Каталог | Металлические Перила в Апрелевке «Под Ключ» по Низким Ценам.
Примеры Металлических Перил «Под Ключ» в Апрелевке: |
1 — Арт.7027 — 3930 руб/п.м. | 2 — Арт.7019 — 3800 руб/п.м. | 3 — Арт.7037 — 890 руб/п.м. |
|
4 — Арт.7008 — 2530 руб/п.м. |
5 — Арт.7502 — цена по запросу |
6 — цена по запросу |
7 — Арт.7012 — 3400 руб/п.м. | 8 — Арт. | 9 — Арт.7040 — 3980 руб/п.м. |
|
10 — Арт.7041 — 5400 руб/п.м. |
11 — Арт.7503 — 2800 руб/п.м. |
12 — цена по запросу |
|
13 — Арт.7042 — 5500 руб/п.м. |
14 — Арт.7504 — 3600 руб/п. |
15 — Арт.7043 — 4980 руб/п.м. |
16 — Арт.7044 — 3700 руб/п.м. | 17 — Арт.7045 — 4100 руб/п.м. | 18 — цена по запросу |
19 — Арт.7046 — 5900 руб/п.м. | 20 — Арт.7004 — 2590 руб/п.м. | 21 — Арт.7047 — 4300 руб/п.м. |
22 — Арт.7048 — 4800 руб/п.м. | 23 — Арт.7048 — 4800 руб/п.м. | 24 — Арт.7048 — 4800 руб/п.м. |
25 — Арт. | 26 — Арт.7049 — 5600 руб/п.м. | 27 — Арт.7049 — 5600 руб/п.м. |
28 — Арт.7050 — 4100 руб/п.м. | 29 — Арт.7050 — | 30 — Арт.7050 — 4100 руб/п.м. |
31 — Арт.7051 — 3800 руб/п.м. | 32 — Арт.7001 — 1650 руб/п.м. | 33 — Арт.7001 — 1650 руб/п.м. |
34 — Арт.7055 — 5200 руб/п.м. | 35 — Арт.7055 — 5200 руб/п.м. | 36 — Арт. |
|
37 — Арт.7012 — 3400 руб/п.м. |
38 — Арт.7056 — 1600 руб/п.м. |
39 — Арт.7057 — 5700 руб/п.м. |
|
40 — Арт.7038 —
4800 руб/п. |
41 — Арт.7041 — 5400 |
42 — Арт.7043 — 4980 руб/п.м. |
Сварные, кованые, из лазерной резки.
7039 — 1100 руб/п.м.
м.
7049 — 5600 руб/п.м.
7055 — 5200 руб/п.м.
м.
Каталог | Металлические Перила в Красногорске «Под Ключ» по Низким Ценам.
Примеры Металлических Перил «Под Ключ» в Красногорске: |
Каталог | Металлические Перила в Ивантеевке «Под Ключ» по Низким Ценам.
Примеры Металлических Перил «Под Ключ» в Ивантеевке: |
Предназначаются для лестниц (лестничные), крыльца,
балкона (балконные), моста.Каталог | Металлические Перила в Обнинске «Под Ключ» по Низким Ценам.
Примеры Металлических Перил «Под Ключ» в Обнинске: |
Предназначаются для лестниц (лестничные), крыльца,
балкона (балконные), моста.Каталог | Металлические Перила в Волоколамске «Под Ключ» по Низким Ценам.
Примеры Металлических Перил «Под Ключ» в Волоколамске: |
Предназначаются для лестниц (лестничные), крыльца,
балкона (балконные), моста.Каталог | Металлические Перила в Электрогорске «Под Ключ» по Низким Ценам.
Примеры Металлических Перил «Под Ключ» в Электрогорске: |
Предназначаются для лестниц (лестничные), крыльца,
балкона (балконные), моста.Сварные алюминиевые перила | Продукция Отделочные
Вопрос:
Мы производим перила (поручни) в основном из стали.
Однако иногда для работы требуются алюминиевые перила. Перила могут иметь практически любую конструктивную форму: от трубы сортамента 40 до прямоугольной трубы до стержня и уголка. Сплав обычно 6061, но иногда мы используем 6063. Поскольку это структурные перила, сварные швы должны быть достаточно прочными, чтобы соответствовать спецификациям. Почти вся алюминиевая направляющая отправляется на анодирование.Наша проблема в том, что после анодирования на некоторых деталях появляется темная область или разноцветный ореол вокруг сварных швов. Изменение цвета варьируется от серого до коричневого и до черного. Иногда часть ее можно стереть, но она все равно выглядит не совсем правильно. Мы подозреваем, что это либо проблема сварки, либо проблема с анодированием, либо, возможно, и то и другое вместе. Наш анодизатор говорит, что это проблема сварки. Что вы думаете? Т.Ф.
Ответ:
Проще говоря, ваш анодизатор правильный. Это не проблема анодирования, это проблема сварки.Практически все производители алюминиевых перил в то или иное время сталкивались с этим.
В основном это вопрос совершенствования работающей техники сварки, но это еще не все. Вы не упомянули сам присадку для сварки (сварочную проволоку), поэтому я предполагаю, что вы уже разобрались с этой проблемой и решили ее. Тем не менее, я кратко остановлюсь на нем для других читателей.
