Применимость соединений – плюсы и минусы

К достоинствам соединительных фитингов следует отнести низкую стоимость и весьма широкий спектр использования. При этом они отличаются надежностью и долговечностью. Полученное соединение не боится ни механического воздействия, ни температурных скачков. Стоит отметить простоту эксплуатации, а компрессионные изделия относятся к многоразовым, их можно демонтировать и надевать обратно более 10 раз.

Соединительные трубные фитинги

Если же какая-либо деталь такого фитинга и вышла из строя, ее без проблем можно заменить самостоятельно. К плюсам относится и коррозионная устойчивость материала, из которого состоят соединительные элементы. Более подробно рассмотрим все достоинства и возможные недостатки электросварного фитинга. Несмотря на более сложную конструкцию, элементы весьма просты в использовании, а монтаж проходит достаточно быстро. Полученное соединение будет монолитным, надежным и долговечным. Такой тип фитинга универсален, и его легко установить даже в труднодоступных местах.

Но нужно остановиться и на минусах конструкции. Во-первых, ее нельзя использовать в трубопроводах с высоким давлением. Во-вторых, следует исключить контакт такого соединения с кислотной и щелочной средой. В-третьих, оно плохо переносит температуру более 40 °С, поэтому в системе горячего водоснабжения либо отопления применить электросварную муфту не получится.

Конструктивные особенности муфт – составные детали

Фланцевые изделия состоят из патрубка и металлического фланца. Компрессионные – из корпуса, зажимного и уплотнительного кольца, а также запрессовывающейся втулки и крышки-гайки. Зажимное кольцо уберегает конструкцию от внезапного развинчивания, которое могут спровоцировать толчки и гидроудары. А вот уплотнительный элемент обеспечивает герметичность на стыках. Его, в свою очередь, фиксирует втулка. Не последнюю роль играет и крышка-гайка, ведь именно она удерживает весь механизм.

Фланцевые муфты

Электросварные муфты состоят из корпуса, нагревательного элемента и клемм. Спираль изготавливается из специального материала. Она может быть скрытой либо открытой. Но последний вариант используется очень редко, так как такое расположение небезопасно. В основном изготовители отдают предпочтение полуоткрытой спирали. Таким образом, получается обеспечить хороший уровень безопасности и равномерный нагрев материала.

Как правильно пользоваться элементами?

В этом пункте мы уделим внимание практической части, а именно – рассмотрим особенности монтажа каждого типа муфт.

Как соединенить металлические трубы — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Не важно, какого диаметра трубы будут стыковаться, и какой тип фитинга был выбран – с резьбой либо нет, а может электросварной, в любом случае поверхность изделий следует правильно подготовить. Внешняя сторона труб тщательно очищается от загрязнений и пыли. В некоторых случаях необходимо даже снять тонкий верхний слой с поверхности. Для этого понадобится скребок.

Шаг 2: Фланцевое соединение

Этот вид фитинга актуален, если предстоит работа с трубами большого диаметра. Одна часть изделия монтируется на трубу, а затем устанавливается и вторая. Фиксация происходит посредством прижимного кольца с резиновым уплотнителем. Если же патрубок с резьбой, то такое соединение, соответственно, называется резьбовым.

Шаг 3: Монтаж компрессионных элементов

Раскручиваем фитинг так, чтобы он свободно обхватывал полый элемент. Затем делаем примерку и ставим на трубе метки, тогда во время монтажа мы будем знать правильное расположение деталей и при необходимости корректировать его. Чтобы облегчить процесс стыковки, необходимо нанести смазку на поверхность трубы. Если таковой нет в наличии, ничего страшного, вполне сгодится и простое мыло. Далее проводим стыковку и закручиваем накидную гайку. Последняя операция обеспечивает надежную фиксацию фитинга даже без сварки.

Шаг 4: Установка электросварных муфт

В этом случае нельзя игнорировать этап очистки трубы, с ее поверхности удаляют все загрязнения и пыль. Затем необходимо обрезать концы элементов, причем для этой цели используют только специальный инструмент, простая ножовка либо нож не подходят. Тщательно зачищаются стыки. Желательно обработать их скребком, чтобы снять тонкий слой материала. А с помощью хомутов обеспечивается уменьшение диаметра элемента. Таким образом, он свободно войдет в фитинг.

После того, как муфта будет установлена, необходимо подключить аппарат, подающий электричество для проведения сварки. Следует отметить, что трубы большого диаметра нуждаются в дополнительном нагреве мест стыков. Причем в этом случае монтаж проводится поэтапно. Сперва фитинг образует соединение с одной трубой, а затем уже со второй.

Напряжение, подающееся на изделие, нагревает спираль, а она плавит пластик. В это время элементы не только находятся под влиянием высоких температур, также на них действует давление. В результате расплавленный материал муфты и труб смешивается и образует неразъемное соединение. После того, как нагрев прекратился, следует подождать около получаса. Этого времени достаточно, чтобы изделия остыли. В завершение проводится проверка линии на герметичность.

Соединение профильных труб: болтами, саморезами, под углом

Для тех, кто хоть раз менял трубы системы водоснабжения, самым надежным и быстрым способом соединения являются сварочные работы. Но, процесс сварочных работ сильно разнится с процессом сварки трубопроводных элементов, состоящих из пластика. Основными материалами, в последнем случае, являются фитинги и муфты.

В чем же преимущество профильных труб?

1. Во-первых, трубы из металла разного профиля достаточно стойки к повреждениям.Кроме того, ценовая политика на их себестоимость очень приемлема, а такое свойство, как прочность и надежность, привлекает все больше к себе внимания.
2. Во-вторых, по сравнению с другими видами труб, они достаточно легкие. Но это не говорит о том, что они подходят только для определенных работ. С их помощью можно сделать любую конструкцию.

Сегодня рынок предлагает уйму разновидностей профильных труб, а также их сечений. Каждый вид подбирается индивидуально.

Разновидности процесса сварки

Условия работы, виды соединителей и материал трубы являются определяющими критериями его разновидностей.

Процесс сварки бывает с помощью:

• газового аппарата;
•  рук;
•  электрического тока;
•  электродов из металла;
•  инертных газов;
•  флюсовой проволоки.

Кстати, кроме вышеперечисленных видов, очень востребована сварка с использованием порошковой проволоки.

Какой же процесс сварки подойдет для профильных труб?

Для начала нужно сказать о том, что для сварки профильных труб нужно определить правильный вид сварки. Сварка с применением инертного газа, подойдет для профильных труб из стали, которая не ржавеет. Короткодуговая сварка применяется, если толщина стали превышает 0,8 мм. Если же толщина колеблется в пределах до 3 мм, тогда соединение лучше производить дуговой сваркой. При толщине изделия из стали от 3 мм и выше, требуется остановить выбор на электродах, которые плавятся. В большинстве случаев этот вид применяется в промышленных целях.

Естественно, после окончания процесса сварки в обязательном порядке нужно проверить уровень качества сделанной работы. По внешним признакам нужно оценить сваренную трубу, убедиться в отсутствие дефектных элементов.

Виды электродов

Относительно профильных изделий они делятся на те, которые плавятся и те, которые не плавятся. Такие электроды применяются в зависимости от материала, из которого сделаны трубы.

Электроды, которые имеют свойство не плавиться, предусматривают наличие специальной проволоки. С помощью их можно соединить в одно целое две разных трубы с одинаковыми размерами диаметра. Во время процесса сварки покрытие профильных изделий становится ровным. Плавясь, труба и соединительный узел, сливаются в одно изделие. Такой вид сварки достаточно трудоемкий, так как необходимо не потерять свойства материала, а достичь их сохранения в первоначальном виде. Рекомендуется сначала добиться, когда края станут ровными, что обеспечит перпендикуляр торцов. Ориентироваться необходимо по виду стружки.

Нужно отметить, что существуют электроды для работы с чугунными и медными изделиями. Если сравнивать прочность сварочных работ металлических изделий и пластиковых, то предпочтение отдать нельзя никому. По функциям, которые должны выполнять сваренные изделия из металла и пластика, они ничем не отличаются.

Почему отдать предпочтение сварочным работам?

1.       Во-первых, соединительные работы проводятся с использованием в арсенале высокотехнического и качественного оборудования. Этот факт дает гарантию об отсутствии в будущем течи.

2.       Во-вторых, этот процесс не займет много времени и сил.

3.       В-третьих, себестоимость работ по установке демократичная.

4.       В-четвертых, стыки не влияют на качество и функциональность. Кроме того, стыки при сварочных работах доходят до минимальных показателей.

Не стоит бояться сварочных работ в квартире. Этот процесс довольно прост и надежен. Необязательно пользоваться услугами профессиональных сварщиков, с этой работой могут справиться два человека, один из которых будет помощником. Главное, придерживаться требований работы и делать все правильно.

Как склеить металл с металлом без сварки

Соединение частей из разных металлов вместе необходимо в различных ситуациях. Многие пытаются разгадать «, как соединить два куска металла без сварки ?»

