Плазморез режет металл 25 мм. Plasma Sound PC50/M

содержание видео

Рейтинг: 4.5; Голоса: 2Плазморез режет металл 25 мм. Plasma Sound PC50/M — Сварка Владимир: У меня плазморез Блювелд 54 компрессор режет 10мм. Очень удобен, взял подмышку и пошел резать, лишь бы розетка была рядом. Плюс вашего аппарата это толщина реза 25мм. Компрессор не менее 300 л в минуту скорее должен быть, а это уже агрегат!
Дата: 2020-11-26

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 9

Алекс
Отверстия в толстом металле, делать плазморезом на начальном этапе, рекомендуется производителями этих аппаратов по другому. Надо под небольшим углом для прожига отверстия сопло резака держать, и постепенно выводить в вертикальное положение. Это делается для того чтобы выдуваемый из зоны реза расплавленный металл не брызгал во все стороны и вверх на само сопло- так удобнее, безопаснее и дольше расходники прослужат!

Павел
Лет 10 назад работал таким переносным со встроенным компрессором.

Особенно удобен, когда нужно сделать фигурный рез. Один минус, расходники быстро изнашивается и дорогие, и не везде купишь. Хорошо, что в фирме денег не жалели на технологии. Обязательно нужен влагоотделитель воздуха, для продувки, увеличивает срок службы расходников.

toxanbi
Роман, не уверен, что вы правильно понимаете суть и важность PFC. Это не мера, позволяющая электроприемнику работать от слабых сетей. Это мера, которая изменяет характер нагрузки, создаваемой электроприемником, с вредного и губительного для сети на близкий и идеальному.

Lineyka
Пользуюсь плазмой полтора года, нарадоваться не могу! При этом я не профи, я приобрёл плазморез для дома. аэрхольд аврора про 40! Советую к покупке плазморез. в смысле не именно как у меня, а вообще плазморез!

Akinaton
У меня вопрос. 1Стоит ли учиться на сварщика 2 После окончания учёбы в колледже на сварщика, стоит ли идти учиться дальше в институте (на инженера) или лучше заняться практикой и варить?

Евгений
Ну ладно, отрежьте мне там у вас лист металла 2. 5 см размером метр на метр и пришлите по почте. Нужно крышку на колодец сделать.
Только что бы ровный срез был. Идеальный!

Евгений
Штука классная, но цена? Выбирай на тесты бюджетные вещи: например плазморез Аврора аэрхольд 42. Месяц назад приобрел, не нарадуюсь. Недорогая альтернатива болгарки.

Zhora
Всем привет, доводилось разок работать таким это конечно огонь, но как я думаю для дома он не нужен, если какоето производство не очень даже большое то да, а так это вещь

Александр
Хороший аппарат, вот только ценник в 221 444 руб, как-то только для большего предприятия. У меня за 20 000 руб и режет только до 12мм, но его вполне хватает для гаража.

Плазморез останавливается во время работы — Возможные неисправности и способы их устранения

Может и блок питания. Чаще всего без замены блока на новый неисправность не выявить

Если вы дадите немного подробностей по станку (фотографии шкафа управления, общее фото станка, марку источника плазменной резки, еще и копию папки mach4 в архив запихнете и загрузите в облако), то будет хоть какой-то шанс перестать быть телепатом и подсказать.

А так могу вам порекомендовать замену системы чпу и контроллера высоты на новые, сделать это можно договорившись со специалистом из Севастополя, который может точно вам сказать что и как со станком и где проблема.

 

Судя по описанию у вас либо из-за неверной работы концевого датчика, либо от наводок начинает самопроизвольно чудить контроллер чпу и двигать станок в разных направлениях, такое было на плазмах неоднократно по разным причинам.

 

P.S. Без понимания как у вас там устроено управление, какие драйверы, как осуществляется поиск исходной высоты (концевой датчик, емкостный контакт, плавающая головка, сервопривод по моменту, лазерный датчик расстояния, омический контакт), как осуществляется регулирование высоты дуги по напряжению (мач3 управляет этим, отдельный контроллер и какой, пневмоприжим и отсутствие управления). А также как собрана электроника и какая стоит (что за драйверы и так далее) можно давать советы из серии «организуйте правильно заземление», «замените блок питания», но ошибку это не позволит устранить.

При наличии конкретной информации будет конкретный ответ на ваш вопрос, что вам делать чтобы работать без сбоев.

Опыт прямопропорционален количеству испорченного оборудования.
Сертифицированный инженер по обслуживанию источников механизированной резки и система автоматизации Hypertherm.
Представитель и инженер сервисной и техподдержки компании Weihong (Ncstudio, NK105, NK260, NK300) на территории России.

Оптимальный метод резки листового металла

Оптимальный метод резки листового металла

Газокислородная, плазменная, лазерная или гидроабразивная резка

Разрезать лист из низкоуглеродистой стали можно различными способами, которые в разной степени приспособлены для автоматической резки. Некоторые методы лучше подходят для тонких листов, некоторые — для толстых. Одни из них быстрые, другие — медленные. Существуют экономичные и дорогие методы. Кроме того, какие-то методы резки обеспечивают высокую точность, а какие-то — нет. В этой статье приведен краткий обзор четырех основных методов резки, которые используются на станках фигурной резки с ЧПУ, сравниваются слабые и сильные стороны каждого из этих процессов, а также предлагается несколько критериев, на основе которых можно подобрать оптимальный вариант для конкретной ситуации.

Газокислородная резка
Резка с использованием газокислородной горелки, или газопламенная резка, — самый старый способ резки низкоуглеродистой стали. Эта технология считается простой, а оборудование и расходные материалы для нее сравнительно недорогие. Газокислородная горелка может прорезать очень толстый лист, и ее режущая способность ограничена главным образом объемом подаваемого кислорода. Этот метод позволяет разрезать сталь толщиной 900 и даже 1200 мм. Однако, когда речь идет о фигурной резке , основная часть работ выполняется на заготовках толщиной не более 300 мм.

Правильно отрегулированная газокислородная горелка обеспечивает гладкую и ровную поверхность реза. При этом на нижнем краю образуется небольшое количество шлака, а верхний оказывается немного скруглен из-за воздействия подогревающего пламени. Такая поверхность подходит для различных сфер применения , без дополнительной обработки.

Газокислородная резка оптимальна для листов толщиной более 25 мм, но с определенными сложностями ее можно использовать и на более тонких листах (до 6-8 мм). Это относительно медленный процесс: скорость резки по материалу толщиной 25 мм составляет примерно 500 мм/мин. Еще одним достоинством газокислородной технологии является возможность использовать сразу несколько горелок, что позволяет кратно повысить производительность.

Плазменная резка
Плазменно-дуговая технология отлично подходит для резки пластин из низкоуглеродистой стали. Ее скорость существенно выше, чем скорость газокислородной резки, однако при этом приходится жертвовать качеством краев. Именно в этом и заключается сложность плазменной технологии. С точки зрения качества краев существует оптимальный диапазон толщины материала, которая, в зависимости от тока резки, должна составлять от 6 до 40 мм. Общая прямота среза ухудшается на слишком тонких и толстых листах, толщина которых выходит за пределы указанного диапазона, хотя края при этом могут оставаться достаточно гладкими, а количество окалины — небольшим.

Плазменное оборудование обходится дороже газокислородной горелки, так как для работы всей системы необходимо питание, водяное охлаждение (в системах с силой тока выше 100 А), система управления подачей газа, провода для горелки, соединительные шланги и кабели, а также сама горелка. Однако более высокая производительность плазменной резки по сравнению с газокислородной в перспективе компенсирует повышенную стоимость системы.

При плазменной резке можно использовать несколько горелок, но из-за их высокой стоимости обычно ограничиваются двумя. Тем не менее некоторые заказчики устанавливают на одной машине три или даже четыре плазменные системы: как правило, это крупные производители, на технологических линиях которых выполняется резка большого количества деталей.

Лазерная резка
Лазерная технология подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 30 мм.

При толщине материала более 25 мм для надежной работы системы необходимо в точности соблюдать все параметры, включая характеристики материала (сталь, пригодная для лазерной резки), чистоту газа, состояние сопла и качество луча.

Лазерная резка — не очень быстрый процесс, так как на низкоуглеродистой стали он фактически сводится к прожиганию листа сфокусированным лазерным лучом вместо использования подогревающего пламени. В связи с этим скорость резки ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Лазерная резка — очень точный метод. При ее выполнении создается узкий рез, что позволяет соблюдать высокую точность контура и делать точные небольшие отверстия. Качество краев обычно очень высокое, с крайне небольшими зазубринами и линиями сдвига, очень прямыми краями и практически полным отсутствием окалины.

Еще одним достоинством лазерной технологии является надежность. Расходные материалы эксплуатируются долго, а уровень автоматизации процесса очень высокий, поэтому многие операции, связанные с лазерной резкой, не требуют пристального внимания. Например, вы можете установить на стол лист металла размером 3000 x 1200 мм толщиной 12 мм, запустить систему и уйти домой. Вернувшись утром, вы обнаружите сотни нарезанных деталей, готовых к разгрузке.

Из-за сложностей, связанных с переносом луча, CO2-лазеры не позволяют использовать на одной машине по несколько режущих головок. Однако с волоконными лазерами такая возможность появляется.

Гидроабразивная резка
Гидроабразивная технология также отлично подходит для резки низкоуглеродистой стали и обеспечивает гладкий и исключительно точный срез. Точность гидроабразивной резки может быть выше, чем лазерной, так как при использовании гидроабразивной технологии формируются более гладкие края и отсутствует тепловая деформация. Кроме того, для гидроабразивной технологии отсутствуют ограничения по толщине, характерные для лазерного и плазменного методов. Практическим ограничением при гидроабразивной резке является толщина материала 150–200 мм. Это связано со временем, которое затрачивается на прорезание такого листа, и постепенным отклонением водяной струи.

Недостатком гидроабразивной резки является стоимость. Начальные расходы на приобретение оборудования обычно чуть выше, чем на системы плазменной резки (из-за высокой стоимости насоса, повышающего давление), но ниже, чем на лазерные системы. Однако цена одного часа работы гидроабразивной системы намного выше (главным образом из-за стоимости абразивных частиц, которые подаются вместе с водой в зону реза).

Гидроабразивная технология также позволяет выполнять резку несколькими головками, причем даже с одним повышающим давление насосом. При этом каждая следующая режущая головка требует повышенного расхода воды: для этого необходим либо более мощный насос, либо меньшее отверстие.

Критерии выбора

Как же выбрать оптимальный метод резки?

1. Начните с толщины.

• Для резки материала толщиной до 20 мм используйте лазерный метод.
• Для резки материала толщиной до 30 мм используйте плазменный или лазерный метод.
• Для резки материала толщиной до 65 мм используйте гидроабразивный или плазменный метод.
• Для резки материала толщиной более 200 мм используйте газокислородный метод.
• Для резки материала толщиной более 50 мм используйте газокислородный или гидроабразивный метод.
• Для резки материала толщиной более 30 мм используйте плазменный, газокислородный или гидроабразивный метод.

2. Оцените свои требования к точности и качеству краев.

• Приемлемо ли для вас качество краев, обеспечиваемое плазменной технологией? На большинстве видов производства вполне достаточно качества реза, которого можно добиться с помощью плазменной резки.
• Приемлема ли для вас зона теплового воздействия, характерная для газокислородной, плазменной или лазерной технологии? Если нет, используйте гидроабразивную резку.

3. Подумайте, что для вас важнее: производительность или стоимость?

• Если уровень производительности важнее, откажитесь от гидроабразивной технологии.
• Если основной фактор — малые начальные вложения и низкая стоимость эксплуатации, обратите внимание на газокислородную резку.

Дополнительные критерии выбора

Допустимость дополнительных операций

• Допустимо ли для вас образование окалины на нижней части пластины? Если нет, используйте гидроабразивную или лазерную резку.
• Требуется ли при дополнительных операциях идеальная округлость отверстий? Если да, используйте гидроабразивную или лазерную резку.

Возможность использования нескольких инструментов

Допускают ли детали возможность резки с использованием двух, четырех или большего числа горелок? Если да, то газокислородная технология будет более эффективной, чем плазменная и лазерная. Использование нескольких плазменных горелок допустимо, однако начальные затраты на оборудование в этом случае существенно повышаются. При гидроабразивной резке можно использовать несколько режущих сопел с одним повышающим давление насосом (однако для этого придется приобрести насос с производительностью, достаточной для обслуживания нескольких головок). Традиционным ограничением лазерной резки является возможность использования только одной режущей головки, хотя волоконные лазеры поддерживают одновременную резку несколькими головками.

