Техника безопасности при работе с Ацетиленом

Работая с ацетиленом, необходимо соблюдать правила техники безопасности. Этот газ при неправильном обращении провоцирует высокий риск взрыва, что совершенно недопустимо ни в какой из сфер труда. Следует отметить, что при взрыве ацетилен обладает высокой травматической опасностью и разрушительной силой. Килограмм этого газа при взрыве производит вдвое больше тепла, чем килограмм тротила, и в полтора раза больше энергии, чем килограмм нитроглицерина. В связи с этим специалисты, которые работают с ацетиленом, обязательно соблюдают правила безопасности.

Какие факторы способны спровоцировать риск при использовании ацетилена

Есть ряд условий, которые в первую очередь выделяют как факторы риска при упоминании ацетилена. Эти условия следующие:

• Температура повысилась до 450 °C или выше, а давление одновременно с этим составило полторы атмосферы или больше.
• Концентрация ацетилена в окружающем пространстве повысилась до критической отметки. Если речь идёт о воздухе, то критическим считается диапазон в пределах от 2,2 до 80,7 % доли ацетилена; если с кислородом — от 2,3 до 93 %. В этом случае газ может взорваться не только от перегрева или от взаимодействия с огнём, но и от малейшей искры.
• Ацетилен обладает способностью к самовоспламенению. В чистом виде газ способен загореться при 335 °C, в смешении с воздухом — при 305 °C, в смешении с кислородом — при 297 °C. За температурой необходимо внимательно следить в процессе работ, чтобы не допустить повышения до критической отметки.
• Повышенный риск создаёт использование ацетилена с такими металлами, как серебро и красная медь. При нагреве или от обычного удара соприкасающийся с этими металлами газ может взорваться.
• Взаимодействуя с водой, ацетилен кристаллизуется в виде крупинок, похожих на снежные или ледяные. Следует помнить, что и в таком кристаллизованном виде ацетилен взрывоопасен.

При заполнении баллонов ацетиленом применяется пористый наполнитель. Это — дополнительная мера безопасности, призванная снизить риск взрыва. Общий объём обладает ячеистой структурой. Как результат, шанс того, что вся масса внутри быстро разогреется, во много раз снижается. При производстве баллонов с ацетиленом, предназначенных для транспортировки, могут применяются асбестовый, угольный, пемзовый наполнители.

Ключевые техники правила безопасности при использовании ацетилена

Соблюдая главные рекомендации, можно избежать и взрыва, и травмы, и имущественного ущерба.

Работник, который применяет ацетилен, должен следить за тем, чтобы концентрация газа в воздухе не поднималась выше 0,46 %. Для этой цели используют автоматизированные измерители, которые контролируют концентрацию ацетилена и своевременно сообщают, если она подходит к критической отметке.

В некоторых случаях сварщики могут игнорировать показатели таких приборов, пока концентрация ацетилена не переваливает за 2 %, то есть не становится действительно взрывоопасной. Однако нельзя забывать, что перенасыщенный ацетиленом воздух токсичен для человека. Появление тошноты, потеря координации движений, головокружение — типичные симптомы отравления ацетиленом. Чтобы не допускать его, необходимо следить за уровнем содержания ацетилена в воздухе.

Есть ещё несколько правил, о которых обязательно нужно помнить сварщику и любому другому работнику, который имеет дело с ацетиленом:

• Баллон с газом должен располагаться только горизонтально. Важно прочно закрепить его, не допуская, чтобы он болтался.
• Запрещается разводить вблизи баллона с ацетиленом огонь, пользоваться открытым пламенем. Также нельзя ставить его около отопительных приборов. Категорически запрещается курить поблизости. Также нужно следить, чтобы стенки баллона не нагревались слишком сильно: предельно допустимый температурный предел составляет 50 °C.
• Материалы, применяемые при обращении с баллоном, в том числе и провода — это «мелочи», которые могут сыграть критическую роль. Нельзя использовать серебряные и медные детали, а также любые металлические сплавы, в которых доля меди или серебра превышает 65 %. Как уже упоминалось, в смеси с ацетиленом эти металлы взрывоопасны сами по себе, даже без нагрева.
• Необходимо следить за тем, чтобы используемый в процессе работы инструмент не искрил. Освещение должно соответствовать требованиям взрывобезопасности.

Главная рекомендация, о которой должны помнить работники, имеющие дело с ацетиленом: постоянно нюхать воздух и внимательно слушать окружающие звуки. У газа резкий, характерный запах, поэтому обнаружить утечку при желании несложно. Также её можно услышать, поскольку из баллона закачанный под высоким давлением ацетилен выходит, слегка шипя.

Если обнаружилась утечка, необходимо срочно сделать перерыв в работе. Проблемный баллон следует, если это возможно, завинтить с помощью ключа. Также нужно отнести его подальше от отопительных приборов и других тепловых источников. Лучше всего вынести такой баллон из помещения. Но если такой возможности нет — персонал и любых оказавшихся поблизости людей необходимо эвакуировать как можно дальше. После этого необходимо вызвать специалистов по работе с газовым оборудованием.

Меры безопасности при работе с ацетиленом — Студопедия

• содержание ацетилена в воздухе рабочей зоны необходимо непрерывно контролировать автоматическими приборами, сигнализирующими о превышении допустимой взрывобезопасной концентрации ацетилена в воздухе, равной 0,46%;
• при работе с ацетиленовыми баллонами поблизости не должно быть открытого пламени или отопительной системы; запрещается работать с баллонами, находящимися в горизонтальном положении, с незакрепленными баллонами, с неисправными баллонами; необходимо использовать неискрящийся инструмент, освещение и электрическое оборудование только во взрывобезопасном исполнении;
• в случае обнаружения утечки ацетилена из баллона (по запаху и звуку) необходимо по возможности быстро закрыть вентиль баллона специальным неискрящимся ключом;
• при нагреве баллон с ацетиленом может взорваться с крайне разрушительными последствиями; в случае пожара необходимо по возможности удалить из опасной зоны холодные баллоны с ацетиленом, оставшиеся баллоны постоянно охлаждать водой или специальными составами до полного остывания; при загорании ацетилена, выходящего из баллона, необходимо по возможности быстро закрыть вентиль баллона специальным неискрящимся ключом и поливать баллон водой до полного остывания; при сильном возгорании пожаротушение необходимо производить с безопасного расстояния; при пожаротушении рекомендуется применять огнетушители с содержанием флегматизирующей концентрации азота 70% по объему, диоксида углерода 57% по объему, водяные струи, песок, сжатый азот, асбестовое полотно, токораспыленную пену и воду; при тушении сильного пожара используются огнезащитные костюмы, противогазы и т.п.

Снабжение постов ацетиленом для газовой сварки и резки может осуществляться

• от баллонов с ацетиленом и
• от ацетиленового генератора.

Для хранения ацетилена обычно используются стандартные баллоны емкостью 40 л, окрашенные в белый цвет, с надписью «Ацетилен» красного цвета (ПБ 10-115-96, ГОСТ 949-73). Согласно ГОСТ 5457-75 для газопламенной обработки металлов применяется технический ацетилен растворенный марки Б и газообразный.

Баллоны заполнены пористой массой, пропитанной ацетоном. Ацетилен хорошо растворяется а ацетоне: при нормальной температуре и давлении в 1 л ацетона растворяется 23 л ацетилена (в 1 л бензина растворяется 5,7 л ацетилена, в 1 л воды – 1,15 л ацетилена). Пористая масса выполняет следующие функции:

• повышает безопасность при работе с баллоном – за счет пористой массы общий объем ацетилена разделен на отдельные ячейки; таким образом, вероятность распространения общего фронта горения и взрыва значительно уменьшается;
• позволяет повысить количество ацетилена в баллоне, ускорить процесс его растворения при заполнении баллона и выделении при отборе газа – поскольку при использовании пористой массы, пропитанной ацетоном, обеспечивается большая поверхность взаимного контакта между газом и ацетоном.

В качестве пористых масс могут применяться активированный уголь, пемза, волокнистый асбест.

Технический ацетилен выпускается двух видов: растворенный и газообразный.

Технический растворенный ацетилен марки А предназначается для питания осветительных установок, технический растворенный ацетилен марки Б и технический газообразный ацетилен предназначаются в качестве горючего газа при газопламенной обработке металлов.

Технический ацетилен получают из карбида кальция путем разложения последнего водой. При этом из карбида кальция в ацетилен переходят вредные примеси, загрязняющие ацетилен: сероводород, аммиак, фосфорный водород, кремнистый водород. Эти примеси могут ухудшать свойства наплавленного металла и поэтому удаляются из ацетилена промывкой в воде и химической очисткой. Особенно нежелательна примесь фосфористого водорода, содержание более 0,7 % в ацетилене повышает взрывоопасность последнего.

