Кислородная резка — это… Что такое Кислородная резка?
Кислородная резка – (автогенная резка) – резка материалов сжиганием их в струе кислорода, которая служит также для удаления продуктов сгорания. Нагрев материалов до температуры воспламенения производится с помощью горючего газа (ацетилена, пропана, паров бензина).
[Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.]
Рубрика термина: Сварка
Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование
Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.
Резка кислородом: виды и тонкости рабочего процесса
Резка металла кислородно-пропановым резаком
При возникновении необходимости работы с толстослойным металлом используется газовый резак. Он осуществляет разрез металлического листа с помощью горячей пламенной струи. Она формируется благодаря смешению двух газов — это пропан и кислород.
Кислородно-пропановым резаком невозможно осуществить резку высокоуглеродистых металлов, меди и ее сплавов, алюминия. Спектр материалов, поддающихся воздействию, ограничен низкоуглеродистыми сталями марки от 08 до 20Г по ГОСТу (1050-60) и среднеуглеродистым — от 30 до 50Г2 (ГОСТ 1050-60).
Для работы необходимо иметь
- кислородные шланги высокого давления
- баллоны с пропаном и кислородом
- мундштук
- резак
Все детали газового оборудования стандартные и при поломке могут быть заменены.
Подготовка к работе
Перед началом работ необходимо убедится в безопасности: на одежде, полу, окружающих поверхностях должны отсутствовать следы масла и прочие легковоспламеняющиеся вещества. Далее следует осмотреть газовое оборудование на предмет полной комплектации и исправности. Следующие шаги помогут привести оборудование в режим готовности:
- Продуйте все шланги высокого давления газом для удаления пыли и грязи, прежде чем начнете подсоединять их. Проверьте подсос в каналах резака. Прикрепите с помощью ниппеля и гайки кислородный шланг к штуцеру с правой резьбой. Пропановый шланг прикрепите к левому штуцеру;
- Проверьте, нет ли утечки газов в разъемных соединениях;
- Проверьте исправность манометров. Обратите внимание на герметичность газовых редукторов.
Начало работы
- Закройте все вентили резака и выставьте на редукторах рабочие атмосферы: на кислородном – 5, на газовом – 0,5.
- Откройте пропановый баллон на четверть и подожгите.
- Уприте сопло резака под наклоном в металлическую поверхность и плавно откройте регулирующий кислород.
- Переходите к процессу регулировки пламени: поочередно открывайте кислород и газ, пока пламя не приобретет синий цвет и у него не появиться коронка.
- Силу пламени выбирайте исходя из толщины металла.
Процесс резки
- Начинайте резку металла с той точки, от которой должен пойти разрез.
- Разогрейте эту точку до температуры возгорания металла (1000-1300 C).
Когда металл воспламенится (поверхность при этом будет выглядеть мокрой) откройте вентиль режущего кислорода и пустите узконаправленную струю.
- Плавно ведите резак кислородный по линии разреза, под углом 84-85° в противоположную сторону от резки.
Если толщина метала больше 95 мм, сделайте отклонение на 7-10°.
- После того, как линия разреза достигла 15-20 мм, измените угол наклона на 20-30°.
Если в процессе выполнения работы у вас оборвался кислородный шланг – не паникуйте.
Закройте подачу пропана, а затем оба баллона. Исчезнувшее в процессе регулировки пламя нужно разжечь повторно, предварительно закрыв вентили резака.
Техника безопасности при резке и сварке
Разработанные четкие правила техники безопасности позволили сделать процесс контролируемым, жизнь и здоровье резчиков и окружающих стала вне опасности:
- Использование специальной маски с светофильтрами, респиратора и защитного костюма.
- Допуск к работам лиц, достигших возраста 18 лет и прошедших специальный курс по газовому делу, имеющие удостоверение с отметкой на проведение данного вида работ.
- Обмыливание на плотность всех соединений аппаратуры, трубопроводов и арматуры для предотвращения утечки газа.
- Использование специальных тележек и носилок для перемещения отдельных баллонов. Отсутствие ударение баллонов друг о друга при транспортировке.
- Не допускается попадание на кислородный редуктор, вентиль или шланг сжиженного газа, жиров, масла.
- Запрещается открывание замасленными руками редуктора и вентиля кислородного баллона.
- Перед началом работ необходимо выпускать через резак смесь газа и воздуха, образующуюся в шланге. Таким образом предотвращаем появление обратного удара в шланг и редуктор.
- Прогрев металла только сжиженным газом без кислорода строго запрещается.
Рекомендуем! Дефекты сварочных швов и причины их образования
Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/rezka-metalla-kislorodom-i-propanom.html
Технология разделительной кислородной резки
При выполнении разделительной кислородной резки необходимо учитывать, какие требования предъявляются к точности резки и качеству поверхности вырезаемой детали. Чем ниже эти требования, тем меньше расходуется кислорода и горючего и тем большей может быть скорость резки.
Например, при разделочной резке (резка в лом) качество поверхности и точность резки не имеют значения. Поэтому резка ведется вручную при наибольшей возможной скорости.
При заготовительной резке (вырезается заготовка, из которой механической обработкой изготавливается деталь) качество реза также не имеет значения, но должен быть выдержан определенный размер заготовки при наименьших припусках на механическую обработку. Резка производится вручную. При этом часто применяются простейшие приспособления (опорные ролики, циркуль, направляющие тележки и т. п.), с помощью которых легче выдержать задаваемые припуски.
Резка под сварку должна осуществляться так, чтобы была чистая поверхность реза и были соблюдены заданные размеры детали. Требования повышаются, когда детали подготавливаются под автоматическую сварку. В этом случае применяется обычно механизированная резка.
Чистовая вырезка круглых и фасонных деталей, которые будут использованы без последующей механической обработки, производится только автоматами.
Таким образом, в зависимости от вида кислородной разделительной резки необходимо добиваться определенного качества реза.
Качество реза определяется следующими показателями.
Отклонением линии реза от намеченной (не получается прямолинейный рез, вместо окружности получился эллипс и т. д.). Это отклонение вызывается смещением резака или разрезаемого листа, деформацией листа в процессе резки.
Отклонением от заданного угла реза, которое наблюдается при изменении угла наклона резака, при изменении формы струи режущего кислорода или при неправильно выбранной скорости резки.
Степенью оплавления верхней кромки, которое происходит при излишней мощности подогревающего пламени или заниженной скорости резки.
Глубиной и искривлением бороздок на поверхности реза. Эти бороздки обычно имеют криволинейное очертание, что объясняется отставанием режущей струи кислорода. Отставание становится особенно заметным при слишком высокой скорости резки или при слишком низком давлении кислорода.
Глубина бороздок также зависит от скорости перемещения резака и давления кислорода. Образованию бороздок способствует неравномерная скорость передвижения резака и колебания его, а также засорение отверстия режущего мундштука.
Техника резки. Перед началом резки лист нужно уложить на подкладки, чтобы беспрепятственно удалялись шлаки из места реза. Зазор между полом и, нижней плоскостью листа должен быть не менее 100— 150 мм.
Затем лист по предполагаемой линии реза необходимо очистить от окалины, ржавчины, краски и других загрязнений.
При кислородной резке металла с загрязненной поверхностью резко ухудшается качество резки и уменьшается производительность.
