Тем не менее, мало кто загорится идей установки сборочного кондуктора у себя в гараже или сарае во дворе. Объем работ и размах у домашних умельцев не тот.

Стол-манипулятор – это уже производственный масштаб. В домашних условиях рациональней и дешевле применять фиксаторы поменьше и попроще, те же струбцины.

Без сварочных кондукторов сегодня не может быть серьезного производства. Экономят трудозатраты и расход материалов.

Если у вас есть опыт в этом деле, можете размещать свои комменты на нашем сайте. Работы вам без дефектов!

Cварочные приспособления магнитные и для труб

В зависимости от вида собираемой конструкции, сварщику требуется постоянно контролировать выдержку размеров. В это входит: соблюдения равенства диагоналей, расстояние между осями (стойками), плоскость продольная и поперечная, углы отдельных элементов, не входящих в главный периметр. Если упустить какой-либо из перечисленных показателей, то конструкция получится бракованной и изделие придется переделывать. Для быстрого проведения однообразных работ созданы практичные сварочные приспособления, которые обеспечивают фиксацию конструкции в нужном положении с соблюдением заранее выставленных размеров. Это оптимизирует весь процесс и позволяет производить больше качественной продукции за короткое время.

Содержание страницы

• 1 Кондукторы
• 2 Шаблоны
• 3 Центраторы
• 4 Магнитные изобретения
• 5 Прижимные и раздвижные приспособления
  • 5. 1 Струбцина
  • 5.2 Угольник
  • 5.3 Распорки
  • 5.4 Зажимы
  • 5.5 Стяжки

Кондукторы

Кондукторы — это приспособления для сборки и сварки, которые используются в производстве полотенцесущителей, сложных узоров из кованных элементов, и рамок с дверями от промышленных сейфов.

Металлоконструкция имеет две конусообразные опоры по бокам, между которыми фиксируется крутящаяся плоскость. На последней имеются регулирующиеся продольные балки, с рядом винтовых прижимов. Благодаря многочисленным отверстиям в балках, прижимы можно устанавливать по всей длине, в зависимости от размера изделия. Благодаря разводу или сведению самих балок регулируется ширина собираемой конструкции.

Благодаря кондукторам для сварочных работ выставляется и удерживается сразу расстояние между сторонами изделия, его продольная и поперечная плоскость. Сварщиком проверяется только диагональ, и можно приступать к работе. Устройство вращается, поэтому есть легкий доступ к обварке как наружных, так и внутренних швов. Для фиксирования наклона при вращении используется круг с многочисленными отверстиями на одной из сторон плоскости. В него вставляется упор. Более сложные механизмы содержат электромотор и редуктор.

Раздвижные механизмы кондуктора позволяют использовать его как универсальное средство для сварки больших и малых изделий. При работе с нержавеющими сталями, чтобы предотвратить появление царапин от винтовых прижимов, последние снабжаются войлочными наклейками на «губы», а масса вещается непосредственно на изделие. Такой аппарат-кондуктор можно собрать самому из профильной трубы. Понадобятся подшипники и длинные болты для крепления передвижных частей.

Шаблоны

Более простые приспособления для сварки труб профильного сечение под прямым углом устанавливаются в виде шаблонов на ровной плоскости. Заранее определяется точный угол будущих изделий. Это делается за счет приварки упоров, по две штуки на каждую сторону угла. Свариваемый элемент закладывается в шаблон, делаются прихватки и обварка.

«Продвинутые» версии шаблонов имеют откидные упоры, облегчающие извлечение сваренной конструкции. Чтобы изделие не вело при воздействии высокой температуры сварочной дуги, вместо упоров с одной стороны добавляют винтовые прижимы, которые жестко фиксируют стороны в шаблоне, и не дают им подниматься вверх. После окончания обварки винты ослабляются и конструкция свободно достается. Так, можно сваривать под углом профильные трубы, уголки с различной шириной полки. Это удобно в производстве рамок на двери и ворота.

Центраторы

Сборочно сварочных приспособлений для работы с круглыми трубами не много. Главной особенностью работы с такими деталями является обеспечение соосности сторон. Если разница составит более 1,5 мм, то это будет заметно невооруженным глазом. На ответственных изделиях, где важен эстетичные вид, такое недопустимо.

Центраторы сводят свариваемые стороны между собой, выравнивая их либо преимущественно по верхней и нижней части, либо по всей окружности. Они бывают винтовые, обхват которых достигает всех сторон трубы, и прижимные — с полукруглыми лапками. Оборудование центрует трубу, и выполняется сварка. После чего приспособа убирается.

Магнитные изобретения

Магнитные приспособления для сварки очень облегчают установку сторон изделия в нужное положение. Самым простым является магнитный угольник. Он жестко фиксирует две части изделия благодаря силе притяжения, и устанавливает между ним угол в 90 градусов. Существуют более универсальные версии приспособления, где выставляется разный градус. Так можно сваривать стороны под острыми и тупыми углами.

Еще более универсальные изобретения с магнитными частыми позволяют захватывать металлический элемент и крепить его к любой стороне поверхности. Это очень выручает когда не хватает третьей руки, а помочь некому. Самодельное приспособление для сварки с подобным функционалом можно сделать из двух квадратиков металла 30 х 30 мм, к которым прикрепляется по одному магниту. На квадратики привариваются «уши» к которым, через болтовое соединение, может быть присоединено два и более «локтей» (полосок металла с толщиной стенки 3 мм, и размерами 100 х 20 мм). Такое изобретение можно выгибать и разводить как угодно. Одной стороной оно будет прилепляться к основному изделию, а второй захватывать и придерживать привариваемый элемент.

Прижимные и раздвижные приспособления

Среди приспособлений для сварки существует много мелких помощников, обеспечивающих фиксацию, сведение, или развод частей для сварки. Вот основные из них.

Струбцина

Это С-образная рама, на одном конце которой расположена «губа» для захвата изделия, а на другом двигающийся упор. Этой приспособой осуществляется прижим листов к основанию, с соблюдением общей плоскости изделия. Упор двигается на винте либо на кулачковом механизме по зубчатой рейке. Последний вариант более практичный, поскольку экономит время на раздвижку под разную толщину конструкции. Зев (величина С-образной рамы) может быть маленьким и большим, в зависимости от габаритов свариваемых материалов.

Угольник

Самый простой элемент, помогающий выставить 90 градусов между профильными трубами — это угольник. Если регулярно производятся манипуляции, требующие быстрой установки 90 градусов и фиксации положения, то можно смастерить простую конструкцию для сварки своими руками. Понадобятся две струбцины, неподвижные «губы» которых привариваются снизу к полоске металла. Сверху на полосу крепятся два небольших уголка. При помощи угольника выставляется нужный градус и их обваривают. Это упоры. Сводить уголки вплотную к друг другу не требуется, чтобы оставался доступ к угловому шву на будущих изделиях.

Распорки

Чтобы выдавить просевшие стороны конструкции применяются распирающие приспособления. Это могут быть кромки боковых листов, расходящиеся в плоскости, или впавшая сторона стыка большой емкости. Чтобы вывести края на одну плоскость, применяют цилиндр, внутри которого нарезана крупная резьба. В его края ввинчивают большие болты, а на их шляпках крепят упоры, подходящие по форме к внутренней части изделия (если бак имеет ровные стенки, то упоры плоские, если стенки бака круглые, то упоры закругленные). В цилиндре имеется несколько отверстий для установки рычага и вращения. При этом болты выкручиваются и общая длина приспособления увеличивается. Это выдавливает просевшую сторону наружу до требуемого уровня. Если длины распорки не хватает, под один из упоров подкладывают деревянную вставку.

Зажимы

Порой, работать приходится очень быстро, и времени на прижимание изделия струбцинами нет. Если при этом толщина свариваемых частей небольшая, можно использовать зажимы. Это небольшие клешни с пружиной, притягивающей обе половинки. «Губы» у таких приспособлений могут быть широкими или загнутыми, для конкретных изделий. Они имеют небольшой диапазон по регулировке ширины захвата, но в отличии от струбцин, ставятся за одну секунду.

Стяжки

Когда требуется свести стороны вдоль линии стыка, чтобы варить без большого зазора, то используют стяжки. В случае плоских изделий, это могут быть два уголка с отверстиями, которые прихватывают напротив друг друга и сводят стороны длинным болтом, закручивая гайку. Свой стягивающий эффект приспособление будет реализовывать полностью, если у болта будет длинная резьба (под шляпку). Если у конструкции имеются бортики, за которые можно зацепиться, то вместо приварки уголков применяют крюки с отверстиями вверху.

Различные вспомогательные приспособления значительно облегчают и ускоряют сварочный процесс. Изготовив эти элементы самостоятельно, можно сэкономить некоторую сумму.

Зажимной шаблон помогает при скосе, копировании, сварке в точных местах и ​​под углами

В жестко упорядоченном мире, в котором доминируют предсказуемость и последовательность, многие трубчатые проекты являются простыми. Для любой конкретной сборки в спецификации обычно указываются углы 90 градусов и постоянная длина. Будь то резка или копирование, подготовительная работа и сварка идут как по маслу.

Однако даже в этом мире некоторые проекты непросты. Конструкции, основанные на кривых, будь то изгибы с узким радиусом или плавные дуги, обычно оставляют производителей ломать голову. Обрезка под углом или нарезание деталей, а также крепление их к сборке для прихватки может быть неприятным даже при самых благоприятных обстоятельствах. Конечно, в большинстве производственных цехов имеется немалый ассортимент тисков, зажимных приспособлений, зажимов и ремней, но сборка чего-то вместе оставляет желать лучшего. Часто фабрикант думает, что он находится на улице Успеха, но позже понимает, что на самом деле застрял на пересечении проспекта Ошибка и бульвара Переделки.

Маркировка, резка, зажим, сварка, деформация

Профессиональный производитель и президент Meridian Stainless Inc., Тим Юкер в течение 20 лет занимался двумя широкими категориями нестандартных производственных работ: нестандартное морское оборудование и сочетание декоративных и архитектурных работа для коммерческих, институциональных и бытовых клиентов. Хотя компания работает в основном с толстолистовым и листовым прокатом, она также занимается производством труб и труб.

«Мы делаем множество поручней и декоративных элементов для яхт», — сказал Юкер. «Мы не можем делать сварку на яхте, потому что брызги могут испортить палубу, поэтому мы делаем работу в мастерской». Проблемы начинаются при измерении размеров яхты, в основном потому, что прямые углы играют небольшую роль в морских приложениях. От носа до кормы и от левого до правого борта палубы наклонены таким образом, что они пропускают воду. Изготовление перил требует особой осторожности при измерении размеров и углов. Большинство пересечений между опорами и поручнем составляют несколько градусов от 90 по двум осям.

Изготовление перил обычно не представляет особой сложности, поскольку перила повторяют контуры настила. Однако изготовление вертикальных опор и их крепление к рельсу для сварки усложняют одну задачу за другой. Несмотря на то, что компания накопила солидный опыт в резке, обшивке и сварке поручней в сборе, каждый новый проект порождал один и тот же старый набор опасений: как я могу надежно скрепить эти детали, чтобы я мог отметить линии для обшивки или торцевая резка? Смогу ли я получить правильный угол, или мне придется немного шлифовать? Сгорит ли тепло от кофемолки на линии, которую я отметил, до того, как я закончу?

Когда я доберусь до стадии сварки, какой пробел мне придется заполнить? Наконец, насколько тепло сварки деформирует трубу?

«Мы испробовали различные комбинации тисков и зажимов, но это не так просто, потому что трубы круглые», — сказал Юкер. «Материал — нержавеющая сталь, поэтому мы не можем использовать магниты. Мы используем сварку TIG [вольфрам в инертном газе] для соединения труб, и для этого требуются две руки, поэтому у нас нет свободной руки, чтобы удерживать трубу на месте». Даже когда производитель находит подходящий способ сделать все это, трубка вряд ли выйдет ровной. Тепла от процессов сварки достаточно, чтобы придать небольшой изгиб прямой трубе, поэтому производители учатся использовать прокладки и плотно зажимать трубу, слегка сгибая ее в одном направлении, прежде чем тепло сварки согнет ее в другом направлении, в результате в прямой трубке.

