Как сделать точечную сварку своими руками видео: Точечная сварка своими руками — ВИДЕО как сделать аппарат точечной сварки своими руками — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Точечная сварка своими руками — ВИДЕО как сделать аппарат точечной сварки своими руками

Весьма просто можно сделать аппарат точечной сварки своими руками с переменным током. Через подачу электроимпульса с изменением времени выполняется точечная сварка своими руками. Видео процесса можно посмотреть здесь.

Трансформатор представляется важнейшей составляющей. Он сооружается из микроволновой печи (около одного киловатта и выше). Они обладают достаточной мощностью и вполне доступны. Трансформатора хватит, чтобы была создана точечная сварка из микроволновки. Однако если не хватит мощности, то берут два микроволновых прибора.

Чтобы работал магнетрон микроволновой печи, требуется высочайшее напряжение. Поэтому трансформатор, имеющий до двух тысяч ватт напряжения на выходе, используется как повышающий компонент. Лучше не проверять его работоспособность через сеть.

Для него нужны магнитный провод и обмотка. Аккуратно удаляется вторичная обмотка. Могут быть также установлены шунты. Их необходимо осторожно убрать, так как подача тока существенно ограничивается.

Точечный сварочный аппарат своими руками

Далее производится наматывание новой обмотки. Чтобы ток был сильным, потребуется большой медный провод диаметром более одного сантиметра. Для предотвращения сопротивления дополнительно, длину делают короче.

Производятся витки для получения двух ватт на выходе. Если получится внедрить больше двух витков, аппарат точечной сварки своими руками будет более мощным.

При двух равных трансформаторах делается один для наиболее мощного тока. Такой способ применяется, например, для осуществления сварки с металлом не тонким или при недостаточной мощности трансформатора. При соединении нужно быть осторожным, так как ошибка стоит короткого замыкания.

Чтобы точечная сварка из микроволновки была мощнее, соединяются еще трансформаторы, конечно, если сеть позволит. Если точечный сварочный аппарат своими руками чрезмерно мощный, то напряжение в сети резко упадет, что вряд ли обрадует соседей.

Поэтому лучше ограничиться силой тока от одной до двух тысяч ампер. Если ток будет недостаточным, то просто нужно будет увеличить время сварки.

Точечная сварка своими руками: видео

Электродами служат медные стержни. Толщина их здесь сыграет положительную роль. При небольшой подаче тока пользуются жилами паяльников.

Как производится ручная точечная сварка? Электроды нужно подтачивать, а со временем необходимо их менять из-за полного стачивания. Длина провода от трансформатора, как отмечалось, по возможности делается меньшей. Соединений тоже лучше делать меньше, потому что при них теряется мощность. Идеалом здесь будут наконечники с обеих сторон провода, через которые соединяются электроды.

Наконечники спаиваются с проводом для предотвращения роста сопротивления и потери мощности. Когда у провода большой диаметр, то спаивать его с наконечником непросто. Но процесс упростится, если приобрести луженые наконечники. Из-за неспаянных соединений также растет сопротивление. Но все равно лучше иметь съемные электроды, потому что их надо подтачивать или заменять, а каждый раз спаивать и припаивать снова будет слишком утомительно.

Самодельный аппарат точечной сварки имеет рычаг и выключатель.

Чтобы осуществлялась точечная сварка своими руками (видео), сжатие электродами производится сильное. На аппаратах промышленных образцов такая сила может быть равна десяткам, а иногда даже сотням килограммов. В связи с этим рычаг делается как можно крепче, а основание массивнее, лучше, если его можно будет закрепить к столу.

Усилие создается при помощи, как рычажного зажима, так и рычажного винтового. Используются и другие методы при помощи дополнительного оборудования.

Чтобы не создавать еще сопротивление и не сварить до предела, выключатель надо соединить именно в первичную обмотку цепи. Если используется рычажный механизм для прижима, то выключатель устанавливают прямо на рычаге, чтобы при работе, давя на рычаг, подавать ток. Другой рукой спокойно поддерживаются свариваемые детали.

Аппарат точечной сварки своими руками

Осуществляя эксплуатацию, включая и выключая ток, нужно помнить, что электроды должны обязательно быть сжаты, потому что если этим пренебречь, они могут подгореть.

Лучше при эксплуатации аппарат специально охлаждать вентилятором. Если его нет, то необходимо следить за температурой агрегата и его элементов. Выключать его на время, давая передохнуть.

Точечная сварка своими руками. Видео. Результаты

Чтобы сварка была качественной, конечно, необходимо набраться достаточного опыта, при котором будет вырабатываться знание и чувство нужной продолжительности подачи импульса при наблюдении за поведением сварной точки по ее цвету.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Контактная точечная сварка своими руками, видео

Нас часто спрашивают, возможна ли точечная контактная сварка своими руками, или лучше обратиться к специалистам? Что-ж, давайте рассмотрим этот вопрос подробнее.
Существует множество разновидностей обычных сварочных процессов, которые отличаются типом используемого энергоносителя и другими параметрами. Сегодня практически невозможно обойтись без всем известной точечной сварки, которая считается самой популярной среди домашних умельцев. Качество выполнения работ будет напрямую зависеть от квалификации мастера.

точечная сварка

Точечная сварка своими руками, видео:

Точечная сварка – это получение неразрывного соединения деталей за счет того, что между ними образовались связи в месте сварного шва. Получить межатомные связи можно, если нагревать деталь либо применить пластическую деформацию.

Иногда используют оба способа, комбинируя их. Сварочные работы применяются в основном для восстановления целостности металла и проводятся они не только в определенных условиях, но и под водой и даже есть опыт сваривания деталей в космосе.

Сварочные работы обязательно должны выполняться в соответствии с правилами техники безопасности, при этом работать необходимо в специальном защитном костюме и маске, закрывающей глаза. Виды энергии, которые использует мастер в процессе выполнения работ:

Электрическая дуга.
Пламя обычной газовой горелки.
Ультразвук (иногда используется для сваривания деталей).
Лазерное излучение либо ультразвук.
Иногда мастера пользуются трением для сваривания подготовленных поверхностей.

Самодельная точечная сварка связана с повышенной опасностью возникновения пожара, опасностью поражения человека электрическим током, в процессе работы выделяется ультрафиолет и вредные газы. Поэтому проводить работы нужно внимательно следуя правилам техники безопасности.

Типы сварки

Зависимо от типа используемой энергии и способа ее применения выделяют три вида сварки. Термическая сварка – может быть выполнена благодаря тепловой энергии. Сюда можно отнести газовую сварку и одну из наиболее распространенных – электродуговую.

Термомеханическая сварка проводится за счет одновременного использования энергии тепла и создания давления на ремонтируемую область. А механическая подразумевает использование в работе трения и давления на элемент.

контактная сварка

Этот тип сварки можно отнести к разновидности контактных сварочных работ. Контактная сварка своими руками требует специальной подготовки и оборудования, которое непросто сделать своими руками и крайне не рекомендовано делать по схемам без знаний в этой области, поскольку опасность ошибки слишком велика, а последствия могут быть необратимы.

Весь процесс сваривания проходит в несколько этапов. Сначала все детали, которые будут подвергнуты сварке, нужно разместить в нужном положении между электродами машинки для сваривания.

Затем их нужно соединить друг с другом. При помощи специального оборудования мастер добивается их нагрева до такого состояния, когда они становятся пластичными. После этого проводится процедура пластического искажения и на этом сварочные работы завершены.

Для правильного выполнения работ понадобится оборудование, способное позволить достичь частоты сварки 600 точек/минуту.

Особенности выполнения точечной сварки

Детали, которые необходимо соединить сваркой, нагреваются при воздействии на них импульса тока. Время воздействия этого недолговременного импульса обычно колеблется от 0,01 до 0,1 секунд и полностью обусловлено созданными условиями, в которых проводятся сварочные работы.

Благодаря этому импульсу в месте, где находятся электроды металл расплавляется и образуется жидкое ядро соединяемых деталей. Когда импульс снимается, ремонтируемые детали еще некоторый промежуток времени сохраняются под небольшим давлением.

В этот момент происходит их охлаждение и распаленное ранее ядро кристаллизуется. Кроме того такое прижатие обеспечивает появления в процессе сварки некоего уплотняющего пояса вокруг ядра, поэтому защищать место сварки мастеру нет необходимости.

Иногда, чтобы внутри новообразованного сварного шва убрать все неоднородности и пустоты специалисты рекомендует на завершающей стадии работ выполнения работ усиленно прижимать детали друг к другу.

Нужно помнить, что сварочные работы своими руками можно выполнять только в том случае, если поверхность была тщательно подготовлена и очищена от имеющейся на ней ржавчины и следов коррозии перед началом всех работ.

При несоблюдении этого требования невозможно получить качественный шов. Преимущества использования точечной сварки:

Сварку можно выполнить с помощью специальных приборов (все работы полностью механизированы).
Высокая экономичность.
Полученные в результате точечной сварки сварочные швы очень прочные.

К недостаткам можно отнести тот факт, что полученный шов не является герметичным, а иногда это очень важный критерий качественного выполнения работ.

Некоторые виды контактной сварки и ее особенности

Контактной сваркой называется процедура, во время выполнения которой по всей поверхности торцов происходит сваривание двух деталей. Такой метод сварки может быть получен сопротивлением либо оплавлением.

Сварка сопротивлением. Подготовленные к работе детали плотно соединяются друг с другом и тогда подается ток для сварки. Выключают его только тогда, когда поверхность деталей стала пластичной и была выполнена осадка. Обычно этот способ используется для ремонта предметов, которые состоят из низкоуглеродистой стали и имеют небольшую площадь.

сварочный аппарат

Сварка оплавлением. Перед началом работ очищенные детали закрепляются в зажимах, затем их плавно соединяют при помощи подвижного зажима, а в момент их контакта и включается сварочный ток. Затем проводится осадка на необходимую величину и после выполнения работы ток выключают.

Сварка при помощи прерывистого оплавления. В процессе работы мастер чередует плотный контакт деталей с неполным, все это время подается ток. Такие возвратно-поступательные движения машины циклично замыкают сварочную цепь в том месте, где детали между собой контактируют.

Это происходит до того момента, когда их торцы разогреваются до температуры 900С. Как сделать аппарат для точечной сварки своими руками? На специализированных сайтах сегодня можно найти целые схемы, но специалисты рекомендуют не использовать самодельные приборы, поскольку это может быть небезопасно.

Процедура выполнения точечной сварки

Ее используют как в промышленности, так и в домашних условиях для восстановления целостности некоторых деталей. В промышленности ее применяют для сваривания различных заготовок из металла, независимо от их толщины.

В домашних условиях с ее помощью можно быстро и качественно отремонтировать бытовую технику, а также починить при необходимости автомобиль.

Процесс точечной сварки обычно включает в себя всего 2 этапа: детали для сварки совмещаются между собой в необходимой последовательности, затем их помещают между электродами и прижимают друг к другу. После этого с помощью тока их нагревают до того момента, пока они не станут пластичными и мастер подвергает их пластической деформации.

Чтобы при работе с аппаратом для сварки, чтобы получить качественный шов, надо поддерживать скорость передвижения электродов на одном уровне, в то же время обеспечивать нужную степень давления на детали, чтобы соединение было прочным.

Если свариваемая деталь склонна к образованию различных трещин, лучше увеличить время ее нагрева, чтобы после выполнения работ время охлаждения металла замедлилось.

Какие инструменты нужны для выполнения работ?

