками реальная задача, но сначала необходимо понять, как он работает.

Общая схема изображена на иллюстрации:

Устройство плазмореза

Блок питания.

Он может быть сконструирован по-разному. Трансформатор имеет большие габариты и массу, но позволяет резать более толстые заготовки.

Потребление электроэнергии выше, это необходимо учитывать при выборе точки подключения. Такие блоки питания мало чувствительны к перепадам входного напряжения.

Инверторы экономичны, у них выше КПД. Дуга, полученная с помощью такого источника питания, горит стабильнее, что положительно влияет на качество реза.

Инвертор легче, и занимает меньше места в сравнение с трансформатором. Это делает прибор мобильным, что позволяет работать в труднодоступных местах.

Однако есть и недостатки. Толщина разрезаемой заготовки ограничена.

Плазмотрон.

Рабочая головка, с помощью которой производится резка.

Схема плазменного резака:

На электрод подается напряжение от инвертора для возбуждения плазменной дуги. Выбирается тугоплавкий металл, с образованием прочного окисла.

Например, цирконий, гафний или бериллий. Сопло служит для формирования плазменной струи. В зону образования плазмы подается сжатый воздух, который одновременно придает форму плазменной струе и охлаждает электрод.

Параметры сопла определяют характеристики реза. От диаметра зависит скорость разреза заготовки и размер прожигаемой щели. Величина отверстия на типовом резаке обычно равняется 3 мм. От длины напрямую зависит качество обработки. Однако слишком длинное сопло сильно нагревается и быстро изнашивается.

Охладитель (он же изолятор) частично отводит тепло от сопла, продлевая его ресурс. В рабочем режиме плазма достигает температуры более 25000°.

Поскольку плазма состоит не только из потока заряженных частиц, а еще и из воздуха – он должен подаваться в больших количествах. Этим вопросом заведует компрессор. Если рабочий ток не превышает пары сотен ампер, используется обычный воздух из атмосферы. Толщина разрезаемого металла менее 5 см.

В промышленных резаках выше сила тока и применяются различные газы: аргон, гелий, азот и даже кислород с водородом.

По управляющему комплекту шланг-кабель поступает как электрический ток, так и сжатый воздух (газ).

Подробное описание как сделать плазмотрон для плазмореза в этом видео.

Как работает плазморез

После нажатия управляющей клавиши, ток большой величины и частоты зажигает (в буквальном смысле) электрическую дугу между соплом и электродом. Температура в наконечнике поднимается до 7000° С.

Когда дежурная дуга заполняет все сопло, подается сжатый воздух (газ). От воздействия высокой температуры газ ионизируется, и становится проводником. Фактически возникает короткое замыкание через воздух, который превращается в газообразный электрод.

В этот момент из сопла вырывается сформированная конусом плазма с температурой более 20000° С. При таких условиях электропроводность раскаленного воздуха внутри плазменного потока, равна проводимости металла.

При соприкосновении плазмы с металлом заготовки, возникает классическая дуга, как при электродной сварке. В роли электрода выступает плазма. Дуга моментально нагревает металл в точке соприкосновения. Размер пятна равен диаметру сопла. Превратившийся в жидкость металл, моментально выдувается под напором сжатого воздуха. Происходит резка заготовки.

Важно! При работе с плазморезом требуется определенная сноровка. Двигаться необходимо равномерно, с правильно заданной скоростью.

Если головку вести слишком медленно – рез получится не таким ровным, и будет слишком широким. Нагревшиеся края металла станут корявыми. Быстрое перемещение не позволит качественно выдувать расплавленный металл, и рез потеряет непрерывность.

Этого недостатка лишены станки плазморезы, в которых сопло управляется механически.

Однако стоимость таких устройств слишком высока. Самостоятельное изготовление затруднено, по причине дороговизны комплектующих. Мы рассмотрим возможность изготовления ручного плазменного резака со средними параметрами.

Плазморез своими руками из инвертора

Основная сложность – изготовление собственно плазмотрона. Точнее – режущего сопла.

Металлы, из которых вытачиваются наконечники, к доступным не относятся. Поэтому есть смысл приобрести готовое сопло. Патрубок для подключения шланга, работающего под давлением – должен быть установлен промышленным путем.

Рабочая область имеет температуру в несколько тысяч градусов, поэтому любой доступный в домашних условиях способ сварки, не подойдет. Трубка просто отвалится. А вот готовую режущую готовку не составит труда разместить в рукоятке, которая рассчитана на высокие температуры. Если вы делаете плазморез из инвертора – такая рукоять входит в комплект.

Также необходимо всегда иметь запас расходных материалов. Сопло, из какого бы прочного металла оно не было сделано, изнашивается довольно быстро. Поэтому комплект из 5-10 насадок и катодов не помешает. К тому же лучше иметь несколько различных диаметров сопла, для работы с разными металлами.

Токопроводящий кабель от инвертора объединяют со шлангом для подачи сжатого воздуха. Вся конструкция должна составлять единое целое, иначе можно просто запутаться в шлангах во время работы.

В качестве корпуса для сопла хорошо использовать керамические втулки. Это и диэлектрик, и охладитель, неплохо рассеивающий лишнее тепло.

Самодельный плазморез, в отличие от обычного сварочника нуждается в управлении поджигом дежурной плазмы. Для этого в конструкцию готового инвертора встраивается осциллятор, который дает первичную искру для запала.

После появления рабочей плазмы его необходимо отключать. Для этого используется схема, работающая при помощи реле. Как только ток достигает рабочей величины – осциллятор выключается и дуга работает от основного (нагрузочного) выхода инвертора.

В остальном инвертор остается без изменений. Мощности хватает для обеспечения горелки при толщине металла до 20 мм. Обычно большую толщину в домашних условиях не обрабатывают.

Самодельный плазморез не может обойтись без компрессора. Для образования стабильной рабочей плазмы достаточно давления 2-2,5 атмосферы. Такую величину обеспечит даже обычный автомобильный компрессор.

Вся проблема в том, что во время работы расходуется огромное количество воздуха, и компрессор не может восполнить его с нужной скоростью. Если давление упадет – рабочая плазменная дуга разрушится, и резать металл будет невозможно.

Вопрос решается установкой воздушного ресивера. Он служит аккумулятором для накопления давления. Кратковременные интервалы работы резака не успевают снизить давление, а во время перерывов компрессор пополняет запас сжатого воздуха.

Можно использовать баллоны тормозной системы от грузовиков. Например – от «Камаза». Однако более практичным будет приобретение стандартного комплекта компрессора с ресивером.

Только обязательно оснастите комплект редуктором. Необходимо иметь возможность выставлять и поддерживать постоянное давление. Покупка компрессора не будет обременительной для бюджета, если использовать его для других целей. Например, для покраски с помощью краскопульта.

С помощью подобной самоделки можно резать как тонкую жесть толщиной 1 мм, так и толстые стальные пластины. Если работать по шаблону – можно вырезать качественные заготовки не хуже станка с ЧПУ.

В этом видео подробности сборки самодельного плазмореза.

Как подключить плазмотрон к сварочному инвертору

Отделка и дизайн квартир своими руками

2017-07-06 Автор:Вера Категория:Идеи дизайна интерьера Просмотров: 3460

Прежде чем купить плазменный резак по металлу в Москве, необходимо разобраться в его видах, выгоднее купить плазмотрон и использовать его на базе сварочного инвертора.

Воздушные компрессоры высокого давления: производительные и надежные

Компрессоры ВД отличаются высокой производительностью (до 1400 л/мин) и применяются для очищения воздуха от паров и примесей, делая его пригодным как для промышленных работ, так и для дыхания. Такой агрегат способен сжимать воздух и другие газовые примеси под давлением до 420 атмосфер, что позволяет использовать его в десятках видов отраслей. Прочные, долговечные и надежные в работе, компрессоры высокого давления всегда пользуются спросом.

Виды компрессоров ВД

Поршневые компрессоры состоят из поршня, цилиндра и клапанов нагнетания воздуха. У таких аппаратов более эффективная система охлаждения и высокий коэффициент полезного действия. Они экономичны и интуитивно понятны в настройке.

Мембранные безмасляные компрессоры востребованы в работе с токсичными, взрывоопасными и высокочистыми газами. Они активно применяют в атомной, фармацевтической и продовольственной отраслях благодаря герметичным внутренним камерам с неподвижными уплотнениями, которые позволяют сжимать практически любые газы.

Сферы применения

Пожарные и спасательные работы
Медицинская помощь (заправка мед.оборудования и дыхательных аппаратов)
Дайвинг
Бурильная, нефтяная, газовая промышленность
Пищевая промышленность
Табачная промышленность
Атомная промышленность
Фармацевтическое производство
Ремонтные работы (проверка качества трубопровода, опрессовка отопительных систем)

Судоходство (запуск двигателя)

Если вы планируете приобрести компрессоры высокого давления оптом для реализации в розницу, обратите свое внимание на оборудование итальянской компании Nardi Compressori. На нашем сайте представлен широкий выбор компрессоров от официального производителя по самым приятным ценам.

Мы являемся поставщиками оборудования Nardi в России. Наш офис располагается в Москве, но мы осуществляем продажу и доставку оборудования Nardi по всей стране. Вы можете сделать заказ через интернет на нашем официальном сайте, и мы доставим ваш заказ в кратчайшие сроки.***

Плазменный резак своими руками: принцип действия, конструкция, сборка

Содержание

Для чего нужен плазморез?
Принцип действия
Инвертор или трансформатор
Конструкция
Необходимые комплектующие
Подбор блока питания
Плазмотрон
Осциллятор
Электроды
Компрессор и кабель шланги
Достоинства самодельного аппарата
Сборка
Проверка плазмореза
Доработка инвертора

Создавать плазменный резак своими руками весьма выгодно благодаря простой конструкции и применению доступных комплектующих. Они уступают по функциональности промышленным моделям, но позволяют выполнять основные виды резки металла с не меньшей эффективностью и качеством.

Плазменный резак своими руками

Для чего нужен плазморез?

Плазморез позволяет обрабатывать различные металлы при температурах 25–30 тыс. градусов с высокой скоростью, точностью, качеством. Он является прямым конкурентом лазерной обработки, но имеет более простую конструкцию, неприхотлив в обслуживании, эксплуатации, ремонте.

Плазменная резка используется для нарезания металлических заготовок с формами различной сложности. За счёт защитной газовой атмосферы при нагреве не образуются сложные металлические соединения, свойства которых отличаются от требуемых.

Принцип действия

Работа плазмореза основана на поджиге электрической дуги, в которую подаётся под давлением инертный газ, прогреваемый в замкнутом объёме до состояния плазмы, а затем поступающий прямо на поверхность разрезаемого металла. Направленная струя газа формируется в результате его перегрева внутри закрытой ёмкости при создании избыточного давления.

