Сварка алюминия полуавтоматом: особенности и технология новичкам

Алюминий — это относительно дешевый и легкий металл, поэтому он активно используется в машиностроении, пищевой промышленности, авиастроении и в быту. Он отлично принимает форму матрицы при отливе, легко обрабатывается, а вот сваривается плохо. Рассмотрим технологию сварки алюминия при помощи метода MIG с рекомендацией по выбору полуавтомата, настроек, расходных материалов.

В этой статье:

• Сложность сварки алюминия
• Суть полуавтоматической сварки алюминия
• Отличия сварки алюминия полуавтоматом от аргонодугового метода
• Подготовка свариваемого материала
• Требования к оборудованию
• Расходные материалы
• Настройки аппарата
• Процесс сварки алюминия полуавтоматом

Сложность сварки алюминия

Не каждый полуавтомат подойдет для сварки алюминия. Этот металл довольно капризный в плане сварки, поскольку имеет оксидную пленку. Температура плавления оксида составляет 2044 градуса. Поэтому, чтобы его пробить электрической дугой, необходима высокая сила тока. Но сам алюминий под оксидом плавится уже после 600 градусов. Получается, при высоком сварочном токе:

жидкая ванна разбрасывается по сторонам;

сложно контролировать дугу;

увеличивается количество подрезов, прожогов.

Если ток снизить, то не получится прожечь оксидную пленку — весь присадочный металл будет оставаться на поверхности, а не сплавляться с основным. Это сделает стык слабым, не герметичным. Поэтому нужны MIG аппараты, способные автоматически менять величину ампер в процессе сварки. На высоком токе прожигать оксид, а на низком сваривать основной металл. Такой режим называется импульсный или Pulse.

Суть полуавтоматической сварки алюминия

Для сварки алюминия полуавтоматом необходима алюминиевая проволока и инертный газ аргон.

Процесс ведется горелкой, управляемой сварщиком вручную. Присадочная проволока подается автоматически. Поскольку алюминий жидкотекучий металл в расплавленном виде, соединение лучше выполнять в нижнем положении, угловые стыки — в лодочку.

Алюминиевая проволока необходима для равномерного перемешивания основного и присадочного металла, чтобы шов получился одинаковым по составу. Допускается использование порошковой алюминиевой проволоки для полуавтоматической сварки без газа. Тогда защитные функции сварочной ванны на себя берет порошок (флюс), расположенный в трубчатом канале проволоки. Он плавится, и его газы изолируют расплавленный металл от воздействия внешней среды. После сварки поверх шва образуется шлаковая корочка.

Сварка порошковой проволокой алюминия без газа обходится дешевле по себестоимости, но проигрывает по качеству. Швы могут быть сильно пористыми, а часть присадочного металла разбрызгивается. Такой метод сварки алюминия допустим только в полевых условиях для стыковки мест, не требующих высокой прочности и герметичности.

Отличия сварки алюминия полуавтоматом от аргонодугового метода

Сварка алюминия аргоном доступна с аппаратами Pulse при помощи электрической дуги между электродом и изделием, но отличие заключается в исполнении процесса. В TIG сварке используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Он плавит кромки металла, а для заполнения стыка применяется дополнительная присадочная проволока, подающаяся свободной рукой сварщика. В MIG сварке движущаяся проволока из катушки в горелку выполняет сразу обе роли — поддерживает горение электрической дуги и плавясь, заполняет собой стык.

Полуавтоматическая сварка алюминия более производительна, по сравнению с аргоновой, и дешевле по себестоимости. Но по качеству соединения проигрывает методу ТИГ, поэтому для особо ответственных стыков используется аргонодуговой метод (сварка блоков ДВС, наплавка ГБЦ под проточку). МИГ сварка подойдет для:

ремонта легкосплавных дисков;

сборки конструкций;

кузовного ремонта (некоторые элементы кузова иномарок выполнены из алюминия для облегчения веса и противостояния коррозии).

Кроме производительности, МИГ метод выигрывает по простоте. Все действия выполняются одной рукой. Подача проволоки осуществляется автоматически по выставленным настройкам. Если они верные, шов получится качественным (при правильных движениях горелкой), что облегчает задачу для новичка.

Подготовка свариваемого материала

Если полуавтомат не обладает импульсным режимом, потребуется механическое удаление оксидной пленки по всей зоне стыковки. Для это применяют щетку по металлу или шабер, можно воспользоваться шлифовальной машинкой, болгаркой. При толщине сторон более 5 мм нужна V разделка кромок под углом 45 градусов. Это обеспечит достаточное проплавление и крепость будущего стыка.

Новая оксидная пленка образуется на поверхности спустя 1-2 часа, поэтому зачищать свариваемые стороны нужно непосредственно перед сваркой. Если в аппарате есть импульсный режим, достаточно только разделки кромок — удаление оксида произойдет катодным методом под действием высокого тока электрической дуги.

Если сечение свариваемых деталей менее 3 мм, необходима подложка. Это может быть медная пластина, которая впоследствии легко отделится от алюминия (даже если соединение проплавится полностью и жидкий металл вытечет с обратной стороны). Без подложки увеличивается вероятность прожогов, прилипания деталей к сварочному столу.

Алюминий обладает высокой теплопроводностью. При длинных сварочных швах на большой площади возможны серьезные коробления конструкции. Чтобы этого избежать, заготовки предварительно нагревают. В промышленных условиях это делают индукционными токами, в домашних — горелкой бензореза, паяльной лампой, на угольной печи и т. д.

Требования к оборудованию

Учитывая особые свойства алюминия (тугоплавкий оксид, повышенную текучесть металла, плавление основной структуры при температуре 600 градусов), необходимо правильно выбирать полуавтомат. Купите MIG аппарат с импульсным режимом или двойным импульсом.

У них должна быть возможность смены полярности на постоянном токе. Сварка алюминия полуавтоматом ведется на обратной полярности. Это означает, что к горелке подается плюс, а к изделию минус. При таком подключении тепло сварочной дуги концентрируется на конце сварочной проволоки. Она плавится быстрее, легче переходит в зону шва, а сам алюминий при этом нагревается меньше. Уменьшенное тепловложение позволяет формировать аккуратные швы, не перегревать изделие.

Альтернатива импульсному оборудованию — использовать полуавтоматы AC/DC. Например, cварочный полуавтомат EWM PICOMIG 185 D3 Synergic TKG — это модель, способная работать на переменном токе. Тогда полярность будет меняться автоматически, с частотой колебания переменного тока (50 Гц). Это содействует разрушению оксида (когда тепло концентрируется на изделии) и быстрому переносу капли (когда тепло концентрируется на электроде).

Для подачи алюминиевой проволоки нужны 4-х роликовые подающие устройства.

Это обеспечит равномерную скорость без пробуксовки, проволока не будет «гулять», дергаться. Ролики должны быть с U-образной канавкой без насечек. Насечки, призванные лучше цеплять проволоку, будут сминать мягкий алюминий.

Рекомендуем использовать горелку с длиной не более 3-х метров. Подойдет горелка БАРСВЕЛД MIG-15 или Mig ERGOPLUS 25. Алюминий не такой упругий, как нержавейка или стальная проволока, поэтому при длинном рукаве и загибах движение будет затрудняться. Обычный канал из спирали меняют в горелке на тефлоновый — он обеспечивает лучшее скольжение присадки. Поскольку алюминий при нагреве расширяется, мундштук в горелке требуется с увеличенным отверстием, иначе проволока застрянет.

При выборе полуавтомата для сварки алюминия важно учитывать:

Входящее напряжение. Для гаража и периодических работ достаточно 220 V. В полупрофессиональной деятельности пригодится аппарат работающий от сети 380 V.

Максимальную силу тока. Если будете варить только тонкие металлы до 5 мм, достаточно полуавтомата на 200 А. В работе с толстыми стенками алюминия до 10 мм выбирайте MIG аппарат на 300 А.

Режим 4Т. Длинные швы удобнее прокладывать с режимом 4Т. Тогда не требуется постоянно держать кнопку на горелке нажатой.

Регулировка индуктивности. Позволяет управлять еще лучше процессом отделения расплавленной капли от проволоки, что обеспечивает прекрасную проплавляемость и снижает разбрызгивание.

Вес аппарата. Если будете часто перемещаться с аппаратом, его вес должен быть до 20-25 кг. В противном случае понадобится тележка под баллон и полуавтомат. Как альтернативу, купите MIG инвертор с раздельным исполнением источника сварочного тока и подающего механизма (двухкорпусные модели), чтобы переносить только подающий механизм вокруг крупной свариваемой конструкции.

Транзисторы. Чтобы лучше контролировать сварочный ток, выбирайте полуавтоматы с транзисторами IGBT (это последнее поколение). Но их цена выше.

ПВ. Для долгой сварки с длинными швами важна продолжительность включения аппарата под нагрузкой. Выбирайте модели с ПВ 60, 80 или 100%. ПВ 40% — это для бытовых задач.

Охлаждение. Длительная сварка на повышенных токах 300-400 А потребует меньше перерывов, если у инвертора будет водяное охлаждение.

Расходные материалы

В полуавтомат заряжается алюминиевая проволока, обеспечивающая сохранение однородности металла шва с основным материалом. Диаметр и вес катушки подбирается в согласии с возможностями аппарата. Покупайте проволоку для сварки алюминия с содержанием кремния, который дает:

защиту шва от коррозии;

плавный переход наплавленного металла;

легкую связываемость материалов.

Хороший выбор проволоки для алюминия в нашем каталоге.

Настройки аппарата

Перейдем к правильным настройкам полуавтомата для сварки алюминия. К аппарату подключается баллон с чистым аргоном. Расход выставляется в пределах 6-11 л/мин, в зависимости от толщины металла. Сила тока, при котором происходит капельный перенос присадочного металла, выставляется так.

Толщина металла, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила тока, А
2-3	0.8	95-110
4-5	1.0	130-160
6-7	1.2	200-250

Если у вас полуавтомат с импульсом, задайте базовый ток на 40% ниже от импульсного. Базовый ток будет поддерживать горение дуги, а импульсный — пробивать оксид и передавать каплю. Частота импульса для сварки алюминия желательна 1-3 Гц в секунду. Это уменьшит тепловложение, обеспечит прожог оксида, качественное соединение основного металла.

Еще проще настроить полуавтомат для сварки алюминия новичку будет с синергетикой. Синергетическое управление требует указать в меню только:

толщину установленной в подающий механизм проволоки;

тип свариваемого материала;

тип подключенного газа.

Все выбирается на дисплее. Крутилкой сварщик только задает силу тока. На основании этих вводных программа сама подберет оптимальный режим, выставит базовый ток, напряжение. Хороший выбор полуавтоматов с синергетическим управлением вы можете подобрать в разделе электросварочное оборудование.

Процесс сварки алюминия полуавтоматом

Установите алюминиевую проволоку в полуавтомат, заправьте конец между роликами, направьте его в канал. Включите протяжку и дождитесь выхода проволоки из горелки. Чтобы она не застряла, временно открутите мундштук.

Установите силу тока и импульс в согласии с толщиной металла (см таблицу выше), откройте баллон с аргоном. Присоедините кабель массы к изделию. Наденьте защитную маску, краги.

Источник видео: Рутектор

Сварка полуавтоматом алюминия ведется так:

1. Поднесите горелку к месту стыка и удерживайте на расстоянии 3-5 мм от конца проволоки. Само сопло может быть удалено от поверхности до 6-10 мм.
2. Нажмите на кнопку горелки.
3. После зажигания электрической дуги введите горелку справа налево или от себя, чтобы наложенный шов оставался позади.
4. Наклон горелки при сварке алюминия должен быть почти вертикальным — удерживайте отклонение от прямого угла на 10-15 градусов.
5. Если алюминий сечением до 3 мм и нет зазора между сторонами, просто ведите горелку ровно по линии стыковки. В случае толщины пластин 5-7 мм и щели 1-2 мм потребуется колебательные движения полумесяцем или по спирали.

Когда была предварительная подготовка с разделкой кромок, нужна сварка в несколько проходов. Корневой шов тонкий и ведется без поперечных колебаний, а последующий шов нужен для заплавления ширины стыка и образования валика. Используя правильно подобранное сварочное оборудование у Вас получится сваривать алюминий полуавтоматом даже без значительной практики.

Ответы на вопросы: как правильно производить сварку алюминия полуавтоматом

Алюминиевая проволока застревает в канале, что делать?

СкрытьПодробнее

Алюминий более мягкий, чем сталь или нержавейка, поэтому легко поддается изгибам и деформируется. Постарайтесь максимально выровнять сварочный рукав горелки, а так-же под сварку алюминиевой проволоки должны быть ролики с U образной канавкой, тефлоновый кабель канал, токосъемник под алюминиевую проволоку.

Сколько роликов должно быть в подающем механизме для сварки алюминия?

СкрытьПодробнее

Лучше использовать модели с четырьмя роликами. Они увереннее толкают присадочный материал. На двух роликах возможна пробуксовка, а если их затянуть сильнее, проволока начнет заминаться.

Можно ли варить алюминий с углекислотой?

СкрытьПодробнее

Нет. Алюминий является активным металлом и при контакте с окислителем сразу защищается, вырабатывая пленку. Углекислота состоит из углерода и кислорода, поэтому будет вступать в реакцию со сварочной ванной. Для работы нужен инертный газ, который бы «успокаивал» расплавленный металл, не вступая с ним в реакцию.

Можно ли полуавтоматом заварить силумин?

СкрытьПодробнее

Силумин — это сплав алюминия с кремнием. Присадка придает металлу прочности и улучшает его литейные свойства. Для сварки силумина полуавтоматом необходима алюминиевая проволока с кремнием, но лучше все же использовать TIG сварку.

Подойдет ли полуавтомат для сварки алюминиевых труб?