Дополнительные сложности
Еще одним фактором, который способен оказать значительное влияние, является возможность резки с одновременным применением нескольких технологий для одной детали. С логической точки зрения лучше всего сочетаются гидроабразивная и плазменная или гидроабразивная и газокислородная технологии. Новая технология волоконных лазеров теперь также позволяет сочетать лазерную и плазменную или лазерную и газокислородную технологии. Преимуществом использования нескольких процессов является возможность медленной и точной резки по одним контурам при быстрой и более дешевой резке по остальным. Результат — необходимая точность деталей при более низких расходах, чем в ситуации, когда для обработки всей детали используется высокоточный процесс.

Заключение
Из-за пересекающихся диапазонов допустимой толщины листа и сходных возможностей четырех представленных технологий выбрать метод резки низкоуглеродистой стали бывает непросто. По этой причине производители и сервисные центры, которые работают со стальными изделиями и выполняют резку различных материалов, часто выбирают станки, поддерживающие не менее двух технологий резки. Иногда единственный способ подобрать оптимальный процесс для той или иной детали — попробовать несколько вариантов и сравнить результаты.

Как правильно выбрать плазморез?

В наши дни все больше и больше как строительных, так и производственных предприятий укомплектовываются участками плазменной резки. Потому что благодаря этому методу становится возможным быстро, а главное качественно разрезать большие металлические заготовки, тем самым, делая рабочий процесс более простым и эффективным. 

Если мы сопоставим между собой два метода резки металла: с помощью отрезного диска и термическим воздействием, последний будет отличаться великолепной скоростью выполнения работ и аккуратным резом. Раскаленная плазма, подаваемая из горелки, воздействует только на место реза, не повреждая саму заготовку. Оператору не нужно будет никогда прилагать больших усилий — он только ведет горелку по обозначенной линии. Можно исполнять фигурные резы, при этом не образуется окалина и деформация — финишной обработки кромок не требуется. Достоинством этой технологии также является и то, что в данном случае можно обрабатывать фактически все виды металлов: от нержавейки до медных сплавов. Сегодня плазморезы находят использование на стройучастках для разрезания элементов металлоконструкций, на производственных предприятиях для резки металлических листов, в мастерских — для изготовления фигурных изделий из металла (оградок, вывесок и т.д.).

Если особенность Вашей трудовой деятельности требует быстрого и качественного нарезания заготовок из самых различных металлов, то, наверно,  вопрос покупки плазмореза для Вас весьма актуален. Как грамотно выбрать агрегат для плазменной резки, который будет максимально соответствовать всем Вашим требованиям, расскажем подробнее.   

С какими заготовками Вы будете работать?

Как мы уже упомянули ранее, сфера использования агрегатов для плазменной резки различна, а значит, и оборудование рассчитано на выполнение самых разных работ. Основным показателем, на который стоит обратить внимание, является сила тока. От этой величины зависит то, какие по толщине заготовки можно будет резать, и насколько быстро будет осуществляться рез. Вырисовывается следующая закономерность: чем выше сила тока, тем сильнее дуга будет нагревать металл, следственно, тем стремительней он будет плавиться. К примеру, выбирая агрегат для плазменной резки с силой тока в 40 А, Вы сможете выполнять работы с заготовками толщиной не более 10-12 мм. Если заказать плазморез с силой тока в 160 А, то можно будет резать металл толщиной до 40 мм.

Обращаем Ваше внимание на то, что эти характеристики не являются оптимальными, потому что это максимально возможные значения, а не рекомендуемые для непрерывной работы. Рассматривать необходимо еще и вид металла, который Вы будете обрабатывать.

Например, Вам необходимо разрезать заготовку из черной стали толщиной в 15 мм, значит, необходимо умножить это значение на 4 (А). Получается, что сила тока плазмореза должна быть 60 А. Если Вы будете трудиться еще и с медными сплавами, то просчитайте параметр и для этого случая: 15 (мм) х 6 (А) = 90 (А). При выборе плазмореза необходимо брать наивысшее значение, которое у Вас получилось при подсчете, а лучше, с небольшим резервом. Так Вы сумеете избежать перегрузки агрегата при работе.

Множество современных установок для плазменной резки рассчитано на работу с различными металлами, следственно величину тока можно регулировать, чтобы выбрать наилучший показатель для резки. Регулировка может быть ступенчатой и плавной. Последняя особенно предпочтительна, потому что можно максимально верно настроить силу тока, исходя из вида металла и толщины заготовки.

Интенсивность эксплуатации аппарата

Непосредственно перед приобретением необходимо определиться с тем, как Вы планируете работать с агрегатом плазменной резки. Одно дело, если Вы купите оборудование для нечастых работ, скажем, резки металлоконструкций на строительном участке, другое — когда Вы планируете резать металлические листы на протяжении всего рабочего дня. Дабы избежать перегрузки аппарата, необходимо подобрать такую модель плазмореза, которая оптимально подойдет под специфику именно Ваших работ.

Итак, начнем, рабочий цикл равен десяти минутам. Он будет делиться на время работ и время отдыха, потому что данное оборудование не может применяться без перерывов. А вот частота этих перерывов будет зависеть от показателя продолжительности включений (ПВ), который указывается в процентах. К примеру, если ПВ составляет 70%, то время работ будет составлять 7 минут, время отдыха — 3 минуты. Необходимо помнить, что ПВ может меняться в зависимости от силы тока, на которой Вы работаете. Чем рабочий ток выше, тем меньше ПВ. Как правило, агрегаты с ПВ более 50% предназначены для продолжительных работ на протяжении дня. Если ПВ составляет менее 50%, то с большим объемом работ плазморез не совладает, потому что перерывы будут составлять больше времени, чем время работ. Данный вариант будет оптимален, если аппаратом будут вестись вспомогательные виды работ, а не основные.

Условия эксплуатации

Так как способ воздушно-плазменной резки требует подачи сжатого воздуха, необходимого для образования плазмы, то при выборе модели плазмореза важно учесть то, откуда этот воздух будет подаваться. Есть модели со встроенным компрессором, которые удобны для перемещения и работ на различных участках, потому что не привязаны к пневматической сети. К сожалению, такие аппараты не отличаются высокой мощностью, поэтому больше всего подходят для бытового применения либо в частных мастерских, где плазменная резка не является основным видом деятельности.

В том случае если же специфика Вашего предприятия требует непрерывного применения плазмореза, то достаточный для продолжительных работ объем воздуха может обеспечить только внешний компрессор. В данном случае выбирать агрегат плазменной резки следует, исходя из характеристик пневмосети. Расход воздуха плазмореза не должен превышать количество сжатого воздуха, изготавливаемого компрессором в минуту. Также показатель рабочего давления плазмореза не должен превышать давление подаваемого воздуха. Это обеспечит высокую эффективность и стабильную дугу в течение каждого рабочего цикла.

Не забывайте также при покупке уточнить про наличие гарантийных обязательств от производителя, которая может составить от 1 до 3 лет и дает право в течение этого времени обращаться за гарантийным ремонтом в сервисный центр. Если Вы сейчас готовы сделать покупку агрегата для плазменной резки, ознакомьтесь с ассортиментом на нашем сайте и оформите заказ прямо сегодня!

Быстрый переход:

ТОП-10 лучших плазморезов: как выбрать, цены, рейтинг

Плазморезы активно используются на металлообрабатывающих предприятиях. Также их иногда применяют в хозяйстве: в частных домах или гаражах. С помощью этого инструмента можно быстро получить металл необходимого размера, а качество среза довольно высокое. Раскаленная плазма режет практически любой металл. Основное преимущество по сравнению с болгаркой заключается в возможности выполнять фигурные пропилы без необходимости выполнения финишной обработки. Стоит рассмотреть ТОП-10 моделей, которые присутствуют сегодня на рынке.

Устройство плазмореза

Современный плазморез, независимо от его размеров, состоит из нескольких элементов, которые используются обязательно:

• горелки;
• источника питания;
• кабеля массы;
• компрессора/баллона со сжатым воздухом.

Плазменный резак устройство и принцип работы

Также возможно дополнять устройство дополнительными комплектующими, чтобы работать было удобнее. К ним относятся дисплей, различные системы защиты и многое другое.

Принцип работы

Инвертор выдает постоянный ток. В зависимости от модели, используется напряжение электросети 220V или 380V. Первые можно использовать в домашних условиях, но последние являются трехфазными и могут применяться только на предприятиях. При использовании дома проводка может не выдержать, что приведет к пожару.

Во время работы устройства происходит натяжение электрической дуги. Сжатый воздух подается в нее, а во время нагрева он трансформируется в плазму. Его температура достигает 20 000 градусов, что позволяет быстро резать практически любой металл.

Вот как происходит резка металла плазморезом:

1. После включения подается напряжение, что позволяет сформировать специальную дугу для резки металла. Компрессор начинает подавать сжатый воздух в сопло. Под нагревом он превращается в плазму.
2. Работник подносит инструмент к заготовке. Дуга замыкается на металле, благодаря чему он режется. Параметры плазмы можно отрегулировать самостоятельно.
3. После выполнения работы сварщику нужно убрать плазморез и выключить его. Воздух будет подаваться какое-то время, чтобы быстрее охладить сопло инструмента.

Видео — Как работает плазморез

Сфера применения

Сегодня плазморезы применяют в следующих сферах:

• кораблестроение;
• самолетостроение;
• строительство;
• различные производственные сферы.

Важно! В домашних условиях плазморез тоже может оказаться хорошим помощником, но необходимо учитывать, что инструмент довольно дорогой. Поэтому его целесообразно покупать, если требуется часто резать металл.

Стоит рассмотреть основные достоинства и недостатки этого инструмента.

Плюсы	Минусы
высокая скорость обработки металла; быстрый сквозной прожиг; соседние участки практически не нагреваются; качественный срез, который не требует дополнительной обработки; высокий уровень безопасности; простота эксплуатации; возможность автоматизации процесса благодаря станкам ЧПУ; минимальная подготовка к работе.	небольшая максимальная толщина реза; жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза; невозможно использовать сразу 2 резака от одного источника питания; высокая стоимость техники.

Виды плазморезов

Несмотря на большое количество моделей на рынке, есть несколько способов их разделения по видам.

1. По типу резки ручные и автоматические. Первые подходят для гаража и занимают мало места. Сфера применения вторых шире. В зависимости от технических характеристик, их могут использовать в небольших мастерских ли на крупных фабриках. Часто производители позволяют автоматизировать работу устройства с помощью станка ЧПУ.

   Плазморез ручной, автоматизированный с помощью станка ЧПУ

2. По типу газа. Производители предлагают устройства, работающие на сжатом воздухе, аргоне, кислороде, азоте или различных смесях.
3. По способу поджига дуги: контактные, пневматические и высокочастотные. Контактный способ применяется в бытовых моделях. Пневматические используются чаще всего, так как этот тип легко использовать, а также можно экономить газ.
4. По способу охлаждения воздушные и жидкостные. Воздушное охлаждение используется на полупрофессиональных моделях. Скорость остывания значительно ниже, чем при использовании жидкости.

Это основные способы разделения плазморезов.

ТОП-10 лучших плазморезов

Ниже указаны лучшие плазморезы на сегодня. Это рейтинг составляется с учетом характеристик инструментов и реальных отзывов специалистов. Последние довольно подробно описывают работу приборов на различных тематических форумах. Это позволяет создать объективный рейтинг, которому можно доверять.

10. РЕСАНТА ИПР-40К

Отличный инструмент отечественного производства, который несколько уступает устройству РЕСАНТА ИПР-40. Этот прибор больше подходит для бытового использования. Рабочий цикл обладает параметрами ПВ: 35% (40 А), 60% (30 А), 100% (20 А). Максимальная толщина стали 12 мм, алюминия 6 мм. Работа от электросети 220V, однако при работе на максимальной мощности требуется следить за температурой устройства. При достижении предельной величины плазморез автоматически выключается.

РЕСАНТА ИПР-40К

Характеристики:

• инверторный;
• максимальный ток 40 А;
• защита от перегрузок;
• горелка съемная;
• вес 11 кг.

Плюсы

• низкая цена;
• качественная сборка;
• удобно работать с инструментом;
• много комплектующих, которые могут понадобиться во время ремонта;
• небольшой размер.

Минусы

• контактный поджиг.

Инвертор РЕСАНТА ИПР-40К

Видео — Инверторный плазменный резак РЕСАНТА ИПР 40к

9. Aurora AIRHOLD 42

Достаточно мощный инверторный плазморез, который работает от электросети 220V. Здесь используется ток до 40А, поэтому возможно применять изделие в гараже или небольших мастерских. Используется микропроцессорное управление. Встроенная система защиты от перегрузок позволяет продлить срок эксплуатации инструмента.

Aurora AIRHOLD 42

Характеристики:

• сила тока до 40 А;
• защита от перегрузок;
• защита IP21S, класс изоляции F;
• вес 9 кг.

Плюсы

• низкая стоимость;
• универсальное применение;
• долго может работать на максимальной мощности;
• качественная сборка.

Минусы

• сложно найти расходные материалы в продаже, чтобы осуществить мелкий ремонт;
• контактный поджиг.

