Как варить трубы полуавтоматом: Как варить полуавтоматом трубы — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Технология сварки водопроводных труб под давлением

Сварка стальных труб — ответственное дело, после выполнения которого ожидается, что они будут работать под давлением длительное время, и обеспечивать бесперебойную подачу жидкости для водоснабжения или отопления. Поэтому все швы должны выполняться качественно, с соблюдением правильных режимов сварки для конкретной ситуации. Как производится сварка водопроводных труб чтобы минимизировать ремонтные работы? Что делать если необходимо заварить трубу в которой уже есть вода?

Грамотное выполнение работы

Технология сварки трубопроводов, произведенная в соответствии с основными положениями, обеспечивает долгосрочную работу всей системы. Для этого важно соблюсти уклоны для естественного движения теплоносителя. Так, не придется переделывать работу дважды.

Стоит и сохранить достаточное расстояние от стен и между трубами, чтобы сварщику было удобно качественно обварить стыки. Для более надежной проплавки оставляется зазор между сторонами в 1-2 мм, куда затекает расплавленный металл.

Сварка магистральных трубопроводов выполняется в несколько проходов, чтобы гарантировать герметичность. По этому же принципу монтируется и газопровод. Сварщик выполняет корневой шов электросваркой. Важно достичь образования обратного валика, который свидетельствует о хорошем проплавлении сторон. Последующие слои наносятся автоматами с присадочной проволокой и слоем флюса.

Для более качественного монтажа магистрального трубопровода используется сварка лазером в цехах, а на месте выполняются только последние стыки. Ручная сварка на трубах начинается с самой нижней части окружности (в горизонтальном положении трубопровода) и ведется вверх. Наплавленный металл накладывается «полочками» и поднимает шов по окружности до наивысшей точки. Это делается с двух сторон. Заканчивать шов необходимо на цельном металле. Так предупреждаются поры и свищи.

Когда может понадобиться сварка трубы с водой

К сожалению, даже при соблюдении всех вышеописанных правил, могут потребоваться сварочные работы на уже запущенном в эксплуатацию трубопроводе.

Чаще всего это связано с ошибками, допущенными предыдущими сварщиками. Возможно, плохое зрение не позволило специалисту качественно заварить стык, и участок дал течь. Если через данный трубопровод подается вода на большой район, который и так уже долгое время был отключен, то повторное отключение может вызвать множество жалоб. Поэтому возникает необходимость выполнять сварку под давлением.

Заваривать трубу с жидкостью может потребоваться и в случае экстренной врезки, когда времени на слив системы нет, и все, что можно сделать — это отключить насосы, чтобы снизить давления в системе. Или площадь всех коммуникаций с водой настолько велика, что ждать ее опустошения придется слишком долго, или это слишком затратно (спустить 20 000 литров воды ради одного шва). Сварные соединения трубопроводов могут осложняться наличием жидкости в зоне выполнения работ из-за специального уклона, который предусмотрен для естественного самотека. В этом случае, даже спустив систему, вода будет продолжать стекать и мешать сварочным работам.

Почему это сложно

Многие сварщики бояться сварки труб с водой, потому что это сложная задача, чреватая долгими мучениями и не гарантирующая успешный исход. Наложение расплавленных частичек присадочного металла на пору или свищ может привести к «обрастанию» проблемного места целой горкой швов, из под которых во все стороны будет просачиваться жидкость. Вместо одной течи получается множество ручейков.

Почему так сложно заварить трубопровод под давлением? Для этого есть несколько причин:

Напор воды постоянно остужает сварочную ванну, не давая полноценно сцепиться наплавленному металлу с основным.
Процесс осложняется постоянно образовывающимся паром от соприкосновения жидкости с прогретым железом. Это мешает видеть место соединения. Маска сварщика часто запотевает снаружи.

Если стык потолочный, то проблема усугубляется тем, что вода стекает на рабочего. Пропитываются рукавицы и куртка. Поскольку у сварщика в руках находится электрододержатель, и сам стоит на массе (или держится за трубу второй рукой), это может провоцировать небольшие удары током (безопасное, но неприятное для ощущения напряжение до 48V). Варить при этом очень неудобно.

Как заварить трубу с водой

Трубопровод под давлением, как можно увидеть на видео, успешно сваривается электросваркой. Для этого выбираются определенные режимы и параметры, о которых написано ниже. Но существуют и небольшие хитрости, а также технологии, помогающие выполнить правильно этот процесс. В зависимости от вида требуемой работы применяются разные подходы.

Борьба со свищами

Из-за несоблюдения режимов сварки или коррозионной среды в трубопроводе может образоваться свищ. Это небольшое отверстие круглой формы с которого течет вода. Труба может быть механически повреждена из-за удара, вследствие чего образовалась трещина.

Чтобы успешно заварить проблемное место электросваркой необходимо стать напротив проблемного участка. Так будет лучше видно все границы отверстия. Для предотвращения стека воды по электроду (в случае вертикального или горизонтального шва) нужно держать его перпендикулярно свариваемой поверхности. Сварочный процесс ведется сверху вниз. Целью является сужения свища до полного перекрытия.

Для этого нужно:

Наложить несколько капель металла на верхнюю сторону края отверстия.
Ударить один-два раза молотком сразу после прекращения горения дуги. Это позволяет глубже проникать наплавленному металлу в структуру основного, предотвращая появление новых пор. Дополнительно, приплюснутые валики перекрывают большую площадь свища.

Наложить еще насколько капель металла, продвигаясь вниз.
Снова постучать молотком.
Если боковые края свища имеют тонкие стенки, их нужно усилить таким же образом.
После полного прекращения просачивания пара наружу, необходимо нарастить стенку трубы. Это выполняется наоборот, снизу вверх, на малом токе, чтобы не прожечь тонкий металл. Прерывистой дугой накладываются «полумесяцы» до полного прохода к верхней точки проблемного места.
Пройденный шов желательно простучать для проковки и уплотнения.

Цельный стык

В случае соединения двух сторон трубы, по одной из которых все еще течет вода, можно использовать специальный подход. Особенно это применимо к трубопроводу, пролегающему близко к полу или земле.

Для успешного выполнения работы в верхней части трубы, находящейся в горизонтальном положении, вырезается «окно». Это прямоугольное или овальное отверстие в одной из сторон соединения. Поможет это в том случае, когда давление отключено и основной объем жидкости сброшен, но вода продолжает подтекать. В трубу закладывается тряпка, впитывающая влагу и освобождающая низ для беспрепятственной сухой сварки.

Шов накладывается изнутри через вырезанное окно. Важно заварить низ и поднять края шва на стенки. Для большей надежность стоит выполнить несколько проходов. Затем тряпка удаляется (это крайне важно сделать сразу, иначе вся работа будет напрасной, если ее забыть и в спешке заварить стык), и вода течет по уже сваренному дну, не мешая процессу. Боковые швы накладываются с наружной части. Последним закрывается окно. Это делается с применением заранее подготовленной «заплатки», соответствующей по размерам. Поскольку шов состоит из нескольких сегментов, то все окончания требуется перекрывать, а последний кратер выводить на цельный участок трубы и заваривать с наплавкой.

Если необходима врезка

Сварка трубопроводов высокого давления может выполняться в случае потребности в дополнительном канале отвода жидкости. Например, добавлена еще одна емкость, куда требуется поставка воды, или сооружена еще одна ветвь отопления в пристройке, и необходима подача теплоносителя. Если нужна врезка, а остановить систему невозможно, то используется приварка сгона или шарового крана.

Это происходит по следующей схеме:

На выбранный участок трубы подгоняется патрубок с резьбой и шаровым краном.
Не нарушая целостности трубопровода выполняется обварка наложенного элемента.
После этого кран ставится в открытое положение и через него сверлится отверстие в основной трубе.
Дальше действовать нужно быстро. Через новообразованный выход вода устремляется наружу. Сверло быстро удаляется и кран перекрывается.

К ответной резьбе крана подсоединяется сгон с обмоткой и замыкается новая ветвь.
Кран открывается и запускается подача жидкости.

Эту операцию можно проводить на любом давлении. Важно приварить патрубок с краном на небольшом токе, чтобы не прожечь основную трубу. Диаметр сверла должен быть достаточным для передачи объема и требуемого давления, чтобы новая ветвь работала полноценно.

Маленькие хитрости

Чтобы успешно заваривать свищи и трещины с водой необходимо знать несколько секретов, которыми пользуются опытные сварщики. Поскольку вода постоянно мешает процессу формирования сварочной ванны, важно уменьшить ее воздействие. Это достигается несколькими способами.

Во-первых, можно забить болт в образовавшийся свищ. Для этого подбирается соответствующий диаметр стержня. В итоге, вместо дырки из которой течет вода, образовывается закупоренное отверстие с удобной для обварки шляпкой.

Конечно, жидкость изолируется не полностью, но ее влияние уменьшается. Нужно постепенно соединить стенки основного металла со шляпкой болта. Метод применим во всех пространственных положениях.

Во-вторых, свищ можно заделать приварив на его место гайку крупного диаметра. Последняя накладывается на проблемное место и обваривается. Жидкость при этом не мешает, потому что продолжает свободно вытекать через отверстие в гайке. После окончания сварочных работ в гайку вкручивается болт с плотно намотанной паклей. Это герметизирует место. У метода один недостаток — внешний вид отремонтированного участка не очень презентабельный (с торчащим болтом), но это позволяет быстро заделать течь и укрепить истончившееся место.

Третья хитрость заключается в увеличении присадочного материала. Поскольку за один раз величина наложенной «горошины» расплавленного металла может перекрыть определенный участок свища, важно подать как можно больше присадки в сварочную ванну. Это регулируется диаметром электрода.

Но можно использовать и второй электрод, предварительно отбив на нем обмазку. Первым электродом разогревается место, а когда появился жидкий металл, в него добавляется второй стержень. Это повышает количество наплавки и содействует быстрому закрытию отверстия с водой.

Режимы

Для выполнения сварочных работ на трубопроводе, в котором присутствует жидкость, важно установить силу тока выше обычной для данного положения. Это позволит устойчивее удерживать дугу. Электрод не будет прилипать из-за быстрого охлаждения водой.

Присадочные материалы важно хорошо прокалить. Из распространенных моделей подойдет УОНИ 13/55. Они отлично проявляют себя в подобных условиях. Место желательно прогреть горелкой, чтобы испарить подтекающую воду. Это благоприятнее скажется и на проникновении присадочного металла.

Вид напряжения тоже играет свою роль. Здесь все зависит от личных предпочтений сварщика. Переменный ток хорошо удерживает дугу. Им можно варить под большим слоем воды. Но качество самого шва хуже. Постоянное напряжение менее устойчиво при работе во влажной среде, за то степень проникновения расплавленного материала выше.

Грамотный монтаж трубопровода позволяет сразу получить качественную систему. Но если был допущен брак или материал прохудился, и требуется ремонт без слива жидкости, то приведенные советы в статье помогут справиться с проблемой.

Поделись с друзьями

Как варить полуавтоматом трубу под просвет?

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1Друзья в этом видео разберем сварку трубы полуавтоматом! Тонкости сварки. Собираем на плазменную резку! Будем рады любой помощи Видео канала: Гори Дуга — Категория: Своими Руками
Дата: 2020-09-05

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 9

Валентин
Насчёт тык дык, нужно уменьшить напряжение или проволокой вперёд варить, с личного опыта заметил, ещё качество и скорость газа очень влияют на ето дело, и зазор великоват немного в принцыпи достаточно на толщину проволоки как и с Електродом, главное правильно настроить аппарат, ну и хороший желательно) спасибо за полезное видео, все очень на хорошем уровне, очень помогают видосики на деле!

Станислав
Не люблю полуавтоматы, да быстрей да проще. Но нет такой эстетики шва, нет этого звука который слух радует, особенно если патроны качественные. Не тот кайф) мы на работе варим металлоизоляцию, металл 10 мм. На стыках листов нащельники с того же металл. Провар с обоих сторон. Все ручником да на баластниках) да по 11 метров в смену просят

денис
Чесно не очень и зазор нужно делать не больше чем 1. 5 мм плюс даже если на то пошло ответсвеные стыки варятся только снизу вверх даже корень и жилательно варить в среде микса на токах в раене 80 ампер в зависимости от диаметра проволки.

