Печь для металлолома | XLOM.RU – это лучший портал о металлоломе и вторсырье в России!
На крупных предприятиях системы Вторчермета экономически выгодно производить не только первичную переработку металлолома, но также и его плавление с последующей прокаткой полученных полуфабрикатов – слитков. Этим повышается рентабельность функционирования таких предприятий, поскольку эксплуатационные затраты на приобретение оборудования окупаются быстрой реализацией продукции. Она, при условии соблюдения технических норм производства, оказывается практически того же качества, что и сталь, выпущенная на специализированных металлургических комбинатах. Первым звеном в этой цепи являются печи для выплавки металла из металлолома.
Из всего многообразия плавильных агрегатов, предназначенных для плавки металлолома, наибольшее практическое применение находят два вида: электродуговые печи и печи электрошлакового переплава. Первые более подходят для производств со сравнительно небольшим товарооборотом, вторые – более производительные и позволяющие автоматизировать процесс выплавки – устанавливаются на крупных предприятиях.
Каждый из указанных типов плавильного оборудования имеет свои преимущества и недостатки. Например, дуговые печи отличаются более высоким КПД и возможностью в одном и том же агрегате производить плавку различных сортов стали. В свою очередь, в печах электрошлакового переплава металл получается более высокого качества. Например, в слитках, полученных этим способом, отсутствует газовая пористость, а конечный металл выходит гораздо более чистым, что способствует увеличению спроса на него. В отличие от электродуговых печей печи электрошлакового переплава могут быть заказаны и на неспециализированных металлообрабатывающих производствах.
Оба типа оборудования одинаково подходят для получения не только чёрных, но и цветных металлов. Преимущество дуговых печей при этом заключается в том, что для строительства таких печей потребуются значительно меньшие площади.
к содержанию ↑Электродуговые печи для плавки лома
Наиболее компактная печь электродугового переплава состоит из следующих узлов:
Устройство дуговой печи
- Графитизированных электродов, с помощью которых к расплавляемой массе металла подводится электрический ток (с увеличением числа электродов производительность агрегата возрастает, но их увеличение более трёх параллельно и усложняет конструкцию печи).
- Цилиндрического стального корпуса, которые внутри облицлван кислыми или щелочными футеровочными материалами.
- Подиной, куда загружается исходный материал (лом).
- Огнепрочного свода с отверстиями, через которые подводятся электроды.
- Узла выпуска готового расплава с отводящим жёлобом.
- Привода для поворота и наклона корпуса для слива полуфабриката.
- Опорной рамы.
Для функционирования такой печи при переплавке подготовленных металлоотходов потребуется шихта – добавки и примеси, обеспечивающие получение металла необходимого качества. При выплавке легированных сталей достаточно иметь на подине сырьё необходимого химического состава. В условиях действующих предприятий Вторчермета это выполнить трудно, поскольку необходима предварительная и точная сортировка металлолома по сорту стали.
Электродуговая печь Siemens
В состав сырья для загрузки печи входят:
- Предварительно размельчённый или порезанный для мерные фрагменты металлолом;
- Чушки из передельного чугуна;
- Кокс или бой электродов;
- Известь, предназначенную для раскисления.
Процентный состав составляющих должен быть точно рассчитан для получения стали необходимого качества в соответствии с требованиями ГОСТ 1050. На практике это возможно далеко не всегда, поэтому в большинстве случаев ограничиваются выплавкой стали с заданными механическими свойствами, т.е., обыкновенного качества по ГОСТ 380.
Получение стали происходит в следующей последовательности. После опускания электродов до контакта с ломом, включают ток и производят расплавление сырья. В подаче воздуха в рабочее пространство печи происходит окисление компонентов сырья, а образующиеся шлаки связывают вредные добавки – серу и фосфор. При достижении температуры расплава более 15600С, производится удаление шлаков, после чего выполняют раскисление жидкого металла алюминием и силикатами кальция. Готовую продукцию по жёлобу сливают в подготовленные под заливку формы.
Старый советский обучающий фильм – Устройство дуговой электросталеплавильной печи (современные конструкции печей принципиально ни чем не отличаются).
к содержанию ↑Видео “Небольшая дуговая печь постоянного тока 250 кг”
Печи электрошлакового переплава
В отличие от оборудования предыдущего типа электрическое замыкание здесь происходит без образования дугового разряда, а непосредственно через шихту. Поскольку шлаки имеют повышенное электросопротивление, то они в процессе нагрева получают более высокую температуру (до 21000С) чем металл. Он, проходя в капельной форме сквозь шлаки, далее застывает в специальной кристаллизационной ванне, имеющей необходимую форму.
Печь электрошлакового переплава
Типовая конструкция печи электрошлакового переплава включает в себя:
- Саму вагранку, где происходит расплавление сырья.
- Кристаллизатор со встроенным охладителем.
- Ковш, в котором осуществляется раскисление (в качестве раскислителя также используется алюминий).
- Загрузочные бункеры для лома, рафинирующих добавок и т.д.
- Теплообменники.
- Опорную раму.
Схема электрошлакового переплава
В таких печах металл получается более высокого качества, поскольку при прохождении сквозь шлаки производится очистка полуфабриката от вредных включений, в частности, серы. В отличие от дуговой печи, установки электрошлакового переплава могут работать в непрерывном режиме, а потому обеспечивать более высокую производительность процесса выплавки. Минимальный объём плавки для обеспечения рентабельности должен составлять от 2 тонн.
Самодельная печка для алюминия и меди — Литье в домашних условиях
Доброго дня.Вот, наконец то произведена пробная плавка аллюминия в самодельной печке.
проба сфотографирована через минуту после помещения в печь и через 3 минуты после вкючения самой печки.
Это уже остывшая
Итак, по порядку.
Прикупил лист «термоизола», десяток линейных галогеновых ламп, держатели к ним.
Год провёл в «танцах с бубном» — сооружал, пилил, клеил. Думаю, что фото репортаж нагляднее рассказов. Если что — спрашивайте, отвечу! Итак, смотрим
Пробная плавка, без дверки (скоро сделаю) — показала правильность теоретических измышлений. Печка нагревается до температуры спиралей за 3-5 минут, 10 грамм люминя, помещённых в нержавеющюю ложку(приедет жена — как пить дать этой ложкой побьёт) — расплавились меньше, чем за минуту, помещённые в печку, которую включил за 3 минуты до этого. Включил пока только два нагревателя — нагреватель — две последовательно соединённые галогенки по 1 КВт. Всего их пять — когда найду вилку, чтоб включиться в розетку для электроплиты — попробую все пять включить. Пока — только два — и результат превзошёл все самые радужные ожидания!!!!