Инвертор Aurora AIRHOLD 42

Видео — Первый рез AURORA AIRHOLD 42

8. РЕСАНТА ИПР-40

Компактный и популярный в России прибор, который удобен в использовании. Здесь есть ручка для переноски. Менять силу тока можно с помощью специального тумблера. Управление интуитивно понятное. На панели используются индикаторы, которые позволяют понять, в каком режиме работает инструмент. Производитель предусмотрел качественную систему охлаждения, что позволяет экономить расходный материал. Горелка несъемного типа, но работать с ней удобно. Рекомендуется для резки черных и цветных металлов в домашних условиях и мелких мастерских.

РЕСАНТА ИПР-40

Характеристики:

• сила тока до 40 А;
• защита IP21;
• инверторный вид;
• горелка несъемная.

Плюсы

• адекватная цена;
• длительный срок эксплуатации;
• высокочастотный поджиг;
• рез ровный.

Минусы

• сложно найти расходные материалы.

Инвертор РЕСАНТА ИПР-40

Видео — Плазменная резка металла плазморезом Ресанта ИПР40

7. Fubag PLASMA 40

Отличное устройство, которое часто используется сотрудниками ЖКХ. Использовать дома не рекомендуется, потому что может не выдержать проводка из-за повышенной мощности. ПВ достигает 60%. Прибор компактный и весит немного, поэтому переводить его удобно.

Fubag PLASMA 40

Характеристики:

• ток до 40 А;
• толщина металла до 15 мм;
• инверторный;
• защита IP21;
• вес 10 кг.

Плюсы

• отличная мобильность;
• высокая производительность;
• умеренная цена;
• понятный интерфейс.

Минусы

• высокое энергопотребление.

Инвертор Fubag PLASMA 40

Видео — Распаковка и обзор плазмореза FUBAG PLASMA 40

6. Сварог REAL CUT 70 (L204)

Этот инструмент стоит использовать для резки тонких металлов: сталь, медь, латунь, алюминий и др. Инверторный механизм работает от трехфазной сети. Потребляемая мощность 7 кВт. Есть фильтр-регулятор, который позволяет задать оптимальное рабочее давление для воздействия на металл. Ширин реза достигает 30 мм, длина кабеля 5 метров.

Сварог REAL CUT 70 (L204)

Характеристики:

• ток до 60 А;
• ПВ=60%;
• вес 17 кг;
• инверторный.

Плюсы

• неприхотливый прибор;
• удобный и понятный интерфейс;
• поддерживает работу с разными металлами;
• полупрофессиональный инструмент.

Минусы

• кнопка включения может заедать;
• толщина резки металла немного не доходит до заявленных 30 мм.

Инвертор Сварог REAL CUT 70 (L204)

Видео — Обзор Сварог REAL CUT 70 (L204)

5. Fubag PLASMA 65 T

Это устройство режет металл толщиной до 35 мм. Немецкая разработка позволила обеспечить максимальный уровень ПВ. Он составляет 90%. Несмотря на использование трехфазного тока, эта модель относится к полупрофессиональной.

Fubag PLASMA 65 T

Характеристики:

• ток до 65 А;
• высокочастотный поджиг;
• полуавтоматическая система управления;
• рабочее давление 6 бар.

Плюсы

• высокая производительность;
• надежный прибор;
• качественная сборка;
• возможна резка толстых металлов.

Минусы

• большие габариты.

Инвертор Fubag PLASMA 65 T

Видео — Тестирование ЧПУ плазмореза с источником Fubag 65

4. Grovers CUT 40 kompressor

Однофазная модель, которая может конкурировать с профессиональными устройствами по своим характеристикам. Производитель предусмотрел силу тока до 40 А. ПВ 60%, что считается отличным показателем. Это значит, что работать на максимальной производительности можно достаточно долго. То есть, удастся обработать большие заготовки толщиной до 15 мм.

Grovers CUT 40 kompressor

Характеристики:

• ток до 40 А;
• высокочастотный поджиг;
• ручное управление;
• встроен компрессор;
• вес 18 кг.

Плюсы

• адекватная цена;
• можно использовать во многих сферах;
• длительный рок гарантии.

Инвертор Grovers CUT 40 kompressor

Видео — Реальные испытания плазмы GROVERS CUT40 Kompressor

3. Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

В этой модели итальянского производства используется высокий режущий ток (до 90 А), что позволяет обрабатывать металлы толщиной до 30 мм. Но при максимальной производительности продолжительность работы ограничивается 40%, чего бывает недостаточно при использовании инструмента на профессиональной основе. Вес 30 кг, что больше, чем у многих конкурентов. Зато цена у прибора ниже.

Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

Характеристики:

• ток до 90 А;
• давление 5 бар;
• вес 30 кг;
• высокочастотный поджиг;
• управление полуавтоматическое.

Плюсы

• высокая производительность;
• удобство в работе;
• умеренная цена;
• экономичный расход;
• качественная сборка.

Инвертор Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

2. BLUEWELD Best Plasma 100

Это профессиональный плазморез с током до 100 А. с его помощью легко можно разрезать металл до 35 мм. Длительность работы на максимальной мощности небольшая – 30%, поэтому требуются частые перерывы. Управление полуавтоматического типа, работает инструмент от трехфазной электросети.

BLUEWELD Best Plasma 100

Характеристики:

• ток до 100 А;
• резка металла до 35 мм;
• давление 5 бар;
• высокочастотный поджиг;
• полуавтоматическое управление.

Плюсы

• удобный и надежный тип поджига;
• высокая эффективность;
• качество сборки;
• адекватная цена.

Минусы

• ПВ небольшое, необходимо долго ждать, пока прибор остынет.

Инвертор BLUEWELD Best Plasma 100

1. ESAB CUTMASTER 120

На сегодня это один из лучших плазморезов, который обладает током до 120 А. Толщина металла до 55 мм. Используется трехфазное подключение к электросети. Важным преимуществом является тот факт, что основные параметры для обработки металла задаются автоматически. Но их можно отрегулировать вручную по мере необходимости. Продолжительность работы на максимальной мощности 40%.

ESAB CUTMASTER 120

Характеристики:

• ток до 120 А;
• давление 5,2 бар;
• трехфазное подключение;
• ПВ=40%.

Плюсы

• может резать довольно толстые металлы;
• удобное и интуитивно понятное управление;
• высокая надежность;
• экономичный расход воздуха.

Инвертор ESAB CUTMASTER 120

Видео — Наставления по корректной работе ESAB CUTMASTER 120

Это наиболее популярные и надежные плазморезы на сегодня. Они отвечают требованиям специалистов и могут использоваться дома или в производственных помещениях.

Советы и рекомендации при выборе плазморезов

Существует несколько рекомендаций от специалистов, которые могут помочь выбрать оптимальную модель. Вот на что необходимо обращать внимание перед покупкой:

• толщина металла. В характеристиках указывают максимальную толщину. Но требуется понимать, что у разных металлов различная плотность, поэтому данные в инструкции являются унифицированными;
• продолжительность работы позволяет понять, как долго плазморез может работать без перегрева. Для бытового использования можно использовать модели с показателем 40%, но для производства нужно не менее 60-80%;
• мощность устройства должна быть минимум на 20% выше, чем требуется для обработки конкретно взятой заготовки. Это позволит снизить нагрузку на инструмент и повысить скорость обработки металла;
• длина шлангпакета. Она варьируется от 1,5 до 8 метров. При работе с большими заготовками лучше покупать максимальную длину, чтобы не тратить время на то, чтобы переставить плазморез.

Видео — Как выбрать плазморез

Важно! Также стоит обратить внимание на комплектацию, если бюджет сильно ограничен. Устройства со встроенным компрессором стоят дороже. Но при его отсутствии в комплекте нужно будет совершить дополнительную покупку, потому что без компрессора не получится использовать плазморез. Дисплей может быть полезной функцией, но он не влияет на рабочие характеристики прибора.

Это основные нюансы, которые стоит помнить при покупке плазмореза. Выбирая из указанных выше инструментов, можно совершить отличную покупку по достойной цене. Но на рынке постоянно появляются новые модели, поэтому важно понимать, на что обращать внимание при выборе. Это позволит купить инструмент, который будет действительно необходим в конкретно взятом случае.

Видео — Как собрать плазморез своими руками и из чего он состоит

Голосование за лучший плазморез

Какой бы вы выбрали плазморез или посоветовали?

Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

Grovers CUT 40 kompressor

Сварог REAL CUT 70 (L204)

РЕСАНТА ИПР-40К

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Резка металлака: как и чем резать

Специалисты, занимающиеся изготовлением металлических изделий, обязаны знать, чем режут металл, и какая технология предпочтительнее для обработки материалов с определёнными характеристиками. Правильный выбор методики позволяет достичь оптимальных результатов, повысив эффективность труда и снизив стоимость готовых изделий. Решения, принимаемые технологами, должны быть взвешенными и аргументированными.

Неверно считать, что новые способы обработки однозначно эффективнее методов, разработанных десятилетия назад. На сегодняшний день активно применяются следующие технологии резки металла:

У каждого из перечисленных вариантов есть свои достоинства и недостатки.

Резка металла лазером

Как понятно из названия, основным инструментом для обработки материала в этом случае служит луч лазера. Промышленность выпускает станки, отличающиеся мощностью и быстродействием. Используемые в них лазеры бывают:

• Газовыми, с газоразрядными трубками, наполненными гелием, азотом или углекислым газом.
• Волоконными. В этом случае генератором луча служит оптоволокно.
• Твердотельными. В их конструкции используются неодимовые стёкла, рубиновые или гранатовые кристаллы.

Тип установки влияет на технические характеристики. Однако, вне зависимости от того, каким лазером режут металл, толщина обрабатываемого материала не превышает 40 мм. К достоинствам лазерной резки принято относить:

• Точность раскроя. Она важна и для художественных работ, и при производстве сложных механизмов.
• Скорость обработки, превышающая темпы резки с использованием других технологий.
• Гладкость среза. На готовых деталях отсутствует облой, а значит, нет необходимости в повторной обработке.
• Незначительное количество отходов. Это благоприятно сказывается на себестоимости готовой продукции.
• Минимальный нагрев обрабатываемых деталей. Воздействию критических температур подвергается только зона резки.

Оборудование для лазерной резки универсально и отличается высокой степенью автоматизации. Тем не менее, у него есть и недостатки:

• Высокая стоимость. Правда, часть затрат на приобретение станков окупается благодаря уменьшению количества отходов и низким эксплуатационным расходам.
• Ограничение толщины заготовок. Для установок средней мощности этот параметр ограничен 20 мм. По мере увеличения толщины материала снижаются скорость резки и увеличиваются энергозатраты.
• Невозможность обработки металлов с высокими отражающими характеристиками и повышенной прочностью.

Имеющиеся недостатки ограничивают применение лазерных режущих установок.

Плазменная резка толстого металла

Когда встаёт вопрос, чем резать толстый металл, стоит обратить внимание на технологию плазменной резки. Прежде чем рассказывать о плюсах и минусах данной методики, имеет смысл объяснить, как работает плазморез. Воздушно-плазменная резка, процесс выглядит так:

• К электроду плазмотрона и обрабатываемому материалу подводят ток, добиваясь появления электрической дуги.
• В изолированное от электрода сопло подают под давлением газ – аргон, азот, водород или кислород.  Газы используют в чистом виде либо смешивают в определённой пропорции.
• При взаимодействии электрической дуги и струи газа создаётся направленный поток плазмы, температура которого находится в пределах 5 000 – 30 000 °C. Скорость движения частиц плазмы достигает 1500 м/с.

Вот этой плазменной струёй и воздействуют на материал. Такое оборудование стоит дешевле лазерных установок, сохраняя основную часть преимуществ последних. При этом оно подходит для работы с разными по составу и прочности заготовками толщиной до 200 мм. Правда, многое зависит от того, как резать металл плазморезом. Угол отклонения плазменной струи не должен превышать 50 градусов. В противном случае её энергия расходуется впустую.

Резка газовым резаком

Технология подразумевает воздействие на материал направленной струёй горящего газа. Из-за низкой стоимости оборудования именно эту методика представляет интерес для тех, кого интересует, чем лучше резать металл в домашних условиях или на небольших предприятиях. Практически отсутствуют ограничения по толщине обрабатываемых заготовок. Однако имеются существенные недостатки:

• Низкое качество реза, требующее дополнительной обработки деталей.
• Большая зона нагрева, способствующая возникновению деформаций.
• Повышенный расход материала.
• Необходимость тщательного соблюдения техники безопасности. К работе опускаются только специалисты, прошедшие соответствующую подготовку и знающих, как правильно резать металл газовым резаком.

Всё это ограничивает применение методики.

Кислородная резка металла

По сути, это всё та же технология газовой резки, подразумевающая использование кислорода в качестве окислителя. Отсюда и аналогичные достоинства и недостатки. В качестве горючего могут использоваться пропан или ацетилен. При использовании неисправного оборудования возникает риск взрыва из-за так называемого эффекта «обратного удара.

Газоэлектрическая резка металла

По сути, является разновидностью плазменной резки. Технология подразумевает подогрев искровой дуги сгорающим газом и создание струи низкотемпературной, в пределах 4 000 – 5 000 °C, струи плазмы. За счёт ограничения температуры снижаются требования к материалам, из которых изготавливают плазморезы, и, как следствие, снижается стоимость оборудования. Незначительно уменьшается предельная толщина обрабатываемых заготовок. Данная методика появилась как ответ на вопрос, чем можно резать металл, когда существует необходимость ограничить затраты. Она отличается высокой экономической эффективностью.

Гидроабразивная резка металла

Способ, при котором на материал воздействуют подаваемой на большой скорости и под высоким давлением струёй жидкости (воды), содержащей частички абразива (песка). Среди достоинств технологии:

• Точность и качество реза.
• Отсутствие тепловых нагрузок на обрабатываемый материал.
• Малое количество отходов.
• Отсутствие вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу.
• Возможность изготовления деталей сложной конфигурации.

К недостаткам метода принято относить:

• Ограниченный ресурс режущей головки, быстро разрушающейся под воздействием абразива.
• Вероятность образования очагов коррозии на деталях.
• Снижение скорости раскроя при обработке листового материала малой толщины.

Тем не менее, данная технология – хороший выбор для предприятий, где режут металл в закрытых помещениях.

Механические способы резки металла

Несмотря на появление новых технологий, механические способы раскроя металла с помощью гильотин, ленточных станков, отрезных дисков, ножовок, специальных ножниц и сегодня остаются актуальными. Их применение оправдано при работе с заготовками небольшой толщины или ограниченных объёмах производства. Большую часть перечисленных инструментов можно использовать в домашних условиях, соблюдая меры предосторожности. Разумеется, потребуются профессиональные навыки.

Инструменты для резки металла в домашних условиях

Собираясь заняться строительством или обустроить у себя дома механическую мастерскую, необходимо обзавестись подходящим инструментом. Для небольших объёмов работ будут очень кстати:

1. Кровельные ножницы (ручные или с механическим приводом).
2. Ножовка с запасом лезвий.
3. Электрический лобзик.
4. Угловая шлифовальная машинка (болгарка).

Стоят эти инструменты недорого. Но имея их под рукой, вы перестанете задаваться вопросом, можно ли резать металл в домашних условиях, а просто, если возникнет необходимость, возьмёте подходящее оборудование и решите поставленные задачи.

Газы для плазменной резки металла

В процессе резки металла с помощью оборудования для плазменной резки используются различные газы:

1. Плазмообразующий газ (PG): Плазмообразующий газ — это все газы или смеси газов, которые можно использовать для создания потока плазмы и осуществления процесса резки. Принято различать две основные фазы плазменной дуги: фазу зажигания и фазу резки. Соответственно, плазмообразующий газ можно подразделять на зажигающий и режущий. Эти фазы различаются как по типу газа, так и по его объемному расходу.
	Пусковой газ (ZG): Этот газ служит для зажигания плазменной дуги. Он должен облегчать процесс зажигания и может положительно влиять на срок службы катода.
	Режущий газ (SG): В результате ионизации режущий газ становится электропроводным и может образовывать основную электрическую дугу между катодом и обрабатываемой деталью. Сначала материал расплавляется энергией электрической дуги, а затем выдувается режущим газом, истекающим с большой скоростью. Для достижения оптимальных результатов резки режущие газы выбираются с учетом типа и толщины материала. (пример: пусковой газ — воздух, режущий газ — O2 или пусковой газ — Ar, режущий газ — Ar/h3, Ar/h3/N2, Ar/N2)
	Маркировочный газ (MG): Термин «маркировочный газ» используется для обозначения газа при плазменной маркировке.
2. Вихревой газ (WG): Этот газ обволакивает струю плазмы. Он способствует повышению качества резки, так как дополнительно сужает и охлаждает электрическую дугу, а также защищает быстроизнашивающиеся детали при прожигании первоначального отверстия и при резке в воде. В качестве этого газа также можно использовать различные газы.
	Барьерный газ (SpG): Барьерный газ — это вихревой газ, подаваемый с уменьшенным расходом во время перерывов плазменной резки в воде. Он предотвращает проникновение воды в головку горелки при погруженной горелке.
3. Контрольный газ (KG): Этот газ направляется на головку горелки и контролирует наличие защитного колпачка на головке. Благодаря этому установку можно включить только при правильно смонтированной горелке.
	Идентифицирующий газ (IG): Этот газ представляет собой контрольный газ, возвращающийся от горелки. Он служит для распознания (идентификации) различных сменных головок горелки.

 

Газы имеют решающее значение для качества резки материалов. В зависимости от типа разрезаемого металла применяются различные газы или сочетания газов. Каждый газ имеет специфические свойства , используемые для резки материалов различной вязкости. Ниже дан обзор типовых газов, применяемых при плазменной резке для различных типов металла.

 

Газы для резки различных типов металла

Материал	Плазмообразующий газ	Вихревой газ
Конструкционная сталь	O2	O2, воздух, N2	Перпендикулярность поверхности среза как при лазерной резке Гладкая поверхность без «бороды»
Высококачественная сталь	N2/h3	N2	Для тонкой высококачественной стали (CrNi) от 1 до 6 мм
	Ar/h3	N2	Хорошая перпендикулярность поверхности среза Гладкая поверхность без «бороды»
Алюминий	воздух	N2	Для тонкого алюминия от 1 до 8 мм
	N2/h3	N2	Для тонкого алюминия от 1 до 8 мм
	Ar/h3	N2	Почти перпендикулярный срез

 

Свойства газов для плазменной резки

Газы оказывают большое влияние на качество резания. Чтобы процесс плазменной резки был экономичен и при этом достигались оптимальные результаты, должны использоваться плазмообразующие технологические газы, соответствующие обрабатываемому материалу. При этом решающее значение имеют их физические свойства. Необходимо учитывать их энергию ионизации и диссоциации, теплопроводность, атомную массу и химическую реакционную способность.

Аргон

Аргон является инертным газом. Это означает, при процессе резки он не реагирует с материалом. Благодаря его большой атомной массе (самой большой среди всех газов для плазменной резки), он эффективно выталкивает расплав из прорези. Это происходит благодаря тому, что может достигаться большая кинетическая энергия струи плазмы. С учетом малого потенциала ионизации он превосходно пригоден для зажигания струи плазмы. Однако аргон не может использоваться в качестве единственного газа для резки, так как он имеет низкую теплопроводность и малую теплоемкость.

Водород

В отличие от аргона, водород имеет очень хорошую теплопроводность. Кроме того, водород диссоциирует при высоких температурах. Это означает, что от электрической дуги отбирается большое количество энергии (а также при ионизации) и, тем самым, происходит более хорошее охлаждение граничных слоев. Благодаря этому эффекту электрическая дуга сжимается, т. е. достигается более высокая плотность энергии. В результате процессов рекомбинации отобранная энергия снова высвобождается в виде тепла в расплаве. Однако водород тоже не пригоден в качестве единственного газа, так как, в отличие от аргона, он имеет очень малую атомную массу и поэтому не может достигаться достаточная кинетическая энергия для выталкивания расплава.

Азот

Азот — это химически пассивный газ, реагирующий с деталью лишь при высоких температурах. При низких температурах он инертен. В отношении свойств (теплопроводности, энтальпии и атомной массы) азот можно поместить между аргоном и водородом. Поэтому его можно использовать в качестве единственного газа в диапазоне тонких высоколегированных сталей — как в качестве режущего, так и в качестве вихревого газа.

Кислород

По теплопроводности и атомной массе кислород ближе к азоту. Кислород имеет хорошее сродство к железу, т. е., в результате процесса окисления освобождается тепло, которые можно использовать для увеличения скорости резки. Несмотря на эту реакцию, процесс считается резкой расплавлением, а не выжиганием, так как реакция с материалом происходит слишком медленно и перед этим материал уже успевает расплавиться. Кислород применяется, в основном, в качестве режущего и вторичного газа для нелегированных и низколегированных сталей.

Воздух

Воздух состоит, в основном, из азота (ок. 70%) и кислорода (ок. 21%). Поэтому могут одновременно использоваться полезные свойства обоих газов. Воздух является одним из самых дешевых газов и применяется для резки нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей.

Смеси газов

Вышеперечисленные газы часто применяются и в виде смесей. Так, например, хорошие тепловые свойства водорода можно сочетать с большой атомной массой аргона. Высоколегированные стали и алюминий можно резать начиная с толщины 5 мм. При этом доля водорода выбирается в зависимости от толщины материала. Чем толще материал, тем выше должна быть доля водорода. Можно использовать максимум 35 объемных %. Разумеется, возможны и другие сочетания, например, смеси азота с водородом или смеси аргона, азота и водорода.

 

Чистота газа

Для наилучших и воспроизводимых результатов резки рекомендуется следующая чистота газов:

Плазмообразующий газ
	Сжатый воздух:	Максимальный размер частиц 0,1 мкм, класс 1, в соответствии с ISO 8573, максимальное остаточное содержание масла 0,1 мг/м³, класс 2, в соответствии с ISO 8573, максимальная температура точки росы в условиях давления +3°C по классу 4 в соответствии с ISO 8573
	Кислород:	99,5 %
	Азот:	99,999 %
	Водород:	99,95 %
	Аргон:	99,996 %
Вихревые газы
	Кислород:	99,5 %
	Азот:	99,996% (лучше 99,999%)
	Защитный газ из смеси водорода и азота	(смесь N2 95%, h3 5%)

 

Вы можете получить любые консультации по выбору оборудования для плазменной резки у наших специалистов.

 

7 советов и хитростей по плазменной резке, которые сделают вас непобедимым!

У вас есть плазменный резак или вы собираетесь его купить? Прочтите наши лучшие обзоры на аппараты плазменной резки.

Работаете ли вы в в вашей мастерской или дома, функциональная машина — мечта любого любителя, который делает это своими руками. Однако все может пойти не так, как ожидалось, и ваша очаровательная машина может заглохнуть. на полпути. Это могло произойти из-за дефекта или ошибок, которых можно было избежать.

Модная фраза сначала проверяет, затем резка может быть полезна при работе с плазменным резаком.Что это значит для тебя? Правильное использование вашего станка сэкономит время, сократит расходы и заработает деньги на проектах плазменной резки.

Ниже мы собрали несколько советов и рекомендаций по плазменной резке .

Давайте сразу приступим.

1. Зажигание дуги давлением воздуха

Иногда плазменный резак может не вызвать дугу или сломаться при резке. Это случается, когда давление небольшое или отсутствует, необходимое для охлаждения расходных материалов и защитите вольфрам.

• Не нажимайте спусковой крючок перед изменением значения давления воздуха, так как это может повредить электрод. Всегда не забывайте поворачивать клапан давления воздуха, который питает воздушный канал.
• Изучите руководство по эксплуатации аппарата плазменной резки, чтобы узнать требования к давлению воздуха.

2. Обеспечьте постоянную скорость при резке

На случай, если вы спросите сами какие причины плазменный резак вырезать? Вот и ответ.

Большинство людей, особенно новички, жалуются на вырубку машины. Обычно это происходит, когда машина движется медленнее, чем обычно, особенно при высоком токе.

Обычно плазменная резка включает прохождение сжатого газа через электрод путем создания цепи. Когда это происходит, наконечник сопла касается металла толщиной до 38 мм и создает мощную искру. Для плавления металла требуется температура от 25 000 до 30 000 градусов по Фаренгейту. (Подробнее)

Давление газа контролирует область, куда падает плазменный луч, таким образом, легко прорезая металл.Этот цикл должен быть непрерывным до тех пор, пока есть постоянный источник питания, и плазма касается их металла. Вы, наверное, задаетесь вопросом, почему скорость так важна при резке.

• Низкая скорость при резке с высоким током может привести к перегреву резака.
• Низкая скорость приводит к накоплению окалины на задней стороне заготовки. С другой стороны, очень высокая скорость может привести к разбрызгиванию воды, что может привести к быстрому износу расходных деталей.
• Дуга может прекратиться, и сопло резака будет затягиваться по заготовке.

К счастью, вы можете отрегулировать скорость на сопле, как только поймете, что применяя правильную скорость.

Например, если длина вашей заготовки 4 мм, а ток станка 30 А, вы можете установить ток 20 А на получить хорошую скорость. Однако, если вы установите 30А, вы получите большую скорость.

• Как вы соответствуете скорости движения машины? Сделать образец перед окончательной резкой? Вы сможете узнать, правильно ли вы настроили силу тока.
• Начните с подключения плазмы к источнику питания, предпочтительно 415 В или 240 В.
• Установите правильное напряжение на плазменном резаке
• Видите ли, низкое напряжение означает замедление скорости резака и снижение его мощности.Для получения максимальной выгоды убедитесь, что настройки напряжения верны.

