Визуально-измерительный контроль (ВИК) качества

Визуально-измерительный контроль – самая практичная разновидность методов НК. Хотя бы потому, что он не требует специального оборудования, предполагает лишь использование простых и недорогих инструментов. При этом он в подавляющем большинстве случаев оказывается достаточно информативным и позволяет выявить самые разнообразные дефекты.

Несмотря на всю простоту метода, реализовать его должен квалифицированный специалист, имеющий соответствующий диплом. Все результаты контроля заносятся в соответствующий акт

Плюсы, минусы и порядок проведения ВИК

К несомненным преимуществам визуально-измерительного контроля относятся:

• Доступность
• Информативность. Если требуется собрать данные о качестве объекта, то на ВИК приходится около 50 процентов от всего объема полученной информации
• Отсутствие необходимости в приобретении специального оборудования
• Простота проведения повторной проверки и подтверждения результатов

Ключевой недостаток метода – это человеческий фактор. Статистика показывает, что он оказывает влияние на все получаемые результаты. Кроме того, к минусам отнесем возможность проверить только видимую часть объекта и выявить исключительно крупные дефекты. Чтобы обнаружить мелкую трещину, неразличимую глазом, требуется специальное оборудование.

Визуально-измерительный контроль осуществляется в несколько основных этапов:

• Внешний осмотр сварного шва, выявление дефектов и коррозийных процессов
• Измерение ширины, катета, толщины шва, для чего достаточно использования простых инструментов
• Инструментальный контроль, представляющий собой более глубинные исследования

На последнем этапе осуществляется проверка результатов, полученных при внешнем осмотре, выполняются такие операции, как:

• Выявление усталости металла, а также определение степени износа шва с применением вихретокового метода
• Дефектоскопия, позволяющая обнаружить поверхностные и сквозные дефекты
• Проверка посредством ультразвука. Она дает возможность выявить низкое качество соединения в нижних слоях шва, недоступных при внешнем осмотре

Дефекты, выявляемые при визуальном и инструментальном контроле

Непосредственно во время внешнего осмотра сварного шва могут быть выявлены следующие деформации:

• Наплывы, прожоги и подрезы
• Чешуйчатость сверх нормы
• Не заваренные кратеры
• Несоответствие высоты и ширины

Для обнаружения других дефектов, таких как непровары и забоины, расслоения и осевые смещения, надломы и поры, открытые раковины и трещины, повреждения, вызванные коррозией, необходимо производить оптический контроль. С этой целью используются соответствующие инструменты и приборы – лупа, микроскоп и прочие.

Кроме того, после выявления повреждений или дефектов необходимо проводить измерения:

• Участков с низким качеством зачистки металла
• Крупных дефектов, видимых невооруженным глазом
• Трещин, располагающихся на поверхности сварного шва

Оптический контроль: виды и их описание

Как уже упоминалось выше, оптический метод контроля – это часть ВИК, которая подразумевает использование специальных приборов для выявления глубинных дефектов. Он делится на три вида:

• Визуально-оптический, для которого применяются лупа и микроскоп
• Дифракционные, интерференционные, голографические, стробоскопические, нефелометрические, поляризационные методы. Они предполагают проверку тех изделий, которые полностью или частично пропускают световое излучение
• Телевизионные, спектральные, фотометрические, денситометрические методы НК. Они подразумевают использование соответствующего оборудования и значительно меньше зависят от человеческого фактора

Проведение аттестации и обучение специалистов по неразрушающему контролю

Оборудование и инструменты для визуально-измерительного контроля

Все оборудование, которое применяется при визуально-измерительном контроле качества, можно разделить на две большие группы. Первая – это инструменты, с помощью которых и осуществляются измерения дефектов, различных параметров сварных швов. К ним относятся:

• Микрометры
• Измерительные металлические рулетки
• Штангенциркули
• Линейки измерительные
• Шаблоны, имеющие специальную форму и предназначенные для проверки сварных швов, которые должны выполняться по одному стандарту

Вторая группа – это оборудование для оптического контроля.

Оно включает в себя уже упомянутые в статье микроскопы и лупы (обычные, измерительные и шаблонные), а также:

• Перископы
• Зеркала
• Волоконные световоды
• Телевизионные камеры

Данная группа инструментов применяется только в том случае, если при визуальном осмотре были обнаружены какие-либо дефекты, которые нужно исследовать максимально подробно.

Чтобы выявить соответствие толщины стенок изделия требуемым параметрам, используется оборудование, предназначенное для физического контроля. Это толщиномеры и ультразвуковые дефектоскопы.

Существует целый ряд способов исследования сварного шва в труднодоступных местах. К примеру, для измерения углублений между валиками, а также определения чешуйчатости разрешается снимать слепки из воска, пластилина, иных материалов.

Все измерительные инструменты и оборудование в обязательном порядке проверяются метрологическими службами. Такая проверка необходима для того, чтобы убедиться в точности проводимых исследований, рассчитать погрешность при измерениях. Если она не соответствует установленным стандартам, инструмент следует заменить

Визуально-измерительный метод неразрушающего контроля позволяет не только оценить качество сварного шва, но и выявить грубые нарушения производственного процесса, спрогнозировать места разрушения детали, ориентируясь на имеющиеся дефекты, а также сделать выводы о безопасности и соответствии стандартам применяемых технологий изготовления либо ремонта конструкций.

Вы можете оставить заявку на проведение визуально-измерительного контроля

Благодарственные письма наших клиентов

Среди наших клиентов

Визуально измерительный контроль (ВИК) качества сварных соединений и трубопроводов

1. Главная
2. Услуги
3. Визуально-Измерительный Контроль

Наше Производственное Объединение «ВЗРК» предоставляет услуги по визуально-измерительному контролю сварных соединений. Специалисты предприятия имеют большой опыт в обследованиях такого рода, они фиксируют полученные данные и предоставляют заказчику.

Не рискуйте качеством и репутацией своих изделий и конструкций – вовремя проверяйте качество сварных соединений.

Все параметры сварных соединений должны контролироваться в процессе выполнения сварочных работ, при подготовке к процессу сварки, после выполнения сварочных работ, а также кроме самого сварного шва требуется требуется наблюдение за поверхностями свариваемых металлов и всех доступных плоскостей, участвующих в процессе сваривания. Качество шва напрямую влияет на прочность и деформационные характеристики всей металлоконструкции или металлического изделия.

Наиболее простой способ проверки качества сварных швов — визуально-измерительный контроль (ВИК). Порядок и критерии применения данного метода определены ГОСТ 23479-79.

Для визуального контроля качества сварных соединений не требуется применение крупногабаритных сложных установок, что повышает мобильность данного обследования. Однако точность и достоверность результатов в таком обследование напрямую зависит от квалифицированности сотрудника, который его проводит.

Ограничения визуально-измерительного метода не позволяют использовать его в качестве единственного метода контроля.

Методом визуального и измерительного контроля сварных соединений проверяют трубопроводы, бункеры, резервуары, вышки, молниеприемники – любые металлические изделия, соединения в которых производятся посредствам сварки.

Внешний осмотр и требования к сварным швам

ВИК контроль сварных соединений рекомендуется проводить на стационарных (неподвижных) участках с плоской ровной поверхностью, где возрастает возможность получения достоверных результатов.

Визуальный и измерительный контроль качествапри проведении сварки в условиях монтажа конструкции, строительстве, ремонте или другое, должен проводиться на месте производства этих работ.

При осмотре стоит обеспечить для обследователя безопасное проведение работ, оборудовать место осмотра дополнительными источниками света, предоставить как можно больший угол обзора для осмотра поверхности.

Сварные швы должны соответствовать основным требованиям, предъявляемым к соединениям такого типа. Габаритные размеры валика должны находиться в заданных пределах, структура должна быть однородной и ровной без излишних выпуклостей и впадин. Необходимо удалить, если это возможно, с поверхности ржавчину. Желательно должна отсутствовать пористость, трещины различных видов, сколы и т.п.

Преимущества метода

• ВИК контроль с применением измерительных инструментов обладает рядом преимуществ перед другими методами:
• Простота осуществления требуемых процедур;
• Отсутствие особых требований к квалификации специалиста;
• Низкая стоимость инструментов;
• Невысокая стоимость самой услуги;
• Хороший предварительный метод исследования для определения основного метода обследования;
• Небольшие затраты времени.

Недостатки визуально-измерительного метода

Есть и недостатки у метода визуального-измерительного контроля сварных швов:

• Значительные ограничения по размеру изъянов: 0,1-0,2 мм;
• Невысокая точность измерений;
• Возможность обнаружения только видимых с внешней стороны дефектов и подозрения на возможные повреждения внутри;
• Субъективность в оценке многих видов дефектов.

Однако очевидные преимущества настолько велики, что этот метод используется практически везде с дополнением другими способами контроля, позволяющими исключить имеющиеся недостатки.

Как упоминалось ранее, стоимость приборов для проведения такого рода обследования невысокая, также все инструменты являются малогабаритными. Несмотря на низкую стоимость, для данного метода существует один из самых широких перечней оборудования.

Для визуального контроля сварных швов и выполнения измерений дефектов сварных соединений применяются метрологические средства:

• Штангенциркуль, линейки металлические и деревянные, толщиномер, микрометр — для измерения линейных параметров;
• Шаблоны, щупы, угломеры с нониусом, микрометрические и индикаторные нутрономеры — для замеров линейных и угловых величин.
• Лупа, микроскоп, бороскоп, эндоскоп — для увеличения оптических возможностей глаза.
• Поверочные плиты.
• Шаблоны специальные и универсальные резьбовые, радиусные и т.п.

Применение оптических приборов, помогает увеличить точность исследования, так как такие приборы могут увеличивать видимую глазу поверхность в 10-20 раз.

Для фиксации некоторых видов дефектов, выявленных при визуальном осмотре сварных соединений, и регистрации результатов, в современной практике часто используется видео- и фотосъёмка с применением измерительных средств, в качестве эталонов. В этом случае,есть возможность визуализировать полученные результаты.

Допустимые погрешности в измерениях при проведении обследования

Измеряемая величина, мм		Допустимая погрешность измерения, мм
	≤ 0,5	0,1
≥ 0,5	≤  1,0	0,2
≥ 1,0	≤  1,5	0,3
≥ 1,5	≤  2,5	0,4
≥ 2,5	≤  4,0	0,5
≥ 4,0	≤  6,0	0,6
≥ 6,0	≤  10	0,8
≥ 10		1,0

 

Визуальный контроль поэтапно

1. Проводится первичный осмотр шва на обнаружение коррозирующих участков, инородных вкраплений или других повреждений.
2. Соединение очищается от шлака, грязи, пыли и др. Также делаются замеры толщины и ширины шва.
3. Проводится исследование качества всего сварного соединения и выписывается акт о предварительном осмотре.
4. Проводится более детальное обследование с применением инструментов, делаются конкретные замеры поверхности шва и его дефектов, если такие обнаружены.
5. Выдается заключение об осмотре с рекомендацией второго неразрушающего метода контроля (если необходимо).

Перед проведением неразрушающего контроля ВИК, все лица, участвующие в обследовании, должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности и отразить это в специальном журнале.

Документы о проведении обследования

Все результаты неразрушающего контроля ВИК фиксируются в журнал учета работ по визуальному и измерительному контролю. В виде отчетной документации выдаются заказчику протоколы, акты или заключения.

В отдельных случаях результатом осмотра также является клеймо, поставленное на изделие в случае подтверждения положительных результатов обследования.

Визуальный контроль соединения перед сваркой

На данном этапе материалы для сварки осматривают для выявления окалин, вмятин, элементов коррозии, инородных вкраплений и т.п. Также тщательно проверяются кромки под сварку и сборку заготовок.

Состоянию кромки уделяется особое внимание, так как от качества кромок зависит качество всего соединения и его пригодности к эксплуатации.

Специалист, проводящий надзор за подготовкой, осматривает зазор между кромками, степень их затупленности, величину нахлестки и зазора между листами (внахлест), для угловых соединений контролируется угол между свариваемыми элементами и зазор между ними.

Визуальный контроль во время сварки

Наблюдатель обязан контролировать режим сварки на этом этапе, силу подачи тока и напряжения, скорость сварки и т.д.

Необходимо тщательно осматривать первый слой сварки, нанесенный дугой, так как от его качества зависит качество всего шва. Нередко, специалисты пользуются специальными увеличивающими приборами (например, лупа), чтобы осматривать первый слой на наличие дефектов. Если таковых не обнаруживается, то каждый последующий слой не требует такого досконального осмотра.

Перед и во время сварочной процедуры производится оценка исправности сварочной аппаратуры и оборудования.

ВИК сварных швов

Хотя ВИК сварки является достаточно простой процедурой, ее высокая эффективность в обнаружении дефектов впечатляет.

После сварки материалов или деталей, специалист можетобнаружить трещины, вкрапления, кратеры, наплывы, бугры и т.п. увидев их глазами, а также сравнив с эталонными образцами.

После визуального осмотра, при обнаружении дефектов, необходимо выделить эти места с помощью мела или другим способом, провести замеры дефекта, охарактеризовать повреждение и провести его анализ, если это возможно и занести результаты в журнал и протокол.

Преимущества «ВЗРК»в оказании услуги по визуальному контролю качества

• Налаженная система проведения визуально-измерительного контроля.
• Квалифицированные и сертифицированные на проведение такого рода обследования сотрудники.
• Возможность проведения в любой точке государства.
• Невысокая стоимость.
• Индивидуальный подход.
• Возможность проведения других методов обследования.

Стоимость визуально-измерительного контроля сварных соединений

Стоимость такой услуги для каждого заказчика формируется индивидуально, в зависимости от ряда факторов: расположения объекта для обследования, общее количество обследуемых соединений, необходимость применения конкретных инструментов и др.

Мы сделаем все, что необходимо для исследования и удовлетворения любой спецификации Ваших объектов.

Заказать услуги Производственного Объединения «ВЗРК»

Для заказа услуги ВИК контроля сварных соединений Вы можете связаться с нами по телефонам, указанным в шапке сайта или с помощью онлайн формы. Наши сотрудники более подробно расскажут о процессе обследования, дадут консультацию по интересующих Вас вопросам.

Наше предприятие досконально подходит к каждому заказчику и предоставляет качественную услугу.

Визуальный и измерительный контроль ВИК

Поиск дефектов промышленного, технологического и иного оборудования, а также различных зданий и сооружений в некоторых случаях осуществляется путем их визуального осмотра или же осмотра с использованием специальных приборов. Проведение ВИК (визуально-измерительного контроля) позволяет выявить повреждения и деформации объекта, не прибегая к его разборке или выведению из эксплуатации. В процессе обследования могут применяться разнообразные приборы, увеличивающие изображение (лупы, линзы, эндоскопы и микроскопы). Также используются различные измерительные инструменты и приспособления: шаблоны, щупы, глубино- и угломеры.

Содержание:

«Аттестационный региональный центр специалистов неразрушающего контроля» осуществляет подготовку персонала и выполняет диагностику различных объектов. Визуальное исследование оборудования и конструкций — начальный этап комплексной дефектоскопии. При проведении измерительного контроля учитывается ограниченность данного метода, обеспечивающего осмотр только видимой части оборудования или конструкции.

 Основная цель мероприятий, проводимых в рамках визуально-измерительного контроля, состоит в выявлении дефектов на внешних поверхностях объектов и в их полостях. Кроме того, данная методика исследования позволяет установить отклонение геометрических показателей от заданных требований. В ходе наружного осмотра также определяются признаки усталости материалов, которые могут привести к разрушению конструкции.

Когда проводится визуально-измерительный контроль?

Неразрушающие способы исследований объектов широко распространены во всех отраслях промышленности, на транспорте и в других сферах. Наш «Центр» оказывает услуги ВИК предприятиям и организациям по разовым заявкам или на основе постоянно действующих договоров в следующих целях:

1. Для обнаружения поверхностных дефектов, которые различимы невооруженным глазом. Это могут быть раковины, поры, трещины, расслоения, заусеницы и другие повреждения, выявляемые в ходе визуального осмотра деталей, узлов и конструкций невооруженным глазом. Микротрещины и иные микроскопические нарушения структуры материала определяются с использованием специальных методов дефектоскопии и рентгенографии.
2. Для исследования характера повреждений и установления вида поверхностных дефектов деталей, обнаруженных с использованием иных способов дефектоскопии (капиллярного, акустического, магнитопорошкового и других).
3. Изучение сварных соединений в металлоконструкциях на соответствие требованиям нормативной документации.

Измерительные и визуальные методы исследования заготовок деталей, промышленных полуфабрикатов и сварных соединений в узлах конструкций осуществляются в ходе всего технологического процесса. Они включают в себя входной контроль материалов и изделий, а также их проверку во время изготовления сборочных единиц. ВИК производится при подготовке деталей к соединению сваркой и сборке их в узлы. Также визуальное наблюдение ведется в процессе сварочных работ, а по их завершении производится устранение дефектов в стыках. На завершающем этапе изготовления изделий, а также в процессе эксплуатации проводится оценка качества соединений, материалов и конструкций.

Методология и ограничения на области применения

Визуально-измерительный контроль осуществляется в соответствии с требованиями национальных и международных стандартов. В частности, исследования сварных соединений выполняются согласно методике, утвержденной ГОСТ Р ИСО 17637-2014 и инструкцией РД 03-606-03. Непосредственно работы выполняют специалисты ВИК-лаборатории, оснащенной современными приборами и измерительными средствами.

Важно то, что применение методов визуального контроля и измерений ограничено только видимыми участками объектов. Возможно также исследование полостей при помощи гибких или жестких эндоскопов.

Специалисты «АРЦ НК» используют передовые способы неразрушающего исследования объектов. Мы осуществляем визуальный и измерительный контроль (ВИК) по доступной стоимости.

Визуально-оптический метод

При исследовании объектов специалистами применяются простейшие оптические средства (лупы и зеркала). Такой визуальный контроль (цена его проведения определяется согласно прейскуранту), называется визуально-оптическим. Данный метод изучения физико-механических свойств объекта предполагает использование минимального перечня инструментов и приборов и предусматривает, в первую очередь, тщательный осмотр его поверхностей.

Для обследования скрытых полостей и труднодоступных частей котлов, теплообменников, различных механизмов или технологических сооружений используют различные виды эндоскопических систем. Визуально-оптический контроль осуществляется на основе правильно подобранного подхода и по заранее разработанному плану. Исходя из решаемых задач, определяется перечень необходимого оборудования.

По окончании исследования специалисты неразрушающего контроля осуществляют обработку результатов дефектоскопии и оформляют их документально. Объективность и точность данных, полученных с использованием методов ВИК, обеспечивается высокой квалификацией сотрудников. Необходимый уровень профессионализма эксперта достигается в процессе обучения и приобретается с опытом.

Измерительный контроль

Измерительный контроль — одна из основных составных частей упомянутых способов неразрушающих испытаний. Цель его состоит в определении физических размеров обследуемой строительной конструкции, сооружения, узла или отдельной детали.

В процессе выбора метода измерительного контроля специалисты руководствуются требованиями нормативов, которые определяют необходимые метрологические характеристики применяемых приборов:

• цена деления,
• диапазон и пределы измерений,
• значение допустимых погрешностей измерительных средств.

Данный метод позволяет определять размеры объектов или поверхностных дефектов, выявляемых при помощи органов зрения. Минимальная величина измеряемых предметов находится в пределах от 0,1 до 0,2 мм.

Перечень и стоимость услуг

Компания «Аттестационный региональный центр неразрушающего контроля» производит визуальный и измерительный контроль по . Перечень предоставляемых услуг включает следующие разновидности ВИК (ВОК):

• Исследования сварных швов трубопроводов диаметром до 1220 мм, а также технологического и промышленного оборудования.
• Входной контроль заготовок из разных материалов на предприятиях.
• Исследования готовой продукции на наличие поверхностных дефектов.
• Контроль подготовки и сборки деталей под сварку.
• Контроль сварных конструкций после их изготовления, а также на стадии эксплуатации при техническом диагностировании.

 Стоимость исследований определяется согласно действующим тарифам и зависит от трудозатрат, используемого оборудования и объемов работ.

Порядок проведения ВИК

Визуально-измерительный (визуально-оптический) контроль осуществляется специалистами соответствующего профиля в строгом соответствии с установленными нормативами. В частности, контроль сварных соединений производится согласно инструкции РД 03-606-03, утвержденной постановлением Гостехнадзора № 92 от 11 июня 2003 года. Порядок проведения работ следующий:

1. Получение технического задания на исследование сварного шва с указанием его типа, номера, местоположения и основных характеристик.
2. Изучение технологической инструкции и операционной карты, а также конструкции узла и документации на изделие.
3. Визуальное исследование сварного шва на предмет наличия маркировки, личного клейма специалиста или бригады сварщиков.
4. Тщательный осмотр объекта на наличие всех видов трещин вне зависимости от их направления.
5. Проверка шва на отсутствие отслоений, посторонних включений, пор сквозных или частичных, свищей и прожогов, чешуйчатости, раковин и брызг расплава.
6. Обследование качества зачистки шва и прилегающих участков, а также определение основных технических параметров.

По завершении контроля принимается решение об использовании иных методов неразрушающего контроля. По результатам проведенных работ составляется акт, который подписывается специалистом. Последовательность операций для исследования иных объектов аналогична описанной, но может иметь некоторые особенности.

Инструменты и оборудование для визуально-измерительного контроля

Для исследования различных объектов применяются специальные средства наблюдения и измерения. Выбор того или иного прибора визуально-оптического контроля определяется необходимостью работы в цеху или в полевых условиях.

Традиционные методы ВИК основаны на применении следующих видов оптических приборов:

1. Лупы и микроскопы. Предназначены для исследования объектов, удаленных от глаз специалиста не более чем на 250 мм. Эти приборы позволяют выявлять трещины, очаги коррозии и различные дефекты покрытий, а также проводить их измерения.
2. Оптические и видеоэндоскопы, бороскопы. Необходимы для изучения полостей и труднодоступных узлов конструкций различного назначения. Приборы позволяют проводить дефектацию деталей механизмов без их предварительной разборки.

Что касается измерительных приборов, в обязательный набор специалиста входят:

• штангенциркули,
• угломеры,
• угольники,
• измерительные линейки,
• щупы,
• шаблоны,
• рулетки и другие приспособления.

Специалисты нашего «Центра» имеют большой опыт проведения ВИК с использованием всех названных приборов, что обеспечивает высокую достоверность наблюдений и надлежащую точность измерений.

Преимущества визуального и измерительного метода контроля

Методы визуального и измерительного контроля имеют несколько преимуществ перед иными способами исследований:

• В ходе диагностики объект не подвергается разрушению и деформации.
• Невысокие временные и трудовые затраты на проведение ВИК.
• Широкая сфера применения описываемых технологий.

Визуальный и измерительный контроль дает возможность выявлять такие разнообразные дефекты на доступных для наблюдения частях деталей, а также в полостях:

• раковины, очаги эрозии и коррозии, следы износа и истирания, забоины и другие повреждения;
• трещины крупные (более 0,5 мм) и мелкие (не более 0,1 мм), зоны остаточной деформации деталей и разрушения узлов, разнообразные загрязнения всех возможных видов;
• наличие в полостях посторонних предметов и включений, мест утечек жидкостей и газов, а также следов высокотемпературных воздействий на материалы.

В дальнейшем обнаруженные дефекты могут быть дополнительно исследованы при помощи иных методов дефектоскопии: вихретоковой, цветной или ультразвуковой. Они позволят уточнить масштабы повреждений.

Более подробную информацию по техническим и финансовым вопросам проведения визуально-измерительного контроля можно получить в офисе компании (г. Томск) или по указанному на сайте номеру телефона.

 

Визуально-измерительный контроль

Сущность визуально-измерительного метода неразрушающего контроля

 

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относится к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.

Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла.

 

Цель визуального контроля

 

Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.

Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20-ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Нормативная документация для визуального контроля

 

Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03. В инструкции содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов.

Визуальный и измерительный метод контроля при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений.

 

Комплектация набора для проведения ВИК

Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов № 4, наборы радиусов № 1, № 3, рулетка, линейка, зеркало с ручкой. Допускается применение других средств контроля при наличии соответствующих инструкций и методик их применения.

Требования к персоналу для проведения контроля

 

К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – ПБ 03-440-02. Аттестацию специалистов неразрушающего контролю, проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере НК.

 

Преимущества визуально-измерительного метода неразрушающего контроля

 

• простой и доступный метод;
• при сборе информации о качестве конструкции позволяет получить до 50% от всего объема;
• не трудозатратный и не требует дорогостоящего оборудования;
• легко подвергается проверки и повторному проведению.

 

Недостатки ВИК

 

• человеческий фактор, который влияет на 100% результатов;
• низкая достоверность полученных результатов, субъективность;
• используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные;
• ограниченность исследования только видимой частью конструкции;
• важна техническая грамотность сотрудников, которые должны правильно подобрать методику измерения, сравнительный шаблон или нормативы и дать точную оценку результатам измерения.

 

Оборудование для проведения визуально-измерительного контроля

При проведении визуального и измерительного контроля персонал лаборатории неразрушающего контроля ООО «Эталон» использует сертифицированные комплекты ВИК-1 и ВИК «Эксперт».

Визуальный и измерительный контроль

Мы предлагаем услуги по проведению визуального и измерительного контроля поверхности изделий и сварных швов.

 

Визуальный контроль

Как правило, неразрушающий контроль начинают с проведения визуального контроля. Визуальный контроль основан на внешнем осмотре поверхности изделий. Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля. Этот вид контроля используется на различных стадиях изготовления детали, в процессе их эксплуатации и ремонта.

При визуальном контроле изделия осматриваются в видимом свете с использованием оптических приборов, позволяющим получить максимально возможное увеличение. Основным техническим средством визуального контроля является микроскоп, также используются: эндоскопы, линзы, радиусные шаблоны, измерительные щупы, угломеры и т.п.

 

Измерительный контроль

Измерительный контроль позволяет фиксировать следующие погрешности и отклонения от формы деталей и сварных швов: погрешности размеров, формы поверхности, расположения поверхностей и дефекты качества поверхности. Сварные швы часто сравнивают по внешнему виду со специальными эталонами. Геометрические параметры швов измеряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов.

Измерительный контроль осуществляется различными способами при помощи специальных измерительных приборов: дефектоскопов, структуроскопов, толщиномеров, твердомеров и т.д.

По сравнению с другими методами неразрушающего контроля визуально-измерительный контроль легко применим и относительно недорог. Доказано, что этот метод контроля является надежным источником точной информации о соответствии сварных изделий техническим условиям.

Главным недостатком данного метода является невозможность обнаружения внутренних дефектов, поэтому целесообразно его использование с другим методом. Наибольшее применение для обнаружения внутренних дефектов получили методы радиационного и акустического контроля.

 

Наше оборудование

В нашем распоряжении имеются следующие средства визуально-измерительного контроля:

• видеоэндоскоп «Olympus»
• комплект для визуального и измерительного контроля ВИК
• универсальный шаблон сварщика УШС-3
• люксметр «ТКА-ПКМ»
• прибор портативный для измерения шероховатости поверхности TR100
• дальномер лазерный Leica DISTO D5
• нивелир оптический 4Н-3КЛ
• нивелир лазерный Leica Rugby 670
• теодолит оптический 4Т30П
• твердомер электронный малогабаритный переносной ТЭМП-2

Комплект инструментов ВИК для визуально-измерительного контроля

Комплект инструментов ВИК для визуально-измерительного контроля

Комплект инструметов ВИК используют для произведения контроля при визуально-измерительном обследовании.

Все комплекты произведены в соответствии с инструкцией по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03. Наборы инструментов ВИК комплектуются самыми качественными инструментами, производимыми на сегодняшний день.

 

 

Назначение ВИК — набора инструментов для визуального контроля

ВИК набор, предназначен для визуального, а также измерительного контроля качества:
— основного металла и специальных материалов (например, композитных и полимерных)
— подготовки деталей к сварке
— сборки соединений деталей (сборочных единиц, изделий) под сварку
— сварных соединений и наплавок (например, муфтовой сварки)
—  изготовления деталей и сборочных единиц
—  исправления дефектов в сварных соединениях и основном металле.
—  при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов

Визуальный контроль материала и сварных соединений, выполняют с целью выявления поверхностных повреждений (трещин, коррозионных повреждений, деформированных участков, наружного износа элементов и т.д.), образовавшихся в процессе эксплуатации изделий.

Измерительный контроль сварных соединений/швов и материала выполняют с целью определения соответствия геометрических размеров конструкций и допустимости повреждений материала и сварных соединений, выявленных при визуальном контроле требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов и паспортов.

Ниже представлен демонстрационный видео-ролик о ВИК комплекте

При визуальном контроле материала и сварных соединений проверяют:
— отсутствие или наличие механических повреждений поверхностей
— отсутствие или наличие формоизменения элементов конструкций (деформированные участки, коробление, провисание и другие отклонения от первоначального расположения)
— отсутствие (наличие) трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации
— отсутствие коррозионного и механического износа поверхностей.

При измерительном контроле состояния материала и сварных соединений определяют:
— размеры механических повреждений сварных соединений и материала
— размеры деформированных участков материала и сварных соединений, в т.ч. длину, ширину и глубину вмятин, выпучин, отдулин
— овальность цилиндрических элементов в том числе гибов труб
— прямолинейность (прогиб) образующей конструкции (элемента)
— фактическую толщину стенки материала (при возможности проведения прямых измерений)
— глубину коррозионных язв и размеры зон коррозионного повреждения, включая их глубину.

Входящие в комплект средства для визуального и измерительного контроля отвечают требованиям РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».

Состав набора/комплекта визуально-измерительного контроля ВИК:

1. Универсальный шаблон сварщика УШС-3

2. Штангенциркуль ШЦ-1-150-0,05 с глубиномером

3. Угольник поверочный УП 160х100

4. Лупа измерительная ЛИ-3-10х

5. Лупа ЛПП 1-7х

6. Лупа просмотровая с подсветкой 5х

7. Набор радиусных шаблонов №1

8. Набор радиусных шаблонов №3

9. Набор щупов №4

10. Линейка металлическая измерительная L-300 мм

11. Рулетка измерительная 5м

12. Маркер по металлу

13. Зеркало телескопическое

14. Фонарик карманный

15.  Инструкция по визуальному контролю РД 03-606-03

16. Сумка укладочная

17. Паспорт.

Комплект (набор инструментов) визуального контроля ВИК продается с аттестацией (отметки о калибровке внесены в Паспорт комплекта).

По договоренности, возможно изменение в комплектации  и дополнение другими позициями.

Узнать цену, на комплект визуального контроля ВИК, перейдя к Прайс-листу

№ п/п	Наименование	Кол-во
1	Паспорт	1
2	Сумка укладочная	1
3	Маркер по металлу	1
4	Рулетка изме­рительная 5 м	1
5	Линейка металлическая изме­рительная L-300	1
6	Универсальный шаблон сварщи­ка УШС-3	1
7	Шаблон для контроля катетов швов УШС-2	1
8	Угольник поверочный УП 160х100	1
9	Штангенциркуль ШЦ 1-150-0,05 с глубиномером	1
10	Набор щупов №2	1
11	Набор щупов №3	1
12	Радиусный шаблон № 1	1
13	Радиусный шаблон № 2	1
14	Лупа измеритель­ная ЛИ-3-10х	1
15	Лупа ЛПП 1-7х	1
16	Лупа ЛПП 1-2,5х	1
17	Фонарик карманный	1
18	Инструкция по визуальному контролю РД 03-606-03	1

Визуальный и измерительный контроль VT | Услуги

Измерительный контроль — вторая часть визуального контроля. Измерением называется нахождение размера физической величины при испытаниях с использованием измерительных приборов.

Измерительный контроль деталей и сборочных единиц выполняется для проверки соответствия их геометрических размеров конструкторской документации, а также для выяснения допустимости обнаруженных неоднородностей поверхности посредством визуального контроля основного металла.

Измерительный контроль собранных для сварки деталей выполняется для проверки размера зазоров кромок, угла наклона, наклона краев, для проверки наличия осевого сдвига или выдержки перпендикулярности.

Измерения сварных соединений (очных швы (оплавления) выполняются, чтобы проверить соответствие размеров, расположение и количество найденного при визуальном осмотре поверхностных включений и отложений, 

а также порезов, 

опускаясь шов гребней, ширина и высота (депрессия) шва поверхности рельефа (депрессия) сварного шва поверхность корней размеров и геометрического разрушения сварных поверхностей или стыков.

Визуальный контроль, по сравнению с другими методами НК, легок в применении и относительно недорог. Доказано, что визуальный контроль сварных соединений является надежным источником информации об их соответствии техническим условиям.

Дефекты, обнаруженные визуальным измеримым контролем, должны быть исправлены до контроля другими методами НК.

Визуальный осмотр основных материалов и сварных соединений (дефектов) осуществляется невооруженным глазом.

Разрешается использовать увеличительное стекло с увеличением от 4 до 7 раз.

При измерениях используются: 

металлические измерительные линейки;

штангенциркули;

микрометры;

металлические рулетки;

индикаторы;

увеличительные стекла; 

наборы различных конструкций шаблонов и насадок для измерения подготовленных для сварки кромок, соединений, собранных для сварки и формы и размеров сварочных швов. 

Разрешается использовать зеркала, светоизлучающие диоды, телекамеры.

Учитывая тот факт, что некоторые технические визуальные и измерительные средства доступны для всех, а сама процедура контроля кажется относительно простой, можно сформироваться мнение, что этот метод можно использовать без специальной профессиональной подготовки. Это заблуждение может иметь печальные последствия. 

Визуальный и измерительный контроль представляют собой сложный современный метод НК, как и радиографический или ультразвуковой контроль. 

Чтобы эффективно выявлять недостатки любым методом НК, специалисты должны быть в состоянии создавать методику проведения контроля и сделать обязательные вспомогательные средства. Кроме того, эти специалисты должны обладать соответствующей квалификацией, уметь выполнять необходимые испытания и оценивать результаты испытаний.

Комплекты для визуального и измерительного контроля

Комплект

предназначен для визуального и измерительного контроля основных металлических материалов и сварных швов на этапах входного контроля, подготовки к сварке, контроля готовых сварных швов и наплавочных поверхностей.

Характеристики

Комплект	Описание	Цена, руб.
Базовый комплект	Комплект составлен в соответствии с нормативной документацией и состоит из наиболее часто используемых инструментов, частично выполняющих двойную функцию по сравнению с некоторым оборудованием.(не состоит из универсального измерительного прибора №2 и универсального измерительного прибора Красовского)	6 400
Экспертный набор	Наиболее полный комплект в соответствии с требованиями: РД 03-606-03 «Инструкция по визуально-измерительному контролю»; ПНАЭ Г-7-016-89 «Визуально-измерительный контроль»	7 950
Строительный набор Expert	Этот набор составлен строителями в соответствии с особыми требованиями строительных работ.	6 400

Опции:

№	Компоненты	Набор «Базовый»	Набор «Эксперт»	Набор «Знаток Строитель»
1	Инструкция РД 03-606-03	•	•	•
2	Измеритель универсальный №2 (УШС-2)		•
3	Измеритель универсальный №3 (УШС-3)	•	•	•
4	УШК-1 Универсальная колея Красовского (УШК-1)		•
5	Штука	•	•	•
6	Штангенциркуль	•	•
7	Факел	•	•	•
8	Маркер по металлу	•	•	•
9	Мел термостабильный	•	•	•
10	Лупа с подсветкой	•	•	•
11	Измерительная лупа 10x	•	•
12	Комплект щупов № 4 (0,1-1,0 мм)	•	•
13	Набор радиальных щупов № 1 (1-6мм)	•	•
14	Набор радиальных щупов № 3 (7-25мм)	•	•
15	Лупа 7x	•	•	•
16	Измерительная лента	2 мес.	2 мес.	10 мес.
17	Ste Стальная линейка	300 мм	300 мм	150 мм
18	Батареи	•	•	•
19	Упаковочный мешок	•	•	•
20	Комплект документов	•	•	•

Комплектующие для комплектов *

Шаблон. №. Штангенциркуль.

№	Комплектующие	Описание	Фото	Цена, руб.
1	Универсальный датчик Красовского (УШК-1)	предназначен для контроля нахлесточных и стыковых сварных швов, а также для измерения зазора между кромками при визуально-измерительном контроле согласно РД 03-606-03		450
2	Измеритель универсальный №2 (УШС-2)	УШС-2 предназначен для контроля участков угловых швов в диапазоне 4-14 мм в соответствии с требованиями СТБ 1133-98		710
3	Измеритель универсальный №3 (УШС-3)	УШС-3 предназначен для контроля труб и сварных швов на этапах подготовки к сварке и измерительного контроля.		1 065
4	Штука	Штанга для проверки и маркировки углов контролируемых объектов.Размер 100х260, II класс точности		250
5	Штангенциркуль	Используется для измерения внутренних и внешних размеров и глубины контролируемых объектов. Модель ШЦ-1-125-0.1 диапазон 0-125мм., I класс точности		290
6	Горелка	Светодиодный фонарик для работы в условиях низкой освещенности.Мощность — 0,5 Вт, батарейка АА 1шт. (В комплекте)		145
7	Маркер по металлу	Универсальный восковой маркер для промышленной маркировки. Цвет — желтый или красный, ширина 12 мм, длина 95 мм.		90
8	Мел термостабильный	Мел термостойкий для разметки нагретой поверхности металлических изделий.Маркировка устойчива к температурам до 2000 ° С. Длина — 100 мм, сечение — 10 мм.		48
9	Лупа с подсветкой	3-кратная лупа со светодиодной подсветкой для управления в условиях низкой освещенности		180
10	Лупа измерительная 10x	Лупа для визуального измерения и осмотра.Длина измерительной шкалы — 15 мм, цена деления — 0,1 мм.		950
11	Комплект приспособлений для измерения зазора № 4	Набор для контроля зазора между поверхностями. II класс точности, диапазон толщины 0,1-1,0 мм		140
12	Набор радиальных щупов № 1 (1-6мм)	Набор щупов для оценки радиуса выпуклых и вогнутых поверхностей.		136
13	Набор радиальных щупов № 3 (7-25мм)	Набор щупов для оценки радиуса выпуклых и вогнутых поверхностей.		136
14	Лупа 7x	Лупа 7x для визуального контроля		147
15	Рулетка	Рулетка, длина 2м.или 10 м, в зависимости от конфигурации		148
16	Стальная линейка	Стальная линейка длиной 20 и 30 см в зависимости от комплектации.		125
17	Мешок упаковочный	Мешок упаковочный		–
18	Комплект документов	• Свидетельство о поверке (поверке) средств измерений • Паспорт (назначение, комплектность, акт приемки, гарантия) • Инструкция по визуально-измерительному контролю РД 03-606-03. • Паспорта заводов-изготовителей (лупа измерительная, кусок, УШК-1, г. УШС-2, г. УШС-3, г. штангенциркуль).	–	–

* По запросу комплекты могут быть укомплектованы дополнительным оборудованием.

Практические рекомендации по измерению скорости изменения поля зрения при глаукоме

ЗАЯВЛЕНИЕ ОБ ИНТЕРЕСАХ

Оценка повреждения поля зрения является основным показателем функционального воздействия глаукомы, имеющим прямое отношение к показателям качества жизни.1 ^— 6 Изменение поля зрения использовалось в качестве первичной конечной точки для прогрессирования в недавних исследованиях глаукомы 7 ^— 12, и его измерение является краеугольным камнем лечения глаукомы, влияющим на терапевтические решения.

Целью данной перспективы является предоставление практических рекомендаций по измерению клинически значимых темпов прогрессирования поля зрения при глаукоме, чтобы помочь идентифицировать пациентов с риском нарушения зрения. Они сосредоточены на частоте обследований, необходимых для обнаружения различных величин и скорости изменения поля зрения.

ЗАЯВЛЕНИЕ О НЕОБХОДИМОСТИ. 15

^— 21 Несколько факторов, включая чрезмерную зависимость от внутриглазного давления (ВГД) для измерения адекватности лечения, могут способствовать этому выводу.Наличие достаточного количества данных поля зрения и методов анализа может помочь офтальмологу оказывать более целенаправленную помощь, что приводит к лучшим функциональным результатам.

Есть три основных препятствия для проведения достаточно частых исследований поля зрения.

Объем данных и анализ

Стандартная автоматическая периметрия (SAP) генерирует большие объемы данных, которые могут потребовать много времени и их трудно интерпретировать без статистического программного обеспечения. Не существует общепринятых методов использования анализов и их применения в клинической практике.

Распределение ресурсов

Финансовые ресурсы, выделяемые на периметрию, часто недостаточны и варьируются в зависимости от юрисдикции. Недостаточно внимания уделяется необходимости более частых и регулярных обследований поля зрения, возможно, из-за отсутствия убедительных доказательных оснований для мониторинга прогрессирования заболевания.

Определение прогрессирования

Хотя критерии прогрессирования были четко определены в клинических испытаниях, идентичные критерии могут быть неприменимы к клинической практике.Отсутствие определения клинически значимого прогрессирования и того, как его использовать на практике, может сдерживать выполнение частых обследований. В свою очередь, клинические решения могут быть приняты с использованием неадекватной информации, или серьезное прогрессирование может быть пропущено из-за недостаточного количества обследований.

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ПРОГРЕССИИ ВИЗУАЛЬНОГО ПОЛЯ

Следует использовать стандартную автоматическую периметрию (SAP)

Знания о прогрессировании поля зрения при глаукоме получены почти исключительно из SAP.В недавних клинических испытаниях глаукомы в качестве первичной функциональной конечной точки использовался только SAP, и клиническая выгода от их результатов наиболее легка при использовании SAP.

Что измерять

Существует несколько подходов к анализу развития поля зрения, включая методы, основанные на событиях (сравнение последующего обследования с исходным уровнем) и тенденциях (регрессионный анализ для измерения скорости изменений), каждый из которых включает множество вариации. Анализ можно разделить на отдельные точки, секторы поля зрения или все поле.В целях простоты и универсальности рекомендуется измерять скорость изменения в единицах среднего отклонения или среднего дефекта (MD), средней точечной разницы между данным результатом теста и нормальным эталонным значением, соответствующим возрасту.

Новые формы тестирования не должны проводиться за счет SAP

Признано, что пациенты могут выполнять только ограниченное количество тестов во время визитов в клинику, а количество посещений пациентов ограничено нагрузкой врачей на пациентов, компенсацией и другими соображения ресурсов.Хотя такие тесты, как коротковолновая автоматическая периметрия (SWAP) и периметрия с технологией удвоения частоты (FDT или Matrix), могут предоставить дополнительные или подтверждающие доказательства, они остаются в области клинических исследований. В повседневной клинической практике они не должны проводиться за счет обследований SAP. Точно так же новые методы визуализации диска зрительного нерва и нервного волокна сетчатки (RNFL) широко используются в некоторых клинических практиках и предоставляют дополнительную информацию. Однако они не могут заменить периметрию в качестве суррогатной меры изменения поля зрения.

КОЛИЧЕСТВО И ЧАСТОТА ИССЛЕДОВАНИЙ ВИЗУАЛЬНОГО ПОЛЯ

Обследование поля зрения должно проводиться у всех пациентов и подозреваемых в глаукоме. Соответствующая частота и интервалы, указанные ниже, определяются скоростью обнаруживаемых изменений и вариабельностью измерений. Эти рекомендации определяют минимальные требования . Существует много обстоятельств, при которых частота обследований должна быть увеличена из-за более высокого предполагаемого риска функциональной потери — например, подозрение на изменение диска зрительного нерва, неадекватный контроль ВГД, сильное повреждение поля, псевдоэксфолиация, возраст и заболеваемость парным глазом.

Важно получить достаточное количество надежных обследований на раннем этапе наблюдения, чтобы установить хороший исходный уровень и исключить быстрое прогрессирование. Клиницисты должны чаще посещать врача в течение первого года и, если возможно, проводить осмотр поля зрения при каждом посещении.

Скорость изменения MD у большинства пациентов с глаукомой варьируется от 0 до -2,5 дБ / год, в зависимости от тяжести заболевания, лечения и выборки населения 22 ^— 25 Это прагматические оценки пациентов с нарушением зрения, которые могут страдать с заданной скоростью прогрессирования и исходных повреждений.Например, можно ожидать, что пациент с ранней потерей зрения (MD = −4 дБ) и быстрым прогрессированием (−2 дБ / год) через 13 лет будет иметь полную инвалидность по зрению (−30 дБ). У пациента с умеренной потерей (-12 дБ) такая скорость изменения будет иметь тот же результат через 9 лет, в то время как более медленное прогрессирование (-0,2 дБ / год) вряд ли приведет к слепоте при жизни этого пациента.

Способность (статистическая мощность) обнаруживать заданную скорость изменения поля зрения, выраженную в MD / год, будет зависеть от изменчивости MD с течением времени, количества обследований и количества изменений, которые мы хотим обнаружить.Используя распределение стандартных отклонений (SD) MD от пациентов с глаукомой в продольном исследовании26 (рис. 1), низкая, средняя и высокая вариабельность определены как SD 0,5, 1 и 2 дБ, соответственно.

Рисунок 1 Распределение внутрииндивидуального стандартного отклонения (SD) значений MD у пациентов, наблюдаемых в течение до 12 лет.

Статистическая мощность для обнаружения различных скоростей изменения MD (выраженная как кратная SD) для данного количества исследований показана на рис. 2. Обнаружение очень быстрой скорости (в четыре раза превышающей SD вариабельности MD) изменения с 80% power требует от четырех до пяти экзаменов.Другими словами, такая величина изменений будет обнаружена четыре раза из пяти при проведении от четырех до пяти обследований. С другой стороны, для обнаружения небольшой скорости изменения (1/4 стандартного отклонения вариабельности MD) требуется 19 исследований с той же мощностью.

Рис. 2 Статистическая мощность для обнаружения значительной скорости изменения MD, выраженной как функция вариабельности (SD значений MD) и количества исследований.

На практике эти данные могут быть выражены как период времени, необходимый для обнаружения ухудшения MD, равного -0.5 дБ / год, −1,0 дБ / год и −2,0 дБ / год при мощности 80% (таблица 1) с одним, двумя и тремя экзаменами в год. Эти данные ясно показывают, что для достоверного определения скорости изменения поля зрения обычно требуется много полей зрения; однако более высокие темпы изменений требуют меньшего количества обследований. У пациента с быстрым прогрессированием (-2 дБ / год) и низкой вариабельностью время, необходимое для обнаружения изменений с мощностью 80%, составляет 5 лет, если обследования проводятся один раз в год, 2,5 года при двух обследованиях в год и всего 1 .7 лет при трехкратном проведении обследований в год. В более типичном сценарии с умеренным развитием поля (-0,5 дБ / год) и умеренной изменчивостью время обнаружения составляет соответственно 13, 6,5 и 4,3 года для одного, двух и трех исследований в год.

Таблица 1 Период времени (в годах), необходимый для обнаружения различных темпов изменения МД с мощностью 80% в полях зрения с низкой, средней и высокой степенями вариабельности при одном (а), двух (б) и трех (в) обследовании в год 2 Скорость изменения поля зрения, соответствующая полному изменению среднего отклонения (MD) за 2, 3 и 5 лет (a) и количество полей зрения в год, необходимое для обнаружения соответствующего изменения с мощностью 80% (b)

ДРУГИЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВИЗУАЛЬНОЙ ПРОГРЕССИИ

Качество исследования

Качество исследования очень важно.Следует избегать автоматического доверия к показателям надежности, создаваемым программным обеспечением. Помимо показателей ложноположительных результатов, другие показатели (потери фиксации и, в частности, ложноотрицательные показатели) могут неточно отражать качество исследования. Следует учитывать другие показатели качества обследования, такие как записи врача-периметра (при их наличии), внимание пациента, артефакты, такие как дефекты обода линзы, плохое центрирование, неправильная коррекция рефракции и т. Д., Прежде чем включать или отменять обследования для оценки прогрессирования.Качественные исследования поля зрения часто зависят от того, насколько хорошо осведомлены, обучены и мотивированы периметристы. Эффекты обучения иногда бывает трудно учесть, поскольку они могут быть незначительными или сохраняться в течение нескольких экзаменов. В целом, если нет очевидных объяснений, значительные улучшения в начальный период наблюдения можно отнести к обучению.

