Сварить бак или емкость для воды из металла

Как сварить бак для воды своими руками?

Не секрет, что сегодня купить бак для воды не составит никакого труда, однако если вы хотите сэкономить некоторую сумму денег, то можете сварить емкость для воды нужного размера своими руками.

Мы сварим бак для воды из металла с использованием столярного стола, а также металлических листов стандартного размера 2500x1250x2 мм. Их необходимо будет разрезать пополам при помощи пилы-болгарки.

Когда вы свариваете бак для воды своими руками, могут возникнуть сложности с обеспечением перпендикулярности ребер и граней бака. Чтобы избежать таких проблем, вам будет достаточно использовать четыре уголка 30–40 мм. Они прикручиваются по верхним углам куба. После этого можно начинать непосредственно сваривать бак из металла: боковые грани привариваются к днищу, а затем и вертикальные ребра.

Все восемь ребер привариваются снаружи и изнутри.

Для того, чтобы на бак установилась крышка, вы можете закрепить уголки. Также они будут придавать верхним ребрам сваренного бака для воды жесткость.

После того, как вы сварили емкость для воды, необходимо позаботиться об удобстве и безопасности. В 10 мм от верхнего края вы можете просверлить специальные отверстия, через которые будет уходить лишняя жидкость. А чтобы сваренный бак под воду не проржавел изнутри, его можно покрыть специальной пищевой краской. Она не будет портить воду и в то же время защитит металл. Швы, по которым вы сварили бак под воду, рекомендуется прокрасить несколько раз, ведь именно эти места больше всего подвержены ржавлению и коррозии.

Вы можете модифицировать готовый бак под свои нужды: приделать к нему колеса, просверлить отверстие для вывода воды в днище, прикрепить трубки к бокам.

Выполнение этих операций не составит особого труда.

Как видите, чтобы сварить бак под воду своими руками, нужно обладать определенными навыками, к тому же требуется наличие специальных инструментов и оборудования. Поэтому правильным решением будет доверить эту работу профессионалам. Опытные специалисты нашей компании качественно и в самые короткие сроки изготовят любые баки для самых разных нужд из различных металлов и по доступным ценам. Все изделия проходят строгий контроль качества.

Аргонно-Дуговая сварка

Наименование работ	Цена, руб
Сварка алюминиевой медной трубки диаметром до 10мм	От 300
Сварка алюминиевой медной трубки диаметром более 10мм	От 500
Сварочный шов до 100 мм	от 20 за 10мм
Сварочный шов более 100 мм	Договорная
Двойной сварочный шов до 100мм	от 20 за 10мм
Двойной сварочный шов более 100мм	Договорная
Сварка поддона двигателя	От 1000
Сварка коллектора двигателя	От 700
Сварка блока двигателя	От 1500
Сварка головки блока	От 1700
Сварка крышки ГБЦ	От 500
Сварка корпуса КПП	От 1200
Сварка деталей подвески	От 300
Сварка радиатора	От 500
Сварка любых других деталей	Договорная

Цены на пайку цветных металлов (алюминий, медь, титан и их сплавы)

Наименование работ	Цена, руб
Пайка 1 отверстия до 10 мм	500
Пайка радиатора сота 1 повреждение	500
Пайка радиатора сота 1 и более повреждений	300 за 1 повреждение
Пайка медный трубок	От 300
Пайка деталей бытовой техники	Договорная
Пайка алюминиевой трубки	От 300

Цены на сварочные работы (Полуавтомат, кемпи)

Наименование работ	Цена, руб
Сварочный шов до 100 мм	от 5
Сварочный шов более 100 мм	Договорная
Сварка труб глушителя	От 500
Мелкие сварочные работы	Договорная

Бак для бани своими руками

Чтобы наслаждаться всеми прелестями русской бани недостаточно установить высококачественную и надежную печь, также необходимо оснастить баню прочным баком для воды. Литраж емкости, ее месторасположение и материал выбирают исходя из частоты использования бани, количества моющихся и иных значимых показателей. Если вы решились изготовить бак для бани своими руками предварительно стоит все тщательно подготовить, выбрать материал, способ подачи воды в него и метод нагревания.

Количество литров в емкости

Размер бака для бани

Во-первых, стоит обозначить систему, с помощью которой будет осуществляться нагрев воды в баке. Для этого может быть использован вмонтированный тэн или печка. Именно от этого будет отталкиваться выбор материалов, литраж и расположение. Подбор обогревательной системы зависит от количества посещающих баню, оптимального времени для нагрева воды и необходимого объема бака.

Если баня предназначена для одного посетителя, то самым оптимальным вариантом является 50 литровая емкость. Если же баня предназначена для большой семьи или компании, стоит приобрести бак не меньше 100 литров.

Обратите внимание! Выбирая крепежную систему, учитывайте толщину стен бака и его массу.

Наиболее востребованные виды

Встроенный бак для бани

В зависимости от месторасположения банные баки подразделяются на встраиваемые, мобильные и натрубные. Встраиваемые баки устанавливаются отдельно от иных сооружений. Они монтируются в ходе строительства печки внутри нагревательной системы с помощью различных крепежных элементов и установок. Во встраиваемых емкостях вода нагревается непосредственно от огня, поэтому коэффициент полезного действия довольно высок.

Самодельная печь, совмещенная с баком

Невозможно не упомянуть о том, что при этом снижается отдача тепла от самой печки, поскольку большая часть энергии расходуется на обогрев воды в баке. Литраж встраиваемого бака определяется размерами самой печи.

Схема мобильных емкостей

Мобильные емкости значительно удобней и практичней, тем более при постоянном использовании. Эти баки позволяют монтировать их непосредственно в отделении для мойки. Но в этом случае стоит вести себя предельно осторожно, так как соприкосновение с баком может привести к ожогу. Особенно это относится к семьям, в которых есть маленькие дети. Использование выносных банных баков обязывает к монтажу теплообменника в печке, который сообщается с емкостью путем системы труб из латуни или меди.

Принцип работы натрубных баков

Бак, установленный на чердаке

Монтаж емкостей на трубу осуществляется в чердачном помещении на поверхности патрубка для удаления дыма, либо над самой печкой. Несомненным достоинством таких баков является подогрев воды за короткий промежуток времени и высокая тепловая отдача на протяжении всего эксплуатационного срока. Более того данный вид емкостей является скрытым, что никак не отражается на внешнем виде интерьера помещения и не загромождает его.

Натрубный бак

Как только вы определились с разновидностью емкости, стоит выбрать метода нагрева воды в ней. Уже, исходя из этого, подбираются все необходимее материалы.

Подбор материалов

Существует несколько материалов, которые используют для изготовления баков для бани.

Чугун

Классическим вариантом для изготовления банных баков является чугун. Однако этот вариант имеет ряд, как плюсов, так и минусов. Несмотря на то, что данный материал, несомненно, очень прочный и долговечный, для обогрева воды в такой емкости требуется большое количество топлива и времени, но при этом высокая температура воды сохраняется надолго. Чугун не боится воздействия коррозии и температурных перепадов. Одним из самых значимых минусов чугуна является его большая масса и сложность самостоятельного его изготовления. Кроме того, он требует обязательной защиты от воздействия высокой влажности.

Нержавейка

Баки из нержавейки

Все чаще стали использоваться банные баки из нержавейки. Их популярность обусловлена тем, что они:

• не нуждаются в защите от повышенной влажности и негативного воздействия окружающей среды;
• имеют высокий процент проводимости тепла, что обеспечивает обогрев воды в короткое время;
• практически не поддаются деформации при резких температурных перепадах;

Обратите внимание! Самыми высокими показателями надежности и долговечности обладает нержавейка для изготовления посуды. Пищевая нержавейка является высоко устойчивой: не деформируется, стойка к воздействию высокой температуры, гигиенична и обладает антикоррозийными свойствами.

Эмалированный материал

Эмалированный бак для бани

Практически не поддаются ржавчине баки для бани из эмалированного материала.

Обратите внимание! Единственным существенным минусом таких баков является высокая вероятность появления сколов на эмалированной поверхности. А черный металл без дополнительного защитного покрытия довольно быстро подвергается воздействию коррозии.

Также у эмалированных емкостей есть одно важное ограничение при монтаже – их не стоит встраивать в поверхность печи.

В принципе это все основные правила при выборе емкости для бани, следование которым поможет наслаждаться процессом мытья длительное время.

Читайте также:

Видео

Видео о том, как сделать печь с возможностью нагрева воды:

В следующем видеоматериале обсуждаются недостатки баков, расположенных непосредственно в парной:

СВАРКА НЕРЖАВЕЙКИ СВОИМИ РУКАМИ

Металлург Гарри Бреарли из Англии в 1913 году при работе над проектом, связанным с улучшением оружейных стволов, обнаружил случайно, что добавление в низкоуглеродистую сталь хрома придает ей способности сопротивляться кислотной коррозии. Добавление в сталь хотя бы 12% хрома делает её коррозионностойкой и нержавеющей, а увеличение содержания хрома до 17% делает её стойкой к агрессивной среде.

 

Свойства нержавеющей стали

Согласно классификации нержавеющие стали принято относить к высоколегированным сталям, что являются устойчивыми к коррозии. Хром, который содержится в стали, при взаимодействии с кислородом образует невидимый и тонкий слой оксида хрома, который называют оксидной пленкой.

Атомы хрома и их оксиды имеют подобные размеры, поэтому они вплотную примыкают между собой на поверхности металла и образуют стабильный слой, который имеет толщину всего лишь в несколько атомов. Если поцарапать или порезать поверхность нержавеющей стали, то оксидная пленка разрушится. Однако вместе с этим создаются новые оксиды, которые восстанавливают поверхность и защищают ее от окислительной коррозии.

