Стационарные магнитные дефектоскопы | НТЦ Эксперт
Магнитный дефектоскоп Константа MFL предназначен для обнаружения коррозионных повреждений, расположенных на наружной и внутренней поверхностях днищ цилиндрических резервуаров. Прибор позволяет обнаружить дефекты без удаления защитного покрытия, используя эффект Холла для анализа магнитного поля рассеяния дефекта в соответствии с ГОСТ 24450.
Обнаружение дефекта сопровождается световой сигнализацией, позволяющей оценить его глубину и координаты. При подключении дефектоскопа по каналу USB к компьютеру с использованием программы MFL Client возможно анализировать обнаруженные дефекты в режиме реального времени. Габариты дефектоскопа позволяют проводить сканирование труднодоступных участков резервуаров.
Подробнее…
Магнитоанизотропный сканнер-дефектоскоп Stressvision Expert предназначен для измерения, индикации и визуализации механических (технологических, остаточных) напряжений в основном металле, сварных швах и околошовной зоне с представлением информации о наличии условий развития разрушений в исследуемой зоне.
Оператор пошагово перемещает датчик прибора по поверхности участка изделия, результат записывается в электронном виде. После компьютерной обработки строятся и выводятся на дисплей картограммы распределения механических напряжений, зоны концентрации напряжений и др. Степень опасности и наличие условий разрушения участка исследуемого изделия с выявленными участками КМН (концентрации механических напряжений), КНН и градиентами РГМН (разница главных механических напряжений) оценивается по методике общего пользования (СП, РД и т.п.).
Подробнее…
Магнитопорошковый дефектоскоп NOVOTEST МПД-17П предназначен для проведения качественного неразрушающего контроля различных поверхностных и подповерхностных дефектов, возникающих в металлических (ферромагнитных) конструкциях и изделиях. Прибор позволяет обнаружить такие дефекты, как трещины, раковины, дефекты сварных соединений, волосовины, неоднородности, расслоения.
Магнитопорошковый дефектоскоп МПД-17П применяют на предприятиях железнодорожного транспорта при проведении различного ремонта подвижного состава (контроль качества деталей и узлов). Прибором контролируют качество головной части автосцепки СА-3, СА-ЗМ и боковых рам вагонных тележек. Кроме того, на металлургических, машиностроительных и других промышленных предприятиях с помощью магнитопорошкового дефектоскопа возможен контроль качества различных изделий и конструкций, а также автоматическое размагничивание контролируемых деталей.
Подробнее…
Магнитопорошковый дефектоскоп Дукат-300 предназначен для выявления поверхностных (подповерхностных) дефектов в процессе проведения магнитопорошкового контроля изделий или участков изделий из ферромагнитных материалов макс. охватывающим диаметром не более 300 мм. Для контроля небольших деталей в комплект поставки может быть включен специальный перфорированный поддон, на котором размещаются контролируемые детали. Дефектоскоп позволяет также контролировать участки протяженных объектов контроля из ферромагнитных материалов, например, участки труб или осей.
Дефектоскоп «Дукат-300» обеспечивает питание одновременно двух катушек переменным током с частотой 50 Гц, выпрямленным током, а также выпрямленным током чередующейся полярности пониженной частоты от 2 и до 25 Гц.
Подробнее…
Горизонтальный магнитный дефектоскоп MINIMAG производства чешской компании ATG, предназначен для магнитопорошкового контроля изделий из ферромагнитной стали и чугуна. Принцип действия дефектоскопа основан на создании магнитного поля над дефектами контролируемой детали с последующим выявлением их магнитной суспензией. Наибольшая плотность магнитных силовых линий наблюдается непосредственно над трещиной и уменьшается с удалением от нее.
Магнитный дефектоскоп MINIMAG позволяет намагничивать циркулярной магнитизацией прямым прохождением тока сквозь деталь или с помощью вспомогательного проводника, а так же продольной магнитизацией с помощью катушки. Конструкция оборудования предусматривает подключение источников тока серии MAGMAN типа A (AC ток) или H (HW ток). Настольный вариант рабочей скамьи и переносной вид генератора обеспечивают возможность транспортировки.
Подробнее…
Горизонтальные магнитопорошковые дефектоскопы UNIMAG Basic являются универсальными устройствами, способными подключаться к мобильным или стационарным генераторам тока типа MAGMAN. Призматические держатели могут заменяться роллерами для ручного вращения объектов контроля. Пространство роллеров может быть различным по величине под различные диаметры контролируемых объектов.
Совместимые генераторы тока могут быть одно или двухполупериодные, оптимальной является комбинация скамьи UNIMAG 1200 (или 1800) с генератором MAGMAN 6000 H. Данная конфигурация является преимущественно экономичным решением с очень хорошим соотношением цена/мощность с превосходной выявляющей способностью намагничивающего устройства.
Подробнее…
Горизонтальный дефектоскоп с закрытой магнитной цепью UNIMAG 400 AC/DC производства чешской компании ATG, предназначен для магнитопорошкового контроля изделий из ферромагнитной стали и чугуна. Принцип действия дефектоскопа основан на создании магнитного поля над дефектами контролируемой детали с последующим выявлением их магнитной суспензией. Наибольшая плотность магнитных силовых линий наблюдается непосредственно над трещиной и уменьшается с удалением от нее.
Установка магнитного контроля UNIMAG 400 имеет жесткую конструкцию со стальной рамой и комплектующие с высоким сроком службы, обеспечивающие надежную эксплуатацию прибора в круглосуточном режиме крупносерийных производств. Система управления намагничивания гарантирует проведение контроля в соответствии с установленными параметрами. В случае недопустимого отклонения контрольных параметров (понижение напряжения в сети, окисление на контактах или составляющих) система остановит процесс контроля, о чем оповестит оператора, и не допустит извлечение детали без проведения комплектного контроля.
