Как правильно делать сварку металла видео: Как правильно варить металл сваркой

Содержание

Как правильно варить металл сваркой

Как правильно варить металл (от себя или на себя) + полезное видео

В каждом домашнем хозяйстве постоянно нужно строить или даже чинить разные металлические конструкции.

Самым прочным типом соединения двух деталей из металла является сварка. Уже несколько тысяч лет сварка кузнечного типа известна миру, а сварке газовой горелкой или электрической дугой чуть больше 100 лет.

И если работы кузнеца требовала многолетнего обучения, получения опыта, то на начальном уровне электродуговую сварку при желании и наличии хорошего оборудования можно освоить за пару-тройку дней.

Содержание:

1 Общие сведения
- 1.1 Основы сварочного дела
- 1.2 Как нужно варить металл?
- 1.3 Технология работ по сварке
2 Подробности
- 2.1 Типы аппаратов для сварки
- 2.2 Что нужно для выполнения работ начинающим мастерам
  - 2.2.1 Средства защиты и инструменты
  - 2. 2.2 Какие выбрать электроды
3 Рекомендации по правильной сварке
4 Советы для тех, кто учится варить самостоятельно
5 О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать хороший сварочный шов

Общие сведения

Основы сварочного дела

Чтобы правильно варить металл электродом, потребуется для начала ориентироваться в физических основах сварочного процесса. Каждый сварочный аппарат будет создавать в малой рабочей зоне на стыковании двух деталей, которые варят, большую температуру (она будет выше температуры плавления свариваемого металла), своеобразную сварочную ванну. В ней часть металла двух деталей, превратившаяся в жидкость, будет смешиваться друг с другом, а также с металлом расправившегося электрода.

После снижения уровня температуры металл из «ванны» начинает кристаллизоваться, и соединять свариваемые элементы в одно целое. Медленно сдвигая сварочную ванну сразу же за дугой вдоль места для стыка, сварщик создает шов. При использовании любительских сварочных аппаратов можно двумя способами добиться высокой температуры. Электрическая сварка куда безопаснее, потому что нет вероятности взрыва газа, а также проще осваивать тем, кто лишь учится хорошо варить. А вот дугу электрического типа делают посредством большой силы тока через зазор воздуха между деталями, которые варят и электродом.

Как нужно варить металл?

Чтобы разобраться с тем, как правильно варить, к небольшой теории требуется добавить куда больше практики. Начинать учиться следует со сваривания обрезков уголков, металлических пластин и арматуры. Лишь после того, как вы начнете «чувствовать» шов собственноручно, можно будет переходить к соединению других, более ответственных конструкций. Есть несколько разновидностей аппаратов, и чтобы научиться варить, начать стоит с инверторного. Это даст возможность плавно регулировать и поддерживать рабочий стабильный ток, причем сильно зависит от стабильности напряжения и в сети питания, и не создает бросков напряжения.

Технология работ по сварке

Работы по сварке выполняются при высоких температурах. Электрическая дуга представляет собой источник тепла для прогревания и частичного плавления рабочей зоны. Она появляется в зазоре воздуха между электродом и деталью, и поддерживается на протяжении всего времени операции, а еще плавно передвигается вдоль шовной линии.

Размеры появившейся рабочей зоны расправленного металла или «ванны» сварки будут определяться:

Скоростью передвижения электрода.
Выбранным рабочим режимом.
Материалами, которые вы варите.
Толщиной деталей и кромочной конфигурацией.

Усредненные габариты «ванны» сварки:

Ширина от 0.8 до 1.5 см.
Длина от 1 до 3 см.
Глубина примерно 0.5-0.8 см.

Чтобы получалось правильно варить металл, следует выбрать материалы и толщину электрода по толщине свариваемых деталей. Электрод имеет тонким слой флюса/обмазки.

При нагревании он начинает плавиться и создает защитную область газового типа над поверхностью рабочей зоны, и это противодействует попадания к рабочую часть кислорода. По мере удаленности электрической дуги зоны сварочной ванны плавленый металл начинается кристаллизоваться, создавая шов, который будет соединять элементы в одно целое. Сверху на нем будет расположен тоненький слой остатков прогоревшего флюса, который нужно зачищать.

Подробности

Типы аппаратов для сварки

На строительном рынке есть множество моделей сварочных аппаратов, и среди всего разнообразия стоит выделить следующее:

Выпрямители.
Плазменные.
Трансформаторы.
Автоматы.
Инверторы.
Полуавтоматы.

В условиях дома или мастерской обычно используют трансформаторы из-за малой стоимости, а также инверторы из-за удобства и простоты выполнения работ. Остальные потребуют либо особые условия для работы, которые можно создать лишь на производстве, или потребуется длительное приобретение навыков и особое обучение.

Трансформаторные

Устройство подобных автоматов самое обычное – это понижающий и мощный трансформатор, причем именно в его вторичную обмотку и включают электрическую рабочую цепь. Достоинства такого устройства заключаются в его простоте, неприхотливости, живучести и дешевизне. А из недостатков выделим большой вес и размеры, низкий уровень стабильности дуги, работа на переменном токе и создание бросков напряжения в сети питания. Подобный аппарат потребует от сварщика большого опыта и мастерства. Для обучения начинающего мастера устройство плохо подходит.

Инверторы

Подобные аппараты имеют более сложные конструкции, причем сам блок способен многократно преобразовывать входное сетевое напряжение, и доводит его параметры до нужных. Благодаря трансформации тока с высокой частотой размеры и вес трансформатора будут куда меньше. Достоинства инвертора заключаются в малом весе и размерах, стабилизированном напряжении и токе в цепи, наличие дополнительных функций антиприлипания и горячего старта, а еще возможность регулирования параметров дуги и тока.

Кроме того, устройство не вызывает напряжения бросков в сети питания. Но есть пару недостатков – высокая стоимость и малая степень устойчивости к морозу. Обучение начать стоит именно с инвертора, потому что стабильность параметров души и наличие дополнительных функций облегчат старт и предотвратят залипание, а также дадут возможность новичкам сосредоточиться на шве и как можно скорее освоить новую для них технологию.

Что нужно для выполнения работ начинающим мастерам

Для того, чтобы приступить к обучению, потребуется выбрать соответствующую экипировку и оборудование. Особое внимание стоит уделять собственным средствам защиты, потому что сварочные работы представляют собой вредный процесс для органов дыхания и зрения. Потребуется организовать рабочее место, а если оно находится в мастерской, то комнату потребуется снабдить эффективной вытяжной системой и прекрасным освещением.

Чтобы правильно варить металл инвертором или другим приспособлением, немаловажную роль будет играть и место. Если вы желаете начать обучение на свежем воздухе, то делать это следует на сухом основании и под навесом, который будет защищать вас и оборудование от дождя. Рабочее место должно получится просторным, не быть захламленным, а также не стеснять движения сварщика. Кабели следует прокладывать так, чтобы вы на них не наступили и не запнулись при перемещении вокруг заготовок. В качестве заготовки для отработки навыков стоит выбирать обрезки проката и стальные листы, а начинать с важных конструкций не рекомендуется.

Средства защиты и инструменты

К средствам защиты и обмундированию можно отнести следующее:
Маска сварщика, оснащенная встроенным светофильтром для того, чтобы защищать глаза от яркого света и УФ излучения дуги.
Спилковые перчатки нужны для защиты рук от брызг раскаленного металла.
Шапка под маска.
Плотная одежда, выполненная из негорючей ткани.
Прочная обувь.
Респиратор для защиты дыхательных органов от появляющихся газов и пыли, а особенно при работе с цветными металлами.

Из инструментария, оборудования и материалов нужно:

Болгарка (УШМ) для нарезания заготовок и зачистки швов.
Набор ручных слесарных инструментов – зубила, молотки, пассатижи и прочее.
Щетка из металла для зачистки заготовок.
Струбцины и зажимы для того, чтобы заготовки были соединены между собой.
Электроды.

И, конечно же, вам потребуется инвертор.

Какие выбрать электроды

Чтобы научиться хорошо варить металл, потребуется выбрать сварочные материалы по типу свариваемых материалов и их толщиной. В качестве задания для учебы стоит выбирать стандартные низкоуглеродные конструкционные стали. Для них прекрасно подойдут популярные электроды с обмазкой. Обычно требуется учить на электродах с диаметром 1.6, 2 и 3 мм (это для тонкостенных конструкций), а с толщиной от 4 до 6 мм для сваривания заготовок с толстыми стенками.

Чаще всего для домашних условиях применяют электроды с диаметром в 3 мм, а более тонкие подойдут для сваривания деталей с тонкими стенками. Мощность устройства обязательно должна соответствовать диаметру электрода, а в руководстве пользователя есть табличка для определения рабочего тока по номера электрода.

Советы для тех, кто учится варить самостоятельно

Варить несложные конструкции из металла можно даже за несколько часов, но лишь при условии, что вы уже успели освоить технологию, спланировали все операции процесса и подготовили все самое нужное.

Чтобы научиться все делать правильно, имейте в виду следующее:

Нужно подготовиться и узнать все о материалах, которые вы планируете варить.
Подберите соответствующий рабочий режим и сварочные материалы.
Изучите технику исполнения конкретного шва, который вы планируете использовать.

Ничто не может заменить обучение в профессиональной школе для сварщиков и практику под руководством опытных наставников. Но если такой возможности нет, то правильные движения, положение тела и рук при работе можно изучить даже по видео от настоящих мастеров сварочного дела.

Корпус реактора атомного типа вам точно не доверят варить, а вот раму для ворот или лестницу вы осилите. Начав с простейшего и научившись варить правильно, вы сможете перейти к более сложным конструкциям, постепенно набираясь опыта и оттачивая мастерство.

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать хороший сварочный шов

Можно разделить дефекты на несколько основных видов:

Непровар – речь идет о недостаточном заполнении шовным материалом, прочность которого уменьшена. Причиной тому может стать недостаточное напряжение в цепи или сильно большая скорость ведения электрода.
Подрез – продольная канавка, и она появляется из-за избыточной длины дуги. Для устранения дефекта нужно правильно выбирать силу тока – просто немного увеличьте ее.

Прожоги – появление в материале отверстий сквозного типа. Это может быть вызвано превышением нужного для такой толщины материала тока, а еще очень медленное ведение электрода. Такое следует проверить, не превышен ли зазор между заготовочными кромками.
Пористость – появляется из-за сквозняка в рабочем месте, которое сдувает облачко защитных газов.

Есть и другие сварные дефекты, к примеру, трещины продольного и поперечного типа.

Как научиться варить инвертором самостоятельно: все детали и видео правильной сварки — Темы недели

О чем статья:

Чем лучше и легче варить полуавтоматической сваркой или электродами

Полуавтоматическая сварка и сварка штучным электродом с покрытием имеет массу отличий. При этом сказать, какая сварка лучше будет неправильно, ведь, по сути, это две разные технологии, но цель у них одна.

При этом выбор в сторону полуавтоматической сварки или сварки электродом во многом зависит от требований к качеству сварного шва, а также нагрузок, которые будут приходиться на него в процессе эксплуатации. В данной статье мы рассмотрим, чем лучше варить, электродом или полуавтоматической сваркой.

Теория сварочных работ

Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
Простота использования для новичков.
Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

При сгорании, обмазка создаёт газовую защиту шва, предохраняя его от вредного воздействия кислорода.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки с помощью электродов

Электрическая дуговая сварка – это один из способов создания неразъемного соединения нескольких металлических заготовок посредством их нагрева краев теплом дуговых разрядов до температуры плавления.

Способы дуговой сварки металла зависят от материала, из которого произведен электрод. Их делят на следующие группы: первая объединяет типы сварки неплавящимся (угольным, вольфрамовым) металлическим электродом, вторая соединяет виды сварки плавящимся электродом из металла.

Самым популярным является сварка с использованием металлического электрода. Его используют для работы с разными марками чугуна и сталей, цветными металлами и сплавами. Расположение шва при сварке постоянным или переменным током может быть любым. Причем металлический электрод здесь необходим как для поддержания горения дуги, так и для формирования шва.

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

На этот вопрос отвечает статья — Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки: базовый набор. Если кратко, то вам потребуются для начала сварки инвертором в домашних условиях:

Электроды.
Маска сварщика.
Краги или защитные перчатки.
Защитная курка, штаны и закрытая обувь.
Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

Оптимальный выбор начинающего сварщика – маска со светофильтром типа «хамелеон».

Её неоценимый плюс, по сравнению с обычным защитным щитком с затемнённым стеклом, – сварщик видит свариваемые детали. Ему не нужно поднимать и опускать маску, т.к. «хамелеон» автоматически затемняется при появлении сварочной дуги и надёжно защищает глаза.

При прекращении сварочного процесса стекло автоматически просветляется. Это упрощает работу. Новичок в сварке не нахватается т.н. «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если не вовремя опустит маску с обычным стеклом.

Классификация сварочных технологий

Все разновидности сварочных работ, зависимо от типа энергии, используемой для формирования межатомных соединений, делятся на три категории:

Механическая: холодная, ультразвуковая, взрывом, трением, прочие. Применяется давление, механическая энергия.
Термическая: лазерная, дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, электронно-лучевая, прочие. Применяется тепловая энергия.
Термомеханическая: контактная, диффузионная, прочие. Применяется давление, тепловая энергия.

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть на ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов. Что купить?

Выбирая электроды для сварки, обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу. Есть электроды следующих видов. Для сварки:

Углеродистой и легированной стали
Для сваривания нержавейки и цветных металлов.

Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл – профильные и круглые трубы, уголки, полосы, арматуру, швеллеры, двутавровые балки, трубы водопровода и т.д.

Также обратите внимание на обмазку электродов. Есть четыре типа покрытий – основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Оставим за рамками данной статьи кислое и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику достаточно электродов с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Плюсы электродов с основным покрытием:

Подходят для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.
Шов пластичен и ударостоек.

Недостаток электродов с основным покрытием:

Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.
Для начинающих сварщиков более сложен повторный поджиг электрода.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

Металл меньше разбрызгивается.
Легкий повторный поджиг электрода.
Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Сферы и особенности применения

Ручной электродуговой способ преимущественно находит применение для следующих видов деятельности:

Соединение деталей и арматурных сеток.
Строительство прочных арматурных каркасов и сеток.
Соединение стержней и монтаж железобетонных конструкций.
Подготовка арматуры, если нет специальной стыковочной аппаратуры.

Сварка полуавтоматом применяется:

В машиностроении, авиационной, нефтеперерабатывающей промышленностях.
Для соединения цветных металлов.
При работе с металлами, обладающими высокой температурой плавления.
При производстве труб как с прямыми, так и спиральными швами.
Для соединения высоколегированных сплавов по типу нержавеющих сталей.

Чаще всего полуавтомат применяют при необходимости сварки черной стали и алюминия. В качестве защитной струи используется углекислый газ, так как он достаточно дешевый. Также можно применять гелий и аргон.

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак.

Обратная полярность: к плюсу аппарата подключается держатель электрода, а к минусу зажим «прищепка» — масса.

Какую полярность выбрать? Об этот вопрос сломано немало копий. Если открыть учебные материалы по сварочному делу и спросить в интернете, часто можно услышать мнение, что на «прямой полярности» свариваемый металл лучше прогревается и проплавляется.

Практика это опровергает.

При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.

Убедится в правдивости этого высказывания вы можете на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подключите к разъёмам аппарата держатель электрода и массу и разрежьте металл, — пластину толщиной 4-5 мм, уголок или арматуру сначала на прямой, а потом на обратной полярности, не меняя силу тока и электрод диаметром 3 мм. Вы увидите, что на обратной полярности резка металла идёт быстрее.

В этой статье:

Термическая сварка применяется для соединения:

рельс;
труб;
контуров заземления;
наплавки металлов;
заполнения трещин.

Подходит для сварки углеродистых сталей и чугуна толщиной 10-15 см. В миниатюрном варианте таким методом сплавляют кабеля и провода. Технология позволяет соединять металлы большого сечения в труднодоступных местах, экономит время. Но швы получаются очень грубыми и нуждаются в шлифовке, поэтому для фасадной части изделий не подходят.

Чаще всего при помощи термитной сварки ремонтируют железнодорожные пути. Соединения выполняют по ГОСТ Р 57179-2016, а стыки обозначаются аббревиатурой «ССР» — «стыковое соединение рельсов».

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл с толщиной меньше 1 мм обычно варят полуавтоматом или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для ориентира, ниже таблица: «Соотношение толщины стали к диаметру электрода».

Для каждого диаметра электроды выставляется свой ток.

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно примерно 30 А силы тока. Т.е. для электрода «тройки» выставляйте ток около 90-100 А.

На практике, каждый сварщик подбирает диаметр электрода и силу тока на инверторе индивидуально.

Достоинства и недостатки

Для удобства оценки оборудования основные эксплуатационные характеристики полуавтоматов и инверторов сведены в таблицу.

Вид

Плюсы

Минусы по мнению экспертов

Инвертор

невысокая цена;
простота использования;

небольшие габариты, вес – инверторы легко транспортировать;

быстрая подготовка;

простая и понятная настройка;

много моделей разной мощности;

есть дополнительные функции.

дорогой ремонт, необходимо обращаться в сервисные центры;
электронная начинка боится повышенной влажности, запыленности;

стандартный комплект проводов до 2,5 метров, ограничивает отдаленность от электросети;

нестабильная работа при низких температурах.

Полуавтомат

высокое качество сварных соединений;
возможность выполнять сложные работы, требующие защитной атмосферы;

стабильность шовного валика;

высокий КПД;

сваривает любые металлы.

ограничения по габаритам, необходимо вместе с аппаратом транспортировать газовое оборудование, баллоны;
для работы требуются навыки;

высокая цена.

Как разжечь электрод

Существует два способа. Вариант один: разжечь электрод – впритык (касанием). Вариант два: чирканьем. Способы понятны из фото ниже.

Второй способ похож на разжигание спички об спичечный коробок. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием об заготовку. Когда электрод новый и на кончике виден металл стержня, зажигание дуги происходит легко.

Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появится наплыв из обмазки. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток. Поэтому его нужно отбить, несколько раз постучав кончиком электрода по свариваемой детали. Легкий розжиг электрода нарабатывается навыком, доведённым до автоматизма.

Контактны тип

Точечная технология выполняемая с помощью использования электрического тока. Применяется как в бытовых, так и в производственных условиях. Сочетание сильного нагрева и давления формирует прочное соединение с ровной поверхностью. Особенно удобен для однотипных изделий и тонких деталей.

Точечная

Аппараты для точечной сварки часто используются даже в бытовых условиях. Популярна в работе с тонкими изделиями. Часто используется при изготовлении электротехнических приборов, листовой стали, имеющей толщину не более 2 мм.

Шовная

Контактная шовная роликовая сварка предполагает соединение деталей швом, состоящим из отдельных точек, выдерживающим повышенные нагрузки. Соединение для дополнительного увеличения прочности часто соединяются внахлест. При выполнении работ ток подводится к крутящимся дисковым электродам. По линии шва постоянно катятся ролики, обеспечивая плотное прижатие друг к другу элементов. Рекомендовано для работы с тонкими листами. Характеризуется высоким уровнем производительности.

Сварка оплавлением

Как правило высокотехнологичный способ соединения деталей. Относится к электротермодеформационным процессам, выполняемы в соответствии с ГОСТ 2601. Крепление выполняется при помощи глубокой пластической деформации с оплавлением торцов изделия и отличается повышенным уровнем надежности.

Диффузионная

Изотермический тип на атомарном уровне, смешиваются молекулы и атомы соединяемых элементов в защитной среде. Допустимые параметры давления 0,5Мпа. Используются разные источники нагрева:

индукционный;
электронно-лучевой нагрев;
радиационный;
тлеющим разрядом;
нагрев проходящим током;
в расплаве солей.

Свариваемые поверхности тщательно готовятся. Требуется вакуумированная рабочая камера.

Газопресовая

Используется редко. Первым шагом становится нагрев свариваемых поверхностей газокислородным пламенем. После нагрева они сдавливаются без использования присадочного материала. Нагрев выполняется пламенем многосопловых горелок. Отличается повышенной прочностью. Используется только в производственных условиях. Выполняется при нагреве газокислородным пламенем. Поле нагрева выполняется сдавливание. Формируется единый тонкое и прочное соединение частей в единое целое.

Кузнечная

Неразъемное соединение обеспечивает внешнее давление на разогретые детали и элементы. Является одним из наиболее старинных способов выполнения работы, формируя крепкое объединение частей в единое целое.

Индукционнопрессовая

Используется электромагнитная индукция заготовки. Она возникает в металле при внесении в электромагнитное поле, создаваемое индуктором (обмоткой), которая питается переменным током. Используется с 40-х годов ХХ века для соединения тонкостенных деталей.

