Лучевые технологии

Учитель: Лагутина И.С. Дата:

Предмет: технология

Класс :10класс

Урок №12

Тема: Применение лучевых технологий

Цели урока

Образовательные:

ввести новое понятие нанотехнология.продолжить формирование умений наблюдать, делать выводы, выделять главное.

Развивающие:развивать наблюдательность, внимание, речь, память.развивать интерес и логическое мышление путем решаемых проблем.развивать интерес к поиску дополнительной информации через Интернет.

Воспитательные:продолжить развивать кругозор учащихся.ü  воспитывать умение работать в коллективе, осуществлять самостоятельную деятельность.

Тип урока: изучение нового материала

Вид урока: урок-конференция

  ХОД УРОКА

1. Организационный этап

— создание коллаборативной среды  с помощью стратегии «Атом, молекула»

2. Мотивационный этап

Лучевые методы обработки материалов, которые используют для воздействия на заготовку лазерный и электронные лучи очень популярны в последнее время. Они обеспечивают энергию, которая на несколько порядков выше других источников.

Увидеть это можно по таблице плотности энергии различных тепловых источников.

По таблице видно, что если плотность энергии излучения Солнца составляет один два киловатт на сантиметр квадратный, то энергия лазерного и электронного лучей составляет более десяти тысяч киловатт на сантиметр квадратный у каждого.

Такая большая мощность энергии происходит при достаточно маленькой мощности излучения, которая составляет от нуля целых одной десятой до ста киловатт. Происходит это из-за фокусировки лучей на малой площади, всего один десятый квадратного миллиметра.

Именно поэтому лучевые методы обработки применяют для вырезки высокоточных деталей, получения отверстий малого размера или для разрезания труднообрабатываемых материалов. Ещё их используют для точной сварки, упрочнения и легирования поверхностей деталей.

Теперь давайте разберём лучевые технологии подробнее.

Начнём с лазерной обработки.

Она проводится при помощи светового луча, который излучается оптическим квантовым

генератором – лазером.

Основана лазерная обработка на термическом действии светового луча.

При попадании на поверхность световой луч частично поглощается ею, и частично отражается от неё. При поглощении светового луча, поверхность нагревается. Температура в точке приложения луча колеблется от 2000° до 60 000°.

Этой температуры достаточно для того, чтобы расплавить и превратить в пар любой материал. Чем больше поглощающей и меньше отражающей способности у материала, тем выше температура поверхности при попадании на неё светового луча. Ещё один фактор, который определяет температуру нагрева поверхности заготовки – это теплопроводимость и теплоёмкость материала. Чем меньше теплопроводимость и теплоёмкость, тем выше температура.

Перечислим некоторые виды лазерной обработки.

Это пробивка отверстий, контурная резка, упрочнение и легирование деталей машин и инструментов, сварка, резание с лазерным подогревом.

Дадим определение понятию легирование.

Это добавление в состав материалов примесей для изменения (улучшения) физических и/или химических свойств основного материала.

Поговорим об электронно-лучевой обработке.

Этот вид обработки использует тепловую энергию, которая выделяется при столкновении быстродвижущихся электронов с обрабатываемым материалом.

Когда происходит столкновение ускоренного электронного потока с твёрдым телом, то девяносто процентов кинетической энергии электронов переходит в тепловую энергию.

Высокую концентрацию тепловой энергии во времени и пространстве, которая приводила бы к нагреву, плавлению, испарению и тепловому взрыву вещества, можно получить повышая скорость движения электронов и их кинетическую энергию.

Именно при электронно-лучевой обработке материалов на малом участке обрабатываемой поверхности можно достичь такую высокую плотность энергии, которая практически недостижима при других методах нагрева.

Возникает эффект так называемого кинжального или глубинного проплавления. в результате образуется узкий и глубокий канал. Соотношение глубины канала к ширине достигает отношения двадцати к одному. Именно благодаря этому, возможно проплавление материалов, толщина которых достигает двухсот миллиметров при узкой зоне термического воздействия.

Проводится электронно-лучевая обработка в вакууме. Он является хорошей защитной средой, которая препятствует окислению расплавленного материала.

Движениями электронного луча легко управлять. Его можно расфокусировать, а можно наоборот запереть. Благодаря такому управлению можно выполнять обработку по сложной траектории или даже с пропусками.

Направив электронный луч в узкую щель, можно провести обработку в местах, которые не доступны для других методов обработки.

С помощью электронно-лучевой обработки можно обрабатывать миниатюрные детали или делать маленькие отверстия.

Основным устройством для электронно-лучевой обработки является электронная пушка.

Одним из видов электронно-лучевой технологии называют электронно-лучевую сварку. Её применяют для различных материалов: стекла, молибдена, тантала, ниобия, вольфрама, инконеля, бериллия и так далее.

Давайте перечислим для чего используется электронно-лучевое резание и прошивка.

Они широко применяются для изготовления тонких пазов, щелей и прорезей, размер которых от нескольких десятков микрометров в деталях малой толщины. Например, плёнки или фольги.

Для сверления отверстий малых диаметров около ста микрометров в кварцевых пластинах, иглах и рубиновых камнях для часовых подшипников, фильерах для производства искусственных волокон и так далее.

Ещё одна сфера использования – при разрезании полупроводников и ферритов для производства электронной аппаратуры.

