Как сделать плавильню для алюминия в домашних условиях: Плавильня своими руками — как расплавить алюминий в домашних условиях

Как сделать мини плавильню для плавки алюминия

Расплавить олово или свинец нетрудно на обычной газовой или электрической плите, и даже на костре, т. к. они начинают течь соответственно при 232 и 327 градусов Цельсия. Труднее это сделать с алюминием, который плавится только при 660 градусов Цельсия. Ни один бытовой нагревательный прибор не может обеспечить такую температуру.
Поэтому плавку алюминия можно организовать только при наличии специальной печи, сделать которую можно своими руками.


Понадобится


Чтобы изготовить мини-плавильню, мы должны приготовить следующие материалы и изделия:
  • металлическое ведро на 9 литров;
  • пластиковое ведро на 4 литров и тазик;
  • песок, гипс и воду;
  • отрезок стальной трубы;
  • два металлических крючка;
  • стальную глубокую тарелку.

Используемые изделия подбираем по размерам, чтобы элементы плавильни, изготовленные с их помощью, точно подходили друг к другу.

Нам будут нужны также следующие инструменты, оборудование и принадлежности:
  • верстак и тиски;
  • дрель со сверлильной головкой;
  • клещи и рулетка;
  • молоток и дюбель;
  • резиновые перчатки;
  • тканевые салфетки.

Технология изготовления мини-плавильни

Смешиваем песок и гипс в пропорции 1:1 с небольшим запасом, т. к. нехватка смеси равносильна браку.

Отмериваем ингредиенты пластиковым ведром и засыпаем в металлическое. Тщательно смешиваем песок и гипс, добавляем воды и перемешиваем содержимое до исчезновения комочков и возникновения однородной массы.

Теперь, используя пластиковое ведро, формируем центр плавильни. Для этого вдавливаем его в раствор, вращая в разные стороны, для облегчения погружения, и качества формировки внутреннего объема плавильни.


Чтобы микст из песка и гипса не выдавливал пластиковое ведро, заливаем в него воду или укладываем песок или камни. После стабилизации пластикового ведра в растворе, и пока он не схватился, сглаживаем неровности и убираем излишки. Обтираем кромки ведер и наружную поверхность металлического ведра тканевыми салфетками, смоченными в воде.
Выждав 1 час, извлекаем пластиковое ведро из схватывающейся массы. При удачном стечении обстоятельств оно останется целым, иначе ведро придется вытаскивать по частям, используя клещи. После этого, удаляем изнутри печи мелкие частицы, крошки и заглаживаем образовавшиеся неровности и острые кромки.

Пока стенки мини-плавильни высыхают, из стальной трубы делаем устройство для подачи теплоэнергии и воздуха внутрь плавильни. Подбираем сверлильную коронку, устанавливаем ее в патрон дрели для высверливания сбоку плавильни отверстие под нужным углом. Вначале в заранее намеченной точке с помощью дюбеля и молотка пробиваем отверстие. Вставляем в него центрирующее сверло коронки и сверлим под нужным углом с помощью дрели.

В окончательном варианте в это отверстие вставляется трубка с приваренным трубным отводом, через который в плавильню будет подаваться и тепловая энергия для разогрева печи.

Приступаем к изготовлению крышки для плавильни. Заготавливаем будущие ее ручки, сгибая молотком металлические крючки, зажимаемые в тиски.
Засыпаем в пластиковый тазик нужного диаметра в той же пропорции (1:1) песок и гипс. Смешиваем компоненты, удаляя случайно попавшие камешки и мусор. Заливаем воду и перемешиваем содержимое тазика до получения однородной массы.
После небольшой выдержки, по центру выравненного раствора вдавливаем стальную тарелку нужного диаметра и глубины, слегка поворачивая влево и вправо, и потряхивая тазик с содержимым. Пока раствор полностью не отвердел, устанавливаем заранее согнутые крючки, которые будут выполнять функции ручек крышки.