Современные печи для переплавки алюминиевого лома
Наклонная цилиндрическая печь
С момента разработки наклонной цилиндрической печи (рисунок 1) поставлено уже более 250 единиц печи. Наклонная цилиндрическая печь применяется для плавки лома, алюминиевых чушек и алюминиевых отходов после литья. Этот вид лома имеет относительно высокую удельную плотность, что облегчает погружение материала в ванну после загрузки. Как правило, на поверхности лома остается некоторый остаток в виде смазки с пресс-формы, который выгорает при загрузке. Поэтому важно не допускать контакта кислорода с металлом для минимизации отложений окалины.
Типичные операции для данного вида печи включают в себя плавление для разного вида литья, в частности, для автомобильной промышленности, предусматривающие переработку собственного лома, а также в качестве плавильной печи вторичного цикла для переплавки чушек с различными характеристиками.
Рисунок 1 – Наклонная цилиндрическая печь
Карусельная печь Scrap Manager™
Карусельная печь Scrap Manager™ внешними формами почти напоминает наклонную цилиндрическую, однако вращается вокруг своей центральной оси. Данная печь впервые появилась на рынке в конце 1970 и за истекшее время претерпела многочисленные усовершенствования (рисунок 2).
Рисунок 2 – Наклонные печи карусельного типа Scrap Manager™
Карусельная печь Scrap Manager™ используется для переплавки отбракованных отливок, экструдированного скрапа, скрапа из использованных банок (UBC), а также алюминиевого шлака (дросса). Данный вид лома имеет относительно низкую плотность по отношению к площади поверхности. Поэтому материал должен расплавляться быстро, во избежание выгорания тонкого слоя материала.
Подходит для расплавки различных сплавов, что подразумевает частую смену металлов в печи и для переработки всевозможных видов лома/скрапа. Печь может работать на чистом и загрязненном ломе с использованием надлежащего оборудования для ограничения загрязнения окружающей среды. Печь применяется в качестве плавильной печи вторичного цикла, а также в качестве первичного агрегата для утилизации собственных отходов. Также применяется для утилизации автомобильных свинцово-щелочных батарей.
Ревербационный плавильный тигель
Ревербационный плавильный тигель служил эталоном в алюминиевом производстве практически с самого первого дня. Вариации в исполнении невозможно перечислить, также как и все виды лома, подвергавшиеся переработке. Некоторые модели данного устройства являются стационарными моделями, моделями наклонного типа, передней загрузки, вертикальной загрузки, а также многокамерными моделями. Каждая из перечисленных моделей имеет свои сильные и слабые стороны.
Плавильная печь передней загрузки
Сушильный под передней загрузки (рисунок 3) – печь с передней или фронтальной загрузкой представляет собой устройство, оснащенное дверкой по всей ширине печи для обеспечения полного доступа вовнутрь печи. Загрузка производится автопогрузчиком или, что более распространено, при помощи специальной загрузочной машины. Преимуществом данного типа устройства принято считать возможность полной выгрузки печи при непрерывной работе, а также способность работы с максимально высокой производительностью. Слабым местом печи является то, что необходимо произвести несколько операций загрузки для полного ее заполнения по причине внутренней геометрии печи. Данная печь подходит крупным и средним производителям под различные спецификации выплавок.
Рисунок 3 – Плавильная печь передней (фронтальной) загрузки
Плавильная печь вертикальной загрузки
Вертикальная загрузка
Данная модель хороша для крупных переработчиков алюминия, под большие объемы, для переработки самого разнообразного лома/скрапа.
Рисунок 4 – Плавильная печь вертикальной загрузки
Многокамерная плавильная печь
Многокамерная плавильная печь (рисунок 5) представляет собой комплекс из различных камер, разработанных под специальные задачи по физическому изменению перерабатываемого лома. Загрузка камер производится разными способами, включая подачу через приемник, а также загрузку через основной портал.
Рисунок 5 – Многокамерная плавильная печь
Печь с подачей через приемник включает в себя внешний приемник для подачи загружаемого сырья. Стандартный набор перерабатываемых материалов включает в себя экструзионный скрап, стружку и обрезки, пакетированный лом, а также материал с невысокими параметрами веса и невысокую относительную плотность. Данный вид сырья требует быстрого погружения ниже уровня тигля во избежание окисления и потерь металла.
Данный тип печи рекомендован для использования в производстве ограниченного количества выплавок со стандартной рецептурой сплава. Сложность многопрофильного применения состоит в ограниченной возможности смены рецептуры в данной модели печи. Модель может представлять собой различную комбинацию камер, в зависимости от предполагаемого сырья и доступной площади для размещения печи [9].
ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ
Переработка вторичных ресурсов — ПЕРЕПЛАВ.РУ
Компания Переплав занимается выпуском алюминиевых сплавов из вторичных ресурсов. Для этого используется алюминиевый лом и шлаковые съемы плавильных печей. Работа ведется с привлечением специалистов отраслевых научно-исследовательских институтов, что гарантирует высокое качество продукции и точное соответствие состава действующим стандартам. Вторичная переработка, предусматривающая использование различного вида лома, накладывает особые ограничения на технологию переработки, требует внесения определенных корректировок в процесс плавки для повышения качества готового вторичного сплава.
Переработка алюминия из фольги, упаковки, стружки и шлаков.
При плавлении алюминия на поверхности зеркала образуется шлак, образующий смесь различных химических соединений, образующихся при реакции алюминия с воздухом. Основная доля приходится на нитрид и оксид алюминия с включением некоторых иных компонентов.
Перед разливом металла шлак удаляется. В процессе отбора шлака идет его уплотнение в особые грязеподобные комки, которые иногда представляют агломераты размером до 30 сантиметров. Общее содержание чистого цветного металла в отходах находится в диапазоне 30-95% по массе и определяется исходным составом сплава, качественностью удаления и другими факторов. Считается, что при соблюдении технологии в шлаке остается только 1-2% от общего объема алюминия, который был расплавлен.
Высокая концентрация алюминия в шлаке и постоянное его образование привело к появлению попыток его переработать для максимального извлечения чистого металла. Для этого проводят сортировку и дробление шлака с последующим плавлением в присутствии специальных солевых флюсов. Задача последнего в смачивании неметаллических компонентов, что способствует выделению алюминия из неметаллических включений. После этого металл сливается, а остаток утилизируется.
