Чем хороши рутиловые электроды для новичков | Ручная дуговая сварка

Всех приветствую . Давайте сегодня разберем такую важную тему для новичка в сварке , а чем же хороши рутиловые электроды . Начну с того что рутиловые электроды — это так называют сварщики эти электроды в разговорной речи , на самом деле их так называют за обмазку металлического стержня . В состав этой обмазки входит природная двуокись титана — минерал рутил .

это порошок рутил , а не то что вы подумали !

Самые популярные и распространенные из рутиловых электродов это марки ОК-46 , МР — 3С , АНО — 21 , МОНОЛИТ , и тд .

Начнем перечислять их достоинства , особенно для начинающего сварщика .

Перво наперво это то , что при сварке рутиловыми электродами выделяемые газы при горении электрода имеют меньшую концентрацию вредных веществ , что довольно важно , так как сама по себе сварка — это довольно вредный процесс для здоровья человека .

яндекс картинки

Варить можно как на переменке , так и на постоянке . При правильном подобранном токе и длине дуги минимальное разбрызгивание металла .Довольно легко отделяется шлак .

яндекс картинки

Ну и , на мой взгляд , основным преимуществом электродов с рутиловым покрытием является их легкость зажигания не только когда электрод новый и целый , а также на всем протяжении горения электрода . В любой момент если прервал сварку — поднеси электрод и он снова загорится . То есть возможно производить сварку тонкого металла точками с частым отрывом .

Еще одним большим преимуществом рутиловых электродов является их неприхотливость к поверхностям свариваемого металла ( конечно пусть он будет чистым и не ржавым ) . Вполне можно варить по ржавчине ( ну в пределах разумного ) , можно варить окрашенные поверхности сварного соединения ( правда вонь будет мама не горюй ) , не боятся влажных поверхностей металла .

яндекс картинки

Подведя итог вышесказанному , можно сделать вывод что электроды с рутиловым покрытием это как автомат калашникова — по воде , по грязи ,от любого аппарата , как для спеца так и для новичка .

Они самые доступные по цене и получили самое массовое распространение в сварке дома , в гараже , на калымах .

Сам варю , в основном такими электродами и вполне доволен .

источник яндекс картинки

Надеюсь статья была полезной! Если ты решил самостоятельно осваивать Ручную дуговую сварку, то просто кликай на этот текст, чтобы перейти на главную страницу канала, где можно сразу подписаться и выбрать для себя наиболее интересные статьи!

Покрытие электродов: основное, рутиловое, кислое, целлюлозное

Как устроен электрод

Электрод представляет собой металлический сердечник, покрытый специальным составом, который называется «обмазкой». В процессе работы сердечник плавится и вместе с металлом изделия формирует шов. Обмазка в это же время сгорает с образованием газа, который необходим для защиты сварочной зоны от вредного влияния воздуха (речь идет прежде всего об отрицательном воздействии на расплавленный металл кислорода и азота).

Ручная дуговая сварка

Какие задачи решает электрод?

В целом электроды решают сразу несколько задач:

1. Вещества, которые входят в состав покрытия, характеризуются низкой величиной потенциала ионизации. В результате электрическая дуга после зажигания легко насыщается свободными ионами, которые поддерживают и стабилизируют процесс горения.
2. Обмазка электродов не только создает газовое облако во время сгорания, но также участвует в образовании поверх сварного шва слоя шлака. Он выполняет защитную функцию и одновременно снижает скорость охлаждения расплавленного металла. Благодаря этому создаются благоприятные условия для удаления из шва нежелательных примесей или неметаллических включений.
3. Важным условием получения качественных швов является отсутствие в них кислорода. Поэтому в состав покрытия электрода входят специальные вещества – раскислители. В процессе сварки они вступают в химическую реакцию с кислородом и «связывают» его.
4. Еще одна важная функция – легирование металла шва рядом элементов с целью улучшения его свойств. Для этого в состав электрода входят хром, кремний, марганец, титан и др.

Назначение электродов

Само название «электрод» возникло от двух греческих слов: elektra и hodos. Они переводятся как «электричество» и «дорога».

Состав и использование электродов с рутиловым покрытием

По своей структуре они практически ничем не отличаются от аналогов. Металлический стержень покрыт рутилом. Этот материал обеспечивает вязкость и задает определенные свойства электродов. Именно благодаря этой обработке рутиловые электроды подходят для создания деликатных швов.

Рутиловое покрытие – это соединение ряда компонентов:

• оксида титана;
• окиси железа;
• щелочных веществ;
• карбонатов;
• полевого шпата и других в зависимости от марки электродов.

Полученный в результате сварки шов получается прочным, надежным, тонким и безопасным. Низкоуглеродистый сплав позволяет работать с тонкими металлическими пластинами и утолщенными деталями.

Электрод с рутиловым покрытием обладает рядом преимуществ:

• отсутствие токсических выбросов в процессе сварки;
• образование и удержание сварочной дуги даже при перепадах напряжения;
• экономичность и минимальные потери металла при сварке разными марками рутиловых электродов;
• швы получаются тонкими, эстетичными, не ломаются и не сгибаются при эксплуатации;
• при образовании шлаков их легко отделить;
• позволяет менять положение сварки – вертикально или горизонтально;
• быстрое зажигание;
• рутил предотвращает воздействие кислорода, за счет чего можно исключить образование пор.

Виды покрытий электродов

Электродные покрытия могут иметь разный состав. От них зависит стабильность горения дуги, вязкость шлака и расплавленного металла, поведение металла при переходе в сварочную ванну и другие параметры. Насчитывается несколько видов покрытий.

Рутиловое

Основным элементом рутилового покрытия является диоксид титана. При применении таких электродов уменьшается разбрызгивание металла, повышается его текучесть и формируется обильный слой шлака, который затем легко отделяется. Швы получаются ровными, а повторное зажигание дуги заметно облегчается. При этом электроды плохо поддаются сушке и при их использовании высок риск образования пор. Они подходят для работы на постоянном и переменном токе. С помощью рутиловых электродов удобно сваривать низкоуглеродистые стали небольшой толщины.

Целлюлозное

В состав покрытия входит целлюлоза, а также ферросплавы кремния и магния. Покрытие обеспечивает повышенное газообразование при горении дуги и надежную защиту сварочной ванны. В процессе работы формируется небольшое количество быстро твердеющего шлака, что удобно при сварке вертикальных швов. При этом они имеют неэстетичный внешний вид и низкую пластичность. Кроме того, использование целлюлозных электродов сопровождается повышенной разбрызгиваемостью металла. Их применение оптимально при сварке на постоянном токе.

Основное

Основными элементами покрытий электродов этого вида являются карбонаты кальция и магния: магнезит, доломит или мрамор. Они обеспечивают механическую прочность, высокую пластичность и химическую чистоту металла шва. Сварочные работы могут выполняться в любых пространственных положениях. Электроды с таким видом покрытия допускается применять при изготовлении ответственных конструкций. При этом швы получаются довольно грубыми, шлак удаляется с трудом, а электрическая дуга отличается неустойчивостью. Электроды с основным покрытием больше подходят для опытных сварщиков. Кроме того, они отличаются высокой гигроскопичностью и легко впитывают влагу, поэтому нуждаются в особом внимании при хранении. Их использование оптимально на постоянном токе обратной полярности.

Кислое

В состав кислого покрытия входят оксиды марганца и железа. Эти элементы обеспечивают стабильность дуги и легкое отделение шлака, но металл в сварочной ванне становится слишком жидким. По этой причине электроды с кислым покрытием подходят для выполнения только горизонтальных швов. При их использовании возможно поддержание высокой скорости работы, но существует риск образования подрезов или трещин. Кроме того, электроды нельзя сушить при высокой температуре, поэтому в них может содержаться влага, ухудшающая качество швов. Дополнительно следует отметить, что кислое покрытие считается наиболее опасными для здоровья. Такие электроды можно использовать на постоянном и переменном токе.

Электроды с разным покрытием

Особенности

Сварочный процесс не может осуществляться без использования электрода. В каждом типе сварки применяются определённые расходные материалы, позволяющие получать наиболее долговечные соединения.

Электрод для сварки имеет две составляющие: сердцевину и покрытие. Первая делается из металла и равномерно покрывается специальным порошком. Именно состав покрытия во многом определяет качественные характеристики сварки. От него также зависит и то, с каким материалом можно работать.

В последнее время особую популярность получили рутиловые электроды. Их название обусловлено типом покрытия, которое именуется рутилом. Оно обладает рядом преимуществ по сравнению с другими аналогами по ряду причин.

Составляющие элементы электрода.

Основное отличие рутиловых электродов заключается в отсутствии выделения вредных газов, оказывающих токсический эффект на организм человека. Данный факт крайне важен, учитывая безопасность для здоровья работающего.

Кроме того использование стержня с подобным покрытием обеспечивает стабильное горение дуги. Также потери металла на разбрызгивание сводятся к минимуму. Шлак, полученный после работы данным стрежнем, достаточно легко удаляется, а шов формируется качественным и красивым.

Отличительной особенностью электродов с покрытием из двуокиси титана является возможность простого повторного зажигания дуги. Кроме того для осуществления подобных действий нет необходимости в удалении пленки с кратера стержня. Это связано с тем, что оксид титана обладает свойствами полупроводника.

В результате дуга загорается даже в отсутствии соприкосновения сердцевины электрода с поверхностью изделия. Данное свойство делает возможным работу короткими швами, ведь в таком случае стрежень приходится отрывать от поверхности достаточно часто.

Работать с таким расходным материалом можно только после его правильной подготовки. В частности их необходимо просушивать в течение суток и более. Следует иметь в виду, что прокаливание при высоких температурах может привести к формированию в покрытии пор.

В случае работы со сталями с окалиной, не формируются поры. Также они устойчивы к появлению трещин, чем не могут похвастаться другие расходные материалы, характеризующихся кислым покрытием.

Состав рутилового покрытия электрода.

Практически все технологические характеристики рутиловых стержней превышают параметры электродов с другими покрытиями. Применение двуокиси титана обеспечивает высокую стабильность дуги при работе на постоянном токе.

Кроме того им нет равных в случае формирования потолочных швов, а также вертикальных соединений. Это достигается за счет особенности титана. Данный материал практически мгновенно появляется на поверхности, выплывая из ванны расплавленного металла.

Они отличаются низким разбрызгиванием материала, а также простотой устранения шлаков. Вязкость последних также сильно увеличивается благодаря рутилу. Особенно заметен такой эффект в моменты понижения температуры. Такие шлаки называются короткими.

В результате можно выделить основные технические преимущества электродов с рутилом. Это и простота загорания дуги, и низкое количество формируемых пор в первые моменты зажигания, и высокая усталостная стойкость сварных стыков.

Пространственное положение

Насчитывается пять основных пространственных положений электродов, в которых можно вести сварочные работы:

1. Нижнее горизонтальное считается самым удобным и производительным. Его частным случаем является положение «в лодочку».
2. Тавровое похоже на нижнее горизонтальное, но требует большего мастерства сварщика. В этом случае возможно образование подрезов на вертикальной поверхности и наплывов на горизонтальной.
3. Горизонтальное положение электрода на вертикальной поверхности считается достаточно сложным. Для его применения на практике чаще всего выполняется скос на верхней кромке соединяемых элементов.
4. Вертикальные швы могут вариться двумя способами: на подъем или на спуск. В первом случае обеспечивается лучшее качество швов, а во втором – более высокая скорость.
5. Потолочное пространственное положение считается самым сложным. Оно не подходит для соединения тонких элементов и используется только при невозможности выполнения сварочных работ другим способом.

Производители в обязательном порядке указывают, в каких пространственных положениях с помощью электродов можно вести сварочные работы.

Пространственные положения электрода

Важность шлака

Шлак, образующийся во время ручной дуговой сварки, делится на два вида: «длинный» и «короткий». У первого вязкость при понижении температуры возрастает медленно. По этой причине электроды с покрытиями, образующими «длинные» шлаки, не подходят для сварки в вертикальных и потолочных пространственных положениях. У «коротких» шлаков вязкость возрастает значительно быстрее, поэтому они эффективно препятствуют вытеканию жидкого металла из сварочной ванны. Такой результат дают электроды с основным или рутиловым покрытием.

Как прокалить электроды

Часто перед свариванием заводы-изготовители рекомендуют Вам производить прокалку сварочных электродов. Многие люди задаются различными вопросами по поводу прокалки электродов. Из этой статьи Вы узнаете ответы на некоторые из них.

