Виды сварки — какие бывают, от простого к сложному

Какие виды сварки бывают — от простого к сложному

Металлы соединяли еще задолго до появления ручной дуговой сварки и инверторов. Сегодня существует как минимум 10 видов сварки, и все они применяются на деле.

Сваркой принято называть процесс соединения металлов путём их плавления. Для этого металлы нагреваются до такой степени, когда они уже начинают плавиться, соединяясь друг с другом на молекулярном уровне. Также существуют и другие виды сварки, например, путём трения или с применением ультразвука.

Какие виды сварки бывают — от простого к сложному

Кузнечная сварка — самый древний способ соединения металлов. При кузнечном способе сварки, металлы нагреваются в специальном устройстве — горне, а затем вбиваются воедино, чтобы получился шов.

Дуговая сварка — для этого вида сварки применяется электрический ток, а для соединения металлов, электроды с покрытием. Ток дуговой сварки может быть переменным или постоянным. Вследствие замыкания двух контактов, между электродом и металлом образуется сварочная дуга.

Существующие виды дуговой сварки подразделяются:

• На экранированную сварку;
• Флюсовую дуговую сварку и электрошлаковую;
• Плазменную и дуговую сварку под флюсом.

Газовая сварка

Для газовой сварки применяется смесь кислорода и газа, чаще всего бутана, пропана или ацетилена. Для расплавления металлов используется факельное пламя, а для их соединения сварочная проволока, которая добавляется в полученную ванну.

Для газовой сварки характерно медленное и равномерное расплавление металла. В связи с этим, при сварке толстых металлов существенно теряется производительность.

Сварка сопротивлением

Для этих целей ток проходит через металл, а сварочный шов образуется за счет электрического сопротивления.

Различают следующие виды сварки сопротивлением:

• Точечная сварка;
• Стыковая и шовная сварка;
• Контактная сварка — получила наибольшее применение в силу своей эффективности.

Лучевая сварка

Данный вид сварки осуществляется за счет концентрированной энергии, которая проникая в металлы, оказывает на них глубокое проплавление. Из всех доступных способов соединения металлов, данный способ отличается своей быстротой. Единственным недостатком энергетической сварки является очень дорогостоящее оборудование.

Также существуют и другие виды сварки, например:

• Ультразвуковая сварка;
• Диффузионная сварка и сварка трением;
• Холодная сварка металлов;
• Индукционная сварка.
• Высокочастотная и экзотермическая сварка.

Большинство из всех вышеперечисленных способов сварки используется в промышленных целях. В быту и на производстве, основное применение получили дуговая и газовая сварка.

Поделиться в соцсетях

Какие виды сварки бывают писание и применение

Оглавление:

Итак, инверторная сварка,- что это? По сути, инверторная сварка является процессом, в котором используется схема, система или некий прибор, задача которого заключается в создании переменного напряжения при использовании источника постоянного тока.

Инверторная сварка

В общую схему такого сварочного аппарата включается сетевой фильтр, сетевой выпрямитель, частотный преобразователь, высокочастотный трансформатор, силовой выпрямитель и управляющая система.

Естественно, чтобы осуществлять сварку металлических конструкций, не достаточно только сварочного аппарата, потребуется пользоваться еще различными аксессуарами – маской, держателями и, естественно, электродами. Осуществление сварки без электродов просто невозможно. В процессе инверторной сварки пользуются тремя типами электродов – углеродистыми, легированными и высоколегированными.

Основные достоинства сварочных работ с использованием инверторного аппарата таковы:

• розжиг осуществляется легко и быстро, дуга горит устойчиво и обладает хорошей эластичностью;
• высокое качество сварного шва;
• невысокие энергетические затраты при работе;
• достаточно хороший КПД;
• перепады напряжения питания не сказываются на качественных параметрах сварочных соединений;
• данные аппараты легкие и мобильные.