Я думаю, можно с уверенностью сказать, что наиболее распространенная присадочная проволока, используемая для сварки конструкционного алюминия, — это 4043.Это работает, только если детали не должны быть анодированы. Сплав 4043 — отличная сварочная проволока, и то, что делает ее отличной (простой в сварке и прочной), — это высокий уровень кремния в этом сплаве. Поскольку кремний не анодируется и не является гомогенным с алюминием, в результате, когда он используется для сварки деталей, которые должны быть анодированы, получается черный порошкообразный сварной шов, с которым трудно справиться с эстетической точки зрения.
Наиболее распространенная присадочная проволока для сплава, используемая, когда сварные швы являются одновременно «архитектурными» и конструкционными, это, вероятно, 5356.
Я думаю, что для сплава 6061 хорошо подойдет и проволока из сплава 5154. Единственная разница в этих двух проводах заключается в том, что 5154 имеет немного больше хрома и немного меньше магния, чем 5356.
Секрет в том, чтобы обеспечить необходимую прочность сварного шва, но без чрезмерного нагрева сварных элементов перил во время сварки. При некоторой заданной температуре химический состав экструдированных элементов изменяется, и легирующие элементы, а именно кремний, магний и хром, выходят из твердого раствора и осаждаются на поверхности экструзии или рядом с ней.Это то, что вызывает различные эффекты цветового ореола. Вы не сможете увидеть это, пока перила не будут анодированы. Как вы говорите, иногда его можно стереть после анодирования, но он редко выглядит безупречным.
Лучший способ решить эту проблему — это организовать тестирование различных методов сварки с использованием нескольких различных образцов, свариваемых с разной температурой и скоростью, чтобы наконец прийти к правильной формуле.
Правильная формула обеспечит адекватную структурную прочность, соответствующую спецификациям, при этом металл не станет достаточно горячим, чтобы изменить его состояние.Следите за тем, что делается с каждым образцом, и тщательно маркируйте образцы, чтобы их можно было идентифицировать после анодирования в одной партии. Это кропотливая работа, но, очевидно, стоит потраченного времени и усилий.
добавляет Millermatic 350P для импульсной сварки MIG Aluminium
При слове «декоративное железо» сразу возникают изображения богато украшенных ворот, перил с декоративными завитками и кузнечной наковальни.Schouten Metalcraft, Inc. начала с этого пути. Основатель компании Джон «Юп» Схоутен родился в Голландии и вырос, работая в кузнечной мастерской своего отца, где он научился искусству формовки металла и радости работы руками. Семья эмигрировала и в конце концов поселилась в Индианаполисе, где Джон проработал вместе с сыном Роном 25 лет, прежде чем передать ему бизнес.
Сегодня владелец Рон Схаутен, сын Пол и другие мастера-металлисты все еще практикуют старинное мастерство — с добавлением очень современного сварочного оборудования.Оригинальная наковальня Joop до сих пор украшает магазин, но она находится между двумя сварочными аппаратами Miller: Millermatic® 252 с цифровыми измерителями для MIG-сварки стали и Millermatic 350P для импульсной MIG-сварки алюминия.
| Когда оператор отпускает спусковой крючок, Millermatic 350P автоматически снижается до более холодных параметров сварки, чтобы завершить сварку, предотвращая образование кратеров трещин и образования бусинок с внешним видом, похожим на TIG. |
Schouten Metalcraft узнал, что использование как традиционной, так и импульсной технологии MIG сокращает время сварки на 16–24 часа в крупном проекте и сокращает общее время изготовления как минимум на 50 процентов.
Это обеспечивает потенциальную рентабельность инвестиций в 101 процент и срок окупаемости менее 12 месяцев (см. Расчеты на рис. 1). В результате повышения эффективности использования алюминия компания может адаптироваться к рыночным тенденциям, сократить время доставки и по-прежнему конкурировать за заказчиков, ориентирующихся по ценам, по каталогам.
«Теперь, когда мы можем сваривать алюминий импульсной сваркой MIG вместо сварки TIG, мы можем предложить алюминиевые перила почти по той же цене, что и сталь, и в той же конструкции», — говорит Рон Схоутен. Он объясняет, что ключевое различие — это затраты на рабочую силу. Несмотря на то, что необработанная сталь стоит дешевле алюминия, сталь требует дополнительной сварки и пескоструйной обработки перед окраской.
Схаутен отмечает, что в последнее время резко вырос спрос на алюминиевые перила. «Алюминиевые перила после порошковой окраски и окраски практически не требуют ухода.Они очень прочные и не ржавеют по сравнению со сталью ».
Схаутен добавляет, что алюминиевые изделия включают не только перила. Они включают в себя практически любой предмет, который только можно представить — даже будку для собак из алюминия высокого класса.
| Цифровые счетчики Millermatic 252 позволяют слесарю Томми Харрису легко установить и вернуться к своим любимым параметрам напряжения и скорости подачи проволоки. |
Все по-своему
Главный конкурент Schouten Metalcraft — не другие металлисты.Его интернет-сайты и каталоги, предлагающие сборные изделия, произведенные за рубежом, по минимальным ценам. Схоутен отмечает, что некоторые из них низкого качества, но некоторые также очень пригодны к эксплуатации.
«Много раз, когда мы выполняем индивидуальную работу, это происходит потому, что кто-то хочет что-то скопировать или смешать с новым дизайном. Они приносят изображение или видят некоторые из наших образцов, а затем мы проектируем именно для них», — говорит он.