Соединить металл без сварки сложно, но в этой короткой статье мы рассмотрим основы.

Сварка — это популярный способ сделать это, но есть ряд других методов, которые также можно использовать. Продолжайте читать, и мы покажем вам, как исправить сломанный металл без сварки.

К ним относятся такие методы, как пайка, пайка и заклепка, а также использование клея или даже наноматериалов.

Как сваривать без сварочного аппарата

Если вы хотите соединить два металла вместе, сварка не всегда может быть лучшим решением. Научиться сваривать металл без сварщика не так опасно и рискованно.

Сварка может быть опасной из-за риска поражения электрическим током, ожогов от высоких температур, а также токсичных газов.

Это также дорогостоящий процесс из-за стоимости необходимых материалов, инструментов и рабочей силы. Один сварщик легко может стоить несколько тысяч долларов.

Кроме того, просто уметь делать сварку непросто. Многие сварщики получают сертификаты и проходят обучение в аккредитованных школах.

Сварка образует чрезвычайно прочное соединение между двумя металлическими поверхностями.

Это полезно для процессов, в которых связка должна выдерживать огромные нагрузки. Примеры этого включают соединение компонентов автомобиля, лодки или механизма.

Однако есть много ситуаций, когда альтернатива сварке полезна, поскольку соединение с такой прочностью просто не всегда необходимо.

КАК СВЯЗАТЬ МЕТАЛЛ С МЕТАЛЛОМ БЕЗ СВАРКИ

Научиться склеивать металл с металлом без сварки не является техническим. Существует множество способов соединения металла без сварки.

Некоторые из них все еще требуют тепла, но на более низком уровне, в то время как другие используют другие виды клеевой технологии.

Давайте посмотрим, как соединить два куска металла без сварки.

НАНОМАТЕРИАЛЫ

Использование наноматериалов или наноразмерное моделирование — это очень новый метод соединения металлов, который все еще находится в стадии разработки.

Это включает в себя придание шероховатости металлической поверхности специальным методом травления с использованием электрохимии и 3D-печати.

В результате получается тонкая крюкоподобная структура в очень маленьком масштабе. Затем две из этих поверхностей соединяются с помощью клея, который создает очень прочное соединение.

Эту технику можно использовать для соединения крупных и тяжелых компонентов в таких приложениях, как строительство автомобилей и кораблей.

Устраняет необходимость в высоких температурах, которые могут повредить поверхности, особенно уже обработанные или окрашенные.

Вместо этого наноразмерное моделирование можно проводить при комнатной температуре и не требует такого же количества мер безопасности.

По мере развития этого метода появляется возможность его использования в любом количестве приложений, например, в медицинских технологиях.

Плюсы

• Процесс выполняется при комнатной температуре
• Меньший риск, чем методы, основанные на нагревании
• Образует более прочную связь между поверхностями
• Имеет потенциал для использования в различных областях применения

Минусы

• Метод все еще находится в разработке и еще не полностью опробован и протестирован.

Клей

Научиться сваривать металл без сварщика с помощью клея — отличный способ. Использование клея для соединения двух металлических поверхностей — простой процесс. Он включает нанесение определенного клея на поверхности, требующие соединения, и их прижатие друг к другу для образования соединения.

Для металлов подходит целый ряд клеев, включая силикон, эпоксидную смолу, полиуретан и даже двустороннюю ленту.

Для этой цели существует много новых продуктов, которые постоянно разрабатываются. Некоторые клеи содержат микроскопические наностержни с металлическими сердцевинами разных типов.

Соединяемые поверхности обрабатываются этим продуктом, и различные металлические стержни соединяются вместе, образуя прочное соединение.

Плюсы

• Клей дешевле, чем варианты на основе нагрева
• Меньший риск, связанный с процессом использования клея

Минусы

• Использование клея для соединения металлических поверхностей создает более слабые связи, чем другие варианты нагрева, поэтому подходит не для всех областей применения

Пайка

Хотя пайка может показаться процессом, похожим на сварку, она образует электрическое соединение между металлами, а не механическое соединение. Это означает, что связь не такая сильная структурно.

Припой — это вещество, похожее на спиральную проволоку. Это мягкий металлический сплав, представляющий собой смесь металлов.

Типичный припой на 99 процентов состоит из олова, хотя другие металлы, такие как медь, серебро, цинк и висмут, также могут входить в его состав .

Этот сплав плавится при низкой температуре, поэтому пайка выполняется с меньшим нагревом по сравнению со сваркой.

Вместо плавления металлических деталей, которые будут соединяться при пайке, вместо этого плавится присадочный металл и используется как связующее звено в середине.

Пайка — особенно хороший метод для электрических цепей. Отдельные компоненты в цепи включают небольшие устройства, такие как транзисторы, резисторы, конденсаторы и светодиоды. У всех есть своя конкретная работа.

Эти устройства собраны для изготовления множества различных деталей для электротехнической продукции, например, калькуляторов, радиоприемников, телевизоров и компьютеров.

Пайка обеспечивает более эффективное и надежное электронное соединение схемы.

Плюсы

• Безопаснее, чем сварка
• Соединение создается при более низкой температуре
• Обеспечивает электрическое соединение, которое полезно для устройств на основе схем

Минусы

• Формирует электрическое соединение вместо более прочное механическое соединение
• Не может использоваться во всех случаях из-за более слабого соединения.

Пайка

Научиться соединять две стальные трубы без сварки немного сложнее.

Подобно сварке и пайке, пайка также включает процесс плавления металла для соединения двух частей из разных металлов. Это способ научиться прикреплять металл к металлу с помощью правильных инструментов.

При пайке присадочный металл действует как клей. Присадочный компонент для пайки может состоять из различных металлов в зависимости от требуемого применения.

Некоторые из них включают:

• Медь-фосфор
• Серебро
• Алюминий-кремний
• Магний
• Кобальт
• Никель
• Драгоценные сплавы

Поскольку эти материалы имеют более высокую температуру плавления, чем олово, процесс пайки выполняется при более высокой температуре, чем пайка.

Это означает, что прикрепляемые металлы также подвержены воздействию тепла, а присадочный металл надежно связывает их между собой.

При пайке металлические поверхности фактически не плавятся из-за слишком низкой температуры; припой просто сидит между ними и образует соединение.

Таким образом, пайка подобна смеси сварки и пайки. Он обеспечивает прочное механическое соединение, так как плавятся металлические поверхности и наполнитель.

С помощью этого процесса вы научитесь склеивать алюминий без сварки.

Плюсы

• Образует сильное механическое соединение, подобное сварке
• Выполняется при более низкой температуре, чем сварка
• Подходит для множества различных применений

Минусы

• Соединение не такое прочное, как сварка из-за того, что присадочный металл более мягкий

Клепка

Клепка — это процесс использования механических крепежных элементов для образования прочного соединения между двумя металлическими поверхностями.Это очень простой способ соединения листового металла.

Он имеет форму винта или гвоздя, с цилиндрическим валом и головкой на одном конце. Ее вставляют в предварительно просверленное отверстие, а затем протыкают хвостовую часть заклепки так, чтобы она сплющивалась и расширялась до тех пор, пока не стала шире вала.

Заклепка удерживается на месте более толстым концом и, таким образом, эффективно соединяет две металлические поверхности вместе без использования тепла или клея.

Этот метод можно использовать для растягивающих нагрузок, когда соединение также должно выдерживать противодействующие силы.Однако в целом болты и винты — лучший способ выдерживать растягивающие нагрузки.

Клепка очень хорошо справляется с нагрузками на сдвиг, которые находятся перпендикулярно оси стержня заклепки.

Обычно используется в строительных проектах, где используются легкие материалы, требующие прочных соединений. Также из него производят шасси для автомобилей.

Как правило, для соединения сплавов листового металла клепка предпочтительнее сварки, так как высокая температура может вызвать деформацию металла и изменить его свойства материала.

Плюсы

• Очень полезно для поддержки сдвигающих нагрузок
• Лучше, чем сварка для соединений, которые будут подвергаться вибрации и ударным силам
• Не требуется нагрев
• Подходит для склеивания легких металлов вместе

Минусы

• Стыки не герметичны и могут оставлять зазоры.

Сварка — основы

Сварка — это процесс нагрева двух металлических частей и их сплавления для образования надежного соединения.

Во время этого процесса можно добавить наполнитель или флюс при нагревании.

Наполнитель — это другой кусок металла, который подается из сварочного стержня, который закрывает любые небольшие зазоры между двумя металлическими поверхностями .

Флюс — это неметаллический химикат, который помогает предотвратить образование оксидов или нитратов из расплавленного металла с газом в воздухе, что может ослабить связь.

Сварка предполагает использование тепла.

Это может происходить из различных источников, включая газообразный оксиацетилен, электроды, лазеры, ультразвук и электронные лучи.

