Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
Главная \ Сварочные электроды \ Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
Вернуться в каталогЭлектроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений с требуемой жаростойкостью и/или жаропрочностью. Жаростойкими сварными соединениями являются соединения, обладающие высокой стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550-6000С. Жаропрочными сварными соединениями являются соединения, работающие при этих температурах в нагруженном состоянии в течение определенного времени (жаропрочные соединения должны обладать при этом достаточной жаростойкостью). Некоторые марки электродов, предназначенные для сварки жаростойких и/или жаропрочных материалов, используются для сварки коррозионно-стойких и разнородных сталей и сплавов. |
| Марка электрода | Диаметр, мм | Основное назначение | Дополнительная или сопутствующая области применения | |
|---|---|---|---|---|
| ОЗЛ-25Б | Э-10Х20Н70Г2М2Б2В | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойкого и жаропрочного сплава марки ХН78Т | Сварка коррозионно-стойких конструкций и оборудования из сплава марки ХН78Т. Сварка разнородных сталей. Сварка чугуна. |
| ЦТ-15 | Э-08Х19Н10Г2Б | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка жаропрочных конструкций и оборудования из сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, работающих при температуре 570-6500С. | Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК. |
| ОЗЛ-6 | Э-10Х25Н13Г2 | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13 и 20Х23Н18, работающих в окислительных средах при температуре до 1000 0С | Сварка сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2. Сварка разнородных сталей. |
| КТИ-7А | Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т | 3,0; 4,0 | Сварка реакционных труб из жаростойких сталей марок 45Х25Н20С2, 45Х20Н35С и 25Х20Н35, работающих при температуре до 9000С в печах конверсии метана | |
| ОЗЛ-9А | Э-28Х24Н16Г6 | 2,5; 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких сталей типа 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в окислительных средах при температуре до 10500С и в науглероживающих средах при температуре до 10000С | Сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. |
| ОЗЛ-38 | 30Х24Н23ГБ | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких хромоникелевых сталей, преимущественно марки 30Х24Н24Б, работающих при температуре до 950 | |
| ВИ-ИМ-1 | 06Х20Н60М14В | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 | Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ХН67МВТЮЛ, ХН64МТЮР, ХН78Т, ХН77ТЮР и ХН56МТЮ | Сварка разнородных сталей и сплавов. |
| ЦТ-28 | Э-08Х14Н65М15В4Г2 | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких и жаропрочных сплавов на никелевой основе типа ХН78Т и ХН70ВМЮТ | Сварка перлитных и хромистых сталей со сплавами на никелевой основе. |
| ИМЕТ-10 | Э-04Х10Н60М24 | 2,5; 3,0 | Сварка жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе типа 37Х12Н8Г8МФБ, ХН67ВМТЮ, ХН75МБТЮ, ХН78Т и ХН77ТЮ | Сварка разнородных сталей и сплавов. |
| ОЗЛ-2 | 11Х21Н14М2Г2 | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13, работающих при температуре до 9000С в газовых средах, содержащих сернистые соединения | |
| ОЗЛ-39 | 06Х17Н14Г3С3Ф | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 10500С | |
| ОЗЛ-46 | 06Х11Н2М2ГФ | 3,0; 4,0 | Сварка жаропрочных сталей мартенситного типа 1Х12Н2ВМФ и Х12НМБФ-Ш | |
| ОЗЛ/ЦТ-31М | 18Х18Н34В3Б2Г | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких сталей марок 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в науглероживающих средах с температурой до 10500С, в том числе при повышенных стати-ческих нагрузках на швы | |
| ГС-1 | 09Х23Н9Г6С2 | 3,0; 4,0 | Сварка тонколистовых жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 10000С | Сварка корневого и облицовочного слоев шва, обращенных в сторону рабочей науглероживающей среды, в конструкциях из сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2 больших толщин |
| ОЗЛ-5 | Э-12Х24Н14С2 | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка жаростойких сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 10500С | Заварка дефектов литья из сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2. |
| ОЗЛ-25 | Э-10Х20Н70Г2М2В | 3,0 | Сварка тонколистовых (толщиной до 6 мм) конструкций и нагревательных элементов из жаростойких сплавов типа ХН78Т | Наплавка облицовочных слоев швов при сварке конструкций из сплавов типа ХН78Т большой толщины. |
| ОЗЛ-35 | 10Х27Н70Г2М | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких сплавов марок ХН70Ю и ХН45Юи других сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 1200 0С | Сварка облицовочных слоев швов, выполненных электродами других марок. |
| ОЗЛ-28 | 20Х27Н8Г2М | 2,5; 3,0 | См. группу электродов для сварки разнородных сталей и сплавов | Сварка корневых слоев швов жестких конструкций из жаростойкой стали марки 45Х25Н20С2. |
Маркировка электродов для сварки: классификация и расшифровка
Электроды являются основными расходными материалами для электрической сварки. Сам принцип соединения металла универсален, поэтому подходит для различных его видов.
Соответственно, для каждого металла и сплава нужно подбирать свои марки электродов для сварки, схожие по составу с основным материалом, а также обладающие нужными характеристиками для повышения качества соединения.
Индексация электродов по назначению
Одним из назначений данного расходного материала является проведение тока от сварочного аппарата к месту образования шва, где будет создаваться электрическая дуга. Соответственно, одним из основных требований, которые выдвигаются к нему, является хорошая электропроводимость. Для производства стержней берется проволока из легированной стали, состав которой подбирается под определенные требования сварочного процесса. Каждая марка электродов для сварки будет иметь свои особенности, зависящие от состава металла и типа покрытия.
Главным назначением обсуждаемого металлического стержня является наплавление материала на место соединения. Пока его основная часть служит для проведения тока, конец изделия под влиянием высокой температуры дуги плавится и образует вместе с расплавленным основным металлом заготовки единое целое.
Важно! Чем ближе состав электрода будет к составу заготовки, тем выше качество соединения. В составе электрода допускается наличие повышенного количества легирующих элементов, которые выгорают во время сварки, чтобы компенсировать их потерю
Покрытие также влияет на свойства изделия. Главной его функцией становится защита от газа. При сварке в расплавленный металл могут попадать кислород и азот, что негативно влияет на свойства полученного соединения. От высокой температуры покрытие начинает гореть, образуя защитный слой от внешних помех. Также оно обеспечивает более стабильное горение дуги, если электроды просушены, и может убирать нежелательные примеси из состава металла.
Классификация электродов по типам
Чтобы покрытие соответствовало тем функциям, которые на него возложены, в его составе должны быть такие шлакообразующие элементы:
- марганцевая руда;
- мрамор;
- мел;
- каолин;
- титановый концентрат;
- кварцевый песок.
Чтобы удалить из расплавленного металла попавший туда кислород, в составе должны присутствовать ферросплавы марганца, титана, алюминия и прочих элементов, обладающих раскисляющими свойствами.
Важно! Химические реакции в образованном шве не заканчиваются после прекращения воздействия дуги. Они продолжаются еще по мере остывания, когда и вступают в дело все дополнительные элементы состава
Маркировка электродов может поведать многое о составе изделия, но важно знать и о том, что входит в состав защитного покрытия. Во время его горения создается газовый слой, а чтобы он действительно обеспечивал защиту, в нем должны быть такие компоненты, как декстрин и древесная мука. Это газообразующие вещества.
