Как расплавить дома медь: Как расплавить медь в домашних условиях: температура плавления, инструкция, видео

Содержание

Вопрос по переработке отходов (медь, латунь, алюминий Д16)

GM63

Ребят, кто подскажет по вариантам переработки отходов, много остаётся от плит алюминия после фрезеровки, латуни листовой (от 0.5 до 4мм) после раскроя, меди листовой от 1 до 3мм.

Переплавлять? На чём? Индукционные печи стоят как самолёт.
Что отливать?

Или еть ещё какие варианты переработки или применения?

Вариант со сдачей цвет-мета не подходит т.к. при таких закупочных ценах честнее будет эти отходы просто в землю закопать 😊

alex-wolff

GM63
Переплавлять? На чём? Индукционные печи стоят как самолёт.
Что отливать?
да в горне можно плавить, либо печку или ацетиленовой горелкой.


GM63

alex-wolff
да в горне можно плавить, либо печку.


Макуме делать?

Горн газовый построить?

fazadmitrij

можно переплавить и отлить, я брал предохранитель керамический наматывал нихромовую проволоку, склеивал дно герметиком для печей и плавил алюминий дюраль без проблем, латунь тоже плавит, только на две плавки хватает перегорает нить, иль я сам перегреваю слишком, форму для литья вырезал в пеноблоке, тока форму перед литьем лучше прогреть а то пузырьки каверны в отливке остаются

GM63

fazadmitrij
можно переплавить и отлить, я брал предохранитель керамический наматывал нихромовую проволоку, склеивал дно герметиком для печей и плавил алюминий дюраль без проблем, латунь тоже плавит, только на две плавки хватает перегорает нить, иль я сам перегреваю слишком

а подробнее можно?
Какое энергопотребление при этом было?

smallg

Тут посмотрите, может что глянется: http://plavim.105mb.ru/
только с намоткой — поосторожнее, лучше знающего человека пригласить.

Джаш

Листовая латунь 2-4мм подошла бы на притины к складникам.Только размеры?

froghunter

GM63
Вариант со сдачей цвет-мета не подходит т.к. при таких закупочных ценах честнее будет эти отходы просто в землю закопать
Не знаю…у нас на предприятии все сдают.Отдельно чермет,отдельно цветнину.

ceolos

Алина, а в чем проблема-то? Вон, парнишка замутил горн из цветочного горшка и цемента. Меха из фена, запитано от угля для барбекю. Люминьку плавить хватает. Отливает вообще в металлические формы для кексов!


fazadmitrij

а подробнее можно?
Какое энергопотребление при этом было?
Да потребление не большое должно быть, честно говоря длину проволоки не измерял метра два где то диаметр 1мм, питал все это через ЛАТР 110в, высота самой камеры порядка 12 см

GM63

В общем решила в цехе угол металлом обшить и ставить газовый горн с небольшим тиглем. Ещё видимо надо будет вентиляционную вытяжку организовать?
Остаётся вопрос: что отливать… Под какие нужды

ceolos

GM63
Остаётся вопрос: что отливать… Под какие нужды
Литые коробки для РСР? 🙂

vegra

GM63
Остаётся вопрос: что отливать. .. Под какие нужды
ИМХО с этого вопроса следовало начинать

GM63

w_shadow
Где то видел использование микроволновки для плавки цветмета.

Вот нашел.

http://www.youtube.com/watch?v=0mhJHcoAt88

Мда…
Вот уж еть над чем подумать.
Чтож за чудо порошок там используется?

chyuck

GM63
Чтож за чудо порошок там используется?
там же в комментариях есть
информацию что тигли не простые, а покрыты изнутри графитом на жидком стекле. И что теплоизоляция плита ШПГТ 450, но в принципе пойдет любая плита негорючая.
[/B]

Гриня

надо сначала решить что, зачем и куда лить, а уже после определяться с оборудованием.

почему-то мне думается, что медь и алюминий довольно сильно потеряют в товарных свойствах после переплавки.
как показывает опыт моего товарища переплавка алюминия в условиях мелкого производства интересна для получения условно крупногабаритных отливок неответственных деталей. Как экономия на мелком сортаменте себя не оправдывает.

ЮЗОН

при плавке и литье
прийдеться столкнуться со след. проблемами

много остаётся от плит алюминия после фрезеровки
быстрее всего плиты марки АМГ или типа Д16
а это не «литьевой аллюминий» будут поры, утяжки и т.д
а если стружка, то проблемы увеличаться
латуни листовой (от 0.5 до 4мм) после раскроя
будут проблемы с «выгоранием» цинка. вытяжка обязательна
меди листовой от 1 до 3мм.
чистая медь- очень тяжело плавиться и «туго» льеться

GM63

ну короче будем закапывать, т. к. сдавать по 10р. за кг при закупе в 470р.
жаба душит……….

brodyaga66

ну короче будем закапывать, т.к. сдавать по 10р. за кг при закупе в 470р.
жаба душит……….
Жаба, это серьезно! Сталкивался с подобным вопросом, также задавал, здесь подобный вопрос.http://forum.guns.ru/forummessage/97/1377641.html. Пугали, советовали, но все оказалось на много проще. Плавил, латунь,нейзильбер,медь в газовом горне, отливал просто слитки, от которых, в дальнейшем отпиливал пластины на больстеры.
проблемы с «выгоранием» цинка. вытяжка обязательна
Проблем в плавке и отливки, ни каких, горн на улице главное, что я понял,расплав должен быть хорошо прогрет.

ceolos


будем закапывать, т.к. сдавать по 10р. за кг при закупе в 470р.жаба душит……….
Если закапывать, то и 10 не выручишь…
brodyaga66
Плавил, латунь,нейзильбер,медь в газовом горне, отливал просто слитки, от которых, в дальнейшем отпиливал пластины на больстеры.
Кстати, вариант! А ведь лить можно и бусины на темляки и много разных декоративных элементов фурнитуры, которые не подвержены нагрузкам

brodyaga66

А ведь лить можно и бусины на темляки и много разных декоративных элементов фурнитуры
А вот здесь, вряд ли все так, безоблачно.

chyuck

brodyaga66
Плавил, латунь,нейзильбер,медь в газовом горне, отливал просто слитки, от которых, в дальнейшем отпиливал пластины на больстеры.
Я сразу пятаки нужной толщины отливаю

ceolos

brodyaga66
здесь, вряд ли все так, безоблачно
А никто и не говорит, что это супер-пупер просто. Сложностей, конечно, немало, но зато позволит увеличить доход от реализации отходов

GM63

brodyaga66
Жаба, это серьезно! Сталкивался с подобным вопросом, также задавал, здесь подобный вопрос.http://forum.guns.ru/forummessage/97/1377641.html. Пугали, советовали, но все оказалось на много проще. Плавил, латунь,нейзильбер,медь в газовом горне, отливал просто слитки, от которых, в дальнейшем отпиливал пластины на больстеры. Проблем в плавке и отливки, ни каких, горн на улице главное, что я понял,расплав должен быть хорошо прогрет.

Тут дело не в «жабе» как таковой. Я достаточно щедрая и не меркантильная.
Просто не люблю, когда на мне пытаются нажиться «прошарливые умники» 😊 а таких вокруг нашего производства крутиться много (Это Самара (с)).

Вот черняшку например мы просто вывозим на свалку, т.к. по мне лучше пусть бомжи (живущие там люди) себе копеечку подработают, приложив усилие при сборке и транспортировке нащих отходов до пункта приёма, чем мы будем возить на пукт приёма сами, и смотреть на ухмыляющиеся рожи приёмщиков….

Как один приёмщик мне однажды заявил: а чо мне, сижу ровно, бабло само приплавает.
Я говорю: откуда?
Он: так лохи привозят всё подряд, а у нас каналы как сбыть, и «левых» в этих «каналах» нету.

С тех пор мне проще закопать отходы чем везти к «этим»…

А по цветмету. Если бы мы делали из ворованного (найденного на улице) материала, дело другое, но мы закупаем его и не за копейки, а на «выходе» не стружка а вполне «плавибельные» куски из под фрезы, поэтому и встаёт вопрос в переработке.

Гриня

тут стоит определиться что, для чего и куда лить.

лить алюминиевую заготовку на ступенчатый шкив- размером 150х150 разумно, при условии, что обычно вы таким диаметром прокатом массово не пользуетесь.
или отливку на какой фланец сделать.
Избегается цепочка найти-отрезать-привести….

лить единичные ручки, на замену прокатного круга 40 нету ну никакого смысла. Но если много, очень много и материал отходы то уже считать надо.

у меня когда отходов килограммов полторасто накапливается я их дедку-соседу отдаю, и все счастливы, ему какая копейка и мне с ними не возиться

GM63

Гриня
у меня когда отходов килограммов полторасто накапливается я их дедку-соседу отдаю, и все счастливы, ему какая копейка и мне с ними не возиться

Так вот и я склоняюсь к мысли………..
Почитала, почитала……

Юрий76

как вариант для проработки
из алюминия точно делают пудру, крошку, что там для тех же красок или при производстве газоблоков используется?
остальной цветмет тоже в виде порошка наверняка используется

vegra

GM63ъ
лить можно сразу то что вы сейчас вытачиваете, или близкую по форме заготовку.

Евгениус

Может тут какие обрезки продадутся (смотря какие). Народ цветнину где-то найти не может, а у вас переизбыток 😛

GM63

vegra
GM63ъ
лить можно сразу то что вы сейчас вытачиваете, или близкую по форме заготовку.

к сожалению проще сразу из плиты резать партию, чем плавить, лить, а потом обрабатывать в чистовую т.к. заряжаешь плиту в раскрой и идешь другими делами заниматься……

а медные прокладки под головки на двигатели лить вообще нереально

Буль

а можно я, как литейщик, отговорю от этой затеи? Переплав на вторичные сплавы оправдан только в случае больших объемов, и далеко не 100 кг в месяц по алюминию. Кроме этого, если заниматься плавилкой, вылезают проблемы в виде опасного промышленного объекта — здравствуй, Ростехнадзор, пару раз в год. Расходы на штат, оборудование и вспомогательные материалы тоже появятся. Плюсом ко всему, если плавить марочные сплавы — привет лаборатория, лигатуры и шихтовки, да и людей с головой необходимо ставить. Так что ну его нафиг, продавайте на том же чипмейкере в барахолке, хоббийщикам обрезки для своих нужд очень нужны, готовы платить по цене проката за небольшие куски

GM63

Буль
а можно я, как литейщик, отговорю от этой затеи? Переплав на вторичные сплавы оправдан только в случае больших объемов, и далеко не 100 кг в месяц по алюминию. Кроме этого, если заниматься плавилкой, вылезают проблемы в виде опасного промышленного объекта — здравствуй, Ростехнадзор, пару раз в год. Расходы на штат, оборудование и вспомогательные материалы тоже появятся. Плюсом ко всему, если плавить марочные сплавы — привет лаборатория, лигатуры и шихтовки, да и людей с головой необходимо ставить. Так что ну его нафиг, продавайте на том же чипмейкере в барахолке, хоббийщикам обрезки для своих нужд очень нужны, готовы платить по цене проката за небольшие куски

вот Вы дали………
нас всего 3 человека и раздувать штат не планируется ни при каких раскладах.

В целом да, склоняюсь к передаче одному знакомому дедульке…….

brodyaga66

Переплавлять? На чём?
Что отливать?
проще сразу из плиты резать партию, чем плавить, лить, а потом обрабатывать в чистовую т.к. заряжаешь плиту в раскрой и идешь другими делами заниматься……
В таком случае, о чем тема???

GM63

brodyaga66

В таком случае, о чем тема???

в первом посте вопросы. ….. если что…….

brodyaga66

в первом посте вопросы…… если что…….
Вот и я об этом.

GM63

brodyaga66
Вот и я об этом.

дык АТО! 😀

val58

Вспомнил юность)))))).Советские СМИ рассказывали как китайцы эпохи культурной революции строили печурки у себя на огородах и плавили чугун. Эта тема навеяла молодостью.дежа вю какое то)))))))))))))))).Спасибище ТС.

GM63

val58
Вспомнил юность)))))).Советские СМИ рассказывали как китайцы эпохи культурной революции строили печурки у себя на огородах и плавили чугун. Эта тема навеяла молодостью.дежа вю какое то)))))))))))))))).Спасибище ТС.

Китайцев не помню, а вот въетнамцы да!
Эти нехорошие люди сковородки у нас скупали сотнями и плавили 😀

аллигатор1486

сдавать по 10р. за кг
ну ни фига в самаре жулики))
у меня узбеки на складе,сдают медь-от 200 р,латунь от 100,ал-ий- от 45 р
побробуйте в соседнем городке, там может «бендеры»не такие жадные)))

GM63

аллигатор1486
ну ни фига в самаре жулики))
у меня узбеки на складе,сдают медь-от 200 р,латунь от 100,ал-ий- от 45 р
побробуйте в соседнем городке, там может «бендеры»не такие жадные)))

по 10 летом предлагали, сейчас может подороже

neirfyxbr

Астраханские казахи, рискуя жизнью, собирают цветмет (медь, латунь, бронза) на полигоне «Ашулук». Сдают прямо в степи перекупам по 100-200 руб/кг. По крайней мере этой осенью так было. Так, что либо у Вас неточные сведения о цене, либо ищите жуликов в цепочке.

GM63

neirfyxbr
Астраханские казахи, рискуя жизнью, собирают цветмет (медь, латунь, бронза) на полигоне «Ашулук». Сдают прямо в степи перекупам по 100-200 руб/кг. По крайней мере этой осенью так было. Так, что либо у Вас неточные сведения о цене, либо ищите жуликов в цепочке.

это я про алюминий

спасибо, уточним информацию

vlad27k

Лить простые пятаки на больстеры и тыльники не сложно, обычного самопального горна и металлических разборных форм для литья достаточно. Если отфрезеровать формы с рисунком, хоть простым — еще лучше/дороже. И из алюминия с медью получается алюм. бронза — очень на мое имхо приятный в литье и по виду сплав. Вытяжка если не на улице обязательна — здоровье не купишь. А вот захочется ли этим заниматься, и какие объемы этой возни — решать самой, стОит или нет.

GM63

Появились вопросы в расплаве в микроволновке, кто нибудь пробовал?

alex-wolff

GM63
Появились вопросы в расплаве в микроволновке, кто нибудь пробовал?
на ютубе есть.

GM63

alex-wolff
на ютубе есть.

