Подключение сварочного аппарата в обычной сети

При работе по хозяйству, как на даче, так и в частном доме или квартире, может понадобиться сварочный аппарат. Поскольку это довольно мощный электроприбор, его эксплуатация может стать серьёзным испытанием для бытовой электропроводки. Чтобы избежать неприятных последствий от эксплуатации подобной техники, следует заранее изучить ряд технических нюансов домашней электросети. Данную статью мы посвятили разбору таких моментов и советам по оптимизации работы со сварочным аппаратом от опытных мастеров.

Практика показывает, что использование сварочника в быту вполне может быть безопасно, но для этого необходимо соблюдение ряда условий, главнейшими из которых будут подходящие провода и электрофурнитура. На рынке сегодня можно отыскать модели сварочных аппаратов, мощность которых составляет от 3 до 5 кВт, что вполне по силам выдержать бытовой проводке. К большому сожалению, в большинстве технических паспортов и инструкций по пользованию, предлагающихся к подобной продукции, вообще отсутствуют какие-либо рекомендации в отношении политики безопасного подключения к электросети. Безусловно, производители в основном исходят из того, что техника подобной мощности будет подключаться в мастерских и гаражах, где проводка более приспособлена к высоким нагрузкам, однако необходимость применить сварочный аппарат даже в квартире многоэтажки также периодически возникает. Зачастую общие рекомендации по работе с изделием сведены к тому, какие циклы эксплуатации и отдыха нужно выдерживать, а также как необходимо использовать органы управления на лицевой панели, но, к сожалению, мало кто уделяет внимание корректному подключению к сети 220 В. Именно эту оплошность мы и хотели бы далее устранить.

 

 

 

Как и в большинстве других случаев, начинать детальный разбор политики эксплуатации прибора следует с того, как он устроен. На сегодняшний день в продаже можно отыскать всего два типа сварочников: трансформаторные и инверторные. Они отличаются по габаритам, удобству и влиянию на электросеть при эксплуатации. Рассмотрим оба типа подробнее.

• Трансформаторные сварочные аппараты принадлежат к уже морально устаревающей группе устройств. Они не просто более громоздкие и тяжёлые, но и имеют гораздо меньше удобных в работе регулировок и способов защиты электросетей. Однако частота их работы совпадает с сетевой и составляет 50 Гц, что позволяет обойтись без преобразования хотя бы этого параметра тока. Если взять некую усреднённую модель такого прибора, то её мощность составит 2,5-5 кВт при силе сварочных токов в диапазоне от 30 до 160 А. В подобных моделях могут применяться электроды от 0,5 до 1,5 мм, позволяющие производить довольно скромный перечень сварочных работ. Вдобавок вес изделия в среднем составляет 25-30 кг при габаритах корпуса 60 х 40 х 40 см. Основным недостатком столь внушительного во всех смыслах электроприбора является скачок тока в сети при его включении. Даже при условии, что в квартире установлена новая проводка и подходящие по номиналу автоматические выключатели, всё же существует риск их периодического срабатывания. Кроме того, обычная розетка подключение такого изделия скорее всего не выдержит и уже после второго-третьего запуска попросту сгорит. Таким образом, для обеспечения хотя бы минимальной безопасности при эксплуатации сварочных аппаратов трансформаторного типа обязательно использовать специальные розетки – например, такие, как применяются для стационарного подключения электроплиты. Кроме того, следует позаботиться о прокладке до неё отдельной линии питания: непосредственно от распределительного щитка до предполагаемого места будущей эксплуатации сварочника. Рекомендуемый ампераж розетки, устанавливаемой в данном случае, начинается от 40 А. Если для подключения прибора придётся задействовать удлинители и сетевые фильтры, это должны быть самые дорогие и надёжные модели среди имеющихся в Вашем хозяйстве, иначе риск нагрева, искрения или даже возгорания в месте соединения звеньев электрической цепи будет чрезвычайно высок.
• Инверторные сварочные аппараты, напротив, являются наиболее технически продвинутыми моделями. Несмотря на название, в них тоже есть трансформатор, но работает он по-другому, что позволяет производителям снизить вес и габариты без ущерба для основных эксплуатационных характеристик. Почти все модели такого типа позволяют варьировать частоту в диапазоне от 50 до 100 Гц, за счёт чего изменяется и скорость, и качество сварки. При этом вес среднего изделия такого рода составляет всего 2,5-5 кг, а размеры более, чем скромны – около 30 х 20 х 20 см. Более выигрышно он смотрится и в других отношениях: сварочный ток здесь часто варьируется от 3-5 до 160 А, изделие позволяет использовать электроды диаметром от 0,5 до 5 мм, не вызывает опасных резких скачков в питающей сети при включении и эксплуатации, а также практически всегда имеет встроенный механизм принудительного охлаждения. Безусловно, инверторы тоже нуждаются как в заранее выделенной линии электропроводки, выполненной при помощи провода или кабеля с верно рассчитанным сечением, так и в розетке, способной выдержать силу тока выше обычных для быта величин.

 

 

 

Вернёмся к наиболее общим моментам, которым обязательно следует уделить внимание, какой бы тип сварочного аппарата Вы ни использовали. К примеру, в домах старой постройки, где ни разу не производилась капитальная замена проводки или новые кабеля проложены лишь фрагментарно, подключать современные сварочники без комплекса подготовительных работ нельзя ни в коем случае. Самое безобидное последствие такого действия – у вас выбьет пробки и немного оплавятся гнёзда розетки, в которую был подключён аппарат. Куда более вероятно – автоматика в щитке не просто сработает, а выйдет из строя и её придётся заменять. Также велики шансы на то, что пострадает и другая бытовая техника, стационарно подключённая к сети – например, холодильник или телевизор. Весьма нередки случаи, когда последствия безответственного отношения домашних мастеров чувствуют даже соседи: у них начинают мигать лампочки в люстрах, а иногда может сработать и автоматика.

В жилых домах старого фонда используются провода и розетки, которые зачастую способны выдерживать силу тока не более 10 А, и то весьма краткий период времени. Некоторые хрущёвки позднего периода и квартиры в новостройках имеют предел уже в 16 А и 25 А, соответственно, что подтверждается автоматами в щитках именно с таким номиналом. Важно понимать, что для нормальной работы сварочного аппарата способ защиты проводки должен быть ничуть не хуже самих проводов. К примеру, в переоборудованных коммуналках не редкостью является такая ситуация, когда все провода в квартирах заменены на новые, а сечение некоторых из них позволяет выдерживать токи даже свыше 16 А, но при этом общие этажные шкафы, в которых заперты счётчики с устройствами защиты, всё ещё оснащены лишь старыми керамическими пробками, автоматическими выключателями образца начала 2000-х годов или вовсе «жучками». В такой сети эксплуатировать сварочный аппарат вообще нельзя, пока не будет произведена полная реконструкция щитка с проверкой подходящих к нему проводов. Нарушение этого правила – прямой путь не просто к поломке чего-то мелкого, а к пожару, который может затронуть далеко не одну квартиру!

Сварка сама по себе – это весьма кропотливое и ответственное занятие. В некоторых случаях даже при формально корректно оборудованных электрокоммуникациях возможны неприятные последствия. Например, к домам из двух-трёх этажей, даже расположенным в черте города, часто подходят именно воздушные линии питания. При малейшем несоблюдении правил подключения сварочника есть вероятность вызвать возгорание проводов, повреждение жил или отгорание клеммы в месте подвода. Кроме того, вполне реально нагрузить проводку до такой степени, что у всех в доме вольтаж просядет до 150-180 В. При этом и хозяин сварочного аппарата не сможет нормально варить, и другие люди рискуют остаться без света или какое-то время делать домашние дела при тусклом свете лампочек.

Как уже упоминалось ранее, существенное внимание следует уделять и промежуточным звеньям в питающей цепи, коими зачастую выступают разные удлинители. Хотя для подключения сварочника в доме зачастую и прокладывают отдельную линию, подобрать такое место, откуда был бы удобен доступ к любой точке дома, невозможно. Собственный шнур питания устройства обычно имеет длину, не превышающую 1,5-2 метра, а потому удлинитель пригодится мастеру примерно в 50% случаев. Здесь действуют те же правила, что и в обычном электромонтаже: сечение изделия определяет его максимально допустимый ток. Кабель в 1,5 кв. мм можно эксплуатировать под нагрузкой с силой тока в 16 А, а при сечении в 2,5 кв. мм – до 25 А. Второго бывает практически всегда более, чем достаточно при выполнении огромного многообразия сварочных работ в быту.

 

 

 

Опытные мастера советуют новичкам использовать только фирменные удлинители на бобинах, а не пытаться собрать переноску самостоятельно. При этом, приступая к работе, настоятельно рекомендуется размотать провод полностью и разложить на полу. Так он будет быстрее охлаждаться и риск перегрева минимизируется. Дабы лишний метраж не мешал под ногами, правильнее всего будет изначально покупать удлинитель не со слишком большой длиной. Зачастую в квартире хватает 10 м, а в частном доме – 20 м. Для крупного коттеджа предел составляет 30 м, и то в большей степени из-за того, что техническая розетка с повышенным токовым пределом обычно ставится в гараже на нижнем этаже. Лишний в данных обстоятельствах метраж лучше всего разложить по полу в противоположном конце помещения, чтобы и его случайно не повредить, и работать было удобнее. Разматывать бобину также нужно и для того, чтобы предотвратить в ней образование индуктивного сопротивления и наводок. В определённых обстоятельствах, особенно при обилии металлического инструмента поблизости и длительной работе сварочника, такая катушка рискует стать подобием электромагнита. Кроме того, обращаем внимание читателей, что для безопасной эксплуатации сварочного оборудования домашняя сеть должна быть заземлена. Как трансформаторники, так и инверторы подключать допускается только в розетки с заземлением, рассчитанные на требуемый ампераж.

Порой случается и так, что не хватает длины выводных проводов аппарата. Крайне не рекомендуется мастерить промежуточные соединения, даже при использовании самых технологичных способов. Правильнее будет приобрести новый многожильный провод нужного метража, разобрать сварочник или штекер, а затем присоединить отвод к клемме. Здесь следует быть очень внимательным: рассчитывая на ток в 140 А, необходимо запасаться отрезком толстого кабеля диаметром около 7 мм, чтобы площадь его сечения составляла не менее 35 кв. мм.

Иногда достойной альтернативой подключению к бытовой сети является использование генераторов. К сожалению, такой способ неприемлем для квартир и применяется только в частных домовладениях. Часто маломощный бензиновый генератор действительно отлично помогает избежать ненужных скачков вольтажа в сети, уберечь себя и соседей от потенциальных опасностей электротока. Важно лишь, чтобы мощность такого устройства была не менее 5 кВт, иначе работать сварочником будет очень неудобно и даже простой шов отнимет очень много времени. При заведомо слабой и уязвимой сети иногда имеет смысл приобрести комбинированное изделие – сварочный аппарат, оснащённый собственным генератором. Такое решение никак не назовёшь бюджетным, однако в определённых обстоятельствах подобные затраты намного разумнее в сравнении с ремонтом половины домашней техники или устранением последствий пожара. Как видим, избежать неприятностей при работе со сварочником вполне реально, если подойти к вопросу обстоятельно и заранее подготовить домашнюю электросеть для эксплуатации столь мощного прибора.

Как подключить сварочный аппарат 380 схема подключения

В отличие от однофазного оборудования, трехфазные сварочные аппараты имеют четырех- или пятиконтактный штекер на конце кабеля питания. Если в помещении есть подходящая розетка, просто подключите к ней сварочный аппарат.

Содержание

Описание подключения сварочного аппарата 380 В

Сварочные аппараты на 380 В распространены в производстве и строительстве благодаря своей мощности и неприхотливости. Использование трехфазного оборудования позволяет работать с электродами большого диаметра и металлами максимальной толщины.

Сварка более плавная по сравнению с однофазными аппаратами. Трехфазные машины также используются на производственных линиях.

Устройство подачи проволоки на сварочном аппарате оснащено двумя роликами и имеет мощность 11,9 кВт. Запас хода позволяет использовать длинные кабели до 20 метров. Байонетные штекеры обеспечивают надежное и быстрое подключение резака к машине. Производитель предоставляет трехлетнюю гарантию на оборудование.

Типы трехфазного оборудования

Существует три типа трехфазных сварочных аппаратов:

• трансформатор;
• выпрямитель;
• инвертор.

Первый тип основан на трехфазном трансформаторе. Первичная обмотка состоит из трех витков, соединенных в звезду, а понижающая вторичная обмотка соединена в треугольник.

Если для сварки используется переменный ток, то каждая фаза вторичной обмотки подается отдельным проводом к электроду через дроссель. По сравнению с однофазным сварочным трансформатором, сварка более плавная, дуга более стабильная и меньше падение напряжения.

Выпрямители имеют три полумоста на вторичном выходе, состоящие из мощных диодов. Как и в первом случае, ток от каждого выпрямителя подается на сварочный электрод.

По сравнению с однофазным выпрямителем, пульсации намного меньше, а значит, сварочный ток более стабилен, что влияет на качество сварки.

В трехфазных инверторах при одинаковой мощности сварки можно использовать диоды и транзисторы меньшей мощности, но практически это не так. Напротив, использование трехфазного напряжения позволяет получить машины большой мощности при малых габаритах и весе.

Положение сварочного электрода.

Пошаговые инструкции по подключению сварочного аппарата

Рисунок 2: Схема подключения сварочного аппарата.

После того, как вы проверили целостность аппарата и всех сопутствующих аксессуаров и убедились в правильности напряжения, можно переходить непосредственно к подключению сварочного аппарата. Для этого вам понадобятся

• сама машина;
• удлинительный кабель;
• переходник для удлинительного кабеля.

См. схему подключения на рисунке 2.

Подключение осуществляется в определенном порядке, следующим образом:

• Прежде всего, подготовьте пробку с соответствующими параметрами теплоемкости.
• Выбирайте розетку с автоматическим выключателем или предохранителем.
• Обратный провод подключается к клемме.
• Держатель кабеля соединяется с наконечником электрода с помощью зажима.

После выполнения всех этих действий можно подключать сварочный аппарат. Большинство моделей имеют довольно короткие провода, поэтому для них часто требуется удлинитель. Удлинитель должен иметь достаточный калибр провода. Количество промежуточных соединений определяет надежность и безопасность работы. Чем меньше число, тем лучше.

Помните и соблюдайте все эти правила при подключении сварочного аппарата, чтобы избежать травм и других неприятных последствий. Нарушение техники безопасности сварочного аппарата может привести к пожару или поражению электрическим током. Если какой-либо из кабелей питания поврежден, немедленно замените его. Лучше всего, если эту работу выполнят профессионалы. Все работы по ремонту и техническому обслуживанию можно проводить только после отключения сварочного аппарата от сети.

Выполнение соединений для сварочного оборудования

Основная схема подключения первичной обмотки сварочного аппарата при: a) 220 В; b) 380 В (вторичная обмотка не показана).

По сути, сварочный аппарат является источником инверторного сварочного тока и сварочной дуги. Очевидно, что дуга образуется между электродом и металлом. И сам сварочный аппарат выступает в качестве преобразователя. Чтобы определить допустимую мощность устройства для типа электропроводки в помещении, умножьте напряжение сети на максимальное значение тока, указанное на блоке предохранителей устройства для данного типа эксплуатации. Для подключения самого устройства к 380 В необходимо правильно подключить выходные клеммы.

Важно установить заземление, чтобы избежать поражения электрическим током при проведении сварочных работ.

Схема подключения сварочного оборудования, используемого в бытовых условиях, выглядит следующим образом:

1. Определите мощность, необходимую для сварочного оборудования, в зависимости от того, что будет свариваться.
2. Отрегулируйте положение сердечника трансформатора с помощью ручки регулятора тока. Это уменьшит или увеличит силу тока.
3. При необходимости установите переключатель на корпусе машины на 380 В
4. Подключите два конца источника питания к “фазе”, а третий конец – к “нулю”.

Помните: толстые концы определяют выход, а тонкие – вход.

