При данной процедуре существует собственная классификация отражения дефектов, которая позволяет распознавать виды найденных отклонений.

Этот метод имеет широкое распространение благодаря простоте и удобству его применения.

Минусами является:

• необходимость привлечения для анализа полученных данных специалиста, который имеет определенный опыт и навыки в расшифровке сигнала;
• невозможность применения метода ультразвукового исследования при анализе металла с крупными зернами (чугун, некоторые виды стали).

Магнитная диагностика

Дефектоскопия сварных швов при помощи магнитов имеет в своей основе свойство магнитных линий менять направление при существовании на их пути дефектов металла. Поиск дефектов снаружи и внутри металла основан на способе намагничивания металлического элемента и магнитного рассеяния в районе дефекта.

Этот метод подразделяется на несколько подвидов:

1. Магнитно-порошковый. Поверхность исследуемой детали покрывается ровным слоем порошка или эмульсии, далее металл намагничивается и дефекты анализируются при визуальном осмотре. Использование порошка или эмульсии разделяет данный способ на сухой и мокрый. При первом используется окись железа, окалина железа. При втором – эмульсия, которая состоит из магнитного порошка и жидкости для его растворения (например, керосин). Намагничивание детали производится при помощи электрического магнита или соленоида. Также существует способ намагнитить исследуемую деталь при помощи пропуска через нее тока. После намагничивания порошок имеет свойство скапливаться в местах присутствия дефектов.
2. Магнитно-индукционный. Для получения магнитного рассеивания используется индукционная катушка. Специальные индукционные приборы, основанные на данном методе, позволяют осуществлять контроль за дефектами сварочного процесса металла с толщиной от 6 до 25 мм.
3. Магнитно-графический. Поток магнитных частиц фиксируется на специальной магнитной ленте, прикладываемой к шву. Все отклонения передаются на экран лучевой трубки.

Тест на проницаемость

Сварные изделия, которые применяются в гидравлике, пневматических устройствах или представляют емкости, требуют обязательной проверки на проницаемость. Данный способ подразумевает поиск сквозных отверстий, через которые газ или жидкость могут покинуть сосуд.

Рассмотрим различные способы проверки сварочных элементов на герметичность:

• Пневматический. Швы наружной части детали покрывается пенистым составом на основе мыла (до 100 г на литр воды) и изделие заполняется воздухом или газом с давлением до 150% от рабочего давления элемента. Поиск дефектов ведется по обнаружению появившихся на швах пузырьков. Для большей точности емкость подключается к манометру и давление внутри постоянно контролируется.
  Небольшие сосуды проще проверить при помощи их опущения в емкость с водой. Сквозные дефекты дадут о себе знать выходящими пузырьками воздуха. Такой способ контроля возможен в домашних условиях и позволяет точно определить наличие дефектов.
• Проверка при помощи аммиака. Швы детали покрываются бумагой или бинтами, которые пропитываются фенолфталеином. Емкость заполняет азотом на 1/100 своего объема. При выходе через возможные отверстия аммиак оставит на бумаге или ткани пятна ярко-красного цвета.
• Обдув воздухом. Если изделие не может быть накачано воздухом, то его обдувают им. С другой стороны шва также наносится мыльный раствор, который будет пузыриться при наличии сквозных отверстий. Для этого воздух подается под давлением до 2,5 кгс на кв. см и перпендикулярно шву.
• Гидравлические испытания. При этом методе компонентом для создания давления используется масло или вода. Данными жидкостями внутри емкостей создается давление до 150% от рабочего и в течение 10 минут сосуд обстукивается молотком в районах швов. Если шов имеет отверстие, то оно обязательно даст течь.

Подведем итоги

В промышленности и строительстве контроль стыков металлических элементов, выполненных методов сварки, является обязательной процедурой. Она позволяет оценить пригодность элемента и его соответствие нормам ГОСТа. Каждое изделие перед выпуском к эксплуатации должно проверяться на качество сварочных работ.

Существуют различные методы контроля сварных швов, в том числе такие инновационные, как проверка лазерной сварки скоростной камерой и при специальном освещении. Большинство данных методов базируется на физических или химических свойствах, которыми обладает металл. Эти методы позволяют обнаружить дефекты в сварном шве, которые могут стать причиной разрушения металлических деталей.

Неразрушающие методы контроля сварных соединений

Радиографический контроль сварных соединений. Рентгенографический метод контроля швов и трубопроводов. Цена

1. Главная
2. Услуги
3. Радиографический контроль (РК)

Наше производственное объединение 10 лет оказывает услуги по рентгенографическому контролю сварных соединений. Для проведения данного анализа у нас имеется все необходимое современное оборудование и опытные специалисты, четко владеющие технологией.

Благодаря информативности и точности рентгенографического метода контроля, он обязателен к применению в областях, где существуют высокие требования к качеству и надёжности изделия. Информативность метода уже давно сделала его безальтернативным во многих областях машиностроения, металлообработки и строительства.

Что такое радиографический контроль

При соединении или обработке металлических деталей с помощью любого вида сварки могут образоваться дефекты швов в результате неправильной технологии сваривания, недостаточно обработанная поверхность, попадание инородных частиц. Такие дефекты могут существенно влиять на работу соединения и его прочностные характеристики.

Методика радиографии сварных швов помогает выявить такие дефекты на их ранней стадии развития. Таким образом, радиографический метод контроля сварных соединений представляет собой неразрушающий способ для проверки материалов на наличие скрытых дефектов. Такой вид проверки использует способность рентгеновских волн глубоко проникать в различные материалы.

Раннее обнаружение дефектов в сварных швах и их устранение предотвратит аварийно-опасные ситуации в будущем.

Рентгеновский метод неразрушающего контроля признан одним из наиболее точных и объективных способов подтверждения качества выполненных соединений металлических деталей и конструкций. С помощью рентгенографии можно выявить большинство серьезных дефектов, определить их характер и размеры.

Методика пригодна для радиографического контроля сварных соединений трубопроводов, силосов, резервуаров и резервуарного оборудования, противопожарного и нефтеналивного оборудования, дымовых труб, нестандартных металлоконструкций и любых изделий, где была использована сварка, в качестве соединительного элемента.

Суть рентгенографического метода контроля

Принцип рентгенографического контроля основан на исследовании образца в токе рентгеновских лучей. С одной стороны расположен источник излучения, с другой — чувствительная плёнка или матрица. После прохождения через однородный материал получается одинаковая равномерная засветка. В случае нахождения в образце изъянов и неоднородностей, засветка на плёнке или матрице изменяется.

Рентгенографический метод контроля сварных соединений — один из самых достоверных методов неразрушающего контроля. Его применяют повсеместно в случаях, когда требуется высокий уровень качества и надёжности сварного шва соответствующего стандартам. Несмотря на несколько более высокую цену рентгеновского контроля, его применение обязательно для подтверждения годности ответственных изделий.

Дефектоскопия с помощью рентгеновского метода контроля

С помощью рентген контроля достоверно выявляются невидимые дефекты, с высокой точностью определяется их пространственное положение, производятся замеры, выявляется геометрическая форма.

Рентгенография информативно и достоверно позволяет выявить и охарактеризовать ряд неприемлемых дефектов сварки:

• Холодные и горячие трещины. Холодные трещины возникают после затвердевания шва и зачастую невидимы человеческому глазу. Горячие трещины соответственно появляются до момента затвердевания шва;
• Образование пор – самый часто встречающийся дефект сварки из-за плохо подготовленной поверхности, сквозняка в зоне сварки и др. ;
• Вкрапления инородных материалов, шлака;
• Прожог шва – образование сквозных отверстий в шве;
• Подрезы – дефект в виде канавки в основном металле по краю сварочного шва;
• Наплывы – образовывается вследствие натекания присадочного материала на основной металл без образования сплавления между ними;
• Непровары – возникают из-за недостатка сварочного тока, вследствие чего он не проникает глубоко в металл;
• Рыхлые участки сварного шва.

Оборудование и инструменты для выполнения рентген контроля сварных швов

Для проведения данного метода контроля используется излучающий элемент в специальной емкости. Такие устройства выпускаются в импульсном режиме и с постоянным напряжением на аноде.

Импульсные рентген аппараты

Более современными являются импульсные аппараты. Они имеют маленький вес, просто регулируются, однако качество фотографий немного ниже, чем на аппаратах с постоянным напряжением на аноде. Существует возможность съемки не только в прямом направлении, а в панорамном режиме.

Рентген аппараты с постоянным потенциалом

Выбор такого вида устройств, представлен на рынке шире, чем импульсные аппараты. Устройство имеет постоянное напряжение на рентгеновской трубке. Снимки с него получаются более качественные с высоким разрешением, так как имеется возможность регулирования напряжения для заданной толщины. Выпускаются или в прямым направлением съемки, или с панорамным, в зависимости от назначения.

Технология контроля сварных швов рентгеном

Каждое исследование имеет ряд неизменных процедур. При рентгеновском контроле сварных соединений специалист проводит:

1. Выполняется подготовка объекта обследования: очищается от ржавчины и других загрязнений.
2. Далее объект обследования располагают таким образом, чтобы сварной шов был распложен между приемником прибора и излучателем.
3. Специалист включает прибор, и излучение проникает в шов, а после идет к приемнику.
4. Информация с датчика приемника выводится на экран и эти данные пригодны для обработки специалистом, и предоставления заказчику в виде отчета о результатах обследования.

Процедура может быть опасна для здоровья человека, поэтому требует полного соблюдения техники безопасности и наличия специальной защиты.