Когда электроды прикладываются к поверхности металла, создаётся вторая дуга, мощность которой превышает первоначальную в несколько раз. В ней плазменный поток ускоряется до 1,5 км/с. Комбинация высокой температуры дуги с потоком плазмы позволяет резать металлические заготовки, толщина разреза которых зависит от параметров сопла.

В плазморезах косвенного действия создаётся только плазменная направленная струя, способная резать не только металлы, но и непроводящие ток материалы. Однако их самостоятельное изготовление сложно, так как требуется точный расчёт параметров конструкции, подбора характеристик, настройки.

Инвертор или трансформатор

Чтобы получить плазму, нужно подключать качественные источники питания. Это могут быть трансформаторы или инверторы.

Сделать плазморез из инвертора выгодно благодаря компактности, точности подстроек тока, напряжения, контроля электрических параметров, экономному потреблению электроэнергии. Он имеет ограничение по току до 70 А, но мощности хватает для выполнения типичных работ по обработке металла.

Недостатком инвертора являются высокие требования к качеству питания, что не позволяет их применять в сетях с перепадами напряжения без подключения к стабилизаторам.

Трансформаторы лишены недостатка инвертора, более надёжны в эксплуатации, неприхотливы в обслуживании. Но при этом они имеют большие габариты, вес, высокое потребление электроэнергии. Ограничение по току достигает 180 А, в зависимости от количества витков, диаметра используемой проволоки.

Инвертор для плазменного резака

Конструкция

Конструкция плазменного резака состоит из следующих компонент:

Плазмотрон, предназначенный для формирования плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, изготавливается из тугоплавкого металла. Требуется подбор таких параметров: диаметра сопла, длины резака, угла подачи сжатого воздуха в область формирования плазмы.
Источник питания предназначен для поджига дуги. Должен иметь стабильные параметры по току и напряжению. Подбирают в зависимости от максимальной величины выходного тока, габаритов, размеров и веса.
Осциллятор, используемый для упрощения розжига дуги, стабилизации её горения. Имеет простую схему, поэтому может быть собран самостоятельно либо приобретён в сборе.
Компрессор для создания потока воздуха, подаваемого для охлаждения горелки, формирования направленного потока плазмы. Подходит практически любая модель. Чтобы не попала влага, потребуется установить осушитель.
Медный кабель с зажимом на конце для подключения массы.
Кабель-шланг, предназначенный для подключения горелки и поджига электрической дуги, а также для подачи сжатого воздуха. Может быть изготовлен путём укладки кабеля и кислородной трубки внутри поливочной гибкой трубки.

Необходимые комплектующие

Перед сборкой резака потребуется подготовить следующие комплектующие:

источник питания;
резак или плазмотрон;
компрессор с осушителем или фильтром;
осциллятор;
электроды;
шланги;
кабели.

Подбор блока питания

Выбор источника электроэнергии для плазменной установки выполняется с учётом следующих критериев:

максимальной толщины и типа разрезаемого металла;
длительности проведения работ, времени горения дуги;
требований к параметрам плазмы;
стабильности тока, напряжения питающей сети;
требований безопасности;
необходимости расширения функциональности плазмореза.

Блок питания

Плазмотрон

Поскольку плазмотрон используется для генерации плазмы, к подбору его параметров нужно подходить грамотно. Важные параметры:

стойкость к рабочим температурам;
удобство пуска, настройки, остановки работы оборудования;
небольшой вес, компактные размеры;
срок службы;
требования к обслуживанию;
ремонтопригодность.

По типу стабилизации дуги плазмотроны бывают газового, водяного и магнитного вида.

При работе важно своевременно заменять электроды, чтобы максимально продлить срок службы сопла. Понять необходимость данной процедуры можно по ухудшению качества резки: нарушение точности, появлению поверхностных волн. Важно не перегревать плазмотрон, поскольку это может повлечь серьёзные поломки.

Для создания плазмотрона потребуются следующие детали:

рукоятка из материала с низкой теплопроводностью, в которой есть отверстия под провода для электрода, трубок для газа;
пусковая кнопка;
подходящие по параметрам электроды;
сопло нужного диаметра;
изолятор;
пружина для соблюдения расстояния от сопла до разрезаемого металла;
наконечник с защитой от брызг расплавленного металла;
завихритель потока;
специальная насадка.

Осциллятор

Осциллятор применяется для выработки токов высокой частоты. Работает в режимах коротких импульсов или постоянного горения дуги. Предназначен для быстрого запуска плазмореза.

Конструктивно состоит из следующих элементов:

выпрямителя;
конденсаторов;
блока питания;
управляющей микросхемы;
импульсного модуля;
повышающего трансформатора;
контроллера напряжения.

Электроды

Выбор электродов определяется на основе рабочих режимов резки, типа металла, требований к качеству работ. Для эксплуатации в небольших мастерских рекомендуется приобретать гафниевые электроды. Бериллиевые или ториевые могут формировать токсичные соединения.

Компрессор и кабель шланги

Модель компрессора подбирается на основе его технических параметров, требований к конструкции плазмореза. Он используется для создания воздушных потоков внутри рабочих каналов, охлаждения компонентов оборудования при непрерывной работе. Для регулировки подачи воздуха на выходе из компрессора устанавливается электрический клапан.

Внутри шлангов размещают кабель, трубку для сжатого воздуха. На массовом кабеле располагают щуп для обеспечения контакта с разрезаемым металлом и поджига стабильной дуги.

Достоинства самодельного аппарата

Преимущества создания плазмореза своими руками:

простота конструкции;
лёгкость обслуживания;
подбор оптимальных параметров оборудования;
ремонтопригодность.

Самодельные аппараты отличаются высокой скоростью сборки, так как существует много доступных для освоения схем. Они неприхотливы в эксплуатации, позволяют резать практически любые виды металлов, могут быть легко разобраны для транспортировки или хранения.

Сборка

Пошаговая сборка выполняется в такой последовательности:

К источнику питания подключается кабель питания электродов.
С компрессором соединяется шланг для подачи сжатого воздуха.
Кабель массы подключается к соответствующей клемме источника питания.
Плазмотрон подсоединяется к кабелю и шлангу.

Когда изготовление плазмореза завершено, необходимо убедиться в правильности сборки, плотности контактов, соблюдении правил техники безопасности.

Сборка плазменного резака

Проверка плазмореза

Проверка станка для плазменной резки, изготовленного своими руками, выполняется в несколько этапов:

принимаются необходимые меры безопасности — одевается защитная одежда, обеспечивается хорошая проветриваемость места, убираются возгораемые материалы;
подаётся питание на электрод, проверяется формирование дуги, стабильность, размер;
включается компрессор, подаётся через шланг сжатый воздух, при наличии утечек производится герметизация;
после формирования плазмы выполняется резка металла толщиной 2 мм — в случае успеха сборка считается завершённой, обнаруженные проблемы устраняются.

Доработка инвертора

Доработать инвертор до плазмореза можно путём подключения в электрическую цепь осциллятора. Существует два способа подсоединения:

параллельное, используемое для сварки на токах различной величины;
последовательное, ток сварки ограничен параметрами устанавливаемого блокировочного конденсатора.

Недостатками параллельного подключения являются:

чтобы получить высокое напряжение, требуется применять осциллятор соответствующей мощности;
при падении напряжения на обмотке трансформатора, используемого в качестве источника питания, велика вероятность повреждения всех подключённых устройств;
высокочастотные токи в обмотках трансформатора создают помехи в электросетях.

как переделать, устройство, схема, подробно, видео

Плазморез из инвертора своими руками — не самая простая, но осуществимая задача. Собрать резак по металлу в домашних условиях дешевле, чем покупать готовый аппарат.

Можно ли из инвертора сделать плазморез

Чтобы сделать плазморез из сварочного инвертора, в любом случае понадобится докупить некоторые комплектующие. Но аппарат сможет взять на себя роль источника питания. Он будет преобразовывать переменный ток в постоянный и поддержит работоспособность плазмореза.

Во многих случаях идеальным вариантом для конструирования резака считают сварочный трансформатор. Но у него есть свои минусы — агрегат слишком большой, потребляет много энергии и требует подключения к сети 380 В. Сварочный инвертор, в отличие от него, работает от бытовой розетки, экономно расходует электричество и показывает неплохой КПД.

Использовать плазморез из инвертора для сварки можно в гараже без переоборудования электросети

Важно! Единственным недостатком инвертора при переделке в плазменный резак считается ограниченная функциональность. С очень толстыми и плотными заготовками агрегат не справится.

Как устроен плазморез

Любой плазменный резак состоит из нескольких частей:

плазмотрона, отвечающего непосредственно за создание потока ионизированного газа;
сварочного трансформатора, выполняющего функции источника питания;
компрессора для нагнетания воздуха, проходящего через плазмотрон;
осциллятора, подающего напряжение для формирования раскаленного потока при включении в работу.

Также в комплект устройства обязательно входят кабели, соединяющие сварочный аппарат и горелку, и шланги для подачи воздуха или другого газа из компрессора.

Принцип работы плазмореза состоит в том, что при включении агрегата трансформатор подает напряжение на электрод и сопло. Осциллятор формирует электрическую дугу, а под действием последней разогревается до 8000 °С подаваемый в резак газ. Раскаленный поток с высокой скоростью выходит из сопла и касается разрезаемой детали, а ток идет через трансформатор, после чего специальное реле отключает осциллятор и вспомогательную дугу.

Схемы самодельного плазмореза из сварочного инвертора

Перед сборкой самодельного агрегата необходимо ознакомиться с чертежами. Прежде всего, нужно изучить принципиальную схему устройства плазмореза, которая показывает, как соединены между собой детали.

Принципиальная схема дает представление о сути установки

Также понадобится изучить схему управления плазморезом, сделанным из сварочного инвертора своими руками, подробно и внимательно. Она показывает расположение важнейших регуляторов и кнопок на резаке и блоке управления, а также отображает вольтметр, амперметр, датчики воздуха и давления.

При использовании плазмореза важно контролировать температуру и электрические показатели установки

В последнюю очередь нужно изучить схему подключения элементов установки. На ней указано, как именно требуется соединить части агрегата шлангами и кабелями.

Схема подключения отмечает длину и сечение проводов

Внимание! Поскольку плазморез является сложным электрическим агрегатом, при сборке устройства из инвертора нужно внимательно рассмотреть все доступные чертежи.

Как переделать сварочный инвертор в плазморез своими руками

Переделка сварочного инвертора в плазморез заключается в подготовке нескольких принципиально важных частей аппарата. Их собирают и приобретают по отдельности, после чего соединяют в конечное устройство согласно существующей схеме. Сам инвертор, в отличие от сварочного трансформатора, в усовершенствовании не нуждается, при подключении осциллятора он сможет работать в неизменном виде.