Подробнее…
Горизонтальный магнитный дефектоскоп UNIMAG 500 AC/AC TWIN производства чешской компании ATG, предназначен для неразрушающего магнитного контроля изделий из ферромагнитной стали и чугуна. Принцип действия дефектоскопа основан на создании магнитного поля над дефектами контролируемой детали с последующим выявлением их магнитной суспензией. Наибольшая плотность магнитных силовых линий наблюдается непосредственно над трещиной и уменьшается с удалением от нее.
Левая головка намагничивания имеет разъемную конструкцию с отдельными пневматическими цилиндрами и возможность подъема на 10 мм. Данная функция предназначена для контроля деталей имеющих U или Y- образную геометрию. Система управления намагничиванием UNIMAG 500 гарантирует проведение контроля в соответствии с установленными параметрами. В случае недопустимых отклонений контрольных параметров (снижение напряжения в сети, окись на контактах или компонентах и тд.) система остановит контрольный процесс, о чем предупредит оператора и не допустит извлечение детали без проведения комплексного контроля.
Подробнее…
Горизонтальный дефектоскоп UNIMAG 1200 AEROTESTER предназначен для неразрушающих испытаний изделий из ферромагнитной стали и чугуна магнитопорошковым методом. Технические параметры дефектоскопа соответствуют условиям применения в авиационной промышленности.
Принцип действия дефектоскопа основан на создании магнитного поля над дефектами контролируемой детали с последующим выявлением их магнитной суспензией. Наибольшая плотность магнитных силовых линий наблюдается непосредственно над трещиной и уменьшается с удалением от нее.
Подробнее…
Большой горизонтальный промышленный дефектоскоп UNIMAG 5600 AC предназначен магнитного контроля изделий из ферромагнитной стали и чугуна. Принцип действия дефектоскопа основан на создании магнитного поля над дефектами контролируемой детали с последующим выявлением их магнитной суспензией. Наибольшая плотность магнитных силовых линий наблюдается непосредственно над трещиной и уменьшается с удалением от нее.
Подробнее…
|
Модульный переносной магнитопорошковый дефектоскоп МД-М представляет собой революционное решение для ручного магнитопорошкового контроля в авиационной, автомобильной, железнодорожной промышленности и предназначен для замены устаревших дефектоскопов ПМД-70 и ПМД-87 (УНМ 300/2000). Прибор позволяет контролировать различные по форме и размерам изделия, их сварные швы, внутренние поверхности отверстий, а также труднодоступные зоны путем намагничивания отдельных участков или изделия в целом. Контроль осуществляется с помощью набора намагничивающих устройств, питаемых постоянным, переменным или импульсным токами. |
Подробнее…
Импульсный магнитопорошковый дефектоскоп СМ-20 относится к стационарным специализированным средствам и предназначен для проведения магнитопорошкового контроля изделий из ферромагнитных материалов в цеховых условиях. Прибор позволяет контролировать различные по форме и размерам изделия, в том числе крупногабаритные, путем намагничивания отдельных участков или объекта в целом. Контроль осуществляется с помощью гибких кабелей различного сечения, либо специальных электроконтактов, питаемых импульсным током. Автоматическое размагничивание изделий осуществляется с помощью штатного намагничивающего устройства.
Подробнее…
Импульсный магнитопорошковый дефектоскоп СМ-30М относится к стационарным специализированным средствам и предназначен для проведения магнитопорошкового контроля изделий из ферромагнитных материалов в цеховых условиях. Прибор позволяет контролировать различные по форме и размерам изделия, в том числе крупногабаритные, путем намагничивания отдельных участков или объекта в целом. Намагничивание или размагничивание изделий постоянным магнитным полем осуществляется при подключении соленоида (диаметром 600 мм) к модулю СМ-30М и установке контролируемых деталей внутрь соленоида. Размагничивание объектов контроля происходит автоматически.
Подробнее…
KR 650 – новый крестовой электромагнит компании Helling. Магнит KR 650 имеет встроенную подвеску, ножной переключатель, емкость для сбора отработанной суспензии и блок управления. Магнит используется при магнитном неразрушающем контроле всевозможных прутков, отливок, поковок и других ферромагнитных заготовок.
Подробнее…
Стенд для магнитопорошкового контроля МД-300 с импульсным генератором намагничивания МД-И предназначен для магнитопорошкового контроля мелкосерийных и несерийных изделий из ферромагнитных материалов длиной от 30 до 300 мм, диаметром от 6 до 90 мм и максимальным весом до 10 кг.
Мобильный стенд МД-300 отличается небольшими размерами и высокой мобильностью. При необходимости его можно оперативно переместить из одной рабочей зоны в другую, а при желании — погрузить в легковой автомобиль и перевезти на другую площадку, в другой город, в другую область и т. д.
Подробнее…
Сущность магнитной дефектоскопии, её методы — Кафедра «Приборы»
Опубликовал admin
Магнитная дефектоскопия — один из методов неразрушающего контроля сварки. Сущность магнитных методов контроля сварных соединений заключается в выявлении рассеянных магнитных потоков, которые появляются в намагниченных изделиях в случае присутствия в них различных дефектов. Намагниченными материалами могут служить железо, никель, кобальт и некоторые сплавы на их основе.
Намагничивание изделия можно добиться, если, пропуская ток по нему, создать вокруг изделия магнитное или электромагнитное поле. Наиболее простым способом получения магнитного потока является пропускание тока плотностью 15-20 А/мм по виткам сварочной провода, намотанного витками на изделие. Количество витков обычно составляет 3-6. Для намагничивания соединения рекомендуется применять постоянный ток.
Принцип выявления дефекта в сварном шве состоит в следующем. Магнитный поток, проходя по сварному соединению и встречая на своём пути дефект, начинает обходить его из-за того, что магнитная проницаемость дефекта значительно ниже, чем магнитная проницаемость основного металла, а электрический ток, как известно, идёт по пути наименьшего сопротивления.