Благодаря своим прочностным и антикоррозионным характеристикам, нержавеющие стали активно применяются в промышленности и быту. Изделия, что изготовлены из нержавейки, вы можете встретить везде, — начиная от кухни в каждой квартире и заканчивая цехами-гигантами химического производства.

Оборудование для сварки нержавейки в современном мире позволяет создавать такие сложные изделия, как разнообразные конструкции с нержавейки высокой прочности, перила для лестниц, нержавеющие трубы, листы, сетки, полосы, уголки, нержавеющие баки самого разнообразного назначения, нержавеющие вешалки.

Нержавеющая сталь вместе со стеклом и некоторыми синтетическими материалами является почти незаменимым материалом для создания оборудования для обработки и транспортировки пищевых продуктов, изготовления хирургического инструмента, разнообразных металлических конструкций. Это объясняется высокими гигиеническими, токсикологическими и эстетическими требованиями.

Гигиена в пищевой отрасли имеет высочайшее значение. Существуют конкретные требования, которые касаются смываемости тяжелых металлов с такого оборудования, которое постоянно находится в контакте с пищевыми продуктами. Марками нержавейки, которые используются в пищевой промышленности, выступают AISI 304 и 316.

Состав нержавеющей стали

В составе нержавейки основным легирующим элементом выступает хром с содержанием 12 — 20%. Если содержание хрома составляет больше 17%, такие сплавы являются коррозионностойкими в агрессивных и окислительных средах.

В составе нержавеющей стали также присутствуют элементы, которые отвечают за специфические физико-механические и увеличивающие антикоррозионные свойства нержавейки: никель, молибден, ниобий, титан и марганец. Ниобий, молибден и хром увеличивают коррозионную стойкость, а никель уменьшает теплопроводность и электропроводность стали.

Нержавеющая сталь по химическому составу бывает хромистой, хромоникелевой и хромомарганцевоникелевой. Хромистая нержавейка применение нашла в качестве конструкционного материала для изготовления клапанов гидравлических прессов, арматуры крекинг-установок, турбинных лопаток, режущих инструментов, пружин и прочих предметов быта.

Хромоникелевая нержавейка используется в различных отраслях промышленности. Отмечаются такие свойства нержавеющей стали аустенитного класса. Благодаря собственной структуре поверхность нержавеющей стали считается высококачественной и не нуждается в дополнительной обработке для использования в пищевой промышленности.

Хромоникелевая аустенитная нержавейка не способна магнититься, что позволяет её легко отличить от прочих сплавов, а также применять подобное свойство в промышленности. Особо отличается сталь 12Х18Н10Т, которая используется для сварных конструкций, бытовых приборов, в архитектуре и строительстве зданий различного назначения.

 

Разновидности нержавейки

Выделяют три основных вида нержавеющей стали — аустенитная, ферритная и мартенситная нержавейка. Эти типы определяются микроструктурой нержавеющей стали, а также преобладающей кристаллической фазой.

Аустенитные стали в качестве основной фазы имеют аустенит. Подобные сплавы содержат никель и хром, иногда азот и марганец. Самой известной нержавеющей сталью аустенитного класса является 304 сталь, которую называют иногда T304, с содержанием 18-20% хрома и 8-10% никеля. Подобное содержание элементов делает нержавеющую сталь немагнитной и придает ей высокие коррозионные свойства, пластичность и прочность, благодаря чему они используются повсеместно в различных областях промышленности.

Ферритные стали в качестве основной фазы имеют феррит. Данные стали содержат хром и железо. Основной вид подобной нержавеющей стали – сталь 430, что содержит 17% хрома. Ферритные стали являются менее пластичными, чем аустенитная сталь. Стали не закаляются посредством термической обработки и, как правило, применяются в агрессивной среде.

Мартенситные стали имеют характерную микроструктуру, которую наблюдал впервые микроскопист Адольф Мартенс из Германии в 1890 году. Мартенситная нержавеющая сталь является низкоуглеродистой сталью, основным видом среди которой является сталь 410, что содержит 12% хрома и около 0,12% углерода. Мартенсит способен придавать стали высокую твердость, однако вместе с этим снижает ее жесткость и делает её хрупкой. Поэтому этот тип стали используется в слабоагрессивной среде, к примеру, при изготовлении режущих инструментов и столовых приборов.

Виды аустенитной нержавейки

Виды сталей самой популярной аустенитной группы обозначают дополнительным номером, указывающим на химический состав:

• Нержавеющая сталь A1, как правило, используется в подвижных и механических узлах. Из-за высокого содержания серы подобная сталь имеет низкое сопротивление коррозии, чем прочие типы нержавейки.
• Нержавейка A2 является самой распространенной, нетоксичной, немагнитной, незакаливаемой, устойчивой к коррозии сталью, которая легко поддается сварке и после этого не становится хрупкой. А2 проявляет магнитные свойства после механической обработки. Крепежи и изделия из нержавейки A2 не подходят для применения в кислотах и средах, которые содержат хлор, к примеру, в соленой воде и бассейнах. Пригодна А2 для температуры вплоть до минус 200 градусов по Цельсию.
• Сталь A3 отличается похожими свойствами, как и нержавейка A2, и стабилизирована дополнительно титаном, танталом и ниобием. Это улучшает ее качества сопротивления против коррозии при высокой температуре.
• Нержавеющая сталь A4 является похожей на нержавейку A2, но в своем составе имеет 2-3% молибдена. Это придает ей в большой степени высокие способности сопротивляться кислоте и коррозии. Такелажные изделия и крепеж из A4 применяются в судостроении. Пригодна нержавеющая сталь А4 для температуры до минус 60 градусов.
• Нержавейка A5 имеет похожие свойства, которые присущи стали A4, и дополнительно стабилизирована танталом, ниобием и титаном, но с разным содержанием легирующих добавок для повышения ее сопротивляемости высоким температурам.

Свариваемость нержавейки

Перед тем, как приступить к сварке нержавейки своими руками, рекомендуется ознакомиться с ее особенностями. Сварка нержавейки является достаточно трудным занятием, которое зависит от многих параметров. Наиболее важным среди них выступает свариваемость — способность металла образовывать сварное соединение, материал шва которого имеет аналогичные или близкие механические свойства к металлу основы.

На свариваемость нержавеющей стали влияет ряд характеристик, которыми она обладает:

• Большое значение показателя линейного расширения и существенная литейная усадка, которая возникает из-за этого, высокая литейная усадка способствуют росту деформации металла при сварке и после нее. Если между свариваемыми деталями, обладающими значительной толщиной, отсутствует достаточный зазор, то могут образоваться огромные трещины.
• Теплопроводность, что снижена по сравнению со сталями низкоуглеродистыми в 1,5 — 2 раза, способна вызывать концентрацию теплоты и усиливать проплавление металлов в зоне сварки. При сварке нержавейки из-за этого возникает потребность уменьшения силы на 15 — 20% тока по сравнению с током для обычной стали.
• Высокое электрическое сопротивление провоцирует очень сильный нагрев электродов из высоколегированной стали. Чтобы уменьшить отрицательный эффект, изготовляют электроды с хромоникелевыми стержнями, которые имеют длину не больше 350 миллиметров.
• Важным свойством нержавейки выступает склонность высокохромистой стали к потере собственных антикоррозийных свойств при применении неправильного термического режима или неправильном использовании аппарата для сварки нержавейки. Данное явление называют межкристаллитной коррозией. Его природа заключается в том, что при температурах больше 500 градусов по Цельсию по краям зерен формируется карбид хрома и железа, которые становятся впоследствии очагами коррозионного растрескивания и самой коррозии. С подобными явлением борются различными методами, к примеру, с помощью быстрого охлаждения места сварки любой методикой, вплоть до поливания водой, для уменьшения потерь коррозионной стойкости.

Особенности сварки нержавейки

При сварке нержавейки рекомендуется учитывать некие отличия её физических свойств от характеристик углеродистого проката. К примеру, стоит брать во внимание, что уделенное электрическое сопротивление приблизительно в 6 раз больше, на 100 градусов меньше точка плавления, теплопроводность достигает одной трети от аналогичного показателя углеродистого проката. Показатель теплового расширения по длине составляет на 50% больше.        

Сварку нержавейки в домашних условиях выполняют разными методами. Ручную дуговую сварку нержавейки вольфрамовыми электродами в инертной среде обычно применяют, когда толщина материала составляет больше 1,5 миллиметров. Для сварки труб и тонких листов используют дуговую сварку плавящимися электродами в инертном газе.              

Импульсная дуговая сварка плавящимися электродами в инертном газе предназначена для листов, которые имеют толщину 0,8 миллиметра. Сварка короткой дугой плавящимися электродами в инертной среде прописана для листов, толщина которых 0,8-3,0 миллиметра, а сварка со струйным переносом металла плавящимися электродами в инертном газе — для листов, что имеют толщину больше 3,0 миллиметров.

 

 

Плазменная сварки нержавеющей стали может использоваться для широкого диапазона толщины и применяется в наше время достаточно широко. Дуговая сварка нержавейки под флюсом предназначена для материалов, толщина которых больше 10 миллиметров. Однако самыми популярными методами остается технология сварки нержавейки покрытыми электродами, вольфрамовыми электродами в среде аргона и аргонная полуавтоматическая сварка нержавеющей проволокой.

Подготовка кромок нержавеющих деталей практически не отличается от подготовки изделий из стали низкоуглеродистой, за исключением одного нюанса – в сварном стыке должен быть зазор для обеспечения свободной усадки швов.