Естественно, как и у любого процесса, у инверторной сварки имеются и свои минусы: сварочные аппараты инверторного типа, как и любые сложные электронные приборы, сильно подвержены влиянию воды, пыли и морозов. По этой причине, аппараты такого типа должны храниться в помещении, обеспечивающем требуемые параметры сухости и теплоты.

Еще одним важным моментом является уход за сварочным аппаратом, периодически будет требоваться открытие корпуса и продувка компонентов прибора при помощи сжатого воздуха.

Аргоновая сварка

Аргоновая сварка является одним из видов сварочных работ, позволяющих производить сваривание сложных и тугоплавких металлов. При помощи этого метода сварки, часто варят алюминий и другие металлы, у которых происходит процесс окисления взаимодействия с воздухом.

Аргоновую сварку чаще всего применяют в такой отрасли как автомобильная промышленность, во время ремонта различных узлов автомобиля, сделанных из алюминия. Кроме этого, аргоновую сварку используют в металлургической отрасли, к примеру, чтобы осуществлять горячую обработку титана, тантала, ниобия, бериллия, циркония, гафния, вольфрама, урана, тория и чтобы обрабатывать щелочные металлы.

Применение аргона как газа – достаточно распространенная практика, к примеру, электрические лампочки тоже его содержат.

Аргоновая сварка — это достаточно сложный процесс, для осуществления которого требуется высокая квалификация и современное оборудование. Однако, и результат данного процесса на уровне – швы получаются ровными, бывает, что почти незаметные, и в то время очень прочные.

Аргонно-дуговую сварку осуществляют, применяя для этого вольфрамовые электроды и керамическое сопло. Именно по этому соплу на место сварки и поставляется аргон, которые не дает металлу вступить в контакт с атмосферой. А это в свою очередь препятствует окислению металла и обеспечивает выполнение прочного сварного шва.

Аргоновую сварку можно разделить на два вида: на ручную сварку и автоматическую.

Так чем же хороша аргонно-дуговая резка и сварка металлических конструкций? Для начала, стоит отметить, что в связи с тем, что при данном процессе используется современное оборудование, время работы значительно уменьшается. Помимо этого, аргоновая струя в процессе сварочных работ кроме защиты металла от влияния воздуха еще и сдувает все лишнее и не нужное.

Ну и последнее, но самое главное, данный вид сварочных работ является очень экономичным. Это связано с тем, что при помощи аргона электрическая дуга сжимается и концентрируется в узкой области. По этой причине, имея сравнительно небольшие затраты электроэнергии, можно добить температуры зоны резки порядка 4000…6000°C.

Аргонно-дуговая сварка

Если вам потребовалось сварить стальную конструкцию, то вы, недолго думая, возьмете в руки сварочный аппарат и без труда справитесь с этой задачей. Но что делать, если сварочные работы требуется произвести, к примеру, для алюминиевой конструкции? Тут-то вам и поможет аргонно-дуговая сварка.

Аргонодуговая сварка является сваркой при помощи электрической дуги в инертной аргоновой среде. Для данной сварки могут использовать плавящиеся или неплавящиеся электроды. Как неплавящимся электродом, чаще всего пользуются вольфрамовым электродом.

Горение дуги происходит от свариваемого изделия до неплавящегося электрода (как уже говорилось, скорее всего, вольфрамового). Крепеж электрода производиться к горелке, по соплу которой производиться подача защитного газа. Подача присадочного материала производиться к зоне дуги из вне, в электрической цепи не включается.

Аргоновый сварку могут производить в ручном режиме, когда управление горелкой и присадочным прутком производит сварщик, и в автоматическом режиме, когда перемещение горелки и присадочной проволоки производиться без помощи рабочего.

При сварке неплавящимся электродом, в отличие от сваривания при помощи плавящегося электрода, во время розжига дуги электрод не прикасается к изделию по таким причинам. Для начала, у аргона имеется высокий потенциал ионизации, по этой причине ионизация дугового промежутка при помощи искры от электрода к изделию – это достаточно сложная задача.