Как сделать плазмотрон

Плазмотрон является одной из важнейших деталей агрегата. Проще всего купить готовый резак, обладающий всеми необходимыми характеристиками. Но также его можно сделать самостоятельно из горелки для аргонодуговой сварки. В этом устройстве присутствует большинство нужных компонентов, в том числе:

клеммы и кабель для подключения тока;
рукав и направляющие для подачи газа на сопло;
вольфрамовый электрод 4 мм с возможностью регулировки положения.

В резаке при включении под воздействием воздуха и электротока формируется струя ионизированного газ

При сборке плазмореза из инвертора резак требуется только немного доработать. Для этого нужно:

удалить тонкое латунное сопло и поставить прокладку из фторопласта для изоляции;
поверх нее установить латунный фиксатор для сопла из меди;
припаять или закрепить на корпусе хомутом кабель для вспомогательной электродуги.

Также на рукоять устанавливают выключатель, отвечающий за перевод самодельного плазмотрона в режим реза.

Как сделать осциллятор

Осциллятор в плазморезе из инвертора необходим для розжига дуги и поддержания ее в стабильном состоянии. Собрать компонент можно самостоятельно, к примеру, из трансформатора микроволновки. Сначала на нем заменяют первичную и вторичную обмотку и комплектуют сердечник кабелем нужного сечения, а затем размещают на плате разрядник для проведения искры и колебательный контур с высокочастотным конденсатором.

Подключение осциллятора в одной цепи с инвертором должно быть параллельным

Сделать деталь можно даже из старой катушки зажигания автомобиля. Но требуется учитывать, что сборка осциллятора может потребовать больших познаний в радиотехнике, чем создание самого плазмореза из инвертора. Поэтому проще всего купить готовый блок.

Как подобрать компрессор

Для формирования потока плазмы необходим не только ток, но и направленный поток сжатого воздуха. За него отвечает компрессор, этот элемент подбирают в соответствии с толщиной металла для реза. В частности, производительность 190 л в минуту позволит обрабатывать заготовки до 30 мм, 170 л в минуту — до 20 мм и так далее.

Компрессор лучше всего использовать заводской, но при желании можно взять деталь от холодильника

Важно обратить внимание также на параметры ресивера. Требуется объем больше 50 л, иначе работа плазмореза из инвертора будет неустойчивой.

Важно! Рабочее давление компрессора должно составлять не менее 4,5 Бар.

Как выбрать или сделать кабель массы и кабель-шланг

Кабель массы отвечает за замыкание электродуги сварочного инвертора, выступающего в роли плазмореза, на детали. Его необходимо приобрести в специализированном магазине.

Кабель массы для инверторного плазмореза должен оканчиваться зажимом для металла

Важный элемент самодельного плазмореза — это шланг, объединяющий в себе несколько проводов и трубок. В его конструкцию входят:

электропроводка для соединения устройства с выключателем;
шланг компрессора с диаметром 10 мм;
два электрических кабеля — для массы и для электрода;
провод для вспомогательной дуги с сечением от 1,5 мм.

Особенное внимание нужно уделить параметрам электрокабеля. Сечение элемента подбирают в соответствии с производительностью инвертора и сделанного на его основе плазмореза. При токе 50 А и тонких металлических заготовках будет достаточно сечения 6 мм, если изоляция на кабеле не ПВХ, а жаростойкая, показатель можно взять еще меньше.

Широкий шланг позволяет компактно закрыть всю кабельную систему инверторного плазмореза

Кабель-шланг можно купить готовый, а можно сделать своими руками из шланга для подводки воды. Внутрь него помещают проводку, гибкую кислородную трубку и электрокабель.

Финальная сборка

После того, как все части плазмореза будут подготовлены, их останется только соединить. Делают это так:

воздушный шланг закрепляют на ресивере компрессора;
кабели для электродуги, резака и массы подключают к соответствующим клеммам на инверторе сварки;
соединяют электропроводкой выключатель на блоке управления и плазмотрон.

Перед первым включением аппарата рекомендуется проверить по схеме правильность подключения и убедиться в надежности креплений.

Проверка работоспособности

Полностью собранный плазморез из инвертора необходимо испытать, прежде чем пробовать выполнить с его помощью конкретные работы. Для этого:

на инвертор сварки подают питание на десять минут;
по истечении срока выключают и проверяют, нагрелся ли аппарат;
при положительном результате включают компрессор;
при заполненном ресивере открывают клапан подачи воздуха и посылают поток через плазмотрон;
нажимают на кнопку выключателя на ручке резака и возбуждают вспомогательную электродугу;
при подаче плазмы через сопло выполняют тестовый рез металлической заготовки.

В первый раз деталь для разрезания нужно брать тонкую и с минимальной плотностью. Но в целом видео о плазморезе своими руками из инвертора показывает, что правильно сконструированный аппарат сможет справляться с заготовками до 10 мм.

В первый раз нельзя использовать плазморез долго, после запуска его выключают и проверяют степень нагрева

Заключение

Плазморез из инвертора своими руками позволяет не тратиться на приобретение дорогого заводского аппарата. Мощность у самодельного устройства не самая высокая, но его возможностей хватает для обработки тонких листов металла.

Плазморез из сварочного инвертора своими руками

В арсенале домашних умельцев далеко не всегда можно встретить такой устройство, как плазморез. Многие предпочитают обходится обычным сварочным аппаратом. Тем не менее, существуют мастера, которые могут для собственных нужд изготовить плазморез из сварочного инвертора своими руками. Таким образом, удается сэкономить немалую сумму денег, а хозяйство пополняется новым устройством.

Содержание

Плазморез: основные функции, устройство, действие

Аппараты плазменной резки нашли широкое применение в сфере производства, связанного с обработкой цветных металлов. Если обычную сталь можно разрезать кислородной или пропановой горелкой, то для алюминия, нержавейки и других аналогичных материалов требуются совершенно другие условия.

В первую очередь, это связано с высокой теплопроводностью данных металлов. При использовании обычного пламени, поверхность заготовки будет нагреваться сразу на большой площади, и этот участок подвергнется деформации.

С помощью плазмореза выполняется точечное нагревание металла, а ширина разреза получается минимальной. При желании, цветные металлические детали можно не только резать, но и сваривать, используя для этого специальную присадочную проволоку. Собрать работоспособный плазморез из инвертора вполне возможно. Главное – знать общий принцип работы такого агрегата и взаимодействие всех его компонентов.

Сам технологический процесс можно условно разделить на несколько составляющих:

Вначале источником тока вырабатывается требуемое напряжение. Далее оно подается в плазмотрон или резак-горелку через электрические кабели.
Внутри плазмотрон оборудован двумя электродами – анодом и катодом. Под действием напряжения между ними возникает дуга.
Далее, по каналам, под давлением подается воздушный поток. Под его воздействием электрическая дуга направляется наружу, с одновременным увеличением ее температуры. Вместо воздуха может использоваться техническая жидкость, испарение которой приводит к созданию высокого давления. Во всех случаях образуется ионизированное пламя с высокой температурой (до 8000^{С), представляющее собой плазму.}
Кабель, соединяемый с массой изделия, вызывает замыкание дуги в районе разреза, завершая тем самым технологический цикл.
При переходе на сварочный режим, вместо воздуха используется аргон или другие инертные газы, обеспечивающие защиту сварочной ванны от внешних воздействий.

Благодаря высокой температуре, происходит очень быстрое нагревание ограниченного участка. В результате, металл разрезается без перегрева всего изделия.

Мощность плазмореза зависит от его конструкции и комплектации. Модель, изготовленная для личных нужд, способна разрезать заготовки толщиной 10-12 мм, с ее помощью может выполняться сварка легированной стали при помощи присадочной проволоки. Простейший плазморез состоит из источника питания, плазмотрона, компрессора и массы. Эти детали и другие комплектующие нужно заранее приготовить перед началом сборки.

Подготовка деталей и комплектующих

Поиски необходимых компонентов рекомендуется начинать с источника питания. Именно в этом месте происходит формирование тока. Чаще всего изготавливается плазморез из сварочного инвертора, поскольку данное оборудование обладает всеми необходимыми свойствами. В первую очередь, это устойчивое и стабильное напряжение, обеспечивающее высокое качество выполняемых работ. Кроме того, инверторные устройства отличаются незначительными размерами и весом, простыми настройками и регулировками.

В результате, сами плазморезы получаются такими же компактными и наилучшим образом подходят для труднодоступных мест, куда невозможно дотянуться обычной аппаратурой. Инверторные источники питания имеют очень высокий КПД, благодаря которому у них существенно понижено энергопотребление. При отсутствии инвертора можно воспользоваться обычными сварочным трансформатором. Однако в этом случае нужно быть готовым к преодолению трудностей, связанных с избыточным весом, большими размерами и высоким расходом электроэнергии.

Следующий важный элемент после источника питания – резак, работающий на основе плазменной струи. От него напрямую зависит качество выполняемых разрезов.

Обязательно понадобится компрессор, формирующий воздушный поток, превращающийся, в дальнейшем, в плазменную струю. Кроме того, следует позаботиться о специальном приспособлении, состоящем из кабеля и шланга, по которому к резаку одновременно поступает ток и воздух под высоким давлением. Основной деталью плазмореза служит плазмотрон, требующий отдельного подробного рассмотрения.

Общая конструкция плазмотрона

В конструкцию плазмотрона входит сопло, канал для подачи воздушной струи, электрод, изолятор с функцией охлаждения.

Наиболее ответственным моментом считается выбор подходящего электрода. Как правило, этот компонент изготавливается из бериллия, гафния, циркония и тория. Во время сильного нагрева поверхности этих материалов покрываются оксидными тугоплавкими пленками, которые не дают электродам активно разрушаться.

Некоторые из этих элементов при нагреве выделяют вещества, представляющие опасность для здоровья людей. Например, бериллий, вызывает появление радиоактивных оксидов, а торий выделяет испарения, которые соединяясь с кислородом, становятся токсичными. Лучше всего для электродов подходит гафний, совершенно не опасный работающим с ним людям.

Плазменная струя, необходимая для резки, формируется в сопле, требующем изготовления. Именно от него зависит, насколько качественным получится рабочий поток. Самым оптимальным диаметром сопла считается 30 мм. Аккуратный разрез зависит от его длины. Тем не менее, конструкция не должна быть слишком длинной, так как из-за этого может наступить ее быстрое разрушение.

