Все секреты, как правильно приварить толстое к тонкому

В процессе производства необходимость приваривание тонких листов к толстым случается достаточно часто. Но использование контактных электродов привычного диаметра от 4 мм для толстого металла совершенно не годится для сварки тоненького. Такая задача решаема, если провести предварительно операции подготовки. Какие именно — расскажем в нашей статье.

Стачивание толстого листа до требуемой толщины

Для уравнивая толщин заготовок можно прибегнуть к одному из способов:

• стачивание толстого листа до меньшей толщины, соответствующей другой заготовке;
• проточка кромки толстого элемента с образованием тонкой кромки.

Как один, так и другой способ имеют место быть. Однако во втором случае сложно образовать высококачественный сварочный шов. Непросто удержать горелку по линии тонкого листа. Поэтому вариант стачивания исключит излишнее коробление и упростит процесс соединения заготовок.

Сварка тонких металлических листов должна вестись низкими токами, поэтому неправильно будет использовать электроды в 4—5 мм. Они «задушат» электродугу и не позволят ей зажечься в полную силу.

Оптимальный вариант сварки — 2—3 мм электроды. Причем качество сварочного материала имеет решающее значение. Рекомендуется прокалить их перед применением до 160 градусов. После этого покрытие станет плавиться равномерно. Без затухания, внезапных вспышек материала электрода можно успешно манипулировать дугой, формировать непрерывный шов.

Ток сварки устанавливается гораздо меньше работы с толстыми листами. Он меняется следующим образом:

1. Толщина материала 1 мм — сила тока 25—35 А, диаметр электрода 1,6 мм.
2. При толщине металла 1,5 мм — сила тока 45—55 А, электрод 2 мм.
3. Металл в 2 мм проваривается током 65 А электродом 2 мм.
4. Железо толщиной 3 мм варится током 75 А — 3 миллиметровым электродом.

Отлично зарекомендовали себя инверторы с переменным напряжением, но работой в высоких частотах. Малый ток поможет избежать прожогов тонкого листа и потеков. Глубина сварочной ванны не должна превышать толщину металла.

Если аппарат позволит устанавливать стартовое напряжение, непременно этим воспользуйтесь. Стоит уменьшить его на 20 % от обычного. Этот даст возможность сваривать без образования ненужных отверстий в начале розжига дуги. Этим способом удобно начинать сварку прямо с места соединения.

Если регулирования стартового тока нет как класса, то электрод зажигается на толстой заготовке с образованием ванны и переносом на тонкий материал. Особо тоненький материал сваривают прерывистой дугой. Это актуально при поддержке сварочником импульсного режима. Так автомат станет периодически прерывать дугу, чтобы материал охладился.

Сваривание тонколистового железа встык должно осуществляться опытными сварщиками.

При работе необходимо грамотно совмещать пластины друг с другом. Стыковой способ часто приводит к образованию прожогов.

По возможности стоит расположить пластины внахлест, а начинать варить с нижней пластины. Это позволит соорудить основание для наплавляемой кромки и не прожечь все изделие целиком. Первый шаг с верхней пластины ведет к ее подрезу.

Приваривание к толстому листу специального ободка

Другим известным подходом к разным по толщине заготовкам является приваривание специального ободка, который в дальнейшем обеспечивает комфортную сварку. Одним из неудобств этого вида соединения является остаток сварочного шва на тонком листе, представляющим собой нарост. Да и остающийся металлический ободок несколько портит внешний вид деталей. Самое качественное соединение при таком методе — от импульсной аргонодуговой сварки.

Зато при таком способе легче получить качественный шов. При работе отсутствует его смещение, сварочная ванна образуется нормальной ширины, а наблюдать во время сварки за образующимся швом удобно.

Общее правило сваривания толстого и тонкого металла — зажигание дуги, формирование ванночки начинается на толстом листе. На тонкий переносится лишь кратковременно край ванночки.

Сварка тонкого металла с толстым

Сварка тонкого металла сама по себе часто вызывает затруднения у начинающих сварщиков. Но ещё сложнее варить 2 детали разной толщины, когда одна из деталей совсем тонкая (1-2 мм) и прожигается насквозь, а вторая значительно толще. В этой статье я дам рекомендацию, которая поможет сваривать под углом детали разной толщины.

Проблема сварки тонкого металла

Обычно проблема сварки тонкого металла заключается в том, что сварочная ванна глубже, чем толщина металла. В результате, сварщик просто делает дыры в металле, и никакого сварного соединения не получается. Иногда детали кое-как держатся, но такое соединение не надежно и не эстетично. А если требуется герметичность, то при такой сварке соединения также получается не пригодными для эксплуатации, так как они получаются не герметичными.

Итак, разберем стандартный случай сварки металла разной толщины под углом. В такой ситуации получается, что одна деталь (более толстая) нормально прогревается и могла бы быть сварена с тонкой, н тонкая деталь прославляется насквозь до дыр.

Тогда сварщик уменьшает сварочный ток в надежде, что расплавление тонкой детали будет менее глубоким. Вероятно (но не факт), тонкая деталь действительно стала меньше проплавляться и её можно было бы приварить, но в результате уменьшения величины сварочного тока более толстая деталь прогревается недостаточно, и сварочный шов получается недостаточно надежным или не получается вообще. Как быть в такой ситуации?

Сварка тонкого металла разной толщины угловым швом

Чтобы достаточно прогреть более толстую деталь и при этом не прожечь насквозь деталь из тонкого металла, имеет смысл расположить соединение таким образом, чтобы деталь из толстого металла была вертикально, а деталь из тонкого металла — сверху толстой горизонтально. Электрод нужно располагать так, чтобы основная часть тепла была направлена на толстую деталь, и лишь немного захватывала тонкую. Этот прием требует некоторой тренировки, но если все сделать правильно, то у вас все получится.

Конечно, не все реали можно расположить подобным образом. Но во-первых, довольно часто всё-таки можно, а во-вторых, когда это невозможно, то и в этом случае следует соблюдать главный принцип: основная часть тепла на более толстую деталь, а на тонкую — совсем немного.

Напишите, пожалуйста, в комментариях, насколько полезна вам была статья и какие у вас успехи в сварке. Может быть, остались ещё какие-то вопросы?

Как приварить толстый металл к тонкому электросваркой

Как у профессионалов, так и у новичков часто возникает вопрос, как правильно осуществляется сварка тонкого металла электродом. Вся проблема в том, что сварка жести вызывает некоторые трудности, связанные с ее толщиной (0,1-0,3 мм), из-за которой может возникать деформация в процессе работы. Рассмотрим основные требования правила работы и технологию сварки на листовой стали и выбор самых тонких электродов для работы.

Особенности сварки тонкого металла электродом

Сварка жести с помощью проводника процесс хоть и востребованный, но достаточно сложный и требует особого подхода. Все дело в том, что одно неловкое движение проводником и металл можно испортить, то есть насквозь прожечь, так как он толщиной меньше 0,4 миллиметра. В то же время, недостаточно плотное прилегание электрода может привести к некачественному соединению свариваемого материала.

Сварка тонкого металла электродом ведется на низком токе, поэтому необходимо четко придерживаться расстояния между изделием и проводником, чтобы не утратить дугу. Одним словом, нужно долго учиться и тренироваться, как варить тонкий металл, чтобы полноценно прочувствовать весь процесс и научиться удерживать дугу.

Одной из особенностей является специальная подготовка для тонкого металла, для лучшего сцепления. То есть, детали необходимо максимально качественно очистить от масла, краски, грязи и пыли для лучшего скрепления. Следует учитывать, что не все виды швов и не каждая технология подойдет для сварки стальных листов.

Требования и технология сварки жести

Сварка тонколистового металла имеет ряд требований, которые рекомендуется выполнять для получения качественного результата:

• электроды для сварки тонкого металла следует подбирать в соответствии с толщиной рабочего изделия. При толщине детали, не более 3 мм и проводник нужно применять диаметром 3-4 миллиметра. Для этого нужен самый тонкий электрод для сварки;
• во избежание деформации деталей, необходимо выбирать соответствующую силу тока, для сварки стальных листов небольшого диаметра;
• сварка тонколистовой стали должна производиться электродами с особым покрытием, которые будут медленно плавиться, позволят легко возбудить и удержать дугу, без разбрызгивания капель металла.