Поверхности кромок перед сваркой принято зачищать до блеска стальной щеткой и промывать растворителем – к примеру, авиационным бензином или ацетоном для удаления жира, который вызывает появление в шве пор и уменьшение устойчивости дуги.

Ручная сварка нержавейки покрытыми электродами

Сварка нержавеющей стали покрытыми электродами способна обеспечить без особых проблем приемлемое качество швов. Поэтому если вы не предъявляете к сварному соединению особых требований, искать другой способ сварки нержавейки нет резона.

К покрытым металлическим электродам для ручной дуговой сварки нержавеющей стали относят электроды особого состава ОЗЛ-8, НИАТ-1, ЦЛ-11. Выбирать рекомендуется электроды, обеспечивающие основные эксплуатационные характеристики сварного соединения – высокие механические свойства, значительную коррозионную стойкость и жаростойкость.

Сварку принято производить с помощью постоянного тока обратной полярности. Стремитесь к меньшему проплавлению шва, техника сварки нержавейки предполагает использование электродов, которые имеют небольшой диаметр, при минимальной тепловой энергии. При сварке нержавеющей стали сила тока должна быть примерно на 15-20% меньше, чем для обыкновенной стали.

Использование большого тока из-за низкой теплопроводности и высокого электрического сопротивления электродов может спровоцировать перегрев их покрытия и даже отваливание отдельных кусков. Электроды для сварки по данной причине отличаются высокой скоростью плавления, по сравнению с обычными стальными. Приступая к сварке нержавейки впервые, нужно к этому быть готовым.

Чтобы сохранить коррозионные характеристики шва, необходимо обеспечить его ускоренное охлаждение при использовании для этого медных прокладок или обдувания воздухом. Если сталь причисляется к хромоникелевым сталям аустенитного класса, вы можете использовать для охлаждения воду.

Сварка вольфрамовыми электродами в среде аргона

Сварку нержавеющей стали данным методом применяют в ситуациях, когда свариваемый металл очень тонкий или предъявляются к сварному соединению повышенные требования качества. Нержавеющие трубы, которые используются для перемещения под давлением жидкостей или газов, сваривать лучше всего именно вольфрамовыми электродами в инертной среде.

Сварку проводят в среде аргона постоянным или переменным током прямой полярности. Желательно использовать в качестве присадочного вещества проволоку, которая имеет более высокий уровень легирования, чем главный металл. Выполняют работу электродами без колебательных движений, иначе можно нарушить защиту зоны варки, что провоцирует окисление металла шва и увеличивает стоимость сварки нержавейки.

Обратную сторону шва защищают поддувом аргона от воздуха, однако нержавеющая сталь к защите обратной стороны не является такой критичной, как титан. Исключите попадание вольфрама в сварочные ванны. Поэтому целесообразно применять бесконтактный поджог дуги или проводить зажигание дуги на графитовой или угольной пластинке, перенося ее на основной металл.

После окончания процедуры с целью меньшего расхода вольфрамового электрода защитный газ сразу не выключайте. Это следует делать спустя определенное время — 10-15 секунд. Это поможет исключить интенсивное окисление нагретых электродов и продлить срок его службы.

Механические методы обработки нержавейки

Помните, что использовать разрешается только такие рабочие принадлежности, которые предназначаются для обработки нержавеющего проката, и которые вы видели на видео о сварке нержавейки: специальные шлифовальные ленты и круги, щетки из нержавеющей стали, нержавеющие дроби.

Травление считается самой эффективной методикой дальнейшей обработки сварных швов. Если правильно выполнить травление, то вы сможете устранить зону с низким содержанием хрома и вредный оксидный слой. Травление выполняют посредством погружения в кислоту, покрытия пастой или поверхностного нанесения зависимо от условий.

При травлении чаще всего используют смешанную кислоту: азотную и фтористоводородную кислоту в таких пропорциях – от 8 до 20% азотной кислоты и 0,5 – 5% фтористоводородной кислоты, вода выступает в качестве остального компонента. В народе с этой целью используют крепкий настой чая.

Время травления нержавеющего аустенитного проката зависимо от концентрации кислоты, температуры, сорта проката, толщины окалины. Помните, что кислотоупорный прокат нуждается в более продолжительном времени обработки, чем нержавеющий прокат. Доведение уровня шероховатости сварных швов до соответствующего показателя главного листа посредством полирования или шлифования после процедуры травления повышает еще более стойкость конструкции к коррозии.

Профилактика дефектов после сварки

Процесс нержавеющей стали имеет некие особенности. Если их не учитывать особенностей сварки нержавейки, в итоге возникнут некоторые дефекты сварных швов и нежелательные эффекты. К примеру, через определенное время после процедуры в области сварных швов может формироваться так называемая «ножевая» коррозия.

Результат воздействия высокой температуры – горячие трещины, которые возникают из-за аустенитной структуры сварных швов. Причина хрупкости швов кроется в длительном воздействии высокой температуры, а также стигматации.

Чтобы предотвратить возникновение горячих трещин, принято использовать присадочные материалы, которые позволяют формироваться прочным швам. Содержание феррита при этом составляет не меньше 2%. Также с этими целями рекомендуется проводить дуговую сварку с малой длиной дуги. Не следует кратеры выводить на основной металл.

 

Автоматическую сварку принято осуществлять при уменьшенных скоростях. Лучше всего сделать меньше подходов. Увеличение скорости и применение короткой дуги существенно уменьшают риски возникновения сварочных деформаций и цену сварки нержавейки. Благоприятно влияет на стойкость нержавейки к коррозии сварка на максимальной скорости.

Таким образом, нержавейка бывает разных видов и различного состава. Присутствие в металле хрома определяет основные свойства, за которые нержавейка и ценится в разных отраслях промышленности. Зависимо от конечного результата, существует много способов её сварки. Один из них обязательно подойдет и вам!

Изготовление баков — ООО ТПК «Алюмет»

Мы изготавливаем и ремонтируем емкости из нержавейки, алюминия и других различных сплавов и марок. Вы можете закать бак любых размеров.

Баки подойдут для пищевой и химической промышленности.

Кроме того, так же можем сварить на заказ печи и баки для бани, баки для воды.

 

Существует два типа баков по функциональному исполнению — навесной и выносной. Выносной бак подключается к теплообменнику печи и предназначен для нагрева воды за счет естественной циркуляции в смежном помещении бани (например моечном отделении). 

• Высококачественная нержавеющая сталь 

Корпус бака изготовлен из нержавеющей стали аустенитного класса (не притягивает магнит). Применение нержавеющей стали со шлифованной поверхностью позволяет гармонично вписать бак в интерьер бани.

• Технология сварки 

Сбалансированный химический состав придает стали высокую коррозионную стойкость, прочность и лучшую способность к свариванию. Использование современных видов сварки обеспечивает надежное и герметичное соединение металла.   

• Хороший бак будет служить долго 

Современная технология автоматической сварки с использованием высококачественной нержавеющей стали позволяет исключить хрупкость шва и возможность образования трещин.

ОПИСАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ

Выносной бак подключается к встроенному теплообменнику печи и предназначен для нагрева воды за счет естественной циркуляции. Его необходимо разместить выше верхнего края печи на 0-0,3 м, обеспечивая длину трубопроводов подающего контура до 2,5 м, что позволяет вынести бак в моечное отделение бани.

Описание элементов конструкции выносного бака:

Бак состоит из трех основных элементов  —  это корпус и дно, соединенные сваркой и крышка бака. Крышка бака имеет деревянную ручку. 
Подключение к теплообменнику производится с помощью трубопроводов и размещенных в нижней части дна бака патрубков или бочонков. 
Крепление на стену парного или моечного отделения производится с помощью крепежных винтов (саморезов) с небольшим зазором от стены.

схема, чертежи, фото и видео инструкция

Самогон – это крепкий спиртной напиток, получаемый в процессе дистилляции или ректификации в бытовых условиях. Спирт всегда получают примерно по одинаковой схеме путем переработки браги. Это сахаро- или крахмалосодержащая смесь, куда добавляются дрожжи и где происходит процесс образования микроорганизмов. По сути, спирт (этиловый, метиловый, изобутиловый и изоамиловый), а также ацетон и альдегиды и являются продуктами жизнедеятельности грибов. В процессе дистилляции происходит отделение этилового спирта от всех иных примесей, что и дает возможность получить самогон. Если же необходимо получить чистый 96% спирт, тогда понадобится ректификационная колонна. В любом случае, с колонной или без, основным элементом самогонного аппарата является перегонный куб.  Это емкость для выпаривания спиртового раствора. Сделать перегонный куб своими руками несложно, главное понимать, из чего и как обеспечить его полную герметичность.

Основные характеристики

Перегонный куб может отличаться не только формой, но и размерами, а также видом материала, из которого он изготовлен.

Формально в качестве перегонного куба может использоваться любая эмалированная, медная или изготовленная из нержавеющей стали емкость, которая отвечает трем основным параметрам:

• герметично и жестко закрывающаяся крышка, то есть такая, которую при избыточном давлении не сорвет

В зависимости от агрегата, из которого изготовлен перегонный куб, давление внутри будет нарастать до 180-200 кПа.

• наличие паровыходного отверстия, для чего в крышку врезается штуцер или футор;
• герметичность, которая не позволит не только выходить спиртосодержащим парам, но и выплескиваться жидкости наружу.

Основные проблемы возникают именно с последним критерием. Ни молочный бидон, ни скороварка/мультиварка, ни кастрюля с плотно закрывающейся крышкой не обладают достаточной герметичностью. Некоторые решают проблему замазыванием тестом, другие делают силиконовую изоляцию. Второй вариант гораздо более предпочтительный, так как при первой же серьезной перегонке (30-40 литров браги) застывшее тесто, которое приходится соскабливать по нескольку раз, навсегда отбивает охоту делать из него изоляцию.

Очень важным при покупке или создании перегонного куба своими руками является его объем. Если самогон изготавливается только для личного потребления на праздник, и объема в 0,75 литра вполне достаточно, можно сделать самогонный аппарат из скороварки. Почему такой маленький объем? Потому что из 4,5 литров браги получится 1 литр грязного спирта, после чего отделяются голова и хвост и повторно перегоняется. На выходе остаток готового продукта составит 0,70-0,75 литра.

Если вы планируете пробовать самогон чаще, чем один раз в год на дне рождения тещи, тогда рекомендуем приобрести или сделать своими руками емкость объемом от 24 литров.

В среднем из 24 литров браги получается 5,5 литра чистого самогона.

Вот пример наиболее подходящей по объему и герметизации емкости

Материалы для изготовления

Лучшего всего для изготовления подходит нержавеющая сталь. И именно из нее продают уже готовые перегонные кубы. Сталь отличается высокой степенью устойчивости к температурным нагрузкам (выдерживает температуру до +1000⁰С), не подвержена коррозии, инертна по отношению к различным химическим элементам и является относительно недорогим материалом. Для того, чтобы готовый продукт получился действительно качественным — без стороннего вкуса и запаха — подходит именно сталь, чего нельзя сказать об алюминии.

Нержавеющая сталь

Необходимые материалы и инструменты:

• 1 стальной лист 0,5 мм;
• отрезок трубы диаметром 50 мм;
• фитинг;
• арматура;
• электродуговая сварка;
• ножницы по металлу или болгарка;
• металлическая щетка.

Делаете из листа раскройку под будущий куб. Для этого вырезаете 4 прямоугольника 0,30 х 0,50 мм – торцевые стороны, верх и низ, 2 прямоугольника 0,30 х 0,25 мм – боковины.

В верхней части конструкции вырезаете отверстие, куда вставляете отрезок трубы. Через это заливное отверстие сперва подается брага, после оно закручивается герметично крышкой с фитингом. А уже в фитинг вставляется силиконовый шланг, который соединит перегонный куб со змеевиком. В боковой части можно для удобства сделать отверстие и вставить патрубок с краном. Через него по окончании дистилляции сливаются остатки браги.

Все части свариваются между собой электродуговой сваркой. Поскольку листы стали относительно тонкие, их можно соединить паяльником. Для начала обрабатываете будущие швы ортофосфорной кислотой, которая очищает металл и защищает его от окисления, а потом паяете. В качестве припоя используете олово.

Чтобы крышка была герметичной, устанавливаете ее по принципу закручивания фляги. Для этого понадобится нарезать резьбу или подобрать соответствующий патрубок.

Все элементы, в том числе крышка и патрубки должны быть из нержавеющей стали.

Отдельно в уже готовой емкости просверливается небольшое отверстие под гильзу, куда вставляется биметаллический термометр.

Конечно, навскидку этот процесс кажется очень простым, хотя на самом деле начиная от нарезки деталей и заканчивая сборкой всей конструкции ничего простого здесь нет. Некоторые заметят, что самодельный самогонный аппарат уступает промышленному образцу, да и проблем меньше — купил, заправил и начинай процесс самогоноварения. Но это подходит далеко не всем. Новичкам интересно собрать свой пусть небольшой аппарат, который позволит получить 1,5-2 литра самогона. А опытные мастера стремятся создать ИДЕАЛЬНЫЙ самогонный аппарат, к которому можно будет подобрать интересные технологическими решениями. Можно за основу взять предложенный нами вариант перегонного куба из нержавейки и к нему уже доделывать дополнительные «навороты».

Для того, чтобы было понятнее, посмотрите на видео, как сделан перегонный куб своими руками

Из чего еще можно сделать перегонный куб

Скороварка

Ранее мы уже рассказывали, как можно сделать перегонный куб из скороварки. Это идеальный вариант для тех, кого устраивает небольшое количество самогона, и нет возможности или желания «мудрить» с отдельной конструкцией. У скороварки по сравнению со всеми другими способами есть одно очень весомое преимущество – герметичность и способность выдерживать высокое давление. Также немаловажным является антипригарное покрытие, которое не дает браге пригореть. Если брага начнет приставать к стенкам емкости, запах гари будет отчетливо «слышен» в готовом продукте.

Пивной кег

Для изготовления куба подойдет также пивной кег, который используется для транспортировки. Сам кег является подходящей по объему и герметичности емкостью, а крышку надо будет переделать. Для этого штангенциркулем отмечаете окружность под диаметр трубы, делаете несколько небольших отверстий и продавливаете круг. Края зачищаете. Вставляете трубу с резьбой и закручиваете гайки.

Пивной кег – не самый лучший вариант для перегонки браги. Во-первых, он изготовлен из алюминия, а это химический неинертный материал, который окисляется под воздействием спиртовых паров и температуры. Во-вторых, у такой емкости нет достаточной герметичности. Крышка не дает такой изоляции и поэтому приходится использовать прокладки, чтобы прижим стал сильнее. Со временем алюминий прогибается ввиду своей мягкости, и герметичность снова теряется.

Молочный бидон

Принцип изготовления идентичен пивному кегу. В крышке делаете пароотводное отверстие и вставляете гильзу под термометр. На крышке можно предусмотреть специальное крепление, чтобы обеспечить полную герметичность.

Бидон должен быть изготовлен из нержавеющей стали. Избегайте использовать для перегонки алюминиевые емкости.

Заключение, отзывы, советы

Исходя из довольно большого опыта экспериментов в изготовлении перегонных кубов своими руками, ответственно заявляем – лучше всего сделать емкость из нержавеющей стали. Такой агрегат прослужит несколько десятков лет и не потеряет своих основных свойств – герметичности, инертности и устойчивости к высоким температурам.

Как сделать самогонный аппарат из нержавейки своими руками?

Соединительные элементы играют далеко не последнюю роль, поскольку в случае если трубка будет подобрана неверно, это скажется на качестве самогона, он помутнеет и приобретет специфический вкус. Наиболее экономным вариантом считается нержавейка, поэтому если с финансами у вас проблематично, используйте именно ее.

Прежде чем приступить к изготовлению устройства своими руками, следует помнить одну простую вещь — не заворачивайте «наглухо» между собой все трубки, это чревато возникновением проблем в процессе чистки самогонного оборудования.

Для осуществления плотной герметизации возможен вариант использования термостойкого клея и применения холодной сварки. При изготовлении самогонного агрегата своими руками, в процессе герметизации, нужно избегать таких элементов как резиновые прокладки. Допускается вариант использования самого обычного тесто, состав его нейтрален, а значит не окажет никакого воздействия на дистиллят, впрочем, данный метод имеет пару недостатков: уходит достаточно много времени как на само замешивание смеси так и на заделывание стыков, а позже, еще и на отскабливание засохшего теста с поверхности.

Для того чтобы изготовить самогонный аппарат своими руками, необходимо заранее позаботится о наличии элементов, без которых данный процесс невозможен.

Перегонный бак

Перегонный бак — емкость, в которой кипит брага в процессе нагрева. Его параметры и характеристика:

1.  Традиционно бак задействуют алюминиевый, но данный материал имеет свойство частично вступить в реакцию с кислотами и имеющимся в браге спиртом, именно по этой причине его следует сменять каждые полгода, но только в том случае, если имеет место частая его эксплуатация. Эмалированная посуда – нейтральная к кислотам и спиртам, то есть, при правильном использовании, ее срок службы составляет 3-5 лет. Эмалированный бак — хороший вариант. Пищевая нержавеющая сталь – наиболее оптимальный вариант чтобы использовать ее как бак для браги, однако кубы из нержавейки достаточно дорогие и зачастую за них выдают самую обычную сталь с оцинковкой или никелированным покрытием, которые не столь прочны и долговечны. В процессе изготовления самогонного агрегата своими руками возможно задействовать и медные кубы, но поскольку их стоимость достаточно высокая, порой такое решение неоправданно, тем более для тех кто только начал данное дело. В данном случае, бак из медного материала можно использовать если нет других вариантов.
2. Объем перегонного куба напрямую будет зависеть от запросов человека, который решил приготовить брагу своими руками, но как показывает практика, наиболее приемлемым вариантом для домашнего пользования является предел в 25-35 литров. Также необходимо помнить и о габаритах, перегонный куб не должен быть слишком большим, его размеры должны быть такими, чтобы его с легкостью можно было разместить на плите или другом месте нагрева.
3. Выбор подходящей емкости. Зачастую, когда хотят приготовить брагу своими руками, тогда в домашних самогонных аппаратах задействуют емкости, изначально предназначавшиеся для других нужд: молочные бидоны, скороварки или вместительные эмалированные кастрюли, которые используют как бак под жидкость. Существенный недостаток скороварки которую используют под бак — небольшой объем, однако данная тара вполне востребована, поскольку не требует дополнительной герметизации, единственное что нужно будет сделать — просверлить отверстие в крышке под трубку для того, чтобы пар мог выходить беспрепятственно.Инструкция по изготовлению перегонного куба самогонного аппарата из бидона: Определить объем емкости это только пол дела, необходимо также правильно подготовить куб к использованию, для этого следует проделать такие действия: просверлить отверстие для беспрепятственного выхода пара — герметизировать крышку — загерметизировать соединения. Теперь детально разберем доработку емкости на примере старого бидона (молочный предмет обычно задействуют как бак), впрочем, данный способ великолепно подойдет и для иных случаев. Технология доработки бидона: Изъять из крышки резиновую прокладку. Берем силиконовый клей (аквариумный герметик) и аккуратно наносим его на металлические края крышки, ждем пока полностью высохнет. Данную процедуру следует проделать три раза. На горлышко бидона наложить целлофан и плотно захлопнуть крышку, выждать несколько часов. Существует альтернативный, метод герметизации, он в разы проще, необходимо просто обмотать резину внахлёст несколькими слоями и проварить около часа.
4. Чтобы задействовать змеевик для самогонного аппарата, нужно в крышке бидона проделать соответствующее отверстие. Чтобы бидон прослужил как можно дольше, его следует тщательно промывать большим количеством воды и мылом, но ни в коем разе не используйте агрессивные моющие средства.