С помощью электронно-лучевой плавки можно выполнять расплавление любых тугоплавких металлов в вакууме, не опасаясь, что металл окислится газами или другими примесями. Именно электронно-лучевую плавку используют для получения особо чистых тугоплавких материалов.

Подведём итоги урока.

Сегодня мы познакомились с лучевыми методами обработки материалов.

Подробнее познакомились с лазерными и электро-лучевыми методами.

Узнали для чего применяются электронно-лучевая сварка, электронно-лучевое резание и электронно-лучевая плавка.

Презентация — Лучевые технологии

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Лучевые технологии Технологии в современном мире

Слайд 2

Лучевые методы обработки материалов обеспечивают энергию, плотность которой на несколько порядков выше чем у других тепловых источников.

Слайд 3

Источник энергии Кислородно-ацетиленовое пламя (газовая сварка) 1–3 Сфокусированное излучение Солнца 1–2 Электрическая дуга 50–100 Лазерный луч 10 000 Электронный луч 10 000 Плотность энергии, Плотность энергии различных тепловых источников

Слайд 4

Такая большая мощность энергии выделяется при достаточно маленькой мощности излучения (0,1–100 ). Происходит это из-за фокусировки лучей на малой площади, всего на 0,1 .

Слайд 5

Лучевые методы обработки материалов

Слайд 6

Лазерная обработка материалов Этот вид обработки материалов проводится при помощи светового луча, который излучается оптическим квантовым генератором — лазером. Основана лазерная обработка на термическом действии светового луча. Оптический квантовый генератор Диафрагма Оптическая система Защитное стекло Деталь

Слайд 7

Слайд 8

Слайд 9

Факторы, определяющие температуру нагрева поверхности заготовки Поглощающая и отражающая способность материала. 1 Чем больше поглощающей и меньше отражающей способности у материала, тем выше температура поверхности при попадании на неё светового луча. Теплопроводимость и теплоёмкость материала. 2 Чем меньше теплопроводимость и теплоёмкость материала, тем выше температура поверхности заготовки.

Слайд 10

Виды лазерной обработки

Слайд 11

Легирование материалов Легирование материалов — добавление в состав материалов примесей для изменения (улучшения) физических и/или химических свойств основного материала.

Слайд 12

Электронно-лучевая обработка материалов Этот вид обработки использует тепловую энергию, которая выделяется при столкновении быстродвижущихся электронов с обрабатываемым материалом. Когда происходит столкновение ускоренного электронного потока с твёрдым телом, то 90 % кинетической энергии электронов переходит в тепловую энергию. Высокую концентрацию тепловой энергии во времени и пространстве, которая приводила бы к нагреву, плавлению, испарению и тепловому взрыву вещества, можно получить повышая скорость движения электронов и их кинетическую энергию.

Слайд 13

Именно при электронно-лучевой обработке материалов на малом участке обрабатываемой поверхности можно достичь такой высокой плотности энергии, которая практически недостижима при других методах нагрева.

Слайд 14

Возникает эффект так называемого кинжального или глубинного проплавления, в результате которого образуется узкий и глубокий канал. Соотношение глубины канала к ширине достигает отношения 20:1. Благодаря этому возможно проплавление материалов, толщина которых достигает 200 мм при узкой зоне термического воздействия.

Слайд 15

Вакуум является хорошей защитной средой, которая препятствует окислению расплавленного материала.

Слайд 16

Движениями электронного луча легко управлять. Его можно расфокусировать, а можно, наоборот, запереть. Благодаря такому управлению существует возможность выполнять обработку по сложной траектории или даже с пропусками. Направив электронный луч в узкую щель, можно провести обработку в местах, которые не доступны для других методов обработки.

Слайд 17

С помощью электронно-лучевой обработки можно обрабатывать миниатюрные детали или делать маленькие отверстия.

Слайд 18

Слайд 19

Электронно-лучевая сварка применяется для: стекла; молибдена; тантала; ниобия; вольфрама; инконеля; бериллия и т. д .

Слайд 20

Сферы применения электронно-лучевого резания и прошивки Изготовление тонких пазов, щелей и прорезей, размер которых может составлять несколько десятков микрометров. 1 Для сверления отверстий малых диаметров (100 мкм) в кварцевых пластинах, иглах и рубиновых камнях. 2 При разрезании полупроводников и ферритов для производства электронной аппаратуры. 3

Слайд 21

Сферы применения электронно-лучевой плавки Для выполнения расплавления любых тугоплавких металлов в вакууме, не опасаясь, что металл окислится газами или другими примесями. 1 Для получения особо чистых тугоплавких материалов. 2

Слайд 22

Итоги урока

Слайд 23

Итоги урока

Слайд 24

Итоги урока

«Лучевые и ультразвуковые технологии. Плазменная обработка. Порошковая металлургия»

Технология класс 10 урок 12 24.11.17

Тема урока: Лучевые и ультразвуковые технологии. Плазменная обработка. Порошковая металлургия

Цель: познакомить учащихся с новыми перспективными технологиями; их значением в жизни современного общества; сферами применения; требованиями, предъявляемыми к специалистам в сфере универсальных перспективных технологий; содержанием труда отдельных видов профессий

Ход урока:

1. Организационный момент

2. Проверка изученного материала

• Назовите основные источники альтернативной энергии?

• Назовите преимущества и недостатки? Охарактеризуйте их.

• Какими профессиональными качествами должен обладать специалист в сфере альтернативных технологий?

