Краб-система для профильных труб. Торговый Дом «Профиль»

Краб-система для профильных труб 20х20, 25х25

    Краб система используется как крепежное соединение профильных труб, позволяя при этом исключить сварочные работы, а значит выиграть и по времени и миновать лишние траты связанные со сварочными работами (электричество, сварочный аппарат, провода, сам сварщик и его вознаграждение и т.д.), вам понадобится только гаечный ключ и все!

Краб системы выпускаются в различных комбинациях, все зависит от типа узлового соединения, формы и размера труб, вот самые основные типы:

Х образный кронштейн В каталог Материал — оцинкованная сталь Толщина металла — 1,2 мм. Отверстия под болт — 8 мм. Размер — 90х90 мм. Для труб — 20, 25 мм.

 

Т образный кронштейн В каталог Материал — оцинкованная сталь Толщина металла — 1,2 мм. Отверстия под болт — 8 мм. Размер — 90х50 мм. Для труб — 20, 25 мм.

 

Г образный кронштейн В каталог Материал — оцинкованная сталь Толщина металла — 1,2 мм. Отверстия под болт — 8 мм. Размер — 60х50 мм. Для труб — 20, 25 мм.

    Этот крепеж сейчас становится очень популярным и востребованным среди дачников и владельцев частных домостроений. А что это такое спросите Вы. Не будем далеко ходить за примером. Многие из Вас, особенно те кто уже приобрел теплицу или только присматривается и думает какую взять, наверное обратили внимание на то, что все чаще производители стали  предлагать потребителю свою продукцию с применением краб систем при ее сборке, тем самым идя на встречу покупателю – это конечно радует.

      По самим буквам уже становится понятен тип крабового сочленения, давайте   разберемся с формой. По форме трубы бывают круглые и квадратные или профильные, размер этих труб тоже бывает разный – это значит, что комбинации также могут быть различны. При покупке всегда называйте наружний размер труб вашего сочленения.

Видите все просто и Вы стали разбираться во всем этом, а значит сможете все сделать своими руками!

Где можно применить краб систему:

при сборке теплицы и парника при сборке летней душевой кабины при сборке стеллажа при сборке беседки или навеса

при сборке навеса для машины при сборке тентовой конструкции для любого праздника при мелком ремонте, если подкачала сварка и так далее.

Фото 1,2,3 Крепление краб-системой направляющих к дугам теплицы из поликарбоната

 

Фото 4,5,6. Фрагменты сооружения МАФ с применением краб-системы. Детская игровая площадка.

 

Заметьте в случае необходимости все ваши конструкции можно с той же легкостью разобрать и перенести или складировать. А это согласитесь огромный и немаловажный плюс.

Мы постарались показать Вам, что краб системы являются не только надежными, но и универсальными.

Крюковой крепеж для профильной трубы г. Новосибирск — ПО Трубное решение

Крюковой крепеж для профильной трубы

Крюковой крепеж для профильной трубы — это соединительный элемент для создания металлоконструкций из трубы профильного типа квадратного сечения взамен сварной технологии. В конструктивном плане изделие представляет собой две треугольные пластинки с пазами под размещение трубы и крепежным отверстием в срединной части для скрепления между собой с помощью болтового соединения (болт просовывается меж пластинок и завинчивается гайкой, возможно применение уплотнительных шайб). Материалом производства изделий служат марки нержавеющей стали, возможно применение низколегированных и легированных марок (после производственных работ поверхности в обязательном порядке покрываются слоем цинка или никеля для противодействия развитию коррозионных процессов). Производится крепеж по техническим условиям конкретных предприятий изготовителей, государственных нормативных документов не выработано из-за специфичности изделия (небольшой объем производства), множества разных модификаций. К достоинствам данного вида крепежа относят очень высокую скорость ведения монтажных работ, возможность разборки конструкции для переноса в смежные места, длительный срок эксплуатации за счет изготовления из материалов с малой подверженности коррозии.

Технические характеристики 

Производятся изделия по технологии прессования, которую в упрощенном виде можно представить в следующем формате: из цельного металлического листа определенной марки стали вырезаются треугольные заготовки посредством механического или лазерного станка по резке металла; после заготовки отправляются на прессовый станок, где они под воздействием давления обретают пазовые усечения; после в заготовках сверлят отверстия; дополнительно (при необходимости) поверхности покрывают слоем цинка или никеля гальваническим методом.

Крепеж изготавливается для соединения квадратных профильных труб со следующей длиной стороны: 15; 20; 25; 30 мм, на рынке можно встретить изделия для крепления больших по стороне труб (практически не применяются из массивности и серьезного увеличения массы конструкции). Толщина металлического листа в изделии может быть разной: 1,2; 1,5; 2 мм.

Применение 

Крепеж используется для соединения между собой профильных труб для получения различных металлоконструкций — корпус стеллажей, беседки, теплицы, туалеты, душ и тому подобное. Благодаря подвижности металлоконструкций (сборка и разборка) их можно устанавливать в самые различные помещения с небольшими проемами (чердаки, подвалы, технические коридоры и тому подобное), поэтому крепеж в настоящее время получил очень широкое распространение.

Краб-системы.. Без сварочные соединения профильных труб

Краб-системы.

(Безсварочная система соединения профильных труб).

Что это такое?

Это штампованные изделия из листового оцинкованного либо неоцинкованного стального листа. Обычно краб- системы изготавливают из листов толщиной от 0,8 и до 2,0 мм.

Служат эти изделия для соединения между собой профильных труб в узлы различной конфигурации без применения сварки. Соединяемые трубы могут быть изготовлены из таких материалов как сталь, нержавейка, алюминий… На рынке представлены краб- системы для соединения труб сечением от 20х20 до 40х40. Данные системы активно используют творческие и в то- же время экономные и не любящие делать лишнюю работу люди.

Способ соединения.

Между собой крепление пластин в узлах происходит с помощью болтов и гаек на 6 или 8, для большей надёжности некоторые производители делают отверстия для дополнительного соединения труб с пластинами с помощью саморезов. Болты с гайками и саморезы продаются отдельно и в стоимость узла  не входят.

Краб-системы можно разделить на два вида:

— плоские (для соединения труб в одной плоскости) форм «Г», «Х» и «Т»

       

— пространственные (для соединения труб в двух и трёх плоскостях), условно их формы назовём «Угол», «Опора», «Центр»

       

 

Использование.

