Можно ли варить оцинковку: Как варить оцинковку? — Ручная дуговая сварка — ММA — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Как варить оцинковку? — Ручная дуговая сварка — ММA

#1 Сусанин

Отправлено 18 December 2013 10:15

без предыстории, было два куска трубы от отопления 59я, делал забор, стал варить а оно как то не так варится, на вид ржавые трубы, на рез, толщина нормальная, после того как приварил, уже на запах понял что что то не так, оказалось что оцинкованная труба, варил как обычно, мр3 85-90 Ашкворчало и плевалось

а как надо?

Горе от ума. Меньше знаешь — легче работается.

Наверх
Вставить ник

#2 almaz

Отправлено 18 December 2013 10:30

ТАК и надо на свежем воздухе работать цинк выгорает в процессе и вариш как обычно

Наверх
Вставить ник

#3 Сусанин

Отправлено 18 December 2013 18:58

по идее можно и место сварки зачистить от цинковой пленки? это если чистить особо не чего

Горе от ума. Меньше знаешь — легче работается.

Наверх
Вставить ник

#4 Сергей Никитин

Отправлено 19 December 2013 17:05

нужно либо зачищать место сварки или при сварке как бы сжигать напыление дугой откидывая окисную пленку как бы назад.

Наверх
Вставить ник

#5 Георгий 11

Отправлено 19 December 2013 17:19

Сергей Никитин,цинк и без отктдывания нормально выгорает, в чем хоть проблема? Только то что надышаться до отравления можно.

Наверх
Вставить ник

#6 Dmitry N

Отправлено 20 December 2013 12:16

Зачищайте и все будет хорошо. Примерно на 20-30мм от стыка, маленькой болгарочкой, до металлического блеска. Я вообще всегда и все зачищаю, так правильнее. Не варить же по нифелям, ржавчине, краске, оцинковке и прочей бяке.

Наверх
Вставить ник

#7 maxidrom

Отправлено 28 December 2013 12:32

Много этой дряни однажды мне пришлось поварить.Но я довольно быстро приспособился.Вполне легко варится любая оцинковка.Просто присадочный металл не сразу пристает из-за цинка.

Наверх
Вставить ник

#8 Dmitry N

Отправлено 28 December 2013 22:12

. Просто присадочный металл не сразу пристает из-за цинка.

У цинка температура кипения 907 градусов С, а температура плавления 420 С, у стали свыше 1000 С. Газом варить оцинковку (трубу) очень даже ничего (потому как выжигаешь цинк, потом варишь), ну а электродом покрытым рекомендую ОК 46,00 (но лучше все же чистить на 30мм от стыка), они слабочувствительны к грязи, оцинковке, краске. При полуавтоматической или аргонодуговой сварке надо зачищать (см. пост выше по теме).

P.S.: пользуйтесь (всегда) специальными распираторами (типа 3М 9928 или 9925 http://www.cnt-s.ru/…hnih_dimov.html, http://solutions.3mr…d=1046791707120 или блок принудительной подачи предварительно отфильтрованного воздуха, типа Adflo http://solutions.3mr…WeldingShields/ , http://www.sizod.spb…talog/1/40.html и т.д.). Гугл в помощь (или Яндекс, кому что).

С недавних пор являюсь счастливым обладателем Adflo, благодаря одному коллеге-форумчанину). Мой отзыв: потрясающая вещь, абсолютно незаменимая для всех сварщиков, желающих сберечь свои «меха» и здоровье (включая потенцию, что немаловажно для молодых, бездетных пока еще сварных). Многие форумчане пользуются.

Сообщение отредактировал Dmitry N: 28 December 2013 22:27

Наверх
Вставить ник

#9 maxidrom

Отправлено 28 December 2013 22:55

Dmitry N к сожалению в условиях моего завода даже обычный респиратор,это огромная редкость.О чем вы?

Наверх
Вставить ник

#10 Dmitry N

Отправлено 29 December 2013 00:33

О здоровье своем заботитесь Вы в первую очередь!!! Общайтесь, договаривайтесь, если надо (а надо), требуйте СИЗы!!!

Сообщение отредактировал Dmitry N: 29 December 2013 00:41

Наверх
Вставить ник

#11 Dmitry N

Отправлено 29 December 2013 00:46

maxidrom, Ваш аккаунт не заполнен (а тут принято представляться.

Есть Тема в «Курилке», называется «Кто есть кто», зайдите, почитайте и все поймете. Это, ежели Вы хотите закрепиться на данном форуме и получать советы, а так же делиться опытом. Это просто совет (бесплатный ).

Я не качу на Вас «бочку», совсем наоборот, помочь пытаюсь. Пропишитесь и получите массу рекомендаций от форумчан, здесь народ добрый и отзывчивый. Если что-то не яно, пишите мне в личку, помогу.

С Наступающим Вас!!!

Наверх
Вставить ник

#12 Jonny976

Отправлено 14 February 2014 23:14

Всем здравствуйте! Можно поинтересоваться, какими электродами можно приварить лист(1 мм) оцинковки к обычному чёрному металлу(3 мм)?

Наверх
Вставить ник

#13 morgmail

Отправлено 15 February 2014 01:47

Любыми.

Наверх
Вставить ник

#14 Урий

Отправлено 15 February 2014 11:43

Любыми? особенно электроды для алюминия самое наверно то! «Дельный совет пользуйтесь коллеги» .

Сообщение отредактировал Урий: 15 February 2014 12:11

Наверх
Вставить ник

#15 morgmail

Отправлено 15 February 2014 12:21

Урий, очередной умник? Есть ещё по меди, даже есть по бронзе.

Наверх
Вставить ник

#16 Урий

Отправлено 15 February 2014 12:24

я ж о том же, (дилетант) ( что далеко не все! )

Сообщение отредактировал Урий: 15 February 2014 12:26

Наверх
Вставить ник

#17 russia811

Отправлено 15 February 2014 17:54

ну ми варили оцинковачку 0,9 такс,брали пропеллер в трубочку и Серёге под намордничек ,до тех пор щиток влажной марлей обматывали по ше оставив выход ввозддуха с подлобья,ну прям хиррург плин,варили линкольновской 0,8 Со=Ар,параметры щас не вспомню,но Серёга после этого дня 3 такс чай без сахара пил чииистая экономия

Наверх
Вставить ник

#18 Helper

Отправлено 15 February 2014 18:47

Недавно приваривал профиля для гипсокартона к колонне, отделочникам запретили бурить отверстия в колонне, поэтому решено было приварить профиль к обрамлению из уголка на колонне.

Толщина профиля около полумиллиметра, электроды ОК-46, 3мм. Проблема была хорошо разжечь электрод на малом току, поэтому хорошо разжигал на уголке, потом резко подводил к месту сварки.

Наверх
Вставить ник

#19 rodat

Отправлено 15 February 2014 22:19

Dmitry N к сожалению в условиях моего завода даже обычный респиратор,это огромная редкость.О чем вы?

Без респираторов приведенного выше типа типа- 3М 9928 или 9925 (хорошо размещаются под маской, с клапаном на выдох) все равно долго не продержитесь. Отравление парами цинка вызывает резкий подъём температуры тела, воспаление лимфатических узлов в под-мышках. Уйдете на больничный — совсем без сварки цех окажется. Или руководству это не важно?

Василий Навроцкий

Наверх
Вставить ник

#20 АВН

Отправлено 15 February 2014 22:36

Без респираторов приведенного выше типа

А посмотреть это можно здесь: ИЗС,цинковая лихорадка и снимки в тему

Наверх
Вставить ник

Как варить оцинковку инвертором?

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ ПРАВИЛЬНО: ПРАВИЛА И СОВЕТЫ

Оцинкованная сталь пользуется неизменным спросом и обрела популярность во многих потребительских сферах. Такую популярность материал приобрел благодаря своей устойчивости к агрессивным воздействиям из вне. Оцинкованная сталь обладает достаточно высокой устойчивостью к коррозии и способна служить довольно длительное время. Достигается это путем нанесения на стальные листы цинкового слоя толщиной от 2 до 150 мкм. Однако цинковое покрытие является не только защитой стальных изделий от неблагоприятных воздействий, но и фактором, значительно усложняющим процесс обработки металла, в частности его сварку.
Для того, чтобы ответить на вопрос: как варить оцинковку, необходимо более подробно рассмотреть все аспекты, связанные с этим процессом.

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СВАРКЕ ОЦИНКОВКИ

Основными нюансами, которые следует учитывать в процессе сварки оцинковки, являются температура плавления цинка и токсичность выделяемых им паров.

Сложность сварки оцинкованных изделий обуславливается тем, что температура плавления стали составляет 1100C, а цинковое покрытие плавится при 906C. Данное расхождение не позволяет использовать обычные методы сварки в связи с риском повреждения защитного слоя и утраты изделием устойчивости к окислению.

Неблагоприятные проявления в процессе сварки оцинкованного металла заключаются в том, что:

При температуре 906 градусов, цинк плавится и переходит в газообразное состояние;
Проникая в основу, выделяемые пары разрушают структуру металла;
Происходит нарушение шва оцинковки;
Токсичные пары поступают в окружающее пространство.

Именно поэтому, обработка оцинкованных изделий требует проведения дополнительных подготовительных мероприятий и тщательного подбора используемого оборудования.

Сварка оцинкованного металла – это процесс, выполняющийся при низком вводе тепла в изделие

Сварка оцинкованного металла – это процесс, который основывается на расплавлении присадочного материала при низком введении тепла в рабочее изделие. Защитный слой цинка может иметь различные значения по толщине. Этот металл начинает плавиться при +420 градусов С, а при +960 градусов С уже начинает испаряться. Именно эти параметры обуславливают сложность и особенности работы с оцинкованными изделиями. При разжигании сварочной дуги может произойти резкое испарение защитного слоя, и как следствие – появление трещин, нестабильность процесса или образование пор.

Решением задачи стало использование определенных присадочных материалов. Сварка осуществляется в защитной газовой среде с применением проволоки с высоким содержанием меди. Это может быть медно-кремниевый материал или алюминиево-бронзовый.