Сегодня предприятия, занимающиеся переработкой алюминия в стране, генерируют около 250 000 тонн солевых остатков в год. Их выброс на полигоны подвергается серьезным нападкам экологов, так как при контакте с грунтовыми водами наблюдается выщелачивание солей. Кроме этого идет образование корродирующих паров, требующих очистки. Решением проблемы здесь станет внедрение более современных процессов отделения алюминия из шлака. Одним из вариантов стал процесс, который был предложен в США. Он предусматривает нагрев алюминия выше температуры плавления, но не более 800 градусов. При этом переработка идет в инертной среде (обычно аргон), что защищает расплавленный металл от химических реакций с воздухом и позволяет эффективно переработать тонколистовой алюминий.
Переработка различного бытового и промышленного алюминиевого лома
Под термином алюминиевый лом понимаются бывшие в употреблении изделия, отходы производства с содержанием основного металла не менее 70%. При этом наличие иных примесей не позволяет использовать металл по прямому назначению. Одновременно чистота хорошего и качественного алюминиевого лома составляет в районе 99%, но иногда имеет место серьезное загрязнение иными материалами.
Примером станет нержавеющая сталь, которая не удаляется магнитной сепарацией, быстро растворяется в расплаве алюминия, а ее наличие невозможно определить визуальным образом. Аналогичная ситуация с цинком, магнием и другими металлами, которые ухудшают качество расплава и ограничивают сферу применения вторичного лома. Кроме металлических включений в алюминиевом ломе может находиться краска, резина, остатки изоляции, полимеры и другие материалы, которые при плавке загрязняют атмосферу (если объем неметаллических загрязнений велик, то может оказаться невыгодным вовсе процесс переплавки).
Для упрощения переплавки при работе обычно добавляют слитки первичного металла. При этом очистка от магния может вестись с помощью хлора, ряда всевозможных флюсов (хлориды натрия и калия).
Статистика свидетельствует, что в России до 40% алюминия, производимого в виде изделий производственного и бытового назначения, возвращается на переработку. Время переплавки и расходы практически полностью окупаются, а рентабельность зависит от качества перерабатываемого лома и его вида. При этом основная доля производителей цветного металла и отдельные компании, занимающиеся изготовлением упаковки, реализуют специальные программы, касающиеся вторичного использования емкостей из алюминия.
Качество используемого при переплавке алюминиевого лома может колебаться в широких пределах и накладывает серьезные ограничения на сферу его дальнейшего использования. Так, поршни двигателей имеют в составе стальные кольца, что ведет к избыточному загрязнению железом и иными металлами. Схожая ситуация складывается и при переработке бытового лома алюминия. При этом жизненно важно перерабатывать максимальный объем отходов, так как на их переплавку уходит в 6 раз меньше электроэнергии по сравнению с первичной выплавкой из руды.
Алюминиевый лом с концентрацией железа от 1.5% в основном используется в литейной промышленности в виде раскислителя для удаления из расплавленной стали избыточного кислорода. Второй сферой применения лома с большим содержанием железа стало получение некоторых товарных сплавов.
На сегодня экономически обоснованного метода, который позволит удалить избыток железа из сплава алюминия, не существует. Чаще всего на этапе подготовки производят дробление отходов с последующей магнитной сепарацией, которая удалит крупное кусковое железо в виде шпилек, приделок, достаточно больших железных элементов. Во время переработки в расплав дополнительно добавляют кремний, который способствует образованию частиц с большой концентрацией железа и их последующее отделение.
Алюминиевые отходы на предприятиях металлообработки
Отдельную категорию отходов алюминиевого лома формируют предприятия, занимающиеся металлообработкой. Здесь речь о стружке, опилках и других небольших по размерам отходах, которые могут содержать на своей поверхности смазочные масла и иные загрязнения. Последний момент требует предварительного высушивания сырья для предупреждения загрязнения экологии.
Узнать о подробностях приема сырья для переработки можно здесь.
Статья о разновидностях и отличиях медного лома, и услугах компании Феникс – С
| Лом меди и разновидности отходов из этого металла | Список групп, разновидностей и классов по ГОСТ 1639-93 | Виды меди и сплавов, которые содержат медь |
| Неокисленная медь (лом), блестящая медь без признаков полуды, масел и пайки – электропроводники, разделанная жила в нефтепогружном кабеле, катанки и катодные обрезки. | А-1-1 Медь Категории А | М1, М0 |
| Лом в виде токопроводников, избавленный от изолирования механическим образом, диаметр которых от 1 до 2 мм. | А-1-1а Медь Категории Б | М1, М0 |
| Медный лом без следов пайки – шины, тролли, токопроводящие кабели, не допускающие свинцовых и оловянных вставок от 2 мм в толщину. | А-1-1а Медь Категории Г, В | М1, М0 |
| Медный лом без остатков пайки и полуды – плоские и отходы от круглопроката . | А-1-1а Медь Категории Д | М1, М2,М3 |
| Проводящие ток кабели, дробленные и механически избавленные от изолирования (без примесей посторонних металлов). | А-1-2 | М1,М0 |
Электротехнические виды медных изделий «Блестяшка» и «Электротех» — лом из меди по высоким ценам
Наиболее дорогим медным ломом считаются все виды электротехнической меди. Благодаря высоким показателям тепло и электропроводности медь считается незаменимым материалом при изготовлении низковольтных сетей и электротехнических установок высокой мощности. При воздействии силы сопротивления электрического тока значительно снижается производительность и КПД всех электрических устройств. Каждый процент улучшения проходимости электричества засчитывается в пользу КПД устройства. По этой же причине шины и обмотки из данного металла применяют во всех устройствах, где используют силу тока от 10 Ампер.
Медь как металл считается вне конкуренции в использовании в электрических кабелях и проводах. Обычно здесь используется наиболее чистые виды меди, такие как М0 и М1, благодаря чему кабельные жилы стойки к окислению и сохраняют блеск в течение долгого периода времени. Из-за столь удивительного свойства жилы из меди, на которых нет изоляции, носят название «блестяхи», «электротехнический медный лом» и т.д.
