Как сварить медь с медью: аргоном, инвертором, полуавтоматом, как варить в домашних условиях, чем сваривать с другими металлами

Содержание

Как правильно сварить медь с медью

Медь и ее сплавы (латунь, бронза и т.п.) широко применяются в различных сферах промышленности (особенно в электротехнике и при изготовлении труб) в качестве конструкционных материалов.

Медь широко используется в промышленности ввиду того, что она хороший проводник тепла и тока.

Медь хорошо проводит электрический ток и тепло, прекрасно сопротивляется коррозии, обладает высокой пластичностью и эстетичностью. Каждый, кому часто приходится работать с металлами, должен знать, как варить медь.

Особенности сварки меди

Процесс работы с медными изделиями во многом зависит от наличия в ее составе различных примесей (свинца, серы и т.п.). Чем меньший процент таких примесей будет содержаться в металле, тем лучше он будет свариваться. При работе с медью необходимо учитывать следующие ее особенности:

Характеристики меди.

Повышенная окисляемость. При термической обработке данного металла с кислородом в околосварной зоне возникают трещины и хрупкие зоны.
Поглощение газов в расплавленном состоянии меди приводит к образованию некачественного шва. Например, водород, соединяясь с кислородом при кристаллизации металла, образует водяной пар, вследствие чего в зоне термической обработки возникают трещины и поры, уменьшающие надежность шва.
Большая теплопроводность. Это свойство меди приводит к тому, что ее сварку необходимо осуществлять с применением источника нагрева повышенной мощности и с большой концентрацией тепловой энергии в области сварного шва. Из-за быстрого ухода тепла снижается качество формирования шва и увеличивается возможность образования в нем наплывов, подрезов и т.п.
Большой коэффициент линейного расширения вызывает значительную усадку металла при затвердевании, вследствие чего могут образоваться горячие трещины.
При возрастании температуры выше 190°C уменьшается прочность и пластичность меди. В других же металлах при повышении температуры снижение прочности происходит с одновременным увеличением пластичности.
При температурах от 240 до 540°C пластичность меди достигает наименьшего показателя, в результате чего на ее поверхности могут образовываться трещины.
Большая жидкотекучесть делает невозможным осуществить качественную одностороннюю сварку на весу. Для этого нужно дополнительно использовать прокладки с обратной стороны.

Вернуться к оглавлению

Влияние примесей на свариваемость меди

Марки меди.

Примеси, находящиеся в меди, оказывают на ее свариваемость и эксплуатационные характеристики различное влияние. Некоторые вещества способны облегчить процесс сварки и повысить качество сварного шва, а некоторые – снизить. Для производства различных изделий из меди наиболее популярной является листовая медь марок М1, М2, М3, которые в определенном количестве содержат серу, свинец, кислород и т.п.

Наибольшее отрицательное влияние на процесс сварки оказывает О₂: чем его больше, тем труднее будет добиться качественного шва. В медных листах М2 и М3 допускается концентрация О

2 не более 0,1%.

Небольшая концентрация свинца при нормальной температуре не оказывает негативного влияния на характеристики металла. При увеличении температуры наличие свинца в том же количестве вызывает красноломкость.

Висмут (Bi) в твердом металле практически не растворяется. Он обтягивает зерна меди хрупкой оболочкой, вследствие чего сварочный шов становится хрупким как в горячем, так и в холодном состоянии. Поэтому содержание висмута должно быть не более 0,003%.

Самой вредной примесью после кислорода является сера, потому что она образует сульфид, который, находясь на границах зерен, значительно уменьшает эксплуатационные характеристики меди и делает ее красноломкой. При термической обработке меди с большой концентрацией серы она вступает в химическую реакцию, что приводит к появлению серного газа, который при остывании делает шов пористым.

Фосфор считается одним из наилучших раскислителей. Его содержание в медной заготовке не только не снижает прочностные характеристики шва, но и улучшает их.

При этом его содержание не должно превышать 0,1%, потому что в противном случае медь становится хрупкой. Это следует учитывать при выборе присадочного материала. Фосфор также уменьшает свойство меди поглощать газы и увеличивает ее жидкотекучесть, а это может повысить скорость свариваемых работ.

Вернуться к оглавлению

Основные способы сварки меди

Основные способы сварки меди.

Сварить медь можно различными способами, самыми популярными из которых являются:

газовая сварка;
автоматическая под флюсом;
аргонодуговая;
ручная сварка.

Какой бы способ ни был выбран, перед началом работ необходимо правильно подготовить свариваемые поверхности. Перед тем как сварить медь, бронзу, латунь и другие сплавы, необходимо свариваемые кромки и присадочную проволоку очистить от загрязнений и окислений до металлического блеска, а затем обезжирить. Кромки зачищаются с помощью щеток по металлу или наждачной бумагой. При этом применять крупнозерновую наждачку не рекомендуется.

Травление кромок и проволоки можно проводить в растворе кислот:

серной – 100 см³ на 1 л воды;
азотной – 75 см³ на 1 л воды;
соляной – 1 см³ на 1 л воды.

После процедуры травления заготовки промываются в воде и щелочи с последующей их сушкой горячим воздухом. Если толщина заготовки будет больше 1 см, то ее предварительно следует прогреть газовым пламенем, дугой или другим способом. Соединение стыков под сварку осуществляют с помощью прихваток. Зазор между стыкуемыми элементами должен быть одинаковым на всем участке.

Вернуться к оглавлению

Газовая сварка медных изделий

Схема газовой сварки меди.

С помощь сварки меди газовой сваркой и при соблюдении технологии выполнения работ можно получить качественный шов с хорошими эксплуатационными характеристиками. При этом максимальная прочность места соединения будет составлять около 22 кгс/мм

В связи с тем, что медь обладает большой теплопроводностью, для ее сварки необходимо использовать следующий расход газа:

150 л/ч при толщине изделия не более 10 мм;
200 л/ч при толщине более 10 мм.

Чтобы снизить процесс образования закиси меди и уберечь изделие от возникновения горячих трещин, сварку следует проводить как можно быстрее и без перерывов. В качестве присадки применяется проволока из электротехнической меди или меди с содержанием кремния (не более 0,3%) и фосфора (не более 0,2%). Диаметр проволоки должен равняться около 0,6 толщины свариваемых листов. При этом максимально допустимый диаметр – 8 мм.

При осуществлении сварки распределять тепло необходимо так, чтобы присадочный материал плавился чуть раньше заготовки.

Для раскисления металла и очищения его от шлака применяются флюсы, которые вносятся в сварочную ванную. Ими также обрабатываются концы проволоки и кромки свариваемых пластин с обеих сторон. Для измельчения зерен наплавленного металла и увеличения прочности шва после окончания работ его проковывают. Если толщина заготовки равна не более 5 мм, проковку осуществляют в холодном состоянии, а при толщине более 5 мм – при температуре около 250°C. После проковки швы отжигают при температуре 520-540°C с быстрым охлаждением водой.

Вернуться к оглавлению

Автоматическая сварка под флюсом

Схема автоматической сварки под флюсом.

Данный метод сварки производится обычным сварочным автоматом на постоянном токе обратной полярности. Если используется керамический флюс, то работать можно и на переменном токе. Чтобы сварить медь толщиной не более 1 см, можно применять обычные флюсы. Если же толщина является больше 1 см, то нужно использовать флюсы сухой грануляции.

В большинстве случаев всю работу осуществляют за 1 проход, применяя проволоку из технической меди. Если шов не должен иметь высокие теплофизические показатели, то для увеличения его прочности соединение бронзы и меди осуществляют бронзовыми электродами. Для того чтобы расплавленный металл не растекался и при этом формировался шов на обратной стороне заготовки, используются флюсовые подушки и графитовые подкладки.

Сварка латуни осуществляется под небольшим напряжением, потому что со снижением силы дуги уменьшатся вероятность испарения цинка. Сварку бронзы производят постоянным током обратной полярности. Высоту флюса ограничивают или используют флюс крупной грануляции (до 3 мм).

Вернуться к оглавлению

Аргонодуговая сварка меди

Принципиальная схема аргонодуговой сварки.

Аргонодуговая сварка широко используется для изготовления медных конструкций различной сложности. Для получения надежного соединения в качестве защитного газа применяется аргон высшего сорта или его смесь с гелием. В быту такая сварка производится вольфрамовыми электродами. В роли присадки обычно выступает проволока, закладываемая встык.

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом осуществляется при постоянном токе обратной полярности. Электрод должен быть сориентирован строго в полости стыка. Если заготовка имеет толщину более 5 мм, то ее предварительно разогревают до 320-420°C. Медь меньшей толщины можно варить без предварительного подогрева. Некоторые режимы аргонодуговой сварки приведены в таблице.

Толщина заготовки, мм	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Напряжение дуги, В	Расход газа, л/мин
1,0	0,8-1,2	80-110	18-20	7-9
2-3	0,8-1,6	140-210	19-23	8-10
5-6	1,0-1,6	250-320	23-26	10-12
8,0	2,0-3,0	350-550	32-37	14-18

Вернуться к оглавлению

Ручная сварка изделий из меди

Схема ручной сварки.

Данный процесс выполняется на постоянном токе обратной полярности. Заготовки толщиной не более 4 мм можно сваривать без разделки кромок, до 1 см – с разделкой с одной стороны. При большей толщине специалисты рекомендуют использовать Х-образную разделку.

Для сварки бронзы и латуни используются электроды марок ММ3-2, ЦБ-1, МН-4 и др. Большую популярность имеют электроды с покрытием «Комсомолец-100». Теплопроводность шва при сварке покрытыми электродами значительно уменьшается. При использовании такой проволоки в шов проникает часть легирующих компонентов, что уменьшает его электропроводность в несколько раз.

Ручная дуговая сварка латуни используется довольно редко. Это обусловлено интенсивным испарением в процессе работ цинка. При сварке латуни заготовку предварительно подогревают. Сварку бронзы покрытыми электродами производят постоянным током обратной полярности как с подогревом, так и без него. При этом используются токи от 160 до 280 А.

Как варить медь электродами комсомолец-100?

Медь является одним из самых популярных металлов. Она была важны металлом еще от начала истории человечества, потому что первые люди использовали ее для того, чтобы производить себе инструменты для охоты или обработки земли. В наше время медь также очень востребована. Однако сейчас, современные люди в отличие от своих предков сваривают медь.

Для сварки меди нужны специальные электроды, которые должны обеспечивать качественное сваривание в надлежащих условиях. Для сварки меди одними из самых подходящих электродов являются электроды комсомолец-100. В чем их особенность? Как их правильно использовать?