Материалы позволяют формировать следующие преимущества:

простая финальная обработка сварного шва;
место соединение полностью защищено от коррозии;
в зоне сварного шва есть катодная защита;
для процесса нужно тепловложение с небольшими значениями;
при сварке материал мало разбрызгивается;
рабочая поверхность почти не выгорает.

Методы сварки оцинковки

Существует более 150 способов и видов сварки. Но в отношении оцинкованных изделий преимущественное большинство методов не применимо, поскольку они характеризуются чрезвычайно высокими для цинка температурами:

при высоких температурах цинк испаряется, а его пары вызывают у человека тяжелые формы отравления;
защитное покрытие возле сварного шва разрушается, что делат металл доступным для коррозии;
частицы цинка попадают в основной металл, что обуславливает низкое качество соединения.

ЭТАПЫ РАБОТЫ С ОЦИНКОВКОЙ

Удаление цинкового покрытия

Данная процедура необходима для того, чтобы расплавленный цинк, попав в область шва, не ухудшил его качество. Существует три основных способа зачистки:

Подбор электродов

Для того, чтобы выбрать, какими электродами варить оцинковку, необходимо учитывать ряд нюансов. Выбор электродов осуществляется с учетом типа свариваемой стали.

Можно выделить 2 основных вида электродов:

С рутиловым покрытием (АНО-4, МР-3, ОЗС-4). Подходят для сваривания стали с низким углеродным содержанием. Наличие оксида титана значительно упрощает зажигание дуги, гарантирует прочность шва и его герметичность, а также минимизирует разбрызгивание;
С сильноосновными флюсами (УОНИ13/45, УОНИ13/55, ДСК-50). Подходят для сталей низкого легирования.

Подбор присадочного материала

Основное требование к проволоке, используемой в качестве присадочного материала — низкая температура плавления, варьирующаяся от 900 до 1100 градусов. Соблюдение этого условия позволит добиться качественного шва, так как в этом случае проволока будет плавиться, не повреждая и не оплавляя сам материал.

Выбор электродов

Когда при монтаже оцинкованных металлоконструкций пользуются электродуговой сваркой, обычные электроды для стали не подойдут. Чем варится оцинковка? Нужны расходные материалы (электроды или проволока для полуавтоматов) с рутиловым покрытием. Для низкоуглеродистых сплавов приобретают электроды типов:

АНО-4, рассчитаны на сварку оцинковки при постоянном и переменном токе,
МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В,
ОЗС-4, аналоги сварочной проволоки СВ08А, СВ08. Марки с высоким содержанием флюсов: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Они применяются для любых видов оцинковки, в том числе для сварки высокоуглеродистых сплавов, когда нужно высокое качество шва. Содержит карбонаты и фтористые соединения. Ими можно варить оцинковку любой толщины. Для толстого металла необходимо делать несколько проходов.

Электроды МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В

КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

CuSi3. Проволока с 97% содержанием меди. Целевым назначением является сваривание медных изделий. Использование для сварки оцинковки является целесообразным и позволяет добиться легкообрабатываемого соединения. Минусом в данном случае будет являться то, что такое соединение не будет иметь очень высокого показателя прочности. Стоит учитывать, что входящий в состав сплава кремний обладает высокой текучестью, что требует повышенной осторожности при работе;
Autrod 19.30. Целевым назначением является сваривание оцинкованных изделий. Соединение кремния, марганца и серы позволяет добиться достаточно крепкого соединения;
CuSi2Mn. Создает соединение с очень высокими показателями прочности. В связи с повышением показателя, усложняется процесс дальнейшей обработки;
CuAl8. Целевым направлением является сваривание металла, обработанного сочетанным цинково-алюминиевым сплавом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

Вне зависимости от типа сварки оцинковки, необходимо:

Исполнять шов наплывным методом по средствам частого отрыва электрода;
Продление варочной ванны производится постепенно для недопущения риска повреждения;
В случае, если цинковое покрытие не было удалено, необходимо дождаться его абсолютного выгорания до того момента, когда начнет расплавляться сама сталь. В противном случае после охлаждения возможно растрескивание и вспучивание шва;
Оцинкованная сталь, толщина которой превышает 4 мм должна обрабатываться по краям по методу нанесения фаски, глубина которой составляет 1/3 листовой толщины;
Все работы производятся со строжайшим соблюдением мер защиты и техники безопасности. Для этих целей используются маски с принудительным нагнетением воздуха и мощные вентиляционные системы.

ВИДЫ СВАРКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Сварка оцинковки полуавтоматом

Такой метод сварки имеет ряд особенностей:

Подключение. «+»клемму подводят к горелке, а»-«к поверхности;
Сила тока. Увеличение силы тока приводит к увеличению скорости подачи присадки;
Подбор съемника тока. При подборе учитывается диаметр сечения проволоки. Необходимо вовремя производить замену, не дожидаясь значительного изнашивания;
Выбор рукава подачи присадки. Необходимо выбирать жесткие рукава, не допускающие перегибов и нарушения подачи присадочного материала;
Учет толщины листа. Тонкие листы толщиной 1мм. и менее, подвергаются точечной сварке;
Напряжение. При возможности перепадов напряжения, рекомендуется использовать проволоку наименьшего диаметра, имеющую высокую скорость плавления, необходимую для компенсации недостатка напряжения сети;
Техника без использования защитного газа. В данном случае, «+»клемма подключается к оцинкованной поверхности.

Возможность работы без создания защитной атмосферы;
Хорошие показатели ровности шва;
Простота в соблюдении параметров тока.

Не рекомендуется проводить сварку при порывах ветра и в присутствии мощных вентиляционных систем;
Необходимы крупногабаритные газовые баллоны;
Необходимы жесткие рукава подачи присадки.

Сварка инвертором

Особенности сварки оцинковки при работе инверторным методом:

Подбор диаметра электрода. Оптимальным сечением будет диаметр не более 2мм;
Учет легкоплавкости электродов. Чем выше коэффициенты расплавления, тем ниже значения тока;
Техника движения. Необходимо соблюдать плавность перемещения дуги;
Соблюдение угла наклона. Соблюдение угла в пределах 45 градусов, позволяет избежать риска прогорания.
Соблюдение распределения полярности. В связи с тем, что данный метод сварки применяется в основном к тонколистовому металлу, необходимо учитывать, что в этом случае работа производится током обратной полярности. Это означает, что «+»подключается к электроду, а»-» к оцинкованной поверхности.

Этапы процесса сваривания оцинкованной стали при работе с трубопроводом.

Подготовка. Учитывается толщина заготовки. Если она превышает 3мм, под углом в 80 градусов делается скашивание поверхности на расстояние 1-1.5мм по поверхности шва. Торцы изделия зачищаются от зазубрин и загрязнений и обезжириваются. Свариваемые элементы выкладываются ровно с соблюдением зазора в 3мм. Вдоль сварочного шва наносится 2мм слой флюса.
Сварка. Производится в следующие этапы: — детали, подлежащие сварке прогревают на расстояние не менее 300мм от свариваемых краев; — флюс подвергается нагреву до прозрачного состояния; — присадка накладывается на поверхность и расплавляется при помощи газовой горелки до полного заполнения пустоты; — припой располагается перед пламенем горелки. Допустимые углы наклона составляют 95 градусов для горелки и 15-30 для проволоки.
Завершение процесса. Флюс удаляется, шов зачищается. По окончании зачистки, поверхность обрабатывается антикоррозийным составом.

Точечная сварка

Метод точечной сварки оцинковки получил наиболее широкое распространение в автомобилестроении. Получаемая точка отличается высокой прочностью. Линия разрыва не затрагивает область сварки, а проходит по поверхности листа. Следует учитывать, что использование точечного метода приводит к ускоренному изнашиванию электродов и требует больших энергетических затрат. В связи с этим, наиболее целесообразно проведение автоматической корректировки режимов и настроек в условиях профессиональных сварочных рабочих мест.

Как провести сварку оцинковки?

Сварка оцинковки востребована в производственных и промышленных сферах. Однако сам процесс является относительно сложным, так как температура плавления цинкового покрытия существенно отличается от стали или сплавов. Нужно выбрать оптимальную технологию на основе параметров заготовок, их состава, а также условий эксплуатации.

Сварка оцинкованной трубы

Выбор электродов

Для сваривания низкоуглеродистой оцинковки пользуются следующими электродами:

Для высокоуглеродистых сплавов применяются электроды, отличающиеся высоким содержанием флюсов:

УОНИ-13/45;
УОНИ-13/55;
ДСК-50.

Электроды, применяемые для надёжной сварки оцинкованных труб и других массивных конструкций, содержат фтористые и карбонатные соединения. При большой толщине деталей следует использовать технологию послойной наварки.

Для сварки оцинкованной стали используют сварку следующими способами:

полуавтоматическим;
инверторным;
газовой горелкой.

Сварка полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка выполняется в защитной аргоновой среде или в углекислом газе. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемых оцинкованных конструкций.

Сварка оцинковки с применением полуавтомата имеет следующие особенности:

тонколистовой металл следует варить точечно, в таком случае вероятность сквозного прожога будет минимальной;
получить качественный сварной шов при напряжении менее 220В можно только с применением проволоки, диаметр которой составляет меньше требуемого на 0,2 мм;
для соединения деталей в среде без защитной газовой атмосферы нужно использовать присадки;
к заготовке цепляется положительный контакт, а к присадке — отрицательный.

Преимущества варки полуавтоматом:

выполнение работ в присутствии или отсутствии защитной газовой атмосферы;
высокое качество сварного шва: ровный, равномерный, однородный;
выдержка широкого диапазона токовых параметров.

Недостатки:

при наличии воздушных потоков от ветра или вентиляционной системы запрещено пользоваться данным методом;
нужно использование габаритных баллонов с газом;
требуются жёсткие шланги для подачи газа к месту проведения работ от баллонов.