В единой связке с плазморезом работает компрессор. Он не только осуществляет подачу воздушного потока, формирующего плазменную струю, но и охлаждает компоненты устройства. В совокупности с инвертором, обеспечивающим ток в 200 А, создаются условия для разрезания металла, толщиной до 50 мм.

Приведение аппарата в рабочее состояние начинается с подключения плазмотрона к инвертору и компрессору. Эта процедура выполняется с использованием кабель-шлангового пакета:

Инвертор подключается к электроду плазмореза электрическим кабелем.
Компрессор и плазмотрон соединяются шлангом, подающим сжатый воздух для дальнейшего формирования плазменной струи.

Взаимодействие компонентов в работе плазмореза

Сборка аппарата для плазменной резки существенно облегчается, когда имеется реальное представление о том, как взаимодействуют друг с другом все детали и компоненты во время рабочего процесса.

В самом начале ток от инвертора поступает к электроду, после чего появляется электрическая дуга. Ее температура на участке между наконечником сопла и электродом поднимается от 6 до 8 тысяч градусов. Далее происходит подача сжатого воздуха, попадающего в камеру сопла и проходящего в строгих рамках электрического разряда. В этот момент воздух нагревается и ионизируется электрической дугой, он многократно увеличивается в объеме и приобретает свойства электропроводимости.

Попадая в сопло, токопроводящий воздушный поток трансформируется в плазменную струю. Ее температура начинает активно повышаться и достигает 2500^{-30000^{С. Поток плазмы вырывается из сопла со скоростью примерно 2-3 м/с. В момент соприкосновения струи с металлической поверхностью, движение тока осуществляется уже через нее, а стартовая дуга угасает. Вновь образованная высокотемпературная плазменная дуга как раз и выполняет функцию резки.}}

Плавка разрезаемого металла происходит только по линии раздела, что является основным плюсом подобной аппаратуры. Поэтому крайне важно точно сориентировать плазменное пятно с центром электрода. Несоблюдение этого требования может привести к нарушению взаимодействия воздушно-плазменной смеси и снижению качества разреза. С целью соблюдения данного условия воздух подается в сопло по специально разработанному тангенциальному принципу.

Следует заранее принять меры перед резкой, чтобы воспрепятствовать одновременному появлению двух плазменных потоков. Подобные ситуации возникают из-за нарушений технологии и правил эксплуатации оборудования. В отдельных случаях инвертор выходит из строя.

Воздушный поток движется по своему пути с установленной скоростью, равной примерно 800 м/с. Сила тока – не более 250 А. Слишком высокая сила тока приводит к дополнительному расходу воздуха, используемого в плазменном потоке. Таким образом, сделать плазморез своими руками не очень сложно. В случае необходимости, такой прибор вполне может производить не только резку, но и сварку.

Использование инверторной технологии

Те, кто знаком с инверторами, обычно знают, что они имеют преимущества в размере, весе и портативности. Они также могут повысить надежность, преодолевая колебания первичной мощности, также известные как грязная мощность.

Вопрос: Имеет ли значение вес плазменного резака?

Ответ: Да, поскольку затраты на оплату труда составляют около 85% стоимости готового продукта.

Инверторный плазменный резак, который режет материал толщиной около 1/2 дюйма (самый большой сегмент рынка плазменной резки), весит в три-четыре раза меньше, чем обычный станок. Один или два человека могут переносить устройство по рабочей площадке или по цеху, и оно занимает мало места в сервисном грузовике.

В: Почему инверторные плазменные резаки такие легкие?

О: Это связано с тем, как они преобразуют первичную мощность в выходную.

Источник питания выполняет эту работу с помощью своего трансформатора и индуктора, оба из которых состоят из медных проволочных обмоток вокруг металлического сердечника, самых тяжелых компонентов источника питания. Некоторые переменные определяют размеры трансформатора и катушки индуктивности, и они контролируются переменными в уравнениях, показанных на рис. 9.0011 Рисунок 1 .

Однако количество витков провода и площадь сердечника обратно пропорциональны частоте. Традиционные плазменные резаки используют первичную мощность с частотой 60 Гц, поэтому им нужен массивный трансформатор и индуктор. Вот почему обычная плазменная машина с 1/2-дюйм. вырезать рейтинг весит около 150 фунтов.

Номинальная резка — это толщина низкоуглеродистой стали, которую можно резать с хорошим качеством резки со скоростью 10 дюймов в минуту (IPM) с помощью ручного резака. Более толстый металл можно резать, но с меньшей скоростью или с более низким качеством резки.

Машины на основе инвертора создают собственную рабочую частоту, десятки тысяч герц. Этот принцип конструкции позволяет инженерам использовать трансформатор и катушку индуктивности меньшего размера. В результате плазменный резак на базе инвертора с диаметром 1/2 дюйма. Номинальная огранка весит около 55 фунтов.

В: Как инверторный источник питания создает собственную рабочую частоту?

A: С полупроводниковыми переключателями питания.

Эти полупроводники быстро включают и выключают основное питание (десятки тысяч раз в секунду) для создания высокочастотного переменного тока для трансформатора (см. Рисунок 2 ).

Рисунок 2

В: Есть ли у скорости переключения другие преимущества?

О: Да, особенно в связи с колебаниями первичной мощности.

Неравномерности первичного питания, такие как скачки и провалы напряжения, также известные как грязное питание или разрывы линии, отражаются на производительности резки обычного станка. Однако скорость инвертора выше скорости этих неровностей и компенсирует их. В результате получается гладкая, равномерная резка и меньше переделок. Симптомы неправильного управления первичной мощностью включают шероховатости кромок, избыток шлака и невозможность резки с номинальной мощностью.

В: Что такое компенсация сетевого напряжения?

A: Это способность машины справляться с колебаниями первичной мощности для поддержания стабильной производительности.

Например, машина с компенсацией сетевого напряжения, работающая от основного источника питания 230 В, может поддерживать устойчивую дугу даже при колебаниях основного питания на 10 и более процентов. Некоторые машины могут поддерживать постоянную дугу с колебаниями от 176 до 264 В.

В: Какие типы первичной энергии использует инвертор?

A: Множество различных типов без ручной настройки.

Обычные машины требуют различных конструкций для однофазного или трехфазного питания и питания с частотой 50 или 60 Гц, и их необходимо переподключать вручную для различных первичных напряжений питания. Однако, поскольку инвертор создает свою собственную энергию, его можно подключить практически в любом месте.

В: Требуются ли инверторные плазменные резаки с автоматическим выключателем большей мощности?

А: №

Инверторы имеют коррекцию коэффициента мощности (PFC), которая помогает гарантировать, что каждый доступный ампер первичной мощности преобразуется в полезную мощность резки. Например, плазменный резак размером 1/2 дюйма. класс с PFC потребляет около 30 первичных ампер в линии 230 В, что примерно на 30 процентов меньше, чем машина без PFC.

В: Хорошо ли работают инверторы при питании от генератора?

О: Те, у кого есть префронтальная кора.

PFC особенно полезен при питании от генератора, поскольку на некоторых приводах мощность генератора не регулируется по напряжению, и напряжение имеет тенденцию к падению; длинные удлинители еще больше усугубляют ситуацию. В результате плазменные резаки без PFC требуют большей силы тока и с большей вероятностью отключат автоматический выключатель.

Кроме того, некоторые производители конструируют свои плазменные резаки таким образом, чтобы их производительность при работе от генератора была близка к номинальной. Плазменные резаки приобрели плохую репутацию в этой области, потому что некоторые машины не могли резать более 3/8 дюйма, хотя они были рассчитаны на гораздо более толстый металл. Это не относится ко всем машинам.

Если вы планируете использовать плазменный резак при отключенном питании от генератора, обязательно проверьте всю систему перед покупкой. Качество резки в зависимости от мощности генератора сильно различается. В качестве примечания: обязательно переподключите вилку при переключении между питанием от генератора и питанием от стены.

В: Могут ли инверторные плазменные резаки выдерживать тяжелые условия?

О: Те, у кого есть необходимые функции надежности, могут.

Среди ключевых особенностей, на которые следует обратить внимание, — технологии, которые могут изолировать чувствительную электронику от потока охлаждающего воздуха — вы должны видеть сквозь полый туннель машины — и минимизировать количество переносимых по воздуху частиц, втягиваемых в машину, путем включения охлаждающий вентилятор только при необходимости.

В: Все ли плазменные резаки с инвертором используют высокую частоту для запуска или поддержания дуги?

A: №

Машины, не использующие высокую частоту для зажигания дуги, имеют электронный контроллер вспомогательной дуги. После запуска дуги эта функция увеличивает вспомогательный ток только тогда, когда это необходимо для мощного переноса дуги, что продлевает срок службы наконечника. Он также автоматически повторно зажигает вспомогательную дугу при резке решеток, ограждений из звеньев цепи и других просечно-вытяжных и перфорированных металлов.

Воздушно-плазменная резка Cut60 60a Инверторная плазменная резка 110/220 В Pt-31 Резак

60A IGBT Воздушно-плазменный резак

60A IGBT Воздушно-плазменный резак ICUT60 Цифровая машина плазменной резки подходит для резки стали, нержавеющей стали, меди, латуни и алюминия. Качественный плазмотрон PT-31 поможет вам получить ровную поверхность резки. Режущая способность увеличилась в 1,8 раза, увеличив скорость резки по сравнению с другими такими же режущими машинами. Машина проста в эксплуатации, портативна и может предоставить вам лучший сервис. Так что смело покупайте и пользуйтесь!