Достоинства рентгенографического контроля

Метод контроля сварных соединений с помощью рентгеновского просвечивания, несмотря на несколько высокую стоимость, имеет ряд важных преимуществ:

• Большая точность и информативность;
• Возможность выявления видимых и невидимых дефектов сваривания;
• Возможность определения внутренних изъянов и их локализации;
• Быстрое получение результатов;
• Наглядность результатов;
• Объективность результатов и возможность их регистрации.

Недостатки рентгенографического метода контроля

У каждого метода неразрушающего контроля существуют недостатки. Рентгенография не исключение, однако, ее недостатков немного:

• Сравнительно высокая цена исследований;
• Нечувствительность к некоторым видам дефектов;
• Опасность радиационного излучения для здоровья человека без специальной защиты;
• Высокие требования к квалификации персонала, занятого в осуществлении процедур рентгенографического контроля.

Стоимость оказываемой услуги

При использовании радиографии важную роль играет понимание ценообразования в этой области. Удельная величина расходов на контрольные функции с использованием радиационного излучения зависит от многих факторов, связанных с грамотным распределением рабочего времени, использованием приборов и специальных средств.

Как правило, выполнение таких работ собственными силами нецелесообразно по причине высокой стоимости начальных затрат на приобретение оборудования и материалов, обучение персонала, получение требуемых разрешительных документов.

В силу указанных причин чаще всего процессы, связанные с радиографическим контролем поручают специализированным организациям, имеющим в распоряжении:

• Сертифицированное оборудование и материалы;
• Опыт организации работ с минимальным уровнем производственных и временных затрат;
• Подтверждающие документы и сведения об уровне технической оснащённости и компетенций;
• Квалифицированный опытный персонал в достаточном количестве.   

Прейскурант цен на работы по неразрушающему контролю сварных соединений рентгенографическим методом

Окончательная цена рентгенографического контроля сварных соединений  зависит от количества элементов требующих контроля, временных рамок и других факторов, которые могут затруднять обследование.

Преимущества заказа услуги ПО «ВЗРК»

1. Гарантируем качество оказываемой услуги.
2. Наши клиенты всегда могут рассчитывать на предельное внимание к деталям и упреждающее решение проблем.
3. Конкурентоспособная цена.
4. Выполнение в короткие сроки.
5. Отработанный механизм работы.
6. Опытные сотрудники.
7. Поверенное современное оборудование.

Для заказа услуги по рентгенографическому контролю ПО «ВЗРК»

Для связи с нашим предприятием Вы можете воспользоваться онлайн формой на сайте, в таком случае в короткие сроки мы сами свяжемся с Вами. Также Вы сами можете позвонить нам по указанным в начале страницы телефонам. Наши сотрудники ответят на все интересующие вопросы, проконсультируют по имеющимся возможностям оказания услуги и примут Ваш заказ.

Контроль сварных соединений

Глава I Качество сварки, сварочные дефекты и контроль качества
1.1. Факторы качества сварки
1.2. Дефекты и уровень дефектности сварных соединений
1.3. Выбор методов контроля качества сварки

Глава II Контроль технологических факторов и внешний осмотр соединений
2. 1. Контроль технологических факторов
2.2. Внешний осмотр

Глава III Радиационные методы контроля сварных соединений
3.1. Классификация и физические основы методов
3.2. Источники ионизирующих излучений для радиационной дефектоскопии
3.3. Основные параметры радиационного контроля
3.4. Промышленная радиография
3.5. Промышленная радиоскопия
3-6. Радиометрическая дефектоскопия
3.7. Техника безопасности и дозиметрия

Глава IV Ультразвуковые методы контроля сварных соединений
4.1. Классификация и физические основы методов
4.2. Основные измеряемые характеристики дефектов
4.3. Аппаратура для ультразвукового контроля
4.4. Основные параметры ультразвукового контроля
4.5. Методика и технология контроля

Глава V Магнитные и электромагнитные методы контроля сварных соединений
5.1. Классификация и физические основы методов
5.2. Магнитные методы
5.3. Электромагнитные методы

Глава VI Капиллярные методы контроля сварных соединений
6. 1. Классификация и физические основы методов
6.2. Средства, методика и чувствительность контроля

Глава VII Методы контроля сварных соединений течеисканием
7.1. Классификация, физические основы и чувствительность методов
7.2. Газоэлектрические течеискатели
7.3. Прочие методы контроля течеисканием

Глава VIII Статистические методы Правления качеством сварки
8.1. Применение статистических методов управления качеством и выборочный контроль
8.2. Оценка качества соединений при разрушающих испытаниях
8.3. Оценка дефектности соединений

Глава IX Оценка свариваемости и механические испытания сварных соединений
9.1. Оценка свариваемости металлов
9.2. Механические испытания

Глава X Экономика и организация контроля качества сварки
10.1. Оценка экономической эффективности контроля
10.2. Организация службы контроля
10.3. Система назначения уровней контроля
Приложения
Список литературы
Предметный указатель

Методы неразрушающего контроля сварных соединений труб и трубопроводов ГОСТ

Неразрушающим контролем (сокращенно — НК) называется проверка надежности как целого объекта, так и его составляющих. При НК используются особые методы, позволяющие провести работы без разборки или выведения из эксплуатации. Базой для методов и средств контроля, сохраняющих целостность объектов и их эксплуатационные характеристики, служит исследование физических принципов. Как классифицируются виды и методы НК? Эта информация содержится в ГОСТ 18353-79.

Визуальный и измерительный контроль

Базовый метод дефектоскопии, отличающийся информативностью, экономичностью и быстротой. Визуальный и измерительный контроль (ВИК) предшествует остальным методам.

При внешнем осмотре специалисты проверяют, насколько качественно подготовлены заготовки для сварки и как выполнены сварочные швы, а также определяют качество металла. Визуальный контроль должен выявить, нет ли видимых дефектов — ржавчины, наплывов, вмятин и т.д.

Провести ВИК можно невооруженным глазом или при помощи оптических приборов (таких как зеркало, лупа или эндоскоп). Метод примечателен тем, что для него достаточно простых измерительных средств.

В настоящее время для ВИК применяются более мощные приборы, способные обнаружить даже незначительные дефекты. Визуальный и измерительный контроль нужен, чтобы оценить состояние материала и сварных соединений. Требования по выполнению процедуры перечислены в руководящих документах по оценке сооружений и технических устройств.

Ультразвуковой контроль

Один из главных методов неразрушающего контроля был предложен советским ученым С.Я. Соколовым в далеком 1928 году. Ультразвуковая дефектоскопия охватывает многие сферы, проверяя сварные соединения, трубопроводы, аппараты высокого давления и другую разнообразную продукцию. Существует множество изделий, от состояния которых зависит безопасность тысяч людей: рельсы для железнодорожного сообщения, элементы авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов и др. При производстве и эксплуатации такой сложной продукции обязателен ультразвуковой контроль.

Необходимо сказать о преимуществах ультразвукового метода по сравнению с другими методами НК:

1. Повышенная чувствительность, которая позволяет обнаружить опасные дефекты — трещины, непровары и пр.
2. Экономичность.
3. Безопасность для здоровья (в сравнении с рентгеновским методом).
4. Возможность проводить процедуру без прерывания рабочего процесса.
5. Сохранение целостности исследуемого объекта.
6. Возможность исследовать материалы разного происхождения.

При всех преимуществах ультразвуковой метод обладает и своими недостатками. Во-первых, он не дает представления ни о реальном размере дефекта, ни о его характере. Во-вторых, при контроле металлов с крупнозернистой структурой возникают затруднения из-за рассеяния и затухания ультразвука и высоких требований к поверхности контроля.

Про проведении НК возникает множество задач, и необходимость их решения дала толчок к развитию ряда акустических методов контроля. Если обратиться к ГОСТ 23829-85, то такие методы делятся на активные и пассивные. Активные методы основаны на излучении и приеме акустических волн и колебаний, а пассивные — только на приеме.

Радиографический контроль

В основе радиографического контроля (РК) лежит зависимость интенсивности проходящего через исследуемый объект гамма-излучения от материала и толщины изделия. О наличии дефектов сигнализирует неравномерность поглощаемого излучения. Делать выводы о строении объекта контроля можно, регистрируя распределение излучения на выходе.

РК дает возможность выявить трещины, поры, превышение проплава, искажение корня шва, непровары, инородные включения в сварных соединениях.

Радиографический метод способен обнаружить дефекты минимальных размеров, но многое зависит от их формы и местонахождения. Проще всего выявить дефект, протяженность которого совпадает с пучком излучения. В таком случае удается получить четкое изображение на снимке границ (по сравнению с дефектами криволинейной формы).

Капиллярный контроль

Считается наиболее чувствительным методом неразрушающего контроля. Капиллярные методы основаны на том, что специальные жидкости проникают в поверхностные и сквозные дефекты. В процессе индикаторные жидкости оставляют следы — их регистрируют визуально или при помощи преобразователя. Капиллярные методы помогают определить, где расположен дефект, какова его протяженность и ориентация на поверхности. Для проведения капиллярного контроля создан ГОСТ 18442-80.

Если дефект настолько мал, что его невозможно обнаружить при ВИК, то применяется капиллярная дефектоскопия. К такому методу прибегают при работе с объектами всех размеров и форм. Что касается материалов, использованных для изготовления объектов, то к ним относятся металлы и сплавы (цветные и черные), а также неферромагнитные материалы (стекло, пластмасса и пр.). О контроле выполненных из ферромагнитных материалов объектов надо сказать отдельно. Капиллярная дефектоскопия помогает справиться с задачей, если по какой-либо причине использовать магнитопорошковый метод нельзя.