Сварка оцинкованной заготовки

Сварка инвертором

Инверторная сварка применяется при соединении деталей толщиной менее 2 мм. Подключение выполняется следующим образом:

к минусу подсоединяется свариваемая конструкция;
к плюсу — электрод.

Оцинкованный металл сваривается на токе обратной полярности. При правильном подключении разогрев электрода происходит за несколько секунд, дуга зажигается быстро, горит стабильно.

Особенности данного метода следующие:

при варке электродами малого диаметра сварка стыков проводится точно, равномерно;
перемещение сварочной проволоки вдоль поверхности должно быть плавным с постоянной скоростью, резких рывков быть не должно, так как важно не повредить цинковое покрытие;
наклон электрода над поверхностью заготовки не должен превышать 450, чтобы минимизировать вероятность прожига металла.

Как варить оцинковку

Для сварки оцинкованной стали необходимо выполнить следующее:

подобрать подходящую по параметрам проволоку или электроды;
собрать нужное оборудование;
выполнить подготовительные работы, чтобы трубы или листы были надёжно соединены.

Оборудование

Заранее до проведения работ потребуется приготовить следующее оборудование:

инвертор или полуавтомат, позволяющие работать на требуемом сварочном токе;
горелка;
баллоны с газом;
держатель электродов или система подачи проволоки;
рукав для подключения к баллону держателя.

Как выполнить сварку оцинкованного металла?

Сварка оцинкованных деталей — не такой уж и редкий процесс на любом сварочном предприятии. Оцинковка — это слой цинка, которым покрывают различный типы сталей. Цинк обладает множеством достоинств, оцинкованные детали имеют хорошие эксплуатационные характеристики, меньше подвержены коррозии и в целом дольше служат. При этом оцинковка может применяться как при изготовлении сложный металлоконструкций, так и на производстве изделий для быта.

Но нужно понимать, что у цинка есть ряд своих характерных особенностей, которые усложняют сварку. Кроме того, на современном производстве к сварщикам предъявляют очень высокие требования по качеству работ и количеству брака. И если в одном случае вас выручит профессиональный сварочный аппарат для оцинкованного металла, то в другом случае ошибки будут неминуемы. В этой статье мы кратко расскажем, как варить оцинковку не только быстро, но еще и качественно.

Общая информация

Итак, как мы уже писали выше, оцинковка представляет собой защиту металла от повреждений и коррозии. При этом слой цинка может варьироваться от 1 до 20 микрометров. Чем больше слой, тем лучше защита.

Кстати, наиболее сильны именно антикоррозийные свойства цинка. Даже если вы поцарапаете металл или оставите на нем вмятину, коррозия образуется с минимальной вероятностью. По этой причине металл часто цинкуют при производстве автомобилей и кораблей.

Оцинковка не только защищает металл от коррозии, но и обладает рядом других достоинств. При работе с оцинковкой металл практически не разбрызгивается, что очень удобно, особенно для новичков. Также в зоне формирования шва обеспечивается дополнительная катодная защита металла. Кроме того, готовый шов не нуждается в трудоемкой обработке.

Углекислотный полуавтомат

Его считают наиболее доступным и универсальным сварочным инструментом. Таким оборудованием можно варить металл толщиной от 0,8 до 6 мм. Углекислотный полуавтомат подходит для выполнения таких работ:

переварка порогов и лонжеронов;
заплатка дыр;
выправление вмятин.

Данный инструмент чаще всего используют, чтобы варить кузова автомобилей с низкой долговечностью, например, модели ВАЗ.

Принцип функционирования углекислотного полуавтомата состоит в подаче под давлением в зону сварки двуокиси углерода. При этом происходит вытеснение воздушной смеси, поэтому процесс сварки осуществляется в углекислотной среде, что обеспечивает защиту металла от окисления. В процессе сварки металл плавится, прочно скрепляя детали.

Одно из достоинств углекислотного полуавтомата состоит в том, что данным инструментом можно варить все виды металлов, в частности цветные, такие как нержавеющая сталь и алюминий, только для этого потребуется заменить двуокись углерода на аргон.

Для обеспечения прочности швов кузова нужно варить правильно, нанося стежки длиной 2 см с интервалом в 5 см. Недостатком рассматриваемого инструмента считают стационарность, обусловленную большой его массой и размерами, однако это не столь важно при кузовном ремонте, который обычно производят в автосервисе или гараже.

Особенности сварки

Сварка оцинкованной стали — непростой процесс. Это связано с особенностями цинка, которые приходится учитывать для выполнения качественной работы. Прежде всего, новичкам часто сложно подобрать оптимальную температуру, при которой возможна сварка оцинковки. Слой цинка может начать плавиться уже при температуре около 400 градусов, но если немного переборщить, то цинк может начать испаряться.

Данная особенность очень мешает формированию качественного шва. Дуга зажигается с высокой температурой и может довольно быстро испарить слой цинка. В результате шов будет пористым и с трещинами, а в процессе работы дуга будет гореть крайне нестабильно.

Вам не удастся решить эту проблему настройкой режима сварки или с помощью своих навыков. Единственное решение — использование в работе либо специальных электродов с покрытием (если это сварка инвертором), либо присадочной проволоки и защитного газа.

Если качество шва стоит на первом месте, то рекомендуем варить в среде газа и с проволокой. Проволока может быть изготовлена из меди, кремния, алюминия и бронзы. Также можно использовать проволоку, в составе которой есть медь в очень большом количестве. Такая сварочная проволока для оцинкованной стали отлично зарекомендовала себя в работе.

Сварка полуавтоматом

Качественный шов получается в атмосфере углекислого газа или аргона. При сварке оцинкованного металла полуавтоматом газ подается вместе с присадочной или электродной проволокой по рукаву. Параметры присадки зависят от толщины оцинковки:

Толщина оцинковки	Диаметр проволоки
До 4 мм	0,6 — 0,8 мм
4 мм	0,8 — 1 мм
Свыше 4 мм	1 — 1,2 мм

Минусы использования полуавтомата:

нельзя пользоваться им на ветру, при работе мощной вентиляции возникают проблемы,
необходимо приобретать габаритные баллоны с газом,
нужны жесткие шланги подачи защитного газа (рукава).

Плюсы полуавтоматической сварки оцинковки:

допустима работа без защитной атмосферы,
гарантирована ровность шва,
легче выдерживать параметры тока.

Существует ряд особенностей работы с полуавтоматом:

тонкий металл сваривается точечно, чтобы не допускать прожогов,
при напряжении ниже 220 В размер присадочной проволоки уменьшают на 0,2 мм,
для метода без использования защитного газа выбирается электродная присадочная проволока,
клемма с положительным контактом цепляется к заготовке, минус подводится к присадке.

Сварка оцинковки полуавтоматом

Сварка оцинкованной стали: технология, электроды

Содержание:

Главные особенности материала
Важные рекомендации по сварочным работам
Особенности подбора электродов
Сварка полуавтоматом
Сварка инвертором
Интересное видео

Оцинкованная сталь в настоящее время используется для изготовления многих конструкций. За счет того что данный материал обладает высокой прочностью и повышенной стойкостью к воздействию коррозийному поражению, он пользуется высокой популярностью в разных сферах производства и промышленности. Но прежде чем применять стоит изучить, как протекает сварка оцинкованного металла, главные особенности данного процесса.

Главные особенности материала

Многие металлы часто покрывают цинком, это повышает их прочность и устойчивость к воздействию окислительных процессов. В итоге с наружной стороны образуется слой из цинка и прочная оксидная пленка. Оксиды цинка в отличие от других металлов, обладают плотной структурой с небольшим количеством пор.

На данный момент разработано несколько методов нанесения цинка с различным размером толщины нанесения покрытия с защитной основой. Толщина готового слоя может быть от 2 мкм до максимального показателя 150 мкм.

Сварка оцинкованных деталей сопровождается прогреванием металлической основы до температуры, которая превышает 10000С. При этом во время данного процесса могут наблюдаться некоторые сложности:

на начальной стадии цинк переходит в жидкое состояние, а затем в газообразное. Температурный режим, при котором наблюдается плавление металла, составляет не меньше 9060С;
пары могут проникать не только в воздух, но и в основу, при этом они провоцируют нарушение структуры базового металла;
частицы, которые образуются при испарении, оказывают негативное влияние на структуру сварного шва.

Наибольшая опасность состоит в том, что пары могут оказывать токсическое влияние на организм человека. По этой причине сварка оцинковки может быть сильно вредной для здоровья. По этой причине место, в котором будут выполняться работы, обязательно должно быть оборудовано мощной вентиляцией.

Важные рекомендации по сварочным работам

Любая сварка считается сложным технологическим процессом, при котором требуется соблюдать ряд важных требований. Сваривание оцинкованной стали осложняется тем, что дополнительно приходится работать с защитным покрытием из цинка. Главная особенность данного процесса состоит в том, что плавится оцинковка начинает уже при температуре в 420 градусов, а при 906 градусах она кипит и испаряется.

Все эти процессы оказывают негативное воздействие на качество сварного соединения, в нем начинают образовываться трещины, поры, различные дефекты. А чтобы этого не произошло сварка оцинкованной стали должна выполняться при других температурах, а также обязательно должна быть специальная защищенная газовая среда.

Для эффективной сварки обычно используется сварочная проволока для оцинкованной стали и медь. Наиболее подходящими считаются проволоки из алюминиево-бронзового и медно-кремневого сплава. Если будет применяться присадочная проволока, то сварка оцинковки будет правильной.

Данный метод имеет целый ряд положительных качеств:

при проведении рабочего процесса не возникает коррозийного поражения сварного шва;
наблюдается минимальная степень разбрызгивания;
небольшое выгорание покрытия из цинка;
маленький уровень вложения тепла;
пайка стали в дальнейшем сопровождается простым обрабатыванием;
соблюдается катодное предохранение материала.

Во время процесса сваривания цинк переходит в специальную сварочную ванну, и это вызывает появление трещин, повреждений, пор в соединении. По этой причине, перед тем как начинать работы, слой из цинка требуется удалить.