Теперь давайте поговорим о назначении прокалки. Главной целью прокалки является уменьшение процентного содержания влаги в покрытии сварочных электродов. Многие люди решают прокаливать электроды прямо у себя дома, используя духовку. При температуре 180 – 200 градусов Вы можете прокаливать электроды, однако если Вы используете обычную духовку, то качество прокалки будет не на лучшем уровне.

Самым неправильным решением в данной ситуации является то, что если Вы решили совсем не прокаливать электроды. Это будет означать, что у Вас есть большая вероятность того что обмазка может начать опадать.

Наиболее разумно поступают люди, которые используют для прокалки специальную печь для прокалки электродов. Приобретение специальной печи для прокалки электродов позволит Вам сделать качественный сварочный шов. Приобрести такую печь Вы можете у одного из самых популярных в нашей стране заводов-изготовителей.

Сварочные электроды с основным покрытием нужно прокаливать в течение двух часов при температуре около 250 градусов по Цельсию. При этом предел текучести прокаливаемых электродов должен составлять не менее 355 N/мм.

Если же Вам нужно производить сваривание высокопрочных соединений, а также соединения высокопрочной стали, то Вам нужно прокаливать электроды при температуре не более 350 градусов по Цельсию. Продолжительность прокалки должна составлять не более двух часов. Предел текучести электродов должен составлять менее 355 N/мм.

Также Вам нужно помнить, что низколегированные сварочные электроды не нуждаются в прокалке. Если электроды с рутиловым или покрытием на основе железа попадали под воздействие влаги, то их лучше всего прокалить при нужной температуре.

Если же условия хранения не были нарушены, то есть не была открыта упаковка электродов, то Вы можете не производить прокаливание электродов. В противном случае наилучшим решением будет прокалка электродов при температуре 100 градусов по Цельсию на протяжении не более 1 часа.

Так как целлюлозные электроды должны иметь наименьшее содержание влаги в покрытии, то их упаковывают в металлические банки и данный вид электродов прокаливать нельзя. В некоторых ситуациях сварочные электроды должны доставляться в вакуумной упаковке. После вскрытия такой упаковки сварочные электроды, находящиеся в ней должны быть использованы в сварочном процессе не позже чем через 8 часов, при этом, Вам не нужно бояться каких-либо последствий.

Однако если время после вскрытия превысило 8 часов, для Вас лучше всего будет прокалить электроды, чтобы избежать возможных проблем. Если Ваши электроды находились на открытом воздухе, то Вам нужно их прокалить при температуре 300 – 350 градусов по Цельсию.
Электроды Шадринские Электроды utp для разнородных сталей Диаметры электродов для сварки

Род и полярность тока

Сварочные работы могут выполняться на переменном или постоянном токе. Первый вариант менее желателен. Он приводит к повышенному разбрызгиванию расплавленного металла, а сам шов получается менее аккуратным и качественным. При использовании постоянного тока может применяться прямая и обратная полярность.

Прямая полярность

К положительному полюсу подключается деталь, а к отрицательному – держатель электрода. В этом случае большему нагреву подвергается именно деталь. По этой причине прямая полярность используется при сварке металлов, имеющих высокую температуру плавления или значительную толщину.

Обратная полярность

При применении обратной полярности деталь подключается к отрицательному полюсу, а электрод – к положительному. В этом случае больше нагревается электрод, а работа в целом выполняется в щадящем режиме. Обратная полярность оптимальна для сварки тонколистовых деталей или нержавеющей стали.

Электроды рутиловые – технические характеристики, особенности сварки и шва

Рутиловые электроды во многих случаях являются оптимальным выбором для дуговой сварки черных и низколегированных материалов. Наплавной шов, сформированный с их помощью, обладает хорошими параметрами прочности. Помимо этого возможны различные варианты положения сварки. Эти положительные качества являются следствием их состава – основы покрытия.

Особенности

Рутиловые электроды изготавливают из стального прута марки С-08, с последующим нанесением твердого протектора. Он же формируется из минерала рутил – двуокись метана, которая составляет более 50% от общего объема. Благодаря его свойствам во время сварки формируется шов, характеристики которого соответствуют спокойной или полуспокойной стали. По сравнению с кислым покрытием вероятность появления трещин на материале значительно ниже.

К другим особенностям рутиловых электродов можно отнести:

• Стабильная дуга при работе в режиме переменного тока.
• Небольшой процент разбрызгивания металла во время сварки – 3%.
• Возможность формирования шва или наплава даже на частично ржавой или мокрой поверхности.

В отличие от так называемых кислых электродов, рутиловые во время сварки повышают щелочность шлака, тем самым увеличивая ударную вязкость металла. Именно это является причиной низкой вероятности появления горячих трещин. Однако после высокотемпературной прокалки электродов во время сварки нередко возникают поры в шве. Для снижения вероятности этого явления рекомендуется работать по влажной поверхности металла. Этим достигается уменьшение водорода, который является основной причиной появления пор.

Виды и технические характеристики

К рутиловым электродам относятся изделия марок Э42 и Э46. Они предназначены для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Характеризуются высоким показателем прочности шва на разрыв – до 46 кгс/мм². Каждая из марок электродов должна соответствовать ГОСТ 9466-75.

При выборе определенного вида изделия следует обращать внимание на его марку. В номенклатурном наименовании «Э» означает электрод, а 42 – прочность сформированного шва на разрыв. Наряду с этим существует ограничение на положение сварки – невозможно формирование шва при вертикальном направлении сверху вниз. После формирования соединения шлаковая корка легко удаляется.

Характерным свойством является сохранение качества шва при изменении длины дуги. Но лучший результат достигается при короткой дуге. Режим работы сварочного аппарата — постоянный ток с обратной полярностью.

Технические характеристики Э42:

Технические характеристики Э46:

Рекомендуемое значение тока сварки для различных диаметров электродов и их положений:

Область применения

Сварные прутки с рутиловым покрытием предназначены для формирования ответственных соединений в стальных конструкциях из низколегированных и углеродистых сталей. Работы выполняются только в ручном режиме. Помимо этого, они могут применяться для создания ремонтной наплавки на поверхности стальных изделий.

Эксплуатационные качества шва:

• Сохраняет свои свойства при динамических нагрузках в условиях отрицательных температур.
• Применяют в судостроительном и станкостроительном производстве.
• Изготовление емкостей, работающих под высоким давлением.

Такая широкая область применения стала возможной благодаря уникальным качествам рутиловых электродов. Перед работой следует выполнить прокалку изделий при температуре до 350°С в течение часа.

Свойства электродов

Под свойствами электродов подразумеваются три их составляющие:

1. Физические свойства покрытия. К ним относятся коэффициенты объемного и линейного расширения, газопроницаемость, плотность, вязкость, теплоемкость, температура затвердевания и плавления.
2. Химические свойства покрытия. Под ними подразумевается способность обмазки легировать и раскислять расплавленный металл.
3. Механические свойства металла шва. К ним относятся твердость, ударная вязкость, удлинение, пластичность, коррозионная стойкость и твердость.

В каталоге или паспорте для каждой марки электродов производители указывают их наиболее важные характеристики.

Прокалка электродов

Обмазка сварочных электродов способна впитывать влагу из воздуха. В этом случае влажное покрытие горит неравномерно и плохо плавится. В результате затрудняется проведение сварочных работ, а образовавшиеся швы могут иметь дефекты в виде трещин или пор. Для выведения лишней влаги из электродов они подвергаются прокалке при определенной температуре (она указывается в документах на электроды или на упаковке) в специальных печах или в обычной бытовой духовке.

Мы рассказали об основных видах электродов. Эта информация поможет вам с большей точностью подобрать необходимую марку для конкретного вида работ и получить качественные швы.

Поделитесь с друзьями:

Целлюлозные сварочные электроды.

Культура и общество

У сварочных электродов с покрытием из целлюлозы, оно составляет до сорока пяти – пятидесяти процентов целлюлозы, специально изготовленной для производства электродов.

Для таких марок рутил, гематит, тальк, руда марганцевая обычно применяются в качестве шлакообразующих компонентов. В качестве связующего материала состава покрытия используют натриево – калиевое, либо натриевое жидкое стекло. Для раскисления металла в состав целлюлозных сварочных электродов вводят ферромарганец. Использование асбеста, в качестве шлакообразующего элемента было исключено много лет назад, из – за соображений санитарных и гигиенических.

Применение большого количества целлюлозы в составе покрытых электродов позволяет создавать довольно сильную защиту из газов, которые предохраняют металл наплавляемого шва от воздействия атмосферных газов и их проникновения в шов металлический.

В процессе горения дуги сварочного электрода происходит разложение целлюлозы и выделяется довольно большое количество водорода и в еще большем количестве оксидного углерода.

Кислорода выделяется так мало, что им можно пренебречь.

В связи с вышесказанным атмосфера целлюлозных сварочных электродов по своему характеру становится слабоокислительной.
Кроме того, в покрытие включены в большом количестве оксиды кислые, что обуславливает протекание при сварке такими сварочными электродами развитие и протекание существенных восстановительных кремнеевых процессов.

Прокалку электродов с покрытием из целлюлозы ведут при температурах сто десять – сто двадцать пять градусов Цельсия. Это обуславливает сохранение части влаги в составе покрытия и приводит к росту очистительного потенциала этих материалов для сварки из целлюлозы.

«СпецЭлектрод» является одним из крупнейших поставщиков на рынке России и СНГ сварочных электродов с целлюлозным покрытием. Среди них наиболее распространены марки как МР-3С, СЭОК-46, АНО-21, ВСЦ-4 и другие марки. Характерной особенностью этих сварочных электродов является свободное исполнение работ во всех пространственных положениях. Кроме того, электроды с целлюлозным покрытием создают возможность для очень глубокого проникновения металла основных свариваемых поверхностей. При этом с противоположенной стороны шва формируется достаточно плавный металлический валик. Это может хорошо подходить для сварки корневых швов.

04.12.2013 Леня Ветошкин

что это такое, маркировка и применение

Основным элементом, участвующим в сварке, без которого она невозможна, является даже не сварочный аппарат, а электроды, что им используется. Они подбираются под вид сварки и сварочный аппарат, но есть и такие, что считаются универсальными. Они не только применяются к большинству видов сварочных аппаратов, но также обладают множеством преимуществ, выгодно выделяющих их среди остальных стержней. Таковы рутиловые электроды, о которых и пойдет далее речь.

В чем особенность рутиловых электродов?

Чтобы понять все достоинства и недостатки, сначала необходимо сказать, что рутиловый электрод это стержень, в который, как и во все другие, входит металлический сердечник. Но есть отличие — рутиловое покрытие, а рутил — это природный минерал, который позволят сделать сварочный шов не только качественным, но также очень аккуратным.

Однако, здесь предполагается использование только ручной дуговой сварки.

Преимущества и недостатки

Среди преимуществ рутиловых электродов для сварки:

• Вредное воздействие едких испарений снижается за счет оксида титана — минерал рутил получается из него.
• Дуга горит стабильнее, а зажигается — быстрее и проще.
• Рутиловый шлак удаляется удобнее.
• Швы становятся устойчивее к разрывам, изломам.
• Пор из-за попадания кислорода гораздо меньше благодаря рутилу.
• Сварка получается хорошей, даже если металл требует чистки.
• Металл разбрызгивается в малых количествах, так что можно легко делать вертикальные и даже потолочные швы.

Более того, сварка будет сама по себе проста, поэтому ее можно проводить при любом размещении материалов, даже при резких движениях дуга будет сохранять свое горение.

Иногда в покрытие добавляется железный порошок, благодаря чему количество навариваемого металла увеличивается, а риск образования дефектов — снижается.

В числе недостатков, с которыми можно столкнуться при использовании рутиловых электродов:

• Перед использованием нужно делать просушку и прокалку, а после прокалки необходимо подождать еще 24 часа.
• Важно соблюдать точность режимов, чтобы качество стержней не снижалось.

Достоинств у подобных стержней гораздо больше, чем недостатков, что легко объясняет их популярность.

Состав и характеристики

В состав электродов с рутиловым покрытием входят:

• Рутил — 48%.
• Шпат полевой — 25%.
• Магнезит и ферромарганец — по 10–15%.
• Декстрин — 2%.
• Жидкое стекло — 10%.

Среди основных технических характеристик:

• Производительность — 12–16 г/мин.
• Коэффициент наплавки — 11–15 г/А·ч.
• На 1 килограмм расплавленного металла уйдет 1,4-1,7 кг электродов.

Расходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75, 9467-75, а также международным стандартам ISO 2560, DIN 1913, AWS 5.1.

Маркировка рутиловых электродов

На каждую упаковку со стержнями нанесена маркировка. Она состоит из двух частей, верхней и нижней. В верхней области есть четыре части кода, еще две — в нижней.

Так, верхняя часть маркировки электродов с рутиловым покрытием содержит:

• Тип электрода.
• Марка стержня.
• Диаметр (в мм).
• Комбинацию «УД», где «У» обозначает, что электроды могут применяться для углеродистых и низколегированных сталей, а “Д” — то, что стержнем справится с толстым покрытием.

В нижней части сначала пишутся индексы, которые дают характеристику шву и наплавленному металлу. Далее обычно пишется «Р26», где «Р» значит рутиловое покрытие электродов, «2» — возможность сварки при любом расположении свариваемых элементов, а «6» напоминает о необходимости использовать ток обратной полярности.

Пример маркировки элетродов с рутиловым покрытием

Применение электродов с рутиловым покрытием

В основном такие стержни используются в работе с генераторами, инверторами и трансформаторами, так как они используются независимо от размещения в пространстве. Это значит, что они могут использоваться не только горизонтально, но и вертикально, и даже на потолке.

Сварка труб и ремонт трубопроводов тоже отлично выполняются с помощью рутиловых стержней, ведь покрытие позволяет делать сварку даже при высоком уровне влажности.

Расплавленный металл хорошо проникнет в швы, поэтому соединение получится действительно крепким. Но кромки соединяемых частей нужно подготавливать, к примеру, специально разделывать, если толщина металла превышает 5 мм.

Также важно при сварке с зазором заботиться о том, чтобы он не менялся в зависимости от длины и был равным во всех частях.

При замене электрода с рутиловым покрытием нужно выполнять зажигание дуги выше, а потом вернуться к обрыву шва и продолжить его создание.

После работ шов покрывается чешуйчатым шлаком, удаляющийся буквально одним движением. Поэтому сложностей с ним не возникает.

Прокалка электродов

Если стержни отсырели, то им потребуется прокалка. Обычно она проводится в печи, при температуре 160 — 200°C, в течение 1 часа. Но нередко прямо на упаковке с электродами указывается, какой именно метод прокалки, а точнее, какова температура, требующаяся именно для этой марки стержней.

К примеру, некоторым будет достаточно прокалки и при 90°C, но если у вас будут рутиловые электроды OK 46.00 от шведской компании ESAB, то им прокалка не потребуется, так как, даже если они отсыреют, шов все равно получится высокого качества.

Лучше всего прокалывать стержни в особой печи или термопенале. Обычно одной прокалки достаточно, но она может потребоваться повторно, если:

• обмазка оказалась слишком сырая;
• расходные материалы хранились неправильно в течение долгого времени;
• электроды прилипают к металлу.

Важно!

Обычно прокалку применяют не более трех раз, и делать это только с теми стержнями, которые будут использоваться во время сварки, а не сразу всеми.

Режимы сварки

Сварка осуществляется с помощью оборудования, работающего на переменном или постоянном токе. Понять, какой величины должен быть ток, чтобы подойти под диаметр стержня, можно из таблицы ниже:

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Минимальная сила сварочного тока, А	Максимальная сила сварочного тока, А
1 — 2	1,6	30	40
2 — 3	2	40	70
2 — 3	2,5	50	100
3 — 4	3,2	100	120
4 — 6	4	140	180
6 — 7	5	180	260
7 — 8	6	300	360

Также, чтобы подобрать режим сварки, необходимо учесть не только такие параметры, как толщина металла, но и расположение будущего шва.

К примеру, если сварка производится в нижнем положении, то значения сварочного тока должны быть уменьшены на 20%.

Популярные производители

Российские и зарубежные производители выпускают хорошие рутиловые сварочные электроды. В числе российских марок наиболее хорошо продемонстрировали себя:

• МР-3 или 3С.
• ОЗС-4, 6 или 12.
• АНО-21.
• ЗРС-1 и 2.

Также качественные рутиловые стержни выпускают в Швеции, Турции, США, Китае и т. д.

Несмотря на все преимущества рутиловых электродов, сварка — это процесс, требующий навыков. Поэтому перед тем, как их использовать, убедитесь, что точно знаете, как это делается и каких правил предстоит придерживаться, чтобы сварка была не только правильной, но и безопасной. Если навыки достаточно хороши, такие стержни, безусловно, станут хорошим приобретением, которые значительно упростят работу со сваркой при правильном применении, а также хранении.

Сварочные электроды: их маркировка и назначение

Общее назначение сварочных электродов 

Для качественного прочного соединения металлических конструкций и сплавов применяются сварочные работы. При этом важно правильно подобрать марку электрода. Для этого необходимо знать классификацию электродов, их способы маркировки, области, в которых их рекомендуется применять.

Две большие группы электродов составляют плавящиеся и неплавящиеся, в свою очередь плавящиеся электроды делятся на некоторые подвиды, такие как покрытые или непокрытые (проволока).

Плавящиеся электроды 

По типу свариваемых или наплавляемых сталей предусмотрено несколько видов электродов:

1. для сварки углеродистых сталей (маркировка – «У»). Это электроды Э38, Э42, Э46, Э50.

2. легированных (маркировка – «Л»). Это электроды Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

3. теплоустойчивых (маркировка – «Т»). Сварка таких сталей проводится с предварительным подогревом и окончательной термической обработкой швов. Обычно используют электроды, которые не описаны в ГОСТ (например АНЖР-2).

4. для сталей, с особыми свойствами, таких как коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие (маркировка – «В»). Список типов электродов регламентирован ГОСТ 10052-75.

5. для наплавки поверхностных слоев металла (маркировка – «Н»). Это электроды Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ. 

Плавящиеся покрытые (обмазанные) электроды

Покрытие или обмазку на сварочные электроды наносят с целью обеспечить хорошее поджигание и устойчивое горение дуги, защиту сварочной ванны от окружающей среды, получить нужные свойства шва, снизить потери при разбрызгивании, увеличить скорость сварочных работ, снизить токсичность газов, выделяемых при сварке, исключить потерю свойств покрытия при хранении.  

По толщине обмазки (покрытия), путем вычисления отношения диаметров D (покрытый электрод) и d (стержень) электроды делятся на:

• тонкопокрытые, с соотношением D/d до 1.2, обозначаются буквой «М»;
• электроды с покрытием средней толщины, D/d до 1.45, обозначаются буквой «С»;
• толстопокрытые (иначе, качественные), D/d от 1.45 до 1.8, обозначены буквой «Д»;
• с особо толстым слоем обмазки, D/d больше 1.8, маркированы буквой «Г». 

По типу химсостава существует несколько видов покрытия электродов:

• Электроды с кислым покрытием (в составе присутствуют оксид железа или марганца). Этот вид покрытия характеризуется высокой температурой дуги, соответственно, высокой скоростью сварки, однако, оксид марганца очень токсичен и опасен при вдыхании. Обозначаются буквой «А» (DIN – A).
• Электроды с рутиловым покрытием, которые содержат двуокись титана, характеризуются спокойной сварочной ванной, малым количеством брызг, что позволяет накладывать тонкие швы на свариваемые детали. Обозначаются буквой «Р» (DIN – R). Распространены также электроды со смешанным покрытием, к которым относятся рутилово-целлюлозные (РЦ), рутилово – основные (РБ), рутилово – кислые (РА) и рутиловые с железным порошком (РЖ). (DIN – RC, RB, RA и RR соответственно).
• Электроды с основными покрытиями (обозначаются буквой «Б», DIN – B) содержат кальцит, углекислый магний и в малых количествах флюорит. Такие покрытия чувствительны к влаге, поэтому необходимо ответственно отнестись к условиям их хранения. Однако, шов, полученный при использовании этих электродов, обладает отличными механическими свойствами, лишен склонности к появлению трещин и старению и практически не содержит азота и кислорода. Данными электродами производится сварка наиболее нагруженных и ответственных конструкций.
• Электроды с целлюлозным покрытием (обозначаются индексом «Ц») содержат органические вещества, которые при сгорании обволакивают сварочную ванну защитными газами. Их используют при работе в основном с высокопрочными конструкциями, трубопроводами. Они применяются в чаще для сварки вертикально расположенных швов, однако образуют в процессе работы большое количество брызг.
• Электроды, в покрытии которых присутствует железный порошок, применяются при сварке изделий встык с большими зазорами. При использовании таких электродов наблюдается стабильное горение дуги, практически отсутствуют брызги, сварочный шов быстрее охлаждается, сводится к минимуму появление шлака, который легко отделяется от металла.

В маркировке электрода обязательно присутствует указатель (в виде цифры от 1 до 4), либо международное обозначение (схема) на пространственное положение сварочного шва:

1 – любое положение;

2 – любое, кроме вертикальных сверху-вниз;

3 – нижнее положение, горизонтальное и вертикальное снизу-вверх;

4 – нижнее или угловые соединения снизу «лодочкой».

Если положение сварочного шва обозначено схемой, то стрелки указывают его направление в пространстве. 

При подборе электродов для разных режимов сварки необходимо учитывать полярность источника постоянного тока и номинальное (базисное) напряжение (Uxx) холостого хода источника питания (переменного тока). Эти параметры на электродах обозначаются цифрой от «0» до «9»: 

Индекс:	Используемая полярность		Uхх
	Прямая	Обратная
0	Нет	Да	н/и
1	Да	Да	50V
2	Да	Нет	50V
3	Нет	Да	50V
4	Да	Да	70V
5	Да	Нет	70V
6	Нет	Да	70V
7	Да	Да	90V
8	Да	Нет	90V
9	Нет	Да	90V

 

ГОСТ 9466-75, регламентирующий изготовление и маркировку плавящихся электродов, требует, чтобы упаковка содержала все необходимые сведения:

 

— — —

 

Е — —

 

В позиции «1» обозначается тип электрода.

Затем, в позиции «2» указывается его марка.

В позиции «3» либо явно пишется диаметр (в мм.), либо ставится знак Ø, который означает, что диаметр указан отдельно.

Позиции «4» и «5» предназначены для указания назначения и толщины покрытия.

В позиции «6» указан индекс.

Вид покрытия по химическому составу указан в позиции «7».

В позициях «8» и «9» указаны соответственно положение шва в пространстве и цифра, обозначающая род сварочного тока. 

Например: 

Из маркировки видно: тип электрода – Э46, марка – «ЛЭЗМР-3С», диаметры указаны в таблице, сам электрод с толстым покрытием (иначе называется качественным) применяется для сварочных работ в любом положении углеродистых сталей. В нижней части маркировки указано, что электрод с рутилово-целлюлозным покрытием, возможна сварка как переменным током, так и постоянным обратной полярности.  

Таблицы различных индексов (позиция «6») для характеристик металла шва или наплавки различных видов сталей указаны ниже:

 

 

Данные индексы отражают различные характеристики и свойства шва или наплавления (непосредственно после сварки, без термообработки), такие как ударная вязкость, удлинение или сопротивление разрыву, указанным типом электрода. Информация берется из ГОСТа 9467-75. 

Непокрытые плавящиеся электроды

В настоящее время широко используются электроды без покрытия (или сварочная проволока). Техническими условиями и ГОСТом (2246-70) определены около 80 ее видов. Однако в бытовых нуждах для сварки металлических конструкций из обычного проката или нержавейки используются единицы. Проволока подразделяется на легированную (представлена в ГОСТ 30 марками, содержит до 10% легирующих элементов), низко- (6 типов, с содержанием легирующих добавок до 2,5%) и высоколегированную (41 марка в ГОСТ, содержание легирующих примесей превышает 10%), в зависимости от процента содержания легирующего вещества.

Сварочная проволока обозначается буквами «СВ» в начале маркировки. Затем идет обозначение сотых долей процента углерода, после указывается наименование и процентное содержание легирующего(-их) элементов. Если процентное соотношение не указано явно, то оно находится в пределах от 0.5 до 1%.

