Электроды для сварки нержавейки: обзор марок, особенности, преимущества

Нержавейка остается востребованным материалом на рынке из-за нулевой коррозии. Сталь не взаимодействует с влагой, поэтому отлично зарекомендовала себя при эксплуатации. Нержавейка выглядит эстетично, поэтому даже без обработки материал выглядит отлично. В процессе сварки нержавейки лучше использовать специальные электроды для создания ровного и надежного шва. Существуют технологии и ключевые особенности сварки электродами, которых важно придерживаться в ходе рабочего процесса.

В промышленности нержавейка остается популярной и за счет прочности, ударной вязкости. В сравнении с мягкой сталью, в ходе сварки могут быть проблемы. Если вы начинающий сварщик, важно учитывать базовые требования. В цене нержавейка может быть в 3-5 раз дороже мягкой стали.

Выбор правильного процесса сварки является ключевым. Для этого важно учитывать особенности присадочного материала, правильно определить силу тока, разобраться с режимами сварочного аппарата и настроить его.

Особенности сварки нержавейки электродами и проблемы

Нержавеющая сталь устойчива к коррозии и сохраняет прочность при чрезвычайно высоких и низких рабочих температурах. Именно поэтому она актуальна в промышленной сфере. Ее используют и для изготовления медицинского оборудования, в пищевой индустрии.

Обычная нержавейка бывает хромоникелевой или прямого хрома. Их главное отличие – коэффициенты линейного расширения. Так, прямая хромовая нержавеющая сталь имеет низкие коэффициенты. Это показатель определяет расширение и сжатие материала при перепадах температур и давлении.

Прямые сорта хрома также имеют более низкую температуру плавления, чем углеродистая сталь, но более высокую температуру плавления, чем хромоникелевая нержавеющая сталь. В сравнении с углеродистой сталью, как хром, так и хромоникелевые сплавы имеют высокое электрическое сопротивление и низкую теплопроводность.

Применение нержавеющих материалов позволяет улучшать свойства продукции и выводить ее на новый уровень, делая более конкурентоспособной. Нержавейка – более дорогостоящий материал, поскольку:

1. содержание сплава в нержавеющей стали улучшает его теплоизоляционные свойства, поэтому он отличается от углеродистой стали. Тепло от дуги не так легко распределяется по материалу и концентрируется в сварочной ванне. Это может привести к деформации, ожогу и окислению. Выбор правильного процесса сварки и присадочного металла может помочь контролировать подвод тепла.
2. нержавеющая сталь подвержена обесцвечиванию. Такое обесцвечивание, известное как засорение, указывает на то, что часть хрома была извлечена из материала, что делает его более подверженным к коррозии. Если этот момент упустить, существует вероятность переделки работы. Плюс ко всему нержавеющая сталь и присадочные металлы, используемые для ее сварки, обычно дороже углеродистой стали.

Электроды по нержавейке: технологии сварки

Существует несколько способов сварки нержавеющей стали, которые используют для создания прочных швов. Рассмотрим наиболее популярные методы для оценки их производительности, преимуществ и недостатков:

• дуговая или порошковой проволокой. Чтобы достичь желаемого результата, даже если у вас нет опыта в сварке нержавейки, лучше использовать современное оборудование с возможностью настройки параметров;
• сплошной проволокой. Достаточно иметь базовое представление о сварке. Подойдет импульсный или распылительный режимы сварки. Сплошная проволока стоит дешевле аналогичных вариантов.
  Здесь расходы направлены на защитный газ. Он предназначен для снижения разбрызгивания;
• дуговая сварка с флюсовой сердцевиной считается более производительной. Недостатком технологии считается сильное разбрызгивание и образование шлака. Следовательно, вам придется больше времени и сил уделить очистке. Присадочные материалы более дорогостоящие из-за флюсовых элементов;
• дуговая сварка с металлическим сердечником обеспечивает высокую скорость, снижая уровень нагрева сварочного шва. В этом случае легче предотвратить деформацию материала при сварке нержавейки. Хотя сварка с металлическим сердечником производит меньше брызг, она будет дороже своих аналогов. В этом случае нужно просчитать производительность и объемы производства;
• вольфрамовая дуговая сварка образовывает очень мало брызг. Несмотря на доступную стоимость, технология требует навыков. Минус технологии – низкая производительность. Для сварки используют защитный аргоновый газ. Удается создать аккуратный сварочный шов.

При выборе технологии сварки ориентируются на ее стоимость и требующие знания. Опытные сварщики знают, что практически не существует понятия идеальной сварки. В ходе работы главное правильно расставить приоритеты: насколько важна эстетичность созданного шва, его прочность, затраты на производства и другие факторы.

Марки электродов по нержавейке

Помимо особенностей технологии важно понимать, какие электроды стоит использовать. Рассмотрим популярные марки электродов с рутиловым покрытием:

• марки ОК 63.30 обеспечивает небольшую разбрызгиваемость, поэтому вам не придется убирать образовавшийся шлак. Предназначен для сварки постоянной дугой. В результате удается выполнить аккуратный и прочный шов, что делает электрод популярным на рынке. Чтобы избежать растекания шлака при сварке нержавейки, лучше варить в нижнем положении;
• марки ОК 63.41 подходит для организации большого производства. Поскольку в обмазке содержится металлический порошок, увеличивается степень наплавки. Удобно использовать, поскольку покрытие не нагревается. В результате получаются удлиненные стержни. Преимущественно варят рутиловым электродом в нижнем положении. Несмотря на изобилие электродов разных диаметров, сварщики предпочитают проводники от 3 мм и больше в диаметре;
• марки ОК 61.35 – с основным покрытием. После него тяжелее убирать шлак, но работать можно в любом положении;
• марки ОК 67.72 предназначены для сварки разнородной стали с нержавейкой. Например, вы сможете сварить мягкую сталь и нержавеющую. Это вид синтетических электродов, которые выпускают длиной до 70 см. Лучше всего электроды для нержавейки подходят для гравитационной сварки;
• ОК 63.34 отлично подходят для сварки тонкого и толстого металла, на постоянном и переменном токе. Они подходят для сварки на спуск. Если вас интересует другое положение, тогда лучше выбрать рутиловые стержни;
• марки ОК 63.20 имеют специальное покрытие, благодаря которому электроды для сварки подходят для точечной сварки. Чаще всего используют для сварки труб и тонких металлических листов.

При выборе марок электродов для сварки на упаковке производитель должен указать важную информацию (или смотрите маркировку), включая полярность, особенности тока, напряжение холостого хода, покрытие и другие характеристики. Исходя из этого, вы поймете, какими электродами можно достигнуть результата.

Советы профессионалов по сварке нержавейки электродами

Если вы решили изучить технологию сварки электродами по нержавейке, перед вами стоит трудоемкая задача. Это технологически сложный процесс, требующий определенных навыков и знаний. Профессиональные сварщики советуют придерживаться следующих советов:

• температура нагрева не должна превышать 500 градусов. При более высоких температурах снижается прочность соединения на молекулярном уровне. При перегреве не исключено образование дыр;
• заготовки предварительно прогревают до 1200 градусов. Затем стоит выдержать время, чтоб поверхность остыла естественным образом. Нагрев нужен непосредственно перед процессом сварки, заранее этого делать не стоит;
• шов электродами нужно делать быстро, чтобы не допускать перегрева поверхности. Для этого у вас должен быть подходящий сварочный аппарат;
• если нужно сделать многослойный шов электродами, после каждого этапа выдерживайте время для охлаждения. Перед следующей сваркой поверхность должна остудиться до 100 градусов;
• придерживайтесь инструкции от изготовителя электрода для соблюдения всех требований использования электродов.

Как варить тонкую нержавейку?

При сварке тонких листов важно придерживаться ряда правил, поскольку существуют определенные сложности процесса. Профессионалы советуют:

• контролировать температурный режим, поскольку перегрев приводит к деформации листов. Также есть риски прогорания и образования дыр;
• регулировать дугу. Она должна быть постоянной, поскольку в противном случае при отрыве она гаснет;
• важно правильно подобрать хороший диаметр электродов в зависимости от толщины материала.

Важно понимать, что каждый производитель устанавливает индивидуальные требования к использованию расходников. Информация содержится в маркировке. Перед использованием электродов изучите особенности бренда, их технические характеристики и особенности применения. Даже если вы раньше не сталкивались со сваркой электродами, научиться этому можно. Попробуйте свои силы на черновых материалах, а затем переходите к созданию прочных и аккуратных швов.

 

Электроды для сварки теплоустойчивых сталей, легированных сталей

В табл. 26, 27, 28 приведены основные характеристики наиболее распространенных электродов, разработанных для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Кроме электродов ЦЛ-12, для сварки паропроводов и элементов котлов из стали ЭИ-531, работающих при температурах до 575°, применяются электроды ЦЛ-13.

Механические свойства металла шва при использовании этих электродов соответствуют свойствам металла шва при использовании электродов типа ЭХ2МФБ, отличаясь только более низким содержанием в шве хрома, молибдена и ванадия.

Электроды для сварки легированных сталей с особыми свойствами

В табл. 29, 30, 31 приведены характеристики основных марок электродов для сварки легированных сталей с особыми свойствами.

Некоторые марки электродов имеют более широкое назначение, чем это указано в табл. 29, благодаря применению электродных стержней из различной проволоки. Например, при изготовлении электродов ЭНТУ-3 может применяться, кроме проволоки Св-04Х19Н9, проволока марок Св-07Х25Н 13 и Св-1ЗХ25Н18. Свойства наплавленного металла, механические свойства швов п соединений, полученных при использовании таких электродов типа ЭА2 или ЭАЗ, близки между собой. При применении проволоки Св-08Х19Н10Б указанные электроды соответствуют электродам типа ЭА1Б и часто известны под маркой НТУ-ЗБ. На проволоку различных марок наносятся также покрытия УОНИ- 13/нж, ЦЛ-10 и др. Свойства наплавленного металла и механические свойства швов и соединений, полученные при использовании электродов из проволоки Св-10Х17Т и Св-13Х25Т с покрытием ЦЛ-10 и электродов типа ЭФ17 и ЭФ25, близки между собой.

Кроме электродов, приведенных в таблицах, для сварки сталей 15X11МФ и 15Х12ВМФ применяются электроды марок КТИ-9 и КТИ-10, для сварки стали 1Х11В2МФ-Л электроды НЛ-32, для сварки трубопроводов из стали 1Х18Н12Т, работающих при температурах до 610° С, применяются электроды ЦТ-15. Для сварки сталей типа 1Х13Н18В2Б и 1Х13Н15Б разработаны электроды АЖ-13-18 и АЖ-13-15. Двухслойную листовую сталь МСт.З+1Х18Н9Т сваривают электродами ЗИО-17 и ЗИО-8.

Из чего делают электроды для сварки. Марки электродов для ручной дуговой сварки.

Обозначение и маркировка электродов для ручной дуговой сварки.

«Е» – индекс, указывающий на плавящееся покрытие электрода.

«43» – значение, указывающее на предел прочности при растяжении (значению 43 соответствует величина в 430 МПа, или 44 кгс/кв.мм.).

«1» – указывает на относительное удлинение, значение «1» соответствует показателю в 20%.

Где каждый термин означает следующее. Приводится следующая репрезентативная таблица. Углеродистая сталь. Часто мы сталкиваемся с ситуацией, когда мы не знаем идентификации электрода, с которым мы собираемся свариваться. Это происходит, например, при повреждении упаковочной этикетки или когда используемая номенклатура просто неизвестна. Поэтому мы дадим несколько советов, по которым электрод идеально подходит для каждого применения.

Как правило, электрод в нормальных условиях будет давать идентификацию на его вкладыше в конце около наконечника. Эта идентификация должна состоять из одной буквы и четырех чисел. Третье число указывает положение сварки. Это позволяет нам работать в желаемом месте, в зависимости от выполняемого приложения.

«(3)» – это обозначение указывает на минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва должна составлять не менее 32 Дж/кв.см, значение «3» соответствует температуре -20°С.

«РЦ» – значение, указывающее на вид покрытия, в данном случае, сочетание «РЦ» указывает на рутилово-целлюлозное покрытие.

«13» – сочетание, указывающее на допустимые пространственные положения, сварочный ток и напряжение холостого хода. В данном случае, «1» соответствует значению «для любого пространственного положения», а цифра «3» указывает на возможность сварки переменным и постоянным током обратной полярности, а также на напряжение ХХ (холостого хода) около 50В.

Если бы у нас было число 2, положение сварки было бы ровным и вертикальным. Если положение сварки было 4, все позиции были бы возможны, включая вертикаль вниз. На рисунке 2 показаны возможные классификации. Четвертое число очень важно, когда дело доходит до знания электрода с покрытием. Это позволяет узнать, среди прочего:. Ток, подлежащий пайке, и полярность, которую следует использовать, в случае, если это необходимо определить. Ток может быть непрерывным или чередующимся. В случае постоянного тока возможны две полярности: положительные или отрицательные. Тип шлака, нанесенного при сварке.

Примерно в такой способ маркируются электроды. Для расшифровки обозначений электродов, предлагаем ознакомиться с подробной информацией и всеми возможными обозначениями, которые встречаются в электродах.

Тип электрода. Итак, для ручной дуговой сварки или наплавки, маркировка электрода всегда будет начинаться со значения «Э». Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, маркировка типа электрода будет состоять из трёх значений. Из буквы «Э», цифры, которая указывает на предел прочности при растяжении, и букву «А», которая указывает на то, что металл шва имеет повышенную пластичность и ударную вязкость.

Это может быть целлюлозное, рутеническое и основное. Тип дуги, создаваемый при сварке: сильный, слабый или средний. Проникновение на базовый металл, который может быть низким, средним или глубоким. Количество железного порошка. В таблице 1 приведены соответствующие характеристики для каждого последнего обозначения цифры.

Это всего лишь несколько примеров, которые мы можем найти в отрасли. Следует помнить, что это будет приблизительное значение тока, которое может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от приложения. Наконец, в таблице 3 показана зависимость между током и диаметром электрода.

Для сваривания теплоустойчивых или высоколегированных сталей, а также для наплавки, тип электрода может иметь дополнительные символы, указывающие на процентное содержание других химических элементов.

Марка электрода. В этом случае, каждому типу электрода может соответствовать как одна, так и несколько марок.

Диаметр электрода. Значение диаметра электрода будет соответствовать диаметру металлического стержня этого электрода.

Обозначение плавящегося покрытого электрода

После многих экспериментов с технологической новинкой того времени англичанин по имени Уайльд получил первый патент на электродуговую сварку. Он успешно прикрепил два небольших куска железа, пропустив электрический ток через обе части и получив сварку плавлением. Примерно двадцать лет спустя в Англии Николай Бернардос и Станислав Ольшевский зарегистрировали первый патент на сварочный процесс на основе электрической дуги, установленной между углеродным электродом и частью, подлежащей сварке, плавлением металлов, поскольку дуга была Сварное соединение.

Назначение электрода. В данном случае, достаточно руководствоваться таблицей, приведенной ниже.

Коэффициент толщины покрытия. Это значение указывает на соотношение между диаметром покрытия электрода и диаметром металлического стержня. В зависимости от этого, значение коэффициента будет соответствовать таким значениям:

Славянофф и Чарльз Коффин самостоятельно разрабатывали сварку с помощью голого металлического электрода. Таким образом, в последующие годы дуговая сварка проводилась с голыми электродами, которые были израсходованы в плавильной скважине и стали частью металла сварного шва. Сварки были низкого качества из-за азота и кислорода в атмосфере, образуя вредные оксиды и нитриды в металле шва. В начале десятого века была осознана важность защиты дуги от атмосферных агентов. Покрытие электрода материалом, которое разлагалось под действием тепла дуги с образованием газового экрана, казалось лучшим методом для достижения этой цели.

Группа индексов, указывающих на характеристики металла шва, или же наплавляемого металла. Для электродов, которые используются при сварке углеродистых и низколегированных сталей (предел прочности, при растяжении которых равен до 588 МПа).

В результате были предприняты различные способы покрытия электродов, такие как обертывание и погружение. Постоянный поиск повышенной производительности привел к разработке новых сварочных процессов. Однако даже сегодня это очень необходимый процесс благодаря его большой универсальности, низким эксплуатационным расходам, простоте необходимого оборудования и возможности использования в труднодоступных местах или подверженных ветрам.

Недостатками этого процесса являются низкая производительность, особый уход, который требуется при обработке и обработке покрытых электродов, а также большой объем газов и паров, образующихся во время сварки. Глава 1 Электродуговая сварка электродами с покрытием.

Для сталей, у которых этот предел выше 588 МПа, характеристика металла шва электродов будет выглядеть несколько иначе:

Для теплоустойчивых сталей:

Для высоколегированных сталей (4 индекса):

Сварка осуществляется с использованием тепла электрической дуги, поддерживаемой между концом металлического электрода с покрытием и заготовкой. Тепло, создаваемое дугой, соединяет основной металл, сердечник электрода и покрытие. Когда капли расплавленного металла передаются через дугу в бассейн расплава, они защищены от атмосферы газами, образующимися при разложении покрытия. Жидкий шлак плавает к поверхности бассейна расплава, где он защищает металл шва от атмосферы во время затвердевания. Другие функции покрытия — обеспечить стабильность дуги и регулировать форму сварного шва.

Для наплавки поверхностных слоев (2 индекса):

Вид покрытия . Для определения вида покрытия, достаточно руководствоваться следующей таблицей значений:

Покрытые электроды для сварки углеродистых сталей. Производство покрытых электродов. Покрытые электроды для углеродистых сталей состоят только из двух основных элементов: металлического сердечника, обычно из низкоуглеродистой стали и покрытия. Металлический сердечник содержит некоторые остаточные элементы, но содержание фосфора и серы должно быть очень низким, чтобы избежать охрупчивания в металле шва. Материалом для металлического сердечника является горячекатаный стержень в виде катушек, который затем холодно наносится на соответствующий диаметр электрода, измельчается и разрезается на соответствующую длину.

Пространственные положения нумеруются по такой таблице значений:

А также, указываются международные пространственные положения в таком виде:

Характеристики сварочного тока и напряжения холостого хода определяются по следующей таблице:

Металлический сердечник имеет основные функции для проведения электрического тока и подачи металлического соединения в соединение. Покрытие экструдируют на металлические стержни, которые подаются через экструдер с очень высокой скоростью. Покрытие удаляется с конца электрода — наконечник ручки — для обеспечения электрического контакта, а также с другого конца, чтобы обеспечить легкое дуговое открытие.

Сварка цветных металлов — некоторые детали

Затем электроды идентифицируются с товарным знаком и их классификацией перед входом в сушильную печь, где они подвергаются контролируемому циклу нагрева, чтобы обеспечить достаточную влажность перед их упаковкой. Одним из многих проверок качества, выполненных во время производственного процесса, а также одним из наиболее важных, является процедура, которая гарантирует однородность толщины покрытия и концентричность сердечника электрода. При ручной сварке с покрытыми электродами кратер покрытия или образование чашки на кончике покрытия, который выходит за пределы металлического сердечника, выполняет функцию концентрирования и направления дуги.

Вот, собственно, и всё, что нужно знать о маркировке и расшифровке электродов. На практике, достаточно знать несколько значений для того чтобы понять, какой именно электрод подходит для тех или иных видов сварочных работ.

• Основные виды электродов
• Электроды для сварки труб
• Дополнительное деление
• И немного практических моментов

Прежде чем начинать сварочные работы, необходимо подобрать подходящие материалы. Главнейшими считаются электроды для сварки. Когда правильно выбраны марки электрода, качество шва всегда будет на высоте.

Рисунок 2 — Влияние концентричности покрытия. Концентрация и направление дугового потока достигаются путем получения кратера в покрытии, несколько напоминающего сопло водяного шланга, направляющего поток металла сварного шва. Плохое направление дуги вызывает непоследовательные сварные швы, плохую защиту и отсутствие проникновения.

Электрод горит нерегулярно, оставляя выступ на стороне, где покрытие толще. ногти. Функции крышки электрода. Ингредиенты, которые обычно используются в покрытиях, можно классифицировать физически, грубо, в виде жидкостей и твердых веществ. Жидкости обычно представляют собой силикат натрия и силикат калия. Твердые вещества представляют собой порошки или гранулированные материалы, которые могут быть найдены свободными по своей природе и требуют только концентрации и уменьшения размера до соответствующего размера частиц.

Качество сварки зависит от того, насколько правильно подобраны электроды.

Эти изделия могут быть:

• металлическими;
• неметаллическими.
• неплавящимися;
• плавящимися.

Если стержень электрода сделан не из металла, он считается неплавящимся. Пока еще не разработали электрод для сварки комбинированного типа. Каждый вид подходит для сварки конкретного материала. Он требует определенных условий работы с получением конкретного шва.

Признаки классификации электродов

Все типы электродов маркируются буквами, цифровым обозначением, каждое из которых соответствует определенному параметру. Классификация электродов придерживается следующих критериев:

• марка металла;
• технология получения сварочных швов;
• толщина покрытия;
• вид тока;
• химический состав;
• состояние покрытия;
• присутствие вредных примесей.

В соответствии с ГОСТ 9467-75 материалы для дуговой сварки регламентируется определенным обозначением. Основными характеристиками, указанными в стандарте, являются:

• марка;
• назначение;
• размер;
• материал покрытия;
• толщина;
• применение;
• вид тока.

Вернуться к оглавлению

Основные виды электродов

Металлические стержни, используемые для сварки, называются электродами. Они имеют много характерных отличий. Прежде всего, их подразделяют на металлические и неметаллические.

К неметаллическим относятся сварочные электроды:

• угольные;
• графитовые.

Стальные изделия также подразделяются на несколько групп:

• неплавящиеся;
• плавящиеся.

Первая группа делится на:

• торированные;
• нитрированные;
• лантанированные;
• вольфрамовые.

Плавящиеся электроды подразделяются на:

• покрытые;
• непокрытые.

Покрытые изготавливаются из:

• стали;
• чугуна;
• меди;
• алюминия;
• бронзы.

Непокрытые виды использовались очень давно, когда только начиналось применение этих изделий. Сегодня они представляют собой проволоку, которой варят с применением защитных инертных газов.

В основном электроды всегда считались сварочными материалами различных видов:

• сварочный флюс;
• проволока;
• присадочные прутки;
• инертные газы.

Изделия подразделяются на следующие базовые группы:

• электроды для сварки высоколегированных сталей;
• для работы с разными конструкционными сталями;
• наплавки металла;
• сварочных работ с цветными сплавами;
• сварки чугунных изделий.

Вернуться к оглавлению

Электроды для сварки труб

Чем отличаются изделия для сварки труб? В основном это обыкновенный металлический стержень, сделанный из специальной сварочной проволоки, диаметр которой максимально достигает 5 мм. Стержень покрыт обмазкой слоем разной толщины.

Когда обмазка наносится тонким слоем, то ее масса не превышает одного процента от веса стержня. Когда слой очень толстый, масса достигает 30%.

Обмазка необходима для образования шлака.

Иначе говоря, неметаллического сплава, масса которого меньше веса металла. При сварочных работах шлак поднимается вверх. В результате образуется защитное покрытие, закрывающее зону сварки. Такая защита уменьшает поглощение из воздушного пространства азота, от которого зависит качество получаемого шва.

Чтобы правильно выбрать материал, необходимо учесть характеристики материала трубы. Чтобы сварить высокоуглеродистые трубы, применяют виды электродов, имеющих рутиловое покрытие. Чтобы , лучше подобрать специальные электроды, которыми можно варить такие трубы.

Когда проводятся сварочные работы с оцинкованной поверхностью, цинк начинает закипать намного раньше стали. В результате происходит его сильное испарение во время нагрева. Вот почему производство швов на таких оцинкованных деталях требует особого типа электродов. Разработан специальный технологический процесс сварки.

Точно так же требуется специальная технология, когда необходимо сварить чугунные трубы. С этой работой прекрасно справляются электроды, основой которых является:

• медь:
• железо;
• никелевые сплавы.

Вернуться к оглавлению

Изделия для сварки высоколегированных сталей

Чтобы варить подобные стали, были разработаны специальные электроды, работающие с:

• жаростойкими сталями;
• жаропрочными сплавами;
• никелевой основой.

Сегодняшняя классификация всех высоколегированных сталей включает в эту группу сплавы, где:

• 45% железа;
• 10% легирующих добавок.

Сплав, имеющий никелевую основу, содержит более 55% никеля. Между этими сплавами промежуточное место отдано материалам, имеющим железоникелевую основу.

Надо сказать, что элементы для сварки высоколегированных сталей должны иметь рутиловое покрытие. Эти материалы имеют:

• малую теплопроводность;
• высокое электрическое сопротивление скорости плавки.

Вернуться к оглавлению

Дополнительное деление

1. Электроды для дуговой сварки.

Для таких изделий сварочным материалом является:

• штучный электрод;
• сварочная проволока.

1. Штучные электроды.

Данные материалы также подразделяются на две группы: плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся обязательно имеют покрытие. Их широко применяют в быту. Когда делаются сварочные работы, например, в гараже, их используют чаще всего.

Стержни, для того чтобы варить сталь, изготавливают из специальной сварочной проволоки. Она может быть:

• низкоуглеродистой;
• легированной;
• высоколегированной.

Государственным стандартом классифицируется 77 разновидностей стальной проволоки, предназначенной для производства штучных электродов самых разных диаметров.

Абсолютно различным действием обладает покрытие электродов:

• образование защитного слоя;
• стабилизация горения дуги;
• удаление вредных примесей;
• легирование.

Чтобы сварить цветные металлы и разные сплавы, для сварки подходят электроды плавящегося типа, которые изготавливают из:

• алюминия;
• меди;
• никеля;
• бронзы;
• латуни.

Для того чтобы классифицировать все существующие группы электродов, за основу были взяты определенные признаки:

• назначение;
• технологические особенности;
• вид покрытия;
• химический состав;
• механические свойства;
• вид тока;
• полярность
• минимальное напряжение;
• качество;
• состояние поверхности;
• наличие вредных веществ.

В маркировке каждый параметр помечен соответствующей цифрой, имеет буквенное обозначение. Если электрод сваривает углеродистые стали, в обозначение включена буква У. При средней толщине рутилового покрытия обозначение выглядит СР. Предпоследняя единица сообщает, что такой электрод подходит для работы в любом положении. Если последней цифрой в маркировке стоит ноль, значит, электрод предназначен для постоянного тока.

Электроды для сварки меди

Для обработки медных изделий подходит несколько вариантов электродов. При работе с электросваркой обязательно помните, что медь в несколько раз теплопроводнее, чем железо. Как говорилось в прошлой статье, при нагревании медного элемента выше 500 градусов Цельсия оно приобретает хрупкость, а на 700-800 градусах дополнительно понижается прочностные характеристики. Даже небольшой удар приводит к трещинкам.

---

Состав защитных покрытий электродов

---

Покрытые электроды часто требуются для электросварки. В табличке указаны основные марки и варианты их покрытий:

Компоненты покрытия	№ состава и марка электродов
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
	К-100	ЗТ	Комсо- молец	ММ3-2	—	—	ОЗЧ-1	ОЗМ-1	ММ3-1
									1-ый слой	2-ой слой
Плавиковый шпат	10	32	10	30	82	12,5	7,5	12,5	30	32
Полевой шпат	12	—	12	14	—	—	—	15	20	—
Железный порошок	—	—	—	—	—	—	50	—	—	—
Гранит	—	—	—	—	—	15	—	—	—	—
Кремнистая медь	20	—	—	—	—	—	—	25	—	—
Ферротитан	—	—	—	—	—	—	6	—	—	—
Диоксид титана	—	—	—	—	8	—	—	—	—	—
Ферромарганец	38	—	50	—	—	47,5	2,5	47,5	—	—
Марганцевая руда	—	17,5	—	—	—	—	—	—	5	17,5
Серебристый графит	—	16	—	8	—	—	—	—	—	16
Ферросилиций (Si=45%)	—	32	8	—	—	25	2,4	—	—	32
Алюминий (порошок)	—	2,5	—	—	—	—	—	—	—	2,5
Кварц	—	—	—	—	—	—	4,5	—	—	—
Мрамор	—	—	—	—	10	—	27	—	—	—
Поташ	—	—	—	5	—	—	—	—	—	—
Симанал*	—	—	—	43	—	—	—	—	20	—
Криолит	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Сумма, %	80	100	80	100	100	100	100	100	75	100
Жидкое стекло, %	20	замес	20	замес	замес	замес	замес	замес	25	замес
Примечания. Состав покрытия №3 является модификацией основного покрытия №1 для электрода К-100, применяемый в случаях, когда отсутствует кремнистая бронза. *Симанал является раскислителем, он содержит 27-30%Al, 31-35%Si, до 0,2%C, до 0,5%Р

---

Особенности использования различных марок электродов

---

Варианты с медным стержнем (номера 1-4, 6) понижают проводимость тепловой энергии и электричества в сварном шве примерно в 3-4 раза. Если для формирования шва наоборот необходимы большие показатели проводимости, то подобные варианты вам не подходят.

Номер 5 сначала был разработан для обработки стальных изделий. Но потом выяснилось, что они подходят и для меди. Довольно хорошего качества можно добиться с помощью медных стержней марок М1, М2 или М3.

Для обработки медных элементов с большой толщиной кромок применяется номер 6. Допустима работа с металлом от 20 мм в толщину.

Номер 7 подходит для сварки чугунных деталей. Также он может применяться и при работе с медью средней толщины. Соединение получается довольно прочным и плотным. Не подходят в случаях, если медному изделию нужны высокие показатели электро- и теплопроводности.

Номера 1 и 8 идентичны по химсоставу, разница лишь в количественном вхождении добавок.

Номер 9 имеет защиту в два слоя. Однако на практике выяснилось, что каких-либо преимуществ такое покрытие не прибавляет. Гораздо выгоднее взять электрод 4. Он может работать с переменными токами и обеспечивает более качественный шов.

Электроды из угля (графита) нужны при сварке деталей, которым требуется хорошо проводить тепло и электричество.

---

Материал электродной проволоки

---

Медь

При сварке медных деталей электродами из меди, латуни или бронзы требуется выполнить обязательную обработку кромок, аналогичную угольной сварке. Сварной шов обрабатывается аналогично.

Медные электроды выполнены из марок М1-М3. Иногда их дополнительно легируют фосфором. Оптимальное покрытие для этого вида электродов имеет в своем составе:

• ферросплав марганца и железа – 50%,
• ферросплав железа и кремния (75-ти %) – 8%,
• шпат полевой – 12%,
• флюорит – 10%,
• расплавленное стекло – (20%).

Именно на последнем элементе замешаны все остальные. Толщина такого покрытия составляет 0,4 мм. Это не единственный вариант покрытия, другие можете посмотреть в табличке сверху.

Бронза

Для сварки медных деталей допустимо использование бронзовых стержней марки БрКМц-3-1. Их покрытие имеет состав:

• руда марганца – 17.5%,
• ферросплав железа и кремния (75-ти %) – 32%,
• флюорит – 32%,
• кристаллический литейный графит – 16%,
• алюминий — 2.5%.

Эти компоненты также замешиваются в стекле в жидком состоянии. Марка БР.ФО 4-03 тоже довольно популярна. Бронзовые стержни помогают сформировать хороший шов. Однако они хуже раскисляют медь, чем все остальные варианты. Также снижается прочность шва при использовании прута Бр.КМц 3-1.

---

Технологические особенности ручной сварки электродами

---

При толщине листа не более 4 миллиметров можно проводить работы с отбортовкой без материалов для присадки. Если медь толще 4 миллиметров, то следует сваривать её под углом 35-45 градусов со скосом с двух сторон.

Кромки следует положить с небольшим зазором, но не более полмиллиметра. Это исключит протечки расплавленной меди. Рекомендовано использование асбестовых, графитовых или керамических прокладок. На концах сварного шва нужно сделать формовку.

Вид тока для этого вида сварки – постоянный, прямой полярности. Средние показатели длины дуги — 10-13 миллиметров, а напряжения — 46-60 Вольт. Оптимальная скорость сварочных работ – 20-30 сантиметров в минуту. Если есть возможность, то вся сварка выполняется за один прогон.

При работе бронзовыми электродами длина дуги берется самая короткая из возможных. Ток также должен быть обратной полярности и постоянный. Силу же определяют из расчета 50-60 Ампер на 1 миллиметр диаметра электрода.

---

Выбор диаметра электрода

---

Это значение зависит от толщины свариваемой меди, материала самого стержня, вида кромок и т.д. Прутки из бронзы БФ.Оф 4-0.3 или меди выбираются сечением, равным толщине свариваемого металла, но не превышающим 6 миллиметров. При стержнях прочих марок сечение берется на 1 мм больше, чем стенки медных элементов.

Для сварки в несколько слоев или при наличии среднего или толстого медного изделия диаметр сечения вычисляется по формуле:

d= от (s/2 — 2) до s/2, где s – толщина для сварки, а d – диаметр самого электрода.

При этом медные листы не сваривают электродами с диаметров свыше 8 миллиметров. В основном сейчас используют средние величины в 5-6 миллиметров. При диаметре менее 3 миллиметров стержень становится довольно хрупким. Проволоке от 2 миллиметров и ниже требуется нагартовка.

---

Графитовые электроды

---

При их использовании присадочным материалом являются прутки из бронзы Бр.ОФ6.5-0.15 или из меди М и МСР1. Последние содержат до 1% серебра. Также можно использовать и латунные прутья.

Режим сварки и диаметр электрода также выбирается исходя из толщины свариваемого изделия. Для 4 миллиметров подойдет электрод диаметром 4-6 миллиметров. При этом сила тока должна быть в диапазоне от 14 до 320 Ампер. Диаметр в 8-10 миллиметров нужен для обработки стенок меди толщиной более 4 миллиметров. Силу тока при этом нужно увеличить до 350-550 Ампер.

Готовый шов обязательно требуется проковать. Толстые листы следует предварительно нагреть до 20-350 градусов. Тонким нагревание не требуется.

Чтобы улучшить качество шва и избавиться от образования оксидной пленки применяются защитные флюсы. С электродами из графита используется два варианта флюсов по своему составу:

• Прокаленная бура (68%), кислота кремниевая (15%), натрий фосфорнокислый (15%), уголь древесный (2%).
• Прокаленная бура (50%), кислота кремниевая (15%), натрий фосфорнокислый (15%), уголь древесный (20%).

Подходит и чистая бура, то предпочтительнее в нее добавить 4-6% магния в виде металла.

справочник-сталь тонколистовая,

Сварка отечественными электродами

Сварка высоколегированных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах осуществляется двумя видами электродов: электродами для сварки коррозионно-стойких материалов и электродами для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.

Согласно действующей классификации к высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу при онцентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.

В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов (например, электроды типа Э-07Х20Н9, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, Э-28Х24Н16Г6). Наплавленный металл значительной части электродов, регламентируется техническими условиями предприятий — изготовителей.

Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов отличаются — и иногда весьма существенно — от состава и структуры свариваемых материалов. Основными показателями, решающими вопрос выбора таких электродов, является обеспечение: основных эксплуатационных характеристик сварных соединений (механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности), стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств.

Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово-основного видов. Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления скорость плавления, а следовательно и коэффициент наплавки электродов со стержнями из высоколегированных сталей и сплавов существенно выше, чем у электродов для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Вместе с тем повышенное электросопротивление металла электродного стержня обуславливает необходимость применения при сварке пониженных значений тока и уменьшения длины самих стержней (электродов). В противном случае из-за чрезмерного нагрева стержня возможен перегрев покрытия и изменение характера его плавления, вплоть до отваливания отдельных кусков.

Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.

Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах.

Некоторые марки электродов данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемыми коррозионной стойкостью, но и в качестве электродов, беспечивающих высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва.

Марка электрода	Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла	Диаметр, мм	Основное назначение	Дополнительная или сопутствующая области применения
1	2	3	4	5
УОНИ-13/НЖ 12Х13	Э-12Х13	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка хромистых сталей типа 08Х13 и 12Х13	Наплавка уплотнительных поверхностей стальной арматуры
ОЗЛ-22	Э-02Х21Н10Г2	3,0; 4,0	Сварка оборудования из сталей типа 04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, работающего в окислительных средах, подобных азотной кислоте
ОЗЛ-8	Э-07Х20Н9	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
ОЗЛ-8С	08Х20Н9КМВ	2,5; 3,0; 4,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК	Сварка с повышенной производительностью
ОЗЛ-14	Э-07Х20Н9	3,0; 4,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК	Возможна сварка переменным током
ОЗЛ-14А	Э-04Х20Н9	3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11 и 08Х18Н12Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-36	Э-04Х20Н9	3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ЦЛ-11	Э-08Х20Н9Г2Б	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК	Сварка оборудования из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б для пищевой промышленности
ЦЛ-11С/Ч	Э-08Х20Н9Г2Б	2,5; 3,0; 4,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК	Сварка с повышенной производительностью
ОЗЛ-7	Э-08Х20Н9Г2Б	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК	Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т для пищевой промышленности
ЦТ-15	Э-08Х19Н10Г2Б	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов	Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
ЦЛ-9	Э-10Х25Н13Г2Б	3,0; 4,0; 5,0	Сварка двухслойных сталей со стороны легированного слоя из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и 08Х13, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-40	08Х22Н7Г2Б	3,0; 4,0	Сварка сталей марок 08Х22Н6Т и 12Х21Н5Т
ОЗЛ-41	08Х22Н7Г2М2Б	3,0; 4,0	Сварка стали марки 08Х21Н6М2Т	Возможна сварка стали марки 03Х24Н6АМ3
ОЗЛ-20	Э-02Х20Н14Г2М2	3,0; 4,0	Сварка оборудования из сталей типа 03Х16Н15М3 и 03Х17Н14М2, работающего в средах высокой агрессивности	Возможна сварка оборудования из стали марки 08Х17Н15М3Т, работающего в средах высокой агрессивности
ЭА-400/10У ЭА-400/10Т	08Х18Н11М3Г2Ф	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, работающего в агрессивных средах при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
НЖ-13	Э-09Х19Н10Г2М2Б	3,0; 4,0; 5,0	Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и 10Х17Н13М2Т, работающего при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования к стойкости к МКК
НЖ-13С	Э-09Х19Н10Г2М2Б	3,0; 4,0	Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и 08Х21Н6М2Т, работающего при температуре до 3500С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК	Сварка с высокой производительностью
НИАТ-1	Э-08Х17Н8М2	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-3	14Х17Н13С4Г	3,0; 4,0; 5,0	Сварка оборудования из стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающего в средах повышенной агрессивности, когда к металлу шва не предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-24	02Х17Н14С5	3,0; 4,0	Сварка оборудования из сталей типа 02Х8Н20С6, работающего в условиях производства 98%-ной азотной кислоты
ОЗЛ-17У	03Х23Н27М3Д3Г2Б	3,0; 4,0	Сварка оборудования из сплавов марок 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений
ОЗЛ-37-2	03Х24Н26М3Д3Г2Б	3,0; 4,0	Сварка оборудования из сплавов марок 03Х23Н25М3Д3Б, 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений
ОЗЛ-21	Э-02Х20Н60М15В3	3,0	Сварка оборудования из сплавов типа ХН65МВ и ХН60МБ, работающего в высокоагрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-25Б	Э-10Х20Н70Г2М2Б2В	3,0; 4,0	См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов	Сварка коррозионно-стойких конструкций и оборудования из сплава марки ХН78Т

 

Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов

Общая краткая характеристика

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений с требуемой жаростойкостью и/или жаропрочностью. Жаростойкими сварными соединениями являются соединения, обладающие высокой стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550-6000С. Жаропрочными сварными соединениями являются соединения, работающие при этих температурах в нагруженном состоянии в течение определенного времени (жаропрочные соединения должны обладать при этом достаточной жаростойкостью).

Некоторые марки электродов, предназначенные для сварки жаростойких и/или жаропрочных материалов, используются для сварки коррозионно-стойких и разнородных сталей и сплавов

 

Марка электрода	Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла	Диаметр, мм		Основное назначение	Дополнительная или сопутствующая области применения
1	2	3		4	5
ОЗЛ-25Б	Э-10Х20Н70Г2М2Б2В	3,0; 4,0		Сварка жаростойкого и жаропрочного сплава марки ХН78Т	Сварка коррозионно-стойких конструкций и оборудования из сплава марки ХН78Т. Сварка разнородных сталей. Сварка чугуна.
ЦТ-15	Э-08Х19Н10Г2Б	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0		Сварка жаропрочных конструкций и оборудования из сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, работающих при температуре 570-6500С.	Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК.
ОЗЛ-6	Э-10Х25Н13Г2	3,0; 4,0; 5,0		Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13 и 20Х23Н18, работающих в окислительных средах при температуре до 10000С	Сварка сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2. Сварка разнородных сталей.
КТИ-7А	Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т	3,0; 4,0		Сварка реакционных труб из жаростойких сталей марок 45Х25Н20С2, 45Х20Н35С и 25Х20Н35, работающих при температуре до 9000С в печах конверсии метана
ОЗЛ-9А	Э-28Х24Н16Г6	2,5; 3,0; 4,0		Сварка жаростойких сталей типа 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в окислительных средах при температуре до 10500С и в науглероживающих средах при температуре до 10000С	Сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18.
ОЗЛ-38	30Х24Н23ГБ	3,0; 4,0		Сварка жаростойких хромоникелевых сталей, преимущественно марки 30Х24Н24Б, работающих при температуре до 9500С
ВИ-ИМ-1	06Х20Н60М14В	2,0; 2,5; 3,0; 4,0		Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ХН67МВТЮЛ, ХН64МТЮР, ХН78Т, ХН77ТЮР и ХН56МТЮ	Сварка разнородных сталей и сплавов.
ЦТ-28	Э-08Х14Н65М15В4Г2	3,0; 4,0		Сварка жаростойких и жаропрочных сплавов на никелевой основе типа ХН78Т и ХН70ВМЮТ	Сварка перлитных и хромистых сталей со сплавами на никелевой основе.
ИМЕТ-10	Э-04Х10Н60М24	2,5; 3,0		Сварка жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе типа 37Х12Н8Г8МФБ, ХН67ВМТЮ, ХН75МБТЮ, ХН78Т и ХН77ТЮ	Сварка разнородных сталей и сплавов.
ОЗЛ-2	11Х21Н14М2Г2	3,0; 4,0; 5,0		Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13, работающих при температуре до 9000С в газовых средах, содержащих сернистые соединения
ОЗЛ-39	06Х17Н14Г3С3Ф	3,0; 4,0		Сварка жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 10500С
ОЗЛ-46	06Х11Н2М2ГФ	3,0; 4,0		Сварка жаропрочных сталей мартенситного типа 1Х12Н2ВМФ и Х12НМБФ-Ш
ОЗЛ/ЦТ-31М	18Х18Н34В3Б2Г	3,0; 4,0	Сварка жаростойких сталей марок 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в науглероживающих средах с температурой до 10500С, в том числе при повышенных статических нагрузках на швы
ГС-1	09Х23Н9Г6С2	3,0; 4,0	Сварка тонколистовых жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 10000С		Сварка корневого и облицовочного слоев шва, обращенных в сторону рабочей науглероживающей среды, в конструкциях из сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2 больших толщин
ОЗЛ-5	Э-12Х24Н14С2	3,0; 4,0; 5,0	Сварка жаростойких сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 10500С		Заварка дефектов литья из сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2.
ОЗЛ-25	Э-10Х20Н70Г2М2В	3,0	Сварка тонколистовых (толщиной до 6 мм) конструкций и нагревательных элементов из жаростойких сплавов типа ХН78Т		Наплавка облицовочных слоев швов при сварке конструкций из сплавов типа ХН78Т большой толщины.
ОЗЛ-35	10Х27Н70Г2М	3,0; 4,0	Сварка жаростойких сплавов марок ХН70Ю и ХН45Юи других сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 12000С		Сварка облицовочных слоев швов, выполненных электродами других марок.
ОЗЛ-28	20Х27Н8Г2М	2,5; 3,0	См. группу электродов для сварки разнородных сталей и сплавов		Сварка корневых слоев швов жестких конструкций из жаростойкой стали марки 45Х25Н20С2.

Электроды для высокоуглеродистой стали

Электроды для высокоуглеродистой стали представляют собой металлические прутки из стального сплава, обладающего высокой электропроводимостью, защитным покрытием для подведения тока к свариваемым стальным деталям.

Купить электроды для высокоуглеродистой стали esab ok 74,7, esab ok 48,08, esab ok 73,08, esab ok 74,78, esab ok 76,28, esab ok 76,18 и многие другие можно от 1 упаковки. Качество согласно ГОСТ 9466-75. Доставка по России.

Особенности применения электродов для высокоуглеродистой стали

Электроды для высокоуглеродистых сталей покрыты защитным слоем, обеспечивающим защиту раскаленного стержня от действия атмосферы, а также, для стабилизации дуги и легирования сварочного шва. В составе защитного слоя содержатся различные измельченные легирующие элементы.

Сталь, обладающая высоким процентом содержания углерода около 0,6-0,85 %, плохо поддается процессу сварки. Она используется ограниченно, так как обладает низкой пластичностью. Исключение допускается, если применять специализированные электроды для стали с повышенным составом углерода (высокоуглеродистая). Потребность в сплавах с повышенным составом углерода возникает при осуществлении ремонтных работ, при изготовлении пружин, режущих, деревообрабатывающих, бурильных и прочих инструментов, сверхпрочной проволоки, а также изделий, обладающих повышенной прочностью, стойкостью к износу.

Электроды для высокоуглеродистых сталей обеспечивают сварку высокоуглеродистых сталей, после чего сварной шов становится более хрупкими после температурного воздействия. Данный процесс в сплавах с повышенным составом углерода выражен больше, чем в среднеуглеродистых. Также повышается вероятность формирования трещин. В связи с этим, накануне сваривания непременно требуется обеспечить предварительный подогрев свариваемой детали до температуры (350–400)0С. После сваривания требуется осуществить отжиг детали, до тех пор, пока она не охладится до 20°С. Это обусловлено склонностью таких сплавов к хрупкости, химической неоднородностью сварочного шва, а также чувствительностью к холодным и горячим трещинам.  К немаловажному условию относится недопустимость сварочных работ на сквозняках, с температурой воздуха менее 5°С.

Для увеличения прочности сварного шва требуется образовывать плавный шов от одного свариваемого металла к другому.

Для соединения изделий и конструкций на стройках из стального сплава с повышенным составом углерода были разработаны электроды для высокоуглеродистых сталей марки НР70, которые классифицируются, как плавящиеся электроды. Для сварки данными электродами подается постоянный ток обратной полярности. Положение сварного шва предпочитается нижнее. Изделия, главным образом, применяются при наплавлении изношенных рельсовых торцов ручной дуговой сваркой.

Особенности сварки сталей с повышенным составом углерода

Перед сваркой необходимо очистить рабочую поверхность от загрязнений: ржавчины, механических шероховатостей, окалины и грязи. Наличие таких примесей может привести к созданию пор.

Перед формированием сварного шва заготовки необходимо прогреть.

Охлаждение конструкций из сталей с повышенным составом углерода для нормализации структуры требуется осуществлять на воздухе в плавном режиме.

Предварительный нагрев ответственных деталей до 400°С обеспечивает достижение необходимой прочности.

Способы сварки сталей с повышенным составом углерода

Оптимальным вариантом осуществления сварочной процедуры является дуговая сварка в ручном режиме при помощи электродов с покрытым слоем. Сварка таких сталей требует множества специфических параметров. Поэтому, используются электроды для высокоуглеродистых сталей, например, марки НР-70. Сварка выполняется постоянным электротоком обратной полярности.

Также для соединения таких сплавов используется сварка под флюсом. Учитывая, что равномерно покрыть рабочую зону флюсом вручную непросто, обычно, в таком варианте, применяется автоматическая технология. Флюс, при расплавлении создает плотную оболочку, предотвращая воздействие атмосферы на сварочный шов. Для сварки под флюсом используются трансформаторы, подающие переменный ток. Эти аппараты обеспечивают создание устойчивой дуги. Достоинством названного способа является малые потери металла из-за слабого разбрызгивания.

Способ газовой сварки применять не рекомендуется, так как происходит выгорание углерода, после чего формируются закалочные структуры, отрицательно влияющие на качество шва.

Плавящие электроды для высокоуглеродистых сталей выпускаются длиной 250-700 мм, при этом, один конец, размером около 30 мм, не покрывается защитным слоем для фиксации электрода в держателе. Длина электрода зависит от его химического состава и сечения.

На рынке реализуется множество разных типов электродов, предназначенных для сварки высокоуглеродистых стальных сплавов.

Электроды, марок УОНИ 1355, покрытые защитным слоем, содержащим углерод, марганец, кремний, серу и фосфор используют для сварки деталей, при стыковых и тавровых швах.

Электроды универсальные — марки АНО 21 образуют мелкочешуйчатый шов, обеспечивая легко отделяемую шлаковую корку.

Электроды марки РЦ от Монолита используют при сварке электродуговыми ручными аппаратами на разных плоскостях, кроме передвижения от верха к низу. Толщина свариваемых деталей 3-20 мм.

Японские электроды для высокоуглеродистых сталей марки LB-52U от фирмы Kobe Steel со сниженным составом водорода применяются для сварки деталей, при односторонней сварке, обеспечивая хорошую ударную вязкость шва.

Стандарты

Производство электродов регламентируется нормативными стандартами, в зависимости от маркировки сплавов стали при сварке:

• углеродистые, конструкционные высоколегированные и теплоустойчивые сплавы стали регулируются ГОСТом 9467-75;
• высоколегированные металлы, обладающие особыми свойствами, регулируются ГОСТом 10052-75;
• изделия для наплавки поверхности регулируются ГОСТом 10051-75.

Отечественные электроды для высокоуглеродистых сталей, согласно ГОСТу, можно подобрать для любой зарубежной марки Американского и Европейского стандарта.

Применение электродов

Сфера использования электродов для высокоуглеродистых сталей обширна: конструкции строительные, элементы речных, морских судов, стыки рельсов, их наплавление, в зависимости от эксплуатационных и технологических требований.

В зависимости от состава детали для сваривания, используется соответствующая марка электрода. Электроды для сварных работ используются в разных промышленных сферах: в газопроводах, водопроводных трубах, конструкциях для строек и пр.

Поставщик: ООО РТГ «МетПромСтар»

Выбор электрода для сварки инвертором

В последнее время инверторы стали очень популярны и начали вытеснять обычные трансформаторы. Причина тому — небольшая стоимость и простота использования. Они позволяют быстро приступить к непосредственным работам, пропустив долгую подготовку. Сварка при помощи инвертора обладает высокими качественными характеристиками. Несмотря на то, что работать с инвертором очень просто, нужно знать как правильно подобрать для него электроды. Именно об этом мы и будем сегодня говорить.

Особенностью инверторов является выдача стабильного тока. Они состоят из выпрямителя, преобразователя частот, трансформатора, фильтра и других элементов, повышающих комфортность работы.

Содержание статьи:

Критерии выбора электродов для сварки инвертором

Любой опытный сварщик знает, что универсального варианта, подходящего для любых работ, не бывает. Чтобы сделать качественный и прочный шов, нужно правильно подобрать электроды для сварки инвертором. Существует несколько характеристик, которые следует учитывать. Первое — это материал изделия и электрода. Соединение является наиболее уязвимым местом в изделии. Чем больше состав электрода похож на оригинальную деталь, тем крепче получится шов, и тем дольше прослужит конструкция или изделие.

Это особенно важно при работе с цветными металлами. Их сложно сваривать. Для них придется использовать не только специальные электроды и режим инвертора, но также дополнительное оборудование.

Другой важный критерий выбора электродов для инвертора — это диаметр. Большая толщина стержня позволяет глубже проплавлять металл (при условии, что аппарат позволяет работать с нужной толщиной). Если вы выбираете расходники для домашнего инвертора, они редко поддерживают толщину более 3 мм, так что выбор ограничен. Промышленные аппараты могут работать с разными диаметрами, поэтому у них нет подобных ограничений.

При выборе электродов для инвертора, важно учитывать тип тока, на котором они работают. Современные модели могут использоваться для разного тока, но если ваш аппарат работает только с одним видом тока, то нужно знать с каким именно.

Еще один важный параметр, который необходимо учитывать — это покрытие электродов. Данный критерий больше относится к самому сварочному процессу, однако разные электроды могут иметь различные технические параметры (толщину, ток и т. д.), которые должны хорошо сочетаться с аппаратом.

Особенности применения

Инверторы позволяют проводить самые разные виды сварок. Вот какими особенностями они обладают:

• Небольшие размеры и небольшой вес при большой эффективности работ.
• При работе с инвертором, удается избежать залипания электрода и форсирования дуги.
• При помощи инверторной сварки можно работать с разными материалами — нержавейкой, алюминием, титаном, медью и т. д.

Инверторы используются для ручной сварки методом плавления. Они обеспечивают стабильный ток, что позволяет с легкостью создавать надежные соединения, отвечающие самым высоким параметрам прочности.

Больше о преимуществах инверторов можно узнать в этом видео:

Популярные марки электродов для инверторов

Давайте рассмотрим несколько наиболее популярных на рынке моделей электродов для инверторов. Они применяются с разными значениями тока.

МР3-С

Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
2	30 — 80
2,5	50 — 90
3	70 — 120
4	110 — 160
5	150 — 200

АНО-21

Диаметр электрода, мм	Горизонтальное положение, А	Вертикальное положение, А	Потолочное положение, А
2	50 — 90	50 — 70	70 — 90
2,5	60 — 110	60 — 90	80 — 100
3	90 — 140	80 — 100	100 — 130

МР-3

Диаметр электрода, мм	Нижнее положение, А	Вертикальное положение, А	Потолочное положение, А
3	100 — 140	80 — 100	80 — 110
4	160 — 220	140 — 180	140 — 180
5	180 — 260	160 — 200	—

УОНИ 13-55

Диаметр электрода, мм	Нижнее положение, А	Вертикальное положение, А	Потолочное положение, А
2	40 — 60	40 — 65	40 — 70
2,5	70 — 85	60 — 75	60 — 80
3	80 — 95	70 — 90	70 — 90
4	130 — 150	130 — 140	130 — 140
5	180 — 210	160 — 180	—
6	210 — 290	—	—

В этом видео показан процесс сварки нержавеющей стали при помощи инвертора:

Заключение

При выборе электродов для сварки инвертором, нужно учитывать множество параметров. Все они зависят не только от типа свариваемого материала, но также от характеристик самого аппарата. Правильно подобрав расходные материалы, вы сможете добиться качественного соединения, которое значительно продлит срок службы изделия.

 

Магазин стержневых электродов | Электроды из алюминия и стали — Weldingoutfitter.com

Электроды стержневые

У нас есть много ПАЛКИ! Будь то электроды из мягкой стали, электроды из нержавеющей стали, чугунные электроды или любой специальный электрод, у нас есть подходящий электрод! Если вы не видите нужный электрод на нашей странице, позвоните нам! Пожалуйста, спрашивайте о нашей СУПЕР низкой цене на количество электродов на поддоне !!!

По всем вопросам обращайтесь по телефону 1-641-201-1352!

• Сортировать по

  FeaturedPrice, low to highPrice, high to lowAlphabetically, A-ZAlphabetically, Z-ADate, old to newDate, new to oldBest Selling

С самых первых лет строительства, проектирования, ремонта и изготовления каждый когда-либо использованный инструмент всегда нуждался в каком-то «топливе», чтобы поддерживать свою работу.В древние времена этим топливом была чистая мускульная сила, ведь кузницы, сильфоны и молоты требовали старых добрых человеческих усилий, чтобы получить максимум инструментов и результатов, которых люди хотели. Сегодня все может быть иначе. Для работы современных инструментов часто требуется электричество, но помимо этого существуют и другие источники топлива, которые необходимо учитывать для обеспечения бесперебойной работы. Например, для работы гвоздильного пистолета требуется не только мощность, но и гвозди для эффективной работы. Малярам, ​​работающим с распылителем, необходима краска для нанесения, в дополнение к электричеству, чтобы распределить краску гладким, ровным слоем.А когда дело доходит до сварки, для обеспечения продуктивной работы сварщика требуется множество деталей, и одна из них — электроды.

Сварочные электроды — важный расходный материал

Клещевые электроды или сварочные электроды относятся к категории «расходных материалов». Это просто означает, что, хотя они необходимы сварщику для работы, они, в отличие от электричества, не являются чем-то, что работает все время после подключения устройства к сети. Расходные материалы вставляются в сварочные устройства и, как следует из названия, постепенно « израсходовано »в процессе работы и в конечном итоге требует замены.В случае электродов это очень важный расходный материал для сварщиков. Для разных металлов и разных видов работ требуются разные стержневые электроды. Они выполняют множество различных функций, например, защищают обрабатываемый металл, улучшают качество дуги, исходящей от сварщика, или даже выводят загрязнения на поверхность при работе с металлами, что позволяет более легко удалить этот «шлак». , что обеспечивает более высокое качество сварочных работ. И у нас есть электроды, которые вам нужны.

Все типы, все марки

Мы знаем, что сварщикам нужны разные электроды для разных задач, поэтому мы составили большой ассортимент, чтобы удовлетворить ваши потребности и предпочтения. Что касается торговых марок, у нас есть те, которые вы ищете, например Excalibur, 5P, Murex, Wearshield и Pipeliner. У нас также есть типы, которые вам нужны для различных металлов, с которыми вы работаете, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, твердые покрытия и алюминий. У нас также есть разные размеры, которые нужны сварщикам для разных конфигураций.1/16 ”, ¼,” 5 мм, 5/32 и многие другие размеры есть в наличии от разных производителей. Если вы не видите то, что ищете, дайте нам знать, и вы при следующем посещении получите именно то, что вам нужно. Мы также твердо верим в идею, что «иногда больше — значит меньше», хотя в данном случае мы имеем в виду больше электродов по более низким ценам. Всем, кто хочет получить большую экономию на электродах, следует узнать о наших закупках количества поддонов. Если вы знаете, вам понадобится ОЧЕНЬ много электродов, возьмите их у нас и сэкономьте!

Отличные цены, быстрая доставка

Если вам нужно больше электродов, разместите у нас заказ, и мы доставим его по любому адресу в континентальной части США.Время ожидания будет коротким, а состояние будет идеальным благодаря нашим союзам с надежными и опытными партнерами по доставке. Если вы ищете еще более выгодную цену, любой заказ на общую сумму более 100 долларов будет доставлен бесплатно.

различных типов сварочных стержней: полное руководство

Полное руководство

Когда дело доходит до сварки, такой большой выбор может быть ошеломляющим. Зная, какой шлем с автоматическим затемнением купить, какое снаряжение будет наиболее защитным или даже какой металл использовать, — все это решения, которые вам придется принять.Новичкам действительно нужно учитывать несколько основных факторов, но как только вы начнете работать и приобретете больше опыта, вам нужно будет более подробно изучить элементы своего оборудования.

Возможность различать типы сварочных стержней — и понимание их сильных и слабых сторон и наилучшего использования — это лишь одна из тех особенностей, которые имеют огромное влияние на прочность и качество ваших сварных швов. Чтобы помочь вам разобраться в этой сложной теме, мы составили полное руководство, охватывающее все типы сварочных стержней.

Что такое сварочный стержень?

Сварочный стержень — это кусок проволоки, подсоединенный к сварочному аппарату. По этой проволоке проходит ток, который помогает прочно соединить два куска металла.

В некоторых случаях, а именно в сварочных аппаратах SMAW и сварочных аппаратов, проволока фактически плавится, становясь частью самого сварного шва. Эти сварочные стержни называются плавящимися электродами. При сварке TIG сварочные стержни не плавятся, поэтому электроды называются неплавящимся.Внутри обеих этих групп существует множество различных вариаций и типов, которые будут рассмотрены более подробно позже.

Сварочные стержни обычно имеют покрытие, хотя материалы, из которых оно изготовлено, могут сильно различаться. Также доступны неизолированные электроды (сделанные без каких-либо дополнительных покрытий), хотя они встречаются гораздо реже. Они используются для определенных конкретных работ, таких как сварка марганцевой стали.

Для получения чистых, прочных сварных швов с превосходным качеством сварного шва важно выбрать правильный тип сварочного стержня для вашей работы.

Расходные электроды

Как упоминалось ранее, сварщики стержневой сваркой обычно используют расходные сварочные стержни, которые здесь будут называться стержневыми электродами. К ним относятся электроды с легким покрытием, а также электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием.

Как следует из названия, электроды с легким покрытием имеют тонкое покрытие, которое наносится с помощью таких методов, как нанесение кистью и напыление. Обычно он состоит из комбинации нескольких различных материалов, которые могут быть похожи на металлы, которые вы свариваете вместе.

Потоки дуги, возникающие при использовании стержней без покрытия, трудно контролировать, поэтому, если ваша работа позволяет это, использование электрода с легким покрытием увеличивает стабильность дуги. Это сделает вашу жизнь быстрее и проще.

Однако это не единственная цель нанесения легкого покрытия на сварочные стержни. Другие преимущества использования электродов с легким покрытием заключаются в том, что количество примесей, таких как оксиды и сера, уменьшается (или полностью устраняется), капли металла на концах сварочных стержней становятся более равномерными как по размеру, так и по частоте, а это означает, что ваши сварные швы будут более гладкими и гладкими. аккуратнее — и дают только тонкий шлак.

Экранированные дуговые электроды аналогичны электродам с легким покрытием, за исключением того факта, что они имеют толстое покрытие. Благодаря своей жесткости и прочности, они лучше подходят для таких применений, как сварка чугуна.

Существует три различных типов покрытий, наносимых на экранированные дуговые электроды, каждый из которых дает разные результаты в процессе сварки. Во-первых, есть покрытия, содержащие целлюлозу, в которых используется слой газа для защиты зоны сварного шва; покрытия второго типа включают минеральные вещества, которые оставляют слой шлака.Третий тип покрытия на экранированных электродах дуги состоит из комбинации целлюлозы и минералов.

Экранированные дуговые электроды, образующие слой газа, идеальны, потому что они действуют как высокоэффективный защитный барьер, в результате чего получаются прочные сварные швы. Сварочную ванну необходимо защищать от определенных атмосферных газов (а именно кислорода и азота), которые влияют на сварные швы и делают их слабыми, пористыми и хрупкими. Эта защита может быть обеспечена либо с помощью сварочного стержня с покрытием, либо с помощью струи газа, который может отделить сварочную ванну от воздуха (как описано в экранированных электродах для дуговой сварки с целлюлозным покрытием).

Так же, как электроды с легким покрытием, экранированные дуговые электроды уменьшают содержание оксидов, серы и других примесей в металле, оставляя чистые, гладкие, правильные сварные швы. Кроме того, сварочные дуги, создаваемые этими сварочными стержнями, намного легче контролировать, чем оголенные электроды, которые склонны вызывать большое количество брызг.

Может показаться затруднительным, если вы выберете экранированный дуговый электрод с минеральным покрытием, который образует шлак, но на самом деле этот шлак может иметь положительный эффект. Он охлаждается медленно — намного медленнее, чем экранированные дуговые электроды с целлюлозным покрытием, — что приводит к попаданию загрязнений на поверхность.В результате вы получите высококачественные, прочные, долговечные и чистые сварные швы.

Процесс сварки экранированным электродом

Входит в пятерку лучших мировых производителей сварочной техники

* Последнее обновление: октябрь 2020 г.

Лучшие мировые сварочные бренды:

1. Сварочные аппараты ESAB
2. Линкольн Электрик
3. Миллер Электрик
4. Сварочные аппараты Эверласт
5. Hobart Сварочные изделия

В пятерку лучших мировых сварочных брендов входят такие компании, как ESAB Welders, Lincoln Electric, Miller Electric, Everlast Welders и Hobart Welding Products, исходя из их истории, производительности и популярности.

1. Сварочные аппараты ESAB

ESAB Welders (также известная как Elektriska Svetsnings-Aktiebolaget) была основана Оскаром Кьельбергом, который в 1904 году разработал первый в мире сварочный электрод с покрытием. Оскар Кьельберг основал ESAB Welders как дочернюю компанию Colfax Corporation с сильными инновациями и бескомпромиссными стандартами.

Где производятся сварочные аппараты ЭСАБ?

ESAB Welders со штаб-квартирой в Гетеборге, Швеция, имеет глобальное присутствие, что имеет решающее значение для их роста.ESAB Welders распространяет сварочное оборудование по всему миру с многочисленными региональными офисами для оказания поддержки в Северной Америке, Южной Америке, Европе, на Ближнем Востоке, в Африке и Азиатско-Тихоокеанском регионе. ЭСАБ — ведущие мировые эксперты в следующих ключевых областях:

• Оборудование для ручной сварки и резки
• Сварочные материалы
• Сварочная автоматика
• Системы механизированной резки

2. Линкольн Электрик

Lincoln Electric была основана в 1895 году Джоном К.и Джеймс Ф. Линкольн со штаб-квартирой в Кливленде, штат Огайо, США. Соучредители Lincoln Electric изобрели и к 1911 году выпустили на рынок свой первый инновационный аппарат для дуговой сварки с переменным напряжением, который расширил Lincoln Electric до новой технологии и отрасли, которые обеспечили будущий успех компании. Lincoln Electric представлена ​​более чем в 18 странах с 59 производственными предприятиями и более чем в 160 странах с большой сетью дистрибьюторов и офисов продаж. Таким образом, Lincoln Electric является одним из крупнейших в мире дизайнеров и разработчиков:

• Продукция для дуговой сварки
• Роботизированные системы дуговой сварки
• Аппаратура плазменной и газокислородной резки
• Паяльные и паяльные сплавы

3.Миллер Электрик

Miller Electric — компания по производству оборудования для дуговой сварки и резки, основанная в 1929 году со штаб-квартирой в Аплтоне, штат Висконсин. Нильс Миллер сначала построил сварочный аппарат из стального лома в своей мастерской в ​​подвале. Благодаря этому Miller Electric превратилась из небольшого предприятия, занимающегося продажей продукции исключительно в северо-восточном Висконсине, в ведущего мирового производителя оборудования для дуговой сварки и резки:

• Дуговая сварка в экранированном металле
• Газовая дуговая сварка металлом
• Дуговая сварка порошковой проволокой
• Газовая вольфрамовая дуговая сварка
• Строжка угольной дугой
• Воздушно-плазменная резка

4.Сварочные аппараты Эверласт

Everlast Welders возникла в 2004 году как небольшая калифорнийская компания по производству электрогенераторов и сварщиков. Everlast Welders продолжала расти и превратилась в ведущую многонациональную компанию, успешно разрабатывая и производя сварочные изделия, аксессуары, расходные материалы и детали. Everlast Welders производит сегодня продукцию для сварочных аппаратов и генераторов по самым низким ценам на рынке:

• Сварочные аппараты TIG
• Сварочные аппараты MIG
• Сварочные аппараты
• Плазменные резаки
• Несколько процессов
• Кулеры для воды
• Генераторы

5.Продукция Hobart Welding

Hobart Welding Products была создана компанией Hobart Brothers еще в 1917 году Чарльзом Кларенсом Хобартом. Братья Хобарт производили различную продукцию от офисных стульев до компрессоров. Компания Hobart Welding Products начала свою деятельность в 1925 году благодаря инновационному дизайну и производству продуктов для сварки и резки, которые отличаются промышленным качеством и просты в использовании. Hobart Welding Products поставляет сварочные изделия для производства, сельского хозяйства, технического обслуживания и ремонта автомобилей:

• Сварочные аппараты TIG
• Сварочные аппараты MIG
• Сварочные аппараты
• Генераторы с приводом от двигателя
• Плазменные резаки
• Газовое оборудование

Наймите сварщика сегодня!

iSeekplant — крупнейшая онлайн-площадка для проката строительной техники в Австралии.Чтобы нанять сварщика в Австралии, просмотрите наш широкий спектр поставщиков сварщиков. Или позвоните нам по телефону 1300 691 912 или напишите нам по адресу [email protected].

Чтобы быть в курсе всех последних новостей отрасли и проектов, подпишитесь на блог iSeekplant «Flapping Mouth» ниже!

Лучший вольфрам для сварки TIG на переменном токе и бесплатной пиццы

Один из наиболее частых вопросов, которые мы получаем на Arc-Zone.com, —

Какой вольфрамовый электрод мне следует использовать?

или даже более конкретно

Какой вольфрам лучше всего подходит для прецизионной сварки TIG на переменном токе на алюминии с использованием инверторного аппарата?

Многие люди в отрасли имеют очень твердые мнения по этому поводу, некоторые из них основаны на фактах, некоторые — на эгоизме и жадности, а некоторые — просто не имея опыта.. .

Вольфрам какого цвета использовать для алюминия?

Конечно, ответ НЕ чистый вольфрам (цветовой код: зеленый)! Несмотря на то, что многие говорят, что вам следует использовать чистый, в те времена спецификации называли чистый вольфрам для сварки TIG на переменном токе. Но это старая школа; Я никогда не использую чистый и не рекомендую даже пробовать!

У нас есть несколько промышленных клиентов, которые покупают у нас вольфрамовые электроды в больших количествах — и они потратили много времени и денег на тестирование различных материалов.От прецизионной орбитальной сварки TIG труб из нержавеющей стали высокой чистоты до ручной сварки TIG башен яхт или специальных автомобильных впускных / турбо-коллекторов и других деталей из алюминия, где готовый продукт является «деньгами». Другими словами, эти мастера-производители знают, о чем они говорят, когда дело доходит до сварки TIG и вольфрамовых электродов, и, несомненно, предпочитают наши гибридные вольфрамовые электроды ArcTime ™.

Основываясь на моем более чем 20-летнем опыте работы в сварочной отрасли, я бы сказал, что все сводится к двум вещам: торговой марке вольфрама (кто его производит) и смеси или формуле материала (как он производится).

Tungsten Торговая марка:
Arc-Zone.com продает все ведущие бренды высококачественных вольфрамовых электродов: ArcTime, Amplify, CK Worldwide, Multi-Strike, Sylvania и Weldcraft. С этими проверенными брендами вы можете быть уверены, что материал высшего качества и произведен в соответствии с высочайшими техническими требованиями и соблюдением международных стандартов ISO 6848 и AWS A5.12.

Смесь или формула вольфрама:
Если вы посмотрите на наши продажи от пользователей по всему миру, ArcTime ™ Hybrid (цветовой код: небесно-голубой) является наиболее популярным и имеет 2% сертифицированный (цветовой код: оранжевый) и лантанированный (цвет code: Dark Blue) являются вторыми по популярности, особенно для прецизионных производителей.Опять же, это основано на наших продажах и разговорах с производителями и ведущими производителями блоков питания — (Weldcraft скоро добавит 2% лантана в свою линейку продуктов, и в настоящее время они предлагают материал с редкоземельными элементами, который является универсальным материалом, предназначенным для конкуренции с ArcTime. ™, Trimix и Multistrike).

Для справки, мы продаем Multi-Strike, и мы продавали Trimix в течение многих лет, но эти материалы очень дороги, и наши клиенты сказали нам, что производительность не оправдывает дополнительных затрат.

Также важным и часто упускаемым из виду является качество вольфрамового материала. Как ни крути, подавляющее большинство вольфрамовых электродов производятся в Китае. Сырье по большей части всегда поступало оттуда, так как у них есть одни из крупнейших вольфрамовых рудников. При этом есть много производителей высокого качества, равно как и производители некачественного качества. Лучше всего покупать материал, пользующийся доверием, у поставщика, который предлагает только тщательно отобранные и проверенные продукты известных производителей.

Бесплатные образцы вольфрама / Бесплатная пицца:
Местная пиццерия в «нью-йоркском стиле» приходит к нам и предлагает нам бесплатную пиццу, так как по пятницам у нас часто есть пицца — чтобы отпраздновать превышение наших целей в отношении обслуживания клиентов — мы заказали одну из эти бесплатные пиццы. Это было ужасно. Мы его выбросили!

Недавно они снова зашли, и когда наш администратор сказал «Нет, спасибо», марионетка, которую они наняли, чтобы раздавать бесплатные листовки с пиццей, была поражена.

«Ребята, не хотите бесплатную пиццу? Я не понимаю, ты не ешь? » он сказал.

Она сказала ему, что их пицца не стоит телефонного звонка.

Я знаю, что это может показаться резким, но это правда, и вы понимаете, о чем я говорю … ты получаешь то, за что платишь. У нас есть «конкуренты», которые предлагают бесплатные образцы вольфрама.

Когда нам звонят люди, которые просят нас предоставить образцы, мы отсылаем их к тем, кто предлагает бесплатные образцы. А если они серьезные производители, они пробуют эти бесплатные образцы, а затем перезванивают нам и размещают заказ. . .

Итак, нет, мы не предлагаем бесплатные образцы вольфрама, но мы предлагаем лучшие вольфрамовые сварочные электроды на планете с нашей непревзойденной технической поддержкой, и каждый заказ поставляется с паспортами безопасности материалов, руководствами пользователя. , инструкции по эксплуатации, спецификации материалов с указанием серий и номеров партий, пакет наших фирменных M&M, а также единственная в отрасли безоговорочная ГАРАНТИЯ ВОЗВРАТА ДЕНЕГ и БЕСПРОБНАЯ политика возврата.

различных типов вольфрамовых электродов

Опубликовано 07.06.2016 |

На сварку TIG и ее качество влияют несколько факторов. Одно из них — используемое оборудование. Вольфрамовые электроды — это некоторые из инструментов, которые вам понадобятся для сварки TIG. Материал вольфрам предпочтительнее из-за его твердости и устойчивости к высоким температурам. Вольфрам выдерживает температуру до 3410 ° C, что делает его пригодным для дуговой сварки.В настоящее время у сварщиков есть несколько вариантов выбора вольфрамовых электродов. Принимая это решение, сварщик должен учитывать тип используемого тока, будь то переменный или постоянный ток, толщину основного материала и способ подготовки электродов. Вольфрамовые электроды имеют цветовую маркировку, чтобы сварщикам было проще выбрать подходящий. Вот некоторые общие варианты и их цветовые коды.

Редкоземельный, серый

Редкоземельный вольфрам поставляется с различными добавками, такими как редкоземельные или гибридные комбинации оксидов.Качество электродов будет зависеть от этих добавок. В некоторых случаях электроды могут обеспечивать более стабильную дугу по сравнению с другими вольфрамовыми материалами. Еще одно преимущество электродов из редкоземельного вольфрама заключается в том, что сварщик может иметь их небольшого диаметра, и при этом они будут обеспечивать хорошее обслуживание. При использовании электродов также происходит меньшее расщепление вольфрама. По сравнению с торированным вольфрамом этот тип электрода служит дольше.

Чистый, зеленый

Для начала чистый вольфрам подходит для работы с переменным током, но не с постоянным током.Электроды из чистого вольфрама на 99,5% состоят из вольфрама, что дает им возможность легко шариться. Благодаря форме шарикового наконечника электроды обладают стабильностью дуги. Чистый вольфрам также подходит для применения с магнием и алюминиевыми сплавами от низкой до средней силы тока.

Лантаноат, золото

Вольфрамовые электроды с лантаном подходят для работы с постоянным током. Или трансформаторные источники постоянного тока. Они содержат 97,8% вольфрама и от 1,3 до 1.7% лантана. Эти электроды содержат 1,5% лантана. Добавление лантана увеличивает способность электродов проводить ток до дуги почти на 50%. Некоторые из характеристик, которые делают этот электрод хорошим выбором, включают отличное зажигание дуги и стабильность, впечатляющие свойства повторного зажигания и низкую скорость догорания. Для препарирования электроды из лантана могут быть скрученными или с заостренным концом. Сварщики иногда переключаются между 1,5-лантановыми вольфрамовыми электродами с 2% -ным торированием, потому что они имеют одинаковые свойства.

Ceriated, Orange

Основным оксидом в церированных вольфрамовых электродах является оксид церия, который присутствует в количестве примерно 1,8–2,2%, тогда как состав чистого вольфрама составляет минимум 97,3%. Эти типы электродов называются 2% церированными и подходят для слаботочного переменного тока. Их также можно использовать в приложениях постоянного тока. Электроды из цированного вольфрама идеально подходят для сварки небольших и хрупких деталей, например, при обработке тонкого листового металла, производстве труб и орбитальных труб.Некоторые из соединений, которые могут использоваться с церированными электродами, включают нержавеющие стали, углерод, никель, алюминий, магний, титан и медные сплавы. Свойства включают долговечность, отличную стабильность дуги, низкую скорость эрозии, хорошее зажигание и повторное зажигание. Их следует использовать при низких значениях силы тока. В настоящее время сварщики предпочитают использовать электроды из церированного вольфрама вместо чистого вольфрама, поскольку первый обеспечивает лучшие токопроводящие свойства при тех же диаметрах.