Важно, что шов не должен иметь большую толщину, иначе он будет пористым и трещиноватым, поэтому при массивных деталях, лучше сделать несколько проходов.

Работа методом TIG в домашних условиях обходится несколько дороже, но качество шва несравненно лучше. Технология процесса заключается в выполнении следующих операций:

• в аппарате должен присутствовать осциллятор, улучшающий параметры сварки и расплавление тугоплавкого окисного слоя;
• неплавящийся вольфрамовый электрод, выставляется на 5−6 мм от наконечника, чтобы избежать перерасхода дорогого газа;
• аргон подаётся с расходом 5−8 литров в минуту, в зависимости от толщины заготовок, затем с задержкой подаётся напряжение;
• после получения сварочной ванночки поступательно плавится сварочная проволока.

Сварка сплава ведётся импульсным переменным током и позволяет соединять тонкостенные заготовки, а в случае возникновения затруднений необходимо обратиться за консультацией к специалистам.

Заключение

Мы рассказали о технологии сварки алюминия в домашних условиях с применением инвертора. Этот процесс требует осторожности и соблюдения правил техники безопасности. Если позволяют финансовые возможности, лучше приобретать аппарат ММА+TIG, который даёт больше простора для сварки самых разнообразных металлов, в том числе и алюминиевых сплавов. Выбор за вами.

Пайка алюминия в домашних условиях: инструкция

Существует распространенное убеждение, согласно которому невозможно паять или лудить алюминий (а также сплавы на его основе) не имея для этого спецоборудования.

В качестве аргумента приводится два фактора:

1. при контакте с воздухом на поверхности алюминиевой детали образуется химически стойкая и тугоплавкая оксидная пленка (AL₂O₃), в результате чего создается препятствие для процесса лужения;
2. процесс пайки существенно осложняется тем, что алюминий расплавляется при температуре 660°С (для сплавов это диапазон в пределах от 500 до 640°С). Помимо этого металл теряет прочность, когда в процессе нагрева его температура поднимается до 300°С (у сплавов до 250°С), что может вызвать нарушение устойчивости алюминиевых конструкций.

Учитывая приведенные выше факторы, осуществить пайку алюминия обычными средствами действительно невозможно. Решить проблему поможет применение сильнодействующих флюсов, в сочетании с использованием специальных припоев. Рассмотрим подробно эти материалы.

Припой

Обычно в качестве основы легкоплавкого припоя используются:  олово (Sn), свинец (Pb), кадмий (Cd), висмут (Bi) и цинк (Zn). Проблема в том, что алюминий в этих металлах практически не растворяется (за исключением цинка), что делает соединение ненадежным.

Применив флюс с высокой активностью и проведя должным образом обработку мест соединения, можно использовать припой на оловянно-свинцовой основе, но лучше отказаться о такого решения. Тем более, что паянное соединение на основе системы Sn-Pb обладает низкой устойчивостью к коррозии. Нанесение лакокрасочного покрытия на место пайки позволяет избавится от этого недостатка.

Для пайки алюминиевых деталей желательно использовать припой на основе кремния, меди, алюминия, серебра или цинка. Например 34A, который состоит из алюминия (66%), меди (28%) и кремния (6%), или более распространенный ЦОП-40 (Sn – 60%, Zn – 40%).

Заметим, что чем больше процентное содержание цинка  в составе припоя, тем прочнее будет соединение и выше его устойчивость к коррозии.

Высокотемпературным считается припой, состоящий из таких металлов, как медь, кремний и алюминий. Например, как упомянутый выше отечественный припой 34A, или его зарубежный аналог «Aluminium-13» , в котором содержится 87% алюминия и 13% кремния, что позволяет осуществлять пайку при температуре от 590 до 600°С.

Флюс

При выборе флюса необходимо учитывать, что не каждый из них может быть активным к алюминию. Мы можем порекомендовать использовать в таких целях продукцию отечественного производителя – Ф-59А, Ф-61А, Ф-64, они состоят из фторборатов аммония с добавлением триэтаноламина. Как правило, на пузырьке есть пометка – «для алюминия» или «для пайки алюминия».

Для высокотемпературной пайки следует приобрести флюс, выпускаемы под маркой 34А. Он состоит из хлористого калия (50%), хлорида лития (32%), фторида натрия (10%) и хлористого цинка (8%). Такой состав наиболее оптимален, если производится высокотемпературная пайка.

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать лужение, необходимо выполнить следующие действия:

• обезжирить поверхность при помощи ацетона, бензина или любого другого растворителя;
• удалить оксидную пленку с места, где будет производится пайка. Для зачистки используется наждачная бумага, абразивный круг или щетка с щетиной из стальной проволоки. В качестве альтернативы можно применить травление, но эта процедура не так сильно распространена в силу своей специфичности.

Следует учитывать, что полностью оксидную пленку удалить не получится, поскольку на очищенном месте моментально появляется новое образование. Поэтому зачистка производится не с целью полного удаления пленки, а для уменьшения ее толщины, чтобы упростить флюсу задачу.

Нагрев места пайки

Для пайки небольших деталей можно воспользоваться паяльником мощностью не менее 100Вт. Массивные предметы потребуют более мощного нагревательного инструмента.

Наиболее оптимальный вариант для нагрева — использование газовой горелки или паяльной лампы.

При использования горелки в качестве нагревательного инструмента следует учесть следующие нюансы:

• нельзя перегревать основной металл, поскольку он может расплавиться. Поэтому в процессе необходимо регулярно контролировать температуру. Делать это можно, касаясь припоем нагреваемого элемента. Расплавление припоя даст знать, что достигнута необходимая температура;
• не следует использовать кислород для обогащения газовой смеси, поскольку он способствует сильному окислению металлической поверхности.

Инструкция по пайке

Процесс пайки алюминиевых деталей не имеет  своих отличительных особенностей, он осуществляется также как со сталью или медью.

Алгоритм действий следующий:

• обезжиривается и зачищается место пайки;
• производится фиксация деталей в нужном положении;
• нагревается место соединения;
• прикасаются стержнем припоя (содержащим активный флюс) к месту соединения. Если используется безфлюсовый припой, то для разрушения пленки оксида наносится флюс, после чего трут твердым куском припоя по месту пайки.

Для разрушения пленки оксида алюминия также используется щетка со щетиной из стальной проволоки. При помощи этого простого инструмента производят растирание расплавленного припоя по алюминиевой поверхности.

Пайка алюминия — полная видео инструкция
https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U

Что делать при отсутствии нужных материалов?

Когда нет возможности подготовить все необходимые для пайки материалы, можно использовать альтернативный способ, при котором применяется припой на оловянной  или оловянно-свинцовой основе. Что касается флюса, то он заменяется канифолью. Чтобы не образовывалась новая пленка оксида алюминия на месте старой, зачистка производится под слоем расплавленной канифоли.

Паяльник, помимо своего прямого назначения, будет использоваться как инструмент, разрушающий оксидную пленку. Для этого на его жало надевается специальный скребок. Увеличить результативность процесса можно, добавив в канифоль металлических опилок.

