Основным требованием при нагреве является получение равномерного прогрева слитка или заготовки по сечению и длине до соответствующей температуры за минимальное время с наименьшей потерей металла в окалину.

Рис. 2. Markal Thermomelt HEAT STIK

2. Применение термоиндикаторных карандашей THERMOMELT HEAT STIK® при нагреве металлов перед обработкой

При всех способах обработки металлов с предварительным нагревом, контроль температуры нагрева остаётся самым неточным этапом – для многих металлов разработаны рекомендации нагрева на основе предшествующего опыта. Согласно этим рекомендациям, за меру оценки температуры металла принимают время нагрева при использовании той или иной технологии нагрева.

Необходим инструментальный, а не эмпирический метод контроля температуры нагрева металлов перед их последующей обработкой.

Эффективным и точным способом контроля температуры нагрева металлов является использование калиброванных термоиндикаторных карандашей THERMOMELT HEAT STIK® компании Markal. Когда температура поверхности металла в одной или нескольких контрольных точках на поверхности изделия достигает указанной на карандаше, метка будет плавиться, давая четкую визуальную индикацию – плавление метки происходит практически мгновенно.
     Количество и положение меток будет зависеть от ряда факторов: размеров и формы детали/заготовки, химического состава металла, а также – способа нагрева.
     Как правило, в справочной литературе (или инструкциях) указан диапазон температур (нижний и верхний предел) нагрева металлов перед их обработкой. В этом случае рекомендуется нанести термоиндикаторными карандашами две метки – одна рядом с другой, значения индикации температуры (температуры плавления метки) должны соответствовать нижнему и верхнему пределу диапазона температур или быть близкими к этим пределам. Для лучшей видимости меток термоиндикаторного карандаша, их рекомендуется наносить на предварительно подогретую поверхность.

Примеры контроля температуры при нагреве металлов перед обработкой

Пример 1. Основными дефектами стальных или чугунных зубчатых колес являются механический износ поверхности зубьев или усталостное выкрашивание. Изношенные или сломанные зубья восстанавливают наплавкой металла до первоначальных размеров. Для предупреждения появления трещин зубчатое колесо предварительно нагревают до 200-250°С. Наплавку зубьев выполняют через несколько зубьев или с погружением части зубчатого колеса в воду.

Рис. 3. Восстанавление зубьев наплавкой металла

Пример 2. Возможность штамповки некоторых высоколегированных сталей и сплавов на основе цветных металлов (например, жаропрочные стали, титановые сплавы и др.) существенно ограничивается из-за высокого сопротивления деформированию, низкой пластичности и узкого температурного интервала обработки давлением. Для получения поковок из подобных материалов часто применяют изотермическую штамповку. При этом способе горячее деформирование заготовки осуществляется в изотермических условиях, когда штампы и окружающее их рабочее пространство нагреты до температуры, близкой к температуре деформации сплава. Например, при штамповке в штампах из жаропрочного сплава ЖС6-К температура нагрева инструмента и рабочей зоны составляет до 900°С.

Пример 3. Из-за опасности загрязнения титана и его сплавов газами нагрев под горячую обработку и сам процесс обработки проводят в возможно минимальное время. Обработку давлением чаще всего ведут в температурном интервале 600-1000°С.

Пример 4. Изготовление днищ для специальной химической и нефтяной аппаратуры производится различными методами, в том числе фланжированием, т. е. обкаткой заготовки роликами на фланжировочной машине при определенных температурах до придания заготовке из листовой нержавеющей стали требуемых формы и размеров.
     При этом, технология изготовления днищ из некоторых сталей рекомендует нагрев заготовок перед операцией обработки давлением до температур, не превышающих 1050-1100°С, что связано ухудшением эксплуатационных характеристик металла. С другой стороны, интенсивное охлаждение металла, происходящее при обкатке роликами уменьшает температуру процесса, соответственно понижая тем самым запас горячей пластичности. Поэтому необходим дополнительный нагрев заготовок во время фланжирования, причем дополнительный подогрев металла по этой схеме производится до температур первичного нагрева, т, е. до 1050-1100°С. Общее число таких циклов достигает 12 и более.

Рис. 4. Изготовление днищ

Пример 5. В процессе сборки поверхностей нагрева котельных агрегатов на плазу завода или на монтаже (на месте установки агрегата) часто применяется подгибка с подогревом. Обычно, по инструкции, разрешается подогрев до температуры, не превышающей верхней допускаемой при отпуске. Однако контроль температуры зачастую не осуществляется, и металл перегревают, так как при этом для подгибки требуется меньшее усилие и сборка облегчается. В результате перегрева при подгибке металл труб становится менее жаропрочным.

Пример 6. Для восстановления изношенных или деформированных деталей на авторемонтном производстве применяют обработку давлением. Этот процесс состоит из подготовки детали, деформирования и обработки после деформирования. Подготовка деталей к деформированию включает отжиг или высокий отпуск обрабатываемых поверхностей перед холодным деформированием или нагрев их перед горячим деформированием.
     Обработка деталей после деформирования сводится к механической обработке восстановленных поверхностей до требуемого размера. При необходимости применяют также термообработку.
     Обработку давлением применяют для восстановления: втулок из цветных металлов, шейки валов, толкатели клапанов, поршневые пальцы, посадочные поверхности под подшипники чашек дифференциала, наружные цилиндрические поверхности труб полуосей, отверстия в проушинах рулевых сошек, рычагах поворотных цапф, поворотные цапфы, валы коробок передач и другие детали, балки передних мостов, детали рамы, коленчатые и распределительные валы, шатуны и многие другие детали.