Для случая с аргоновой сваркой при помощи плавящегося электрода после касания проволокой детали, зона дуги насыщается парами металла, которые обладают потенциалом ионизации почти в три раза ниже, чем имеет аргон, в результате чего разжигается дуга.

Кроме этого, если произойдет касание детали и вольфрамового электрода, будут происходить такие вещи как загрязнение и интенсивное оплавление. По этой причине во время аргоновой сварки с использованием неплавящегося электрода, чтобы разжечь дугу к сети источника питания параллельно подключают прибор, который называется «осциллятором».

При помощи осциллятора, чтобы зажечь дугу к электроду производиться подача высокочастотных высоковольтных импульсов, ионизирующих дуговое пространство и обеспечивающих розжиг дуги, когда включается сварочный ток. Если аргоновую сварку производят с переменным током, когда дуга разожжена, осциллятор начинает работать как стабилизатор, подающий импульсы к дуге, когда сменяется полярность.

Это нужно для предотвращения деионизации дугового пространства и обеспечения устойчивого горения дуги.

Во время сварки с постоянным током, анод и катод выделяют разное тепло. Когда токи меньше 300 А, анод выделяет больше тепла чем катод, 70 на 30 в процентном соотношении, по этой причине обычно используют прямую полярность, для обеспечения максимального проплавления детали и минимального разогрева электрода.

При сварке всех сталей, титана и других материалов, кроме алюминия, используется прямая полярность. При сварке алюминия используется переменный ток, чтобы улучшить разрушение оксидной пленки.

Аргон иногда смешивают с 3–5% кислорода, для уменьшения пористости. Это становиться причиной более активной защиты металла. Аргон в чистом виде производит защиту металла от таких явлений как влага или другие включения, попавшие в сварочную зону. А при помощи кислорода осуществляется выгорание вредных примесей, или их выделение наружу. А это помогает бороться с пористостью.

Сварочный полуавтомат без газа

Если вы решили купить сварочный полуавтомат без газа, то, скорее всего вы уже столкнулись с огромным множеством различных вариантов, представленных на рынке. Давайте же попробуем разобраться в том, как должен выглядеть этот прибор в общем виде.

Сварочный аппарат должен быть недорогим и мощным. Лучше всего чтобы он работал полуавтоматически, от постоянного тока с использование плавящейся проволоки. Желательно, чтобы в автомате, кроме режима работы без газа на флюсовой проволоке, была еще реализована возможность работы на газу (на углекислом газе и на аргоне).

Немаловажный фактором является и выбор компании производителя. Изготовитель выбранного вами аппарата должен находиться в числе лидеров в таких сферах как промышленное и бытовое производство оборудования для сварочных работ. Данная компания должна быть официально представлена на рынке вашей страны, и обладать всеми сертификатами качества и безопасности, а так же иметь сервисные центы обслуживания.

Подача проволоки должна регулироваться плавно. Должна быть возможность реализовать ступенчатую регулировку мощности сварочных токов от 50 до 140 А. В аппарат должна помещаться даже 5-тикилограмовая катушка проволоки. Устройство должно быть снабжено тепловой защитой и принудительным воздушным охлаждением. В автомате должна быть реализована возможность работы с питанием от слабых сетей.

Обмотка в трансформаторе аппарата должна быть выполнена из меди. Устройство должно быть многофункциональным, кроме использования в быту, аппарат должен осилить и производственные потребности (к примеру, ремонтная мастерская и СТО). Хорошо, если аппарат будет снабжаться колесиками, для удобства транспортировки.

Ну и последнее, и самое главное, при выборе сварочного полуавтомата без газа, зайдите в интернет и внимательно изучите отзывы о данном аппарате людей, которые им пользовались, и которым есть с чем сравнивать.

Все о видах сварки: классификация, назначение и другое

Виды сваркиВнутренние перегородки и их виды

28.07.2020132

Внутренние перегородки и их виды Внутренними перегородками называются все ненесущие стены в помещении. Их наличие обеспечивает комфорт и уют в доме, удачное

Виды сваркиСварочные инверторы: виды, характеристики, преимущества, выбор

21.07.2020108

Сварочные инверторы: виды, характеристики, преимущества, выбор Выбирая оборудование для сварочных работ, многие покупатели отдают предпочтение инверторам.