С помощью краб-систем изготавливают:

— теплицы

— навесы

— рекламные конструкции

— полки, стеллажи, вешалки для одежды,  др. оборудование торговых павильонов

— торговые палатки

— автомобильные багажники

— различные ограждения

— каркасы дачных бассейнов, уличных душевых кабин

— клетки для животных и птиц

— офисные перегородки

— мачты для крепления видео аппаратуры и другого оборудования

— временные строительные приспособления и оснастку

— архитектурные формы и др.

 

Достоинства.

Неоспоримыми достоинствами конструкций, изготовленных с помощью краб-систем по отношению к сварным конструкциям является:

— в отличие от сварных конструкций они разборные

— значительно более низкая цена изготовления конечного изделия

— для сборки узлов не требуется квалифицированный специалист (сварщик)

— при монтаже не требуется подключение к электроэнергии

 

На что обратить особое внимание.

Перед осуществлением покупки краб- системы, обратите внимание на то, что некоторые продавцы этих систем озвучивают цену  не за узел целиком, а за отдельную пластину, входящую в этот узел. Количество пластин в одном узле от 2 до 4 шт.

 P.S.

После написания данной статьи наткнулся вот на такое изобретение:

   

Качество и прочность соединения Вы и сами можете определить по фотографии. Только производитель теплиц Вам об этом не скажет. Ещё одним минусом соединения арок такой системой является то, что продольные профильные трубы выведены из плоскости арок. С одной стороны это значительно уменьшает стоимость изготовления теплицы за счёт уменьшения количества производственных операций, но при этом поликарбонат, которым будет покрыта теплица, не будет опираться на продольную трубу. Какие могут быть последствия — выростает вероятность того, что ваш поликарбонат сорвёт ветром и будете его  собирать по кусочкам на соседских участках. Будьте внимательны при покупке краб-систем и теплиц, с помощью которых они изготовлены.

 Краб-системы Вы можете приобрести на металлобазе нашей компании по адресу: г.Красноярск, ул. Технологическая, 44. тел. 281-68-89. С ценами на краб-системы можно ознакомиться на сайте нашей компании.

Краб система для профильной трубы

Описание товара

Краб система это

1. МОБИЛЬНОСТЬ. «Краб-Системы» дают возможность за короткое время собрать и разобрать конструкцию, сделать ее перенос на другой участок и снова собрать. Таким образом, перегородки, беседки, туалеты и души на даче превращаются в мобильные сооружения;

2. РАСХОД СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Благодаря крепежу краб-система нет нужды строить новые конструкции. Можно просто демонтировать не требующееся сейчас строение и перенести его на новый участок с минимальными затратами, или сделать что-нибудь другое;
3. НАДЕЖНОСТЬ. Прочность крепежа «краб» сравнима со сварными соединениями
4. ЭКОНОМИЯ. Цена получаемых строений относительна низка, так как Вам не нужно:
• использовать для работы сварочный аппарат, исключая потребление газа и электричества, а также оплату услуг сварщика;
• работу Вы можете сделать своими руками или привлечь для нее неквалифицированную помощь.

Краб система X

Краб система Т

Краб система Г

Краб системы для профильной трубы

Все наши изделия используют болтовое соединение каркаса на основе так называемой краб сисиемы. Вы можете купить краб систему для профильной трубы отдельно, если захотите удлинить вашу теплицу или заменить старые узлы соединения. Мы считаем, что более надежного способа, чем болтовое соединение, для теплиц не придумано. Почему мы так думаем?

Даже если каркас теплицы сделан из премиального профиля, имеет выдающуюся инженерную конструкцию, плохие крепления могут свести все достоинства к нулю. Многие дачники фиксируют каркас самодельных теплиц саморезами, нередко такое решение предлагается и у фабричных изделий. К сожалению, саморезы – плохое решение… Под воздействием ветра конструкция постоянно и незаметно для глаз колеблется, резьба самореза трется о металл профиля и постепенно место соединения расшатывается, вся конструкция начинает сильно «играть» и приходит в негодность.

3 главных достоинства краб системы

• Прочная фиксация узлов конструкции. Пластины краб системы охватывают профильную трубу, как перчатка руку, прочно и надежно фиксируя стыки.
• Лёгкость в сборке-разборке. Минимум времени, которое нужно затратить на работу, позволяет при необходимости разобрать теплицу и перенести/перевезти её на другой участок.
• Невысокая стоимость элементов, минимум инструментов для монтажа и разборки.

Есть несколько разновидностей элементов краб систем: угловые, т-образные, крестовые. Применяются только оцинкованные болты и гайки, соединительные элементы покрашены. Коррозии можно не опасаться!

Вы можете купить краб систему для профильной трубы в требуемом количестве и ассортименте на складе нашей компании в Барнауле или предварительно заказать комплектующие для теплиц и парников от производителя по телефонам, указанным на сайте.

PIPE-MASTER® | Гидроизоляция труб — Triangle Fastener Corporation

Щелкните изображение для просмотра подробностей

стандартный и Модернизация PIPE-MASTER®

35-летний Гарантия Гидроизоляция труб

PIPE-MASTER® Fix-A-Flash

PIPE-MASTER® Низкопрофильный Мигающий

Накладка на заглушку | Постоянный шов Крыша (SSR)

Щелкните изображение для просмотра технической информации

EPDM и силикон Спецификация материала

Герметик и крепеж для установки

DFARS Сертификация

Соответствует ROHS Сертификация

Соответствует REACH Сертификация

Щелкните изображение, чтобы просмотреть подробности

Паспорт безопасности

Щелкните изображение, чтобы просмотреть заявку

PIPE-MASTER® Заявка

Щелкните изображение для просмотра подробностей

Сертификат соответствия

Щелкните изображение для просмотра подробностей

Правильная установка

Герметик и крепеж

Крепежные детали для труб, стальные, латунные, латунные крепежные детали, поставщики крепежных изделий для труб

Крепеж для труб — это устройство, которое механически соединяет или скрепляет две или более трубы вместе. Крепежи для труб охватывают болты, зажимы, гайки, винты, шайбы, шпильки, шпильки как из высокопрочной, так и из низкоуглеродистой стали. Все типы крепежа используются как для промышленных, так и для жилых трубопроводов. Крепеж для труб применяется практически во всех отраслях промышленности. Они сделаны из различных материалов и доступны в различных формах, размерах и дизайнах.

Используемые материалы:
Для изготовления крепежа используются различные материалы. Вот некоторые распространенные материалы:

• Латунь
• бронза
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Чугун
• Цветной металл
• Медь
• Пластик
• ПВХ
• Полипропилен и др.

