Пайка аллюминия — Сварпост. Переносные газосварочные посты ПГСП

Господствует мнение, что алюминий и его сплавы относятся к трудно паяемым материалам. Однако это общераспространенное убеждение можно считать верным лишь в том случае, если речь идет о пайке с использованием обычных припоев и флюсов, применяющихся для пайки меди, стали и некоторых других металлов. При использовании современных материалов, предназначенных специально для пайки алюминия, пресловутая труднопаяемость алюминия почти ничем себя не проявляет.

Трудность пайки алюминия обычными припоями и флюсами обуславливается целым рядом факторов. Прежде всего, это наличие тугоплавкой и химически стойкой оксидной пленки. Оксид Al2O3препятствует смачиванию поверхности припоем и растворению в нем основного металла. Чтобы разрушить его, применяют механическую обработку и сильнодействующие флюсы.

Создает трудности для пайки и низкая температура плавления алюминия, составляющая 660°C. При нагреве прочность металла быстро снижается, и уже при температурах 250-300°С алюминиевые конструкции могут терять устойчивость. Температура солидуса (температура, при которой плавится самый легкоплавкий компонент) основных алюминиевых сплавов, варьируется в интервале 500-640°С. Это оставляет очень узкий температурный интервал для применения высокотемпературной пайки, при которой существует опасность перегрева и расплавления самой паяемой детали.

В отношении большинства элементов, составляющих основу легкоплавких припоев (Sn, Pb, Cd, Bi, In), у алюминия имеет место слабая взаимная растворимость, что снижает прочность паяных соединений. Исключением является цинк, который с алюминием хорошо взаиморастворимы, обеспечивая необходимую прочность соединения.

Материалы для пайки алюминия

Припои

При использовании высокоактивных флюсов и хорошей подготовки поверхности, алюминий можно паять и оловянно-свинцовыми припоями. Однако их выбор все же нельзя считать удачным. Помимо того, что имеет место упомянутая выше плохая растворимость алюминия в системах Sn-Pb, оловянно-свинцовые припои обеспечивают очень низкую коррозионную стойкость паяного соединения. Чтобы преодолеть этот недостаток, соединения, паянные оловянными или оловянно-свинцовыми припоями, необходимо покрывать специальными лакокрасочными покрытиями.

Качественную пайку алюминия обеспечивают припои содержащие цинк, серебро, медь, алюминий, кремний. Существует большое количество составов как отечественного, так и импортного производства, содержащих эти элементы в различном соотношении. Из отечественных припоев можно привести ЦОП40 (60% олова и 40% цинка) и 34А (66% Аl, 28% Cu и 6% Si). Чем выше содержание цинка в цинковом припое, тем большую коррозионную стойкость и прочность имеет паяное соединение.

Большинство припоев является низкотемпературными, однако температура их плавления выше, чем у оловянно-свинцовых. По-настоящему высокотемпературными являются алюминиево-кремниевые (силумины) и алюминиево-медно-кремниевые припои. В качестве первого можно привести припой Aluminium-13 фирмы Chemet, содержащий 13% Si и 87% Аl (припой покрыт флюсом). Его температура пайки составляет 590-600°C. Примером второго может служить, уже упоминавшийся, отечественный припой 34А, состоящий из 66% Аl, 28% Cu и 6% Si. Интервал его температуры пайки — 530-550°C. Если возникает необходимость в применении высокотемпературных припоев, они применяются для пайки алюминия и тех его сплавов, которые имеют достаточно высокую температуру плавления, или деталей имеющих массивные размеры, обеспечивающие хороший теплоотвод.

Если говорить о самых удобных материалах, то к ним относятся, конечно, бесфлюсовые низкотемпературные припои, например HTS-2000.

Припой HTS-2000

Флюсы

К выбору флюса нужно подходить очень серьезно, именно его активность определяет паяемость алюминия, особенно при использовании обычных оловянно-свинцовых припоев. Далеко не все флюсы проявляют в отношении алюминия активность, заявляемую их производителями. Одним из отечественных флюсов является состав, называемый предельно информативно — «флюс для пайки алюминия». Ещё есть флюс Ф59А, Ф61А (содержащий триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония) и другие. Под названием «флюс для пайки алюминия» могут скрываться Ф59А, Ф61А или другие, даже если это не указано на упаковке.

Флюсы для пайки алюминия

В качестве высокотемпературного флюса можно привести флюс 34А, который содержит 50% KCl, 32% LiCl, 10% NaF и 8% ZnCl2.

Высокотемпературный флюс 34А

Подготовка деталей к пайке

Подготовка алюминия к пайке заключается в обезжиривании и механической зачистке зоны соединения. Целью последней является удаление окисной пленки. Обезжиривание производят ацетоном, бензином или иным растворителем. Зачищают поверхность наждачной бумагой, щеткой или сеткой из нержавеющей проволоки, абразивными кругами. Пленку окислов можно убрать и травлением определенными кислотами, но этот способ является более хлопотным в сравнении с механической зачисткой и применяется гораздо реже.

Нужно понимать, что после удаления старой окисной пленки, взамен ее мгновенно образуется новая, так что полностью избавиться от оксидного барьера все равно не получается. Смысл зачистки состоит в том, что вновь образующаяся пленка оказывается значительно тоньше и слабее старой, в результате чего флюсу с ней легче справляться.

Способы нагрева

В качестве основных инструментов для нагрева относительно массивных алюминиевых деталей применяются газовые горелки, работающие на пропане, бутане, или паяльные лампы.

При нагреве следует проявлять осторожность, чтобы не допустить перегрева основного металла, способного привести к его расплавлению. Нужно постоянно контролировать температуру основного металла, прикасаясь к нему стержнем припоя. При достижении рабочей температуры он начнет плавиться.

Пламя должно быть нормальным — без избытка или недостатка кислорода. В сбалансированной газовой смеси пламя только нагревает металл и не оказывает сильного окислительного действия. В случае сбалансированной газовой смеси пламя горелки обладает ярко-синим цветом и небольшой величиной. Пересыщенное кислородом пламя сильно окисляет поверхность металла, его факел бледно-голубого цвета и маленький.

Мелкие детали с небольшим теплоотводом при использовании низкотемпературных припоев паяются электропаяльниками.

Технология пайки алюминия

Процесс пайки алюминия с флюсом практически ничем не отличается от пайки меди или стали. После очистки деталей и установки их в нужное положение, на зону пайки наносится флюс, после чего соединение подвергается нагреву до температуры, при которой припой начинается плавиться. Плавление осуществляют прикосновением кончика стержня к стыку соединения.

Пайка бесфлюсовым припоем имеет особенность, заключающуюся в том, что для облегчения проникновения припоя через оксидную пленку, её желательно разрушить, осуществляя чиркающие движения твердым концом прутка припоя или стержнем из нержавеющей стали по расплаву. При этом происходит нарушение целостности окисной пленки.

Припой расплавленный на неразрушенную оксидную пленку и соединение после разрушения оксидной пенки чирканьем стержнем припоя по расплаву

Разрушать оксидную пленку можно и щеткой из нержавеющей стали, растирая ею расплавленный припой по поверхности деталей. Соединяемые элементы лучше прижимать друг к другу лужеными поверхностями и нагревать до температуры пайки. Полученное таким способом соединение получается очень прочным.

Пайка алюминия: зачистка и плавление припоя

Пайка алюминия: разрушение оксидной пленки щеткой и плавление припоя на второй детали (затем нужно обработать щеткой как первую деталь)

Пайка алюминия: соединение деталей и проверка на прочность

Примеры использования пайки алюминия

Алюминиевой пайкой можно ремонтировать и восстанавливать детали из алюминия и его сплавов любой сложности, начиная от самых простых, используемых в быту, и заканчивая изделиями, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности и безопасности.

Пайка алюминия широко используется при ремонте автомобилей, тракторов, мотоциклов. Во многих случаях она оказывается предпочтительней, чем сварка, поскольку не приводит к изменению структуры металла и его деформации. Восстановление герметичности протекшего картера из алюминия, пайка алюминиевого радиатора, ремонт изношенной или разрушенной детали — для всех этих случаев пайка может оказаться безальтернативным способом устранения неисправности.

Пайкой можно отремонтировать алюминиевый блок цилиндров, заделать появившиеся на нем трещины, прогары, сколы. Восстановить резьбу в разбитом резьбовом отверстии. Для этого последнее заполняется расплавленным припоем, после чего в него вставляется болт. После охлаждения конструкции остается лишь вывернуть болт. Прочность резьбы, восстановленной таким способом, не уступает прочности исходной.

Восстановление резьбы пайкой: погружение болта в отверстие с расплавленным припоем и выкручивание болта из застывшего расплава

Пайка позволяет заделать отверстия в различных емкостях и изделиях, для которых необходима герметичность. Паять открытым пламенем емкости, в которых хранились воспламеняющиеся жидкости нельзя!! 

Запаивание отверстий. После пайки поверхность зашлифовывается.

Пайкой ремонтируют алюминиевые трубопроводы компрессоров, насосов и кондиционеров. Пайка алюминия в домашних условиях позволяет отремонтировать любую вещь, изготовленную из чистого алюминия или его сплава — лестницу, водосточный желоб, посуду, алюминиевый сайдинг. При использовании качественных материалов может быть достигнута такая прочность соединения, что отремонтированное изделие окажется прочнее нового.

Если нет хорошего флюса и припоя

При отсутствии активных флюсов и предназначенных для алюминия припоев можно попытаться паять алюминий оловянными или оловянно-свинцовыми припоями, применяя способ разрушения оксидной пленки под слоем канифоли. Такой способ позволяет избежать мгновенного образования новой оксидной пленки взамен удаленной старой (как это происходит при зачистке на воздухе).

Роль инструмента, разрушающего оксидную пленку, играет специальный паяльник со скребком или добавленные в канифоль железные опилки. При трении облуженного паяльника о деталь, покрытую канифолью, скребок или опилки удаляют старую пленку, а канифоль не позволяет образоваться новой. Одновременно происходит лужение очищенной от окисла поверхности припоем, добавляемым на паяльник по мере необходимости.