Последние мысли

В процессе сварки образуется чрезвычайно прочная связь между двумя металлическими частями .

Хотя это дает много преимуществ, это также может быть потенциально дорогостоящим и опасным. В некоторых случаях при склеивании металла сварка не требуется.

Здесь мы перечислили различные альтернативы сварке, которые можно использовать для соединения металла. У каждого из них есть свои плюсы и минусы, но есть что-то для каждой ситуации.

Надеюсь, теперь вы сможете найти подходящую технику для ваших нужд, независимо от того, какой металл вы собираетесь соединять.

5 методов эффективного соединения металлов без сварочного аппарата

Там Есть много причин, по которым вам может понадобиться соединить куски металла вместе. Один из наиболее распространенных методов соединения двух металлических частей вместе — через сварка. Однако есть несколько вариантов к способам сварки , которые можно использовать для этого. Можно присоединиться металлические детали такими методами, как клепка, пайка, скрепление болтами или пайка.Другой кроме этого, нанометаллы и клеи также могут быть использованы для соединения металлических деталей без сварки.

Сварка — непростой процесс, и не все знают, как это делать. Вот когда могут пригодиться альтернативы сварке. Помимо меньших затрат времени, эти методы также дешевле. Существует множество способов соединения металлов без сварки. Прочтите ниже, чтобы узнать о , как соединить два куска металла без сварки . Некоторые из этих альтернативных методов сварки требуют тепла, а некоторые вообще не требуют тепла.

1. КЛЕЙ

Это вероятно, один из самых простых способов соединения частей металла или чего-нибудь вместе. Это простой процесс, и может сделать почти любой . Техника соединения металлических деталей такая же просто нанести клей на поверхность металла, где он должен быть соединены, прижимая металлы и давая им высохнуть, в большинстве случаев склеиваемые детали должны находиться под давлением после нанесения подсказки до тех пор, пока сухой.

Однако, обычный клей может быть недостаточно прочным, чтобы удерживать металлические части вместе. Следовательно, лучше использовать эпоксидный, силиконовый или полиуретановый клей. Эти позаботится о том, чтобы образовалась прочная неразрывная связь.

В настоящее время несколько типов клея производятся специально для этой цели. Например, есть несколько клеев, которые содержат микроскопические наностержни с металлическими сердцевинами различного типа. Прочная связь образуется, когда они используются в областях металла, которые необходимо соединить вместе.

Плюсы склеивания

• По сравнению с нагревом методы, этот довольно дешевый.
• Достаточно эффективный метод соединения металлических деталей.

Минусы склеивания

• По сравнению с методами нагрева, склеивание металлических деталей значительно слабее и не так надежно.

Как вы, наверное, понимаете, обычная подсказка не справится со своей задачей. Я точно знаю, что справится с этой задачей: https://amzn.to/2OIs9uY. Я даже знаю сумасшедшего, который использовал эпоксидную смолу, чтобы приклеить задний дифференциал автомобиля вместо того, чтобы сваривать его, и это действительно сработало.

2. ПАЙКА

Пайка — это метод, который используется в электронике и печатных платах и ​​ похож на сварку . Однако при сварке образуется механическое соединение, тогда как в процессе пайки обычно между металлами образуется электрическое соединение. В нем используется материал, известный как припой, который имеет тенденцию плавиться при размещении на горячей поверхности. Обычно припой на 99% состоит из олова , однако он также может содержать другие металлы, такие как цинк, медь и серебро.

Припой представляет собой сплав, плавящийся при низкой температуре и, следовательно, по сравнению с сварка, пайка требует меньше тепла.

Плюсы пайки

• Пайка — это много более безопасный процесс, чем сварка.
• Низкая температура требуется для создания облигации.
• Образует электрическую подключение и может быть полезно для присоединения электрических устройств.

Минусы пайки

• По сравнению с механическим соединением электрическое соединение слабее.
• Поскольку сцепление слабее, этот процесс нельзя использовать для тяжелых условий эксплуатации.

Если вы решите, что пайка — это способ пойти, я бы порекомендовал вам этот комплект, если у вас есть под рукой небольшие работы: https://amzn.to/2XOiYgK

Еще один метод, используемый для соединения кусков металла, — пайка. Пайка — это метод, аналогичный пайке и сварке, и требует расплавления металла, чтобы их можно было соединить. В этом методе присадочный металл расплавляется и заливается в стык, где должно быть выполнено соединение.Есть много материалов, из которых можно сделать присадочный металл. Некоторые из них включают никель, серебро, кобальт, медь-фосфор и даже драгоценные металлы. Температура плавления этих металлов на выше, чем у олова, и, следовательно, для процесса пайки требуется высокая температура.

В в процессе пайки между металлическими деталями образуется металлургическая связь и наполнитель. Капиллярное действие — это принцип, по которому присадочный металл течет в промежуток между металлами. основной разница между сваркой и пайкой заключается в том, что для метода пайки, нет необходимости плавить поверхность соединяемых металлов. Вместо этого припой образует перемычку, помещаясь между этими металлическими частями.

Всего, пайка довольно эффективная альтернатива сварке и образует прочную механическую связь между металлы.

Плюсы пайки

• Подобно сварке, этот метод также обеспечивает прочную механическую связь между металлами.
• Может использоваться для нескольких приложений.
• По сравнению со сваркой, она выполняется при более низкой температуре.

Минусы пайки

• Поскольку присадочный металл мягкий, образующаяся связь не такая прочная, как при сварке.

Пайка — один из самых сложных методов в этом списке, и он немного дороже, но, если хотите, вам понадобятся три вещи.

1. Комплект для пайки: https://amzn.to/2XOj087
2. Прутки для пайки в зависимости от материала, который вы паяете: https: // amzn.к / 2КОТЮР
3. И ацетилен окси.

4. КЛЕПКА

Клепка очень полезное соединение листового металла Техника . Клепка — это процесс соединения металлических частей друг с другом. с помощью механических креплений. Заклепки используются для формирования твердых, прочных и долговечных облигации. Клепка часто используется в тяжелых сечениях, таких как котлы, мосты, цистерны и т. д. Из всех техник клепка, пожалуй, самый сложный для выполнения.

Для клепки металлические детали (обычно очень тяжелые) необходимо прочно удерживать вместе.Как только это будет сделано, в конструкции просверливается отверстие и в него вставляется заклепка, которая крепко прижимается к конструкции с одной стороны. После этого вам нужно сильно ударить по противоположной стороне, чтобы выпрямить голову. Обычно для установки огромных заклепок требуется группа из четырех-пяти человек.

Однако для листового металла вы можете легко купить на Amazon небольшие заклепки, а также клещи для заклепок. Я довольно много клепал в своей жизни и должен сказать, что помимо сварки, это мой любимый метод соединения листового металла

Плюсы клепки

• Это самый эффективный метод поддержки поперечных нагрузок.
• Этот метод не требуется тепло.
• Один из самых надежные методы для прочного соединения легких металлов.

Минусы клепки

• Можно оставить зазоры, поскольку соединения не герметичны.

Если у вас уже есть дрель, то вы можете взять этот заклепочник здесь: https://amzn.to/37CIvOo. Это действительно дешевое и надежное оборудование.

Болты и гайки — лучшая альтернатива сварке

Пятая и, вероятно, наиболее распространенная альтернатива сварке помимо клепки — это использование болтов и гаек или просто болтов, если основной металл имеет резьбу.Как и в случае сварки, болты используются везде, от автомобилей до самолетов и велосипедов. Как и клепка, использование болтов — незаменимый метод соединения двух металлических частей без сварки. Самая большая особенность, которую обеспечивают болты, — это то, что соединенные детали можно позже разобрать, если это необходимо.

Сам процесс совсем несложный. Как и в случае с клепкой, вам просто нужны два куска металла с отверстиями подходящего размера. Это можно сделать с помощью обычной дрели. Когда у вас есть отверстия, вы просто вставляете болт в отверстие и накручиваете гайку на другом конце.Иногда целесообразно использовать шайбы, чтобы не повредить металлы.

Плюсы:

• Самый надежный метод соединения металлов и других материалов помимо сварки
• Не требует нагрева или особого оборудования, кроме гаечного ключа
• Действительно эффективен, особенно если вам нужно разобрать вашу работу позже

Минусы:

• Соединение не герметично

Когда дело доходит до использования гаек и болтов, трудно указать правильный набор. Все зависит от того, что именно вам нужно сделать, но если вы работаете над небольшим / средним проектом, в нем должно быть все, что вам нужно. https://amzn.to/2KTinoJ

Заключение:

Хотя сварка очень надежна и образует чрезвычайно прочное соединение, иногда в этом нет необходимости. К тому же сварка стоит дорого. Все вышеупомянутые методы соединения металлов — действительно отличные способы соединения металлов без сварки. Помимо пайки, альтернативные методы не очень сложны, поэтому не требуют специальных навыков, все они эффективны и в большинстве случаев дешевле.

