разновидности, оборудование для процесса, преимущества и недостатки

Среди большого количества технологий по обработке железа лазерная резка выделяется экономичностью и производительностью. Эта технология позволяет не только сверхточно производить изделия со сложным геометрическим контуром, но и обеспечивает высокую скорость изготовления этих изделий.

Описание технологии

При применении лазерной резки вальцуемый металл подвергается влиянию эффектов отражения и поглощения излучения от лазера. Изменение габаритов и формы элементов при лазерной обработке достигается благодаря воздействию двух результатов излучения: плавления и испарения. Описание процесса заключается в следующем:

• Лазерный луч оказывает воздействие на железо в определенной точке.
• Сначала элементы оплавляются до оптимальной температуры, потом начинается процесс плавки металла.
• В фазе плавления возникают углубления.
• Влияние энергии излучения лазера приводит ко 2 фазе процесса — кипит и испаряется металлическое вещество.

Однако, последний механизм требует высоких энергозатрат и осуществим лишь для достаточно тонкого металла. Поэтому на практике резку выполняют плавлением. При этом в целях существенного сокращения затрат энергии, повышения толщины обрабатываемого металла и скорости разрезания применяется вспомогательный газ, вдуваемый в зону реза для удаления продуктов разрушения металла. Обычно в качестве вспомогательного газа используется кислород, воздух, инертный газ или азот. Такая резка называется газолазерной.

Разновидности лазерных приборов

Лазер состоит из элементов:

• Особенного ключа энергии (системы накачки).
• Рабочего объекта, обладающего возможностью вынужденного излучения.
• Оптического резонатора (набор специализированных зеркал).

Принадлежность обработки к той или иной вариации определяется по методу применяемого лазера и его мощи. Сейчас имеется следующее классифицирование лазеров:

1. Твердотельные (мощь не более 7 квт).
2. Газовые (мощь до 22 квт).
3. Газодинамические (мощь от 110 квт).

В производственных целях большей известностью пользуется обработка железа с твердотельным прибором. Светоизлучение может подаваться в импульсном или сплошном режиме. В качестве трудового тела применяется рубин, стекло с добавкой неодима или CaF2 (флюорит кальция). Главным достоинством твердотельных лазеров считается способность создания мощного импульса энергии за несколько секунд.

Газовые лазеры используются для обработки железа в технологических и научных целях. Активным катализатором выступает смесь газообразного азота, углекислого газа и гелия, элементы которых активизируются электрическим разрядом и дают лазерному лучу монохромность и направленность.

Огромной мощностью отличаются газодинамические устройства. Рабочее тело — углекислый газ. Сначала газ прогревается до самой высокой температуры, потом он пропускается через небольшой канал, где случается расширение и последующее охлаждение углекислого газа. В результате этой процедуры выделяется энергия, применяемая для лазерной обработки железа.

Газодинамические устройства можно применять для обработки железа с любой поверхностью. Благодаря небольшому расходу лучевой энергии, их можно разместить на расстояние от обрабатываемой части и при этом сберечь качество резки железа.

Оборудование

Лазерные устройства для резки железа состоят из элементов:

• Специализированного излучателя (твердотельный или газовый прибор). Должен обладать нужными энергетическими и оптическими показателями.
• Система формирования лучей и газа. Отвечает за подачу луча от цели излучения к детали, которая обрабатывается, и изменение показателей поступающего к точке рабочего газа.
• Устройство передвижения (координации) как самого железа, так и воздействующего на него лазерного луча. А также включает в себя электроисполнительный механизм, привод и мотор.
• АСУ (автоматизированная система управления). Регулирует лазерный луч и управляет координатным механизмом и системой транспортирования и формирования луча и газа. Снабжена разнообразными датчиками и подсистемами.

Современный прибор резки железа способен исполнять любые трудные задачи, даже художественную резку. Их изготовлением занимаются как российские фирмы («Технолазер»), так и иностранные предприятия (немецкая фирма «Trumpf»).

Лазерная резка тонкого железа

Промышленным изготовителям удобнее применять листы металла для нарезки, чем необработанные части большой толщины. При этом можно экономить электроэнергию и применять методы резки листового железа с большей мощностью.

Методы нарезки железа, лист которого подготовлен к обработке, — это кислородная нарезка (выжигание), резка группой газов (аргон, азот) и сжатым воздухом. Среди достоинств лазерной нарезки листового железа перед прочими видами обработки возможно выделить:

• Большую точность отдачи и нарезки лазерного луча.
• Возникает меньше пыли на плоскости детали.
• Маленькая вероятность нанесения повреждений листу железа.
• Понижение энергетических затрат.
• Формирование объемных простых конструкций с высокий скоростью и наименьшей площадью отделываемого материала.

Благодаря своим плюсам и применению точного передового оборудования, резка железа используется для создания:

• Частей машиностроительной техники.
• Декоративных подставок, полок, стеллажей и оснащения для торговой промышленности.
• Составляющих котлов, емкостей, дымоходов и печей.
• Звеньев дверей и ворот, кованных ограждений.
• Личного дизайна шкафов и корпусов.
• Своеобразных вывесок, букв и трафаретов.

Использование резки имеет массу преимуществ перед иными видами отделки металла. Потому все больше предприятий употребляют в своем производстве именно лазерную обработку железа.

Инновационные лазерные комплексы

Всемирная станочная индустрия идет в ногу со временем и дает своим потребителям всевозможное электрооборудование для резки железа. Многокоординатные аппараты призваны сменять громкие и низко плодотворные механические резаки. Энергия лазера зависит от специфичности производства и финансового обоснования избранного агрегата. Новейшее поколение прецессионных разделывающих станков с ЧПУ разрешают проводить отделку материалов с верностью до 0,005 мм. Метраж обработки отдельных моделей лазерных установок достигает многих квадратных метров.

Огромным достоинством считается минимизирование человеческого фактора, содержащаяся в высокой автоматизации промышленного процесса. Геометрия компонентов задается в макропрограммный блок, исполняющий управление лазером и трудовым столом с болванкой. Системы настройки фокуса машинально выбирают приемлемое расстояние для действенного резания.

Специфические теплообменники регулируют температуру лазерного агрегата, выдавая оператору контрольные сведения настоящего состояния инструмента. Лазерный механизм оснащается клапанными приспособлениями для подключения газобаллонного снабжения, чтобы снабдить подачу запасных газов в рабочую часть. Система дымоулавливания призвана улучшить расходы на вытяжную вытяжку, включая её прямо в момент обработки. Зона обработки полностью экранируется предохранительным кожухом для защищенности обслуживающего персонала.

Резка листового железа на современном оборудовании преобразуется в легкий процесс задания числовых характеристик и получения на выходе готового компонента. Продуктивность оборудования впрямую зависит от характеристик станочного комплекса и квалификации оператора, формирующего программный код. Методика резки железа пропорционально вписывается в концепцию роботизированного изготовления, призванного полностью избавить человека от тяжелого труда.

Изготовители предлагают разные типы лазерных станков:

1. Многоцелевые.
2. Специальные.

Стоимость первых больше, но они дают возможность производить некоторое количество операций и выпускать детали более трудной формы. Немалое количество рыночных услуг дает возможность выбора для заинтересованных покупателей.

Профессионалы машиностроительных предприятий понимают возможности использования предоставленной технологии для изготовления точных деталей с превосходной шероховатостью. Область использования обширна: от обычного раскроя листового металлопроката до приобретения сложных кузовных деталей автомашин.

Видимые плюсы нарезки железа сводятся к нескольким аспектам:

• Высокое качество отделанной поверхности.
• Бережливость материала.
• Умение работы с непрочными материалами и мелкими заготовками.
• Вероятность получения компонентов сложной конфигурации.

Среди минусов:

• Высокая цена оснащения.
• И расходных материалов.

Нарезка железа и цветных металлов пользуется огромным рыночным спросом. Лазерные технологии интенсивно применяются в декоративном творчестве при создании дизайнерских украшений и уникальных сувениров.

Решение об использовании обработки должно приниматься с учетом расчета окупаемости оснащения и величине рабочих расходов. В настоящее время подобные установки могут себе разрешить в основном большие предприятия с немаленьким производственным циклом. С раскручиванием технологии будут уменьшаться стоимость станков и величина употребляемой энергии, поэтому в будущем лазерные агрегаты вытеснят своих конкурентов.

Преимущества и недостатки технологии

Нарезка железных изделий имеет множество значимых преимуществ по сравнению с иными способами резки. Из многочисленных достоинств настоящей технологии стоит в обязательном порядке отметить следующие:

1. Интервал толщины изделий, которые можно успешно подвергать гравировке, довольно широкий: сталь — от 0,2 до 22 мм, медь и латунь — от 0,3 до 16 мм, сплавы на базе алюминия — от 0,3 до 22 мм, нержавеющая сталь — до 55 мм.
2. При применении лазерных аппаратов исключается надобность механического контакта с обрабатываемой составной частью. Это позволяет производить, таким образом, резки просто деформирующиеся и хрупкие детали, не волнуясь за то, что они будут испорчены.
3. Получить с помощью нарезки продукт требуемой конфигурации просто для этого довольно загрузить в блок регулирования лазерного агрегата чертеж, сделанный в специальной программе. Все остальное с наименьшей степенью погрешности (достоверность до 0,2 мм) осуществит оборудование, оснащенное компьютерной системой управления.
4. Агрегаты для выполнения нарезки могут с большой скоростью обрабатывать нетолстые листы из стали, а также фабрикаты из твердых сплавов.

Лазерная обработка способна полностью заменить дорогостоящие научно-технические операции литья и штамповки, что уместно в тех случаях, когда нужно изготовить маленькие партии продукции. Можно существенно снизить первоначальную стоимость продукции, что достигается за счет более высокой скорости и выработки процесса обработки, снижения объема остатков, отсутствия потребности в последующей механической обработке.

Наряду с высокой мощностью, приборы для лазерной обработки имеют необыкновенную универсальность, что дает возможность вычислять с их помощью задачи любого уровня сложности. В то же время для лазерной обработки характерны и определенные недостатки.

Из-за высокой силы и значительного энергопотребления оснащения для лазерной резки, первоначальная стоимость изделий, изготовленных с его использованием, выше, чем при их производстве способом штамповки. Однако это можно причислить только к тем ситуациям, когда в себестоимость штампованного элемента не включена цена производства технологической оснастки.

Лазерная резка. Принцип работы. Вопросы и ответы

Современная техника и оборудование, которое используется при работе с металлом – это высокоэффективные и мощные устройства, позволяющие обрабатывать материал быстро и с высокой точностью. Одним из наиболее эффективных способов считается лазерная обработка металла, при которой необходимы оборудование и специальные навыки.