да смотрела, но остались вопросы по обмазке тигеля
что за чудо порошок там применён и где взять такой огнеупор ШПГТ-450, в Самаре такого нет

Кстати ребят, может кто возьмётся продать некоторое его количество?
С пересылом в Самару

естественно НЕ безвозмездно

Плавильная печь для меди своими руками

  • Как расплавить медь в домашних условиях
  • Как расплавить латунь
  • Как расплавить золото
  • Тигель
  • Щипцы для тигля
  • Муфельная печь
  • Древесный уголь
  • Горн
  • Бытовой пылесос
  • Крюк из стальной проволоки
  • Форма

Муфельная печь должна позволять получать следующие температуры: для плавления меди – 1083оС, для плавления бронзы – 930—1140оС, для плавления латуни – 880—950оС.

Красная медь является вязкоплавкой. Она малопригодна для тонкой отливки. Для этих целей больше подходит латунь. Чем светлее латунь, тем более легкоплавкой она является.

Не рекомендуется заниматься переплавкой старинной бронзы неизвестного происхождения, поскольку она может содержать в своем составе большое количество мышьяка.

Горн представляет собой открытую печь с вытяжкой, в которой сжигают древесный уголь. Для увеличения температуры в горн вдувают дополнительный воздух с помощью мехов или компрессора.

Для плавления меди применяются глиняные и керамические тигли.

Вместо горна можно использовать автоген или паяльную лампу.

Медь – пластичный материал, не подверженный окислению. Из него делают небольшие детали, используют в ремонтных работах. Переплавить лом можно самостоятельно в гараже, хозяйственной постройке или на собственной кухне. Специалисты подскажут, как расплавить медь в кустарных условиях. Технология несложная, главное при расплавлении учитывать физические свойства меди и сплавов.

Основные характеристики и температура плавления меди

Медь в древности использовать, расплавлять стали раньше, чем другие металлы. Металл ценится за химическую нейтральность, долговечность, электромагнитные свойства. Теплопроводность у медных сплавов чуть ниже, чем у серебра.

Домашняя плавка меди по сути ничем не отличается от промышленного литья. Переплавить можно кусочки отслуживших радиодеталей, недорогие ювелирные изделия, столовые предметы из мельхиора. Плавка меди в чистом виде происходит при +1083°С, такой режим в бытовых условиях создать не проблематично. Сплав с цинком, оловом не нужно расплавлять до температуры плавки меди, достаточно до +900 – 950°С. Подбирая кусочки лома, важно знать, что для электротехнических деталей используют чистые сплавы. Бронза, латунь может содержать вредные химические компоненты, они начнут выделяться из металла при расплавлении. Кипит металл при сравнительно низкой температуре, +2560°С, сплав начинает пузыриться.

Плавка меди в домашних условиях: пошаговая инструкция

Для расплавления не подойдет жестяная банка и костер. Нужны другие источники тепла, например, самодельные печи или готовые горелки с высокой температурой пламени. Для расплавления выбирают жаропрочные посудины, лучше всего использовать готовый тигель из огнеупорного сырья, выдерживающий температуру до +300°С. Для литья используют изложницу или форму. При работе с тиглем применяют специальные щипцы с длинными ручками, они должны хорошо зажимать тигель.

Теперь небольшой поэтапный инструктаж, как плавить медный лом в домашних условиях:

  1. Подготовка лома, в качестве сырья используют небольшие кусочки металла.
  2. Подготовка очага, где будет установлен тигель. Для расплавления лома используют готовые или импровизированные печи, горелки.
  3. Лом засыпают в тигель для расплавления металла. Специалисты советуют предварительно нагреть тигель, чтобы металл равномернее прогревался.
  4. Подготовка формы или изложницы – место, куда будет выливаться металл после расплавления. Для изготовления используют материал, имеющий температуру расплавления выше, чем у меди.
  5. Перед разливом с горячего металла снимают окалину с помощью длинной ложечки. Окислы не должны попасть в литье.
  6. Расплав осторожно выливают в подготовленную формочку. Работать нужно аккуратно, от капель остаются плохо заживающие ожоги.

Для подставки используют огнеупорный ровный лист, на него ставят тигель или специальный бокс для расплавления.

Муфельная печь

Лабораторный муфель – самое удобное устройство для расплавления металла.

Несколько советов, как расплавить медный сплав в лабораторных условиях:

  • у муфельной печи есть ручка температурного регулятора, ее нужно поставить на отметку, незначительно превышающую температуру расплавления сплава;
  • графитовый или керамический тигель перед загрузкой шихты хорошо прогревают;
  • после отливки с горячего тигля проволочным крюком снимают окалину.

Литье в муфеле прогревается равномерно, плавильщик изолирован от летучих вредных компонентов, Через огнеупорное стекло дверцы удобно наблюдать за ходом расплавления меди.

Газовая горелка

Плавка меди в небольших объемах осуществляется ручной газовой горелкой. Мощность портативного устройства большого значения не имеет. Горелку располагают под тиглем, в котором будут плавить медный лом, направляют пламя на донце, языки должны охватывать его полностью. Процесс трудоемкий, длительный. Для защиты от кислорода цветной лом присыпают угольной крошкой.

Плавят медь в домашних условиях, используя тигельную печь или горн. Он представляет собой ограниченное пространство, куда на подставке помещается тигель. Снизу поджигаются угли или подводится горелка. Необходимо организовать воздухоподдув, чтобы повысить температуру горения топлива. Для ускорения процесса расплавления сверху горн прикрывают плотной крышкой. Хорошо раскаленный древесный уголь разогревают, засыпают в тигель с ломом. Метод используют специалисты, часто занимающиеся литьем в небольших объемах.

Паяльная лампа

Сплав с цинком, оловом плавится при невысокой температуре. В качестве источника энергии для расплавления используют обычную паяльную лампу, ее располагают вертикально под тиглем так, чтобы пламя охватывало поверхность дна и нижнюю часть боковой стенки. Для снижения объема окалины лом присыпают древесным углем. Процесс окисления при расплавлении под слоем угольной крошки будет протекать не так интенсивно.

Микроволновая печь

Плавить медь в домашних условиях можно в микроволновке, из нее достают поворотный механизм. Под размер тигля делают огнеупорный контейнер с крышкой из шамотного кирпича. Сначала в течение 15 минут на максимальном режиме нагревают керамический тигель, он разогревается до желтоватого свечения. Затем в него засыпают подготовленный лом, снова убирают шамотный контейнер в печь, плавить медный лом необходимо 20-30 минут на максимальном режиме, создается температура порядка +1200°С.

Затем сплав выливают в заранее подготовленную изложницу или форму.

Для изготовления мелких деталей лучше выбирать многокомпонентные сплавы: латуни, бронзы, они не такие текучие, их проще плавить, не нужны слишком высокие температуры. Когда плавят медь в домашних условиях, соблюдают технику безопасности, предусматривают противопожарные меры.

В этом посте я расскажу про печь. Будет много букв и немного картинок. Это не универсальная конструкция, вариантов может быть очень много, их можно найти в гугле и на тематических форумах. Здесь я описываю только свой опыт и впечатления от эксплуатации.

Я сделал выбор в пользу пропана, т.к. с ним печь должна быть чистой, не будет мусора и гари, она требует меньше места. Собрав несколько рецептов воедино, я купил гидроаккумулятор на 24 литра. Критерий выбора – диаметр. Внутренний объем ограничит максимальное количество металла, которое вы сможете расплавить за раз. В остальном это может быть и простое металлическое ведро, или барабан от стиральной машины, или баллон от фреона, или из-под пропана или что-то похожее. Лучше не покупать готовое изделие, а искать что есть под рукой, так выйдет дешевле.

Получившийся корпус я зачистил и сделал каркас, фото поможет понять о чем я:

Крышка поворачивается на гаражной петле, которую я приварил. Конструкция с тремя колесами (одно поворачивается)не очень устойчива, но позволяет катить печь с минимальными усилиями и без длинных ручек (а она тяжелая).

Внутри бака я сделал теплоизоляцию из такого состава: молотый шамот плюс огнеупорная глина в пропорции 2/1 соответственно. Как это правильно сделать: из картона надо сделать цилиндр, который будет служить внутренней опалубкой и поставить в бак. А образовавшуюся пустоту между цилиндром и стенкой заполнить раствором. Предупреждаю – раствор не должен быть жидким. При высыхании слишком жидкой смеси раствор даст огромные трещины, я переделывал после этой ошибки. Раствор был таким, что я его буквально запихивал руками, а воздух удалял трамбовкой (какая-нибудь палка).

Все это сохнет недели две-три. Раствор даст усадку, поэтому щели я заполнил огнеупорной ватой, она даст дополнительную теплоизоляцию. Потеря тепла – основной враг такой печи.

Крышку внутри тоже заполняет раствором. Что бы он не вывалился после высыхания, я насверлил отверстий по бокам крышки и закрутил болты (шляпками наружу). За них раствор цепляется и не падает вниз. На фото ниже видна готовая печь, покрашенная огнеупорной краской.

Здесь видна труба (ф50), в которую вставляется горелка. Труба входит в печь по касательной. Это надо, чтобы создать в печи нужное завихрение, иначе пламя будет бить в одну точку, а нам надо равномерный нагрев все полости печи. На этом патрубке виден кусок малярной ленты. Она там не нужна, но свидетельствует о том, что при работе этот патрубок, как и горелка, абсолютно холодные и за них можно браться руками (это правильный режим работы горелки).

На фото ниже видна горелка.

Горение не должно происходить внутри горелки, оно должно происходить в печи. Если горение будет внутри горелки, она раскалится и это не безопасно. Это говорит, что она неправильно работает. Как это обеспечить? Берем кровельную горелку, убираем с нее наконечник и вставляем в трубу (в моем случае диаметр около 40 мм). Длина трубы произвольная, главное – достаточная, чтобы воздух из наддува успел качественно смешаться с пропаном. Еще – чем шире сопло горелки, тем больше жаропроизводительность, расход воздуха и пропана. Это золотое сечение надо искать опытным путем (конечно зависит и от объемов плавки). Для моей печи описанный размер подходит.

На картинке также виден наддув. Это улитка от вытяжки (вроде 600 кубометров в час). Для регулировки количества воздуха я сделал заслонку. В данном случае она открыта на 1/4 и этого хватает за глаза. Я видел горелки в газовых горнах с вентилятором от кулера. Обычно для регулировки люди используют ЛАТР, но у меня его нет. Основная суть в том, что бы сбивать пламя к началу горелки и не допустить горения в трубе (и тем более у сопла).

На картинке ниже видна теплоизоляция печи. Именно про этот ограниченный объем я и говорил при выборе корпуса печи, поэтому про это следует подучать заранее. Я бы сделал побольше, но что есть то есть. Видна сдвинутая в сторону крышка и тигель на заднем плане. Тигель – обрезанный маленький огнетушитель. После нагревов скалывется слоями. На долго его не хватит.

Все это добро питается пропаном. При 1/4 (от мощности улитки) воздуха я ставил на редукторе 1,2 атм. Горит нормально, запас по мощности есть.

2,5 кг бронзы расплавились и перегрелись за полчаса. 300 грамм алюминия за 11 минут.

При расходе газа в 1,2 атм баллон покрывается конденсатом. Читал, что некоторые ставят баллоны в воду, что бы не покрылись инеем.

P.S. Когда я еще не подобрал оптимальные размеры горелки и думал, что ничего не выйдет (было нестабильное пламя, малая температура), решил попробовать плавить на литейном коксе (подготовленный каменный уголь). В печи такого размера это вообще не вариант. Места мало, уголь попадает в тигель. Нагрев локальный, холодный воздух поддува частично забирает тепло. На распал угля надо много энергии (загорается вроде при t

600C), очень инертное топливо, не для такой печи и не для разовых плавок. Он хорош если запустил печь и палишь сутками без остановки.

Я надеюсь вам было интересно. Буду рад ответить на вопросы.

Как отличить латунь и бронзу в домашних условиях?

В металлургической промышленности существуют четкие критерии отличия одного сплава от другого. Совершенно иная история в быту, когда простой обыватель берется использовать какой-то металл или сплав, толком не разобравшись, что для чего применяется и чем отличается.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 266
Источник: https://TheDifference.ru/kak-otlichit-bronzu-ot-latuni/

Медь как составляющая латуни и бронзы

Медь — цветной металл, имеет золотистый цвет с красным оттенком. По структуре мягкий и с легкостью поддается обработке. Обладая высокой электро- и теплопроводностью, используется для изготовления:

  • кабелей;
  • деталей для электроприборов;
  • радиаторов.

Медь

Чтобы повысить уровень прочности меди и улучшить характерные показатели, а также снизить стоимость материала, при производстве в него добавляют определенное количество примесей других металлов, чаще всего латуни или цинка.

При повышенной влажности окружающий среды медь покрывается зеленоватым налетом — патиной. Металл не закаляют, так как он имеет свойство становиться твердым даже при холодной ковке.

Латунь имеет характерный золотистый оттенок и, в отличие от меди, менее интенсивно поддается окислению. У нее твердая структура, она более прочная, но не такая пластичная в работе. В состав латуни входит большое количество меди, а в зависимости от того, для чего сплав предназначается, в него добавляют немного свинца, олова, марганца, кремния.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1039
Источник: https://DedAntikvar.com/interesnoe/chem-otlichaetsya-bronza-ot-latuni

Визуальный подход

Сплавы, обладающие высоким содержанием основного легирующего компонента, вполне доступно распознать по окраске. Методика, как визуально отличить латунь от бронзы состоит в следующем:

  1. Латунь (brass) – сплав с высоким содержанием цинка. Это обуславливает смещение цвета соединения от розово-красного оттенка чистой меди к золотисто-желтым тонам. Можно уверенно сказать, что окрас латуни ближе к золоту. Хотя лом латуни бывает в разном виде и разном состоянии и тут «глазами» уж точно непросто определить, тоже касается и лома бронзы.
  2. Бронза (bronze). Количественное содержание в составе сплава олова обуславливает цвет соединения. Бронза с максимальным вхождением Sn на уровне 33%, характеризуется серебристо-белым цветом. Сплав, содержащий от 90% меди, заимствует и ее окрас – ближе к коричнево-красным тонам.

Поскольку на практике, соединения с высоким вхождением олова встречаются редко, то можно доверять следующему правилу. Латунь – золотисто-желтый оттенок, бронза – красноватый.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 997
Источник: http://xlom.ru/vidy-metalloloma/kak-razlichat-latun-i-bronzu-proverennye-sposoby/

Характеристика металлов

Бронза – это сплав меди и олова, кремния, бериллия, алюминия, свинца и других элементов. Однако только олово довольно часто применяют для того, чтобы получить качественную бронзу. Также существуют сплавы, в которых используется никель и/или цинк. Называются они шпиатр и представляют собой дешевый аналог бронзы.

В зависимости от того, какой металл присутствует в сплаве, различают бронзу:

  • оловянную;
  • бериллиевую;
  • алюминиевую;
  • кремниевую.