Air Plasma Cutter
Выход и производительность
Плазма Факел

которая специализируется на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

Высокое качество Tough
Невероятно низкие цены
Быстрая и безопасная доставка
30-дневный бесплатный возврат
Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю

Tough, специализирующееся на оборудовании и инструментах VOR900 908, Pay Less в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

Премиальное жесткое качество
Невероятно низкие цены
Фаст и безопасная доставка
30-дневные бесплатные доходности
24/7. поверхности. По сравнению с кислородно-водородной резкой плазменная резка более безопасна, экономична и проста в использовании.
Отличная производительность
110 В переменного тока; 60А; 5,4 кВА; Плазменный резак может легко резать металл толщиной до 0,63 дюйма (16 мм) при максимальной производительности.
Горелка для плазменной резки
Горелка для плазменной резки 4M легко заменяет электрод и наконечник. Вам нужно резать, касаясь кончиком металла.
Простота в эксплуатации
Простая, но не загроможденная панель управления удобна для чтения и управления. Кроме того, входное напряжение 110 В позволяет легко подключить машину к имеющейся сетевой розетке.
Хорошее рассеивание тепла
Внутренний вентилятор и отверстие для отвода тепла сбоку станка обеспечивают стабильную работу станка плазменной резки благодаря эффективному охлаждению.
Широкое применение
Идеально подходит для домашних работ в гараже и общих ремонтных работ, таких как резка нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия.
Спецификации
- Модель: ICUT60
- Входное напряжение мощности: 110 В ± 15%, 50/60HZ
- Оцененный входной ток: 5,4 КВА
- Оцененный входной ток: 5,4 КВА
- . Сварочный ток: 10–60 А
- Рабочий цикл: 45A
- Степень защиты: IP21
- Класс изоляции: F
- Чистый снимок: 0,55 «/14 мм
- Max Cutting Crotebness: 0,63″/16000
- Max Cutting: 0,63 «/16000
- .
- Коэффициент мощности: 0,93
Содержимое упаковки
Прочное оборудование и инструменты, платите меньше
VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
- Высокое качество Tough
- Невероятно низкие цены
- Быстрая и безопасная доставка
- 30-дневный бесплатный возврат
- Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю
Tough, специализирующееся на оборудовании и инструментах VOR900 908, Pay Less в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
- Премиальное жесткое качество
- Невероятно низкие цены
- Fast & Secure Delivership
- 30-дневные бесплатные доходности
- 24/7. Станок для резки подходит для резки стали, нержавеющей стали, меди, латуни и алюминия. Качественный плазмотрон PT-31 поможет вам получить ровную поверхность резки. Режущая способность увеличилась в 1,8 раза, увеличив скорость резки по сравнению с другими такими же режущими машинами. Машина проста в эксплуатации, портативна и может предоставить вам лучший сервис. Так что смело покупайте и пользуйтесь!
  - Авиационная плазма резак
  - Выход и производительность
  - Плазма Факел
  - Без усилий операция
  - Эффективная система охлаждения
  60A Plasma Rutter
  This Thorch Kintstipty Cutsty. По сравнению с кислородно-водородной резкой плазменная резка более безопасна, экономична и проста в использовании.
  Отличная производительность
  110 В переменного тока; 60А; 5,4 кВА; Плазменный резак может легко резать металл толщиной до 0,63 дюйма (16 мм) при максимальной производительности.
  Горелка для плазменной резки
  Горелка для плазменной резки 4M легко заменяет электрод и наконечник. Вам нужно резать, касаясь кончиком металла.
  Простота в эксплуатации
  Простая, но не загроможденная панель управления удобна для чтения и управления. Кроме того, входное напряжение 110 В позволяет легко подключить машину к имеющейся сетевой розетке.
  Хорошее рассеивание тепла
  Внутренний вентилятор и отверстие для отвода тепла сбоку станка обеспечивают стабильную работу станка плазменной резки благодаря эффективному охлаждению.
  Широкое применение
  Идеально подходит для домашних работ в гараже и общих ремонтных работ, таких как резка нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия.
  Package Content
  - 1 x ICUT60 Plasma Cutter
  - 1 x PT-31 Torch
  - 1 x Earth Clamp
  - 3 x Sets Consumables
  - 1 x Product Manual
  Specifications
  - Model: ICUT60
  - Входное напряжение питания: 110 В ± 15%, 50/60 Гц
  - Номинальный входной ток: 5,4 кВА
  - Номинальное выходное напряжение: 96 В
  - Сварочный ток: 10–60 А
  - Рабочий цикл: 45 А
  - Степень защиты: IP21
  - Класс изоляции: «/14 мм
  - Макс. толщина резки: 0,63″/16 мм
  - Коэффициент мощности: 0,93
  Плазменный резак для продажи в США, гарантия 1/2 дюйма – KickingHorse® Welder USA
  Используется стандартный источник сжатого воздуха
  Встроенный манометр воздуха и регулятор регулировки давления обеспечивают оптимальный результат при различной выходной мощности.
  Защита со световым индикатором ошибки
  Встроенные датчики температуры, напряжения и тока обеспечивают максимальную защиту оператора и машины.
  Надежность всегда гарантирована
  - > Влагонепроницаемая конструкция.
  - > Конструкция с защитой от солевых брызг.
  - > Коррозионностойкое исполнение.
  One-Knob делает все!
  - > Усовершенствованная интеллектуальная технология управления динамически оптимизирует параметры резки, так что с помощью всего лишь одной ручки вы можете резать как профессионал!
  - > Бесступенчатая регулировка силы тока на месте обеспечивает именно тот результат, который вам нужен.
  Система запуска Touch
  - > Надежное инициирование плазменной дуги без вспомогательной дуги.
  - > Повышенная надежность запуска, стабильность и быстрое повторное зажигание дуги благодаря проверенной технологии.
  - > Отсутствие движущихся частей, участвующих в инициировании плазменной дуги, сводит к минимуму вероятность отказа от зажигания дуги.
  Усовершенствованная инверторная технология обеспечивает выдающуюся производительность резки
  Беспрецедентная точность и скорость резки.
  Добейтесь угловатости кромок до двух градусов или менее практически без образования окалины.
  Меньшее коробление и небольшая зона термического влияния, что приводит к меньшему количеству вторичных операций.
  - Вход
  - Рабочий цикл
  - Максимальная выходная сила тока
  - Минимальная выходная сила тока
  - Требование к автоматическому выключателю
  - Требования к генератору
  - Напряжение холостого хода
  - Оптимизированная резка
  - Рекомендуемая резка
  - Отрезная резка
  - Давление сжатого воздуха
  - Размер
  - Вес
  - 208/230 В, 60 Гц, одна фаза
  - 40 % при 40 А, 60 % при 36 А, 100 % при 30 А
  - 40 ампер
  - 20 ампер
  - 50 А 220 В
  - Рекомендуется генератор неинверторного типа мощностью 5000 Вт
  - 450 вольт
  - 3/8 дюйма при скорости 10 дюймов в минуту для низкоуглеродистой стали
  - 1/2 дюйма при скорости 7 дюймов в минуту для низкоуглеродистой стали
  - 5/8 дюйма при скорости 4 дюйма в минуту для низкоуглеродистой стали
  - 43,5 фунта на кв. дюйм (0,3 МПа) при 3,5 куб. фута в минуту
  - 16,5 х 6,4 х 8,3 дюйма
  - 15,4 фунта
  Кабель питания 5 футов (1,5 м) с вилкой NEMA 6-50P 220 В «сварщик»
  Промышленный плазменный резак SG55 с кабелем 16 футов (6 м)
  Заземляющий зажим 200 А с кабелем 10 футов (3 м) и вилкой Dinse 25
  Источник питания P40
  На этот продукт распространяется гарантия
  на один год с бесплатной заменой!
  Обратитесь в службу поддержки клиентов.
  Получите предоплаченную этикетку для возврата по электронной почте.
  Доставка в любой пункт UPS.
  Дождитесь возврата денег или замены.
  Посмотреть все аксессуары для P40
  Hard Core Field Review
  ПОСМОТРЕТЬ ДРУГИЕ ВИДЕО ОБЗОРЫ
  ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ
  Задайте вопрос
  - Каковы плюсы и минусы контактного пуска и вспомогательной дуги?
    Пилотная дуга может запускать дугу, не касаясь заготовки. Он может использоваться со станком с ЧПУ и лучше переносит состояние металлической поверхности. Недостатком вспомогательной дуги является то, что горелка имеет движущийся электрод внутри, если не используются дорогостоящие высокоточные расходные материалы, частота отказов дуги и скорость ремонта высоки. Пилотная дуга подходит для профессиональных и промышленных плазменных резаков.
    Контактный пуск не может использоваться на станке с ЧПУ и имеет более низкий допуск для состояния поверхности металла. Однако, поскольку электрод и сопло находятся в фиксированном положении, горелка более прочная и надежная и может гарантировать лучшее, более быстрое и точное качество резки. Таким образом, контактный пуск подходит для бюджетных домашних плазменных резаков.
    Обратите внимание, что оба метода запуска имеют одинаковую режущую способность, поскольку после зажигания дуги струя плазменной резки, создаваемая горелкой, не отличается.
  - Почему важно указывать скорость перемещения при сравнении толщины, которую может резать плазменный резак?
    Многие производители никогда не оценивают толщину резки по скорости. Это бессмысленно, потому что если снизить скорость, то даже слабый станок прорежет толстый металл, а резать с такой медленной скоростью в реальности невозможно.
    Не дайте себя обмануть производительностью резки без скорости перемещения в спецификации!
  - Что означает OCV? Как OCV влияет на производительность резки?
    «OCV» означает «напряжение холостого хода», то есть напряжение, необходимое для зажигания плазменной дуги. «OCV» оказал огромное влияние на воспламеняющую способность плазменного резака. чем выше OCV, тем легче резать шероховатые, окрашенные и ржавые поверхности и различные материалы. KickingHorse P40 имеет самый высокий рейтинг в своем классе 450 В «OCV», поэтому при тех же 40 А P40 способен резать 1/2 дюйма, в то время как многие плазменные резаки 40 А режут только 3/8 дюйма.
    При сравнении плазменных резаков не забудьте проверить не только выходной ток, но и значение «OCV»!
  - Генератор какого размера мне нужен для запуска этого плазменного резака?
    Для высокопроизводительного плазменного резака KickingHorse® P40 требуется генератор мощностью не менее 5 кВт для работы на максимальной мощности. Тем не менее, вы всегда можете уменьшить ток, чтобы запустить меньший генератор.
  - Будет ли P40 резать алюминий?
    Да, P40 может резать мягкую сталь, алюминий, медь, грубый, оцинкованный металл.
  - Какая вилка поставляется с этим сварочным аппаратом? Нужно ли покупать дополнительную вилку?
    KickingHorse® P40 готов к использованию с сертифицированным UL североамериканским шнуром питания 12 AWG и вилкой NEMA 6-50P «Welder».
  - Что означает рабочий цикл 40 % при 40 А?
    KickingHrose® P40 позволяет сварщику работать 4 минуты при 40 А из каждых 10 минут без перегрева при температуре окружающей среды 104F (40°C), а не 70F (21°C)! Большинство производителей машин для плазменной резки, в том числе крупные североамериканские производители, определяют рабочий цикл своих сварочных аппаратов потребительского класса при температуре 70F (21°C). Важно, чтобы вы, как покупатель, спросили у производителя, как именно рассчитывается рабочий цикл!
  - Имеет ли он сертификат безопасности США? Что произойдет, если я воспользуюсь услугами несертифицированного сварщика в США?
    KickingHorse® P40 — это инвертор для плазменной резки, сертифицированный по стандарту UL , который является безопасным и законным для эксплуатации как на объекте, так и в помещении. В Соединенных Штатах, прежде чем принять решение о покупке какой-либо машины плазменной резки без сертификации UL, вы должны учитывать не только безопасность сотрудников, членов вашей семьи и имущества, но также юридические, финансовые и страховые последствия, которые могут возникнуть при использовании сертификата, не связанного с безопасностью. оборудование, независимо от того, на рабочем месте или дома.
    В США очень высокие штрафы за несоблюдение требований!
  Как пользоваться плазменным резаком | Руководство по плазменной резке
  После того, как вы использовали плазменный резак, вы больше никогда не захотите вернуться к кислородной резке, шлифовальным дискам или чему-то подобному. Плазменные резаки — это замечательный инструмент, который можно использовать в любой среде металлообработки, они просты в использовании и дешевле в эксплуатации, чем газокислородная резка.
  