Работа с ацетиленом: меры безопасности

Все технические газы поставляются и хранятся в баллонах с особой маркировкой. Маркировка позволяет быстро определять содержимое баллона даже в случае возгорания. Ацетилен хранится в белых баллонах с красной надписью. Это газ, который может самовоспламеняться и взрываться, принося больше урона, чем тротил или нитроглицерин.

Работа с ацетиленом

Ацетилен газообразный используется в сварочных работах. При сварке газ используется вместе с кислородом. Нужно помнить, что под воздействием кислорода температура самовоспламенения ацетилена понижается. Если на участке производится работа с ацетиленом, то необходимо всегда отслеживать состав этого газа в атмосфере. Для оценки состава воздуха используется специальное оборудование.

Безопасная концентрация ацетилена в воздухе составляет 0,46%. Если количество газа увеличивается, то необходимо его любым доступным способом понизить. Для очистки воздушных масс от примесей других газов используются вентиляционные системы. В помещении, где находятся баллоны, необходимо производить контроль состава воздуха постоянно.

Хранение и меры безопасности

Хранить ацетилен нужно в помещении отдельно от кислорода и воспламеняющихся газов. Нельзя допускать контакта газа с серебром или медью. В помещении для хранения должен осуществляться не только контроль содержания газа в воздухе. Желательно всегда держать следить за давлением и температурой. От повышения давления до критической отметки ацетилен взрывается. То же самое происходит и при повышении температуры.

Там, где хранится и используется ацетилен, недопустимы источники открытого огня. В помещениях всегда требуется поддерживать оптимальную температуру. Особенно опасны в таких местах пожары. Если вдруг произошло возгорание, то следует охладить и вынести ацетиленовые баллоны. В некоторых случаях возникает утечка ацетилена. Чтобы избежать взрыва, нужно воспользоваться специальным неискрящимся ключом и перекрыть баллон.

При тушении лучше использовать асбестовое полотно, песок, огнетушители с соедржанием азота и диоксида углерода. При сильных пожарах необходимо производить тушение огня на расстоянии и обязательно использовать специальный защитный костюм.

Чтобы предотвратить несчастные случаи, нужно регулярно производить проверку баллонов с газом. Они должны быть герметичными. Об утечке газа можно узнать по запаху и характерному шуму.

Правила безопасной работы с ацетиленом

Хранится и транспортируется ацетилен в баллонах. Для этого газа необходим специальный ячеистый наполнитель, который помещается внутрь сосудов. В качестве наполнителя часто используют асбест. Благодаря асбесту газ в баллоне распределяется определенным образом, что ограничивает масштабы катастрофы при взрыве. 

Первое, что следует сделать при работе с ацетиленом – отслеживать процентное содержание газа в атмосфере. На предприятиях иногда устанавливают для этого специальные датчики-измерители. Когда содержание ацетилена превышает 0,46%, помещение проветривают. Некоторые работники считают, что главное — не допустить критической массы ацетилена в воздухе. Критический показатель – это примерно 2% от общего состава атмосферы. На самом деле меры предосторожности были выбраны не случайно. При содержании в атмосфере 0,46% ацетилена человек может получить отравление.

Ацетилен в баллонах должен транспортироваться бережно. Если рядом с тарой возникнет искра, то баллон может взорваться. Это принесет немалый ущерб, ведь мощность взрыва у этого газа большая. 

ХРАНЕНИЕ АЦЕТИЛЕНА

Ацетилен нельзя хранить рядом с источниками открытого огня. Также лучше не ставить баллоны вблизи отопительных приборов. Результат будет плачевным, если сосуд перегреется. Внимание: температура тары не должна превышать 50 градусов! Повышение температуры и давление может стать причиной взрыва. 

Ацетилен также может взрываться при контакте с красной медью и серебром. Поэтому во время работы лучше не использовать такие комплектующие.

Специалисты рекомендуют принюхиваться, работая с ацетиленом, и прислушиваться. Газ обладает противным резким запахом, его сложно спутать с каким-либо другим запахом. Если произошла утечка, и ацетилен выходит из баллона, его владелец может услышать легкое шипение. Обнаружив утечку в сосуде, нужно вывести людей на улицу. Высокая концентрация этого газа вредит здоровью. 

Работая с баллоном правильно, можно избежать чрезвычайных происшествий. Заправлять ацетилен нужно только на специализированных станциях. Лучше не пользоваться услугами неквалифицированных работников, это опасно.

Инструкция по охране труда при обращении с кислородными и ацетиленовыми баллонами /

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Ацетиленовые баллоны: техника безопасности

Обнаруженный Эдмундом Дэви в 1836 году ацетилен является чрезвычайно нестабильным и легковоспламеняющимся газом и может образовывать взрывоопасную смесь в широком диапазоне LEL — 2,5%, до UEL — 80%. Будучи реактивным, ацетиленовый газ представляет дополнительную опасность для других горючих газов. При определенных условиях, даже в отсутствие кислорода или воздуха, ацетилен может разлагаться на его неотъемлемые элементы — углерод и водород, при которых водород однозначно воспламеняется и вызывает сильный пожар или взрыв. В связи с этими особенностями существуют правила безопасного использования баллонов с ацетиленом.

Важно, чтобы поставщик или производитель ацетиленового газа для пользователей с любыми сложными или специальными требованиями, своевременно и до введения в эксплуатацию баллонов предоставил всю необходимую информацию для безопасной эксплуатации. Только квалифицированный и прошедший инструктаж персонал  имеет право работать с оборудованием, где применяется ацетилен, также  как и с любым другим горючим газом.

Взрывоопасность ацетиленовых баллонов

Ацетиленовый баллон имеет конструкцию, отличную от других газовых баллонов. Он состоит из стальной оболочки с пористой массой. Газообразный ацетилен в баллоне растворяется в ацетоне, который поглощается пористой массой. Разложение ацетилена запускается нагреванием, например, когда он вовлечен в пожар. Ацетиленовые баллоны обладают огромной потенциальной энергией, которая может привести к катастрофическим последствиям, как для жизни работников, так и для оборудования, в случае не соблюдения правил безопасности.

Подробнее о правиле 1/7 в ацетилене читать здесь

Как предотвратить воспламенение?

Перед использованием баллона проверьте:	После использования
·      Что это безопасно для использования   ·      Классификацию баллона. ·      Что баллон не поврежден и чист	·      Отключите все вентили и клапаны (у баллона, шлангов, трубопроводов и т. д.).   ·      Выпускайте избыточный газ из шлангов для исключения их разрыва. ·      Убедитесь, что нет очевидных повреждений.

Повышение квалификации

• Не используйте кислородное или ацетиленовое оборудование, если вы не обучены этому!
• Обращайтесь с ацетиленовыми баллонами осторожно!
• Держите их в вертикальном положении!
• Не опрокидывайте и не роняйте их!
• Не катайте их по полу!

Будучи сжатым газом, который используется в качестве топлива и хранится в растворенном состоянии, ацетиленовый баллон будет работать должным образом только в том случае, если баллон используется в вертикальном положении. Хранение или использование баллона в любом другом положении может быть чрезвычайно опасным.

Всегда помните, что ацетилен — это в основном нестабильный газ, который требует внимания, предельной осторожности и соответствующей подготовки для безопасного использования.

Купить ацетиленовые баллоны, ацетилен, редуктора, рампы, горелки, огнепреградительные и обратные клапана можно все на нашем сайте gas-solutions.ru.

Звоните 8 (800) 301 40 91 и наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вас

При подготовке использованы материал с ресурса www.ask-ehs.com

Подпишитесь на новости и статьи!

ПОТ Р М-019-2001 Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов, Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов, Постановление Министерства труда и социального развития РФ от 14 февраля 2002 года №11, ПОТ РМ от 14 февраля 2002 года №019-2001

Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 14 февраля 2002 года N 11

Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов

Министерство труда и социального развития Российской Федерации

постановляет:

1. Утвердить прилагаемые Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов*.
_________________
* Министерством труда и социального развития Российской Федерации «Межотраслевым правилам по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий» присвоено обозначение ПОТ Р М-019-2001. — Примечание «КОДЕКС».

2. Ввести в действие Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов с 1 июля 2002 года.

3. Департаменту условий и охраны труда Министерства труда и социального развития Российской Федерации организовать издание и распространение Межотраслевых правил по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов.

Министр труда и социального развития
Российской Федерации
А.Починок

Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
17 мая 2002 года,
регистрационный N 3443

Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов

УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением Министерства труда
и социального развития
Российской Федерации
от 14 февраля 2002 года N 11

Правила вводятся в действие с 1 июля 2002 года

I. Общие требования

1.1. Область применения Правил

Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов (далее — Правила) распространяются на работников и работодателей, занятых выполнением всех видов газопламенной обработки металлов (ГОМ), процессов напыления (ПН), производства ацетилена из карбида кальция (ПА) и баллонного кислорода (ПК), и устанавливают требования охраны труда к рабочим местам и организации работ, единые для всех организаций независимо от организационно-правовых форм и форм собственности, а также на граждан, занимающихся указанными видами работ в порядке предпринимательской деятельности без образования юридического лица.