Легирующие примеси в составе проволоки обозначаются следующим образом: 

Литера	Обозначение в таблице Менделеева (номер)	Элемент
«А»	N (7)	Азот
«Б»	Nb (41)	Ниобий
«В»	W (74)	Вольфрам
«Г»	Mn (25)	Марганец
«Д»	Cu (29)	Медь
«М»	Mo (42)	Молибден
«С»	Si (14)	Кремний
«Т»	Ti (22)	Титан
«Х»	Cr (24)	Хром*
«Н»	Ni (28)	Никель*
«Ю»	Al (13)	Алюминий
«Ф»	V (23)	Ванадий
«Ц»	Zr (40)	Цирконий

Также в самом конце маркировки могут присутствовать одна или две буквы «А», что означает высокую и очень высокую степень очистки применяемой стали.

Таким образом, маркировка «Проволока 3 СВ04Х19Н9» означает 3-х миллиметровый плавящийся электрод с содержанием углерода – 0.04%, хрома – 19% и никеля – 9%. Проволока с хромом и никелем в составе (в таблице обозначены звездочкой) используется для сварки легированных сталей, устойчивых к коррозии (нержавейка). 

Неплавящиеся электроды 

Вольфрамовые

Вольфрамовые электроды предназначены для сварки, резки преимущественно в среде защитных газов, таких как аргон, гелий, азот или их смеси. Помимо вольфрама, электрод может содержать различные примеси, которые повышают его износостойкость. Такой вид электродов обеспечивает высокую устойчивость сварочной дуги и позволяет работать с любыми металлами и сплавами. 

Обозначение	Режим сварки		Металл	Цвет
	Постоянный ток	Переменный ток
WP	Нет	Да	Магний, алюминий, сплавы	Зеленый
WT-20	Да	Нет	Низколегированная сталь, нержавейка, углеродистая сталь	Красный
WC-20	Да	Да	Универсальный. Все виды стали	Серый
WL-15	Да	Да	Нержавейка, легированная сталь	Золотой
WL-20	Да	Да	Нержавейка и ламинированная сталь	Синий
WY-20	Да	Нет	Титан, низколегированная сталь, нержавейка, углеродистая сталь, медь	Темно-синий
WZ-8	Нет	Да	Алюминий и магний	Белый

Угольные

На рынке присутствуют также другие виды неплавящихся электродов, в том числе угольные и графитовые. Учитывая, что уголь – мягкий материал, для повышения качества и сохранности покрытия в них применяют омеднение. Они применяются преимущественно для работы с тонкими металлами, а также для поверхностной резки , обработки кромок, строжки и т.д.

Изготавливают несколько видов графитовых или угольных электродов, в том числе круглые, соединяемые (бесконечные, с ниппелем), плоские и полукруглые. Круглые и бесконечные электроды содержат в маркировке диаметр электрода от 3 мм до 25 мм, плоские могут быть представлены квадратными или прямоугольными, с различным сечением. В полукруглых (самые универсальные) указывают размеры плоской стороны, радиус окружности и длину электрода.

Существуют также полые электроды, применяющиеся исключительно для строжки, они выпускаются в основном зарубежными компаниями. 

Какой производитель делает качественные сварочные электроды. Электроды с рутиловым покрытием. Обозначение и маркировка

Чтобы осуществлять сварочный процесс, необходимо не только правильно выбрать сварочный аппарат, но и верно подобранные электроды. В зависимости от модели сварочного аппарата, нужно правильно выбрать сварочные электроды.

Подавляющее большинство электродов изготавливаются из сварочной проволоки, на которую нанесено защитное покрытие. Чаще всего покрытие наносится методом опрессовки и позволяет защитить сварочную дугу во время сварочного процесса.

Следует отметить, что поддержание определенного количества диффундирующего водорода является проблемой только электродов с флюсом, таких как палочные электроды, подводные дуговые потоки и порошковые проволоки. По-прежнему может сохраняться влажность на наполнителе из конденсата, но она не становится связанной со сталью или медным покрытием на стальном электроде. Он просто испаряется, когда он нагревается дугой.

Электроды с низкой водородной связью кондиционируются в процессе производства, чтобы свести к минимуму уровень водорода в их покрытиях, что уменьшает возможность осаждения диффундирующего водорода в металл шва. Электроды с низким содержанием водорода идентифицируются обозначением типа покрытия в его классификационном номере. Он также может иметь необязательный максимальный разрешающий водородный обозначение после его классификационного номера, как это определено Американским обществом сварщиков.

Согласно ГОСТам электроды разделяются на легированные , высоколегированные и углеродистые. Начинающему сварщику необходимо знать, что есть виды электродов для обычных и ответственных конструкций. Для ответственных сварочных швов лучше всего берите электроды УОНИ. Они очень капризны и требуют, чтобы сварщик был специалистом высокого уровня. Если вам необходимо сварить простую конструкцию, то можете взять одни из популярных электродов, например АНО или МР-3.

Несмотря на то, что электроды с низким содержанием водорода начинают с завода с низким содержанием водорода, они могут быстро подбирать дополнительный водород из конденсата, если его не хранить и обрабатывать должным образом. Вот почему они обычно поставляются в герметично закрытом или герметичном контейнере, где их можно хранить бесконечно.

Как только контейнер открывается, стандартные низковольтные электроды должны быть открыты только на открытом воздухе в течение четырех часов. После этого электроды необходимо хранить в герметичном, контролируемом температурой контейнере и выдерживать при повышенной температуре в соответствии с рекомендациями производителя наполнителя. Это предотвращает конденсацию на покрытии. Наиболее распространенные контейнеры для низковольтных электродов называются стержневыми духовыми шкафами. И это важно, потому что их можно оставить без палочки для всей рабочей смены.

Лучшими электродами в своем роде по типу назначения являются:

• Для сварки чугуна: ОЗЧ-2;
• Для сварки малоуглеродистых сталей: АНО-4 с рутиловым покрытием или АНО-6 с покрытием из альменита;
• Для сваривания самых популярных видов углеродистых сталей: ОЗС-4, МР-3С, АНО-21 , УОНИ 13/45;
• Для сварки нержавеющих и высоколегированных сталей: ЦЛ-11;

Ниже сейчас рассмотрим самые популярные электроды для сварки.

Однако некоторые требования к коду могут указывать пределы воздействия, отличные от этих рекомендаций. Низковольтные электроды, которые не запечатываются или не хранятся правильно и не превышают пределов воздействия под открытым небом, могут быть восстановлены перед использованием. Это достигается повышением температуры в стержневой печи до определенного уровня и высушиванием электродов в течение одного часа при этой температуре. Они должны быть распределены в духовке, чтобы каждый мог достичь температуры сушки.

Производитель наполнителя обеспечивает конкретные рекомендации по восстановлению температуры. Электроды с низким содержанием водорода не следует перерабатывать при температурах выше рекомендованных или в течение нескольких часов при температурах ниже рекомендованных. Кроме того, электроды с низким содержанием водорода, такие как целлюлозные и рутиловые электроды, не должны храниться или перерабатываться при тех же температурах, что и низковольтные электроды.

АНО – одни из самых популярных и практичных электродов, которые быстро зажигаются и не требуют прокалки в специальной печи для прокалки электродов . Они обеспечивают качественный результат, даже если вы не специалист по свариванию.

МР-3 – универсальные электроды, которыми можно варить ржавый, влажный и плохо очищенный металл.

Низколегированные низковольтные электроды не должны восстанавливаться более трех раз. Любой низковольтный электрод, будь то углеродистая сталь или низколегированная сталь, должен быть выброшен, если чрезмерное повторное закрашивание заставляет покрытие становиться хрупким, хлопнуть или разрываться во время сварки или если имеется заметная разница в производительности дуги.

Кроме создания сварочного налета с минимальным количеством диффундирующего водорода, успех с электродами с низким содержанием водорода также сводится к использованию надлежащей техники. Это включает использование определенного типа низковольтного электрода в его предполагаемом месте сварки, сварку на соответствующем уровне тока для данного типа и диаметра электрода и с использованием правильной скорости движения. Он также включает использование правильного угла электрода, длины дуги и т.д.

МР-3С – электроды для сваривания переменным и постоянным током обратной полярности. Их можно использовать, если к сварочному соединению предъявляются высокие требования.

УОНИ 13/55 – электроды для ручного дугового сваривания конструкций с повышенным уровнем ответственности. Их использование требует от сварщика высокой квалификации и должного обращения. Они способны обеспечивать надежный сварочный шов высокого качества с отличной плотностью, даже если работа ведется при низких температурах.

Рекомендуемые настройки тока по диаметру и полярности обычно можно найти в литературе по продукции производителя наполнителя. Ток измеряется в амперах или усилителях. В качестве отправной точки сварщики должны выбрать текущую настройку в середине диапазона.

Если ток слишком мал для заданного диаметра, дугу может быть трудно начать и поддерживать. Кроме того, сварочный шов будет суровым. Если ток слишком высок, он может преждевременно разрушить покрытие и вызвать дефекты сварного шва. При изготовлении стрингерных бусинок электроды для палочки обычно имеют оптимальную скорость движения, которая обеспечивает лучший контроль лужи и форму шарика. При увеличении диаметра электрода увеличивается размер сварного шва.

Перед тем, как покупать электроды, убедитесь, что они хранились и транспортировались правильным образом. Проверьте, хорошо ли они были упакованы, и не могла ли попасть в них влага. Помните, что даже если вы правильно выберите марку электродов, но при этом они будут неправильно храниться, вы можете просто выбросить деньги на ветер. Посмотрите на их внешний вид, чтобы увидеть низкое качество заранее. На всякий случай можете просушить электроды в печи, чтобы они не подвели вас во время работы.

При использовании электродов с низким содержанием водорода сварщики всегда должны использовать угол перемещения ловушки, оставляя шлак за лужей и выдерживая короткую длину дуги. Они должны всегда держать электрод близко к луже, а не «длинную дугу» электрода, так как это может привести к нестабильности дуги и пористости сварного шва.

Обратите внимание, что при сварке из положения целлюлозными электродами сварочные аппараты часто выталкивают электрод из лужи и затем возвращают его. Эта технология взбивания, длинной дуги позволяет легко засорить лужу, покрытую шлаком, перед нанесением большего количества металла сварного шва. Однако этот метод плетения не должен использоваться с низковольтными электродами.

• Особенности материала
• Положительные качества рутиловых электродов
• Состав и технологические характеристики
• Немного о применении
• Основные режимы и их нюансы

В промышленности большое распространение получила электро- и газовая сварка. Каждый вид обладает конкретными преимуществами, но имеет и некоторые отрицательные качества. Для сварочного процесса используются разные расходные материалы. Рутиловые электроды — не исключение.

Как правило, сварщики должны изготавливать стрингеры или использовать прямую прогрессию. Для более крупных сварных швов несколько мелких шариков с несколькими проходами, как правило, обеспечивают лучшие механические свойства, особенно прочность на разрыв, по сравнению с меньшим количеством проходов больших широких бусинок.

Более длинные длины дуги значительно увеличивают возможность получения пористости дугового старта. Кроме того, управление горячим пуском не должно быть слишком высоким. Он может генерировать длинную длину дуги и преждевременно расплавлять электродное покрытие, создавая недостаточную защиту и, в конечном итоге, пористость в сварном шве.

Рутиловые электроды обычно применяются при ручной дуговой сварке и наплавке.

Особенности материала

Технологический процесс сварки не может происходить без сварочного электрода. Для каждого вида сварки разработан определенный вид электродов.

Сам сварочный электрод сделан из двух частей. Это его сердцевина и соответствующее покрытие. Сердцевина делается из металла и покрывается особым порошком, который наносится равномерно. Состав покрытия во многом влияет на качественные показатели сварочного процесса, от него зависит, какой материал можно сваривать данным электродом.

Общая проблема с перезапуском дуги при сварке по вертикали — это «прибивание пальцами» покрытия. Это происходит, когда сварщики используют слишком большой угол вверх. Многие сварщики перезапускают слишком высоко в сварном соединении, а затем перетаскиваются в кратер. Они должны указывать электрод непосредственно в соединение, используя не более 5 ° или 10 °.

Слишком сложно перезапустить частично потребленный низковольтный электрод после охлаждения наконечника. На конце электрода образуется шар шлака. Этот твердый, хрупкий шлак действует как изолятор, затрудняя установку дуги. Большинство сварщиков хотят поместить электрод в держатель электрода и ударить его по пластине, как молоток. Это может чистить электродное покрытие. Вместо этого они должны вынуть электрод из держателя и грубо протирать наконечник на поверхности сварочного стола, пока они не опустится до стального сердечника.

Преимуществами рутиловых электродов являются: способность легко зажигаться, создавать дугу и склонность к созданию пор.