Зачистка поверхности производится стальной щеткой. Для удаления окалины, краски и масла следует медленно провести по линии реза пламенем резака или горелки. Под действием тепла окалина отделится от поверхности металла, краска и масло сгорят. После этого поверхность зачищают стальной щеткой.
Разметка листа производится с помощью чертилки или мела. Перед началом резки газорезчик подбирает и устанавливает на резаке нужные для заданной толщины разрезаемого металла номера мундштуков, проверяет редукторы, водяной затвор, шланги, резак, вентили баллонов, присоединяет шланги и надежно их закрепляет на резаке и источнике газов.
Установив необходимое давление газов, производят зажигание резака и регулировку пламени. Состав, свойства и строение подогревательного пламени такие же, как и у сварочного.
Роль подогревательного пламени при разделительной кислородной резке различна в зависимости от толщины разрезаемой стали, условий резки и требований, предъявляемых к поверхности реза.
При резке стали толщиной до 80 мм на скорость резки главным образом влияет мощность подогревательного пламени: чем мощнее пламя, тем больше скорость. Количество тепла, выделяемое подогревательным пламенем, больше или равно количеству тепла, получаемого при сжигании металла во время резки.
Однако увеличивать в значительной степени подогревательное пламя нельзя, так как начинают заметно оплавляться верхние кромки реза. Поэтому в данном случае выгоднее брать подогревающее пламя с избытком кислорода, при котором получается высокая концентрация тепла на поверхности нагреваемого листа.
При резке стали толщиной 80—300 мм наилучшее состояние поверхности обеспечивается при нормальном подогревательном пламени.
При резке стали толщиной свыше 300 мм количество тепла, выделяемое подогревательным пламенем, значительно меньше количества тепла, получаемого при сгорании металла в месте реза. В этом случае следует брать подогревательное пламя с избытком ацетилена.
При резке литья, покрытого окисленной коркой и песком, а также при резке проката с окалиной и ржавчиной на поверхности необходимо более мощное пламя с избытком кислорода для быстрого удаления (оплавления) поверхностного слоя и доведения чистого металла до температуры воспламенения, чем при резке проката с чистой поверхностью.
Окончательную регулировку пламени необходимо вести при открытом вентиле режущего кислорода. В противном случае вследствие того, что режущий и подогревательный кислород поступает в резак по одному шлангу, при пуске режущего кислорода во время резки пламя будет обедняться кислородом.
При пуске режущей струи кислорода подогревательное пламя не должно гаснуть или изменяться по форме и размерам.
Мощность подогревательного пламени выбирают в зависимости от толщины разрезаемого металла, скорости резки и состава стали. Требуемая для подогрева мощность увеличивается при увеличении содержания в стали углерода и специальных примесей.
Практически при резке листовой стали ядро пламени отстоит от поверхности металла на 1,5—2,5 мм. Расстояние от мундштука до металла в процессе резки следует поддерживать постоянным.
Давление режущего кислорода также имеет большое значение при резке. При слишком большом давлении увеличивается расход, кислорода и разрез получается менее чистым. При недостаточном давлении шлаки не будут выдуваться и резка будет происходить не на всю толщину металла.
Процесс резки начинается с нагревания участка металла, расположенного в начале намечаемой линии разреза, до температуры, близкой к температуре плавления металла. Затем на нагретое место пускают струю режущего кислорода и начинают перемещать резак вдоль линии реза.
В некоторых случаях резку приходится начинать не с края поверхности. В этом случае необходимо в точке начала реза проделать отверстие диаметром, равным примерно ширине предполагаемого реза. При толщине металла до 50 мм это отверстие может быть вырезано ручным резаком.
В этом случае поверхность листа подогревают при вертикальном положении горелки резака. После подогрева головку резака наклоняют и одновременно подают режущий кислород. В наклонном положении головка удерживается в течение времени, какое нужно для получения сквозного отверстия.
Этот наклон головки резака необходим для того, чтобы предупредить засорение отверстия сопла подогревающего пламени шлаком. Признаком засорения являются, хлопки.
С получением сквозного отверстия головке резака придают нормальное положение, и отверстие разделывается до нужных размеров.
При толщине металла 50—100 мм отверстие просверливается сверлом. При больших толщинах первоначальное отверстие в металле может прожигаться кислородным копьем.
При резке металла круглого сечения на поверхности в месте начала реза надо сделать насечку зубилом. В месте насечки края металла быстро нагреваются до температуры воспламенения и тем самым облегчается начало процесса резки.
В начале резки подогревательное пламя резака, направляемое на край разрезаемого металла, может составлять различные углы наклона к поверхности. При резке металла толщиной до 50 мм подогревательное пламя направляется вертикально.
При резке более толстого металла подогревательное пламя резака устанавливается с наклоном к поверхности разрезаемого металла на угол 10—15° по ходу резака, что позволяет лучше прогреть кромки по всей толщине металла и облегчить начало процесса резки.
Резку толстого металла часто начинают с нижней кромки, постепенно поднимая резак по торцу до верхней кромки, после чего производят резку на всю толщину.
Положение резака в процессе резки деталей малой толщины (до 5—6 мм) должно быть таким, чтобы режущая струя имела наклон в направлении, противоположном направлению резки, что искусственно увеличивает разрезаемую толщину, замедляет прогрев места реза и тем самым предупреждает оплавление кромок.
При резке деталей средней толщины (10—50 мм) резак обычно устанавливается перпендикулярно к поверхности разрезаемого металла. Однако при резке по прямой линии листовой стали толщиной до 30 мм резак следует располагать с наклоном на угол 20—30° в сторону, обратную движению. В этом случае скорость резки существенно повышается.
При резке металла большой толщины перпендикулярное направление режущей струи приводит к отставанию резки нижней кромки, и резка может прекратиться.
Поэтому при резке деталей толщиной свыше 50 мм режущую струю следует направлять по ходу резки под углом 15—25° от вертикали для достижения полного срезания нижнего края листа.
Наклоны резака возможны только при выполнении резки вручную или при прямолинейной резке резательными приборами. При резке по криволинейным контурам положение резака должно быть перпендикулярным к поверхности разрезаемого металла.
Движение резака должно быть равномерным. Скорость передвижения резака должна соответствовать скорости окисления металла. При движении резака с правильно установленной скоростью поток искр вылетает под прямым углом к разрезаемой поверхности, т. е. прямо вниз. При слишком большой скорости движения резака поток искр будет отставать, а при слишком медленном — опережать резак.
По окончании резки резак следует задержать на выходе и произвести разрез нижнего участка (если имеется значительное отставание).
При резке с предварительным подогревом, обычно применяющимся для сталей с повышенным содержанием углерода и специальных примесей, скорость резки увеличивается. Температура подогрева берется около 300°.
При резке профильной стали – уголка, швеллера, двутавра и других — нужно направлять струю режущего кислорода так, чтобы не повредить соседнюю полку или стенку.
При реже углового профиля лучше всего положить его на прокладку краями полок вниз, утлом вверх. Резку производить снизу без перерывов. По мере передвижения резака к вершине угла струю режущего кислорода необходимо наклонить в сторону начала реза, т. е. от второй полки, с тем чтобы ее не повредить. Такой же наклон придается головке резака , при резке швеллера,
При резке тавра или двутавра при приближении резака к средине полки его также следует наклонить струей наружу (от стенки) и в таком положении перерезать металл за средину полки. Далее, не прерывая резки, резак нужно установить перпендикулярно к полке.