Список областей, где бывает задействован капиллярный контроль, очень широк: это авиа-, ракето-, автомобиле- и судостроение, металлургия, энергетика, химическая промышленность. Капиллярная дефектоскопия применяется для мониторинга важных объектов перед их вводом в эксплуатацию и в процессе работы.

Магнитный контроль

Это совокупность методов НК, нужных для выявления дефектов в ферромагнитных металлах и сплавах. Магнитная дефектоскопия позволяет обнаружить включения неметаллического происхождения, трещины, волосовины, флокены. Найти дефекты можно при условии их нахождения на поверхности изделия или при залегании на небольшой глубине (2-3 мм).

Суть магнитных методов заключается в исследовании магнитных полей рассеяния возле прошедших намагничивание ферромагнитных материалов. На местоположение дефекта указывают перераспределенные магнитные потоки и сформированные магнитные поля рассеяния.

Тепловой контроль

В основе метода — фиксация и преобразование ИК-излучения в видимый спектр. Тепловой метод неразрушающего контроля используют во всех промышленных областях, в которых о состоянии объектов можно судить по неоднородности теплового поля.

Сегодня тепловой метод очень востребован в строительство, производстве и теплоэнергетике. После того, как был принят новый закон о регламентировании энергоаудита объектов, направленный на экономию ресурсов, интерес к тепловому контролю усилился. В настоящее время этот метод является базовым методом для оценки состояния объектов.

У теплового контроля масса плюсов — универсальность применения, оперативность, большая производительность. Кроме того, тепловой контроль можно осуществлять дистанционно. Есть несколько видов метода — контроль плотности тепловых потоков, контроль температуры, контроль теплопроводности и тепловизионный контроль.

Вихретоковый контроль

Основой для вихретокового метода НК служит взаимодействие электромагнитных полей — внешнего и поля вихревых токов, создаваемых в объекте контроля. Вихревые потоки заметил физик из Франции Араго в 1824 году. Ученый отметил, что находящийся под магнитной стрелкой медный диск вращается за счет вихревых токов.

Обычно источников электромагнитного поля становится вихретоковый преобразователь (ВТП) — индуктивная катушка. В катушках действует ток, который создает электромагнитное поле, возбуждающее вихревые токи. Их поле действует на ВТП, создавая в них ЭДС или преобразуя их сопротивление. Появившееся на катушках напряжение или сопротивление — ключ к информации о свойствах объекта.

С помощью вихретокового метода можно не только выявить дефекты и оценить свойства объектов контроля. Вихретоковый контроль широко применяется и при производстве деталей, и при их ремонте. Высокоточное современное оборудование — это возможность для обработки и хранения большого объема данных о результатах контроля. Системы сканирования автоматизированы, что увеличивает точность визуализации объекта контроля во много раз.

В каких областях используют вихретоковый контроль? Список широк:

1. Вихретоковым методом исследуют сварные и резьбовые соединения, детали разнообразных форм и размеров для оборудования. Кроме того, это метод контроля корпусного оборудования, гибов трубопроводов, лопаток паровых турбин. С помощью вихретокового метода также проверяют поверхность осевого канала роторов турбин.
2. Вихретоковый контроль нужен, чтобы измерять толщину защитных покрытий, тонких труб и тонкого листового проката. Помимо этого, с помощью вихретокового метода ищут коррозионные повреждения.
3. Вихретоковый метод позволяет оценить состояние металла тепломеханического оборудования (как исходное, так и текущее). Метод применим и для оценки качества термообработки; с его помощью проводят сортировку объектов и определяют состав контролируемого вещества.
4. Посредством вихревых токов измеряют глубину поверхностных трещин, обнаруженных на электропроводящих материалах.

Все методы и приборы неразрушающего контроля служат одной цели — выявить даже незначительные повреждения, в том числе грибок, коррозию, расслоение. Востребованность НК объясняется просто: его методы сочетают в себе множество достоинств и соответствуют строгим требованиям промышленной безопасности.

Здоровье, безопасность и предотвращение несчастных случаев — Контроль сварочного дыма

Для многих процессов газовой и дуговой сварки концентрация дыма в непосредственной близости от сварного шва значительно превышает допустимый предел воздействия. Количество образующегося дыма определяется в первую очередь процессом сварки, расходными материалами и технологией сварки. Однако следующие факторы могут повлиять на степень воздействия дыма на сварщика:

• позиция сварки
• расположение и вид рабочего места
• продолжительность воздействия

Таким образом, сварщики, использующие один и тот же процесс, могут подвергаться воздействию различных уровней дыма. Следовательно, риски для каждой работы следует оценивать индивидуально.

Положение при сварке

Положение сварки (ровное, вертикальное, горизонтальное или потолочное) и близость сварщика к дымовому шлейфу влияют на экспозицию. Поскольку сварщик естественным образом наклоняется над заготовкой, в горизонтальном положении создается самый высокий уровень дыма в зоне дыхания. Сварщик должен принять рабочее положение, чтобы его голова находилась подальше от шлейфа.

Расположение и вид рабочего места

Сварка в большом цехе или на открытом воздухе предотвращает скопление дыма и газов.Однако в небольшой мастерской дым не будет легко рассеиваться, и сварщик может подвергнуться более сильному воздействию, чем средний. В частности, для работы в замкнутых пространствах требуется эффективная контролируемая система вентиляции, позволяющая контролировать воздействие и не снижать содержание кислорода в рабочей атмосфере.

Продолжительность воздействия

Предел долгосрочного профессионального воздействия (OEL), указанный в разделе «Профессиональные знания сварщиков № 31», относится к средней концентрации за восьмичасовой период. Воздействие будет прерывистым, в основном в течение периода горения дуги. Между периодами горения дуги должно быть относительно небольшое воздействие, но это может зависеть от присутствия других сварщиков, эффективности мер контроля и общей вентиляции. Более того, поскольку рабочие схемы (время возникновения дуги и время простоя) меняются изо дня в день, среднее воздействие часто можно оценить только путем частого отбора проб.

Контроль сварочного дыма

Если сварочный дым не может быть устранен, необходимо принять следующие меры контроля:

• выбор или модификация процесса сварки
• Улучшение трудовой практики
• вентиляция
• использование средств защиты органов дыхания (СИЗ)

RPE не следует рассматривать до тех пор, пока не будет изучена эффективность всех других методов.

Выбор или изменение сварочного процесса

Выбор процесса обычно основывается на качестве сварного шва, экономичности и доступности оборудования. Тем не менее, если можно использовать другие процессы, следует иметь в виду, что некоторые процессы, такие как сварка под флюсом и TIG, генерируют значительно меньше дыма твердых частиц, чем MMA, MIG и FCAW. Производители расходных материалов также предоставляют информацию о составе дыма, которую можно использовать при выборе сварочных стержней для конкретной работы.

Совершенствование методов работы

Существенного улучшения часто можно добиться, разместив заготовку так, чтобы сварщик мог избежать образования шлейфа, поднимающегося над сварным швом.

В крупномасштабных производствах последовательность сварки должна быть организована таким образом, чтобы минимизировать работу, выполняемую в закрытых или ограниченных пространствах.

Техника безопасности и предотвращение несчастных случаев

• принять положение и методы, чтобы голова не попадала в сварочный шлейф
• Избегать сварки в закрытых и ограниченных пространствах

Вентиляция

Стратегия использования вентиляции для контроля дыма показана выше.

Наиболее эффективным способом контроля воздействия сварочного дыма является его удаление из источника. Есть несколько методов удаления дыма вблизи сварного шва:

Поскольку местная вытяжная вентиляция (LEV) и вытяжные системы на пистолете никогда не бывают эффективными на 100%, особенно при сварке неудобных конструкций, общая вентиляция также может потребоваться для контроля фонового уровня дыма.

Поскольку каждый тип экстракционного оборудования имеет ограничения, важно выбирать правильное оборудование для каждой работы.Также важно, чтобы сварщики были надлежащим образом обучены использованию оборудования и применяли передовые методы работы. Необходим надзор, чтобы гарантировать эффективное использование оборудования и минимизировать уровень фонового дыма в мастерской.

Техника безопасности и предотвращение несчастных случаев

• проверить правильность работы оборудования и регулярное техническое обслуживание, например, очистку и замену фильтров в соответствии с рекомендациями производителя
• установите вытяжной колпак или сопло для улавливания дыма, не нарушая газовой защиты
• при сварке больших конструкций переставляйте вытяжку через соответствующие промежутки времени, чтобы дым продолжал эффективно выводиться.

Средства защиты органов дыхания (СИЗ)

Там, где необходимо контролировать дым, всегда следует использовать LEV для достижения максимального контроля.Если LEV невозможно или все еще недопустимое воздействие, необходима RPE. RPE всегда должен быть наименее предпочтительным средством контроля, потому что он защищает только владельца. Все другие методы направлены на предотвращение воздействия, в то время как RPE по сути является лечебным. Существует два типа RPE:

Респираторы
• — воздух в мастерской очищается перед вдыханием
• с подачей воздуха — подача воздуха осуществляется отдельно от цеховой атмосферы

Для выбора подходящего СИЗП потребуется консультация специалиста, который может сделать выбор на основе концентрации дыма, наличия токсичных газов и наличия атмосферы с дефицитом кислорода.