Известно много особенностей работы с лазерным оборудованием. А чтобы понять суть этого метода обработки, стоит разобраться в принципах работы лазерной установки для резки заготовок из металла.

Резка металла лазером: особенности метода

На производствах и в мастерских применяют различные способы раскроя из листового металла заготовок с определенными параметрами. Наиболее точный и предпочтительный способ – это применение лазерной установки.

Сам по себе метод резки – это, по сути, раскрой из листового металла заготовки необходимой формы и в определенном количестве. Известны различные методы, которые позволяют получить определенные заготовки из листов металла. Но многие из них (например, ручные станки или ножницы по металлу) не гарантируют достаточной точности.

Если есть потребность обработать листовой металл, а при этом важна точность, то может помочь только лазерная установка. Лазерная резка – это способ раскроя металлического листа определенной толщины при использовании лазера высокой мощности.

Процесс разделения происходит за счет сфокусированного лазерного пучка на конкретную область металла. В месте контакта температура материала повышается до температуры плавления. Области вокруг не меняют свой температурный показатель, что позволяет не деформироваться краю заготовки. Линия разреза получается точной и достаточно тонкой, что позволяет сэкономить на расходном материале.

Основной принцип работы лазера для резки – это прожиг металлического листа высокотемпературным и точно сконцентрированным лучом. Расплавленный металл с обработанного участка удаляется направленным потоком воздуха или произвольно стекает.

В чем основные преимущества метода?

Лазерная обработка материалов имеет ряд преимуществ, которые выражены в следующем:

• нет прямого механического контакта с обрабатываемым материалом, а значит это дает возможность работать с хрупкими материалами;
• под действием направленного луча происходит плавление даже очень твердых металлов;
• высокая скорость обработки металла;
• возможность организации скоростной и непрерывной резки, что увеличивает производительность;
• процесс полностью автоматизированный, что практически полностью исключает вероятность воздействия человеческого фактора.

Существенные минусы в работе

Если есть преимущества, то, соответственно, есть и недостатки. Технология лазерной резки металла – не исключение, и в этом аспекте можно отметить следующие минусы:

1. Достаточно большое потребление электроэнергии.
2. Высокая стоимость самой лазерной установки.
3. При ошибке в настройках есть вероятность порчи обрабатываемого материала.
4. Высокотемпературный лазер опасен для человека.

Использование лазерного оборудования – это высокая производительность. Но по карману такое устройство только крупным производствам. Поэтому сегодня очень популярна услуга осуществления изготовления конкретных заготовок под заказ в специализированных мастерских.

Ваши вопросы – наши ответы

У простого обывателя или того, кто впервые сталкивается с таким видом обработки металла, может возникнуть масса вопросов. Мы сформулировали наиболее актуальные вопросы об особенностях применения и возможностях лазерной резки и ответили на них:

1. Что такое лазер, которым режут металл?

Лазер – это сфокусированный пучок огромной оптической энергии. За счет концентрирования высокой тепловой энергии материал, на который направляется лазер, просто испаряется или стекает по направлению, противоположному к самому лучу.

2. Какие бывают виды лазерных установок?

Есть некоторая градация типов лазерных установок, которые применяются на производствах:

• газовые;
• твердотельные;
• волоконные;
• полупроводниковые.

Но такие установки для резки – это основные аппараты. Существуют и другие устройства, которые используют иные принципы воздействия на обрабатываемый металл лазером. В основном такое оборудование изготавливается на специальных производствах. Но некоторые установки можно изготовить дома (например, газовую лазерную установку). Также все аппараты отличаются по стоимости использования и сложности управления.

3. Что можно резать лазером?

При помощи резки лазером в принципе можно разрезать любой материал. Однако все зависит от типа установки, параметров настройки и свойств самого обрабатываемого материала. Граничный показатель (за основу берется листовая сталь) – листовой материал толщиной до 35 мм. Поэтому разумно предположить, что единственным существенным ограничением для лазера является толщина обрабатываемого материала.

Здесь в основном рассматривается резка лазером металла. Но стоит сказать, что металлическими листами все не ограничивается, лазеру под силу резать дерево, пластик, акрил и многое другое. При этом резка получается точной и быстрой, без необходимости дополнительной обработки.

4. Что не под силу разрезать лазеру?

Сфокусированный высокотемпературный лазер – это мощный инструмент. Однако и для такого оборудования есть свои «крепкие орешки» – это любые материалы с оптическим эффектом. Ярким примером является медь (к сплавам на основе этого металла это свойство не относится).

Медные, даже очень тонкие листы, лазер не в состоянии разрезать, потому что луч отражается от поверхности. При отражении тепловая энергия направляется на линзу аппарата, что становится причиной ее поломки.

Есть некоторые трудности и с резкой стекла – луч лазера проходит сквозь прозрачную поверхность. Это не относится к резке оргстекла, которое лазером режется очень просто.

5. Какой ширины разрез образовывается от лазера?

Ширина разреза лазером – это минимальное значение разреза, который можно сделать в материале. Этот показатель составляет 250 микрометров. Это и считается основной причиной экономного размещения отдельных элементов на одном листе.

6. Что из себя представляет лазерная установка?

Оборудование для лазерной резки металла по факту является столом, который служит рабочей площадкой, с движимой определенным образом лазерной головкой. На столе размещается лист обрабатываемого материала. Сама лазерная головка движется по двум осям – абсцисс и ординат. Характер движения загружается в специальный программный продукт, а также устанавливаются определенные настройки самого лазера.

7. Как справляется лазер с необходимостью резки нестандартных форм и заготовок?

Лазеру, при правильном обращении с программой, под силу изготовить заготовку любой сложности. От геометрически ровного разреза до сложных узоров – все это можно сделать при помощи лазера.

Этот факт стал главной причиной популярности такого оборудования. Лазерные установки широко используются в разных сферах, так как позволяют проделать необходимую работу эффективнее, точнее и быстрее, чем альтернативные способы обработки.

8. Остаются ли следы на заготовке, если ее резали лазером?

Резка лазером – это высокотехнологичный процесс, при котором воздействие на конкретную область среза – минимальное. За счет того, что обработка лазером происходит очень быстро, материал по обе стороны среза не успевает накалиться. Это позволяет не оставлять видимых следов по кромке изделия.

Однако лазер используется и при гравировке металла (и прочих материалов). В этом случае видимые следы, которые выполняют декоративную или функциональную задачу, являются частью технологии.

Это наиболее распространенные вопросы, которые возникают относительно лазерной обработки металлов и прочих материалов. Они позволят человеку, который не сталкивался с подобным оборудованием, понять принцип его работы и узнать некоторые его особенности. Относительно самого процесса работы, особенностей управления и так далее – это компетенция исключительно профессионалов. Но вы всегда можете обратиться в специализированный сервис, где обязательно получите подробную консультацию относительно данного вопроса, а также заказать изготовление вашего индивидуального заказа.

Технология лазерной резки и её преимущества

Бесконтактная лазерная резка пришла на смену обычному механическому методу и уже сразу закрепила себя в промышленном производстве. Технология лазерной резки представляет собой световой луч, проходящий через инертный газ и сфокусированный при помощи призмы и линз в пучок энергии. Такой луч позволяет концентрировать световую энергию на определенном участке с высокой плотностью, что приводит к разрушению верхних слоев материла. Чем больше плотность материла, тем процесс разрушения ближе к испарению. Как правило, там, где используют лазерную резку, устанавливается специальное вытяжное оборудование, чтобы исключить загрязнение воздуха парами сгоревшего материла.

Основные качества технологии

• Оборудование потребляет намного меньше энергии, чем механические станки.
• Точность лазерного оборудования исключает дефекты и погрешности.
• Раскрой материала занимает намного меньше времени.
• Имеется возможность обработки любого материла.

Без сомнений такая технология экономит время и материл. Если требуется срочная лазерная резка, наша компания «Лазерный центр Мастер» готова принять заказ и выполнить его в назначенный срок.

Цены на лазерную резку и гравировку

Лазерная резка фанеры

толщина	до 50 пог метров	до 500 пог метров	от 500 пог метров
3 мм	от 10 руб	от 9 руб	от 8 руб
4 мм	от 18 руб	от 16 руб	от 14 руб
6 мм	от 30 руб	от 28 руб	от 25 руб
8 мм	от 36 руб	от 29 руб	от 27 руб
10 мм	от 53 руб	от 48 руб	от 40 руб

Лазерная резка оргстекла

толщина	до 50 пог метров	до 500 пог метров	от 500 пог метров
1,5 — 2 мм	от 10 руб	от 10 руб	от 8 руб
3 мм	от 17 руб	от 16 руб	от 14 руб
4 мм	от 20 руб	от 19 руб	от 15 руб
5 мм	от 24 руб	от 22 руб	от 20 руб
6 мм	от 30 руб	от 28 руб	от 26 руб
8 мм	от 50 руб	от 45 руб	от 40 руб
10 мм	от 75 руб	от 65 руб	от 55 руб

Лазерная резка картона и бумаги

Материал	Толщина (мм)	Стоимость одного метра реза
		до 100 пог метров	до 500 пог метров	от 500 пог метров
Картон (бумага)	До 100 г/м2	от 4 руб	от 4 руб	от 3,5 руб
	До 300 г/м2	от 5 руб	от 5 руб	от 4,5 руб
	До 600 г/м2	от 8 руб	от 8 руб	от 5,5 руб
	Более 600 г/м2	от 11 руб	от 11 руб	от 8 руб
Гофро	2х-слойный	от 18 руб	от 12 руб	от 7 руб
	3х-слойный	от 21 руб	от 19 руб	от 17 руб

Лазерная резка шпона
Материал	Толщина (мм)	Стоимость одного метра реза
		до 50 пог метров	до 500 пог метров	от 500 пог метров
Шпон	0,5	от 7 руб	от 7 руб	от 6 руб
	1	от 9 руб	от 8 руб	от 8 руб
	1,5	от 14 руб	от 14 руб	от 13 руб
	2	от 19 руб	от 17 руб	от 16 руб
	3	от 29 руб	от 28 руб	от 26 руб
	4	от 42 руб	от 41 руб	от 39 руб

Лазерная резка ABS-пластика
Материал	Толщина (мм)	Стоимость одного метра реза
		до 50 пог метров	до 500 пог метров	от 500 пог метров
ABS-пластик	1	от 14 руб	от 13 руб	от 12 руб
	2	от 28 руб	от 27 руб	от 26 руб
	3	от 41 руб	от 40 руб	от 38 руб
	4	от 53 руб	от 51 руб	от 49 руб
	5	от 64 руб	от 62 руб	от 62 руб
	6	от 72 руб	от 71 руб	от 70 руб
	8	от 75 руб	от 74 руб	от 72 руб
	10	от 129 руб	от 127 руб	от 125 руб

Лазерная резка МДФ

Толщина	Стоимость одного метра реза
6 мм	от 32 руб
8 мм	от 40 руб
10 мм	от 55 руб

Лазерная резка резины

толщина	Стоимость одного метра реза
2 мм	от 40 руб
3 мм	от 55 руб
6 мм	от 75 руб
P. S. В данной таблице обозначены цены лазерной резки резины из силикона. Стоимость резки резины из других материалов, марки, плотности и состава будет отличаться. Более подробную консультацию можно получить позвонив нам по телефону указанному на сайте.