Дугопрессовая

Используется для соединения узкой направленности. Например, шпильки к металлической пластине. Электродом становится сама деталь. Тепло подается с помощью электрической сварочной дуги.

Шлакопрессовая

Технология повышенной производительности. Тепло формируется в расплавленном шлаке при погружении в него электрического тока без использования дуги. Наиболее удобен при создании швов, идущих снизу вверх. При выполнении детали ставятся вертикально с сохранением небольшого зазора. Поверхности закрываются ползунами, оснащенными для проведения трубками с водой. Равномерное остывание поверхностей обеспечивает постоянно движение ползунов.

Термитнопрессовая

Для получения тепла используется жидкий теяло-шситель, оно образуется за счет использования алюминиевого порошка и металла. По достижению нагрева на уровне фактически плавления, детали сдавливаются.

Печная

Вариант, хорошо известный нашим предкам. При нагреве используются горны или печи. При достижения должного уровня накаливания, выполняется сжатие.

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

После розжига дуги контролируйте сварочную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых заготовок. Вы должны видеть и отделять сварочную ванну от шлака.

Сварочная ванна – это яркое белое пятно из раскалённого металла.

Электрод держите под углом от 30° до 60°, одновременно сохраняя оптимальное расстояние, т.к. стержень плавиться. Контролируйте его положение и состояние сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода сварщик выбирает в зависимости от пространственного положения, сварного шва и выставленного тока. Чем быстрей вы ведёте электрод, тем меньше нагрев металла и величина провара. Если вести электрод медленно, то можно перегреть металл и прожечь дыру в изделии.

Тренироваться самостоятельно новичку сначала нужно на толстом листе металла. Задача: научиться разжигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получился качественный шов.

После этого можно приступать к сварке в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео — Сварка для «чайников» от FORUMHOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об азах сварочного мастерства и выборе инверторного аппарата.

Газопламенная сварка

Ведется при помощи пламени от горелки. Для создания пламени используется ацетилен или пропан (в качестве горючего газа) и кислород (для увеличения мощности пламени). Температура факела достигает 2800-3100º С, что позволяет плавить кромки металла. Для заполнения сварочной ванны используется присадочная проволока, подающаяся свободной рукой сварщика.

Газовой сваркой чаще всего соединяют черные металлы, трубы, латают емкости. Энергонезависимость разрешает применять сварку в полевых условиях, на крышах, в тоннелях, подвалах. Подключение к баллонам выполняется через редукторы с манометрами. У кислородного редуктора манометров два — высокого и низкого давления. Потребуются дополнительные комплектующие (шланги, мундштуки, ниппели), чтобы все соединить в одну систему.

Горелки рабочей части и диаметру сопла:

Для сварки труб используют небольшие модели с длиной 40 см.

Для разогрева битума при укладке рубероида нужны длинные версии до 90 см.

Ювелирная сварка выполняется маленькими горелками длиной 16 см.

Секреты и техника сварки инвертором для начинающих

В этой части мы ответим на самые распространённые вопросы начинающих сварщиков.

benyaПользователь FORUMHOUSE

Я делаю забор из профлиста. Хочу приварить к столбам уголки. Раньше никогда сваркой не занимался. Опыта нет. Посоветуйте с чего мне начать, чтобы сделать надёжно, и как правильно варить сварочным инвертором?

Советы от участника FORUMHOUSE с ником vodovoz:

Для сварки возьмите обычный бытовой сварочный инвертор.
Оптимальный диаметр электрода – 2.5 мм, «трешка» требует большего тока.
Разожгите электрод. Для этого чиркните им по ровной металлической поверхности.
Сварочный шов ведите восьмерками. Начиная снизу-вверх с шагом не более 1 мм.
Не варите изделие сразу от начала и до конца. Сделайте пару прихваток, чтобы металл не повело из-за нагрева разных сторон.
Если после сварки и отбивки шлака остались пустоты, проварите эти места еще раз.
Отбейте шлак. Береги глаза! Одевайте защитный очки или делайте это в сварочной маске хамелеоне.

HukToПользователь FORUMHOUSE

Самый ходовой электрод в быту – «тройка». Стандартные инверторы тянут «четверку», а больше вам и не надо. Менять и подбирать силу тока можно в процессе сварки, подбирая оптимальный режим. Выставите слишком много – прожжёте дырку, слишком мало – электрод прилипнет.

В копилку знаний:

Сварочные швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Самый простой для новичков — горизонтальный.
Качественный вертикальный шов сделать особенно сложнее из-за некомфортных условий работы.

Задача сварщика – «слепить» друг с другом две кромки свариваемого металла и наплавить сверху шва, расплавленный металл из стержня электрода.

Чтобы приварить стальной уголок к металлическому столбу, лучше использовать струбцины или магнитные угольники. Если попросить друга помощи подержать заготовку, то он может нахвататься «зайчиков» и получить ожог из-за брызг расплавленного металла.

JamesDouglasПользователь FORUMHOUSE

А как точно определить оптимальный сварочный ток?

Сергейб3Модератор FORUMHOUSE

Возьмите металлическую заготовку. Выставите ток побольше и варите. Если прожигаете металл, уменьшайте ток. Найдите ту силу тока, при которой вам будет комфортно варить без прожига металла. Опыт нарабатывается практикой. Потренируйтесь на ржавых кусках металла, набейте руку. После нескольких электродов, сожжённых на прихватках по ржавчине, потом, на хорошем металле, дело пойдет быстрее.

efhПользователь FORUMHOUSE

Мой совет: тщательно зачищайте свариваемые детали и стыки от ржавчины и краски до чистого металла.

Сергейб3Модератор FORUMHOUSE

Хороший совет. Ещё можно научится варить красивые швы на вертикале. После выполнения такой тренировки, горизонтальный шов становится идеальным.

Механический класс

Классификация способов сварки включает еще одну разновидность — механическую состыковку материалов, выполняемую путем физического воздействия на них. В данном случае нет необходимости применять температуру плавления. Нагревание происходит при переходе механической энергии в кинетическую и при достижении момента плавления изделия соединяются прочными швами.

Механические классы сварки подразумевают применение нескольких эффективных технологий.

Способ трения

В большинстве случаев сваривание трением используется для стержневых конструкций и труб с небольшим диаметром. Процесс автоматизированный и происходит в специальных установках в шпиндель которых фиксируются рабочие заготовки. Движущуюся деталь машина перемещает к неподвижной, в результате элементы нагреваются и происходит оплавление.

Техника позволяет варить состоящие из разных сплавов металлы, быстро выполняет нужные задачи и отличается экономичностью.

Холодная сварка

Механическая сварка холодным видом востребована при необходимости состыковать трубы, проволоки или шины. Соединяются заготовки вследствие деформирования пластических материалов при воздействии давления от 1 до 3 Гпа. При этом температура может быть даже минусовой.

Свариваемые поверхности нужно хорошо очистить от загрязнений и ржавчины. Поскольку происходит стыковка на межатомном уровне, то соответственно поверхности элементов должны быть безупречно обработанными и идеально ровными.

Сварка взрывом

Соединение деталей этим способом происходит посредством пластической синхронной их деформации. К надежно закрепленной мишени параллельно прикладывается подвижная часть изделия. Далее выполняется максимально контролируемый взрыв.

Методика подходит для соединения разнородных металлов. В качестве взрывных веществ используются смеси аммонита, гранулотола и гексогена.

Ультразвуковая методика

Перечисляя входящие в механическую группу виды сварок металла следует также уделить внимание УЗ-технологии. В данном случае задействованы источники энергии, которые на выходе образуют ультразвуковые колебания.

Актуален способ при создании точечных и шовных соединений под механическим воздействием. Вследствие сухого трения оксидные пленки разрушаются, далее осуществляется сваривание в процессе чистого трения.

Важным плюсом здесь является то, что отпадает необходимость предварительно очищать поверхности, а это обеспечивает экономию временных затрат. К недостаткам относят высокую стоимость оборудования, а также мизерный диапазон толщины соединяемых материалов.

Вывод

Для профессионалов при выборе сварочного аппарата главным критерием служит качество шва, прочность сварных соединений. В автомастерские, небольшие фирмы по ремонту чаще приобретают полуавтоматы, они подходят для соединения тонких и толстостенных стальных заготовок, сварки цветного металла. Швы получаются ровные, прочные, герметичные.

Новички, не имеющие опыта, полуавтоматами варить не смогут. Чтобы добиться хороших швов, потребуется много времени, будет испорчен металл, впустую израсходована проволока. Для начинающих хорошим вариантом станет инвертор.

Полуавтомат или инвертор?

Опыта можно сказать у меня ни какого. так. немного варил простым трансформатором, ну совсем мало. А за зиму хочу поучиться, тем более время есть. Для начала мне надо сварить шнек из 1.5 мм стали, т.е. лопасти приварить к трубе дюймовке (она оцинкована!, это не очень страшно?), и сварить их между собой. потом другой шнек)))), ну и потом ворота для гаража на даче. ну а дальше еще что-нибудь придумаю. С ремонтами машин я сталкиваться не планирую. Посоветуйте пожалуйста что-нибудь стоящее. Вобщем-то вопрос в деньгах не стоит, но не хотелось бы лишнии тратить.

2Dmitry_Pit Хороший п/автомат тоже инвертор , только цены негуманные . Лучше иметь и то и другое, область применения у них разная. Удел п/автомата — жестянка, ИМХО (если забыть про п/автоматическую сварку магистральных трубопроводов и тп , мы же на бытовом уровне говорим), хотя ваш шнек им сварить и сподручнее будет, но и электродом без проблем, а вот варить п/автоматом гаражные ворота — изврат, опять же ИМХО, хотя можно. П/автомат хорош в стационаре, таскать сам аппарат, шланги, баллон напряжно, шланг к горелке, как правило, короткий и жесткий, вокруг столба не обмотаешь и просто так куском провода не нарастишь. В общем, п/автомат — для сварки тонкого металла в стационарных условиях, для сварки более толстого металла, связанной с необходимостью частого перемещения — ручная дуговая, все три раза ИМХО. PS: А цинк я бы ободрал, все равно сгорит зеленым пламенем с кучей дыма, может и не ядовитого, но вонючего однозначно.

Dmitry_Pit написал : Почитал тут по форуму много тем, но для себя все же не могу решить, что предпочесть. Опыта можно сказать у меня ни какого. так. немного варил простым трансформатором, ну совсем мало. А за зиму хочу поучиться, тем более время есть.

Продолжайте им и варить, зачем на одноразовую работу тратить деньги, а если аппарата нет то купите самый дешевый транс и этого будет достаточно. Лично для своего хозяйства я купил инверторный ПА и не смущает, что его надо тягать — хобби такое у меня.

наверно проще будет купить обычный инвертер можно и жестянку приспособится варить и на нормальный металл пойдёт лучше чем полуавтомат

mihey726 Во чудеса, ПА зря изобрели? Не вводите в заблуждение электорат. Я давал пробовать (предварительно настроив) сварить ПА детали людям, которые ни когда не варили вообще, у них глаза на лоб вылезали, почему получилось и довольно-таки прилично. Прихватки можно делать вообще в слепую – проделайте это с электродом, да не имея опыта. ПА – это искусство красивого шва, скорости, герметичности, качества. Минусы – его более сложная маневренность и цена выше.

т.е. получается что полуавтомат всетаки предпочтительней.

меня только смущает один моментик. если заготовки стоят под углом 90 градусов друг к другу их можно варить из нутри, горелкой нормально подобраться? Электрод-то тонкий, он достанет! ))), а вот горелка. Вообще на каком расстоянии от детали нужно держать горелку?

Тогда еще один вопрос. Я так понимаю, что полуавтоматом можно варить и без газа. верно? или не во всех моделях?

Какой посоветуете аппарат? Хотелось бы чтобы 6-ку можно было варить (уголки, швеллера)

Dmitry_Pit написал : Электрод-то тонкий, он достанет! ))), а вот горелка.

А вы уверены, что электродом получится заварить с первого раза (по началу у меня электродом такие места вообще не получались – один шлак), а в ПА проволока еще тоньше и варит без шлака!

Dmitry_Pit написал : Тогда еще один вопрос. Я так понимаю, что полуавтоматом можно варить и без газа. верно? или не во всех моделях?

Верно, но не во всех маделях, да и нет такой нужды (дрянь получится и не рентабильно)

Dmitry_Pit написал : Какой посоветуете аппарат? Хотелось бы чтобы 6-ку можно было варить (уголки, швеллера)

Такое впечатление, вы форум не читаете или нужно конкретно (лично) рекомендовать. Такой материал, мне кажется, что бы не варил ПА, нужно вообще дохлый (трансформаторный – какой у меня по началу появился). Все зависит от кошелька и личных пристрастий, а инфы на форуме туча, только читай и делай выводы.

71440 написал : Сообщение от Dmitry_Pit Тогда еще один вопрос. Я так понимаю, что полуавтоматом можно варить и без газа. верно? или не во всех моделях?

Верно, но не во всех маделях, да и нет такой нужды (дрянь получится и не рентабильно)

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Источник

Как научиться варить инвертором самостоятельно: все детали и видео правильной сварки — Темы недели

Разнотипная арматура — это достаточно востребованный стройматериал для каркасного домостроения. Из железобетона, армированного металлическими прутами, производятся сваи, блоки под фундамент, балки, плиты перекрытия. Армированный железобетон очень часто используется также для обустройства фундаментных оснований, цокольных этажей, стен зданий, перемычек для оконных, дверных конструкций, балконных плит, межэтажных лестниц в высотных жилых домах. Стальные пруты используются для укрепления половой стяжки. Применяя в бытовых условиях арматуру, ее приходится соединять между собой. Наилучший способ для этого — ванная технология сварки арматуры.

Теория сварочных работ

Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
Простота использования для новичков.
Позволяет быстро освоить сварочное дело.

При сгорании, обмазка создаёт газовую защиту шва, предохраняя его от вредного воздействия кислорода.

После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

Особенности методики

Сваривание выпусков прутьев арматуры производится в нескольких вариантах:

встык;
при помощи специальных накладок.

Сваривание встык

В данном случае применяется сварочная ванна. Для соединений используются такие виды сварки:

ванно-шовная;
ручная, в инвентарных формах;
электродами покрытого типа;
многослойной порошковой проволокой с использованием специальных подкладок;
порошковой проволокой, имеющей флюсовый сердечник;
проволокой под флюсом (полуавтомат).

Соединение при помощи специальных накладок осуществляется электродуговой ручной сваркой.

Методика сваривания с использованием сварочной ванны предоставляет возможность получать высококачественные соединения, прочные, жесткие металлические каркасные сооружения по всему их периметру. Благодаря возможности выполнять работы в любой плоскости технология сегодня является одной из наиболее востребованных в сфере строительства.

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

Электроды.
Маска сварщика.
Краги или защитные перчатки.
Защитная курка, штаны и закрытая обувь.
Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

Оптимальный выбор начинающего сварщика – маска со светофильтром типа «хамелеон».

Сущность ручной дуговой сварки покрытыми электродами

При ручной дуговой сварке покрытыми электродами дуга возбуждается при касании электродом свариваемой детали, в результате замыкании электрической сварочной цепи.

В процессе сварки покрытый электрод подается к свариваемой детали по мере плавления электрода и перемешается вдоль соединения с поперечными колебаниями для придания заданной формы и размеров шва.

Движения покрытым электродом при сварке

В процессе ручной дуговой сварке происходит плавление покрытия и электродной металлической проволоки. Расправляющееся покрытие образует шлак и выделяются газы. Шлак обволакивает капли расплавленного металла, появляющиеся при плавлении стержня электрода. В ванне шлак всплывая на ее поверхность, образует защитный слой, предохраняющий металл от взаимодействия с атмосферным воздухом. Кроме того, поднимаясь на поверхность сварочной ванны, шлак очищает расплавленный металл от вредных примесей. Образующиеся при расплавлении покрытия сварочные газы вытесняют воздух из зоны сварки и, тем самым, защищают сварочную ванну от взаимодействия с кислородом и азотом.

Жидкий шлак затвердевает и образует на поверхности шва твердую шлаковую корку, которая удаляется после сварки. То есть, компоненты входящие в покрытие сварочного электрода обеспечивает защиту сварочной ванны и застывающего металла сварного соединения от реакций с атмосферными газами и очистку металла в процессе химических реакций происходящих в сварочной ванне.

Покрытыми электродами применяют для сварки сталей, чугунов и цветные металлов различной толщины. Так же покрытые электроды используется для наплавки с целью восстановление изношенных деталей и получения покрытий со специальными свойствами главным образом антикоррозионных и износостойких.

Перемещение сварочного электрода вдоль сварного шва и его подачу в зону сварке по мере его расплавления производит сварщик. В связи с этим стабильность процесса и качество сварки зависит от квалификации сварщика и его зрительно моторной координации, так как изменятся длина дуги, наклон электрода, скорость его перемещения, что приводит к изменению параметров режима — напряжения дуги и силы сварочного тока. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами для обеспечения стабильности режимов сварки используют источники сварочного тока с крутопадающими вольт-амперными характеристиками.

Принципиальная схема ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Преимущества ручной дуговой сварки:

применение ручной возможно в различных, самых неудобных пространственных положениях;
сварки может производится в трудно доступных местах;
универсальность способа, возможность сваривать изделия различной конфигурации;
применимость к широкому диапазоны различных марок сталей;
высокая мобильность.

Недостатки способа:

мало высококвалифицированных сварщиков;
невозможно гарантировать качество сварного соединения;
невысокая производительность сварки;
неблагоприятные условия труда.

Рациональные области применения:

сварка металлоконструкций, трубопроводов;
рационально использовать при сварка коротких швов.

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Углеродистой и легированной стали
Для сваривания нержавейки и цветных металлов.

Плюсы электродов с основным покрытием:

Подходят для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.
Шов пластичен и ударостоек.

Недостаток электродов с основным покрытием:

Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.
Для начинающих сварщиков более сложен повторный поджиг электрода.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

Металл меньше разбрызгивается.
Легкий повторный поджиг электрода.
Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Преимущества и недостатки

Широкое использование ванной сварки объясняется ее преимуществами:

технология не требует специального оборудования;
она удобна, потому что может быть выполнена в любом расположении стыков;
с помощью ванной сварки достигается единый прочный каркас конструкции без снижения ее жесткости;
является экономичным видом сварки;
может применяться для бытовых нужд.

К недостаткам ванно-шовной сварки можно отнести требование соблюдать непрерывность процесса, чтобы поддерживать жидкое состояние металла во время работы. Поэтому замену электродов во время процесса не рекомендуют. В случае необходимости такой замены выполнять это нужно очень быстро.

Несоблюдение температурного режима очень влияет на качестве шва. При слишком быстром охлаждении расплава может образоваться много шлака.

Также не нужно допускать слишком быстрого расплавления металла, поэтому дугу на электроде нужно периодически гасить.

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак.

Практика это опровергает.

F.A.Q. по ТИГ

3-2-1 Формы кромок

Формы сварочных соединений определяются на основе назначения изделия, материала основного металла или толщины стенки листов. Соединения. подлежащие Аргонодуговой сварке, подразделяются на стыковое соединение, тавровое соединение, соединение внахлестку, угловое соединение, соединение с отбортовкой двух кромок и пр. Типичные примеры представлены в табл. 3.3. В случае среднестенных и толстостенных листов для обеспечения эффективности и качества сварки применяются разные формы кромок в зависимости от назначения и толщины стенок.

Сварка TIG применяется для среднестенных и толстостенных листов. когда требуется высокое качество сварных швов, листы поддаются сварке с трудом, необходим обратный валик первого слоя и т.д. Обработка кромок, как правило, подлежит машинной обработке. U-образная разделка кромок. двусторонняя симметричная «рюмкообразная» разделка кромок и т.д. получаются только машинной обработкой.

Каждый конструктивный элемент именуется, как представлено на рис. 3.4. и. прежде чем приступать к сварке, необходимо проверить точность значений этих элементов. Если значения угла скоса кромок, притупления кромки или зазора в вершине разделки становятся или больше, чем следует, или меньше, то может произойти не только сварочный дефект, но и брак всего сварного шва. Так что неточные размеры подлежат по необходимости поправке.

В случае тонкостенных листов стыковое соединение осуществляется без разделки кромок, тавровое соединение — без разделки кромок с двусторонним угловым сварным швом. Форма самой кромки проста, но припуски на зазор в вершине разделки и смещения значительно меньше, чем в случае среднестишых и толстостенных листов.

3-2-2 Очистка кромки

Если выполняют сварку, оставляя на поверхностях кромок и на близких к кромкам поверхностях основного металла прилипшее на них масло, ржавчину, окалину и краску, то может произойти возникновение сварочных дефектов, таких как раковины и трещины. Следовательно, перед сваркой необходимо удалить масло, ржавчину, окалину и краску полностью.

Масло и т.п. не удаляется полностью путем вытирания ветошью, так что рекомендуется промывать ацетоном или т.п.

