какие из них можно устранить самому?
Если залипает электрод, возможно, во внешней сети упало напряжение либо сварочный аппарат загрязнен
«Не включается, гудит, перегревается!» Подобные возмущения то и дело вырываются из уст людей, которые «под руку» со сварочным аппаратом запланировали соорудить стеллаж, арку, забор или что-либо еще. Приходится откладывать работы на определенное время и устранять неисправность. Кому-то удается сделать это самостоятельно, а кто-то вынужден нести технику в ремонт. Какие же самые распространенные поломки случаются с этим оборудованием и возможно ли справиться с проблемой собственными силами?
Оборудование отказывается включаться
10 минут назад все работало, а сейчас аппарат не хочет стартовать вообще! Почему такое происходит? Причин может быть как минимум три.
- Банальное перегорание из-за неправильной подачи электричества либо замыканий в цепи высокого напряжения. И хотя на понижение последнего, его скачки и т.д. рассчитано большинство моделей, существуют предельно допустимые нормы, при нарушении которых инвертор, полуавтомат или трансформатор перестают включаться.
- Защита может срабатывать в результате замыкания между листами магнитопровода и витками катушек, а также из-за пробоев конденсаторов.
- Вышла из строя система охлаждения. Происходит это опять-таки по нескольким причинам: превышение норм «продолжительности включения» и несоответствие подаваемого тока. Еще один вариант – вы сэкономили и купили устройство от непроверенного производителя.
Аппарат слишком шумит? Вероятно, ослабились крепежные болты между листовыми элементами магнитопровода
Как ремонтировать? Отключить прибор от сети, найти место поломки и устранить ее. Например, заменить конденсатор, восстановить изоляцию. Некоторые умельцы экспериментируют с установкой дополнительных вентиляторов для сверхсильного охлаждения. Сможете ли сделать это без помощи специалистов, решайте сами, но не забывайте, что любое самостоятельное вмешательство в работу устройства чревато потерей гарантийных обязательств. Альтернативный вариант предотвращения подобных неприятностей – эксплуатация стабилизатора напряжения.
Сварочный аппарат перегрелся и задымился
Слишком длительная работа без перерывов, использование электродов большого диаметра, установление сварочного тока выше дозволенного значения – все это может стать причиной перегрева. А это, в свою очередь, повлечет за собой сгорание изоляции и замыкание между витками обмотки катушки, сопровождающееся даже задымлением.
Как избегать и как ремонтировать? Прежде всего, нельзя нарушать правила эксплуатации. В инструкции указано, что максимальный диаметр электрода – 4 мм? Не экспериментируйте с 6-мм стержнями! Ну а если неудача все-таки произошла, в лучшем случае можно обойтись локальным восстановлением изоляции провода. В худшем – готовиться к полной перемотке с тем же количеством витков.
Появились мелкие искры вместо дуги? Значит, произошел ее обрыв. Причины – замыкание проводов, пробой обмотки с высоким напряжением на цепь либо плохой контакт кабеля с клеммами. Проверяйте провода, зачищайте контакты и плотно крепите их к клеммам.
Часто очень сложно найти объяснение неисправности, особенно в инверторных моделях. Ведь последние представляют собой сложный комплекс электронных модулей входного и выходного выпрямителей, транзисторов, платы управления с ключами, элементов драйвера и т.д. И разобраться со всем этим под силу не каждому. Поэтому лучше всегда приобретать оборудование высокого качества и строго придерживаться правил его эксплуатации. А если вопрос ремонта все-таки стал актуален, отправляйте «подопечного» в сервисный центр.
Как сделать самодельную сварку — Мастер Фломастер
Время чтения: 8 минут
Благодаря технологическому прогрессу сварочные аппараты превратились в компактные и интуитивно понятные устройства из громоздких и сложных в освоении. И если раньше сварочный аппарат можно было встретить только у человека, который занимается этим делом профессионально, то сейчас простенькие инверторы есть у каждого дачника и домашнего умельца. Сейчас можно найти инвертор по цене до 50$, и это сущие копейки в сравнении с аппаратами прошлого поколения.
Но, не смотря на большой ассортимент современных сварочных аппаратов, порой мастеру легче собрать свой прибор, чем купить в магазине. И у этого решения есть сразу несколько причин. В этой статье мы подробно расскажем, зачем изготавливать самодельный сварочный аппарат и как сделать сварочный аппарат типа инвертор, полуавтомат и аппарат для сварки контактным методом. Как показывает практика, именно эти типы сварочных аппаратов чаще всего собирают своими руками.
Преимущества самодельного сварочного аппарата
Самодельные сварочные аппараты постоянного тока обладают множеством преимуществ перед заводскими аппаратами. Мы перечислим основные из них, чтобы вы понимали целесообразность сборки самодельного инвертора, полуавтомата или контактного аппарата.
Стоимость
Первое преимущество это цена самодельного аппарата. Себестоимость сварочника, собранного своими руками, редко превышает 100$ и это очень выгодно. Да, в продаже есть дешевые инверторы за 100$ и даже меньше, но вы уверены, что сможете полноценно пользоваться им на протяжении долгих лет? Мы не уверены. Дешевые сварочные аппараты заводского производства редко бывают долговечными и функциональными. А вам ведь нужен полноценный помощник в быту, а не пародия на сварочный аппарат.
Все еще не верите, что дешевый аппарат просто по определению не может быть качественным? Подумайте сами. Для производства аппарата недостаточно иметь одни лишь детали. Нужен еще персонал, работники, оборудование, плюс оплата налогов, зарплат и т.д. Это все большая доля расходов, и чтобы хоть как-то снизить цену на конечный продукт производители просто используют некачественные комплектующие при изготовлении.
Вы можете поступить иначе. Чтобы собрать сварочный аппарат на постоянном токе для своих нужд, нужно сразу купить более-менее качественные детали. Себестоимость собранного вами аппарата будет такой же, как и цена на бюджетный заводской аппарат. Но при этом ваш самодельный сварочник будет гораздо надежнее, долговечнее и сможет работать в тяжелых условиях.
Ремонтопригодность
Еще одно преимущество аппарата, собранного в домашних условиях — это ваша полная уверенность в нем. Вы с точностью до детали знаете, из чего он собран, что может выйти из строя, как починить такой аппарат и сколько это будет стоить. В случае с заводским аппаратом предсказать исход практически невозможно. К тому же, сейчас ассортимент настолько велик, что сварщикам старой закалки просто не хочется тратить время и силы на изучение всех типов аппаратов. Им проще собрать свой добротный инвертор или тот же полуавтомат.
Саморазвитие
И последний не очевидный, но все же плюс — самоделки развивают вас и ваши навыки в сборке электроприборов. Если вы давно хотели начать собирать электроинстументы или модернизировать бытовую технику, то самодельный сварочник может стать первой ступенью.Это очень занятный и интересный процесс, который понравится вам и может стать полноценным хобби или даже подработкой.Ну а если самостоятельная сборка аппарата вас не заинтересует, то вы хотя бы сможете выполнять мелкий ремонт дома.
Как сделать инвертор?
Чтобы собрать инверторный сварочный аппарат своими руками вам понадобится минимальный набор инструментов, деталей и базовые знания электротехники. Всю «начинку» самодельного инвертора можно поместить в корпус от стационарного компьютера. Посмотрите видеоролик ниже, где автор рассказывает о своем самодельном аппарате.