Холодильник

Холодильник самогонного аппарата включает в себя 2 части: змеевиковый элемент (резервуар), в котором эта трубка и охлаждается. Охладитель является самым основным элементом всей конструкции, поскольку качество и количество браги напрямую зависит от его работы. Змеевик для самогонного аппарата имеет такие параметры:

1. Материал должен быть таким, чтобы реакция со спиртом была исключена (допускается вариант минимального контакта), также главное условие — устойчив к высоким температурам. Под перечисленные требования подходит следующее: медь, алюминий, нержавейка (для пищевых продуктов) и стекло.
2. Размеры и толщина трубки. Безусловно длина трубки увеличивает площадь контакта пара с охладительным элементом, однако имеется один недостаток, большая длина увеличивает гидравлическое сопротивление, а это в свою очередь снижает скорость перегона.Приемлемая длина трубки змеевика (до загиба) составляет порядка 1,5-2 метра. Оптимальный диаметр змеевика в пределах 8-12 мм.Допустимая толщина змеевика в рамках 0,9-1,1 мм.
3. Существует всего три варианта, при которых возможно подключить змеевик для самогонного аппарата: — в горизонтальном положении — в вертикальном положении — в наклонном виде

Несмотря на то, что изображенный на схеме змеевиковый рисунок на первый взгляд кажется достаточно сложным, а описание весьма запутанным, в действительности изготовление данного элемента своими весьма простое, в конечном итоге у вас получится свой домашний аппарат по варке браги. Сейчас в современных магазинах можно увидеть в продаже материал для змеевика из гофрированной нержавейки, она несколько отличается от обычной и конечно же имеет как преимущества так и некоторые нюансы.

В подведение итогов, хотелось бы дать один очень важный совет, которым не стоит пренебрегать, последовав ему, вы снизите риски вероятной опасности до минимума: при первом запуске самогонного аппарата, протестируйте его залив обычную воду, ее перегон менее опасен чем перегон браги.

Если имеются какие-то проблемы или неполадки, вы это заметите, кроме того, вода очень хорошо промоет составляющую часть самогонного аппарата.

Следите за тем, чтобы самогонный агрегат, а точнее его трубки, не пропускали пар, если же герметичность нарушена и в аппарате присутствуют дефекты — отключите оборудование и устраните неполадки. Несмотря на то, что рынок пестрит ассортиментом самогонных аппаратов, большая часть людей предпочитают изготовить такой агрегат своими руками. Данный способ позволяет не только сэкономить время, но и быть уверенным в качестве и надежности, ведь в этом случае человек сам подбирает материал и собственноручно соединяет все элементы между собой.

Информация, которая предоставлена выше, станет великолепным помощником по сборке и установке аппарата, также для наглядного пособия в процессе работы можно задействовать и чертежи, чтобы в конечном итоге получить функциональное устройство.

Бак для бани своими руками

Вода и баня – неразделимые понятия. Камни поливают водой, находящиеся в печке, это делается  для получения «легкого» пара, да и в душевой без него не обойтись. Чтобы получить удовольствие от бани, в ней должны присутствовать печь и водяной бак.  Соответственно, бак в баню должен быть выполнен из высококачественного материала.

Оглавление:

1. Главные характеристики бака
2. Параметры банного бака
3. Тип бака для бани
4. Материал для банного бака

 

Главные характеристики бака

Перед тем, как сделать бак для бани, стоит остановиться на главных вопросах: каким параметрам банного бака отдать предпочтение; какой выбрать тип бака: встроенный в печь, бак на трубе, выносной; из какого материала сделать бак: чугуна, стали или нержавейки? Давайте определим, какие должны быть параметры при его выборе.

Параметры банного бака

Если вы можете делать все своими руками, то попытайтесь смастерить бак для бани своими руками. Для начала нужно подумать, какой бак вам установить в вашей парилке, какой будет принцип подачи воды, из какого материала он будет сделан, чтобы в последствии не пришлось вам вкладывать средства в переоснащение.

Далее следует определиться, как вы будете подогревать воду — при помощи печи или за счет тэна, встроенного в бак. Для того чтобы определится, что нам выгодней — топить печь или использовать бак с электроподогревом, нужно подумать, сколько примерно человек будут одновременно посещать баню. Необходимым фактором также является, какой объем воды планируется подогревать и соответственно допустимое время подогрева до нужной температуры.

Если хозяин будет париться в одиночку, то вполне ему хватит бака емкостью 50 литров. А чтобы доставить удовольствие большой компании друзей или всей семье, нужен бак объемом не менее 70 литров. Важно уделять внимание толщине стенок водяного бака для бани, так как от этого параметра будет зависеть, насколько хорошо будет прогреваться бак, а также насколько дольше будет сохраняться тепло. Также необходимо знать, что чем больше толщина стенки бака, тем больше его стоимость и вес. Толщина бака объемом до 50л должна быть 0,8-1 миллиметр, а толщина бака с объемом больше 50л. должна быть не менее 1,5 миллиметров.

Нужно не забывать, из какого материала не был бы изготовлен бак, нужно сделать необходимое количество выводов, а также ввод для воды. Как бы вы не выбирали бак, покупая его в магазине, заказывая в мастерской, или изготавливая своими руками, вы должны додерживаться параметров, о которых мы рассказали выше. Тогда посещение бани для вас станет сплошным удовольствием.

Тип бака для бани

Вы должны знать, что при подборе бака для бани для горячей воды нужно сравнивать параметры главных трех типов: обычного бака, который встраивается в печь, выносного бака и бака на трубе. Еще в недалеком прошлом никто не сомневался, что лучший вариант — это бак, который встроен в печь. Нижняя часть котла помещена в верхней части топки, она находится в одной из самой горячей части, поэтому аккумулирует большее количество тепла для поддержания оптимальной температуры воды и ее нагрева.

Если бак встроен, то непосредственно происходит контакт пламени с его днищем, при этом конструкция не зависит от способа вывода дыма. Для того чтобы взять воду из бака, встроенного в печь, нужно зачерпнуть воду через крышку бака либо через встроенный в бак кран, куда вода попадает самотеком.

Если мы оснащаем печи теплообменниками, которые соединяются с баком медными трубами, это позволяет нам не привязывать банный бак к месту нахождения печи и дает возможность установить в удобном для вас месте. Согласно законам физики, холодная вода спуститься вниз в теплообменник, а вода, нагретая до определенной температуры, будет возвращаться в бак. Один из лучших вариантов —  установка бака в бане в моечной, где обычно происходит разбор подогретой воды.

Важным моментом является не только быстрый подогрев воды, но и поддержание необходимой температуры при минимальных энергозатратах. Поэтому многие баки для бани размещают на трубе, которая предназначена для вывода дыма из печи. В процессе горения выделяется дым, температура которого достигает 500 градусов, поэтому вода в баке, расположенная возле трубы, нагревается быстро.

Вышесказанное говорит о том, что если вы разместите аппарат на трубе, то можно выбирать бак большого объема, потому что нагревающий элемент можно применять во всю длину — от банной печки до потолка. Вода при этом нагревается быстро и равномерно. Это происходит потому, что бак сделан эллипсовидным, поэтому он будет нагреться довольно быстро, когда нагревающий элемент находится по центру бака.

Схема бака для бани, который располагается на трубе, отличается рядом достоинств. Главное из них — устранение такой ситуации, как попадание угарного газа в помещения, потому что бак служит предохранителем в случаи утечки дыма.

Если вы определились с типом бака, теперь стоит определиться с топливом, при помощи которого будет отапливаться данная печь. В наших современных условиях на смену дровяным печкам приходят электрические тэны, потому что это более быстрый и дешевый способ разогрева по сравнению с дровами. Однако до сих пор многие придерживаются такого мнения, что запах горящих дров ничем не заменить.

Ну, если уж так захотелось подышать запахом горящих дров, чтобы не раскошеливаться на топку баньки дровами, то после парной можно посидеть в комнате отдыха возле камина, который топится дровами.

Материал для банного бака

В старые добрые времена обычно использовался чугунный бачок для бани. На разогрев воды уходило довольно много времени и не мало дров, зато преимущество в том, что долгое время сохраняется горячая вода, поэтому успевает попариться вся семья .Преимущество чугуна — в том, что он не боится высоких температур, устойчив к коррозии, а основным недостатком является довольно большой вес.

Большим спросом и популярностью пользуются водяные баки для бани из нержавейки. Первое — не нужно эту емкость предохранять от воздействия влаги. Второе — нержавейка обладает хорошим коэффициентом теплопроводимости, в таких баках вода быстро нагревается. Третье — очень маленький коэффициент деформации под воздействием резких колебаний температур, по сравнению с черными металлами.

Одним из лучших считается нержавеющая сталь, которую используют для производства посуды. Такие марки, как сталь 8-12X18h20 (304) и 08X17 (430) обладают следующими свойствами: жаропрочностью, устойчивостью к деформации при воздействий высоких температур, устойчивостью к коррозии и гигиеничностью.

Если вы приобрели печку вместе с баком по очень низкой цене, то нужно быть готовым, что скоро вас будет беспокоить такой вопрос, как избавиться от ржавчины в баке и чем покрасить бак в бане. Также не нужно удивляться тому, что вы не найдете по низкой цене бак из нержавеющей стали. Чтобы избегать неприятных ощущений при контакте с «ржавой» водой, нужно после слива воды вытирать бак насухо.

Уберечь вас также может эмалированный бак от ржавчины. Существенным недостатком, который присущ эмалированным бакам, является возможность образования сколов на эмали. Металлические баки также будут подвергаться коррозии, если их не обработать специальной термостойкой краской.

Крашеный бак нельзя применять, если он встроен в печь. Поэтому самым долговечным и практичным является бачек из нержавейки. Последние современные конструкции баков чаще являются выносными. Эти баки имеют очень хороший эстетичный вид и дают возможность получения удовольствия от целебного горячего пара и оздоровление организма в целом.

В наше современное время бак для бани является прочной сварной конструкцией, материалом для которой служит тонкая листовая нержавеющая сталь, также сделан ввод для подачи воды и вывод в виде шаровых кранов для забора подогретой воды из бака. Очень простой уход за такими баками, он не вызывает особенно никаких сложностей у хозяев. Бак из хромированной или нержавеющей стали не поглощает свет и помогает дополнительно освещать помещение, а также увеличивает освещенность при отражении.

Напоследок запомните, что самое главное при установке и эксплуатации бака — соблюдать особенности установки, которые описанные в инструкции для банного бака. Также необходимо придерживаться всех мер безопасности при самостоятельном изготовлении бака. При соблюдении всех инструкций эксплуатации такой бак прослужит долго, не доставляя хлопот.
 

Титановые резервуары Индивидуальные резервуары из нержавеющей стали

Когда наш бренд MXD Process, Mixer Direct, впервые появился в 2010 году, основное внимание уделялось промышленным смесителям. На самом деле, мы не производили резервуары из нержавеющей стали сами, а перепродавали их. Со временем, разочарование в процессе выхода, запроса котировок, ожидания недели за раз, чтобы получить эти котировки обратно, а затем передачи котировок в руки наших клиентов, мы поняли, что нам нужно начать Titan Tanks.Идея состояла в том, чтобы не только производить первоклассные резервуары из нержавеющей стали, но и разрабатывать инструменты для наших клиентов, чтобы они могли своевременно получать свои предложения. Мы сделали это, потому что уважаем время наших клиентов и хотим, чтобы они могли продолжать свои проекты. Независимо от того, предназначены ли резервуары для запуска в гараже или для масштабного строительства завода.

Разговор о разочаровании в танковом бизнесе привел к созданию того, что мы любим называть Tank Designer.В 2013 году на сайте Mixerdirect.com появился онлайн-конструктор резервуаров. Этот полезный инструмент был специально разработан для того, чтобы все наши клиенты могли просто подключиться к линии и настроить резервуар из нержавеющей стали с различными головками, различными фитингами, различными вариантами крышек и многим другим.

Конечно, вы также можете легко позвонить по телефону и поговорить с одним из наших инженеров по продажам, и мы можем обсудить любые конкретные потребности в резервуарах, которые могут у вас возникнуть. Наши инженеры по продажам могут помочь в настройке сверх того, что не может быть включено в предложение конструктора резервуаров.Некоторые из этих вариантов настройки могут включать в себя регулировку высоты прямой стороны, диаметра корпуса, толщины корпуса, добавление кожухов ASME, лазов и фитингов, которые недоступны на веб-сайте. Это лишь немногие из опций, которые можно добавить к индивидуальному предложению по баку. При каждом заказе резервуара мы разрабатываем его индивидуально для вас с последующим предоставлением чертежа. Мы проектируем в новейшем доступном программном пакете 3D CAD и предоставим вам этот чертеж на утверждение перед началом изготовления вашего резервуара из нержавеющей стали.

Промышленные смесители для резервуаров из нержавеющей стали

Titan Tanks также находится под той же крышей, что и Mixer Direct. Это означает, что мы можем легко спроектировать для вас промышленный смеситель с учетом вашего индивидуального резервуара. Варианты промышленных миксеров кажутся бесконечными. Например, это может быть смеситель с верхним входом, смеситель с зажимным креплением, смеситель с анкерным креплением и многое другое. Наши инженеры по сбыту всегда готовы предоставить вам правильный бак и смеситель, чтобы обеспечить успех вашего процесса.

Варианты отделки бака

Титановые танки доступны в различных вариантах отделки. Наша стандартная отделка снаружи — 2B, что сравнимо с фрезерованной отделкой. Это включает в себя оставление сварных швов открытыми, а также очистку острых краев и удаление обесцвечивания сварного шва. Это по-прежнему выглядит красиво, но с видимым сварным швом. Отделка 2G внутри — наш стандарт. Это приятная фрезерованная отделка, которая включает в себя шлифование каждого сварного шва до гладкости, так что вы получаете приятный чистый вид. Мы также предлагаем отделку #4, когда мы полируем всю внутреннюю часть резервуара.Мы можем даже электрополировать внутреннюю часть и предложить вам сертификаты отделки поверхности.

Системы MXD

Наряду с резервуарами и мешалками мы можем предложить вам помощь в разработке целостной интегрированной системы для вашего применения. Это могут быть тензодатчики, смесители, насосы и многое другое. Просто свяжитесь с нашими инженерами по продажам, и мы поможем вам разработать индивидуальную систему для вас.

Precision Tank & Equipment: 50 лет развития

Дэвид Хемминг, президент/генеральный директор Precision Tank & Equipment

Глядя на производственный цех завода по производству резервуаров из стекловолокна и нержавеющей стали в Лигонье, штат Индиана, Дэвид Хемминг, президент и генеральный директор Precision Tank & Equipment Co. , видит рабочих, движущихся в быстром темпе. Начало июля, и территория завода заполнена множеством готовых резервуаров, ожидающих доставки заказчикам. И новые заказы поступают стабильно.

По словам Хемминга, такой уровень активности на заводе Ligonier свидетельствует об активности всей компании в 2015 году. «Если и есть одно слово, которое лучше всего описывает Precision Tank сегодня, то оно растет», — говорит он. «За последние пять или шесть лет мы как компания значительно выросли, и я ожидаю, что так будет и в будущем.

Отчасти, по словам Хемминга, этот рост Precision Tank связан с тем, что компания отмечает свое 50-летие в 2015 году. Однако стремление к расширению уходит гораздо глубже, почти возвращаясь к идеалам, на которых была основана компания Precision Tank & Equipment.

«Компания была основана в 1965 году тремя джентльменами — Гленом Брандтом, Ларю Джейкобсом и Томом Саттоном, — объясняет Хемминг. «Глен и Ларю были разочарованы своей неспособностью получить стальные резервуары для своих предприятий, поэтому они решили взять дело в свои руки и производить резервуары для себя и других. В короткие сроки основатели открыли завод по производству танков в Вирджинии, штат Иллинойс, и начали производство.

Появление на борту в 2004 году

Что касается Хемминга, то он относительный новичок в Precision Tank. Выросший на ферме у реки Миссисипи, он сначала работал на кормах для скота, а затем на предприятиях по производству тонкого листового металла. Затем, в 2004 году, компания Precision Tank & Equipment искала руководителя, который возглавил бы компанию. «И так получилось, что одним из требований для этой должности был человек с опытом работы в сельском хозяйстве и работе с листовым металлом», — говорит Хемминг.— Так я получил работу.

Рабочие Precision Tank вырезают шаблоны для баков из стекловолокна.

В течение следующих нескольких лет Хемминг руководил существующими производственными операциями компании на базе цистерн и грузовиков. Затем, в конце 2000-х, Precision Tank сформировала долгосрочную стратегическую команду. Команда согласилась расшириться в быстрорастущую область строительства резервуаров из стекловолокна. «В то время у клиентов на рынке, у которых были резервуары из мягкой стали, были проблемы с коррозией, особенно в штатах Восточного кукурузного пояса», — говорит он.«Для этих компаний замена резервуаров из мягкой стали более прочным стекловолокном была именно тем, чего они хотели».

К 2010 году компания открыла завод площадью 30 000 квадратных футов в Лигонье по производству резервуаров как из нержавеющей стали, так и из стекловолокна. Второй завод по производству резервуаров из стеклопластика и стали в Гумбольдте, штат Айова, был введен в эксплуатацию в 2014 году.

Начав расширение производства резервуаров из стекловолокна, Хемминг и его команда задумались о добавлении в свою линейку продукции резервуаров, устанавливаемых на месте. «Мы обсуждали эту возможность уже около четырех лет, — говорит он.«В большинстве случаев, когда кто-то строит новый завод по производству жидких удобрений, часто используются разные резервуары, а не только те, которые мы делаем, необходимые для выполнения заказа. Поэтому для Precision Tank имело смысл попытаться стать универсальным магазином для этих клиентов».

Первоначально, говорит Хемминг, компания Precision Tank считала, что A&B Welding Inc. идеально подходит для реализации этого видения. Базирующаяся в Томпсоне, штат Айова, компания A&B Welding не только производит сборные резервуары емкостью до трех миллионов галлонов, но также устанавливает такие услуги, как трубопроводы и сантехника.

После нескольких предварительных предложений от Precision Tank в 2011 году компания A&B Welding в конце концов согласилась на приобретение компанией в мае этого года. «Благодаря приобретению A&B Welding мы теперь можем выступать в качестве генерального подрядчика для клиентов, желающих добавить жидкие удобрения в свой бизнес», — говорит Хемминг. «Мы считаем, что это отличное дополнение к нашим существующим направлениям бизнеса».

2015: интересный год

По большей части компания Precision Tank расширилась в период, который многие аналитики называют «золотым веком сельского хозяйства». «В течение последних пяти-семи лет цены на сырьевые товары были почти на историческом максимуме, и большинство операторов сельскохозяйственного бизнеса тратили свои деньги на всевозможные новые продукты и модернизацию заводов.

Однако в 2015 году ситуация на рынке резко замедлилась. Поскольку цены на сырьевые товары упали до уровня, существовавшего до 2000 года, производители, розничные продавцы сельскохозяйственной продукции и другие участники сельскохозяйственного бизнеса соответственно сократили свои расходы.

Как Precision Tank показал себя в этой среде? «В основном мы держались за себя», — говорит Хемминг.«Я не думаю, что удивительно, что ситуация замедлилась, но мы думаем, что в конечном итоге это будет лишь временным всплеском на рынке. Мы верим, что у жидких удобрений и химикатов большое будущее».

В этом духе Хемминг уже предвидит, что ждет Precision Tank в ближайшие годы. «Я надеюсь, что через пять лет объединение A&B Welding и Precision Tank станет неотъемлемой частью гораздо более крупной компании», — говорит он. «Мы хотим превратиться в компанию, которая может без особых трудностей предлагать различные виды услуг во многих областях сельского хозяйства.

Кроме того, он предвидит день, когда Precision Tank будет известен и за пределами сельскохозяйственного рынка. «Я думаю, что в будущем мы как компания можем заняться производством резервуаров для пищевых продуктов», — говорит Хемминг. «Я надеюсь, что именно такой шаг сделает Precision Tank & Equipment важной компанией, по крайней мере, в течение следующих 50 лет!»

0 1 5 Precision Tank & Equipment: 50 лет роста

Сфилигой является редактором журналов CropLife и CropLife IRO N.Он регулярно путешествует, чтобы освещать отраслевые мероприятия, и занимается розничной торговлей сельскохозяйственной продукцией с тех пор, как присоединился к штату в 2000 году. Посмотреть все истории авторов можно здесь.

Что делает сварщик конструкций: описание работы и обязанности

Мы подсчитали, что 12% сварщиков конструкций владеют сваркой Smaw, Fcaw и MIG. Они также известны своими мягкими навыками, такими как ориентация на детали, ловкость рук и физическая сила.

Мы разбили процент сварщиков конструкций, у которых эти навыки указаны в их резюме, здесь:

• Мелкая сварка, 12%

  Выполненные операции по сварке конструкций SMAW.

• Fcaw, 10%

  Работал сварщиком первого класса с флюсовой проволокой (FCAW) на коммерческих судах в компании VT Halter Marine.

• MIG, 10 %

  Бывшее в употреблении оборудование и сварные детали с использованием процедур сварки MIG и SMAC для выполнения определенных технических требований под руководством и контролем.

• Gmaw, 8%

  Сварные и изготовленные сосуды под давлением с использованием процесса GMAW.

• Ручной инструмент, 6%

  Ремонт путем разборки, правки, изменения формы и повторной сборки заготовок с использованием резака и других ручных инструментов.

• Правила безопасности, 6%

  Получайте награды за превышение правил и норм безопасности.

Большинство сварщиков конструкций указывают «Smaw», «Fcaw» и «MIG» в качестве навыков в своих резюме. Мы более подробно остановимся на наиболее важных обязанностях сварщика конструкций здесь:

Возможно, самая важная черта личности сварщика конструкций — ориентация на детали. В примере из резюме говорится о навыке: «Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики выполняют прецизионную работу, часто с прямыми краями и минимальными дефектами». на основе подробных чертежей Сварка методом МИГ с использованием чертежей Разметка стальных конструкций по чертежам Контроль качества»

Еще одним часто встречающимся навыком для выполнения обязанностей сварщика конструкций является следующее: Ловкость рук.Согласно резюме Structural Welder, «сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики должны иметь твердую руку, чтобы держать горелку в одном месте». Посмотрите на этот пример того, как сварщики конструкций используют ловкость рук: «Перемещайте тяжелые материалы вручную и с помощью мостовых кранов безопасным и эффективным способом».

Физическая сила также является важным навыком для сварщиков конструкций. Этот пример того, как сварщики конструкций используют этот навык, взят из резюме сварщика конструкций: «Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики должны быть в хорошем физическом состоянии». Прочтите этот отрывок из резюме, чтобы понять, насколько это важно для их повседневных ролей и обязанностей. , «Работал с координатором по технике безопасности, чтобы убедиться, что все сварочные работы были выполнены в соответствии со стандартами OSHA, и были пройдены испытания на прочность сварных швов.»

Тщательный анализ множества резюме показал нам, что «Технические навыки» важны для выполнения обязанностей сварщика конструкций. Этот пример резюме показывает только один способ, которым сварщики конструкций используют этот навык: «Сварщики, резчики, паяльщики и паяльщики должны работать ручное или полуавтоматическое сварочное оборудование для сплавления металлических сегментов». Вот пример того, как этот навык используется из резюме, которое представляет типичные задачи сварщика конструкций: «Получил официальное обучение сварщику в Техническом колледже Уэйка. »

См. полный список навыков сварщика конструкций.

Сварщики конструкций, посещающие колледж, обычно получают либо степень в области точной металлообработки, либо степень общего образования. Менее распространенные степени для сварщиков конструкций включают степень в области бизнеса или промышленного Технологическая степень

После того, как вы получите уровень образования, который вам подходит, вы можете начать подавать заявки в компании, чтобы стать сварщиком конструкций Мы обнаружили, что большинство резюме сварщика конструкций включают опыт работы в Aerotek, EMCOR Group и Интернационал торговцев.Недавно в Aerotek было открыто 7 вакансий для сварщиков конструкций. Между тем, есть 6 вакансий в EMCOR Group и 6 в Tradesmen International.

Но если вы заинтересованы в компаниях, где вы можете получать высокую зарплату, сварщики конструкций, как правило, получают самые большие зарплаты в Burns & McDonnell, TIC Holdings и Kiewit. Возьмем, к примеру, Бернс и Макдоннелл. Средняя зарплата сварщика конструкций составляет 54 975 долларов. В TIC Holdings сварщики конструкций зарабатывают в среднем 53 395 долларов, а в Kiewit — 53 220 долларов.Вы должны принять во внимание, насколько сложно может быть найти работу в одной из этих компаний.

Подробнее о зарплатах сварщиков конструкций в США.

По большей части сварщики конструкций зарабатывают на жизнь в строительной и производственной отраслях. Сварщики конструкций, как правило, больше всего зарабатывают в строительной отрасли со средней зарплатой в 53 889 долларов. Годовая зарплата сварщика конструкций в технологической и энергетической отраслях обычно составляет 53 350 долларов США и 51 902 доллара США соответственно.Кроме того, сварщики конструкций, работающие в строительной отрасли, зарабатывают на 7,5% больше, чем сварщики конструкций в профессиональной отрасли.

Сварка TIG бензобака картинга

Художник по металлу Том Пэтсис вернулся, чтобы научить вас, как построить бензобак для картинга с помощью сварочного аппарата TIG.

Сварка алюминия

Здравствуйте и с возвращением! Сегодня я расскажу вам, как сделать бензобак для картинга! Для этого проекта вам понадобится доска для плакатов, четверть листа формата .065-дюймовый алюминий 6063, 8 дюймов алюминиевого уголка толщиной 1/8 дюйма, 2 на 2 дюйма, сварочный аппарат TIG (я использовал свой сварочный аппарат Miller® Dynasty® 280 DX TIG) и пробка на ваш выбор.

Для начала решите, где вы хотите расположить бак на карте, затем нарисуйте и вырежьте шаблоны боковых профилей из плакатного щита.

Возьмите свои шаблоны на рабочее место, положите их на лист алюминия и обведите их на материале.

Затем обрежьте излишки материала ножницами-топачами, чтобы сделать их более удобными.Затем используйте ножницы для стрижки и обрежьте детали по линиям, которые вы нарисовали ранее.

Нарисуйте линии на кусочках, которые вы только что вырезали для скручивания бисера. Я провел линию на расстоянии 3/8 дюйма от края со всех сторон, кроме нижней. Вы хотите, чтобы нижняя поверхность была плоской для монтажных кронштейнов, которые будут добавлены позже.

Теперь раскатайте линии, которые вы нарисовали, используя бисерный валик со ступенчатой ​​матрицей. Завальцовка краев делает материал прочнее и придает ему более разнообразный вид.

Затем я использую деревянную киянку на формовочном штампе, чтобы немного завернуть края (только на краях, которые завальцованы).

Закругленная кромка для этого проекта не требуется, это на ваше усмотрение. Вот сравнение плоской кромки (слева) и закругленной кромки (справа).

Возьмите лист алюминия и вырежьте из него плоский прямоугольник в зависимости от ширины, которую вы хотите получить для своего бака. В моем картинге есть место для бака шириной 5 дюймов, поэтому я вырезал полосу шириной 5 дюймов.Что касается длины, я обрезал их в два раза по длине вокруг резервуара, так что после раскатки остается лишний материал, который нужно срезать, чтобы он соответствовал размеру резервуара. Поместите плоскую часть в валик и согните ее по форме двух боковых частей.

Подготовьте края напильником, чтобы очистить их, чтобы они не были загрязнены. Не используйте шлифовальную машину, так как это загрязнит материал.

Скрепляйте детали как можно меньше и легче. Вам нужно будет вернуться к сварным швам позже — и если они будут слишком большими, будут неровности.

Затем прикрепите нижнюю часть. Я не надеваю нижнюю часть до тех пор, пока верхняя не будет на месте. Таким образом, если есть какие-либо зазоры или движение материала, его будет легче отрегулировать снизу.

Подшлифуйте любые выступы или объемные прихваточные швы, чтобы впоследствии у вас не было комков в окончательном сварном шве.

Теперь пора начинать сварку. Когда вы начинаете сварку TIG боковых сторон, двигайтесь к себе, чтобы вы могли видеть, что вы свариваете.Я использую небольшой блок, чтобы положить руку на него, поэтому я не дрожу и могу сохранить сварной шов в хорошем состоянии. После сварки некоторое время рука может быстро устать, так что это тоже помогает при усталости.

У каждого свои предпочтения в отношении сварочных швов. Но мне нравится много перекрывающихся сварных швов при изготовлении чего-то, что будет удерживать жидкость, потому что меньше шансов на утечку.

Это может показаться странным, но я не делаю отверстие в материале, пока не приварю пробку на место.Благодаря этому материал не сминается. Итак, поместите пробку туда, где вы хотите, и приварите ее на место.

Затем я использовал кольцевую пилу, которая влезает внутрь резьбы, и вырезал отверстие нужного размера. После этого вы можете использовать свой файл для очистки краев.

Вы можете сделать четыре монтажных кронштейна из куска алюминиевого уголка размером 2 на 2 дюйма. Я вырезал их на кусочки длиной 1 1/2 дюйма. Затем закруглите края каждой детали на одном конце, чтобы вы могли сделать один непрерывный шов.

Убедитесь, что вы знаете, где разместить монтажные кронштейны, затем отметьте и слегка отшлифуйте сварной шов в том месте, где будет располагаться каждый кронштейн. Я поместил скобы, чтобы увеличить расстояние между бензобаком на 1/4 дюйма, чтобы обеспечить небольшой зазор и не повредить бак, если пол тележки будет поврежден.

При сварке чего-либо, что будет содержать жидкость, обязательно заварите все отверстия, которые могут стать протечкой. В этом случае приварите все вокруг каждого кронштейна.

Этот последний шаг — проверка бака на наличие утечек — избавит вас от многих проблем.Один из самых простых способов — полностью погрузить аквариум в воду и применить очень небольшое давление (возможно, 1-3 фунта на квадратный дюйм). Не нужно много времени, чтобы показать, есть ли у вас утечка. После успешного прохождения этого теста у вас теперь есть специальный долговечный бензобак для вашего карта!

Емкости из нержавеющей стали Letina | Вино — Пиво — Ликер

В Letina мы используем только высококачественные материалы. Наши стандартные резервуары изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304, а для коррозионно-активных сред доступна модификация до нержавеющей стали AISI 316L.

Нержавеющая сталь AISI 304 является аустенитным металлом, что означает, что она обладает следующими свойствами:

• Отличная коррозионная стойкость в нормальных условиях
• Отличные характеристики при низких температурах
• Хорошие характеристики при высоких температурах
• Легко упрочняется
• Хорошая пластичность и формуемость
• Отличная свариваемость
• Отличная пригодность для гигиенических сред
• Немагнитные

 

Нержавеющая сталь AISI 316L обладает всеми преимуществами своего родственного металла 304 с незначительной разницей в структуре.

Буква «L» в AISI 316L означает «низкое» содержание углерода, что приводит к небольшому повышению прочности.

AISI 316L «богат» молибденом (Mo), что дополнительно повышает его коррозионную стойкость, что делает его пригодным для морской среды.

Если ваше оборудование находится в соленой или кислой среде, обязательно используйте AISI 316L.

Когда поверхность стали подвергается воздействию кислорода, она образует оксид железа (Fe ₂ O ₃ ), известный нам как ржавчина. Слои отслаиваются, снижая структурную целостность материала и подвергая большее количество слоев воздействию кислорода, создавая больше ржавчины.

Нержавеющая сталь, с другой стороны, образует слой оксида хрома при воздействии кислорода. Это микроскопический слой, который действует как силовое поле и предотвращает реакцию кислорода со сталью и образование ржавчины.

Да, нержавеющая сталь может ржаветь.

Даже если поверхность нержавеющей стали поцарапана, защитный слой оксида хрома восстановится до тех пор, пока присутствует достаточное количество хрома. Причиной коррозии нержавеющей стали являются крошечные частицы «обычной» стали, соприкасающиеся с поверхностью нержавеющей стали.Это позволяет ржавчине избежать защитного слоя оксида хрома и распространиться под ним.

Наиболее распространенными причинами ржавчины в резервуарах из нержавеющей стали являются сварные швы, скрепляющие все детали. Лучший способ избежать этого — использовать сварку TIG. Здесь, в Letina, мы делаем еще один шаг вперед, очищая и полируя сварные швы, чтобы убедиться, что наши резервуары из нержавеющей стали не имеют слабых мест.

Другой распространенной причиной является загрязнение резервуаров из нержавеющей стали обычными металлами, не содержащими нержавеющей стали. Ржавчина может распространяться при контакте, поэтому производители не должны сокращать расходы и использовать в своих резервуарах некачественные детали.В баках Letina используются компоненты исключительно из нержавеющей стали.

Если вы работаете в агрессивной среде, например, вблизи соленой воды или с использованием агрессивных химикатов, нержавеющая сталь может начать ржаветь. Вот почему в таких условиях используется нержавеющая сталь AISI 316L с превосходной коррозионной стойкостью.

Безопасность | Стеклянная дверь

Пожалуйста, подождите, пока мы проверим, что вы реальный человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, отправьте электронное письмо чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

Veuillez терпеливейший кулон Que Nous vérifions Que Vous êtes une personne réelle. Votre contenu s’affichera bientôt. Si vous continuez à voir ce сообщение, связаться с нами по адресу Pour nous faire part du problème.

Bitte warten Sie, während wir überprüfen, dass Sie wirklich ein Mensch sind. Ихр Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, Информировать Sie uns darüber bitte по электронной почте и .

Даже Гедульд а.у.б. terwijl мы verifiëren u een человек согнуты. Uw содержание wordt бинненкорт вергегевен. Als u dit bericht blijft zien, stuur dan een электронная почта naar om ons te informeren по поводу ваших проблем.

Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido se sostrará кратко. Si continúas recibiendo este mensaje, информация о проблемах enviando электронная коррекция .

Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido aparecerá en краткийSi continúas viendo este mensaje, envía un correo electronico a пункт informarnos Que Tienes Problemas.

Aguarde enquanto confirmamos que você é uma pessoa de verdade. Сеу контеудо será exibido em breve. Caso continue recebendo esta mensagem, envie um e-mail para Para Nos Informar Sobre O Problema.

Attendi mentre verificiamo che sei una persona reale. Il tuo contenuto verra кратко визуализировать. Se continui a visualizzare questo message, invia удалить все сообщения по электронной почте indirizzo для информирования о проблеме.

Пожалуйста, включите Cookies и перезагрузите страницу.

Этот процесс выполняется автоматически. Вскоре ваш браузер перенаправит вас на запрошенный вами контент.

Пожалуйста, подождите 5 секунд…

Перенаправление…

Код: CF-102/6de5b21b1f617264

PUK Часто задаваемые вопросы | Септулс

13 – ЯВЛЯЕТСЯ ЛИ АРГОН ЯДОВИТЫМ?

Это инертный газ, естественным образом присутствующий в атмосфере. Как и все инертные газы, он не реагирует: не горит и не ядовит.
Тем не менее, в небольших помещениях должна быть обеспечена достаточная вентиляция. Для получения дополнительной информации свяжитесь с вашим газовым дилером.

 

(Расход газа очень низкий: оптимальным является расход примерно 2–3 литра в минуту. Это соответствует давлению примерно 0,4 бар.)

15 – КАКОВА МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА ДЛЯ СВАРЯЕМЫХ ЗАГОТОВОК? МАКСИМАЛЬНАЯ ГЛУБИНА ПРОНИКНОВЕНИЯ

Если толщина материала заготовки в месте разрыва больше 1.0 мм глубина проникновения сварочного аппарата недостаточна. Точка разрыва должна быть специально подготовлена ​​для сварки: кромки обтачиваются в форме буквы V, и сваривается только непосредственно соприкасающийся оставшийся материал. Образующийся при этом шов постоянно заполняется присадочным материалом (сварочной проволокой).

17 – КАК ИЗМЕНИТСЯ ТОЧКА СВАРКИ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ВРЕМЕНИ?

Длительность импульса в основном определяет глубину проплавления точки сварки. Чем дольше время, тем глубже точка, заготовка одновременно нагревается.
Если материал очень тонкий, всегда используйте максимально короткое время импульса, чтобы уменьшить риск проплавления отверстия! Всегда используйте как можно более короткое время импульса рядом с камнями, чтобы контролировать сварной шов.

19 – СВАРКА СЕРЕБРА: НА ЧТО ДОЛЖЕН ОБРАЩАТЬ ВНИМАНИЕ?

Металлы с высокой теплопроводностью обычно плохо свариваются; однако:
Теплопроводность серебра уменьшается с повышением температуры.
Поэтому: Серебро лучше сваривается, когда оно теплое!

 

• Проварите одно и то же место несколько раз, чтобы повысить температуру.
• Непрерывная последовательность сварки сохраняет заготовку теплой!
• Заготовка может нагреваться до 100°C; это не повреждает камни, но его нельзя держать голыми руками!

 

Держите заготовку клещами, упорами и т.п.!

В отличие от большинства других металлов, серебро имеет более низкую вязкость при сварке; поэтому он отталкивается электрической дугой, а не притягивается к электроду.