Ржавчина, окалина и т.п. удаляется с помощью ручной шлифовальной машины или проволочной щетки. Когда в качестве основного металла используется нержавеющая сталь, использование стальной проволочной щетки будет вызывать рассеивание стальной пыли с проволоки . что может привести к коррозии, так что нужно использовать проволочную щетку из нержавеющей стали.

При сварке с обратным валиком, обращать внимание на очистку стороны, подлежащей сварке и на очистку обратной стороны.

Грязь на поверхности присадочного металла так же. как грязь на поверхностях кромок, может быть причиной сварочного дефекта, поэтому нельзя забывать очищать их. Следует избегать прикосновений к присадочному металлу голыми руками или грязными перчатками.

В частности, в случае сварки алюминия или алюминиевого сплава влага, на поверхности присадочного металла, может привести к образованию раковин, так что следует присадочный металл не только держать сухим в процессе сварки, но и после использования укладывать в сосуд и хранить в сухом месте.

3-2-3 Сварка прихватками

В случае простого соединения тонкостенных листов могут пропускать сварку прихватками, непосредственно выполняя основную сварку с помощью приспособления и т.п.. однако, как правило, выполняют сварку прихватками внутри кромок, па обратной стороне или в зоне углового сварочного шва.

Ток, применяемый для сварки прихватками, составляет порядка 80% тока основной сварки, к тому же сварка прихватками относится к прерывистой сварке, в которой длина одного валика равна примерно несколько десятков миллиметра. Так что. если сварка прихватками недостаточна, в процессе основной сварке могут произойти трещины, смещение, изменение зазора в вершине разделки, и прочие сварочные дефекты, что окажет большое влияние на размеры, форму, точность и работоспособность изделий. Следовательно, производить сварку прихватками внимательно так же, что и основную сварку.

В случае кромки, имеющей зазор в вершине разделки, желательно при сварке прихватками добавлять присадочный металл.

При сварке прихватками стыковых соединений тонкостенных листов и т.н., если, наклоняя горелку в значительной степени, как представлено на рис. 3.5. приводят сопло в прикосновение к основному металлу и после зажигания дуги поднимают горелку, то сдвиг от прицеленного местоположения не так часто происходит и работа может быть произведена эффективно.

После окончания сварки прихватками немаловажное значение имеет контроль качества для того чтобы убедиться в отсутствии трещин, несплавления или прочих сварочных дефектов, чрезмерного смещения, и в правильности зазора в вершине разделки.

Если имеется трещины или другие сварочные дефекты, то эти дефекты так и будут оставаться и после основной сварки. Следовательно, необходимо удалить дефекты с помощью ручной шлифовальной машины и т.п. полностью, и повторно выполнить сварку прихватками

Если смещение или зазор в вершине разделки выходит из допустимых пределов, также нужно поправить их до получения правильных значений и выполнить повторную сварку.

3-3 ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ И ВЛИЯНИЕ ВЕТРА

3-3-1 Защитный эффект

В случае Аргонодуговой сварки, если дуга и ванна расплавленного металла не защищены защитным газом, не получится качественного результата сварки.

Если удлинить вылет электрода из сопла, расстояние между соплом и основным металлом будет увеличено, и защитный газ будет склонен захватывать воздух. Так что следует уменьшить вылет электрода и установить сопло как можно ближе к основному металлу.

Однако, наоборот, если сопло установлено слишком близко к основному металлу, то сопло будет подвергаться перегреву и повреждению, и зона сварки будет видна плохо. Судя по обоим факторам, то есть по защитному эффекту и обрабатываемости, рекомендуется устанавливать вылет электрода из сопла на 1,5-2 раза больше диаметра электрода.

Диаметр сопла также является фактором, оказывающим большое влияние на защитный эффект. Сопло с слишком малым диаметром не справляется с достаточной защитой целой зоны сварки, а, наоборот сопло с слишком большим диаметром влечет за собой увеличение расхода газа для получения надлежащего защитного эффекта, что не экономично. Обычно рекомендуегся установить диаметр сопла на 2 — 3 раза больше ширины валика. Однако в случае алюминиевого справа, титанового сплава и т.п., которые при высокой температуре подвергаются окислению или азотированию, рекомендуегся использовать сопло с большим диаметром.

При правильном расстоянии между соплом и основным металлом и правильном значении диаметра сопла, недостач очная затяжка сопла допускает всасывание воздуха через место с ослабленной затяжкой, так что необходимо убедиться в том, что сопло затянуто достаточно.

3-3-2 Расход защитного газа

Слишком малый расход защитного газа, естественно, понижает способность к защите. Однако слишком большой расход будет приводить к беспорядочному потоку защитного газа. В результате этого защитный газ будет склонным захватывать воздух, что также будет понижать способность к защите. Это означает, что существует подходящий расход газа, который зависит от диаметра каждого сопла. Кроме того, диаметр сопла должен быть увеличен по мере увеличения сварочного тока. Все это диктует определенное отношение между сварочным током, диаметром сопла и расходом газа, пример которого приведен в табл. 3.4. В случае сварки на переменном токе используется сопло, диаметр которого больше, чем в случае сварки на постоянном токе, следовательно, и расход газа также нужно увеличивать.

Кроме того, при одинаковом диаметре сопла и расходе газа, если формы сварочного соединения отличаются друг от друга, также отличается и способность к защите. Как представлено на рис. 3.6, если за критерий примем расход газа при стыковом соединении без разделки кромок, при сварке в разделку кромок и сварке угловых швов толстостенных листов защитный газ склонен накапливается в зоне сварки, так что можно уменьшить расход газа. Однако в случае угловых соединений, наоборот, защитный газ улетучивается легко, так что нужно увеличивать расход защитною газа.

3-3-3 Влияние ветра

Если в зону сварки дует ветер, защитный газ. подающийся из сопла, будет выбрасываться и захватывать воздух. что может привести к образованию раковин и прочих сварочных дефектов. Даже слабый ветер оказывает вредное влияние на способность к защите.

На рис 3.7 представлено отношение скорости ветра с расходом газа, необходимым для получения хорошей способности к защите в случае, когда в зону сварки дуст боковой ветер. Видно, что по мере увеличения скорости ветра нужно увеличивать расход газа. Однако увеличивать расход газа — это не экономично, к тому же, если ветер еще сильнее, настает момент когда увеличивать расход газа бесполезно, так что обычно пределом скорости ветра считается 2 м/сек.

Следовательно, даже когда летом жарко, не желательно выполнять сварку в непосредственной близости от вентилятора. Опыт диктует, что тихий ветер, который может гнуть только табачный дым. не оказывает вредного влияния на сварку.

При сварочных работах на открытом воздухе, когда дует сильный ветер, необходимо ставить ограждение, окружать место палаткой или применять другие меры для защиты от ветра.

3-4 СВЕТОМАСКИРОВКА И ПРОВЕТРИВАНИЕ

3-4-1 Выбор фильтровальных щитков

Дуга в Аргонодуговой сварке представляет собой открытую дугу, в которой плотность тока высока, сила света больше, чем в сварке покрытым электродом, в частности, количество ультрафиолетовых лучей велико. Когда глаза воспринимают большое количество ультрафиолетовых лучей, даже если непосредственно после этого не появляется субъективный симптом, через несколько часов может появиться симптом и боль в глазах. Кроме того, луга излучает инфракрасные лучи, которые, воздействуя длительное время на глаза, также могут причинить травму.

Следовательно. необходимо смотреть в зону сварки через фильтровальный щиток, который не пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, тем самым защищая глаза, и пропуская только подходящие видимые лучи. При производстве сварочных работ необходимо использовать средства светомаскировки для индивидуальной защиты. Эти средства светомаскировки для индивидуальной защиты регламентируют стандарты JIS 18141 (средства светомаскировки для индивидуальной защиты) и JIS T8142 (маски сварщика).

Если степень светомаскировки фильтровального щитка слишком велика, то затруднительно наблюдать зону сварки, так что следует выбрать щиток с подходящей степенью светомаскировки в зависимости от сварочного тока, как приведено в табл. 3.5.

Табл. 3.5 Выбор степени светомаскировки (JISTH141 — 1980)

Сварочный ток, А Номер степени светомаскировки

не более 100 9 или 10

от 100 до 300 11 или 12

от 300 до 500 13 или 14

не менее 500 15 или 16

Вредные лучи от дуги оказывают влияние не только на самого сварщика, но и на окружающих работников, так что следует уделять внимание, тому чтобы лучи от дуги не проникали наружу, и по необходимости ставить вокруг ограждение, завесу светомаскировки или т.п.

Кроме того, нужно обращать внимание на то, что если вокруг рабочего места имеется белая стена или блестящий предмет, например, из алюминиевого сплава, могут произойти нерегулярные отражения лучей от дуги, лучи могут попасть в глаза и привести к .

3-4-2 Защита кожи

Сварка представляет собой процесс, сопровождающийся высокой теплотой, так что. необходимо защищаться от тепла дуги, одеваясь в огнестойкую спецодежду, кожаные перчатки, передник и прочие средства индивидуальной защиты. Открытые участки кожи также необходимо защищать от лучей дуги.

Глаза и кожа могут пострадать от световых лучей дуги. Чем больше сварочный ток и чем дольше его непрерывное действие, тем серьезнее проявляется травматизм.

Чтобы защитить кожу от световых лучей и тепла дуги работник должен застегнуть пуговицы спецодежды правильно, использовать маску сварщика-передник, перчатки, бахилы и прочие средства индивидуальной защиты. В частности чтобы защитить шею от лучей сварки нужно обмотать ее полотенцем .шарфом и т.д. Кожаные перчатки сварщика регламентирует стандарт JIS T8113 (кожаные защитные перчатки для сварщика)

Кроме того, непосредственно после сварки электрод и основной металл обладают высокой температурой. Поэтому следует соблюдать правила техники безопасности во избежание ожога.

3-4-3 Проветривание

Хотя сам аргон, используемый при Аргонодутовой сварке, безвреден и безопасен, если производят сварку определенное время в месте с плохим проветриванием, в баке или ограниченном пространстве, аргон, который тяжелее чем воздух, может накопиться и, вытеснить кислород и тем самым удушающе воздействовать на работника.

Кроме того при сварке образуются окиси азота, озон, твердые металлические частицы, пыль. Может произойти испарение краски и растворителя, оставшихся на изделии. Все эти вещества относятся к вредным веществам которые по возможности не следует вдыхать.

Следовательно, следует не только постоянно стараться проветривать с использованием вытяжного устройства или вентилятора, но и стараться использовать противопылевой респиратор и прочие средства для индивидуальной защиты. Противопылевые респираторы регламентируют стандарты JIS 18151 (противопылевые респираторы) и JIS 18I53 (респираторы с питанием воздуха).

Однако слишком сильная вентиляция или проветривание может привести к нарушению защитных свойств защитного газа и тем самым помешать получить качественный результат сварки, так что следует обращать внимание и на защиту зоны сварки от ветра.

Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 06 Декабрь 2014 14:20

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Для каждого диаметра электроды выставляется свой ток.

На практике, каждый сварщик подбирает диаметр электрода и силу тока на инверторе индивидуально.

Достоинства

Сварка ванным способом — это простой и легкий метод соединения участков металлических конструкций. Данную технологию используют во многих сферах производства, она позволяет работать с разными видами металла.

Ванная сварка арматуры и колонн имеет целый ряд преимуществ:

этот метод может использоваться для неподвижных частей металлических конструкций. Не нужно их поворачивать и передвигать, чтобы создать прочное соединение по всей поверхности;
во время расплава происходит равномерное, а не точечное разогревание прутков;
исследование шва может выполняться при помощи доступных методов, к примеру, при помощи гамма-лучевой диагностики;
для рабочего процесса может применяться обычное оборудование;
сварка данным способом позволяет получить прочное и качественное соединение;
ванночки для сварки арматуры предотвращают растекание расплавленного материала, они формируют аккуратный и ровный шов;
минимальные затраты на расходные материалы;
максимальное удобство, которое облегчает сваривание. А стальная форма служит дополнительным ребром жесткости;
достаточно просто можно подобрать формы под размеры прутка. Они выпускаются в широком ассортименте.

Как разжечь электрод

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

Сварочная ванна – это яркое белое пятно из раскалённого металла.

Ванная сварка арматурных прутьев

Подобная методика соединения используется:

при соединении стальных прутов диаметром 20–100 мм;
для сваривания арматурных стержней в изделиях из железобетона;
для соединения фланцев, изготовленных из полос металла крупного сечения.

Данная методика прекрасно себя показала в процессе сваривания деталей крупных железобетонных конструкции, при возведении жилых домов, производственных зданий. При сваривании целостного каркаса из арматуры данная технология гарантирует высокую прочность, жесткость сооружения по всей длине. Данный вид сварочных работ может также осуществляться в самых разных ракурсах: вертикально, горизонтально, под наклоном. Это значительно облегчает выполнение работ.

Главное преимущество ванного способа — возможность применения обычных инструментов для стандартной электродуговой сварки.

Секреты и техника сварки инвертором для начинающих

В этой части мы ответим на самые распространённые вопросы начинающих сварщиков.

benyaПользователь FORUMHOUSE

Советы от участника FORUMHOUSE с ником vodovoz:

Для сварки возьмите обычный бытовой сварочный инвертор.
Оптимальный диаметр электрода – 2.5 мм, «трешка» требует большего тока.
Разожгите электрод. Для этого чиркните им по ровной металлической поверхности.
Сварочный шов ведите восьмерками. Начиная снизу-вверх с шагом не более 1 мм.
Не варите изделие сразу от начала и до конца. Сделайте пару прихваток, чтобы металл не повело из-за нагрева разных сторон.
Если после сварки и отбивки шлака остались пустоты, проварите эти места еще раз.
Отбейте шлак. Береги глаза! Одевайте защитный очки или делайте это в сварочной маске хамелеоне.

HukToПользователь FORUMHOUSE

В копилку знаний:

Сварочные швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Самый простой для новичков — горизонтальный.
Качественный вертикальный шов сделать особенно сложнее из-за некомфортных условий работы.

JamesDouglasПользователь FORUMHOUSE

А как точно определить оптимальный сварочный ток?

Сергейб3Модератор FORUMHOUSE

efhПользователь FORUMHOUSE

Мой совет: тщательно зачищайте свариваемые детали и стыки от ржавчины и краски до чистого металла.

Сергейб3Модератор FORUMHOUSE

Технология сварочной ванны

Соединение арматурных стержней и других элементов сплошного сечения осуществляют следующим образом:

Их устанавливают в кондукторе с некоторым зазором.
Ограничивают пространство между заготовками с 3 сторон специальными накладками или U-образной скобой.
Плавящимся электродом нагревают торцы до разжижения. Их необходимо постоянно поддерживать в таком состоянии, перемещая инструмент от одного изделия к другому. Постепенно зазор между ними заполнится расплавленным металлом.

Рекомендуем к прочтению Как осуществляется сварка взрывом
Различают ванную и ванно-шовную технологии. Во втором случае накладку приваривают к заготовкам фланговыми швами. В результате она усиливает стык, воспринимая часть нагрузки.

С использованием одного электрода

Для заполнения сварочной ванны 1 расходника не хватает. Так, для соединения арматуры диаметром 28 мм требуется 3 электрода толщиной 4 (мм).

Поскольку работу прерывать нежелательно, расходники приходится быстро менять (допустимая пауза составляет 3-5 секунд).

Начинающие сварщики могут с такой задачей не справиться.

Одноэлектродная сварка.

Многоэлектродная сварка

Проще формировать шов одновременно несколькими расходниками – т.н. гребенкой электродов. До начала работ их прихватками крепят к стальной пластине так, чтобы часть ее оставалась свободной. Этот хвостовик помещают в электрододержатель.

После выполнения сварного шва огарки отбивают и используют пластину повторно.

Техника исполнения не отличается от 1-электродного способа.

Трехэлектродная ванная сварка.

Как правильно варить металл: основы, технология, рекомендации

В любом домохозяйстве постоянно требуется построить или починить какую-нибудь конструкцию из металла. Самым прочным соединением двух металлических деталей является сварка. Кузнечная сварка известна человечеству уже несколько тысячелетий, сварке же электрической дугой или газовой горелкой — немногим больше столетия.

Как правильно варить

И если ремесло (или даже искусство) кузнеца требовало многолетнего обучения и накопления опыта, то электродуговую сварку на начальном уровне при желании и наличии соответствующего оборудования вполне можно освоить за несколько дней.

Содержание

Основы сварки

Чтобы научиться правильно варить, необходимо ориентировать в физических основах процесса сварки.

Любой сварочный аппарат создает в небольшой рабочей зоне на стыке двух свариваемых деталей температуру выше температуры плавления свариваемого металла, так называемую сварочную ванну. В ней превратившаяся в жидкость часть металла обеих деталей смешивается друг с другом и с металлом расплавившегося электрода. После снижения температуры металл из сварочной ванны кристаллизуется, соединяя свариваемые детали в одно целое. Медленно перемещая сварочную ванну вслед за дугой вдоль стыка, сварщик получает шов. Высокой температуры в любительских сварочных аппаратах достигают двумя способами:

электрической дугой;
газовой горелкой.
Газовая горелка
Как правильно паять электрической дугой

Электросварка безопаснее, поскольку нет риска взрыва газа, и проще в освоении для тех, кто только учится правильно варить.

Электрическую дугу создают при пропускании тока большой силы через воздушный зазор между свариваемыми деталями и электродом.

Как правильно варить

Чтобы понять, как правильно варить, к небольшому количеству теории следует добавить большое количество практики. Начинать учиться лучше со сваривания обрезков уголков, арматуры, металлических пластин. Только после того, как вы «почувствуете шов» своими руками, можно приступать к соединению более или менее ответственных конструкций.

Процесс дуговой сварки

Существует несколько видов аппаратов, для того чтобы научиться правильно варить, лучше всего начинать с инверторного. Он позволяет плавно регулировать и поддерживать стабильным рабочий ток, мало не зависит от уровня и стабильности напряжения в питающей электросети, не создает в этой сети бросков напряжения.

Технология сварочных работ

Сварочные работы происходят при высокой температуре. Электрическая дуга является источником тепла для нагревания и частичного расплавления рабочей зоны. Она возникает в воздушном зазоре между деталью и электродом, поддерживается все время операции и плавно перемещается вдоль линии шва.

: Возникновение сварочной дуги

: Строение и свойства электрической дуги

: Классификация сварочной дуги

Размеры образующейся рабочей зоны расплавленного металла, или сварочной ванны, определяются

выбранным режимом работы;
скоростью движения электрода;
свариваемыми материалами;
толщиной деталей и конфигурацией кромок.

Средние размеры сварочной ванны:

ширина- 0,8-1,5 см;
длина 1-3 см;
глубина — около 0,5-0,7 см.

Чтобы правильно варить, необходимо выбрать материал и толщину электрода в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Электрод покрыт тонким слоем флюса, или обмазки. При нагреве этот флюс плавится и образует защитную газовую область над рабочей зоной, что противодействует попаданию в рабочую зону кислорода воздуха. По мере удаления электродуги и следом за ними — зоны сварочной ванны расплавленный металл кристаллизуется, образуя шов, который соединяет детали в единое целое. Поверх шва располагается тонкий слой остатков выгоревшего флюса, который требуется зачистить.

В конечном итоге, именно от выбранной технологии сварки и будет зависеть окончательная стоимость работ по сварке металлоконструкций.

Типы сварочных аппаратов

На рынке представлено большое количество моделей сварочных аппаратов разных типов.

Из всего их разнообразия:

трансформаторы;
выпрямители;
инверторы;
полуавтоматы;
автоматы;
плазменные;

В условиях домашней мастерской чаще всего применяют трансформаторы — из-за их дешевизны и инверторы из-за простоты и удобства в работе. Остальные требуют либо специальных условий для работы, достижимых только на производстве, либо специального обучения и длительного приобретения навыков.

Трансформаторные

Устройство таких аппаратов крайне простое — это мощный понижающий трансформатор, во вторичную обмотку которого и включают рабочую электрическую цепь.

Трансформаторный сварочный аппарат

Преимущества трансформатора:

неприхотливость;
живучесть;
простота;
дешевизна.

Недостатки

очень большой вес и габариты;
низкая стабильность дуги;
работа переменным током;
вызывает броски напряжения в питающей сети.

Такой аппарат требует от сварщика мастерства и большого опыта. Для обучения начинающего сварщика тому, как правильно варить, он подходит плохо.

Инверторы

Инверторный аппарат имеет гораздо более сложную конструкцию. Инверторный блок многократно преобразует входное сетевое напряжение, доводя его параметры до необходимых. За счет трансформации тока высокой частоты габариты и вес трансформатора получаются во много раз меньше.

