Как работать газосваркой: Страница не найдена — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Как варить газосваркой

В наше время для проведения ремонтных работ в области судостроения, автомобилестроения, строительства широко используют газовую сварку. В процессе газосварки пламенем в открытой горелке плавится основной и присадочный материал. При газосварке происходит плавное нагревание металла. Благодаря этому, она нашла широкое применение при сварке цветных металлов, чугуна и стали.

Пламя в горелке поддерживается благодаря подаче горючих газов, находящихся в баллоне: пропана, диацина, водорода, метана, ацетилена, кислорода и прочих. При проведении газосварки необходимо очень тщательно соблюдать технику безопасности. В радиусе метра, возле вас должны отсутствовать легковоспламеняющиеся предметы. Не лишним будет запастись емкостью с водой.

Газосварке отдают предпочтение из-за ее простоты и мобильности.

Процесс газосварки прост, поэтому можно без труда освоить технику нагрева и сварки. Главное для сварщика – это овладеть работой при помощи горелки и прутка. Это обеспечит качественное исполнение газосварочных работ.

У тех, кто впервые проводит газосварочные работы, как правило, возникают множество вопросов, связанных с техникой, методикой и самим процессом газосварки. Начинающий сварщик старается выбрать для себя самую оптимальную технику, зависящую от вида материалов, использующихся в процессе сварки.
Чтобы умело подойти к процессу сварки, можно воспользоваться советами, которые непременно вам помогут.

Инструкция по работе с газосваркой

Сначала необходимо выбрать оборудование. Не забывайте, что в процессе сварки вам придется работать с газовым баллоном. Поэтому необходимо хорошо ознакомится с правилами по технике безопасности.

В зависимости от вида поверхности, которую необходимо сварить, выбирается определенная техника сварки.

Ацетилен — основной компонент в процессе газосварки. Для сварки используют растворенный (в баллоне) или газообразный ацетилен.

Ацетиленовые баллоны применяют при газосварочных работах любой сложности, как на бытовом уровне, так и при проведении высокотехнологичной сварки. Ацетилен можно назвать одним из самых качественных источников пламени. Это обусловлено тем, что нет надобности в использовании какого-нибудь окислителя.

Вначале необходимо подготовить газовый баллон, с помощью которого будет производиться ацетиленокислородная газосварка, учитывая труднодоступные места.
Также потребуется горелка, имеющая четыре наконечника. Для отработки навыков сварки вначале необходимо использовать наконечник наименьшего размера. Старайтесь следить за поддержанием давления во всех шлангах аппарата. Давление для кислорода и для ацетилена должно отличаться. Необходимо следить, чтобы показатели давления оставались на уровне: для кислорода не более 0,3МПа, для ацетилена — не менее в 1 кПа.

В процессе газосварки можно воспользоваться кислородным шлангом, который относится к III классу. Он обеспечит подачу кислорода к газовому баллону с оптимальным давлением, что предусмотрено техникой газосварки для небольших соединений.

Чтобы шов при сварке поверхностей был качественный и красивый, используют Г3. Его применение требует мастерства и более повышенных требований со стороны техники безопасности. В любом случае, на вас должна быть надета защитная форма — это уплотненные штаны и куртка. Голова должна быть защищена шапкой. Лицо необходимо полностью прикрыть, используя специальную маску.

Овладеть в полной мере искусством газосварки можно только после учебы и окончания специальных курсов. Это поможет вам правильно выбрать горелку для газовой сварки. При выполнении газосварочных работ необходимо правильно располагать прибор относительно свариваемых поверхностей, соблюдая при этом оптимальный угол. Это необходимо для образования красивого и ровного шва. По окончанию газосварочных работ, для придания изделию эстетичного вида нужно аккуратно зачистить окалину.

Tag:

газосварка, как варить газосваркой, газосварка для начинающих, Как работать газосваркой, как правильно варить газовой сваркой

Статьи по теме

Все, что нужно знать о газовой сварке

Процесс газовой сварки основывается на плавлении металла.

Для плавления могут использоваться различные горючие смеси и газы. Учитывая это, сварка может быть бензиново-кислородной, кислородно-водородной. Однако чаще всего используется ацетиленокислородная газовая сварка. Имеются и другие разновидности данного вида, которые применяются как массово, так и разово. Но всем этим разновидностям присуща одна особенность. В процессе газосварки происходит плавный, равномерный и более медленный разогрев металла.

Для получения сварочной дуги и осуществления сварки используется газовое пламя. В этом и состоит основная особенность газосварки. Применение газового пламени обладает преимуществами и имеет негативные черты.

Газосварка используется при выполнении таких работ:

для сварки стали сечением 0,2-5 мм;
при соединении деталей из цветных металлов;
при работе с любыми металлами, когда требуется равномерный и плавный нагрев материала и медленное остывание;
при работе с металлами, когда необходим предварительный прогрев материала. Это характерно для чугуна и цветных металлов;
для осуществления твердой пайки;
при необходимости наплавки металла и прочих наплавочных манипуляций.

Сварочное производство
Плазменная резка Позитивными особенностями газовой сварки можно считать простоту самого процесса в сравнении с другими способами. Кроме того, можно отметить портативность и мобильность оборудования, что обуславливает популярность самого способа сварки. Узким местом данного способа является медленный нагрев свариваемого металла, что снижает КПД процесса сварки. Учитывая это, при толщине металла в пределах 8-10 мм такой метод сварки становится экономически неоправданным, хотя теоретически возможно использовать газосварку для работы с металлом сечением 30-40 мм. При длительном нагреве металла околосварочная область может испытывать деформацию и терять свои первоначальные свойства.

Поэтому в медленном нагреве металла есть и позитив, и негатив.

Важным технологическим моментом есть правильная регулировка газовой горелки, которая производится при нормальном пламени. Процесс сваривания начинают после настраивания горелки на определенную толщину металла и только потом активируют сварочное пламя. Учитывая это, главной задачей сварщика есть выбор уровня работы горелки в соответствии с сечением свариваемого металла. Кроме этого, берут во внимание давление газов, выбирают необходимое удаление горелки от поверхности сварки, а также угол наклона горелки.

Газовая резка металла — Резка металла газосваркой

Резка металла газом

В ходе обработки металла невозможно обойтись без его резки. Она необходима для раскройки металлических листов на меньшие части, с которыми удобнее работать, отрезания излишков металла и т.п. Одним из наиболее распространенных является метод газовой резки металла.

Его суть заключается в термическом воздействии на разрезаемый металл, которое сопровождается активным его окислением, с последующим выдуванием жидкого окисла. Для резки металла используется два газа. Один из них кислород, второй – специальный газ-подогреватель (как правило, это ацетилен или пропан). Задача последнего – разогреть разрезаемый металл до температуры в 1000-1200 градусов по Цельсию, после чего на обрабатываемую поверхность пускается кислород под очень высоким (до 12 атмосфер) давлением. Соприкасаясь с горячим металлом, кислород мгновенно воспламеняется, разрезая заготовку. После этого использование газа-подогревателя не требуется, поскольку процесс горения поддерживается за счет непрерывно подаваемого кислорода. Образующиеся в результате газовой резки окислы выдуваются струей пламени.

Чаще всего этот метод используется там, где невозможно применить лазерную или плазменную резку. Такие ситуации обычно возникают, когда необходимо резать толстый металл, с чем лазер и плазма не справляются. При этом по сравнению с лазерной и плазменной газовая резка металла менее точна и предполагает больший расход материала за счет большей толщины реза. Кроме того, впоследствии необходимо нивелировать термическое воздействие на металл (особенно в случае тонких заготовок). Тем не менее, этот метод обладает и целым рядом достоинств.

К преимуществам резки металла газом относят:

невысокую стоимость работ;
возможность разрезания металла большой толщины;

возможность раскроя металла при ручной газовой резке не только по прямой, но и под любым углом;
отсутствие необходимости последующей обработки кромки.

Также стоит отметить такой важный момент, как мобильность. При резке металла газосваркой сварщик не зависит от источника питания, а сам аппарат, включающий баллоны с газом и горелку, может легко перемещаться одним человеком. Это позволяет осуществлять резку практически в любом месте.