Юрий
Чтобы быстро особо не вести — настройте должным образом аппарат! А шовчик такой и электродамм получится точно такой же, все прелести полуавтомата в том что нет шлака и можно сделать ровные, гладкие швы без какой либо чишуи.

Сергей
Я так пробовал, если фаски нет, то из-за горелки шва не видно и рука в сторону уводит. Задолбался потом болгаркой исправлять. Щас думаю, надо было попробовать сверху вниз углом вперёд.

Диванный
Чтоб конец шва не пузырился, если на аппарате нет пост подачи защитного газа, после окончания сварки делается пара точек в окончание. Тогда пузырения нет и свища не будет.

Арт
Норм сварил, я это как сварщик полуавтоматчик подтверждаю. кстати такая труба у нас как атестация сварщика 4 разряда раз в 2 года, сварка под УЗК, с обратным валиком

yurii
Больше спасибо дружище самое поучительное видио. Нехвалю но ты не только классно вариш но и можеш научить. Пусть Бог благословит тебя.

Ванёк
День добрый! объясните новичку. Для чего нужно после сварки делать такое направление, кроме фактора визуальной составляющей?

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

Устройство аппарата полуавтоматической сварки
Выбираем газ для сварки полуавтоматом
Проволока для сварки полуавтоматом
Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:

Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат
Настройка полуавтомата для сварки на живом примере
Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом
Направление и скорость движения для идеального сварочного шва
Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.

Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:

Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.

Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО₂и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

Материал	Газ
Конструкционная сталь	СО2
Конструкционная сталь	CO2 + Ar
Нержавеющая сталь	CO2 + Ar
Легированные стали (низкоуглеродистые )	CO2 + Ar
Алюминий и его сплавы	Ar

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.

Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

С выбором диаметра поможет таблица:

Толщина металла, мм	Диаметр проволоки
1 — 3	0,8
4 — 5	1,0
6 — 8	1,2

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.

Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.

Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.

ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.

4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.

6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN
Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты
Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм
Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Толщина металла	Сила тока	Диаметр проволоки
1,5 мм	70 — 80 А	0,8
2,0 мм	90-110 А	0,8
3 мм	120 — 140 А	1,0
4 мм	140-160 А	1,0
5мм	160 — 200 А	1,2

Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.

Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.

Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:

Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.
При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.
Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.

Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:

 <br/>

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!

Сварка труб под давлением и врезка в водопровод

Сварка труб под давлением представляет собой большую сложность даже для опытных сварщиков, не говоря уже о новичках. Постоянно идущая вода из трубы мешает нормально гореть сварочной дуге, вследствие чего очень трудно получить требуемую температуру плавления металла.

Кроме того, при сварке водопроводных труб под давлением, образуется большое количество пара, который мешает качественно проводить сварочные работы. И, тем не менее, в данной статье сайта о ручной дуговой сварке mmasvarka.ru, будут даны советы по поводу того, как варить трубы под давлением.

Какими электродами варить водопроводные трубы

По праву лучшими электродами для сварки водопроводных труб под давлением уже долгое время считаются:

Электроды УОНИ 13/15 — универсальные высококачественные электроды для ММА сварки, которые дают возможность отремонтировать протекающие трубы. Сварочный шов, сформированный электродами УОНИ 13/15, имеет высокое сочетание пластичности, прочности и вязкости, что в свою очередь, позволяет заварить свищи и другие разрушения на водопроводных трубах.

Электроды МГМ-50К — сравнительно новый вид электродов, которые оптимизированы для сварки трубопроводов под давлением. Особенность сварки электродами МГМ-50К заключается в том, что вокруг дуги образуется газовый пузырь, способный оттеснить пар и даже жидкость, находящуюся под не слишком большим давлением. Все это упрощает сварочные работы, связанные с ремонтом водопроводных труб, а также даёт возможность в срок осуществить ремонтные работы.

Сварка труб под давлением

Придерживаясь нижеприведённых советов, вы существенно сможете облегчить работы связанные с ремонтом водопроводных труб под давлением:

Во время сварки трубы, когда из неё идёт вода, силу тока на сварочном аппарате следует увеличить. В таком случае электрод не будет все время прилипать к трубе из-за того, что металл слишком быстро остывает.
Перед сваркой труб под давлением, электроды следует прокалить. В таком случае можно добиться более качественной и стабильной дуги, которая, в свою очередь, будет быстрее испарять просачивающуюся воду со свища.
Выбор постоянного или переменного тока для сварки водопроводных труб, зависит не только от напора водяного слоя, но и от толщины металла, который требуется заварить.

Так, например, сварка на переменном токе, даёт возможность формировать более мощную дугу. Поэтому варить «переменкой» можно даже трубы под высоким давлением.

При этом качество сварочного шва оставляет желать лучшего. В свою очередь, сварка на постоянном токе, позволяет глубоко проплавить металл и добиться большей прочности сварочного соединения.

Как заварить свищ в трубе с водой под давлением

Рассмотрим на конкретном примере, как можно заварить свищ (небольшое отверстие) в трубе под давлением:

Выберите такую позицию, с которой можно было бы легко разглядеть повреждение на трубе;
Старайтесь держать электрод перпендикулярно дефекту, дабы уменьшить объем воды, попадающей на электрод;
Ведите работу сверху вниз, до тех пор, пока свищ не будет заварен.

Чтобы заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, сначала нужно наплавить некоторое количество металла в верхней части повреждения. Затем, ударив несколько раз по нему молотком, постарайтесь уплотнить дефект и остановить, тем самым, обильное образование пара.

После этого, нужно продолжить устранение свища, таким образом, до тех пор, пока отверстие в трубе не будет полностью перекрыто. Цикл, снова и снова, продолжается сверху вниз, не без участия молотка. После того, как вода перестанет бежать из трубы, следует усилить дефектное место, уменьшив при этом значение сварочного тока.

Врезка в водопровод под давлением

И хотя на сегодняшний день существуют специальные седелки для врезки в водопровод под давлением, многие, до сих пор, используют сварку для этих целей. Как врезаться в водопроводную трубу под давлением?

В первую очередь, нужно подготовить металлический патрубок требуемого диаметра, на одном конце которого была бы нарезана резьба. На резьбу обязательно накручивается шаровой кран, с предварительным уплотнением (сантехническим льном или фум-лентой).

Выбрав место врезки, и очистив трубу от грязи и ржавчины, можно приступать к выполнению сварочных работ:

Приложите патрубок с краном к трубе для врезки, после чего обварите его по кругу. Работа эта непростая, ведь нужно не прожечь металл трубопровода, сохранив при этом его целостность;
Через открытый кран на патрубке, просверлите отверстие в трубопроводе, используя для этих целей дрель и длинное сверло по металлу;
После того, как из трубы пойдёт вода, быстро перекройте кран.

Таким образом, можно не только заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, но и врезаться в действующий трубопровод.

Поделиться в соцсетях

Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа

Сварка в среде нейтрального газа является надёжным и прочным соединением заготовок в одно целое. Стоимость углекислоты по отношению к аргону и гелию значительно ниже и это улучшает соотношение цены и качества работы. Необходимо знать, как правильно варить полуавтоматом с углекислотой, добиваясь при этом хорошего качества шва. Можно варить, используя смеси газов, когда необходимо повышенное качество, а можно обучиться сварке в углекислотной среде с использованием полуавтомата и регулируемой подачи сварочной проволоки. Мы расскажем подробно об этом процессе, позволяющем сэкономить немалые средства и добиться необходимого результата.

Режимы и особенности сварки в углекислоте

Основной особенностью сварки в среде СО2 является вытеснение воздуха при сваривании частей. Это позволяет добиться высокого качества шва. Необходимо учитывать, что железо и углерод, находящиеся в составе заготовок, вступая в химическую реакцию с СО2, окисляются. Для предотвращения окисления следует использовать специализированную проволоку, имеющую в своем составе большое количество кремния и марганца.

Технология накладывания сварного шва в углекислоте

Еще одной особенностью полуавтоматической сварки в газовой среде является возможность применения как прямой, так и обратной полярности. Использование обратной полярности прямого тока отлично подходит для начинающих сварщиков. Такой метод дает возможность легко удерживать дугу. Прямая полярность применяется при необходимости наплавления металла.

Сварка полуавтоматом возможна в различных режимах. Настройку аппарата необходимо производить исходя из толщины металла свариваемых деталей и диаметра проволоки. При повышении сварочного тока увеличивается глубина провара. Так, чем больше толщина металлических частей, тем большую силу тока необходимо установить в настройках.

Характеристики сварки в углекислом газе

Газ, применяемый для сваривания полуавтоматом, имеет более высокую плотность, чем воздух. Благодаря этому он вытесняет воздушную массу из сварочной ванны. Он бесцветен и не имеет запаха. К аппарату СО2 подается из баллона, в котором он находится в жидком состоянии под давлением. Подключение баллона осуществляется через специализированный редуктор. Он поддерживает требуемое давление в системе.

Спаивание в среде СО2 можно выполнять на двух видах оборудования:

Выпрямитель. Полуавтоматический аппарат, применяется для дугового сваривания различных заготовок, в том числе и из нержавеющей стали.
Инвертор. Является преобразователем переменного тока в постоянный. Преобразованный ток используется для создания дуги.

Электродом при выполнении полуавтоматической сварки в среде углекислого газа является специализированная проволока. В зависимости от толщины деталей, диаметр и состав проволоки может отличаться.

Подготовительные работы

Для того чтобы получить качественный шов, необходимо подготовить заготовки и настроить оборудование. Спаиваемые части следует предварительно очистить от ржавчины, окислений, лакокрасочных покрытий и т. д.

Настройка оборудования перед работой

Окислы и посторонние примеси могут привести к разбрызгиванию электрода и нарушению качества сварного шва. Для очистки используется наждачная бумага, абразивный камень или пескоструйная обработка. При сваривании тонких листов следует предварительно отбортовать кромки заготовок.

Помимо подготовки деталей перед началом сварки полуавтоматом в среде СО2, необходимо настроить оборудование. Все составляющие подключаются в строгом соответствии с определенной схемой. Для нормальной работы устройства нужно исключить утечку вещества из системы.

После включения полуавтомата в электрическую сеть осуществляется его настройка. В зависимости от толщины металла устанавливается сила тока. При выборе скорости подачи электрода нужно опираться на скорость горения сварочной дуги.

Перед началом работы нужно изучить правила техники безопасности во время выполнения сварочных работ полуавтоматическим сварочным аппаратом в среде углекислого газа. Во время работы используются специализированные средства индивидуальной защиты.

ВНИМАНИЕ: Пренебрежение правилами безопасности может привести к различного рода травмам, ожогам или поражению электричеством!

Технология углекислотной сварки

После настройки аппарата выполняют следующие действия:

Подготавливают металлические элементы. Разделывают кромки, очищают поверхности от жировых и ржавых пятен, старой краски. Для обработки применяют наждачную бумагу или железную щетку.
Устанавливают детали в правильное положение, фиксируют их.
Делают пробный шов. На аппарате выставляют минимальную силу тока. Наблюдают за поведением материала. При розжиге мощной дуги края заготовок могут деформироваться.
Настраивают параметры работы агрегата с учетом диаметра проволоки. Формируют сварное соединение. При соединении тонких листов дугу перемещают вперед. При сварке толстых деталей применяют вариант «углом назад».
После завершения сварки продолжают подачу газа. В первую очередь останавливают выводящий присадку механизм, отключают агрегат от сети. После этого закрывают клапан газового баллона. Это способствует правильному остыванию шва.
Удаляют шлаковую пленку с поверхности соединения.

Рекомендуем к прочтению Плюсы и минусы сварки лазером

Технология и методы выполнения работ

После подготовки деталей и правильной настройки оборудования можно приступать к выполнению сварочных работ. При спаивании в среде углекислого газа начальный шов лучше осуществлять при небольшой силе тока. Таким образом удастся избежать деформации спаиваемых заготовок и вероятности возникновения трещин. Подача электрода, независимо от полярности, осуществляется двумя способами:

Углом вперед. С использованием такого метода глубина провара будет небольшой, а шов — широким;
Углом назад. Применяя такой метод, сварщику удается добиться большой глубины провара при малой ширине шва.