Выполнение работ по ПА, ПК, ГОМ и ПН следует производить в соответствии с требованиями настоящих Правил, правил пожарной безопасности и действующих нормативных правовых актов, содержащих нормативные требования охраны труда.

Настоящие Правила не распространяются на промышленное производство ацетилена и кислорода в организациях, подконтрольных Госгортехнадзору России, и не устанавливают новых требований в области промышленной безопасности.

Правила действуют на территории Российской Федерации и применяются при строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих организаций, при эксплуатации оборудования и применении технологических процессов.

1.2. Опасные и вредные производственные факторы

Опасные и вредные производственные факторы, характерные для процессов ГОМ и ПН:

1.2.1. При ГОМ и ПН на работников могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы, оказывающие неблагоприятное влияние на их здоровье в процессе трудовой деятельности.

К опасным и вредным производственным факторам при ГОМ и ПН относятся:

— твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля;

— интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых деталей и сварочной ванны;

— искры, брызги, выбросы расплавленного металла и шлака;

— высокочастотный шум;

— статическая нагрузка и др.

1.2.2. В зону дыхания сварщиков (резчиков) могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы, их оксидные и другие соединения, а также газообразные токсические вредные вещества: окись углерода, окислы азота, фтористый водород, озон, а также другие сложные химические соединения.

В зону дыхания рабочих, обслуживающих процессы напыления, могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие различные металлы: железо, никель, титан, алюминий, хром, медь, марганец, вольфрам и их оксиды, а также газообразные токсичные вещества: диоксид кремния, оксид углерода, диоксид азота и другие химические соединения.

Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ может явиться причиной хронических профессиональных заболеваний.

1.2.3. Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения свариваемых изделий и сварочной ванны зависит от температуры предварительного подогрева изделий, их габаритов и конструкций, а также от температуры и размеров сварочной ванны. При отсутствии у работников средств индивидуальной защиты (СИЗ) воздействие теплового излучения может приводить к нарушениям терморегуляции вплоть до теплового удара. Контакт с нагретым металлом может вызвать ожоги.

При отсутствии средств индивидуальной защиты излучение зоны напыления в ультрафиолетовом диапазоне может вызвать поражение органа зрения (электроофтальмия, катаракта) и кожных покровов (эритема, ожоги).

1.2.4. Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака могут явиться причиной ожогов.

1.2.5. Источниками шума являются пневмоприводы, вентиляторы, источники питания и др. Воздействие шума на организм человека зависит от спектральной характеристики и уровня звукового давления.

1.2.6. Источником локальной вибрации у работников сборочно-сварочных цехов являются ручные пневматические инструменты, используемые для зачистки швов после сварки.

1.2.7. Статическая нагрузка на верхние конечности работников при ручных и полуавтоматических методах сварки, наплавки и резки металлов зависит от массы и формы горелок, резаков, гибкости и массы шлангов, проводов, длительности непрерывной работы и др. В результате перенапряжения рук могут возникать заболевания нервно-мышечного аппарата плечевого пояса, могут возникать заболевания межпозвоночных дисков.

1.2.8. При невозможности применения безопасных и безвредных технологических процессов необходимо применять меры по снижению уровней опасных и вредных факторов до предельно допустимых значений.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны на рабочих местах должно соответствовать установленным нормативным требованиям.

1.2.9. Допустимые уровни звукового давления и эквивалентные уровни широкополосного шума на рабочем месте должны отвечать установленным нормативным требованиям.

Для тонального и импульсного шума допустимые эквивалентные уровни должны быть уменьшены на 5 дБ.

При эксплуатации установок кондиционирования, вентиляции и воздушного отопления допустимые эквивалентные уровни уменьшаются на 5 дБ.

Для оценки воздействия различных уровней звука при разной их длительности применяется показатель эквивалентного уровня звука.

При уровнях звука выше допустимых на 5 дБА работники должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты.

Для колеблющегося во времени и прерывистого шума максимальный уровень звука не должен превышать 110 дБА, а для импульсного шума — 125 дБА.

1.2.10. Допустимые уровни ультразвука на рабочем месте оператора и в сварочных цехах в течение восьмичасового рабочего дня должны соответствовать установленным нормативным требованиям.

1.2.11. Допустимые уровни производственной локальной вибрации от вспомогательного оборудования должны соответствовать установленным нормативным требованиям.

1.2.12. При невозможности снижения уровней опасных и вредных производственных факторов до предельно допустимых значений по условиям технологии производить ГОМ без оснащения работников соответствующими средствами индивидуальной защиты, обеспечивающими безопасность их труда, не допускается.

1.3. Опасные и вредные производственные факторы, характерные для процесса ПА

1.3.1. Процесс получения газообразного ацетилена происходит путем разложения карбида кальция водой, в результате их взаимодействия образуется газообразный ацетилен и гидроокись кальция. Реакция сопровождается выделением большого количества тепла, тепловой эффект при разложении 1 кг карбида кальция составляет 391 ккал/кг. Ацетилен — взрывоопасный газ, нижний предел взрываемости (НПВ) составляет 2,3 %. Основным опасным фактором ПА является вероятность взрыва ацетиленовоздушных смесей.

К вредным производственным факторам относятся:

— твердые и газообразные токсические вещества в составе исходного сырья и вспомогательных материалах;

— газообразные токсические примеси в ацетилене;

— пары ацетона;

— брызги и выбросы в карбидном иле.

II. Требования по обеспечению безопасных условий и охраны труда к организации и проведению производственных процессов

2.1. Специальные требования к оборудованию

2.1.1. При проведении работ по ГОМ и ПН в сварочных цехах, на участках должна быть оборудована общеобменная вентиляция, на стационарных рабочих местах — местная вентиляция, обеспечивающая снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны не выше ПДК.

2.1.2. Перед началом работ по ГОМ должна проводиться проверка:

— герметичности присоединения рукавов к горелке, резаку, редуктору, предохранительным устройствам и другой аппаратуре;

— исправности аппаратуры, наличия разрежения в канале для горючего газа инжекторной аппаратуры;

— состояния предохранительных устройств;

— правильности подводки кислорода и горючего газа к горелке, резаку или газорезательной машине;

— правильности и исправности подвода тока к электроприводам генераторов и компрессоров и заземления технологического оборудования;

— наличия и исправности прочих приборов и устройств, обеспечивающих безопасные условия труда.

2.1.3. В случае обнаружения утечек кислорода и горючего газа из трубопроводов и газоразборных постов и при невозможности быстрого устранения неисправностей поврежденный участок должен быть отключен, а помещение тщательно проветрено до достижения допустимых ПДК.

Отогрев замерзших стационарных и гибких ацетиленопроводов должен производиться только паром или горячей водой. Применение открытого огня и электрического подогрева запрещается.

2.1.4. В целях обеспечения безопасных условий труда газоснабжение цехов, мастерских и участков ГОМ должно осуществляться:

по газопроводам от ацетиленовых и кислородных станций, а также от распределительных рамп — при количестве постоянных постов для газовой сварки и резки более 10. Если устройство газопроводов нерационально — от кислородных и ацетиленовых баллонов и от переносных ацетиленовых генераторов — при количестве постов 10 и менее;

от других источников газоснабжения (трубопроводов природного газа и других горючих газов, бачков с жидким горючим и т.п.).

2.1.5. Кислородные рампы для питания одного поста для газовой сварки и резки с числом баллонов до 6 разрешается устанавливать внутри производственного помещения.

2.1.6. Перед заполнением кислородом систем и трубопроводов их предварительно обезжиривают в порядке, установленном действующей нормативной документацией. Уплотнительные материалы должны быть предварительно обезжирены и соответствовать действующим нормативным требованиям.

2.1.7. На газопроводах для природного газа или пропан-бутана устанавливать жидкостные затворы открытого типа запрещается. Уровень жидкости в затворе закрытого типа должен постоянно поддерживаться на высоте контрольного краника. Проверка уровня жидкости должна проводиться не реже трех раз в смену при выключенной подаче газа в затвор.

2.1.8. При питании аппаратуры для ГОМ от газопровода с давлением газа выше 0,15 мПа у каждого рабочего поста для газовой сварки и резки на газопроводе нужно устанавливать постовой регулятор давления, который служит для снижения давления газа.

2.1.9. При питании постов для газовой сварки и резки горючим газом и кислородом от баллонов последние должны устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и прочно прикрепляться к ним хомутами или цепями.

На стойках должны быть навесы, предохраняющие баллоны от попадания на них масла (например, с мостового крана). Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 5 м от источников тепла с открытым огнем.

При питании от единичных баллонов между баллонными редукторами и инструментом (горелкой, резаком и т.д.) следует устанавливать предохранительные устройства, в том числе пламегасящие.

На производственном участке ГОМ должно быть не более чем по одному запасному наполненному горючим газом и кислородом баллону на каждый пост и не более десяти кислородных и пяти ацетиленовых запасных баллонов.