В составе электродов часто встречаются такие легирующие добавки, как:
- никель;
- хром;
- ванадий;
- титан;
- марганец.
На самом деле добавок имеется очень много, далеко не все они используются в одном электроде.
Все подбирается под конкретную цель использования, так как наличие легирующих элементов существенно увеличивает стоимость продукции.
Маркировка электродов
Маркировка и классификация электродов
Если рассматривать основное различие по типам и найти первое разветвление в классификации, согласно тому, какие бывают электроды, то необходимо выделить плавящиеся и неплавящиеся разновидности. К первым относятся изделия из стали, чугуна, меди, бронзы и прочих металлов, точка плавления которых находится на низком или среднем уровне. Неплавящиеся электроды делаются из вольфрама и прочих тугоплавких металлов, которые не могут расплавиться от той температуры, при которой расплавляется основной металл.
Рассматривая марки сварочных электродов и их классификацию, необходимо учесть, что многие из них могут исполняться в двух вариантах, с покрытием и без. Если в маркировку добавлена буква «А», это означает, что электрод имеет кислое покрытие. Его можно использовать при сварке сталей, в которых имеется высокое содержание серы и углерода.
Допускаются практически все пространственные положения, кроме вертикального сверху вниз. При таком покрытии в шве могут появляться трещины после сварки, а во время расплавления металл может разбрызгиваться.
Если в маркировке находится буква «Б», это означает, что в электроде основное покрытие. Он не предназначен для сварки в вертикальном положении. Это же касается и рутилового покрытия, которое обозначается буквой «Р».
Буква «Ц» в маркировке ставится при целлюлозном покрытии. Применять данные электроды можно в любом пространственном положении. При перегреве они начинают сильно разбрызгивать металл. Такое покрытие может встречаться в маркировке электродов по чугуну и другим металлам.
Также могут встречаться буквенные комбинации «АЦ» и «РБ». Это смешанные типы, которые используются при сварке труб и ответственных металлоконструкций. Они не предназначены для потолочного положения. Чаще всего их можно найти в маркировке электродов по нержавейке.
Расшифровка маркировки электродов для сварки
Расшифровка электродов является одной из основных операций, которые мастер осуществляет при подборе подходящего варианта для работы.
Каждая цифра и буква имеют свое значение, а все представленные обозначения подчиняются общепринятым стандартам. Электроды с конкретной маркировкой должны соответствовать ГОСТам.
Расшифровка маркировки электродов
Первые символы обозначают тип электрода, а также максимальную нагрузку, которую он может выдержать. К примеру, Э46 может выдержать 46 кг на 1 квадратный миллиметр созданного соединения. Следующими обозначениями в расшифровке сварочных электродов идет сама марка, далее – предприятие, на котором она была изготовлена. После этого указываются назначение и толщина:
- У – подходит для углеродистых и низколегированных сталей;
- Н – предназначен для наплавки металла с особыми свойствами;
- Л – сварка конструкционных сталей с наличием легирующих элементов;
- Т – сварка теплоустойчивых материалов;
- В – сварка высоколегированных сталей.
Маркировка электродов для ручной дуговой сварки, показывающая толщину покрытия, может иметь одно из следующих значений:
- Г – максимальное;
- Д – толстое;
- С – среднее;
- М – тонкое.
Если в обозначении электродов по нержавейке отсутствует численное значение размера, а есть только знак, то он должен указываться на печати.
Следующими пунктами в маркировке идут индекс и его обозначение, которое описывает характеристики материала стержня. Здесь отмечаются удлинение материала, ударная вязкость и сопротивление на разрыв.
Предпоследнее обозначение в маркировке – вид покрытия. Подробные описания указаны выше. В маркировке вольфрамовых электродов покрытие не обозначается, так как неплавящиеся материалы не покрываются им.
Последние цифры показывают допустимые пространственные положения и напряжение х.х. при работе. Пространственные положения обозначаются:
- 1 – любое положение;
- 2 – любое, кроме сверху вниз;
- 3 – любое, кроме потолочного и сверху вниз;
- 4 – только нижнее положение.
Напряжение х.х. при сварке:
- 1 – 50 В, любая полярность;
- 2 – 50 В, прямая полярность;
- 3 – 50 В, обратная полярность;
- 4 – 70 В, любая полярность;
- 5 – 70 В, прямая полярность;
- 6 – 70 В, обратная полярность;
- 7 – 90 В, любая полярность;
- 8 – 90 В, прямая полярность;
- 9 – 90 В, обратная полярность.
Заключение
Маркировка сварочных электродов и их расшифровка требуют от мастера особых навыков, так как это достаточно сложный процесс. Взглянув на маркировку, опытный сварщик сможет понять, какой металл в составе находится, и для какой сварки электрод предназначен. Общая классификация дает возможность привести все марки под единый стандарт, что облегчает распознавание. Но на практике чаще всего уже есть готовые ответы на все вопросы, чем лучше варить тот или иной металл, и мастерам не приходится каждый раз заниматься подбором нужной марки электродов.
Видео: Обозначение электродов. Тэория 1
3.2. Электроды для ручной дуговой сварки
3.2.1. Для ручной дуговой сварки металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей должны применяться электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467.
3.
2.2. Тип электрода
по ГОСТ 9467 для сварки металлоконструкций
должен быть указан в чертежах. В случае
отсутствия таких указаний выбор типа
электрода должен производиться в
зависимости от группы конструкций,
климатического района эксплуатации
конструкций и характеристики свариваемой
стали по пределу текучести согласно
ГОСТ 27772 (см. табл. 3.2.).
Выбор конкретной промышленной марки электрода следует производить по табл. 3.3.
В приложениях 4 и 5 приведены химический состав и механические свойства наплавленного металла соответственно отечественных и зарубежных электродов. Применение электродов, не указанных в табл. 3.3, должно быть согласовано с отраслевой специализированной организацией.
3.2.3. Электроды должны храниться в условиях, исключающих возможность увлажнения или повреждения покрытия (на складе, отвечающем требованиям п. 1.3.16 настоящего РД).
3.2.4. Электроды
перед сваркой производственных сварных
соединений должны быть прокалены по
режиму, приведенному в сертификате или
паспорте завода-изготовителя на данную
марку электродов.
В случае отсутствия
таких данных режим прокалки выбирается
по табл. 3.4.
Примечание Импортные электроды прокаливают по тому же режиму, что и отечественные с аналогичным типом покрытия
Таблица 3.2
Область применения электродов для сварки строительных металлоконструкций
Группы конструкций в климатических районах (определяются проектом и проставляются в чертежах КМ) | Обозначение стали по ГОСТ 27772 (характеристика стали по пределу текучести) | Тип электрода по ГОСТ 9467 |
Группы 2 ,3 и 4 — во всех районах, кроме | С235, С245, С255, С275, С285 | Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50А |
I1, I2, II2и II3 | С345, С345Т, С345Д, С345К*, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д | Э50А |
Группа 1 — во всех районах | С235, С245, С255, С275, С285 | Э42А, Э46А, Э50А |
Группы 2 ,3 и 4 — в районах I1, I2, II2и II3 | С345, С345Т, С345Д, С345К*, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д | Э50А |
_______________
* Для сварки стали С345К с повышенным содержанием фосфора следует применять электроды марок ОЗС-18 и КД-11
3.