Трансформатор — должен обладать высоким коэффициентом трансформации, чтобы обеспечить в процессе работы подачу большого тока для сварки. Можно сделать трансформатор для точечной сварки своими руками.

В большинстве случаев в качестве электродов мастер использует медный стрежень, при этом желательно, чтобы он был достаточно толстым (его диаметр должен быть примерно равен диаметру провода).

Чтобы в процессе работы электроды не потеряли свою форму, их необходимо периодически подтачивать. Если же они пришли в негодность и полностью сточились – лучше провести замену.

Выполнять сварочные работы рекомендуется только в специально оборудованном помещении, в котором отсутствует риск возникновения пожара. Работы по сварке опасны, поэтому выполнять их нужно только при наличии практических навыков.

Точечная сварка своими руками из инвертора

Точечную сварку можно встретить не только на производстве, но и в бытовых условиях. Преимущества выбора такого вида сварки заключается в ее надежности. Данным способом крепления легко соединить разноуглеродные стали, цветной металл. При этом, можно строить практически любые конфигурации и совмещения с металлами.

Позволяет создавать изделие под любые фантазии и потребности.

Спектр применения

Чаще всего, точечная сварка получила широкое применение в ремонте кабелей и бытовой техники. Точечная сварка позволяет производить ремонт аккумуляторов и других мобильных переносных устройств.

Технология сварки

Технология сварки аккумуляторов достаточно проста, пример можно посмотреть по видео ниже.

Весь процесс сварки заключается в нагреве рабочей металлической поверхности до пластичного состояния. В таком состоянии изделия легко деформируются и соединяются.

Для обеспечения качества требуется постоянное проведение процесса плавления. Непрерывность и определенная скорость рабочего темпа, сила нажатия являются ключевыми в работе. В дальнейшем эти параметры характеризуют качество изделий.

Основой принципа работы данной сварки служит преобразование электрической энергии в тепловую. Под воздействием тепла металлическая поверхность подвергаются плавлению.

Контакт электродов следует помещать в местах соединения 2 рабочих поверхностей деталей, необходимых для закрепления.

Застывание расплавленной массы происходит в момент отключения тока. Тем самым, исключается эффект растекания поверхности швов. Поэтому, данный вид сварки носит название точечный.

Клещи

Присоединение частей деталей осуществляется за счёт закрепления поверхности при помощи специальных клещей. Которые, подразделяются на подвесные и ручные.

Подвесные. Получили широкое применение в условиях завода и промышленных предприятий, подлежат многократному использованию.
Ручные. Основной функцией служит передача электротока на электроды.

Ряд преимуществ

Высокая скорость работы;
Наивысшая степень электробезопасности;
Обеспечение качественного соединения;
Изготовить устройство для сварки можно в ручную.

Технический процесс

Вся система построена на элементарной передаче тепла в целях плавления металла в местах закрепления. На качество сварки может повлиять плохая очистка поверхности, видимые окислы.

Ознакомиться с техпроцессом можно по ссылке на видео.

Пользуясь законом теплопроводности, следовало бы учитывать этот параметр для большинства распространенных металлов. Параметры теплопроводности для некоторых из них представлены ниже в таблице.

Наименование металла	Температура плавления, Сᵒ
Железо (низкоуглеродистая сталь)	~1400
Медь	~690
Алюминий	~430
Цинк	~1120

Электроды должны тоже соответствовать некоторым параметрам:

Теплопроводность;
Электропроводимость;
Механическая прочность;
Скорость обработки.

Электроды недолговечны и требуют бережного отношения. При постоянном воздействии температурного режима, необходимо прерываться. Данная возможность позволяет остыть электродам и свариваемой поверхности. Таким образом, продлевается ресурс электродов.

Диаметр электродов влияет на характеристику силы тока, а соответственно и на качество шва. Диаметр сечения электрода подбирается исходя из толщины рабочей поверхности. Электрод должен быть приблизительно в два раза толще закрепляемых изделий.

Контактная сварка

Контактная сварка позволяет проводить работы в обычных домашних условиях. Но, чаще всего, этот способ широко применяется в промышленности.

Видео по теме контактная сварка своими руками.

Заводы-изготовители позаботились о том, чтобы домашних условиях не присутствовали громоздкие аппараты по точечной сварке. Уже давно придуманы компактные мобильные устройства. Их предназначение заключается в ремонте домашней бытовой техники.

Такое устройство получило название споттер. Устройство оснащено двумя выводами, предназначенными для закрепления одного из них к рабочей поверхности изделия. Второй же вывод подводится к электроду.

В данной конфигурации в клещах нет необходимости. Источник тока должен располагаться на достаточно близком расстоянии от места проведения работ.

Не стоит обращать на малогабаритное устройство, она достаточно функционально для своего размера.

Наиболее простые устройства используют однофазный ток. Но надеяться на то, чтобы закрепить деталь более одного миллиметра не стоит. Закрепление более сложных деталей производится с привлечением дополнительного трансформатора.

Стоимость

Стоимость споттеров достаточно невелика. В самой дорогой категории находятся инверторные.

Как правило, бытовые устройства не требует больших мощностей. Поэтому, можно обойтись и самодельным аппаратом.

Точечная сварка отличается своим качеством шва. В большинстве случаев, чтобы его разрушить требуется применение серьезных механических воздействий. Чаще всего, для этого используются сверла.

Схема аппарата

Если существует такая потребность, есть желание сделать устройство самому, то собрать его вполне возможно в домашних условиях.

Размеры аппарата по точечной сварке зависит, прежде всего, от потребностей. Наиболее удобными выступают устройства со средними габаритами.

Рисунок. Схема сварочного аппарата по точечной сварке.

Работа устройства заключается на принципе Ленца-Джоуля. Требования физического закона гласит, что проводник должен вырабатывать тепло в количестве равным пропорции с сопротивлением проводника, а также квадратом тока и затраченного времени.

К такому схемному решению обязательна установка выпрямительного моста. Через тиристорный мост происходит заряд конденсатора. Первый тиристор выступает в качестве катода.

Конденсаторный блок является своеобразной защитой и служит в качестве высвободителя тока. Создается принцип качели, постоянная зарядка и разрядка конденсаторов. Данный принцип позволяет создавать эффект точечной пайки. Шов равномерно и своевременно остывает, не позволяя расплываться металлу.

Для увеличения мощности в схему, также добавляются дополнительный тиристор с реле выключения.

Самодельный аппарат

Важной деталью сварочного аппарата служит трансформатор. Минимальное значение по мощности должно составлять 750 Вт.

Видео по созданию собственноручного устройства.

Создать устройство можно при помощи инвертора. Прежде чем, приступать к цели, необходимо обладать некоторыми навыками в области электротехники.

Более простой считается схема с использованием трансформатора взамен инвертора. Но такие устройства недостаточно мощные, чтобы производить работы с металлами достаточной толщины более 1 мм.

Шаги создания устройства

Извлечь трансформатор из ненужной микроволновки;
Избавиться от вторичной обмотки, креплений, шунтов;
Произвести вторичную обмотку более толстым проводом, чем в первичной;
Проверить собранное устройство на утечку тока;
Утечки устранять изоляцией при помощи ленты;
Проверить силу тока. Значение должно быть не более 2 кА.

В качестве наконечников или электродов более всего подходит медный провод значительной толщины. Наконечники затачиваются и закрепляются.

Далее необходимо установить тумблер выключателя. Трансформатор следует закрепить к основанию. Для защиты устанавливается заземление. Соединения должны быть изолированы.

Точечная сварка выполненная своими руками, от основ к мастерству

Технология точечного сваривания
Электроды, технические характеристики и особенности использования
Область применения
Достоинства и недостатки точечного сваривания
Использование самодельного сварочного аппарата

Технология точечной сварки

Процесс сваривания точечной технологией включает в себя несколько этапов. Как варить металл при помощи точечной сварки? Сначала соединяемые детали совмещаются в нужном положении, помещаются между электродами сварочного аппарата и прижимаются друг к другу. После этого они нагреваются до состояния пластичности и совместно подвергаются последующему пластическому деформированию. В промышленных условиях при использовании автоматического оборудования частота сварки может достигать до 600 точек в минуту. Чтобы была возможна качественная точечная сварка своими руками в домашних условиях, необходимо поддерживать неизменную скорость перемещения обоих электродов и обеспечивать требуемую величину давления и полный контакт соединяемых деталей.

Точечное сваривание — схема

Детали нагреваются за счет прохождения сварочного тока в виде кратковременного импульса длительностью 0,01…0,1 секунд в зависимости от условий сварки. Этим импульсом обеспечивается расплавление металла в зоне действия электродов и образование общего жидкого ядра обеих деталей, диаметр которого может составлять от 4 до 12 мм. После прекращения действия импульса тока детали в течение некоторого времени под давлением удерживаются, чтобы расплавленное ядро остыло и кристаллизовалось.

Продолжительность нагрева

Монолитное соединение

Продолжительность нагрева либо прохождения сварочного тока может изменяться от тысячных долей до десятков секунд и зависит от условий сварки и мощности аппарата. При сварке деталей из сталей, склонных к закалке и возможному образованию трещин (например, углеродистые стали), рекомендуется увеличивать время нагрева для замедления последующего охлаждения металла. Сварку же деталей из нержавеющих аустенитных сталей надо выполнять, наоборот, с как можно меньшей продолжительностью нагрева. Это делается для предотвращения опасности нагрева наружной поверхности точки соединения до температуры структурных превращений, что может повлечь за собой нарушение высоких антикоррозионных свойств наружных слоев металла.

Сила давления

Значение давления между электродами должно обеспечивать надежный контакт деталей в месте соединения. Оно зависит от вида свариваемого металла и толщины соединяемых деталей. Давление после нагрева имеет важное значение, так как его соответствующая величина обеспечивает мелкозернистую структуру металла в месте сварки, а прочность точки соединения становится равной прочности базового металла.

Электроды, технические характеристики и особенности использования

Качество сварки зависит также и от правильного выбора диаметра медного электрода. Диаметр точки соединения должен превышать толщину самого тонкого элемента сварного соединения быть в 2 — 3 раза.
Прижимом деталей в момент прохождения сварочного импульса обеспечивается образование около расплавленного ядра особого уплотняющего пояска, препятствующего выплеску расплавленного материала из зоны сварки. В результате никаких дополнительных мер защиты места соединения не требуется.
Для улучшения кристаллизации расплавленного металла электроды надо разжимать с небольшой задержкой после прохождения сварочного импульса.
Для получения качественного и надежного сварочного шва соединяемые поверхности следует предварительно подготовить, в частности, очистить от ржавчины.
Промежуток между точками соединения должен обеспечивать уменьшение шунтирования тока сквозь соседние точки. Например, для сварки двух (трех) деталей толщиной от 1 до 8 мм каждая, расстояние между точками соединения изменяется соответственно от 15 (20) до 60 (100) мм.

Качество материалов

Электроды, применяемые для точечной сварки, должны обеспечивать прочность в интервале рабочих температур, высокую тепло- и электропроводность и легкость механической обработки. Этим требованиям соответствуют специальные бронзы с включением кобальта или кадмия, холоднокатаная электролитическая медь и медные сплавы с содержанием хрома, а также сплав на вольфрамовой основе.
По значениям электро- и теплопроводности медь значительно превосходит бронзы и сплавы, но в 5 — 7 раз хуже их по показателям износостойкости. Поэтому наилучшим сплавом для изготовления электродов считается сплав типа ЭВ, представляющий из себя почти чистую медь с 0,7% добавкой хрома и 0,4% цинка.
С целью уменьшения износа электродов при эксплуатации рекомендуется применять их интенсивное охлаждение водой.