Виды сваркиКакую проволоку лучше выбрать для сварки полуавтоматом?

11.07.202086

Какую проволоку лучше выбрать для сварки полуавтоматом? Сварочная проволока – это незаменимый присадочный материал, который используется при соединении металлов.

Виды сваркиВсе о холодной сварке: свойства, применение, инструкции

28.06.2020455

Что такое холодная сварка Холодная сварка – в широком смысле – это процесс сварки, который происходит в результате давления металлов и без внешних

Виды сваркиЧто можно делать на лазерном станке

04.06.2020284

Что можно делать на лазерном станке Одной из самых молодых техник обработки металла является резка металла. Относительно недавно лазерные станки стали

Виды сваркиГазовая сварка: особенности, преимущества и недостатки

24.05.2020216

Как и любой другой вид сварки, газовая имеет свои плюсы и минусы, к тому же сам процесс полон особенностей. Частым пользователям электросварки она может

Виды сваркиВ чем отличие сварочного автомата от полуавтомата? Для начинающих

17.05.2020268

Многие новички задаются этим вопросом. Сейчас на рынке представлено большое количество различных устройств для сварки: начиная от трансформатора, заканчивая инверторами.

Виды сваркиЧто делать от зайчиков от сварки: оказание первой помощи и народные средства

11.05.2020530

Что делать от зайчиков от сварки: медицина и народные средства У сварщиков нахвататься зайчиков- это довольная частая проблема. Такое случается при несоблюдении

Виды сваркиЧто делать при ожоге глаз сваркой?

05.05.2020252

Работа сварщиком- это очень опасная для жизнедеятельности человека работа. Несоблюдение мер безопасности может привести к разным осложнениям, в том числе ожоги глаз.

Виды сваркиКакой мощности генератор нужен для инверторной сварки?

03.05.2020297

При ремонте металлических предметов, сварочный инвертор просто незаменим. Очень удобно, сидя в своей мастерской недалеко от электропитания, варить и резать

Виды сваркиВсе об экстрапайке

01.04.2020336

Экстрапайк При ремонте металлических изделий невозможно обойтись без сварки. Если вы не планируете в ближайшее время приобретать паяльник или дорогостоящий

Виды сваркиРейтинг недорогих сварочных инветоров

21.03.2020524

Рынок все чаще предлагает новые электросварочные инверторы, с каждым днем становится сложнее выбрать: какой инвертор нужен мне? Мы попытались дать ответ

Виды сваркиНастройка маски-хамелеона

04.02.20201.5k.

Любая сварочная маска предназначена для защиты глаз сварщика от излучения, искр, брызг металла и т.д. Существует два типа масок: с фиксированной затемнённостью

Виды сваркиПреимущества и недостатки лазерной сварки

02.02.2020251

Преимущества и недостатки лазерной сварки Лазерная сварка – это один из редко встречающихся методов сварки металла, отличающийся скоростью, качеством и

Виды сваркиТехнология точечной сварки и изготовление самодельного сварочного аппарата

21.02.201910.3k.

является одной из самых распространённых в быту. Она позволяет осуществлять соединение металлических деталей быстро и надежно, и для этого нет необходимости

Виды сваркиОсобенности сварки изделий из меди

11.02.2019513

Сварка меди широко используется в различных областях человеческой деятельности. Именно благодаря этому технология осуществления соединения данного материала

Виды сваркиОсобенности и производители холодной сварки

06.02.20192.4k.

Высокотемпературная водостойкая для металла относится к одной из самых качественных разновидностей. Она широко применяется не только при решении бытовых

Виды сваркиОсобенности пайки алюминиевых изделий в домашних условиях

03.02.20193.7k.

является достаточно непростым занятием. В основном, пропай алюминиевых деталей усложняется из-за возникновения на поверхности металла химически стойкого оксида.