Особое внимание необходимо уделить выбору электрода. Для сварки жести нужно выбрать специальные проводники, которые обеспечивают медленное плавление и позволяют лучше удержать дугу. Использовать для работы можно как переменный, так и постоянный ток. Электроды для сварки инвертором тонкого металла лучше всего выбирать универсальные. Специалисты рекомендуют отдать предпочтение «троечке».

Касаемо технологии работы, то сваривать тонкие изделия лучше внахлест, так меньше вероятности прожечь металл.

Если необходимо произвести сварку листового металла встык, тогда его перед обработкой надо зафиксировать таким образом, чтобы они не двигались во время работы. При нагревании и остывании, металл имеет свойство расширяться и сужаться. В связи с этим могут возникнуть трудности, особенно у сварщика-новичка.

Основные способы соединения тонколистового металла

Сварка жести может осуществляться как ручной дуговой сваркой, так и полуавтоматом. Эти обе методики широко применяются для соединения мелких деталей, толщина металла которых не более 3 миллиметров.

Специалисты рекомендуют совершать сварку тонкого металла полуавтоматом, так как оборудование лучше справляется с этой задачей при работе на маленьком токе. Таким образом, можно избежать деформации изделия.

Сварка стальных листов может осуществляться несколькими способами:

• прерывистый метод или точечный, при котором можно варить тонкий металл инвертором без риска. На изделии просто ставятся точки и таким образом скрепляются две части. Этот метод требует некоторых навыков, так как мастер должен очень быстро перемещать проводник, пока металл не успел остыть.
• непрерывная сварка жести на протяжении всего шва. Сварочный аппарат для такого способа лучше выставлять на маленький ток, не более 60А. Кроме этого, нужно выбрать определенную скорость ведения электрода, так как при быстром перемещении изделие не успеет сплавиться, а при медленном, в нем могут образоваться дыры.

Существует два основных способа для сварки жести:

1. Работа плавящимися электродами. Для этого лучше использовать проводники, диаметром не более 2 миллиметров. Оптимальным размером считается 1,6 мм. Основной задачей мастера при этом является контроль недопущения перевара, чтобы не прожечь деталь. Проводник нужно вести с умеренной скоростью, чтобы и сплав получился качественным, и при этом в металле не образовалась дырка. В момент сцепления материалов необходимо обеспечить полный провар кромок стали, но не прожечь его. Здесь сварка тонколистовой стали заключается в мгновенном расплавлении кромок и невозможности вести полноценный контроль над созданием сварочной ванны. То есть, при таком способе важно внимательно вести электрод, чтобы не прожечь материал. Для этого необходимо долго тренироваться.
2. Сварка инвертором тонкого металла с применением нерасплавляющегося электрода. Такой метод, в свою очередь, тоже делится на два типа:

• метод оплавления и соединения кромок деталей;
• метод с использованием присадочной проволоки.

Этот способ подразумевает соединение деталей без примеси дополнительного материала. То есть, электрод не плавиться, а только расплавляет края деталей и соединяет их между собой. Такая методика дает возможность работать с самыми тонкими стальными листами.

Особенности работы с оцинкованной сталью

Оцинкованная сталь – это тонкий металл, который покрыт цинковым напылением. При работе с ним необходимо учесть несколько особенностей. Во-первых, детали нужно тщательно подготовить, расчищая напыление до чистой стали. Если этого не сделать, тогда соединение не получится. Так как цинк имеет совершенно другую температуру плавления, в сравнении со сталью.

Оцинкованный слой можно снять металлической щеткой или наждачной бумагой. Некоторые для этого используют абразивный круг. Все работы с цинком запрещено производить в закрытом помещении, так как его испарение очень вредно для организма.

Когда материал полноценно очищен до чистой стали, можно начинать процесс соединения деталей. При работе с оцинкованными трубами для получения качественного и надежного шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием, например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом движения нужно совершать плавные и небольшие. Верхний шов — облицовочный стоит делать шире. Его ширина приблизительно равна трем диаметрам проводника. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Для этого используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

В завершение стоит отметить, что сварка жести – дело тонкое и кропотливое, требующее от сварщика определенных навыков в работе. Может осуществляться сварка тонкого металла полуавтоматом и вручную. Первым способом немного легче, потому что сварка тонким электродом вручную требует выполнения ряда условий, чтобы шов получился прочным и качественным.

Немаловажным моментом является тип спаивания. Сварка листового металла встык может быть реализована только в случае, если сварщик настоящий профессионал и правильно рассчитает силу тока, чтобы правильно соединить делали. В ином случае необходимо выбирать пайку внахлест. При этом уменьшается риск сквозного проплавления изделий. При инверторной методике важно правильно выставить силу тока. Тогда получится ровный и правильный шов.

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный сварной шов при отсутствии опыта.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

• Прожигание заготовки.
• Прилипание электрода.
• Не проваренный шов.
• Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов

Лучше всего для сварки тонкостенных конструкций воспользоваться инвертором. Такие аппараты имеют более тонкую настройку в отличие от трансформаторных аналогов.

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

• Подготовка деталей.
• Сварочный процесс.
• Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

• Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
• По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
• Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
• После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
• Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

• Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
• Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
• Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики.

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Начинающим сварщикам — какими электродами лучше варить тонкий металл

Сварка тонкого металла требует опыта и знаний. Если неправильно варить, то можно прожечь дыру. Однако и ошибки в выборе электродов приводят к не менее значимым проблемам.

Многие используют для сварки «всего» одни и те же электроды 3 мм, что не совсем правильно. Диаметр электродов должен подбираться с учётом толщины свариваемых металлов, и некоторых других параметров.

Конечно же, когда под рукой нет ничего кроме электродов 3 мм, то и ими приходится варить. Тем не менее, толстые электроды гасят дугу, так как для сварки тонкого металла нужен пониженный сварочный ток.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для обеспечения стабильности дуги и качественной сварки тонкого металла необходимо чтобы электрод горел постоянно. Электроды толщиной в 4 и более миллиметра гасят дугу, поскольку сварка ведётся при пониженном токе. Увеличение же сварочного тока приводит к неминуемому прожогу металла.

Пониженный ток, это ток от 10 до 75 А. Следовательно, если взглянуть на таблицу ниже, то можно увидеть, что для сварки на таком токе используются электроды преимущественно 2 мм и меньше диаметром. Опытные сварщики для сварки тонких металлов выбирают электроды от 2 до 2,5 мм.

Кроме этого важно учитывать и то, из какой именно стали выполнена заготовка. Для сварки слабораскисленной и низкоуглеродистой стали выбираются электроды с кислой и основной обмазкой, также бывает рутиловое и целлюлозное электродное покрытие.

Марки электродов для сварки тонколистового металла

Если нужны конкретные марки электродов для сварки тонких металлов, то рекомендуется обратить собственное внимание на следующие электроды:

OK 63.30 ESAB — сварочный шов полученный данными электродами обладает высокой устойчивостью к коррозии. Электроды можно применять для сварки в любом пространственном положении и при осуществлении вертикальных соединений.

ОМА 2 — электроды отлично справляются со сваркой даже сильно окисленных поверхностей. Однако благодаря минимальной проплавляющей способности они популярны именно при сваривании тонколистовой стали. Сварочный шов можно вести в любом пространственном положении.

МТ 2 — используются для сварки металлов, толщина которых составляет менее 1 мм. Важной особенностью электродов МТ 2, является то, что ими можно варить, используя как постоянный, так и переменный ток. Причём для сварки заготовок толщиной менее 1 мм, лучше всего использовать инвертор с постоянным током, а для металлов толщиной более 1 мм, обычный трансформатор переменного тока.

Опытный сварщик может получить ровный и аккуратный шов даже на тонком металле. Начинающим электросварщикам в этом деле пока сложно, но ничего страшного, поскольку всё приходит с опытом.

Тем не менее, правильный выбор расходных материалов для сварки поможет более качественно варить тонкий металл, без его сильного разбрызгивания и прожогов.