Если вы все еще думаете о сварке, то можете ознакомиться с моим руководством по сварочным аппаратам здесь!

Или, если вас интересует сварочный комплект, вот все, что вам нужно, чтобы начать сварку.

Можете ли вы сварить без сварщика? (Варианты использования)

Любители, которым нравится строить и работать над проектами «сделай сам» у себя дома, могут время от времени сталкиваться с проектами, в которых вам нужно соединить два куска металла вместе, но у вас нет сварщика. Сварка может потребовать некоторой практики, не говоря уже об оборудовании и расходных материалах, необходимых для выполнения одной работы, просто не стоит затрат.Может быть, вы знаете кого-то, кто мог бы сварить проект за вас, но вы очень рады, что проект просто завершен. Вам повезло, потому что мы были там до того, как задали себе тот же вопрос.

Можно ли сваривать без сварщика? Нет, если вы хотите расплавить и соединить вместе два куска металла, которые должны иметь прочную связь. Но есть несколько хороших альтернатив соединению металла в зависимости от проекта, над которым вы работаете, и во многих случаях они отлично работают!

Один из наших методов для простых DIY-проектов с использованием металла, не требующего нагрузок, — это JB Weld, указанный здесь на Amazon.Это недорого, и в этой статье мы покажем вам проект, в котором мы его использовали.

В этой статье я расскажу о нескольких различных способах соединения металла (многие из них мы использовали) без обучения и без необходимости вкладывать средства в сварочное оборудование и расходные материалы. Обязательно прочитайте всю статью, потому что у нас есть 2 недорогих варианта сварки, если вы планируете добавить возможность сварки в домашних условиях.

Пайка похожа на сварку, потому что она включает использование тепла для соединения двух металлических частей вместе.Процесс довольно простой и менее затратный, чем сварка.

Существует множество различных методов пайки с использованием горелки с присадочным стержнем и / или флюсом в зависимости от типа используемого паяльного стержня. Мы использовали пайку во всех типах проектов, и для большинства работ все, что вам нужно, — это флюс общего назначения с присадочным стержнем на основе серебра. Имейте в виду, что некоторые стержни работают только с определенными металлами, и вам могут понадобиться кислород и ацетилен.

Вот хороший набор для пайки, резки и других проектов для DIY’er.В комплекте есть все необходимое, включая инструкции и даже очки.

Вы можете приобрести присадочный пруток с флюсом или без него и приступить к пайке. Это относительно недорого по сравнению со сваркой, но имеет свои ограничения. Пайка — это процесс нагрева присадочного металла до температуры более 840 градусов по Фаренгейту для соединения двух металлических частей вместе. Это почти как металлический клей. После завершения проекта обязательно дайте ему полностью остыть перед использованием, иначе он может легко потрескаться.

Пайка аналогична пайке, но в основном используется для электроники и печатных плат. Как и пайка, для получения хорошей связи также необходим флюс, который уменьшает образование оксидов при нагревании металла. Медь, олово и латунь очень легко склеиваются при пайке. Поэтому, если у вас есть проект, над которым вы работаете с одним из этих металлов, пайка может быть для вас хорошим вариантом.

Но вот проблема с пайкой.

Если ваш проект включает в себя железо, нержавеющую сталь, сталь или алюминий, вам следует рассмотреть один из других альтернативных вариантов, перечисленных в этой статье, поскольку пайка не будет подходящим вариантом.

Заклепка — это металлическая застежка. Заклепка — это еще один способ соединения двух металлических частей или другого материала с помощью заклепки. Он имеет цилиндрическую стойку с головкой, которая вставляется в пробитое или просверленное отверстие.

Заклепка соединяет две смежные поверхности вместе, соединяя части вместе.Прямая металлическая деталь соединяется через детали, которые скрепляют детали вместе. Если вы решили использовать заклепку в одном из своих проектов и хотите, чтобы она оставалась постоянной, вам понадобится прочная заклепка. Заклепки хороши только как временное решение.

Клепка позволяет металлу гибкость при изменении температуры, что полезно для кораблей и самолетов. Это более прочный, чем монтаж оборудования, но не такой постоянный, как сварка. В зависимости от того, над чем вы работаете, подходящим вариантом может быть клепка.Если вам нравится возиться в своей мастерской, создание новых клепок может быть хорошей альтернативой, особенно если вы работаете над прототипами новой идеи.

Быстро и эффективно для соединения двух металлов?

JB Weld — отличный вариант для соединения металла с металлом, это двухкомпонентная эпоксидная система холодной сварки. Эпоксидная смола затвердевает, когда окружающая температура становится достаточно высокой. После отверждения он не может быть неотвержденным, поэтому считается очень прочным клеем.JB Weld имеет предел прочности на разрыв 3960 фунтов на квадратный дюйм и хорошо зарекомендовал себя для многих различных типов проектов.

JB Weld можно использовать для соединения сломанных деталей, разнородных деталей, длинных тонких деталей, а также для заполнения отверстий. Некоторые люди упоминали на форумах, что с помощью JB Weld можно исправить негерметичные трубы.

Чтобы использовать JB Weld, вы должны убедиться, что поверхность, на которую вы наносите, чистая и шероховатая. Ацетон — отличный вариант для очистки поверхности. Не забывайте следить за тем, чтобы поверхность не была жирной. При перемешивании используйте бумажную тарелку и несколько палочек для мороженого, чтобы смешать растворы. Тщательно смешайте равное количество отвердителя и смолы, иначе результат может быть плохим.

На изображении выше мы использовали 2 различных метода, обсуждаемых в этой статье, для соединения двух разных металлов без сварки. Мы JB приварили центральную стойку, а для остальных использовали гайки, болты и резьбовую трубу. Это наша подставка, которую мы сделали для хранения и сжигания нашего шведского пожарного бревна (посмотрите его здесь) , который используется уже более десяти лет и до сих пор остается прочным!

Конечно, JB Weld или металлический клей и другие клеи не создают такого прочного соединения, как при сварке, но они все равно могут быть отличным вариантом быстрого исправления для определенных проектов.

В процессе точечной сварки используются два медных электрода, которые скрепляют листовой металл.

Листовой металл небольшой толщины намного легче поддается точечной сварке. Более толстый листовой металл сложнее сваривать точечной сваркой, потому что у электрического тока, испускаемого двумя медными электродами, больше места для протекания.

Пока электрический ток, излучаемый двумя медными электродами, достаточно силен, металл плавится.После этого должно быть место, где соединяются две металлические детали или листы.

Связь, которая создается, достаточно прочная. Он примерно такой же прочный, как и соединение, создаваемое обычной сваркой.

Оборудование, такое как гайки, винты и болты, можно использовать для соединения листов металла. Отверстия нужно будет просверлить или пробить через пару листов металла.

Основное преимущество аппаратной сборки заключается в том, что это быстрое решение.Это также доступно и непостоянно, как сварка.

Плохая часть аппаратной сборки заключается в том, что она не так долговечна, как другие процессы, такие как сварка или точечная сварка.

Итак, если все альтернативные идеи, перечисленные в этой статье для соединения двух металлов без сварщика, вам не подойдут, вы всегда можете подобрать недорогой сварочный аппарат, чтобы получить эту работу. сделано.

Если вы хотите начать сварочные работы самостоятельно, но у вас ограниченный бюджет, вот наши рекомендации, чтобы начать сварку по дешевке.

Недорогой аппарат для ручной сварки, вариант № 1

Список основных устройств для ручной сварки и инструментов для домашних сварочных работ:

· Базовый аппарат для дуговой сварки — Устройство для ручной сварки, переносное, работающее от 110/220 вольт или, как некоторые называют, Buzz Box (дешевле всего покупать). Или ознакомьтесь с нашими рекомендациями по сварке для начинающих здесь.

· Электроды

· Защитный козырек и прозрачный козырек

· Угловая шлифовальная машина

· Рабочие зажимы

· Сварочная маска с автозатемнением

Отбойный молоток

· Soapstone и Измерительная лента

· Респиратор и Беруши

· Квадрат для магнитной сварки

· Сварочные щетки & Сделайте сами Вариант №2

Сделайте свой собственный сварочный аппарат с ременным приводом из лома автозапчастей (генератора и других материалов). Вы удивитесь, что можно сварить с помощью этого самодельного сварочного аппарата. Ознакомьтесь с нашими планами для сварщиков DIY здесь.

Поначалу это может показаться много, но вы можете собрать некоторые использованные инструменты и купить новую недорогую палку. Они универсальны и могут сваривать большинство вещей, кроме тонкого листового металла, например, кузовных работ. Ознакомьтесь с другой статьей нашего блога — Сварка в вашем гараже , чтобы более подробно изучить различные типы сварщиков и другие советы

Заключение

Любители, которым нравится создавать проекты и работать над ними дома, могут захотеть попробовать из некоторых альтернативных вариантов сварки, которые мы перечислили и использовали сами.Многие из них отлично работают в зависимости от вашего проекта.