Другие примеры применения термоиндикаторных карандашей THERMOMELT HEAT STIK®

Пример 1. Во время испытания оборудования, после проведения ремонта или обслуживания, необходимо следить за температурой нагрева подшипниковых узлов. В зависимости от характера работы оборудования (двигатель, редуктор, и т.п.) эта температура может колебаться, но должна находиться в рекомендованных для данного оборудования пределах. Нагрев подшипников объясняется загрязнением смазки, дефектами сборки, неправильной регулировкой, износом подшипника и др. Всё это нарушает герметичность уплотнений, приводит к вытеканию смазки и нагреву подшипниковых узлов до недопустимо высоких температур и, как следствие, может привести к повреждению оборудования.

Рис. 5. Перегрев подшипника

Оперативно и достоверно оценить техническое состояние подшипникового узла можно нанеся отметки термоиндикаторным карандашом THERMOMELT HEAT STIK® :

• на корпусе подшипникового узла или, если это не представляется возможным,
• на контактирующей с подшипниковым узлом поверхности — в зоне, предельно допустимая эксплуатационная температура которой известна из опыта.

Пример 2. Срок службы устройств электроснабжения, диагностика состояния которых затруднена, значительно короче нормативного. Одно из самых важных мест диагностики и контроля устройств электроснабжения — это места необоснованного повышенного нагрева, в частности контактные соединения. Для контроля температуры токоведущих частей и соединений используют различные решения (цветовые, отпадающие и плавящиеся указатели, инфракрасные дефектоскопы и др. ).
     При этом, температурный диапазон срабатывания (индикации) недорогих решений очень мал, точность невысока, а применение инструментальных средств контроля температуры или невозможно (очень затруднительно) или экономически неоправданно.
     При выполнении проверок устройств электроснабжения можно мгновенно и достоверно оценить состояние контактных соединений нанеся на них отметки термоиндикаторным карандашом THERMOMELT HEAT STIK® соответствующего температурного значения (выбирается в зависимости от указанной в технических руководствах предельно допустимой температуры нагрева контактных соединений).

Рис. 6. Контроль температуры токоведущих частей и соединений

Пример 3. При работе котловых агрегатов должны соблюдаться тепловые режимы, обеспечивающие поддержание допустимой температуры пара. За металлом труб поверхностей нагрева, коллекторов, сепараторов, паропроводов, работающих при температуре 450°С и выше, должно производиться систематическое наблюдение в соответствии с инструкциями по контролю и наблюдению за металлом паропроводов и пароперегревателей.
     Во время ремонтов, а также при останове котлов для гидравлических испытаний производят тщательный осмотр труб поверхностей нагрева и их сварных соединений для выявления труб, имеющих большую остаточную деформацию, коррозию, золовой износ, трещины в сварных соединениях, недопустимую овальность и другие дефекты.
     В процессе испытания котлового оборудования, оценить степень температурного воздействия на потенциально опасных (для всего оборудования в целом) участках трубопроводов, вентилях можно, используя отметки, нанесённые термоиндикаторным карандашом THERMOMELT HEAT STIK® соответствующего температурного значения (выбирается в зависимости от указанной в технических руководствах предельно допустимой температуры нагрева в контролируемой зоне).

Рис. 7. Контроль температуры трубопроводов

Пример 4. Несмотря на то, что заклёпочное соединение всё более уступает место сварке и склеиванию, оно по-прежнему находит применение по конструктивным или технологическим соображениям: в соединениях, где необходимо исключить изменение структуры металла, коробление конструкции и перегрев расположенных рядом деталей; соединение разнородных, трудно свариваемых и не свариваемых материалов; в случаях, когда необходимо предотвратить распространение усталостной трещины из детали в деталь.
     Заклёпочные соединения применяют, в основном, в авиастроении и судостроении, металлоконструкциях и других изделиях с внешними нагрузками, действующими параллельно плоскости стыка (возведение мостов, сооружение каркасов зданий и сооружений и т.п.).
     Нагрев заклёпок перед постановкой, так называемая «горячая клёпка», облегчает процесс клёпки и повышает качество соединения — достигается лучшее заполнение отверстия и повышенный натяг в стыке деталей, связанный с тепловыми деформациями при остывании.
     Стальные заклепки диаметром больше 10 мм. ставят горячей клёпкой, т. е. конец заклёпки предварительно нагревают до 1000-1200°С а заканчивают клепку при температуре заклёпок не ниже 450-500°С; ниже этой температуры металл теряет пластичность и приобретает синеломкость.
     При использовании заклёпок из вольфрама клёпка также должна производиться в горячем состоянии. Метки, нанесённые на головку заклёпки термоиндикаторным карандашом THERMOMELT HEAT STIK® соответствующего температурного значения позволят контролировать температуру нагрева заклёпок и исключить их пережог заклёпок, и, как следствие, потерю ими пластичности.
     Температура нагрева заклёпок выбирается в зависимости от указанной в технических руководствах.