3. Изучение нового материала

Среди множества технологий, появившихся за последние годы, есть такие, которые нашли широкое применение в различных сферах науки, техники и в быту. Такие технологии называют универсальными. Среди них наиболее перспективные компьютерная, волоконная, лазерная, электроннолучевая, плазменная. Кратко охарактеризуем каждую из них.

Используют для воздействия на заготовку лазерные и электронные лучи, которые обеспечивают плотность энергии на несколько порядков выше, чем другие источники

Вычислительная техника по праву считается вершиной творения человеческой мысли. Одна из самых молодых отраслей, она развивается такими темпами, что всего за полвека в мире сменилось уже 4 поколения ЭВМ. Вообще говоря, термин ЭВМ не очень подходит для устройств вычислительной техники. Ведь функция машины — преобразовывать энергию, а ЭВМ, или компьютер (от англ. computer —

вычислитель), служит для обработки, хранения и передачи информации.

ЭВМ была создана, чтобы избавить человека от длительных вычислений. Но применение компьютеров только для расчетов, даже очень сложных, давно ушло в прошлое. ЭВМ теперь управляют движением транспорта, размещают товары на складах, делают переводы с иностранных языков, помогают вести делопроизводство в конторах, редактируют тексты и т.д. Наступило время, когда ЭВМ входят в наш быт.

Уже созданы сети ЭВМ, охватывающие целые города, страны и даже континенты. Любая машина, установленная в квартире, магазине, учреждении, связанная по телефонным проводам или телевизионному кабелю со многими тысячами ЭВМ, может обмениваться с ними информацией. Мир, вступивший в эпоху компьютерных сетей, изменится неузнаваемо. Не лишено смысла высказывание японских специалистов в области вычислительной техники, что мир завоюют не те, у кого оружие, а те, кто обладает информацией. Привычными становятся электронная почта, общение через систему

Internet.

Нельзя не остановиться еще на одном достижении современной техники — волоконной оптике. Действующие на принципе пол­ного внутреннего отражения, волоконные световоды для технических целей стали использоваться сравнительно недавно, всего каких-то 50 лет назад.

Волокна изготавливают из очень чистого кварца или стекла. Оптимальный диаметр световода составляет 4—100 мкм. Стеклянная нить такого диаметра может гнуться в любых направлениях, принимая довольно сложную форму, благодаря чему световоды получили название гибких. Это свойство, кстати, используют в медицинских инструментах — эндоскопах для визуального иссле­дования внутренних полостей человеческого тела. Световоды оказались полезными в телевизионной и военной технике. Применение волоконной оптики — один из самых перспективных путей повышения действия ЭВМ. Но настоящий взрыв интереса к волоконной оптике произошел на рубеже 60-х годов с появлением лазеров. 1960 году советские ученые-физики И.Г.Басов и А.М.Прохоров одновременно с американским физиком Таунсом создали источник света, который обладал одновременно тремя свойствами: монохроматичностью, параллельным распространением, достаточной яркостью. Устройство назвали

лазер, по первым буквам английского определения принципов его работы — усиление света с помощью стимулированного излучения. Другое названи лазера — оптический квантовый генератор (ОКГ). Установив на входе световода лазер, а на выходе — фотоприемник, можно, модулируя интенсивность луча, передавать, как по проводу, информацию. Длина световой волны очень мала, и поэтому плотность передаваемой информации колоссальна.

В настоящее время световые станки широко применяются в промышленности для получения отверстий в часовых камнях из рубина, алмазах и твердых сплавах, в диаграммах из тугоплавких труднообрабатываемых металлов. Новые станки позволили в десятки раз повысить производительность, улучшить условия труда, изготавливать такие детали, которые другими методами получить невозможно. Лазер не только производит размерную обработку микроотверстий. Уже созданы и успешно работают светолучевые установки для резания изделий из стекла, для микросварки миниатюрных деталей и полупроводниковых приборов и др. Создание лазера и изучение его возможностей привело к возникновению нового раздела медицины — лазерной хирургии.

Лазерная технология, в сущности, недавно появилась и на наших глазах становится самостоятельной отраслью техники. Можно не сомневаться, что с помощью человека лазер в ближайшие годы «освоит» десятки новых профессий и станет трудиться в цехах заводов, в лабораториях и на стройках, в медицинских операционных наравне с резцом и сверлом, электрическими дугой и разря­дом, скальпелем, ультразвуком и электронным лучом.

Электронный луч — это ускоренные до больших скоростей и сфокусированные в остронаправленный поток электроны.

Одной из новых областей техники является обработка материалов (сварка, резание и т.п.) пучком электронов. Она родилась в 50-х годах нашего века. Возникновение новых методов обработки, разумеется, не случайно. В современных производствах приходится иметь дело с очень твердыми, трудно обрабатываемыми материалами. В электронной технике, например, применяются пластины из чистого вольфрама, в которых необходимо сверлить сотни микроскопических отверстий диаметром в несколько десятков микрометров. Старой технологии обработки такие задачи не по плечу. Поэтому ученые и инженеры обратились к электронам и заставили их выполнять технологические операции резания, сверления, фрезерования, сварки, выплавки и очистки металлов.

Установки для обработки электронным лучом — это сложные устройства, основанные на достижениях современной электроники, электротехники и автоматики.

Контролируют ход электронной обработки обычно с помощью оптического микроскопа. Он позволяет точно установить луч до начала обработки, например выполнять резание по заданному контуру, и наблюдать за процессом.