Чтоб получить медный лом «блестяшку», необходимо механическим способом разделать сетевые кабели и провода. Каждая жила должна достигать толщины 1,5 мм и более. Не допускается наличие лаковых и красочных загрязнений, а также наличие полуды. «Электротехом» считают только наиболее чистые и блестящие виды медных изделий. Для получения «блестяхи» обычно разделывают отходы силовых кабелей высокой мощности.
В компании «Феникс — С» осуществляют покупку лома меди «Электротех» по выгодным и приятным расценкам. Свяжитесь с нами, и мы обо всем договоримся.
Кусковая медь
Прием лома «Кусок». Среди многих видов лома меди довольно известна кусковая медь или так называемый «кусок». Какой сорт меди можно считать кусковым? Это могут быть как части электрического кабеля, а также провода и кабельные жилы. К кусковой меди относят обмоточные медные провода, подводящие шины и трубки из меди, длина которых более, чем 2 мм в каждом измерении. Кусковую медь получают чаще всего путем окисления или отжига. Такой вид не содержит полуду, окисление и подобные виды загрязнений, которые обычно встречаются в ломе меди. Кусковая медь должна быть полностью очищена от изоляции, лаков, красок и посторонних металлических добавок.
«Феникс — С» принимает лом кусковой меди в любых количествах по максимально выгодным ценам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашей фирмой.
Медь типа «Микс», ее свойства и общие характеристики
Все сплавы из меди обычно бывают двух видов – литейными и деформированными. Исходя из названия, к деформированным обычно относят катушки, провода, трубы, проволоки, пруты и все виды обмотки. Литейные медные изделия – это твердые детали, лишенные пластичности – скульптуры из этого благородного металла, формочки и остальные отлитые изделия.
Наиболее популярным видом медного лома можно считать т.н. медный «микс» — смесь обломков, деталей и кусков меди любой степени загрязнения. Большое количество отходов, наличие остатков краски, полуды или включений сторонних металлов – причина того, что стоимость «микса» сравнительно невысока, да и чистой меди после переплавки из него выходит довольно мало. Если вы хотите выгодно сдать «микс», обратитесь в компанию «Феникс — С». Мы готовы принять лом меди по приятным антикризисным ценам.
Медь по праву считается одним из наиболее распространенных материалов на нашей планете. Ее используют практически во всех важных для человечества отраслях. Высокий уровень электрической проводимости делает медь абсолютным лидером в использовании во всех видах электрической промышленности. Практически в каждой электрической магистрали или машине не обойтись без медных катушек, обмоток, стартеров или роторов.
Нередко случается так, что многие изделия из меди со временем перестают выполнять свои функции. Вместо того, чтоб выбрасывать металл на свалку, можно сдать его, получив за это довольно приличную сумму, что может стать спасением в период кризиса. Кроме того, утилизация меди поможет вам сделать важное дело – внести вклад в спасение экологии нашей планеты. Наша компания принимает все виды лома меди, в том числе «микс» для дальнейшей его переплавки. Звоните нам, и мы договоримся об условиях сотрудничества.
Лом медной проволоки
ООО «Феникс-С» принимает лом меди в виде проволоки. Медная проволока широко используется в шнурах, кабелях, обмотках двигателей, так как медь стойкая к ржавчине, пластичная, гибкая и обладает высокой электропроводностью. Цена лома меди высокая, поэтому есть смысл сдавать медную проволоку в пункт приема цветных металлов.
Бывает мягкая и твердая медная проволока для эмалирования, из бескислородной меди, луженая, для воздушных линий связи. Проволока электротехническая выпускается круглого и прямоугольного сечения разного диаметра с содержанием меди 99,9%. Луженая проволока долговечна и пластичная, прочная на излом и разрыв за счет покрытия оловом от 1 до 20 микрон гальваническим методом. Применяется в кабельной промышленности, электронике и электротехнике. Из нее изготавливают жилы медных кабелей и оплетки разнообразной продукции. ООО «Феникс-С» принимает лом меди (луженку) по высоким ценам.
Прием производственных отходов и стружки из меди
Медь и медные изделия находят достаточно широкое применение в различных производственных отраслях. Вследствие обработки изделий из меди получается стружка в больших количествах. Данный продукт можно получить вследствие обработки механическим путем медных заготовок, во время сверления, фрезеровки или токарной обработки металлических изделий. Поскольку медь обрабатывают по-разному, то и виды медных опилок тоже отличаются между собой. Как правило, стружка из меди бывает двух видов: витая стружка или по-другому «вьюнок» и сыпучие виды стружки размером не более 10 см.
На многих производствах полученную стружку собирают и пакуют во вместительные мешки, называемые «биг-бэги». Чистая стружка встречается довольно редко, в ней часто накапливаются излишки масла, металлов, грязи и черных опилок. Поскольку «чистые» медные опилки весят довольно мало, при переплавке и очистке медных опилок от примесей получается чрезвычайно малое количество меди. Именно поэтому стоимость стружки на 25% меньше, чем на другие виды лома или т.н. «микс».
Компания «Феникс — С» принимает медные опилки всех видов на сверхвыгодных условиях. Стружку вы можете упаковать любым удобным способом.
Виды медных радиаторов
В последнее время медные изделия применяются во многих производственных отраслях – водоснабжении и отопительных системах. В силу своих антикоррозийных свойств, а также таким положительным качествам, как теплопроводность и простота в обработке и формовке, медь стала главным материалом для трубопроводов, из нее делают арматуру, крепежи и фланцы.
Медь также является наиболее известным материалом, из которого делают масляные, водяные и воздушные виды радиаторов. Высокая теплоемкость материала помогает обеспечить должный уровень теплоотдачи и высокий уровень черноты материала (выделение инфракрасного излучения), из которого сделан радиаторный корпус.
Радиаторы из меди часто установлены во всех видах кондиционирующих систем, отоплении и изделиях для газоснабжения. При этом радиаторы, сделанные полностью из меди, встречаются нечасто. 100% медные радиаторы на сегодня используют разве что в тепловозах и электровозах. В других отраслях применяют радиаторы с медным корпусом и начинкой из более доступного металла, к примеру, алюминия или латуни.
Большой процент засора, который может достигать 50% и низкий уровень выхода меди в чистом виде вследствие переплавки становится главным ценовым фактором на радиаторы из этого металла.
Мы готовы принимать цельномедные и радиаторы с медным корпусом по высокой и приятной для вас цене. Звоните, обращайтесь и наша фирма готова предложить вам сотрудничество на выгодных условиях.