. «Один из способов контроля затрат — это сочетание качественных готовых компонентов с нашими компонентами, изготовленными по индивидуальному заказу.Скромные домовладельцы получают нестандартный товар по доступной цене ».
Разумеется, Schouten Metalcraft по-прежнему создает совершенно уникальные продукты для требовательных высококлассных клиентов и может использовать полностью готовые компоненты для экономных клиентов. Однако почти во всех случаях требования к сварке и проблемы остаются неизменными.
| Использование импульсного выхода MIG этого сварочного аппарата Millermatic 350P улучшено Производительность Schouten Metalcraft от 50 до 75 процентов по сравнению со сваркой TIG. |
Что нужно для сварки
В простейшем виде перила состоят из:
- Балясины или вертикальные пикеты, обычно размером 1/2 дюйма. пруток квадратный (стальной горячекатаный или цельный прессованный алюминий).
- Рельсы нижние и верхние; Шириной от 1 до 1 1/2 дюйма и толщиной 1/8 дюйма.
- Формованный колпачок, закрывающий верхнюю часть швеллера, обычно толщиной около 1/4 дюйма в месте сварки.
- Декоративные свитки.
Рабочие Schouten Metalcraft пробивают отверстия в нижней и верхней направляющей, расстояние между отверстиями меньше 4 дюймов. отдельно (перила, используемые в целях безопасности, должны соответствовать правилам, которые гласят, что сфера диаметром 4 дюйма, которая представляет размер маленького ребенка, не может пройти через какую-либо часть перил).
«В косметических целях мы делаем электрозаклепку из-под рельса», — говорит Схоутен. «Однако точка, в которой балясина вставляется в отверстие в нижней направляющей, создает зону, где образуется лужа воды.С алюминием проблем нет, но на стальных перилах вода способствует образованию ржавчины, поэтому нам также нужно сваривать стальные стыки сверху. Мы должны полностью приварить балясину и устранить любые проколы ».
| «Я имею склонность делать штамп или приспособление для всего, что я делаю, поэтому мои детали приходят очень последовательно «, — говорит Кори Дидье, слесарь, работавший ранее в Schouten. Металлкрафт. |
Хотя эта дополнительная сварка увеличивает затраты на рабочую силу, связанные со стальными перилами, стальные перила по-прежнему были более доступными, чем алюминиевые перила, потому что Schouten Metalcraft, как и многие производители, озабоченные эстетикой, использовали процесс TIG при сварке алюминия.
К сожалению, хотя сварка TIG создает красивые сварные швы и требует минимальной очистки, она во много раз медленнее, чем сварка MIG. Для небольшого проекта дополнительное время TIG не является большой проблемой, но для большого проекта это непомерно дорого. Так было два года назад, когда Schouten Metalcraft нужно было сварить перила главной палубы и перила балкона для гостевого дома.
«Этот проект требовал более 200 погонных футов алюминиевых перил, — вспоминает Рон Схоутен. Поскольку для этого количества перил требовалось около 1200 сварных швов, «сварка TIG была неэкономичной, поэтому мы позвонили Стиву Вернеру, нашему представителю Sutton-Garten Welding Supplies & Gases.Как только мы описали нашу заявку Стиву, он сказал: «Вам нужен импульсный сварочный аппарат MIG».
Вернер рекомендовал Millermatic 350P с двухтактным пистолетом. Миллер разработал это устройство, чтобы предоставить более мелким производителям удобную для оператора систему импульсной сварки MIG по доступной цене (розничная цена в 2009 г. составила около 5600 долларов США при заказе с 25-футовым пистолетом XR-Aluma-Pro ™).
«Я никогда раньше в своей жизни не выполнял сварку MIG или импульсную сварку MIG, но в течение двух или трех дней меня это устраивало, потому что Millermatic 350P было очень легко изучить», — говорит Пол Схоутен.«Через неделю или две я по-настоящему освоился и точно настроил настройки для всех наших приложений».
Millermatic 350P намного удобнее в использовании, чем машины конкурентов, потому что на его панели управления нет сбивающих с толку ручек и тумблеров. Чтобы начать импульсную сварку MIG, операторы просто выбирают встроенную программу, соответствующую типу и размеру проволоки, и аппарат автоматически устанавливает параметры импульса. Затем операторы устанавливают желаемую длину дуги; после этого им нужно только отрегулировать скорость подачи проволоки, чтобы сваривать металл другой толщины (более высокие скорости для алюминия до 1/2 дюйма.толстые, меньшие скорости для алюминия толщиной до 19 калибра).
Гибочный утюг — два штифта, вставленные в кусок прутка, — это простой
инструмент для создания свитков. Чтобы сделать гибочный станок, просверлите отверстие в
точно такого же размера, как и булавка, которую вы хотите, нагрейте область вокруг отверстия,
забейте штифт и приварите заднюю часть, чтобы штифт держался на месте. |
Нужные продукты
Вернер отмечает, что доступность основного источника питания — это первый критерий, который необходимо оценить при выборе сварщика, который следует рекомендовать.«У Schouten Metalcraft однофазное электроснабжение», — отмечает он. «В сочетании с их потребностью в простоте, надежности и производительности — особенно при зажигании дуги — это обычно означает, что я рекомендую Millermatic … в данном случае Millermatic 252 для стали и Millermatic 350P для алюминия».
Компоненты для сварки прихваточным швом при их установке.
При необходимости прихватите обе стороны перед окончательной сваркой, чтобы облегчить
предотвратить коробление.Также, чтобы предотвратить коробление, подумайте о финишной сварке.