Область применения

В домашних условиях точечную сварку выполненную своими руками чаще всего используют при ремонте бытовой техники, различных работах с алюминием, кабелем или починкой мелкой кухонной утвари.
В промышленности точечную сварку используют при сваривании листовых заготовок из сталей различных марок, цветных металлов и сплавов различных толщин, пересекающихся стержней, профильных заготовок (уголков, швеллеров, тавров и т. п.).

Достоинства и недостатки точечной сварки

Как и любой технологический процесс, электросварка точечная обладает своими достоинствами и недостатками. К первым относятся, прежде всего механическая прочность точечных швов и высокая экономичность, а также возможность автоматизации сварочных работ. Существенным недостатком является невозможность обеспечения герметичности сварочных швов.

Использование самодельного сварочного аппарата

Для сварочных работ в домашних условиях можно изготовить аппарат точечной сварки собранный своими руками. Самодельные сварочники могут обладать самой разнообразной конфигурацией — от небольших переносных до достаточно габаритных. В домашних условиях обычно используются настольные версии, которые могут применяться для сварки черных и цветных металлов.

Основа аппарата

Основной конструктивной деталью одного из таких сварочных аппаратов является базисный трансформатор. Для этого лучше всего воспользоваться устройством серийного производства, например, ОСМ — 1. Первичную обмотку трансформатора можно оставить без изменения, при этом она должна содержать не меньше 200 витков. Вторичную обмотку необходимо заменить на более мощную, используя провод ПЭВ 2/1,9 или ПВ З — 50.

Трансформатор ОСМ — 1

Регулировка значения величины тока в аппарате не обязательна. В процессе сварки необходимо ориентироваться по продолжительности нагрева и контролировать его визуально по окраске. Для изготовления держателей электродов можно использовать дюралюминиевый прут диаметром 30 мм.

Конструкция электродов

Нижний электрод необходимо сделать неподвижным и изолировать его от щечек и крепежных болтов клейкой лентой и шайбами. Для крепления электродов в держателях можно воспользоваться двумя болтами или латунными шайбами.

Затем можно взять какие-нибудь пружины, скажем от раскладушки. Держатели с электродами следует развести пружиной в исходное положение. Сварочный точечный аппарат подключается в сеть с помощью автоматического выключателя, рассчитанного на ток не менее 20 А.

Управление аппаратом

Самим аппаратом можно управлять магнитным пускателем, который может включаться нажатием педали. Корпус трансформатора и его вторичная обмотка должны быть заземлены. Соединяемые детали необходимо зажать между электродами. Протекающий между ними ток разогревает металл, после чего отключается электричество, увеличивается сила сжатия электродов и в итоге образуется сварное соединение.

Видеоролики точечной сварки выполненной своими руками

2.Видео об использовании аппарата точечной двухсторонней сварки GYSPOT 32D-С для ремонта видовых поверхностей и соединения кузова автомобиля:

Точечная сварка своими руками — подробная инструкция

Всем давно известно о методиках сваривания. Впрочем, мало кому известно, о существовании различных категорий соединительных процессов с использованием всякого рода носителей энергии, необходимость которых обусловлена огромным спросом. Главенствующий, самый распространенный, вид сварки в бытовых условиях – точечная сварка.

Процесс точечной сварки

В промышленной индустрии процесс сваривания используют, большей части, для листов стали различных производителей, для сплавов цветных металлов, вне зависимости от толщины изделия, либо производственных заготовок (швеллеров, двутавров, уголков) и перемежающихся основ. В комнатных условиях ценным элементом при починке бытовой техники, в том числе, всевозможных эксплуатаций кабеля, алюминия или ремонтирования хозяйственного инвентаря, в основе лежит — точечная сварка.

В правильном положении соединяются подходящие части, внедряются посреди электродов и припирают друг друга. Далее элементы подвергают высоким температурам, что приводит к повышению пластичности и изменчивости форм.

При непосредственном использовании автоматизированного инвентаря в индустриальных целях частоты сваривания могут достигать до 600 единиц в минуту. При высококачественном точечном сваривании в бытовых условиях следует тщательно контролировать скорость движения электродов, выводя, тем самым, необходимую величину давления и контакт соединяемых деталей.

Процесс нагревания деталей происходит путем проникновения тока и возникновением непрерывного импульса, с частотой — 0,01- 0,1 секунд, в зависимости от внешних условий. Далее происходит расплавление металлов, создается полноценное жидкое ядро частей, размерность которого составляет: 4 — 12 миллиметров.

По истечению работы кратковременной подачи импульсов тока, необходимо дать выкованной детали остыть, для того, чтобы произошел процесс кристаллизации.

Режимность точечной сварки

Важно, не забывать, при сваривании стальных изделий, необходимо увеличение времени нагрева аппарата, для торможения процесса охлаждения материала.

При сваривании нержавеющих деталей, наоборот, необходимо уменьшить уровень нагрева, для предотвращения коррозий поверхности металлов.

Для наилучшего взаимодействия электродов, обязательно наблюдение за значениями давления. Это повлечет за собой качественный шов, различных металлов. Давление, в свою очередь, несет ответственность за мельчайшие крупицы металла, которые в дальнейшем, превращаются в прочную первоначальную материю.

Для улучшения процесса кристаллизации расплавленного материала, следует делать перерывы в сварочном процессе.

Предписания к электродам

При электродной обработке металл становится устойчив к высоким температурам, что облегчает дальнейшую работу с материалом.

Для увеличения срока эксплуатации, необходимо соблюдать проверку рабочего аппарата, проводя время от времени охлаждение электродов водой.

Сварочный аппарат своими руками

В бытовых условиях, изготавливая сварочный аппарат, чаще используют портативные версии прибора, ради удобства использования при сваривании цветных и черных металлов.

Опорный план сборки аппарата

Для того, чтобы создать точечную сварку своими руками, необходим электрический импульс. Его можно получить из малого трансформатора, к нижней части обмотки которого присоединяется свариваемая запчасть, а к верхней — непосредственно, электрод.

Для полноценной функциональности аппарата потребуется выпрямительный мост и дополнительный трансформатор. Образуется конденсатор, держащий в себе импульс.

Началом работы служит однократное нажатие специальной кнопки «Импульс», отвечающей за открытие цепи. См. на видео.

У конденсатора имеется свойство потери заряда, для восстановления работы повторите процесс включения прибора более длительным нажатием кнопки «Импульс».

При создании более серьезного прибора, используйте трансформатор с большей мощностью

Основные характеристики прибора

У каждого прибора имеются показатели силы тока. Их отличие значится в регулировке индикатора. Прибор включается вручную, состоит, в основном, из трансформатора, передающего переменный ток. Более качественные приборы производятся серийным путем, например, ОСМ — 1.

Первичная обмотка прибора должна содержать свыше 200 витков. Рекомендации по использованию вторичного провода: ПВ З — 50 или ПЭВ 2/1,9.

Трансформатор производится, как правило, из подручных средств. Например, можно воспользоваться путем точечной сварки своими руками из микроволновой печи. Деталь выходит мало затратной, но с высокой мощностью. Диапазон сваривания подобного прибора, составит — 1 мм.

Конструктивные особенности электродов

Медные стержни различной толщины используют в качестве электродов.

Минимизируйте длину провода, подходящего к трансформатору. Учитывайте тот факт, что при наличии множества соединений, теряется мощность прибора. С двух концов провода закрепите медные колпачки, для наилучшего контакта с электродами.

Во избежание окисления меди, тщательно проверьте все контакты, жилы, при необходимости, спаяйте между собой.

Нижнему, неподвижному, электроду требуется изоляция от закрепляющих болтов, электроизоляционной лентой, либо латунными шайбами.

Электродные держатели разводятся пружинами. Начав работу можно путем включения аппарата в энергосеть. Следует помнить, что прибор предусматривает минимум — 20 А.

Инструменты использования

Включение и выключение прибора должно происходить при сжатых электродах, во избежание искрения электродов. Прибору необходимо вентилирование.

Купить станок точечной сварки сегодня не представляет никакого труда. Однако, не каждого мастера удовлетворят требования магазинных приборов. В таком случае, рекомендуем воспользоваться информацией, представленной выше и сделать точечную сварку своими руками. Желаем успехов!

Также предлагаем посмотреть видео инструкцию по созданию сварочного аппарата самостоятельно:

Точечная сварка своими руками: аппарат, схема, чертежи (видео)

Точечная сварка, своими руками изготовленная, позволяет осуществлять соединение путем сваривания небольших заготовок из разнообразных металлов и их сплавов в домашних условиях.

Схема точечной сварки.

Использование сварочника для точечной сварки

Точечную сварку в промышленных условиях используют для проведения сваривания листов из цветного металла, заготовок из разнообразных материалов, стержней и профилированных заготовок. В быту ее применяют для проведения ремонтных работ с бытовой техникой и починки кабелей. Процесс сварки включает в себя несколько этапов. Сначала делается совмещение заготовок в нужном положении, затем они помещаются межу электродами, которые прижимаются.

Схема создания сварочного аппарата на основе старого трансформатора.

Детали разогревают, пока они не приобретут пластичность. Это достигается тем, что сварочный ток действует, как кратковременный импульс (всего 0,01-1 с). Благодаря короткому импульсу в области действия металл расплавляется, формируется жидкое ядро, имеющее диаметр от 4 до 12 мм. После прекращения действия электроимпульса начинают деформацию деталей: их удерживают до тех пор, пока ядро не кристаллизируется.

В промусловиях удается сделать до 600 свариваний в минуту. Если точечная сварка проводится в домашних условиях, необходимо поддерживать на одном уровне скорость движения электродов, оптимальное давление и постоянный контакт деталей, подвергающихся сварке. Как и любой другой вид работ, точечная сварка имеет свои недостатки. Основной из них – нет возможности обеспечить оптимальную герметичность шва. К положительным моментам относятся прочность швов, экономичность, а также возможность автоматизации сварочных работ.

Время нагрева деталей может варьироваться от сотой доли секунды до десятка секунд. Этот показатель напрямую зависит от условий процесса и мощности сварки. При работе с углеродистой сталью (или сталью другого вида, склонной к образованию трещин или закалке) время нагрева должно быть больше – за счет этого увеличится и время остывания жидкого ядра.

Вернуться к оглавлению

Режимы точечных сварочных работ

Изделия из нержавеющей стали долго нагревать не рекомендуется: при превышении определенной температуры произойдут структурные превращения, что может плохо сказаться на антикоррозийных свойствах детали. Поддержание оптимального давления позволяет создать в местах соединения деталей надежный контакт. При выборе давления нужно ориентироваться на:

Схема изготовления точечной сварки.

вид металла;
толщину деталей.

После нагрева давление определяет образование в месте сварки мелкозернистой структуры. При правильно подобранном давлении прочность точек будет такой же, как у металлов до сварочных работ. Прижатие деталей позволяет получить уплотняющий пояс вокруг расплавленного металла. Этот пояс не дает металлу вытекать из места сварки. Чтобы улучшить процесс кристаллизации металла, электроды нужно удалять не сразу, а через некоторый период времени после прохождения электроимпульса.

Изготовленный самостоятельно аппарат для точечной сварки вполне подойдет для работы в домашних условиях. С его помощью можно быстро отремонтировать бытовую технику или некоторые детали автомобиля. При работе не стоит забывать о технике безопасности: обязательно нужно надевать специальные защитные очки и перчатки. Ток нужно включать только тогда, когда электроды сварочника прижаты, иначе возникает искрение, и электроды будут подгорать.