У такого самодельного инвертора очень простое устройство. Есть силовая часть, сварочный трансформатор постоянного тока и дроссель. Дополнительно нужно добавить блок питания. Аппарат, показанный в ролике, оснащен регулятором тока и кнопкой включения. Если будете использовать корпус компьютера, то добавьте несколько отверстий для выхода горячего воздуха и забора холодного.
Здесь мы не будем перечислять все детали, необходимые для сборки, поскольку в видеоролике автор все подробно и быстро объясняет. Вам достаточно посмотреть одно видео и уже можно собирать свой инвертор. Все нужные детали можно добыть либо на радиорынке, либо на онлайн-досках объявлений. Если у вас есть гараж, то поищите запчасти там. У многих умельцев где-то да завалялся старенький трансформатор от бытового прибора вроде микроволновки.
Такой самодельный инвертор вполне надежен и долговечен, при этом он не так прихотлив к хранению, как заводские аппараты. Ну а схема сборки сварочного инвертора есть в открытом доступе, ее легко можно найти в интернете.
Рекомендуем прочесть подробный материал о сборке инвертора.
Как сделать полуавтомат?
Для сборки полуавтомата вам понадобится инвертор РДС в качестве «донора». Необязательно покупать в магазине новый инвертор, можно буквально за копейки взять б/у аппарат с рук. Подающий механизм для проволоки можно собрать буквально из подручных деталей. Мы не рекомендуем изготавливать какие-то детали самостоятельно, гораздо проще и быстрее купить их в интернете. К примеру, не стоит самому делать сварочный рукав. Лучше закажите его в интернет-магазине и не заморачивайтесь.
Посмотрите ниже еще один видеоролик, только о сборке полуавтомата. В видео автор подробно рассказывает, как он собрал полноценный полуавтомат на базе обычного инвертора для РДС сварки.
Также прочтите наш подробный материал о сборке полуавтомата. Там же есть схема сварочного аппарата постоянного тока полуавтоматического типа.
Как сделать контактную сварку?
Самодельная контактная сварка — вещь крайне нужная. Такой прибор потребляет мало электроэнергии, при этом позволяет быстро сваривать тонколистовой металл без электродов с покрытием, сварочной проволоки, газа и прочих расходников. В интернете есть множество видероликов с изготовлением контактной сварки, но мы расскажем свою подробную инструкцию.
Первое, что вам понадобится — это работающий трансформатор. Его можно достать из ненужной бытовой техники вроде микроволновки. Если вы хотите собрать мощный аппарат для контактной сварки, то используйте сразу два трансформатора, чтобы увеличить мощность.
Дополнительно достаньте провод из меди. Он должен быть толстым, либо свяжите несколько тонких проводов воедино. Сделайте или купите рычаги, с их помощью вы будете зажимать металл между двумя металлическими электродами. Не забудьте про основание для аппарата. Это может быть лист металла, весом как минимум пару кг. При желании может смонтировать аппарат прямо на сварочный стол. Еще вам понадобятся струбцины, отвертка, материал для обмотки (например, изолента) и медные электроды. Их можно сделать самому из медных деталей.
Контактная сварка своими руками может быть собрана из любого трансформатора, но лучше все же взять деталь из той же микроволновки. Поскольку такой трансформатор отлично подходит для самодельного сварочного аппарата. Для сборки вам понадобится не весь трансформатор целиком, а его магнитопровод и первичная обмотка. Уберите из трансформатора вторичную обмотку, делайте это осторожно. Дополнительно демонтируйте шунты. Они располагаются по обеим сторонам вторичной обмотки.
Теперь пора сделать новую обмотку. Для нее нам понадобиться провод минимум 10 мм в диаметре. Намотайте 2-3 витка, этого будет достаточно для бесперебойной работы трансформатора. Если у выбраного вами провода слишком толстая изоляция, снимите ее и обмотайте провод изолентой.
Основа готова. Осталось собрать воедино все детали. Поместите их в корпус. Его можно изготовить самому, а можно взять просто кожух от неработающего электроприбора, подходящего по размеру и конфигурации. Подсоедините медные провода, необходимые кнопки включения и т.п. Все готово!
Вместо заключения
Как видите, чтобы собрать самодельный сварочный аппарат постоянного тока своими руками вам понадобится минимальный набор деталей и базовые знания в области электротехники. Этого уже достаточно для сборки инвертора, полуавтомата или аппарата контактной сварки. В интернете есть самые разнообразные схемы этих аппаратов, вы можете выбрать наиболее подходящие и использовать их. Усовершенствование самодельного аппарата также возможно. Это в принципе одно из достоинств. Самодельный сварочник можно переделывать и модифицировать, не боясь слететь с гарантии и сломать устройство.
Эта статья — краткий обзор других материалов, которые вы можете найти на нашем сайте. Обязательно прочтите дополнительные материалы по ссылкам, которые мы указали в статье. Там содержится подробная информация о конструировании и сборке самодельных аппаратов. Если у вас есть советы или рекомендации для других умельцев, вы можете поделиться ими в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!
В наше время трудно представить любые работы с металлом без использования сварочного аппарата. При помощи данного устройства Вы с легкостью можете соединять или резать железо различной толщины и габаритов. Естественно для выполнения качественных работ Вам потребуются определенные навыки в этом вопросе, но в первую очередь Вам необходим сам сварочник. В наше время его естественно можно купить, как в принципе и нанять сварщика, но в данной статье речь пойдет о том, как сделать сварочный аппарат своими руками. Тем более, что при всем богатстве различных моделей, надежные стоят достаточно дорого, а дешевые не блещут качеством и долговечностью. Но даже если Вы решили купить сварочник в магазине – знакомство с данной статьей поможет выбрать необходимый аппарат, так как Вы будете знать основы их схемотехники. Сварочники бывают нескольких типов: постоянного тока, переменного, трехфазные и инверторные. Для того чтобы определится какой вариант Вам необходим, рассмотрим конструкцию и устройство первых двух типов, которые можно без специфических навыков собрать своими руками в домашних условиях.
На переменном токе
Данный вид сварочных аппаратов, является одним из наиболее распространенных вариантов, как в промышленности, так и в частных хозяйствах. Он прост в эксплуатации, по сравнению с остальными его довольно легко можно сделать в домашних условиях, что подтверждает фото ниже. Для этого вам необходимо иметь провод для первичной и вторичной обмоток, а также сердечник из трансформаторной стали для намотки сварочника. Простыми словами сварочный аппарат переменного тока – это понижающий трансформатор большой мощности.
Оптимальное напряжение при работе сварочного аппарата, собранного в домашних условиях — 60В. Оптимальный ток 120-160А. Теперь несложно посчитать, какое сечение должно быть у провода для того, чтобы сделать первичную обмотку трансформатора (ту, которая будет подключаться к сети 220 В). Минимальная площадь сечения медного провода должна быть 3-4 кв. мм, оптимальная же — 7 кв. мм, ведь необходимо учитывать перепады напряжения и возможную дополнительную нагрузку, а также необходимый запас прочности. Получаем, что оптимальный диаметр медной жилы для первичной обмотки понижающего трансформатора должен быть 3 мм. Если Вы решите взять алюминиевый провод для того, чтобы сделать сварочный аппарат своими руками, то сечение для медного провода нужно умножить на коэффициент 1,6.