Поделиться в соцсетях

Сварка тонкого металла MMА | Сварка своими руками

Для сварки тонкого металла 1 мм нужно иметь инвертор с хорошей вольт- амперной характеристикой, способный реально варить на низком токе.
Используют электрод диаметром 2 мм с рутиловым покрытием, можно взять 1,6 мм — минимально возможный размер. Ток выставляется 60А (для 2 мм) и 30- 40А (для 1,6мм), но также нужно смотреть по ощущениям, ведь неизвестно, какой ток на самом деле выдает ваш сварочник (читайте статью про сварочный обман).

Тонкий металл варить сплошным швом очень сложно, поэтому сварку ведут углом вперед с отрывом дуги. Не забывайте, что в тот момент, когда вы оторвали электрод, его нужно вернуть в то же самое место до начала процесса кристаллизации сварочной ванны. Если металл застынет, а вы будете добавлять присадочный материал с электрода, сварка пойдет по шлаку. В таком случае нужно остановить сварочный процесс, отбить шлак, и только после этого продолжить. Контролируйте сварочную ванну. Если вы чувствуете, что металл не плывет и вы его не прожжете, можно варить с задержкой, не обязательно отрывать электрод каждую секунду. Нет такого однозначного правила, что вы должны весь шов варить с отрывом.

Со сваркой тонкого металла в гараже чаще всего сталкиваются при выполнении кузовного ремонта автомобиля. Конечно, кузов толщиной 0,8 мм, в лучшем случае 1 мм, намного проще варить полуавтоматом, но если у вас нет денег на приобретение полуавтоматической сварки, либо нет необходимости в такой покупке из-за одной небольшой латки, вы можете полностью справиться ручной дуговой сваркой. Варят внахлест сплошным швом (но при таком способе будут большие поводки), или точками с определенным шагом. Для стыковых соединений немного снижают силу сварочного тока.Сварку встык ведут ТОЛЬКО без зазора. Не обращайте внимания на качество шва, в любом случае, у вас будет где-то больший валик, где-то меньший, все-равно в дальнейшем швы подлежат механической зачистке болгаркой, или другим доступным способом, а провар будет обеспечен в любом случае, так как лист тонкий.
Не бойтесь пробовать, все начинали с плохих, некачественных швов, допуская огромное количество ошибок.
При сварке вертикальных швов, так как электрод длинный, очень трудно держать короткую дугу. Не бойтесь придержать электрод рукой, только обязательно защищенной крагой, иначе получите ожог. Так вам легче будет контролировать процесс.
После зачистки металла могут появится пропуски. Если речь идет о кузовном металле, их можно заварить, или зашпатлевать. Если речь идет, например, о резервуаре под давлением, соответственно, такие дефекты нужно устранять только сваркой.
Сварочные деформации могут возникать не только из-за колоссального нагрева сварочной ванны, но и из-за так называемой «памяти металла», если кузов ремонтируется в том месте, где был удар.

Как приварить тонкий лист к толстому

Режимы должны быть такими же, как и при сварке тонкого металла, не нужно выставлять силу тока по толстой пластине (новички-сварщики часто допускают такую досадную ошибку и прожигают металл).Прогревают металл на толстой пластине, а потом переносят его на тонкую. Это легко делать, если толстый лист лежит сверху, и достаточно сложно — если снизу.

Как варить тонколистовой металл сварочным инвертором

Как варить тонколистовой металл инвертором

Содержание статьи

Если вам необходимо сварить тонколистовой металл (менее 2-х мм), то приготовьтесь испытать определённого рода трудности. При сваривании тонкого металла, есть риски не только прожига, но и что заготовку поведёт, поэтому те правила, которыми вы руководствовались при сварке толстых металлов, здесь, увы, не работают.

Тонкий металл или как его ещё называют «тонколистовой», получил широчайшее применение не только в автомобилестроении, но и в быту. Поэтому очень часто приходится сталкиваться с тем, что необходимо сваривать заготовки из очень тонкого металла. О том, как варить тонколистовой металл и будет рассказано в этой статье строительного журнала samastroyka.ru.

Подготовка к сварке тонкого металла

Если вы начинающий сварщик и ещё не сталкивались со сваркой тонколистового металла, то вам обязательно нужно потренироваться на ненужных металлических заготовках, толщиной не более 2 мм. Таким образом, получится узнать, как поведёт себя металл при сварке инвертором, с какой скоростью нужно вести электрод и т. д.

В любом случае, подходить к выполнению сварочных работ, нужно тщательно подготовившись. Наличие кожаных термостойких перчаток на руках, маски сварщика и невоспламеняющейся одежды — обязательное условие техники безопасности при сварке.

Также не забывайте и о других мерах безопасности. Если сварочные работы осуществляются в закрытом помещении, то в нем должна быть достаточная вентиляция. Место сварки не должно быть загромождено легковоспламеняющимися предметами, а поблизости, обязательно должен находиться рабочий огнетушитель или ведро с водой.

Как варить тонколистовой металл инвертором

Для сварки тонкого металла в домашних условиях предпочтительно использовать инверторный сварочный аппарат. Возможность менять полярность на инверторе даёт неплохие результаты при сваривании тонкого металла. Плюс ко всему, сварочный шов полученный инвертором более ровный и аккуратный, чем при сварке на переменном токе.

Как бы там ни было, но перед тем, как начать работу, убедитесь в том, что для сварки тонколистового металла подобраны правильные электроды (диаметр), и выставлен соответствующий этому значения, сварочный ток на инверторе. Оптимальным значением сварочного тока для электродов диаметром 1,6-2 мм, будет значение в 30-40 А.

Так же, как было отмечено выше, меняя режим подключения инвертора можно добиться лучших результатов при сварке тонколистовых металлов. Рекомендуется для этого использовать обратную полярность при подключении инвертора (электрод подключается к «+», а масса к «-» сварочного инвертора).

Таким образом, можно исключить прожог тонкого металла при сварке и получить красивый и ровный сварочный шов.

Процесс выполнения сварочных работ

После подготовки можно приступать к сварке тонколистового металла инвертором:

• При сварке тонколистового металла необходимо выдерживать все время короткую сварочную дугу и достаточно высокую скорость сварки. Таким образом, удастся избежать прожога металлического изделия и не испортить его в итоге.
• Каждый раз, нанося сварочный шов, необходимо использовать металлическую щётку, которая поможет избавиться от шлака и его следов на металле.
• Вначале рекомендуется точечно прихватить металл в местах его соединения. Таким образом, есть вероятность того, что тонкий металл не поведёт при наложении основного шва.
• Если необходимо варить очень тонкий металл (менее 2 мм), то делать это рекомендуется только точечными прихватками. Данный процесс продолжается до тех пор, пока прихватки не начнут перекрывать друг друга, и не образуют тем самым, сплошной сварочный шов. Только после этого можно наносить второй шов для герметичности, если она требуется.
• Рекомендуется осуществлять наложение сварочного шва при сварке тонкого металла — снизу вверх, а сам металл, для удобства выполнения работ, немного наклонить в сторону, относительно горизонтальной поверхности.

Сварка тонколистового металла, достаточно сложная работа, которая требует не только качественных расходных материалов, но и опыта. Только при наличии определённых знаний и набитой руки, получится качественно варить тонкий металл без прожога и свищей.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как сваривать тонкий металл

Работать с более тонкими металлическими листами непросто. Если вы используете слишком много тепла, вы можете получить ожог. Слишком мало может привести к недостаточному провару сварного шва и к образованию хрупких соединений.

Выбранный вами процесс сварки играет решающую роль в успехе процедуры. Если вы хотите узнать , как сваривать тонкий металл , продолжайте читать.

Чтобы обеспечить успешное соединение при работе с тонким материалом, необходимо помнить о нескольких вещах.

Минимизация ожогов

Прожог возникает, когда расплавленная сварочная ванна разрушается, отделяясь от заготовки. В результате вместо идеального стыка получается большое отверстие. Дефект возникает из-за высокотемпературных входов и не может быть исправлен. Затем сварщику придется снова приступить к работе с новой заготовкой.

Внешний вид сварного шва

Поскольку тонкие металлы требуют меньшего тепловложения, внешний вид сварного шва может вызывать большее количество брызг.С этой проблемой сварщики обычно сталкиваются при работе с присадочными металлами из нержавеющей стали.