Техника безопасности и предотвращение несчастных случаев

• Проконсультируйтесь со специалистом по выбору респиратора
• Каждый сварщик должен быть лично оснащен СИЗ для обеспечения надлежащей защиты
• Персонал, обученный использованию СИЗ, обслуживанию и очистке
• Управление, обеспечивающее наличие систем для контроля оборудования и обучения

Публикации и соответствующие стандарты

HSE HS (G) 202

Общая вентиляция на рабочем месте, HSE Книги.

HS (G) 37

Введение в местную вытяжную вентиляцию, Книги по HSE

HS (G) 53

Респираторное защитное оборудование — Практическое руководство, HSE Books.

Статья подготовлена ​​Биллом Лукасом и Джеффом Мелтоном, TWI, в сотрудничестве с Роджером Сайксом, руководителем отдела здравоохранения и безопасности.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Достаточно ли мы знаем? — Охрана труда и техника безопасности

Воздействие сварочного дыма и меры контроля: достаточно ли мы знаем?

Можно с уверенностью предположить, что мы никогда не знаем достаточно или, по крайней мере, не знаем всего, что нам нужно знать.Недавние изменения требований к защите от шестивалентного хрома и бериллия должны преподать нам этот урок.

• Роберт Э. Браун мл.
• 1 сентября 2012 г.

Сварка на рабочем месте может представлять значительную опасность для здоровья, если потенциальное (и фактическое) воздействие сварочного дыма не будет должным образом идентифицировано, оценено и контролировано. Огромное количество типов воздействия, как острого, так и хронического, оправдывает тщательный анализ возможностей, опасностей воздействия и потенциальных мер контроля.Эта статья, хотя и не охватывает все эти возможности, может, по крайней мере, побудить специалистов по охране окружающей среды, здоровья и безопасности рассмотреть эти воздействия, оценить фактическое воздействие и принять соответствующие меры защиты.

Что такое сварочный дым?
Сварка — это метод, обычно используемый для соединения двух или более металлических деталей с использованием тепла. Тепло заставляет металлы (или какой-либо другой материал) плавиться и после охлаждения создавать прочное соединение между металлическими частями.Сварочный дым представляет собой смесь (в некоторой степени сложной, но часто предсказуемой) оксидов металлов, фторидов и силикатов. Хотя это правда, другие загрязнители и покрытия могут представлять еще более сложную смесь, от которой необходимо защищать людей.

Следует отметить, что:

• В процессе сварки могут участвовать сами металлы.
• Процесс сварки может также включать использование третьего агента, или «наполнителя», или «флюса».
• Сварка может происходить на новом чистом исходном металле, новом металле с остаточными соединениями от производства и / или использованном или существующем металле с остаточными загрязнениями от операций, включая покрытия.

Все ли пары образуются при сварке одинаково?
К сожалению, нет. Хотя обобщения можно сделать для мягкой стали, нержавеющей стали и различных никелевых сплавов, правда в том, что ответ не так прост. Потенциал воздействия может включать такие пары, как: алюминий, бериллий, кадмий, хром (включая шестивалентный хром), медь, фториды, оксиды железа, свинец, марганец, никель, ванадий и оксиды цинка. Кроме того, возможно воздействие как исходных газов, так и газов, образующихся в процессе сварки.Мы рассмотрим все это в следующем разделе.

Типы сварки
Есть много видов сварки; тот, который будет использоваться, зависит от металлических подложек, области применения и множества других переменных. Вот некоторые из наиболее часто используемых методов сварки:

• Кислородно-ацетиленовый — один из старейших процессов сварки, хотя в последние годы он стал менее популярным в промышленности. Однако он по-прежнему широко используется для сварки труб и трубок, а также при ремонтных работах.Он также часто хорошо подходит и предпочтителен для изготовления некоторых видов художественных работ на основе металла.
• Дуговая сварка популярна из-за невысокой стоимости. Электрический ток создается между сварочным аппаратом и свариваемыми материалами, создавая «дугу».
• Электрошлаковая сварка — это быстрый процесс сварки, используемый для соединения больших материалов, например толстых стальных листов.
Сварка порошковой проволокой
• — это альтернатива сварке штучной сваркой. Порошковая наплавка часто используется в автоматических высокоскоростных приложениях. Чаще всего используется в строительстве.
• Газовая дуговая сварка металла — это еще один процесс автоматической сварки. В приложении используется сварочный пистолет, который автоматически подает металл шва через пистолет для использования. Пистолет также распределяет защитный газ для защиты от природных элементов. Широко используется при ремонте и производстве автомобилей.
• Газовая вольфрамо-дуговая сварка — это наиболее сложный и трудоемкий процесс сварки, поскольку между дугой и свариваемыми металлами остается очень мало пространства.Однако он создает очень прочные сварные швы (велосипеды и самолеты).
• MIG (металл в инертном газе) Сварка — это сварочный процесс, при котором для сварки металла используется газовая защита. Газ защищает свариваемый металл от воздействия природных элементов, таких как кислород. Этот метод позволяет работать более непрерывно. Примечание: сварка MIG может выполняться только в помещении.)
Плазменно-дуговая сварка
• аналогична газовой вольфрамо-дуговой сварке. Основное различие заключается в типе используемой горелки. При плазменно-дуговой сварке также используется дуга меньшего размера, благодаря чему достигается большая точность сварного шва.Как и GTAW, он чаще всего используется в авиастроении.
• Дуговая сварка экранированного металла также известна как «сварка палкой». Это самый популярный и широко используемый сегодня процесс. Это простой и недорогой процесс, выполняемый вручную. Очень часто используется в строительстве.
• Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) очень похожа на сварку MIG. Основное отличие состоит в том, что для сварки TIG используется вольфрамовый ток, а для сварки MIG — металлический электрод. Следовательно, для сварки TIG требуется наполнитель, поскольку вольфрам не плавится.Используется преимущественно для нержавеющей стали.

Проблемы, вызывающие озабоченность
Как обсуждалось выше, существует несколько факторов, влияющих на воздействие сварочного дыма на сотрудников во время сварочных работ. Среди различных участников:

• свариваемые металлы;
• используемые флюсы, сварочные прутки и присадки;
• используемых защитных газов;
• покрытий и загрязнений, которые могут присутствовать на металлических частях; и
• — несметное количество газов, образующихся при сварке.

Давайте посмотрим на пары, выделяемые различными источниками, и их потенциальное воздействие на здоровье.

Таблица I: Влияние дыма, газов и органических паров на здоровье во время сварки

Дым / Источник / Последствия и симптомы
Алюминий / Алюминиевый компонент некоторых сплавов, например, инконелей, меди, цинка, стали, магниевой латуни и наполнителей / раздражителя дыхательных путей.

Бериллий / Отвердитель, содержащийся в меди, магниево-алюминиевых сплавах и электрических контактах./ «Металлическая лихорадка». Канцероген. Другие хронические эффекты включают повреждение дыхательных путей.

Оксиды кадмия / Нержавеющая сталь, содержащая кадмий или пластинчатый материал, цинковый сплав. / Раздражение дыхательной системы, боль и сухость в горле, боль в груди и затрудненное дыхание. Хронические эффекты включают повреждение почек и эмфизему. Подозрение на канцероген.

Хром / Большинство нержавеющих сталей и высоколегированных материалов, сварочные стержни. / Повышенный риск рака легких. У некоторых людей может развиться раздражение кожи.Некоторые формы являются канцерогенами (шестивалентный хром).

Медь / сплавы, такие как монель, латунь, бронза. Также некоторые сварочные стержни. / Острые эффекты включают раздражение глаз, носа и горла, тошноту и «лихорадку от дыма металла».

Фториды / Обычное электродное покрытие и флюс для низколегированных и высоколегированных сталей. / Острый эффект — раздражение глаз, носа и горла. Длительное воздействие может привести к проблемам с костями и суставами. Хронические эффекты также включают избыток жидкости в легких.

Оксид железа / Основное загрязняющее вещество во всех процессах сварки чугуна или стали. / Сидероз — доброкачественная форма заболевания легких, вызванная отложением частиц в легких. Острые симптомы включают раздражение носа и легких. Как правило, исчезает при прекращении воздействия.

Свинец / припой, латунь и бронзовые сплавы, грунтовка / покрытие на стали. / Хронические воздействия на нервную систему, почки, пищеварительную систему и умственные способности. Может вызвать отравление свинцом.

Марганец / Большинство сварочных процессов, особенно высокопрочных сталей./ «Металлическая лихорадка». Хронические эффекты могут включать проблемы с центральной нервной системой.

Молибден / стальные сплавы, железо, нержавеющая сталь, никелевые сплавы. / Острые эффекты включают раздражение глаз, носа и горла, а также одышку.

Никель / нержавеющая сталь, Iconel, Monel, Hastelloy и другие высоколегированные материалы, сварочные стержни и гальваническая сталь. / Острый эффект — раздражение глаз, носа и горла. Повышенный риск рака отмечен и в других профессиях, кроме сварки. Также связано с дерматитом и проблемами с легкими.

Ванадий / Некоторые стальные сплавы, железо, нержавеющая сталь, никелевые сплавы. / Острый эффект — раздражение глаз, кожи и дыхательных путей. Хронические эффекты включают бронхит, ретинит, жидкость в легких и пневмонию.