Как правильно варить полуавтоматом в углекислоте

По окончании работ сварочная ванна заполняется металлом из проволоки. После того как шов положен, подача проволоки прекращается. Электричество, подаваемое на электрод, следует отключить. Углекислоту, в отличие от напряжения, нужно подавать до полного затвердевания шва. Это дает возможность защитить металл, находящийся под воздействием высокой температуры, от негативного влияния воздушных масс.

После полного затвердевания шва металл кристаллизуется и происходит образование шлака. Для контроля над качеством спаивания необходимо удалить шлак. После остывания он становится хрупким и легко очищается.

Контроль качества спаивания металла

Методы сварки

В сочетании с защитной газовой средой применяют несколько способов. Самыми распространенными считаются MIG -и TIG-режимы. Стоит рассмотреть особенности каждой технологии.

TIG

При использовании этого метода сварку выполняют так:

Подают углекислый газ в обрабатываемую область.
Разжигают дугу между наконечником неплавящегося электрода и металлической поверхностью. Шов заполняется не стержнем, а присадочным материалом.

Рекомендуем к прочтению Как варить полуавтоматом без газовой среды

TIG сварка.

MIG/MAG

Эти аббревиатуры обозначают дуговую сварку в среде инертного или активного газа. При использовании углекислоты аппарат снабжают плавящейся присадкой. Сварку ведут полуавтоматическим способом. Применение неплавящегося электрода помогает улучшить результат работы.

Схема сварки MIG/MAG.

Расход СО2

Расход газа при спаивании в среде газа СО2 прямо зависит от толщины металлических заготовок, диаметра проволоки и силы тока. На расход влияют и другие факторы. Если работы выполняются на открытом воздухе, то расход газа будет гораздо больше, чем при сваривании в закрытом помещении. Это связано с тем, что ветер сдувает часть газа, подаваемого в сварочную ванну.

Техника безопасности

Использование защитного газа сопряжено с рисками возникновения таких опасных ситуаций:

отравление сварщика при работе в закрытых резервуарах;
взрыв баллона при неконтролируемом росте давления.

Рекомендуем к прочтению Как осуществляется сварка взрывом

С учетом этих рисков были разработаны правила безопасности. При перевозке емкостей с газом необходимо:

размещать все изделия на специальном поддоне;
удерживать емкости в вертикальном положении;
снабжать тару резиновыми кольцами, предотвращающими утечку газа.

При заправке и хранении соблюдают следующие правила:

в помещениях должны быть установлены датчики газа;
не допускается превышение нормативного объема;
температура баллона не должна повышаться при заправке;
нельзя касаться съемных элементов емкости без защитных рукавиц.

При работе в закрытом пространстве необходимо:

постоянно контролировать уровень СО2 в воздухе;
проветривать помещение или надевать подающую кислород изолирующую маску;
работать с напарником (второй человек должен находиться за пределами резервуара).

Увеличение производительности при работе в среде СО2

Выполняя сварочные работы полуавтоматическим аппаратом в среде углекислого газа, можно повысить производительность несколькими способами:

Увеличить силу тока

При нижнем положении сварки можно увеличить сварочный ток, тем самым повысив КПД. При вертикальном или потолочном положении шва силу тока можно увеличивать только при ускоренной кристаллизации металла.

Увеличение вылета электрода

При применении тонкой проволоки можно повысить производительность, увеличив ее вылет. Такой метод дает возможность повысить скорость плавления электрода. Это увеличивает количество металла, попадающего в сварочную ванну за определенный промежуток времени.

При увеличенном вылете электрода может возникнуть самопроизвольная подача проволоки. Во избежание этого нужно использовать специализированные наконечники. Они изготавливаются из фарфора или керамики.

Преимущества и недостатки

Сварка в углекислом газе СО2 имеет ряд преимуществ. К ним относятся:

Возможность спаивать тонкие листы металла;
Хорошая дуга при выполнении работ. Это особенно удобно для начинающих сварщиков;
Возможна сварка деталей с различными характеристиками;
Металл, находящийся под действием высокой температуры, защищен от влияния воздуха. Это делает шов прочным и не допускает окислений;
Высокое качество места соединения заготовок;
Безопасность в использовании;
Доступность. Приобрести оборудование может любой желающий.

К недостаткам полуавтоматической сварки в среде углекислого газа можно отнести то, что применяемое оборудование более сложное, чем в случае с другими газами.

Из вышеперечисленного следует, что сварка в среде СО2 является доступным способом соединения металлических деталей. Такой способ спаивания отличается высоким качеством и простотой в применении.

Особенности проведения сварки

Сварка металла данным способом происходит за счет сложных химических реакций. В зону обработки поступает только диоксид углерода. В среде, где наблюдают высокие значения температуры, газ преобразуется на две составляющие – дикислород и угарный газ. В результате в зоне выполнения работ присутствует несколько газообразных веществ. Они защищают металл от негативного воздействия воздуха. При этом образовавшиеся газообразные соединения вступают в реакцию окисления с составляющими компонентами стальных изделий.

Схема процесса сварки в углекислом газе

Для нейтрализации негативного воздействия углекислого газа используется специальная сварочная проволока. Она содержит в составе марганец и кремний, которые намного активнее железа. Вначале именно они вступают в реакцию с газами, не допуская разрушения стали. В процессе сваривания металлов марганец и кремний преобразуются в легкоплавкие соединения. Они выступают на поверхность в виде твердого остатка.

В углекислом газе сварочные операции осуществляются при постоянном токе. Его полярность должна быть обратной, а не прямой. Это объясняется тем, что при таких условиях ухудшается качества электродуги. В результате происходит деформация сварного шва и увеличивается расход электродов.

Но когда выполняется наплавка металла, постоянный ток с прямой полярностью будет более эффективным. Его коэффициент наплавления почти в 2 раза больше, если сравнивать со значениями, полученными при работе с обратной полярностью. Допустима сварка с непостоянным током. Для этого необходимо использовать осциллятор.

технология процесса, необходимое оборудование и его настройка

Соединение массивных деталей с использованием полуавтоматической сварки проводится в соответствии с ГОСТ 14771-76. Для обеспечения прочности соединений необходимо соблюдать общие правила: правильно подготавливать кромки деталей, устанавливать величину сварочного тока в определенных диапазонах, обеспечивать поступление необходимого количества углекислого газа в зону сварки.

Технологические особенности сварки толстого металла полуавтоматом

Чтобы свариваемые металлоконструкции выдерживали нагрузки, требуется создать надежные соединения:

швы должны прочно соединять все элементы изделия;
необходимо снять напряжения, которые возникают после сварки внутри сплавов. Для этого можно использовать предварительный подогрев. После сварки рекомендуется обеспечить медленное остывание;
важно получить определенный технологией катет шва, это также усиливает металлоконструкцию.

При этом следует учитывать, что при работе на больших токах возникает риск деформации, это значит, что контрольные размеры детали изменятся, а форма конструкции будет отличаться от той, которая планировалась.

Необходимое оборудование и материалы

Для работы потребуются:

Мощный сварочный аппарат. Максимальное значение сварочного тока – не менее 250 А.
Баллон для хранения и транспортировки углекислого газа. Существуют емкости объемом 5, 10 и 40 литров. Баллоны красят черной краской.
Редуктор для понижения давления газа. Требуется использовать специальное устройство для СО2. Желательно наличие подогревающего элемента.
Шланг и хомуты – для подключения баллона.

Для сварки сталей полуавтоматом используют проволоку типа Св-08Г2с или аналогичную для сварки углеродистых сталей 08х18н9т, а также эквивалент для сварки коррозионностойких сталей. Диаметр – 1 до 1,6 мм. Распространенные катушки весят 5, 15 и 18 кг.

Примерная стоимость проволоки для сварки углеродистых сталей на Яндекс.маркет

В некоторые аппараты, работающие от сети 220 вольт, помещаются только маленькие бухты с проволокой.

Настройка аппарата и газового оборудования

Сварочные полуавтоматы разных производителей устроены по-разному. На лицевой панели располагаются как минимум два-три регулятора:

настройка скорости подачи проволоки – регулируется частота вращения электромотора, который двигает проволоку;
изменение силы тока – параметр влияет на скорость плавления присадки в сварочной ванне;
настройка индуктивности – изменение касается характеристик тока. При минимальных значениях глубина проплавления металла меньше, а шов более выпуклый. Для сварки толстых заготовок рекомендуется увеличить до среднего или еще больше.

Совет: настраивать аппарат можно на слух. Во время сварки расплавление проволоки происходит очень плавно, полуавтомат издает ровный шуршащий звук.

После подключения редуктора к баллону с углекислым газом требуется выставить давление на выходе. Для работы в помещении достаточно 1-1,5 кг/кв. см. Если на редукторе установлен расходомер, то следует выставить 10-12 литров в минуту.

Подготовка к проведению работ. Обработка кромок

Сварочные работы с использованием полуавтомата следует производить только с чистыми заготовками. На поверхности не должно быть ржавчины, масла и грязи. В противном случае, будут появляться поры.

Правильная разделка кромок – важный этап подготовки деталей под сварку. Для обеспечения формирования качественных швов следует снять фаски в соответствии с ГОСТ 14771-76 – в зависимости от типа соединения. Если все сделано правильно, то соединение получится прочным. Важно добиться того, чтобы металл был проплавлен по всей своей толщине.

Процесс сварки

Толстые заготовки не допускается варить за один проход. Последовательность действий после подготовительных работ:

Сборка элементов на прихватки.
Проверка размеров будущей детали.
Проваривание корня шва.
Заполнение канавки между кромками в несколько проходов.
Создание облицовочного шва.
Обработка соединений при помощи болгарки с зачистным кругом.

Прихватка представляет собой полноценный короткий шов длиной около 15-25 мм с шагом 45-50 см. Варится на таком же токе, что и все изделие. Прихватки следует располагать так, чтобы будущее изделие приобрело жесткость и его не «повело» во время обварки.

Если требуется исключить (или максимально уменьшить) деформации от нагрева, рекомендуется зафиксировать деталь на сборочном столе с помощью зажимов, струбцин. Можно временно прихватить его к верстаку или стальной плите.

Первый проход. Корень шва

Коренной шов – это первое и самое важное сварное соединение между кромками, которое максимально удалено от лицевой части деталей. Важно добиться, чтобы с обратной стороны образовался валик, плавно соединяющий оба элемента.

Если коренной шов проварен с дефектами, в процессе эксплуатации детали могут появиться трещины, которые способны привести к разрушению всей конструкции.

Во время работы необходимо следить, чтобы деталь не нагревалась слишком сильно. Если используется метод сварки каскадом, коренной шов не требуется.

Заполнение пространства между свариваемыми кромками

Толстый металл необходимо сваривать за несколько проходов, заполняя пространство между кромками. Часто применяют каскадный способ сварки или метод «горка»:

«каскад» – этот вариант предполагает одновременное формирование корня шва и заполнение пространства между кромками. Сначала варится отрезок корневого соединения длиной около 20-25 см. Следом накладывается второй шов протяженностью 40-50 см, половина которого ложится на коренной. Третий – длиной 60-65 см – частично (на две трети) перекрывает предыдущие, а ⅓ станет корневым. Четвертый шов (также около 60-65 см) должен перекрыть третий и выйти на толщину металла над корневой частью второго. Этот метод похож на сварку «ступеньками»;
«горкой» – после сварки корня варится второй шов, соединяющий кромки и перекрывающий первый. После него накладываются третий и четвертый (облицовочный).

Благодаря тому, что полуавтомат позволяет непрерывно подавать проволоку в сварочную ванну, можно формировать длинные швы с высокой скоростью.

Сварка в вертикальном и потолочном положениях

Особенности работы в положениях, отличных от горизонтального, заключаются в том, что металл трудно удержать, под воздействием силы тяжести он стремится вытечь из сварочной ванны. Чтобы избежать этого, применяют два способа.