Рис. 8. Контроль температуры заклепок

Пример 5. Посадка деталей с применением нагрева – очень часто используемая технология сопряжения деталей; её применяют главным образом при больших диаметрах и незначительной длине сопряжения (зубчатые венцы, ободья колес), когда посадка под прессом затруднительна или невозможна.
     В одних и тех же условиях, прочность посадок с применением нагрева при передаче крутящего момента в 2-3 раза больше прочности обычных прессовых посадок. Объясняется это тем, что при посадках с применением нагрева микронеровности сопрягаемых поверхностей не сглаживаются, как при холодной запрессовке, а как бы сцепляются друг с другом. Время на запрессовку крупногабаритных деталей с нагревом или охлаждением сокращается в 2-4 раза. Кроме того, часто упрощается и удешевляется сборочное оборудование, ибо отпадает надобность в тяжёлых прессах.
     В случаях, когда нагрев всей детали не может быть применён (детали слишком большие, отсутствуют необходимые средства), применяют нагрев горелками. При этом следует обеспечить равномерность нагрева и предохранить деталь от появления окалины на сопрягаемых поверхностях во избежание отпуска и потери механических свойств.
     В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ. При этом, использование сложных и дорогих средств контроля температуры нагрева обрабатываемых изделий далеко не всегда экономически оправданно.
     Поэтому термоиндикаторные карандаши THERMOMELT HEAT STIK® являются наиболее эффективным, дешёвым и точным средством индикации достигнутой температуры сопрягаемых деталей.

Пример 6. Помимо применения в промышленности, не менее эффективным является применение термоиндикаторных карандашей THERMOMELT HEAT STIK® при декоративной обработке металла, изготовлении металлических деталей деревянной мебели (осей) и т. п., то есть — в тех случаях, когда необходим недорогой и точный метод индикации требуемой температуры нагрева обрабатываемых изделий.

ТЕРМОИНДИКАТОРНЫЕ КАРАНДАШИ THERMOMELT HEAT STIK® И CERTIFIED THERMOMELT HEAT STIK® КОМПАНИИ MARKAL

Рис. 9. Thermomelt HEAT STIK

THERMOMELT HEAT STIK® — это уникальный термоиндикаторный карандаш для измерения температуры поверхности, гарантирующий точность измерений, надёжность и удобство в применении и соответствие требованиям различных отраслей.
Специально спроектированный для точной индикации температуры термоиндикаторный карандаш THERMOMELT HEAT STIK® является лучшим выбором для решения критичных задач во множестве отраслей.

• Доступно более 100 температурных индикаторов, позволяющих определять температуру в диапазоне от 38°C до 1 204°C.
• Термоиндикаторный карандаш мгновенно плавится при достижении заданной температуры поверхности, что легко и быстро определяется визуально.
• Термоиндикаторный карандаш не требует калибровки.
• Точность измерения: до +3% по шкале Цельсия.
• Уникальный нескользящий металлический держатель гарантирует удобство и полный контроль.
• Прослеживаемость: все изделия THERMOMELT HEAT STIK® маркированы с указанием номинальной температуры и номера партии и соответствуют требованиям Национального института стандартов и технологий США.

В тех случаях, когда к обрабатываемому металлу предъявляются очень высокие требования в части коррозионной стойкости, компания Markal рекомендует использовать термоиндикаторные карандаши CERTIFIED THERMOMELT HEAT STIK®.

CERTIFIED THERMOMELT HEAT STIK® — термоиндикаторный карандаш для точной индикации температуры при предварительном подогреве, сопутствующем подогреве, для определения температуры сварочного шва и термообработке после сварки, CERTIFIED THERMOMELT HEAT STIK® является лучшим выбором для решения критичных задач в атомной промышленности, энергетике, военной промышленности, нефтегазовой промышленности.

• Доступен 21 температурный индикатор, что позволяет определять температуру в диапазоне от 38°C до 343°C.
• Термоиндикаторный карандаш мгновенно плавится при достижении заданной температуры поверхности, что легко и быстро определяется визуально.
• Термоиндикаторный карандаш не требует калибровки.
• Точность измерения: до +3% по шкале Цельсия.
• Уникальный нескользящий металлический держатель гарантирует удобство и полный контроль.
• Прослеживаемость: все изделия THERMOMELT HEAT STIK® маркированы с указанием номинальной температуры и номера партии и соответствуют требованиям Национального института стандартов и технологий США.
• Сертифицирован в соответствие со стандартами: ANSI / ASME код B32.1 и B31.3, AWS DI.I и ASME Code Sec. I, III и VII, NIST Traceable.
• Результаты испытаний подтверждают, что CERTIFIED THERMOMELT HEAT STIK® содержит менее 200 частей на миллион от общего количества галогенов и 250 частей на миллион серы и каждого металла с низкой температурой плавления, что соответствует техническим требованиям RDT F-7-3T от MIL-STD-2041D и US Energy Research and Development Administration.

Обратите внимание: цвет стержня термоиндикаторного карандаша не указывает на то – какова температура его плавления. Сигналом достижения соответствующей температуры в контролируемой зоне является плавление нанесенной метки. Цвет стержня термоиндикаторного карандаша может быть изменен без предварительного уведомления.