  Что такое плазменная резка?
  Плазменная резка — это быстрый и простой способ резки любого металла, проводящего электричество. Управлять ручным плазменным резаком на самом деле очень просто.
  
  Как работает плазменный резак?
  Плазменные резаки используют постоянное напряжение для нагрева сжатого воздуха до очень высокой температуры, при которой он ионизирует атомы и создает «плазменную дугу». Он протекает через узкое отверстие режущего наконечника (обычно 0,9–1,5 мм) при температуре около 25 000–30 000 градусов по Фаренгейту.
  
  Небольшая струя плазмы проталкивает металл, плавит его и отталкивает расплавленный металл. Он очень сфокусирован по сравнению с кислородной резкой и сравнительными результатами.
  
  Какие металлы режет плазменный резак?
  Плазменные резаки режут любой проводящий электричество металл, такой как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и другие проводящие металлы.
  
  6 простых шагов для настройки плазменной резки:
  Шаг 1) Подключите плазменный резак к подходящему воздушному компрессору.
  Шаг 2) Подключите плазменный резак к источнику питания 240 В или 415 В (в зависимости от приобретаемой машины).
  Шаг 3) Подсоедините провод заземления к заготовке.
  Шаг 4) Подсоедините горелку плазменной резки к машине плазменной резки.
  Шаг 5) Выберите силу тока для резки (больше ампер для более толстых материалов).
  Шаг 6) Нажмите переключатель на рукоятке резака и перемещайте факел по заготовке, пока плазменная дуга режет металл.
  
  Можно начать с края работы или проколоть отверстие в середине металла. Вырежьте идеальные круги с помощью набора для резки кругов и создайте уникальные формы, используя шаблон.
  
  Поскольку нет необходимости таскать с собой тяжелые газовые баллоны, плазменные резаки довольно портативны, а минимальная зона теплового воздействия и небольшая ширина реза по сравнению с кислородно-топливной резкой являются большим преимуществом.
  
  Какой станок плазменной резки вам нужен?
  Во-первых, вы должны сами найти ответы на следующие вопросы:
  
  — Какое входное напряжение у вас в мастерской, 240В или 415В?
  — Какова максимальная толщина металла, который вы хотите разрезать?
  — Есть ли у вас запас сжатого воздуха? (Вам понадобится воздушный компрессор для подачи сжатого воздуха к плазменной резке).0009
  Для нашего плазменного резака R-Tech P30C требуется источник питания 240 В, 13 А, поэтому он очень портативный и подходит для домашнего использования и легкой промышленности. Он имеет автоматический запуск резки с помощью ВЧ-контакта. Он обеспечивает чистый пропил 8 мм и отрезной пропил 12 мм на низкоуглеродистой стали.
  
  Для нашего плазменного резака R-Tech P50HF требуется источник питания 240 В, 32 А, который обычно используется в большинстве мастерских. Он имеет автоматический запуск резки с помощью ВЧ вспомогательной дуги с автоматическим перезапуском и обеспечивает чистый 18-мм рез и 24-мм отрывной рез на низкоуглеродистой стали.
  
  Для нашего плазменного резака R-Tech I-Cut100 требуется трехфазное питание 415 В, 22 А, которое можно найти в промышленных мастерских. Он имеет автоматический запуск резки с помощью вспомогательной дуги HF с автоматическим перезапуском и имеет массивный чистый рез 32 мм и отрывной рез 40 мм.
  P30C 30A 240 В плазменный резак P50HF 50A 240 В плазменный резак I-CUT100 100A 415 В плазменный резак
  В чем разница между двумя плазменными дугами?
  1. ВЧ контактный пуск
  
  ВЧ контактный пуск использует высокую частоту, генерируемую внутри машины, для преодоления зазора между режущим наконечником резака и заготовкой. машина автоматически начнет резку.
  
  2. Запуск вспомогательной дуги ВЧ (с автоматическим перезапуском)
  
  Запуск вспомогательной дуги ВЧ снова использует высокочастотное излучение, генерируемое внутри машины, и при нажатии курка пламя вспомогательной дуги выходит из режущий наконечник длиной около 1 дюйма. Когда эта вспомогательная дуга коснется заготовки, станок обнаружит это и включит основную силу тока резки. Преимущество этого заключается в возможности запуска на сильно окрашенных или ржавых поверхностях и т. д.
  
  Он также имеет функцию повторного запуска вспомогательной дуги, которая идеально подходит для резки сетки и металла с зазорами и т. д. Когда вы дойдете до конца металла, машина обнаружит это и снова включит вспомогательную дугу, поэтому при движении резак к следующему куску металла, он обнаружит это и перезапустит основную мощность резки. Это избавляет вас от необходимости отпускать курок и повторно нажимать его, чтобы снова запустить дугу.
  
  В чем разница между чистым разрезом и разделительным разрезом?
  Чистый рез
  
  Чистый рез – это когда машина прорезает материал насквозь, а отрезанные части отваливаются друг от друга, оставляя лишь минимальный окалин на нижней кромке, который легко удалить. с помощью плоскогубцев и т. д.
  
  Метки резки начинаются прямо, а затем имеют небольшой наклон к нижней части разреза. Металл не должен требовать дополнительной обработки перед сваркой и т. д.
  
  Отрезной рез
  
  Отрезной рез – это когда пользователь использует машину, близкую к максимальной толщине резки. Скорость резки будет намного ниже по сравнению с чистым резом, и металл потребует некоторой очистки по направлению к нижнему краю.
  
  Плазменная резка Скорость, сила тока и размер режущего наконечника.
  Скорость резки при плазменной резке определяется используемой силой тока и размером разрезаемого материала.
  
  Если вы режете 4 мм с помощью станка на 30 А, вы можете либо установить силу тока на 20 А и иметь среднюю скорость перемещения, либо вы можете настроить станок на максимальную силу тока 30 А (что позволит резать 8 мм начисто) и наслаждаться более быстрым перемещением. скорости, однако таким образом вы можете получить немного больше окалины в нижней части разреза.
  
  Что произойдет, если резать слишком медленно?
  
  Если вы будете резать слишком медленно, вы можете столкнуться с тем, что дуга гаснет при использовании высокочастотного аппарата с контактным пуском, а при использовании аппарата с вспомогательной дугой дуга может начать разбрызгиваться (переходя между вспомогательной дугой и основной мощностью резки). Вы также будете получать тепло в процессе работы и будете получать больше окалины в нижней части разреза, поэтому увеличьте скорость перемещения или уменьшите силу тока при резке.
  
  Что произойдет, если резать слишком быстро?
  
  Если вы режете слишком быстро, вы столкнетесь с двумя проблемами:
  1. Плохое качество резки. Поскольку вы не прорезали весь материал, он не оторвется друг от друга в конце разреза, и перед использованием его потребуется тщательно очистить.
  2. Возврат шлака. Поскольку вы не прорезали полностью и не переместили горелку, окалина (разрезанный металл) не сможет выдуть дно, поэтому оно будет дуть под острым углом внизу, и если вы двигаетесь слишком быстро , он будет дуть обратно к оператору.
  Как узнать, правильно ли вы режете.
  
  Начав с края заготовки, убедитесь, что металл прорезан и окалина выходит под углом не более 10-20 градусов. Затем начните перемещать горелку по заготовке, следя за тем, чтобы угол окалины не увеличивался.
  
  Если угол начинает увеличиваться почти до 45 градусов, уменьшите скорость резки. Если вам трудно получить хороший чистый срез и небольшой угол окалины, выходящей из нижней части реза, попробуйте увеличить силу тока резания.
  
  Как выполнять прокалывание плазменным резаком (не начиная рез с края металла)
  При прокалывании металла в начале окалина выдувается обратно, поэтому нормальная практика держать горелку под углом 45 градусов во время работы, чтобы окалина сдувалась от оператора.
  
  После начала резки медленно переместите резак под углом 90 градусов, чтобы рез прошел через весь материал. Как только вы прошли весь путь, вы можете начать перемещать факел.
  
  Обратите внимание:
  — Прокалывание сокращает срок службы наконечника из-за большего выброса шлака.
  — Обычно вы можете пробивать металл до 1/2 максимальной толщины резки, на которую способен станок.
  
  Что такое строжка при использовании плазменной резки?
  Строжка используется, когда необходимо удалить старый сварной шов или дефект металла, и подходит для машин с высокочастотным запуском вспомогательной дуги. Вам нужно будет использовать специальный наконечник для строжки, отверстие которого намного больше, чем у стандартного режущего наконечника.
  
  Держите резак примерно под углом 45 градусов для работы и регулируйте длину дуги (расстояние между режущим наконечником и металлом) и скорость, чтобы сдуть нежелательный металл.
  
  Обратите внимание:
  — Не пытайтесь выдолбить слишком много за один раз, может потребоваться несколько проходов.
  — Имейте в виду, что в этом процессе будут образовываться искры/окалина, и отводить окалин от резака/пользователя и соблюдать осторожность с другим персоналом в зоне резки.
  
  Расходные материалы плазменного резака
  Головка плазменного резака имеет 3 основных расходных элемента, которые чаще всего требуют замены:
  1. Режущий наконечник.
  2. Электрод.
  3. Стойка пружины.
  Остальные детали, а именно внешнее стопорное сопло и завихритель (газораспределитель) требуют менее частой замены.
  
  Пружинная стойка или заостренная прокладка
  Надевается на конец внешнего сопла и обеспечивает расстояние 1–2 мм между наконечником и заготовкой. Его можно удалить, если вы хотите использовать линейку или шаблон для вырезания фигур.
  
  Внешнее сопло
  Навинчивается на головку и удерживает наконечник/электрод на месте.
  
  Режущая насадка
  Доступны с различными размерами отверстий. Большее отверстие для большей силы тока/широкой режущей дуги.
  1,1 мм для токов до 60 А, 1,3 мм для 80 А и 1,5 мм для 100 А.
  
  Электрод
  Вкручивается в головку горелки.
  