Электроннолучевые установки часто оснащаются программирующим устройством, которое автоматически задает темп и последовательность операций.

Еще одна большая группа принципиально новых технологий — плазменные, основанные на обработке сырья и полупродуктов концентрированными потоками энергии. Известно более 50 таких технологий. Сформировалась и научная база этой группы технологий — плазмохимия, изучающая процессы, протекающие при среднемассовой температуре рабочего газа 8 000—10 000 С.

Техника плазменных технологий — это генераторы низкотемпе­ратурной плазмы, или плазмотроны, единственные установки, позволяющие с высоким тепловым КПД (80—90%) осуществлять не­прерывный регулируемый нагрев газа до высоких температур. По своим размерам это чрезвычайно компактные агрегаты. Их размеры в поперечнике составляют несколько десятков сантиметров, а длина — несколько метров.

Химия, металлургия, машиностроение — основные сферы применения плазменных технологий.Важная особенность плазменных процессов заключается в том, что при высоких температурах химические реакции идут иначе, чем обычно. А это значит, что в плазмотронах можно получать материалы с принципиально новыми — композитными свойствами.

В разных отраслях успешно используется метод плазменного нанесения на поверхность деталей упрочняющих, термостойких, антикоррозионных, защитных, декоративных и других покрытий.При высокой температуре в струе плазмы происходит разложение отходов на элементы с последующим синтезом новых продуктов. Так открывается путь к безотходным, экологически чистым технологиям

4. Закрепление материала

Составление кластера по теме «Универсальные технологии»

5. Подведение итогов

6. Анализ и оценка работы уч-ся

Электронно-лучевая технология | ООО «Роботек»

Электронно-лучевая технология | ООО «Роботек»

1. Главная
2. Каталог
3. Электронно-лучевая технология

Электронно-лучевая технология – области применения

Технологии применения электронного луча

Почему именно pro-beam – как стратегический партнер

• Опыт более 40 лет в Аэрокосмической, Железнодорожной, Атомной, Нефтехимической, Машиностроительной и др. сегментах применения электронно-лучевых технологий.
• Собственное производство всех компонентов электронно–лучевой аппаратуры.
• Комплексное решение под ключ — Проектирование, производство, поставка, внедрение
• Высокая степень автоматизации — Богатый практический опыт для серийных производств.
• Огромный опыт в сварке изделий —  массой от 5 гр до 50 тонн.
• Разработка технологий для сварки специальных сплавов и материалов для высокотехнологичных и наукоемких отраслей производств.
• Будущие технологии
  и решения по автоматизации, например,
  — Технология многолучевой обработки для обеспечения максимальной производительности
  — Лазерная сварка без рассеяния излучения
  — Автоматический контроль шва в качестве основы оптимального качества сварки, максимальной воспроизводимости и производительности, независимо от оператора
• Создание совместного предприятия в России совместно с компанией Роботек
• Работа с проектными институтами для определения новых отраслей применения электронного луча.

Преимущества электронно – лучевой технологии сварки

• Сварка практические любых металлов и сплавов: Алюминий, жаропрочная и нержавеющая сталь, титан, медь, латунь, бронза, вольфрам, необий и т.д.
• Сварка материалов толщиной до 400 мм.
• Сварка разнородных металлов и сплавов: например медь — алюминий, нержавеющая сталь – медь и т.д.
• Прецизионная сварка, узкий сварочный шов, минимальная зона термического влияния.
• Чистая сварка. Отсутствие необходимости в дополнительной мех. обработке. Нет окалин и грата. Получение готовой детали
• Простота в настройке на сварочный стык по технологии обработки вторичных электронов.
• Простая подготовка сварного соединения, нет необходимости фасок.
• Сварка за один проход – высокая скорость процесса.
• Неограниченные возможность применения.
• 100 % автоматизация процесса. Удобное и производительное программное обеспечение для подготовки управляющей программы любой сложности. Быстрая настройка под новое изделие и сложную форму сварочного шва или обрабатываемой поверхности.
• 100 % повторяемость процесса и возможность автоматизации производства.
• 100 % контроль запрограммированного процесса, протоколирование, возможность быстрой настройки и при необходимости внесения изменений прямо в процессе работы.
• Применение для единичного и массового производства.

 

Области применения:

Электронно-лучевая технология — Энциклопедия по машиностроению XXL

Развитие электронной техники позволило получать мощные электронные пучки, энергия которых достаточна для осуществления различных технологических процессов. Это послужило основанием для создания целой технологической отрасли, получившей название электронно-лучевая технология .  [c.106]

В настоящее время электронно-лучевая технология сформировалась как самостоятельное направление в области обработки  [c.106]

Покрытия были получены с применением электронно-лучевой технологии. Материал покрытия испаряли в вакууме сфокусированным электронным лучом и осаждали на нагретую до 900— 1000″ С поверхность образцов. Равномерность толщины покрытия обеспечивали вращением образцов над источником паров. Скорость осаждения составляла 2 мкм/мин. Толщина покрытий 30—80 мкм.  [c.215]

Широкое применение новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и высокоактивных металлов (титан, цирконий, молибден, вольфрам и др.) потребовало создания способа их обработки источником тепла с высокой плотностью энергии в условиях защиты от взаимодействия с газами воздуха (кислород, азот). Наиболее полно этим условиям отвечает электронно-лучевая технология.  [c.244]