При потребности участка ГОМ с числом постов газовой сварки и резки в количестве более 10 должно быть организовано рамповое питание или промежуточный склад хранения баллонов, находящийся вне территории участка.

2.2. Требования к резакам и горелкам

2.2.1. Горелки и резаки должны эксплуатироваться при соблюдении следующих мер безопасности:

при зажигании горючей смеси в аппаратуре следует первым открыть вентиль кислорода, а затем — вентиль горючего газа и поджечь горючую смесь; перекрытие газов производить в обратном порядке;

при возникновении обратного удара пламени немедленно закрыть вентили на горелке или резаке, баллонах, защитном устройстве, а затем охладить горелку или резак;

после каждого обратного удара необходимо проверить предохранительное устройство, рукава, продуть их инертным газом и, при необходимости, заменить.

2.3. Требования к редукторам и баллонам

2.3.1. Эксплуатация баллонов должна производиться согласно установленным нормативным требованиям.

2.3.2. Редукторы, применяемые при ГОМ, должны соответствовать действующим нормативным требованиям.

2.3.3. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону необходимо:

осмотреть входной штуцер и накидную гайку редуктора и убедиться в исправности резьбы гайки, в отсутствии следов масла и жиров, а также в наличии и исправности уплотняющей прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора;

произвести продувку штуцера баллона плавным кратковременным открыванием вентиля для удаления посторонних частиц. Открывающий должен находиться в стороне от струи газа. Закрывать вентиль после продувки следует без применения ключа.

Неисправные фибровые прокладки должны заменяться новыми, запас которых всегда должен иметься у работника.

Уплотняющие прокладки должны иметь гладкую обезжиренную поверхность и храниться завернутыми в плотную бумагу.

2.3.4. При обращении с кислородными баллонами должны быть приняты меры, направленные на исключение их загорания, разрушения баллонов и разгерметизации узлов соединительных деталей.

2.3.5. Для предотвращения загораний при наполнении баллонов и обращении с ними у потребителей необходимо применять материал, разрешенный для работы в среде кислорода. Материал уплотнительных прокладок выбирается в соответствии с установленными нормативными требованиями.

2.3.6. Поверхности баллонов, прокладок и деталей вентиля при работе с кислородом должны быть обезжирены. Уплотнение вентиля при его ввертывании должно быть из материала, не горючего в среде кислорода.

2.3.7. Запрещается допускать соприкосновение баллонов, а также шлангов с токоведущими проводами, особенно тех производственных участков, где одновременно применяется электрическая сварка и ГОМ.

2.3.8. Присоединение редуктора к кислородному баллону должно производиться ключом, изготовленным из неискрящего материала и постоянно находящимся у сварщика (газорезчика). Подтягивание накидной гайки редуктора при открытом вентиле баллона запрещается.

2.3.9. Для открывания вентиля ацетиленового баллона, имеющего левую резьбу, и для установки на нем редуктора необходим специальный торцевой ключ из неискрящего металла. Во время работы этот ключ все время должен находиться на шпинделе вентиля баллона. Использование для этих целей обычных гаечных ключей запрещается.

2.3.10. В случаях обнаружения пропуска газа через сальник ацетиленового вентиля после присоединения редуктора необходимо выяснить причину пропуска и, при необходимости, подтянуть сальник гайки, предварительно закрыв вентиль баллона.

2.3.11. Эксплуатация баллона с вентилем, пропускающим горючий газ или кислород, запрещается. Такой баллон с соответствующей маркировкой или табличкой о неисправности вентиля должен направляться на завод (цех)-наполнитель.

2.3.12. При длительных перерывах в работе должны быть закрыты вентили на газоразборных постах, арматуре и баллонах, а регулирующий винт редуктора вывернут до полного освобождения нажимной пружины.

2.3.13. В случае замерзания редукторов их отогрев должен производиться горячей водой, а кислородного редуктора — водой, не имеющей следов масел.

2.4. Требования к рукавам

2.4.1. Рукава должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается использование кислородных рукавов для подачи ацетилена или наоборот.

2.4.2. Рукава при газовой сварке, резке и ПН металлов должны выбираться в соответствии с установленными нормативными требованиями в зависимости от используемой среды и ее давления.

2.4.3. При использовании ручной аппаратуры запрещается присоединение к рукавам вилок, тройников и т.д. для питания нескольких горелок (резаков).

2.4.4. Длина рукавов для газовой сварки, резки и ПН, как правило, не должна превышать 20 м.

При монтажных работах ГОМ допускается применение рукавов длиной до 40 м.

2.4.5. Закрепление рукавов на присоединительных ниппелях аппаратуры (горелок, резаков, редукторов и др.) должно быть надежным; для этой цели должны применяться специальные хомутики. Допускается обвязывать рукава мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля (использование медной проволоки не допускается). Места присоединения рукавов должны тщательно проверяться на плотность перед началом и во время работы. На ниппели водяных затворов рукава должны плотно надеваться, но не закрепляться.

2.5. Требования к выполнению газопламенных работ

Выполнение газопламенных работ (сварки, резки, строжки, газовой выплавки пороков металла, нагрева изделия и ПН) при направлении пламени в сторону, противоположную источникам питания газами, должно производиться на расстоянии не менее 10 м от переносных ацетиленовых генераторов, 1,5 м — от газопроводов, 3 м — от газоразборных постов при ручных работах и 1,5 м — при механизированных. В случае направления пламени и искры в сторону источников питания газами должны быть приняты меры по защите их от искр или воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм.

2.6. Требования к выполнению работ по ПН и резке

Работы по ПН и резке металла с применением пропан-бутана или природного газа, а также применением открытого огня от других источников допускаются на расстоянии (по горизонтали) не менее:

— от групп баллонов (более 2), предназначенных для ведения газопламенных работ, — 10 м;

— от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами — 5 м;

— от газопроводов горючих газов, а также газоразборных постов, размещенных в металлических шкафах:

а) при ручных работах — 3 м;

б) при механизированных работах — 1,5 м.

2.7. Требования к площадкам

2.7.1. Резка металла с использованием пропан-бутановых смесей разрешается на открытых площадках и в помещениях цехов.

2.7.2. Применение пропан-бутановых смесей и жидкого горючего в замкнутых и труднодоступных местах не допускается.

2.8. Требования к металлу

Металл, поступающий на сварку или газовую резку, должен быть очищен от краски (особенно на свинцовой основе), масла, окалины, грязи для предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарением и газами.

При сварке и резке окрашенного, загрунтованного металла его необходимо очистить по линии реза или шва. Ширина очищаемой от краски полосы должна быть не менее 100 мм (по 50 мм на сторону).

Применение для этой цели газового пламени не допускается.

2.9. Требования к стационарным машинам термической резки

2.9.1. Сварочные автоматы, полуавтоматы, машины, механическое сварочное оборудование, специальная технологическая оснастка, раскроечные столы и рамы механизированных линий должны оборудоваться местными вытяжными устройствами.

В зависимости от технологической необходимости местные вытяжные устройства могут быть встроенными или не связанными жестко с оборудованием.

Местные отсосы, удаляющие вредные вещества от производственного оборудования, следует блокировать с работой этого оборудования для исключения его работы при выключенной вентиляции.

2.9.2. Стационарные машины на пульте управления должны иметь кнопку «Стоп общий», обеспечивающую отключение электроэнергии и подачи газов в резак или горелку. Кнопка «Стоп общий» должна быть выделена ярким цветом, увеличенного размера и выступать над поверхностью пульта управления.

2.9.3. Стационарные машины, имеющие маршевую скорость более 6 м/мин, должны быть оборудованы сиденьем или площадкой для совместного перемещения оператора с машиной, обеспечивающим удобство управления машиной.

2.9.4. Управление и контроль за работой стационарных машин должны осуществляться с пульта управления. Органы управления стационарных машин должны быть снабжены четкими надписями, символами, указывающими управляемый объект, к которому они относятся, его назначение, состояние (аварийная остановка, блокировка питания и т.д.) или положение в соответствии с установленными нормативными требованиями.

2.9.5. При наличии на стационарных машинах более одного органа управления одним и тем же параметром должна быть исключена возможность одновременного управления этим параметром с разных постов.

2.9.6. Органы управления стационарных машин, которыми осуществляется пуск и остановка процесса термической резки, должны соответствовать установленным нормативным требованиям.

2.9.7. Используемые органы управления должны быть расположены на расстоянии 1000-1400 мм от уровня пола — при положении стоя и 600-1000 мм — при положении сидя.

Допускается используемые органы управления располагать соответственно на расстоянии 1000-1600 мм и 600-1200 мм.

2.9.8. Установку измерительных приборов, требующих постоянного наблюдения, следует располагать так, чтобы шкалы измерительных приборов находились на высоте от пола (рабочей площадки):

1000-1800 мм — при положении стоя;

800-1200 мм — при положении сидя.