Ручная газовая резка в Красноярске

Производственная строительная компания «Развитие» осуществляет резку металла в Красноярске как в ходе работ по изготовлению металлоконструкций, так и в качестве отдельной услуги. Получить более подробную информацию, узнать цены и разместить заказ вы можете по телефону +7 (391) 288-74-40. Также вы можете заказать обратный звонок на сайте.

как пользоваться, резать, работать, технлогия

Резка металла газовым резаком состоит из двух основных этапов:

на первом – сплав разогревают до нужной рабочей температуры. Для этого используется пламя горящей смеси газа с кислородом;
на втором – металл сжигается в струе кислорода.

Как пользоваться газовым резаком: поджиг газа и нагревание металла

Резак газовый марки NORD-S

Перед зажиганием резака следует убедиться в герметичности всех соединений в арматуре.

Далее, на резаке открывают клапан ацетилена и дают возможность кислороду выйти из камеры-смесителя. Когда станет слышно, что ацетилен медленно выходит, закручивают вентиль. Зажигается горелка специальным инструментом.

Зажигалки

Зажигалку следует так расположить перед соплом, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Зажигалка создаёт искры, которые подожгут ацетилен.

Перед мундштуком образуется маленькое жёлтое пламя. Клапаном подачи газа увеличиваем длину пламени примерно до 250 мм. Следим, что бы факел начинался у самого мундштука.

Если огонь будет «прыгать» или отрываться от него, то следует уменьшить подачу газа.

Плавно открываем передний кислородный вентиль. Необходимо подавать такое количество кислорода, которое необходимо для полного сжигания ацетилена. Когда это произойдёт, огонь поменяет свой цвет с жёлтого на голубой. После этого подачу кислорода следует увеличивать до тех пор, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется.

Продолжаем открывать кислородный клапан и увеличиваем размер факела до тех пор, пока длина его внутреннего пламени не станет несколько больше толщины разрезаемого материала. Если услышали звук, похожий на “сопение”, или заметили, что голубое пламя стало неустойчивым, то следует уменьшить подачу кислорода. Её снижают до тех пор, пока пламя не станет устойчивым, а внутри – не образуется четкий конус.

Резак подносят к заготовке так, что бы внутреннее пламя самым кончиком коснулось её поверхности. Нагрев продолжают до тех пор, пока в месте соприкосновения не образовалась «лужица» расплавленного металла. Кончик пламени следует держать неподвижно на расстоянии 10 мм от этой «лужицы».

Газовые резкаи по металлу: укороченный и рычажный от фирмы Норд-С

Как резать газовым резаком (технология)

Плавно увеличиваем струю кислорода, которая поджигает расплавленный металл. Если начался бурный процесс, и сталь загорелась, то можно постепенно увеличивать давление кислорода (до момента, пока огонь не прорежет материал насквозь). Если реакция не началась (металл не разогрет), то следует добавить кислорода и разогреть его.

Начали резать металл и медленно передвигаемся вдоль линии реза. Все продукты обработки сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания. Если этот поток замедляется или возвращается, то следует уменьшить скорость резки или остановиться и прогреть материал.

Полезное видео, как работать

Посмотрите видеоуроки по резке пропаном и резаком:

Обратный удар при газовой резке

Иногда при работе имеет место такой эффект, как обратный удар. Что это такое, что его вызывает, как избегать, смотрите в ролике ниже.

Как произвести замену батарей отопления на газосварке? Замена батарей отопления газоэлектросваркой! Замена батарей отопления газосваркой сварщики.

При замене батарей отопления многие владельцы используют эффективный и надежный метод соединения труб с помощью газосварки. После сваривания образуются прочные швы, которые способны выдержать любой напор воды и любую ее температуру.

Газосварочные работы и резьбовой способ: что лучше

Монтаж радиаторов отопления проводится исключительно специалистами. Для использования газосварки работник должен иметь специальное образование и разрешение на работу газосварочным аппаратом.

Желательно, чтобы он имел опыт в данной сфере, ведь от правильного соединения труб зависит не только долговечность, но и безопасность эксплуатации.

Применение резьбового способа соединения не требует специальных навыков и оборудования. Сам процесс заключается в скручивании частей отопительной системы между собой по принципу конструктора. Резьбовое соединение занимает значительно меньше времени и расходов для монтажа, но при этом надежность работ ниже, чем при сваривании.

Даже при большом давлении воды газосварочный шов без проблем выдержит напор, в отличие от соединения резьбой. Во втором случае возможно нарушение целостности радиатора и прорыв из-за сильного потока воды.

С точки зрения внешнего вида, выигрывает также газосварка – при резьбовом соединении используются различные соединительные элементы, гайки, фитинги, уплотнители. Сварочные же швы можно зачистить и покрыть трубу краской, что сделает шов практически незаметным.

В конечном счете, стоимость газосварки может оказаться ниже, чем накручивание батарей резьбовым способом.

Замена батарей отопления газосваркой: алгоритм работы

При возникновении необходимости выполнять газосварочные работы в квартире необходимо получить разрешение на их выполнение. Прежде чем начинать сваривание радиаторов, нужно подготовить помещение – убрать все легковоспламеняемые предметы от места проведения сварки, закрыть пол и мебель от искр.

Газосварка применяется для любого вида металла любой формы и размера.

Кроме газосварочного аппарата, для замены радиаторов также понадобится болгарка с кругом по металлу, рулетка, набор гаек, разводной ключ, паковочная паста и лен.

Замена радиаторов пошагово:

Слив воды из системы отопления. Если не удалить теплоноситель из старых батарей, во время демонтажа вода польется прямо в помещение и может случиться потоп.
Демонтаж старых радиаторов. Трубы обрезаются болгаркой с насадкой по металлу, при этом нужно придерживаться правил безопасности – использовать защитные очки и рукавицы.
Паковка новой батареи. На местах стыка гайки нужно уплотнить льном, смазав паковочной пастой и плотно накрутить на трубы, выступающие из батареи. В месте, где трубы крепятся к отопительной системе, прикручивается кран-американка и кран Маевского .
Установка батарей. Новая батарея ставится на место старой, после чего происходит подгонка всех соединений с трубами отопления посредством сваривания. После выполнения всех сварочных работ швы зачищаются.

Когда работа завершена, нужно проверить систему отопления на прочность. Все стыки должны быть герметичны и хорошо запаяны, чтобы при подаче теплоносителя швы не повредились.

Установка радиаторов отопления на газосварке: что для этого нужно

Рано или поздно, владельцы, как квартир, так и коттеджей сталкиваются с необходимостью замены старых труб и радиаторов системы отопления. Процесс монтажа новых батарей является достаточно серьезным и к этому делу нужно подходить со всей серьезностью.

Для проведения работ по замене батарей нужно написать заявление в жилищно-эксплуатационную контору с описанием проблемы и всей сути просьбы. После рассмотрения заявления ЖЭК должен рассмотреть заявление и дать ответ владельцу квартиры. В случае согласия, обговаривается дата проведения работ.

Ни в коем случае нельзя заниматься заменой батарей без предупреждения, такая самодеятельность чревата штрафами, поскольку на работу газосваркой наложен запрет.

В этот день по всему дому отключается центральное отопление – эту работу может провести только уполномоченный сантехник или другой работник ЖЭКа.

Демонтаж старых батарей можно провести самостоятельно, а вот установку новых радиаторов рекомендуется доверить дипломированному специалисту. Если обратиться в специализированную компанию, занимающуюся заменой батарей, всеми документами, начиная от разрешения и заканчивая техпаспортом, могут заниматься работники фирмы. Правда, за все придется платить.

Как работать газосваркой: инструкция по использованию

Газосварка широко используется для проведения автостроительных и строительных работ. При сварке металл нагревается, благодаря чему происходит расплавление краев соединяемых элементов. На этот стык наплавляется специальная проволока.

При сварке используется один из горючих газов – ацетилен, пропан, метан и др.