Благодаря такой разновидности материал делится на две большие группы – оловянную и безоловянную. Ранее существовала также мышьяковистая бронза, но широкого распространения она не получила.

Латунь также является сплавом, но здесь в качестве основного элемента выступает цинк в сочетании с медью, в который иногда могут добавлять никель, олово, свинец, марганец, железо или другие элементы. Уже в Древнем Риме были известны способы получения этого сплава. Римляне научились плавить медь с цинковой рудой. Только лишь в 1781 году в Англии для получения латуни стал использоваться цинк в чистом виде. В девятнадцатом веке благодаря особому цвету этот металл стал использоваться в качестве поддельного золота и это довольно быстро распространилось на многие страны.

В настоящее время такой сплав используют для того, чтобы получить биметалл сталь-латунь. Он обладает устойчивостью к образованию коррозии и истиранию, а также является довольно пластичным. Помимо того, что латунь используется в промышленности, ее разновидность, называемая томпак, довольно часто применяют для изготовления фурнитуры, художественных изделий и знаков отличия.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1589
Источник: https://stanok.guru/cvetnye-metally-i-splavy/bronza/v-chem-otlichie-bronzy-i-latuni-osobennosti-splavov. html

Сравнение

Как мы выяснили, основным металлом для получения бронзы и латуни является медь. Однако сочетание ее с оловом (как в бронзе) или с цинком (как в латуни) позволяет получить сплавы, обладающие различными свойствами и имеющими определенные области применений. К примеру, бронза – это один из любимейших материалов скульпторов, использующих ее для бюстов, памятников, оград и других решений, которые требуют красоты и долговечности. Латунь вряд ли можно использовать с подобными целями, хотя и ее порой применяют для создания художественных изделий. Причина тому пластичность латуни, она в большей степени подвержена износу, тогда как бронзовые памятники могут жить века.

Интересно и то, что бронзовые изделия издревле используются в морском деле. Они достаточно хорошо выдерживают воздействие соленой воды, а вот латунь в чистом виде на это не способна. Чтобы придать ей нужные свойства, требуется легирование оловом, алюминием или свинцом.

По внешнему виду эти два сплава тоже различаются. Бронза имеет крупнозернистую структуру темно-коричневого цвета. Латунь в свою очередь более светлая, похожа на золото из-за характерной желтизны, а по структуре более мелкозерниста, нежели первый сплав.

Слева — латунь. Справа — бронза

Ну и конечно, оба сплава разделяются на разные группы. Латунь делится на двухкомпонентную и многокомпонентную, тогда как бронза на оловянную и безоловянную.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1385
Источник: https://TheDifference.ru/kak-otlichit-bronzu-ot-latuni/

Структура и цвет

Чтобы определить, латунь или бронза были использованы для производства изделия, можно посмотреть на сплавы и их излом. Латунь более светлая по цвету и мелкозернистая на разрезе. Бронза же имеет крупнозернистую структуру и отличается темно-коричневым оттенком.

Материалы отличаются по целому ряду характеристик. К ним можно отнести следующие особенности:

  • Применение олова в качестве легирующего элемента в бронзе, а цинка — в латуни. При этом базовым компонентом обоих металлов является медь.
  • Бронза, в том числе имеющая традиционный химический состав, хорошо справляется с агрессивными компонентами, в том числе солёной водой моря.
  • Для придания максимальной коррозионной стойкости вводят дополнительные легирующие элементы в состав латуни.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 758
Источник: https://vtothod.ru/othody/kak-otlichit-bronzu-ot-latuni-kak-opredelit-ih-po-tsvetu

Область применения

Бронза более прочная. На ее основе можно создавать декоративные элементы повышенной прочности, способные прослужить долгое время. Она применяется для различных промышленных отраслей, когда необходимо изготовить надежные детали. Латунь чаще находит применение при изготовлении металлических элементов с высокой стойкостью к коррозии.

По сравнению с медью, бронза и латунь имеют более низкую температуру плавления. Это свойство можно использовать для изготовления своими руками различных изделий. Правда, при этом придется запастись соответствующими инструментами и оборудованием. Важно также придерживаться правил технологических операций и изучить технологию литья.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 684
Источник: https://vtothod.ru/othody/kak-otlichit-bronzu-ot-latuni-kak-opredelit-ih-po-tsvetu

Выводы TheDifference.ru

  1. Бронза получается при сплавлении меди с оловом, а латунь — меди с цинком.
  2. Бронза может контактировать с морской водой, а латуни для этого нужно дополнительное легирование.
  3. Бронза более прочная и износостойкая, может использоваться для памятников, а латунь на это не способна, хотя и применяется в художественных изделиях.
  4. Бронза отличается темно-коричневым цветом и крупнозернистостью, тогда как латунь желтая и мелкозернистая.
  5. Бронза делится на оловянную и безоловяную группу, а латунь на двухкомпонентную и многокомпонентную.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 546
Источник: https://TheDifference. ru/kak-otlichit-bronzu-ot-latuni/

Термическая обработка

Температура 600- 650 °C – критическая для цинка. Металл окисляется при таком нагреве. Это реальный способ как визуально отличить бронзу от латуни в пламени горелки:

  1. Бронза. Сплав просто нагреется. Его цвет и механические свойства останутся неизменны. Попытка согнуть бронзовый образец может привести к его разрушению.
  2. Латунь. Окисление цинка вызывает налет пепельного цвета на поверхности соединения. Дополнительно, после термообработки в 600 °C, латунь обретает пластичность, и образец из сплава не ломается при сгибании.

Остается найти только мощную горелку. Тут уже газовой плиты или пламени зажигалки будет недостаточно.

Видео — Плавка бронзы и латуни:

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 673
Источник: http://xlom.ru/vidy-metalloloma/kak-razlichat-latun-i-bronzu-proverennye-sposoby/

Способы отличить бронзу от латуни нагреванием, опиливанием

Определить разновидность металла можно при помощи нагревания. Однако этот способ подходит лишь в случае, если у вас есть своя мастерская или гараж. Дело в том, что для этого опыта вам понадобится газовый резак. Нагрейте образец предполагаемого материала при помощи газовой горелки до 600 градусов.

Если после этого попробовать его согнуть, то бронза легко сломается. Она при нагревании становится довольно хрупкой и не сгибается. Латунь в свою очередь очень хорошо гнется и легко плавится. Это связано с наличием в составе цинка. Этот материал является более пластичным и податливым в процессе нагревания, нежели олово. 

Многие советуют для определения сплава взять ножовку, немного подпилить изделие, и обратить внимание на качество стружки, которая образовалась. Металл с оловом распиливается крошечными хлопьями, которые являются хрупкими. То есть в результате вы получите мелкую пыль, которая не совсем похожа на стружку. Это связано с тем, что в составе бронзы очень много олова, которое крошится и как бы обламывается от основного куска металла. Латунь распиливается абсолютно по-другому, образовывая пласты, а также характерную витиеватую стружку.

Старая посуда

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1227
Источник: https://heaclub.ru/kak-otlichit-bronzu-ot-latuni-v-domashnih-usloviyah-po-vneshnemu-vidu-chem-otlichaetsya-bronza-ot-latuni-po-sostavu-sposoby-otlichit-bronzu-ot-latuni-magnitom-kislotoj-nagrevaniem

Химическая методика

Использование реактивов – эффективный, но разрушительный способ различить медные сплавы. Проходит химический анализ в несколько этапов:

  1. С латуни и бронзы снимается стружка.
  2. Приготавливается раствор водный азотной кислоты с пропорцией 1:1.
  3. Стружка помещается в различные емкости, заполняемые кислотным реактивом.
  4. Каждый резервуар подогревается до кипения после полного растворения стружки.
  5. Составы удерживаются в кипящем состоянии на медленном огне 30 мин.

Результат – емкость с латунью остается прозрачной, в бронзовом резервуаре выпадает оловянный осадок белого цвета. Естественно, для безоловянных сплавов технология не подходит.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 644
Источник: http://xlom.ru/vidy-metalloloma/kak-razlichat-latun-i-bronzu-proverennye-sposoby/

Лабораторные методы отличить латунь от бронзы

Все эти способы подходят лишь в том случае, если вы хотите отличить стандартную латунь от бронзы, которая содержит максимум олова, а также цинка. В противном случае тесты будут довольно сложными, из-за того, что существует безоловянная бронза, которая совсем не содержит в своем составе олова. Соответственно цвет металла будет абсолютно не таким. Поэтому в домашних условиях выяснить состав металла довольно сложно. В лабораторных условиях чаще всего состав определяют при помощи спектрографического и рефрактометрического анализа. 

Существую тесты с азотной кислотой. Для проведения испытаний в емкость всыпают немного стружки сплавов и заливают 50% азотной кислотой. Смесь пробирок нужно немного подогреть. В пробирке с латунью произойдет растворение сплава и вы получите прозрачный раствор. В емкости сплава с оловом будет белый осадок его солей.

Антиквариат

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 908
Источник: https://heaclub.ru/kak-otlichit-bronzu-ot-latuni-v-domashnih-usloviyah-po-vneshnemu-vidu-chem-otlichaetsya-bronza-ot-latuni-po-sostavu-sposoby-otlichit-bronzu-ot-latuni-magnitom-kislotoj-nagrevaniem

Сварочный аппарат

Чем не средство, как отличить бронзу от латуни? Необходимо поймать дугу электродом на краю болванки. У бронзы процесс бездымный. Напротив, воздействие сварочной дугой электрода на латунную болванку приведет к выгоранию цинка. Процесс сопровождается появлением дыма белого цвета.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 295
Источник: http://xlom.ru/vidy-metalloloma/kak-razlichat-latun-i-bronzu-proverennye-sposoby/

Отличия по характеру излома и оценке готового изделия

Многие вообще скажут, зачем разбираться латунь это или медь, если два сплава выглядят практически одинаково? Но дело в том, что это важно для многих, в частности для людей, которые будут заниматься изготовлением каких-то скульптур или переплавкой. Соответственно очень часто отличие требуется в том случае, если вы собираетесь сдавать металл на металлолом.

Дело в том, что латунь стоит дешевле бронзы, соответственно в пункте сбора металлов могут попросту обмануть, предложить меньшую сумму. Если вес небольшой, то потери будут незначительными, но если у вас довольно большое количество товара, то вы потеряете приличную сумму денег. Стоит отметить, что нет необходимости проводить испытания, достаточно только посмотреть на готовые изделия. В судоходстве практически никогда не используется латунь.

Слесарный инструмент

Этот материал при воздействии морской соленой воды разрушается, соответственно компасы, какие-то детали в кораблестроении используются исключительно бронзовые. Поэтому, если вас пытаются обмануть, настаивайте на проверке товара, или обращайтесь в сертифицированный центр. В них обычно имеются пункты приема, а также небольшие компактные лаборатории. В них могут провести быстрый, простой анализ, и проанализировать товар на лабораторном оборудовании.

Довольно просто различать металлы при просмотре места излома. Латунь ломается довольно мелкими зернами, бронза отламывается крупными кусками, имеет крупную зернистость. При этом цвет излома бронзы с красноватым оттенком, если это латунь, то с белесым или желтоватым. 

Фурнитура череп

К сожалению, в домашних условиях эти методы невозможно использовать, из-за отсутствия лабораторного оборудования. Для домашних пользователей доступны испытания с магнитом и стружкой. Они также являются весьма информативными.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1835
Источник: https://heaclub.ru/kak-otlichit-bronzu-ot-latuni-v-domashnih-usloviyah-po-vneshnemu-vidu-chem-otlichaetsya-bronza-ot-latuni-po-sostavu-sposoby-otlichit-bronzu-ot-latuni-magnitom-kislotoj-nagrevaniem

ВИДЕО: Как отличить бронзу от латуни?

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 38
Источник: https://heaclub.ru/kak-otlichit-bronzu-ot-latuni-v-domashnih-usloviyah-po-vneshnemu-vidu-chem-otlichaetsya-bronza-ot-latuni-po-sostavu-sposoby-otlichit-bronzu-ot-latuni-magnitom-kislotoj-nagrevaniem

Спектральный анализ – единственный способ с гарантией результат

Многообразие химического состава медных сплавов, усложняет возможность точно идентифицировать тип соединения. Каждый из предложенных способов, как отличить латунь и бронзу не дает 100% гарантии. Поэтому, при необходимости получить точный ответ, лучше обратиться в пункт приема металлолома, имеющий спектральную лабораторию.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 386
Источник: http://xlom.ru/vidy-metalloloma/kak-razlichat-latun-i-bronzu-proverennye-sposoby/

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 19871
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. https://stanok. guru/cvetnye-metally-i-splavy/bronza/v-chem-otlichie-bronzy-i-latuni-osobennosti-splavov.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1589 (8%)
  2. https://TheDifference.ru/kak-otlichit-bronzu-ot-latuni/: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 2197 (11%)
  3. https://heaclub.ru/kak-otlichit-bronzu-ot-latuni-v-domashnih-usloviyah-po-vneshnemu-vidu-chem-otlichaetsya-bronza-ot-latuni-po-sostavu-sposoby-otlichit-bronzu-ot-latuni-magnitom-kislotoj-nagrevaniem: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 4008 (20%)
  4. https://DedAntikvar.com/interesnoe/chem-otlichaetsya-bronza-ot-latuni: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1039 (5%)
  5. https://vtothod.ru/othody/kak-otlichit-bronzu-ot-latuni-kak-opredelit-ih-po-tsvetu: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 4728 (24%)
  6. https://DedPodaril.com/lityo/latun-i-bronza-otlichiya.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2542 (13%)
  7. http://xlom.ru/vidy-metalloloma/kak-razlichat-latun-i-bronzu-proverennye-sposoby/: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 3768 (19%)

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

Загрузка…

Как расплавить золото в домашних условиях — lingvoprofessional.ru

Золото — это наиболее популярный драгоценный металл, используемый в ювелирной промышленности. Более половины всех украшений, изготавливаемых за год на нашей планете, производятся из золота. Большую популярность среди ювелиров этот благородный металл завоевал благодаря уникальным химическим и физическим свойствам, таким, например, как стойкость к коррозии и разрушению практически во всех естественных средах. Кроме того, немаловажную роль в росте популярности золота сыграла и низкая трудоемкость его обработки.

Многие люди в наше время пытаются найти себе хобби, способное приносить постоянную прибыль и при этом не требующее больших физических и умственных усилий. Таким хобби все чаще становится изготовление примитивных украшений из различных драгоценных металлов, в том числе и золота, в домашних условиях. Однако перед неопытными начинающими ювелирами часто встает непростой, но очень актуальный вопрос — как расплавить золото в домашних условиях. Сделать это правильно с использованием обычной кухонной плиты практически невозможно. Однако можно собрать из подручных материалов специальные приспособления для плавки золота.