Не стоит допускать перегрева электродов, трансформатора и других деталей. Желательно иногда охлаждать сварочник вентилятором. Если вентилятора под рукой нет, температуру элементов аппарата нужно контролировать.

Вернуться к оглавлению

Изготовление сварочника для проведения точечной сварки

Принцип работы точечной сварки.

Для проведения сварных работ понадобится специальный инструмент, который можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Процесс сборки аппарата для точечной сварки своими руками не представляет особой сложности. В домашних условиях можно сделать сварочный аппарат разной конструкции – от небольшого агрегата до весьма габаритного аппарата. Обычно для работы дома достаточно настольного устройства, с помощью которого можно проводить сварку черных и цветных металлов.

Перед тем как начать сборку, нужно вспомнить закон Ленца-Джоуля. При движении по проводнику тока количество выделяемой теплоты прямо пропорционально сопротивлению проводнику, квадрату тока и времени протекания тока. То есть, при токе 10 А будет теряться в 10000 раз меньше энергии, чем при токе 1000 А. Это значит, что качеством электроцепи пренебрегать не следует. Для агрегата следует подготовить набор электродов. Электроды в первую очередь должны гарантировать:

высокую теплопроводность;
прочность, электропроводность;
легкий и быстрый процесс обработки.

Этим качествам соответствуют электроды с включением кобальта и сплавов вольфрама. Самым лучшим вариантом станет сплав ЭВ, состоящий из меди с небольшим включением хрома и цинка. Чистая медь отличается хорошими показателями электропроводности, но износостойкость значительно ниже, поэтому чистую медь для электродов использовать не рекомендуется. Чтобы продлить срок службы электродов, необходимо охлаждать их водой.

Вернуться к оглавлению

Изготовление трансформатора сварочного агрегата

Основная часть, которую имеет самодельная установка для проведения контактной сварки – трансформатор.

Сделать его можно из электротрансформатора микроволновки. Лучше всего выбирать печь большого размера, так как в них обычно устанавливается более мощный электротрансформатор. Взятого из микроволновки электротрансформатора вполне достаточно, чтобы сварить лист толщиной 1 мм. Если такой мощности недостаточно, можно взять не один, а два и более трансформатора. Разбирать микроволновку нужно очень осторожно, в ней установлено несколько элементов, которые могут нанести сильный электроудар, даже если сам агрегат выключен.

Сердечник и электротрансформатор скреплены швом. Чтобы его удалить, нужна болгарка. Добраться до электрообмотки можно при помощи молотка и долота. Извлекать обмотку электротрансформатора нужно очень осторожно, чтобы не повредить, т.к. в дальнейшем она пригодится для работы. Вторичная обмотка наматывается обычно очень плотно, поэтому ее можно удалить по частям. В итоге должны получиться следующие детали: разделенный надвое сердечник и первичная обмотка. Далее нужно сделать вторичную обмотку. Для этого понадобится медный провод толщиной 7 мм, т.е. диаметром как отверстия в сердечнике. Провод наматывается в 2 витка. Сердечник крепится к основанию. Это можно сделать с помощью эпоксидной смолы. После приклейки сердечник нужно сжать в тисках и оставить на некоторое время.

Вернуться к оглавлению

Сборка корпуса устройства

Последний этап – изготовление корпуса. Его можно сделать из дерева или другого подходящего материала. Все части корпуса вырезаются, концы затачиваются с помощью фрезы. На верхнем рычаге нужно сделать выемку, тогда он не будет упираться в корпус сварочного аппарата. На задней части корпуса нужно вырезать отверстия для провода и включателя. Наконец все детали нужно загрунтовать и покрасить. Чтобы краска хорошо просохла, нужно подождать хотя бы 2 дня. После этого можно переходить к сборке аппарата.

Для изготовления электродов нужно отрезать 2 куска медного провода, каждый по 2,5 см. Вставить электроды в держатель и затянуть как можно плотнее с помощью отвертки. На панели в отверстия вставляются провод и выключатель. Трансформатор закрепляется с помощью саморезов. Можно прикрепить клемму на один из них и присоединить к заземлению. На каждую сторону прикручивают по 6 саморезов, закрепляют рычаги. На торцах рычагов устанавливаются контактные электроды. Обратите внимание, что электроды после сборки должны становиться точно друг на друга. В случае, если этого не происходит, то положение можно исправить путем подгибания электродов.

При наличии определенного объема знаний в области электротехники можно собственными руками изготовить споттер. Это устройство, обеспечивающее проведение процесса точечной сварки за счет электрического импульса, получаемого от конденсатора большой емкости. При использовании этого устройства разряд тока, обеспечивающий процесс сварки, является настолько коротким, что не происходит даже обгорания красящего покрытия на обратной стороне заготовки.

Как дешево сделать точечный сварочный аппарат! « Хаки, моды и схемы :: Гаджеты хаки

Автор Король случайностей
21.12.12 8:48
25.12.12 21:20

Цена типичного сварочного аппарата для контактной точечной сварки может варьироваться от 200 до 800 долларов, но, проявив немного изобретательности и немного свободного времени, вы можете сделать подобный аппарат примерно за 10 долларов или меньше.

Перед тем, как приступить к этому проекту, вы должны посмотреть несколько видеороликов, потому что вам может понадобиться немного информации о том, как работает устройство. Во-первых, узнайте, как сделать плавильщик металла, а затем посмотрите, на что он способен.

Аппараты для точечной сварки используются для сплавления тонких листов металла.

Скорее всего, они используются в автомобильной промышленности, а также в ОВиК для сварки металлических воздуховодов.

Измерив основание моего плавильного станка, я обнаружил, что оно составляет около 4-1/4 дюйма 9.0019

Я нашел обычную доску 1×6 длиной 6 футов примерно за 4 доллара, которая на самом деле имеет размеры 5-1/2 дюйма, так что она отлично подойдет.

Два куска доски нужно будет разрезать до 12 дюймов. длины (5-1/2 дюйма x 12 дюймов), но остальные можно протолкнуть через настольную пилу, чтобы уменьшить ширину до 4-1/2 дюйма (на 1/4 дюйма шире, чем основание трансформатора).

Кусок обычной доски, который вы только что обрезали до ширины 4-1/2″, можно разрезать на 3 части размером:

4″ x 4-1/2″
12″ x 4-1/2″
24″ x 4-1/2″

Другие 2 части общей доски должны иметь размеры:

12″ x 5-1/2″ (х 2 шт.)

Вам также понадобится 4 штуки размером 2х2;

2″ x 2″ x 13-1/2″ (2 шт.)
2″ x 2″ x 4″ (2 шт.)

Это все дерево, которое вам понадобится для строительства кожух.

Я использовал скругляющую фрезу 3/4″ и фрезер, чтобы сгладить края и придать ему более аккуратный вид. Примерно так он будет выглядеть в собранном виде.

Изображение с сайта Wonderhowto.com

На одном из рычагов 2×2 необходимо вырезать выемку, позже вы увидите, для чего это нужно. Я нашел кусок лома можно использовать в качестве шаблона.

Выемку можно вырезать ленточной пилой, пилой по дереву или любой другой пилой, с которой вы можете проявить творческий подход. Я использовал лобзик, но не рекомендовал бы его как самый безопасный вариант.

На задней панели (4 дюйма x 4-1/2 дюйма) также вырезаны отверстия для электрического выключателя освещения и выемка для кабеля питания.

Детали шлифуются, грунтуются и окрашиваются. Я решил покрасить его в черный и желтый цвета.

Когда я спас трансформатор микроволновой печи в этом предыдущем проекте, я сохранил некоторые другие компоненты, которые можно использовать для нашего аппарата точечной сварки:

Шнур питания
Дверная ручка
Провода для клемм изолированные лепестковые соединители
Выключатель питания с проводами и изолированными лепестковыми соединителями

Помимо этого, вам понадобятся только следующие предметы:

Простой выключатель света, с лицевой панелью
Медные выступающие наконечники для зажимов (2 шт. )
Винты с шестигранной головкой 1/4″ (2 шт.)
Маленькие гвозди (2 шт.)
Длина цельного медного провода ( 4AWG лучше, но в этом проекте я использовал 6AWG.
Наконечники имеют механизм, который можно затянуть отверткой для надежного соединения с проводом. Чем плотнее, тем лучше.
Теперь, когда дерево покрашено, обработано и высушено (у меня на это ушло около 2 дней), можно собирать блок.
Задняя панель предназначена для выключателя света и шнура питания.
Перед тем, как прикрутить панель к основанию, убедитесь, что шнур вставлен первым. Толстый кусок на конце шнура не дает ему протянуться через отверстие.
Также пришло время добавить к основанию 2 опорных блока размером 2 x 2 x 4 дюйма. Прежде чем прикручивать их, убедитесь в правильности своих размеров. это сделано
Плавильный станок теперь можно поместить внутрь, а когда будет найдено подходящее место, его можно привинтить к основанию парой маленьких винтов.
Теперь пришло время подключить электрическую систему.
Начиная со шнура питания, входящего в корпус, я зачистил черный провод и прикрепил его к нижней клемме выключателя света.
Изображение с сайта Wonderhowto.com
Затем я подключил один из спасенных проводов к правой клемме трансформатора.
Изображение с сайта Wonderhowto.com
Затем зачистите другой конец и прикрепите его к верхней части выключателя света.
Изображение с сайта Wonderhowto.com
С электрикой можно было почти покончить, но я хотел добавить еще один переключатель для безопасности и удобства, и вот тут-то и пригодится спасенный переключатель из микроволновки.
Изображение с Wonderhowto.com
Два провода, прикрепленные к выключателю, можно обмотать изолентой, чтобы закрепить соединение и защитить от поражения электрическим током.
Оба конца проводов зачищены, поэтому медный провод открыт.
Один провод соединяется с левой клеммой первичной обмотки плавильной печи, а другой провод соединяется с белым проводом силового кабеля, идущего обратно в дом.
Изображение с сайта Wonderhowto.com
Электрическая система готова!
Боковые стенки можно прикрутить 6 шурупами с каждой стороны. Я использовал 2-дюймовые шурупы после сверления направляющих отверстий, чтобы убедиться, что древесина не раскололась.
Триггерный переключатель прикреплен к кончику верхнего рычага сварочного аппарата под небольшим углом, чтобы его можно было легко нажать. Я обнаружил, что 2 маленьких гвоздя отлично удерживают его на месте.
Оба рычага могут быть вставлены в переднюю часть кожуха, и, если немного поразмыслить, можно просверлить отверстие в боковой части кожуха и в конце рычагов, чтобы при вставлении гвоздя он вращаться.
Теперь вы понимаете, зачем нам нужна была выемка в руке.
Чтобы рука оставалась в вертикальном положении, я добавил пару винтов и резиновых лент, чтобы сохранить натяжение. Это также обеспечивает небольшое противодавление и стабилизацию при использовании сварочного аппарата.
Медные выступы могут быть добавлены к концам рычагов.
Я просверлил направляющие отверстия сверлом 3/16, затем закрепил выступы, вставив болты с шестигранной головкой сначала через отверстие в выступах, а затем через выступы на клеммах плавильного станка.
Один сверху и один снизу. Неважно, в какую сторону они идут, но я решил сделать свой верхний кабель на той же стороне, что и переключатель, потому что с ним было проще обращаться.
Если кончики электродов не выровнены идеально, их легко немного согнуть, пока они не выровняются.
Когда закончите, это должно выглядеть так.
Он будет работать только в том случае, если предохранительный выключатель на задней панели включен, и даже в этом случае питание не подается до тех пор, пока не будет нажат переключатель, управляемый большим пальцем.
Для использования поместите тонкие листы металла между наконечниками электродов, затем нажмите кнопку большим пальцем и удерживайте в течение 3-4 секунд. Мощный электрический ток, проходящий через металл, нагревает его до такой степени, что он сплавляется с другим листом. Вы можете убрать большой палец с переключателя и подождать, пока сварной шов не остынет достаточно, чтобы его можно было брать.
Сварка этих металлических шайб прошла так хорошо, что я не смог сломать их вручную. Мне пришлось использовать 2 пары плоскогубцев, чтобы заставить их защелкнуться.
Изображения с сайта Wonderhowto.com
Когда кончики электродов, находящихся под напряжением, соприкасаются друг с другом, вы можете увидеть искры высокой силы тока.
Изображение с сайта Wonderhowto.com
Примечание. При горении оцинкованных металлов могут выделяться пары оксида цинка. Сварку следует проводить в хорошо проветриваемом помещении.
Держатели электродов удерживаются только гвоздями, поэтому, если удалить гвозди, держатели можно снять, чтобы увеличить радиус действия сварщика и получить доступ к сложным углам.
Они очень легко собираются вместе, а при необходимости резинку можно легко заменить.
Изображение с Wonderhowto. com
Когда наконечники электродов израсходованы, можно легко открутить болт, удерживающий их на месте, и добавить новый кусок медной проволоки.
Медная проволока относительно дешева. Вы можете получить кусок 12-дюймового провода 4AWG примерно за доллар. Это означает, что каждый наконечник стоит менее 10 центов каждый! осторожно запускайте сварочный аппарат слишком долго, потому что существует вероятность того, что провода нагреются настолько, что изоляция на кабелях начнет дымить и расплавится.0019
Теперь вы знаете, как сделать мою версию дешевого точечного сварочного аппарата.
Если вы еще не видели пошаговое видео, вы можете посмотреть его здесь.
Если вам нравится этот проект, возможно, вам понравятся некоторые из моих других. Проверьте их на www.thekingofrandom.com.
Обеспечьте безопасность соединения без ежемесячного счета . Получите пожизненную подписку на VPN Unlimited для всех своих устройств, совершив разовую покупку в новом магазине гаджетов, и смотрите Hulu или Netflix без региональных ограничений, повышайте безопасность при просмотре в общедоступных сетях и многое другое.
Купить сейчас (скидка 80%) >
Другие выгодные предложения:
- Скидка 41% на домашний анализатор Wi-Fi
- Скидка 98% на набор для обучения кодированию bootcamp
- Скидка 59% на редактор видеофонов XSplit VCam
- Hot
- Последние
- Как: Сделать спутниковую антенну Wi-Fi для бесплатного интернета
- Как: Взламывайте USB-устройства на части для ваших электронных проектов
- Как: Ремонт разряженных литий-ионных аккумуляторов, которые больше не держат заряд
- Как: Взломать счетчик электроэнергии
- Как: Перезаряжайте неперезаряжаемые щелочные батареи
- Как: 10 уникальных и практичных способов перепрофилировать ваши старые жесткие диски
- Как: Сделать лазерный микрофон
- Как: Взломать монетную стиральную машину
- Как: Ремонт печатной платы Quick-N-Dirty: как исправить выцветшие или ржавые следы с помощью карандаша
- Как: Создайте свой собственный Kinect-подобный интерфейс 3D-трекинга с помощью картона, фольги и Arduino
- Новости: Инфракрасные светодиоды защищают ваш номерной знак от полицейских камер
- Как: Подслушивайте на расстоянии с помощью параболического «шпионского» микрофона, сделанного своими руками
- Как: Взломайте программное обеспечение и запустите пробную программу навсегда
- Как: Заставить светофоры меняться с помощью секретного кода (FAUX-TO?)
- Как: Сделайте инфракрасную маску, чтобы скрыть свое лицо от камер
- Как: Сделайте супер дешевый односторонний обратный клапан
- Новости: Превратите фонарик в ИК-лампу ночного видения.
- Как: Сделайте ручной насос из ПВХ для перемещения воды, сжатия воздуха и создания вакуума
- Как: Взламывайте живые камеры общественной безопасности и веб-камеры
- Как: Взломать кредитную карту с поддержкой RFID и украсть деньги по дешевке
- Все функции
- Как: Сделать спутниковую антенну Wi-Fi для бесплатного интернета
- Как: Взламывайте USB-устройства на части для ваших электронных проектов
- Как: Ремонт разряженных литий-ионных аккумуляторов, которые больше не держат заряд
- Как: Взломать счетчик электроэнергии
- Как: Перезаряжайте неперезаряжаемые щелочные батареи
- Как: 10 уникальных и практичных способов перепрофилировать ваши старые жесткие диски
- Как: Сделать лазерный микрофон
- Как: Взломать монетную стиральную машину
- Как: Ремонт печатной платы Quick-N-Dirty: как исправить выцветшие или ржавые следы с помощью карандаша
- Как: Создайте свой собственный Kinect-подобный интерфейс 3D-трекинга с помощью картона, фольги и Arduino
- Новости: Инфракрасные светодиоды защищают ваш номерной знак от полицейских камер
- Как: Подслушивайте на расстоянии с помощью параболического «шпионского» микрофона, сделанного своими руками
- Как: Взломайте программное обеспечение и запустите пробную программу навсегда
- Как: Заставить светофоры меняться с помощью секретного кода (FAUX-TO?)
- Как: Сделайте инфракрасную маску, чтобы скрыть свое лицо от камер
- Как: Сделайте супер дешевый односторонний обратный клапан
- Новости: Превратите фонарик в ИК-лампу ночного видения.
- Как: Сделайте ручной насос из ПВХ для перемещения воды, сжатия воздуха и создания вакуума
- Как: Взламывайте живые камеры общественной безопасности и веб-камеры
- Как: Взломать кредитную карту с поддержкой RFID и украсть деньги по дешевке
- Все горячие сообщения
Новые видеоролики SCRS дают советы по электричеству и проводимости при сварке STRSW
Общество специалистов по ремонту после столкновений за последнюю неделю выпустило второе и третье из серии бесплатных видеороликов о точечной сварке сопротивлением сжатию, ключевой технологии соединения для современных транспортные средства.
Во втором видеоролике рассматривалась подготовка к сварке и потенциальная потребность в шунтирующих плоскогубцах для создания цепи и возможности сварки на непроводящей поверхности, такой как электронное покрытие.
Третье видео было посвящено энергии, поступающей и генерируемой сварщиками.
Подготовка к сварке
Руки точечной сварки с сопротивлением сжатию не являются ни положительными, ни отрицательными, сказал сопредседатель комитета по образованию SCRS Тоби Чесс, ведущий обоих видеороликов.
Вместо этого они обеспечивают «непрерывную петлю электричества», сказал он.
Склеивание металла подложки между руками создает сопротивление, которое высвобождается в виде нагрева примерно до 2000 градусов, сказал Чесс. Металл расплавляется только для того, чтобы быть сжатым секундой или двумя давлением пистолета и затвердеть. «Теперь у нас есть прочный сварной шов», — сказал Чесс.
Сварка двух подложек с электроосаждением грунтовки (электронного покрытия) покрывает эту систему фольгой, поскольку электронное покрытие не является проводящим, по словам Чесса.
Мастер по ремонту должен очистить место, где соприкасаются кончики электродов.
«Многие техники все перемалывают», — сказал Чесс. — Тебе не нужно этого делать.

Просто сошлифуйте то, что необходимо для выполнения сварного шва, и оставьте остальную часть электронного покрытия, сказал он.
Но для того, чтобы сварка стала возможной, необходим дополнительный шаг, сказал Чесс, продемонстрировав это, попытавшись сварить — «ничего не произошло».
Частично проблема возникла из-за того, что электронное покрытие оставалось на внутренней стороне сварного шва, сказал Чесс. (Однако некоторые OEM-производители хотят, чтобы вы оставили его, сказал он.) Но, по словам Чесса, реальным решением было использование шунтирующих плоскогубцев после подготовки близлежащего участка подложки.
Мастер по ремонту должен подготовить близлежащий участок подложки, чтобы его можно было захватить парой шунтирующих плоскогубцев во время сварки.
Электричество сварщика будет проходить через шунтирующие клещи и металл, зажатый между ними, образуя цепь, которая должна быть закорочена в точке точечной сварки. Тогда точечная сварка работает как положено.
Обычными плоскогубцами нельзя пользоваться, сказал Чесс. По его словам, они могут быть из стали — плохой проводник — и иметь небольшую площадь контакта с металлом. Шунтирующие клещи имеют широкие медные контакты и кабель между ними для облегчения прохождения электричества, сказал он, назвав их необходимыми для точечной сварки.
По словам Чесса, используйте стальные плоскогубцы только для того, чтобы скрепить подложки, предварительно обмотав их кончики изолентой.
Он сказал, что плоскогубцы нужны только для первого сварного шва.
Чесс также продемонстрировал использование сварного шва на поверхности, покрытой самопротравливающим грунтом для сквозного сварного шва (хотя он отметил, что некоторые OEM-производители запрещают такое покрытие). Хотя технически сварку, подготовленную таким образом, можно было выполнить без шунтирующих плоскогубцев, Чесс все равно использовал их, чтобы быть «на всякий случай», сказал он.

Энергия
Конечно, сварщику требуется достаточно энергии, чтобы все это работало должным образом. В третьем видео Чесс предупредил, что точечная сварка, подключенная к длинному удлинителю, может привести к падению силы тока.
«Постарайтесь, чтобы источник был как можно короче», — сказал он.
Возможно, ремонтнику понадобится другой провод, сказал Чесс. Он рекомендовал калибр № 4 или № 6 в зависимости от длины пробега — возможно, даже № 2, если шнур был особенно длинным.
Ремонтники также должны были убедиться, что в их мастерской достаточно электроэнергии, поскольку большинство сварочных аппаратов STRSW на рынке трехфазные.
«Вот куда мы идем», — сказал он.
Чесс также объяснил разницу между двумя типами сварочных пистолетов. Транс-пистолет содержит трансформатор внутри пистолета и поэтому более громоздкий, а C-пистолет — нет.
Кабели на C-gun испускают «много электромагнитных волн», сказал Чесс, отметив, как процесс сварки приводит к тому, что кабели «прыгают» сами по себе, и продемонстрировав это.
Электромагнитная энергия означает, что ремонтники должны следить за тем, чтобы никакие бортовые компьютеры не находились в пределах 15 дюймов от точки сварки, сказал Чесс. (Проконсультируйтесь с вашим конкретным OEM-производителем — это может отличаться. Например, эмпирическое правило I-CAR при отсутствии процедур заключается в удалении любых компьютерных модулей в пределах фута от того места, где вы свариваете или нагреваете, в то время как Toyota требует четкого 18- радиус в дюймах от точки сварки.)
Чесс также сказал, что кабель должен быть перпендикулярен транспортному средству, а не параллельно, чтобы электромагнитные волны не распространялись вдоль поверхности транспортного средства. По словам Чесса, магазин также захочет изолировать автомобиль, отсоединив отрицательную клемму аккумулятора, что может вызвать необходимость таких процедур, как диагностическое сканирование.
Как заметила Чесс в конце третьего фильма, по коротким видеороликам SCRS сварке не научишься. Но посты должны дать владельцу магазина несколько идей о том, что нужно искать и исправлять при обходе объекта, сказал он.
Что касается обучения, Чесс рекомендовал теоретический курс I-CAR WCS04, который, по его словам, теперь сопровождается практической версией.
Если это невозможно, Чесс предложил обратиться к производителям, поскольку у многих есть образовательные программы.