При работе с газосварочным аппаратом очень важно соблюдать технику безопасности. Вокруг рабочего места не должно быть предметов, которые могу воспламениться. Рядом должен находиться огнетушитель или ведро с водой. Специалист должен быть одет в защитный костюм с маской и очками, защищающими от искр. Помимо горелки он должен иметь комплект из 4 насадок разных размеров.

Точность и аккуратность сваривания швов зависит от практики – частое использование газосварочного аппарата поможет получить не только опыт, но и профессиональный навык, позволяющий работать с самыми сложными заказами.

Как работать газосваркой (видео)

Использования газосварки для замены батарей в многоквартирном доме является наиболее приемлемым и надежным методом. Швы на стыках позволяют выдерживать сильное давление, и исключают нарушение целостности и герметичности системы отопления.

При возведении нового дома или при капитальном ремонте квартиры приходится решать вопрос с установкой новых элементов отопления. Причем проблема здесь не только в выборе радиаторов и труб, по которым будет двигаться теплоноситель, а и способа объединения разрозненных частей конструкции в одну надежно работающую систему.

Существует несколько вариантов соединения труб: замена батарей отопления газосваркой, электросваркой либо резьбовым способом. Хотя плюсы и минусы есть у каждой технологии, все же большинство мастеров склоняются именно к газосварочным работам. Почему? Рассмотрим детально и на примерах.

Скрепление труб отопления газосваркой выполняется по следующему принципу: торцевые части двух элементов совмещаются, а затем постепенно разогреваются в племени газокислородной смеси до высоких температур.

Замену радиаторов лучше всего проводить в теплое время года, так как в сезон холодов придется отключать общедомовое отопление как минимум на несколько часов, что вряд ли обрадует соседей

Для особой прочности шва используется присадочный материал в виде проволоки или прутка. Когда раскаленный металл остывает, образуется монолитное соединение.

Преимущества и недостатки соединения труб сваркой

Одна из основных причин популярности газосварочного метода – специфика работы наших отопительных систем. При циркуляции все элементы конструкции постоянно находятся под давлением, деформирующим места соединения.

Поэтому прочный сварочный шов надежно защищает от прорывов и помогает предотвратить аварию во время коротких скачков давления и даже , которыми нередко сопровождается запуск и отключение централизованного отопления.

Галерея изображений

Со временем хозяевам собственного домовладения или квартиры в многоэтажном здании приходится заниматься заменой отопительных батарей. Каким способом производить монтаж радиаторов – при помощи газосварки или резьбовым методом — желательно определять вместе с высококвалифицированными специалистами.

Преимущества замены приборов газосваркой

Без обладания специальными знаниями и навыками проведения работ в данной сфере сложно определиться с вариантом установки радиаторов. Важно помнить, что некачественное выполнение монтажа отопительного оборудования, может завершиться нанесением дорогостоящего ущерба личному, а иногда и чужому имуществу.

В последние годы все чаще производится замена батарей отопления газосваркой. Причина большой востребованности заключается в том, что получаемый сварной шов в месте соединения приборов со стояком (трубами) по прочности существенно превосходит стыкуемые между собой элементы.

Такой тип соединений способен выдерживать гидроудары и повышенное давление подаваемого в отопительную систему теплоносителя в многоквартирных зданиях. Использование газосварки при замене радиаторов позволяет избегать протекания и разрыва мест состыковки, а также износа используемых уплотнителей.

Особенности применения газосварки

Внешне аккуратно зачищенный сварной шов выглядит более эстетично, чем громоздкие фитинги резьбового типа. Но при этом необходимо учитывать, что установка радиаторов отопления на газосварке больше подходит для жилых объектов с централизованной теплоснабжающей системой.

В свою очередь в частных домовладениях приходится чаще выполнять работу, связанную с удалением воздуха из отопительной конструкции и чисткой батарей. По этой причине в данной ситуации использование резьбового соединения предпочтительнее по сравнению со сварочным, поскольку делает процесс демонтажа/монтажа приборов более легким.

Нюансы газосварочных работ

Соединение нескольких деталей при газосварке происходит за счет нагревания стыкуемых краев и присадочного материала до температуры плавления. В итоге образуемое соединение отличается высокой прочностью и способностью выдерживать значительные нагрузки.

Замену батарей газосваркой производят с использованием специального оборудования — ацетиленового генератора, кислородного баллона, горелки и газового редуктора. Чтобы производить в многоквартирном доме газосварочные работы, нужно получить соответствующее разрешение. У сварщика, который должен выполнять данный вид работ, должен быть соответствующий аттестат и допуск по пожарной безопасности.

Этапы выполнения работ по замене батарей отопления

У каждого модельного ряда радиаторов имеются преимущества и недостатки, зависящие от места монтажа и условий эксплуатации.

Меняют батареи поэтапно:

Подготовительные мероприятия . До замены батарей на газосварке нужно подготовить помещение, а именно изолировать предметы мебели, накрыть пол и стены, предохраняя от порчи. Из системы сливают жидкость. Задействуя болгарку демонтируют пришедшие в негодность приборы.
Сборка нового радиатора . В местах соединений гайки уплотняют льном, промазывают паковочной пастой и тщательно закручивают. Сверху размещают кран, предназначенный для сброса воздуха, а со стороны стыковки с трубой устанавливают кран — американку со сгоном.
Монтаж нового радиатора . Его помещают на специальные кронштейны, после чего выполняют подгонку всех соединений с трубами – их сваривают, а потом зачищают. Нужно знать, что газосварку производят с трубами, у которых диаметр не превышает 100 миллиметров.
Завершающий этап . После того, как окончена замена радиаторов отопления на газосварке, следует проверить теплоснабжающую систему на прочность соединений и их герметичность.

Применение газосварки по сравнению с резьбовым способом является более дорогостоящим и длительным процессом, имеющим недостатки. Но преимущество такого метода монтажа – его долговечность и надежность.

Отличие двух вариантов замены

Замена батарей газосваркой имеет ряд преимуществ перед резьбовым методом:

сварка создает очень прочные соединения;
шов более эстетичен, чем наличие массивных фитингов и гаек;
отсутствие уплотнителей способствует долговечности мест соединений;
это единственный способ монтажа радиаторов в системах с повышенным давлением, поскольку резьба не выдержит подобных нагрузок;
при использовании резьбового метода образуется более 12 швов, а при газосварке – не больше 5.

Вопрос, который рано или поздно встает практически перед каждым жильцом, будь то квартира в многоквартирном доме или же собственный дом в частном секторе.

Среди разнообразия существующих видов батарей отопления и способов их установки сложно сделать правильный выбор, не обладая специальными знаниями и опытом в этой области.

Поэтому будет ли произведена замена батарей отопления газосваркой или резьбовым способом, и какой тип радиаторов при этом использовать, решать лучше совместно с квалифицированными специалистами. При некачественном выполнении работ по замене и установке существует высокий риск возникновения дорогостоящего ущерба имуществу.

Преимущества и нюансы

Сегодня все большую востребованность приобретает замена радиаторов отопительных систем газосваркой. Это легко объяснимо: полученный сварной шов в месте соединения радиатора с трубой (стояком) по прочности значительно превосходит сами свариваемые детали.

Такое соединение способно выдержать и сильные гидроудары, и высокое давление, под которым вода подается в систему отопления во всех многоквартирных жилых домах. Используя метод газосварки можно предотвратить проблемы протекания и срыва соединений, а также износа его уплотнителя.

Когда нельзя использовать

Вид аккуратного зачищенного сварного шва более эстетичен по сравнению с громоздкими соединительными фитингами резьбового метода. Однако нужно учесть, что газосварка больше подходит для жилищ с центральной системой отопления. В частных домах батареи гораздо чаще нуждаются в чистке и выводе воздуха из системы, поэтому резьбовое соединение в этом случае оптимальнее сварочного: оно облегчит процесс монтажа в случае необходимости.

Принцип замены

Газосварка — это процесс соединения нескольких деталей путем нагревания их соприкасающихся краев и присадочного материала до температуры плавления. В результате получается высокопрочное соединение, способное выдерживать значительные нагрузки. Газосварка выполняется при помощи специального оборудования: как правило, это ацетиленовый генератор, кислородный баллон, газовые редукторы и горелка.