2.5. Электроды с
основным (фтористо-кальциевым) покрытием
следует использовать в течение 5 суток
после прокалки, остальные электроды —
в течение 15 суток, если их хранить на
складе с соблюдением требований п.
1.3.16 настоящего РД.
Таблица 3.3
Типы и промышленные марки электродов
Тип электрода по ГОСТ 9467 | Промышленные марки электродов |
Э42 | АНО-6*, АНО-6М*, АНО-1*, АНО-17*, ОЗС-23* |
Э42А | УОНИ-13/45, CM-11*, ЦУ-6 |
МР-3*, ОЗС-4*, АНО-4*, АНО-18*, АНО-24, ОЗС-6*, АНО-19, АНО-13*, ОЗС-21*, АНО-20*, ОЗС-12* | |
Э46А | УОНИ-13/55К, ОЗС-22Р, ТМУ-46* |
Э50А | ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, УП-1/55*, ИТС-4С, ЦУ-7, АНО-11*, ОЗС-18*, АНО-9, АНО-10, КД-11*, ЦУ-8, ТМУ-50* |
_______________
* Электроды,
помеченные звездочкой, предназначены
для сварки как на переменном, так и на
постоянном токе; остальные электроды
— для сварки на постоянном токе обратной
полярности.
Примечания 1 Электроды ОЗС-18 применяются для сварки атмосферокоррозионностойкой стали (С345К) преимущественно толщиной до 15 мм;
2 Электроды ОЗС-12 наиболее пригодны для сварки тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов
3 Электроды АНО-13 применяются для сварки вертикальных угловых, нахлесточных и стыковых (в разделку) швов способом «сверху—вниз» Обладают низкой стойкостью к образованию пор и кристаллизационных трещин
4 Электроды АНО-19 особенно эффективны при сварке длинными швами листового металла толщиной 3—5 мм. Обеспечивают высокую стойкость сварных швов против образования пор и кристаллизационных трещин
Таблица 3.4
Маркировка сварочных электродов и их расшифровка. Марки электродов для дуговой сварки. Назначение и толщина покрытия
Различные типы
электродов имеют собственную маркировку. Маркировка указывает на основную
информацию и параметры того или иного типа электрода.
И, для того чтобы
научиться понимать, какими свойствами обладает тот или иной электрод, мы
расскажем о том, как расшифровать маркировку электродов.
Перед началом любых сварочных работ убедитесь, что электрод соответствует государственному стандарту. Для этого, на упаковке электродов найдите сокращение «ГОСТ – ХХХ-ХХ-Х), где вместо «Х» будет отображена комбинация цифр. Рассмотрим маркировку электрода, на примере одного из них. Итак, в нашем примере рассмотрим электрод Э46-ЛЭЗМР-3С (также, его называют «синим» электродом).
Маркировка может отличаться от того, что будет описана в примере, однако, принцип расшифровки остается одинаковым. Причиной различной маркировки является использование электродов в тех или иных условиях сварки, при работе с различными металлами, материалами и так далее.
Итак, электрод
– Э46-ЛЭЗМР-3С . Любой электрод маркируется на 12 комбинаций (шифров), благодаря
которому можно узнать о нём ту или иную информацию.
«Э46» – это сочетание указывает на тип электрода, который в данном случае предназначен для сваривания углеродистых и низколегированных сталей, предел прочности, при разрыве которых достигает до 46 кгс/кв. мм.
«ЛЭЗМР» – указывает на марку электрода и производителя (в данном случае, это «Лосиноостровкский электродный завод», а марка электрода МР-3С).
«Ø» – символ, указывающий на диаметр электрода (сам диаметр указан в другом месте на упаковке).
«УД» – сочетание, указывающее на назначение электрода.
— «У» – указывает на возможность сварки углеродистых и низколегированных сталей, предел прочности, при растяжении которых достигает значения в 588 МПа, или же 60 кгс/кв.мм.
— «Д» – указывает на коэффициент толщины покрытия, в данном случае, это толстое покрытие 1,45
«Е» – индекс, указывающий на плавящееся покрытие электрода.
«43» –
значение, указывающее на предел прочности при растяжении (значению 43
соответствует величина в 430 МПа, или 44 кгс/кв.
мм.).
«1» – указывает на относительное удлинение, значение «1» соответствует показателю в 20%.
«(3)» – это обозначение указывает на минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва должна составлять не менее 32 Дж/кв.см, значение «3» соответствует температуре -20°С.
«РЦ» – значение, указывающее на вид покрытия, в данном случае, сочетание «РЦ» указывает на рутилово-целлюлозное покрытие.
«13» – сочетание, указывающее на допустимые пространственные положения, сварочный ток и напряжение холостого хода. В данном случае, «1» соответствует значению «для любого пространственного положения», а цифра «3» указывает на возможность сварки переменным и постоянным током обратной полярности, а также на напряжение ХХ (холостого хода) около 50В.
Примерно в
такой способ маркируются электроды. Для расшифровки обозначений электродов,
предлагаем ознакомиться с подробной информацией и всеми возможными
обозначениями, которые встречаются в электродах.
Тип электрода. Итак, для ручной дуговой сварки или наплавки, маркировка электрода всегда будет начинаться со значения «Э». Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, маркировка типа электрода будет состоять из трёх значений. Из буквы «Э», цифры, которая указывает на предел прочности при растяжении, и букву «А», которая указывает на то, что металл шва имеет повышенную пластичность и ударную вязкость.
Для сваривания теплоустойчивых или высоколегированных сталей, а также для наплавки, тип электрода может иметь дополнительные символы, указывающие на процентное содержание других химических элементов.
Марка электрода. В этом случае, каждому типу электрода может соответствовать как одна, так и несколько марок.
Диаметр электрода. Значение диаметра электрода будет соответствовать диаметру металлического стержня этого электрода.
Назначение
электрода. В данном случае, достаточно руководствоваться таблицей, приведенной
ниже.
Коэффициент толщины покрытия. Это значение указывает на соотношение между диаметром покрытия электрода и диаметром металлического стержня. В зависимости от этого, значение коэффициента будет соответствовать таким значениям:
Группа индексов, указывающих на характеристики металла шва, или же наплавляемого металла. Для электродов, которые используются при сварке углеродистых и низколегированных сталей (предел прочности, при растяжении которых равен до 588 МПа).
И так поговорим о том как можно расшифровать марки электродов различных типов.
В первую очередь нужно обратить внимание на его гост сокращенно от слова «Государственный стандарт». Для примера возьмем одну из марок электродов и рассмотрим ее подробнее. Далее все распишу как полагается. Наш подопытный электрод будет в простонародье называться «синим» , а вот на самом деле как он именуется. .
Электроды производятся для различных типов сварки и металлов соответственно и маркируются по разному.
И так как подобрать электроды и маркам определить именно то что нам нужно. Для начало немного теории. Марки можно подразделить на несколько категорий. Для резки, для наплавки , для сварки цветных металлов и т.д. Но об этом долго можно говорить. Далее электроды можно подразделять по гостам, по типам и так далее. Ну все по порядку. И так есть марка давайте ее расшифруем.