В результате этого, часть силовых линий магнитного потока вытесняется дефектом на поверхность, образуя местный рассеянный магнитный поток, см. рисунок:
Магнитные потоки рассеяния могут регистрироваться разными способами. По способу регистрации методы магнитного контроля разделяются на магнитопорошковый метод контроля (магнитопорошковая дефектоскопия), магнитографический метод контроля и индукционный метод контроля.
Магнитопорошковый метод контроля (магнитопорошковая дефектоскопия)
Как следует из названия, магнитопорошковая дефектоскопия проводится с помощью магнитного порошка. Существуют два метода магнитопорошкового контроля: сухой и мокрый.
В случае сухой магнитопорошковой дефектоскопии на поверхность сварного соединения наносится сухой магнитный порошок (железные опилки, окалина и др.). В случае мокрой магнитопорошковой дефектоскопии магнитный материал наносится в виде суспензий магнитного порошка с керосином, маслом, мыльным раствором.
Под действием электромагнитных полей рассеяния, частицы порошка равномерно перемещаются по поверхности сварного соединения. Над сварными дефектами магнитный порошок скапливается в виде валиков. По форме и размерам этих валиков можно судить о форме и размерах найденного дефекта.
Технология магнитопорошкового контроля
Метод магнитопорошковой дефектоскопии включает в себя следующие технологические операции:
1. Подготовка поверхности сварного соединения к проверке. Поверхности необходимо очистить от загрязнений, окалины, сварочных брызг, наплывов и шлака после сварки.
2. Подготовка суспензии, заключающаяся в динамичном перемешивании магнитного порошка с транспортируемой жидкостью
3. Намагничивание контролируемого изделия
4. Нанесение суспензии или магнитного порошка на контролируемую поверхность
5. Осмотр контролируемой поверхности сварного соединения и определение участков, на которых присутствуют отложения порошка
6. Размагничивание сварного соединения.
Эффективность магнитопорошковой дефектоскопии
Метод магнитопорошковой дефектоскопии обладает хорошей чувствительностью к тонким и мельчайшим сварным трещинам. Он прост в исполнении, даёт наглядные результаты, и не растянут по времени.
Чувствительность магнитопорошкового метода может различаться в каждом отдельном случае. Зависит это от следующих причин:
1. Величины частиц порошка и от метода его нанесения
2. Напряжения магнитного поля, воздействующего на сварное соединение
3. Рода применяемого тока (переменный или постоянный)
4. От формы и величины дефекта, от глубины его расположения, а также от того, как дефект ориентирован в пространстве.
5. От способа и направления намагничивания соединения
6. От качества и формы контролируемой поверхности
С помощью магнитных методов контроля лучше всего обнаруживаются плоскостные дефекты: сварочные трещины, несплавления и непровары, если наибольший их габарит ориентирован под прямым углом (или близким к прямому) относительно направления магнитного потока.
Дефекты округлой формы (поры, раковины, неметаллические включения) могут не создать достаточного рассеянного потока и при контроле обнаруживаются хуже всего.
Дефектоскопы для магнитопорошкового контроля
В состав дефектоскопов для такого метода контроля входят источники тока, устройства для подведения тока к контролируемой поверхности, приборы для намагничивания поверхности (соленоиды, электромагниты), устройства для нанесения магнитного порошка или суспензии на проверяемую поверхность, измерители величины тока (или напряжённости магнитного поля).
Магнитопорошковые дефектоскопы подразделяются на стационарные, передвижные и переносные. Стационарные дефектоскопы нашли широкое применение на заводах и других предприятиях с крупносерийным выпуском различной продукции. Среди них такие модели, как УМДЭ-2500, ХМД-10П, МД-5. Такое оборудование позволяет контролировать качество сварных соединений различной формы. Они способны обеспечить высокую производительность контроля — от нескольких десятков, до нескольких сотен изделий в час.
Распространённые, серийно выпускаемые модели переносных и передвижных дефектоскопов — это ПМД-70 и МД-50П. Переносной дефектоскоп для магнитного контроля ПМД-70 широко используется для контроля сварных соединений в полевых условиях. А передвижной дефектоскоп модели МД-50П чаще всего используется для контроля массивных крупногабаритных сварных соединений по участкам.
Видео: магнитопорошковая дефектоскопия с применением люминисцентных концентратов
Магнитографический метод контроля сварных соединений
Магнитографический контроль — один из двух методов магнитного контроля. Сущность данного метода состоит в намагничивании контролируемой поверхности сварного шва и зоны термического влияния, и одновременном записывании магнитного поля на магнитную ленту. Далее, записанную на ленту информацию считывают с помощью специальных устройств, входящих в состав магнитографического дефектоскопа.
Схема магнитографического контроля показана на рисунке слева. Позиции на рисунке:
1-сварной шов;
2-дефект в сварном шве;
3-магнитная плёнка;
4-намагничивающее устройство;
Технология магнитографического контроля
Метод магнитографического контроля сварного соединения включает в себя следующие технологические операции:
1. Очистка проверяемых поверхностей от шлака, сварочных брызг и других загрязнений
2. Наложение на сварной шов размагниченной магнитной ленты и прижатие её эластичной резиновой лентой
3. Намагничивание контролируемого соединения. Намагничивание производится при оптимальных режимах, которые зависят от типа намагничивающего прибора, толщины контролируемого металла, и его магнитных свойств.
4. Расшифровка результатов дефектоскопии. Для расшифровки результатов магнитную ленту, на которую записывалось магнитное поле, помещают в считывающее устройство дефектоскопа и по сигналам на его экранах обнаруживают дефекты.
Магнитографический метод контроля применяют, в большинстве случаем, для проверкистыковых сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Чаще всего такой контроль применяют при дефектоскопии сварных соединений магистральных трубопроводов. Максимально возможная толщина металла, которую можно контролировать данным методом, составляет 20-25мм.