Этот хлопотный и не гарантирующий успеха способ целесообразно применять лишь в случае крайней необходимости. Самый простой и естественный вариант — приобретение качественных флюсов и припоев, пайка которыми обеспечивает получение прочного и коррозионностойкого соединения без ненужной траты времени и сил.

Источник http://tool-land.ru

Пайка алюминия своими руками | Строительный портал

Обычно пайку алюминия производят в рамках промышленных цехов. В домашних условиях эту процедуру провести достаточно проблематично, потому что после зачистки на поверхности металла почти сразу возникает оксидная пленка, которая и усложняет процесс. Однако не стоит расстраиваться, все-таки существует несколько способов пайки алюминия своими руками, когда пленка окислов, что покрывает деталь, разрушается непосредственно в момент проведения пайки.

Содержание:

1. Характеристика алюминия как металла
2. Применение алюминия и сплавов
3. Особенности пайки алюминия

Характеристика алюминия как металла

Алюминий характеризуется высокими показателями электро- и теплопроводности, коррозионной и морозостойкости, а также пластичности. Температура плавления этого металла составляет около 660 градусов по Цельсию.

Зависимо от уровня очистки, первичный алюминий бывает высокой или технической чистоты. Технический алюминий получают путем электролиза криолит-глиноземных расплавов. Другой вид алюминия, высокой чистоты, образуется после дополнительной очистки технического алюминия. Главное различие между высоокоочищенным и техническим алюминием связано с отличием в коррозионной устойчивости металла к некоторым средам. Естественно, чем больше степень очистки алюминия, тем алюминий дороже.

Важное свойство алюминия состоит в его высокой электропроводности, он уступает по этому показателю только серебру, золоту и меди. Сочетание высокой электропроводности и небольшой плотности делает алюминий серьезным конкурентом меди в области производства кабельно-проводниковой продукции. Длительный отжиг алюминия при 350 градусах улучшает проводимость металла, а нагартовка — ухудшает. Электропроводность алюминия доходит до 60-65% от проводности меди и растет с уменьшением содержания примесей.

Алюминий по теплопроводности уступает только меди и серебру, превышая втрое теплопроводность малоуглеродистой стали, что можно узнать и видео о пайке алюминия. Отражательная способность металла зависит от его чистоты. Отражаемость для фольги с присутствием алюминия 99,5% составляет 84%.

Алюминий сам по себе является химически активным металлом. Однако на воздухе металл покрывается тонкой пленкой окиси алюминия – около микрона. Обладая химической инертностью и большой прочностью, она защищает материал от окисления и определяет высокий уровень его антикоррозионных свойств во многих средах. Окисная пленка в алюминии высокой чистоты является сплошной и беспористой, имеет прочное сцепление с самим металлом.

Поэтому алюминий высокой чистоты очень стоек к неорганическим кислотам, щелочам, морской воде и воздуху. Сцепление алюминия с окисной пленкой в месте нахождения примесей заметно ухудшается, и эти места являются уязвимыми для коррозии. К примеру, по отношению к неконцентрированной соляной кислоте стойкость технического и рафинированного алюминия различается в 10 раз.

Применение алюминия и сплавов

Алюминий широко используется как конструкционный материал благодаря своим основным достоинствам — легкости, податливости штамповки, коррозионной стойкости, высокой теплопроводности, неядовитости его соединений. В частности, данные характеристики сделали алюминий популярным при изготовлении алюминиевой фольги, кухонной посуды и упаковки в пищевой промышленности.

Но металл из-за низкой прочности применяется исключительно для ненагруженных элементов конструкций в случаях, когда на первый план выносится электро- или теплопроводность, пластичность и коррозионная стойкость. Такой недостаток, как малая прочность, компенсируется путем сплавления алюминия с небольшим количеством магния и меди. Сплав называют дюралюминий.

Электропроводность алюминия вполне можно сравнить с медью, но алюминий при этом стоит дешевле. Поэтому этот материал широко используется в электротехнике для производства проводов, их экранирования и при изготовлении проводников в чипах в микроэлектронике. Внедрение в строительстве алюминиевых сплавов уменьшает металлоемкость, увеличивает надежность и долговечность конструкций при использовании в экстремальных условиях.

На современном этапе эволюции авиации алюминиевые сплавы выступают основными конструкционными материалами. Последнее изобретение — пеноалюминий, который ещё называют «металлическим поролоном», ему предрекают большое будущее. Однако у алюминия как электротехнического материала имеется одно неприятное свойство – сложность пайки алюминия из-за прочной оксидной пленки.

Особенности пайки алюминия

Проблемы, которые касаются пайки алюминия, можно объяснить тем, что поверхность данного материала покрыта тонкой, весьма прочной и эластичной пленкой окисла. Из повседневного знакомства с предметами из алюминия или его сплава у многих сложилось неправильное представление, что подобно благородным металлам алюминий не склонен к окислению в атмосфере. Окисная пленка, как и большинство прочих окислов, инертна и плохо смачивается расплавленным металлом, поэтому эту пленку при пайке необходимо предварительно удалить.

Удаление окисной пленки

Окисел не удается удалить механическими методами, потому что при соприкосновении поверхности алюминия с водой или воздухом он снова моментально покрывается пленкой окисла. Флюсы, как правило, не растворяют окись. Вот почему пайка алюминия и изделий, изготовленных из него, считается достаточно сложной задачей, а технология пайки алюминия отличаются во многом от технологии паяния других металлов.

Для механической очистки поверхности от окисла рекомендуется зачищать металл под пленкой масла, однако масло должно быть в этом случае совершенно обезвожено, для чего его рекомендуется прогревать на протяжении некоторого времени при температуре близко 150-200 градусов. Лучше всего использовать минеральные масла или вакуумные ВМ-4, ВМ-1.

Предлагается также способ зачистки поверхности при помощи грубых железных опилок, что растираются по поверхности металла под слоем канифоли или масла жалом паяльника вместе с припоем. В этом случае опилки выполняют функцию абразива, одновременно происходит процесс облуживания. Более надежную пайку алюминия можно получить, облуживая металл по подслою меди, что электролитически нанесен на поверхность материала.

Для тех же целей можно использовать и подслой цинка, что нанесен также, как в рецепте хромирования алюминия. Пленка окисла более надежно удаляется с помощью специальных активных флюсов. Хорошо сочетать процедуру механической обработки поверхности с использованием активных флюсов.

Пайка с использованием канифоли

Для спаивания двух проводов из алюминия их нужно предварительно залужить. Для этого покрывают конец провода канифолью, помещают на шлифовальную шкурку, что имеет среднее зерно, и прижимают горячим залуженным паяльником к шлифовальной шкурке. Также для пайки можно использовать раствор известной нам канифоли в диэтиловом эфире. Паяльник при этом не отнимают от провода и добавляют на залуживаемый конец канифоль.

Провод залуживается отлично, но все манипуляции нужно повторять несколько раз. После этого пайка алюминия в домашних условиях идет обычным чередом. Также хороший результат можно получить, если взять вместо канифоли минеральное масло для швейной машины и точных механизмов или щелочное масло, что предназначено для чистки после стрельбы оружия.

Паяют алюминий хорошо нагретым паяльником. Чтобы соединить тонкий алюминий, необходимо, чтобы паяльник имел мощность 50 Вт, для металла толщиной около 1 миллиметра и больше желательна мощность порядка 90 Вт. При пайке материала, что имеет толщину больше 2 миллиметров, место пайки предварительно необходимо прогреть паяльником.

Электрохимическая методика

Второй способ пайки алюминия состоит в том, что перед непосредственной пайкой поверхность (пластинку или провод) необходимо предварительно омеднить, используя самую простую установку для гальванического покрытия. Однако вы можете сделать проще. Зачистите место пайки шлифовальной шкуркой и нанесите на него аккуратно пару капель насыщенного медного купороса.

Далее подключите к алюминиевой детали отрицательный полюс источника тока (выпрямитель, аккумулятор, батарейка от карманного фонаря), а к положительному полюсу присоедините кусок медного провода без изоляции толщиной 1— 1,2 миллиметра, который находится в специальном устройстве.

Медный провод должен находиться в щетине зубной щетки таким способом, чтобы он не касался поверхности во время трения щетины — процедуры омеднения детали. Через определенное время на поверхности детали из алюминия в результате электролиза будет оседать слой красной меди, который лудят после промывки и сушки традиционным способом с помощью паяльника.

Как вариант, вы можете использовать при пайке алюминия своими руками вместо раствора купороса соляную аккумуляторную кислоту: необходимо капнуть немного вещества в место пайки и потом водить по контактной площадке медным приводом. Осаждение меди будет происходить быстрее, чем в первом варианте, но с кислотой следует обращаться осторожно.

Чтобы кислота не разъела лишний участок, его следует залить парафином или заклеить скотчем, оголив нужную площадь. Место пайки обязательно промывается тщательно водой. Таким образом, можно проводить надежную пайку алюминия и меди, а контактные площадки при этом будут иметь аккуратную форму.

Пайка алюминия припоями

При пайке алюминия припоем основная задача кроется в первоначальном покрытии поверхности металла слоем припоя и пайке деталей, что облужены припоем. Залуженные детали из алюминия можно спаивать не только между собой, но и с деталями, что изготовлены из других сплавов и металлов.

Вы можете производить паяние алюминия легкоплавкими припоями на основе цинка, олова или кадмия и тугоплавкими на основе алюминия. Припои легкоплавкие считаются удобными тем, что позволяют проводить процесс пайки алюминия оловом при низких температурах (150—400 градусов) и избежать тем самым существенного изменения первоначальных свойств алюминия.

Соединения алюминия, что спаяны легкоплавкими припоями, особенно это касается сплавов кадмия и олова, образуют нестойкую с коррозионной позиции пару и коррозионным разрушениям плохо сопротивляются. Наиболее надежными являются более тугоплавкие припои на основе алюминия, которые содержат медь, цинк и кремний.