Виды сваркиКлючевые особенности пайки труб из меди

01.02.20191.4k.

Несмотря на массовое распространение пластиковых бытовых коммуникаций, медные трубы не спешат пропадать из большинства современных домов.

Виды сваркиТехнология и особенности термической сварки

29.01.2019866

Благодаря термическому воздействию на различные детали оборудований из металла, можно обеспечить высокой прочностью их соединения. Термитная является популярной

ЧТО ТАКОЕ СВАРКА [4 сварочных технологии]

Задача соединить два куска металла в одно целое физически решается разными методами. Получить одну деталь или заготовку из двух можно только при условии, что между поверхностями и в глубине структуры металла возникнут устойчивые межатомные связи. Процесс [сварки металлов] — это создание условий, при которых соединение становится неразъемным за счет формирования сварочного шва, зоны межатомного взаимодействия, которая может иметь разную глубину и физические свойства.

 

В работе с металлами и конструкциями из них имеет значение не просто возможность сделать из двух или более кусков один. На качество, прочность и другие свойства зоны соединения, а значит и всей детали (конструкции) влияет большое количество параметров и условий. При выборе метода и технологии обязательно учитывается:

• исходная прочность фрагментов и итоговый показатель в месте контакта;

• способность металлов к свариванию — не все стали хорошо «текут» при нагреве, не все металлы образуют слой, позволяющий создать условия для взаимного проникновения;

• результат локального нагревания — кратковременные и долговременные температурные воздействия могут заметно изменить свойства стали, привести к ее закаливанию или отпуску;

• глубина и пластичность сварного шва, показатели прочности на излом, растяжение и сжатие, текучесть металла под нагрузкой.

Дополнительные воздействия возникают при использовании технологий, допускающих посторонние включения — например, плавкий электрод или присадочная проволока по мере нагрева внедряется в структуру металлов, кислород вызывает быстрое окисление поверхности алюминия с формированием оксидной пленки, аргоновое окружение позволяет исключить окисление и изменение свойств зоны контакта.

Сварка это — определение и особенности

Определение сварки металла говорит о формировании зоны устойчивого атомного взаимодействия, что не всегда связано с нагреванием материала. Промышленная и «домашняя» сварка простыми устройствами в большинстве случаев реализуется за счет нагрева, более сложные технологии основаны на резком изменении текучести металла под большим давлением.

Если отказаться от слишком сложных научных терминов и определений, можно сказать так:

 

сварка представляет собой процесс структурного соединения фрагментов металла за счет плавления и смешивания поверхностных слоев с формированием зоны устойчивых связей — сварочного шва.

 

Стоит отдельно отметить, что глубина поверхностного слоя и площадь пятна контакта может быть разной, поэтому на практике существует [точечная сварка], соединение по площади, формирование шва, залитого металлом из электрода. Большое значение имеет и способность оборудования обеспечить прочное структурное соединение деталей большого сечения — это случаи, когда недостаточно охватить место контакта сплошным замкнутым швом.  

Виды и технологии сварки металлов

В зависимости от задач, доступности оборудования, типа металлов и условий могут применяться разные виды сварочных соединений.

Электродуговая (ручная)

Сварка дуговым методом или электродуговая — наиболее распространенный вид соединения металлов за счет электрического нагрева. Применяется к сталям и чугуну, большому числу видов цветных металлов. Нагретый металл и плавящийся электрод формируют прочный шов, представляющий собой область смешивания расплавленного металла.

Для выполнения работ используются простые аппараты, доступные электроды. За счет нагревания и плавления происходит местное легирование сталей в зоне шва, что значительно повышает его прочность. К недостаткам стоит отнести вероятность прожога тонкого металла, зависимость качества от квалификации сварщика, относительно низкий КПД аппарата с учетом потребности в электроэнергии.