Угол горелки

Размещение резака значительно влияет на передачу энергии. При выборе рабочего угла и скорости движения необходимо учитывать свойства металла и его температуру плавления. Все эти факторы влияют на количество энергии, воздействующей на металл одновременно. Это может либо увеличить, либо уменьшить риск ожога.

Защитный газ

Ваш выбор газа существенно влияет на производительность процесса.Если он не передает энергию так эффективно, как должен, это может привести к образованию соединений низкого качества. Если он имеет невероятно высокую скорость передачи энергии, он создаст значительное количество брызг, и вы также рискуете продуть материал.

Для этих типов соединений можно использовать сварку вольфрамовым инертным газом (TIG) или металлическим инертным газом (MIG).

Металлический инертный газ для тонких листов

Газовая дуговая сварка металла или сварка металла в среде инертного газа — это наиболее часто используемая процедура сварки металлических листов.В зависимости от типа сварного шва и размера листа вы можете использовать либо обычный метод сварки MIG, либо комбинировать его с импульсным методом, чтобы избежать продувки.

Пульсирующий

В этом методе вы нагреваете небольшой сегмент пластин, которые необходимо соединить, а затем даете сварочной ванне полностью остыть. Не следует пытаться заполнить соединение сразу, так как вместо этого в заготовке может образоваться отверстие.

Процесс имеет высокую скорость проплавления материала и наплавки металла.Сильное энергетическое воздействие в этой технике требует особой осторожности при работе с хрупким материалом. Чтобы снизить риск, всегда используйте проволоку самого короткого диаметра. Для плавления требуется меньше энергии, что ограничивает передачу тепла основному металлу.

Важной причиной того, что этот метод так широко используется при работе с листовыми материалами, является то, что он позволяет контролировать подвод энергии. Это также позволяет лучше контролировать внешний вид сварного шва, что упрощает исправление ошибок, которые могут возникнуть из-за более низкой скорости наплавки.

Советы и хитрости:

• Никогда не используйте присадочную проволоку, диаметр которой превышает толщину основного материала.
• Для низкоуглеродистой стали используйте кабель ER70S-6 в соответствии с классификацией Американской ассоциации сварщиков. Он имеет более широкий охват смачивания и увеличивает площадь контакта.
• Используйте защитный газ с высоким содержанием аргона — он передает меньше тепла, чем чистый углекислый газ.
• Используйте электрод постоянного тока положительной полярности.Он выделяет больше тепла по направлению к металлической проволоке и меньше по направлению к основному металлу.
• Использование электрода постоянного тока Отрицательный электрод может быть опасным и контрпродуктивным. Он передает меньше тепла присадочной проволоке и больше — материалу основы. В конечном итоге вы можете перегреть заготовку и не получить достаточного количества наполнителя для образования стыка.

TIG для тонких листов

TIG обеспечивает дополнительный контроль над потребляемой энергией. Вы можете регулировать это с помощью размера используемого электрода, а также с помощью техники пульсации.Это также позволяет лучше сфокусировать дугу на определенной области.

Советы и хитрости

• Используйте электроды меньше 1/8 дюйма — их легче запустить и они лучше работают при более низких настройках нагрева.
• Используйте проволоку тоньше основного материала
• Используйте инверторный источник питания для более тонких алюминиевых листов
• Используйте заостренный электрод для большей стабильности дуги, так как он сводит к минимуму искажения
• TIG можно использовать для обработки различных материалов, и почти все они работают исключительно хорошо.Совместите любой из них с одним из следующих методов в соответствии с соединением и его требованиями

Пропускная сварка

Вы можете минимизировать коробление и неровный внешний вид валика, создавая более мелкие прерывистые швы. В этой технике вы разделяете сустав на равные части и направляете энергию только на чередующиеся части. Благодаря технике пропуска вы уменьшаете количество энергии, воздействующей на каждую секцию за один раз, уменьшая риск повреждения сустава.В результате получается аккуратно выглядящий шов, который также является прочным.

Опорные стержни

Чтобы уменьшить риск ожога листа, вы можете прикрепить заготовку к охлаждающим стержням. Пока вы нагреваете их спереди, стержни охлаждают их сзади, что снижает риск разрушения сварного соединения, регулируя тепловложение.

Подгонка и конструкция стыков

Соединить более тонкие листы сложно. Вы должны убедиться, что они плотно прилегают друг к другу, поскольку даже мельчайшие отверстия считаются прожогом и создают слабое соединение.Чтобы этого избежать, перед сваркой убедитесь, что оба металла идеально подходят друг другу.

При использовании более тонких листов у вас нет права на ошибку, так как не так много материала, который можно перенаправить на место. Правило: дважды отмерь и один раз отрежь. Если вы справитесь с этим, вы не рискуете испортить сустав.

Как соединить тонкий лист с толстым

При соединении более толстого листа с листом, скажем, 22 калибра, вы не будете просто использовать технику ткачества или пропустить технику сварки.Они не окажутся полезными, поскольку с ними вы не достигнете высоких уровней проникновения.

Вместо этого вам следует сначала разместить все кнопки и удерживать их на месте. Затем вам нужно направить энергию на более толстый лист металла. Убедитесь, что вы хорошо работаете с краем стыка. Это гарантирует, что сварочная ванна достигнет более тонкого металлического листа, что обеспечит проплавление сварного шва.

Для того, чтобы это работало, вы установите уровни силы тока и температуры в соответствии с требованиями для более тяжелого листа, что означает, что они будут относительно высокими.Держите источник энергии подальше от более тонкого листа, иначе вы прожигете в нем дыру. Это требует некоторой практики, но как только вы освоите это, процесс станет относительно более простым.

Используя правильный метод сварки, присадочную проволоку и контролируемое энергопотребление, вы можете создать идеальный сварной шов.

Связанные вопросы

Какую толщину можно сваривать с помощью сварки MIG?

Если вы можете контролировать количество тепла, вы можете сваривать практически любой лист с температурой ниже 0 ° C.8 мм с использованием MIG. Однако мы рекомендуем вам использовать MIG для металлов толщиной более 0,6 мм. В идеале вы должны использовать TIG для листов толщиной 0,6 мм или тоньше.

Что лучше — сварка MIG или TIG?

TIG обеспечивает более качественные и чистые сварные швы, чем MIG. Полученный в результате продукт намного точнее, долговечнее и аккуратнее, чем MIG или другие процедуры дуговой сварки. Однако для разных сварных швов требуются разные методы, и вам необходимо знать требования и свойства металла, прежде чем вы решите, какой метод или процесс использовать.Если для повышения производительности вам требуются высокие скорости наплавки металла и проплавление сварных швов, MIG может быть тем, что вам нужно.

Как лучше всего сваривать тонкий металл?

TIG и MIG идеально подходят для сварки более тонких листов металла. Оба работают особенно хорошо почти для всех типов материалов. Однако для очень тонких листов нержавеющей стали и алюминия мы рекомендуем использовать метод TIG, поскольку он позволяет лучше контролировать тепловложение. Вы даже можете гарантировать, что не пробьетесь сквозь материал.

MIG значительно удобнее в использовании, и многие люди используют для выполнения этой задачи автоматизированных роботов. Однако он не подходит для использования на хрупких листах. Мы предлагаем вам использовать его для более толстых материалов, таких как конструкционная сталь. Благодаря высокой производительности и скорости наплавки металла MIG обеспечивает лучшее проплавление и качество соединения для листов немного большей толщины.

Похожие сообщения:

The 101 Как сваривать листовой металл

Основы

Speedhunters, я хочу, чтобы вы познакомились с моим другом Джо.Мы — соседи, но мы тоже родственные души, и оба владеем кастомизированными классическими американскими автомобилями.

Он любит хот-роды и байки, а это его грузовик Chevy ’49. По моим подсчетам, грузовик Джо почти готов, и, честно говоря, он зашел так далеко только с чековой книжкой.

Пока он собрал довольно хороший грузовик, с убийственной шестицилиндровым двигателем 235ci, сидящим на полностью изготовленном на заказ шасси от Total Cost Involved. Он в той точке, где ему нужно научиться делать что-то самому, если он собирается закончить это дело, не разорившись.