Как добиться реалистичного изображения металла при помощи карандаша

Вот такой рисунок мы будем выполнять.

Сами по себе автомобили заслуженно могут считаться произведениям искусства, ведь многие художники создавали их прекрасные изображения на протяжении многих лет. Однако стоит заметить, что эффект хромированного и металлического покрытия деталей машин достаточно трудно отобразить при помощи карандаша. В этом руководстве я покажу вам весь процесс создания рисунка, на котором изображена часть машины.

Вам понадобится

• Бумага, на которой вы будете рисовать
• Чертежная доска (опционально)
• Малярный скотч
• Карандаши (от 7В до 3Н)
• Механические карандаши (от 6В до 2Н)
• Точилка
• Линейка
• Черный цветной карандаш (а лучше два)
• Тонкая папиросная бумага
• Ватные палочки
• Ластик-клячка
• Резиновый ластик
• Ластик со сменными стержнями (в данном руководстве автор использует ластик определенной марки, Tombow Square)
• Растушевки разных размеров
• Графитовый порошок
• Сухая кисть
• Фиксажный раствор

1.

Шаг 1

На самом начальном этапе нужно удостовериться, что наша фотография в цифровом формате достаточно качественная — для дальнейшей работы это очень важный момент. Я использую изображение с PhotoDune.

При помощи Adobe Photoshop откроем фото в нужном размере. Я предпочитаю работать с форматом А4 (210 х 297 мм). Лучше всего будет использовать черно-белое фото, потому как в таком виде проще подобрать тона и увидеть их границы.

На верхней панели находим вкладку Вид (View), открываем Отображение (Show) и выбираем опцию Сетка (Grid) — так на нашем изображении мы получим сетку.

Шаг 2

В случае, если потребуется корректировка настроек для упрощения процесса рисования, то её модно будет выполнить следующим образом: во вкладке Установки (Preferences), находим Редактирование (Edit), открываем Направляющие, сетка и фрагменты (Guides, Grid & Slices) и выбираем размер линий сетки. Я буду использовать сетку длиной 8 см, а на каждую ячейку выберу по 2 см.

Шаг 3

После настройки сетки делаем скриншот экрана, после чего используем его в качестве слоя. При помощи команды изменения размера, настроим изображение таким образом, чтобы оно соответствовало размеру холста. После чего, обрежем края, используя команду Рамка (Crop Tool), которая находится в левой части экрана.

Шаг 4

Можно также указать символичные обозначения двух осей — горизонтальной и вертикальной, как это показано на рисунке ниже. Я предпочитаю обозначать так: 1, 2, 3 вдоль верхней горизонтальной оси и А, В, С вдоль вертикальной левой. Эти обозначения могут помочь вам отслеживать секции исходного, референсного изображения, и вы можете быть уверенны, что не запутаетесь.

Далее нужно выбрать, будете ли вы распечатывать готовое изображение или же поступите как я, и переведете изображение на графический планшет, который будете использовать в качестве референсного источника. Я считаю, что при помощи графического планшета вы не потеряете качество изображения, которое может быть искажено при печати, а кроме того, на планшете вы можете увеличивать исходный рисунок для более детального изучения.

2. Подготовка бумаги

В данном руководстве мы договорились использовать бумагу формата А4 (210 х 297 мм). Если у вас есть под рукой чертежная доска, то вам стоит закрепить бумагу на ней, дабы лист не скользил по во время рисования.

3. Процесс рисования сетки

Шаг 1

Для начала, представьте, насколько большим вы хотите сделать рисунок. Вы конечно можете выполнить его точно такого же размера или вы можете рисовать в более мелком масштабе, как это буду делать я. При помощи линейки наметьте рамку, которая будет отставать от края листа на пол сантиметра. 

Шаг 2

Используйте линейку для того, чтобы наметить размеры вашей вспомогательнйо сетки. Не стоит рисовать слишком мелкие ячейки, так как это может усложнить построение рисунка. Я советую вам использовать ячейки 2,5 х 2,5 см (1 х 1 дюйм) или даже чуть побольше. Для данного урока я решил использовать ячейки размером примерно 3,8 х 3,8 см (1,5 х 1,5 дюйма)

На данном рисунке размеры указаны в дюймах. 1 дюйм = 2,54 см

Шаг 3

Начертите сетку на бумаге, используя остро заточенный, мягкий карандаш 2В и не сильно нажимайте на него при черчении — вам потребуется в процессе рисования стирать линии сетки. Слишком сильное нажатие на карандаш или слишком твердый грифель могут оставить на бумаге нежелательные вмятины.

Шаг 4

Отметьте значения на осях вашей сетки: 1, 2, 3 на верхней и А, В, С, на левой, как мы обсуждали ранее. Убедитесь, что обозначения проставлены точно так же, как на фотографии рисунка. (Но для данного руководства я этого делать не буду)

4. Построение

Шаг 1

Для дальнейшей работы лучше всего также использовать карандаш 2В. Перед началом, убедитесь, что ваш карандаш заточен, так как наиболее частая ошибка, которую я наблюдаю у художников — это использование в работе притупленных карандашей. Используя референсное изображение, выберите точку фокусировки, с которой стоит начать рисовать. Лично я начну рисовать с фары автомобиля, потому что это основной элемент данной картинки. Не сильно давите на карандаш, так как некоторые линии вам возможно придется стирать и корректировать.