Инвертор

Преимущества инвертора:

малый вес и габариты;
стабилизированное напряжение и ток в цепи;
дополнительные функции антиприлипания и горячего старта;
возможность точной регулировки параметров тока и дуги;
не вызывает бросков напряжения в питающей сети.

Есть у инвертора и недостатки:

высокая цена;
низкая морозостойкость.

Обучение тому, как правильно варить, лучше начать с инвертора. Стабильность параметров дуги и дополнительные функции, облегчающие старт и предотвращающие «залипание», позволят новичку сосредоточиться на шве и быстрее освоить технологию.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Для начала обучения придется подобрать соответствующее оборудование и экипировку.

Особое внимание следует уделять индивидуальным средствам защиты, поскольку сварочные работы — процесс вредный для зрения и органов дыхания.

Необходимо будет оборудовать рабочее место, если оно в мастерской — то помещение следует снабдить эффективной вытяжкой и достаточным освещением.

Если вы решили начать обучение на свежем воздухе- то обязательно на сухом основании и под навесом, который защитит вас и оборудование от дождя.

Рабочее место должно быть просторным, не захламленным, не стеснять движений сварщика.

Кабели нужно раскладывать таким образом, чтобы не наступать на них и не запнуться при перемещении вокруг заготовок.

В качестве заготовок для отработки навыков лучше выбрать обрезки проката и стальных листов. Начинать с ответственных конструкций не рекомендуется.

Инструменты и средства защиты

В обмундирование и средства индивидуальной защиты входят:

маска сварщика со встроенным светофильтром для защиты глаз от яркого света и ультрафиолетового излучения дуги;
спилковые перчатки — краги для защиты рук от брызг раскаленного металла;
плотная одежда из негорючей ткани;
шапочка под маску;
прочная обувь.
респиратор для защиты органов дыхания от образующихся газов и пыли, особенно при работе с цветными металлами.

Из инструментов, материалов и оборудования понадобятся:

Угловая шлифмашина (болгарка) для нарезки заготовок и зачистки швов;
Набор ручного слесарного инструмента — молотки, зубила, пассатижи и пр.;
Металлическая щетка для зачистки заготовок;
Струбцины и зажимы для соединения заготовок;
Электроды.

Ну, и наконец, инвертор с входящими в комплект кабелями и держателем.

Какие электроды выбирать

Для того чтобы начать учиться варить правильно, необходимо подобрать сварочные материалы в соответствии со свариваемыми материалами и их толщиной. В качестве учебного задания лучше выбрать обычные низкоуглеродистые конструкционные стали. Для них подойдут широко распространенные электроды с обмазкой.

Электроды для сварочных аппаратов

Учатся обычно на электродах диаметром 3 мм, 1,6 и 2 мм применяют для работы с тонкостенными конструкциями, а 4-6 мм — для сваривания толстостенных заготовок.

Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.

Мощность аппарата должна соответствовать диаметру электрода (или его номеру). В руководстве пользователя (и на корпусе прибора) есть таблица определения рабочего тока в зависимости от номера.

Советы как научиться варить электросваркой самостоятельно

Сварить несложную конструкцию из металла реально за несколько часов, при условии, что вы уже освоили технологию, спланировали операции технологического процесса и подготовили все необходимое.

Чтобы научиться варить правильно, следует иметь в виду следующее:

Следует подготовиться и узнать необходимую информацию о тех материалах, которые вы собрались варить.
Подобрать для них соответствующий рабочий режим и сварочные материалы.
Изучить технику исполнения конкретного запланированного вами шва.

Мало что может заменить обучение в профессиональной школе сварщиков и практику под руководством опытного наставника. Но если это по каким-либо причинам недоступно, то правильные движения, положение рук и тела при работе можно неплохо изучить и по обучающим видео от авторитетных мастеров сварного дела.

Корпус атомного реактора вам варить, конечно, не доверят, но раму для ворот или лесенки вы волне сможете осилить. Начав с простых швов и научившись варить их правильно, можно переходить и к более сложным, постепенно накапливая опыт и оттачивая свое мастерство.

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный сварочный шов

Знания о сварных дефектах очень важны для того, чтобы вы их вовремя распознали и не начали эксплуатировать сварную конструкцию с ненадежным соединением.

Если шов проварен правильно, выглядит он равномерным и аккуратным, с равной толщиной и высотой по всей длине.

Различают следующие основные дефекты:

Непровар. Недостаточное заполнение шовным материалом, и прочность его снижена. Причиной служит недостаточное напряжение в цепи или избыточная скорость ведения электрода.
Подрез. Продольная канавка. Возникает по причине избыточной длины дуги. Для устранения дефекта следует правильно выбрать силу тока- немного ее повысить.
Прожоги. Образование сквозных отверстий в материале. Вызывается превышением необходимого для данной толщины материала тока, а также слишком медленным ведением электрода. Необходимо также проверить, не превышен ли зазор между кромками заготовок.
Пористость. Возникает по причине сквозняка в рабочей зоне, сдувающего облако защитных газов.

: Непровар

: Подрез

Встречаются и другие сварные дефекты, такие, как продольные и поперечные трещины

Предосторожности, перед тем как варить сваркой электродами

Варить правильно — это значит варить безопасно. Меры предосторожности при сварке электродами позволят сохранить здоровье и работоспособность сварщика:

Перед началом работы необходимо осмотреть аппарат, держатель и кабели на предмет отсутствия механических повреждений и нарушения изоляции.
Работу следует вести при положительной температуре и при влажности до 80%;
Обязательно использование индивидуальных защитных средств.
Следует применять спецодежду с противопожарной пропиткой.
Радом с рабочим местом следует иметь огнетушитель, пригодный для тушения электроустановок под напряжением.

Тщательное и неуклонное соблюдение правил сварки металла электродом не потребует много времени и помогут сохранить материальные ценности и здоровье людей.

Нюансы для начинающих в сварке

Есть несколько нюансов, которые могут пригодиться любому желающему научиться варить правильно:

Осваивая все более сложные виды швов и конфигурации соединений, домашний мастер сможет научиться варить правильно и снабдит свое домохозяйство всеми необходимыми в нем сварными конструкциями.

Как правильно сваривать металл инвертором: инструкция для новичков

Главное

У сварщика должна быть квалификация, он должен подходить по медицинским показаниям

Перед тем, как приступить к работе, сварщик должен пройти обучение по охране труда
Сварщик должен выполнять работу с использованием средств индивидуальной защиты
Если сварщик будет работать на опасном производственном объекте, он должен пройти аттестацию НАКС

По статистике, несчастные случаи на производстве чаще всего происходят с неопытными работниками. Задача специалиста по охране труда — проявить повышенное внимание к допуску нового сотрудника к самостоятельной работе, особенно когда выполнение задания связано с высоким профессиональным риском. В статье расскажем, что вам нельзя упустить, когда в организацию принимают сварщика. Для удобства воспользуйтесь программой обучения и экзаменационными билетами для сварщика.

Работа инвертором

Перед включением аппарата желательно ознакомиться с тем, как варить инверторной сваркой. В комплекте с покупным оборудованием присутствует инструкция. Ниже будут описаны основные этапы работы.

Розжиг дуги

В первую очередь необходимо разжечь дугу. Для этого применяется два метода:

Чирканье — сварщик начинает вести электродом по обрабатываемой заготовки, а потом поднимается над ней до образования искры.
Постукивание — более популярный вариант розжига дуги. Сварщик постукивает концом электрода по месту будущего сваривания до появления искры.

Способ розжига дуги выбирается в зависимости от комфорта и удобства.

Передвижение электрода

Чтобы качественно приварить деталь к детали, необходимо знать, как двигать электродом. Новички думают, что достаточно зажечь дугу и медленно провести электродом по месту соприкосновения деталей, чтобы получился ровный шов. Важно правильно выбирать постоянный угол движения электрода, скорость перемещения рабочей части оборудования. Вести электрод прямо под прямым углом допустимо для тонколистового металла.

Сварка электродом

Контроль дугового промежутка

Ещё один важный момент при сварке инвертором — расстояние между концом электрода и металлической поверхностью. Если расстояние около 2-х мм, проварка будет неглубокой и шов получится не прочным. Когда дуга более 4 мм, она становится нестабильной. Разбрызгивание металла увеличивается, а точность шва снижается. Располагать рабочую часть инверторного аппарата желательно на расстоянии 3 мм от металлической поверхности.

Правила создания ровных швов

Чтобы правильно варить металл и делать ровные швы, требуется учитывать некоторые особенности:

Выбор угла сварки. Оптимальным считается диапазон углов от 30 до 40 градусов.
Класть шов требуется продольными и поперечными движениями. В интернете существуют различные схемы, по которым можно тренировать движения нанесения шва.

Скорость выбирается в зависимости от выбранного способа работы электродом. Если вести электрод медленно, можно перегреть поверхность. При быстром ведение шов получается не прочным.

Как правильно подобрать электрод

Подбор электрода по диаметру производится в соответствии с толщиной свариваемого металла. Кроме того, от этого параметра зависит величина тока сварки, которая ограничена конструктивными особенностями конкретного инвертора. При увеличении диаметра электрода или уменьшении значения сварочного тока падает его плотность, что делает дугу нестабильной и может привести к возникновению различных дефектов. Размерный ряд диаметров электродов для ручной сварки дискретный, поэтому обычно под конкретный электрод методом пробы подбирают величину тока из табличного диапазона (см. таблицу ниже).
Для того чтобы с помощью инвертора правильно сваривать различные виды металлов, необходимо разбираться в типах покрытия электродов. Каждое из них предназначено либо для работы с конкретными группами металлов и сплавов, либо для сварки с определенной пространственной ориентацией.

Назначение, диаметр, состав покрытия, ориентация и ряд других параметров входят в стандартную маркировку электродов.

Как резать металл электродом

Электродуговые аппараты (в том числе и инверторы) применяют не только для сварки, но и для резки металла. Для этих целей предпочтительнее использовать специализированные электроды марки ОЗР-1, хотя в принципе подойдут и обычные, для сварки с обратной полярностью. Так же, как и при сварке, во время резки движение электрода выполняется углом вперед, при этом сварочный ток подбирается на 20÷50 % больше номинального. Поэтому, если инвертор планируется не только для сварки, но и для резки металла, необходимо приобретать аппарат, рассчитанный на большие сварочные токи. К примеру, при резке инвертором низкоуглеродистой конструкционной стали толщиной до 20 мм электродом Ø3 мм рабочий ток будет находиться в диапазоне от 150 до 200 А.
У всех современных инверторов в системе управления «зашиты» три неотключаемые функции, которые предназначены для оптимизации процесса сварки. В их число входит и форсаж дуги, разрушающий сплошной поток жидкого металла. А какое воздействие эти функции оказывают на процесс резки? Если кто-нибудь знает ответ на этот вопрос, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Инвертор представляет собой современное оборудование, которое используется для соединения металлических деталей. Принцип сварки инвертором аналогичный другим сварочным аппаратам. Прибор вырабатывает ток максимальной силы, благодаря которому появляется электрическая дуга. В дальнейшем она поддерживается за счёт мощного напряжения и позволяет разогревать металл. В случае с инвертором дуга появляется между обрабатываемой поверхностью и электродом. Его отличие в том, что в стандартных моделях мощное напряжение вырабатывается с помощью трансформатора. В инверторе другая система.

Чтобы создать мощное напряжение, входной ток в 220В проходит через специальный выпрямитель. Там он преобразуется в постоянный. Далее постоянный ток преобразуется в переменный с частотой до 100 кГц. На последнем этапе происходит выпрямление потока и последующее его использование в сварочных работах. Важно знать, как сварить заготовки вместе и что для этого нужно, чтобы получить прочную конструкцию.

Отличия прямой и обратной полярности при сварке инвертором

В сварочной дуге электрический ток — это поток электронов, перемещающихся в плазме от отрицательного электрода (катода) к положительному (аноду). При этом примерно одна треть тепловой энергии аккумулируется на катоде, а две трети — на аноде. По этой причине при сварке инвертором полярность напрямую влияет на то, где будет большее выделение тепла: на свариваемой детали или на электроде. Стандартной считается прямая полярность, когда электрод подключен к минусовой клемме инвертора, а заготовка — к плюсовой (см. рис. ниже). При таком режиме сварки происходит глубокое проплавление свариваемого металла с образованием стабильной сварочной ванны и более медленное расходование электрода. Этим способом сваривают большинство мало- и среднеуглеродистых конструкционных сталей, а также изделия из чугуна.

При сварке с обратной полярностью электрододержатель соединен с плюсовым контактом инвертора, а клемма массы — с минусовым. В этом случае отрыв электронов происходит от металла заготовки, а их поток направлен в сторону электрода. Вследствие этого на нем выделяется большая часть тепловой энергии, что позволяет вести сварку инвертором с ограниченным нагревом свариваемой детали. Этот режим применяют при сваривании деталей из тонкого металла, нержавеющих сталей и металлов с низкой устойчивостью к повышенным температурам. Кроме того, обратная полярность используется при необходимости увеличить скорость плавления электрода, а также когда инвертором сваривают детали в газовой среде или с использованием флюсов.

Подготовка к работе

Перед тем как производить сварку металла инвертором, требуется подготовить рабочее место, электроды, оборудование. Чтобы научиться варить электросваркой не нужно искать профессиональные приспособления и рабочие верстаки. Для начала подойдёт небольшой металлический стол. Главное, чтобы на нём свободно размещались все инструменты, сварочный аппарат и заготовки.

Важно подготовить качественное освещение и вентиляцию в помещении. При сварке металлов выделяются вредные испарения. Помимо освещения и вентиляции требуется убрать как можно дальше горючие материалы и жидкости. Сварщику нужно стоять на материале, не проводящем электричество.

Электроды выбираются в зависимости от того какие металлы нужно сваривать и какой они толщины. На упаковках с расходными материалами указывается для какого материала они предназначены.

После выбора электродов и подготовки рабочего места, требуется подключить оборудование. Из инвертора выходит два кабеля. Один представляет собой массу и имеет «металлический крокодил» на конце. Он прицепляется на обрабатываемую деталь или к металлическому столу. Второй кабель представляет зажим для электрода.

Конструкция и преимущества инверторных сварочных аппаратов

Перед тем как покупать сварочное оборудование инверторного типа, желательно ознакомиться с его устройством и сильными сторонами.

Конструкция инвертора представляет собой 4 ключевых детали:

Трансформатор. В моделях инверторного типа по размеру этот элемент не более пачки от сигарет. Он предназначен для снижения высокочастотного переменного напряжения.
Высокочастотный выпрямитель. Этот элемент выравнивает переменный ток, поступающий от общей сети. После него ток попадает в высокочастотный фильтр и выходит постоянным потоком.
Фильтр. Представляет собой конденсатор и дроссель. Предназначен для сглаживания выпрямленного тока.
Выпрямитель. Диод, в который поступает начальный поток тока из общей сети.

Все элементы помещаются в металлический или пластиковый корпус, на котором расположена система управления аппаратом.

Преимущества инвертора:

КПД у таких аппаратов может достигать 90%. Практически вся энергия, которую потребляет оборудование, уходит на создание и поддержку дуги.
Потребляемая мощность ниже, чем у моделей с большим трансформатором.
Небольшие габариты. Малая масса. Благодаря этому использовать сварочный аппарат можно в труднодоступных местах.
Минимальное количество брызг расплавленного металла в процессе работы.
Минимальный уровень нагрузки на общую электросистему.
Возможность подбирать электроды нужной характеристики.

Работать с инвертором просто. Человеку без опыта достаточно попробовать 2–3 раза сварить между собой детали, чтобы понимать, как правильно делать шов.

Инверторный сварочный аппарат

почему и что будет, если смотреть без маски, вредные факторы сварки и риск ожога глаза

Даниил Давыдов

медицинский журналист

Профиль автора

Если смотреть на сварку всего несколько секунд, можно заработать фотокератит, или ожог глаз.

Но сварка — не единственный источник риска. Чтобы уберечь глаза, на пляже и в горах нужно носить головной убор с козырьком или солнечные очки.

Сходите к врачу

Наши статьи написаны с любовью к доказательной медицине. Мы ссылаемся на авторитетные источники и ходим за комментариями к докторам с хорошей репутацией. Но помните: ответственность за ваше здоровье лежит на вас и на лечащем враче. Мы не выписываем рецептов, мы даем рекомендации. Полагаться на нашу точку зрения или нет — решать вам.

Как работает сварочная дуга

Когда рабочий включает сварочный аппарат, источник питания создает электрическую дугу, которая испускает излучение в широком диапазоне длин волн — от 200 до 1400 нм. Из-за этого она не только греет и очень ярко светит, но и может навредить глазам.

Что такое сварочная дуга — Британская ассоциация исследований в области сварки

Какие виды излучения связаны со сваркой — Канадский центр охраны здоровья и безопасности

Чтобы понять, почему так происходит, нужно сказать пару слов о диапазоне излучения сварочной дуги. Вот что он охватывает.

Инфракрасный свет с длиной волны 1400—700 нм. Чем длиннее волны инфракрасного излучения, тем оно горячее, поэтому температура электрической дуги — около 3600 °C. Этого достаточно, чтобы расплавить металл и соединить части металлической конструкции друг с другом.

Видимый свет с длиной волны 700—400 нм. Явление, когда нагретые объекты начинают излучать видимый свет, называется тепловым излучением. А видим мы его, потому что при нагревании появляются потоки фотонов, которые могут активировать светочувствительные белки в наших глазах.

При нагревании до 500 °C предметы начинают излучать самый длинноволновый свет — красный. По мере нагревания появляется свет и с более короткими длинами волн, а при нагревании до 5500 °C излучаются все — от самого длинноволнового красного до самого коротковолнового фиолетового. Они смешиваются, так что в итоге мы видим абсолютно белый свет. Но поскольку температура электрической дуги — 3600 °C, она немного не дотягивает до чистого белого. Поэтому сварка часто имеет синеватый или фиолетовый оттенок.

Ультрафиолетовый свет с длиной волны 400—100 нм. У ультрафиолетового света больше энергии, чем у видимого света. А поскольку потоки «высокоэнергетических» фотонов не активируют светочувствительные белки в глазах, мы не видим ультрафиолет. Но он все равно способен проникать в наш организм и передавать энергию молекулам, из которых мы состоим.

Например, ультрафиолет активирует белки, отвечающие за образование витамина D. Но если человек смотрит на сварку с близкого расстояния, он может получить слишком высокую дозу ультрафиолетового излучения, которая способна привести к проблемам с глазами.

/quartz-lamp-home/

Правда ли, что бактерицидная лампа должна быть в каждом доме?

Как ультрафиолетовое излучение сварки вредит глазам

Хотя ультрафиолетовый свет невидимый, у него тоже есть своя «радуга», то есть он состоит из излучений с разной длиной волны. Длина волны лучей УФ-А — 315—400 нм, УФ-В — 280—315 нм, УФ-С — 100—280 нм.

Если человек смотрит на сварочную дугу без специальных сварочных очков с защитой от ультрафиолета, все лучи УФ-С и почти все УФ-В будут поглощены роговицей глаз. Так называется прозрачная «линза», которая закрывает радужную оболочку и зрачок.

Почему сварка вредит глазам — профильный журнал сварщиков Skilled Welde

Лишняя энергия, которую УФ-лучи передают роговице, может привести к ожогу конъюнктивы — тонкой прозрачной оболочки, которая выстилает веко изнутри и покрывает видимую часть глазного яблока. Эта проблема называется фотокератит, или «глаз сварщика». При этом состоянии человек чувствует боль в глазах, ему кажется, что в них попал песок. У пострадавшего текут слезы, глаза краснеют, развивается светобоязнь: человеку больно с открытыми глазами даже при обычном дневном освещении.

Фотокератит может развиться, даже если человек смотрел на сварку всего несколько секунд. В этой ситуации неприятные ощущения проходят через несколько часов. Но нужно иметь в виду, что на тяжесть ожога влияет не только время, в течение которого человек смотрел на сварку, но и размер вспышки, и расстояние до нее.

/list/oftalmologiya/

11 важных вопросов взрослому офтальмологу Людмиле Панюшкиной

Считается, что сварка не причиняет вреда глазам, если человек находится от нее на дистанции, с которой вспышка кажется такой же маленькой, как звезда на небе. Это расстояние — не меньше нескольких километров. Поэтому, даже если человек смотрел на сварку всего несколько секунд, но размер вспышки был большим или он находился совсем близко, может развиться и более серьезный ожог глаз, который придется лечить у офтальмолога.

Как правило, в этой ситуации врачи прописывают глазные капли, которые нужно капать одни-двое суток, и рекомендуют носить солнечные очки — это уменьшает боль и помогает избежать инфекции. А некоторым людям даже приходится носить повязку на глазах до тех пор, пока поврежденная роговица полностью не заживет.

Чем дольше человек смотрит на сварку, тем выше риск, потому что у некоторых людей длительное воздействие УФ-излучения может вызвать катаракту — частичное или полное помутнение внутренней линзы глаза, то есть хрусталика.