Удаление обычно проводится газовой горелкой, абразивным кругом, щетками. Есть и химические методы счищения цинка, при которых используются щелочи. После обработки область промывается водой и хорошо просушивается.

Особенности подбора электродов

Если снять защитное покрытие из цинка невозможно, обычно это наблюдается у основы с тонким слоем, толщина которого составляет не больше 15 мкм. В этих случаях стоит применять электроды для оцинкованной стали.

Для стали со сниженным уровнем углерода стоит подбирать расходники с покрытием из рутиловой основы. Подходящими электродами для оцинковки из низкоуглеродистой стали будут — АНО-4, МР-3, ОЗС-4. В их состав входит оксид титана, который обеспечивает ряд положительных процессов:

делает простым первое и повторное разжигание дуги;
снижает потери в связи с образованием брызг;
делает сварной шов прочным и герметичным.

При сваривании сталей низкого легирования стоит использовать специальные электроды по оцинкованной стали, которые дополнительно имеют сильноосновные флюсы. Хорошими считаются расходники таких марок, как УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50.

Если используются электроды по оцинковке, то дополнительно во время сварочного процесса стоит выполнять следующие рекомендации:

для того чтобы предотвратить образование пор, силу тока нужно повысить на 10-50 А;
процесс сварки должен выполняться аккуратно, во время него скорость должна снижаться на 10-20 % в отличие от обычной сварки;
между соединяемыми кромками требуется увеличить расстояние почти в два раза.

Процесс сварки оцинкованных металлов с использованием электродов требует наличие опыта и навыков. Если выполнять все точно и в соответствии с правилами, то можно получить хорошее соединение без дефектов.

Если сталь имеет толщину оцинкованного слоя больше 15 мкм, но меньше 40 мкм, то также можно использовать электроды по цинку. Во время сварки электродом требуется чередовать поступательные движения с возвратными до тех пор, пока оцинковка полностью не очистится.

При этом необходимо особое внимание сосредоточить на требуемых границах, чтобы не повредить слой в прилежащих областях. Если все делать правильно, то при помощи данного метода очищения можно добиться прочного и качественного сварного соединения.

Сварка полуавтоматом

Сварка оцинковки полуавтоматом обычно проводится с использованием специальной присадочной проволоки и защитного газа. Подача газа на горелку производится через сварочный рукав вместе с проволокой. Это предохраняет сварочную ванну от воздействия окружающей среды.

Электродная может иметь различный размер диаметра:

0,6 мм;
0,8 мм;
1 мм;
1,2 мм.

Для металла, толщина которого составляет меньше 4 мм, стоит использовать присадочную проволоку с размером диаметра 0,6-0,8 мм. Если сталь имеет размер толщины более 4 мм, то подойдет проволока с показателем диаметра 1-1,2 мм.

Во время сваривания используется сварочный аппарат для оцинкованного металла. За счет того, что в его устройстве имеется баллон с газом, он имеет большие размеры. Также его неудобно использовать на сильном ветру, потому что ветер будет выдувать углекислый газ из-под горелки.

Правила сварки полуавтоматом

Сварка оцинкованного металла полуавтоматом должна выполняться правильно. Для этого следует сначала изучить важные процессы сварочного процесса:

первым делом следует подключить плюсовую клемму к горелке, а минусовая к заготовке;
для оцинкованной стали обязательно нужно использовать присадочную проволоку из определенного сплава;
стоит учитывать, что показатель силы тока и скорости подачи проволоки являются взаимосвязанными факторами. Чем будет выше сила тока, тем будет больше скорость проволоки или наоборот;
для горелки обязательно применяется токосъемный наконечник, который должен подходить под размер диаметра проволоки. Данный элемент относится к расходникам, по этой причине он требует периодическую замену;
шланг, который производит подачу проволоки, должен иметь жесткую структуру. В противном случае он может перегнуться, что впоследствии вызовет сложности при подаче проволоки;
если металл достаточно тонкий с размером толщины менее 1 мм, то его необходимо сваривать точками, но при условии, если не требуется герметичное сварное соединение. Это предотвратит перегрев и подгорание заготовки;
если показатель напряжения сети небольшой, к примеру, 180 В, а не 220 В, то лучше использовать проволоку с меньшим диаметром. Вместо 0,8 лучше взять 0,6, в этом случае прибор сможет с ней намного легче справиться, а соединение выйдет качественным и прочным;
сварка цинка при помощи полуавтомата без газа должна выполняться с использованием специальной проволоки, а плюсовая клемма при этом должна подключаться к заготовке.

Сварка инвертором

Инверторная сварка обычно используется для тонких металлов. Во время сварочного процесса используется ток с обратной полярностью. Клемма с отрицательным зарядом подключается к свариваемому металлу, а с положительным зарядом к держателю электродов.

Сварка инвертором оцинковки протекает с минимальным деформированием и прогоранием металлической конструкции. Обратная полярность тока обеспечивает сильное нагревание электрода, именно это позволяет выполнить сваривание прямо по соединению. В результате получается прочный шов без трещин, пор и дефектов.

Так как варить оцинковку инвертором с электродом? Рассмотрим главные особенности:

чтобы получить качественный шов, рекомендуется использовать тонкие электроды с диаметром не больше 2 мм;
для сваривания стоит применять изделия с повышенным коэффициентом расплавления. Это позволит осуществить сварку тонких изделий при небольшом токе, что положительно отражается на качестве сварного соединения;
сваривание тонких конструкций инвертором должно выполняться медленными движениями электрода;
чтобы в процессе работ не прожечь изделие и чтобы соединение получилось ровным, требуется располагать электрод в пределах 45-90 градусов к свариваемой поверхности.

Сварка изделий из оцинкованного металла может выполняться разными методами, которые могут иметь отличительные особенности. Прежде чем приступать к данному процессу, стоит внимательно рассмотреть важные рекомендации и правила сваривания оцинковки. Также стоит учитывать особенности материала, который могут осложнять процесс сварки.

Интересное видео

Как выполняется сварка оцинкованного металла своими руками?

13.07.201815.07.2018 Екатерина

Содержание статьи

Общая информация
Особенности сварки
Расходные материалы
Вместо заключения

Общая информация

Особенности сварки

Данная особенность очень мешает формированию качественного шва. Дуга зажигается с высокой температурой и может довольно быстро испарить слой цинка. В результате шов будет пористым и с трещинами, а в процессе работы дуга будет гореть крайне нестабильно.

Вам не удастся решить эту проблему настройкой режима сварки или с помощью своих навыков. Единственное решение — использование в работе либо специальных электродов с покрытием (если это сварка инвертором), либо присадочной проволоки и защитного газа.

Читайте также: Газ для полуавтоматической сварки

Расходные материалы

Как вы понимаете, именно расходные материалы играют самую главную роль при сварке оцинкованных деталей. Каким бы профессиональным ни был бы ваш сварочный аппарат, вы просто не сможете сделать правильный шов, если подберете неподходящие расходники. Далее мы поговорим о присадочной проволоке и электродах, которые упрощают процесс сварки цинковых изделий.

При выборе проволоки обращайте внимание, чтобы она имела невысокую температуру плавления. Обычно такая проволока содержит в своем составе много меди. Рекомендуем присадочную проволоку с температурой плавления от 900 до 1100 градусов по Цельсию. При работе с такой проволокой сам присадочный материал будет плавиться, а сталь нет. Такой подход больше похож на пайку, чем на сварку, но поверьте, соединение будет очень прочным.

Самая популярная проволока для сварки оцинкованных деталей — CuSi3. Шов, полученный с ее помощью, получается не самым прочным, но зато с ним потом удобно работать и подвергать механической обработке. Из-за кремния в составе такая проволока начинает растекаться при плавлении, так что следите за тем, какие легирующие вещества есть в составе этого присадочного материала.

Нередко применяется также проволока CuAl8 и CuSi2Mn. CuSi2Mn формирует очень прочный шов (при условии, что в составе есть марганец), но его затем очень трудно обрабатывать. Обработка отнимает намного больше сил и времени. CuAl8 используется при сварке металлов, которые покрыты цинком и алюминием.

Рекомендуем использовать в процессе пайки короткую дугу. Так она будет гореть гораздо стабильнее. Если использовать длинную дугу, то она будет нестабильной из-за цинковых испарений. Эта проблема особенно трудно решаема при сварке деталей с толстым слоем цинка.

Следите, чтобы металл не разбрызгивался. Для этого можно варить методом, когда используется короткий импульс тока. Ну а защитный газ дополнительно упростит процесс сварки.

Сварка цинка также предполагает правильную настройку сварочного оборудования. Рекомендуем установить маленькую силу тока, это поможет держать под контролем длину и стабильность сварочной дуги. При небольшом токе металл не будет перегреваться, а вместе с ним и цинк не будет испаряться в большом количестве. Вы уже получите лучшее качество просто установив небольшую силу тока.

Если вы варите полуавтоматом, то выберите режим «Synergic». Такая настройка есть не во всех сварочниках, но не пренебрегайте ею, если ваш полуавтомат способен работать в таком режиме. С его помощью можно в автоматическом режиме настроить многие параметры сварки, а значит улучшить качество шва.

Суть этого режима крайне проста: производитель еще на заводе подбирает оптимальные настройки для разных типов присадочных материалов и компонует их в так называемые пресеты (набор настроек, которые можно выбрать, нажав одну кнопку). Вам только нужно выбрать один пресет, а остальные настройки аппарат выберет сам. Так вы упростите и оптимизируете свой труд, вы больше времени потратите на формирование шва, чем на настройку сварочника, а это очень важно.

Если вы все же решили использовать инвертор и электроды для оцинкованной стали, то можно применять стержни, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. У таких электродов зачастую рутиловое покрытие, а это большой плюс. По нашему опыту можно смело приобретать электроды марок АНО-4, МР-3, ОЗС-4, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Вы без проблем найдете их в большинстве специализированных магазинов. Они стоят недорого и при этом обеспечивают удовлетворительное качество сварного соединения.