Стратегия обследования

Изменение поля зрения должно определяться только с помощью стратегий обследования, которые оценивают пороговые значения, таких как Шведский интерактивный алгоритм пороговой обработки (SITA) и стратегии полного порогового брекетинга.Одна и та же стратегия (например, всегда SITA Standard) и тестовый образец (например, всегда 30–2 или всегда 24–2, а не смесь, например, 30–2 и 10–2) всегда намного лучше для определения визуального смена поля.

Программное обеспечение для прогрессирования

Обследования поля зрения генерируют значительный объем данных. Имеются программы, которые выполняют объективный и автоматический анализ, и их следует использовать27. ^— 30. Для точного измерения прогрессирования в анализе следует использовать все надежные исследования.Следует избегать принятия решений на основе анализа полутоновых графиков.

КОНЦЕПЦИИ, КОТОРЫЕ ОШИБОЧНО СОЕДИНЯЮТ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ SAP ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОГРЕССИИ

Подчеркивая важность измерения прогрессии поля зрения, доказательства, подтверждающие некоторые общепринятые взгляды, должны быть пересмотрены.

Достаточно ли чувствителен SAP?

Часто цитируется, что до 50% ганглиозных клеток сетчатки (RGC) теряются до начала повреждения поля зрения.31 Более поздние исследования с SAP показали меньшую степень потери RGC.32 33 Многие методологические проблемы, связанные с масштабированием измерений поля зрения34 и локализованными потерями RGC (которые составляют меньшую долю от общих потерь RGC, но легче обнаруживаются SAP32), делают измерения SAP актуальными. Чувствительность устройств визуализации для выявления ранней глаукомной потери поля зрения при специфичности 90–95% составляет около 70% .35 ^— 37 Способность клиницистов идентифицировать структурные глаукомные повреждения аналогична способности устройств визуализации38 39 Это означает, что автоматическая или клиническая оценка структурных повреждений не позволяет идентифицировать около 30% глаз с установленной ранней потерей поля зрения.

Важна ли ранняя потеря поля зрения?

Потеря поля зрения тесно связана с показателями качества жизни.1 ^— 6 Последние данные показывают, что дорожно-транспортные происшествия в значительной степени связаны с уровнем потери SAP, 40 ^— 42, несмотря на то, что пациенты находятся в хорошем состоянии. законные требования к зрению для наличия водительских прав и наличие только раннего повреждения поля зрения хуже глаза.40

Сложно ли надежно выполнить обследование поля зрения?

Часто думают, что исследование поля зрения сложно выполнить.Такое отношение потенциально может передаваться стажерам, персоналу и пациентам офтальмологии. Неадекватные или неточные инструкции для пациентов могут привести к беспокойству и ненадежным результатам. Например, периметристы и пациенты должны быть осведомлены о том, что во время типичного обследования не ожидается, что около 50% стимулов будут видны. Соответствующие и стандартизированные инструкции для пациентов дают надежные и полезные результаты для подавляющего большинства пациентов.43 44

Можно ли проводить визуализацию полей зрения при катаракте и дегенерации желтого пятна?

Катаракта и дегенерация желтого пятна часто являются сопутствующими заболеваниями глаукомы.Влияние катаракты от легкой до умеренной на поле зрения может быть небольшим или даже незначительным, 45 46 хотя более развитая катаракта может иметь большее влияние. 47 48 Хотя катаракта может мешать глаукомному полю зрения, доступно программное обеспечение, которое в значительной степени устраняет ее влияние. 27 49 Дегенерация желтого пятна в определенной степени изменяет внешний вид центральных глаукомных дефектов поля зрения и их прогрессирование. Центральные поля зрения всегда следует подтверждать осмотром глазного дна. Инструменты для фиксации пациента в автоматизированной периметрии доступны и должны использоваться.

Можно ли обнаружить небольшое увеличение поля зрения?

Степень изменения поля зрения, которую можно обнаружить, зависит от вариабельности и количества доступных исследований, как описано выше. Как теоретические, так и эмпирические данные показывают, что небольшие клинически значимые изменения могут быть обнаружены при адекватном количестве обследований и достаточном времени наблюдения50 51

Являются ли другие периметрические методы более чувствительными, чем SAP?

Недавние доказательства, подтверждающие мнение о том, что периметрические методы, такие как SWAP и FDT периметрия, явно более чувствительны при обнаружении развития поля, слабы.52 53 Несмотря на то, что в этой области ведутся активные исследования, рекомендуется, чтобы в повседневной практике другие периметрические методы считались дополнительными и не выполнялись за счет SAP.

Являются ли структурные тесты более чувствительными маркерами болезни?

Недавние исследования показывают слабую согласованность между полем зрения и структурными показателями прогрессирования.26 54 В повседневной практике, учитывая определенное количество тестов, более эффективно выполнять один и тот же тест чаще, чем множество различных тестов реже.Доказательства, подтверждающие более раннее выявление прогрессирования с помощью измерений диска зрительного нерва и СНВС, получить трудно.26 Исследование диска зрительного нерва и СНВС имеет бесспорное значение, предоставляя дополнительную и дополнительную информацию о прогрессировании заболевания. Однако, если ресурсы ограничены, современные структурные тесты не должны заменять экзамены SAP, если частота последних опускается ниже рекомендуемых уровней.

Являются ли измерения конструкции более надежными, потому что они объективны?

Поскольку получение изображений диска зрительного нерва или RNFL не требует субъективной реакции от пациента, их можно ошибочно считать «реальными» и без ошибок измерения.Однако эти измерения могут отличаться из-за многих факторов, связанных с пациентом и прибором. Более того, частота визуализации, необходимая для определения прогрессирования, сравнима с частотой визуализации полей зрения.55 56 Подобно анализу полей зрения, вариабельность может затруднить интерпретацию изменений.57 58

РЕКОМЕНДАЦИИ

На основании обсуждения выше, даем следующие рекомендации.

Выполните достаточное количество обследований для обнаружения изменений

Состояние прогрессирования пациента неизвестно, если нет достаточной информации.Таблица 2 (а) показывает скорость изменения MD, соответствующую общему изменению MD за 2, 3 и 5 лет в полях зрения с умеренной изменчивостью. Периодичность обследований в год, необходимых для обнаружения соответствующих количеств изменения MD, показана в таблице 2 (b).

Шесть исследований поля зрения должны быть выполнены в первые 2 года

Это исключает наличие быстрого прогрессирования (-2 дБ / год или хуже) и устанавливает хороший набор исходных данных.

Измерьте скорость прогрессирования поля зрения

Оценка скорости прогрессирования неоценима для принятия терапевтических решений и оценки вероятности нарушения зрения в течение жизни пациента.В большинстве случаев для установления прогрессии поля зрения требуется несколько лет.

Использовать тот же пороговый тест

Любой анализ прогрессии может быть выполнен только при использовании того же алгоритма порогового значения и тестовой таблицы.

Обращайте внимание на качество экзамена

Экзамены низкого качества, скорее всего, приведут к ошибочной оценке прогресса. Не должно быть автоматической зависимости от показателей надежности. Если нет других причин (таких как очевидные эффекты обучения, большое количество ложноположительных ошибок, артефакты обода), исследования не следует исключать из анализов.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ

Обнаружение прогрессирования поля зрения требует понимания вариабельности, величины изменения, которое считается клинически значимым, и количества полей зрения, необходимых для обнаружения этого изменения с адекватной статистической мощностью. В дополнение к скорости изменения доступны и другие подходы, такие как анализ на основе событий, которые полезны в определенных клинических ситуациях. Клинические решения по ведению пациентов требуют больше, чем шаблонный подход, основанный на развитии поля зрения, потому что такие факторы риска, как исходное повреждение, возраст и ВГД, могут иметь разные относительные веса при принятии этих решений.По этой причине эти рекомендации являются не протоколом, а практическим руководством и шаблоном для частоты обследований для выявления различных темпов и / или величин изменений, а также другими соображениями по надлежащему использованию периметрии для выявления прогрессирования глаукомы.

Благодарности

Авторы благодарны доктору П. Артесу за обсуждение расчетов мощности.

Визуальное сервоуправление | Лаборатория точных измерений и контроля

Визуальное распознавание и визуальное сервоуправление

Цель:

Потребность в высокоточном и надежном управлении движением широко распространена в областях, связанных с явлениями микро- и наноуровня, где сверхточные устройства управления движением широко используются в передовых контрольно-измерительных приборах и в современных производственных процессах, требующих высочайшей точности.В микромире управляющая механика весьма неопределенна, когда гравитация больше не является доминирующей силой, а колебания температуры в пропорциях, которые безвредны в макромире, могут быть пагубными, вызывая структурный дрейф, дрейф сенсора и вариации поверхностного натяжения. Следовательно, для манипулирования материалами и объектами в микромире требуются схемы, основанные на информации обратной связи, которая прямо и точно передает объективную задачу. Исследования нашей лаборатории сосредоточены на измерении многоосных и многообъектных движений, а также на визуальном сервоуправлении с нанометровым разрешением.

Рисунок 1: Установка для метода боковой интерферометрии с выборкой белого света

Рисунок 2: Интегрированная трехмерная система выравнивания нескольких объектов с сервоприводом.

Рисунок 2: Ошибка трехмерного совмещения по осям x-y-z

Текущий проект:

Шестиосевое визуальное зондирование и визуальное сервоуправление для нанометрового разрешения с использованием метода боковой интерферометрии белого света (L-SWLI, как показано на рисунке 1) и метода сопоставления с образцом.

Выполнен проект:

1. В сверхточной шестиосевой системе визуального контроля SErvo было выполнено отслеживание кругового движения 1 мкм с визуальной обратной связью, как показано на рисунке 2.
2. Визуальное сервоуправление для достижения нанометрового разрешения по осям X-Y-Z.
3. Визуально управляемое трехмерное выравнивание нескольких объектов (настройка системы, как показано на рисунке 3) с субнанометрической точностью.

Удобства:

1. Микроскоп и интерферометры Leica DMLM (20x и 50x).
2. PI Nanocube XYZ Пьезо-нанопозиционная система.
3. PI Высокоскоростные Z-приводы для нанофокусировки / сканирования объективов с прямой метрологией.
4. PI LISA (Linear Stage Actuators) высокоскоростной нанопозиционер.
5. Фотометрическая монохромная ПЗС-камера CoolSnap.

Публикаций:

[1] Дж. Ким, С.К. Куо, С. Менк, «Сверхточная шестиосевая система визуального сервоуправления», IEEE Transactions on Robotics, том 21, выпуск 5, октябрь 2005 г. Стр .: 985–993.

[2] J. Kim, C.H. Менк, «Прямое визуальное сервоуправление, достигающее нанометрового разрешения по осям X-Y-Z», которое появится в IEEE Transactions on Robotics.
[3] J. Kim, C.H. Менк, «Визуально управляемое трехмерное выравнивание нескольких объектов с субнанометровой точностью», которое появится в IEEE Transactions on Nanotechnology.

КИМ

повышает скорость и точность контроля качества магнита

При создании нестандартных магнитов или магнитных сборок обязательно убедитесь, что окончательные измерения должным образом согласованы с моделью САПР.В Dura Magnetics мы используем координатно-измерительную машину (КИМ) в процессе контроля качества. КИМ обеспечивает эффективные, точные и последовательные измерения многомерных форм, чтобы наши клиенты каждый раз получали соответствующий продукт.

КИМ работает в замкнутой системе, используя обратную связь от камеры или прецизионного сенсорного датчика для сбора конкретных данных о характеристиках детали. Таким образом, CMM предоставляет точную и абсолютную информацию о местоположении. КИМ легко измеряет расстояние между двумя точками или рассчитывает более сложные геометрические формы.

С помощью системы технического зрения мы собираем 2D-измерения, такие как радиусы, фаски и детали, которые трудно достичь с помощью традиционных измерительных приборов. С помощью измерительного щупа КИМ может измерять перпендикулярность, параллельность, зенковку и плоскостность в 3D. Совместное использование системы технического зрения и контактного щупа позволяет измерять углы, расположение отверстий и концентричность.

КИМ также используется для прямого сравнения изготовленного магнита с моделью САПР. Это может быть полезно во многих случаях; например, при измерении кривизны формы, которая не является точной окружностью.Системы технического зрения обычно создают круг наилучшего соответствия, который может вызывать ошибки формы до 0,030 дюйма. Однако, используя облако точек, мы накладываем измерения модели непосредственно на магнит, чтобы определить, соответствует ли она отпечатку на основе уровней допуска ввода. Этот процесс позволяет нам точно определить, соответствует ли кривая, даже если это не дуга окружности.

Наша программируемая КИМ позволяет проводить многократные роботизированные проверки для эффективного контроля качества магнитов.Эта эффективность передается нашим клиентам как неизменно высокое качество и низкая стоимость. Программирование КИМ позволяет использовать партии, в которых несколько деталей проверяются вместе. Чтобы облегчить этот процесс, мы используем стол с вакуумным зажимом для производства акриловых пластин, которые обеспечивают точную фиксацию деталей на столе КИМ.

КИМ — невероятно полезная машина, но ее нужно использовать осторожно, потому что зонды содержат железные соединители, которые могут взаимодействовать с некоторыми магнитами.Мы знаем об этих проблемах и компенсируем их настройкой и программированием, чтобы исключить ошибки измерения. КИМ также настолько точна, что пыль или мусор могут повлиять на работу системы технического зрения. Очистка сжатым воздухом или другими средствами используется для удаления нежелательных частиц с каждой детали перед началом испытаний.

При разработке магнита или магнитного узла мы понимаем, насколько важно качество для наших клиентов. Используя координатно-измерительную машину в процессе контроля качества, вы получите продукт, который соответствует вашим требованиям с первого раза, а затем каждый раз.Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших возможностях с индивидуальными магнитными решениями.

Radiant представляет технический доклад по вопросам измерения визуальных характеристик дисплеев дополненной реальности на конференции SPIE AR, VR, MR.

Radiant Vision Systems, ведущий поставщик решений для фотометрической визуализации для измерения освещенности и отображения, объявляет, что представит на конференции SPIE AR, VR, MR 2020, которая состоится 2–4 февраля 2020 года в Moscone West в Сан-Франциско, Калифорния, — одном из нескольких мероприятий, посвященных SPIE Photonics West.Эрик Айзенберг, менеджер по развитию оптики в Radiant, представит свой доклад под названием «Измерение и оценка оптических характеристик дисплеев устройств AR / VR / MR и рассмотрение уникальных визуальных требований прозрачных дисплеев AR» в течение первого дня конференции. Презентация является частью конференции Technical Talks и проходит во время Session 2C: AR / VR Display Optics Measurements and Analysis в первый день конференции, в воскресенье, 2 февраля, с 10:40 утра. до 11:20 А.М. В комнате 2011 (2 уровень Запад).

Обеспечение качества отображения на гарнитурах дополненной (AR) и виртуальной реальности (VR) требует точных измерений в контексте визуального восприятия человека. Поскольку эти дисплеи рассматриваются так близко к глазу, даже незначительные дефекты и неровности могут быть замечены пользователем, что может повлиять на функциональность и удобство использования. Цель эффективной системы измерения — воспроизвести человеческое зрение, чтобы охарактеризовать эти дефекты и неровности по мере их визуализации через оптическую геометрию гарнитур или очков AR / VR.В дисплеях AR необходимо учитывать условия просмотра, которые ограничиваются уникальными полями обзора (FOV), размерами окуляров и визуальными характеристиками виртуальной проекции прозрачного дисплея на реальную сцену. Эти системы должны соответствовать порогам производительности для яркости, контрастности и резкости изображения, чтобы их можно было различить при наложении на меняющийся фон и переменные условия освещения.

В рамках технических переговоров SPIE AR, VR, MR Conference в презентации Radiant будет представлен краткий обзор метрологии дисплеев ближнего действия с акцентом на конкретные требования тестирования дисплеев AR и MR с учетом их узкого поля зрения и прозрачных подложек .В презентации будут рассмотрены оптические конфигурации и параметры производительности, способы решения проблем измерения AR, а также недавние исследования по тестированию новых типов оптических архитектур AR для соответствия визуальному восприятию человека.

Техническое выступление от компании Radiant Vision Systems представляет Эрик Айзенберг, менеджер по развитию оптики в группе инженеров Radiant. Айзенберг потратил годы на разработку решений, которые помогут производителям дисплеев и их поставщикам, занимающимся производством дисплеев, обеспечить качество и повысить эффективность как при проектировании, так и при производстве.Обладая обширным практическим опытом внедрения технологий обработки изображений в различные приложения по всему миру, он глубоко понимает технические аспекты, необходимые для успешного внедрения. До прихода в Radiant Айзенберг занимал должности оптического инженера в Lockheed Martin и Terabeam. Он является изобретателем множества патентов и имеет степень бакалавра в области лазерной и оптической инженерии в Технологическом институте Орегона.

О системах радиантного зрения
Radiant Vision Systems работает с мировыми брендами и производителями, чтобы предоставить креативные решения для визуального контроля, которые улучшают качество, сокращают расходы и повышают удовлетворенность клиентов.Наследие компании Radiant в области технологических инноваций в области фотометрической визуализации и установки по всему миру насчитывает более 25 лет и охватывает области применения от бытовой электроники до автомобилестроения. Линейки продуктов Radiant Vision Systems включают программное обеспечение для автоматизированного визуального контроля TrueTest ™ для контроля качества, а также колориметры, фотометры и системы измерения источников света ProMetric ^® . Штаб-квартира Radiant находится в Редмонде, штат Вашингтон, США, а стратегические офисы — в Калифорнии, Мичигане, Китае и Южной Корее.Radiant является частью подразделения Konica Minolta Sensing с августа 2015 года.

Анализ систем измерения (MSA) | Six Sigma Study Guide

Анализ измерительных систем (MSA) — это инструмент для анализа вариаций, присутствующих в каждом типе инспекционного, измерительного и испытательного оборудования. Это система оценки качества измерительной системы. Другими словами, это позволяет нам убедиться, что вариация в наших измерениях минимальна по сравнению с вариациями в нашем процессе.

Измерение является ключевым моментом в системе шести сигм. Анализ измерительной системы (MSA) — это экспериментальный и математический метод определения того, насколько вариации в процессе измерения влияют на общую изменчивость процесса.

Что такое данные измерений и вариации измерений?

Данные измерений — это набор методов, инструментов или датчиков и операторов, используемых для получения результатов измерений.

Помните, что DMAIC — это инструмент для устранения дефектов нашего процесса, особенно путем ограничения вариаций.Более того, общая наблюдаемая вариация бывает двух видов:

Общая вариация = вариация процесса + вариация измерения

Например, предположим, вы измеряете, сколько чашек M&M находится в производственном цикле. Если вы измеряете с помощью мерной чашки, которая не очень точна, и ваш коллега использует точное устройство, у вас будут другие меры. Суммарное отклонение между двумя вашими мерными стаканами — это отклонение измерения.

Используйте последовательные измерения!

В качестве альтернативы представьте, что в колл-центре есть аудиторы, которые проверяют качество звонка каждого сотрудника по телефону.И сотрудники по телефону оцениваются по этому качеству, что влияет на их зарплату. Если бы каждый аудитор придерживался разных стандартов, в этой методике измерения было бы много различий, не так ли?

Как MSA влияет на этапах DMAIC

Зачем проводить анализ измерительных систем

Основная цель анализа измерительной системы состоит в том, чтобы оценить достоверность измерительной системы и попытаться свести к минимуму ведущие к изменению процесса из-за измерения система.

• Он измеряет качество измерительной системы или инструмента.
• Организации обычно принимают во внимание данные измерений при принятии решений, касающихся процесса или бизнеса. Следовательно, данные должны быть точными.
• Точность данных — одно из основных требований в процессе DMAIC. Это помогает оценить влияние системы измерения на собранные данные. Если данные системы измерения неточны, мы примем решение на основании неверных данных.
• Мониторинг и измерение ресурсов — важное требование в системах менеджмента качества, таких как ISO 9001, AS9100 и т. Д.

Основы точной измерительной системы

Измерительная система Анализ направлен на квалификацию измерительной системы для использования путем количественной оценки ее точности, прецизионности и стабильности.

1- Измерение считается точным , если их стремление сосредоточиться вокруг фактического значения объекта измерения. Точность измерения достигается, когда измеренное значение имеет небольшое отклонение от фактического значения.

2- Измерения являются точными , если они немного отличаются друг от друга.

Точность

Точность — это разница между истинным средним и наблюдаемым средним. Если среднее значение отличается от истинного среднего, значит, система неточна. Это признак неточной системы.

• Смещение: Смещение — это разница между наблюдаемым средним измерением и истинным или опорным значением. Для измерения смещения сначала необходимо измерить одно и то же количество раз, а затем вычислить среднее значение измерения.

Простое смещение = Среднее значение измерения — Базовое или истинное значение.

• Линейность: Линейность — это разница значений смещения в нормальном рабочем диапазоне измерительного прибора. Другими словами, это изменение смещения в рабочем диапазоне измерительного оборудования.

• Стабильность: Стабильность означает способность системы измерения выдавать одинаковые значения с течением времени при измерении одного и того же образца. Другими словами, это разница в среднем по крайней мере 2 серий измерений с помощью прибора во времени.Система измерения является стабильной, если нет особой причины отклонений, влияющих на смещение системы измерения с течением времени.

Precision

Точность измерительной системы — это степень, в которой повторные измерения в неизменных условиях показывают тот же результат. Другими словами, точность означает близость двух или более измерений друг к другу.

• Повторяемость: Повторяемость — это вариация между последовательными измерениями одной и той же детали с одинаковой характеристикой одним и тем же человеком с использованием одного и того же прибора.Другими словами, насколько различны измерения, сделанные одним и тем же человеком на одной и той же детали с использованием одного и того же инструмента?

• Воспроизводимость: Воспроизводимость — это разница в средних значениях измерений, выполненных разными людьми с использованием одного и того же прибора при измерении идентичных характеристик на одной и той же детали. Другими словами, насколько сильно мы видим различия в измерениях, выполненных разными людьми на одной и той же детали с использованием одного и того же инструмента?

Также см. Повторяемость и воспроизводимость датчика

Ошибка измерения

В «Шесть сигм» мы хотим основывать как можно больше наших решений на надежных данных.Анализ измерительной системы использует методы, позволяющие понять различия в измерительном оборудовании.
Например, это изменения, внесенные в оборудование людьми и окружающей средой. Есть несколько полезных методов для оценки того, какая ошибка возникает из-за датчика, а также у отдельных лиц.
Для MSA вы должны знать о нескольких типах ошибок и о том, как их можно ввести и избежать.

Погрешностью измерения считается разница между измеренным значением и истинным значением.Это зависит от двух вещей.

• Какой прибор вы используете?
• Кто использует прибор?

Таким образом, каждый раз, когда вы используете инструмент, не забывайте о возможных ошибках измерения.

Насколько допустима погрешность измерения?

Согласно AIAG (2002), общее практическое правило приемлемости системы измерения:

• Погрешность менее 10 процентов является удовлетворительной.
• Ошибка от 10 до 30 процентов говорит о том, что система приемлема. Также это зависит от важности приложения, стоимости измерительного прибора, стоимости ремонта и других факторов.
• Считайте ошибку более 30 процентов недопустимой, и вам следует улучшить систему измерения.

Процедура анализа измерительной системы (отсюда)

• Определите тип сбора данных. Определите, являются ли данные непрерывными или дискретными.
• Определите количество оценщиков, количество деталей образца, а также количество повторных чтений.
• Большее количество деталей и повторные показания дают результаты с более высоким уровнем достоверности. Но также учитывайте время, стоимость и перерывы.
• Обратитесь к оценщикам, которые обычно проводят измерения и знакомы с оборудованием и процедурами.
• В частности, убедитесь, что все оценщики соблюдают процедуры измерения.
• Выберите образцы для представления всего технологического процесса.Это очень важный момент.
• Если возможно, отметьте точное место измерения на каждой детали, чтобы свести к минимуму влияние отклонений внутри детали (например, вне круга).
• Кроме того, убедитесь, что измерительное устройство имеет адекватную дискриминацию / разрешение, как описано в разделе «Требования».
• Детали должны быть пронумерованы, а измерения должны проводиться в случайном порядке, чтобы оценщики не знали номер, присвоенный каждой детали, или любое предыдущее значение измерения для этой детали.Кроме того, третья сторона должна записать измерения, оценщика, пробный номер и номер для каждой детали в таблице.

Видео анализа измерительных систем

Шесть сигм Сертификация Зеленого пояса Вопросы анализа систем измерения:

Вопрос: При калибровке нашей измерительной системы для получения точных данных мы часто сталкиваемся с ошибками, которые являются __________________ измеренного значения от значения ________________.(Взято из образца экзамена на получение Зеленого пояса Iassc.)

(A) Распространение, среднее значение для популяции
(B) Отклонение, ожидается
(C) Отклонение, истинное значение
(D) Распространение, идея

Сертификация черного пояса Six Sigma Вопросы по анализу системы измерений:

Вопрос: При анализе системы измерений какая из следующих пар показателей данных используется для определения общей дисперсии? (Взято из образца экзамена ASQ Black Belt.)

(A) Дисперсия и воспроизводимость процесса
(B) Система шума и повторяемость
(C) Дисперсия измерения и отклонение процесса
(D) Дисперсия и систематическая ошибка системы

Вопрос: Анализ измерительной системы предназначен для оценки статистических свойств:

(A) вариации измерительного прибора
(B) производительности процесса
(C) стабильности процесса
(D) технических допусков

Процесс DMAIC: определение, измерение, анализ, улучшение , Контроль

Глоссарий качества Определение: DMAIC

Определение, измерение, анализ, улучшение и контроль (DMAIC) — это управляемая данными стратегия качества, используемая для улучшения процессов.Буквы в аббревиатуре представляют пять этапов, составляющих процесс, включая инструменты, которые можно использовать для завершения этих этапов, показанных на рисунке 1. Это неотъемлемая часть инициативы «Шесть сигм», но в целом может быть реализована как отдельное качество. процедуры улучшения или как часть других инициатив по улучшению процессов, таких как бережливое производство.

Рисунок 1: Методология DMAIC

Процесс DMAIC

1. Определите проблему, деятельность по улучшению, возможность для улучшения, цели проекта и требования клиентов (внутренние и внешние).
   • Устав проекта для определения фокуса, объема, направления и мотивации команды по улучшению
   • Голос клиента для понимания отзывов от текущих и будущих клиентов, указывающих на предложения, которые их удовлетворяют, радуют и не удовлетворяют
   • Карта потока создания ценности для обзора всего процесса, от начала до конца у клиента, а также анализа того, что требуется для удовлетворения потребностей клиентов
2. Измерьте производительность процесса .
   • Карта процесса для записи действий, выполняемых как часть процесса
   • Анализ возможностей для оценки способности процесса соответствовать спецификациям
   • Диаграмма Парето для анализа частоты проблем или причин
3. Проанализируйте процесс, чтобы определить основные причины отклонений и низкой производительности (дефекты).
4. Повысьте производительность процесса за счет устранения и устранения первопричин.
   • Планирование экспериментов (DOE) для решения проблем сложных процессов или систем, где есть много факторов, влияющих на результат, и где невозможно изолировать один фактор или переменную от других
   • Мероприятие Кайдзен для введения быстрых изменений за счет сосредоточения внимания на узком проекте и использования идей и мотивации людей, выполняющих работу
5. Control улучшенный процесс и будущие характеристики процесса.

DMAIC vs.DMADV

«Определить, измерить, проанализировать, разработать и проверить» (DMADV) — это стратегия качества, основанная на данных, которая фокусируется на разработке новых продуктов или услуг по сравнению с существующими. Метод или подход DMADV часто используется при реализации новых стратегий из-за того, что он основан на данных, его способность определять успех на ранней стадии и его метод, который требует тщательного анализа. Как и DMAIC, это неотъемлемая часть инициативы по обеспечению качества Six Sigma.

ресурсов DMAIC

Вы также можете искать статьи, тематические исследования и публикации на ресурсах DMAIC.

На DMAIC или не на DMAIC? ( Quality Progress ) Определите, когда вам нужен структурированный метод решения проблем.

DMAIC Failure Modes ( Six Sigma Forum Magazine ) Прочтите о фактическом опыте, связанном с некоторыми из ключевых видов отказов, связанных с DMAIC, и об эффективных мерах противодействия, которые вы можете предпринять.

Как определить объем проектов DMAIC ( Quality Progress ) Определение объема является важной частью этапа определения и может иметь долгосрочное влияние на конечный успех программы «Шесть сигм».

Выдержка из Справочник сертифицированного инженера по качеству , ASQ Quality Press.

.