Шаг 2

Продолжайте делать наброски форм изображения, намечая его основные области. Если вы делали обозначения осей, как я объяснял ранее, то процесс рисования элементов изображения для вас заметно упростится.

Шаг 3

Как только будут выполнены наброски основных форм нашего объекта, необходимо начать проработку деталей. Начиная с этого этапа, будьте аккуратны и почаще сверяйтесь с вашим исходным изображением — если на этом шаг не все детали будут отображены, то на этапе обработки изображения у нас может возникнуть много проблем.

5. Многослойная обработка изображения

Шаг 1

Теперь, когда мы имеем набросок нашего рисунка, мы можем начать добавлять детали и создавать определенные эффекты.

Мы будем использовать два основных метода нанесения графитного порошка и карандашей:

• поперечная штриховка
• округлая штриховка

Выбирая поперечный метод, штриховка сначала выполняется в одном направлении по диагонали, а затем накладываются линии штриховки поперек предыдущих. Чем ближе располагаются штрихи друг к другу, тем насыщеннее получается тон. Округлая штриховка выполняется вращательными движениями карандаша вдоль листа бумаги, без сильного нажима. Как и в случае поперечной штриховки, насыщенность тона здесь зависит от нажатия карандаша, а также от количества повторяющихся движений.

Поперечная штриховка может использоваться для более светлых тонов и она очень проста в растушевке либо тесненой бумагой, либо клячкой. Я использую круговую штриховку для более тёмных тонов, особенно она хорошо применима для черных областей, потому что такой метод штриховки легко ложится на бумагу.

Шаг 2

Для начала нанесем небольшое количества графитного порошка на сухую кисть, для того чтобы обозначить легкий базовый тон на бумаге. Будем выполнять круговую штриховку, метод которой мы только что разбирали. Наносим основной тон при помощи кисти с пудрой. Имейте в виду, что на данном шаге необходимо получить тон не на всей поверхности рисунка

Шаг 3

Как только первый слой готов, нанесите на ватную палочку немного графитного порошка и пройдитесь поверх этого слоя, снова используя технику круговой штриховки, чтобы показать более темные участки. Расположение более темных участков сверяйте с исходным изображением. Следует остерегаться густого черного тона на данном шаге — это грубая ошибка, которую в дальнейшем будет затрудительно исправить.

Шаг 4

После того, как весь слой, созданный при участии ватной палочки, будет завершен, я буду использовать тесненную бумагу, чтобы дополнительно смешать полученные слои друг с другом и создать более плавный переход цветов, который нам нужно достичь в конечном результате. Для смешивания слоев на небольших площадях, таких, как например, вокруг фар или узкие участки вокруг решетки — пригодится небольшая растушевка или же снова ватная палочка. 

На этом шаге снова сверьтесь с референсным изображением — если ваш результат не совсем совпадает с оригиналом, попробуйте добавить еще немного тона. В данном случае я использую мягкий грифель (либо 5В, либо 6В) и применяю сплошную поперечную штриховку. Здесь также потребуется дополнительная растушевка тесненной бумагой.

Шаг 5

С базовым тоном покончено и теперь мы можем приступить к прорисовыванию бликов и более светлых участков. Начнем с использования небольшой клячки, так как она менее грубая, по сравнению с обычным ластиком. Кроме того, на изображениях, подобных данному, я советую применять клячку для создания тусклых бликов.

После этого, можно уже использовать ластик с малыми сменными стержнями для более детальной проработки, например, для зеркальных и ярких отблесков. Если необходимо показать белый участок большой площади, который, например, изображен в верхнем левом углу нашего исходника, то в этом случае понадобится обычный резиновый ластик. Это единственный случай применения этого ластика в работе, ну кроме разве что завершающего этапа, когда нужно будет подчистить границы.

Шаг 6

На данный момент, я надеюсь, у вас получается изображение, которое все больше похоже на исходное. Чтобы «затянуть» область вниз, например, область вокруг фар, используйте механический карандаш (желательно 4В). Прорисовка более плотным штрихом граничной линии вокруг фар даст эффект резиновой окантовки, но опять же, прорабатывая линии вокруг отблесков, регулируйте давление карандаша на бумагу — вам понадобится еще подтереть эти линии для эффекта бликов на солнце.

6. Обработка хромированных деталей

Шаг 1

Теперь, когда основная часть рисунка проработана, приступим к супер-светлым участкам автомобиля — к хромированным деталям! На мой взгляд, именно они придают машине особую привлекательность и манящий блеск.

Нанесем небольшое количество графитного порошка на ватную палочку, а не на кисть, и начнем проработку хромированных деталей. Как и в случае с основным фрагментом рисунка, наносите тон в соответствии с тоном на исходном рисунке.

Так как хромированным деталям свойственны отблески, то для них скорее понадобится только один слой графитной пудры. Начиная с этого шага мы будем использовать карандаши 3В и 5В, чтобы отобразить более темные участки вокруг фар. Здесь подойдет методика легкой, поперечной штриховки, сильно давить на бумагу не стоит.

