Визуальный и измерительный контроль — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 1 июля 2019; проверки требует 1 правка. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 1 июля 2019; проверки требует 1 правка.

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — один из методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении. Контроль проводится с использованием простейших измерительных средств таких как: лупа, рулетка, УШС, штангенциркуль и т. д. С его помощью можно обнаружить: коррозионные поражения, трещины, изъяны материала и обработки поверхности и пр. Также проводят при помощи оптических приборов, что позволяет значительно расширить пределы естественных возможностей глаза^[1].

Визуальный и измерительный контроль, например, полимерных и композитных материалов, сварных соединений, сооружений и технический устройств проводят с требованиями специально разработанной документации, примером может являться РД 03-606-03. Инструкции базируются на правилах безопасности утверждённых Ростехнадзором

[1].

• На стадии входного контроля для выявления поверхностных дефектов материала (трещин, расслоений, забоин, шлаковых включений, раковин и пр.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от изначальных^[2].
• При подготовке деталей под сборку и сварку^[2].
• После окончании сварки, либо на определённых её этапах — для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов и несплошностей (раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов и пр.), а также при отклонении сварного шва от требований, установленных стандартами^[2].
• На стадии технического диагностирования^[2].

Простой и информативный метод контроля, не требующий какого-либо дорогостоящего оборудования или специальных навыков. Достаточно высокая скорость проведения

[1].

Ограниченность исследования только видимой частью конструкции^[1].

При визуальном и измерительном контроле применяют[править | править код]

Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия методик их применения и соответствующих инструкций^[2].

Нормативно-техническая документация[править | править код]

• ГОСТ Р 54907-2012 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Техническое диагностирование. Основные положения»
• ГОСТ Р ИСО 17637-2014 «Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением»
• ГОСТ Р 8.563-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений»
• ГОСТ 8.051-81 «Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм»
• ГОСТ 8.549-86 «Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками»
• EN 13018:2001 «Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы »
• РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»

• Полупан А. В. Визуальный и измерительный контроль в документах и фотографиях. — Научно-техническое издание. — Москва: Издательский дом «Спектр», 2013 г.. — 108 с. — ISBN 978-5-4442-0030-8.

• Туробов Б. В. Визуальный и измерительный контроль. — Учебное пособие. — Москва: Издательский дом «Спектр», 2011 г.. — 224 с. — ISBN 978-5-904270-53-7.

Визуальный контроль (неопр.). Большая энциклопедия нефти и газа. Дата обращения 1 ноября 2017.

Визуально-измерительный контроль (ВИК) качества

Визуально-измерительный контроль – самая практичная разновидность методов НК. Хотя бы потому, что он не требует специального оборудования, предполагает лишь использование простых и недорогих инструментов. При этом он в подавляющем большинстве случаев оказывается достаточно информативным и позволяет выявить самые разнообразные дефекты.

Несмотря на всю простоту метода, реализовать его должен квалифицированный специалист, имеющий соответствующий диплом. Все результаты контроля заносятся в соответствующий акт

Плюсы, минусы и порядок проведения ВИК

К несомненным преимуществам визуально-измерительного контроля относятся:

• Доступность
• Информативность. Если требуется собрать данные о качестве объекта, то на ВИК приходится около 50 процентов от всего объема полученной информации
• Отсутствие необходимости в приобретении специального оборудования
• Простота проведения повторной проверки и подтверждения результатов

Ключевой недостаток метода – это человеческий фактор. Статистика показывает, что он оказывает влияние на все получаемые результаты. Кроме того, к минусам отнесем возможность проверить только видимую часть объекта и выявить исключительно крупные дефекты. Чтобы обнаружить мелкую трещину, неразличимую глазом, требуется специальное оборудование.

Визуально-измерительный контроль осуществляется в несколько основных этапов:

• Внешний осмотр сварного шва, выявление дефектов и коррозийных процессов
• Измерение ширины, катета, толщины шва, для чего достаточно использования простых инструментов
• Инструментальный контроль, представляющий собой более глубинные исследования

На последнем этапе осуществляется проверка результатов, полученных при внешнем осмотре, выполняются такие операции, как:

• Выявление усталости металла, а также определение степени износа шва с применением вихретокового метода
• Дефектоскопия, позволяющая обнаружить поверхностные и сквозные дефекты
• Проверка посредством ультразвука. Она дает возможность выявить низкое качество соединения в нижних слоях шва, недоступных при внешнем осмотре

Дефекты, выявляемые при визуальном и инструментальном контроле

Непосредственно во время внешнего осмотра сварного шва могут быть выявлены следующие деформации:

• Наплывы, прожоги и подрезы
• Чешуйчатость сверх нормы
• Не заваренные кратеры
• Несоответствие высоты и ширины

Для обнаружения других дефектов, таких как непровары и забоины, расслоения и осевые смещения, надломы и поры, открытые раковины и трещины, повреждения, вызванные коррозией, необходимо производить оптический контроль. С этой целью используются соответствующие инструменты и приборы – лупа, микроскоп и прочие.