Когда я впервые встретил Джо, я заметил кое-что забавное в задних крыльях его пикапа. Поскольку он не умеет сваривать, он разложил их кусками дерева, пока не нашел кого-нибудь, кто расширил бы их для него. Думаю, пора это исправить.

Прошлая суббота началась так. Поскольку мне все равно пришлось вывезти Kaiser из гаража, я подумал, почему бы не взять его на завтрак с буррито?

Приятно выдувать паутину из выхлопной трубы, к тому же полезно для души.

После этого пришло время для работы на целый день.

Сначала я собрал припасы. Помимо еды и напитков, нам понадобятся сварочная маска, кожаные перчатки, защита для глаз и ушей, шлифовальный станок и пила, чтобы разделить крылья на две части. Респиратор — это специальная модель от сварочного дыма, которая поможет избежать худшего похмелья в вашей жизни. Доверьтесь мне.

Звездой шоу станет мой маленький сварщик из Хобарта. Это бюджетная версия Miller, но она работает безупречно на протяжении большей части десятилетия.Это сварщик, который построил Kaiser и множество других небольших проектов. Шкала напряжения внизу регулирует количество мощности или нагрева сварочного шва, а шкала подачи проволоки регулирует скорость выхода проволоки из пистолета. Довольно просто, правда? Настройки, которые вы видите здесь, лучше всего подходят для этого сварочного аппарата для листового металла.

Это сварка MIG, MIG — Metal Inert Gas. Газ используется для защиты расплавленной лужи от атмосферы и обеспечения чистой среды для сварного шва.CO2 — более дешевый способ, но я давно узнал, что C25, состоящий на 25% из аргона и 75% из двуокиси углерода, обеспечивает более чистый сварной шов. Я также рекомендую взять самую большую бутылку, которую вы можете, потому что заправка не намного дороже, а служит до пяти раз дольше, чем маленькие бутылки.

Наверху вы найдете регулятор. Манометр справа показывает давление в баллоне, а датчик слева — регулируемый расход в кубических футах в час. Я просто оставляю его около 20, и он отлично подходит для укрытия в гараже.Если дует ветер, вам придется увеличить поток, чтобы обеспечить чистый сварной шов, например, если вы ведете сварку на подъездной дорожке.

Помимо самого сварщика, маска является наиболее важным элементом оборудования. Я использовал дешевые маски в течение многих лет, но теперь я рад, что потратился на это хорошее автозатемняющее устройство, особенно когда дело доходит до наложения тысяч прихваточных швов на листовой металл автомобиля.

Маски

с автоматическим затемнением имеют солнечную панель, которая помогает поддерживать заряд аккумуляторов при воздействии вспышки сварного шва.Эти четыре светодиодных штуки — это датчики света, которые затемняют стекло при ярком свете, например, при сварке.

Вы можете настроить, как быстро будет происходить этот переход, и установить задержку, когда он вернется в состояние очистки. Вы также можете отрегулировать темноту стекла: 10 — это стандартный оттенок, но я обнаружил, что при настройке на 11 пятна не попадают мне в глаза.

Последний важный предмет — кожаная перчатка для защиты вашей руки. Я говорю рука, а не во множественном числе, потому что тот, в котором держится горелка, на самом деле не нагревается, особенно при относительно низком нагреве и коротких интервалах при сварке листового металла.По этой причине левая перчатка полностью сгорела, а правая перчатка практически новая. Я, наконец, начал выбрасывать скопившиеся новые перчатки для правой руки.

Когда Mechanix представили свои перчатки Fabricator, я был первым в очереди, кто их купил. Эти меньшие и более тонкие перчатки отлично подходят для работы с листовым металлом, потому что, как вы сейчас увидите, вам нужно придать металлу форму и почувствовать, что вы делаете во время сварки.
Первый урок

При сварке

MIG электричество используется через зажим заземления и сварочную проволоку для замыкания цепи и генерирования тепла.Проволока плавится с основным металлом, обеспечивая тепло и немного присадочного материала по мере плавления проволоки.

Чтобы показать Джо веревки, я сначала вырезал несколько небольших кусочков листового металла, которые в мире сварки называются купонами. Всегда полезно настроить сварщика на тот же материал, с которым вы будете работать, если только вы не выполнили тонну сварки на одном и том же типе металла и уже знаете, какую настройку использовать.

Я позволил Джо использовать мою счастливую левую перчатку и показал ему, как удерживать горелку свободной рукой и устанавливать проволоку именно там, где он хотел сварного шва.Осталось только нажать на курок.

Мир, я делаю первую сварку Джо. Неплохой человек!

Затем он нажал на курок и намотал лишний провод. Ах да, давай научим его, как обрезать провод до нужной длины. Вы можете использовать для этого боковые разрезы или плоскогубцы, у которых есть резак, и просто обрезать проволоку примерно на полдюйма от пистолета.

Первый сварной шов Джо имел небольшую гордость за поверхность, что означало, что скорость проволоки была слишком высокой, и на него уложилось слишком много материала.Просто я придирчивый — он действительно справился намного лучше, чем большинство людей, но я немного снизил скорость провода для него.

Вторую позицию я бы назвал идеальной. Он хорошо проникает в металл и оставляет плоский сварной шов, поэтому в дальнейшем остается меньше металла, который нужно стачивать. Это имеет значение, когда вы свариваете всю машину, а затем ее нужно отшлифовать.

Джо быстро освоился, поэтому я отпустил его, чтобы он научился прихваточной сварке.

Через пару минут он выбежал из комнаты, поэтому мы остановились, чтобы осмотреть его работу.Обратите внимание, что некоторые сварные швы слишком горячие и прогорали с обратной стороны. Поскольку мы не меняли напряжение или скорость провода, это просто означает, что он слишком долго удерживал спусковой крючок. Также следует отметить, что некоторые прихватки не проходили через оба куска металла, а вместо этого выступали за одну сторону зазора. Это просто вопрос улучшения управления сварочным пистолетом.

Джо очень хотел заняться сваркой сейчас и хотел попробовать валик. Это был бы прекрасный пример, на котором можно было бы поучиться, но он еще не знал, почему.Обратите внимание на тепло, которое его валики приложили к панели по сравнению с меньшими прихваточными швами.

Именно поэтому вы не привариваете непрерывный валик к металлическому листу вашего автомобиля. Вы должны действовать медленно и расставлять кнопки, чтобы не перегревать панель корпуса и не деформировать ее вот так. Это также причина, по которой я предпочитаю работать с более старыми автомобилями; они были сделаны из более толстого металла и их намного легче сваривать, чем современные автомобили.

Мы можем приступить к укладке борта в другой раз — пока мы сосредоточимся исключительно на прихватке, поскольку мы работаем над относительно тонким листовым металлом грузовика Chevy ’49 Джо.

Теперь настоящая работа

Теперь, когда Джо смог наложить прихваточный шов, пришло время приступить к работе и исправить эту «ситуацию», которая возникла с крыльями его грузовика.

Мы сняли крыло водителя и забросили деревянные блоки.

Планируя наперед, я попросил Джо поручить стальной верфи разрезать полоски стали 18 калибра шириной 2 дюйма, чтобы сэкономить время.

С крылом на верстаке мы приступили к сдиранию краски там, где собирались сваривать. У меня есть запас красных колес Scotchbrite, которые я забил на предыдущей работе, но я еще нигде не нашел их по разумной цене.Они отлично подходят для удаления краски, не проникая в металл. Вы также можете использовать шлифовальный диск или шлифовальный круг, но вам нужно использовать очень мягкое прикосновение, чтобы не истончать металл и не усложнять сварку. По этой же причине я снимаю краску перед тем, как разрезать панель — если вы сделаете это после того, как вы утоните край, проведя по нему болгаркой.

Затем мы взяли дешевый набор суппортов и нарисовали ровную линию по всему внутреннему краю крыла.

Тогда я просто взял свою кузовную пилу и порезал леску.Это еще один инструмент, с помощью которого вы получаете то, за что платите. После борьбы с дешевыми версиями я выбрал хорошую и никогда не оглядывался назад.