Дополнительная информация:
«Образовательный комитет SCRS представляет: STRSW — настройки сварщика и пробные сварные швы»
Канал Общества специалистов по устранению столкновений на YouTube, 9 мая 2019 г.
«Образовательный комитет SCRS представляет: STRSW — подготовка к сварке, Coatings & Conductivity»
Канал SCRS на YouTube, 23 мая 2019 г.
«Комитет по образованию SCRS представляет: STRSW — Power»
Канал SCRS на YouTube, 30 мая 2019 г.
Рабочий лист «Разрушающие испытания точечных сварных швов»
SCRS, Апрель 2019 г.
Рекомендуемое изображение: 30 мая Общество специалистов по ремонту после столкновений выпустило третий из серии бесплатных видеороликов о точечной сварке с сопротивлением сжатию, технология соединения ключей для современных автомобилей. Новое видео с участием Тоби Чесса из Kent Automotive сосредоточено на энергии, поступающей и генерируемой сварщиками, — на обоих ключевых моментах. (Скриншот из видео SCRS)
Поделись этим:
Портативный самодельный мини-аппарат для точечной сварки с ЖК-дисплеем Режим автоматической сенсорной сварки для аккумулятора 18650 Автомобильный аккумулятор 12 В Super Capcitor
- Цена: 15,99–30,99 долларов США
- Напряжение: 12 В
Точные данные>>
<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/i.ytimg.com/vi/VGhqbsXqfZk/0.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/u5khY6d3qds»>
Ножной переключатель 1,5 м для этого аппарата для точечной сварки: ID 1747573
Этот тип контроллера имеет очень большой мгновенный сварочный ток, от 100 до 200 А, и нагревается до 200 А. трубка тоже очень большая! Поэтому при испытании машины энергия сварки должна начинаться с минимальной, и сварка может быть гарантирована. Не ставьте слишком большой размер! Самое главное обратить внимание на диапазон питания и толщину привариваемой никелевой полосы! Если никелевая полоса слишком толстая, трубка легко сгорит!
Обратите внимание:

Пожалуйста, внимательно прочитайте инструкции в упаковке, мы не предоставляем дополнительную техническую поддержку.
Перед покупкой убедитесь, что вы знаете, как его настроить.
Характеристики:
1. Широкий выбор источников питания для сварки: литиевая батарея или автомобильный аккумулятор 12 В.
2. Контроллер управляется микрокомпьютером с одним чипом, а выходной импульс является точным для обеспечения качества сварки.
3. ЖК-дисплей может отображать параметры сварки.
4. Сварочная ручка и входная линия соединены U-образными холоднопрессованными клеммами, что удобно при разборке и замене.
5. Используя автоматический режим контактной сварки, сохраняя при этом интерфейс ручного триггера, вы можете выбрать его в соответствии с вашими потребностями.
6. Плата использует медь 2 Gusi для увеличения допустимой перегрузки по току.
7. Использование ламп MOS 5*300A, неразборные лампы MOS.
8. Драйвер трубки MOS использует импортный специальный драйвер чипа. Самая быстрая МОП-лампа может работать с 20 нс. Переключатель работает быстро, чтобы предотвратить взрыв лампы и двухтактного привода без триода.
9. В конструкцию привода МОП добавлен переходный диод для защиты МОП и предотвращения взрыва трубки.
10. Многожильная гибкая проволока 10AWG используется для линии сварочной ручки и входной линии для увеличения допустимой перегрузки по току.
11. Контроллер в основном предназначен для сварки полос из никелированной стали толщиной от 0,1 мм до 0,15 мм.
12. Высокочастотный низкоомный конденсатор 25 В 10000 мкФ добавлен к входу питания для компенсации энергии, что повышает стабильность сварки.
Инструкции по эксплуатации:
1: Подключение питания
Контроллер поставляется с входным проводом 10AWG длиной 20 см. Один конец обжат П-образной клеммой, а другой конец не обработан. Подсоедините гофрированный U-образный разъем к разъему питания управления, а другой конец обрабатывается в соответствии с собственным источником питания. Не подключайте отрицательный электрод неправильно.
2: Включение и выключение
Под платой управления находится выключатель питания. После нажатия подождите 3 секунды. После отключения зуммера ЖК-дисплей загорается, и загрузка завершена. Нажмите выключатель питания еще раз, чтобы выключить.
3: Описание экрана и настройка параметров.
ЭНЕРГИЯ СВАРКИ: 01-99 (регулируется клавишами вверх и вниз)
ВХОД: Отображение входного напряжения питания
СПОСОБ СВАРКИ: Ручной/Авто (настраивается с помощью кнопки «квадратная метка».)
4: Сварка
Содержите сварочный штифт в чистоте. Если сварочный штифт отполирован до круглой головки, эффект сварки может быть улучшен. Существуют ручные и автоматические методы.
Спецификация:
Материал: металл
Длина входной линии: прибл. 20 см/7,87 дюйма
Длина сварочной ручки: прибл. 30 см/11,81 дюйма
Цвет: красный+синий+черный литиевая батарея (не входит в комплект)
Количество: 1 комплект
Примечание:
Контроллер поставляется с входным кабелем 10AWG длиной 20 см. Один конец обжат П-образной клеммой, а другой не обработан. Подсоедините гофрированный U-образный разъем к разъему питания управления, а другой конец обрабатывается в соответствии с собственным источником питания.
Под платой управления находится выключатель зажигания. После нажатия подождите 3 секунды. После звонка загорается ЖК-экран, и загрузка завершена. Нажмите выключатель питания еще раз, чтобы закрыть его.
Допускается погрешность в размере 1-2 см из-за ручного измерения.
Цвет элемента, отображаемый на фотографиях, может немного отличаться на мониторе вашего компьютера, поскольку мониторы не откалиброваны одинаково.
В пакет включено:
1 x Контроллер
2 x Сварочная ручка
2 шт. x Кабель питания (красный и синий)
1 Пара U-образных клемм холодного прессования (используется для подключения к входу питания)
1 черная вилка (при выборе ручного режима требуется внешний триггерный переключатель для подключения черной вилки.)

Ножной переключатель 1,5 м для этого аппарата для точечной сварки: ID 1747573
Этот тип контроллера имеет очень большой мгновенный сварочный ток, от 100 до 200 А, и тепло внутри mos-трубки также очень велико! Поэтому при испытании машины энергия сварки должна начинаться с минимальной, и сварка может быть гарантирована. Не ставьте слишком большой размер! Самое главное обратить внимание на диапазон питания и толщину привариваемой никелевой полосы! Если никелевая полоса слишком толстая, трубка легко сгорит!
Обратите внимание:

Пожалуйста, внимательно прочитайте инструкции в упаковке, мы не предоставляем дополнительную техническую поддержку.
Перед покупкой убедитесь, что вы знаете, как его настроить.
Характеристики:
1. Широкий выбор источников питания для сварки: литиевая батарея или автомобильный аккумулятор 12 В.
2. Контроллер управляется микрокомпьютером с одним чипом, а выходной импульс является точным для обеспечения качества сварки.
3. ЖК-дисплей может отображать параметры сварки.
4. Сварочная ручка и входная линия соединены U-образными холоднопрессованными клеммами, что удобно при разборке и замене.
5. Используя автоматический режим контактной сварки, сохраняя при этом интерфейс ручного триггера, вы можете выбрать его в соответствии с вашими потребностями.
6. Плата использует медь 2 Gusi для увеличения допустимой перегрузки по току.
7. Использование ламп MOS 5*300A, неразборные лампы MOS.
8. Драйвер трубки MOS использует импортный специальный драйвер чипа. Самая быстрая МОП-лампа может работать с 20 нс. Переключатель работает быстро, чтобы предотвратить взрыв лампы и двухтактного привода без триода.
9. В конструкцию привода МОП добавлен переходный диод для защиты МОП и предотвращения взрыва трубки.
10. Многожильная гибкая проволока 10AWG используется для линии сварочной ручки и входной линии для увеличения допустимой перегрузки по току.
11. Контроллер в основном предназначен для сварки полос из никелированной стали толщиной от 0,1 мм до 0,15 мм.
12. Высокочастотный низкоомный конденсатор 25 В 10000 мкФ добавлен к входу питания для компенсации энергии, что повышает стабильность сварки.
Инструкции по эксплуатации:
1: Подключение питания
Контроллер поставляется с входным проводом 10AWG длиной 20 см. Один конец обжат П-образной клеммой, а другой конец не обработан. Подсоедините гофрированный U-образный разъем к разъему питания управления, а другой конец обрабатывается в соответствии с собственным источником питания. Не подключайте отрицательный электрод неправильно.
2: Включение и выключение
Под платой управления находится выключатель питания. После нажатия подождите 3 секунды. После отключения зуммера ЖК-дисплей загорается, и загрузка завершена. Нажмите выключатель питания еще раз, чтобы выключить.
3: Описание экрана и настройка параметров.
ЭНЕРГИЯ СВАРКИ: 01-99 (регулируется клавишами вверх и вниз)
ВХОД: Отображение входного напряжения питания
СПОСОБ СВАРКИ: Ручной/Авто (настраивается с помощью кнопки «квадратная метка».)
4: Сварка
Содержите сварочный штифт в чистоте. Если сварочный штифт отполирован до круглой головки, эффект сварки может быть улучшен. Существуют ручные и автоматические методы.
Спецификация:
Материал: металл
Длина входной линии: прибл. 20 см/7,87 дюйма
Длина сварочной ручки: прибл. 30 см/11,81 дюйма
Цвет: красный+синий+черный литиевая батарея (не входит в комплект)
Количество: 1 комплект
Примечание:
Контроллер поставляется с входным кабелем 10AWG длиной 20 см. Один конец обжат П-образной клеммой, а другой не обработан. Подсоедините гофрированный U-образный разъем к разъему питания управления, а другой конец обрабатывается в соответствии с собственным источником питания.
Под платой управления находится выключатель зажигания. После нажатия подождите 3 секунды. После звонка загорается ЖК-экран, и загрузка завершена. Нажмите выключатель питания еще раз, чтобы закрыть его.
Допускается погрешность в размере 1-2 см из-за ручного измерения.
Цвет элемента, отображаемый на фотографиях, может немного отличаться на мониторе вашего компьютера, поскольку мониторы не откалиброваны одинаково.
В пакет включено:
1 x Контроллер
2 x Сварочная ручка
2 шт. x Кабель питания (красный и синий)
1 Пара U-образных клемм холодного прессования (используется для подключения к входу питания)
1 черная вилка (при выборе ручного режима требуется внешний триггерный переключатель для подключения черной вилки.)

Производство: лазер с ЧПУ, гидроабразивная резка, плазма, сварка | Сборка и ресурсы для точечной сварки своими руками | Практик-механик
Пресо
Пластик
- 16 июня 2017 г.
Здравствуйте машинисты.
Недавно я закончил сборку небольшого аппарата для точечной сварки на основе вездесущего трансформатора для микроволновых печей, который был перемотан для питания около 2,5 В и, как я предполагаю, потому что мой амперметр не выдержит таких высоких значений, около 1000 ампер. Я хотел, чтобы машина выглядела профессионально и функционально, поэтому я использовал самодельные алюминиевые отливки для механических компонентов и цифровое реле времени для контроля времени сварки. Я видел много подобных машин на YouTube, но почти все они, хотя электрически похожи на мою, были построены с использованием деревянных и алюминиевых профилей или сборной стали. Я знаю, что многие строители дома должны работать в пределах возможностей своего цеха, но моя версия была больше связана со сборкой, а не с необходимостью иметь аппарат для точечной сварки.