При резке стальных заготовок круглого сечения положение резака в момент подогрева должно соответствовать позиции 7, а при резке — позиции 2.
Для повышения производительности и качества резки следует использовать простейшие приспособления: циркульное устройство и тележку, поставляемые заводом-изготовителем к каждому резаку, а также направляющие. Такие приспособления дают возможность избежать случайных колебаний резака относительно линии реза.
На рисунке приведены примеры вырезки кругов и отверстий при помощи циркуля и резки трубы с помощью специальной каретки.
При резке по окружности газорезчику приходится перемешаться вместе с резаком, что представляет большие неудобства.
В этих случаях лучше пользоваться циркулем с вращающейся головкой.
Циркуль имеет головку 3, внутри которой свободно вращается втулка 1. В последней крепится резак 6 винтом 2.При резке по окружности резчик остается на месте, шланги при этом не скручиваются, так как положение резака во время работы сохраняется в одном направлении, а вращается только головка циркуля вокруг центра 7.
В головке циркуля имеется гнездо с резьбой для крепления планки с опорным роликом.
Вращающаяся головка для резки по окружности позволяет укреплять резак на необходимой высоте. При резке ровных листов могут быть применены простейшие приспособления.
Однотипные фигурные детали могут вырезаться с помощью шаблона, устанавливаемого на разрезаемый лист. Постоянство расстояния между концом мундштука резака и поверхностью листа обеспечивается кольцом 2, укрепляемым на головке резака. Головка резака в процессе резки прижимается к краю шаблона.
При резке тавра или двутавра при приближении резака к средине полки его также следует наклонить струей наружу (от стенки) и в таком положении перерезать металл за средину полки. Далее, не прерывая резки, резак нужно установить перпендикулярно к полке.
Источник: http://electrowelder.ru/index.php/gazosvarschik/75-technology-of-the-underbar-oxygen-cutting.html
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Cтраница 1
Режим кислородной резки характеризуется основными параметрами: мощностью подогревательного пламени, давлением и расходом режущего кислорода, скоростью передвижения резака по поверхности разрезаемого металла, заданной шириной реза. [1]
Режим кислородной резки в основном определяется мощностью подогревающего пламени, скоростью резки и давлением режущего кислорода. Мощность подогревающего пламени должна обеспечить быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. [2]
Режим кислородной резки характеризуется мощностью подогревательного пламени, давлением и расходом режущего кислорода и скоростью резки, от которых зависит качество и ширина реза. Длительность нагрева в начальной точке реза подогревающим пламенем определяется толщиной металла, его составом, мощностью пламени, родом горючего и пр. [3]
Режим кислородной резки характеризуется основными параметрами: мощностью подогревательного пламени; давлением и расходом режущего кислорода; скоростью передвижения резака по поверхности разрезаемого металла; заданной шириной разреза. [4]
К параметрамрежима кислородной резки относятся мощность пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. [5]
Основными показателямирежима кислородной резки являются: мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки.
Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла.
Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя.
[6]
Основными параметрамирежима кислородной резки являются: мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла.
Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя.
При этом длина видимого факела пламени ( при закрытом вентиле кислорода) должна быть больше толщины разрезаемого металла. [7]
Основные показателирежима кислородной резки следующие: мощность нагреваемого пламени, давление режущего кислорода и скорость резки.
Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла.
Она должна обеспечивать быстрый нагрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя. [8]
Основными показателямирежима кислородной резки являются: мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки.
Мощность подогревающего пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла.
Она должна обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя.
[9]
Какими основными показателями характеризуетсярежим кислородной резки. [10]
Какими основными показателями характеризуетсярежим кислородной резки. [11]
Какими основными параметрами характеризуетсярежим кислородной резки. [12]
Поэтому любые данные порежимам кислородной резки являются рекомендованными и могут быть использованы с некоторыми поправками, вытекающими из производственных условий предприятия. [13]
Большое разнообразие типов и марок сталей, а также факторов, влияющих нарежимы кислородной резки, делают невозможным подробное изложение последних в кратком обзоре современного состояния развития технологического процесса кислородной резки. В связи с этим ниже приведен ряд режимов и практических рекомендаций, используемых при резке наиболее употребляемых сталей с содержанием углерода не более 0 25 % и титановых сплавов. [14]
Режим кислородной резки характеризуется следующими основными параметрами: мощностью подогревательного пламени, давлением и расходом режущего кислорода, скоростью резки, шириной реза. Мощность подогревательного пламени – расход горючего газа в единицу времени – зависит от толщины разрезаемой стали. [15]
Страницы: 1 2
Источник: http://www.ngpedia.ru/id391663p1.html
Что такое плазменная резка металлов?
18.01.2016
(Википедия)
Плазменная резка на сегодняшний день считается одним из наиболее эффективных способов прямолинейного и фигурного раскроя металла. Позволяет выполнять резание всех видов сталей, алюминия, меди, чугуна, титана, листового и профильного проката, осуществлять скос кромок под определенным углом.
Характерные преимущества процесса
Плазменная резка металла характеризуется такими особенностями:
- Высокая производительность. В 5-10 раз выше скорость раскроя сравнительно с газокислородным способом. Уступает по данному параметру лишь лазерному резанию.
- Универсальность. Возможен раскрой практически любого материала, достаточно установить оптимальные параметры процесса – мощность и давление газа.
- Качество подготовки не имеет особого значения – лакокрасочное покрытие, грязь или ржавчина на металле для плазменной резки не страшны.
- Повышенное качество и точность. Современные агрегаты обеспечивают минимальную ширину реза, относительно чистые без чрезмерного количества окалины на кромках – в большинстве случаев не нуждаются в дополнительной механической обработке и даже зачистке.
- Небольшая
Кислородная резка — это… Что такое Кислородная резка?
- Кислородная резка
газовая резка, способ резки металлических деталей, основанный на свойстве металлов, нагретых до температуры воспламенения, гореть в технически чистом кислороде. При К. р. на нагретый до 1200—1300 °С металл направляют струю кислорода, прожигающую металл и разрезающую его. Образующиеся окислы железа в расплавленном состоянии вытекают и выдуваются из полости реза. Этим способом режут изделия из углеродистых низко- и среднелегированных сталей обычно толщиной от 1 мм до 200—300 мм (возможна К. р. стали толщиной до 2 м).
К. р. производят Резаком — специальной сварочной горелкой с дополнительным устройством для подвода кислорода. В зависимости от использования для нагрева металла горючего газа различают ацетиленокислородную, водородно-кислородную, бензинокислородную и др. резку, ручную и машинную. Машинная К. р. обеспечивает высокую точность и чистоту реза при большой производительности. На машинах (рис.) производят резку по шаблонам, специальным направляющим, чертежу, копируя его в любом масштабе; возможно использование сразу нескольких резаков для одновременной резки деталей. К. р. можно автоматизировать, используя фотоэлектронное устройство. Разновидностью К. р. является флюсокислородная резка, которой разделяют металлы, трудно поддающиеся резке (высокохромистые и хромоникелевые стали), а также чугуны и алюминиевые сплавы. В этом случае процесс облегчают вдуваемые вместе с кислородом порошкообразные Флюсы. Кроме разделительной К. р., при которой режущая струя почти перпендикулярна поверхности металла, применяют кислородную обработку (т. н. строжку). При этом режущую струю направляют под небольшим углом (почти параллельно) к поверхности металла. К. р. широко распространена в машиностроении, судостроении, в чёрной и цветной металлургии, в строительстве и др. отраслях. Наряду с К. р. в промышленности получила распространение плазменная резка (см. Плазменная обработка).Лит.: Хренов К. К., Сварка, резка и пайка металлов, 4 изд., М., 1973.