В последнее время большую популярность у сварщиков имеет электрод с особым покрытием, называемым рутилом. Что такое рутиловые электроды? В основном покрытие сделано из оксида титана и обладает большими преимуществами в сравнении с другими. Это связано с несколькими причинами.

Это обеспечивает хорошее электрическое соединение для запуска дуги без повреждения покрытия. Многие сварщики предпочитают использовать электроды с низким содержанием водорода из-за их плавных характеристик дуги, легкого удаления шлака, хорошей формы борта и более высоких скоростей осаждения. Они также выбраны из-за того, что они имеют возможность сварки по всем позициям. Однако, имея лучшее понимание того, почему, где и как использовать низковольтные электроды, а также как хранить и обрабатывать их, можно также сделать сварщиков еще более умными.

Прежде всего, покрытие не выделяет токсичных газов. Это очень важно, так как это напрямую связано со здоровьем рабочего. Такие электроды дают возможность серьезно сократить время сварочного процесса. Материалы, имеющие рутиловое покрытие, можно применять для проведения работ в вертикальной плоскости.

При сварке различных видов стали требуется учитывать уровень технологических показателей электродов:

Типы низковольтных электродов

Поскольку использование электродов с низким содержанием водорода продолжает расти, эти знания и набор навыков сделают любой сварщик еще более ценным для отрасли.

Специфический номер классификации для конкретного электрода рассказывает историю об этом. Ключ к этим номерам показан в таблице.

Первые две или три цифры номера указывают минимальную прочность на разрыв металла шва. Низковольтный электрод из углеродистой стали имеет минимальную прочность на разрыв 70 тыс.фунтов, в то время как большинство низколегированных низковольтных электродов имеют минимальную прочность на разрыв от 80 до 120 тыс.фунтов / кв.дюйм. За исключением нескольких целлюлозных электродов емкостью 80 кси, все низколегированные электроды также являются низковольтными электродами.

• сварка в пространстве;
• род сварочного тока;
• производительность;
• возможность появления пор;
• наличие водорода;
• появление трещин.

Рутиловые электроды не стоит использовать в работе при слишком высоких температурах.

Второе — последнее число в номере указывает рекомендуемое положение сварки. 1 означает «все», 2 означает «положение», а 4 означает только вертикальное. Электроды, которые могут свариваться из положения или против силы тяжести, имеют быструю систему замораживания шлака, имеют меньшие диаметры и имеют более низкие скорости осаждения. В то время как электроды, которые могут использоваться только в положении или с гравитацией, имеют более медленную систему замораживания шлака, имеют больший диаметр и имеют более высокие скорости осаждения.

Последняя цифра в номере указывает тип покрытия электродов и рекомендуемую полярность сварного шва. Электроды, заканчивающиеся на 5, 6 и 8, представляют собой низковольтные электроды. Все они также считаются «основным» покрытием — по сравнению с покрытиями на основе целлюлозы, рутила или оксида железа.

Все указанные выше характеристики обязательно нужно учитывать, когда делается выбор марки электрода. Это сильно зависит от используемого покрытия. Они могут быть:

• целлюлозными;
• кислыми;
• смешанными;
• рутиловыми.

Рассмотрим сварочные электроды, которые имеют рутиловое покрытие. Основой такого покрытия является рутиловый концентрат, которого больше 50%. Шов, который получается после сварочных работ рутиловым электродом, состоит из низкоуглеродистой стали. Полученный металлический шов имеет высокую стойкость к возникновению трещин, если проводить сравнение с подобными электродами, оснащенными кислым покрытием.

Из трех типов покрытие 8 на сегодняшний день является самым популярным. Электрод с положением только «28» имеет 50% железного порошка, добавленного к его покрытию, для максимальной скорости осаждения и считается электродом с тяжелым покрытием. Добавление железного порошка увеличивает скорость осаждения этих электродов, поскольку железный порошок в покрытии плавится и становится частью металла сварного шва вместе с стержнем стержня.

Всепогодный электрод типа «18» имеет 30-процентный железный порошок, добавленный к его покрытию, и будет считаться электродом с медным покрытием. В то время как у него все еще есть система быстрого замораживания шлака, дополнительный 30-процентный железный порошок в покрытии дает возможность максимальной скорости осаждения электрода при сварке из положения. Кроме того, поскольку «18» электрод имеет тяжелую шлаковую систему, он не рекомендуется для вертикальной прогрессии вниз, так как шлак может бежать впереди лужи и попасть в ловушку снизу.

Главные параметры сварочного шва, полученного рутиловыми электродами, напоминают сварку, проводимую электродами марки Э42. Этот вид наделен малой чувствительностью к возникновению пор, когда происходит изменение величины длины дуги. Электроды не обладают чувствительностью, когда проводится сварка водянистой поверхности или требуется сварить кислую поверхность.

Вернуться к оглавлению

Положительные качества рутиловых электродов

Если сравнивать их с аналогичными видами, то можно выделить различные положительные качества:

1. Газовые выделения нетоксичны. Наносят минимальный вред здоровью сварщика.
2. При работе переменным током поддерживается стабильное и сильное горение дуги.
3. В случае разбрызгивания наблюдаются небольшие потери металла.
4. Без труда отделяется шлаковая корка.
5. Качественное формирование шва.

В состав рутиловых электродов входят алюмосиликаты, карбонаты и минерал рутил.

Когда покрытие имеет много карбонатов, увеличивается щелочность шлака. В результате наплавленный металл получает малое количество кремния, обнаруживается низкое содержание кислорода. Происходит увеличение показателей ударной вязкости, увеличивается стойкость металла, сводится к нулю образование трещин.

В случае большой влажности покрытий наблюдается малое количество водорода в металлическом шве, практически минимизируется образование пор.

За счет присутствия TiO2 в электродах, имеющих рутиловое покрытие, они способны с легкостью повторно зажечь дугу. Причем этот процесс не требует удаления пленки с кратера электрода, так как при большом количестве TiO2 он имеет свойства полупроводниковой проводимости. Он способен зажечь дугу, не входя в соприкосновение своим стержнем со свариваемым металлом. Такое положительно качество рутилового покрытия позволяет выполнять работу короткими швами, при которой приходится очень часто прерывать горение дуги.

Чтобы проводить сварочные работы, можно использовать только рутиловые качественные электроды, которые прошли сушку более 24 часов. Если они были прокалены при большой температуре, возможно появление пор. Их появление может быть связано с увеличением силы тока, когда выполняется сварка тавровыми швами, когда варится тонкий металл и требуется использование электродов большого размера.

Когда проводится сварка стали, имеющей окалину, такие электроды не образуют поры. Они наделены высокой стойкостью в случае образования трещин, если сравнивать их с аналогичными электродами, отличающимися кислым покрытием.

В основном данный тип имеет технологические показатели, которые намного лучше показателей электродов, имеющих другое покрытие. Использование рутила обеспечивает великолепное постоянство работы дуги, когда проводится сварка постоянным электрическим током.

Электроды отличает низкий показатель разбрызгивания, простота отделяемости шлаковых образований. Этот вид считается самым лучшим для проведения сварочных работ на потолке, а также в вертикальной плоскости. Такая простота возникает вследствие того, что этот тип покрытия во время плавления начинает образовывать соединения титана, которые мгновенно появляются на поверхности, выплывая из расплавленной ванны.

Кроме того, такие титановые покрытия сильно увеличивают вязкость шлака, особенно в моменты понижения температуры. Эти шлаки получили название «короткие».

Технологические свойства рутиловых электродов:

• простота зажигания дуги;
• минимальное образование пор в момент розжига;
• высокая сопротивляемость усталостным характеристикам сварочных соединений.

Благодаря высокому содержанию металлического порошка в рутиловых покрытиях происходит уменьшение количества углерода в сварочном шве, сера распределяется более однородно.

Виды электродов с покрытием и их применение

Ассортимент плавящихся электродов с покрытием для ручной сварки довольно разнообразен. Все разновидности выпускаемой продукции имеют вид прутков. Все они обладают достоинствами и недостатками и подбираются в зависимости от условий работы и требуемого результата.

Согласно ГОСТу и ISO, электроды подразделяются по составу покрытия на несколько групп. По названию каждой группы можно определить, какие именно компоненты преобладают. Разбираясь в маркировке и обладая необходимыми знаниями, можно добиться высокого качества шва и прочности соединения.

ВИДЫ ПОКРЫТИЙ И ИХ МАРКИРОВКА

Кислые покрытия (А) состоят в основном из шлакообразующих оксидов железа, марганца, кремния, с небольшим включением оксида алюминия. Газообразующими добавками служат органические вещества, например, крахмал или целлюлоза, а связующим — жидкое стекло. Образующийся при плавлении шлак имеет характерные кислотные свойства, что и дало название этой группе.

Главными компонентами основных или щелочных покрытий (Б) являются мрамор и плавиковый шпат, в состав которых входят кальций и фтор. Для образования при сварке шлака вводятся рутил и кварцевый песок. При разложении мрамора выделяется углекислый газ, защищающий дугу и сварочную ванну от попадания воздуха. Для стабильности горения применяются добавки карбонатов и щелочных металлов. Этот вид покрытий называется основным, так как в результате плавления образуется шлак с ярко выраженными основными свойствами.

В составе целлюлозных покрытий (Ц) содержится более 50 % целлюлозы и других органических компонентов, служащих для газообразования. В процессе сварки выделяется окись углерода и водород.

Рутиловые покрытия (Р) на 50 % и более состоят из оксида титана — рутила, который является шлакообразующим веществом. В качестве добавок используются карбонаты, полевой шпат, каолин. Рутиловые составы могут применяться в смеси с любыми другими видами покрытий. Получающаяся в результате этого продукция маркируется двумя буквами в соответствии с компонентами: АР, РБ, РЦ. К рутилу также добавляют порошкообразное железо. Такое покрытие маркируется буквами РЖ.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЭЛЕКТРОДОВ С ПОКРЫТИЕМ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Электроды с кислым покрытием (А) не имеют в составе дорогостоящих компонентов. Они характеризуются стабильным горением дуги и подходят для сварки как постоянным, так и переменным током. Кислое покрытие обладает стойкостью к увлажнению и прочностью к механическому воздействию. К недостаткам продукции этого вида относят разбрызгивание металла и повышенное выделение токсинов, вызывающих силикоз. Образующийся шов имеет невысокую пластичность и склонность к старению. По механическим характеристикам он сопоставим с марками кипящей стали невысокой прочности. Этот вид электродов не подходит для сварки высоколегированной стали и стали с высоким содержанием углерода и серы. Они применяются для конструкций с невысокой нагрузкой.

Электроды с щелочным покрытием (Б) позволяют получить шов, сопоставимый по свойствам со спокойной сталью с повышенными механическими характеристиками и пластичностью. При необходимости в покрытие можно добавлять легирующие компоненты для придания соединению особых свойств. Электродами удобно работать в любом пространственном положении. Лучше всего основные электроды подходят для сварки постоянным током. Для работы с аппаратами на переменном токе выпускается продукция с сильными стабилизирующими компонентами. Без них постоянной дуги добиться сложно. Основные покрытия гигроскопичны, поэтому эти электроды требуют соблюдения правил хранения. В их состав входят дорогостоящие компоненты, что отражается на цене. Электроды применяются при сварке ответственных конструкций, для получения жестких соединений. Они подходят для работы с углеродистой и легированной сталью.

Электроды с целлюлозным покрытием (Ц) характеризуются стабильностью дуги и подходят для работы на любом токе и во всех пространственных положениях. Этот вид продукции предпочтителен для сваривания тонколистовых деталей. При этом нужно учесть, что покрытие не обеспечивает достаточной защиты от воздуха и отличается высоким влагопоглощением. Металл при сварке сильно разбрызгивается. Электроды с целлюлозным покрытием востребованы для работ на газонефтепроводах.

Рутиловое покрытие (Р) не выделяет токсичных веществ и поддерживает стабильную дугу при любом токе. Металл при сварке не разбрызгивается, а шов образует плавный переход к свариваемым деталям. Прочность соединения выше, чем при работе с кислым электродом, но и стоит рутиловая продукция дороже. Применяют ее для сварки низколегированной стали. Для повышения прочности шва без излишних затрат для работы используют электроды с кисло-рутиловым покрытием (АР).

Классификация электродов MMA

Некоторые удилища лучше всего работают при использовании вниз. Некоторые также хорошо работают вне положение т.е. вертикально вверх, над головой, вертикально вниз, горизонтально. В Однако классификация AWS (например, E6013 или E7018) не учитывает это, стандарт ISO делает. Эта страница расшифровывает классификацию, используемую для более распространенные типы стержней.