Важно, чтобы провода были в тряпичной оплетке, нельзя использовать проводники в ПВХ изоляции – она при нагреве проводов расплавится и произойдет короткое замыкание. Если у вас нет провода необходимого диаметра, то можно использовать более тонкие жилы, наматывая их параллельно. Но тогда следует учитывать, что толщина обмотки увеличится, а соответственно и габариты самого аппарата. Нужно иметь ввиду, что ограничивающим фактором может являться свободное окно в сердечнике и провод может попросту не поместиться там. Для вторичной обмотки можно использовать толстый многожильный медный провод – такой же, как и жила на держателе. Его сечение следует выбирать исходя из тока во вторичной обмотке (напомним, что мы ориентируемся на 120 – 160А) и длинны проводов.
Первым делом необходимо изготовить сердечник трансформатора самодельного сварочного аппарата. Оптимальным вариантом будет сердечник стержневого типа как показано на рисунке 1:
Этот сердечник нужно сделать из пластин трансформаторной стали. Толщина пластин должна быть от 0,35 мм до 0,55 мм. Это необходимо для уменьшения токов Фуко. Прежде чем собирать сердечник нужно просчитать его размеры, делается это следующим образом:
- Во-первых, рассчитывается величина окна. Т.е. размеры с и d на рисунке 1 необходимо выбирать такими, чтобы поместить все обмотки трансформатора.
- Во-вторых, площадь крена, которая вычисляется по формуле: Sкрена=a*b, должна быть не меньше 35 кв. см. Если Sкрена будет больше – тогда трансформатор будет меньше нагреваться и соответственно дольше работать, и Вам не надо будет часто прерываться для того, чтобы он остыл. Лучше, чтобы Sкрена была равна 50 кв. см.
Далее приступаем к сборке пластин самодельного сварочного аппарата. Необходимо взять Г-образные пластины и складывать их, как показано на рисунке 2, пока не получится сделать сердечник необходимой толщины. После чего скрепляем его болтами по углам. В завершении необходимо надфилем обработать поверхность пластин и заизолировать их, обмотав тряпичной изоляцией, чтобы дополнительно защитить трансформатор от пробоя на корпус.
Далее приступаем к намотке сварочного аппарата из понижающего трансформатора. В начале, наматываем первичную обмотку, которая будет состоять из 215 витков, как это показано на рисунке 3.
Целесообразно сделать ответвление от 165 и 190 витка. Сверху трансформатора прикрепляем толстую текстолитовую пластину. Концы обмоток закрепляем на ней при помощи болтового соединения пометив что первый болт – это общий провод, второй – ответвление от 165 витка, 3-й – ответвление от 190 витка и 4-й – от 215-го. Это даст возможность впоследствии регулировать силу тока при сварке, путем переключения между разными выводами Вашего сварочного устройства. Это очень важная функция, и чем больше ответвлений вы сделаете, тем более точной у вас получится регулировка.
После приступаем к намотке 70-и витков вторичной обмотки, как показано на рисунке 4.
Меньшее количество витков наматывают на ту сторону сердечника – куда намотана первичная обмотка. Соотношение витков нужно сделать примерно 60% к 40%. Это способствует тому, что после того, как Вы поймаете дугу и начнете сварку, вихревые токи частично отключат работу обмотки с большим количеством витков, что приведет к уменьшению тока сварки, а соответственно улучшит качество шва. Таким образом дуга будет легко ловиться, но слишком большой ток не будет мешать качественно варить. Концы намотки также закрепим при помощи болтов на текстолитовой пластине. Можно не прикреплять их, а провести провода напрямую к держателю электродов и крокодилу на массу, это уберет соединения, где потенциально может быть просадка по напряжению и нагрев. Для лучшего охлаждения крайне желательно установить вентилятор для обдува, например от холодильника или микроволновки.
Теперь Ваш самодельный сварочный аппарат готов. Подключив держатель и массу к вторичной обмотке, необходимо подключить сеть к общему проводу и проводу, отходящему от 215-го витка первичной обмотки. Если вам необходимо увеличить силу тока, то можно сделать меньшее количество витков первичной намотки, переключив второй провод на контакт с меньшим количеством витков. Уменьшить ток можно при помощи сопротивления выполненного из изогнутой в виде пружины куска трансформаторной стали, подключенной к держателю. Всегда необходимо следить, чтобы сварочный аппарат не перегревался, для этого регулярно проверяйте температуру сердечника и обмоток. Для этих целей можно даже установить электронный термометр.
Вот таким образом можно сделать сварочный аппарат из понижающего трансформатора своими руками. Как Вы видите, инструкция не слишком уж сложная и даже неопытный электрик сможет самостоятельно собрать прибор.
На постоянном токе
Для некоторых видов сварки необходим сварочник на постоянном токе. Таким инструментом можно варить чугун и нержавеющую сталь. Сделать сварочный аппарат постоянного тока своими руками можно не больше, чем за 15 минут, переделав самоделку на переменном токе. Для этого к вторичной обмотке необходимо подключить выпрямитель, собранный на диодах. Что касается диодов, они должны выдерживать ток в 200 А и иметь хорошее охлаждение. Для этого подойдут диоды Д161.
Выравнивать ток нам помогут конденсаторы С1 и С2 со следующими характеристиками: емкость 15000 мкФ и напряжение 50В. Далее собираем схему, которая указанна на чертеже ниже. Дроссель L1 необходим для регулировки тока. Контакты х4 — плюс для подключения держателя, а х5 — минус для подачи тока на свариваемый участок детали.
Трехфазные сварочные аппараты используются для сварки в производственных условиях, на них установлены двухэлектродные держатели, поэтому в данной статье мы рассматривать их не будем, а инверторы изготавливаются на основе печатных плат и сложных схем с большим количеством дорогостоящих радиодеталей и сложным процессом настройки с использованием специального оборудования. Однако мы все же рекомендуем Вам ознакомиться с инверторной конструкцией на видео ниже.
Наглядные мастер-классы
Итак, если Вы решили сделать сварочный аппарат в домашних условиях, рекомендуем просмотреть видео уроки, предоставленные ниже, которые наглядно покажут, как самому собрать простой сварочник из подручных материалов, а также объяснят Вам некоторое детали и нюансы работы:
Теперь Вы знаете основные принципы конструкции сварочников и можете сделать сварочный аппарат своими руками, как на постоянном, так и на переменном токе, используя инструкции из нашей статьи.
Также читают:
Сварочные работы в домашних условиях давно стали обычным делом. Доступность аппаратов и расходных материалов, возможность недорого обучиться на курсах сварщиков, различные методички для получения самостоятельных навыков. Все эти факторы дают возможность сэкономить на оплате труда профессионального сварщика, и повысить оперативность работ.
Однако, если внимательно изучить рынок сварочных аппаратов, выясняются неприятные моменты:
- Качественные сварочники имеют высокую стоимость, выгоднее несколько раз нанять специалиста (если, конечно, вы не занимаетесь этими работами постоянно).
- Доступные по цене агрегаты имеют ряд недостатков: низкая надежность, плохое качество шва, зависимость от питающего напряжения и типа расходников.
Отсюда вывод: если необходимо высокое качество оборудования по доступной цене, придется сделать сварочный аппарат из доступных материалов своими руками.
Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочников, разберем принцип их работы
В основе работы любого агрегата лежит закон Ома. При неизменной мощности, имеется обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы требуется сила тока 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представим себе сварочный аппарат, который работает напрямую с напряжением 220 вольт. Для достижения требуемой силы тока, потребуется мощность 15–30 кВт. Во-первых, для этого надо будет прокладывать отдельную линию энергоснабжения: большинство вводов в жилые помещения ограничены техническими условиями на уровне 5–10 кВт. Кроме того, для такой силы тока потребуется проводка сечением не менее 30 мм². Варить придется с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках до 1000 вольт: резиновые боты, перчатки, ограждение рабочего места, и прочее.
Разумеется, обеспечить такие условия в реальности невозможно.
Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону понижения): на выходе получаем искомый ток при сохранении разумной мощности.
Оптимальное значение напряжения — 60 вольт. При сварочном токе 100 А, это вполне приемлемые 6 кВт мощности. Как преобразовать напряжение?
Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов
- Трансформатор. Устройство работает на переменном токе. Основной узел ничем не отличается обычного блока питания: на входе 220 вольт, на выходе требуемые 60 вольт. За счет возможности механического перемещения вторичной обмотки по сердечнику, меняется значение рабочего тока.Преимущества: простота и дешевизна конструкции, ремонтопригодность.Недостатки: большие размер и вес, переменный ток приводит к нестабильному формированию сварочного шва, для работы требуется высокая квалификация специалиста.
- Выпрямитель. По сути, это тот же трансформатор, только с диодным (тиристорным) выпрямителем в цепи вторичной обмотки.После преобразования напряжения на трансформаторе (с традиционным механическим регулятором силы тока), вторичное переменное напряжение выпрямляется одним из способов. В примитивных (недорогих) конструкциях применяется диодный мост. Более продвинутые схемы работают на тиристорной схеме, с возможностью регулировки параметров.Преимущества: стабильные параметры сварки, возможность работать с различными металлами, не требуется высокая квалификация мастера.Недостатки: более высокая стоимость, сложность в ремонте и обслуживании.Некоторые мастера переделывают простейший трансформаторный сварочник в аппарат постоянного тока. Для этого необходимо лишь собрать мощный выпрямитель, и подключить его к выходу вторичной обмотки. Для этого потребуются мощные диоды (собираем мост) и радиаторы для рассеивания тепла.
Общий недостаток рассмотренных схем — зависимость выходных параметров от качества электросети. Если есть просады напряжения (при сварке — это нормальное явление), меняются характеристики выходных напряжения и тока. За счет этого страдает качество сварочного шва. Поэтому ручная регулировка силы тока (перемещением обмоток) обязательна.
Любой из перечисленных аппаратов можно собрать самостоятельно. Проведем обзор технологий изготовления по моделям:
Трансформаторы (с выпрямителем или без него)
Сердце трансформатора — сердечник. Он набирается из пластин трансформаторной стали, изготовить которые вручную довольно проблематично. Правдами и неправдами исходный материал добывается на заводах, в строительных бригадах, на пунктах сбора металлолома. Полученная конструкция (как правило, в виде прямоугольника) должна иметь сечение не меньше, чем 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.
При сборке обязательно надо предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно двигать вторичную обмотку относительно неподвижной первички.
Чтобы не вдаваться в сложности расчетов сечения проводов, возьмем типовые параметры:
- сила тока на вторичке 100–150 А;
- напряжение холостого хода 60–65 вольт;
- рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
- сила тока на первичной обмотке до 25 А.
Исходя из этого, сечение провода первички должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом — можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть жаростойкой, из материала, не поддерживающего горение.
Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Изоляция тряпичная. Пусть толщина вас не пугает, количество витков на вторичке небольшое.
Количество витков первичной обмотки определяется по коэффициенту 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).
Формула выглядит так:
W(количество витков) = U(напряжение) / коэффициент.
То есть, при напряжении в сети 200–210 вольт, это будет порядка 230–250 витков.
Соответственно, при напряжении вторички 60–65 вольт, количество ее витков составит 67–70.
С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется выполнить небольшой запас по вторичной обмотке, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витках). Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.
Прятать агрегат в корпус, или оставлять открытым — это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный сварочный трансформатор своими руками выглядит так:
Оптимальный материал для корпуса — текстолит 10–15 мм.
Добавляем выпрямитель
Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники — обычный блок питания. Соответственно выпрямитель устроен так же просто, как в сетевом заряднике для мобильного телефона. Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.
Как правило, в простую схему из диодного моста добавляют пару конденсаторов, гасящих импульсы выпрямленного тока.
Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественней получается сварочный шов. Для сборки собственно моста применяются мощные диоды типа Д161–250(320). Поскольку при нагрузке на элементах выделяется много тепла, его нужно рассеивать с помощью радиаторов. Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.
Разумеется, ребра радиаторов должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. Иначе вместо охлаждения они будут греть трансформатор.
Мини сварочный трансформатор
Если вам не нужно варить рельсы или швеллера из стали 4–5 мм, можно собрать компактный сварочник для спайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонкой жести. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант — микроволновка), и перемотать вторичную обмотку. Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.
Расчет схемы производится также, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.
Микросварочник
Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.
Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически — это высокочастотный повышающий преобразователь.
В отличие от традиционных сварочников, в данной схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.
Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков 0.15 проволоки.
Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.
В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.
Инвертор (импульсный блок питания для сварки)
Самодельный инверторный сварочный аппарат нельзя изготовить просто «на коленке». Для этого потребуется современная элементная база и опыт работы с ремонтом и созданием электронных устройств. Однако, не так страшна схема, как ее малюют. Подобных устройств сделано великое множество, и все они работают не хуже фабричных аналогов. К тому же, чтобы создать импульсный сварочный аппарат своими руками, не обязательно приобретать десятки дорогостоящих радиодеталей и готовых узлов. Большинство из них, особенно высокочастотные элементы для блока питания, можно позаимствовать у старых телевизоров или БП от компьютера. Стоимость близкая к нулю.
Рассматриваемый инвертор имеет следующие характеристики:
- Ток нагрузки на электродах: до 100 А.
- Потребляемая мощность от сети 220 вольт — не более 3.5 кВт (ток порядка 15 А).
- Используемые электроды до 2.5 мм.
На иллюстрации изображена готовая схема, которая неоднократно опробована многими домашними мастерами.
Конструктивно инвертор состоит из трех элементов:
- Блок питания для схемы преобразователя и управления. Выполнен на доступной элементной базе, с применением оптрона от старого блока питания компьютера. При самостоятельном изготовлении трансформатора стоимость практически нулевая: детали копеечные. Номиналы и названия радиоэлементов на иллюстрации.
- Блок задержки заряда конденсаторов (для стартовой дуги). Выполнен на базе транзисторов КТ972 (абсолютно не дефицит). Разумеется, транзисторы устанавливаются на радиаторы. Для коммутации достаточно обыкновенного автомобильного реле с токовой нагрузкой на контактах до 40 А. Для ручного управления установлены обычные защитные автоматы (пакетники) на 25 А. Выходные 300 вольт — холостой ход. При нагрузке напряжение 50 вольт.