Вернуться к оглавлению

Как работает сварочный инвертор?

Назначение любого сварочного инвертора – генерировать высокий ток, который создает электрическую дугу, расплавляющую кромки соединяемых деталей и присадочный материал. Для этой же цели необходим инверторный сварочный аппарат, позволяющий создавать сварочный ток с широким диапазоном характеристик.

В самом простом виде принцип работы инвертора заключается в следующем.

• Переменный ток частотой 50 Гц из обычной сети поступает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный ток.
• После выпрямителя постоянный ток сглаживается специальным фильтром.
• Из фильтра постоянный ток поступает непосредственно в инвертор, задача которого – преобразовать его обратно в переменный ток, но уже более высокой частоты.
• Затем трансформатор используется для снижения переменного напряжения высокой частоты, чтобы можно было увеличить переменный ток.

Блок-схема инверторного сварочного аппарата

Чтобы понять важность каждого компонента в электрической схеме инверторного сварочного аппарата, стоит подробнее рассмотреть принцип его работы.

Таким образом, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего сварочного аппарата и оправдать его долговечность, следует выбирать сварочный кабель в соответствии с техническими характеристиками вашего сварочного аппарата.

Какие удлинительные кабели использовать

Длина сетевого кабеля обычного “сварочного аппарата” составляет менее 2 м. Поэтому часто используются удлинители. Они также должны быть тщательно отобраны. Известно, что через медный провод с сечением 1 мм² можно “пропустить” максимальный ток 10 А (8 А для алюминиевого провода).

Зная начальные и рабочие параметры сварочного аппарата, можно рассчитать сечение удлинительного шнура. Лучше иметь небольшой запас для обеспечения комфортных условий работы. Не покупайте дешевый удлинитель на базаре. Под толстым слоем изоляции часто можно обнаружить тонкий провод. Самое мудрое – обратиться в специализированный магазин и выбрать провод нужного сечения, а затем искать подходящую розетку. Желательно, чтобы он был изготовлен из термореактивного пластика, который не плавится под воздействием тепла.

Обратите внимание, что во время работы удлинитель должен быть полностью выдвинут. Таким образом, он лучше охлаждается и не создает дополнительной индуктивной нагрузки.

Следует также обратить внимание на безопасность. Электрические кабели не должны иметь поврежденной изоляции, не должны лежать на мокром полу и касаться работающих механизмов. Всегда необходимо использовать заземление.

Нередко приходится удлинять и выходные кабели. В этом случае промежуточные соединения не рекомендуются. Высокие выходные токи могут привести к большим электрическим потерям в таких местах. Для достижения максимальной производительности устройства необходимо приобрести медный кабель необходимой длины. Сечение следует выбирать по следующему правилу: на каждые 8 А тока – 1 квадратный миллиметр поверхности кабеля.

Если электросеть “слабая”, а сварка необходима, можно попробовать подключить бензиновый генератор для питания сварочного аппарата. Обратите внимание, что его выходное напряжение зависит от величины нагрузки. Можно рассчитать минимальную мощность, которую должен иметь генератор для нормальной работы. Для сварки наиболее часто используемым электродом диаметром 3 мм требуется ток 120 А при напряжении 40 В. Поэтому при КПД 80% мощность генератора должна быть не менее 6 кВт.

Справедливости ради следует отметить, что существуют устройства, сочетающие в себе электрогенератор и сварочный аппарат. Но цена на них высока для домашнего мастера.

Существует множество типов и моделей сварочного оборудования. В коттедже, в гараже и дома вы можете использовать любой.

Единственное условие – электрическая схема должна обеспечивать удобные и безопасные условия работы.

Как подключить кабели к сварочному инвертору

Сварочный аппарат – это устройство, которое может использоваться для преобразования тока и напряжения, необходимых для создания электрической дуги между электродом и свариваемым металлом. Прежде всего, в процессе обеспечения хорошей работы сварочного аппарата главным фактором является его мощность. Так, например, для сварки решеток или ограждений подойдет электрод толщиной до 4 мм, а сварочный ток будет колебаться в пределах 180-220 ампер. Напряжение холостого хода (Ux.x.) также играет важную роль. Предполагается, что чем выше напряжение, тем легче зажечь дугу. Напряжение холостого хода часто составляет 30-80 вольт. Сварочный аппарат имеет рычаг для регулировки тока, с помощью которого ток можно увеличивать или уменьшать. Как правило, сварочные аппараты рассчитаны на напряжение 220 или 380 вольт, и это следует учитывать при подключении сварочного аппарата. Если у вас однофазный сварочный аппарат, подключите кабель к автоматическому подающему устройству в следующем порядке – один провод к фазе, один к нейтрали и один к защитному заземлению. Сделайте то же самое, если у вас трехфазный сварочный инвертор, но с одним условием – используйте 5-проводниковый кабель с тремя проводами, подключенными к клеммам L1, L2 и L3.

Вы можете удлинить сварочный кабель на инверторе с учетом падения напряжения и, соответственно, силы тока. Чем длиннее кабель, тем больший ток нужно установить на выходе. В документации некоторых устройств прямо запрещено удлинять сварочный кабель. Это следует учитывать при подключении кабелей к сварочному аппарату “Ресанта”. В практике других машин не наблюдается ухудшения при удлинении кабелей до 5-6 метров. Это связано с запасом мощности и сроком службы сварочного аппарата. В любом случае, на сварочном кабеле не должно быть никаких соединений. Короткий кабель заменяется более длинным с подходящими клеммами.

Как выбрать сварочный аппарат?

Сегодня производители предлагают широкий ассортимент сварочного оборудования. Чтобы выбрать лучший вариант, вы должны хотя бы иметь представление о том, какие машины существуют, на какие функции следует обратить внимание и что нужно знать, чтобы правильно подключить покупаемую машину.

Ассортимент сварочных аппаратов огромен, но основные варианты включают:

. сварочные трансформаторы; . сварочные выпрямители; . инверторы.

Совершенно неверно утверждать, что чем тяжелее и больше аппарат, тем лучше – габариты и вес не определяют его функциональность. Вес обычного трансформатора не превышает 30 кг, сварочного выпрямителя – 20 кг, а инвертора – 10 кг. Разумеется, цены также варьируются.

Одним из основных параметров, на которые следует обратить внимание, является сварочный ток, SWR (процент рабочего времени) или SWR (время включения). Для отсчета времени временной интервал составляет 15 минут. Опция зажигания дуги весьма полезна, ее нужно иметь в большем количестве устройств. Что касается машин с выпрямлением сварочного тока, то они производят сварной шов очень хорошего качества, имеют функции запуска двигателя, зарядки аккумулятора, нагрева и выпрямления металла угольным электродом.

Часто возникает вопрос: можно ли подключить сварочный аппарат через счетчик? Новые бытовые счетчики рассчитаны на 40-50 ампер, что соответствует

8 кВт активной мощности. Поэтому следует выбирать сварочный аппарат, потребляющий меньший ток, чем показывает измерительный прибор и номинал главного автоматического выключателя. Если номинальный ток сварочного аппарата выбран правильно, то это не повлияет на показания электросчетчика.

Кабель для сварочного аппарата (сварочный кабель).

Для обеспечения эффективной работы сварочного аппарата сварочный кабель должен быть выбран таким образом, чтобы его сечение, длина и падение напряжения в сварочной цепи не превышали 2 Вт. Сварочный кабель КГ представляет собой изолированный гибкий кабель с одним или несколькими проводниками из медных проволок различного диаметра (от 0,18 мм до 0,2 мм). Его назначение – проводить ток от сварочного аппарата или источника напряжения к держателю, в котором находится электрод.

В заключение следует отметить, что для того, чтобы ваше сварочное оборудование работало эффективно и служило долго, необходимо выбрать сварочный кабель, который соответствует техническим характеристикам вашего сварочного аппарата.

Сегодня мы поговорим о том, как самостоятельно подключить сварочный аппарат 380 В для дальнейшего использования. Имейте в виду, что если сварочный аппарат будет использоваться дома, важно знать, какую нагрузку могут выдержать автоматические выключатели в вашем доме или квартире. Только после этого следует выбрать инвертор подходящего типа и мощности. Конечно, существует множество важных характеристик, которые необходимо учитывать при выборе сварочного аппарата. Мы опишем основные моменты, на которые обязательно нужно обратить внимание при выборе этого достаточно дорогого оборудования. Важно выбрать такую машину, чтобы ее можно было использовать для большинства задач, но при этом чтобы ее стоимость соответствовала заданным параметрам. Так на чем же вам следует сосредоточиться?

1. Количество тока, которое вы можете потреблять. Например, для проведения сварочных работ в домашних условиях достаточно сварочного аппарата мощностью до 5 кВт. Покупка устройства с более высоким порогом энергопотребления была бы пустой тратой денег.
2. Устойчивость к перепадам напряжения. Источник питания часто подвергается воздействию как резкого падения, так и резкого повышения напряжения.
3. На какой диапазон сетевого напряжения рассчитан подключаемый сварочный аппарат.

Оценив все вышеперечисленные параметры, а также некоторые другие важные условия, вы уже будете знать, как правильно подключить сварочный аппарат к сети. Мы постараемся немного помочь вам в этом вопросе и опишем основные технические моменты.

Как правильно подключить кабеля к сварочному инвертору

Содержание

• 1 Подписка на рассылку
• 2 Как соединить между собой
  • 2.1 Видео
• 3 Как подключить к инвертору
• 4 Как зажать в держаке
• 5 Как удлинить кабель на инверторе
• 6 Как подобрать сварочный кабель
• 7 Как узнать сечение

Подписка на рассылку

Как правильно подключить кабели к сварочному инвертору

Сварочный аппарат – это оборудование, с помощью которого можно преобразовать ток и напряжение, которые необходимы для получения дуги между электродом и свариваемым металлом. В первую очередь, в процессе качественной работы сварочного аппарата, основным фактором является его мощность. Так, например, для сварки решеток или заборов, достаточно будет электрода до 4 мм, сварочный ток будет колебаться в пределах 180-220 ампер. Существенную роль играет и напряжение холостого хода (Ux.x.). Считается, чем выше напряжение, тем проще разжечь дугу. Зачастую напряжение холостого хода составляет 30-80 В. Так же сварочный аппарат, имеет рычаг регулировки тока, при помощи которого можно увеличить или уменьшить ток. В основном, сварочные аппараты рассчитаны на 220 или 380 В, и это необходимо учитывать при подключении сварочного аппарата. Если у вас однофазный сварочный аппарат, то сварочный кабель подключают к питающему автомату в следующем порядке – одну жилу на фазу, вторую на нейтраль, а третью на защитный ноль. Так же производится и подключение кабелей если у вас трехфазный сварочный инвертор, но с одним условием — используется 5-ти жильный кабель, 3 жилы которого подключаются к клеммам L1, L2 и L3.

Удлинить сварочный кабель на инверторе можно, учитывая потери напряжения и, соответственно, силу тока. Чем длинней кабель, тем больший ток нужно устанавливать на выходе. В техдокументации некоторых аппаратов указан категорический запрет на удлинение сварочного кабеля. При подключении кабелей к сварочному аппарату Ресанта нужно это иметь в виду. На практике же работы других аппаратов не заметно ухудшений при удлинении кабелей до 5-6 метров. Это связано с запасом мощности и ресурсом, заложенными производителями в сварочный аппарат. В любом случае, соединения на сварочном кабеле не допускаются. Короткий кабель заменяется более длинным отрезком с соответствующими заделками.

Как выбрать сварочное оборудование

На сегодняшний день, производители предлагают большой выбор сварочного оборудования. И что бы выбрать оптимальный вариант, необходимо, как минимум иметь понятие, какие аппараты бывают, на какие характеристики следует обратить внимание, и что необходимо знать, для правильного подключения приобретенного аппарата.

Ассортимент сварочных аппаратов огромен, но основной выбор состоит из:

• сварочных трансформаторов;
• сварочных выпрямителей;
• инверторов.

Бытует совсем неверное утверждение, что чем тяжелей и больше аппарат, тем лучше — габариты и вес не определяют его функциональных возможностей. Вес обычного трансформатора не превышает 30 кг, сварочного выпрямителя — 20 кг, а инвертора — 10 кг. Естественно и цены на аппараты будут разные.

Одно из основных условий, на которое необходимо обратить внимание, это параметры при сварочном токе, ПВР (процент времени работы) или ПВ (продолжительность включения). Для отсчета времени ориентируются на интервал 15 минут. Достаточно удобной опцией розжига дуги, обладает большее количество устройств. Что касается аппаратов с выпрямлением сварочного тока, то они производят весьма качественный шов, имеют функции пуска двигателя, заряд аккумулятора, нагревают и рихтуют металл с помощью угольного электрода.

Часто возникает вопрос, можно ли подключать сварочный аппарат через счетчик? Нужно учесть, что новые бытовые счетчики рассчитаны на ток в 40-50 ампер, а это равняется

8 кВт активной мощности. Следовательно, необходимо подбирать сварочный аппарат, который будет потреблять ток менее указанного на счетчике и номинала вводного автоматического выключателя. Если номинальный ток сварочного аппарата будет выбран правильно, то электрический счетчик не пострадает.

Кабель для сварочного аппарата (кабель для сварки).

Для продуктивной работы сварочного аппарата, необходимо выбирать сварочный кабель, что бы его площадь сечения, длина и падение напряжения сварочного контура не превышало 2 Вт. Сварочный кабель КГ представляет собой изолированный гибкий токопроводник с одной или несколькими жилами, сплетенными из медных проволок различных диаметров (от 0,18 мм до 0,2 мм). Такой кабель выполняет функцию подвода тока от сварочного аппарата или источника напряжения к приспособлению, с помощью которого удерживается электрод.

В заключение нужно отметить, чтобы ваше сварочное оборудование работало бесперебойно и оправдало свой эксплуатационный срок, необходимо выбирать сварочный кабель в соответствии с техническими характеристиками сварочного аппарата.

Исходя из технических данных сварочного аппарата, можно подобрать необходимое сечение кабеля для сварки, выбрав его из нижеприведенной таблицы:

Допустимая токовая нагрузка в зависимости от сечения сварочного кабеля

Достаточно часто у сварщиков возникает проблема соединения кабелей. Данный вопрос может возникнуть по нескольким причинам: провод, которым укомплектован сварочный аппарат, обладает недостаточной длиной, во время работ произошел обрыв или повреждение шнура. Таким образом, исполнителям важно знать, как правильно соединить сварочные кабели и удлинить их.

Как соединить между собой

Следует помнить, что от надежности контактных соединений проводников зависит безопасность исполнителя и качество выполняемых работ. К соединениям предъявляются высокие технические требования. Но в первую очередь они должны обладать устойчивостью к ударам, разрывам и другим механическим воздействиям. Поэтому очень важно знать, как как соединить два сварочных кабеля между собой.

Выделяют следующие, наиболее популярные способы соединения сварочных кабелей, каждый из которых обладает собственными достоинствами и недостатками.

Рассмотрим соединение сварочных кабелей более подробно.

1. Наиболее простым способом является применение дополнительных принадлежностей — сварочные разъемы для соединения кабелей. Они делают работу простой, быстрой и удобной. Кроме этого, использование разъемов положительно сказывается на мобильности оборудования.

На рынке представлено большое разнообразие данных аксессуаров, отличающих между собой техническими характеристиками. Соединение сварочных кабелей: «папа-мама» — является классификацией, основанной на различиях конструкции разъемов. О том, как правильно выбирать разъемные соединения сварочных кабелей, и на что следует обращать внимание Вы можете узнать здесь.

2. Соединение «скруткой» является первым и самым старым способом, характеризуется достаточно простым выполнением, качеством и надежностью.

Видео

Запрещенность метода ПУЭ не мешает самодельщикам его успешно применять, как показано в ролике ниже.

«Скрутка» может выполняться несколькими способами, которые представлены далее на картинках. Независимо от выбранного способа следует произвести удаление изоляции жил не менее, чем на 3-4 см. Затем участки жил необходимо обработать ацетоном или уайт-спиритом, зачистить наждачной бумагой и можно приступать к скручиванию.

