Классификация сварочных дефектов

В соответствии с ГОСТ 2601-84 термин «дефект» определяют как каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Наиболее общая классификация типов сварочных дефектов приведена на рис. 10.17.

Дефекты могут быть наружные и внутренние. Наружные дефекты связаны с нарушением режимов электродуговой ручной, механизированной и автоматической сварки; неправильной подготовкой и сборкой элементов конструкции под сварку; неисправностью оборудования; небрежностью и низкой квалификацией сварщика. К наружным дефектам относятся подрезы, прожоги, протеки, перерывы в шве, наплывы, незаваренные кратеры, внешняя пористость, поверхностные трещины, грубая чешуйчатость, неполномерность швов, резкие переходы, чрезмерное усиление швов и смещение свариваемых кромок.

Образование внутренних дефектов при сварке связано с металлургическими, термическими и гидродинамическими явлениями, происходящими при формировании сварного шва. К внутренним дефектам дуговой сварки относятся: непровары, несплавления, поры, внутренние неметаллические включения, шлаковые включения, трещины.

Рис. 10.17. Классификация сварочных дефектов

Характерные дефекты и повреждения сварных соединений приведены в табл. 10.6.

Таблица 10.6

Характерные дефекты и повреждения сварных соединений

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

№ п/п	Дефект или повреждение	Эскиз дефекта или повреждения	Допускаемая величина
1	2	3	4
1	Продольная трещина в сварном шве или зоне термического влияния		Не допускается; трещины одиночные (сквозные или поверхностные) устраняются путем их разделки и последующей заварки, перед разделкой концы трещин

Продолжение табл. 10.6

1	2	3	4
			засверливаются для предупреждения распространения их во время вырубки или сварки
2	Продольная трещина в сварном шве с выходом на основной металл		Не допускается; см. п. 1
3	Поперечная трещина в сварном шве		Не допускается; см. п. 1
4	Неполномерность внешних размеров угловых швов при ручной и полуавтоматической сварке		kfpr – kf не допускается; исправляют наплавкой дополнительного слоя
5	Неполномерность внешних размеров для стыковых швов		Не допускается; исправляют наплавкой дополнительного слоя

Продолжение табл. 10.6

1	2	3	4
6	Наплывы при ручной и механизированной сварке угловых швов		При t = 6…15 мм a ≤ 2 мм; при t = 16…40 мм a ≤ 3 мм; устраняют пневматическим зубилом или наждачным инструментом
7	Наплывы при ручной и механизированной сварке стыковых швов		При t = 6…14 мм a = 1 мм; при t = 15…40 мм, 2a = 3 мм; см. п. 6
8	Неравномерность сечения по длине катета углового шва (сужения)		Швы восстанавливаются до нужных размеров
9	Неравномерность сечения по ширине стыкового шва		Швы восстанавливаются до нужных размеров

 

Продолжение табл. 10.6

1	2	3	4
10	Смещение кромок в стыковом шве		При толщине металла t = 4…10 мм Δ ≤ 2 мм; при t = 11…40 мм Δ = 0,1t, но не более 3 мм
11	Чрезмерное усиление		Не допускается; устраняют пневматическим зубилом или наждачным инструментом
12	Резкие переходы от основного к наплавленному металлу, наплывы, натеки, перерывы в швах	––––––––––	Не допускаются; устраняют пневматическим зубилом или наждачным инструментом
13	Прожог сварного шва		Не допускается
14	Незаплавленный кратер шва		Устраняют путем расчистки металла и заварки образовавшейся раковины

 

Продолжение табл. 10.6

1	2	3	4
15	Подрезы основного металла при t ≤ 20 мм		a ≤ 0,5 мм; заваривают тонким валиковым швом
16	Подрезы основного металла при t > 20 мм		a ≤ 1 мм; заваривают тонким валиковым швом
17	Непровар в корне шва в соединении без подкладок, доступных сварке только с одной стороны при t ≤ 20 мм		a ≤ 0,15 мм, но не более 3 мм; очищают (вырубают) с последующей заваркой
18	Непровар в корне шва в соединении без подкладок, доступных сварке только с одной стороны при t > 20 мм	–––––––––	a ≤ 3 мм; см. п. 17
19	Непровар в корне углового шва при двусторонней сварке		a ≤ 0,05 мм, но не более 2 мм при длине непровара lwd ≤ 50 мм

Продолжение табл. 10.6

1	2	3	4
20	Непровар в корне стыкового шва при двусторонней сварке		a ≤ 0,05 мм, но не более 2 мм при длине непровара lwd ≤ 50 мм. Общая длина непровара на 1 п. м шва ≤ 200 мм
21	Непровар в вершине шва		Не допускается; вырубают с последующей заваркой
22	Непровар сварного шва по кромке		Не допускается; вырубают с последующей заваркой
23	Отдельные шлаковые включения или поры либо их скопление при t ≤ 20 мм		a ≤ 0,1t, но не более 3 мм; поверхностную пористость и неметаллические включения устраняют путем расчистки металла, удаления включений и заварки образовавшихся раковин; внутреннюю пористость и неметаллические включения вырубают или выплавляют с последующей заваркой

Продолжение табл. 10.6

1		2	3	4
24	Отдельные шлаковые включения или поры либо их скопление при t > 20 мм			a ≤ 3 мм; см. п. 23
25	Шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль шва			Суммарная длина на 1 п. м шва ≤ 200 мм; см. п. 23
26	Скопление газовых пор и шлаковых включений в отдельных участках		––––––––	Не более 5 шт. на 1 см2 площади шва при диаметре одного дефекта не более 1,5 мм; см. п. 23
27	Непровавры, шлаковые включения и поры, расположенные отдельно цепочкой при двусторонней сварке			Не более 10% толщины свариваемого металла и не более 2 мм; см. п. 23

Окончание табл. 10.6

1	2	3	4
28	Непровавры, шлаковые включения и поры, расположенные отдельно цепочкой при односторонней сварке	––––––––	Не более 15% толщины свариваемого металла и не более 3 мм; см. п. 23
29	Свищи (сквозные поры)		Не допускаются; вырубают или выплавляют с последующей заваркой
30	Грубая чешуйчатость	–––––––	Удаляют снятием поверхностного слоя шва пневматическим зубилом и наплавкой поверхности или же шлифовкой наждачным инструментом

 

Особенно жесткие требования предъявляются к качеству швов конструкций, работающих в условиях переменных или динамических нагрузок, а также при низких температурах. Швы таких конструкций не должны иметь наружных и внутренних дефектов в виде пор, непроваров и подрезов. Поверхность шва должна быть гладкой, без наплывов и резких переходов. Такие же требования предъявляются к швам конструкций, изготовленных из низколегированных сталей.

Причины возникновения основных дефектов в сварных соединения приведены в табл. 10.7.

Таблица 10.7

Дефекты в сварных соединениях и причины их возникновения

Эскиз по табл. 10.6	Дефект	Причина возникновения дефекта
1	2	3
	Наружные дефекты
15, 16	Подрезы представляют собой местные уменьшения толщины основного металла в виде узких канавок, образующихся в основном металле вдоль границы сварного шва. Подрезы относятся к наиболее часто встречающимся наружным дефектам	Образуются при завышенном сварочном токе и удлиненной дуге, так как в этом случае увеличивается ширина шва и сильнее сплавляются кромки. При сварке угловыми швами подрезы возникают в основном из-за смещения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный разогрев, плавление и стекание ее металла на горизонтальную полку. В результате на вертикальной стенке появляются подрезы, а на горизонтальной полке – наплывы. В стыковых швах подрезы образуются реже и обычно бывают двусторонние. Односторонние подрезы могут быть вызваны смещением электрода с оси стыка и неправильным ведением электрода, особенно при сварке горизонтальных стыковых швов на вертикальной плоскости. Подрезы приводят не только к ослаблению сечения основного металла, но являются концентраторами напряжения и могут быть причиной разрушений сварного соединения. Поэтому производят их устранение путем подварки; участки швов с дефектами плюс 15 мм с каждой стороны удаляют, заваривают вновь тонким валиковым швом и зачищают

Продолжение табл. 10.7

1	2	3
13	Прожоги – проплавление и вытекание основного или наплавленного металла через отверстие в шве с возможным образованием сквозной полости	Возникают вследствие недостаточного притупления кромок, большого зазора между ними, завышенного сварочного тока при невысоких скоростях сварки. Особенно часто прожоги наблюдаются в процессе сварки тонкого металла и при выполнении первого прохода многослойного шва. Дефектные места должны быть удалены и заварены заново
6, 7	Наплывы образуются в результате натекания метала шва на основной металл, с ним не сплавляясь. Чаще всего наплывы получаются при сварке горизонтальными швами вертикальных поверхностей. Они могут быть местными, в виде отдельных застывших капель, или же иметь значительную протяженность вдоль шва	Наплывы могут образовываться из-за недостаточного напряжения дуги, большой величины сварочного тока и длинной дуги, неправильного положения электродов, наличия на свариваемых кромках толстого слоя окалины, излишнего количества присадочного металла, не умещающегося в разделке или зазоре. В местах наплывов часто выявляются непровары, трещины и другие дефекты
14	Кратеры – углубления в сварных швах, остающиеся в местах обрыва дуги	Кратеры уменьшают рабочее сечение шва, снижают его прочность и коррозионную стойкость. В кратерах появляются усадочные рыхлости, часто служащие очагами  образования трещин. Поэтому дефектные места должны быть зачищены и заварены. В случаях механизированных видов сварки применяют выводные планки, на которых заканчивают швы. Затем планки с концами швов и имеющимися кратерами удаляют

Продолжение табл. 10.7

1	2	3
4, 5, 8, 9, 10, 11	Дефекты формы и размеров шва: неполномерность шва, неравномерная его ширина и высота, чрезмерное усиление, прерывистость, смещение кромок в стыковом шве, крупная чешуйчатость, бугристость	Указанные дефекты являются следствием невнимательности или неумения сварщика, плохой подготовки кромок, колебания напряжения в сети, плохого качества сварочных материалов, неисправности сварочного оборудования при автоматической сварке. Неправильная форма шва, в частности, чрезмерное усиление, резкие переходы от шва к основному металлу, бугристость и т.п. могут существенно снижать работоспособность соединений, особенно при динамических вибрационных нагрузках, а также в хрупких материалах
	Внутренние дефекты
17, 18, 19, 20, 21, 22	Непровары представляют собой несплошности значительной величины (раскрытия) на границах между основным и наплавленным металлом или незаполненные металлом полости в сечении шва. Встречаются непровары в корне шва, по сечению, между основным и наплавленным металлом (по кромке) или между смежными слоями наплавленного металла при многослойной сварке	Причинами непроваров являются: малый зазор в стыке, излишнее притупление и малый угол скоса кромок, недостаточная сила тока, большая скорость сварки, смещение электрода в стороны от оси шва, особенно при сварке двусторонних швов, плохая очистка шлака перед наложением последующих слоев, загрязнение кромок, низкая квалификация сварщика. При автоматической сварке под флюсом непровары образуются в начале процесса, когда основной металл еще недостаточно прогрет, и при вынужденных остановках процесса сварки. Непровары являются очень опасным дефектом, так как уменьшают рабочее сечение шва, снижают прочность шва, создают концентрацию напряжений в шве, могут вызвать появление трещин, уменьшить коррозионную стойкость сварного соединения.

Продолжение табл. 10.7

1	2	3
		Чтобы сечение в месте соединения не было ослаблено, шов должен быть полным и качественным, без непроваров, с полной заваркой концов (шов в начале и конце выводится на выводные планки). В случае односторонней сварки стыковым швом при наличии непровара в корне шва поток силовых линий, проходящих внутри листа, неравномерен и создает дополнительный изгибающий момент и опасную концентрацию напряжений. Для устранения этого после тщательной вырубки грата (шлаковин) в корне шва необходимо производить подварку корня или выполнять сварку на подкладке. В случае превышения допустимой величины любого непровара место дефекта зачищается, непровар заваривается
	Несплавления (слипания) представляют собой несплошности малого раскрытия на свариваемых поверхностях или кромках материала	Несплавления – очень опасные дефекты, плохо выявляемые современными средствами дефектоскопии. Наибольшее распространение этот дефект имеет при аргонодуговой сварке алюминиевых сплавов, а также при контактной стыковой сварке
23, 24, 25, 26, 27, 28	Поры – это полости в металле шва, заполненные газами. Обычно они имеют сферическую или близкую к ней форму. Кроме одиночных пор, вызванных действием случайных факторов, в сварных швах могут появляться поры, равномерно рас-	Поры образуются в сварочных швах вследствие быстрого затвердевания газонасыщенного расплавленного металла, при котором выделяющиеся газы (водород, азот, окись углерода) не успевают выйти в атмосферу. Появлению пор способствуют плохая очистка  свариваемых кромок и поверхности сварочной проволоки от ржавчины, масел, краски; повышенная скорость сварки, нарушающая газовую защиту ванны

Продолжение табл. 10.7

1	2	3
	пределенные по всему сечению шва, расположенные в виде цепочек или отдельных скоплений	жидкого металла; влажность электродных покрытий и флюсов; вредные примеси в защитных газах; неправильно выбранная марка сварочной проволоки с повышенным содержанием углерода, особенно при сварке в среде углекислого газа; сварка при плохой погоде. Поры нарушают плотность и прочность шва, поэтому необходимо удалить дефектный участок, сварить новый шов
23, 24, 25, 26, 27, 28	Шлаковые включения – это полости в металле сварного шва, заполненные шлаками, не успевшими всплыть на поверхность шва. Форма шлаковых включений может быть самой разнообразной (от сферической до игольчатой), вследствие чего они являются более опасными дефектами, чем округлые поры. Размеры шлаковых включений колеблются от микроскопических до нескольких миллиметров в поперечном сечении и десятков и более миллиметров по протяженности. Они могут быть расположены в корне шва, между отдельными слоями, а также внутри наплавленного металла	Шлаковые включения образуются при завышенных скоростях сварки, небрежной очистке кромок деталей и сварочной проволоки от окалины, ржавчины и грязи, при многослойной сварке в случае плохой очистки от шлака поверхности предыдущих слоев. Кроме того, они возникают при сварке длинной дугой, неправильном наклоне электрода, недостаточной величине сварочного тока. Шлаковые включения ослабляют сечение шва, уменьшают его прочность и являются зонами концентрации напряжений, поэтому необходимо удалить дефектный участок, сварить новый шов. Небольшие округлые включения обычно не опасны

Продолжение табл. 10.7

1	2	3
1, 2, 3	Трещины представляют собой макроскопические и микроскопические межкристаллические разрушения, образующие полости с очень малым начальным раскрытием. В зависимости от температуры образования трещины разделяют на горячие и холодные. Горячие трещины – один из наиболее опасных дефектов сварных соединений. Горячие трещины обычно расположены в металле шва, но могут возникать и в металле зоны термического влияния. Они могут быть продольными, поперечными, продольные с поперечными ответвлениями, могут выходить на поверхность	Причиной возникновения трещин в горячем металле, не успевшем еще приобрести прочность, могут явиться усадочные усилия, вызванные остыванием металла (несвободная усадка металла шва и примыкающих к нему неравномерно нагретых участков основного металла). Горячие трещины, возникающие под действием растягивающих напряжений в процессе кристаллизации металла шва, обычно располагаются внутри шва и их трудно выявить. Под действием остаточных и рабочих напряжений трещины могут распространяться с высокими скоростями. Поэтому вызванные ими хрупкие разрушения происходят почти мгновенно и очень опасны. К образованию горячих трещин весьма склонны кипящие стали, имеющие внутренние концентраторы напряжений в виде газовых и шлаковых включений. Трещины – недопустимый дефект в сварных соединениях, поэтому их необходимо у концов засверлить, затем удалить (вырубить) дефектный участок, сварить новый шов
	Холодные трещины возникают в околошовной зоне, располагаясь чаще всего параллельно шву, и реже в металле шва. По внешнему отличительному признаку стенки горячих трещин обычно сильно окисле-	В зоне термического влияния при ее усиленном охлаждении возможно образование закалочных структур, имеющих сильно пониженную вязкость и пластичность. В этом случае растягивающие сварочные напряжения, возникающие при охлаждении соединения, могут разрывать хрупкий металл и образовывать трещины, называемые «холодными».

Окончание табл. 10.7

1	2	3
	ны, у холодных трещин стенки блестящие, чистые	Повышенное содержание углерода (более 0,2%), применение кипящей стали и большая толщина свариваемых изделий способствуют появлению холодных трещин
	Сквозные дефекты
29	Свищи – дефекты в виде полостей в сварных швах, зарождающиеся в корне шва и выходящие на его поверхность. Свищи, как правило, развиваются из канальных пор	Оставшиеся поры в металле шва за счет диффузии газов (в первую очередь водорода) могут расти и образовывать раковины (полости неправильной формы и больших, чем поры, размеров) и свищи

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Узнать стоимость

Дефекты сварных соединений — Википедия

Дефе́кты сварны́х соедине́ний — любые отклонения от заданных нормативными документами параметров соединений при сварке, образовавшиеся вследствие нарушения требований к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.

Основные причины

По данным американского общества инженеров-механиков (ASME) причины дефектов сварки распределены следующим образом: 45 % — ошибки выбора технологии сварки, 32 % — ошибки сварщика, 12 % — сбои в работе сварочного оборудования, 10 % — неподходящие сварочные материалы, 1 % — прочее^[1].

Классификация по геометрии

Классификация дефектов изложена в ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения»^[2], а также в ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 «Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением»^[3], которые соответствуют стандарту ISO 6520^[4].

Дефекты соединений при сварке разделяются на шесть групп:

1. Трещины — несплошности, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок.
2. Полости и поры — несплошность произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов.
3. Твёрдые включения — твёрдые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва.
4. Несплавления и непровары — отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва.
5. Нарушение формы шва — отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения.
6. Прочие дефекты — все дефекты, которые не могут быть включены в перечисленные выше группы.

Трещины

Зоны сварного соединения:
Основной металл — светло серый
Зона термического влияния — серый
Металл сварного шва — тёмно серый

Трещины возникающие в соединениях при сварке могут располагаться в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном металле.

В зависимости от ориентации трещины делятся на:

• продольные (ориентированные параллельно оси сварного шва). Преимущественно обуславливаются высокими усадочными напряжениями^[5].
• поперечные (ориентированные поперек оси сварного шва). Как правило, образуются в результате продольной усадки металла с низкой пластичностью и, обычно, неглубоки.
• радиальные (радиально расходящиеся из одной точки)

Кроме того, отдельно выделяют следующие виды трещин:

• размещённые в кратере сварного шва
• групповые и раздельные
• групповые разветвлённые
• микротрещины, обнаруживаемые физическими методами при не менее чем 50-кратном увеличении.

Методами снижения трещинообразования при сварке являются:

• прокаливание флюсов перед сваркой;
• предварительный подогрев заготовок от 250 до 450 °С;
• сваривание в режиме с оптимальными параметрами;
• медленное охлаждение металла после сварки;
• проведение после сварки мягкого отжига для снятия остаточных напряжений.

Полости и поры

Возникновение этих дефектов преимущественно обуславливается газами, задержанными в расплавленном металле. По расположению они подразделяться на:

• равномерно распределённые по сварному шву;
• расположенные скоплением;
• расположенные цепочкой.

К полостям также относятся свищи — продолговатые трубчатые полости, вызванные выделением газа, и усадочные раковины — полости, которые образуются вследствие усадки при затвердевании. Частным случаем усадочной раковины является кратер — не заваренная усадочная раковина в конце валика сварного шва.

Твёрдые включения

Выделяют следующие виды твёрдых включений:

• шлаковые включения — линейные, разобщённые, прочие;
• флюсовые включения — линейные, разобщённые, прочие;
• оксидные включения;
• металлические включения — вольфрамовые, медные, из другого металла.

Несплавления и непровары

Выделяют следующие типы несплавлений или отсутствий соединения между металлом шва и основным металлом либо между отдельными валиками сварного шва^[6]:

• по боковой поверхности;
• между валиками;
• в корне сварного шва.

Термином непровар или неполный провар, называют несплавление основного металла на участке или по всей длине шва, появляющееся из-за неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения, заполняя зазор между деталями.

Нарушение формы шва

К нарушениям формы шва по ГОСТ 30242-97 относятся:

• подрезы — продольные углубления на наружной поверхности валика шва.
• усадочные канавки — подрезы со стороны корня одностороннего шва из-за усадки вдоль его границы.
• превышения выпуклости стыкового и углового швов
• превышение проплава — избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового сварного шва.
• неправильный профиль шва — угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности шва, меньше нормального значения.
• наплав — избыток наплавленного металла шва, натёкший на поверхность основного металла.
• линейное и угловое смещения свариваемых элементов — смещение между свариваемыми элементами при их параллельном расположении на разном уровне (линейное) или расположение кромок элементов под углом (угловое).
• натёк — металл шва, не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью и образовавшийся в результате перераспределения наплавленного металла шва под действием силы тяжести. Натёки часто возникают при сварке угловых швов или стыковых швов в горизонтальном положении.
• прожог — вытекание металла сварочной ванны, приводящее к образованию в шве сквозного отверстия.
• не полностью заполненная разделка кромок
• чрезмерная асимметрия углового шва — значительное превышение размеров одного катета над другим.
• неравномерная ширина шва
• неровная поверхность
• вогнутость корня сварного шва — неглубокая канавка со стороны корня шва, возникшая из-за усадки.

• Поперечная усадка

• Продольная усадка

• Угловое смещение

• Угловое смещение

• Искажение формы

Прочие дефекты

К прочим, в соответствии с ГОСТ 30242-97, относятся все дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы. Например:

• местное повреждение металла из-за случайного зажигания дуги
• брызги металла
• поверхностные задиры — повреждения поверхности из-за удаления временно приваренного приспособления
• утонение металла

Классификация по механизму образования

Холодные трещины

Остаточные напряжения могут уменьшить прочность основного металла и привести к его разрыву с образованием холодных трещин. Для снижения появления подобных дефектов используют различные технологические приёмы, например, сварка прерывистым швом, многопроходная сварка^[7].

К основным причинам склонности к холодным трещинам относят следующее:

• естественная склонность структуры металла, например, мартенситной
• присутствие в структуре металла водорода (водородное охрупчивание)
• значительный (−100 до +100 °С) диапазон рабочих температур
• высокая жёсткость конструкции соединений
• ошибки в выборе технологии сварки

Горячие трещины

Горячие трещины представляют собой хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и околошовной зоны. Они возникают в твердо-жидком состоянии в процессе кристаллизации и при высоких температурах в твёрдом состоянии. Располагаются по границам зёрен.

Горячие трещины в основном обусловлены действием двух факторов: наличием жидких прослоек между зёрнами металла в процессе кристаллизации и усадочными деформациями. В процессе затвердевания происходит перемещение примесей и шлаков в межзёренные пространства, что снижает деформационную способность шва и околошовной зоны. Неравномерность усадки шва и основного металла при охлаждении вызывает внутренние напряжения и, как следствие, появление микро- и макроскопических трещин.

К снижению образования горячих трещин приводят следующие технологические приёмы:

• снижение объёма провоцирующих примесей (сера, фосфор и др.) в металле свариваемых заготовок.
• снижение в металле шва элементов, образующих химические соединения с низкой температурой затвердевания (хром, молибден, ванадий, вольфрам, титан), нарушающих связь между зёрнами.
• снижение жёсткости закрепления свариваемых заготовок и конструктивной жёсткости сварного узла, препятствующих деформации элементов при остывании^[7][8].

См. также

Примечания

1. ↑ Matthews, Clifford (2001), ASME engineer’s data book, ASME Press, с. 211, ISBN 978-0-7918-0155-0, <https://books.google.com/books?id=7nIqrfROowQC&pg=PA211> 
2. ↑ ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения»
3. ↑ ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением
4. ↑ BS EN ISO 6520-1: «Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding»(2007)
5. ↑ Raj, Jayakumar & Thavasimuthu, 2002, p. 128.
6. ↑ Rampaul, 2003, p. 216.
7. ↑ ^{1 2} Cary & Helzer, 2005, pp. 404–405
8. ↑ Bull, Steve (2000-03-16), Factors promoting hot cracking, University of Newcastle upon Tyne, <http://www.staff.ncl.ac.uk/s.j.bull/mmm373/WFAULT/sld013.htm>. Проверено 6 декабря 2009. 

Библиография

• Cary, Howard B. & Helzer, Scott C. (2005), Modern Welding Technology, Upper Saddle River, New Jersey: Pearson Education, ISBN 0-13-113029-3 
• Raj, Baldev; Jayakumar, T. & Thavasimuthu, M. (2002), Practical non-destructive testing (2nd ed.), Woodhead Publishing, ISBN 978-1-85573-600-9, <https://books.google.com/books?id=qXcCKsL2IMUC> 
• Rampaul, Hoobasar (2003), Pipe welding procedures (2nd ed.), Industrial Press, ISBN 978-0-8311-3141-8, <https://books.google.com/books?id=cie00sSLFqoC> 
• Moreno, Preto (2013), Welding Defects (1st ed.), Aracne, ISBN 978-88-548-5854-1 
• Weman, Klas (2003), Welding processes handbook, New York, NY: CRC Press, ISBN 0-8493-1773-8 

Ссылки

Дефекты сварных соединений — Википедия

Дефе́кты сварны́х соедине́ний — любые отклонения от заданных нормативными документами параметров соединений при сварке, образовавшиеся вследствие нарушения требований к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.

Основные причины

По данным американского общества инженеров-механиков (ASME) причины дефектов сварки распределены следующим образом: 45 % — ошибки выбора технологии сварки, 32 % — ошибки сварщика, 12 % — сбои в работе сварочного оборудования, 10 % — неподходящие сварочные материалы, 1 % — прочее^[1].

Классификация по геометрии

Классификация дефектов изложена в ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения»^[2], а также в ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 «Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением»^[3], которые соответствуют стандарту ISO 6520^[4].

Дефекты соединений при сварке разделяются на шесть групп:

1. Трещины — несплошности, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок.
2. Полости и поры — несплошность произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов.
3. Твёрдые включения — твёрдые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва.
4. Несплавления и непровары — отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва.
5. Нарушение формы шва — отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения.
6. Прочие дефекты — все дефекты, которые не могут быть включены в перечисленные выше группы.

Трещины

Зоны сварного соединения:
Основной металл — светло серый
Зона термического влияния — серый
Металл сварного шва — тёмно серый

Трещины возникающие в соединениях при сварке могут располагаться в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном металле.

В зависимости от ориентации трещины делятся на:

• продольные (ориентированные параллельно оси сварного шва). Преимущественно обуславливаются высокими усадочными напряжениями^[5].
• поперечные (ориентированные поперек оси сварного шва). Как правило, образуются в результате продольной усадки металла с низкой пластичностью и, обычно, неглубоки.
• радиальные (радиально расходящиеся из одной точки)

Кроме того, отдельно выделяют следующие виды трещин:

• размещённые в кратере сварного шва
• групповые и раздельные
• групповые разветвлённые
• микротрещины, обнаруживаемые физическими методами при не менее чем 50-кратном увеличении.

Методами снижения трещинообразования при сварке являются:

• прокаливание флюсов перед сваркой;
• предварительный подогрев заготовок от 250 до 450 °С;
• сваривание в режиме с оптимальными параметрами;
• медленное охлаждение металла после сварки;
• проведение после сварки мягкого отжига для снятия остаточных напряжений.

Полости и поры

Возникновение этих дефектов преимущественно обуславливается газами, задержанными в расплавленном металле. По расположению они подразделяться на:

• равномерно распределённые по сварному шву;
• расположенные скоплением;
• расположенные цепочкой.

К полостям также относятся свищи — продолговатые трубчатые полости, вызванные выделением газа, и усадочные раковины — полости, которые образуются вследствие усадки при затвердевании. Частным случаем усадочной раковины является кратер — не заваренная усадочная раковина в конце валика сварного шва.

Твёрдые включения

Выделяют следующие виды твёрдых включений:

• шлаковые включения — линейные, разобщённые, прочие;
• флюсовые включения — линейные, разобщённые, прочие;
• оксидные включения;
• металлические включения — вольфрамовые, медные, из другого металла.

Несплавления и непровары

Выделяют следующие типы несплавлений или отсутствий соединения между металлом шва и основным металлом либо между отдельными валиками сварного шва^[6]:

• по боковой поверхности;
• между валиками;
• в корне сварного шва.

Термином непровар или неполный провар, называют несплавление основного металла на участке или по всей длине шва, появляющееся из-за неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения, заполняя зазор между деталями.

Нарушение формы шва

К нарушениям формы шва по ГОСТ 30242-97 относятся:

• подрезы — продольные углубления на наружной поверхности валика шва.
• усадочные канавки — подрезы со стороны корня одностороннего шва из-за усадки вдоль его границы.
• превышения выпуклости стыкового и углового швов
• превышение проплава — избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового сварного шва.
• неправильный профиль шва — угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности шва, меньше нормального значения.
• наплав — избыток наплавленного металла шва, натёкший на поверхность основного металла.
• линейное и угловое смещения свариваемых элементов — смещение между свариваемыми элементами при их параллельном расположении на разном уровне (линейное) или расположение кромок элементов под углом (угловое).
• натёк — металл шва, не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью и образовавшийся в результате перераспределения наплавленного металла шва под действием силы тяжести. Натёки часто возникают при сварке угловых швов или стыковых швов в горизонтальном положении.
• прожог — вытекание металла сварочной ванны, приводящее к образованию в шве сквозного отверстия.
• не полностью заполненная разделка кромок
• чрезмерная асимметрия углового шва — значительное превышение размеров одного катета над другим.
• неравномерная ширина шва
• неровная поверхность
• вогнутость корня сварного шва — неглубокая канавка со стороны корня шва, возникшая из-за усадки.

• Поперечная усадка

• Продольная усадка

• Угловое смещение

• Угловое смещение

• Искажение формы

Прочие дефекты

К прочим, в соответствии с ГОСТ 30242-97, относятся все дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы. Например:

• местное повреждение металла из-за случайного зажигания дуги
• брызги металла
• поверхностные задиры — повреждения поверхности из-за удаления временно приваренного приспособления
• утонение металла

Классификация по механизму образования

Холодные трещины

Остаточные напряжения могут уменьшить прочность основного металла и привести к его разрыву с образованием холодных трещин. Для снижения появления подобных дефектов используют различные технологические приёмы, например, сварка прерывистым швом, многопроходная сварка^[7].

К основным причинам склонности к холодным трещинам относят следующее:

• естественная склонность структуры металла, например, мартенситной
• присутствие в структуре металла водорода (водородное охрупчивание)
• значительный (−100 до +100 °С) диапазон рабочих температур
• высокая жёсткость конструкции соединений
• ошибки в выборе технологии сварки

Горячие трещины

Горячие трещины представляют собой хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и околошовной зоны. Они возникают в твердо-жидком состоянии в процессе кристаллизации и при высоких температурах в твёрдом состоянии. Располагаются по границам зёрен.

Горячие трещины в основном обусловлены действием двух факторов: наличием жидких прослоек между зёрнами металла в процессе кристаллизации и усадочными деформациями. В процессе затвердевания происходит перемещение примесей и шлаков в межзёренные пространства, что снижает деформационную способность шва и околошовной зоны. Неравномерность усадки шва и основного металла при охлаждении вызывает внутренние напряжения и, как следствие, появление микро- и макроскопических трещин.

К снижению образования горячих трещин приводят следующие технологические приёмы:

• снижение объёма провоцирующих примесей (сера, фосфор и др.) в металле свариваемых заготовок.
• снижение в металле шва элементов, образующих химические соединения с низкой температурой затвердевания (хром, молибден, ванадий, вольфрам, титан), нарушающих связь между зёрнами.
• снижение жёсткости закрепления свариваемых заготовок и конструктивной жёсткости сварного узла, препятствующих деформации элементов при остывании^[7][8].

См. также

Примечания

1. ↑ Matthews, Clifford (2001), ASME engineer’s data book, ASME Press, с. 211, ISBN 978-0-7918-0155-0, <https://books.google.com/books?id=7nIqrfROowQC&pg=PA211> 
2. ↑ ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения»
3. ↑ ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением
4. ↑ BS EN ISO 6520-1: «Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding»(2007)
5. ↑ Raj, Jayakumar & Thavasimuthu, 2002, p. 128.
6. ↑ Rampaul, 2003, p. 216.
7. ↑ ^{1 2} Cary & Helzer, 2005, pp. 404–405
8. ↑ Bull, Steve (2000-03-16), Factors promoting hot cracking, University of Newcastle upon Tyne, <http://www.staff.ncl.ac.uk/s.j.bull/mmm373/WFAULT/sld013.htm>. Проверено 6 декабря 2009. 

Библиография

• Cary, Howard B. & Helzer, Scott C. (2005), Modern Welding Technology, Upper Saddle River, New Jersey: Pearson Education, ISBN 0-13-113029-3 
• Raj, Baldev; Jayakumar, T. & Thavasimuthu, M. (2002), Practical non-destructive testing (2nd ed.), Woodhead Publishing, ISBN 978-1-85573-600-9, <https://books.google.com/books?id=qXcCKsL2IMUC> 
• Rampaul, Hoobasar (2003), Pipe welding procedures (2nd ed.), Industrial Press, ISBN 978-0-8311-3141-8, <https://books.google.com/books?id=cie00sSLFqoC> 
• Moreno, Preto (2013), Welding Defects (1st ed.), Aracne, ISBN 978-88-548-5854-1 
• Weman, Klas (2003), Welding processes handbook, New York, NY: CRC Press, ISBN 0-8493-1773-8 

Ссылки

Классификация дефектов сварных швов и соединений

В процессе образования сварного соединения в металле шва и зоне термического влияния могут возникать дефекты, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной надежности, точности, а также ухудшающие внешний вид изделия. Дефекты оказывают большое влияние на прочность сварных соединений и могут явиться причиной преждевременного разрушения сварных конструкций. Особенно опасны трещиноподобные дефекты (трещины, непровары), резко снижающие прочность, особенно при циклических нагрузках.

Дефекты сварных соединений по месту их расположения делятся на внутренние и наружные.

К дефектам, связанным с металлургическими и тепловыми явлениями, происходящими в процессе формирования и кристаллизации сварочной ванны и остывания металла, относятся: горячие и холодные трещины в металле шва и околошовной зоне, поры, шлаковые включения (рис. 36, а).

Рис. 36. Дефекты сварных швов
а — связанные с металлургическими явлениями, 1 — трещины; 2 — шлаковые включения; 3 — поры и свищи; б — связанные с нарушением режима сварки; 1 — непровары; 2 — подрезы; 3 — наплава; 4 — прожоги; 5 — незаверенный кратер

К дефектам, связанным с нарушением режимов сварки, неправильной подготовкой и сборкой элементов конструкции под сварку, неисправностью оборудования, небрежностью и низкой квалификацией сварщика, относятся: несоответствие швов расчетным размерам, непровары, подрезы, прожоги, наплывы, незаваренные кратеры и др. (рис. 36, б).

Наружные дефекты могут быть выявлены внешним осмотром.

Для обнаружения внутренних дефектов требуются специальные методы неразрушающего контроля и контроля с разрушением всей или части сварной конструкции.

Непровар — это местное отсутствие сплавления между свариваемыми элементами, между металлом шва и основным металлом или между отдельными слоями шва при многослойной сварке. Непровар уменьшает сечение шва и вызывает концентрацию напряжений, что может значительно снизить прочность и надежность конструкции. Величина допустимых непроваров регламентируется СНиП III-18-75. Непровары, величина которых превышает допустимую, подлежат исправлению.

Непровар в корне шва вызывается недостаточной силой тока или неоправданно высокой скоростью сварки на данном режиме. Непровар кромки вызывается смещением электрода с оси стыка, а также блужданием дуги. Непровар между слоями шва получается в результате плохой очистки предыдущих слоев или при натекании расплавленного металла под дугу.

Подрезом называется местное уменьшение толщины основного металла у границы шва. Он приводит к концентрации напряжений, если расположен перпендикулярно действующим рабочим нагрузкам. Глубина допустимых подрезов регламентируется СНиП III-18-75.

Наплывом называется натекание металла шва на поверхность основного металла без сплавления с ним.

Прожогом называется полость в шве, образовавшаяся в результате вытекания сварочной ванны. Прожог является недопустимым дефектом и подлежит обязательному исправлению.

Кратером называется незаваренное углубление, образующееся после обрыва дуги в конце шва. В кратере, как правило, образуются усадочные рыхлости и трещины.

Подрезы, натеки, наплывы, прожоги, незаверенные кратеры, трудно удаляемый после сварки шлак и брызги вызываются преимущественно чрезмерной силой тока и напряжения на дуге, неоправданно большим диаметром электрода, неправильными манипуляциями концом электрода, некачественной сборкой под сварку.

Дефекты сварных соединений — Википедия. Что такое Дефекты сварных соединений

Дефе́кты сварны́х соедине́ний — любые отклонения от заданных нормативными документами параметров соединений при сварке, образовавшиеся вследствие нарушения требований к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.

Основные причины

По данным американского общества инженеров-механиков (ASME) причины дефектов сварки распределены следующим образом: 45 % — ошибки выбора технологии сварки, 32 % — ошибки сварщика, 12 % — сбои в работе сварочного оборудования, 10 % — неподходящие сварочные материалы, 1 % — прочее^[1].

Классификация по геометрии

Классификация дефектов изложена в ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения»^[2], а также в ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 «Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением»^[3], которые соответствуют стандарту ISO 6520^[4].

Дефекты соединений при сварке разделяются на шесть групп:

1. Трещины — несплошности, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок.
2. Полости и поры — несплошность произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов.
3. Твёрдые включения — твёрдые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва.
4. Несплавления и непровары — отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва.
5. Нарушение формы шва — отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения.
6. Прочие дефекты — все дефекты, которые не могут быть включены в перечисленные выше группы.

Трещины

Зоны сварного соединения:
Основной металл — светло серый
Зона термического влияния — серый
Металл сварного шва — тёмно серый

Трещины возникающие в соединениях при сварке могут располагаться в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном металле.

В зависимости от ориентации трещины делятся на:

• продольные (ориентированные параллельно оси сварного шва). Преимущественно обуславливаются высокими усадочными напряжениями^[5].
• поперечные (ориентированные поперек оси сварного шва). Как правило, образуются в результате продольной усадки металла с низкой пластичностью и, обычно, неглубоки.
• радиальные (радиально расходящиеся из одной точки)

Кроме того, отдельно выделяют следующие виды трещин:

• размещённые в кратере сварного шва
• групповые и раздельные
• групповые разветвлённые
• микротрещины, обнаруживаемые физическими методами при не менее чем 50-кратном увеличении.

Методами снижения трещинообразования при сварке являются:

• прокаливание флюсов перед сваркой;
• предварительный подогрев заготовок от 250 до 450 °С;
• сваривание в режиме с оптимальными параметрами;
• медленное охлаждение металла после сварки;
• проведение после сварки мягкого отжига для снятия остаточных напряжений.

Полости и поры

Возникновение этих дефектов преимущественно обуславливается газами, задержанными в расплавленном металле. По расположению они подразделяться на:

• равномерно распределённые по сварному шву;
• расположенные скоплением;
• расположенные цепочкой.

К полостям также относятся свищи — продолговатые трубчатые полости, вызванные выделением газа, и усадочные раковины — полости, которые образуются вследствие усадки при затвердевании. Частным случаем усадочной раковины является кратер — не заваренная усадочная раковина в конце валика сварного шва.

Твёрдые включения

Выделяют следующие виды твёрдых включений:

• шлаковые включения — линейные, разобщённые, прочие;
• флюсовые включения — линейные, разобщённые, прочие;
• оксидные включения;
• металлические включения — вольфрамовые, медные, из другого металла.

Несплавления и непровары

Выделяют следующие типы несплавлений или отсутствий соединения между металлом шва и основным металлом либо между отдельными валиками сварного шва^[6]:

• по боковой поверхности;
• между валиками;
• в корне сварного шва.

Термином непровар или неполный провар, называют несплавление основного металла на участке или по всей длине шва, появляющееся из-за неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения, заполняя зазор между деталями.

Нарушение формы шва

К нарушениям формы шва по ГОСТ 30242-97 относятся:

• подрезы — продольные углубления на наружной поверхности валика шва.
• усадочные канавки — подрезы со стороны корня одностороннего шва из-за усадки вдоль его границы.
• превышения выпуклости стыкового и углового швов
• превышение проплава — избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового сварного шва.
• неправильный профиль шва — угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности шва, меньше нормального значения.
• наплав — избыток наплавленного металла шва, натёкший на поверхность основного металла.
• линейное и угловое смещения свариваемых элементов — смещение между свариваемыми элементами при их параллельном расположении на разном уровне (линейное) или расположение кромок элементов под углом (угловое).
• натёк — металл шва, не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью и образовавшийся в результате перераспределения наплавленного металла шва под действием силы тяжести. Натёки часто возникают при сварке угловых швов или стыковых швов в горизонтальном положении.
• прожог — вытекание металла сварочной ванны, приводящее к образованию в шве сквозного отверстия.
• не полностью заполненная разделка кромок
• чрезмерная асимметрия углового шва — значительное превышение размеров одного катета над другим.
• неравномерная ширина шва
• неровная поверхность
• вогнутость корня сварного шва — неглубокая канавка со стороны корня шва, возникшая из-за усадки.

• Поперечная усадка

• Продольная усадка

• Угловое смещение

• Угловое смещение

• Искажение формы

Прочие дефекты

К прочим, в соответствии с ГОСТ 30242-97, относятся все дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы. Например:

• местное повреждение металла из-за случайного зажигания дуги
• брызги металла
• поверхностные задиры — повреждения поверхности из-за удаления временно приваренного приспособления
• утонение металла

Классификация по механизму образования

Холодные трещины

Остаточные напряжения могут уменьшить прочность основного металла и привести к его разрыву с образованием холодных трещин. Для снижения появления подобных дефектов используют различные технологические приёмы, например, сварка прерывистым швом, многопроходная сварка^[7].

К основным причинам склонности к холодным трещинам относят следующее:

• естественная склонность структуры металла, например, мартенситной
• присутствие в структуре металла водорода (водородное охрупчивание)
• значительный (−100 до +100 °С) диапазон рабочих температур
• высокая жёсткость конструкции соединений
• ошибки в выборе технологии сварки

Горячие трещины

Горячие трещины представляют собой хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и околошовной зоны. Они возникают в твердо-жидком состоянии в процессе кристаллизации и при высоких температурах в твёрдом состоянии. Располагаются по границам зёрен.

Горячие трещины в основном обусловлены действием двух факторов: наличием жидких прослоек между зёрнами металла в процессе кристаллизации и усадочными деформациями. В процессе затвердевания происходит перемещение примесей и шлаков в межзёренные пространства, что снижает деформационную способность шва и околошовной зоны. Неравномерность усадки шва и основного металла при охлаждении вызывает внутренние напряжения и, как следствие, появление микро- и макроскопических трещин.

К снижению образования горячих трещин приводят следующие технологические приёмы:

• снижение объёма провоцирующих примесей (сера, фосфор и др.) в металле свариваемых заготовок.
• снижение в металле шва элементов, образующих химические соединения с низкой температурой затвердевания (хром, молибден, ванадий, вольфрам, титан), нарушающих связь между зёрнами.
• снижение жёсткости закрепления свариваемых заготовок и конструктивной жёсткости сварного узла, препятствующих деформации элементов при остывании^[7][8].

См. также

Примечания

1. ↑ Matthews, Clifford (2001), ASME engineer’s data book, ASME Press, с. 211, ISBN 978-0-7918-0155-0, <https://books.google.com/books?id=7nIqrfROowQC&pg=PA211> 
2. ↑ ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения»
3. ↑ ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением
4. ↑ BS EN ISO 6520-1: «Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding»(2007)
5. ↑ Raj, Jayakumar & Thavasimuthu, 2002, p. 128.
6. ↑ Rampaul, 2003, p. 216.
7. ↑ ^{1 2} Cary & Helzer, 2005, pp. 404–405
8. ↑ Bull, Steve (2000-03-16), Factors promoting hot cracking, University of Newcastle upon Tyne, <http://www.staff.ncl.ac.uk/s.j.bull/mmm373/WFAULT/sld013.htm>. Проверено 6 декабря 2009. 

Библиография

• Cary, Howard B. & Helzer, Scott C. (2005), Modern Welding Technology, Upper Saddle River, New Jersey: Pearson Education, ISBN 0-13-113029-3 
• Raj, Baldev; Jayakumar, T. & Thavasimuthu, M. (2002), Practical non-destructive testing (2nd ed.), Woodhead Publishing, ISBN 978-1-85573-600-9, <https://books.google.com/books?id=qXcCKsL2IMUC> 
• Rampaul, Hoobasar (2003), Pipe welding procedures (2nd ed.), Industrial Press, ISBN 978-0-8311-3141-8, <https://books.google.com/books?id=cie00sSLFqoC> 
• Moreno, Preto (2013), Welding Defects (1st ed.), Aracne, ISBN 978-88-548-5854-1 
• Weman, Klas (2003), Welding processes handbook, New York, NY: CRC Press, ISBN 0-8493-1773-8 

Ссылки

Дефекты сварных соединений Википедия

Дефе́кты сварны́х соедине́ний — любые отклонения от заданных нормативными документами параметров соединений при сварке, образовавшиеся вследствие нарушения требований к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.

Основные причины

По данным американского общества инженеров-механиков (ASME) причины дефектов сварки распределены следующим образом: 45 % — ошибки выбора технологии сварки, 32 % — ошибки сварщика, 12 % — сбои в работе сварочного оборудования, 10 % — неподходящие сварочные материалы, 1 % — прочее^[1].

Классификация по геометрии

Классификация дефектов изложена в ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения»^[2], а также в ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 «Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением»^[3], которые соответствуют стандарту ISO 6520^[4].

Дефекты соединений при сварке разделяются на шесть групп:

1. Трещины — несплошности, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок.
2. Полости и поры — несплошность произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов.
3. Твёрдые включения — твёрдые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва.
4. Несплавления и непровары — отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва.
5. Нарушение формы шва — отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения.
6. Прочие дефекты — все дефекты, которые не могут быть включены в перечисленные выше группы.

Трещины

Зоны сварного соединения:
Основной металл — светло серый
Зона термического влияния — серый
Металл сварного шва — тёмно серый

Трещины возникающие в соединениях при сварке могут располагаться в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном металле.

В зависимости от ориентации трещины делятся на:

• продольные (ориентированные параллельно оси сварного шва). Преимущественно обуславливаются высокими усадочными напряжениями^[5].
• поперечные (ориентированные поперек оси сварного шва). Как правило, образуются в результате продольной усадки металла с низкой пластичностью и, обычно, неглубоки.
• радиальные (радиально расходящиеся из одной точки)

Кроме того, отдельно выделяют следующие виды трещин:

• размещённые в кратере сварного шва
• групповые и раздельные
• групповые разветвлённые
• микротрещины, обнаруживаемые физическими методами при не менее чем 50-кратном увеличении.

Методами снижения трещинообразования при сварке являются:

• прокаливание флюсов перед сваркой;
• предварительный подогрев заготовок от 250 до 450 °С;
• сваривание в режиме с оптимальными параметрами;
• медленное охлаждение металла после сварки;
• проведение после сварки мягкого отжига для снятия остаточных напряжений.

Полости и поры

Возникновение этих дефектов преимущественно обуславливается газами, задержанными в расплавленном металле. По расположению они подразделяться на:

• равномерно распределённые по сварному шву;
• расположенные скоплением;
• расположенные цепочкой.

К полостям также относятся свищи — продолговатые трубчатые полости, вызванные выделением газа, и усадочные раковины — полости, которые образуются вследствие усадки при затвердевании. Частным случаем усадочной раковины является кратер — не заваренная усадочная раковина в конце валика сварного шва.

Твёрдые включения

Выделяют следующие виды твёрдых включений:

• шлаковые включения — линейные, разобщённые, прочие;
• флюсовые включения — линейные, разобщённые, прочие;
• оксидные включения;
• металлические включения — вольфрамовые, медные, из другого металла.

Несплавления и непровары

Выделяют следующие типы несплавлений или отсутствий соединения между металлом шва и основным металлом либо между отдельными валиками сварного шва^[6]:

• по боковой поверхности;
• между валиками;
• в корне сварного шва.

Термином непровар или неполный провар, называют несплавление основного металла на участке или по всей длине шва, появляющееся из-за неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения, заполняя зазор между деталями.

Нарушение формы шва

К нарушениям формы шва по ГОСТ 30242-97 относятся:

• подрезы — продольные углубления на наружной поверхности валика шва.
• усадочные канавки — подрезы со стороны корня одностороннего шва из-за усадки вдоль его границы.
• превышения выпуклости стыкового и углового швов.
• превышение проплава — избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового сварного шва.
• неправильный профиль шва — угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности шва, меньше нормального значения.
• наплав — избыток наплавленного металла шва, натёкший на поверхность основного металла.
• линейное и угловое смещения свариваемых элементов — смещение между свариваемыми элементами при их параллельном расположении на разном уровне (линейное) или расположение кромок элементов под углом (угловое).
• натёк — металл шва, не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью и образовавшийся в результате перераспределения наплавленного металла шва под действием силы тяжести. Натёки часто возникают при сварке угловых швов или стыковых швов в горизонтальном положении.
• прожог — вытекание металла сварочной ванны, приводящее к образованию в шве сквозного отверстия.
• не полностью заполненная разделка кромок.
• чрезмерная асимметрия углового шва — значительное превышение размеров одного катета над другим.
• неравномерная ширина шва.
• неровная поверхность.
• вогнутость корня сварного шва — неглубокая канавка со стороны корня шва, возникшая из-за усадки.

• Поперечная усадка

• Продольная усадка

• Угловое смещение

• Угловое смещение

• Искажение формы

Прочие дефекты

К прочим, в соответствии с ГОСТ 30242-97, относятся все дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы. Например:

• местное повреждение металла из-за случайного зажигания дуги
• брызги металла
• поверхностные задиры — повреждения поверхности из-за удаления временно приваренного приспособления
• утонение металла

Классификация по механизму образования

Холодные трещины

Остаточные напряжения могут уменьшить прочность основного металла и привести к его разрыву с образованием холодных трещин. Для снижения появления подобных дефектов используют различные технологические приёмы, например, сварка прерывистым швом, многопроходная сварка^[7].

К основным причинам склонности к холодным трещинам относят следующее:

• естественная склонность структуры металла, например, мартенситной
• присутствие в структуре металла водорода (водородное охрупчивание)
• значительный (−100 до +100 °С) диапазон рабочих температур
• высокая жёсткость конструкции соединений
• ошибки в выборе технологии сварки

Горячие трещины

Горячие трещины представляют собой хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и околошовной зоны. Они возникают в твердо-жидком состоянии в процессе кристаллизации и при высоких температурах в твёрдом состоянии. Располагаются по границам зёрен.

Горячие трещины в основном обусловлены действием двух факторов: наличием жидких прослоек между зёрнами металла в процессе кристаллизации и усадочными деформациями. В процессе затвердевания происходит перемещение примесей и шлаков в межзёренные пространства, что снижает деформационную способность шва и околошовной зоны. Неравномерность усадки шва и основного металла при охлаждении вызывает внутренние напряжения и, как следствие, появление микро- и макроскопических трещин.

К снижению образования горячих трещин приводят следующие технологические приёмы:

• снижение объёма провоцирующих примесей (сера, фосфор и др.) в металле свариваемых заготовок.
• снижение в металле шва элементов, образующих химические соединения с низкой температурой затвердевания (хром, молибден, ванадий, вольфрам, титан), нарушающих связь между зёрнами.
• снижение жёсткости закрепления свариваемых заготовок и конструктивной жёсткости сварного узла, препятствующих деформации элементов при остывании^[7][8].

См. также

Примечания

1. ↑ Matthews, Clifford (2001), ASME engineer’s data book, ASME Press, с. 211, ISBN 978-0-7918-0155-0, <https://books.google.com/books?id=7nIqrfROowQC&pg=PA211> 
2. ↑ ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения»
3. ↑ ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением
4. ↑ BS EN ISO 6520-1: «Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding»(2007)
5. ↑ Raj, Jayakumar & Thavasimuthu, 2002, p. 128.
6. ↑ Rampaul, 2003, p. 216.
7. ↑ ^{1 2} Cary & Helzer, 2005, pp. 404–405
8. ↑ Bull, Steve (2000-03-16), Factors promoting hot cracking, University of Newcastle upon Tyne, <http://www.staff.ncl.ac.uk/s.j.bull/mmm373/WFAULT/sld013.htm>. Проверено 6 декабря 2009. 

Библиография

• Cary, Howard B. & Helzer, Scott C. (2005), Modern Welding Technology, Upper Saddle River, New Jersey: Pearson Education, ISBN 0-13-113029-3 
• Raj, Baldev; Jayakumar, T. & Thavasimuthu, M. (2002), Practical non-destructive testing (2nd ed.), Woodhead Publishing, ISBN 978-1-85573-600-9, <https://books.google.com/books?id=qXcCKsL2IMUC> 
• Rampaul, Hoobasar (2003), Pipe welding procedures (2nd ed.), Industrial Press, ISBN 978-0-8311-3141-8, <https://books.google.com/books?id=cie00sSLFqoC> 
• Moreno, Preto (2013), Welding Defects (1st ed.), Aracne, ISBN 978-88-548-5854-1 
• Weman, Klas (2003), Welding processes handbook, New York, NY: CRC Press, ISBN 0-8493-1773-8 

Ссылки

Дефекты сварных соединений Википедия

Дефе́кты сварны́х соедине́ний — любые отклонения от заданных нормативными документами параметров соединений при сварке, образовавшиеся вследствие нарушения требований к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.

Основные причины[ | ]

По данным американского общества инженеров-механиков (ASME) причины дефектов сварки распределены следующим образом: 45 % — ошибки выбора технологии сварки, 32 % — ошибки сварщика, 12 % — сбои в работе сварочного оборудования, 10 % — неподходящие сварочные материалы, 1 % — прочее^[1].

Классификация по геометрии[ | ]

Классификация дефектов изложена в ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения»^[2], а также в ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 «Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением»^[3], которые соответствуют стандарту ISO 6520^[4].

Дефекты соединений при сварке разделяются на шесть групп:

1. Трещины — несплошности, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок.
2. Полости и поры — несплошность произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов.
3. Твёрдые включения — твёрдые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва.
4. Несплавления и непровары — отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва.
5. Нарушение формы шва — отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения.
6. Прочие дефекты — все дефекты, которые не могут быть включены в перечисленные выше группы.

Трещины[ | ]

Зоны сварного соединения:
Основной металл — светло серый
Зона термического влияния — серый
Металл сварного шва — тёмно серый

Трещины возникающие в соединениях при сварке мог

Классификация сварных швов и стыков

Эффективность и качество работы зависит от наличия необходимых инструментов, материалов и навыков. Успех в любом бизнесе, в каком бы направлении он ни был, также во многом зависит от знания теории. Сварочные работы считаются одними из самых распространенных.

Этот вид деятельности требует материалов, оборудования, опыта работы, а также теоретических знаний. Усвоив необходимую информацию, человек получает представление о том, что такое шов, какая существует классификация сварных швов и как выбрать оптимальный вариант стыковки различных металлических изделий.

Что такое сварной шов?

При сварке в процессе сварки три металлических участка: между собой, с помощью третьего, выступающего за электрод, скреплены между собой две железки. В месте соединения металлических частей происходит термический процесс, образующий шов. Таким образом, шов является частью металлической конструкции, полученной в результате действия расплавленного и затвердевшего железа.

Сваркой можно соединять любые металлы. У них есть свои особенности конструкции, в соответствии с которыми подбирается определенный вид крепления.Классификация сварных швов производится в зависимости от типа соединения, материала и других параметров. Каждое соединение имеет свои инструкции и свой порядок выполнения.

Размеры

Существует классификация швов по длине. В зависимости от размера сварочные швы бывают:

• Короткие. Размер не превышает 30 см. Такой шов появляется в результате сварки, выполненной в одном направлении от самого начала до конца.
• Средний. Длина шва от 30 см до 1 м.Эти швы свариваются от середины к краям. Для них идеален метод back-step. Его суть заключается в том, что весь шов делится на несколько участков, которые попеременно обрабатываются сваркой. Каждый из этих сегментов имеет длину от 10 до 30 см.
• Длинный (более метра). Свариваются они так же, как и средние швы, с той лишь разницей, что участков здесь будет больше.

Типы сварных соединений

Классификация сварных соединений проводится также по типу крепления.Различают четыре типа соединений:

• стыковое соединение;
• зубец Т;
• притирка;
• угловой.

Самая распространенная форма

При стыковом сцеплении учитывается толщина изделия. Это экономит значительное количество материала.

Рукоятка приклада считается самой популярной. Это связано с тем, что этот процесс сварки самый быстрый и экономичный.

Т-образная сварка. Особенности и рекомендации

Для данного вида склеивания используется Т-образная форма соединения металлических изделий.Как и в стыковой муфте, особое внимание уделяется толщине металла, в зависимости от того, какие швы бывают односторонними и двусторонними.

Применяя этот вид склеивания, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• Выполняя Т-образную сварку двух изделий разной толщины, необходимо держать сварочную горелку по отношению к изделию под углом. 60 градусов.
• Сварку можно облегчить, поместив конструкцию в лодку.Такое положение обрабатываемого продукта исключает подрезы, пропущенные подрезы, которые для данного вида склеивания считаются наиболее частыми дефектами.
• Если один проход сварочной горелки окажется неэффективным, так как могут остаться дефектные детали, их следует приготовить колебанием сварочных электродов.
• В тавровом соединении можно также ограничить одностороннюю сварку. Для этого используется сварочное оборудование Oineo Tronic Pulse, которое позволяет проводить RW-варку.

Сварка внахлест

Принцип данного вида соединения — двухсторонние сварные изделия, толщина которых не более 1 см.Эта сварка применяется в случаях, когда необходимо предотвратить попадание влаги в зазор между стальными листами. В результате этой работы образуется два шва. Такой вид сварного шва считается длительным и неэкономичным, так как для работы требуется больше материалов.

Угловой захват

Этот вид сварки используется для соединения металлических изделий в положении, перпендикулярном друг другу. В зависимости от толщины листов угловая сварка характеризуется наличием или отсутствием скошенных кромок.При необходимости такое подключение выполняется изнутри изделия.

Формы сварных швов

Классификация сварных соединений по форме внешней поверхности выделяет три типа:

• Плоские. Эффективен при динамических и переменных нагрузках, так как в этих швах (а также вогнутых) отсутствует концентрация напряжений, что может вызвать резкие изменения и разрушить сварочную муфту.
• Вогнутая. Допустима вогнутость шва, не более 0.3 см. В противном случае вогнутость сварного шва считается чрезмерной и считается дефектом. Измеряет уровень вогнутости в области наибольшего прогиба.
• Швы выпуклые. Бывают в результате скопления большого количества замерзшего металла и считаются неэкономичными. Но в то же время сварное соединение с выпуклым швом более эффективно при статической нагрузке, чем соединение с плоским или вогнутым швом. Индекс выпуклости — это расстояние от поверхности основного металла до точки наибольшего выступа.Учитываются стандартные выпуклости, не превышающие 0,2 см при сварке снизу и не более 0,3 см при сварке в других положениях.

Классификация сварных соединений по положению в пространстве

По критериям размещения в пространстве различают четыре типа швов, каждый со своими характеристиками и рекомендациями по сварке:

• Нижние швы. В техническом плане они считаются самыми простыми. Сварка нижних швов производится на ровной поверхности в положении снизу.Этот процесс отличается высокой эффективностью и качеством. Это связано с более комфортными условиями для сварщика. Расплавленный металл под своим весом направляется в сварочную ванну в горизонтальном положении. За приготовлением нижних швов легко следить. Работа сделана быстро.
• Горизонтальные швы. Сварите посильнее. Проблема в том, что расплавленный металл под действием своего веса перетекает в нижние края. Это может привести к появлению поднутрений в области верхнего края.
• Вертикальные швы. Они являются результатом стыков металлических изделий, размещенных в вертикальной плоскости.
• Потолочные швы. Эта сварка считается самой сложной и ответственной. Характеризуется минимальным комфортом. В процессе сварки сложно отделить шлаки и газы. С этим делом справится далеко не каждый, нужен большой опыт, так как во время работы держать шлак на забое непросто. Важно следить за качеством и прочностью связи.

Как маркируются сварные швы и соединения?

Классификация и обозначение сварных швов производится с помощью специальных значков, линий и обозначений. Их размещают на сборочном чертеже и на самой конструкции. Классификация сварных соединений и стыков указывается в соответствии с нормативным документом специальными линиями, которые могут быть сплошными или штриховыми. Видимые сварные швы обозначены как сплошные, пунктирные линии — невидимы.

Обозначение шва размещается на полке из Лидеров (в случае, если шов расположен на лицевой части).Или, наоборот, под полочку, если шов ставится на изнаночную сторону. С помощью значков указывается классификация сварных швов, их несплошность, размещение сварочных сегментов.

Рядом с основными иконками есть дополнительные. Они содержат вспомогательную информацию:

• об удалении усиления сварного шва; №
• по обработке поверхности для плавного перехода к основному металлу и предотвращения проседаний и неровностей;
• о линии, по которой выполняется шов (закрыт ли он).

Для идентичных конструкций и изделий одного ГОСТа предусмотрены стандартные символы и технические требования. Если конструкция имеет одинаковые швы, то лучше дать порядковые номера и разбить их на группы, которым также присвоить номера для удобства. Вся информация о количестве групп и швов должна быть указана в нормативном документе.

Положение шва

Классификация сварных швов основывается на положении шва. Это:

• Односторонние.Образуется в результате сварки листов, толщина которых не превышает 0,4 см.
• Двусторонний. Возникают при двухсторонней сварке металлических листов толщиной 0,8 см. Для каждого соединения рекомендуется оставлять зазоры 2 мм, которые обеспечивают качественное приклеивание.

Возможные дефекты

Во время сварки могут возникать дефекты из-за слишком большого тока и напряжения на дуге. Также это может быть результатом неправильного обращения с электродами. Классификация дефектов сварных соединений по месту их нахождения:

• Внутренний.Для их выявления используется прием, заключающийся в мониторинге: не разрушая конструкцию, разрушая полностью или частично.
• Открытый. Они

.

Классификация суставов — онлайн-биологические заметки

• Сустав — это сустав или место, где две соседние кости или хрящи встречаются или соединяются друг с другом.

Классификация соединений

1. На основании структуры
2. По степени их функции (степени подвижности)

Классификация соединений по конструкции:

• Эта классификация основана на наличии или отсутствии полости сустава и типах поддерживающей ткани, которая связывает две кости вместе.

I. Фиброзное соединение

II. Хрящевой сустав

III. Синовиальный сустав

I. Фиброзный сустав:

• Фиброзный сустав без суставной полости.
• Две кости соединены волокнистой соединительной тканью.
• Фиброзные суставы плотно соединены друг с другом, поэтому у взрослых они обычно неподвижны, хотя некоторые допускают легкие движения.

Виды фиброзных соединений

1. Шовный материал:
2. Синдесмос
3. Гомфоз

1.Шовный материал:

• Шовный материал представляет собой плотное соединение двух или более костей черепа взрослого человека.
• Они редко подвижны.
• Пример; сагиттальный шов, плоскоклеточный шов, ламбдоидальный шов и коронарный шов

2. Синдесмоз:

• В этих суставах кости расположены близко друг к другу, но не касаются друг друга
• Кости скреплены коллагеновыми волокнами
• Примеры; нижний тибио-малоберцовый сустав, лучево-локтевой сустав

3.Гомфоз:

• Это фиброзное соединение, состоящее из штифта и гнезда.
• Пример; корень каждого зуба прикрепляется к лунке с помощью фиброзной связки.

II. Хрящевые суставы:

• В хрящевых суставах кости объединены пластинкой из гиалинового хряща.
• Хрящевые суставы без суставной полости
• Они малоподвижные или неподвижные

Виды хрящевых суставов:

1. Синхондроз
2. Симфиз

1.Синхондроз:

• Это первичный хрящевой сустав.
• Синхондроз — это временный сустав, состоящий из эпифизарной пластинки, состоящей из гиалинового хряща, который соединяет эпифиз и дифиз.
• Основная функция синхондроза — способствовать росту кости, но не движению.
• Синхондроз в конечном итоге заменяется костью, когда большая кость перестает расти. Однако у взрослых синхондрозов мало.
• Пример; грудинно-ключичный сустав

2.Симфиз:

• Это называется вторичным синхондозом.
• В этом суставе две кости покрыты тонким слоем гиалинового хряща.
• Между двумя костями имеется фибро-хрящевой диск, который действует как амортизатор.
• Пример; лобковый симфиз

III. Синовиальные суставы:

• Большинство постоянных суставов тела — синовиальный сустав
• Все синовиальные суставы допускают наибольший диапазон движений.
• Движение возможно, потому что конец кости в месте сочленения покрыт гладким гиалиновым хрящом, а сустав смазывается густой жидкостью, называемой синовиальной жидкостью.
• Сустав покрыт гибкой суставной капсулой

Виды синовиальных суставов;

1. Шарнирный шарнир
2. Шарнирный шарнир
3. Кондилоидный сустав
4. Шарнир скольжения
5. Седло
6. Шарнирно-головной шарнир

1.Шарнирное соединение:

• Шарнирный шарнир примерно напоминает шарнир на крышке коробки.
• Шарнирный шарнир перемещается одноосно.
• Выпуклая поверхность одной кости соответствует вогнутой поверхности другой кости для обеспечения одноосного движения.
• Пример; Коленный сустав, Локтевой сустав, Голеностопный сустав

2. Шарнирное соединение:

• Шарнирный сустав состоит из центрального костного шарнира, окруженного воротником, частично состоящим из кости, а частично из связки.
• Шарнирный шарнир имеет одноосное движение и может вращаться вокруг центральной оси.
• Пример; Атлантоаксиальный сустав между атласом и осью.

3. Кондилоидный сустав:

• Кондилоидные шарниры — модификация шарового шарнира.
• Движение мыщелкового сустава двухосное за счет связок и мышц.
• Пример; Пястно-фаланговый сустав пальцев (кроме большого пальца)

4. Шарнир скольжения:

• Скользящие суставы всегда маленькие и образованы плоской суставной поверхностью, так что одна кость скользит по другой кости.
• Движение скользящего шарнира многоосное
• Примеры; Суставной отросток позвонков, ключичный сустав

5. Седло:

• Седельный шарнир назван так потому, что обе кости в сочленении имеют форму седла
• Кости имеют вогнутую и выпуклую области, расположенную под прямым углом друг к другу.
• Примеры; Запястно-пястный сустав большого пальца.

6. Шарнирно-головной шарнир:

• Шаровидный шарнир состоит из шаровидной головки одной кости, которая входит в чашеобразную полость другой кости.
• Это самый подвижный шарнир из всех.
• Шаровой шарнир имеет многоосное движение.
• Примеры; плечевые и тазобедренные суставы.

Классификация суставов по степени подвижности

1. Неподвижный сустав (синартроз) : примеры; шов черепа, синдесмоз, гомфоз, синхондроз
2. Слабо подвижный сустав (Амфи-артроз ): примеры; симфиз
3. Свободно подвижный сустав (диартроз): примера; Синовиальные суставы

Классификация суставов

.

ДЕФЕКТЫ СВАРКИ | authorSTREAM

ДЕФЕКТЫ СВАРКИ:

ДЕФЕКТЫ СВАРКИ SHIVAJI CHOUDHURY

СВАРКА:

СВАРКА Целью сварного шва является соединение двух металлов путем их сплавления на стыках. Образуется металлургическая связка, обеспечивающая плавный, непрерывный микроструктурный переход через сварной элемент. Сварной элемент не должен иметь значительной пористости и неметаллических включений, образовывать плавно плавные контуры поверхности с соединяемым участком и не иметь значительных остаточных сварочных напряжений.

ДЕФЕКТЫ СВАРКИ:

ДЕФЕКТЫ СВАРКИ Кодекс проектирования ASME обычно не описывает прочность сварных соединений, таких как стыковой шов с полным проплавлением, отдельно от прочности основного металла в компоненте давления. Это означает, что сварное соединение должно иметь такую ​​же или большую прочность, чем основной металл. Большой водогрейный котел может содержать более 50 000 сварных швов. Каждый сварной шов является местом возможного дефекта.

ОБЩИЕ ДЕФЕКТЫ СВАРКИ:

ОБЩИЕ ДЕФЕКТЫ СВАРКИ ПОРИСТОСТЬ ВКЛЮЧЕНИЯ ШЛАКА ИЗБЫТОЧНОЕ ПРОНИКНОВЕНИЕ НЕПОЛНАЯ СПЛАВЛЕНИЕ ПРИ РАЗРЕЗЕ НЕДОСТАТОЧНОЕ ПРОНИКНОВЕНИЕ СОЕДИНЕНИЯ КРЕКИНГ Сварочный мусор

000 Пористость

или

в результате растворения металла

000 или

газа при охлаждении расплавленного металла шва или в результате химических реакций, происходящих внутри металла шва.Распределение пор внутри сварного изделия можно классифицировать как равномерно рассеянную пористость, кластерную пористость или линейную пористость. Пористость вблизи поверхностей, по-видимому, оказывает значительное влияние на механические свойства сварного шва. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Пористость можно ограничить, используя чистые, сухие материалы и поддерживая надлежащий сварочный ток.

ВКЛЮЧЕНИЯ ШЛАКА:

ВКЛЮЧЕНИЯ ШЛАКА Шлаковые включения относятся к неметаллическим твердым частицам, захваченным в наплавленном шве или между металлом шва и основным металлом.Эти включения могут присутствовать в виде отдельных частиц или в виде непрерывных или прерывистых полос. Включения шлака не видны, если они не выходят на поверхность. Сбои в обслуживании обычно связаны с лежащими на поверхности включениями или включениями шлака, которые имеют такой размер, что они значительно уменьшают площадь поперечного сечения стены. Количество и размер шлаковых включений можно свести к минимуму, поддерживая низкую вязкость металла шва, предотвращая быстрое затвердевание и поддерживая достаточно высокую температуру металла шва. сварной шов за корнем сварного шва.Это нарушение может проявляться в виде избытка металла или вогнутости на обратной стороне сварного шва. Эти экструзии нежелательны по следующим причинам: Избыток материала может нарушить поток охлаждающей жидкости, что может вызвать локальную коррозию после дефекта (водяная труба) или локальный перегрев после дефекта (паровая труба). Если это серьезно, это может вызвать растрескивание корневого прохода. Такие трещины невозможно выявить при рентгенологическом исследовании. Вогнутость также может существенно сократить усталостный ресурс, а избыточная вогнутость была связана с отказом от термической усталости.ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Чрезмерное проплавление часто вызвано неправильной техникой сварки, плохой подготовкой стыка и плохим выравниванием стыка. Поскольку сбои этого типа часто недоступны для ремонта, устранение состоит в основном в предотвращении их возникновения.

НЕПОЛНОЕ ПЛАВЛЕНИЕ:

НЕПОЛНОЕ ПЛАВЛЕНИЕ Неполное соединение означает отсутствие полного плавления между соседними частями сварного соединения. Это может происходить между отдельными сварными швами, между основным металлом и металлом шва или в любой точке сварочной канавки.Это также связано с недостаточным проникновением в сустав. Отказы, возникающие из-за неполного сплавления внутренних поверхностей сварного шва, случаются редко, если только они не серьезные. Неполное сплавление поверхностей более важно и может привести к разрушению из-за механической усталости, термической усталости и коррозионного растрескивания под напряжением. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Неполное сплавление может произойти из-за неплавления основного металла или ранее наплавленного металла сварного шва. Этого можно избежать, увеличив сварочный ток или снизив скорость сварки.Неполное сплавление также может быть вызвано неспособностью флюсовать неметаллические материалы, прилипшие к металлическим поверхностям. Этого можно избежать, удалив посторонний материал со свариваемых поверхностей.

НЕПОЛНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ:

НЕПОЛНОЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЕ

НЕПРЕРЫВНОЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЕ:

НЕДОРЕЗАННОЕ Вырезание Выточка означает создание непрерывной или прерывистой канавки, проплавленной в основном металле на поверхности (подошве сварного шва) или в основании сварной шов. В зависимости от глубины и резкости подрезка может привести к поломке из-за механической или термической усталости.ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Подрезание обычно возникает из-за использования чрезмерных сварочных токов для определенного электрода или поддержания слишком длинной дуги.

НЕДОСТАТОЧНОЕ ПРОНИКНОВЕНИЕ СОЕДИНЕНИЯ:

НЕДОСТАТОЧНОЕ ПРОНИКНОВЕНИЕ СОЕДИНЕНИЯ Неадекватное проникновение в стык подразумевает неполное проникновение сварного шва на всю толщину стыка. Обычно это относится к начальному сварному проходу или к проходам, выполненным с одной или обеих сторон соединения. На двойных сварных швах дефект может возникать в пределах толщины стенки.Недостаточный провар стыка — один из самых серьезных дефектов сварки. С этим дефектом связаны отказы из-за механической усталости, термической усталости, коррозионного растрескивания и простой коррозии. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Недостаточный провар шва обычно вызван неудовлетворительной конструкцией канавки, слишком большим электродом, чрезмерной скоростью хода сварного шва или недостаточным сварочным током.

ТРЕЩИН:

Трещины Трещины выглядят как линейные отверстия на металлической поверхности. Растрескивание металла шва может быть критическим и приводить к частым сбоям.Трещины в сварных деталях могут проявляться в нескольких формах: Горячее растрескивание в наплавленном шве: образуется сразу после затвердевания металла шва. Холодные трещины в наплавленном шве: образуются после остывания сварного шва. Такие трещины могут образовываться через несколько дней после процедуры сварки. Горячие трещины в основном металле: образуются при затвердевании металла шва. Холодное растрескивание основного металла: образуется после охлаждения металла шва. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Растрескивание обычно возникает из-за ненадлежащей сварки, недостаточной подготовки стыка, неправильных электродов, недостаточного предварительного нагрева и чрезмерной скорости охлаждения.Если в металле сварного шва происходит растрескивание, следующие шаги могут предотвратить повторение: Уменьшить скорость хода сварки. Предварительно нагреть свариваемую область, особенно на толстых участках. Используйте электроды с низким содержанием водорода. Используйте сухие электроды. Последовательность сварных швов для компенсации усадочных напряжений. особенно на толстых участках. Улучшение контроля тепловложения. Используйте правильные электроды. Используйте сухие электроды.

ТРЕЩИНЫ:

ТРЕЩИНЫ

СВАРОЧНЫЕ МУСОРЫ:

СВАРОЧНЫЕ МУСОРЫ Сварочный мусор, такой как сварочные брызги, стружки, опилки, стружки от шлифовки концов труб и даже сварочные инструменты, попали в трубы в результате ремонта труб.Если этот мусор не удалить, это может вызвать частичную блокировку потока охлаждающей жидкости и привести к сбоям из-за перегрева, например, к разрыву под напряжением. Такие сбои могут произойти спустя месяцы после завершения ремонта. ПРОФИЛАКТИКА: Важно установить процедуру «чистой работы».

ВЛИЯНИЕ ДЕФЕКТОВ:

ВОЗДЕЙСТВИЕ ДЕФЕКТОВ Дефекты / дефекты сварки имеют большое влияние на качество компонентов котла, работающих под давлением, о чем свидетельствуют прошлые записи о неисправностях трубы котла (BTF). После появления недостатков / дефектов страдает базовая надежность системы.Для решения этих проблем требуются серьезные экономические санкции. Поскольку проблемы могут распространяться повсюду, обнаружение дефектов такого типа после установки затруднено.

ПРОГРАММА СНИЖЕНИЯ BTF ДЛЯ СТАРЫХ КОТЛОВ:

ПРОГРАММА СНИЖЕНИЯ BTF ДЛЯ СТАРОГО КОТЛА 100% Радиография новых сварных швов во избежание дефектов сварки. Рентгенография старых сварных стыков по фазе в предстоящем AOH (1000 стыков на AOH) для выявления старых сварочных дефектов во время монтажа.

СТАНДАРТЫ:

СТАНДАРТЫ ISO 6520-1-2007: сварка и родственные процессы, классификация геометрических дефектов в металлических материалах — часть 1, сварка плавлением.ISO 5817 -2007: Сварка плавлением — сварные соединения из стали, никеля, титана и сплавов (за исключением лучевой сварки) Уровень качества для несовершенства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКИ:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКИ Вся сварка должна производиться в соответствии с разделами I и IX ASME, если требуется. Расплавление, отсутствие проплавления поднутрений, трещины, линейные признаки, холодное нахлестывание, неровные сварные швы, включения шлака, чрезмерное усиление сварного шва (более 1/16 дюйма), пористость и гудки недопустимы. Попадания дуги и неглубокие бороздки недопустимы. .Предварительный нагрев и термообработка после сварки должны проводиться в соответствии с разделом I. ASME. Все сварные швы труб должны быть выполнены методом GTAW с корнем. Приварные кольца не допускаются. Все ремонты сварных швов должны соответствовать тем же критериям качества и критериям, что и оригинальные сварные швы. Сварка частей, не работающих под давлением, к частям, работающим под давлением, должна выполняться в соответствии с разделами I и IX ASME.

ДОПУСТИМАЯ СВАРКА:

ДОПУСТИМАЯ СВАРКА Следует понимать, что сварные швы могут быть несовершенными. Принимая во внимание этот факт, все основные правила сварки (например, ISO 5817 2007) допускают сварочные дефекты, но устанавливают ограничения на серьезность дефекта.Приемлемый сварной шов — это не сварной шов без дефектов, а такой, в котором существующие дефекты не препятствуют удовлетворительной эксплуатации.

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОД CS по CS E6010 CS по T 1 E8018-B2 CS по T22 E9018-B2 CS по T-1A E7018-A1 T-1A по T-1A E7018-A1 T -2 к T-2 E8018-B2 T11 к T-1 SFA-5.5E8018-B2 T-22 к T-22 SFA-5.5E9018-B3 T-22 к TP-304H SFA-5.11 ENiCrFe-2

БЛАГОДАРНОСТЬ ВЫ:

СПАСИБО

.

Типы суставов — Классификация суставов человеческого тела

• • БЕСПЛАТНАЯ ЗАПИСЬ КЛАСС
  • КОНКУРСНЫЕ ЭКЗАМЕНА
    • BNAT
    • Классы
      • Класс 1-3
      • Класс 4-5
      • Класс 6-10
      • Класс 110003 CBSE
        • Книги NCERT
          • Книги NCERT для класса 5
          • Книги NCERT, класс 6
          • Книги NCERT для класса 7
          • Книги NCERT для класса 8
          • Книги NCERT для класса 9
          • Книги NCERT для класса 10
          • NCERT Книги для класса 11
          • NCERT Книги для класса 12
        • NCERT Exemplar
          • NCERT Exemplar Class 8
          • NCERT Exemplar Class 9
          • NCERT Exemplar Class 10
          • NCERT Exemplar Class 11
          9plar
          • RS Aggarwal
            • RS Aggarwal Решения класса 12
            • RS Aggarwal Class 11 Solutions
            • RS Aggarwal Решения класса 10
            • Решения RS Aggarwal класса 9
            • Решения RS Aggarwal класса 8
            • Решения RS Aggarwal класса 7
            • Решения RS Aggarwal класса 6
          • RD Sharma
            • RD Sharma Class 6 Решения
            • RD Sharma Class 7 Решения
            • Решения RD Sharma Class 8
            • Решения RD Sharma Class 9
            • Решения RD Sharma Class 10
            • Решения RD Sharma Class 11
            • Решения RD Sharma Class 12
          • PHYSICS
            • Механика
            • Оптика
            • Термодинамика
            • Электромагнетизм
          • ХИМИЯ
            • Органическая химия
            • Неорганическая химия
            • Периодическая таблица
          • MATHS
            • Статистика
            • 9000 Pro Числа
            • Числа
            • Числа
            • Число чисел Тр Игонометрические функции
            • Взаимосвязи и функции
            • Последовательности и серии
            • Таблицы умножения
            • Детерминанты и матрицы
            • Прибыль и убытки
            • Полиномиальные уравнения
            • Деление фракций
          • Microology
          0003000
        • FORMULAS
          • Математические формулы
          • Алгебраные формулы
          • Тригонометрические формулы
          • Геометрические формулы
        • КАЛЬКУЛЯТОРЫ
          • Математические калькуляторы
          0003000
          • 000 CALCULATORS
          • 000
          • 000 Калькуляторы по химии 900 Образцы документов для класса 6
          • Образцы документов CBSE для класса 7
          • Образцы документов CBSE для класса 8
          • Образцы документов CBSE для класса 9
          • Образцы документов CBSE для класса 10
          • Образцы документов CBSE для класса 1 1
          • Образцы документов CBSE для класса 12
        • Вопросники предыдущего года CBSE
          • Вопросники предыдущего года CBSE, класс 10
          • Вопросники предыдущего года CBSE, класс 12
        • HC Verma Solutions
          • HC Verma Solutions Класс 11 Физика
          • HC Verma Solutions Класс 12 Физика
        • Решения Лакмира Сингха
          • Решения Лахмира Сингха класса 9
          • Решения Лахмира Сингха класса 10
          • Решения Лакмира Сингха класса 8
        9000 Класс
        9000BSE 9000 Примечания3 2 6 Примечания CBSE
      • Примечания CBSE класса 7
      Примечания
      • Примечания CBSE класса 8
      • Примечания CBSE класса 9
      • Примечания CBSE класса 10
      • Примечания CBSE класса 11
      • Класс 12 Примечания CBSE
    • Примечания к редакции 9000 CBSE 9000 Примечания к редакции класса 9
    • CBSE Примечания к редакции класса 10
    • CBSE Примечания к редакции класса 11
    • Примечания к редакции класса 12 CBSE
  • Дополнительные вопросы CBSE
    • Дополнительные вопросы по математике класса 8 CBSE
    • Дополнительные вопросы по науке 8 класса CBSE
    • Дополнительные вопросы по математике класса 9 CBSE
    • Дополнительные вопросы по математике класса 9 CBSE Вопросы
    • CBSE Class 10 Дополнительные вопросы по математике
    • CBSE Class 10 Science Extra questions
  • CBSE Class
    • Class 3
    • Class 4
    • Class 5
    • Class 6
    • Class 7
    • Class 8 Класс 9
    • Класс 10
    • Класс 11
    • Класс 12
  • Учебные решения
• Решения NCERT
  • Решения NCERT для класса 11
    • Решения NCERT для класса 11 по физике
    • Решения NCERT для класса 11 Химия
    • Решения NCERT для биологии класса 11
    • Решение NCERT s Для класса 11 по математике
    • NCERT Solutions Class 11 Accountancy
    • NCERT Solutions Class 11 Business Studies
    • NCERT Solutions Class 11 Economics
    • NCERT Solutions Class 11 Statistics
    • NCERT Solutions Class 11 Commerce
  • NCERT Solutions for Class 12
    • Решения NCERT для физики класса 12
    • Решения NCERT для химии класса 12
    • Решения NCERT для биологии класса 12
    • Решения NCERT для математики класса 12
    • Решения NCERT, класс 12, бухгалтерия
    • Решения NCERT, класс 12, бизнес-исследования
    • NCERT Solutions Class 12 Economics
    • NCERT Solutions Class 12 Accountancy Part 1
    • NCERT Solutions Class 12 Accountancy Part 2
    • NCERT Solutions Class 12 Micro-Economics
    • NCERT Solutions Class 12 Commerce
    • NCERT Solutions Class 12 Macro-Economics
  • NCERT Solut Ионы Для класса 4
    • Решения NCERT для математики класса 4
    • Решения NCERT для класса 4 EVS
  • Решения NCERT для класса 5
    • Решения NCERT для математики класса 5
    • Решения NCERT для класса 5 EVS
  • Решения NCERT для класса 6
    • Решения NCERT для математики класса 6
    • Решения NCERT для науки класса 6
    • Решения NCERT для класса 6 по социальным наукам
    • Решения NCERT для класса 6 Английский язык
  • Решения NCERT для класса 7
    • Решения NCERT для математики класса 7
    • Решения NCERT для науки класса 7
    • Решения NCERT для социальных наук класса 7
    • Решения NCERT для класса 7 Английский язык
  • Решения NCERT для класса 8
    • Решения NCERT для математики класса 8
    • Решения NCERT для науки 8 класса
    • Решения NCERT для социальных наук 8 класса ce
    • Решения NCERT для класса 8 Английский
  • Решения NCERT для класса 9
    • Решения NCERT для класса 9 по социальным наукам
  • Решения NCERT для математики класса 9
    • Решения NCERT для математики класса 9 Глава 1
    • Решения NCERT для математики класса 9, глава 2
    Решения NCERT
    • для математики класса 9, глава 3
    • Решения NCERT для математики класса 9, глава 4
    • Решения NCERT для математики класса 9, глава 5
    Решения NCERT
    • для математики класса 9, глава 6
    • Решения NCERT для математики класса 9, глава 7
    Решения NCERT
    • для математики класса 9, глава 8
    • Решения NCERT для математики класса 9, глава 9
    • Решения NCERT для математики класса 9, глава 10
    Решения NCERT
    • для математики класса 9, глава 11
    Решения
    • NCERT для математики класса 9 Глава 12
    Решения NCERT
    • для математики класса 9 Глава 13
    • NCER Решения T для математики класса 9 Глава 14
    • Решения NCERT для математики класса 9 Глава 15
  • Решения NCERT для науки класса 9
    • Решения NCERT для науки класса 9 Глава 1
    • Решения NCERT для науки класса 9 Глава 2
    • Решения NCERT для науки класса 9 Глава 3
    • Решения NCERT для науки класса 9 Глава 4
    • Решения NCERT для науки класса 9 Глава 5
    • Решения NCERT для науки класса 9 Глава 6
    • Решения NCERT для науки класса 9 Глава 7
    • Решения NCERT для науки класса 9 Глава 8
    • Решения NCERT для науки класса 9 Глава 9
    • Решения NCERT для науки класса 9 Глава 10
    • Решения NCERT для науки класса 9 Глава 12
    • Решения NCERT для науки класса 9 Глава 11

.