на чередующихся сторонах или иным образом пропуская компонент
для равномерного распределения тепла. |
Не то чтобы Рона Схоутена требовалось убедить купить любую из этих машин; компания владеет сварочными аппаратами Miller на протяжении десятилетий, в том числе старинным Millermatic 200 и бывшим в употреблении XMT® 304, приобретенным в качестве выгодной сделки.
«Сварщики Miller были очень надежными», — говорит он.«Как небольшому магазину, нам нужна надежность. Мы должны быть очень эффективными и не хотим простоев».
Схаутен отмечает, что новый Millermatic 252 (который предлагает выходную мощность 250 А при 40-процентном рабочем цикле) оснащен цифровыми дисплеями, которые позволяют каждому в цеху очень легко установить параметры напряжения и скорости подачи проволоки, которые они предпочитают. Он также замечает, что устройство обеспечивает очень хорошее зажигание дуги.
Стив Вернер предлагает техническое объяснение, говоря, что «Millermatic 252 имеет встроенное меню цифрового таймера для установки скорости приработки проволоки.
Скорость приработки при точном точении, скорость, с которой проволока приближается к сварной детали до возникновения дуги, позволяет производителям настраивать зажигание дуги для своего применения ».
Меню таймера также обеспечивает простой способ управления временем подачи защитного газа до и после него, скоростью дожигания проволоки и временем точки / задержки (последнее используется для установки повторяемых параметров прихваточной сварки и обеспечения согласованности, особенно в приложениях для автоспорта, для которых требуются тысячи сварных швов на машину).
| На стальных перилах, предназначенных для наружного применения, Schouten Metalcraft сваривает все стороны стыка, чтобы исключить место, где вода может скапливаться и распространять ржавчину.Дополнительные усилия теперь сокращают будущие затраты на техническое обслуживание. |
Алюминиевый раствор
Для сварки алюминия обычным способом MIG с переносом распылением компания Schouten Metalcraft могла бы добавить к своему Millermatic 252 пистолет-распылитель промышленного уровня по цене около 1000 долларов.
Однако сварка алюминия 1/8 дюйма. или более тонкий с переносом распылением MIG требует большого мастерства, так как этот процесс с высокой температурой часто приводит к прожогу более тонких материалов.Более того, эстетика сварного шва не может сравниться с технологией TIG, к которой привыкла Schouten Metalcraft.
И наоборот, импульсная сварка MIG легко позволяет пользователям создавать сварные швы с внешним видом, подобным TIG (и практически без брызг), поскольку импульсная сварка MIG обеспечивает больший контроль над сварочной ванной. Это также снижает и лучше контролирует общее тепловложение, обеспечивает сварку во всех положениях и повышает производительность.
Где свитки сталкиваются с плоскостью (как показано карандашом), или где два
свитки сходятся, образует острый угол.Чтобы обеспечить хорошее покрытие краски,
Schouten Metalcraft вручную наносит грунтовку на лужи в каждом из стыков. |
«При поиске более производительной альтернативы сварке алюминия TIG импульсные сварочные аппараты MIG, такие как Millermatic 350P, обычно являются лучшим решением», — говорит Вернер.
Millermatic 350P обеспечивает сварочную мощность от 25 до 400 А и имеет встроенные программы для сварки алюминия серий 4000 и 5000 (а также порошковой проволоки из низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и металлической порошковой проволоки).Для дальнейшего повышения производительности Millermatic 350P теперь оснащен регулируемой программой горячего старта Aluminium Pulse Hot Start ™, предназначенной для исключения холодного запуска при сварке алюминия (холодный запуск может привести к неполному сплавлению). Алюминиевый импульсный горячий старт автоматически обеспечивает большую мощность сварки в начале шва, а затем снижает мощность до нормальных параметров для достижения оптимальных сварочных характеристик от начала до конца.
Вернер отмечает, что: «В алюминиевых изделиях с короткими сварными швами и большим количеством остановок и пусков отсутствие плавления в начале сварки может быть проблемой для обычных процессов MIG.
Однако при импульсной сварке MIG импульс пикового тока помогает устранить проблемы с плавлением, в то время как более холодный фоновый ток помогает предотвратить прогорание и деформацию ».
| Что-то старое, что-то новое — владелец Schouten Metalcraft Рон Схоутен использует традиционные инструменты, такие как наковальня. вниз от отца, а также современные инструменты, например, Millermatic 350P для импульсной сварки MIG алюминия. |
Скачки вперед
Пауль Схоутен говорит, что «импульсная сварка алюминия методом MIG значительно опережает TIG, когда дело доходит до скорости сварки. Я с помощью импульсной сварки MIG сварил забор с 193 пикетами, что означает 386 сварных швов, ровно за восемь часов. Этот проект, который имел 17 секций перил, каждая длиной около 45 дюймов, на сварку TIG у меня ушло бы три или четыре дня ».
Рон Схоутен смягчает это заявление, добавляя, что «импульсная сварка MIG требует немного большей очистки по сравнению с TIG, поэтому вы должны это учитывать.
Я бы сказал, что импульсная сварка MIG сокращает общее время изготовления на 50–75 процентов, в зависимости от выполняемой работы ».