2.9.9. Усилия нажатия на маховички, кнопки, педали не должны превосходить значений, установленных действующими нормативными требованиями.

2.9.10. При питании стационарных машин термической резки горючими газами от сети на трубопроводе перед машиной или перед каждым резаком (горелкой) должно быть установлено защитное предохранительное устройство.

2.10. Противопожарные требования

Производственные и вспомогательные помещения ПА, ПК, ПН и ГОМ должны соответствовать требованиям действующих нормативных правовых актов по пожарной безопасности, утвержденных в установленном порядке, и действующей нормативно-технической документации.

2.11. Общие требования электробезопасности

2.11.1. Эксплуатация электрооборудования машин термической резки и ПН должна производиться в соответствии с установленными нормативными требованиями.

2.11.2. Провода и кабели для питания электрооборудования машин и установок должны иметь надежную изоляцию и защиту от механических повреждений.

2.11.3. Электрооборудование машин термической резки должно иметь заземление. Заземлению подлежат: у стационарных машин — станина или рельсовый путь, у переносных машин — корпус машины.

2.11.4. Должны быть заземлены все цеховые и межцеховые газопроводы. Электрическое сопротивление между заземляющим устройством и любой точкой газопровода не должно превышать 100 Ом.

2.11.5. Сварочные цепи источников сварочного тока не должны иметь гальванических соединений с цепями, присоединяемыми к сети.

Отдельные элементы сварочной цепи, а также отрезки сварочных кабелей при наращивании длины должны быть соединены разъемными соединительными муфтами. Не допускается применять соединения сварочной цепи скрутками с оголенным кабелем. Токоведущие кабели сварочной цепи должны быть по всей длине изолированы и защищены от механических повреждений.

2.11.6. Цепи управления машин термической резки должны быть оснащены защитными устройствами, исключающими (независимо от положения органов управления) самопроизвольное включение машин термической резки при восстановлении внезапно отключенного напряжения.

2.11.7. Не допускается производить ремонт машин термической резки под напряжением.

Переносные машины термической резки во время их передвижения необходимо отключать от электрической сети.

2.11.8. Органы управления машин термической резки должны снабжаться надписями или символами, указывающими управляемый объект, к которому они относятся, его назначение и состояние: «включено», «отключено», «тормоз», «ход» и т.д.

2.11.9. Металлические валы ручных приводов, рукоятки, маховички должны быть изолированы от частей машин термической резки, находящихся под напряжением, и иметь электрический контакт с несъемными частями изделия, на которых расположен элемент заземления.

2.12. Требования к оборудованию для ПН

2.12.1. Управление оборудованием и процессами необходимо максимально механизировать и автоматизировать, для чего установки должны быть оснащены пускорегулирующей, контрольной и защитной аппаратурой. Конструктивное исполнение пультов управления должно исключать возможность случайного пуска оборудования.

2.12.2. Установки должны быть оснащены световой сигнализацией, извещающей о пуске оборудования.

2.12.3. Рукоятки и кнопки управления, которые могут оказаться под напряжением, должны быть выполнены из диэлектрических материалов. Оборудование должно быть оснащено аварийными кнопками «Стоп».

2.12.4. Подача напряжения холостого хода на распылительную головку до появления «дежурной» дуги должно производиться кнопкой «Пуск» контактора без самоблокировки. Блокирование кнопки «Пуск» должно осуществляться автоматически после возбуждения «дежурной» дуги.

2.12.5. В установках с водяным охлаждением головки должна быть предусмотрена блокировка, исключающая работу установки при прекращении подачи воды.

2.12.6. Токоведущие части установок низкого напряжения должны быть закрыты или ограждены во всех случаях, когда напряжение превышает в помещениях с повышенной опасностью 42 В и в особо опасных 12 В. Пусковые устройства должны быть быстродействующими.

Ручки, рукоятки, маховички пусковых устройств должны быть сделаны из диэлектрических материалов.

Наружная электропроводка оборудования должна быть защищена от механических повреждений и химического воздействия.

2.12.7. Оборудование и оградительные устройства в цехах и на участках напыления должны окрашиваться в соответствии с установленными нормативными требованиями.

2.12.8. Температура поверхностей оборудования и оградительных устройств не должна превышать температуры, указанной в техническом паспорте на это оборудование, но быть не свыше 45°С в местах, доступных для обслуживающего персонала.

2.12.9. Расположение и конструкция пусковых механизмов оборудования должны исключать возможность их случайного включения. Для этого пусковые средства должны быть снабжены фиксаторами и четкими надписями о их назначении. Пусковые механизмы должны быть расположены в местах, доступных с любого участка рабочего места. У рабочих мест должны быть вывешены инструкции о порядке пользования аварийными пусковыми приспособлениями.

2.12.10. Части механизмов, имеющие вращательное и возвратно-поступательное движение и представляющие опасность для работающих, должны быть надежно ограждены.

2.12.11. Защитные устройства должны проверяться работниками перед каждой сменой с записью их состояния в журнал приема и сдачи смен.

2.12.12. При обслуживании оборудования, приборов, арматуры и механизмов на высоте 1,8 м от пола необходимо оборудовать специальные площадки с ограждениями в виде перил и отбортовки, выполненными в соответствии с действующими нормативными требованиями.

2.12.13. Все виды оборудования: пульт управления, распределительные щиты, электродвигатели, ограждения и др. должны быть заземлены.

Помимо заземления основного оборудования следует заземлять непосредственно и зажимы источников питания, к которому присоединяется обратный провод, идущий к заземлению.

2.12.14. Для наружного контакта заземляющий провод присоединяется к шине болтом или приваривается, а к оборудованию — болтом, расположенным в доступном месте.

2.12.15. На оборудовании должна быть четкая надпись «Земля» или нанесен соответствующий знак заземления.

2.12.16. На всех агрегатах установок для напыления и в местах подводки электропитания должны быть предусмотрены устройства, закрывающие доступ к токоведущим частям (ограждения, кожухи, закрывающиеся шкафы, рубильники закрытого типа и т.п.).

2.12.17. Все двери, люки для доступа к токоведущим частям должны открываться с помощью ключей, инструмента или иметь блокировку и сигнализацию для того, чтобы при открывании их обеспечивалось полное снятие напряжения.

2.12.18. Напряжение холостого хода источника тока при номинальном напряжении сети для устройств ручного напыления не должно превышать 180 В.

2.12.19. Напряжение питания электродвигателей не должно превышать напряжения холостого хода источника тока.

6 Работа с химикатами | Осмотрительная практика в лаборатории: обращение с химическими опасностями и управление ими, обновленная версия

6.C.10.5 Локализация разливов

Весь персонал, работающий в лаборатории, в которой используются опасные вещества, должен быть знаком с политикой своего учреждения в отношении контроля разливов. Для неаварийных разливов ³ могут быть доступны комплекты для контроля разливов, адаптированные к потенциальному риску, связанному с материалами, используемыми в лаборатории.Эти комплекты используются для ограничения и ограничения разлива, если такие действия могут быть предприняты без риска получения травмы или загрязнения. Для обслуживания набора должен быть назначен человек. Храните комплекты для разлива рядом с местами, где может произойти разлив. Типичные комплекты для контроля разливов включают следующие элементы:

• Подушки для предотвращения разливов, которые имеются в продаже и обычно могут использоваться для поглощения растворителей, кислот и едких щелочей, но не HF;

• инертные абсорбенты, такие как вермикулит, глина, песок, наполнитель для кошачьих туалетов и Oil Dri, но не бумага, потому что это не инертный материал, и его не следует использовать для очистки от окислителей, таких как азотная кислота;

• средства для нейтрализации разливов кислоты, такие как карбонат натрия и бикарбонат натрия;

• средства для нейтрализации разливов щелочей, такие как бисульфат натрия и лимонная кислота;

• большие пластиковые совки и другое оборудование, такое как метлы, ведра, пакеты и совки; и

• соответствующие СИЗ, предупреждения, защитные ленты и защита от скольжения или падений на мокрый пол во время и после уборки.

В чрезвычайной ситуации ⁴ следует руководству учреждения по локализации разливов.

6.C.10.6 Ликвидация разливов

Конкретные процедуры по ликвидации разливов различаются в зависимости от места аварии, количества и физических свойств разлитого материала, степени и типа токсичности, а также подготовки задействованного персонала. Любая уборка должна выполняться с использованием соответствующих СИЗ и в соответствии с инструкциями учреждения.Общие инструкции по обращению с несколькими распространенными случайными разливами, не являющимися аварийными, приведены ниже:

• Легковоспламеняющиеся, нелетучие или малотоксичные материалы. В эту категорию опасных веществ входят неорганические кислоты (например, серная и азотная кислоты) и едкие основания (например, гидроксид натрия и калия). Для очистки следует использовать соответствующие СИЗ, включая перчатки, очки для защиты от брызг химикатов и (при необходимости) бахилы. Рекомендуется абсорбция пролитого материала инертным абсорбентом и соответствующая утилизация.Пролитые химические вещества могут быть нейтрализованы такими материалами, как бисульфат натрия (для щелочей) и карбонат или бикарбонат натрия (для кислот), абсорбированы на Floor-Dri или вермикулите, собраны и утилизированы в соответствии с процедурами, подробно описанными в разделе 8 главы. 8.B.6.

• Легковоспламеняющиеся растворители. Быстрое действие имеет решающее значение при разливе легковоспламеняющегося растворителя с относительно низкой токсичностью. В эту категорию входят ацетон, петролейный эфир, пентан, гексан, диэтиловый эфир, диметоксиэтан и тетрагидрофуран.Остальной персонал в лаборатории должен быть предупрежден, все пламя погашено, а все искрообразующее оборудование должно быть отключено. В некоторых случаях необходимо отключить питание лаборатории с помощью автоматического выключателя, но систему вентиляции следует оставить работающей. Пролитый растворитель следует как можно быстрее собрать с помощью абсорбента или подушек. Если это невозможно сделать быстро, следует произвести эвакуацию и вызвать аварийный персонал (911). Использованный абсорбент и подушки следует запечатать в контейнерах и утилизировать надлежащим образом.При очистке следует использовать неискрящие инструменты.

• Сильнотоксичные вещества. Не следует пытаться очистить от высокотоксичных веществ в одиночку. Необходимо уведомить аварийно-спасательных служб и связаться с соответствующим экспертом по ОСЗТ для получения помощи в оценке связанных с этим опасностей. Эти профессионалы будут знать, как очистить материал, и могут выполнить операцию.

• Управление мусором. С мусором после очистки следует обращаться как с опасными отходами, если пролитый материал попадает в эту категорию.

6.C.10.7 Обращение с протекающими газовыми баллонами

Утечка из газовых баллонов представляет собой серьезную опасность, которая может потребовать немедленной эвакуации из зоны и вызова службы экстренной помощи. В случае утечки не прилагайте чрезмерных усилий, чтобы закрыть застрявший клапан. При входе в зону утечки надевайте соответствующие СИЗ, которые обычно включают автономный дыхательный аппарат или респиратор с воздушной линией. (См. Также раздел 6.D.6.) Следующие инструкции относятся к утечкам различных типов газов:

• Легковоспламеняющиеся, инертные или окисляющие газы. Если это безопасно, переместите баллон в изолированное место, подальше от горючих материалов, если газ воспламеняющийся или является окислителем. Вывески с описанием

_______________

³ Неаварийное реагирование целесообразно в случае случайного выброса опасных веществ, когда вещество может абсорбироваться, нейтрализоваться или иным образом контролироваться во время выброса персоналом в непосредственной близости или обслуживающим персоналом.

⁴ Чрезвычайная ситуация — это ситуация, которая представляет непосредственную угрозу личной безопасности и здоровью, окружающей среде или имуществу, которую невозможно контролировать и легко и безопасно исправить людьми на месте происшествия.

.

Правила и рекомендации по безопасности в лаборатории

Наличие строгого набора общих правил безопасности в лаборатории важно для предотвращения катастроф в лаборатории. Lab Manager недавно изучил политики безопасности нескольких лабораторий, чтобы определить некоторые из наиболее распространенных правил безопасности лабораторий, чтобы помочь вам, разрабатываете ли вы или обновляете набор политик для своей собственной лаборатории. Конечно, правила безопасности эффективны только тогда, когда они соблюдаются, поэтому строгий менеджмент лаборатории так важен и для безопасной лаборатории.Также важно знать правильные лабораторные знаки и символы безопасности.

Вот правила безопасности, которые чаще всего возникают при рассмотрении политик нескольких лабораторий:

Общие правила безопасности лабораторий

Следующие правила относятся почти к каждой лаборатории и должны быть включены в большинство политик безопасности. Они охватывают то, что вам следует знать в случае возникновения чрезвычайной ситуации, правильные обозначения, защитное оборудование, безопасное использование лабораторного оборудования и основные правила здравого смысла.

1. Обязательно прочтите все знаки пожарной сигнализации и безопасности и следуйте инструкциям в случае аварии или чрезвычайной ситуации.

2. Убедитесь, что вы полностью осведомлены о процедурах эвакуации вашего предприятия / здания.

3. Убедитесь, что вы знаете, где находится защитное оборудование вашей лаборатории, в том числе аптечка (-ы), огнетушители, станции для промывания глаз и аварийные души, и как им правильно пользоваться.

4. Знайте номера телефонов экстренных служб, по которым можно позвонить в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

5. Лабораторные зоны, содержащие канцерогены, радиоизотопы, биологически опасные вещества и лазеры, должны быть надлежащим образом отмечены соответствующими предупреждающими знаками.

6. Запрещается использовать открытый огонь в лаборатории, если у вас нет разрешения квалифицированного руководителя.

7. Убедитесь, что вы знаете, где находятся выходы из вашей лаборатории и расположены пожарные сигнализации.

8. Вокруг всех пожарных спринклерных головок всегда должна быть свободна зона диаметром 36 дюймов.

9. Если проводится пожарная тренировка, обязательно выключите все электрическое оборудование и закройте все контейнеры.

10. Всегда работайте в хорошо вентилируемых помещениях.

11. Не жуйте жевательную резинку, не пейте и не ешьте во время работы в лаборатории.

12. Лабораторная стеклянная посуда никогда не должна использоваться в качестве емкостей для пищевых продуктов или напитков.

13. Каждый раз, используя стеклянную посуду, обязательно проверяйте ее на наличие сколов и трещин. Сообщите руководителю лаборатории о любой поврежденной стеклянной посуде, чтобы ее можно было надлежащим образом утилизировать.

14. Никогда не используйте лабораторное оборудование, использование которого не одобрено или не обучено вашим руководителем.

15. Если инструмент или часть оборудования выходит из строя во время использования или не работает должным образом, немедленно сообщите о проблеме техническому специалисту. Никогда не пытайтесь самостоятельно устранить неисправность оборудования.

16. Если вы уходите из лаборатории последним, обязательно заприте все двери и выключите все источники возгорания.

17. Не работайте в лаборатории в одиночку.

18. Никогда не оставляйте текущий эксперимент без присмотра.

19. Никогда не поднимайте стеклянную посуду, растворы или другие типы устройств выше уровня глаз.

20. Никогда не ощущайте запаха и вкуса химических веществ.

21. Не пипетировать ртом.

22. Обязательно соблюдайте надлежащие процедуры утилизации лабораторных отходов.

23. Немедленно сообщайте обо всех травмах, несчастных случаях и разбитом оборудовании или стекле, даже если происшествие кажется незначительным или несущественным.

24. Если вы получили травму, немедленно и как можно громче кричите, чтобы гарантировать вам помощь.

25. В случае попадания химического вещества в глаза или на кожу немедленно промойте пораженные участки проточной водой в течение не менее 20 минут.

26. Если вы заметите какие-либо небезопасные условия в лаборатории, сообщите об этом своему руководителю как можно скорее.

Домашнее хозяйство Правила безопасности

Правила работы в лаборатории также применимы к большинству помещений и касаются основного содержания, чистоты и содержания безопасной лаборатории.

1. Всегда содержите рабочее место (а) в чистоте и порядке.

2. Убедитесь, что все станции для промывки глаз, аварийные души, огнетушители и выходы всегда свободны и доступны.

3. На рабочем месте должны храниться только материалы, необходимые для работы. Все остальное следует хранить в безопасном месте.

4. На шкафах можно хранить только легкие предметы; более тяжелые предметы всегда следует хранить внизу.

5. Не допускайте попадания твердых частиц в лабораторную раковину.

6. Любое оборудование, для которого требуется поток воздуха или вентиляция для предотвращения перегрева, всегда следует держать в стороне.

Дресс-код Правила безопасности

Как и следовало ожидать, дресс-код лаборатории устанавливает четкую политику в отношении одежды, которую сотрудники должны избегать носить, чтобы предотвратить несчастные случаи или травмы в лаборатории. Например, юбки и шорты могут быть хорошими для наслаждения теплой погодой на улице, но быстро становятся помехой в лаборатории, где кожа может подвергаться воздействию тепла или опасных химикатов.

1. Всегда зачесывайте назад волосы длиной до подбородка или длиннее.

2. Убедитесь, что свободная одежда или свисающие украшения закреплены, или не надевайте их в первую очередь.

3. Никогда не носите сандалии или другую обувь с открытым носком в лаборатории. Обувь всегда должна полностью закрывать стопу.

4. Никогда не носите шорты или юбки в лаборатории.

5. При работе с горелками Бунзена, зажженными лубками, спичками и т.п. нельзя использовать акриловые гвозди.

Правила безопасности для личной защиты

В отличие от политики дресс-кода лаборатории, правила личной защиты охватывают то, что сотрудники должны носить в лаборатории для защиты от различных опасностей, а также основные правила гигиены соблюдайте правила, чтобы избежать любого загрязнения.