Выполнение работ

При выполнении газосварочных работ для начала необходимо получить соответствующее разрешение на их проведение, если речь идет о многоквартирном доме. Также важно удостовериться в квалификации сварщика, который будет осуществлять сварочные работы: обязательным является наличие у него соответствующего аттестата и действующего допуска по пожарной безопасности.

Основные этапы

Очень широк: биметаллические, пользующиеся наибольшей популярностью, алюминиевые, панельные, чугунные. У каждого вида есть свои достоинства и недостатки, а выбор зависит от места установки и условий эксплуатации.

Подготовка и сборка

Перед началом сварочных работ необходимо подготовить помещение: изолировать мебель, закрыть стены и пол от возможной порчи. Из системы необходимо слить воду, удалить теплоноситель (в других вариациях). Далее при помощи болгарки необходимо демонтировать отработанные радиаторы

После всех подготовительных работ, нужно собрать новую батарею к установке. Для этого гайки на местах соединений уплотняются льном, промазываются паковочной пастой и плотно окручиваются. Сверху устанавливается специальный кран для сброса воздуха, а со стороны соединения с трубой ставится шаровой кран-американка со сгоном.

Монтаж

Монтаж новой батареи осуществляется на специальные кронштейны, после чего происходит подгонка всех соединений с трубами – они сварятся, а затем швы зачищаются. Следует учитывать, что газосваркой обычно производят соединение труб, не превышающих 100 мм в диаметре.

После сварочных работ обязательно нужно проверить систему на прочность и герметичность. Замена радиаторов газосваркой по сравнению с резьбовым методом — процесс более длительный и дорогостоящий, обладающий некоторыми недостатками. Но качество, надежность и долговечность — бесспорное и выигрышное преимущество.

Подробнее об отличиях

Замена батарей газосваркой отличается от резьбового метода несколькими факторами. Так, помимо уже упомянутых эстетичности и отсутствия массивных гаек и фитингов, газосварка позволяет создавать очень прочные соединения.

Так, в резьбовом методе создается более 12 швов, а в газосварочном – как правило, не более 5. Это защищает батареи от прорыва системы отопления при скачках давления. Отсутствие уплотнителей также способствует долговечности конструкции.

Сварочное соединение незаменимо, так как это единственный способ замены батарей в системах с высоким давлением: резьба в таких случаях просто не выдерживает нагрузки и трубы прорывает.

Как правильно работать с кислородно-ацетиленовым резаком

Группа продуктов Harris

Зажигать, настраивать и выключать кислородно-ацетиленовую горелку легко, особенно при соблюдении соответствующих процедур. Помимо этих простых инструкций, вы всегда должны соблюдать рабочие процедуры производителя резака.

Первый — прежде чем пытаться зажечь факел, выполните следующие проверки:

Убедитесь, что винты регулировки давления регулятора вывернуты!
Убедитесь, что клапаны горелки закрыты!
Держаться подальше от регулятора
Отдельно и медленно откройте вентили баллона с кислородом и ацетиленом
Отрегулируйте винты p / a регулятора в соответствии с настройками давления наконечника
Отдельное открытие / закрытие клапанов горелки и точная настройка давления на регуляторах
Нажмите на режущий рычаг и при необходимости отрегулируйте давление

Зажигание и регулировка горелки (со смесителем положительного / равного давления):

Продуть трубопроводы кислорода и топливного газа отдельно
Открыть клапан топливного газа на 1/2 оборота
Зажигать пламя ударником
Увеличивайте поток топливного газа до тех пор, пока пламя не покинет конец наконечника и не перестанет дымить
Уменьшать, пока пламя не вернется к кончику
Открыть кислородный клапан и настроить нейтральное пламя
Нажмите рычаг кислорода и внесите необходимые настройки

Выключение резака (со смесителем положительного / равного давления):

Закрыть вентиль кислородной горелки
Закрыть вентиль горелки топливного газа

Если горелка / регуляторы и газы используются в течение некоторого времени, выполните следующие процедуры:

Закрыть вентили баллона для кислорода и топливного газа
Отдельная продувка трубопроводов кислорода и топливного газа
Убедитесь, что все манометры регулятора показывают 0
Вывернуть винты регулировки давления регулятора!
Если вы используете коммерческую среду, сообщите о любых повреждениях и т. Д.вашему руководителю

Не забывайте всегда соблюдать основные правила безопасности при работе с кислородно-топливным оборудованием.

Газовая сварка — Как это работает

Газовая сварка или кислородно-ацетиленовая сварка стала возможной, потому что некоторые газы горят при очень высоких температурах. В этом процессе кислород, а также ацетилен подаются из сборных резервуаров в горелку, а затем, когда это необходимо, воспламеняются. Эта комбинация создает газ, который горит невероятной температурой 5500 градусов по Фаренгейту.Этот процесс был впервые использован в начале 1900-х годов. Сварщик держит стержень присадочного металла в одной руке, а горелку — в другой, и с помощью сильного тепла на конце горелки плавит присадочный металл в соединение, которое соединяет два куска металла вместе.

Этот процесс можно использовать для соединения труб или ремонта трещин. Это особенно полезно для труб диаметром менее 2 дюймов. Его также можно использовать для работы с листовым металлом, а также практически с любым металлом, который используется в промышленности.Газовая сварка выполняется немного медленнее, чем при дуговой сварке, но также видно, что она дает сварщику гораздо больший контроль над работой, которую он пытается выполнить.

При работе с газовой сваркой следует помнить о некоторых вещах, которые необходимо учитывать в целях безопасности.

В целях безопасного хранения баллоны с кислородом и другими газами храните отдельно на расстоянии не менее 20 футов между ними, или они могут быть разделены соответствующей перегородкой.
Баллоны легко воспламеняются, поэтому рекомендуется хранить их вдали от горючих и легковоспламеняющихся материалов.
Храните баллоны в местах хранения, где посторонние не могут добраться до них, чтобы вскрыть их, вдали от источников тепла и во избежание их повреждения.
Цилиндры следует всегда поддерживать в вертикальном положении и, по возможности, скреплять цепями, чтобы удерживать это положение даже при толчке.
Перед перемещением цилиндров всегда проверяйте клапаны, чтобы убедиться, что они закрыты.
Всегда имейте на месте регуляторы и защитные колпачки.
Никогда не тяните за цилиндры.Вместо этого катайте их по нижнему краю, когда необходимо передвигать.
Во время транспортировки уменьшите перемещение цилиндров, обвив их цепями, чтобы предотвратить падение и резкое движение.

Кислородно-ацетиленовая смесь — это типичная комбинация, используемая при газовой сварке, и ее обычно выбирают для общих работ по резке и сварке, в том числе для ремонта разрывов и разрывов металла. Каждый газ содержится в собственном баллоне и объединяется с помощью отдельных шлангов, ведущих от регуляторов, прикрепленных к верхней части баллонов.Эти шланги затем ведут к горелке, где они прикрепляются для создания смеси, необходимой для создания интенсивного нагрева для работы с металлами.

Регуляторы необходимы для контроля потока газов, а также обратный клапан необходим для предотвращения возможности детонации баллона с ацетиленом. Этот клапан является частью проверок, необходимых для правильного и безопасного использования кислородно-ацетиленовой газовой сварки.

Другое оборудование, необходимое для работы с кислородно-ацетиленовой газовой сваркой, — это обратный клапан, сварочная горелка, резак, горелка с розеткой и горелка для инжектора.Все это оборудование выполняет различные типы газовой сварки и позволяет пользователю делать правильные разрезы или стыки, необходимые для выполняемой работы.

Газовая сварка: принцип, работа, оборудование, применение, преимущества и недостатки

Сегодня мы узнаем о принципе, работе, оборудовании, типах, применении, достоинствах и недостатках газовой сварки. Газовая сварка — это тип процесса сварки в жидком состоянии, при котором горючие газы сгорают для выделения тепла.Это тепло далее используется для расплавления поверхностей раздела сварочных пластин, которые удерживаются вместе, образуя соединение. В этом процессе в качестве топливного газа в основном используется кислородно-ацетиленовый газ. Этот процесс может быть выполнен с помощью или без использования присадочного материала. Если используется присадочный материал, он подается непосредственно в зону сварки вручную.