3. Избегайте перетаскивания сопла за заготовку.

Что такое подвижный наконечник плазменного резака?

Довольно часто можно встретить новички перетаскивают насадку на заготовку, что может привести к перегреву. Просто Это может привести к попаданию большого количества шлаков на сопло горелки и его быстрому повреждению.

• Для получения четких и ровных краев сопло резака должно постоянно контактировать с рабочей поверхностью, пока вы не закончите резку.
• Держите резак одной рукой, а другой поддерживайте аппарат. Таким образом обеспечивается оптимальное расстояние между заготовкой и наконечником сопла.
• Держите руку на заготовке, не двигаясь.

4. Убедитесь, что на компрессоре установлен соответствующий осушитель воздуха.

Что вызывает неровные разрезы? Функция осушителя воздуха состоит в том, чтобы гарантировать, что воздушный канал будет сухим, поскольку огонь горит в факеле. Иногда вода тушит огонь и вызывает беспорядочную резку.

• Вот кикер, прежде чем заменять машину, сделайте небольшой осмотр изнутри. Убедитесь, что у вас есть водоотделитель внутри канала или модернизируйте компрессор, установив осушающую систему.
• Всегда сливайте воду из водоотделителя перед работой с заготовками.

5. Регулярное обслуживание

Подумайте о своем плазменном резаке как машина, которая требует постоянной замены масла. Это намного дешевле, чем покупать новый двигатель. Замена расходных материалов машины более экономична, чем замена его факел.

• Как узнать, что расходные материалы нуждаются в замене? Регулярный осмотр деталей на предмет повреждений очень важен. Если на сопле есть остатки оксида снаружи, это должно указывать на то, что оно выдолблено и нуждается в замене.
• Осмотрите электрод: более глубокая точечная коррозия указывает на необходимость его замены. Осмотрите газовые каналы на предмет трещин и грязи в отверстиях и немедленно замените их.
• Проверьте проводящие соединения резака на предмет ослабления.Проверьте, нет ли утечки воды или отсоединения кабеля. Незамедлительно замените защитную крышку и проверьте температуру воды. Оказывается, когда вода замерзает, машина не работает.

6. Точная резка

Очень важно определить траекторию резания прежде, чем приступить к резке. Методы резки варьируются от тяги-толкания, перетаскивания вправо или влево. Выбирайте ту, в которой вам комфортно, и применяйте. Большинство аппаратов плазменной резки применяют тянущее направление резки, так как вы вряд ли потеряете фокус от начальной до конечной точки.Что насчет плазменного резака гавани? Прочтите здесь.

Как добиться прямая резка?

• Пока резак все еще находится на поверхности заготовки, потренируйтесь перемещать его по прямой линии, чтобы убедиться, что настройка идеальна. Это также поможет вам узнать, легко ли выполняется длинный разрез, не останавливая его предварительно.
• Ваше движение должно быть как можно более свободным, чтобы вы могли получить хорошо готовый конечный продукт.
• Часто бывает трудно четко видеть, что вы режете.Однако вы можете правильно разместить заготовку на рабочей поверхности, убедившись, что она не наклонена, не изогнута или не деформирована.
• Сведите к минимуму угол наклона резака, отдав предпочтение прямому углу. Это можно сделать, поддерживая надлежащий рабочий уровень, удерживая резак под углом 90 градусов к рабочему столу. Таким образом, это поможет добиться прямой линии реза на заготовке.
• Вы можете использовать верстак, чтобы разместить заготовку или положить ее на бетонный пол. Это позволит вам принять более удобное положение, а не стоять на коленях или сидеть на корточках, чтобы достичь уровня пола.

7. Качество расходных материалов

Все еще не убедили? Качество вашего плазменного резака и расходных материалов имеет большое значение. Качество шнура и насадки должно быть на высшем уровне.

• Но подождите, большинство новичков любят использовать длинный или короткий удлинитель. Это может помешать возникновению дуги, и это не приведет к резке толстого металла. Это также может привести к несоответствию настроек машины при резке.
• Увеличенное сопло или сопло с поцарапанным центром заставляет плазменный луч изгибаться, тем самым теряя свою силу удара.Не допускайте износа форсунки, так как она может сжечь вольфрам.

Заключение

Качество резки зависит от материала, продолжительности и качества металла.

• Лучше всего много практика и корректировки перед фактическим проектом необходимы.
• Поддерживать постоянную скорость и обеспечить однородность при нарезке.
• Можно обратить внимание на вариации вашего плазменного резака каждый раз, когда вы начинаете новый проект, чтобы убедитесь, что вы правильно установили.

Наши последние мысли: следуя советам и рекомендациям по плазменной резке с ЧПУ, ваш станок прослужит долго и будет работать исключительно хорошо.

Работа со сталью, легированной бором — Удаление (плазменно-дуговая резка)

С таким большим количеством стали, допускающей использование бора, можно ли использовать плазменный резак в современном цехе по ремонту столкновений? Простой ответ — да, но в ограниченных областях, и его следует использовать при минимальных настройках, которые все еще могут эффективно разрезать материал.

Когда используется плазменный резак, разрезаемая панель не поглощает много тепла за пределами непосредственной зоны резки, пока она прорезается полностью. Однако любые панели, расположенные за разрезаемой панелью, поглощают большое количество тепла, которое может достигать 650 ° C (1200 ° F) за считанные секунды. Не рекомендуется использовать плазменный резак для удаления точечных сварных швов наружных панелей, если присутствует усиление из сверхвысокопрочной стали (UHSS).Тепло от режущей дуги будет направлено на панели за ними, что разрушит UHSS.

Плазменный резак можно эффективно использовать для первоначальной резки больших поврежденных узлов или для выполнения начального разреза сборки, которая будет разрезана на секции. Рекомендуется, чтобы при выполнении начального реза с помощью плазменного резака нарисуйте последнюю линию реза на детали и установите направляющую так, чтобы линия плазменной резки находилась примерно на 3 мм (1/8 дюйма) от Окончательный рез — это делается для того, чтобы неровные края первоначального реза, выполненного плазменным резаком, были сточены до прямой линии окончательного реза.Это также еще больше ограничит зону теплового воздействия (HAZ). Если все сделано правильно, зона термического влияния плазменного резака довольно мала. Тепло, выделяемое вокруг линии реза, составляет около 205–260 ° C (400–500 ° F), когда деталь прорезается полностью.

Дополнительную информацию о плазменной резке можно найти в курсе I-CAR Best Practices for High Strength Steel (SPS09).

---

Связанные курсы I-CAR

Курс Продвинутая высокопрочная сталь

Дополнительные новости по ремонту столкновений I-CAR, которые могут оказаться полезными:
Работа с борсодержащей сталью — Приставка Сварка GMA (MIG)

Как выбрать плазменный резак — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Плазменный резак режет металл, пропуская воздух или инертный газ через плазменную горелку, зажигая электрическую дугу, а затем пропуская плазму через наконечник резака для резки металла. Дуга плазменного резака может достигать температуры 45 000 градусов по Фаренгейту и является одним из самых быстрых способов резки металла.

Плазменные резаки

имеют переключатель включения / выключения и настройку силы тока, которая определяет, сколько энергии нужно использовать для резки. Если у устройства плазменной резки достаточно мощности, чтобы разрезать металлическую заготовку, плазма часто является очень безопасным, эффективным и чистым способом резки металла.

Хотя многие упоминают преимущества плазменной резки перед газокислородной резкой, установка плазменной резки требует значительных предварительных вложений. Хотя плазменный резак, безусловно, окупится в долгосрочной перспективе своей скоростью и низкими эксплуатационными расходами, если вам нужно разрезать много металла, выбор правильного плазменного резака для вашего бизнеса или домашних нужд может оказаться сложной задачей.

В следующем руководстве представлены некоторые основные факторы, которые следует учитывать при покупке устройства плазменной резки, а также некоторые полезные ссылки на веб-сайт Baker, где вы можете узнать больше о устройствах плазменной резки и сопутствующих товарах.

Подберите плазменный резак к своей работе

Как и при покупке сварочного аппарата, тип плазменного резака, который вы выберете, будет зависеть от вида выполняемой вами работы. В отличие от газокислородной резки, плазменный резак способен резать практически любой металл. Поэтому при выборе устройства плазменной резки главное внимание уделяется толщине и количеству металла, который вы планируете резать. Ниже приведены некоторые ключевые вопросы, которые следует задать при попытке подобрать плазменный резак для вашей работы:

• Режете толстый металл?
• Как часто вы будете использовать плазменный резак?
• Вам нужен переносной прибор?
• Готовы ли вы адаптировать розетки к вашему резчику?
• У вас есть генератор, который вы планируете использовать со своим плазменным резаком?
• Будет ли у вас колебаться электрический ток?

При просмотре вариантов плазменной резки эти вопросы сузят ваш выбор.Хотя определенные устройства будут отличаться для ваших конкретных потребностей, вполне вероятно, что выбор между брендами будет зависеть от того, к чему вы привыкли или что вам рекомендуют. Основное различие между брендами заключается в том, что стандартная функция одного производителя может быть дополнительной на машине другого бренда.

Существуют также комбинированные устройства, включающие плазменный резак со стержнем и сварочный аппарат TIG. Если вам нужен плазменный резак только для эпизодической работы, это может быть отличным вариантом при условии, что вы сможете найти устройство, отвечающее вашим потребностям в сварке TIG или ручкой.

Если вы все же решите присмотреться к портативному устройству, которое является легким и работает от генератора, поищите устройство, которое может справиться с колебаниями мощности генератора.

Исследуйте плазменные резаки

Выбор выходной мощности плазменного резака

Выходная мощность плазменного резака определяет, что он может резать. Например, 12 ампер выходной мощности станка на 120 В позволит резать большую часть металла толщиной 1/8 дюйма, а выходная мощность 60 ампер станка на 230 В позволит резать большинство металлов толщиной 7/8 дюйма. .

Существуют также инверторные установки для плазменной резки, которые обеспечивают высокую выходную мощность резки, но при этом весят намного меньше, чем обычные машины для резки с такой же производительностью.

Выбор скорости резки плазменного резака

Скорость резки для плазменных резаков обычно обозначается как дюймы в минуту (IPM). Ваш рабочий процесс и приоритеты определят то, что вам нужно, но имейте в виду, что, хотя два плазменных резака могут прорезать 0,5 дюйма металла, один может прорезать металл за минуту, а другой — как до четырех или пяти, если скорость резания низкая.Выбор машины с правильной скоростью резания может иметь большое значение между надежным вложением средств и падением производительности.

Выбор рабочего цикла плазменного резака

Рабочий цикл аппарата плазменной резки — это время, в течение которого он может непрерывно работать в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется охлаждение. Пятиминутный рабочий цикл означает, что плазменный резак может проработать пять минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения. Если машина работает на более низкой мощности, рабочий цикл может быть увеличен, хотя чрезмерно жаркие рабочие условия могут сократить его.Использование машины вне ее рабочего цикла приведет к ее перегреву.

Более длительный рабочий цикл идеально подходит для выполнения длинных или глубоких резов на больших кусках металла, тогда как более короткий рабочий цикл идеально подходит для домашнего цеха, где регулярно выполняется серия мелких резов.

Выбор подходящего резака для плазменного резака

Есть два распространенных типа плазменных резаков. Наиболее распространенными горелками являются высокочастотные пусковые системы, которые создают искру с помощью высоковольтного трансформатора, конденсаторов и узла искрового разрядника.Преимущество высокочастотных горелок состоит в том, что они не используют движущихся частей и поэтому остаются довольно надежными. Однако они требуют периодического обслуживания и могут создавать электрические помехи, которые могут мешать работе компьютеров и другого расположенного поблизости электрического оборудования в вашем офисе, магазине или доме.

Другой вариант — горелка с контактным зажиганием, в которой используется движущийся электрод или сопло для создания искры, зажигающей пилотную дугу. Этот вид горелки не создает помех для других электрических устройств и включается мгновенно без предварительного цикла подачи потока.

Отличной особенностью для исследования в фонарике является защитный экран, который прикрепляется к чашке горелки и удерживает наконечник на идеальном расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма от разрезаемого металла — это расстояние известно как «стоять прочь». Горелка может работать на полную мощность с постоянным зазором. Расстояние зазора основывается на толщине металла и величине силы тока, используемой для его резки, при резке с низким током требуется минимальное расстояние зазора или его полное отсутствие.

Если вы планируете работать с тонким металлом, вам, скорее всего, понадобится только однопоточная горелка, работающая с ограниченной силой тока и не требующая дополнительного потока защитного газа для охлаждения резака.Для более крупных операций по резке или пользователей, которые планируют резку толстого металла, двухпоточная горелка с защитным газом позволит резать более толстый металл при высокой силе тока.

Независимо от того, каким образом резак зажигает плазменную дугу или использует защитный экран, выберите конструкцию резака, которая хорошо подходит для вашей руки, особенно если вы планируете использовать ее в течение длительного времени.