Уменьшение величины сварочного тока на 15-20%. Металл нагревается менее интенсивно и быстрее кристаллизуется.
Сварка с отрывом. Накладываются короткие швы, идущие друг за другом. В вертикальном положении следует идти снизу вверх. Сварка сверху вниз не допускается из-за возможных непроваров.

По возможности следует избегать работы в положениях, отличных от горизонтального. Сварка вертикальных и потолочных швов требует более тщательной подготовки кромок, считается менее производительной и более трудоемкой.

Особенности сварки порошковой проволокой

Если при работе с омедненной проволокой требуется защитный газ, то применение порошковой его не требует. Процесс напоминает сварку электродом – с образованием шлаковой корки, которую необходимо удалять. Обмазка проволоки содержит элементы (флюс), которые при нагреве защищают сварочную ванну от воздействия воздуха. Отличительные особенности:

высокая мобильность – не требуется перемещать баллоны по рабочей площадке;
множество разновидностей марок проволоки позволяет подобрать ту, которая необходима в конкретных условиях;
порошковую проволоку часто применяют во время уличных работ, в этом случае порывы ветра не мешают процессу в отличие от сварки с газом.

Главный минус – высокая стоимость. В среднем порошковая проволока на 50% дороже обычной омедненной.

Дефекты, возникающие при сварке массивных деталей. Как избежать проблем

Во время проведения работ могут возникать проблемы, влияющие на качество соединений.

Описание дефекта	Причины и способы исправления
Во время сварки появляются поры	Недостаточное давление газа. Требуется увеличить подачу. Ветер сдувает газ. Необходимо использовать защитные ширмы или производить сварку в помещении. На поверхности металла присутствуют грязь, краска или масло. Следует удалить посторонние частицы или жидкости с кромок. Низкое качество свариваемых сплавов, газовой смеси или проволоки. Рекомендуется использовать проверенные материалы. Слишком высокое напряжение сварочного тока. Уменьшить напряжение.
Шов получается слишком выпуклым	Необходимо правильно настроить полуавтомат. Отрегулировать скорость подачи проволоки и величину тока. Опробовать на ненужных обрезках металла. Проволока должна плавно подаваться в зону сварки и своевременно расплавляться без треска и щелчков.
Разбрызгивание металла во время сварки	Установлено чрезмерное давление газа на выходе из редуктора, сильный поток сдувает расплавленный металл. Уменьшить давление. Аппарат настроен неправильно. Следует отрегулировать силу тока и скорость подачи проволоки.

Если металлоконструкция сложной формы и есть опасения, что при сварке она деформируется, сборщики часто прихватывают в ответственных местах дополнительные временные усилители из уголков, швеллеров или арматуры. Они позволяют удержать размеры изделия в заданных пределах. Когда деталь остынет, их можно срезать.

Сварка массивных деталей полуавтоматом считается самым производительным способом. При минимуме усилий можно получить красивые и надежные соединения.

работа под давлением, как устранить свищ самостоятельно

Сварка водопроводных труб электросваркой – один из самых надежных способов добиться необходимой герметичности контура циркуляции. Швы, полученные при применении данной технологии, устойчивы к давлению, механическим нагрузкам, коррозии.

К сожалению, даже при соблюдении всех требований, трубы могут дать течь в процессе эксплуатации. Это происходит из-за внешних нагрузок, на которые металлические конструкции попросту не рассчитаны, а также вследствие естественного старения и износа материала.

В такой ситуации приходится действовать незамедлительно, устранять течи на уже использующемся трубопроводе.

Необходимость работы

Сварка трубы с водой может потребоваться в следующих случаях:

Течи, образовавшиеся вследствие превышения нормативных нагрузок или некачественно проведенных работ по монтажу. Отключение в таких случаях не приветствуется, особенно, если речь идет о магистральных трубопроводах, снабжающих водой большие жилые массивы.
Необходимость врезки. Слив жидкости из всей системы предполагает существенные временные потери, так что дело зачастую ограничивается отключением циркуляционных насосов. Данная мера способствует снижению давления в контуре, работа упрощается.

Основные сложности

Сварка труб под давлением – непростая задача, за ее выполнение возьмется не каждый специалист.

Проблемы связаны со следующими явлениями:

напор жидкости не дает достичь необходимой температуры сварочной ванны, крайне трудно добиться необходимого коэффициента сцепления наплавляемого металла с основой;
когда вода контактирует с раскаленным материалом, образуются большие объемы пара. Сварщику приходится работать в условиях ограниченной видимости, маска запотевает, приходится постоянно протирать ее, отвлекаться, терять время;
очень сложно работать в случае, когда трубы расположены на высоте, под потолком. Вода может стекать на сварщика, да и удерживать тяжелое оборудование неудобно.

Выбор инструмента и настройка оборудования

Несмотря на все сложности, работа с трубами, находящимися под давлением, вполне осуществима. Главное – верно отрегулировать рабочие режимы и подобрать подходящие инструменты.

Например, лучшие электроды для сварки водопроводных труб выглядят следующим образом:

УОНИ 13/55. Универсальные элементы, позволяющие ремонтировать трубы, изготовленные из стали вне зависимости от степени легирования и содержания углерода.

Сформированный шов характеризуется оптимальным сочетанием прочности, пластичности и вязкости, выдерживает высокие эксплуатационные нагрузки без образования повторных свищей и разрушения. Новички могут испугаться того, что в процессе работы электрод прилипает к металлу, но избавиться от этого очень легко, нужно просто удлинить дугу.

За несколько минут работы можно выработать неплохой навык, почувствовать все тонкости и преимущества электрода.

МГМ-50К. Новая разработка, оптимизированная для работы с трубами, находящимися под давлением.

Основная особенность в том, что вокруг дуги формируется пузырь газа, оттесняющий пар или жидкости, что улучшает условия, в которых проводится сварка, облегчает задачу, позволяет достичь необходимого результата.

Электрод подходит для работы с трубами и из стали с высоким содержанием углерода, и с низколегированными сортами. Допускается работа на загрязненных поверхностях и металле, уже имеющем признаки коррозионных повреждений.

Посмотрите интересное видео, какие электроды лучше использовать для сварки труб:

Полезно придерживаться также следующих рекомендаций:

Увеличение силы тока поможет достичь необходимой стабильности дуги, снизится вероятность прилипания электрода из-за того, что наплавляемый металл быстро остывает и прилипает к основанию.
Электроды предварительно прокаливаются, а место работы прогревается газовой горелкой. Пламя испаряет просачивающуюся из трубы жидкость, повышается уровень сцепления наплавляемого металла с основой.
При выборе напряжения стоит ориентироваться на собственные предпочтения.

Новичкам же стоит знать, что:

переменный ток формирует более стабильную дугу, дает возможность работать даже под внушительным водяным слоем, но итоговое качество шва не слишком высоко;
постоянный ток, в свою очередь, помогает добиться максимальной глубины проникновения наплавляемого металла и прочности шва, но вот непосредственно работа в среде повышенной влажности дается тяжелее.

Полезное видео для новичков, как варить трубу с водой, при ремонте теплотрасы:

Устранение свища

Как заварить трубу с водой электросваркой с максимальной степенью надежности? Точная инструкция зависит от характера повреждения. Начнем с того, как устранить свищ в водопроводной трубе, то есть круглое отверстие, из которого сочится жидкость.

В таком случае нужно занять позицию, позволяющую четко наблюдать границы повреждения, а электроды держат перпендикулярно основанию, чтобы минимизировать объемы воды, попадающей на них. Работа ведется сверху вниз, пока отверстие полностью не будет скрыто наплавленным металлом.

Порядок действий выглядит следующим образом:

металл наплавляется на верхнюю часть свища;
молотком делается 2 удара сразу после того, как дуга погасла. Это способствует уплотнению материала, исключает порообразование;
цикл повторяется сверху вниз;
если имеет место истончение стенок по краям отверстия, они усиливаются по методу, описанному выше;
когда пар перестает сочиться наружу, стенка трубы усиливается. Ток выставляется минимальный, чтобы исключить сквозное прожигание. Постепенно наплавляется нужный объем материала;
для повышения прочности сформированный шов простукивается.

На этом видео подробно показано, как заварить свищ в трубе (нижнее положение):

Формирование врезки

Сварка под давлением пара может выполняться и в том случае, если нужна установка вспомогательного канала для его отвода.

Установке врезки должен предшествовать монтаж шарового крана. Это поможет не перекрывать систему полностью, но остановить поступление пара или воды на отдельный ее участок, что упростит дальнейшую работу.

Процесс выглядит следующим образом:

на определенный участок трубопровода подгоняется патрубок, оснащенный шаровым краном и резьбой соответствующего типа;
наложенная деталь обваривается, при этом сохраняется изначальная целостность трубопровода;
кран открывается, сквозь него происходит сверление отверстия в основной трубе;
сверло вытаскивается, подача воды останавливается перекрытием крана;
монтируется сгон, оснащенный обмоткой, новая ветка трубопровода замыкается;
кран открывается.

Уровень давления в системе в данном случае может быть любым. При работе следует придерживаться минимального тока, чтобы исключить повреждение главной магистрали.

При подборе диаметра сверла нужно иметь в виду, что сформированное отверстие должно быть достаточно широким для обеспечения эффективной работы новой ветки трубопровода.

Смотрите видео про врезку в стальную водопроводную трубу под давлением:

Заключение

Итак, ответ на вопрос, как заварить трубу отопления или водоснабжения довольно прост. Справиться с задачей может и новичок.

Главное – придерживаться указанных рекомендаций, а также соблюдать технику безопасности, учитывать, что температура транспортируемой среды может быть достаточно высокой. А также использовать средства защиты во избежание ожогов.

Полуавтоматическая машина для производства железных труб

, Shree Ambica Engineering Works

О компании

Год основания 2002

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот1-2 крор

Участник IndiaMART с февраля 2010 г.

GST24ADCPM1197K1ZG

Код импорта и экспорта (IEC) ADCPM *****

Начав свою деятельность в 2002 , мы, Shree Ambica Engineering Works , занимаемся производством и экспортом полировальных машин, станков для производства труб, оборудования для производства труб, труб из нержавеющей стали, правильных станков и станков для штамповки труб и т. Д.Используя компоненты гарантированного качества для производства, «мы верим в действия, а не на слова», мы продолжаем предоставлять нашим клиентам самые выгодные машины. С целью равномерного полирования труб, прутков и прутков различных размеров предлагаемые станки для полировки труб широко используются в ряде отраслей промышленности.
Мы оснащены огромной инфраструктурой для производства новейших и наиболее удобных машин для наших клиентов. Чтобы обеспечить бесперебойное выполнение всех процессов, мы разделили нашу инфраструктуру на несколько единиц.В нашем производственном отделении мы используем компоненты гарантированного качества для производства предлагаемых машин согласно отраслевым установленным нормам. Компоненты закупаются у наших надежных поставщиков, а производимые машины проходят различные проверки качества, чтобы гарантировать нашим клиентам ассортимент без дефектов. Кроме того, благодаря большой производственной мощности мы смогли обслужить огромную клиентуру.

Видео компании

Автоматическая / полуавтоматическая машина для производства колодцев, Машина для производства труб из ПВХ, Машина для производства труб из непластифицированного поливинилхлорида, Оборудование для производства труб, Оборудование для производства труб PSC, Оборудование для производства труб Sant — Pakona Engineers I Pvt Ltd, Vadodara

О компании

Год основания 2010

Юридический статус фирмы Частное общество с ограниченной ответственностью

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот25-50 крор

Участник IndiaMART с апреля 2021 г.

GST24AAACP0509Q1ZE

Код импорта и экспорта (IEC) 03900 *****

Pakona Engineers (I) Pvt. Ltd. была основана г-ном Ашоком Дж. Котари в 1983 году.

Pakona Engineers — ведущий производитель упаковочного и погрузочно-разгрузочного оборудования с 1986 года. Мы производим более 250 машин в год и экспортируем их в более чем 70 стран.