Под очисткой он ссылается на практику компании по смешиванию сварных швов на заглушке, чтобы они казались бесшовными, и подготовки их к покраске. И алюминиевые, и стальные перила требуют очистки с помощью шлифовального диска и виброшлифовальной машины. Однако сварные швы из алюминия сначала требуют дополнительной подготовки с помощью шлифовального инструмента. Но даже с этим дополнительным временем Пауль Схоутен не сможет вернуться к сварке TIG на крупных проектах.
«Чтобы вручную подать присадочную проволоку в сотни сварных швов, потребовалась бы целая вечность», — говорит он. «В импульсном режиме MIG мы наводим пистолет и просто нажимаем на спусковой крючок».
Сводка экономической оценки Miller: Обновление Millermatic 350P / XR-Aluma-Pro
Рис.1 — Потенциальная экономия затрат на импульсную сварку MIG
1. | 8 000 долл. США |
2.Инвестиции в сварку (ориентировочная розничная цена) | 5600 долл. США |
3. Годовая амортизация (строка 2, разделенная на 5 лет) (предполагает прямолинейную амортизацию) | 1 120 долл. США |
4. Годовая экономия после амортизации (строка 1 минус строка 3) | 6880 долл. США |
5.Прибыль после налогообложения (66% от строки 4) | 4 540,80 долл. США |
6. Годовая экономия денежных средств (строка 5 плюс строка 3) | 5 660,80 долл. США |
Рентабельность инвестиций (строка 6, разделенная строкой 2 X 100) | 101% |
Срок окупаемости (строка 2 разделенная на строку 6 X 12 месяцев) | 11.87 месяцев |
Предполагаемая годовая экономия (текущая за вычетом предлагаемых затрат *)* Рассчитывается потенциальная экономия затрат по:
- Сокращение общего времени изготовления на 16 часов (50 процентов) для каждого алюминиевого проекта за счет перехода с TIG на импульсную MIG.
- При типичной ставке накладных расходов 25 долларов в час (16 часов x 25 долларов в час = 400 долларов).
- Предполагается, что 20 алюминиевых проектов ежегодно (20 x 400 долларов США = 8000 долларов США).
Несварные компоненты перил — стыковые соединения
Фитинги Kee Klamp — это ведущая в мире конструкционная трубная арматура, продано более 100 миллионов единиц.С 1934 года компания Kee Klamp посвятила себя обеспечению мира универсальными, экономичными и надежными методами строительства трубчатых конструкций. Существует множество вариантов фитингов для широкого спектра применений, обеспечивающих универсальность для достижения любой структурной конфигурации. Фитинги Kee Klamp представляют собой отливки из гальванизированного ковкого чугуна, рассчитанные на трубы пяти размеров. Стандартный шестигранный ключ и труборез — единственные инструменты, необходимые для создания прочных и жестких конструкций. Утопленные установочные винты, затянутые шестигранным ключом, надежно фиксируют трубку в фитинге.Установочный винт изготовлен из закаленной стали и имеет покрытие для защиты от коррозии.
К каждому фитингу прилагается от одного до пяти установочных винтов на фитинг в зависимости от количества секций трубы, которые необходимо соединить одним соединением. С Kee Klamp не требуется сварка, резьбовое сверление или болтовое соединение. Таким образом, вы можете снизить затраты на рабочую силу на 70%, и эти фитинги можно использовать повторно на 100%. Поскольку не требуются специальные инструменты, поручни могут быть быстро установлены обслуживающим персоналом, и вы можете быть уверены, что они будут соответствовать требуемым стандартам безопасности.Kee Klamp также может приспособить пандусы, склоны и приспособить для людей с ограниченными физическими возможностями. Наклонная фурнитура упрощает установку поручней на уклонах до 11 градусов. Перед затяжкой трубки могут поворачиваться в цилиндре фитинга Kee Klamp, что позволяет непрерывно регулировать положение в пределах от 0 до 11 градусов. После затяжки поручень Kee Klamp становится таким же прочным и жестким, как и любой сварной поручень.
Конструкция с установочными винтами, обращенными внутрь или наружу. KeeKlamp также подходит для лестниц.Лестничная фурнитура позволяет проектировать и устанавливать поручни Kee Klamp на лестничные клетки с углом наклона от 30 до 45 градусов.С помощью универсальных модульных систем Kee Klamp вы можете адаптировать, расширить или даже временно снять поручни для доступа для технического обслуживания.
ФитингKee Klamp может выдерживать осевую нагрузку в 2000 фунтов на установочный винт, когда установочный винт затягивается с крутящим моментом 29 фунтов / фут. Обычно это достигается, когда винт полностью затягивается с помощью ключа с трещоткой.
Черные стальные рельсовые панели имеют классический вид кованого железа
Одна из работ, которую я получил вскоре после службы в армии, была сварщиком в специализированном цехе металлообработки.Мы построили все, от алюминиевых перил для лодок до ультрасовременных осветительных приборов из нержавеющей стали. Однако нашим хлебом с маслом были декоративные стальные перила для лестниц, балконов и чердаков.
Я аккуратно вырезал каждую деталь, сгибал ее, чтобы придать форму, сваривал части вместе, а затем передавал их художнику, который давал им пару слоев краски. Когда он закончил, у нас были черные стальные рельсовые панели, которые собирались в перила, имитирующие кованое железо, которые могли быть привезены прямо из викторианского Лондона.