СкрытьПодробнее

Если это не герметичная конструкция (теплица, беседка, раскладушка и пр.), то полуавтомат подойдет. Для герметичных стыков лучше использовать аргонодуговую сварку.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Вернуться к списку

Сварка алюминия аргоном полуавтоматом: технология, видео

Обеспечить качественное соединение деталей из алюминия можно только при сварке ТИГ. Обычным электродом можно заварить алюминиевый сплав для прочности, но он потребует более длительной последующей обработки. Сварка алюминия аргоном позволяет работать с материалом разной толщины, создавая аккуратные швы, обладающие при этом хорошими герметичными свойствами. Это особенно востребовано при ремонте автомобилей, катеров или различных емкостей. Но как варить этот специфичный материал впервые? Как настроить оборудование при сварке алюминия? Краткое руководство из статьи и видео урок помогут освоить это сложное дело.

Что необходимо учитывать при проведении работ?

Аргоновая сварка применяется для соединения многих однородных металлов, сплавов. Принцип действия этого оборудования заключается в образовании электрической дуги между вольфрамовым электродом и металлической поверхностью, которая позволяет создать сварочный шов. На обрабатываемую поверхность поступает поток инертного газа.

При проведении работ следует учитывать ряд особенностей:

1. Образование оксидной плёнки. Плёнку можно расплавить при температуре 2000 градусов Цельсия. Одновременно с этим алюминий плавится при 500 градусах. Чтобы сделать качественный шов, нужно предварительно зачистить заготовку от оксидной плёнки. Сделать это можно щёткой или растворителем.
2. Гигроскопичность. Алюминий активно впитывает влагу из окружающей среды. При разогреве заготовки с помощью сварочной дуги материал начинает выделять накопившую влагу. Чтобы шов получился более качественным, сварщики рекомендуют предварительно разогревать заготовку до 150 градусов.
3. Зачистка обрабатываемой поверхности от воздуха. Чтобы это сделать, нужно выставить правильный поток аргона. Если газа недостаточно, материал будет вспениваться. Вольфрамовый стержень повредится. Когда газа поступает слишком много, он будет мешает формироваться шву. Увеличенный расход сделает процесс соединение заготовок более затратным.

При сварке аргоном возникают сложности в формировании шва. У новичков часто остаётся выемка (картер). Связано это с длительным нагревом поверхности. Чтобы избежать этой проблемы, нужно правильно выставить режим затухания дуги. При равномерном снижении температуры можно добиться качественного шва без образования кратера.

Одежда для сварки и средства защиты

Для безопасного осуществления дугового процесса сварки аргоном, необходимо одеть специальную одежду и средства защиты. К таким средствам защиты относится: щиток, маска сварщика, очки сварщика, защитные стекла и светофильтры. Маска сварщика является одной из важнейших составляющих средств защиты сварщика. Ведь именно от этого зависит, как его здоровье, так и жизнь.

Маска сварщика не зря считается важнейшей составляющей средств защиты при осуществлении дуговой сварки аргоном. Это связано с тем, что она предохраняет от нескольких типов негативных воздействий на здоровье сварщика в процессе выполнения сварки. К таким негативным последствиям относят: повреждения органов дыхания, поражение роговицы глаз.

Сваривание металла в среде аргона дает, прочный, красивый шев

Маска сварщика изготовляется из легкого токонепроводящего, жаростойкого и нетоксичного материала. В корпус такой маски встроен затемненный экран, который защищает от излучения и обеспечивает необходимую видимость при проведении аргонодуговой сварки. Экран должен состоять из обычного защитного стекла, светофильтра и пластиковой пленки. Внешнее стекло способствует предотвращению попадания на светофильтр брызг метала. Изнутри светофильтр должен быть покрыт бесцветными небьющимся стеклом, чтобы предохранить глаза и лицо сварщика от поражения осколками.

Технология проведения сварки аргоном говорит о том, что сварщик должен быть одет в специальную одежду. Как правило, это брезентовый костюм: брюки, куртка, фартук и нарукавники.

Специальная обувь у сварщика (сапоги) должна предохранять его от контакта с нагретыми поверхностями. Перчатки сварщика защищают кожу рук от брызг и искр при осуществлении сварки аргоном. Также у сварщика должен быть противогаз или противопылевой респиратор, который необходимо использовать при повышении максимально допустимой концентрации газа и пыли.

Дополнительное оборудование для осуществления аргонодуговой сварки

Очень часто аргонная сварка производится на нестандартном оборудовании. Для того чтобы обеспечить качество работ, необходимо применять два дополнительных аппарата. Благодаря данному оборудованию можно осуществить качественный процесс сварки.

Осциллятор представляет собой устройство, при помощи которого происходит бесконтактное зажигание электрической дуги. Данное устройство поддерживает стабильный разряд дуги при работе на режимах переменного тока.

Осциллятор для дуговой сварки состоит из: коммутатора, релаксатора с накопительной емкостью, разрядника.

Через осциллятор на электрод подаются высокочастотные высоковольтные импульсы. Данные импульсы ионизируют дуговой промежуток и обеспечивают зажигание дуги после отключения тока. Если работа осуществляется на переменном токе, то после зажигания осциллятор начинает работать в режиме стабилизации. Он передает импульсы при смене полярности. Благодаря этому достигается устойчивое горение и устраняется деионизация дугового промежутка.

Для ремонта деталей, где необходима прочность и красота, подходит сварка аргоном

Технология сварки в среде аргона предполагает использования в качестве дополнительного оборудования балластный реостат. Его используют для осуществления регулировки силы тока и подборки оптимальных параметров при сварке изделий из разного материала.

Балластный реостат характеризуется долговечностью и высокой надежностью, а также он очень удобен при ремонте и эксплуатации.

Более подробно о сварке аргоном с использованием данных устройств можно посмотреть в специальном видео.

Источник: zavarimne.ru

Способы алюминиевой сварки

Если нет возможности использовать аргон для защиты свариваемой поверхности от образования оксидной плёнки, можно использовать другие технологии сваривания:

• аргонодуговую;
• электродуговую;
• с пользованием газовой горелки.

Третий вариант соединение алюминиевых заготовок подразумевает под собой использование флюса и присадочной проволоки. Расходный материал постепенно передаётся в рабочую зону. При нагревании проволока расплавляется и соединяет заготовки между собой. Флюс в это время разогревается и защищает поверхность от образования оксидной плёнки. Когда работа будет закончена, нужно очистить детали от флюса.

Электродуговая сварка подразумевает под собой использование алюминиевых электродов и постоянного тока с обратной полярностью. Вместо электродов может использоваться присадочная проволока. На поверхность расходного материала наносится слой флюса.

Лучшим вариантом является сваривание деталей с помощью аргона. При этом используются вольфрамовые электроды для алюминия. Между ними и обрабатываемой поверхностью образуется дуга, которая соединяет детали.

Аргонодуговая сварка алюминия

Разнообразие применения аргонной сварки

Аргонная сварка представляет собой технологический процесс, который построен на двух основных элементах — инертный газ аргон и вольфрамовый электрод. Главная функция инертного газа — оказывать защиту металлу от воздействия кислородной среды. В некоторых случаях вместо аргона можно использовать гелий. Однако данный газ имеет высокую стоимость, поэтому использоваться его не целесообразно.

Вы извлечете много пользы, из приручения аргонодуговой сварки

Преимущества и недостатки

Аргонная сварка алюминия имеет ряд сильных и слабых сторон.

Преимущества:

1. Качественное соединение деталей.
2. Защита поверхности с помощью газа.
3. Отсутствие деформирования обрабатываемых деталей.
4. Универсальная технология, которая подходит для соединение различных сплавов и однородных металлов. Подходит для использования материалов с высокой теплопроводностью.
5. Повышение производительности.

Недостатки:

1. Покупка сложного оборудования.
2. Наличие опыта в проведении сварочных работ.

Выбор присадочного материала

Поскольку алюминий плавится сравнительно быстро, то подобрав неверный диаметр присадочной проволоки, можно не успевать подавать ее в зону сварки и формировать шов. Поэтому толщина припоя должна быть такой же, как и толщина свариваемых пластин. Также необходимо быть внимательным и при выборе химического состава присадочного материала. Например, изделие из дюралюминия не получится заварить с прутком для пищевого алюминия. Помочь может таблица с номерами присадочной проволоки и ее предназначением:

Маркировка присадки, №	Предназначение
1070/1100	АД1, АМц.
5754	Для сварки алюминия с примесью магния.
1450	Для сплавов, используемых в авиастроении. Присадка оснащена титановым включением, укрепляющим шов.
5183	Для пищевых емкостей и судостроения.
5554	Для колесных дисков и емкостей химической промышленности.
4043	Для сплавов с силумином, применяемых в строительстве.

Оборудование

Перед началом работы следует подготовить необходимое оборудование для сварки. Особенности расходных материалов и аппаратов:

1. Электроды, которые имеют основу из вольфрама. Это неплавящиеся элементы, в которые добавляются легирующие присадки.
2. Аппарат, вырабатывающий сварочный ток. Желательно выбирать универсальное оборудование, которое подходит для выполнения разнообразных сварочных работ.
3. Баллон с защитным газом. В этом плане эффективнее всего использовать аргон.

Для соединения оборудования используются специальные шланги и провода.

Настройка tig аппарата от А до Я

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

Итак, настраиваем FUBAG INTIG 200 DC Pulse:

1. На панели управления выставляем метод сварки – TIG.
2. Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.
3. Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).
4. Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.
5. Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)
6. Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)
7. Выбираем значение тока заварки кратера в амперах
8. Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Вид металла	Толщина металла, мм	Род тока	Сила тока¸А
Стальные сплавы	1,0	DC	20 — 30
	1,5	DC	40 — 60
	2,0	DC	70 -90
	3,0	DC	100 — 120
	4, 0	DC	120 — 140
Алюминий	1-2	AC	20 — 60
	4-6	AC	120-180
	6-10	AC	220-230
	11-15	AC	280-360

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.

Технология

Технология сварки алюминия аргоном требует соблюдения определённой последовательности действий. При отклонении от заданного рабочего процесса соединения могут получиться некачественными. Сварщики выделяют 4 ключевых этапа аргоновой сварки.

Подготовка

Перед тем как включать оборудование, зажигать дугу следует подготовить рабочую поверхность. Для этого необходимо очистить ее от грязи, ржавчины, декоративного покрытия. Грубые слои счищаются болгаркой или наждачной бумагой. Поверхность обезжиривается растворителем. Оксидную плёнку можно убрать напильником.

Зачистка болгаркой

Как настроить оборудование?

До начала работы нужно настроить аппарат для сварки алюминия. Сначала необходимо подключить аппарат к баллону с защитным газом. Далее сварщику выставляет подачу аргона. Для этого используется вентиль и манометр, закреплённый на баллоне. Если работа проводится в помещении, устанавливается расход до 8 литров.

Поджог дуги

Чтобы дуга зажглась быстрее, следует заточить вольфрамовый стержень. Для его зажигания используется высокочастотный осциллятор. Нельзя касаться вольфрамовым электродом заготовки. Если используется присадочная проволока, она не должна соприкасаться с вольфрамом. Проведение работ следует начинать после зажигания дуги и выставления потока защитного газа.

Сварочная ванна

После того как дуга зажглась, нельзя сразу же начинать создавать шов. Нужно выждать определённый промежуток времени, в течение которого образуется сварочная ванна. Когда появились пятна расплавленного металла, можно начинать формирование шва. Металл нельзя перегревать. Важно учитывать толщину заготовки. Чем меньше этот показатель, тем меньше нужно выжидать времени при формировании сварочной ванны.
Сварка алюминия аргоном подразумевает использование определённого аппарата и газа. Он помогает защитить рабочую поверхность от образования оксидной плёнки. Если её не убрать, качество шва будет хуже. При серьёзных нагрузках соединение разрушится. Важно учитывать особенности сваривания сплава, соблюдать последовательность действий.

Особые свойства алюминия

Для начинающих сварщиков обязательно нужна пошаговая инструкция по сварке алюминия.

В первую очередь, они должны ознакомиться с химическими свойствами «крылатого металла».

Именно так называют алюминий за его прочность и малый удельный вес. Одновременно с этими качествами он обладает высокой химической активностью.

На открытом воздухе металл быстро вступает в реакцию с кислородом и покрывается оксидной пленкой.

Температура плавления оксидной пленки превышает +2000 градусов, когда сам металл плавится при температуре +650 градусов.

При сварке постоянным током окись может погружаться в металл сварного шва, тем самым нарушая его структуру.

На видео показан процесс сварки листового алюминия при использовании аргона.

Видео:

Особенностью алюминия является то, что нагреваясь, он не меняет цвета, как это бывает при нагреве нержавейки или другого сорта стали.

Сварщику бывает трудно сориентироваться и определить степень нагрева заготовки.

Как результат такой неопределенности, может произойти прожог детали или утечка расплавленного металла.

Плюс к этому алюминий имеет большой коэффициент объемной усадки. Если не учитывать это свойство, то внутри шва будут возникать напряжения и деформации.

Чтобы избежать таких последствий, можно увеличить расход сварочной проволоки или выполнять модификацию шва.

Приступая к сварочным работам по алюминию, нужно четко помнить его основные характеристики.

Металл обладает следующими свойствами:

• низкой температурой плавления;
• высокой химической активностью;
• большим коэффициентом объемной усадки.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Технология газовой сварки металлов и труб
Учитывая эти особенности, сварка алюминия аргоном выполняется чаще всего. Эта технология позволяет защитить зону сварки от воздействия активных газов, находящихся в атмосфере.

Присадочная проволока при сварке полуавтоматом выполняет функцию снижения внутренних напряжений шва, поскольку компенсирует объемную усадку.

Кроме этих приемов существуют и другие способы качественно выполнить сварное соединение.

В чем заключается трудность процедуры?

Судя по многочисленным отзывам, во время сварки дюралюминия не исключены осложнения. Причиной тому — технические характеристики сплава, в составе которого имеется алюминий (93,5%), марганец (0,5%), магний (1,5%) и медь (4,5%). Как утверждают специалисты, их соединение друг с другом протекает плохо. Поэтому лучше, чтобы сварочные работы с дюралюминием выполнял человек опытный. Если же у вас возникла потребность соединить детали из этого сплава, вам доведется учитывать некоторые нюансы, подробнее о которых далее.