Шаг 2

Для светлых тонов, возле зеркальных отблесков фар, рекомендую использовать обычный карандаш НВ или механический 2Н. Здесь используем технику поперечной штриховки, базовый тон — механическим карандашом 2Н, а следующий слой, тем же методом, но только карандашом НВ.

В конце используем небольшую растушевку для смешивания двух слоев, тем самым создаем эффект плавного перехода цветов. Для выделения более ярких областей используйте маленький ластик со сменными стержнями, а для большей точности действий на данном этапе, сверяйтесь с оригиналом. Если вы выполняете данный этап с верным нажимом, то для вас все будет просто.

Шаг 3

Теперь, когда большая часть тонов выполнена, можно начать выполнять самые темные и черные тона, чтобы действительно закончить участок. Используем механический карандаш 4В или 6В, выбираем технику плотной, круговой штриховки. На этом шаге уделяйте особое внимание деталям — например, на нашем исходном изображении вы можете заметить отражение деревьев, так что стоит отобразить и их. Процесс может быть трудоемким, но он имеет большое значение для конечного результата.

Шаг 4

Настало время для максимально черных тонов и для них мы будем использовать черные карандаши. Будем закрашивать черные площади вокруг фар круговой штриховкой.

7. Обработка внутренней части фары и её стекла

Работа над внутренней частью фары основана на той же последовательности действий, как и в случае с хромированными деталями. Вспоминайте последовательность действий от самого светлого тона к самому темному. Для создания реалистичного изображения стекла лучше использовать ластик со сменными стержнями и обознчить уровень света внутри фары.

Как только вы выполните эту задачу, снова берите в руки механические карандаши, предпочтительно НВ и 2В, и начинайте прорисовывать мелкие детали стекла, которые проецируют пучки света. Помните, что нажим на данном этапе должен быть легким, чтобы не возникало ошибок в работе над столь мелкими деталями, иначе придется снова использовать ластик.

8. Проработка деталей капота и решетки

Шаг 1

Если в какой-то момент вы почувствуете усталость, то передохните минут 10, чтобы освежить свой взгляд. Самая худшая вещь, которую может сделать любой художник — это продолжать работать, когда он уже очень устал. Именно тогда появляются ошибки, которые остаются незамеченными до самого последнего момента, и исправлять их уже становится поздно.

Теперь вам должно быть понятно, как именно накладывать тон за тоном, чтобы показать и металлические, и хромированные поверхности. А сейчас мы будем двигаться слева направо вдоль нашего изображения машины или справа налево, для тех, кто лучше владеет левой рукой. Продолжим работать над основными слоями при помощи графитного порошка и сухой кисти на поверхности капота. Так как данная поверхность довольно широкая, вы можете разделить её на половинки, если это упростит вашу работу и сделает ее комфортной. Дополнительно тон графитным порошком можно создать при помощи ватной палочки, а также используйте тесненную бумагу для смешивания двух слоев вместе. Как и ранее, используйте клячку, чтобы осветлить тон тех областей, где это требуется.

Шаг 2

Работайте с тенями при помощи 3В и 5В карандашей, применяя технику округлого штриха. Растушевку в данном случае можно выполнить ватной палочкой, или клячкой, или широкой растушевкой. Вы, возможно, заметили, что я оставляю прогалы вокруг краев капота и решетки. Они должны быть черными и их можно выделить в самом конце, а пока наслаждайтесь светлыми и средними тонами.

Шаг 3

Теперь, приступим к решетке. Посмотрите на исходное изображение — вы можете заметить отражение человеческой фигуры в левом верхнем углу решетки. Было бы неплохо добавить её и на ваш рисунок. Не забывайте о мелких деталях, ведь они могут по-настоящему впечатлить тех, кто будет любоваться вашей работой.

Шаг 4

Продолжаем двигаться вдоль рисунка к нижнему правому углу, прорабатывая бампер

9. Добавление черных областей

Шаг 1

Как только вы закончите все светлые и средние тона вашей работы — приступайте к черным. Как ранее было сказано, их лучше всего накладывать при помощи плотной, округлой штриховки. Возможно вам понадобится два черных карандаша на данном этапе, потому что, как вы можете сами убедиться, сильное давление очень быстро затупляет карандаш. Особенно полезно иметь второй, остро заточенный карандаш, если нужно прорисовать тонкие линии или узкие детали.

Шаг 2

Под решеткой расположена черная область, и чтобы показать переход от этой области нам потребуется остро заточенный карандаш 7В, которым нужно будет выполнить поперечную штриховку узких областей изображения. Эти области становятся все более вытянутыми по направлению к бамперу, если двигаься к правому нижнему углу изображения. Кроме того, темные тона могут быть выполнены при помощи карандаша 6В.

10. Последние штрихи

Теперь ваша работа практически завершена! Я снова вам рекомендую свериться с исходным изображением, чтобы убедиться в том, что ни одна деталь не была упущена. Если вы аккуратно выпоняли каждый шаг и уделили достаточно времени вашему риснку, то я надеюсь, что вы и правда ничего не упустили.

Чтобы закрепить ваш рисунок воспользуйтесь фиксажным раствором. Это вещество предотвратит случайное смазывание рисунка, где бы он ни находился.

Наконец, у вас получился шедевр!