Мы уже сняли краску с крыла, но я не объяснил почему. Лучший сварной шов получится из чистого металла, поэтому любая краска, ржавчина или масло только загрязнят сварной шов, сделав его пористым и непрочным. Даже новый металл имеет слой масла в результате производственного процесса, который защищает его от ржавчины, пока он находится на сталелитейном складе.

Быстрое протирание чистым полотенцем ацетоном позволяет увидеть более блестящий чистый металл под слоем масла.Убедитесь, что вы убрали ацетон и легковоспламеняющееся полотенце перед началом сварки!

Как и многое другое, успех проекта зависит от уровня подготовки, которую вы делаете, прежде чем приступить к работе. Наконец, мы смогли начать зажимать металл, чтобы расширить крылья.

И последнее, что мне нужно было показать Джо. Сопло сварочного аппарата накапливается во время сварки, и его необходимо время от времени очищать отверткой с плоским шлицем или тонкими плоскогубцами.Если вы не будете содержать его в чистоте, он в конечном итоге заблокирует защитный газ и приведет к плохой сварке.

Мои первые два прихваточных шва дали прекрасный пример хорошего шва (слева) и плохого шва (справа). Я, вероятно, ударил немного масла или что-то в этом роде, и это испортило сварной шов, в результате получился пористый, слабый сварной шов, который легко сломается. Вы могли бы с таким же успехом отшлифовать его и переделать сейчас.

Мы обошли крыло, зажали его заподлицо и добавили сварной шов через каждые несколько дюймов.

После того, как он был хорошо выровнен, я начал добавлять новый сварной шов между каждым прихватом.

С помощью Джо мы выровняли вторую половину крыла и скрепили ее. Было много ругательств, потому что крыло было слишком большим и громоздким, чтобы с ним можно было работать.

Мы решили прикрутить его обратно к грузовику, чтобы убедиться, что он сохраняет правильную форму, прежде чем приступать к сварке.

Пока Джо добавил больше сварных швов, я взялся за более сложный проект по восстановлению изогнутого заднего угла крыла.

Я достал свой термоусадочный / подрамник, чтобы сделать изогнутый край. Он работает, захватывая материал и либо собирая его, либо раздвигая, что приводит к изгибу в любом направлении. Я начал с этого прямого куска листового металла с загибом посередине.

И я закончил с этим изогнутым элементом, который создал новый переход для заднего угла. Да, это тот же кусок металла.

Более опытные металлообработчики могут сделать эту деталь из одного куска, но без надлежащих инструментов мне пришлось сделать это за два.Многие ребята делают бумажные шаблоны, но мне нравится заклеивать отверстие, которое я заделываю, скотчем.

Затем я просто вырезаю его бритвенным лезвием и переношу прямо на свой металл.

Я вырезал новую деталь ножницами и приварил ее.

Было сложно сварить первое крыло с грузовика, поэтому мы решили использовать другой подход для другой стороны. Мы проделали тот же шаг: сняли крыло, сошлифовали краску и разрезали его пополам, затем прикрутили его обратно к грузовику и использовали эти специальные сварочные зажимы, чтобы выровнять полосу шириной 2 дюйма.

Джо получил больше сварочной практики. Это действительно лучший способ научиться, потому что потребуются тысячи повторяющихся сварных швов, чтобы сделать эту штуку прочной.

Вскоре мы зажали наружную часть крыла, выровняли и приварили. Этот метод был намного проще и требовал меньше ругани.

Видите отверстия на этих двух сварных швах, ближайших к кровати? Они были слишком горячими и прожженными. Вы можете легко заполнить их во время сварки, так что ничего страшного.

Я хотел закончить сварку секции и отшлифовать ее, просто чтобы показать процесс.Для начала я добавил прихватки между существующими сварными швами, в основном уменьшив расстояние. Не забывайте двигаться, чтобы не сосредоточить слишком много тепла в одном месте и не деформировать панель.

Затем я начал складывать кнопки поверх старых, по одной, двигаясь слева направо.

Используя эту технику, я могу методично сварить твердую панель, не нагревая ее, а также убедиться, что в металле не будет зазоров и отверстий, когда я закончу.

После того, как он сварен, вам просто нужно отшлифовать сварной шов заподлицо.Я предпочитаю использовать для этого тонкий отрезной круг, так как он кажется более точным и нагревает панель меньше, чем шлифовальный диск.

Я тщательно зачистил сварной шов, стараясь не врезаться в тонкий листовой металл вокруг него. Теперь просто сделайте это в сто раз больше, в течение нескольких часов или дней, и вы будете готовы нанести какой-нибудь наполнитель для тела, отшлифовать его, загрунтовать, снова отшлифовать и покрасить. Легко!

Пока Джо работал над сваркой, я сделал небольшую деталь с линией корпуса для передней части крыла.Их все еще нужно сварить и отшлифовать, прежде чем можно будет начать кузов и покраску, но мы займемся этим в другой раз. По крайней мере, теперь Джо может стильно кататься со своими цельнометаллическими расширенными задними крыльями!

Кейт Чарвония
Instagram: SpeedhuntersKeith
[email protected]

Тема семинара на Speedhunters
Истории процесса на Speedhunters

Лучший инструмент для денег

Если у вас есть широкий спектр материалов, которые необходимо сваривать, то сварочный аппарат TIG, способный производить стабильную дугу, — ваш лучший вариант.

Сварочные аппараты TIG отличаются от аппаратов MIG, поскольку они используют длинный сварочный стержень вместо непрерывно подаваемой проволоки. Многие сварщики начинают свою работу дома, где у них есть возможность попрактиковаться с различными материалами и особенностями.

Сварочный аппарат TIG идеален, потому что от латуни и меди до алюминия или стали и даже из экзотических материалов, таких как магний, этот сварочный аппарат способен создать для вас цельный, однородный валик.

Сварочные аппараты TIG отличаются широким спектром вариантов прочности, мощности дуги, безопасности, тепловых характеристик и даже выделяемого тепла.Некоторые лучше подходят для хобби, в то время как другие могут с легкостью взять на себя полный промышленный проект. Некоторые из них даже сопровождаются фрезами для резки, формовки металла или другими дополнительными функциями.

Это список лучших сварщиков в бытовой и промышленной категориях, на который стоит обратить внимание.

Лучший сварщик TIG 2019 Обзоры

1. AHP AlphaTIG 200X 200 Amp IGBT

«Этот сварочный аппарат AHP AlphaTIG считается промышленным, поскольку он отлично подходит для профессионалов и отличается мощностью и производительностью.”

Рабочий цикл этого сварочного аппарата составляет 60% при 150 А или 100% при 116. Мы использовали настройку 116 А в течение полных 10 минут и нескольких дополнительных секунд, и не было пика установки. один раз в воздухе. Все, что вам нужно для начала, поставляется с этим инструментом, хотя расходомер не обязательно лучший из тех, что мы когда-либо видели, и новый будет хорошим дополнением. Он функционален, но требует обновления, которое, к сожалению, не предоставляется бесплатно. Мы обнаружили, что рабочие циклы сварки штангой примерно такие же, как и рабочие циклы сварки TIG.

На сегодняшний день это один из лучших сварочных аппаратов, который может достаточно хорошо выполнять функцию сварки штучным электродом, особенно если у вас есть некоторые надземные работы, которые необходимо выполнить.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

2. EverlastPowerArc TIG Welder

«Этот сварочный аппарат на 140 ампер предлагает соединители типа DINSE 25 мм, что упрощает подключение».

Для сварки стали и нержавеющей стали предусмотрена настройка TIG на постоянном токе с подъемом и пуском. Газовый клапан встроен в рукоятку горелки, поэтому все элементы управления всегда под рукой.Это сварочный аппарат с двойным напряжением, хотя при использовании стандартной бытовой розетки сила тока падает. Вы получите только около 85 ампер вместо 140, если не найдете бесплатную розетку для тяжелых условий эксплуатации. Он также отлично работает как сварочный аппарат , если вам нужно сваривать в необычных или сложных условиях.

Мы считаем, что этот сварочный аппарат будет очень выгодной покупкой, особенно для покупателей, которым, возможно, потребуется добавить в тележку дополнительные инструменты для получения полного сварочного комплекта, такого как необходимые перчатки и очки.