Инструкция по сварке алюминия аргоном для начинающих

Во время работы с алюминием всегда необходимо следить внимательно, как расходуется аргон, и выполнять все требования технологии. Перед началом сварки нужно подготовить металл. Для этого выполняется очистка поверхностей. Затем намечается будущее соединение или ремонтный шов. Потом устанавливается электрод в горелку. После этого осуществляется подключение «массы» от аппарата на обрабатываемую деталь. Далее, процесс выполняется точно так же, как и при использовании распространенной сварки. В правой руке оператора размещается горелка агрегата, а в левой — алюминиевая проволока, которую нужно подбирать, учитывая особенности материала.

После нажатия кнопки включается ток и начинает подаваться газ. Дуга появится между металлом и сварочным электродом. Благодаря ей происходит плавление края детали и проволоки. Сварочный шов формируется непосредственно на этом этапе.

Для опытных сварщиков такой процесс не представляет никакой сложности. Технология свою эффективность доказала уже давно. Начинающим сварщикам для получения сварки достойного качества придется потренироваться.

Устранение трудностей соединения

Наличие оксидной пленки на поверхности металла существенно снижает качество шва. Она не только имеет более высокую температуру плавления, но и плотность. Пленка затрудняет образование стабильной дуги. Кроме того, дефрагментированные частички оксида остаются внутри шва, снижая его жесткость.

Чтобы этого не происходило, свариваемые поверхности предварительно очищают травлением или механической очисткой при помощи металлической щетки.Очищенные детали хранятся не более трех часов.

Эффективным методом удаления пленки является катодное распыление, когда металл бомбардируется ионами, очищая поверхность. Метод применяется в промышленности.

Также применяют флюсы, растворяющие пленку и переводящие ее в летучие соединения.

Для сварки сплавов, не содержащих магний, как силумин, применяется флюс АН-А1. Для дюралюминия применяется флюс АН-А4.

Кроме того, перед свариванием поверхности очищают от загрязнений растворителями РС-1, РС-2.

Сварка в домашних условиях

Сварка дюралюминия в домашних условиях непростой и трудоемкий процесс. Только при достаточных навыках возможно получить оптимальный и надежный результат. Для домашней сварки следует использовать специальные электроды именно для сварки дюрали. Чаще всего такие компоненты продаются в узкоспециальных магазинах.

Для сварки дюрали в домашних условиях необходимо использовать специальное устройство, которое повысит частоту переменного тока. В бытовой сети этот показатель существенно ниже необходимого.

Удобным вариантом для сварки является ацетилен-кислородная горелка, так как температура плавления алюминия ниже, чем температура пламени. Однако это отражается на качестве шва — при окислении алюминия кислородом может возникнуть пленка окисла, температура плавления которой значительно выше. Поэтому для сварки алюминия чаще всего используется аргон.

Более удачным вариантом является водородно-кислородная горелка. Такие аппараты имеют название плазменных. В таком случае шов получается более прочным и менее подверженным деформации и коррозии.

Сварка дюралюминия в домашних условиях является не самым надежным вариантом даже при наличии специальных знаний и оборудования. При необходимости качественных швов лучше обратиться к специалистам.

С чего начать?

Начинают сварочные работы с подготовки заготовок. С металлической поверхности тщательно счищают различные загрязнения и обезжиривают. Работать можно наждачной бумагой различной зернистости или металлической щеткой. Жиры эффективно устраняются посредством ацетона или растворителя. После зачистки и обезжиривания следует заняться кромками, на месте которых в дальнейшем будет располагаться шов. Если окажется, что ваши заготовки с краями более 4 мм., то их нужно немного скосить. Оптимальным считается угол не более 35 градусов.

Второй шаг

На данном этапе наносят флюс. Важно, чтобы он участок сваривания покрывал равномерно. Чтобы предотвратить деформирование металла, его вначале подвергают медленному и постепенному подогреву. В конце процедуры подогревают сам шов. Соединение, которое у вас образуется, будет покрыто шлаком. Его нужно аккуратно сбить. Данной рекомендацией не стоит пренебрегать, поскольку под шлаком очень часто трещины. В итоге соединение будет иметь очень низкую стойкость к нагрузкам.

Особенности во время сварки алюминия

Свариваемые детали из алюминия в большинстве случаев имеют относительно тонкие стенки. Именно такое обстоятельство является основной проблемой при выполнении работ. Во время сварки чаще всего превышают допустимую температуру воздействия на металл. Это самая распространенная ошибка. Из-за этого возникают каверны, а шов получается с нечеткими границами.

При высокотемпературной обработке на алюминии появляется оксидная пленка. Она может расплавиться только при 2050°С. При этом алюминий начинает менять свое состояние уже после 650°С. В связи с этим от оксидной пленки при выполнении работ нужно избавляться. Пробивается она лучше всего при помощи импульсной сварки. Также облегчает процесс разрушения оксидной пленки предварительная обработка алюминия щеткой с металлическим ворсом.

Процесс сварки алюминия сегодня выполняется при использовании мягкой проволоки и аргона. Во время подачи газа формируется защитная атмосфера и осуществляется интенсивное окисление металла. Оно способствует стабилизации дуги. В то же время она должна иметь длину постоянного размера. Слишком большая дуга не позволит детали расплавиться. При короткой ее длине металл может загореться. Это происходит благодаря свойствам алюминия. Предотвратить такой эффект можно с помощью подогрева детали. Также за счет этого увеличивается глубина провара.

О достоинствах

Несмотря на то что технология сварочных работ довольно сложная, если вы все сделаете правильно, то в итоге получите ровный и качественный шов. Преимущество данного сплава в том, что при довольно небольшой массе он может выдержать большую нагрузку. Судя по многочисленным отзывам, довольно популярной считается сварка дюралюминия аргоном. Также соединение можно осуществить с применением полуавтомата. Выбор наиболее оптимального варианта зависит уже от мастера. Как утверждают опытные сварщики, имея дело с этим сплавом, никогда не возникает проблем с выбором электродов. Дело в том, что многие из них могут хорошо взаимодействовать с дюралюминием. Например, вы можете воспользоваться такими марками как ОК96.20, ОЗА-1, ОЗАНА-1, ОЗА-2 и ОЗАНА-2.

Как правильно и качественно варить алюминий?

Научиться правильно варить алюминий довольно трудно. Нередко за такую работу не берутся даже мастера со стажем. Проблема в том, что алюминий является весьма капризным материалом и работа с ним требует применения инвертора высокого качества.

Процесс электро сварки алюминия.

Конечно же, можно обойтись практически любым сварочным полуавтоматом, но по-настоящему качественные сварные швы позволяют получать только аппараты, имеющие специальную функцию сварки данного металла. Если внешний вид тоже имеет значение, то лучше варить алюминий агрегатом со специальной опцией импульсной сварки. Обычно алюминий варится в среде аргона. Современные инверторы позволяют делать все качественно и в кратчайшие сроки.

Какие требования необходимо соблюдать при сварке алюминия аргоном?

При варке алюминия обычно применяется чистый аргон. Можно использовать смесь данного газа с гелием. 2-ой вариант лучше подходит для работы с толстыми листами. Алюминий варится с использованием специальной алюминиевой проволоки со сплошным сечением.

Важно уделить особое внимание конструкции горелки. Во-первых, ее нужно устанавливать на прямой шланг, безо всяких скручиваний и перегибов. Во-вторых, длина этого шланга должна быть не больше 3 м. Проблема в том, что алюминий варится аргоном с использованием очень мягкой проволоки. Вместо обычного канала в горелку лучше установить тефлоновый, предназначенный специально для работы с алюминием.

В случае если 3 м шланга для вас мало, приблизьте сварочный инвертор к обрабатываемому материалу. Если это невозможно, варить алюминий аргоном можно будет только при помощи агрегата с отдельно подающим механизмом. Наконечники должны иметь больший диаметр, чем для стали. Связано это с тем, что при нагревании алюминий сильнее расширяется.

Схема осциллятора для сварки алюминия.

Нужно подобрать правильные электроды. Лучшие результаты показывает сварка алюминия аргоном с использованием таких электродов:

1. ОК 96.20, ОК 96.10.
2. ОЗАНА-1, ОЗАНА-2.
3. Неплавящихся изделий на вольфрамовой основе.

1-ая марка электродов стала широко использоваться немногим более 10 лет назад. Такие электроды применяются преимущественно для работы с техническим алюминием. Также их можно использовать для сварки сплавов и литейного брака. Они позволяют поддерживать ровное горение дуги. Свойства готового шва максимально приближены к свойствам исходного материала, а шлаковая корка удаляется без лишних усилий.

У электродов 2-го типа присутствует щелочно-солевое покрытие. Их используют при работе с разнообразными сплавами алюминия. В большинстве случаев приходится проводить предварительный подогрев в среднем до 200-300°С.

Варить алюминий аргоном можно с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов. Они позволяют поддерживать дугу на стабильном уровне. Такие электроды могут иметь диаметр 2-6 мм. Для каждого конкретного случая нужно подбирать подходящий диаметр электродов в отдельном порядке. Зависит он, прежде всего, от толщины обрабатываемого изделия. Лучше всего показывают себя вольфрамовые электроды с разного рода присадками.

Схема аргонно-дуговой сварки алюминия.

При варке алюминия аргоном используются довольно дорогостоящие электроды, поэтому к их выбору нужно подходить со знанием дела и обязательным учетом особенностей предстоящей работы.

Для варки алюминия аргоном вам понадобится следующее:

1. Сварочный аппарат и подходящие электроды.
2. Алюминиевая проволока.
3. Газосварка и нагревательный прибор.

Вернуться к оглавлению

Основные особенности сварки алюминия

Главной сложностью сварки алюминия является оксидная пленка, образующаяся на поверхности металла в процессе обработки. Температура плавления этой пленки достигает 2050 градусов, а непосредственно алюминий плавится при гораздо более низких температурах.

В соответствии с технологией нужно сначала пробивать эту пленку, а уже после этого плавить непосредственно металл. Лучше всего для выполнения такой задачи подходит импульсная сварка. Алюминий имеет хорошую теплопроводность и низкую температуру плавления. Из-за этого в процессе проведения сварочных работ деталь может зажечься. Чтобы этого избежать, нужно предварительно немного подогреть заготовку. Благодаря этому будет дополнительно увеличена глубина провара алюминиевой детали.

Принципиальная схема поста для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: СГ – сварочная горелка, Р – редуктор баллонный, Б – баллон со сжатым газом, МП – механизм подачи сварочной проволоки, БУ – блок управления полуавтоматом, ИП – источник питания.

Чтобы было легче разбить оксидную пленку, нужно предварительно обработать деталь металлической щеткой. Такая обработка не займет много времени, зато деталь будет лучше и быстрее проплавляться. Зачищать рекомендуется непосредственно перед началом выполнения сварочных работ.

В процессе сварки алюминия следите за тем, чтобы дуга имела постоянную длину. Данное правило актуально не только для алюминия, а и для любых других металлов. Если дуга будет длиннее, чем нужно, заготовка не расплавится. Если же она будет короче, металл зажжется. Подходящая длина дуги определяется с учетом химического состава материала, т.к. у разных сплавов теплопроводность тоже различается. В среднем в случае с алюминием применяется дуга длиной 1,2-1,5 см.

Еще одной сложностью, с которой вам придется столкнуться в процессе варки алюминия, является заваривание кратера в конце шва. Проблема возникает из-за того, что алюминий достаточно быстро остывает. Решить данную проблему позволяет специальный полуавтомат. Сначала он дает повышенный ток, который позволяет пробить окисную пленку. В дальнейшем ток снижается, что позволяет безо всяких проблем заварить упомянутый кратер.

Вернуться к оглавлению

Какие способы сварки существуют

Классификация основных видов сварки.

Для варки алюминия было разработано множество различных способов, подразумевающих использование различных материалов, оборудования и защитных сред.

Наибольшее распространение получили следующие методы:

1. Сварка в инертной газовой среде с использованием вольфрамового электрода.
2. Сварка при помощи полуавтомата с автоматизированной подачей проволоки.
3. Сварка плавящимися электродами без защитных газов.

Важным условием данной работы является разрушение окисной пленки, образующейся на поверхности алюминия. Для ее разрушения подойдет переменный или постоянный обратный ток. Алюминий нельзя варить на постоянном прямом токе, т.к. в подобных условиях окисная пленка не поддастся катодному распылению и не разрушится.

Вернуться к оглавлению

Какие аппараты подходят для сварки алюминия

Сварочный трансформатор для дуговой сварки.

Для сварки алюминия аргоном можно использовать ряд сварочных аппаратов. Все они делятся на несколько групп, а именно:

1. Универсальные агрегаты.
2. Специальные модели.
3. Специализированное оснащение.

Универсальные модели выпускаются серийно, они наиболее востребованы среди покупателей и используются чаще всего. Подобная сварка применяется в производственных условиях на специально оснащенных площадках.

Для сварки алюминия в среде аргона можно использовать различные специальные присадки. Они делают работу более простой и качественной.

Агрегаты, позволяющие варить алюминий аргоном с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов, имеют следующее оснащение:

1. Источник переменного/постоянного тока.
2. Горелку либо комплект специально предназначенных для такой работы устройств.
3. Устройство, способное обеспечить стартовое усиление дуги или же такое, которое позволяет стабилизировать переменную дугу.
4. Аппаратуру, позволяющую управлять сварочным циклом.
5. Устройство, предназначенное для компенсации и регулирования постоянного тока.

Схема процесса сварки алюминия полуавтоматом.

В настоящее время существует ряд новых методов сварки алюминия аргоном, разработанных специально для расширения диапазона толщины материалов, которые можно варить, улучшения показателей производительности при получении сварочных соединений, в том числе и улучшения провара.