Переплавка чистого золота

Как всем известно из школьного курса химии, плавление золота высшей пробы, имеющего минимальное количество примесей, происходит при температуре 1064-1065 градусов Цельсия. При большей температуре чистое золото очень быстро выгорает. Сплавы золота 585, 583, 375 и 300 пробы, особенно произведенные в СССР, РФ и странах СНГ, имеют более высокую температуру плавления из-за большого содержания меди в лигатуре. Хуже всего плавится так называемое турецкое золото. особенно изделия, изготовленные в 90-х годах 20-го века.

Как было указано выше, использовать кухонные плиты для переплавки золотых изделий нецелесообразно. В лучшем случае можно обжечься, в худшем устроить пожар. Поэтому плавление драгоценных металлов нужно производить только во дворе или помещении, специально переоборудованном для этой цели. Важно чтобы материалы отделки выбранного помещения, а также предметы интерьера расположенные в нем не были легко воспламеняемыми. Кроме того, лучше сделать в мастерской отдельную электрическую проводку или хотя бы установить перед розетками отдельные автоматы-выключатели либо обычные предохранители. На крупных ювелирных производствах золото плавят в вакуумных муфельных либо электродуговых печах. Однако покупка подобных промышленных аппаратов способна разорить любого начинающего ювелира. Поэтому если у вас нет опыта и большого начального капитала, лучше использовать в качестве исходного сырья слитки золота 999 пробы. Подобные слитки можно приобрести в ближайшем государственном банке. Плавить золото высшей пробы лучше всего в маленьких тиглях, продающихся в специализированных интернет-магазинах. Для плавки золота 999 пробы достаточно разжечь в обычной печи барбекю либо в толстостенном мангале — каменные угли, и поставить тигель с насыпанным в него мелко нарезанным золотом на горящие угли. Важно постоянно поддувать огонь. Как только золото расплавится, его можно либо залить в заранее подготовленную форму, либо добавить в него мелко напиленное серебро.

Однако стоит отметить, что изделие из чистого золото будет хрупким и пористым, так как при плавке в него обязательно попадет воздух из атмосферы. Для избежания этого необходимо хорошенько взболтать расплав перед заливкой в форму и после этого закалить его спиртом.

Переплавка золотого лома

Если вы хотите плавить дома золотой лом, то простым мангалом уже не обойтись. Тепла от каменного угля на костре недостаточно для переплавки золота и лигатуры. Лигатура — это смесь цветных металлов, добавляемая в чистое золото для улучшения физических свойств сплава. Обычно в лигатуре содержатся следующие металлы:

Серебро и медь в разных пропорциях содержатся в золотых сплавах желтого и красно-желтого цвета. Если в лигатуре больше меди, чем серебра, то сплав получает красных оттенок. Если больше серебра, то изделие получается желтым. Если в изделии не содержится медь, а серебра около 50 %, то оно приобретает легкий зеленоватый оттенок. Родий, никель, палладий и хром содержатся в белом золоте.

Если меди в золотом ломе содержится более 24 %, то есть лом имеет сильно красный и немного тускловатый оттенок, использовать его для фигурного литья нельзя. Такой сплав можно только подогревать и вытягивать. Также можно изготавливать из него ювелирные изделия методом печати.

  1. Перед переплавкой золотого лома сырье нужно отсортировать по оттенкам.
  2. Далее золотой лом необходимо измельчить. Чем меньше будут частички, тем быстрее они расплавятся.
  3. После этого сырье нужно засыпать в тигель и поместить в муфельную либо электродуговую печь.
  4. Сразу после расплавления жидкое золото необходимо вынуть из печи и залить в форму. При долгом плавлении вначале выгорает лигатура, а потом уже золото.
  5. Сразу после разливки золото следует закалить. Чем быстрее оно охладится, тем более крепким получится изделие, для закалки можно использовать воду и спирт.

Вернуться к оглавлению

По стопам опытных ювелиров

Если у вас нет специализированной печи, а изготавливать ювелирные изделия хочется, можно осуществлять золотые сплавы с помощью самодельной бензиновой горелки. Ее преимущество перед муфельными печами заключается в том, что открытое пламя не только расплавляет металл, но и выжигает кислород. Для изготовления подобной горелки требуются следующие детали:

  • воздушный инжектор и пистолет (разбрызгиватель) от аэрографа, краскопульта или садового аппарата для разбрызгивания химикатов;
  • банка с герметично закрывающейся крышкой;
  • воздушный насос с ножным приводом для накачивания автомобильных шин (насос-лягушка) либо автомобильный компрессор;
  • шланги;
  • герметик.

Схема самодельной горелки.

Алгоритм сборки устройства:

  • Прорезаем в верхней части банки два отверстия под шланги.
  • В первое отверстие продеваем шланг от насоса, во второе — продеваем шланг, который пойдет к разбрызгивателю.
  • Подсоединяем шланг к разбрызгивателю и герметизируем отверстия.
  • Заливаем в банку бензин, нагоняем воздух насосом и проверяем герметичность соединений. Смесь бензина и воздуха должна выпрыскиваться только из сопла инжектора.

Если аппарат герметичен и работает, поджигаем струю смеси, выходящую из инжектора, и регулируем ее таким образом, чтобы центр пламени был синего цвета.

Если вы не знаете, как расплавить золото с помощью бензиновой горелки, вот пошаговая инструкция:

  1. Сначала обрабатываем тигель бурой.
  2. Затем помещаем в него измельченный золотой лом.
  3. Заливаем металл спиртом и поджигаем его.
  4. Когда спирт выгорит, ставим тигель на огнеупорные кирпичи.
  5. Разжигаем горелку и добиваемся того, чтобы пламя было синего цвета с желтыми краями.
  6. Плавим золотой лом на открытом огне. Когда лигатура выгорит, а золото полностью расплавиться, убираем горелку и выливаем благородный металл в заранее приготовленную форму.
  7. Резко остужаем золото водой.

Как видите, переплавка золотого лома с помощью самодельной горелки — очень простое занятие. Однако тех, кто захочет использовать вместо бензиновой горелки газосварочный аппарат, хочется сразу предупредить: сварочный аппарат предназначен для того, чтобы плавить сталь. Он просто испарит все золото.

Плавка драгоценных металлов с помощью газосварки — это выбрасывание денег на ветер.

Добыча золота в домашних условиях Технология проведения аффинажа золота Сколько стоит переплавить такой металл как золото?

Любого начинающего ювелира интересует ответ на вопрос, как расплавить золото в домашних условиях. Сделать это будет не так уж просто, поскольку в процессе работы надо учесть множество нюансов, чтобы переплавленный металл не получился пористым и хрупким.

Необходимые материалы

Для процедуры плавления золота вам нужны:

  • Тигель. Чистое золото плавится при температуре в 1064 °C, а сплавы, содержащие медь, требуют ещё более сильного нагревания. Поэтому вам понадобится ёмкость, способная выдержать такую температуру. Если достать тигель вам не удалось, то можно сделать его из картошки, положив золото в вырезанное в сырой картофелине углубление.
  • Щипцы. Поскольку щипцам придётся контактировать с тиглем, они должны быть сделаны из термостойкого материала.
  • Смесь из карбоната натрия и буры. Эта смесь используется в качестве флюса. Для очистки золота на каждую унцию металла потребуется не менее 2 щепоток флюса (а для лома ещё больше). В качестве флюса подойдут также гидрокарбонат и пищевая сода.
  • Печь для плавления. Можно купить специальную электрическую печь для переплавки драгметаллов или воспользоваться микроволновой печью. Для этой цели подойдёт только такая микроволновка мощностью более 1200 Вт, в которой магнетрон находится сзади или сбоку. Микроволновкой, которая использовалась для переплавки драгметаллов, нельзя будет больше пользоваться для разогревания пищи. Если у вас нет ни специальной печи, ни микроволновки, попробуйте расплавить его с помощью газовой горелки.

Процесс переплавки

При переплавке золотого лома вам придётся иметь дело с металлом, в котором примеси составляют значительную часть (иногда даже более 20%). Он не подходит для фигурного литья, но вполне пригоден для работы методом печати. Перед переплавкой лома сначала рассортируйте его по цветам. Чем краснее оттенок металла, тем больше в нём содержится меди. Измельчите лом, чтобы процесс шёл быстрее. Засыпьте внутрь тигля флюс и положите в него золото. Если вам надо расплавить предметы разного размера, то сначала положите самые большие, а остальные добавляйте по мере плавления. Включите печь и поместите туда тигель. Дождитесь полного расплавления и перелейте металл в формы. После разливки металл необходимо сразу же закалить, чтобы изделие получилось более крепким. Для закалки можно использовать спирт или воду.

Если для переплавки золота используется самодельная газовая горелка, то весь процесс выглядит иначе.

Создание самодельной плавильной горелки

Вам потребуются воздушный инжектор и разбрызгиватель от аэрографа или садового опрыскивателя, автомобильный насос с ножным приводом, шланги, герметик, банка с крышкой.

В верхней половине банки прорежьте 2 отверстия для шлангов. Вставьте в одно из них шланг от насоса, а во второе – шланг, который ведёт к разбрызгивателю. Подсоедините разбрызгиватель. Загерметизируйте отверстия.

Проверьте герметичность сооружения. Для этого налейте в банку бензин и начните качать воздух насосом. Если он вылетает только из отверстия разбрызгивателя, то всё в порядке, и можно приступать к переплавке.

Переплавка золота на самодельной горелке

Обработайте тигель флюсом (бурой) и поместите в него предварительно измельченный лом. Налейте туда спирт и подожгите его. Дождитесь, пока спирт выгорит. И переставьте тигель на огнеупорную поверхность.

Включите горелку так, чтобы середина пламени была синей, а края – жёлтыми. Переплавка должна происходить на открытом огне, чтобы лигатура полностью выгорела, а золото переплавилось. После этого перелейте металл в форму и закалите его водой.

Похожие статьи:

Золото является одним из самых популярных благородных металлов. Ювелирные мастера полюбили его за то, что он обладает уникальными характеристиками, среди которых устойчивость к коррозии, к разрушениям в различных средах.

А благодаря его мягкости и другим свойствам, золото не занимает много времени и сил при обработке. Некоторые планируют найти себе полезное хобби, которое будет приносить не только радость, но и стабильную прибыль.

Отсюда многие интересуются, как расплавить золото в домашних условиях. Для этого дела вам не подойдет простая газовая плита, а на закупку профессионального оборудования может не хватить средств. Разберем этот вопрос подробнее.

Как расплавить чистое золото?

Еще в школе на уроках химии нас учили, что температура плавления золота. которое имеют наивысшую пробу, достигает 1065 градусов по Цельсию. Другие высокие температуры спровоцируют полное выгорание драгоценного металла.

Пробы золота 585, 583, 375, 300, которые были созданы на территории России и стран СНГ, требуют повышенную температуру для плавления. Это связано с повышенным содержанием меди.

Плавка золота должна осуществляться на улице или же в особом помещении. Если вы выбрали последний вариант, то позаботьтесь о том, чтобы там не было легко возгораемых предметов. Также специалисты советуют провести отдельную проводку для электроэнергии или же снабдить все розетки предохранителями.

На всех ювелирных заводах имеется профессиональное оборудование – это могут быть муфельные или же электродуговые печи. Цена такой техники будет слишком завышенной, начинающие ювелиры не смогут их себе позволить.

По этой причине рекомендуется плавить именно 999 пробу золота. Приобрести такие слитки возможно в любом банковском государственном учреждении.

Плавление золота в домашних условиях лучше всего осуществлять с помощью небольших тиглей. Вы можете воспользоваться простой печкой, предназначенной для барбекю или же мангалом с толстым дном.

Для этого вам потребуются угли, поставьте на них тигель, в котором будет разложено мелконарезанное золото. Периодично поддувайте пламя. Когда металл расплавится вылейте его в специальную форму, затем можете добавить немного частиц серебра.

Важно знать, что поделка из такого золота будет отличаться хрупкостью и пористой структурой. На это окажет влияние попадание воздуха.

Чтобы это предотвратить, рекомендуется взбалтывать расплавленный металл прежде, чем заливать его в форму, а затем закалить с помощью воды или же спирта.

Как переплавить золотой лом?

Для расплавки золотого лома мангал или печь для барбекю не подойдет. Простые угли не смогут расплавить такой металл и его лигатуру – добавки, которые представляют собой различные цветные металлы, необходимые для улучшения характеристик сплава.

В основном в качестве лигатуры используют:

  1. Серебро
  2. Медь
  3. Родий
  4. Никель
  5. Палладий или платина
  6. Хром

Если в золоте содержится серебро и медь, то в конечном итоге изделия обретут красноватый оттенок. В случае повышенного содержания меди сплав будет иметь красный цвет. В случае повышенного содержания серебра сплав будет желтого цвета.

При полном отсутствии меди, и при содержании серебра 50%, украшение будет отличаться зеленоватым цветом. Остальные добавки имеются лишь в белом золоте.

Золотой лом, обладающий красный и тусклый цвет, говорит о том, что в его составе имеется не меньше 24% меди, что запрещает применять его при фигурном литье. Его можно лишь подогревать или же растягивать.

С помощью такого золотого лома ювелиры создают различные изделия посредством печати.

Итак, как самостоятельно расплавить золотой лом:

  1. Прежде, чем приступать к процедуре плавления, займитесь сортировкой материала, исходя из цвета и оттенков.
  2. Измельчите лом.
  3. Высыпьте частички в тигель и отправляйте их в муфельную печь (можно заменить электродуговой).
  4. Когда золото расплавится, залейте его в специальную форму. Стоит отметить, что слишком долго плавить его нельзя, в противном случае выгорит вся лигатура, а затем и сам благородный металл.
  5. Закалите золото. Можно воспользоваться водой, либо спиртом.

Рекомендации специалистов

У вас нет профессионального оборудования, а финансы не позволяют его приобрести? Но попробовать себя в таком интересном хобби хочется? Тогда вы можете воспользоваться простой бензиновой горелкой.

Главное достоинство такой бытовой техники – благодаря открытому пламени металл не только расплавляется, но и выгорает воздух. Чтобы соорудить бензиновую горелку, вам понадобятся:

  1. Разбрызгиватель для аэрографа. Можно заменить воздушным инжектором или же садовым оборудованием, которое требуется для распыления химических средств.
  2. Банка с герметичной крышкой.
  3. Воздушный насос от авто. Можно заменить машинным компрессором.
  4. Шланг.
  5. Герметик.