Единственный способ вылечить эту болезнь — заменить помутневший хрусталик на искусственный.

/katarakta/

Как лечить катаракту и сколько это стоит

Как избежать ожога роговицы

Профессиональные сварщики защищают роговицу глаз при помощи специальных очков, не пропускающих ультрафиолет.

Но фотокератит бывает не только у сварщиков. Обжечь роговицу можно в любой ситуации, когда в глаза попадает много ультрафиолета. Например, на пляже, в солярии или на горнолыжном курорте.

У кого развивается фотодерматит — медицинский справочник Drugs.com

Лучший способ защититься — носить головной убор с козырьком, чтобы глаза были в тени, или надевать солнцезащитные очки. Выбирайте только очки со 100%-й защитой от ультрафиолета — на них должна быть маркировка UV400. О том, как подобрать подходящий аксессуар, мы писали в статье «Где купить солнцезащитные очки: 9 марок и стильных моделей».

Когда нужно носить солнцезащитные очки — клиника Кливленда

Как правильно выбрать солнцезащитные очки — Американская академия офтальмологии

Metal Welding and Cutting 2-Video Set (DVD + Download)

Описание

Для реставрации большинства классических автомобилей требуется резка металла и сварка. В этом наборе из двух видео мы рассмотрим процессы сварки MIG и TIG, а также использование кислородно-ацетиленовой горелки для нагрева и резки.

Металлообработчик и сварщик Гэри Симпсон демонстрирует сварку MIG и TIG, но этот набор представляет собой нечто большее, чем просто демонстрация — это всесторонний обзор: оборудования и процессов для обеспечения безопасности; настройка оборудования; расходные материалы; сварочный процесс; и зачистка после сварки. Затем Марк Симпсон проверяет правильную настройку кислородно-ацетиленовой горелки, безопасность и резку металла.

Если вы собираетесь восстанавливать классические автомобили, вам нужно знать, как сваривать, — этот набор поможет вам начать работу с нужной информацией. В качестве бонуса мы добавили видеоролики о струйной очистке в домашних условиях, которые помогут подготовить металл к сварке, а также видеоролики о различных методах резки труб.

Всего в этом наборе вы получите 2 часа 16 минут обучения. ПЛЮС, вы получите оба видео на DVD и в форме загрузки при покупке. Таким образом, вы можете сохранить инструкцию на любом устройстве и смотреть ее в любое время и в любом месте!

См. ниже подробную информацию о каждом из видеороликов, которые вы получите:

Сварка МИГ и кислородно-ацетиленовая резка — 61 минута

Сварка МИГ, которую часто называют сваркой с подачей проволоки, стала стандартом для большинство домашних энтузиастов. При умеренной практике почти любой автолюбитель может выполнять качественные сварные швы MIG.

Но есть несколько вещей, которые вы должны учитывать, чтобы ваши сварные швы выглядели хорошо и имели необходимую прочность. Гэри Симпсон проведет вас через весь процесс, включая: безопасность, оборудование, настройку и регулировку.

Затем Симпсон демонстрирует процессы подготовки металла к сварке и важность удаления прокатной окалины перед сваркой. Знание того, как сваривать различные типы соединений, является ключом к успеху при сварке MIG. Гэри исследует многие распространенные сварные соединения MIG и толщину материала и демонстрирует, как правильно сваривать каждое из них.

Кроме того, при полной реставрации автомобиля вы обязательно обнаружите несколько дополнительных отверстий, которые были просверлены в вашем автомобиле за многие годы. Мы продемонстрируем несколько различных методов правильной сварки методом MIG с заглушками для заполнения отверстий.

Когда-то кислородно-ацетиленовая горелка была инструментом, который брал в первую очередь каждый автолюбитель, и обязательной вещью для любого несгибаемого автолюбителя. Достижения в сварочных аппаратах MIG и TIG, плазменных резаках и т. п. уменьшили потребность в этом замечательном инструменте для мастерских. Но старый газовый топор по-прежнему найдет свое место в любом хорошо оборудованном магазине, и знание того, как правильно и безопасно им пользоваться, является ключом к вашему успеху. Марк Симпсон демонстрирует настройку и безопасность, а также то, как правильно использовать кислородно-ацетиленовый резак для резки стального покрытия.

Резка труб является основой производства металла. Захват рыбы — это процесс создания сварного соединения при соединении двух кусков круглой трубы, а для упрощения этого процесса доступны приспособления. Гэри Симпсон демонстрирует, как создавать качественные соединения трубок «рыбий рот» с помощью простых ручных инструментов.

Создание квадратных надрезов на круглых трубах с помощью ручных инструментов также может быть сложной задачей. Симпсон демонстрирует процесс нанесения прямых и квадратных линий на круглые трубы и способы их разрезания.

Как выполнять сварку TIG, Домашняя пескоструйная обработка и установка опускающихся блоков – 75 минут

Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) в течение многих лет была известна многим энтузиастам просто как гелиаруговая сварка; процесс, который часто включал очень дорогое оборудование и газы. Стоимость оборудования за последние годы резко снизилась, и теперь оно доступно большинству автолюбителей. Для начала сварки TIG требуется правильная настройка. Профессиональный производитель хот-родов и сварщик Гэри Симпсон объясняет, что вам нужно для настройки оборудования, настроек сварочного аппарата и рабочего места, чтобы обеспечить высокое качество результатов сварки.

Как и во многих сварочных процессах, требуется некоторое время, обучение и практика, чтобы добиться совершенства, однако преимущества, которые предлагает TIG, перевешивают ваши инвестиции. Сварка без брызг, точный контроль зоны сварки и возможность быстрого переключения между сваркой алюминия, стали и нержавеющей стали — вот лишь некоторые из преимуществ, которые вы обнаружите.

Марк Симпсон демонстрирует, как добавление и правильное обслуживание домашнего шкафа для пескоструйной обработки может значительно улучшить качество ваших реставраций. Он точно показывает, какие этапы вам необходимо знать: техническое обслуживание расходных материалов, выбор пескоструйной очистки, соображения безопасности, подготовка деталей к абразивоструйной обработке и способы защиты деталей, которые не должны подвергаться пескоструйной обработке.

Популярным приспособлением, позволяющим придать автомобилям более современный вид, являются опускающиеся блоки. Марк проведет вас через процесс добавления опускающих блоков и важные соображения, которые следует учитывать при принятии точного решения о том, насколько нужно опустить автомобиль.

Да, можно сваривать дерево

11 ГРЯЗНЫХ ФРАЗ

cnbc.com

Ведущие отмеченного наградами подкаста NPR «Ты говоришь неправильно» объясняют, как изменить свое мировоззрение на более позитивное.

НАЧАТЬ ПЕРЕЧИСЛЕНИЕ

Лучшие приложения для знакомств в Интернете

Акция 3 года назад

Существуют десятки доступных приложений для знакомств, каждое из которых рекламирует свою способность связать вас с единомышленником с такими же целями в отношениях. Но какие из них достойны попробовать?

СЛЕДУЮЩИЙ УРОВЕНЬ

Бывший механик F1 объясняет, как они использовали стетоскоп, чтобы получить преимущество в доли секунды на пит-лейн

Видео 1 час назад

Бывший механик McLaren Формулы-1 Марк Пристли, который работал с Льюисом Хэмилтоном, Кими Райкконеном и другими, рассказывает, как его команда использовала стетоскоп, чтобы отсоединить топливную трубку раньше, чем их конкуренты (когда это было в моде).

это плохо

Rockstar отвечает на «незаконную» утечку GTA 6, поскольку грязные последствия продолжаются

kotaku.com 39 минут назад

После взлома Grand Theft Auto продолжались аресты в соответствии с Законом США «Об авторском праве в цифровую эпоху».

ВРЕМЯ РАЗБОРКИ

Технический специалист запускает и тестирует iPhone 14, чтобы увидеть, сдержала ли Apple свое обещание о долговечности

Видео 2 часа назад

Apple заявила, что делает iPhone 14 своим самым прочным телефоном — поэтому, естественно, JerryRigEverything подвергла его буквальному испытанию огнем.

он сейчас в горячей воде

Губернатор Миссисипи Тейт Ривз высмеивает Джексона, поскольку водный кризис продолжается

theroot.com 1 час назад

Губернатор штата Миссисипи сказал: «Это прекрасный день, чтобы не быть в Джексоне» на церемонии закладки фундамента в Хаттисберге.

МЕСТЬ ХАРВИ ВАЙНШТЕЙНА

Кевин Смит объясняет, почему вы не можете транслировать «Догму» где угодно

thewrap.com 1 час назад

Кевин Смит, чей «Клерки III» выходит сейчас, объясняет, почему «Догма» нигде не транслируется и при чем здесь Харви Вайнштейн.

«НАДЕЮСЬ, ЭТО ДОСТОЙНО ВАС»

Мы не уверены, куда шел Дональд Трамп с этим ответом Джону Войту во время интервью Newsmax

Видео 2 часа назад

Что еще за вопрос?

‘ВОТ БЛЯДЬ, НА 85% ВЫПОЛНЕНО’

Звездный репортер CBS опасается, что мы на грани гражданской войны

yahoo.com 1 час назад

Ветеран новостного вещания (и бывший сотрудник Fox News) рассказал The Daily Beast о своей, порой вызывающей тревогу, новой книге, в которой он заглядывает в бездну Большой лжи.

ВЫПУСКАТЬ ИЛИ НЕ ВЫПУСКАТЬ

У Apple есть фильм с Уиллом Смитом за 120 миллионов долларов, с которым они не знают, что делать

nytimes.com 1 час назад

Уилл Смит закончил съемки драмы о Гражданской войне «Эмансипация» для Apple TV, но теперь компания не знает, когда ее выпустить.

ЭТО ГАЗЕР

Увлекательное объяснение того, почему Земля могла начаться как газовый гигант

Видео 2 часа назад

Разве нас не учили правильной науке о древней истории нашей планеты?

МЫ ЛЮБИМ ВЕЩИ

Дигг Пикс

1 месяц назад

Вещи, которые любят наши редакторы, отличные продажи, игры, полезные гаджеты для дома и техники и многое другое.

ее величество

Чему меня научили похороны королевы в Британии

theatlantic. com 1 час назад

Траур Елизаветы II показал ее королевство во всей красе.

С ДЖЕКОМ ГЕНРИ

На этом игровом сайте есть все ключи CD, которые вы могли бы пожелать

Акция 2 года назад

Gamecamp.gg — это основной инструмент, позволяющий сэкономить деньги при разблокировке игр.

CALL-ЦЕНТР ПРОТИВ CALL-ЦЕНТРА, ДЕТКА!

Кто-то проник в мошеннический колл-центр и помог саботировать всю их работу

Видео 4 часа назад

Джим Браунинг проникает в мошеннический колл-центр и пытается закрыть его у источника.

холодная война 2.0

Как Вашингтон стал рассматривать Китай как экзистенциальную угрозу

vox.com 1 час назад

Объяснение последней двухпартийной идеи в Вашингтоне.

‘ЭТО ПРИСАДКА!’

Дикторы штата Аппалачи совсем потеряли голову после того, как их команда осуществила победный пас приземления «Радуйся, Мария»

Видео 3 часа назад

Адам Виттен рассказал, как последняя секунда эпической победы штата Аппалачи «Радуйся, Мария» была воспринята в будке диктора в режиме реального времени.

сырье — это война

WWE Survivor Series 2022 будет включать два матча WarGames

theringer.com 1 час назад

Впервые на шоу основного состава культовая концепция матча в клетке представлена WWE на «Survivor Series WarGames». The Ringer поговорил с Triple H о наследии и будущем WarGames.

это мир богачей

Подвинься, Джефф Безос. Самый богатый человек Индии теперь богаче основателя Amazon

npr. org 1 час назад

Согласно спискам Forbes и Bloomberg, состояние Гаутама Адани составляет от 147 до 152 миллиардов долларов.

‘ВОЗМОЖНО, МАЛЕНЬКИЕ КОРОЛЕВСКИЕ РОЛЯКИ?’

Премьер-министр Великобритании Лиз Трасс прибыла на похороны королевы Елизаветы, и эти австралийские ведущие новостей понятия не имели, кто она такая

Видео 3 часа назад

Австралийские ведущие Питер Овертон и Трейси Гримшоу изо всех сил пытались опознать Лиз Трасс, когда она прибыла на похороны королевы.

змеиное масло как религия

Культ Гупа

салон.ру 1 час назад

Рина Рафаэль, автор книги «Евангелие здоровья», рассказывает о нашей одержимости заботой о себе.

хороший вопрос

Может ли моя компания отказать моему коллеге в повышении по службе из-за того, что у него есть борода, и другие вопросы из колонки советов

6 часов назад

На этой неделе босс открыто замышляет наказать сотрудника за то, что он носит бороду, автор писем, который думает, что его начальнику «не нормально» звонить им, и мама, обеспокоенная тем, что телешоу заставило ее сына расплакаться.

ПОДБОРНИК ДЛЯ КОПАНИЯ

Микропластик есть везде, но его не должно быть в питьевой воде

Выбор Digg 2 года назад

Потребление микропластика подвергает риску ваше здоровье. Системы фильтрации воды LARQ обеспечат вашу безопасность.

ЭЙ ДАВГ, Я СЛЫШАЛ, ЧТО ТЕБЕ НРАВИТСЯ MINECRAFT

Как этот гений создал виртуальный компьютер для игры в Minecraft в Minecraft

Видео 5 часов назад

Саммьюри посвятил месяцы работе над созданием игрового процессора, который может играть в Minecraft внутри Minecraft.

ВТОРОЕ ЛЕКАРСТВО

Другая таблетка для аборта

theatlantic.com 3 часа назад

В США медикаментозный аборт обычно состоит из двух препаратов. Один из них всегда имел большее значение.

ПОДБОРНИК ДЛЯ КОПАНИЯ

Эти кожаные сапоги Chukka ручной работы можно найти только в Huckberry

2 часа назад

Эти итальянские сапоги ручной работы из гладкой кожи, изготовленные с использованием экологически безопасных технологий, доступны только в рамках партнерства с Huckberry.

ВИРТУАЛЬНОЕ БЕЗУМИЕ

Гай посещает метавселенную Facebook, и это хуже, чем он мог себе представить

Видео 5 часов назад

Коди Ко демонстрирует, каково это — побывать в метавселенной, и понимает, что совершил огромную ошибку.

КИРКИ ДЛЯ КОПАНИЯ | СПОНСОРА

Зарядное устройство от Anker со скидкой до 39% сегодня

amazon.com 3 часа назад

Ищете кабели для телефона, автомобильное зарядное устройство или беспроводную батарею, совместимую с MagSafe? Сегодняшняя распродажа на Amazon слишком хороша, чтобы пройти мимо.

ЧТО ЗА ДЕЛО

Какие автомобили сейчас крадут в Absolute?

jalopnik.com 3 часа назад

На рынке подержанных автомобилей царит кровавая баня, но есть еще кое-какие сделки.

ОГР ДОСТИЖИТЕЛЬ

Ютубер проник на Шрекфест и провел абсолютное время своей жизни

Видео 5 часов назад

Райан Трэхан проходит квест внутри Шрекфеста и чувствует себя ребенком в кондитерской — кондитерской в стиле Шрека.

ПЛОХО ВЫГЛЯДИТ, МУЖЧИНА

Дымящийся пистолет на винограднике Марты

Popular.info 3 часа назад

Популярная информация получила документальные доказательства того, что мигрантам из Венесуэлы была предоставлена ложная информация, чтобы убедить их сесть на рейс, зафрахтованный губернатором Флориды Роном ДеСантисом (справа). Документы предполагают, что полеты были не просто бессердечным политическим трюком, но и потенциально преступлением.

ВЗГЛЯД ВНУТРИ

Вопросы, которые вы должны задать себе, чтобы понять, чего вы действительно хотите

vox.com 4 часа назад

То, что общество ожидает от вас, и то, чего вы на самом деле хотите от жизни, могут быть разными вещами.

ЭТО ПРИНЯЛО МЯЧ

Вот как настроенный массовый демпфер внутри небоскреба Тайбэй 101 отреагировал на землетрясение магнитудой 6,9

Видео 6 часов назад

Самый большой демпферный шар в мире лизнул и продолжал тикать после того, как Taipei 101 потрясло землетрясение магнитудой 6,9.

АДАПТАЦИЯ В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ

AI Art уже здесь, и мир уже другой

nymag.com 3 часа назад

Работа, общение и даже мысли меняются, когда мы можем мгновенно создавать убедительные образы.

СПАСИБО БАБС

Убедитесь, что ваша посудомоечная машина всегда сушит посуду с помощью этого изящного лайфхака

Видео 5 часов назад

Взлом посудомоечной машины от TikToker Brunchwithbabs меняет правила игры.

БОБ ВОТ, СДЕЛАНО ЭТО

Хороший кофе стал плохим

расплавленный сырonwhitefish.substack.com 3 часа назад

«Снобская культура, капитализм и наша насыщенная жизнь».

ЦИФРЫ НЕ ВРУТ

Джо Байден заявил, что пандемия COVID-19 закончилась. Вот что говорят нам данные

npr.org 4 часа назад

Несмотря на то, что количество случаев заболевания резко сократилось, по всему миру по-прежнему регистрируются тысячи случаев заболевания, и сотни людей по-прежнему ежедневно умирают от него в Соединенных Штатах.

СВИНЬЯ

Кто-то построил беговую дорожку для своих свиней и придал ей удивительно высокую производительность

Видео 5 часов назад

Кто-то создал смехотворно высокопроизводительный канал на YouTube, посвященный гонкам на свиньях, и он полностью выбивает из колеи некоторые другие трансляции гонок.

КАЛИФОРНИЯ КАМНИ

Туристы выстраиваются в очередь, чтобы съесть это живое морское существо с очень удивительным вкусом

sfgate.com 3 часа назад

«Если ты едешь в Санта-Барбару, ты должен иметь университет.»

НЕ СНОВА

Начнется ли следующая пандемия с кур?

newrepublic.com 4 часа назад

Этой весной опасный штамм птичьего гриппа пронесся по фермам США. Публика почти не заметила. То, что мы могли игнорировать болезнь, показывает, как мало мы узнали о происхождении новых вирусов.

коробка в форме сердца

Каждая (злая) песня Кортни Лав вдохновляла артистов писать (гневно) о ней

Видео 1 день назад

Кортни Лав — неоднозначная фигура. Таким образом, она получила изрядное презрение с обвинениями от «лжеца» до «убийцы».

‘МИР КАЖЕТСЯ, КАК РУШИТСЯ ВОКРУГ МЕНЯ’

Экстаз Карен О

гриф.com 4 часа назад

Солистка группы Yeah Yeah Yeahs будет поддаваться своим желаниям, пока она на сцене.

НИКОГДА НЕ ЗАБЫВАЙТЕ

MoviePass неоднократно спотыкался. Почему у него все еще есть поклонники?

wired.co.uk 5 часов назад

Услуга подписки на билеты в кино снова возвращается — и лояльные держатели карт ждут ее.

‘БОЛЬШОЙ КРАСИВЫЙ УБЛЮДОК’

Ботаник с уморительно ненормативной лексикой наткнулся на самое большое дерево в Северной Америке

Видео 6 часов назад

Эль-Арбол-дель-Туле в штате Оахака, Мексика — это достопримечательность, которую стоит увидеть.

РАЗРУШИТЕЛЬНЫЙ

Пуэрто-Рико остался без электричества из-за урагана Фиона, обрушившегося на остров

npr.org 5 часов назад

Шторм разрушает и без того хрупкую электросеть острова. На острове продолжаются сильные дожди и катастрофические наводнения.

КИРКИ ДЛЯ КОПАНИЯ | СПОНСОРА

Нам нравится, как выглядят эти медные гирлянды

amazon.com 2 недели назад

Медная проводка и светодиоды хорошо вписываются в нашу эстетику. Оберните этих малышей вокруг домашнего декора, чтобы по-настоящему осветить комнату.

‘ПЫТЫВАНИЕ САКСОФОНА’

Мэтт Берри читает предельно честное письмо, которое Роберт Крамб написал Матсу Густафссону

Видео 7 часов назад

Мы будем слушать все, что когда-либо читал Мэтт Берри, но особенно хорошо он доставляет это резкое письмо, которое художник-мультипликатор Роберт Крамб написал саксофонисту фри-джаза Матсу Густафссону после прослушивания его нового альбома.

КРАСНАЯ ТРЕВОГА

Восточное побережье не избежит огня

theatlantic.com 5 часов назад

Даже те части страны, которые обычно считаются «влажными», высыхают, что приводит к опасным последствиям.

НЕ УДИВИТЕЛЬНО УВИДЕТЬ СЛИ СТАЛЛОНЕ

Наслаждайтесь восхитительной капсулой времени молодых людей на улицах Майами-Бич в 90-х

Видео 1 день назад

Найденное видео с гуляками поздней ночи в Саут-Бич показывает, что 90-е были более простым временем.