Не забывайте оставаться в безопасности, пробуя что-то новое. Кроме того, если у вас есть какие-либо комментарии, советы или предложения по альтернативам, которые вы использовали, поделитесь ими в разделе комментариев ниже.

Как соединить металл без сварки: 6 наиболее эффективных способов

Металлические столярные изделия — важная часть производственного процесса, где сварка часто рассматривается как лучший способ действия из-за ее способности создавать самые прочные и эффективные из всех соединений.Но использование электричества, потребность в квалифицированной рабочей силе и предрасположенность к плохому проникновению, включению шлака и пористости делают перспективными другие методы соединения.

Есть ли другой способ соединить более одной металлической детали, сохранив при этом прочность и целостность соединения? Из того, что я узнал за все эти годы, я бы сказал, что есть шесть разных способов сделать это. Однако каждый из этих методов требует определенных соображений.

В этой статье я расскажу о каждом процессе склеивания, охватывая их основы, и расскажу вам подробности об их относительной применимости по сравнению со сваркой.Но позвольте мне сказать вам, какие моменты в сварке склоняют чашу весов в пользу других вариантов.

Темы, затронутые в этой статье

Проблемы со сваркой: зачем искать другой способ соединения металла без сварки

Прежде чем приступить к изучению того, как склеивать металл с металлом без сварки, я думаю, вам следует выяснить, почему вы вообще хотите выйти за рамки сварки.

• Недостаток присадочных материалов в правильной пропорции и другие факторы могут привести к тому, что соединения станут хрупкими и потеряют усталостную прочность.
• Неравномерное распределение тепла и холода по соединяемым металлам может вызвать деформацию и чрезмерное напряжение в соединениях.
• Поскольку сварные соединения не допускают усадки или расширения, которые часто возникают со временем и при использовании, вероятно появление стоек.
• Осмотр сварных швов дороже и сложнее, чем швы другими методами.

6 наиболее эффективных способов соединения металла без сварки

Вот список различных способов эффективного соединения металла без сварки —

1. Пайка
2. Пайка
3. Клепка
4. Клейкое соединение
5. Механическое крепление
6. Присоединение к наночастицам

Я начну с пайки, а затем перейду к другим методам, которые имеют некоторые преимущества перед сваркой, но имеют свои неизбежные ограничения.

1. Пайка: наиболее актуальная альтернатива сварке

По сравнению с пайкой, креплением и другими вариантами соединения металла сварка и пайка более эффективны, когда предполагается, что соединения будут прочными и прочными. Оба метода коммерчески жизнеспособны, но работают по-разному.

Сварщики плавят и плавят металлы, чтобы соединить их, добавляя специальный присадочный материал. Концентрированное тепло подается непосредственно к стыку для достижения плавления, когда температура поднимается выше точки плавления как используемого наполнителя, так и соединяемых металлов.Прочность соединений становится равной прочности ваших основных металлов или превышает ее.

Пайка не включает плавку или плавление. Температура во время этого процесса ниже точки плавления основного металла. Вы можете использовать один и тот же основной металл как для пайки, так и для сварки. В первом случае требования к температуре и энергии значительно ниже, чем во втором.

Как работает пайка?

Пайка создает металлургическую связь между поверхностями основного металла и присадочного металла.Основные металлы широко нагреваются и вступают в прямой контакт с присадочным материалом. Когда наполнитель контактирует с нагретыми деталями, он мгновенно расплавляется, а затем протягивается через соединение за счет капиллярного действия. Таким образом, у вас получится паяный стык.

Преимущества перед сваркой

Есть несколько соображений, которые диктуют выбор между этими двумя методами. Позвольте мне объяснить каждую из тех ситуаций, когда пайка оказывается более жизнеспособной, чем сварка.

Толщина материала

Металлические профили толщиной 0,5 дюйма и более можно обрабатывать с почти равной эффективностью обоими методами. Более тонкие участки лучше соединять пайкой. Вот пример.

Вы хотите применить пайку, когда вы работаете над созданием Т-образного соединения, соединяющего кусок листового металла с металлической заготовкой, где толщина обеих частей составляет 0,5 дюйма.

Я не предлагаю сварку в данном конкретном случае, потому что выделяющееся при этом сильное тепло может прожечь прямо через тонкое сечение.Даже если вы будете слишком осторожны, чтобы позволить этому случиться, вы все равно будете беспокоиться о деформации.

Пайка не может полностью устранить коробление, деформацию и напряжение в металлическом соединении, но эти дефекты часто минимальны, поскольку тепло распределяется по большой площади. Кроме того, более низкие температуры приводят к использованию меньшего количества энергии, что делает пайку доступным выбором.

Линейные шарниры

При сварке один конкретный конец границы раздела нагревается до температуры плавления.Затем тепло медленно перемещается по линии соединения, при этом наплавленный металл наносится синхронно.

При пайке нет необходимости в ручном отслеживании, так как присадочный металл втягивается в изогнутые или прямые соединения. Можно обеспечить равномерное распределение присадочного материала независимо от неровности структуры шва.

Соединения двух разнородных металлов

Пайка обеспечивает большую прочность соединения, чем у металлических деталей.Температура может быть от 1150 до 1600 ° F, но большинство физических свойств соединения остаются неизменными.

Меньшее изменение свойств основных металлов означает более прочное соединение с использованием присадочного материала, который имеет более низкую температуру плавления, чем основные металлы, и металлургическую совместимость с ними.

Давайте представим это в сравнительном примере с использованием меди и стали в процессе. Сварка плавит оба этих основных металла. Когда вы пытаетесь соединить медь с температурой плавления 1981 ° F со сталью с температурой плавления 2500 ° F, вы не сможете сделать это без дорогостоящих и хорошо отработанных методов.

Кроме того, вы едва ли можете сделать что-либо, чтобы предотвратить плавление меди, прежде чем увидите, что сталь достигла температуры сварки. Пайка позволяет выбирать металлы в соответствии с вашими требованиями, не беспокоясь о различиях в их температурах плавления.

Автоматизация и ручные действия

Независимо от того, включает ли ваша работа сотни сборок или всего несколько, пайка позволяет вам выбирать между автоматическим и ручным способами. Если спрос на производство низкий или умеренный, вы можете обойтись базовыми методами автоматизации.

Однако ручная сварка — это нормально, если объем производства ограничен несколькими сборками. Более высокая громкость означает, что вам потребуется более сложная и дорогая установка для любого уровня автоматизации. В данном конкретном случае нет ничего «простого» или «базового».

Внешний вид

Не будучи очень хорошими в сварке, можно ожидать чего-то меньшего, чем обычный бортовой профиль. Пайка позволяет получить небольшой галтель, который также выглядит аккуратно. Таким образом, пайка дает преимущество при выполнении работ, требующих хорошего внешнего вида.Паяные соединения также можно использовать без каких-либо дополнительных отделочных работ.

Существенные недостатки

Несмотря на преимущества пайки, сварка иногда становится незаменимой. Я указываю на два из тех обстоятельств, когда сварка лучше всех методов, включая пайку.

Точечные соединения

Оба метода идеальны для выполнения точечных соединений, но при сварке используется локализованный нагрев, что дает некоторые преимущества. Например, вы получите больше преимуществ от сварки при соединении металлических полос в любой точке.Сварка сопротивлением, возможно, является самым быстрым и экономичным способом создания прочных и неразъемных соединений за счет больших объемов стыков полос.

Размер сборки

Для более крупных сборок сварка является лучшим выбором, чем пайка, поскольку она нагревает все основные металлы или, по крайней мере, большую их область. Склонность больших металлических узлов к рассеиванию тепла часто не позволяет теплу достичь точки текучести наполнителя. Благодаря повышенной эффективности отслеживания металлического соединения при сварке для преодоления этого ограничения применяется интенсивный локальный нагрев.

Выбор металлов и прутка

Для достижения оптимальных результатов при пайке различных металлов вам потребуются следующие стержни в зависимости от металла, который вы хотите соединить.

Основные металлы	Техника для пайки и стержни
Латунь, бронза и медь	Сварочные стержни, медь-фосфор
Мягкая сталь, чугун, нержавеющая сталь, медные и никелевые сплавы и карбид вольфрама	Сварочные стержни, никелевый серебряный припой
Оцинкованное железо и никель	Сварочные стержни, бронзовая пайка
Алюминий	Сварочные стержни, Bernzomatic AL3 Пайка

2. Пайка: альтернатива пайке

При пайке две металлические детали соединяются вместе с использованием третьего металлического сплава, часто более мягкого с более низкой температурой плавления, чем соединяемые. Вы можете использовать сплав свинца и олова, который мы называем мягким припоем, или сплав цинка и меди, который мы называем серебряным или спелевым припоем.

Как работает пайка?

Припой плавится над стыком с помощью паяльника, который представляет собой кусок горячего металла с заостренным наконечником.Нагревательный элемент, работающий на электричестве, вырабатывает тепло внутри утюга.