Эффективность магнитографического контроля
Эффективность по выявлению дефектов у магнитографического контроля примерно такая же, как и магнитнопорошкового. Факторами, влияющими на эффективность метода, являются величина и форма сварных дефектов, а также их пространственная ориентация и глубина расположения. Влияет также считывающая способность головки дефектоскопа и записывающая способность магнитной ленты.
Магнитографическим контролем хорошо обнаруживаются плоскостные сварные дефекты (это различные трещины в металле, непровары и несплавления), а также различные цепочки неметаллических включений и шлака. Лучше всего выявляются дефекты, расположенные перпендикулярно движению магнитного потока, а хуже всего обнаруживаются те, которые имеют сферическую форму — поры, раковины и др.
Опытным путём было выяснено, что магнитографический метод контроля с очень высокой долей вероятности позволяет выявить плоскостные дефекты в том случае, если их вертикальный размер равен 8% и более от толщины сварного соединения.
На эффективность этого метода контроля существенное влияние оказывает высота сварного шва, его форма и качество поверхности. Если усиление шва удалить, то чувствительность магнитографии к вышеназванным дефектам достигает 5%. Дефекты сферической формы выявить значительно сложнее. Они выявляются в том случае, если их высота составляет 20% или более от толщины соединения.
Высокая производительность магнитографического контроля является главным его преимуществом перед магнитопорошковой дефектоскопией. Запись на магнитную ленту происходит без какой-либо подготовки, а время её считывания и воспроизведения незначительно.
Магнитографический дефектоскоп и магнитная лента
Регистратором магнитных полей при магнитографическом контроле служит специальная магнитная лента. Основой для изготовления магнитной ленты служит лавсан или триацетат с нанесёнными на них мельчайшими ферромагнитными частицами. Существуют разные типы магнитных лент, которые различаются по своим физико-механическим свойствам и могут применяться при разном температурном интервале.
Расшифровка записей, сделанных на магнитных лентах, происходит с помощью магнитографических дефектоскопов. Они различаются по способу индикации, и в зависимости от этого, делятся на дефектоскопы с импульсной и телевизионной индикацией (видеоиндикацией).
У дефектоскопа с импульсной индикацией на экране электронно-лучевой трубки отображаются импульсы. Они имеют разную амплитуду, и её величина характеризует размер дефекта в вертикальном направлении.
У дефектоскопов с видеоиндикацией магнитный рельеф полей рассеяния отображается на мониторе в виде обычной магнитограммы отдельных участков сварного соединения. Процесс отображения происходит аналогично изображению в телевизоре, отсюда данный метод индикации и получил название «телевизионного».
На практике применяются такие дефектоскопы, как МД-9, имеющие импульсный метод индикации и МД-11 с телевизионным изображением. Существуют также типы дефектоскопов, с двойной индикацией. Это наиболее совершенные приборы таких моделей как МДУ-2У, МД-10ИМ, МГК-1.
Индукционный метод контроля
В отличие от магнитопорошкового и магнитографического методов, которые основаны на обычном выявлении рассеянных магнитных потоков в зоне дефектов, индукционный метод основан на использовании рассеянных магнитных потоков с помощью специальных индукционных катушек.
В индукционных дефектоскопах для поисков дефектов предусмотрены катушки, которые одеваются на сварное соединение или размещаются на его поверхности. При этом индукционная катушка соединяется с каким-либо регистрирующим прибором (телефоном, сигнальной лампой или гальванометром).
Сварное соединение намагничивают и катушки перемещают вдоль него. В некоторых случаях наоборот, проверяемое изделие протаскивают сквозь катушки. Когда катушка будет пересекать участок с дефектом, то в её витках, из-за изменения магнитного потока на этом участке, возникает электродвижущая сила индукции. Возникающий индукционный ток из катушки подаётся на регистрирующий прибор напрямую или через усилитель. По звуку, зажиганию сигнальной лампы или отклонению стрелки гальванометра определяют, что в этом месте находится дефект.
Недостатком индукционного метода контроля является его очень низкая чувствительность к мельчайшим дефектам, расположенным на поверхности.
Дефектоскоп MINIMAG | НТЦ «Эксперт»
Горизонтальный магнитный дефектоскоп MINIMAG производства чешской компании ATG, предназначен для магнитопорошкового контроля изделий из ферромагнитной стали и чугуна. Принцип действия дефектоскопа основан на создании магнитного поля над дефектами контролируемой детали с последующим выявлением их магнитной суспензией. Наибольшая плотность магнитных силовых линий наблюдается непосредственно над трещиной и уменьшается с удалением от нее.
Магнитный дефектоскоп MINIMAG позволяет намагничивать циркулярной магнитизацией прямым прохождением тока сквозь деталь или с помощью вспомогательного проводника, а так же продольной магнитизацией с помощью катушки. Конструкция оборудования предусматривает подключение источников тока серии MAGMAN типа A (AC ток) или H (HW ток). Настольный вариант рабочей скамьи и переносной вид генератора обеспечивают возможность транспортировки.
Технические характеристики магнитного дефектоскопа MINIMAG в базовой комплектации:
- Рабочая станция настольная, стационарная с полкой для источника тока
- Зажимная длина 50 — 520 мм
- грузоподъемность 50 кг (25 кг на зажим)
- габариты1000x700x550 мм
- масса 85 кг
- источник тока MAGMAN 1500 A
- AC циркулярная магнетизация макс. 1100 A
- подвижная катушка 4 витка 95 мм2 / С 250 мм
- H в середине катушки = 7,4 kA/м при 600 A катушкой (2,4 kAц)
- простое переключение катушка /ток переключением с помощью разъема
- напряжение питания1+N+PE 230 В – 50 Гц
Купить оборудование и заказать услуги по магнитному контролю можно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов, Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и других городах, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
Дефектоскоп UNIMAG Basic | НТЦ «Эксперт»
Горизонтальные магнитопорошковые дефектоскопы UNIMAG Basic являются универсальными устройствами, способными подключаться к мобильным или стационарным генераторам тока типа MAGMAN. Призматические держатели могут заменяться роллерами для ручного вращения объектов контроля. Пространство роллеров может быть различным по величине под различные диаметры контролируемых объектов.
