Конденсаторной сварки схема: схема и описание точечной контактной сварки – Конденсаторная сварка: схемы, описание, оборудование — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

схема и описание точечной контактной сварки

Конденсаторная сварка является одним из видов контактной сварки, которую активно используют в промышленности, а также для выполнения сварных операций своими руками в быту.

Технологическая схема операции следующая: в конденсаторах при их зарядке от выпрямителя осуществляется накопление энергии, которая при разряде трансформируется в тепловую энергию.

С помощью этой энергии и осуществляется соединение кромок металлических изделий. Расскажем, как выполнить конденсаторную сварку своими руками: схема и описание технологии.

Конденсаторная сварка: что это такое

Конденсаторная своими руками была разработана еще в 30-х годах XX века. Сегодня эта технология активно используется предприятиями промышленности и умельцами с целью выполнения бытовых сварных операций.

Особенно популярна такая технология в цехах ремонта кузовов транспортных средств: в отличие от дугового, при конденсаторном методе создания сварного шва не происходит прожигание и деформация тонких стенок листов кузовных деталей. В последующее время соединенным деталям кузова не нужна дополнительная рихтовка.

Такую технологию применяют в радиоэлектронике для соединения изделий, не паяющихся посредством обычных флюсов или выходящих из строя при перегреве.

Активно применяются аппараты конденсаторной сварки ювелирами при изготовлении и ремонте ювелирных украшений, на предприятиях, выпускающих коммуникационные шкафы, лабораторное, медицинское, пищевое оборудование, при строительстве зданий, мостов, инженерных коммуникаций.

Столь широкое распространение можно объяснить действием ряда факторов:

простая конструкция сварочного аппарата, который при желании можно собрать своими руками;
точечная сварка отличается относительно низкой энергоемкостью и малыми нагрузками, создаваемыми на электрическую сеть;

высокие показатели производительности, что крайне важно при серийном производстве;
возможность снизить термическое влияние на соединяемые поверхности, что позволяет сваривать детали малых размеров и работать с теми конструкциями, стенки которых чрезмерно тонки и могут деформироваться при обычной сварке.

На заметку! Достоинством технологии конденсаторной сварки является простота ее реализации: даже средний уровень квалификации позволяет мастеру создать качественные сварные швы.

Способ конденсаторной сварки изделия.

Правила осуществления сварных операций с помощью энергии конденсаторов регламентируются ГОСТ. Принцип технологии основывается на трансформации энергии электрического заряда, накопленного на конденсаторах, в тепловую энергию.

При соприкосновении электродов происходит разряд и образуется электрическая дуга краткого действия. За счёт выделяемого ею тепла кромки соединяемых деталей из металла плавятся, образуя сварной шов.

При конденсаторной сварке ток подается на сварной электрод в виде кратковременного импульса высокой мощности, который получается за счет монтажа в оборудование конденсаторов большой емкости.

В случае использования контактной сварки ток непрерывен. В этом заключается основное отличие этих видов выполнения сварных операций.

В итоге, мастер может достичь высоких показателей двух важных параметров:

на термический нагрев соединяемых деталей требуется гораздо меньше времени, что особенно ценно для производителей электронных компонентов;
ток, используемый для соединения деталей, обладает высокой мощностью, поэтому и сами сварные швы получаются более качественными.

В процессе сварных операций для крепления элементов и узлов разных изделий могут потребоваться разные по разновидности и назначению шпильки.

Достоинством конденсаторной сварки является возможность уменьшить площадь термического воздействия, снизить напряжение и свести к нулю риск деформации поверхностей ввиду высокой плотности энергии и кратковременности сварного импульса. Технология позволяет работать с цветными металлами с малой толщиной.

Также отметим, что огромным плюсом конденсаторного сварного аппарата является его компактность. Для применения такой технологии на практике не потребуется мощный источник питания, устройство можно заряжать между переносом электрода к следующей точке.

Выполняем конденсаторную сварку своими руками

Контактная сварка применяется сварщиками, поэтому купить заводской аппарат для ее выполнения несложно.

Модели, в отличие от агрегатов для точечной сварки, отличаются простой конструкцией, несложным управлением и стоят недорого, но многие умельцы все же принимают решение, собрать сварной аппарат конденсаторного типа своими руками. Это позволяет сэкономить деньги, реализовать собственный талант.

Температура сварки различных материалов.

Выполнения данного задания требует от мастера следующего:

найти в интернете нужную схему и подробное описание конструкционных особенностей агрегата;
уяснить механизм работы устройства;
подобрать актуальные материалы и приспособления: шпильки приварные, сварные электроды и т.п.

Механизм функционирования аппарата для конденсаторной сварки:

ток направляется через первичную обмотку питающего трансформатора, выпрямитель, представленный диодным мостом;
на диагонали моста осуществляется подача управляющего сигнала тиристора с кнопкой запуска;
в цепи тиристора вставлен конденсатор для накопления сварного импульса, который также нужно подключить к диагонали выпрямителя и первичной обмотке трансформаторной катушки.

Соединение участков металлических конструкций осуществляется при сильном электрическом влиянии, накопленном в двухполюсниках, а сам процесс делится на три категории:

Контактная сварка.
Предполагает плотное прижатие заготовок друг к другу с последующим соприкосновением электродов к данному месту. Энергия, подающаяся на ограниченное пространство настолько велика, что это приводит к быстрому расплавлению и дальнейшему прикреплению кромок деталей.
Ударная технология.
Также предполагает соединение отдельных деталей из металла в единую конструкцию, но электричество подается к месту сваривания в виде кратковременного удара. Такая технология позволяет уменьшить продолжительность сварной операции до 1,5 м/с;

Точечная техника.
При использовании такого вида сварки потребуется два медных контакта, касающиеся объекта с двух граней. В результате изделия скрепляются в точке прикосновения к электроду.

При необходимости навесить на тонколистовую металлическую конструкцию приборы, фиксируемые гайками, можно воспользоваться той же конденсаторной сваркой.

С ее помощью на стенку конструкции приваривается специальная шпилька для конденсаторной сварки, а уже на нее фиксируют прибор. Шпильку помещают напротив основного металла и настраивают оборудование для выполнения операции приварки.

Дуга плавит основание шпильки и соответствующую ему площадь основного металла, после чего изделие вводят в сварную ванну и фиксируют на поверхности до тех пор, пока металлы не остынут. На выполнение такого потребуются миллисекунды, но он будет надежен и долговечен.

Схема при конденсаторной сварке

Схема конденсаторной сварки.

Конденсаторная точечная сварка своими руками легко выполняется даже малоопытным сварщиком.