Простейшим из них выступает сплав алюминия с кремнием (11,7%). Еще более надежный результат дает легкоплавкий сплав алюминия с 28% Сu и 6% Si. Пайку совершают обычным паяльником, его жало прогревают до температуры 350 градусов по Цельсию, с использованием флюса, который представляет из себя смесь йодида лития и олеиновой кислоты.

Пайка сплавов алюминия

Используя припой 34А и флюс 34А, вы сможете паять не только сам алюминий, но также определенные его сплавы. Пайке легче всего поддаются сплавы АМц и авиаль, сложнее — дуралюмин, В95, АК4 и литейные сплавы, которые имеют более низкую температуру плавления. Паять сплав В95 и дуралюмин припоем 34А можно исключительно при изготовлении мелких изделий и с большой осторожностью для избегания пережога или образования в процессе пайки расплавления металла.

Вследствие большого нагрева при пайке, сплав В95 и дуралюмин переходят в отожженное состояние, при этом наблюдаются потери не меньше 30% прочности материала в области пайки, а его прочность в случае пережога материала падает больше чем вдвое.

При нагреве также нужно учитывать риск коробления металла, поэтому пайку горелкой нагруженных и крупногабаритных деталей из сплава В95 и дуралюмина рекомендовать не будем. Пайку мелких изделий из дуралюмина также безопаснее и целесообразнее производить в печи, а не горелкой, где можно регулировать температуру пайки точнее и благодаря этому избежать коробления и пережога деталей.

Для снятия стойкой окисла Аl2О3 принято использовать особо активные флюсы. Самое широкое применение получили при пайке алюминия флюсы на алюминиевой основе, что известны под индексами НИТИ-18 и 34А. При употреблении флюса 34А стоит помнить, что он способен вызывать сильную коррозию металла, поэтому остатки флюса после пайки должны быть удалены.

Паяное изделие с этой целью нужно подвергнуть специальной обработке:

1. Промыть щетками в горячей воде (температура 70—80 градусов) на протяжении 15—20 минут;
2. Промыть в холодной проточной воде ещё 20—30 минут;
3. Обработать в растворе хромового ангидрида;
4. Промыть в холодной воде;
5. Просушить при температуре около 80—120 градусов по Цельсию в течение 20 минут – получаса.

Таким образом, чтобы спаять данный металл нужно запастись специальным оборудованием для пайки алюминия и выбрать один из методов пайки: паяние с механическим разрушением окисла или с химическим разрушением пленки.
 

правила и методы самостоятельной пайки алюминия

Надёжный способ соединения проводов при прокладке электрических коммуникаций – пайка. В отличие от алюминиевых, медные жилы легко поддаются лужению. Это накладывает ограничение на применяемость материалов для электромонтажа. Но иногда работы с алюминием не избежать. Паять провода нужно по определённым правилам. Но изучив простые методы лужения, выполнить соединение можно самостоятельно.

Пайка алюминиевых проводов

При электромонтаже металлические жилы кабелей соединяют методом пайки. Это гарантирует надёжный контакт в месте коммутации. Однако, если на медный провод легко нанести припой, покрыть алюминиевую жилу несколько сложнее. К тому же напрямую соединять два металла нельзя – они образуют гальваническую пару. При прохождении через скрутку электрического тока она будет греться.

К сведению!

При очистке жилы важно не повредить основной металл. Надрезанный алюминий может легко сломаться.

Трудность пайки заключается в том, что на поверхности металла есть оксидная плёнка, которую трудно удалить. Образуется она мгновенно при контакте алюминия с кислородом воздуха. Обусловлено это высокой химической активностью металла. Без защитной плёнки он бы полностью прореагировал с кислородом. Чтобы припой равномерно покрыл провод и крепко держался на нём, его поверхность зачищают травлением флюсами либо без доступа воздуха.

Необходимые материалы и инструменты

Для лужения прежде всего понадобится паяльник. Для работы берут устройство с мощностью около 60 Вт. Пайку проводят в хорошо проветриваемом помещении: при нагреве флюса образуются токсичные испарения. Рабочее место желательно оснастить вытяжкой. Кроме того, следует подготовить следующее:

1. Флюс, паяльная кислота или канифоль. Последнюю разбавляют спиртом в пропорции 3 : 2.
2. Острый нож.
3. Плоскогубцы, бокорезы.
4. Наждачная бумага с мелкой зернистостью.
5. Изолента или термоусадочная трубка.

Пайка под флюсом

Для снятия оксидной плёнки с поверхности алюминия используют различные флюсы (Ф-59А, ФТБФ-А, Ф-61А). Применение определённого состава зависит от характеристик металла и дальнейшего назначения. Последовательность пайки:

1. Очищают жилу от изоляции на расстоянии 5 см от края. При этом нож держат под углом, чтобы не повредить сердечник.
2. Поверхность металла очищают мелкой наждачной бумагой.
3. Покрывают флюсом жилу при помощи кисточки.
4. Повторно зачищают металл ножом.
5. Нагретым паяльником лудят провод.

Важно!

Наносить припой начинают с конца жилы, чтобы избежать повреждения изоляции.

Во время лужения паяльник двигают вперёд-назад вдоль провода, очищая поверхность алюминия от плёнки. С первого раза равномерно покрыть жилу припоем не получится. Процедуру повторяют для открытых участков. После получения нужного результата конец провода промывают водным раствором соды (5 ст. л. на 200 мл жидкости) для нейтрализации активных кислот. Остатки флюса под изоляцией или припоем со временем разъедят алюминий. В результате место соединения будет греться и обугливаться.

Оловом и канифолью

Правилами эксплуатации электроустановок пайка алюминиевых проводов кислотами запрещена. Связано это с тем, что активные вещества невозможно удалить полностью. Они вступают в реакцию с металлом, разрушая его. Надёжное на вид соединение при работе может разрушиться.

Обратите внимание!

Для исключения возможной поломки алюминий лудят с помощью канифоли, растворённой в спирте. Однако этот способ невозможно применить в труднодоступных местах.

Жидкую смесь готовят в неглубокой металлической ванночке. Вязкость должна обеспечивать хорошее покрытие проводника. Глубина ёмкости зависит от диаметра жилы.

Последовательность лужения:

1. Очищенный от изоляции провод кладут на дно ванночки. Заливают жидкую канифоль. Последняя должна превышать металл на 5-8 мм.
2. Острым ножом непосредственно в жидкости соскабливают защитную плёнку со всех сторон жилы. Без доступа воздуха в растворе канифоли металл не окисляется.
3. Разогретым паяльником начинают лудить провод. Место контакта жала с металлом должно находиться в жидкости на расстоянии 2-3 мм от её поверхности. Жилу покрывают по окружности с постепенным вытаскиванием провода. При контакте с жидкостью жало будет сильно остывать. Необходимо делать остановки для прогревания паяльника.

Важно!

Лужение в растворе канифоли со спиртом сопряжено с обильным выделением дыма – процедуру выполняют на улице либо в хорошо проветриваемом помещении.

При монтаже электропроводки пайка алюминиевых жил не вызовет затруднений. Для обеспечения надёжного контакта достаточно залудить поверхность металла при помощи различных флюсов или канифоли.

Как паять алюминиевые скрутки

Чем паять алюминий в домашних условиях

Пайка соединений проводов с припоем считается самым надежным методом соединения проводов и жил кабелей. Хорошо, если нужно паять только медные провода, которые легко облуживаются припоем. Не зря в электронике все вывода элементов медные, луженые.

Пайка алюминия в домашних условиях

После того как цельные провода и многожильные жилы кабелей облудят, их довольно легко соединять пайкой. А как паять алюминий оловом, если припой отторгается окисью алюминия. Как известно алюминий покрыт тонким слоем окиси, которая мгновенно образуется на алюминии при контакте с кислородом. Чтобы припой хорошо держался на алюминиевом проводе нужно снять окись алюминия, а затем лудить.

Для этой цели в качестве флюса существуют: паяльная кислота, специальные флюсы для алюминия, смесь канифоли с ацетоном. Все эти плюсы разрушают или затрудняют образование пленки окиси на алюминии. После применения данного типа флюса процесс лужение алюминия упрощается.

Необходимые инструменты для пайки алюминия оловом являются: электрический паяльник, острый нож, плоскогубцы для скрутки проводов, мелкий напильник для подготовки жала паяльника. Из материалов потребуется: припой ПОС 61 или ПОС 50, флюс для пайки алюминия Ф-64 или аналогичный, губка.

Пайка алюминия оловом и флюсом Ф 64

Флюс Ф 64 предназначен для пайки алюминия. Методика пайки не сложна. В первую очередь нужно снять изоляцию с проводов на 5 см. Изоляция снимается острым ножом под углом к проводу, чтобы не надрезать его. Надрезанный алюминий легко обламывается.

Инструменты и материалы для пайки алюминиевого провода

Далее нужно хорошо зачистить провод мелкой наждачной бумагой или острым ножом. Зачистив провод, его смачивают кисточкой с плюсом и острым ножом продолжают зачищать провод, но уже под флюсом. Таким образом снимают пленку окиси алюминиевого провода, не давая вновь окисляться на воздухе. Далее разогретым паяльником с припоем начинают лужение провода с его конца.

Если начать облуживать провод около изоляции, тогда можно ее подпалить. В этом случае потеряются изоляционные свойства провода. Провод облуживают паяльником, движениями вперед-назад, одновременно снимается окисная пленка с алюминия. Облудить провод ровно сразу не получится. Поэтому на не облуженные участки провода снова наносят флюс и горячим паяльником с припоем и движениями вперед-назад снимают участки оставшейся окисной пленки и обслуживают.

Таким образом покрывают припоем алюминиевый провод полностью. После лужения алюминиевый провод окунают в раствор соды (5 ст. л. на 200 гр. воды) и зубной щеткой смывают остатки флюса. В состав флюса входят активные кислоты, которые не только разъедают пленку, но и сам провод. Поэтому остатки флюса нужно смыть. Смыть его полностью не получится, так как он частично остаётся под припоем и въедается в провод.

Но хоть частично его нужно смывать. Медный провод не обслуживают флюсом Ф 64, лучше использовать раствор канифоли и спирта (50% на 50%). Кисточкой наносят жидкую канифоль на медный провод (предварительно зачистив его) и горячим паяльником обслуживают провод, начиная с конца. Жало паяльника должно быть ровным и чистым. Раковины на конце жала паяльника убирают мелким напильником.