Лазерная гравировка

Цена зависит от объёмов работ, долгосрочного сотрудничества и ещё ряда критериев. Более подробную информацию можно узнать позвонив нам по телефонам указанным на сайте или заказав обратный звонок.

Если Вашего материала или услуги, которую хотите заказать нету в таблице с ценами, то позвоните или оставьте заявку на обратный звонок (Ваше обращение в нашу компанию «Лазерный центр Мастер» ни к чему НЕ обязывает. Вы можете отказаться в любой момент). Также мы хорошо относимся к своим клиентам и готовы предложить условия по стоимости и условиям, которые устроят Вас и нас.  Нас отличает Высокая Клиентоориентированность.

Принцип работы лазерной резки

Термин «лазерная резка» подразумевает собой весь процесс работы. Принцип работы лазерной резки основывается на повторении определенного контура, заданного программой. Какой бы ни был материал, предварительно подготавливается эскиз (рисунок или чертежи). Далее после выбора материла уже осуществляется подбор оборудования, которое будет соответствовать мощности. Существуют вариации оборудования с наличием ЧПУ и категориями мощности до 6 кВт, от 6 до 20 кВт, и от 20 до 250 кВт. В первом случае маломощный станок (твердотелый), работает на основе рубина и флюорита кальция. В остальных случаях используется смесь инертных газов или СО2.

После определения оборудования материал устанавливается в нужную позицию, и лазерная головка начинает свою работу. Рабочий элемент в станке способен передвигаться по всей плоскости материала, а также менять расстояние и фокусировку. Следовательно, процесс создания рисунка или срез становится полностью автоматизирован. Основной критерий в работе – это правильно заданные параметры материла и линий среза.

Наша компания выполняет процедуру лазерной резки любой сложности, а также занимается гравировкой и созданием памятных сувениров. Чтобы получить подробную информацию, обращайтесь по номеру телефона, указанному на сайте. Вы также можете заказать консультацию наших специалистов совершенно бесплатно.

Чем делают лазерную резку по дереву и металлу

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Чем делают лазерную резку
• Чем делают лазерную резку по дереву
• О лазерной резке по металлу
• Преимущества лазерной резки по металлу
• 8 ошибок при работе на домашнем станке для лазерной резки

Чем делают лазерную резку? Как понятно из самого вопроса, конечно же, лазером. Этот метод раскроя различных материалов необычайно эффективен. Для него применяется мощный лазер, который легко разрезает заготовку под воздействием высокой температуры.

Благодаря отсутствию контакта между заготовкой и режущей головкой получаемая кромка не имеет дефектов. Такое качество обработки без деформации позволяет применять эту технологию не только с металлами, но и с более хрупкими материалами, например, оргстеклом, пластиком, акрилом и т. п. Не менее эффективна лазерная резка и при работе с тонколистовой сталью.

Очевидно, что для раскроя материалов различной плотности необходимы особые настройки станка для лазерной резки, которые помогут предотвратить брак. О тонкостях лазерной резки поговорим в этой статье.

 

Чем делают лазерную резку

Различные виды лазерной резки выполняются при помощи специальных резаков, широкая линейка которых предлагается современными изготовителями. Механические станки с небольшой производительностью уступают место мощному многокоординатному оборудованию. Мощность выбирается в зависимости от специфики конкретного производства. Новейшие аппараты позволяют обрабатывать различные виды металлов, при этом погрешность резки будет не более 0,005 мм.

Конструкция любых лазерных аппаратов включает в себя:

• источник энергии;
• рабочий орган, вырабатывающий энергию;
• элементы, усиливающие излучение рабочего органа (оптоусилитель, оптоволоконный лазер, система зеркал).

Лазерный луч точечно нагревает и расплавляет материал, более длительное воздействие луча приводит к его испарению. Полученный шов имеет неровный край, материал, испаряясь, оседает на оптике, сокращая срок ее работы.

Ровные тонкие швы получают за счет применения инертных газов или сжатого воздуха, которые выдувают продукты плавления из обрабатываемой области.

Рекомендовано к прочтению

Современные промышленные установки, посредством которых выполняют лазерную резку различных материалов, благодаря своим техническим характеристикам обеспечивают хороший показатель углублений. Более простые модели для бытового применения разрезают металлы толщиной не более 1–3 см. Такого показателя достаточно для изготовления, к примеру, декоративных элементов для ворот или заборов.

В соответствии с используемой технологией, аппараты для лазерной резки делятся на три разновидности:

1. Твердотельные.

   В качестве рабочего тела в них выступает полупроводниковый кристалл. Преимущества станков заключаются в компактности, удобстве применения, доступной стоимости маломощных резаков.

2. Волоконные.

   Рабочим телом в них является стекловолокно. Достоинства заключаются в высоком КПД (до 40 %), длительном сроке эксплуатации, компактности резаков. Из-за небольшого выделения тепла в процессе резки, не требуется системы охлаждения. Производители выпускают модульное оборудование, в котором соединена мощность нескольких лазерных головок. Для передачи излучения используется гибкое оптоволокно. Такие аппараты обладают более высокой производительностью и, как следствие, более высокой стоимостью.

3. Газовые.

   Относительно недорогие, мощные аппараты, в основе функционирования которых лежит использование химических свойств газа (азота, углекислого газа, гелия). Такое оборудование позволяет работать с различными материалами, в том числе стеклом, резиной, полимерами, высокотеплопроводными металлами.

Чем делают лазерную резку по дереву

Разбираясь, чем делают лазерную резку по дереву, следует иметь в виду, что такой способ обработки позволяет существенно снизить затраты за счет высокотехнологичного метода работы. Заготовку размещают на станке и лазерным лучом выжигают на ней нужное изображение. Для процесса характерно отсутствие производственных отходов, долговечность полученной гравировки.

Работа с разными породами дерева обладает некоторыми особенностями, включая определенную температуру используемого лазера. Следует учитывать, что под воздействием тепла заготовка может изменить цвет. Мощные лучи лазерного резака могут справиться с деревянными заготовками независимо от их толщины.

Лазерный способ работы с деревом пользуется все большим спросом. Такая резка имеет больше преимуществ по сравнению с обработкой ручным или электрическим лобзиком.

Лазерная резка обладает следующими достоинствами:

• высокой скоростью резки;
• возможностью создания оригинальных привлекательных изделий;
• невысокой стоимостью работы при обращении к специалистам;
• высокой точностью резки;
• малой шириной разреза – диаметр лазерного луча может составляет 0,01 мм;
• универсальностью оснащения;
• возможностью создания множества разнообразных рисунков и гравировок.

В процессе обработки резка деревянных заготовок происходит под воздействием мощного лазерного луча.

Выбирая, чем делать лазерную резку по фанере или дереву, учтите, что этот способ обработки позволяет получать безупречно гладкие кромки, а значит, подходит для создания мелких ажурных элементов. Однако под действием высокой температуры луча кромки реза обугливаются и, соответственно, имеют более темный цвет.

Чтобы справиться с этим недостатком, ряд лазерных аппаратов оснащают системой сдува и проветривания, удаляющей продукты сгорания материала.

Лазерное излучение создается при помощи трубки с газом и смесью, состоящей из азота, гелия и углекислого газа. Монохромное излучение за счет зеркал передается на обрабатываемую заготовку. Минимальная необходимая для работы лазерной установки мощность составляет 20 Вт, однако выпускается и менее мощное оборудование.

Лазерная резка подходит для изготовления:

• фанерных заготовок и трафаретов;
• конструкторов и пазлов;
• печатей и штампов;
• уличных указателей и вывесок;
• открыток;
• сувенирных предметов с гравировкой;
• декоративных элементов с резными узорами;
• декораций и ширм;
• макетов архитектурно-строительных проектов и др.

Принцип работы и возможности лазерной резки по металлу

Конструкция автоматизированного лазерного станка для обработки металлов состоит из:

• лазера с источником питания;
• системы управления;
• контура, передающего луч в зону резки.

Принцип действия лазерного излучения схож с принципом работы плазменной дуги или пламенем газовой горелки, но со значительно большей мощностью, достигающей 5 000 Вт.

Сложностей с управлением лазерным оборудованием не возникает. Обрабатываемую заготовку закрепляют на рабочем столе. В блок управления станка заносят данные будущей детали (длину, ширину), указывают тип и толщину листа металла. Фокус калибруется автоматически, так же подбирается расстояние от резака до обрабатываемой поверхности, контролируется температура луча. При необходимости использования при резке вспомогательных газов баллоны с ними подключаются к станку посредством патрубков с клапанами. Для защиты персонала от частиц металла используется специальный кожух.

Прежде чем перейти к тому, чем делают лазерную резку, следует определиться с тем, какие металлы можно обрабатывать таким способом:

• Обычная сталь.

Лазерная резка обычной стали возможна при толщине металла не более 20 мм.

• Нержавеющая сталь.

Резку нержавеющей стали можно выполнять при максимальной толщине металла, равной 16 мм. Работа с более толстыми листами повышает вероятность появления облоя и усложняет его удаление. Резать можно исключительно в расплавном режиме, учитывая, что края разреза будут шершавыми и с трудноудаляемыми продуктами плавления материала.

Из-за высокой сопротивляемости материала толщина латунных листов, подвергаемых лазерной резке, должна быть максимум 12 мм. В процессе обработки появляется облой, однако он легко удаляется.

• Сплав алюминия.

Заготовки из алюминиевых сплавов должны быть не толще 10 мм. При лазерной резке не избежать образования облоя.

Выбирая, чем делать лазерную резку, следует иметь в виду, что различные металлы обрабатываются разными типами лазера.

Важно помнить, что не делают лазерную резку заготовок из вольфрама, титана, латуни, молибдена, оксидированного алюминия. Высокая прочность перечисленных металлов способна вывести из строя оборудование для резки.