В 1995 году была диверсифицирована в заводы по производству бетонных изделий, представляя Columbia Machine Inc. США в Индии. Начал производство в Индии по лицензии Колумбии в 2000 году. Открыл совместное предприятие с Колумбией в 2008 году. Произведено более 150 установок за 15 лет.

В строительном секторе компания Pakona Engineers (India) Pvt. Ltd. производит полностью автоматическую трубную машину в Вадодаре, Индия. Компания Pakona Engineers начала производство вертикальных бетонных бетонных труб в 2010 году.

Pakona предлагает полностью автоматический станок для производства бетонных труб Mach 1200/1600, который может производить 40-60 труб диаметром от 300 до 1600 мм за 8-часовую смену.

Pakona предлагает полуавтоматический станок для производства бетонных труб PPM, который может производить от 40 труб диаметром 800–3500 мм за смену и коробчатый водопропускной канал размером до 3000 мм x 3000 мм.

Пионер в производстве сборного оборудования для бетонных элементов, таких как трубы, водовыпуски, U-образные желоба, кабельные каналы и люки … и т. Д.Наши машины 100% производятся на наших заводах в Вадодаре, Гуджарат, и соблюдают высочайший контроль качества в соответствии с европейскими технологиями и стандартами. На сегодняшний день мы изготовили и поставили более 50 установок по всей Индии.

Строительные компании, подрядчики, субподрядчики, отдел PWD, дорожно-строительные агентства, MSRDC, MMRDA, MIDC и производители труб составляют базу клиентов.

Испытание автоматических и полуавтоматических систем сушки

Сухие стояки, как автоматические, так и полуавтоматические, требуют проведения профилактических испытаний заливной воды, основных клапанов и других компонентов.

В предыдущих выпусках нашей серии стояков мы подробно описали различные типы и компоненты стояков, а также требования к приемочным и эксплуатационным испытаниям для большинства систем.В этой статье будут рассмотрены дополнительные требования к испытаниям при техническом обслуживании, особенно необходимые для автоматических и полуавтоматических сухих стояков, определенные в NFPA 25: Стандарт для проверки, тестирования и обслуживания систем противопожарной защиты на водной основе.

Этот пост является частью 6 из серии из 7 статей, посвященных системам стояка:

Часть 1: Обзор системы стояка противопожарной защиты и введение в NFPA 14

Часть 2: Компоненты стояковой системы и способы их обслуживания

Часть 3: Дополнительные компоненты системы стояка и способы их обслуживания

Часть 4: Приемочные испытания и текущее обслуживание системы

Часть 5: Техническое испытание стояков (продолжение)

Часть 6: Техническое испытание автоматических и полуавтоматических сухих стояков

Часть 7: Знаки и маркировка стояка

Вы хотите купить компоненты или аксессуары для водонапорной системы в вашем здании? В таком случае смело переходите непосредственно к нашему выбору манометров, шланговых клапанов и принадлежностей, элементов стойки для штифтов, барабанов для пожарных шлангов, дроссельных заслонок, обратных клапанов и насосов для гидростатических испытаний.

Краткое изложение уникальных требований к испытаниям для обслуживания этих систем с сухим стояком

Автоматические и полуавтоматические напорные системы уникальны во многих отношениях. Поскольку это сухие системы, вода не попадает в трубопровод, ведущий к выпускным отверстиям шлангов. Вместо этого сжатый воздух или азот заполняет практически весь (автоматически) или большую часть (полуавтоматический) трубопровод, а вода затопляет систему только в аварийной ситуации. Оба типа стояков требуют наличия пожарного насоса на объекте и дополнительных специальных компонентов, таких как дифференциальный сухотрубный клапан (автоматический) или дренчерный клапан, привязанный к панели сигнализации, и пусковое устройство (полуавтоматическое), чтобы заставить их работать.

Такие устройства, как этот клапан с сухой трубой, являются неотъемлемой частью многих автоматических систем с сухой трубой. Источник: Tyco Fire Products на YouTube

Эта конструкция представляет собой компромисс: настройка этих систем снижает риск повреждения водой из-за случайного сброса (полуавтоматический) или повреждения труб при отрицательных температурах (автоматический и полуавтоматический), но их сложность требует дополнительного обслуживания. и испытания, в сухой трубе труднее выявить утечки, а конструкция немного задерживает доступ к воде во время пожара.Тем не менее, при надлежащем осмотре, техническом обслуживании и испытаниях сухие стояки могут быть очень надежными и эффективными системами противопожарной защиты.

Обратите внимание: это руководство охватывает дополнительные испытания по техническому обслуживанию, которые относятся к , относящимся к автоматическим и полуавтоматическим сухим стоякам ; Лица, ответственные за обслуживание таких типов стояков, также должны будут проводить регулярные испытания, описанные в Части 5 данной серии «Техническое обслуживание стояков».

Техническое обслуживание сухого напорного трубопровода: проверка уровня заправочной воды

Термин «заливочная вода» означает разные вещи в разных системах стояков или компонентах систем.Например, в ручных мокрых стояках вода для заливки определяется как вода, которая постоянно находится в трубах, что сокращает «время, необходимое для подачи воды к выпускным отверстиям шланговой станции». Но в контексте технического обслуживания сухих стояков вода для заливки служит другой цели.

Автоматические сухие напорные системы (а также автоматические сухие спринклерные системы) имеют дифференциальные сухотрубные клапаны, которые отделяют сжатый воздух, содержащийся в большинстве трубопроводов, от подачи воды под давлением.Сжатый воздух удерживает заслонку сухого клапана закрытой до тех пор, пока шланговый клапан или другое отверстие не откроется дальше по системе. Как только воздух начинает выходить из этого шлангового соединения и давление воздуха в трубопроводе падает, вода под давлением толкает клапан сухой трубы и быстро затопляет систему.

Многие из этих клапанов заполнены заливной водой между источником воды / соединением и заслонкой, которая отделяет воду от сжатого воздуха. Назначение этой заливочной воды — «способствовать обеспечению надежного уплотнения на кольце воздушного седла, чтобы предотвратить утечку воздуха в промежуточную камеру и в атмосферу.Конечно, если воздух уйдет, давление воздуха может упасть, а это означает, что нет гарантии, что заслонка останется закрытой и предотвратит попадание воды в трубы. Таким образом, уровень воды для заливки необходимо проверять ежеквартально, чтобы гарантировать наличие надлежащего уплотнения внутри клапана.

Из NFPA 25 издания 2017 г. (скобки наши)

13.4.3.2.1 * [Клапаны предварительного срабатывания] Уровень воды для заливки в контролируемых системах предварительного срабатывания должен проверяться ежеквартально на соответствие инструкциям производителя.
13.4.5.2.1 * [Сухотрубные клапаны / быстродействующие устройства] Уровень воды для заливки должен проверяться ежеквартально.

Большинство клапанов имеют «порт для проверки заправочной воды»; испытание состоит лишь в том, чтобы открыть его и отметить, выходит ли вода или воздух. Если это вода, система проходит проверку; если это воздух, необходимо добавить воду для достижения необходимого уровня воды.

Клапан справа от верхнего манометра (с болтающейся медной трубкой) служит портом, используемым при испытаниях заливной воды, проводимых во время технического обслуживания сухого стояка.Источник: Reliable Automatic Sprinkler Company

Примечание: для некоторых клапанов требуется, чтобы весь сжатый воздух был удален из системы перед заполнением клапана через заправочное соединение для заливной воды, тогда как другие клапаны более удобны для заполнения без сброса давления в системе. Во всех случаях обязательно проконсультируйтесь с инструкциями производителя, чтобы определить необходимые действия для ваших конкретных клапанов.

Испытание на отключение клапанов предварительного срабатывания и сухотрубных клапанов

NFPA 25 описывает различные требования к «тестированию на отключение» — тестированию, чтобы убедиться, что система предварительного срабатывания срабатывает в аварийной ситуации, — которые зависят от установленных интервалов, а также от того, является ли морозильная камера частью защищенного пространства.

Из NFPA 25 издания 2017 г.
13.4.3.2.2 За исключением систем предварительного срабатывания, подпадающих под действие 13.4.3.2.4, каждые 3 года клапан предварительного срабатывания должен проверяться на отключение при полностью открытом регулирующем клапане.
13.4.5.2.2.2 * Каждые 3 года и всякий раз, когда система изменяется, сухотрубный клапан должен проверяться на отключение при полностью открытом регулирующем клапане и быстродействующем устройстве, если таковое имеется, в рабочем состоянии.
13.4.3.2.3 В те годы, когда испытания с полным потоком в соответствии с 13.4.3.2.2 не требуются, клапан предварительного срабатывания должен испытываться срабатыванием при частично открытом регулирующем клапане.
13.4.5.2.2 * Каждый сухотрубный клапан должен ежегодно проверяться на отключение в теплую погоду.
13.4.5.2.2.3 * В те годы, когда испытания на полный поток в соответствии с 13.4.5.2.2.2 не требуются, каждый клапан с сухой трубой должен быть испытан на отключение с частично открытым регулирующим клапаном.
13.4.3.2.4 Клапаны предварительного срабатывания, защищающие морозильные камеры, должны пройти испытание на отключение таким образом, чтобы влага не попала в трубопровод морозильной камеры.
13.4.5.2.2.1 Сухотрубные клапаны, защищающие морозильные камеры, должны пройти испытание на отключение таким образом, чтобы влага не попала в трубопроводы морозильных камер.
13.4.3.2.6 * Ручное управление. Ручные исполнительные устройства должны эксплуатироваться ежегодно.
13.4.3.2.7 Вернуться в сервис .После ежегодного испытания в поездке система предварительного срабатывания должна быть возвращена в эксплуатацию в соответствии с инструкциями производителя.
13.4.3.2.9 * Записи, указывающие дату последнего срабатывания клапана предварительного срабатывания и время срабатывания, а также лицо и организацию, проводящие испытание, должны храниться в месте или в виде, легкодоступном для просмотра компетентный орган.
13.4.5.2.2.4 При заправке сухой системы подача воздуха должна обеспечивать восстановление нормального давления воздуха в системе в течение 30 минут.
13.4.5.2.2.5 Требования 13.4.5.2.2.4 не должны применяться в охлаждаемых помещениях, в которых поддерживается температура ниже 5 ° F (–15 ° C), где нормальное давление воздуха в системе должно быть восстановлено в течение 60 минут.

Для исключения морозильной камеры, отмеченного в 13.4.3.2.4 и 13.4.5.2.2.1 , регулирующий клапан, который питает зону морозильной камеры, просто необходимо закрыть, чтобы вода не попала в это пространство и / или не обошла его. Остальная часть тестирования отключения одинакова для всех систем.Поскольку системы с сухим стояком обычно развертываются в зонах, подверженных отрицательным температурам, как трехлетнее испытание на отключение полного потока, так и испытание на отключение частичного потока, проведенное в другие два года, следует проводить в более теплое время года.

Перед проведением любого теста необходимо сначала промыть линию подачи воды — открыть главный слив и «воду с полным давлением следует сливать достаточно долго, чтобы очистить трубу от любых скоплений накипи или посторонних материалов».

2-дюймовые шаровые краны, подобные этому, часто используются в качестве основного дренажа в системах противопожарной защиты.

Для проведения трехлетнего испытания на отключение при полном потоке: После завершения промывки измерьте предварительное давление воздуха в сухом участке труб и давление воды в трубопроводе рядом с водопроводом.

После регистрации этих измерений открывается тестовое соединение, которое может быть специальным тестовым соединением на отключение или просто самым удаленным шланговым соединением в системе. Простое открытие этого клапана приводит к отключению системы в случае автоматического сухого стояка; давление воздуха падает, и дифференциальный клапан сухой трубы открывается, чтобы затопить систему.Чтобы отключить полуавтоматическую стояк, тестер должен задействовать инициатор, обычно ручную вытяжную станцию или кнопку. Обратите внимание, что для проверки отключения при полном потоке требуется два человека — один на контрольном соединении ниже по потоку, а другой на клапане, на котором срабатывает система. Эта пара должна дистанционно связываться точно, когда происходит каждое событие, чтобы обеспечить время, необходимое для теста.