Оксиды цинка / Оцинкованный и окрашенный металл. / «Металлическая дымная лихорадка»

Газы / Источник / Эффекты и симптомы
Окись углерода / Образуется в электрической дуге / Легко всасывается в кровоток, вызывая головные боли, головокружение или мышечную слабость. Высокая концентрация может привести к потере сознания или смерти.

Фтористый водород / Разложение покрытия стержней. / Раздражает глаза и дыхательные пути. Передозировка может вызвать повреждение легких, почек, костей и печени. Хроническое воздействие может привести к хроническому раздражению носа, горла и бронхов.

Оксид азота / образуется в дуге / раздражение глаз, носа и горла в низких концентрациях. Ненормальная жидкость в легких и другие серьезные последствия при более высоких концентрациях. Хронические эффекты включают проблемы с легкими, такие как эмфизема.

Дефицит кислорода / Сварка в замкнутом пространстве и вытеснение воздуха защитным газом.Головокружение, спутанность сознания, удушье и смерть.

Озон / Образуется в сварочной дуге, особенно во время процессов плазменной дуги, MIG и TIG. / Острые эффекты включают попадание жидкости в легкие и кровотечение. Очень низкие концентрации (например, одна часть на миллион) вызывают головные боли и сухость глаз. Хронические эффекты включают значительные изменения функции легких.

Органические пары / Источник / Эффекты и симптомы
Альдегиды (например, формальдегид) / Металлическое покрытие со связующими веществами и пигментами, обезжиривающие растворители./ Раздражает глаза и дыхательные пути.

Диизоцианаты / Металл с полиуретановой краской. / Раздражение глаз, носа и горла. Высокая вероятность сенсибилизации, вызывающей астматические или другие аллергические симптомы, даже при очень низких воздействиях.

Фосген / металл с остаточными обезжиривающими растворителями. (Фосген образуется в результате реакции растворителя и сварочного излучения.) / Сильное раздражение глаз, носа и дыхательной системы. Симптомы могут проявиться позже.

Фосфин / металл, покрытый ингибиторами ржавчины.(Фосфин образуется в результате реакции ингибитора ржавчины на сварочное излучение). / Раздражает глаза и дыхательную систему, может повредить почки и другие органы.

Как видите, существует широкий спектр дымов, газов и органических паров, которые следует учитывать при определении воздействия во время сварочных операций.

Прочие проблемы
Хотя эта статья посвящена сварочному дыму и связанным с ним воздействиям, обязательно помните о некоторых других опасностях, связанных со сваркой:

• Повреждение глаз от дугового разряда
• Термические ожоги
• Радиационные ожоги
• Пожары
• Опасности поражения электрическим током

Опции управления
Существует несколько вариантов защиты сварщиков от воздействия сварочного дыма. К ним относятся, в соответствии с иерархией средств контроля:

• Вентиляция, которая может включать общую и / или местную вентиляцию (инженерный контроль)
• Обучение и ограниченное время / места работы (административный контроль)
• Защита органов дыхания: очистка воздуха или подаваемый воздух (СИЗ)

Только вы можете решить, что лучше всего подходит для вашего рабочего места и ожидаемых профилей воздействия.

Достаточно ли мы знаем?
Можно с уверенностью предположить, что мы, , никогда не знаем достаточно или, по крайней мере, не знаем всего, что нам нужно знать.Этому уроку должны преподать недавние изменения требований к защите как шестивалентного хрома, так и бериллия. Кроме того, недавние исследования показали связь между сварочным дымом и болезнью Паркинсона (или индуцированным паркинсонизмом), возможно, в результате воздействия марганца). Наш лучший вариант — попытаться устранить или, по крайней мере, свести к минимуму все воздействия этих соединений, даже значительно ниже установленных пределов воздействия на рабочем месте.

Заключение
В этой статье предпринята попытка рассмотреть, что такое сварка, каковы различные сварочные процессы (и некоторые их применения), потенциальные опасные загрязнители воздействия, источник этих загрязнителей, а также эффекты и симптомы воздействия .Специалистам по EHS, отвечающим за обеспечение защиты сварочных работ, доступны огромные ресурсы. Проверьте эти ресурсы на предмет типов сварки в вашей рабочей среде, а также используемых металлов.

Эта статья впервые появилась в сентябрьском выпуске журнала «Охрана труда и безопасность» за 2012 год.

Об авторе

Роберт Э.Браун-младший, CIH, CSP, является директором отдела EHS компании G&G Risk Management Consultants, Inc. (www.ggrmc.com) в Антиохе, Калифорния. Он имеет более чем 20-летний опыт разработки и внедрения творческих и эффективных решений по обеспечению соответствия нормативным требованиям.

Завод Инжиниринг | Контроль сварочного дыма, газов на рабочем месте

Кристофер Дж. Коул, Lincoln Electric Company 15 сентября 2007 г.

Контроль дыма и газов при дуговой сварке является важной проблемой для здоровья и безопасности на рабочем месте.К счастью, доступно множество решений для улучшения контроля дыма, предоставляя пользователям ряд возможностей для соблюдения применимых пределов воздействия. Однако перед выбором решения пользователям необходимо оценить каждое отдельное приложение, чтобы определить лучший метод управления.

Первым шагом является определение воздействия сварочного дыма и связанных с ним потенциальных опасностей. Это включает в себя обзор информации, такой как паспорта безопасности материалов, о материалах и процессах на рабочем месте.Затем оцените воздействие сварочного дыма и возьмите пробы воздуха для количественной оценки воздействия сварочного дыма на рабочих. Сравните воздействие с применимыми пределами воздействия, такими как допустимые пределы воздействия OSHA или предельные значения пороговых значений Американской конференции правительственных специалистов по промышленной гигиене, чтобы определить и определить приоритетность тех, которые необходимо улучшить. Последний шаг — оценить доступные методы контроля и определить, какие решения лучше всего подходят для данной области применения. Ни одно решение не подходит для всех приложений, и в некоторых случаях может потребоваться более одного метода управления.

Средства технического контроля

Изменения в производственном процессе и системе вентиляции могут быть использованы для контроля образовавшегося дыма. Сварочные процессы, процедуры и защитные газы или расходные материалы могут быть изменены для уменьшения количества образующегося дыма. Дым, образующийся на количество наплавленного металла шва, варьируется от одного процесса к другому. Изменения в технологическом процессе могут уменьшить количество образующегося дыма, но в большинстве случаев приложение по-прежнему требует вентиляции для контроля воздействия.

Переход на другой процесс дуговой сварки может уменьшить образование дыма. Например, процессы газовой вольфрамовой дуговой сварки или сварки под флюсом производят очень низкий уровень дыма, но они имеют значительные технологические ограничения. Газовая дуговая сварка (GMAW) также представляет собой процесс с относительно низким уровнем дымообразования, который может иметь меньше ограничений. Сварочное оборудование, разработанное для получения модифицированной формы волны GMAW, например, импульсной GMAW, технологии управления формой волны или передачи поверхностного натяжения, также может снизить скорость образования дыма.

В целом, переход на другой защитный газ для дуговой сварки для процессов сварки в среде защитного газа — GMAW или дуговая сварка в среде защитного газа порошковой проволокой — может снизить скорость образования дыма. Скорость образования дыма можно снизить, заменив защитные газы на основе CO2 на аргон, Ar / CO2, Ar / O2 или другие газовые смеси, такие как 95-5 Ar / O2. Такое изменение также влияет на характеристики сварки, и, если приложение может учесть такое изменение, возможно снижение скорости образования дыма.

Сварочные процедуры также могут влиять на скорость образования дыма. В целом, более низкая сварочная мощность приводит к более низкому уровню образования дыма. Замена используемого расходного материала также может уменьшить количество или состав выделяемого дыма. Для определения наилучшей процедуры для приложения может потребоваться тестирование.

Другие варианты контроля дыма

Каждый из упомянутых выше методов может быть частью решения для конкретного приложения, но каждый также имеет ограничения, такие как низкий провар или сложность сварки в некоторых положениях, которые необходимо учитывать.Другие процедуры могут облегчить эти ограничения.

Изоляция — это возможный подход к уменьшению воздействия на рабочих путем отделения, закрытия или автоматизации источника дыма. Подумайте, целесообразно ли реализовать автоматический процесс сварки с использованием аппаратной автоматизации или роботизированного сварочного оборудования, которое может быть закрыто.

Вентиляция — наиболее гибкое решение, поскольку оно не требует изменения процедуры дуговой сварки и предлагает ряд методов, которые можно использовать для контроля сварочного дыма.Методы вентиляции включают естественную вентиляцию, общую механическую вентиляцию и местную вытяжку.

Естественная вентиляция зависит от ветра или воздушного потока, проходящего через рабочее пространство, и ее трудно контролировать; тем не менее, это может быть хорошим решением в случаях, когда сварка выполняется на открытом воздухе или в больших рабочих зонах с высокими потолками и поперечной вентиляцией.

Общая механическая вентиляция, такая как настенные или крышные вытяжные вентиляторы, обеспечивает общее удаление дыма, но менее эффективна, чем локальная вытяжная вентиляция, для контроля индивидуального воздействия.Если естественной и общей вентиляции недостаточно для контроля уровней воздействия дыма, следует рассмотреть возможность локального отвода от сварочной дуги. Местная вытяжка — очень эффективная альтернатива для большинства сварочных воздействий, когда требуется лучший контроль. Некоторые сварочные материалы, содержащие количества веществ с низкими пределами воздействия, например нержавеющая сталь с хромом и наплавка хромом или марганцем, могут потребовать дополнительной вентиляции и / или вытяжки. Изучите маркировку продуктов и паспорт безопасности материалов, чтобы идентифицировать такие продукты.