Как сделать бензиновую горелку:

  1. Вверху банки вырежьте два отверстия, они понадобятся для шлангов.
  2. В первую дырку проведите шланг, который идет от насоса, а во вторую проведите шланг, предназначенный для разбрызгивателя.
  3. Соедините шланг с разбрызгивателем, а отверстия загерметизируйте.
  4. Следите за тем, чтобы бензин с воздухом выходили именно из сопла инжектора.

Проверьте работоспособность самодельной горелки. Важно, чтобы в середине цвет пламени был синим.

Начинайте плавить золотой лом:

  1. Обработайте тигель с помощью буры.
  2. Поместите в него мелкие частицы золота.
  3. Залейте все спиртом и подожгите.
  4. Дождитесь полного выгорания спирта и поместите тигель на кирпичи.
  5. Разожгите бензиновую горелку. Важно, чтобы центр пламени был синим, а по краям желтого цвета.
  6. Начинайте плавить металл. Дождитесь, когда добавки из разноцветных металлов выгорят. Убирайте горелку и выливайте смесь в специальную форму.
  7. Сразу же остудите металл с помощью воды или спирта.

Если же вы планируете использовать простой газосварочный аппарат, то стоит знать, что он требуется лишь для плавки стали. Его использование приведет к полному испарению золота.

Если вы решили в домашних условиях переплавить небольшой кусочек золота, чтобы отдать ювелиру, или же из каких-либо иных соображений вам нужно провести данную операцию, при небольших затратах вы вполне можете сделать это самостоятельно. Вам потребуется некоторое время, несколько простых приспособлений, и небольшая вводная инструкция.

Воспользуйтесь по возможности обычным сварочным аппаратом. Плюсы данного способа в том, что он прост и удобен. Вам не нужно собирать сложных конструкций или покупать что-либо дополнительно. Всё, что вам следует сделать — выставить нужную температуру и расплавить метал под прямым огненным потоком. При желании и возможности можно и через нагревание ёмкости.

Подготовьте форму, в которую будет заливаться метал. Не забывайте, что температура плавления формы, в которую производится заливка, должна иметь большую температуру плавления, чем золото .

Следите за уровнем температуры, не давайте золоту вскипать. При возможности купите защитный костюм или хотя бы маску. Подобные операции на дому не могут быть гарантированно безопасны. Никто не даст вам гарантию на чистоту металла, который вы плавите, и также никто не даст гарантии, что всё пройдет «как по маслу».

Сконструируйте горелку, если нет других приборов, которые могли бы её заменить. Расскажите продавцу в магазине, для чего вам нужны материалы, чтобы вам помогли подобрать нужные нагревательные и защитные элементы лично для вашей конструкции. Если процедура, которую вы собираетесь провести, единична, и аппарат вам больше не потребуется, вы сможете продать в будущем получившийся агрегат в интернете или подарить знакомым.

Проверьте на работоспособность вашу горелку. Не стоит без предварительного теста использовать прибор, и обязательно убедитесь, что кроме вас никто не контактирует с аппаратом. В первую очередь думайте о безопасности себя и ваших близких.

Приобретите тигель, в котором вы будете плавить золото. Вам потребуется оборудование, подходящее для плавки золота. Тигель – это емкость, выдерживающая очень высокие температуры, в которой плавится металл.

  • Обычно для плавки золота используют графитовые либо глиняные тигли. Золото плавится при 1064 градусах Цельсия, то есть вам придется разогреть металл до этой температуры. Таким образом, важно выбрать тигель из такого материала, который выдержит данную температуру. [1]
  • Помимо этого вам потребуются щипцы, чтобы с их помощью брать раскаленный тигель. Щипцы также должны быть сделаны из термостойкого материала.
  • Если у вас нет подходящего тигля, то подойдет кустарный метод с использованием картофелины. Просто вырежьте в крупной картофелине углубление и поместите в него золото. [2]

Для очистки золота используйте флюс. Это вещество, которое следует смешать с металлом перед его плавкой. Для плавки золота в качестве флюса часто используют смесь буры и карбоната натрия. [3]

  • Если золото загрязнено, понадобится большее количество флюса. Состав флюса можно варьировать. Один из вариантов представляет собой смесь буры и карбоната натрия. Добавляйте две щепотки флюса на каждые 28 граммов (1 унцию) чистого золота и больше в случае менее чистого золотого лома. Можно использовать обычную пищевую соду и гидрокарбонат, продающиеся в магазинах. При их нагреве образуется карбонат натрия. [4]
  • Флюс улучшает контакт между мелкими частицами золота и способствует удалению примесей из металла при его нагреве. Если в качестве тигля вы используете картофелину, добавьте в проделанное в ней углубление щепотку буры, прежде чем плавить золото. [5] [6]

Будьте очень осторожны в течение всей процедуры. Плавка золота является довольно опасным занятием из-за необходимых для нее высоких температур.

  • Если вы никогда ранее не плавили золото, проконсультируйтесь у специалиста. Следует найти безопасное для плавки место, такое как гараж или хозяйственное помещение. Вам понадобится рабочий стол, чтобы положить на него все необходимые материалы и инструменты. [7]
  • Обязательно наденьте защитные очки и маску, прикрыв ими лицо. Следует надеть также жаростойкие перчатки и фартук из плотной ткани.
  • Ни в коем случае не плавьте золото вблизи каких-либо легковоспламеняющихся материалов и предметов. Это очень опасно и может привести к пожару.

Как правильно расплавить золото в домашних условиях

Золото — это наиболее популярный драгоценный металл, используемый в ювелирной промышленности. Более половины всех украшений, изготавливаемых за год на нашей планете, производятся из золота. Большую популярность среди ювелиров этот благородный металл завоевал благодаря уникальным химическим и физическим свойствам, таким, например, как стойкость к коррозии и разрушению практически во всех естественных средах. Кроме того, немаловажную роль в росте популярности золота сыграла и низкая трудоемкость его обработки.

Многие люди в наше время пытаются найти себе хобби, способное приносить постоянную прибыль и при этом не требующее больших физических и умственных усилий. Таким хобби все чаще становится изготовление примитивных украшений из различных драгоценных металлов, в том числе и золота, в домашних условиях. Однако перед неопытными начинающими ювелирами часто встает непростой, но очень актуальный вопрос — как расплавить золото в домашних условиях. Сделать это правильно с использованием обычной кухонной плиты практически невозможно. Однако можно собрать из подручных материалов специальные приспособления для плавки золота.

Переплавка чистого золота

Как всем известно из школьного курса химии, плавление золота высшей пробы, имеющего минимальное количество примесей, происходит при температуре 1064-1065 градусов Цельсия. При большей температуре чистое золото очень быстро выгорает. Сплавы золота 585, 583, 375 и 300 пробы, особенно произведенные в СССР, РФ и странах СНГ, имеют более высокую температуру плавления из-за большого содержания меди в лигатуре. Хуже всего плавится так называемое турецкое золото, особенно изделия, изготовленные в 90-х годах 20-го века.

Как было указано выше, использовать кухонные плиты для переплавки золотых изделий нецелесообразно. В лучшем случае можно обжечься, в худшем устроить пожар. Поэтому плавление драгоценных металлов нужно производить только во дворе или помещении, специально переоборудованном для этой цели. Важно чтобы материалы отделки выбранного помещения, а также предметы интерьера расположенные в нем не были легко воспламеняемыми. Кроме того, лучше сделать в мастерской отдельную электрическую проводку или хотя бы установить перед розетками отдельные автоматы-выключатели либо обычные предохранители.

На крупных ювелирных производствах золото плавят в вакуумных муфельных либо электродуговых печах. Однако покупка подобных промышленных аппаратов способна разорить любого начинающего ювелира. Поэтому если у вас нет опыта и большого начального капитала, лучше использовать в качестве исходного сырья слитки золота 999 пробы. Подобные слитки можно приобрести в ближайшем государственном банке. Плавить золото высшей пробы лучше всего в маленьких тиглях, продающихся в специализированных интернет-магазинах. Для плавки золота 999 пробы достаточно разжечь в обычной печи барбекю либо в толстостенном мангале — каменные угли, и поставить тигель с насыпанным в него мелко нарезанным золотом на горящие угли. Важно постоянно поддувать огонь. Как только золото расплавится, его можно либо залить в заранее подготовленную форму, либо добавить в него мелко напиленное серебро.

Однако стоит отметить, что изделие из чистого золото будет хрупким и пористым, так как при плавке в него обязательно попадет воздух из атмосферы. Для избежания этого необходимо хорошенько взболтать расплав перед заливкой в форму и после этого закалить его спиртом.

Переплавка золотого лома

Если вы хотите плавить дома золотой лом, то простым мангалом уже не обойтись. Тепла от каменного угля на костре недостаточно для переплавки золота и лигатуры. Лигатура — это смесь цветных металлов, добавляемая в чистое золото для улучшения физических свойств сплава. Обычно в лигатуре содержатся следующие металлы:

  • серебро;
  • медь;
  • родий;
  • никель;
  • палладий;
  • хром.

Серебро и медь в разных пропорциях содержатся в золотых сплавах желтого и красно-желтого цвета. Если в лигатуре больше меди, чем серебра, то сплав получает красных оттенок. Если больше серебра, то изделие получается желтым. Если в изделии не содержится медь, а серебра около 50 %, то оно приобретает легкий зеленоватый оттенок. Родий, никель, палладий и хром содержатся в белом золоте.

Если меди в золотом ломе содержится более 24 %, то есть лом имеет сильно красный и немного тускловатый оттенок, использовать его для фигурного литья нельзя. Такой сплав можно только подогревать и вытягивать. Также можно изготавливать из него ювелирные изделия методом печати.

Алгоритм действий:

  1. Перед переплавкой золотого лома сырье нужно отсортировать по оттенкам.
  2. Далее золотой лом необходимо измельчить. Чем меньше будут частички, тем быстрее они расплавятся.
  3. После этого сырье нужно засыпать в тигель и поместить в муфельную либо электродуговую печь.
  4. Сразу после расплавления жидкое золото необходимо вынуть из печи и залить в форму. При долгом плавлении вначале выгорает лигатура, а потом уже золото.
  5. Сразу после разливки золото следует закалить. Чем быстрее оно охладится, тем более крепким получится изделие, для закалки можно использовать воду и спирт.

По стопам опытных ювелиров

Если у вас нет специализированной печи, а изготавливать ювелирные изделия хочется, можно осуществлять золотые сплавы с помощью самодельной бензиновой горелки.  Ее преимущество перед муфельными печами заключается в том, что открытое пламя не только расплавляет металл, но и выжигает кислород. Для изготовления подобной горелки требуются следующие детали:

  • воздушный инжектор и пистолет (разбрызгиватель) от аэрографа, краскопульта или садового аппарата для разбрызгивания химикатов;
  • банка с герметично закрывающейся крышкой;
  • воздушный насос с ножным приводом для накачивания автомобильных шин (насос-лягушка) либо автомобильный компрессор;
  • шланги;
  • герметик.

Схема самодельной горелки.

Алгоритм сборки устройства:

  • Прорезаем в верхней части банки два отверстия под шланги.
  • В первое отверстие продеваем шланг от насоса, во второе — продеваем шланг, который пойдет к разбрызгивателю.
  • Подсоединяем шланг к разбрызгивателю и герметизируем отверстия.
  • Заливаем в банку бензин, нагоняем воздух насосом и проверяем герметичность соединений. Смесь бензина и воздуха должна выпрыскиваться только из сопла инжектора.

Если аппарат герметичен и работает, поджигаем струю смеси, выходящую из инжектора, и регулируем ее таким образом, чтобы центр пламени был синего цвета.

Если вы не знаете, как расплавить золото с помощью бензиновой горелки, вот пошаговая инструкция:

  1. Сначала обрабатываем тигель бурой.
  2. Затем помещаем в него измельченный золотой лом.
  3. Заливаем металл спиртом и поджигаем его.
  4. Когда спирт выгорит, ставим тигель на огнеупорные кирпичи.
  5. Разжигаем горелку и добиваемся того, чтобы пламя было синего цвета с желтыми краями.
  6. Плавим золотой лом на открытом огне. Когда лигатура выгорит, а золото полностью расплавиться, убираем горелку и выливаем благородный металл в заранее приготовленную форму.
  7. Резко остужаем золото водой.

Как видите, переплавка золотого лома с помощью самодельной горелки — очень простое занятие. Однако тех, кто захочет использовать вместо бензиновой горелки газосварочный аппарат, хочется сразу предупредить: сварочный аппарат предназначен для того, чтобы плавить сталь. Он просто испарит все золото.

Плавка драгоценных металлов с помощью газосварки — это выбрасывание денег на ветер.

Медь для заливки водой: 5 шагов (с изображениями)

Включите кузницу немного до того, как вода закипит, чтобы она могла нагреться. Когда вода закипит, выключите плиту и ОСТОРОЖНО переместите кастрюлю с водой рядом с кузницей. Теперь поместите тигель в кузницу и закройте двери кузницы, если в ней есть двери. Как только вы увидите, что металл в верхней части тигля стал жидким, дайте ему впитаться еще примерно 1-2 минуты. Это гарантирует, что весь металл полностью расплавится и будет достаточно горячим, чтобы не затвердеть, как только его вынут из кузницы.

Выньте тигель и быстро переместитесь в горшок. Медленно наклоняйте тигель до тех пор, пока не будет вытекать постоянная непрерывная струя меди. Медь следует насыпать прямо в центр горшка.

На данный момент многое происходит. Первые ~ 10 секунд вода даже не будет напрямую контактировать с медью. Кипящая вода настолько близка к точке испарения, что окружающего тепла, окружающего расплавленную медь, достаточно для превращения воды в пар.Это создает так называемую паровую рубашку: карман пара, который окружает всю массу меди в котле. Эта паровая рубашка замедляет охлаждение меди в достаточной степени, чтобы позволить ей осесть в кармане ткани, оставаясь при этом в жидкой фазе, и затем сформировать идеальный диск. Слой расплавленного флюса поднимается к вершине медного диска и сдувается паровой рубашкой. В этот момент полотно не горит, потому что оно окружено водой, которая сохраняет его прохладу и не дает доступу кислорода.Примерно через 8 секунд медь станет полностью твердой, и через пару секунд ей не хватит энергии, чтобы поддерживать паровую рубашку. Паровая рубашка рассеивается, часто с громким хлопком или грохотом, позволяя кипящей воде контактировать с медью. Как только вода соприкасается с медью, требуется всего пара секунд, чтобы охладить ее до температуры окружающей воды и отжечь в процессе. В конце вы можете видеть, что флюс неплотно прилегает к медному диску.На этом этапе медь можно легко удалить из воды щипцами или чем-то подобным. Если у вас нет щипцов, вы можете просто слить воду или подождать, пока она остынет.

interFIRE, Сайт, посвященный улучшению расследования пожаров во всем мире.