Существуют также способы соединить сварочные кабели при наличии определенного набора оснащения и дополнительных аксессуаров.

3. Пайка — способ соединения кабелей посредством покрытия разогретых концов жил расплавленным припоем, который затвердевает и обеспечивает прочность и высокую электропроводность соединения. Данный способ применяется для небольших по сечению проводников.

Достоинства: не требует особых навыков и специализированного оборудования по сравнению со сваркой.

Однако, стоит выделить и недостатки: большое количество подготовительных операций, следовательно, высокая трудоемкость.

Перед пайкой проводники очищают от изоляции и оксидной пленки, затем они лудятся, скручиваются и дожимаются пассатижами. Во избежания окисления зачищенной поверхности на обработанные места следует нанести флюсы.

Пайка медных жил небольших размеров осуществляется с помощью трубок припоя, заполненных канифолью, или раствором канифоли и спирта. Эти растворы наносят на место соединения перед пайкой.

Затем можно начинать процесс пайки: место соединения разогревают паяльником или горелкой. Канифоль или флюс начинает кипеть, на жало паяльника берут немного припоя, вносят в зону пайки посредством прижатия жала к проводникам. Припой растекается и заполняет промежутки между проводами, тем самым обеспечивая соединение. Если используется горелка, то припой вносят в факел.

После окончания процесса пайки и остывания рабочего места, остатки флюса нужно смыть, просушить соединение, покрыть специальным лаком, изолировать лентой или термоусадочной трубкой.

4. Опрессовка — процесс соединения проводов с помощью медных или алюминиевых гильз. Подбирать гильзу необходимо в зависимости от размера «скрутки» и от материала кабеля (медь или алюминий).

Провода необходимо очистить от до металлического блеска, объединить в пучки/скрутить, а затем надеть на них гильзу и зажать специальными клещами. При этом стенки гильзы вдавливаются в жилы проводника и образуется надежный электрический контакт.

Достоинства: высокая надежность; к исполнителю не предъявляются высокие требования относительно его квалификации; независимость от наличия электричества.

Как подключить к инвертору

Вопрос о том, как правильно подключить кабели к сварочному инвертору, возникает при принятии решения о полярности при сварке постоянным током: прямая или обратная.

Знак «плюс» подключается к электрододержателю, «минус» — к массе — сварка выполняется на обратной полярности. В данном случае ток движется от электрода к свариваемому изделию, металл нагревается сильнее электрода.

Знак «минус» подключается к электроду, «плюс» — к массе, следовательно, полярность прямая. Ток идет от заготовки к электроду, создается более сильный нагрев электрода.

Какую полярность следует использовать зависит от нескольких факторов: тип металла; толщина заготовки; тип электрода.

Более подробная информация о том, как подключить кабели к сварочному инвертору в зависимости от выбранной полярности, представлена в соответствующей статье.

Также следует обратить особое внимание на основные правила соединения сварочных кабелей с оборудованием инверторного типа. Данные нюансы станут гарантией для безопасного и комфортного проведения рабочего процесса.

Ознакомление с данной информацией поможет узнать, как подключить сварочные кабели к определенному типу оборудования.

Как зажать в держаке

Метод фиксации сварочного кабеля зависит от типа электрододержателя: самодельный или покупной (произведенный компаниями соответствующего профиля).

Типы самодельных держаков и способы их сборки, их основные достоинства и недостатки рассмотрены в статье «Держатель электродов для сварочного аппарата«. В данной статье также представлен метод правильного и надежного подсоединения кабеля к электрододержателю.

Также следует обратить внимание на рекомендации мастера, которые помогут самостоятельно изготовить профессиональный грамотный держатель. Для наглядности представлено видео сборки держака.

Чтобы понять, как подсоединить сварочные кабели к приобретенному держателю, рекомендуем ознакомиться с представленным далее видео. Исполнитель может наглядно ознакомиться с тем, что кабель вместе с металлической прокладкой (пластинкой) вставляется в соответствующее отверстие и надежно фиксируется ключом посредством затягивания винтов.

Как удлинить кабель на инверторе

Обычно инвертор укомплектован проводом длиной не более двух метров. С таким кабелем работать достаточно проблематично, неудобно. Поэтому у исполнителей часто возникает вопрос: как удлинить кабель на сварочном аппарате?

Ранее мы рассматривали, что соединение сварочных кабелей следует производить несколькими способами, каждый из которых применяется в зависимости от навыков исполнителя, от наличия или отсутствия специализированного оборудования и дополнительных принадлежностей.

Важно знать, как нарастить сварочный кабель. Соединение сварочных кабелей при наращивании может выполняться следующими методами: сварка; пайка; опрессовка.

Стоит также отметить мнение некоторых профессионалов, которые выступают против удлинения проводников. Слишком длинные кабели могут отрицательно повлиять на работоспособность аппарата. Кроме этого, чем длиннее провод, тем больше потери тока, что может негативно сказаться на качестве сваривания.

Как подобрать сварочный кабель

Оборудование любого типа прослужит своему хозяину долго, если провод подобран правильно. При выборе проводника необходимо обращать внимание на следующие моменты:

• кабель должен соответствовать предъявляемым к нему техническим требованиям: стойкость к ударам, разрывам, изгибам, агрессивным химическим средам, перепадам температур, ультрафиолетовому излучению, плесневым образованиям;
• шнур должен выдерживать максимальную величину тока, которую выдает имеющийся у сварщика агрегат.

Более подробная информация представлена в статьях о кабелях КГ, КОГ, а также в публикации о проводниках для инвертора.

Как узнать сечение

Основные технические характеристики проводников: сечение, диаметр и другие важные свойства — указаны в каталогах или соответствующих описаниях. Однако, если у исполнителя нет возможности ознакомиться с этими данными, а на вопрос как определить сечение сварочного кабеля нужно ответить, то следует запомнить некоторые рекомендации.

Существует несколько способов для определения сечения проводника. Все они сводятся к тому, что для начала нужно вычислить диаметр жилы. Сделать это можно с помощью микрометра или штангенциркуля. Однако, наиболее простым способом, который не требует специальных принадлежностей, является применение следующего метода.

Исполнителю понадобится очистить токопроводящую жилу от изоляции. Затем нужно намотать жилу на предмет цилиндрической формы (отвертка) и линейкой измерить общую длину витков, количество которых для точности подсчетов должно превышать 10. В заключении: общую длину в мм. необходимо разделить на количество витков. Полученное значение и будет составлять диаметр провода, по которому можно будет найти величину сечения.

С полной информацией о сечениях кабелей различных марок исполнитель может ознакомиться в статьях, посвященных данной теме:

Ни один сварочный аппарат не сможет работать без надлежащих ему электрических кабелей. В этой статье мы кратко расскажем о том, как подключить сварочные кабели непосредственно, к инвертору и что нужно знать перед началом работ.

На самом деле, кабелей у сварочного аппарата не два, как обычно принято считать, а три. Почему так? – Всё очень просто, ведь многие попросту забывают о самом главном кабеле – кабеле электропитания. Без него сварочный аппарат попросту не включится. И с ним, дела обстоят проще всего – достаточно подключить его к инвертору, к соответствующему и единственному разъему сзади корпуса сварочного аппарата.

Несколько сложнее обстоят дела со сварочными кабелями для подключения электродов и зажима на массу. Для того чтобы их подключить, впереди корпуса сварочного инвертора располагается два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-». Будьте внимательны, так как кабели в таком случае следует правильно подключить.

Так, к разъему минус «-» необходимо подключить кабель для питания на массу, а к разъему плюс «+» соответственно подсоединить кабель с электрододержателем. Перед тем как подключить кабели, их необходимо визуально проверить на целостность, а проверить отсутствие короткого замыкания между кабелем электрододержателя и кабеля заземления.

После того как кабели будут присоединены, убедитесь, что аппарат и провода находятся на чистой и сухой поверхности. Подключите кабель питания на массу к сварочному столу или заготовке. Подключите электрод к электрододержателю, включите сварочный аппарат, установите необходимое значение сварочного тока и приступайте к работе.

Вот и всё, что следует знать о подключении сварочных проводов к сварочному аппарату. Еще раз – внимательно подключайте кабели к соответствующим разъемам, не перепутав плюс «+» и минус «-». В случае обратного подключения, когда к плюсу подключается масса, а к минусу электрододержатель, такой способ называется соединением с обратной полярностью.

—>Категория : Сварочное оборудование | —>Добавил : xJusterx (14.06.2017)

— Сварочные маски — отзывы

— Классификация и применение сварочной проволоки— Виды электродов: как выбрать?— Электроды для сварки цветных металлов— Сварка полимеров и пластмасс — главные особенности— Клещи для контактной сварки— Техника безопасности при работах с баллонами сжатых газов — Техника манипулирования электродом— Достоинства и недостатки сварочного аппарата «Форсаж-200М»— Как происходит процесс точечной сварки?— Маркировка и показатели чугуна— Электроды с рутиловым покрытием— Электроды с органическими покрытиями— Аппараты аргонодуговой сварки TIG— Лучшие полуавтоматы сварочные: как выбрать?— Сварочный инвертор Kaiser 250 – описание, отзывы— Выбор сварочного аппарата— Электроды с рудно-кислым покрытием— Резка металла сваркой— Как устроены автоматы для постоянной подачи электрода?—>Просмотров : 40401 | —>Комментарии : 171 | —>Рейтинг : 3. 2 / 5

—>Всего комментариев : 112

1 2 3 . 11 12 »

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org. Предлагаем Вам эффективный способ повышения посещаемости Вашего сайта СПЕШИТЕ. До конца мая — БЕСПЛАТНО. подробности на сайте Желаем Вам удачи в продвижениии Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org. Предлагаем Вам эффективный способ повышения посещаемости и продвижения скайта в поисковых системах подробности на сайте Желаем Вам удачи в продвижениии Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org. Предлагаем Вам эффективный способ продвижения скайта в поисковых системах подробности на сайте Желаем Вам удачи в продвижениии Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org. Предлагаем Вашему сайту Быстрое продвижение в поисковых системах! Продвижение происходит за счет ликвидации Ваших конкурентов Мы уберем сайты конкурентов , которые находятся в поисковиках перед Вами, и Ваш сайт поднимется на их место. Цена — почти даром! подробности на сайте Желаем Вам удачи в продвижениии Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org. Предлагаем Вашему сайту Быстрое продвижение в поисковых системах! Продвижение происходит за счет ликвидации Ваших конкурентов Мы уберем сайты конкурентов , которые находятся в поисковиках перед Вами, и Ваш сайт поднимется на их место.

Как подключить сварочный аппарат в сеть на 220, 380: настройка

Чтобы процесс сварки проходил как можно более безопасно и во время него не возникало ни каких серьезных проблем, следует разобраться с тем, как подключить сварочный аппарат. Для этого требуется учесть несколько основных факторов, таких как место расположения. Тип аппарата, место нахождения вентиляции и прочее. Вентиляция является одним из самых важных моментов при размещении инвертора, так как они сильно подвержены перегреванию. Также нужно обратить внимание на контакт с пылью. Таким образом, подключение сварочного аппарата может стать непростым процессом для новичков.

Подключение сварочного аппарата к генератору 220 В

Основные рекомендации и техника безопасности

Подключение сварочного аппарата начинается с проверки параметров сети. Оно должно совпадать с тем, которое указано на корпусе техники, так как в ином случае ее нельзя будет использовать. Здесь необходимо соблюдать устройства правильных соединений. Тут необходимо использовать заземление и провода фазы, которые могут состоять из одной фазы или двух фаз и нейтрали.

Если в модели имеется функция самостоятельного регулирования входного напряжения, то ее следует поставить в то положение, значение которого будет соответствовать напряжению в сети. Для фиксации положения, как правило, используется закрепляющий винт.

Аппарат в сеть подключается при помощи обыкновенной штепсельной вилки. Она должна быть в исправном состоянии и соответствовать температурным нормам, так как во время работы будет происходить нагрев. В вилке должно быть заземление, к которому подключается специальный кабель. Также нужно соединить кабель «земли» с соответствующей клеммой. Соединение должно происходить недалеко от будущего шва, но на безопасном расстоянии. Для закрепления на металлической поверхности используется специальный зажим.

Пошаговая инструкция по подключению сварочного аппарата

Если вы не знаете, как подключить сварочный аппарат, то следует выполнить указанную ниже последовательность действий. Естественно, что перед подключением, нужно в очередной раз проверить целостность самого аппарата, работоспособность комплектующих, а также узнать рабочее напряжение. Для подключения следует иметь такие вещи как:

• Сварочный аппарат;
• Удлинитель;
• Переходник.

Пошаговая последовательность подключения выглядит следующим образом:

• Подготовка вилки для подключения, которая должна обладать определенным набором параметров, соответствующим необходимой термопропускной способности;
• Выбирается розетка, в которой есть предохранитель или автоматический выключатель;
• Обратный кабель подключается к клемме;
• Кабель с держателем подключается к электроду с помощью зажима.

Только после завершения всех этих процедур технику можно подключать к сети. Практически все модели обладают короткими проводами, так что для их подключения нужно применять дополнительный удлинитель. Провод в нем должен быть достаточно большим, чтобы выдержать заданный уровень напряжения.

Схема подключения сварочного аппарата

Особенности подключения в зависимости от типа аппарата

Естественно, что мини сварочный аппарат и большая профессиональная модель будут иметь свои особенности. Если вам требуется подключить сварочный инвертор с двумя фазами, то здесь соединение проводов будет идти в индивидуальной последовательности. Первый провод пускается сразу на фазу. Второй провод соединяется с нейтральным выходом. Третий провод соединяется с защитой.

Если приходится подключать трехфазный аппарат, то здесь уже нет обязательной последовательности. Одним из главных правил как подключить сварочный аппарат является соединение двух первых проводов к любым фазам, а одного к защите.

Для специалистов очень важно знать все особенности подключения различных аппаратов, особенно таких как сварочный трансформатор. Если применяется именно такая техника, то здесь требуется учитывать ряд специальных требований. Ведь трансформатор предназначается для работ в широком диапазоне параметров сварочного тока. Это приводит к тому, что в сети появляется резкий скачок тока. Из-за этого может выключиться защитный автомат или сгореть розетка. Такая разновидность техники подключается к щитку.

Невыполнение вышеуказанных правил может привести к серьезным поломкам техники, а также представляет риск для жизни и здоровья людей. Предварительная проверка помогает не только избежать ненужных травм, но и обеспечивает хорошие стабильные режимы сварки, не говоря уже о пожароопасной ситуации.

Подключение инверторного сварочного аппарата является наиболее простым из всей серии, так как большинство из них просто включаются в обыкновенную розетку без дополнительных клемм, заземлений и прочего. Единственным вопросом, который может возникнуть, как подключать сварочные провода к сварочному инвертору. Здесь также все предельно просто, так как держатель ставится на одну клемму, а зажим – на вторую. На большинстве моделей даже указываются соответствующие значки, чтобы нельзя было перепутать.

Варианты подключения сварочного аппарата в сеть

Возможные проблемы при подключении

Когда была совершена правильная настройка сварочного аппарата, но все равно могут возникать какие-либо неполадки. Одними из наиболее распространенных проблем является сильное гудение трансформатора, которое зачастую сопровождается перегревом обмоток, так что даже принудительная и естественная вентиляция не справляется. Причина неполадки здесь кроется в витковом замыкании, которое происходит в первичной обмотке. Единственным решением такой проблемы является перемотка обмотки, которая может пройти частично или полностью.

Когда сварочный аппарат присоединяют в сеть, то они могут давать слишком высокий ток. В этом также кроется причина короткого замыкания, но на этот раз ее локацией становится вторичная обмотка или обмотка регулятора. Чтобы исправить ситуацию здесь также требуется перемотка или ликвидация замыкания.

Если при необходимости снизить величину тока, ничего не выходит и регулятор крутится впустую, то здесь явно проблема с зажимами регулятора.