Однако это были не кованые перила. Они были построены из мягкой стали, превосходного материала, с которым гораздо легче работать, чем с кованым железом. Это стало проблемой для одной покупательницы, которая хотела использовать настоящие кованые перила для дома своей мечты, поднимающегося на озеро. Она согласилась ни на что меньшее, чем на настоящую сделку, и, поскольку это был большой дом и такой большой проект для компании, владельцы не хотели отказывать ей. Это стало большой головной болью для всех в компании, кто работал руками.
Что случилось с настоящим кованым железом? Кованое железо — неприятный материал для работы, особенно для сварщиков.
Стандартная процедура — это равномерный предварительный нагрев металла перед сваркой, а это занимает некоторое время. Вы используете горелку, чтобы разогреть металл, и добиться его равномерного нагрева, мягко говоря, непросто. Только когда вы достаточно уверены, что он равномерно нагрет до плавления, вы можете приступить к сварке, и периодически вам нужно брать молоток и бить по нему, чтобы снять напряжение, которое может накапливаться в металле во время сварки.Это по сравнению со сталью, где сварка в основном просто проверяет правильность измерений, а затем приступает к сварке. Знания, необходимые для сварки железа, также необычны; единственная причина, по которой я это знаю, состоит в том, что военные не спешат обновлять свои учебные и технические руководства.
С кованым железом трудно работать, потому что оно неравномерно плотно из-за неравномерно распределенного количества углерода, который образует видимые хлопья и узелки. Поскольку материал имеет неравномерную плотность, это также означает, что силы не распределяются по нему равномерно при нагревании.
Это может вызвать трещину во время работы с сигнальным гудком, который является кошмаром сварщика. Неспособность распределять силу равномерно относится к железу под нагрузкой, и в период расцвета железа как конструкционного материала он часто выходил из строя, иногда с катастрофическими последствиями. Когда в 1853 году был изобретен бессемеровский процесс, позволяющий производить сталь экономически выгодно, сталь быстро вытеснила железо, так что на рубеже двадцатого века, менее чем 50 лет спустя, железо нигде не использовалось. Спустя столетие редко можно найти даже старый кусок железа, а достать свежий железный инвентарь стоит дорого и почти невозможно, если вы не занимаетесь исторической реставрацией.
То, что большинство людей действительно ищут, когда они определяют «перила из кованого железа», — это особый вид. Обычно это орнаментальные завитки, завитки, корзины или костяшки на балясинах.
Во всех смыслах и целях «кованое железо» используется больше как термин для обозначения стиля, чем для строительного материала. То, что продается как кованое железо, на самом деле почти всегда является сталью с некоторыми декоративными элементами, сделанными из кованого железа.Даже тогда многие из этих изделий из «кованого железа» на самом деле сделаны из штампованной или кованой стали, а зерна «кованого железа» фактически являются следами литья или отливаются в изделие. Когда добавленные украшения представляют собой подлинное кованое железо , они имеют тенденцию выглядеть странно для моих — по общему признанию — предвзятых — глаз. Кованое железо имеет отличительную текстуру, которая выделяется на фоне более гладкой стали и мне кажется несоответствующей.
Головная боль с этим конкретным клиентом возникла из-за попыток объяснить это людям, работающим во фронт-офисе, а затем заставить их объяснить это клиенту.Это привело к недопониманию между производством, продажами и покупателем, что почти стоило нам работы.
В конце концов мы пошли на компромисс, построив стальные перила с чугунными вставками. В конечном итоге это стало настоящей проблемой для меня и других сварщиков, потому что эти чугунные украшения не сливались со сталью. Трудности усугублялись тем, что на самом деле речь шла о двух видах железных деталей, литых и пластичных, и они так же отличались друг от друга, как и от стали.Чугун был более склонен к растрескиванию при сварке. Изготовление этих перил заняло довольно много времени, и в результате получился продукт, который, я бы сказал, уступал панелям из черной стали.
Все трудности, которые были связаны с работой, которую я описал, были ненужными. Причина того, что термин «кованое железо» до сих пор широко используется, заключается в том, что людям нравится внешний вид кованого железа, и они не обязательно знают или заботятся о природе железа или стали, из которых оно изготовлено.
На мой взгляд, заказчику было бы лучше выбрать альтернативу перилам из кованого железа, например, перила из стальных панелей, которые имеют правильный внешний вид без недостатков.
Причина, по которой эта покупательница не выбрала стальные ограждения, заключалась в том, что она считала редкость, сложность и необычность синонимом качества. Работая в небольшой мастерской, качество изготовления было на высшем уровне , но даже в этом случае нам часто приходилось возвращаться, чтобы сделать мелкий ремонт и подправить нашу работу.
Причина заключалась в том, что, будучи небольшим магазином, мы плохо контролировали материалы или условия, в которых мы работали. Сталь была куплена у тех, кто предлагал ее в тот момент дешево, а покрытия наносились на крытых площадках на открытом воздухе для вентиляции. Результатом стали покрытия, которые не держались равномерно, и проблемы с коррозией, которые иногда возникали очень быстро. У нас часто возникали проблемы с ржавчиной вокруг сварных швов, поскольку сварочные ожоги гальванизированного цинкового покрытия на стали и краски, которую мы использовали на стали, было недостаточно для ее защиты после того, как цинк исчез.
Лучшим вариантом являются хорошо спроектированные перила из стальных панелей, изготовленные в контролируемой среде и прошедшие надлежащую обработку, чтобы противостоять коррозии в течение многих лет.