Кроме того, после выявления повреждений или дефектов необходимо проводить измерения:

• Участков с низким качеством зачистки металла
• Крупных дефектов, видимых невооруженным глазом
• Трещин, располагающихся на поверхности сварного шва

Оптический контроль: виды и их описание

Как уже упоминалось выше, оптический метод контроля – это часть ВИК, которая подразумевает использование специальных приборов для выявления глубинных дефектов. Он делится на три вида:

• Визуально-оптический, для которого применяются лупа и микроскоп
• Дифракционные, интерференционные, голографические, стробоскопические, нефелометрические, поляризационные методы. Они предполагают проверку тех изделий, которые полностью или частично пропускают световое излучение
• Телевизионные, спектральные, фотометрические, денситометрические методы НК. Они подразумевают использование соответствующего оборудования и значительно меньше зависят от человеческого фактора

Проведение аттестации и обучение специалистов по неразрушающему контролю

Оборудование и инструменты для визуально-измерительного контроля

Все оборудование, которое применяется при визуально-измерительном контроле качества, можно разделить на две большие группы. Первая – это инструменты, с помощью которых и осуществляются измерения дефектов, различных параметров сварных швов. К ним относятся:

• Микрометры
• Измерительные металлические рулетки
• Штангенциркули
• Линейки измерительные
• Шаблоны, имеющие специальную форму и предназначенные для проверки сварных швов, которые должны выполняться по одному стандарту

Вторая группа – это оборудование для оптического контроля. Оно включает в себя уже упомянутые в статье микроскопы и лупы (обычные, измерительные и шаблонные), а также:

• Перископы
• Зеркала
• Волоконные световоды
• Телевизионные камеры

Данная группа инструментов применяется только в том случае, если при визуальном осмотре были обнаружены какие-либо дефекты, которые нужно исследовать максимально подробно.

Чтобы выявить соответствие толщины стенок изделия требуемым параметрам, используется оборудование, предназначенное для физического контроля. Это толщиномеры и ультразвуковые дефектоскопы.

Существует целый ряд способов исследования сварного шва в труднодоступных местах. К примеру, для измерения углублений между валиками, а также определения чешуйчатости разрешается снимать слепки из воска, пластилина, иных материалов.

Все измерительные инструменты и оборудование в обязательном порядке проверяются метрологическими службами. Такая проверка необходима для того, чтобы убедиться в точности проводимых исследований, рассчитать погрешность при измерениях. Если она не соответствует установленным стандартам, инструмент следует заменить

Визуально-измерительный метод неразрушающего контроля позволяет не только оценить качество сварного шва, но и выявить грубые нарушения производственного процесса, спрогнозировать места разрушения детали, ориентируясь на имеющиеся дефекты, а также сделать выводы о безопасности и соответствии стандартам применяемых технологий изготовления либо ремонта конструкций.

Вы можете оставить заявку на проведение визуально-измерительного контроля

Благодарственные письма наших клиентов

Среди наших клиентов

что это такое, порядок проведения ВИК

От качества сварных швов нередко зависит прочность всего каркаса, надежность металлоконструкции. Самым простым способом проверки целостности металла в диффузном слое и зоне термического виляния считается ВИК. Метод визуально-измерительного контроля сварных соединений подразумевает ряд операций. Невооруженным глазом сложно выявить мелкие дефекты на металле, поэтому для визуального контроля используются специальные инструменты. Методика регламентируется стандартом. Неразрушающий контроль включает измерение деталей, обследование шва. Визуально выявляются только внешние структурные дефекты.

Что такое ВИК

Суть визуально измерительного контроля – изучение состояние поверхностного слоя. Это самая практичная разновидность первичной проверки соединения, быстрый и информативный способ. Ключевой недостаток исследований – человеческий фактор, от зрения проверяющего во многом зависит точность результатов.

Визуальный и измерительный контроль сварных швов или наплавок проводят до проверки внутренней структуры металла или после переварки швов. Осмотр выполняют с целью получения информации о соблюдении технологии. Проверяется качество сварных швов любого типа сварки.

Преимущества и недостатки

Сначала о достоинствах визуально-измерительного метода контроля:

• доступность, можно проверять сварные соединения в полевых условиях, на рабочем месте;
• для ВИК не требуются расходные материалы;
• выявляется брак при поточном производстве;
• можно определить швы, требующие глубокой проверки;
• для проведения исследования нужен небольшой временной интервал;
• проверку можно проводить без специальной подготовки, сварщик самостоятельно может исследовать сварные соединения.

Минусы ВИК:

• относительно невысокая достоверность результатов;
• выявляются только наружные дефекты;
• диапазон дефектов ограничен возможностями зрительного человеческого аппарата;
• результаты фиксируются вручную;
• можно проверить только видимую часть шва, внешний осмотр проводится только снаружи детали.