Печи для переплавки алюминиевого лома
Ключевым оборудованием металлургической обработки алюминиевого лома (отходов) являются печи. Как только металл достиг жидкой фазы, его можно очищать от загрязнений и посторонних веществ. В этом состоянии имеется возможность добавлять необходимые легирующие элементы, смешивать их с исходным алюминиевым расплавом и получать заданный алюминиевый сплав.
Чтобы получить заданный алюминиевый сплав внутри установленных допусков его химического состава необходимо переплавлять алюминиевый лом с известным содержанием в нем различных легирующих элементов, примесей и посторонних загрязнений. К сожалению, не существует какой-то «универсальной печной технологии», с помощью которой можно было бы получить любой алюминиевый сплав из любого алюминиевого лома.
Переплавить алюминиевый лом
Различные типы алюминиевого лома предъявляют свои конкретные требования к плавильным печам. Массивный лом, например, требует намного меньше защиты от окисления во время переплавки, чем мелкий. Лом с большим содержанием органических веществ нужно переплавлять совсем по-другому, чем, скажем, такие алюминиевые отходы как шлак, который изначально содержит большое количество оксидов.
Чтобы получить максимально эффективную технологию переплавки алюминия, особенно с точки зрения экономики и экологии, в последние годы были разработаны, испытаны и внедрены в производство самые разные технологии. Поэтому выбор оборудования для производства по переплавке алюминиевого лома требует тщательных размышлений. Необходимо принять во внимание:
- типы доступного алюминиевого лома, которые можно переплавлять на данном оборудовании,
- типы сплавов, которые нужно получить на выходе,
- доступность энергетических и других ресурсов,
- основной вид энергии и тип топлива (газ или жидкое топливо),
- инфраструктура окрестностей будущего производства,
- необходимая производительность оборудования и т. д.
Плавильные печи
На первом этапе переплавки печь должна обеспечивать эффективное плавление металла, а также отделение нежелательных компонентов, которые прикреплены к алюминию и не были удалены при предварительной механически обработке лома. Эти печи называют плавильными печами.
Печь-миксер
Вторым этапом металлургической переплавки алюминиевого лома является этап рафинирования, очистки и доводки алюминиевого расплава, полученного на первом этапе. На этом этапе получают заданный алюминиевый сплав. В печь загружают необходимые легирующие элементы и перемешивают их с исходным алюминиевым расплавом в печи. Поэтому печи для этого этапа производства обычно называют «миксерами».
Печь для выдержки расплава
Эта печь должна также иметь возможность поднимать температуру металла, снижать ее до заданной температуры или выдерживать расплав при некоторой температуре для рафинирования (очистки) жидкого металла. В этом случае эта печь называют «holding furnace» – печь для выдержки расплава алюминия.
Есть и другие факторы, которые надо учесть при выборе печей для второго этапа. Например, стандартной практикой на производстве по переплавке алюминиевого лома является загрузка на этом этапе – этапе рафинирования, очистки и доводки расплава – относительно чистых собственных технологических отходов и собственной бракованной алюминиевой продукции, а также крупных кусков лома и покупных чушек. Для того, чтобы расплавить такую крупногабаритную шихту, печь должна обладать определенной плавильной способностью, а не просто быть «термосом» для хранения алюминиевого расплава.
Печная и внепечная обработка алюминиевого расплава
Одним из показателей качества алюминиевого расплава является степень его загрязнения газами и металлическими частицами. Поэтому печь должна позволять обработку расплава флюсами или продувкой инертными газами для того, чтобы снизить содержание газов и металлических частиц, например, водорода и частиц натрия или калия, а в некоторых случаях и магния.
Хотя в алюминиевой промышленности имеются весьма эффективные внепечные непрерывные системы обработки расплава, обработка расплава в печи может более выгодной. Это бывает при частой смене выплавляемых алюминиевых сплавов. В таком случае при каждой смене сплава из этого оборудования для внепечной обработки нужно сливать весь расплав. Кроме того, такие установки требуют постоянного подогрева, что требует большого расхода энергии. Поэтому они вряд ли подходят для малых производств по переплавке алюминиевого лома с небольшой производительностью.
Раздаточные печи для алюминия
Следующим технологическим этапом производства является разливка алюминия. На этом этапе от печи требуется способность выполнять дополнительные функции.
Образование шлака при окислении алюминия должно быть минимальным в ходе его разливки, а скорость подачи металла в формы и изложницы хорошо регулироваться. Вообще говоря, печи-миксеры (печи для выдержки металла) являются точно такими же, как и плавильные для разливки алюминия – раздаточные печи, а также – с определенными ограничениями – и плавильные печи. Из печей-миксеров алюминиевый расплав должен поступать с постоянной скоростью в литейные формы и изложницы. Таким образом, в этом случае печь-миксер получает новое имя – раздаточная печь.
Печи для плавления алюминия: похожие и разные
Таким образом, печь одной и той же конструкции и тепловой мощности может иметь различные наименования в зависимости от ее применения. Это обстоятельство не зависит от конструкции печи, которая может быть прямоугольной или круглой отражательной печью или прямоугольной, роторной или овальной наклоняемой отражательной печью. Промышленные производства по переплавке алюминиевого лома применяют различные типы печей. Некоторые из них спроектированы для весьма специфических условий применения, например, для какого-то особого вида алюминиевого лома или специфических алюминиевых отходов.
Источник: Ch. Schmitz, Handbook of Aluminium Recycling, Vulkan-Verlag GmbH, 2006.
Медь Ротор двигателя: Производственный процесс: Плавление меди: Типы печей
Индукционные печи обычно используются для плавления меди из-за более высокой температуры плавления, составляющей 1083 ° C (1981 ° F). Для литья под давлением медного ротора предлагаются индукционные печи двух типов:
- Двойные выталкивающие печи рекомендуются при планировании прототипов или мелкосерийного производства, хотя их также можно использовать для крупномасштабного производства.
- Наклонные печи также рекомендуются для крупномасштабного непрерывного производства.
Описание этих печей приводится ниже.
9.4.1 Двойные вытяжные печи
Печи с двойным выталкиванием используют метод однократной плавки. Как показано на рис. 9.4.1.1 , при однократном плавлении быстро расплавляется достаточно металла для одного цикла, а затем процесс плавления повторяется для следующего цикла. Очевидным преимуществом этого подхода является то, что процесс плавления можно быстро запустить или остановить, что обеспечивает гибкость при производстве только ограниченного числа роторов.