Исследовать →

Технология

Исследовать →

Подборщик Digg

Исследовать →

Хакер полдень

Исследовать →

Суперпрыжок

Исследовать →

Альбом День

Исследовать →

НФЦ

Исследовать →

Наука

Еще больше →

Пространства имен

Войдите в свою учетную запись Digg.

Войти через Твиттер

Войти через Google

Регистрируясь, вы соглашаетесь с нашими
связи и условия использования.

Еще не зарегистрированы? Зарегистрироваться

Спасибо за создание учетной записи! Ваши учетные записи позволяют вам Digg (проголосовать за) истории, сохранять истории для повторного просмотра позже и многое другое.

Наслаждайтесь новой учетной записью! Напоминаем, что вы можете изменить свой профиль и настройки электронной почты в своем профиле.

Вернуться к просмотру Посмотреть аккаунт

Начните с создания учетной записи.

Зарегистрируйтесь в Твиттере

Зарегистрируйтесь в Google

Регистрируясь, вы соглашаетесь с нашими
условиями связи и использования.

Уже есть учетная запись? Войти

Вернуться к просмотру Посмотреть аккаунт

Mig Welding ‘Fire’ Video с проектом DIY Weld – Mechanical Elements

23 апреля 2021 г. 3 декабря 2016 г. от Механик

Я вырос с увлечением металлами. Мой отец был столяром и научил меня в молодости, поэтому я всегда строил что-то из дерева. Тем не менее, металл отличается, и сварка всегда лучше клея! И Mig Welding — это всего лишь один из путей к веселью.

Металл (как правило) намного прочнее дерева, но в то же время он гнется, формуется и плавится, принимая различные формы. Самое главное, он может постоянно соединяться в процессах сварки. Локально сильная жара, часто с искрами и «огнём», тогда куски сварного металла соединяются лучше, чем когда-либо, с помощью клея (или болтов, или чего-то ещё). В детстве я был в восторге.

Обучение

С тех пор я так многому научился. Я брал уроки и узнавал от других экспертов, как сваривать, используя несколько разных процессов. Это сделало возможным множество замечательных проектов, от трейлеров до больших тяжелых стендов и машин, до крошечных сварных швов. От DIY до инженерного оборудования.

Сварка стали (во многих вариациях) и в основном алюминия, а также чугуна, магния и латуни. (Должен сказать, плавление магния контролируемой искрой добавляет процессу еще больше азарта! Ничего не произошло, но я нервничал. )

О, и я изучил несколько различных процессов от Stick and Oxy до сварки MIG и TIG. У каждого есть свое место, и у каждого есть свои вещи, которые нужно учитывать. Об одном из них рассказывается в нашей статье о производстве предварительно напряженной стали. Еще одна ценность сварки стежком вместо того, чтобы чувствовать, что вы должны сварить все подряд. С точки зрения DIY, знание того, когда сваривать, а что пропускать, является довольно важным навыком.

Даже несмотря на многолетний опыт сварки, я по-прежнему восхищаюсь этим. Я люблю резать, шлифовать и формовать металлы. Наблюдать за работой станка с ЧПУ, который выплевывает стружку и разбрызгивает охлаждающую жидкость, — это прекрасно. Но больше всего я люблю сваривать. Слабо контролируя расплавленный металл! Возможно, именно поэтому я обращаюсь к сварщику за созданием таких маленьких гаджетов, как этот, с подачей сварочного тока, когда хожу по цеху.

Не смотри на сварку Mig

Учительница неоднократно повторяла: «Не смотри на сварку!» Но я все равно сделал (правда GoPro), и вот что я увидел. Я должен сказать, что крупным планом через шлем он выглядит лучше, но в более широком плане сварка МиГ выглядит довольно круто. Это то, чего вам не хватало все эти годы, когда вы отводили взгляд. (Конечно, я не предлагаю вам не отводить взгляд.)

Это короткое видео было снято для того, чтобы показать удовольствие от Mig Welding Fire на стали. Дым, искры, жар! Абсолютно блестящий. Хотя это довольно круто в видео, это намного веселее лично. Жаль, что я не могу этим поделиться!

Я думаю, что резко меняющаяся интенсивность напугала #GoPro, поэтому похоже, что она нестабильна. На самом деле сварочный аппарат включается и выключается очень быстро, что должно быть сложным приложением для обработки цифрового видео. Интересно, GoPro когда-нибудь тестировала это? GoPro стояла неподвижно на подставке с куском стекла перед ней, но все равно казалось, что она прыгает. Не уверен, что на самом деле происходит с электронной/программной интерпретацией событий.

Честно говоря, прыжки вокруг напоминают мне о выборе моего первого сварщика и обо всех беспорядках, которые я сделал, изучая сварку. Практика важна, но лучший урок для меня я получил от соседа, который профессионально занимается сваркой. Ему потребовалось немного времени, чтобы помочь мне научиться.

Ваши изображения сварки

Кстати, если вы все же попытаетесь это сделать, обязательно защитите камеру! Искры при таких температурах вредны для объективов или корпусов камер. По какой-то причине пластиковые детали просто не справляются с высокой интенсивностью расплавленного металла. Хм. 🙂 Стекло в качестве щита работает очень хорошо, если у вас есть его кусок.

Для этого видеоролика о сварочных работах камеру GoPro поместили на деревянный брусок, а перед ней установили кусок стекла. Не слишком много настроек, но кажется эффективным. Мы сделали несколько дублей, пытаясь найти способ избавиться от дрожащего видео, но не смогли добиться суперплавной записи. Ну что ж. Над чем инженерам GoPro нужно поработать.

Здравствуйте, если у вас есть или вы знаете какие-либо действительно хорошие фотографии сварных швов (фото или видео) в Интернете, мы будем рады их увидеть. Пожалуйста, разместите ссылку в комментариях ниже. Особенно, если у вас есть снимки крупным планом! Сварка МиГ, Тиг, Стик, что угодно. Выберите свой любимый. Мы (и другие читатели) хотели бы их увидеть! Или отправьте их нам, используя страницу «Контакты». Спасибо.

Мы нашли это для вас. . .

Артикул

Что не так с этой картинкой?

Научиться строить хорошие трейлеры, изучая плохие, — отличный способ сосредоточиться на деталях. На этом фото показаны 4 пункта «менее тщательного обдумывания» конструкции трейлера. Вы можете их выделить?

Читать статью

Артикул

Какой сварочный аппарат купить?

Я хочу построить один из ваших прицепов, но мне нужно знать, какой сварочный аппарат купить? Какой тип и мне нужно 110 или 220 вольт? А как насчет других проектов с вашего сайта, которые могут меня заинтересовать?

Читать статью

Статья

Как сделать трейлер шире

Итак, у меня есть этот трейлер, но он должен быть больше. Можно ли сделать прицеп шире? Могу ли я сделать его шире, чтобы нести больше? И каковы ограничения или проблемы с расширением?

Прочтите статью

Статья

Сделай сам _ не _ Все сам

Сделай сам — это общепринятая аббревиатура от «Сделай сам», но в этом выражении есть неправильное название. В некоторых вещах делать это самому — это, конечно, круто, но «сделай сам» не означает 9.0007

Прочитать статью

Статья

Родитель изобретения?

Верите ли вы в старую поговорку «Необходимость — мать изобретения»? Ну, у меня есть потребность, но мне не нужно изобретение, просто быстрое решение. Так что, может быть, Необходимость действительно Мать Креативных Решений!

Прочитать статью

Продукт

Планы козловых кранов увеличенного размера

Большой, на самом деле очень большой. Эти планы козловых кранов включают инженерные графики для выбора балки и опор грузоподъемностью от 2000 до 6000 фунтов. Отдельностоящий, большой или маленький, широкий или узкий. Создайте, чтобы соответствовать вашему…

ПодробнееВ корзину

Артикул

Подарочная карта Visa Победитель!

У нас есть победитель подарочной карты Visa на 100 долларов! Мы отправили запрос на фото, и вы ответили. Теперь жеребьевка и победитель.

Прочитать статью

Продукт

6 футов x 12 футов x 3500# – Чертежи универсального прицепа

Чертежи прочного и стабильного универсального прицепа 6×12. Этот одноосный прицеп грузоподъемностью 3500# с множеством опций идеально подходит для миллиона применений. Мы предоставляем отличные планы DIY для строителей, которые хотят лучшего.

ПодробнееВ корзину

Артикул

Сколько это будет стоить?

Прежде чем начать проект, мы всегда хотим знать — или хотя бы иметь представление — сколько будет стоить строительство? Если вы похожи на меня, ресурсы ограничены, поэтому, зная, во что вы собираетесь погрузиться…

Прочитайте статью

10 проектов по сварке металлолома, которые можно сделать своими руками сегодня (с видео)

Последнее обновление 31 августа 2022

Если вы когда-нибудь задумывались, на что способен металлолом, это руководство для вас! Сварка металлолома — отличный способ заработать дополнительные деньги или избавиться от зуда, который у вас был какое-то время. Хорошей новостью является то, что любой может взяться за эти проекты по сварке металлолома, независимо от уровня их навыков. Вам нужно только иметь несколько подручных материалов.

Итак, если вы новичок в сварке или хотите улучшить свои навыки, проекты по сварке металлолома — отличное место для начала. Мы покажем вам различные проекты по сварке металлолома, которые одновременно просты и увлекательны. Они выполняются быстро и легко, и в большинстве из них используются дешевые или переработанные материалы. Вы даже можете использовать то, что завалялось дома — это так просто!

Вот десять проектов по сварке металлолома, которые вы можете попробовать. Мы расскажем вам все, что вам нужно знать об этих проектах. Итак, продолжайте читать, чтобы узнать больше!

10 проектов по сварке металлолома

1. Табурет из старых орехов

См. инструкции здесь

Необходимые материалы:	Связка гаек, металлические стержни и плоская металлическая полоса
Необходимые инструменты:	Сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина и деревянное приспособление
Уровень сложности:	Легкий

Наш первый проект — изготовление табуретки из старых орехов. Табуреты являются одним из наиболее распространенных сварочных проектов. Вы можете сделать его из любого металлолома, который у вас есть в гараже. Этот проект по сварке металлолома требует времени и терпения, но это отличный способ переработки старых гаек.

Вы можете использовать сталь или любой другой металл из кучи хлама для ножек. Найдите выброшенные орехи или другие металлические отходы, разбросанные по дому или во дворе. Убедитесь, что они в хорошем состоянии, без ржавчины и износа.

Используйте металлическую полосу, чтобы сформировать круг и сварить его вместе. Затем разложите орехи внутри круга. Убедитесь, что вы наполните его орехами. Приварите все гайки вместе к круглой раме. Затем используйте угловую шлифовальную машину, чтобы сделать все гладко. Последний шаг — приварить металлические стержни к круглой раме для ножек стула.

2. Звонок из металлолома

См. инструкции здесь

Необходимые материалы:	Кусок трубы или газового баллона, плоский стержень, мелкие стальные детали и железнодорожные костыли
Необходимые инструменты:	Угловая шлифовальная машина или ленточная пила, сварочный аппарат, сверло и проволочная щетка
Уровень сложности:	Умеренный

Звонок из металлолома — отличный проект для новичка. Это легко сделать, и есть много вариантов, которые вы можете попробовать. Вы можете использовать любой размер металла. Колокол из металлолома состоит из трех частей. У него есть корпус (сделанный из отверстия в листе стали), обод (сделанный из отрезка трубы) и тарелка (сделанная из куска уголка).

Клапан имеет два отверстия, которые надеваются на резьбовые концы труб и образуют крюк при раскачивании вверх и вниз. Вы можете сделать этот проект самостоятельно, используя лом с местной свалки.

Все, что вам нужно сделать, это просверлить несколько отверстий в металле. Затем добавьте немного проволоки, чтобы скрепить его. Когда у вас есть основная форма, вы можете добавить любые декоративные детали. Это может быть ручка или колокольчик сверху.

3. Дерево для украшений своими руками

См. инструкции здесь

Необходимые материалы:	Лист металла 16 калибра и стальной лист 12 калибра для основания
Необходимые инструменты:	Плазменный резак, орбитальная шлифовальная машина, угловая шлифовальная машина, сверло и аэрозольный герметик
Уровень сложности:	Новичок

Ювелирное дерево — отличный способ организовать ваши украшения. Вы можете сделать его из любого материала, например из олова или меди. Это идеальное творение, если вы ищете забавный и уникальный способ показать свои украшения.

Вы можете экспериментировать с различными металлическими формами. Самое главное — убедиться, что он достаточно прочный, чтобы выдержать вес ваших украшений. Вам понадобится основа, которая будет удерживать дерево над землей. Таким образом, он не повредится от веса всего, что находится сверху.

Единственное, что вам нужно сделать в этом сварочном проекте, это спроектировать и нарисовать дерево. Используйте плазменную резку. Затем просверлите отверстия, чтобы повесить украшения. Наконец, прикрепите дерево к основе с помощью эпоксидной смолы.

4. Наковальня из металлолома

См. инструкции здесь

Необходимые материалы:	Большие блоки из стали
Необходимые инструменты:	Горизонтальная ленточная пила, сварочный аппарат для дуговой сварки, угловая шлифовальная машина и фрезерный станок
Уровень сложности:	Умеренный

В проектах по сварке металлолома наиболее популярными являются наковальни. Наковальня представляет собой металлический стержень с плоской поверхностью, обычно используемый для ударов молотком по металлическим предметам. Это незаменимый инструмент для металлоломщиков. Они также помогают поддерживать обрабатываемую поверхность, если вы работаете с абразивным материалом, таким как сталь или алюминий.

Этот проект по сварке металлолома стоит недорого. Все, что вам нужно, это большой плоский кусок металла и ваше воображение! Сварить наковальню можно из разных материалов, но обычно ее делают из толстых стальных стержней, сваренных между собой.

Сначала разработайте план, а затем проверьте, подходят ли части друг к другу. Как только у вас есть свой дизайн, и он плотно прилегает, сварите его вместе. Свариваемые участки затем шлифуются и полируются с обеих сторон, создавая плоскую поверхность для сварки. Последний шаг — фрезерование. Хорошо зажмите его при фрезеровании.

5. Маленькая металлическая розетка

См. инструкции здесь

Необходимые материалы:	Листы металлолома и металлический прут
Необходимые инструменты:	Плоскогубцы, слесарные тиски, сварочный аппарат и угловая шлифовальная машина. Также вам понадобится сверло, защитное снаряжение, инструмент для разметки, линейка и пропановая горелка
Уровень сложности:	Новичок

Если вы любите делать украшения, небольшая металлическая роза станет отличным сварочным проектом. Это также легко для начинающих, а также более продвинутых мастеров. Это уникальный способ использовать металлолом и изготовить что-то красивое, чтобы разместить его на рабочем столе или даже дома в качестве украшения стола.

Вы можете использовать любой размер листового металла, от медных до стальных. Сначала нарежьте металл на мелкие кусочки. Розы изготовлены из тонких полосок стали и меди. Затем соедините их вместе, чтобы создать замысловатый узор.

Вы можете использовать наждачную бумагу, чтобы сгладить любые шероховатые или острые края на металле. Вы можете надеть перчатки и защитные очки при работе с острыми краями.

6. Гигантская рука-скелет

См. инструкции здесь

Необходимые материалы:	Брак гаек и болтов
Необходимые инструменты:	Плоскогубцы, зажим и сварочный аппарат
Уровень сложности:	Легкий

Возможно, вы видели гигантскую руку-скелет и удивлялись, как это делается. Это просто кусок металлолома, сваренный с помощью специальной технологии сварки. В этом проекте используется металлолом (старые гайки и болты), чтобы сделать гигантскую руку.

Сначала с помощью болтов сделайте пальцы гигантской металлической руки. Держите их плоскогубцами, когда будете их сваривать. Вы можете изогнуть их так, чтобы они выглядели живыми.

Прикрепите гайки, чтобы получилась ладонь, и сварите их вместе. Затем приложите пальцы к ладони. Наконец, приварите их к длинному болту, который действует как рычаг. Ваша сваренная гигантская скелетная рука готова!

Результат потрясающий. Он выглядит как настоящая человеческая рука, которую хирургическим путем удалили из тела и снова прикрепили к ней металлическими шипами, чтобы вы могли использовать ее как оружие или инструмент. Вы можете показать его в вашем доме или офисе, а также.

7. Цветок розы из нержавеющей стали из металлолома

Инструкции см. здесь

Необходимые материалы:	Электродная проволока из нержавеющей стали, присадочный стержень, пруток и лом стального листа
Необходимые инструменты:	Сварочный аппарат MIG или TIG, неподвижная ленточная шлифовальная машина, угловая шлифовальная машина и стол для металлообработки. Вам также потребуются слесарные тиски, слесарный шлифовальный станок, плоскогубцы и ножницы для листового металла
Уровень сложности:	Расширенный

Нержавеющая сталь — один из самых популярных металлов, используемых в ювелирном деле. Он имеет блестящую гладкую поверхность, которую вы можете покрасить, чтобы создать любой желаемый вид. Это отличный способ переработать металлолом во что-то полезное, например, цветок розы.

Вы можете выполнить этот сварочный проект, используя всего несколько инструментов и материалов. Таким образом, он идеально подходит для тех, кто хочет попробовать сварку. Это также отличный способ повторно использовать старые зазубренные края металла, лежащие в вашем гараже или мастерской.

Первый шаг — найти несколько кусочков металлолома, которые вы хотите встроить в лепестки цветов. Вы можете использовать любую форму или размер, который вы хотите. Но имейте в виду, что с более мелкими деталями работать легче, чем с более крупными.

После того, как вы выбрали материал, начните резать его на мелкие части с помощью ножовки. Затем возьмите каждую деталь и сварите ее вместе с помощью сварочного аппарата. Вы можете использовать различные типы сварочных стержней. Это зависит от того, сколько тепла вы хотите, чтобы металл поглотил при сварке.

8. Металлическая скульптура мотоцикла

См. инструкции здесь

Необходимые материалы:	Гайки, длинные винты, металлические детали и металлические стержни. Также вам понадобится припой подходящего типа, кабельный зажим и две большие пружины
Необходимые инструменты:	Паяльник, пассатижи, сварочный аппарат, ножницы по металлу или маленькая пила
Уровень сложности:	Умеренный

Если вы любите мотоциклы и сварку, то этот проект для вас! Это отличный способ дать волю творчеству и продемонстрировать свои навыки сварщика. В этом проекте по сварке металлолома используются различные металлы, включая медь, алюминий, нержавеющую сталь и цинк.

Лучшее в этом проекте то, что вы можете настроить его так, как хотите. Вы можете сделать его таким маленьким или большим, как пожелаете. Кроме того, вы можете добавить некоторые аксессуары, такие как боковые зеркала или фары. Возможности безграничны!

Сначала сделайте переднюю часть мотоцикла. Вы будете использовать гайки для шин. В качестве ручек мотоцикла будут выступать два длинных винта и металлические стержни. Следующим шагом будет сварка каркаса. Затем закрепите заднее колесо на месте. После этого прикрепите переднюю часть к раме, и сварите ее между собой.

Готовым продуктом будет красивая деревенская скульптура мотоцикла. Вы можете разместить его у себя дома или в гараже.

9. Прикольная скульптура стрекозы из металлолома

Инструкции см. здесь

Необходимые материалы:	Металлолом, старый болт, металлический лист из нержавеющей стали и тонкие металлические стержни
Необходимые инструменты:	Сварочный аппарат MIG, пассатижи, защитное снаряжение, проволочная щетка и угловая шлифовальная машина
Уровень сложности:	Новичок

Вы наверняка видели стрекоз в своем саду или на пляже. Но если вы никогда не видели его вблизи и лично, этот проект для вас. Используя металлолом и несколько предметов домашнего обихода, вы создадите скульптуру стрекозы, которая обязательно произведет впечатление. Этот проект также является отличной идеей подарка для всех, кто любит природу и искусство. Это идеальное дополнение к любому саду.

Эту скульптуру стрекозы можно сделать из куска нержавеющей стали. Найдите шестигранную головку болта, которая будет действовать как головка стрекозы, и длинный болт с резьбой для корпуса. Металлический лист из нержавеющей стали идеально подходит для крыльев стрекозы. Вырежьте крылья с помощью отрезного диска.

Затем с помощью угловой шлифовальной машины выполните эстетическую шлифовку. После этого сварите детали вместе, чтобы получилась стрекоза. Не забудьте приварить ножки, используя тонкие металлические прутья.