Процесс производится следующим образом:

• нагретым луженым паяльником расплавляют канифоль в месте пайки;
• когда канифоль полностью покрывает поверхность, начинают тереть об нее жалом паяльника. В результате этого металлические опилки и жало разрушают пленку оксида алюминия. Поскольку слой расплавленной канифоли не позволяет проникать воздуху к алюминиевой поверхности, на ней не образовывается оксидная пленка. По мере того, как производится разрушение пленки, будет происходить лужение детали;
• когда процесс лужения завершен, детали соединяют и прогревают, пока не будет достигнута температура плавления припоя.

Необходимо предупредить, что процесс пайки алюминия без специальных материалов — довольно хлопотный процесс без гарантии успешного завершения. Поэтому лучше не тратить на такую работу свои силы и время, тем более, что качество и надежность такого соединения будут сомнительными.

Гораздо проще купить активный флюс и высокотемпературный припой, при помощи которых пайка алюминия даже в домашних условиях не вызовет затруднений.

Сварка алюминия в домашних условиях

Внушительный список достоинств сделал алюминий востребованным материалом во всех отраслях экономики, включая корабле- и самолетостроение. Но, как и любой другой металл, он имеет и недостатки. Один из них – технологические сложности при сваривании заготовок из алюминия и его сплавов. Качественно выполнить подобную работу могут только высококвалифицированные специалисты.

Почему свариваемость алюминия низкая

Мягки серебристый металл сложно поддается сварке в силу объективных причин, которые вытекают из его свойств. А именно:

• На поверхности алюминия образуется окислительная пленка. И если температура плавления металла составляет всего лишь 660 градусов Цельсия, то защитной пленки – 2044 °C.
• В процессе работы очень сложно контролировать сварочную ванну из-за высокой текучести металла. Необходимо использовать специальные теплоотводящие подкладки.
• Расплавляясь, алюминий выделяет много водорода. В результате после остывания расплава внутри и на поверхности остается много микропустот.
• Алюминий характеризуется высокой степенью усадки. Из-за этого во время охлаждения не исключена деформация шва.
• Высокая теплопроводность вынуждает использовать ток, сила которая намного больше, чем при исполнении аналогичных работ с другими металлами. Сравнительно с обычной сталью разница составляет 100 процентов.

Необходимо подчеркнуть, что в домашних условиях любителям не приходится иметь дело с чистым алюминием. Сваривать приходится его сплавы. Это усложняет и без того непростой процесс, поскольку для каждого сплава (а чаще всего его марка неизвестна) нужно подобрать конкретный режим и дополнительные материалы. Унифицировать сварочный процесс в данной ситуации практически невозможно.

Способы сварки алюминия

На практике есть большое количество приемов и разных способов сварки алюминия и его сплавов. Они отличаются не только методами работы, но и оборудованием, дополнительными материалами. Наиболее часто применяется три способа сварки:

• с использованием вольфрамовых электродов и инертного газа;
• в инертной среде полуавтоматической сваркой;
• без газов с применением плавящихся электродов.

Третий способ представляет собой распространенную технологий сварки алюминиевых заготовок без аргона.

Важно! Сварочные работы со сплавами алюминия подразумевают необходимость разрушения оксидного слоя, образованного на поверхности в результате окисления металла. Для достижения результата используется переменный ток или постоянный с обратной полярностью.

Что нужно для сварки алюминия

Традиционно процесс начинается с подготовки соединяемых заготовок. Основная задача здесь очень проста – очистить поверхность от посторонних включений и грязи. Кромка алюминия очищается с помощью химических составов. Далее после полного высыхания поверхность обезжиривается бытовым растворителем. Пригодны любые обезжиривающие составы: уайт-спирит, ацетон, бензин с высоким октановым числом и т.д.

При работе с заготовками толщиной от 4 мм и больше предварительно нужно «разделать кромки». Способов выполнения данной работы несколько, включая наиболее распространенный – создание конусовидной формы. Завершающим этапом является удаление оксидной пленки при помощи напильника либо любого иного абразива, в том числе наждачной бумаги с крупным зерном.

Чем варить алюминий в домашних условиях

Соединение алюминиевых заготовок с использованием покрытых электродов обозначается аббревиатурой ММА. Режим Manual Metal Arc применяется при работе с металлическими заготовками толщиной от 4 мм и в случаях соединения конструкций с невысокими требованиями к качеству. Этот метод не относится к числу высокотехнологичных: во время выполнения работ внутри швов остаются поры, которые заметно снижают их прочность. Еще одни большой минус – очень сложно застывший шлак, который в конечном итоге приводит к усилению коррозии.

Особенности сварочных работ по алюминию электродами со специальным покрытием:

• используется только обратно полярный постоянный ток;
• величина силы тока определяется, выходя из соотношения 25-30 А на каждый миллиметр толщины заготовки;
• качественный шов может получиться только при условии, что кромка детали средней толщины нагрета до температуры 300 градусов Цельсия. Толстые детали разогреваются до 400 °C;
• в обязательном порядке необходимо медленное остывание. В противном случае шов будет хрупким;
• электрод нужно сжигать «за один присест». В случае разрыва электрической дуги на поверхности алюминия и электрода образуется слой из шлака, который препятствует протеканию тока. Повторно разжечь дугу будет затруднительно.

По завершению работы требуется хорошо очистить шов от шлака: в дальнейшем он становится причиной активной коррозии металла. Для этого достаточно иметь горячую воду и обыкновенную щетку по металлу.

Сварка вольфрамовыми электродами в инертной среде

Когда прочность и качество сварного шва поставлены во главу угла, то самое время прибегнуть к технологии сварки алюминия вольфрамовыми электродами с использованием инертного газа. Для защиты подойдет аргон или гелий. Электроды применяются диаметром от 1,6 до 5 мм. Дополнительно используется присадочная проволока толщиной 1,6-4 мм.

Сварка подключается к сети переменного тока, а технологические параметры подбираются в зависимости от оборудования. Другими словами, под определенные режимы сварки приобретаются электроды и проволока нужной толщины; определяется скорость подачи инертного газа, сила тока и прочие параметры.

Особенности сварки:

• Важно, чтобы длина дуги не превышала 2,5 мм.
• Электрод по отношению к поверхности ставится под углом порядка 80 градусов.
• Между присадочной проволокой и электродом выдерживается прямой угол.
• Изначально по шву перемещается проволока и только следом проходит горелка с электродом.
• Ровность шва можно обеспечить при условии продольного перемещения электрода. Нежелательно двигать электродом в поперечном направлении.
• Чтобы ванна заполнялась равномерно проволоку в рабочую зону следует подавать возвратно-поступательным перемещением.
• Свариваемые элементы следует укладывать на железный стол. Черный метал будет отводить избыточное тепло.
• Подача инертного газа начинается за 4-5 сек до образования и прекращается через 6-7 секунд после прерывания сварочной дуги.

Задействуем полуавтомат

Применение для сварки алюминиевых сплавов полуавтоматического аппарата является идеальным решением. Устройство генерирует импульсы тока высокого напряжения, благодаря чему отлично разрушается пленка оксида металла. Но полуавтоматы с режимом сварки алюминия стоят очень дорого. Поэтому в бытовых условиях умельцы приспособились обходиться обычными полуавтоматами без такого функционала. Метод идентичен технологии сваривания черных металлов, но вместо обычной присадочной проволоки используется алюминиевая.

