Как сварить пластиковые трубы видео: видео-инструкция, температура и время нагрева, технология пайки, как сваривать правильно пластиковые фитинги

Содержание

как спаять, правила и методы сварки

Содержание:

Инструменты для работы
Способы сварки полипропиленовых труб
Сварка в труднодоступных местах
Особенности пайки в углах

При установке новых полипропиленовых труб взамен устаревших металлических систем может возникнуть ситуация, когда соединение труб с помощью сварки необходимо выполнить в местах, которые не совсем соответствуют условиям для совершения такой операции.

Поэтому для самостоятельного обновления трубопровода требуются определенные знания, помогающие организовать сварку полипропиленовых труб в неудобном месте, используя для этого вспомогательные инструменты.

Инструменты для работы

Выполнить качественное соединение трубных элементов помогает специальный паяльник для труб из полипропилена и набор тефлоновых насадок. Используя паяльник, можно без особых усилий выполнить соединение сваркой на любом участке трубы. С помощью насадок можно соединить трубные элементы, имеющие разный диаметр.

Кроме того, пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах предполагает наличие следующих инструментов:

Приспособление для резки труб из полипропилена (чаще всего резак идет в комплекте с паяльником).
Раствор, позволяющий обезжирить место пайки.
Набор соединительных элементов.

Также необходимо приготовить рулетку, линейку и карандаш, а также уголок и ножик. В некоторых случаях может понадобиться ветошь.

Способы сварки полипропиленовых труб

Пайка труб в труднодоступных местах может выполняться разными способами в зависимости от рабочего диаметра труб:

Методом стыковой сварки соединяют трубы, имеющие толщину стенок не меньше 4 мм и диаметр до 50 мм. В быту таким способом пользуются довольно редко.
Раструбным способом пользуются при соединении труб с диаметральным сечением до 40 мм.
Для работы требуется специальный сварочный механизм, оснащенный центрирующим устройством.
При седельной пайке к трубе под углом 90⁰ приваривают специальное раструбное седло путем стыкового сочленения. Седло просверливают и к месту соединения приваривают кусок трубы, получая на выходе Т-образный переходник. Читайте также: «Надёжная пайка пластиковых труб своими руками – хороший способ соединения».

Сварка в труднодоступных местах

Паять труднодоступные участки полипропиленовых изделий намного сложнее, чем прямолинейные прогоны. Для создания благоприятных условий работы в таких местах требуется приложение достаточного количества усилий.

К «неудобным» местам можно отнести:

Пространство под потолком.
Углы помещения.
Стесненные условия для размещения паяльника.

Выполняя сварку полипропиленовых труб в труднодоступных местах под потолком, нужно приготовить место, где будет размещен сварочный аппарат при ручном формировании соединения. Для этой цели можно пригласить помощника или повесить аппарат на специальный крюк, подготовленный заранее. Читайте также: «Как правильно паять полипропиленовые трубы – теория и практика».

В случае расположения труб очень близко к стене используют специальный прием: прямую и ответную часть формируемой стыковки поочередно прогревают паяльником. При этом нагрев должен доходить до таких пределов, чтобы первый нагретый участок не успел остыть, пока нагревается ответная часть.

Особенности пайки в углах

Чтобы решить проблему, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, например, в углах, нужно знать особенности таких соединений. Стыковка трубных элементов в углах помещения проводится с использованием заготовок, обрезанных под углом 90

0. При этом важно, чтобы их концы были тщательно зачищены и обработаны обезжиривающими средствами (прочитайте также: «Как отрезать трубу под углом – варианты разметки для круглой и профильной трубы»).

Использование специальных угловых переходников и фитингов способствует образованию плавных переходов на трубных элементах при угловом соединении.

Формирование угловых соединений на трубах, располагающихся на небольшом расстоянии от стены, также выполняется путем последовательного нагревания прямой и ответной части. Особое внимание в этом случае следует уделить глубине вхождения трубного элемента в тело угловой детали. Для обеспечения высокой точности необходимо сделать соответствующую отметку маркером или карандашом.

Решение вопроса о том, как спаять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, требует внимательного отношения и точного выполнения всех действий. Стыковочные элементы, имеющие даже незначительный дефект, подлежат обязательной замене на новые детали. По мнению специалистов при выполнении соединений в труднодоступных местах не стоит отключать питание сварочного аппарата, лучше, если он будет всегда включенным.

Как Сделать Ширму Для Кукольного Театра Своими Руками Из Пвх Труб Видео

Домой ПВХ трубы Как Сделать Ширму Для Кукольного Театра Своими Руками Из Пвх Труб Видео

Содержание

1 Что это такое
2 С чего начать
3 Пошаговая сборка

Всем привет! Увы, но с обеспечением в наших детских садах дела обстоят не лучшим образом, потому большая ответственность возлагается на родителей. Приходится что-то покупать, делать, собирать. Но некоторым папам это даже в радость. Наглядным примером того, что можно сделать для своего ребенка, это ширма из пластиковых труб для детского сада.

С финансовой точки зрения это малозатратное мероприятие, поскольку у многих могут остаться трубы после ремонта. Да и стоят они довольно дешево. С поиском тканей для перетяжки также проблем возникнуть не должно.

А вот купить готовые ширмы, которые мало будут отличаться от самодельных, удовольствие не из дешевых. Потому часто закономерно принимается решение сделать все своими руками. Папы смогут смастерить конструкцию, а мамы сшить необходимые полотна. В итоге получится прекрасная детская ширма для множества задач и действий.

Что это такое

Ширмой можно назвать конструкцию, содержащую в себе различные скрытые элементы. С ее помощью можно организовать сценки, представления, использовать для кукольного театра, проводить в детском садике мастер-класс и многое другое.

Помимо развлекательной функции, ширма или декоративное ограждение активно используется с целью развития, образования и воспитания детей. Поверьте, любой воспитатель в садике будет только рад, если в ее распоряжении появится нечто подобное. Это действительно многофункциональные изделия, при наличии воображения и опыта для которого можно найти огромное и разнообразное применение. Используя чехлы в медицинской тематике, можно организовать урок по заботе о здоровье. Натянув тематические полотна, легко провести разные представления, поставить целый спектакль.

Официально такие ширмы именуют не иначе как развивающая предметно-пространственная среда. Существует даже государственный образовательный стандарт, которому она должна соответствовать.

Не переживайте, если в вашем распоряжении обычный полипропилен, выверенные размеры и правильный инструмент, нарушить эти стандарты будет сложно.

Но все же важно помнить, что речь идет об изделии для детей, а не для взрослых. Оставляя малышей одних около ширмы, у воспитателя или родителей не должно возникать причин и повода беспокоиться относительно их безопасности.

Все это прописано в требованиях и стандартах. Они в отношении ширмы такие:

Безопасность. Речь идет об устойчивости конструкции и ее прочности;
Трансформируемость. Способность ширмы менять свой внешний вид путем простых движений;
Доступность. Речь идет не о цене, а о возможности каждого ребенка осуществлять определенные действия;
Вариативность. То есть возможность менять чехлы и наполнение;
Содержательность и насыщенность. Тут, думаю, все понятно;
Многофункциональность. Фактически объединение всех предыдущих пунктов.