Беланд, Бернар. Поведение меди в условиях пожара. Огонь и поджог Следователь. Vol. 44. № 4 (июнь 1994 г.). С. 40-43.

Реферат: Типовой дом может содержать несколько сотен фунтов. меди в чистом виде в водопроводных трубах и электропроводке, или в сплавах, таких как латунь и бронза.Понимание того, как ведет себя медь в условиях пожара может помочь решить вопросы в расследовании. Эта статья содержит многочисленные рисунки, иллюстрирующие различные повреждения. образцы меди.

Самая очевидная причина наличия расплавленной меди заключается в том, что температура огня превышала температуру плавления меди. Много задокументированные примеры такой плавки и пайки твердыми стальными стенками. Другой образцы поврежденных медных проводов № 14 иллюстрируют типичное тепловое повреждение к проводке и не указывают на электрическую проблему.Такие образцы могут можно найти в местах, где даже нет электричества.

Корродированные поверхности, пузыри, плавление и сварка медной проволоки поверх значительная длина часто бывает следствием пожара, тогда как таяние и сварка на более коротком расстоянии в одну десятую дюйма, скорее всего указывает на дугу и короткое замыкание. Такая электрическая активность тоже нормальный результат пожара и не является причинным доказательством.

Одно время считалось, что образование валиков на поврежденных электрических проводники указали на наличие дуги.Теперь точно установлено, что такое поведение — нормальное последствие пожара.

Если медь соприкасается с расплавленным алюминием, они образуют сплав, который приведет к сильной точечной коррозии медного проводника. Очередной раз, это следствие пожара.

Автор выполнил ряд испытаний нагревательных медных проводов и медных проводов. проводники. Его результаты показали, что значительная коррозия проводки произошло из-за пластиковой электроизоляции, которая при нагревании производила газы в процессе пиролиза.Термостойкий пластик, содержащий много химические добавки, вызывающие более сильную эрозию.

Другие наблюдения показывают, что химическое воздействие на медь, например, что может произойти в холодильнике в условиях пожара, когда хладагент выделяются газы, создается видимость коррозии и плавления, даже хотя точка плавления меди не была достигнута.

Заключение этих испытаний и наблюдений состоит в том, что пожары производят коррозионные химические соединения.Эти составы могут вызывать сильную коррозию. и карьерные металлы, напоминающие эффекты высокой температуры и плавления, когда этих обстоятельств могло и не быть.

За дополнительной информацией обращайтесь:
Международная ассоциация расследователей поджогов (IAAI)
300 Бродвей Люкс 100
Сент-Луис, Миссури 63102-2808
Телефон: 314-621-1966

Плавление металла в костре

Если вы хотите расплавить металл дома, но не хотите тратиться на расходы, хлопоты и неожиданный ручной труд, необходимый для создания полноценной печи, этот эксперимент для вас! Вы можете легко и дешево расплавить металл на костре дома или в походе! Чтобы провести этот эксперимент, я разрезал банку для супа примерно на 2 дюйма, а затем прорезал отверстия по бокам, чтобы через них прошел железный пруток.Затем я прикрепил банку к стержню с помощью куска толстой медной проволоки. Мой тигель с палкой на палочке был готов, я положил четверть пенни, датированный годом после 1982 года (у этих пенни в основном цинковые стержни), и зажег совершенно обычный костер. Чтобы расплавить собственный металл в костре, не нужны вееры, воздуходувки, уголь или другие крайности. Пока горел огонь, я сделал форму, поместив латунную трубу диаметром 1 1/2 дюйма и длиной около 2 дюймов поверх большого плоского куска нержавеющей стали.Конкретные металлы для них на самом деле не имеют значения; Просто они у меня были под рукой. Эта установка предоставила хороший способ создать круговую изложницу для цинка, не возясь с песком, деревом или штукатуркой. Как только огонь потух, я положил свою банку на палку на огонь и дал монетам растаять. На самом деле они растаяли довольно быстро. Когда они были расплавлены, я использовал короткую полоску стали, чтобы зачерпнуть медные оболочки монеток, обнаружив под ними удивительно блестящий жидкий цинк. Я налил его плавным быстрым движением в латунную трубку из нержавеющей стали и отложил все остыть.Охлаждение действительно важно , потому что очень горячий металл выглядит так же, как холодный (у меня есть ожог на пальце, чтобы доказать это). Как только все стало круто, я выбил из трубы свой новый слиток. Успех!
Заготовки круглых слитков приятны на ощупь и выглядят очень блестящими! Также обратите внимание, что после некоторых расчетов я понял, что у меня эффективность этого процесса составляет 70%. Таким образом, 30% металлического цинка, которое у меня было в копейках, было потрачено впустую. Имейте это в виду и получайте удовольствие!

Том Диксон | Большая круглая подвесная система из расплавленной меди

Tom Dixon | Большая круглая подвесная система из расплавленной меди

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Одержимый идеей создания несовершенного, органичного и натуралистичного объекта освещения, Melt был создан в сотрудничестве с FRONT — шведским дизайнерским коллективом. Расплав вызывает ассоциации с расплавленным стеклом, внутренней частью тающего ледника или изображениями глубокого космоса.

{{/ thumbnail_url}} {{{_highlightResult.name.value}}}

{{#categories_without_path}} в {{{category_without_path}}} {{/ category_without_path}} {{# _highlightResult.color}} {{# _highlightResult.color.value}} {{#categories_without_path}} | {{/ category_without_path}} Цвет: {{{_highlightResult.color.value}}} {{/_highlightResult.color.value}} {{/ _highlightResult.цвет}}

{{price.EUR.group_0_formated}} {{# price.EUR.group_0_original_formated}} {{price.EUR.group_0_original_formated}} {{/price.EUR.group_0_original_formated}} {{# price.EUR.group_0_tier_formated}} {{price.EUR.group_0_tier_formated}} {{/price.EUR.group_0_tier_formated}}

Способ защиты медного расплава от окисления углеродным песком

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение направлено на способ предотвращения окисления плавящейся и расплавленной меди и / или плавящихся и расплавленных медных сплавов путем покрытия плавящейся и расплавленной меди и / или медных сплавов защитным слоем из углеродного песка. .

Уровень техники

Расплавленная медь и медьсодержащие сплавы, такие как бронза, очень реактивны по отношению к кислороду и сильно окисляются на любой поверхности медьсодержащего расплава, находящейся в кислородсодержащей атмосфере при контакте с плавка металла. Таким образом, в попытке минимизировать окисление на поверхности медьсодержащего расплава, верхняя поверхность расплава была защищена от окисления путем покрытия поверхности расплава меди восстановительным покрытием из расплава, таким как защитный слой из сухого древесного угля, порошкообразного графита, чешуек. графит и т.п.Защитный слой сводит к минимуму воздействие кислорода на расплавленную медь из атмосферы в печи или другом сосуде, используемом для плавления медьсодержащего металла, тем самым сводя к минимуму окисление меди. Защитный слой наносят на верхнюю поверхность плавящегося / расплавленного медьсодержащего металла толщиной от около одного миллиметра до около трех или четырех дюймов, обычно от одного до двух дюймов.

Brugger Патент США. В US 5193604, например, раскрывается использование буры в качестве защитного слоя над плавящимся медьсодержащим металлом и раскрывается, что бура может включать тонкоизмельченные смеси металлов, которые имеют сродство к кислороду, таких как Mg, Li, Ce. и / или могут включать в себя порошки графита и / или огнеупорной глины и / или древесный уголь.Как описано в патенте Brugger ‘604, защитный слой буры вызывает образование боридов меди, которые пагубно и отрицательно влияют на структуру медных сплавов, если форма не охлаждается быстро, например, водой, как в раскрытом способе центробежного литья, чтобы минимизировать образование боридов меди.

Железо и сера являются дополнительными элементами, которых следует избегать добавления в расплав во время плавления меди и медных сплавов, чтобы избежать образования продуктов реакции медь / железо и медь / сера.Кроме того, поскольку медь связывается с диоксидом кремния, кварцевый песок нельзя использовать в качестве защитного слоя, покрывающего расплав. Поэтому выбор защитного слоя для защиты меди и медных сплавов от окисления был сложной задачей, и поэтому в данной области техники по большей части использовались порошкообразный или чешуйчатый графит или древесный уголь для образования стойкого к окислению защитного слоя поверх плавка и плавка меди и медьсодержащих металлов.

Рекомендуемая процедура плавления меди с высокой проводимостью включает в себя стадию преднамеренного введения в расплав высокого содержания кислорода для ограничения поглощения водорода и окисления примесей, вредных для проводимости.Медь плавится с использованием защитного раскисляющего покровного слоя, такого как чешуйчатый графит. После того, как расплавленная медь достигнет температуры 2300 ° F (1200 ° C), печь выключают и графитовый покровный слой снимают, например, с помощью графитового стержня.

Оборудование, используемое для плавки меди и медных сплавов, таких как латунь и бронза, работает на топливе или электричестве. Температуры разливки обычных медьсодержащих сплавов показаны ниже:

______________________________________
ТЕМПЕРАТУРЫ РАЗЛИВКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ Температура разливки сплава Название состава №Deg C Deg F
______________________________________

88 Cu-6 Sn-1,5 Pb-

Олово с свинцом 2A от 1075 до 1250

1950 до

4,5 Zn бронза (темно-синяя 2300

M бронза)

80 Cu-10 Sn-10 Pb

с высоким содержанием свинца

3A от 1000 до 1225

от 1850 до

оловянная бронза 2250

85 Cu-15 Sn-5 Pb-

Красный свинец 4A от 1075 до 1300

1950 к

5 Zn латунь 2350

76 Cu-2.5 Sn-

Свинец 5B от 1075 до 1250

от 1950 до

6,5 Pb-15 Zn

полукрасный 2300

латунь

57,5 ​​Cu-39,25 Zn-

Марганец 8A от 950 до 1,100 от

до

1,25 Fe-1,25 Al-

бронза 2,000

,25 Mn (65,000 psi)

64 Cu-26 Zn-3 Fe-

Марганец 8C 975 до 1,150

1,800 до

5 Al-4 Mn бронза 2100

(110 000 фунтов на кв. Дюйм)

88 Cu-3 Fe-9 Al

Алюминий 9A от 1,100 до 1,200

от 2000 до

бронза 2200

64 Cu-4 SN-4 Pb-

Никель-серебро

11A От 1,225 до 1,425

от 2,250 до

8 Zn-20 Ni (20% Ni) 2,600

81 Cu-4 Si-15 Zn

Кремниевая латунь

13B 975 до 1,150

1,800 до

2100

96. 5 Cu-2,5 Be-

Бериллий. . . От 1000 до 1225

от 1850 до

1.1 Ni бронза 2250

______________________________________

Было обнаружено, что углеродные пески, которые использовались вместе со связующим для формирования форм для литейного песка в литейной промышленности, например описано в патенте США No. Патенты №№ 5215143 и 5094289, оба патента включены в настоящее описание в качестве ссылки, могут быть использованы (без связующего) для образования защитного слоя над медью и расплавами медных сплавов без образования продуктов реакции медь / сера.Углеродные пески обладают рядом уникальных преимуществ по сравнению с другими материалами, используемыми до настоящего времени в качестве защитных покрытий для медьсодержащих расплавов, таких как легкость отделения защитного слоя углеродного песка от расплавленного медьсодержащего металла; возможность повторного использования углеродного песка; возможность переплавки любой меди или медных сплавов, удаленных с углеродным песком, который снимается с поверхности расплава после завершения плавления металла; угольные пески являются гранулированными, что позволяет избежать образования пыли, но при этом обеспечивает отличную защиту от окисления меди при толщине от примерно одного миллиметра до примерно трех или четырех дюймов.Пробные испытания показывают, что углеродные пески практически не переносят серу или углеводороды в медный расплав, что ниже способности обнаружения серы аппаратом и, безусловно, в допустимых пределах, при температурах до 2500-3000 ° C и, вероятно, при более высоких температурах. температуры, например 4000 ° C.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вкратце, настоящее изобретение направлено на способ защиты меди и медных сплавов от поверхностного окисления на верхней расплавленной поверхности при плавлении меди и / или медных сплавов. таких как бронза, с использованием слоя гранулированного углеродного песка поверх этого, такого как углеродные пески, описанные в U. С. Пат. №№ 5 215 143 и / или 5 094 289.

Соответственно, одним аспектом настоящего изобретения является создание нового и улучшенного способа защиты расплавленной и плавящейся меди и / или медьсодержащих сплавов от окисления путем покрытия расплавленной или плавящейся меди или медьсодержащих сплавов защитным слоем из угольный песок, который был подвергнут термической обработке или прокаливанию для удаления летучих углеводородов при температуре не менее 1000 ° F.

Другой аспект настоящего изобретения заключается в обеспечении нового и улучшенного покрывающего материала из углеродного песка для защиты расплавленной меди и меди сплавы от окисления, причем указанный покрывающий материал из углеродного песка может быть повторно использован и обладает новой неожиданной способностью отделяться от расплавленной меди и медных сплавов для извлечения медьсодержащего металла и повторного использования углеродного песка.

Вышеупомянутые и другие аспекты и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из следующего подробного описания предпочтительных вариантов осуществления вместе с чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

РИС. 1 представляет собой поперечное сечение типичной индукционной печи, используемой для плавления меди и медьсодержащих сплавов, включая указанный покровный слой из углерода; и

ФИГ. 2 представляет собой поперечное сечение типичного ковша чайного типа, включая покрывающий слой из углеродного песка, используемого для разливки расплавленной меди и медных сплавов.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

В соответствии с принципами настоящего изобретения предпочтительным материалом для защитного слоистого покрытия является по существу непористый углеродный песок, описанный в патенте США No. № 5215143, продаваемый как песок CAST-RITE® для литейной промышленности. Этот углеродный песок содержит частицы кокса, полученные прокаливанием или обжигом нефтяного масла в присутствии и / или в отсутствие кислорода при температуре в диапазоне примерно 1900 ° F.примерно до 2300 ° F для разделения масла на пары углеводородов и сферические или яйцевидные частицы кокса (углеродный песок). Любой жидкий кокс, полученный в процессе переработки нефти, который подвергается термообработке или обжигу при температуре по меньшей мере около 1000 ° F, предпочтительно при температуре по меньшей мере около 1200 ° F и более предпочтительно до температуры около 1900 ° F. Примерно до 2300 ° F до тех пор, пока жидкий кокс не перестанет выделять летучие газы, обеспечивает эффективный барьер для окисления расплавленной меди без добавления чрезмерного количества серы в расплав меди.Жидкий кокс следует подвергать термообработке в течение времени, достаточного для улетучивания органических загрязнителей, особенно любых серосодержащих соединений, которые улетучиваются при температуре расплавленной меди или медных сплавов.