Газовая сварка:

Принцип:

Газовая сварка является наиболее важным процессом сварки . Это происходит путем сжигания топливных газов с помощью кислорода, который образует концентрированное пламя высокой температуры.Это пламя попадает прямо в область сварного шва и плавит поверхность шва и присадочный материал. Расплавленные части сварочных пластин диффундируют друг в друга и после остывания образуют сварной шов. Этот метод сварки можно использовать для соединения большинства обычных металлов, используемых в повседневной жизни.

Оснащение:

Сварочная горелка:

Сварочные горелки — важнейшая часть газовой сварки. И топливный газ, и кислород под подходящим давлением подают по шлангам к сварочной горелке. Для каждой газовой горелки есть клапаны, регулирующие поток газов внутри горелки.Оба газа там смешиваются и образуют горючую смесь. Эти газы воспламеняются и горят на сопле. Пламя огня проходит через сопло и ударяет по сварочным пластинам. Толщина сопла зависит от размера сварочных пластин и свариваемого материала.

Кислородный баллон:

Для правильного сжигания топлива требуется соответствующее количество кислорода. Этот кислород подается кислородным баллоном. Черная линия используется для обозначения кислородного баллона.

Баллон топливного газа:

Газовый баллон заполняется кислородно-ацетиленовым газом, газообразным водородом, природным газом или другим горючим газом.Выбор топливного газа зависит от сварочного материала. В основном кислородно-ацетиленовый газ используется для всех видов сварки. Обычно на этих цилиндрах есть бордовая линия для обозначения этого. Топливные газы проходят через него.

Регулятор давления:

И кислород, и горючие газы заправлены в цилиндр под высоким давлением. Эти газы не могут использоваться при таком высоком давлении для сварочных работ, поэтому в перерывах между потоками используется регулятор давления. Он подает к сварочной горелке кислород с давлением около 70–130 кН / м2 и газ с давлением 7–103 кН / м2.

Очки и перчатки:

Используются для обеспечения безопасности сварщика. Он защищает глаза и руки от радиации и пламени огня.

Рабочие:

Процесс газовой сварки намного проще по сравнению с дуговой сваркой . В этом процессе все оборудование подключается аккуратно. Баллон газовый и кислородный баллон
подключен к сварочной горелке через регуляторы давления. Теперь регулируем давление газа и кислорода, подаваемого в горелку, где они должным образом смешиваются.Пламя зажигается ударником. Следите за тем, чтобы кончик резака был направлен вниз. Теперь пламя регулируется через клапаны, расположенные в сварочной горелке. Пламя устанавливается на естественное пламя, науглероживающее или окисляющее пламя в зависимости от условий сварки. Теперь сварочная горелка двигалась вдоль линии, на которой должен быть создан стык. Это расплавит интерфейсную часть и соединит их навсегда.

Приложение:

Используется для соединения тонких металлических пластин.
Может использоваться для соединения как черных, так и цветных металлов.
Газовая сварка в основном используется при производстве листового металла.
Широко используется в автомобилестроении, и авиастроении.

Преимущества и недостатки:

Преимущества:

Он прост в эксплуатации и не требует высокой квалификации оператора.
Стоимость оборудования низкая по сравнению с другими сварочными процессами, такими как MIG , TIG и т. Д.
Может использоваться на объекте.
Оборудование более портативное, чем другие виды сварки.
Может также использоваться как газовая резка.

Недостатки:

Обеспечивает низкую чистоту поверхности. После сварки этот процесс требует доработки.
Газовая сварка имеет большую зону термического влияния, которая может вызвать изменение механических свойств основного материала.
Повышенная безопасность из-за открытого пламени высокой температуры.
Подходит только для мягких и тонких листов.
Низкая скорость соединения металлов.
Отсутствие экранирующей зоны, вызывающей более сварочных дефектов .

Это все о принципе газовой сварки, оборудовании, работе, применении, преимуществах и недостатках. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задавайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях. Подпишитесь на наш сайт, чтобы получать больше интересных статей. Спасибо, что прочитали.

Источник изображения: http://www.technologystudent.com/equip_flsh/acet1.html

Безопасность газовой сварки для инструкторов и руководителей

Цель: Сварка с использованием безопасных методов и средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Записка инструктора

Газовая сварка — задача важная, но опасная. Для этого модуля:

Представьте нижеприведенную информацию об опасностях и методах безопасности при газовой сварке.
Продемонстрировать методы безопасного хранения и обращения.
Наблюдайте за рабочими, которые следят за безопасным хранением и обращением.
Продемонстрируйте средства индивидуальной защиты (СИЗ) и попросите сотрудников примерить их.
Просмотрите важные моменты.
Попросите рабочих пройти тест «Верно / Неверно», чтобы проверить свои знания.

Фон

Многие предприятия имеют оборудование для сварки и резки металлов. Ацетилен — наиболее часто используемый топливный газ. Кислород помогает другим предметам гореть и создает опасность возгорания. Однако ацетилен и кислород представляют опасность.

Ацетилен легко воспламеняется и может воспламеняться в различных концентрациях.
Кислородные баллоны содержат кислород, обогащенный по сравнению с воздухом; они могут превратить искру в опасность для жизни.
Цилиндры тоже могут лопнуть.
Цилиндр может стрелять по воздуху, как ракета, если его клапан поврежден или сломан.

Хранение и транспортировка

Храните баллоны отдельно от других легковоспламеняющихся и горючих материалов.
Храните дополнительные баллоны с топливным газом и кислородом отдельно — на расстоянии не менее 20 футов друг от друга или разделенных надлежащей перегородкой.
Берегите баллоны от физических повреждений, нагрева и взлома.
Храните цилиндры в вертикальном положении. Закрепите их надежно, чтобы они не упали. Закрепите сварочную установку надежно, чтобы она не упала.
Закройте вентили баллона перед перемещением.
Защитные колпачки или регуляторы должны оставаться на месте.
Прокрутите цилиндры по нижним краям для перемещения. Не тащите.
Сведите к минимуму перемещение цилиндра при транспортировке.

Общие советы по технике безопасности при газовой сварке

Поднимайте газовые баллоны только с оборудованием, предназначенным для этого использования.
Осматривайте резаки и очищайте их только с помощью подходящих инструментов.
Используйте только резаки с защитой от обратного удара.
Осмотрите оборудование на предмет утечек во всех соединениях, используя утвержденный раствор для проверки герметичности.
Осмотрите шланги на предмет утечек и изношенных мест.
Заменить плохие шланги.
Обеспечьте легкий доступ к огнетушителю на месте сварки.
Защищайте шланги и цилиндры от искр, пламени и горячего металла.
Воспользуйтесь кремневой зажигалкой, чтобы зажечь пламя.
При открытии вентилей баллонов стойте в стороне (от регуляторов).
По возможности используйте двухступенчатые регуляторы.
При использовании одноступенчатого регулятора открывайте клапаны баллона очень медленно. Это предохраняет регуляторы от внезапного высокого давления.
При использовании одноступенчатого регулятора открывайте вентиль баллона с ацетиленом только на 1/4 — 3/4 оборота.
Оставьте гаечный ключ на месте. Таким образом, вы сможете быстро закрыть цилиндр в экстренной ситуации.
Сначала откройте и зажгите ацетилен. Затем откройте и доведите кислород до нейтрального пламени.
При выключении резака сначала закройте клапан ацетиленовой горелки. Вы можете услышать хлопок, когда кислород задует пламя, но пламя не сожжет линию ацетилена.
Когда закончено:
Закройте вентили баллона.
Удалите воздух из линий, чтобы снять давление с регуляторов.
Аккуратно намотанные шланги.
Заменить оборудование.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Инфракрасное излучение может вызвать жжение сетчатки и катаракту. Защитите глаза защитными очками.
Защитите свое тело от сварочных брызг и вспышки дуги с помощью защитной одежды:
Шерстяная одежда (возможно, хлопок) — никогда не синтетическая!
Куртки сварочные
Фартук огнестойкий
Перчатки
Правильно подогнанная одежда, не потертая и не изношенная
Рубашки с длинным рукавом
Брюки прямого кроя, закрывающие обувь
Огнестойкая накидка или наплечные чехлы для работы над головой
Кожа для защиты определенных частей или участков тела
Проверяйте защитную одежду перед каждым использованием.Убедитесь, что он в хорошем состоянии.
Следите за тем, чтобы на одежде не было жира и масла.