Еще несколько особенностей:

• В силу того, что алюминиевая проволока расплавляется с большей скоростью по сравнению со стальной, соответственно, подавать ее надо в несколько раз быстрей.
• Коэффициент расширения алюминия больше, чем стали. Чтобы выровнять ситуацию, необходимо приобрести специальный наконечник с обозначением «Al».
• Мягкая проволока может стать причиной образования скрутки или петли, что приведет к прерывания сварочных работ. Желательно предусмотреть специальный механизм подачи. Его несложно смастерить самостоятельно из трех-четырех направляющих роликов.

Выполняем работы инвертором

Для сваривания алюминиевых заготовок нередко используется инвертор. Очень важно правильно подобрать силу тока и электрод. Лучше всего подходят продукты марки ОЗАНА, ОЗА или ОЗР. Выбор силы тока выполняется с учетом высоких плавильных свойств материала. В остальном все идентично процессу сваривания черных металлов.

Важно! Вначале электроды желательно прокалить в печи, специально предназначенной для их термической обработки.

Читайте также: Как правильно варить электросваркой

Технология сварки алюминия при помощи флюсов

На рынке флюсы представлены в большом ассортименте, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для сваривания конкретного вида алюминиевого сплава. Флюсы с этой целью применяются достаточно давно и призваны разрушить защитную оксидную оболочку. Под воздействием высокой температуры флюс растворяется и вступает в реакцию с оксидом алюминия, разрушая его. В этот же момент заготовки соединяются между собой.

Можно приобрести флюсы, которые предназначены отдельно для дуговой или газовой сварки. Помимо этого, для работы с дуговой сваркой можно использовать графитовые или угольные электроды.

Заключение

Из материала статьи несложно сделать основные выводы. Прежде всего то, что для сваривания алюминия есть множество вариантов, которые отличаются оборудованием и способом. Но в любом случае важна тщательная предварительная подготовка, правильный выбор материалов и настройка аппарата.

Читайте также: Виды электродов для сварки

видео, электроды и их виды

Практически в каждом бытовом приборе имеются детали, сделанные из алюминия или из его сплавов. Также этот металл пользуется популярностью и в промышленных отраслях. Сегодня у нас есть возможность делать сварку в домашних условиях, что позволяет работать даже с таким металлом, как алюминий.

Сварка алюминия собственными руками

Данный процесс требует определённых знаний, а также необходимо помнить и о мерах безопасности. Сварочные работы дома, процесс очень сложный, но вполне осуществимый.

Имея у себя инверторный или трансформаторный аппарат для дуговой сварки, можно не прилагая особых усилий, сварить необходимый шов. Для того чтобы начать работу, вам необходимо иметь две вещи, такие как:

• Электрод. К сожалению, не все магазины или организации знают об электродах, поэтому следует приобретать их в специализированных магазинах для аргонщиков;
• Осциллятор. Данное устройство позволяет повышать частоту сварочной дуги, которая должна быть примерно 10000 Герц.

Также можно использовать газовую горелку, результат которой будет тоже вполне неплохим. Температура пламени при смешивании кислорода и ацетилена получается намного выше, чем температура плавления самого алюминия, что дает возможность расплавить и соединить детали вместе. Однако существует еще одна проблема, на поверхностях алюминия образуется своеобразная оксидная пленка, которая превышает температуру плавления самого алюминиевого металла, что приводит к затруднениям при создании сварочного шва. Такая пленка образуется моментально, при соприкосновении с кислородом, поэтому в производственной практике используется аргон — инертный газ.

Технологический процесс инверторной сварки алюминия

Для того чтобы осуществить инверторную сварку алюминия в домашних условиях, нужно придерживаться определенных условий. Основное внимание нужно уделить расходным материалам, так как к самому аппарату предъявляются относительно небольшие требования.

Электроды имеют несколько маркировок:

• ОЗА;
• ОЗА-1;
• ОЗР;
• ОЗР-1;
• ОЗАНА;
• ОЗАНФ-1.

Данные электроды, имеющие такую маркировку, специально предназначены для работы с алюминием и другими металлами, имеющими такую же высокую энерго- и теплопроводность.

Что такое сварочные электроды и их использование

Электрод, это стрежень, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. Есть два вида электродов, металлический или неметаллический. В данный момент на «рынке» можно встретить около трехсот марок различных электродов, причем большинство из них, являются плавящиеся, предназначенные для ручной дуговой сварки.

Для сварки алюминия, производитель инвертора может быть любой.

Во многих случаях, когда сварка алюминия подвергается неудаче, связана с тем, что электроды, перед началом работы с ними небыли подготовлены. Условием успеха является «прожарка расходника», которая проводится предварительно и является неотъемлемой частью работы с алюминием.

Инвертор для работы с алюминием

Инверторные модели отличаются стабильностью подачи напряжения, что является определённой гарантией улучшения самого шва сварки. Как и в сварочных полуавтоматах, у инверторного имеется специальная приставка, которая служит защитой при работе в среде газов. Такая приставка имеет маркировку TIG , и чаще всего на аппаратах уже установлен быстрый переход в режим эксплуатации среды защитных газов.

При работе с алюминием нужно помнить несколько важных деталей:

• Оксид алюминия, он образуется на поверхности металла, обволакивая его пленкой. Даная пленка мешает работе с алюминием, поэтому перед эксплуатацией деталь из этого сплава обрабатывают абразивом, дабы избавится от этой пленки;
• Алюминий, как и его сплавы не меняют цвет во время нагревания, из-за этого достаточно сложно следить за состоянием сварочной ванны;
• Необходимо помнить, работа со сварочным инвертором дома, должна выполняться без спешки, дабы обеспечить нужное нагревание материала;
• Если перегреть металл слишком сильно, это может привести к деформации детали, что в нашем случае не есть хорошо. Делая сварку дома, рекомендуем использовать приставку к инверторному аппарату, это позволит обеспечить контроль над проведением работы и дать нам возможность сделать качественный, прямой, прочный шов;
• Способы сварки цветных металлов мало чем отличаются от сварки черных. Чтобы справиться с обработкой алюминия дома, достаточно минимальных навыков. Также можно обратиться к специальной литературе или к видео.

Перечисленные нами способы, конечно, не дадут такого качественного шва. Сварка в домашних условиях, процесс весьма затратный и трудоемкий. Наилучшим вариантом все-таки является приобретение осциллятора, выдающего необходимые нам параметры тока. В этом случае, работа с алюминием производится вольфрамовым электродом – как плавящимся, так и неплавящимся. Это зависит от того, какой шов вам нужен и с каким материалов вам предстоит работать.

Достаточно прочные сварные соединения алюминиевых деталей можно получить методом термического сваривания. Только такой способ в домашних условиях невозможен. Для этого готовится специальная смесь из свинцовой стружки, марганцовки, алюминиевой пудры, и канифоли, естественно, надо также знать пропорции. Данная смесь засыпается в трещину и поджигается, это приводит к небольшому взрыву, который и сплавляет шов.

Принципы инверторной сварки алюминия

Перед тем как начать работу с алюминиевой деталью, необходимо обработать торцы и поверхность, дабы шов был прочным. Электроды перед эксплуатацией подогреваются в специальной печи.

Шов накладывается медленно, чтоб обеспечить нужную глубину провара детали. После того как наш шов готов, необходимо, чтобы подача газа не прекращалась хотя бы еще 5-7 секунд. Это предотвратит деформацию шва и возможного расклеивания. Такую тонкую работу следует проводить, подготовившись, поэтому желательно, чтобы вы уже наблюдали данную работу, хотя бы со стороны или по видео.