А остатки сгоревшего припоя (шлака) вытирают губкой или тряпкой. Как только алюминиевый и медный провода облуженны, их скручивают пассатижами, кисточкой наносят жидкую канифоль и спаивают соединение, начиная также с конца. Если соединить алюминий без лужения припоем, то это соединение может нарушиться со временем. Соединение алюминия с медью представляет собой гальваническую пару, и при прохождении через него тока нагревает и разрушает соединение.

Таблица температурных режимов марок припоя

В результате место скрутки сильно нагревается и обугливается, что повышает пожароопасность. Оловянный припой нейтрален к алюминию, поэтому алюминиевые провода перед соединением с медью нужно лудить. Для пайки алюминиевых проводов хорошо подходят припой ПОС 61 и ПОС 50 с низкой температурой плавления 190 — 210С.

Пайка алюминия с медью оловом и канифолью

Пайка электрических проводов с помощью паяльной кислоты запрещена в ПУЭ. Это связано с тем, что эта кислота полностью не сгорает при пайке. В результате место соединения проводов со временем разъедается кислотой, образуются окиси, которые нагреваются при прохождении тока и могут вызвать возгорание изоляции. К таким кислотно содержащим флюсам относятся специальные флюсы для пайки алюминия, в том числе и Ф 64.

Так как же паять алюминий с медью, чтобы соединение было качественным и долговечным. По сложности метод лужения алюминия оловом и канифолью даже легче, чем лужение алюминия флюсом Ф 64. Но качество и надежность при лужении в канифоли будет высоким. При лужении алюминия в канифоли нужно сделать или подобрать низкую ванночку для жидкой канифоли (канифоль 60% и спирт 40%).

Флюсы для пайки алюминия

Заполняют ванночку жидкой канифолью так, чтобы провод утопал в ней с изоляцией на 5-10 мм. Очищенный от изоляции провод кладут в канифоль и острым ножом (удобно скальпелем) снимают плёнку окиси с алюминиевого провода, не вынимая его из ванночки. То есть под канифолью защищают провод по всей его длине со всех сторон. Под канифолью пленка на очищенных местах алюминиевого провода не образуется, так как нет соприкосновении с кислородом.

Теперь берут разогретой паяльник с припоем мощностью не менее 60 Вт и опустив его на оголенный и очищенный от окиси провод, у самой поверхности канифоли, понемногу прокручивают и вытаскивают уже облуженные участки провода. Суть метода заключается в том, чтобы провод облуживался у самой поверхности жидкой канифоли. Чтобы зачищенные участки провода от окиси не могли соприкасаться с воздухом.

Паяльник может быть временами погружен на 2-3 мм в канифоль. Немного облудив провод поднимите паяльник, чтобы он вновь нагрелся. Да в начале, будет много дыма, поэтому лучше учиться паять на улице или в помещении с хорошей вентиляцией. После нескольких попыток у вас выработается своя техника лужения и появится небольшой опыт.

Вы определитесь с положением паяльника, скорость лужения провода увеличится, то есть появится навык, и уменьшится количество дыма. Зато провод будет облужен идеально. Далее, как обычно, скручивают провода и так же паяют их небольшим количеством припоя.

Остатки канифоли на пропаянной скрутке проводов смывают кисточкой со спиртом. Недостаток такого метода — это невозможность пайки в труднодоступных местах. Для таких случаев, лучше использовать другие методы безопасных соединений алюминия с медью.

Паять алюминий очень сложно, т.к. он мгновенно окисляется при контакте с атмосферой, даже если только что зачищен. Для его пайки существуют мощные кислотные флюсы, вроде проверенного Ф-64А (радиотехнические магазины), но есть далеко не везде.

Встретил в советском учебнике хитрость, чтобы обойти эти сложности. Берётся раствор медного купороса (продаётся в удобрениях в виде синего порошка), и затем на зачищенный и обезжиренный алюминий наносится несколько капель раствора. В раствор осторожно (чтобы не задеть алюминий) окунается медная проволока, к которой подключен «+» источника напряжения. Алюминиевая деталь подключается, соответственно, к «-» этого источника. Ток идёт через раствор купороса и осаждает из него медь. Время выдержки зависит от силы тока и напряжения (это может быть пальчиковая батарейка 1.5В или аккумулятор 12В).

В моём случае это был аккумулятор 12В и я даже не парился с раствором — просто на несколько крошек купороса капнул воды из под крана 🙂 вот результат:

Эксперимент был проведён сумбурно и тщательность процедур не соблюдалась, кроме зачистки и обезжиривания. Просто один специалист хотел мне доказать, что медь не осадить без серной кислоты или подобного восстановителя. После данных фоток, специалист спорить перестал.

Несмотря на то, что в современном строительстве при производстве электротехнических работ алюминиевые кабели все чаще вытесняются медными, алюминий остается незаменимым материалом при изготовлении проводов и кабелей большого сечения.

Причины этого лежат на поверхности – удельное электрическое сопротивление алюминия больше, чем у меди примерно в полтора раза, а объемный вес меньше в три раза.

При большом сечении проводника, когда вес важнее прочности, выбор в пользу алюминия очевиден. Площадь сечения алюминиевого проводника будет больше, чем у медного в полтора раза, и при этом алюминиевый все равно будет в два раза легче медного. Для соединения проводов среди прочих методов применяют пайку.

Методы спаивания

Проблемой при использовании алюминиевых проводников является их быстрое окисление. Пленка оксида оказывает значительное препятствие прохождению электрического тока при соединениях. Для этого скрутки алюминиевых проводов пропаивают.

Паять алюминиевые провода в распределительной коробке можно, пользуясь паяльником или газовой горелкой. Применять паяльник сложнее из-за невозможности точно осуществить нагрев до необходимой температуры. А для алюминия перегрев так же неприемлем, как и недогрев.

Металл обладает большой теплопроводностью, и изоляция на большом участке от места пайки может просто оплавиться.

Газовой горелкой регулировать температуру нагрева проще, но ею долго осуществлять подготовку поверхности. Тем не менее, именно горелку нужно будет применять, если необходимо припаять какие-либо массивные детали друг к другу. В любом случае, при пайке алюминиевых проводов нужна их подготовка.

Предварительная обработка

Сложность при пайке заключается в том, что сам алюминий является очень легкоплавким материалом (660 ℃) и при неосторожном нагреве он может расплавиться.

Еще одним фактором, затрудняющим пайку алюминиевых проводов, является быстрое окисление на воздухе.

Окисная пленка на поверхности материала надежно защищает алюминий от воздействия всевозможных внешних факторов, но она же препятствует адгезии припоя с материалом, и ее нужно обязательно удалять.

Механически снять пленку оксида в обычных условиях практически невозможно. Материал моментально окисляется и покрывается новой пленкой. Можно механически удалить окисную пленку под слоем масла.

Но масло перед этим нужно прокалить до 200 ℃, чтобы удалить из него активный кислород, который может там присутствовать. Этот способ очень неудобен в домашних условиях и трудоемок.

Поэтому концы алюминиевых проводников необходимо облудить перед пайкой. Использование канифоли или большинства других флюсов не даст результата из-за высокой химической стойкости оксидной пленки. Она не растворяется даже органическими кислотами.

Чтобы облудить провода, необходимо использовать одновременно специальный флюс и механический способ.

Конечно же, делать это надо до того, как провода скручены, иначе механически очистить всю поверхность провода не удастся. Только облуженные концы можно скрутить друг с другом и спаять.

Работа паяльником

Для того чтобы запаять алюминий паяльником, существует несколько способов, суть которых заключается в том, чтобы производить очистку сразу под слоем флюса при непосредственном контакте с расплавленным припоем.

Первый способ заключается в том, что алюминиевые проводники, перед тем как припаивать, зачищают горячим облуженным паяльником, используя смесь канифоли и стальных опилок.

Опилки оказывают абразивное действие, канифоль удаляет все примеси и сразу же очищенные участки покрываются припоем, который должен быть на жале паяльника.

Второй способ предполагает зачистку алюминиевого провода об наждачную бумагу средней зернистости непосредственно под воздействием горячего паяльника с припоем и флюсом.

Газовой горелкой

Обработка газовой горелкой производится, когда детали находятся в таком положении относительно друг друга, при котором они будут эксплуатироваться. Обработка плавно переходит в сам процесс пайки.

Происходит это следующим образом:

• горелкой нагреваются поверхности алюминиевых деталей;
• по достижению температуры, при которой металл восстанавливается из оксида, пленка механически счищается;
• под воздействием пламени детали покрываются флюсом, и в зону пайки вносится припой.

Если детали толстые, то кромки их необходимо разделать под углом 45°. Обычно разогрев происходит до температуры плавления олова, когда припой растекается и заполняет желобок скрутки.

Отличия технологии при использовании флюса

Благодаря достижениям современной науки и техники, получены составы флюсов для алюминия, которые активно растворяют оксидную пленку и защищают материал от дальнейшего окисления.

Примерами таких препаратов могут служить составы с маркировкой Ф-59А и Ф-61А. Буква А означает, что эти составы предназначены для пайки алюминия.

При использовании этих флюсов пайка алюминиевых проводов значительно облегчается. Достаточно просто обработать флюсом уже готовую скрутку, даже не нагревая ее, а потом, прогрев паяльником или горелкой, наложить припой.

Он растечется по всей поверхности проводов и хорошо прилипнет, обеспечивая прочное и электропроводное паяное соединение.

Особенности пайки многожильных проводов

Многожильные провода необходимо паять только с применением специального флюса, так как механическая обработка их практически невозможна. Технология пайки отличается тем, что каждый проводок нужно сначала хорошо обработать флюсом.

Для этого пучок придется раскрутить и распушить. После обработки каждый тонкий проводок жилы покрывают припоем и скручивают жгут. После этого делают скрутку двух концов и пропаивают ее.