В процессе работы дуга перемещается шагами или с определенной скоростью. Эти перемещения могут быть синхронизированы с импульсами тока сварки. Благодаря этому проплавление будет максимально эффективным по всем направлениям. Снижение тока позволяет исключить риск перегрева металла и благодаря этому практически полностью избавиться от деформаций.

Вольфрамовые электроды позволяют получать качественные сварные швы и выполнять работу с довольно большой скоростью. Для выполнения работы понадобится лишь специальное оборудование и дополнительные блоки, никаких труднодоступных и дорогостоящих агрегатов не нужно.

Чаще всего сварка аргоном выполняется при помощи инверторного агрегата. Такие аппараты получили широкое распространение как в быту, так и на производстве. Применение инверторного сварочного аппарата является оптимальным вариантом. Даже не имея особого опыта проведения сварочных работ, вы сможете разобраться в технологии без особых усилий. И эти знания определенно вам пригодятся. Во-первых, вы сможете выполнять свои личные задачи, а во-вторых, при желании, оказывать услуги сторонним заказчикам.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по сварке

Схема устройства сварочного полуавтомата.

Сварка алюминия аргоном имеет ряд уникальных особенностей. Сердце горелки, которая используется при выполнении такой работы, изготовлено из сварочного электрода вольфрамового типа. Сам электрод окружен керамическим соплом. При работе из него будет выходить аргон.

Если вы попробуете варить алюминий без применения аргона, он может загореться, начнется активный процесс окисления и прервется электрическая дуга. При работе с алюминием нужно следить за расходом аргона и в точности придерживаться всех требований технологии выполнения такой сварки.

Сначала на обрабатывающуюся деталь подается «масса». Для этого используется сварочный аппарат. Делается все так же, как и при обычной электросварке. Оператор берет в левую руку специальную алюминиевую проволоку, а в правую – горелку аппарата. Проволока подбирается с учетом особенностей свариваемого материала.

После того как оператор нажмет кнопку, включится ток и начнется подача газа. Между сварочным электродом и заготовкой появится дуга. Дуга будет плавить край детали и непосредственно присадочную проволоку. Именно на этом этапе и происходит формирование сварочного шва.

Для людей с опытом в данном процессе нет ничего сложного. Технология опробована множеством мастеров и ее эффективность доказана годами успешного использования. Но для того чтобы сварка была максимально качественной, придется немного потренироваться. Помимо этого, для получения хорошего результата нужно подобрать соответствующий аппарат. От бюджетных моделей сомнительного производства лучше сразу же отказаться.

Чтобы научиться правильно сваривать алюминиевые детали, придется потратить некоторое время. Учитывайте и то, насколько презентабельный внешний вид должно иметь готовое соединение. К примеру, если необходимо приварить петли к гаражным дверям, то особую аккуратность можно и не проявлять.

Таким образом, сварка алюминия – довольно трудоемкая и крайне ответственная операция, которая требует грамотного и продуманного подхода. Варите по инструкции и у вас все получится. Удачной работы!

Сварка аргоном алюминия | СПб | Москва | Россия | Расчёт | Проектирование | Цены | Фото | Видео

Почему сварка аргоном настолько востребована?

Газ защищает шов от воздействия окружающей среды, поэтому соединение получается надёжным — без дефектов.

Сварка в аргоне полуавтоматом наиболее популярна, потому что она способствует оптимизации технологического процесса. Это происходит за счёт того, что сварочную проволоку подаёт аппарат, а не сварщик — в результате скорость работы увеличивается.

Услуги сварки алюминия аргоном в СГР

Аргонодуговая сварка алюминия — специализация сотрудников нашего завода.

Чаще всего сварка алюминия аргоном производится переменным током. Вариант с постоянным током возможен только при условии применения обратной полярности.

Сварка алюминия аргоном (с поддувом) осуществляется в следующей последовательности:

• сначала зона сварки очищается;
• потом подаётся аргон для создания защитного слоя и производится розжиг дуги;
• затем выполняется сварной шов.

Как мы уже говорили, аргонная сварка хороша тем, что этот газ хорошо выполняет свою защитную функцию — шов не испытывает воздействие окружающей среды, потому получается ровным и аккуратным.

Также, благодаря точечному воздействию на конструкцию, сварка аргоном позволяет производить ремонт металлических изделий сложной формы.

Сварка аргоном подходит и для алюминиевых труб — даже в том случае, если качество швов будет проверяться рентгеном.

Требуется аргоновая сварка алюминия? Обращайтесь к нам!

Мы осуществляем сварку аргоном алюминия и различных изделий из него:

Аргонодуговая сварка отлично подходит для алюминиевого проката, а также для изделий из других «сложных» металлов. Например — нержавейки.

Сварка аргоном листового алюминия

Сварка алюминиевых листов — сложный технологический процесс. В первую очередь из-за того, что они легко деформируются. Обычно, если материал тонкий, его сваривают вручную. Если толстый — полуавтоматом. Но на самом деле и тонкий металл можно варить полуавтоматом — при условии, что применяется современное оборудование с возможностью точной регулировки параметров.

Сварка аргоном алюминиевого профиля

Если соединяются элементы одинаковой толщины, можно использовать и ручную, и полуавтоматическую сварку неплавящимся электродом. Единственное — при выполнении сварочных работ полуавтоматом нужно в каждом конкретном случае правильно выставлять скорость подачи проволоки.

Сварка аргоном алюминиевых труб

Аргонодуговая сварка позволяет создавать прочные, аккуратные швы, даже если трубы располагаются под углом друг к другу.

Обязательно нужно подготовить трубы к сварочным работам — убедиться в отсутствии дефектов, удалить загрязнения, очистить кромки. После завершения работ нужно произвести операционный и визуальный контроль качества сварных швов, провести механические испытания.

Сварка алюминия аргоном в СГР

В среде аргона можно производить разные виды сварочных работ — в любом случае высокое качество швов гарантировано. Процесс сварки включает в себя следующие этапы.

Расчёт сварки алюминия аргоном

Чтобы грамотно провести сварочные работы по алюминию, понадобится предварительный расчёт. Прочность сварных швов можно определить двумя методами: по предельным состояниям и по допускаемым напряжениям.

В первом случае выясняется, какой силы потребуется воздействие, чтобы изделие перестало соответствовать эксплуатационным требованиям.

Во втором — допускаемые напряжения рассчитываются на основании характеристик используемых материалов.

Проектирование изделий для дальнейших сварочных работ по алюминию в среде аргона

Проект производства сварочных работ по алюминию в среде аргона очень важен.

От того, насколько он будет продуманным, зависит успех всего мероприятия по созданию металлоконструкции.

Проектирование включает в себя 4 основных этапа.

Этап 1

После получения техзадания подрядчик предлагает несколько вариантов его выполнения.

Этап 2

Составляются эскизные проекты, подбирается способ производства сварочных работ.

Этап 3

Проекты сравниваются между собой.

Этап 4

Для выбранного варианта проекта подготавливаются чертежи и другая техническая документация, прописываются условия для сборки, тестирования и ввода в эксплуатацию изделия.

Организация и выполнение услуг сварочных работ по алюминию в среде аргона

Производство сварочных работ по алюминию в среде аргона — сложный технологический процесс. Здесь огромное значение имеет профессионализм сварщиков.

Наши мастера могут провести сварку любой сложности — выполнить как крупные, так и мелкие сварочные работы. В любом случае высокое качество изделий гарантировано!

Вам нужны услуги сварочных работ по алюминию в среде аргона? Обращайтесь к нам!

Сварка аргоном алюминия — цена в СПб

От чего зависит стоимость сварочных работ по алюминию в среде аргона?

Прайс-лист на сварку аргоном формируется на основании следующих факторов:

• тип материала;
• метод сварки;
• характеристики используемых электродов.

От чего зависит стоимость сварочных работ по алюминию в среде аргона?

Обычно цены на сварку алюминия аргоном рассчитываются за 1 см и прайс изменяется в зависимости от площади соединяемых поверхностей. Однако стоимость может повышаться, если свободный проход к конструкции затруднён, а также необходимо использование дополнительных приспособлений: люлек, подмостей и т.д.

Хотите знать, сколько будет стоить сварка? Звоните! Наши менеджеры обязательно сориентируют вас по расценкам и при необходимости произведут расчёт стоимости сварочных работ для сложных проектов.

Сварка аргоном алюминия на заказ

Хотите купить сварку алюминия аргоном? Найти надёжную компанию непросто. Обращаясь к нам, вы можете быть уверены в высоком качестве изготавливаемых изделий!

Каждый из наших сварщиков имеет свидетельство о допуске, выданное Российским Морским регистром. К качеству сварки со стороны этой организации предъявляются серьёзные требования. Чтобы получить такой сертификат, необходимо пройти испытания в соответствии с международными и/или национальными стандартами (EN 287, ИСО 9606, ASME Sec. ГХ, ANSI/AWS D1.1).

Заказать

Сварка аргоном алюминия примеры

Сварка аргоном алюминия фото

Сварка аргоном алюминия — отзывы

Алюминий варить непросто, но специалисты СГР справляются с этим на отлично! За что им огромная благодарность))

Владислав

заказывали тут большую партию алюминиевых ферм. всё сделали в срок . по качеству нареканий нет

Варвара

Здесь работают мастера своего дела! Настолько аккуратных, незаметных швов я давно не видел.

Егор

Сварка алюминия полуавтоматом – технология, оборудование, видео

Алюминий является одним из сложных металлов для сваривания в нынешней промышленности, поскольку в процессе сварки возникает довольно много ситуаций, которые мешают правильному формированию шва. Что бы этого не произошло, для данного процесса используют разные дополнительные материалы, которые удаляют негативные свойства. В связи с этим сваривание алюминия полуавтоматом не выйдет без дополнительных приспособлений защищающих сварную ванну. Здесь потребуется необходимые средства и режимы для сваривания, в зависимости от сложившейся ситуации.

Особые свойства алюминия

Широкое использование алюминия объясняется его небольшим удельным весом, достаточно стабильной прочностью и коррозионной устойчивостью. Но его поведение при тепловой обработке создает сложности при соединении алюминиевых конструкций и деталей с помощью сварки. Это объясняется спецификой физико-химических свойств алюминия:

• он не изменяет свой цвет при сильном нагревании, поэтому трудно понять по цвету о степени прогрева металла;
• имеет широкий температурный диапазон плавления в отличие от стальных сплавов и начинает плавиться при низком температурном пороге, теряя при этом свою прочность;
• не проявляет склонности к намагничиванию;
• обладает высокой теплопроводностью (в среднем в 5 раз больше, чем стальные сплавы), поэтому при нагреве зоны соединения тепло интенсивно распространяется по всей свариваемой детали. Чтобы его не терять, перед проведением сварочных работ, особенно больших алюминиевых изделий, предварительно проводят их нагрев;

Из-за активного взаимодействия алюминия с кислородом воздуха на его поверхности образуется окисная пленка. При достижении определенной толщины она затем начинает служить защитой алюминия от дальнейшего окисления. В то же время, окисная пленка создает сложности при сварке, т. к. плавится при температуре 2050-2200оС, в отличие от самого металла, имеющего точку плавления в районе 660оС.

Маркировка сварочной проволоки

При расшифровке маркировки сварочной проволоки для полуавтоматов обязательно акцентируйте свое внимание на начале шифра, где указана толщина изделия. Следующее буквенное сокращение — указание на предназначение проволоки: наплавочная (Нп) или сварочная (Св). Затем в некоторых случаях указывается, сколько углерода содержится в материале. Это число составляет сотые доли процента.

Буквы А и АА свидетельствуют о степени чистоты проволоки от фосфора, серы, иных вредных примесей. Следующие за ними буквы указывают на легирующие элементы, такие как молибден (М), кремний (С), никель (Н), хром (Х), цирконий (Ц), медь (Д), ванадий (Ф), титан (Т), марганец (Г), алюминий (Ю). Если затем проставлена какая-нибудь цифра, то она указывает процентное присутствие элемента. Если же числа нет, то этого элемента в проволоке содержится не более 1 процента.

После прописывается, каким способом проволока была выплавлена: ВИ – в вакуумно-индукционных печах, ВД – в вакуумно-дуговых печах, Ш – с применением электрошлакового переплава. Дополнительное обозначение Э ставится тогда, когда с помощью проволоки можно изготавливать электроды. Для указания на омедненную поверхность изделия маркировка содержит букву О. Наконец, должен быть указан государственный стандарт, которому соответствует изделие.

Задачи сварщика при работе с алюминием

Учитывая особенности поведения алюминиевых сплавов при сварке, вы должны решить в процессе работы основные задачи: избавиться от оксидной пленки, обеспечить стабильную дугу во время сварки и своевременную подачу сварной проволоки, чтобы сварочный процесс алюминия был непрерывным, в противном случае его придется начать заново.
Сварщик должен:

• избавиться от окисной пленки в месте шва: пробить ее электрическим импульсом или провести механическую очистку поверхности с помощью металлической щетки или путем химического травления. Для пробивания пленки используют специальный импульсный режим работы оборудования;
• при выборе режима сварки не допустить прожогов металла из-за повышенной теплопроводности и низкого порога плавления алюминия, приводящего к быстрой потере прочности при нагревании. Для этого он должен обеспечить нужную температуру процесса и дугу от 12 до 15 мм длиной, выбрать правильные электроды и размер присадочной проволоки, подходящий для толщины соединяемых алюминиевых деталей и сопла горелки;
• учитывать склонность алюминия к значительной линейной усадке (почти вдвое больше, чем у сталей) при быстром остывании после нагрева, т. к. это ведет к созданию внутреннего напряжения с образованием деформационных трещин или кратеров в области шва. Для предотвращения этого начинать сварочный процесс нужно при большом сварочном токе, чтобы пробить оксидную пленку, а заканчивать — постепенно снижая его к концу процесса, это смягчит резкую смену температуры и не даст образоваться кратеру.

Технологические особенности сварки

Полуавтоматическая сварка алюминия должна выполняться под защитой инертного газа. В основном для этого используют аргон. Иногда к нему добавляется гелий.