Ее основа ‒ электрическая схема с применением конденсаторов:

Первичная обмотка проводится через выпрямитель, представленный .
Затем она подключается к источнику напряжения.
Тиристор подает сигнал на мостовую диагональ и управляется кнопкой запуска.
Конденсатор подключается к сети тиристора, диодному мосту и выводится на первичную обмотку.
Зарядить конденсатор можно путем, включения вспомогательной цепи с выпрямителем и трансформатором.

Конденсаторная сварка аккумуляторов своими руками осуществляется в следующей последовательности действий со стороны мастера:

нажатие пусковой кнопки, запускающей временное реле;
включение трансформатора при помощи тиристоров, после реле отключается;
использование резистора с целью определения длительности импульса.

Требования к конденсаторной сварке

Сварные конденсаторы применяются в промышленном масштабе и в условиях небольших мастерских. В любом варианте нельзя нарушать технологию сварки для аккумуляторов своими руками, иначе сварные швы получаться низкокачественными.

Электрическая схема конденсаторной сварки.

Соблюдение следующих условий позволит получить действительно качественный результат работы:

обеспечьте подачу кратковременного импульса в течение временного промежутка до 0,1 с, а также последующее накопление энергозаряда от источника питания для нового импульса за максимально краткое время;
позаботьтесь о хорошем контакте свариваемых деталей путем достаточного давления электрода на детали в момент подачи сварочного импульса;
разжимание электродов производите с задержкой, дабы расплав остывал под давлением и улучшался режим кристаллизации металла сварного шва;
диаметр точки, образуемой на металле от контакта с электродом, должен быть крупнее, нежели самая тонкая свариваемая заготовка в 2 раза;
тщательно очистите поверхность свариваемых заготовок перед сваркой, дабы окисные пленки и ржавчина не спровоцировали существенное сопротивление для тока.

На заметку! Наиболее удачный вариант электродов для конденсаторной сварки – это омедненная проволока.

Конденсаторную точечную сварку осуществлять своими руками можно только при условии сборки агрегата с минимум двумя блоками: источником сварного импульса и сварочного блока. Также крайне важно предусмотреть возможность регулировки режима сварки и защиты.

Особенно важно придерживаться правил безопасной со сварным аппаратом, которые предполагают следующие пункты:

для защиты глаз от искр от сварного аппарата надевают специальную маску;
обезопасить кожу рук от ожога помогут перчатки, а тело – специальный защитный комбинезон;
на ноги сварщика надевают ботинки с подошвой из плотного материала, не позволяющего повредить пальцы и ступню при работе.

Конструкции контактного блока

Контактный блок конденсаторной сварки ответственен за фиксацию и перемещение сварных . В большинстве случаев фиксация обоих стержней осуществляется вручную.

схема электрическая конденсаторной сварки

Схема конденсаторной сварки ударного типа.

Более качественный вариант обеспечивает надежную фиксацию нижнего стержня, но оставляет подвижным верхний стержень. В данном случае верхний медный прут закрепляется так, чтобы он свободно двигался в вертикальной плоскости. А нижний ‒ оставляют в неподвижном состоянии.

Также на верхней части монтируют регулятор винтового образца, позволяющий создавать дополнительное давление. Главное, чтобы верхняя площадка и основание энергоблока имели хорошую изоляцию друг от друга. Некоторые модели сверху оснащены фонарем, что делает работу более комфортной.

При конструировании конденсаторной сварки своими руками потребуется иметь следующие детали:

конденсатор, емкостью 1000-2000 мкФ, мощностью 10 В, напряжением 15;
трансформатор требуемого размера ‒ 7 см, произведенный из сердечника типа Ш40;
первичная обмотка, сделанная из трехсот слоев провода с диаметром 8 мм;
вторичная обмотка из десяти обмоток медной шины;
пусковик серии МТТ4К, включающий параллельные тиристоры, диоды и резистор.

На заметку! Если работа потребует соединения заготовок до 0,5 см, понадобится применить дополнительные коррективы в схему конструкции.

Особенности работы самодельного агрегата

Осуществить ударную конденсаторную сварку можно с помощью специального аппарата заводского производства, который продается в специализированных магазинах. Однако, вполне реально изготовить сварку конденсаторного типа самостоятельно в условиях маленькой мастерской.

Изготовленные своими силами агрегаты демонстрируют высокие эксплуатационные параметры и в работе не уступают заводским моделям.

Самодельный аппарат конденсаторной сварки.

Перед работой самодельному аппарату для сварки, использующему энергию конденсаторов, задают основные параметры функционирования:

напряжение в зоне металлоизделий;
вид и сила тока;
длительность действия сварного импульса;
число и размеры сварной проволоки, применяемой в работе.

Платы управления, присутствующие в конструкции и заводских, и самодельных сварочных агрегатов, предоставляют мастеру возможность привести поступающее напряжение и постоянную величину тока к стабильному значению. Самодельный агрегат важно оснастить переключателем для выполнения сварки электродами без особенных трудностей.

Самодельные агрегаты, как и заводские модели, долговечны, просты в использовании, если при их конструировании придерживаться схемы, технологических требований и норм безопасности.

А технические параметры изготовленной своими силами модели должны соответствовать характеристикам заводских конструкций. Тогда аппарат позволит даже малоопытному сварщику выполнять надежные и долговечные сварные швы методом конденсаторной сварки.

Но не стоит забывать, что весомая доля успеха при выполнении сварочных операций зависит от тщательности подготовительных работ. Обязательно позаботьтесь о том, чтобы свариваемые поверхности не имели загрязнений, слоя пыли, ржавчины перед началом работы.

Такие дефекты могут свести на нет усилия сварщика, став преградой для качественного соединения расплавленных кромок изделий.

Подведем итоги

Конденсаторная сварка актуальна при необходимости соединить детали из цветных металлов в единую конструкцию.

Технология имеет ряд достоинств, среди которых особенно ценна возможность уменьшить площадь термовоздействия, снизить напряжение и устранить риск деформации металлоповерхностей. Аппараты для конденсаторной сварки просты в использовании и легко собираются своими руками, что позволяет сэкономить.

Самодельная сварка на конденсаторах: схема и описание аппарата

Способ соединения металлических деталей с помощью электросварки способствовал развитию технического прогресса в области машиностроения, строительства и других отраслей народного хозяйства. Конденсаторная сварка, как разновидность такого способа соединения деталей, стала применяться в Советском Союзе в конце тридцатых годов 20-го века.

Конденсаторная сварочная установка GX 1095

Что такое конденсаторная сварка (КС)

Для того чтобы соединить между собой две заготовки малой толщины электродуговой сваркой, нужно очень постараться. Электрическая дуга легко прожигает тонкий металл. Требуется тщательно подбирать силу тока, диаметр электрода, род тока и т.д.

Кстати! Цветные металлы (алюминий или медь) вообще дуговой электросваркой без специальных аппаратов друг к другу не приварить.
Технологические особенности
Технология, при которой место соприкосновения двух соединяемых металлов подвергается механическому усилию сжатия и последующему нагреву в результате пропускания электротока, называется контактной сваркой.

Контактная сварка
Конденсаторная сварка (КС) представляет одну из разновидностей подобной технологии с использованием аккумулированной энергии. Основное её отличие – кратковременная подача тока на стык, обусловленная временем разряда конденсаторов.
Внимание! Источником энергии электрического тока, проходящего через место контакта, служат конденсаторы, имеющие большую ёмкость. Разряжаясь через сварочную зону, они расплавляют металлы.
Время воздействия тока на шов минимизировано (до 3 мс), тем самым нагрев получается дозированный и максимально нацеленный на место контакта. Этим обеспечивается устойчивое качество соединения деталей в местах стыка.
Используемое оборудование
Существует деление установок на трансформаторные и безтрансформаторные модели. Наличие трансформатора позволяет регулировать напряжение заряда и ток разряда. Использование при разряде понижающего трансформатора даёт увеличение сварочного тока.
У безтрансформаторного оборудования свои плюсы: конструктивная простота и возможность образования теплового поля непосредственно в зоне сопротивления контакта (на плоскости). В этом случае импульс тока, доходящий до 100 А, действует на заготовки в течение 0,005 с. При необходимости токи увеличивают до 1,2 кА (при U = 60 V) и воздействуют на детали до 0,6 с.

Трансформаторная и безтрансформаторная схемы КС
Основные приёмы
Соединение двух металлов с помощью КС можно выполнять несколькими способами. К ним относятся следующие категории подобной технологии:
точечная – применяется для сопряжения элементов, у которых большая разница в толщине материала (лист и шпилька), а также используется для выполнения электровакуумных электронных изделий и в точном приборостроении;
шовная или роликовая – с помощью такой технологии соединяют мембраны и сильфоны, контактными электродами служат ролики, а место соединения являет собой сплошной шов;
стыковая – разряд сначала оплавляет концы заготовок, потом их прижимают (метод оплавления), или ток подают в момент соприкосновения поверхностей (метод сопротивления).
Информация. Метод оплавления требует обязательного наличия выступа на привариваемых деталях. Это цилиндр диаметром 0,6-0,8 мм и высотой 0,55-0,75 мм. Такой выступ позволяет точно позиционировать место сварки и гарантировать устойчивую дугу горения по всей поверхности при разряде конденсатора.
Основные преимущества
К плюсам КС можно отнести следующие моменты:
прочность места соединения;
малая потребляемая мощность агрегатов;
возможность автоматизации работы;
большая производительность при простоте процесса;
узкий сектор температурного воздействия;
отсутствие всплесков нагрузки в сети питания при наличии больших сварочных токов.
Некоторые недостатки
Наличие специальных сварочных устройств и дополнительного оборудования, лимит на применение больших сечений могут вполне считаться минусами подобной технологии.
Разновидности
Каждая из рассматриваемых разновидностей КС применяется в зависимости от того, какой результат нужен.
Точечная конденсаторная сварка
Соединение заготовок осуществляют в определённых точках (отдельных местах), это регламентировано ГОСТ 15878-79.
Структура и границы такой точки зависят от следующих параметров:
геометрических поверхностных характеристик электродов;
силы и времени пропускаемого через точку тока;
степени сжатия соединяемых поверхностей и их состояния.
Такой вид КС отлично подходит для работы с листовыми или профильными заготовками, при этом они накладываются друг на друга внахлёст.

Типы точечных соединений
Роликовая конденсаторная сварка
Другое её название – шовная. Представляет собой непрерывный ряд из перекрывающих друг друга точек. Токопроводящие электроды в виде роликов выполняют шов при прокатке через них наложенных внахлёст заготовок.
Внимание! Расположение электродов при точечной и роликовой КС может быть, как одностороннее, так и двухстороннее.
Подобную сварку используют для производства различных ёмкостей: баков, канистр, сосудов и т.д.

Схема роликовой сварки с разрезом шва
Стыковая конденсаторная сварка
Сварку оплавлением при таком способе получают при медленном приближении деталей, на которые подаётся ток. При соприкосновении двух поверхностей в зонах микроконтактов получается взрывное оплавление из-за возникновения в этих местах высокой плотности тока.
Важно! Магнитное поле выталкивает наружу кипящий металл, а сдавливание заготовок способствует образованию шва.
Таким способом сваривают между собой детали сложной конфигурации из металлов разного рода: медь, алюминий, углеродистые стали.
Несложные заготовки сращивают, пользуясь способом сопротивления, прижимая друг к другу и пропуская через них ток. В результате чего металлы в месте соприкосновения становятся пластичными, и происходит их осадка. Обязательна предварительная подготовка мест контакта.
Конденсаторная сварка своими руками
В домашних условиях, когда возникает необходимость соединить медные или алюминиевые детали, это можно сделать с помощью самодельной конденсаторной сварки. Для правильной работы с различными металлами нужно опираться на графики их сварочных температур.

Графики температур сварки для металлов
Работа подобных схем основана на следующем принципе:
напряжение сети понижается трансформатором и выпрямляется с помощью диодного моста;
выпрямленное напряжение накапливается на конденсаторе большой емкости, включенном в диагональ диодного моста;
в цепь через тиристор подключаются рабочие электроды;
при кратковременной подаче напряжения на управляющий электрод тиристора последний открывается, и конденсатор разряжается через электроды на место сварки.
Необходимо сильно прижать свариваемые поверхности с помощью струбцины и прикоснутся к ним электродами, нажав на кнопку разряда.
Схема при КС
Конденсаторная точечная сварка своими руками схема которой подбирается индивидуально, может содержать в себе батарею конденсаторов для увеличения емкости.

Схема самодельной конденсаторной сварки
К сведению. Если включить вместо обычного трансформатора в цепь самоделки автотрансформатор, то можно выполнять регулировку напряжения на выходе, тем самым меняя величину сварочного тока. Главное, чтобы тиристор был рассчитан на его максимальное значение.
Применять подобную сварку можно для сваривания между собой и ремонта литиевых аккумуляторов, например, 18650.
Требования к конденсаторной сварке
Самодельный аппарат должен включать в себя как минимум два узла:
источник импульсов;
сварочный блок.
При этом желательно организовать регулировку сварочных режимов и защиту схемы. В домашних условиях при выполнении работ необходимо выполнять ряд условий. Основные моменты, на которые следует обратить внимание, следующие:
обеспечение достаточной мощности давления и качественного контакта в момент воздействия импульса тока;
гарантирование короткого промежутка времени (до 0,1с.) для разряда и максимально малого времени заряда конденсаторов и достаточной временной выдержки для остывания расплава;
размер точки прикосновения электрода обязан быть в два раза больше самой тонкой из заготовок.
Не стоит забывать! Места сварки обязательно очищать от грязи, ржавчины и окислов.

Процесс конденсаторной сварки
Конструкции контактного блока
У изготовленной конденсаторной сварки своими руками схема и описание могут быть разными, но контактный блок в основном одинаковый. Этот узел отвечает за фиксацию или перемещение по сварной плоскости рабочих электродов. В домашних условиях это простая фиксация при помощи различных зажимов или винтов. Ими же регулируется степень сжатия. Обычно один из электродов (нижний) закрепляется статично. Он имеет размеры: сечение – 5-8 мм, длину – 10-20 мм. Подвижный электрод крепится на верхней площадке и имеет горизонтальную степень свободы.
Совет. В качестве электродов допустимо брать толстую омеднённую проволоку или медный пруток. Узел прижима деталей и узел подачи токового импульса должны быть изолированы друг от друга.
Особенности работы самодельного агрегата
Самодельная контактная сварка на конденсаторах должна обеспечивать стабильные параметры:
величины тока импульса;
входного напряжения;
длительности подачи импульса;
достаточную мощность для работы с заданным диаметром электродов.
Правильно собранный и отрегулированный аппарат не должен по своим характеристикам отличаться от заводских моделей. При производстве работ необходимо соблюдать технику безопасности и защиту от искр и ультрафиолета.
Конденсаторная сварка – незаменимая вещь в гараже любого радиолюбителя или автовладельца. Независимо от того, каким аппаратом пользоваться, самодельным или заводского производства, простота и качество работы будут только радовать.
Видео
Схема и описание конденсаторной сварки своими руками: общие сведения, изготовление устройства
Конденсаторная сварка — это один из методов бесшовного соединения металлических деталей. Он осуществляется благодаря подаче тока и созданию короткого замыкания. Из-за этого металл расплавляется, и две заготовки надёжно скрепляются друг с другом. Такой процесс довольно дорогой, поэтому лучше выполнять его при помощи самодельного устройства. В этом поможет схема и описание конденсаторной сварки своими руками.
Общие сведения
Конденсаторная сварка считается одной из самых часто применяемых. Свою популярность она получила благодаря высокому качеству соединения и его долговечности. Чтобы использовать её для своих целей, необходимо подробно изучить всю доступную информацию. Она поможет избежать ошибок в изготовлении устройства и процессе соединения деталей.
Достоинства и недостатки
Самодельная контактная сварка на конденсаторах часто применяется не только в промышленности, но и в домашних условиях. Для её осуществления достаточно небольшого помещения, в котором можно расположить малогабаритный аппарат.
Основные преимущества технологии:
высокая производительность;
возможность скрепления деталей, изготовленных из разных материалов;
долговечность применяемого оборудования;
малое тепловыделение;
высокая точность и качество шва;
отсутствие затрат на покупку дополнительных расходных материалов.
Несмотря на большое количество достоинств, у технологии есть и несколько недостатков. Их обязательно нужно принимать во внимание перед планированием и началом работы. В противном случае можно столкнуться с проблемами, которые снизят качество изделия и повлекут за собой дополнительные финансовые затраты.
Среди основных недостатков выделяются такие:
ограниченность размера сечения соединяемых деталей;
кратковременность мощности процесса;
помехи в сети, создаваемые импульсной нагрузкой.
Особенности применения
Во время конденсаторной сварки наблюдаются некоторые особенности, которые по-разному влияют на качество работы. Из-за этого следует учитывать все мельчайшие факторы и стараться добиться идеального результата.
Основные особенности:
Запас энергии для выполнения сварки производится в специальных конденсаторах, которые устанавливаются внутри аппарата.
Продолжительность процесса выделения энергии составляет от 1 до 3 миллисекунд. За счёт этого снижается термическое воздействие на зону, находящуюся вокруг места контакта.
Для выполнения сварки в домашних условиях необходимо подключать прибор к обычной электросети, а в промышленности — к специальным устройствам, обладающим высокой мощностью.
Лучше всего использовать конденсаторную сварку для ремонта кузова автомобиля или любого другого транспортного средства. С её помощью тонкий лист металла не будет подвержен деформации, что значительно улучшит качество выполненной работы.
Основные требования и технологические приёмы
Для того чтобы хорошо выполнить соединение двух деталей, необходимо принять во внимание основные требования к процессу. Они помогут избежать недочётов в работе и снизят риск возникновения непредвиденной ситуации.
Условия проведения работы:
Для обеспечения максимально надёжного соединения необходимо в момент импульса оказывать достаточное давление контактных элементов на заготовки.
Разжимать электроды следует через небольшой промежуток времени после завершения импульса. Это поможет получить лучшую кристаллизацию деталей.
Поверхности скрепляемых деталей должны быть хорошо очищены от каких-либо загрязнений (ржавчина, плёнка окиси). Это позволит снизить сопротивление и увеличить воздействие тока на заготовку. При этом эффективность сварки значительно повысится.
При выборе электродов следует отдавать предпочтение медным стержням. Их диаметр в точке контакта должен быть в 3 или более раз больше толщины скрепляемых деталей.
Кроме этого, очень важно правильно выбрать способ воздействия на свариваемые элементы. Все они используются для соединения определённых деталей и подходят для той или иной конструкции.
Среди них выделяются следующие:
Точечная. Она используется для скрепления элементов, которые имеют различную толщину. Схема точечной сварки на конденсаторах предусматривает её использование в приборостроении и электронике.
Роликовая. Этот вид представляет собой несколько последовательных точечных соединений, которые образуют сплошной шов. В такой сварке используются электроды, имеющие форму вращающейся катушки.
Ударная. Она предназначается для создания цельных конструкций из деталей с небольшим сечением. Перед началом процесса подаётся дуговой заряд, который оплавляет края заготовок. Благодаря этому упрощается сваривание элементов после их соприкосновения.
Самодельные устройства
Есть несколько способов смастерить своими руками аппарат для конденсаторной сварки. Каждый из них выбирается исходя из особенности формы и размера конструкции, которую нужно сваривать, а также её назначения.
Простой вариант
Самая простая конструкция применяется только для соединения деталей толщиной до 0,5 миллиметра. Во всех остальных случаях установка не сможет качественно справиться со своей задачей. Такой аппарат можно изготовить в любой мастерской или гараже. Принцип его работы основывается на подачи импульса через трансформатор. Один из концов его вторичной обмотки подводится к электроду, а другой — к обрабатываемой детали.
Особенности процесса изготовления аппарата:
За основу можно взять схему, в которой первичная обмотка подсоединяется к электросети.
Один из её концов должен проходить через диагональ преобразователя в виде диодного моста, а другой — через тиристор, управляемый кнопкой пуска.
Для вырабатывания необходимого импульса следует применять конденсатор ёмкостью от 1 до 2 тыс. микрофарад.
Его обмотку (300 витков) лучше всего делать из ПЭВ провода с сечением не более 0,8 миллиметров.
Вторичную обмотку (10 витков) следует изготавливать из медной шины.
В качестве прибора управления может служить тиристор ПТЛ-50 или КУ200.
Сложная конструкция
Для изготовления более многофункционального прибора понадобится больше материалов и времени. Однако это даст возможность соединять заготовки толщиной около 1 миллиметра.
Нюансы создания аппарата своими руками:
В качестве прибора для управления импульсом применяется бесконтактный пускатель МТТ4К, который рассчитан на силу электрического тока в 80 ампер. Блок дополняется диодами, резистором и тиристорами.
В главной цепи входного трансформатора встраивается реле. С его помощью можно настроить скорость и интервал срабатывания установки.
Необходимая для импульса энергия накапливается в электролитических конденсаторах, которые объединены в общую батарею при помощи параллельного соединения.
Первичная обмотка трансформатора выполняется из провода сечением не более полутора миллиметров, а вторичная — из медной шины.
Принцип действия изготовленного своими руками прибора соответствует стандартной схеме. Она одинакова для всех подобных устройств и идеально подходит для работы аппарата в домашних условиях.
Порядок действий:
После включения устройства срабатывает реле.
С его помощью активируются контакты тиристоров, и включается трансформатор.
Как только конденсатор будет полностью разряжен, происходит отключение аппарата.
Этапы работы
Процесс выполнения конденсаторной сварки довольно простой, и понять его сможет даже человек, который никогда не делал подобную работу. Она выполняется в три этапа, на которые затрачивается минимальное количество времени. От точности соблюдения порядка действий будет зависеть качество шва и прочность конструкции.
Порядок действий:
Начальная стадия процесса подразумевает тщательную подготовку свариваемых деталей. Первым делом с их поверхности счищается ржавчина. Затем удаляются пыль, остатки каких-либо веществ и прочие загрязнения. Если этого не сделать, то шов получится кривым и хрупким.
Обе заготовки стыкуются друг с другом в нужном положении.
Затем они помещаются между двумя электродами.
К месту соединения подводятся контакты.
Мастер включает устройство, и на них подаётся импульс нужной силы.
После завершения этой процедуры электроды возвращаются в начальное положение.
Соединённые детали вынимаются, и проверяется качество шва.
При необходимости заготовки поворачиваются под нужным углом, и сварка продолжается аналогичным образом.
Техника безопасности
Во время эксплуатации аппарата для контактной сварки нужно соблюдать простые меры предосторожности. С их помощью можно избежать поломки оборудования и снизить риск получения какой-либо серьёзной травмы (ожог от попадания раскалённого металла, удар электрическим током, раны, нанесённые движущимися частями устройства).
Основные правила техники безопасности:
Запрещается выполнять какие-либо сварочные работы с незаземленным устройством.
Чтобы избежать поражения электрическим током, не рекомендуется эксплуатировать аппарат, имеющий повреждения в защитном корпусе.
Рабочий должен иметь прямой доступ к устройству аварийного отключения.
Включать прибор можно только сухими руками. При этом также нужно проверить пространство вокруг аппарата на наличие влаги.
Перед началом сварки мастер должен стать на резиновый коврик и проверить всё защитное обмундирование.
Сварку на конденсаторах может выполнять только высококвалифицированный опытный рабочий.
При смене электродов или установке детали необходимо обеспечить защиту рук и глаз от воздействия высоких температур.
Рабочее место должно быть огорожено со всех сторон. Такая мера предосторожности поможет избежать возгорания в случае отлетания капель горячего металла.
Около сварочного аппарата нельзя хранить горючие и легковоспламеняющиеся материалы.
Если работа выполняется в полностью закрытом помещении, то необходимо обеспечить хорошую вентиляцию для удаления вредных паров.
При возникновении какой-либо неисправности следует сразу же приостановить процесс сварки и отключить аппарат от источника питания.
Конденсаторная сварка — это быстрый и простой способ качественно соединить две металлические детали. При правильном её проведении и соблюдении всех правил техники безопасности можно значительно упростить процесс и снизить риск получения серьёзной травмы.
Что такое конденсаторная сварка и как сделать ее своими руками?
Существует множество видов сварки, каждый из которых отличается своими достоинствами и недостатками. Некоторые из них предназначены только для работы на дому, а некоторые станут универсальным помощником для любого сварщика.
Об одном из таких помощников мы и поговорим в этой статье. Мы расскажем вам, что такое конденсаторная сварка, какие есть достоинства у этого метода сварки и как смастерить аппарат для конденсаторной сварки в домашних условиях.
Содержание статьи
Общая информация
Технология конденсаторной сварки была разработана еще в начале 20 века. За это время она не претерпела существенных изменений, а потому зарекомендовала себя как надежная и простая технология соединения металлов. При этом конденсаторная сварка получила большое распространение, чего поспособствовали ее достоинства.
У сварочного аппарата для конденсаторной сварки очень простая конструкция, такой агрегат даже можно собрать самому. Также на электрическую цепь оказываются небольшие нагрузки, а производительно высокая. Последнее достоинство особенно важно при выпуске крупносерийных изделий из металла.
Но и это еще не все достоинства. При конденсаторной сварке используются кратковременные тепловые импульсы, их достаточно для формирования соединения, но недостаточно для перегрева металла. Благодаря такой особенности появляется возможность сварки тонких небольших деталей, которые легко деформируются под действием высоких температур.
К тому же, сварщику не нужно иметь какую-то особую квалификацию, чтобы заниматься таким видом работ. Не нужно знать множество нюансов и вдаваться в подробности. Вот почему такая сварка стала популярна у домашних мастеров.
Суть конденсаторной сварки схожа с контактной сваркой. Только в контактной сварке ток подается непрерывно, а в конденсаторной — импульсно, подача тока кратковременная, но очень мощная. Чтобы получить ток большой мощности при конструировании сварочного аппарата используют ёмкие конденсаторы.
Читайте также: Как смастерить контактную сварку своими руками
С помощью технологии конденсаторной сварки можно быстро и качественно соединить разные типы сталей и цветные металлы. Перед проведением работ учитывается толщина и тип металла, а также его характерные особенности.
К примеру, если металл, с которым вы будете работать, склонен к деформациям и накоплению напряжения, то вам придется подкорректировать длину сварочного импульса. Это лишь одна из особенностей конденсаторной сварки. Если вам предстоят ответственные работы, то лучше ознакомьтесь с ГОСТами и прочими нормативными документами. Там все подробно расписано.
Разновидности
Существует три типа конденсаторной сварки, каждый из которых позволяет выполнить определенные задачи. Давайте рассмотрим из поподробнее.
Точечная конденсаторная сварка
Здесь все так же, как и при обычной точечной контактной сварке. Здесь генерируется короткий импульс тока, который мгновенно плавит металл и соединяет детали. Такая технология самая распространенная, она используется во многих отраслях. К тому же, она одна из самых универсальных, вы сможете сварить даже детали разной толщины.
Роликовая конденсаторная сварка
Здесь принцип тот же, но получаемые «точки» находятся не на расстоянии, а частично друг друга перекрывают. Такое соединение полностью герметично, не пропускает влагу и пыль. Данная технология получила широкое применение при производстве вакуумных и мембранных изделий.
Стыковая конденсаторная сварка
Такой тип сварки существенно отличается от предыдущих. Здесь разряд тока плавит не поверхность металла, а его торцы, которые затем стыкуются и при остывании образуют прочное соединение. Это самый сложный метод.
Конденсаторная сварка своими руками
Сейчас в магазинах можно найти большой ассортимент аппаратов для конденсаторной сварки на любой вкус и кошелек. Для новичков изготавливают бюджетные компактные модели, а мастерам своего дела предлагают профессиональное высокопроизводительное оборудование. Но что делать, если даже бюджетные модели вам не по карману или же вы просто хотите испробовать данный метод в своей практике без особых трат?
Вы можете сами собрать конденсаторный аппарат. Его конструкция и принцип работы крайне просты, так что вам будет достаточно минимальных знаний электротехники и простых инструментов. Далее вы прочтете подробное описание принципа работы, а пока можете ознакомиться со схемой ниже. Это схема конденсаторной сварки ударного типа от Aka Kasyan.
Итак, принцип работы. Сначала сварочный ток подают на первичную обмотку трансформаторной катушки, также ток нужно подать на диодный мост. Затем на мост подается сигнал от тиристора. Предварительно тиристор должен быть подключен к кнопке, отвечающей за подачу импульса.
Далее, чтобы накопить сварочные импульсы нам нужно встроить конденсаторы в цепь тиристора. В то же время нужно подключить конденсатор к диодному мосту и первичной обмотке трансформатора. Вот и все.
При включении сварочника на конденсаторах начинает накапливаться электричество, которое аппарат получает от обычной розетки. Мы нажимаем кнопку и накопившееся электричество движется через резистор и тиристор, образуется импульс. Затем импульс поступает на электрод. При этом нужно остановить подачу электричества к сварочному аппарату.
Если вам нужно повторно зарядить конденсаторы, то отпустите кнопку и снова подключите аппарат к сети. Так вы разомкнете цепь между резисторами и тиристорами. Кроме того, вы можете регулировать длину импульса, это делается с помощью управляющих резисторов.
Это простейший аппарат для конденсаторной сварки. Естественно, вы можете его модернизировать, добавляя свои комплектующие и улучшая характеристики прибора. Мы лишь рассказали о принципах работы аппарата сварочного аппарата из конденсаторов.
Хотим дать вам несколько рекомендаций, какие комплектующие использовать, чтобы собрать базовый сварочный аппарат для конденсаторной сварки.
Мы рекомендуем использовать конденсаторы с емкостью от 1000 до 2000 мкФ. Этого будет достаточно для выполнения большинства работ. Для трансформатора лучше взять сердечник Ш40, толщина 60-70 миллиметров. В качестве управляющего элемента можете использовать тиристоры типа ПТЛ-50.
Для первичной обмотки хватит 280-300 витков медной проволоки диаметром 6-8 миллиметров. Для вторичной обмотки хватит около десяти витков медной шины. Ее сечение должно быть около 20 кв. мм. Входное напряжение должно обеспечиваться трансформатором, выдающим мощность не менее 10 Вт.
Это минимальный набор, который понадобится вам. Самодельная конденсаторная сварка стоит недорого, относительно стабильно работает и позволяет выполнить большинство бытовых задач. Конечно, такой прибор не будет работать так же четко и точно, как заводской сварочный аппарат. Так что не стоит выполнять с его помощью серьезные работы. Но вы все же можете обучиться базовым навыкам конденсаторной сварки с помощью самодельного аппарата.
Вместо заключения
Конденсаторная сварка — это удобная, простая и проверенная технология. К тому же, легко изготавливается конденсаторная точечная сварка своими руками. Вам даже не нужно тратить много денег, чтобы применить данную технологию на практике. Воспользуйтесь нашими рекомендациями и поделитесь опытом применения конденсаторной сварки. Желаем удачи в работе!
[Всего голосов: 2 Средний: 3/5]
Конденсаторная сварка: описание, применение, схемы

Сварку осуществляют разными способами. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Некоторые методы хороши для домашнего использования, а некоторые применяют исключительно в производственных масштабах. Но существуют и те, которые станут оптимальными для любых условий. Именно о последнем способе мы поговорим в рамках этой статьи — о конденсаторной сварке. Можно ли сделать такой аппарат собственноручно, и какие преимущества вы получите, применяя такой метод.
Технология конденсаторной сварки
Этот способ был открыт не более ста лет назад, но особых видоизменений он не испытал. Благодаря своей простоте и надежности, стык металлических поверхностей не требует пересмотра параметров и режимов сварки. Этот вид сваривания металлов признан профессионалами и имеет ряд достоинств.
Элементарный механизм аппарата, который под силу собрать любому человеку.

Небольшая нагрузка на электросеть, а коэффициент полезного действия высокий. Это преимущество особенно важно при изготовлении больших партий товаров.

Тепловые импульсы, подающиеся на свариваемые детали, обладают оптимальной температурой, чтобы расплавить поверхностный слой, но не прожечь сам металл. Поэтому работа с тонкими листами возможна, и пользуется широкой популярностью.

Человеку, который пользуется конденсаторной сваркой, не нужно иметь специальное образование. На производстве его научат за пару дней, а при использовании данного метода в домашних условиях, достаточно лишь ознакомиться с инструкцией по эксплуатации.

Конденсаторная сварка похожа на контактную. Но различия в том, что при контактной сварке ток подается постоянно, а при конденсаторной сварке – толчками, всплеск тока недолгий, а его сила большая. Чтобы извлечь необходимую мощность, нужно использовать конденсатор большой емкости.
При помощи конденсаторной сварки соединяются поверхности из цветных металлов и всех типов стали. При подготовке к работе, стоит взять во внимание толщину деталей, тип металла и ознакомиться с другими важными характеристиками. Если металл имеет тенденцию к деформации и накапливает напряжение, то выберите соответствующий режим сварки путем корректировки длины импульса. Если вы свариваете металлические поверхности на ответственных объектах, то существуют государственные нормы, при которых должна выполняться работа. С ними нужно ознакомиться и учесть необходимые настройки.

Разновидности конденсаторной сварки
Для определенного вида работ применяется свой тип сварки. Расскажем о трех способах, которые помогут вам сориентироваться в выборе:
точечная сварка. Это универсальный метод, который применяется в большинстве случаев. Технология та же, что и в точечной контактной сварке. Мощный поток тока подается на изделие, расплавляет металл, от чего и происходит прочное соединение двух деталей. Ее используют во многих промышленных сферах деятельности. Удобство сварки в том, что можно сваривать детали разной толщины;

роликовая сварка. Подходит для сваривания деталей, где требуется полная герметичность. Особенность этого метода в том, что точечное расплавление металла перекрывает друг друга. В такой шов не попадают ни частички пыли, ни влага;

стыковая сварка. Самый трудный процесс сварки. Технология заключается в расплавлении торцов изделий, а не их поверхностей, то есть металл соединяется стык в стык и образует монолитное соединение.

Какой бы способ вы не выбрали, сначала потренируйтесь на небольших отходах, а после приступайте к основной работе.
Как сделать аппарат для конденсаторной сварки
На рынке предоставлено множество моделей сварочных аппаратов, как бюджетных, так и профессиональных. Новички, которые хотят освоить сварочное дело, имеют возможность приобрести недорогой конденсатор, а специалисты знают, за что платят, и покупают более дорогостоящие агрегаты. Но если вы не хотите тратиться даже на дешевую сварочную установку, то вполне подойдет вариант самостоятельной сборки аппарата. Имея базовые знания электротехники и набор инструментов, которые есть в каждом доме, вы сможете через несколько часов приступить к работе по сварке собственным оборудованием. Схема конденсаторной сварки ударного типа от канала по электротехники Ака Касьяна приведена ниже.

Принцип работы
В начале, сварочный ток направляется на первичную обмотку трансформатора, подключенный к преобразователю переменного тока на пульсирующий. На связующий преобразователь поступает команда от тиристора, который, в свою очередь, должен быть соединен с кнопкой подачи импульса. Конденсаторы должны быть внедрены в сеть тиристора, чтобы генерировать импульсы.
При включении сварочного аппарата в стационарную сеть 220 вольт конденсаторы аккумулируют электричество. При нажатии кнопки запас электричества продвигается сквозь тиристор и резистор, создается импульс, который переходит на электрод. В это время необходимо отключить подачу тока к сварочнику.
Если вам нужно пополнить энергию конденсаторов, то опять включите в сеть аппарат. Таким образом, вы разъедините линию между резистором и тиристором. Чтобы изменить длину импульса, воспользуйтесь регулирующими резисторами.

Мы рассказали о самом простом конденсаторном аппарате для сварки. По собственному усмотрению вы можете заменять детали и вносить свои коррективы, тем самым модернизируя агрегат под ваши потребности.
Несколько рекомендаций от профессионалов
Конденсатора емкостью от 1000 до 2000 мкФ будет достаточно для выполнения основных сварочных работ. Сердечник трансформатора возьмите Ш40, толщиной 6-7 см. Для управляющего транзистора рекомендуется приобрести тиристоры по аналогии с ПТЛ-50.
Медной 6-8 миллиметровой проволоки в количестве 290-300 оборотов будет достаточно для первичной трансформаторной обмотки, а для вторичной потребуется около 10 витков. Рекомендуемое сечение – 20мм². Мощность трансформатора не меньше 10 Вт.
Здесь представлен необходимый минимум, чтобы аппарат заработал. Как видите, серьезных денежных затрат не требуется. Чтобы выполнить элементарные сварочные работы, такой помощник вполне сгодится для гаражных условий. Он, конечно, не будет работать как часы, время от времени потребуются корректировки и доработки. Этим примитивным агрегатом не стоит сваривать ответственные конструкции, но приварить козырек к сараю можно.
Резюме
Конденсаторная сварка применяется на протяжении века, обеспечивает надежность и долговечность конечного изделия. Весомым преимуществом станет ощутимая экономия, при условии, если соорудить такой агрегат своими руками. Когда вы прибегните к нашим советам, и у вас появится опыт в работе с конденсаторной сваркой, поделитесь своими экспериментами в комментариях.
Контактная сварка с помощью одного суперконденсатора

Наверняка, при работе с аккумуляторами по их замене, вам требовалась контактная сварка. Так как литии-ионные батареи очень нежелательно паять обычным припоем, есть опасность перегрева. Покупать или мастерить дорогостоящее оборудование для двух-трех случаев точно не выгодно и затратно. А вот такой аппарат для контактной сварки доступен абсолютно каждому. Ведь он по сути состоит всего из одной детали, под названием — суперконденсатор.
Это почти такой же конденсатор, только высокой емкости. Обладающий всеми теми же плюсами, что и обычный конденсатор.

Понадобится

Изготовление простейшего аппарата для контактной сварки из суперконденсатора

Моток с проволокой разматываем и отрезаем два одинаковых отрезка длиной 5-7 см.

Выпрямляем их кусачкам или плоскогубцами, чтобы они были очень ровные. Теперь с одной стороны у каждого отрезка напильником зачищаем край, снимая лаковую изоляцию.

А с другой стороны делаем острие.

Лудим контакты ионистора.

Лудим оголенные и тупые конца отрезков медной проволоки.

Припаиваем отрезки к контактам суперконденсатора.

Аппарат для контактной сварки полностью готов!

Осталось лишь подогнуть вывода кусачками, чтобы было минимальное расстояние между острием 2-3 мм.

Заряжаем током 5 А.

Напряжение не должно превышать 2,7 В. Хотя, как видите на фото, у меня оно больше на одну десятую. Это конечно не критично, но лучше не рисковать.

Зарядка продлилась примерно минут 15.
Контактная сварка

Теперь разберемся как сваривать. Поскольку наш аппарат до невозможности простой, он не может регулировать длину импульсов. Вся задача тем самым ложится на вас. Поэтому выдержку придется делать интуитивно.
Вот пример, как припаять металлическую полоску к батарейке. Кладем полоску на батарейку. Теперь подносим контакты аппарата и тем самым быстро замыкаем его.

Выдерживаем где-то 0,5 секунды и быстро убираем, чтобы не пережечь соединение.

Все приварилось отлично.

С первого раза сварку лучше не производить — обязательно потренируйтесь.
Свариваем лезвие:

Все надежно и точно не отвалится. Главный упор делайте на тренировки, а дальше все пойдет как по маслу. Одной зарядки ионистора хватит на десяток таких сварок.
Смотрите видео

что это такое, характеристики, как ее сделать своими руками
Есть различное количество типов сваривания, у каждого из них есть свои преимущества и недочеты. Одни предусмотрены для выполнения работы по дому.
Остальные выполняют роль ассистента для каждого мастера.
Мы проинформируем вас о плюсах конденсаторной сварки, а также о схеме, по которой можно изготовить такой аппарат самому.
Содержание статьиПоказать
Краткие сведения
Технология образовалась в начале ушедшего столетия. За прошедший век он не испытала значительных метаморфоз, и показала себя качественным методом сварки металлов. Она приобрела большую популярность, отчасти благодаря ее совершенству.
Сварочное оборудование имеет очень незатейливую конструкцию. На электрическую цепь влияют незначительные нагрузки. Это преимущество крайне важно при производстве масштабных металлических продуктов. Мы перечислили далеко не все преимущества.
В ходе выполнения применяют короткие тепловые импульсы, которых хватает, чтобы образовалось соединение, но маловато для того, чтобы металл перегрелся.
В связи с этим становится возможным сваривать тонкие элементы небольшого размера, которые с легкостью видоизменяются под воздействием значительных температур.
Мастеру не обязательно иметь высокую квалификацию, для выполнения такой работы. Такой тип сваривания весьма актуален среди мастеров.
Отличие конденсаторного метода от контактного состоит в следующем: при контактном сваривании подача тока выполняется без перерывов, а при конденсаторном — толчками.
При этом практикуется короткая и мощная поставка тока. Во время сборки задействуют ёмкие конденсаторы, для выработки тока большей силы.
При помощи конденсаторной сварки становится возможным мгновенно и аккуратно сварить всевозможные виды стали, а также цветные металлы.
Во время работы принимается во внимание толщина металла, в частности присущие ему черты. Например, металл предрасположен к искажениям и аккумуляции напряжения, значит нужно будет урегулировать протяженность импульса.
Это всего одна из ее многочисленных функций. При выполнении более серьезных работ советуем внимательно изучить ГОСТ.
Модификации
Различают 3 вида конденсаторной сварки. При помощи каждого из них разрешаются конкретные задачи.
Ознакомимся подробнее с каждым из них.
ТОЧЕЧНАЯ КОНДЕНСАТОРНАЯ СВАРКА
В ходе выполнения формируется непродолжительный импульс тока, моментально плавящий и соединяющий элементы.
Такой метод очень популярен, он употребляем во многих сферах.
Он дает возможность сваривать элементы различных размеров.
РОЛИКОВАЯ КОНДЕНСАТОРНАЯ СВАРКА
Тут смысл таков же, однако образовавшиеся «точки» фрагментарно наслаиваются один на другой.
Этот способ целиком изолирован, не дает влажности и грязи никакой возможности.
Этот метод приобрел широкое распространение при выпуске мембранных и вакуумных продуктов.
СТЫКОВАЯ КОНДЕНСАТОРНАЯ СВАРКА
Этот способ непохож на остальные. Ток оплавляет грани металлического покрытия, они далее стыкуются и в процессе охлаждения формируют крепкую связь.
Этот способ весьма затруднителен.
Конденсаторная сварка своими руками
В нынешнее время сварщикам предоставлен огромный выбор установок конденсаторной сварки. Для новичков производят малозатратные удобные модели, а опытным сварщикам рекомендуют профессиональную аппаратуру.
Однако что делать в том случае, если вы всего-навсего хотите испытать эту технологию на деле без существенных затрат?
Вы сможете сделать такой аппарат собственнолично. Устройство и выполняемые функции такого аппарата предельно ясны, так довольно будет ваших примитивных познаний в электротехнике и обычных инструментов.
На рисунке изображена модель сварки от Aka Kasyan.
Объясним как работает такой аппарат более подробно. Изначально на начальную обмотку трансформатора доставляется сварочный ток, затем он доставляется на диодный мост. Далее принимается сигнал от тиристора на мост.
Он подсоединен к кнопке, отвечающей за доставку толчка. Затем, чтобы собрать импульсы надо поместить конденсаторы в цепь тиристора. Одновременно с тем надо подсоединить конденсатор к диодному мосту и начальной трансформаторной обмотке.
Когда сварочник включен, на конденсаторах накапливается электроэнергия, черпаемая из бытовой электрической розетки. Жмем на кнопку и накопленная электроэнергия перемещается по тиристору и резистору, формируется толчок, поступаемый на электрод.
Одновременно с этим надо прекратить доставку электричества к сварке. Если вы хотите еще раз зарядить конденсаторы, значит перестаньте жать на кнопку и опять включите прибор в сеть.
Таким образом разомкнется связь между резисторами и тиристорами. В довершение всего, вы сумеете управлять протяженностью толчка, это осуществимо при содействии управляющих резисторов. Это примитивное оборудование для сваривания.
Конечно, его можно улучшить, применяя свои детали и улучшая его показатели. Мы только проинформировали вас о работе сварочного аппарата из конденсаторов.
Рекомендуем вам принять во внимание некоторые указания о том, какие детали задействовать при сборке примитивной конденсаторной сварки. Рекомендуется применять конденсаторы вместимостью 2000 мкФ.
Их вполне хватит, чтобы осуществить большую часть задач. Для трансформатора возьмите сердечник Ш40, толщиной 60-70 мм. В роли руководящей детали можете применять тиристоры модели ПТЛ-50.
Для начальной обмотки достаточно 300 оборотов медной проволоки сечением 6-8 мм. Для повторной обмотки будет достаточно 10 оборотов медной шины.
В сечении она должна иметь 20 кв. мм. Входящее напряжение предоставляется трансформатором, производящим мощность от 10 Вт.
Это элементарный комплект, необходимый для сборки. Разумеется, этот аппарат будет функционировать не столь слаженно, как заводское оборудование.
Мы не рекомендуем проделывать с ним значительную работу. Однако вы сможете научиться азам конденсаторной сварки с прибором, собранным собственноручно.
Небольшое заключение
Конденсаторная сварка — комфортный и испытанный аппарат, который можно сделать собственноручно.
Для того, чтобы собрать этот аппарат не нужно тратить огромные средства.
Примите во внимание наши указания и поделитесь вашим опытом применения. Желаем вам успехов в работе!