Один из очень хороших примеров — система перил Fe26 от Fortress Railing. Эти предварительно сваренные стальные панели перил имеют вид перил из кованого железа и предлагают возможность украшения. Сдвоенные поворотные кулаки, которые устанавливаются путем обертывания вокруг балясин, придают заранее изготовленным черным стальным панелям перил изящный вид классического кованого железа, сохраняя при этом простоту установки.Стальные балясины Fortress бывают разных форм, включая витки, корзины и даже изогнутые балясины на животе, которые придают индивидуальный стиль, прочность стали и элегантный вид кованого железа деревянным или композитным перилам и стойкам. Поскольку перила Fortress предварительно оцинкованы, имеют электронное покрытие (с использованием влагостойкого покрытия, которое производители автомобилей используют на кузовах автомобилей) и покрыты черным порошковым покрытием DuPont, они имеют вид кованого железа, но устойчивы к ржавчине и не подвержены ржавчине.
способен работать годами практически в любой среде.Эта продуманная инженерия является визитной карточкой Fortress Building Products, и ее можно увидеть в других предложениях, таких как композитный настил на основе бамбука и ограждения из кованого железа.
Изготовленные на заказ архитектурные металлические перила — Бристоль, Коннектикут
(нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)Индивидуальные перила для частных домов | Индивидуальные перила крупным планом | Детали металлических перил |
Обслуживая коммерческих и частных клиентов, Quality Welding был рад изготовить и установить архитектурные кованые перила для частного дома.Рабочие чертежи были представлены на архитектурное одобрение после того, как мы проверили все полевые измерения и разработали надежный производственный план.
Для изготовления широкого спектра компонентов мы использовали сочетание услуг по резке, гибке, формовке и сварке.
Последние, 630-футовые внешние перила имели высоту 31 ¼ дюйма и состояли из 2 ¼-дюймовых накладок, которые были сварены стежком вместе со стальной балкой размером 1 ½ на дюйма. Размер стальных стержней среднего и нижнего рельсов составлял 1 дюйма на дюйма: между верхним и средним рельсами мы установили специальную спираль, состоящую из 10-дюймовых труб сортамента 40, которые были разрезаны и сформированы в соответствии с конструкцией.Между средней и нижней направляющими мы установили пикеты с квадратными стержнями размером ¾ дюйма, каждый второй пикет был перекручен. Стойка перил состояла из квадратной стальной трубы размером 2 ½ дюйма на 2 ½ дюйма на дюйма, с изготовленной на заказ крышкой и сферой. Концевые опорные плиты имели размеры 3 ½ дюйма на 3 ½ дюйма на ½ дюйма, с длинным арматурным стержнем № 7, приваренным к нижней части пластин для целей установки. Средняя стойка имела большую опорную плиту, размером 12 ½ дюймов на 3 ½ дюйма на ½ дюйма, с 2 арматурными стержнями № 8, приваренными к нижней части.
Это увеличение размера опорной плиты приспособило кованую вручную спираль размером 1 ¼ на 3/4 дюйма, которая была приварена к задней стороне стойки и опорной плиты.
После изготовления кованые рельсы прошли пескоструйную очистку, затем покрыли порошковой краской грунтовкой на основе цинка и двумя слоями черного, полуглянцевого внешнего вида. После 100-процентной проверки качества мы установили перила на жилом участке. Чтобы узнать больше о нашем изготовлении по индивидуальному заказу и других проектах, обратитесь в компанию Quality Welding.
Основные особенности проекта архитектурных перил из кованого железа
| Описание продукта | Эти архитектурные перила из кованого железа были изготовлены по индивидуальному заказу для жилого района в Коннектикуте. |
| Применяемые возможности / процессы | Резка Гибка Формовка Сварка Установка
|
| Габаритные размеры перил | Компоненты: Облицовка крышки: 2 ¼ «Стальной стержень для отливки крышки: 1 ½» x « Стальной стержень средней и нижней направляющих: 1 ¼» x ¾ « Специальная прокрутка: 10″ Труба Schedule 40 Пикеты: ¾ «квадрат (каждый другой Будет скручен) Стойка: квадратная стальная трубка 2 ½ «x 2 ½» x ¼ «с крышкой и сферой, изготовленной на заказ до нижней части для установки Опорная плита средней стойки: 12 ½ «x 3 ½» x ½ «с двумя арматурными стержнями № 8, приваренными к нижней части для размещения кованого свитка 1 ¼» x ¾ « Завершенный проект: Длина: 630 Линейные ножки Высота: 31 ¼ « |
| Используемый материал | Кованое железо 90 030 |
| Отделка | Пескоструйная обработка и порошковое покрытие
|
| В процессе проверки | 100% проверка |
| Промышленность для использования | Жилой |
| Место доставки | Коннектикут |
| Соответствие стандартам | Рабочие чертежи, представленные на утверждение архитекторам после проверки полевых измерений |
| Название продукта | Изготовленные на заказ перила из кованого железа для жилых помещений. |
наверх
Сварные перила в Тампе, Флорида
Когда дело доходит до высококачественных сварных перил в районе Тампа , наша команда профессионалов здесь, в FL Fab Works , обладает навыками и опытом, необходимыми для того, чтобы вывести ваш проект на новый уровень. Наша команда специалистов по сварным перилам может помочь вам спроектировать и изготовить индивидуальный дизайн для вашей новой системы перил, а мы можем сделать ее настолько простой или сложной, насколько вы захотите.У нас есть широкий выбор различных металлических типов, цветов и дизайнов, из которых вы можете выбрать, чтобы сделать ваш проект действительно уникальным. Наша команда профессионалов может помочь вам изготовить новые сварные перила для внутреннего или наружного использования, поэтому независимо от того, где вам нужно установить новые перила или каким условиям они будут подвергаться, вы всегда можете рассчитывать на них. на удивление.