Системы низкого и высокого вакуума — это два основных типа местных выхлопных систем. Системы с низким вакуумом удаляют дым с низкой скоростью, но в большом объеме и эффективны на расстоянии от 6 до 15 дюймов от источника сварного шва. Низковакуумные системы доступны в мобильной или стационарной конфигурации, обычно включают гибкие рычаги, потребляют меньше энергии и производят меньше шума, чем их высоковакуумные аналоги.

Высоковакуумные системы работают с высокой скоростью, но извлекают небольшие объемы воздуха.Обычно они располагаются на расстоянии от 2 до 4 дюймов от источника шлейфа сварочного дыма, и их эффективность зависит от выполнения сварщиком необходимых настроек для поддержания близкого положения между дугой и соплом. Системы высокого вакуума также доступны в мобильной или стационарной конфигурации и используют всасывающие сопла или пистолеты для удаления дыма. Системы высокого вакуума универсальны и подходят для больших заготовок или ограниченного пространства.

Средства контроля за безопасностью труда

Практика работы оператора является важным компонентом эффективного использования технических средств контроля для поддержания безопасности на рабочем месте.Обеспечение постоянного соблюдения безопасных методов работы на рабочем месте должно быть частью любого решения по контролю воздействия сварочного дыма, а также для сведения к минимуму воздействия на работников других опасностей. Ключевые принципы безопасной работы включают:

• Сварщики должны быть обучены держать голову подальше от дыма

• Сварщики должны использовать достаточную вентиляцию или вытяжку на дуге, или и то, и другое, и не допускать попадания дыма и газов в зону их дыхания и общую зону.

• Сварщики должны быть обучены правильному использованию вентиляционного и вытяжного оборудования

• Сварщики должны прочитать и соблюдать предупреждения о продуктах, паспорта безопасности материалов и правила безопасности работодателя.

• Эти разумные меры предосторожности известны обученным сварщикам. Однако важно подкреплять их периодическими тренировками. Многие производители сварочного оборудования могут помочь работодателям, предоставив им обучение или материалы.

  Средства индивидуальной защиты

  Средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как респираторы, являются наиболее сложным для эффективного применения методом контроля, и OSHA требует, чтобы прежде чем полагаться на них, были внедрены практические и осуществимые инженерные средства контроля и методы работы.В ситуациях, когда необходимо использование респиратора, OSHA требует, чтобы работодатели разработали программу защиты органов дыхания (29CFR 1910. 134).

  Ни одно решение не подойдет для всех областей применения при реализации любой программы по контролю воздействия сварочного дыма. Окончательный подход, вероятно, будет включать комбинацию методов, продиктованную требованиями приложения и предпочтениями пользователя. Любое решение должно привести к приемлемому качеству и производительности сварки, а также к созданию рабочего места, соответствующего применимым пределам воздействия, и более чистой рабочей среде.

  Информация об авторе

  Кристофер Дж. Коул, MS, CIH, CSP — координатор по охране труда и технике безопасности при сварке в подразделении автоматизации Lincoln Electric Company.

  Для получения дополнительной информации…

  Для получения дополнительной информации о контроле сварочного дыма см. Публикации Американского сварочного общества, такие как ANSI / AWS Z49. 1 «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», которые можно загрузить по адресу

  .

Эффективный контроль вредных сварочных дымов и газов

Ежедневно тысячи сварщиков во всем мире подвергаются воздействию опасных сварочных дымов и газов, от которых они заболевают, иногда навсегда.В то же время Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA) устанавливает всеобъемлющие правила и стандарты, призванные помочь обеспечить безопасность при сварке и избежать загрязнения рабочей среды сварочными испарениями.

Проблема в том, что опасные пары и газы невидимы, что делает невозможным визуальную оценку эффективности вентиляции. Кроме того, реальность такова, что многие компании недооценивают влияние воздействия дыма и не используют эффективных средств для извлечения, фильтрации или очистки воздуха, в котором работают сварщики.

Опасные пары для здоровья

Министерство труда США предупреждает, что вдыхание сварочного дыма может вызвать как краткосрочные, так и долгосрочные негативные последствия для здоровья, в том числе:

• Раздражение глаз, горла и носа; тошнота; и головокружение.
• Металлическая лихорадка с симптомами гриппа, включая кашель, боль в мышцах и суставах, лихорадку и озноб.
• Поражение почек, язвы желудка и поражение центральной нервной системы.
• Болезни органов дыхания и поражения легких, включая пневмокониоз (черное легкое).
• Рак.
• Паркинсонический синдром.
• Удушье и даже удушье, когда газы, такие как гелий, аргон и углекислый газ, вытесняют кислород в воздухе в замкнутых или замкнутых пространствах.

Тип и степень потенциального повреждения зависят от того, что сваривается и какой процесс сварки используется. Также это зависит от того, где работают сварщики и.в конечном итоге, количество движения воздуха и используемые средства управления вентиляцией.

Сварка в ограниченном пространстве представляет наибольший риск.

Хотя OSHA устанавливает минимальные стандарты безопасности для отрасли, многие компании неверно истолковывают их, серьезно недооценивая необходимость фильтрации воздуха и эффективной вентиляции.

Рекомендации OSHA по снижению и минимизации воздействия сварочного дыма

OSHA дает хорошие базовые рекомендации, которые помогают снизить воздействие сварочного дыма.Однако в нем не указывается, какое оборудование следует использовать на рабочем месте. Вместо этого специалисты отрасли должны определить и использовать подходящее оборудование для обеспечения безопасности сотрудников.

OSHA предупреждает, что простая работа на открытом воздухе не гарантирует адекватной вентиляции, и правильное расположение важно, если системы вентиляции и вытяжки не используются.

Он также сообщает, что местные вытяжные системы вентиляции могут успешно удалять пары и газы из зон дыхания сварщиков.Например, переносная вытяжная система с вакуумной вытяжкой может быть расположена так, чтобы отводить дым и газы от сварочного аппарата.

Кроме того, допустимый предел воздействия (PEL) OHSA для восьмичасового рабочего дня составляет 5 мг / м3, что эквивалентно пяти кубикам сахара, растворенным в 164 футах. на 65,6 футов бассейн, полный воды 3,28 фута. глубокий. Любой, кто подвергается воздействию большего количества паров, подвергается риску.

Шокирующая реальность заключается в том, что большинство сварщиков ежедневно подвергаются воздействию этого лимита в 25–1000 раз.

К сожалению, правда в том, что компании часто думают, что они соблюдают минимальные требования OSHA и, следовательно, обеспечивают безопасность своих сотрудников, но часто это не так. Например, распространено заблуждение, что просто оставляя окна открытыми и используя вентиляторы для циркуляции воздуха, вредные пары не влияют на сварщиков. Нет ничего более далекого от правды.

Оборудование для борьбы с опасными сварочными газами Правила

OSHA по механической вентиляции требуют, чтобы сварочный дым и дым не превышали безопасных пределов.Для этого общая механическая вентиляция должна обеспечивать как можно больше воздухообменов. Местная вытяжная вентиляция должна состоять из свободно подвижных колпаков, которые можно разместить как можно ближе к свариваемому металлу. Загрязненный воздух должен быть выпущен на открытый воздух или в другое место, где может быть чистый всасываемый воздух.

Открывание окон для выхода дыма не соответствует требованиям OSHA. Кроме того, когда сварщики работают в замкнутых пространствах с плохой вентиляцией, когда несколько сварщиков работают вместе в помещении или когда сварщики работают на улице в безветренные дни, они подвергаются повышенному риску нарушения установленных пределов воздействия.

Решение заключается в использовании дымовых фильтров для удаления дыма и токсичных газов. Но они должны работать эффективно и не мешать сварщикам; если они мешают, сварщики не будут ими пользоваться, несмотря на риск для здоровья.

Самый эффективный способ удалить опасный дым, газы и пары — у источника (которым является сварка) через вытяжную систему. Следующим лучшим решением является вентиляционное оборудование, хотя во многих случаях рекомендуется использовать оба вместе.

Удаление дыма в источнике

Пример эффективной конструкции вытяжного устройства — это устройство с поворотным кожухом, который вращается во всех положениях и улавливает дым и газы спереди, сбоку или под свариваемым изделием. Он также должен иметь хорошее всасывающее действие.

Настенный механический блок должен иметь возможность поворачиваться на 360 градусов и иметь легкие гибкие ручки, которые достигают сварщика, но не мешают ему.

Патронные фильтрующие блоки должны удалять дым и быть самоочищающимися.Предпочтительны вращающиеся сопла.

Качественные портативные аппараты работают на вакуумной экстракции. Высококачественные фильтры с эффективностью 99,9% обычно требуют минимального обслуживания.

Эффективная вентиляция

Если местная вытяжка недостаточна или непрактична, хорошая система вентиляции удаляет мелкую пыль и пары.

Традиционно используются двухтактные системы, особенно в больших сварочных цехах и на больших сложных компонентах. Круговой поток воздуха поддерживается, поскольку теплый загрязненный воздух поднимается вверх и втягивается в систему трубопроводов, в то время как то, что считается чистым воздухом, выталкивается в производственный цех. Системы Push / Pull включают трубы с вентиляционными решетками, которые, к сожалению, могут смешивать чистый воздух со сварочным дымом и пылью.