Разбавление аргона углекислым газом при сварке алюминия, как это делают при соединении стальных конструкций аргонодуговым способом, недопустимо.

Допускается выполнение сварного шва полуавтоматом без применения нейтрального газа при условии использования порошковой расходной проволоки. При нагреве она начинает распылять железосодержащий порошок, который образует облако и служит диэлектриком, выполняющим защитную роль также, как инертный газ.

Использование порошковой проволоки в качестве защитного флюса при сварке алюминия стоит применять только в исключительных случаях, т. к. при таком методе сварной шов не будет отличаться высоким качеством.

Задачи, которые стоят перед сварщиком при работе с алюминием, успешно можно решить с помощью сварочного полуавтомата с использованием TIG и MIG технологий.

При TIG технологии используются неплавящиеся электроды на основе вольфрама и присадочная проволока, автоматически заполняющая стык между деталями. При использовании этой технологии необходимо наличие в полуавтоматическом устройстве режима переменного тока, а также высокочастотного розжига дуги.

В этом случае окисная пленка пробивается путем «катодного» распыления ее поверхности в моменты тока с обратной полярностью.

При MIG методе в качестве присадки используют сами электроды, т. к. они являются плавящимися. Такой электрод равномерно подается в сварную зону с помощью устройства автоматической подачи проволоки.

Сварка алюминиевых сплавов полуавтоматическим аппаратом MIG способом проводится с использованием постоянного тока, имеющего обратный характер полярности. Рассмотрим его подробно.

Сварка постоянным током обратной полярности

Процесс выполнения такой сварки изображен на рисунке:

При ее проведении сварочная дуга окружена парами металлического расплава электродной проволоки. Капли жидкого алюминия при постоянной подаче проволоки в виде ионов притягиваются «катодной» поверхностью сварной ванны. При этом происходит их нейтрализация с образованием дополнительного тепла.

В результате такого процесса поверхностная оксидная пленка разрушается. Если окисный слой значительный, то перед проведением сварки его нужно удалить с помощью механической чистки или травлением.

Плавящийся электродный металл заполняет каплями область между стыками деталей, образуя при застывании прочный шов.

Основы техники безопасности

Обязательно следует использовать различные средства защиты дыхания, кожи и зрения. В частности, перед началом работ нужно надевать респиратор, защитную маску, специальную уплотненную одежду, которая будет предохранять поверхность кожи от попадания брызг расплавленного металла. В процессе проведения работ выделяется весьма едкий белый дым, который при попадании в органы дыхания становится причиной сильного кашля и головных болей.

Еще одним немаловажным фактором является сильное ультрафиолетовое излучение, которое возникает при проведении работ. Если не защитить от излучения кожу, буквально через несколько минут будет явно заметен так называемый эффект солярия.

Данная технология представляет собой идеальное решение в случае, если имеется необходимость наплавить металл либо заполнить значительный зазор. В промышленном производстве такая методика проведения сварки с использованием алюминия встречается чаще всего во многом благодаря тому, что она позволяет получить в конечном итоге очень большой объем выполненной работы, так как выполняется очень быстро. Если сварщик квалифицированный, то он будет выдавать превосходную продукцию.

Как использовать полуавтомат при сварке алюминия

Любой аппарат, работающий в полуавтоматическом режиме, должен обеспечить стабильную подачу присадочной проволоки, достаточный импульс для разрушения окисного слоя и дальнейшего поддержания дуги или работу с использованием переменного тока. Для этого нужно выполнять следующие правила:

• Подача мягкой алюминиевой проволоки осуществляется специальным прижимным механизмом, который вращается с помощью четырех роликов, имеющих U–форму поверхностной канавки. Для обеспечения стабильной подачи проволоки необходимо отрегулировать давление на прижимной вращающийся механизм. Это поможет избежать зажимания проволочного алюминия во время проведения сварки.
• Расплавление присадочной проволоки происходит способом струйного переноса. Такой режим может быть обеспечен применением переменного тока в 270 ампер или импульсного тока в 100 ампер. Поэтому сварочный аппарат должен иметь возможность настроек таких режимов с помощью блока генерации, т. е. представлять инверторный тип аппарата.
• Аппарат при сварке алюминия должен работать в режиме обратной полярности сварного тока, когда «–» подается на клемму, закрепленную на детали, а электрод подсоединяется к «+». Это обеспечивает создание наивысшей температуры в сварной области.
• Т. к. алюминиевые сплавы при нагревании расширяются больше, чем стальные, то при их сварке для полуавтоматической подачи проволоки в горелках должны использоваться контактные наконечники с диаметром отверстия заведомо с припуском на величину расширения, при этом должен соблюдаться хороший контакт для поддержания электрической искры.
• Для меньшего контактного трения при прохождении проволоки внутри горелки нужно использовать специальный кабельный канал, рассчитанный на алюминий. Обычно он изготавливается из тефлонового материала или на основе графита.
• Важным для успешного выполнения сварного шва является подбор подходящего диаметра сварной проволоки из алюминия. Т. к. этот металл является мягким, то использование тонкой проволоки до 8 мм в диаметре затруднительно ввиду сложности ее прохождения через горелку (она может запутываться с образованием петель и изгибов). Выходом является использование горелок с небольшим размером длины или применения дополнительного приспособления подачи проволоки внутри корпуса горелки.

При использовании толстой проволоки (от 1,2 до 1,6 мм в диаметре) нужно применять высокий сварной ток.

Плюсы и минусы сварки алюминия полуавтоматом

Любой полуавтомат для выполнения сварки имеет в своем устройстве источник получения сварочной дуги, горелки с защитным рукавом для проволоки, кабеля с зажимом на конце для подключения к детали, двигателя и редуктора.
Плюсы полуавтомата:

• Такое устройство аппарата позволяет использовать его в широком диапазоне с разными настройками, помогающими выбрать нужный режим проведения сварочного процесса.
• Контроль дуги можно проводить при любом положении горелки.
• Можно проводить сварку деталей любого размера. При необходимости соединения конструкций больших размеров проводить работу можно без использования защитного аргона.
• Аппарат обеспечивает высокую точность сварного шва.
• Обеспечивается экономный расход расходных материалов и электроэнергии с большой эффективностью.
• Аппараты полуавтоматического типа могут иметь небольшой вес и размеры, а также мобильность, позволяющую устанавливать их в нужном месте.
• Имеют высокий КПД, достигающий 95%.

Минусы полуавтомата:

• Основным недостатком полуавтомата инверторного типа является его высокая стоимость по сравнению с трансформаторными устройствами.
• Такие аппараты боятся пыли, которой в производственных условиях или на стройке достаточно. Поэтому, в отличие от других устройств, они нуждаются в регулярной чистке с продувкой инвертора.
• Электронные схемы управления регулировкой плохо реагируют на минусовые температуры, а перепады температур могут вызвать конденсат и вывести из строя систему.

Ознакомившись с процессом сварки алюминия с помощью полуавтоматического аппарата и его тонкостями, вы можете самостоятельно приступать к работе. Соблюдение всех рекомендаций статьи и правильного проведения технологического процесса позволит добиться качественного надежного соединения изделия из алюминия.

Омедненная проволока

К медной проволоке для сварки полуавтоматом обращаются в тех случаях, когда необходимо сварить углеродистую и низколегированную стали в среде защитных газов. Она применяется в промышленности, при производстве водного и наземного транспорта, монтаже трубопроводов, при выпуске железнодорожных вагонов, установке конструкций, которые будут эксплуатироваться при перепадах температур и давления.

Проволока из меди позволяет получить прочный шов, не подверженный коррозии и выдерживающий длительные механические воздействия. Высокая ударная вязкость и устойчивость к возникновению трещин гарантированы, если количество меди в проволоке не более 0,25 %, а толщина покрытия – не менее 6 мкм. Не менее важными преимуществами являются следующие:

• Превосходный подвод тока.
• Металл не разбрызгивается.
• Стабильная и равномерная подача расходного материала.
• Небольшой абразивный износ наконечника, подводящего ток.
• Эстетичный внешний вид.

При выборе проволоки внимательно проверьте качество намотки. Если витки неплотно прилегают друг к другу, то изделие может быть деформировано, и тогда оно будет «заедать» в сварочном аппарате. Чтобы избежать воздействия влаги, хранить проволоку нужно, обернув кассету в ингибиторную бумагу.

С технологией сварки меди можно ознакомиться здесь.

Как правильно варить сварочным полуавтоматом

• Классификация сварочных полуавтоматов
• Достоинства и недостатки полуавтоматического метода соединения металла
• Сваривание полуавтоматом работая своими руками
• Как варить полуавтоматом алюминий
• Полуавтоматическая технология сваривания в углекислом газе
• Как варить полуавтоматом без газа
• Приобретаем полуавтомат

Сварка с помощью полуавтомата отличается от ручной дуговой сварки подачей электрода в сварочную зону. Все остальные операции выполняются сварщиком вручную. В качестве электрода используется специальная проволока.
Современной промышленностью выпускаются целые серии сварочных полуавтоматов. С их помощью выполняется дуговая сварка стали, алюминия и других металлов. В кузовных цехах с помощью сварочных полуавтоматов, оснащенных специальным соплом с боковым гнездом можно приваривать клепки к металлическим частям машин.

Классификация сварочных полуавтоматов

Полуавтоматы классифицируются по типу проволоки, роду защиты сварного шва, характеру перемещения.

По типу проволоки

• Для соединения сплошной проволокой стальной.
• Для соединения сплошной проволокой алюминиевой.
• Универсальные (для соединения проволокой стальной и алюминиевой).

По роду защиты сварного шва

• Под слоем флюса.
• В защитных газах.
• Порошковой проволокой.

По характеру перемещения

• Стационарные. Используются в серийном и крупносерийном производстве
• Переносные
• Передвижные

Сварочная проволока

Достоинства и недостатки полуавтоматической сварки

Достоинства

• Возможность сваривать детали из тонколистовой стали толщиной до 0,5 мм.
• Незначительная чувствительность к ржавчине и другим загрязнениям основного металла.
• Низкая стоимость по сравнению с другими видами сваривания.
• С помощью сварочных полуавтоматов можно выполнить пайку оцинкованных деталей проволокой из медного сплава, без повреждения цинкового покрытия.

Недостатки

• Если не используется защитный газ увеличивается разбрызгивание металла.
• Более интенсивное излучение открытой  дуги.

Несмотря на эти недостатки, полуавтоматическая сварка активно применяется в автосервиса.

Чаще всего полуавтоматическая сварка применяется для сварки черной и нержавеющей стали, а такде алюминия.  В качестве защитного газа используется аргон, углекислый газ, гелий и их смеси. Наиболее распространена сварка стали в углекислом газе и в инертном газе аргоне.

Сварочный полуавтомат

В качестве источника питания используется постоянный обратный ток (на изделие подается минус).
Сварочный аппарат состоит из источника питания, горелки и механизма подачи проволоки. Сварочная горелка является рабочим органом полуавтомата. С ее помощью в зону сваривания подается сварочная проволока, флюс или защитный газ.

Существует три типа подающего механизма:

• тянущий;
• толкающий;
• универсальный (тянуще-толкающий).

Сварка полуавтоматом, выполняем работу своими руками

Прежде, чем приступить к работе, необходимо настроить аппарат:

1. Подобрать силу сварочного тока в соответствии с толщиной свариваемого металла. В инструкции к полуавтомату имеется таблица соответствия этих двух величин. Полуавтомат плохо варит при низком сварочном токе.
2. Согласно инструкции настроить необходимую скорость подачи сварочной проволоки. Скорость регулируется с помощью сменных шестерен, прилагаемых к аппарату.
3. Настроить источник тока на необходимые параметры (силу тока и напряжение).
4. Проверить правильность подбора режимов на пробном изделии. При необходимости провести их корректировку. Правильно настроенный аппарат выдаст устойчивую сварную дугу, необходимое количество флюса.
5. Установить переключатель подачи проволоки в положение «Вперед».
6. Наполнить воронку флюсом.
7. Установить держатель таким образом, чтобы наконечник мундштука находился в сварочной зоне.
8. Открыть заслонку флюсовой воронки, нажать кнопку «Пуск», одновременно чиркая по месту сварки. В результате загорится дуга и начнется сварочный процесс.

Как варить полуавтоматом алюминий

Начнем, пожалуй, с того, что полуавтомат ничего не варит. Он подает электродный материал и ток к основному металлу. Работу выполняет сварщик. Поэтому он должен владеть всеми тонкостями технологии сварки алюминия.

Полуавтоматическая дуговая сварка алюминия

1. Алюминий варится алюминиевой проволокой. Она мягкая, может образовывать петли по причине залипания в токосъеме и сварочной горелке, поэтому надо использовать специальные токосъемы (Al или Am).
2. Защитный газ аргон должен быть хорошего качества.
3. Давление газа должно быть таким, чтобы ванна сварочная была надежно защищена, но в то же время не было подсоса воздуха из-за высокого разрежения, которое обычно возникает при прохождении газа с высокой скоростью.

Задача сварщика:

• Зачистить механическим способом детали, предназначенные для сварки.
• Удалить растворителем грязь.
• Выполнить опытный шов на образце основного металла.
• Но главной задачей сварщика является умение пробить окисную пленку на алюминии, правильно тянуть дугу и контролировать сварочную ванну. Иначе весь процесс придется начинать сначала.

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе

Для полуавтоматической сварки в углекислом газе российские производители выпускают специальное оборудование.

Преимущества полуавтоматической сварки в углекислом газе для ремонта автомобилей:

• Узкая зона термического воздействия. Это дает возможность сваривать тонкие детали.
• Краска на детали выгорает узкой полосой, что влечет за собой уменьшение подготовительных и финишных работ.
• Очень высокая скорость расплавления проволоки. Благодаря этому повышается производительность в два-три раза.
• Отличное качество сварочного шва.
• Не требуется предварительной подгонки деталей, предназначенных для сварки.
• Отличное качество сварных дсоединений, имеющих разную толщину.
• Углекислый газ является самым доступным из всех защитных газов.
• Технология в углекислом газе быстро и легко осваивается.