Можно ли соединять с медью

Нередко возникают ситуации, когда необходимо соединить алюминиевый провод с медным. Это, пожалуй, единственный случай, когда пайка не может использоваться.

Все дело в самом алюминии. Он вообще не может припаиваться к другим металлам из-за своих физических и химических свойств. При соединении с медью напрямую, между этими двумя активными металлами возникает электрохимическая коррозия, которая быстро уничтожит соединение.

А если их спаять, используя нейтральный к обоим материалам припой, то разный коэффициент температурного расширения металлов быстро разрушит спаянный контакт. Ведь при прохождении тока через проводник, он непременно будет нагреваться, а после отключения – остывать.

Техника безопасности

Техника безопасности при пайке алюминиевых проводов сводится к соблюдению общих мер предосторожности при работе с электрическими нагревательными приборами, с открытым пламенем и с агрессивными жидкостями, примером которых могут стать флюсы.

Недопустимо использование неисправных паяльников с нарушенной изоляцией, с мощностью более необходимой.

Запрещается использование горелок вблизи легковозгораемых предметов. При работе в помещениях должна быть правильно организована принудительная вентиляция.

Сложности при спаивании проводов из алюминия

Основной сложностью при спайке проводов из алюминия, как указано выше, является наличие оксидной пленки на поверхности металла. Борьба с ней сильно замедляет процесс пайки.

А если учесть, что провода из алюминия сейчас используются в основном для прокладки наружной силовой проводки, становится очевидным, что обычным паяльником и наждачной бумагой в этом случае не обойтись. Для соединения таких проводов все чаще применяется сварка.

Пайка алюминия |

Медь имеет более высокую охлаждающую способность, чем алюминий, и является предпочтительным материалом для теплоотвода для телекоммуникаций и электроники большой мощности. Однако вес и стоимость меди ограничивают размер радиаторов. Поэтому для больших корпусов электроники гибридная конструкция с использованием меди для локализованного радиатора, соединенного с алюминиевой рамой с хорошим тепловым контактом, может значительно улучшить охлаждающую способность корпуса радиатора.

Соединение меди с алюминием создает проблемы. Сваривать Cu и Al нелегко из-за интерметаллидов, которые образуются при сплавлении Cu с Al в сварочной ванне. В качестве альтернативы пайка не может быть выполнена, поскольку температура плавления алюминия ниже типичных присадочных металлов Cu-Ag для пайки (серебряные припои), используемых для пайки меди. Эти проблемы оставляют «пайку» в качестве предпочтительного процесса соединения металлических наполнителей. Но сама по себе пайка Cu к Al вызывает проблемы. Припои, обычно на основе Sn-Ag, не могут легко смачиваться и прилипать к алюминию без предварительного покрытия алюминия никелем или использования очень агрессивных химических флюсов, которые сами по себе несовместимы с пайкой с медью.

S-Bond Technologies, работая со своими клиентами, продемонстрировала свой активный припой S-Bond 220-50, соединяющий Cu с Al во всех конфигурациях. На рисунках ниже показан пример того, где узел радиатора с медными ребрами был соединен S-Bond в алюминиевый корпус с ребрами. В этой сборке медные ребра были по отдельности припаяны S-образным соединением к медному основанию радиатора, после чего сборка медного ребра-основания была затем соединена S-соединением с алюминиевым основанием при 250 ° C. Эта температура пайки значительно ниже температур размягчения алюминиевой рамы и достаточно низка, чтобы несоответствие теплового расширения между Cu и Al не искажало соединенный узел при охлаждении.

Гибридные радиаторы, сочетающие в себе тепловые преимущества меди и легкого алюминия, используют преимущества активного соединения припоем. Свяжитесь с нами, если вам нужны жесткие разнородные материалы и проблемы со склейкой меди и алюминия.

Вопрос по пайке алюминия — Металлообработка, пайка и металлическая арматура

Есть несколько идей, которые можно адаптировать к технологии сварки полноразмерных труб:

1.Сварка с муфтой — в этом методе труба меньшего диаметра вставляется в фитинг большего диаметра, при этом соединение фиксируется угловым сварным швом между трубой и фитингом.

2. Подложки кольцо- При создании стыкового соединения между двумя трубами тем же диаметром меньше одами кольца соединяет промежуток между ними и действует как плотины, чтобы поддерживать жидкий металл сварного шва крепления двух концов труб друг с другом.

3. Предварительно наплавленный металл сварного шва. Здесь между двумя соединяемыми концами трубы помещается кольцо из металла шва.Затем кольцо плавится, и поверх него можно наплавить металл, чтобы завершить соединение.

Алюминий при нагревании легко образует оксидную пленку, которая предотвращает прилипание наплавленного металла шва. По этой причине его обычно сваривают горелкой, защищенной инертным газом. Поэтому попытаться спаять его обычной пропановой или бутановой горелкой не получится. Он также должен быть чистым. Есть старая история о сварке первых алюминиевых лодок. Когда сварные швы продолжали разрушаться, два куска очищенной пластины устанавливали в чистой комнате, и за сварщиком наблюдали через окно.Он взял сварочную горелку, откинул капюшон и по давней привычке провел рукой в ​​перчатке по канавке для подготовки к сварке, чтобы удалить посторонний материал и таким образом загрязнить соединение!

Алюминий плавится при температуре около 1200 ° F, поэтому любой припой должен плавиться при температуре ниже этой.

Я бы механически очистил соединение, чтобы удалить анодирование и оксидную пленку, обезжирить ацетоном и, предполагая, что правильный алюминиевый паяльный материал припаял с помощью электрического утюга.Также казалось бы важным как-то предотвратить окисление материала после чистки и перед пайкой.

Более перспективным метод может быть использовать технику сварки Опорное кольцо / гнезда выше и эпоксидной смолы, так как малый диаметр алюминиевой трубы имеется в телескопических размеров. Отрежьте короткий кусок меньшей мелодии, вставьте ее в большую, чтобы она выступала на небольшое расстояние, закрепите каплей эпоксидной смолы и наденьте конец другой части, которую нужно соединить, на выступ, закрепив эпоксидной смолой.Для «сварного шва» просверлите отверстие, равное диаметру меньшей трубки на стороне участка, вставьте выступающий конец меньшей трубки на конце ответвления и закрепите эпоксидной смолой. Я считаю, что вы легко найдете эпоксидную смолу с алюминиевым наполнителем. На ум приходит бренд JB weld.

Роджер

Aufhauser — Часто задаваемые вопросы

Какие металлы нельзя паять? —

Пайка, пайка, сварка, боже мой! Если вы хотите склеить два куска металла, у вас есть несколько вариантов, и пайка погружением — отличный выбор в середине пути.

Он имеет более прочную связь, чем пайка, но не такой сложный, как сварка.Если вас интересует пайка погружением, подумайте, что это такое и какие металлы вы можете использовать для этого процесса.

Что такое погружение?

Пайка погружением — это процесс нагрева двух металлических деталей до достаточно высокой температуры перед их сплавлением. Пайка погружением делает соединения двух металлических частей очень прочными, и вы можете паять металлы различной толщины.

Паяные металлы могут выдерживать большое давление, поэтому пайка — отличный вариант, если вы хотите, чтобы сплавление длилось долго. Пайка погружением также очень гибкая, что означает, что вы можете использовать ее для множества проектов и для множества целей.

В мире металлообработки вы можете задаться вопросом, что такое пайка погружением и чем она отличается от пайки?

Пайка против припоя

Как и при пайке погружением, пайка включает соединение двух металлов вместе при высокой температуре. Но разница в том, насколько высока температура.

Для пайки погружением требуется нагрев до 840 градусов по Фаренгейту или выше. С другой стороны, при пайке используются температуры ниже 840 градусов. Оба метода могут достичь схожих целей, но более высокая температура означает, что паяные металлы могут быть более долговечными.

При пайке также используется присадочный металл, который помещается между двумя деталями, чтобы закрыть зазор. Однако при пайке может остаться небольшой зазор, если это не сделает профессионал.

Пайка также не требует такой толщины чашки для присадочного металла, как при пайке. В целом, эти две процедуры похожи, но при выборе подходящих металлов важно учитывать разницу в тепле.

Металлы, которые можно паять погружением

Вы можете паять погружением различные металлы, но вам нужно использовать металлы, которые не будут отрицательно реагировать на высокие температуры.Вы можете спросить, можно ли паять алюминий?

И да, алюминий — один из металлов, который можно паять. При пайке алюминия погружением следует использовать прутки для пайки алюминия и сварочные стержни, чтобы получить наилучшие результаты.

Также можно паять такие металлы, как нержавеющая сталь, сталь, медные сплавы, никелевые сплавы и чугун. Для этих металлов вы должны использовать прутки для пайки и сварки мельком с серебром.

Для пайки латуни, меди и бронзы используйте медно-фосфорную пайку и сварочные стержни.А если вы хотите паять ковкое железо и никель, вам следует использовать бронзовые стержни.

Металлы, которые не следует паять окунанием

Если вы будете осторожны, вы можете припаять практически любой металл, какой захотите. Но есть несколько вещей, которые следует учитывать, решая, следует ли паять тот или иной металл.

Нагревание металлов, таких как серебро или золото, до такого сильного нагрева требует большой точности. Эти металлы чаще паяют, чем паяют.

Золото и серебро лучше справляются с низкими температурами, и пайка все равно может дать хорошее соединение, даже если оно не такое прочное.

Как паять алюминий и другие металлы

Если вы хотите припаять два металлических куска погружением, вам потребуются подходящие инструменты и техника. При первой пайке погружением делайте это медленно.

Всегда надевайте защитное снаряжение при работе с высокими температурами и убедитесь, что у вас есть стержень, который можно использовать для пайки погружением.

Рассмотрим следующие шаги для успешной пайки алюминия.

Очистите металл

Перед тем, как начать нагревать любой металл, убедитесь, что вы очистили его как можно больше.Вы должны сначала удалить масло или жир, чтобы получить чистую поверхность для более тщательной очистки.

Затем вы можете обработать кислотным травлением, чтобы избавиться от ржавчины и провести общую химическую очистку.

После того, как вы начнете чистить металл, наденьте перчатки, когда дотронетесь до него, и убедитесь, что у вас есть чистая поверхность, на которую можно положить его. Затем убедитесь, что на металле нет отпечатков пальцев или другой грязи.

По этой причине старайтесь очищать металл как можно ближе к пайке, чтобы на нем не собиралась пыль.

Установите на место

После очистки металла расположите две детали для пайки. Возможно, вам понадобится инструмент, чтобы скрепить части вместе.

На этом этапе вам нужно убедиться, что все идеально. Разрыв соединения после пайки может быть затруднительным, поэтому вам нужно свести к минимуму вероятность ошибки.

Самый простой способ удержать части вместе — использовать силу тяжести. Тогда вам не нужно будет ничего использовать, чтобы металл оставался на месте.

Припайка металла

Наконец, пришло время нагреть металл и залить присадочный металл в стык.Вы должны нагреть область вокруг стыка, который вы паяете, и убедиться, что вы нагревали это место равномерно.

Прежде чем заливать присадочный металл, подождите, пока температура металла не достигнет температуры не менее 840 градусов. Если вы используете ручную пайку погружением, держите стержень возле стыка во время заливки.

Вы можете заметить, что немного присадочного металла потечет через соединение, но это нормально. Он должен проходить через стык, чтобы заполнить пространство между двумя металлическими частями.

Очистите снова

После завершения пайки очистите узел пайки.Можно положить в горячую воду с температурой 120 градусов по Фаренгейту или выше.

Вода поможет растворить излишки металла и остатки. Однако вам нужно, чтобы присадочный металл стал твердым перед тем, как погрузить его в воду.

После этого вы можете использовать раствор для травления, чтобы избавиться от всего, что осталось на поверхности.

Два становятся одним

Пайка погружением — отличный способ сплавить два куска металла вместе. Вы можете паять алюминий, медь и другие металлы, и вы можете использовать этот процесс для разных целей.

Если вам нужно спаять две части машины или вы хотите сделать что-то еще, пайка — полезный вариант.

Вам нужна помощь с пайкой погружением? Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших услугах.

Часто задаваемые вопросы о пайке алюминия и других цветных сплавов

Сможет ли HTS-2000 отремонтировать трещину, отверстие, заклепки, опору или мачту на моей лодке?
Да, легко.

Могу ли я отремонтировать кастрюлю металлическую или алюминиево-магниевую?
Да, легко.

Работает ли HTS-2000 на металлических, магниевых, цинковых, медных или гальванизированных деталях горшков?
Да HTS-2000 работает со всеми цветными сплавами, включая «все» алюминиевые сплавы (даже те, которые нельзя сваривать), магниево-алюминиевые смеси, цинк, литье под давлением, металлический горшок, медь, бронзу, никель, титан и гальванику. части.

Будет ли ваш продукт работать с анодированным алюминием?
Да, помните, анодированный алюминий — это просто покрытие другого металла поверх алюминия, имеющего поры, наш материал проникает в эти поры, а затем проникает в алюминий.

Можно ли HTS-2000 анодировать или хромировать?
Да, после ремонта с помощью HTS-2000 он может быть анодирован или хромирован.

Можно ли сверлить или обрабатывать HTS-2000 или HTS-528?
Да, оба материала можно полностью сверлить или обрабатывать стандартными сверлами.

Удобен ли материал?
Настолько легко, что десятилетний ребенок мог бы — если следовать четырем простым инструкциям.

Какие четыре шага инструкции по использованию?
Откройте поры алюминия напильником или наждачной бумагой.Нагрейте алюминий до 730 градусов или выше (вы будете знать, потому что материал плавится вне пламени на нагретом алюминии). Поцарапайте стержнем участок, который нужно отремонтировать, и / или воспользуйтесь кисточкой для лужения, прилагаемой к вашему заказу. Дайте отремонтированному участку естественным образом остыть.

Почему ваш материал лучше, чем у конкурентов и почему ваш материал стоит дороже?
Не путать с Alumaloy, Alumaweld, Alumarod, Durafix, Aladdin 3 в 1 или любыми другими стержнями первого поколения, большинство из которых состоит из трех сплавов.HTS-2000 — это уникальный автономный продукт, состоящий из девяти сплавов, производство которых стоит дороже, и благодаря исчерпывающим испытаниям, которые привели к созданию этой превосходной передовой технологии. Удлинение HTS-2000 составляет 10% на 2 дюйма (вместо стандартных 3%, как у удилищ первого поколения, перечисленных выше), что делает HTS-2000 в 3 раза более гибким и прочным, чем у любого из его конкурентов. Он также легко проникает сквозь загрязнения, которые лежат ниже поверхности металла, проникновение которых может оказаться невозможным для материалов конкурентов.Также в отличие от удилищ первого поколения для HTS-2000 не требуются стальные или специальные чистящие щетки. Все это означает не только более дорогой производственный процесс с использованием новых технологий, но и превосходное качество (это лучший пруток для пайки, который вы можете купить где угодно по любой цене) напрямую к клиенту, посмотрите наши отзывы и видео, и это будет легко для вас выбрать HTS-2000 в качестве вашего выбора №1.

Может ли новичок использовать ваш материал?
Да, даже новичок может легко использовать наш материал, прочитав инструкции и попрактиковавшись, а при необходимости у нас есть специалисты, которые могут помочь любому в процессе ремонта.

Могу ли я получить бесплатную удочку или образец?
Сожалеем, что нет. На бесплатные удочки мы получаем сотни заказов в месяц. Три года назад наименьшее количество HTS-2000, которое вы могли купить, составляло 5 фунтов. за 500 долларов США. Интернет позволил нам предложить образец стартового или испытательного набора весом 1 фунт за 65 долларов США плюс стоимость доставки. Мы сделали его доступным для небольших магазинов и домовладельцев. В комплект также входят пошаговые инструкции и видео множества различных ремонтов. Материал также включает в себя 100% гарантию удовлетворения или возврат ваших денег, поэтому ничто не должно удерживать вас от заказа.

Какова длина стержней HTS-2000 и HTS-528?
Удилища из обоих материалов имеют длину 18 дюймов, HTS-2000 поставляется с 34 стержнями, а HTS-528 — с 18 стержнями на фунт.

Какая ширина и можно ли получить другие размеры?
Ширина составляет 3/32 дюйма. На протяжении 1000 демонстраций и ремонтов мы обнаружили, что 3/32 является лучшим размером в целом для 99% ремонта или изготовления. Изготовим в любых размерах на заказы свыше 2000 фунтов.

Можно ли использовать HTS-2000 для изготовления?
Да HTS-2000 можно использовать для изготовления — просто следуйте инструкциям — HTS-2000 — это самый прочный пруток для пайки, и во многих случаях он прочнее, чем tig — мы рекомендуем использовать втулку или болт для дополнительных мер безопасности на соединениях, которые могут испытывать сильный стресс и обращаться в службу технической поддержки за помощью в сложных ситуациях пайки.

Кто ваши крупнейшие клиенты?
Сейчас у нас более 35 000 довольных клиентов по всему миру, от домашнего мастера до любой отрасли. Пункты грузоперевозок Freightliner, International, Peterbilt, Ford и Cummins — тысячи пунктов. Автомобильные локации, такие как Mercedes, BMW, Chevy, Ford, Saab, Porshe, VW — буквально тысячи локаций. Более тысячи машинных мастерских. Более тысячи магазинов трансмиссий, таких как Aamco и Allison. Более тысячи мотоциклетных магазинов, таких как Harley Davidson, Suzuki, Yamaha и BMW.Лодочные представительства, такие как Yamaha, Mercury, Johnson и Evinrude.
Авиационная промышленность — Boeing, Northop Grumann, Lockheed, Pratt & Whitney, Cessna, Honeywell и многие другие известные компании — Щелкните здесь, чтобы увидеть больше наших клиентов — Список клиентов

HTS-2000 прочнее сварки?
Да. Мы доказали в магазинах, что наш материал прочнее, чем сварка и сварка TIG в нескольких областях применения. Однако есть много переменных. Это зависит от того, какая проволока или присадочный материал используется, а также от квалификации человека, использующего сварочный аппарат TIG.То же самое и с нашим материалом. Пользователи, которые точно следуют инструкциям, получат от ремонта максимум сил. Учтите: и наш материал, и сварной шов TIG, если все сделано правильно, прочнее обычного алюминия, и это все, что вам нужно. Однако с нашим материалом вам не нужно платить от 3500 до 25000 долларов за машину, и любой (если он будет следовать инструкциям и немного попрактиковаться) может стать достаточно эффективным в использовании нашего материала.

Можно ли обрабатывать HTS-2000?
Да.Он немного тверже алюминия, поэтому его можно полностью обрабатывать, не забивая биты.

Безопасен ли HTS-2000 для пищевых продуктов?
Мы даже не считаем, что алюминий безопасен для пищевых продуктов, однако и наш HTS-2000, и алюминий мы считаем более безопасным, чем общественная вода, поскольку общественная вода содержит флорид, уран, ртуть и тысячи химических веществ, во что верят многие люди. быть более высокими дозировками, чем может выдержать человеческий организм. Серебро было бы самым безопасным в использовании, намного безопаснее, чем алюминиевые трубки, однако только серебряный припой недостаточно прочен для большинства применений.

У меня подвесной двигатель Mercury 1971 года выпуска с отверстием 1/4 в верхней части головки возле свечи зажигания. Я бы не хотел разбирать двигатель, чтобы попасть внутрь. Можно ли использовать продукт для устранения этого повреждения? Ответ — да. Выровняйте головку, откройте поры на поверхности, нагрейте, пока наш материал не начнет плавиться на головке, добавьте материал по внешнему периметру отверстия и олово, а затем закройте отверстие. У нашего материала такая эластичность; он растянется по отверстию, не упав в отверстие.Если вы посмотрите видео, прочтете простые шаги и сначала потренируетесь на другой части гипса, вы станете экспертом через 15 минут. Если в пределах нескольких дюймов есть прокладки, для защиты можно использовать глину.