Другой вариант — система, использующая принципы послойной вентиляции и вытесняющего потока с очищаемыми фильтрами. Вместо обширной системы трубопроводов здесь используется центральная воздушная башня без воздуховодов или шлангов. Они особенно полезны там, где местная вытяжная вентиляция невозможна, а также при изменении источника дыма и сварочной пыли.

Когда теплый загрязненный воздух и мелкая сварочная пыль поднимаются, они втягиваются в верхнюю часть автоматической системы фильтрации.Затем очищенный воздух возвращается через выпускные отверстия низкого уровня непосредственно в зону дыхания сварщика. Турбулентность воздуха минимальна, поэтому пыль и пары не смешиваются с чистым воздухом.

В конце концов, нет сомнений в том, что сварщики будут здоровее, счастливее и продуктивнее, если они используют качественные вытяжные, фильтрующие и вентиляционные системы, которые эффективно удаляют дым, пыль и сварочный дым. Более того, работодатели и сварщики могут быть уверены в том, что они не заболеют или не станут инвалидами.

Безопасность при сварке и опасности при сварке

Почему так важна безопасность при сварке?

Сварка — это опасная деятельность на рабочем месте, которая ежегодно подвергает более полумиллиона рабочих рискам для здоровья и безопасности только в Соединенных Штатах. Меры безопасности при сварке предназначены для защиты сотрудников от опасностей, связанных с сваркой. Безопасность сварки может быть обеспечена путем проведения надлежащего обучения, осмотра сварочного оборудования и обеспечения осведомленности рабочих о мерах предосторожности перед выполнением сварочных работ, чтобы свести к минимуму риск травм для здоровья и безопасности.

Общие правила безопасной работы сварщиков

Правила техники безопасности при сварке зависят, среди прочего, от сложности конкретной задачи и условий рабочей площадки. Как правило, сварщики должны соблюдать основные правила техники безопасности при сварке, основанные на отраслевых стандартах, в том числе следующие:

• Сварщики должны всегда носить утвержденный респиратор, если оценка воздействия не ниже применимых пределов воздействия.
• Осмотр сварочного оборудования и электрододержателя перед началом работы.
• Сварщики не должны касаться металлических частей электрододержателя кожей или влажной одеждой.
• Ношение соответствующих СИЗ, таких как сварочный шлем и защитные очки, для защиты глаз и головы рабочих от горячего шлака, искр, яркого света и химических ожогов.
• Сварщики должны оставаться в рабочей зоне не менее 30 минут после окончания сварки, чтобы не допустить тлеющего возгорания.

Опасности при сварке и риски безопасности

Безопасность при сварке включает в себя выявление опасностей перед тем, как приступить к выполнению рабочих задач, с целью их устранения, снижения рисков для безопасности и поддержания безопасной рабочей среды.К 4 наиболее распространенным опасностям для здоровья и безопасности при сварке относятся:

• Опасность сварки № 1: Воздействие дыма и газов

  Чрезмерное воздействие сварочного дыма и газов может вызвать серьезные проблемы со здоровьем, такие как респираторные заболевания, рак, нарушение речи и движений. Воздействие паров и газов можно контролировать, соблюдая эти меры безопасности.

• Опасность сварки № 2: Физические опасности

  Физические опасности, которые могут вызвать ожоги, повреждение глаз, порезы и раздавливание пальцев рук и ног, постоянно присутствуют при сварке.Используя соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) и другие меры безопасности, вы можете защитить своих рабочих от физических опасностей.

• Опасность сварки № 3: поражение электрическим током

  Удар электрическим током — самая непосредственная и серьезная опасность для сварщика. Внезапный разряд электричества в человеческое тело может вызвать серьезные травмы и даже смерть. Риск поражения электрическим током от сварки можно свести к минимуму с помощью этих основных мер предосторожности.

• Сварочная опасность № 4: пожар и взрыв

  Легковоспламеняющиеся материалы вокруг рабочей зоны — главная причина возгорания. Этого можно избежать, поддерживая чистую рабочую зону перед началом сварки и используя другие меры безопасности. Также важно знать расположение пожарной сигнализации, аварийных выходов и огнетушителей на случай пожара.

Меры предосторожности и советы при сварке

Меры предосторожности при сварке — это действия, которые сварщики могут предпринять для предотвращения связанных со сваркой инцидентов или травм, таких как ожоги, травмы глаз и другие повреждения кожи и даже смерть в результате взрывов, поражения электрическим током и удушья.Чтобы исключить или уменьшить наиболее распространенные опасности при сварке, сварщики должны соблюдать следующие меры предосторожности и соответствующие советы:

• Обеспечьте соответствующую вентиляцию и местную вытяжку, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и в общую зону.
• Сообщайте о проблемах руководителю, чтобы можно было проверить ваше воздействие веществ сварочного дыма.
• Огнестойкая и устойчивая к электричеству одежда, щитки для рук, сварочные перчатки, фартуки и обувь можно носить для защиты рабочих от жары, пожаров, поражения электрическим током и ожогов. Обратите внимание, что антипирены становятся менее эффективными при повторной стирке. Штанины не должны иметь манжет и должны закрывать голенище ботинок. Манжеты могут собирать искры.
• Наушники и беруши также могут защитить рабочих от шума.
• Выполняйте процедуры блокировки и маркировки при выполнении ремонта. Только квалифицированные специалисты по ремонту должны обслуживать или ремонтировать сварочное оборудование.
• Во время сварки держите поблизости подходящий огнетушитель класса ABC. Убедитесь, что манометр огнетушителя заполнен.Если огнетушитель недоступен, убедитесь, что у вас есть доступ к пожарным шлангам, ведрам с песком или другому оборудованию, в котором происходит пожар.
• При сварке на расстоянии не более 35 футов от легковоспламеняющихся материалов положите кусок листового металла или огнестойкое одеяло поверх легковоспламеняющегося материала и поставьте поблизости пожарного для отслеживания искр.

Многие опасности сварочных работ | 2020-01-26

Ключевые моменты

• Более одной трети (140) из 370 травм с временной потерей трудоспособности, зарегистрированных Статистическим управлением труда в 2018 году, были результатом термических или тепловых ожогов.
• Стандарт 51B Национальной ассоциации противопожарной защиты распространяется на противопожарную защиту при сварке и других горячих работах и ​​используется в части Q OSHA 1910.
• Электрические, эргономические, механические и производственные опасности относятся к числу других опасностей, с которыми могут столкнуться сварщики.

Сварочные работы опасны. Чтобы их избежать, от работодателей и работников требуется подготовка, опыт, навыки и внимательность, а также систематический подход к безопасности.

«Люди должны понимать, что не каждый может заниматься сваркой», — сказал Намир Джордж, старший консультант по безопасности в Национальном совете безопасности.«Тебя нужно обучить. Вы должны быть компетентными и способными. Вы должны точно знать, что делаете ».

Вот некоторые из основных опасностей, с которыми могут столкнуться рабочие при сварке, и способы защиты от них.

Пожары и взрывы

Стандарт 51B Национальной ассоциации противопожарной защиты охватывает меры по предотвращению пожаров во время сварки, резки и других видов «горячих работ» — термин, обозначающий любую деятельность, при которой возникает пламя, искры и / или тепло. Стандарт включен посредством ссылки в часть правил OSHA для сварки, резки и пайки (1910, подраздел Q).

Стандарт 51B требует, чтобы сварочные и другие огневые работы выполнялись в специально отведенном месте, определяемом как «особое место, спроектированное и утвержденное для проведения горячих работ, которое поддерживается пожаробезопасным» и «которое имеет негорючую или огнестойкую конструкцию. , по существу, без горючего и легковоспламеняющегося содержимого и надлежащим образом отделенным от прилегающих территорий ».

Если обозначенная зона недоступна, следующим шагом является тщательная и подробная оценка опасности, которая включает систему выдачи разрешений на проведение огневых работ.

Рабочие должны перемещать любые горючие материалы на расстояние не менее 35 футов от мест проведения сварочных и других горячих работ. Если это невозможно, материалы необходимо защитить сварочными одеялами, занавесками или подкладками. ANSI / FM 4950 устанавливает требования для этих защитных элементов.

35-футовая граница может увеличиваться в зависимости от условий рабочего места, особенно на открытом воздухе или при работе на высоте. Стандарт NFPA предоставляет иллюстрацию.

В стандарте также подробно описаны обязанности конкретного важного члена бригады огневых работ: пожарной охраны.Этому человеку поручено искать угли, искры или что-нибудь еще, что может вызвать пожар. В случае пожара пожарная охрана должна попытаться его потушить или предупредить кого-либо.

Во время огневых работ на высоте требуется несколько пожарных дежурных, чтобы следить за искрами или углями, которые могут загореться внизу. Пожарная вахта должна оставаться на месте в течение 60 минут после завершения работы — увеличение по сравнению с 30 минутами в предыдущих стандартах 51B.

Когда сварка или горячие работы выполняются вокруг резервуаров или в местах, где могут присутствовать горючие материалы, Совет по химической безопасности рекомендует работодателям и рабочим:

• По возможности используйте альтернативные методы.
• Выполните тщательную оценку опасностей.
• Контролируйте атмосферу с помощью откалиброванного детектора газа, даже «в тех местах, где не ожидается воспламенения атмосферы».
• Используйте письменные разрешения.
• Тщательно ознакомьте персонал с политиками и процедурами проведения огневых работ.
• Надзор за подрядчиками.

Джордж сказал, что дополнительная опасность возгорания связана с проблемами с газовыми или кислородными баллонами и баллонами, используемыми в различных типах сварки.

«Еще одно требование — убедиться, что баллоны установлены правильно и используются соответствующие регуляторы», — сказал он.«Вот почему это умение, когда люди используют оксиацетилен или [различные смеси]».

Опасность ожога

Сварка подвергает рабочих воздействию сильной жары — часто до тысячи градусов, что делает ожоги обычным явлением. По данным Бюро статистики труда, более одной трети (140) из 370 травм, связанных со сваркой и нагреванием инструментов, потребовавших нескольких дней отсутствия на работе в 2018 году, были термическими или тепловыми ожогами.

Ношение надлежащих средств индивидуальной защиты, а также их осмотр и техническое обслуживание являются ключевым шагом к предотвращению ожогов.Это может означать, что перчатки и одежда не имеют дыр; использование огнестойких средств защиты органов слуха; и не носить одежду с манжетами или открытыми карманами, в которых могут остаться искры или расплавленный металл.

Американское общество сварщиков рекомендует использовать безмасляную, не плавящуюся огнестойкую защитную одежду, такую ​​как кожаные перчатки, толстую рубашку, высокие ботинки и кепку. Организация также рекомендует носить кожаные леггинсы и ботинки FR при необходимости.

Радиация

Еще один источник ожогов — это радиация или электромагнитная энергия, достигающая кожи.Одна из форм излучения, ультрафиолетовые лучи, могут быть вредными для глаз рабочих, в результате чего появляются «глаза сварщика» или «дуговые глаза» (отсылка к дуговой сварке). Канадский центр профессионального здоровья и безопасности предупреждает, что иногда эффекты ощущаются только через несколько часов после воздействия.

Симптомы могут включать от легкого давления до сильной боли в глазах, налитые кровью глаза, раздражение глаз (ощущение песка в глазах, согласно CCOHS) и чувствительность к свету.

Работодатели должны гарантировать, что сварщики носят шлемы с фильтрующей пластиной соответствующего оттенка в соответствии с OSHA 1910.133 (а) (5). Стандарт AWS F2.2 описывает выбор оттенка линз.

AWS предоставляет дополнительные советы, в том числе использование сварочного шлема и защитных очков с боковыми экранами, защищающими от ультрафиолетового излучения. Организация также рекомендует использовать экран, занавески или достаточное расстояние, чтобы не подвергать других работников воздействию радиации, а также, чтобы все, кто находится рядом с зоной сварки или резки, носили защитные очки с боковыми экранами, защищающими от ультрафиолетового излучения.

Боковые щитки обеспечивают защиту глаз и лица от стружки и другого мусора в процессе сварки, согласно OSHA.AWS рекомендует носить защитные очки с верхней и боковой защитой под сварочным шлемом.

Электричество

Для дуговой сварки требуется электричество, поэтому поражение электрическим током и поражение электрическим током представляют собой постоянную опасность. По словам Джорджа, одна из причин — повреждение сварочных проводов. Когда это происходит, электрическая цепь больше не удерживается.

Для дуговой сварки используется электродный кабель, который питает сварочный провод, и кабель заземления для создания этой цепи. Поврежденное или неправильно обслуживаемое оборудование, такое как кабели или отсутствующие / сгоревшие изоляторы, или неисправные соединения, может стать причиной поражения электрическим током или поражения электрическим током.

Другая опасность: некоторые сварщики пытаются заменить сварочный электрод или контактный наконечник голыми руками, вместо того, чтобы носить сухие сварочные перчатки.

«Люди успокаиваются и забывают основы», — сказал Майкл Людвиг, штатный инженер по сварке в отделе технических услуг AWS. Он привел пример: «Жарко, и вы потеете, и вы сотни раз меняли провод или контактные наконечники без перчаток, но теперь вы мокрые, и что-то может случиться».

Дымовые и газы

Поскольку сварка включает сплавление металлов, а иногда и добавление присадочных металлов для улучшения качества сварного шва, выделение опасных паров представляет собой потенциальный риск.Наиболее опасные пары образуются из шестивалентного хрома и марганца.

Воздействие шестивалентного хрома может вызвать рак легких или проблемы с дыхательными путями, такие как образование язв в носу или дырки в перегородке, разделяющей носовые ходы. Он также может вызывать раздражение и другие состояния глаз и кожи в определенных концентрациях.

По данным OSHA, длительное воздействие паров марганца связано с симптомами болезни Паркинсона и другими проблемами нервной системы.Центры по контролю и профилактике заболеваний заявляют, что вдыхание большого количества паров марганца или пыли может в некоторых случаях привести к пневмонии или проблемам с мужской фертильностью.

OSHA предупреждает, что такие газы, как гелий, аргон и двуокись углерода, вытесняют кислород и могут вызвать удушье, особенно при сварке в замкнутом или замкнутом пространстве. В некоторых сварочных процессах используется защитный газ, обычно инертный или полуинертный газ. Защитные газы используются для предотвращения попадания кислорода или водяного пара в сварочную ванну или смесь расплавленных материалов.Попадание кислорода или воды в бассейн может ухудшить качество сварного шва.

Использование технических средств контроля является предпочтительной мерой для контроля сварочного дыма и газов. Эти меры включают общую или местную вытяжную вентиляцию. Другие методы контроля включают использование сварочных пистолетов для удаления дыма и, согласно OSHA, замену «сварочного материала или расходных материалов с меньшим выделением дыма или менее токсичным».

Если технический контроль или методы работы не позволяют контролировать воздействие паров до приемлемого уровня, использование респираторов является последним шагом.Выбор подходящего респиратора будет зависеть от анализа уровня воздействия опасного фактора (-ов), предела воздействия для вещества (-ов) и установленного коэффициента защиты респиратора.

Использование респиратора потребует письменной программы защиты органов дыхания, медицинского осмотра и проверки на пригодность, если респиратор предназначен для «плотной посадки».

Прочие опасности

Другие опасности, связанные со сваркой, включают шум; эргономические проблемы из-за неудобного положения тела и повторяющихся нагрузок; поскользнуться, споткнуться или упасть из-за того, что шланги или другое оборудование лежат на земле.

Стив Хедрик, менеджер по безопасности и охране здоровья в AWS, выделил четыре дополнительные категории опасностей при сварке: механические, электрические и магнитные поля, падающие предметы и те, которые присутствуют в рабочей среде, такие как свинцовая краска или асбест.

«Я считаю, что большинство работодателей хотят обеспечить безопасную и здоровую окружающую среду, а работники хотят безопасной и здоровой окружающей среды», — сказал Хедрик. «Однако недостаток знаний и нежелание некоторых работодателей предоставлять ресурсы для создания безопасной рабочей среды могут быть препятствиями на пути повышения безопасности сварщиков. ”

Дышите свободно, контролируя воздействие, чтобы предотвратить профессиональные заболевания легких в промышленности

Дышите свободно на производстве

Бесплатный доступ к исследовательским работам по респираторным заболеваниям и сварке из журнала BOHS «Annals of Work Exposures and Health»

В поддержку кампании «Дыши свободно» Oxford Academic подготовила сборник, в котором собраны основные статьи, посвященные респираторным опасностям и сварке, а также методам борьбы с ними.Свободный доступ к этим статьям до 31 мая 2018 г. Подробнее >>

Существует множество различных мер, которые могут применяться для контроля воздействия опасных веществ. Неизбежно, что некоторые из них более эффективны, чем другие, и можно разработать список мер в порядке приоритета — «Иерархию контроля».

Эти меры, направленные на верхнюю часть иерархии, обычно считаются наиболее предпочтительными.

В принципе, любой, кто рассматривает методы контроля 2, должен начинать с начала списка, рассматривая каждый вариант по очереди и решая, осуществим ли он.

Иерархия — полезный инструмент, но следует помнить, что в большинстве случаев для правильного управления экспозицией потребуется реализовать более одной меры.

Измените работу или устраните вещество, чтобы устранить опасность.

• Спроектируйте работу так, чтобы было меньше горячей работы, например.грамм. Использование методов проектирования CAD / 3D.
• Купить в сырье с уже обрезанными кромочными профилями.
• обеспечивает удаление поверхностных покрытий перед сваркой

Заменить металл или сварочную технику на менее опасную.

• Используйте технику сварки, которая производит меньше дыма.
• Для дуговой сварки используйте самые низкие ток и напряжение.
• Оптимизируйте свой защитный газ.

Используйте рабочее оборудование или другие меры для уменьшения воздействия.

• Используйте подходящую местную вытяжную вентиляцию (LEV) для удаления дыма в источнике.
• Используйте поворотный стол для сварки в положении, когда дым поднимается от лица (в дополнение к LEV).
• Обеспечьте соответствующую вентиляцию помещения

Это все о выявлении и применении процедур, необходимых для снижения воздействия.

• Сделайте специальную зону для сварки.
• Контроль доступа в рабочую зону.
• Сведите к минимуму работы, выполняемые в закрытых или замкнутых пространствах.
• Реализовать режим обслуживания и тестирования для систем LEV.

Маски, защитные очки, перчатки и т. Д.

• Надевайте респиратор с батарейным питанием со сварочным щитком или шлемом, если с дымом невозможно справиться другими способами.
• Убедитесь, что другие работники в этом районе не подвергаются воздействию дыма.
• При использовании респираторов убедитесь, что они правильно установлены, используются и обслуживаются.

Снижение эффективности

BOHS
5/6 Melbourne Business Court, Millennium Way, Pride Park,
Derby, DE24 8LZ
© Британское общество гигиены труда

.