Подобная декоративная перегородка имеет отличные развивающие функции, она позволяет концентрировать и удерживать внимание малышей, развивать в них сообразительность, мышление, проявлять смекалку, учиться чему-то новому, развиваться в творческом плане и пр.

Еще ширма становится отличным способом зонировать помещение при проведении викторин, сценок, разного рода мероприятий, чтобы дети не отвлекались на прочие дела.

С чего начать

Полипропилен достаточно универсальный, прочный и многофункциональный материал. Не зря некоторые даже делают из него двухъярусные кровати , совершенно не переживая при этом за прочность и устойчивость.

Как и при изготовлении любой другой мебели из полипропиленовых труб , перед созданием декоративной ширмы следует определить дизайн и размеры будущей конструкции.

Чтобы самостоятельно изготовить ширму на основе полипропилена, потребуется немного вашего времени и определенное количество материалов. Идею можно подчеркнуть на фото, скопировать понравившиеся варианты, и пошагово собрать их своими руками. Учтите, что главная задача заключается в создании прочной, устойчивой и безопасной конструкции, поскольку она постоянно будет подвергаться определенным воздействиям. То есть сделать перегородку нужно на совесть, с прицелом на активную эксплуатацию. Также исключите любые тяжелые и острые элементы.

Обычно ширму делают из 3 элементов. Это одна центральная часть и две боковины, которые за счет подвижности могут трансформироваться в разные фигуры. Но можно добавить еще необходимое вам количество секций.

Заранее предусмотрите возможность смены чехлов. Проще всего закрепить по периметру самих труб липучку, с помощью которой будет удерживаться сменная ткань.

На чехлах потребуется пришить ответную сторону, чтобы обеспечить прочное сцепление с липучкой. Либо наоборот.

Полипропилен превосходно подходит для таких задач. Это простой в обработке и доступный по цене материал. Из него получается прочный и устойчивый каркас. К долговечности также претензий нет. Потому есть несколько весомых оснований, чтобы выбрать именно полипропиленовые трубы. Соединение будет осуществляться с помощью пластиковых фитингов, потому не забудьте купить необходимое количество соединительных элементов. Формирование прочного соединения осуществляется специальным паяльником. Можно использовать и иной вариант нагрева, но использование паяльника предпочтительнее.

Теперь осталось лишь рассказать, как собирается конструкция и что при этом нужно учитывать домашнему мастеру.

Пошаговая сборка

Чтобы выполнить поставленную задачу, потребуется собрать комплект инструментов и материалов.

труб;
паяльника;
рулетки;
маркера;
пилы;
фитингов;
ножниц;
ткани;
креплений.

Если все готово, можно приступать к работе.

Сделайте чертеж будущей ширмы для шоу и развития детей, либо используйте готовую схему с указанием всех размеров;
Нарежьте необходимое количество отрезков из полипропиленовых труб;
Соберите каркас;
С помощью паяльника нагрейте концы труб и фитинги, а затем соедините их небольшим физическим усилием;
Используя пластиковые соединители, объедините секции, обеспечив им подвижность относительно друг друга;
Выполните декоративную работу, покрасив каркас;
Сшейте чехол, либо поручите это мамам. Это точно не сложнее, чем сделать покрывало на диван ;
На каркасе фиксируется лента для липучки, либо же ответные элементы для кнопок;
Каркас можно дополнить аппликациями, наклейками и прочими элементами декор.

Вариантов сборки и отделки ширмы на основе полипропиленовых труб бессчетное количество. Потому тут можете полностью полагаться на собственную фантазию, воображение или банальные потребности, предъявляемые со стороны детского сада или непосредственно воспитателя.

Из личного опыта советую обязательно делать ширму именно со съемными чехлами. Липучка более долговечна, нежели кнопки, хотя по прочности соединения каркаса с тканью они одинаковые. Решение за вами.

Приходилось ли вам делать нечто подобное для садика своего ребенка? Каким был результат и как отреагировали сами дети? Обязательно поделитесь впечатлениями в комментариях.

Подписывайтесь, оставляйте отзывы, задавайте вопросы и рассказывайте про наш проект своим друзьям!

]]>

Предыдущая статьяКак Сделать Музыкальный Инструмент Из Пвх Труб

Следующая статьяКак Сделать Вентиляцию В Частном Доме Из Пвх Труб

ПОЛЕЗНО ЗНАТЬ

СОВЕТЫ ЭКСПЕРТОВ

Какой аппарат лучше выбрать для сварки +Видео и Фото

На сегодняшний день полипропилен представляют самый популярный материал при устройстве водоснабжения, сточных и тепловых сетей.

Это объясняется практичностью и удобством использования данного материала, обусловленных инертными качествами, отсутствием коррозийных образований и долговечностью.

Применение таких труб значительно упростило данные работы и они вполне могут быть выполнены даже не профессионалом.

Всего лишь нужен аппарат для сварки полипропиленовых труб.

Содержание статьи:

1 Изучите эти сведения перед выбором сварочного аппарата
- 1.1 Выбирая данное устройство необходимо учитывать некоторые параметры
- 1.2 Опыт есть или нет?
  - 1.2.1 Приборы для новичков
  - 1.2.2 Профессиональные аппараты
2 Какой аппарат лучше выбрать?
- 2.1 Основные нюансы при выборе
- 2.2 Выделяют ручной и механический тип сварочных аппаратов
  - 2.2.1 Ручной тип
  - 2.2.2 Аппараты механического действия
  - 2.2.3 Гидравлический тип сварочных устройств
- 2.3 Аппарат для раструбной электромуфтовой сварки полимерных труб

Изучите эти сведения перед выбором сварочного аппарата

Выбирая данное устройство необходимо учитывать некоторые параметры

По мощности аппарат подбирается исходя из толщины трубы.
К сведению: При устройстве домашнего водопровода размером 50 мл подойдет агрегат, имеющий мощность до одного киловатт. Для трубопроводов больших диаметров потребуется более серьезное приспособление до двух киловатт мощностью.

Для каждого типоразмера должна быть соответствующая насадка. Для разогревания металлических деталей должен использоваться прибор достаточной мощности. Для домашнего использования подойдут насадки размерами 16, 24 и 32 миллиметра. А вот мастера используют размеры от десяти до ста десяти миллиметров.
Нагревательный элемент и держатель должен быть установлен внутри прибора. Теплоизоляция гарантирует стабильную работу при паянии. Основной задачей нагревательных аппаратов является расплавление полипропилена, но некоторые приборы могут перегревать материал. Профессиональные паяльники оснащены сложным управлением, контролирующим температуру нагревания.
Стоимость и качественные показатели аппарата для сварки будут отличаться у разных производителей.

Опыт есть или нет?

Приборы для новичков

Для бытового устройства водопровода или канализации можно использовать недорогие одноразовые модели. Среди таких паяльников лидирующее место занимает Ресанта аспт 1000. Этим прибором можно сварить полипропиленовые трубы диаметрами от 20 до 63 миллиметров. Рабочей температурой данного прибора является диапазон от пятидесяти до трехсот градусов.