Перед соединением поверхности основных металлов необходимо тщательно очистить флюсом. Флюс удаляет смазку, оксиды или другие загрязнения с этих поверхностей и позволяет припою плавно течь и прочно связывать эти поверхности. В мастерских используются кислые флюсы, включая кислотную пасту, соляную кислоту, хлорид цинка и т. Д.

Возможно, вам придется подумать о некоррозионных флюсах вместо кислотных в таких приложениях, как электрические проекты, из-за коррозионной природы этих кислотных элементов. Поскольку этот метод связывает металлы путем плавления определенных присадочных материалов в стыке, сплавы, не содержащие свинца, популярны среди людей, работающих в электронной и сантехнической промышленности.

Преимущества перед сваркой

Итак, чем пайка по сравнению со сваркой? Принципиальные различия заключаются в требованиях к теплу, толщине металла и типах соединений.

Для сварки требуется температура 6500 С. Вам следует провести термическую обработку. Кроме того, вам необходим определенный уровень знакомства с работой.Для пайки потребность в тепле довольно низкая, всего 840. Вам не нужно беспокоиться о какой-либо термической обработке. Всего за несколько часов практики вы сможете овладеть процессом.

Пайка — популярная практика в ювелирном и сантехническом бизнесе. В то время как сварка позволяет водопроводчикам создавать одни из самых прочных соединений, пайка помогает водопроводчикам создавать постоянные, но обратимые соединения, которые являются водонепроницаемыми и механически прочными.

Существенные недостатки

Самый большой недостаток пайки — прочность соединения.Вы можете ожидать прочных соединений, но не настолько, насколько позволяет сварка. Перед пайкой необходимо выполнить некоторые действия по очистке. Кроме того, пайка крайне ограничена тонкими металлами, а сварка работает как с толстыми, так и с тонкими металлами.

Припой не обеспечивает механической связи металлов. Итак, перед пайкой сверху вы должны создать прочное механическое соединение. Паяное соединение, которое не проводит должным образом электричество, — плохое соединение.

Выбор металлов

Некоторые металлы имеют лучшую паяемость, чем другие.Я помещаю здесь список, чтобы вы могли выбирать, учитывая ваши требования к гибкости и качеству.

• Наиболее подходящие: Кадмий, золото, палладий, родий, серебро и олово
• Хорошая паяемость: Латунь, бронза, бериллиевая медь, медь, свинец и никель-серебро
• Достаточно подходит: Углеродистая сталь, никель, цинк и низколегированная сталь
• Не рекомендуется: Алюминиевая бронза, чугун, алюминий, хром, нержавеющая сталь, высоколегированная сталь, магний и титан

3. Клепка: надежная альтернатива сварке

Заклепка выглядит как металлический штифт и является лучшим металлическим соединительным элементом, чем обычная механическая застежка. Стандартная заклепка имеет головку на одном конце и хвост на другом, который в основном представляет собой цилиндрический стержень.

Как работает клепка?

Клепка — это сверление заклепкой и вбивание отверстия в нее. Затем хвост деформируется путем разбивания или удара, при этом заклепка остается на месте.Такие действия сглаживают материал и увеличивают размер хвоста примерно в 1,5 раза от первоначального диаметра.

Вы заметите, что форма хвоста напоминает гантель, когда создается заклепочное соединение. Вы можете использовать этот метод для создания стыковых соединений или соединений внахлест, сохраняя различные конфигурации, такие как одинарные или двойные образования, зигзагообразные формы и т. Д.

Преимущества перед сваркой

Это относительно безопасный способ соединения металлов, так как вы не будете использовать газ или подвергаться воздействию паров. Заклепочные соединения в плоском, вертикальном и потолочном положениях выполнять проще, чем сварные. Заклепки изготовлены из прочных материалов, поэтому их структура практически не деформируется.

Заклепанные детали не подвергаются термическому воздействию и имеют минимальные повреждения, когда вы разбираете одну часть другой. Контроль качества заклепочных соединений проще и дешевле, чем сварных деталей. Даже новичок может избавиться от суровости процесса за час тренировок.

Существенные недостатки

Несмотря на множество преимуществ клепки, она не лишена серьезных ограничений. Сварка является более быстрым методом и позволяет получить более эстетичные соединения, чем клепанные детали. Модифицировать сварные соединения значительно проще, чем клепаные.

Отверстие, которое вы должны создать, может иметь концентрацию напряжений. Чтобы установить заклепку, вам понадобится металлический материал, который при этом теряет свою первоначальную целостность. Все эти факторы в конечном итоге могут снизить прочность сустава.

Когда дело доходит до цилиндрических форм, сварка проще, чем клепка. Вы могли заметить, что сварка выполняется для соединения труб. Более того, клепка — это не тихий процесс. Так что держите свою работу подальше от мест, где не должно быть шума.

Коррозия — одна из самых неприятных проблем с клепками, которую можно свести к минимуму, покрасив оба основных металла, поскольку краска помогает уменьшить реакцию между ними. Чтобы улучшить внешний вид склепанных деталей, вы можете нанести некоторые покрытия, которые также повышают коррозионную стойкость.

Выбор металлов и материалов для заклепок

Цветные металлы идеально подходят для соединения с помощью заклепок. Убедитесь, что механические свойства используемых заклепок такие же, как у соединяемых металлов. Например, при соединении мягких материалов рекомендуется использовать пластиковые заклепки.

Теперь я представляю вам таблицу, чтобы показать вам, какие материалы заклепок подходят для каких металлов. Обратите внимание, что среда, в которой вы выполняете это упражнение, не должна иметь каких-либо форм конечностей.

Металл для соединения	Материал заклепки
Алюминий	Алюминий
Латунь и медь и нержавеющая сталь	Медь, никель, медь и нержавеющая сталь
Сталь с алюминиево-цинковым покрытием	Алюминий и сталь ZP
Сталь с цинковым покрытием	Сталь ZP

4. Клеевое соединение: новый подход к соединению металлов

Следуя этому методу, вы фактически делаете один шаг, чтобы склеить и запечатать металлы.Все, что вам нужно сделать, это скрепить поверхности двух металлов вместе, образуя прочную и гладкую связь. Обычные связующие материалы включают эпоксидные смолы, клеи или пластики.

Как работает склеивание?

Эти материалы создают связи путем испарения растворителя или отверждения определенного связующего агента в присутствии давления, времени и тепла. Традиционные клеи, используемые для этой цели, были не очень надежными с точки зрения целостности и прочности стыков. Нововведение в составе агентов на основе пластмасс или суперклеев изменило перспективу, поскольку они производятся таким образом, чтобы отверждаться под воздействием тепла и обеспечивать прочную адгезию.

Эпоксидные клеи

известны своим превосходным составом, который помогает образовывать довольно прочные соединения. Эти специальные клеи быстро становятся более безопасным выбором в аэрокосмической, автомобильной, строительной и многих других областях, где металлические соединения редко подвергаются атмосферным воздействиям или нагреву.

Преимущества перед сваркой

С точки зрения безопасности, времени простоя, ухудшения свойств или целостности конструкции, склеивание или склеивание дает некоторые преимущества, а также имеет несколько недостатков.

С помощью этой техники точки концентрации напряжения в суставе могут быть уменьшены. Обесцвечивание, деформация, коррозия или другие деформации менее вероятны, даже если соединяются тонкие или разнородные металлы различной формы, размеров или массы.

Поскольку вы не будете выполнять какой-либо процесс, требующий чрезмерного нагрева или других факторов, гальваническое покрытие на основных металлах (если оно есть) не будет повреждено. Внешний вид готовых швов лучше при склеивании, чем при сварке.

Сварка может быть идеальной техникой для крупносерийного производства, но клеевое соединение, если оно применяется к правильным металлам, позволяет изготавливать даже большие объемы. Вам не нужно предпринимать никаких действий по очистке после процесса.

Этот метод склеивания распределяет напряжение по склеиваемой области для увеличения усталостной прочности. Кроме того, конструкция соединения может измениться, чтобы обеспечить надлежащий контакт с поверхностью. Возможно, вы осознали еще одно преимущество: для этого процесса не требуется особого обучения, как для сварки.

Существенные недостатки

Время отверждения прочного сустава составляет от нескольких минут до нескольких часов. В зависимости от приложений могут возникнуть задержки в рабочем процессе. Может потребоваться подготовка поверхности, и здесь вы можете потренироваться. Разборка соединений или соединений может быть очень сложной задачей.

Клеи

не очень хорошо справляются со своей работой при растяжении. Это означает, что ваши возможности могут быть ограничены только теми соединениями, в которых клеи находятся в состоянии сжатия.Кроме того, избегайте этого, находясь в атмосфере с высокими температурами, превышающими 150 ° F.

Выбор клея

На данный момент на рынке представлено семь семейств клеев для соединения двух металлических частей. Посмотрите на таблицу ниже.