- Трансформатор тока — самый ответственный узел. При сборке особое внимание следует обратить на точность катушек индуктивности. Некоторую подстройку можно выполнить с помощью переменного резистора (на схеме выделен красным цветом). Однако если параметры не буду согласованными, требуемой мощности дуги достичь не удастся.ШИМ реализуется на микросхеме US3845 (одна из немногих деталей, которую придется покупать). Силовые транзисторы — все те же КТ972 (973). Некоторые элементы на схеме импортные, однако их легко можно заменить на доступные отечественные, поискав аналоги на сайте datasheet.Высокочастотный блок выполнен из частей строчного трансформатора от телевизора.
На выход сварочного инвертора подключаются рабочие провода длиной не более 2 метров. Сечение не менее 10 квадратов. При работе с электродами до 2.5 мм, падение тока минимальное, шов получается гладкий и ровный. Дуга непрерывная, не хуже заводского аналога.
При наличии активного охлаждения (вентиляторы от того-же компьютерного блока питания), конструкцию можно компактно упаковать в небольшой корпус. Учитывая высокочастотные преобразователи, лучше использовать металл.
Чем сложнее самодельный сварочный аппарат, тем ощутимей экономия. Именно простые трансформаторы обходятся дороже, по причине использования дорогостоящей меди в обмотках или трансформаторного железа. Импульсные блоки питания, особенно при наличии в запасе старых деталей от типовых электроприборов, обходятся практически бесплатно.
Видео по теме
Как сделать полуавтомат из выпрямителя ПАТОН™ ВДИ-PRO и независимого блока подачи проволоки — Новости | ПАТОН™
Аппараты ПАТОН™ ВДИ профессиональной серии могут выступать в роли источника сварочного тока для полуавтоматической сварки. Для этого они имеют необходимую вольтамперную характеристику на выходе силовых клемм. В качестве внешнего механизма подачи сварочной проволоки может подойти независимый блок подачи производства Опытного завода сварочного оборудования или другого производителя, с собственным источником питания.
Схема подключения блоков подачи проволоки для каждого конкретного блока индивидуальна и поэтому не приводится в руководстве по эксплуатации аппаратов ПАТОН™ ВДИ-PRO. Найти такую схему можно в инструкции по эксплуатации конкретного блока подачи. Подключение независимых блоков подачи проволоки ПАТОН™ БПИ проходит с намного меньшими усилиями, так как в них уже предусмотрены все необходимые разъемы и режимы работы.
Чтобы подготовиться к работе в режиме полуавтомата нужно:
- Вставить кабель «масса» в гнездо источника «–».
- Присоединить клемму «масса» к изделию.
- Присоединить силовую перемычку (силовой кабель, выходящий из подающего механизма) к гнезду «+» источника сварочного тока.
- Присоединить сигнальный кабель подающего механизма к разъёму источника тока (на задней стенке аппарата). При работе в режиме полуавтомата используется только 2 контакта этого разъема, которые замыкаются в момент, когда источник должен работать и размыкаются в момент, когда источник должен быть выключен.
- Присоединить сварочную полуавтоматическую горелку к механизму подачи проволоки.
- Установить редуктор на газовый баллон с защитным газом «СО2» или «Ar+CO2».
- Подключить газовый шланг к редуктору газового баллона и к штуцеру на блоке подачи проволоки.
- Открыть кран газового баллона, проверить герметичность.
- Подключить блок питания механизма подачи проволоки к сети питания.
- Включить механизм подачи собственным выключателем.
- Включить источник сварочного тока.
- С помощью кнопки переключения режимов сварки на источнике тока выбрать режим сварки «MIG/MAG».
- С помощью кнопок “+” и “-“ на источнике тока установить необходимое напряжение сварки.
- На блоке подачи проволоки установить необходимую скорость подачи проволоки.
- При необходимости, отрегулировать дополнительные функции сварочного процесса.
ВНИМАНИЕ!!! При сварке чёрных металлов, в качестве защитного газа как правило используется углекислый газ «СО2», а при сварке алюминия – только инертные газы вроде аргона «Ar» или гелия «He». Для нержавеющих и высоколегированных сталей часто применяются смеси указанных газов в различных пропорциях, например, «80% Ar + 20% CO2».
Не забывайте о подаче защитного газа! Если у Вас нет опыта в установке оптимального давления для сварки конкретного изделия, то для начала давление газа можно установить больше оптимального значения, ~0,2МПа, это мало повлияет на процесс сварки, лишь немного увеличив расход защитного газа. Также рекомендуется начинать со средних положений скорости подачи проволоки на механизме подачи (~ 6..8 м/мин) и напряжения на источнике (~19В), при любом диаметре установленной проволоки (Ø 0,6…1,2 мм). Указанные значения параметров не являются идеальными, но при правильной работе источника тока, ровной подаче проволоки (без рывков), а также правильном присоединении, эта связка «источник тока + блок подачи» уже должна варить. Чтобы добиться лучшего результата, нужно регулировать напряжение на источнике и скорость подачи проволоки на блоке подачи согласно общим рекомендациям по проведению сварочного процесса полуавтоматами. Для каждого конкретного случая эти параметры разные, так как на них влияют множество факторов: толщина и состав свариваемого металла, диаметр и марка сварочной проволоки, температура окружающей среды, температура изделия и т.д. Именно поэтому оптимальные значения параметров напряжения и скорости подачи проволоки подбираются сварщиком самостоятельно.
Раздел R. 408.11272 — Напряжение холостого хода и холостого хода аппаратов дуговой сварки, Mich. Admin. Код R. 408.11272
Текущий через регистр Vol. 21-03, 1 марта 2021 г.
Раздел R. 408.11272 — Напряжение холостого хода и холостого хода аппаратов дуговой сваркиПравило 1272.
(1) Когда аппарат дуговой сварки работает без подключения к нагрузке, напряжение холостого хода не должно превышать значений, указанных в таблице 1, когда номинальное напряжение подается на первичную обмотку или когда генератор дуговой сварки работает на максимальной номинальной скорости холостого хода.ТАБЛИЦА 1 | ||
МАКСИМАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ОТКРЫТОЙ ЦЕПИ СВАРОЧНЫХ МАШИН | ||
Сварочный ток | Макс. Напряжение холостого хода | |
Ручные и полуавтоматические машины | Автоматы | |
ac | 80 rms | 100 rms | 57 900 > 10% пульсационное напряжение | 80 действующее значение | 100 среднее значение |
постоянного тока <10% пульсационное напряжение | 100 среднее | 100 среднее |
Mich. Admin. Код R. 408.11272
1979 ACgys easymig 140 обзор
GYS EASYMIG 150 einphasiger Schweißinverter für MIG / MAG-, Fülldraht- E-Handschweißen finden Sie bei »J-Kesselshop.de »Fachberatung auch vor Ort Простота настройки — просто используйте ручки напряжения (15–20 В) и скорости подачи проволоки (3–9 MTR / мин), чтобы настроить параметры сварки. Трудно найти какие-либо недостатки в этой машине: она компактна, легка и отлично справляется со своей задачей. Многоцелевой инверторный сварочный аппарат GYS 031876 EASYMIG поставляется с полуавтоматическим инверторным сварочным аппаратом 3 в 1 на 140 А, который сочетает в себе процессы сварки MIG и MMA. Kialakításának, méretének és gumilábainak köszönhetően könnyen mozg БЫСТРО и БЕСПЛАТНО. • Сумка для принадлежностей Lincoln Electric Easy MIG Welder 140 имеет твердую поверхность из литого алюминия, которая помогает сохранить внутренние компоненты в безопасности.GYS 031876 Easymig 140 — это компактный, легкий и маневренный универсальный сварочный аппарат. 3 595,00 кр. Инвертор GYS Easymig 140 EASYMIG 140 — это полуавтоматический аппарат, сочетающий процессы сварки MIG / MAG, порошковой проволокой и MMA. 5 марта 2017 г. Мы рекомендуем этот универсальный сварочный аппарат, если вы хотите поднять свой сварочный опыт на новый уровень. Если вы не хотите принимать все файлы cookie или хотите узнать больше о том, как мы используем файлы cookie, нажмите «Настроить файлы cookie». Наша страсть к творческому мышлению и профессиональному руководству обеспечат безупречный опыт сварки как для любителей, так и для профессионалов.Обзоры Отзывов пока нет. На машине есть даже таблица, которая помогает определить, что и куда нужно направить, в зависимости от толщины свариваемого материала! Кратко о Lincoln Electric Easy MIG Welder 140. Gys 140 Easymig Однофазный сварочный аппарат Mig с инвертором, газовый, безгазовый и MMA — все в одном. Не извлекайте вздржевальных дель али спремемб на направи, ки нишо изречно описани в наводилих. Коробка передач из прочного литого алюминия обеспечивает повышенный крутящий момент и бесшумную работу. GYS — УПАКОВКА EASYMIG 140 [032262] — EASYMIG 140 — это полуавтоматический аппарат, сочетающий процессы сварки MIG / MAG, порошковой проволокой и MMA.GYS 031876 EASYMIG 140-140 A Многофункциональный инверторный сварочный аппарат MIG / MAG / MMA Купить на Amazon Этот сварочный аппарат отличается не только инновационной полуавтоматической конструкцией 3 в 1, сочетающей процессы сварки MIG, MAG и MMA, но и исключительно легким за его функциональность. Подключение к евро — большая часть ассортимента EasyMIG предлагает горелки с евро подключением, которые упрощают обслуживание и замену горелки; Многопроцессный — не только машина MIG! Обновление … MMA — EasyMIG 140 может работать до 3.Электрод 2 мм, который позволяет сваривать сталь толщиной около 10 мм! GYS EASYMIG 160 INVERTER MIG WELDER — 240 В, 1 фаз. £ 525,00 £ 420,00 Ex. Lincoln Electric Easy MIG Welder 140 поставляется с защитными очками и газозащитными масками для повышения вашей безопасности во время использования. Это может стоить больше, чем другие альтернативы в своем ценовом диапазоне, но покупка сварочного аппарата Lincoln Electric гарантирует, что он прослужит достаточно долго, чтобы служить вам хорошо. EASYMIG 130 — это полуавтоматический многофункциональный аппарат, сочетающий процессы сварки MIG / mag (газ и без газа) и MMA.Убедитесь, что вы ввели правильный вопрос. ! Проверено в Великобритании 25 апреля 2020 г., Великий сварщик. Когда дело доходит до производства высокопроизводительных сварочных аппаратов, немногие компании могут соответствовать высоким стандартам, установленным Lincoln Electric. Встретил его аппарат кан MIG / MAG, встретил gevulddraad en MMA gelast wordden. Lincoln Electric Easy MIG Welder 140 требует входного напряжения 120 В, что делает его подходящим для использования дома, в магазине или в других местах с розетками на 120 В и выше. Добавить в корзину.Zen Cart! Тел: 0208 682 9996 Инвертор GYS Easymig 130 EASYMIG 130 — это полуавтоматический аппарат, сочетающий процессы сварки MIG / MAG, порошковой проволокой и MMA. Главные особенности. Легко настраивается — просто используйте ручки напряжения (15-20 В) и скорости подачи проволоки (3-9 MTR / мин), чтобы настроить параметры сварки. EASYMIG 160 рекомендуется для сварки стали, нержавеющей стали и алюминия. Gys Lasinverter Easymig 140 De Easymig 140 — это полуавтоматический лазерный аппарат. Утвержденные третьи стороны также используют эти инструменты в связи с показом нашей рекламы.Только вошедшие в систему клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставить отзыв. Lincoln EasyMIG 140 — еще один надежный сварочный аппарат от Lincoln, который, безусловно, стоит своих денег. Преимущества Lincoln Electric Easy MIG Welder 140, 5 лучших сварочных аппаратов за деньги (2021), 6 лучших сварочных столов на рынке — обзоры и сравнения 2021 года, Руководство покупателя Sun-Gold-Power-200A-Stick-Welder, ESAB Rebel Emp Welder Ac / Dc Mig Tig & Stick Welder Buyers Guide 2021, 7 лучших сварщиков Miller Budget Pro и Expert Picks, MIG vs.Сварка TIG — объяснение основных различий, сварочная куртка и фартук — сравнение 2021 года, плазменный резак Hobart 12CI и Hypertherm Powermax 45 XP, сравнение 2021 года, наш AHP Alphatig и Everlast Power ITig 200, сравнение на 2021, 2021 годы Miller Spectrum 625 VS Hypertherm Powermax 45 Сравнение, беспроводные сварочные ножные педали, новая технология для производителей металла, как пробивать, сверлить и вырубать металлы с использованием различных методов, поставляется с полностью регулируемой системой привода, числовым индикатором натяжения привода, который легко поворачивать, поставляется с устройством защиты от газа, газовые форсунки и стаканы. Достаточно тяжелые (61 фунт), что означает, что вам понадобится колесная тележка, чтобы с легкостью перемещать его. Большие размеры делают его менее подходящим для небольших помещений.Ваши недавно просмотренные товары и избранные рекомендации, Выберите отдел, в котором вы хотите искать, Проверено в Великобритании 4 мая 2019 г. 430,70 евро 430,70 евро. Легко настраивается — просто используйте ручки напряжения (15-20 В) и скорости подачи проволоки (3-9 MTR / мин), чтобы настроить параметры сварки. Использовал МиГ (без газа) и ручную сварку, результаты отличные. Ассортимент EasyMIG предлагает MIG, MAG, MMA и Scratch TIG процессы MMA — EasyMIG 140 может работать с электродом диаметром до 3,2 мм, что позволяет сваривать сталь толщиной около 10 мм! Спасибо всем, кто недавно дал мне хороший совет.5 195,00 кр. НДС. Количество GYS Easymig 150. EasyMIG 130 производства GYS — это недорогой инвертор для сварки MIG с функциями, присущими машинам крупных производителей. EASYMIG 140 рекомендуется для сварки стали, нержавеющей стали и алюминия. GYS — крупнейший в Европе производитель инверторных сварочных аппаратов MMA / ARC. В этом обзоре мы рассмотрим один из ведущих продуктов Lincoln Electric, Easy MIG Welder 140. Благодаря удобному интерфейсу настройки напряжения и скорости подачи проволоки упрощаются. Эта страница лучше всего работает с JavaScript.Отправлено и продано Amazon. Проверить; Контакт. Инверторный сварочный аппарат GYS 160P. Благодаря удобному интерфейсу настройка напряжения и скорости подачи проволоки упрощается. GYS 020368 Моно 250-4CS. Благодаря удобному интерфейсу настройка напряжения и скорости подачи проволоки упрощается. MIG M1 GYS AUTO — Отдельный наконечник GYS Mig Mag доступен в режиме онлайн, бесплатная транспортировка с… Подача проволоки с 4 роликами; 3 функции; Микропроцессор; 1212,86 фунтов стерлингов 1010,72 фунтов стерлингов. Этот высококачественный сварочный аппарат подходит как для опытных сварщиков, так и для начинающих любителей, которые хотят выполнять домашние работы дома.Сверхлегкий, его легко носить с собой. Сварщик Lincoln гарантирует надежность, эффективность и качество сварных швов. … СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ И ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ>Местоположение Университета Западного Иллинойса, Химический пилинг для клубничных ножек, Очки для питья ручной работы, известные атаки нулевого дня, Обеденное меню бистро Vendome, Начать против Начать Инж, Игровой мод Майнкрафт, Лучше вход в Великобританию, Noleggio Auto Mykonos Senza Franchigia,
Машина GTAW с двойным инвертором переменного / постоянного тока сваривает тонкие и толстые листы
Несмотря на то, что технология с двумя инверторами существовала в лабораториях и на специализированных машинах, она не появлялась на рынке коммерческих сварочных аппаратов до 2000 года.Этот тип машины оказался очень способным, но потребовал значительного обучения из-за широкого диапазона настроек формы сигнала и элементов управления.
Двойной инвертор, как следует из названия, представляет собой два инвертора, соединенных последовательно друг с другом. Первичный инвертор работает для уточнения входной мощности, выпрямляя входной переменный ток в постоянный, а затем «прерывая» постоянный ток обратно в переменный, при этом существенно увеличивая его частоту. Он подается во вторичный инвертор, который устанавливает форму выходного сварочного сигнала, выпрямляя высокочастотный переменный ток в постоянный, а затем прерывая постоянный ток обратно в переменный, формируя форму волны (см. , рисунок 1, ).
OTC DAIHEN, Типп-Сити, Огайо, добавила WB-A350P, аппарат для газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) переменным и постоянным током, к своей серии источников сварочного тока WELBEE. Его архитектура с двумя инверторами позволяет использовать эксклюзивный процесс GTAW компании: AC + DC Hybrid.
Что такое гибридная сварка на переменном и постоянном токе?
Гибридный процесс сварки AC + DC, режим, подходящий для сварки алюминия, сочетает в себе очищающее действие сварки положительным электродом (EP) с глубоким проплавлением и фокусировкой сварки отрицательным электродом (EN), при этом сохраняя форму вольфрамовый электрод (см. Рисунок 2 ).
Почему так важна очистка? Оксид алюминия (Al 2 O 3 ) естественным образом образуется на поверхности алюминия и обладает некоторыми свойствами, которые препятствуют процессу сварки. Во-первых, Al 2 O 3 является электрическим изолятором, что делает его очень устойчивым к проводимости электрического тока, используемого при дуговой сварке. Во-вторых, он имеет температуру плавления 3762 градуса по Фаренгейту, что затрудняет его удаление, когда алюминий под ним плавится при температуре 1221 градуса по Фаренгейту.
Гибридный сигнал AC + DC оборудован для работы с этим покрытием Al 2 O 3 .Часть его формы волны переменного тока чередуется с EP, создавая желаемое очищающее действие. Этот эффект «отбойного молотка» разрушает оксидный слой. Нежелательный побочный эффект ЭП тока состоит в том, что он ухудшает форму вольфрама, округляя наконечник, если его не контролировать. Чтобы противодействовать этому, форма волны разбалансирует время, проведенное в EP, с большим временем, проведенным в EN, уменьшая износ вольфрамового электрода и сохраняя его форму (см. Рисунок 3 ).
В части сигнала постоянного тока используется EN для глубокого проникновения сфокусированного тока в основной металл.При пониженном нагреве вольфрама можно использовать электроды меньшего диаметра с более острыми наконечниками, что обеспечивает сварку на более низком токе без «танцев» нестабильной дуги.
В целом форма и острота кончика электрода сохраняются без образования комков на кончике. В сочетании с проплавлением сварного шва, фокусировкой дуги и стабильностью дуги этот режим позволяет решать сложные задачи GTAW с алюминием, такие как тонкостенные аэрокосмические сосуды высокого давления.
Формы сигналовЭта технология с двумя инверторами поддерживает три типа сигналов GTAW переменного тока, которые можно комбинировать с гибридным процессом AC + DC для большего контроля над этой расширенной возможностью.
1. Стандартная прямоугольная волна имеет равные и сбалансированные периоды тока EN и EP. Это наиболее универсальная форма сигнала переменного тока, применимая к целому ряду применений, от толстых листов до тонких листов.
2. Прямоугольная волна имеет периоды тока EN, которые больше и несимметричнее, чем ток EP. Концентрированная дуга делает эту форму волны переменного тока эффективной для угловых сварных швов тонких листов, при этом побочным продуктом высокого коэффициента EN является меньший расход электродов, что приводит к более экономичной работе.
Рисунок 1
Двойной инвертор, как следует из названия,
это два инвертора, соединенных последовательно друг с другом.
3. Мягкая синусоида имеет равные и сбалансированные периоды тока EN и EP. Сниженный шум этого сигнала переменного тока делает его фаворитом пользователей массового производства. Его более широкая дуга наиболее эффективна для стыковых швов тонких листов.
Устойчивость дуги. Это еще один побочный продукт архитектуры с двумя инверторами.Машины GTAW с одним инвертором быстро теряют стабильность дуги при увеличении смещения EN и / или увеличении частоты. Машина с двумя инверторами WB-A350P реагирует на возникновение дуги каждые 20 нс и может поддерживать стабильность дуги за счет 90-процентного смещения EN вплоть до своей пиковой частоты 500 Гц, от выходного тока 5 ампер до максимального значения 350 ампер.
Готовность к автоматизации. Аппарат поддерживает интерфейсы полевой шины (Ethernet / IP и PROFIBUS) для перехода от ручной сварки к полуавтоматическим и полностью автоматизированным приложениям.Это включает поддержку сварки GTAW, а также приложений подачи проволоки, в том числе тех, где подача проволоки синхронизирована с выходом сварочного импульса. Он также включает подключение к сварочным роботам серии FD производителя через собственную коммуникационную сеть CANBUS.
Майк Моннин, генеральный директор, и Фил Москера, старший инженер по сварке в OTC DAIHEN Inc., предоставили информацию для этой статьи.
OTC DAIHEN Inc., 1400 Blauser Drive, Tipp City, OH 45371, 937-667-0800, www.DAIHEN-usa.com
Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат
Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат
Rs.26 400 Rs. 30 600 [13,73% скидка] (Включая все налоги)
Ключевая информация
• Машина работает на полуавтоматическом сплаве
• Жесткий корпус для долговечной и бесперебойной работы
• Работает с минимальными затратами на техническое обслуживание
• Обеспечивает точный состав
• Работает от источника электроэнергии
Półautomat spawalniczy inwerterowy MAGIC MIG 500A Welder Fantasy
Внутренний код товара: MAGIC 500I
Описание:
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F.H.W.
ГАРАНТИЯ: FACHOWIEC F.H.W.
Welder Fantasy — это торговая марка, созданная компанией FACHOWIEC в 1991 году. Инверторные сварочные аппараты TIG / MMA, полуавтоматические сварочные аппараты MIG / MAG, плазменные резаки и другое оборудование, выпускаемое под торговой маркой Welder Fantasy, получили признание тысяч. мастерских и предприятий в Польше и за рубежом за много лет:
Торговая марка Welder Fantasy означает:
— Высококачественное оборудование,
— Гарантия надежности,
— Высокий уровень производительности,
— Лидер на польском рынке.
| Технология IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) — это современная технология, основанная на биполярных транзисторах с изолированным затвором. Он сочетает в себе простоту управления полевыми транзисторами с высоким напряжением пробоя и скоростью переключения биполярных транзисторов. Использование технологии IGBT существенно увеличивает время надежной работы сварочного оборудования. |
Высокая эффективность из 60% . |
Благодаря современной технологии IGBT и высококачественным компонентам, сварочный аппарат MAGIC MIG 500I является идеальным решением для профессиональных промышленных сварочных работ в автомобильной промышленности, промышленности стальных конструкций и других промышленность, где требуется высокая надежность и высокая мощность сварки.
Сварочные аппараты серии MAGIC MIG I отличаются высокой прочностью, простотой перемещения и возможностью выполнять широкий спектр сварочных операций — комбинация, которая удовлетворит даже самых требовательных пользователей. Отдельный механизм подачи проволоки позволяет выполнять сварку в труднодоступных местах или на безопасном расстоянии от источника питания.
Сварочный аппарат позволяет, в том числе, сваривать элементы из алюминия и его сплавов, легированной и низколегированной стали, а также выполнять набивку и пайку , а также сварку без защиты газ с применением порошковой проволоки ( FCAW ).
Аппарат позволяет производить сварку следующими способами:
MIG / MAG — дуговая сварка с газовой защитой — один из наиболее часто используемых методов сварки при производстве сварных конструкций. Полуавтоматический процесс сварки включает сплавление кромок заготовки и материала плавящегося электрода с теплом электрической дуги, возникающей между сплошным проволочным электродом и свариваемой деталью.Процесс выполняется с защитой от инертного или активного газа. | |
FCAW — Благодаря функции изменения полярности возможна сварка без газовой защиты с использованием самозащитной проволоки FCAW. В этом методе используется самозащитная порошковая проволока для сварки (во всех положениях) стали нормальной и повышенной прочности, не превышающей 510 МПа. Самозащитную проволоку можно использовать при одно- или многослойной сварке с постоянным или падающим током.Проволока предназначена для общепроизводственных работ, в том числе в полевых условиях, и для сварки конструкций, не предъявляющих особых требований к ударопрочности. Сила постоянного сварочного тока (-). | |
MMA DC + — метод сварки покрытым электродом, при котором электрод представляет собой металлический сердечник, покрытый специальным покрытием. Между концом электрода и заготовкой поддерживается электрическая дуга. Дуга зажигается при прикосновении к заготовке кончиком электрода.MMA DC + предполагает сварку с положительной полярностью, в результате чего больше тепла выделяется в материале и меньше на электроде. | |
MMA DC- — отличие от MMA DC + в том, что полярность в режиме MMA DC- отрицательная, поэтому распределение тепла инвертируется, в результате чего больше тепла выделяется на электроде и меньше в свариваемом материале. |
«WELDER FANTASY» ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЩИЩЕННОЙ И ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОРГОВОЙ МАРКОЙ — см. Свидетельство о регистрации.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОГО МАШИНЫ:
* компактная конструкция,
* компактный корпус и малый вес,
* Сварочная горелка MIG / MAG + подвеска,
* высокий КПД 60% (при температуре 40 o C),
* IGBT транзисторы,
* удобная панель управления,
* два ЖК-дисплея для параметров сварки,
* Профессиональный, отдельный механизм подачи проволоки 4×4 4R ,
* розетка EURO,
* 36V розетка нагревателя
* возможность установки больших газовых баллонов до 20л ,
* система тепловой защиты предотвращает перегрев трансформатора,
* очень широкий выбор функций сварки:
— ИНДУКТИВНОСТЬ — правильно выбранная сварочная индуктивность снижает количество брызг.Индуктивность зависит от диаметра сварочной проволоки, используемого защитного газа, силы тока и положения сварки. Уменьшение индуктивности делает дугу более стабильной и интенсивной, а ее увеличение способствует образованию сварочной ванны и помогает уменьшить разбрызгивание. Правильно подобранная индуктивность приводит к более стабильной дуге, равномерному переносу капель жидкого металла, поддержанию постоянного размера сварочной ванны и характерному повторяющемуся звуку без брызг или взрывов.
— ПОДАВЛЕНИЕ ДУГИ — параметр подавления напряжения и тока, правильно выбранный, позволяет сгладить поверхность сварного шва без разбрызгивания и прилипания нерасплавленной электродной проволоки.
ФУНКЦИИ ПАНЕЛИ:
* дисплей для тока и напряжения,
* Регулировка тока MIG / MAG,
* Регулировка тока MMA,
* регулировка подавления напряжения при сварке MIG / MAG,
* регулировка тока подавления при сварке MIG / MAG,
* Регулировка индуктивности при сварке MIG / MAG,
* регулировка скорости подачи проволоки во время сварки MIG / MAG,
* ТЕСТ ГАЗА,
* ТЕСТ ПРОВОДА,
* 2-ЦИКЛ и 4-ЦИКЛ,
В КОМПЛЕКТ ВХОДИТ :
— Сварщик Fantasy MAGIC MIG 500T источник питания,
— механизм подачи проволоки отдельный 4х4,
— кабель заземления 3м ,
— кабель с электрододержателем 3м ,
— сварочный пистолет с водяным охлаждением — MIG / MAG MB 501 3m,
— соединительный кабель фидера 8м,
— кабели с водяным охлаждением 2×8м
— кабель управления фидером 8м ,
— шланг газовый 8м и 2м,
— кабель питания 2м ,
— Регулятор CO2 / аргона с нагревателем ,
— охладитель сварочной воды,
— тележка с местом для баллона защитного газа,
— молоток и сварочная маска,
— Руководство пользователя на польском языке плюс гарантийный талон.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ :
— Сварочный пистолет MIG / MAG PARKER SGB5001 3,4 или 5 мб
— поворотное крепление для механизма подачи проволоки,
— сроки поставки и актуальные цены на дополнительные комплекты устанавливаются индивидуально с сотрудниками магазина.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Номинальное входное напряжение [В] | 3 ~ 400 ± 10% |
Частота [Гц] | 50/60 |
Номинальная входная мощность [кВА] | 15 |
Тип предохранителя мин.[A] | 32 |
Класс изоляции | Ф |
Степень защиты | IP21S |
Размеры [мм] | 680x1100x1500 |
Вес брутто полного комплекта [кг] | 130 |
ПАРАМЕТРЫ МИГ / МАГ / ММА | |
Напряжение холостого хода [В] | 16,5-39 |
Регулировка напряжения / тока | гладкая |
Диапазон тока сварки MIG [A] | 50-500 |
Диапазон тока MMA [A] | 30-300 |
60% рабочий цикл [A] | 500 |
100% рабочий цикл [A] | 360 |
Механизм подачи проволоки Тип | 4R внешний |
Диаметр проволоки [мм] | 0,6–1,2 |
Крепление катушки с проволокой | D300, 15 кг |