Правильная вентиляция

При сварке в ограниченном пространстве или там, где есть препятствия для движения воздуха, убедитесь, что имеется соответствующая вентиляция. Естественные сквозняки, вентиляторы и расположение головы могут помочь избежать попадания дыма на лицо сварщика.

Достаточно вентиляции, если
Помещение или зона сварки содержит не менее 10 000 кубических футов на каждого сварщика.
Высота потолка не менее 16 футов.
Перекрестная вентиляция не блокируется перегородками, оборудованием или другими конструктивными барьерами.
Сварка не производится в замкнутом пространстве.
Если эти требования к пространству не соблюдены, необходимо использовать механическое вентиляционное оборудование. Оборудование должно выпускать не менее 2000 кубических футов воздуха в минуту на каждого сварщика, за исключением случаев использования местных вытяжных шкафов или кабин или респираторов с воздушной линией.
Просмотрите эти важные моменты
Правильные СИЗ важны.
Ацетилен легко воспламеняется.
Осмотрите все оборудование перед сваркой.
Если вентиляции недостаточно, то место сварки следует оборудовать механическим вентиляционным оборудованием.
Всегда имейте при себе огнетушитель, готовый к немедленному использованию.
Об этих модулях
В состав группы авторов обучающих модулей по ландшафту и садоводству входит серия тренингов по теме «Задняя дверь» Ди Джепсен, директор программы по безопасности и охране здоровья в сельском хозяйстве, Расширение государственного университета Огайо; Майкл Вонакотт, специалист-исследователь, профессиональное образование; Питер Линг, специалист по теплицам; и Томас Бин, специалист по безопасности сельского хозяйства.Модули были разработаны при финансовой поддержке Управления по охране труда и здоровья Министерства труда США, номер гранта 46E3-HT09.
Любые мнения, выводы, заключения или рекомендации, выраженные в этой публикации, принадлежат авторам и не обязательно отражают точку зрения Министерства сельского хозяйства США или Министерства труда США.
Ключ ответа
1. Т
2. Т
3. F
4. F
5.Т
Тест: Безопасность газовой сварки
Имя ____________________________________
Верно или нет?
1. При выключении резака сначала следует закрыть клапан ацетиленовой горелки. Т Ф
2. При перемещении цилиндров их следует катать по нижним краям. Т Ф
3. Кислород в воздухе более огнеопасен, чем кислород в баллоне. Т Ф
4.Дополнительные газовые и кислородные баллоны можно хранить вместе. Т Ф
5. При сварке необходимо надевать средства индивидуальной защиты. Т Ф
Как использовать сварочную горелку
Сварка горелкой может быть продуктивным и творческим способом разумно использовать свое время и создавать то, чем можно гордиться. Многие обычные люди воспринимают сварку горелкой как хобби, чтобы с нуля построить все, от кронштейнов, ворот, заборов и рам до целых мотоциклов и автомобилей.
Но многие новички задаются вопросом, как эффективно использовать сварочную горелку?
Есть несколько советов по технике безопасности и стандартных рабочих процедур, которым вы всегда должны следовать, начиная сварку горелкой в первый раз.Эти советы не только предотвратят несчастный случай, но и улучшат качество создаваемых вами проектов.
Основы сварки горелкой
Сварка горелкой существует уже давно. До появления электричества он широко использовался в сельском хозяйстве и сельских общинах.
Сварочные аппараты с горелкой вырабатывают тепловую энергию за счет сжигания смеси газообразного ацетилена и кислорода. Горелочное сварочное оборудование довольно эффективно и может обеспечивать температуру пламени до 3200 ° C или 5620 ° F.
Сварочный аппарат с горелкой достаточно универсален и может использоваться для самых разных проектов, от самых маленьких устройств до самых больших конструкций. Для этого требуется единое оборудование, которое может создать собственный портативный источник тепла. Сварочный аппарат можно использовать для нагрева, резки и пайки различных металлов. Он достаточно мощный, чтобы работать даже со сталью.
Аппарат для плазменной сварки
Базовая комплектация горелки состоит из двух баллонов высокого давления с разными газами.Один баллон содержит кислород, а другой — ацетилен. Оба цилиндра подключены к горелке через два соответствующих регулятора давления. Двойной шланг подает кислород и ацетилен от регуляторов.
Для получения желаемого результата к соплу резака можно подключать различные типы наконечников. Ручка может быть оснащена режущей головкой, сварочным наконечником или нагревательной насадкой для резки, сварки или формования металла по мере необходимости.
Если вы используете резак для резки металла, вам понадобится дополнительный режущий наконечник, который прикрепляется к концу режущей головки.Этот дополнительный наконечник помогает контролировать толщину пламени, что облегчает резку даже более толстых металлов.
В большинстве случаев сварочное оборудование на основе кислорода и ацетилена достигает одной и той же рабочей температуры — 5620 градусов. Некоторые люди ошибочно полагают, что больший бак означает более высокие температуры, в то время как меньший бензобак создает более низкие температуры. Это неправда. Размер ваших газовых баллонов никак не повлияет на температуру пламени. Это влияет только на то, как долго продлится пламя.
Перед началом работы над проектом рекомендуется заправить баллоны соответствующим газом. Это избавит вас от проблемы с кончанием газа во время работы. Заправить газом можно в большинстве магазинов сварочных материалов.
Подготовка к сварке горелкой
Безопасность должна быть вашей главной заботой всякий раз, когда вы работаете над сварочным проектом. Обязательно наденьте защитную одежду, включая перчатки с длинными рукавами, длинные брюки и рубашки, обувь для сварщиков и хорошо прикрывайте глаза и лицо.
При сварке горелкой образуется очень большое пламя. Вы также получите много брызг при резке металла. Убедитесь, что вы работаете на открытом пространстве и поблизости нет легковоспламеняющихся материалов или химикатов, которые могут вызвать пожар.
Перед включением резака проверьте следующее.
Убедитесь, что регулировочные винты давления регулятора вывернуты полностью
Убедитесь, что клапаны горелки полностью закрыты
Держитесь на расстоянии от передней части регулятора
Медленно откройте вентили баллона с кислородом и ацетиленом
Осторожно отрегулируйте винты регулятора p /, чтобы изменить настройки давления
Проверьте клапаны горелки, открывая и закрыв их по отдельности, и настройте параметры давления на регуляторах
Если вы режете металл, нажмите на режущий рычаг и отрегулируйте давление, прежде чем зажигать пламя.
Запуск резака
Выполните следующие действия, чтобы зажечь фонарик.
Продуть газовые линии кислорода и ацетилена отдельно
Открыть кран топливного газа, не более чем на 1/2 оборота
Немного наклоните зажигалку, чтобы топливо осталось в искровой чашке, и медленно зажгите факел с помощью бойка
Увеличивайте поток ацетилена в горелку до тех пор, пока пламя не покинет конец наконечника и не перестанет выходить дым из пламени
Уменьшайте давление до тех пор, пока пламя не вернется в кончик пистолета
Откройте кислородный клапан и отрегулируйте его до нейтрального пламени
Нажмите на кислородный рычаг и внесите необходимые корректировки в пламя
Применение оборудования для резака
Сварку горелкой можно использовать для различных целей, включая резку, сварку и нагрев металла.
Резка металла
Резка — наиболее широко используемый процесс при сварке горелкой. К ручке горелки нужно прикрепить режущую головку и на конце подсоединить режущий наконечник.
Насадка и наконечник сжигают смесь газообразного ацетилена, обогащенного кислородом, для создания критически высоких температур. Когда кислородный рычаг нажат, он подает поток кислорода к пламени, который может прорезать большинство типов металлов.
Преимущества газовой резки
Этот способ резки металла горелкой достаточно портативный
Создает длинное пламя, которое может разрезать толстый материал с помощью различных режущих наконечников.
Это не требует большого мастерства, и даже новички могут быстро освоить его
Недостатки газовой резки
Смесь кислородно-ацетиленового газа подходит только для резки сталей на основе железа
Если вы используете неправильный режущий наконечник, более высокая температура может деформировать тонкие металлы.
Металлическое отопление
Горелки также широко используются для нагрева металла.Конкретный нагревательный наконечник, обычно используемый для этой цели, обычно не входит в базовую комплектацию фонарика, но вы можете купить его отдельно.
Нагревательный наконечник крепится непосредственно к ручке резака. Этот нагревательный наконечник имеет несколько отверстий в сопле, которые позволяют нескольким источникам пламени выходить из наконечника. Это многократное пламя может быстро нагреть большую площадь металлической поверхности, что облегчит сгибание или выпрямление металлической детали.
Преимущества газового отопления
Горелка может нагревать металл намного быстрее, чем любое другое газовое отопительное оборудование
Оборудование легкое и портативное для работы на открытом воздухе
Легко выучить и не требует особых навыков.
Недостаток газового отопления
Для нагрева металла требуется много топлива, и это может стать дорогим
Сварка металлов
Хотя это не самый предпочтительный метод сварки, для сварки также можно использовать горелочное оборудование. Вы можете прикрепить сварочный наконечник к ручке горелки, чтобы получить желаемый эффект.
Контролируемое пламя используется для создания очень высокой температуры, при которой основной металл плавится до состояния лужи или жидкости. На этом этапе пруток для газовой сварки погружается в расплавленную ванну. Стержень пропитывается основным металлом, и они становятся одним куском металла, создавая сварной шов.
Сварочный стержень должен соответствовать комбинации стали основного металла для получения чистого плавления и хорошего качества сварных швов.
Преимущества газовой сварки
Способ вполне переносной
Может использоваться в сочетании с резкой и нагреванием
Недостатки газовой сварки
Этот процесс требует больших навыков и не должен использоваться новичками.
Сварка горелкой работает только со сталями на основе железа, и обычно вы не найдете других наконечников металлических стержней на рынке.
Связанные вопросы
Можно ли сваривать ацетиленовой горелкой?
Ацетиленовая сварочная горелка предполагает использование смеси газообразного углерода, водорода и чистого кислорода для создания пламени, температура которого может достигать более 3000 ° C.Эта высокая температура достаточно высока, чтобы расплавить даже сталь. Он создает лужу расплавленного металла, которую можно соединить в валик для сварки металлических конструкций.
Можно ли сваривать резаком?
Можно использовать один кислородно-ацетиленовый сварочный аппарат как для резки, так и для сварки. Однако вам потребуется прикрепить к соплу соответствующую режущую или сварочную насадку, чтобы получить подходящую горелку.
В чем разница между резаком и сварочной горелкой?
Резак используется для резки металла на более мелкие части, а сварочная горелка используется для соединения и соединения различных металлических частей вместе.
В газовой горелке, работающей на кислородном топливе, есть два кислородных клапана, в то время как сварочная горелка использует один клапан. Вы начинаете резать металл по краю одним резаком, а затем включаете второй клапан, чтобы разрезать лист.
Что вы включаете в первую очередь кислород или ацетилен?
После подключения баллонов с кислородом и ацетиленом сначала необходимо включить баллон с ацетиленовым газом, чтобы зажечь пламя. После этого должен быть установлен кислородный клапан, чтобы отрегулировать силу пламени.
При выключении резака сначала отключите подачу кислородного газа, а затем топлива.
Фотография на flickr «Занятия своими руками», сделанная Форт Джорджем Мидом https://flickr.com/photos/ftmeade/66779, предоставлена по лицензии Creative Commons (BY)
Подобные сообщения:
Газовая сварка
Газовая сварка
Газовая сварка
Лекция: Халид Аль-Джанаби
ГАЗОВАЯ СВАРКА
Газовая сварка — это процесс, в котором газовое пламя используется для повышения температуры соединяемых металлов.Металлы нагреваются до плавления. Металл течет и при охлаждении затвердевает. В текущий расплавленный металл может быть добавлен присадочный металл для заполнения полости, образовавшейся во время подготовки торца.
Рис.1: Газовая сварка
При газовой сварке используется множество комбинаций газов. Но самые распространенные из них — кислород и ацетилен.
Кислородно-ацетиленовая сварка
Процесс кислородно-ацетиленовой сварки можно использовать практически для всех металлов и сплавов в инженерных целях.Этим методом можно получить высокотемпературное пламя (3200 ° C). Есть две системы кислородно-ацетиленовой сварки.
Система высокого давления: В этом процессе кислород и ацетилен отбираются для использования из баллонов высокого давления.
Система низкого давления: В этой системе кислород отбирается из баллона высокого давления, а ацетилен образуется под действием карбида кальция и воды.
CaC2 + 2h3O = Ca (OH) 2 + C2h3