Электронно-лучевая технология широко применяется в промышленности для плавки и переплава металлов и сплавов с целью их очистки от вредных примесей и газов, сварки и разделительной резки, пайки и обработки точных отверстий малого диаметра, нанесения покрытий различного назначения испарением и конденсацией в вакууме.  [c.244]

Технологические возможности лазерной технологии на указанных операциях сравнимы с возможностями электронно-лучевой технологии.  [c.619]

Термостойкое защитное покрытие поверхностей рабочих лопаток первой и второй ступеней наносится с помощью электронно-лучевой технологии.  [c.252]

ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ  [c.529]

Электронно-лучевыми технологиями называются процессы, в которых электронные пучки используются непосредственно в технологических операциях. Во всех электронно-лучевых процессах электронный пучок используется как энергоноситель, который в со-  [c.529]

Основными параметрами электронно-лучевой технологии являются ускоряющее напряжение С/ диаметр пучка dь , мощность пучка  [c.532]

Электронной пушкой называется устройство, предназначенное для получения свободных электронов, их ускорения, формирования в пучок и проведения пучка к объекту обработки. Во всех видах электронно-лучевых технологий электронная пушка — это главное устройство, а ее основными узлами являются  [c.533]

ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ  [c.536]

Технология контроля качества толстостенных конструкций (свыше 40 мм толщиной) основана на прозвучивании но слоям. Метод заключается в том, что эхо- сигнал фиксируют только на определенном участке развертки, которая выделяется на экране электронно-лучевой трубки дефектоскопа для конкретного по толщине листа слоя. Дефекты при этом будут зафиксированы только те, которые находятся в данном слое. После прозвучивания данного слоя выделяется другой слой и процедура повторяется.  [c.188]

В настоящем учебном пособии подробно рассматриваются только триботехнологии второй области, причем часть из них (технология ионно-плазменной и электронно-лучевой модификации в различных вариантах)разработаны авторами.  [c.10]

ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОННО ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ  [c.252]

В настоящее время в промышленности начинают применяться жаростойкие конденсированные покрытия типа Ме—Сг—А1—У, получаемые электронно-лучевым и ионно-плазменным методами [1]. Нанесенные в условиях отработанной и стабильной технологии конденсированные покрытия имеют однородный химический и фазовый состав, близкий составу испаряемого сплава. Это свойство конденсированных покрытий позволяет с новых позиций подойти к исследованию характеристик покрытий, а именно определять их на литых материалах, что значительно упрощает методику определения и вместе с тем обеспечивает достаточную точность результатов.  [c.175]

В конструкцию электронной пушки обычно входит также отклоняющая система 5, служащая для перемещения электронного луча по обрабатываемой поверхности. Перемещение луча осуществляется вследствие его взаимодействия с лоперечным магнитным полем, создаваемым отклоняющей системой. Обычно для этой цели электронная пушка имеет две пары отклоняющих катушек, обеспечивающих перемещение луча по двум взаимно перпендикулярным направлениям. При питании отклоняющих катушек током определенной частоты и амплитуды можно получить практически любую траекторию перемещения электронного луча по обрабатываемой поверхности, что широко используется в электронно-лучевой технологии.  [c.108]

Выбор ускоряющего напряжения при электронно-лучевой обработке в существенной мере зависит от назначения процесса. С одной стороны, чем выше это напряжение, тем большую энергию можно сообщить электронам и тем эффективнее будет воздействие электронного луча на обрабатываемый материал. С другой стороны, noBbiujenne напряжения приводит к резкому повышению уровня рентгеновского излучения, сопутствующего электронно-лучевой обработке, усложнению и удорожанию оборудования и необходимости выполнения специальных требований техники безопасности. В связи с этим в электронно-лучевой технологии в настоящее время применяется следующее разделение электронно-лучевого оборудования по значению ускоряющего напряжения  [c.110]

САМООРГАННЗАЦРШ В ЭЛЕКТРОННО ЛУЧЕВОЙ ТЕХНОЛОГИИ МЕТОДЫ РАСЧЕТА ТЕРМИЧЕСКОГО КПД ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СХЕМ СВАРОЧНЫХ ИСТОЧНИКОВ ТЕПЛА  [c.128]

Влияние покрытий на эксплуатационные характеристики жаропрочного сплава, применяемого при изготовлении лопаток газовых турбин, изучалось [223] на установке Коффина с построением кривых термической усталости. Для выяснения характера разрушения оценивали изломы и проводили металлографический анализ микрошлифов продольного сечения. Многокомпонентные покрытия СоСгА1 , КЮтА1 , Ni o rAlY наносились на образцы с применением электронно-лучевой технологии со скоростью конденсирования 2 мкм/мин.  [c.129]

Для сваркопайки может быть использован широкий ряд установок для электронно-лучевой сварки, например, А 306.13, У-570М, У-579, ЭЛУ-19, ЭЛУ-20, УЛ-144, У-401. Применение электронно-лучевой технологии благодаря вакуумной защите и точному дозированию количества теплоты часто предпочтительнее других методов, особенно при наличии в соединяемой паре высокоактивного металла.  [c.400]

При электронно-лучевой технологии предъявляются повышенные требования к параметрам и характеристикам источников питания электронных пушек. Для питания элек-тронно-лучевых пушек мощностью 250 кВ А используют преобразователь ИЭ-133, техническая характеристика которого приведена ниже.  [c.421]

Электронная и ионная оптика представляет собой одно из направлений физической электроники и заиимается проблемами формирования потоков заряженных частиц, управления ими, а также вопросами их применения. В самом названии отражен тот факт, что движение заряженных частиц в электромагнитных полях во многом подобно поведению световых лучей в не-однородных оптических средах. Электронная и ионная оптика — это обширнейшая область знаний с относительно короткой историей. Хотя аналогия между классической механикой и геометрической оптикой была установлена Гамильтоном еще в первой половине прошлого столетия, миру пришлось ждать почти сто лет, прежде чем в 1926 г. X. Буш [1] доказал возможность формирования электронно-оптических изображений. Список приложений электронной и ионной оптики велик. Электроннолучевые трубки и мониторы, электронные микроскопы, ускорители частиц, масс-спектрометры, микроволновые генераторы и усилительные лампы, а также электронно-лучевые технологии (такие, например, как сварка, сверление, плавка, резка, очистка, легирование) — все это хорошо известные классические приложения. Электронные и ионные микрозонды, анализаторы энергии, электронные спектрометры и ионные имплантаторы относятся к сравнительно недавним практическим результатам этого быстро развивающегося направления. Без электронной и ионной оптики сегодня нельзя обойтись в аналитической химии и при исследовании поверхностей. Новые приложения разработаны в области синтеза и преобразования энергии. Возрастающее значение этой области недавно отмечено Американским физическим обществом, при котором учреждена специальная тематическая группа по физике пучков и частиц. Электронной и ионной оптике посвящены тысячи статей и множество книг [2—51Ь].  [c.9]

Несмотря на эти недостатки электронно-лучевая технология быстро развивается. Весьма перспективными оказываются вакуумные камеры с шлюзовыми устройствами для загрузки и выгрузки из.делнй, а также камеры-присоски, pa noлaгae uлe на поверхности 13зделия н позволяющие получать вакуум только в зоне сварки. Непрерывное совершенствование оборудован] я позволяет реализовать преимущества электронно-лучевой сварки.  [c.411]

Определение сопротивления термической усталости различных покрытий [234] проводили по методике, описанной в п. 5.2. Аттестации подвергались как диффузионные покрытия, нанесенные по шликерной и суспензионной технологиям (Al-Si и r-Fe), так и покровные, нанесенные с использованием плазменной в защитной атмосфере, магнетронной, ионно-плазменной, вакуумно-дуговой и электронно-лучевой технологий (системы o-Ni- frAl-Y, o- r-Fe-Zr02, Ni- r-W-Ti, гЮг+УгОз). Кроме того, п юводш1ись работы по исследованию различных многослойных покрытий.  [c.369]

Одним из параметров электронно-лучевой технологии нанесения покрытий является температура нагрева напыленной лопатки, которая влияет на структуру покрытия. Для изучения влияния структуры покрытия на термоусгалостную долговечность, кроме указанных в табл. 6.12 моделей, испытаниям подвергали еще две модели лопаток со средней толщиной покрытия 90 мкм, имеющие грубокристаллическую структуру, полученную за счет повышенной температуры нагрева лопатки при напылении. Лопатки устанавливали для испытаний в 1 ряду. Трещины на них были обнаружены существенно раньше, чем на лопатках с нормальной структурой 25-38 ч вместо 60-149 ч.  [c.431]

Технология контроля предусмотрена ГОСТ25225-82. Она включает в себя очистку контролируемого участка, наложение на него предварительно размагниченной магнитной ленты, прижим ленты эластичной подушкой или резиновым поясом, намагничивание участка с учетом толщины детали и ее магнитных свойств, помещение ленты в дефектоскоп, считывание ленты и выявление по сигналам на экране электронно-лучевой трубки дефектов сварки.  [c.196]

При силойом и скоростном точении стали, а также при лазерной, электрогидроимпульсной, электроискровой, электронно-лучевой, плазменной обработке и других в поверхностных слоях возникает структура, которая в 3 %-ном растворе HNO3 в этиловом спирте не травится, остается белой. Эта структура имеет особенные физико-химические и электрохимические свойства, резко отличающиеся от исходного металла и друг от друга. Методы, позволяющие получать на обрабатьтаемой поверхности сплавов белые слои, получили название импульсной технологии.  [c.113]

Особое внимание уделяется повсеместному внедрению в поизводство ресурсосберегающих видов техники и технологий (например, электронно-лучевых, плазменных, импульсных, газо- и гидроэкструзии изделий), позволяющих многократно повышать производительность труда и снижать материалоемкость производства. Все это, вместе взятое, направлено на создание новых прогрессивных технологических процессов, в том числе цехов и заводов-автоматов, работающих по так называемой безлюдной технологии.  [c.4]

К 1985 г. тотребление электроэнергии в промышленности предусматривается на уровне 795—800 млрд. кВт-ч с приростом к 1980 г. около 110 млрд. кВт-ч, или 16%. что связано как с ростом промышленной продукции, так и виедрением прогрессивных технологических процессов, классических, а также новых электрофизических и электрохимических технологий плазмосикте-за, вакуумно-дугового переплава, электронно-лучевой обработки и др.  [c.50]

---

Технологии и оборудование — Лучевая терапия

В нашем Центре используется ультрасовременное оборудование и самые современные протоколы лечения.

Технологии, применяемые в нашем Центре, основаны на использовании высокоточных линейных ускорителей, совмещенных с компьютерной томографией, в режиме реального времени. Благодаря линейным ускорителям нового поколения, стало возможным более точное подведение дозы, щадящее здоровые органы и ткани. Использование данной технологии значительно сокращает сроки лечения, уменьшает побочные эффекты и позволяет продлить срок жизни больного, избавив его в некоторых случаях от операции.

Топометрическая подготовка

Топометрическая подготовка проводится на широкоапертурном компьютерном томографе Toshiba Aquilion LB. Объемное дозиметрическое планирование осуществляется на планирующих станциях Monaco и XIО.

Для планирования лечения специалисты используют данные магнитно-резонансной (МРТ) и позитронно-эмиссионной (ПЭТ) томографии, это позволяет точно определить местонахождение и размер опухоли и провести лучевое лечение без нарушения важных функций здоровых органов.

3D тур по отделению

Компьютерный томограф Toshiba Aquilion LB с увеличенным диаметром гентри, плоской декой стола и независимым лазерным центратором используется для предлучевой подготовки пациентов с любыми локализациями злокачественных новообразований. На основе полученных изображений реконструируется трехмерная модель тела и новообразования, используемые в дальнейшем для объемного дозиметрического планирования дистанционной лучевой терапии.

Линейный ускоритель Elekta Preсise дает возможность надежно и с высокой точностью реализовать современные методики лучевой терапии. Аппарат может работать с фотонами и электронами различных энергий (6, 10, 18 МэВ). Система портальной визуализации обеспечивает точность укладки пациента во время каждого сеанса лучевой терапии. Многолепестковый коллиматор позволяет подводить к облучаемому объему поле ионизирующего излучения максимально приближенное по форме к форме новообразования. Все это позволяет реализовывать многочисленные методики лучевой терапии: от самых простых рутинных до сложных, включая лучевую терапию с модуляцией интенсивности.

Линейный ускоритель Elekta Аxesse имеет уникальную систему роботизированного управления положением пациента в пространстве для стереорадиохирургического лечения под визуальным контролем, систему рентгеновской объемной визуализации, устройство получения портальных изображений, для контроля качества укладки пациента, многолепестковый коллиматор. Наличие многолепесткового высокоскоростного коллиматора, позволяет формировать поле облучения соответственно форме опухоли и дополнительно защищать окружающие здоровые ткани. Elekta Axessе позволяет осуществлять лучевую терапию самых мелких и труднодоступных новообразований любой локализации, в т.ч. головы и шеи.

Линейный ускоритель Elekta Infinity.

Медицинский линейный ускоритель электронов Elekta Infinity относится к пятому поколению полностью цифровых систем для дистанционной лучевой терапии. Полная автоматизация рабочего процесса сокращает время лечения и полностью исключает ошибки в процессе облучения, вызванные человеческим фактором. Позволяет точно и в кротчайшие сроки реализовывать любые современные методики радиотерапии: 3D, IMRT, VIMAT, лучевую терапию на фоне управления задержкой дыхания, радио- и стереохирургию. Линейный ускоритель Elekta Infinity отличается высокой точностью подведения пучка, до 0,5мм. Это стало возможным благодаря новым алгоритмам синхронизации процессов получения изображения, позиционирования и управления функциями аппарата. Сопряженная с линейным ускорителем система автоматического позиционирования пациента Clarity, принцип работы которой основан на ультразвуковом сканировании поверхности тела, позволяет в режиме реального времени корректировать минимальные подвижки тела во время сеанса лучевой терапии.

Аппарат для брахитерапии BEBIG Multisource HDR.

Multisource HDR (Германия) используется для реализации внутриполостной и внутритканевой лучевой терапии. Аппарат работает с радиоактивным источником Co-60, имеющим период полураспада 5 лет 3 месяца, что позволяет реализовывать брахитерапию с высокой мощностью дозы за счет удаленного управления введением источника. С помощью аппликаторов и катетеров очень маленький источник излучения подводится непосредственно в опухоль или в близлежащие ткани.

На аппарате Multisource HDR BEBIG (Германия) лечение проводят сертифицированные высококвалифицированные онкогинекологи-радиотерапевты, которые ведут пациентов на всех этапах лечения включая первичный поликлинический осмотр, постановку диагноза, оперативное лечение, химиотерапевтическое сопровождение, дистанционную и внутриполостную лучевую терапию.

ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ — это… Что такое ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ?



ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ — технологические процессы обработки материалов электронным лучом высокой (~1013 Вт/м&sup2) плотности энергии для получения микроотверстий, прецизионной сварки, упрочнения материалов и др.

Большой Энциклопедический словарь. 2000.

• ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА
• ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ТРУБКА

Смотреть что такое «ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ» в других словарях:

• ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ — экологически чистые процессы получения или обработки различных материалов с помощью электронного луча, создаваемого электронной пушкой. Воздействуя электронными пучками (лучами) на вещество, осуществляют электронно лучевую (см.), электронно… …   Большая политехническая энциклопедия

• электронно-лучевая технология — технологические процессы обработки материалов электронным лучом с высокой (электронно лучевая технология1013 Вт/м2) плотностью энергии для получения микроотверстий, прецизионной сварки, упрочнения материалов и др. * * * ЭЛЕКТРОННО ЛУЧЕВАЯ… …   Энциклопедический словарь

• электронно-лучевая технология — elektronpluoštė technologija statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. electron beam technology vok. Elektronenstrahltechnik, f; Elektronenstrahltechnologie, f rus. электронно лучевая технология, f pranc. technologie par faisceaux d… …   Radioelektronikos terminų žodynas

• электронно-лучевая трубка — ЭЛТ Индикатор в виде вакуумной трубки, аналогичной применяемой в осциллографах и других подобных приборах. В последние годы ЭЛТ обычно заменяют электролюминесцентными или жидкокристаллическими индикаторами. [Система неразрушающего контроля. Виды… …   Справочник технического переводчика

• Технология авиастроения — область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники. В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными средствами, которые… …   Энциклопедия техники

• технология авиастроения — технология авиастроения — область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники.В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными …   Энциклопедия «Авиация»

• технология авиастроения — технология авиастроения — область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники.В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными …   Энциклопедия «Авиация»

• Электронно-лучевой прибор — …   Википедия

• Планарная технология — совокупность технологических операций, используемая при изготовлении планарных (плоских, поверхностных) полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. Содержание 1 Принципы технологии 2 Основные технолог …   Википедия

• Elektronenstrahltechnik — elektronpluoštė technologija statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. electron beam technology vok. Elektronenstrahltechnik, f; Elektronenstrahltechnologie, f rus. электронно лучевая технология, f pranc. technologie par faisceaux d… …   Radioelektronikos terminų žodynas

Technology Beam — Наша цель — предоставить информацию о технологиях

Популярные статьи

Лучший потоковый телевизор — определение, лучший в целом, для любителей Amazon и многое другое

2 часа назад

Лучшие проекторы — почему проектор, рекомендации и многое другое

8 часов назад

Как работает Твиттер? — Поиск в Twitter, Заключение и др.

9 часов назад

Лучшие рюкзаки для работы — 8 лучших рюкзаков для работы каждый день

10 часов назад

Лучшие действительно беспроводные наушники — определение, 5 лучших действительно беспроводных наушников и многое другое

1 день назад

Как почистить ноутбук? — Соберите припасы и многое другое

1 день назад

• Информационные технологии
• Кибербезопасность
• Программное обеспечение и оборудование
• Телекоммуникации и сети
• Гаджеты и приложения
• Маркетинг
.

Электронно-лучевая техника — Steigerwald Strahltechnik GmbH

В рамках группы GBT компания Steigerwald Strahltechnik GmbH специализируется на камерных машинах, предназначенных для электронно-лучевой сварки и электронно-лучевого сверления, а также для генераторов ЭП в высоковольтной технике (до 150 кВ и выше). PTR Strahltechnik GmbH специализируется на производстве машин для массового производства мелких деталей (например, систем циклического типа) и генераторов ЭП низкого напряжения (до 60/70 кВ).

На протяжении десятилетий мы поставляем наши электронно-лучевые машины клиентам по всему миру. Мы очень рады поделиться нашим многолетним опытом и знаниями, которые мы приобрели.

Основные принципы электронно-лучевой техники

Требования к качеству, предъявляемые к соединению и обработке поверхностей, в значительной степени удовлетворяются с помощью электронно-лучевой (ЭБ) технологии. Центральным элементом любой системы электронного луча является генератор с системой генерации луча.

Электронный луч

Мощность определяется ускоряющим напряжением и током пучка, а электромагнитные системы управляют электронным пучком путем отклонения и фокусировки.

В точном рабочем пятне сфокусированного электронного пучка плотность мощности до 10 ⁸ Вт / см². Все параметры луча можно плавно и точно изменять с высокой скоростью, так что электронный луч легко адаптируется к задаче.

Технология SST EB — ваше преимущество в производстве

Высокая точность и точная воспроизводимость

Стабильность малого диаметра электронного пучка в фокусе — основа высокой геометрической точности.Практически все параметры работы контролируются электронным способом и могут быть легко адаптированы к изменившимся задачам. Это приводит к отличной воспроизводимости результатов приложений.

Подробнее …

Основываясь на многолетнем опыте, компания Volkswagen определила и потребовала, чтобы твердые детали сваривались с использованием технологии двух ванн — в любом случае в дополнение к необходимому предварительному нагреву.

Подробнее …

«Согласно предоставленным аналитическим критериям электронно-лучевая сварка работает значительно лучше, чем все другие распространенные процессы сварки плавлением».

Специализированный анализ Питера Шмидта.

Подробнее …

Преимущества для пользователей и производителей

Интенсивный контакт с клиентами позволяет сохранять оптимальный контроль над новыми разработками, улучшениями в конструкции электронно-лучевых машин и производственных процессов для электронно-лучевой технологии.

Подробнее …

1952 год считается рассветом электронно-лучевой техники. Физик д-р х.к. Карл-Хайнц Штайгервальд построил первый станок для обработки электронным лучом. То, что тогда приходилось кропотливо прорабатывать, сегодня считается само собой разумеющимся.

Подробнее …

Основным элементом любой электронно-лучевой системы является генератор.

В генераторе пучка электроны испускаются из вольфрамового катода, ускоренного от 60 до 175 кВ до прибл. ² / ₃ скорости света, а затем сфокусировался на заготовку в виде луча с высокой интенсивностью. Здесь электроны замедляются, а энергия пучка превращается в тепло.

Подробнее …

Ускоряющее напряжение, Аддитивное производство, Воздушный шлюз, Анод, Атмосфера, Автоматизация…

Подробнее …

.