Как только раствор отвердел, вынимаем тарелку, удаляем все неровности и сглаживаем кромки на крышке. Это повысит не только ее механическую, но и термическую прочность.

Устанавливаем по центру плавильни тигель и сверху накрываем крышку.


Она получилась точно по размеру.
Наша самодельная печь готова для плавления алюминиевого сырья с обеспечением безопасности и качества процесса.



Смотрите видео


Печь для плавки алюминия своими руками

Самодельная печь для плавки алюминия в домашних условиях, сделанная умельцем своими руками: подробная фото инструкция по изготовлению тигельной печи.

Как известно, алюминий часто используется самодельщиками, для изготовления различных самодельных деталей. Средняя температура плавления алюминия 650–660 ℃, поэтому этот металл можно плавить и в домашних условиях, отливать чушки и заготовки для деталей.

Процесс изготовления тигельной печи для плавки алюминия подробно представлен на фото.

Изготовление тигеля

В данном случае тигель для плавки алюминия будем делать из куска стальной трубы диаметром 320 мм и толщиной 5–6 мм. Вы же можете использовать отрезок стальной трубы другого диаметра, какой будет под рукой.

Далее необходимо кусок трубы доработать. В частности, потребуется приварить дно и носик, для того чтобы удобнее было выливать расплавленный металл. Дно будет сделано из листового металла такой же толщины, что и сама труба.

Носик тигля также очень просто сделать. Для этого вырезаем сначала треугольник в уголке 50 х 50 мм и такой по размерам треугольник в самой трубе, а потом соединяем все вместе при помощи сварки.

В верхней части тигля необходимо будет приварить две проушины для ручки и снизу — для крюка, чтобы можно было переворачивать тигель. В качестве проушин будем использовать обычные шестигранные гайки.

Ручку и крюк можно сделать из арматуры или стального кругляка подходящего диаметра — под диаметр проушин. После изготовления тигля можно уже приступать непосредственно к изготовлению самой тигельной печи.

В конструктивном плане тигельная печь немного отличается от обычных печей. Более того подача воздуха в ней осуществляется принудительно, при помощи компрессорной установки или вентилятора, — тогда как в обычных печах воздух идет самотеком.

Нужно отметить, что именно за счет принудительной подачи воздуха достигается высокая температура и большая интенсивность горения.

Изготовление печи

Основой печи будет металлическая бочка на 50 литров, которая обрезается болгаркой до нужной высоты.

Изнутри бочка выкладывается жаростойким (шамотным) кирпичом. Для кладки кирпича используется термостойкий клей, он показан на фото.

Болгаркой обрезаем бочку, затем выкладываем на дне бочки основание из шамотного кирпича и «бетонируем» вокруг высокотемпературным плиточным клеем.

Затем выставляем боковые стенки. Чтобы кирпич вставал максимально вплотную друг к другу желательно снять небольшие фаски.

Для принудительной подачи воздуха используются сразу четыре форсунки, которые находятся внутри самой бочки. Такая вот интересная система подачи воздуха изготовлена из медных трубок диаметром 28 мм и фитинговых соединений — для ее установки в четырех нижних кирпичах нужно сделать четыре отверстия под небольшим углом (сверху вниз) под трубки.

Вместо медных трубок можно также использовать обычные стальные, что, естественно, позволит удешевить всю конструкцию. В данном случае медные трубки использовались лишь потому, что они были в наличии и их нужно было куда-то пристроить.

Для подачи воздуха будут использоваться два фена — их мощности вполне достаточно для такой печи. После установки труб для подачи воздуха приступаем к заливке первого «этажа» кирпичей плиточным клеем.

Для кладки второго ряда используются уже половинчатые кирпичи, которые будут располагаться с небольшим наклоном.

Трубки для принудительной подачи воздуха будут находиться внутри самой бочки. Обратите внимание, что вес тигельной печи составляет примерно 200 кг. Поэтому если вы не хотите устанавливать ее конкретно на одном каком-то месте, то заранее сделайте из уголков и четырех колес подвижную опору.