Несмотря на недостатки, ВИК используется повсеместно, на всех предприятиях при сборке сварных металлоконструкций.

Нормативные документы

Метод визуального и измерительного контроля сварных соединений регламентируется различной техдокументацией, в перечень нормативных документов входят:

• ГОСТ 23479-79, действующий для всех оптических методов;
• в РД 34.10.130-96 поэтапно прописана процедура исследований, перечисляются случаи, когда проводится ВИК;
• РБ 089-14 определяет условия безопасного проведения исследований, запрещается проводить ВИК радиоактивных, горячих, химически небезопасных заготовок;
• по ГОСТ Р 8.568 поверяются измерительные инструменты, для работы используются только металлические линейки с рисками;
• кратность оптики поверяется по ПР 50.2.006-94, отметки о поверке должны быть в сопроводительной документации;
• угломеры, штангенциркули. Щупы, нутромеры калибруются по ПР 50.2.016-94;
• ГОСТ 8.549-86 устанавливает границы допустимой погрешности получаемых результатов измерительного контроля;
• EN 970:1997 – Европейский стандарт, применимый для проверки наплавочного слоя.

Для выполнения функций контролера достаточно изучить «РД» (руководство к действию).

Инструменты для визуально-измерительного контроля

Для осмотра определен список используемых инструментов. В перечень входит:

• Лупа с установленной кратностью для визуальной проверки. При осмотре наплавок, при монтаже металлоконструкций применяют лупы с 2–7-кратным увеличением. Точность измерений ограничивается 100 микронами.
• Щуп – это набор маркированных пластинок разной толщины. Измерительный инструмент определяет толщину трещин, величину зазора между заготовками.
• Штангенциркуль – инструмент с тремя видами измерения, предназначен для определения внешних и внутренних параметров заготовок, точный размер дефектов;
• Металлические линейки должны иметь маркировочный знак, подтверждающий точность измерений.
• Угломер необходим для установки расположения деталей относительно друг друга. При проведении ВИК определяется угол соединения.

Дополнительно пользуются измерительными треугольниками, толщиномерами, рулеткой, разнообразными шаблонами, нутрометрами. Измерительные инструменты, оптику переносят в специальном чемоданчике. Обязательный набор может состоять из нескольких позиций. Проверяющий самостоятельно формирует нужный комплект, исходя из условий проведения визуальных и измерительных исследований, уровня ответственности соединений.

Универсальный комплект визуально-измерительного инструмента

Порядок проведения визуального и измерительного контроля

Визуальная методика исследования соединений с применением измерительного оборудвоания единая для всех видов сварных заготовок. Не важно, какой объект исследуется: небольшая сварная деталь или огромная конструкция. Порядок проведения работ всегда одинаковый: сначала проводится тщательный осмотр соединения, затем измерительный контроль сварных швов. Обязательно визуально проверяется наличие маркировки металла, правильность катетов. На эксплуатируемых деталях, конструкциях определяется степень усталостных деформаций, величина износа наплавки.

ВИК проводится в определенных ситуациях:

• после сварки;
• во время формирования многослойных соединений, проверяется каждый слой шва;
• в процессе сборки металлоконструкций;
• при работе автоматами, роботами-манипуляторами;
• по истечение срока эксплуатации сварных деталей и конструкций.

Предварительно исследуемый участок соединения обрабатывается. Необходимо подготовить шов к визуальному контролю сварных соединений. Металлической щеткой счищаются частички шлака, окалины, удаляются брызги расплавленного металла. Поверхность шва зачищается до блеска.

При внешнем осмотре выявляются области коррозионного поражения, структурные дефекты металла. Проверяется не только диффузный слой, но и зона термического влияния, подвергающаяся температурному воздействию. В этой области в металле в процессе сварки возникают внутренние напряжения, возможно появление трещин.

Используя инструменты,  выявляют мелкие нарушения целостности. Нужно внимательно осматривать очищенную для осмотра область, сверять геометрические параметры заготовок с данными технологической карты или чертежа. В акт вносят все визуально выявленные дефекты, отклонения от техдокументации.

Важно!!!

Проверяющий вправе назначить дополнительную проверку деталей и конструкций.

Технология исследования соединений методом ВИК единая для всех видов сварных заготовок

Выявляемые дефекты

ВИК необходим для обнаружения:

• чешуйчатости металла, образуемой при микрорастрескивании;
• неравномерности шовного валика;
• наплывов, возникающих при непроварах;
• трещины различного происхождения;
• следы прожогов;
• подрезы, снижающие прочность сварки.

Вооружившись лупой, можно выявить другие дефекты:

• пористость диффузного слоя;
• непровары;
• изломы;
• волосовины;
• следы коррозионных разрушений;
• структурное расслоение;
• повреждение полимерного покрытия в зоне термического влияния;
• осевые смещения шовного валика;
• риски;
• раковины.

Проверка соединений, совмещенная с измерениями необходима на всех стадиях сварочных работ. Последний раз деталь или конструкция проверяются на выходе. Когда возникает подозрение на скрытые трещины, непровары, места сварки просвечивают рентгеном или проверяют другими методами.

Как выполняется визуально-измерительный контроль сварных соединений

Любые металлоконструкции и металлоизделия при их выпуске проходят визуально измерительный контроль сварных соединений. Это необходимо для оценки качества сварных швов и их проверки на соответствие нормам. Глобально контроль соединений можно поделить на две группы: разрушающий и неразрушающий. Ко второй группе относят методы контроля, негативно влияющие на структуру соединения. А к первой группе относят методы, которые никак не влияют на качество шва. Как вы понимаете, методы из первой группы всегда предпочтительнее и самый простой метод контроля — визуальный. Визуальный контроль проводят всегда, это обязательная процедура. Его можно использовать как самостоятельный метод либо в сочетании с иными методами контроля.

Именно с визуального контроля начинается проверка качества любого сварного соединения, поскольку такой метод не требует дорогостоящего оборудования и особой квалификации. Говоря, что визуальный и измерительный контроль сварных соединений не требует квалификации, мы не лукавим: на многих предприятиях эту задачу поручают непосредственно сварщику, поскольку он может прямо на месте обследовать шов и выявить видимые дефекты. Более того, сварщик должен проводить визуальный контроль на протяжении всего сварочного процесса. И поскольку визуальный метод контроля качества является одним из старейших, он не меняется каждые 5-10 лет из-за развития технологий.

Содержание статьи

Общая информация

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (сокращенно ВИК) — это метод контроля качества, выполняемый с помощью визуального осмотра либо с применением простейших измерительных инструментов (о них мы поговорим далее). С помощью визуального осмотра выявляются крупные дефекты, а с помощью инструментов выявляются мелкие дефекты, сразу незаметные глазу.

ВИК сварных соединений нужно проводить с внешней стороны сварного соединения. Выполняя контроль с внешней стороны можно использовать все способы визуального и измерительного контроля, а значит с большей точностью заполнить акты. Работу выполняет либо сварщик, либо специальный контролер. В любом случае, во время проверки могут использоваться специальные инструменты.

Инструменты для контроля

Чемодан контролера состоит из большого количества разнообразных инструментов контроля качества. Все инструменты могут иметь разное предназначение: одни используются в цехах при нормальной температуре, а другие призваны для работы в полевых условиях, когда контролю может препятствовать плохая погода, например. Самый главный инструмент для контроля — лупа. Используются разные типы луп (телескопические, обзорные и прочие). С помощью лупы можно произвести первичный визуальный контроль. Также можно использовать микроскоп.

Обязательный набор инструментов может состоять из нескольких позиций. Контролер вправе сам решать, какие инструменты использовать в своей работе, поэтому не существует четкого перечня линеек и луп, которые должен использовать каждый специалист. Тем не менее, в арсенале контроля можно встретить не только лупы и линейки, но еще и различные угольники, штангенциркули, щупы, толщиномеры, калибровщики, рулетку, разнообразные шаблоны и нутромеры. И это далеко не весь список. Сейчас в магазинах можно без труда отыскать готовые наборы со всеми необходимыми инструментами.

Тем не менее, ВИК можно осуществить и с помощью минимального количества инструментов, не обязательно иметь целый чемодан. Естественно, в таких случаях неминуем человеческий фактор, поэтому контроль нужно проводить тщательно и неоднократно. Ведь акт, в котором вы укажете все дефекты, приравнивается к полноценному документу. И если что-то пойдет не так, вашу объективность поставят под сомнение. Кроме того, вы должны указать в акте все инструменты, которые использовали при контроле. И чем и больше, тем лучше.

Если нужно провести более тщательный контроль (его также называют визуально-оптическим), могут использоваться специальные увеличительные приборы. Так для поиска скрытых от глаз дефектов используют эндоскопы, дефектоскопы и специальные видеокамеры. Также возможен контроль на расстоянии. Для этих целей используют бинокль, телескопическую лупу или зрительную трубу.

Бывают ситуации, когда визуальный осмотр шва просто невозможен или может навредить здоровью контролера. Например, если деталь находится в зоне с повышенным радиационным или температурным фоном. Также порой деталь находится в таком положении, что у контролера нет возможности качественно оценить сварное соединение. Раньше такие случаи становились настоящей проблемой, но сейчас используются специальные платформы, на борту которых есть дистанционное управление. Также могут использоваться тепловизоры и даже роботизированная техника.

Применением перечисленных выше приборов позволяет проводит достаточно объективный визуальный контроль сварных соединений вне зависимости от места проведения проверки. Так что рекомендуем изучить, как использовать в своей практике различные приборы. Для этого почитайте ГОСТы или любые другие нормативные документы. В них четко описан порядок проведения контроля качества с применением различных приспособлений.

Читайте также: СНИП и контроль качества 

Порядок проведения контроля

Если вы только начинаете изучать тему визуально-измерительного контроля, то наверняка представляете этот процесс так: вы осматриваете шов и если замечаете на нем видимые дефекты, то награждаете его характеристикой «некачественный» и приступаете к контролю следующей детали. Но это не совсем так. Вы должны понимать, что у шва может быть много характеристик и нельзя называть его просто качественным или просто некачественным.

На деле же ВИК состоит из множества этапов, каждый из которых играет большую роль. При этом не важно, что именно подвергается контролю: отдельная деталь или большая металлоконструкция. Порядок проведения работ всегда одинаковый.

Сначала выполняется визуальный контроль. Контролер внимательно осматривает шов, сверяет его физические характеристики (длину, ширину и прочее) с показателями в технической карте и чертежах. Когда осмотр закончен составляется акт. Если были замечены видимые дефекты, деталь отправляют на дополнительный контроль. Проверяется характер, размер дефекта и процент его отклонения от нормы. Далее проводят измерительный контроль сварных швов, если он требуется. Используют инструменты, описанные выше. Такой контроль называется детальным или инструментальным.

Если контролер считает, что этих методов недостаточно, он может направить деталь на дополнительный контроль с помощью других методов. Например, ультразвукового или радиографического. Дополнительные методы позволяют выявить особо скрытые дефекты и отправить деталь в брак или выявить дефекты на ранних «стадиях». В отдельных случаях можно даже исправить ошибки и переварить шов.

Как вы понимаете, визуально-измерительный контроль нужно проводить во время и после сварки. Но существует еще ряд случав, когда визуально-измерительный контроль является необходимостью. Итак, ВИК обязателен при выполнении многослойных швов (контролю подвергается каждый слой), при сборке металлоконструкции из множества деталей, при автоматической и роботизированной сварке, при окончании срока эксплуатации сварных соединений и перед выпуском изделия. Кроме того, во время контроля выявляются не только дефекты, но и наличие маркировки ил клейма на металле, сверяются физические характеристики шва и проверяется правильность катетов.

Возможные дефекты

ВИК — простейший метод контроля, но благодаря ему удается обнаружить до половины всех возможных дефектов. В частности, при простом визуальном осмотре можно обнаружить трещины, перепады по высоте и ширине шва, чешуйчатость шва, наплывы и подрезы, непровареные кратеры, прожоги, неверные катеты шва и чрезмерное ослабление соединения. И это только начало.

Далее к визуальному контролю можно добавить несколько инструментов. Не будем мудрить, возьмем лупу или микроскоп. С их помощью можно обнаружить мелкие трещинки, первые очаги коррозии, не закрытые «раковины», забоины и излишнюю пористость шва. Также вы сможете обнаружить непровареные участки, расслоения, смещения и изломы, различные дефекты покрытия шва.

И все это благодаря внимательному взгляду и простой лупе. А если добавить к этому более продвинутые инструменты (например, эндоскоп), то можно обнаружить и более скрытые дефекты. Так что такой метод достаточно эффективен, несмотря на его простоту.

Преимущества и недостатки

Как и у любого другого метода контроля у ВИК есть свои плюсы и минусы. Давайте рассмотрим их подробнее.

Самый главный плюс — простота применения. Для проведения ВИК достаточно простейших инструментов и минимальных знаний. Такую работу можно поручить даже сварщику. Кроме того, несмотря на всю простоту, благодаря Вик можно узнать до 50% информации о качестве шва, что очень много. Также контролер потратит немного времени и сможет выполнить контроль в труднодоступном месте. Ну а если кто-то усомнится в правильности контроля, его можно провести повторно без больших временных и трудовых затрат.

За счет простых инструментов и возможности проведения контроля сварщиком такой метод является экономически выгодным. Не нужно привлекать дополнительного сотрудника, выплачивать ему зарплату и налоги, также не нужно беспокоиться о хранении и перемещении тяжелых приборов для контроля. На многих предприятиях этот плюс играет очень большую роль.

ВИК могут подвергаться любые детали. Они могут иметь любой размер, форму и шов может располагаться в любом пространственном положении. Благодаря ВИК можно быстро провести контроль сварных соединений трубопроводов без необходимости их демонтажа, в таком случае можно быстро узнать, истек ли срок эксплуатации сварного соединения.

Однако, есть и минусы. Основной — это человеческий фактор. У контролера может быть плохое зрение, неважное настроение, плохое самочувствие и так далее. Все это влияет на качество проведения контроля. Огромную роль здесь играет именно субъективное видение контролера. Также с помощью ВИК можно обнаружить только крупные дефекты или предположить возможные скрытые. К тому же, вы сможете проверить только ту часть детали, которую видите.

Несмотря на свою простоту, контролеры все же должны знать все нормативные документы, чтобы их контроль был более объективным. Если сварщику поручат ВИК, а он не знает ГОСТов, то потребуется его дополнительное обучение, а это отнимает время.

Однако, все несовершенства данного метода не являются критичными, так что визуально-измерительный контроль проводят на любом предприятии, даже самом маленьком. Контролер может проводить ВИК на протяжении всего сварочного процесса, а значит вовремя заметит дефекты и сможет их устранить.

Вместо заключения

Визуальный и измерительный контроль — это хоть и субъективный, но крайне эффективный метод контроля качества швов как на этапе производства, так и во время выпуска. Конечно, этот метод не так технологичен, как другие, но в этом его плюс — не нужно использовать дорогостоящее оборудование, долго обучать сотрудников или искать опытного специалиста. Сварщик любой категории может выучить несколько ГОСТов и применить их на деле, это не потребует больших трудовых и временных затрат.

[Всего голосов: 3    Средний: 3.7/5]

Визуальный контроль

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии. Внешним осмотром (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла. Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.

Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю — РД 03-606-03 скачать. В инструкции содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов.

Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов №4, наборы радиусов №1, №3, рулетка, линейка, зеркало с ручкой. Допускается применение других средств контроля при наличии соответствующих инструкций и методик их применения.

Современные средства визуально-измерительного контроля дают возможность выявления мелких дефектов, обнаружение которых, ранее было ограничено недостаточной мощностью используемых оптических средств. Так, например портативный фотоаппарат-микроскоп X-loupe дает возможность фотосъемки дефектов от 5мкр до 12 мм, с последующей возможностью их измерения и составления информативных фотоотчетов.

Контроль визуальный и измерительный при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений.

К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – ПБ 03-440-02. Специалисты НК в зависимости от их подготовки и производственного опыта аттестуются по трем уровням профессиональной квалификации — I, II, III. Согласно ПБ-03-440-02 квалификация 1 уровня не дает права подписи заключений о результатах контроля, такую возможность имеют специалисты II уровня квалификации и выше. Аттестацию специалистов неразрушающего контролю, проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере НК.

При подготовке и аттестации специалистов могут быть дополнительно использованы следующие учебные материалы:

 

Купить оборудование и заказать услуги по визуальному и измерительному контролю можно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов, Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и других городах, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Визуальный и измерительный контроль ВИК

Поиск дефектов промышленного, технологического и иного оборудования, а также различных зданий и сооружений в некоторых случаях осуществляется путем их визуального осмотра или же осмотра с использованием специальных приборов. Проведение ВИК (визуально-измерительного контроля) позволяет выявить повреждения и деформации объекта, не прибегая к его разборке или выведению из эксплуатации. В процессе обследования могут применяться разнообразные приборы, увеличивающие изображение (лупы, линзы, эндоскопы и микроскопы). Также используются различные измерительные инструменты и приспособления: шаблоны, щупы, глубино- и угломеры.

Содержание:

«Аттестационный региональный центр специалистов неразрушающего контроля» осуществляет подготовку персонала и выполняет диагностику различных объектов. Визуальное исследование оборудования и конструкций — начальный этап комплексной дефектоскопии. При проведении измерительного контроля учитывается ограниченность данного метода, обеспечивающего осмотр только видимой части оборудования или конструкции.

 Основная цель мероприятий, проводимых в рамках визуально-измерительного контроля, состоит в выявлении дефектов на внешних поверхностях объектов и в их полостях. Кроме того, данная методика исследования позволяет установить отклонение геометрических показателей от заданных требований. В ходе наружного осмотра также определяются признаки усталости материалов, которые могут привести к разрушению конструкции.

Когда проводится визуально-измерительный контроль?

Неразрушающие способы исследований объектов широко распространены во всех отраслях промышленности, на транспорте и в других сферах. Наш «Центр» оказывает услуги ВИК предприятиям и организациям по разовым заявкам или на основе постоянно действующих договоров в следующих целях:

1. Для обнаружения поверхностных дефектов, которые различимы невооруженным глазом. Это могут быть раковины, поры, трещины, расслоения, заусеницы и другие повреждения, выявляемые в ходе визуального осмотра деталей, узлов и конструкций невооруженным глазом. Микротрещины и иные микроскопические нарушения структуры материала определяются с использованием специальных методов дефектоскопии и рентгенографии.
2. Для исследования характера повреждений и установления вида поверхностных дефектов деталей, обнаруженных с использованием иных способов дефектоскопии (капиллярного, акустического, магнитопорошкового и других).
3. Изучение сварных соединений в металлоконструкциях на соответствие требованиям нормативной документации.

Измерительные и визуальные методы исследования заготовок деталей, промышленных полуфабрикатов и сварных соединений в узлах конструкций осуществляются в ходе всего технологического процесса. Они включают в себя входной контроль материалов и изделий, а также их проверку во время изготовления сборочных единиц. ВИК производится при подготовке деталей к соединению сваркой и сборке их в узлы. Также визуальное наблюдение ведется в процессе сварочных работ, а по их завершении производится устранение дефектов в стыках. На завершающем этапе изготовления изделий, а также в процессе эксплуатации проводится оценка качества соединений, материалов и конструкций.

Методология и ограничения на области применения

Визуально-измерительный контроль осуществляется в соответствии с требованиями национальных и международных стандартов. В частности, исследования сварных соединений выполняются согласно методике, утвержденной ГОСТ Р ИСО 17637-2014 и инструкцией РД 03-606-03. Непосредственно работы выполняют специалисты ВИК-лаборатории, оснащенной современными приборами и измерительными средствами.

Важно то, что применение методов визуального контроля и измерений ограничено только видимыми участками объектов. Возможно также исследование полостей при помощи гибких или жестких эндоскопов.

Специалисты «АРЦ НК» используют передовые способы неразрушающего исследования объектов. Мы осуществляем визуальный и измерительный контроль (ВИК) по доступной стоимости.

Визуально-оптический метод

При исследовании объектов специалистами применяются простейшие оптические средства (лупы и зеркала). Такой визуальный контроль (цена его проведения определяется согласно прейскуранту), называется визуально-оптическим. Данный метод изучения физико-механических свойств объекта предполагает использование минимального перечня инструментов и приборов и предусматривает, в первую очередь, тщательный осмотр его поверхностей.

Для обследования скрытых полостей и труднодоступных частей котлов, теплообменников, различных механизмов или технологических сооружений используют различные виды эндоскопических систем. Визуально-оптический контроль осуществляется на основе правильно подобранного подхода и по заранее разработанному плану. Исходя из решаемых задач, определяется перечень необходимого оборудования.

По окончании исследования специалисты неразрушающего контроля осуществляют обработку результатов дефектоскопии и оформляют их документально. Объективность и точность данных, полученных с использованием методов ВИК, обеспечивается высокой квалификацией сотрудников. Необходимый уровень профессионализма эксперта достигается в процессе обучения и приобретается с опытом.

Измерительный контроль

Измерительный контроль — одна из основных составных частей упомянутых способов неразрушающих испытаний. Цель его состоит в определении физических размеров обследуемой строительной конструкции, сооружения, узла или отдельной детали.

В процессе выбора метода измерительного контроля специалисты руководствуются требованиями нормативов, которые определяют необходимые метрологические характеристики применяемых приборов:

• цена деления,
• диапазон и пределы измерений,
• значение допустимых погрешностей измерительных средств.

Данный метод позволяет определять размеры объектов или поверхностных дефектов, выявляемых при помощи органов зрения. Минимальная величина измеряемых предметов находится в пределах от 0,1 до 0,2 мм.

Перечень и стоимость услуг

Компания «Аттестационный региональный центр неразрушающего контроля» производит визуальный и измерительный контроль по . Перечень предоставляемых услуг включает следующие разновидности ВИК (ВОК):

• Исследования сварных швов трубопроводов диаметром до 1220 мм, а также технологического и промышленного оборудования.
• Входной контроль заготовок из разных материалов на предприятиях.
• Исследования готовой продукции на наличие поверхностных дефектов.
• Контроль подготовки и сборки деталей под сварку.
• Контроль сварных конструкций после их изготовления, а также на стадии эксплуатации при техническом диагностировании.

 Стоимость исследований определяется согласно действующим тарифам и зависит от трудозатрат, используемого оборудования и объемов работ.

Порядок проведения ВИК

Визуально-измерительный (визуально-оптический) контроль осуществляется специалистами соответствующего профиля в строгом соответствии с установленными нормативами. В частности, контроль сварных соединений производится согласно инструкции РД 03-606-03, утвержденной постановлением Гостехнадзора № 92 от 11 июня 2003 года. Порядок проведения работ следующий:

1. Получение технического задания на исследование сварного шва с указанием его типа, номера, местоположения и основных характеристик.
2. Изучение технологической инструкции и операционной карты, а также конструкции узла и документации на изделие.
3. Визуальное исследование сварного шва на предмет наличия маркировки, личного клейма специалиста или бригады сварщиков.
4. Тщательный осмотр объекта на наличие всех видов трещин вне зависимости от их направления.
5. Проверка шва на отсутствие отслоений, посторонних включений, пор сквозных или частичных, свищей и прожогов, чешуйчатости, раковин и брызг расплава.
6. Обследование качества зачистки шва и прилегающих участков, а также определение основных технических параметров.

По завершении контроля принимается решение об использовании иных методов неразрушающего контроля. По результатам проведенных работ составляется акт, который подписывается специалистом. Последовательность операций для исследования иных объектов аналогична описанной, но может иметь некоторые особенности.

Инструменты и оборудование для визуально-измерительного контроля

Для исследования различных объектов применяются специальные средства наблюдения и измерения. Выбор того или иного прибора визуально-оптического контроля определяется необходимостью работы в цеху или в полевых условиях.

Традиционные методы ВИК основаны на применении следующих видов оптических приборов:

1. Лупы и микроскопы. Предназначены для исследования объектов, удаленных от глаз специалиста не более чем на 250 мм. Эти приборы позволяют выявлять трещины, очаги коррозии и различные дефекты покрытий, а также проводить их измерения.
2. Оптические и видеоэндоскопы, бороскопы. Необходимы для изучения полостей и труднодоступных узлов конструкций различного назначения. Приборы позволяют проводить дефектацию деталей механизмов без их предварительной разборки.

Что касается измерительных приборов, в обязательный набор специалиста входят:

• штангенциркули,
• угломеры,
• угольники,
• измерительные линейки,
• щупы,
• шаблоны,
• рулетки и другие приспособления.

Специалисты нашего «Центра» имеют большой опыт проведения ВИК с использованием всех названных приборов, что обеспечивает высокую достоверность наблюдений и надлежащую точность измерений.

Преимущества визуального и измерительного метода контроля

Методы визуального и измерительного контроля имеют несколько преимуществ перед иными способами исследований:

• В ходе диагностики объект не подвергается разрушению и деформации.
• Невысокие временные и трудовые затраты на проведение ВИК.
• Широкая сфера применения описываемых технологий.

Визуальный и измерительный контроль дает возможность выявлять такие разнообразные дефекты на доступных для наблюдения частях деталей, а также в полостях:

• раковины, очаги эрозии и коррозии, следы износа и истирания, забоины и другие повреждения;
• трещины крупные (более 0,5 мм) и мелкие (не более 0,1 мм), зоны остаточной деформации деталей и разрушения узлов, разнообразные загрязнения всех возможных видов;
• наличие в полостях посторонних предметов и включений, мест утечек жидкостей и газов, а также следов высокотемпературных воздействий на материалы.

В дальнейшем обнаруженные дефекты могут быть дополнительно исследованы при помощи иных методов дефектоскопии: вихретоковой, цветной или ультразвуковой. Они позволят уточнить масштабы повреждений.

Более подробную информацию по техническим и финансовым вопросам проведения визуально-измерительного контроля можно получить в офисе компании (г. Томск) или по указанному на сайте номеру телефона.

 

Лицензии и свидетельства

Свидетельство об аккредитации НОАП

Свидетельство об аккредитации НОАЛ

Удостоверение ТУО

Лицензия на осуществление образовательной деятельности

Свидетельство об аттестации ЛНК

Свидетельство об аккредитации ЛНК

Свидетельство об аккредитации лаборатории разрушающих и других видов испытаний

Свидетельство СРО

Лицензия на использование ионизирующих источников излучения

Санитарно-эпидемиологическое заключение на помещения и оборудование

Санитарно-эпидемиологическое заключение по работе с ИИИ

Перечень центров по подготовке и аттестации Газпром

Сертификат соответствия СМК

Уведомление Минтруда по охране труда

Аттестат соответсвия ЦОК

Область деятельности ЦОК

Свидетельство Гемма

Визуально-измерительный контроль

Сущность визуально-измерительного метода неразрушающего контроля

 

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относится к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.

Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла.

 

Цель визуального контроля

 

Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.

Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20-ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Нормативная документация для визуального контроля

 

Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03. В инструкции содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов.

Визуальный и измерительный метод контроля при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений.

 

Комплектация набора для проведения ВИК

Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов № 4, наборы радиусов № 1, № 3, рулетка, линейка, зеркало с ручкой. Допускается применение других средств контроля при наличии соответствующих инструкций и методик их применения.

Требования к персоналу для проведения контроля

 

К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – ПБ 03-440-02. Аттестацию специалистов неразрушающего контролю, проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере НК.

 

Преимущества визуально-измерительного метода неразрушающего контроля

 

• простой и доступный метод;
• при сборе информации о качестве конструкции позволяет получить до 50% от всего объема;
• не трудозатратный и не требует дорогостоящего оборудования;
• легко подвергается проверки и повторному проведению.

 

Недостатки ВИК

 

• человеческий фактор, который влияет на 100% результатов;
• низкая достоверность полученных результатов, субъективность;
• используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные;
• ограниченность исследования только видимой частью конструкции;
• важна техническая грамотность сотрудников, которые должны правильно подобрать методику измерения, сравнительный шаблон или нормативы и дать точную оценку результатам измерения.

 

Оборудование для проведения визуально-измерительного контроля

При проведении визуального и измерительного контроля персонал лаборатории неразрушающего контроля ООО «Эталон» использует сертифицированные комплекты ВИК-1 и ВИК «Эксперт».