Стандарт AWS

Стержни

широко известны под названием AWS (Американское сварочное общество), поэтому это полезный стандарт для декодирования.Мы будем использовать стержни E7018 в качестве пример:

E	Электрод E означает, что электрод предназначен для сварки MMA и имеет флюсовое покрытие.
70	Предел прочности на разрыв (тыс. Фунтов на кв. Дюйм) Минимальная прочность на разрыв, измеренная в килофунтах (силах) на квадратный метр. дюйм.В нашем примере 70ksi будет 70000 фунтов на квадратный дюйм (сила) на квадратный дюйм, или 480 Н / мм 2 .
1	Сварочные позиции 1 Все позиции 2 Плоское и горизонтальное положение
8	Покрытие флюсом и ток Обратите внимание, что последние 2 цифры используются вместе для описания флюсового покрытия. 0 Натрийцеллюлоза с высоким содержанием целлюлозы (целлюлозная) DC + 1 Калий с высоким содержанием целлюлозы AC или DC + или DC- 2 Натрий с высоким содержанием диоксида титана (рутил) AC или DC- 3 Калий с высоким содержанием диоксида титана (рутил) переменного или постоянного тока + 4 Железный порошок диоксид титана (рутил) AC или DC- или DC + 5 Натрий с низким содержанием водорода DC + 6 Калий с низким содержанием водорода (основной) переменного или постоянного тока + 7 Железный порошок оксид железа AC или DC + или DC- 8 Железный порошок с низким содержанием водорода (основной) переменного или постоянного тока + Если второе последнее число (обозначающее положение сварки 2), классификация немного меняется. Из последних двух цифр: 20 Высокий оксид железа AC или DC + или DC- 22 Высокий оксид железа AC или DC-

1SO 2560 Стандарт

Европейская система кодирования недавно была изменена и теперь является международной Стандарт 1SO 2560, который в основном совпадает с EN499.

Стандарт ISO дает вам больше информации, особенно последние две цифры обозначающие рабочие характеристики. Но с языка не скатывается довольно легко, как классификация AWS.

В стандарте ISO E7018 стержни известны как E46. 4 В 32 Н5

E	Электрод E означает, что электрод предназначен для сварки MMA и имеет флюсовое покрытие.
46	Предел текучести (в Н / мм 2 ) Умножьте это число на 10, чтобы получить минимальный предел текучести в Н / мм 2 . В нашем примере 46 будет представлять минимальный предел текучести. 460Н / мм 2 Это не является прямым эквивалентом прочности на разрыв в AWS. стандарт.Предел текучести — это когда металл начинает пластически деформироваться. (когда он не возвращается в исходную форму после того, как нагрузка вышел). Прочность на растяжение — это когда металл ломается. Предел текучести (Н / мм 2 ) Предел прочности на разрыв (Н / мм 2 ) 35 > 355 440-570 38 > 380 470-600 42 > 420 500-640 46 > 460 530-680 50 > 500 560-720
4	Минимальная температура удара при 46 Дж Это температура, при которой сварочный материал становится хрупкий. А + 20 ° С 4 -40 ° С O 0 ° С 5 -50 ° С 2 -20 ° С 6 -60 ° С 3 -30 ° С Z Другое Итак, 6 представляет -60 градусов C.
	Химический состав Здесь есть дополнительное поле для некоторых специальных удилищ и представляет собой процентное содержание марганца (Mn), никеля (Ni) и молибдена. (Мо) в присадочном металле. % Mn % Ni % Пн – 2.0 – – Пн 1,4 – 0,3–0,6 MnMo > 1,4–2,0 – 0.3-0,6 1Ni 1,4 0,6–1,2 – 2Ni 1,4 1,8–2,6 – 3Ni 1. 4 > 2,6–3,8 – Mn1Ni > 1,4–2,0 0,6–0,12 – 1 NiMo 1,4 0,8–1,2 0.3-0,6 Z Прочие 1NiMo может использоваться для некоторых марок Weldox с более низкой прочностью. В противном случае эти легированные марки обычно используются для сварки низкоуглеродистой стали. который был «улучшен» для таких приложений, как оффшорные работай.
Б	Покрытие стержня из флюса руб. А Кислота Тип рутила, характеризующийся очень гладкой дугой, но с минимальным проницаемость и склонность к накоплению влаги. хорошо на очень тонком листе RC Рутилцеллюлозный (E6013) Большинство рутилов содержат некоторое количество целлюлозы для улучшения проникновения, в остальном то же, что и R. К Целлюлозный (E6010) Органическое покрытие, содержащее целлюлозу, с хорошей проникающей способностью, высокой отложения, легко удаляются и шлаки, но с высоким содержанием водорода. РА Рутиловая кислота Гибрид кислотного типа и полного рутила. Редко используется, если вообще используется. R Рутил (E6013) В покрытиях сварочного стержня обеспечивает покрытие шлака, стабильность дуги. (легко ионизируется) и помогает быстро замораживать позиционные стержни. РБ Рутил основной Другой гибрид. рутил с лучшими механическими соединениями, но проигрывает некоторые из их простоты сварки характеристика. Некоторые из стекловидных шлаков с низким содержанием водорода могут быть классифицированным как RB или, возможно, BR. Рутил с толстым покрытием (E7024) Рутиловые стержни с добавлением железного порошка, увеличивающего скорость осаждения.Обычно используется только в квартире. Б Базовый (E7018 или E7016) Эти химически основные (щелочные) покрытия содержат карбонат кальция. или фторид кальция. Обычно они используются для стержней с низким содержанием водорода.
3	Тип тока и восстановление «Восстановление» — вес наплавленного металла шва относительно к весу жилы провода.Более 100% означает, что сварной шов будет весить больше веса жилы провода. Другими словами, покрытие содержит железный порошок (или в некоторых стержнях другие сплавы). Восстановление Текущий тип 1 <105 AC + DC 2 только DC 3 105-125 AC + DC 4 только DC 5 125-160 AC + DC 6 только DC 7 > 160 AC + DC 8 только DC
2	Сварочные позиции 1 Все позиции 2 Все положения, кроме вертикального вниз 3 Квартира. Для угловых швов их также можно использовать в горизонтальных и вертикальные позиции. 4 Швы стыковые и угловые плоские 5 Вертикально вниз
H5	Содержание водорода Дополнительная информация в конце (используется в стержнях с низким содержанием водорода) дает Содержание водорода в мл / 100 г. H5 5 мл / 100 г максимум ч20 10 мл / 100 г максимум h25 15 мл / 100 г максимум

Урок 3 — Покрытые электроды для сварки низкоуглеродистой стали

Урок 3 — Покрытые электроды для сварки низкоуглеродистой стали © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК. УРОК III б) E6011 электроды аналогичны E6010, за исключением того, что достаточно соединения калия были добавлены в покрытие для стабилизации дуги и обеспечения электрод, который будет использоваться при чередовании Текущий. Проникновение чуть меньше типа Е6010.в) Электроды E6012 имеют несколько общих имен. В Европе их называют рутиловые (см. Глоссарий) электроды. Много сварщики называют их холодными стержнями. Покрытие содержит большое количество минерального рутила (диоксида титана), т.е. диоксид титана, упомянутый в классификации. Дуга имеет низкое проплавление и с при правильных манипуляциях можно перекрыть большие промежутки. Хотя специфика- ция требует работы на любом Переменный или постоянный ток, дуга более плавная и разбрызгивается ниже при использовании постоянного тока.г) Электроды E6013 также содержат большой процент диоксида титана в своих покрытие. Они предназначены для имеют низкую проникающую дугу, позволяющую использовать тонкий лист свариваться без прожога. Покрытие содержит достаточно соединения калия для стабилизации дуги, достаточной для сварки переменным Текущий. д) Электроды E7014 относятся к электродам 6013, за исключением того, что железный порошок имеет было добавлено и более тяжелое покрытие применяется к сердечнику провода.Это приводит к более высокому скорость осаждения с электродом E7014, чем с E6013. е) E7015 электроды были первыми из электродов с низким содержанием водорода. Они были разработаны в 1940-х годах для сварки закаленных сталей, таких как броневой лист. Все ранее обсужденные электроды имеют заметное количество водорода в своих покрытия в виде воды или химически связанного водорода в химических каловые соединения. Когда затвердевает сталь сваривается любым из этих электродов содержащие значительное количество водорода, «растрескивание под валиком» часто встречается.Эти трещины обычно появляются в основном металле чуть ниже и параллельно до сварного шва. Известняк и другие ингредиенты с низким содержанием влаги используется в покрытии, устраняя это вызванное водородом растрескивание. В покрытие низководородное, натриевого типа что ограничивает использование этих электродов только при постоянном токе, обратной полярности. Электроды E7015 обычно не доступны сегодня после замены типом E7016 и E7018.грамм) Электроды E7016 очень похожи на тип E7015, за исключением того, что использование калий в покрытии позволяет электроды для переменного тока а также постоянного тока, обратной полярности.

Классификация сварочных электродов для SMAW »Мир трубопроводной техники

Классификация сварочных электродов для дуговой сварки экранированного металла (SMAW) Американским сварочным обществом (AWS) выглядит следующим образом.

Теги: # Трубопроводы — Инжиниринг # Сварка # SMW # Сварка — Электрод

Классификация сварочных электродов AWS для SMAW

Электроды с покрытием из низкоуглеродистой стали

Пример обозначения электрода:

E7018-X

E — Указывает, что это электрод.
70 — Обозначает предел прочности на разрыв. Измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм.
1 — указывает положение сварки.
8 — Указывает используемое покрытие, проникновение и тип тока.(См. Таблицу классификации ниже)
X — Указывает, что есть дополнительные требования. (См. Дополнительные требования ниже)

ПОЗИЦИИ ДЛЯ СВАРКИ

1	Все положения (плоское, горизонтальное, вертикальное (вверх), над головой)
2	Плоский, горизонтальный
4	Плоское, горизонтальное, потолочное, вертикальное (вниз)

ТАБЛИЦА КЛАССИФИКАЦИИ

Класс	Покрытие электрода	Проникновение	Текущий тип
Exxx0	Целлюлоза, натрий	глубокий	DCEP
Exxx1	Целлюлоза, калий	глубокий	AC, DCEP
Exxx2	Рутил, натрий	средний	переменного тока, DCEN
Exxx3	Рутил, Калий	Свет	AC, DCEP, DCEN
Exxx4	Рутил, железный порошок	средний	AC, DCEP, DCEN
Exxx5	Основной, с низким содержанием водорода, натрий	средний	DCEP
Exxx6	Основной, с низким содержанием водорода, калий	средний	AC, DCEP
Exxx7	Basic, Железный порошок, оксид железа	средний	переменного тока, DCEN
Exxx8	Основной, с низким содержанием водорода, железный порошок	средний	AC, DCEP
Exxx9	Основной, оксид железа, рутил, калий	средний	AC, DCEP, DCEN

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Суффикс	Дополнительное требование
-1	Повышенная вязкость (ударная вязкость).
-М	Отвечает большинству военных требований — более высокая вязкость, более низкое содержание влаги после экспонирования, пределы диффузионного водорода для металла шва.
-h5, -H8, -h26	Обозначает максимальный предел диффузионного водорода, измеренный в миллиметрах на 100 грамм (мл / 100 г). Цифры 4, 8 и 16 указывают, каков предел. Пример: -h5 = 4 мл на 100 грамм