- Оранжевым цветом у нас отмечен тип электрода.
- Желтым цветом у нас это марка электрода.
- Зеленым это диаметр электрода (если производится несколько диаметром одной марки его пишут в другом месте).
- В красном квадрате у нас назначение и толщина покрытия электрода.
- В черном знак то что это индекс.
- В графитовом цвете сам индекс. (о индексах можно писать отдельно)
- В синем это вид покрытия.
- В розовом квадрате два разных значения это положения при сварке и рекомендуемый ток.
А теперь разложим по полочкам что написали выше.
Тип Электрода.
- Э — Электрод.
- 46 — Временное сопротивление разрыву кгс/мм 2 проще говоря какую нагрузку может выдержать после сварки данным электродом, а именно это 46 килограмм на квадратный миллиметр. кгс — это килограмм силы. мм2 — квадратик 1мм -1мм — 1мм. Думаю здесь все понятно. Идем дальше.
- В марке у нас содержится краткое название завода производителя это — лосиноостровский электродный завод и сама марка МР-3С.
Диаметр электрода.
- Если диаметр не указан, а только значок,значит он пишется на печати. Так же имеется таблица каких еще диаметров выпускаются электроды.
Назначение и толщина покрытия.
- У — Обозначается как — Электрод для сварки углеродистой и низколегированной стали.
- Д — Говорит о том что электрод у нас с толстым покрытием. Все обозначения я ниже опишу.
Индекс электрода.
- Он указывает нам характеристику металла для сварки этими электродами. Это все можно посмотреть по госту 9467-75. Сопротивление разрыву,ударную вязкость и еще несколько параметров все это по госту.
Это все можно посмотреть по госту 9467-75. Сопротивление разрыву,ударную вязкость и еще несколько параметров все это по госту.- В данной марке электродов стоят две буквы РЦ и означает это — Р утиловое и Ц еллюлозное. Подробнее о видах покрытия конечно напишу.
- И так цифра один говорит нам что мы можем варить данными электродами во всех пространственных положениях. И снизу вверх и сверху вниз, потолочный,вертикальный и т.д.
А теперь давайте рассмотрим все подробнее. С типом и марками думаю проблем нет. Нас ведь интересуют что означают все эти буквы и цифры.
Обозначения электродов по толщине покрытия .
- М — Тонкое покрытие
- С — Среднее покрытие
- Д — Толстое покрытие
- Г — С особо толстым покрытием.
Обозначения положения при сварке.
Все сварочные электроды имеют маркировку и назначение. В ней указывается вся информация о самом электроде, например о его составе, и иногда даже о производителе.
Разбираясь во всех этих обозначениях, всегда можно самостоятельно подобрать требуемые материалы для соединения.
В первую очередь всегда стоит проверять, соответствует ли выбранный электрод государственным стандартам. Для этого на упаковке должна быть надпись «ГОСТ» и несколько цифр после неё.
Если все это присутствует, можно спокойно продолжать выбор сварочный электродов, подбирая их по остальным показателям, не боясь подделок и некачественного товара.
Электрод сделан в виде стержня, он может быть как металлическим, так и изготовленным из других материалов, в зависимости от его предназначения. А вобще его цель — это поставка тока в место сварки. Поэтому опытный сварщик всегда обратит внимание на электропроводность материала. Для производства электродов принято использовать проволоку, в состав которой входят сплавы с разной степенью легированности.
Стоит обращать внимание и на внешнее покрытие. Оно наносится для обеспечения защиты от внешних раздражителей, таких как азот или кислород.
К остальным преимуществам покрытия можно отнести поддержку стабильности сварочной дуги и удаление возможных примесей — они могут находиться в расплавленном металле.
Рассмотрим несколько компонентов, которые обеспечивают качество покрытия электрода:
- Марганцевая руда.
- Титановый концентрат.
- Кварцевый песок.
- Каолин.
- Мрамор.
К компонентам, которые создают газообразующую среду, можно отнести декстрин и муку. Цель любой сварки — это обеспечение качественного шва, со стойкостью к коррозии и высокой прочностью. Для этого в состав электрода должны входить такие легирующие примеси:
- ванадий;
- марганец;
- никель;
- хром;
- титан.
Их может быть намного больше, это лишь основные из них и чаще встречающиеся.
Маркировка
Все электроды глобально делятся на два вида: плавящиеся и неплавящиеся. К первым относят медные, бронзовые, стальные и медные материалы. Иногда встречаются непокрытые изделия, их принято использовать как проволоку для соединений с применением защитного газа.
А неплавящиеся — это лантанированные вольфрамовые или торированные электроды.
По типам покрытия
Если продукт обозначен буквой «А» — это показывает, что его покрытие кислое, его стоит использовать для стальных конструкций, если в соединяемом металле наблюдается высокий уровень углерода и серы.
Буква «Б» будет указывать на то, что работать с такими изделиями в вертикальном положении запрещено — кстати, как и в случае с буквами «А» и «Р». Буква «Ц» означает, что нет запрета на какие-либо нестандартные положения и эти электроды могут производить качественную работу в любом положении. Но был замечен один недостаток — в виде чрезмерного разбрызгивания и постоянного контроля за температурой изделия.
Ещё одна разновидность — это смешанная маркировка электродов для сварки, она может выглядеть таким образом: «АЦ», «РБ». Они нашли свое основное применение в сварке различного рода конструкций или трубопроводов.
Тонкие детали маркировки
Естественно, это ещё не все обозначения.
Существует очень много нюансов. Первые цифры и буквы обычно обозначают предел максимальной нагрузки. Если присутствует такая маркировка: «Э41» — это значит, что детали, которые подвергались сварке, смогут противостоять нагрузке в 41 килограмм на 1 квадратный мм. Существуют также другие варианты, позволяющие охарактеризовать сварочное изделие:
- «У» — показывает, что можно спокойно работать с низколегированными и углеродными сталями;
- «Т» и «В» — можно проводить соединение высоколегированной и теплоустойчивой стали;
- «Л» — работа с легированными конструкционными сплавами;
- «Н» — полезен в случае наплавки слоя, с какими-либо свойствами.
Обозначение толщины слоя покрытия:
- «М» — тонкое;
- «Д» — толстое;
- «С» — среднее;
- «Г» — максимальное.
Цифры в конце маркировки пишутся для понимания пространственного положения изделий и значения тока, которое рекомендуется использовать в данном случае.
Подробнее:
- «1» — можно сваривать детали в любом положении;
- «2» — кроме положения сверху вниз;
- «3» — ко второму варианту прибавляются ограничения по потолочной ориентации;
- «4» — только для нижних швов.
Дополнительно на коробку с изделиями могут наноситься обозначения о том, что внутри хрупкий товар, который не стоит подвергать испытаниям влагой. Все эти маркировки легко расшифровать даже на интуитивном уровне, имея общие знания в сварочном деле. Это значительно облегчит поиски требуемого материала для сварки.
Для чего необходима маркировка? Что означает цифра или буква в маркировке ? Эти, и многие другие вопросы часто задают начинающие сварщики. В этой статье мы расскажем, как расшифровывать надписи на упаковке, научим разбираться в деталях маркировок и их особенностях.