Периодически может возникать гул на аппарате, который не характерен для нормальной работы. Такая ситуация может возникать из-за ослабления пружины или по причине поломки провода.

Может возникнуть, что аппарат не включается. Здесь нужно проверить все контакты соединения, так как может быть переломлен контакт, что-то отсоединено и так далее. Все осмотры должны проводиться только при полном отключении от сети.

Таким образом, следует знать не только, как подключить инверторный сварочный аппарат, но и как справиться с его неполадками.

Видео: подключение сварочного аппарата к генератору

Как правильно подключить сварочный аппарат к сети?

21.09.2018 Екатерина

Время чтения: ≈5 минут

Итак, вы приобрели свой первый инверторный сварочный аппарат. Наверняка в комплекте с ним вы найдете инструкцию по эксплуатации. Внимательно изучив ее вы обнаружите, что о правильном включении сказано всего несколько общих фраз. Неужели все так просто? Включить вилку в розетку и все? Увы, но нет.

Сварочный аппарат инверторного типа — это сложный прибор со своими нюансами и особенностями. Бездумно подключив его в бытовую розетку вы рискуете лишиться самого аппарата или проводки в доме. Так как подключить сварочный инвертор правильно?

В этой статье мы кратко расскажем,  как подключить сварочный аппарат к домашней сети 220 Вольт и что стоит учитывать.

Содержание статьи

• Предварительная проверка
• Применение генератора тока
• Применение удлинителей
• Вместо заключения

Предварительная проверка

Перед тем, как вы узнаете, как правильно подключить сварочный аппарат, вам нужно убедиться, что проводка в доме способна выдержать сварочные работы. Осмотрите розетки, насколько они старые? Если розетки не менялись более 25 лет, скорее всего и вся проводка в доме тоже старая. Это не критично, если она способна выдерживать большие значения тока. Но зачастую старая проводка не приносит ничего кроме проблем. У вас вряд ли получится использовать современные сварочные провода вместе с аппаратом, если электроснабжение в доме далеко от идеала.

Не нужно быть электриком, чтобы понять, что будет, если подключить мощный современный сварочник в старые розетки. В лучшем случае вы останетесь без электричества. В худшем случае — все ваши соседи останутся без света, а ваши электроприборы просто выйдут из строя.

Словом, проверьте предварительно, сможет ли ваша проводка выдержать нагрузку. Если вы убедитесь, что не сможет, не отчаивайтесь. Эту проблему можно решить. Об этом мы расскажем позже. А пока ниже представлена схема подключения сварочного аппарата.

Применение генератора тока

Итак, вы проверили свою проводку и оказалось, что подключение сварочного аппарата 220в просто невозможно. Что делать в данной ситуации? Можно использовать сторонний генератор тока.

И вот на этом моменте многие сразу начинают вспоминать, что хранят на даче старый бензиновый генератор, который не раз спасал их от внезапного отключения электричества. С виду применение таких генераторов кажется вполне неплохой идеей, но на практике все иначе. Зачастую все бензиновые генераторы маломощны и не способны длительное время обеспечивать напряжение более 5 кВт.

Как вы понимаете, подключение сварочного инвертора к маломощному бензогенератору просто бессмысленно. Чтобы узнать, какая мощность вам необходима, просто умножьте силу тока, с которой будете варить, на значение напряжения.

Возьмем самую популярную ситуацию: вы варите электродом 3 мм с силой тока в 120 Ампер и напряжением около 40В. Умножаем 120 на 40, получаем 4.8 кВт. Это минимальная мощность, которую должен обеспечивать бензогенератор. Но в расчетах мы не учли КПД сварочного аппарата, которое менее 100%. Чтобы обеспечить бесперебойную работу инвертора нужно как минимум 6 кВт.

В общем, бензогенератор — это выбор для тех, у кого больше нет никакой возможности получить дополнительный источник тока. В идеале необходимо еще перед покупкой инвертора проверить всю проводку и в случае ее непригодности купить сварочник со встроенным генератором. Да, эти модели стоят недешево и очень громоздкие. Но это наиболее удобное решение проблемы.

Если и это решение для вас неудобно, то можно купить специальный стабилизатор тока для сварочного аппарата. Он подключается прямо к сварочному инвертору. Такое решение подойдет для более-менее стабильной электросети.

Применение удлинителей

Тема удлинителей не относится к подключению сварочного аппарата, но два этих вопроса связаны. Дело в том, что если подберете неправильные удлинительные кабели, напряжение может упасть, а КПД сварочного аппарата — снизиться.

Зачем нужны удлинители? Ведь в комплекте уже есть достаточно длинные провода, обычно до 2.5 метров. Поначалу этого может и будет достаточно, но со временем вы захотите больше свободы для своих действий. Особенно, если аппарат тяжелый, а вам нужно перемещаться по всему дачному участку или варить на высоте.

Поэтому мы решили заодно рассказать вам и про подключение проводов удлинителей. Прежде всего запомните, что их нельзя использовать бездумно. Нужно точно рассчитать, какое должно быть сечение у удлинительного провода. От этого будет зависеть предельная мощность, которую способен выдерживать провод.

Приведем простой пример, используя все те же цифры из прошлого примера. Допустим, нам нужен сварочный ток 120А. Сечение провода 2.5 кв.мм. дает нам 16А. Соответственно, для сварки с током 120А нам нужен провод сечение не менее 12 кв.мм. Мы рекомендуем выбирать удлинительные провода с запасом по сечению. Также не забывайте распутывать их перед сваркой, чтобы он лучше остывал. И не забывайте о заземлении. Это простейшее правило техники безопасности.

Также не стоит покупать несколько коротких проводов-удлинителей и подключать их вместе. Лучше заранее определитесь с необходимой длинной, и купите один провод. Так вы снизите вероятность снижения КПД сварочного аппарата, К тому же, контактные соединения удлинителя прослужат вам гораздо дольше.

Вместо заключения

Похожие публикации

Как правильно выбрать генератор для сварочного инвертора

0

На сумму: 0 р.

«Какой генератор подойдет для сварки» — такой вопрос часто возникает у людей, которые решили всерьез заняться сваркой самостоятельно и при этом у них нет возможности подключить сварочный аппарат к сети. Легко растеряться особенно после того, как на странице интернет-магазина перед нами возникает огромный перечень доступных моделей.

Казалось бы, разобраться в этом многообразии очень сложно, особенно если за плечами у тебя — гуманитарное образование. На самом деле, грамотно подобрать генератор для сварочного инвертора может любой из нас, для этого нужно всего лишь знать несколько небольших, но весьма важных нюансов. О них и пойдет речь в данной статье.

Какие моменты нужно обязательно учитывать при выборе генератора

Как и подобает серьезному агрегату, каждый генератор для сварки инвертором обладает огромным количеством различных технических характеристик, среди которых очень просто запутаться новичку. Но для правильного выбора наиболее важны лишь пять из них:

• потребляемая мощность;
• сила тока сварки;
• диаметр используемых электродов;
• совместимость генератора с инверторным оборудованием;
• генератор должен быть синхронным или с технологией Duplex, производителя генераторов Endress (или аналог).

Именно на эти параметры стоит обратить особое внимание, чтобы пользоваться генератором долго и безопасно.

Генераторы по типам различаются на синхронные, инверторные и асинхронные, а также симбиоз асинхронных и синхронных серия Duplex (производителя Endress), для сварки подойдут только синхронные или генераторы серии Duplex. Инверторные, как правило, имеют недостаточную мощность, и не рассчитаны на высокие пусковые нагрузки. Более подробно о типах генераторах вы можете узнать в отдельной статье по ссылке.

Мощность генератора для сварки – для чего нужен запас

В большинстве случаев, мощность сварочного инвертора и генератора указывается производителем в техническом паспорте. Поэтому найти эти значения и сравнить их с легкостью сможет даже ребенок. Главное — не путать единицы измерения показателя мощности кВА и кВт, а также заявленную номинальную и максимальную мощность генератора.

Следует помнить, что покупая генератор, нужно выбирать модель, обладающую мощностью на 25-50% больше, чем у имеющегося у вас в наличии инвертора. Объясняется это довольно просто — постоянная эксплуатация генератора на пределе возможностей очень быстро выведет его из строя и не даст возможность задействовать полный потенциал сварочного аппарата.

В случае, если у вас по каким-либо причинам отсутствует информация о мощности вашего сварочного инвертора, ее можно рассчитать самостоятельно, используя простую формулу:

Максимальная сила тока*напряжение дуги/КПД сварочного инвертора — максимальная мощность.

При этом, вам нужно знать только значение максимальной силы тока, так как две остальных составляющих практически всегда являются постоянными (напряжение дуги равняется 25В, а КПД инвертора — 0,85).

К примеру, если у вашего сварочного аппарата максимальная сила тока равняется 180 Ампер, то примерно его мощность равна:

180А*25В/0,85=5294 Вт, а значит, в данном случае, для генератора оптимальным значением будет мощность 5294 Вт + 25% запаса = 6617,5 Вт или если перевести в кВт — 6,6 кВт. В этом случае модель бензинового генератора Huter DY8000LX будет одним из оптимальных вариантов.

Сила тока сварки – с ней нужно считаться

Еще одна приятная новость состоит в том, что вы вполне можете использовать генератор для инверторной сварки, мощность которого меньше, чем у вашего инвертора. Однако, в этом случае, вам придется использовать его с некоторыми ограничениями, а именно — уменьшить силу тока до допустимого значения.

Возьмем, к примеру, случай, если вы решили приобрести модель генератора мощностью в 4 кВт.

Используем ту же формулу, что и при определении мощности, но в обратном порядке:

Мощность*КПД/напряжение дуги = Сила тока или 4000*0,85/25 = 136 А

Таким образом на генераторе мощностью в 4 кВт вы сможете сваривать на своем сварочном инверторе без ощутимой потери качества с силой тока до 130А.

Диаметр электродов – табличка, которую легко запомнить

Еще один из важных нюансов, который стоит учитывать — это соответствие диаметра электрода минимальной мощности генератора. Эти данные являются примерными и умещаются в простенькой таблице:

Диаметр электрода (мм)	Минимальная мощность генератора (кВт)
2	2,5
3	3,5
4	4,5

То есть, если вы планируете проводить сварочные работы электродом 4 мм, то минимальная мощность генератора для сварки должна составлять минимум 4,5 кВт и выше.

Какие генераторы подойдут для работы с конкретным сварочным аппаратом

Главные правила выбора генератора для сварки вы прочитали в предыдущих разделах. Используя их, вы уже можете смело приступать к покупке электростанции. Но для того, чтобы вам было проще сориентироваться в ассортименте, давайте поближе рассмотрим наиболее популярные инверторы для бытовых задач и определим какие из генераторов к ним наиболее подходят.

Для инверторов Сварог

Неприхотливые и недорогие инверторы Сварог выделяются среди других брендов длительной пятилетней гарантией. Покупатели также часто отдают им предпочтение из-за низкой цены, поэтому вполне разумным решением представляется покупка бюджетных вариантов генераторов Huter и Fubag.

Сварочный инвертор Сварог REAL ARC 200 (Z238N) прекрасно будет работать в паре с генератором Huter DY6500L. Этот качественный и полезный агрегат может успешно функционировать на природном газе, что значительно повышает экономичность генератора.

Для инверторов Ресанта

Популярный производитель инверторов Ресанта также выпускает продукцию, предназначенную для массового покупателя. Отличительная особенность этого бренда – компактные размеры и малый вес сварочных аппаратов.

Для бытового сварочного инвертора Ресанта САИ-190 можно использовать бензиновый генератор BRIMA LT 8000 B, который, помимо этой цели, при необходимости послужит вам в качестве резервного источника питания на даче или в загородном доме.

Для инверторов Kemppi

Финские инверторы Kemppi достойно зарекомендовали себя при работе в суровых природных условиях и на производстве. Они по праву являются лидером по продажам среди импортных премиальных моделей. Их покупают люди, умеющие ценить настоящее качество и надежность.

К популярной модели сварочного инвертора Kemppi Minarc 150 вы смело можете приобрести генератор Fubag BS 5500, отличающийся очень низким расходом топлива, прочной рамой и надежной защитой от перегрузок.

Для инверторов EWM

Продукция известного немецкого бренда EWM появилась на нашем рынке еще во времена СССР. С тех пор и поныне, инверторы EWM приносят настоящее удовольствие людям, которые на них работают. Такой аппарат нуждается в превосходном генераторе.

Поэтому для сварочного инвертора EWM Pico 160 достойным партнером видится генератор Fubag BS 7500 A ES, который оснащен мощным двигателем, блоком AVR и комплектуются вместительным топливным баком для длительной работы без дозаправки.

Полезные советы по выбору генератора

Существует еще несколько полезных советов, основанных на рекомендациях профессионалов сварочного дела, которые вам пригодятся при покупке генератора для инверторного сварочного аппарата.

1. Генераторы мощностью до 10 кВт выгоднее покупать на бензиновой основе. В этом сегменте они представлены наиболее широко. А более мощные электростанции работают на дизельном топливе.
2. Запас мощности бензинового генератора, хотя бы в 15-25%, значительно облегчает поджиг дуги. Для электростанций, работающих на дизельном топливе, желательно иметь больший запас – до 50%.
3. Наиболее функциональными являются электростанции, оснащенные чугунными гильзами. Минимальный ресурс их работы составляет 1500 моточасов. Алюминиевые блоки выдерживают значительно меньшую нагрузку — до 500 моточасов.
4. Инверторы с аббревиатурой PFC в наименовании имеют в схематехнике встроенный корректор коэффициента мощности, поэтому они могут работать при пониженном напряжении и отлично подходят для работы от генератора, например модель Сварог ARC 160 PFC.

Приведенная в статье информация предназначена для обычных сварочных инверторов, которые часто используются в бытовых условиях.

Для профессионального оборудования (сварочных полуавтоматов и инверторов, предназначенных для аргонодуговой сварки) могут возникнуть определенные проблемы при работе от генератора. Многие производители прямо указывают об этом в руководстве по использованию. Поэтому крайне желательно проконсультироваться со специалистами перед покупкой, во избежание серьезных последствий.

Подобрать генератор для сварочного инвертора вполне можно самостоятельно, используя здравый смысл и наши советы. А для полной уверенности — обращайтесь к консультантам и менеджерам нашего сварочного гипермаркета, которые подскажут вам, какой генератор подойдет для сварки в каждом конкретном случае. Наши специалисты имеют правильные ответы на самые каверзные и сложные вопросы покупателей!

Спасибо за подписку!

Как подключить сварочные провода

Я всегда мучился вопросом, как правильно подключить провода для сварки. Следует ли подключать заземляющий провод к отрицательной или положительной клемме сварочного аппарата? Куда должен идти провод электрода? Человек может просто усложнять вещи настолько, насколько он хочет.

Многие путаются, разбираясь в соединениях электродуховной сварки. Но скажу вам, позже я понял, что это не так сложно, как кажется.

Вы можете подключить сварочные провода тремя различными способами, называемыми соединением DCEN, соединением DCEP и соединением переменного тока. У каждого соединения есть свои плюсы и минусы. Их следует менять в зависимости от области применения, в которой они используются.

В этой статье я подробно расскажу, как подсоединять сварочные электроды для различных видов сварки.

Приступим сразу.

SMAW или сварка электродом

Дуговая сварка металлом в защитном газе, широко известная как электродуговая сварка, является наиболее популярной формой дуговой сварки. Он использует электрический ток (обычно постоянный) для расплавления металлической заготовки и стержня электрода, образуя сварочную ванну. Электрод покрыт слоем флюса, который защищает расплавленный шов от загрязнения посторонними частицами (поэтому она называется дуговой сваркой в ​​среде защитного металла).

Установка для сварки стержнем

Установка для сварки стержнем состоит из следующего оборудования:

1. Сварочный аппарат
2. Сварочные провода (рабочие кабели)
3. Держатель электрода
4. Заземляющий зажим (рабочий зажим)
5. Сварочный стержень)

На приведенной ниже схеме показано правильное расположение этих компонентов.

Что такое провода на сварочном аппарате?