Выбор расходных материалов для плазменного резака

После первоначальной покупки устройства плазменной резки наиболее важными текущими расходами будут наконечники для резки и электроды.Поэтому, прежде чем брать в руки плазменный резак, узнайте как можно больше о том, насколько быстро ваша машина будет использовать эти предметы. Поврежденный наконечник из-за неправильной техники или изношенный электрод либо замедлит вашу скорость резки, либо снизит качество резки, и часто рекомендуется менять наконечник и электрод вместе, чтобы добиться наилучших характеристик резки.

Дэвид Кук из The Fabricator предлагает следующее уравнение для определения текущей стоимости устройств плазменной резки:

«Стоимость расходных материалов, или общая стоимость расходных материалов, разделенная на срок службы расходных материалов в часах нахождения дуги в час, является наиболее полезным измерением.Например, если стоимость сопла составляет 4 доллара США, стоимость электрода составляет 6 долларов США, а срок службы комплекта в совокупности составляет 2,5 дуговых часа, то стоимость часа, или CPH, составляет (4 доллара США + 6 долларов США) / 2,5 = 4 доллара США ».

Что еще следует учитывать при выборе плазменного резака

Как и в случае с любым другим крупным оборудованием, важно протестировать плазменный резак или, по крайней мере, убедиться, что продавец предлагает хорошую политику возврата, если резак не оправдывает своих обещаний. Кроме того, надежная гарантия гарантирует, что ваши вложения в новую режущую систему будут надежными в долгосрочной перспективе.

A Пошаговое руководство — Welding Mastermind

Для сварки сложных соединений с непревзойденной прочностью для широкого диапазона металлов сварка TIG не имеет себе равных. Когда дело доходит до быстрой и маневренной резки металла, ничто так не дает чистых кромок без окалины, как плазменный резак. Разве не было бы замечательно, если бы на одном и том же аппарате можно было выполнять сварку TIG и плазменную резку?

Это можно сделать, но как выполнять TIG-сварку с помощью плазменного резака? Ответ заключается в том, что обычно называют многопроцессорным аппаратом, который имеет три встроенных функции: (1) сварочный аппарат TIG, (2) аппарат плазменной резки и (3) аппарат для ручной сварки.Эта машина идеально подходит для небольших магазинов и любителей. Они позволяют оператору выполнять плазменную резку металла и плавно переходить к сварке TIG тех же самых деталей, устраняя необходимость и расходы на использование специального оборудования для каждой задачи.

Продолжайте читать, чтобы получить полное руководство по сварке TIG с помощью плазменной резки.

Ключевые различия между сваркой TIG и плазменной резкой

На первый взгляд, сварка TIG и плазменная резка кажутся схожими операциями.Оба связаны с электрическими дугами, высокими температурами и ручными горелками. Однако в этих двух процессах есть существенные различия, как концептуально, так и функционально.

Сварка TIG

Проще говоря, сварка TIG — это ручной двуручный процесс сплавления двух или более металлических частей в единое целое, обладающее прочностью и структурными свойствами основного металла. В сварке TIG используется нетопленный вольфрамовый электрод для создания электрической дуги, плавящей металл до расплавленного состояния.Получившаяся сварочная ванна обрабатывается сварщиком с помощью стержня из присадочного металла для создания сварного соединения.

При охлаждении сварное соединение приобретает те же антикоррозионные свойства, что и основной металл. Защитный газ, обычно аргон, защищает сварное соединение от любых примесей, которые могут снизить прочность сварного шва. Сварные швы TIG известны своей сложностью и прочностью.

Плазменная резка

Все мы, возможно, знакомы с тремя состояниями материи: твердыми телами, жидкостями и газами.Знаете ли вы, что существует четвертое состояние материи? Это называется плазмой, и это результат того, что газы стали ионизированными и электропроводными. Газы достигают этого состояния, когда они подвергаются воздействию большого количества энергии (обычно в виде тепла).

По сути, плазменный резак проталкивает газ через суженное отверстие и возбуждает этот сжатый газ с помощью электрической дуги для образования плазмы. Поскольку плазма является электропроводной, когда наконечник плазмотрона расположен рядом с другим проводящим материалом (например,грамм. металл, который разрезается), дуга переходит на работу, и высокоскоростной газ («плазменная струя») прорезает материал.

Для большинства аппаратов плазменной резки начального уровня и обычных, газ — это просто производственный воздух, подаваемый через воздушный компрессор. Для более высокоточных плазменных резаков, которые вы найдете в сложных производственных процессах, требуются сжатые газы, такие как кислород, азот, аргон или газовые смеси.

Сварка TIG на многопроцессорном аппарате

Многофункциональные аппараты с возможностью сварки TIG работают примерно так же, как и аппараты только для сварки TIG.Некоторые многопроцессорные машины имеют выходную мощность 20-200 ампер для переменного тока и 5-200 ампер для постоянного тока с частотой импульсов от 0,5 до 250 импульсов в секунду. В этих диапазонах функция сварки TIG на многопроцессорном аппарате вполне способна выполнять широкий спектр работ.

Следует отметить, что на рынке также есть многоцелевые станки только для постоянного тока, особенно модели начального уровня, которые можно найти в магазинах товаров для дома. Единственный металл, который эти аппараты не могут сваривать TIG, — это алюминий, поскольку для достижения необходимой температуры необходим переменный ток, а также для удаления оксидов, образующихся в сварочной ванне во время нисходящей волны.

Настройка соединений для сварки TIG с аппаратом

Перед тем, как приступить к сварке TIG на многофункциональном аппарате, необходимо убедиться, что различные компоненты правильно соединены. Некоторые из этих подключений, например, горелка TIG и ножная педаль, выполняются на передней части аппарата, в то время как другие, включая соединение для подачи защитного газа, подключаются на задней панели многофункционального сварочного аппарата.

Подключение защитного газа

В большинстве случаев сварка TIG выполняется с использованием аргона в качестве защитного газа.Газ аргон хранится в металлических баллонах различных размеров от 20 кубических футов до 300 кубических футов. Поток газа открывается через запорный клапан в верхней части баллона, и к этому клапану обычно присоединяется регулятор для регулирования потока газа из баллона к оборудованию.

После того, как регулятор будет прикреплен к баллону с газом, газовый шланг пройдет от регулятора к отверстию на задней стороне машины. На машинном конце шланга будет фитинг (обычно типа «быстроразъемный»), который присоединяется к отверстию на задней части машины с пометкой «впуск газа».Минимальный рекомендуемый расход газа составляет 5 кубических футов в минуту для сварки TIG.

Перед тем, как перейти к следующему подключению, убедитесь, что газовый шланг правильно подсоединен с обоих концов. Утечка защитного газа в замкнутом рабочем пространстве или при ненадлежащей вентиляции может создать опасные условия работы.

Подключение ножной педали

Сварка TIG — это ручной «практический» процесс, который в значительной степени выполняется «наощупь», и одним из ключевых аспектов, которые сварщик должен контролировать на протяжении всей сварочной работы, является контроль силы тока, который, в свою очередь, контролирует интенсивность (тепло) электрической дуги.

Многие сварщики TIG предпочитают регулировать силу тока с помощью ножной педали, которая выглядит, ощущается и работает так же, как педаль акселератора в автомобиле. Нажатие на ножную педаль увеличит силу тока, а снятие ноги с педали уменьшит силу тока.

Ножная педаль подключается к многофункциональной машине через последовательный кабель, который подключается к порту управления на передней панели машины.

Подключение горелки TIG

Типичная установка — это три подключения резака к многопроцессорной машине.Там будет последовательный разъем и контрольный провод, а также третья линия, предназначенная для защитного газа.

Некоторые горелки TIG имеют встроенный модулятор, который работает так же, как ножная педаль, в части регулировки силы тока во время сварки. Этот тип резака имеет тот же последовательный кабель, что и ножная педаль, и подключается к тому же порту управления. Следовательно, сварщик должен решить, как будет регулироваться сила тока с помощью ножной педали или горелки TIG, поскольку на передней панели аппарата имеется только один порт управления.

Горелка для сварки TIG — это то же самое, что кисть для художника. Основные компоненты горелки TIG:

1. Корпус горелки — Защитный газ, питание и трубки управления проходят через корпус горелки от сварочного аппарата. У большинства есть триггер для инициирования и остановки электрической дуги, а в некоторых также есть поворотный переключатель для управления силой тока и, следовательно, интенсивностью дуги.
2. Задняя крышка — стабилизирует вольфрамовый электрод путем ослабления и затягивания цанги.
3. Цанга и Держатель цанги — Эти два компонента действуют в унисон, удерживая вольфрамовый электрод на месте, и используются для выдвижения кончика электрода на желаемое расстояние за край керамической чашки или сопла.
4. Керамическая чашка / сопло — Этот компонент в форме колбы концентрирует поток защитного газа и действует как изолятор вокруг электрода. Электрод и защитный газ выходят через отверстие на конце сопла.Эти сопла бывают самых разных размеров, чтобы соответствовать разным размерам электродов и для конкретных применений сварки TIG.
5. Электрод — Поскольку он изготовлен из вольфрама, который имеет наивысшую температуру плавления любого металла (более 6000 ° F), сварочные электроды TIG считаются непотребляющими, что означает, что они не плавятся во время сварки и становятся частью сварной шов.

Электроды доступны в широком диапазоне длин и диаметров, соответствующих типу свариваемого металла, толщине деталей и типу свариваемых соединений.Наконечники электродов также различаются в зависимости от применения: острые наконечники обычно используются для сложных и детализированных сварных швов, а плоские или круглые наконечники используются для более проникающих сварных швов и более крупных соединений.

Есть два типа горелок: с воздушным и водяным охлаждением. Горелка с водяным охлаждением рекомендуется для больших сварочных работ, требующих более высоких температур или более длительных сварочных сеансов и требующих отдельного блока водяного охлаждения.

Подключение рабочего кабеля (зажим заземления)

Сварка TIG зависит от электропроводности металлов для ее эффективности.За исключением алюминия, для сварки металлов TIG используется постоянный ток (DC). Поскольку электрическая цепь движется по петле, а постоянный ток течет в одном направлении, электрический ток будет возникать в многопроцессорной машине, течь через горелку TIG в металл заготовки, а затем обратно в машину.

Чтобы замкнуть электрическую цепь, рабочий кабель прикрепляется к металлу заготовки и подключается к многофункциональному станку через разъем. Рабочий кабель также называют рабочим кабелем или обратным проводом, и на конце детали имеется прочный металлический зажим, который надежно удерживает свариваемый металл.

Процесс сварки TIG часто называют DCEN, что означает «отрицательный электрод постоянного тока». Как следует из этого термина, горелка TIG является отрицательным компонентом в этой полярности, а металл заготовки — положительным. Вот почему порт разъема на многопроцессорной машине для горелки TIG отмечен отрицательным знаком (-), а порт для рабочего кабеля отмечен положительным знаком (+).

Советы по сварке TIG на многофункциональном аппарате

Распространенная ошибка начинающих сварщиков TIG — контакт кончика электрода с металлом заготовки.Это приведет к тому, что часть расплавленного металла прилипнет к самому электроду, что приведет к образованию загрязнений во время сварки. Опытные сварщики TIG могут удерживать наконечник электрода на постоянном расстоянии от материала заготовки, равномерно перемещаясь по линии сварки.

Специалисты по сварке TIG манипулируют формой и размером сварных швов, регулируя расстояние между концом электрода и металлом. Сварочные ванны во время сварки образуют конусную форму с острием на конце электрода и основанием на заготовке.Меньшее расстояние между концом электрода и металлом приведет к получению более тонких и мелких сварных швов, в то время как большее расстояние подтянет сварочную ванну вверх и даст более крупные и широкие сварные швы.

Конкретный угол, под которым держится горелка TIG, также напрямую влияет на качество получаемого шва. Если горелку держать слишком вертикально, сварочная ванна не будет развиваться должным образом, а если материал заготовки тонкий, электрическая дуга может полностью пробить металл. Если держать горелку слишком плоской, электрическая дуга будет слишком рассредоточенной, и проникновение будет ограничено поверхностью материала.

Идеальная начальная точка — наклон примерно 15 ° от направления сварки; Другими словами, удерживая горелку TIG вертикально (перпендикулярно металлу детали), если направление сварки находится влево, то торцевой конец горелки следует слегка наклонить вправо.

Эта угловая горелка TIG направляет необходимое количество тепла на материал заготовки, а также обеспечивает сварщику идеальную линию обзора для размещения присадочного стержня в сварочной ванне. Чтобы сохранить этот угол, сварщики TIG часто упираются запястьями или предплечьями в рабочую поверхность, чтобы рука оставалась стабильной и стабильной.

Плазменная резка на многопроцессорном станке

Основным преимуществом использования многопроцессорного станка является плазменная резка металлических деталей, а затем их сварка методом TIG через несколько минут. Типичный многопроцессорный станок может разрезать металл толщиной 1/4 дюйма с помощью плазменной резки со скоростью от 15 до 20 дюймов в минуту. Для более толстых кусков толщиной 3/8 дюйма скорость снижается, но остается респектабельной от 3 до 4 дюймов в минуту.

Оборудование для плазменной резки действительно отличается от оборудования для сварки TIG, поэтому важно научиться соединять различные компоненты.

Настройка соединений для плазменной резки на аппарате

Поскольку многопроцессорные машины поддерживают от трех до четырех различных операций с одной машины, многие порты и соединения используются разными процессами совместно.

Между процессами сварки TIG и плазменной резки используются следующие общие соединения или порты:

• Вход газа (задняя часть машины)
• Подключение горелки (отрицательный порт)
• Управление горелкой и газовые линии
• Рабочий кабель ( положительный порт)

Подключение сжатого воздуха

Для многопроцессорных станков для плазменной резки достаточно обычного заводского (или сжатого) воздуха.Большинство производителей требуют, чтобы воздушный компрессор подавал давление минимум от 70 до 75 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) и производил не менее 5 кубических футов в минуту (кубических футов в минуту). Чтобы соответствовать этим требованиям, воздушный компрессор должен иметь размер не менее 25 галлонов.

Как и в случае подключения баллона с аргоном для сварки TIG, плазменная резка требует регулятора для регулировки потока и давления сжатого воздуха, подаваемого в машину. Это устройство предварительно установлено на большинстве многопроцессорных машин, а также включает в себя водоотделитель и грязевой фильтр для подачи чистого воздуха в плазменный резак.(Многие производители также рекомендуют установку дополнительного осушителя воздуха / масляного фильтра между машиной и воздушным компрессором для удаления всех загрязнений и получения наиболее чистых срезов.)

Воздушный шланг от воздушного компрессора подключается к входному отверстию компрессора. регулятор воздуха. На выпускной стороне регулятора воздуха есть еще один воздушный шланг, который будет подключаться к отверстию для впуска газа, которое также находится в задней части машины. Это тот же порт, который используется для подачи в аппарат защитного газа аргона во время режима сварки TIG.

(Это общий порт, поэтому для плазменной резки необходимо отключить линию газообразного аргона.)

Подключение плазменной горелки

Подключения плазменной горелки идентичны подключениям для плазменной резки. горелка TIG. Одна линия — это последовательный разъем, который подключается к отрицательному (-) порту на передней панели многопроцессорной машины. Линия управления вставляется в порт управления, а воздушный шланг подключается к отверстию для выхода газа.

Основными компонентами плазменного резака являются:

1. Корпус резака — Линии сжатого воздуха, питания и управления проходят в корпус резака от аппарата.
2. Сопло — Сопло расположено рядом с концом горелки и имеет отверстие, через которое проходит столб сжатого воздуха и электрическая дуга. Сопло сужает поток ионизированного газа, создавая плазменную струю.
3. Вихревое кольцо — Вихревое кольцо, расположенное между электродом и соплом, имеет небольшие вентиляционные отверстия в стенках и создает вихрь циркулирующего плазменного газа вокруг электрода.
4. Электрод — Отвечает за создание и поддержание электрической дуги, которая ионизирует закрученный газ, в результате чего образуется плазма.
5. Защитный колпачок — Дополнительное средство повышения точности и качества плазменной резки за счет дальнейшего сжатия плазменного газа в виде тонкого столба.
6. Удерживающие крышки — Внутренние и внешние стопорные крышки удерживают вместе все компоненты плазменного резака и удерживают их в правильном положении.

Из-за чрезвычайно высоких температур, связанных с плазменной резкой, практически все компоненты плазменного резака необходимо будет заменить после многократного или длительного использования (поэтому они считаются «расходными материалами»).Наиболее часто заменяемыми расходными материалами являются электроды, завихрители и сопла.

Чрезвычайно важно, чтобы все принадлежности для плазменной резки были подключены к правильным портам. Перед плазменной резкой всегда следует подтверждать правильную полярность резака, поскольку попытка использовать плазменный резак, когда он подключен к положительному (+) разъему, приведет к значительному повреждению резака и его внутренних компонентов.

Подключение рабочего кабеля (зажим заземления)

Как и сварка TIG, плазменная резка включает высоковольтную электрическую дугу, которая создается и поддерживается постоянным напряжением.Плазменной резкой можно подвергать любой материал, проводящий электричество. Плазменный резак подключается к отрицательному порту на станке, а рабочий кабель (обратный провод) зажимается на заготовке и подключается к положительному (+) разъему на многопроцессорной машине.

Советы по плазменной резке на многопроцессорном станке

Вот несколько общих советов, которые могут оказаться полезными при плазменной резке на многопроцессорном станке.

• Если у вас возникли трудности с зажиганием дуги и ее переносом на обрабатываемый материал, убедитесь, что рабочий кабель надежно закреплен на изделии.Между заготовкой и зажимными губками должен быть прямой и прочный контакт. Может потребоваться переставить зажим на другую часть работы или измельчить материал, чтобы обнажить необработанную поверхность и зажать там.
• Плазменные горелки имеют встроенные функции безопасности, и одним из наиболее важных является отключение зажигания дуги, если какой-либо из внутренних компонентов отсутствует или установлен в неправильной последовательности. Даже опытные специалисты по плазменной резке в какой-то момент забывают поместить вихревое кольцо в свои резаки.
• Для получения максимально чистой и острой кромки реза без окалины важно обеспечить правильный угол резака и скорость резки. Как правило, начало плазменной резки на краю заготовки приводит к лучшему резанию и защищает компоненты резака от быстрого износа.
• Для более тонкого материала: включите резак в вертикальном положении и по мере того, как струя плазмы проникает сквозь металл, слегка наклоните резак, чтобы струя направляла рез (другими словами, наклоните струю плазмы в направлении реза и в конец резак подальше от разреза).Для более толстого материала более вертикальное положение резака даст лучшие результаты.
• При правильном разрезе должен быть поток искр и пламени под углом от 10 ° до 30 °, тянущийся за разрезом под материалом. Признаками того, что скорость движения резака (по линии реза) слишком мала, является отсутствие какого-либо угла у искр или пламени (т. Е. Прямо под металлом). Если горелка движется слишком быстро, искры будут летать вверх над металлом, а иногда и в сторону сварщика.
• Искры от плазменной резки могут распространяться на расстояние до 40 футов. Правильное снаряжение важно для предотвращения травм, в том числе защитное снаряжение для головы и глаз, негорючие перчатки и негорючая одежда.

Как видите, сварка TIG с помощью плазменной резки вполне возможна, если у вас есть доступ к многопроцессорному аппарату.

Обсуждение в магазине: плазменная резка с ЧПУ для вывески

Эта статья взята из архива нашего старого веб-сайта. Некоторый контент может быть отформатирован или неправильно отформатирован.Свяжитесь с нами, если вы считаете, что это необходимо исправить. Спасибо.

* Щелкните изображения ниже, чтобы просмотреть слайд-шоу.

Пару недель назад я работал в тандеме с другим магазином вывесок, чтобы установить довольно большую цельнометаллическую вывеску. Мэтт, владелец этого магазина, дружелюбный конкурент, поднял вывеску своим подъемным краном, а я поднял вывеску на своем подъемнике, чтобы подготовить меня к практической части установки.

Пока он был там, Мэтт смотрел, как мы строили указательные столбы, прикрепленные к большим выравнивающим болтам, приваренным к верхней пластине коротких коротких столбов, которые были забетонированы в земле.Оба набора пластин и косынок были изготовлены из стали толщиной ½ дюйма, и все они были аккуратно и одинаково вырезаны на плазменном столе с ЧПУ. Сварка, выполненная моим 82-летним отцом, была явно сильной, и он был впечатлен тем, насколько хорошо построена вывеска, и спросил меня, как мы делаем детали.

Конечно, изготовление деталей было самым простым делом, поскольку все было вырезано на плазменном столе с ЧПУ высокого разрешения и в довольно короткие сроки. Поскольку наша дочерняя компания выполняет такую ​​работу, я вызвался, чтобы они в любое время изготовили любые структурные детали, в которых он нуждался, быстро и по справедливой цене.

Сегодня, когда компьютерное оборудование доступно практически повсюду, резка стали или чего-либо еще вручную просто не окупается. И эти станки с ЧПУ различных типов, безусловно, стали лучше с годами.

Большинство рекламных магазинов знакомы с фрезерной резкой с ЧПУ и, возможно, немного менее знакомы с другими типами резки с компьютерным управлением, но давайте потратим немного времени и посмотрим, на что способен стол плазменной резки с ЧПУ, и как лучше всего это использовать. вид техники для работы вывески.

К счастью, чтобы воспользоваться преимуществами качественного плазменного стола в наши дни, необязательно иметь такой, поскольку распространение этого типа машин облегчило поиск субподрядчика в большинстве регионов страны. В Rick’s Sign Co. нам просто нужно было бы перейти улицу, чтобы найти источник высококачественной плазменной резки, но большинству менеджеров вывески не пришлось бы далеко искать.

В настоящее время существуют стандартные плазменные столы, а также плазменные столы высокой четкости, которые могут резать с точностью, приближающейся к точности гидроабразивной резки (хотя и не совсем).Все это действительно потрясающе, поскольку поток, который выполняет резку, является «плазмой» или газообразным веществом, созданным комбинацией потока инертного газа и тока высокого напряжения, а созданная плазма может достигать температуры 25000 градусов Цельсия или больше.

Для вывески плазменная резка может использоваться для очевидной цели точной резки листов, фланцев и косынок из конструкционной стали, а также для резки декоративных деталей, которые будут приварены к более крупной стальной конструкции, и даже букв из листовой стали, например некоторых примеров, показанных здесь.С точностью многих современных плазменных столов можно разрезать довольно сложные и деликатные предметы, если компьютерный файл, созданный для их производства, подготовлен правильно.

В данном случае «правильно» означает наличие правильных допусков на небольшие внутренние вырезы, разумную толщину линии и так далее. Прокрутка, которую мы недавно создали для небольшой нестандартной вывески, является хорошим примером того, что возможно с высококачественным плазменным столом с ЧПУ.

После подготовки файла, который, как я знал, будет проверять пределы таблицы плазменной резки Messer, которую мы будем использовать, мы вырезали тестовый элемент.Низкоуглеродистая сталь толщиной 25 дюймов. Станок прорезал сталь, как будто резал масло, но окончательное качество реза было далеко не идеальным из-за того, что я создал неисправный компьютерный файл. Внутренние разрезы были слишком тугими (по крайней мере, для стандартного режущего наконечника, который мы использовали), а некоторые толщины лески были настолько тонкими, что также вызывали некоторые проблемы с резанием.

Со вторым компьютерным файлом, который отлично работал в первый раз, я просто удостоверился, что толщина всех линий была примерно 3/16 дюйма, а внутренние разрезы и радиусы тупика были такими.15 дюймов или больше. Поддержание этих простых параметров, по крайней мере, при работе со сталью толщиной 0,25 дюйма, было всем, что было необходимо для того, чтобы плазменный стол мог красиво резать мои декоративные детали.

Все четыре декоративных элемента завитков были одинаково безупречными, и небольшое количество шлака, которое оставляет на задней стенке новый высококачественный плазменный стол, не является реальным фактором, поскольку его очень легко удалить. Поскольку они были стальными, их можно было вваривать непосредственно в стальную раму из квадратных труб, которую мы построили для этой работы.Вся рама была подвергнута струйной очистке и покрыта порошковой краской для максимальной прочности.

Бывают случаи, когда клиент требует вырезать буквы из стального листа, а не из алюминия, и это еще одно место, где современный плазменный стол сияет. Для букв, которые будут привариваться к воротам или привариваться к стальным входам (например, над парком или кладбищем) и вырезаться из мягкой стали, или любых буквенных приложений вообще, если сталь имеет высококачественное порошковое покрытие в конец.

Такие надписи, безусловно, можно сделать с помощью стола плазменной резки с ЧПУ, используя гидроабразивную резку, без заметной потери качества, намного дешевле и быстрее.Ключевым словом может быть и «быстро», поскольку плазменная резка в среднем в 5-10 раз быстрее, чем гидроабразивная резка стали той же толщины.

В прошлые годы я совершал ошибку, выполняя резку с помощью гидроабразивной резки, когда качество плазменной резки было бы превосходным и стоило меньше половины стоимости резки. Или даже тратить время на изготовление опорных плит или конструктивных элементов вручную, сверление их на сверлильном станке и т. Д., Что на самом деле является серьезной тратой времени в свете того, насколько быстро и точно эта работа может быть выполнена на хорошем плазменном столе.