Газовая ацетиленовая сварка

Ацетиленовая или [газовая сварка] — вторая по распространенности технология, основанная на нагреве металла горящей газовой смесью с кислородом. Высокая температура и довольно медленный нагрев позволяют сохранить основные свойства металлов. Это особо важно при работе с инструментальными сталями, которым противопоказан отпуск, при соединении чугунных деталей, в операциях с трубами. Этот вид сварки позволяет не прожигать тонкий металл, но при увеличении толщины производительность снижается из-за длительности нагрева.

Сварка в инертной газовой среде

Технология [аргонной сварки] используется в случаях, когда необходимо исключить попадание кислорода в зону взаимодействия и нагрева металла. В область нагрева под давлением подается инертный газ, вытесняющий воздух с кислородом. При сваривании алюминия и его сплавов, нержавеющей стали, углеродистых сортов это позволяет избежать окисления металла при нагреве. Сварочная ванна оказывается надежно защищенной от попадания кислорода.

Область применения сварочной технологии и вопрос выбора

В промышленности, при сборке металлоконструкций распространена технология полуавтоматической сварки с подачей проволоки. Лазерные и плазменные технологии позволяют добиваться качественного результата в сложных условиях. В целом технология выбирается в зависимости от прогнозируемых затрат и вида металла. На бытовом уровне и в мастерских чаще всего используют дуговые и газовые методы, полуавтоматы. Автосервисы и мотороремонтные предприятия активно применяют аргонную сварку для ремонта головок блока цилиндров.

Виды сварочных процессов

02 сентября 2016 г. | 5 комментариев

Работа с металлом может быть пугающей, но в то же время она может придавать сил. Производители стали способны превратить одни из самых прочных материалов в мире в различные формы и изделия. Сварка — это процесс сплавления материалов, таких как металлы или термопласты, для их бесшовного соединения. Процесс сварки включает в себя приложение тепла и давления к соединяемым материалам в дополнение к фильтрующему материалу.

С появлением технологий процесс сварки с годами эволюционировал. Однако важно понимать различия между всеми существующими методами сварки, чтобы принять обоснованное решение, когда дело доходит до выбора правильной техники сварки для работы. Сегодня многие процессы можно выполнять с помощью автоматизированного оборудования, однако для некоторых проектов требуется профессиональная помощь, чтобы вручную настроить продукт. Сварка требует работы и практики, и ее лучше всего усвоить с помощью и под руководством профессиональных производителей стали.

Для вашего понимания вы можете узнать о различных типах сварочных процессов:

Сварка MIG (металл в инертном газе) или GMAW (газовая дуговая сварка металла):

Идея соединения двух металлических частей с помощью проволоки, соединенной с током электрода, называется сваркой в ​​среде инертного газа (MIG). В этом типе процесса сварки вдоль проволочного электрода используется защитный газ, который нагревает два соединяемых металла. Для этого метода требуется источник постоянного напряжения и постоянного тока, и это наиболее распространенный промышленный процесс сварки.Процессы MIG или GMAW подходят для плавления низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, а также алюминия.

Дуговая сварка или SMAW (дуговая сварка защищенного металла):

Дуговая сварка также называется дуговой сваркой защищенного металла или просто «палкой». Это самый простой из всех видов сварки. Сварочный стержень использует электрический ток для образования электрической дуги между стержнем и соединяемыми металлами. Для сварки чугуна и стали этот вид сварки часто используется при строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве.Сварку палкой можно применять при производстве, строительстве и ремонте.

TIG (вольфрамовый инертный газ) или GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом):

В сварочном процессе этого типа используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Этот вольфрамовый электрод используется для нагрева основного металла и образования сварочной ванны. Сплавив два куска металла вместе, можно создать автогенный шов. Для этого типа сварки сварщик должен обладать большим опытом, поскольку это очень сложный процесс.Этот процесс сварки используется для выполнения высококачественных работ, когда требуется высококачественная стандартная отделка, без необходимости чрезмерной очистки путем шлифования или шлифования.