Могу ли я припаять на лодке отверстия диаметром 1/4 или 1 дюйм?
1/4 дюйма — это не проблема для перекрытия, как только вы узнаете, как течет материал, однако отверстие в 1 дюйм будет затруднено, если оно не будет поддержано сталью (если подкреплено сталью, отверстие любого размера можно отремонтировать), но очень туф, если сделать вертикально — вы может потребоваться припаять алюминиевую накладку в области отверстий диаметром 1 дюйм — возможно, сначала заклепайте кусок, а затем припаяйте его для герметизации.

Есть видео?
Да. Вы увидите 10 различных ремонтов и будете поражены, увидев, что был разработан пруток для пайки, который прочнее сварки.

Могу ли я отремонтировать алюминий, загрязненный коррозией или маслом?
Да. Для этого и был разработан наш материал. Это совершенно другая формула, чем паяльные стержни первого поколения.

Могу ли я отремонтировать с днища лодки или автомобиля?
Да.Однако нужно быть осторожным, чтобы на вас не капал материал. Если вы ремонтируете масляный поддон, рекомендуем снять его и отремонтировать в вертикальном положении, так он будет как новый.

Мой сварщик сказал, что трещины на дне моей лодки не подлежат ремонту, это правда?
Это верно при обычной сварке, при которой тонкий алюминий просто пробивает дыры. С нашим материалом вы не свариваете, вы пайки при гораздо более низкой температуре, и он легко устранит все трещины или утечки на вашей лодке.

Работает ли ваш продукт со всем алюминием?
HTS-2000 работает со всеми протестированными видами алюминия. У нас есть лучший пруток для пайки на планете.

При какой температуре плавится алюминий?

Требуется 1218 градусов, чтобы расплавить алюминий, и 717-737 градусов, чтобы наш материал расплавился и проник в алюминий.

Полезный совет:
Этот ремонт должен выполняться с одной стороны, нагрев должен поддерживаться на уровне выше 737 и быть фиксированным или устойчивым, чтобы во время ремонта не было вибрации.Стержень HTS-2000 начинает плавиться при низких 600, но не проникает до 737 или выше, что означает, что вы нормально при 800, 900, 1000, даже 1100, однако около 1165 алюминий начнет деформироваться, а 1218 плавиться — одна проблема с новичками — это они отводят тепло, когда натирают стержень или ложатся щеткой на олово, не понимая, что за несколько секунд можно упасть на 200-300 градусов. Да, вы должны использовать щетку — материал должен быть расплавлен при температуре выше 737 градусов (если он проваливается при ремонте из-за зазора, вам может потребоваться стальная подложка, если зазор слишком большой или для лучшего контроля тепла и стержня) — если ниже 737, это будет выглядеть сероватым или с кусками, в расплавленном состоянии будет жидким и блестящим, как хром, без кусков.Если ваша кисть загорелась во время лужения, нет проблем, быстро выдуйте и продолжайте работу (при необходимости можно купить больше в любом хозяйственном магазине) — как только у вас будет хорошая банка на всех участках, вы примените стержень, поэтому положите кисть и используйте только стержень. Если на щетке налипла палочка и она затвердеет, просто положите ее на место, которое вы лужили, и держите тепло на расстоянии примерно 1/2 дюйма, пока щетина не станет мягкой и не станет работать как новая. Как только вы освоите процедуру, она будет такой же простой, как езда на велосипеде или вождение автомобиля — нужна дополнительная помощь, позвоните в службу технической поддержки — бесплатно для всех заказов.

С какими металлами будет работать HTS-2000?
Алюминий, литой алюминий, алюминий, магний, цинк, олово, медь, металлический горшок, любой металл с порами.

Будет ли ваш материал работать для ремонта алюминиевых головок в зоне горения?

Если бы алюминиевая головка когда-либо была выше 500 градусов в течение любого промежутка времени, вы бы взорвали двигатель. Газы сгорания выделяют наше взрывчатое вещество и рассеивают тепло с такой высокой скоростью, что алюминий никогда не достигает температуры 300 градусов по отношению к алюминию в зоне горения.Пожалуйста, прочтите инструкции для HTS-2000 и освоите свой резак и проникновение нашего материала, прежде чем начинать ремонт. Если вам нужна техническая поддержка, мы обеспечиваем пожизненную техническую поддержку с вашим заказом. (Не использовать в зонах горения, где используется закись азота и топочное топливо)

Какие металлы подходят для работы HTS-528?
Сталь, чугун, латунь и медь. Он имеет встроенный снаружи флюс, который позволяет материалу проникать во все твердые металлы, даже если они загрязнены.

[Начало
страницы]

Могу ли я использовать пропан для любого ремонта?
Да, до дюйма. Для более толстого алюминия, более дюйма, используйте газ mapp. Если это корпус, например трансмиссия, или большая масса из алюминия, используйте ацетиленовый кислород.

Могу ли я отремонтировать литой алюминиевый корпус с помощью HTS-2000?
Да, легко. В большинстве случаев с корпусом большего размера вашим источником тепла будет ацетилен-кислородный.

Что мне нужно для использования вашего материала?
Источник тепла, например, пропан или газ.Мы рекомендуем mapp gas, который поставляется в желтой канистре (вместо синей) и примерно на 400 градусов горячее. Он стоит всего на 3 доллара больше, чем пропан. Также вам понадобится турбо-наконечник (горячий). Хороший можно купить 34,95 в Walmart или Lowes, мы рекомендуем TS4000 Burnsamatic, который отлично работает с алюминием толщиной до 1/4 дюйма, или оба могут быть куплены вместе в пакете в Walmart за 39,95 долларов. Если ваш алюминий толстый, как головка двигателя или кожух трансмиссии, или очень большой, как топливный бак для дизельного топлива или лодка длиной более 15 футов, используйте кислородно-ацетиленовый бутон с бутоном розы или кончиком нулевого пламени.

Достаточно ли прочен тонкий слой HTS-2000 и как он действует?
Поскольку при большинстве ремонтов существует сила тяжести, это скорее капиллярное действие, однако, проще говоря, алюминий имеет миллионы пор на квадратный дюйм, а HTS-2000 проникает в поры для герметизации и становится постоянной частью алюминия. Поскольку HTS-2000 обладает таким высоким уровнем эластичности, поэтому используется щетка для лужения или выполняется царапание стержня, чтобы запустить капиллярное действие, тогда сила тяжести позволит ему проникнуть глубже в миллионы пор на квадратный дюйм. Из алюминия, однако имейте в виду, что даже при ремонте, который неровный (из-за эластичности), просто покрытие из яичной скорлупы HTS-2000 выдерживает давление выше гидравлического или выше 2000 фунтов на квадратный дюйм.

Что делать, если мне нужно поддерживать прохладу в помещении во время ремонта?
Сходите в местную сварочную мастерскую и возьмите немного глины для теплоотвода, которая будет опускать более 1000 градусов тепла. Банка стоит около 12 долларов.

Могу ли я отремонтировать блок двигателя или алюминиевую головку?
Да. Сотни механических мастерских используют наш материал в подобных ситуациях. У нас даже есть расширенная техническая поддержка для более сложных работ.

Могу ли я отремонтировать двигатель или трансмиссию, не разбирая их?
Мы всегда рекомендуем вам разбирать жилье, однако, если вы все равно хотите взяться за работу, вот некоторые вещи, которые следует учитывать.Да, вы можете отремонтировать любую трещину, до которой вы можете добраться, используя простые указания и здравый смысл, после ремонта вам может потребоваться промыть и залить новую трансмиссионную жидкость, если трещина близка к прокладке и т. Д., Вы можно использовать теплоотводящую глину или пасту, чтобы остановить тепло. Как всегда, потренируйтесь на старом отливке, который можно достать на свалке примерно за 1 доллар. так что вы можете привыкнуть к своему теплу. Имейте в виду, что вам нужно будет использовать кислород и газ, чтобы довести корпус до необходимой температуры.

Если снаружи краска, нужно ли ее удалять?
Да, вам следует удалить краску, чтобы не вдыхать пары. Однако пламя сожжет его, если вы решите не делать этого.

Будет ли работать ваш материал, если алюминий анодирован?
Да, легко проникает.

Ваш материал только для ремонта или его можно использовать для изготовления?
Наш материал можно использовать и для того, и для другого.

Есть ли у вас разрешение FAA?
У нас много пользователей в авиастроении, на каждом из крупнейших Boeing, Lear, Raytheon, Mercedes, Rolls Royce, Northop, Nasa, во всех отраслях вооруженных сил и т. Д.Пользователи проводят свои собственные проверки и тестирования, мы рекомендуем вам сделать то же самое. Любой объект FAA или инженер может провести там собственное тестирование и получить разрешение, а стоимость ничто по сравнению с потенциальными. HTS-2000 работает со всем алюминием, включая 6061 T-6, плакированный алюминий 2024-T3 и плакированный алюминий 7075-T6. Пожалуйста, перейдите по этой ссылке для получения дополнительной информации:
Дополнительная информация

Можно ли паять вместе разнородные металлы?
Да, с помощью HTS-2000 вы можете паять вместе любые цветные сплавы, такие как алюминий с литьем алюминия или алюминий с медью, цинком, металлической посудой и т. Д.То же самое с HTS-528, вы можете паять сталь с чугуном, латунью, никелем и т. Д.

Вы продаете менее 1 фунта материала?
Нет, у нас есть образец упаковки весом 1 фунт, который можно заказать на нашем веб-сайте. Только с нашим HTS-2000 стоимость разработки составила более 2 миллионов, и это самый технически продвинутый и самый надежный ремонт, который вы можете купить. Еще 3 года назад минимальный заказ составлял 5 фунтов. теперь по цене 500 долларов США вы можете заказать всего 1 фунт за 65 долларов плюс S&H. Вы можете увидеть дополнительную информацию, отзывы, видео или разместить заказ на нашем веб-сайте www.aluminiumrepair.com

Что такое удлинение?
Слово «удлинение» означает эластичность, это означает, насколько сильно металл будет изгибаться, например, на нашем HTS-528 под давлением 100 000 фунтов на квадратный дюйм, прежде чем он сломается, он прогнется на 30%, это хорошо, потому что он может выдерживать большее напряжение и вибрацию. Также обычно, чем больше удлинение, тем лучше проникает материал сквозь загрязнения.