Аппарат для газовой сварки
Принцип кислородно-ацетиленовой сварки
Очень горячее пламя образуется при сгорании газов, проходящих через наконечник горелки.Свариваемые кромки нагревают до плавления. Для завершения сварки также добавляется присадочный металл. Эта расплавленная смесь металлов, затвердевая при охлаждении, образует сварное соединение.
Кислородный баллон и ацетиленовый баллон заполнены газами. К обоим баллонам прикреплены манометры, регуляторы и клапаны баллонов. Баллон с кислородом окрашен в черный цвет, а баллон с ацетиленом — в темно-бордовый. Шланги поставляются с каждым цилиндром. Эти трубы подключаются к сварочной горелке.
Сварочный процесс
Чтобы начать сварку, сначала поворачивают регулирующий клапан ацетилена. Когда из сопла выйдет ацетилен, его следует поджечь зажигалкой. Это даст желтое пламя дыма. После этого открывается вентиль кислородного баллона и подача увеличивается до получения наиболее подходящего пламени. Затем пламя фокусируется на свариваемых кромках. Флюс и присадочный металл также добавляются с помощью тепла пламени. Кромки и присадочный металл плавятся, и после охлаждения расплавленного металла образуются стыки.Соединение может быть выполнено с использованием или без использования присадочного металла.
Приложения
Кислородно-ацетиленовая сварка особенно применяется при обработке листового металла. Все металлы можно сваривать с использованием соответствующих присадочных материалов. Такое же оборудование можно использовать для резки.
Преимущества кислородно-ацетиленовой сварки
Основные преимущества кислородно-ацетиленовой сварки приведены ниже:
Оборудование дешевое по сравнению с другими сварочными процессами.
Может использоваться для сварки всех типов металлов.
Обслуживание оборудования очень меньше.
Это портативный процесс.
Может использоваться для резки металлов небольшой толщины.
Специально используется для работы с листовым металлом.
Недостатки
Нагрев требует много времени по сравнению с дуговой сваркой.
Площадь термического влияния больше.
Это склонно к коррозии и хрупкости.
Газы дороги, и их сложно хранить.

2
. Типы газового пламени
Есть три типа газового пламени:
Окислительное пламя 2. Пламя цементации 3. Нейтральное пламя
Окислительное пламя: Когда объем газообразного кислорода превышает объем ацетилена, смешанного с горелкой.Это пламя используется для сварки латуни, а также для резки металлов.
Пламя науглероживания: Когда объем смешанного ацетилена превышает объем кислорода, образуется пламя науглероживания. Это пламя используется для сварки никеля, монеля и т. Д.
Нейтральное пламя: Известно как сбалансированное пламя. Кислородный и ацетиленовый газы смешиваются в равных объемах. Нейтральное пламя используется для обычной сварки стали, чугуна и т. Д.
Фиг.3: Типы пламени
4.
Методы газовой сварки
Существует два типа газовой сварки:
Сварка левая
Сварка правая
Сварка в левую сторону: При этой сварке кончик горелки удерживается на пластинах при температуре от 60 до 70 ° C. При этом присадочный стержень наклонен при температуре от 30 до 40 ° C в противоположном направлении. В этом методе края пластины нагреваются сразу после расплавленного металла.Наконечник резака и присадочный стержень медленно перемещаются в направлении влево. Методика проиллюстрирована на рисунке 4.
Рис.4: Сварка влево

Сварка в правой зоне: При сварке в правой зоне горелка поддерживается при температуре от 40 до 50 ° C в зависимости от выполняемой работы. Горелка перемещается вправо, как показано на рис. 5. Сварка правой стороны выполняется только для тяжелых секций.