Рисунок 9.4.1.1: Однократная плавка измельченной медной катанки.Двойная выталкивающая печь используется для увеличения производительности однократной плавки (см. Рисунок 9.4.1.2 ). Этот тип печи имеет два тигля, оба нагреваются от одного индукционного блока питания. Каждый тигель окружен индукционной катушкой и установлен на керамическом постаменте, который может быть поднят с помощью цилиндра с пневматическим приводом. Мощность передается вперед и назад между двумя катушками. После того, как медь в первом змеевике будет расплавлена, цилиндр выталкивает тигель из змеевика, чтобы жидкая медь могла переместиться в машину для литья под давлением (см. Рис.9.4.1.3 ). За несколько секунд индукционная мощность может быть передана на вторую катушку, чтобы начать плавление меди в этой катушке.
Рисунок 9.4.1.2: Двойная выталкивающая печь, используемая для однократной плавки меди. Рисунок 9.4.1.3: Двойная выталкивающая печь, показывающая нагретый тигель в поднятом положении для разливки. В автоматизированной ячейке робот поднимал тигель и переносил его на машину для литья под давлением.Из-за меньшего размера тиглей, используемых для однократной плавки, срезанный катод обычно не используется в качестве расплава.Вместо этого рубленая медная катанка обеспечивает увеличенную площадь поверхности и лучшую плотность упаковки, что приводит к более быстрому плавлению. Медный стержень в тигле, показанный на рис. 9.4.1.1 , имеет диаметр примерно 12,5 мм (дюйм), нарезанный на отрезки длиной около 19 мм (дюйм). Такой рубленый стержень часто широко доступен по всему миру и лишь ненамного дороже, чем катод со срезом.
Печи с двойным выдвижением вверх могут обеспечить скорость цикла, необходимую для литья под давлением с ротором.Во время опытно-конструкторских испытаний было показано, что индукционный источник питания мощностью 60 кВт способен расплавить 3,6 кг (8 фунтов) рубленого медного стержня менее чем за две минуты. Роторы, требующие дроби более 3,6 кг, просто будут использовать более крупный индукционный блок питания для достижения целевой частоты цикла (обычно от 2 до 2 минут для литья ротора). Печи с двойным выталкиванием можно приобрести в различных размерах, соответствующих производительности, необходимой для большинства медных роторов.
Поскольку время плавления, используемое для однократной плавки, очень короткое, может не потребоваться использование покровного газа для предотвращения поглощения кислорода жидкой медью.Однако, если окажется необходимым покровный газ, можно легко нанести слой инертного газа (обычно азота) или восстановительного газа (азот с добавлением 5% водорода) на верхнюю часть каждого тигля.
9.4.2 Наклонные печи
Для высокой производительности, связанной с непрерывным производством, рекомендуется использовать наклонную печь. При таком подходе большее количество меди плавится в индукционной печи, показанной на рис. 9.4.2.1 . Больший размер тигля обеспечивает большую гибкость в выборе материала для загрузки, в том числе обрезанного медного катода, высококачественного медного лома для электротехники, цехового лома (печенья и бегунов) или рубленой катанки.Чтобы защитить жидкую медь от поглощения кислорода, сверху на тигель помещают металлическую или керамическую крышку, а сверху жидкой ванны наносят покрытие из расплава азота и 5% водорода.
Когда жидкая медь нагреется до нужной температуры, печь наклоняют гидравлически, чтобы налить контролируемое количество жидкой меди в керамическую чашку (см. Рисунок 9.4.2.2 ). Затем используется робот, который забирает стакан и переносит жидкую медь в дробовую втулку машины для литья под давлением.
Рисунок 9.4.2.1: Наклоняемая индукционная печь Рисунок 9.4.2.2: Гидравлический наклон печи для заливки жидкой меди в чашу для передачи в машину для литья под давлением. .индукционных печей Igbt для плавильной печи медного лома (jlz-35)
Индукционные печи IGBT для плавильной печи медного лома (JLZ-35)
Описание продукта
Основные части системы плавильных печей :
Генератор индукционного нагрева 1. M.F.
2. Плавильная печь.
Характеристики плавильной печи M.F.
- Лучшее проникновение нагрева и равномерная температура внутри плавящегося металла.
- М.Ф. силовое поле может перемешивать плавильную ванну для достижения лучшего качества плавления.
- Плавка Максимальное количество на рекомендованной машине в соответствии с таблицей выше, время плавления составляет 50-60 минут, первая плавка, когда печь холодная, и около 20-30 минут для последующей плавки, когда печь уже горячая. .
- Подходит для плавки стали, железа, меди, бронзы, золота, серебра и алюминия, олова, макнесия, нержавеющей стали
| Модель | JLZ-35KW |
| Вместимость | 30 кг золото серебро медь латунь бронза |
| Требуемая входная мощность | 3 фазы 380 В 50/60 Гц |
| Входная мощность | 35 кВА |
| Максимальный входной ток | 51A |
| Выходное напряжение | 70-550 В |
| Выходной ток | 10-70A |
| Частота колебаний | 1-20 кГц |
| Желание охлаждающей воды (мощность нагрева) | ≥0.2 МПа ≥4 л / мин |
| Требование охлаждающей воды (мощность нагрева + печь) | ≥0,3 МПа ≥10 л / мин |
| Рабочий цикл | 100% 40 ° C |
| Скорость плавления | Охлаждение печи печь: 50-60 минут Вторая печь с подогревом: 20-30 минут |
| Размеры нетто (Д * Ш * Г) | Мощность нагрева: 620 * 560 * 1350 мм Печь: 670 * 870 * 950 мм |
| Вес нетто | 115 кг / 110 кг |
| Длина кабеля | 2-6 (метры) |
Модели машин и максимальная плавильная способность
(Скорость плавления: первая холодная печь 50-60 мин / печь, вторая нагретая печь 20-30 мин / печь)
| Модель | Сталь, железо | Медь, золото , Серебро | Алюминий | |
| JLZ-15 15 кВт Плавильная печь | 10 кг | 3 кг | ||
| JLZ -25 25 кВт Плавильная печь | 5 кг | 20 кг | 6 кг | |
| 10 кг | 30 кг | 10 кг | ||
| JLZ -45 45 кВт Плавильная печь | 18 кг | 50 кг | 20 кг | |
| JLZ -70 70 кВт Плавильная печь | 25KG | 10050 | 25KG | 10050 |
| Плавильная печь JLZ -90 90 кВт | 40 кг | 120 кг | 40 кг | |
| JLZ -110 110 кВт Плавильная печь | 50 кг | 150 кг | 50 кг | |
| JLZ -160 16047 | Плавильная печь | 250 кг | 100 кг |
Список элементов для всего набора машина
| Изделие | Название машины или частей | Спецификация | Количество |
| 1 | JLZ-35KW Нагревательная мощность | — | 1 шт. |
| 2 | Тип плавления печь | 1 комплект | |
| 3 | Ножная педаль | 3 стержня | 1 шт. |
| 4 | Графитовый тигель | Внутри печи | 1 комплект |
| 5 | Соединительный кабель | — | 1 комплект |
| 6 | Руководство по эксплуатации | — | 1 шт. |
| 7 | Каталог продукции | — | 2 комплекта |
Фотографии Продукт
Мощность индукционного нагрева и плавильная печь:
Графитовый тигель:
Шаги по изготовлению:
000
000000
000
000000
Информация о компании:
Dongguan Jinlai Electromechanical Device Co., Ltd., Основанная в 1996 году, профессионально занимается исследованиями и разработками, производством и продажей твердотельных индукционных нагревательных машин
. Здесь собрались несколько старших специалистов по оборудованию для индукционного нагрева, которые положительно и прилежно инициируют создание машин для индукционного нагрева с защитой окружающей среды и высокоэффективным энергосбережением.