ЭЛЕКТРОДЫ С ЛЕГКИМ СТАЛЬНЫМ ПОКРЫТИЕМ

СУФФИКСНАЯ ТАБЛИЦА

Суффикс	Стальной сплав Тип	Суффиксный номер Описание
-A1	Углерод-молибден	0.40 — 0,65 Пн
-B1	Хром-молибден	0,40 — 0,65 Cr 0,40 — 0,65 Мо
-B2	Хром-молибден	1,00 — 1,50 Cr 0,40 — 0,65 Мо
-B2L	Хром-молибден	Низкий углерод B2
-B3	Хром-молибден	2,00 — 2,50 Cr 0,90 — 1,20 Мо
-B3L	Хром-молибден	Низкий углерод B3
-B4L	Хром-молибден	1. 75 — 2,25 Cr 0,40 — 0,65 Мо
-B5	Хром-молибден	0,40 — 0,60 Cr 1,00 — 1,25 Мо
-B6		4,6 — 6,0 Cr 0,45 — 0,65 Мо
-B8		8,0 — 10,5 Cr 0,8 — 1,2 Мо
-C1	Никель Сталь	2,00 — 2,75 Ni
-C1L	Никель Сталь	Низший углерод C1
-C2	Никель Сталь	3.00 — 3,75 Ni
-C2L	Никель Сталь	Низкий углерод C2
-C3	Никель Сталь	0,80 — 1,10 Ni
-НМ	Никель-молибденовый	0,80 — 1,10 Ni 0,40 — 0,65 Мо
-D1	Марганец-молибден	1,00 — 1,75 Mn 0,25 — 0,45 Мо
-D2	Марганец-молибден	1,65 — 2,00 млн 0.25 — 0,45 Пн
-D3	Марганец-молибден	1. 00 — 1.80 Mn 0.40 — 0.65 Mo
-Вт	Сталь атмосферостойкая	Ni, Cr, Mo, Cu
-G	Не требуется химия
-М	Военный разряд Может быть больше требований

ХИМИЧЕСКИЕ СИМВОЛЫ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ

С	Углерод Самый эффективный упрочняющий элемент в стали
Мн	Марганцевый упрочняющий элемент, второй после углерода
Si	Раскислитель кремния, умеренный упрочнитель
п.	Фосфор При слишком высоком уровне вызывает растрескивание
S	Добавки серы при обработке — проблемы с растрескиванием, такие как P
Cr	Хромовая твердость (низкая) — коррозионная стойкость (высокая)
Ni	Никелевый упрочняющий элемент — лучшая хладостойкость
Пн	Молибден Прокаливаемость — растяжение при высоких температурах — сопротивление ползучести
B	Бор Очень малые количества повышают твердость
Cu	Медь Коррозионная стойкость (низкая) — растрескивание (высокая)
Al	Раскислитель алюминия — улучшает механические свойства
Ti	Удаляет титан: кислород, S, N и C
№	Азот Повышает прочность — снижает ударную вязкость
CB	Твердость по колумбию — улучшает механические свойства
В	Твердость ванадия — улучшает механические свойства

Нравится:

Нравится Загрузка. ..

Классификация сварочных электродов | Career Trend

Сварка — это процесс соединения материалов путем плавления двух частей и добавления третьего расплавленного материала. Электроды обеспечивают ток материалам и изготовлены из различных материалов. Электроды производятся для различных целей и типов сварки и классифицируются пятизначным номером, например E7011-M. Каждой цифре и букве соответствует информация, включая рекомендуемое положение сварки, предел прочности на разрыв и глубину проплавления.Буква «E» в классификации означает электрод.

Прочность

Первые две цифры классификации электрода указывают на прочность электрода. Эта сила измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм (psi). Например, электрод, классифицированный как E80xx, имеет предел прочности на разрыв 80000 фунтов на квадратный дюйм. Это число также определяет предел текучести или точку деформации электродов из низколегированной стали. Вычтите 13000 из предела прочности электрода на разрыв, чтобы определить приблизительный минимальный предел текучести. Например, электрод E80xx имеет предел текучести 63 000 фунтов на квадратный дюйм.

Позиция сварки

Третья цифра классификации электродов определяет соответствующие позиции сварки. Сварные швы выполняются в четырех основных положениях: плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном. Электроды Exx1x можно сваривать во всех четырех положениях, при этом вертикальное положение перемещается вверх. Электроды Exx2x используют только плоское и горизонтальное расположение. Электроды Exx4x можно использовать во всех положениях, при этом вертикальное положение перемещается вниз.

Тип классификации

Четвертая цифра представляет тип классификации. Тип классификации указывает покрытие электрода, глубину проплавления и необходимый тип тока. Диапазон глубин проникновения может быть легким, средним и глубоким. Типы тока включают переменный ток (AC), положительный электрод постоянного тока (DCEP) и отрицательный электрод постоянного тока (DCEN), хотя некоторые электроды используют несколько типов в зависимости от типа сварки. Например, электрод Exxx7 покрыт порошком железа и оксидом железа, имеет среднюю глубину проникновения и использует питание переменного или постоянного тока.

Дополнительные требования

Некоторые классификации электродов включают суффикс, обозначающий любые дополнительные требования или информацию. Требования к электродам с покрытием из низколегированной стали отличаются от требований к электродам с покрытием из низколегированной стали. Некоторые общие суффиксы включают M, что означает электроды военного класса, и G, что означает, что электрод не имеет требуемого химического состава.

Влияние замены мелкодисперсного рутила во флюсе на нано-TiO2 на повышение эффективности массопереноса и уменьшение сварочного дыма в электроде SMAW из нержавеющей стали

Ссылки

[1] Karthick, K., С. Маларвижи, В. Баласубраманян, С. А. Кришнан, Г. Сасикала, С. К. Альберт. Прочность на разрыв и ударная вязкость различных участков разнородных соединений сталей ядерных сортов. Ядерная инженерия и технологии, Vol. 50, № 1, 2018, с. 116–125. Искать в Google Scholar

[2] Йелла, П., П. Венкатесварлу, Р. К. Будду, Д. В. Видьясагар, К. Б. Рао, П. П. Киран и К. В. Раджулапати. Исследования лазерной ударной упрочнения пластины SS316LN с различными защитными слоями. Прикладная наука о поверхности, Vol.435, 2018, с. 271–280. Искать в Google Scholar

[3] Васантхараджа П., М. Васудеван и П. Паланичами. Влияние сварочных процессов на остаточное напряжение и деформацию сварных соединений из нержавеющей стали марки 316LN. Журнал производственных процессов, Vol. 19, 2015, с. 187–193. Искать в Google Scholar

[4] Суриан, Э. С., и Н. Р. де Риссон. Взаимосвязь между составом покрытия, всеми свойствами металла шва, эксплуатационными характеристиками и диффузионным водородом в металле шва от рутиловых электродов типов ANSI / AWS A5.1–91 E6013 и E7024. Наука и технология сварки и соединения, Vol. 4, № 3, 1999, с. 133–142. Искать в Google Scholar

[5] Вишну, Б. Р., С. П. Сивапиракасам, К. К. Сатпати, С. К. Альберт и Г. Чакраборти. Влияние наноразмерных флюсовых материалов на восстановление Cr (VI) в сварочном дыме нержавеющей стали. Журнал производственных процессов, Vol. 34. 2018. С. 713–720. Искать в Google Scholar

[6] Kanjilal, P., T. K. Pal, and S. K. Majumdar. Совместное влияние флюса и параметров сварки на химический состав и механические свойства металла шва под флюсом.Журнал технологий обработки материалов, Vol. 171, № 2, 2006, с. 223–231. Искать в Google Scholar

[7] Паниагуа-Меркадо, А. М. и В. М. Лопес-Хирата. Химические и физические свойства флюсов для ПАВ низкоуглеродистых сталей. In Arc Welding, InTech, 2011. Поиск в Google Scholar

[8] Банг К.С., К. Парк, Х. К. Юнг и Дж. Б. Ли. Влияние состава флюса на перенос элементов и механические свойства металла шва при сварке под флюсом. Металлы и материалы International, Vol.15, № 3, 2009 г., стр. 471–477. Искать в Google Scholar

[9] Палм, Дж. Х. Как флюсы определяют металлургические свойства сварных швов под флюсом. Сварочный журнал, Vol. 51, No. 7, 1972, pp. 358. Поиск в Google Scholar

[10] Sham, K., and S. Liu. Разработка флюсовых покрытий для плавящегося электрода SMAW из высоконикелевых сплавов. Сварочный журнал, Vol. 93, 2014, с. 273-с. Искать в Google Scholar

[11] Сингх Б., З. А. Хан, А. Н. Сиддики и С. Махешвари. Экспериментальное исследование влияния состава флюса на перенос элементов при сварке под флюсом.Садхана, т. 43, No. 2, 2018, pp. 26. Поиск в Google Scholar

[12] Дуань, З., Р. Цинь и Г. Хе. Массовый перенос и внешний вид сварного шва электрода, покрытого нержавеющей сталью 316L, во время дуги в защищенном металлическом корпусе. сварка. Металлургические и сырьевые операции. А, Металлургия и материаловедение, Том. 45, № 2, 2014, с. 843–853. Искать в Google Scholar

[13] Qin, R., and G. He. Массоперенос покрытого электрода из сплава на основе никеля при дуговой сварке металла в защитных слоях. Металлургические и сырьевые операции.А, Металлургия и материаловедение, Том. 2013. 44, № 3. С. 1475–1484. Искать в Google Scholar

[14] Qin, R., and G. He. Массоперенос покрытого электрода из сплава на основе никеля с нейтральным флюсовым покрытием при дуговой сварке защищенным металлом. Международный журнал тепло- и массообмена, Vol. 78, 2014. С. 1095–1104. Ищите в Google Scholar

[15] Э. Бауне, К. Боннет и С. Лю. Оценка стабильности переноса металла и степени разбрызгивания при дуговой сварке порошковой проволокой.Наука и технология сварки и соединения, Vol. 6, № 3, 2001, с. 139–148. Искать в Google Scholar

[16] Deam, R. T., S.W. Симпсон и Дж. Хайдар. Полуэмпирическая модель образования дыма при дуговой сварке металлическим газом. Журнал физики. D, Прикладная физика, Vol. 33, № 11, 2000, с. 1393–1402. Искать в Google Scholar

[17] Циммер, А. Т., П. А. Барон и П. Бисвас. Влияние рабочих параметров на числовое распределение аэрозолей по размерам, образующихся в процессе дуговой сварки металлическим газом.Журнал аэрозольной науки, Vol. 33, № 3, 2002, стр. 519–531. Искать в Google Scholar

[18] Санибонди, П. Численное исследование влияния реакций окисления железа на механизм образования дыма при дуговой сварке. Журнал физики. D, Прикладная физика, Vol. 48, No. 34, 2015, pp. 345202. Поиск в Google Scholar

[19] Боселли, М., В. Коломбо, Э. Гедини, М. Герарди и П. Санибонди. Двумерное нестационарное моделирование образования дыма в процессе импульсной газовой дуговой сварки.Журнал физики. D, Прикладная физика, Vol. 46, No. 22, 2013, pp. 224006. Поиск в Google Scholar

[20] Вишняков В.И., Киро С.А., Эннан А.А. Образование первичных частиц в сварочном дыме. Журнал аэрозольной науки, Vol. 58, 2013, стр. 9–16. Искать в Google Scholar

[21] Таширо С., Зения Т., Ямамото К., Танака М., Наката К., Мерфи А. Б. и др. Численный анализ механизма образования дыма при дуговой сварке. Журнал физики. D, Прикладная физика, Vol. 43, вып.43, 2010, pp. 434012. Поиск в Google Scholar

[22] Лиз, Э., Дж. Мортон, П. Х. Э. Гардинер и В. А. Кэролан. Одновременное обнаружение трех- и шестивалентного хрома в конденсате выдыхаемого воздуха: технико-экономическое обоснование, в котором сравниваются рабочие и контрольные. Международный журнал гигиены и гигиены окружающей среды, Vol. 220, No. 2, Part B, 2017, pp. 415–423. Искать в Google Scholar

[23] Пеш Б., Б. Кендзиа, К. Хауптманн, Р. Ван Гелдер, Р. Стамм, Дж. У. Хан и др. Воздействие вдыхаемого шестивалентного хрома в воздухе у сварщиков и других профессий: оценки из немецкой базы данных MEGA.Международный журнал гигиены и гигиены окружающей среды, Vol. 218, № 5, 2015, с. 500–506. Искать в Google Scholar

[24] Боулер, Р. М., С. Накагава, М. Дрезгич, Х. А. Роэлс, Р. М. Парк, Э. Даймонд и др. Последствия воздействия дыма при сварке в замкнутом пространстве: серия неврологических и нейропсихологических случаев. Нейротоксикология, Vol. 28, № 2, 2007, с. 298–311. Искать в Google Scholar

[25] Чаудхари Р., Аджит М.К., Верма М. и Шривастава Р. Совместное исследование сварочных работ и процесс анализа эргономических рисков.Международный журнал информатики и коммуникационной техники Специальный выпуск IJCSCE о новых тенденциях в инженерии. Раджастан, Индия, 2013 г., стр. 56-59. Поиск в Google Scholar