1. При работе с оборудованием, опасными материалами, стеклянной посудой, нагревом и / или химическими веществами всегда надевайте защитные маски или защитные очки.

2. При работе с токсичными или опасными веществами всегда надевайте соответствующие перчатки.

3. При проведении лабораторных экспериментов всегда следует носить халат или лабораторный халат.

4. Перед тем, как выйти из лаборатории или принять пищу, всегда мойте руки.

5. После проведения эксперимента всегда следует мыть руки водой с мылом.

6. При использовании лабораторного оборудования и химикатов держите руки подальше от тела, рта, глаз и лица.

Химическая безопасность правила

Поскольку почти в каждой лаборатории используются химические вещества того или иного вида, правила химической безопасности являются обязательными. Следование этим политикам помогает сотрудникам избежать разливов и других несчастных случаев, а также нанесения ущерба окружающей среде за пределами лаборатории. Эти правила также устанавливают четкую процедуру, которой сотрудники должны следовать в случае разлива, чтобы обеспечить его надлежащую очистку и избежать травм.

1. Со всеми химическими веществами следует обращаться как с опасными.

2. Не допускайте попадания растворителей на кожу.

3. Все химические вещества всегда должны иметь четкую маркировку с указанием названия вещества, его концентрации, даты получения и имени лица, ответственного за него.

4. Перед тем, как удалить что-либо из флакона с химическим веществом, дважды прочтите этикетку.

5. Никогда не берите из бутылки больше химикатов, чем необходимо для работы.

6. Не кладите неиспользованные химикаты обратно в исходную тару.

7. Химические вещества или другие материалы нельзя выносить из лаборатории.

8. Запрещается смешивать химические вещества в стоках раковин.

9. Воспламеняющиеся и летучие химические вещества следует использовать только в вытяжном шкафу.

10. В случае разлива химикатов немедленно очистите их.

11. Убедитесь, что все химические отходы утилизируются надлежащим образом.
    1. Перед тем, как начать эксперимент, убедитесь, что вы полностью осведомлены об опасностях материалов, которые вы будете использовать.
    2. При кипячении с обратным холодильником, перегонке или перекачке летучих жидкостей всегда проявляйте особую осторожность.
    3. Всегда переливайте химикаты из больших контейнеров в меньшие.
    4. Никогда не выливайте использованные химикаты обратно в контейнер для хранения.
    5. Никогда не касайтесь колб, находящихся под вакуумом.
    6. Химические вещества нельзя смешивать, измерять или нагревать перед вашим лицом.
    7. В концентрированную кислоту нельзя наливать воду.Вместо этого медленно влейте кислоту в воду, постоянно помешивая. Во многих случаях смешивание кислоты с водой экзотермично.

    Электробезопасность правила

    Как почти любое другое рабочее место, лаборатории содержат электронное оборудование. Правила электробезопасности помогают предотвратить неправильное использование электронных инструментов, поражение электрическим током и другие травмы, а также обеспечить, чтобы о любом поврежденном оборудовании, шнурах или вилках сообщалось в соответствующие органы, чтобы их можно было отремонтировать или заменить.

    1. Перед использованием любого высоковольтного оборудования (напряжения выше 50 В переменного тока и 50 В постоянного тока) убедитесь, что вы получили разрешение руководителя лаборатории.
    2. Ни в коем случае нельзя изменять или модифицировать высоковольтное оборудование.
    3. Всегда выключайте источник высокого напряжения, когда подключаете его.
    4. Используйте только одну руку, если вам нужно отрегулировать любое высоковольтное оборудование. Вторую руку безопаснее всего положить за спину или в карман.
    5. Убедитесь, что все электрические панели свободны и легко доступны.
    6. По возможности избегайте использования удлинителей.

    Лазерная безопасность правила

    Возможно, это не так распространено, как некоторые другие правила безопасности в лабораториях, перечисленные здесь, многие лаборатории действительно используют лазеры, и важно соблюдать некоторые ключевые практические правила для предотвращения травм. В частности, многие сотрудники могут не думать о несчастных случаях из-за размышлений.Четкий набор правил использования лазеров имеет важное значение для обеспечения того, чтобы каждый был осведомлен обо всех опасностях и чтобы все время использовались соответствующие средства индивидуальной защиты.

    1. Даже если вы уверены, что лазерный луч безопасен для глаз или маломощный, вам никогда не следует смотреть в него.
    2. Всегда надевайте подходящие очки в тех зонах лаборатории, где есть лазеры. Наиболее распространенные лазерные травмы вызваны рассеянным лазерным светом, отражающимся либо от блестящей поверхности оптических столов, боковых сторон зеркал, либо от креплений.Очки помогут избежать повреждений от такого рассеянного света.
    3. Никогда не держите голову на одном уровне с лазерным лучом.
    4. Всегда держите лазерный луч на уровне груди или ниже.
    5. Лазерные лучи никогда не должны попадать в лабораторию. Всегда следует использовать ограничители луча для перехвата лазерных лучей.
    6. Не проходите сквозь лазерные лучи.
    .

    Работа с химикатами | Осмотрительная практика в лаборатории: обращение с химическими веществами и их утилизация

    Многие химические вещества с высокой реакционной способностью могут бурно полимеризоваться, разлагаться, конденсироваться и / или становиться самореактивными. Неправильное обращение с этими материалами может привести к внезапной реакции, которая может стать агрессивной. Чтобы избежать серьезных аварий, необходимо тщательное планирование. Когда используются высокореактивные материалы, под рукой должно быть аварийное оборудование. Аппарат должен быть собран таким образом, чтобы в случае начала реакции было возможно немедленное удаление любого источника тепла, охлаждение реакционного сосуда, прекращение добавления реагента и закрытие створок лабораторного колпака.Рекомендуется эвакуация персонала до тех пор, пока реакция не станет контролируемой. Для дополнительной защиты в дополнение к окну вытяжки должен быть установлен тяжелый прозрачный пластиковый взрывозащищенный экран.

    Химические вещества с высокой реакционной способностью могут вызывать реакции, скорость которых быстро возрастает при повышении температуры. Если выделяющееся тепло не рассеивается, скорость реакции может увеличиваться, пока не произойдет взрыв. Такое событие необходимо предотвратить, особенно при масштабировании экспериментов. Должны быть обеспечены достаточное охлаждение и поверхность для теплообмена, чтобы можно было контролировать реакцию.Также важно, чтобы концентрации используемых растворов не были чрезмерными, особенно когда реакция проводится или увеличивается впервые. Использование слишком концентрированных реагентов привело к взрывам и взрывам. Особое внимание следует уделять скорости добавления реагента по сравнению со скоростью его потребления, особенно если реакция проходит в индукционный период.

    Крупномасштабные реакции с металлоорганическими реагентами и реакции, в результате которых образуются легковоспламеняющиеся вещества, и / или осуществляемые в легковоспламеняющихся растворителях, требуют особого внимания.Активные металлы, такие как натрий, магний, литий и калий, представляют серьезную опасность пожара и взрыва из-за их реакционной способности с водой, спиртами и другими соединениями, содержащими кислотный ОН. Эти материалы требуют специальных процедур хранения, обращения и утилизации. Там, где присутствуют активные металлы, требуются огнетушители класса D, в которых используются специальные огнетушащие материалы, такие как порошок на основе пластифицированного графита или порошок на основе хлорида натрия (Met-L-X ^® ).

    Некоторые химические вещества разлагаются при нагревании.Медленное разложение может быть незаметным в малом масштабе, но в большом масштабе при недостаточной теплопередаче или при ограничении выделяющегося тепла и газов может возникнуть взрывоопасная ситуация. Разложение некоторых веществ, например, некоторых пероксидов, под действием тепла происходит почти мгновенно. В частности, реакции, которые подлежат индукционному периоду, могут быть опасными, потому что нет начальных признаков риска, но после индукции может возникнуть насильственный процесс.

    Окислители могут бурно реагировать при контакте с восстановителями, металлическими следами, а иногда и с обычными горючими веществами.Эти соединения включают галогены, оксигалогены и пероксигалогены, перманганаты, нитраты, хроматы и персульфаты, а также пероксиды (см. Также раздел 5.G.3). Неорганические пероксиды обычно считаются стабильными. Однако они могут образовывать органические пероксиды и гидропероксиды при контакте с органическими соединениями, бурно реагировать с водой (пероксиды щелочных металлов) или образовывать супероксиды и озониды (пероксиды щелочных металлов). Хлорная кислота и азотная кислота являются мощными окислителями с органическими соединениями и другими восстановителями.Соли перхлората могут быть взрывоопасными, и с ними следует обращаться как с потенциально опасными соединениями. «Пыль» — суспензии окисляемых частиц (например, порошка магния, цинковой пыли, угольного порошка или цветков серы) в воздухе — составляют мощную взрывоопасную смесь.