Полуавтоматическая дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе

Как варить полуавтоматом без газа

Приобретаем полуавтомат

Прежде чем идти в магазин вам необходимо подготовиться и проработать следующие вопросы:

1. Выяснить характеристики вашей питающей сети.
2. Определиться с целью приобретения оборудования.
3. Изучить как можно больше информации по оборудованию.
4. Выяснить, поставляются ли в ваш регион расходные материалы к этому аппарату.
5. Изучить технологию сварки. Демонстрирующие как правильно варить полуавтоматом видео можно посмотреть в интернете. В сети также можно найти книги или статьи по технологии сварки полуавтоматами.
6. Выяснить правила организации рабочего места и требования техники безопасности.

Понятная инструкция с видео и фото

При ответственном ремонте алюминиевых деталей, монтаже каркасов из профиля с электродами не получаются надежные соединения. При сварке алюминия полуавтоматами швы получаются качественными. Сваривать легкие металлы электродуговой сваркой в ​​аргоне или углекислом газе можно специальными тугоплавкими электродами и присадочной проволокой, но наиболее эффективным и надежным методом алюминиевых сплавов является сварка полуавтоматом.

При сварке алюминия полуавтоматом без газа применяют защитные флюсы или применяют специальную многокомпонентную порошковую проволоку, создающую газовое облако, препятствующее окислению при нагреве.

Поскольку свойства алюминия сильно отличаются от свойств стали, работа с этим материалом может представлять некоторые уникальные проблемы, такие как деформация и чувствительность к подводимому теплу.

millerwelds.com

Содержание

1. Особенности сварки алюминия аппаратом для сварки TIG или MIG/MAG
2. Какой сварочный аппарат подходит для сварки алюминия
3. Функциональность
4. Мощность
5. Технические характеристики
6. Настройки TIG или MIG
7. Что еще нужно для сварки алюминия?
8. Технология сварки алюминиевых деталей
9. Полезные советы

Особенности сварки алюминия аппаратом TIG или MIG/MAG

Легкий металл относится к плохо свариваемым из-за оксида, образующегося на поверхности под воздействием воздуха. Оксидная пленка должна быть предварительно соскоблена с деталей, а горит она при +3720 до +3992°F, в зависимости от сплава, в то время как температура плавления алюминия составляет всего +1220°F.

Алюминиевые сплавы обладают высокой теплопроводностью: детали быстро нагреваются при нагревании и сразу же остывают, как только исчезает источник тепла. В процессе термической обработки в алюминиевых заготовках возникают внутренние напряжения, вызывающие появление трещин в сварном шве.

Решая, как сваривать алюминий полуавтоматом, необходимо предусмотреть предварительный нагрев заготовок газовой горелкой до +300 – +375°F. Специалисты используют прокладки, которые рассеивают тепло, они не дают алюминию сильно нагреваться и быстро остывать. Важно придерживаться режима сварки, чтобы не прожечь тонкие детали.

Какой сварочный аппарат подходит для сварки алюминия

Производители предлагают бытовое и сварочное оборудование в большом ассортименте. Существуют компактные модели, генерирующие ток разных параметров.

Функциональность

При выборе сварочного полуавтомата для сварки алюминия в частной мастерской, автомастерской лучше выбирать аппараты с функцией TIG, которые вырабатывают импульсный ток высокой частоты. Они оснащены режимом «ИМПУЛЬС». Работа на них снижает риск ожогов, сохраняется стабильная короткая дуга. С инверторами TIG без импульсного блока работа в три раза медленнее, но и качество связи будет высоким.

Простые инверторы с функциями MIG/MAG используются в бытовых целях, их можно подключать к аргону и углекислому газу. С такими инверторами сложно сделать качественное подключение, они рассчитаны на малые токи. Платить за дополнительные функции не стоит. Чем сложнее будет оборудование, тем больше риск поломки.

Мощность

Толстый алюминий сваривается на больших токах, поэтому для профессиональных работ лучше выбрать трехфазный сварочный аппарат на 240 В. Бытовые подключаются к стандартной сети 120 В, удобны полуавтоматы с двумя вводами .

Технические характеристики

Длина шланга для подачи присадочной проволоки не должна превышать 10 футов, мягкий наполнитель в длинном шланге будет перегибаться, металл легко деформируется. Сила трения сведена к минимуму за счет тефлона, обычный канал заменен на тефлон. Для сварки алюминия лучше выбирать полуавтоматы с 4-х роликовым механизмом подачи проволоки, пазы должны быть П-образными. Такой полуавтомат не будет мять проволоку при подаче. Двухроликовые агрегаты не так надежны. Диаметр наконечника должен превышать размер проволоки, нужно учитывать коэффициент расширения металла, увеличение толщины присадки в рабочей зоне.

Настройки TIG или MIG

Для полуавтоматической сварки алюминия не существует универсальной настройки. Сварщики ориентируются на толщину заготовки. В домашних условиях чаще приваривают 0,08 по алюминию, для этого устанавливают рабочее напряжение 15 В, ток в зависимости от состава легирующих добавок регулируют в пределах от 100 до 150 ампер. Скорость подачи проволоки регулируется исходя из личного опыта сварки. Это средние настройки, они корректируются в процессе работы. Сварка MIG алюминия осуществляется с обратной полярностью: минусовая клемма выводится на заготовку, плюсовая клемма выводится на подающее сопло.

Что еще нужно для сварки алюминия?

Для сварки TIG используется вольфрамовый неплавящийся электрод. В качестве защитного газа используются баллоны с углекислым газом или инертный защитный газ (аргон или смесь аргона с гелием). При выборе сварочного присадочного материала необходимо учитывать марку сплава. Проволока должна соответствовать размеру заготовки. Для толстостенных деталей применяют присадки диаметром от 0,05 до 0,06 дюйма, для тонкостенных – от 0,3 до 0,5 дюйма.

Технология сварки алюминиевых деталей

В домашних условиях заготовки сваривают бытовым полуавтоматом на постоянном токе обратной полярности. Своими руками можно сделать вполне приличный шов, если соблюдать технологию:

1. Для начала нужно подготовить оборудование. Подбираем наконечник под полуавтомат для сварки алюминия. Он должен быть на несколько мм больше размера проволоки.
2. Детали в рабочей зоне зачищают до блеска, используя болгарку или металлическую щетку.
3. Выбор режима работы с учетом толщины заготовки, сплава. Можно воспользоваться таблицами настроек, предусмотренными ГОСТ.
4. Подача защитного газа включается за несколько секунд до зажигания дуги, так что образуется облако защитного газа.
5. Зажечь дугу, выдерживая расстояние между ванной расплава и соплом не более 0,6 дюйма, минимальный зазор – 0,4 дюйма. что металл хорошо сваривается.
6. Дуга движется плавно, образуя равномерный вал облицовки.
7. По окончании работы дугу сначала аккуратно отводят в сторону, только после этого отключают ток. Не прекращайте подачу защитного газа в течение 10-20 секунд, пока рабочая зона не остынет. Он защищает расплавленный металл от воздействия кислорода.

Полезные советы

Для качественной сварки металла сваркой TIG или MIG стоит прислушаться к профессионалам:

• Для очистки алюминия нежелательно использовать металлические щетки, которые использовались для очистки других металлов, это лучше вязать новую, без посторонних включений. Лучше использовать химическую обработку металла кислотой с последующей промывкой.
• При сварке алюминия полуавтоматом в аргоне на четырехимпульсном токе металл быстрее нагревается, в зоне расплава создается высокая температура. Вероятность образования остаточного оксидного слоя в сварном шве меньше.
• Внутренние линейные напряжения можно уменьшить, снизив ток до конечной стадии сварки. Наоборот, работу запускают на максимальном режиме, чтобы пробить оксидированный слой.
• При сварке в углекислом газе не делайте резких движений, сопло должно плавиться равномерно.
• При использовании защитной атмосферы рабочую зону экранируют от сквозняков, чтобы порывы ветра не уносились газовым облаком.
• При работе необходимо соблюдать технику безопасности, использовать спецодежду, средства индивидуальной защиты, в том числе органов дыхания, некоторые легирующие добавки оказывают токсическое действие на организм.
• Полуавтоматическая сварка алюминия в домашних условиях требует определенных навыков. Новички могут плохо сваривать металл, потом он порвется, сварной шов треснет. Прежде чем браться за ответственные связи, нужно «набить руку», научиться выдерживать оптимальную дистанцию, отработать скоростной режим.

D/F Machine Specialties, Inc. Сварочные пистолеты MIG, сварочные горелки TIG, сварочные материалы и расходные материалы для автоматизированных сварочных систем | Сварочные наконечники и сварочные сопла

Обновление Covid-19
Читать далее

D/F Machine Specialties квалифицируется как основной бизнес, определенный руководящими принципами Министерства внутренней безопасности CISA (CISA.gov). Мы являемся производителем основных продуктов для поддержки оборонных контрактов, энергетики, ядерных операций, машиностроения, медицины, продовольствия и сельского хозяйства, а также транспортного оборудования. Мы продолжим нашу обычную работу во время распоряжения «Оставайтесь дома», изданного губернатором Миннесоты Тимом Уолцем.
Компания D/F Machine Specialties следовала и продолжает следовать всем рекомендациям, изложенным Центрами по контролю и профилактике заболеваний (CDC), а также государственными и местными властями. Нашей самой большой заботой является здоровье и благополучие наших сотрудников, семей, клиентов и общества в целом.
Мы благодарны за то, что вы продолжаете сотрудничество и поддержку, и желаем вам крепкого здоровья и безопасности в эти трудные времена.

D/F Machine Specialties® производит сверхмощные сварочные пистолеты для роботизированной и автоматизированной сварки. Семейное владение и управление с 19 лет66, D/F является мировым лидером в области проектирования, разработки и производства сварочных горелок и сварочных горелок. Оригинальные наконечники и сопла для горелок D/F American обеспечивают производительность и надежность, необходимые для минимизации производственных затрат при максимальной эффективности сварки! D/F производит полную линейку оригинальных сварочных деталей и сварочных материалов D/F, включая горелки с водяным и воздушным охлаждением, полуавтоматические, ручные, автоматические и роботизированные горелки, тандемные горелки, горелки с открытой дугой, безгазовые горелки и горелки под флюсом ( sub arc), горелки для наплавки и наплавки, автоматические головки горелок, провода, сварочные горелки и станки. D/F имеет собственную линейку адаптеров и контактов подачи проволоки Miller, Linde, ESAB, Lincoln, OTC, Fronius, Tweco, Mavrix, Profax, American Torch Tip, EURO и Welding Alloys, что позволяет модернизировать горелки D/F для любых приложение для автоматизации сварки. D/F также производит монтажные манипуляторы для роботов, кронштейны для крепления горелок, вспомогательные станции, контактные наконечники, токовые наконечники, наконечники MIG, наконечники горелок, сварочные наконечники, газовые сопла, сопла MIG, сопла TIG, сварочные сопла, кожухи, кабелепроводы, евроконнекторы. , защитные крепления Rumble Robot, шланги, вкладыши и впускные отверстия. Подробнее…

Каталог продукции

Запросите БЕСПЛАТНУЮ копию каталога продукции D/F. Кликните сюда!

СКАЧАТЬ цифровую версию каталога. Кликните сюда!

 

НОВЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ПИСТОЛЕТ!

Изогнутый пистолет NCC P-38 с водяным охлаждением

• Внутренний корпус и сопло с водяным охлаждением
• Маленькая передняя часть для труднодоступных мест
• Триггерный переключатель с возможностью поворота на 360°
• 0,035″-1/16″ сталь и 3/64″-3/32″ алюминий

Узнать больше

НОВЫЙ ПРОДУКТ

Тандемный ствол MIG с водяным охлаждением

• 1700 А, рабочий цикл 100 %
• Внутренние корпуса и сопло с водяным охлаждением

Подробнее

НОВОЕ ВИДЕО

Демонстрация роботизированной сварки с воздушным охлаждением

D/F Machine Specialties® CAC46 #17846 Сварка ствола 0,035 дюйма от Vectis Automation

Посмотреть видео

НОВОЕ ВИДЕО

Сварка 3/64 дюйма, алюминий

D/F Machine Specialties® MAC-5 17811 Сварка цилиндров 3/64 дюйма, алюминий и системы BUG-O CWE-5

Смотреть видео

НОВЫЙ ПРОДУКТ

Цилиндр безгазовой наплавочной машины с водяным охлаждением

• 750 А, рабочий цикл 100 %
• Совет Life 7-к-1

Узнать больше

НОВЫЙ ПРОДУКТ

Горелки с внутренним диаметром

• Горелки с внутренним диаметром от 3 до 10 дюймов
• До 600 А, рабочий цикл 100 %

Узнать больше

НОВЫЙ ПРОДУКТ

Прямые или изогнутые стволы для сварки MIG

• Быстросменные — короткие, длинные, прямые, изогнутые
• Доступны модели с углом наклона от 22° до 90°

Узнать больше

D/F MACHINE SPECIALTIES® — это семейная компания, которая на протяжении последних 45 лет занимается производством сварочных изделий американского производства из материалов американского производства и является новатором всех своих товары. Качество и сервис никто не превзойдет. Это внимание к деталям приводит к тому, что клиенты получают лучшие сварочные продукты, доступные сегодня на рынке. Горелки D/F MIG (газовая дуговая сварка) и TIG (газовая вольфрамовая дуговая сварка) использовались исключительно с оборудованием для автоматизации сварки от Lincoln Electric, Miller Electric, Linde/ESAB, Victor, Thermadyne, Thermal Arc, Pandjiris, Bug-O. Systems, Ogden Welding Systems и Welding Alloys уже более 45 лет. Для сложных задач автоматизации, интенсивного наплавления и сварки проволоки большого диаметра, требующих предварительного нагрева и большой силы тока, сварочная горелка D/F для тяжелых условий эксплуатации с водяным охлаждением идеально подходит для обеспечения износостойкости и используется для механизированной наплавки открытой дугой при многослойной и восстановление, наплавка металла, наплавка твердым сплавом, наплавка твердым сплавом и распыление металла.