Вместо заключения

Не важно, что вам предстоит: сварка инвертором оцинковки или сварка оцинкованного металла полуавтоматом, в любом случае нужно соблюдать технологию и внимательно ознакомиться с документацией, которая прилагается к каждой детали. Используйте только профессиональное оборудование и качественные расходные материалы. Не пытайтесь сэкономить, ведь в конечном итоге некачественная проволока и электроды сведут все ваши усилия к нулю.

Сварка оцинковки в СПб — как делается и где заказать?

В «Металл‑Кейс» мы производим на заказ детали и корпуса из различных видов листового металла — от обычной черной стали до редкого и специализированного титана. Работаем мы и с оцинкованной сталью.

Вы можете заказать у нас качественные детали и корпуса из оцинковки, произведенные по вашей конструкторской документации или разработанные с нуля — со всеми теми же производственными, которые доступны и для других материалов. В том числе со сваркой — с точечной и шовной полуавтоматической и с точечной контактной.

Однако со сваркой оцинковки есть несколько нюансов, заставляющих делать этот этап довольно своеобразно. Сейчас расскажем подробно.

Как цинкование защищает от коррозии и почему варить оцинкованную сталь в принципе можно?

Цинкование — способ защиты металла от коррозии.

Не такой железобетонный, как использование легированного нержавеющего сплава вместо обычно стали — но зато и не такой дорогой.
Не такой простой и дешевый, как покраска полимерно‑порошковой краской — но зато подходящий для использования в случаях, когда полимерный слой неприемлем. Например, в рентгеновском медицинском оборудовании.

Дополнительное преимущество оцинковки перед порошковой покраской в плане защиты от коррозии — в том, что слой цинкования куда более терпим к механическим повреждениям.

То есть повредить его, на самом деле, проще: полимерный слой имеет солидную толщину, легкая царапина не доберется до металла — а вот слой гальванического цинкования толстым не сделать, и процарапать его поэтому довольно легко.

Но если полимерный слой всё‑таки процарапан до металла — то всё, пиши пропало, кислород и водяные пары плотно возьмутся за оголившийся участок металла, развивая внутри очаг коррозии и планомерно превращая металл вокруг него в ржавую труху, распространяясь всё шире и шире. А вот при повреждении оцинковки этого не происходит.

Дело в том, что деталь из черной стали (то есть, в первом приближении, железа и углерода) и цинка, изготовленная гальваническим методом, является единым объектом, который и окисляется как единый объект. При этом какие‑то его атомы будут вступать в реакцию первыми. И в паре «железо‑цинк» первыми однозначно будут вступать в реакцию атомы цинка — потому что цинк в принципе намного более химически активный металл.

Таким образом, пока весь цинк на наружной поверхности не окислился — железо в безопасности, даже если кислород в принципе контактирует с ним.

Благодаря этому оцинкованные детали в принципе можно обрабатывать, даже если при этом нарушается целостность цинкового слоя. То есть их можно резать лазером, гнуть и варить. Понятно, что проделывать что‑то из этого с деталью, на которую нанесено полимерное покрытие — полный абсурд. В случае с цинком — нет.

Тем не менее, оцинковку всё равно лучше не варить. Почему? И как тогда поступать, если нужны сваренные оцинкованные детали?

Видео зачистки сварных швов от «Металл‑Кейс»

Почему сварка оцинкованного металла всё‑таки не рекомендуется?

Эффект «лоскутного одеяла» при обработке оцинковки

Во‑первых, площадь цинка на поверхности детали не безгранична. И через какое‑то время наступит момент, когда большая часть атомов, готовых реагировать, прореагирует. И вот тогда кислород возьмется за железо — и всё, плакала деталь.

Поэтому лучше всё‑таки не искушать силы природы — и использовать оба фактора, которыми цинковый слой защищает сталь. То есть рассчитывать не только на электрохимическую защиту, но и просто на механическую. Если слой цинка не поврежден — то даже после того, как все атомы цинка прореагируют с кислородом, кислород не получит доступа к атомам железа.

Не стоит заламывать руки, если деталь была поцарапана в процессе использования — скорее всего, она это спокойно вытерпит. Но самостоятельно разрушать цинковый слой на большой площади детали, используя сварку или гибку по уже оцинкованному металлу — это как‑то жестко. Цинковое покрытие становится подобно лоскутному одеялу — на этом участке есть, на этом нет, на этом снова есть.

Ядовитые испарения при сварке оцинковки

Но первое возражение — рекомендательного характера. Мы предупреждаем о нем клиентов, но если, несмотря на это, требуется разрезать или согнуть оцинковку, пожертвовав целостностью покрытия, мы готовы это сделать.

А вот что касается именно сварки — здесь есть проблема.

Дело в том, что сварка оцинковки требует либо специально заточенной под это системы вытяжки, либо самурайского презрения к жизни у сварщиков. При сварке выделяются крайне токсичные испарения, которые вполне способны свести сварщика в могилу, и довольно быстро.

Мы не рискуем жизнью своих работников. Во‑первых, по чисто человеческим соображениям. Во‑вторых, потому что это профессионалы высокого класса — и именно они обеспечивают то качество работы, за которое нас ценят клиенты. Поэтому мы не даем им варить оцинковку.

Но тогда зачем эта страница, названная «сварка оцинковки»? Неужели мы просто обманули читателя? Нет, не обманули. Есть способ, которым мы делаем детали из оцинковки со сваркой, не прибегая к сварке оцинковки — и клиенты стабильно высоко оценивают эти детали.

Альтернатива — изготовить сваренные оцинкованные детали без сварки оцинковки

Этот способ позволяет решать оба вопроса — и с токсичными испарениями при сварке, и с нарушением целостности цинкового покрытия. Мы просто меняем порядок действий.

Начинаем работу с листом обычной холоднокатаной черной стали.
Режем лазером.
Гнем, если надо.
Обрабатываем слесарно, если надо.
Варим.
Зачищаем швы.
И уже после этого — проводим цинкование гальваническим методом.

Получается деталь, прошедшая все нужные производственные этапы, изменяющие форму поверхности изделия — и в то же время имеющая целое, ненарушенное цинковое покрытие без единой царапины.

Нужны детали из оцинковки со сваркой, резкой, гибкой? Обращайтесь. Давайте обсудим детали конкретного заказа. Мы рассчитаем стоимость и сроки — и вы сможете принять взвешенное решение о заказе, ориентируясь на эти цифры.

Быстрый расчёт стоимости

Какие еще операции с деталями из листового металла можно заказать здесь?

Точность обработки — 0,1 мм
Толщина металла — до 20 мм
Листы — 1500х3000 мм

Лазерная резка

Радиус гиба — 0,5 мм
Толщина металла — до 6 мм
Максимальная длина — 2500 мм

Гибка на станке с ЧПУ

Запрессовочный крепеж — гайки, втулки, шпильки и так далее
Вытяжной крепеж — отрывные и резьбовые заклепки
Приварной крепеж — шпильки, непроходные втулки, лепестки заземления

Установка крепежа

Краски всех цветов по каталогу RAL
Структурные покрытия — глянцевое, матовое, муар, шагрень
Габариты камеры — 3000х1800х1600 мм

Порошковая покраска

Надписи
Графические элементы
Логотипы
Многослойные элементы

Надписи шелкографией

Как проводится сварка кузова оцинковкой 🦈 avtoshark.

com

Варить авто подобным способом предпочитают многие владельцы техники, ведь шов по оцинковке получается более ровный, равномерный и однородный, качество находится на высоком уровне.

Такой распространенный процесс, как сварка кузова оцинковкой, является достаточно ответственным, он характеризуется низкими рабочими температурами в момент расплавления специальных присадочных материалов.

С ремонтом авто справятся даже новички, которые тщательно ознакомились с алгоритмом действий, но любые пренебрежительные отношения к технологии приведут к выгоранию защитного слоя металла, а соединение впоследствии даст трещину или порыв.

Что нужно знать про цинковый слой и его толщину

Из-за легкоплавкости защитного слоя сварку кузова автомобиля эксперты считают непростой задачей. Добиться качественного соединения поможет присадочный материал с медно-кремниевой или алюминиево-бронзовой составляющей для работ.

Прежде чем заделать определенное отверстие, его предварительно нужно очистить, если окно имеет внушительный диаметр, специалисты применяют конусные вставки. Толщина детали авто также имеет значение, при показателе свыше 2 мм в процесс внедряют пробки или перегородки, которые создаются из низкоуглеродистого металла.

Столкнувшись с незначительными проколами, перед произведением сварки кузова оцинковкой диаметр отверстия рассверливается до размера в 18-20 мм. А внутреннюю поверхность делают максимально гладкой, недопустимы следы резьбы, коррозии или другие загрязнения.

Как варить оцинкованный кузов

Среди важных нюансов при ремонте автомобиля стоит выделить определение технологии покрытия изделия, защитный слой может быть разной толщины. Если варить сталь в листах, покрытую оцинкованной пленкой, нагревание происходит резкое, вплоть до температуры 1 тыс. градусов, что может привести к таким эксцессам:

Защитный слой детали авто начнет испаряться после быстрого расплавления.
Пары способны проникнуть в металл кузова, такие воздействия нарушат структуру материала.
Чрезмерные выделения паров при сварке обязательно повлияют на качество соединения.

Взявшись самостоятельно варить деталь машины, нужно помнить, что процесс предполагает повышенную токсичность, которая может навредить здоровью человека.

Цинкование кузова авто

Без мощной и продуктивной вентиляции работу начинать не следует, причем воздух должен вытягиваться не только в месте произведения манипуляций, но и по всему помещению.

Виды сварки оцинкованной стали

Перед началом сварки кузова оцинковкой удаляется верхнее покрытие, этот слой легче всего снимается механическим методом воздействия на металл. Вооружившись любыми жесткими абразивами, получится добиться хороших результатов и переходить к выбору способа произведения процесса, среди них пользуются популярностью:

Полуавтоматический.
Инверторный.
Сварка кузова газовой горелкой.

Если работа с авто предполагает применение электродов, то обычные образцы продукции не подойдут, необходимо закупить экземпляры с рутиловым покрытием, а для низкоуглеродистого сплава — АНО-4, МР-3 или ОЗС-4.

Сварка полуавтоматом

Сварка кузова имеет несколько особенностей, причем вероятность возникновения сквозных прожогов сводится к минимуму. Произвести манипуляции получится при наличии напряжения менее 220В, в этом помогает специализированная проволока и присадки для соединения оцинкованных деталей в среде без защитной газовой атмосферы.

Сварка инвертором

При выборе этого метода варить оцинковку потребуется с применением тока обратной полярности, дуга горит стабильно, а электрод разогревается до нужной температуры буквально за несколько секунд.

Какой сваркой варить кузов авто

При произведении процесса с помощью проволоки перемещение должно быть максимально плавным, без рывков, в противном случае оцинкованная поверхность будет повреждена. Используя электроды, нужно помнить, чтобы минимизировать вероятность прожига детали машины, потребуется правильно подобрать наклон составляющей инструмента.

Читайте также: Как убрать рыжики с кузова автомобиля ВАЗ 2108-2115 своими руками

Точечная сварка

Для реализации задуманного важно правильно подобрать присадки для цинка, практика показывает, что хороших результатов получалось достигать с элементами, содержащими медь в сочетании с кремнием, а также алюминием или марганцем. Вещества маркируются так: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn.

Только от соотношения компонентов будет зависеть конечная прочность металлических соединений. Трехкомпонентные образцы продукции помогают сделать автомобильный шов повышенной прочности, что делает эти присадки максимально подходящими для точечного ремонта деталей автомобиля.

Вы можете использовать наши уникальные ФОТО, при указании активной ссылки — https://avtoshark.com/

днокузовоцинковкасварка

17.09.2021 0

Можно ли сваривать оцинкованную сталь?

Дом » База знаний » Можно ли сваривать оцинкованную сталь?

5 августа 1996 г.

Автор Доктор Том Лэнгилл

Никогда раньше не сваривал оцинкованные изделия. Как сварить оцинкованную сталь?

Сварка оцинкованной стали

Спецификации сварки взяты из Американского общества сварщиков (AWS) 0.19.0, Сварка оцинкованной стали . Эта спецификация, касающаяся подготовки металла и фактического процесса сварки, требует, чтобы сварка выполнялась на стали, не содержащей цинка, хотя компонент уже был оцинкован. Цинковое покрытие должно быть удалено не менее чем на 1-4 дюйма с обеих сторон предполагаемого сварного шва и с обеих сторон заготовки.

Шлифовка – наиболее эффективный способ удаления оцинкованного покрытия. Все сварные швы на оцинкованных поверхностях разрушают цинковые покрытия в месте сварки и повреждают покрытие, прилегающее к сварному шву. Защитное покрытие должно быть восстановлено после завершения операции сварки. Реставрацию следует выполнять в соответствии со стандартом ASTM A780 с использованием краски, содержащей цинковую пыль, или аналогичных разрешенных продуктов, способных образовывать богатую цинком пленку до толщины, требуемой стандартом. Все сварочные процессы производят дым и газ в большей или меньшей степени. Родственные процессы, такие как кислородный нагрев и резка, плазменная резка и строжка с воздушной дугой, выделяют дым и газ. Сварочные дымы являются спорной темой в современной культуре, заботящейся об окружающей среде, и должны вызывать озабоченность у всех сварщиков и производителей. Производители и сварщики должны определять опасности, связанные со сваркой сталей с покрытием и без покрытия, а рабочие должны быть обучены соблюдать методы работы в соответствии с правилами Управления по охране труда и здоровья (OSHA).

Дымы от сварки оцинкованной стали могут содержать цинк, железо, свинец и другие потенциально токсичные вещества. Состав и количество дымов обычно зависят от состава используемых материалов, а также от напряжения тока и типа процесса. Исследования последствий воздействия сварочного дыма на человека представляют противоречивые, если не неубедительные данные. Количественная оценка эффектов затруднена по нескольким причинам. Условия работы сильно различаются даже для одного и того же процесса. Например, шлем, закрывающий переднюю часть шеи, пропускает меньше дыма, чем шлем с открытой шеей. Поза может сильно повлиять на экспозицию — сварщик, работающий с головой в дымоходе, подвергается воздействию гораздо более высоких концентраций, чем сварщик, работающий с отвесом.

Хорошая вентиляция сводит к минимуму количество выдыхаемого рабочим дыма. Плохая вентиляция может привести к передержке. Чрезмерное воздействие свинца или цинка представляет собой потенциальную опасность для здоровья. Конкретные меры предосторожности, которые необходимо соблюдать, чтобы избежать этой опасности, приведены в ANZI/ASC Z-49.1, «Безопасность при сварке, резке и родственных процессах» . Всегда сверяйтесь с этим стандартом, прежде чем начинать резать или сваривать металлы, содержащие свинец или цинк.

Сварку оцинкованной стали всегда следует выполнять в хорошо проветриваемых помещениях, чтобы предотвратить вдыхание паров из-за потенциально токсичной природы свинца и цинка. Если адекватная вентиляция не может быть обеспечена, персонал, который может подвергаться воздействию паров, должен быть экипирован шланговыми масками или респираторами. Рабочие в закрытых помещениях, таких как глубокие открытые резервуары, должны быть обеспечены принудительной подачей воздуха, который направляется в резервуар с помощью вентилятора или воздуходувки до положения ниже уровня дыхания. В закрытых помещениях, таких как сосуды под давлением или закрытые резервуары, каждый рабочий должен носить утвержденный респиратор или маску с подачей воздуха.

Сварка стали HDG

Чрезмерное воздействие цинка или оксида цинка Может вызвать лихорадку металлического дыма, чаще называемую «цинковым ознобом, цинковыми встрясками или отравлением цинком». Заболевание начинается через несколько часов после заражения или чаще ночью. Некоторые из симптомов — сладкий привкус во рту, сухость в горле, утомляемость, тошнота, рвота, озноб или лихорадка, редко превышающая 102 градуса. Полное выздоровление обычно происходит в течение 24-48 часов. Повторяющееся (воздействие умеренных концентраций оксида цинка в воздухе не оказывает постоянного вредного воздействия. Однако следует избегать концентраций, достаточно высоких, чтобы вызвать дискомфорт у сварщиков и операторов. Загрязняющие вещества можно разбавить до безопасного уровня, уловить в источнике или отфильтровать из Вентиляторы разбавляют загрязняющие вещества, смешивая чистый воздух с загрязненным воздухом Вытяжные шкафы улавливают и удерживают загрязняющие вещества и первичные пары вдали от рабочих Стационарные вытяжки, обычно используемые в мастерских, где сварщик стоит в одном месте, могут не удерживать воздух ниже пределы воздействия, так как дым поднимается в зону дыхания сварщика, прежде чем попасть в вытяжной колпак.Однако вытяжка источника вытягивает дым из зоны сварки до того, как он достигнет зоны разрыва сварщика.Дымоуловители, установленные на пистолетах, удаляют пары вблизи кончика вытяжки. пистолет и, вероятно, обеспечивают наибольшую маневренность.Воздушные фильтры собирают и фильтруют частицы и рециркулируют воздух.

Сварка оцинкованной стали может быть выполнена безопасно и эффективно при соблюдении надлежащих процедур. Большинство из этих процедур должны быть стандартными методами, используемыми при сварке непокрытой или чистой стали. Публикация Американского общества сварщиков, ANZI/ASC Z-49.1, «Безопасность и резка при сварке », охватывает все аспекты безопасности и гигиены труда в сварочной среде. Содержит информацию по защите персонала и общей территории, вентиляции, противопожарной защите и защите замкнутых пространств.

© 2022 Американская ассоциация гальванистов. Материал, представленный здесь, был разработан, чтобы предоставить точную и достоверную информацию о горячеоцинкованной стали после изготовления. Этот материал предоставляет только общую информацию и не предназначен для замены компетентного профессионального изучения и проверки пригодности и применимости. Информация, представленная здесь, не предназначена для представления или гарантии со стороны AGA. Любой, кто использует эту информацию, берет на себя всю ответственность, вытекающую из такого использования.

Был ли этот ответ полезен? ДА | НЕТ

Вы все еще ищете правильный ответ? Спросите эксперта

5 Важно знать о безопасной сварке оцинкованной стали

Когда дело доходит до процесса изготовления металла, сварка оцинкованной стали является важным и ценным методом. Этот метод используется, в частности, при изготовлении решеток из оцинкованной стали или сетки из оцинкованной стали.

Однако с годами он приобрел плохую репутацию из-за определенных проблем со здоровьем сварщика и с самим материалом. Но при наличии надлежащих знаний и навыков здоровье сварочного персонала не будет в беде. Кроме того, достаточное понимание этого процесса также приведет к удовлетворительному результату сварки.

Чтобы дать вам больше информации, вот запись в блоге о том, что нужно знать о безопасной сварке оцинкованной стали.

1. Определение оцинкованной стали

По сути, оцинкованная сталь представляет собой обычные стальные листы, покрытые цинком, что делает ее устойчивой к ржавчине. Обычный стальной лист обычно изготавливается из железа. Но этот материал подвержен ржавчине при воздействии влаги.

Оцинкованная сталь является сегодня одним из наиболее распространенных видов стали на рынке. Одной из основных причин является его повышенная долговечность. Он также имеет ту же эластичность, что и сталь. Кроме того, он обладает коррозионно-стойкими свойствами цинково-железного покрытия.

Кроме того, оцинкованная сталь в основном используется для современных зданий со стальным каркасом. Некоторые отрасли, в которых используется оцинкованная сталь, включают ветряную и солнечную промышленность, автомобильную промышленность, строительство и телекоммуникационную промышленность.

2. Проблемы с материалами при сварке оцинкованной стали

Существуют определенные проблемы, с которыми могут столкнуться сварщики при сварке оцинкованной стали. Вот некоторые из них.