Совместимые генераторы тока могут быть одно или двухполупериодные, оптимальной является комбинация скамьи UNIMAG 1200 (или 1800) с генератором MAGMAN 6000 H. Данная конфигурация является преимущественно экономичным решением с очень хорошим соотношением цена/мощность с превосходной выявляющей способностью намагничивающего устройства.
Технические характеристики магнитного дефектоскопа UNIMAG Basic в базовой комплектации:
- Длина зажимного пространства от 1200 до 2400 mm
- Предельная нагрузка на призмы 250 kg, с держателями — 400 kg
- Ручное перемещение подвижной бабки контакта для ограничения зажима, самостопорящийся рычаг тормоза бабки
- Ручной зажим перемещением правой бабки-контакта
- Передвижная катушка/соленоид с 5 витками, диаметрами 305 (12“), 406 (16“) или 510 mm (20“), с фиксацией положения
- Рычажный переключатель катушка / пропускание тока и (в зависимости от типа генератора) переключение AC/DC
- Циркулярное намагничивание пропусканием двух полупериодного выпрямленного (FWDC) тока 8000 A max.
- Продольное намагничивание катушкой 5 витков, max. FWDC 6000 A (30 000 АмперВитков)
Опции:
- Генераторы тока типов MAGMAN H или MAGMAN F
- Нержавеющий бак для 15 л или 40 л суспензии, насос 0,1 kVA, ручной полив
- Роллеры для ручного вращения
- Затемненная кабина, осевой вентилятор, вспомогательное освещение
- УФ – лампа с подвижным штативом
- Плоские катушки ∅ 400, ∅ 500 или ∅ 600 mm для контроля дисков
Купить оборудование и заказать услуги по магнитному контролю можно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов, Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и других городах, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
Магнитный дефектоскоп — это… Что такое Магнитный дефектоскоп?
- Магнитный дефектоскоп
СРЕДСТВА МАГНИТНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
36. Магнитный дефектоскоп
Прибор, предназначенный для выявления дефектов типа нарушений сплошности материала объекта контроля и основанный на методе магнитного неразрушающего контроля
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- Магнитный дефект МПФГ
- магнитный диполь
Смотреть что такое «Магнитный дефектоскоп» в других словарях:
магнитный дефектоскоп — Прибор, предназначенный для выявления дефектов типа нарушений сплошности материала объекта контроля и основанный на методе магнитного неразрушающего контроля [ГОСТ 24450 80] Тематики контроль неразрушающий магнитный EN nondestructive testing… … Справочник технического переводчика
Дефектоскоп — прибор неразрушающего контроля, предназначенный для обнаружения дефектов каната и (или) измерения параметров этих дефектов (потеря площади сечения). Источник: РД 03 348 00: Методические указания по магнитной дефектоскопии стальных канатов Смотри… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Дефектоскоп — устройство для выявления дефектов (трещин, расслоений, раковин и т.д.) в материалах и изделиях методами неразрушающего контроля. акустический дефектоскоп прибор акустического контроля, предназначенный для обнаружения дефектов типа нарушения… … Термины атомной энергетики
дефектоскоп на преобразователях Холла — Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувствительного элемента преобразователь Холла [ГОСТ 24450 80] Тематики контроль неразрушающий магнитный EN nondestructive testing magnetic effect Holl instrument … Справочник технического переводчика
дефектоскоп пондеромоторного действия — Магнитный дефектоскоп пондеромоторного метода неразрушающего контроля [ГОСТ 24450 80] Тематики контроль неразрушающий магнитный EN pandemotor nondestructive testing instrument … Справочник технического переводчика
Дефектоскоп магнитный — дефектоскоп, принцип действия которого основан на измерении и регистрации параметров взаимодействия магнитного поля с контролируемым стальным канатом. Источник: РД 03 348 00: Методические указания по магнитной дефектоскопии стальных канатов … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Дефектоскоп на преобразователях Холла — 45. Дефектоскоп на преобразователях Холла Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувствительного элемента преобразователь Холла Источник: ГОСТ 24450 80: Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Дефектоскоп пондеромоторного действия — 44. Дефектоскоп пондеромоторного действия Магнитный дефектоскоп пондеромоторного метода неразрушающего контроля Источник: ГОСТ 24450 80: Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Дефектоскоп — 2 и 3 дисплей ультразвукового дефектоскопа при контроле двигателя V2500 … Википедия
ГОСТ 24450-80: Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения — Терминология ГОСТ 24450 80: Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения оригинал документа: 47. Анализатор концентрации суспензии Прибор для определения концентрации магнитного порошка в магнитной суспензии Определения термина из… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Дефектоскоп UNIMAG 400 | НТЦ «Эксперт»
Горизонтальный дефектоскоп с закрытой магнитной цепью UNIMAG 400 AC/DC производства чешской компании ATG, предназначен для магнитопорошкового контроля изделий из ферромагнитной стали и чугуна. Принцип действия дефектоскопа основан на создании магнитного поля над дефектами контролируемой детали с последующим выявлением их магнитной суспензией. Наибольшая плотность магнитных силовых линий наблюдается непосредственно над трещиной и уменьшается с удалением от нее.
Установка магнитного контроля UNIMAG 400 имеет жесткую конструкцию со стальной рамой и комплектующие с высоким сроком службы, обеспечивающие надежную эксплуатацию прибора в круглосуточном режиме крупносерийных производств. Система управления намагничивания гарантирует проведение контроля в соответствии с установленными параметрами. В случае недопустимого отклонения контрольных параметров (понижение напряжения в сети, окисление на контактах или составляющих) система остановит процесс контроля, о чем оповестит оператора, и не допустит извлечение детали без проведения комплектного контроля.
Магнитный дефектоскоп UNIMAG 400 AC/DC позволяет создавать потоки рассеяния:
- циркулярным AC намагничиванием прямым проникновением тока сквозь деталь
- циркулярным AC намагничиванием с помощью вспомогательного проводника
- продольным полюсным DC намагничиванием
- комбинированным намагничиванием
Технические характеристики заявленные производителем магнитных дефектоскопов UNIMAG приведены в следующей таблице
| № по каталогу | 4807-21-00 | 4807-22-00 | 4807-23-00 | 4807-24-00 | 4807-25-00 | 4807-26-00 | 4807-27-00 |
| Длина зажима | 400 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 |
| Циркулярное намагничивание AC | 2000 | 2200 | 2400 | 3200 | 3200 | 3200 | 3200 |
| Продольное намагничивание DC | 20 000 | 24 000 | 34 000 | 40 000 | 40 000 | 50 000 | 50 000 |
| Грузоподъемность кг | 160 | 160 | 160 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Потребляемая мощность | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 64 |
| Подъем зажима | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Напряжение питания | 3 + PE 400 V — 50/60 Hz | ||||||
Купить оборудование и заказать услуги по магнитному контролю можно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов, Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и других городах, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
| Лидеры продаж МК
|
CDX III Портативный многофункциональный портативный дефектоскоп на магнитном порошке / дефектоскоп с магнитной вилкой с 4 зондами |
CDX-III Портативный многофункциональный портативный дефектоскоп на магнитном порошке / дефектоскоп с магнитным ярмом
Обзор,
Магнитно-порошковый дефектоскоп CDX-III — моя компания, которая использует преимущества аналогичных продуктов в стране и за рубежом для разработки и производства новый тип устройства обнаружения магнитных частиц. Помимо намагничивания методом магнитного поля, прибор имеет преимущества небольшого объема и легкого веса.Высокая интегральная схема для создания устройства с оригинальным оборудованием и всеми функциями, прибор может соответствовать четырем зондам A, D, E, O.
Выбор функции F:
Для датчика типа A: также известный как датчик с подковообразным хомутом или датчик углового шва, угловая головка для рабочего соединения, с рабочей лампой A; Поверхность специальной формы, особенно для контроля деталей сложной формы. Шаг полюсов: 20-160 мм; Подъемная сила: переменный ток> 4,5 кг, постоянный ток> 18 кг; Вес: 1,8 кг. Воспользуйтесь преимуществом датчика дефектоскопа с магнитной вилкой в устройстве, называемом дефектоскопом подковообразного или углового шва, детектор с использованием соединений под напряжением с диапазоном .
Для зонда типа D: также известен как зонд с электромагнитным стержнем, различные активные соединения, намагничивание. Шаг полюсов: 60-220 мм, подъемная сила: AC> 5 кг, DC> 18 кг; Вес: 2,5 кг Независимое оборудование, изготовленное с использованием этого зонда, называемое детектором электромагнитного ярма, детектором с высокой проницаемостью и большой интенсивностью намагничивания и т. Д.
Для зонда типа E: также известный как датчик перекрестного ярма или датчик вращающегося магнитного поля, но комплексное комбинированное магнитное обнаружение, Ходовое колесо и рабочий свет могут улучшить скорость обнаружения.Полярное расстояние: 110 мм, подъемная сила: AC> 12 кг, вес: 3,0 кг. Независимое использование зонда в устройстве, называемом детектором вращающегося магнитного поля, которое ИСПОЛЬЗУЕТ два пересечения ярма технологии фазового сдвига переменного тока, чтобы производить синтетические изменения вращающегося магнитного поля с течением времени, для комплексного составного намагничивания. Скорость обнаружения дефектов и высокое качество. .
Для зонда типа O: также известен как кольцевой зонд, внутренний диаметр: 150 мм, центральный магнитный угол> 1800e. Вес: 2,5 кг.Независимое использование зонда в устройстве, называемом кольцевым детектором, это принцип использования электричества, генерируемого при конструкции катушки с сильным магнитным полем, подходящей для стержней вала, труб, лезвий, таких как сложная проверка заготовки или в различных участках размагничивания.
Во-вторых, технические характеристики
1, источник питания: 220 В переменного тока + 10% для 50 Гц 5A
2, выход: 36 В переменного тока * 2 15 А, дополнительно четыре датчика A, D, E, O
, высокая скорость: 3 или 6 м / мин
4, зонд: температура 60 ° C или менее
5, ритм работы: рекомендуется при длительной непрерывной работе:
Время намагничивания не более 3 секунд, время зазора 5 секунд или более
6 , вес инструмента: 7.0 кг
Три, эксплуатация и техническое обслуживание
Пожалуйста, прочтите это руководство перед использованием прибора, ознакомьтесь с его структурой и техническими характеристиками, проверьте, соответствует ли питание и требования к прибору, правильность подключения, правильная задняя часть может проходить через источник питания, при первом использовании или в течение длительного времени перед повторным использованием следует проверить, находится ли инструмент в хорошем состоянии.
1. Операционные шаги
(1) подключите линию электропитания и розетку прибора, и соединение зонда и выходного разъема исправно.
(2) до переключателя питания, индикаторов питания, цепи управления инструментом, подключенной одновременно, сервопривода для работы.
(3) для проверки и контакта с заготовкой, проверенной хорошо, в соответствии с тестом на переключателе, затем заготовка в состоянии намагничивания, устройство, рабочие фары. Ослабьте переключатель, затем отключите питание главной цепи, намагничивание остановки заготовки.
(4), чтобы прекратить использование, выключите прибор выключателем питания, отключите питание.
2. Поиск и устранение неисправностей
(1) включение питания без инструкций, отсутствие работы, предохранитель, вызванный коротким замыканием или перегрузкой.
(2) нажмите переключатель, датчик работает, нет рабочих инструкций, легкие повреждения из-за работы.
(3) рабочий индикатор, намагничивание, зонд не является главной цепью и цепь управления неисправна.
(4) подключен к источнику питания, не в соответствии с намагничиванием, переключателем намагничивания цепи управления или двунаправленным тиристором.
В-четвертых, вопросы, требующие внимания
(1) ритм работы инструмента: рекомендуется, чтобы при длительной непрерывной работе:
Между временем намагничивания в течение 3 секунд или меньше времени до 5 секунд или больше.
(2) перед использованием следует проверить, соответствует ли напряжение источника питания требованиям прибора, например, слишком высокое или слишком низкое может повредить прибор или повлиять на результат тестирования.
(3) при использовании конца зонда должен контактировать с хорошей проверенной деталью, переключатель намагничивания, затем нажмите эффект намагничивания лучше всего.
(4) хотя прибор имеет хорошую схему защиты от перегрузки по току, но при использовании следует избегать легкой работы, чтобы уменьшить ненужное повышение температуры.
(5) прибор может работать непрерывно, если обнаружит серьезную лихорадку или прекратит использование, чтобы выяснить причину перед использованием. Инструменты и принадлежности
(6) должны использоваться или храниться в чистой, сухой, некоррозионной среде.
(7), чтобы отремонтировать себя, обратите внимание на высокую опасность машины.
Работа намагничивания (8) нажмите выключатель, выключатель питания. Корпус прибора
(9) должен иметь надежное заземление.
(10), например, неисправность цепи, не подлежащая ремонту, отправьте прибор обратно в наш сервисный центр.
Professional CDX Магнитный дефектоскоп с A, D, E, O 4 типа выбираемого зондового оборудования Магнитный дефектоскоп Бесплатная доставка | |
Профессиональный магнитный дефектоскоп CDX с A, D, E, O 4 типа выбираемого зондового оборудования Магнитный дефектоскоп Бесплатная доставка
Техническая спецификация
I. Краткое описание Описание Детектор магнитных частиц
CDX — это оборудование для локализации дефектов магнитных частиц нового типа, разработанное и произведенное нашей компанией независимо после использования преимуществ своих аналогов в стране и за рубежом.Намагничивание дополнительным магнитным полем делает детектор маленьким по размеру и легким по весу. Высокоинтегрированная схема заставляет одно устройство выполнять все функции нескольких.
Выбор функций:
Датчик типа A: также называемый датчик с подковообразным магнитным ярмом или датчик углового шва, угловая магнитная головка с поворотным соединением, которая оснащена рабочей лампой и особенно подходит для обнаружения дефектов деталей с неправильной поверхностью и сложной формы . Полярное расстояние: 20-16 мм; подъемная сила: AC≥5 кг, DC≥18 кг; вес: 1 кг.Оборудование, изготовленное с использованием этого датчика, называется детектором подковообразного магнитного ярма или детектором углового шва. Щуп находит широкое применение, так как использует поворотный шарнир. Зонд типа
D: также называется зондом с электромагнитным ярмом, с различными поворотными соединениями и большой силой намагничивания. Полярное расстояние: 60-22 мм; подъемная сила: AC≥7кг, DC≥18кг; Вес: 1,6 кг. Оборудование, изготовленное с использованием этого зонда независимо, называется детектором электромагнитного ярма, а зонд отличается высокой магнитной проводимостью и большой силой намагничивания.Зонд типа
E: также называется зондом с перекрестным магнитным ярмом или зондом с вращающимся полем и может одновременно проводить обнаружение дефектов намагничивания с комбинированным подшипником. Ходовой ролик и рабочая лампа могут увеличить скорость обнаружения неисправностей. Полярное расстояние: 110 мм, подъемная сила: AC≥9 кг и вес: 2 кг. Оборудование, изготовленное с использованием этого датчика независимо, называется детектором неисправностей с вращающимся полем, в котором используются два перекрестных магнитных ярма и технология фазы движения переменного тока для создания синтетического вращающегося поля, которое меняется со временем для одновременного комбинированного намагничивания детали за один раз.Обнаружение неисправностей выполняется быстро и с высоким качеством контроля. Зонд типа
O: также называется кольцевым зондом с внутренним диаметром 150 мм и центральным полем ≥180Oe. Вес: 3 кг. Оборудование, изготовленное с использованием этого зонда независимо, называется детектором кольцевого повреждения. Он разработан по принципу формирования сильного магнитного поля за счет подачи энергии на катушку и подходит для обнаружения секционных дефектов или размагничивания сложных деталей, включая оси, стержни, трубы и лопатки.
II. Технические характеристики
1.Источник питания: 220 В переменного тока ± 10% 50 Гц 5A
2. Выход: 36 В переменного тока 10 А Для установки можно выбрать датчики A.D.E.O.
3. Скорость обнаружения неисправности: ≥6 м / м
4. Повышение температуры датчика: ≤60 ℃
5. Рабочий ритм: Рекомендуется, чтобы при непрерывной длительной работе время намагничивания ≤3 с и время выключения ≥5 с
6. Вес детектора: ~ 6,6 кг
Бесплатная доставка Дефектоскоп с магнитными частицами Y 1 Magna Flux Тестер электромагнитной ярмовой балки Магнитный дефектоскоп | |
Бесплатная доставка Дефектоскоп с магнитными частицами Y-1 Magna Flux Тестер электромагнитных ярмов переменного тока Дефектоскоп с магнитными частицами
-I. Краткое описание
-I. Детектор магнитных частиц a CDX оборудование для локализации дефектов магнитных частиц нового типа, разработанное и произведенное нашей компанией независимо, используя преимущества своих аналогов в стране и за рубежом.Намагничивание дополнительным магнитным полем делает детектор маленьким по размеру и легким по весу. Высокоинтегрированная схема заставляет одно устройство выполнять все функции нескольких.