Преимущества лазерной резки металла

Достоинствами лазерной резки металлов являются:

• отсутствие механического воздействия на обрабатываемую деталь, что позволяет работать с материалами, которые в процессе обычной резки деформируются или повреждаются;
• возможность работы с различными видами металлов, включая алюминиевые сплавы и разные виды стали;
• отсутствие в большинстве случаев облоя либо же простота его удаления с поверхности металла;
• возможность применения для резки металлов с высокой теплопроводностью, что обусловлено тем, что заготовки в процессе обработки не нагреваются;
• автоматизация раскроя материалов, минимальная погрешность резки (около 0,1 мм), практически полное отсутствие отходов, благодаря чему снижается себестоимость производства;
• высокая производительность лазерной резки, что позволяет существенно сократить время, необходимое для обработки заготовок;
• отсутствие необходимости в приобретении дорогостоящих молдов или пресс-форм;
• универсальность оборудования, позволяющая при помощи лазерной резки создавать различные детали;
• с помощью оборудования можно не только делать лазерную резку фанеры или металлов, но и фрезеровать заготовки, высверливать в них отверстия требуемого диаметра и глубины.

Помимо достоинств, лазерная резка металлов имеет и определенные недостатки, среди которых:

• максимальная толщина листового металла, подвергаемого резке лазером, не должна превышать 40 мм, его размеры не должны быть больше 1 500х3 000 мм;
• лазерная резка является достаточно дорогостоящим способом обработки металлов;
• невозможность создания внутренней резьбы деталей;
• необходимость настройки лазерной аппаратуры перед каждой резкой.

8 ошибок при работе на домашнем станке для лазерной резки

Некоторые умельцы предлагают схемы и станки, с помощью которых можно делать лазерную резку в домашних условиях, утверждая при этом, что такой способ обработки не представляет никаких сложностей и доступен даже новичкам.

Однако, помимо опасности, подстерегающей в процессе создания такого оборудования в домашних условиях, его дальнейшее использование при отсутствии необходимых познаний чревато причинением вреда здоровью пользователя:

1. Несоблюдение техники безопасности.

   Если делать лазерную резку на самодельном оборудовании или в домашних условиях, не соблюдая при этом технику безопасности, велика вероятность травмирования, ожогов кожи, глаз или легких, поломок аппаратуры или комплектующих, пожаров.

   Прежде чем приступать к лазерной резке следует проверить такие параметры оборудования, как заземление, вытяжку, стабилизатор, а также проконтролировать, правильно ли выбраны материалы для резки. Так, заготовки из ПВХ нельзя обрабатывать лазером.

   Категорически запрещается оставлять работающее оборудование, которым делают лазерную резку, без присмотра. Подобное нарушение требований безопасности является причиной 95 % пожаров, которые можно потушить в первые минуты после возгорания.

   Кроме того, не следует забывать про траекторию движения лазерного луча и делать резку с закрытой крышкой станка.

2. Отсутствие компрессора.

   Компрессор необходим для охлаждения линзы и выдувания продуктов горения из зоны обработки. Большая мощность подачи воздуха обеспечивает получение более чистого и качественного реза. При отсутствии компрессора продукты плавления оседают на линзе, нагреваясь за счет луча. Перегревшаяся линза лопается и выходит из строя.

3. Работа без системы охлаждения.

   Делать лазерную резку необходимо на оборудовании, оснащенном системой охлаждения. В случае перегрева трубки, на ней образуются микротрещины, что приводит сначала к потере мощности станка, а затем и к выходу его из строя.

   Некоторые приспосабливают для охлаждения оборудования пивные охладители, кулеры от девятки, вентиляторы и т. п., однако очень важно, чтобы в таком самодельном охладителе не оказалось мусора. Поскольку, оседая на трубке, частички пыли, металла и др., отрицательно сказываются на его работоспособности, становясь причиной преждевременного выхода из строя.

   Прежде чем начать делать лазерную резку, важно проверить, работает ли система охлаждения.

4. Неправильная настройка фокусного расстояния.

   В случае неправильной настройки фокусного расстояния до обрабатываемой поверхности, оборудование теряет мощность, линия реза имеет косой торец, рисунок получается нечетким. Для настройки поднимают и опускают сопло лазерной установки.

5. Плохо закрепленная линза.

   Возможны ситуации, когда мастер извлекает из прибора линзу и после очистки вставляет ее обратно, не закрепив при этом должным образом. В этом случае во время работы линза трясется, а линия реза получается неровной.

6. Работа без оптимизации реза.

   Оптимизация приоритетов обработки предполагает определение последовательности получаемых линий. Например, при необходимости вырезания рисунка внутри квадрата, в первую очередь создается рисунок, после него квадратная рамка. В противном случае существует риск расхождения рисунка с макетом.

7. Неправильные параметры резки.

   Эти параметры включают в себя мощность, скорость, ускорение и длину шага в процессе гравировки. Если выбрать их неправильно, возможны недорезка или пережог заготовки.

8. Работа в чистовую.

   Готовая деталь должна быть качественной, поэтому следует предусмотреть дополнительный расход материала на пробный образец. В целом запас материала на брак должен составлять около 10–15 % от общего объема.

   Во избежание проблем, связанных с обработкой заготовок на самодельном лазерном станке, стоит довериться профессионалам.

Делают лазерную резку деталей в тех случаях, когда нужна высокая точность при обработке, фрезеровка или гравировка. Независимо от используемого оборудования (твердотельного, газового, волоконного), работа практически полностью автоматизирована. Достоинствами технологии являются ровная аккуратная поверхность разреза, отсутствие облоя или его минимум, малая погрешность обработки, высокая производительность.

Преимущества лазерной обработки перекрывают ее недостатки, основным из которых является высокая стоимость работ. Если выбор стоит между лазерной и плазменной резкой, исходить следует из общей и часовой стоимости использования оборудования, толщины обрабатываемых заготовок.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Резка металла лазером как одна из наиболее передовых технологий в сфере обработки металлов

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что собой представляет лазерная резка металла
• В чем преимущества и недостатки резки металла лазером
• Какое оборудование используется для резки металла лазером
• Каковы особенности лазерной резки в зависимости от вида металла

Описываемый метод предполагает раскрой материала с помощью высокомощного лазерного луча. Во время подобной обработки на лист металла воздействуют высокие температуры, за счет чего удается быстро получить аккуратный результат. Резка металла лазером позволяет создавать оригинальные, необычные формы, которых не так просто добиться за счет механического воздействия. Данная технология является одной из самых современных и передовых в сфере обработки металлов.

 

Что собой представляет резка металла лазером

Лазер относят к самым ярким и ключевым изобретениям XX века. Интересно, что достаточно долго для него не могли найти практического применения и даже называли устройством, которое само ищет задачи для решения. С другой стороны, машиностроительные компании уже давно применяют резку металла лазером. Первыми в этом деле стали судостроительные верфи, авиационные заводы и крупные автомобильные концерны, которые стремились повысить производительность труда. Рост конкуренции привел к тому, что были созданы инновационные обрабатывающие центры с совершенно новыми системами воздействия на процесс работы.

Первый лазер появился в 1960 году, его основным элементом был рубин, а сам аппарат работал в инфракрасном диапазоне. Развитие прикладной квантовой науки шло по пути усиления первоначальных систем накачки и совершенствования оптических резонаторов, а основной целью было получение мощного и при этом управляемого луча. Ученые искали новые рабочие среды, создавали лазерные установки на красителях, на свободных электронах, химические модели и полупроводниковые исполнения.

Каждый знает из школьного курса физики о том, что сфокусированный свет способен оказывать мощное тепловое воздействие. Знакомый каждому с детства трюк с лупой показывает, каким сильным может быть простой преломленный солнечный луч. Принцип действия лазера проще понять, если перевести его название с английского: «усиление света вынужденным излучением». Иными словами, речь идет о световом излучении, вызванном атакой фотонов на рабочую среду с усилением посредством ответной реакции. Если максимально упростить определение, то данную разновидность резки можно назвать процессом, при котором зона реза нагревается, после чего материал разрушается.

Благодаря системе оптических призм и зеркал световой поток превращается в узконаправленный луч импульсной или непрерывной модуляции. Мощность и интенсивность лазера определяет активатор и сложность резонирующих систем. Первичное активное вещество может находиться в любом агрегатном состоянии: твердом, газообразном, жидком или в виде плазмы.

Для накачки первичных световых атомов используют разные способы: может применяться сфокусированное солнечное излучение, специальные лампы, другие лазеры, электрическое воздействие или химические процессы. Основной характеристикой хорошего прибора считается стабильность светового луча и его точная фокусировка.

Для резки металла лазером используют два способа:

• плавление;
• испарение обрабатываемого металла.

Второй подход требует использования оборудования с более высокой мощностью, что вызывает немалые затраты энергии. Такие расходы не во всех случаях оказываются экономически оправданы. Кроме того, метод испарения подходит только для резки деталей небольшой толщины.

Большое количество ограничений, существующих для второго способа, привело к тому, что наибольшую популярность завоевала резка металла лазером с помощью плавления. Сейчас данную технологию стараются сочетать с использованием инертных газов, а также кислорода, азота, воздуха. Для этого применяют специальные установки, направляющие газ в рабочую зону.

Рекомендовано к прочтению

Таким образом, значительно снижается потребление энергии, ускоряется процесс резки, удается снизить мощность используемого оборудования при обработке даже толстых материалов. Однако данную технологию сложно назвать просто лазерной резкой, тут речь идет, скорее, о газолазерном методе.

Плюсы и минусы резки металла лазером

Самые разные сферы промышленности сегодня включают лазеры в свой процесс производства. Данная технология позволяет добиться высокой точности раскроя и создавать наиболее сложные контуры, поэтому в разы превосходит механическую обработку фрезами, ножовочными полотнами, ленточными пилами. Немаловажно, что резка металла лазером упрощает производство и его разработку.

Достоинства данной технологии:

• высокая точность;
• резка без нагрева изделий;
• простота в управлении;
• высокое качество реза;
• отличное качество продукции;
• отсутствие деформации листа материала в процессе резки;
• обработка без механического контакта с изделием;
• бесконтактный раскрой;
• возможность резки металлов с высокой теплопроводностью;
• производство достаточно сложных и хрупких изделий;
• автоматизированный раскрой;
• отсутствие пыли;
• возможность резки дерева, пластика, ткани, картона, кожи;
• обработка легко деформируемых материалов;
• невозможность перегрева материала;
• короткие сроки изготовления деталей;
• малая зона теплового воздействия;
• изготовление сложных и объемных конструкций.