Конструкция этого сварочного аппарата основана на портативном аппарате точечной сварки Aston, который поставлялся во многие средние школы Квинсленда, Австралия. Я использовал одну из этих машин в течение многих лет, когда работал учителем промышленных технологий, однако после выхода на пенсию у меня больше нет доступа к машине. Работая в основном по памяти и по нескольким фотографиям с низким разрешением, которые я нашел в Google, я смог воспроизвести механизм, который используется для подъема и зажима сварочных клещей.
Сварщик Aston выглядел так:
- Лазерная резка и травление для изготовления панелей переключателей и проверки зажимного механизма. Я делаю это, делая 2D-макет из акрилового листа, чтобы не тратить много времени на металлические детали только для того, чтобы обнаружить, что механизм работает не так, как я ожидал.
Я публикую это здесь, потому что потратил много времени на создание трех видео для YouTube (и еще два в разработке), и на сегодняшний день ни одно из них не имеет большого рейтинга с точки зрения просмотров. Я хотел, чтобы другие увидели, как это можно сделать в качестве действительно спроектированного дизайна, но если бы я был «Дирестой» или «Стефаном Готтесвинтером», у меня были бы тысячи просмотров к настоящему времени, но как относительный новичок я думаю, что это не собирается случаться.
Если вы хотите увидеть более подробную информацию об этой сборке, вы можете найти все технические данные на сайте Thingiverse DIY Spot Welder (Super Scary Weldy Thingy) от Preso — Thingiverse
. Видео есть на YouTube. Я размещу ссылку здесь, чтобы вы не отвлекались на забавные видео с котиками.
Super Scary Weldy Thingy, часть 1 — YouTube
Super Scary Weldy Thingy, часть 2 (Самостоятельный аппарат для точечной сварки) — YouTube
Super Scary Weldy Thingy, часть 3 (Самостоятельный аппарат для точечной сварки и как его сделать) — YouTube
Пожалуйста, не стесняйтесь комментировать видео и пост Thingiverse. Используйте любую или всю информацию, если хотите. Я весь в том, чтобы делиться, и мы не должны тратить все свое время на то, чтобы заново изобретать эти круглые штуки, которые ставят на автомобили.
С уважением,
Пресо
Выглядит действительно хорошо, и, вероятно, работает лучше, чем коммерческое устройство. Я хотел бы увидеть самодельный аппарат для точечной сварки с 2-тонным маховиком, униполярным генератором, вы могли бы делать серьезные точечные сварки с сотней мегаджоулей или около того.
Похоже, что даже сварщики из США, где в названии есть слово «гавань», могут работать лучше, чем эти 1000 А. алюминий, который поглощает много тепла. Это было больше моего самого большого диапазона метров, который составлял 1500 А. Для стали требуется меньший ток, 1000 А может сделать это в более тонких калибрах.0019
Он в Австралии, поэтому напряжение в сети 240 В, соотношение обмоток близко к 100:1. Эти ламинированные трансформаторы E-I для микроволновых печей имеют площадь сердечника, которая, если повезет, даст вам около 1000 Вт. Вы можете взять два микроволновых трансформатора и сложить сердечники рядом, чтобы получить более мощный, но удлиненный трансформатор, но тогда вам придется намотать новую первичную обмотку. Вероятно, проще получить два идентичных МОТ и запараллелить две идентичные сильноточные вторичные обмотки.
Отличный проект Preso, отделка отлично подходит для «домашней» сборки, и вы выбрали правильный инструмент для самостоятельной сборки. По моему достаточно недавнему опыту, на самом деле довольно сложно получить хороший новый аппарат для точечной сварки на 15 или 25 кВА, хотя я думаю, что аппарат для точечной сварки Miller хорош и, возможно, похож по мощности на то, что у вас есть. В любом случае, не подскажете, какой толщины CRMS или лист из нержавеющей стали можно сваривать? Импортный точечный сварочный аппарат на 15кВа у которого предел надежной сварки около двух штук 16Ga CRMS, лучше если почистить.
Спасибо тем, кто оставил положительный отзыв. Я должен признать, что я не проводил много испытаний этого сварочного аппарата в реальных условиях. В то время, когда я начал проект, я планировал отремонтировать несколько литиевых батарей емкостью 2,0 Ач для моей аккумуляторной дрели Milwaukee. Это означало, что мне придется приварить точечной сваркой полоски проводника к концам новых ячеек. Проведя некоторое исследование, я понял, что переупаковывать аккумуляторы вряд ли целесообразно, поэтому я просто купил новые оригинальные аккумуляторы. Однако к этому времени я был более или менее привержен проекту точечной сварки. Я придерживался мнения, что было бы неплохо иметь такую машину для будущих проектов. Я сварил им 18-граммовую нержавеющую сталь, но куски сварного шва довольно маленькие, около 1 мм в диаметре, но, конечно, вы можете разместить сколько угодно вдоль шва. Он никогда не предназначался для того, чтобы стать жизнеспособным коммерческим предприятием. Предполагалось, что это будет сборка хобби-типа. Возможно, я недооценил свою аудиторию, разместив ее на этом форуме.
С уважением,
Пресо
Пресо сказал:
Он никогда не задумывался как жизнеспособное коммерческое предприятие. Предполагалось, что это будет сборка хобби-типа. Возможно, я недооценил свою аудиторию, разместив ее на этом форуме.
Нажмите, чтобы развернуть…
Да, если бы вы уделили время прочтению правил, вы бы увидели, что «домашний магазин» здесь не
.
Мы не злимся, просто советуем, что есть лучшее место,
более подходящее для ваших сообщений.
Участники, которые были здесь с «первого дня», несмотря на то, что говорится в нашем «с тех пор»…..

Крец
Алмаз; Команда модов
19 июня 2017 г.

К сожалению, я не читал правила форума, и я понимаю, почему некоторые участники дали мне понять, что сообщения о самодельных инструментах нежелательны. Я заглянул на форум Home Shop Machinists и думаю, что он, скорее всего, удовлетворит мои потребности в будущем. В свою защиту я просто пытался сделать некоторые ресурсы доступными для других бесплатно, без каких-либо условий. Мне интересно, есть ли на этом форуме какие-либо участники, которые делают свои собственные инструменты и могли бы извлечь пользу, увидев, как это может сделать кто-то другой, независимо от качества? Я пытался удалить это сообщение и отписаться от этого форума, но пока не могу понять, как это сделать. Возможно, какой-нибудь полезный модератор сделает это за меня.
С уважением,
Пресо
У меня часто есть работа, для которой подошел бы аппарат для точечной сварки, в равной степени у меня часто есть шпильки и гайки, и такая установка типа разрядки конденсатора была бы хороша. Я долго пытался сделать один с набором зажимов типа точечной сварки в качестве пути разряда, проблема в том, что в последний раз, когда я играл с большой батареей конденсаторов, я не мог слышать в течение 2 дней, и ни одна электроника в 50′ никогда не работала снова !
Как уже говорили другие, это ограничения магнитного потока сердечника микроволнового трансформатора, которые действительно ограничивают вас. Гораздо лучше было бы перемотать вторичную обмотку низкого витка на старый сердечник сварочного трансформатора, что-нибудь с достаточным количеством железа. Проблема становится при силе тока более 1000 ампер, и вскоре вам понадобится серьезная площадь поперечного сечения и максимально короткие провода, если вы не собираетесь терять там большую часть своей мощности.
Я бы тоже остался на этом форуме Preso. Многие форумчане убегают из гаражной мастерской, в том числе и я, которые делают вещи на продажу или для других производителей. К сожалению, вы опубликовали свой пост вскоре после того, как некий ютубер начал спамить форум своим дилетантским «Посмотрите на меня!» введите сообщения, где он не следовал ни за одним из своих сообщений. На Youtube была просто череда плохо сделанных постов о плохо задуманных проектах. У меня самого есть несколько видеороликов на Youtube, поэтому я могу оценить, что нужно для создания хорошего видео после того, как я отредактировал свое собственное до «почти среднего» класса.
Я построил аппарат для точечной сварки с разрядом конденсаторов, но переключение сильного тока было проблемой, и мне действительно нужен набор дешевых полевых МОП-транзисторов, чтобы справиться с током. 1000-амперный SCR взорвался, когда я попытался сварить две десятицентовые детали вместе. А если серьезно, униполярный генератор позволил бы накапливать механическую энергию в проводящем маховике (медном или бронзовом диске) в магнитном поле, которое затем мгновенно сбрасывалось бы в место точечной сварки. Подобно сварочному аппарату с конденсаторным разрядом, он не создает большой нагрузки на сеть и может даже раскручивать маховик с бензиновым двигателем, чтобы быть по-настоящему портативным.
Точечная сварка кажется обманчиво простой, но необходимо понимать и контролировать многочисленные переменные процесса. Поскольку на типичном аппарате для точечной сварки доступно множество различных настроек, важно понимать, как отрегулировать каждую настройку для получения оптимальных результатов. И так же, как и при выпечке торта, очень важно использовать правильный рецепт точечной сварки
Металлоформовщики должны обращаться к легко доступным таблицам рецептов, в которых указаны рекомендуемые настройки вторичного тока (тепло сварки), продолжительности сварки (время протекания тока) и давления ковки (усилие) для точечной сварки листового металла различных типов и толщины. Примечание. Используйте эти настройки только в качестве отправной точки. Эмпирическое правило: если используется надлежащее усилие сварки, самые прочные и наиболее привлекательные соединения обычно получаются в результате высокой температуры усадки и короткого времени сварки, что называется режимом сварки класса А.
Графики сварки класса B и C
часто используются, когда металлоформовщик использует сварочный аппарат, слишком маленький для толщины свариваемого материала. Эти режимы включают более низкие диапазоны усилий и более длительное время сварки, что приводит к более низкой прочности сварного шва на сдвиг и большей маркировке поверхности из-за большей зоны термического влияния.
Выход на пенсию и увольнения квалифицированных рабочих за последние несколько лет уменьшили знания племен во многих мастерских, выполняющих точечную сварку, но несколько источников предлагают книги и учебные курсы по этому процессу. Например, компания T. J. Snow Company предлагает несколько вариантов обучения, включая семинар на предприятии, проводимый на вашем предприятии. Компания T. J. Snow также представила совершенно новую интерактивную онлайн-версию своего семинара по контактной сварке. Дополнительную информацию о семинарах T. J. Snow по контактной сварке можно найти на сайте www.tjsnow.com/seminars

2) Выберите правильный сварочный аппарат.
Самая важная вещь, которую следует помнить: выберите машину, которая может выполнять сварные швы класса А с оптимальной прочностью, оставив в резерве около 25 процентов доступной силы тока и силы.
Большинство компаний не имеют возможности самостоятельно подобрать нужный размер станка, поэтому прислушайтесь к совету опытного машиностроителя. Хороший инженер по продажам оценит машину только после того, как задаст вопросы о свариваемых материалах и скорости, с которой будет работать машина.
Поскольку мощность машины RSW может быть завышена при использовании рабочего цикла менее 50 процентов по стандарту RWMA, обязательно спросите, соответствует ли указанная машина этим стандартам.
Хотя машины RSW с коромыслами являются наиболее распространенными из-за их относительно низкой покупной цены, они применяют силу сварки с помощью рычага — наконечники часто скользят, если рычаги не идеально выровнены. Таким образом, более дорогая машина прессового типа с вертикальным действием часто используется, когда приложение требует привлекательной, малозаметной выставочной поверхности.
Слишком большой сварочный аппарат может вызвать столько же проблем, сколько и слишком маленький, особенно когда диаметр воздушного цилиндра настолько велик, что для достижения желаемого давления в воздушной линии он должен работать ниже 40 фунтов. усилие сварки.
Неприемлемая прочность сварного шва может быть результатом неадекватного последующего действия воздушного цилиндра в тот момент, когда листовой металл достигает расплавленного состояния, когда его необходимо правильно проковать.
Чтобы приспособить новые высокопрочные стали, находящие применение в автомобильной промышленности, производители машин и средств управления RSW добились значительных успехов. Например, машины, оснащенные трехфазными инверторными источниками питания постоянного тока средней частоты (MFDC), стали обычным явлением в мастерских, поскольку они предлагают много преимуществ по сравнению с традиционными однофазными машинами переменного тока.
Итак, обеспечьте хорошее качество, заменив или перестроив ваши старые машины RSW или, по крайней мере, модернизировав их новыми программируемыми элементами управления.