Выбор функций:
Тип датчика: также называемый датчик с подковообразным магнитным ярмом или датчик углового шва, угловая магнитная головка с поворотным соединением, которая оснащена рабочей лампой и особенно подходит для обнаружения дефектов деталей с аномальной поверхностью и сложная форма. Полярное расстояние: 20-16 мм; подъемная сила: AC≥5 кг, DC≥18 кг; вес: 1 кг.Оборудование, изготовленное с использованием этого датчика, называется детектором подковообразного магнитного ярма или детектором углового шва. Щуп находит широкое применение, так как использует поворотный шарнир.
Датчик типа D: также называется датчиком с электромагнитным ярмом, с различными поворотными соединениями и большой силой намагничивания. Полярное расстояние: 60-22 мм; подъемная сила: AC≥7кг, DC≥18кг; Вес: 1,6 кг. Оборудование, изготовленное с использованием этого зонда независимо, называется детектором электромагнитного ярма, а зонд отличается высокой магнитной проводимостью и большой силой намагничивания.
Датчик типа E: также называется датчиком с перекрестным магнитным ярмом или датчиком с вращающимся полем и может одновременно проводить обнаружение дефектов намагничивания с комбинированным подшипником. Ходовой ролик и рабочая лампа могут увеличить скорость обнаружения неисправностей. Полярное расстояние: 110 мм, подъемная сила: AC≥9 кг и вес: 2 кг. Оборудование, изготовленное с использованием этого датчика независимо, называется детектором неисправностей с вращающимся полем, в котором используются два перекрестных магнитных ярма и технология фазы движения переменного тока для создания синтетического вращающегося поля, которое меняется со временем для одновременного комбинированного намагничивания детали за один раз.Обнаружение неисправностей выполняется быстро и с высоким качеством контроля.
Датчик типа O: также называется кольцевым датчиком с внутренним диаметром 150 мм и центральным полем ≥180 Э. Вес: 3 кг. Оборудование, изготовленное с использованием этого датчика независимо, называется кольцевым датчиком неисправности. Он разработан по принципу формирования сильного магнитного поля за счет подачи энергии на катушку и подходит для обнаружения секционных дефектов или размагничивания сложных деталей, включая оси, стержни, трубы и лопатки.
II.Технические характеристики
1. Источник питания: 220 В переменного тока ± 10% 50 Гц 5A
2. Выход: 36 В переменного тока 10 А Для установки можно выбрать датчики A.D.E.O.
3. Скорость обнаружения неисправности: ≥6 м / м
4. Повышение температуры датчика: ≤60 ℃
5. Рабочие биения: рекомендуется, чтобы при непрерывной длительной работе время намагничивания ≤3 с и время отключения ≥5 с
6. Вес детектора: ~ 6,6 кг
Дефектоскоп с магнитными частицами Y 1 Magna Flux Тестер электромагнитных ярмов переменного тока Магнитный дефектоскоп для частиц | |
Магнетитовый детектор отказов и-1 Магнитожидкостной магнитно-частичный детектор отказов
Мое краткое описание
Детектор магнитных частиц CDX — это новое оборудование для обнаружения повреждений, связанных с магнитными частицами, разработанное и изготовленное нашей компанией независимо, с использованием преимуществ отечественных и зарубежных аналогов. Дополнительное намагничивание магнитного поля делает детектор маленьким по размеру и весу.Высокоинтегрированные схемы позволяют устройству выполнять несколько функций.
Функциональный выбор:
Тип зонда: также известный как «магнитный зонд для обуви для крупного рогатого скота» или «зонд для сварки шкур крупного рогатого скота». Это угловая магнитная головка вращающегося совета, оснащенная рабочей лампой, особенно подходящая для обнаружения дефектов в деталях с аномалиями лица и сложных форм? Расстояние между полюсами: 20-16 мм; Мощность подъема: AC≥ 5кг, DC≥ 18кг; Вес: 1 кг. Оборудование, изготовленное с этим детектором, называется детектором с магнитным анодом или детектором для сварки стейков.Благодаря использованию винтовых трубок, зонд нашел широкое применение.
Детектор D-типа: также известный как электромагнитный детектор YOKE, с различными винтовыми трубками и сильной магнитной силой; полярное расстояние: 60-22 мм; грузоподъемность: AC77KG, DC≥ 18кг; вес: 1,6 кг; Оборудование, изготовленное с использованием этого независимого детектора, называется детектором Y-типа. Электромагнитное УГО и детектор проявляют высокую магнитную силу и сильную магнитную силу.
Тип детектора E: также известный как кольцевой магнитный перекрестный детектор или детектор поля пропускания, может обнаруживать смешанные магнитные дефекты в течение определенного периода времени.Работа катков и рабочих фар может улучшить скорость обнаружения FAL. Да Полярное расстояние: 1100 мм, подъемная сила: кг и вес: 2 кг. Устройство с этим независимым детектором называется томографическим детектором с вращающимся полем. В детекторе используются два поперечных дисковых яруса и фазовая технология магнитного резонанса для создания составного вращающегося поля. Со временем составное вращающееся поле можно использовать для комбинированного намагничивания. Всемогущий Бог, по одной работе за раз. Обнаружение неисправностей выполняется быстро при высоком качестве контроля.
Детектор типа O: также известен как кольцевой детектор, внутренний диаметр 150 мм, среднее поле и GE; 180OE. Вес: 3 кг! Устройство с этим независимым детектором называется томографическим детектором кольца пальца. Принцип его конструкции заключается в формировании сильного магнитного поля путем активации катушек. Он подходит для обнаружения неисправностей или удаления серы в сложных рабочих частях, включая валы, полосы, трубы и лопасти.
Технические характеристики
Один источник питания: CA 220 В + 10% 50 Гц 5A
Два выхода: AC 36 В 10A можно выбрать для регулировки от A.D.E.O.
Три скорости обнаружения неисправностей: & GE; 6м / м
4. Повышение температуры датчика: 606060.8451
5.A: Предлагаемое намагничивание и длительная непрерывная работа LE; 3S и время закрытия 5S
Вес шести детекторов: 6,6 кг
.