Если вы хотите купить лазер для резки металла, нужно понимать, что у данной технологии обработки есть и минусы:

• отсутствие возможности использования при резке листов большой толщины;
• относительно высокая цена;
• привязанность большинства параметров, в том числе эффективности, непосредственно к типу лазера;
• ограничения по толщине;
• отсутствие возможности пуклевки, вытяжных работ, жалюзовки;
• непостоянная скорость производства;
• ограничение по габаритам – допускается резка листов не более 1500х3000 мм;
• порча материала при неправильной эксплуатации.

Безусловно, рано сбрасывать со счетов традиционные методы резки, ведь у них немало достоинств, в том числе низкая стоимость. Однако существующие недостатки не помешали лазерной резке приобрести большую популярность на производствах. Дело в том, что в этом случае достигается наиболее высокое качество заготовки.

Режимы лазерной резки металла

Резка лазером осуществляется в трех режимах, каждый из которых является наиболее выигрышным в определенной ситуации.

1. Испарение. Данный режим предполагает высокую интенсивность излучения, при которой потери тепла от теплопроводности близки к минимуму. Резка такого типа производится при помощи твердотельных лазеров для резки металла в пульсирующем режиме. На самом деле данный метод металлообработки используется нечасто.
2. Плавление. В этом случае обрабатываемый материал не горит, а расплав выносится из зоны реза при помощи струи технологического газа (N, Ar, пр.). Такая технология используется для резки меди, алюминия, их сплавов, поскольку при взаимодействии с кислородом они образуют тугоплавкие окислы. Отметим, что с этими металлами справляется лишь луч высокой мощности.
3. Сгорание и интенсивное окисление. За счет окисления излучение поглощается, уменьшается зона обработки, равномерно удаляются образующиеся в процессе резки отходы. Всего здесь существует два режима обработки: управляемый и автогенный или, как его еще называют, неуправляемый:

• При автогенном режиме горение металла протекает во всей зоне воздействия кислорода за счет тепла реакции. Таким образом, формируется рваная и неаккуратная кромка заготовки.
• Управляемый режим предполагает, что горение идет без внешнего воздействия и не охватывает всю площадь соприкосновения кислорода с поверхностью заготовки, оставаясь исключительно в области реза. Иными словами, ширина реза пропорциональна диаметру пятна лазерного луча, а в результате подобной резки получаются ровные края.

На самом деле несложно перевести автогенный режим резки в управляемый, для этого всего лишь нужно повысить скорость движения детали и луча относительно друг друга.

Оборудование для резки металла лазером

Все используемое при данной технологии оборудование можно разделить на три типа:

• Газовые установки.

Газы играют роль рабочего тела, могут прокачиваться по продольной или поперечной схеме. В подобных лазерах происходит возбуждение атомов газа при помощи электрического разряда, в результате частицы начинают излучать монохроматический свет. Сегодня в промышленности наиболее активно используются щелевидные установки, работающие на углекислом газе. Они имеют относительно небольшие размеры, однако отличаются высокой мощностью и простотой в работе. В Сети можно найти немало роликов, объясняющих их принцип действия.

• Установки твердотельного типа.

В данную конструкцию входят два основных элемента: лампа накачки и рабочее тело. В качестве последнего обычно выбирают стержень из искусственного рубина. Кроме того, в него включен неодим иттриевого граната. Лампа накачки позволяет передать необходимое излучение на рабочее тело. Обычно резка металла лазером при помощи таких установок осуществляется в импульсном режиме, но можно встретить модели, чья работа идет непрерывно.

• Газодинамическое оборудование.

Рабочий газ нагревается до +2 000–3 000 °С, после чего он на высокой скорости, превышающей скорость звука, проходит через специальное сопло и охлаждается. Такие установки используются редко, так как их стоимость очень высока, это же относится и к процессу образования лазерного луча.

Вне зависимости от типа в любое оборудование для резки листового металла лазером входят такие составляющие:

• Система, отвечающая за передачу и образование газа и излучения. Она состоит из сопла, устройства для подачи газа, юстировочного лазера, поворотных зеркал, оптических элементов, пр.
• Излучатель с зеркалами резонатора, содержащий в себе активную среду, устройства для накачки и обеспечения модуляции, если это требуется.
• Система управления оборудованием и контроля соблюдения всех установленных параметров.
• Узел, отвечающий за движение заготовки и лазерного луча.

Преимущества новейших станков для резки металла лазером

Развитие станочной индустрии не стоит на месте, предлагая потребителям все новое оборудование. Энергия лазера зависит от специфики производства и финансовых затрат на работу конкретного устройства. Современные прецессионные разделывающие станки с ЧПУ способны обрабатывать материалы с точностью до 0,005 мм. Немаловажно, что у некоторых моделей лазерных установок метраж обработки увеличен до многих квадратных метров.

Серьезным преимуществом этой техники стала автоматизация промышленного процесса, за счет чего удалось сократить вероятность человеческой ошибки. Все необходимые характеристики задаются в макропрограммный блок, отвечающий за управление лазером и трудовым столом с болванкой. Системы настройки фокуса устанавливают, на каком расстоянии будет проводиться резка, чтобы процесс шел наиболее эффективно.

Специфические теплообменники регулируют температуру лазерного агрегата, информируя оператора об актуальном состоянии инструмента. Система снабжается клапанами, которые позволяют подключать газобаллонное снабжение – с их помощью налаживается подача запасных газов в рабочую зону. Также лазер оснащается системой дымоулавливания, за счет которой снижаются расходы на вытяжку, то есть последняя включается непосредственно в процесс обработки. Немаловажным остается защита персонала, поэтому зона резки полностью перекрывается предохранительным кожухом.

В современных условиях резка листового металла сильно упрощается, оператору остается только задать числовые характеристики и получить готовое изделие. Продуктивность в этом случае зависит от двух компонентов: характеристик станочного комплекса и опыта оператора, задающего программный код. Методика резки железа полностью соответствует концепции роботизированной работы, призванной избавить человека от тяжелого труда.

Во время подготовки к лазерной резке на станке с ЧПУ все значения из чертежей вносятся в программу, после чего оборудование действует автоматически. Высокая точность достигается в том числе и за счет исключения человека из процесса обработки.

При резке металла лазером ошибка может возникнуть лишь при условии, что был недостаточно точно произведен замер, а значит, неверно составлен чертеж. Погрешностей в работе самого оборудования быть не может.

Компании-производители предлагают два типа лазерных станков: многоцелевые и специальные. Первые дороже, зато позволяют осуществлять разные операции, а также производить фигурную резку металла лазером более трудных форм.

Специалисты машиностроительных компаний понимают возможности данной технологии в области производства точных деталей с оптимальной шероховатостью. Существует множество сфер использования такой техники, начиная от резки листового проката до создания сложных кузовных деталей автомобилей.

Если вы собираетесь приобрести промышленный лазер для резки металла, стоит оценить его окупаемость и объем рабочих расходов. Не так давно подобные станки были доступны лишь крупным компаниям с немалым производственным циклом. Однако стоимость оборудования и энергозатраты на его работу постепенно снижаются, все это приводит к тому, что сегодня заказы на резку металла лазером могут выполнять даже небольшие фирмы.

Как происходит резка металла лазером, смотрите видео:

Особенности лазерной резки в зависимости от вида металла

Резка лазером используется при работе с самыми разными металлами, далее расскажем об особенностях обработки некоторых из них:

Ее раскрой представляет собой сложный процесс, поскольку нержавейка отличается повышенной устойчивостью к внешним воздействиям и разрушению. Чтобы упростить и ускорить процесс работы, стараются использовать лазер. Назовем основные достоинства резки по данной технологии:

• обработка происходит бесконтактным способом, поэтому поверхность материала, исключая место реза, не подвержена деформации;
• компьютерное оборудование делает возможным производство даже сложных деталей;
• максимальное расхождение составляет 0,08 мм, иными словами, обеспечивается очень высокая точность резки;
• значительно сокращается риск деформации кромки, образования обслоев и заусенец;
• резка не требует много времени, за счет чего цена оказывается более низкой, чем при других видах обработки;
• мощный луч лазера справляется с металлом любой толщины;
• не изменяются физические свойства материала, в том числе, не сокращается срок эксплуатации изделий.

Однако во время резки поверхность нержавейки нужно защитить от окислительных процессов. Обычно для этого используют азотную кислоту, которая предотвращает возгорание металла.

Обязательным условием при подаче газа в рабочую зону является сохранение давления в 20 атмосфер. Если речь идет о резке больших листов металла, лазер уходит вглубь материала, в результате чего увеличивается размер сечения, при этом должен повышаться объем подаваемого азота.

Особенности резки меди лазером связаны с характеристиками этого вещества, например, высокой теплопроводностью. Поэтому все работы производят на низкой скорости, а также устанавливается максимальная мощность лазера для резки металла. Если не соблюсти данные нормы, раскрой будет неровным, кромка и находящаяся вдоль нее поверхность – деформированными.

Пользоваться данной методикой для резки толстых листов меди очень сложно, а так как обработка должна проходить при высокой мощности, стоимость работ значительно возрастает. Если речь идет о работе с толстым листом металла, придется отказаться от сложных форм, допускается только простой раскрой.

Лучше всего осуществлять лазерную резку меди твердотельными лучами, иначе можно деформировать изделия. При работе с толстыми листами на срезе нужна плазма – она нагревает металл до определенной температуры и плавит его.

Резка лазером данного металла часто используется при производстве больших партий изделий, а также маленьких заказов с большой долей ручного труда. Обработка латуни, как и стали, не сложна, все необходимые для работы параметры можно задать самостоятельно.

Чистый титан хорошо режется лазерным лучом, а благодаря добавлению в зону реза кислорода удается ускорить работу. Однако нужно понимать, что при этом образуется большой оксидный слой вдоль линии реза, который можно снять струей кислорода.

Алюминий поддается резке только под высокомощным лазерным излучением, поскольку обладает высокой теплопроводностью и способностью поглощать луч.

Нужную мощность установки для резки алюминия подбирают, опираясь на информацию об изготавливаемых деталях, в том числе их габаритах. Специалисты рекомендуют обрабатывать этот металл на небольших скоростях, потому что таким образом удается избежать деформирования листа. Кроме того, в результате вы получите аккуратную поверхность без заусениц.

Высокое качество резки алюминия достигается за счет отсутствия соприкосновения режущей головки и листа, так как деталь прожигается в необходимых местах с некоторого расстояния. В лазерном станке есть продувная зона, благодаря которой предприятия могут производить изделия с идеально ровными очертаниями.

Если у вас установлен аппарат лазерной резки, вы можете изготавливать детали своими руками, не обращаясь за помощью на крупные предприятия. Такая обработка как нельзя лучше подходит для выполнения небольших по объему заказов.