На чертеже показана типичная индукционная печь 10 для плавки меди и медных сплавов, показанная содержащая расплавленную медь или медный сплав 12 и защитный слой углеродного песка 14, плавающий поверх расплавленного медьсодержащего металла. 12. Типичные индукционные печи включают термостойкий изоляционный материал 16, окружающий медную индукционную катушку 18.Огнеупорная футеровка 20 расположена между индукционной катушкой 18 и резервуаром для расплавленного металла 22. Когда катушка 98 находится под напряжением, электрическая энергия индуцируется в металле 12, где она нагревает металл до тех пор, пока металл не расплавится и не станет перегретым. Следует понимать, что индукционная печь 10 показана только для иллюстративных целей и что любой тип нагревательного средства или печи, такой как топка, работающая на топливе, тигельная или шахтная печь, вращающаяся печь, отражательная печь, электрическая печь , печь с непрямой дугой или печь сопротивления может использоваться для плавления медьсодержащего металла 12, что хорошо известно в данной области техники.

Защитный покровный слой 14, используемый для предотвращения чрезмерного окисления верхней поверхности 24 расплавленного медьсодержащего металла 12, представляет собой углеродный песок, предпочтительно имеющий гранулированный гранулометрический состав, так что по меньшей мере около 90% от веса частиц углеродного песка имеют размер от около 20 меш, серия сит США, до около 1/2 дюйма в диаметре. Предпочтительные частицы углеродного песка имеют сферическую или яйцевидную форму и получают путем прокаливания жидкого кокса, полученного при переработке нефти, называемого жидким коксом.

Температура прокаливания во вращающихся печах, используемых для обработки жидких коксовых углеродных песков, поддерживается за счет сжигания как летучих углеводородных газов, выделяющихся из кокса, так и частиц углеродного кокса. Угольный песок (CAST-RITE 75) American Colloid Company производится прокаливанием жидкого кокса при температуре от примерно 2200 ° F до примерно 2300 ° F.

Патент США No. №№ 2830342 и 2830913, включенные в настоящее описание в качестве ссылки, также описывают угольные пески, полученные прокаливанием жидкого кокса.Эти угольные пески также подходят в качестве защитного слоя над плавящимися медьсодержащими металлами в соответствии с настоящим изобретением.

Сферические или яйцевидные зерна, частицы углерода или кокса, известные в торговле как нефтяной жидкий кокс, использовались в качестве формовочных песков, где кварцевые и оливиновые пески не обладают физическими свойствами, полностью удовлетворительными для литья металлов, таких как алюминий, медь, бронза, латунь, железо и другие металлы и сплавы. Такой жидкий коксовый углеродный песок в настоящее время продается американской коллоидной компанией из Арлингтон-Хайтс, штат Иллинойс.под торговой маркой угольный песок CAST-RITE®. Предпочтительный угольный песок CAST-RITE® обычно имеет следующий гранулометрический состав, содержащий более 95% по весу частиц с размером более 1680 мкм:

______________________________________
U.S. Увеличенный размер сита
______________________________________

0,375 дюйма 8,6%

0,250 дюйма 41.3%

4 13,9%

6 19,9%

12 13,7%

20 1,4%

30 0

40 0 ​​

50 0

70 0

100 0

140 0

200

270 0

Противень 1,2%

______________________________________

Обжаренный угольный песок, как описано в U.С. Пат. US 5,094,289, представляет собой дешевый углеродный песок, разработанный в основном для металлов с низкой температурой плавления, таких как алюминий и магний, и подходит в качестве защитного покрывающего слоя во время плавления медьсодержащего металла в соответствии со способом настоящего изобретения. Обжиг при 1300-1400 ° F удалит все летучие вещества, которые в противном случае выделялись бы, если бы сырой жидкий кокс подвергался воздействию алюминия, разлитого при 1400 ° F. Аналогичным образом, тепловое расширение было бы минимальным при 1400 ° F.

Очевидно, что многие модификации и вариации изобретения, как изложено выше, могут быть выполнены без отклонения от его сущности и объема, и, следовательно, должны быть наложены только такие ограничения, как указано в прилагаемой формуле изобретения.

плавка | Определение и факты

Плавка , процесс, при котором металл получают в виде элемента или простого соединения из руды путем нагревания выше точки плавления, обычно в присутствии окислителей, таких как воздух или восстановители, такие как кокс.Первым металлом, выплавленным на древнем Ближнем Востоке, вероятно, была медь (к 5000 г. до н. Э.), За ней последовали олово, свинец и серебро. Для достижения высоких температур, необходимых для плавки, были разработаны печи с приточной тягой; для железа требовались температуры еще более высокие. Таким образом, плавка представляла собой крупное технологическое достижение. Древесный уголь был универсальным топливом до тех пор, пока в Англии 18 века не появился кокс. Между тем доменная печь достигла высокого уровня развития.

расплавленная медь

Расплавленная медь превращается в пластины.

© Djelen / Shutterstock.com

Подробнее по этой теме

ручной инструмент: плавка

Возможно, через 1000 лет после того, как люди узнали о плавлении первичной меди, они обнаружили, что еще один камень, хрупкий, совершенно бесполезен …

При современной обработке руды перед плавкой обычно выполняются различные предварительные операции, чтобы максимально сконцентрировать металлическую руду.В процессе плавки металл, который соединяется с кислородом, например оксид железа, нагревается до высокой температуры, и оксид заставляется объединяться с углеродом в топливе, выделяясь в виде моноксида углерода или диоксида углерода. Другие примеси, в совокупности называемые пустой породой, удаляются путем добавления флюса, с которым они соединяются с образованием шлака.

В современной плавке меди используется отражательная печь. Концентрированная руда и флюс, обычно известняк, загружаются в верхнюю часть, а расплавленный штейн — соединение меди, железа и серы — и шлак извлекаются из нижней части.Для удаления чугуна из штейна необходима вторая термообработка в другой (конвертерной) печи.

Поиск наиболее эффективного способа удаления остаточной меди из стального лома

В существующей литературе исследуются термодинамические ограничения удаления меди из стали. Эти анализы и их ограничения обсуждаются в Разделе II – A. Необходима новая методология для оценки более широкого диапазона вариантов и обогащения текущего понимания, поэтому в этом документе предлагается структура, представленная в конце Раздела II – A.В разделе II – B описывается применение этого каркаса в системе медь-сталь.

Современные методы и необходимость в новой структуре

Существует две формы термодинамического анализа: независимый от процесса и зависимый от процесса. Независимые от процесса оценки обеспечивают теоретическую оценку работы, необходимой для отделения примеси. Доступная термодинамическая информация о расплавах Fe-Cu на основе железа была собрана Зайцевым и др. , [26], обнаруживший, что коэффициент активности меди в бесконечно разбавленном растворе равен 8.8 при 1600 ° C. Добавки углерода только увеличивают коэффициент активности меди. Wang et al. [27] сводит значения от исследователей, сообщая от 16 до 31 в насыщенных углеродом расплавах при 1600 ° C. Коэффициент активности больше 1 означает отталкивающее взаимодействие между компонентами в растворе. Таким образом, учитывая только это взаимодействие, удаление меди должно быть относительно легко. Энергозатратность примерно 1 кВтч / тонну стали для снижения концентрации меди в чугуне с 0,4 до 0.1 мас.% Меди следует из разности свободных энергий Гиббса, приведенной Зайцевым и др. [26] при 1550 ° С.

Независимый от процесса термодинамический анализ теоретически дает минимальное количество энергии, необходимое для разделения, но сам по себе этот анализ дает ограниченную оценку. Как объясняет Руссо [28], если бы только первый закон термодинамики управлял разделением, потребность в термодинамической энергии напрямую коррелировала бы с требуемым топливом. Однако второй закон искажает это соотношение.Необходимо учитывать потоки энергии, как количественные, так и качественные, через систему. Таким образом, процесс разделения должен быть определен, и Гутовски [29] объясняет, что чем более детализирована модель процесса, тем более точными будут оценки потребности в энергии для реальной практики.

Следовательно, зависящий от процесса термодинамический анализ, который анализирует степень удаления примесей в конкретном процессе, может быть полезен для понимания разделения на практике. Сегодня в сталеплавильном производстве основным методом борьбы с примесями является нанесение окисляющего шлака.Castro et al. [30] использовал парциальное давление кислорода и активность примеси в расплаве для расчета его равновесного распределения в окисляющем шлаке. Позже Накадзима и др. [31] расширил этот расчет, чтобы учесть влияние температуры, состава шлака и давления пара. Обе оценки показывают, что медь нельзя удалить из расплава с помощью этого метода, потому что железо окисляется преимущественно до меди.

Объем текущих процессов зависимых анализов ограничен, поскольку они оценивают процессы, используемые в промышленности сегодня, но игнорируют более широкий спектр процессов, которые могут быть разработаны в будущем.Текущая производственная практика развивалась в силу исторических и экономических факторов. Рафинирование стали началось с основного пути, при котором окисление эффективно контролирует примеси, присутствующие в рудах и восстановителях: в основном, углерод, фосфор и кремний. Поток отходов вводит новые элементы, которых нет в основном пути (например, медь), и методы контроля этих элементов могут существовать, но еще не получили коммерческого развития.

Таким образом, термодинамика показывает, что медь может быть удалена теоретически, но не с помощью текущей практики окисления.Оценки не оценивают варианты, существующие между теорией и производственной практикой, но лабораторные исследования, упомянутые во введении, показывают, что это пространство заслуживает изучения. В каждом экспериментальном исследовании оценивается удаление меди при определенных условиях, но отсутствует структура, обеспечивающая общее понимание осуществимости и направление этих исследований. Предлагаемая структура, таким образом, связывает две формы анализа, показанные на Рисунке 2 (а). Теоретические принципы разделения служат основой для оценки потенциальных масштабных процессов.После определения процессов можно сделать значимые оценки эффективности и потребности в энергии.

Рис. 2

Текущие оценки и предлагаемая схема оценки возможности удаления меди из стали показаны в левом столбце ( a ). Шаги каркаса показаны в правом столбце ( b ). Структура оценивает возможные разделения, от теоретических принципов до затрат энергии и материалов, требуемых на практике, таким образом заполняя пробел между независимыми от процесса и зависящими от процесса оценками

Применение концепции к меди в стали

Чтобы понять общую осуществимость Для удаления меди из стали необходимо определить и оценить различные средства.Предлагаемая структура делает это в четыре этапа: сначала найти возможные маршруты разделения, а затем для каждого маршрута определить скорость восстановления меди, определить потенциальный процесс и оценить потребление энергии и материалов. Применение этих шагов к системе медь-сталь описано в разделах с II – B – 1 по II – B – 4.

Шаг 1: поиск возможных путей разделения

При разделении можно использовать широкий спектр явлений равновесия и переноса. На этом этапе для систематизации различных явлений с охватом всего диапазона возможных вариантов определяются «маршруты разделения» для общей системы примесный металл-основной металл, и оценивается применимость каждого маршрута к системе медь-сталь. .

Для общей системы примесь-основной металл существует два основных исходных состояния: примесь может быть гетерогенно смешана с твердым скрапом или в жидкой фазе в виде гомогенной смеси, которая образуется при плавлении. Из этих начальных состояний можно определить путь разделения для всех возможных отдельных фаз, в которые примеси могут быть перемещены и собраны. Здесь отдельные маршруты определяются конечным состоянием примеси. Эта схема показана на рисунке 3 для твердого лома и на рисунке 4 для расплава.

Рис. 3

Общие способы удаления примесей из твердого лома, показывающие разделяющий агент, применяемый на каждом пути, и используемую разницу свойств

Рис. 4

Общие способы удаления примесей из расплава, показывающие разделение агент применяется на каждом пути и используется различие свойств

Во всех случаях разделение происходит за счет разницы в свойствах примеси и основного металла за счет использования разделяющего агента, как описано Кингом.[32] Кинг предлагает схему классификации для категоризации этих различий в свойствах и разделяющих агентов. Соответственно, здесь разделения подразделяются на три различных типа, которые обозначены цветом разделяющего агента на рисунках 3 и 4. Первый — это физическое разделение на основе энергии, в котором энергия применяется для использования различий в физических свойствах, так что примесь меняет фазу. Есть также физическое разделение на основе массы, когда материал добавляется в систему, чтобы действовать как место сбора или вызвать фазовый переход.Наконец, при химическом разделении применяется реагент, который предпочтительно реагирует с примесью, таким образом используя различия в химических свойствах. Во всех случаях величина различия эксплуатируемых свойств составляет a priori , указывающее на осуществимость. Чтобы применить эту общую схему к системе медь-сталь, соответствующие различия свойств определены и обсуждены, и представлены со ссылками для всех маршрутов на рисунках 5 (твердый лом) и 6 (плавление).

Рис. 5

Маршруты отделения меди от твердого лома с соответствующими показателями принципиальной осуществимости, скоростью восстановления меди и технологическим интервалом, в котором они применяются (краткое изложение этапов 1-3).Рамки, окружающие скорость восстановления меди и информацию об окне процесса, соответствуют типу процесса: физический (серый), высокотемпературный (красный) и выщелачивание (зеленый) (цветной рисунок онлайн)

Рис. 6

Маршруты отделения меди от расплав стали с соответствующей мерой принципиальной осуществимости, скоростью восстановления меди и технологическим интервалом, в котором она применяется (краткое изложение этапов с 1 по 3 схемы). Рамки, окружающие скорость восстановления меди и информацию об окне процесса, соответствуют типу процесса: вакуумная обработка (оранжевый), обработка шлаком в ковше (фиолетовый), фильтрация (коричневый) и сегрегация отверждения (синий) (цветной рисунок онлайн)

Энергия Разделение на основе меди и стали использует различия физических свойств в твердом состоянии или во время испарения, плавления и затвердевания.В качестве твердого лома медь может быть отделена от стали из-за различий в магнитной проницаемости или плотности, и такие процессы являются стандартными, но зависят от высвобождения, достигаемого во время измельчения. Медь имеет более высокое давление пара, так что ее можно перегонять из расплава стали, и у нее более низкая температура плавления, так что ее можно плавить, пока сталь остается твердой. Медь переходит в жидкую фазу при затвердевании железа и переходит в твердую фазу при затвердевании насыщенного углеродом железа.В обоих случаях коэффициент разделения близок к 1, что указывает на ограниченное разделение.