Осталось сделать ручку и крючок для тигля.

Используя одновременно ручку и крючок, очень удобно переливать расплавленный металл из тигля в форму. Вот и всё, самодельная печь для плавки алюминия готова!

Как построить алюминиевый завод

••• Photos.com/Photos.com/Getty Images

Обновлено 7 августа 2017 г.

  • Пропановая горелка
  • Пропановая трубка
  • Пропановый факел
  • Пропан
  • Оксид алюминия, также известный как глинозем
  • 0012
  • Металлические опоры
  • Древесный уголь
  • Умение пользоваться сварочным аппаратом и режущим оборудованием необходимо при строительстве самодельного алюминиевого завода. Выплавка алюминия означает извлечение металла из сырой руды или материала. Оксид алюминия, также известный как глинозем, представляет собой необработанную руду, содержащую алюминий. Плавление этой руды требует большого количества тепла, поэтому материалы, используемые для строительства плавильни, должны выдерживать требуемые экстремальные температуры. Один самодельный алюминиевый плавильник, который вы можете построить, позволяет плавить другие металлы, а также алюминий.

      Приварите металлические опоры к нижней части водонагревателя, чтобы он стоял самостоятельно. Водонагреватель должен быть устойчивым, чтобы нижний клапан мог открываться и закрываться. Вырежьте отверстие на полпути к водонагревателю, используя пропановую горелку. Сделайте его немного больше диаметра медной трубы, чтобы вы могли продеть трубу через боковую часть нагревателя.

      Вставьте трубу и приварите ее на место. Убедитесь, что конец трубы выходит из водонагревателя достаточно далеко, чтобы можно было присоединить шланг воздушного компрессора. Шланг воздушного компрессора должен находиться на расстоянии не менее 2 дюймов от боковой поверхности водонагревателя.

      Подсоедините газопровод пропана к баллону с пропаном и патрубку пламени. Включите вентиль бака и подожгите кран пламени. Вставьте патрубок пламени через вентиляционное отверстие водонагревателя и убедитесь, что пламя пропана направлено внутрь водонагревателя. Прежде чем продолжить, прогрейте внутреннюю часть водонагревателя в течение 3 часов.

      После того, как внутренняя часть водонагревателя предварительно нагрета, перекройте вентиль баллона с пропаном и выньте патрубок пламени из внутренней части водонагревателя.

      Включите воздушный компрессор и поместите воздушный шланг на медную трубу, идущую внутрь обогревателя. Убедитесь, что через медную трубу проходит постоянный поток воздуха.

      Поместите древесный уголь на дно алюминиевой плавильни и подожгите уголь. Продолжайте добавлять уголь, пока пламя не достигнет высоты медной трубы. Пламя должно оставаться на этой высоте, пока вы плавите оксид алюминия.

      Медленно начинайте добавлять оксид алюминия или глинозем внутрь водонагревателя. Убедитесь, что вы не добавили слишком много — тушите огонь, созданный древесным углем. Добавляя уголь, регулируйте поток воздуха внутрь водонагревателя, чтобы поддерживать высоту пламени. Руда начнет плавиться, как только температура достигнет диапазона 9от 20 до 980 градусов по Фаренгейту.

      На стенках и дне водонагревателя начнет образовываться алюминиевый шлак. Соскребите алюминиевый шлак с плавильной печи. Удаленный алюминиевый шлак затвердевает по мере охлаждения.

      • Как только захваченные газы в верхней части водонагревателя начинают воспламеняться, плавильная печь достигает надлежащей температуры плавки.

      Предупреждения
      • Носите надлежащие средства индивидуальной защиты с момента предварительного нагрева плавильной печи до момента охлаждения. Плавильный завод может достигать температуры до 1200 градусов по Фаренгейту.