Сварочные провода или сварочные кабели, как и другие медные провода, представляют собой электрические проводники, завернутые в изолирующую резиновую оболочку. Эти кабели бывают разного диаметра и длины. Для сильноточных приложений мы используем кабели большого диаметра, так как они имеют меньшее сопротивление току. Точно так же для слаботочных приложений вы можете использовать те, которые имеют меньший диаметр. Все это просто сводится к характеру вашего приложения.

При сварке электродом имеется два типа сварочных проводов: провод электрода и рабочий провод (также называемый заземляющим проводом). Электродный провод соединяет наш сварочный аппарат с электрододержателем. Точно так же провод заземления подключается к заготовке.

Определение размеров сварочных проводов.

Сварочные провода бывают разных размеров. При подключении сварочных проводов для стержневой сварки вы должны очень внимательно относиться к их размеру. Если вы выбрали неправильный кабель, вы не сможете получить желаемый ток и напряжение на сварочной дуге. Следовательно, могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерное разбрызгивание и непровар. Иногда, если сила тока падает слишком низко, ваш сварочный аппарат просто не зажигает дугу.

В следующей таблице указаны правильные размеры медных и алюминиевых кабелей для различных значений силы тока при сварке электродом и длины сварочных кабелей.

Например, если ваша заготовка находится примерно в 100 футах от сварочного аппарата, а ваше приложение требует 200 ампер, попросите у своего продавца сварочного оборудования алюминиевый кабель размера 4/0 или медный кабель размера 1. /0.

Шаги по установке проводов для электродуговой сварки

Чтобы правильно подсоединить провода для электродуговой сварки, выполните следующие простые шаги

1. Размещение зажима заземления

Прежде всего, прикрепите зажим заземления в соответствующем месте. Зажим заземления соединяет нашу заготовку с землей через рабочий провод. Вы можете прикрепить его непосредственно к заготовке или к металлическому столу, на котором будет выполняться ваша работа (как показано на рисунке).

2. Подсоедините сварочные кабели к сварочному аппарату

После этого подключите рабочий кабель к отрицательной клемме сварочного аппарата, а электродный кабель к положительной клемме. Вы также можете выполнить соединения, противоположные этому, в зависимости от применения сварки. Позже в этой статье я подробно расскажу об этих соединениях.

Некоторые сварочные аппараты имеют переключатель, который можно щелкнуть, чтобы изменить полярность. В противном случае вам придется вручную поменять местами соединения сварочных кабелей. Прежде чем менять полярность на сварочном аппарате, обязательно выключите его.

3. Подключите сварочный аппарат к сети

Наконец, подключите аппарат к сети и включите его. Настройте его на соответствующие параметры тока и напряжения в соответствии с вашим сварочным приложением. Вы можете идти.

Три типа сварочных аппаратов: DCEN, DCEP и AC

Многие люди спрашивают меня, является ли электродная сварка положительным или отрицательным заземлением. Ответ на этот вопрос: «ОБА». На самом деле, для сварки электродом вы можете подключить сварочные кабели тремя различными способами.

1. Сварочное соединение DCEP

Для положительного соединения DCEP или электрода постоянного тока (ранее известного как обратная полярность) необходимо подключить электрододержатель к положительной клемме, а заземляющий зажим — к отрицательной. В результате электроны будут течь от заготовки к электроду. Для большинства применений дуговой сварки мы используем установку DCEP. На приведенной ниже диаграмме показана настройка подключения DCEP.

2. Сварочное соединение DCEN

В DCEN или электроде постоянного тока с отрицательной полярностью (ранее известном как прямая полярность) держатель электрода имеет отрицательную полярность, а заготовка — положительную. Следовательно, электроны текут от электрода к положительной детали. На следующем рисунке показана схема подключения DCEN.

3. Подключение переменного тока

При сварке переменным током обычно используется переменный ток частотой 60 Гц. Ток меняет направление каждые 120 ^-й  доля секунды. Таким образом, сварочное соединение переменного тока не имеет полярности, что приводит к равномерному распределению тепла между электродом и заготовкой. Следующая диаграмма иллюстрирует установку для подключения переменного тока.

DCEP и DCEN: какую полярность следует использовать при сварке?

Для большинства применений мы подключаем сварочные провода в соединение DCEP. Тем не менее, сварка стержнем довольно универсальна с точки зрения полярности.

Имейте в виду, что электроны всегда движутся от отрицательной клеммы сварочного аппарата к положительной клемме. Следовательно, в случае DCEP электроны покидают поверхность металла и движутся к электроду, потому что рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата. Эти электроны после столкновения с положительным электродом выделяют большое количество тепла. В результате почти две трети сварочного тепла выделяется на электроде, а оставшаяся треть тепла аккумулируется на изделии. Наоборот, при ДКЭН две трети тепла выделяется на свариваемом металле, поскольку электроны перетекают от электрода к основному металлу.

Вы не можете просто случайным образом выбрать любую настройку сварки. Каждое соединение имеет свои области применения и ограничения. Точно так же не все электроды работают как с DCEP, так и с DCEN.

DCEP, как я упоминал ранее, сильно нагревает электрод, что приводит к глубокому проплавлению. Однако скорость осаждения электродов в DCEP ниже, чем в DCEN. Таким образом, он не подходит для сварки тонких листов, поскольку может привести к их разрыву.

С другой стороны, соединение DCEN генерирует меньше тепла на электроде, что обеспечивает меньшее проникновение. Однако скорость осаждения присадочного металла довольно высока по сравнению с DCEP. Если вам нужно сваривать тонкие листы, я предлагаю вам использовать DCEN.

Выбор электрода для разных полярностей

Различные электроды лучше всего работают при разных типах тока. Некоторые из них хороши для постоянного тока, а некоторые для переменного тока. На самом деле, это во многом зависит от типа покрытия электрода. Следующая таблица может пригодиться, чтобы выбрать подходящий для вашего приложения.

Очищающее действие дуги в DCEP

Одним из основных преимуществ DCEP по сравнению с DCEN является его очищающее действие от оксидов.

При дуговой сварке очень важно очистить поверхность металла, чтобы получить хороший сварной шов. Грязь, ржавчина, окислы и другие частицы должны быть удалены. В противном случае эти примеси смешаются с расплавленным металлом, что приведет к слабому сварному шву.

В DCEP лавина электронов движется от основного металла к положительному электроду. Этот поток электронов разрушает непроводящий оксидный слой в металле и по существу удаляет загрязненные частицы из металла, что приводит к прочному сварному шву.

Сварка переменным током и сварка постоянным током

Большинство мощных машин работают на постоянном токе. Некоторые профессиональные сварочные аппараты TIG и SMAW могут работать как на переменном, так и на постоянном токе. Но что лучше, переменный ток или постоянный ток? Если более 90 процентов времени мы используем постоянный ток, зачем нам вообще нужна сварка переменным током?

Сварка на постоянном токе более плавная по сравнению со сваркой на переменном токе. Посмотрите на следующую форму сигнала для переменного тока. Каждый раз, когда полярность переключается с положительной на отрицательную, наступает момент, когда текущий ток равен нулю (см. красные метки). Из-за этого прерывистого течения тока дуга образуется довольно неравномерно.

Однако в некоторых случаях вы можете предпочесть переменный ток, а не постоянный. Одним из основных преимуществ переменного тока является его способность устранять дуговой разряд. Ваши сварные швы кривые или волнистые? Вокруг сварного шва слишком много брызг? Если «да», ваш сварной шов может страдать от дугового разряда. Переход на переменный ток может избавиться от таких проблем. Тем не менее, сварка на постоянном токе имеет гораздо больше преимуществ, чем на переменном токе.

Сварка электродом Поиск и устранение неисправностей сварочных проводов

Профилактика всегда лучше лечения. Неправильное использование сварочных кабелей может привести к таким проблемам, как малый выходной ток, высокое сопротивление и трудности с зажиганием дуги. Поэтому всегда лучше использовать подходящие кабели и использовать правильную технику сварки. Тем не менее, если из-за неправильного использования кабелей возникают некоторые сложности, это небольшое руководство по устранению неполадок может помочь вам избавиться от этих проблем.

• Выпрямите кабели.
• Убедитесь, что в кабеле нет изгибов или витков, так как это может вызвать индуктивность проводов.
• Кабели более низкого качества могут вызвать проблемы с запуском дуги. Используйте высококачественные кабели.
• Используйте сварочные провода подходящего размера. См. таблицу, представленную выше в этой статье.

Вкратце,

В большинстве случаев дуговой сварки вам необходимо подключить провод электрода к положительной клемме, а провод заземления к отрицательной (подключение DCEP). При подсоединении сварочных проводов следует соблюдать крайнюю осторожность.

Фактически, неправильное подключение кабеля может привести к таким проблемам, как плохое проникновение, плохое нанесение наполнителя или проблемы с дуговым разрядом. Но как только вы понимаете причину, решение кажется вполне очевидным. Удачи вам в ваших сварочных работах.

Как настроить сварочный аппарат — Советы по работе с аппаратами

Из всех существующих сварочных аппаратов аппараты для сварки стержнями являются одними из самых простых в использовании. В них не используется внешний защитный газ, что делает их отличным выбором для новичков, которые просто хотят получить представление о сварке.

В этой статье рассказывается, как лучше всего настроить сварочный аппарат для дуговой сварки. После того, как вы наберете свои настройки, силу тока и технику, сварка электродом может стать одним из самых приятных способов сварки.

Хотя настройки довольно просты, овладеть техникой сварки электродом может быть очень сложно. Некоторые люди схватывают это довольно быстро, в то время как другие борются с этим некоторое время. Поскольку стержень всегда горит и становится короче, новички могут разочароваться в сохранении стабильных сварных швов.

Несмотря на то, что научиться сварке стержнем может быть трудно, это один из лучших процессов для освоения. Вы можете использовать его для самых разных проектов — любительской сварки, сварки конструкций, сварки труб и ремонтной сварки.

Содержание

Полярность

Это один из самых простых способов обеспечить хороший сварной шов. Это также один из самых простых способов разрушить сварной шов.

В большинстве случаев стержневые сварочные электроды работают при положительной полярности (DCEP). Это расшифровывается как «положительный электрод постоянного тока». Свинцовый кабель, идущий к вашему жалу, будет вашим электродом. Это должно быть прикреплено к 9Положительная клемма 0007 на сварочном аппарате.

Кабель, идущий к зажиму заземления, будет вашим заземлением или «рабочим проводом». Его следует подключить к отрицательной клемме на вашей машине.

Типы вложений различаются. Некоторые люди предпочитают разъемы DINSE, в то время как другие просто используют болт с проушиной, чтобы прикрепить провода к своей машине. Пока соединение прочное, ток будет работать нормально. Важно регулярно проверять соединения проводов, так как со временем они могут подвергаться коррозии. Плохое соединение провода может привести к неисправности машины, что может быть опасно.

В общем, следование приведенным выше указаниям будет эффективным. Именно так устроены штучные электроды. Им нравится работать с положительной полярностью, чтобы обеспечить наилучший сварной шов.

Сила тока

Сила тока — это просто количество электрического тока, подаваемого на электрод-стержень. Для электродов меньшего диаметра требуется меньшая сила тока, а для электродов большего диаметра требуется большая сила тока.

Каждая машина работает по-своему, и показания силы тока обычно не точны на 100%. Приведенная ниже таблица даст вам представление о том, какие силы тока следует использовать.

Машины более низкого уровня будут иметь шкалу силы тока, в то время как машины более высокого уровня обычно имеют цифровую индикацию. Цифровые экраны позволяют точно настроить силу тока, а циферблаты более расплывчаты.

                                                   Bakersgas.com

Источник питания

Некоторые небольшие сварочные аппараты могут работать от сети 120 В. Это стандартные розетки, которые можно найти в вашем доме или гараже.

Сварочные аппараты, рассчитанные на более высокую силу тока, будут работать от розеток 220 В. Это более крупные розетки, для которых обычно требуется выключатель на 50 ампер. Если у вас еще нет одного из них, вам, вероятно, придется его установить.

Меньшие машины обычно могут сжигать только электроды меньшего размера. Мощность 120 В просто не позволяет сжигать электроды диаметром 1/8 дюйма или 5/32 дюйма (большие размеры). Итак, если у вас есть одна из этих небольших машин, вы, вероятно, застрянете с электродами диаметром 3/32 дюйма. Эти стержни могут выполнять действительно хорошие сварные швы, но они не подходят для больших проектов, так как производят меньший валик.

Если вы хотите прожигать стержневые электроды большего размера, вам понадобится более мощная машина с такими возможностями. Обычно они дороже и требуют гораздо большего энергопотребления. Ваш счет за электричество будет выше, но вы сможете сжечь практически любой электрод, который захотите.

Многие новые машины оснащены адаптером для питания от сети 120 В или 220 В. В зависимости от ваших потребностей и источника питания вы можете выбрать, какой плагин использовать.

Несколько слов о приводах двигателей

Для мобильных сварочных аппаратов и сварщиков конструкций приводы двигателей являются отличным вариантом. Поскольку они работают на бензине, они способны сжигать очень большие электроды.

Если вы хотите работать в полевых условиях или заниматься мобильной сваркой, обратите внимание на эти машины. Miller Bobcats и Lincoln Rangers — самые популярные модели, но они становятся дорогими. Вы, вероятно, видели эти машины на сервисных грузовиках в вашем районе. Они позволяют вам подтянуться в любом месте и начать сварку.

Эти приводы требуют обслуживания, как и автомобили. Замена масла и механический ремонт будут необходимы для обслуживания этих машин.

Другие настройки

Некоторые более качественные аппараты для сварки стержнем имеют более продвинутые настройки. Они могут включать «Копать» и другие более причудливые конфигурации. «Рытье» относится к тому, насколько глубоко ваша дуга проникает в сталь. Для стержней, таких как 6010, более высокое значение «Dig» будет означать, что дуга глубже проникает в сталь, которую вы свариваете.

Некоторые моторные приводы, такие как Miller Pipe Pro, имеют так много настроек, что это становится довольно сложным. Трубопроводчики используют эти тонкие настройки, чтобы получить наилучшие характеристики при сварке труб.

Хотя легко увлечься всякими причудливыми вещами, для начала вам понадобится только хорошая сила тока и правильная настройка полярности. Несмотря на то, что эти настройки просты, набор правильной силы тока может потребовать серьезной практики.

 

 

 

Избранное изображение предоставлено: Pixabay.com

Что делать, если ваш сварочный аппарат не дает искры? >> Быстрые и простые действия

Возникновение искры является ключевым показателем того, что образовалась электрическая дуга, и вы можете успешно соединить два куска металла вместе. В процессе дуговой сварки возникают искры, когда элементы сгорают на электроде или в сварочной ванне при очень высоких температурах для создания соединенного шва. Если эти искры не возникают, вы не сможете получить чистые или стабильные сварные швы.

Что делать, если ваш сварочный аппарат не дает искры:

№ причины.	Что делать, когда ваш сварщик не будет зажечь
1	Области контакта с чистым металлом
2	.	4	проверьте полярность

• Убедитесь, что металлические контактные поверхности чистые
• Проверить расположение зажима рабочего кабеля
• Отрегулировать подключение проводов к сварочному аппарату и в нем
• Проверить полярность (отрицательная и положительная конфигурация проводов) , как проблемы с подключением к заготовке, так и с самим сварочным аппаратом. Мы поможем вам определить, почему ваш сварочный аппарат может не искрить, и какие регулировки вы можете внести, чтобы вернуть ваш сварочный аппарат в рабочее (и искрообразующее) состояние.

  Содержание

  Почему ваш сварочный аппарат не дает искры и что делать

  Если ваш сварочный аппарат не дает искры, вам сначала нужно изучить условия сварки и окружающую среду, чтобы найти самые простые способы устранения неполадок. Если ваш сварочный аппарат по-прежнему не дает искры, возможно, проблема связана с самим сварочным аппаратом.