По диаметру
Следующие цифры — это диаметр стержня, измеряемый в миллиметрах. Диаметр подбирается исходя из толщины свариваемого металла.
Чем толще, тем диаметр больше. В нашем примере это 5 мм.
По назначению
Также электроды могут быть предназначены для различных металлов. В нашем примере это буква «У», она означает, что можно варить низколегированную сталь с пределом прочности 60 кгс на миллиметр квадратный. Если у такой стали предел прочности выше, то используйте электроды с маркировкой буквой «Л». Электроды для сварки теплоустойчивой стали обозначаются «Т»; для сварки сталей, имеющих особые свойства установлена буква «В», а стержни для наплавки обозначаются буквой Н».
По коэффициенту толщины покрытия
Следующее обозначение — толщина или иначе обмазки. В нашем примере это «Д» (толстое покрытие). Но помимо этого, сварочные электроды так же маркируются буквой «М» (тонкое покрытие), буквой «С» (среднее) и буквой «Г» (очень толстое).
По группе индексов
Это одна из самых сложных маркировок, новички часто не понимают ее, потому что в нескольких числах заложено множество характеристик сразу.
Обычно, группа индексов пишется на упаковке с электродами для сварки высоколегированной стали, так что это уже упрощает понимание. Давайте подробнее разберем, что значит каждая цифра в нашем примере.
Итак, цифра 5 — это стойкость шва к коррозии. Цифра 1 — это максимальная рабочая температура, при которой указана жаропрочность . Цифра 4 — это рабочая температура шва. Цифра (4), взятая в скобки, обозначает, сколько в шве ферритной фазы. Чем каждая цифра больше, тем соответственно больше значение. Ниже таблица с характеристиками металла шва для сварки высоколегированных сталей, изучив ее вы поймете, что значит каждая цифра.
Условное обозначение электродов для наплавки может состоять из двух частей, а не из 3-4 цифр, как мы говорили ранее. К индексу из 3-4 цифр добавляется индекс из трех цифра, написанных через дефис и разделенных дробью с первым индексом. Например, Е300/32-1. Цифра 32 обозначает твердость металла, который можно наплавить. Цифра 1 обозначает, что твердость у таких электродов обеспечивается без термического воздействия.
Иногда можно встретить цифру 2, она означает, что твердость обеспечивается после термического воздействия.
По типу покрытия
Это одно из последних значений в маркировке. Как многие другие характеристики электрода обозначается буквой. В нашем примере буква «Б» (основное покрытие), но бывает также «Ц» (целлюлозное), «А» (кислое), «Р» () и «П» (прочее). Буквы могут соединяться, обозначая электроды с особым покрытием (к примеру, «РЦ» обозначает рутилово-целлюлозное). Если в составе обмазки есть железный порошок, то дополнительно ставится буква «Ж» (к примеру, «БЖ» обозначает основное покрытие с железным порошком).
По пространственному положению
Каждый тип электрода предназначен для работы в определенном положении. В нашем примере это стержень для работы в любых положениях, кроме , обозначается цифрой «2». Также есть цифра «1» (полностью универсальный), «3» (для работы на вертикальной плоскости) и «4» (для нижних ). Эти цифры соответствуют международным стандартам и ими маркируется большинство как отечественных, так и зарубежных материалов.
По характеристикам сварочного тока
Особые маркировки
Вы могли заметить, что мы пропустили букву «Е», когда говорили про группу индексов. Это особая маркировка, она обозначает, что перед вами плавящийся электрод с покрытием. Это так же международное обозначение.
Пример расшифровки
Чтобы закрепить, рассмотрим расшифровку марки электродов на примере АНО-21.
1: Тип электрода (Э46, подходит для низколегированных сталей с низким пределом прочности).
2: Марка (АНО-21 соответственно).
3: Диаметр (в нашем случае 2,5 миллиметра).
4: Назначение (буква «У», значит для углеродистой или низколегированной стали) и т.д.
Мы намеренно не закончили расшифровку маркировки, чтобы вы сделали это самостоятельно. Выпишите на листке остальные цифры с фотографии и расшифруйте. Расшифровка маркировки только на первый взгляд кажется такой сложной, на самом деле достаточно один раз сделать это самому, чтобы понять всю суть. Можете взять несколько разных упаковок из-под электродов и самостоятельно расписать всю расшифровку, чтобы потренироваться.
Вместо заключения
Теперь вы знаете, что обозначает в маркировке типов электродов буква и цифра. Новичкам маркировка электродов для сварки часто кажется чем-то запутанным и непонятным, но надеемся, что смогли подробно все объяснить. С маркировкой выбор электродов для
Для каждого режима сварки нужно подбирать соответствующий тип электрода. От этого зависит не только возможность сделать соединительный или наплавку, но и качество. Поэтому была разработана определенная маркировка электродов для сварки. Любой специалист по ней сможет определить назначение, материал изготовления и оптимальные режимы работы.
Нормативные документы
Создание единых правил маркирования электродов необходимо для стандартизации продукции различных производителей. Для этого был разработан ГОСТ 9466-75, в котором помимо технических требований указывается порядок и правила обозначения определенных типов электродов.
Прежде всего необходимо рассмотреть принятую форму заполнения определенных характеристик.
Она представляет собой многоблочную структуру, каждый из разделов которой соответствует определенной категории.
- Тип электрода. Первая буква «Э» обозначает название продукта, последующая цифра – значение временного сопротивления разрыва, кгс/мм².
- Марка. Содержит информацию о производителе и непосредственно марку электродов.
- Диаметр.
- Область назначения.
- Толщина верхнего покрытия
- Индекс, означающий характеристики свариваемого металла. Он должен соответствовать данным из ГОСТ 9467-75. В нем дается подробная расшифровка по каждому из возможных обозначений.
- Вид покрытия.
Для смешанных типов покрытий принято двойное обозначение, например БР (BR) – рутило-основное.
- Разрешенные положения направления сварки.
- Указывает характер тока, его полярность и номинальное значение напряжения.
- Ссылка на ГОСТ 9466-75, согласно которому была выполнена маркировка.
- Ссылка на нормативный документ изготовления электродов.
Кроме этих параметров указывают дополнительные характеристики. Они необходимы для обозначения внешнего вида и специфики конструкции.
Зная все вышеперечисленные условные обозначения, можно выбрать оптимальную марку электродов для выполнения определенного типа работ.
Результаты вашего поиска: сварки-электроды
13 Компании
Углеродные электроды
32 Компании
Медные электроды
224 Компании
ЭЛЕКТРОДЫ
46 Компании
Electrodes
9000 2Graphite Electres
9000 8Graphite Electrodes
9000 8Graphite Electres
9000 8.
10 компаний
Металлические электроды
8 компаний
Игольчатые электроды
11 компаний
Прецизионные электроды
27 companies
Spot Welding Electrodes
5 companies
Unalloyed Electrodes
138 companies
Welding Electrodes
Paramount Enterprises
Projection welding electrodes
Omega Weldrod Systems
Welding Electrodes Manufacturing Plant and Machinery
35452 Хойхельхайм, Германия
Berkenhoff GmbH
Berkenhoff как традиционная компания с более чем 125-летним опытом работы и ее зонтичным брендом bedra® является синонимом инновационной высокотехнологичной прецизионной проволоки для электроэрозионной обработки, сварки и пайки.