Подводим итог

На промышленных предприятиях для работ с алюминием используют неплавящиеся электроды для сварки инвертором и инертный газ, данный электрод обеспечивает прочность и равномерное наложение сварочного шва.

Алюминий плохо поддается термической обработке, но зная некоторые тонкости, с этой проблемой можно справиться и в домашних условиях, имея у себя специальные расходные материалы и нужное оборудование.

Как превратить банки с содовой в чистый алюминий

Заинтересованы в опробовании металлообработки без приобретения специального кузнечного оборудования? Алюминий имеет низкую температуру плавления, поэтому это отличный способ для начинающих научиться лить и ковать металлические предметы.

Как ковать или лить алюминий. Чтобы отливать алюминий, вам понадобится способ его достаточно нагреть, чтобы он достиг точки плавления 660 градусов C (1200 градусов F). Затем вы можете либо разлить его в формы для создания слитков, либо отлить его для создания инструментов. и другие объекты.Алюминий можно формовать и ковать в холодном состоянии без какого-либо нагрева, хотя нагрев облегчает процесс.

Из этой статьи вы узнаете, как создать алюминиевую кузницу на заднем дворе, используя предметы домашнего обихода. Затем вы узнаете, как плавить повседневные алюминиевые предметы, например, консервные банки, и отливать их в чистые алюминиевые слитки. Вы узнаете, как отливать алюминий по методу потери пены. Мы также обсудим меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при работе с алюминием, и многое другое.

Почему вам следует подумать о работе с алюминием как с первым металлом?

Обладает низкой температурой плавления. Низкая температура плавления алюминия означает, что его легко перейти в расплавленное состояние, не покупая специализированную кузнечную печь или кузницу. Вы можете создать импровизированный литейный завод из вещей, которые валяются у вас дома.

Дешевые материалы. Если кто-нибудь в вашем доме пьет газировку или пиво из алюминиевых банок, то у вас есть бесплатный источник качественного алюминия, с которым вы можете начать работу.

Оба этих момента делают алюминий отличным выбором для новичков, которые хотят начать создавать предметы из металла.

Вы можете сделать свою алюминиевую кузницу практически из любой емкости, если она имеет более высокую температуру плавления, чем алюминий.

Обычный выбор — это кофейные банки, металлические цветочные горшки и суповые банки.

Когда у вас есть емкость нужного размера, вам просто нужно смешать песок, гипс и немного воды, чтобы создать изоляционный слой для вашей кузницы.

Я думаю, что эту часть лучше всего объяснить визуально. Поэтому вместо того, чтобы писать пошаговые инструкции, я просто порекомендую вам посмотреть это видео Гранта Томпсона, известного также как Король случайности на Youtube. Намного легче наблюдать, как кто-то это делает.

Если вы хотите использовать контейнер другого размера, попробуйте найти похожие руководства на Youtube, и я уверен, вы что-нибудь найдете.

Помимо кузницы, вам нужно будет сделать что-нибудь, чтобы удерживать алюминий во время его плавления.Вот что такое тигель. По сути, это просто металлический контейнер, который можно очень сильно нагреть, но не расплавить.

Многие предлагают разрезать пустой огнетушитель или баллон с пропаном пополам, чтобы создать тигель. Я НЕ поощряю это, потому что контейнер может взорваться, если внутри останется газ. Это большая авантюра.

Вместо этого я бы поискал какой-нибудь цилиндрический предмет из нержавеющей стали. Подойдет вставка от термоса, и вы можете покрыть снаружи той же штукатуркой париж и песочной смесью, которую вы используете для создания своей кузницы.

Вы можете использовать практически любой стальной контейнер, например пустую банку из-под краски. Лучше всего проделать пару отверстий и вставить в них стержень, который позволит безопасно и легко наклонить контейнер. Любой металлический контейнер со временем прогорит, но чем толще металл, тем дольше прослужит тигель.

Вы также можете поэкспериментировать с использованием керамического контейнера, хотя я не делал этого лично и не видел, чтобы многие другие люди говорили об использовании керамического тигля, сделанного своими руками.

Когда у вас есть рабочая кузница из алюминия, вы можете приступать к изготовлению слитков.

Алюминиевые слитки — это удобный способ хранить очищенный металл до тех пор, пока он вам не понадобится для проектов.

Я рекомендую раздавить консервные банки перед тем, как положить их в тигель. Таким образом, вы сможете разместить несколько человек одновременно.

Если ваша кузница нагрета до достаточно высокой температуры, вам совсем не потребуется времени, чтобы расплавить банки. Они должны расплавиться в течение нескольких секунд.

Вы заметите покрытие на поверхности жидкого алюминия.Это называется шлаком или окалиной, это все примеси в алюминии, такие как краска, которая расплавилась с банок. Вам понадобится что-нибудь, что можно использовать для снятия шлака с поверхности, чтобы он не попал в ваши слитки.

Действуй быстро!

Даже если вы работаете с чистым алюминием, он окисляется и образует пленку на поверхности расплавленного металла. Поэтому вам нужно действовать быстро и как можно быстрее разливать расплавленный металл в формы. Ожидайте потери процента от общего количества алюминия, которое вы кладете в каждую партию.Если вы работаете с большим количеством алюминия за один раз, в конечном итоге вы потеряете меньше рафинированного алюминия.

После того, как вы удалили шлак с расплавленного алюминия в тигле, вы можете осторожно вылить его в форму. Подойдет любая стальная тара. Я бы порекомендовал формы для кексов или что-то подобное, потому что это даст вам маленькие, простые в работе слитки чистого алюминия.

Вот еще одно видео Гранта, показывающее, как плавить алюминиевые банки и превращать их в слитки:

Вы можете отлить алюминий прямо из тигля в первый раз, когда плавите его в первый раз, или вы можете нагреть свои чистые алюминиевые слитки до их точки плавления позже.

Есть несколько различных методов литья алюминия. Но здесь я расскажу, что я считаю наиболее простым способом сделать это. Это называется литье по потерянной пене, и вы очень скоро поймете, почему.

Первое, что вам нужно сделать, это найти кусок пенопласта большего размера, чем конечный объект, который вы хотите создать из алюминия. Подойдет любой пенополистирол, и вы можете использовать другие аналогичные материалы, например, пенопласт для утепления дома.

Вам нужно вырезать пенополистирол и придать ему форму, чтобы создать точную копию объекта, который вы хотите создать из алюминия.Это может быть шестерня, статуя или что угодно.

Ваш предмет из пенополистирола будет похоронен в ведре с песком с отверстием наверху, в которое вы сможете налить расплавленный алюминий.

Когда вы наливаете алюминий в ведро, он мгновенно расплавляет пенополистирол и заполняет оставшееся пространство, прежде чем песок успеет обрушиться. Таким образом, у вас должен остаться идеально отлитый алюминиевый предмет.

Вот еще одно видео, демонстрирующее эти шаги, потому что я знаю, что увидеть его визуально может быть полезнее, чем просто прочитать об этом:

Главный совет, который я вам дам, — не делать вырез из пенополистирола слишком декоративным или замысловатым.Для первых нескольких забросов попробуйте использовать более простые и понятные формы.