Почему ваш материал лучше?
Наши конкуренты Allumaloy, Alumarod, Alumaweld, Alladins, Eutectic и многие другие прутки для пайки 1-го поколения используют только 3-4 сплава, в основном состоящие из алюминия и цинка.HTS-2000 состоит из 9 сплавов, в том числе более дорогих сплавов, обеспечивающих большую прочность, удлинение и лучшее проплавление.

Можете ли вы рассказать мне о ком-нибудь из местных, кого я могу попросить сделать за меня?
К сожалению, наши клиенты находятся в нашей системе под именами, а не под городами или штатами, поэтому очень сложно найти среди более чем 35 000 клиентов по городам. Любой, у кого есть наш материал и достаточно тепла, кто умеет читать, может использовать наш материал для ремонта деталей, поэтому, если вы не хотите ремонтировать самостоятельно, вы, вероятно, можете принести в любой магазин с нашим материалом, и они могут отремонтировать.У нас даже есть пожизненная техническая поддержка, чтобы помочь клиенту или специалисту в ремонте.

Можете ли вы прислать мне местный магазин, где я могу купить материал или одну удочку?
Магазины не занимаются продажей удочек и не хотят продавать одну удочку, также наша система настроена не на привлечение клиентов по месту нахождения, а на покупателя материала и даты, поэтому поиск определенной информации или города могут занять несколько человеко-часов и имеет смысл только при очень больших заказах.Теперь у нас есть 50% скидка на заказы с нашего сайта, и у нас есть выбор для однодневной доставки на нашей «странице заказа»

Что такое терминология сварки и пайки?
Терминология сварки — это сборка или ремонт металла путем доведения основного тепла металла до точки плавления, в случае алюминия точка плавления составляет приблизительно 1218 градусов. Терминология пайки — это сборка или ремонт металла путем соединения металла с нагревом на сотни градусов ниже точки плавления сплава в случае алюминия, которая будет составлять около 800 градусов.

Можно ли паять материал над головой или вертикально?
Проблемы при пайке над головой могут быть связаны с гравитацией и опасностью попадания на вас материала. Это можно сделать? Да, мы это сделали? Да. Мы рекомендуем сначала попрактиковаться в вертикальном положении, чтобы узнать, как наш материал течет и как он проникает, используйте кисть для лужения, чтобы направлять материал. HTS-2000 липкий и замерзает, когда вы вытаскиваете фонарь, практика делает все возможное. Если вы собираетесь попробовать что-то под ним, помните в первую очередь о безопасности, и перед тем, как продолжить, нанесите хорошую банку на алюминий. Если вам нужна помощь после практики или во время ремонта, наш материал поставляется с пожизненной технической поддержкой.

Какой наконечник резака мне следует использовать для сплавов от тонких до средних?
Существует 3 типа наконечников резака: горячий, горячий и самый горячий. Мы рекомендуем наконечники TS4000 Burnsamatic, которые вы можете купить в Walmart или Lowe’s за 34,95 долларов США или с газом Mapp (на 400 градусов выше) за 39,95 долларов США. Это отлично подходит для деталей размером до 1/4 дюйма и массой менее 12 × 12, если только не тонкий алюминий. Более 1/4 дюйма для больших деталей используйте кислород и газ.

Дополнительные полезные советы при ремонте?
Еще одна рекомендация — постоянно держать пламя на металле и перемещать резак круговыми движениями примерно на 2 дюйма вокруг участка, который необходимо отремонтировать, не тяните резак, если только алюминий не выглядит как он будет изгибаться, помните, что алюминий очень быстро рассеивает тепло и может упасть на 100 градусов за несколько секунд.Переместите резак примерно на 1 дюйм, когда будете тереть стержень по ремонтируемой области, убедитесь, что HTS-2000 расплавлен (полностью жидкий) во время лужения щеткой, если он большой, вам нужно больше тепла, так как оно должно быть выше 730 градусов примерно, чтобы проникнуть в алюминий, и алюминий не расплавится до 1218 градусов. Всегда сначала тренируйтесь на куске алюминия, чтобы привыкнуть к теплу горелки, и помните, что все заказы сопровождаются пожизненной технической поддержкой, если у вас когда-либо возникнут вопросы или вам понадобится помощь с любым ремонтом.

Полезные советы для новичков и экспертов по жарке для HTS-2000?
Прочтите одностраничный лист с инструкциями, сначала потренируйтесь, чтобы привыкнуть к проникновению материала и источнику тепла. Если у вас нет алюминия, отправляйтесь на склад, где вы можете дешево или дешево купить лом или сломанный кусок литого алюминия пойдите в Lowe’s или Home Depot и возьмите листовой алюминий. Помните, что HTS-2000 плавится при температуре около 680 градусов, но не проникает, пока сплав не достигнет 737, когда HTS-2000 полностью расплавится — вы не будете деформировать алюминий примерно до 1165 градусов и не расплавите его до 1218 градусов.На толстых сплавах, корпусах, головках и т. Д. Всегда используйте кислород и газ с бутоном розы или режущим наконечником, открытым для широкого пламени, никогда не используйте наконечник для пайки или точечное пламя при любом ремонте. Всегда перемещайте пламя круговыми движениями по сплаву, и вместо того, чтобы отводить пламя от сплава, когда вы будете готовы лужить или добавить стержень, просто переместитесь более чем на 1/2 дюйма или около того, так как отвод пламени может вызвать огромное падение тепла. непосредственно ниже 737, что могло бы препятствовать проникновению нашего материала. Если прокладки или детали, которые могут расплавиться, должны быть закрыты, рассмотрите возможность использования теплоотводящей глины или пасты, которая останавливает нагрев, которую можно приобрести в сети или в сварочном цехе.Для тонких сплавов или небольшого ремонта вы можете использовать пропан или газ для картирования с самым горячим наконечником — чем шире пламя, тем лучше, как наконечник резака TS4000 или TS8000 Burnsamatic, который также можно приобрести в Home Depot или Lowe’s. Помните, что мы отремонтировали более 25 000 деталей —
. Помните, что техническая поддержка бесплатна, если у вас возникнут вопросы после прочтения инструкций и практики или вам потребуется помощь, позвоните нам по телефону 713-935-9292.

Почему не все сварщики используют ваш материал?
С каждым днем ​​все больше сварщиков переходят на наш материал, что помогает им ремонтировать детали, которые невозможно отремонтировать с помощью обычной сварки.Наш материал также позволяет профессиональному сварщику выполнять некоторые работы быстрее, надежнее, улучшая внешний вид и увеличивая срок службы.

У вас есть техническая поддержка?
Да. Несмотря на то, что ремонт в большинстве случаев будет простым, у нас есть техническая поддержка, которая поможет вам в любом ремонте.

Чем ваш HTS-2000 отличается от конкурентов?
Наш материал — это материал второго поколения, состоящий из девяти металлов вместо трех. Это на 333% сильнее, чем у ближайшего конкурента.В отличие от старого прутка, он легко проникает сквозь загрязнения глубоко в алюминий, что обеспечивает более прочный ремонт, чем сварка TIG, и прочность, чем у исходного алюминия.

Могу ли я отремонтировать ржавый чугун или сталь?
Да, с нашим прутком для припоя HTS-528.

HTS-528 прочнее сварки?
Да. Отремонтированная область выдержит давление 100 000 фунтов на квадратный дюйм и добавит 30% эластичности ремонту, что означает превосходную прочность.

Можно ли обрабатывать HTS-528?
Да. Просто тверже чугуна, он полностью обрабатывается, не забивая биты.

Поставляется ли HTS-2000 и HTS-528 с гарантией возврата денег?
Да, это лучший материал, который вы можете купить. Однако, если вы недовольны своим заказом, и вы уже связались со службой технической поддержки по номеру 713-935-9292, и решение не было принято, верните продукт на наш склад в течение 60 дней. для возврата стоимости материала не доставка.Это адрес на коробке, которую вы получили, укажите причину возврата, ваше имя, дату заказа и адрес заказа. Сохраняйте номер для отслеживания, пока не будет зачислен кредит. Вернуться к: Продукты новой технологии 6422 C. Harney Rd. Тампа, Флорида 33610 для возврата 100% ваших денег за вычетом доставки.

Могу ли я использовать Paypal или Amazon для оплаты HTS-2000?
Да, мы знаем, кроме PayPal, и принимаем дебетовые и кредитные карты Visa, MC и Discover. Помните, что мы являемся производителем, и мы не только предлагаем 60-дневную гарантию возврата денег, мы также предлагаем пожизненную техническую поддержку, только если вы совершаете покупку на сайте www.aluminiumrepair.com

Какой минимум для заказа на покупку?
Минимальный заказ с ЗП составляет 5 фунтов. Если вы хотите сделать заказ, пожалуйста, отправьте кредитный отчет компании или ссылки на нашу электронную почту по адресу [email protected] вместе с вашим заказом на покупку или заказом. Если вы хотите приобрести меньшее количество, вы можете сделать это с помощью кредитной карты, дебетовой карты или корпоративного чека на нашем веб-сайте.

Как вы отправите и сколько времени это займет?
Все заказы отправляются на следующий рабочий день в США, если вы предоставили верную информацию.Клиенты получат электронное письмо с отслеживанием их заказа ( это электронное письмо попадает в папки нежелательной почты большинства клиентов из-за фильтрации почты ). Обычная доставка в США составляет 3-5 дней, и вы можете перейти на 1 или 2 дня доставки в Соединенных Штатах при размещении заказа.

[Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о доставке]

Можете ли вы отправить USPS вместо UPS по заказам?
Да, теперь мы обычно отправляем заказ на следующий день по USPS в соответствии с вашей спецификацией, если вы хотите, чтобы мы использовали другой метод, также отправьте отдельный заказ, указав, что, если вы укажете свою действительную информацию об учетной записи в этом отдельном электронном письме, мы вернем вам стоимость доставки оплата, взимаемая нашей системой заказов, и отправленная с использованием данных вашего аккаунта доставки.