Электроды комсомолец-100 имеют специальное покрытие, предназначенное для сварки меди. Коэффициент их наплавки составляет 14 г/Ач. Производительность наплавки этих электродов равна 1,8 килограммов в час. Расход электродов на 1 килограмм наплавленного металла 1, 6 кг. Электроды комсомолец-100 выпускаются диаметром 3, 4 и 5 миллиметров. Сваривание электродами должно проводиться после подогрева металла до температуры от 300 до 700 градусов. Вам нужно подбирать температуру в зависимости от толщины свариваемого металла.

Ручную сварку электродами комсомолец-100 выполняются на постоянном токе обратной полярности с помощью короткой дуги. Сварка выполняется возвратно-поступательными движениями, которые дают самое оптимальное формирование шва. Если Вы примете решение увеличить дугу, то это, скорее всего, приведет к разбрызгиванию металла, что очень не желательно. Также это значительно ухудшит качество шва, и, он будет более уязвим к механическим воздействиям.

Также Вам нужно еще учитывать и толщину листа или свариваемого изделия. Если толщина не превышает 4 миллиметра, то можете начинать сварку без подготовки кромок и подогрева детали. Если же толщина металла превышает 5 миллиметров, то Вам необходим дополнительный подогрев деталей будущего изделия до 300 градусов по Цельсию. Также Вам необходимо произвести разделку кромок под углом 70 градусов. Электроды комсомолец-100 являются самыми распространенными для сварки меди, поэтому они получили такое широкое применение, ведь каждый день сваривание меди просто необходимо.

Помимо электродов комсомолец 100 для сварки меди есть еще электроды АНЦ-1 и АНЦ-2, которыми можно проводить сваривание без предварительного подогрева детали. Этими электродами можно сваривать медь толщиной до 15 миллиметров. Если же Вы подогреете металл до температуры 400 градусов, то можете производить сваривание медных изделий толщины большей 15 миллиметров. Как видите, востребованность электродов комсомолец-100 очень велика. Благодаря этому ведущие заводы-изготовители электродов в России производят большое количество продукции. Благодаря этому Вы можете приобрести качественные электроды для сварки меди по выгодным ценам. Чтобы сделать это как можно быстрее, перейдите на страницу нашего сайта «Контакты».

Сварка меди в домашних условиях

Так как в чистом виде медь применяется крайне редко, а наоборот используется достаточно широко медные сплавы, к которых огромное количество примесей и соединений, в число которых входят такие как латунь цинк. Значительно отличается характер выполнение сварных работ с учетом содержащихся примесей. В свою очередь количество примесей задают физико0химеский состав сплаву и определяют выбор наиболее оптимального вида сварных работ для получения надежного и качественного вида соединения.

При выполнении сварки меди и ее сплавов в домашних условиях следует учитывать, то, что металл имеет высокую тепло-проводимость и очень быструю скорость остывания сварочной ванны. Наличие этих факторов ведет за собой снижение качества сварочного шва и появления в нем мелкой зернистости. Для избегания последствий такого рода рекомендуется использовать сварку с применением повышенной погонной энергии. Также медь из-за повышенного коэффициента расширения при нагревании,

подверженная деформации вследствие нагревания того или иного участка. Весьма большим негативным фактором, который необходимо учитывать, служит достаточно большая усадка после остывания, которая в свою очередь приводит к деформации полученного сварного шва и нарушении его целостности.Не нужно также забывать, что медь очень быстро испаряется при нагревании, это чревато высокой пористостью сварного шва изделия, что в свою очередь приводит к понижению качества, а из-за высокой чувствительности металла к водороду приводит к образованию на поверхности не больших капель воды и растрескиванию сварного шва. Итак, учитывая все особенности данного металла к моменту сварки нужно подходить, учитывая все отрицательные и положительные свойства.

Для выполнения качественных сварочных работ по меди специалисты советует выбирать вид сварки в среде защитных газов. Для выполнения работ необходимо провести, небольшую подготовку поверхности обработав ее до блеска и отчистив с применением обычного бензина или ацетона. Возможно, осуществлять сварные работы с использованием угольных электродов. Ну а если вы выполняете сварку на ответственном участке, то в этом случае рекомендуется использовать графитовые или вольфрамовые электроды. Также для сваривания металла толщиной до 5 миллиметров необходимо подогреть до температуры 300С, если же медь имеет, примесь бронзы то тогда разогрев необходимо производить до 550 градусов С.

© ГБПОУ КК ПАТИС

ГБПОУ КК ПАТИС

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Краснодарского края

Приморско-Ахтарский техникум индустрии и сервиса

Адрес: 353860 г. Приморско-Ахтарск, ул. Тамаровского, 85

тел: 8 (861-43) 2-35-94, 8 (861-43) 2-18-98

Адрес сайта: http://патис.рф

Социальные сети: VK и OK

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН — СБ: с 8.00 до 16.00

Выходные дни: ВС

Учредители

Наименование:
Министерство образования, науки и молодежной политики Краснодарского края

Адрес: 350063 г. Краснодар, ул. Рашпилевская, 23

тел: 8 (861) 298-25-73

Адрес сайта: minobr.krasnodar.ru

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН.ВТ.СР.ЧТ. – с 09.00 до 18.00

ПТ. – с 09.00 до 17.00

Перерыв на обед: с 13.00 до 13.50

Выходные дни: СБ. ВС.

Наименование:
Департамент имущественных отношений Краснодарского края

Адрес: 350000 г. Краснодар, ул. Гимназическая, 36

Канцелярия: 8 (861) 268-24-08

Факс: 8 (861) 267-11-75

Специалист по работе с обращениями граждан — консультации, запись на прием — телефон 267-11-78

Телефон горячей линии по вопросам земельных отношений: 8 (861) 992-33-35

Адрес сайта: diok.krasnodar.ru

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН.ВТ.СР.ЧТ. – с 09.00 до 18.00

ПТ. – с 09.00 до 17.00

Перерыв на обед ПН.ВТ.СР.ЧТ.: с 13.00 до 13.50

Перерыв на обед ПТ.: с 13.00 до 13.40

Выходные дни: СБ.ВС.

Как приварить медь к стали

При изготовлении многих изделий, таких как испарители, эжекторы, конвертеры, фурмы доменных печей, химическая аппаратура, кристаллизаторы, электровакуумные приборы, и других случаях, появляется потребность соединения различных стальных деталей с медными, бронзовыми или латунными.
Вопросу, как приварить медь к стали уделяется достаточно много внимания, что объясняется разнообразием и трудностью выполнения задач, которые необходимо решать конкретно в каждом случае.

Помимо непосредственного сваривания медных изделий со стальными деталями, в целях уменьшения расходования цветных металлов целесообразно наплавлять на стальные поверхности медь, бронзу, латунь. Также в промышленности применяются плакированные стали медью и сплавами на ее основе, к примеру, биметалл латунь-сталь, в котором сочетаются достаточная пластичность и высокая прочность с хорошей теплопроводностью, коррозионной стойкостью, высокими антифрикционными свойствами и электропроводностью. Эти биметаллы хорошо себя ведут при различных технологических операциях – гибке, сварке, штамповке и пр.

Условия сваривании медных изделий со стальными

При сваривании латуней марок Л062-1 и Л63 используется медная проволока с применением плавленых флюсов АНФ-5 или марки МАТИ-5. Этим способом сваривания можно также воспользоваться для получения соединений меди и стали. В процессе сваривания таким методом необходимо смещать электрод на медную деталь и выбрать такой режим, при котором контактирование жидкой меди со сталью было бы как можно меньше по времени, что бы избежать хрупких прослоек (процесс диффузии меди между зерен стали).
Допустимая глубина диффузии меди в структуру стали, без влияния на механические свойства стали не должна быть больше 0,3-0,5мм. Считается, что на диффузию меди в стальные изделия при сварке, наплавке, пайке помимо времени контактирования со сталью расплавленной меди оказывают влияние также следующие факторы: напряженное состояние металла, структурное состояние и химический состав стали.
При соединении медных изделий со стальными деталями, свариванием и наплавке медного слоя на поверхность стали применяют керамический флюс марки К-13 МВТУ. Данный флюс содержит следующие компоненты:

мел – 15%;
глинозем – 20%;
магнезит – 15%;
плавиковый шпат – 20%;
песок кварцевый – 8-10%;
бура безводная – 15-19%;
алюминий в порошке – 3-5%;

Шихта готовится на жидком стекле, гранулируется и после просушки прокаливается в печи при температуре 450 градусов по Цельсию. Сварка проводится на постоянном напряжении с обратной полярностью, при этом свариваемое изделие жестко крепится на медной подкладке с охлаждением (толщина до 2,5мм) или на графитной (толщина 5-6мм).

Сварка меди в Красноярске

Провар.ру предлагает услуги сварки меди в Красноярске профессионально с полным восстановлением любой трещины или иной неисправности медных изделий, трубок кондиционера, агрегатов. Получить более подробную информацию Вы можете по тел. 8-929-33-99-100, написать в онлайн чате, либо отправив фото изделия и вопросы на E-mail [email protected].

Применение меди в бытовых приборах и системах

Цветные металлы, в том числе медь, а также ее сплавы, широко применяются как в различных бытовых приборах или устройствах, так и в промышленном секторе. Кондиционеры, конвекторы и другие устройства укомплектованы производителем медными трубками, которые эффективно выполняют свои функции теплоотдачи или же охлаждения. Широкое применение медь получила в электротехнике, а также при изготовлении систем водоснабжения.

Такую популярность медь приобрела из-за своей способности быть хорошим проводником для тока и тепла, а также ее возможности эффективно противостоять коррозии. Помимо этих основных характеристик медь и ее сплавы обладают высокой пластичностью, эстетичностью и коррозионной стойкостью.

Но, несмотря на то, что это практичный и долговечный материал, он имеет свой установленный ресурс, который со временем вырабатывается, и медное изделие приходит в негодность, трескается или ломается из-за неосторожного обращения, а также при ремонтных работах. Это может случиться с трубками кондиционера, отопительным оборудованием, системой водоснабжения и другими жизненно важными системами и устройствами. В таком случае приходится медное соединение либо ремонтировать, либо заменять. Никогда не надо спешить выбрасывать медные элементы поскольку они, как и другие металлы, могут быть отремонтированы с помощью аргонодуговой сварки и еще надежно прослужить длительный период времени.

Сварка меди – кропотливый и трудоемкий процесс

На качество сварки меди напрямую влияет чистота ее химического состава, отсутствие примесей и других элементов. Чем больше в состав меди входит свинца, серы и других химических элементов, тем сложнее будет производиться сварка и негативнее скажется на качестве сварных швов. И наоборот – при меньшем составе примесей легче будет производиться сварочный процесс, а швы получатся качественнее и без дефектов.