Адгезивные семейства	Характеристики соединений	Ограничения
Двухкомпонентный без акрила	Прочность и долговечность благодаря быстрому склеиванию	Малая глубина отверждения
Двухкомпонентный с акриловыми красками	Прочность и лучшая глубина отверждения	Длительное время отверждения
Двухкомпонентные эпоксидные смолы	Прочность, прочность, отличная термостойкость и глубина отверждения	Длительное время отверждения
Полиуретаны	Прочность и гибкость	Более медленное излечение, чем у большинства других семейств
Цианакрилаты	Превосходная прочность на сдвиг	Малая глубина отверждения и прочность на отслаивание
Светоотверждаемый акрил	Быстрое и прочное склеивание	Чрезвычайно ограниченные приложения
Силиконы	Превосходная термостойкость и сохранение прочностных свойств	Медленное отверждение и плохая когезионная прочность

5. Механическое крепление: хороший выбор для временных соединений

В качестве полезной альтернативы популярным методам соединения крепление с помощью болта или штифта с прямым натяжением становится популярным в отрасли, производящей тяжелое оборудование и машины.

Как работает механическое крепление?

Механическая застежка скрепляет или соединяет два металла или предмета вместе. Эти устройства предназначены для передачи механических нагрузок, удерживая две или более частей металлической сборки в относительном положении.Его работа заключается в обеспечении механической прочности, стабильности и непрерывности по мере необходимости.

Этот метод соединения осуществляется двумя различными типами процессов, такими как неразъемные соединения и крепеж. Крепежные детали включают болты, гайки, шпильки и винты. Обжимные соединения, швы, горячие посадки и защелкивающиеся соединения относятся к категории неразъемных соединений.

Преимущества перед сваркой

В отличие от сварки, этот метод идеально подходит для любого материала независимо от формы, но вам нужно проявить определенную изобретательность. Соединение разнородных металлов также выполняется легко. Практически нет лучшего выбора там, где требуется, чтобы несколько частей двигались относительно друг друга.

Вы можете добиться отличного качества соединений, обладая некоторыми рабочими навыками. Думаю, вы могли бы выделить нестабильность некоторых застежек как один из основных недостатков. Эта идея имеет смысл, но вам понравится эта функция, когда вам нужно разобрать соединенные металлические детали для ремонта или доступа к их внутренней части, особенно если вам когда-либо понадобится проверить на коррозию.

Крепежные элементы обычно устанавливаются на стыках с соблюдением одинаковых расстояний. Это означает, что каждый сустав приобретает одинаковую прочность без каких-либо значительных изменений. Итак, распределение веса происходит правильно и равномерно. Вы также можете отрегулировать устройства, чтобы компенсировать усадку, набухание или другие изменения в соединяемых материалах без особых усилий.

Говоря о безопасности, вам просто нужно выполнить несколько операций обжима, которые почти не сопровождаются толчками и шумом. Эта гибкость помогает преодолеть потенциальные проблемы, такие как синдром повторяющегося стресса, искры, взрывы, мусор и т. Д.

Наконец, нельзя игнорировать экономические преимущества, когда есть потребность в массовом производстве. С точки зрения навыков и времени, необходимых для успешной работы, механическое крепление намного превосходит сварку.

Существенные недостатки

Прочность соединений, обеспечиваемая сваркой, достаточно хороша, чтобы превзойти практически любой результат, который вы можете ожидать от других методов, включая крепление. Но у него есть несколько других ограничений.

Возможность образования отверстий — одна из причин, по которой вам не следует применять этот процесс соединения для композитов и керамики.Кроме того, крепление может снизить усталостную долговечность соединяемых объектов.

6. Соединение с наночастицами: инновации в процессе

Сплавы, используемые для пайки и других методов соединения, имеют низкие температуры плавления, что делает их восприимчивыми к переплавлению при температурах выше их соответствующих точек плавления. Таким образом, суставы, созданные с их помощью, в некоторых местах могут сломаться.

Наночастицы решают проблемы, связанные с температурами плавления этих сплавов. Температуры плавления некоторых наночастиц уменьшаются с изменением их размера.Таким образом, вы можете выполнять приклеивание металла к металлу при низких температурах без той чувствительности, о которой я упоминал выше.

Как работают наноматериалы?

Поверхности соединяемых металлов необходимо придать шероховатость специальной технике травления с использованием 3D-печати и электрохимии. Поступая так, вы получите структуру в виде крючка в очень маленьком масштабе. Затем поверхности соединяются с помощью клея. Результатом операции является прочная связь.

В этой сравнительно недавней практике наночастицы меди и серебра являются двумя наиболее популярными вариантами, где серебро оказывается более подходящим выбором, чем медь, из-за его превосходной химической стабильности, а также тепловой и электрической проводимости. Наночастицы меди более доступны, чем их серебряные аналоги, но они очень легко окисляются на воздухе.

Преимущества перед сваркой

Помимо соединения легких компонентов, наноматериалы можно использовать и для изготовления крупных деталей, особенно тех, которые вам нужны в судостроении и автомобилестроении.

После завершения связывания наночастицы превращаются в металлическую массу с более высокой температурой плавления, чем у используемых наночастиц. Таким образом, соединенные металлические части не разделяются, несмотря на то, что они используются при более низкой температуре плавления.

Из-за отсутствия или ненужности высоких температур этот процесс не вызывает повреждений металлических поверхностей. Таким образом, сварка кажется менее выгодной, чем этот процесс. Опять же, вам не нужно принимать много мер безопасности, как при сварке.

Существенные недостатки

Что касается прочности и свойств соединений, серебро довольно легко превосходит медь, поскольку последняя подвергается быстрому окислению, что ослабляет его свойства. Это означает, что суставы не будут такими сильными или сконцентрированными, как требуется.

С наночастицами серебра можно создавать прочные соединения, но эксплуатационные расходы и ионная миграция атомов могут быть очень высокими. Наночастицы меди можно сделать подходящими, повысив их химическую стабильность, что можно сделать, уменьшив количество наночастиц оксида в водном растворе с использованием стабилизаторов.

Но тогда вам нужно найти восстановительную атмосферу, в которой окисление маловероятно. Присутствие азота и воздуха не ухудшает вашу атмосферу, но все остальные газы усложняют процесс связывания.

В конце концов, я не думаю, что это первый путь, по которому вы хотите пойти в попытке связать объекты, поскольку существует множество вопросов, на которые даже эксперты все еще ищут ответы. Что еще более важно, связи не очень хорошо подходят для различных металлов, включая те, которые часто требуются профессионалам и производственным цехам.

Может ли точечная сварка быть вариантом?

При точечной сварке для соединения металлов требуется электрическое сопротивление вместо электрической дуги. В этом процессе к зоне сварки прикладывается тепло и давление, полученные от протекания тока. Так что да, это может быть альтернатива дуговой сварке, но я боюсь, что полностью избежать сварки вам не удастся.

Последние мысли

Угадайте, что я упустил. Я считаю, что этого должно быть достаточно, чтобы вы начали. Тем не менее, я резюмирую для вас основные различия между сваркой и другими способами.

Пайка предпочтительнее сварки для различных конфигураций соединений, более тонких или разнородных материалов, небольших сборок и проектов, требующих гибкости, минимальной деформации, деформации и напряжения.

Пайка без какой-либо термообработки пригодится, если вы хотите заняться ювелирными изделиями или сборками сантехники, которые требуют механически прочных, но обратимых соединений в течение длительного периода времени.

Клепка позволяет выполнять соединения в разных положениях, не вызывая больших повреждений или тепловых эффектов. Это один из самых простых и доступных методов проверки качества и демонтажа соединяемых деталей для ремонта или обслуживания.

Адгезионное соединение не обеспечивает самых прочных соединений, но деформация или деформация металлов остается на минимально возможном уровне.Это более безопасный и менее требовательный метод соединения металлов, обеспечивающий отличную усталостную прочность.

Соединение металлов крепежными деталями позволяет использовать их таким образом, чтобы их можно было отрегулировать для любого уровня усадки или разбухания склеиваемых объектов. Общая стоимость квалифицированной рабочей силы для такого проекта — лишь малая часть того, что требуется для некоторых процессов, обсуждаемых здесь.

Склеивание металлических предметов с наноматериалами — не такая уж трудоемкая работа, но вы не можете просто начать и точно закончить ее без обучения.Итак, я думаю, вам лучше попробовать другие методы, когда сварка не кажется очень привлекательной.

Пропустил ли я что-то, что, по вашему мнению, важно для вашего понимания этих процедур? Не стесняйтесь сообщить мне, и я смогу вам ответить. Оставайтесь в безопасности!

Последнее обновление 14 ноября 2020 г., Гэри Харгрейв

Roxtec позволяет герметизировать металлические трубы без сварки

К Морской исполнительный 09-11-2020 02:55:58

[Автор: Roxtec]

Сварка является общепринятой практикой при заделке проходов металлических труб на борту морских судов и морских платформ.Однако это дорогостоящий, длительный и трудоемкий процесс. Разработчик трубных уплотнений Roxtec доказал, что можно исключить сварку при пропускании металлических труб через огнестойкие палубы и переборки.