  Вот 5 наиболее распространенных причин, по которым ваш сварочный аппарат не дает искры:

  1. Места металлических соединений грязные или чистые
  2. Зажим рабочего кабеля неправильно подсоединен
  3. Проволока неисправна или заржавела
  4. Требуется регулировка натяжения сварочного ролика  
  5. Необходимо проверить полярность соединений из них легко исправить. Мы начнем с верхней части списка, так как они самые простые и работают над внутренними проблемами сварочного аппарата, которые могут привести к отсутствию искры.

     1.      Области соединения нуждаются в очистке

     Одна из наиболее распространенных причин, по которой ваш сварочный аппарат не дает искры, заключается в том, что точки соединения между сварочным аппаратом и металлическими деталями грязные. Это означает, что как заготовка, в которой вы хотите сформировать дугу, так и точка соединения зажима рабочего кабеля должны быть из чистого металла.

     Существует множество покрытий, которые могут мешать этому соединению с голым металлом, и их необходимо удалить, чтобы предотвратить появление дуги и сварочной искры:

     • Грязь и мусор : Сотрите всю грязь с металлических деталей перед использованием, чтобы обеспечить надлежащее соединение между заготовкой и областью зажима.
     • Ржавчина и коррозия: Ржавчина может быть отличным профилактическим средством для создания искры на металлическом предмете. Вы можете попытаться удалить ржавчину с помощью наждачной бумаги или угловой шлифовальной машины. Если это не сработает, попробуйте абразивно-струйную очистку, а затем протрите ацетоном или подобными растворами. Отслаивание также может быть связано с ржавчиной и должно быть удалено. Вы можете использовать проволочную щетку или аналогичный абразивный инструмент, чтобы создать гладкую поверхность.
     • Краски и эмали: Эти покрытия особенно распространены при работе с автомобильными деталями. Вы захотите удалить это покрытие как с заготовки, так и с зажимных соединений, чтобы обеспечить прочную электрическую цепь. Можно использовать наждачную бумагу и угловую шлифовальную машину, чтобы снять металл до голого металла. Можно также использовать средства для удаления тепла и краски, в том числе ацетон, но перед сваркой они должны быть очищены и высушены.

     Покрытия на металле не только потенциально предотвращают возникновение искры, но если вы сможете создать дугу и сварить, это может привести к более слабым или непривлекательным результатам сварки. Рекомендуется предварительно очистить и подготовить металл для достижения наилучших результатов, как при сварке MIG, так и особенно при сварке TIG.

     2.      Зажим рабочего провода подсоединен неправильно

     Убедившись, что поверхность зажима рабочего провода очищена от любого мусора, ржавчины или покрытия, его также необходимо проверить на правильность соединения. Зажим является важным элементом безопасности, обеспечивающим полную электрическую цепь, проходящую через детали и сварочный аппарат, не поражая оператора электрическим током.

     Цепь должна быть «заземлена», чтобы электрическая искра создавала дугу на заготовке . Заземление относится к защите операторов и оборудования, находящегося поблизости, от поражения электрическим током и опасностей. Провод электрода соединяет аппарат с электрододержателем во время сварки, а зажим рабочего провода подключается к заготовке для обеспечения безопасного замыкания.

     Изображение предоставлено: Weldclass

     Вам нужно будет убедиться, что вы подключаете рабочий провод к оголенной металлической поверхности на заготовке, как правило, с помощью зажима рабочего провода для наиболее надежного соединения. Не только зажим должен быть прочно и надежно прикреплен к металлу, но и соединение от зажима к сварочному аппарату должно быть плотно закреплено и сконфигурировано.

     3.      Сварочная проволока неисправна или заржавела

     Как и рабочая поверхность, сама сварочная проволока должна быть чистой и в хорошем состоянии. Если он ржавый или неисправный, вы не сможете получить искру. Чтобы устранить эту проблему, вам нужно проверить сам провод. Если он кажется грязным или ржавым, вам нужно будет протереть его или использовать новый провод, если он выглядит поврежденным и не подлежит ремонту.

     Если поверхность проволоки заржавела, ее трудно восстановить. Сварочная проволока продается в рулонах и может быть легко заменена без потери материала. Вы можете попытаться сохранить старую сварочную проволоку для других целей, но качество важно для обеспечения надлежащего сварного шва и искры.

     Подумайте о том, чтобы хранить сварочный аппарат и проволоку в пакете, чтобы защитить их от влаги, которая приводит к ржавчине. Вы также можете держать рядом с источником тепла (например, лампочкой), чтобы на провода не попала влага.

     4.      Требуется регулировка натяжения приводного ролика сварки

     При сварке МИГ необходима постоянная подача проволоки через горелку. Эти движения контролируются приводными роликами с различной скоростью. Если вы не получаете искру, возможно, что натяжение этих приводных роликов в сварочном аппарате отключено. Вы можете столкнуться с проблемами, когда натяжение слишком тугое и слишком слабое.

     • Если натяжение приводного ролика слишком сильное , машина подвергается повышенным нагрузкам и может привести к повреждению проводки и машины.
     • Если ролики слишком ослаблены, они не смогут должным образом подавать проволоку или обеспечивать постоянство.
     Изображение предоставлено: mig-welding.co.uk

     Натяжение влияет на скорость подачи проволоки, которая зависит от вашего применения. Общее правило правильного натяжения заключается в том, что вы можете пропустить его через сварочную горелку, и после изгиба он будет постоянно образовывать кольца.

     Вы можете увидеть как отрегулировать натяжение приводного ролика в видео ниже. Натяжение сварочного аппарата можно регулировать с помощью пронумерованных ручек.

     5. Обратите внимание на подключение и настройку полярности

     Последняя область, на которую следует обратить внимание, если сварочный аппарат не дает искры, — это ваша полярность. Полярность — это электрическая цепь, созданная для сварки с соединением отрицательного и положительного полюсов. Вы можете выбрать прямую полярность (электрод отрицательный для более быстрой сварки) или обратную полярность (электрод положительный для более глубоких сварных швов).

     Вы можете поменять местами эти два соединения, пытаясь создать искру, но наиболее важным элементом является обеспечение того, чтобы проводка для обоих была плотно соединена внутри самого сварочного аппарата. Прямая полярность чаще всего используется при сварке TIG, тогда как обратная полярность предназначена для дуговой сварки и сварки MIG.

     Аппараты с отрицательным электродом постоянного тока используются для сварки TIG, а аппараты с положительным электродом постоянного тока предназначены для дуговой сварки и сварки MIG. Машины переменного тока предназначены для работы с алюминием. Вы должны убедиться, что все кабели внутри сварочного аппарата надежно закреплены для передачи энергии от сварочного аппарата к заготовке.

     Когда ваш сварочный аппарат не дает искры

     Устранение неполадок вашего сварочного аппарата путем содержания металлических поверхностей в чистоте и обеспечения надежности и правильной регулировки соединений внутри сварочного аппарата и заготовок позволит вам поймать эту искру, чтобы начать свои проекты.

     Искра имеет решающее значение для создания дуги и подтверждает надлежащий поток электричества от машины к металлу для последовательной и стабильной работы.

     Рекомендуемая литература

     Можно ли сваривать припоем? 4 причины, почему вы не должны

     Чем опасна сварка оцинкованной стали?

     ---

     Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования

     Спасибо за чтение этой статьи. Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

     Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( НЕТ ДЕРЬМА )

     Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, проверьте этот ресурс , который я сделал для вас!

     Как правильно заземлить при сварке!

     09.02.2021 Александр Берк

     «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

     Одна из первых вещей, которую усваивает любой новый сварщик, это то, что все, что он сваривает, должно быть заземлено, и если вы не заземлите его должным образом, качество сварки, ваши расходные материалы и ваше оборудование пострадают. долгосрочная перспектива.

     Чаще всего сварочные аппараты затачивают с помощью зажима, изготовленного из латуни или меди. Сварочные аппараты зашлифованы так, что цепь замкнута, и это позволяет сварщику зажечь дугу. Когда у вас нет хорошего заземления, у вас нет подходящей цепи, и ваши сварные швы всегда будут некачественными.

     Закрепите землю как можно ближе к зоне сварки. Зажиму необходим хороший контакт с поверхностью, без мусора и жира. Контакт должен быть металл к металлу. Зажим и кабель зажима должны быть в хорошем рабочем состоянии.

     В следующей статье мы расскажем вам все, что нужно знать о заземлении и почему оно так важно. К концу статьи у вас должно быть гораздо более четкое представление о том, как безопасно и эффективно заземлить сварочный аппарат. Мы рассмотрим следующие темы:

     1. Зачем заземлять сварочный аппарат?
     2. Что происходит с качеством сварки при плохом заземлении?
     3. Различные типы заземления
     4. Как заземлить сварочный аппарат?
     5. Где вы кладете землю во время сварки?
     6. Какой зажим заземления лучше всего подходит для сварщиков MIG?
     7. Часто задаваемые вопросы о заземлении

     1.

     Зачем заземлять сварочный аппарат?

     Одной из основных причин, по которой вы должны заземлить любую электрическую цепь, является безопасность, а также одна из причин, по которой вы должны заземлить сварочный аппарат. Таким образом, правильное заземление вашего оборудования для дуговой сварки жизненно важно для обеспечения безопасности в мастерской или дома.

     Еще одной важной причиной для заземления сварочного аппарата является улучшение качества сварных швов. Это связано с тем, что весь ток вашего сварочного аппарата проходит через зажим заземления. Это означает, что если у вас нет хорошего соединения, производительность сварщика снижается, и общее качество сварки будет низким.

     2. Что происходит с качеством сварки при плохом заземлении?

     Если ваш зажим находится в плохом состоянии, неправильно подсоединен или не соответствует требованиям, вы в конечном итоге столкнетесь с утечкой или ограничением тока во время сварки, особенно при высоких токах.

     Плохо обслуживаемый или плохо подсоединенный зажим приводит к другим проблемам, таким как чрезмерное нагревание зажима во время сварки, что только усугубляет негативные последствия. Если вы когда-либо расплавляли зажим заземления или провод, скорее всего, это произошло из-за зажима. Простое обновление до более качественного зажима может мгновенно повысить производительность вашего сварочного аппарата и качество сварных швов.

     3. Различные типы заземления

     Существует множество различных типов заземления, с которыми вы можете столкнуться во время сварки. В следующем разделе мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных способов работы вашего сварочного аппарата с заземляющим зажимом для эффективного заземления вашего сварочного аппарата и замыкания цепи во время сварки.

     • Разъемы заземления . Многие сварочные аппараты используют схему заземления, которая включает подключение гибкого кабеля к определенной розетке. Хотя некоторые из них постоянно подключены, это исключительно редко. Когда вы подключаете оборудование к земле, оно делает так, чтобы оба имели одинаковый энергетический потенциал, и предотвращает вас от удара током, если вы коснетесь обоих контактов на сварочном аппарате.
     • Двойная изоляция – Некоторые сварочные аппараты имеют двойную изоляцию. Им не требуется заземляющий провод, потому что дополнительная изоляция защищает вас от поражения электрическим током.
     • Штыри заземления в вилках — В большинстве небольших сварочных аппаратов используется вилка, которая находится на конце шнура питания. Машина автоматически заземляется при подключении к сети. По этой причине вы никогда не должны удалять этот штифт или использовать какой-либо адаптер с этими сварочными аппаратами.
     • Тестовые цепи — Использование тестовой цепи проверит, правильно ли работает заземление. Это доступный способ проверить, надежно ли заземлена ваша машина.
     • Заземление детали — Ваша сварочная цепь полностью состоит из токопроводящих материалов. Сварочный ток для вашего проекта протекает через этот проводящий материал. Они проходят через кабели, клеммы, соединение, пистолет, горелку и работу, над которой вы работаете. Этот тип заземления будет подключен непосредственно к заготовке, металлическому столу или металлическому каркасу здания, на котором находится ваш проект.
     • Высокочастотное заземление — Некоторые аппараты, например аппараты для сварки TIG, запускают и стабилизируют сварочные токи с помощью высокочастотного напряжения. Однако высокочастотные сигналы распространяются за пределы зоны сварки и могут создавать помехи для электроники в окружающей зоне.
     • Портативные и автомобильные сварочные аппараты . Важно убедиться, что вы заземлили все части вашего сварочного аппарата при работе из грузовика с использованием генератора для дистанционной сварки. Все они должны быть должным образом заземлены в соответствии с рекомендациями производителя.

     4. Как заземлить сварочный аппарат?

     Заземлить сварочный аппарат так же просто, как прикрепить зажим заземления к заготовке. Всегда рекомендуется прижимать землю к чистому металлу и как можно ближе к месту сварки.

     Внутри большинства зажимов есть заземляющая полоса, которая соединяется с наконечником. Как только эта контактная пластина сгорит, зажим перестанет быть таким эффективным, и вам нужно будет заменить зажим. Некоторые из более крупных зажимов полностью сделаны из проводящего материала с подпружиненной губкой для облегчения соединения.

     Если вам посчастливилось работать с металлической скамейки, вы можете закрепить землю прямо на скамье где-нибудь в чистоте и в стороне. Только не прислоняйтесь к зажиму во время сварки, иначе вас может ударить током!

     5. Куда вы кладете землю во время сварки?

     Каждый сварщик должен знать, куда поставить зажим заземления во время сварки. Зажим всегда должен быть прикреплен к объекту, который вы свариваете, когда это возможно. Чем ближе вы сможете расположить его к месту сварки, тем лучше это скажется на качестве ваших сварных швов.

     Важно помнить, что зажим следует размещать на чистом материале, а не на ржавом или покрытом краской материале. Если вы можете, отшлифуйте небольшую часть металла, чтобы очистить ее перед установкой зажима, это отличная идея, чтобы получить хорошее соединение.

     Если вы выполняете сварочные работы на автомобиле, перед сваркой рекомендуется отключить аккумулятор и всегда избегать зажима непосредственно на колесах, так как это может привести к повреждению колесных подшипников. Сварка MIG — один из самых безопасных способов сварки автомобиля.

     6. Какой зажим заземления лучше всего подходит для сварочных аппаратов MIG?

     Большинство опытных сварщиков рекомендуют использовать медный зажим. Это безопасный и удобный способ получить эффективное заземление, а медь обладает высокой проводимостью и низким уровнем коррозии. Хотя при покупке ваш сварочный аппарат обычно поставляется с зажимом заземления, модернизация зажима заземления — это отличное вложение.

     Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

     Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

     7. Часто задаваемые вопросы о заземлении

     Мы знаем, что у вас, вероятно, есть много вопросов о заземлении вашего сварочного аппарата и различных проблемах, с которыми вы можете столкнуться. В этом разделе мы ответим на некоторые наиболее часто задаваемые вопросы о заземлении сварочного аппарата или детали.

     Может ли вас ударить током ваш сварщик?

     Да, ваш сварочный аппарат может нанести вам удар током и большим количеством электричества. Тем не менее, вы можете значительно снизить вероятность поражения электрическим током, правильно заземлив сварочный аппарат. Электричество всегда будет идти по пути наименьшего сопротивления. Старайтесь не прикасаться к наконечнику или электроду, когда вы также касаетесь заготовки. Также рекомендуется убедиться, что вокруг вашего сварочного аппарата или в том месте, где вы свариваете, нет стоячей воды.

     Еще один эффективный способ снизить вероятность поражения электрическим током во время сварки — регулярное техническое обслуживание всего сварочного оборудования, включая проверку всех кабелей.

     Если вы получили удар током во время сварки, вам следует немедленно обратиться к врачу, даже если вы чувствуете себя хорошо. Поражение электрическим током может привести к невидимым повреждениям, которые могут быть обнаружены только с помощью специального медицинского оборудования. Хорошей новостью является то, что крайне редко можно получить смертельные травмы от удара током сварщика. Если вы тщательно соблюдаете все меры безопасности, вы должны быть в безопасности во время сварки.

     Заземление сварочного аппарата положительное или отрицательное?

     Определить, с какой полярностью работает ваш сварочный аппарат, можно, посмотрев на кабели, прикрепленные к передней части вашего сварочного аппарата. Ваша сварочная горелка обычно подключается либо к положительному, либо к отрицательному проводу, а провод заземления подключается к другому. Это не влияет на заземление вашего сварочного аппарата.