Профессионалы в Провар.ру при проведении сварочных работ с медью всегда учитывают все тонкости работы с этим металлом. Особенностей достаточно много и для получения качественных сварных швов приходится учитывать все нюансы.

1. Медь склонна к повышенной окисляемости. В районе точки сварки, при взаимодействии с кислородом, возникают трещины и достаточно хрупкие зоны. Этого допустить нельзя, поскольку медный элемент будет непригоден к дальнейшей эксплуатации.
2. Медь при сварке в расплавленном состоянии поглощает газы. В результате такого поглощения могут получиться некачественные швы. Такое изделие не сможет прослужить длительный период времени и в течение короткого срока придет в полную негодность.
3. Обычным способом медь сварить невозможно из-за её теплопроводности. Её необходимо нагреть перед сваркой источником сверхповышенной мощности с максимальной концентрацией теплоэнергии в точке сварки. В свою очередь из-за быстрого остывания ухудшается качество шва и могут появиться наплывы или другие нежелательные дефекты.
4. Линейное расширение имеет большой коэффициент, что провоцирует существенную усадку металла, когда он начинает затвердевать. Образовываются горячие трещины.
5. Когда температура превышает отметку в 190C, то происходит уменьшение прочности меди и ее пластичности. При достижении температуры от 240 до 540C у меди образуется наименьший показатель пластичности. Это влечет за собой образование трещин в структуре металла.
6. Медь невозможно сварить на весу, поскольку при нагревании происходит значительная текучесть металла. Если необходима такая процедура, то сделать это можно, приложив с одной стороны специальную подкладку.

Чем и как сваривается медь?

Сварка меди происходит различными способами, среди которых можно выделить:

В соответствии с технологическим процессом перед сваркой меди подготавливается поверхность свариваемого материала. Место сварки и края, в том числе и сварочный материал (проволока), очищается от грязи и окислов до состояния металлического блеска. Далее они обезжириваются. Инструмент, который используется при зачистке — это щетки по металлу либо ерш на углошлифовальной машинке. Можно также использовать наждачную бумагу, но не крупнозернистую. Травление кромок и проволоки проводится в растворе с различным содержанием кислот.

После процесса травления медные заготовки следует промыть в воде и щелочи, а впоследствии осушить их горячим воздухом. В бытовых условиях можно использовать обычный фен для сушки волос. Если материал по параметрам более крупный, то применение строительного фена будет более эффективным вариантом.

При сварке меди учитываются её размеры, поскольку толщина соединения существенно влияет на скорость сварки и нагрев металла. Если изделие толще 10мм, то его предварительно прогревают газовым пламенем, дугой при аргонодуговой сварке или другим безопасным способом. Во избежание деформации изделия перед началом сварки устанавливаются прихватки, при этом зазор между элементами должен быть равномерным по всей длине в соответствии с толщиной металла, чтобы получить полное проплавление обеих кромок деталей.

Обращение с медными соединениями в бытовых условиях

В бытовых условиях достаточно много приборов и приспособлений имеют медные соединения, которые так же, как и промышленные, периодически выходят из строя. Поскольку медь — хрупкий элемент, то чрезмерное физическое или механическое воздействие может привести к значительной поломке или трещине. Обращаться с медными соединениями следует аккуратно, не прилагая больших усилий для соединения, в противном случае этот элемент придется ремонтировать.

В любом случае, если медная трубка или иной соединительный элемент системы отопления, кондиционирования, водоснабжения лопнул, треснул, или пришел в негодность, не следует спешить его выбрасывать. Реставрируется и ремонтируется все, в том числе и такой хрупкий материал как медь и соответствующие сплавы.

Провар.ру выполняет профессиональную сварку меди в Красноярске. Вы можете обратиться в нашу мастерскую, прислать фотографию поврежденного элемента или детали на электронную почту [email protected], либо позвонить по телефону 8-929-33-99-100 и узнать возможность и цену восстановления. Будем рады видеть вас среди наших клиентов и помочь в решении возникшей проблемы!

Работы и отзывы

Как сварить медь со сталью — MOREREMONTA

При сваривании меди со сталью возникает, ряд проблем, которые следует учитывать. Эти проблемы в свою очередь возникают из-за особенностей физико-химического поведения меди, также ее взаимодействие с кислородом. Все эти факторы являются затруднительными для получения качественного сварного соединения. Также низкая температура плавления меди, поглощения ею газов и разность коэффициентов теплопроводности отрицательно сказываются на качестве получаемого соединения.

Но если учесть все особенности металла и выбрать наиболее подходящую сварку к тому или иному виду соединений, вполне возможно получить качественное соединение с высокими производственными характеристиками. Медь, а также медные сплавы с содержанием бронзы и латуни совершенно прекрасно свариваются со стальными деталями всеми известными видами сварки. Но, тут учитывая характеристики металлов свариваемых между собой, немного смешают, сварную дугу со стыка уводя ее в сторону от меди или ее сплавов.

При наплавлении меди на сталь с использованием флюсов в среде защитных газов, получается надежное сварное соединение, обладающее удовлетворительной пластичностью. Также получаемое покрытие получается достаточно равномерным при действии на него статической нагрузки.

Самое высокое качество соединений получается при наплавлении меди с помощью аргоннодуговой сварки. Это обуславливается тем, что содержания шва в железе минимально и составляет не более 10%, по сравнению с холодной сваркой оно в разы ниже, так как в том случае это значение достигает без малого половину соотношения содержания всех других металлов в получаемом шве.

Поэтому специалисты рекомендуют использовать аргонодуговую сварку для соединения меди и ее сплавов с другим сталями. Выполнять сварку необходимо вольфрамовыми электродами. А при необходимости осуществления наплавки меди на сталь рекомендуется использовать плазменную струю с использованием присадочной проволоки. Выполнение таким способом соединения отличаются высокой прочностью.

Также существует метод выполнения сварных работ дуговым методом под керамическим флюсом. Для качественного выполнения подобных работ необходимо использовать электрод, выполненный в форме лопатки и имеющий плоский вид.

На практике сварка меди и стали, чаще всего, осуществляется в стыковых соединениях. В зависимости от характера конструкции, швы в таком соединении могут быть наружными и внутренними.

Для сварки латуни со сталью лучше всего подходит газовая сварка, а для сварки красной меди со сталью — электродуговая сварка металлическими электродами. Хорошие результаты также получаются при сварке угольными электродами под слоем флюса и газовая сварка под флюсом БМ-1. Часто на практике выполняют газовую сварку латуни со сталью, используя медь в качестве присадочного материала.

Подготовку сварных кромок при одинаковой толщине цветного металла и стали выполняют так же, как и при сварке чёрных металлов. Сварку листов, толщиной менее 3мм выполняют без разделки, а листов, начиная с 3мм — со скосом кромок.

При недостаточном скосе кромок, или при наличии загрязнений на торцах свариваемых деталей, хорошего провара добиться невозможно. Исходя из этого, при сварке деталей больших толщин, в которых выполнена Х-образная разделка, притупление делать не следует.

Сварка меди со сталью — задача сложная, но вполне выполнимая для наплавочных работ и сварки, например, деталей химической аппаратуры, медного провода со стальной колодкой. Качество сварки таких соединений удовлетворяет требованиям, предъявляемым к ним. Прочность меди можно повысить путём введения в её состав до 2% железа. При большем количестве железа прочность начинает падать.

При сварке угольным электродом необходимо применять постоянный ток прямой полярности. Напряжение электрической дуги равно 40-55В, а её длина, примерно, 14-20мм. Сварочный ток выбирается в соответствии с диаметром и качеством электрода (угольный или графитовый) и составляет в пределах 300-550А. Флюс используют такой же, как и для сварки меди, состав этих флюсов дан на этой странице. Вводят флюс в зону сварки, засыпая его в разделку.

Способ сварки применяют «левый». Наилучшие результаты при сварке медных шин со стальными получаются при сварке «в лодочку». Схема такой сварки показана на рисунке. Вначале выполняется подогрев медных кромок угольным электродом, а затем сварка с определённым положением электрода и присадочного прутка (см. рисунок). Скорость сварки составляет 0,25м/ч. Сварка меди с чугуном производится с помощью таких же технологических приёмов.

Приварку низколегированной бронзы малой толщины (до 1,5мм) к стали толщиной до 2,5мм можно осуществить внахлёст неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона на автомате с подачей присадочной проволоки диаметром 1,8мм со стороны. При этом очень важно направить дугу на нахлёстку со стороны меди. Режимы такой сварки: сила тока 190А, напряжение дуги 11,5В, скорость сварки 28,5м/ч, скорость подачи проволоки 70м/ч.

Медь и латунь хорошо свариваются со сталью стыковой сваркой с оплавлением. При таком способе сварки стальные кромки оплавляются достаточно сильно, а кромки цветного металла незначительно. Учитывая это обстоятельство, и принимая в расчёт разность удельных сопротивлений этих металлов, принимают вылет для стали, равный 3,5d, для латуни 1,5d, для меди 1,0d, где d — диаметры свариваемых стержней. Для стыковой сварки таких стержней методом сопротивления рекомендуют вылет, равный 2,5d для стали, 1,0d для латуни и 1,5d для меди. Удельное сопротивление осадки принимается в пределах 1,0-1,5 кг/мм 2 .

На практике часто возникает необходимость приварки шпилек диаметром 8-12мм из меди и её сплавов к стали, или стальных шпилек к медным изделиям. Такую сварку осуществляют на постоянном токе обратной полярности под мелким флюсом марки ОСЦ-45 без предварительного подогрева.

Хорошо привариваются к стали или чугуну медные шпильки диаметром до 12мм или шпильки из латуни марки Л62, диаметром до 10мм при силе тока 400А. А шпильки из латуни марки ЛС 59-1 для приварки не используют.

Стальные шпильки к медным и латунным изделиям привариваются плохо. Если надеть на конец шпильки, диаметром до 8мм, медное кольцо высотой 4мм, то процесс сварки металлов протекает удовлетворительно. Такие же шпильки диаметром 12мм к брозе марки Бр. ОФ 10-1 привариваются хорошо. Для дуговой сварки меди и стали, наилучшие результаты обеспечивают электроды К-100.

Обычно сваривают медь со сталью в стыковых соединениях. Швы в таком случае могут быть наружными или внутренними. Выбор зависит от типа и назначения конструкции.

Соединять сталь и латунь лучше всего с помощью газовой сварки. Для соединения стали и красной меди используют электродуговую сварку электродами. Также качественного шва можно добиться с использованием графитовых электродов при соединении под флюсом или же газовой сваркой с помощью флюса БМ-1. Обычно при соединении латуни и стали медь используют как присадку.

Перед процедурой обязательно нужно подготовить кромки металла. При одинаковой толщине деталей подготовка осуществляется тем же способом, как и для черных металлов. Если лист металла имеет толщину менее 3 миллиметров, то разделка не требуется. Если более 3 миллиметров, то требуется скос кромок.

Если вы недостаточно зачистили место сварки или же скос кромок оказался мал, то качество шва будет плохим. Таким образом, при соединении металла с большой толщиной не нужно делать притупление при X- образной разделке.

Как осуществляется сварка меди со сталью?

На деле это довольно сложная задача. Но хороший сварщик с такой задачей все же справится. Используются такие соединения при производстве деталей химической аппаратуры. Один из встречающихся вариантов — это присоединение медного провода к стальной колодке. Показатели качества сварки таких соединений вполне достаточны для своей задачи. Для повышения прочностных характеристик медных изделий в состав вводят до 2% железа. Применять больший объем не рекомендуется, так как прочность начнет снижаться.

Для сварочных работ с помощью графитовых электродов применяется постоянный ток прямой полярности. При этом длина дуги электричества должна быть в пределах от 14 до 20 миллиметров, а напряжение от 40 до 55 вольт. Ток выбирают в зависимости от качества электрода и его диаметра. Обычно он бывает в пределах 300-550 ампер. Флюсы используются точно такие же, как для работы с медью. Их состав можно посмотреть на этой странице. Флюс следует засыпать между разделочными кромками в зону сварки.

Начинать сваривать следует слева. Самый лучший результат достигается при обработке «лодочкой». Осуществляется процесс следующим образом:

Сначала следует нагреть кромки медного изделия угольным электродом.
Затем происходит соединение частей в определенном положении присадочного прутка и электрода. Пруток должен быть наклонен против движения под углом 30-40 градусов к металлу. Электрод должен быть наклонен в направлении сварки под углом в 75-85 градусом.

Скорость сварки должна быть 25 сантиметров в час. Соединение меди и чугуна происходит таким же способом.

Для приваривания бронзы с низким содержанием легирующих элементов и толщиной до 1,5 миллиметра к стали до 2,5 миллиметров используется соединение внахлест. При этом используются неплавящиеся электроды из вольфрама и присадочная проволока 1.8 миллиметра. Она подается со стороны. Сама сварка осуществляется в среде аргона в автоматическом режиме. Обработка должна происходить со стороны медного элемента. Сила тока должна при этом составлять 190 ампер, скорость подачи проволоки 70 метров в час, а скорость сварки 28.5 метров в час. При этом напряжение электрической дуги должно быть 11. 5 вольт.

Для присоединения меди или латуни к стальной заготовке применяется стыковая сварка с оплавлением. Этот способ позволяет добиться разной степени оплавления кромок, при этом цветные металлы плавятся меньше. Исходя из этого делают вылеты, равные:

3.5 d для стали,
1.5 d для латуни,
1.0 d для меди.

Где d является диаметром стержней. Если вам требуется применить сварку встык методом сопротивления, то значения вылета должны составлять:

2.5 d для стали,
1.0 d для латуни,
1.5 d для меди.

Приварка шпилек

Часто возникает потребность в присоединении шпилек диаметром 8-12 миллиметров из чистой меди или её сплавов к стали, или наоборот. В таком случае используют постоянный ток обратной полярности. Флюс при этом берется довольно мелкий ОСЦ-45. Подогрев не требуется.

Шпильки из меди или латуни Л62 до 10-12 миллиметров в сечении при силе тока 400 ампер довольно хорошо присоединяются к стальным или чугунным элементам. Латунь ЛС 59-1 не применяют.

Шпильки из стали очень плохо привариваются к меди или латуни. Более-менее нормального результата можно добиться при надевании на конец стальной шпильки кольцо из меди высотой 4 миллиметра и диаметров до 8 миллиметров. Для достижения хороших результатов рекомендуется использовать электроды К-100.

Руководство по сварке меди — Weld Guru

Сводка

Сварка меди несложная.

Тепло, необходимое для этого типа сварки, примерно в два раза больше, чем требуется для стали такой же толщины.

Медь обладает высокой теплопроводностью. Чтобы компенсировать эту потерю тепла, рекомендуется использовать наконечник на один или два размера больше, чем требуется для стали.

При сварке больших сечений большой толщины рекомендуется дополнительный нагрев. В результате этого процесса получается менее пористый сварной шов.

Медь можно сваривать в слегка окисляющем пламени, поскольку расплавленный металл защищен оксидом, который образуется в пламени. Если для защиты расплавленного металла используется флюс, пламя должно быть нейтральным.

Для газосварных узлов следует использовать бескислородную медь (раскисленную медную катанку), а не кислородсодержащую медь.

Стержень должен быть того же состава, что и основной металл.

Обзор

При сварке медных листов тепло отводится от зоны сварки так быстро, что трудно довести температуру до точки плавления.

Часто необходимо повысить уровень температуры листа на расстоянии от 6,0 до 12,0 дюймов (152,4–304,8 мм) от сварного шва.

Сварку следует начинать в некоторой точке на удалении от конца соединения и приваривать обратно до конца с добавлением присадочного металла.

После возврата в исходную точку сварку следует начинать и выполнять в направлении, противоположном другому концу шва.

Во время работы резак следует держать под углом примерно 60 градусов к основному металлу.

Рекомендуется заделать шов на нижней стороне угольными блоками или тонким листом, чтобы предотвратить неравномерное проникновение.

Эти материалы должны быть с канавками или надрезом, чтобы обеспечить полное сплавление с основанием соединения.

Металл с каждой стороны сварного шва должен быть закрыт, чтобы предотвратить излучение тепла в атмосферу.

Это позволит расплавленному металлу в сварном шве медленно затвердеть и остыть.

Наконечник : 100% гелий будет газом, обеспечивающим уровень тепла, необходимый для сварки меди.

Видео по сварке меди

Обзор

При сварке медных листов тепло отводится от зоны сварки так быстро, что трудно довести температуру до точки плавления. Часто необходимо повысить уровень температуры листа на расстоянии от 6,0 до 12,0 дюймов (152,4–304,8 мм) от сварного шва. Сварку следует начинать в некоторой точке на удалении от конца соединения и приваривать обратно до конца с добавлением присадочного металла.После возврата в исходную точку следует начать сварку и сделать ее в направлении, противоположном другому концу шва. Во время работы резак следует держать под углом примерно 60 градусов к основному металлу.

Рекомендуется заделать шов на нижней стороне угольными блоками или тонким листом, чтобы предотвратить неравномерное проникновение. Эти материалы должны быть направлены или подрезаны, чтобы обеспечить полное сплавление с основанием сустава. Металл с каждой стороны сварного шва должен быть закрыт, чтобы предотвратить излучение тепла в атмосферу.Это позволит расплавленному металлу в сварном шве медленно затвердеть и остыть.

Наконечник : 100% гелий будет газом, обеспечивающим уровень тепла, необходимый для сварки меди.

Подготовка меди к сварке с использованием газовой гелиевой горелки и присадки.

Скорость сварки меди

Скорость сварки должна быть равномерной. Конец присадочного стержня следует держать в расплавленной луже.

Во время всей операции сварки расплавленный металл должен быть защищен внешней оболочкой пламени.

Если металл не может свободно течь во время работы, шток следует поднять, а основной металл нагреть до красного тепла вдоль шва.

Сварку следует начать снова и продолжать до тех пор, пока сварка шва не будет завершена.

Сварка тонких листов

При сварке тонких листов предпочтителен метод прямой сварки.

Метод наотмашь предпочтительнее для толщины 1/4 дюйма (6,4 мм) или более.

Для листов толщиной до 3,2 мм (1/8 дюйма) предпочтительнее гладкое стыковое соединение с квадратными краями.

Для толщины более 1/8 дюйма (3,2 мм) края должны быть скошены под углом от 60 до 90 градусов. Это обеспечит проникновение с расплавлением на большой площади.

Стыковые, нахлесточные и косые соединения используются в операциях пайки, независимо от того, являются ли соединительные элементы плоскими, круглыми, трубчатыми или неправильного поперечного сечения.

Зазоры для проникновения присадочного металла, за исключением стыков труб большого диаметра, не должны быть больше чем 0,002-0.003 дюйма (от 0,051 до 0,076 мм).

Зазоры при соединении труб большого диаметра могут составлять от 0,008 до 0,100 дюйма (от 0,203 до 2,540 мм). Соединение может быть выполнено с использованием вставок из присадочного металла или присадочный металл может подаваться снаружи после того, как соединение будет нагрето до надлежащей температуры.

Шарф-соединение используется при соединении ленточных пил и для соединений, где двойная толщина нахлеста нежелательна.

Сварка медно-никелевого сплава

Медно-никелевые сплавы используются там, где требуется высокая чистота, устойчивость к биообрастанию и бактериям, а также высокая коррозионная стойкость.Они обладают хорошей прочностью и формуемостью. Сварка не составит труда, если соблюдаются соответствующие процедуры и меры предосторожности для окружающей среды.

Две основные марки медно-никелевых сплавов: 90/10 меди на никель и 70/30 (70% меди и 30% никеля). Их также называют растворными сплавами. Это означает, что любое количество меди растворимо в никеле, и любое количество никеля растворимо в меди.

При работе с медно-никелевыми сплавами не требуется предварительного нагрева и термообработки после сварки. Ни сварной шов, ни зона термического влияния не упрочняются теплом сварки.

Введение в сварку медно-никелевого сплава

Все пять видеороликов от Copper Association доступны ниже.

Сварка TIG медно-никелевого сплава:

Сварка труб из медно-никелевого сплава:

Экранированная металлическая сварка методом акр медно-никелевого сплава

Импульсная сварка MIG медно-никелевым сплавом:

Облицовка межкомнатной двери, бесшовное литье короны и др.

(Фото любезно предоставлено Miller Welds)

Можно ли сваривать медь? Абсолютно.Хитрость заключается в создании идеального метода соединения для вашего приложения.

Здесь представлены различные процессы и приложения для сварки меди, многие из которых связаны с использованием меди в дизайне интерьеров. плюс то, какую пользу они могут принести вашему дизайну интерьера.

Сварка меди: возможности

Процесс сварки меди открывает ряд возможностей и идей в дизайне экстерьера и интерьера:

Как сделать обрезку бесшовной
Идеи дизайна дверной коробки
Медь для сварки TIG
Пайка серебром
Пайка для соединения меди с разнородными металлами

Сварка кремниевой бронзы — бесшовные молдинги

Кремниевая бронза — это разновидность гибридной техники сварки / пайки MIG. Вы можете использовать сварочный аппарат MIG и пистолет, чтобы по существу спаять материалы вместе. Использование оборудования MIG и сварочной проволоки для силиконовой бронзы делает соединение меди более простым и более воспроизводимым процессом качества .