Здесь, в FL Fab Works, наша команда специалистов по изготовлению перил Tampa предоставляет наши высококачественные услуги как домовладельцам, так и владельцам бизнеса во Флориде более тридцати лет, и мы не собираемся останавливаться на достигнутом в ближайшее время.Каждый из наших профессионалов полностью обучен, имеет опыт и сертификаты в этой сфере деятельности, и мы точно знаем, что нужно для того, чтобы вы всегда получали услуги и результаты, которых вы заслуживаете. Позвоните нам сегодня, если у вас есть какие-либо вопросы о нашем полном спектре высококачественных услуг по изготовлению сварных рельсов или если вы хотите назначить встречу для консультации. Команда экспертов нашей компании по производству экранных экранов в Тампе всегда рядом и будет более чем счастлива помочь.
Специалисты по изготовлению сварных перил
Здесь, в FL Fab Works, мы предлагаем вам на выбор полный спектр сварных металлических перил, изготовленных по индивидуальному заказу, или даже можем помочь вам разработать собственный уникальный дизайн, характерный для вашего дома.
Наши сваренные на заказ перила помогут защитить вашу семью и посетителей от любых опасностей, связанных с падением или другими опасными зонами. Наши высококачественные сварные перила не только обеспечат вашему дому дополнительный уровень безопасности, но и станут прекрасным дополнением к общей эстетике вашего дома.
Посмотреть фотографии наших сварных рельсов в Тампе
Последние статьи
Недавние проекты
Проект стеклянных перил в Тампе, ФлоридаВ этом проекте с нами был заключен контракт на изготовление и установку всех стеклянных ограждений для интерьера и экстерьера нового нестандартного дома в Тампе, Флорида. Владельцы искали варианты максимизации […]
Читать далеемиль изготовления промышленных и коммерческих перил
Изготовленные на заказ поручни добавляют форму и функциональность любому коммерческому, производственному или деловому пространству.Swanton Welding завершила проекты относительно небольших перил до чрезвычайно больших проектов перил, которые буквально равняются километрам перил.
Если вы мечтаете об этом, мы сможем это сделать. Мы производим металлические перила от очень простых до более сложных.
Среди наших заказчиков перил — химические компании, сталелитейные и чугунолитейные заводы, строительные компании и коммерческие девелоперы. Металлические поручни, установленные на стене или на стойке, могут повысить безопасность вашего бизнеса.
Значение перил
Хорошо спроектированные и изготовленные поручни обеспечивают поддержку, направление и безопасность.Это также может повлиять на то, как пользователи взаимодействуют со своим окружением.
Перила:
- Лестница
- Платформы вокруг
- Вдоль пандусов
- Лестничные башни
- Кроссоверы
- Антресоли
- Вокруг больших резервуаров
- Водоочистное оборудование
- Подиум
- Пандусы
Система перил определяет, насколько безопасной будет окружающая среда.
Инвестиции в изготовленные на заказ перила в опытной фабрике часто окупаются.
Кроме того, перила могут изменить внешний вид коммерческой лестницы. С помощью изготовленных перил, специально созданных для вашего проекта, вы можете создать лестницу, которая будет не только функциональной, но и красивой.
Качество имеет значение
Вся цель поручней — безопасность. Это означает, что качество изготовления перил очень важно. Для достижения высочайшего качества квалифицированная команда профессионалов Swanton Welding использует широкий спектр процессов и оборудования для металлообработки для изготовления поручней в точном соответствии с проектными спецификациями.
Используемые производственные процессы могут включать:
- Гибка
- Бурение
- Шлифовальный
- Сварка
- Формовка труб
- Лазерная и плазменная резка
Наиболее популярными металлами, используемыми для изготовления перил, являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий.
Однако можно использовать широкий спектр металлов.
Преимущества перил из конструкционной стали
Хотя для изготовления поручней по индивидуальному заказу можно использовать самые разные металлы, большинство из них изготовлено из конструкционной стали.Во многом это связано с множеством преимуществ, которые предлагают поручни из конструкционной стали.
Для изготовления поручней необходим прочный и долговечный материал, обеспечивающий полную безопасность. Это упрощает использование конструкционной стали. Конструкционная сталь намного прочнее других материалов и устойчива к ржавчине, поэтому хорошо переносит погодные условия.
Поручни из конструкционной стали крайне неприхотливы в обслуживании. Все, что вам нужно сделать, это протереть их щеткой или влажной тканью, чтобы они оставались чистыми и блестящими.
The Swanton Welding Difference
Вы можете положиться на опыт Swanton Welding, чтобы предоставить лучшие индивидуальные поручни для вашего конкретного применения.
Swanton Welding обладает уникальными возможностями для выполнения проектов любого размера и любой конфигурации. Просто укажите свои характеристики или позвольте нашей команде помочь вам создать идеальное решение, соответствующее вашим потребностям. Наши опытные сварщики и менеджеры проектов изготовят перила в точном соответствии с вашими требованиями. Мы уверены, что Swanton Welding — это та команда, которая подходит для всех ваших потребностей в поручнях. Свяжитесь с нами сегодня для получения бесплатного предложения.