После отключения системы:

Запишите, сколько времени требуется для срабатывания сухотрубного клапана после открытия тестового соединения при тестировании автоматической сухой системы.В случае полуавтоматической сухой системы просто определите, открывается ли дренчерный клапан (срабатывает) при включении инициатора.
Запишите, сколько времени требуется, чтобы вода прошла через трубопровод и вылилась из тестового соединения.
Запишите показания давления воздуха при срабатывании клапана.
После того, как вода вытечет из тестового соединения в течение нескольких минут, закройте регулирующий клапан, слейте воду через основной и вспомогательный дренаж, сбросьте сухую трубу / дренчерный клапан, закройте все дренажи и снова заполните сухую часть труба со сжатым воздухом или азотом.

Нет никаких критериев прохождения / отказа для испытания на отключение, описанных в NFPA 25, но есть некоторые рекомендации по приемочным испытаниям на отключение напорной трубы, требуемые в NFPA 14. Последний код «допускает системы с общим объемом трубопровода до 750 галлонов для прохождения теста без определенного времени для подачи воды [к тестируемому соединению] », хотя время, необходимое для прохождения теста, следует сравнить с предыдущими тестами; любое значительное замедление может указывать на утечку или закупорку трубопровода. Любая система с общим объемом более 750 галлонов должна подавать воду к тестируемому соединению в течение трех минут после отключения.

Обязательно записывайте результаты каждого теста отключения полного потока, чтобы создать журнал:

Давление воздуха и воды (до испытания)
Давление воздуха при отключении
Истекшее время при отключении
Время подачи воды

Испытание на отключение частичного потока, проводимое в нерабочее время между испытаниями на полный поток, намного проще. Просто запустите испытание при частично открытом главном регулирующем клапане. После успешного срабатывания системы закройте клапан, слейте небольшое количество воды, попавшей в трубопровод, или, в противном случае, перезагрузите систему, убедившись, что воздух находится под достаточным давлением.

При испытаниях сухотрубных клапанов на полное и частичное отключение клапан должен сработать в течение 60 секунд с момента срабатывания, предназначенного для его отключения, а воде должно потребоваться не менее 60 секунд для выхода из тестового соединения после того, как система будет отключена. споткнулся.

Техническое обслуживание сухого стояка: испытания на герметичность

Сухие системы и системы предварительного срабатывания требуют проверки на утечку воздуха / азота каждые три года. В то время как сжатый газ в системах с сухим стояком традиционно был воздухом, многие владельцы и подрядчики теперь используют азот, поскольку он вызывает меньшую коррозию труб.Есть два метода проведения теста; один добавляет давление в течение двух часов и ищет определенную потерю, тогда как другой тест просто отключает источник воздуха и проверяет, срабатывает ли сигнализация низкого давления воздуха из-за утечки.

Из NFPA 25 издания 2017 г.
13.4.3.2.5 Системы предварительного срабатывания должны проверяться один раз в 3 года на предмет утечки воздуха с использованием одного из следующих методов испытаний:
(1) Проведите испытание под давлением при 40 фунтах на квадратный дюйм (3,2 бара) в течение 2 часов.Система должна иметь возможность терять до 3 фунтов на кв. Дюйм (0,2 бара) во время испытания. Утечки воздуха должны быть устранены, если во время этого испытания система теряет более 3 фунтов на кв. Дюйм (0,2 бара).
(2) Когда система находится при нормальном давлении, отключите источник воздуха (компрессор или производственный воздух) на 4 часа. Если в течение этого периода сработает сигнализация низкого давления воздуха, необходимо устранить утечку воздуха.

Такие манометры воздуха / воды используются при испытаниях на герметичность сухих стояков.

Техническое обслуживание сухого напорного трубопровода: сигнализация низкого давления, сигнализация низкой температуры и испытания поддержания давления воздуха

Сама сигнализация низкого давления воздуха также должна проверяться ежеквартально, в то время как сигнализация низкой температуры, установленная в корпусах клапанов, и устройства автоматического поддержания давления должны проверяться ежегодно:

Из NFPA 25 издания 2017 г.
13.4.3.2.10 Сигнализаторы низкого давления воздуха, если они имеются, должны проверяться ежеквартально в соответствии с инструкциями производителя.
13.4.3.2.11 Низкотемпературные сигнализаторы, если они установлены в корпусах клапанов, должны проверяться ежегодно в начале отопительного сезона.
13.4.3.2.12 Устройства автоматического поддержания давления воздуха, если они имеются, должны испытываться ежегодно во время ежегодного испытания срабатывания клапана предварительного срабатывания в соответствии с инструкциями производителя.

Сигнализаторы низкого давления и устройства поддержания давления должны быть испытаны в соответствии с инструкциями производителя, причем последние должны выполняться одновременно с ежегодным испытанием на отключение.Ежегодные тесты аварийной сигнализации низкой температуры проводятся путем простого понижения температуры, достаточного для срабатывания аварийной сигнализации ниже порога предупреждения. В морозную погоду это можно сделать, просто выключив обогрев в комнате, где расположен датчик; в противном случае испытание может быть завершено путем распыления на аварийный сигнал хладагента.

Продолжение следует: Полное руководство по напорным системам

На этом завершается шестая часть нашего обзора стояковых систем, посвященная тестированию технического обслуживания, характерному для существующих автоматических и полуавтоматических сухих систем.В следующем и последнем выпуске этой серии мы опишем требования NFPA к указателям для всех систем стояков.

Если вы хотите купить компоненты для своей напорной системы, QRFS предлагает широкий выбор манометров, шланговых клапанов и принадлежностей, стойки для штифтов, барабаны для пожарных шлангов, дроссельные заслонки, обратные клапаны и насосы для гидростатических испытаний. А если у вас есть какие-либо вопросы о системах стояков или вам нужна помощь в поиске товара, позвоните нам по телефону 888.361.6662 или свяжитесь с нами по адресу [электронная почта защищена].

Просмотрите нашу подборку компонентов для систем стояков или весь наш каталог противопожарной защиты

Этот блог изначально был размещен на QRFS.com/blog. Проверьте нас на facebook.com/QuickResponseFireSupply или в Twitter @QuickResponseFS.

Посмотреть другие сообщения этой серии о стоячих системах

Часть 1: Обзор системы стояка противопожарной защиты и введение в NFPA 14

Часть 2: Компоненты стояковой системы и способы их обслуживания

Часть 3: Дополнительные компоненты системы стояка и способы их обслуживания

Часть 4: Приемочные испытания стояков

Часть 5: Техническое испытание стояков (продолжение)

Часть 6: Техническое испытание автоматических и полуавтоматических сухих стояков

Часть 7: Знаки и маркировка стояка

Дополнительные источники:

1.NFPA 25: Стандарт для проверки, тестирования и обслуживания водных систем противопожарной защиты (2017)
2. Исман, Кеннет Э. Напорные системы для противопожарной защиты. Издательство Springer International.
3. «РУКОВОДСТВО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ ПО ИСПЫТАНИЯМ ПОЖАРНЫХ СПРИНКЛЕРОВ». Блог Capitol Fire. https://capitolfire.com/the-beginners-guide-to-fire-sprinkler-tests/
4. «Инспекции пожарных спринклерных систем». Complete Fire Protection, Inc. https://www.completefire.com/inspections/16-fire-sprinkler-systems-inspections.html
5. Виктор, Терри. «Лучшие методы выполнения менее частых тестов, требуемых NFPA 25-2014». 2014 NFPA Conference & Expo. https://www.nfpa.org/~/media/7C38270782D74787812EEA298932DEAE.pdf

Материал, представленный на сайте Мысли о пожаре и QRFS.com, включая весь текст, изображения, графику и другую информацию, предназначен для рекламных и информационных целей. Только. Каждое обстоятельство имеет свой уникальный профиль риска и требует индивидуальной оценки. Содержание этого веб-сайта никоим образом не исключает необходимости в оценке и совете специалиста по безопасности жизнедеятельности, услуги которого следует использовать во всех ситуациях.Кроме того, всегда консультируйтесь с профессионалом, таким как инженер по безопасности жизнедеятельности, подрядчик или местный орган власти, обладающий юрисдикцией (AHJ; начальник пожарной охраны или другое государственное должностное лицо), прежде чем вносить какие-либо изменения в вашу систему противопожарной защиты или безопасности жизни.

Полуавтоматическая машина для производства труб из ПВХ в диапазоне цен 18500-55000 долларов США / комплект в Циндао

Мощность 380 или 440 В (v)

Шнековая экструзионная машина Typetwin

Система управления Интерфейс человеческой машины

Размеры (Д * Ш * В ) 18.5 * 2,1 * 2,5 метра (м)

Диаметр винта 51 65 80 Миллиметр (мм)

Производительность 120-400 кг / час

Компьютеризированный Да

Гарантия 2 года гарантии

Тип привода Прямой

Вес (кг) 12000 килограммов (кг)

Coloras cutomer reqeust

Автоматическая классификация Полуавтоматическая

Подробная информация об упаковке Стандартная упаковка для отгрузки судна

Срок поставки 35 дней

Основной внутренний рынокВся Индия

Возможности поставок150 в год

Сертификаты Образец сертификата SGS6

Свяжитесь с нами образец политики

Основные экспортные рынки Азия, Восточная Европа, Южная Америка, Ближний Восток

Условия оплаты Телеграфный перевод (T / T), аккредитив (L / C)

FOB PortQINGDAO

Предлагается QINGDAO SANNY FUTURE INTERNATIONAL ТОРГОВАЯ КО., LTD

Товар добавлен 6 мая 2021 г.

Последнее обновление 7 мая 2021 г.

BrandHESU

Описание продукта

Машина для производства труб из ПВХ является самой профессиональной машиной и запатентованным продуктом нашей компании. Машина может достигать 15 метров. Машина может производить одноразовые четыре розетки. Все запчасти для машин используют такие известные бренды, как ABB INVERTER, SIMENZ motor, Schneider button .
Все наши машины соответствуют европейскому стандарту и имеют двухлетнюю гарантию.Машина для производства труб из ПВХ
может производить трубы из ПВХ для водоснабжения, а машина для производства труб из ПВХ является самой профессиональной машиной и запатентованным продуктом нашей компании. Машина может достигать расстояния до 15 метров. Машина может производить одноразовые четыре выхода. известных брендов, таких как ABB INVERTER, двигатель SIMENZ, кнопка Schneider.
Все наши машины соответствуют европейскому стандарту и имеют двухлетнюю гарантию. Машина для производства труб из ПВХ
может производить трубы из ПВХ для систем водоснабжения и канализации, электрические, резьбовые и т. Д.диаметр трубы от 16мм до 450мм.

Реквизиты компании

Qingdao Sanny Future Machinery co., Ltd. является известным производителем и экспортером, занимающимся проектированием, разработкой и маркетингом оборудования для производства пластмасс, отражающего выдающиеся характеристики экструзии пластмасс. Мы были основаны в 2010 году с целью предоставить высокопроизводительное оборудование, подходящее для применения в пластмассовых изделиях. В ассортимент нашей продукции входят машины для экструзии пластиковых труб, машины для производства пластиковых потолков, машины для производства пластиковых лент, вспомогательные машины для пластика, такие как смеситель, дробилка и т. Д.Наша общая производственная мощность в год составляет до 100 миллионов долларов, что соответствует нашей способности удовлетворить всесторонние требования клиентов.

ТИП БИЗНЕСА Экспортер, Поставщик, Торговая Компания, Производитель
КОЛИЧЕСТВО СОТРУДНИКОВ 50
УЧРЕЖДЕНИЕ 2010 г.
ГОДОВОЙ ОБОРОТ 100 миллионов долларов США
РАБОЧИХ ДНЕЙ С понедельника по воскресенье
РЕЖИМ ОПЛАТЫ Paypal

Машина для наполнения и укупорки кремовых тюбиков полуавтоматическая машина для наполнения наполнителей зубной пасты-SHENZHEN PENGLAI Industrial Corporation Limited

Машина для наполнения и укупорки тюбиков специально разработана для зубной пасты, меда или крема для ухода за кожей.

Видео испытаний полуавтоматической машины для наполнения и укупорки тюбиков модели YX-AB100:

Машина в деревянном ящике, упаковка перед отправкой

Ниже представлена основная инструкция по эксплуатации полуавтоматической машины для наполнения и укупорки тюбиков модели YX-AB100

Машина для наполнения и укупорки пластиковых (композитных) мягких туб

Инструкция по эксплуатации

Инструкции по наполнению и укупорке пластиковых шлангов (компаундов)

♦ Обзор и использование

Машина для наполнения и укупорки пластиковых (композитных) мягких трубок в основном используется в принципе передачи.Использование щелевого привода колеса с фиксатором поворотного стола прерывистым движением, полное внутреннее и внешнее отопление, автоматическое наполнение и запечатывание, код давления, обрезка, выход готовой продукции и ряд функций. Точное измерение наполнения, стабильное время нагрева, регулируемое, красивое уплотнение, аккуратный внешний вид, прочность и здоровье. Обрезка ровная и ровная. Машина настроена на 10, в дополнение к искусственному на трубе, все остальное можно сделать автоматически. Машина работает стабильно и надежно, без шума и других загрязнений.

Вся машина и некоторые сопутствующие детали, контактирующие с материалом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, необходимо мыть часть, выбирает устройство быстрой смены, легко снимать и стирать. Некоторые материалы нуждаются в теплоизоляции, в систему можно установить термостат внешнего нагрева бака. Те, кто использует пластиковые трубы в качестве упаковочного материала, могут легко выбрать машину. Это косметическая промышленность, фармацевтическая промышленность, производство клеев, чистящих средств для обуви, а также другие смежные отрасли, такие как выбор отличных продуктов.

♦ Основные технические параметры полуавтоматической фасовочно-укупорочной машины модели YX-AB100

1. Электропитание: ~ 220 В + / — 10%

2. Мощность: 350 Вт * 2 250 Вт * 2

3. Объем наполнения: 50, 100, 200, 100 (мл) (может быть изменен в соответствии с требованиями пользователя)

4. Производственная мощность: 15-30

5. Точность измерения: плюс-минус 1%

6. Общий размер: 1250 * 550 * 550 (L)

7.Вес: 200 К

8. Рабочее давление:> 0,4 МПа

♦ Основное техническое изобретение

1. Пластиковый шланг (соединение) в системе отопления, используя электрическую изоляцию и синхронизацию электричества, медный горячий воздух через форсунку стенку трубы равномерного тепла. По сравнению с прошлым, только гораздо более продвинутый метод наружного обогрева трубы. Значительно повысилась прочность герметизации.По сравнению с двумя методами и методом нагрева, нагрев стенки трубы снаружи, внутри и снаружи большая ошибка, особенно температура внутренней поверхности трубы должна быть ниже, чем температура внешней стенки, в процессе уплотнения и кода давления, часто вызванного нестабильность адгезии или герметичности также является большим недостатком. Машина использует метод внутреннего и внешнего нагрева, обеспечивает одинаковую температуру внутренней и внешней стенки трубы, полностью преодолевает самый большой недостаток первоначального простого нагрева, значительно улучшая давление уплотнения и качество кода.

2. Машина снаружи нагревается с использованием принципа возвратно-поступательного скрепления ножницами, пропускается на пути для внутреннего нагрева продукта снова на внешней стороне трубы отопления стенки трубы, тепловое состояние стенки пластиковой трубы для дальнейшего увеличения, для обратного уплотнения, создается код давления идеальные условия уплотнения.

3. Пломба и код. Также приводится в действие механизмом возвратно-поступательных ножниц цилиндра, будет иметь уплотнение давления нагрева (трубы), может в соответствии с номером производственной партии и датой замены уплотнения.Благодаря внутреннему и внешнему уравновешиванию температуры конец трубки с уплотнением может быть очень прозрачным и прочным и может выдерживать значительное давление. Не обламывается, одновременно гарантируя пользователю качество продукта и авторитет, который есть у всех пользователей.

4. Отрежьте хвостовое устройство. (Труба) ярдов после давления уплотнения, не обязательно убирать концевую часть, ее необходимо разрезать. Устройство имеет фиксированное лезвие и часть, приводимую в движение цилиндром с определенным углом лезвия, чтобы отрезать хвост, сделать конец продукта аккуратным, красивым, значительно улучшить внешний вид продукта пользователя.

5. Принцип машинной трансмиссии

Машина в качестве основной мощности, с помощью электродвигателя через червячный редуктор и частотного управления скоростью двигателя, через набор пазового колеса, шестерню для прерывистой работы, идеально выполненную на поворотном столе 10, приспособление для изометрического упражнения. Искусственный после наполнителя трубки материал может представлять собой всю систему наполнения, приводимую в движение цилиндром, и оснащен измерительным регулировочным винтом, может регулироваться в определенном диапазоне измерения, точность + / — 1%.Чтобы избежать попадания материала за пределы капли, заправочная форсунка принимает форму вставки, работа выполняется подъемным цилиндром в затруднительном положении.

Кто наполняет трубу под импортной в течение некоторого времени, в то же время для выполнения внутреннего и внешнего нагрева, прессования, кодирования, обрезки, выталкивания, все одновременно для завершения, поэтому каждая машина катит немного, чтобы завершить продукт одновременно, самая большая производственная мощность может достигать 30 команд в минуту.

Все наполнение, внутренний и внешний нагрев, прессование, обрезка, выброс, путем распределения пилотного электромагнитного клапана (15) CAM (13) и распределительного клапана (16) для выполнения требуемого действия, контроля всего рабочего состояния стабильной работы, надежности , повторение производительности хорошее, действие должно быть до 100%, нет ошибок, безопасно и надежно, легко работать.Ведь пользователи очень довольны, обычно хорошо отзываются.

♦ Перечень заказов на фасовочно-укупорочную машину из пластмассы (композит)

Название, функция и использование

1. Название, назначение и использование НДС

2. Плунжерный насос: заправочный

3. Цилиндр и измерение: отрегулируйте размер корпуса насоса, в соответствии с требованиями заполнения

4. Внутри системы отопления: используйте синхронизацию электрического и газового обогрева для получения внутреннего тепла, может до температуры

5.Система подъема наливной головки: вставьте трубку наливной форсунки после наполнения, застрахованный материал не переливается

6. Система обогрева: наружное настенное отопление может достигать внутренней и внешней температуры стенки трубы с равномерным нагревом

7. Система кодирования давления уплотнения: уплотнение может после нагрева и печать номера партии стали и кода даты

8. Система индексации шкивов: с использованием прерывистого механизма поворотный механизм индексации

9. Обрезной механизм: потребуется дополнительная баллончик для частичной нефрэктомии

10.Механизм выталкивания: труба заливается, формируя приспособление и реализует автоматический выпускной патрубок

11. Система электроуправления

12. Переключатель

13. Раздача CAM

14. Редуктор червячный

15. Двух тройниковый пилотный электромагнитный клапан

Обратите внимание на то, что образцы трубок должны быть отправлены от нашего клиента, чтобы мы могли изготовить форму для шайбы и получить лучший результат для регулировки

см. Образцы пробирок, присланные нашим клиентом из индонезии

Деревянная упаковка для туб, фасовочно-укупорочная машина полуавтоматическая модель YX-AB100

Машина для наполнения и укупорки туб на складе доставлена корпорацией PENGLAI

также доступна полностью автоматическая машина для наполнения и укупорки туб.смотрите видео, как показано ниже:

PENGLAI INDUSTRIAL CORPORATION LIMITED

Системы транспортировки труб

Мы постоянно совершенствуем системы транспортировки труб. От бурильных труб и утяжеленных бурильных труб до компоновки низа бурильной колонны (КНБК), обсадных труб и морских стояков — наши инструменты и системы для работы с трубами могут манипулировать и соединять любые типы труб на суше или на море.

Наземные буровые установки

Для рынка наземных буровых установок мы обеспечиваем горизонтальную и вертикальную транспортировку труб с помощью нашей серии подъемных машин PipeCat и тележки для перевалки стендов (STV).Машины для подиумов предназначены для доставки труб к буровому полу, а стойки STV устанавливают трубы между областью грифа и центром скважины. Оба инструмента предназначены для удаления людей из опасных зон и обеспечения удаленного управления работой.

Морское вертикальное подъемно-транспортное оборудование

Системы трубных эстакад с параллельными колоннами представляют собой следующее поколение автоматизированных трубопроводных эстакад. Эти машины обеспечивают наиболее гибкие конфигурации и возможности установки трубных стеллажей в отрасли и могут быть интегрированы в новые постройки или дооснащены существующими буровыми установками в различных областях применения, от больших самоподъемных до глубоководных буровых и полупогружных судов.

Морское оборудование для горизонтальной транспортировки труб

Наше семейство трубопроводных систем состоит из нескольких вариантов, от простых ленточных конвейеров до полуавтоматических подъемных кранов. Мы предлагаем самые безопасные и эффективные средства перемещения труб и стояков на статических или динамических буровых установках. Мы также проектируем и производим системы транспортировки труб по индивидуальному заказу, исходя из потребностей и требований клиентов.

Морское оборудование для перемещения труб из горизонтального в вертикальное положение

Наши горизонтально-вертикальные (HTV) машины предназначены для доставки одиночных игр с подиума в вертикальное положение над мышиной норкой для операций по строительству стендов.После того, как стойка построена, вертикальный стеллаж для труб на полу буровой разгружает стойки и либо доставляет их непосредственно к центру скважины, либо хранит их в пальцах доски для укладки труб.

Морские трубопроводные краны

Основная функция подъемного крана для труб — транспортировка труб между настилом труб и мостками с помощью специально изготовленной траверсы для захвата труб. Кран также может использоваться для других операций по подъему, таких как перемещение насыпного оборудования и контейнеров, либо с помощью строп, идущих от вилки захвата труб, либо путем прикрепления дополнительной цепной стропы с помощью крюка к концу стрелы.

Раструбовочная машина, Автоматический производитель раструбов для труб из ПВХ

Трубы из ПВХ должны быть соединены вместе при установке. Существует несколько методов соединения, в том числе сварка растворителем и цементом, плавление и раструб / раструб.

Самый дешевый и быстрый способ — это раструб. По этим причинам это самый популярный метод соединения.

В Benk Machinery до 80 процентов клиентов, приобретающих наши линии по производству труб из ПВХ, также покупают раструбовочные машины.Это просто, поскольку машину можно легко интегрировать в основную линию, а клиенты экономят энергию и время.

Рис. 1: Раструбовочный автомат

Но если вы ищете производителей раструбов для труб, вы находитесь в нужном месте.

Мы поделимся своими знаниями о технике колокольчика. Также будут описаны особенности нашей автоматической раструбовочной машины.

К концу у вас будет ноу-хау, чтобы выбрать наиболее подходящий продукт:

Глава 1: Введение в Belling

1.1 Что такое звон?

Рисунок 2: Пример сварки растворителем

Раструб — это процесс нагрева конца трубы из ПВХ и увеличения ее диаметра с помощью формы.

Расширенный конец называется раструбом, розеткой или охватываемым концом. Другой конец — это патрубок или гнездо.

Рисунок 3: Диаграмма, показывающая втулку и раструб

Эффективность соединения, образованного между втулкой и раструбом, очень важна. Вы не хотите, чтобы грунтовые воды или окружающая почва просачивались в трубу.Также необходимо избегать утечек воды.

Стыки укрепляются различными методами; может быть нанесен клей или прокладка может быть установлена внутри желобчатого раструба, чтобы образовать уплотнение с втулкой. Вы поймете это дальше, когда мы поговорим о технике раструба.

1.1.2 Когда делается звонок?

Линия по производству ПВХ состоит из экструдера, формовочной головки, вакуумного калибровочного резервуара, охлаждающей ванны, тянущего устройства и резака.

Раструбовочная машина подходит к концу.Если вы выберете автоматический раструб, он будет установлен в режиме онлайн.

В процессе раструба онлайн трубы автоматически подаются в раструбовочную машину из ПВХ.