[26] Рана, Х. К., М. Р. Ахтар, М. Б. Ахмед, П. Лиу, Дж. М. В. Куинн, Ф. Хук и М. А. Мони. Генетические эффекты сварочного дыма на прогрессирование нейродегенеративных заболеваний. Нейротоксикология, Vol. 71, 2019. С. 93–101. Искать в Google Scholar

[27] van der Mark, M., R. Vermeulen, P.C.Нейссен, В. М. Мюлленерс, А. М. Сас, Т. ван Лаар и др. Профессиональное воздействие растворителей, металлов и сварочного дыма и риск болезни Паркинсона. Паркинсонизм и связанные с ним расстройства, Vol. 21, № 6, 2015, с. 635–639. Искать в Google Scholar

[28] Кин, М., А. Сирт, С. Стоун, Б. Чен, Дж. Славен, А. Кампстон ​​и Дж. Антонини. Выбор процессов для минимизации шестивалентного хрома при сварке нержавеющей стали. Восемь комбинаций сварочных процессов / защитного газа были оценены на предмет образования шестивалентного хрома в сварочном дыме нержавеющей стали.Сварочный журнал, Vol. 91, № 9, 2012, с. 241с – 246с. Искать в Google Scholar

[29] Кин, М., С. Стоун, Б. Чен, Дж. Славен, Д. Швеглер-Берри и Дж. Антонини. Содержание шестивалентного хрома в сварочном дыме нержавеющей стали зависит от процесса сварки и типа защитного газа. Журнал экологического мониторинга, Vol. 11, № 2, 2009, с. 418–424. Искать в Google Scholar

[30] Лиз, Э., Дж. Мортон, П. Х. Э. Гардинер и В. А. Кэролан. Одновременное обнаружение трех- и шестивалентного хрома в конденсате выдыхаемого воздуха: технико-экономическое обоснование, в котором сравниваются рабочие и контрольные.Международный журнал гигиены и гигиены окружающей среды, Vol. 220, No. 2, Part B, 2017, pp. 415–423. Искать в Google Scholar

[31] Кин, М., А. Сирт, С. Стоун, Б. Т. Чен. Профилирование процессов сварки нержавеющей стали для снижения выбросов дыма, шестивалентного хрома и эксплуатационных расходов на рабочем месте. Журнал гигиены труда и окружающей среды, Vol. 13, № 1, 2016, с. 1–8. Искать в Google Scholar

[32] Topham, N., M. Kalivoda, Y. M. Hsu, C. Y. Wu, S.Ну и К. Чо. Снижение выбросов Cr6 + при дуговой сварке вольфрамовым электродом с использованием прекурсора диоксида кремния. Журнал аэрозольной науки, Vol. 41, № 3, 2010, с. 326–330. Искать в Google Scholar

[33] Ван Дж., М. Каливода, Дж. Гуан, А. Теодор, Дж. Шарби, К. Ю. Ву, К. Полсон и О. Эс-Саид. Подача прекурсора диоксида кремния с двойным кожухом для восстановления шестивалентного хрома в сварочном дыме. Журнал гигиены труда и окружающей среды, Vol. 9, № 12, 2012, с. 733–742. Искать в Google Scholar

[34] Wang, J., М. Каливода, Дж. Гуан, А. Теодор, Дж. Шарби, К. Ю. Ву, К. Полсон и О. Эс-Саид. Подача прекурсора диоксида кремния с двойным кожухом для восстановления шестивалентного хрома в сварочном дыме. Журнал гигиены труда и окружающей среды, Vol. 9, № 12, 2012, с. 733–742. Искать в Google Scholar

[35] Пачеко Р. П., Дж. Ф. Гомес, Р. М. Миранда и М. Л. Кинтино. Оценка количества наночастиц, выделяемых в сварочном дыме из нержавеющей стали с использованием различных защитных газов. Ингаляционная токсикология, Vol.29, № 6, 2017, с. 282–289. Искать в Google Scholar

[36] Сивапиракасам, С. П., С. Мохан, М. С. Кумар, М. Суриа-нарайанан. Снижение сварочного дыма за счет нанесения на электроды покрытия из нанооксида алюминия — в сторону экологически чистого процесса сварки. Журнал чистого производства, Vol. 108, 2015. С. 131–144. Искать в Google Scholar

[37] Мохан С., Сивапиракасам С.П., Кумар М.С. и Суриа-нарайанан М. Уменьшение сварочного дыма за счет нанесения наночастиц TiO2 на электроды. Журнал технологий обработки материалов, Vol.219, 2015. С. 237–247. Искать в Google Scholar

[38] Сивапиракасам, С. П., С. Мохан, М. К. Сантош Кумар, А. Томас Пол и М. Сурианараянан. Контроль воздействия шестивалентного хрома в дымовых газах от экранированной металлической дуги с помощью нанопокрытия электродов. Международный журнал гигиены труда и окружающей среды, Vol. 23, № 2, 2017, с. 128–142. Искать в Google Scholar

[39] Вишну, Б. Р., С. П. Сивапиракасам, К. К. Сатпати, С. К. Альберт и Г. Чакраборти.Уменьшение количества Cr6 + сварочного дыма за счет нанокомпозитных покрытий на электродах для ручной дуговой сварки металлов из нержавеющей стали. Технологическая безопасность и охрана окружающей среды, Vol. 114, 2018. С. 334–346. Искать в Google Scholar

[40] Ситхараман С. Трактат о непрерывной металлургии, Том 3: Промышленные процессы. Newnes, 2013. Поиск в Google Scholar

[41] ISO.standard: ‘ISO 15011-1: 2009: Здоровье и безопасность при сварке и родственных процессах — Лабораторный метод отбора проб дыма и газов, образующихся при дуговой сварке — Часть 1: Определение скорости выбросов и отбора проб для анализа твердых частиц. Поиск в Google Scholar

[42] NIOSH, 1994.Шестивалентный хром в руководстве по аналитическим методам NIOSH, метод 7604, выпуск 2, 15 августа 1994 г. , 4-е изд. http://www.aresok.org/npg/nioshdbs/docs/2003-154/pdfs/7604.pdf Поиск в Google Scholar

[43] NIOSH, 2003. Руководство по аналитическим методам NIOSH. Элементы с помощью ICP, метод 7300, выпуск 3, 15 марта 2003 г., 4-е изд. https://www.cdc.gov/niosh/docs/2003-154/pdfs/7300.pdf Поиск в Google Scholar

[44] Эллингем, Х. Дж. Восстанавливаемость оксидов и сульфидов в металлургических процессах.Журнал Общества химической промышленности, Vol. 63, 1944, с. 125–133. Искать в Google Scholar

[45] Попович, О., Р. Прокич-Цветкович, М. Бурзич, У. Лукич и Б. Бельич Выбросы дыма и газа при дуговой сварке: опасности и рекомендации. Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, Vol. 37, 2014. С. 509–516. Искать в Google Scholar

Взаимосвязь между составом покрытия, всеми свойствами металла сварного шва, эксплуатационными характеристиками и диффузионным водородом в металле шва от рутиловых электродов типов ANSI / AWS A5.1–91 E6013 и E7024

1.1 Влияние химического состава покрытия

1. 1.1. Влияние карбоната кальция

Эффект добавления CaCO

3

к покрытию электрода E6013 был систематически изучен

, что показало прямую и четкую взаимосвязь между

свойствами металла шва и составом покрытия (см. 6 и 7).

Влияние CaCO

3,

было сначала изучено (см.6) путем разработки трех электродов

E6013 с 5, 10 и 15% кальцита (природный CaCO

3

) за счет

целлюлозы и материалов, содержащих кремний в сухой смеси покрытия (таблица 1).

Добавки порошка железа и марганца в смесь также были скорректированы до

для получения аналогичного содержания Mn в металле сварного шва с каждым электродом, чтобы не

для включения другой переменной в рассматриваемую систему.Содержание

TiO

2

(в виде рутила, характерного компонента этого типа электрода)

оставалось практически постоянным.

Наблюдалось увеличение основности шлака по мере увеличения кальцита в покрытии

, в то время как наблюдалось снижение уровней кремния (Таблица 1) и кислорода в наплавленном металле

. Содержание хрома, никеля, молибдена и титана

не изменилось, но уровни ниобия и ванадия увеличились.

В таблице 1 показано снижение значений текучести и прочности на растяжение для всего металла шва

в результате уменьшения содержания кремния из-за увеличения CaCO

3

.

Результаты воздействия можно увидеть в Таблице 1 и на Рисунке 1, где показано улучшение ударной вязкости всего металла шва

с добавлением CaCO

3

: по мере увеличения основности шлака

и, как следствие, содержание кислорода во всем металле шва уменьшилось,

произошло увеличение ударов по Шарпи-V, таким образом достигнув требований

судовых классификационных обществ (в среднем 47 Дж при -20ºC и 33 Дж для каждого отдельного значения

) ( Ref.22). Полученные значения также превышают минимум 27 Дж при -29ºC

для основных электродов, требуемых ANSI / AWS A5.1-91 для E7016 и E7018

(ссылка 3).

Микроструктура металла шва, наплавленного этими электродами

, показала лишь незначительные изменения при добавлении CaCO

3

(таблица 1), но объемная доля включений

уменьшилась. Этот последний эффект мог способствовать повышению ударной вязкости

.

Boniszewski et al. также изучили эффект увеличения CaCO

3

в покрытии

(см. 7), посредством рецептуры рутиловых электродов E6013 с 5, 10,

15 и 18% CaCO

3

в покрытиях. , за счет порошка целлюлозы и железа

, без изменения SiO

2

(таблица 2). Уровни марганца и углерода в наплавленном металле шва

были одинаковыми для всех электродов, использованных в этом исследовании.

В данном случае добавление CaCO

3

привело к снижению содержания кремния

в металле шва с 0,35 до 0,13%. Количество остаточных

элементов также уменьшилось. Кроме того, механические свойства (таблица 2) показали,

во всех случаях, снижение текучести и предела прочности на разрыв и улучшение

ударных вязкости наплавленного металла, особенно при -20 ° C. Предыдущая работа

На разработку сварочного электрода SMA для стали марки HSLA-100 (Журнальная статья)

Флеминг Д. А., Бракаренсе А. К., Лю С. и Олсон Д. Л. На разработку сварочного электрода SMA для стали марки HSLA-100 . США: Н. П., 1996. Интернет.

Fleming, D. A., Bracarense, A. Q, Liu, S, & Olson, D. L. На разработку сварочного электрода SMA для стали марки HSLA-100 . Соединенные Штаты.

Флеминг Д. А., Бракаренсе А. К., Лю С. и Олсон Д. Л.Сидел . «На разработку сварочного электрода SMA для стали марки HSLA-100». Соединенные Штаты.

@article {osti_253659,
title = {К разработке сварочного электрода SMA для стали марки HSLA-100},
author = {Флеминг, Д. А. и Бракаренсе, А. К. и Лю, С. и Олсон, Д. Л.},
abstractNote = {Для изучения влияния типа сварочного флюса на микроструктуру и свойства металла сварного шва высокопрочной стали была использована методология составления последовательного флюсового покрытия. Систематические изменения в составе флюса были сделаны, начиная с исходного флюса, который можно классифицировать как флюс на основе рутила, и заканчивая более основным флюсом. Цель этих изменений состояла в том, чтобы идентифицировать / разработать рецептуру флюса сварочного электрода SMA, который демонстрировал бы превосходные сварочные свойства, обычно присущие рутиловому электроду, уравновешивая его превосходными свойствами металла сварного шва, нанесенного основным электродом. Были исследованы девять отдельных серий электродов, каждая с одной заменой определенного компонента флюса.Электрод, который дал наилучшие результаты для данной серии, был использован в качестве основы для формулировки следующей серии. Наилучшая экспериментальная формула электрода позволила получить сварные швы с расчетным пределом текучести приблизительно 800 МПа и приемлемой ударной вязкостью при {минус} 60 ° С в однопроходных сварных швах. Внешний вид ударного разрушения металла шва при этой температуре был преимущественно пластичным. Микроструктура этого наплавленного металла характеризовалась 60 об.% Игольчатого феррита и 30 об.% Реечного мартенсита.Двухфазная микроструктура и объемное соотношение игольчатого феррита и мартенсита 2: 1 были результатом контролируемого добавления титана в металл сварного шва в количестве примерно 150 ppm. Кислород металла шва составлял приблизительно 400 частей на миллион.},
doi = {},
url = {https://www.osti.gov/biblio/253659}, journal = {Welding Journal},
номер = 6,
объем = 75,
place = {United States},
год = {1996},
месяц = ​​{6}
}

.