    Увеличение количества реакций может создать трудности с отводом тепла, которые не очевидны в меньшем масштабе. Оценка наблюдаемой или предполагаемой экзотермичности может быть достигнута с помощью дифференциального термического анализа (ДТА) для определения экзотермичности в открытых реакционных системах; дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) с использованием специально разработанного герметичного металлического тигля для определения экзотермичности в закрытых реакционных системах; или калориметрия с инъекцией шприца (SIC) и калориметрия с инструментом для скрининга реактивных систем (RSST) для определения теплоты реакции в микромасштабах и малых масштабах.(Более подробное обсуждение определения опасностей процесса с использованием методов термического анализа см. В Tuma (1991).) Когда становится очевидным, что экзотермический эффект существует при низкой температуре и / или возникает большой экзотермический эффект, который может представлять опасность, проводят крупномасштабную калориметрию рекомендуется определение температуры начала экзотермической реакции и испытания падающим грузом. В ситуациях, когда формальная оценка эксплуатационной опасности или надежные данные из любого другого источника предполагают наличие опасности, рекомендуется пересмотреть или изменить условия увеличения масштабов опытной группой, чтобы избежать возможности того, что человек может пропустить опасность, или наиболее подходящих процедурных изменений. .

    Любой конкретный образец высокореактивного материала может быть опасным. Кроме того, риск связан не с общей высвобождаемой энергией, а скорее с чрезвычайно высокой скоростью реакции детонации. Взрыв высокого порядка даже в миллиграммах может забросить небольшие осколки стекла или другого вещества глубоко в глаз. Важно использовать минимальное количество опасных материалов с соответствующей защитой и индивидуальной защитой.

    Не все взрывы являются результатом химических реакций.Опасный физически обусловленный взрыв может произойти, если горячая жидкость внезапно соприкоснется с жидкостью с более низкой точкой кипения. Мгновенное испарение вещества с более низкой точкой кипения может быть опасным для

    .

    Модуль 2 ПК Техник. Меры безопасности Персональная безопасность — ваш главный приоритет при работе с компонентами компьютера. Соблюдайте осторожность при работе с.

    Презентация на тему: «Модуль 2, специалист по ПК. Меры безопасности. Личная безопасность — ваш главный приоритет при работе с компонентами компьютера. Будьте осторожны при работе с ними». — Стенограмма презентации:

    1 Модуль 2 ПК Техник

    2 Меры безопасности Персональная безопасность — ваш главный приоритет при работе с компонентами компьютера.Соблюдайте осторожность при работе с электричеством. Перед тем, как брать в руки компонент системы, убедитесь, что он выключен и основной шнур питания отключен от розетки. ЗАПРЕЩАЕТСЯ открывать блок питания, в котором находится конденсатор (хранящий большой заряд электроэнергии). Антистатические браслеты не только защищают компоненты, но и снижают вероятность случайного поражения электрическим током. Заземлите себя перед работой с компонентами. Не используйте заземляющий браслет при работе с мониторами, источниками питания, ЖК-панелями ноутбуков или другими высоковольтными компонентами.

    3 Меры безопасности Вести и периодически пересматривать Паспорт безопасности материала (MSDS). Паспорт безопасности материалов описывает процедуры безопасного обращения с опасными материалами. Помните о следующих конкретных проблемах, которые также могут быть опасными: НЕ обслуживайте ЭЛТ-мониторы. Они могут хранить 30 000 вольт электричества, даже когда они отключены от сети. Обязательно разрядите конденсаторы или передайте оборудование квалифицированному персоналу для обслуживания.Такие компоненты, как радиатор и вентилятор ЦП, печатающая головка матричного принтера или компоненты внутри лазерного принтера, могут быть горячими. Некоторые исследования показывают, что лазерные принтеры выделяют крошечные частицы, которые могут быть опасными при вдыхании. В качестве меры предосторожности не размещайте лазерные принтеры непосредственно рядом со столами и обеспечивайте вентиляцию помещения. Замените неисправные блоки питания вместо того, чтобы пытаться их отремонтировать.

    4 ESD Статическое электричество — это накопление электрического заряда (возникающего в результате трения) на незаземленном объекте.Статический заряд может подпрыгнуть при контакте с поверхностью любого заземленного объекта. Этот электрический разряд известен как электростатический разряд (ESD). Электростатический разряд может быть очень разрушительным для компьютера. Электростатический разряд может привести к немедленному отказу компонентов или постепенно ухудшить их состояние, вызывая лишь периодические проблемы.

    5 ESD Примите следующие меры для защиты от ESD. Поддерживайте относительную влажность от 40 до 70% и температуру от 72 до 77 градусов.Избегайте попадания сухого воздуха в место ремонта компьютера. Используйте антистатические коврики под компьютером и на полу. Разрядите себя, прежде чем прикасаться к любому компоненту компьютера. Прикасаясь к чему-либо внутри компьютера, надевайте антистатический браслет, который прикрепляется зажимом из крокодиловой кожи к металлическому корпусу ПК. Заземляйте себя и компьютер на одно и то же заземление. Это обеспечивает единственный путь для потока электрического потенциала. Никогда не прикасайтесь к металлическим разъемам на печатной плате. Храните чувствительные компоненты в пакетах с защитой от статического электричества (также называемых антистатическими пакетами; они обычно имеют серый оттенок). Если наручный ремешок недоступен, при работе внутри компьютера постоянно контактируйте телом с металлическим корпусом.Примечание: отключите систему от сети перед работой с внутренними компонентами. Не полагайтесь на шнур питания как на электрическое заземление.

    6 Факты об окружающей среде Компонент или материал Метод утилизации Щелочные батареи По возможности утилизируйте, в противном случае выбросьте вместе с обычным мусором. Батарейные блоки для ноутбуков Кнопочные батарейки Считаются опасными отходами. Верните производителю, утилизируйте или свяжитесь с местными властями для получения информации о процедурах утилизации.Монитор Свяжитесь с местными властями. ЭЛТ содержат множество токсичных и едких веществ, сжигание которых запрещено законом, и их необходимо залить цементом перед тем, как закопать. Кроме того, разрядите перед утилизацией (ЭЛТ могут содержать высокое напряжение). Электроснабжение Обратитесь в местные органы власти. Разрядите перед утилизацией (содержит высокое напряжение). Система ПК Обратитесь в местные органы власти. Если возможно, утилизируйте: типичный ПК содержит драгоценные металлы на сумму от 5 до 25 долларов. Тонер для лазерного принтера Верните производителю для утилизации (для удаления пролитых материалов используйте пылесос для тонера или лопатку и влажную ткань; никогда не используйте обычный пылесос).Картриджи для струйных принтеров Проконсультируйтесь с местными властями о возможности утилизации. Чистящие растворы и растворители Проконсультируйтесь с MSDS, лицензированной организацией по утилизации или местными властями относительно обращения и разрешенных процедур утилизации.

    
    

    7 Факты об обслуживании ПК Описание Описание Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (HVAC) Поддерживайте температуру от 70 до 74 градусов, чтобы предотвратить перегрев компонентов.Для предотвращения электростатического разряда поддерживайте влажность от 40 до 70 процентов. В местах с сильным задымлением или пылью добавьте фильтры в системы забора воздуха, чтобы отфильтровать взвешенные в воздухе частицы. Помехи Электромагнитные помехи (EMI) Радиочастотные помехи (RFI) Магнитные поля Магнитные поля, расположенные рядом с компьютером, могут вызвать нежелательные эффекты или даже потерю данных. Слишком близкое расположение магнита к этим компонентам может стереть данные. Магниты рядом с ЭЛТ-монитором могут исказить изображение на экране. ЭЛТ-мониторы, динамики, двигатели и генераторы содержат магниты (держите чувствительные компоненты подальше от этих устройств).На твердотельные запоминающие устройства (например, RAM или флэш-накопители) магнитные поля не влияют.

    8 Факты о защите питания Проблема Описание Перенапряжение, которое длится секунды Пик напряжения, длится миллисекунды Падение Пониженное напряжение, длится миллисекунды Пониженное напряжение Пониженное напряжение, длится секунды (тусклый свет) Полное отключение питания

    9 Факты о процессе поиска и устранения неисправностей 1.Определите проблему. Не поддавайтесь желанию начать что-то исправлять на этом этапе. 2. Перед внесением изменений в систему создайте резервную копию пользовательских и системных данных. 3. Определите возможные причины и определите теорию вероятной причины. 4. Проверьте свою теорию, чтобы выяснить причину проблемы. 5. Составьте план действий, решающий наиболее вероятную проблему. 6. Проверьте результат. 7. Продемонстрируйте результат. 8. задокументируйте решение и процесс

    10 Факты об утилитах Windows Панель управления Диспетчер задач Консоль управления Microsoft (MMC) Управление компьютером Службы просмотра событий Монитор производительности Монитор надежности Системная информация (Msinfo32) Утилита настройки системы (Msconfig) Командная строка Regedit

    .