Исторически сложилось так, что металлические трубы приваривались непосредственно к конструкции с обеих сторон палубы или переборки, либо использовались тяжелые и толстостенные проходки. Оба метода требуют сварки, а в случае проектов модернизации — всех навыков и логистических операций, необходимых для получения разрешения на проведение огневых работ.

Раствор для герметизации без сварки

Таким образом, было бы полезно заменить традиционные методы перехода на переборочные соединения, стальные трубы через фланцы или соединительные муфты решениями, не требующими сварки. Интересной и удобной альтернативой является инновационное уплотнение Roxtec SPM. Его можно быстро и легко установить только с одной стороны палубы или переборки, без простоев или затрат, связанных с методами сварки.Уплотнение Roxtec SPM защищает от огня, газа и воды и обеспечивает надежность в эксплуатации. Сертифицирован и одобрен всеми ведущими классификационными обществами.

Тестовое видео доказывает рентабельность

Поскольку эта альтернатива может помочь судостроительным верфям и обслуживающему персоналу избежать всего процесса сварки, она может сэкономить до 70 процентов времени установки. Это также может минимизировать количество необходимых компонентов и уменьшить глубину и вес установки.Чтобы визуализировать различия между несварным уплотнением, являющимся передовым технологическим оборудованием, и традиционными системами соединений переборок и заглушек, компания Roxtec провела сравнительное испытание установки. Наглядное видео из этого упражнения, а также пояснительный сравнительный анализ установок доступны на сайте roxtec.com.

Продукты и услуги, описанные в этом пресс-релизе, не одобрены Maritime Executive.

Устранение сварки при заделке проходов в металлических трубах — узнайте, как

Сварка в целом является дорогостоящим, трудоемким и трудоемким процессом, который является общепринятой практикой при управлении проходками металлических труб и их установке на борту морских судов и морских платформ.

Однако разработка испытанных и одобренных уплотнений для заглубления труб оставляет в прошлом общепринятую нормальную практику сварки всего, что находится на виду.

Трубопроводы для тяжелых условий эксплуатации

Исторически сложилось так, что для толстостенных металлических труб применялся процесс приваривания их непосредственно к конструкции по обеим сторонам палубы или переборки или с использованием тяжелой и толстостенной проходки, которую можно было купить или изготовить самостоятельно.

Обе эти системы требуют значительного объема сварки с двумя или, возможно, четырьмя различными сварными швами. Однако теперь доступны варианты, которые могут значительно уменьшить или даже устранить необходимость в каких-либо сварных соединениях при пропускании металлической трубы через любую пожарную палубу или переборку.

Системы разнородных металлических труб

С ростом использования тонкостенных (менее 3 мм) металлических труб, таких как нержавеющая сталь, медь, CuNi и даже титан, требования к сварке и уровень технических навыков, необходимых для сварки и управления этими проникновениями труб, также выросли.

Высокие затраты, связанные с увеличением количества сварочных работ, можно полностью нивелировать, изменив процесс и изменив представление о том, как управлять проникновением металлических труб.

Переход на штуцеры переборки — один из традиционных методов герметизации.

Традиционные методы перехода на переборочные соединения, стальные трубы через фланцевые или муфтовые соединения или через муфты или комингсы постепенно заменяются в отрасли альтернативными решениями, которые вообще не требуют сварки.

Отсутствие сварки для этих установок из разнородных металлических труб само по себе является значительным преимуществом, однако существуют и дополнительные преимущества, поскольку не требуется переход на стальные трубы при каждом проникновении.

Такие преимущества, как отсутствие ущерба для целостности, качества и производительности системы трубопроводов за счет перехода с выбранной вами, технически превосходной тонкостенной металлической трубы по выбору на стальную трубу низкого качества на каждой палубе или проходе в переборке.

Проекты ремонта и модернизации — разрешения на огневые работы

Во время проекта модернизации или ремонта важны материально-техническое обеспечение, уровень рабочей силы и практические шаги, необходимые для получения, контроля и реализации разрешения на проведение огневых работ. Ограничивая или устраняя необходимость в каких-либо горячих работах, простой экономии затрат времени, которая способствует своевременному выполнению проекта, должно быть достаточно, чтобы оправдать переход от традиционных сварочных решений. Также достигается и другая экономия, такая как время установки, оплата труда и другие сопутствующие расходы.

Альтернативное решение Roxtec

Металлические трубные уплотнения

Roxtec могут выдерживать одиночные (до 558 мм / 20 дюймов) и множественные (до 54 мм / 2 дюйма) проходы металлических труб с помощью муфты или комингса, которые можно закрепить болтами или установить с помощью компрессионного устройства.

Оба метода монтажа обеспечивают те же преимущества огнестойкости, что и традиционные сварные решения, в дополнение к значительному уровню водо- и газонепроницаемости без необходимости сварки.

Эти альтернативные решения для сварки труб с уплотнениями проникновения обеспечивают квалифицированный уровень безопасности и сертифицированные характеристики, а также признаны и одобрены всеми ведущими классификационными обществами.

Устранение разрывов труб без сварки или пайки

29 октября, 2019

По мере того, как наступают более холодные месяцы, возрастает вероятность разрыва трубы.Сварка и пайка могут быть не только трудоемкими и потенциально дорогостоящими, но и не мгновенными решениями. Есть еще одно решение для ремонта поврежденных труб — это комплект для ремонта стеклопластиковых труб или Pow-R Wrap.

Что вызывает повреждение трубы?

От падения температуры до общего износа трубы могут быть повреждены разными способами. Многие причины утечек в трубах находятся вне нашего контроля, и рекомендуется быть готовыми к поломке труб, чтобы избежать чрезмерных повреждений.

Изменение температуры

Резкие перепады температуры, обычно из-за холода, могут привести к повреждению труб. Когда температура резко падает, вода в трубах может замерзнуть, что вызовет возврат давления и взрыв. Это не только нарушит подачу воды, но и повлияет на отопление здания.

Высокое давление воды

Давление воды — это сила, которая толкает воду по трубам и вокруг инженерной системы здания.Когда давление становится слишком высоким, это может повредить трубы и водопроводную арматуру, что может вызвать наводнение. К основным причинам высокого давления воды относятся: воздух в водопроводных трубах, реконфигурация водопроводной сети и местного поставщика воды.

Коррозия

Износ и небрежность — две основные причины коррозии труб. Могут возникнуть многие типы коррозии, в том числе: гальваническая коррозия (возникает, когда разнородные металлы помещаются в воду), отложения, которые остаются в трубах после строительства, эрозия из-за истирания и температуры воды.Все эти факторы могут вызвать коррозию трубы на небольших или больших участках и привести к повреждению.

Как исправить поврежденную трубу

Первой реакцией многих людей на поврежденную трубу является обращение к профессионалу или попытка самостоятельно запаять или сварить зазор. Это может принести больше вреда, чем пользы, если они не полностью знакомы с этими методами. Вместо этого столь же эффективным решением может быть комплект для ремонта стеклопластиковых труб Pow-R Wrap. Но как это работает?

Подготовка

Перед наложением ремонтной пленки на поврежденную трубу необходимо снять все давление.После этого следует очистить поврежденный участок от масла, смазки, рыхлой окалины, герметизирующей ленты, краски или оборудования, чтобы улучшить адгезию. Наконец, вы должны надеть латексные перчатки, чтобы защитить руки от любых компонентов.

Установка

После того, как вы подготовились к приклеиванию, вы можете приступить к процессу установки. В первую очередь необходимо замесить шпатлевку до однородного цвета, после этого можно наносить на поврежденный участок. Затем вы можете выполнить следующие три шага:

Шаг 1:

Откройте пакет из фольги, в котором находится упаковка Pow-R, и добавьте воды. Чтобы вода достигла всех участков ленты, сожмите пакет на 20–30 секунд.

Шаг 2:

Сначала нанесите обертку на противоположную сторону от разрыва и начните обматывать трубу, это следует делать до того, как замазка затвердеет.

Шаг 3:

Продолжайте оборачивать трубу до тех пор, пока на место утечки не будет наложена лента на 2 дюйма (5 см) с каждой стороны от места утечки. Обертывать нужно до тех пор, пока на поврежденном участке не будет 8-10 слоев.После того, как весь тейп будет наложен, обеими руками плотно надавите на область и поверните руку в направлении обертывания, чтобы затянуть слои. Как только пленка полностью затвердеет, можно отшлифовать и покрасить область.

Как видим, причин поломки и повреждения труб много. Однако есть более дешевый вариант пайки и сварки, который не требует никаких инструментов или дополнительных ресурсов. Узнайте больше о обертывании Pow-R, приготовьтесь к холодной погоде и разместите заказ здесь.