Мощность достигает до одного киловатта. В оснащении аппарата имеется индикатор сети и температуры. Благодаря особому покрытию насадки достаточно долговечны. Паяльник имеет невысокую стоимость, компактен, мало весит. А также у него длинный шнур, что позволяет использовать прибор без каких-либо удлиняющих устройств.

Недостатками здесь является не очень качественное изготовление насадок, переключателя температурного режима и маленькая вместимость кейса.

К простым паяльникам также можно отнести энкор асп-1500/20-63. Он очень простой в использовании и подходит для новичков. Им можно нагревать полиэтиленовые трубы разных размеров до трехсот градусов Цельсия. Аппаратом предусмотрено пользование сразу тремя насадками разного диаметра. Термостат регулирует температуру нагревания. Аппарат обладает мощностью до полутора киловатт. В комплектации шесть разных муфт.

Отзывы пользователей данного аппарата в основном положительные. Особо предпочтение отдается сервисному обслуживанию.
Также можно выделить паяльник китайского производства Brima TG-171. Прибор имеет не большую стоимость и в тот же момент обладает компактным размером и достаточно надежный. Он предназначен для паяния полипропиленовых труб от двадцати до шестидесяти трех миллиметров. Прогревание насадок происходит относительно быстро, не смотря на небольшую мощность в семьсот пятьдесят ватт. В комплекте имеет металлический кейс и необходимы инструменты.
По отзывам потребителей видна точность работы регулятора температурного режима и включающей кнопки. К недостаткам они относят неудобную подставку.

Профессиональные аппараты

Для опытных мастеров нужны приборы хорошей мощности. К самым дорогостоящим профессиональным сварочным агрегатам принадлежит устройство германского производства WRM-160 для сваривания трубопроводов размерами от пятидесяти до ста шестидесяти миллиметров. Этот прибор отличает исключительная точность при установке температуры нагревания благодаря наличию термостата. Насадки имеют тефлоновое покрытие. Прибор, имеющий мощность до 1,2 киловатт и рабочую температуру до двухсот шестидесяти градусов. В комплектации имеются насадки и втулки с размерами от пятидесяти до ста шестидесяти миллиметров.

Эти аппараты для сварки являются эффективными помощниками на предприятиях, специализирующихся на водопроводных, канализационных и системах отопления. Пользователи помимо большой стоимости еще выделяют большой вес и размер.
Среди агрегатов выделяют чешских производителей. Приборы Dytron Polys P-4a 1200 W имеют компрессор с контролем и поддержанием температурного режима. Аппарат обладает высоко мощным нагревательным элементом дискового типа.

Насадки размерами 40-90 миллиметров, что способствует их использованию для труб от шестнадцати до ста двадцати пяти миллиметров. Прибор может быть использован как в помещении, так и на улице. Данным прибором можно сваривать полипропиленовые трубы, полиэтиленовые, поливинилхлоридные и ПНД. Обладают высокой производительностью и точностью управления, а также долговечностью насадок. Недостатки- большая стоимость и маловместительный кейс.

Наилучшие показатели в соотношении стоимости и характеристики имеет турецкий аппарат CANDAN СМ-05. Пожалуй это устройство обладает самой большой мощностью для сварки полимерных трубопроводов. Она состоит из двухконтурной управляющей системы, имеющей светодиодные индикаторы нагревания. Подходит для трубопроводов от девяносто до ста шестидесяти миллиметров. Показатель рабочей температуры от пятидесяти до трехсот двадцати градусов Цельсия. Сам агрегат изготовлен из нержавеющей стали.
Пользователи положительно отзываются о данном агрегате, считают соответствие стоимости и качества.

Какой аппарат лучше выбрать?

В настоящее время многие, имеющие небольшой опыт в монтаже коммуникаций, стараются сэкономить и самостоятельно выполнить данный вид работ. В принципе в замене труб нет ничего сложного и имея нужное оборудование это вполне реально сделать.

В первую очередь выбирая аппарат нужно учитывать цель и сложность выполняемой работы. Так при анализе ассортимента можно выделить пять классов сварочных аппаратов.

Основные нюансы при выборе

Сварочный аппарат применяют для устройства герметичных не разборных трубопроводов.

Технология данного процесса основана на методе диффузного сваривания и заключается в следующем:

Аппаратом нагревают место сварки;
Устройство прикладывают к обоим окончаниям соединения;
При соприкосновении разогретых элементов происходит уменьшение их температуры и как следствие высоко герметичное пластичное соединение.

При правильном выборе инструмента процесс протекает достаточно быстро. Прибор состоит из таких составляющих как нагревательная плита, рукоятка и корпус.

Выделяют ручной и механический тип сварочных аппаратов

Ручной тип

В свою очередь делится на мечевидные и цилиндрические.
Первые состоят из нагревательного элемента, имеющий насадки, зафиксированные на втулках. Для регулирования уровня нагревания установлен термостат, показания показываются на имеющемся дисплее. Возможны различные варианты и комплектации данного прибора.

Особенностью мечевидного типа это стойкость при эксплуатации. Например, в случае более дешевого варианта, аппарат может быть неустойчив в работе и даже переворачиваться. Это возможно при сваривании трубопроводов больших размеров, где требуется применение дополнительных насадок, и как следствие конструкция становится неустойчивой.

Цилиндрическим типом пользуются мастерами, которые работают с ручными устройствами. Элемент нагрева представлен удлиненным цилиндром, к нему прикрепляются разные по размеру насадки.

Делятся на типы:

в виде прямого цилиндра;
в виде бокового цилиндра.

К сведению: Прибор с боковым цилиндром имеет вид буквы Г, что способствует проводить сварочные работы в труднодоступных местах.
Ручным устройством возможно создать герметичное соединение труб диаметрами не выше пятидесяти миллиметров. Большие трубы данным инструментом сварить не возможно. Агрегат не большого размера и прост в использовании.

Аппараты механического действия

Данный вид является профессиональным оборудованием и им сваривают трубопроводы от сорока до двух тысяч миллиметров. Эти приборы уникальны в своем роде. Механическая сварка подходит для соединения пластиковых, полипропиленовых и трубопроводов из металлопластика различных размеров.

Принцип работы механических сварочных аппаратов заключается в сварке труб за счет ручной подачи давления. Эти аппараты имеют динамометр, показывающий имеющиеся давление. Фиксируются соединяемые трубы зажимными устройствами. Внутри диска размещена система нагревательного элемента.

К сведению: Для бытового использования такой агрегат не стоит приобретать, он подходит только для опытных мастеров.

Гидравлический тип сварочных устройств

Также есть гидравлический тип сварочных устройств. Поддержание нужного давления в аппаратах такого типа происходит за счет того, что присутствует электрогидравлический привод, способный обеспечить уровень давления до ста двадцати атмосфер. Благодаря чему можно сваривать трубы больших размеров.
При приобретении конкретной модели нужно учитывать такие факторы, как изготовитель, мощность и наличие насадок. Для самостоятельного пользования агрегатом вполне хватит четырех насадок размерами 16, 32, 50, 110 мм, идущим в комплекте с прибором.

Профессиональные мастера утверждают, что производительность инструмента во многом зависит от марки товара. На сегодняшний день производителями предлагается разнообразие сварочных аппаратов. Наличие отрицательных моментов при монтаже в основном появляется при неправильном выборе агрегата.

Также немаловажным критерием является показатель мощности прибора. Так для сваривания полипропиленовых и изделий из пластика 16-75 мм нужен прибор с мощностью до 0,85 киловатт, а для труб размером 90-125 мм мощность прибора должна быть быть не менее 1,55 кВт. В любом случае при приобретении нужно тщательно ознакомиться с инструкцией, прилагаемой к аппарату.

Аппарат для раструбной электромуфтовой сварки полимерных труб

При данном методе пайки трубопроводов используют специальную муфту. Муфта представлена в виде детали, размещенной между соединяемыми деталями. Здесь есть некая особенность, заключаемая во внутреннем нагреве муфты. Сами элементы помещаются в нее и эти создается некий узел. Данный тип спайки труб является самым надежным.

Если свариваются трубы диаметрами до четырех сантиметров, то используют дисковый аппарат. В дополнении к таким агрегатам идут насадки для работы с трубами до двенадцати с половиной сантиметров. Однако здесь могут возникнуть небольшие неудобства, приводящие к некачественному результату, из-за необходимости достаточно быстрого совмещения элементов (труб и муфты).

При сварке трубопроводов больших размеров используют электромуфтовый аппарат, который позволяет более точно отцентрировать соединяемые детали. Такие устройства имеют дисплей для наблюдения параметров сварочного процесса. Эти аппараты относятся к классу высокотехнологичного оборудования с автоматическим режимом работы.

Видео | РИТМО | Машины для сварки пластика

ALFA TEL-800 Предварительно изолированный полиэтилен высокой плотности — 14 апреля 2014 г.

ALFA TEL — 800 — это машина для мастерских, предназначенная для сварки предизолированных труб из ПЭВП и клапанов для систем отопления и охлаждения. ALFA TEL — 800 производит предизолированные отводы из полиэтилена высокой плотности в диапазоне диаметров 400 ÷ 800 мм и кожухи для клапанов в диапазоне диаметров 400 ÷ 710 мм.

Подробнее

ТУРБО — 14 апреля 2014 г.

TURBO – это запатентованный RITMO инновационный скребок для труб и фитингов диаметром от 20 до 63 мм SDR от 6 до 11. TURBO прост и удобен в использовании.

Подробнее

ФИТИНГОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО — 14 апреля 2014 г.

ALFA 1000 — это сварочный аппарат для мастерских, предназначенный для изготовления фитингов путем соединения отрезков труб с помощью специальных губок. Отводы Ø 400 ÷ 1000 мм (16″ IPS ÷ 36″ DIPS) Тройники — Крестовины — Тройники Ø 400 ÷ 800 мм (16″ IPS ÷ 30″ IPS)

Подробнее

PRIMA UP 90 — машина для сварки седловых муфт — 28 июня 2018 г.

ЗАПРОС ИНФОРМАЦИИ: [email protected] ПЛЮС: ТОЛЬКО ОДИН ОПЕРАТОР ИДЕАЛЬНАЯ ЦЕНТРОВКА ТРУБЫ/ФИТИНГА КОМПАКТНЫЙ И ЛЕГКИЙ — ГЛАВНАЯ ТРУБА 63 ÷ 250 мм ПАТРУБОК 20 ÷ 90 мм УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЛЯ ВСЕХ ОСНОВНЫХ МАРОК ТРУБНОЙ И СЕДЕЛЬНОЙ ФИТИНГИ Prisma Up 90 — это специальный сварочный аппарат с седловыми муфтами из PP-R. Машина предназначена для сварки специальных соединений PP-R. как коллекторы и редуцированные ветви. Небольшой вес машины обеспечивает простоту монтажа. Рабочий диапазон: основной труба Ø 63 ÷ 250 мм; отделение…

Подробнее

ELEKTRA S-M-XL — 26 января 2022 г.

ЭЛЕКТРА С Все преимущества сварочного аппарата для малых диаметров Электра М Высокопроизводительный сварочный аппарат, предназначенный для средних Диаметры. Универсальность — его сила Электра XL Лучшие технологии в удивительном весе. Никаких компромиссов для вашего сварного шва!

Подробнее

KELA 16-63 — Видео — 7 фев 2022

Kela — это универсальный и компактный инструмент для выравнивания пластиковых труб, фитингов и электросварных седел. Благодаря особой конструкции хомута возможно выравнивание труб и фитингов в прямом положении или под углом 45° и 90°. Kela оснащена двумя пластинами: широкой и узкой, которые можно использовать в зависимости от применения. Широкие пластины используются для прямого выравнивания и обеспечивают лучший захват и позиционирование, а узкие пластины предназначены для того, чтобы сделать Kela более компактной…

Подробнее

UP 125 — ВИДЕО — 7 февраля 2022 г.

UP 125 — это новый сварочный аппарат Ritmo для сверления и сварки внахлест внахлест на трубах из ПП и ПЭ (подана заявка на патент). Рабочий диапазон основных труб составляет от Ø 63 мм до 630 мм, и возможна сварка фитингов с седловыми муфтами от Ø 32 мм до 125 мм. UP 125 — это сварочный аппарат, обеспечивающий полный контроль на всех этапах работы. Сварка выполняется с помощью ручного раструбного нагревателя и седловых патрубков с тефлоновым покрытием. Производство коллекционеров еще никогда не было таким простым. ПРОСТО…

Подробнее

ЧПУ — ДЕЛЬТА ДРАКОН — 10 апреля 2014 г.

Сваркой встык можно управлять автоматически с помощью системы ЧПУ DELTA DRAGON; это устранило бы любой риск ошибки из-за оператора.

Подробнее

ТРУБОРЕЗЫ — 14 апреля 2014 г.

ТРУБОРЕЗЫ — это профессиональные инструменты, необходимые для ручной резки пластиковых труб диаметром до 315 мм. Труборезы ТС 108, Т1, ТУ 75, ТУ 140, Т3 и Т4 изготовлены из самых лучших сплавов, очень удобны и практичны в использовании.

Подробнее

БАЗОВЫЙ — 10 апреля 2014 г.

BASIC, линия машин для стыковой сварки труб и соединений из HDPE, PP, PB, PVDF диаметром от 40 до 355 мм. BASIC был разработан на основе тридцатилетнего опыта производства надежных и универсальных сварочных аппаратов, адаптированных для любых условий, даже самых суровых, таких как пустыни и шахты. Линия BASIC отличается превосходным соотношением цены и качества при сохранении надежности, точности и простоты использования в соответствии со стандартами RITMO. С…

Подробнее

DELTA 630 ALL TERRAIN — 10 апреля 2014 г.

Итальянский дизайн, известный своим особым вниманием к деталям, дает DELTA 630 ALL TERRAIN множество технических инноваций, которые действительно практичны. Возьмем, к примеру, гидравлическую систему захватов – не только эстетический маневр, но и защиту от столкновений при размещении машины внутри траншеи. Берите с собой низкий расход топлива и шумоизоляционные материалы — защищаете окружающую среду, ваше здоровье и экономите ваши деньги!

Подробнее

СИГМА 1600 — 10 апреля 2014 г.

Ленточнопильный станок для пластиковых труб диаметром до 1600 мм. Sigma 1600 PRO специально разработан для выполнения легкого реза с широким диапазоном углов (от — 45° до + 67,5°). Это идеальное оборудование для производства фитингов Alfa.

Подробнее

RTC 710 — ЗАПАТЕНТОВАН — 10 апреля 2014 г.

RTC 710 оснащен выдвижным рычагом, позволяющим очищать электрическую муфту точной длины, что является преимуществом при выполнении работ по техническому обслуживанию/ремонту на строительной площадке. Основной патрон имеет четыре выдвижных рычага, которые зажимают непосредственно внутренний диаметр трубы.

Подробнее

DELTA 355 ALL TERRAIN — 10 апреля 2014 г.

DELTA 355 ALL TERRAIN — это машина для стыковой сварки, которая изменит ваше представление о работе на строительной площадке. ALL TERRAIN разработана для упрощения передвижения машины в условиях бездорожья, включая погрузку/разгрузку самой машины из транспортного фургона/грузовика. DELTA 355 ALL TERRAIN подходит для сварки труб под давлением (HDPE, PP, PVDF, PB) для транспортировки воды, газа и других жидкостей. Он может сваривать трубы и фитинги диаметром от…

Подробнее

10 методов и этапов сварки — WeldingBoss.com

В целях прозрачности мы хотели бы, чтобы вы знали, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте через ссылки и рекламу.

Всякий раз, когда вам нужно отремонтировать кусок пластика или соединить пластиковые детали, сварка предлагает простой способ решения проблемы. Обучение сварке может потребовать времени и практики, но это не сложный процесс. Это, безусловно, верно, когда речь идет о сварке пластика, потому что пластик мягкий и гибкий. Хотя есть несколько различных методов, которые вы можете использовать для сварки пластика, все, что вам нужно, это сварочный пистолет и необходимый сварочный пруток.

Итак, как сварить пластик с пластиком?

Используя сварочный пистолет и сварочную проволоку, вы сначала начнете с очистки пластика.
Затем вы будете использовать свой сварочный пистолет, чтобы расплавить концы ваших пластиковых деталей, чтобы вы могли соединить их вместе.
После того, как ваш пластик будет соединен вместе, вам нужно будет сгладить сварной шов и убедиться, что пластик имеет прочную поверхность.

В этой статье мы дадим вам краткий обзор сварки пластика, различных методов, которые вы можете использовать для сварки пластика, а затем рассмотрим пошаговый процесс сварки пластика. После того, как вы прочитаете эту статью, вы должны быть уверены в своем следующем проекте по сварке пластика!

Сварка пластмасс

https://youtu.be/HvV9a3lEe2gВидео не может быть загружено, т.к. JavaScript отключен: Сварка пластмасс: обучающее видео от Techspan (https://youtu.be/HvV9a3lEe2g)

Рекламные ссылкиЛюбые Пластик, который можно сваривать, получил название «термопластик». Это потому, что этот пластик расплавится, когда вы нагреете его до высокой температуры, а это значит, что вы также можете сплавить его с пластиком.

Пластмассы, которые обычно используются для сварки, представляют собой термопласты, такие как полипропилен, полиэтилен, полиуретан, поливинилхлорид, также известный как ПВХ, и акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС).

Если вы собираетесь использовать сварку горячим воздухом для соединения пластмасс, то вы получите лучший сварной шов, если материал толще 1/16 дюйма.

Поскольку вы хотите создавать прочные сварные швы, вы сосредоточитесь на создании сварных швов, которые равны или прочнее, чем соединение исходных пластиков. Мы рекомендуем, прежде чем приступать к каким-либо проектам по сварке пластика, попрактиковаться на небольшом количестве пластиковых отходов, чтобы вы некоторое время испытали сварку пластика, прежде чем приступить к реальному проекту.

Подобно сварке металлов, обучение сварке пластика требует определенного опыта и обучения.

Вам придется несколько раз поэкспериментировать с пластиком, даже если у вас есть опыт сварки металлических деталей. Это связано с тем, что сварка пластиковых материалов сильно отличается от сварки металлических материалов.

Сварочные материалы и ваш сварочный электрод

Ознакомьтесь с рекомендуемыми инструментами для сварки пластика здесь.

AdvertisementsКогда речь идет о сварке пластика, все еще применяются обычные правила сварки. Ваш сварочный пруток всегда должен использовать то же вещество, что и свариваемый предмет.

Иногда вы можете вычислить точные уравнения для контента, над которым работаете, если у вас есть эта информация, предоставленная производителем продукта. Однако в других случаях вы, к сожалению, не будете знать точного состава свариваемых материалов.

«Испытание на горение» — как определить, какой вид пластика вы собираетесь сваривать

К счастью, при работе с пластиком есть метод, который можно использовать для определения типа пластика, с которым вы работаете.

Рекламные ссылкиИспользуя «тест на горение», вы можете просто сжечь пластик и наблюдать, как он горит. Принимая во внимание цвет пламени, то, как горит огонь и как пахнет предмет, когда он горит, вы обычно можете понять, из чего состоит ваш пластик.

Чтобы провести испытание на сжигание, вам понадобится лишь небольшое количество пластика.

Итак, как определить, с каким типом пластика вы работаете, проведя тест на сжигание? Ниже мы привели несколько кратких описаний того, как каждый вид пластика горит.

С полиэтиленом вы заметите отсутствие дыма при горении. Также пламя должно быть голубоватого тона, а запах будет напоминать вам о горящей свече.
С полипропиленом, у вас тоже дыма много не будет. Однако пламя будет оранжевого оттенка, а запах будет очень легким.
При использовании акрилонитрил-бутадиен-стирола дым будет черным и сажистым, как у камина. Вы также почувствуете сладкий запах, когда он сгорит.
С поливинилхлоридом, , вы не должны получить пламя. Этот тип пластика является самозатухающим.
При использовании полиуретана вы заметите черный дым, а пламя будет выглядеть так, как будто оно трещит.

Рекламные объявленияПосле того, как вы определили пластик, с которым вы свариваете, вы сможете получить правильный сварочный пруток, используя тот же материал.

Вот отличное видео, в котором подробно рассказывается о тесте на сжигание.

https://youtu.be/K3TL5k243YUВидео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: как определить любой тип пластика | Orange Plastics Academy (https://youtu.be/K3TL5k243YU)

Определение температуры сварки

Если вы собираетесь выполнить эффективную сварку, вам нужно знать правильную температуру для вашего воздушного потока.

Воздушный поток, исходящий от фена при правильной температуре, всегда обеспечивает наилучшие сварные швы. Однако, если у вас недостаточно тепла или у вас его избыток, вы получите слабые, плохие сварные швы.

Итак, мы не можем не подчеркнуть важность знания правильной температуры сварки.

Ниже перечислены температуры сварки, которые следует использовать в зависимости от свариваемого термопластика:

Полипропилен следует сваривать при температуре 575 градусов по Фаренгейту.
Полиэтилен следует сваривать при температуре 550 градусов по Фаренгейту.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол следует сваривать при 500 градусов по Фаренгейту.
Поливинилхлорид следует сваривать при 525 градусов по Фаренгейту. Помните, что прежде чем приступить к сварке, вы всегда должны сначала проверить выходную температуру.
Рекламные объявления При проверке производства температуры нагрейте сварочный стержень. Если у вас есть материал сварочного стержня при правильной температуре, он станет мягким и липким.
Однако, если ваш сварочный пруток превращается в жидкость, вам нужно уменьшить температуру на ступеньку ниже.
10 способов сварки пластика
Теперь, когда вы знаете, как проверить и настроить сварку пластика, мы рассмотрим десять различных методов сварки, которые можно использовать для сварки пластика.
В то время как наши пошаговые инструкции, приведенные ниже, представляют собой способ выполнения базовой сварки пластика, для более опытных сварщиков мы также хотели предоставить варианты.
Итак, когда вы впервые научитесь сваривать пластик, вы сможете использовать любой из перечисленных ниже методов сварки для завершения своего проекта.
#1: Сварка трением
При сварке трением вы используете быстрые угловые колебания с нагревом при соединении двух пластиковых деталей.
Сварка трением аналогична сварке вращением и обычно хорошо работает, когда пластиковые детали не симметричны. Имейте в виду, что вам придется запрограммировать свое оборудование на остановку при соединении сварных швов.
#2 Сварка экструдированным валиком (экструзионная сварка)
https://youtu.be/PgIreuJaHqYВидео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: экструзионная сварка UPF (https://youtu.be/PgIreuJaHqY)
При этом типе сварки вы будете использовать валик, сделанный из того же термопластичного материала, который вы свариваете.
Вы используете этот валик между двумя свариваемыми пластиковыми деталями, а затем прижимаете их друг к другу. Тепло от экструдированной гранулы расплавит соединение.
#3 Высокочастотная сварка
При высокочастотной сварке вы будете сваривать пластиковые детали, нагревая их электродами электрического генератора с высокой частотой.
https://youtu.be/JKyEQCMEgiEВидео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: Аппарат для высокочастотной сварки ЛИСТ ПВХ – Аппарат для высокочастотной сварки ПВХ (https://youtu.be/JKyEQCMEgiE)
#4 Hot Пластина или сварка горячим инструментом
Если вы решите использовать горячую пластину или сварку горячим инструментом, вы будете прикладывать пластиковые детали к нагретой металлической поверхности, которая должна быть защищена ПТФЭ, чтобы пластик не прилипал.
После того, как поверхность расплавится, вы соединяете кусочки и помещаете их под небольшое давление, пока они не начнут остывать.
#5 Сварка горячим газом
При сварке горячим газом вы будете использовать пластиковый сварочный пистолет, который имеет камеру с газовым обогревом, через которую проходит газ для облегчения сварки. Используемые газы представляют собой сухой воздух или азот.
Затем газ нагревается и используется для сварки. В то же время вам нужно будет использовать стержень из того же термопластичного материала, который применяется к горячей части сварного шва.
#6 Лазерная сварка
При использовании лазерной сварки вы помещаете две детали из термопластика под небольшое давление и используете лазер вдоль линии, которую хотите создать.
https://youtu.be/BgciZnXUv68Видео не может быть загружено, т.к. JavaScript отключен: Лазерная сварка пластмасс (https://youtu.be/BgciZnXUv68)
Луч попадает на первую деталь и затем поглощается вторая часть, позволяющая смягчить материал, чтобы можно было создать сварной шов.
#7 Индукционная сварка
Вы также можете использовать индукционную сварку при соединении двух пластиковых деталей. При индукционной сварке вы будете использовать проводящую металлическую вставку в том месте, где вы хотите соединить две пластиковые детали.
Вам нужно будет приложить усилие, чтобы скрепить детали, а затем нагреть металлическую вставку. Вы бы нагрели металлическую вставку с помощью высокочастотного генератора.
Затем термопласт размягчается и соединяется вместе, когда соединение начинает остывать.
#8 Сварка растворителем
При использовании сварки растворителем вы наносите растворитель, который может уменьшить ваши пластиковые поверхности, чтобы вы могли прижать их и соединить вместе.
https://youtu.be/3fMuoGwqNJkВидео не может быть загружено, так как JavaScript отключен: Как сваривать ПВХ растворителем (https://youtu.be/3fMuoGwqNJk)
Когда растворитель испаряется, он впитывается в материалы и помогает соединить пластиковые детали вместе.
#9 Ультразвуковая сварка
При ультразвуковой сварке для нагрева используется вибрационное механическое давление, которое осуществляется ультразвуковыми частотами.
При этом энергия превращается в ультразвуковые колебания, а затем передается на свариваемые детали с помощью рога. После этого вы будете использовать тепло от трения волн, чтобы соединить пластиковые детали вместе.
#10 Сварка вращением
https://youtu.be/I7WEGPNnYd0Видео не может быть загружено, т.к. JavaScript отключен: Сварка трением пластмасс (https://youtu.be/I7WEGPNnYd0)
При сварке вращением вы вращайте свои пластиковые детали и кладите одну часть на другую, пока тепло, создаваемое трением, не начнет плавить ваши детали.
Когда детали плавятся, они снова становятся стабильными под давлением, когда вы прекращаете вращение. Вы также можете сделать это вручную с помощью сверлильного станка и нескольких патронов, чтобы удерживать детали.
Теперь, когда вы знаете различные типы сварочных процессов, которые вы можете использовать при сварке пластиковых деталей, мы дадим вам пошаговый обзор того, как вы можете сплавить две пластмассовые детали вместе.
Пошаговое руководство по сварке пластика с пластиком
Всякий раз, когда вы хотите соединить два пластиковых элемента или починить треснувший кусок пластика, сварка — отличный способ выполнить эту работу.
Для выполнения шагов, которые мы даем вам ниже, все, что вам нужно, это электросварочная горелка и правильный сварочный пруток. Мы рассмотрим сварку пластика в три этапа.
Во-первых, мы расскажем, как чистить пластик, и убедимся, что вы его идентифицируете. Во-вторых, мы расскажем, как вы можете использовать свой пистолет для сварки пластика. Наконец, мы расскажем, как вы можете завершить сварку и сгладить ее для получения прочного сварного шва.
Этап I: Очистка пластика и настройка
На первом этапе мы опишем несколько шагов, чтобы вы поняли, как настроить сварной шов и очистить пластик. Мы рассмотрим каждый шаг более подробно ниже.
Шаг №1. Создайте рабочее пространство
Во-первых, вам нужно сосредоточиться на настройке рабочего места. Вы должны использовать проветриваемое помещение, чтобы не вдыхать ничего вредного (ознакомьтесь с нашим рекомендуемым респираторным оборудованием здесь).
Имейте в виду, что есть несколько вопросов безопасности, которые вам необходимо изучить перед началом любой сварки.
Если возможно, старайтесь работать на улице или, по крайней мере, убедитесь, что вокруг вас есть система звуковой вентиляции. Кроме того, откройте все близлежащие двери и окна и поставьте вокруг себя несколько вентиляторов, чтобы отводить пары от рабочего места.
Вам также нужно будет надеть пылезащитную маску и несколько сварочных очков (или прочных сварочных очков) или сварочный шлем, когда вы начнете очистку пластика.
Обязательно сообщите другим людям, чтобы они не приближались к вам во время сварки. Вы хотите, чтобы во время сварки вас окружало как можно меньше проблем, и особенно вы хотите убедиться, что вы не подвергаете опасности других людей.
#2 Оденьтесь в термостойкие перчатки и защитную одежду
Далее вам необходимо обеспечить свою безопасность, надев термостойкие перчатки и одежду с длинными рукавами или сварочную куртку для защиты тела.
Ознакомьтесь с рекомендуемыми сварочными перчатками здесь.
Термостойкие перчатки обычно изготавливаются из кожи и защищают вас от ожогов. Вы также должны убедиться, что у вас есть рубашка с длинными рукавами или сварочная куртка, брюки и закрытые рабочие ботинки. Защитите свое лицо сварочным козырьком.
Для сварки этих термопластов вам не нужно носить полную сварочную маску, если вы предпочитаете ее избегать. Сварка пластика не излучает вредного света, в отличие от сварки металлов (или смотрения на солнце).
#3 Очистка пластика
Теперь вам нужно очистить пластик, используя мыло и теплую воду. С помощью губки удалите весь мусор, который сможете.
Если этого недостаточно, вы также можете помыть пластик средством для мытья посуды. Избавьтесь от грязи, жира или других частиц, которые могут ослабить сварной шов, когда будете чистить пластик.
После очистки пластика возьмите безворсовую ткань и высушите детали.
#4 Выберите подходящий сварочный электрод
Вам необходимо знать тип пластика, который вы свариваете. На некоторых пластиках есть буквы, которые помогают определить, что они из себя представляют, например, PE для полиэтилена или PVC для поливинилхлорида.
Вам нужно выбрать стержень, соответствующий пластику, который вы свариваете.
#5 Проверьте свой пластик, если вы не можете его идентифицировать
Если вы все еще не можете определить, какой тип пластика у вас есть, вы можете использовать описанное выше «испытание на сжигание» или набор для проверки сварочного стержня.
#6 Удаление краски наждачной бумагой
Используя наждачную бумагу с зернистостью 80, вы захотите удалить краску с пластика. Если вы видите, что область пластика, которую вы хотите сварить, все еще имеет цвет, вам нужно избавиться от цвета с помощью наждачной бумаги.
Возможно, вам придется некоторое время отшлифовать пластик, прежде чем вы увидите голый пластик под абажуром.
Если у вас есть шлифовальный круг и дрель или абразивный диск, вы также можете использовать любой из этих процессов для достижения того же эффекта.
Или вы можете использовать скребок для краски, если вам так проще. Какой бы инструмент вы ни использовали, убедитесь, что вы не поцарапаете пластик под краской, пока чистите его.
#7 Скрепите пластиковые детали вместе
Теперь вам нужно сжать, а также, возможно, заклеить скотчем пластиковые детали вместе, чтобы соединение оставалось на месте.
Перед запуском горелки убедитесь, что вы сформировали косяк. Затем положите пластиковые детали на скамейку и поместите их очень близко друг к другу. Возьмите С-образные зажимы и прижмите детали к столу.
Используйте ленту из фольги, чтобы соединить детали очень близко друг к другу, но убедитесь, что вы не закрываете зону сварки.
Теперь, когда вы знаете, как очистить пластик и обустроить рабочее место, мы перейдем ко второму этапу, который заключается в объединении кусочков пластика.
Этап 2: Соединение пластиковых деталей вместе
После того, как вы закончите уборку и подготовку рабочего места, вы будете готовы соединить пластиковые детали. Ниже мы рассмотрим шаги, чтобы вы могли соединить свои пластиковые детали.
#1: Предварительный нагрев сварочной горелки
При предварительном нагреве сварочной горелки необходимо оставить ее включенной не менее чем на две минуты. Однако, в зависимости от типа пластика, который вы свариваете, вам необходимо установить соответствующую температуру.
Большинство пластиков плавятся при температуре от 392 до 572 градусов по Фаренгейту.
Если вы не знаете, на какую температуру установить сварочный пистолет, ознакомьтесь с информацией, которую мы предоставили вам выше.
#2 Прихватка пластиковых концов
Вам нужно закрепить пластик и прихватить концы пластика. Однако не стоит сразу переходить к сварке.
Сначала вам нужно будет закрепить свободные части пластика, расплавив концы соединения. Возьмите насадку для прихватки и добавьте ее к сварочному пистолету. Тогда вам понадобится немного тепла.
Как только пластик начнет плавиться, вы можете соединить детали вместе. Теперь пластик не будет двигаться, пока вы продолжаете.
#3 Обрезка конца сварочного стержня с помощью кусачек
Обрезать стержень очень просто. Возьмите плоскогубцы и наклоните их по диагонали, когда вы смотрите на конец стержня. Обрежьте это до точки.
Вы также можете использовать обрезной нож, чтобы создать точку, если вы не можете найти плоскогубцы.
Помните, что вы должны направить конец стержня так, чтобы получился гладкий сварной шов и не осталось пластиковых пузырей в том месте, где вы начали.
#4 Вставьте сварочный стержень в скоростное сопло сварочной горелки
Вы найдете отверстие для размещения сварочного стержня, пока будете плавить соединение в скоростном сопле. Если вы заметили, что не получили его при покупке тепловой пушки, вы можете купить ее отдельно.
После того, как вы установите насадку на сварочный пистолет, вам нужно будет вставить стержень во второе верхнее отверстие. Помните, сначала начните с обрезанного конца.
При этом не прикасайтесь к насадке для клея, если она все еще нагрета. Вам нужно либо подождать, пока эта насадка остынет, либо заменить ее и использовать другую насадку.
#5 Медленно используйте наконечник сварочного пистолета
Используйте наконечник сварочного пистолета и медленно наведите на пластик для сварки. Начните с верхней части треснутой области пластика, если вы ее чините, или с области, которую вы соединяете.
Наклоните пистолет вниз под углом 45 градусов и прикоснитесь краем сопла к пластику. После этого нагрейте пластик, пока он не начнет плавиться.
Затем подтолкните сварочную горелку к стыку и другой рукой начните подавать сварочный пруток.
Помните, что вам нужно оставаться последовательным во время сварки, если вы хотите получить отличные изделия. Если вы двигаетесь в определенном темпе, вы должны быть в состоянии успешно расплавить пластик и сварочный стержень, чтобы вы могли объединить их и не сжечь.
Однако, если пластик начнет гореть или начнет менять свой цвет, вам нужно будет двигаться быстрее с фонариком. Помните, не задерживайтесь слишком долго в одном конкретном месте, иначе вы приложите слишком много тепла и, возможно, сожжете часть пластика.
#6 Имитация маятниковой сварки
Теперь вам нужно перемещать сварочный пистолет из стороны в сторону, как если бы вы выполняли маятниковую сварку.
При этом держите сопло примерно на один дюйм выше области свариваемой трещины. При этом наклоните сварочный пистолет под углом 45 градусов в противоположную сторону.
Удерживая стержень на месте, несколько раз проведите по нему соплом, чтобы расплавить его. Затем двигайтесь вниз по остальной части, чтобы закончить пластиковый сварной шов.
Если у вас нет пластикового пистолета с скоростной насадкой, вам может помочь маятниковая сварка.
Это связано с тем, что маятниковую сварку можно выполнить с помощью пропановой горелки. Вы также можете использовать маятниковую сварку в любое время, когда хотите заполнить проблемный шов, с которым ваша скоростная насадка не может справиться или дотянуться.
Помните, однако, что вам нужно будет одновременно управлять горелкой и сварочным электродом, поэтому иногда этот шаг требует некоторой практики.
Имейте в виду, что вы должны двигаться последовательно, чтобы пластик не сгорел.
Теперь, когда вы знаете, как сваривать две пластиковые детали, мы рассмотрим третий этап сварки пластика с пластиком, который завершает сварку.
Часть 3: Завершение сварного шва
Когда вы будете готовы закончить форму, вы должны начать с того, что сначала дайте пластику, с которым вы работали, остыть. Вам нужно подождать пять минут, возможно, больше, чтобы это произошло.
Шаг № 1. Закрепите пластик, если необходимо, затем охладите пластик.
Подождите, пока пластик вернется к комнатной температуре, прежде чем закончить сварку. Вы сразу заметите, что сваренный пластик остывает гораздо быстрее, чем сварной сплав.
Тем не менее, вы можете ждать столько, сколько считаете нужным. Обязательно проверьте, чтобы пластик стал твердым. Кроме того, помашите руками вокруг него, чтобы убедиться, что от пластика больше не исходит тепло, прежде чем начать.
Кроме того, если вам нужно исправить часть сварного шва, вы должны сделать это до того, как пластик остынет.
Убедитесь, что ваши сварные швы выглядят хорошо и гладко. Вам нужно будет добавить больше сварочного стержня или использовать пистолет, чтобы разгладить пластик, прежде чем дать ему остыть.
Теперь можно убрать свой сварочный пистолет. Убедитесь, что вы храните его в безопасном месте, пока он не остынет.
#2 Отшлифуйте сварное соединение
Начните шлифование сварного соединения наждачной бумагой с зернистостью 120. С помощью наждачной бумаги сгладьте любые шероховатые участки сварного шва, чтобы все выглядело гладко и однородно.
При этом слегка надавите и проведите наждачной бумагой вверх и вниз по пластиковой детали. Сделайте все возможное, чтобы сварной шов выглядел таким же ровным, как и другие части пластика, окружающие его.
Однако при этом будьте осторожны, чтобы не поцарапать пластик. Вы также можете использовать шлифовальный круг на роторе, если он у вас есть.
#3 Завершите изделие
Теперь вам также понадобится наждачная бумага с зернистостью 180 и 320. Начните использовать более мелкую наждачную бумагу, чтобы сварной шов выглядел как можно более гладким.
Помните, хотя эта наждачная бумага менее абразивна, чем та, которую мы только что использовали, вы все равно можете поцарапать пластик, если не будете внимательно следить.
Заключительные мысли
Теперь, когда вы знаете, как сваривать пластик с пластиком, вы сможете создавать красивые пластиковые сварные швы в кратчайшие сроки! Итак, идите и начните сваривать пластик сегодня!
Содержимое
Как выполнять сварку растворителем BlazeMaster® CPVC
Блэйзмастер ХПВХ | ХПВХ | Цемент растворителя ХПВХ | спринклерные системы пожаротушения | спринклерные системы пожаротушения хпвх | системы пожарной безопасности blazemaster | Сварка цемента растворителем
BlazeMaster ^® ХПВХ известен своей простотой установки, ключевой частью которой является наш быстрый одностадийный процесс цементирования растворителем. По сравнению с тепловой сваркой, используемой для стальных труб, сварка растворителем обеспечивает более безопасную рабочую среду, , потому что нет необходимости в тяжелой технике или электрических инструментах.
Поскольку надлежащие методы сварки цемента с растворителем очень важны, мы создали новое видео ниже, в котором представлен пошаговый обзор процесса. Это отличное пособие для установщиков, которое поможет обеспечить высокое качество установки и долговечность систем противопожарной защиты BlazeMaster.

При работе с растворяющим цементом:
- В первую очередь соблюдайте меры безопасности. Используйте защитные очки и перчатки. Цемент на растворителе представляет собой материал с низким содержанием летучих органических соединений, но используйте его в хорошо проветриваемом помещении.
- Помните, что клей на растворителе — это не «клей». Хотя в данной области термины часто используются взаимозаменяемо, клей — это клей, который может склеивать две поверхности вместе. В противоположность этому, сварка растворителем на основе цемента сплавляет трубу из ХПВХ и фитинг на молекулярном уровне, образуя один непрерывный кусок материала. Суставы на самом деле являются самой прочной частью системы.
- Следите за температурой и влажностью. Например, монтажникам необходимо выполнить несколько дополнительных простых процедур при использовании клея на растворителе в жаркую погоду и в холодные месяцы.
Имея в виду эти советы, вот обзор процесса, описанного в видео:
Правильная обрезка трубы из ХПВХ
или пилу с мелкими зубьями для резки ХПВХ. Какой бы инструмент вы ни использовали, убедитесь, что лезвие острое. Ключевые шаги:
- Отрежьте трубу, чтобы получить прямоугольную кромку, что увеличивает поверхность для сварки растворителем.
- Снимите заусенцы и скосите края с помощью соответствующего инструмента, например, фаски. Удаление заусенцев обеспечивает надлежащий контакт между трубой и фитингом. Скос предотвращает попадание цемента в фитинг при вставке трубы.
- Вытрите грязь и влагу с патрубка фитинга и конца трубы. Влага может увеличить время отверждения, а мусор может ослабить соединения растворяющего цемента.
- Перед нанесением растворяющего клея проверьте посадку . Убедитесь, что труба плотно прилегает.
Нанесите клеевой раствор
После проверки посадки трубы вы готовы к сварке растворителем:
- Используйте мазок подходящего размера. Видео содержит информацию о том, как убедиться, что вы используете мазок, соответствующий размеру трубы, с которой вы работаете.
- Проверьте возраст растворяющего клея , убедившись, что он не старше двух лет после даты, указанной на банке.
- Начните с толстого ровного слоя растворяющего клея вокруг внешнего края трубы. Не погружая мазку обратно в банку, нанесите ровный слой на внутреннюю часть фитинга. Для труб больше одного дюйма нанесите второй слой.
Вставьте трубу из ХПВХ в фитинг
После того, как клей на растворителе нанесен должным образом, вы готовы установить трубу.
- Немедленно вставьте трубу в фитинг , чтобы обеспечить эффективность процесса отверждения. Если клей-растворитель на трубе или фитинге высохнет до того, как вы их соедините, не наносите повторно, потому что высохший клей будет мешать посадке. Вместо этого используйте новый кусок трубы или фитинг.
- Поверните трубу на четверть оборота, когда она вставляется в фитинг , что обеспечивает равномерное распределение растворяющего клея по мере соединения соединения. Убедитесь, что труба касается задней части фитинга, и удерживайте ее около 30 секунд.
- Сотрите излишки растворяющего клея , чтобы на краю фитинга была видна непрерывная капля растворяющего клея.
- Проверьте время отверждения, сверившись с руководством производителя.