К. К. Хренов.
Машина для кислородной резки.
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.
- Кислородная задолженность
- Кислородная терапия
Смотреть что такое «Кислородная резка» в других словарях:
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА — (газовая резка автогенная резка), процесс, основанный на сгорании металла в струе кислорода. Для материалов, трудно поддающихся резке, применяют флюс (кислородно флюсовая резка) … Большой Энциклопедический словарь
Кислородная резка — – (автогенная резка) – резка материалов сжиганием их в струе кислорода, которая служит также для удаления продуктов сгорания. Нагрев материалов до температуры воспламенения производится с помощью горючего газа (ацетилена, пропана,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
кислородная резка — Резка металла, путем воздействия чистого потока кислорода на горячий металл. Химическая реакция между кислородом и основным металлом обеспечивает высокую температуру для локального плавления и, следовательно, резки. В случае устойчивого к… … Справочник технического переводчика
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА — автогенная резка, газовая резка, резка материалов сжиганием их в струе кислорода, к рая служит также для удаления продуктов сгорания (см. рис.). Нагрев материалов до темп ры воспламенения производится с помощью горючего газа (ацетилена, пропана,… … Большой энциклопедический политехнический словарь
кислородная резка — (газовая резка), процесс, основанный на сгорании металла в струе кислорода и принудительном удалении этой струёй образующихся оксидов. Для материалов, трудно поддающихся резке, применяют флюс (кислородно флюсовая резка). * * * КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА… … Энциклопедический словарь
кислородная резка — [oxygen (flame) cutting] разделение металла локальным его расплавлением под действием ацетилено кислородного пламени и сгорания в струе кислорода. Удаляются продукты сгорания из зоны резки струей кислорода из центрального сопла резака или из… … Энциклопедический словарь по металлургии
кислородная резка — deguoninis pjovimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Įkaitinto metalo pjovimas deguonies čiurkšle. atitikmenys: angl. oxygen cutting rus. автогенная резка; газовая резка; кислородная резка ryšiai: sinonimas – autogeninis pjovimas sinonimas –… … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
Кислородная резка — Oxygen cutting Кислородная резка. Резка металла, путем воздействия чистого потока кислорода на горячий металл. Химическая реакция между кислородом и основным металлом обеспечивает высокую температуру для локального плавления и, следовательно,… … Словарь металлургических терминов
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА — автогенная или газовая резка резка материалов сжиганием их в струе кислорода, которая служит также для удаления продуктов сгорания. Нагревают материал до температуры воспламенения горючим газом (ацетиленом, пропаном, парами бензина) … Металлургический словарь
кислородная резка природным газом — Кислородно газовая резка, в которой топливный газ является природным газом. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN oxynatural gas cutting … Справочник технического переводчика
Технология кислородной резки. Сварочные работы. Практический справочник
Технология кислородной резки
Суть кислородной резки заключается в сгорании разрезаемого металла под воздействием струи кислорода и удалении из разреза шлаков, образованием которых неизбежно сопровождается этот процесс (рис. 21).
Углеродистые, а также низколегированные стали режут с помощью исключительно чистого кислорода, а высоколегированные стали, чугун и сплавы меди, помимо кислорода, требуют применения специальных флюсов.
Рис. 21. Схема выполнения газовой резки: 1 – рез; 2 – газовая смесь; 3 – внутренний мундштук; 4 – наружный мундштук; 5 – струя режущего кислорода; 6 – грат (излишек металла)
Резка осуществляется вручную или машинным способом. При этом необходимо обеспечить соблюдение определенных условий:
? температура плавления металла должна быть выше температуры, при которой он воспламеняется в кислороде. При нарушении этого условия металл будет расплавляться еще до того, как он начнет гореть в струе кислорода. Низко-и среднеуглеродистые стали удовлетворяют данному условию, поскольку имеют температуру плавления 1500 °C, а для горения в кислороде достаточно довести их до 1300–1350 °C. Повышенное содержание углерода в стали снижает температуру ее плавления и затрудняет резку. То же самое относится к сталям, в которых имеются такие трудно окисляющиеся легирующие элементы, как хром и никель;
? температура плавления шлаков должна быть ниже температуры горения металла в кислороде. Кроме того, шлаки должны быть жидкотекучими и без проблем удаляться при воздействии на них давления режущей струи;
? в процессе сгорания металла выделяющейся теплоты должно быть достаточно для поддержания горения металла в кислороде;
? теплопроводность металла не должна быть чересчур высокой, чтобы не препятствовать поддержанию высокой температуры на кромке разреза.
Перечисленным условиям соответствуют стали, в которых содержание углерода не превышает 0,5 %, хрома – 5 %, марганца – 4 %. Что касается остальных примесей, они не оказывают существенного влияния на процесс резки.
До начала резки сталь нагревают до температуры ее воспламенения в кислороде. От общего количества тепла, необходимого для выполнения резки, приблизительно 54 % идет на доведение температуры стали до температуры воспламенения; 22 % – на нагрев шлака; 24 % – на покрытие потерь.
Для осуществления резки требуется кислород, причем максимально возможной чистоты, поскольку от этого зависит его расход: чем качественнее газ, тем меньше его потребуется. Как правило, для резки используют кислород чистотой 98,5–99,5 %. При снижении этого показателя даже на 1 % падает скорость резки и возрастает расход кислорода.
Кислородная резка бывает двух типов (рис. 22):
Рис. 22. Схема выполнения различных видов резки: а – разделительной; б – поверхностной
? разделительная, посредством которой вырезают различные заготовки, раскраивают листовой металл и осуществляют разделку кромок под сварку. Собственно процесс резки состоит в том, что материал вдоль линии предполагаемого реза доводят до температуры его воспламенения в кислороде. Металл сгорает в режущей струе, которая одновременно вытесняет из зоны разреза образующиеся оксиды.
? поверхностная. Для этого предназначаются специальные резаки, с помощью которых с металла снимают поверхностный слой. При небольшом угле наклона резака к металлу (15–20°) его поверхностный слой сгорает в кислородной струе, оставляя после себя углубление овального сечения. Для выполнения такой резки скорость истечения кислорода должна быть меньше, а скорость перемещения резака выше, чем при осуществлении разделительной резки. Этот вариант резки используют для удаления трещин, различных пороков сварных швов, литья и проч. Например, резак РАП-62 делает канавку шириной 6–20 мм и глубиной 2–6 мм со скоростью 1–6 пог. м/мин.
При резке изделие подогревается горючими газами – заменителями ацетилена. Обычно это природный, коксовый, нефтяной, пиролизный газ, пропан или пары керосина.
Резка невозможна без специального инструмента – универсального инжекторного резака (рис. 23), основные технические характеристики которого представлены в таб. 9.