Причина в том, что в конечном продукте могут образовываться некоторые деформации, такие как пузырьки и воздушные карманы, что гораздо более заметно на чем-то вроде фигурки.

Немного намочите песок перед заливкой и убедитесь, что он действительно хорошо утрамбован, чтобы избежать дефектов в конечном продукте.

Если все эти разговоры о горячем расплавлении алюминия кажутся вам слишком трудоемкими или слишком опасными, есть альтернатива.

Алюминий можно штамповать холодным способом, так как это довольно ковкий металл. Обычно нагревать его не нужно. Хотя немного тепла может облегчить работу.

Единственным недостатком является то, что алюминий становится хрупким, если вы переусердствуете с ним. Но это довольно универсальный металл, из которого можно сделать много вещей, если проявить осторожность.

Чтобы увидеть, как много можно сделать с помощью холодной ковки, посмотрите это видео, в котором парень делает кухонный нож из алюминиевой фольги!

Главное, что вы должны помнить при работе с алюминием, это то, что вы не должны вдыхать пыль или пары.Существует довольно прочная связь между воздействием алюминия и неврологическими расстройствами, такими как болезнь Альцгеймера, рассеянный склероз и болезнь Паркинсона.

Убедитесь, что вы работаете с алюминием в хорошо вентилируемом помещении, и используйте респиратор. В частности, когда вы нагреваете алюминий, при этом выгорает краска или другие загрязнения.

Как и при любой другой обработке металла, вам придется иметь дело с очень горячими материалами. Поэтому необходима надлежащая защитная одежда и обувь. Также обращайтесь с горячими материалами так, чтобы их не уронили или не пролили.

Если вы кузнец, то вы должны хорошо разбираться в ковке. Это процесс, при котором металл растирают, сжимают или прессуют, чтобы придать ему желаемую форму. Алюминий можно выковать так же, как кузнецы выковывают сталь или железо.

Сложность ковки алюминия заключается в его низкой температуре плавления в сочетании с тем фактом, что он очень быстро переходит из твердого состояния в жидкое.

легко подделать, потому что переход от твердого состояния к жидкому происходит очень постепенно при нагревании.Вы будете знать, когда кусок стали начинает размягчаться, и заранее предупредите его, прежде чем он станет жидким. Существует большая разница между температурой, когда кусок стали достаточно мягким, чтобы придать ему форму, и тем, когда он превращается в лужу.

Алюминий переходит из твердого состояния в жидкое намного быстрее. Между тем, где он достаточно мягкий, чтобы образоваться, и моментом, когда он просто растает, есть гораздо меньшее окно. Таким образом, при работе с алюминием вам нужно быть более осторожным с точным указанием температуры.

Если вы хотите создать действительно сложный кусок алюминия, обычно проще и проще просто отлить его, чем пытаться выковать.Но ковка алюминия не невозможна, если вы готовы принять вызов.

Дома вы можете выковать алюминий с помощью обычного молотка.

В промышленных условиях для ковки алюминия используются прессы и более крупное оборудование. Компании выковывают из алюминия такие предметы, как хирургические инструменты, молотки, гаечные ключи и садовые инструменты.

Профессионалы делают ковку алюминия тремя основными способами:

Открытая штамповка. Это наиболее похоже на то, что вы думаете о ковке, с большим мощным молотком, разбивающим алюминий до желаемой формы.

Поковка в закрытых штампах. Поковка в закрытых штампах также известна как штамповочная штамповка. Кусок нагретого алюминия помещают в форму, а затем ударяют по ней, заставляя ее принимать форму формы. Это позволяет создавать более разнообразные формы и детали весом всего от пары унций или нескольких тонн. В большинстве случаев ковка алюминия выполняется с использованием штамповки в закрытых штампах, поскольку она позволяет получать гораздо более сложные формы, а также обеспечивает более жесткие допуски и лучший контроль качества.

Кольцо валковое поковка. Этот метод ковки специально разработан для создания круглых колец из алюминия. Обычно это начинается с открытого штампованного кольца, которое прокалывается, как пончик, а затем растягивается. Он может создавать толстые металлические кольца или делать их плоскими, как шайба.

A: Алюминий отлично подходит для конкретных применений, где вам нужны действительно легкие металлы.Но по прочности или твердости он не приближается к стали. Вот почему вы никогда не увидите здания, построенные из алюминиевых балок, или не увидите алюминиевых ножей или инструментов в продаже в магазинах.

есть своя часть. В основном в деталях самолетов, гоночных рулях, аквалангистах и ​​банках для напитков. Но даже в этих случаях обычно используется алюминиевый сплав, а не чистый алюминий.

A: Вы можете получить продукт под названием Tempilstik.Это палочки для индикации температуры, которые можно купить для индикации точной температуры от 100 градусов по Фаренгейту до 2000 градусов по Фаренгейту. Эти палочки работают за счет мгновенного плавления при достижении расчетной температуры. Поскольку алюминий плавится при температуре около 1200 F, я бы купил Tempilstik, предназначенный для плавления при температуре около 800 F, чтобы дать себе достаточно свободы и избежать превращения вашего куска алюминия в лужу.

Еще один простой способ проверить — вынуть алюминий из кузницы и прикоснуться им к куску газеты или дерева.Он должен опалить любой из них, если он достаточно горячий для работы. Вы также можете перетащить его по поверхности наковальни, и он должен немного сопротивляться волочению и казаться липким, если находится при температуре ковки.

Вы когда-нибудь плавили алюминий дома? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже!

Как чистить алюминий | Сделай сам

Алюминий. Вероятно, из него сделаны ваши кастрюли, сковороды, посуда. Ваша уличная мебель или раковина также могут быть сделаны из алюминия.Как и все металлы, со временем и по мере использования он тускнеет. Наши идеи о том, как чистить алюминий, могут сделать ваши кастрюли и сковороды снова сияющими.

Вы можете использовать коммерческие чистящие средства, такие как Brasso или Bar Keeper’s Friend, для очистки алюминия, но вы можете сделать натуральные чистящие средства из ингредиентов на вашей кухне, которые будут эффективными, доступными и экологически безопасными.

Чтобы очистить внутреннюю часть обесцвеченной алюминиевой кастрюли, наполните ее водой.На каждый литр воды в кастрюле добавьте 2 столовые ложки винного камня и ½ стакана уксуса. Доведите воду до кипения и дайте закипеть 10 минут. Снимите с огня, вылейте чистящее средство и дайте кастрюле остыть на ощупь. Стирать как обычно с мылом и горячей водой. В случае сильных пятен вам, возможно, придется аккуратно протереть их металлической ватой. Вы можете заменить уксус лимонным соком. Если у вас есть обесцвеченная алюминиевая посуда, опустите ее в кипящую воду и оставьте на 10 минут. Они тоже будут чистыми, когда вы вылейте воду из кастрюли.

Еще одна простая идея, как очистить алюминий: отварить кожуру яблока в кастрюле с водой. Поместите яблочную кожуру в кастрюлю с водой и доведите до кипения. Убавьте огонь и дайте настояться 20-30 минут. Слейте воду, дайте кастрюле остыть и промойте горячей мыльной водой. Кислота, содержащаяся в яблоке, удалит пятна с внутренней части кастрюли, а также придаст великолепный запах на кухне. Чтобы очистить внешнюю поверхность кастрюль, используйте Brasso или полироль для серебра.