D/F является ведущим поставщиком сварочных пистолетов и сварочных горелок для производства алюминиевых трейлеров и тяжелой стали в различных отраслях промышленности, идеально подходящих для одноголовочных или многоголовочных машин для наплавки и формовки труб. Оригинальные американские наконечники и сопла для горелок D/F Machine Specialties® обеспечивают производительность и надежность, необходимые для минимизации производственных затрат при максимальной эффективности сварки для ваших автоматизированных сварочных систем! С момента появления роботов в области сварки роботизированные горелки D/F использовались на оборудовании всех производителей роботов, включая роботов Fanuc, ABB, Motoman и Panasonic. D/F является пожизненным членом AWS (Американского общества сварщиков), и его инновации в сварке MIG и TIG постоянно публикуются в журнале Welding Journal.

Независимо от того, в какой отрасли промышленности вы работаете, будь то автомобильная, аэрокосмическая, сельскохозяйственная, строительная, железнодорожная или криогенная промышленность; независимо от того, используете ли вы MIG, TIG, с воздушным или водяным охлаждением, ручной, стационарной автоматизации или робототехники; чем бы вы ни занимались: алюминием, сталью, нержавеющей сталью, твердой, порошковой, порошковой, стеллитной или инконелевой проволокой — мы готовы помочь вам в сварочных работах.

D/F MACHINE SPECIALTIES® — это организация, дружественная к дистрибьюторам, и мы хотели бы поблагодарить Airgas, Praxair и всех своих дистрибьюторов по сварке MIG и TIG за их помощь. D/F с гордостью поддерживает образовательное сообщество по сварке и предлагает программы для продвижения и помощи инструкторам по сварке. Спросите о нашей образовательной скидке. Подробнее…

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW, также известная как сварка с двумя экранами)?

Дуговая сварка флюсовой проволокой (FCAW), также известная как сварка с двойным экраном, представляет собой полуавтоматический процесс дуговой сварки, аналогичный сварке металлическим активным газом (MAG). FCAW использует электрод с непрерывной подачей проволоки, источник сварочного тока постоянного напряжения и оборудование, аналогичное сварке MAG.

Этот процесс был впервые разработан в 1950-х годах в качестве альтернативы ручной дуговой сварке металлическим электродом (ММА), которую также называют сваркой электродугой. FCAW преодолевает многие ограничения, связанные с MMA, поскольку в нем используется проволочный электрод с непрерывной подачей.

При дуговой сварке под флюсом обычно используется защитный газ, аналогичный тому, который используется при сварке MAG, но ее также можно выполнять без защитного газа. Она более производительна, чем сварка MAG.

Как работает дуговая сварка под флюсом?

Дуговая сварка с флюсовой проволокой использует тепло, выделяемое электрической дугой, для сплавления основного металла в зоне сварного шва. Эта дуга зажигается между металлической заготовкой и непрерывно подаваемой расходуемой присадочной проволокой с трубчатым сердечником, при этом проволока и металлическая заготовка сплавляются вместе, образуя сварное соединение. Это похоже на сварку MAG, за исключением того, что при сварке FCAW используется полый трубчатый электрод, заполненный флюсом, а не сплошной металлический электрод.

Процесс FCAW можно разделить на два типа в зависимости от метода экранирования; один использует внешний защитный газ, а другой полагается исключительно на сам флюсовый сердечник для защиты зоны сварки.

Защитный газ, если он используется, защищает сварочную ванну от окисления и обычно подается извне из газового баллона высокого давления. Металл шва также защищен шлакообразованием от плавления флюса. Таким образом, процесс, неофициально известный как сварка с двойным экраном, был в первую очередь разработан для сварки конструкционных сталей. Наиболее часто используемыми защитными газами являются двуокись углерода или смеси аргона и двуокиси углерода. Наиболее часто используемая смесь состоит из 75% аргона и 25% углекислого газа. Этот метод двойного экрана предпочтителен для сварки более толстых материалов или для сварки в неустановленном положении. Этот процесс при одинаковых настройках позволяет получать сварные швы с более стабильными механическими свойствами и с меньшим количеством дефектов, чем в процессах MMA или MAG. Трубчатый электрод с непрерывной подачей также обеспечивает более высокую производительность по сравнению со сплошной проволокой или стержневым электродом. Однако метод газовой защиты может не подходить для использования в ветреную погоду, поскольку нарушение газовой защиты может привести к ухудшению свойств металла сварного шва.

Второй вариант этого процесса не использует внешний защитный газ, а вместо этого полагается на защиту, обеспечиваемую самим порошковым электродом. Этот электрод обеспечивает защиту от газов, а также образует шлак, который покрывает и защищает расплавленный металл в сварном шве. Сердечник присадочной проволоки содержит шлакообразующие флюсы и материалы, выделяющие защитные газы при сгорании под действием тепла сварочной дуги. Защитный флюс означает, что этот процесс можно легко использовать на открытом воздухе даже в ветреную погоду без необходимости использования внешнего защитного газа. Это делает процесс чрезвычайно портативным и, следовательно, подходящим для сварки на открытом воздухе.

Какие металлы можно сваривать FCAW?

Дуговая сварка с флюсовой проволокой хорошо подходит для большинства углеродистых сталей, чугуна, нержавеющей стали и сплавов для наплавки/наплавки.

Однако цветные экзотические металлы, такие как алюминий, не могут быть сварены с использованием этого метода сварки.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами о том, как сваривать алюминий.

Каковы преимущества?

Метод сварки с флюсовым сердечником имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами. FCAW предпочтительнее сварки MAG для наружных работ, а также для соединения более толстых материалов. Встроенная защита, обеспечиваемая присадочной проволокой, может выдерживать сильный ветер, а при использовании без внешнего защитного газа FCAW является портативным и удобным. Этот процесс сварки также обеспечивает большую гибкость в отношении составов сплавов, чем MAG. Он также обеспечивает более высокую скорость наплавки проволоки и повышенную стабильность дуги, что позволяет работать на высоких скоростях без отрицательного влияния на качество сварного шва.

Дуговая сварка с флюсовой проволокой может выполняться во всех положениях, а также требует от операторов меньших навыков, чем MMA и MAG. Он также требует меньшей предварительной очистки металлов, чем другие процессы. Шансы на пористость также очень низки, если FCAW применяется правильно.

Каковы недостатки/ограничения?

Этот процесс имеет несколько недостатков по сравнению с другими методами сварки, включая образование ядовитого дыма, из-за которого трудно увидеть сварочную ванну. FCAW производит больше дыма, чем другие процессы, такие как MMA или MAG.

Пористость также может быть проблемой, если газы из металла сварного шва не могут выйти наружу до того, как металл сварного шва затвердеет.

Электроды FCAW требуют лучшего обращения и процедур хранения по сравнению с электродами из сплошной проволоки. Из-за трубчатой ​​природы наполнитель иногда может быть дороже, чем твердые аналоги.

Необходимо выбрать правильный присадочный металл, чтобы обеспечить требуемые механические свойства. Кроме того, необходимо обеспечить постоянную подачу проволоки, чтобы избежать связанных со сваркой проблем.

Другим недостатком является образование шлака, который необходимо удалять перед нанесением каждого последующего слоя. Наконец, хотя FCAW отлично подходит для соединения более толстых металлов, его не рекомендуется использовать для материалов тоньше 20 калибра.

Для чего используется FCAW?

Это гибкий сварочный процесс, подходящий для сварки в любом положении, при условии правильного состава присадочного материала и флюса. Обладая высокой производительностью за счет высоких скоростей наплавки, он обеспечивает высокое качество сварных швов с хорошим внешним видом. Благодаря высокой скорости сварки и портативности этого метода сварки он широко используется в строительстве. Это также подтверждается тем фактом, что процесс можно легко проводить на открытом воздухе, даже в ветреную погоду.

Поскольку дуговая сварка с флюсовой проволокой может использоваться для различных сплавов, углеродистой, нержавеющей и дуплексной стали, она также часто используется для наплавки и наплавки.

Сопутствующие услуги

Сварочные сертификаты, обучение | Су-Фолс, Южная Дакота

Сертификаты | 3-5 кредитов

Программа сварки

Southeast Tech научит вас, как использовать процесс термической сварки для соединения металлические части. Сварка используется во многих отраслях промышленности, в том числе в автомобилестроении. и ремонтной, судостроительной, аэрокосмической, а также в строительстве мостов и других структуры.

Сертификаты по сварке

Southeast Tech помогут вам быстрее добраться до своей области. Каждый Курс длится от 4 до 12 недель, и за каждый класс выдается сертификат. Ученики может пройти один или все курсы STC для получения сертификата сварщика.

• Введение в сварку — дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (WLD 100)
• Дуговая сварка в защитном металле (WLD 103)
• Промежуточная сварка — сварка с флюсовым сердечником (WLD 120)

Каждый курс/сертификат «наращивается», что означает, что кредиты засчитываются для получения диплома сварщика.

Тип сварки зависит от применения и условий, при которых работа ведется. Программа STC сосредоточена на черных и цветных металлах и сварка в различных положениях и конструкциях соединений.

В вашей сфере другие обязанности могут включать: 

• Чтение чертежей или чертежей
  
• Осмотр свариваемых конструкций
  
• Измерение размеров 
  
• Процесс контроля перегрева
  
• Техническое обслуживание оборудования/машин  

Ваш набор навыков 

Ваше внимание к деталям и ловкость рук помогут вам иметь твердую руку для освоение прочного сварного шва. Кроме того, ваши технические навыки будут ценны, поскольку вы работать с ручным или полуавтоматическим сварочным оборудованием.

Программное видео

Результаты обучения STC

Ваша связанная с торговлей курсовая работа в Су-Фолс, Южная Дакота, где вы получите экспертиза в области безопасности сварки и различных сварочных процессов.

Лучшая выгода: После завершения нескольких сертификатов у вас может быть возможность сдать сертификационный экзамен по сварке Американского общества сварщиков (AWS). Ваши занятия также помогут вам:

Решение проблем: Сварщики должны выявлять и решать проблемы, связанные с дефектами сварки, а также понимать Спецификации сварки AWS.

Возможности работы: Как ведущий сварщик компании Southeast Tech, вы будете востребованы в строительстве, производстве и ремонтных производств. Ваша область также является отличным местом для старта в качестве предпринимателя!

Изучение классов

Сварка, Сертификат (Вечерний вариант)

См. дополнительную информацию в каталоге

Процесс подачи заявки

• Заполните заявку Southeast Tech.
• Выберите «Не стремящийся к получению степени» на вопрос «Какой вы студент?»
• После подачи заявления представитель приемной комиссии свяжется с вами.
• Оплатите регистрационный взнос в размере 75 долларов США.
• Затем STC выполнит запрос на регистрацию и отправит вам официальное расписание.

Стоимость

Затраты на эту программу рассчитываются на основе платы в размере 255 долларов США за кредитный час плюс применимые сборы. Федеральная финансовая помощь недоступна для этого сертификата.

См. разбивку затрат и сборов

Факультет

Terry Schneider

Неполный рабочий день. Все программы по промышленным технологиям

Дополнительные требования к программе 

Униформа

Для этой программы требуется униформа

, которую можно заказать онлайн в книжном магазине Southeast Tech Bookstore.

Инструменты

Для этой программы требуются инструменты

, которые можно приобрести в книжном магазине Southeast Tech Bookstore.

Испытание на безопасность

В день JumpStart после презентации по технике безопасности студенты-сварщики должны пройти испытание на безопасность. Учащиеся должны набрать 100 %, прежде чем продолжить обучение по программе. и иметь три попытки пройти. Каждый раз дается один и тот же тест, и пропущенные вопросы рассматриваются и обсуждаются.

Технологические требования

Сертификаты сварщика Юго-восточного технического колледжа относятся к программам «Принеси свой собственный ноутбук» (BYOL). Вы можете приобрести ноутбук самостоятельно или у Юго-Восточный технологический ИТ Центр поддержки.

ПОСМОТРЕТЬ ПОДРОБНОСТИ BYOL

Другие программы, относящиеся к сварке

Если вы заинтересованы в карьере в области промышленных технологий, вам также может быть интересно в этих других программах Southeast Tech:

Электрик   HVAC/R Technology   Сантехника/технология механических систем  

FCAW и сварка MIG: различия и когда их использовать

Последнее обновление 30 августа 2022 г. сварка) и сварка MIG (металл в среде инертного газа) являются двумя наиболее эффективными сварочными процессами. Обе машины оснащены сварочной горелкой, которая зажигает дугу нажатием курка, подает присадочный металл из рулона проволоки и имеет регулируемые параметры машины, которые остаются относительно постоянными. Они известны как «полуавтоматические» процессы и в целом очень удобны для пользователя. Однако они отличаются друг от друга.

В чем основное различие между FCAW и MIG, также называемым GMAW (дуговая сварка металлическим газом)? Разница не в оборудовании. Оба они используют оборудование MIG, и FCAW иногда называют MIG с флюсовым сердечником. Основное отличие заключается в используемом проводе. Помимо провода, давайте посмотрим, что делает каждый из них уникальным.

---

Обзор FCAW

FCAW (дуговая сварка с флюсовой сердцевиной) представляет собой процесс полуавтоматической сварки, в котором используется источник питания постоянного напряжения на сварочном аппарате/инверторе, при этом напряжение устанавливается на аппарате и остается относительно постоянным на протяжении всего процесса сварки. процесс. Механизм подачи проволоки прикреплен к машине. Этот механизм подачи содержит рулон сварочной проволоки, которая служит присадочным металлом для сварного шва. Сварочный пистолет подает его одним нажатием курка.