Разделение на основе физической массы включает применение растворителя или фильтра для извлечения меди. Соответствующие растворители можно идентифицировать по фазовым диаграммам, которые показывают различия в смешиваемости. Железо не смешивается со свинцом и серебром, а медь смешивается. Между железом и алюминием также существует зазор смешиваемости, но только при более низких температурах, поэтому алюминий является жизнеспособным растворителем при нанесении на твердый лом.Фильтрация была тщательно изучена в работе Savov et al. [19] сообщает, что керамический фильтр или частицы Al 2 O 3 -ZrO 2 селективно адсорбируют медь из расплава железа.

При химическом разделении медь вступает в химическую реакцию преимущественно по сравнению со сталью. Сера — единственный элемент, который будет предпочтительно реагировать с медью, и это принцип, лежащий в основе сульфидных шлаков и штейнов. Однако исследователи определили жизнеспособное химическое разделение вне сульфидейшн.Существуют технологические окна для отделения меди от стали посредством хлорирования, окисления и выщелачивания. Хлорирование возможно при определенных соотношениях кислорода и хлора: медь хлорируется, а железо окисляется, чтобы предотвратить его хлорирование. [33] Для отделения меди путем окисления используется более низкая вязкость разрушения оксида меди. Хрупкий оксид меди можно собрать, переворачивая смешанный лом в окислительной атмосфере около 650 ° C [34]. В этих условиях железо образует на поверхности клей Fe 2 O 3 , поэтому потери в железе минимальны.При выщелачивании медь растворяется в электролите, а железо остается инертным или пассивируется. На основе аммиака выщелачивающие жидкости обладают наивысшей селективностью и привлекают наибольшее внимание [35]. Другие химические разделения были предприняты экспериментально, но принципы не были подтверждены. На расплав стали распыляли газы на основе аммиака, чтобы ускорить испарение меди. Исследователи предполагают, что образуются летучие CuH (г) [36] или Cu (N 3 ) 2 (г) [37]. Для образования медьсодержащих включений Oden et al. [38] ввел в расплав ряд сложных щелочных и щелочноземельных соединений (выбранных из-за стабильности связанных медьсодержащих соединений), но эксперименты не увенчались успехом.

Приведенная выше классификация определяет соответствующие различия физических свойств, которые могут быть использованы при разделении на основе энергии, а также соответствующие растворители, фильтры и реагенты, которые могут применяться при разделении на основе массы. Следующие шаги оценивают требования и ограничения применения выявленных принципов на практике.Эта оценка зависит от предыдущих экспериментальных результатов, поэтому все экспериментальные работы, найденные в литературе, были каталогизированы по разным маршрутам. Этот каталог можно найти в дополнительных электронных материалах. Информация, непосредственно используемая для анализа, цитируется в рукописи.

Этап 2: описание скорости восстановления меди

На этом этапе предпринимается попытка количественно оценить скорость реакции — уменьшение концентрации меди с течением времени — для различных путей, показанных на рисунках 5 и 6.Во всех этих случаях медь собирается в отдельной конечной фазе. Реакция происходит на границе между начальной и конечной фазами. Полная реакция протекает в три основных этапа: транспортировка реагентов к границе раздела, реакция на границе раздела и транспортировка продуктов от границы раздела. Законы скорости определяются экспериментально и зависят от переменных процесса, таких как температура, давление в камере и степень перемешивания. Эти переменные определяют, какой из трех кинетических шагов определяет скорость (или скорость может управляться смешанно с помощью одного или нескольких шагов).Каталог экспериментальных результатов был использован для определения уравнения скорости и окна процесса, в котором это уравнение применяется, для маршрутов на рисунках 5 и 6. Кинетика многих маршрутов не была полностью оценена, поэтому в этих случаях другие экспериментальные результаты применяются для оценки скорости удаления меди.

Определены скоростные уравнения для снижения концентрации меди при перегонке, испарении реактивного газа, выщелачивании и вакуумно-дуговой очистке.Перегонка чистой меди из расплава на основе железа регулируется уравнением скорости первого порядка. Можно использовать ряд различных условий процесса, и существует несколько различных режимов ограничения скорости. [39] Существующие экспериментальные работы предоставляют более 60 точек данных для скорости снижения концентрации меди в этих режимах, которые представлены в дополнительном электронном материале. Уравнения скорости первого порядка были определены для газового удаления меди, когда аммиак, [40] мочевина, [37] или введение хлорирующего порошка [41] применяется к расплаву на основе железа, но эти уравнения применимы только в рамках процесса окно соответствующих исследований.Скорость растворения меди в растворах на основе аммиака широко изучена. Oden et al. [38] исследуют растворы карбоната аммония, а Konishi et al. [42] исследуют скорость выщелачивания растворов хлорида и сульфата аммония при изменении температуры и скорости перемешивания. Здесь используются максимальные скорости выщелачивания и соответствующие окна процессов, выявленные в ходе этих исследований. Кинетика удаления растворенных веществ во время вакуумно-дугового рафинирования была исследована Андреини и Фостером [43], и здесь используется их предложенная модель.

Остальные маршруты ранее не характеризовались уравнением скорости, поэтому для оценки скорости снижения концентрации меди используется другая информация. Для описания удаления меди из расплава растворителем или шлаком используется общее уравнение скорости удаления примесей во время рафинирования шлака в сталеплавильном производстве [44] с экспериментально определенными коэффициентами распределения для меди с определенным составом растворителя и шлака. Это предполагает, что перенос меди через фазу расплава ограничивает скорость.Информация о кинетике удаления меди фильтрацией отсутствует, но Гош [45] оценивает уменьшение скорости потока, если бы при выпуске стали использовался керамический фильтр. При такой установке коэффициент удаления, указанный Savov et al. [19] для керамики Al 2 O 3 -ZrO 2 . Для однонаправленной сегрегации Nakamoto et al. [46] описывает градиент концентрации меди, достигаемый в насыщенном углеродом железе с определенным профилем охлаждения, и эти результаты используются.Для обработки твердого лома при повышенных температурах, а именно применения хлорирующего газа [33] растворителя алюминия [47] или сульфидирующего штейна [48], а также для предпочтительного плавления [49] и кислородного охрупчивания [34] экспериментальные результаты обеспечивают степень удаления медь после данной обработки. Эти эксперименты показывают, что химическая реакция протекает быстро, но количество удаляемой меди ограничено переносом реагентов к месту реакции и продуктами от него, что зависит от физической формы лома.Физическое присутствие меди в типичном измельченном ломе и ограничения, которые это накладывает на эти методы, не были охарактеризованы, поскольку в экспериментах использовался искусственный лом. Скорость удаления меди во время магнитной сепарации и разделения по плотности аналогичным образом зависит от предшествующего измельчения и фрагментации. Однако извлечение меди во время промышленной магнитной сепарации в зависимости от плотности измельченного лома сообщает Newell [50]. Ньюэлл [50] также описывает, как фракцию лома, богатую медью, можно выделить с помощью троммельной системы.В целом, описание скорости удаления меди, определенной для каждого маршрута, и условия, для которых оно применяется, показаны на рисунках 5 и 6.

Шаг 3: определение потенциальных процессов

Эта новая структура направлена ​​на оценку осуществимости различные способы отделения меди от стали, и это должно учитывать практические требования технологического процесса. На предыдущем этапе оценивались скорости удаления меди в определенных окнах процесса. На практике требуемые технологические условия обеспечиваются промышленными реакторами.Поэтому на этом этапе для каждого маршрута был выбран промышленный реактор, который мог обеспечивать температуру, скорость перемешивания / перемешивания и контакт с реагентами, как указано в последнем столбце на рисунках 5 и 6. Для дистилляции был исследован ряд условий процесса, поэтому определены несколько потенциальных процессов, включая стандартную вакуумную дегазацию. Масштабируемые процессы были предложены в академической литературе или патентах для обработки хлорирующего газа, [33] кислородного охрупчивания, [34] выщелачивания карбонатом аммония [38], вакуумной перегонки [51, 52, 53] и шлакования с помощью FeS-Al. 2 S 3 .[54] Улучшенное измельчение и физическое разделение уже были продемонстрированы в большом масштабе. [50]

Предлагаемый реактор и условия процесса для каждого маршрута показаны на рисунках 7 (обработка твердого лома) и 8 (обработка расплавом). Маршруты делятся на следующие типы процессов: физическое разделение твердого лома, высокотемпературная обработка твердого лома, выщелачивание, вакуумная обработка, обработка в ковше для шлакования, фильтрация и разделение при затвердевании. При наличии соответствующего реактора и условий процесса можно оценить время обработки.Время достижения 0,1 мас.% Меди от начальной концентрации меди 0,4 мас.% Определяли для всех случаев с использованием соотношений из шага 2. Некоторые процессы не могут достичь 0,1 мас.% Меди, поэтому время для достижения максимального снижения концентрации меди. возможно рассчитывается. Расчетное время обработки для каждого процесса показано на рисунках 7 и 8.

Рис. 7

Реактор, условия, источники потребления энергии и вторичные эффекты потенциальных процессов твердого лома, сгруппированные по типу: физический (серый), высокая температура (красный) и выщелачивание (зеленый) (Цветной рисунок онлайн)

Рис.8

Реактор, условия, источники потребления энергии и вторичные эффекты потенциальных процессов плавления, сгруппированные по типу: вакуумная обработка (оранжевый), шлакование (фиолетовый) и сегрегация отверждения (синий) и керамическая фильтрация (коричневый) (цвет рисунок онлайн)

Этап 4: оценка удельного расхода энергии и материалов

На этом последнем этапе оценивается удельное потребление энергии и материалов для процессов, определенных на этапе 3. Предполагается, что каждый процесс будет интегрирован в обычный маршрут переработки стали, как показано на рисунке 9.Оцениваются затраты энергии — тепловые и механические, а также материальные затраты, необходимые непосредственно для обработки, на тонну обрабатываемой стали. Вторичные эффекты обработки на состав стали и, как следствие, дополнительная энергия и материалы, потребляемые, также определяются и добавляются. Полную разбивку источников удельной энергии и расхода материалов для каждого процесса можно найти в дополнительных электронных материалах.

Рис. 9

Температурно-временной профиль предполагаемого маршрута ДСП, проинформированный Инь [80] с размещением потенциальных процессов

Тепло, необходимое для каждого процесса, оценивается путем расчета теплового баланса.Здесь объясняются допущения, лежащие в основе теплового баланса для каждого типа процесса (обработка расплавом, высокотемпературная обработка твердого лома, выщелачивание и сегрегация при затвердевании). Для обработки расплава тепло подается за счет перегрева в ДСП или дугового нагрева в ковше. Тепловой баланс оценивается исходя из предположения, что расплав стали изначально имеет требуемую температуру, но что любые дополнительные реагенты должны быть нагреты до температуры, и должны быть включены энергия реакции и любые потери энергии от излучения и проводимости.Потери сильно зависят от системы и ее геометрии, поэтому используются заявленные скорости для систем вакуумной дегазации, ковшей и разливки. Чтобы преодолеть эти потери, жидкая сталь имеет теплоемкость 0,22 кВтч / тонну ° C [55], а средняя эффективность методов нагрева расплава составляет 50%, по данным Breus et al. , [56] в то время как наилучшая практика может достигнуть 70 процентов, [57] поэтому здесь предполагается диапазон от 50 до 70 процентов. Обработка твердого лома при высоких температурах может быть включена в процесс нагрева лома.Существуют альтернативные конструкции для нагрева лома отходящими газами и прямого сжигания для экономии энергии по сравнению с маршрутом из ДСП. [58,59] Предполагается, что нагрев до температуры процесса в предлагаемой печи так же эффективен, как и традиционный способ, и Можно разработать непрерывный процесс для ДСП, но от 10 до 20 кВтч / т [60] добавляется к каждому высокотемпературному процессу твердого лома для учета тепловых потерь при переходе к ДСП. Тепловая энергия процесса будет использоваться для питания печи во время обработки — поддержания 1000 ° C в течение дополнительных 10 минут и нагрева дополнительных реагентов.Эти требования основаны на разбивке тепловой мощности печи для повторного нагрева стальных заготовок, представленной Chen et al. , [61] и предполагаемая эффективность нагрева от 40 до 60 pct. Для выщелачивания процесс происходит при комнатной температуре или 80 ° C (в этом случае рассчитывается энергия для поддержания реактора при 80 ° C), но перед выщелачиванием может потребоваться дополнительная стадия нагрева. Sano et al. [22] предлагает предварительное сжигание для удаления эмали, поэтому удельные энергозатраты на доведение скрапа до 800 ° C добавляются в одном варианте процесса.Наконец, процессы затвердевания происходят во время или после литья. Однонаправленное затвердевание заменит стандартный процесс литья, но требует медленного охлаждения в высокотемпературной печи. Повторное плавление с вакуумной дугой является полностью вспомогательной стадией повторного плавления, и здесь на практике используются зарегистрированные показатели потребления энергии для этого процесса. [62,63]

Требуется механическая энергия для улучшения массопереноса посредством измельчения, галтовки, перемешивания и т. Д. подачи газа или уменьшения давления в камере.Уровень потребления энергии для этих функций зависит от технологического процесса, поэтому данные типового оборудования используются для определения следующих требований к мощности на тонну стали: от 0,5 до 1 кВт для встряхиваемого / вибрирующего лома, от 1 до 2 кВт стали для вращающегося лома , От 2 до 3 кВт для перемешивания при выщелачивании и от 1,5 до 2 кВт для электромагнитного перемешивания расплава. Затем эти требования умножаются на время процесса и, при необходимости, включаются в качестве источника потребления энергии. Для снижения давления в камере используется широкий спектр металлургических вакуумных насосных систем.Традиционные паровые эжекторные системы требуют около 50 кВтч / тонну стали для достижения вакуума, но коммерчески доступные сухие насосы могут снизить давление в камере до 50 Па с помощью 1-2 кВтч / тонну энергии [64], поэтому здесь используется эта цифра. Современное измельчение металлов потребляет около 20 кВтч на тонну. [65] Этот показатель используется для оценки потребности в энергии при измельчении с более высокой плотностью. Эти источники потребления энергии для некоторых процессов показаны на рисунках 7 и 8.

Входящий материал, необходимый для различных процессов, может включать выщелачивающий агент, растворитель, газ или шлак.Эти реагенты расходуются, и полученный медьсодержащий материал является побочным продуктом, или материал может быть рециркулирован или повторно использован. Чтобы обеспечить объективное сравнение всех процессов, в этом анализе учитывается только количество материала, непосредственно потребляемого на тонну обработанной стали. Для выщелачивания и экстракции растворителем обработка требует погружения (типичное соотношение жидкость / твердое вещество составляет 5 мл / г, , например, 5000 л выщелачиваемой жидкости на тонну стали или 12 тонн жидкого алюминия на тонну стали) в выщелачивающий агент или растворитель, который может быть повторно используется для следующих партий, поэтому учитывается только количество, которое необходимо заменить на тонну обработанной стали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *