Стоит ли самому делать сварные швы на кастомном мотоцикле?

Ответим на Ваш вопрос

Мы открыты круглосуточно

24 часа в сутки

Работаем без выходных

7 дней в неделю

Вы работаете над проектом кастомного мотоцикла, и байк разобран на части. Прямо сейчас вы готовитесь сварить рамочную петлю, чтобы получился крутой вид рейсера. У вас ограниченные знания о типах сварки (в частности, о аргонной сварке), силе тока, заполняющих материалах, и лучший сварочный аппарат, который вы можете достать, — это дуговой сварщик старой школы, а пара солнцезащитных очков действует как защита.

Прежде чем продолжить работу над проектом, вам следует потратить некоторое время на то, чтобы прочитать эту статью. Мы поощряем проекты категории “сделай сам” но всегда полезно знать пределы своих возможностей. Мы даем вам пять причин, по которым вы должны поручить эту работу квалифицированному персоналу (мастерская в городе Долгопрудный). Так будет лучше для всех, поверьте нам!

Причина №1: Для точной сварки требуется дорогое сварочное оборудование

Если вы последние несколько лет не занимались аргонной сваркой ежедневно, вероятно, у вас в гараже нет профессионального сварочного аппарата. В этом случае покупка или аренда профессионального инструмента является обязательной, а это может быть ОЧЕНЬ дорого. Было бы лучше потратить деньги на защитную одежду для мотоциклов, более качественные шины, модернизацию тормозов и так далее.

Причина №2: для сварки требуются специальные средства защиты

Вы можете подумать, что вам нужно сварить всего несколько сантиметров, и это не имеет большого значения, если вы свариваете без маски. Что ж, это большое дело, если вы будете выполнять сварку без надлежащего защитного оборудования, потому что вы можете получить серьезные травмы — от ожогов глаз до искр, которые могут разлететься по цеху и поджечь его.

Причина № 3: Требуются годы практики и опыта

Когда вы смотрите на человека, который зарабатывает себе на жизнь сваркой, вы можете подумать, что это не так уж и сложно. Это ЛОЖНОЕ ощущение! Сварщики с опытом работы от 10 до 20 лет (которые трудятся в мастерской на Дмитровском шоссе) делают процесс сварки простым только благодаря собственному опыту. Подумайте вот о чем:, если бы это был простой набор навыков, который легко освоить, не было бы никаких сварочных школ. Чтобы хорошо сваривать, требуются годы практики и ошибок. Вы же не можете позволить себе ошибиться при сварке рамы мотоцикла, а аргонная сварка является достаточно непростым делом.

Причина №4: неправильная техника сварки опасна

Помимо эстетики, сварной шов также должен обеспечивать прочность соединяемых деталей. Если сварной шов недостаточно прочный, рама может треснуть, что приведет к серьезным несчастным случаям — независимо от скорости. Это может быть опасно как для вас, так и для других участников дорожного движения. Позволяя профессионалу (в мастерской САО) позаботиться о сварных швах, вы можете наслаждаться поездкой, не задаваясь вопросом, треснет ли рама или нет.

Причина № 5: проще и безопаснее довериться профессионалу

Позволяя профессионалу позаботиться о ваших сварных швах, вы поддерживаете и уважаете его многолетнюю практику и опыт. Поскольку вы не используете аккумуляторную дрель для ухода за полостями в зубах вместо посещения стоматолога, вам не следует заниматься сваркой самостоятельно, если это не ваша специальность. Как уже говорилось, так лучше для всех, и сегодня в мастерских уже доступен безналичный расчет, что облегчает процедуру оплаты. Просто позвольте профессионалу сделать его обычную работу и наслаждайтесь качеством и эстетикой идеального сварного шва.

сварка аргоном

Аргонная сварка алюминия 

Аргонная сварка нержавейки 

Аргонная сварка сталей 

Аргонная сварка – это сварка в среде инертного газа аргона, выполняется плавящимся или не плавящимся электродом. В современном мире самым распространенным видом сварки является сварка алюминия в защитной среде аргона. Качество сварки нержавейки зависит от возможности металлов образовывать сварное соединение, при этом свариваемый металл должен иметь механические свойства подобные или аналогичные к основному металлу.

Наши мастера сварщики на профессиональном оборудовании с высоким уровнем ответственности и гарантией предоставляют услуги по сварочным работам всех видов и любой сложности.

Аргонная сварка имеет множество преимуществ по сравнению с другими способами сварки. Самым главным преимуществом, которым обладает аргонная сварка, это провар сварочного шва, сварка аргоном позволяет как увеличить провар корня шва при работе с толстыми металлами, так и уменьшить при работе с тонкими металлами. Профессиональный источник питания аргонной сварки зачастую имеет встроенный режим пульсации, эта функция необходима при сварке тонких листов или деталей, она позволяет сварить тонкий метал, не деформируя его от теплового нагрева. Также аргонная сварка имеет такие преимущества как сварочный шов с гладким валиком и отсутствием брызг металла на свариваемых деталях. Еще аргонная сварка при работе не имеет дыма и значительного шума, но в аргонной сварке есть и недостатки — это опасность для здоровья человека, при сварке в закрытых помещениях, резервуарах, емкостях и других конструкциях при отсутствии вытяжки с нижней части, в результате оседания газа аргон, т. к. он тяжелее воздуха, есть опасность для находящихся там людей получить отравление или задохнуться от отсутствия кислорода.

Аргонная сварка используется при сварке ответственных узлов, пищевого оборудования в сварке трубопроводов, при ответственной сварке корня шва, при сварке оборудования для агрессивных сред, для сварки цветных металлов и других человеческих потребностях.

Сварка нержавейки — при сварки нержавеющей стали в первую очередь нужно подобрать припой в соответствии с маркировкой свариваемых металлов, для сварки нержавейки (AISI 304 пищевой), мы используем припой ER308, для сварки (AISI 430 технической) нержавейки мы используем обычный калиброванный пруток AISI 304, диаметром 2 или 3 мм. Следующий шаг в сварки нержавейки очистка кромок свариваемых деталей, следует очистить не менее 30 мм в каждую сторону, после этого следует приступить к настройки сварочного аппарата и подобрать нужную силу тока. Сварка нержавейки аргоном производится на постоянном токе обратной полярности, сила тока выставляется в зависимости от толщины свариваемого металла. Следующий немало важный шаг в сварке нержавеющей стали это зазор между свариваемыми деталями, при толщине до 2 мм детали свариваются без зазора, при толщине 3 — 5 мм, с зазором или при возможности сварочный шов проваривается с обоих сторон, а при толщине свыше 5 мм рекомендуется производить скос кромок. После того, как выше перечисленное будет выполнено можно приступить к самому процессу сварки нержавеющей стали. После зажигания дуги, сварщиком образуется сварочная ванна из расплавленных кромок нержавейки и равномерно подается припой в сварочную ванну и в тоже время равномерно прокладывается сварочный шов, при этом самое главное видеть провар кромок и не допустить прожога металла.

 

Кто-нибудь смешивает свой собственный сварочный газ?

У меня всегда был аргон для сварки нержавеющей стали, титана и алюминия, и я всегда выполнял сварку малоуглеродистой стали проволокой с флюсовым сердечником (используя свой Линкольн на 135 ампер).

В прошлом году у меня была возможность использовать фрезу с газом C25, заправленную проволокой 0,025 дюйма. Было очень приятно, что не было металлических брызг повсюду.

Также я читал, что нержавеющую сталь лучше всего сваривать смесью 3% CO2 и аргона, и что использование чистого аргона не идеально.
Я разговаривал с несколькими людьми, которые используют чистый CO2 для проволоки из мягкой стали, никто не мог предложить лучшего описания, чем «это работает» и «это дешево».

Желание попробовать все это с моим единственным сварочным аппаратом и без покупки 4 газовых баллонов (чистый аргон, C25, C3 для нержавеющей стали и чистый CO2. Я просто добавил баллон CO2 и регулятор, а затем соединил их вместе для использования с моим аргоном.

Как мы все знаем, смесь C25 в сварочной машине MIG хороша для чистого металла, отлично подходит для сварки над головой. Очень мало брызг. И сварные швы выглядят очень красиво.

До сих пор я смешивал свой собственный C25 (примерно 25% CO2, иногда от 20% до 30% CO2), получая тот же результат, что и при использовании купленного в магазине C25.

Я протестировал чистый CO2 и обнаружил, что «он работает», что является заметным улучшением по сравнению с проволокой с флюсовым сердечником. Хорошо справляется со слабой ржавчиной, небольшим количеством гальванического цинкования или небольшим количеством краски/грунтовки, которые не были удалены. Все еще немного грязное и попсовое звучание.
Основная причина, по которой я тестировал чистый CO2, — посмотреть, что произойдет, если у меня закончится аргон.

Было бы здорово склеить вместе 2 куска грязной стали, которые вы не можете видеть и на которые на самом деле не обращаете внимания.

После прямого тестирования моего домашнего пива C25 я понял, что мой баллон с аргоном заканчивается.
Я решил попробовать смеси с более высоким содержанием C, так как CO2 по объему стоит ничтожную долю того же объема аргона. Поэтому я попробовал смесь CO2 и аргона в соотношении 50/50, и, похоже, она давала сварные швы не хуже C25, хотя сам процесс сварки был более грязным.
Немного удивленный результатом, я решил попробовать добавить больше CO2, чтобы найти предел CO2/аргона для того, что я хочу от своего сварочного аппарата.

Получается, что 5 частей C02 на 2 части аргона, кажется, являются пределом того, что я ищу, используя сплошную проволоку 0,035 дюйма. Процесс сварки маковый и брызгает почти так же, как чистый CO2, но сварные швы выглядят очень хорошо.

Если я положу бусину, использующую C25, рядом с бусиной, выполненной с помощью C70, вы будете удивлены, насколько мала разница. Самая большая разница заключается не в самой бусине, а в брызгах вокруг нее.
Но вы бы знали разницу, если бы вам приходилось сваривать над головой смесью с высоким содержанием CO2, в следующий раз, когда мне придется сваривать над головой, я буду использовать смесь аргона 75% или выше.

Я закончил сплошную проволоку диаметром 0,035 дюйма, с которой начал.
Я перемотал сварочный аппарат с проволокой 0,025 дюйма и попробовал сварить сталь диаметром 1/4 дюйма со сталью диаметром 3/16 дюйма, и мой маленький сварочный аппарат на 135 ампер отлично сработал.
Снова попытался использовать чистый аргон, которого хватило всего на несколько дюймов валика, это отстой, сварной шов сбивается и проникает почти так, как если бы полярность была обратной (но без брызг), поэтому я снова переключился на свои 70% на 80%. Смесь CO2, разница между двумя смесями настолько мала, что я не знаю, почему люди тратят так много денег на C25.

Я протестировал свою установку, смешав 3% CO2/Ar для сварки нержавеющей стали.
Я запускаю около 12 л/мин аргона, беру свой регулятор CO2, который начинается с 4 л/мин, и открываю его ровно настолько, чтобы дозирующий шарик подпрыгивал на резиновом основании.
Я получаю гораздо лучшее проникновение сварного шва, чем при использовании чистого аргона.

У меня закончилась прочная проволока из мягкой стали в субботу вечером (выходной день труда), поэтому я вставил катушку с флюсовым сердечником, поменял полярность и решил попробовать что-то немного другое.
Так как у меня было много СО2 (так я думал), я попытался запустить от 4 до 5 л/мин СО2 через флюсовый сердечник.

Я решил, что лучше всего будет провести тест CO2 в режиме «выключено-включено», и решил, что это не будет отличаться ни в том, ни в другом случае, и я просто в конечном итоге выключу газ и оставлю его выключенным.
Первым испытанием было напомнить себе, на что похожа грязная и пожароопасная проволока с прямым флюсом.
Затем включил CO2, сразу же я заметил, что флюсовая сердцевина с небольшим количеством CO2 не так сильно разбрызгивается и сварные швы получаются лучше.
Я выключил газ и вернулся позже и снова начал сварку, сразу понял, что мне больше нравится с включенным газом.

У меня закончился СО2 первого сентября (на следующий день), я использую этот единственный 15-фунтовый баллон СО2 с апреля, сварил с ним тонны вещей.
Моего единственного 15-фунтового баллона CO2 хватило на 2 или 3 коротких баллона с аргоном (цилиндры на 40 кубических футов), большую часть времени я сжег 4 или 5 фунтов сплошного сердечника, работая на смеси от C50 до C70, плюс я сжег фунт Flux Core работает с небольшим покрытием CO2.

Также немного сварил сплошной проволокой в ​​чистом CO2, всего 15 или 20 минут.
Я снова попробовал сварку чистым аргоном и вспомнил, насколько это отстой (по крайней мере, с мигом).
К слову, в ту ночь шел дождь, на всех сварных швах появилось небольшое покрытие ржавчиной, за исключением 2 дюймов, которые я проложил с помощью чистого аргона, прежде чем отказаться от него.

Если бы вы были так склонны, вы могли бы оснастить сварочный аппарат, используя смесь 50/50 для смеси C70, и запустить высокий баллон с чистым аргоном рядом с баллоном с 15 или 20 фунтами CO2 и запускать их вечно по сравнению с работающим и всегда заканчивающимся С25.

Или для мелкого сварщика хорошей парой может стать короткий баллон аргона рядом с 20-унциевым баллоном CO2 для пейнтбола. (может быть, я должен был это сделать)

Я хотел бы добавить новый размер к моей сварке газовой смесью на месте с добавлением гелия, но у моего поставщика газа никогда не было баллонов на 40 кубических футов. Гелий может заменить добавление небольшого количества CO2 для его «смачивающей» способности при сварке нержавеющей стали, и было бы очень приятно иметь часть этой смачивающей способности при сварке титана.

Кто-нибудь еще пытался это сделать?

Это сокращенная версия того, что я разместил здесь:
http://www. Thirdgen.org/techboard/fa…c-mig-gas.html

Последний раз редактировалось Mad Welder 4; 04.09.2013 в 16:43.

Сварочный газ MIG | Получите лучший газ для своей сварки

Welding Empire является участником партнерской программы Amazon. Как партнер Amazon мы получаем комиссию от соответствующих покупок.

Сварочный газ MIG может быть реактивным или нереактивным. Несколько факторов, таких как материал, применение, метод переноса и общая стоимость, должны быть учтены, прежде чем вы решите использовать газ.

Любой, кто хоть немного знаком с основами сварки MIG и TIG, знает, насколько важны газы для обоих процессов. Использование подходящего газа для сварки MIG может оказать огромное влияние на качество ваших сварных швов и сэкономить ваше время и деньги.

Вы домашний сварщик, который часто чувствует себя перегруженным количеством различных сварочных газов MIG, доступных на рынке?

Если да, то читайте дальше. В следующем тексте вы узнаете все, что вам нужно знать о выборе наилучшего сварочного газа MIG для вашего проекта.

Сварочные газы: почему они важны?

В любом процессе дуговой сварки качество сварки подвержено изменениям и ослаблениям из-за чрезмерного нагрева и загрязнения окружающей среды. Воздух состоит из нескольких окислителей, таких как азот, кислород и водород. Эти газы могут легко вступать в реакцию с нагретым металлом в ванне расплава и ослаблять механические свойства сварного шва с пористостью и другими дефектами материала.

Несмотря на то, что сварщики используют множество процессов, в этой статье основное внимание будет уделено наиболее распространенным из них – дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа и лучшим защитным газам для сварки MIG.

Как следует из названия, защитные газы действуют как барьер между загрязняющими газами окружающей среды и сварным соединением. Эти газы в основном инертны, поэтому они не вступают в реакцию с самой свариваемой деталью и сохраняют структурную целостность свариваемой детали.

Экранирование является необходимым процессом для сварки MIG, и его нельзя игнорировать, если только вы не используете присадочный материал с флюсовым покрытием. Флюсовое покрытие действует аналогично защитному газу и предотвращает химическую реакцию в горячем металлическом соединении, которая может произойти из-за воздействия тепла.

Газ, который вы используете для защиты, также влияет на качество и характеристики вашего металла, скорость переноса и количество брызг. Защитные газы могут способствовать стабильности, проникновению в сварочную ванну и прочности сварного шва. В некоторых случаях только определенный газ может быть подходящим выбором, если вы хотите получить надлежащий сварной шов.

Цены на сварочный газ Mig в США

Чтобы дать вам представление о разбросе цен в разных городах Америки, я позвонил нескольким поставщикам сварочного газа. В некоторых штатах разрешено владеть только баллонами объемом 80 куб. м / фут, поскольку самые большие собственные газовые баллоны можно арендовать, но вы можете арендовать до 300 куб. Футов. Я обнаружил, что аренда может стоить от 6,49 долларов.-$12,10 в месяц.

Portland		$52.50	$49.50
Arizona
Houston		$32.72	$31. 63
Монтана	288,75 $
Бостон		$40 80 CF	$52 80 CF
Baltimore	$255.90	$50.80 80 CF
Alabama		$25 80 CF

Наиболее распространенные газы для сварки MIG

Несколько газов подходят для сварки MIG (металл в инертном газе). В этой статье основное внимание будет уделено газам, доступным на рынке и способным выполнить работу домашнего сварщика-любителя.

Указанные ниже газы можно использовать в любом положении сварки. Сварочное оборудование все будет одинаковое, регуляторы углекислого газа разные от Аарона или аргоновых смесей.

Двуокись углерода CO2 промышленного класса

Если вы ищете экономичный вариант и можете пойти на компромисс в отношении эстетического аспекта результатов, то это лучший выбор для вас.

CO2 — один из самых распространенных газов на планете с безграничным запасом, поэтому его легко найти где угодно. Он имеет более жесткие характеристики для сварочных работ и обладает большей проникающей способностью. Это качество делает CO2 подходящим выбором для легкой сварки более толстых деталей.

Вы можете использовать диоксид углерода в чистом виде или смешать его с другим инертным газом. Смеси аргона и CO2 довольно популярны на рынке. Я предпочитаю CO2 на тонком материале, например, при кузовных работах, из-за его широкого профиля проникновения. Готовый сварной шов в этой работе шлифуется заподлицо, чтобы восстановить заводской вид панели. CO2 хорошо подходит для передачи короткого замыкания.

Он даже может дать небольшому 110-вольтовому сварочному аппарату возможность сваривать более толстые детали, как если бы это был аппарат с более высоким напряжением.

Что делать с замерзанием регулятора

Хотя это может произойти с любым газом, замерзание регулятора при более высоком расходе является распространенной проблемой при высоких расходах CO2 в течение длительного времени. Газы в баллонах находятся под высоким давлением. Всякий раз, когда их высвобождают, эти газы внезапно перемещаются из области высокого давления в область низкого давления. Внезапное расширение вызывает испарение.

Помните школьную физику? Испарение вызывает охлаждающий эффект, и в случае постоянного выброса CO2 температура может опускаться ниже точки замерзания.

Большинство производителей регуляторов используют различные методы, чтобы свести к минимуму эффект замерзания. Некоторые опытные сварщики рекомендуют использовать регуляторы с подогревом, чтобы устранить эту проблему при выполнении работ, требующих высокой скорости потока в течение длительного времени.

C25: 75/25 Смесь аргона и CO2

На рынке доступно несколько смесей, которые могут действовать как сварочный газ MIG. Однако ни один из них не может сравниться по популярности со смесями аргона/CO2, которые известны своим гладким швом, минимальным разбрызгиванием и соответствующей проникающей способностью, что обеспечивает привлекательный валик сварного шва.

Состав аргона в смеси может составлять от 95% до 70%, а остальное составляет CO2. Состав смеси определяет проплавление и другие характеристики сварного шва. Как правило, вам нужно увеличить процентное содержание CO2 для соединения более толстых металлических деталей.

В большинстве сварочных работ обычно используется смесь, известная как C25 (75% аргона и 25% CO2). Большинство домашних сварщиков предпочитают эту смесь из-за оптимального баланса между стабильностью дуги и проплавлением.

Защитный газ широко используется при сварке углеродистой стали. Производителям, изготавливающим изделия из более толстых материалов, требуется повышенная производительность за счет сокращения времени сварки благодаря двуокиси углерода, обеспечивающей превосходное проплавление сварного шва и текучесть сварочной ванны. Аргон обеспечивает высокое качество сварных швов, уменьшая чрезмерное разбрызгивание основного материала зоны сварки. Время очистки стоит дорого, поэтому важную роль играет аргон.

Аргон, еще один широко распространенный газ, довольно популярен среди сварщиков из-за его инертности и возможностей. Этот элемент относится к группе инертных газов, ни с чем не реагирующих. Это качество делает аргон отличным защитным газом как для сварки TIG, так и для сварки MIG.

Аргон является основным выбором для многих профессионалов в области сварки из-за его гладкого шва и стабильной дуги при сварке TIG. Однако использование чистого аргона в качестве сварочного газа MIG может вызвать некоторые проблемы, если вы работаете с черными металлами.

Чистый аргон не обладает достаточной теплопроводностью для поддержания жидкой сварочной ванны при сварке MIG. Более низкая проводимость позволяет внешним краям соединения преждевременно остывать и создавать слабое и хрупкое соединение низкого качества. Тем не менее, те же качества, которые делают чистый аргон подходящим газом для сварки MIG для некоторых конкретных материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, вольфрам и другие цветные металлы. (подробнее об этом позже)

Работа со сталью: лучший выбор для сварки МИГ мягкой и нержавеющей стали

Благодаря многочисленным достижениям в области удешевления и повышения эффективности производства стали этот металл стал неотъемлемой частью нашей жизни. На рынке доступно бесчисленное множество типов стали, и каждый тип подходит для различных областей применения. От строительства до аэрокосмической промышленности, от автомобилей до обрабатывающей промышленности. Никто не может полностью раскрыть свой потенциал без использования Стали.

Учитывая, насколько широко распространена сталь, любой сварщик, будь то ученик или профессионал, должен знать, как работать со сталью. Защитный газ, который вы используете для сварки MIG, играет важную роль в определении качества вашего сварного шва. Поэтому вы должны знать о наилучшем выборе, по крайней мере, для наиболее часто используемых типов стали, то есть мягкой и нержавеющей стали.

Для углеродистой стали или любой другой углеродистой стали лучшим сварочным газом MIG будет смесь 75% аргона и 25% CO2. Он обеспечивает достаточную стабильность дуги и проплавление для достижения прочных и эстетичных результатов. Можно использовать и чистый CO2, но это не даст нужных результатов.

Для нержавеющей стали лучший сварочный газ MIG зависит от того, какую сталь вы используете: аустенитную или ферритную. Смесь, содержащая аргон в качестве основного газа, по-прежнему является лучшим выбором для нержавеющей стали. Однако лучшая смесь для этого применения будет содержать больше газов, таких как гелий и водород. Некоторые из популярных смесей, которые показывают отличные результаты для сварки MIG нержавеющих сталей:

• Смесь 98% аргона и 2% кислорода:  Лучше всего подходит для быстрой сварки соединений. Может производить некоторое количество брызг.

• Смесь 97,5 % аргона и 2,5 % двуокиси углерода:  Отличный выбор для тонких соединений, требующих гладкой поверхности сварки.

• Смесь 62 % аргона, 35 % гелия и 3 % диоксида углерода: Чрезвычайно универсальная смесь для более толстых соединений, требующих большего проникновения и большей скорости.

• Смесь 96 % аргона, 3 % двуокиси углерода и 1 % водорода:  Отличный выбор для применений, требующих эстетической обработки тонких швов.

• Смесь 64 % аргона, 35 % гелия и 1 % кислорода:  Результаты аналогичны пункту 3. Работает для различных толщин и дает стабильную дугу, которая обеспечивает большее проплавление без брызг

Выбор сварочного газа MIG для алюминия

Сварка алюминия или любого другого цветного металла — непростая задача. На ваши результаты могут повлиять несколько факторов. Вы можете следовать этому невероятному пошаговому руководству по сварке алюминия, чтобы изучить процесс.

Когда дело доходит до выбора наилучшего газа для сварки MIG для алюминия, первое, что вам нужно помнить, это то, что алюминий работает только с инертными газами, поэтому смеси, содержащие химически активные газы, такие как CO2, кислород и водород, не подходят. вопрос.

Чистый аргон по-прежнему является лучшим газом для любого домашнего сварщика, который хочет работать над интересными проектами по алюминию. Неважно, используете ли вы процесс MIG или TIG. Этот газ идеально подходит как для работы с алюминием, так и с другими цветными металлами.

На втором месте после чистого аргона для сварки MIG алюминия стоит гелий. Для более толстых сварных швов, требующих большего проплавления, чаще используются смеси с более высоким процентным содержанием гелия.

Ниже перечислены некоторые из часто используемых смесей для сварки алюминия:

• Смесь 90 % аргона и 10 % гелия: Отлично подходит для получения гладких результатов на тонких алюминиевых деталях.
• Смесь 73 % аргона и 27 % гелия: Известен своей высокой скоростью и минимальным разбрызгиванием. Не может работать с более толстыми сварными швами.
• Смесь 50 % аргона и 50 % гелия: Универсальная смесь с достойной отделкой. Он может работать в широком диапазоне.
• Смесь 25 % аргона и 75 % гелия: Лучший выбор для быстрого и проварного сварного соединения. Эта смесь также проста в использовании.

Баллон лучшего размера для сварки MIG

Никто не любит часто делать ненужные перерывы для пополнения сварочного газа во время работы!

Независимо от того, какой тип газа вы используете для сварки, он всегда хранится в баллонах высокого давления и больших газовых баллонах. Требования к оптимальному размеру резервуара варьируются в зависимости от применения, частоты, процессов и ряда других факторов.

Технически размер вашего цилиндра не имеет значения, когда речь идет о процессах, которые вы можете выполнять. Для продувки можно использовать даже самый маленький баллон, который быстро расходует много сварочных газов. Однако общее время работы, доступное вам, будет очень низким.

Хотите узнать больше о размерах цилиндров для процессов сварки MIG и TIG? Ознакомьтесь с этим руководством, чтобы выбрать наилучший размер баллона со сварочным газом в соответствии с вашими потребностями.

Хотите узнать больше о размерах цилиндров для процессов сварки MIG и TIG?

Защитный газ для сварки MIG Основные выводы

Для домашнего сварщика-любителя или серьезной сварки своими руками лучший баланс между проплавлением и контролем разбрызгивания в C25. Кроме того, его очень легко приобрести в небольших магазинах сварочных материалов.

Сегодня на рынке доступно множество газов для любых сварочных работ. Однако вам не нужны все варианты, доступные на рынке. Не существует лучшего газа для сварки MIG, так как у каждого варианта есть свои плюсы и минусы.

Некоторые специализированные виды сварки имеют жесткие критерии, поэтому вам необходимо приобрести для них определенную смесь/газ.