3) Используйте правильные инструменты настройки.
Чтобы таблицы рецептов точечной сварки были понятны, в каждой мастерской, использующей этот процесс, должен быть специальный амперметр для контактной сварки, чтобы измерять вторичный среднеквадратичный сварочный ток, подаваемый на наконечники. Кроме того, поскольку переменные действия рычага (на станке RSW с коромыслом) и трение плунжера (на станке прессового типа с вертикальным действием) могут влиять на прилагаемое усилие сварки, мастерские также должны иметь датчик прямого считывания для измерения усилия сварки. фактическое усилие сварки между наконечниками.
Использование вторичного амперметра и манометра позволяет оператору машины RSW настраивать машину с научной точки зрения, а не методом проб и ошибок. И, когда требуется документация, некоторые из доступных счетчиков также могут служить мониторами для записи и сохранения переменных параметров сварки для справки.

4) Используйте прибор для испытаний на растяжение.
Проверка точечных сварных швов должна быть более научной, чем сбрасывание сваренных деталей на пол. Хотя механическое испытание на отрыв или долото может быть полезным способом визуальной проверки прочности сварного шва и диаметра наггетсов, лучшим инструментом для обеспечения качества является тестер на растяжение, предназначенный для вытягивания небольших сварных образцов образцов до разрушения. Прочность на сдвиг хорошего точечного сварного шва должна быть выше, чем у основного материала.

5) Определите выступ сварного шва.
Благодаря широкому ассортименту пластмасс, низкоуглеродистая сталь может успешно поддаваться точечной сварке с различными настройками машины. Однако, чтобы определить идеальную настройку, формовщик должен поэкспериментировать со сварочным аппаратом и использовать тестер на растяжение для проверки результатов.
В нижней части окна лепестка сварного шва прочность сварного шва недопустима; на верхнем конце происходит изгнание. Чтобы определить оптимальные настройки для свариваемого материала, оператор должен подтвердить оптимальный рецепт сварки и использовать эти параметры в качестве отправной точки для производственного цикла.
Прочность сварного шва будет снижаться по мере износа электродов, но начиная с середины допустимого диапазона, а не с «рваного края», процесс будет наиболее стабильным и надежным.

6) Используйте правильные наконечники и держатели электродов.
Выбор наконечника играет важную роль в успешной точечной сварке, и существует множество форм электродов и медных сплавов, из которых можно выбирать. Опять же, полагайтесь на совет знающего продавца.
Например, вместо использования дорогих смещенных наконечников электродов поставщик может порекомендовать использовать смещенный держатель и менее дорогой прямой наконечник. Кроме того, использование небольших сменных электродных колпачков вместо традиционных цельных электродов может обеспечить значительную экономию.
И, чтобы увеличить срок службы электрода, используйте трубки с концами, срезанными под углом 45 градусов. угол, чтобы направить воду на дно внутренней охлаждающей камеры наконечника.

7) Одевайте чаевые рано и часто.
Поскольку большинство проблем с качеством RSW можно отнести непосредственно к износу электродов, производители металлоформ не могут позволить себе пренебрегать кончиками электродов. Регулярное одевание или обмен чаевыми — задолго до того, как это потребуется — принесет большие дивиденды. Вот пример важности заправки наконечников:
В таблицах
RSW часто рекомендуются наконечники диаметром ¼ дюйма. контактная поверхность сварки. Предположим, вы определили, что материал, который вы свариваете, требует 9800 А для оптимальной прочности сварного шва. Вот в чем загвоздка: если больше ничего не изменится, а наконечники вырастут из ¼ дюйма. диам. всего до 3⁄8 дюйма, что едва заметно, лабораторные испытания показали, что для получения такой же прочности потребуется 22 100 А. Именно такие ситуации приводят к появлению слабых мест сварки и отбраковке деталей.
Несмотря на то, что металлоформовщики могут выбирать из нескольких типов приспособлений для зачистки наконечников, лучший способ поддержания надлежащего диаметра поверхности сварного шва — это удаление электродов из машины после заданного количества сварных швов, задолго до того, как они выйдут из-под контроля. Зачистите кончики электродов на токарном станке или сверлильном станке, оснащенном соответствующими режущими лезвиями.

8) Конструкция для контактной сварки.
Металлоформовщики
могут ссылаться на таблицы, в которых указано минимальное контактное перекрытие, а проектировщики деталей из листового металла, свариваемых точечной сваркой, должны учитывать соответствующую ширину полки, чтобы избежать выталкивания, что снижает прочность сварного шва. Кроме того, тщательно продумайте расстояние между сварными швами. Размещение точечных сварных швов слишком близко друг к другу может привести к шунтированию. Здесь часть сварочной энергии теряется через соседние сварные швы, что может привести к снижению прочности сварного шва.
Пружинивание свариваемых деталей также может мешать процессу RSW. Использование части доступного сварочного давления сварочного аппарата для соединения деталей может нарушить правильную проковку сварного шва.

9) Закупить сталь известного качества.
Проблемы с
RSW иногда можно проследить до рулона стали, купленного с привлекательной скидкой, но сомнительного качества. Высокое содержание углерода может вызвать серьезные проблемы со сваркой, равно как и непостоянная толщина покрытия. Если сварочный аппарат не отрегулирован должным образом, чтобы приспособиться к этим изменениям, сварные швы, которые выглядят хорошо, могут развалиться.

10) Запланируйте регулярное профилактическое обслуживание.
Машины
RSW обычно не проходят регулярное профилактическое обслуживание (PM), которого они заслуживают. Производительность машины со временем ухудшается из-за коррозии и/или искрения многочисленных медных вторичных соединений, по которым ток проходит от трансформатора к наконечникам. Поэтому металлоформовщики должны разбирать, чистить и подтягивать весь вторичный контур не реже одного раза в год. Они также должны регулярно проверять систему подачи воздуха и устранять любые утечки воздуха и механический износ.

По всем вопросам контактной сварки, включая оборудование и расходные материалы, посетите сайт www.tjsnow.com или позвоните по телефону 1-800-NOW-SNOW.

Первоначально эта статья была написана Томом Сноу и опубликована в журнале MetalForming Magazine в июле 2014 г. 18 июня 2017 г. квонг
Я давно хотел сделать аппарат для точечной сварки. Большинство самодельных точечных сварочных аппаратов используют моментальный выключатель на первичной обмотке трансформатора микроволновой печи (MOT). Благодаря простоте этой конструкции ее очень просто сделать. Однако эта конструкция имеет некоторые неотъемлемые проблемы безопасности, поскольку переключатель мгновенного действия обычно находится в пределах досягаемости оператора (если не используется ножной переключатель), а недостаточная изоляция может увеличить риск поражения электрическим током. Более того, ток, протекающий через первичную обмотку, может значительно превысить номинальный ток переключателя и вызвать отказ переключателя. Из-за индуктивной природы обмотки выключатель иногда может искрить и представлять значительный риск для оператора.
Еще одна проблема этих простых аппаратов для точечной сварки заключается в том, что нельзя точно контролировать продолжительность сварки. В основном это проблема при приваривании лепестков к клеммам аккумулятора, поскольку чрезмерное время сварки может привести к значительному нагреву клеммы аккумулятора, что может сократить срок службы аккумулятора. Поэтому я приступил к разработке простой схемы, которая решает эти проблемы.
Для переключения первичной обмотки трансформатора я использовал симистор (BTA-41). BTA-41 рассчитан на силу тока 40 А и более чем подходит для наших целей. C4 и R8 образуют демпферную сеть для подавления переходных процессов. TRIAC запускается через драйвер TRIAC с оптической развязкой (MOC3061). Используя оптопару, мы можем изолировать схему управления от сетевого напряжения и, таким образом, сделать работу намного безопаснее.
Для контроля времени сварки таймер 555 настроен на режим одиночного цикла (щелкните схему ниже, чтобы увидеть версию с высоким разрешением). R2, R4 и C3 вместе определяют ширину выходного импульса. Учитывая используемые значения, время сварки можно регулировать примерно от 0,1 до 0,6 с. Таймер запускается через R3 и C2. Причина, по которой для запуска используется RC-цепь (в отличие от прямого соединения контакта 2 с землей), заключается в том, что ширина импульса, генерируемого при зарядке C2 через R3, значительно меньше 0,1 с, и, таким образом, мы можем гарантировать минимальную ширину импульса. В противном случае, если бы мы удерживали контакт 2 на уровне земли вручную, минимальная достижимая ширина импульса зависела бы от того, насколько быстро мы можем отпустить переключатель, пока контакт 2 удерживается в низком уровне, выходной сигнал будет высоким.
Для триггеров используются два переключателя мгновенного действия. Один триггер предназначен для использования основных сварочных наконечников, а другой — для аккумуляторных сварочных наконечников.
Для ТО я снял оригинальную вторичную обмотку высокого напряжения с помощью пилы и вручную намотал провод 4 AWG три раза. Это создает напряжение холостого хода примерно 3 В (переменного тока). затем вторичная обмотка обжимается двумя клеммами аккумулятора. С трансформатором, который я использовал, ток короткого замыкания на вторичной обмотке близок к 1 кА. Хотя мы рассеиваем более 3 кВт, а трансформатор рассчитан только на 1,3 кВт, мы работаем в импульсном режиме, поэтому нет опасности перегрева.
На рисунках ниже показаны два набора сварочных наконечников. Основные сварочные наконечники расположены друг против друга. Они крепятся к клеммным наконечникам винтами М5. В качестве рычага я использовал утилизированную монтажную рейку сервера. Основные сварочные наконечники полезны для сварки двух металлических листов вместе, но для сварки выводов батареи нам нужно, чтобы оба сварочных наконечника прилегали друг к другу. Поэтому я сделал еще один сварочный наконечник, как вы можете видеть на картинке справа ниже.
Поскольку материал, используемый для приварки клемм аккумулятора, обычно представляет собой тонкие полоски из никеля, время сварки обычно очень короткое (например, 0,1 с), а сила тока не должна быть такой высокой, как при сварке более толстых материалов. По этой причине наконечники и проволока, которые я использовал, значительно тоньше, чем основные сварочные наконечники. А ток через наконечники для сварки язычка аккумулятора составляет примерно 200А.
Оба эти набора сварочных наконечников подключены к вторичной обмотке трансформатора, и любой набор можно использовать в любое время с помощью любого из переключателей мгновенного действия.