..
528300 Фошань, Китай
Фошань PMI Industry Co.,Ltd.
Мы профессиональные поставки для сплава никеля, Incoloy, Inconel, Hastelloy, Monel, Nitronic, нержавеющей стали. «Качество — наша основа, добросовестность способствует росту нашего бизнеса». Являясь одним из ведущих ст…
03238 Finsterwalde, Германия
Kjellberg Finsterwalde
Kjellberg Foundation является акционером группы компаний Kjellberg Finsterwalde. Компании предлагают продукты и технологии для термической резки, соединения и модификации материалов. Это…
83278 Траунштайн, Германия
Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH
Если вам нужны металлы с высокой плотностью, твердостью и прочностью, вы найдете вольфрам и молибден решение, которое удовлетворит ваши потребности. Мы специализируемся на производстве и обработке вольфрама.
..
71296 Хаймсхайм, Германия
E. Wagener GmbH — Специальные металлы
422010 Нашик, Индия
Paramount Enterprises
PARENTNashik — Ваш партнер по сварке, запасные части для точечной сварки частейParamount Enterprises с известным брендом .PARENTNashik является ISO 9001:2008 ведущий производитель, поставщик и экспортер в Нашике – I…
Foshan PMI Industry Co.,Ltd., Фошань, Китай ) представляет собой супераустенитную нержавеющую сталь с очень низким содержанием углерода, предназначенную для обеспечения коррозионной стойкости от умеренной до высокой в широком диапазоне …
Berkenhoff GmbH, Хойхельхайм, Германия
Электроды для пайки и сварки
Под торговыми марками bercoweld® и berAlweld® компания bedra предлагает проволочные электроды для технологии сварки и пайки из медных и алюминиевых сплавов.
Уже более 130 лет мы являемся синонимом инновационной высокотехнологичной высокоточной проволоки. С наших заводов в Хойхельхайме и Херборне мы обслуживаем потребности наших клиентов по всему миру. Мы разработали серию bercoweld® для пайки и сварки…
E. Wagener GmbH — Специальные металлы, Хаймсхайм, Германия
Вольфрам
Вольфрам подходит для изготовления резистивных нагревательных элементов, нитей накала (высокотемпературные печи, электротехника), испарительных лодочек, деталей двигателей систем испарения, рентгеновских анодов и сварочных электродов.
Компания E.WAGENER является надежным партнером. Особенно в области тугоплавких металлов мы можем выполнить даже самые необычные запросы, такие как стандартные детали, винты, гайки, резьбовые стержни, полуфабрикаты из драгоценных металлов и нестандартные компоненты, изготовленные из…
Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH, Траунштайн, Германия
Мы сочетаем не только свойства материалов, но и их экономические преимущества.
С нашими соединениями материалов мы не только комбинируем различные материалы в одном компоненте, но и свойства этих материалов друг с другом. Поскольку здесь важно идеальное соединение между элементами, процессы соединения должны быть точными…
Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH, Траунштайн, Германия
Электроды для сварки ВИГ
Электроды для сварки ВИГ Наилучшие условия для высокой стабильности процесс сварки. Наши электроды для сварки TIG на 100 % разработаны в Германии и изготовлены из порошка. Особенности обширного ассортимента продукции, состоящего из собственных разработок и…
Для чего используется каждый тип сварочной проволоки?
Одна из основных проблем, с которой сталкивается большинство начинающих сварщиков, заключается в том, что они не знакомы с тем, для чего используется каждый сварочный пруток. Это может быть одним из разочарований в начале работы со сваркой.
Тем не менее, я могу сказать вам, что, несмотря на то, что я работаю в области сварки уже довольно много лет, есть определенные вещества, которые вы просто не свариваете достаточно регулярно, чтобы знать, какой электрод использовать. Именно поэтому я собираю эту статью. Это должно по крайней мере заставить вас начать в правильном направлении. Хотя я не могу перечислить все удилища, представленные на рынке, я сделаю все возможное, чтобы включить в статью наиболее важные из них.
Прежде чем приступить к сварке, вы всегда должны убедиться, что у вас есть все необходимое оборудование для обеспечения безопасности. Одним из самых важных предметов снаряжения в вашем магазине может быть аптечка. Крайне важно убедиться, что у вас есть хорошая аптечка, особенно если вы собираетесь работать с теплом и электричеством.
Мягкая сталь Когда дело доходит до сварки мягкой стали, у вас есть выбор из тысяч электродов.
Наиболее распространенные электроды подпадают под классификацию 5.1, установленную Американским обществом сварщиков (AWS). Электроды, которые я перечисляю в этой статье, являются одними из наиболее распространенных на рынке. Многие из них имеют несколько назначений и могут использоваться на разных типах металла. Тем не менее, вы всегда должны быть уверены, что любой используемый вами основной металл соответствует исходному материалу. Может быть несколько разных вариантов, и вы можете столкнуться с разными проблемами, такими как недостаточно прочный сварной шов.
Электрододержатель с E7018
E6010
E7018
E316-16
E308L-16 E6010
Электрод E6010 предназначен для нанесения начального валика на внутреннюю поверхность трубы. Это один из наиболее проникающих типов сварочной проволоки, поскольку он прорезает масло, краску, грязь или ржавчину. Это позволяет ему добраться до материала, который предполагается сваривать. Поскольку E6010 разработан специально для использования с трубами и подобными вещами, начинающий сварщик, как правило, сочтет эту палку одной из самых сложных в использовании.
Сварочные стержни E6010 обычно стоят от 40 до 50 долларов за 10-фунтовую коробку стержней. Цена может варьироваться в зависимости от названия бренда.
Электрод E6011, как правило, является первым выбором обслуживающего персонала для ремонтного персонала. Он также прорезает мусор, чтобы добраться до материала, и, как и E6010, имеет дугу глубокого проникновения. Однако, в отличие от E6010, E6011 предназначен для сварки переменным током и может использоваться в любом положении. Этот тип сварочного стержня колеблется в цене от 25 до 100 долларов за коробку весом 10 фунтов.
E6012Электрод E6012 используется для сварки тонколистового металла, такого как оконные рамы, металлическая мебель, автомобили, подвижной состав, грузовые вагоны и корабли. Это электрод из углеродистой стали, который можно использовать в любом положении. Этот тип электрода будет стоить около 16 долларов за стержень за 10-фунтовую коробку.
E6013 Электрод переменного тока E6013 можно использовать в любом положении, однако он предназначен для нового чистого листового металла и имеет более мягкую дугу, минимальное разбрызгивание и умеренное проникновение, что облегчает очистку.
шлак. Эти сварочные прутки начинались примерно с 23 долларов США за 10-фунтовую коробку. Он обеспечивает ровную ровную стабильную дугу и легко удаляет шлак. Коробка этих сварочных стержней весом 10 фунтов стоит около 27 долларов.
Электрод E7024 предназначен для металлизации толщиной более ¼ дюйма. Этот электрод предназначен для использования с переменным током, и вы можете выполнять большие ручные сварные швы. Цена этих электродов начинается примерно с 20 долларов США за коробку весом 5 фунтов.