     Важно отметить, что сам рабочий кабель не имеет ничего общего с заземлением и что ваш сварочный аппарат обычно заземляется через кабель питания. Ваши рабочие провода — это то, что выходит из передней части сварочного аппарата и подключается к положительным и отрицательным шпилькам; ваша земля поступает либо от отдельного кабеля заземления, либо когда вы подключаете сварочный аппарат к источнику питания.

     Латунный или медный зажим заземления, что лучше?

     Два лучших материала для зажима заземления — это медь и латунь. В то время как в некоторых старых сварочных аппаратах может использоваться цинковый зажим (из-за его низкой стоимости), цинк не такой прочный, как латунь или медь, и регулярно ломается или трескается, а также не очень устойчив к коррозии, особенно в морских условиях. Именно поэтому латунь и медь используются наиболее широко, но какой из них лучше?

     Медь является наиболее широко используемым материалом для заземления или зажимов заземления, поскольку она обладает большей проводимостью, чем латунь. Вы также можете использовать серебро, но оно слишком дорого и не нужно. Несмотря на это, вы все равно увидите много сварщиков с латунными хомутами. Многие сварочные зажимы изготавливаются из стали или латуни с медным покрытием или покрытием. Медь обладает хорошей проводимостью, хорошей устойчивостью к коррозии и доступна по цене, поэтому это лучший выбор.

     Как правильно заземлить при сварке! – Вывод

     Надеемся, что после прочтения этой статьи у вас появилось гораздо более четкое представление о том, что такое заземление, и о разнице между заземлением и землей, о том, как обеспечить хорошее заземление на вашем сварочном аппарате и как лучше всего заземлить сварочный аппарат, когда сварка.

     Высококачественный заземляющий зажим повысит качество ваших сварных швов и сделает сварку более приятной. Чем меньше у вас сбоев, тем больше вы сможете сконцентрироваться на правильной настройке вашего сварочного аппарата. Не только это, но и наличие хорошего заземления на вашем сварочном аппарате также обеспечит максимальную безопасность.

     Преимущество заземляющих зажимов в том, что если вы знаете, как они работают, ими очень легко пользоваться. Всегда убедитесь, что у вас есть хороший чистый кусок материала, за который можно закрепить. Если вы работаете со старым материалом или сильно окрашенным материалом, вам также следует очистить небольшую область проекта, чтобы убедиться, что вы получаете наилучшее возможное основание.

     Как только вы овладеете искусством заземления и рабочих проводов, вы будете в гораздо лучшем положении, чтобы выполнять сварку премиум-класса, и, что самое главное, вы будете делать это гораздо более безопасным способом. Всегда внимательно читайте руководство к вашему сварочному аппарату перед использованием, так как оно может отличаться от того, к чему вы привыкли, и всегда стоит быть в безопасности, а не сожалеть, когда дело касается электричества.

     Если у вас есть какие-либо советы по заземлению вашего сварочного аппарата или у вас есть зажим заземления марки, который вы хотели бы порекомендовать другим сварщикам, не стесняйтесь обращаться ко мне напрямую. Мы будем рады поделиться вашей информацией с другими менее опытными сварщиками.

     Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

     Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *

     • 1 — Есть решение!
     • 2 — Узнал что-то новое
     • 3 — Не совсем
     • 4 — Совсем нет

     Мы очень ценим ваши отзывы!

     Отметьте свой рейтинг! (необязательно)

     Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

     «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

     Александр Берк

     Немного о себе: Я сертифицированный международный инженер по сварке (IWE), работавший в различных проектах по сварке TIG, MIG, MAG и контактной точечной сварке. В последнее время он работал инженером-технологом по процессам лазерной и TIG-сварки. Чтобы ответить на некоторые вопросы, которые мне часто задавали или задавались во время работы, я завел этот блог. Это стало чем-то вроде любимого проекта, так как я хочу узнать больше о сварке. Я искренне надеюсь, что это поможет вам улучшить ваши результаты сварки так же, как помогло улучшить мои.

     Последние сообщения

     • Почему нельзя заварить треснувший алюминиевый диск

       «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее

     • 8 советов по сварке пробки O2

       «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать дальше

     • 8 советов по сварке окрашенных материалов

       «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее

     Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

     Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *

     • 1 — Есть решение!
     • 2 — Узнал что-то новое
     • 3 — Не совсем
     • 4 — Совсем нет

     Мы очень ценим ваш отзыв!

     Отметьте свой рейтинг! (необязательно)

     Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

     Урок по технике безопасности при сварке с использованием вилок и розеток с номиналом выключателя

     Благодаря исключительным характеристикам безопасности вилки и розетки с номиналом выключателя MELTRIC идеально подходят для подключения питания к сварочным аппаратам в Одесском колледже.

     Замена сварочного оборудования в сварочных кабинах Одесского колледжа упрощается благодаря вилкам и розеткам MELTRIC Switch-Rated. Они оснащены встроенным механизмом переключения, который обеспечивает безопасное замыкание и размыкание даже при полной нагрузке.

     Замена сварочного оборудования в Одесском колледже проста и безопасна, поскольку вилки и розетки MELTRIC с номиналом срабатывания защищают операторов от токоведущих частей и исключают вспышку дуги при отключении.

     ОДЕССА, TX – Обучение основным навыкам сварки является лишь частью учебной программы по сварке, предлагаемой Одесским колледжем. Поскольку сварка сопряжена со многими видами угроз безопасности, студентов-сварщиков в Одесском колледже обучают технике безопасности на рабочем месте с самого начала их практического обучения. Снижение риска поражения электрическим током и дугового разряда является важным элементом безопасности в лаборатории. Поэтому, когда Джим Мосман, заведующий кафедрой и доцент кафедры сварочных технологий в Одессе, рассматривал различные типы разъемов питания для сварочных аппаратов, он выбрал вилки и розетки Meltric с номиналом выключателя. «Я выбрал продукты Meltric, прежде всего, из-за фактора безопасности встроенного механизма переключения вилки», — сказал Мосман.

      

     Подготовка сварщиков завтрашнего дня

     Одесский колледж, основанный в 1946 году, является государственным двухгодичным младшим колледжем, базирующимся в Одессе, штат Техас, и в настоящее время ежегодно обслуживает около 5000 студентов в своем колледже и на профессионально-технических курсах. Он был признан одним из лучших общественных колледжей в Соединенных Штатах и ​​был отмечен организацией Achieving the Dream, Inc. в качестве Лидерского колледжа 2013 года за успехи в улучшении успеваемости учащихся. Одесская программа сварочных технологий – одна из самых успешных учебных программ колледжа. Наблюдается огромный рост числа учащихся из-за высокого спроса на сварщиков в нефтяной промышленности.

      

     Чтобы справиться с увеличением набора студентов, Одесский колледж смог получить финансирование в виде залога сообщества в размере 68,5 миллионов долларов США, который был передан жителями Одессы и округа Эктор в 2010 году. Центр: 12 350 кв. футов учебной площадки по сварке с 8 630 кв. футами лабораторного пространства, которое предоставляет стажерам-сварщикам четыре лабораторных помещения и 75 сварочных кабин. «В рамках реконструкции мы хотели заменить разъемы питания и розетки разных типов, чтобы обеспечить единообразие для учащихся», — сказал Мосман. «И поскольку некоторые из них были неуклюжими устройствами, которые устанавливались в течение последних 40 лет, мы искали что-то безопасное, простое в использовании, компактное и хорошо выглядящее. Компания Meltric удовлетворила все наши требования, поэтому мы приобрели 55 заглушек для 6-градусных машин и очень довольны их работой».

      

     Безопасность превыше всего

     «В Одессе безопасность превыше всего, — сказал Мосман. «А заглушки Meltric облегчают жизнь, экономят время и обеспечивают максимальную безопасность в лаборатории». Джим Мосман работает инструктором по сварке уже 27 лет, и за это время он повидал много разных разъемов питания. «Но когда я искал вилки для сварочных аппаратов и увидел соединители Meltric в торговом журнале по сварочной промышленности, я сразу же заинтересовался. Я искал что-то безопасное, но при этом простое в эксплуатации и эстетически приятное. Когда я получил несколько образцов и протестировал их, я сразу же купил свечи Meltric».

      

     Вилки и розетки Meltric с номиналом выключателя десятилетиями использовались в сварочной промышленности из-за их номинала выключателя, что делает их уникальной конструкцией для обеспечения безопасности в условиях обучения. Вилки и розетки Meltric, предназначенные для выключателей, сочетают в себе безопасность и функциональность разъединителя с удобством вилки и розетки. Они идеально подходят для безопасного выполнения и отключения электрических соединений на портативном сварочном оборудовании.

      

     Чтобы исключить риск вспышки дуги и поражения электрическим током, заглушка герметизирует все токоведущие части в закрытой дугогасительной камере, защищенной защитным затвором. Поскольку токоведущие части защищены от доступа пользователя, вилка обеспечивает высочайший уровень безопасности в сварочной отрасли. В результате учащиеся, работающие с устройствами Meltric, никогда не подвергаются дуговому разряду, поскольку вилка всегда обесточивается до того, как ее можно будет извлечь из розетки. Разделение вилки и розетки обеспечивает проверку обесточивания, поэтому проверка напряжения не требуется. А защитная шторка розетки предотвращает контакт с частями, находящимися под напряжением, и, таким образом, упрощает соответствие требованиям NFPA 70E, устраняя необходимость в громоздких СИЗ для работы с вилкой/розеткой.

      

     Упрощение замены сварочного аппарата

     Упрощение замены сварочного аппарата с помощью устройств Meltric — это быстрая и простая операция, поскольку встроенный подпружиненный механизм переключения выполняет работу по отсоединению вилки вместо физического движения оператора. Чтобы отсоединить вилку и розетку Meltric, оператору нужно только нажать на собачку, которая высвобождает энергию подпружиненного рабочего механизма, чтобы мгновенно разорвать цепь и вытолкнуть вилку в положение «ВЫКЛ». Механизм быстрого разрыва автоматически перезаряжается при повторной вставке вилки.

     Чтобы получить компактную, надежную и простую в использовании вилку, вилки Meltric Switch-Rated имеют сквозное сопряжение контактов вместо скользящих контактов, что обеспечивает надежное соединение; подпружинивание обеспечивает оптимальное контактное давление, что гарантирует неизменное сохранение целостности электрического соединения в течение тысяч операций. Вилки Meltric имеют рейтинг UL/CSA на ток до 200 А и мощность 75 л.с. для отключения «цепи двигателя» и «отводной цепи» и являются одобренным NEC разъединителем «на линии прямой видимости». Они могут безопасно разрывать соединения даже в ситуациях перегрузки. При использовании на удлинителе устройство Switch-Rated является встроенным выключателем.

     «Раньше у нас были некоторые соединители, которые не всегда были просты в использовании, что усложняло работу, потому что нам приходилось менять сварочные аппараты из кабины в камеру. Замены были упрощены с помощью вилок Meltric, поскольку они представляют собой безопасный и эффективный переключатель, который быстро подключается и отключается», — сказал Мосман.

     Загрузить PDF

     Как заземлить сварочный аппарат – Полезное руководство – Лаборатория сварщиков

     Одной из первых вещей, которые я усвоил, будучи новичком, является то, что все, что вы свариваете, должно быть хорошо заземлено, иначе ваши сварные швы, расходные материалы и все остальное страдать.

     Итак, как заземлить сварочный аппарат? Сварочные аппараты обычно заземляются с помощью зажима заземления, обычно изготавливаемого из меди или латуни. Это делается для замыкания цепи и позволяет сварщику создать дугу. Без хорошего заземления это может поставить под угрозу качество сварки и расходных материалов или даже помешать сварке.

     Очень важно заземлить сварочный аппарат перед началом работы. Если вы не знаете, зачем заземлять сварочный аппарат, продолжайте читать.

     Хотите стать лучшим сварщиком и учиться у лучших? Тогда посмотрите Welder 101, который преподает Стив Дарнелл из Welderup и Discovery Channels Vegas Rat Rods.

     В этой статье вы узнаете все о заземлении вашего сварочного аппарата и ответите на множество вопросов, которые люди часто задают, а также я дам вам рекомендации по поводу зажима заземления, который я использую. К концу вы будете знать, как лучше всего заземлить сварочный аппарат.

     Зачем заземлять сварщика?

     Заземление электрических цепей — довольно распространенная техника безопасности. практика, и это основная причина для заземления вашего сварочного аппарата. Поддержание надлежащего заземление в установке для дуговой сварки имеет жизненно важное значение для безопасности на рабочем месте.

     Еще одна причина для заземления — улучшить качество сварных швов. Все ваши сварочные токи будут проходить через зажим.

     Это означает, что если ваше соединение не очень хорошее, производительность сварочного аппарата пострадает, что приведет к ухудшению качества сварки.

     Что происходит, если во время сварки у вас плохое заземление?

     Если ваш хомут плохо обслуживается, вы в конечном итоге некоторый ток либо протекает, либо слишком ограничен. Это приводит к пониженное выходное напряжение для вашего сварочного проекта. Это похоже на кого-то немного изменив настройки.

     С этого момента проблемы начинают усугубляться. Когда твой зажим имеет проблему, сломанная или проблемная область будет нагреваться, что ускорить исходную проблему и полностью разорвать связь. За По этой причине крайне важно хорошо заземлить машину.

     Как видите, очень важно заземлить сварочный аппарат, чтобы этого не произошло. Заземление сварочного аппарата обеспечит вашу безопасность и улучшит качество сварки.

     Фактически, сварщики, приобретающие собственные заземляющие зажимы, изготовленные из высококачественных материалов, обнаруживают, что они мгновенно повышают производительность своих аппаратов, не меняя никаких других настроек, кроме прилагаемого зажима по сравнению с модернизацией.

     Типы заземления

     Существует множество различных типов встроенного заземления сварочных аппаратов. Вот несколько различных способов, которыми машина работает с заземляющим зажимом, чтобы эффективно завершить циркуляцию напряжения и тока и обеспечить вашу безопасность.

     Соединители заземления

     Во многих машинах используется установка, включающая подключение гибкого шнура к розетке.

     Некоторые из них постоянно подключены к системе электроснабжения с заземляющим проводом, но это редкость. Заземляющие проводники будут соединять сварочный аппарат по металлу с землей.

     Проследив провод через систему распределения электроэнергии, вы увидите, что он соединяется с землей через металлический стержень в земле.

     Когда вы подключаете корпус оборудования к земле, это гарантирует, что металл и земля имеют одинаковый энергетический потенциал, что предотвращает вас от удара током, если вы коснетесь обеих точек.

     Заземление также ограничит напряжение на корпусе, что может помочь, если изоляция вашего оборудования по какой-либо причине выйдет из строя.

     Что бы ни заземляло вашу машину, она способна проводить ток, который напрямую согласуется с устройством максимального тока системы электроснабжения.

     Это позволяет координатору заземления оставаться неповрежденным даже после возникновения электрической неисправности внутри машины.

     Двойная изоляция

     Некоторые машины имеют конструкцию с двойной изоляцией. Для них не потребуется подключение заземляющего проводника, потому что дополнительная изоляция защищает вас от ударов током.

     Они могут быть идентифицированы по рамке внутри символа рамки на паспортной табличке. В любом случае, для дополнительной безопасности может быть хорошей идеей использовать заземляющий зажим.

     Штыри заземления в вилках

     В большинстве небольших машин для работы используется вилка на конце шнура питания. В них подключение заземляющего проводника происходит автоматически при включении машины в сеть.

     Штырь заземления на вилке подключается к розетке. Не используйте для них адаптер, потому что он разорвет заземление и помешает правильному подключению контакта.

     Вы также не хотите вынимать штифт из вилки, потому что он там не просто так. Без штифта преимущества безопасности этого заземляющего проводника приносятся в жертву.

     Проверка цепей

     Если вы регулярно используете проверку цепи, вы можете проверить целостность заземляющего разъема.