10. Призма бесконечности из металлолома труб

Инструкции см. здесь

Необходимые материалы:	Металлическая трубка
Необходимые инструменты:	Сварщик, углошлифовальная машина, ножовка и рулетка
Уровень сложности:	Легкий

Infinity Prism — это забавный проект по сварке металлолома, который можно построить из металлолома. Это забавный проект, потому что дизайн настолько прост. Вы можете создать его всего за несколько часов, и вам даже не потребуются какие-либо специальные инструменты. Это уникальное произведение искусства, которое обязательно привлечет внимание.

Вариант традиционного трехмерного проекта. Если у вас завалялась старая металлическая труба, это отличный способ переработать ее во что-то полезное. С помощью ножовки отрежьте одинаковые куски металлической трубы по длине, ширине и высоте. Прежде чем приступить к сварке, убедитесь, что детали расположены под прямым углом.

Вам понадобятся четыре равные части по длине и четыре равные части по ширине. Также вам понадобятся четыре равные части по высоте. Сварите их вместе, чтобы сформировать призму бесконечности. После этого используйте угловую шлифовальную машину, чтобы сделать сварные швы гладкими.

Заключение

Итак, вы ищете проект «сделай сам», нет недостатка в проектах по сварке металлолома, над которыми вы можете начать работать сегодня. Металлолом может стать отличным началом. Вы научитесь сваривать, не покупая дорогостоящий сварочный материал.

Теперь, когда у вас появились отличные идеи о том, что можно сделать из металлолома, вы обнаружите, что сварка металлолома — это просто. Вы можете использовать его в различных сварочных проектах. Вы даже можете заметить улучшения в своих навыках сварки.

Хорошей новостью является то, что у вас есть много возможностей, если вы планируете сварку металлолома с помощью своего сварочного аппарата. Выходи и начинай сварку!

Авторы и права: Ольга Солоденко, Shutterstock

10 проектов по сварке металлолома
- 1. Табурет из старых орехов
- 2. Колокол из металлолома
- 3. DIY4.
- 5. Маленькая металлическая роза
- 6. Гигантская рука-скелет
- 7. Цветок розы из нержавеющей стали из металлолома
- 8. Металлическая скульптура мотоцикла
- 9. Прикольная скульптура стрекозы из металлолома
- 10. Призма бесконечности из металлолома. Изображения/Видео | Руководство по сварке MIG
  РУКОВОДСТВО ПО СВАРКЕ MIG
  Это бесплатное базовое руководство по сварке в среде инертного газа (MIG). Сварка MIG — это процесс использования электричества для плавления и соединения кусков металла вместе. Сварка MIG обычно считается одним из самых простых способов сварки.
  Сварка — это навык, который нужно развивать со временем, имея перед собой кусок металла подходящей защитой и сварочную горелку в руках.
  
  ЧТО ТАКОЕ МИГ-СВАРКА?
  Сварка MIG была разработана в 1940-х годах, и 60 лет спустя общий принцип остался тем же. Сварка MIG использует электрическую дугу для создания короткого замыкания между постоянно подаваемым анодом (+ сварочная горелка с подачей проволоки) и катодом ( — свариваемый металл)
  Тепло, выделяемое при коротком замыкании, вместе с нереакционноспособным (следовательно, инертным) газом локально плавит металл и позволяет ему смешиваться. Как только тепло удаляется, металл начинает остывать и затвердевать, образуя новый кусок расплавленного металла.
  Несколько лет назад полное название сварки в среде инертного газа (МИГ) было изменено на Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), но если вы назовете ее так, что большинство людей не поймет, о чем вы говорите, название сварка МИГ конечно застрял.
  Сварка MIG удобна, потому что вы можете использовать ее для сварки различных типов металлов: углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, магния, меди, никеля, кремниевой бронзы и других сплавов.
  Вот некоторые преимущества сварки MIG:
  Возможность сварки различных металлов различной толщины
  Возможность сварки во всех положениях
  Хороший сварной шов
  Минимум сварочных брызг
  Простота обучения
  6
  Вот некоторые недостатки сварки MIG:
  Сварка МИГ может использоваться только для тонких и средних по толщине металлов
  Использование инертного газа делает этот тип сварки менее портативным, чем дуговая сварка, которая не требует внешнего источника защитного газа. Обеспечивает менее контролируемый сварной шов по сравнению с TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) для сварки алюминия Mig с помощью шпулемета на R-Tech MIG180
  
  КАК РАБОТАЕТ АППАРАТ ДЛЯ СВАРКИ MIG?
  Аппарат для сварки MIG состоит из нескольких частей. Если вы откроете один из них, вы сможете увидеть что-то похожее на картинку ниже.
  Сварщик Внутри сварочного аппарата вы найдете катушку с проволокой MIG и ряд роликов, которые выталкивают проволоку к сварочной горелке. Внутри этой части сварочного аппарата мало что происходит, поэтому стоит потратить всего минуту и ознакомиться с различными частями. Если механизм подачи проволоки по какой-либо причине заедает, вам следует проверить эту часть аппарата. На более мощных сварочных аппаратах MIG блок подачи проволоки может быть отдельным, как показано на рисунках ниже. Сварочный аппарат с узлом внутренней подачи широко известен как компактный сварочный аппарат MIG.
  Большая катушка с проволокой должна удерживаться натяжной гайкой. Гайка должна быть затянута достаточно, чтобы предотвратить раскручивание катушки, чтобы избежать перебега (гнездования птиц) при отпускании курка, но не настолько, чтобы ролики не могли вытянуть проволоку из катушки.
  Если вы проследите за проволокой с катушки, вы увидите, что она входит в набор роликов, которые стягивают проволоку с большого рулона, а затем подталкивают проволоку к горелке к наконечнику, готовому к сварке.
  Подача газа Если вы используете защитный газ для сварки MIG, то позади MIG будет баллон с газом. Это либо 100% аргон, либо смесь CO2 и аргона. Этот газ защищает сварной шов по мере его образования. Без газа ваши сварные швы будут выглядеть коричневыми, забрызганными и вообще не очень красивыми. Откройте главный вентиль баллона и убедитесь, что в нем есть немного газа. Ваши манометры должны быть в диапазоне от 0 до 2500 фунтов на квадратный дюйм в баке, а регулятор должен быть установлен между 15 и 25 фунтами на квадратный дюйм в зависимости от того, как вы хотите настроить все и от типа сварочной горелки, которую вы используете. При сварке в местах с сквозняком может потребоваться большее давление газа, чтобы избежать образования пор в сварном шве.
  Когда проволока проходит через ролики, она направляется по набору шлангов к сварочной горелке. Шланги несут заряженный электрод и газообразный аргон.
  Сварочная горелка Сварочная горелка — это бизнес-конец вещей. Именно на него будет направлено большинство вашего внимания во время процесса сварки. Горелка MIG состоит из триггера, который управляет подачей проволоки и подачей электричества. Провод направляется сменным медным наконечником, который изготавливается для каждого конкретного сварщика. Наконечники различаются по размеру, чтобы соответствовать диаметру проволоки, с которой вы работаете. Скорее всего, эта часть сварочного аппарата уже будет у вас настроена. Снаружи наконечник горелки закрыт металлическим кожухом, который защищает электрод и направляет поток газа из наконечника горелки.
  Зажим заземления Зажим заземления является катодом (-) в цепи и замыкает цепь между сварщиком, сварочной горелкой и объектом. Его следует прикрепить либо непосредственно к свариваемому металлу, либо к металлическому сварочному столу, как показано на рисунке ниже.
  Заземляющий зажим должен иметь хороший контакт со свариваемой деталью, чтобы он работал, поэтому обязательно сошлифуйте всю ржавчину или краску, которые могут мешать его соединению с вашей работой.
  Блок подачи проволоки MIG Welder в сборе
  1. Это держатель катушки, куда вставляется катушка с проволокой, подающая сварочный аппарат. Проволока сходит с катушки (1), проталкивается через механизм подачи (2) и выходит к сварочной горелке.
  2. Это ролики, которые стягивают проволоку с катушки и направляют ее к сварочной горелке
  Сварочный аппарат MIG с 4 роликами Механизм подачи проволоки
  Проволока подается через ролики 2. Регулировка натяжения
  Зажим заземления для сварки MIG
  Закрепите отрицательный провод от сварочного аппарата на объекте или, в данном случае, на сварочном столе пока вы соблюдаете несколько важных мер предосторожности. Поскольку при сварке MIG выделяется много тепла и много вредного света, вам необходимо предпринять несколько шагов, чтобы защитить себя.
  Свет, создаваемый любой формой дуговой сварки, очень яркий. Он обожжет ваши глаза и вашу кожу, как солнце, если вы не защитите себя. Первое, что вам понадобится для сварки, это сварочная маска. Ниже на мне сварочная маска с автоматическим затемнением. Они действительно полезны, если вы собираетесь много заниматься сваркой, и сделать большие инвестиции, если вы думаете, что будете часто работать с металлом. Маски с ручным управлением требуют, чтобы вы дернули головой, опуская маску в нужное положение, или требуют использования свободной руки, чтобы потянуть маску вниз. Это позволяет использовать обе руки для сварки и не беспокоиться о маске. Подумайте также о защите других от света и используйте сварочный экран, если он доступен, чтобы сделать рамку вокруг себя. Свет имеет тенденцию привлекать зрителей, которым, возможно, также потребуется защититься от ожогов.
  Наденьте перчатки и кожаную одежду, чтобы защитить себя от брызг расплавленного металла с обрабатываемой детали. Некоторым людям нравятся тонкие перчатки для сварки, чтобы у вас был большой контроль. Это особенно важно при сварке TIG, однако при сварке MIG вы можете носить любые перчатки для сварки MIG, в которых вы чувствуете себя комфортно. Кожа не только защитит вашу кожу от тепла, выделяемого при сварке, но также защитит вашу кожу от ультрафиолетового излучения, создаваемого при сварке. Если вы собираетесь заниматься сваркой дольше одной или двух минут, вам нужно будет прикрыться, потому что УФ-ожоги случаются быстро!
  Если вы не собираетесь носить кожаные вещи, по крайней мере убедитесь, что вы носите одежду из хлопка. Пластиковые волокна, такие как полиэстер и вискоза, расплавятся при контакте с расплавленным металлом и обожгут вас. Хлопок продырявится, но, по крайней мере, не сгорит и не раскалит металл.
  Не носите обувь с открытым носком или синтетическую обувь с сеткой на верхней части пальцев. Горячий металл часто падает прямо вниз, и я прожег много дырок в голенищах своих ботинок. Расплавленный металл + горячая пластиковая слизь от обуви = никакого удовольствия. Наденьте кожаную обувь или ботинки, если они у вас есть, или накройте обувь чем-то негорючим, чтобы предотвратить это.
  Сваривать в хорошо проветриваемом помещении. При сварке выделяются опасные пары, которые не следует вдыхать, если можно этого избежать. Наденьте маску или респиратор, если вы собираетесь заниматься сваркой в течение длительного времени.
  Важное предупреждение о безопасности — НЕ СВАРИТЬ ОЦИНКОВАННУЮ СТАЛЬ. Оцинкованная сталь содержит цинковое покрытие, которое при горении выделяет канцерогенные и ядовитые газы. Воздействие этого материала может привести к отравлению тяжелыми металлами (сварочный озноб) — гриппоподобные симптомы, которые могут сохраняться в течение нескольких дней, но также могут привести к необратимому повреждению
  Огонь Огонь Огонь — Расплавленный металл может брызнуть в нескольких футах от сварного шва. Шлифовальные искры еще хуже. Любые опилки, бумага или полиэтиленовые пакеты в этом районе могут тлеть и загораться, поэтому держите место для сварки в чистоте. Ваше внимание будет сосредоточено на сварке, и может быть трудно увидеть, что происходит вокруг вас, если что-то загорится. Уменьшите вероятность этого, убрав все легковоспламеняющиеся предметы из зоны сварки.
  Держите огнетушитель возле выхода из мастерской. CO2 является лучшим типом для сварки. Водяные огнетушители не лучшая идея в сварочном цеху, так как вы стоите рядом с большим количеством электричества.
  Одежда и маска для сварки MIG
  Перчатки, самозатемняющийся шлем и подходящая куртка из хлопка необходимы для обеспечения безопасности как на сварщике, так и на изделии, которое вы собираетесь сваривать.
  Сварщик — Убедитесь, что клапан подачи защитного газа открыт и что через регулятор проходит около 14 л/мин. Сварочный аппарат должен быть включен, заземляющий зажим заземления прикреплен к сварочному столу или непосредственно к металлу, и у вас должно быть правильное сочетание мощности сварки и скорости подачи проволоки
  Металл . Хотя вы можете просто взять сварочный аппарат MIG, нажать на спусковой крючок и прикоснуться им к заготовке для сварки, вы не получите отличного результата. Если вы хотите, чтобы сварной шов был прочным и чистым, 5 минут на очистку металла и шлифовку всех соединяемых краев действительно помогут вашему сварному шву.
  На рисунке ниже угловая шлифовальная машина используется для снятия фаски с краев одной квадратной трубы, прежде чем она будет приварена к другой части квадратной трубы. Создавая два скоса на соединяемых кромках, мы получаем небольшую впадину для формирования сварочной ванны. Делать это для стыковых сварных швов (когда две детали сталкиваются вместе и соединяются) — хорошая идея.
  Скосите кромку до металла перед сваркой MIG. Необходимо надеть перчатки, так как это постановочное изображение слева. На правом рисунке показана аккуратная скошенная кромка, необходимая для работы перед сваркой.
  НАКЛАДКА ШАРА
  После того, как ваш сварочный аппарат настроен и вы подготовили кусок металла, пришло время сосредоточиться на фактической сварке.
  Если вы впервые занимаетесь сваркой, вы можете потренироваться просто наматывать валик, прежде чем сваривать два куска металла вместе. Сделать это можно, взяв кусок металлолома и сделав на его поверхности сварной шов по прямой линии.
  Проделайте это несколько раз перед тем, как приступить к сварке, чтобы получить представление о процессе и выяснить, какие настройки скорости и мощности проволоки вы хотите использовать.
  Каждый сварочный аппарат индивидуален, поэтому вам придется самостоятельно устанавливать эти настройки. Слишком маленькая мощность, и вы получите сварной шов с брызгами, который не проникнет через вашу заготовку. Слишком много энергии, и вы можете полностью расплавить металл.
  На рисунках ниже показано, как несколько разных бусин укладываются на 1/4-дюймовую пластину. Некоторые из них имеют слишком большую мощность, а некоторым нужно немного больше. Подробности смотрите в примечаниях к изображениям.
  Основной процесс укладки бус не слишком сложен. Вы пытаетесь сделать небольшой зигзаг кончиком сварочного аппарата или маленькие концентрические круги, двигаясь от верхней части сварного шва вниз. Мне нравится думать об этом как о «сшивании», когда я использую кончик сварочной горелки, чтобы сплести два куска металла вместе.
  Сначала начните укладывать бусины длиной около дюйма или двух. Если вы сделаете какой-либо один сварной шов слишком длинным, ваша заготовка нагреется в этой области и может деформироваться или повредиться, поэтому лучше всего сделать небольшую сварку в одном месте, перейти к другому, а затем вернуться, чтобы закончить то, что осталось. между.
  Каковы правильные настройки?
  Если в вашей работе появляются дыры, значит, ваша мощность слишком высока, и вы проплавляете сварные швы.
  Если ваши сварные швы образуются рывками, скорость подачи проволоки или мощность слишком малы. Горелка подает проволоку из наконечника, затем она вступает в контакт, а затем плавится и разбрызгивается, не образуя надлежащего сварного шва.
  Вы поймете, когда у вас правильные настройки, потому что ваши сварные швы станут красивыми и гладкими. Вы также можете многое сказать о качестве сварного шва по тому, как он звучит. Вы хотите слышать непрерывное искрообразование. Некоторые сварщики говорят, что это звучит как жарение яиц!
  Сварка МИГ Пробные сварные швы Изображение Примечания
  1. Эти настройки довольно хороши.
  2. Недостаточно мощности, недостаточно подачи проволоки.
  3. Хорошая подача проволоки, недостаточно мощности.
  4. Хорошая подача проволоки, недостаточно мощности.
  5. Требуется некоторое время, чтобы освоиться, не бойтесь сделать несколько пробных сварных швов, чтобы почувствовать это.
  Изображение Примечания 1. Это аналогичные настройки мощности и подачи, но протестированные на гораздо более тонком листе стальной пластины. Как видите, сварной шов проник очень глубоко и начинает деформировать деталь. Вы можете увидеть некоторые завитки по бокам пластины.
  Примечания к изображению 1. Слишком большая мощность создала прожженную дыру в металле фактический сварной шов. На этом фото я делаю простой стыковой сварной шов на квадратной заготовке. Мы уже отшлифовали края свариваемых поверхностей так, чтобы шов в месте их стыка образовывал небольшую букву «V».
  По сути, мы просто берем сварочный аппарат и прошиваем верхнюю часть шва. Идеально сваривать снизу приклада вверх, продвигая сварной шов вперед кончиком горелки, однако это не всегда удобно и не всегда является хорошим способом начать обучение. Вначале совершенно нормально сваривать в любом удобном для вас направлении/положении.
  После того, как мы закончили сварку трубы, у нас осталась большая выпуклость в месте входа наполнителя. Вы можете оставить ее, если хотите, или вы можете отшлифовать ее, в зависимости от того, для чего вы используете металл. После того, как мы отшлифовали его, мы обнаружили одну сторону, где сварной шов не проникал должным образом. (См. фото 3.) Это означает, что нам нужно больше мощности и больше проволоки, чтобы заполнить сварной шов. Мы вернулись и переделали шов так, чтобы он был правильно соединен.
  Изображение Примечания 1. Это была наша первая попытка. Неплохой сварной шов, но мы, вероятно, могли бы использовать немного больше газа и чуть меньше энергии. Этот шов проник довольно глубоко.
  
  Примечания к изображению 1. Эта сторона квадратного листа не была сварена с достаточной мощностью, потому что сварной шов не проварился насквозь. Обратите внимание на синий оттенок металла вокруг шва. Это означает, что мы слишком сильно давили угловой шлифовальной машиной, когда шлифовали сварной шов. Не забывайте держать диск в движении и не поддавайтесь желанию срезать углы во время шлифовки. Иногда это медленный процесс, который требует терпения.
  
  ЗАТОЧКА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ
  Если ваш сварной шов не на куске металла, который будет виден, или если вас не волнует, как выглядит сварной шов, то сварка закончена. Однако, если сварной шов виден или вы свариваете что-то, что вы хотите, чтобы выглядело красиво, вам, скорее всего, потребуется отшлифовать сварной шов и сгладить его.
  Установите шлифовальный круг на угловую шлифовальную машину и начните шлифовать сварной шов. Чем аккуратнее был ваш сварной шов, тем меньше вам придется шлифовать, и после того, как вы потратите целый день на шлифовку, вы поймете, почему в первую очередь стоит поддерживать чистоту сварных швов. Если вы использовали тонну проволоки и все испортили, это нормально, это просто означает, что вы можете какое-то время шлифовать. Однако, если у вас был аккуратный простой сварной шов, то его очистка не займет много времени.
  Будьте осторожны, приближаясь к поверхности оригинала. Вы не хотите шлифовать свой новый хороший сварной шов или выдалбливать кусок металла. Перемещайте угловую шлифовальную машину, как шлифовальную машину, чтобы не нагреть ее и не стачивать металл слишком сильно. Если вы видите, что металл приобретает синий оттенок, вы либо слишком сильно нажимаете на шлифовальный станок, либо недостаточно перемещаете шлифовальный круг. Особенно легко это может произойти при шлифовке тонких листов металла.
  Шлифовка сварных швов может занять некоторое время в зависимости от того, сколько вы сварили, и может быть утомительным процессом — делайте перерывы во время шлифовки и избегайте обезвоживания (шлифовальные цеха в магазинах или студиях, как правило, нагреваются, особенно если вы носите кожаные изделия). ). При шлифовании надевайте полнолицевую маску, маску или респиратор и средства защиты органов слуха. Убедитесь, что вся ваша одежда аккуратно заправлена и что с вашего тела ничего не свисает, что может попасть в мясорубку — она быстро вращается и может засосать вас!
  Когда вы закончите, у вас должно получиться нечто похожее на фото справа Не беспокойтесь, если у вас возникнут проблемы при первой остановке. Вот некоторые распространенные проблемы:
  Вокруг сварного шва нет или недостаточно защитного газа от горелки. Вы можете сказать, когда это произойдет, потому что сварной шов начнет разбрызгивать маленькие шарики металла и приобретет неприятные коричневые и зеленые цвета, вы также можете увидеть пузырьки воздуха поверх сварного шва (пористость). Увеличьте давление газа и посмотрите, поможет ли это.
  Сварка непроварная. Это легко определить, так как ваш сварной шов будет слабым и не будет полностью соединять два куска металла. Попробуйте увеличить мощность и скорость провода.
  Сварка прожигает материал насквозь. Это вызвано сваркой со слишком большой мощностью. Просто уменьшите мощность сварки, и она должна исчезнуть.
  Слишком много металла в сварочной ванне или сварной шов неаккуратный, как каша. Это вызвано тем, что из горелки выходит слишком много проволоки, и это можно исправить, уменьшив скорость подачи проволоки.
  Плохой провар, неустойчивый шов. Проверьте состояние зажима заземления и убедитесь, что место его прилегания к столу чистое и не имеет следов ржавчины/краски. Если на хомуте заземления есть признаки перегрева, установите новый хомут или весь провод в сборе
  Сварочная горелка шипит и не поддерживает постоянный сварной шов. Это может быть вызвано тем, что горелка находится слишком далеко от сварного шва.
  Вы хотите держать наконечник горелки на расстоянии от 1/4 до 1/2 дюйма от сварного шва.
  