E7018Сварочный электрод E7018 предназначен для использования с постоянным током и может использоваться в любом положении. Этот электрод создает дугу с низким содержанием водорода, которая создает более равномерный сварной шов. Это особенно важно, если металл будет использоваться в среде с отрицательными температурами. 10-фунтовая коробка этих сварочных электродов стоит около 30 долларов 9.0138
Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь может быть сложной.
Каждый раз, когда вы собираетесь сваривать любой металл, вы хотите, чтобы основной металл сварочной палки был как можно ближе к свариваемому материалу. Это делается для того, чтобы у вас не возникло проблем с тем, как дуга взаимодействует с металлом. Примеры, которые я привожу в этом разделе, — не единственные стики, доступные на рынке. Однако они являются наиболее распространенными, и их можно использовать в различных приложениях.
Это, в дополнение к тому факту, что нержавеющая сталь имеет сварной шов, который по своей природе вялый, делает нержавеющую сталь интересным металлом для работы. Не только рекомендуется использовать сварку MIG с нержавеющей сталью, они также рекомендуют использовать смесь трех газов при настройке защитного газа. Согласно тому, что я обнаружил в своих исследованиях, они ищут что-то похожее на 7,5% аргона, 2,5% СО2 и 90% гелия. Используется высокий процент гелия, потому что у гелия теплопроводность выше, чем у других газов, и это позволяет получить более плоский валик.
Эта конкретная серия сварочных электродов предназначена для работы с материалами из нержавеющей стали, такими как 301, 302, 304 и 305. Однако они также подходят для некоторых литых сплавов, таких как CF-3 и CF-8, которые предназначены для использования в условиях высоких температур. Сварочные стержни 308L обычно стоят около 10,99 долларов США за 1 фунт. Однако важно, чтобы все металлы имели схожие свойства. Например, их можно использовать для сварки материалов 308, но не материалов 316 или 316L. Материалы 316L содержат молибден, а 309L стержень нет. Серия сварочных электродов 309L стоила около 6 долларов за 1 фунт, в зависимости от того, какой тип вы выберете.
Серия 316LСерия 316L используется для металлов 316 и 316L. К ним относятся CF-3M и CF-8M, которые являются литым эквивалентом 316 и 316L. Эти сварочные стержни стоили около 25 долларов за партию весом 5 фунтов.
Серия 347 Этот тип стержня и его подкатегории используются для основного материала 321 и 347.
Они считаются стабилизированными марками, и этот тип сварочной проволоки разработан с учетом этого. Литой эквивалент удилища 347 — CF-8C, поэтому этот тип удилища также подходит для этого применения. Стоимость сварочной проволоки серии 347 начинается примерно от 11 долларов за трубку весом 1 фунт.
Не имеет значения, ремонтируете ли вы старинный автомобиль или просто пытаетесь сварить чугунный выпускной коллектор, выбор правильного сварочного электрода является важной частью работы. При выборе электрода для сварки чугуна обязательно учитывайте, требует ли стержень однократного или многократного прохода и поддается ли он механической обработке.
Хотя элементы, которые я перечисляю в этой статье, не являются единственными сварочными прутьями, которые можно использовать для сварки чугуна, они, как правило, являются наиболее распространенными. Прежде чем браться за какой-либо проект, убедитесь, что вы изучаете свои варианты и используете правильный сварочный электрод.
Использование неподходящего электрода для сварки чугуна может привести ко многим проблемам, включая слабый сварной шов. Это может привести к трещинам в соединениях, которые могут привести к утечкам или слабым местам, которые могут вызвать проблемы позже во время использования.
Также важно отметить, что при сварке чугуна он не выдерживает резких перепадов температуры. Сварка чугуна без предварительного подогрева середины хотя и возможна, но не лучшая идея. Вы всегда должны убедиться, что вы предварительно нагреваете металл. Это сделано для того, чтобы разница температур между нормальной и сварочной не была такой большой. Кроме того, вы хотите убедиться, что вы правильно подготовили область, которая будет сварена. Это включает в себя настройку соединений, которые будут сварены с правильной шлифовкой.
Электрод серии Tech Rod 99 обычно состоит из 99% никеля. Состав и тот факт, что сварной шов считается поддающимся механической обработке, делают этот тип стержня желательным.
Поскольку у него есть все эти атрибуты, он считается удилищем премиум-класса. Поскольку никель дорог, стоимость будет немного выше. Коробка электродов этого типа весом 10 фунтов будет стоить около 170 долларов.
Электрод серии Tech Rod 55 обычно содержит 55% никеля. Тот факт, что этот электрод содержит меньше никеля, делает его более экономичным в использовании. Они обычно используются для ремонта поврежденных отливок, если они имеют толстые или тяжелые сечения. Поскольку этот электрод содержит 55% никеля, сварные швы намного прочнее и лучше переносят фосфор, образующийся в процессе литья. Коэффициент расширения также меньше, чем у Tech Rod 9.9, так что вы получите гораздо меньше трещин сварки плавлением.
Серия Ferroweld В этом типе электродов используется стальной сердечник, который оставляет твердый сварной шов, но не поддается механической обработке. Нельзя дорабатывать болгаркой, чтобы бусина выглядела лучше.
Тот факт, что этот электрон имеет стальной сердечник, означает, что это недорогой электрод, который можно использовать для сварки многих изделий из чугуна. Из-за своей сердцевины он создает довольно удобную дугу, которая эффективна для любого материала, который не может быть полностью очищен. Отложения, создаваемые этим типом сварочного стержня, будут ржаветь, как чугун. Предварительное прессование этих сварочных стержней начинается примерно с 8 долларов за 1 фунт в зависимости от марки и размера стержня.
Согласно определению, сплав никеля представляет собой любую комбинацию металлов, содержащую более половины никеля. Эти типы сплавов не твердеют при закалке, вы должны термически обрабатывать деталь и выдерживать ее при контролируемой температуре в течение определенного времени. Благодаря этому материал остается пластичным и мягким после завершения сварки. Несмотря на то, что существует несколько типов методов сварки никеля (сварка электродом, MIG, TIG), я собираюсь перечислить только наиболее распространенный.
Сварка стыковым швом возможна, однако это не самый распространенный метод.
Это один из наиболее распространенных типов никелевого наполнителя по одной причине. Потому что это работает. Он обычно используется для добавления нескольких слоев коррозионной и термостойкости к стали с более низкой коррозионной стойкостью. Тот факт, что металл нельзя закалить, означает, что даже если вы соедините два куска закаленной стали, полученный сварной шов все равно будет мягче. Катушка сварочной проволоки Inconel 625 MIG весом 30 фунтов стоит около 1800 долларов.
Возможно, вы уже поняли, что в Интернете много дезинформации о сварке алюминия, потому что сварка алюминия может быть сложной задачей. Одна из основных вещей, которую вы хотите сделать, это убедиться, что алюминий, который вы свариваете, является типом материала, который можно сваривать должным образом. Если нет, вы получите грязные сварные швы, которые не расплавятся.
Из-за этого они могут быть полны трещин и воздушных карманов, что еще больше ослабит сварные швы.