Наши услуги
Наши услуги:
(1). Предпродажное обслуживание:
- 1.рекомендовать клиентам наиболее подходящую машину в соответствии с их требованиями.
- 2. Справочная и консультационная поддержка.
- 3. Образец поддержки тестирования.
- 4. Посмотреть наш завод.
(2). Обслуживание при продаже:
- 1. Строгое производство машины в соответствии с соответствующими техническими стандартами.
- 2. Выполните тестовый запуск согласно соответствующим правилам тестового запуска оборудования.
- 3. Строго проверьте машину перед доставкой
- 4.Доставка вовремя.
(3). Послепродажное обслуживание:
- 1. Гарантийный срок 12 месяцев
- 2. В течение одного года бесплатная гарантия, любая неисправность, вызванная неискусственной причиной, любые проблемы качества, такие как дизайн, производство или процедура, Jinlai должен предоставить запасные части после обнаружения неисправностей.
- 3. Если в течение гарантийного срока возникнут какие-либо серьезные проблемы с качеством, Jinlai отправит техник по обслуживанию.
- 4. Техника для выездного обслуживания после согласования с клиентом и оплата по выгодной цене.
- 5. Jinlai предоставит покупателю пожизненную выгодную цену на материалы и запасные части, используемые в эксплуатации системы, обслуживании оборудования.
- 6. Вышеупомянутое — это только основные требования к послепродажному обслуживанию, мы дадим больше обещаний, касающихся обеспечения качества и механизма гарантии работы.
FAQ
FAQ
Китай поставляет источник питания для индукционного нагрева
Вопросы и ответы:
1.В какие страны экспортируется ваша продукция?
Наши продукты продаются по всему миру и имеют соответствующие сертификаты.
2. Как насчет гарантии?
На всю нашу продукцию действует гарантия качества один год, в течение гарантийного срока замена запчастей осуществляется бесплатно. И мы обеспечиваем пожизненную техническую поддержку и другую помощь.
3.Как установить машину?
У нас есть бумажные инструкции по установке и видео, мы научим вас, пока вы не усвоите их.
4. Какой экспортный порт вы используете?
Любой порт Китая, обычно мы будем использовать порт Шэньчжэнь, Гуанчжоу, Гонконг, его можно назначить по своему усмотрению.
5.Как насчет условий оплаты и сроков доставки?
Условия оплаты для малых машин: 100% T / T / Western Union / Наличными заранее.
Большие машины и большая сумма: 30% залог, 70% до отгрузки (мы снимем весь процесс доставки для подтверждения клиента) и сопутствующие документы. Вы можете оплатить T / T, L / C, Western Union или другими способами.
Срок поставки небольшой машины в течение 7 дней, большой занимает около 15 дней, мы доставим товар вовремя.
6. Если я заплатил, но не могу получить товар, что мне делать?
Международный веб-сайт Alibaba — это известная торговая платформа, которая в те годы была развитой, каждый поставщик на ней заплатил большой фонд честности, и у нас есть китайские бизнес-лицензии, которые можно проверить на официальном веб-сайте Китая или мы можем показать вам, поэтому такая ситуация никогда не появится, будьте уверены.
7. Имеет ли ваш товар сертификат ISO9001 или CE?
Да, все наши товары имеют сертификаты ISO и CE. Все машины являются товаром высокого качества.
8. Какова ваша природа: дилер или завод?
Мы являемся производителем и располагаем крупным заводом, приглашаем Вас посетить наш завод и связаться с нами.
Средняя частота
Средняя частота (1-20 кГц)
| Модель | JLZ-15 | JLZ-25 | JLZ-35 | 45JLZ-35 | JLZ JLZ-70 | JLZ-90 | JLZ-110 | JLZ-160 | ||||||||||||||
| Требуемая потребляемая мощность | 3 фазы 380 В 50/60 Гц | |||||||||||||||||||||
| Входная мощность | 15 кВА | 25 ВА | 35 кВА | 45 кВА | 70 кВА | 90 кВА | 110 кВА | 160 кВА | ||||||||||||||
| Максимальный входной ток | 23A | 36A | 51A | 70A | 105A | 135A | 175A | 240A | 135A | 175A | 240A | 3-22A | 5-45A | 10-70A | 15-95A | 20-130A | 25-170A | 30-200A | 30-320A | |||
| Выходное напряжение | 70-520 В | 70-550 В | ||||||||||||||||||||
| Частота колебаний | 1-20 кГц | 0.5-10 кГц | ||||||||||||||||||||
| Требование охлаждающей воды (мощность нагрева + печь) | ≥0,2 МПа ≥6 л / мин | ≥0,3 МПа ≥10 л / мин | ≥0,3 МПа ≥20 л / мин | ≥0,3 МПа ≥ 30 л / мин | ||||||||||||||||||
| Требование охлаждающей воды (мощность нагрева) | ≥0,2 МПа ≥3 л / мин | ≥0,2 МПа ≥4 л / мин | ≥0,2 МПа ≥6 л / мин | ≥0,2 МПа ≥10 л / Мин. | ||||||||||||||||||
| Рабочий цикл | 100% 40 ° C | |||||||||||||||||||||
| Вес нетто | 30 кг / 35 кг | 32 кг / 38 кг | 43 кг / 50 кг | 120 кг | 130 кг | 140 кг | ||||||||||||||||
Индукционная плавильная печь для медного лома на продажу
Производственное название
Индукционная плавильная печь для медного лома на продажу
Использование продукта
Среднечастотная индукционная печь В основном используется для плавки стали, чугуна, меди,
и алюминия сплав, имеет высокую эффективность плавления, хороший эффект экономии электроэнергии,
хорошая однородность металлических компонентов, меньшие потери при горении, быстрое повышение температуры,
легкий контроль температуры, подходит для всех видов плавления металлов.