FCAW (порошковая сварка):

В качестве альтернативы защитной сварке была разработана порошковая сварка. Этот процесс сварки очень похож на процесс MIG или GMAW, за исключением того факта, что в FCAW используется специальная трубчатая проволока, заполненная флюсом, а защитный газ не всегда требуется, в зависимости от наполнителя.Этот вид сварки известен тем, что он чрезвычайно дешев и прост в освоении. Однако его применение имеет несколько ограничений, и результаты зачастую не являются эстетичными, как при использовании некоторых других методов сварки. Полуавтоматическая дуга часто используется в строительных проектах благодаря высокой скорости сварки и портативности.

Профессиональные производители металлоконструкций в Northern Weldarc хорошо обучены изготовлению конструкционной стали для различных проектов в различных отраслях промышленности.Конструкционная сталь может быть преобразована для различных целей, а также может использоваться для ряда применений. Мы в Northern Weldarc используем высокотехнологичное оборудование для производства стали и ее изготовления для различных нужд. Если вы хотите узнать больше о нашей работе и проектах, которые мы реализовали для наших клиентов, свяжитесь с нами сегодня!

Теги: Профессиональные изготовители стали, Типы сварочных процессов, Процесс сварки
Опубликовано в изготовление конструкционной стали, изготовление конструкционной стали, Уроки конструкционной стали, Без категории | 5 комментариев »

.

типов сварочных электродов — The Welding Master

Вас интересуют различные сварочные электроды? Тогда эта статья обязательно для вас. В этой статье вы получите глубокие знания о сварочном электроде, типах сварочных электродов и многом другом. И так, чего же ты ждешь? Давайте начнем.

Что такое сварочный электрод?

Сварщику нужен электрод для выработки электрического тока для дуговой сварки. При сварке электрический ток проходит через электрод, который используется для соединения основных металлов.Когда вы держите наконечник электрода рядом с основным металлом, электрический ток перескакивает с наконечника электрода на основной металл. Основное назначение электродов, используемых при сварке, — создание электрической дуги. Эти электроды могут быть положительно заряженным анодом или отрицательно заряженным катодом.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе сварочных электродов:

1. Стержень электрода должен иметь большую прочность на разрыв, чем основной металл.
2. Необходимо учитывать конструкцию соединения, форму, характеристики основных металлов и положения сварки.

Типы сварочных электродов

В основном, в зависимости от процесса, существует два типа сварочных электродов:

1. Расходные электроды
2. Нерасходуемые электроды

1. Расходные электроды

Расходуемые электроды имеют низкую температуру плавления. Эти типы сварочных электродов предпочтительно использовать при сварке в среде инертного газа (MIG). Для изготовления расходуемых электродов используются такие материалы, как низкоуглеродистая и никелевая сталь.Единственная мера предосторожности, которую вы должны принять, — регулярно заменять расходные электроды. Единственным недостатком использования таких электродов является то, что они не имеют большого числа промышленных применений, но в то же время просты в использовании и обслуживании.

Расходные электроды относятся к категории:

1. Электроды без покрытия
2. Электроды с покрытием

(i) Электроды без покрытия

Электроды без покрытия — это электроды без какого-либо покрытия и в основном используются там, где нет необходимости в покрытых электродах.

(ii) Электроды с покрытием

Электроды с покрытием классифицируются по коэффициенту покрытия. Коэффициент покрытия — это отношение диаметра электрода к диаметру сердечника проволоки.

Итак, следующие подтипы покрытых электродов:

1. Электроды с легким покрытием с коэффициентом покрытия 1,25. Легкое покрытие, нанесенное на электроды, помогает удалить примеси, такие как оксиды и фосфор. Легкое покрытие также помогает повысить стабильность дуги.
2. Электроды со средним покрытием с коэффициентом покрытия 1,45.
3. Экранированная дуга или электроды с сильным покрытием с коэффициентом покрытия от 1,6 до 2,2. Эти электроды имеют правильный и четко определенный состав. Электроды с сильным покрытием бывают трех типов — электроды с целлюлозным покрытием, электроды с минеральным покрытием и электроды с покрытием как из целлюлозы, так и с минеральным покрытием.