  Распределитель газа
  Устанавливается между наконечником и электродом и изготовлен из непроводящего материала.
  Пружинная стойка Двусторонняя прокладка Удерживающая насадка
  Режущий наконечник Электрод Газораспределитель
  
  Какое давление воздуха требуется для плазменной резки?
  Вы должны выбрать подходящий воздушный компрессор, чтобы обеспечить подачу необходимого количества воздуха на плазменный резак. Использование слишком маленького воздушного компрессора приведет к тому, что воздушный компрессор будет работать постоянно, а отсутствие правильного давления воздуха на плазменном резаке приведет к неравномерному резу.
  
  Для наших машин плазменной резки R-Tech мы рекомендуем как минимум следующие воздушные компрессоры для достижения хороших результатов резки:
  
  I-Cut100P Плазменный резак: воздушный компрессор мощностью 3 л. Убедитесь, что ваш воздушный компрессор регулярно опорожняется. Все наши плазменные резаки оснащены регулятором давления воздуха с водоотделителем на задней части машины.
  
  Если в водосборнике есть следы воды, чаще сливайте воду из водосборника и воздушного компрессора или установите встроенный осушитель сжатого воздуха, например осушитель сжатого воздуха Aqua Purge.
  
  Что такое постпоток воздуха/газа?
  Когда резка остановится, поток воздуха из наконечника резака будет продолжаться в течение заданного времени, чтобы позволить компонентам резака остыть.
  
  Как вырезать круги плазменным резаком?
  Вы можете легко вырезать идеальные круги с помощью набора для вырезания кругов.
  
  Состоит из направляющей с двумя колесами, которая крепится к головке плазменной резки с подшипником, так что головка может вращаться в направляющей. Затем у вас есть удлинители, которые ввинчиваются в направляющую головки и в центр держателя отверстия, который может быть магнитным, закрепленным через просверленное отверстие или небольшой вырез в работе. Как правило, они вырезают круги диаметром от 70 мм до 800 мм.
  
  Плазменная резка по шаблону
  
  Если вы хотите вырезать несколько листов одной формы, вы можете сделать шаблон из непроводящего материала и прижать режущий наконечник к шаблону. Поскольку есть смещение от края наконечника к центральному отверстию, вам придется учесть это при изготовлении шаблона.
  
  Резка прямых линий при плазменной резке
  
  Если вы хотите вырезать очень прямую линию, просто используйте непроводящий материал с прямым краем, чтобы провести режущий наконечник вдоль.
  
  Прокладка Пружина/направляющая колеса
  
  Для облегчения резки и продления срока службы наконечника наши машины плазменной резки R-Tech поставляются с пружинной стойкой, удерживающей наконечник на расстоянии около 1–2 мм от заготовки. .
  
  Вы также можете использовать двухколесную направляющую из комплекта для резки кругов, которая обеспечивает плавное перемещение по заготовке, так как на нее меньше влияют неровности металла по сравнению с пружинной стойкой.
  
  Безопасность
  Соблюдайте правила техники безопасности, указанные в руководстве пользователя.
  
  Вам потребуются защитные очки, такие как наши плазменные очки Flip Front для защиты глаз от плазменной дуги, а также подходящие сварочные перчатки и негорючая рабочая одежда.
  Убедитесь, что вы соблюдаете все соответствующие процедуры по охране труда и технике безопасности, установленные вашей компанией.
  
  Плазменный резак P30C и P50HF Видеодемонстрации/учебные пособия
  Видео, демонстрирующее настройку и резку с помощью нашего плазменного резака R-Tech P30C:
  > Демонстрационное видео плазменного резака R-Tech P30C
  
  Видеообзоры от Doubleboost, демонстрирующие настройку и резку с помощью нашего плазменного резака R-Tech P50HF :
  > Обзор инверторного плазменного резака R-Tech P50HF, часть 1
  > Обзор инверторного плазменного резака R-Tech P50HF, часть 2
  
