Радиографический контроль сварных соединений: методы, дефекты

Возможностью применять радиографический метод контроля сварных соединений мы обязаны немецкому физику Вильгельму Рентгену. В 1895 году он открыл электромагнитное излучение на коротких волнах. Эти лучи были названы в честь него рентгеновскими.

Первое широкое применение рентгеновские лучи нашли в медицине. Метод позволил спасти много человеческих жизней. В свою очередь, рентгеновский контроль сварных соединений помогает спасти сварные швы от образовавшихся в процессе сварки дефектов. Метод рентгеновской дефектоскопии позволяет обнаружить в сварных соединениях трещины, раковины, пустоты, полости, инородные включения.

Радиографический контроль сварных соединений это — это метод контроля, позволяющий обнаружить имеющиеся внутри сварных швов погрешности, основанный на изменении характеристик рентгеновских лучей при столкновении с ними. Такой контроль возможен благодаря способности этих волн проникать вглубь металла достаточно глубоко. Контроль этим методом проводится согласно ГОСТу 75-12, в котором перечислены все контролируемые этим способом дефекты.

Область применения

После окончания процесса сваривания и остывания конструкции необходимо оценить качество работы и при обнаружении недостатков принять меры. Контроль начинается с визуального осмотра. При наличии дефектов, имеющихся внутри шва необходимо прибегнуть к другим методам поиска. Они должны относиться к категории неразрушаемых. Не все обладают необходимой точностью. Рентгенография сварных соединений является одним из неразрушаемых способов, дающим точную информацию о состоянии внутри сварного шва.

В дефектоскопии используется возможность рентгеновских лучей проникнуть вглубь на значительное расстояние благодаря тому, что их длина волны является небольшой. При сварке могут возникнуть ситуации, когда выбран неправильный режим или в сварочную ванну попали посторонние предметы. Образование невидимого брака понизит прочность и надежность всей конструкции, которая сможет выдержать меньшие нагрузки, чем планировалось.

Радиографический контроль сварных швов требует наличия специального оборудования. Затраты на него целесообразны в тех случаях, когда требования к характеристикам соединений высокие. Другой вариант — контроль конструкций, где другие методы применять затруднительно или невозможно. Примером может служить рентгенографический контроль сварных соединений трубопроводов.

Существуют лаборатории, специализирующиеся на контроле сварных соединений, где имеется все необходимое оборудование, и работают грамотные профессионалы. При желании контроль можно провести самостоятельно, овладев необходимыми навыками. Имеется возможность взять для этого прибор в аренду. Большой популярностью пользуются портативные аппараты. Они применяются как для контроля трубопроводов, так и для профильных и листовых соединений. Стационарные аппараты могут быть спроектированы индивидуально для решения конкретных задач.

Радиографический контроль сварных соединений трубопроводов проводится согласно отраслевому нормативному документу ОСТ 36-59, где указаны все требования к свариванию этих конструкций. В нем, в частности, сказано, что все данные по проведенному контролю заносятся в специальный журнал и хранятся в течение 10 лет после начала эксплуатации объекта.

Принцип работы

Рентгенография основана на свойстве лучей проникать внутрь материалов, в том числе металлов. Эта способность понижается с увеличением плотности металла и увеличивается с понижением плотности. Поскольку в местах с пустотами и трещинами плотность становится меньше, это сразу регистрируется прибором. При отсутствии дефектов структура металла остается стабильно плотной, и рентгеновские лучи поглотятся материалом. Чем выше плотность, тем степень поглощения будет выше.

Основным элементом аппарата для рентгеноскопии сварных швов служит излучатель, представляющий собой рентгеновские трубки. Его функция — генерировать лучи и выпускать их. Конструктивно излучатель представляет вакуумный сосуд. В нем имеются анод и катод, между которыми образуется электрический потенциал. При сильном ускорении электронов появляются рентгеновские лучи, и задается направление их выхода.

Лучи, прошедшие сквозь металл, падают на специальную светочувствительную пленку. На ней остается отпечаток, по которому можно судить, что находится внутри материала. Полную картину покажет расшифровка рентгеновских снимков сварных соединений. При желании или необходимости получать сведения постоянно, используют сцинтилляторы. Это дает возможность выводить изображение на монитор.

Имеется возможность сделать фотографии, получив рентгенограмму. На рентгенограмме будет иметься негативное изображение соединения. При наличии включений или, наоборот, пустот появятся их очертания другого цвета. Полученную рентгенограмму следует сравнить с типовой рентгенограммой для этого типа свариваемых деталей. Метод позволяет точно и оперативно оценить состояние сварного шва.

Подготовка к контролю

Перед началом процесса следует произвести подготовительные операции. Части будущего соединения внимательно осматривают. При наличии на них загрязнений и шлаков необходимо тщательно их очистить и обезжирить растворителем или спиртом. Это делается для того, чтобы наружные дефекты при просвечивании не вносили искажение в окончательный результат.

Пленки заряжают в соответствующие кассеты. Все соединения разделяют на отдельные интервалы и маркируют их. Это делается для того, чтобы можно было точно определить, какой снимок относиться к конкретному участку свариваемого шва. В том же порядке маркируют кассеты и пленки. Если шов имеет большую протяженность, возможен выборочный рентген-контроль сварных швов.

Также необходимо подготовить оборудование, предназначенное для радиографии сварных швов. Вначале необходимо выбрать подходящий источник излучения. Критериями являются чувствительность, толщина металла и его плотность, конфигурация деталей, требуемая производительность. К примеру, для радиографического контроля сварных соединений, где возможны дефекты, имеющие большой размер, подходят изотопы, обладающие высокой энергией. Это обеспечит небольшое время просвечивания. Выбор пленки обусловлен толщиной металла и его плотностью. На приборах выставляют оптимальные режимы.

Методика процесса

Рентгенография сварных швов проходит несколько этапов:

1. Выбрать источник излучения.
2. Выбрать подходящий тип пленки.
3. Установить на оборудовании оптимальные режимы.
4. Поместить аппарат внутри изделия или снаружи и включить его.
5. Начать просвечивание сварного шва.
6. Вынуть пленку и проявить ее.
7. Произвести расшифровку.
8. Занести результаты в журнал установленной формы.

Выбранную кассету закрепляют на изделии. Для получения хорошей резкости изображения и определения достоверного размера дефекта на приборе следует установить эталон чувствительности. Эталон должен быть изготовлен из материала, характеристики которого приближены к характеристикам свариваемого металла.

В ГОСТе 7512 указаны три предпочтительных типов эталонов, применяемых для рентгена сварных швов:

1. Канавочные. Пластина, имеющая шесть канавок. Ширина у них одинаковая, а глубина разная.
2. Проволочные. Имеет семь проволок.
3. Пластинчатые. Пластина, имеющая отверстия нужных форм и размеров.

Проверяемые изделия можно разместить по отношению к аппарату двумя способами. Если они небольшие и могут поместиться в помещении, соединения помещаются внутри стационарного аппарата. При выездном контроле применяют компактные модели оборудования и устанавливают их на изделие.

Чтобы осуществить рентгенографический контроль сварных соединений шов следует размещать строго между излучателем и светочувствительной пленкой. После включения излучателя рентгеновские лучи начнут проходить через металл и попадать на пленку. Через несколько секунд снимок будет готов. Аппарат выключают. Кассету с пленкой вынимают и отдают для обработки и расшифровывания. После того, как будет понятно, что результат получен, аппарат можно снять с изделия или извлечь из него. Иначе, необходимо сделать повторный контроль.

Расшифровка

Расшифровку рентгенограмм осуществляют в затененном помещении на негатоскопе. Он представляет собой устройство, назначением которого является просмотр на просвет радиографических снимков, в том числе рентгенограмм. В негатоскопе предусмотрена возможность регулировки яркости освещения. При слишком большом его значении мелкие дефекты могут быть пропущены.

После расшифровки составляется заключение. Перед тем, как прибегнуть к этому методу, необходимо узнать, какие дефекты сварного шва выявляются с помощью радиографического контроля. К ним относятся:

• подрезы;
• непровары;
• трещины;
• поры;
• инородные включения;
• шлаки.

Помимо этого, можно оценить величину вогнутости и выпуклости в местах, где визуальный осмотр невозможен. При записи результатов используются сокращения. Так, «Т» означает трещину, «Н» — непровар, «П» — пору, «Ш» — шлак, «В» — включение вольфрама, Пдр» — подрез. Рядом с буквами ставят размеры дефекта. Учитывается также характер распределения.

По этому признаку недостатки делятся на группы:

1. Отдельные.
2. Цепочки. На одной линии более трех дефектов.
3. Скопления. Расположение в одном месте не менее трех дефектов.

Размер дефекта обозначается в миллиметрах.

Преимущества

К достоинствам метода относятся:

• достоверность;
• быстрота контроля;
• определение места расположения;
• оценка размера;
• выявление скрытых недостатков;
• широкая область применения.

К недостаткам относится высокая цена оборудования, и необходимость изучения правил его использования.

Безопасность

При всех своих достоинствах метод является потенциально опасным для здоровья. Поэтому необходимо выполнять экранирование прибора. Контролер не должен находиться без необходимости в зоне облучения. Доступ туда посторонним лицам должен быть запрещен. Для этого следует вывесить предупреждающие знаки.

При работе в помещении его стены надо покрыть экранирующими пластинами. Контролер должен быть обеспечен комплектом защитной одежды. Перед началом процесса необходимо проверить исправность оборудования.

Интересное видео

Расшифровка радиографических снимков-брошюра

Для проведения исследований применяется рентгеновское или гамма-излучающее оборудование. Основными источниками излучения является специализированное оборудование научно-производственной лаборатории «ПРОконтроль». В его состав входят специализированные переносные или передвижные аппараты рентгеновского излучения и радио-изотопные гаммадефектоскопы. Для изучения внутренних поверхностей трубопроводов применяется внутритрубные устройства. Для печати результатов используется радиографическая техническая пленка типа РТ. Перед началом проведения испытаний должна быть определена чувствительность радиографической пленки. Для этого:

• осматривается эмульсионный слой на отсутствие механических повреждений – переломов или царапин,
• пленка не должна иметь следов электростатических разрядов,
• необходимо подвергнуть исследованию оптическую вуаль на плотность (она не может быть выше 0,30 е.о.п.

Скачать репродукции радиографических снимков, заказанных исследований можно на сайте лаборатории «ПРОконтроль».

В данной брошюре приведены репродукции радиографических снимков сварных соединений, а также их расшифровка и условная сокращенная запись дефектов по ГОСТ 7512-82 в русском и латинском алфавите.

Расшифровка проводилась только по изображениям на репродукциях радиографических снимков сварных соединений. Схемы поперечных сечений сварных соединений при расшифровке не рассматривались. Классификация дефектов соответствует требованиям ГОСТ 23055-78. При расшифровке за размеры несплошностей приняты размеры их изображений на репродукциях по ГОСТ 23055-78, п.2.

Приведены английские названия изображенных дефектов.

Радиографический метод контроля | Рентгенографический контроль

Наша лаборатория, специализирующаяся на проведении различных видов неразрушающего контроля, готова  оперативно и качественно выполнить рентгенографический контроль сварных соединений трубопроводов различного назначения, котлов или грузоподъемных механизмов.

Открытие нового вида электромагнитного излучения, которое впоследствии стали именовать рентгеновским, буквально произвело переворот во многих областях техники и технологий. В частности, появилась возможность контролировать качество внутренней структуры различных конструкций без их предварительного разрушения.

Рентгеновские лучи и их свойства

Излучение электромагнитной природы, длины волн которого занимают диапазон между ультрафиолетовыми  и гамма-лучами, называется рентгеновским по имени первооткрывателя – В. К. Рентгена. Это излучение обладает рядом интересных свойств, от способности к ионизации газов до воздействия на живые клетки. Падая на предмет, рентгеновские лучи отдают ему часть энергии фотонов, и предмет нагревается. Фотоплёнка или фотобумага, помещённая под рентгеновские лучи, «засвечивается» и темнеет.

Кинетическая энергия рентгеновских лучей неодинаково поглощается металлами и неметаллами. Это свойство позволило использовать их во многих областях, в том числе для проверки качества швов, получаемых при сварке, без разрушения готовых изделий.

Принцип рентгенографического контроля сварного шва

Просвечивая сварной шов излучением рентгеновской трубки, можно выявить целый ряд скрытых дефектов, от внутренних пор, трещин и раковин до непроваренных участков и посторонних включений в металлическом шве.

Проверка происходит следующим образом: изделие помещают в рентгеновскую установку таким образом, чтобы шов оказался между потоком излучения и фотобумагой/фотоплёнкой. По разнице поглощения лучей, которая выражается в более тёмных и светлых пятнах на месте шва, можно судить о наличии дефектов внутри металла. Чем тоньше слой металла, тем отчётливее различимы дефекты. Сварной шов, толщина которого превышает 100 мм, проверить рентгеновскими лучами невозможно.

Особенности метода

Посредством радиографического контроля обнаруживаются дефекты, которые при внешнем осмотре остаются невидимыми глазу, в том числе пустоты и трещины различного происхождения, включения шлаков и неметаллических соединений, а также других металлов – вольфрама и др.

Возможности радиографического контроля ограничены чувствительностью установки: не обнаруживаются дефекты микроскопического размера, а также трещины, идущие вдоль направления рентгеновского луча. Могут оставаться незамеченными дефекты, местоположение которых на снимке совпадает с перепадами толщин, углами изделия или другими предметами.

Чувствительность оборудования радиографического контроля

Важным параметром при обследовании шва является чувствительность дефектоскопа. Обычно этот показатель выражается в процентах и определяется несложной формулой:

К = (m/s)* 100, %

где буква m означает минимальную длину дефекта, а s – общую толщину шва.
 

Чувствительность дефектоскопа зависит от ряда факторов:

• от мощности энергии луча;
• от толщины сварного шва;
• от плотности металла или сплава, подвергаемого контролю;
• от местоположения и формы дефектов;
• от размеров и очертаний поверхности контролируемого шва;
• от фокусного расстояния источника лучей;
• от качества плёнки/фотобумаги, используемой для фиксации дефектов.

Заранее учесть всю совокупность этих факторов для каждого случая очень сложно. Как правило, чувствительность установок контроля шва определяется опытным путём, для чего используются проволочные/канавочные эталонные образцы. Наименьший размер различимого на снимке эталона принимается за показатель чувствительности аппарата.

Рентгеновские аппараты для контроля качества сварки

Для генерирования потока рентгеновских лучей, обладающего заданными параметрами, используются специальные рентгеновские установки. В составе аппарата присутствует рентгеновская трубка (самая важная часть), высоковольтный генератор электротока и контролирующие приборы.

Разновидности аппаратов для рентгеноскопии

На сегодняшний день в промышленности используются разные по конструкции и принципу действия рентгеноскопические установки. Они находят применение в различных областях деятельности.

По типу анодного напряжения установки делятся на:

• импульсные, формирующие поток лучей в виде мощных импульсов, достоинства которых – небольшие размеры и мобильность;
• непрерывного действия, в которых анод генерирует постоянный поток излучения.

Импульсные рентгеноскопы широко применяются для контроля строительных конструкций, монтажа ответственных металлоконструкций и др. Установки постоянного действия используются в стационарных лабораториях.

По типу конструкции аппараты подразделяются на:

• моноблочные, где лучевая трубка и генератор напряжения смонтированы в одном корпусе;
• кабельные, где конструкция предполагает размещение рентгеновской трубки в отдельном защитном кожухе, соединённом с прочими компонентами системой кабелей.

Моноблочные рентгеноскопы более мобильны и используются, в своём большинстве, для полевых исследований, тогда как аппаратура кабельного типа практически всегда устанавливается в цехах и лабораториях.

Существует и классификация по мощности, вернее, по показателю анодного напряжения, где аппараты делятся на две категории:

• маломощные – до 160 КВ;
• мощные – от 160 КВ до 400 КВ.

Установки, анодное напряжение которых превышает 400КВ, используются чрезвычайно редко.

Устройство рентгеновской трубки

Излучение, открытое Рентгеном, генерируется анодом трубки при облучении её быстро летящими электронами. Для исключения помех из трубки предварительно откачивается воздух, после чего она герметично запаивается.

Лучевая трубка устроена довольно просто. В стеклянном баллоне на определённом расстоянии друг от друга располагаются вольфрамовый катод, к которому подводится высокое напряжение, и анод из молибден-вольфрамового сплава. Анод расположен под углом к оси трубки и к плоскости катода.

При подаче высоковольтного напряжения на катод от трансформатора металл раскаляется и начинает испускать электроны. Чем выше температура, тем больше их кинетическая энергия. Электроны, сталкиваясь с катодом, теряют часть энергии, которая преобразуется в излучение рентгеновского диапазона.

Генерируемое трубкой излучение вредно влияет на живые клетки, в том числе клетки нашего тела. При работе с рентгеновскими установками необходимы серьёзные меры предосторожности, направленные на защиту от лучей Рентгена. Трубка, как правило, помещается в толстый свинцовый кожух, останавливающий фотоны излучения. Отверстие в кожухе направляет поток лучей исключительно на сварной шов, не допуская рассеивания в окружающем пространстве.

Как происходит проверка сварных швов рентген-установкой?

Порядок выполнения неразрушающей дефектоскопии при помощи установки рентгеновского излучения состоит из следующих технологических этапов.

1. Поверхность шва очищается от шлака, окислов и грязи, чтобы они не исказили результат исследования.
2. Контролируемый шов разбивается на несколько участков, каждый из них помечается эталоном чувствительности аппарата и маркировочным знаком со стороны рентгеновской трубки. Расстояние от шва до канавочного эталона составляет не менее 5 мм, причём канавки направлены перпендикулярно шву. Проволочные эталоны располагаются непосредственно на шве, но тоже перпендикулярно. Если шов проходит по криволинейной поверхности пустотелого изделия, и эталоны прикрепить к поверхности нет возможности, их располагают с обратной стороны, обращённой к фотоплёнке/бумаге.
3. Выполняется непосредственное просвечивание шва потоком рентгеновских лучей. Порядок и приёмы просвечивания описаны ГОСТом 7512.
4. Фотоматериалы после закрепления изображения и полного высыхания просматриваются с использованием специального оборудования, изображения анализируются квалифицированными специалистами, обнаруженные дефекты фиксируются и описываются.

Расшифровка плёнки – наиболее ответственный этап рентгеновской дефектоскопии. Для выполнения этой работы привлекаются лишь сотрудники с соответствующей квалификацией и огромным опытом. Плёнка не должна нести на себе признаков повреждения эмульсии, загрязнений и пятен. На изображении должны быть хорошо различимы маркировочные знаки и метки, а также эталоны чувствительности, по которым оценивается качество дефектоскопии. За одну единицу качества принимается наименьший из различимых эталонов.

Расшифровка результатов радиографического контроля сварных соединений

 

Цель работы: Научится расшифровывать плёнки радиографических снимков и составлять заключения по ним.

 

Приборы и материалы:

1. Набор проявленных рентгеновских пленок, имеющих разнообразные дефекты.

2. Миллиметровая линейка.

 

Содержание работы:

Радиографические методы неразрушающего контроля основаны на просвечивании изделия излучениями различных видов, главным образом рентгеновским и γ — излучением.

По рентгеновскому снимку сварного шва можно определить наличие в шве макроскопи­ческих дефектов в виде трещин, непроваров, газовых пор и шлаковых включений размерами около 1 % от толщины контролируемого шва.

Дефекты швов в виде трещин, пор, непроваров пропускают больше лучей, чем соседние бездефектные участки шва. Поэтому после проявления пленка под дефектами больше чернеет и тем самым выявляет их. Качество снимка характеризуется контрастностью и четкостью изображения дефектов.

При наличии дефектов в шве рентгеновские лучи ослабляются неодинаково, и на проявленной пленке появляются места с различной затемненностью. По наличию на пленке затемненных мест судят о характере и размере дефектов.

Просвечивание осуществляют с помощью рентгеновских и гамма — дефектоскопов.

Расшифровку снимков следует проводить в специально предназначенном для этой цели затемненном помещении, используя негатоскоп с плавно регулируемой яркостью.

Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:

— на изображении шва и контролируемой околошовной зоны не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя;

— на снимках должны быть видны четкие изображения ограничительных меток, маркировочных знаков и эталонов чувствительности (за исключением предусмотренных настоящей методикой случаев, когда контроль проводится без их установки).

Для измерения размеров трещин, непроваров, пор и включений (за их размеры принимаются размеры их изображений на снимках) при расшифровке снимков следует использовать:

— измерительные линейки с ценой деления 1,0 мм;

— измерительные лупы с десятикратным увеличением ценой деления 0,1 мм;

Каждый тип дефекта доджей быть отмечен в заключении отдельно и иметь подробное описание в соответствии с критериями оценки качества сварных соединений.

 

Порядок проведения работы:

Внимательно рассмотреть пленку, выявить наличие дефектов и определить их величину.

Зарисовать с рассматриваемой пленки сварной шов и отметить места расположения выявленных дефектов.

Обозначить в соответствии с классификацией каждый дефект (таблица 4.1).

Оценить качество шва и, согласно ВСН-2-146-82. составить заключение по рассмотренному рентгеновскому снимку.

Описать способы исправления дефектов.

Таблица 4.1

Обозначение и наименование дефектов

 

Продолжение таблицы 4.1

 

Содержание и форма отчёта:

Отчёт по лабораторной работе должен содержать название работы, цели работы, схема сварного соединения с обозначенными в соответствии с таблицей 4.1, результаты оценки качества шва, описание способов исправления дефектов (таблица 4.2).

 

Таблица 4.2

Результаты рассмотрения снимков

№ п/п	Вид дефекта	Условное обозначение	Размер дефекта	Возможные причины образования	Возможные способы исправления

Контрольные вопросы:

1. На чём основаны методы радиографической дефектоскопии?

2. Какие факторы влияют на чувствительность рентгеновского снимка?

3. Как осуществляется подготовка к проведению контроля?

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

 

к выполнению лабораторных работ по курсу « Диагностика и контроль качества сварных соединений трубопроводов» для студентов

направления 150700.62 Машиностроение (профиль 2: оборудование и технология сварочного производства)

Всех форм обучения

 

 

Составители: ассистент Галинский А.А.

к.т.н., доцент Паульс В.Ю.

 

Подписано к печати Бум.писч. №1

Заказ № Уч. изд. л.

Формат 60/90 1/16 Усл. печ. л.

Отпечатано на Тираж экз.

Издательство «Нефтегазовый университет»

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Тюменский Государственный Нефтегазовый Университет»

625000, Тюмень, Володарского 38

Отдел оперативной полиграфии издательства «Нефтегазовый университет»

625039, г. Тюмень, ул. Киевская, 52

МиНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ государственное БЮДЖЕТНОЕ образовательное учреждение высшего профессионального образования

«тюменский государственный нефтегазовый университет»

Институт Транспорта

Кафедра «Транспорт углеводородных ресурсов»

 

Xxg-2005 Ndt портативный промышленный рентгеновский аппарат для осмотра шва

XXG-2005 Портативный промышленный рентгеновский аппарат для неразрушающего контроля

Генератор рентгеновского излучения Характеристики:

1. Тщательная самодиагностика программного и аппаратного обеспечения на этапе запуска может эффективно обнаружить ошибку компонентов.

2. Сильные противоинтерференционные свойства позволяют питать рентгеновское оборудование от электрического генератора.

3. Простая установка параметров экспозиции на панели.

4. Промедление до выхода в свободное время для эвакуации.

5. Постепенно увеличивайте и уменьшайте напряжение для защиты рентгеновской трубки и катушки высокого напряжения.

6. Рабочий цикл 1: 1

7. Защита от повышенного напряжения, превышения мА, пониженного напряжения, пониженного значения мА, перегрева.

8. Этот рентгеновский аппарат имеет портативную конструкцию и удобен для работы на открытом воздухе.

9. Катушка высокого напряжения изготовлена ​​из изоляционных и термостойких материалов

10.Небольшой размер, легкий вес и простота эксплуатации

11. Камера рентгеновского генератора заполнена газом SF6 для изоляции, заземленным анодом и охлаждается вентилятором.

12. Установлена ​​сигнальная лампа

13. Для серии XXG у нас есть XXG-1605,2005,2505,3005,3505. Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами, и мы ответим вам как можно скорее.

Технические характеристики:

шт.		Параметры
Модель		XXG-2005
Макс.Проникновение (сталь A3)		30 мм
Фокусное расстояние		600 мм
Время выдержки		5 минут
Тип пленки		T3
Рабочая температура в темной комнате		20 ± 2 ℃
Время проявления		5 минут
Чернение		≥1.5
Чувствительность		≤1,8%
Ввод	Напряжение	AC198-240V / 50 Гц (60 Гц)
	Вместимость	2,0 ​​кВА
Температура окружающей среды		-30 ℃ ~ 40 ℃
Влажность окружающей среды		≤85%
Рентгеновская трубка
Материал трубки		керамика
Эмиссия		Направленный
Фокусный размер		2.5 × 2,5 мм
Угол излучения		40 º ± 5 °
Выходное напряжение		100-200 кВ (± 2%)
Выходной ток		5 мА (± 2%)
Рентгеновский генератор
Охлаждение		Вентилятор
Изоляция		SF6
Манометр		0.34 МПа ~ 0,45 МПа
Размер		287 * 287 * 610 мм
Масса		18 кг
Контроллер
Размер		300 × 300 × 140 мм
Масса		8,6 кг

Стандартные компоненты:

Имя		Блок	Кол-во	Замечание
Генератор		Набор	1	XXG-2005
Контроллер		Набор	1	YG-X2000
Кабель питания		Штука	1	10м / 2 * 2.5 мм 2 + 2 * 1 мм 2
Кабель связи		Штука	1	25 м / 2 * 2,5 мм 2 + 7 * 0,75 мм 2
Провод заземления		Штука	1	5 м / 1 * 2,5 мм 2
Принадлежности	Предохранитель	Штука	5	20A
	Кассеты с пленкой	Штука	2
	Предварительное письмо	Ящик	1	0 ~ 9, A ~ Z, даты
	Усиливающий экран	Пар	2
Технические документы		Набор	1	Руководство по эксплуатации; Акт осмотра; гарантийный талон

Введение в компанию:

Dandong Yangguang Instruments Co., Ltd была основана в 2003 году и расположена в крупнейшем приграничном городе Китая Даньдун. Компания уже более 20 лет является профессиональным производителем гусеничных тележек и рентгеновских проекторов. Нашей основной продукцией являются гусеничные тележки для трубопровода для дефектоскопии трубопроводов, гамма-радиографическое оборудование Co-60, гамма-радиографическое оборудование Ir-192, гамма-радиографическое оборудование Se-75. Наше гамма-радиографическое оборудование характеризуется высоким уровнем автоматизации, надежным качеством и высокий коэффициент безопасности за счет внедрения немецких технологий и оптимизированных инноваций нашего персонала.

Наша продукция широко используется в области нефтепроводов, химической промышленности, авиации, астронавигации, механизмов, национальной оборонной промышленности, котлов, резервуаров высокого давления, судостроения и так далее.

DDYG продолжает предоставлять пользователям высококачественные и надежные продукты, а также отличный сервис. Пусть пользователи говорят, что оборудование, производимое DDYG, заслуживает доверия.

.

Сборка, тестирование и осмотр | Решение для рентгеновского контроля сварных швов

69 800 долларов США.00–69 800,10 долл. США / Установлен | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)

Использование:

Автоматическая испытательная машина

.Машина осмотра кс Рэй сварки

Скск-1605 и индустрия кс Рэй обнаруживают машину

XXQ-1605 Аппарат для рентгеновского контроля сварных швов и промышленный рентгеновский аппарат

Генератор рентгеновского излучения Характеристики:

1. Тщательная самодиагностика программного и аппаратного обеспечения на этапе запуска может эффективно обнаружить ошибку компонентов.

2. Сильные противоинтерференционные свойства позволяют работать с рентгеновским оборудованием от электрического генератора.

3.Легко настраивайте параметры экспозиции на панели.

4. Промедление до выхода в свободное время для эвакуации.

5. Постепенно увеличивайте и уменьшайте напряжение для защиты рентгеновской трубки и катушки высокого напряжения.

6. Рабочий цикл 1: 1

7. Защита от повышенного напряжения, превышения мА, пониженного напряжения, пониженного значения мА, перегрева.

8. Этот рентгеновский аппарат имеет портативную конструкцию и удобен для работы на открытом воздухе.

9. Катушка высокого напряжения изготовлена ​​из изоляционных и термостойких материалов

10.Небольшой размер, легкий вес и простота эксплуатации

11. Камера рентгеновского генератора заполнена элегазом для изоляции, заземленного анода и охлаждения вентилятором.

12. Установлена ​​сигнальная лампа

13. Для серии XXQ у нас есть XXQ-1005,1605,2005,2505,3005,3505. Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами, мы ответим вам как можно скорее.

Технические характеристики:

Товаров		Параметры
Модель		XXQ-1605
Макс.Проникновение (сталь A3)		19 мм
Фокусное расстояние		600 мм
Время выдержки		5 минут
Тип пленки		T3
Рабочая температура в темной комнате		20 ± 2 ℃
Время проявления		5 минут
Чернение		≥1.5
Чувствительность		≤1,8%
Ввод	Напряжение	AC198-240V / 50 Гц (60 Гц)
	Вместимость	1,5 кВА
Температура окружающей среды		-30 ℃ ~ 40 ℃
Влажность окружающей среды		≤85%
Рентгеновская трубка
Материал трубки		стекло
Эмиссия		Направленный
Фокусный размер		0.8 × 0,8 мм
Угол излучения		40 º ± 5 °
Выходное напряжение		60-160 кВ (± 2%)
Выходной ток		5 мА (± 2%)
Рентгеновский генератор
Охлаждение		Вентилятор
Изоляция		SF6
Манометр		0.34 МПа ~ 0,45 МПа
Размер		D225 * H585 мм
Масса		15 кг
Контроллер
Размер		350 × 290 × 150 мм
Масса		10 кг

Стандартные компоненты:

Имя		Блок	Кол-во	Замечание
Генератор		Набор	1	XXQ-1605
Контроллер		Набор	1	YG-X2000
Кабель питания		Штука	1	10м / 3 * 2.5 мм 2
Кабель связи		Штука	1	25 м / 8 * 2,5 мм 2
Розетка и вилка		пара	2	25 м / 8 * 2,5 мм 2
Провод заземления		Штука	1	5м / 1 * 2.5 мм 2
Принадлежности	Предохранитель	Штука	5	5A
	Кассеты с пленкой	Штука	4	360 * 80 мм
	Предварительное письмо	Ящик	1	0 ~ 9, A ~ Z, даты
	Усиливающий экран	Костюм	5	Спереди: 0.02-0.04мм; Сзади: 0,08-0,15 мм
	IQI (тип линии)	Штука	2	№ II GB3323-82
Технические документы		Набор	1	Руководство по эксплуатации; Акт осмотра

Введение в компанию:

Dandong Yangguang Instruments Co., Ltd была основана в 2003 году и расположена в крупнейшем приграничном городе Китая Даньдун. Компания уже более 20 лет является профессиональным производителем гусеничных тележек и рентгеновских дефектоскопов. Нашей основной продукцией являются гусеницы для трубопровода с рентгеновским излучением, гусеницы для трубопроводов с гамма-излучением, дефектоскопы с рентгеновским излучением, дефектоскопы с гамма-излучением, включая гамма-радиографическое оборудование Co-60, гамма-радиографическое оборудование Ir-192 и гамма-радиографическое оборудование Se-75. оборудование отличается высоким уровнем автоматизации, надежным качеством и высоким коэффициентом безопасности, благодаря внедрению немецких технологий и оптимизированным инновациям наших сотрудников.

Наши портативные рентгеновские аппараты имеют характеристики от 100 кВ, 120 кВ, 160 кВ, 200 кВ, 220 кВ, 250 кВ, 300 кВ, 320 кВ до 350 кВ. Наши портативные машины имеют меньшие размеры и меньший вес и более удобны для пользователей.

Наша продукция широко используется в области нефтепроводов, химической промышленности, авиации, космических полетов, астронавигации, механизмов, национальной оборонной промышленности, котлов, контейнеров высокого давления, судостроения и так далее.

DDYG продолжает предоставлять пользователям высококачественные и надежные продукты, а также отличный сервис.

.

Xxq-3505 Ndt X Ray Machine промышленный рентгеновский аппарат для осмотра

XXQ-3505 NDT Испытательная установка для промышленной рентгеновской сварки

Генератор рентгеновского излучения Характеристики:

1. Тщательная самодиагностика программного и аппаратного обеспечения на этапе запуска может эффективно обнаружить ошибку компонентов.

2. Сильные противоинтерференционные свойства позволяют работать с рентгеновским оборудованием от электрического генератора.

3. Простая установка параметров экспозиции на панели.

4. Промедление до выхода в свободное время для эвакуации.

5. Постепенно увеличивайте и уменьшайте напряжение для защиты рентгеновской трубки и катушки высокого напряжения.

6. Рабочий цикл 1: 1

7. Защита от повышенного напряжения, превышения мА, пониженного напряжения, пониженного значения мА, перегрева.

8. Этот рентгеновский аппарат имеет портативную конструкцию и удобен для работы на открытом воздухе.

9. Катушка высокого напряжения изготовлена ​​из изоляционных и термостойких материалов

10.Небольшой размер, легкий вес и простота эксплуатации

11. Камера рентгеновского генератора заполнена элегазом для изоляции, заземленного анода и охлаждения вентилятором.

12. Установлена ​​сигнальная лампа

13. Для серии XXQ у нас есть XXQ-1605,2005,2505,3005,3505. Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами, и мы ответим вам как можно скорее.

Технические характеристики:

Товаров		Параметры
Модель		XXQ-3505
Макс.Проникновение (сталь A3)		60 мм
Фокусное расстояние		600 мм
Время выдержки		5 минут
Тип пленки		T3
Рабочая температура в темной комнате		20 ± 2 ℃
Время проявления		5 минут
Чернение		≥1.5
Чувствительность		≤1,8%
Ввод	Напряжение	AC198-240V / 50 Гц (60 Гц)
	Вместимость	3,5 кВА
Температура окружающей среды		-30 ℃ ~ 40 ℃
Влажность окружающей среды		≤85%
Рентгеновская трубка
Материал трубки		стекло
Эмиссия		Направленный
Фокусный размер		2.5 × 2,5 мм
Угол излучения		40 º ± 5 °
Выходное напряжение		180-350 кВ (± 2%)
Выходной ток		5 мА (± 2%)
Рентгеновский генератор
Охлаждение		Вентилятор
Изоляция		SF6
Манометр		0.34 МПа ~ 0,45 МПа
Размер		D345 * H830 мм
Масса		48 кг
Контроллер
Размер		300 × 300 × 140 мм
Масса		8,6 кг

Стандартные компоненты:

Имя		Блок	Кол-во	Замечание
Генератор		Набор	1	XXQ-3505
Контроллер		Набор	1	YG-X2000
Кабель питания		Штука	1	10м / 3 * 2.5 мм 2
Кабель связи		Штука	1	25 м / 8 * 2,5 мм 2
Розетка и вилка		пара	2	25 м / 8 * 2,5 мм 2
Провод заземления		Штука	1	5м / 1 * 2.5 мм 2
Принадлежности	Предохранитель	Штука	5	5A
	Кассеты с пленкой	Штука	4	360 * 80 мм
	Предварительное письмо	Ящик	1	0 ~ 9, A ~ Z, даты
	Усиливающий экран	Костюм	5	Спереди: 0.02-0.04мм; Сзади: 0,08-0,15 мм
	IQI (тип линии)	Штука	2	№ II GB3323-82
Технические документы		Набор	1	Руководство по эксплуатации; Акт осмотра

Введение в компанию:

Dandong Yangguang Instruments Co., Ltd была основана в 2003 году и расположена в крупнейшем приграничном городе Китая Даньдун. Компания уже более 20 лет является профессиональным производителем гусеничных тележек и рентгеновских дефектоскопов. Нашей основной продукцией являются гусеницы для трубопровода с рентгеновским излучением, гусеницы для трубопроводов с гамма-излучением, дефектоскопы с рентгеновским излучением, дефектоскопы с гамма-излучением, включая гамма-радиографическое оборудование Co-60, гамма-радиографическое оборудование Ir-192 и гамма-радиографическое оборудование Se-75. оборудование отличается высоким уровнем автоматизации, надежным качеством и высоким коэффициентом безопасности, благодаря внедрению немецких технологий и оптимизированным инновациям наших сотрудников.

Наша продукция широко используется в области нефтепроводов, химической промышленности, авиации, космических полетов, астронавигации, механизмов, национальной оборонной промышленности, котлов, контейнеров высокого давления, судостроения и так далее.

DDYG продолжает предоставлять пользователям высококачественные и надежные продукты, а также отличный сервис.

.