Сварочные клещи для контактной точечной сварки

Полезная информация

Клещи сварочные используются в ручной контактной сварке для точечного соединения двух металлических листов внахлест. Они находят применение в авторемонтных мастерских, в промышленном и мелкосерийном производстве, так как позволяют быстро и качественно выполнять сварочные работы.

Устройство и принцип работы клещей

В отличие от обычного аппарата, ручные клещи для контактной сварки представляют собой компактное устройство, состоящее из корпуса с трансформатором и присоединенными к нему держателями для электродов в виде щипцов. В верхней части имеется рычаг, который регулирует ширину раскрытия держателей. Для работы оборудования не требуется соединения электродов с отдельно стоящим источником тока посредством проводов. Такое оборудование во время работы пользователь удерживает в руках, ведь ручные сварочные клещи весят всего 10 – 13 кг. Они подключаются к электросети и вырабатывают сварочный ток, который подается на электроды, зажимающие металлические заготовки. Под воздействием тока металл начинает плавиться, и в месте прижима образуется сварная точка. Благодаря тому, что электроды воздействуют на материал с обеих сторон, обеспечивается хороший прижим и более надежное соединение по сравнению с односторонней точечной сваркой.

Преимущества оборудования

• малый вес;
• компактные размеры;
• удобно использовать на стройке и в гараже;
• прочное сварное соединение.

Важные параметры выбора клещей для сварки

Максимальное значение тока. Чем больше этот показатель, тем большей толщины металлические заготовки можно будет соединять. К примеру, клещи для сварки с силой тока в 3800 А могут сваривать два листа толщиной по 1 мм (в характеристиках указывается 1+1 мм). Аппараты с максимальным значением тока в 6300 А подходят для работ с листами толщиной до 2 мм каждый (2+2 мм).

Вылет электродов. Этот показатель еще называют длиной кронштейнов, так как он равен расстоянию от корпуса сварочных клещей до электрода. От него зависит максимальное расстояние от края свариваемого листа, на котором возможно осуществить точечную сварку. В зависимости от модели оборудования, вылет электродов составляет от 120 до 500 мм.

Ознакомиться с подробными характеристиками оборудование, задать интересующие вопросы, прочитать отзывы и узнать цены, а также купить подходящие сварочные клещи можно прямо на страницах товаров в нашем интернет-магазине. Чтобы оставить заказ, вы можете воспользоваться специальной формой, либо позвонить менеджеру по одному из телефонов, указанных вверху страницы.

используемые аппараты, технология процесса и меры предосторожности.

Сварка – процедура, наверняка известная каждому. Однако это понятие охватывает целый ряд различного рода процессов. Так, одним из видов является точечная контактная сварка. Данный процесс предполагает соединение деталей в одной либо сразу нескольких точках. С учетом размера сварной точки и ее структуры определяется прочность полученного соединения. А достижение высоких показателей возможно при условии применения правильного сварочного аппарата (подбирается нужная схема, выполняется установка, тщательно соблюдается технология сварочного процесса). К слову, возможна его самостоятельная установка и дальнейшее использование.

Одно из направлений точечной сварки, изготовление конструкций из арматуры

Необходимо отметить, что контактная точечная сварка применяется в целях сваривания арматуры. Применение именно данного вида сварки позволяет максимально автоматизировать и механизировать весь процесс изготовления арматуры, а также добиться снижения трудоемкости работ. Однако это далеко не единственная область применения точечной сварки. Так, широко используется данная разновидность и в некоторых иных промышленных целях, например, нередко прибегают к контактной точечной сварке для аккумуляторов. Применение контактной точечной сварки возможно и в домашних условиях для ремонта бытовой техники, выполнения работ с кабелем и др.

Аппарат точечной сварки: описание

Аппараты, применяемые при контактной точечной сварке, различны, разнообразна и их схема. К примеру, при относительно небольших объемах работ широко используются машины одно- и двухэлектродные. При необходимости сварки тяжелой арматуры, а также в целях приварки отдельных стержней применяют иные аппараты: подвесные контактные машины со сварочными клещами.

Все выпускаемые машины имеют либо односторонний подвод тока, либо двусторонний. Во втором случае ток подводится к нижнему и верхнему стержням.

Когда же подвод тока односторонний, то осуществляется это от вторичного витка трансформатора (снизу). Аппараты с односторонним подводом характеризуются меньшей длиной протекания, что оказывает существенное воздействие на сопротивление (в сторону его снижения). В результате наблюдается повышение производительности за счет появления возможности одновременной сварки нескольких пересечений.

Все сварочные аппараты для одно- и многоточечной контактной сварки разделяются на стационарные и подвесные. При этом подвесные еще бывают со встроенным трансформатором либо выносным.

Относительно невысокой производительностью и малым вылетом хобота электродержателя характеризуются одноточечные стационарные аппараты, оснащенные гидравлическим приводом, и некоторые подвесные, имеющие пневмопривод (типа МТП-75 и МТПП-75 соответственно). Подобные аппараты применяются в целях выполнения работ небольшого объема.

Одноточечные подвесные машины, имеющие номинальную мощность до 75 кВт, позволяют осуществлять соединение арматуры, где меньший стержень будет иметь минимальный диаметр до 16 мм. Аналогичные стационарные аппараты позволяют сваривать стержни с диаметром до 22 мм.

При необходимости сварки арматуры большего диаметра применяются иные аппараты, обладающие значительно большей мощностью. Также прибегают к многоточечной контактной сварке.

Какова схема сварочного аппарата?

Для начала ознакомимся с одноточечной стационарной машиной. Итак, такая установка состоит из следующих элементов:

• Корпус;
• Пневмопривод;
• Система подвода тока;
• Система охлаждения.

Схема предполагает, что корпус вмещает в себя трансформатор, контактор, переключатель ступеней и панель зажимов.

Сжатый воздух в пневмоцилиндре обеспечивает вертикальное перемещение верхнего электрода, а также сжатие свариваемых стержней. Охлаждение производится при помощи воды.

Разумеется, схема иных аппаратов выглядит несколько иначе. Необходимо также отметить, что допустима и самостоятельная сборка и установка аппарата для контактной точечной сварки арматуры. Различных вариантов довольно много, но, как правило, в основе лежит определенная схема контактной точечной сварки, требующая минимально возможного количества деталей. Впрочем, любая подобная схема позволит собрать относительно маломощный аппарат для сварки арматуры.

Технология сварки

Поскольку точечная сварка арматуры представляет собой разновидность контактной сварки, то в основу процесса положен небезызвестный закон Джоуля-Ленца, в соответствии с которым происходит тепловое воздействие электрического тока, а также принцип усилия сжатия свариваемых деталей.

Практически ювелирная работа, медными электродами

Более подробно технология выглядит так. В ходе одно- либо многоточечной контактной сварки арматуры ток от одного электрода проходит к другому непосредственно через металл. К слову, сами электроды, применяемые при контактной точечной сварке, производятся из сплавов, обладающих высокой электропроводностью. Это позволяет обеспечить в связи «электрод-деталь» наименьшее сопротивление. В результате в связи «деталь-деталь» — наибольшее нагревание, поскольку там как раз и оказывается максимальное сопротивление.

Точечная сварка арматуры

Она осуществляется в одном из двух режимов: мягком и жестком. Первая технология отличается тем, что:

• Времени для сварки требуется больше;
• Заготовки нагреваются плавно;
• Плотность тока непосредственно на рабочей поверхности электрода не превышает, как правило, 100 А/мм²;
• Сам ток протекает за 0,5-3 с.

Плюсами, которыми характеризуется эта технология, являются:

• Меньшее количество потребляемой мощности;
• Меньшие сетевые нагрузки;
• Необходимость в аппаратах меньшей мощности и, соответственно, меньшей стоимости;
• Наконец, необходимо отметить и такое преимущество, как уменьшение закалки сварочной зоны.

Второй режим – жесткий – характеризуется иными особенностями:

• Продолжительность сварки здесь меньше;
• Показатели силы тока выше, они достигают 120-300 А/мм²;
• Ток при жестком режиме протекает за 0,1-1,5 с.

Основным преимуществом, которым обладает подобная технология сварки арматуры, является общее уменьшение времени, затрачиваемого на соединение, и значительное повышение производительности.

Впрочем, отмечаются и некоторые недостатки, в частности: повышенная мощность, которая потребляется при работе, серьезные сетевые нагрузки.

Необходимые меры безопасности

При осуществлении контактной точечной сварки арматуры необходимо тщательное соблюдение всех мер предосторожности. Приведем основные из предпринимаемых мер.

Итак, прежде всего, важно добиться того, чтобы нагрузка по фазам распределялась равномерно.

Очень важно, чтобы сварочная установка была прочно закреплена, если речь идет о тех случаях, когда аппараты размещаются на столе либо на подставке. При установке на пол обычно крепление не требуется.

Еще одной немаловажной мерой является заземление корпуса аппарата. Заземлить нужно в любом случае, независимо от того, как именно устанавливается аппарат для точечной сварки арматуры.

Наряду с заземлением следует оснащать сварочные аппараты щитами, предназначенными для защиты от брызг расплавленного металла. Для этого же применяются и очки с простыми стеклами, которые надевает лицо, осуществляющее соединение арматуры.

В массовом производстве, очень щепетильно относятся к мерам безопастности

Должное внимание следует уделять состоянию всех проводов, не допуская их пережатий и появления каких-либо потертостей.

Наконец, важно правильно оборудовать и само рабочее место. Это предполагает не только наличие защитных элементов, но и снабжение рабочего места отсасывающей вентиляцией.

Необходимо отметить, что меры предосторожности, которым нужно следовать при осуществлении контактной точечной сварки арматуры, можно назвать общими для всех видов сварочных работ. Однако это нисколько не умаляет значения подобных мер, поскольку безопасность – одна из неотъемлемых составляющих.

Сварка арматурных каркасов 2

Оборудование для контактной точечной сварки, учитывая возможность сварки непосредственно на строительной площадке и необходимость сварки арматурных каркасов самых разнообразных размеров и очертаний, должно быть, как правило, передвижным. Этим условиям удовлетворяют так называемые сварочные клещи, которые позволяют производить точечную сварку арматурных каркасов и сеток любых размеров и очертаний. Применение на строительных площадках подвесной сварочной машины МТПГ-75 с пневмогидравлическим механизмом сжатия электродов подтвердило их эффективность. Агрегат, необходимый для работы сварочной машины (рис. 153), состоит из сварочного трансформатора в, контактора для включения сварочного тока, электронного регулятора времени 6 и сварочных клещей типа КТГ-75. Все части агрегата соединены шлангами для подачи электрического тока, охлаждающей воды, сжатого воздуха и масла (для осуществления давления при сжатии электродов).

Сварочный трансформатор мощностью 75 квт работает от сети переменного тока «напряжением 380 в. Контактор служит для включения первичной обмотки сварочного трансформатора. Электронным регулятором времени (РВЭ) автоматически обеспечивается необходимая продолжительность операций, составляющих цикл сварки, а именно:
а) сжатие электродами свариваемых деталей с постепенным увеличением давления до установленной величины;
б) прохождение тока во время сварки;
в) выдержка места сварки под давлением, с выключенным током.

Рис. 153. Подвесная точечная электросварочная машина МТПГ-75: 1 — штоковые сварочные клещи; 2 — кабель для сварочного тока; 3 — трансформатор; 4 — подвеска; 5 — силовой шкаф с контактором; 6 — регулятор времени

Клещи KIT выпускаются трех типов со следующими характеристиками (табл. 32).

Характеристики клещей КТГ

	Полезный вылет в мм	Наибольший ход электрода в мм	Максимальное усилие сжатия электродов в кг	Вес клещей в кг	Расход охлаждающей воды в л час
КТГ-75-1	42	25	275	14?5	600
КТГ-75-2	125	30	200	12,5	845
КТГ-75-3	140	25	250	9,0	600

Любой тип клещей допускает поворот их на 360°, и они могут подвешиваться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении с уравновешиванием их противовесом. Прием работы клещами показан на рис. 154.

Для облегчения сварки каркасов колонн (в лежачем положении) рекомендуется предварительно заготовлять два элемента Г-образного сечения, которые затем свариваются по длине, образуя законченный каркас. Длина кабелей и шлангов, соединяющих клещи с трансформатором и механизмом, управляющим давлением, составляет от 1,5 до 2,5 мм. Чем длиннее шланги и кабели, тем больше маневренность клещей, но тем меньше их полезная мощность.

Рис. 154. Прием сварки штоковыми клещами КТГ-75

Сварка клещами МТПГ-75 может применяться как для укрупнительной сварки плоских каркасов и сеток, так и для полной сварки каркасов и сеток из отдельных стержней. Пример организации рабочего места при работе этими клещами приведен на рис. 155.

Рис. 155. Схема организации поста сборки и сварки пространственных каркасов сварочной машиной типа МТПГ-75: 1 и 7 — готовые сетки; 2 — торцевые каркасы; 3 — кондуктор; 4 — шкаф управления; 5 — монорельс; б — рабочее место сварщика; 8 — плоские каркасы; 9 — подвесной трансформатор; 10 — кран-укосина; 11 — готовый пространственный каркас; 12 — электрокар с прицепной тележкой

Сборку и сварку пространственных каркасов производит звено в составе четырех человек: сварщика, его помощника и двух подсобных рабочих.

Операции выполняются в следующем порядке. В то время как подсобные рабочие укладывают на кондуктор сетку, устанавливают и закрепляют на нем плоский каркас (боковину), сварщик и его помощник подносят к посту сборки из штабеля два плоских каркаса, один из которых также устанавливают и закрепляют на кондукторе. Затем подсобные рабочие присоединяют и закрепляют к боковым каркасам с двух сторон торцевые, а сварщик, перемещаясь с клещами вдоль кондуктора, приваривает концы поперечных прутьев сетки к продольным стержням вертикально стоящих каркасов (боковин). Помощник сварщика в это время устанавливает перемычки и загибает продольные прутья сетки к торцевым каркасам.

Машина   МТПГ-75 управляется автоматически. В соответствии с толщиной металла и требуемым режимом сварки трансформатор переключается на ту или иную из 16 ступеней. При помощи   воздушного   редуктора устанавливается требуемое давление электродов.   При помощи четырех небольших рукояток регулятора времени задается продолжительность каждого из четырех  последовательных   процессов составляющих цикл сварки.

После настройки сварщик захватывает клещами намеченный к сварке узел и нажимает одну из двух кнопок управления, находящихся на ручках клещей. С этого момента все процессы производятся автоматически. Когда сварщик отпустит кнопку, процесс сварки дойдет до конца, после чего клещи остановятся в раскрытом положении.

Продолжительность постановки одной точки при работе клещами на сварке арматурных каркасов и сеток составляет от 5 до 10—15 секунд в зависимости от конфигурации изделия, толщины металла, мастерства сварщика и т. д.

%d0%ba%d0%bb%d0%b5%d1%89%d0%b8+%d0%b4%d0%bb%d1%8f+%d0%b2%d1%8f%d0%b7%d0%ba%d0%b8+%d0%b0%d1%80%d0%bc%d0%b0%d1%82%d1%83%d1%80%d1%8b — со всех языков на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АймараАйнский языкАлбанскийАлтайскийАрабскийАрмянскийАфрикаансБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийВенгерскийВепсскийВодскийВьетнамскийГаитянскийГалисийскийГреческийГрузинскийДатскийДревнерусский языкИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКитайскийКлингонскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛожбанМайяМакедонскийМалайскийМальтийскийМаориМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийПуштуРумынский, МолдавскийСербскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТамильскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧаморроЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

Подвесные клещи контактной точечной сварки TECNA модели 3020-3127

В связи с постоянным ростом курса валют, просьба уточнять стоимость у менеджеров.

Описание Подвесные клещи контактной точечной сварки TECNA модели 3020-3127 Подвесные клещи контактной точечной сварки с пневматическим приводом сжатия, водяным охлаждением и встроенным блоком управления сварочными параметрами предназначены для работы в условиях промышленного производства. Подвесные клещи модели 3020-3127 предназначены для выполнения высококачественных сварочных работ с высокой производительностью и пониженной стоимости установочных работ; Повышенное усилие на электродах; Трансформаторы по стандарту ISO 5826; Гироскопический подвес на герметичных подшипниках, в сочетании с балансиром обеспечивает точность маневрирования в любом положении; Устройство блокировки поворота; Увеличенный рабочий ход для сварки арматуры, сварочных работ в труднодоступных местах и т. д.; Регулируемый рабочий ход для тяжелых режимов работы; Временное удлинение хода для выполнения сварочных работ в труднодоступных местах; Хромированный пневматический цилиндр, который имеет повышенный срок службы, он предназначен для работы в тяжелых условиях; Пневматический контур не требует смазки, что устраняет риск возникновения масляного тумана; Медный и полностью водоохлаждаемый вторичный контур; Есть возможность выбора из нескольких блоков управления для приведения машины в соответствие всем требованиям производства; Органы управления на рукоятке, позволяющие выбирать одну из двух программ сварки, режим двойного хода и функцию «только давление»; Блокировка от случайного включения. Особенности Возможность выбора блока управления ВСТРОЕННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ТЕ300 2 программы сварки с прямым вызовом; Функции предварительной подачи тока, плавного нарастания тока и импульсной сварки; Одиночный и циклический режимы работы. ВСТРОЕННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ТЕ450 Технология constant current; 63 программы сварки, 2 с прямым вызовом; Вывод на дисплей сварочного тока в кА и угла отсечки; Установка пределов сварочного тока и угла отсечки; Функции нарастания тока, импульсной сварки, подачи тока до и после сварки; Регулировка времени сварки в полупериодах; Одиночный и циклический режимы работы; Функция пошагового увеличения тока для компенсации износа электродов за счет использования запрограммированной кривой сварочного тока; Счетчик сварных точек.Ÿ ОТДЕЛЬНЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ТЕ510 63 программы сварки, 2 из которых могут быть вызваны напрямую; Вывод на дисплей сварочного тока в кА и угла отсечки; Возможность работы в режиме с падающей характеристикой; Возможность ввода предельных значений сварочного тока и угла отсечки; Функции нарастания/спада тока, импульсной подачи тока, а также подачи тока до и после сварки; Регулировка времени сварки с точностью до полупериодов; Автоматическая функция двойного хода; Функция пошагового увеличения тока за счет использования запрограммированной кривой сварочного тока; Счетчик сварных точек; Вынимаемый ключ для блокировки функции программирования; Ключ выбора одно- или двуручного блока управления; Изолированный интерфейс RS232 или RS485 для подключения по сети (по отдельному заказу). Стандартная комплектация УЗО и автоматический выключатель; Фильтр-регулятор воздуха с манометром. Опции / Принадлежности Встроенный блок управления TE300 или TE450; Отдельный блок управления TE510; Плечи разной длинны; Плечи для сварки арматуры; Электроды; Таль-балансир; Двойная рукоятка с курком (устанавливается изготовителем), обеспечивающая максимальную маневренность и простоту в работе в различных положениях. Технические Характеристики   C C L L LL LL С встроенным блоком управления   3020 3024 3120 3124 3122 3126 С отдельным блоком управления   3021 3025 3121 3125 3123 3127 Номинальная мощность при ПВ 50% кВА 32 36 32 36 32 36 Максимальная мощность при сварке кВА 90 115 90 110 90 110 Максимальный ток короткого замыкания кА 20 22,8 20 22 20 22 Термоток при ПВ 100% кА 4 4 4 4 4 4 Напряжение холостого хода во вторичном контуре В 5,6 6,3 5,6 6,3 5,6 6,3 *Сетевое напряжение при 50 Гц В 400 400 400 400 400 400 Сечение кабеля при длине до 30 м мм2 16 16 16 16 16 16 Предохранители замедленного действия А 63 63 63 63 63 63 Осевая линия плеч мм 140 140 205 205 265 265 Ø крепления изолированных плеч мм 42 42 42 42 42 42 Ø крепления неизолированных плеч мм 44 44 44 44 44 44 Ø гироскопического кольца мм 244 244 244 244 244 244 Минимальный вылет плеч мм — — 190 190 190 190 Максимальное усилие на электродах при 8 бар даН 500 500 450 450 450 450 Рабочий ход мм 5 — 30 5 — 30 8 — 25 8 — 25 8 — 25 8 — 25 Максимальный ход мм 75 — 100 75 — 100 55 — 70 55 — 70 55 — 70 55 — 70 Максимальный вылет плеч мм — — 800 800 800 800 Максимальное усилие на электродах при 8 бар даН — — 130 130 130 130 Рабочий ход мм 5 — 30 5 — 30 25 — 80 25 — 80 25 — 80 25 — 80 Максимальный ход мм 75 — 100 75 — 100 200 — 250 200 — 250 200 — 250 200 — 250 Необходимое давление сжатого воздуха бар 8 8 8 8 8 8 Расход воздуха на 100, короткий ход, при 8 бар Нм3 4 4 2,5 2,5 2,5 2,5 Внутренний диаметр шланга для подвода воздуха мм 10 10 10 10 10 10 Расход воды при давлении 2,5 бар л/час 360 360 360 360 360 360 Максимальная толщина листа из мягкой стали               При наименьшем вылете плеч мм/класс 3+3/В 3+3/В 3+3/В 3+3/В 3+3/В 3+3/В При длине плеч 508 мм мм/класс — — 1,8+1,8/В 1,8+1,8/В 1,8+1,8/В 1,8+1,8/В При наибольшем вылете плеч мм/класс — — 2+2/С 2+2/С 2+2/С 2+2/С Максимальный диаметр свариваемых прутков мм 14+14 16+16 14+14 16+16 14+14 16+16 Количество точек в минуту               1 + 1 класс А   70 70 70 70 70 125 1,5 + 1,5 класс А   30 30 30 30 30 30 2 + 2 класс В   15 15 15 15 15 15 2,5 + 2,5 класс В   10 10 10 10 10 10 3 + 3 класс В   6 6 6 6 6 6 Масса нетто, включая кабели, шланги, гироскопический подвесной кронштейн и плечи с минимальным вылетом кг 51 53 53 55 53,5 55,3 Необходимый балансир: при малом вылете плеч арт. 9412 9412 9412 9412 9412 9412 при большом вылете плеч арт. 9412 9412 9412 9412 9412 9412

Подвесные машины для контактной точечной сварки

Подвесные машины укомплектовывают сварочными клещами различных конструкций. В зависимости от характера движения электрода клещи подразделяют на два типа: с прямолинейным и радиальным ходом электрода.

Клещи состоят из корпуса, двух электрододержате-лей с электродами, пневматического или гидравлического цилиндра привода, рукояток, подвесного устройства и пусковой кнопки.

Для сварки крестовых пересечений арматуры в труднодоступных местах ЦНИИОМТП разработаны модернизированные клещи КТП-1 с коаксиальными электрододержателями, позволяющими проникать в ячейки арматурных конструкций размером 70X70 мм на глубину 500 мм.

Рис. 1. Подвесная машина МТПП-75 для контактной точечной сварки
1 — пневматическое устройство; 2 —сварочный трансформатор; 3 — подвесное устройство; 4 — игнитронный контактор; 5—регулятор времени; 6 — система охлаждения; 7 — токоведущие кабели

Подвесные машины с встроенным трансформатором состоят из следующих основных сопряженных единиц:
сварочных клещей, шкафа управления и пружинного балансира с подвеской для клещей. Клещи соединены со шкафом управления специальным кабелем марки кгпэ.

Рис. 2. Электрическая схема подвесной машины МТПП-75
ТС — сварочный трансформатор; ПС — переключатель ступеней; РВЭ — регулятор времени; КП кнопка пусковая; КИА — контактор игнитронный

Выпускается несколько подвесных машин этого типа аналогичной конструкции: машины общего назначения К-171, К-165-1, К-265-1, К-201М и специальные машины МТ-601 и К-243В, предназначенные для сварки арматурных конструкций железобетона.

Клещи подвесной машины МТ-601 имеют диафрагменный пневматический привод с прямолинейным ходом электродов. Благодаря наличию электрододержателей значительной длины (до 310 мм), малому сечению (диаметр 50 мм) и малому индуктивному сопротивлению вторичного контура они имеют преимущества перед клещами машин МТПП-75 и МТПГ-75. Этими клещами сваривают различные арматурные каркасы в крупнопанельном жилищном, сельскохозяйственном и промышленном строительстве.

Подвесное устройство позволяет производить сварку клещами МТ-601 в различных пространственных положениях. Электрическая схема машины обеспечивает автоматический режим ее работы.

Подвесные точечные машины в зависимости от условий производства подвешивают на кран-балках, монорельсах или специальных устройствах.

Для обеспечения маневрирования клещами в процессе работы целесообразно прикреплять к подвесному устройству машины, кроме клещей, токоведущие кабели, шланги и рукава.

Контактор и регулятор времени размещают вблизи машины, обеспечивая к ним свободный доступ.

Подвесные машины входят, как правило, в состав установок, состоящих из устройств для подвески точечных машин с клещами и кондукторов для раскладки плоских каркасов, отдельных стержней, хомутов и других деталей, из которых собираются арматурные блоки или крупногабаритные сетки.

Имеются следующие модели таких установок:
— вертикальная 7207/2СА для одновременной сварки двух арматурных каркасов;
— вертикальная 7370/СА для сварки одного каркаса; горизонтальная 7207/1СА для сварки одного каркаса;
— самоходная портальная ЦНИИОМТП для сварки широких сеток и линейных объемных каркасов.

Вертикальные установки 7207/2СА и 7370/СА устраивают на фундаменте с приямками глубиной 2,4 м, в которые опускаются кондукторы.

Рис. 3. Конструкции клещей подвесных машин клещи:
а —КТП-1; б — КТП-2; в —КТГ-1; 1 — корпус; 2 — электрододержатель неподвижный; 3, 4 — электроды; 5 — электрододержатель подвижной; 6 — пружина обратного хода; 7, 9, И — поршни; 8 — пневмо-цилиндр; 10, 12 — уплотнительные манжеты; 13 — рукоятка

Рис. 4. Подвесная машина МТ-601
1— головка электрододержателя; 2 — электрод; 3 — электрододержатель неподвижный; 4 —электродо-держатель подвижной; 5 — подвеска; 6 — кнопка включения; 7 — шкаф управления; 8 — кабель токоведущий

Портальная установка перемещается по рельсовому пути любой нужной длины с шириной колеи 5 м.

Рис. 5. Портальная установка НЖ-69008
1 — рама портала; 2 — стойка; 3 — балка; 4 — тележка; 5 — роликовая подвеска; 6 — привод передвижения портала; 7 — подвесная точечная машина

Amazon.com: Плоскогубцы Klein Tools D213-9ST Ironworker с высоким усилием, скручивание и резка мягкой отожженной арматурной проволоки, 8 дюймов: все остальное

Описание продукта

Эти инструменты Klein Tools High-Leverage Ironworker’s Pliers имеют индукционно закаленные боковые режущие ножи для повышения прочности и увеличения срока службы. У них прочные губки с накаткой и подпружиненное самооткрывающееся соединение с горячими заклепками для плавного, легкого и мощного действия. Конструкция с высоким рычагом, рукоятками «ручной формы» и заклепкой, расположенной ближе к режущей кромке, обеспечивает на 46% большую мощность резки и захвата.9-дюймовые плоскогубцы идеально подходят для скручивания и разрезания анкерной проволоки. Подпружиненное действие обеспечивает самооткрывание челюстей. Нож имеет индукционную закалку для точного реза. Соединение с горячими заклепками обеспечивает плавность хода и отсутствие колебаний рукоятки. Прочные губки с накаткой. Уникальная закалка рукоятки помогает поглощать «щелчки» при резке проволоки. Прецизионно закаленная головка плоскогубцев для прочности в работе. Пластиковые ручки для удобства и простоты идентификации. Более 160 лет компания Klein Tools производит профессиональные ручные инструменты премиум-класса, которые обеспечивают производительность, долговечность и точность, необходимые для качественного выполнения работы.Наша семья инженеров, рабочих и ремесленников продолжает вкладывать знания шести поколений в каждый инструмент, который мы создаем, используя только материалы высочайшего качества, превосходное качество изготовления и сохраняя производство как можно ближе к дому. Кляйн — это не только название нашей компании, но и наша фамилия. А так как мы американская компания, которой владеет и управляет семья, вы знаете, что можете рассчитывать на то, что мы будем здесь завтра. Klein Tools не просто производит отличные продукты, мы делаем отличные продукты, которые соответствуют требованиям профессионалов, которые используют их каждый день… С 1857 года.

От производителя

Klein D213-9ST 9-дюймовые рабочие плоскогубцы с высоким рычагом. Klein D213-9ST 9-дюймовые рабочие плоскогубцы с высоким рычагом скручивают и режут мягкую отожженную арматурную проволоку. Klein D213-9ST 9-дюймовые плоскогубцы для металлургов с высоким рычагом отличаются конструкцией с высоким рычагом, в которой заклепка находится ближе к режущей кромке, что обеспечивает на 46% большую мощность резки и захвата, чем плоскогубцы других конструкций. Klein D213-9ST 9-дюймовые рабочие плоскогубцы с высоким рычагом имеют изогнутую ручку с крючком.Klein D213-9ST 9-дюймовые плоскогубцы для металлургов с высоким рычагом имеют подпружиненное действие для самооткрывания. Klein D213-9ST 9-дюймовые рабочие плоскогубцы с высоким рычагом также имеют губки с накаткой для тяжелых условий эксплуатации. Klein D213-9ST 9-дюймовые плоскогубцы с высоким рычагом изготовлены из инструментальной стали, изготовленной на заказ в США.

Клещи для арматуры имеют двухкомпонентную металлическую/захватывающую рукоятку.

Резюме пресс-релиза:

Плоскогубцы Iron Workers, предназначенные для связывания проволоки вокруг арматурных стержней во время строительных работ, имеют полированный металл и двухкомпонентную ручку для захвата.Челюсти, изготовленные из стали, имеют глубокие зазубрины, которые захватывают материалы для выполнения задач по вытягиванию и скручиванию на рабочем месте. Функция включения-выключения дает пользователю возможность задействовать пружинный механизм плоскогубцев, а ручка для захвата сконструирована таким образом, чтобы удобно удерживать руку пользователя на месте, в то время как пальцы свободно скользят по металлической ручке.

---

Оригинальный пресс-релиз:

Новые плоскогубцы для сварки арматуры от BAHCO North America предлагают пользователям инструментов лучшее из двух миров — металлические и захватные рукоятки

СКРАНТОН, Пенсильвания. , 25 марта 2004 г. — Форма соответствует функциональности с новыми плоскогубцами Iron Workers (Rebar) BAHCO North America. Этот новый инструмент идеально подходит для обвязки проволоки вокруг арматурных стержней во время строительных работ. Он оснащен полированной металлической ручкой и двухкомпонентной очень широкой рукояткой. Уникальный дизайн плоскогубцев позволяет пользователям легко скользить и позиционировать пальцы для поворотного захвата во время сложных задач по вытягиванию, сохраняя при этом комфорт и контроль на ладони. Плоскогубцы для обработки арматуры марки BAHCO® (код продукта № 2753-9) также обеспечивают превосходную режущую способность благодаря губкам устройства.Высококачественная сталь и глубокие насечки обеспечивают превосходное сцепление с материалами, обеспечивая точные результаты при выполнении задач по вытягиванию и скручиванию на рабочем месте. Пользователи инструмента почувствуют максимальный комфорт и контроль благодаря дизайну плоскогубцев. Соединения устройства сделаны гладкими для простоты эксплуатации, а эксклюзивная функция возврата-включения дает пользователю возможность при желании задействовать пружинный механизм плоскогубцев. Кроме того, очень широкая рукоятка предназначена для удобного удерживания руки пользователя на месте, в то время как пальцы могут свободно скользить по металлической рукоятке.Наконец, включение металлической ручки, в отличие от второй литой ручки, обеспечивает минимальное трение, когда пальцы пользователя скользят к задней части устройства, создавая оптимальное скручивающее сцепление, необходимое для таких задач, как связывание проволоки вокруг арматурных стержней, которые укладывают фундамент для новых конструкций. Клиенты, которым нужна дополнительная информация о клещах для сварки арматуры марки BAHCO®, могут посетить сайт bahco.com/us или позвонить по телефону 800-446-7404 в США или 800-296-4787 в Канаде. Торговая марка BAHCO®, одобренная Snap-on Incorporated, включает в себя профессиональные инструменты, аксессуары и оборудование премиум-класса для электриков, сантехников, специалистов по системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, ремонтников, слесарей, а также производственных и строительных подрядчиков. Все продукты разработаны и изготовлены в соответствии с высочайшим уровнем качества, инноваций и комфорта для пользователей инструментов по всему миру. Продукция BAHCO является частью семейства брендов, включая WILLIAMS (промышленные инструменты), BAHCO Milford (ленточнопильные станки) и BAHCO Pradines (лесозаготовительные изделия) под брендом BAHCO North America. Для получения дополнительной информации посетите сайт bahco.com/us.

Еще от Электронные компоненты и устройства

O*NET Code Connector — рабочие по арматуре и арматуре

Поместите и закрепите стальные стержни или сетку в бетонных опалубках для армирования бетона.Используйте различные крепежные детали, станки для гибки стержней, паяльную лампу и ручной инструмент. Включает стержневые разрушители. Полевой слесарь Установщик железа Железный рабочий Сварщик Усиленный металлург Родбастер Родман Стальной ярус 5 из 9 показано Все 9 показаны

Изгиб стальных стержней с помощью ручных инструментов или стержнегибочных машин и сварка их с помощью оборудования для дуговой сварки. Отрежьте и установите проволочную сетку или ткань с помощью стержней с крючками и поместите ткань или сетку в бетон для армирования бетона. Отрежьте стержни необходимой длины с помощью ножниц по металлу, ножовок по металлу, кусачек или ацетиленовых горелок. Определите количество, размеры, формы и расположение арматурных стержней по чертежам, эскизам или устным инструкциям. Поместите блоки под арматуру, чтобы удерживать стержни от настила при армировании полов. Разместите и закрепите стальные стержни, стержни, тросы или сетку в бетонных формах с помощью крепежа, станков для гибки стержней, паяльной лампы или ручных инструментов. Разместите и скрепите стержни в формах в соответствии с чертежами, используя проволоку и плоскогубцы. Вырезанные металлические детали для установки. Установите ограждение или другие барьеры. Установка металлических компонентов конструкции. Установка безопасности или вспомогательного оборудования. Размещение компонентов конструкции. Просмотрите чертежи или спецификации, чтобы определить требования к работе. Сварные металлические детали. 4 из 12 показано Строитель (военно-морской флот — рядовой) Член экипажа пушки (армейский — рядовой) Структурный (ВВС — рядовой) Структурный ученик (ВВС — зачислен) Все 12 показаны Строитель (военно-морской флот — рядовой) Член экипажа пушки (армейский — рядовой) Кавалерийский разведчик (армейский — рядовой) Специалист по устранению повреждений (береговая охрана — рядовой) Суперинтендант по тяжелому ремонту (ВВС — рядовой) Сталевар (военно-морской флот — рядовой) Структурный (ВВС — рядовой) Структурный ученик (ВВС — зачислен) Строительный мастер (ВВС — рядовой) Структурный помощник (ВВС — зачислен) Структурный подмастерье (ВВС — рядовой) Мастер по ремонту колесных транспортных средств (армейский — рядовой) Армирующий железобетон Армирующий железобетон (Армирующий металлический рабочий) Арматурист Арматурный рабочий по металлу (Армирующий железобетон)

Взгляд на соединительную арматуру

Научиться правильно завязывать арматуру — все равно, что совершенствовать искусство завязывания морских узлов. Чтобы сделать это правильно, требуется некоторая практика. Тип стяжки зависит от того, какую работу будет выполнять арматура, и для ее правильного и качественного выполнения необходимы специальные инструменты.

Взгляд на соединительную арматуру

Арматура

используется для укрепления фундаментов, стен и других конструкций, для которых требуется железобетон, а размер, размещение, график перекрытия и требования к изгибу обычно определяются инженером или архитектором. Стяжки или методы соединения обычно остаются на усмотрение установщика стали, поскольку сами по себе стяжки не добавляют прочности или структурной целостности готовому изделию.

Различные виды связей, например парусные узлы, используются в зависимости от предпочтений подрядчика и частично в зависимости от требуемой жесткости. Более прочная связь используется на вертикальной арматуре, если подрядчик по стали использует саму опалубку для достижения верхних уровней.

Связывание арматурных стержней обычно выполняется с помощью металлического крючка или простых плоскогубцев, которыми при необходимости можно также перерезать проволочную стяжку. Каждый инструмент позволяет сгибать, натягивать и скручивать тонкие проволочные стяжки максимально быстро и эффективно.

Различные типы галстуков

• Стяжка с защелкой: Самый распространенный «узел» — это одинарная стяжка, которую можно получить, просто обмотав проволоку один раз вокруг соединения, скрутив ее на пару оборотов и либо оторвав ее, либо, возможно, отрезав длинный конец провод. Этот тип стяжки чаще всего используется для горизонтальных поверхностей, таких как железобетонные фундаменты, а арматура опирается на стулья, подушки или подушки, чтобы держать ее приподнятой над землей.

• Обмотка и защелка: Вариант одинарного крепления используется для привязки горизонтальных элементов к вертикальным опорам таким образом, чтобы предотвратить их сползание вниз.Как только это звучит, проволока обвивается вокруг обоих участников, затем завязывается с одной стороны и защелкивается.

• Седельная завязка: Иногда ее называют U-образной завязкой, она немного сложнее других и в некоторых регионах является предпочтительной. Он чем-то похож на квадратный узел, а не образует диагональную перевязку через перекладину.

• Обмотка и седло: Полуторная петля вокруг стали добавляет немного большей безопасности и жесткости, но обработана так же, как и стандартная седельная стяжка.

• Стяжка в виде восьмерки: Это альтернатива обертке и защелке, очень надежная стяжка для вертикального армирования.

Какой тип галстука вам подходит?

У металлургов, как и у любого другого строительного предприятия, есть свои предпочтения, и, если они соответствуют стандартным практикам, все они получают санкции инженеров, архитекторов и инспекторов. Некоторые используют одну катушку проволоки, которую вручную нарезают на требуемую длину по мере необходимости.Другие предпочитают цепочку готовых галстуков, каждый из которых готов к использованию как есть. То же самое относится и к инструментам, используемым для резки, гибки, придания формы и обрезки арматурной стали. BN Products предлагает множество ручных и автоматических инструментов, которые могут использоваться как профессионалами, так и любителями для работы с арматурой.

Сегодня стальные стержни

, необработанные или с покрытием, также используются для различных целей в доме и на заднем дворе. Художники, мебельщики и любители «сделай сам» открыли для себя модные и полезные предметы, которые можно производить из обычной арматуры.Если у вас есть портативный сварочный аппарат, богатое воображение и немного свободного времени, возможно, вам стоит изучить этот вопрос.

Плоскогубцы и наборы плоскогубцев для оптовой продажи

Плоскогубцы — это своего рода ручной инструмент для захвата, резки, сгибания и обжима материалов. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным электриком, механиком, энтузиастом «сделай сам» или просто любителем домашнего ремонта, плоскогубцы станут незаменимым инструментом в вашем наборе инструментов.

На сайте tool.com мы предлагаем множество видов пассатижей для общих и специальных целей. По оптовой цене доступны широко используемые плоскогубцы, включая диагональные плоскогубцы, плоскогубцы или комбинированные плоскогубцы, плоскогубцы для водяных насосов, инструменты для зачистки проводов и обжимные клещи, фиксирующие плоскогубцы и так далее. Некоторые другие специальные плоскогубцы или наборы плоскогубцев также предоставляются для вашего конкретного использования, например, рыболовные плоскогубцы для рыболовов или отделочников, используемых в пресноводной и морской среде, набор мини-плоскогубцев из 5 предметов для изготовления ювелирных изделий и т. д. Изготовлен из высококачественной легированной стали и удобная рукоятка, наши плоскогубцы закалены, долговечны и защищены от ржавчины.Покупайте плоскогубцы и наборы плоскогубцев онлайн по лучшей цене прямо сейчас.

Части плоскогубцев

Существует много видов плоскогубцев различного назначения. Но они имеют общую базовую структуру, включающую 3 части, ручку, точку поворота и головную часть.

• Ручка

Ручка поставляется с парой для удержания рукой. Он может быть прямым или изогнутым. Поверхность ручки может быть металлической или покрытой пластиком. В настоящее время многие пассатижи имеют эргономичную рукоятку, обеспечивающую дополнительный безопасный и удобный захват при работе.

• Точка опоры или точка поворота

Точка поворота является соединительной частью рукоятки и губки плоскогубцев. Точка поворота обеспечивает плавное движение, не слишком ослабляя или затягивая, так что пассатижи можно легко открывать или закрывать одной рукой.

• Головная секция

Головка плоскогубцев является основной рабочей частью, включая нос или губки и резак. Нос или губки обычно используются для захвата проводов, кабелей и т. д. и бывают различных типов, таких как изогнутые, игольчатые, круглые и т. д.Резак сделан очень острым и закаленным для резки проволоки, кабелей и других материалов.

Принцип работы плоскогубцев

Основной принцип работы плоскогубцев заключается в использовании двух рычагов, которые соединены заклепкой в ​​центре, а два конца могут перемещаться относительно друг друга. Пока один конец управляется одной рукой, другой конец может захватывать объект. Чтобы уменьшить усилие пользователя при работе, ручка плоскогубцев обычно длиннее головных частей плоскогубцев, основанных на принципе механического рычага.Таким образом, можно получить более сильную удерживающую силу с меньшим ручным усилием, что позволяет плоскогубцам эффективно захватывать или резать материалы.

Когда ручное усилие, прикладываемое к рукоятке плоскогубцев, увеличивается с увеличением передаточного отношения рычага, усилие, прилагаемое губками плоскогубцев, создает внешнюю силу для перемещения и удержания. Для создания большой внешней силы расстояние от центра точки вращения плоскогубцев до рукоятки должно быть как можно больше, а расстояние от захватной или режущей губки до центра точки вращения должно быть как можно короче. Но многие пассатижи не сконструированы таким образом, потому что они просто облегчают работу в сложных местах.

Общие типы плоскогубцев

• Плоскогубцы для шлицевых соединений

Клещи для шлицевых соединений поставляются с скользящим соединением, которое позволяет точке поворота смещать положение, поэтому ширина раскрытия губок регулируется. Изогнутая губка, расположенная рядом с точкой опоры, используется для захвата закругленных предметов, таких как болты и гайки, а зубчатая губка, расположенная ближе к передней части, предназначена для сгибания материалов.

• Бокорезы (также известные как бокорезы, бокорезы, бокорезы, кусачки)

Бокорезы

с изогнутыми режущими кромками губок предназначены для перекусывания проволоки.

• Клещи линейного мастера (также известные как плоскогубцы)

Плоскогубцы Lineman — универсальный инструмент для захвата, сгибания, скручивания и резки проводов, кабелей и других предметов. Плоскогубцы Linesman имеют более короткую плоскую поверхность захвата и режущую поверхность.Это типичные плоскогубцы, которые в основном применяются при электромонтажных работах и ​​используются монтажниками, электриками, торговцами и т. Д.

• Плоскогубцы с тонкими губками (также называемые острогубцами)

Плоскогубцы с удлиненными и заостренными губками с режущей кромкой вблизи точки соединения. Они являются очень распространенным инструментом для удержания, сгибания, придания формы и резки проволоки и имеют широкое применение в электротехнике, рыболовстве, изготовлении ювелирных изделий и проектировании сетей.

• Плоскогубцы (также известные как замки каналов, клещи для водяных насосов, разводные клещи и т. д.)

Плоскогубцы для пазов и пазов также имеют регулируемые губки, аналогичные клещам для шлицевых соединений, но губки могут перемещаться в несколько положений и при необходимости фиксироваться на месте. Эти плоскогубцы широко используются для захвата и поворота гаек и болтов, а также для захвата труб или других материалов неправильной формы. Клещи для водяных насосов часто используются в сантехнических работах.

• Клещи для зачистки и обжима проводов

Плоскогубцы такого типа обычно используются при электромонтажных работах, ремонте двигателей, сетях и телекоммуникациях и т. д.Инструмент для зачистки и обжима проводов имеет режущую кромку, кромку для зачистки и обжимную кромку в губках, подходящие для зачистки проводов с пластиковой и резиновой изоляцией и жил кабеля.

• Клещи для стопорных колец (также известные как клещи для стопорных колец, клещи для С-образных зажимов)

Клещи для стопорных колец предназначены для установки и снятия стопорных колец или стопорных колец. Существуют внутренние и внешние плоскогубцы для стопорных колец, которые используются для внутреннего и внешнего стопорных колец отдельно. Эти плоскогубцы имеют заостренный нос, доступны с прямым носом и изогнутым носом.

• Плоскогубцы (также известные как тиски)

Зажимные клещи имеют губки, которые можно зафиксировать на месте, и предназначены для надежного захвата таких предметов, как болты, гайки и т. д. Доступно множество форм губок, например, зажимные клещи с изогнутыми губками, зажимные клещи с С-образными зажимами и т. д.

• Клещи для шланговых хомутов

Клещи для шланговых хомутов используются для сжатия шланговых и пружинных хомутов, чтобы сделать соединение более плотным. Таким образом, они имеют различные конструкции для удовлетворения различных потребностей.Tool.com предлагает вам набор из 9 плоскогубцев для хомутов для оптовых продаж с различными стилями внутри набора инструментов, включая клещи для хомутов, плоскогубцы с поворотными губками, плоскогубцы, клещи для хомутов Clic-R, клещи для снятия шлангов и так далее.

Характеристики Клещи

Плоскогубцы используются для захвата или гибки листовых или цилиндрических металлических деталей, резки металлической проволоки или кабелей и т. д. Качество плоскогубцев зависит от всех аспектов, от материала до производственного процесса.

• Материал: плоскогубцы обычно используются из углеродистой стали, высокоуглеродистой стали, хромованадиевой стали, хромоникелевой стали и т. д.
• Ковка: Использование технологии ковки.
• Термическая обработка: использование термообработки с компьютерным управлением для обеспечения стабильности твердости.
• Обработка поверхности: полировка поверхности.
• Особенности: Режущая кромка обработана после специальной термической обработки для сохранения стабильности при длительной работе.
• Твердость: HRC40-48.
• Резак: Соответствует стандартам DIN.

9 советов по использованию плоскогубцев

1. Плоскогубцами обычно управляют одной рукой. Используйте свой мизинец против ручки в середине двух рукояток плоскогубцев, и это поможет гибко открыть ручку плоскогубцев.
2. Кусачки плоскогубцев можно использовать для разрезания резинового или пластикового слоя изоляции гибкого провода.
3. Кусачки плоскогубцев также можно использовать для резки проволоки и железной проволоки.При резке проволоки из оцинкованного железа № 8 используйте резак, чтобы несколько раз разрезать поверхность вперед и назад, а затем нужно только слегка потянуть его, чтобы разорвать проволоку.
4. Некоторые плоскогубцы, такие как кусачки для болтов, также можно использовать для резки проволоки из твердого металла, например стальной проволоки.
5. Не разбрасывайте плоскогубцы, чтобы не повредить их.
6. Не используйте плоскогубцы в качестве молотка, за исключением плоскогубцев с такой функцией молотка.
7. Не используйте плоскогубцы для перерезания двухжильных проводов под напряжением, так как это приведет к короткому замыканию.
8. Обычно сила плоскогубцев ограничена, поэтому вы не можете использовать их для выполнения задач, которые не могут быть выполнены обычной силой рук. Например, при использовании острогубцев меньшего размера для гибки прочных стержневых материалов губки плоскогубцев могут быть повреждены.
9. Ручку плоскогубцев можно держать только рукой, и нельзя использовать никакие другие методы, такие как удары молотком, зажим слесарными тисками и т. д.

Использование угловых плоскогубцев 90 градусов

Отметьте полосу трубки маркером, а затем отрежьте две стороны плоскогубцами с прямым углом, чтобы полоску трубки можно было согнуть под углом 90 градусов для использования.