Вывод известен как электродная сторона цепи. На другой стороне цепи находится зажим сварочного заземления. Пистолет также использует рассеянный защитный газ (в зависимости от конкретного процесса), который помогает покрыть зону сварки и защитить расплавленный металл от внешних загрязнений по мере его охлаждения. Газ выходит из диффузора чуть ниже контактного наконечника.

Изображение предоставлено: Thaweesak Thipphamon, Shutterstock

Как это работает

FCAW характеризуется типом используемой проволоки. Трубчатая сварочная проволока содержит флюс, который помогает создать защитный шлак и облако защитного газа, защищающего сварной шов в расплавленном состоянии от вредных веществ в атмосфере.

Когда сварщик нажимает на спусковой крючок горелки, на заготовке зажигается дуга (до 11 000° F!). Это происходит потому, что ток протекает через цепь, созданную между плюсом и минусом источника питания.

Однако дуга не загорится без установленного на конце горелки контактного наконечника, через который подается проволока. Эта дуга создает расплавленную сварочную ванну, в которой распределяется присадочная проволока из пистолета и заполняет расплавленный кратер, созданный дугой. Это создает сплав основного материала и присадочной проволоки. Результат слияния известен как сваривают , а затем шлак скалывают.

Существует два различных типа FCAW. Первый называется самозащитным (FCAW-S). Этот процесс обеспечивает защиту расплавленной сварочной ванны исключительно от флюса в проволоке. Второй тип называется двойным экраном (FCAW-G). В нем используется отдельный тип порошковой проволоки, которому помогает дополнительная защита от защитного газа, двуокиси углерода или смеси аргона и двуокиси углерода. Порошковая проволока этого типа не может использоваться сама по себе.

Изображение предоставлено: YAKISTUDIO, Shutterstock

Когда использовать FCAW

Сварка под флюсом — идеальный процесс для производственной сварки конструкционной стали. Его преимущество заключается в том, что его скорость наплавки (скорость, с которой наносится присадочный металл) почти в десять раз выше, чем при обычной сварке электродами. Кроме того, FCAW также обеспечивает отличное проникновение, сравнимое с клюшкой.

При производстве внутри помещений рабочие чаще всего используют двойной экран, так как он обеспечивает более плавную сварку. Однако технически двойной экран не следует использовать на открытом воздухе. Легкий ветерок может сдуть защитный газ, оставив сварной шов с неоптимальной защитой от загрязнений. Это может вызвать дефекты сварки, такие как пористость. По этой причине самозащитный флюсовый сердечник предпочтительнее для использования вне помещений.

Pros

• Чрезвычайно эффективное наплавление сварного шва
• Интуитивное использование оборудования
• Хорошее проплавление сварного шва

Минусы

• Большое количество оборудования может быть трудно транспортировать
• Дополнительные пары флюса могут быть опасны при длительном воздействии

---

Обзор сварки MIG

Для сварки MIG используется то же оборудование, что и для FCAW, за исключением типа проволоки. MIG иногда называют сплошной проволокой, потому что она не содержит флюса. Это жесткая проволока, которая наплавляется в сварной шов, а защита расплавленной ванны обеспечивается исключительно внешним защитным газом.

MIG расшифровывается как металлический инертный газ, поскольку эти газы не являются активными . Например, они отталкивают кислород. Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) — это , технически — наиболее распространенное название, потому что в некоторых процессах используется 2% кислорода, например, MIG с распылением.

Изображение предоставлено: Sorn340 Studio Images, Shutterstock

Как это работает

Как и в случае FCAW, проволока подается нажатием на курок, а контактный наконечник помогает проводить ток по цепи, тем самым зажигая дугу. Присадочный металл расплавляется в виде капель (четко не видимых человеческому глазу), которые затем попадают в сварочную ванну; это создает слияние. Самое приятное в MIG то, что в нем нет шлака и не требуется очистка. Иногда на сварном шве остается немного блестящего кремния (часть проволоки), но это безвредно. MIG отличается от флюсовой сварки тем, что в зависимости от конкретного процесса используется больше комбинаций защитного газа, и они, как правило, дороже.

Мы можем разбить MIG на четыре различных процесса. Любители чаще всего используют короткодуговой перенос . Образует небольшую сварочную ванну, характеризующуюся быстрым замерзанием. Это связано с тем, что при этом используется значительно меньшее напряжение, чем при других процессах MIG. Это не очень хорошо для более толстого материала, потому что он не дает большого провара сварного шва, но он хорош для более тонких материалов, таких как листовой металл.

Вы также можете попробовать глобулярную передачу. Это похоже на короткую дугу, за исключением того, что осажденные капли крупнее и более шарообразны. Дуга распыления представляет собой поток капель, попадающих в сварочную ванну. Pulse — это разновидность распылительной сварки MIG, при которой напряжение пульсирует вверх и вниз, заставляя металл перемещаться в зазоре между проволокой и сварочной ванной. Преимущество импульсного режима заключается в том, что, поскольку напряжение не является постоянно высоким, он помогает свести к минимуму ненужный подвод тепла к основному материалу.

Изображение предоставлено: aydngvn, Shutterstock

Когда использовать MIG

MIG отлично подходит для более тонких материалов и, в отличие от FCAW, может использоваться не только для стали. FCAW можно использовать для других металлов, но WPS (Спецификация процедуры сварки) для таких сварных швов, как правило, немного сложнее.

Сварка алюминия и нержавеющей стали методом MIG встречается гораздо чаще. MIG — отличный выбор, когда вам нужно сделать небольшой сварной шов. В следующий раз, когда будете в спортзале, посмотрите на тренажеры и тренажеры. Многие сварные швы здесь выполняются короткой дугой MIG. Так как непосредственно к этим сварным участкам не прилагается большая нагрузка, их можно сваривать с помощью MIG. МИГ это а не предпочтительнее для конструкционной стали.

Профи

• Простота использования
• Почти никакой очистки

Минусы

• Не такое сильное проникновение
• Защитный газ дороже

---

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Является ли сварка с флюсовой сердцевиной токсичной?

Да. Хотя вы не сразу почувствуете их воздействие, вы можете страдать от чего-то в долгосрочной перспективе. По сравнению с MIG, FCAW гораздо более токсичен для сварки из-за дыма, образующегося не только от проволоки, но и от шлака и прокатной окалины. Все эти материалы отправляют частицы в воздух во время сварки флюсовой сердцевины. Вот почему так важно приобрести подходящий респиратор или сварочный капюшон на свежем воздухе.

Изображение предоставлено Thaweesak Thipphamon, Shutterstock

Является ли FCAW прочнее, чем MIG?

FCAW и MIG дают сварку одинаковой прочности. MIG имеет плохую репутацию из-за отсутствия проникновения, потому что его нельзя разумно использовать на тех же поверхностях, что и FCAW. FCAW может сваривать такие вещества, как прокатная окалина и пыль, но MIG требует, чтобы вы очищали все поверхности, которые должны быть сварены.

Таким образом, если вы свариваете однотипное соединение, FCAW будет легче, потому что он выжжет прокатную окалину. Из-за этого MIG не сможет обеспечить хорошее проникновение. Но , если стык достаточно хорошо зачищен, MIG может сделать не менее прочными сварные швы. Это просто невозможно для некоторых проектов.

Можно ли сваривать двухслойный флюсовый сердечник снаружи?

Официально нет, сварка двойного экрана снаружи невозможна. Если вы создаете для сварки обособленное пространство, защищающее вашу работу от ветра, то сварка двойного экрана возможна.

Однако даже в этих обстоятельствах вам придется включить регулятор газового баллона. Хотя это не обязательно небезопасно, со временем это приведет к повреждению вашего регулятора и другого оборудования. Вы должны включить его так высоко, чтобы компенсировать потерю защитного газа от ветра. Даже если он запущен, вы все равно не сможете гарантировать, что у вас будет надлежащее покрытие. Вот почему самозащитный флюсовый сердечник предпочтительнее для сварки на открытом воздухе.

Почему важно удалять шлак из сварного шва?

Остатки шлака от сварки с флюсовой сердцевиной (или SMAW, если уж на то пошло) будут загрязнять последующие сварные швы. Тогда это вызовет непровар из-за шлаковых включений. Отсутствие плавления означает, что ваш сварной шов находится поверх основного материала. Включения шлака также могут вызывать пористость и пористость. Существуют крайне редкие исключения, когда шлак удалять не нужно, и это не по правилам сварки, а по практическим советам.

Если вы запускаете корневой проход, вы должны удалить весь шлак. Однако, если вы собираетесь наплавить два галтеля сверху, чтобы, например, создать общий шов 3/8 дюйма, иногда вы можете оставить шлак на одном из галтелей. Причина в том, что материал уже настолько горячий, что следующий сварной шов расплавит шлак и сожжет его в воздухе как ни в чем не бывало. Однако это далеко от рекомендованного . Некоторые сварщики делают это из соображений удобства, чтобы избежать сколов шлака, а некоторые делают это, потому что это создает более приятный внешний вид.

Изображение предоставлено: K.Kargona, Shutterstock

Когда использовать MIG

• Сварка тонкого металла
• Сварка алюминия
• Мелкий домашний ремонт

Когда использовать FCAW

• Конструкционная сталь
• Сварка на открытом воздухе на ветру
• Когда требуется большее проникновение

Заключение

В целом, эти два процесса являются одними из самых простых и интуитивно понятных для изучения. Просто не забудьте избегать сварки MIG снаружи, иначе вы получите швейцарский сыр A.K.A. значительная пористость сварных швов. Если вы свариваете флюсовую проволоку, не забудьте удалить шлак. Не опускайте капюшон, когда будете срезать его, так как вы можете получить кусок прямо в лицо!

---

Авторы избранных изображений: (L) N_Sakarin, Shutterstock | (R) Marina Lohrbach, Shutterstock

• Обзор FCAW
  • Как это работает
  • Когда использовать FCAW
• Обзор MIG
  • Как он работает
  • , когда я использую MIG
    • . Часто задаваемые вопросы)
      • Является ли сварка с флюсовой сердцевиной токсичной?
      • FCAW прочнее, чем MIG?
      • Можно ли приварить флюсовый сердечник с двойным экраном снаружи?
      • Почему важно удалять шлак из сварного шва?
    • Заключение

    8 Преимущества сварки GMAW и история успеха с алюминием

    Содержание

    Распространение знаний

    Facebook

    Twitter

    Промышленность из разных сегментов может повысить производительность с помощью полуавтоматического оборудования для сварки MIG. Эта процедура осуществляется с помощью специальных машин, которые делают работу сварщиков более практичной, эффективной и надежной.

    Одним из основных преимуществ полуавтоматического оборудования для сварки MIG, также известного как процесс GMAW, является простота сварки в труднодоступных местах, таких как высокие места или очень близко к земле. Как правило, сварка GMAW или полуавтоматическая сварка MIG используется для выполнения швов в любом типе соединения или положении. На иллюстрации A вы можете увидеть различные положения и типы соединений, которые можно выполнить с помощью полуавтоматического оборудования для сварки MIG.

    Иллюстрация А

     

    Стоит отметить, что сварка MIG идеально подходит для поверхностей из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия или кремниевой бронзы.

     

    Автоматизированная процедура помогает при соединении балок или пластин разного калибра и является одним из лучших решений для выполнения производственной сварки, а не технического обслуживания.

     

    Узнайте о 8 преимуществах полуавтоматической сварки

    1. Процесс сварки стал более эффективным.

    При питании непрерывной 15-килограммовой катушкой проволоки производительность становится намного выше, чем при других процессах, требующих большего количества перерывов для пополнения запасов. Например, тот, который использует покрытые электроды, средняя длина которых составляет 350 миллиметров, или методы TIG, которые изготавливаются с стержнями длиной 1 метр.

    2. Сварку можно выполнять в любом положении.

    3. Скорость наплавки выше по сравнению со сваркой электродом или сваркой TIG
    4. Скорость сварки выше, что обеспечивает более высокую производительность.
    5. Не требует послесварочной обработки, так как не образует шлака.
    6. Минимальные потери.

    В отличие от стержневого электрода и процесса TIG, при которых кончики электродов теряются, использование является полным, без потерь материала.

    7. Эффективность выполнения сварочных работ.
    8. Отличное соотношение цены и качества.

     

    Пример успешной полуавтоматической сварки MIG алюминия

    Один из наших клиентов купил моток алюминиевой сварочной проволоки и через неделю позвонил по гарантии, потому что проволока застряла.

    Клиент был в гостях, и мы заметили, что он использовал обычный пистолет для процесса MIG из углеродистой стали для нанесения алюминиевой проволоки, что само по себе создает проблемы с подачей проволоки, поскольку алюминий является очень податливым материалом. На иллюстрации B вы можете увидеть, как выглядел сварной шов при использовании обычного пистолета.

    Для сварки алюминия необходим пистолет двухтактного типа, который упоминается в этой истории успеха и в котором используется синхронная система подачи с одинаковой скоростью между роликами основного механизма подачи и микровалками в самом пистолете.

    Иллюстрация B

    По этому случаю мы предложили клиенту демонстрацию сварочного аппарата Millermatic 350P марки Miller Pulsed MIG , который является одной из лучших альтернатив для сварки алюминия при использовании в сочетании с двухтактным пистолетом. Станок был продемонстрирован, и заказчик отметил, что проволока, на которую он запросил гарантию, отлично работает с этим двухтактным станком и пистолетом.

    В последствии, так как швы у этого клиента были длинными, было рекомендовано использовать линейный сварочный трактор для возможности выполнения более презентабельных сварных швов и с лучшим проваром по всему листу, с которым клиент решил приобрести модель Steelmax IL RUNNER .

    При тестировании трактора мы поняли, что оператору очень сложно дистанционно запускать и останавливать тележку, поэтому мы также разработали пульт дистанционного управления, чтобы оператор мог удаленно запускать и останавливать трактор.

    Важно отметить, что производитель сварочной тележки не имеет этого элемента управления, но благодаря знаниям и опыту нашей технической команды мы разработали пульт дистанционного управления, и заказчик остался полностью доволен его применением.