Также читают:

Типы сварочного процесса — каждый должен знать

Разница между сваркой MIG и TIG

Различные типы сварных соединений

2.Нерасходуемые электроды

Эти типы сварочных электродов также называются тугоплавкими электродами. Снова есть два подтипа неплавящихся электродов:

1. Углеродные или графитовые электроды: Он состоит из углерода и графита и в основном используется при резке и дуговой сварке.
2. Вольфрамовые электроды: В основном, он состоит из вольфрама, как следует из названия, и представляет собой электрод из незаполненного металла.

Как следует из названия, эти типы сварочных электродов не расходуются в течение всего процесса сварки или, более уместно, можно сказать, что они не плавятся во время сварки. Но практически из-за процессов парообразования и окисления, происходящих во время сварки, длина электрода немного уменьшается. Неплавящиеся электроды имеют высокую температуру плавления и не могут заполнить зазор в заготовке. Неплавящиеся электроды изготавливаются из таких материалов, как чистый вольфрам, графит или углерод, покрытый медью.Температура плавления углерода составляет 3350 градусов Цельсия, а вольфрама — 3422 градуса Цельсия. Неплавящиеся электроды используются при сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) и дуговой сварке углем.

Важные характеристики неплавящихся электродов:

1. При использовании неплавящихся электродов необходимо использовать защитные газы. Защитные газы — это инертные газы, поэтому их используют для защиты зоны сварки от кислорода и окружающей атмосферы.
2. Неплавящиеся электроды обычно изготавливаются как катод, а детали — как анод.

Классификация сварочных электродов

Данная классификация основана на практическом подходе к использованию и выбору сварочных электродов. Американское общество сварщиков классифицировало электроды по разным форматам для облегчения понимания различных электродов и их удобной идентификации.

Предположим, мы рассматриваем электрод под названием E6018-X

• Здесь E указывает, что это электрод.
• Две последовательные цифры после буквы E указывают предел прочности электрода на разрыв.Эта прочность на разрыв измеряется в фунтах на квадратный дюйм, и эта прочность в 1000 раз превышает данное число. Это означает, что здесь эта прочность на разрыв данного электрода составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
• Здесь 1 указывает положение сварки. Положение сварки обозначено цифрами 1,2 и 4.

1 обозначает плоское, горизонтальное, вертикальное положение.

2 обозначает плоское горизонтальное положение.

4 обозначает плоское, горизонтальное, вертикальное положение вниз.

• Цифра 8 дает информацию о типе используемого покрытия и токе. Это также говорит о проникновении электрода, то есть электрод может проникать глубоко, низко, средне.
• X в E6018-X сообщает нам о дополнительных характеристиках электрода. Здесь термин X не всегда упоминается. Используется только тогда, когда у электрода есть дополнительные функции. Эта классификация применима к электродам с покрытием из мягкой стали. Если вы рассмотрите другие типы электродов, классификация будет такой же, но только функция, представленная буквой X, может отличаться.
• Некоторые дополнительные свойства, обозначенные буквой X:

-1: Это указывает на то, что электрод более пластичный и имеет высокую вязкость.

-М: Удобен для использования в военных целях и с низким содержанием влаги.

-h5 , -H8, -h26 : Все представляют собой максимальный предел диффузионного водорода, измеренный в миллиметрах на 100 граммов. Например, -h5 = 4 мл на 100 грамм.

Меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при обращении со сварочными электродами:

1. Всегда держите электроды сухими.
2. Так как влага разрушает электродное покрытие и очень вредна для электродов. Итак, как только электроды высохнут, вы должны хранить сварочные электроды в среде без влаги. Доступны различные контейнеры, которые обеспечивают отсутствие влаги.
3. И последнее, но не менее важное: никогда не сгибайте электроды, так как изгиб может повредить покрытие электрода.

Короче говоря, после прочтения этой статьи вы должны получить четкую информацию о различных типах сварочных электродов, системе классификации сварочных электродов и т. Д.Надеюсь, эта статья вам поможет. Максимально делитесь этими знаниями, потому что делиться заботой.

.