     Они проверяют цепи на 120 вольт и могут быть куплены за очень небольшие деньги. Они покажут световой индикатор, если цепь заземления работает в этой конкретной розетке.

     Они могут показать, нужен ли вам электрик для установки заземления вашей цепи.

     Заземление заготовки

     Сварочный контур полностью состоит из проводящего материала. Ток для ваших проектов будет протекать через этот материал.

     Эти токи проходят через клеммы, кабели, соединение, пистолет, горелку, контейнер для электродов и деталь, над которой вы работаете.

     Цепь изолирована от земли, а не соединена внутри станка с заземлением заготовки.

     Для этого типа вы подключаете свой предмет к заземленному металлическому столу. Металлические каркасы зданий могут работать, если они отделены от соединения цепи, которое формирует ваш сварщик. Это похоже на заземление корпуса машины.

     Когда вы заземляете свой предмет, он функционирует на том же уровне потенциала, что и любой другой заземленный объект поблизости. Когда изоляция выходит из строя, напряжение между вашей деталью и землей не будет ограничено.

     Для этого соединения ваша деталь подключается к рабочему кабелю. Обычно используется какой-либо тип пружинного зажима.

     Иногда его ошибочно называют зажимом заземления. Это не приведет к заземлению вашей заготовки. Он просто замыкает сварочный контур.

     Высокочастотное заземление

     Некоторые машины запускают и стабилизируют токи при высокочастотном напряжении.

     Используется в основном в машинах GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка). Это напряжение будет иметь частоты, достигающие диапазона мегагерц, несмотря на то, что сварочное напряжение составляет всего 60 Гц.

     Эти высокочастотные сигналы имеют тенденцию удаляться от зоны сварки. Это означает, что они, как правило, мешают приему радио и телевидения и могут даже негативно влиять на другую электронику в этом районе.

     Чтобы свести к минимуму эту проблему, вы можете заземлить сварочную цепь. Раньше у меня была эта проблема в моем магазине, но я быстро понял, что один сварочный аппарат был неправильно заземлен.

     Заземление переносных сварочных и автомобильных генераторов

     Генераторы, используемые для удаленных и мобильных сварочных работ, обычно обеспечивают вспомогательное питание в диапазоне от 120 до 240 вольт.

     Эти генераторы не подключены к существующей энергосистеме, поэтому часто невозможно найти удобный встроенный метод заземления машины.

     Что касается генераторов, вам следует установить источник питания на грузовик или прицеп. Питание должно браться из розеток с помощью шнура и вилки. Они должны иметь заземляющий контакт.

     Рама вашего генератора должна быть соединена или электрически соединена с рамой вашего грузовика или прицепа.

     Если у вас нет всех этих требований, вам также необходимо заземлить генератор.

     Например, если ваш генератор подключен к системе, которая обеспечивает питание вашего дома во время отключения электроэнергии, или каким-либо иным образом подключен к системе электропроводки в помещении, вам необходимо заземлить его.

     Когда питание подключено к генератору напрямую и не требует вилки или шнура, вам также необходимо заземление.

     Заземление удлинительного шнура

     Удлинительные шнуры необходимо регулярно отдыхать для обеспечения их непрерывности при заземлении.

     Лежа на земле, они получают большой урон. Использование тестера цепи розетки также может помочь убедиться, что ваши соединения в шнуре, вилке и розетке не повреждены и работают правильно.

     Как заземлить сварочный аппарат?

     Чтобы заземлить сварочный аппарат, вам просто нужно подключить цепь. Вы делаете это, помещая заземляющий зажим на вашу заготовку. Чистый металл работает лучше всего, и он должен быть близко к вашему изделию.

     Он должен иметь достаточную проводимость для замыкания цепи, а также заземления для предотвращения искр и ударов. Полезно иметь под рукой демпфер, например, дерево, на случай, если что-то случится, и вам нужно будет предотвратить протекание тока через ваше тело.

     Внутри множества зажимов заземляющая полоса крепится к тащить Внутри с обеих сторон зажима есть контактная пластина. Также есть контактная пластина. Как только плита прогорит, лагерь больше не будет проводить электричество. Обязательно обслуживайте их должным образом и заменяйте их перед происходит перегрев.

     Зажимы большего размера часто полностью сделаны из проводящего металла с гигантскими пружинами и зубьями челюсти для дополнительного контакта. Вместо крюка со шпилькой и гайкой для вашего кабеля они сделаны с болтом, который имеет контактную площадку в цилиндре для вашего кабеля. Затяните и прижмите его к земле, чтобы все ваши усилия происходили на зажиме, а не на кабеле, чтобы он не ослабил вашу землю.

     Если вы работаете на металлической скамье, вы можете просто прикрепить ее к скамье или столу в чистом месте. Вы можете убрать его с дороги, чтобы не споткнуться. Проблема в том, что теперь ваш кабель стал частью земли, поэтому, если вы прислонитесь к кабелю или рабочему столу, вас может ударить током.

     Чтобы избежать этой проблемы, закрепите зажим на заготовке. всякий раз, когда вы в состоянии сделать это. Если ваша часть не может справиться с этим, тогда получите гиганта зажим, чтобы у вас был голый металл к голому металлу, затем возьмите кабель заземления и прикрепите его к этому хомуту. Тогда ваш кабель не является частью земли, поэтому вы можете опереться на свой стол.

     Если ваш кусок слишком мал для этого, то вы можете закрепить его на верстаке и притереть к верстаку. Только не прислоняйся к столу. Если вы планируете прислониться к столу, купите сварочные втулки.

     Они защитят вас от жары, УФ-излучения на сварном шве и летящих искр, а также от земли, если вы прижаты к столу. Куски дерева и перчатки на столе также могут изолировать вас.

     Куда ставить зажим заземления при сварке?

     Одна из важных вещей, которую нужно знать, — это место установки зажима заземления при сварке. Зажим заземления (заземляющий зажим) необходимо прикрепить к основному материалу, который вы свариваете.

     Он также должен быть рядом с местом, где вы выполняете сварку. На самом деле, вы даже можете прикрепить его прямо к пластине, на которой находится ваша заготовка; просто убедитесь, что он не прижат к чему-либо, прислоненному к стене.

     Металлический верстак или стол также подойдут для ставь свой хомут. Если ваша работа не касается этого металлического стола, опять же… просто зажмите его к вашей заготовке. Чем ближе вы можете зажать область, с которой работаете, тем лучше.

     Вам также необходимо убедиться, что зажим для еды находится в чистом состоянии. металл. Если вы не подготовили металл, это будет очень плохое соединение. Делать обязательно без ржавчины и краски. Без этой дополнительной защиты вас может ударить током. и ваша сварка может быть некачественной.

     При сварке автомобилей необходимо соблюдать особую осторожность. Вы не можете прижать кабель заземления к пяткам.

     Это может привести к повреждению колесных подшипников. Более новые автомобили также, как правило, работают постоянно, даже когда они стоят без дела без ключей или зажигания. Для дополнительной безопасности вы можете отсоединить аккумулятор перед сваркой или отсоединить генератор.

     Несмотря на это, сварка MIG, как правило, достаточно безопасна. Вам просто нужно убедиться, что, когда вы отсоединяете провода аккумулятора, вы не позволяете им касаться кузова.

     Какой зажим заземления лучше всего подходит для сварочных аппаратов MIG?

     Когда дело доходит до сварки MIG, мне нравятся медные зажимы. Они удобны и безопасны, проводимость довольно высока, а уровень коррозии низок.

     Мне больше всего нравится медный сварочный заземляющий зажим на 300 А от Lenco. Зажим весит чуть меньше 1,5 фунтов. Он имеет размеры 8 дюймов на 3,75 дюйма на 1 дюйм и может выдерживать 300 ампер.

     Этот зажим значительно улучшит производительность сварщика MIG по сравнению с заводским зажимом, с которым обычно поставляются эти сварочные аппараты, поэтому вы получите более качественные сварные швы.

     Зажим предназначен для проводов большего диаметра, поэтому вам может потребоваться удвоить заземляющий провод для достаточно прочного соединения, а для дополнительной прочности он также представляет собой обжимной тип. Если у вас нет кримпера, вы всегда можете использовать хомут для шланга.

     Удивительная сделка, учитывая, что она вся из меди. Он сделан в США и предназначен для тяжелых условий эксплуатации, обеспечивая лучшую проводимость при отличном цена. Многие профессиональные сварщики доверяют ему, и мы понимаем, почему. Приятно часть дизайна заключается в том, что вы можете легко закрепить его прямо на своем заготовка!

     Часто задаваемые вопросы

     У многих людей возникают дополнительные вопросы относительно заземление своих сварочных аппаратов. Если у вас остались вопросы, вот некоторые ответы, которые могут помочь.

     Может ли сварщик получить удар током?

     Знак опасности высокого напряжения с черными и желтыми полосами опасности.

     Да! Сварщики работают с большим количеством электроэнергии. Вы можете значительно снизить вероятность поражения электрическим током, правильно заземлив сварочный аппарат, но даже это не делает его на 100 % безопасным.

     Сварочный контур потребляет энергию по напряжению. Если вы в конечном итоге станете проходом с электричеством, замыкающим свою цепь, вы будете поражены током.

     Электричество всегда движется по пути наименьшего сопротивления. Если вы сухие и на сухой поверхности, то у вас больше сопротивления, чем у металлов, которые вы используете, поэтому вы с меньшей вероятностью получите удар током.

     К сожалению, без кабеля заземления вы можете быть единственным кабелепроводом, замыкающим электрическую цепь, и в этом случае вы будете поражены электрическим током.

     Сторона Примечание: Убедитесь, что рядом со сварочным объектом нет воды. Смешивать воду и электричество крайне опасно. Даже пот с вашего тела может увеличить вероятность того, что вы испытаете шок. Когда вы или ваша одежда мокрые или влажные, это значительно увеличивает вероятность удара током.

     Еще один способ защититься от шока — избегать электрод. Не прикасайтесь к электроду, потому что его металлические части вместе с любые оголенные разъемы проводов соединят держатель с машиной через ты. Стоя на металлическом полу, вы также можете увеличить вероятность поражения электрическим током.

     Вы можете оградить себя от этого риска с помощью дополнительных мер безопасности. Например, если вы носите длинные перчатки сварщика, убедитесь, что они сделаны из изолирующего материала.

     Поддерживайте изоляцию сварочных кабелей, электрододержателей, пистолетов и горелок. Это также обеспечит некоторую защиту от изоляции. Осуществляя техническое обслуживание оборудования и удлинителей, вы можете предотвратить дополнительный риск поражения электрическим током, источником которого является ваша электрическая система.

     Техническое обслуживание и ремонт также жизненно важны для снижения риска шока. Замените любые поврежденные провода при первых признаках трещин или повреждений. Просто помните, что вам нужно выключить машину и полностью отключить ее, если вы выполнять ремонт любой части машины самостоятельно. Это единственный способ убедитесь, что нигде нет электричества. Простое отключение только удаляет мощность лидов.

     Если вы в конечном итоге получите удар током, вам следует немедленно обратиться за неотложной медицинской помощью. Электрические ожоги могут вызвать массу повреждений, которые не всегда проявляются сразу.

     Хорошей новостью является то, что крайне редко можно получить смертельную травму при сварке. Пока вы соблюдаете правила техники безопасности, вы должны быть в порядке. Большинство ударов также довольно мягкие и не приводят к летальному исходу.

     Заземление сварочного аппарата положительное или отрицательное?

     Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо рассмотреть термины «заземление» и «рабочий провод». Они часто используются взаимозаменяемо, но это было бы огромной ошибкой. Они очень разные, и спутать их с одним и тем же может быть очень опасно.

     Наиболее распространенные источники питания для сварки имеют плюсовой и минусовой шпильки. Вы прикрепляете кабель, ведущий к электроду, к одному из них, а затем подключаете кабель, ведущий к зажиму рабочего провода, к другому.

     Определение необходимой полярности поможет вам ответить на этот вопрос. Требование полярности для типа сварки, которую вы выполняете, будет исходить либо от положительного, либо от отрицательного шпильки, а другой получает заземление.

     Примечание сбоку: Когда вы смотрите на сварочное оборудование, важно помнить, что рабочий провод на самом деле ничего не заземляет. Вы должны заземлить свое оборудование для защиты от ударов.

     Этот тип заземления и тип, с которым мы имеем дело в этой статье, не имеет абсолютно никакого отношения к положительным или отрицательным шпилькам на вашем сварочном аппарате.

     Заземление самой машины осуществляется через постоянно подключенное силовое соединение, питающее вашу машину, или с помощью отдельного зажима и провода, соединяющих корпус или раму вашей машины с землей.

     Иногда вам может потребоваться использовать и вилку, и проводные соединения, но ни один из них не относится к положительным и отрицательным шпилькам машины.

     Ваш рабочий стол также должен быть заземлен. Происходит этот процесс путем подключения троса к сказке от забивной штанги или самого здания. Это также не учитывает положительные и отрицательные шпильки на сварочном аппарате.

     Термин заземление означает защиту вас и вашего оборудования от ударов. Термин «выводы» или «рабочие выводы» относится к положительным и отрицательным шпилькам на вашем сварочном аппарате.

     Ни положительные, ни отрицательные провода не считаются надлежащим заземлением, когда речь идет о безопасности сварки. Для этого используется зажим.

     Латунные и медные зажимы заземления

     Медь и латунь — два лучших типа заземляющих зажимов. Хотя цинк раньше был обычным явлением из-за низкой стоимости, он очень слаб механически, поэтому зажимы регулярно трескались. Они также имеют плохую устойчивость к коррозии. Из-за этих недостатков латунь и медь стали популярными вариантами. Один лучше другого?

     Все опытные сварщики используют для этого либо медь, либо бронзу, потому что это лучшие металлы. Когда дело доходит до двух столкновений, медь побеждает.

     Если вы хотите увидеть медный зажим заземления, я предпочитаю, чтобы здесь была ссылка на тот, который я использую на Amazon.

     Медь обладает гораздо большей проводимостью, чем латунь (а также большей проводимостью, чем бронза, третий по распространенности тип зажима). Хотя серебро является лучшим, оно также намного дороже и совершенно не нужно, когда медь хорошо справляется со своей задачей.

     Несмотря на это, латунь по-прежнему используется очень часто. В большинстве случаев медь трудно найти, если только она не используется только в качестве покрытия. Большинство зажимов изготовлены из латуни или стали с медными пластинами.

     Когда дело доходит до сварки, разница в проводимости между медью и латунью настолько незначительна, что многим людям нравится экономить на твердой меди, используя латунь.

     Мы выбрали медь, потому что это хороший баланс. При сравнении стоимости, коррозионной стойкости и проводимости меди, латуни, бронзы и серебра медь хорошо сбалансирована. Вот почему он набирает популярность и регулярно используется в электромонтажных работах.

     Хотите узнать больше? Проверьте это

     Если вы новичок в сварке или хотите улучшить свои навыки, вам стоит ознакомиться с курсом Welding 101, который преподает Стив Дарнелл из WelderUp и Discovery Channels Vegas Ratrods.

     В этом курсе вы узнаете все: от настройки, позиционирования и безопасности до заработка на сварке. Кроме того, он даже присылает вам металл для практики. Ни один другой онлайн-курс по сварке не делает этого.

     Чтобы начать работу, щелкните здесь, чтобы получить первый урок. 3 главных совета, как сварить как профессионал прямо сейчас.

     Заключение

     Как видите, очень важно иметь хорошую твердую почву. Вот почему я рекомендую прочный медный зажим заземления.

     Заземляющий зажим улучшает качество ваших сварных швов благодаря увеличению силы тока и производительности вашего аппарата. Это также обеспечивает вашу безопасность и не позволяет вам быть тем, что замыкает электрическую цепь. Это предохранит вас от удара током или ожога сварщиком.

     Заземляющие зажимы очень просты в использовании. Вы просто очищаете кусок металла и зажимаете его, чтобы замкнуть цепь. В большинстве случаев лучшая практика безопасности и качества требует, чтобы зажим заземления крепился непосредственно к заготовке.