Рис.5: Сварка вправо
Флюс
Химические вещества, которые раскисляют поверхность металла и создают инертную атмосферу вокруг расплавленного металла, известны как флюсы.
Основная функция флюса приведена ниже:
Для предотвращения образования окислов на горячих поверхностях.
Для снижения вязкости жидкого металла.
Поддерживает устойчивую дугу при дуговой сварке.Флюсы бывают жидкими, порошковыми, пастообразными и газовыми.
Порошковый флюс разбрызгивается на свариваемые поверхности или присадочный стержень погружается в порошок. На свариваемые поверхности распыляются жидкие и пастообразные флюсы.
Газовые потоки используются для создания инертной атмосферы вокруг свариваемого стыка

Наполнитель
Пруток, обеспечивающий дополнительный металл при завершении сварки, известен как присадочный материал.Состав присадочного металла должен быть таким же, как у свариваемых металлов.
Газосварочное оборудование
Детали газосварочного оборудования:
Кислородный баллон: Как показано на рис. 6. Баллон изготовлен из стали и имеет объем от 2,25 до 6,3 м3. Баллоны заполнены кислородом примерно 150 кг / см2 при 21 ° C. На нем также предусмотрен предохранительный клапан. Цилиндр можно открывать или закрывать с помощью колеса, которое управляет клапаном.На верхней части баллона имеется защитный колпачок для защиты клапана.
Ацетиленовый баллон: Как показано на рис. 7. Ацетиленовые баллоны также сделаны из стали. Газ заправляется под давлением 18-20 кг / см2. Емкость цилиндра составляет около 10 м3. Регулирующий клапан и предохранительный клапан установлены на баллоне. На дне цилиндра также предусмотрены предохранительные заглушки. При заполнении цилиндра ацетилен растворяется в ацетоне.

Регулятор: Регулятор предназначен для регулирования расхода газов из баллона высокого давления.
Простой тип регулятора показан на рис. 8.
Горелка: Горелка — это устройство, используемое для смешивания ацетилена и кислорода в правильной пропорции, и смесь течет к кончику резака. См. Рис. 9. Есть два типа горелок:
Горелки низкого давления или инжекторные
Горелки среднего или равного давления

Горелка низкого давления или инжектор: Эти резаки предназначены для использования ацетилена при низком давлении. Давление поддерживается очень низким до 0,7 кг / см2. Но давление кислорода очень высокое.
Горелка среднего или равного давления: В этом типе горелки ацетилен отбирается при давлении, равном 1 кг / см2, кислород всегда подается под высоким давлением.Оба типа горелок снабжены двумя игольчатыми клапанами. Один регулирует поток кислорода, а второй клапан регулирует поток ацетилена. Смесительная камера предназначена для смешивания газов.
Резак Наконечники: Для разных типов работ используются разные наконечники. Размер наконечника определяется диаметром выходного отверстия. В наконечниках также предусмотрено более одного отверстия. Наконечник привинчивается или устанавливается на передний конец резака.На рисунке 10 показаны различные типы насадок.

Рис.10: Наконечники резака
Очки: Газовое пламя излучает световые и тепловые лучи высокой интенсивности, которые вредны для невооруженного глаза. Чтобы защитить глаза от этих лучей, используются защитные очки. Очки также защищают глаза от разлетающихся искр.

Рис.11: Очки защитные

Зажигалка: Для зажигания пламени искра должна подаваться зажигалкой.Запрещается использовать спичечные палочки, так как есть риск обжечь руку.
Огнетушители: Огнетушители используются для предотвращения случайного возгорания. Ведра с песком и закрытые цилиндры готовы к таким авариям.
Разница между газовой сваркой при высоком и низком давлении

Меры безопасности при газовой сварке
При работе в сварочном цехе необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
Всегда осторожно обращайтесь с газовыми баллонами.
Регулировочный винт на регуляторе должен быть полностью ослаблен перед открытием клапана баллона.
Ни в коем случае не зажигайте фонарик спичками.
Ни в коем случае не смазывайте регулирующий клапан маслом или консистентной смазкой, это может привести к взрыву.
Во время работы всегда используйте защитные очки.
В магазине должна быть обеспечена надлежащая вентиляция.
Ацетиленовые баллоны следует хранить в правом верхнем положении.
Не открывайте баллоны с ацетиленом вблизи искр или огня.
Никогда не снимайте наконечники резака плоскогубцами.
Цилиндр должен быть герметичным.
Всегда закрывайте клапаны защитными колпачками.
Учитывать расположение огнетушителей.
Источник: http://www.uobabylon.edu.iq/eprints/pubdoc_3_16705_6027.doc
Веб-сайт, который нужно посетить: http: // www.uobabylon.edu.iq
Автор текста: указан в исходном документе указанного текста
Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро. Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законодательстве США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы других авторов в соответствии с четырехфакторным сбалансированным тестом. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)
Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте , носит общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине не может ни в коем случае заменять совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.
Газовая сварка
Тексты являются собственностью соответствующих авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться среди студентов, преподавателей и пользователей Интернета, их тексты будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.
Вся информация на нашем сайте предназначена для некоммерческих образовательных целей
Газовая сварка
Справочник по мерам безопасности
Справочник по мерам безопасности 1 ПРЕДИСЛОВИЕ «Закон о безопасности и гигиене труда 1970 года» (OSHA) был принят », чтобы обеспечить безопасные и здоровые условия труда для работающих мужчин и женщин… ». В качестве обязанностей согласно Разделу 5 настоящего Закона, каждый работодатель: 1. Мебель для каждого занятости его сотрудников и места работы, которые не признаны опасности, которые вызывают или вероятны причинить смерть или серьезный физический вред своим сотрудникам. 2. Соблюдать профессиональные стандарты безопасности и гигиены труда, обнародованные в соответствии с этим законом. Каждый работник должен соблюдать технику безопасности и стандарты здравоохранения, а также все правила, положения и приказы выданные в соответствии с настоящим Законом, которые применимо к его собственным действиям и поведению.Если сотрудник испытывает языковые трудности или не может читать и понимать этот буклет, работодатель должен проводить дополнительное обучение и помогать человеку. Этот буклет содержит информацию по технике безопасности и охране здоровья при газовой сварке, резке и газовой резке. отопление и сопутствующие товары и такие процессы, как пайка, пайка и использование топливовоздушного газового оборудования. Вам следует быть знакомым с информацией в этом буклете, а также в «Технике безопасности при сварке и резке» — ANSI Z49.1, который публикуется американским Сварочное общество, P.O. Box 351040, Майами, Флорида, 33135. Данные по безопасности материалов Таблицы (MSDS) на различных такие продукты, как сварочные стержни, проволока и флюсы, также обеспечивают полезную безопасность и информация о здоровье. Читать инструкции по эксплуатации производителя используемого вами устройства. Ты должен быть знаком с правильной работой всего оборудования перед началом работы. ВСЕГДА ЧИТАЙТЕ И ПОНИМАЙТЕ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ И ПРАКТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ВАШЕГО РАБОТОДАТЕЛЯ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ.- Также — ВСЕГДА ПРОЧИТАЙТЕ И ПОНИМАЙТЕ ВСЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ И ИНСТРУКЦИИ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ ИЛИ ГАЗЫ. Типичный предупреждающая этикетка (бирка) для сварочных материалов показана на странице 3. В этом буклете представлены дополнительные предупредительная информация. Сварка Цветной Металлы Лечение Сварка Чугун Сварка Железо Металлы .