Как рассчитывается стоимость резки металла лазером

Существуют разные подходы для расчета стоимости лазерной резки. Нередко это делают, как говорится, «на глазок». Такой способ значительно выигрывает по сравнению с остальными с точки зрения скорости, однако иногда непросто сходу определить стоимость заказа. Обычно именно так устанавливают цену новички либо когда речь идет о маленьких объемах продукции. Вряд ли такой подход понравится клиентам, умеющим считать деньги. Постепенно набираясь опыта, предприниматели пересматривают свой подход к определению стоимости лазерной резки.

Второй способ – посчитать стоимость, отталкиваясь от времени, затрачиваемого на резку металла лазером на заказ. Этот метод неплохой, если речь идет о только что открытом предприятии. Проблема лишь в том, что стоимость изделия удастся установить только после его изготовления, в противном случае мы возвращаемся к первому методу. Для многих заказчиков такой подход неприемлем, поскольку им важно заранее знать, какую сумму придется потратить на ваши услуги.

Многие собственники и мастера раскроечного оборудования в результате приходят к следующей формуле: стоимость резки + стоимость гравировки + стоимость материала. Именно такой расчет и является наиболее разумным.

Данная формула понятна и бизнесмену, и заказчику. Остается только установить цену за метр резки лазером металла, других материалов, причем сделать это для всех толщин. Тогда прайс будет зависеть преимущественно от сложности и общего объема работ.

5 мифов о лазерной резке металла, не имеющих ничего общего с реальностью

Многие знающие и адекватные производственники неверно оценивают возможности данного метода по вине следующих заблуждений:

1. Речь идет о новой и пока недостаточно изученной технологии.

Дарт Вейдер появился на наших экранах не просто так – лазерные мечи вошли в кинематограф, как только стало ясно, на что действительно способен лазер.

Впервые лазер использовался на производствах в 1960-е годы, а в научных лабораториях он появился еще раньше. После этого около двадцати лет к данной технологии резки относились как к чему-то невероятному. Но в 1980-х годах прогресс шагнул еще дальше, предложив производственникам более современные и необычные устройства. А лазерная резка прочно укрепилась в промышленности и стала достаточно распространенной.

Это привело к тому, что станки стали проще и доступнее. В 1980-е годы лазерная резка использовалась лишь в работах, где была необходима предельная точность. Например, для изготовления простых корпусов электроники данная технология оставалась слишком дорогостоящей. Сегодня же лазеры изготавливают развертки деталей для массовых приборов.

2. С таким оборудованием может справиться только высококвалифицированный персонал.

От человека требуется задать программу и подать материал, чтобы станок лазерной резки выполнил всю работу. Иными словами, все отверстия, резы делаются именно роботом, за счет чего и достигается такая точность. То есть из процесса полностью исключен человеческий фактор: дрожащие руки, уставшие глаза, пр.

Так как все автоматизировано, обработка металла может производиться и без высококвалифицированного персонала: человеку нужно только положить заготовку в станок и забрать изделие. Кстати, за час работы такому сотруднику придется заплатить значительно меньше, чем, например, сварщику с высоким разрядом.

Конечно, станок не будет работать, если его доверить непрофессионалам. Чтобы нарезать детали, нужно подготовить программу, а хороший конструктор, который составит ее без малейших ошибок, – это дорогой специалист. Но когда программа готова, резка может осуществляться и без его участия, сколько бы партий изделия не пришлось изготовить.

3. Лазер выжигает материал в месте реза.

Обработка лазером требует использования огромной температуры, однако она прикладывается точечно. За счет чего материал, попавший в зону реза, плавится, не успев загореться. Чтобы удалить расплав, в зону резки направляется струя сжатого воздуха – она выдувает все лишнее, оставляя чистую кромку. А находящийся рядом с резом материал не успевает достаточно разогреться, чтобы воспламениться или деформироваться. По этой причине металлические и пластиковые изделия, произведенные при помощи лазера, не имеют на себе следов горения. Исключение составляет дерево – оно немного обугливается по торцам реза, не начиная полноценно гореть.

4. Лазер справляется с металлом вне зависимости от его толщины.

Так бывает только в кино, любая реальная лазерная установка имеет свой предел. Чем толще обрабатываемый металл, тем более мощной она должна быть. Это вызывает повышенные энергозатраты, которые влекут за собой высокую цену обработки.

Если толщина листа более 20 мм, возникает вопрос о целесообразности его резки лазером. Вероятно, дешевле будет использовать резку плазмой. Если же лист толще 40 мм, плазма автоматически становится самым оптимальным методом обработки.

5. Технологии лазерной и плазменной резки конкурируют между собой.

Эти две технологии используются для решения совершенно разных задач. Безусловно, они применяются при раскрое металла, но нужно понимать, что при этом обрабатывается материал разной толщины, реализуются разные цели.

Лазерная резка позволяет добиться невероятной точности и высокого качества при выполнении отверстий. Резка тонкого металла лазером не требует больших финансовых затрат, но при увеличении толщины листа ее цена повышается. Данный метод обработки подходит для изготовления корпусов и деталей различного оборудования толщиной не более 20 мм.

Плазменная резка не может похвастаться такой точностью, она не позволяет добиться идеальных отверстий. Ее цена тоже повышается при увеличении толщины материала, однако это происходит не так быстро. По этой причине плазма может применяться при резке стали толщиной до 150 мм. Ее стараются использовать в тех ситуациях, когда лазерная резка представляется экономически невыгодной, а детали не должны идеально соответствовать проектным требованиям.

В некоторых ситуациях лазерная резка обладает немалым количеством достоинств по сравнению с иными способами металлообработки. По этой причине многие предприятия останавливают свой выбор именно на этой технологии.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Лазерный раскрой металла: особенности технологии

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что лежит в основе лазерного раскроя металла
• Какими преимуществами обладает технология лазерного раскроя металла
• Какие виды лазерного раскроя металла используются на современных производствах
• Какие станки выполняют лазерный раскрой металла

Лазерная резка – это современная технология, используемая для резки и обработки различных материалов (в основном, металлов). Основное ее преимущество в том, что с помощью лазерного раскроя возможно получение деталей сложного контура. В нашей статье вы узнаете о том, что представляет собой лазерный раскрой металла, каковы особенности применения данной технологии и как ее использовать максимально эффективно.

 

На каких принципах основан лазерный раскрой металла

Независимо от того, какой металл используется, его раскрой – это заготовительный процесс, во время которого формируются будущие элементы различных металлических конструкций. Машиностроительные заводы, различные производственные комплексы всегда имеют заготовительные цехи, снабженные специальным техническим оборудованием для раскроя материалов. В зависимости от того, какое оборудование или инструмент используется, формируется либо заготовка, либо готовая металлическая деталь.

 

Значение термина «раскрой метала» можно определить как расположение заготовок на металлическом листе для последующей обработки. Форму обычно берут прямоугольную, но работать можно также и с любой другой. Для процесса раскроя металла в зависимости от используемой технологии характерно появление возвратных и безвозвратных отходов.

Лазер по праву считается одним из самых ярких и наиболее значимых открытий прошлого века. Изобретен он был еще в 1960 году и работал на рубине в инфракрасном диапазоне. Лазер стал прорывом, позволившим человеку «приручить» свет и использовать его в своих интересах.

Прикладная квантовая наука стремительно развивалась. Пройдя путь от постепенного усиления изначальных систем накачки и модернизации оптических резонаторов, ей удалось получить сильнейший, управляемый луч. Находились новые активные среды, проходили испытания и начинали использоваться на практике химические и полупроводниковые лазеры, модели на красителях и на свободных электронах.

Раскрой металла лазером давно начали внедрять в машиностроении. Первыми лазерный раскрой освоили судоверфи, предприятия авиационной и автомобильной промышленности, стремившиеся использовать ведущие технологии с тем, чтобы увеличить производительность труда. В условиях возрастающей конкуренции появлялись все более совершенные обрабатывающие центры, стремящиеся сделать производственные процессы наиболее эффективными.

Слово «лазер» – это аббревиатура, пришедшая к нам с английского «light amplification by stimulated emission of radiation», что переводится как «усиление света посредством вынужденного излучения». Проще говоря, это излучение, вызываемое атакой фотонов на активную среду, усиливающееся из-за ответной реакции. Поток света, проходя сквозь зеркала и оптические призмы, формируется в целенаправленный луч импульсной или непрерывной модуляции.

Активатор, используемый в работе, а также сложность резонирующей системы влияют на силу и интенсивность лазерного луча. Активной средой могут служить вещества в разных фазовых состояниях (жидком, твердом, газообразном или плазменном). Важно, чтобы активное вещество было восприимчиво к возбуждению и могло отдавать свободные кванты-фотоны.

Существует несколько методов накачки первичных световых атомов. Могут использоваться сфокусированное излучение солнца, особые лампы, иные лазерные установки, а также воздействие электричеством или химические процессы. С целью усиления мощности потока устанавливают атакующие каскады в несколько уровней. Резонаторами служат сферические и плоскопараллельные зеркала и их сочетания.

 

Критерий, по которому оценивают качество прибора, – способность устойчиво сохранять световой луч и точно его фокусировать.

Лазерная резка металла, раскрой иных материалов базируются на термическом воздействии лазера на материю. При разрезе металла происходит следующий процесс: вначале металл накаляется до температуры плавления, затем – кипения, после чего начинается его испарение. Это очень энергозатратный процесс, по этой причине раскрой испарением используется только при обработке тонких металлических листов.

Лазерный раскрой толстого металлического листа осуществляется при температуре плавления. Для оптимизации данной процедуры на участок резки подают газ (например, кислород, гелий, аргон или азот). Его цель – устранять из участка, на котором происходит раскрой, расплавленный металл и продукты его сгорания, обеспечить горение металла и охлаждение примыкающей зоны. Хорошо зарекомендовал себя в этом кислород. Он сокращает время работы и увеличивает глубину раскроя.

Преимущества лазерного раскроя листового металла

Плюсы лазерного раскроя листового металла:

• Доступные цены на услуги раскроя металла лазером.
• Возможность осуществить раскрой самых плотных видов металла.
• При достаточно высокой производительности работы качество раскроя не страдает в силу того, что лазерный луч отличается большой плотностью и силой излучения.
• Высокая скорость проведения работ по раскрою металлических листов.
• Отсутствие механического контакта с разрезаемой поверхностью, вследствие чего возможен качественный раскрой тончайших металлических листов.
• Возможность осуществить раскрой контуров любых форм.

Рекомендовано к прочтению

 

• Экономичный расход сырья благодаря тому, что заготовочные детали максимально плотно располагаются на листе металла. Следовательно, себестоимость получившегося изделия заметно снижается.
• Раскроенные лазером детали не нужно ничем дополнительно обрабатывать.
• Легкая управляемость лазерным излучением, благодаря чему возможно осуществлять раскрой контуров самых сложных форм.
• Линия реза практически «ювелирная» (0,07–0,1 мм).
• Возможность раскроя металлов различной толщины. Алюминий – от 0,2 до 20 мм, сталь – от 0,2 до 30 мм, латунь и медь – от 0,2 до 15 мм.

Минусами лазерного раскроя можно считать высокое потребление электроэнергии и дороговизну оборудования.

Виды лазерного раскроя металла на производствах

Лазерные установки имеют три составные части:

• Активная (или рабочая) среда – является источником лазерного излучения.
• Система накачки (источник энергии) – запускает процесс излучения.
• Оптический резонатор – совокупность зеркал, увеличивающих мощность излучения.

 

По типу активной среды выделяют три разновидности лазеров:

• Твердотельные.

Ключевым элементом служит осветительная камера, в которой расположен источник световой энергии (лампа-вспышка, генерирующая мощные импульсы света) и твердое рабочее тело (стержень, выполненный из рубина, оксида алюминия, алюмоиттриевого граната (АИГ) или других материалов). Вокруг рабочего тела закрепляются два зеркала, одно из которых является отражающим, а другое полупрозрачным. Излучение, неоднократно отражаясь в них, усиливается к моменту выхода из рабочего тела через полупрозрачное зеркало.

Волоконные лазерные устройства также относят к твердотельному типу лазеров. Мощность светового луча в таких устройствах возрастает в стекловолокне. Источником энергии в этом случае является полупроводниковый лазер.

 

Рассмотрим процесс работы лазерной установки подробнее на примере лазера, рабочее тело которого представляет собой стержень из лазерного кристалла – алюмоиттриевого граната, легированного неодимом. Ключевыми элементами являются ионы АИГ, поглощающие световые импульсы газоразрядной лампы-вспышки и активизирующиеся. В результате у ионов вырабатывается излишняя энергия, которую они выделяют в виде фотона, представляющим собой электромагнитное излучение или свет.

Из-за фотона иные возбужденные ионы возвращаются в исходное состояние. В результате процесс приобретает «лавинный» характер. Зеркала контролируют направление лазерного луча. Постоянно отражая фотоны, они возвращают их в рабочее тело. Это способствует появлению новых фотонов и усилению мощности светового луча. Излучение в этом случае имеет малую расходимость пучка лазерного луча и высокую кумуляцию энергии.

Рабочее тело в данных видах лазера представляет собой диоксид углерода либо его соединение с азотом и гелием. Сначала осуществляется прокачка газа с использованием газоразрядной трубки, затем его приводят в возбужденное состояние при помощи электрических разрядов. Как и в случае с твердотельными лазерами, излучение усиливают двумя зеркалами. Данные типы станков различаются конструкцией: они бывают с продольной, поперечной или щелевой прокачкой.

• Газодинамические.

Данные лазеры для раскроя материалов обладают максимальной мощностью. В качестве рабочего тела также служит диоксид углерода, нагретый до температуры от +726 до +2726 °С (или от 1000 до 3000 °К). Он приводится в возбуждение вспомогательным маломощным лазером. Прокачка углекислого газа осуществляется со сверхзвуковой скоростью через специальный газовый канал – сопло Лаваля, вещество стремительно увеличивается в объеме и остывает. В итоге возбужденные атомы возвращаются в обыкновенное состояние, а диоксид углерода превращается в источник лазерного излучения.

Не только металл, но также резина, фанера, искусственный камень, полипропилен и стекло могут быть подвергнуты лазерной обработке. Раскрой лазером часто используется при производстве составных частей разнообразных приборов, электро- и сельскохозяйственной техники, а также в судо- и автомобилестроении. Лазерный раскрой широко применяется и при изготовлении жетонов, различных указателей, всевозможных трафаретов и табличек, декоративных элементов для украшения интерьера и во многих других сферах.

 

От вида материала, который необходимо раскроить, зависит тип используемого устройства. Для того чтобы осуществить раскрой или сварку металла, стекла, пластика, резины или выполнить на них гравировку, используется лазер на углекислом газе.

Твердотельный волоконный лазер подходит для раскроя листов из латуни, меди, серебра или алюминия. Данным типом лазера не осуществляется раскрой неметаллических материалов.

Какие параметры нужно учитывать при лазерном раскрое металлов

На скорость раскроя влияет не только мощность самого лазера и толщина металла, но и теплопроводность материала. Чем она ниже, тем менее интенсивно из участка резки высвобождается тепло, следовательно, вся процедура становится менее энергозатратной.

 

Например, лазер со средней мощностью 600 Вт без труда осуществит раскрой черных металлов или титана. Однако раскрой медных или алюминиевых листов представляет сложности, так как теплопроводность данных металлов на порядок выше. В таблице приведены средние показатели, учитываемые при раскрое различных металлов:

	Малоуглеродистая сталь			Инструментальная сталь	Нержавеющая сталь				Титан
Толщина, мм	1,0	1,2	2,2	3,0	1,0	1,3	2,5	3,2	0,6	1,0
Мощность лазера, Вт	100	400	850	400	100	400	400	400	250	600
Скорость резания, м/мин	1,6	4,6	1,8	1,7	0,94	4,6	1,27	1,15	0,2	1,5

 Рекомендации к лазерному раскрою металла:

• Не следует осуществлять раскрой металлов, имеющих следы коррозии или ржавчины. Иначе пострадает качество реза – он будет сильно отличаться от четких контуров, получаемых при раскрое качественного металла.
• Поверхность металлических листов, подвергаемых раскрою, не должна иметь существенные неровности.
• Важно правильно раскладывать заготовочные детали на листе. Они не должны располагаться ближе, чем на 5–10 мм друг от друга. Следует отступать также и от края листа не менее чем на 1 см.
• Деталь получится внешне лучше, если использовать листы с закругленными уголками. В этом случае при раскрое станок не будет сбрасывать скорость режущей головки.
• Цена лазерного раскроя металла зависит также и от количества контуров. Каждый контур требует временных затрат, так как, чтобы раскроить его, станок выполняет врезание в металлический лист рядом с линией. Следовательно, чем больше контуров у будущего изделия, тем оно дороже по стоимости.

На что способны современные станки лазерного раскроя металла

Развитие станочного оборудования для раскроя металлов не стоит на месте. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент различных станков для лазерного раскроя металлических листов.

Механические резаки с низкой производительностью, создающие при работе много шума, успешно заменяются инновационными многокоординатными устройствами. Мощность аппарата зависит от его экономического обоснования и специфических особенностей производства.

 

Новейшие высокоточные лазерные устройства с числовым программным управлением предоставляют возможность осуществлять раскрой материалов с точностью до 0,005 мм. При этом осуществим раскрой поверхностей площадью несколько квадратных метров. Неоспоримый плюс прецизионных станков еще и в том, что они способны работать в автоматическом режиме, то есть человеческий фактор практически сводится к нулю. Геометрические параметры детали заносятся в блок команд, который управляет аппаратом и рабочим столом.

Фокус также настраивается автоматически и подбирается оптимальное расстояние для лучшего раскроя. Особые теплообменники контролируют нагрев лазерного устройства и выдают показатели текущего состояния аппарата. Инструмент оснащен клапанными механизмами, позволяющими подключать дополнительное газовое оборудование, которое подает вспомогательные газы в процессе работы. Встроены и дымоулавливающие системы, включаемые непосредственно в момент раскроя и оптимизирующие издержки на вытяжную вентиляцию. Зона обработки снабжена экраном для обеспечения безопасности труда оператора.

Лазерный раскрой металла сегодня – это автоматизированный процесс. При работе на станке с числовым программным управлением оператор лишь вводит необходимые данные и получает на выходе нужную деталь. Эффективность производственного процесса зависит как от характеристик станочного аппарата, так и от профессионализма работника, вводящего программный код.

Таким образом, станочная индустрия вписывается в стратегию развития роботизированного производства, цель которого – осуществлять производственные процессы без участия человека. Сейчас для раскроя металлов выпускаются разнообразные лазерные аппараты, как универсальные, так и специализированные. Цена на универсальные станки для раскроя существенно выше в силу того, что с их помощью можно выполнять несколько операций одновременно и изготавливать элементы более сложных форм. Проблем с ассортиментом станков для раскроя металлов для заинтересованных покупателей на рынке сегодня нет.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Что такое лазерная резка: технология резки, достоинства, недостатки

Содержание:

Технология лазерной резки

Технология лазерной резки позволяет резать материалы из пластика или металла с максимально высокой точностью. Это особенно важно именно в случае с металлом, ведь для того, чтобы его можно было использовать во время работ, материала должен сохранить все свои изначальные параметры. В противном случае использовать его будет невозможно.

Важно отметить, что лазерная резка — это относительной новый способ обработки металла, отличающийся предельно высокой производительностью. Именно поэтому процесс изготовления самых разных конструкций из металла и пластика существенно облегчается. В случае мелкосерийного производства лазерная резка позволяет сделать производство куда более простым и быстрым. Это отражается и на конечной цене того либо иного продукта. Стоит ли говорить о том, что лазерная резка — это коммерчески оправданный метод, который позволяет сэкономить время и деньги.

Сферы применения и преимущества (плюсы)

Если бы не многочисленные преимущества этого метода, он вряд ли стал бы таким популярным. Каковы же главные достоинства этого метода?

• Сфокусированное излучение лазером способно обеспечить высочайший уровень концентрации энергии, что позволяет добиться разделения любого вида пластика или металла вне зависимости от свойств теплофизического характера. Также стоит отметить и то, что таким образом можно получить максимально узкие разрезы, имеющие минимальную зону термического влияния.
• Ещё одно крайне важно достоинство материала касается возможности обработки самых разных материалов. Более того, лазерная резка не может оказывать какое-либо механическое воздействие на металл. Это особенно важно, если речь идёт о создание нестандартной конструкции, которая будет использоваться во время возведения какого-либо сооружения. Более того, все мелкие деформации, которые могут возникнуть непосредственно во время резки, незначительны. Как раз поэтому лазерная резка — это метод, для которого характерная высочайшая точность.
• Данный способ можно применять как в случае с недостаточно жёсткими, так и легкодеформируемыми конструкциями, деталями или заготовками. Так как для лазерного излучения характерна большая мощность, с помощью этого способа можно достичь завидной производительности труда, которая будет сочетаться с непревзойдённым качественным уровнем поверхности реза.
• Ещё одно достоинства имеет большое значение для тех, кто занимается лазерной резкой самостоятельно. Как известно, некоторые методы подходят только профессионалам, которые обладают определённым знаниями, а также богатым опытом. В случае с лазерной резкой всё обстоит совершенно иначе. В частности, управлять лучом лазер очень легко и просто. С этой задачей справится даже неподготовленный человек, который впервые видит перед собой лазер. Поэтому лазерным лучом можно работать с контурами самых сложных форм. Более того, таким образом можно вырезать объёмы детали, а также заготовки с высочайшим степенью автоматизации процесса.
• Если сравнить лазерную резку с любыми другими методами работы с пластиком или металлом, то окажется, что ему просто нет равных. Традиционные способы обработки металла не обладают и малой частью тех преимуществ, которые характерны для лазерной резки. Стоит ли говорить о том, что традиционные методы обработки не могут похвастаться тем же уровнем коммерческой выгод, что метод резки лазером.
• Нельзя не упомянуть и про важное значение лазера в современном производственном секторе экономики, для которого характерно понижение уровня серийности производства. Также в последнее время требования к выпускаемым изделиям меняются всё чаще и чаще. Из-за этого возникла потребности ориентироваться на различные гибки автоматизированные решения, поэтому многие специалисты вынуждены констатировать тот факт, что лазерная резка стала просто незаменимой. Она обладает поразительным удобством и гибкостью.
• Если же речь идёт о художественной или фигурной резке, то без лазера и вовсе обойтись не получится. Любые другие методы не позволят достичь требуемой точности.

Среди менее значимых преимуществ стоит отметить следующие:

• Полное отсутствие каких бы то ни было механических воздействий на обрабатываемый материал, что даёт возможность обрабатывать даже самые хрупки или деформируемые предметы.
• С помощью лазера можно обрабатывать самые разные виды металла, а также пластика. Речь идёт даже о цветных металлах.
• Во время выпуска малой партии какой бы то ни было продукции эффективнее провести именно лазерный раскрой, чем пытаться изготовить дорогостоящие формы, предназначенные для литья. Таким образом можно сэкономить весьма большую сумму денег.
• Также во время использования подобного метода можно достичь уникальной точности. Речь идёт о 0.001 мм на 1 лист, чья толщина достигает 2 мм.
• Для проведения автоматического раскроя материал нужно подготовить чертёж выбранного изделия, для чего достаточно простейшей инженерной программы. После этого нужно перенести чертёж на компьютер, предназначенный для установки. Всё это существенно проще, нежели использование других способов обработки.
• Стоит упомянуть ещё и то, что подобным образом можно существенно сократить долю человеческого фактора именно за счёт автоматизации производства. Это самым лучшим образом скажется на ходе производства и даже качестве выпускаемой продукции. К тому же, это приведёт к сокращению издержек на рабочую силу.
  

  Что можно изготовить при помощи лазерной резки

• элементы для машиностроительных производств;
• элементы для стеллажей, подставок, полок всех назначений, торгового оборудования;
• элементы для корпусов и шкафов различного назначения;
• шаблоны, буквы, трафареты, вывески;
• детали для декоративных кованных изделий;
• части современного интерьера и многое другое.

Обрабатываемые материалы (максимальный размер заготовки 3000 х 1500 мм)

• черная сталь, чья толщина может достигать 20 мм;
• нержавеющая сталь с толщиной до 12 мм;
• алюминий толщиной до 10 мм.

Особенности лазерной резки металла

Эксперты в области обработки метала считают, что во время резки металла необходимо использовать инновационные технологии, так это позволит сократить издержки и достичь куда лучшее результата, нежели при использовании традиционных методов и технологий.

Чего можно достичь благодаря лазерной резки

Данный способ позволяет резать пластик и металл с исключительно высокой скоростью, достичь которую другими методами просто невозможно. Это может быть очень важно, если речь идёт о компании, которая занимается резкой в больших объёмах. С помощью лазерной резки она сможет удовлетворить запросы куда большего количества клиентов, что самым положительным образом скажется на её уровне заработка.

Также благодаря этому методу можно вести работы даже с твердосплавными материалами.

Нельзя забывать и про то, что данный способ отлично подходит для работы в импульсном режиме.

Ещё один результат, который представляет интерес для компаний, работающих в сфере производства, касается минимизации теплового воздействия на материал.

Характеристики лазерного луча, которые важны во время обработки пластика и металла

Лазерный луч отличается такими свойствами, как монохроматичность, а также когерентность и направленность. Именно высочайший уровень когерентности может дать нужный резонанс, способный значительно повысить силу излучения. Направленность же, в свою очередь, позволит сосредоточить луч на выбранном участке поверхности даже в том случае, если площадь участка ничтожно мала.

Монохроматичность позволяет сфокусировать оптическую линзу с куда меньшими усилиями оператора.

Недостатки лазерной резки

Недостатков у лазерной резки сравнительно немного. В частности, этот метод ни в коем случае нельзя назвать универсальным, ведь для каждого типа обрабатываемого материала существует сразу несколько параметров: по мощности лазера, использовании дополнительного газа, соблюдения высоких мер безопасности и других особенностей ведения работ.

Также не получится провести раскрой с некоторыми видами материалов. Среди них есть и достаточно популярные материалы, используемые повсеместно: поликарбонат, гетинакс, сотовый поликарбонат и полипропилен, текстолит и другими.

Итог

Лазерная резка — это лучший выбор, если речь идёт о работе с металлами или пластиком. Эти материалы отлично подходят для ведения работ, ведь достоинства лазерной резки позволят сэкономить силы, время и деньги.

Проектов лазерной резки — Коллекции — Maddoc

Мэддока, последнее обновление 12 июн.2020 г. готический дом по misamisa 16 октября 2018 г. 104 89 0 Кумико квадратная панель .

Станок для лазерной резки труб, Производитель станков для лазерной резки труб

• Дом
• Товар Станок для лазерной резки круглых труб Многофункциональный станок для лазерной резки труб Производственная линия лазерной резки труб по индивидуальному заказу Услуги по лазерной резке металлических труб Станок для круглой пилы Станок для гибки труб Станок для снятия фаски Оборудование для производства металлических труб Оборудование для пробивки труб
• О Longxin
• Клиентское дело Металлическая мебель Предметы домашнего обихода и сантехника Автомобильные детали Строительные материалы Промышленное оборудование
• Новости
• Связаться с Longxin

• Дом
• Товар Станок для лазерной резки круглых труб Многофункциональный станок для лазерной резки труб Производственная линия для лазерной резки труб по индивидуальному заказу Услуги лазерной резки металлических труб Циркулярная пила Трубогибочная машина Машина для снятия фаски с труб Оборудование для производства металлических труб Машина для пробивки труб
• О Longxin
• Клиентское дело Металлическая Мебель Посуда и сантехника Автозапчасти Строительные материалы Промышленное оборудование
• Новости Часто задаваемые вопросы о станке для лазерной резки труб Longxin Почему стоит выбрать профессиональный станок для лазерной резки труб Высокоскоростной станок для лазерной резки труб для резки круглых труб и сверления отверстий Как решить проблему резки поверхности оптоволоконного станка для лазерной резки Девять пунктов, на которые следует обратить внимание при безопасной эксплуатации станка для лазерной резки Станок для лазерной резки волоконно-оптического кабеля для решения проблемы резки металла Сравнение энергопотребления волоконного лазера и CO2-лазера в станке для лазерной резки труб Станок для лазерной резки нержавеющей стали, на что обратить внимание? Полностью автоматическая линия лазерной резки труб и снятия фаски Какие виды металлических изделий можно резать на станке для лазерной резки волоконно-оптического кабеля
• Связаться с Longxin

• Дом
• Продукты
• Видео
• Контакт

• 
• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 
• 

Горячие продукты Станок для лазерной резки круглых труб Посмотреть больше

• Полуавтоматический станок для лазерной резки труб
• Полностью автоматический станок для лазерной резки труб
• Станок для лазерной резки труб

Многофункциональный станок для лазерной резки труб Посмотреть больше

• Станок для резки труб с волоконным лазером
• Многофункциональный станок для лазерной резки труб
• Станок для лазерной резки металлических труб

.

Станок для лазерной резки CO2

1. Дом
2. Продукты
3. Станок для лазерной резки

Станок для лазерной резки

Станок для лазерной резки

CO2 в основном используется для неметаллических материалов, таких как бумага, акрил и т. Д.

• 1. Станок для лазерной резки с одной головкой

  3. Станок для лазерной резки с одной головкой YueMing CMA от Han в полной мере использует компьютер pr

     Подробнее

• 1. Станок для лазерной резки с двойной головкой

  3. Две головки помогут удвоить эффективность обработки.

     Подробнее

• 1. Многоголовочный станок для лазерной резки

  3. Серия многоголовочных станков для лазерной резки YueMing компании Han состоит из трех и четырех головок.

     Подробнее

• 1. Станок для лазерной резки Vision

  3. Использование серии станков для лазерной резки с камерой является гармоничным символом ласа

     . Подробнее

• 1. Станок для лазерной резки с автоматической подачей

.

GWEIKE — МАШИНА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ВОЛОКНА

GWEIKE — МАШИНА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ВОЛОКНА

ВЫСОКАЯ МОЩНОСТЬ

LF3015GA Станок для лазерной резки всего покрытия

LF3015G Станок для лазерной резки всего покрытия

LF3015P Станок для лазерной резки всего покрытия

LF3015GC Станок для резки волоконным лазером

LF3015GAR Станок для резки волоконным лазером

LF4020GH Станок для резки волоконным лазером

LF4020GAR Станок для резки волоконным лазером

СРЕДНЯЯ МОЩНОСТЬ

LF3015LN Станок для лазерной резки пластин

LF3015CN Станок для лазерной резки пластин

Станок для волоконной лазерной резки LF4515L

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ

LF1390 Станок для высокоточной лазерной резки

LF0660 Станок для высокоточной лазерной резки

ТРУБКА И ПЛИТА

LF3015CNR Станок для лазерной резки листового металла

LF3015GCR Станок для лазерной резки пластин

LF3015GR Целая крышка двойного назначения станок для лазерной резки

LF3015LNR Станок для лазерной резки пластин и тублей

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

LF3015E Станок для резки волоконным лазером

LF1325L Станок для резки волоконным лазером

LF1325LC Лазер для металлов и других производителей отрезной станок

ДЛЯ ТРУБЫ

LF60M Профессиональный станок для лазерной резки Tuble

LF60MA Профессиональный автоматический станок для лазерной резки труб

LF60MS Профессиональный автоматический станок для лазерной резки труб

АВТО ПОДАЧА

LF3015MB Станок для лазерной резки спирального волокна

3D РОБОТ

LF1800 Роботизированный станок для лазерной резки 3D

.