Рисование карандашами и многослойная обработка изображения могут показаться слишком долгими, особенно, в наш век цифровых технологий, но взгляните на ваш результат и вы поймете, что при помощи простейших инструментов можно создавать невероятно красивые рисунки!

Оригинал: How to Draw Realistic Metallic Effects With Pencil

Автор: James Butler

Как нарисовать металл карандашом поэтапно для начинающих

Процесс рисования металла может быть очень интересным занятием так как Вы можете достигнуть удивительных результатов с помощью нескольких хитростей. В этом уроке я покажу Вам как нарисовать глянцевый металл (полированное серебро, хром) . Я буду использовать серебряный кубок, но Вы можете использовать те же самые  методы для рисования текстуры металла на любой другом объекте.

Что Вам понадобится

• Твёрдо-мягкий карандаш (HB)
• Мягкий карандаш ( 2B)
• Мягкий карандаш (4B)
• Мягкий карандаш ( 8B)
• Растушевка, для рисующих карандашом
• Линейка
• Точилка для карандашей
• Ластик (предпочтительно ластик-клячка )

Перед началом рисования, взгляните на готовые изображения металла, чтобы получить представление о том, что Вы пытаетесь достичь:

Шаг 1

Вы можете нарисовать любой металлический объект с глянцевым покрытием, но позвольте мне показать вам, как нарисовать металлический кубок в несколько шагов.

Начните с рисования верхней части: нарисуйте 2 эллипса и соедините их между собой прямыми линиями. При необходимости используйте твёрдо-мягкий карандаш (HB)  и линейку. Рисуйте чуть нажимая на карандаш, делая линии едва заметными.

Шаг 2

Представьте себе ножку кубка, нарисуйте эллипсы чуть поменьше, чтобы создать мягкий переход.

Шаг 3

Соедините эллипсы между собой линиями, создавая контур кубка.

Шаг 4

Нарисуйте основу кубка. Я добавил немного выпуклости в этой области — текстуру металла выглядит лучше, если передаются все мелочи поверхности.

Шаг 5

Нарисуйте линии вдоль кубка,чтобы лучше увидеть перспективу. Очень важно представить кубок как  объемный 3D объект!

Шаг 6

Возьмите ластик и осторожно сотрите лишние линии.

Шаг 7

Детализируйте изображение, сделайте его больше похожим на настоящий объект  — опять же, это даст металлической структуре больше блеску.

Шаг 8

Время накладывать тень! Наклоните Ваш карандаш и заполните внутреннюю часть кубка тенью.

Шаг 9

Возьмите растушевку и тщательно растушуйте тень, так она чтобы она стала однородной.

Шаг 10

Посмотрите на Ваш объект, представьте, что он стоит перед Вами, определите в какой части находится источник света. Затем затемните те части, которые не освещены. Используйте растушевку по мере необходимости.

Шаг 11

Самое главное в металле — блеск и он создается контрастом. Аккуратно затемняйте одну сторону кубка для создания эффекта света на другой части кубка.

Шаг 12

Также затемните другую сторону, но в этот раз не создавайте четкую границу света и тени. Вместо этого, создайте мягкий переход.

Шаг 13

Основное затемнение уже позади, и сейчас необходимо усилить контраст. Возьмите мягкий карандаш (2В), наклоните его и затемните внутреннюю часть кубка еще больше. Используйте растушевку по необходимости.

Шаг 14

Используйте тот же самый карандаш на самом краю кубка. Сделайте четкий край, затем сделайте плавный переход к основной части кубка.

Шаг 15

Сделайте то же самой с другой стороной.

Шаг 16

Используйте тот же карандаш, чтобы выделить границу света и тени. Придайте границе разделения строгий переход, который постепенно смягчается.

Шаг 17

Затемните другие области тени, чтобы выравнять контраст.

Шаг 18

Возьмите мягкий карандаш (4В) и затемните стороны внутренней части кубка, чтобы придать ему объемный вид.

Шаг 19

Возьмите мягкий карандаш (8В) и затемните эту часть еще больше, сливаясь с основной тенью насколько это возможно. Это и будет эталоном самой темной, затемненной тени.

Шаг 20

Металлический обозначает сильный контраст в отражении. Давайте дадим поверхности возможность отразить что-нибудь. Сделайте набросок контура черной полоски на другой стороне.

… и заполните эту часть очень мягким карандашом (8В).

Шаг 21

Уже начинает сиять! Давайте просто добавим небольшие детали. Внутренняя часть кубка такая же сияющая как и внешняя, и она сама себя отражает. Используйте этот факт для создания интересного эффекта. Вам не нужно быть на 100 % аккуратным, просто придайте вид словно внутренняя поверхность что -то отражает.

Шаг 22

Так как металл является очень светоотражающим вещество, он также отражает ….  себя. Поэтому нам необходимы все эти выпуклости- она поглощают свет с поверхности и отражают его с помощью тени.

Шаг 23

Используй все карандаши, чтобы выравнять контраст всего кубка.

Pipefitter.com> Инструменты для маркировки> Металлический маркер с серебряной полосой

Наша политика возврата
Если вам нужно вернуть товар, напишите нам по электронной почте [email protected] или позвоните по телефону 910-592-1310 в течение 30 дней с момента получения инструкций. Вы получите дальнейшие инструкции с номером разрешения на возврат. Номер разрешения на возврат ДОЛЖЕН быть на упаковке. Любой возврат, запрошенный через 30 дней, получит 20% комиссию за пополнение запасов.

Транспортные расходы при возврате / обмене оплачиваются заказчиком. Pipefitter.com не несет ответственности за недостающие поставки.

Все возвраты должны быть в пригодном для перепродажи состоянии и содержать все исходное содержимое.

Товар, который был использован или имеет какие-либо признаки злоупотребления, не может быть возвращен для возврата или обмена. Возможно, на вас распространяется гарантия, и для решения проблемы необходимо сотрудничать с производителем. Мы оплатим транспортные расходы при возврате дефектных товаров или в случае, если мы допустили ошибку в вашем первоначальном заказе.Любые посылки, которые возвращаются нам по причине «Неполный адрес», «Недостаточный адрес» или «Адрес — неизвестен», будут храниться на нашем объекте. Покупатель будет нести ответственность за вторую стоимость доставки в полной сумме или, если потребуется, возмещение только за продукты.

Кредиты на возвращенные товары
Кредиты будут оцениваться для каждого возвращенного товара индивидуально. Мы вернем только стоимость товара. Как только товар будет получен, с вами свяжутся, чтобы мы могли обработать ваш возврат.

Причины возврата
Обмен или кредит
Все возвраты будут проверяться при получении. После подтверждения получения вам будет либо начислено денежное выражение, либо денежное выражение будет переведено на обмен. Вам будет либо начислен, либо списана оставшаяся часть нового заказа.

Если вы получили товар в подарок, при необходимости вам нужно будет указать свой собственный способ оплаты.

Функциональные или визуальные дефекты
Мы проверяем все товары перед отправкой.В случае, если ваш товар неисправен, с ним можно справиться одним из следующих способов:

О визуальных дефектах «из коробки» необходимо сообщить в течение 30 дней с момента получения.

О функциональных дефектах необходимо сообщать производителю. Вот список информации о производителе.

Возврат
После получения подтвержденной квитанции с вами свяжутся по поводу первоначального способа оплаты вашего заказа. Соответствующие критериям возмещения будут зачислены на этот метод оплаты.Если этот способ оплаты отклонится, вы получите уведомление о ситуации, и вам потребуется указать другой способ оплаты.

10 лучших маркеров для металлов, рассмотренные и оцененные в 2021 году

Вложение в лучший маркер для металла того стоит. Вы можете подумать, что все маркеры работают на металле, но некоторые стираются сразу, как только ваши пальцы коснутся чернил. После этого — полосатый беспорядок. При металлообработке очень сложно измерить металл, если у вас есть маркер, который легко стирается.Вот почему я настоятельно рекомендую приобрести маркер, который специально пишет на металле. Поверьте мне, вам это понадобится. Это избавит вас от необходимости убирать полосы чернил с вашего металла и поможет вам легко справиться с вашими металлическими проектами. Не волнуйтесь, эти маркеры для металла достаточно универсальны, чтобы их можно было использовать и на других поверхностях. Не торопитесь, чтобы узнать, что я рекомендую и почему.

С этими маркерами сложно ошибиться.Я всегда думаю, что лучшими ручками для письма на металле являются ручки на масляной основе, потому что они не стираются и не выцветают. Они остаются на поверхности металла почти постоянно или до тех пор, пока вы не захотите их удалить.

На какой бренд лучше положиться, чем Sharpie? Это действительно один из лучших брендов благодаря качеству производимых чернил. Этот набор металлических фломастеров никуда не денется. По довольно разумной цене вы получаете перо 5 основных цветов. Я считаю, что подобранный цвет подходит для основных работ и проектов по металлу.

Еще мне нравится яркость цветов. Даже при работе с глянцевой и темной поверхностью, такой как металл, цвета чернил остаются яркими и яркими. Другие маркеры, как правило, размываются, когда поверхность уже светоотражающая, но у меня не было такой проблемы с этими маркерами.

Я считаю, что круглые наконечники этих маркеров для рисования по металлу идеально подходят для моих нужд. Они не слишком тонкие, чтобы их трудно было разобрать, но и не слишком кажутся кричащими. Если вы хотите немного растушевать, это возможно с помощью этих ручек.Если вы хотите сделать надписи, эти ручки также подойдут.

Требуется прогрев. Откройте колпачок, а затем прижмите палец к кончику, стараясь избавиться от воздуха внутри кончиков. После этого наденьте колпачок и встряхните ручку. Откройте крышку и направьте кончик вниз на поверхность для письма. Нажмите это. Делайте это несколько раз, пока чернила не будут выходить равномерно.

Я еще не разочарован его высыханием. Он делает то, что утверждает. Этого я и ожидал от масляной краски.Чернила действительно не сдвигаются. Фактически, я использовал это и на керамических чашках. Их вымыли в сушилке и поместили в духовку для запекания, и она все еще держится.

Плюсы

• Долговечность
• Яркие цвета даже на стеклянной поверхности
• Соотношение цена-качество
• Долговечные наконечники

Минусы

• Сложно активировать сначала

Эти ручки очень универсальны.Они отлично подходят не только для письма на металле, но и для других материалов, таких как плакаты, стекло, камни и даже альбомы для вырезок. Что бы вы ни использовали, эти маркеры подойдут.