  Плазменная платформа — производительность сварки
  В 1987 году компания Thermal Dynamics представила произведенный в Северной Америке инверторный источник питания для резки. рука и продана за 1290 долларов (около 2900 долларов в сегодняшних долларах). Устройство произвело революцию в ручной плазменной резке в производственных цехах всех размеров, поскольку оно обеспечило ранее недоступное сочетание портативности, производительности, доступности и однофазного первичного питания.
  Чтобы понять, насколько революционным было это устройство, вспомните, что до инверторной технологии перемещение плазменного резака по цеху часто требовало подъема блока двигателя, домкрата для поддонов или мостового крана. Что касается брать плазморез в поле, то забудьте об этом. Сегодня плазменные резаки предназначены для загрузки в рабочий ящик и переноски на рабочую площадку. Плазменный резак Cutmaster 40 компании Thermal Dynamics
  весит 22 фунта. и рассчитан на резку на 3/8 дюйма. металл. Благодаря своим компактным размерам, конфигурации с несколькими рукоятками и гибкой входной мощности он специально разработан для мобильных производителей.
  Все оборудование для плазменной резки и сварки работает путем понижения высоковольтного сетевого переменного тока с меньшей силой тока до напряжения и силы тока, подходящих для резки или сварки. Не вдаваясь в технические детали (см. здесь, если хотите), оборудование выполняет это с помощью трансформатора и катушки индуктивности, которые имеют сердечники из ламинированных стальных пластин и медные или алюминиевые обмотки. Сама масса «меди и железа» определяет, какой общей мощностью может управлять устройство, но только если частота фиксирована на уровне 60 Гц.
  Инженеры Thermal Dynamics знали, что если бы они могли удвоить частоту, они могли бы сократить размер сердечников или количество обмоток вдвое; если бы они могли увеличить частоту в четыре раза, они могли бы сократить и то, и другое вдвое. Таким образом, увеличив частоту до десятков тысяч герц, они смогли значительно уменьшить массу трансформатора и катушки индуктивности.
  Компонент, используемый для переключения («инвертирования») мощности на высоких частотах, представляет собой специальный полупроводник, называемый биполярным транзистором с изолированным затвором или IGBT, который управляется микропроцессором. В результате трансформаторы и катушки индуктивности могли превратиться из размера ручной клади в размер бейсбольного мяча. Этот тип установки в системе обычно называют технологией «на основе инвертора».
  Другой вариант более быстрого переключения питания, называемый технологией прерывателя, использует другие компоненты, но выполняет те же задачи. Прерыватели работают не так быстро, как инверторы (около 5 кГц), но имеют простую и чрезвычайно прочную конструкцию.
  Cut evolution
  Технологии на основе инверторов и прерывателей претерпели значительные улучшения, но более быстрое переключение питания и развитие микроконтроллеров являются причиной того, что блоки питания будут становиться все легче и меньше.
  Крис Шерм из ЭСАБ сравнивает две системы плазменной резки на 60 А. Устройство справа, в котором используются более совершенные технологии, весит 6 фунтов. меньше, режет более толстый металл и имеет более информативный интерфейс оператора.
  В качестве примера рассмотрим эволюцию семейства плазменных резаков Cutmaster компании Thermal Dynamics. Cutmaster 51, представленный в 2004 году, имел выходную мощность 40 ампер, максимальную мощность резки 5/8 дюйма и весил 58 фунтов. Теперь сравните это с тремя современными технологическими предложениями:
  Cutmaster 58, прямой преемник, отличается классической конструкцией Cutmaster с каркасом безопасности, но с обновленной панелью управления для строжки. Он весит 43 фунта. а выходной ток был увеличен до 60 ампер, чтобы обеспечить номинальную мощность прожига и резки 5/8 дюйма и максимальную мощность резки 1 дюйм.
  В Cutmaster 60i используется еще более совершенная технология управления питанием. Это также блок на 60 ампер, но он весит всего 37 фунтов. и обеспечивает номинальную мощность прожига и резки 3/4 дюйма и максимальную мощность резки 1 1/2 дюйма, а также превосходное растяжение дуги для строжки. Операторы могут даже увидеть увеличение интенсивности выходной мощности по яркости дуги, выходящей из резака.
  Новейший плазменный резак Cutmaster 40 весит всего 22 фунта. но может обеспечить выходную мощность 40 ампер для резки 1/2 дюйма. стали. Он также принимает любое входное напряжение от 90 В и 270 В, хотя оператору необходимо подключить прилагаемый штекер адаптера для использования первичного напряжения 115 В. Система даже автоматически определяет входное напряжение и соответствующим образом устанавливает максимальную выходную мощность.
  Большинство современных инверторов для плазменной резки работают в диапазоне частот от 20 кГц до 60 кГц, что обеспечивает оптимальное сочетание преимуществ. Из отзывов клиентов ЭСАБ знает, что операторы ценят соотношение мощности и веса (сокращение выходной мощности усилителя на фунт веса системы), потому что им нужны портативные устройства, занимающие меньше места. Однако инженеры-конструкторы должны сбалансировать факторы, связанные со стоимостью компонентов, потребностями в охлаждении и надежностью в экстремальных условиях. В результате сегодняшние продукты представляют собой идеальный баланс физики, финансов и функциональности.
  Поскольку блоки питания на основе инверторов манипулируют первичным переменным током для создания мощности резки, они невероятно устойчивы к ситуациям с низким напряжением и колебаниям сетевого напряжения. Вместо стандартного напряжения, указанного на паспортной табличке, и узкого диапазона (например, 230 В ±10 процентов) они могут иметь полный диапазон напряжений, например, от 115 В до 240 В ±10 процентов или от 208 В до 480 В ±10 процентов. Это делает их особенно подходящими для работы от генератора, который может быть печально известен колебаниями напряжения.
  Элементы управления и расходные материалы блока питания плазмы были разработаны для оптимизации строжки. На вставке показано сравнение расходных материалов для строжки (слева) и резки (справа). Инверторы
  также потребляют меньше первичной энергии, поэтому они с меньшей вероятностью отключают автоматические выключатели и лучше переносят удлинитель меньшего размера, который создает падение напряжения. Производитель гаража или небольшого цеха особенно оценит возможность обойтись с помощью выключателя на 50 ампер/230 В, но при этом получить мощность резки 60 ампер.
  Дуговая вытяжка
  Изготовители могут использовать плазменную строжку для удаления плохих сварных швов и порванного металла, а также для удаления головок заклепок и примерзших болтов и гаек. Плазменная строжка может быть более точной, чем строжка угольной дугой, а также более удобной для цехов, в которых уже имеется плазменное оборудование. Плазменная строжка может выглядеть аналогично резке, но предъявляет к системе другие требования.
  При плазменной резке операторы держат резак на расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма над листом. И наоборот, строжка требует значительных манипуляций с резаком (как и попытка резать в узких углах или резать почти до максимальной толщины). Таким образом, эти приложения требуют большего «растягивания дуги», то есть того, насколько далеко горелка может отойти от листа или пройти через толщину листа, прежде чем дуга погаснет.
  В основном, когда аппарат «разрывает дугу», он больше не может соответствовать требованиям по напряжению (напряжение увеличивается пропорционально длине дуги). Некоторые современные плазменные системы обеспечивают заметно лучшее растяжение дуги, чем другие, поскольку их управление питанием и элементы управления были разработаны с учетом строжки. На самом деле, многие плазменные системы имеют специальный режим работы для строжки, обеспечивающий хорошее растяжение дуги, более быстрый перезапуск дуги и управление давлением газа и усилием дуги для строжки.
  Для строжки требуется более «мягкая» дуга, то есть менее сильная и суженная, потому что цель состоит в том, чтобы удалить более широкую полосу металла, а не пробивать ее. Преимущество машины, управляемой инвертором и микропроцессором, заключается в том, что инженеры могут адаптировать электрические характеристики в соответствии с потребностями приложения без ущерба для производительности. В результате операторы могут переключаться между режимами резки, строжки или просечно-вытяжного листа (решетки) поворотом ручки.
  Стоит отметить, что расходные материалы для строжки плазмы также претерпели изменения. Около десяти лет назад компания Thermal Dynamics разработала четыре разных набора насадок, каждая из которых имеет различный размер отверстия для получения определенного профиля строжки, от глубокой, похожей на палец, до широкой, неглубокой чаши.
  Большая часть «волшебства» при плазменной резке происходит внутри резака, например, в конструкции электродов серии Black от Thermal Dynamics, срок службы которых на 60% больше, и их можно использовать в любой системе SL60QD 1Torch с выходным током до 60 А.
  Под контролем
  Плазменные резаки с программным управлением также помогают донести до операторов больше информации, особенно о неисправностях, характерных для всех плазменных резаков, таких как низкое давление газа или неисправность «детали на месте», указывающая на ослабление защитного колпачка . На плазменных резаках 15-летней давности из-за неисправности один или несколько светодиодов мигали и меняли цвет, и тогда оператору приходилось обращаться к руководству, чтобы «расшифровать» индикатор.
  На плазменных резаках пятилетней давности цифровая индикация отображает буквенно-цифровой код (например, E004 = незакрепленный защитный колпачок), но операторам по-прежнему необходимо обращаться к руководству для расшифровки неисправности. На новейших плазменных резаках цифровые показания отображают информацию, которую оператор может понять интуитивно, например, PIP для деталей на месте или LoP для неисправности низкого давления газа. Интерфейс «человек-машина» становится более коммуникативным и полезным, что приводит к большей производительности и лучшему опыту.
  Что ждет плазменные резаки дальше? Плазменные резаки следующего поколения получат обновленную платформу с новыми инверторами и микропроцессорами, что еще больше уменьшит размер, повысит портативность и обеспечит большую гибкость при размещении. Кроме того, следите за постоянными улучшениями в интерфейсах оператора, которые еще больше упрощают настройку и эксплуатацию, а также передают больше информации.
  Наконец, помните, что вся физика дуги объединяется в плазменной горелке и ее компонентах. То, что может показаться простым улучшением, например новая конструкция электрода, продлевающая срок службы расходных материалов, требует тысяч часов исследований и разработок, не говоря уже об инвестициях в производство. Хорошей новостью является то, что производители плазменного оборудования постоянно находятся в поиске следующего улучшения производительности.
  Thermal Dynamics
  SUPER DEAL CUT50 Обзор плазменного резака
  Не так давно плазменные резаки были такими же портативными, как автомобиль без колес. Вам нужен блок питания постоянного тока размером с холодильник. Вам нужно водяное охлаждение, и вы довольно быстро порвете расходные материалы. Но как только вы соберете все вместе, вы сможете прорвать дюйм стали, как мокрую бумагу.
  Хотя сварочные аппараты плазменной резки по современным стандартам все еще довольно громоздки, почти все остальные аспекты их работы неизмеримо улучшились. С правильным инструментом плазменные резаки в настоящее время являются одним из наиболее эффективных и экономичных методов резки металла.
  SUPER DEAL производит все, от коммерческих ледобритв до электрических сушилок для полотенец. Когда вы покупаете качественные инструменты, часто бывает полезно проявлять дополнительный скептицизм к продуктам таких универсальных брендов, как этот. Но инверторный сварочный аппарат плазменной резки постоянного тока является исключением. По крайней мере, это отличный пример того, как далеко продвинулись плазменные резаки за последние годы.
  Предназначенный для использования в качестве эффективной и экономичной альтернативы более традиционным методам резки металла, этот сварочный аппарат представляет собой высокопроизводительный инструмент, готовый к использованию в легкой промышленности. Для профессионалов и самодельщиков эта машина является достаточно эффективным и экономичным решением.
  Актуальную цену см. здесь
  Поиск подходящей фрезы
  При выборе нового оборудования одной из наиболее важных переменных, которые следует учитывать, является стоимость и срок службы расходных материалов. Эти опасения усугубляются другими вопросами, например, как часто вы используете инструмент? Какая портативность вам нужна? Насколько толстые куски вы режете? Такого рода вопросы могут быстро сузиться, если вы нашли подходящее оборудование.
  Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это стоимость замены расходных материалов. Недорогие станки для резки, подобные этой, часто запирают вас в запатентованных экосистемах расходных материалов, и в конечном итоге вы платите больше в долгосрочной перспективе. Но фонарь LG-40, входящий в комплект поставки SUPER DEAL, служит десятилетиями. Следовательно, расходные материалы дешевы и их легко найти.
  Возможности производительности
  Выбирая инструмент для плазменной резки, вы обычно не хотите экономить на мощности. Стандартный блок питания 110 В/60 Гц, но для инвертора можно использовать вилку на 220 В. И он оборудован для работы с током 20-50А. С такой большой мощностью резак может резать где-то между 1-12 мм.
  Плавная резка, чтобы вам не пришлось возвращаться к полировке, резак прорезает тонкий материал за считанные секунды. Учитывая десять минут использования, вы можете использовать этот фонарь в течение шести минут, прежде чем ему нужно будет остыть. Это рабочий цикл, который хорошо сравним с любым другим портативным резаком, таким как сварочный аппарат SUPER DEAL DC Inverter Plasma Cutter.
  Почти всеохватывающий прибор
  Благодаря довольно компактной конструкции (18,5 x 11 x 13,5 дюймов) шасси инвертора также довольно прочное. Оранжево-желтый корпус устройства был изготовлен из сверхпрочного железа, что обеспечивает защиту его электронных компонентов по стандарту IP21. На передней стороне используется цифровой дисплей и хорошо видимый манометр давления воздуха. Цифровая индикация позволяет легко увидеть, где вы набраны, помогая вам контролировать сварку.
  Инвертор постоянного тока включает регулятор подачи воздуха, резак LG-40, зажим заземления, головку PG, проволочную щетку, отбойный молоток и сварочную маску. Включает в себя пару плазменных наконечников, зажимы для газовых трубок, обручи. И он включает в себя руководство пользователя, но оно не особенно хорошо написано. Если вы впервые используете плазменный резак, вам потребуется некоторое время, чтобы сориентироваться.
  В комплект не входит заглушка для соединения 220/110. В зависимости от того, что вы пытаетесь сделать, вам может потребоваться приобрести заглушку, линию подачи воздуха и замену нерегулируемой сварочной маски, входящей в этот комплект. Приобретение этих вещей добавит к цене еще несколько долларов, помогая сохранить исключительно высокое соотношение цены и производительности.
  Кому следует выбрать инверторный сварочный аппарат SUPER DEAL?
  Super Deal DC Inverter CUT50 — это плазменный резак, который можно приобрести менее чем за 300 долларов США и который подходит для более легких промышленных применений, листового металла, автомобилей, воздуховодов, технического обслуживания и работ на стройплощадке.


Пружинная стойка	Двусторонняя прокладка	Удерживающая насадка


Режущий наконечник	Электрод	Газораспределитель

Как подключить плазменный резак к инвертору: Плазморез своими руками из инвертора – делаем самодельный плазменный резак

самодельный, подробно, схемы и чертежи – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Для чего нужен?

Принцип работы горелки

Образование плазмы

Резка

Аппараты прямого действия

Косвенного

Источник тока

Типовая конструкция

АПР-91 – схема переделки

Электроды и кабель

Вентиляция

Сборка аппарата

Советы по эксплуатации самодельного плазмореза

Плазморез своими руками из инвертора, подробности изготовления, видео

Устройство плазмореза

Блок питания.

Плазмотрон.

Как работает плазморез

Плазморез своими руками из инвертора

Как подключить плазмотрон к сварочному инвертору

Отделка и дизайн квартир своими руками

Воздушные компрессоры высокого давления: производительные и надежные

Виды компрессоров ВД

Сферы применения

Похожие статьи

Заполните форму

Плазменный резак своими руками: принцип действия, конструкция, сборка

Для чего нужен плазморез?

Принцип действия

Инвертор или трансформатор

Конструкция

Необходимые комплектующие

Подбор блока питания

Плазмотрон

Осциллятор

Электроды

Компрессор и кабель шланги

Достоинства самодельного аппарата

Сборка

Проверка плазмореза

Доработка инвертора

как переделать, устройство, схема, подробно, видео

Можно ли из инвертора сделать плазморез

Как устроен плазморез

Схемы самодельного плазмореза из сварочного инвертора

Как переделать сварочный инвертор в плазморез своими руками

Как сделать плазмотрон

Как сделать осциллятор

Как подобрать компрессор

Как выбрать или сделать кабель массы и кабель-шланг

Финальная сборка

Проверка работоспособности

Заключение

Плазморез из сварочного инвертора своими руками

Плазморез: основные функции, устройство, действие

Подготовка деталей и комплектующих

Общая конструкция плазмотрона

Взаимодействие компонентов в работе плазмореза

Рекомендации по комплектованию, сборке и эксплуатации

Использование инверторной технологии

Воздушно-плазменная резка Cut60 60a Инверторная плазменная резка 110/220 В Pt-31 Резак

Плазменный резак для продажи в США, гарантия 1/2 дюйма – KickingHorse® Welder USA

Используется стандартный источник сжатого воздуха

Защита со световым индикатором ошибки

Надежность всегда гарантирована

One-Knob делает все!

Система запуска Touch

Усовершенствованная инверторная технология обеспечивает выдающуюся производительность резки

На этот продукт распространяется гарантия

на один год с бесплатной заменой!

ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ

Как пользоваться плазменным резаком | Руководство по плазменной резке

Плазменная платформа — производительность сварки

SUPER DEAL CUT50 Обзор плазменного резака

Поиск подходящей фрезы

Возможности производительности

Почти всеохватывающий прибор

Кому следует выбрать инверторный сварочный аппарат SUPER DEAL?