«Строительство лодок имеет давние традиции, и одна из этих традиций — обучение на рабочем месте», — сказал Юкер. «Сегодня у нас много людей с небольшим опытом и мало с большим опытом, но большинство из тех, у кого большой опыт, уходят на пенсию. Если у вас нет наставника или надежной системы, вам может потребоваться много лет, чтобы научиться резать и подгонять трубы».

Как и многие владельцы производственных цехов, Юкер прекрасно знал, что большинство наставников были близки к пенсионному возрасту или уже вышли на пенсию, поэтому он безуспешно искал систему крепления, которая помогла бы менее опытным сварщикам стать более опытными.

Родитель изобретения

1. Оператор прикрепляет первичный зажим к основному трубчатому элементу. В случае поручня в сборе это горизонтальная труба.
2. Оператор прикрепляет вторичный зажим, напоминающий транспортир, к пересекающейся трубе. В случае поручня это вертикальная опорная деталь. Затем он соединяет два зажима вместе, ориентирует опорную трубку под правильным углом и фиксирует ее на месте. После установки угла пользователь оставляет эту настройку в покое.
3. Вторичный зажим имеет индекс, указанный в градусах; пользователь чертит или отмечает индексную линию под углом 0 градусов. Затем пользователь продвигает трубку настолько, чтобы можно было отрезать или нарезать ее до нужной длины. На этом этапе помогают угловые и линейные измерители, поэтому дополнительная маркировка не требуется. Другими словами, труба остается зафиксированной в зажиме до тех пор, пока она не будет приварена. С этого момента пользователю не нужно вносить какие-либо коррективы в трубку. Это ключ к тому, как работает система.
4. После обрезки по длине и выполнения необходимой подготовки концов пользователь присоединяет дополнительный зажим к основному зажиму. Трубное соединение теперь правильно установлено и выровнено для сварки.

Скажите «Добрый путь» для искажения напряжения сварки

Последним шагом является компенсация искажения напряжения сварки — основное преимущество системы. В случае поручня горизонтальная труба будет изгибаться по мере затвердевания и охлаждения сварного шва. Зажим компенсирует изгибающие усилия, изгибая горизонтальную трубку в противоположном направлении и фиксируя ее на месте. Когда сварка закончена, поручни прямые или имеют намеченный контур. Хотя прогнозирование степени искажения изначально требует некоторой практики, система позволяет легко набрать необходимую величину компенсации.

«Сварщики всегда ищут идеальную компенсацию, независимо от того, является ли заготовка прямой или изогнутой, и эта система помогает им в этом», — сказал Юкер. Пользователь поворачивает ручку, чтобы продвигать прижимную пластину, которая соприкасается с трубкой, и продолжает продвигать ее вперед, слегка изгибая трубку. Требуется пара практических сварных швов, чтобы узнать, насколько компенсировать — это зависит от таких факторов, как сплав, толщина стенки и количество тепла и металла сварного шва, применяемых в процессе сварки, — но после этого это повторяется, сказал Юкер. .

Зажимная система Angle-Rite® состоит из двух основных компонентов: первичного зажима и вспомогательного зажима. Крепление и подготовка к сварке требуют семи шагов: 1. Прикрепите основной зажим к основной трубе или трубе. 2. Прикрепите вторичный зажим к соседней трубе или трубе. 3. Соедините два зажима. 4. Установите угол пересечения. 5. При использовании измерителя угла и длины труба готова к резке или копированию. Если нет, отметьте указательную линию на заготовке, а затем продвиньте трубку для резки или вырезания. 6. Снимите нижнюю половину вторичного зажима и прикрепите зажим к абразивному вырубному станку, чтобы получилась седловина. 7. Прикрепите вторичный зажим и трубку к первичному зажиму и трубке. Теперь сборка трубы готова к сварке.

Анимацию, показывающую последовательность действий, можно посмотреть на сайте www.anglerite.com.

Meridian Stainless Inc., www.meridianstainless.com

Сварочные приспособления и приспособления вертикального типа