Дуговая сварка алюминия не является предпочтительным методом сплавления двух деталей, однако она работает. Обычно вы хотите иметь материал толщиной более 1/8 дюйма. Если вы собираетесь сваривать более тонкий материал дуговой сваркой, вам придется поиграться с настройками мощности вашего сварочного аппарата, чтобы убедиться, что вы не прожигаете материал. Сказав это, если вы собираетесь сваривать алюминий, правильный способ сделать это — сварка TIG со смесью гелия и аргона. Это не только самый медленный метод, но и самый чистый и контролируемый метод сварки алюминия.
При сварке алюминия очень важно правильно очистить зону сварки перед началом сварки. Делать это следует латунной или проволочной щеткой. Тем не менее, кусок наждачной бумаги также может работать. Чтобы получить чистый сварной шов, убедитесь, что вы удалили масло с детали во время процесса очистки. Это гарантирует, что как только вы начнете сварку, сварной шов будет прилипать к металлу.
Важно, чтобы было как можно меньше сопротивления.
Эта серия сварочных электродов обычно имеет толщину 1/8 дюйма и покрыта флюсом. Он предназначен для использования с питанием постоянного тока с нормальной полярностью. Две основные проблемы, с которыми вы столкнетесь с этим типом сварочной проволоки, — это тот факт, что для сварки требуется очень много проволоки. Очень короткий сварной шов может мгновенно съесть половину стержня. Другая вещь, с которой сталкивается большинство людей, — это накопление шлака. Может быть трудно сказать, как ложится сварной шов, потому что шлак скапливается над сварным швом в ваннах.
Вы также должны провести обширную очистку от шлака после наложения сварного шва. Дуговая сварка алюминия, кажется, работает лучше, если вы предварительно нагреваете материал до температуры перед сваркой. Это позволяет сварному шву быть более прочным и иметь меньше трещин и карманов. Цена сварочных прутков E4043 начинается примерно с 15 долларов за коробку весом 1 фунт.
Медь — еще один металл, который необходимо предварительно подготовить перед сваркой. Поскольку медь рассеивает тепло, ее трудно сваривать, потому что область, которую вы свариваете, быстро остывает. Чтобы вылечить это, вы всегда должны предварительно нагревать медь. Это делается для того, чтобы он не поглощал столько тепла, сколько выделяет сварной шов. Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) и сварка MIG (металл в инертном газе) являются функциональными способами сварки меди, однако дуговая сварка по-прежнему является наиболее распространенным методом. Важно найти хороший электрод, который можно использовать с вашим сварочным аппаратом.
Если вы решите использовать один из других методов, предпочтительным методом является сварка ВИГ со 100% гелием. Благодаря своей теплопроводности гелий может усиливать эффект сварщика в 1,7 раза. Как вы понимаете, это значительно улучшит качество любой бусины, с которой вы работаете, особенно с медью.
Хотя существует несколько типов сварочных стержней, которые можно использовать для меди, я собираюсь перечислить лишь некоторые из наиболее распространенных. Если эти стержни не подходят для вашего применения, проведите небольшое исследование и выясните, какой стержень больше подходит для вашего сварщика.
Этот тип электрода предназначен для использования с раскисленной медью посредством дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW). Это позволит получить металлургическое соединение, которое будет механически прочным. Он будет работать не только с раскисленной медью, но также эффективен для чугуна и стали. 189 электродов должны работать на постоянном токе обратной полярности, чтобы создать прочность на растяжение до 35000 фунтов на квадратный дюйм. Цена этого типа электродов обычно начинается примерно с 50 долларов за электрод.
В то время как очистка деталей чрезвычайно важна для других типов материалов, для титана это необходимо.
Детали из титана должны быть очищены даже от следов отпечатков пальцев, прежде чем их можно будет сваривать вместе. Убедитесь, что вы очистили все детали стальной щеткой, которая не использовалась ни для чего, кроме титана. Его нельзя использовать на любом другом продукте, иначе он загрязнит изделие. После того, как вы это сделаете, протрите все очистителем для деталей, чтобы убедиться, что все остатки масла удалены. При этом надевайте перчатки, чтобы другие масла не попали на металл.
Саму сварку лучше всего проводить в камере, чтобы аргон мог циркулировать внутри и вокруг деталей. Если вы позволите электроду попасть в кислород, он может загрязнить деталь. Все эти различные аспекты следует учитывать, прежде чем приступить к сварке титана. Титан является одним из самых трудных для плавления металлов, поэтому очень важно соблюдать все процедуры.
Титан сваривается с использованием вольфрамовой сварки в среде инертного газа (TIG), и вместе с электродом используется 36-дюймовый титановый стержень.
Это создаст связь, которая даст вам прочность на растяжение до 50000 фунтов на квадратный дюйм. Самой большой проблемой при сварке титана является цена самих стержней. Цена 36-дюймового титанового сварочного стержня 1/16 дюйма начинается примерно со 153 долларов за фунт.
Давайте взглянем на последовательность классификации сварочных электродов и посмотрим, что означают различные секции. Первая цифра указывает, для какого типа сварки следует использовать стержень. Обычно это буква E, которая означает, что он используется для дуговой сварки. Первые две или три цифры указывают на прочность на растяжение. Это то, сколько фунтов на квадратный дюйм материал может выдержать, не разрываясь. Третья или четвертая цифра указывает, какое положение следует использовать для сварки. 4-я или 5-я цифра говорит вам, какое покрытие имеет электрод и какой тип источника питания использовать с ним.
В качестве примера разберем классификацию E6010.
E говорит нам, что стержень будет использоваться для дуговой сварки. Следующие две цифры указывают, что прочность на растяжение составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Единица указывает на то, что его можно использовать во всех положениях, а ноль указывает на то, что этот тип стержня следует использовать с машиной DCRP (постоянный ток обратной полярности). Хотя разобраться во всем этом может быть непросто. после того, как вы сделаете это несколько раз, вы станете в этом ловкой рукой.
При написании этой статьи я надеюсь, что дал вам немного больше информации о сварочных электродах и их конкретных применениях. Хотя некоторые стержни можно использовать для разных типов металлов, важно отметить, что для более экзотических металлов в этом списке требуются стержни, специально предназначенные для этого материала. Однако никогда не думайте, что только потому, что вы имеете дело со старой простой сталью, сварочный пруток может быть обычным.
Всегда лучше убедиться, какой тип стали вы свариваете. Это позволит вам убедиться, что вы используете наиболее подходящее удилище для этого типа.
Каким бы ни был ваш проект, вы можете найти инструкции и видеоролики, которые помогут вам в этом процессе, на множестве различных веб-сайтов. Убедитесь, что вы следуете методам, разработанным для работы с этим конкретным металлом, чтобы вы могли получить максимально прочный сварной шов. Не позволяйте сварке вас запугать, это то, что может добавить художественного чутья любому проекту, за который вы беретесь. Даже если это деревообрабатывающий проект, возможность создавать свои собственные металлические детали является плюсом. Я перечислил некоторые проекты, которые помогут развить ваши навыки сварки, в других статьях на этом сайте. Если вам интересно отточить свои навыки в этой области, найдите проект и приступим к работе.
|
США 850 / тонна
J421 J422 подходит для сварки легких конструкционных сталей благодаря стабильной дуге , малому проплавлению и гладкому сварочному валику.
сварочные прутки 