ПРОВЕРЬТЕ ТЕКУЩУЮ ЦЕНУ

3. Lotos LTPDC2000D Non-Touch Pilot Arc

«Это двухчастотный сварочный аппарат, работающий на частоте 50 или 60 Гц с некоторыми дополнительными изысками».

Нет необходимости в переключателе, потому что все происходит внутри сварочного аппарата. Все, что вам нужно сделать, это подать входное напряжение. Сила тока Lotos TIG200 работает с розетками переменного тока 110 В или 220 В, поэтому обязательно возьмите одну бесплатную. Он утвержден ETL и сертифицирован по ISO-9001.Сварочная способность этого сварочного аппарата немного разочаровала, а воздушный поток слабый. Хотя он рассчитан на ток до 200 ампер, он хорошо сваривает только ¼-дюймовые металлы. Вы можете сделать немного толще, если немного предварительно нагреете соединение, но даже в этом случае качество более толстых металлов будет плохим, особенно если есть дополнительные миллиметры или сантиметры, которые не были правильно рассчитаны при ваших измерениях.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

4. Hobart 500551 EZ TIG Welder

Для начала просто подключите его к 230 В переменного тока, чтобы получить правильное входное напряжение, подключите защитный газ и затем выберите материалы.Это действительно все, что нужно, чтобы приступить к сварке — дополнительных действий не требуется. Это сварочный аппарат переменного / постоянного тока, который позволяет относительно легко и свободно работать с материалами от 22 до 3/16-дюймовых. Этот сварочный аппарат также очень легкий благодаря своей инверторной конструкции , что позволяет вам иметь действительно полезный портативный прибор, производящий стабильную дугу.

Две ручки для переноски включены в раму сварочного аппарата, чтобы сделать его безопаснее и проще переносить с места на место, давая вам больше свободы при сварке в различных областях.

Посетите эту страницу для получения более подробной информации: Hobart 500551 EZ TIG Welder Review.

ПРОВЕРЬТЕ ТЕКУЮ ЦЕНУ

5. Everlast PowerTIG 255 Импульсный сварочный аппарат с двойным напряжением

«Если вам нужен аппарат для сварки TIG переменным / постоянным током, то эта модель вам подойдет».

Лучшее в этой категории, с цифровым управлением и микроуправлением, что обеспечивает рабочий цикл 60% при максимальных 250 ампер. Такой цифровой контроль упрощает формирование более чистого сварного шва. Вы получите всю необходимую форму сигнала переменного тока, а также добавите переменные частоты импульсов постоянного тока между ними.1-500 Гц, так что в свободное время можно заняться любым проектом. Он предлагает горячий старт, где вы устанавливаете уровень мощности, и имеет регулируемую ручку управления силой дуги. Это выведет вашу сварку на новый уровень, и вы получите положительные отзывы о своих новых сварочных навыках, когда продемонстрируете выполненные сварные швы в свободное время.

ПОЛУЧИТЬ АКТУАЛЬНУЮ ЦЕНУ

6. Сварочный аппарат Blue Demon TIG

«Этот сварочный аппарат для сварки TIG предлагает полную инверторную систему, обеспечивающую повышенную выходную мощность, несмотря на наличие одного из самых маленьких трансформаторов в этой категории.”

Конечным результатом является один из самых легких сварочных аппаратов, который выполняет хорошие сварочные швы TIG на постоянной основе для самых легких материалов. Это означает, что вы сможете свободно использовать свою энергию для других целей, помимо поддержки сварщика, в том числе для большей сварки! При силе тока 90 А он больше похож на сварщика для небольших задач, но он хорошо справляется со всеми материалами, включая чугун и твердые покрытия. Поскольку он весит всего 12 фунтов, вы можете возить этого сварщика повсюду с дополнительными инструментами и материалами, особенно если у вас есть генератор, чтобы выполнять свою работу.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

7. Everlast 160STH TIG Сварочный аппарат с двойным напряжением

Этот сварочный аппарат HF TIG и Stick IGBT — это инструмент, который может помочь вам выполнять некоторые из самых сложных работ по дому или в магазине с правильным уровнем входных данных. По этой причине он может считаться промышленным. Он оснащен горячим пуском с рабочим циклом 35% при 160 А при работе на полной мощности. Хотя он не очень хорошо сваривает тонкий алюминий, вы сможете сваривать вручную большую часть стали, чугуна и других промышленных твердых поверхностей.Если вам нужен портативный источник питания, который хорошо справляется со стержнями меньшего размера E6011, тогда вам понадобится этот сварочный аппарат.

Благодаря портативности вы можете сваривать, где бы вы ни находились.

КОНТАКТНАЯ ЦЕНА

8. EverlastPowerARC 200ST Dual Voltage

«Благодаря возможностям сварки E6010 вы получите опыт сварки постоянным током 200 А с этим сварочным аппаратом TIG».

Он предлагает добавленные модули Infineon, поэтому вы получаете инверторную технологию, необходимую для определенных проектов, что делает ее идеальной для тех, кто работает в промышленных масштабах.Этот конкретный сварщик также включает цифровые активы, такие как улучшенное управление. По мере того, как рынок становится все более высокотехнологичным, наличие цифровой опции может привести к большему контролю и более чистому сварному шву. Помимо этого актива, сварщик достаточно большой, чтобы справиться с работой на верфи или строительной площадке, с этим сварщиком также есть много дополнительных возможностей для любителей и специалистов по дому. Рабочий цикл составляет 30% при 200 А или 60% при других настройках.

В коробке вы получите бесплатный стингер и зажим для заземления, образуя полукомплект.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

9. Сварочный аппарат Miller Electric Maxstar TIG

Несмотря на то, что он предлагает функцию сварки штангой, его истинная сила заключается в его способности обеспечивать надежную сварку TIG. Не покупайте эту черную сварочную машину, если вам нужен высококачественный сварной шов. Он может выполнять свою работу, но есть аппараты для ручной сварки лучше, которыми легче управлять, они создают дополнительный воздушный поток и создают более устойчивую дугу. В качестве аппарата для сварки TIG это отличный вариант.Пуск подъема на этом сварочном аппарате TIG работает довольно хорошо, но вы также можете использовать ножную педаль со станком.

Это не обеспечит вам высокочастотный запуск, но это функция, которую вы не упустите, когда увидите качество и стабильность сварных швов TIG, которые можно выполнить с помощью этого оборудования.

Дополнительная информация: Miller Electric Maxstar Welder Review.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

10. Сварочный аппарат EverlastPowerTIG

Этот сварочный аппарат рассчитан на работу с генераторами мощностью 10 000 ватт.Мы не тестировали эту функцию, но у нас не было проблем с ее подключением к нашей местной розетке на 240 вольт, хотя мы сожалеем, что не смогли добавить дополнительное напряжение. К сожалению, бесплатных торговых точек не было. Он поставляется с одной фазой, с возможностью подключения трехфазной проводки в зависимости от используемого материала. Сварщик также хорошо ложится в среднюю руку. Рабочий цикл этого аппарата для сварки TIG превосходен. Это сварочный аппарат инверторного типа с рабочим циклом 60% при силе тока 250 ампер.

Хотя вы можете время от времени получать удар в воздухе от длинного, полного и непрерывного шва, по большей части вы сможете выполнить проект с этим сварочным аппаратом без длительного простоя.Это дает вам возможность выполнить еще больше сварочных работ в свободное время.

На что следует обратить внимание перед покупкой аппарата для сварки TIG

Сварочные аппараты для сварки TIG сделают вашу работу более универсальной, особенно если в комплект входят резаки и другие дополнительные принадлежности. Однако иногда вы можете приобрести сварщика, который слишком гибкий для вашего проекта, ограничивая то, что вы действительно можете делать с оборудованием. Некоторым машинам просто не хватает желаемой прочности или термической способности.Прежде чем приступить к сварке TIG, вы должны быть знакомы со всеми процессами сварки MIG, чтобы знать, какой инструмент подойдет для вашего проекта.

Если вы не уверены, подходит ли вам сварка TIG, то вот несколько вопросов, которые стоит задать, когда вы просматриваете лучшие обзоры сварщиков TIG.