Ручная раструбная машина должна обслуживаться как минимум двумя людьми.

1.1.2 Принцип, лежащий в основе процесса раструба

Есть два вида пластмасс; термореактивные пластмассы, которые прочно затвердевают и не подлежат переплавке; и термопласты, которые можно переплавлять и снова формовать.

ПВХ — это термопласт, поэтому после охлаждения труб в охлаждающей ванне их можно нагревать и расширять.

1.2 Трубные раструбы

1.2.1 U-образные раструбы

Рис. 4: U-образные раструбы

Это делается путем нагревания трубы, а затем ее вставки в плоскую раструбную форму с немного большим диаметром.

Напорные трубы ПВХ с наружным диаметром 16 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм и 50 мм подвергаются U-образному соединению.

Во время соединения можно использовать клей для усиления соединения.

1.2.2 R-образный раструб

Рисунок 5: R-образный раструб

Заметили ли вы какие-либо различия с U-образным раструбом? Внутри раструба есть паз. Далее вы можете увидеть черную прокладку.

Прокладки из синтетического или натурального каучука повышают герметичность трубы. В большинстве случаев прокладка устанавливается отдельно. Тип раструба

применяется для труб с внешним диаметром от 63 мм до 630 мм.

Клей для соединения труб не требуется.Конец гладкого конца смазывается и вдавливается в раструб до тех пор, пока не будет достигнута контрольная метка. Смазка должна быть растворимой в воде и не влиять на работу прокладки.

Вот видео, показывающее установку труб с уплотнением из ПВХ.

https://youtu.be/OS22GjI-k4A

Есть два типа прокладок:

Неармированные и однородные прокладки — сделаны из одного типа материала и не усилены.
Запертые прокладки — Прокладки, армированные стальным кольцом.Обычно их называют прокладками Rieber, изобретенными в 70-х годах инженером по имени Гуннар Парманн, который работал на Rieber and Son Plastic-Industri A / S в Бергене, Норвегия.

Прокладки Rieber устанавливаются в процессе раструба. , и являются постоянными. Почему они были разработаны?
Для предотвращения явления, называемого «рыбьим ртом», когда прокладки могут смещаться, когда втулка вдавливается в раструб, и для повышения герметичности соединения.

1.2.3 Квадратный тип

Рис. 6: Квадратный тип

Квадратный тип — это еще один стиль раструба из ПВХ, похожий на стиль R-раструба. Но паз имеет прямоугольную форму, а не асимметричную.

1.3 раструбовочные машины для труб из ПВХ

1.3.1 раструбовочные машины

В этом видео вы можете увидеть раструбовочный автомат в действии, который мы тестируем на нашем заводе.

Технология раструба онлайн:

Рис. 7: Труба движется по машине

Ранее отрезанная труба направляется в приемную станцию с помощью ряда роликов.С помощью цепного конвейера труба поднимается и перемещается по поверхности машины к первой нагревательной станции.

Рис. 8: Труба, входящая в станцию раструба

Непрерывно вращающийся ремень вращает трубу внутри нагревательной печи. Тепло размягчает конец трубы. Затем труба перемещается с помощью цепного конвейера на раструбную станцию.

Рис. 9: Зажимы, захватывающие трубу для ввода в раструб

Два зажима захватывают трубу и перемещают ее в раструбное положение.Оправка с гидравлическим приводом вставляет форму в трубу. Чтобы сформировать паз для R-образного раструба, расширяющиеся вставки на механической форме расширяются.
Далее идет охлаждение. На поверхность трубы распыляется холодная оборотная вода.

Можно использовать воздушное охлаждение, но водяное охлаждение предпочтительнее для труб большого диаметра, которые не охлаждают быстро на воздухе.

После охлаждения форма втягивается, а зажимы открываются. Затем труба выводится из раструбовочной станции для штабелирования.

1.3.2 Ручная / полуавтоматическая раструбовочная машина

Ручная раструбовочная машина отличается от автоматической раструбовочной машины тем, что в ней отсутствует цепная конвейерная система для перемещения ранее разрезанных труб на каждую раструбовочную станцию.

Итак, необходимы две операции: одна для подачи трубы на станцию нагрева, а другая для подачи трубы на станцию раструба и для укладки ее в штабель.

Заключение

В этой главе мы рассмотрели типы раструбов из ПВХ и поговорили об автоматических и ручных раструбах.

Далее мы поговорим о деталях и преимуществах нашей автоматической машины для нарезки раструбов из ПВХ.

Глава 2: Характеристики нашей раструбной машины

2.1 Основные части

2.1.1 Питающее устройство

Рис. поддерживается рамой и перемещает трубу в горизонтальном направлении. Наше устройство подачи стабильное и очень точное.

2.1.2 Нагреватель

Мы используем электрические нагреватели в нашей раструбовочной машине из ПВХ.Нагревают трубу контактным нагревом с помощью алюминиевого блока.

Этот метод нагрева очень точен, так как нагревается только та часть, которая образует колокол.

Рис. 11. Литые алюминиевые обогреватели

Альтернативным методом обогрева является инфракрасный обогрев с помощью коротковолновых обогревателей. Обычно он используется для труб меньшего диаметра.

В расширительной машине для труб из ПВХ может быть несколько нагревательных печей, в зависимости от требуемого уровня размягчения.

Нам нужно знать больше о ваших продуктах, чтобы порекомендовать необходимое количество обогревателей.

2.1.3 Форма

Рис. 12: Станция изготовления труб с системой водяного охлаждения

Как мы видели ранее, существуют различные типы форм. Для раструба U-типа вам понадобится только простая форма.

Для раструба типа R мы используем механическую форму с разборными и расширяемыми вставками, используемыми для формирования канавки. Мы можем поставить формы разных размеров, которые легко заменять.

Рисунок 13: Формы для раструба с механизмом раздвижных пластин

2.1.4 Система распыления охлаждающей воды

Мы используем циркулирующую воду для распыления охлаждающей воды после формования. Гидравлические форсунки установлены на раструбной станции.

После остывания труба не может быть легко трансформирована. В качестве альтернативы можно продуть воздухом поверхность трубы для ее охлаждения.

2.1.5 Гидравлические компоненты

Рисунок 14: Гидравлический силовой агрегат

В гидравлических системах используется несжимаемая жидкость для передачи усилия от одной точки к другой для перемещения механической части.

Рисунок 15: Запасные части гидравлической станции

В автоматической раструбовальной машине гидравлические компоненты включают цилиндр, используемый для захвата нагретой трубы на раструбной станции. Перемещение формы также осуществляется гидравлической системой.

2.1.6 Электрические компоненты

Рисунок 16: Электрический шкаф с кабелем питания, контактором и т. Д.

Основные электрические компоненты раструбовочной машины включают компоненты управления, которые используют управление PLC и источник питания.

Имеется панель / сенсорный экран Siemens, позволяющий получить доступ ко всем элементам управления станком и предварительно настроить их для автоматической работы.

Рисунок 17: Панель управления

2.2 Преимущества нашей раструбовочной машины для труб из ПВХ

Если вы выберете нашу раструбовочную машину для раструбов из ПВХ, вы получите ряд преимуществ:

Она имеет эффективное потребление энергии, что, следовательно, снизит ваши счета за электроэнергию и эксплуатационные расходы.
Мы используем запчасти известных мировых брендов.
Позволяет производить два вида раструба на одной машине. Типы «U» и «R».

Рис. 18: Внутри раструбного устройства

Автоматическая раструбовочная машина может быть встроена в рабочую линию или использоваться отдельно.
Мы предлагаем пресс-формы широкого диапазона размеров от 20 мм до 630 мм.

Рис. 19: Формы типа R

Благодаря многоязычному сенсорному экрану легко научиться программировать машину, что сокращает время, затрачиваемое на обучение оператора.
Наша раструбовочная машина использует передовые технологии и тщательно продумана для обеспечения долговечности. Он остается в хорошем состоянии даже после многих лет использования.
Раструбовочная машина имеет прочную раму, собранную путем сварки холоднотянутых стальных труб.

Рис. 20: Рамы, используемые для изготовления раструбов

Мы можем легко настроить машину в соответствии с вашими специальными требованиями, например, мы можем поставить раструбовочную машину для четырех труб из ПВХ.

Рисунок 21: раструбовочная машина для четырех труб из ПВХ

Мы можем гарантировать качество раструбовочной машины, так как мы производим ее в нашем цехе.

Глава 3: Технические параметры

9982

Диаметр трубы ПВХ (мм)	50-160	110-250	250-400	315-500	400-630
Применимая толщина стенки (мм)	2.9-9,5	2,9-15	4-23,7	5-29,7	9,8-24
Тип охлаждения	Вентилятор или водяное охлаждение	Вентилятор или водяное охлаждение	водяное охлаждение	водяное охлаждение	водяное охлаждение
Производительность	2-40 труб / час	2-40 труб / час	2-30 труб / час	2-25 труб / час	2-15 труб / час
Тип розетки	Растворитель, резиновое расширительное кольцо или губка с резиновым кольцом
Тип работы	Автоматический или ручной
Тип нагнетания	Автоматический
Регулировка нагрева	Доступна регулировка нагрева

9090

K 200903 9090 18 кВт

Модель	Диаметр трубы	Метод нагрева	Belling Meth od	Мощность нагрева	Размер
SGK110	50-110 мм	Электрический нагрев	Физическое расширение формы	10.5 кВт	7500x1400x1750 мм
SGK160	50-160 мм	Электрический нагрев	Физическое расширение пресс-формы	10,5 кВт	7500x1400x1750 мм
			10,5 кВт	7855x1350x1900 мм
SGK250	110-250 мм	Электрический нагрев	Физическое расширение формы	10.5 кВт	7830x1620x1700 мм
SGK315	160-315 мм	Электрический нагрев	Физическое расширение пресс-формы	14 кВт	8050x1750x1900 мм	8290x2090x2080 мм
SGK500	315-500 мм	Электрический нагрев	Физическое расширение пресс-формы	18 кВт	8500x3050x2100 мм
					22.5kw	8615x3125x2500mm

Глава 4: Раструбовочная машина для раструбов из ПВХ в Китае

Рисунок 22: После испытаний раструбная раструбная машина для труб из ПВХ 500 мм

4.1 Какова цена раструбовочного станка?

Стоимость зависит от модели, которую вы планируете купить. Количество единиц в заказе может повлиять на закупочную цену.

Машина для развальцовки труб типа R также стоит дороже, чем машина типа U с гладкой муфтой. Точно так же автоматическая раструбовочная машина дороже, чем ручная.

Как правило, стоимость машин варьируется от 8 000 до 20 000 долларов США. Если вы хотите купить новую раструбовочную машину онлайн по самой доступной цене в Китае, просто свяжитесь с нами и расскажите о своих требованиях.

Мы предложим вам лучшее сочетание прочности, производительности, надежности и цены.

4.2 Покупка раструбов / раструбов из ПВХ — чего ожидать

Benk Machinery гарантирует, что наши клиенты получат наилучшие результаты от наших машин, предлагая им качественную поддержку и консультационные услуги.

Начнем с бесплатной консультации. Наша профессиональная команда уделяет пристальное внимание вашим особым требованиям и рекомендует наиболее подходящие модели.

После того, как вы примете решение о покупке раструбовочной машины из ПВХ, мы подготовим коммерческое предложение. Как только вы примете его и подпишете контракт, мы начнем изготавливать машину для вас.

Рис. 23: Изготовление раструбов на цехе

Мы также можем предложить инженерные схемы для вашего завода. Когда машина будет готова, мы вышлем вам фотографии.Все наши машины проходят испытания перед упаковкой в деревянные панели для отправки.

Инженер может сопровождать машину и помочь вам установить ее на заводе. Они также могут обучить вашего оператора первой линии.

Если у вас возникнут какие-либо проблемы, наши технические специалисты могут предложить онлайн-видеоподдержку или обслуживание на месте.

Заключение

Рисунок 24: Раструбовочная машина для четырех труб для небольших труб

Свяжитесь с нами сегодня, наша профессиональная команда готова помочь вам найти наиболее подходящую раструбовочную машину.