Коррозия

Коррозионная стойкость является распространенной проблемой при сварке оцинкованной стали. Идея цинкования состоит в том, чтобы предотвратить ржавчину стали. Однако сначала необходимо избавиться от гальванического цинка в зоне сварки, тем самым оголив участок для коррозии.

Единственный способ решить эту проблему — снова оцинковать сталь после завершения сварки. Хотя это требует много времени, это практичный метод сохранения коррозионно-стойких свойств материала.

Проблемы с покрытием

Помимо проблем со здоровьем, которые может вызвать сварка оцинкованной стали, существуют и другие проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Одной из проблем, связанных со сваркой оцинкованной стали, является наличие цинкового покрытия на оцинкованной стали. Этот материал может повредить сварной шов. Поскольку есть покрытие, оно затрудняет проникновение. Кроме того, это может привести к тому, что сварной шов будет иметь включения и пористость.

Для успешной сварки оцинкованной стали требуется опытный сварщик. Кроме того, чтобы решить проблему с покрытием, следует удалить цинковое покрытие с участка сварки. Присадочный материал также можно использовать на оцинкованной части зоны сварки.

3. Надлежащий уход и техническое обслуживание для защиты оцинкованной стали

Чтобы избежать или свести к минимуму проблемы, связанные с оцинкованной сталью, крайне важно обеспечить общий уход и техническое обслуживание вашей продукции. Вот несколько важных рекомендаций, как это сделать.

Изделия из оцинкованной стали не должны подвергаться воздействию условий с рН от 6 до 12. Это связано с тем, что оцинкованное покрытие может подвергаться большей коррозии, чем обычное.
Не должно быть прямого контакта изделий из оцинкованной стали с разнородными металлами, к которым относятся латунь и медь, особенно в агрессивных средах.
Избегайте абразивной очистки или мытья изделий из оцинкованной стали. На внешнем пространстве оцинкованной стали образуется тонкая барьерная пленка из нерастворимого коррозионностойкого материала цинка. Это также известно как патина. Это защищает оцинкованную сталь от коррозии. Жесткая очистка смоет эту защитную пленку. Когда это произойдет, будет потребляться больше цинка. В конечном итоге это сократит срок службы изделия из оцинкованной стали.
Изделия из оцинкованной стали, расположенные в зонах с высокой коррозионной активностью, таких как прибрежные районы и промышленные объекты, обязательно регулярно промывайте изделие питьевой водой. Он также не должен подвергаться воздействию дождя и солнца.
Не храните оцинкованные изделия во влажных и плохо проветриваемых помещениях в течение длительного времени. Место хранения должно быть сухим и иметь хорошую вентиляцию.

4. Проблемы со здоровьем при сварке оцинкованной стали

Помимо проблем с материалами, существуют также риски для здоровья, с которыми могут столкнуться операторы. Подробнее об этих опасностях читайте ниже.

Металлический дым

При сварке оцинкованной стали цинковое покрытие легко испаряется. При этом образуются пары оксида цинка, которые смешиваются с воздухом. Этот газ может оказывать краткосрочное воздействие на ваше здоровье, которое также известно как «лихорадка металлического дыма». Сварщики могут испытывать гриппоподобные симптомы, когда вдыхают пары. Они могут включать тошноту, головные боли, высокую температуру, озноб и жажду. Симптомы обычно исчезают в течение 48 часов после воздействия.

Проблемы со здоровьем в долгосрочной перспективе

В гальваническом покрытии содержится небольшое количество свинца. При сварке этот свинец будет испаряться и образовывать пары оксида свинца. Эти газы могут вызывать долговременные проблемы со здоровьем, такие как рак легких и мозга, и даже осложнения со стороны нервной системы. Таким образом, крайне важно носить надлежащее защитное оборудование, чтобы избежать этих проблем со здоровьем.

Защитное снаряжение и надлежащее обучение

Все проблемы безопасности, упомянутые выше, сводятся к отсутствию обучения сварщиков технике безопасности. Очень важно, чтобы сварщик был хорошо обучен. Они должны защищать сварочный щиток и лицо сварщика от дыма. Сварщик также должен находиться в правильном положении, чтобы поток чистого воздуха был максимальным. Кроме того, это предотвратит скопление окисленной пыли внутри щитка сварщика.

В целях безопасности сварщик должен быть обеспечен качественной маской. Они также должны быть полностью обучены мерам безопасности при сварке.

5. Способы повышения безопасности сварки

Чтобы обеспечить безопасность оператора во время сварки, необходимо следовать этим советам. Ниже приведены некоторые методы безопасной сварки.

Носите соответствующую одежду

Помните, что при сварке любые открытые участки кожи подвержены разрушительному воздействию ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Кроме того, искры могут легко попасть в открытые карманы, штаны с манжетами или рубашки, которые не полностью застегнуты. Вот почему важно носить одежду, которая не обнажает кожу. Также не держите в карманах спички или бутановые зажигалки.

В первую очередь каждый сварщик должен быть обеспечен надлежащими средствами индивидуальной защиты. Это оборудование включает в себя сварочные перчатки, каски, кожаные куртки и ботинки. Помимо этих шестерен, крайне необходим респиратор, особенно при сварке оцинкованной стали.

Для лучшей защиты ног используйте высокие кожаные туфли или ботинки. Следите за тем, чтобы брюки надевали поверх обуви. Избегайте использования тканевой обуви, так как она легко тлеет.

Дым и пары, выделяемые при сварке, могут представлять опасность для здоровья. Токсичные пары могут легко накапливаться, а защитные газы также могут заменить пригодный для дыхания воздух. Поэтому крайне важно работать в хорошо проветриваемом помещении.

Если сварщик работает в ограниченном пространстве, используйте вытяжной колпак. Это может удалить пары из помещения и обеспечить достаточное количество чистого воздуха для дыхания.

При сварке с незащищенными глазами у сварщика может возникнуть вспышка дуги уже через несколько секунд воздействия лучей сварочной дуги. Это болезненное состояние глаз, которое может длиться несколько часов после воздействия.

Следовательно, всегда надевайте подходящие сварочные маски с фильтром. Это необходимо для защиты глаз сварщика во время сварки. Выбирайте утвержденные защитные очки с боковыми щитками и защитой для ушей.

Заключение

Сварка оцинкованной стали может быть рискованной для людей, не имеющих предварительных знаний о процессе изготовления металла. Также важно изучить меры предосторожности при сварке этих материалов.

Правильный подход к сварке оцинкованной стали – лучший способ решения определенных вопросов. Если вам нужна помощь в изготовлении металла, не стесняйтесь обращаться к квалифицированному и опытному производителю листового металла в вашем регионе.

Как сварить оцинкованный металл

Оцинкованный металл — настоящее чудо. Металлы имеют тенденцию к коррозии и окислению с течением времени из-за присутствия кислорода в воздухе, и это может разрушить металлические предметы и даже сделать металлические конструкции нестабильными и опасными. Гальванизация — это нанесение защитного слоя цинка на поверхность черного металла, такого как сталь, который предохраняет его от коррозии и делает это гораздо дешевле, чем, скажем, нержавеющая сталь.

Но металлы должны быть сварены вместе, если вы хотите использовать их в любом промышленном процессе. Как сварить оцинкованный металл?

Можно ли сваривать оцинкованные металлы?

Оцинкованные металлы, такие как сталь, можно сваривать аналогично стали без покрытия, если она соответствующим образом подготовлена. Если вы попытаетесь сварить его, не сняв гальванический слой с места сварки, сварочная ванна лопнет и сдуется, создавая угрозу безопасности для окружающих.

Хотя тепло дуги может быстро сжечь цинковый слой, сварной шов может иметь такие проблемы, как пористость, неудовлетворительный валик, несплавление и слишком много брызг. Сварной шов может выжечь цинк, но пористость почти неизбежна и в основном зависит только от толщины цинкового покрытия.

Подготовка к сварке оцинкованной стали

Лучший способ сварки оцинкованной стали — избавиться от цинкового покрытия, независимо от того, какой процесс сварки вы собираетесь использовать. Это означает, что вам придется добавить две задачи: удаление покрытия и повторное окрашивание сварного шва после завершения сварки, чтобы восстановить утраченную коррозионную стойкость. В некоторых случаях повторное напыление или покраска производится даже в том случае, если перед этим не было снято цинковое покрытие.

Несмотря на добавление двух процессов, таким образом вы можете устранить или, по крайней мере, значительно уменьшить количество образующихся брызг, а также объем работ по очистке. Также следует устранить пористость, непровары и трещины. Как правило, удаление цинкового покрытия перед сваркой сокращает количество доработок и, таким образом, значительно снижает общую стоимость сварки.

После удаления цинкового покрытия сталь можно сваривать так же, как и обычную углеродистую сталь без покрытия. Важный аспект, о котором следует помнить, заключается в том, что вы должны покинуть рабочее место, прежде чем снимать маску, и дать этому месту достаточно времени, чтобы оно проветрилось.

Как работает сварка оцинкованной стали?

После того, как вы отшлифовали цинковое покрытие с участка, который собираетесь сваривать, поместите детали на рабочую поверхность в том порядке, в котором вы хотите их установить. Если вы кладете детали на пол, вы должны убедитесь, что вы не свариваете на горючей поверхности.

Зажмите детали сварочным зажимом, чтобы скрепить их вместе, после чего можно начинать сварку. Для оцинкованной стали, пожалуй, лучше всего подойдет стандартный дуговой сварочный аппарат, так как дуговая сварка универсальна, а переменный ток позволяет создать хорошую дугу, способную быстро расплавить флюс. Дуговая сварка иногда создает флюс, поэтому, если возможно, вы можете работать на улице.

Выберите сварочный пруток, который вы будете использовать, в зависимости от размера металла. Стержни большего размера сваривают большие площади, чем стержни меньшего размера, и нет никакой разницы между стержнями для обычных или оцинкованных металлов. Сварите ваши заготовки между собой.