Обработка трубных креплений:
Крепеж для металлических труб может быть окрашен кистью, распылителем или порошковой краской. Порошковое покрытие крепежа для металлических труб бывает различных типов, например, эпоксидное покрытие, полиэфирное покрытие, нейлоновое покрытие и т. Д. Крепежные детали для пластиковых труб могут быть разных цветов. После порошковой окраски крепежные детали металлических труб доступны в следующих вариантах отделки:

• Черное покрытие
• Белое покрытие
• Хромирование
• Латунь
• Никелированный
• Отделка олова
• Золото и т. Д.

Советы по покупке Следует внимательно следить за тем, чтобы различные типы крепежные детали для труб, такие как винты, болты, шпильки, хомуты и гайки. хорошо с трубами различных размеров. Поскольку большинство крепежных изделий для труб отлито из металла, качество и отделка металла очень важна. Крепеж труб должен быть хорошо отполирован или покрыт, чтобы они предотвращают ржавление при установке на трубопроводы. Цвет крепления трубы также должен дополнять цвет трубы, в которую он должен быть установлен. Таким образом, необходимо учитывать следующие факторы: Тип застежки Размер застежки Размер труб Материалы Толщина Простая установка Коррозионностойкий Хорошая отделка Прочность Хорошее зажимное приспособление и т. Д.

Использование трубных креплений:
Крепежные детали для труб широко используются для крепления и фиксации различных строительные трубопроводы. Крепеж для труб идеально подходит для оптимизации функции продукта. Ряд производителей разрабатывают оригинальные крепеж для труб. Некоторые из этих крепежных элементов для труб легко снимаются быстрая разборка, позволяющая легко модернизировать или ремонтировать трубы или утилизируется в конце срока службы.Крепеж для труб в долгосрочной перспективе может сделать продукт активом и ресурсом вместо дорогих отходов в конце его полезности. Это несколько примеров новых усилий которые начали улучшать экологические характеристики трубопроводной арматуры благодаря недавно улучшенным конструкциям и ассортименту застежек.

Типы трубного крепления:
Позвольте нам узнать больше об этих крепежных изделиях для труб в следующих разделах категории: Пункты, указанные ниже, будут ориентиром для покупателей:

Как построить стеллаж из оцинкованных труб | инструкции

Найдите секцию трубы из оцинкованной стали, а не секцию черной (BLK) трубы, в местном хозяйственном магазине.

Определите выбор диаметра трубы. Удерживайте трубу диаметром 1/2 дюйма рядом с трубой диаметром 3/4 дюйма. Что будет лучше на кухне? Примечание. Размер 1/2 дюйма будет достаточно прочным даже для тяжелых чугунных сковородок и чугунных голландских духовок. Резьбовые оцинкованные стальные трубы бывают разной длины с предварительно нарезанными концами (часто называемыми трубными ниппелями). трубные ниппели наиболее популярной длины (16 дюймов, 24 дюйма и 30 дюймов) не хранятся в наличии, попросите продавца отрезать трубу до необходимой длины и иметь на обоих концах резьбу.Более короткие трубные ниппели часто бывают самых разных длин (от 2 до 12 дюймов). Выберите два коротких оцинкованных патрубка для труб, которые соответствуют измеренной глубине от стены. Глядя на семифутовую витрину с оцинкованными сантехническими принадлежностями, упакованными в небольшие коробки, легко запутаться и ошеломить. Не торопись. Обязательно совместите оцинкованные фланцы пола и оцинкованные колена под углом 90 градусов с резьбой выбранного размера трубы. Возьмите пакет шурупов для крепления фланца к стойке (стойкам) и мешок шурупов для крепления к гипсокартону.Рядом с винтами вы найдете ребристые пластиковые анкеры, которые можно вставить в пилотные отверстия, которые вы просверливаете в гипсокартоне. S-образные крючки завершат список покупок.

Крючки S бывают разных размеров, как по длине, так и по ширине крючка. S-образные крючки на 2 1/2 и 3 дюйма открываются для установки на оцинкованную трубу 3/4 дюйма без каких-либо изменений. S-образный крючок на 2 дюйма открывается для установки на трубу 1/2 дюйма. может быть изменен и открыт для соответствия размеру трубы с помощью тисков и плоскогубцев.Будьте осторожны, чтобы не поцарапать S-образный крючок плоскогубцами.

Примечание. Если выбранное пространство на стене кухни имеет шпильку посередине ширины, дизайн будет немного изменен. Помните, что по крайней мере один фланец должен соединяться с стойкой стены. Чтобы изменить дизайн, нанесите карандашом отметку в центре каркаса стены (наилучшая оценка). От метки настенной стойки измерьте расстояние по горизонтали до правого и левого концов стойки. Следует приобрести оцинкованный тройник с тремя резьбовыми отверстиями.Помимо оцинкованной Т-образной формы, вам потребуются три напольных фланца, три коротких трубных ниппеля нужной глубины и две длины стойки для горшка, оба конца которых будут ввинчиваться в Т-образную и соответствующие колена на 90 градусов. Эти две длины трубы стойки для горшков, возможно, придется отрезать и нарезать резьбой в магазине, в зависимости от размеров стойки.

Винты Sammy

в сравнении с крепежными деталями DeWALT HangerMate + для подвесной трубы

Сравнение наиболее популярных анкеров с резьбовыми стержнями, используемых в пожарных спринклерных системах и других областях применения

Когда дело доходит до спринклерных систем пожаротушения, любой компонент, повышающий скорость и эффективность установки без ущерба для безопасности или целостности, является ценным товаром. Хороший пример — крепежная шпилька.

Крепежные стержни с резьбой представляют собой анкеры со стержневой муфтой в неразъемном исполнении. В проектах установки спринклерных систем крепежные детали используются для подвешивания стержня с резьбой под разными углами. Они бывают разных форм и размеров и предназначены для использования в различных средах, что позволяет легко повесить трубу там, где она вам нужна.

Как и в любой другой части процесса сборки трубодержателя, надежный метод крепления стержня с резьбой к конструкции имеет решающее значение. Анкерные и распорные устройства должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать достаточный вес и улучшать живучесть спринклерной системы во время землетрясения, пожара, шторма или любого другого события, которое может угрожать зданию.

NFPA 13: Стандарт установки спринклерных систем описывает особые критерии поддержки спринклерной трубы:

Из NFPA 13 издания 2019 г.

17. 1.4.1.2 Спринклерная труба и другие распределительные системы должны иметь возможность опираться на общую опорную конструкцию, рассчитанную на то, чтобы выдерживать в пять раз больше веса спринклерной трубы, заполненной водой, плюс 250 фунтов (115 кг) и одну и вдвое превышает вес всех других поддерживаемых систем распространения.

Sammy Screws и DeWALT HangerMate: оценка основных претендентов

Использование анкеров с резьбовыми стержнями может сэкономить время по сравнению с другими методами подвешивания стержней, поскольку обычно не требуется использование дополнительных параметров, таких как потолочный фланец, крепление балки на месте или зажим. Однако для крепежа требуется отвертка или дрель с прикрепленной отверткой. Поскольку концы имеют резьбу, их можно использовать с гайкой и шайбой для дополнительной поддержки внешней нагрузки.

Хотя широкий выбор креплений дает пользователям больше возможностей выбрать лучший продукт для конкретного применения, он также может усложнить процесс выбора. Эта статья призвана упростить этот процесс, предоставляя подробный обзор и прямое сравнение двух наиболее популярных марок крепежных элементов с резьбовыми стержнями — креплений DeWALT® HangerMate® + и анкеров Sammys® с резьбовыми стержнями, обычно называемых «винтами Sammy. . »

Несмотря на то, что между двумя брендами нет существенных различий, линейка застежек DeWALT HangerMate + включает в себя серию двухсторонних моделей, называемых серией «Suspender», которые могут быть горизонтально или вертикально ориентированы одним винтом.Этот вариант немного увеличивает стоимость, но предлагает удобство, поскольку вам не нужно покупать две разные ориентации для проектов, в которых они требуются.

Линия HangerMate + предлагает варианты для бетона, стали и дерева. Источник: Tanner Resources

.

Тонкости анкеров DeWALT

Крепежные детали DeWALT Hangermate + небольшие, но прочные, они с легкостью поддерживают резьбовые стержни и компоненты системы трубопроводов. Они доступны в нескольких конфигурациях для удовлетворения разнообразных требований к установке.

Линия HangerMate + предлагает варианты для бетона, стали и дерева, для установки которых требуется только сверло. Все три типа крепежной подложки бывают вертикальной, горизонтальной и двусторонней («подвеска»). Каждый вариант позволяет использовать простой драйвер, который работает со всеми размерами, кроме одного — якоря HangerMate LG.

Подходящие как для вертикального, так и для горизонтального использования, двусторонние крепления HangerMate + Suspender одобрены для использования с трубами пожаротушения и могут выдерживать предельную растягивающую нагрузку до 4690 фунтов *, что делает их функциональными эквивалентами их одноразовых аналогов.Возможность работы в двух направлениях экономит время, избавляя от необходимости догадываться о количестве вертикальных и горизонтальных креплений, необходимых для данного проекта. Вместо того, чтобы брать отдельный крепеж с другой ориентацией, вы можете просто вкрутить стержень с полной резьбой (ATR) через отверстие на конце или через отверстие в корпусе основания.

* На основе ориентации подвешивания и основного материала.

Этот крепежный элемент DeWALT Suspender для бетона имеет отверстия как на конце, так и в середине основания, что позволяет закрепить его вертикально и горизонтально.

Основные характеристики застежек DeWALT HangerMate +:

• Устанавливается с помощью стандартного сверла ANSI ¼ дюйма
• Быстрая установка снижает трудозатраты
• Запатентованная конструкция резьбы обеспечивает низкий монтажный момент
• Резьба жесткая для нарезания резьбы по высокопрочному бетону

Для деревянных и стальных подвесов DeWALT рекомендует торцевую отвертку HangerMate, чтобы обеспечить точную установку с помощью дрели-шуруповерта. Для бетонных подвесов рекомендуется механический ударный инструмент с муфтой.Также доступна версия с поворотной головкой для гибкого угла соединения и позиционирования подвесов для штанг. Также доступна версия с акустической проушиной для подвешивания проводов или кабелей.

• Крепежные элементы Concrete HangerMate® + были протестированы и сертифицированы для использования в бетоне с трещинами и в сейсмических условиях. Они подходят для резьбовых стержней диаметром 1/4 ″ и 3/8 ″, а также доступны в версии с наружной резьбой 3/8 ″.
• Стальные крепления HangerMate® + подходят для резьбовых стержней диаметром 1/4 ″ и 3/8 ″.Они также предлагаются с боковым креплением для боковой установки стальных резьбовых стержней диаметром 1/4 дюйма и 3/8 дюйма на балки, колонны и подвесные элементы.
• Крепежные элементы Wood HangerMate® + подходят для резьбовых стержней диаметром 1/4 ″, 3/8 ″ и 1/2 ″ для вертикальных и горизонтальных деревянных конструкций. Они обеспечивают простой и быстрый монтаж без предварительного сверления.

Анкер с резьбой Sidewinder Sammy для монтажа в стали в горизонтальном положении.

Подбор размеров Sammy Screws

Разработанные ITW Buildex анкеры Sammys с резьбовыми стержнями (также известные как Sammy Screws) хорошо известны в коммерческой строительной отрасли.

Независимо от того, вешаете ли вы трубу из гипсокартона, стали, бетона или дерева, анкеры Sammys предлагают исключительную гибкость конструкции и универсальность. Помимо установки на широкий спектр подложек, модели можно устанавливать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении или под углом до 90 градусов. Установка занимает примерно половину времени по сравнению с трехступенчатой ​​установкой клина или несколькими аппаратными методами.

Технология

Advanced Threadform (от Tapcon® Anchors) обеспечивает зубцы с интервалами на чередующейся резьбе и позволяет крепежному элементу врезаться в бетон с удерживающей силой, которую традиционные резьбы не могут воспроизвести.И деревянные, и стальные модели можно устанавливать прямо в основание, избавляя от необходимости строить трапецию, требующую больших затрат времени. Анкеры Sammys с резьбовыми стержнями для бетона и гипсокартона требуют предварительного сверления. Однако деревянные и стальные анкеры, последние «изготовленные с использованием самосверлящих креплений Teks®», не нуждаются в предварительно просверленных отверстиях.

Анкеры Sammys с резьбовыми стержнями для бетона (на фото) и гипсокартона требуют предварительного сверления.

Бетонные, стальные, деревянные и боковые модели Sammys доступны в размерах 1/4 дюйма и 3/8 дюйма.Анкеры с резьбовыми стержнями могут быть установлены с помощью отвертки для гаек для обеспечения правильного момента установки, а инструмент разработан с уникальной функцией откручивания, которая снижает вероятность выхода из строя крепежа из-за чрезмерного забивания.

Одним из уникальных аргументов в пользу покупателей винтов Sammy является инструмент Sammys Pole Tool, который помогает сократить время установки при работе в ограниченном пространстве или в помещениях со сводчатыми потолками. Просто отрегулируйте инструмент Pole Tool на желаемую длину, загрузите стержень и выбранные вами резьбовые анкеры Sammys, и гнездо будет свободно вращаться, когда анкер будет полностью установлен.Устройство доступно в двух телескопических размерах: один от четырех до 12 футов, а другой от шести до 18 футов. Инструмент экономит время, устраняя необходимость в строительных лесах, лестницах или подъемниках. (Некоторые пользователи сообщили об экономии рабочей силы до 25 процентов.)

Ускорьте реализацию проекта с помощью надежных поставщиков анкеров для стержней с резьбой и других компонентов трубодержателей

Хотя расчет грузоподъемности и выбор правильных деталей для сборки труб может быть сложной задачей, поиск необходимых компонентов должен быть быстрым и легким.

Просмотрите нашу подборку резьбовых анкеров DeWALT HangerMate + и Sammys.

QRFS также имеет складские запасы, упаковывает и отгружает тысячи других спринклерных систем и продуктов противопожарной защиты. Изучите наш обширный перечень элементов для установки труб, в том числе наш выбор вертлюжных колец для подвешивания труб, крепежных инструментов и зажимов для стояков для вашего следующего проекта.

Если вам нужна помощь в поиске крепежа или инструмента, не представленных в нашем инвентаре, или если у вас есть какие-либо другие вопросы о частях для ваших спринклеров или системы, позвоните нам по телефону (888) 361-6662 или по электронной почте [адрес электронной почты защищен].

Материалы, представленные на сайтах «Мысли в огне» и QRFS.com, включая весь текст, изображения, графику и другую информацию, представлены только в рекламных и информационных целях. Каждое обстоятельство имеет свой уникальный профиль риска и требует индивидуальной оценки. Содержание этого веб-сайта никоим образом не исключает необходимости в оценке и совете специалиста по безопасности жизнедеятельности, услуги которого следует использовать во всех ситуациях. Кроме того, всегда консультируйтесь со специалистом, таким как инженер по безопасности жизнедеятельности, подрядчик или местный орган власти, обладающий юрисдикцией (AHJ; начальник пожарной охраны или другое государственное должностное лицо), прежде чем вносить какие-либо изменения в вашу систему противопожарной защиты или безопасности жизни.

Крепежные элементы в системе пожаротушения: преимущества, соображения и типы

Крепежные элементы с резьбой, одобренные для трубопроводов пожарных спринклерных систем, могут ускорить установку и выдерживать значительные нагрузки

В спринклерных системах пожаротушения для подачи воды к головкам спринклерных систем используются трубы — а зачастую и многие из них. Широкий выбор устройств помогает гарантировать, что эти трубы надежно свисают, даже когда они наполнены тысячами фунтов воды. Но подвесы с резьбовыми стержнями, или крепежные детали, помогли упростить утомительный процесс для подрядчиков по спринклерным системам пожаротушения, сократив усилия и время, необходимые для установки.

В этой статье мы углубимся в мир застежек. Мы лучше поймем, что это такое и как их использовать, что нужно в спринклерных системах пожаротушения, и посмотрим, что может предложить рынок.

Если вы уже знаете, что вам нужно, нажмите здесь, чтобы просмотреть наш выбор крепежных элементов для стержней с резьбой и розеток, одобренных производителем.

Крепежные детали соединяются с различными материалами для надежного удержания тяжелых грузов

Для подвешивания противопожарной спринклерной трубы требуются несущие подвески и конструктивный элемент — часть здания — способный выдерживать эти нагрузки.В производстве спринклерных фитингов обычной практикой является изготовление узла подвески труб. Эти узлы соединяются с потолочным фланцем, зажимом или другими деталями, чтобы выдержать вес трубы.

Крепежные элементы могут ускорить подвешивание трубы, устраняя необходимость в компонентах, часто используемых в сборке трубодержателя. Крепежная деталь и подвеска стержня с резьбой по сути одно и то же — анкер с соединителем стержня в неразъемной конструкции. Каждый доступен в разных формах и размерах, и каждый предназначен для использования в разных средах.

Крепежные элементы с резьбовыми стержнями облегчают подвешивание труб системы пожаротушения и других материалов, включая кабельные лотки и воздуховоды.

Эти устройства известны под разными названиями: анкер с резьбовым стержнем, крепление для стержня с резьбой, подвеска для стержня, анкер для подвешивания стержня, анкерный болт с резьбой, фундаментный болт или даже такие торговые марки, как HangerMate® или Sammys® Screws. Для простоты мы будем называть их крепежными деталями.

Установка этих креплений проста. Обычно они не требуют использования дополнительных настроек, таких как потолочный фланец, крепление монтажной балки или зажим. Но они требуют использования отвертки или дрели с прилагаемой гайкой. Поскольку концы имеют резьбу, их можно использовать с гайкой и шайбой для дополнительной поддержки внешней нагрузки.

Правила пожарной безопасности и списки лабораторий регулируют использование крепежных элементов в спринклерных системах

Во многих юрисдикциях установка спринклерных систем пожаротушения регулируется стандартами Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA).Но поскольку эти типы крепежа представляют собой смесь болтов, винтов, анкеров и фланцев, не существует набора специфических кодов NFPA, непосредственно относящихся к их использованию. Это не значит, что они не должны соответствовать требованиям. Вместо этого они должны следовать более широкому набору руководящих принципов, представленных в различных стандартах NFPA по установке спринклерных систем и , которые содержатся в руководстве производителя.

Эти стандарты относятся к крепежным изделиям в традиционном смысле. Они обсуждают использование шпилек с порошковым приводом, размеров болтов или стержней и приводных винтов в зависимости от среды.По большей части он обозначает их индивидуальный список как руководство, которому нужно следовать. Перечисленные, подвесные и распорные компоненты внесены в список UL по двум стандартам:

• UL 203, Подвесное оборудование для труб для службы противопожарной защиты для опор системы противопожарной защиты
• UL 203A Устройства скосов для трубопроводов спринклерной системы для сейсмических применений

Эти стандарты регулируют материалы, из которых изготавливаются подвески для труб. Учитываются прочность, коррозионная стойкость и другие факторы.Результатом является список, который ограничивает максимальную нагрузку и выбор средства для каждого типа крепежа, гарантируя, что эти устройства надежно поддерживают трубу.

Основные требования к крепежным деталям включают базовый материал, температуру окружающей среды и другие факторы, указанные производителем.

Есть три типа стандартных крепежных элементов: бетонные, стальные и деревянные. Каждый тип застежки предназначен для использования с соответствующей средой.

Многие производители включают инструкции и процедуры по установке крепежных элементов.При точном соблюдении этих инструкций установщики могут достичь наилучших результатов. Каждый производитель тестирует продукты в различных сценариях, чтобы убедиться в их производительности в различных приложениях.

Базовый материал может существенно повлиять на характеристики застежки. Крепежные детали, установленные в плотной среде, такой как бетон, способны выдерживать большее давление нагрузки, чем крепежные детали, установленные в более легких средах, таких как дерево. Но качество этого материала тоже имеет значение.Например, кедр, сосна, красное дерево и другие породы дерева имеют совершенно разные эксплуатационные характеристики.

Крепежные детали, предназначенные для использования в бетоне, могут выдерживать большие нагрузки, чем крепежные элементы для дерева. Однако качество и прочность основного материала заслуживают тщательного рассмотрения. Источник: Википедия.

Когда вы разберетесь с материалом, с которым работаете, подумайте о нагрузке, которую будет нести сам застежка, и материале застежки. Убедитесь, что крепеж указан в списке и подходит для нагрузки.Крепежные элементы, используемые для систем пожаротушения, должны соответствовать большему количеству требований, чем другие крепежные детали. Крайне важно, чтобы каждая застежка выдерживала высокую температуру; Те, которые предназначены для пожарной службы, должны пройти испытания на огнестойкость и быть внесены в соответствующий список.

Почему выбирают застежки HangerMate?

Линия креплений HangerMate компании DeWALT одобрена для использования на потолке с трубами пожаротушения. В зависимости от типа, ориентации и основного материала некоторые из этих небольших креплений могут выдерживать предельные растягивающие нагрузки до 5 810 фунтов.Двунаправленные крепления HangerMate позволяют монтажникам даже подвешивать трубы как вертикально, так и горизонтально.‘ style=’float: right;’ />

Каждый тип крепежа специально разработан для использования в бетоне, стали или дереве. Все три спецификации представлены в вертикальной, горизонтальной и двунаправленной конфигурациях. И каждый из них может использоваться с указанным набором отверток DeWalt, набором дрели / отвертки или перфоратором.

Эти застежки HangerMate, доступные в коробках по 25 штук, предназначены для использования в стали.

В QRFS имеется широкий выбор крепежных элементов с резьбовыми стержнями, включая все варианты, упомянутые выше.Покупая у нас, вы не только получаете качественную продукцию (обычно в течение 2-3 рабочих дней), но также получаете преимущества нашего качественного обслуживания клиентов и обширных знаний о продукции.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу подборку трубодержателей и розеток, одобренных производителем.

Возникли вопросы по крепежным элементам с резьбой для спринклерных систем пожаротушения? Позвоните нам по телефону +1 (888) 361-6662 или по электронной почте [электронная почта защищена].

Этот блог был первоначально опубликован Джейсоном Хьюго и Анной Хартенбах из QRFS.com / blog от 7 сентября 2017 г. Если вы обнаружили, что это помогает вам работать умнее, а не усерднее, посетите нас на Facebook.com/QuickResponseFireSupply или в Twitter @QuickResponseFS.

Материалы, представленные на сайтах «Мысли о пожаре» и QRFS.com, включая весь текст, изображения, графику и другую информацию, представлены только в рекламных и информационных целях. Каждое обстоятельство имеет свой уникальный профиль риска и требует индивидуальной оценки. Содержание этого веб-сайта никоим образом не исключает необходимости в оценке и совете специалиста по безопасности жизнедеятельности, услуги которого следует использовать во всех ситуациях.Кроме того, всегда консультируйтесь со специалистом, таким как инженер по безопасности жизнедеятельности, подрядчик или местный орган власти, обладающий юрисдикцией (AHJ; начальник пожарной охраны или другое государственное должностное лицо), прежде чем вносить какие-либо изменения в вашу систему противопожарной защиты или безопасности жизни.

Основы экструзии: основы конструирования шнеков, которые вы усвоили давно

Я провожу однодневный семинар «Введение в экструзию», и многие из моих участников плохо знакомы с экструзией.Поэтому объясняю основные принципы работы саморезов для термопластов. Это хорошо для новичков, но иногда я встречаю более опытных специалистов по экструзии, которые благодарят меня за эти основы, которым они никогда раньше не учились. Итак, начнем. Я надеюсь, вы все сочтете это полезным.

Винт конвейерный. Как оказалось, он пытается вывернуться назад из ствола, но подшипник удерживает его от выхода. Поскольку каждое действие имеет противодействие — помните Исаака Ньютона? — оно толкает и в другую сторону, в прямом направлении, и именно это выталкивает материал из матрицы.

Материал должен стать мягким, чтобы пройти через матрицу. Любой термопласт станет мягким и пластичным при нагревании (термо). Сырье иногда предварительно нагревают (обычно для сушки), но большую часть тепла оно получает от внутреннего трения, когда оно движется по стенкам ствола и поверхностям винтов. Зазоры от лопастей до ствола — это место, где выделяется больше всего тепла. Исключения: некоторые сдвоенные винты, небольшие машины, высокотемпературные смолы и полиэтиленовые покрытия, для которых также важен нагрев цилиндра.

Трехзонный принцип. Винт начинается с подачи Зона : постоянная глубина, занимает от 15 до 30% длины. В середине находится зона сжатия , стенки закрывают смесь расплав / гранулы, вытесняют воздух назад и компенсируют проскальзывание и перекатывание гранул в зоне подачи. Эта зона содержит «барьер» из барьерных шнеков: длинная двухканальная секция, которая отделяет расплав от гранул, так что гранулы могут тереться друг о друга и генерировать больше тепла, а не плавать в увеличивающемся объеме расплава и просто нагреваться за счет проводимость. Наконец, на выходе находится дозирующая зона (откачка), глубина канала снова постоянная на уровне от 25 до 50% глубины подачи, часто с элементами фильтрации и перемешивания (Мэддокс, ананасы, штифты).

Глубина канала, , а не только их соотношение, имеют решающее значение. В небольших машинах подача должна быть достаточно глубокой, чтобы обеспечить плавную подачу (по крайней мере, вдвое больше размера частиц), но не настолько глубокой, чтобы не допустить поломки вала винта. В зоне дозирования меньшая глубина означает лучшее перемешивание и меньшую производительность за один оборот, в то время как более глубокая означает противоположное, а также большую чувствительность к высокому давлению.