Итак, когда тип выполняемой работы означает, что маршрутизатор не справится с этой задачей, а гидроабразивная обработка — это слишком много, существует большая золотая середина, где лучшим инструментом для работы будет современный плазменный стол с ЧПУ, и Вы можете быть почти уверены, что поблизости есть такой, готовый к работе, и он, вероятно, сэкономит вашей компании немного денег в процессе. Что в этом не нравится?

ОСНОВЫ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ

Джейсон Беккер

Плазменно-дуговая резка (PAC) — это процесс термической резки, который обычно используется во многих сварочных и производственных цехах.Эти машины сейчас настолько доступны, что даже многие домашние любители начали использовать их в своих домашних гаражах.

Плазменная резка имеет много преимуществ по сравнению с газокислородной резкой и обычно является моим первым выбором в мастерской, когда мне нужно выполнить резку металла. Во-первых, он режет любой токопроводящий металл; в отличие от Oxy-Fuel, который предназначен только для черных металлов. Кроме того, он режет все материалы намного быстрее, чем Oxy-Fuel, что, в свою очередь, приводит к гораздо меньшей теплоэффективной зоне (HAZ).

Теперь, как и в любом другом случае в жизни, мы должны смешать плохое с хорошим. Плазменные резаки не такие портативные, как кислородно-топливные системы. Чтобы запустить плазменный резак, у нас должно быть электричество, будь то стенная розетка или генератор подходящего размера. Следующее, что нам понадобится, — это подача воздуха. Мы можем получить это одним из двух способов: с помощью цилиндра высокого давления или воздушного компрессора. В любом случае это ограничивает нашу мобильность. Существуют установки, которые генерируют собственный воздух, но они довольно дороги.В зависимости от того, какой тип стрижки вы планируете делать, вам нужно будет решить, какая система лучше всего подходит для вас и вашего бюджета. Расходные материалы — еще один недостаток этой системы. В среднем расходных материалов хватает на 1-2 часа для ручных операций и 3-4 часов для механизированных операций.

Установка для плазменной резки довольно проста, вы должны подсоединить к ней воздушный шланг, а затем подсоединить зажим заготовки и резак. Обратитесь к руководству пользователя, чтобы убедиться, что у вас правильное давление воздуха на входе.Вы также захотите обратиться к своему руководству, чтобы убедиться, что расходные детали правильно установлены в резак. Расходные материалы от одного типа резака к другому будут отличаться в зависимости от производителя, но должны иметь одни и те же основные компоненты. Вихревое кольцо будет направлять поток воздуха / газа вниз по горелке, электрод будет обеспечивать прохождение тока, сопло будет направлять поток воздуха и тока к материалу, удерживающая чашка будет удерживать все детали на месте и на конец будет навинчиваться экран, чтобы защитить детали от расплавленного металла.

Как только все будет на месте, перед началом резки убедитесь, что на участке нет никаких опасностей. Вы захотите удалить все легковоспламеняющиеся предметы или опасности из области, так как искры, возникающие в процессе плазменной резки, могут перемещаться на расстояние до 40 футов от области резки. Вы также должны убедиться, что у вас есть способ улавливать или удалять пары, образующиеся в процессе резки. Пары, образующиеся в результате этого процесса, потенциально опасны, и их нельзя вдыхать. Как всегда, безопасность является нашим главным приоритетом, и мы должны носить соответствующие СИЗ для выполнения поставленной задачи.Это включает в себя прикрытие всех открытых участков кожи и ношение соответствующей одежды для защиты от тепла и искр. Кроме того, из-за большого количества УФ-лучей я рекомендую использовать сварочную бленду с регулируемой линзой. Для нашей демонстрации мы используем 105 ампер, поэтому я буду использовать линзы с затемнением 9. Также следует надеть хорошие кожаные перчатки.

Поскольку материал, который мы будем резать, должен быть частью электрической цепи, которую нужно разрезать, мы должны прикрепить зажим заготовки к материалу.Я настоятельно рекомендую зацепить зажим за разрезаемый материал, а не за отрезанный кусок. Если вы прикрепите зажим к отрезаемой части, вы разорвете электрическую цепь, как только она упадет, и электричество будет искать путь наименьшего сопротивления, а если зажим больше не прикреплен, ВЫ могли бы стать этим путем и испытать электрический магазин .

Теперь мы готовы резать, сила тока будет установлена ​​в зависимости от номинального тока расходных материалов, которые вы вставляете в резак. Скорость резки зависит от типа и толщины материала, ее можно найти в руководстве пользователя.Для резки снаружи включите резак на краю материала. Если вам нужно сделать резку с прожигом, поверните резак на угол 45 °, нажмите на спусковой крючок, а затем поверните резак в вертикальное положение на угол 90 ° и завершите резку. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Из-за завихрения против часовой стрелки, расположенного на плазменной колонке для ее стабилизации, вы захотите выполнять внутренние разрезы по часовой стрелке, а для наружных разрезов вам нужно будет разрезать против часовой стрелки. Это поможет обеспечить максимально прямой край детали, которую вы собираетесь оставить.

Как видите, плазменная резка довольно проста и позволяет сэкономить много времени по сравнению с другими процессами резки. Немного потренировавшись, вы сможете делать очень точные надрезы за короткое время. Я надеюсь, что вы нашли эту информацию информативной и познавательной. До следующего раза Сделайте каждый шов лучше, чем последний.

Судовой слесарь 1-го класса — Чула-Виста, Калифорния

Портсмут, Вирджиния 23703
Полный рабочий день

РЕЗЮМЕ РАБОТЫ:
Судовой монтажник с опытом работы примерно 4 года и более в проектировании, позиционировании, выравнивании и установке деталей металлических конструкций под регулярным наблюдением и с постоянным соблюдением отраслевых стандартов безопасности.

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ:

• Позиционирует, выравнивает, подгоняет и сваривает детали для формирования целых блоков или подузлов в соответствии с чертежами и компоновкой

, с использованием приспособлений, сварочных горелок и ручных инструментов.

• Проверяет соответствие деталей техническим условиям, используя угольники, линейки и рулетки
• Детали, соединенные прихваточным швом
• Размещает и исследует металлический запас или обрабатываемые детали, чтобы убедиться в их соответствии спецификациям.
• Выравнивает и подгоняет детали в соответствии со спецификациями, используя домкраты, талрепы, клинья, выколотки, монтировки и молотки
• Обнаруживает и маркирует линии гибки и резки заготовок, учитывая толщину заготовки, машинную и сварочную усадку, а также другие характеристики компонентов.
• Устанавливает или затягивает скобы, домкраты, зажимы, тросы или болтовые ремни или детали болтов в положение для сварки или клепки
• Изучение инженерных чертежей и чертежей для определения требований к материалам и последовательности задач
• Перемещает детали в нужное положение вручную или с помощью подъемников или кранов
• Устанавливает и эксплуатирует производственные машины, такие как тормоза, валки, ножницы, газорезательные машины, шлифовальные машины и дрель.
• прессы для гибки, резки, формования, штамповки, сверления или иного формования и сборки металлических компонентов
• Выполняет прочие возложенные на него обязанности

ЗНАНИЯ, НАВЫКИ И СПОСОБНОСТИ

1. Измерения, шаблоны, вырезы, шлифование компонентов фундаментов и других конструктивных элементов
2. Эффективное использование материалов для предотвращения отходов
3. Расширенное использование режущего оборудования (плазменный резак и кислородно-топливная горелка)
4. Расширенное чтение, интерпретация чертежей (успешная идентификация типов материалов, частей, ссылок, применимых видов / деталей)
5. Расширенное использование временных приспособлений
6. Углубленное понимание конструкции сварных швов (сварные швы с полным и частичным проплавлением, фаски и фаски)
7. Повышение квалификации по установке и снятию крепежа и заклепок
8. Правильно определяет типы и толщину основного материала
9. Сварщик прихваточных швов продвинутого уровня в обычных положениях на судне (над головой, вертикально, горизонтально)
10. Промежуточная прихваточная сварка в нестандартных / ограниченных положениях (зеркальное, ограниченное, сильное натяжение)
11. От специалиста до углубленного понимания монтажных операций (колпачок, правка, углеродная дуга)
12. Глубокие знания принципов монтажа и установки (определение / использование дополнительных материалов, установка линий и т. Д.)
13. Продвинутое понимание технологии изготовления материалов
14. Распознает потребности в инструментах (какой инструмент использовать для какого приложения)
15. Способен решать рабочие вопросы без одобрения надзорного органа
16. Способность считывать показания приспособлений для измерения подгонки / центровки (линейки / ленты, уровни, бобы, угольники и т. Д.)
17. Расширенное использование электроинструментов (шлифовальные станки, сабельные пилы, дрели и т. Д.)
18. Расширенное использование ручных инструментов (молотки, пробойники, зажимы и т. Д.)
19. Правильная настройка инструментов перед использованием (бегущие строки, испытания на падение и т. Д.)
20. Знание техники безопасности при работе с электроинструментом (правильное определение направления удара и точек защемления)
21. Расширенное использование оборудования для позиционирования (собаки / клинья, тараны, седла)
22. Знание стандартов судостроения (009-12, W1689)
23. Знание стандартов контроля (009-25, 009-06)
24. Соблюдает принципы пожарной безопасности (билеты на горячие работы, установка пожарных часов, правило 35 футов и т. Д.).
25. Способность проинструктировать других управлять судном для поиска рабочих зон / задних сторон рабочих зон
26. Знание отраслевых стандартов безопасности / обучение
27. Соответствует отраслевым стандартам безопасности
28. Требуется периодический надзор для выполнения работ

КВАЛИФИКАЦИЯ:

• Диплом средней школы или GED и 4 или более лет соответствующего опыта и / или обучения или эквивалентная комбинация образования и опыта
• Возможность получить доступ к военным объектам
• Должен быть в состоянии пройти тест на наркотики и проверку биографических данных

ФИЗИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:

1. Способность регулярно поднимать 50 фунтов и обращаться за помощью с весом более 50 фунтов
2. Способность сидеть и / или стоять в течение длительного времени

При исполнении служебных обязанностей работник обязан стоять; ходить; сидеть; использовать руки для пальцев, манипулирования или ощупывания предметов, инструментов или элементов управления; дотянуться руками и руками; подниматься по лестнице / вертикальной лестнице; остаток средств; сутулиться, становиться на колени, приседать или ползать; говорить или слышать; вкус или запах.Сотрудник должен иногда поднимать и / или поднимать до 50 фунтов. Специфические способности зрения, необходимые для работы, включают близкое зрение, зрение вдаль, цветовое зрение, периферическое зрение, восприятие глубины и способность регулировать фокус.

Это тяжелое физически положение, которое может быть связано с некоторыми физическими недостатками. При осмотре и осмотре рабочих мест может потребоваться физическая ловкость. При выполнении прохода вам потребуется преодолевать крутые лестничные клетки, вертикальные лестницы и наклоняться или наклоняться через ограниченные пространства.Возможен случайный подъем материалов весом не более 50 фунтов.

УСЛОВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ:

Эта позиция работает на строительной площадке. Воздействие агрессивных сред, громких шумов, опасных химикатов / паров и взвешенных в воздухе частиц, дыма, экстремальных температур движущихся механических частей: высокие, опасные места.

Во время посещения рабочего места необходимо носить соответствующие СИЗ, включая, но не ограничиваясь:

• Каска
• Беруши или аттенюатор
• Защитная обувь
• Пылезащитная маска или респиратор
• Перчатки

КРИТЕРИИ ПРОДВИЖЕНИЯ:

• Эффективность использования временных приспособлений
• Качество изготовления прихваток
• Качество сборки
• Понимание процессов изготовления металла
• Способность решать рабочие вопросы без надзора или одобрения
• Воплощение культуры безопасности компании
• Надежная посещаемость
• Образцовая трудовая этика
• Проявляет инициативу по решению вопросов, касающихся материалов, оборудования, информации о объеме работ и / или инструментах

Доступны полные преимущества, включая: Медицина / Стоматология / Жизнь / ЗППП / LTD / PTO

Подайте заявку сейчас.

EOE / AA / M / F / Disability / Vet

ECR123

Тип работы: полный рабочий день

Pay: 23–30 долларов в час

Преимущества:

• 401 (к)
• Стоматологическая страховка
• Программа помощи сотрудникам
• Страхование здоровья
• Страхование жизни
• Оплачиваемое время
• Страхование зрения

График:

• С понедельника по пятницу
• Выходные

Возможность коммутировать / переезжать:

• Портсмут, VA 23703 (предпочтительно)

Образование:

• Средняя школа или эквивалент (предпочтительно)

Опыт:

• Судоремонт и судостроение: 4 года (предпочтительно))
• Судовое оснащение: 4 года (предпочтительно))
• Чтение чертежей: 4 года (предпочтительно))
• AutoCAD: 4 года (предпочтительно))
• Лофтсмен: 4 года (предпочтительно))
• Прихваточная сварка: 4 года (предпочтительно))

Лицензия / Сертификация:

• Допустимые DBID или DBID (предпочтительно)

Место работы:

Работать удаленно:

.