Индукционная плавильная печь емкостью 1 тонна с последовательным или параллельным подключением
Технические характеристики
| Модель печи | GWT-3T-1500KW / 0.5S | |
| Номинальная мощность | T | 3 |
| Номинальная мощность | кВт | 1500 |
| MF Частота | KHZ | 0.5 |
| Входное напряжение питания | В | 380/670 |
| Выходное напряжение МП | В | 1500/2200 |
| Температура | 1300 | |
| Время плавления | Минуты / партия | 44 |
| Потребление электроэнергии | кВтч / т | 360 |
| Требуемая мощность трансформатора | кВА | 1600 |
| Расход воды на охлаждение | Т / ч | 20 |
Редуктор наклона
1) Источник питания среднечастотной печи KGPS
2) Широкий диапазон частот
3) Постоянный контроль мощности
4) Защита от превышения валюты, перенапряжения, пониженного напряжения пониженное напряжение, недостаток воды, фаза по умолчанию
5) Запуск нулевого напряжения с разверткой частоты
6) Индукционная печь средней частоты с алюминиевым корпусом для плавки
7) С редуктором
1500 кг среднечастотная индукционная плавильная электропечь
Список алюминия
Позиция Наименование продукта | Кол-во | |||
1 | Шкаф блока питания | 1 | 1 | |
3 | Горшок печи | 1/2 | ||
1/2 | ||||
5 | Модель тигля | 2 | ||
Кабель | 4 | |||
7 | Блок управления титрованием | 1 | Система (опционально) | 1 |
9 | Руководство по эксплуатации | 1 |
0003
Преимущества1) Const выходная мощность муравья, быстрое плавление, хорошая эффективность энергосбережения.
2) Запуск в стиле частоты развертки при нулевом напряжении, адаптируется к требованиям частого запуска.
3) Комплексные функции защиты, такие как защита от перегрузки по току, защита от перенапряжения,
токоограничивающая защита, ограничение напряжения, защита от разрыва воды и защита по умолчанию, предпосылка гарантии скорости плавления.
4) Простота в эксплуатации, подходит для всех процессов литья.
Упаковка
Ящики из фанеры
Обязательства по послепродажному обслуживанию
u Установка Global Professional. У нас есть 20 опытных специалистов по продажам, которые много раз занимались установкой печи за рубежом, в крупных городах по всей стране и области есть сеть послепродажного обслуживания. Установим за границу в течение месяца после доставки.
u 2. У нас есть опытные специалисты по продажам и инженеры, которые 24 часа в сутки ответят на ваши технические вопросы и предоставят профессиональные рекомендации по установке и использованию.
u 3, В течение одного года после установки из-за проблем с качеством поврежденные детали заменяются бесплатно. Покупателю оборудование на пожизненное обслуживание.
у 4, У нас самый большой склад запчастей для индукционных печей. Гарантия на запчасти к оборудованию, быстроизнашивающиеся детали по льготным ценам на поставку.
u 5. В России и многих других странах есть сервисный агент моей компании, готовый для вас решить технические проблемы
.Продажа индукционной печи для плавления медного лома
Продажа индукционной печи для плавления медного лома
Индукционные плавильные печи малой мощности с IGBT мощностью 15 ~ 300 кВт в основном используются для плавки медного лома, латуни, бронзы , алюминий, золото, серебро, цинк, железо, сталь, нержавеющая сталь, алюминий, золотая руда, медная руда, другие цветные металлы, черные металлы и металлические сплавы. Емкость плавильной печи обычно составляет от 3 кг до 500 кг.
Преимущества
1. Простота установки и эксплуатации. Не нужно делать фундамент или строительные работы.
2. Супер маленький размер и портативный. Сохраните большое пространство для пользователя.
3. Рабочий цикл 100%. 24 часа безостановочной непрерывной работы.
4. Энергосбережение. Экономия энергии не менее 20% по сравнению с индукционной системой тиристорного типа KGPS.
5. Удобно менять тигель печи для плавки различных материалов.
6. Использовать готовый тигель: нет необходимости делать футеровку огнеупорным материалом квалифицированным специалистом, удобно для пользователя.
7. С экраном для отображения рабочей частоты, тока, напряжения и мощности.
8. Включите защиту от перенапряжения на входе, выхода перенапряжения, от перегрузки по току, пропадания водоснабжения, обрыва фазы, перегрева, короткого замыкания и несоответствия частоты.
9. Широкий вход напряжения: 360 В, 380 В, 400 В, 415 В, 440 В, 460 В. (50 Гц или 60 Гц)
Таблица 1 Краткие сведения
Входная мощность | 15-160 кВт | ||
Выходной ток | 3-22 A | ||
Входной источник питания | Трехфазный, 380 (В) ± 20%, 50/60 Гц | ||
Частота колебаний | 1 кГц-20 кГц или индивидуально | ||
Источник питания | IGBT | ||
Время работы | 24 часа без остановки | Входная частота | 50/60 Гц |
Материал плавления | Сталь, алюминий, медь, золото, железо и т. Д. |
Состав печи
1. 1 кГц ~ 20 кГц IGBT шкаф среднечастотного индукционного источника питания — 1PC
2. Шкаф компенсационных конденсаторов ————— ————————————- 2PC
3. Индукционная плавка мощностью от 1 кг до 250 кг Корпус печи с тиглем —— 1PC
4. Кабели с водяным охлаждением (соединяют корпус печи с шкафом конденсаторов) —— 2PCS
5. Медные кабели (соединяют шкаф конденсаторов с шкафом источника питания) — — 2шт
6.Сигнальный провод ———————————————— —————————- 1 шт.
7. Педальный переключатель ————— ————————————————— ———- 1ПК
.