Длина: Обычная метрика — это отношение длины к диаметру, или L / D, также обозначаемое как L: D. Сегодня 24: 1 является стандартным, 20: 1 — коротким (знайте, почему), а также 25-30. Чем больше длина, тем больше времени требуется для плавления, что обычно увеличивает выход, но при более высокой температуре плавления. Были построены более длинные линии, которые необходимы для вентилируемой экструзии, но в остальном тенденция заключается в том, чтобы становиться больше (холоднее), а не дольше.

Стволы с вентиляцией имеют отверстие в стволе для удаления влаги и захваченного воздуха (как при порошковой подаче).В этой точке винт становится очень глубоким, чтобы расплав не выталкивался из вентиляционного отверстия, в котором создается вакуум, а затем снова становится мелким, чтобы выкачать расплав.

Шаг (угол) витков часто бывает квадратным: то есть расстояние от одного витка до следующего равно диаметру. Это соответствует углу спирали 17,6 °, если канал «развернут». Этот угол увеличен во многих секциях барьера и в нескольких секциях подачи для световой подачи.

Полетная толщина около 0.1 х диаметр. Более толстый означает большую площадь для тепловыделения и меньшую транспортировку за один оборот (и то, и другое, как правило, нежелательно), в то время как более тонкое означает большую обратную утечку (меньше накачки, но больше перемешивания).

Полые винты. Многие винты просверлены по всей длине, чтобы пропустить воду (способствует перемешиванию), масло (предотвращает разрушение наконечника жесткого ПВХ) или даже воздух (редко, но дешевле). Несколько шурупов просверлены только на одну треть вниз, чтобы предотвратить прилипание к корню в зоне подачи.

Радиус углов швеллера. Слишком маленький размер ведет к стагнации и потенциальной деградации; слишком большой объем канала отходов. Ни одна формула не подходит для всех: она зависит от термической стабильности материала, скорости потока в каналах, использования продувок и вспомогательных средств для прилипания металла, а также материала поверхности винта.

Необычные варианты включают цилиндра с канавками, для увеличения усилия за один оборот (очень часто для HDPE, винты имеют небольшое или не имеют сжатия, рекомендуются смесительные устройства) и чередование глубины канала в параллельных каналах для улучшения перемешивания и однородности (волновой винт) .

Материалы. Большинство винтов изготовлены из стали, обрабатываемой механической обработкой, с закаленными рабочими поверхностями, либо с помощью наварной крышки толщиной от 0,040 до 0,080 дюйма (от 1 до 2 мм), либо путем азотирования всей поверхности. Последний способ дешевле, но предотвращает изменение глубины полета в дальнейшем; срок службы зависит от глубины проникновения нитрида. Хромирование является обычным явлением: поверхность винта, безусловно, выглядит лучше и, как утверждается, обеспечивает более легкий проход (меньше тепла от трения) и менее вероятную деградацию.Для абразивных и коррозионных материалов доступны более дорогие металлы.

Компьютерное моделирование характеристик винта широко используется и не является чем-то новым. Я демонстрировал это на компьютере DEC (жесткий диск 20 МБ!) На своих семинарах в 1987–1992 годах, после чего он стал слишком сложным для вводного занятия. Сегодняшние программы хороши, но успех зависит от надежных данных о вязкости как функции температуры и скорости сдвига. Сделал бы я винт только на симуляции? Нет. Мог бы я сделать такой, основываясь только на собственном опыте? Нет, если бы я мог помочь.Я бы хотел объединить их, если бы линия была достаточно большой и у меня были надежные данные о вязкости.

Аллан Грифф — опытный инженер по экструзии, начинал в техническом обслуживании крупного поставщика смол и много лет работал самостоятельно в качестве консультанта, эксперта-свидетеля в судебных делах и, особенно, в качестве преподавателя через вебинары и семинары. , как общественные, так и внутренние. Он написал первую практическую книгу по экструзии еще в 1960-х годах, а также «Руководство по эксплуатации Plastics Extrusion », которое обновляется почти каждый год и доступно на испанском и французском языках, а также на английском языке.Узнайте больше на его веб-сайте www.griffex.com или напишите ему по адресу [email protected].

Осенью Грифф представит свой однодневный практический семинар «Введение в экструзию» в Чикаго 19 сентября, Лос-Анджелесе 15 ноября и Хьюстоне 5 декабря. Темы включают десять (11) ключей. принципы экструзии, химия пластмасс для не химиков, обзор оборудования для экструзии, ограничения производительности, контроль качества сырья, упрощенная реология, процедуры запуска и остановки и устранение общих проблем экструзии.Отправьте ему электронное письмо по указанному выше адресу для получения дополнительной информации.

Назовите эту тему | Проектирование машин

Кратко:

• Микроинъекционное формование ориентировано на производство небольших высокоточных деталей и компонентов с микронными допусками.
• Дизайнеры, которые строго придерживаются набора правил, ограничивают свои собственные возможности и творческий потенциал.
• Понимание свойств материала и опыт подбора материала с соответствующей геометрией могут иметь решающее значение.

Скорость расширения миниатюрных высокоточных инженерных компонентов опровергает утверждение о том, что микролитье — это ниша. Спрос на носимые интеллектуальные устройства и имплантируемые датчики с небольшими компонентами с жесткими допусками не ослабевает.

Нигде это не проявляется более очевидно, чем в индустрии медицинского оборудования, где усилия по оптимизации форм-факторов — меньших, более быстрых, дешевых — ограничиваются только способностью к инновациям. Системы доставки лекарств, системы доставки медикаментов, микрофлюидики и электронные компоненты — это лишь малая часть примеров.

В то время как литье под давлением — это процесс производства деталей путем впрыскивания расплавленного материала в форму, микролитье под давлением фокусируется на производстве небольших высокоточных деталей и компонентов с микронными допусками. В обоих случаях процесс включает нагнетание расплавленного пластика в полости стальной формы. После охлаждения детали выталкиваются.

Аарон Джонсон, вице-президент по маркетингу и стратегии работы с клиентами в Accumold, излагает критерии успешных приложений для литья под давлением. Accumold

Микро-литье под давлением также обеспечивает высокий уровень настройки и сложности, что делает его подходящим для специализированных и миниатюрных приложений в медицинских устройствах и автомобильной промышленности, где производители должны производить миллионы деталей с постоянным уровнем качества, точности и надежности .

В основе успешного проектирования микролитых компонентов и деталей лежит четкое понимание заявленных и неустановленных потребностей конечного пользователя. Это связано с тем, что производство компонентов и устройств на основе проектных параметров для небольших или микродеталей сопряжено с уникальным набором проблем и возможностей, которые обычно не связаны с традиционными методами литья под давлением, утверждает Аарон Джонсон, вице-президент по маркетингу и стратегии работы с клиентами в Accumold. во время ноябрь.Презентация 30 Virtual Engineering Week.