Для более крупных предметов смешайте раствор, состоящий из одной части воды и одной части уксуса.Протрите изделие мягкой тканью и отполируйте до блеска. Промыть и высушить. Вы также можете использовать этот раствор для очистки внешней поверхности алюминиевой сковороды.

Для очистки алюминиевой мойки посыпьте поверхность бурой. Смочите ткань водой и сотрите грязь и копоть. Промыть водой и высушить.

Для очистки уличной мебели смешайте раствор мягкого средства для мытья посуды, уксуса и теплой воды. Используйте ткань или губку, чтобы протереть мебель чистящим раствором.Тщательно промойте из шланга и вытрите насухо чистым полотенцем.

Знание того, как чистить алюминий, поможет сохранить ваши кастрюли, сковороды, посуду и раковины блестящими.

Ускоренный курс по алюминиевому литью — Новости

Несколько фотографий и видео о создании алюминиевых черепов для моего аркадного шкафа.

В моем последнем сообщении в блоге я представил дизайн аркадного шкафа, который я собираюсь построить в этом месяце.Во время мозгового штурма для шкафа кто-то сказал, как было бы круто, если бы я мог отлить свои собственные черепные наконечники джойстика. Думаю, это было задумано как шутка, но я воспринял это как вызов. На следующей неделе я планировал отлить череп на выходных. Через месяц мне наконец удалось создать череп … вот как все прошло.

Изначально я собирался попробовать вырезать себе череп из воска или пены. После некоторых экспериментов я быстро понял, что на самом деле у меня нет художественных способностей, чтобы это осуществить.Я нашел несколько человек в Интернете, которые занимались отливками по методу «потерянная плёнка», и этот метод показался мне прекрасным, но я не большой поклонник присмотра за 3D-принтером и подумал, что есть хороший шанс, что я собираюсь облажаться хотя бы раз.

Я вспомнил, что видел набор для изготовления силиконовых форм в моем местном магазине товаров для хобби, и подумал, что если бы я мог создать силиконовую форму, я смог бы легко и быстро делать восковые копии для металлических форм. Я выбрал печать из АБС-пластика, чтобы попробовать облить ее ацетоном.

Извините за плохие фотографии, но документация никогда не была моей первоочередной задачей.

Ацетонная ванна — это просто, но потребовалось немного поэкспериментировать. Я попробовал налить ацетон в распылитель и выборочно распылить модель, но, похоже, это не помогло. В конце концов, я думаю, я просто дал ему несколько быстрых макать в маленькой чашке.

Создание позитивного образа для пресс-формы было немного разочаровывающим для человека, который понятия не имел, что делает.Картинка выше была с моей первой попытки. Он не выдержал, как вы увидите на видео. В итоге мне потребовалось 3 попытки, чтобы успешно создать силиконовую форму.

Позитив продолжал выходить из строя, потому что череп отрывался от глиняных опор, и форма разрушалась. Оглядываясь назад, можно сказать, что окончательный позитивный дизайн на самом деле очень плох. Как только воск будет залит в литник, вентиляционные отверстия забьются. К счастью, из-за долговечности формы я смог просто бросить ее в микроволновую печь, полную воска, и она равномерно заполнила полости.

При заливке силикона я сделал то, что называется высокой заливкой. Это заставляет силикон растягиваться и высвобождать пузырьки воздуха, которые застряли внутри во время смешивания. Вам также необходимо залить силикон в самую нижнюю точку формы и позволить ему заполнить пустоты вашего позитива.

Получив восковые копии, я начал создавать кузницу для плавления алюминия. Я следил за действительно фантастическим уроком Короля случайности на YouTube.

Самым сложным в кузнице было вычислить воздушный поток.Я попробовал использовать воздушный компрессор, но мне показалось, что в нем слишком много воздуха, и это обычно создает большой беспорядок. Шопвак работал, но был довольно громко. Я обнаружил, что вентилятор от фена за 3 доллара по доброй воле работает отлично.

Для этой формы я использовал гипсовую смесь 50/50, точно так же, как я использовал для огнеупора духовки. Я просто налил немного в чашку, затем окунул восковую модель в гипс, вылил вокруг нее и прижал сверху (по какой-то причине в то время это казалось хорошей идеей). Дав ему застыть, я просто отколол несколько кусков верхней части гипса, чтобы обнажить немного воска, и удалил его так же, как и песчаную форму.

Вокруг восковой модели было слишком мало материала, и давление воска, расширяющегося во время вакуумирования, заставило ее треснуть, но, похоже, это не слишком повредило получившуюся модель. Я думаю, что большая часть деформации здесь была вызвана тем, что я надавил на верхнюю часть формы, когда она затвердела. Честно говоря, я считаю, что мне очень повезло, что даже удаленно сработало со всеми допущенными ошибками.

Перед тем, как создать эту форму, я решил немного почитать. Я узнал, что большой конический литник важен для создания давления и проталкивания расплавленного металла в форму.И я научился использовать заслонки и направляющие для улавливания любых примесей, которые могут попасть в форму во время заливки. Кроме того, стояк важен для двух вещей: 1) для предотвращения образования полостей из-за усадки и 2) для возможности определить, когда форма заполнена.

Еще одна замечательная вещь, которую я сделал для этой заливки, — это накрыть верх формы алюминиевой фольгой. Когда вы начнете заливать, фольга станет жидкой, когда алюминий соприкоснется с ней. Это не позволит песку проникнуть внутрь, пока вы строите небольшой «вулкан» из песка на его вершине, чтобы создать еще большее давление.

К сожалению, я шокировал расплавленный алюминий, добавив слишком много в кузницу прямо перед тем, как пойти заливать. У меня не было достаточно, чтобы заполнить форму, и в итоге я получил эту странную сплющенную голову пришельца. Это наверное мой любимый кастинг.

У этой формы был литник большего размера, и я сделал ее значительно больше, чем у любой из предыдущих. Я использовал дешевую обеденную свечу без запаха, чтобы капнуть воск и использовать его в качестве клея.

Залив форму гипсом, поставил ее на вибростол своими руками.После вакуумирования воска я оставил форму в духовке и поднял температуру до ~ 450F. Я сделал это, чтобы попытаться удержать алюминий в расплавленном состоянии в течение более длительного времени внутри формы. Я очень хотел бы иметь печь! 😉

Я ошибся при заливке; Я решил, что хочу проткнуть фольгу над стояком, чтобы мне было легче увидеть, заполнена ли форма, и большой кусок песка упал прямо в незащищенную область. Вы можете увидеть этот песок в области зубов моей последней отливки.

Простите за вертикальное видео!

Как перерабатываются банки? | Утилизировать сейчас

Посмотреть стенограмму видео

Хотите использовать это видео на своем веб-сайте?

Обзор

Многие продукты питания и напитки, которые мы покупаем, упакованы в банки, сделанные из алюминия или стали, и оба этих материала могут быть переработаны после того, как мы закончим с ними, для изготовления новых банок или других продуктов.

Знаете ли вы?

При переработке алюминия используется только около 5% энергии и выбросов, необходимых для его производства из боксита. Металл можно перерабатывать снова и снова без потери свойств, поэтому привычка к переработке алюминия — одна из лучших вещей, которые мы можем сделать для окружающей среды.

Сталь также может повторно использоваться снова и снова без потери качества; просто перерабатывая наши стальные банки, мы можем сохранить невозобновляемые ископаемые виды топлива, снизить потребление энергии и выбросы газов, таких как углекислый газ, в атмосферу.

Как это перерабатывается?

Алюминиевые банки

• Алюминиевые банки измельчают, удаляя любые цветные покрытия.
• Затем их плавят в огромной печи.
• Расплавленный металл разливают в отливки для застывания. Из каждого слитка можно сделать около 1,5 миллиона банок.

Алюминиевая фольга — это другой сплав, который обычно перерабатывается отдельно с другими алюминиевыми отходами для изготовления литых деталей, таких как компоненты двигателя, что в значительной степени способствует облегчению транспортных средств и повышению энергоэффективности.

Стальные банки

• Стальные банки загружают в печь, куда добавляют жидкий чугун.
• Затем кислород вдувается в печь, которая нагревается примерно до 1700 ° C.
• Жидкий металл разливают в форму, чтобы сформировать большие плиты, которые затем скатывают в рулоны.
• Эти катушки используются для изготовления всех видов стальных изделий, таких как велосипеды, автомобили, мосты, скрепки или даже новые банки для еды и напитков.

Воздействие на окружающую среду

Алюминий

Алюминий — это ресурс, который составляет около 8% земной коры.Он добывается и извлекается из боксита, который содержит сложный оксид алюминия, в энергоемком электролитическом процессе. Четыре тонны бокситов содержат две тонны глинозема, что дает одну тонну ценного алюминия. Металл используется в строительстве, на транспорте и в других промышленных целях, а также в упаковке.

Алюминий — самый экономичный материал для вторичной переработки из-за огромной экономии энергии — до 95%. Кроме того, все отходы, оставшиеся от процесса производства алюминия, можно переплавлять и использовать снова и снова.По этой причине переработка является частью нормального жизненного цикла крупной промышленной продукции — около 75% всего когда-либо произведенного алюминия все еще находится в обращении.

Переработка 1 кг алюминия позволяет сэкономить до:

• 6 кг бокситов
• 4 кг химических продуктов
• 14 кВт · ч электроэнергии.

Сталь

Сталь производится из одного из самых распространенных природных ресурсов Земли — железной руды, а также известняка и угля. Добыча этого сырья и производственный процесс, связанный с выплавкой стали, оказывают воздействие на окружающую среду.Мало того, что этот процесс требует большого количества энергии, сырье тратится впустую при добыче, а производственный процесс также приводит к отходам и выбросам.

Сталь можно перерабатывать снова и снова без потери качества, поэтому, просто перерабатывая нашу сталь, мы можем:

• сохранить невозобновляемые ископаемые виды топлива
• снизить потребление энергии
• сократить количество отходов, выбрасываемых впустую
• уменьшить выбросы газов, таких как углекислый газ, в атмосферу.

Проблемы и проблемы

И алюминий, и сталь легко утилизировать, и это дает огромные экологические преимущества — тем не менее, многие банки по-прежнему отправляются на свалки. Если мы перерабатываем больше банок, мы можем сократить количество сырья, необходимого для производства новых продуктов.

Полезные советы

Не забывайте утилизировать банки для напитков, когда находитесь вне дома — на работе, во время путешествий, а также в местах для занятий спортом и отдыха. Если вы не можете найти мусорную корзину, отнесите ее домой и утилизируйте позже.

Промойте консервные банки с остатками воды для мытья посуды до того, как остатки высохнут — это потребует гораздо меньше усилий!

Проверьте указатель утилизации, чтобы узнать, что можно утилизировать в вашем регионе.

Из вторичного сырья.

Алюминиевые банки для напитков обычно перерабатываются в слитки на специальном заводе с замкнутым циклом в Уоррингтоне. Это предельный процесс переработки для экологической эффективности, и использованные банки часто перерабатываются, превращаются в новые, наполняются и снова кладутся на полку всего за шесть недель.

Фольга и другой алюминий обычно перерабатываются вместе с другими алюминиевыми отходами, такими как оконные рамы и дорожные знаки, и отливаются в компоненты двигателей транспортных средств, что делает их легче и экономичнее.

Из переработанной стали можно найти невероятно разнообразную продукцию, в том числе:

• рамы для велосипедов
• трубы
• железнодорожные пути
• корпуса судов
• вагоны
• мосты
• скрепки
• банки для еды и напитков.

Сталь может быть переработана бесконечно, и, поскольку это такой широко используемый материал, диапазон возможных применений для него безграничен.

Введите свой почтовый индекс в наш локатор утилизации, чтобы узнать, принимает ли ваш местный орган власти консервные банки в вашем доме

Spike Brewing | Оборудование для домашнего пивоварения из нержавеющей стали

Кто такой Спайк?

В Spike мы гордимся своим мастерством, изобретательностью и радостью, которую наши продукты приносят нашим клиентам.Команда Spike неустанно работает над созданием продуктов, которые не только соответствуют требованиям наших клиентов, но и превосходят их ожидания. Наша цель — спроектировать, изготовить, сварить и собрать как можно больше на нашем предприятии в Милуоки, штат Висконсин. Нам нравится думать, что наша приверженность нашим клиентам многое говорит о том, что отличает Spike от других. Кто-то может сказать, что наши продукты говорят сами за себя.

Шип соло

Крышка парового конденсатора Spike

Нано-система Spike

Ферментеры FLEX

Не дешевле. Просто лучше.

Сделано вручную для вашего ремесла. Все оборудование Spike поставляется с портами для сварки TIG, которые были мастерски прикреплены нашими мастерами на нашем предприятии в Милуоки. Сварка — это то, чем мы занимаемся. Это самое прочное и наиболее подходящее для санитарных условий соединение. Мы выполняем эту сварку на нашем предприятии в Милуоки нашими талантливыми мастерами.Наш производственный персонал помогает откачивать самое качественное оборудование, представленное на рынке.

Электрическая пивоваренная система Spike Trio

Конические ферментеры

Чайники для заваривания

Вода и расплавленный алюминий — опасное сочетание

Авторы Hackaday нередко просматривают разделы комментариев к данной статье в поисках идей или для изучения чего-то нового.Часто те, у кого есть опыт в различных областях, делятся крупными знаниями или задают вопросы по определенной теме. Недавно я с интересом просматривал статью о литье алюминия, учитывая мой собственный опыт в этой области. Мое внимание особенно привлек один комментарий.

И нет, вода не вызовет парового взрыва. На YouTube есть парень (кажется, myfordlover), который опровергает этот миф с помощью расплавленного железа, выливающего железо в воду, наливая воду в ковш с расплавленным железом и так далее.При желании мы будем рады сделать видео, демонстрирующее это с алюминием.

Проработав какое-то время на заводе по литью алюминия под давлением, я искренне надеюсь, что [Джон] не совершил этого подвига. Хотя есть — это видео на YouTube, показывающих, что это можно сделать без проблем, многие показывают прямо противоположное. Смешивание расплавленного алюминия и воды часто приводит к плохому результату , что приводит к серьезным травмам или даже смертельному исходу на рабочем месте. Давайте погрузимся глубже, чтобы понять, почему это так.