    Связанные статьи

    Ссылки

    • Green Trust: Gas-Fired Furning Furnace
    • Alcoa: алюминиевый платья

    Об авторе

    Mitchell Brock пишет с 1980. Включает в себя. Обращаются и копию. технические руководства для Johnson & Johnson, HSBC, FOX и Phillip Morris. Брок окончил Университет Южной Калифорнии в 1980 году, получив степень бакалавра искусств по английскому языку.

    Авторы фотографий

    Photos. com/Photos.com/Getty Images

    Сделать алюминиевый завод – HowToEngineering.com

    Я строю алюминиевый завод. Я переплавляю алюминиевые банки (и другой алюминий) в слитки.


    Это все детали, необходимые для постройки плавильни.

    Как я построил плавильню:
    Положите ткань / брезент.

    Смесь в ведре на 5 галлонов:
    -1 ведро 3/4 (ведро на 2,5 кварты) – или 21 чашка или гипс
    -1 3/4 ведра (ведро 2,5 кварты) – или 21 чашка игрового песка
    -1 1/4 ведра (ведро 2,5 кварты) – или 15 чашек воды

    этой смеси требуется 15 минут, чтобы начать твердеть, так что спешите.

    Заполните металлическое ведро на 3″ ниже верхнего края. Затем вставьте 2,5 кварты. ведро в центр.
    Наполните ведро на 2,5 кварты водой, чтобы оно не выталкивалось.
    Это создает область в центре для угля и тигля.

    Аккуратно толкайте ведро вверх и вниз, чтобы оно правильно установилось. Затем держите неподвижно около 3-5 минут. 901:00 Теперь самое время протереть металлическое ведро от любых брызг, прежде чем оно высохнет.

    Теперь дайте высохнуть в течение 24 часов.

    Самое время обрезать огнетушитель до 5 дюймов для тигля.

    Теперь вы можете вытащить внутреннее пластиковое ведро, с помощью плоскогубцев выкрутить его.
    Затем просверлите отверстие для воздухозаборника. Сделайте это сверху вниз под углом 30 градусов, чтобы расплавленный алюминий не мог вылиться.

    Чтобы сделать колпачок:
    возьмите 4-дюймовые U-образные болты для ручек, я также добавил к своей цепочке.
    Это будет 1/2 рецепта выше.
    -0,8 ведра/10 стаканов гипса
    -0,8 ведра/10 стаканов игрового песка
    -0,6 ведра/7 стаканов воды

    Налить в широкую емкость и поставить в середину огнетушитель или тигель для отверстия бросать банки через.
    Добавьте U-образные болты и оставьте на месте, чтобы они высохли. (Я использовал металлическую проволоку, чтобы держать его на месте).


    Это отливка контейнера печи. Здесь будут храниться угли и тигель из алюминия.


    Это отливка крышки печи. Он треснул при извлечении…

     

    Убедитесь, что вы приобрели огнетушитель из стали! используйте магнит, если он прилипает к своей стали!


    Сбросьте давление внутри бака, распылив его в какую-нибудь большую емкость (постарайтесь собрать порошок и не вдыхать его, наденьте респиратор, если можете)


    Внутри все еще будет порошок вычистить


    Внутри чистого огнетушителя


    Теперь разрежем его пополам


    Мне нужен только левый для тигля.


    Вид внутри тигля.


    Вид внутри второй половины.

     

    Тестовая сборка всего.


    Похоже, я почти готов


    Я использую пропановую горелку, чтобы разжечь угли.


    Кухонные щипцы отлично подходят для складывания банок, перемешивания алюминия и удаления шлака.



    Вот это совсем немного алюминия.


    Залить расплавленный алюминий в форму.


    Вот изображение шлака, налипшего на щипцы после соскабливания

     

    Вот сколько веса в чистом алюминии у меня получилось.


    Другим, более дешевым источником тиглей являются баллоны с пропаном… но ЧРЕЗВЫЧАЙНО опасно их вскрывать.


    Еще одним источником алюминия являются старые радиаторы.



    Приятно отдохнуть ночью с друзьями у костра.


    Мое заключительное видео:

    И заключительное видео от «Короля рандома»: