Как сварить профильную трубу чтобы не повело: Конструкция из профильной трубы: как варить, чтоб не вело? Какие секреты? — Технологии сварки — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Как отвести лишнее тепло из зоны сварки, чтобы металл не повело | Сварка и Пайка

Чтобы вы не варили, толстый уголок или тонкую профильную трубу, во время сварки на металл воздействуют большие температуры. Вследствие этого металл может повести, простыми словами деформировать.

Особенно деформации подвержены тонкостенные изделия из металла и некоторые виды сталей. Меры по предотвращению деформаций при сварке могут быть разными, как и их эффективность в целом.

Как избежать деформаций при сварке

Сварка — это всегда высокая температура, которая заставляет металл плавиться. Однако тепло, которое используется для расплавления сварочной ванны, уходит далеко за её пределы. И если металл тонкий или его надежно не закрепить, то возможно появление деформаций.

Одним из самых эффективных способов, который позволяет избежать деформации при сварке, это сварка в так называемых «кондукторах». Кондукторы для сварки, это специальные приспособления, которые дают возможность жестко зафиксировать свариваемое изделие.

При этом важно учитывать ожидаемую деформацию металла в зоне нагрева. Если металл повело в одну сторону, достаточно начать варить с другой, чтобы его выгнуло обратно. Такой способ подхода даёт возможность заранее предугадать появление деформации, и использовать метод предварительного (обратного) изгиба.

Как варить широкие листы металла, чтобы не повело

Наиболее предпочтительный способ, в данном случае, это предварительный изгиб листов металла, в противоположную сторону деформации. Точно таким же способом предотвращают деформации при сварке тавровых, а также двутавровых соединений.

Немного иным способом, является техника обратноступенчатой сварки. В данном случае сварное соединение осуществляется в два слоя, и каждый из них выполняется в разных направлениях. Например, первый шов накладывается слева направо, а второй сварочный шов, наоборот.

Простыми словами, каждый последующий слой наплавленного металла должен вызывать противоположное напряжение от предыдущего слоя. Кроме всего перечисленного, существуют и иные приемы отвести излишнее тепло из зоны сварки.

Например, отвод тепла струёй воды или при помощи медных подкладок. При этом важно понимать, что воду для охлаждения металла во время сварки можно использовать не во всех случаях. При сварке некоторых изделий, быстрое охлаждение металла может только усугубить положение, и привести к большим проблемам, чем деформация.

Самым распространенными являются холодные трещины, которые появляются из-за резкого охлаждения сварного шва. Поэтому к данной рекомендации нужно относиться осторожно.

Не менее действенным способом избежать деформаций, является предварительный прогрев заготовок перед сваркой. В таком случае получится избежать резкого перепада температур. В любом случае, следует знать, что если сварка ведётся при пониженной температуре, то прогрев металла перед свариванием является обязательной процедурой.

Ну а если деталь и повело, конечно же, не слишком толстую, до 3 мм толщиной, то ее выравнивание выполняют при помощи молотка. Что же касается изделий большей толщины, то их ровняют посредством гидравлического пресса.

Технологии сварочных работ — Все о сварке

description

Что называют технологией частично механизированной сварки плавлением Во-первых, давайте рассмотрим соответствующие понятия. Человеческий вариант — это работа, в которой …

description

Особенности дуговой сварки пластин Основной особенностью этой техники является создание постоянного, прочного и долговечного соединения с заготовкой. Электродуговая сварка — …

description

Дуговая сварка является одним из наиболее распространенных методов соединения металлических поверхностей. Суть этой технологии заключается в том, что тепловая энергия, …

description

Образование шлака при сварке электродом Если при сварке электродом образуется много шлака, это свидетельствует о наличии проблемы. Шлак состоит …

description

Почему деформирует уголок при сварке При нагреве до температуры сварки и последующем охлаждении деталь деформируется, физически изменяя размер и …

description

Факторы, влияющие на сварочную ванну Важным фактором, влияющим на геометрические размеры и глубину проплавления сварного шва, является пространственное положение …

description

Сварка конструкций из профильной трубы Сварные конструкции из профильной трубы используются в промышленном строительстве и бытовом применении (теплицы, заборы …

description

Что такое прокалка электродов Важность закалки материалов перед сваркой доказана многими экспертами.

Отсутствие термической обработки влияет на качество …

description

Зачем нужно подготавливать трубы для сварки встык При прокладке трубопровода сварные соединения между трубами в трубопроводе могут быть …

description

Что такое плазменная наплавка металлов Плазменное осаждение — это процесс нанесения покрытия с помощью плазменной струи при включении …

Ворота из профильной трубы — как правильно сварить каркас ворот из трубы

Территории, прилегающие к частным и административным строениям, от несанкционированного проникновения защищают ограждениями с воротами. Эту задачу успешно выполняют откатные или распашные конструкции. Откатные модели не требуют пространства для открывания, но имеют определенные сложности в обслуживании и слишком сложны для изготовления без участия профессионалов.

Если места для открытия створок достаточно и планируется самостоятельная сварка конструкции, то обычно отдают предпочтение распашным вариантам. Плюсы такого выбора – отсутствие необходимости в бетонировании площадки (для роликов), простота обслуживания, широкий выбор декоративных решений.

Выбор материалов и размеров ворот из профильной трубы

При определении проема учитывают ширину транспортных средств, которые будут заезжать в ворота. Обычно суммарная ширина створок – 3-4 м. Их высота примерно равна высоте забора, разница не должна превышать 200 мм в ту или другую сторону. Конструкции обычно делают двустворчатыми. Заполнение можно сделать как сплошным (плоский или профилированный лист, дерево), так и с просветами – из кованых или гнутых стальных элементов. Если изготавливается отдельно стоящая калитка, то ее ширина – 0,75-1,0 м. При расчете расстояния между опорными столбами учитывают не только суммарную ширину створок, но и зазоры для их свободного открывания.

Внимание! При сильных ветровых нагрузках, характерных для конкретного региона, не рекомендуется изготавливать крупногабаритные створки со сплошным заполнением.

Между опорными столбами верхнюю горизонтальную перемычку изготавливают редко. А если изготавливают, то делают ее съемной, чтобы при необходимости обеспечить проезд высокого транспорта, например строительной спецтехники. После выбора размеров определяют схему расположения усиливающих створок и составляют подробный чертеж. В соответствии с чертежом составляют ассортимент необходимых материалов и комплектующих и делают подсчет их количества.

Перечень материалов для распашных ворот

Опорные столбы. Какие профильные трубы необходимы, определяют, в зависимости от габаритов конструкции. Для легких дачных ворот допускаются изделия с сечением 80х80 мм, для более тяжелых 100х100 мм, для очень массивных – 150х150 мм.
Каркас створок ворот из профильной трубы. Как и в случае с опорными столбами, размер сечения определяется габаритами модели. Для небольших конструкций достаточно трубы 30х30 мм, стандартный вариант – 40х40 мм, усиленный – 50х50 мм.
Усиливающие перемычки – 20х20 мм, 40х20 мм.
Материал, выбранный для заполнения.
Комплектующие: навесы, замок, крепеж для профнастила или дерева (если требуется).
Антикоррозионные составы
: грунтовка, краска.

Как правильно сварить каркас для ворот из профильной трубы?

В соответствии с чертежом, трубу размечают и режут на мерные отрезки с помощью углошлифовальной машины («болгарки») с отрезным кругом. Верхнюю часть створок изготавливают прямой или изогнутой. Для получения дугообразного элемента из профильной трубы понадобится трубогиб. Сварку осуществляют аппаратом для ручной дуговой сварки с использованием покрытых электродов диаметром 2-3 мм, что зависит от толщины стенки трубы.

Сварку створок осуществляют на ровной горизонтальной поверхности в следующем порядке:

Предварительно раму собирают на прихватках. Концы труб могут быть обрезаны под углом 45° или сварены «в торец». Во втором случае открытые отверстия «заглушают».
Проверяют равенство диагоналей и измеряют углы.
Окончательно проваривают стыки.
В соответствии с выбранной схемой приваривают ребра жесткости из профильной трубы меньшего сечения. По углам для усиления конструкции в качестве усиливающих элементов иногда используют треугольники из стального листа толщиной 2-3 мм. Катеты треугольника – 100 мм.

Для защиты запорного устройства изготавливают короб из листовой стали. Верхние части навесов приваривают к створкам ворот, примеряют к опорным столбам, делают отметки. В намеченных местах на опорных столбах приваривают нижние части навесов.
Сварные швы обрабатывают болгаркой с плоским или чашеобразным зачистным кругом.
Конструкцию полностью собирают, проверяют качество открывания и закрывания.

Все металлические элементы ворот очищают от ржавчины, если таковая имеется, обезжиривают, обрабатывают антикоррозионными составами, грунтуют, а затем окрашивают.

5 полезных идей для сварщика

Выполняя сварку нужно добиваться надежности, точности и аккуратности соединения. Рассмотрим 5 идей, пользуясь которыми удастся достигнуть максимально качественного результата.

Сварка труб разного диаметра под прямым углом

Если нужно приварить под прямым углом к торцу толстой трубы тонкую, следует отметить маркером на большей из них примыкание меньшей.

Затем на ней делается фигурный вырез по разметке.

Полученные в результате рожки прорезаются вдоль на несколько сегментов.

После такой подготовки вкладывается тонкая труба, и сегменты загибаются ударами молотка, обжимая ее.

Далее они завариваются, как и стык между трубами.

В результате получается очень надежное и аккуратное соединение. Данным способом можно воспользоваться при сварке уличного турника, брусьев и т.д.

Изгиб П-образного профиля или швеллера

При необходимости согнуть П-образный профиль нужно разрезать его боковую сторону в точке изгиба, затем сделать еще 2 таких же разреза с шагом равным его ширине.

Далее профиль переворачивается дном кверху, и его центральный разрез удлиняется до второй боковины. После этого нужно вырезать диагональ, как на фото, и согнуть его. Этим способом можно сгибать как небольшой швеллер, так и оцинкованный профиль для монтажа гипсокартона.

Соединение деталей на электрозаклепки

При сваривании различных деталей, особенно тонкостенных, чтобы металл не повело вместо сплошного шва можно делать точечную сварку. Для этого в одной из деталей сверлится минимум 2 сквозных отверстия.

Подготовленная деталь прикладывается по месту, и приваривается электродом через отверстия. В результате получается некоторое подобие заклепок. Такое соединение практически исключает, что деталь поведет при сварке, к тому же оно вполне надежное.

Самодельная малка

Чтобы точно переносить величину углов из одной конструкции на свариваемые заготовки используется специальный инструмент малка. Обычно такое приспособление крайне хлипкое, поэтому лучше его сделать самому, чем покупать.

Для этого берется 2 одинаковых отрезка стальной полосы и маленькая вставка из нее же, но срезанная с одной стороны под углом.

Вставка размещается между двумя заготовками, и они свариваются между собой. Далее из полосы делается линейка с продольным пропилом посредине. Она прикручивается болтом и гайкой с барашком к предыдущей детали через отверстие.

Для использования малки нужно ослабить гайку, выставить стороны под нужный угол, уперевшись в него, после чего зажать ее обратно. Далее инструмент применяется как шаблон.

Надежное соединение полосы и трубы под прямым углом

Чтобы приварить полосу к трубе нужно сначала прорезать в ней болгаркой паз соответствующей длины и ширины.

Затем в него вставляется полоса и обваривается. При таком соединении ее уже не вырвет под нагрузкой.

Смотрите видео

Сварочный стол своими руками

Array ( [TAGS] => [~TAGS] => [ID] => 116894 [~ID] => 116894 [NAME] => Сварочный стол своими руками [~NAME] => Сварочный стол своими руками [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [DETAIL_TEXT] =>

Чертежи с размерами для самостоятельной сборки. Требования, разновидности столов, пошаговая инструкция по изготовлению.

Варить на полу или земле — это для разовой работы в полевых условиях. При регулярных сварочных процессах нужен специальный стол сварщика. Он может быть совсем простым, а может и профессиональным. Рассмотрим требования к таким приспособлениям, разновидности столов для сварщиков, пошаговую инструкцию, как сделать его своими руками.

Требования к сварочному столу

Сварочный стол необходим для размещения заготовок и сварки, что повышает удобство работы и производительность. Рабочее место должно быть хорошо освещено, но закреплять светильник на самом столе или на стене над ним — это личный выбор.

Обязателен подвод вытяжки. Она может быть в виде жесткого канала или гибкого. Но к столу она не фиксируется. Вытяжка обеспечивает отвод опасных газов, выделяемых расплавленным металлом, обмазкой электродов.

Стол сварщика должен выдерживать размещаемые на нем заготовки, поэтому изготавливается только из металлического профиля или уголка (каркас). Деревянные конструкции недопустимы. Поскольку столешница подвергается регулярному нагреву, ее сечение выбирают от 5 мм и выше. При сварке на больших токах 300-400 А потребуется плита 10 мм, иначе поверхность выгнется.

Чтобы зафиксировать изделие и вести сборку без посторонней помощи, стол сварщика снабжают сквозными отверстиями для заведения стягивающих шпилек, струбцин, тисков. Если рядом работают другие люди, обязательно наличие ограждения. Вертикальный экран ставят на дальней стороне с высотой 50-100 см.

Стол должен быть тяжелым, чтобы его нельзя было сдвинуть, оперевшись ногой. Высоту столешницы выбирают исходя из роста сварщика. Общепринято 80-100 см от пола. Но для высоких сварщиков рекомендуем ориентироваться по расположению стола на уровне пояса.

Разновидности столов для сварки

Сварочные столы бывают стационарными и разборными. Первые — более массивные и собираются путем сварки. Они рассчитаны на постоянное место эксплуатации. Разборные столы могут быть большими или малыми, но собираются на болтовых соединениях. Чаще всего ножки можно отделить от столешницы. Это облегчает переезд и подойдет для арендованного помещения (мастерская, гараж), чтобы в случае необходимости перевезти огромный стол небольшим пикапом, фургоном, микроавтобусом.

В зависимости от предстоящих задач по сварке подбирают размеры и конфигурацию сварочного стола. Вот некоторые популярные варианты, используемые в гаражах, мастерских и на производствах.

Простой стол

Простой стол сварщика состоит из сплошной прямоугольной плиты и четырех ножек. Этого достаточно, чтобы накладывать аккуратные швы аргоновыми аппаратам на небольшие детали. Подойдет для РДС сварка патрубков, небольших емкостей.

Профессиональный стол

Конфигурация полупрофессиональных столов более разнообразна и предлагает несколько вариантов, определяющих функционал верстака. Самый распространенный вариант — столешница с многочисленными круглыми отверстиями под стягивающие системы. Ее аналог — столешница, набранная из швеллера или профиля, приваренного параллельно друг к другу с промежутками 20-50 мм. Это позволяет завести не только ось с резьбой, но и целую струбцину.

Если сварщику регулярно приходится собирать большие конструкции с выступающими частями, потребуется рамочный стол без столешницы. Это актуально для сборки ворот, входных дверей, сельскохозяйственного оборудования.

Для легкого доступа к наружной и обратной стороне изделий, например полотенцесушителей, используют поворотные сварочные кондукторы. Это рама на оси, присоединяемая через подшипники к двум конусным стойкам. Благодаря этому рама может вращаться по вертикали. На рамке есть резьбовые прижимы, фиксирующие изделие. Это облегчает быстрый переворот конструкции, чтобы проварить швы с обратной стороны.

Поворотные столы по горизонтали изготавливают круглыми. Они фиксируются на оси и соединены с редуктором и электромотором. Чаще всего такие приспособления небольшие и нужны для приварки патрубков к фланцам. Благодаря вращения шов получается непрерывным и ровным. Сварщик выбирает подходящую скорость вращения на редукторе через понижающую передачу. Варят за такими столами, как правило, полуавтоматами MIG/MAG.

Изготовление сварочного стола своими руками

Чтобы изготовить сварочный стол, необходимо запастись инструментами и приспособлениями. Это сократит время работы и упростит сборку. Подготовьте материалы, чтобы потом не бросать все, мчась в магазин за недостающим уголком.

Необходимые инструменты и приспособления

болгарка с отрезными/шлифовальными кругами для порезки материала;
угольник для установки ровных углов;
рулетка;
сварочные мелки или сварочные маркеры для разметки;
струбцины;
пузырьковый уровень

Если планируете делать стол из толстого металла 10 мм, резать болгаркой будет неудобно. Тогда приобретите аппарат плазменной резки, чтобы подготовить все детали. Впоследствии он пригодится при производстве изделий, экономя отрезные круги.

Материалы для сварочного стола

Столешница. Это может быть цельный лист металла 5-10 мм толщиной с просверленными отверстиями или наборная столешница из профильной плоской трубы 100х40 мм, приваренной параллельно друг к другу с расстоянием 20-50 мм. Во втором случае понадобятся опоры из профиля 60х40 мм, сваренные по периметру, дополнительные ребра жесткости в центре под столешницей. Допустимо изготовление из нарезанных полос металла, но при толщине 5-6 мм это займет много времени.
Опорные ножки. Изготавливают из уголка с полкой 75 мм или профильной трубы 80х80 мм с толщиной стенки 3 мм.
Косынки 8 шт для усиления стоек с толщиной 3 мм и выше.
Профильная труба 60х40 мм для обвязки ножек, чтобы усилить конструкцию.
Листы металла для полок, защитного экрана (если необходимо).

Чертежи с размерами для сварочных столов

Предлагаем несколько вариантов чертежей столов для сварщика, чтобы выполнить все точно по размерам. В других случаях можно взять модель за основу, а длину, ширину и высоту конструкции определить самостоятельно под свой гараж и рост.

Пошаговая инструкция

Поскольку отверстия для фиксации заготовок необходимы в большинстве процессов, рассмотрим вариант сборки стола из профильной трубы с приведенными размерами 100х40 мм.

1. Заготовка и раскрой

Разметьте и отрежьте профиль 60х40 мм под рамку столешницы. При размере поверхности 200х100 см, понадобится 4 профиля длиной 2 м и 2 профиля длиной по 1 м. Соберите на ровной поверхности прямоугольник, прихватив уголки сваркой. Соединяйте в стык, прижимая торцы длинного профиля к боковым стенкам короткого. Проверьте диагональ, чтобы была погрешность не более 3 мм. Обварите углы и проверьте диагональ повторно. После этого разместите внутри рамки еще 2 профиля и приварите их параллельно друг другу на равном расстоянии. Получилась основа для столешницы.

2. Изготовление столешницы

Нарежьте профиль 100х40 мм длиной 1 м. Для стола 2 м понадобится 13 шт с промежутком в 50 мм. Обработайте края шлифовальным кругом, убрав заусенцы. Расположите широкий профиль на рамке с шагом в 50 мм. Прихватите каждый элемент сбоку в 4-х местах. Переверните рамку и проварите продольными швами профиль на каждой перемычке. Чередуйте швы, чтобы конструкцию не повело.

3. Изготовление ножек для стола

Из профильной трубы 60х40 мм отрежьте ножки длиной 80-100 см. На перевернутой столешнице вставьте ножки во внутренние углы. Проверьте положение угольником, прихватите сваркой, обварите вертикальными швами. Усильте ножки косынками с длиной стороны 10-15 см.

4. Пояс жесткости сварочного стола

Из профиля 60х40 вырежьте перемычки для нижнего яруса, связывающие ножки. Приварите их сплошными швами на расстоянии 20 см от пола. Это скрепит конструкцию и послужит опорой для ног во время работы.

5. Защитный экран

Если в мастерской работают другие люди, сделайте защитный экран. К дальним углам столешницы приварите вертикальную профильную трубу высотой 50 см. К ней прихватками присоедините тонкий лист металла 0.8-1.0 мм.

6. Полка для инструментов

Чтобы держать молоток, шлакоотделитель, болгарку под рукой, организуйте полку. Приварите к ножкам два дополнительных профиля 20х30 мм под столешницей, параллельно горизонтальной поверхности. От столешницы можно отступить на 20-30 см, что зависит от габаритов размещаемых на полке инструментов. На профиль можно положить тонкий лист металла или стальную сетку. Прихватите ее сваркой.

7. Покраска стола

Чтобы сварочный стол не ржавел, его грунтуют и окрашивают. Работать можно кисточкой или пульверизатором. Красят стойки, полку, рамку и нижнюю часть столешницы. Верх не красят, поскольку он подвергается высоким температурам и покрытие обгорит (будет еще сильно вонять при этом).

Полезные советы при работе за сварочным столом

Чтобы работать аппаратами ручной дуговой сварки предусмотрите небольшое ведро сбоку стола, куда выбрасывать огарки электродов. Тогда они не будут прилипать к подошве, валяясь под ногами.

Сбоку можно приварить крючок для подвешивания сварочной маски. Тогда защитное стекло дольше останется непоцарапанным, к пластику не прилипнут горячие окалины.

Полку под столом лучше сделать не менее 30 см по высоте для размещения больших катушек с проволокой, если планируете работать полуавтоматом.

Для электродержателя или сварочной горелки лучше создать крюк с правой стороны (для правшей), чтобы не бросать их на столе или полу. Для хорошего контакта массы клеммы заземления предусмотрите зачищенное от краски место на нижнем обвязочном контуре.

Сварочные электроды удобно хранить в специальном колчане, прикрепленном с столешнице.

Соорудить сварочный стол для гаража или мастерской можно за 4-6 часов, имея необходимые материалы и инструменты. Зато впоследствии работать будет гораздо удобнее, а производительность возрастет.

Источник видео: weldmaniac

Ответы на вопросы: как изготовить сварочный стол своими руками?

1. Как сделать, чтобы сварочный стол не шатался?

— Самый простой способ — подложить под провисшую ножку пластину металла, плитки, брусок дерева. Более надежный и долговечный вариант — вварить в ножки толстые гайки с винтами и прорезиненными пятаками. Они позволят регулировать ровность стола и даже немного высоту.

2. Какой высоты должен быть стул сварщика?

— Если предстоит много сварочной работы с мелкими деталями, ее удобнее выполнять сидя за столом. Высота стула зависит от высоты стола и роста сварщика. В идеале, колени должны быть в согнутом виде сразу под столешницей. Тогда на них получится опираться локтями, чтобы рука не дрожала. Поэтому ножки стула должны быть высокие, как у барной мебели.

3. Можно ли сделать столешницу из листа 2 мм?

— Теоретически можно. Но даже при сварке тонких металлов возможна деформация на токах 120-160 А лист или полоски начнет коробить. Через время столешница будет вся в волнах, и разложить что-то для выведения ровной плоскости будет невозможно. Лучше сразу купить толстый металл 5 мм или профиль, который будет держать форму за счет жесткости замкнутой конструкции.

4. Как удлинить сварочный стол?

— Если возникла потребность в увеличении площади стола, сварите прямоугольную рамку из двух ножек и двух перемычек. Соедините ее в верхней части с основной рамкой стола. Продлите поверхность столешницы из аналогичных элементов. Укрепите две новые ножки косынками и свяжите их по второму контуру с другими.

Если увеличенные размеры стола нужны лишь периодически, а в остальное время огромный стол будет только мешать, предусмотрите откидную поверхность на петлях с опорной ножкой.

5. Как разобрать сваренный стол для переезда?

— Если нужно перевезти большой сварочный стол, который выполнен при помощи сварки (нет болтовых соединений), придется орудовать болгаркой и отрезным кругом. Аккуратно перережьте сварочные швы, соединяющие ножки и столешницу. Перережьте швы усиливающего нижнего контура. Молотком отбейте части конструкции. Предварительно подпишите их маркером, чтобы потом собрать в такой же последовательности. Перед сборкой все выступающие части старых швов придется зашлифовать, чтобы они не портили плоскость.

Источник: svarbi. ru

[~DETAIL_TEXT] =>

Требования к сварочному столу

Разновидности столов для сварки

Простой стол

Профессиональный стол

Изготовление сварочного стола своими руками

Необходимые инструменты и приспособления

болгарка с отрезными/шлифовальными кругами для порезки материала;
угольник для установки ровных углов;
рулетка;
сварочные мелки или сварочные маркеры для разметки;
струбцины;
пузырьковый уровень

Материалы для сварочного стола

Столешница. Это может быть цельный лист металла 5-10 мм толщиной с просверленными отверстиями или наборная столешница из профильной плоской трубы 100х40 мм, приваренной параллельно друг к другу с расстоянием 20-50 мм. Во втором случае понадобятся опоры из профиля 60х40 мм, сваренные по периметру, дополнительные ребра жесткости в центре под столешницей. Допустимо изготовление из нарезанных полос металла, но при толщине 5-6 мм это займет много времени.
Опорные ножки. Изготавливают из уголка с полкой 75 мм или профильной трубы 80х80 мм с толщиной стенки 3 мм.
Косынки 8 шт для усиления стоек с толщиной 3 мм и выше.
Профильная труба 60х40 мм для обвязки ножек, чтобы усилить конструкцию.
Листы металла для полок, защитного экрана (если необходимо).

Чертежи с размерами для сварочных столов

Пошаговая инструкция

1. Заготовка и раскрой

2. Изготовление столешницы

3. Изготовление ножек для стола

4. Пояс жесткости сварочного стола

5. Защитный экран

6. Полка для инструментов

7. Покраска стола

Полезные советы при работе за сварочным столом

Сварочные электроды удобно хранить в специальном колчане, прикрепленном с столешнице.

Источник видео: weldmaniac

Ответы на вопросы: как изготовить сварочный стол своими руками?

1. Как сделать, чтобы сварочный стол не шатался?

2. Какой высоты должен быть стул сварщика?

3. Можно ли сделать столешницу из листа 2 мм?

4. Как удлинить сварочный стол?

5. Как разобрать сваренный стол для переезда?

Источник: svarbi. ru

[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Чертежи с размерами для самостоятельной сборки. Требования, разновидности столов, пошаговая инструкция по изготовлению. [~PREVIEW_TEXT] => Чертежи с размерами для самостоятельной сборки. Требования, разновидности столов, пошаговая инструкция по изготовлению. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 31.08.2021 09:04:51 [~TIMESTAMP_X] => 31.08.2021 09:04:51 [ACTIVE_FROM] => 31.08.2021 [~ACTIVE_FROM] => 31.08.2021 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/116894/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/116894/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => svarochnyy_stol_svoimi_rukami [~CODE] => svarochnyy_stol_svoimi_rukami [EXTERNAL_ID] => 116894 [~EXTERNAL_ID] => 116894 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 31.

08.2021 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Сварочный стол своими руками [SECTION_META_KEYWORDS] => сварочный стол своими руками [SECTION_META_DESCRIPTION] => Чертежи с размерами для самостоятельной сборки. Требования, разновидности столов, пошаговая инструкция по изготовлению. [SECTION_PAGE_TITLE] => Сварочный стол своими руками [ELEMENT_META_TITLE] => Сварочный стол своими руками [ELEMENT_META_KEYWORDS] => сварочный стол своими руками [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Чертежи с размерами для самостоятельной сборки. Требования, разновидности столов, пошаговая инструкция по изготовлению. [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Сварочный стол своими руками [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Сварочный стол своими руками [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Сварочный стол своими руками [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Сварочный стол своими руками [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Сварочный стол своими руками [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Сварочный стол своими руками [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Сварочный стол своими руками [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Сварочный стол своими руками [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Сварочный стол своими руками ) [FIELDS] => Array ( [TAGS] => ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 1 [~ID] => 1 [TIMESTAMP_X] => 15.

02.2016 17:09:48 [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => news [~CODE] => news [NAME] => Пресс-центр [~NAME] => Пресс-центр [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => 0 [~RSS_FILE_LIMIT] => 0 [RSS_FILE_DAYS] => 0 [~RSS_FILE_DAYS] => 0 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => clothes_news_s1 [~XML_ID] => clothes_news_s1 [TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [~TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Новости [~ELEMENTS_NAME] => Новости [ELEMENT_NAME] => Новость [~ELEMENT_NAME] => Новость [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www.

31. 08.2021

Требования к сварочному столу

Разновидности столов для сварки

Простой стол

Профессиональный стол

Изготовление сварочного стола своими руками

Необходимые инструменты и приспособления

болгарка с отрезными/шлифовальными кругами для порезки материала;
угольник для установки ровных углов;
рулетка;
сварочные мелки или сварочные маркеры для разметки;
струбцины;
пузырьковый уровень

Материалы для сварочного стола

Столешница. Это может быть цельный лист металла 5-10 мм толщиной с просверленными отверстиями или наборная столешница из профильной плоской трубы 100х40 мм, приваренной параллельно друг к другу с расстоянием 20-50 мм. Во втором случае понадобятся опоры из профиля 60х40 мм, сваренные по периметру, дополнительные ребра жесткости в центре под столешницей. Допустимо изготовление из нарезанных полос металла, но при толщине 5-6 мм это займет много времени.
Опорные ножки. Изготавливают из уголка с полкой 75 мм или профильной трубы 80х80 мм с толщиной стенки 3 мм.
Косынки 8 шт для усиления стоек с толщиной 3 мм и выше.
Профильная труба 60х40 мм для обвязки ножек, чтобы усилить конструкцию.
Листы металла для полок, защитного экрана (если необходимо).

Чертежи с размерами для сварочных столов

Пошаговая инструкция

1. Заготовка и раскрой

2. Изготовление столешницы

3. Изготовление ножек для стола

4. Пояс жесткости сварочного стола

5. Защитный экран

6. Полка для инструментов

7. Покраска стола

Полезные советы при работе за сварочным столом

Сварочные электроды удобно хранить в специальном колчане, прикрепленном с столешнице.

Источник видео: weldmaniac

Ответы на вопросы: как изготовить сварочный стол своими руками?

1. Как сделать, чтобы сварочный стол не шатался?

2. Какой высоты должен быть стул сварщика?

3. Можно ли сделать столешницу из листа 2 мм?

4. Как удлинить сварочный стол?

5. Как разобрать сваренный стол для переезда?

Источник: svarbi. ru

Наиболее распространенные фланцы в сварке труб Блог Westermans

Сварка фланцев — процесс и оборудование

Наиболее часто используемые типы фланцев в соотв. по ASME B16.5: приварная шейка, накидной, сварной враструб, соединение внахлестку, резьбовой и глухой фланец. Ниже вы найдете краткое описание и определение каждого типа.

После прочтения этой статьи посетите TWI, чтобы ознакомиться со многими практическими примерами различных исследований в области сварки фланцев.

Фланец с приварной горловиной

Легко узнаваемая длинная коническая ступица фланца с приварной шейкой обеспечивает важное усиление соединения.Используется для применений, связанных с высоким давлением, отрицательными и/или повышенными температурами, или в случаях, когда соединение будет подвергаться определенной нагрузке.

Конус фланца этого типа обеспечивает плавный переход/перемещение напряжения от толщины фланца к толщине стенки трубы или фитинга. Это выгодно в условиях многократного изгиба, вызванного расширением линии или другими переменными силами.

Эрозия в месте соединения и нагрузка на соединение также уменьшаются за счет внутреннего отверстия этих фланцев, которое соответствует внутреннему диаметру сопрягаемой трубы или фитинга.Это не приводит к ограничению потока и предотвращает турбулентность в месте соединения. Это также помогает уменьшить эрозию.
Они также легко поддаются рентгенографии для обнаружения дефектов.

Фланец этого типа приваривается к трубе или фитингу одним полным проплавлением, V-образным швом (сварка встык).

Фланец с приварной шейкой также может быть известен как фланец с конической ступицей или фланец с высокой ступицей.
Существует также версия, известная как фланец с длинной приварной горловиной, похожая на стандартный фланец с приварной горловиной, но удлиненная.Это часто используется в качестве насадки для ствола или колонны.

Накидной фланец

По сравнению с фланцами с приваренной горловиной, накидной фланец менее прочный. Он имеет примерно на две трети меньшую расчетную прочность при внутреннем давлении и примерно на одну треть срока службы.
Однако они имеют низкую стоимость материала и просты в установке, поэтому лучше подходят для приложений с низким давлением с небольшим риском утечки.

Некоторые другие преимущества накладных фланцев заключаются в том, что для их монтажа не требуется большого продольного пространства в линии.
Кроме того, их намного легче выровнять, поскольку доступно большое разнообразие диаметров, и, наконец, не требуется точных надрезов в трубе.

Без горловины для опоры трубы необходимо выполнить двойную сварку соединения с трубой. Для этого используются 2 угловых шва снаружи, а также внутри фланца.

Недостатком накладки на фланец является то, что сначала всегда должна быть приварена труба, а затем только фитинг.
Например, нельзя использовать комбинацию фланца и колена или фланца и тройника, поскольку эти фитинги не имеют прямого конца.
Они не подходят для соединений высокого давления или там, где должны использоваться опасные материалы.

Муфта Приварной фланец

Фланцы

Socket Weld изначально были разработаны для использования на небольших трубопроводах высокого давления.
Со своей статической прочностью, равной скольжению по фланцам, но их усталостная прочность на 50% больше, чем у двухсварных скольжений по фланцам.

Перед сваркой между фланцем или фитингом и трубой необходимо создать зазор от 1/16″ до 1/8″.
Это необходимо для расширения трубы на внутренней стороне сварного шва и снижения остаточного напряжения, что предотвращает растрескивание сварного шва на фитинге.
Соединение с трубой выполняется одним угловым швом снаружи фланца.

ASME B31.1 1998 127.3 Подготовка к сварке (E) Сборка сварки враструб гласит:
При сборке соединения перед сваркой труба должна быть вставлена в раструб на максимальную глубину. Затем его отводят примерно на 1/16 дюйма (1,6 мм) от контакта между концом трубы и буртиком раструба.

Преимущества использования фланцев для приварки враструб заключаются в том, что сварной шов находится снаружи трубы, поэтому он не проникает в отверстие трубы.
Нет необходимости в подготовке фаски перед сваркой, кроме того, фланец с раструбной сваркой может заменить фланец с резьбой и свести к минимуму любые риски утечки.

Недостатком этого фланца является необходимость выполнения зазора.
Во-первых, требуются высококвалифицированные сварщики, чтобы обеспечить зазор 1/16″.
Во-вторых, компенсационный зазор увеличивает риск растрескивания, особенно на антикоррозионных трубах, таких как нержавеющая сталь.
Проблемы с коррозией будут вызваны трещинами между трубой и фланцем, что приведет к увеличению объема технического обслуживания.
В некоторых процессах этот фланец также не допускается.

Фланец для соединения внахлестку

Фланцы с соединением внахлестку

имеют все те же общие характеристики, что и другие упомянутые нами фланцы, однако у него нет выступа.
Они соединены с «концом соединения внахлестку».

Эти фланцы почти идентичны фланцам Slip On, за исключением изогнутого радиуса отверстия.
Это необходимо для того, чтобы фланцевая часть патрубка скользила по трубе.
Затем трубу обычно приваривают к врезному концу, чтобы обеспечить свободное перемещение фланца соединения внахлестку.

Их прочность аналогична прочности накладных фланцев, а их усталостная долговечность составляет всего около одной десятой от срока службы фланцев с приваренной горловиной.
Поэтому подходят для использования в условиях низкого давления.

Фланцы с соединением внахлестку

имеют определенные преимущества:

Свободное вращение вокруг трубы облегчает совмещение отверстий под болты противоположных фланцев, облегчая демонтаж там, где может потребоваться частая проверка и очистка.
Отсутствие контакта с жидкостью в трубе позволяет использовать недорогие фланцы из углеродистой стали, при этом труба устойчива к коррозии.
Это может привести к существенной экономии средств.
В системах, подверженных быстрой эрозии или коррозии, фланцы можно спасти для повторного использования.

Втулка

Укороченный конец всегда будет использоваться с фланцами с соединением внахлестку в качестве опорного фланца, однако их также можно использовать с накидными фланцами.

Втулки

доступны практически для всех диаметров труб.Доступны 3 различных типа: A, B и C.
Тип A может быть обработан, чтобы соответствовать стандартному опорному фланцу соединения внахлестку.
Тип B предназначен для использования со стандартной накладкой на фланец.
Тип C может использоваться как с соединением внахлестку, так и с накладным фланцем.

Размеры и допуски на размеры определены в стандарте ASME B.16.9. Легкие коррозионностойкие заглушки (фитинги) определены в MSS SP43.

Резьбовой фланец

Основным преимуществом резьбового фланца является то, что при соединении с трубой не требуется сварка.
Это делается с помощью соответствующих потоков.
Однако иногда в сочетании с резьбовым соединением фланца применяется уплотняющий сварной шов.

Резьбовые фитинги сегодня используются почти исключительно для труб меньшего диаметра, примерно до 4,00 дюймов, однако большинство размеров и номинальных значений давления по-прежнему доступны.

Резьбовой фланец или фитинг подходят только для применений, в которых используется более толстая стенка из-за наличия резьбы.
Трубопроводная система с тонкой стенкой не имеет места для резьбы.

Пример толщины и применения ниже:

Руководство по трубопроводам ASME B31.3 гласит:
Если стальная труба имеет резьбу и используется для работы с паром выше 250 фунтов на квадратный дюйм или для воды с давлением выше 100 фунтов на квадратный дюйм при температуре воды выше 220 ° F, труба должна быть бесшовной и иметь толщину не менее соответствует таблице 80 ASME B36.10.

Доступны два типа фланцев с резьбой, один из которых используется для герметизации двух концов трубы с прокладкой линзы и уплотняющей поверхностью.
До недавнего времени в основном использовался в производстве аммиака.
Другой тип представляет собой более стандартную конструкцию, уплотненную двумя фланцевыми уплотнительными поверхностями.
Для резьбового фланца доступны два типа облицовки: одна с выступом, а другая с кольцевым соединением.

Фланцевое сварочное оборудование варьируется от вращателей труб, сварочных позиционеров и головных и задних бабок для позиционирования сварки труб.

Если вам нужна помощь в выборе подходящего сварочного оборудования для вашего сварочного проекта, свяжитесь с нами.

Что такое подрезка при сварке? (Причины и профилактика)

Подрезы — частая проблема сварщиков, поэтому я решил написать статью для новичков в сварке.Дефекты сварки могут быть всех размеров, форм и степеней. Дефекты сварки обычно связаны с применением или материалом, но есть и другие способы возникновения дефектов, такие как подрезы.

Так что же такое подрезка при сварке? Подрезка — это канавка, которая образуется в основном металле вблизи носка или корня сварного шва. Подрезка происходит, когда металл сварного шва не заполняет эту область канавки. Это приводит к слабому сварному шву, который, вероятно, будет иметь трещины вдоль пальцев сварного шва.

Подрезание является обычным и дорогостоящим делом. Это приводит к снижению производительности и снижению скорости. Это проблема, которую может случайно создать даже самый опытный сварщик. У сварщиков есть несколько способов избавиться от сварочных дефектов и быстро вернуться к работе.

В этой статье я расскажу о причинах подрезки, о том, как предотвратить подрезку и как исправить некоторые распространенные проблемы с подрезкой.

Каковы основные причины подрезки?

Подрезка является одной из основных проблем, снижающих качество сварки.Предотвращение таких проблем, как подрезы и их производные, означает экономию времени и денег на сварочных работах.

Подрез обычно возникает из-за перегрева и плохой техники сварки.

Подрез может быть вызван слишком большой длиной дуги.
Еще одной распространенной причиной подрезки является неправильный выбор газового щита.
Также подрез может произойти, если сварщик попытается выполнить быструю сварку с высоким сварочным током.
Ржавчина также может вызвать подрезку, поэтому правильная предварительная подготовка может помочь устранить проблему.
Неправильный угол наклона электрода.

Подрезка стали всегда была серьезной проблемой в сталелитейной промышленности, и в последние годы было приложено много усилий для решения проблемы подрезки.

Подрез обычно происходит, когда основной материал и металл сварного шва не сплавляются должным образом во время процедуры сварки. Другими словами, это происходит, когда вы не заполняете область гофра металлом шва.

При возникновении этого дефекта сварки слабый источник склонен к растрескиванию.

Так что же делать с подрезанием?

Как предотвратить подрезание

1.

Точная подача тепла

Одной из наиболее важных причин возникновения подрезов при сварке является использование высоких температур во время операции вблизи свободных кромок. Это вызывает плавление основного металла или металла предыдущего шва. Чтобы избежать этого, уменьшите сварочный ток, что может потребовать снижения скорости дуги.Также обратите внимание на температуру сварки при приближении к свободным и более тонким кромкам.

2. Работа на средней скорости

Быстрая сварка — еще одна причина подрезов. При слишком быстрой сварке часть основного металла становится расплавленным металлом, и его невозможно вернуть в первоначальную форму из-за быстрого затвердевания. Это создает углубление по краям. Самая идеальная скорость сварки – средняя. Очень медленная сварка не дает удовлетворительных результатов. Опять же, слишком быстрое выполнение может вызвать такие проблемы, как подрезание.

3. Правильный угол и размер электрода

Знание углов сварки играет жизненно важную роль в безошибочной сварке. Если один из сварщиков будет нагревать свободные кромки под неправильным углом, то, скорее всего, получится подрез. Не забывайте направлять тепло на края и области с более толстыми компонентами по сравнению со свободными краями. Вы также должны стараться избегать использования электрода большего размера, чем необходимо. Подрез может быть получен, если размер расплавленного металла становится слишком большим для толщины листа.

4. Правильная техника плетения

Ткачество используется для регулирования тепла в сварочной ванне. Обязательно делайте паузы с каждой стороны сварного шва, чтобы предотвратить подрезы по краям. Другими словами, когда сварщик выполняет операцию сварки методом быстрого плетения, может возникнуть проблема подреза. При использовании техники плетения держите воздуховод за боковую стенку паза. Грязная рабочая поверхность – еще одна распространенная причина недостаточности сварки. Надлежащая и тщательная очистка поверхности до и во время сварки — отличный способ добиться успеха в сварке.

5. Выбор газовой защиты

Неправильный выбор газовой защиты при сварке также является одной из основных причин подрезов. Правильный состав газа соответствует типу материала, исходным производным и толщине. Например, использование углекислого газа с инертными газами обеспечивает качественный результат при сварке углеродистой стали. При необходимости увеличьте расход защитного газа в регуляторе, чтобы уменьшить вероятность возникновения подрезов.

6.Правильное положение сварки

Иногда сварка в горизонтальном и вертикальном положении может привести к порезам. Неправильное положение сварки может привести к подрезу из-за недостаточного заполнения металлом соединительных кромок. Старайтесь сваривать в горизонтальном положении, чтобы избежать этого.

7. Использование многопроходной сварки

Это лучший вариант для уменьшения количества нижних сегментов или подрезов при сварке. Многооперационная методика охватывает все вышеперечисленные проблемы.Это помогает генерировать хорошие ресурсы с улучшенными механическими свойствами.

8. Используйте правильную скорость движения

Использование слишком высокой скорости перемещения может привести к подрезанию. Чтобы предотвратить эту проблему, следите за тем, сколько переплетений используется, внимательно наблюдайте за скоростью сварки и старайтесь не держать электрод рядом с вертикальной пластиной при попытке сделать горизонтальный угловой шов.

9. Убедитесь, что напряжение дуги не слишком высокое и не слишком длинное

Подрез может произойти, если дуговое напряжение слишком велико или слишком велико.Опять же, слишком много тепла в одной области приводит к подрезам.

Как устранить проблемы с подрезанием

Подрез можно исправить, поместив стрингер по всей длине подреза. При необходимости вы можете смешать его с помощью шлифовальной машины, чтобы получить желаемый профиль сварного шва.

Как правило, поднутрения не нужно исправлять, если их глубина не превышает 0,5 мм. В пластине из низкоуглеродистой стали их можно оставлять неисправленными, если они имеют толщину 10 мм, но не более 1 мм в глубину.

Что такое внутренняя подрезка?

Эта статья в основном посвящена внешнему апперкотту, который является основным типом апперкота.

Внутренний подрез или корневой подрез обычно возникает в стыковом шве вблизи основного металла. Они возникают в непосредственной близости от корня сварного шва.

При сварке труб внутренние апперкоты могут образовываться вблизи внутренней части трубы рядом с узким краем.

Другой тип внутренней подрезки можно найти внутри сварного шва.Он воспринимается как канавка, оставленная около боковой стенки в верхней части корневого шва.

Внутренние апперкоты фиксируются сварными швами, расположенными в зоне сварки. Эти валики могут образовывать включения в сварном шве.

Методы предотвращения внутренней сварки аналогичны обычным методам предотвращения апперкота. Уделите особое внимание корням, чтобы предотвратить внутренние апперкоты.

Заключение

Подрез создается при отсутствии зазоров в соединении металлов при сварке.Подрез происходит в основном из-за чрезмерного распространения тепла, которое создает зазоры и углубления в сварном шве. Плохая техника также является одной из основных причин подрезов.

Это явление ослабляет источник и впоследствии может привести к растрескиванию. Существует множество различных причин для подрезки. Некоторые подрезы можно оставить в покое, но некоторые могут потребовать ремонта.

Есть ли у вас какие-либо техники, которыми вы хотели бы поделиться? Дайте нам знать в комментариях ниже. Не забудьте ознакомиться со всеми нашими проектами по изготовлению металлоконструкций и планами производственного оборудования. Если вы хотите расширить возможности своего цеха по изготовлению металлоконструкций, вам стоит это проверить.

MIG, порошковая проволока, TIP TIG, ручная и роботизированная сварка

Сайт, посвященный совершенствованию сварочной отрасли с помощью ручного и роботизированного контроля процесса сварки улучшения процессов сварки для сотен компаний в 13 странах. Некоторые из факторов, которые я наблюдал в этих компаниях и которые оказывали основное влияние на ежедневное качество сварки и производительность, были;

[a] Распространенное глобальное отсутствие GMA – управление FCA и инженерные возможности владения процессом сварки.

[b] Фронт-офис отдела сварки часто полагается на сотрудников отдела продаж сварки для улучшения процесса GMA, в то время как большинство продавцов никогда не руководили сварочным цехом и имеют ограниченный опыт применения сварки.

[c] Отсутствие контроля процесса сварки и передовой практики сварки часто проявляется в сварочных цехах. В конце концов, кто не был свидетелем того, как опытный сварщик играл с двумя простыми органами управления сварочным оборудованием GMA при выполнении сварных швов GMA и порошковой проволокой?

Примечание. То, что я здесь пишу, конечно, применимо не ко всем сварочным цехам.Также имейте в виду, что навыки сварщика или стаж работы сварщика не имеют ничего общего с опытом управления процессом сварки.

Этот сайт посвящен двум процессам сварки GMA (MAG – MIG) и порошковой проволокой в среде защитного газа (FCA). В этих процессах используется одно и то же оборудование MIG, и на эти процессы ежедневно приходится более 80 % производимых в мире дуговых сварных швов.

В этом вопросе «зачем менять то, как мы всегда работали в этой отрасли» и спустя десятилетия после внедрения сварки MIG и сварки в среде защитного газа в большинстве сварочных цехов по всему миру вы найдете персонал, который занимается сваркой десятилетиями, но мало знает о процесс сварки GMA или FCA, от которого они зарабатывают.Это влияет не только на качество и производительность ручной сварки, но и на производительность робота GMA.

НЕДОСТАЮЩЕЕ ЗВЕНО С РОБОТОМ MIG СВАРКИ. В течение почти четырех десятилетий сварочные роботы GMA были основным источником дуговой сварки для автомобильной и грузовой промышленности. Тем не менее, в 2022 году 99% этой отрасли не будут поставлять робототехнику. с роботизированным управлением процессом сварки GMA и обучением передовому опыту. Поэтому, конечно, большинство техников-роботов, хотя и отлично разбираются в программировании, будут играть с элементами управления сваркой GMA в своих подвесных роботах.

1963 Я начал сварку MAG в компании Massey Ferguson, Великобритания. И за 60 лет, что я в этом бизнесе, есть одна вещь, которая не изменилась.

С момента появления технологии MAG в 1950-х годах ахиллесовой пятой мировой сварочной промышленности было отсутствие фокуса на контроле процесса сварки MAG и порошковой проволокой.

В 1990-х годах, когда я был менеджером по роботизированной сварке ABB в Северной Америке, среднесуточная доработка сварки MAG роботом в США с компаниями большой тройки США, японскими и немецкими компаниями, а также с поставщиками первого уровня, составляла в среднем 50%.Среднее время простоя робота при сварке MAG из-за проблем со сваркой обычно составляло от 40 до 80 минут в смену.

ABB — одна из крупнейших в мире компаний, занимающихся проектированием и робототехникой. В АББ США. Я работал со многими инженерами-сварщиками, в основном с молодыми выпускниками университетов Огайо, Феррис Стейт и Летурно. У всех инженеров была одна общая черта: ни один из них не был обучен тому, как, не читая инструкции по сварке, установить два контроля, оптимальную сварку MAG или порошковой проволокой, и, как многие сварщики, когда им давали новое приложение для роботизированной сварки, они бы часто «играют» с элементами управления сваркой.

Данные сварки роботом MIG для
самых больших грузовиков в мире.

Руководство АББ и компании Caterpillar спросило меня, сколько времени мне потребуется, чтобы разработать все параметры сварки многороботных ячеек, необходимые для сварки гигантских грузовиков Caterpillar. Я думаю, что шокировал их, когда быстро ответил: «Большинство всех этих роботизированных сварок должно выполняться с двумя простыми настройками сварки MIG».

РОБОТНАЯ СВАРКА ВОПРОС.Как вы думаете, какие два режима сварки роботом MIG могли бы сварить маленький грузовик, показанный выше? Объясните, почему я сказал, что подходят только две настройки подачи проволоки и напряжения.

Работая в АББ, я использовал программу управления технологическим процессом MIG для роботов для обучения инженеров АББ, а также для обучения поставщиков первого уровня АББ и таких компаний, как Harley и Caterpillar. С 1990-х годов я ежегодно обновляю эту программу. В 2021 году программой воспользовались более 2000 мировых компаний.

На этом сайте решаются обширные проблемы, связанные со сваркой роботов.А мои программы управления процессом дуговой сварки можно посмотреть в разделе «Обучение процессу».

Печальные менеджеры, которых я встретил в Harley Davidson, никогда не понимали концепции руководства фронт-офиса или владения процессом роботизированной сварки MIG.

Когда компания Harley разработала велосипед Fat Boy в девяностых, в конце концов было решено сваривать рамы MIG с помощью роботов ABB. Я задал первоначальные данные рамы для сварки роботом MIG, которые будут производить сварные швы, способные выдержать любых райдеров с избыточным весом, и в Америке у нас их в избытке.

В 2021 году, поскольку мужской обхват в Америке продолжает увеличиваться, этот мотоцикл по-прежнему остается самым прочным, и неудивительно, что он является самым популярным продавцом Harley.

Те из вас, кто в этой отрасли не верит в важность владения процессом сварки и опыта управления, не должны иметь проблем со следующими вопросами по сварке на этой странице.

РУЧНАЯ СВАРКА PR ПРОЦЕСС ВОПРОС. Одним из самых распространенных сварных швов в мире является сварка методом распыления MIG.Какова начальная точка подачи проволоки для переноса методом распыления MIG и силы тока для обычных стальных проволок MIG диаметром 0,035 и 0,045 (0,9–1,2 мм) с использованием аргона и 20% CO2?

Недостаток опыта управления процессом сварки MIG является серьезной проблемой для большинства мировых заводов по производству автомобилей и грузовиков, использующих сварочных роботов. Большинство заводов 1-го и 2-го уровня сообщают, сколько дополнительных долларов они тратят каждый год в результате брака сварки MIG с помощью робота, доработки сварки или потери производства сварки роботом

ВОПРОС О ПРОЦЕССЕ РОБОТНОЙ СВАРКИ. Роботизированная ячейка использует провод 70s-6 и 80% Ar. / 20% СО2. Режим переноса шва установлен в традиционном режиме CV. Подача сварочной проволоки и данные о сварочной воронке установлены на 380 дюймов/мин и 23 вольта. При таких сварных швах иногда дуга не загорается. Объяснить, почему?

ЧТО DANA, КРУПНЕЙШАЯ В МИРЕ КОМПАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРУЗОВЫХ РАМОВ, ДУМАЕТ О ПРОГРАММЕ УПРАВЛЕНИЯ МОИМ РОБОТОМ MIG WELD.

E – Mail From Dana Senior Weld Eng.

Эм, я хотел отправить сообщение о заводе E-Town DANA, который вы посетили несколько лет назад.Как вы уже знали во время вашего первого визита на завод, наши роботизированные сварочные линии MIG производили менее 40 рам грузовиков Ford F-150 в час, и 100 % готовых рам роботов требовали ручной ручной доработки. Благодаря вашей программе обучения роботизированной сварке и изменениям в расходных материалах результаты роботизированной сварки от наших сотрудников сегодня ошеломляют. Вчера завод, на котором я нахожусь, приблизился к рекордным 76 кадрам в час. Мы ежедневно достигаем нашей средней цели — один кадр в минуту.Недавно у нас было два аудита сварных швов. У одной проверки сварных швов было в общей сложности два отказа, а вторая проверка сварных швов стала первой 100%-й проверкой сварных швов в истории линейки Ford F-150. В настоящее время мы внедрили ваши рекомендации по «7-ступенчатому роботизированному контролю процесса сварки» на пяти наших заводах в США. Большое спасибо Эм. От благодарного сварщика. Райан Гуд. Дана Старший инженер по сварке.

Примечание. Поставщик первого уровня DANA является мировым лидером в поставках рам и трансмиссии, осей, приводных валов и трансмиссии.В DANA работает около 22 500 человек в 26 странах, а объем продаж в 2010 году составил 6,1 миллиарда долларов.

Примечание. Управление процессом MIG с использованием моего робота доступно в разделе «Обучение процессу». Любой, кто программирует робота, должен знать ответ на этот вопрос. Когда вы увеличиваете скорость перемещения робота при сварке без регулировки скорости подачи проволоки, вы увеличиваете или уменьшаете напряжение? Объяснить, почему.

Изд.задний. Обучение более 250 судовых сварщиков на верфи Aker Kaverner. Обучение управлению технологическим процессом с использованием порошковой проволоки. Расположение Филадельфийская военно-морская верфь.

Акер заложил в бюджет менее миллиона долларов на ремонт сварных швов на корабль. Когда меня наняли на должность начальника дворовой сварки. они тратили более 10 миллионов долларов на ремонт сварных швов с порошковой проволокой на каждое судно. Я использовал свой тренинг по управлению технологическим процессом с флюсовой сердцевиной, формат обучения, который ранее не применялся ни на одной мировой верфи. После трех месяцев оценки отделом контроля качества верфи.Благодаря моей двухдневной программе обучения затраты на ремонт сварных швов с порошковой проволокой на верфи за три месяца сократились более чем на 60 %, в результате чего было произведено ок. экономия 6 миллионов долларов на судно.

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ И ВЕРФИ ИМЕЮТ ЧТО-ТО ОБЩЕЕ.

В этих двух отраслях сварка, безусловно, имеет первостепенное значение, однако обе отрасли, как правило, десятилетиями нанимали менеджеров и инженеров, у которых не было навыков, необходимых для владения процессом сварки во фронт-офисе. Когда у фронт-офиса не хватает этого опыта, вы знаете, что их сварщики будут играть с данными ручной или роботизированной сварки MIG.

СЛАВА БОГУ, ПОСТАВЩИКИ АВТО И ГРУЗОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ НЕ ТРЕБУЮТ ПРОВЕДЕНИЯ НК, КОТОРЫЙ ОЦЕНИВАЕТ КАЧЕСТВО ВНУТРЕННЕГО СВАРНОГО ШВА. ЕСЛИ ОНИ СДЕЛАЛИ, ОНИ БЫ НЕМЕДЛЕННО ОСТАЛИСЬ ИЗ БИЗНЕСА.

ПРИБЛ. 10% СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА БОЛЬШИНСТВЕ СУДОВ ТРЕБУЕТСЯ НК, КОТОРЫЙ ПРОВЕРЯЕТ КАЧЕСТВО ВНУТРЕННЕГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ. И ВСЕГДА ОЧЕНЬ ДОРОГО СТОИЛО ВЕРФИКАМ, КОГДА ТРЕБУЕТСЯ УЗИ ИЛИ РЕНТГЕНОВСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

В различных отраслях промышленности, где качество сварных швов играет ключевую роль, доработка сварных швов, а также дорогостоящие доработки сварных швов и брак в течение десятилетий были нормой как для процессов MAG, так и для процессов с флюсовой сердцевиной.

БЕЗУПРЕЧНЫЙ ПОДХОД К РАСХОДАМ НА СВАРКУ MAG / FCA: В сотнях мировых сварочных мастерских я побывал в качестве корпоративного руководителя Linde – AGA – Airgas – Carbonic Weld Training Mgr. Меня попросили решить более тысячи проблем клиентов, связанных со сваркой. Я никогда не посещал ни одну сварочную мастерскую в США или Канаде, которая имела бы представление о своих реальных «затратах на сварку MIG / FCA». Обычно основное внимание в затратах на сварку в сварочном цеху уделяется цене их газовых смесей для сварки или сварочной проволоки.

ВОПРОС СТОИМОСТИ СВАРКИ. Наиболее распространенным сварным швом в этом сварочном цеху является горизонтальный угловой шов толщиной 1/4 (6 мм). Сварочный цех имеет источник питания на 350 ампер. Для сварки используется проволока 0,045, 70s-3. Газ аргон – 20% CO2. Среднее время дуги сварщиков каждый час составляет 30 минут. Сколько сварки они наплавляют каждый час. Если на это уходит более двух минут, значит, не хватает опыта для контроля затрат на сварку.

ЧТОБЫ ПОНЯТЬ ПОТЕНЦИАЛ ОТЛОЖЕНИЯ, ВЫ ДОЛЖНЫ ПОНЯТЬ ПРОЦЕСС.В сварочных мастерских редко можно увидеть максимальные скорости наплавки, стабильно достигаемые с любой MIG или порошковой проволокой. Скорость наплавки и время включения дуги влияют на стоимость сварки. Если вы удивлены таким отсутствием опыта контроля затрат на сварку, в следующий раз, когда вы войдете в офис сварочного цеха, я бы попросил вас попытаться найти кого-то, кто действительно понимает их ежедневные затраты на сварку MIG или порошковой проволокой, кого-то, кто может ответить этот вопрос.

ПРОСТОЙ ВОПРОС ПО СВАРОЧНОМУ ГАЗУ. Ваш сварочный цех использует аргон 20% CO2 для сварки MIG и делает переход на аргон – 10% CO2.Так вы говорите сварщикам, что они должны делать и почему?

ДЕСЯТИЛЕТИЯ ПРОБЛЕМ ПРОЦЕССА СВАРКИ СОЗДАЛИ УСТАНОВИВШИЙСЯ ПРОЦЕСС СВАРКИ, СБРОСИЛ КУЛЬТУРУ ПРОИЗВОДСТВА.

Я надеялся, что за 60 лет работы в этой отрасли однажды я увижу признаки эволюции сварочного цеха. Вместо этого ежегодно я наблюдаю увеличение путаницы в процессе сварки. Увеличение бесполезных электронных наворотов источника питания MIG. Увеличение ложных заявлений GMA – FCA и Metal Cored.Наряду с обычным BS около трех частей газовых смесей MAG.

Зачем менять то, как мы всегда это делали, и не могли бы вы дать мне немного времени, чтобы поиграть с элементами управления сваркой. Эти двое можно было бы положить на музыку и стать частью национального гимна сварщиков.

СТОИМОСТЬ РОБОТНОЙ СВАРКИ ВОПРОС: На этом автомобильном заводе средний размер углеродистого сварного шва на свариваемых деталях аналогичен галтелям 3/6 (5 мм). Скорость подачи проволоки 0,045 составляет 350 дюймов/мин. Аргон – используется смесь 10% CO2.Работа робота-сварщика стоит 30 долларов в час. Сварочная проволока стоит 1 фунт, а газ — 60 долларов за цилиндр. Специалист, принимающий решения по сварке, должен менее чем за 5 минут указать стоимость фута или метра каждого произведенного сварного шва и узнать, сколько газа и проволоки потребуется для проекта.

Поскольку в этом участвуют НАСА и аэрокосмические компании, не всегда следует ожидать высокотехнологичного подхода к сварке.

Однажды космический корабль Орион приземлится на Марсе.В течение короткого периода времени по контракту я участвовал в утверждении некоторых конструкций сварных швов лазерной и газовой сварки для Orion в United Technologies.

Когда я заключал контракт с United Technologies Corp., одной из ведущих мировых аэрокосмических компаний, меня никогда не переставало удивлять, что при общении с некоторыми из самых ярких инженеров в мире, как мало интересовались вопросами сварки и как мало инженеры знали о процессах сварки, которые они просили использовать для производства сварных швов, которые будут скреплять космический корабль НАСА «Орион» во время его путешествий на Луну и Марс.Во время учебы в UT у меня также была возможность ознакомиться с процедурами сварки NASA и Boeing, используемыми в аэрокосмической отрасли, и чтение этих процедур было похоже на шаг назад в 20-й век. Я не могу говорить об освоении космоса, не упомянув SpaceX и ее фиаско с ракетной сваркой.

ЭЛОН МАСК БЫЛ ТАКЖЕ БЛЕСТЕН В СВОЕМ ПЛОХОМ ИНЖЕНЕРНОМ ПОДХОДЕ К СВАРНЫМ ШВАМ, ПРОИЗВОДИМЫМ КАК НА ЕГО АВТОМОБИЛЬНЫХ ЗАВОДАХ, ТАК И НА ЕГО ПРЕДПРИЯТИЯХ SPACEX

Когда TESLA впервые начала сваривать электромобили, эта компания для управления простыми роботизированными сварками было хорошо задокументировано в Google.Также хорошо задокументировано, что до 2020 года, когда Маск нанял инженеров для создания своих ракет SpaceX из нержавеющей стали, они выбрали неподходящий процесс сварки и столкнулись с проблемами, обеспечивающими неизменно оптимальное качество сварки.

Инженерам Элона не хватало навыков, необходимых для сварки ракет из нержавеющей стали и других устройств, которые должны были пройти требуемые испытания НАСА на разрушающую сварку.

В 2019 году компания SPACEX боролась с качеством сварки ракет из нержавеющей стали, и с точки зрения завоевания доверия НАСА и дальнейшего финансирования НАСА все выглядело плохо. Кто-то из SpaceX, наконец, осознал, что для последовательного прохождения необходимых испытаний сварки SPACEX должен использовать полуавтоматический процесс GTA (TIP TIG). Помните, что TIP TIG — это процесс, который я представил инженерам SpaceX в 2009 году.

Когда в начале 2020 года репортер спросил Маска, что он изменил для достижения качества ракеты, это, наконец, дало НАСА уверенность в том, что можно положиться на SpaceX. , — сказал он, — мы изменили процесс сварки на TIP TIG».

2019.КАКОЕ СООБЩЕНИЕ ЭТО ПОЛУЧАЕТ, КОГДА ВЫСОКООБРАЗОВАННЫМ И КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ МЕНЕДЖМЕНТАМ И ИНЖЕНЕРАМ SPACEX ПОНАДОБИЛОСЬ ЧЕТЫРЕ ДЕСЯТИЛЕТИЯ, ЧТОБЫ РЕШЕНИЕ ИХ ПРОБЛЕМ СО СВАРКАМИ БЫЛО ПОЛУАВТОМАТИЗИРОВАННЫМ ПРОЦЕССОМ GTA, КОТОРЫЙ Я ПОКАЗАЛ ИМ В 2009 ГОДУ.

Я мог бы добавить, что если бы мой партнер Том и я не рисковали долей в наших домах и месяцами оставались без зарплаты, чтобы начать рискованный бизнес по доставке TIP TIG в США (австрийский изобретатель TIP TIG ранее потерпел неудачу в этом задача). И если бы мы не создали TIG USA, то что мог бы сделать Маск, как Линкольн, Миллер, Хобарт, ESAB или Fronius в 2019 году, процесс сварки, способный на то, что может сделать полуавтоматический TIP TIG. Благодаря возвращению большого С, я продал бизнес Тому и заработал достаточно, чтобы покрыть мой ежедневный бюджет на кофе, пока я не окажусь на глубине шести футов. Однако с миллиардами долларов налогоплательщиков, которые НАСА теперь бросает Илону, я подумал, что самое меньшее, что Элон может сделать, это послать мне благодарственную открытку Hallmark.

ОБРАЩЕНИЕ ВСЕМ РУКОВОДИТЕЛЯМ ПО СВАРКЕ, ИНЖЕНЕРАМ И РУКОВОДИТЕЛЯМ.Тем из вас, кто имеет опыт сварки с полуавтоматическими процессами GMA – FCA, не потребуется более 30 минут, чтобы понять преимущества перехода от ручного процесса GTA к полуавтоматическому процессу GTA, особенно если вы находитесь на этой площадке и на моем сайте tiptigwelding.com вы найдете всю информацию о процессе, необходимую для принятия логически обоснованных решений о качестве/производительности сварки.

Одна вещь, которую Элон, должно быть, усвоил на собственном горьком опыте как в Tesla, так и в SpaceX, заключается в том, что трудности в высокотехнологичных отраслях обычно связаны не с дизайном или наукой для приложений, а с производством.способность.

Любой, кто имеет опыт управления процессом сварки, быстро оценит преимущества уникальной функции повышения качества сварки для повышения качества кода и сплавов. К сожалению, SpaceX не хватало этого опыта более десяти лет .

2021. В конце концов, SpaceX проснулась и теперь имеет ок. 70 TIP TIG-аппараты, которые позволяют постоянно достигать желаемого качества сварки. Это процесс, а не сварка, который позволяет SpaceX продолжать свои поиски по созданию ракет, которые однажды доставят несчастных людей на Луну и Марс.

На протяжении десятилетий глобальный провал обучения сварке.

В ТЕЧЕНИЕ ШЕСТИ ДЕСЯТИЛЕТИЙ РАБОТЫ В СВАРОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Я СТАЛ СВИДЕТЕЛЕМ ПОЛНОЙ НЕУДАЧИ В ВСЕМИРНЫХ ПРОГРАММАХ ОБУЧЕНИЯ В КОЛЛЕДЖАХ И УНИВЕРСИТЕТАХ ПО СВАРКЕ.

Когда дело доходит до курсов по сварке, большинство местных колледжей и профессиональных училищ застряли в 1960-х годах. Когда дело доходит до обучения инженеров, большинство мировых университетов и колледжей, предлагающих программы на получение степени в области сварки, уже шесть десятилетий нанимают профессоров и преподавателей, которым не хватает «опыта управления процессом дуговой сварки».

Я предоставил решения для сварки прибл. 1000 компаний в 13 странах. Читатель должен знать, что отсутствие опыта управления сварочным процессом было причиной того, что руководители и инженеры приглашали меня во все эти компании.

Что меня больше всего беспокоит в невежестве и апатии в области технологии сварки, которые часто встречаются в аэрокосмических, оборонных, нефтяных и энергетических компаниях, так это в то время, когда эти компании имеют возможность нанимать самых ярких инженеров из таких учреждений, как MIT, OSU и LeTourneau, но нанятые инженеры часто, кажется, не знают, что они должны знать, чтобы контролировать там обычные дуговые сварки с помощью простого оборудования, которое обычно имеет два основных контроля сварки. Это должно было стать тревожным звонком 50 лет назад, и не нужно быть ученым-ракетчиком, чтобы понять в 2021 году, что многие (не все) образовательные учреждения не удовлетворяют растущие глобальные потребности отрасли сварки.

КАКОВА ЛОГИЧНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЕРСОНАЛА, ПРОВЕРЯЮЩЕГО СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ, У КОТОРОГО НЕТ ОПЫТА КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ? В дополнение к вышеперечисленным проблемам, в последние несколько лет мы видим, как сварочная отрасль, которой часто не хватает опыта управления процессом сварки, обращается к AWS. Персонал CWI присматривает за сварщиком.И это парадоксально, поскольку большинство инспекторов по сварке, которые ежедневно проверяют сварные швы, не имеют возможности предоставить информацию о процессе сварки, которая предотвратила бы дефекты сварки. Для тех, кто готов поспорить с этим, попробуйте задать вопросы на этой странице.

Если вас интересует полуавтоматический процесс GTA, TIP TIG и есть интерес сравнить его с другими их процессами дуговой сварки, я потратил 2000 часов на разработку технического веб-сайта, который не влияет на продажи. посещать.На сайте представлено сравнение процессов между GTA Hot Wire, GTA вручную и Pulsed GMA. Представлены все атрибуты реального процесса сварки процесса TIP TIG, и эта информация. https://tiptigwelding.com.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС GTA ВОПРОС. Укажите две наиболее важные причины, по которым TIP TIG может сваривать большинство деталей из титана > 3 мм без использования задней газовой защиты.

ДЛЯ ТЕХ, КТО ХОЧЕТ МОЮ СОВЕТ ПРОГРАММУ ОБУЧЕНИЯ TIG ПО УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ, ПОСМОТРЕТЬ «ОБУЧЕНИЕ ПРОЦЕССУ» НА ЭТОМ САЙТЕ.ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ БОЛЬШЕ ДАННЫХ TIP TIG, ПОСЕТИТЕ МОЙ ДРУГОЙ САЙТ, tiptigwelding.com

От промышленности деления до термоядерной промышленности, от аэрокосмической до оборонной, нефтяной промышленности, этот сайт, мы надеемся, показывает важность контроля процесса сварки и важность осведомленности о процессе сварки/применении.

В 2021 ГОДУ Я ПОШЛА НА РАБОТКУ В КФС, КАК ИХ СТАРШИЙ СВАРЩИК ИНЖ. ПРЕДОСТАВЛЯЕМ КОНСУЛЬТАЦИИ ПО СВАРКЕ И КВАЛИФИКАЦИЮ ПО СВАРКЕ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ПЕРВОГО В МИРЕ ЭФФЕКТИВНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО РЕАКТОРА ПОД НАЗВАНИЕМ SPARC.

Common Wealth Fusion в 2021 году на пути к строительству первого термоядерного реактора в Северной Америке под названием SPARC. Если вы думаете, что у вас были сложные проблемы со сваркой, плазма, которую вы видите в середине SPARC ниже, будет прибл. 100 миллионов градусов, а сверхпроводящие магниты, расположенные неподалеку, составляют около минус 400 градусов.

Я горжусь тем, что являюсь частью команды инженеров Commonwealth Fusion Systems, которые создают SPARC. Я привел инженеров CFS к решениям, необходимым для сварных швов Nitronic 50 и 316 LMn с их криогенными, радиационными, магнитными и деформационными проблемами.SPARC будет построен в 2022 году, и этот прототип термоядерной установки через несколько лет приведет к многочисленным реакторам CFS, называемым ARC.

2022. Строительство и ремонт атомных электростанций, а также эта отрасль 65-летняя связь с процессом сварки GTA.

Два ядерных реактора Vogtle, блоки 3-4, расположенные в Джорджии, США, могут стоить около 30 миллиардов долларов после завершения. Конечно, есть обычные задержки с превышением бюджета из-за проблем со строительством, которые всегда связаны со сваркой.Ручная ручная дуговая сварка была основным процессом ручной дуговой сварки для этих заводов, поскольку она была предпочтительным процессом дуговой сварки с 1958 года, когда были созданы первые США. построена промышленная атомная электростанция. С 2008 года процесс GTA развился, но, к сожалению, большинство персонала, принимающего решения по сварке в мировой ядерной отрасли, не поняли этого.

Для GTA всегда требовались самые высокие навыки сварщика.
GTA в результате очень низкой скорости сварки обеспечивает высокое тепловложение, что влияет на деформацию.
Обычно GTA обеспечивает менее 0,3 фунта/прибл.
Скорость сварки методом GTA обычно составляет 1–5 дюймов/мин.
Сварка методом GTA всегда обходилась дороже всего.
Для будущей индустрии сварки в США, возможно, мое самое большое достижение в области сварки за все время, возможно, в отрасли сварки, в которой «Зачем менять способ, которым мы всегда это делали» на протяжении десятилетий был нормой, будет, будет, Дело в том, что я оказал влияние на то, чтобы проложить путь в этой новой отрасли к прогрессивным изменениям процесса сварки, которые окажут существенное влияние на количество требуемых сварщиков, требуемые навыки сварки и, конечно же, на качество сварки и стоимость проектов.

Работая с командой инженеров CFS, я увидел будущее энергетики и не сомневаюсь, молодые США. Массачусетс Команда CFS может быть первой в мире, кто проложит путь к экологически чистой и экономичной энергии. Будет построено много термоядерных заводов, чтобы помочь в сокращении выбросов углерода, и поставщики материалов для термоядерной промышленности должны будут подойти к пластине и предложить другой подход к желаемым сварным швам.

В 2008 году благодаря австрийскому изобретателю Плашу процесс сварки методом GTA для сталей и легированных сталей наконец превратился в полуавтоматический процесс GTA под названием TIP TIG.

Мой деловой партнер Том и я представили TIP TIG в 2009 году в США, Канаде и Австралии. В 2020 году он прошел испытание на сварку взрывом, что дало ему право на сварку субкорпусов. Поскольку он прост в использовании и в конечном итоге утроит производство GTA, мы надеемся, что ВМС США, Великобритании и Австралии проснутся и оценят преимущества сварки и качества.

МАКСИМАЛЬНАЯ ЭНЕРГИЯ СВАРКИ И НАИМЕНЬШЕЕ ТЕПЛОВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЯВЛЯЮТСЯ УНИКАЛЬНЫМИ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА GTA, РУЧНОЙ TIP TIG.

Вам не нужно быть инженером по сварке, чтобы знать, что каждый сплав приобретает свои свойства в результате термической обработки, и каждый сварной шов кодового качества становится более возможным, когда используемый процесс сварки обеспечивает максимально возможное качество сварки.

Вам не нужно быть инженером, чтобы понять, что простой в использовании процесс дуговой сварки во всех положениях, который обеспечивает уникальное сочетание обеспечения максимальной энергии сварки и минимально возможного тепловложения, является процессом, который следует изучить специально для легированные стали и все сварные швы кодового качества.

Высокоэнергетическая сварка TIP TIG в инертной атмосфере позволяет получать бездефектные сварные швы. Благодаря повышенной скорости сварки и полярности EN этот процесс также обеспечивает самые низкие напряжения, наименьшую деформацию, наименьшую зону термического влияния и наилучшие механические, металлургические и коррозионные свойства. Так что нужно спросить, чего не хватает Североамериканскому атомному заводу и инженерам-подводникам. А что не так с инженерами, которые спроектировали и строят крупнейший в мире инженерный проект — термоядерный завод ИТЭР во Франции.

[1] СОВЕТ TIG обеспечивает максимально возможную энергию ручной дуговой сварки и плавность сварки, что сводит к минимуму возможность непровара.

[2] СОВЕТ TIG обеспечивает минимально возможное тепловложение свариваемых деталей. Подумайте о снижении напряжений и искажений, а также о наименьшем ЗТВ и превосходных механических, металлургических и коррозионных преимуществах

В отличие от очень низкого наплавления при ручном процессе GTA, TIP TIG увеличивает скорость наплавки GTA на 200 до 300 % и, следовательно, не ограничивается толщиной детали, размером сварного шва или областью применения.Кроме того, поскольку сварочную проволоку не нужно вручную подавать в дуговую плазму TIP TIG, этот процесс обеспечивает однородность и непрерывность сварного шва, недостижимые при ручном GTA, а также значительно снижает традиционные навыки сварщика TIG во всех положениях, что также влияет на качество сварки.

В 2009 ГОДУ Я СВАРИЛ БОЛЬШИЕ СОСУДЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗ ТИТАНА 2 СТЕПЕНИ С НАКОНЕЧНИКОМ TIG БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГАЗОЗАЩИТНОГО ЩИТА. Это был первый случай в истории дуговой сварки большого титанового сосуда диаметром тридцать футов, который был на 100 % сварен без газовой защиты. Тем не менее, в 2021 году в Северной Америке большинство тех, кто будет сваривать титан, не знают о преимуществах полуавтоматической GTA для титана. Для тех из вас, кто не спит, посетите мой сайт tiptipwelding.com, чтобы посмотреть видео о титане и обо всех других преимуществах сплава.

С помощью процесса TIP TIG, которому уже десять лет, кто-то должен разбудить военно-морской флот, армию и военно-воздушные силы, а также всех тех, кто спит в энергетической, нефтяной и аэрокосмической отраслях, чтобы объяснить, что если вы можете сваривать титан без защитного экрана, подумайте о том, что этот атрибут с низким тепловложением при сварке будет иметь любую высокопрочную, все или союзные стали в их организации или повышать только этот атрибут процесса.

ИСКАЖЕНИЕ – ИСКАЖЕНИЕ – ИСКАЖЕНИЕ..
Многих компаний беспокоят жесткие допуски на размеры, особенно для дорогостоящих легированных сталей, – это искривление сварного шва. Поэтому любой инженер, который не застрял в 20-м веке, рассмотрит простой в использовании процесс дуговой сварки, обеспечивающий наименьшую возможную деформацию сварного шва.

Вы можете попытаться воспроизвести мой нетронутый сварной шов TIP TIG с помощью GTA или импульсного GMA, но вы будете тратить свое время впустую.

КАК ВЫ ДУМАЕТЕ, ЧТО МОЖЕТЕ ЗАИНТЕРЕСОВАТЬ СВАРОЧНУЮ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СЕВ. АМЕРИКИ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ, В КОТОРОМ НЕ БЫЛ ИНТЕРЕСОВАН ДИСТРИБЬЮТОР СВАРКИ В США?

Я подумал, что лучший подход к продаже TIP TG в североамериканской отрасли, где доминируют дистрибьюторы Lincoln Hobart и Miller, — это делать то, что я делал десятилетиями. Вместо того, чтобы проводить образовательные семинары по управлению процессом сварки, я начал с проведения семинаров и мастер-классов TIP TIG. В моем первом воркшопе в США в 2009 году помимо американцев были участники из Китая, Австралии, Канады и Бразилии.

В 2009 ГОДУ, КОГДА ИНЖЕНЕРЫ ПО СВАРКЕ N. AMERICAN СИДЕЛИ ПЕРЕД СВОИМИ НОУТБУКАМИ И РАБОТАЛИ С 1946 GTA, КИТАЙСКИЕ ИНЖЕНЕРЫ СДЕЛАЛИ ПЕРВЫЙ ШАГ. У CNOOC БЫЛИ СЕРЬЕЗНЫЕ ПРОБЛЕМЫ С КАЧЕСТВОМ СВАРКИ, СВЯЗАННЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОДВОДНО-МОРСКОЙ ТРУБЫ И ПОКРЫТИЯ INCONEL, И ОНИ ПЫТАЛИСЬ ОБОРУДОВАНИЕМ FRONIUS, LIBURDI И ДРУГИМ ОБОРУДОВАНИЕМ, НО ВСЕ БЕЗ УСПЕХОВ.

CNOOC Наложение Подводная идентификация труб с помощью инконеля, затем сварка концов труб за считанные минуты, и никогда не будет дефектов, которые могли бы быть обнаружены с помощью рентгеновских лучей.

По иронии судьбы первым крупным покупателем оборудования TIP TIG, а также полностью освоившим этот процесс, стала Китайская национальная нефтяная компания CNOOC. Эта компания отправила группу своих инженеров на мой первый семинар TIP TIG, который был представлен на военно-морской верфи Филадельфии в 2009 году. Конечно, никто из военно-морских сил с верфи не присутствовал.

Спустя 12 лет после того, как я представил процесс TIP TIG компании CNOOC в Филадельфии. work shop, Китай в нефтегазовом и энергетическом секторах в настоящее время лидирует в мире по использованию полуавтоматического процесса GTA TIP TIG.

С 2009 г. никогда не было процесса, который мог бы выполнять полуавтоматизированную GTA

.
Благодаря тому, что китайская компания CNOOC заказала у нас оборудование, у нас с Томом появились средства, необходимые для того, чтобы TP TIG USA заземлилась в США.
От трубы или плиты, от основания до заполнения, TIP TIG — это самый простой процесс для использования в любом положении сварки. Не требуется сварочного дыма, брызг или очистки сварных швов. Одни и те же две настройки сварки можно использовать для большинства сварных швов труб и листов.GTAW – процессы импульсной сварки MIG и сварки порошковой проволокой в среде защитного газа просто не могут конкурировать, когда требуются сварные швы кодового качества.
ДЛЯ ТЕХ, КОМУ НУЖНЫ ФАКТЫ О ПРОЦЕССАХ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ, В КОТОРОЙ МИФЫ О ПРОЦЕССАХ ГОРАЗДО БОЛЬШЕ.
Я считаю, что создал самый информативный веб-сайт в мире на TIP TIG, процесс. На этот сайт не влияют обычные продажи бычьих фекалий. Это сайт tiptigwelding.com.
ПОДУМАЙТЕ ОБ УСПЕХЕ САМЫХ ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В МИРЕ ПРОЦЕССОВ ДУГОВОЙ СВАРКИ.
Причина успеха сварки GMA и порошковой проволокой в среде защитного газа заключается в том, что они являются «полуавтоматическими» и простыми в использовании процессами дуговой сварки, обеспечивающими приемлемую скорость наплавки. Итак, когда кто-то приходит и превращает процесс GTA в «полуавтоматизированный» простой в использовании процесс TIP TIG, который обеспечивает на 200 0 300 % больше сварки, чем GTA, какова реакция отрасли сварки?
ПРОСТОЙ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ GTA ВОПРОС. Почему вы считаете, что, в отличие от любого другого процесса дуговой сварки, TIP TIG обеспечит минимально возможные джоули сварки и увеличение наплавки GTA на двести-триста процентов?
Ниже приведены реальные преимущества сварки TIP TIG, достигнутые для сварки кодового качества.
СОВЕТ TIG обеспечивает в среднем на 300 % больше наплавки, чем ручная сварка GTA.
СОВЕТ TIP TIG для «сварки во всех положениях» проще в использовании, чем DC GTA, импульсная сварка MIG и сварка с флюсовой сердцевиной, и в то же время обеспечивает превосходное качество сварки.
СОВЕТ ВИГ с повышенной скоростью сварки и полярностью постоянного тока всегда обеспечивает минимально возможные сварочные джоули, обеспечивая превосходные механические/коррозионные свойства по сравнению с любым другим процессом дуговой сварки.
СОВЕТ TIG всегда обеспечивает минимально возможное количество сварочного дыма.
СОВЕТ TIG не требует разбрызгивания и зачистки сварного шва.
СОВЕТ TIG всегда имеет наименьшую деформацию сварного шва и наименьшее напряжение в сварном шве/детали.
СОВЕТ TIG TIG высочайшая способность сварки без проблем с пористостью сварного шва.
Используйте TIP TIG для больших или малых применений, один процесс от корня до заполнения, один процесс, позволяющий сваривать все металлы, от самых тонких до самых толстых деталей.
СОВЕТ Полуавтоматическая или полностью автоматизированная сварка TIG.
СОВЕТ TIG, один газ, одна сварочная проволока, не более трех простых настроек сварки и одна процедура сварки.
К сожалению, в 2021 году в Северной Америке оборонная, аэрокосмическая и энергетическая отрасли, а также исследовательские центры и университеты, такие как Ле-Турно, штат Огайо и Массачусетский технологический институт, которые должны лидировать в развитии дуговой сварки, ПОЛНАЯ НЕУДАЧА.
ЕСЛИ ВАМ НУЖНЫ ДОКАЗАТЕЛЬСТВА 2021 ГОДА GMA – FCA В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ, ОТСУТСТВИЯ КОНТРОЛЯ И НАИЛУЧШИХ ПРАКТИК СВАРКИ, ВЫ НАЙДЕТЕ ИХ НА ЛЮБОЙ АМЕРИКАНСКОЙ ВЕРФИИ ВМС.
Любой персонал, который занимается проектами ВМФ, вероятно, знает, что высшее руководство ВМФ отчаянно хочет получить контроль над качеством сварки, доработками и затратами на сварку на всех верфях, которые строят или обслуживают их корабли и подводные лодки.
К СОЖАЛЕНИЮ, КОГДА ПРЕДЛАГАЕТСЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ ИЗМЕНЕНИЕ, ССЫЛ.СВАРКА, ЭТО СТАРШИЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ ОФИЦЕРЫ ВМФ, КОТОРЫЕ ВСЕГДА ПЕРВЫМИ ПРОТИВОДЕЙСТВУЮТ ИЗМЕНЕНИЯМ В ТЕХНИКЕ СВАРКИ.
Судостроительные верфи, как правило, ежегодно тратят миллионы долларов сверх бюджета, что чаще всего является результатом плохого качества сварки порошковой проволокой, а также низкой ежедневной производительности сварки. Реальность сварки на этих верфях такова, что руководству и инженерам верфи в течение десятилетий просто не хватало опыта управления процессом сварки, который позволил бы им иметь возможность владеть процессом сварки.

ЗАТРАТЫ НА СВАРОЧНЫЕ СВАРКИ. За 8 часов в смену сварщик на верфи, выполняющий сварку порошковой проволокой во всех положениях в среде защитного газа, должен наплавлять не менее 23 – 24 фунтов в смену. Однако из-за слишком обычного апатичного руководства и инженеров верфи, а также из-за неадекватных программ обучения сварщиков верфи, типичная верфь в Северной Америке будет поставлять в среднем только 50–60% металла сварного шва, который она должна наплавлять ежедневно.
ВОПРОС ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОЦЕССУ.Если в сварочном цеху в основном сваривают углеродистые стали в плоском и горизонтальном положениях шва, а стали толщиной 3/8 и более, почему обычно используемая проволока Э71Т-1 является плохим выбором?
Для тех из вас, кто хочет контролировать сварку порошковой проволокой в среде защитного газа и добиваться минимальной доработки сварки при неизменно максимальной производительности сварки, вы получите это с помощью средств управления процессом. Ресурс для самообучения/обучения FCA находится в моем разделе технологического обучения.
В высококонкурентной мировой отрасли сварки, где компании могут закупать сварные детали в Китае, Южной Корее или Восточной Европе, если американские компании не развиваются и продолжают прислушиваться к торговым представителям, продолжают идти по пути отсутствия права собственности на процесс сварки и противодействовать прогрессивному процессу сварки, который может привести к реальному миру, улучшению качества сварки, производительности и затрат, они также могут закрыть двери своих сварочных цехов .

В 2021 году для отраслей, использующих традиционные ручные импульсные GMA, ручные GTAW и сварку порошковой проволокой в среде защитного газа в крупномасштабных проектах сварки кодового качества, характерно следующее:
Ежедневное качество сварки и производительность сварки, производимые на большинстве (не на всех) заводах, в действительности мало изменились за шесть десятилетий.
Отходы от сварки и доработка сварных швов слишком часто будут ожидаемой нормой.
Удаление сварочных брызг часто является нормой.
Для кодовых сварных швов будет использоваться более одного процесса сварки, требующего различных процедур квалификации сварки, различных процедур сварки, различного сварочного оборудования, различных сварочных материалов, практики и навыков.
GMA Weld Вопрос. При сварке углеродистой стали толщиной 6–7 мм в плоских положениях проволокой 0,045 , аргоном 20–CO2 и источником питания 350 ампер средняя скорость наплавки GMA будет при времени горения дуги 30 минут.
ВОПРОС, КОТОРЫЙ БУДЕТ РАЗДРАЖАТЬ МНОГИХ.
Растущая армия специалистов по инспекции сварных швов AWS CWI заслужила бы больше уважения, если бы перед тем, как высказать свое мнение о сварных швах, которые они просматривают, они потратят несколько часов на то, чтобы разобраться в простых процессах сварки GMA и FCA с двумя элементами управления, которые они ежедневно критикуют. ?
НА ЭТО ЗАНИМАЕТСЯ ПРИБЛ. ТОЛЬКО 20 ЧАСОВ, ЧТОБЫ ИЗУЧИТЬ GMA – FCA – TIP TIG – ADVANCED TIG или ROBOT GMA ARC WELD PROCESS CONTROL RESOURCES, ДОСТУПНЫЕ НА ЭТОМ САЙТЕ.
Прежде чем купить следующий источник питания MIG, спросите себя, зачем вам нужны электронные навороты.

Факт сварки. В 2021 году с использованием североамериканского источника питания CV MIG мощностью 350–450 ампер, который мало изменился с 1960-х годов. Источник питания, который, в отличие от импульсного источника питания MIG, обычно стоит на 100–200 % дешевле, который я мог бы продемонстрировать за несколько минут, который с 3 настройками сварки позволяет производить сварку MIG превосходного качества без разбрызгивания на любых сталях. и легированные стали.С этим же CV оборудовать. Затем я мог обеспечить превосходные сварные швы с порошковой проволокой. T
ГАЗОЗАЩИТНАЯ ФЛЮСНАЯ ПРОШИВКА ВОПРОС.
Почему, в отличие от источника питания CV MIG, трудно добиться превосходного плавления с помощью порошковой проволоки в среде защитного газа при использовании импульсного источника питания MIG или многопроцессорного источника питания?
Слишком часто, когда на заводе возникают проблемы с ручной или роботизированной сваркой, заводской или инженерный руководитель. затем может перейти к более дорогим разрешениям сварки, например, использовать больше ручных сварочных аппаратов GTA-MIG или FCA.Возможно, они попросят своего торгового представителя принести новейший электронный чудо-источник питания Lincoln, Miller или Panasonic. Или для линейки роботов, поскольку роботы не соответствуют своему обещанному потенциалу, решением будет покупка большего количества роботов. Или, возможно, как это часто бывает в автомобильной и грузовой промышленности Северной Америки, они передают проблемные сварные детали на аутсорсинг в южный штат или Мексику, где затраты на ремонт сварных швов редко имеют значение.
Печальная реальность сварки для лиц, принимающих решения в области сварки во всем мире, которым трудно постоянно добиваться полного качества ручной или роботизированной сварки GMA и потенциала производительности в наиболее распространенных в мире процессах дуговой сварки, в течение прибл.шестидесятилетий, посредственное качество и производительность ручной сварки GMA, а также создание ненужных дорогостоящих переделок сварных швов, стали ЕЖЕДНЕВНОЙ НОРМОЙ. А менеджеры, управляющие заводами с роботами GMA, просто не знают о роботе GMA для управления технологическим процессом, который используется на этом предприятии уже более 20 лет. (раздел процесс обучения).
КАК РУКОВОДИТЕЛИ БУДУТ РЕШАТЬ ПРОБЛЕМЫ СО СВАРОЧНЫМ ЦЕХОМ, ЕСЛИ ОНИ НЕ ПРИЗНАЮТ КОРЕННУЮ ПРИЧИНУ ПРОБЛЕМ СО СВАРКОЙ?
БОЛЬШИНСТВО РУКОВОДИТЕЛЕЙ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО «НАВЫКИ СВАРЩИКИ» ВСЕГДА БЫЛИ ВТОРИЧНЫМ ТРЕБОВАНИЕМ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СВАРКИ. ПЕРВАЯ И ГЛАВНАЯ ЭТО ОПЫТ КОНТРОЛЯ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ:
Вы редко встретите «должен иметь обширный опыт управления сварочными процессами» в любом описании работы, и это определенно не то, что SpaceX или NASA будут запрашивать при найме инженера по сварке.
Учитывая, что обычное руководство и инженеры не осведомлены об опыте управления технологическим процессом, логично, что этот опыт будет редко требоваться в описании любого сварочного задания, а управление технологическим процессом никогда не будет частью производства.обсуждения растений.

БЕЗУПРЕЧНО ПОЛАГАТЬСЯ НА ПРОДАВЦОВ СВАРКИ, КОТОРЫЕ, НАИБОЛЕЕ ВЕРОЯТНО, НИКОГДА НЕ УПРАВЛЯЛИ СВАРОЧНЫМИ ЦЕХАМИ, ЯВЛЯЕТСЯ НИКОМУ ИНЖЕНЕРОМ, МЕНЕДЖЕРАМИ ИЛИ РУКОВОДИТЕЛЯМИ НЕ ДОЛЖНЫ НУЖНО ДОВЕРЯТЬ СВАРОЧНЫМ ПРОДАВЦАМ
Насколько я знаю, сварочная отрасль является единственной технической отраслью, которая полагается на неопытных представителей по продажам или оборудованию для предоставления консультаций по сварочным процессам в цехе по вопросам сварки. Торговый представитель, как правило, это человек, который, вероятно, никогда не руководил сварочным цехом.Эта ерунда длится десятилетиями. Проблемы, как правило, связаны со сварочным оборудованием, имеющим два контроля сварки, которые не менялись с 1960-х годов. представителей, и я выяснил, что независимо от того, какое обучение они получили, возможно, 5 из 100 были достойны войти в дверь сварочного цеха и дать совет по сварке,
Одна область, которая всегда выявит отсутствие контроля процесса сварки MIG и передовой опыт сварки, который преобладает, можно найти в роботизированных модулях на большинстве мировых автомобильных и грузовых заводов.Взглянув на многие подвесные программы сварки, вы обнаружите, что данные программы сварки часто бывают плохими и постоянно изменяются для простых сварных швов, для которых требуется не более двух настроек сварки.
ДЛЯ МЕНЯ В ABB БЫЛО ОБЫЧНО УСТАНОВИТЬ ОДНУ ИЛИ ДВЕ ОПТИМАЛЬНЫЕ НАСТРОЙКИ РОБОТА GMA ДЛЯ ЛЮБОГО ПРИМЕНЕНИЯ GM – FORD ИЛИ CHRYSLER. И КОГДА Я ПОСЕЩАЛ ИХ ЗАВОДЫ, Я ОБЫЧНО ВИДЕЛ, ЧТО МОИ ДАННЫЕ В НЕКОТОРЫХ СЛУЧАЯХ БЫЛИ ИЗМЕНЕНЫ ОБЫЧНО ОТ 10 ДО 30 РАЗ, И СВАРНЫЕ РАБОТЫ С РОБОТАМИ БЫЛИ БЕСПОРЯДКИМИ.
Менеджеры и инженеры просыпаются.Персонал робота, «играющий» с данными контроля сварки в роботизированной ячейке, не является признаком просвещенного проектирования и производства. руководства, это свидетельствует о том, что руководство и инженеры компании просто не осведомлены о том, какие знания в области управления процессом сварки необходимы техникам и инженерам для достижения наилучшего возможного качества и производительности роботизированной сварки.
На протяжении десятилетий большинство мировых производителей. а руководители предприятий считали нормой возиться с контролем сварки.Большинство менеджеров просто не знали, что их инженеры или техники НЕ обучались управлению процессом дуговой сварки в колледжах или университетах, которые предоставили им образование в области сварки. Однако уже более 20 лет этот опыт в форматах самообучения / обучения доступен на этом веб-сайте (обучение в процессе).

ОТСУТСТВИЕ РУЧНОГО ИЛИ РОБОТАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ И ОТСУТСТВИЕ НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ ДУГОВОЙ СВАРКИ , не понимают требований к опыту управления процессом сварки с помощью роботов для владения процессом сварки, маловероятно, что их роботы-техники или те, кто вносит изменения в сварку, будут иметь такой опыт.
Если бы редкий просвещенный руководитель предприятия или технический руководитель настаивал на том, чтобы по крайней мере один человек на их предприятии имел контроль процесса сварки и передовые методы сварки, необходимые для владения процессами, и, следовательно, мог бы оптимизировать свой ежедневный робот или ручной качество сварки или производительность, тот же менеджер также был бы достаточно мудр, чтобы гарантировать, что на него была возложена ответственность за обучение всех тех, кто как в главном офисе, так и в сварочном цехе ежедневно принимает решения о сварке. О, мечтай дальше.
Вас не попросят установить роботизированную сварку MIG на самых знаковых автомобилях Америки, если у вас нет репутации за прошлые достижения в области сварки.
Только некоторые из продуктов Em. работал на
[] FORD F150.. Я был единственным человеком, который установил роботизированные сварные швы, которые не требовали доработки, что было удивительно, если вы видели плохие сварные соединения роботов.
[] ЖУК. Новые автокресла VW Beetle получили самые высокие рейтинги аварийности, когда-либо достигнутые для небольших автомобилей в США.Я устанавливал эти роботизированные сварки MIG в компании Johnson Controls в Мексике. Джонсон обнаружил, что данные MIG робота VW, установленные VW в Германии, не будут работать. Мало того, что я добился нулевого переделок, я увеличил производство роботов на 30%
[] КОРВЕТ, Одни из худших сварных швов, произведенных в автомобильной промышленности в 80-90-е годы, были любимцами Америки. спортивный автомобиль Корвет. Это транспортное средство было сварено вручную порошковой проволокой, и сварные швы были позорными. Я рекомендовал инженеру GM, ответственному за проект, использовать MAG.Я обучил работников GM переходу на MAG. После этого я рекомендовал GM перейти на роботов. Они сделали, и я установил сварку MAG робота Corvette.
ХАРЛИ. Эта ручная управляющая компания не понимает ни требований, ни ценности владения сварочным процессом фронт-офиса. Поэтому неудивительно, что эта компания медленно переходила на роботизированную сварку MIG. Большинство сварных швов велосипедной рамы выполнялись вручную на сварочных линиях MIG, которые напомнили мне производственную линию на первом заводе Генри Форда.Когда Harley разработал FATBOY, он быстро стал бестселлером. Я установил первоначальные сварные швы робота для этого продукта, когда был менеджером по сварке. в компании ABB Robots.
ДЖИНН. Кто не видел эти изделия на стройках или на заводах, и для чего им нужен бездефектный робот и качественная ручная сварка. Я устанавливал их роботизированные сварные швы и предоставлял программы обучения управлению технологическим процессом.
ГУСЕНИЦА. К кому еще могла обратиться эта компания, как не к АББ и ко мне, когда они хотели, чтобы робот MIG сварил самый большой в мире трюк.
Имейте в виду, что я потратил десятилетия на то, чтобы сжать и упростить учебные материалы по управлению процессом сварки вручную и роботом MIG, чтобы их мог представить любой желающий, независимо от их опыта сварки.
Между прочим, тем из вас, кто хочет вносить прогрессивные изменения в сварку на своих предприятиях, я бы посоветовал начать с «Описания работы», включив в него слова: «Должен иметь необходимые ручные или роботизированные средства управления процессом сварки и лучшую Практическая экспертиза».
МНОГИХ ЭТО ШОКИТ. «СВАРОЧНАЯ КОМАНДА» НА ЛЮБОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ ОБЫЧНО ЯВЛЯЕТСЯ ПРИЗНАКОМ «НЕОПЫТНОГО УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМИ ПРОЦЕССАМИ».

ГРУППА СВАРОЧНЫХ СОСТАВОВ. Еще одним уникальным признаком неудовлетворительной мировой практики сварочных цехов является то, что когда менеджеры, супервайзеры или инженеры не имеют возможности контролировать процесс сварки и не имеют опыта передовой практики, они часто создают Группу сварщиков, команду, которой, по иронии судьбы, также не хватает такая же экспертиза. Реакция обычного менеджера на их бесконечные проблемы со сваркой заключается в том, чтобы ежедневно принимать кислотоуменьшающий ТУМ, чтобы контролировать свое сердцебиение, а затем созывать собрание КОМАНДЫ СВАРКИ.Слишком часто единственным достижением команды сварщиков будет потребление большого количества кофе и пончиков, потраченные впустую человеко-часы и еще большая путаница в процессе сварки, добавленная на заводе.
Мои простые в освоении ручные и роботизированные средства управления процессом сварки, а также передовые методы самообучения или обучающие программы обычно требуют от 15 до 20 часов для изучения. Если бы это обучение проводилось для всего персонала компании, который ежедневно влияет на принятие решений по сварке, реальность сварки такова, что ни одному заводу или сварочному объекту не потребовалась бы «сварочная бригада», и причина была бы в том, что все компании, принимающие решения по сварке, прошли бы обучение с контроль процесса сварки — требования передовой практики, которые позволяют им единообразно идти по одному пути, необходимому для последовательного достижения ручной или роботизированной оптимизации процесса сварки.Подумайте, насколько уникальным был бы завод, на котором все, кто принимает решения по сварке, были бы обучены требованиям владения процессом сварки.
ВЛАДЕНИЕ ПРОЦЕССОМ обеспечивается моим MAG – порошковой проволокой и TIP TIG, ручным и роботизированным управлением процессом сварки и передовой практикой сварки, программами обучения или самообучения.

ОДНАКО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМАНДА ЛОГИЧНА. Вместо создания группы роботов-сварщиков более логичным подходом в организации, которая понимает процессы сварки, было бы создание «производственной группы». Это будет команда, состоящая из ключевого лица, принимающего решения по роботизированной сварке, и менеджера по производству, качеству, техническому обслуживанию и техническому обслуживанию. Главной обязанностью производственной группы будет обеспечение своевременной доставки продуктов для роботизированных модулей и изготовление деталей, свариваемых роботами, в соответствии с заданной конструкцией, условиями и размерами (всегда редкое явление на плохо управляемых автомобильных/грузовых заводах).

В высококонкурентной отрасли опытный руководитель сварочного цеха, руководитель или инженер никогда не должен допускать такого отношения. Если бы я выпивал пинту Гиннеса каждый раз, когда слышу это в сварочном цеху, я бы сейчас был совладельцем пивоварни Гиннесс.

ВМЕСТО ПОКУПКИ ДОЛГОВЕЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ CV MIG И ОБУЧЕНИЯ СОТРУДНИКОВ УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ, МЕНЕДЖЕРЫ ЧАСТО ТРАТЯТ НА 200–300 % БОЛЬШЕ НА ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ MIG ДЛЯ СВАРКИ СТАЛИ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, QIS
Конечно, электроника в оборудовании для сварки MIG обеспечивает интересные возможности режима переноса сварки, особенно при импульсной сварке MIG и сварке алюминия. Однако большая часть электроники, которая с 1980-х по 2020 год использовалась в импульсном оборудовании MIG, используемом для сварки стали и сплавов, на самом деле была в основном бесполезной.
НЕМНОГИЕ СВАРОЧНЫЕ МАСТЕРСКИЕ ЗНАЮТ О НЕГАТИВНОМ КАЧЕСТВЕ И СТОИМОСТИ СВАРНЫХ СВАРОК ИМПУЛЬСНОЙ МИГ СВАРКИ: осведомленный о режиме MIG Spray, который, к сожалению, имеет плохое отношение энергии сварки к массе сварного шва, увидит, что достигаемое сварное плавление часто плохое или незначительное.Когда этот режим распыления изменяется на импульсный режим, который может обеспечить тот же потенциал наплавки, что и распыление, но, однако, проводит 50% своего времени при низком фоновом токе, то не должно быть сюрпризом обнаружить, что этот режим с более низким энергопотреблением будет в отличие от сварки распылением, не улучшает сплавление сварного шва и не уменьшает пористость сварного шва, но этот импульсный режим MIG подходит для сварки, требующей меньшей энергии сварки, сварки калибровочной стали, алюминия и плакированных сварных швов. Более 20 лет назад я написал книгу о сварке MIG и импульсной сварке MIG.Эта книга называлась «Руководство для менеджеров и инженеров по MIG». В этой книге я посвятил более 100 страниц тому, что было не так с импульсным режимом MIG для сварки сталей и сплавов, и все вопросы, которые я обсуждал тогда, актуальны и сегодня. в 2020 году. Кстати, те сварочные мастерские, которые приобрели дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG, чтобы уменьшить разбрызгивание при сварке, могли бы потратить 200 долларов на одну из моих программ обучения MIG и устранить свои проблемы с разбрызгиванием с помощью чего-то под названием «Экспертиза управления сварочным процессом».
В 1970-х и 1980-х годах, используя недорогое оборудование для сварки методом CV MIG, я показывал сварочным цехам, как выполнять сварку MIG с коротким замыканием без разбрызгивания.
CV Источник питания, изготовленный в 1983 году. Стоимость 1300 долларов США, отсутствие разбрызгивания сварных швов с коротким замыканием. Кстати, какие параметры сварки MIG со стальной проволокой 035 и 80–20 CO2 вы бы выбрали, чтобы обеспечить сварку в оптимальной точке с максимально возможным количеством коротких замыканий в секунду

. ОДИН С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ FRON OFFICE. ДРУГОЙ С СОВЕТАМИ ТОРГОВОГО ПРЕДСТАВИТЕЛЯ СВАРКИ.
В 1960-х я запустил MIG и тракторы для сварки порошковой проволокой на заводе Massey Ferguson в Манчестере, Англия, и сегодня, в 2020 году, в любой мировой сварочной мастерской я мог взять источник питания CV MIG 1960-х годов или новый 2020 года за 2500 долларов. Источник питания CV MIG и опыт управления процессом сварки MIG неизменно обеспечивают оптимальное качество сварки без разбрызгивания любых деталей из стали и легированной стали от 14 калибра до любой толщины.Таким образом, реальность сварки для одного или двух читателей, знакомых с этим веб-сайтом 20-летней давности, заключается в том, что если сварочный цех в основном сваривает алюминиевые детали толщиной менее 6 мм, то покупка импульсного источника питания MIG дает много преимуществ при сварке. Однако, если сварочный цех сваривает более толстые алюминиевые детали, сварочный цех достигнет лучшего качества сварки алюминия, используя режим напыления CV на более дешевом оборудовании CV MIG. Если сварочный цех сваривает в основном стали и сплавы, сварочный цех сэкономит деньги, если просто купит установки CV MIG, которые обычно могут стоить на 100–200 % меньше.Подумайте об экономии для сварочного цеха благодаря возможности приобрести более дешевое, простое в ремонте и более надежное оборудование CV, которое имеет два простых контроля сварки, а для случайных сварных швов алюминия можно использовать портативный импульсный сварочный аппарат MIG. Подобные решения по сварке требуют наличия менеджеров и инженеров, способных владеть процессом сварки. Менеджеры, которые будут знать, что они могут оптимизировать сварку стали MIG и сварку порошковой проволокой с помощью недорогого оборудования CV MIG, потому что они предоставили всему своему сварщику необходимые средства управления процессом сварки MIG — обучение передовой практике сварки.
НА ПОКУПКУ ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСИ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ТАКЖЕ ЧАСТО ВЛИЯЮТ ПРОДАЖИ БЫЧЬИХ ФЕКАЛОВ: В то время как некоторые металлопорошковые проволоки, содержащие сплавы, могут быть полезны для высокопрочных применений при сварке низкоуглеродистых сталей. Я никогда не видел сварки с металлической сердцевиной, которую я не смог бы воспроизвести с помощью более дешевой проволоки MIG. Что касается этих трехкомпонентных газовых смесей для сварки в среде инертного газа, то, как ключевой автор спецификаций AWS MIG по защитным газам, я хотел бы проинформировать любую сварочную мастерскую, которая за последние четыре десятилетия приобрела трехкомпонентную газовую смесь для сварки сталей и легированных сталей, что в дорогостоящих трехкомпонентных газовых смесях MIG никогда не было необходимости, а добавление кислорода в газовую смесь создавало больше отрицательных свойств сварного шва, чем преимуществ.Тем не менее, я признаю, что как порошковая проволока, так и трехкомпонентные газовые смеси всегда были хорошим инструментом для дистрибьюторов сварки, чтобы получить газ в сварочных мастерских, у которых не было возможности владеть процессом сварки MIG.

При сварке многих сталей и сплавов в течение десятилетий обычная бесполезная электроника, используемая в импульсном оборудовании для сварки MIG, была хорошим компаньоном для бесполезных трехкомпонентных газовых смесей для MIG и проволоки с металлическим сердечником, которые также использовались в качестве опоры тем, у кого не было опыта управления процессом сварки.

ГАЗОЗАЩИТНАЯ ФЛЮСНАЯ ПРОВОДКА: В 2020 году большинство мировых сварочных мастерских также могут быть удивлены, узнав, что как GTAW, так и процесс газозащитной порошковой проволокой – плохой выбор процесса сварки для многих сварных швов кодового качества. Для тех, кто использует в 2020 году порошковую проволоку в среде защитного газа во всех положениях для приложений, требующих рентгеновского или ультразвукового контроля, может возникнуть резонный вопрос: почему какой-либо сварочный цех выбирает такой процесс сварки, как порошковая проволока, при котором, независимо от навыков сварщика, ненадежное качество сварного шва, избыточная пористость, проблемы сплавления сварного шва с захваченным шлаком, чрезмерное разбрызгивание и избыток сварочного дыма будут нормой.
ЭТО 2020 ГОД И КТО-ТО ЗАБЫЛ СКАЗАТЬ СВАРОЧНЫМ ЦЕХАМ, ЧТО В ПОСЛЕДНЕЕ ДЕСЯТИЛЕТИЕ ПРОЦЕСС GTAW СТАЛ УСТАРЕВШИМ: И если сварочный цех все еще использует семидесятилетний DC. Процесс TIG для сварки деталей, требующих большого количества сварных швов, что менеджер не разочаровал, имея дело с этим сверхмедленным процессом, который требует высочайших навыков сварщика, а также обеспечивает сильное нагревание свариваемых деталей. Примечание. Для тех, кого интересуют хорошо задокументированные проблемы, возникающие при распространенных процессах MIG – Импульсная MIG – GTAW – Порошковая сварка, а также проблемы с их оборудованием и расходными материалами при использовании для ручной и роботизированной сварки, посетите разделы «Мои программы».В то время как импульсная сварка MIG, TIG на постоянном токе и сварка порошковой проволокой в среде защитного газа с 1960-х годов отвечают за большую часть ежедневно выполняемых дуговых сварок, соответствующих мировым нормам качества, в 2019 году немногие сварочные цеха знают, что уже более десяти лет был альтернативный, улучшенный, «ручной полуавтоматический и полностью автоматический» процесс сварки под названием TIP TIG.
СОВЕТ TIG — это процесс, который на первый взгляд некоторым сварщикам может показаться чем-то средним между процессами TIG и MIG.Однако это процесс, при котором, когда требуются сварные швы кодового качества, TIP TIG обеспечивает превосходные характеристики сварки, чем TIG – импульсная сварка MIG – сварка в среде защитного газа с порошковой проволокой и сварка TIG с горячей проволокой.
СОВЕТ TIG представляет собой как простой в использовании полуавтоматический, так и полностью автоматический процесс дуговой сварки. Когда требуются сварные швы с кодовым качеством, постоянно обеспечивая максимальную энергию сварки в инертной атмосфере (наилучшее плавление при наименьшей пористости) наряду с достижением самого низкого тепловложения свариваемой детали из-за полярности постоянного тока и увеличения скорости перемещения.В отличие от GTAW – Pulsed MIG – FCAW и TIG с горячей проволокой, процесс TIP TIG всегда обеспечивает наилучшее качество сварки, а также механические и коррозионные свойства деталей.
СОВЕТ TIP TIG обеспечивает высочайшую энергию сварки и плавность сварки с высочайшей чистотой сварки, а также обеспечивает наименьший нагрев свариваемых деталей с помощью простого в использовании процесса для сварки любых металлов, приложений любого размера и сварки в любом положении.
. https://tiptigwelding.com
КОГДА ТОМ, МОЙ БИЗНЕС-ПАРТНЕР, И Я КУПИЛИ TIP TIG В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ В 2009 Г.АМЕРИКА, АВСТРАЛИЯ И КИТАЙ.
2020. Я предсказываю, что к 2025 году запатентованный процесс TIP TIG компании Plasch Austria, который я и мой деловой партнер Том представили в Северной Америке, Китае и Австралии в 2009 году, станет самым широко используемым процессом дуговой сварки в мире, который ассоциируется с большинством сварных швов кодового качества.
При таком большом количестве преимуществ, связанных со сваркой, металлургией, механической обработкой, коррозией, а также безопасностью сварочного дыма, полученными от TIP TIG, преимуществами, которые изложены на этой странице и особенно в моей всеобъемлющей программе «TIP TIG», которая предоставляет данные TIP TIG. это не предусмотрено ни на одном другом глобальном веб-сайте.Для любого сварочного цеха реальность сварки такова: когда требуется максимально возможное качество во всех положениях, корне или заливке, скруглении или стыке, малых или крупных деталях, при ручном или автоматизированном применении, сварочный цех обнаружит, что TIP TIG будет проще использовать (требуется меньше навыков) и всегда обеспечивать превосходное качество сварки, чем традиционная сварка TIG на постоянном и переменном токе, импульсная сварка MIG, сварка MIG STT, сварка MIG RMD, сварка порошковой проволокой, а также сварка TIG горячей проволокой.
Примечание. Для тех, кто может не согласиться с приведенным выше утверждением TIP TIG, зачем тратить время на споры по этому поводу, в конце концов, демонстрация TIP TIG в любом сварочном цеху займет менее 60 минут, чтобы подтвердить TIP TIG. качество сварки и результаты затрат превосходят то, что ваша компания производит в настоящее время.Конечно, местный торговый представитель. который имеет степень в области гуманитарных наук или истории и , скорее всего, не продает TIP TIG, может не согласиться , и вместо этого, возможно, они захотят, чтобы вы попробовали их новейший электронный источник питания MIG или другую бесполезную трехкомпонентную газовую смесь MIG.
На этом сайте большое внимание уделяется экспертным знаниям о процессах, которых слишком часто не хватает в международных сварочных мастерских, а также сравнениям процессов сварки GTAW – импульсной сварки MIG – FCA и TIP TIG для распространенных приложений глобального качества сварки.Обратите внимание, что сравнение процессов сварки будет иметь большее значение, если те, кто заинтересован в сравнении, будут иметь средства управления процессом сварки и передовые методы сварки, необходимые для оптимизации обычного процесса дуговой сварки, используемого в их сварочных мастерских.

ТАК, ЧТО, ПО ВАШЕМУ ДЕЛУ, ДЕЛАЕТ ИДЕАЛЬНЫМ ПРОЦЕСС ДУГОВОЙ СВАРКИ? Если бы я спросил опытного сварщика, какие, по вашему мнению, ключевые атрибуты процесса сварки должны были бы сделать процесс сварки идеальным для большинства сварных швов кодового качества. Ниже будет мой список.
Десять основных требований к процессу сварки для достижения наилучшего качества ручной сварки любых металлов во всех положениях.

Должен быть простой в использовании, полуавтоматический и автоматический процесс сварки.
Должен иметь возможность сварки как с открытым корнем, так и с заполняющим швом для любого применения и металлов, а также подходит для сварки любой толщины.
Должен обеспечивать наивысшую энергию сварки (плавкость сварки) для достижения оптимального сплавления сварного шва со всеми металлами.(невозможно с MIG или FCAW.
Должны обеспечивать умеренную скорость наплавки во всех положениях, что при производстве экономически эффективных сварных швов также обеспечивает важный баланс между количеством наплавленного материала и подводимой энергией сварки.
Должен обеспечить инертную плазменную атмосферу, сводящую к минимуму окисление и пористость сварного шва
Должен обеспечивать отсутствие брызг или шлака
Должен обеспечивать автоматический контроль данных начала/остановки сварки.
Должна обеспечиваться полярность EN, которая обеспечивает при достигнутых скоростях сварки наименьшую тепловложенную часть, обеспечивающую наименьшую зону термического влияния сварного шва, а также наилучшие механические и коррозионные свойства.
Должен быть прост в настройке.
Не должно требоваться более трех настроек для всех сварных швов.
Обратите внимание, что в 2020 году существует только один процесс сварки, способный обеспечить вышеуказанное, и это процесс TIP TIG, которому уже десять лет.https://tiptigwelding.com

ПОМНИТЕ, ЧТО ВСЁ, ЧТО УКАЗАНО НА ЭТОМ САЙТЕ, Я МОГУ ПРОДЕМОНСТРИРОВАНИЕ И ПОДТВЕРЖДЕНИЕ МЕНЕЕ ЧЕМ ЗА ЧАС В ЛЮБОЙ СВАРОЧНОЙ ЦЕХ.
СРЕДНЯЯ СКОРОСТЬ НАПЛАВКИ И САМАЯ ВЫСОКАЯ ЭНЕРГИЯ СВАРКИ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ ОБЕСПЕЧИВАЮТ НАИЛУЧШЕЕ СВАРНОЕ ПЛАВЛЕНИЕ ВО ВСЕХ ПОЛОЖЕНИЯХ. Когда в сварочном цехе есть все положения, простой в использовании процесс, такой как TIP TIG, который обеспечивает умеренную скорость наплавки, обеспечивающую высочайшую энергию и текучесть сварных швов, защищенных инертным газом, для сварочного цеха это позволяет достичь при любом масштабе применения максимально возможное качество дуговой сварки. Когда вы объединяете актив качества сварки TIP TIG с DCEN TIP TIG и скоростью сварки для обеспечения минимально возможного подвода тепла к свариваемым деталям, это обеспечивает сварочный цех, возможность ручной и автоматической сварки для устранения обычно ожидаемого доработка сварных швов в любом приложении. А также иметь возможность сваривать любой тип свариваемого металла, не беспокоясь о каких-либо металлургических проблемах сварки. Сварки TIP TIG, показанные на этой странице и в разделе TIP, не могут быть продублированы какой-либо обычной оптимальной сваркой TIG, импульсной сваркой MIG или сваркой с флюсовой проволокой.
Примечание. Да, при традиционном процессе TIG на постоянном токе сварщик всегда может обеспечить превосходное качество сварки, но при ручной TIG на постоянном токе сварщик не может достичь энергии сварки TIP TIG, однородности и непрерывности сварки TIP TIG, которые влияют на скорость сварки, скорости наплавки TIP TIG. и сниженные навыки , которые увеличивают затраты на сварку, а с помощью TIP TIG сварочный цех может производить на большинстве деталей > 2 мм самый низкий нагрев свариваемых деталей, что влияет на металлургию и возможности применения.
Когда я впервые представил TIP TIG Н.США и Австралии примерно в 2009 году, я прекрасно понимал, что этот уникальный процесс изменит правила игры для сварочных мастерских, и его нужно будет сравнивать с традиционными процессами дуговой сварки, используемыми в сварочных цехах, особенно со сваркой кодового качества. При обсуждении сравнений процессов сварки было бы полезно, если бы те, кто занимается сравнением процессов, сначала имели средства управления процессом сварки и передовые методы сварки, которые были необходимы для последовательного достижения качества процесса сварки и оптимизации производительности с процессами сварочного цеха, которые они используют ежедневно.(доступно с моими недорогими учебными программами по оптимизации процесса сварки), однако суть заключается в следующем: не существует оптимальной сварки в импульсной сварке MIG – GTAW и порошковой проволокой в среде защитного газа, которая могла бы соответствовать качеству сварки, показанному в верхнем левом углу, и с другими сварными швами TIP TIG, показанными здесь и в моем разделе TIP TIG.
Некоторые процессы, описанные в разделе о процессах на этом сайте, просто не способны постоянно обеспечивать оптимальное качество сварки. Сварочные мастерские будут знать, что при ручной сварке, что независимо от навыков сварщика, процессы дуговой сварки, такие как импульсная сварка MIG и порошковая проволока в среде защитного газа, во многих случаях просто не способны обеспечить стабильные сварные швы без дефектов.Неотъемлемые проблемы процесса сварки, влияющие на качество сварки, подробно обсуждаются в моем TIP TIG, а также в разделах программы сварки MIG и сварки с флюсовой проволокой.
Некоторые из вас, кто посещал мои семинары по управлению технологическим процессом или приобрел мои учебные программы по сварке, знают, что я специализируюсь на требованиях к управлению процессом сварки и передовой практике сварки почти пять десятилетий, что я работаю в этой сфере. промышленность. Ручная, автоматическая или роботизированная сварка, я знаю, что такое качество каждого процесса дуговой сварки, производительность и возможности для любых металлов в любых приложениях. Я также хорошо осведомлен о проблемах со сваркой, которые будут возникать из-за процесса сварки и используемых расходных материалов, а также о проблемах, которые возникают из-за обычных неправильных методов сварки, используемых сварщиками. Поэтому, пожалуйста, имейте в виду, что в совете по сварке, который я даю, я родился в Манчестере, Великобритания, и в целом манкунианцы — это люди с хорошим чувством юмора, у которых нет времени на ерунду. Я не торгую сварочной продукцией, и из моих уст вы никогда не услышите сварочного оборудования или смещения процесса. Однако на протяжении десятилетий я предлагаю то, чего обычно не хватает большинству сварочных цехов мировой сварочной промышленности, а именно обязательные программы самообучения/обучения по управлению сварочным процессом и передовой практике сварки, которые помогут любому персоналу компании добиться наилучших результатов сварки. результаты с использованием процессов MIG – FCAW – Advanced TIG, а также TIP TIG.
Если человек хочет найти доказательства слишком часто плохого, застойного состояния мировой индустрии сварки, он может начать с двух разных отраслей, таких как судостроение и автомобилестроение. На большинстве судостроительных предприятий по всему миру из-за отсутствия управления сваркой и владения технологиями сварки, а также отсутствия опыта в управлении процессом сварки, как правило, всегда существует обширная, ненужная и дорогостоящая ручная доработка сварных швов. И в авто. грузовых автомобилей контейнеры, расположенные вдоль проходов роботов, обычно будут заполнены бракованными сварными швами и доработками из-за плохого качества сварки роботом MIG, и лишь немногие из роботов на заводах будут достигать оптимального потенциала производительности роботизированной сварки.
На десятилетия. в результате ненужных переделок с флюсовой сердцевиной и сварочных работ MIG были потеряны миллионы долларов на каждое построенное судно, и причина проста: общий фронт-офис ВМФ и верфи, отсутствие контроля процесса сварки и передовой опыт сварки.

В 2020 году, как и в течение десятилетий, мировые верфи ВМФ будут строить многомиллионные суда и резко превышать свои бюджеты на ремонт сварных швов, и все же на этих верфях;
ТРЕБУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ.
ПРОЦЕССЫ СВАРКИ БЫЛИ УТВЕРЖДЕНЫ.
ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ КВАЛИФИЦИРОВАНЫ.
СВАРЩИКИ ПОДГОТОВЛЕНЫ.
СВАРЩИКИ ПРОШЛИ КВАЛИФИКАЦИЯ.
И ОТДЕЛ QA ЕЖЕДНЕВНО ОБЕСПЕЧИВАЕТ, ЧТО СТРОГАЯ ПРОВЕРКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЫЛА ЭФФЕКТИВНОЙ ЧАСТЬЮ ПРОЦЕССА СТРОИТЕЛЬСТВА СУДА.
МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ УГАДАТЬ , ПОЧЕМУ НЕПРЕРЫВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ СО СВАРКОЙ И ЧТО ТАКОЕ НЕДОСТАЮЩЕЕ ЗВЕНО?
___________
Для любого объекта, который применяет годовой бюджет на ожидаемый ремонт сварных швов, вы можете предположить, что руководство производства создало этот бюджет на основе своей истории типичных прошлых ежегодных затрат на ремонт сварных швов. Вы также можете подумать чтобы ключевые лица, принимающие решения по сварке, стремились снизить затраты на ремонт сварных швов.И все же на верфях вы обнаружите, что ежегодные затраты на ремонт сварных швов редко снижаются, и в большинстве случаев снова из-за отсутствия управления и опыта владения инженерными процессами затраты на ремонт сварных швов, как правило, снова повторяются, как в фильме «День сурка», и часто значительно превышают бюджет ремонта сварных швов, иногда на многие миллионы долларов.
ПОЧЕМУ ПРОЦЕССЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ С ПРОСТЫМ УПРАВЛЕНИЕМ СВАРКОЙ СОЗДАЮТ ТАК МНОГО ПРОБЛЕМ СО СВАРКОЙ: Логичный менеджер или инженер спросит, почему с простыми настройками, двумя элементами управления, сваркой MIG и сваркой с флюсовой сердцевиной, которые используются ежедневно для большинства большинство дуговых сварных швов, два процесса, которые почти не изменились за многие десятилетия, ответственные менеджеры и инженеры по-прежнему не справляются со своей задачей владения этими сварочными процессами и более эффективного управления их ежедневным качеством сварки и производительностью? Кроме того, почему после десятилетий опыта работы с этими двумя процессами сварки мало свидетельств управления процессом сварки и развития передовой практики сварки во всей мировой сварочной отрасли?
Посмотрим правде в глаза: любой, кто провел 30 минут на этом веб-сайте, не должен быть специалистом в области ракетостроения, чтобы понять, почему бесконечные проблемы со сваркой на верфях или автомобильных заводах продолжаются десятилетиями или почему большинство аэрокосмическая, энергетическая, нефтяная и оборонная отрасли застряли в сварке 20-го века. Ниже приведены пять распространенных основных причин, по которым возникают многие глобальные проблемы со сваркой;
[1] МНОГИЕ РУКОВОДИТЕЛИ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И НАИЛУЧШАЯ ПРАКТИКА СВАРКИ ЯВЛЯЕТСЯ СУЩЕСТВУЮЩИМ ОПЫТОМ.
[2] НЕМНОГИЕ РАБОТНИКИ, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРОЧНЫМ СВАРКАМ, ИМЕЮТ ОПЫТ, ЧТОБЫ БЫСТРО РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ ОБЫЧНОЙ 1/4 6 мм МИГ ИЛИ УГЛОВОЙ СВАРКИ.
[3] ИНЖЕНЕРЫ И ТЕХНИКИ НЕ ОБУЧАЮТСЯ УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И НАИЛУЧШИМ СПОСОБАМ СВАРКИ.
[4] МЕНЕДЖЕР И РУКОВОДИТЕЛИ СЧИТАЮТ САМОСТОЯТЕЛЬНЫМ, ЧТО ИХ ПЕРСОНАЛ ПО СВАРКЕ ДОЛЖЕН ИГРАТЬ С УСТРОЙСТВАМИ КОНТРОЛЯ СВАРКИ.
[5] МЕНЕДЖЕРЫ, ИНЖЕНЕРЫ И РУКОВОДИТЕЛИ НЕ ОСОЗНАЮТ СВОЕЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ИЗУЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ.
Я приношу свои извинения за размер этого веб-сайта, однако он составляет 25% от того, что было когда-то, однако обсуждаемые процессы сварки и применения разнообразны, проблемы процесса сварки обширны, а последствия дорогостоящего качества дуговой сварки и Проблемы производительности, которые ежедневно влияют на большую часть мировой индустрии сварки, продолжаются в течение пяти десятилетий, что я работаю в этой отрасли. Какова бы ни была реальность сварки, управление процессом — передовые методы сварки должны представлять интерес для всех, кто называет себя профессионалом в области сварки.
С 1980-х годов я документирую общие глобальные проблемы с дуговой сваркой, которые меня просили решить в более чем 1000 сварочных мастерских в 13 странах. Я написал 35 статей и опубликовал четыре книги по вопросам сварки MIG и порошковой проволокой и решениям по управлению технологическим процессом. Мое внимание всегда было сосредоточено на упрощении и сжатии темы управления процессом сварки и передовых методов сварки, а также на передаче этого всем лицам, принимающим решения в области сварки.Я потратил десятилетия на разработку недорогих ресурсов управления процессами, доступных на этом сайте, которые позволяют менеджерам и инженерам взять на себя ответственность за свои процессы сварки, однако печальная реальность сварки заставляет их покупать эти ресурсы, в большинстве случаев это было похоже на приобретение мула. пить воду из корыта.
2109: Что касается отсутствия эволюции сварки, то всегда будет место для традиционного процесса TIG (слева), однако, как вы прочтете ниже, этот 75-летний процесс больше не должен быть оптимальной дуговой сваркой предпочтительный процесс для большинства сварных швов кодового качества.
На этой домашней странице я начну с некоторой общей информации о трех основных распространенных процессах дуговой сварки, которые будут использоваться в ближайшие десятилетия: импульсной сварке в среде защитного газа, сварке порошковой проволокой в среде защитного газа и наиболее важной из них будет TIP TIG. процесс. С этими тремя процессами сварки читатель найдет наиболее полные данные по управлению процессами ручной и роботизированной сварки в разделах программ на этом сайте, а также в моих книгах по сварке и учебных материалах. И хотя сайт устарел из-за своего возраста и непрекращающихся глобальных проблем со сварочным производством, я надеюсь, что некоторые читатели найдут информацию, которая поможет любой организации выбрать единственный путь, необходимый для оптимизации процесса сварки, путь, который гарантирует с каждым из трех процессов сварки наилучшие из возможных, стабильные, однородные сварные швы всегда, конечно, производятся с наименьшими затратами на сварку.

Поскольку MIG является наиболее широко используемым процессом дуговой сварки в мире, у вас никогда не будет достаточно информации о MIG.
ДЛЯ МЕНЯ В ЭТОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПРОШЛО 50 ЛЕТ, И Я ВИЖУ НЕБОЛЬШИЕ ИЗМЕНЕНИЯ. Некоторым может показаться ироничным, что большинство проблем со сваркой MIG, о которых я писал в 1970–80-х годах, — это те же проблемы со сваркой MIG, которые возникают в 2020 году. Обратите внимание, что обширные данные о процессе импульсной сварки MIG и Подробные сведения об оборудовании для импульсной сварки MIG можно найти в разделе программ MIG.
СВАРОЧНАЯ РЕАЛЬНОСТЬ В ТОМ, ЧТО НЕМНОГИЕ СВАРОЧНЫЕ ЦЕНТРЫ ЗНАЛИ О ПЛОХОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ MIG МАШИНЫ, ЧТО ЯВЛЯЕТСЯ ПРОСТО ДРУГИМ ПРИЗНАКОМ ОТСУТСТВИЯ ОПЫТА СВАРОЧНОГО ПРОЦЕССА, КОТОРЫЙ ПРЕобладает THR
Если бы читатель попросил своего опытного персонала сварочного цеха объяснить, зачем ему импульсное оборудование MIG для сварки стали, я могу заверить вас, что в их ответах, вероятно, будет много указаний на то, что они путают процесс сварки MIG. И если руководителей фронт-офиса, ответственных за сварку, спросят, почему им следует приобретать импульсную сварку MIG для сварки стали, они, скорее всего, назовут вам все причины, по которым их местный торговый представитель (который никогда не руководил сварочным цехом) сказал им.
Я написал ок. сто тысяч слов о том, почему импульсная сварка MIG не является обязательным требованием в сварочном цехе, который сваривает в основном сварные швы стали и легированной стали, и с введением TIP TIG, когда принимаются рациональные решения по выбору процесса сварки, покупка оборудования для импульсной сварки MIG должна сократиться особенно, когда требуются сварные швы из стали любого кодового качества.Если у вас, как и у меня, нет жизни, есть десятилетия проблем с ручной и роботизированной импульсной сваркой MIG, задокументированных в разделах, посвященных процессу импульсной сварки MIG и оборудованию MIG.
[] СВАРОЧНЫЕ РОБОТЫ БЫСТРО ВЫЯВЛЯЮТ НЕДОСТАТОЧНОСТЬ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ. и различия в режимах переноса сварки, чтобы они могли наилучшим образом использовать режимы сварки для достижения оптимизации роботизированной сварки.Вы также можете подумать, что руководители фронт-офиса, принимающие решения по сварке, должны знать, что их сотрудникам в большинстве случаев не хватает средств управления процессом сварки MIG с помощью роботов и передового опыта в области сварки, которые необходимы для обеспечения постоянного, оптимального качества и производительности сварки MIG с помощью роботов, конечно, всегда с минимальным временем простоя робота.
[] ДЕСЯТИЛЕТИЯ ПРОДАЖИ ГАЗОВ ДЛЯ СВАРКИ MIG И СВАРОЧНЫЙ МАГАЗИН BS:
В Северной Америке доступно более сорока газовых смесей MIG, и лишь немногие сварочные мастерские знают, что не более четырех газовых смесей MIG имеют когда-либо требовалась для всех сварных швов MIG.Большинство продаваемых смесей MIG Gas Mix являются просто результатом яркого воображения специалиста по маркетингу или продажам газа. Примечание. В качестве менеджера по маркетингу промышленных газов Airgas, AGA и Liquid Carbonic я разработал или представил в Северной Америке 4 самых продаваемых газовых смеси MIG. Если интересно, посетите мой газовый раздел MIG.
[] СПЕЦИАЛИСТ ПО СВАРКЕ С ПРАВАМИ СОБСТВЕННИКА БУДЕТ УПРОЩАТЬ, УПЛОТНЯТЬ И ОБУЧАТЬ СОТРУДНИКОВ УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ – ТРЕБУЕТСЯ НАИЛУЧШИЙ МЕТОД.
Независимо от того, какая сварочная проволока используется в источнике питания MIG, а также каков металл сварного шва и область применения, как показано в моем обучении/самообучении Управление процессом сварки MIG и газозащитной порошковой проволокой – лучшие практические программы сварки, читатель обнаружит, что существует «три» оптимальных настройки сварки. Существуют также лучшие методы сварки MIG и Flux Cord, которые необходимы для минимизации дефектов сварки и оптимизации производительности сварки. Реальность сварки такова, что немногие из вашего персонала по сварке будут знать о настройках и методах, и, как это часто бывает во многих сварочных мастерских, при настройке сварки MIG или сварки с флюсовой проволокой, персонал по сварке часто «играет» с двумя элементами управления сваркой, которые имеют мало изменился за десятилетия.
Приблизительно в 2007 году, во время редкого для меня случая сварки, у меня была возможность применить свои средства управления процессом дуговой сварки — лучшие методы сварки на верфи в США, где менеджеры и инженеры были гораздо лучше знакомы с методами сварки SMAW (STICK). которые, вероятно, были созданы во время Второй мировой войны.
Когда меня наняли на должность начальника сварки на верфи, я вошел на верфь, где предыдущий руководитель по сварке и техническому обслуживанию знал много о электродной сварке и ничего не знал о контроле процессов сварки с флюсовой проволокой и MIG и передовых методах сварки.На этой верфи. в течение трех месяцев моего обучения управлению технологическим процессом качество сварки и результаты производительности были ошеломляющими. Полученная информация о качестве сварки и стоимости приведена ниже, а полная информация доступна в моем разделе о порошковой проволоке.

С ЧРЕЗМЕРНЫМ ПЕРЕРАСХОДОМ СТОИМОСТИ НА РЕМОНТ СВАРКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ ВМС США, И НАБЛЮДАЯ, КАК БЫСТРО КИТАЙ МОЖЕТ ПОСТРОИТЬ АНАЛОГИЧНЫЕ СУДНА, ПОСЛЕ ДЕСЯТИЛЕТИЙ НИЧЕГО НЕ ДЕЛАТЬ, СТАРШИЙ РУКОВОДИТЕЛЬ ВМС США. УПРАВЛЕНИЯ СВАРКАМИ / ВЛАДЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭКСПЕРТИЗА СТАЛА НОРМОЙ.ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ, КОТОРОЕ ЕЖЕДНЕВНО ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И СРОКИ ПРОИЗВОДСТВА СВАРКИ.
Как вы прочтете ниже, даже руководители ВМФ, у которых никогда не было сварочного цеха, начинают задаваться вопросом, почему на верфях, строящих их корабли, сверхбюджетные сварочные ремонты всегда измеряются миллионами, а десятилетия было мало свидетельств того, что руководство справилось с дорогостоящими проблемами сварки, и редко свидетельств понимания или важности использования контроля процесса сварки или передовых методов сварки.
ПОМОЩНИК ГОССЕКРЕТАРЯ ВМФ ГОВОРИТ О ДОРОГИХ ПРОБЛЕМАХ, НО БОЛЬШИНСТВО ЕГО ВОЕННЫХ ПОДРЯДЧИКОВ НЕ ЗНАЮТ, КАК ОТВЕЧАТЬ
передовой опыт и опыт управления процессом сварки, однако они могут захотеть узнать слова г-на Гертса, помощника министра ВМС США. Г-н Гертс несет ответственность за расходы ок. 205 миллиардов долларов в следующем году, и, как вы прочтете ниже, инженеры и менеджеры фронт-офиса не владеют процессом сварки в отделах верфей ВМФ, которые занимаются изготовлением и сваркой, заставляют его более чем беспокоиться о выполнении его годовых поставок кораблей и требований бюджета.См. ВМС ниже.

2021. США, Австралия, Европа и Великобритания. Благодаря Китаю, у которого сейчас самый большой в мире флот, спрос на военные корабли и подводные лодки никогда не был выше. Тем не менее, упомянутые страны все еще используют процесс GTA 1946 года и часто используют неадекватные или устаревшие спецификации сварки и процедуры сварки.
ВЛАДЕНИЕ ПРОЦЕССОМ исходит от My MIG – Пуховая проволока и TIP TIG Ручные и роботизированные средства управления процессом сварки, а также передовые методы сварки, учебные материалы или материалы для самообучения.
НЕСООТВЕТСТВУЮЩИЕ ПРОГРАММЫ ОБУЧЕНИЯ СВАРЩИКАМ НЕДОСТАТОЧНЫ НА БОЛЬШИНСТВЕ ЗАВОДОВ МИРА. Все, что требуется, это одна флюсовая проволока, отсутствие дефекта сварки в правильном месте применения. и при правильных обстоятельствах результатом может стать катастрофа для людей и средств. Однако ирония заключается в том, что на большинстве мировых судовых верфей и нефтяных платформ они обычно предоставляют неадекватные программы обучения сварщиков, которые сосредоточены на навыках сварщика с минимальным акцентом на требованиях по оптимизации процесса сварки.Я полагаю, что это понятно, так как немногие из менеджеров и инженеров верфей осознают важность контроля процесса сварки и лучших методов сварки, необходимых для обычных полуавтоматических процессов сварки.
КАЧЕСТВО СВАРКИ – ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СВАРКИ.

Платформа, подобная этой, использовалась для предоставления морского жилья. Все, что потребовалось, это некачественный угловой сварной шов с порошковой проволокой толщиной 1/4 (6 мм), чтобы повлиять на усталостное разрушение структурных компонентов, платформа рухнула в океан, унеся жизни 123 человек и потратив миллиарды долларов.