Магия оксидных слоев

Одной из причин, по которой алюминий так ценится как материал, является его устойчивость к коррозии. Сырой алюминий легко образует прочный оксидный слой при контакте с воздухом, который защищает металл от дальнейшей коррозии или реакций со многими химическими веществами. Этот оксидный слой может образовываться невероятно быстро, и это одна из причин, почему многим ютуберам удалось вылить расплавленный алюминий в воду без травм.При правильных условиях алюминий может образовывать оксидный слой, перемещаясь по воздуху из ковша в ведро с водой. Многие используют эту опасную и рискованную демонстрацию как «доказательство» того, что крупные взрывы алюминия и воды являются «мифом».

Конечно, устроившись на работу на литейный завод, вы быстро поймете, насколько серьезно дело. Для предприятий нет ничего необычного в том, чтобы полностью запретить одноразовые емкости для воды и безалкогольные напитки из опасения, что выброшенная емкость может оказаться в мусорном ведре и унести влагу в плавильную печь.Когда я работал инженером по кастингу, принесение бутылки с водой или банки с безалкогольным напитком на место сопровождалось предупреждением за первое нарушение и немедленным увольнением за второе. Опасность слишком велика, чтобы принимать полумеры в отношении безопасности. Отливочные работы, как правило, требуют от всех сотрудников просмотра видео по технике безопасности, которые ясно показывают риски, перед работой на литейном полу.

Примеры опасности легко доступны. Часто инциденты могут происходить при заливке расплавленного алюминия в форму, содержащую влагу.Еще одна зона риска — загрузка лома в печь. Сам алюминиевый лом может быть влажным, или бутылки, содержащие жидкость, могут случайно смешаться с материалом. Когда лом добавляется к расплавленному металлу в печи, могут произойти сильные извержения.

Причины взрыва

Из-за множества факторов сильные взрывы могут произойти, когда расплавленный алюминий и вода смешиваются в правильных условиях.Первый из них наиболее очевиден: вода, контактирующая с расплавленным металлом при температуре выше 660 ° C, имеет тенденцию почти мгновенно испаряться в пар. Объем пара быстро увеличивается, расплавленный металл разбрасывается на большие расстояния, что само по себе может привести к серьезным травмам и ущербу. Это также разрушает расплавленный алюминий, что называется фрагментацией. Это приводит к большему смешиванию расплавленного металла с водой и паром. Это дополнительно увеличивает скорость теплопередачи к жидкости и увеличивает скорость реакции между паром и алюминием из-за большей площади поверхности, контактирующей между ними.

Кроме того, химическая реакция между водой и алюминием только увеличивает интенсивность взрыва. В этом случае атомы алюминия реагируют с молекулами воды, образуя оксид алюминия и газообразный водород. Это экзотермическая реакция, при которой выделяется большое количество тепла — более чем в 2,5 раза больше, чем такое же количество нитроглицерина. Естественно, что образующийся газообразный водород может затем свободно сгорать с кислородом окружающей атмосферы.Кроме того, любой расплавленный алюминий, распыленный взрывом, может затем быстро окисляться на воздухе, выделяя при этом больше тепла.

Сочетание всех этих факторов может привести к невероятно сильным взрывам. Немногим больше, чем одна неуместная бутылка с водой, способна разнести целую литейную фабрику в самых неблагоприятных условиях.

Описание происшествий

Конечно, не все инциденты проходят одинаково.На серьезность такого взрыва может повлиять широкий спектр факторов, от незначительных до катастрофических. Алюминиевая ассоциация разделяет инциденты на три категории в зависимости от силы взрыва. События Force1 незначительны и часто связаны с разбрызгиванием расплавленного металла с расстояния до 15 футов. События Force 2 более серьезны, с разбрызгиванием металла на расстояние до 50 футов, с громкими взрывами и испусканием света. Наконец, события Force 3, как правило, достаточно громкие, чтобы причинить серьезную боль, когда металл отбрасывается на высоту более 50 футов и обычно вызывает серьезные повреждения конструкции.События Force 3, к счастью, редки, но часто приводят к разрушению большей части объекта, на котором они происходят. В годовом отчете Алюминиевой ассоциации отмечается только одно событие в 2019 году, к счастью, без человеческих жертв.

В целом, цель этой статьи — подчеркнуть, что отдельные свидетельства не могут использоваться для объявления чего-либо безопасного. Стоит провести собственное исследование и получить информацию от профессионалов, прежде чем пытаться что-то, что может нанести вред вам или другим. Удачного взлома, и берегите его!

Можно ли сварить кофе с помощью куска алюминиевой фольги?

4 ноября 2019 г. Майкл Аллен Смит

Масару Нисиока из Японии создал несколько очень интересных материалов на своем канале YouTube, но наиболее интересным для нас будет то, как он придумал способ конвертировать алюминиевую фольгу в капельницу для кофе.Да, он придумал, как сварить кофе из одного листа фольги. И он покажет нам, как мы можем это сделать.

Контрольный список

Прежде чем мы начнем, убедитесь, что у вас есть все.

1. Чайник для нагрева воды
2. Молотый кофе
3. Кружка или стакан для сбора кофе
4. Лист алюминиевой фольги

Вот и все. Сделаем кофе.

# 1 Отрыв листа алюминиевой фольги

На фотографии ниже вы видите примерный размер фольги для начала.

# 2 Сложите фольгу

Сложите фольгу (10 дюймов x 20 футов / 11 мкм) пять раз (10 дюймов → примерно 0,45 дюйма), а затем нажмите на нее, чтобы получилась гладкая поверхность.

# 3 Сверните фольгу в плотный круг

Сверните фольгу в круг. Когда пивовар будет готов, его диаметр будет около 3 дюймов. Используйте супер-клей Food Grade Safe, чтобы прикрепить конец.

# 4 Сформируйте конус капельницы

Медленно и осторожно надавите на свернутую фольгу, чтобы придать форму конуса.Если вы нажмете слишком сильно или слишком сильно, он развалится.

# 5 Приготовление кофе

Теперь, когда капельница «сделай сам» готова, мы можем приготовить кофе. Как видно на фото и видео ниже, капельница поместится поверх стакана или кружки.

Здесь вы будете использовать стандартные инструкции по завариванию, общие для других методов заливки кофе, таких как капельницы из нержавеющей стали. Никаких бумажных фильтров не требуется. Начните с кофе среднего помола. Если кофе заваривается слишком быстро и имеет слабый вкус, увеличьте помол.Если кофе заваривается слишком медленно и становится чрезмерно экстрагированным, используйте более крупный помол.

После заваривания вы можете выбросить использованную кофейную гущу в контейнер для компоста. Капельницу DIY можно промыть и использовать снова. Между использованием капельницу следует просушивать.

Если вы решите приготовить кофе с помощью этого метода, вы делаете это на свой страх и риск. Не обожгитесь горячей водой. Вы можете сначала протестировать заваривание холодной водой, чтобы убедиться, что оно было правильно сложено и скручено.

Видеоурок

DIY Coffee Dripper (2 минуты)

Последние слова

Иногда, когда мы путешествуем или идем в поход, нам нужно сохранить как можно больше места для нашего оборудования для кофе. Одиночный лист алюминиевой фольги практически не занимает места. Спасибо, Масару, что поделился своей кофеваркой с INeedCoffee.

Масару также изготавливает алюминиевую чашку для сакэ с URUSHI (японский лак), алюминиевой фольгой и алюминиевой крышкой, используя ту же технику (посмотрите это видео).