Требований к нагреву проволоки из кремниевой бронзы недостаточно для плавления основного металла меди. Это позволяет соединять более тонкие материалы с небольшим риском плавления или деформации . У вас останется желтоватый наполнитель, который можно полировать, и он будет иметь цвет, аналогичный цвету вашего основного материала из меди.

Как можно применить эту технику при производстве красных металлов? Установка бесшовных молдингов, плинтусов и тд.

Представьте себе угловой плинтус из меди. Когда это угловое соединение должно произойти, мы можем использовать силиконовую бронзу, чтобы сделать чистое, гладкое соединение между двумя скошенными деталями на заводе . Молдинг с предварительным скосом упрощает работу в полевых условиях, ограничивая разрезы только прямыми.

Детали рамы межкомнатной двери

Таким же образом можно улучшить конструкцию дверной коробки.

Видите, как будет прикреплена деталь? По сути, вы делаете рамку для картины из медного кожуха и облицовываете гладкую металлическую дверную коробку. Опять же, Dahlstrom будет использовать технику сварки силиконовой бронзы для этого материала дверной коробки.

Статья по теме: Подробнее о бесшовных плинтусах со скосом

Медь для сварки TIG

(Фото любезно предоставлено Metal Works Fabrication)

Легко ли сваривать медь? Это зависит от вашего плана (или плана вашего производителя).Сварка TIG — это вариант, если вы любите риск.

Из-за своей высокой проводимости основной материал (медь) действует как теплоотвод, поэтому сварные швы должны быть горячими и быстрыми . Тепло, связанное с этим процессом сварки, заставит тонкое основание деформироваться и изменить форму.

Если вы свариваете тонкий материал, который должен сохранять свою форму, сварка TIG может не для вас.

Серебряная пайка

(Фото любезно предоставлено etherealgirls через Instructables)

Эта техника популярна среди ювелиров и других специалистов, которые соединяют драгоценные и полудрагоценные металлы.

Серебряный припой в некоторой степени поглощается окружающим его металлом и создает соединение, которое на самом деле прочнее, чем было раньше. Однако соединяемый металл должен быть идеально ровным, так как серебряный припой не сможет должным образом заполнить зазоры.

Пайка серебром требует наименьшего количества тепла и не деформирует и не обесцвечивает основной металл, как это происходит при сварке или пайке. Однако припой оставляет серебряный цвет на швах . Вы можете «протравить» эти швы, пытаясь затемнить цвет, но в конечном итоге вы не сможете достичь такого же соответствия цвета, как пайка или сварка.

Пайка меди

(Фото любезно предоставлено Interweave)

Пайка аналогична сварке, но отличается от нее. Если вам нужен прочный неразъемный шов, лучше всего подойдут сварка и пайка.

Пайка популярна в производстве ювелирных изделий, поскольку она не плавит основной металл, а также доступны новые материалы для присадочной проволоки, подходящие к металлам и их цвету. Эти провода требуют более высокого нагрева, чем серебряный припой с более низкой температурой, но обеспечивают лучшее соответствие цвета основному металлу .

Большая часть пайки выполняется при температурах в диапазоне 350-600 градусов F. Пайка меди выполняется при температуре около 1100-1500 F.

Подробнее об установке литья под коронку и бесшовных плинтусов

Конечное использование изделия, которое вы хотите сваривать, сильно влияет на метод соединения, который вам следует выбрать. Экспериментируя с методами пайки и пайки, усовершенствованными ювелирными мастерами, можно получить около красивого внешнего вида и бесшовных соединений для высококачественного металлического каркаса и проектов для акцентов мебели.

При резке металла концы могут быть острыми. Это отпугивает монтажников. Найдите искусного производителя, который выполнит предварительную подрезку и сварку вашей декоративной металлической накладки. Сглаживая эти углы на заводе, вы избежите опасно острого края на стыке двух точек. Помните также, что в дополнительных готовых 90-градусных соединениях Dahlstrom Architectural Moldings можно использовать любые наши металлические молдинги не только из меди, но также из латуни и бронзы.

Как всегда с металлическими элементами дизайна, давайте проявим изобретательность и поработаем с акцентами, готовыми к установке! Чтобы увидеть, как это работает, возьмите в руки бесплатный образец, представленный ниже:

(Эта статья была первоначально опубликована в августе 2018 года и недавно была обновлена.)

Как сваривать медь — Сварочный штаб

Медь, обладающая прекрасными проводящими свойствами, имеет широкий спектр применения. Основная причина этого в том, что медь является хорошим проводником как тепла, так и электричества. Однако иногда это может затруднить сварку меди.

Медная руда была первой успешно выплавленной около пяти тысяч лет назад. Сегодня медь — это металл, который скрепляет наш мир. Ладно, может, это немного преувеличение.Однако дело в том, что медь — невероятно важный металл для многих областей применения, поэтому научиться сваривать медь в ваших интересах.

Важность меди можно оценить по ее мировому спросу. По данным Freedonia, мировой спрос на медь в текущем году вырастет на 4,2% и достигнет 36 миллионов метрических тонн на сумму более 260 миллиардов долларов. Freedonia также ожидает, что Индия станет самым быстрорастущим рынком меди к концу года, а Китай будет вторым. Что касается Соединенных Штатов, рост расходов на строительство, вероятно, увеличит спрос на медь в стране.

Не только Freedonia ожидает, что спрос на медь в будущем будет расти; McKinsey также ожидает того же. Согласно отчету, опубликованному в Forbes, ожидается, что спрос на медь вырастет с 23,6 млн тонн в 2018 году до всего 30 млн тонн к 2027 году.

Из вышесказанного ясно, что медь сегодня является очень востребованным металлом. Этому есть несколько причин, в том числе термическая и электрическая проводимость металла, пластичность, высокая пластичность и устойчивость к коррозии.Учитывая важность металла и его широкое применение, вам необходимо научиться сваривать медь. Мы будем учить вас этому здесь.

Различные методы сварки меди

Медь можно сваривать несколькими способами. Однако в этой статье мы собираемся обсудить только наиболее распространенные методы обучения сварке меди. К ним относятся газовая дуговая сварка металла (GMAW), газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) и ручная дуговая сварка металла (MMAW). Ниже приводится объяснение каждого из них.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Также называемая MIG-сваркой, газовая дуговая сварка (GMAW) следует за системой SMAW для сварки. Это означает, что в качестве присадочного материала в этой технике сварки используется электрод. Однако между этими двумя методами есть разница; в то время как серия коротких стержней используется SMAW в качестве расходуемого электрода, метод GMAW автоматически подает непрерывную «проволоку» в сварочную горелку со скоростью, определяемой пользователем. Дополнительно есть регулируемая настройка подачи защитного газа.

При использовании метода GMAW для сварки меди рекомендуется использовать медные электроды ERCu. Также рекомендуется использовать раскисленную медь Aufhauser; это медный сплав или присадочный материал чистотой 985. Толщина свариваемого медного участка будет определять необходимую газовую смесь. Обычно аргон используется для толщины до 6 мм. Для толщины, превышающей эту, используется смесь гелия и аргона. В методе GMAW для сварки меди вам необходимо наплавить присадочный металл с помощью бусинок с узким переплетением или стрингеров; это можно сделать с помощью распылительного переноса.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Также называемая сваркой TIG, газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) сваривает медь аналогично большинству процессов дуговой сварки; это означает, что GTAW включает использование электрической дуги для нагрева и плавления как медной детали, так и присадочного материала.

По мере того, как расплавленная сварочная ванна охлаждается и затвердевает, ее защищают от атмосферных воздействий путем подачи на кончик горелки защитного газа, такого как аргон или гелий. Хотя GTAW похожа на многие процессы дуговой сварки, она не сваривается, как методы дуговой сварки, при которых электрическая дуга передается на свариваемую медь с использованием плавящихся электродов.

Вместо этого в GTAW используется неплавящийся электрод для создания сварного шва между деталями; он может делать это с наполнителем или без него. Кроме того, во многих других методах дуговой сварки присадочный материал используется в качестве электрода, переносящего электрическую дугу к свариваемой меди. Однако при дуговой сварке газом вольфрамом используется отдельная присадочная проволока. Кроме того, совсем не обязательно вводить присадочный материал, когда для сварки меди используется метод GTAW.

Методами GTAW можно успешно сваривать медные детали толщиной до 16 мм.В качестве присадочной проволоки, рекомендованной для этого метода, используется любой металл, имеющий состав, аналогичный основному металлу. Защитный газ аргон предпочтителен для медных секций толщиной до 1,6 мм. Для деталей, толщина которых превышает этот уровень, используется смесь гелия и аргона.

По сравнению с аргоном смесь гелия и аргона обеспечивает более высокую скорость перемещения и более глубокую перфорацию при аналогичном сварочном токе. Чтобы свариваемая медная деталь имела хорошие характеристики перфорации гелия вместе со стабильностью дуги аргона, обычно используется смесь 25% Ar / 75% He.И наконец, при выполнении этого метода на куске меди с узким переплетением или бусинами стрингера рекомендуется сварка спереди.

Ручная дуговая сварка металла (MMAW)

Этот метод в основном используется для выполнения ремонтной или ремонтной сварки меди и медных сплавов. В качестве присадочного материала для этого метода рекомендуется использовать электрод ECuSn-C. Другая рекомендация — использовать положительный электрод постоянного тока (DC +) с техникой стрингера. При использовании этого присадочного материала метод MMAW может помочь в следующем:

Сварка меди с другими металлами
Мелкий ремонт тонких медных деталей
Сварные соединения с ограниченным доступом

Это три наиболее распространенных метода сварки меди.Теперь, когда у вас есть основная информация о каждом методе, вы можете выбрать технику / метод, который больше всего соответствует вашим потребностям и выполняемой работе. Однако, независимо от того, какой метод вы выберете для сварки меди, вам необходимо выполнить несколько основных шагов, чтобы получить эффективный сварной шов. Мы обсудим эти шаги в следующем разделе.

Основные этапы сварки меди

При самостоятельной сварке меди вам необходимо знать основные этапы эффективной сварки меди. Сварка меди своими руками состоит из 11 этапов.Выполнив эти действия в следующем порядке, вы сможете получить чрезвычайно прочный медный сварной шов.

Обеспечьте безопасность

При самостоятельной сварке меди первое, что вам нужно сделать, это обеспечить свою безопасность. Независимо от того, какой металл вы свариваете, перед началом сварки необходимо принять соответствующие меры. В противном случае вы можете получить травму.

Итак, какие меры предосторожности вы можете предпринять перед началом сварки меди? Вам необходимо надеть защитное снаряжение, убедиться, что вокруг вас нет легковоспламеняющихся предметов, и работать в чистом месте или месте, свободном от посторонних материалов. Соблюдение мер безопасности особенно важно при сварке меди; Это связано с тем, что медь является чрезвычайно хорошим проводником электричества, и вы можете получить удар электрическим током, если будете обращаться с металлом голыми руками.

Помимо риска поражения электрическим током, сварка меди может подвергнуть вас воздействию токсичных газов. Поэтому не стоит останавливаться на кожаных перчатках и защитной одежде, чтобы обеспечить безопасность при сварке меди. Вместо этого вы должны включить в свое защитное снаряжение респираторную маску и средства защиты глаз.

Подготовьте поверхность

Подготовка поверхности к сварке меди означает, что перед началом сварки в зоне сварки не должно быть жира, масла, краски, грязи и других посторонних частиц. Зачем нужно очищать зону сварного шва от этих частиц? Потому что сварной шов может потрескаться, если смешать с металлом. Кроме того, они могут содержать вредные химические вещества, такие как сера, фосфор и свинец.

Перед началом сварки вы должны очистить не только зону сварного шва, но и медь.Как очистить зону сварки и медь? С помощью бронзовой проволочной щетки и подходящего чистящего средства. Сначала проволочной щеткой, затем обезжирить с помощью чистящего средства. Кроме того, не забудьте удалить оксидную пленку, которая образуется во время сварки, с помощью проволочной щетки после нанесения каждого сварочного шва.

Предварительный нагрев

Почему важно предварительно нагреть медь перед началом сварки? Потому что этот металл обладает высокой теплопроводностью. Это особенно важно, если толщина металлической меди больше 0.01 дюйм. Вы должны предварительно нагреть все сегменты, которые необходимо равномерно сварить.

Поскольку медь может быстро проводить тепло от сварного шва к окружающему ее основному металлу, для сваривания толстых медных секций требуется сильный предварительный нагрев. Температура будет зависеть от толщины металла и может составлять от 50 ° до 752 ° F.

Однако, если вы свариваете медный сплав, вы можете пропустить этот раздел, потому что коэффициент температуропроводности в этом случае намного ниже по сравнению с медью.Если вы свариваете медь, а не медный сплав, вам необходимо выбрать подходящий предварительный нагрев для вашего применения. Вы должны обратить особое внимание на сварочную медь, толщину ее основного металла, процесс сварки и даже общую массу сварного изделия.

В дополнение к вышесказанному, еще одна важная вещь, которую необходимо сделать, — максимально ограничить нагрев определенной области; это поможет вам убедиться, что не слишком большая часть материала находится в диапазоне температур, который приводит к потере пластичности.Кроме того, следует поддерживать температуру предварительного нагрева до тех пор, пока соединение не будет сварено. После начала сварки тепло предварительно нагретой меди начинает рассеиваться, и это снижает риск растрескивания.

С учетом совместного проектирования

Еще одним важным шагом на пути к эффективной сварке меди является рассмотрение конструкции соединения. Что это влечет за собой? Во-первых, нужно учитывать расстояние между стыками. В идеале вы должны контролировать это расстояние в пределах определенных допусков, зависящих от основного металла и используемого припоя.Однако оптимальный зазор для стыков составляет от 0,04 до 0,20 мм.

Еще одно важное соображение — это совместное перекрытие. Идеальное перекрытие стыков будет как минимум в три раза толще, чем самая тонкая часть, которую вам нужно соединить. Постарайтесь использовать как можно меньше материала, так как это поможет вам достичь желаемой прочности.

Регулировка пламени

Если вы хотите произвести эффективную сварку меди, вы должны соответствующим образом отрегулировать пламя. Лучше всего использовать нейтральное пламя.Что означает нейтральное пламя? Нейтральное пламя — это пламя, отрегулированное таким образом, чтобы обеспечить смешивание одинакового количества ацетилена и кислорода с одинаковой скоростью. Еще одна важная вещь, которую нужно сделать здесь, — это четко определить белый внутренний конус и убедиться, что нет дымки.

Удалить флюс

Вы должны удалить остатки одним из следующих способов, если использовался флюс:

Чистка проволокой и пропаривание
Обработка щеткой проволокой и ополаскивание горячей водой
Разбавление в горячей каустической соде

Если не удалить флюс полностью, это может привести к ослаблению и даже выходу соединения из строя.

Выбрать присадочный материал

Выбор подходящего присадочного материала — один из важнейших этапов эффективной сварки меди. Правильный выбор присадочного материала помогает сваривать медную деталь, которая прочнее основного металла. Наилучший или наиболее подходящий присадочный материал для сварки меди будет зависеть от устойчивости металла к коррозии, требуемой прочности соединения, рабочей температуры и связанных с этим затрат.

Для достижения наилучших результатов следует выбирать присадочный металл с содержанием кремния (Si) или марганца (Mn), действующего как раскислитель.Это независимо от того, используете ли вы метод GMAW, GTAW или MMAW для сварки меди.

Когда дело доходит до присадочных материалов для сварки меди, наиболее рекомендуемыми и часто используемыми материалами являются ErCu и ErCuSi-A. Первый способствует текучести, поскольку содержит как Si, так и Mn с оловом (Sn). С другой стороны, вам следует выбрать присадочный материал ErCuSi-A, если вы хотите сваривать медь, оксидированную фтором; это также хороший вариант для сварки меди с твердым пеком, которая содержит как Si, так и MN в качестве раскислителей.

Выберите подходящий защитный газ

Еще одним ключевым шагом в эффективной сварке меди является выбор подходящего защитного газа для сварного шва. Какие у вас есть варианты? Как правило, наиболее подходящими защитными газами для сварки меди являются гелий, аргон или их смесь.

Какой из этих защитных газов наиболее подходит для вас, будет зависеть от толщины детали, с которой вы работаете. При этом защитным газом, который все чаще используется сегодня для сварки меди, является 100% гелий.Итак, вы хотите предпочесть этот вариант другим.

Выберите технику сварки

Мы уже рассмотрели три основных метода / метода, используемых для сварки меди. Основываясь на информации, представленной выше, вам необходимо выбрать технику сварки, которая лучше всего подходит для выполняемых сварочных работ. Другими словами, вам необходимо выбрать технику сварки, наиболее подходящую для вашего присадочного материала и области применения.

Обеспечьте надлежащее использование тепла и газа при сварке

Если вы используете метод GTAW для сварки меди толщиной менее 2 мм, то в качестве защитного газа вам следует использовать аргон; вы должны использовать этот защитный газ с силой тока 160 ампер.Однако следует повышать уровень тока с увеличением толщины металла. Кроме того, предпочтительный защитный газ и температура предварительного нагрева изменяются в зависимости от метода сварки.

Например, если вы используете метод GTAW для сварки меди толщиной 0,196 дюйма, тогда температура предварительного нагрева, которую вам необходимо поддерживать, составляет 50 ° C при использовании смеси гелия и аргона с током до 300 ампер.

С другой стороны, вам необходимо поддерживать температуру предварительного нагрева от 10 до 100 ° C при использовании аргона в качестве защитного газа с током 240 ампер, если вы используете газовую дуговую сварку металла (GMAW) для сварки меди.

Если вы ищете лучшие результаты и более быструю сварку, мы рекомендуем вам использовать 100% гелий. Этот защитный газ будет обеспечивать лучший уровень нагрева и лучшее качество сварки, чем любой другой газ, независимо от того, используете ли вы метод GMAW, GTAW или MMAW.

Используйте правильное положение

Одиннадцатый и последний шаг в сварке меди — это использование правильного положения для сварки. Когда дело доходит до сварки меди, лучше всего подходит горизонтальный шов или вниз. Это упрощает сварку меди, поскольку для выполнения этой работы требуется меньше навыков.

Последнее слово

Как видно из вышеизложенного, при сварке меди используются несколько различных методов и процедур. Вы должны досконально понимать каждый метод и процедуру, чтобы произвести эффективный сварной шов меди, что является конечной целью.

Подобные сообщения:

Свариваемость меди и ее сплавов

Обычные дефекты сварки медных сплавов

Поскольку свариваемость медных сплавов сильно меняется, это может пугать. Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных дефектов и способы их избежать.

Пористость

Медь и ее сплавы наиболее подвержены этому дефекту. Чистая медь, латунь, фосфорная бронза, медно-никелевый сплав и алюминиевая бронза особенно важны.

Для борьбы с пористостью меди, фосфорной бронзы и медно-никелевого сплава не используйте самогенную сварку с подходящим наполнителем. Вместо этого используйте присадочную проволоку, содержащую раскислители, такие как алюминий, кремний, марганец, титан или фосфор.

Фосфорная бронза лучше всего сочетается с наполнителями с высоким содержанием раскислителей.

Никель-медь лучше всего сочетается с наполнителями, содержащими 0,2-0,5% титана.

Уменьшите риск образования пористости в латуни, используя наполнитель, не содержащий цинка. С латуни лучше всего подходят силиконовая бронза или наполнитель из алюминиевой бронзы. Кроме того, более высокая скорость сварки уменьшает размер пор в сварном шве.

Сплавы из алюминиевой бронзы имеют прочную пленку оксида алюминия, которая образуется на их поверхности. Эта пленка придает им сильную коррозионную стойкость. Но это также вызывает захват оксидной пленки, что увеличивает риск пористости.Снимите пленку, чтобы предотвратить это. Перед сваркой этих сплавов тщательно очистите поверхность материала проволочными щетками или скребками.

Отсутствие Fusion

Латуни с содержанием цинка менее 20% уязвимы для дефектов плавления из-за их высокой теплопроводности. Поэтому перед сваркой предварительно нагрейте сплавы с низким содержанием цинка.

Алюминиевая бронза также подвержена неплавлению из-за вышеупомянутой пленки оксида алюминия. Опять же, очень важно тщательно очистить поверхность, чтобы удалить эту пленку перед сваркой.

Горячее крекинг

Медь, содержащая хромовые или бериллиевые сплавы, латунь и алюминиевая бронза с низким содержанием алюминия, менее 8,5%, склонны к горячему растрескиванию. Тщательно подогрейте медь с хром-бериллиевой и алюминиевой бронзой, чтобы снизить риск. Однако латуни с высоким содержанием цинка не требуют предварительного нагрева. В отличие от аналогов с низким содержанием цинка, низкая скорость охлаждения может снизить риск растрескивания.

Процедуры пайки труб и трубок

ОБРЕЗАТЬ ТРУБА КВАДРАТА
Отрежьте до необходимой длины с помощью труборез или ножовки.Если используется ножовка, также следует использовать приспособление для распиловки, чтобы обеспечить прямоугольные пропилы. Удалите все внутренние и внешние заусенцы с помощью развертки, напильника или другого инструмента для зачистки с острыми краями. Если труба некруглая, ее следует довести до нужного размера и округлости с помощью калибровочного инструмента.

ЧИСТЫЙ КОНЦ ТРУБЫ И ВНУТРЕННЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ ФИТИНГА
Поверхности стыков должны быть чистыми и свободными от масел, смазок или оксидных загрязнений. Поверхности можно должным образом очистить перед пайкой, протерев щеткой из нержавеющей стали или сильно протерев наждачной бумагой или Scotch Brite®.Если присутствует масло или жир, очистите его коммерческим растворителем. Не забудьте удалить мелкие инородные частицы, например, наждачную пыль, протерев чистой сухой тканью. Поверхность стыка ДОЛЖНА быть чистой.

ВЫБЕРИТЕ ПЯТНЫЙ СПЛАВ
См. Руководство по выбору присадочного металла Harris для получения информации о рекомендуемом выборе припоя. При пайке меди с медью рекомендуются такие сплавы, как Dynaflow®, Stay-Silv® 5 или Stay-Silv® 15. Эти сплавы содержат фосфор и самофлюсуются на меди.При пайке латунных или бронзовых фитингов с этими сплавами требуется белый флюс Stay-Silv®. При пайке чугуна, стали или других черных металлов выберите один из припоев Stay-Silv®, например Safety-Silv® 45 или Safety-Silv® 56 с белым припоем Safety-Silv®. Не используйте фосфорсодержащие сплавы, так как соединение может быть хрупким. Чтобы оценить необходимое количество припоев, обратитесь к таблице Harris Estimating Brazing Alloys.

НАДЛЕЖАЩИЙ ФЛЮС важен, потому что флюс поглощает оксиды, образующиеся во время нагрева, и способствует течению присадочного металла.При использовании белого флюса Stay-Silv® наносите его только кистью. Чтобы предотвратить появление избыточных остатков флюса внутри холодильных линий, нанесите тонкий слой флюса только на охватываемую трубку. Вставьте трубку в фитинг и, если возможно, поверните фитинг на трубке один или два раза, чтобы обеспечить равномерное покрытие. Белый флюс для пайки Stay-Silv® доступен в банках на 7 унций, 1/4 фунта, 1/2 фунта, 1 фунт, 5 фунтов, 25 фунтов и 60 фунтов.

СБОРКА ТРУБКИ И ФИТИНГОВ
Вставьте конец трубки с флюсом в фитинг.Поддерживайте опору, чтобы обеспечить правильное выравнивание, пока припой не затвердеет. После пайки поддерживайте опору в течение нескольких секунд (или больше) в зависимости от размера области соединения.

Теперь сборка готова к пайке с использованием припоя в виде прутка, проволоки или катушки, вручную подаваемой в соединение.

НАСТРОЙКА ПЛАМЕНИ ФАКЕРА
Кислород / ацетилен. Для большинства работ по пайке с использованием кислородно-ацетиленовых газов следует использовать науглероживающее или нейтральное пламя. Нейтральное пламя имеет четко выраженный внутренний конус. См. Диаграмму.Избегайте окислительного пламени. Избыток ацетилена удаляет поверхностные оксиды из меди. Медь будет казаться яркой, а не тусклой или почерневшей из-за неправильного окислительного пламени.

Воздух / ацетилен с использованием наконечников вихревого сгорания.

Пайка с использованием воздушно-ацетиленовых горелок — популярная альтернатива кислородной смеси топливного газа. Поток топливного газа всасывает воздух в смеситель, который содержит внутреннюю лопатку, которая вращает газ для улучшения сгорания и повышения температуры пламени.

Если в резервуаре есть манометр нагнетания, установите давление нагнетания 14-15 фунтов на кв. Дюйм. Если в баке есть только манометр содержимого, давление подачи предварительно установлено на заводе, поэтому полностью откройте регулировочный винт регулятора, повернув его по часовой стрелке до «дна».

Откройте значение резака. Открытие примерно на 3/4 оборота обеспечит подачу топливного газа в достаточном количестве. Не пытайтесь измерить давление (уменьшить пламя) с помощью клапана ручки горелки. Если требуется более высокое или более низкое пламя, замените наконечник на другой размер.

ОБОГРЕВ СОЕДИНЕНИЯ
Всегда держите фонарь в коротком движении. Тогда …

1. Начните нагревать трубку, сначала направив пламя в точку, непосредственно примыкающую к фитингу. Поочередно работайте пламенем вокруг трубки и фитинга, пока они не достигнут температуры пайки, прежде чем наносить припой.

2. Когда используется флюс, он будет хорошим ориентиром для температуры. Продолжайте нагревать трубку до тех пор, пока флюс не перейдет в температурный диапазон «пузырьков» и не станет бесшумным, полностью жидким и прозрачным и не будет иметь вид чистой воды.

3. Направьте пламя от трубки к основанию фланца фитинга и нагрейте до тех пор, пока флюс, остающийся в фитинге, также не станет полностью жидким.

4. Проведите пламенем вперед и назад вдоль оси собранного соединения, трубы и фитинга, чтобы получить и затем поддерживать равномерный нагрев в обеих частях.

ПРИМЕНЯЙТЕ ПАТРИТНЫЙ СПЛАВ
Заправьте сплав в стык между трубкой и фитингом. Только после того, как основные металлы будут нагреты до температуры пайки, следует добавлять присадочный металл.В это время пламя может быть мгновенно обнаружено до кончика присадочного металла, чтобы начать процесс плавления. Всегда поддерживайте нагревание как фитинга, так и трубки, направляя пламя на трубку и фитинг, когда припой втягивается в соединение. Припой будет диффундировать и полностью заполнить все области соединения. Не продолжайте подачу припоя после заполнения области стыка. Избыточные галтели не улучшают качество или надежность пайки и являются отходами материала.

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СПЛАВНЫХ СОЕДИНЕНИЙ сначала нагрейте трубку, а затем нагрейте фитинг. Важно равномерно нагреть оба куска. Держите пламя направленным к арматуре. Если труба перегрета, припой может стекать по трубе, а не в стык.

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ сначала нагрейте трубу по окружности, а затем нагрейте фитинг. Решение о том, где начать подачу сплава, будет зависеть от размера трубы и предпочтений оператора.Однако на трубе большого диаметра иногда лучше всего начинать с нижней части трубы. Когда сплав затвердевает, он создает «заслонку» и помогает предотвратить вытекание припоя из стыка по мере заполнения оставшейся части соединения. При добавлении сплава убедитесь, что и труба, и фитинг прогреты до температуры.

ОЧИСТКА ПОСЛЕ ПРЕЙТИ
Все остатки флюсов необходимо удалить для осмотра и испытаний под давлением. Сразу после схватывания припоя закалите его или нанесите влажной кистью или тампоном на трещину и удалите остатки флюса.При необходимости используйте наждачную шкурку или металлическую щетку.

Лазерная сварка меди | EB Industries

Проблемы сварки меди

Медь используется в самых разных сферах применения, поскольку она пластична и отлично проводит как электричество, так и тепло. Его теплопроводность составляет приблизительно 385,0 Вт / м-К, а температура плавления — 1 984 ° F / 1 085 ° C.

Медь хорошо отражает лазерный свет, особенно инфракрасный. Следовательно, для соединения меди требуется большое количество энергии.Однако с повышением температуры увеличивается и ее способность поглощать тепло, а при температуре плавления медь становится очень поглощающей, и вероятность раздува и разбрызгивания резко возрастает. Из-за высокой теплопроводности меди очень легко деформировать и повредить деталь, приложив слишком много тепла. Способы избежать этого включают использование лазеров с более короткими длинами волн или определенных цветов (зеленый), а также осторожное изменение интенсивности мощности лазера.

Для получения однородного сварного шва ванна расплава должна быть гладкой и ровной по мере затвердевания.Медь, однако, имеет низкую вязкость ванны расплава — намного ниже, чем сталь или алюминий — и склонна к ряби и движению. Медь также быстро затвердевает, что приводит к образованию сварных швов неправильной морфологии по сравнению с другими материалами, такими как сталь, и плохим заполнением сварного зазора. В случае меди лазер сам вызывает волны и потоки в ванне расплава, которые, в свою очередь, вызывают турбулентность повсюду. В EB Industries мы разрабатываем медные сварные швы с длинной ванной расплава овальной формы, так что турбулентность уменьшается в задней части ванны до затвердевания.Этого сложно достичь и требует точного контроля скорости нагрева и подачи.

Медные сварные швы обычно мягкие по сравнению с основным материалом, поскольку медь неаллотропна и фазовых превращений не происходит. Расплавленная медь затвердевает с крупнозернистой микроструктурой, которая может быть подвержена растрескиванию. Проблема усугубляется в зависимости от количества кислорода в меди. Оксиды меди могут реагировать с водородом с образованием водяного пара, что может вызвать межкристаллитное растрескивание. Использование бескислородной меди (OFC) или бескислородной меди с высокой теплопроводностью (OFHC) может уменьшить растрескивание. Тщательное использование покровных газов и контроль среды сварного шва также могут помочь уменьшить образование трещин и повысить качество сварного шва.

Подготовка материалов и стыков

Свариваемые медные детали должны быть чистыми и не содержать поверхностных углеводородов и оксидов. Объем предварительной подготовки к сварке во многом зависит от состояния свариваемых медных деталей. На состояние деталей часто влияют условия хранения и чистота машинных процедур, используемых до сих пор для изготовления детали.При механической обработке, очистке и сборке необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы поддерживать состояние меди.

Следует избегать методов обработки, которые оставляют отшлифованную или размазанную поверхность. Например, ленточная пила оставит металл размазанным по пути движения полотна. Этой проблемы можно избежать путем опиливания или механической обработки кромки стыка после резки.
По возможности избегайте шлифовки или шлифовки, так как эти процессы могут привести к попаданию песка в медь. Продукты Scotch Bright особенно непригодны для работы со свариваемой медью.Если шлифовки избежать невозможно, используйте ходовой диск.
Углеводородные остатки на медных деталях, как правило, можно удалить с помощью растворителей на основе ацетона или спирта. Избегайте использования хлорированных растворителей в зоне сварки, так как они могут образовывать токсичные газы при нагревании.
При очистке поверхности растворителями используйте чистую ткань, например марлю или бумажные полотенца. Не используйте ветошь, которая может быть загрязнена остатками масла.
Избегайте использования сжатого производственного воздуха для выдувания мусора из области стыка.Сжатый воздух содержит влагу и масляные загрязнения. Если деталь необходимо продуть, используйте баллонный газ, например азот или аргон.
Используйте щетку из нержавеющей стали для очистки стыка только после очистки растворителем, чтобы избежать попадания углеводородов или других веществ в медь. Используемые щетки из нержавеющей стали следует строго использовать для обработки меди, чтобы избежать перекрестного загрязнения.
Часто очищайте все проволочные щетки и режущие инструменты.

Крепеж

Лазерная сварка требует точного соединения, чтобы сохранить допустимый зазор и избежать несоответствия.Качество закрепления сварного шва важно для точного размещения лазерного луча. Таким образом, лазерная сварка и резка по своей сути являются процессами, управляемыми машиной, а сварка меди — это не ручная работа.

Покровные газы для сварки меди

Аргон является предпочтительным защитным газом при лазерной сварке меди. Аргон очень плотный, и в среде лазера класса 4 он вытесняет кислород из области сварного шва, в результате получается чистый, прочный колодец с низким уровнем загрязнения.

Как сварить медную трубу?

Сварка меди сложнее, чем сварка металла. В результате большинство людей предпочитают сваривать медные трубы методом пайки.Однако мы собираемся показать вам, как сваривать медные трубы с помощью аппаратов для сварки GTAW и GMAW.

Медь — это природная металлическая форма прямого использования или самородный металл, который не нужно извлекать из руды. Как древний металл, люди стали использовать медь в качестве инструментов, оружия или украшений даже раньше, чем были изобретены самые ранние формы письма. Податливость, пластичность и высокая проводимость меди по отношению к теплу и электричеству делают металл очень популярным строительным и промышленным материалом до наших дней.Медь очень удобна в обработке, и из нее можно производить множество различных конечных продуктов, таких как электрические провода и кабели, а также трубы и трубы.

Почему сварка медных труб сложнее, чем пайка?

Сварка медных труб может быть сложной, если не сложной, из-за отличной теплопроводности металла. Эта высокая теплопроводность является причиной того, почему многие мастера предпочитают пайку или пайку медных труб, а не их сварку. Это связано с тем, что соединение медных труб с помощью пайки или пайки менее сложно и более контролируемо, чем сварка медных труб.Кроме того, склеивание медных труб припоем дешевле, чем дуговая сварка. Однако связка, получаемая при пайке или пайке, не такая прочная, как при сварке меди. Причина этого в том, что в сварной меди медные детали соединяются плавлением.

Типы процессов дуговой сварки

Хотя в настоящее время используется около пяти типов процессов дуговой сварки, есть два метода сварки, которые лучше всего подходят для сварки меди. Это газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) и газовая дуговая сварка металла (GMAW).

1) Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)

Как и большинство процессов дуговой сварки, GTAW или более известная как сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) использует электрическую дугу для нагрева и плавления как заготовки, так и присадки. Защитный газ, такой как гелий или аргон, вводится на кончике горелки для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных воздействий, поскольку она охлаждается и затвердевает.

В отличие от большинства методов дуговой сварки, таких как методы дуговой сварки защищенным металлом [SMAW], газовым металлом [GMAW] и порошковой проволокой [FCAW]), в которых используются плавящиеся электроды для передачи электрической дуги на заготовку.Сварка TIG использует неплавящийся электрод в процессе сварки и может использоваться для создания сварного соединения между деталями с присадочным материалом или без него. Присадочный материал в процессах GMAW, SMAW или FCAW также действует как электрод, переносящий электрическую дугу к заготовке, тогда как при сварке TIG используется отдельная присадочная проволока. Кроме того, в процессе сварки TIG может или не может быть добавлен присадочный материал.

2) Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Также известная как сварка в среде инертного газа (MIG), GMAW работает аналогично экранированному металлу (SMAW), который использует электрод в качестве присадочного материала.Однако система SMAW использует серию коротких стержней в качестве расходуемого электрода во время операции сварки, в то время как при сварке MIG непрерывный электрод из проволоки автоматически подается к сварочной горелке с заданной пользователем скоростью. Точно так же защитный газ подается с регулируемой настройкой.

Блок питания

Хотя процедуры сварки TIG и MIG в целом одинаковы, между ними есть некоторые явные различия, особенно в используемом оборудовании. Сварка TIG использует источник постоянного тока для создания электрической дуги.При использовании этого типа источника питания тепло остается постоянным, а расстояние до электрической дуги и напряжение изменяются. Отрицательно заряженный постоянный ток (DCEN) является предпочтительной полярностью, используемой в TIG. Тем не менее, DCEP (положительно заряженный) также можно использовать, но не так широко.

С другой стороны, сварка MIG обычно работает от источника постоянного напряжения, в котором напряжение (в вольтах) остается постоянным, в то время как ток, наряду с электрической дугой и теплом, колеблется. Сварка MIG обычно выполняется на постоянном токе постоянного тока, но также может выполняться на постоянном токе постоянного тока или на переменном токе.

Прочие отличия

Как упоминалось выше, электрод, используемый при сварке TIG, не является расходуемым, в то время как при сварке MIG используется автоматически подаваемая плавящаяся электродная проволока, которая также действует как наполнитель. При сварке TIG присадочная проволока вводится в сварочную ванну вручную.

Подготовка материалов

Перед началом любых сварочных работ важно найти и выбрать лучшие доступные материалы. Например, заготовка из медной трубы, а также присадочные стержни или проволока должны быть чистыми и свободными от грязи, масла, жира, краски или любых других загрязнений.Поверхности, на которых будет происходить сварное соединение, следует тщательно очистить стальной щеткой или влажной / сухой наждачной бумагой. Кроме того, следует избегать металлического покрытия, такого как никелированные или хромированные медные трубы, чтобы снизить риск образования токсичных паров во время процесса сварки.

Типы доступной меди

Что касается медных материалов, то в настоящее время на рынке доступны три марки меди. Это следующие:

Бескислородная медь — Этот материал имеет самую высокую электропроводность и наиболее легко поддается сварке.Однако пористость может быть проблемой, если не используется подходящий присадочный материал, такой как не раскисленный присадочный металл. Бескислородная медь содержит не более 0,02% кислорода.
Медь, раскисленная фосфором (P) — Использование меди, раскисленной фосфором, предотвращает любой риск образования пористости в сварном изделии. Он может содержать около 0,05% как фосфора, так и мышьяка.
Tough Pitch Copper — Этот материал является наименее желаемой маркой меди, поскольку он по своей природе содержит наибольшее количество кислорода (менее 0.1%) в виде оксида меди (CuO).

Типы присадочной проволоки

Для получения наилучших результатов сварки меди, независимо от того, используется ли сварка TIG или MiG, необходимо использовать присадочные металлы с содержанием марганца (Mn) и / или кремния (Si) в качестве раскислителей. Наиболее часто предпочтительными наполнителями являются ErCu и ErCuSi-A. Наполнитель ErCu содержит 0,45 Mn и Si с 0,8% олова (Sn) для облегчения текучести. ErCuSi-A является предпочтительным присадочным металлом для сварки меди, окисленной фтором, а также меди с твердым пеком, содержащей 1% Mn и 3% Si в качестве раскислителей.

Защитный газ

Еще одним важным моментом при сварке меди является использование соответствующего защитного газа при сварке. Обычно для сварки меди подходят аргон (Ar), гелий (He) или комбинация обоих газов (например, смесь аргон / 75 гелий) в зависимости от толщины заготовки; однако в настоящее время все большую популярность приобретает газообразный 100% гелий.

Пошаговые инструкции по сварке меди

1) Предварительный нагрев

Из-за высокой теплопроводности меди важно предварительно нагреть металл (если он превышает 2 мм или 0.01 дюйм толщиной) перед выполнением любой сварки. Соединяемые отрезки труб должны быть предварительно нагреты равномерно. Предварительно нагретая медь медленно рассеивает тепло после сварки и снижает риск растрескивания. В зависимости от толщины медь предварительно нагревают от 50 до 752 градусов по Фаренгейту или от 10 до 400 градусов по Цельсию.

2) Процесс сварки

Перед сваркой медные детали — медные трубы и медные фитинги, которые необходимо соединить, — собираются. Когда достигается желаемая температура предварительного нагрева, начинается сварка, образуя лужу расплава, в которую вводится наполнитель.Присадочную проволоку следует вводить сразу после появления лужи и проходить вокруг трубы, в которой выполняется соединение.

Как правильно сварить медь с медью

Особенности сварки меди

Влияние примесей на свариваемость меди

Основные способы сварки меди

Газовая сварка медных изделий

Автоматическая сварка под флюсом

Аргонодуговая сварка меди

Ручная сварка изделий из меди

Как варить медь электродами комсомолец-100?

Сварка меди в домашних условиях

© ГБПОУ КК ПАТИС

Как приварить медь к стали

Условия сваривании медных изделий со стальными

Сварка меди в Красноярске

Применение меди в бытовых приборах и системах

Сварка меди – кропотливый и трудоемкий процесс

Чем и как сваривается медь?

Обращение с медными соединениями в бытовых условиях

Как сварить медь со сталью — MOREREMONTA

Как осуществляется сварка меди со сталью?

Приварка шпилек

Руководство по сварке меди — Weld Guru

Сводка

Обзор

Видео по сварке меди

Обзор

Скорость сварки меди

Сварка тонких листов

Сварка медно-никелевого сплава

Введение в сварку медно-никелевого сплава

Сварка TIG медно-никелевого сплава:

Сварка труб из медно-никелевого сплава:

Экранированная металлическая сварка методом акр медно-никелевого сплава

Импульсная сварка MIG медно-никелевым сплавом:

Облицовка межкомнатной двери, бесшовное литье короны и др.

Сварка меди: возможности

Сварка кремниевой бронзы — бесшовные молдинги

Детали рамы межкомнатной двери

Медь для сварки TIG

Серебряная пайка

Пайка меди

Подробнее об установке литья под коронку и бесшовных плинтусов

Как сваривать медь — Сварочный штаб

Различные методы сварки меди

Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Ручная дуговая сварка металла (MMAW)

Основные этапы сварки меди

Обеспечьте безопасность

Подготовьте поверхность

Предварительный нагрев

С учетом совместного проектирования

Регулировка пламени

Удалить флюс

Выбрать присадочный материал

Выберите подходящий защитный газ

Выберите технику сварки

Обеспечьте надлежащее использование тепла и газа при сварке

Используйте правильное положение

Последнее слово

Подобные сообщения:

Свариваемость меди и ее сплавов

Обычные дефекты сварки медных сплавов

Пористость

Отсутствие Fusion

Горячее крекинг

Процедуры пайки труб и трубок

Лазерная сварка меди | EB Industries

Проблемы сварки меди

Подготовка материалов и стыков

Крепеж

Рекомендуемые лазеры для сварки меди

Покровные газы для сварки меди

Как сварить медную трубу?

Почему сварка медных труб сложнее, чем пайка?

Типы процессов дуговой сварки

1) Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)

2) Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Блок питания