  ПРИВАРНАЯ ПРОВОЛОКА К НАКОНЕЧНИКУ/ЗАМЕНА НАКОНЕЧНИКА
  Иногда, если вы свариваете слишком близко к материалу или слишком сильно нагреваетесь, кончик проволоки может привариться к наконечнику сварочной горелки. Это выглядит как маленький кусочек металла на кончике вашего резака, и вы поймете, когда у вас возникнет эта проблема, потому что провод больше не выходит из резака. Исправить это довольно просто, если просто потянуть за каплю плоскогубцами. Смотрите фотографии ниже.
  
  Если вы действительно обожгли кончик горелки и проплавили отверстие, закрытое металлом, то вам необходимо выключить сварочный аппарат и заменить наконечник. Следуйте серии фотографий ниже, чтобы увидеть, как это делается.
  
  1. Наконечник закрыт
  
  2. Отвинтить колпачок сварочного щитка.
  
  3. Открутите неисправный сварочный наконечник
  
  4. Вставьте новый наконечник на место.
  
  5. Навинтите новый наконечник на
  
  6. Замените сварочный колпачок
  
  Ниже перечислены некоторые функции усовершенствованных сварочных аппаратов MIG с пояснениями к ним.
  Сила дуги
  Управляет проплавлением сварного шва с помощью ручки управления на машине (на старых машинах это было известно как дроссель, у вас может быть 2-3 разъема для кабеля заземления)
  Низкая настройка = меньшее проникновение и меньшее разбрызгивание, используется для более тонких материалов. Это очень помогает при сварке кузова автомобиля! Высокая настройка = высокое проникновение и большее количество брызг (более жесткий сварной шов), используется для более толстых материалов.
  Точечная сварка
  Позволяет установить время, в течение которого машина будет выполнять сварку при нажатии курка. Когда вы нажимаете курок, выполняется точечная сварка, затем машина останавливается, отпустите и снова нажмите курок, чтобы произвести еще один точечный сварной шов.
  Сварка стежков
  Это похоже на точечную сварку, но с добавлением времени стежка, которое устанавливает интервал между точками. Таким образом, когда вы нажимаете курок, выполняется точечная сварка, как установлено ручкой управления точечной сваркой, а затем задержка устанавливается ручкой управления стежком, а затем производится еще одна точечная сварка, которая будет продолжаться до тех пор, пока не будет отпущена кнопка горелки.
  Пушпульная горелка
  Это горелка MIG, используемая для сварки алюминия. Головка горелки имеет пару роликов, приводимых в движение двигателем, который тянет проволоку, а также систему роликов сварочного аппарата MIG, толкающую проволоку. Это обеспечивает правильную подачу проволоки из более мягкого сплава и предотвращает заедания и проблемы с подачей проволоки. Как правило, используется для сварки MIG производственных сплавов.
  Плавный пуск
  При нажатии курка проволока выходит из горелки медленно (медленнее установленной скорости подачи проволоки), когда проволока касается изделия, зажигается дуга. Аппарат распознает это и увеличивает подачу проволоки до установленной скорости. Это может предотвратить рывки горелки при начале сварки, а также улучшить начало сварки.
  4-роликовый узел подачи проволоки
  Небольшие и самодельные машины обычно поставляются с 2-роликовой системой подачи, состоящей из нижнего ролика с канавками и верхнего прижимного ролика, который является плоским и оказывает давление на проволоку, как установлено натяжители для привода троса при вращении роликов.
  Четырехроликовая система имеет два нижних ролика и два верхних ролика, которые обеспечивают более стабильную подачу проволоки и лучше подходят для подачи проволоки из более мягкого сплава, чем двухроликовая система. Некоторые сварочные аппараты MIG также имеют 4-роликовые системы с редуктором, которые помогают регулировать скорость подачи проволоки с высокой точностью, что обеспечивает исключительно гладкие сварные швы. На рисунках в начале этого руководства показана версия с 4-валковым редуктором.
  Как резать металл с помощью сварочного аппарата за 8 шагов
  Сварочные аппараты предназначены для соединения двух кусков металла, но в крайнем случае их можно использовать для резки металла, если вы знаете, как правильно настроить свою установку. В результате, конечно, получается не чистый разрез, но если это не проблема или у вас нет оборудования, необходимого для правильной резки, сварщик может выполнить эту работу. Однако это потенциально опасная операция, поэтому делайте ее, только если знаете, как это сделать.
  Как резать металл сварочным аппаратом? Настройте сварочный аппарат на отрицательный электрод постоянного тока. Увеличьте силу тока до более чем 200 ампер. Используйте стержень 6010 или 6011, смоченный в воде, или специально разработанный отрезной стержень. Начните свою дугу с одной стороны края и двигайтесь вдоль линии, отталкивая расплавленный металл в сторону пилящим движением. Повторяйте по мере необходимости.
  Нельзя не отметить, что это не идеальный способ резки металла. Сварочные аппараты не предназначены для этой функции, и результат получается грязным и потенциально опасным. Однако это возможно. Некоторые сварщики используют этот метод, когда разрез не должен быть красивым, а другое оборудование недоступно или трудно использовать в их ситуации. Выполнение правильных шагов снижает риски.
  Содержание
  Шаг 1: Примите меры предосторожности
  Сварочные аппараты представляют собой мощные машины, представляющие значительный риск для здоровья. Вы должны защитить себя от:
  - Электрические токи,
  - Горячий металл,
  - Летающие искры,
  - . Разрешение.
  Средства индивидуальной защиты и правильно организованное место сварки необходимы для безопасной резки металла сварщиком.
  Используйте сварочный аппарат только в хорошо проветриваемом помещении. При резке металла сварочным аппаратом образуется много дыма. Если вы должны сделать это в помещении, убедитесь, что есть вентиляционные отверстия, вентиляторы или, по крайней мере, открытые окна, чтобы можно было сдуть дым и испарения. Скопление дыма может ухудшить видимость и привести к повреждению органов дыхания.
  При использовании сварочного аппарата для резки металла всегда надевайте следующие средства индивидуальной защиты: Убедитесь, что они хорошо подходят и не повреждены.
  - Сварочные перчатки, 9 шт.0759
  - защитная маска для сварщика,
  - защитная одежда с длинными рукавами и рабочие ботинки
  Убедитесь, что ваше оборудование подходит и не повреждено.
  Сварочные перчатки
  Сварочные перчатки изолированы для защиты рук как от
  - тепла (9900 градусов по Фаренгейту (5500 градусов Цельсия)) так и от
  - электричества (не менее 200 ампер).
  Сварщик работает, создавая сильный электрический ток через сварочный стержень и разрезаемый кусок металла.
  Резка металла требует большого количества электроэнергии, которая создает огромное количество тепла. Вы не хотите рисковать, касаясь чего-либо голыми руками.
  Связанное чтение: Выбор сварочных перчаток: единственное руководство, которое вам когда-либо понадобится
  Сварочный лицевой щиток
  Когда электричество проходит через металл, энергия высвобождается в виде огромного количества тепла и света. При выполнении любого вида сварки вам необходимо надевать защитную маску, которая защищает:
  - лицо и
  - глаза
  Экран предотвращает попадание искр на кожу лица, а стекло козырька защищает глаза от повреждения ярким светом.
  Как сварщик, вы знаете, что вам необходимо защищать глаза от яркого света дуги. Однако при резке металла с помощью сварочного аппарата вы будете использовать еще большую силу тока, что приведет к большему нагреву и, что более важно, большему количеству света. Так же, как использование плазменного резака создает более яркую дугу, использование сварочного аппарата для резки металла приводит к гораздо более яркому свету.
  - Если вы используете регулируемую сварочную маску, поверните диск защиты от УФ-излучения на 11 или 12.
  - свет, который излучает плазменный резак
  Убедитесь, что он хорошо подогнан и правильно работает.
  Связанное чтение: Как выбрать сварочную маску: на что обратить внимание
  Защитная одежда с длинными рукавами
  При резке металла сварочным аппаратом возникает много искр. Расплавленный металл, образованный электрическим током, проходящим через стержень и основной металл, вступает в контакт с (относительно) гораздо более холодным металлом, окружающим зону сварки, и вступает в реакцию, извергая поток искр. Каждый из них представляет собой горящую каплю расплавленного металла.
  Эти искры могут обжечь волосы и кожу. Ношение рубашки с длинными рукавами и брюк предотвращает контакт искр. Одежда должна быть из защитного материала, такого как
  - джинсовая ткань или
  - кожа
  Ни один из них не должен воспламеняться.
  Рабочие сапоги
  Помимо летящих искр, при резке металла сварочным аппаратом образуются капли расплавленного металла, которые будут падать через разрез. Они могут приземлиться на ваши ноги, поэтому вы должны носить защитные рабочие ботинки (опять же из кожи или другого негорючего материала), чтобы защитить кожу.
  Поскольку вы используете свой сварочный аппарат для разрезания куска металла (в отличие от соединения двух кусков металла), ваши действия могут привести к тому, что кусок очень горячего металла упадет на пол, когда вы закончите. В зависимости от размера куска металла, который вы отрезаете, вы должны носить ботинки со стальными носками, чтобы защитить ноги от падающего куска горячего металла.
  Шаг 2. Настройка сварочного аппарата
  Настройка сварочного аппарата для резки металла означает больше, чем просто подключение заземляющего провода и провода ручки сварочного электрода к соответствующим разъемам с цветовой маркировкой на боковой стороне аппарата и поворот аппарата на. Вам нужно будет настроить параметры сварочного аппарата, чтобы получить достаточную мощность для резки металла.
  Убедитесь, что сварочный аппарат находится в хорошо проветриваемом помещении, прежде чем изменять следующие настройки.
  Постоянный ток
  Многие сварщики предлагают следующие опции:
  - постоянный ток (постоянный ток) или
  - переменный ток (переменный ток) при сварке металла, который намагничивается. Однако при резке металла вам потребуется полное проникновение, обеспечиваемое постоянным током.
    Связанное чтение: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе >> Переменный и постоянный ток
    Отрицательный электрод
    При работе сварочного аппарата на постоянном токе (DC) у вас есть возможность сделать электрод: стержень в металл, который нужно разрезать, или из металла, который нужно разрезать, в стержень.
    При выборе отрицательного электрода мощность резки увеличивается, поскольку ⅔ тепла будет направлено на разрезаемый металл. Затем он будет таять в два раза быстрее, что приведет к более быстрой резке. С другой стороны, если бы вы сделали электрод положительным, только ⅓ тепла было бы направлено на разрезаемый металл, в результате чего процесс резки занял бы вдвое больше времени.
    Связанное чтение: Что означает DCEN в сварке?
    200+ ампер
    Резка металла с помощью сварочного аппарата требует гораздо больше энергии, чем сварка. При сварке вам нужно только расплавить достаточное количество металла, чтобы создать ванну, которая будет охлаждаться до соединения твердого металла. Однако при резке вам нужно проплавить весь кусок металла. По крайней мере, 200 ампер должно быть достаточно, чтобы прорезать любой металл.
    Если ваш сварочный аппарат имеет:
    «сила дуги » или
    Кнопка «копать»
    убедитесь, что она выбрана, потому что она еще больше увеличит силу тока.
    Шаг 3: Подготовка металла к резке
    Резка металла с помощью сварочного аппарата никогда не будет очень точной, но это не значит, что вы не должны подготавливать металл, чтобы рез был как можно более прямым. Отметьте желаемый путь реза инженерным мелом, чтобы у вас было руководство, которому нужно следовать, когда дуга загорится.
    Если кусок металла небольшой, зафиксируйте его, чтобы он не двигался во время резки. Закрепите заземляющий провод на металле, подлежащем резке, чтобы можно было создать дугу или ток.
    Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта обо всех металлах, которые можно сваривать методом MIG.
    Шаг 4. Выбор сварочного электрода
    Поскольку сварочные аппараты не предназначены для резки металла, этот процесс очень повреждает сварочный электрод, который вы используете. Если выбранный вами стержень недостаточно прочен, он сгорит в процессе быстрее, чем металл, который вы хотите разрезать. Таким образом, при резке металла сварочным аппаратом используйте либо:
    запасные, поврежденные стержни, которые не жалко испортить, либо
    стержни, предназначенные для резки
    6010 или 6011 стержень
    Если вы используете дешевые стержни, у вас уже есть завалявшиеся, вы должны выбрать сварочный стержень 6010 или 6011. Эти стержни предназначены для врезания в металл во время горения дуги, что позволяет вытолкнуть расплавленный металл из зоны сварки. С другой стороны, сварочный стержень 7018 выделяет меньше тепла и быстрее изнашивается в условиях резки.
    Если вы пойдете по этому пути, вам следует выбрать уже поврежденный или бывший в употреблении стержень, потому что он довольно быстро израсходуется в процессе резки металла. Нет смысла использовать новые стержни, потому что они не сделают рез ни быстрее, ни чище.
    Один из способов продлить срок службы этих дешевых удилищ — погрузить их в воду перед тем, как начать дугу. Вода на поверхности стержня поможет распределить тепло, позволяя стержню прослужить немного дольше в процессе резки.
    Связанное чтение: Различные типы сварочных прутков и их применение
    Режущий стержень
    Другим вариантом является использование сварочного стержня, предназначенного для резки металла.
    Несмотря на то, что сварочные аппараты не предназначены для разрезания металла, эта практика достаточно распространена, поэтому некоторые производители разработали сварочные электроды, способные лучше противостоять разрушающим воздействиям, чем обычные сварочные электроды.
    Эти режущие стержни:
    имеют термостойкий непроводящий сердечник,
    позволяют работать при более высокой силе тока
    создают более сильное взрывное действие.
    . Как правило, вы можете купить упаковку из 4 режущих стержней за 10-15 долларов, а 5 фунтов (несколько десятков) стержней 6010 или 6011 можно купить за 30 долларов. На самом деле выбор заключается в использовании большого количества дешевых обычных стержней или меньшего количества более дорогих режущих стержней для выполнения того же разреза.
    Шаг 5: Разрежьте металл
    Выровняйте сварочный стержень параллельно линии, которую вы хотите разрезать. Начните с одного конца и инициируйте дугу. Как только дуга зажглась, вставьте стержень в зону сварки, чтобы выдуть скопившийся расплавленный металл. Держите стержень в контакте с основным металлом и осторожно тяните его вперед и назад, совершая распиливающие движения, продвигаясь по линии разреза.
    Если толщина металла составляет четверть дюйма или менее, вы сможете полностью прорезать основной металл за один проход . В этом случае распиловка стержня протолкнет расплавленный металл через разрез. Возможно, вам придется немного отступить, чтобы выбить перемычку, образованную шариками металла, приземляющимися за траекторией стержня. Если позволить этим мостам остыть, они будут действовать как сварной шов, соединяющий детали.
    Если металл слишком толстый, чтобы разрезать его целиком, вдавливание стержня в разрез приведет к вытеснению расплавленного металла из канавки, образованной этим процессом резки . Если оставить его в щели, он затвердеет, создав сварной шов, который на самом деле прочнее исходного куска металла, который вы намеревались разрезать.
    Если вы хотите прорезать отверстие в металле (а не резать линию), просто продолжайте вонзать стержень глубже в основной металл, а не двигаться вдоль линии реза . Как только вы полностью пройдете через основной металл, вы можете расширить отверстие, пропустив стержень по периметру отверстия.
    Шаг 6: Повторите, если необходимо
    Даже если ваш сварочный аппарат настроен на отрицательный электрод постоянного тока, а сила тока максимально увеличена, вы все равно сможете прорезать только около 3/8 части дюйм металла за раз . Если разрезаемый металл толще, вам нужно будет сделать несколько проходов, чтобы прорезать.
    Это также имеет место, если длина, которую вы хотите отрезать, слишком велика. Процесс резки металла сварочным аппаратом крайне губителен для используемого сварочного электрода. Вот почему люди часто предпочитают использовать поврежденные стержни, потому что они знают, что не стоит использовать новые стержни, так как стержень будет поглощен процессом.
    Стержни, предназначенные для резки, также разрушаются в процессе, просто они рассчитаны на более длительный срок службы. Если разрез, который вы хотите сделать, длинный или глубокий, вам, вероятно, придется заменить стержни, поскольку они израсходованы для завершения разреза.
    Шаг 7. Дайте металлу остыть
    После того, как разрез будет сделан, вам нужно сделать небольшой перерыв. Края разреза будут нагреты до 9 900 градусов по Фаренгейту (5 500 градусов по Цельсию), и им потребуется некоторое время, чтобы остыть.
    В идеале вы можете просто оставить кусочки как есть, пока они остывают . Система вентиляторов, которую вы настроили для удаления дыма и токсичных паров, также поможет рассеять тепло и ускорить процесс охлаждения.
    Если вы спешите, вы можете быстрее охладить металл, окунув его в резервуар с водой. В этом случае тепло будет рассеиваться в воде, быстро охлаждая металл. Это внезапное изменение температуры может иметь негативные последствия, создавая напряжение в металле из-за внезапного изменения.
    Однако, если вы режете металл с помощью сварочного аппарата, вполне вероятно, что качество реза не имеет значения, и поэтому риск напряжения металла является спорным вопросом.
    Шаг 8. Очистите кромку, если необходимо
    Резка металла сварочным аппаратом — грязный процесс, и в результате такой же грязный разрез. Это будет выглядеть так, будто вы решили срубить дерево из пулемета. Это скорее ряд соединенных отверстий, чем прямая линия. Линия настолько прямая, насколько вы можете догадаться, и вдоль кромки разреза неизбежно будет неровный край высохшего металлического шлака.
    Скорее всего, если вы выбрали этот метод для резки металла, вы просто пытаетесь разрезать шлак на более удобный размер . В этом случае вы не будете заботиться о качестве реза, хотя вам следует быть осторожным, чтобы не порезаться о неровный край, образовавшийся при транспортировке.
    Если вы выполняете резку только с помощью сварочного аппарата, поскольку у вас нет доступа к плазменному резаку, горелке, циркулярной пиле с металлическим лезвием, сабельной пиле или ножовке по металлу, вам потребуется выполнить тщательную шлифовку, чтобы сгладить край до того, как он станет пригодным для использования или сварки.

Как правильно варить металл сваркой

Общие сведения

Основы сварочного дела

Как нужно варить металл?

Технология работ по сварке

Подробности

Типы аппаратов для сварки

Что нужно для выполнения работ начинающим мастерам

Средства защиты и инструменты

Какие выбрать электроды

Рекомендации по правильной сварке

Советы для тех, кто учится варить самостоятельно

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать хороший сварочный шов

Как научиться варить инвертором самостоятельно: все детали и видео правильной сварки — Темы недели

Теория сварочных работ

Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки с помощью электродов

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

Классификация сварочных технологий

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Сферы и особенности применения

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

В этой статье:

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Достоинства и недостатки

Как разжечь электрод

Контактны тип

Точечная

Шовная

Сварка оплавлением

Диффузионная

Газопресовая

Кузнечная

Индукционнопрессовая

Дугопрессовая

Шлакопрессовая

Термитнопрессовая

Печная

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

Газопламенная сварка

Секреты и техника сварки инвертором для начинающих

Механический класс

Способ трения

Холодная сварка

Сварка взрывом

Ультразвуковая методика

Вывод

Полуавтомат или инвертор?

Почему следует обращаться именно к нам

Как научиться варить инвертором самостоятельно: все детали и видео правильной сварки — Темы недели

Теория сварочных работ

Особенности методики

Сваривание встык

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

Сущность ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Преимущества и недостатки

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

F.A.Q. по ТИГ

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Достоинства

Как разжечь электрод

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

Ванная сварка арматурных прутьев

Секреты и техника сварки инвертором для начинающих

Технология сварочной ванны

С использованием одного электрода

Многоэлектродная сварка

Как правильно варить металл: основы, технология, рекомендации

Основы сварки

Как правильно варить

Технология сварочных работ

Типы сварочных аппаратов

Трансформаторные

Инверторы

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Инструменты и средства защиты

Какие электроды выбирать

Рекомендации как правильно сварить металл

Советы как научиться варить электросваркой самостоятельно