• Какое качество нужно? Для внешнего вида валика может потребоваться хорошее соединение корневого прохода, особенно если работа будет хорошо видна.В таком случае лучшим вариантом будет сварочный аппарат TIG.
• Какая толщина металла? Для тонких материалов требуется сварка при малом токе сварочного аппарата TIG. Если ваши металлы имеют толщину 0,5 дюйма или больше, то сварка TIG даже не должна рассматриваться.
• Какой тип источника питания нужен? Сварщику можно добавить мощность, поэтому вам необходимо знать эту информацию заранее. Если вы свариваете алюминий, то лучшим решением будет переменный ток.Если вы свариваете нержавеющую сталь, то лучшим решением будет источник постоянного тока. Если вы не уверены, то сварочный аппарат TIG, который может обеспечить оба тока, будет лучшим вложением, чем модель для конкретного тока, и вы, возможно, захотите опереться на сторону промышленной энергии.
• Вам тоже нужно резать? Некоторые проекты требуют как сварки, так и резки материалов. В этом случае вы можете найти сварщика, у которого есть такие продукты, как плазменные резаки, которые помогут вам сформировать выбранную вами среду.

Суть в следующем: домашний сварочный аппарат TIG обеспечивает чрезвычайно точный процесс, который поможет вам создать однородный сварной шов с небольшим добавлением брызг.

Идеально подходит для небольших проектов, которым требуется положительная оптика. Если у вас более толстые металлы, сварщик вам не подходит, и вам нужен более мощный промышленный стиль. Однако, если у вас есть более тонкие материалы, требующие точного терморегулирования, то вам стоит приобрести именно этот тип сварочного аппарата.

Как выбрать лучший сварочный аппарат TIG

Есть несколько факторов, на которые стоит обратить внимание, чтобы убедиться, что вы покупаете правильный сварочный аппарат TIG, отвечающий вашим потребностям. У вас есть право выбрать одного сварщика вместо другого, но это хорошие советы по выбору инструмента и любых дополнительных функций.

Ваше путешествие начинается с диапазона силы тока, который может обеспечить сварщик. Сварка TIG — это все о гибкости, поэтому ваш новый сварщик должен уметь сваривать в диапазоне ниже 10 А, но выше 200, поэтому он может работать с самым большим разнообразием добавленных материалов.

Если у вас есть сварочный аппарат TIG, который не достигает 200, тогда он будет с трудом сваривать определенные металлы, такие как сталь или алюминий. Для них требуется больше тепла и энергии, поэтому их обычно сваривают с использованием промышленных прочностных инструментов. Будьте внимательны и полны в своем исследовании перед покупкой и обязательно проверьте свой материал перед покупкой любого из этих станков или резаков.

Вы также захотите ознакомиться с этим списком ключевых функций, когда будете искать своего новенького сварочного аппарата.

• Низкоамперная сварка Консистенция: Одно дело для сварщика сказать, что он может сваривать при токе ниже 10 А.Другое дело — обеспечить стабильную дугу при сварке с такой низкой силой тока. Эта дуга необходима для получения надежного сварного шва.
• Сварка переменным / постоянным током: Иногда требуется очистить металл от оксидов. В других случаях вам потребуется сваривать металлы, которые уже были раскислены. Если у вас нет одного конкретного проекта, который вы постоянно выполняете, выбор этой функции поможет вам максимально эффективно использовать сварщика. Убедитесь, что каждый ток также сбалансирован.
• Пульсирующий режим: У вас должна быть возможность контролировать нагрев металла во время сварки.Одна популярная функция, которая добавляется ко всем уровням сварщиков TIG, — это импульсный триггер или команда. Импульсный режим позволяет регулировать нанесение присадочного металла в лужу, чтобы обеспечить чистый сварной шов.
• Замена резака: Для разных проектов могут потребоваться разные резаки. Вместо того, чтобы иметь горелку с постоянной проводкой, ищите взаимозаменяемые опции, чтобы повысить гибкость вашего нового сварочного аппарата TIG.

Некоторые сварщики, как правило, смотрят на сварщика TIG и говорят: «Это сложный и сложный процесс.То, что сварщик будет сложным и сложным в использовании, кажется логичным, и дополнительные шаги являются нормальным явлением ». Но это не логично, особенно если учесть, что процесс и необходимая дополнительная защита должны быть простыми.

Несмотря на то, что сварка TIG требует определенного опыта, она должна быть простой в использовании. Ищите педаль управления усилителем, чтобы упростить процесс, особенно если вы обрабатываете алюминий или аналогичный материал. Также ищите инструменты для правильной резки металла.Если вам нужны резаки или другое режущее оборудование, посмотрите, есть ли сварочный комплект, в который входят эти инструменты.

Когда вы впервые свариваете алюминий, металл остается холодным и требует большего тока. По мере того, как вы работаете, и он нагревается, вам потребуется меньше тока. Простые элементы управления, позволяющие регулировать силу тока и дугу, создаваемую сварщиком, являются отличной дополнительной функцией сварки TIG. Это сделает ваш сварочный проект быстрее и чище.

Также стоит обратить внимание на варианты дизайна, поэтому составьте список любых дополнительных функций, которые вам нужны.У многих сварщиков есть вентилятор, который либо работает непрерывно, либо включается или выключается в зависимости от показаний термостата. Если ваш вентилятор работает постоянно, то вы действительно можете сократить срок службы сварщика, поэтому будьте осторожны с этой функцией и не истощает ли сила тока сварщика. Постоянное движение воздуха может привести к попаданию большего количества пыли и мусора в ваше оборудование.

Варианты ценообразования для лучших сварщиков TIG

Сварочные аппараты TIG считаются небольшим специализированным оборудованием, поэтому цены на эти сварочные аппараты обычно выше, чем на других сварщиков.Тот факт, что многие из них портативны и часто предлагают свободу использования, также повышает цену.

Стоимость часто увеличивается с увеличением силы тока, поэтому устройства с более широким диапазоном, как правило, дороже, как и те, которые могут работать с промышленной мощностью.

Большинство сварщиков TIG начального уровня стоят от 200 до 300 долларов и подходят для домашних проектов DIY. Если вам нужен сварщик, у которого есть больше, чем просто основные функции и стандартная сила тока, вы заплатите около 450 долларов за хорошего сварщика с разумной гарантией и эксплуатационной гарантией.

Промышленные сварочные аппараты этой категории могут легко превысить 1000 долларов. Профессиональные сварочные аппараты TIG могут иногда превышать 2000 долларов за полный набор функций, но эти аппараты могут прослужить годами и иметь большой диапазон силы тока. В зависимости от цены покупки, большинство компаний и розничных продавцов воспользуются скидкой или бесплатной доставкой. Обязательно определите свой бюджет и составьте список функций, которые вам интересны, прежде чем выбирать сварочный аппарат TIG.

Не поступайтесь безопасностью при покупке продукта.

Вердикт

Обзоры, подобные этим, помогут вам найти оборудование, которое вам понадобится для хороших результатов в этой конкретной дисциплине. Обязательно используйте соответствующую защиту при выполнении любого проекта или при проверке сварщиков в целях безопасности. Это означает, что перчатки и защитные очки необходимы. Также помните, что сварщик отличается от аппаратов плазменной резки, в которых для резки металла используются струи горячей плазмы.

Эти полные обзоры лучших сварочных аппаратов TIG помогут вам найти продукт с нужными уровнями мощности и дополнительными функциями, необходимыми для вашего следующего проекта.Сделайте инвестиции сегодня, и вы поймете, почему сварка TIG является столь желанным навыком, даже в большей степени, чем другие дополнительные технические возможности. Кроме того, когда у вас есть сварщик TIG, вы получаете массу бесплатных занятий дома, чтобы отточить свои навыки (вы также можете проверить этих лучших сварщиков для начинающих сегодня) и в конечном итоге можете начать пробовать другие продукты, такие как плазменные резаки.

В целом, мы бы предположили, что лучшим в этом списке является Everlast powerarc благодаря его доступной цене — он практически бесплатный для сварщиков — и универсальности использования в качестве сварочного аппарата.