Таблица 9
Параметры универсального резака
Рис. 23. Схема устройства инжекторного резака: 1 – головка; 2 – трубка; 3, 4 – вентиль; 5 – кислородный ниппель; 6 – ацетиленовый ниппель; 7 – наружный мундштук; 8 – внутренний мундштук; 9 – инжектор; 10 – кислород; 11 – ацетилен; 12 – горючая смесь; 13 – режущий кислород
В отличие от инжекторной горелки в резаке имеется дополнительная трубка с вентилем, через которую подается режущий кислород.
Рис. 24. Схема устройства мундштуков для кислородной резки: а – щелевой; б – многосопловый; 1 – внутренний; 2 – наружный
Мундштуки резаков бывают двух типов (рис. 24):
? щелевыми, состоящими из наружного и внутреннего мундштуков, при смене которых можно регулировать расход газов и мощность подогревающего пламени. В промежуток между ними поступает смесь газов подогревающего металл пламени, а режущий кислород проходит по центральному каналу.
? многосопловыми, в которых выход отверстий подогревательного пламени не параллельный, а фокусируется в точке, которая находится примерно в 12 мм от торца. При этом пламя всех выходов ориентировано на одну зону, благодаря чему скорость резки возрастает.
Мундштук – самая главная деталь резака. Для качественной резки необходимо заботиться о герметичности соединений и не допускать прилипания к нему металлических брызг. В связи с этим лучшим материалом для изготовления мундштуков является бронза БрХ0,5. Наличие в ней хрома препятствует оседанию капель металла на поверхности мундштука.
При необходимости переходить от сварки к резке, что нередко требуется при монтажных или ремонтных работах, применяют вставные резаки. По своей конструкции они однотипны, основное отличие заключается в устройстве мундштуков. Вставные резаки подключают к стволу газовой горелки, предварительно сняв сменный наконечник. Вставной универсальный инжекторный резак РГС-70 массой 600 г используют для ручной раздельной резки стали толщиной от 3 до 70 мм.
Резаки бывают малой, средней, а также большой мощности, которые предназначаются для резки металла толщиной 3–100, 100–200 и 200–300 мм соответственно. Последние используют исключительно газы – заменители ацетилена, поскольку имеют большие проходные каналы для них. К каждому резаку прилагается набор мундштуков с номерами от 0 до 6.
При отсутствии горючего газа для кислородной резки применяют пары керосина, и такие устройства называются керосинорезами (рис. 25). В комплект к нему входит бачок для керосина, работающий по тому же принципу, что и садовый опрыскиватель
Рис. 25. Устройство керосинореза РК-71: 1 – гайка крепления головки; 2 – асбестовая набивка; 3 – гайка; 4 – кожух-экран; 5 – трубка-испаритель; 6 – инжекторная трубка; 7 – вентиль
При работе с резаками необходимо соблюдать несколько правил:
1. Перед использованием резака, следует внимательно прочитать прилагающуюся инструкцию.
2. Проверить исправность инструмента, правильность подсоединения всех шлангов, инжекцию в каналах горючих газов и герметичность соединений (при необходимости подтянуть их).
3. Установить рабочее давление ацетилена и кислорода согласно инструкции.
4. Зажечь резак, для чего на четверть оборота открутить кислородный вентиль и создать разряжение в газовых каналах, после чего открыть вентиль подачи газа и зажечь горючую смесь.
5. Прогреть металл (он должен окраситься в соломенный цвет), открыть кислородный вентиль и выполнить рез.
6. В процессе работы надо поддерживать нормальное подогревающее пламя. Для охлаждения мундштука можно использовать воду, при этом следует закрыть только газовый вентиль (кислородный должен быть открыт).
7. Чтобы прекратить резку, надо перекрыть сначала вентиль горючего газа, а потом кислородный.
То, насколько качественным получится рез, зависит от положения резака. При резке стали толщиной 50 мм действуют следующим образом:
1. Разогревают кромку до температуры плавления, направив на нее подогревающее пламя горелки.
2. Держат мундштук строго под прямым углом к поверхности металла, чтобы подогревающее пламя, а потом и струя режущего кислорода были направлены вдоль вертикальной оси листа. Только прогрев металл, открывают кислородную струю.
3. Прорезав металл сначала на всю толщину, резак перемещают вдоль линии реза. При этом угол наклона устройства изменяют на 30° (10–15°, если режут сталь толщиной 100–200 мм) в сторону, противоположную направлению движения, а скорость движения уменьшают.
При резке важно выдерживать ширину разреза, что также свидетельствует о качестве работы. Каждой толщине металла соответствует определенная ширина реза: 5–50 мм – 3–5 мм; 50– 100 мм – 5–6 мм; 100–200 мм – 6–8 мм; 200–300 мм – 8–10 мм.
Если требуется разрезать несколько листов, прибегают к пакетированию (рис. 26), уложив их таким образом, чтобы кромки располагались под углом.
Рис. 26. Газовая резка пакетированных листов стали
Данный текст является ознакомительным фрагментом.Читать книгу целиком
Поделитесь на страничкеСледующая глава >
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА — это… Что такое КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА?
- КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА
автогенная резка, газовая резка, — резка материалов сжиганием их в струе кислорода, к-рая служит также для удаления продуктов сгорания (см. рис.). Нагрев материалов до темп-ры воспламенения производится с помощью горючего газа (ацетилена, пропана, паров бензина). К. р. ручным или машинным резаком используют для низко- и среднеуглеродиетых сталей, низколегиров. сталей, титановых сплавов. Для бетона, ж.-б., огнеупоров используют резку кислородным копьём (стальная трубка, по к-рой пропускают кислород), для хромистых сталей, чугуна и медных сплавов — К. р. с добавлением флюса, к-рый способствует удалению тугоплавких шлаков, образующихся при резке. К. р. используют также для строжки, обточки, зачистки и т. п. Для выполнения К. р. под водой используют трубчатые электроды (металлич., угольные и др.) с внутр. каналом для подачи кислорода.
Кислородная резка: 1 — сопло резака; 2 — подогревающее газовое пламя 3 — струя режущего кислорода; 4 — разрезаемая деталь
Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.
- КИСЛОРОД
- КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНЫЙ ПРОЦЕСС
Смотреть что такое «КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА» в других словарях:
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА — (газовая резка автогенная резка), процесс, основанный на сгорании металла в струе кислорода. Для материалов, трудно поддающихся резке, применяют флюс (кислородно флюсовая резка) … Большой Энциклопедический словарь
Кислородная резка — – (автогенная резка) – резка материалов сжиганием их в струе кислорода, которая служит также для удаления продуктов сгорания. Нагрев материалов до температуры воспламенения производится с помощью горючего газа (ацетилена, пропана,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
кислородная резка — Резка металла, путем воздействия чистого потока кислорода на горячий металл. Химическая реакция между кислородом и основным металлом обеспечивает высокую температуру для локального плавления и, следовательно, резки. В случае устойчивого к… … Справочник технического переводчика
кислородная резка — (газовая резка), процесс, основанный на сгорании металла в струе кислорода и принудительном удалении этой струёй образующихся оксидов. Для материалов, трудно поддающихся резке, применяют флюс (кислородно флюсовая резка). * * * КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА… … Энциклопедический словарь
кислородная резка — [oxygen (flame) cutting] разделение металла локальным его расплавлением под действием ацетилено кислородного пламени и сгорания в струе кислорода. Удаляются продукты сгорания из зоны резки струей кислорода из центрального сопла резака или из… … Энциклопедический словарь по металлургии
кислородная резка — deguoninis pjovimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Įkaitinto metalo pjovimas deguonies čiurkšle. atitikmenys: angl. oxygen cutting rus. автогенная резка; газовая резка; кислородная резка ryšiai: sinonimas – autogeninis pjovimas sinonimas –… … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
Кислородная резка — Oxygen cutting Кислородная резка. Резка металла, путем воздействия чистого потока кислорода на горячий металл. Химическая реакция между кислородом и основным металлом обеспечивает высокую температуру для локального плавления и, следовательно,… … Словарь металлургических терминов
Кислородная резка — газовая резка, способ резки металлических деталей, основанный на свойстве металлов, нагретых до температуры воспламенения, гореть в технически чистом кислороде. При К. р. на нагретый до 1200 1300 °С металл направляют струю кислорода,… … Большая советская энциклопедия
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА — автогенная или газовая резка резка материалов сжиганием их в струе кислорода, которая служит также для удаления продуктов сгорания. Нагревают материал до температуры воспламенения горючим газом (ацетиленом, пропаном, парами бензина) … Металлургический словарь
кислородная резка природным газом — Кислородно газовая резка, в которой топливный газ является природным газом. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN oxynatural gas cutting … Справочник технического переводчика
Оборудование для кислородной резки. Сварка
Оборудование для кислородной резки
Резаки классифицируют:
• по назначению – универсальные и специальные;
• по принципу смешения газов – инжекторные и безынжекторные;
• по виду резки – для разделительной и поверхностной резки;
• по применению – для ручной и машинной резки.
Широкое применение получили универсальные инжекторные ручные резаки для разделительной резки. Резаки отличаются от сварочных горелок наличием отдельной трубки для подачи режущего кислорода и особым устройством головки, состоящей из двух сменных мундштуков: наружного – для подогревающего пламени и внутреннего – для струи чистого кислорода (рис. 80).
Рис. 80.
Схема газокислородного резака:
Р – режущая часть; П – подогревающая часть; 1 – ацетилен; 2 – кислород; 3 – мундштук; 4 – вентиль; 5 – шланг подачи кислорода
Ацетилен подается по шлангу к ацетиленовому ниппелю. Кислород – к кислородному ниппелю. От ниппеля кислород идет по двум направлениям: одна часть кислорода, как в обычных сварочных горелках, поступает в инжектор и затем в смесительную камеру. Здесь образуется горючая смесь кислорода с ацетиленом, засасываемым через ниппель. Горючая смесь проходит по трубке, выходит через кольцевой зазор между внутренним и наружным мундштуком и создает подогревательное пламя. Другая часть кислорода через трубки Р поступает в центральное отверстие внутреннего мундштука и образует струю режущего кислорода, сжигающую металл и выдувающую образующиеся оксиды из зоны резака.
Широкое применение получил ручной универсальный резак «Факел», являющийся улучшенной конструкцией резака «Пламя». Он имеет пять внутренних и два наружных мундштука, позволяющих резать металл толщиной до 300 мм со скоростью 80–560 мм/мин. Для работы на газах—заменителях ацетилена используются резаки типа РЗР. Они отличаются большими размерами сечений инжекторов и мундштуков. Существуют вставные сменные резаки, предназначенные для присоединения к стволам универсальных сварочных горелок: резак РГС-70 – к горелкам типа «Звезда» и ГС-3, резак РГМ-70 – к горелкам типа «Звездочка» и ГС–2. Это создает большие удобства в строительно-монтажных условиях при частых переходах от сварки к резке и наоборот.
Для машинной резки применяют стационарные шарнирные машины АСШ-2 и АСШ-70. АСШ-70 отличается более совершенным приводом и наличием пантографического устройства, позволяющего производить вырезку одновременно трех деталей. Толщина разрезаемого металла 5–100 мм. Усовершенствованные машины типа АСШ-74 производят резку листовой стали толщиной до 150 мм со скоростью 0,1–1,6 м/мин. Переносные машины представляют собой самоходные тележки, оснащенные резаком и перемещающиеся по разрезаемому металлу. Приводом служит электродвигатель, пружинный механизм или газовая турбина. Например, машина «Микрон–2» предназначена для механизированной кислородной резки листовой низкоуглеродистой стали толщиной до 100 мм со скоростью до 4 м/мин.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.Читать книгу целиком
Поделитесь на страничкеКислородно-флюсовая резка
пер.Каштановый 8/14 51100 пгт.Магдалиновка
Nikolaenko Dmitrij
Кислородно-флюсовая резка
Кислородно-флюсовая резка
- 5
- 4
- 3
- 2
- 1
Кислородно-флюсовая резка применяется для сталей, которые невозможно резать просто кислородом, так как нет необходимых требований для резки. Это могут быть хромоникелевые стали, высоколегированные хромистые, цветные металлы, чугун. При резании этих сталей они образуют очень твердые окислы, имеющие высокую температуру плавления, которые затрудняют процесс резания. Кислородно-флюсовая резка успешно решает эту проблему, благодаря тому, что в режущую зону вместе с кислородом вводится флюс в виде порошка, при сгорании которого выделяется значительно больше тепла и повышается температура в этой зоне. Также сгоревшие элементы флюса размягчают шлаки окислов и делают их жидкотекучими, что позволяет легко удалить их из зоны реза и улучшить дальнейшую резку металла. Флюсом служит железный порошок, роль которого во время сгорания выделять большое количество тепла, около 1800ккал/кг. От того каким будет химический состав этого порошка и какова его грануляция, зависит процесс резки. Если резать нержавеющую сталь, то содержание кислорода, который находится в порошке в виде окислов, должно быть не более 6%. При резке чугуна флюс снижает в сплаве содержание углерода, разжижает шлак. При этом используют флюс, содержащий железный и алюминиевый порошок. Подобным образом применяют флюс при резании цветных металлов.
При кислородно — флюсовой резке производят расчет флюсового состава для резки нужного металла по диаграмме состояния, получения шлакового состава с минимальной температурой плавления и вязкостью. Резаки кислородно-флюсовой резки имеют некоторое отличие от резаков для кислородной резки тем, что каналы, подающие кислород, имеют больший диаметр. Техника резания такая же, как и при кислородной резке, только мощность подогреваемого пламени больше на 15-20%, это позволяет флюсу равномерно нагреваться до момента воспламенения.
Скорость кислородно-флюсовой резки зависит от количества флюса, который подается в единицу времени. Такая резка применяется также и для резки бетона и железобетона, но при этом применяют флюс, имеющий большую тепловую эффективность, чем для металла. Чтобы флюс не воспламенился при кислородно-флюсовой резке в резаке, бачке или шланге, нужно применять порошок, имеющий менее 96% чистого железа или алюминия.
Кислородно-флюсовая резка имеет широкое применение в металлургии, тяжелом машиностроении для резания блюмов, когда они в холодном состоянии, при резании слитка мерных заготовок.
Что такое кислородная резка? (с иллюстрациями)
Кислородная резка — это процедура подачи кислорода для повышения температуры нагрева режущего газа, такого как ацетилен. Путем введения кислорода в пламя через головку резака увеличивается тепло, и оператор может точно настроить режущее пламя для получения желаемого эффекта. Кислородная резка также использует сжатый кислород, чтобы выдуть ликвидированный металл с пути резания.
Сварочная маска защищает глаза и лицо сварщика во время резки.Кислородная резка и сварка ацетилена — популярный метод ремонта и создания металлических конструкций в условиях отсутствия электроэнергии. Кислородная резка, или кислородно-ацетиленовая резка, как ее обычно называют, делает резку толстой стали легкой задачей практически на любой рабочей площадке. На большинстве строительных площадок по всему миру есть по крайней мере одна установка кислородно-кислородной резки на основе ацетилена.
Только кислородно-ацетиленовые горелки достаточно горячи, чтобы сваривать или резать все промышленные металлы.Добавление кислорода к любому пламени позволяет пламени гореть сильнее. Подобно тому, как дуть в костре, чтобы поджечь материал, введение кислорода в любой горючий газ повысит температуру, при которой он горит. Часто пропан используется в резаке вместо более дорогого ацетилена. Отчасти это связано со способностью кислорода создавать более горячее пламя с пропаном, позволяя ему прорезать металл.
Кислородная резка также экономит газ. Количество газа, используемого для создания режущего пламени, составляет менее половины количества используемого кислорода. Ацетилен используется только для разведения пламени в головке горелки, а кислород используется для регулировки уровня нагрева на кончике пламени.Пламя регулируется от тускло-оранжевого до ярко-синего путем добавления кислорода в газовую смесь. При использовании системы для газовой сварки кислород добавляется до тех пор, пока длинное пламя не превратится в короткое сосредоточенное пламя.
При регулировке кислородного резака подача кислорода регулируется двумя способами.Газ воспламеняется и регулируется до тех пор, пока от пламени не перестанет подниматься черный дым. Затем к пламени добавляют кислород, пока пламя не загорится ярко-синим цветом, что означает, что температура является самой высокой. Наконец, регулируют клапан кислородной резки до тех пор, пока пламя не станет коротким ярко-синим цветом, и пламя не будет сильно меняться при нажатии на кислородный рычаг. Это создает громкий дующий звук, который очищает режущую кромку от остатков расплавленного металла.
Пламя кислородно-ацетиленовой горелки, используемой для резки металла и сварки, горит при температуре 5432 ° F..кислородная резка — перевод на французский — примеры английский
Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.
Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.
Этот форум приветствовал делегации и компании из более чем 40 стран мира, все они были связаны со следующими секторами: горнодобывающая промышленность, сталелитейные заводы, верфи, железнодорожное строительство, судостроение, кислородная резка , , металлопрокат, сварка и т. Д.
À ce troisième forum, ont été arrivées des delégations et des entre предприятия de plus de de 40 pays, родственники aux suivants secteurs: mineur, sidérurgique, строительный морской и ferroviaire, транспортный морской, оксикупаж , трансформируемый métalliques и т.д …10.12 Станки — для резки, колки, клипсования (в том числе высекальные, ножницы, клипсаторы, кислородная резка, оборудование) 10.13 Машины для обработки поверхностей — очистка, мойка, сушка, покраска, печать
10.12 Machines d’usinage — pour couper, fendre, rogner (comprend pressse à découper, cisaille, massicot, oxycoupage ) 10.13 Машины для обработки поверхностей — nettoyer, laver, sécher, peindre, imrimerкислородная резка для быстрой резки толстых деталей
chalumeau d’oxycoupage pour la coupe Rapide de Pièces épaissesПриемочные испытания машин кислородной резки — Воспроизводимая точность — Эксплуатационные характеристики 90.93 25.160.30 ISO / TC 44 / SC 8
Контроль за приемом машин оксикупаж — Прецизионное воспроизведение — Caractéristiques de fonctionnement 90.93 25.160.30 ISO / TC 44 / SC 8Но на заводе D прошивка должна производиться кислородной резкой , что означает, что топчанин подвергается воздействию печного излучения в течение довольно длительного времени.
Mais à l’usine D, на должном уровне от лица brûlage à l’oxygène , ce qui fait qu’un fondeur is экспозиция aux излучений четырёх подвесных температур и длин.Устройство может использоваться для удаления накипи, тестирования, кислородной резки или обработки поверхности.
Замечания по применению вспомогательных методов дескрипции, дескрипции, d’oxycoupage , ou de traitements de surface.Платформа для кислородной резки имеет простую конструкцию и гибкость в использовании, имеет небольшую поверхность контакта между одной соединительной платой и заготовкой, низкую тепловую деформацию и длительный цикл обслуживания.
Прочная структура и простота использования, пластина , оксикупаж , неповторимая маленькая поверхность, контактирующая с таблицей соединений и элементами изготовления, несгибаемая термическая деформация и длительный цикл обработки.устройство для реализации способа оптоэлектронного управления кислородной резкой содержит по меньшей мере один резак
un dispositif permettant la mise en ÷ uvre du procédé pour la commande opto-electronique de l’oxycoupage comporte au moins une machine d’oxycoupageМаксимальная гибкость Доступная мощность 260 или 340 ампер для кислородной резки и до 760 ампер для азотной резки.
Максимальный суп 260 или 340 для купажа на оксигене и только 760 для купажа на азоте.Кислородная резка начального уровня Система отлично подходит для часто меняющихся требований к резке и производственных графиков.
СЪЕМНАЯ И ПОДВИЖНАЯ ПЛАТФОРМА ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
способ оптоэлектронного управления кислородной резкой предусматривает улавливание излучения пламени резака перед началом резки металла и оценку интенсивности этого пламени.
le procédé décrit consiste à capter le rayonnement de la flamme de la machine d’oxycoupage avant le begin de l’usinage du métal et à évaluer l’intensité de ladite flamme
Предложите пример
Другие результаты
всасывающий распылитель для бензина — кислородная резка и сварка
Распылитель, утилизирующий , оксикупаж et le soudage au gaz et au, горючиеИзобретение относится к распылителю бензин- для кислородной резки , горелке и горелке с распылителем.
Это изобретение относится к распылителю для распылителя для декупажа сущности и кислорода, а также для распылителя, совместимого с этим распылителем.Изобретение относится к отсасывающему распылителю бензина , кислородной резке и сварке. распылитель состоит из корпуса
l’invention se rapporte à un atomiseur utilisé lors de l ‘ oxycoupage et du soudage au gaz et au горючий se composant d’un corps Principalбензин- кислородная резка и сварочная форсунка и горелка с форсункой
кислород дуга резка с предварительным плазменным нагревом черных металлов, таких как заготовки из конструкционной стали
OMSG является международным лидером в области дробеструйных машин с роликовыми конвейерами для обработки металлических листов, профилей, труб и кислородной -пламенной резки .
OMSG является лидером в области международной безопасности в сфере безопасности рулонов для детей, профилей, клубов и штук оксикупей .На заводе имеется различное оборудование: ножницы, гибочно-правильные машины, листогибочные прессы, кислород, пламя- резка столов для стали и алюминия.
À l’usine nous avons l’unité différente de machine: cisaillements, recourbement et remressant des machines, serrer-freins, столы flamme-découpage de l’oxygène для l’acier et aluminium.На фотографии показан выпускной пункт на верфи, который снабжает оборудование сжатым воздухом, защитным газом, отоплением и кислородом для резки , , ацетиленом и водой.
Фотографии, расположенные на одной из точек навигатора, на четырех направлениях, в воздухе, на газе, на дороге и в oxygène de coupage , acétylène et eau. .| Сокращение | Определение | ||
|---|---|---|---|
| OC | Оптический носитель | ||
| OC | Orange County (Калифорния, Нью-Йорк) | ||
| OC | Over Clock (CPU компьютера) | ||
| OC | Конечно | ||
| OC | Orange County (телешоу) | ||
| OC | Oklahoma Christian University | ||
| OC | Ocean City, MD | ||
| OC | Ocean City | ||
| OC | Open Carry (владение огнестрельным оружием) | ||
| OC | Собственный персонаж | ||
| OC | Оригинальный персонаж (вентилятор фантастический новый, выдуманный персонаж) | ||
| OC | OxyContin (рецептурный препарат; aka Oxys) | ||
| OC | Подтверждение заказа (покупка) | ||
| OC | Out of Control | ||
| OC | Одесский колледж (Одесса, Техас) | ||
| OC | Orange Crush | ||
| OC | Open Circuit (SCUBA и электроника) | ||
| OC | On Center | ||
| OC | Интернет-сообщество | ||
| OC | Координатор нападения (футбол) | ||
| OC | Исходное содержание | ||
| OC | Owl City (группа) | ||
| OC | Органический углерод | ||
| OC | Организационный комитет (различные организации) | ||
| OC | На камеру | ||
| OC | Офис Звоните по телефону | ||
| OC | Obsessive-Compulsive | ||
| OC | Oral Contraceptive | ||
| OC | Off Camera (кинематограф) | ||
| OC | Организованная преступность | ||
| OC | Оптический центр | ||
| OC | Oleoresin Capsicum (активный ингредиент в перцовом аэрозоле) | ||
| OC | Oregon City (Орегон) | ||
| OC | Oberlin College (Оберлин, Огайо) | ||
| OC | Overcoat | ||
| OC | Old Chicago (ресторан) | ||
| OC | Orospu Cocugu (Турецкий: Сукин сын) | ||
| OC | Побережье Орегона | ||
| OC | По ходу | ||
| OC | Заказать of Canada | ||
| OC | Oak Cliff (район Даллас) | ||
| OC | Отдел коммуникаций (Береговая охрана США) | ||
| OC | Оливер Кромвель | ||
| OC | Oral Связь | ||
| OC | Дополнительный компонент (Microsoft Windows) | ||
| OC | Другой персонаж | ||
| OC | Командующий офицер | ||
| OC | Координатор офиса (административная должность) | ||
| OC | Управление цензуры | ||
| OC | Эксплуатационные расходы | ||
| OC | Масляное охлаждение (сварка) | ||
| OC | Комитет по надзору | ||
| OC | Офис Связь | ||
| OC 9 0013 | Перегрузка по току | ||
| OC | Операционная компания | ||
| OC | Оптическая связь | ||
| OC | Ориентационный курс | ||
| OC | Командирский состав | ||
| OC 13 | Старый китайский (язык до 400BC) | ||
| OC | OpenCup (онлайн-турнир) | ||
| OC | Хлорорганический | ||
| OC | Класс объекта | ||
| OC | Открытый коллектор (электроника , транзисторы) | ||
| OC | Office of Compliance (US FDA) | ||
| OC | Owners Corporation (Австралия) | ||
| OC | Офицер Ордена Канады | ||
| OC | Оттава-Карлтон | ||
| OC | Старая глава (сокращение для любительского радио) | ||
| OC | Оптический канал | ||
| OC | Операционный контроль | ||
| OC | Открытый контент | ||
| OC | Рабочие характеристики | ||
| OC | Офис комиссара | ||
| OC | Open Canvas (художественная программа) | ||
| OC | Офис финансового контролера | ||
| OC | Окленд-Сити (колледж Индианы) | ||
| OC | Операционные возможности | ||
| OC | Операционный центр | ||
| OC | Кандидат в должностные лица | ||
| OC | Консоль оператора | ||
| OC | Старый договор (biblical ) | ||
| OC | Оперант Кондиционирование (метод обучения) | ||
| OC | Советник оппонента (юридическая запись) | ||
| OC | Внешний угол (измерение в строительстве) | ||
| OC | Рабочий комитет | ||
| OC | Ondes Courtes (французский: коротковолновый) | ||
| OC | Орландо Кабрера (бейсболист) | ||
| OC | Акушерский холестаз | ||
| Окснардский колледж | 12 Oxnard College , CA)|||
| OC | Переполненный | ||
| OC | Операционная несущая | ||
| OC | Выходное сравнение | ||
| OC | Контроллер наблюдения | ||
| OC | Открытые вычисления | ||
| OC | Океаническая кора | 900 10||
| OC | Рабочий класс | ||
| OC | Выходной соединитель (оптика, лазеры) | ||
| OC | Ocean Conservancy | ||
| OC | Координатор операций | ||
| OC | Предложение Циркуляр | ||
| OC | Oracle Clinical | ||
| OC | Oakwood College (Алабама) | ||
| OC | Oglethorpe County (Джорджия) | ||
| OC | Оптическая колоноскопия | OC | On-scene Commander |
| OC | Операционный контроллер | ||
| OC | Overture Center (исполнительское искусство) | ||
| OC | Проверка вывода | ||
| OC | Out Calls | ||
| OC | Organisme Cert ificateur | ||
| OC | Out Cast (игровой клан) | ||
| OC | One Communications, Inc. | ||
| OC | Свидетельство о занятости (лицензия на проживание) | ||
| OC | Christian O’Connell (радиоведущий; Великобритания) | ||
| OC | Octopus Card (смарт-платежная карта Гонконга ) | ||
| OC | Organisme Conventionné (французский: аккредитованный орган) | ||
| OC | Рабочая кривая | ||
| OC | Рабочий канал | ||
| OC | Всемогущая бойня ) | ||
| OC | OpenCalphad (вычислительная термодинамика) | ||
| OC | Прочие расходы | ||
| OC | Наружная окружность | ||
| OC | Outdoor & Center (Texas | ||
| OC | Переход | OC | Обычный курсант |
| OC | Консультант по ориентации | ||
| OC | Рабочий контекст | ||
| OC | Кислородная резка | ||
| OC | Opere Citato Work (латинское: In the Citato Work ) Процитировано) | ||
| OC | Оператор централизация | ||
| OC | Организационный комитет ACC | ||
| OC | Odin’s Court (рок-н-метал группа) | ||
| OC | Ormiston College | ||
| OC | Ordres Courants (французский: текущие заказы) | ||
| OC | Oudste Category (голландский) | ||
| OC | Офицерский повар | ||
| OC | Конвенция Отаку ( Фестиваль японского кино) | ||
| OC | Орган izadora de Comercio (испанский; Гватемала) | ||
| OC | Контроллер боеприпасов | ||
| OC | Офисный и коммуникационный модуль | ||
| OC | Внешний подрядчик / Подрядчик | ||
| OC | Орден кармелитов (религиозный приказ) | ||
| OC | Продолжается отключение | ||
| OC | Внешний патрон | ||
| OC | Операционная концепция / Операционная концепция | ||
| OC | Ochoa & Clary (группа химиков) | OC | Открыто в ячейке памяти |