Его работодатель, Accumold, предлагает оснастку, формование, упаковку и метрологию. Компания работает на территории кампуса площадью 15 акров недалеко от Де-Мойна, штат Айова, где на ее территории с климат-контролем находится пять чистых комнат. Производимые здесь детали и компоненты обычно измеряются в микронах; они варьируются от микрооптических формованных линз и небольших расширителей зрачка формы до шестерен микротора и микролитых шестерен, а также некоторых с микрочастицами, которые могут быть отформованы внутри и вокруг существующих компонентов.

Микро-литье под давлением подходит для деталей, которые спроектированы с массой менее миллиграмма и размером менее 1 мм. Accumold

По мнению Джонсона, компонент или производственная деталь, которая весит менее грамма, считается кандидатом для микролитья и может быть дополнительно определен по трем критериям:

• Размер: «Работа с деталями, размер которых во многих случаях меньше сантиметра».
• Микро-характеристики: «Это относится к немного более крупным деталям с микрочипами.Иногда мы производим большую деталь, которая может достигать трех, четырех или пяти сантиметров, но в ней есть микрофлюидные каналы длиной 100 микрон, глубиной или шириной ».
• Допуск: «Это когда позиционные или геометрические допуски должны быть относительно идеальными; мы говорим о микрометрах ».

Посредством серии тематических исследований его презентация показала, как знание материалов, знания в области обработки, допуски на размеры, тонкие стенки, скорость впрыска и сборка сыграли роль в проектировании процесса микропроизводства (DfMM) до того, как можно будет производить компоненты.

Джонсон отметил, что инженеры-конструкторы часто могут проектировать инновационные продукты на экране, но это не обязательно отражается в процессе формования. «Дизайн в микромасштабе требует особого внимания к тому, что в противном случае могло бы не иметь большого значения для более крупных деталей», — сказал он. «Вы можете проектировать в САПР вещи, которые нельзя слепить».

Его коллеги могут согласиться. «Некоторые законы физики, такие как электростатическая индукция, трибоэлектрический эффект и закон Ленца, могут заставить очень небольшую часть не идти туда, куда нам нужно, в частности, вниз на землю под действием силы тяжести», — писал его коллега Рон Байотто в блог компании.

Маленькие компоненты слухового аппарата. Accumold

Выбросьте традиционные правила

Часто задаваемый вопрос о микролитье заключается в том, есть ли у него какие-либо рекомендации по микролитью. Общие рекомендации могут включать следующие правила:

• Тонкие стенки должны быть толщиной 0,004 дюйма (0,1 мм) или больше, и особое внимание следует уделять переходам между толстыми стенками и тонкими стенками, а также толщине стенок. единообразие.
• Соотношение сторон примерно 6: 1 (хотя это сильно зависит от материала).
• Ворота могут иметь размер от 0,1 мм, а выталкивающие штифты — от 0,25 мм.
• Также важно понимать, как степень усадки повлияет на деталь, и знать о несовпадении линий разъема.

Но Джонсон отметил, что предоставление набора правил может быть ограничивающим, особенно когда правила основаны на принципах, предназначенных для традиционного литья под давлением. «Руководящие принципы нарушаются, когда вы начинаете раздвигать границы», — сказал он. «Я спросил одного из наших менеджеров по технологиям, который работает здесь почти 35 лет:« Каковы ваши рекомендации по поводу соотношения сторон изображения? »Первоначально он сказал мне шесть к одному.Тогда вы могли бы подтолкнуть его, и он мог сказать 10 к одному или восемь к одному — где-то в этом мире ».

В результате, по словам Джонсона, проектирование микроформованных компонентов носит ситуационный характер, и дизайнеры, которые строго связаны набором правил, ограничивают свои собственные возможности и творческий потенциал, что ограничивает результаты. По его словам, стоит отметить одно правило дизайна микролитья: «Начните со своего идеала… на самом деле все сводится к тому, чего вы в конечном итоге пытаетесь достичь».

Невероятно точное микролитье позволяет изготовить эту деталь, микролитую шестерню ротора с 18 зубьями вокруг.Диаметр 092 дюйма (2,3 мм) и отклонение от концентричности из 0,0005 (13 мкм). Accumold

Переменные и компромиссы

По словам Джонсона, компания OEMS, заинтересованная в приобретении микромформованных компонентов, обычно испытывает боль точки, которые вращаются вокруг двух аспектов: геометрии и масштаба.

С точки зрения геометрии, дизайнеры должны задать основные вопросы о механических потребностях: является ли конструкция формуемой? Может ли конструкция соответствовать допускам? Есть ли способ открыть и закрыть или извлечь компонент из формы? «Иногда возникает мнение, что из-за того, что он маленький, ему не нужны некоторые из этих [параметров], и тем не менее традиционные правила литья под давлением все еще применяются», — сказал Джонсон.

Материалу присущи некоторые механические свойства, которые обычно являются отправной точкой для проектирования, сказал Джонсон. При выборе материала важными факторами являются такие критерии, как биосовместимость, отклонение тепла, характер износа или гибкость. Accumold работает с обычными термопластическими материалами, включая PEEK, Ultem, нейлон со стекловолокном и другие материалы медицинского назначения и ослабленные материалы.

Когда клиент указывает конкретный материал, чтобы соответствовать условиям окружающей среды, геометрия должна быть адаптирована к этому выбору. По словам Джонсона, в некоторых случаях технологические свойства материала могут повлиять на успех проекта.

Рассмотрим в качестве примера PEEK (полиэфирэфиркетон). Обычно используемый в имплантируемых устройствах, этот материал на 30% армирован стекловолокном и гранулирован для литья под давлением. Обратной стороной его использования является то, что он не может заполнять ультратонкие области. То же самое относится и к Ultem, еще одному прочному термопласту, используемому в микрооптике, а также в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Производство детали самого высокого качества требует понимания потенциальных недостатков, которые могут повлиять на ее применение, сказал Джонсон. Эти детали должны быть частью процесса проектирования микролитья (DfMM) в начале каждого проекта. По сути, в Accumold процесс DfMM включает в себя соединение клиента с инженером проекта, проектировщиком пресс-форм и инженером по качеству, которые проводят клиентов по этапам процесса. По его словам, значительное количество времени уходит на предварительную обработку проектов, чтобы полностью понять потребности и требования клиентов.