Предотвращение коррозии при сварке оцинкованной стали

Поддержание коррозионной стойкости после сварки — еще одно препятствие, которое необходимо преодолеть при сварке оцинкованной стали. Цинковое покрытие вокруг сварного шва выгорает, оставляя область непокрытой и, следовательно, оголенной. Если коррозионная стойкость по-прежнему необходима после завершения сварки, возможно, вам придется покрасить или повторно оцинковать материал.

Опасности при сварке оцинкованных металлов

Разница между сваркой оцинкованной стали и обычной стали заключается в том, что цинковое покрытие вокруг оцинкованного металла имеет очень низкую температуру испарения по сравнению со сталью. Поскольку процесс сварки включает плавление самой стали, у цинка вокруг нее нет шансов против чрезвычайно высоких температур сварочной дуги, и он выгорает.

При горении цинк немедленно испаряется и увеличивает объем сварочного дыма и дыма. Затем этот пар смешивается и почти мгновенно вступает в реакцию с кислородом воздуха, превращаясь в оксид цинка. Оксид цинка сам по себе не токсичен и не канцерогенен, и хотя вдыхание этих паров может вызвать некоторые временные последствия, долгосрочного риска для здоровья нет. Однако не в этом кроется угроза безопасности.

Большая часть цинка, используемого для гальванизации, имеет в составе около 0,5% природного свинца. Свинец не растворяется в цинке более 0,9%, поэтому количество свинца, используемого в цинке, также имеет максимальную концентрацию 0,9%. Свинец испаряется с цинком во время сварки и смешивается с кислородом, образуя оксид свинца.

Оксид свинца, в отличие от оксида цинка, является чрезвычайно токсичным соединением, которое не следует вдыхать, так как оно может вызвать не только временные последствия для здоровья, такие как головные боли и тошнота, но и более тяжелые состояния, такие как анемия, дисфункция почек и даже рак .

Меры безопасности, принятые для предотвращения вдыхания оксида цинка, также предотвратят вдыхание паров оксида свинца.

Меры безопасности при сварке оцинкованной стали

При сварке оцинкованной стали необходимо избегать дыма. Приобретя хорошую сварочную маску и респиратор, предназначенный для сварки металла, вы сможете избежать вдыхания этих паров, а пара сварочных перчаток и фартук защитят ваши руки и одежду.

Было бы неплохо, если бы вы также позаботились о приобретении шлемов и масок, которые позволяют избежать попадания паров в сам капюшон, поскольку многие рабочие, которым приходится долго стоять на одном месте, могут столкнуться с этой проблемой. Шлем, который закрывает переднюю часть шеи, намного безопаснее с точки зрения защиты от паров, чем шлем с открытой шеей.

Вытяжные устройства могут помочь удалить пары из среды, в которой вы работаете, чтобы сделать ваше дыхание более безопасным. Если возможно, вы должны попытаться сварить снаружи, а если вы находитесь в помещении, держите как можно больше окон открытыми.

Обязательно заземлите сварочный аппарат во избежание поражения электрическим током. Если вы работаете на открытом воздухе, вы также захотите заземлить сам объект.

Почему нельзя оцинковывать после сварки?

Гораздо проще и дешевле оцинковать сталь перед сваркой, чем после. Хотя в прошлом стальные изделия оцинковывали после сварки, поскольку не существовало практического метода восстановления эффективности цинкования после завершения процесса сварки.

Однако сейчас это не так. Это связано с тем, что теперь процесс цинкования после сварки должен выполняться очень осторожно, так как вода может попасть в ловушку, а черновая отделка не очень легко покрывается финишным покрытием. Отложения цинка от сварки также могут вызвать проблемы при цинковании после того, как вы уже сварили сталь, и этот процесс может занять очень много времени и требует большой осторожности.

Оцинкуйте перед сваркой, чтобы получить более гладкие поверхности и более однородный внешний вид.

Вопросы по теме

Что произойдет, если сварить оцинкованную сталь напрямую?

Если сваривать оцинкованную сталь без предварительного удаления цинкового покрытия с помощью таких процессов, как шлифовка, в процессе сварки будет выделяться густой ядовитый желто-зеленый дым. Этот дым может окутать сварщика (-ей), если не были приняты надлежащие меры по вентиляции, а постоянное воздействие может даже привести к отравлению гальванопокрытием. Симптомами этого являются головные боли и тошнота, и их можно устранить, перейдя в место со свежим воздухом и выпив молоко, чтобы помочь вашему желудку успокоиться.

Какой метод лучше всего подходит для сварки оцинкованной стали?

Сварка под флюсом является предпочтительным методом для металлов, которые были оцинкованы. Это более устойчивый процесс, когда речь идет о наличии загрязняющих веществ, таких как ржавчина, и флюс в активной зоне вынесет эти загрязнители на поверхность и позволит им сгореть в воздухе или попасть в шлак, который является побочным продуктом сварочного процесса.

Почему сварщики пьют молоко?

При сварке металлов может возникнуть проблема вдыхания паров металла, что может оказаться весьма опасным, если металл токсичен, и может вызвать «лихорадку металлического дыма», даже если это не так. Хотя концепция питья молока, чтобы полностью избежать этих побочных эффектов, является мифом, тошноту и тяжесть вдыхаемых металлов можно устранить, выпив молоко после или во время сварки. Некоторые люди предлагают держать молоко во рту; так как это заставит вас дышать через нос и может нарушить вашу дыхательную систему, это не рекомендуется.

Все, что вам нужно знать о сварке оцинкованной стали

Разница между обычной сталью и оцинкованной сталью заключается в наличии слоя цинка, который делает ее устойчивой к ржавчине.

Оцинкованная сталь имеет много преимуществ по сравнению с обычной сталью, и основным преимуществом является ее устойчивость к ржавчине и коррозии. По этой причине он находит широкое применение в автомобильной, строительной и других отраслях промышленности. Однако из оцинкованной стали можно получить конечный продукт с использованием нескольких операций, включая сварку.

Сварка оцинкованной стали имеет сложность, что и является темой нашего обсуждения. Разберемся в сложности и посмотрим, как опытные сварщики делают сварку оцинкованной стали.

К чему вся эта возня со сваркой оцинкованной стали?

Сварщики беспокоятся о сварке оцинкованной стали, поскольку пары, образующиеся при сварке, токсичны и опасны для здоровья сварщика. Вы можете подумать, почему оцинковку нельзя делать после изготовления. Причина довольно проста; легко оцинковать стальной лист, но сложно и неэкономично оцинковывать крупногабаритный сборный объект.

Температура плавления оцинкованного слоя очень низкая по сравнению со сталью под ним. Оцинкованный слой сгорает в пар/дым при температуре сварки и смешивается с обычным сварочным дымом. Во время этого процесса происходят две вещи:

Содержащийся в парах цинк вступает в реакцию с кислородом воздуха и превращается в оксид цинка. Оксид цинка не очень токсичен, но может вызывать неприятные ощущения.
Настоящая проблема возникает из-за 0,5% содержания свинца в цинке, используемом для гальванизации. Свинец, содержащийся в паре/дыме, вступает в реакцию с кислородом воздуха с образованием оксида свинца. Это очень токсично, и его вдыхание может вызвать временные проблемы со здоровьем, такие как головные боли и тошнота, и долгосрочные проблемы со здоровьем, такие как анемия, проблемы с почками и канцерогены.

Для сварщика очень важны меры безопасности, чтобы избежать вдыхания оксида цинка и оксида свинца. Цвет дыма сварки оцинкованного металла желто-зеленый.

Другой проблемой при сварке оцинкованной стали является сохранение ее коррозионной стойкости после сварки. Цинковое покрытие в месте сварки и вокруг него удаляется/выгорает. Для восстановления качества коррозионной стойкости в зоне сварки и вокруг нее после тщательной очистки зоны можно использовать гальванизированный спрей или аналогичную краску.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь?

Да, вы можете сваривать оцинкованную сталь, но при соблюдении установленных стандартов и процедур. В следующих параграфах мы рассмотрим сварку оцинкованной стали с использованием различных сварочных процессов, таких как сварка MIG, дуговая сварка с флюсовой проволокой и сварка электродом.

Стандарт 19.0 Американского общества сварщиков (AWS) содержит технические требования к сварке оцинкованной стали. Этот стандарт рекомендует подготавливать оцинкованный металл к сварке путем шлифовки оцинкованного слоя на расстоянии от 1 до 4 дюймов с каждой стороны линии сварки и с обеих сторон.

1. Сварка MIG оцинкованной стали

В процессе сварки MIG используется инертный газ для защиты, что позволяет получить чистый сварной шов для большинства металлов. Однако сварка MIG не рекомендуется для сварки оцинкованной стали.

Неизолированная сварочная проволока, используемая при сварке MIG, не содержит достаточного количества поглотителя для борьбы с такими загрязнениями, как цинк. Если вы свариваете оцинкованную сталь сваркой MIG, образуется много брызг, которые могут скапливаться на сопле и повредить его. Также полученный наплавленный валик будет иметь пористость, включения, низкий уровень проплавления и другие дефекты.

Даже если вы удалите цинковое покрытие с зоны сварки перед сваркой, цинковое покрытие в прилегающей зоне сгорит с образованием брызг и повлияет на качество сварки.

Однако вы можете перейти на порошковую проволоку и отрицательную полярность постоянного тока и использовать MIG для сварки оцинкованной стали. Порошковая проволока содержит достаточное количество поглотителей и других компонентов для работы с оцинкованной сталью.

2. Сварка оцинкованной стали с флюсовой сердцевиной

Дуговая сварка с самозащитным флюсом (FCAW-S) является предпочтительным процессом для сварки оцинкованной стали. Сварщик имеет преимущество непрерывной присадочной проволоки и может работать обеими руками. Всегда безопасно стачивать гальванизированный слой цинка в зоне сварки. Сварка оцинкованной стали напрямую (без шлифовки слоя цинка) выделяет токсичные пары/дым, и никогда не делайте этого. Все равно слой цинка при сварке сгорит, так зачем рисковать. Снятие слоя оцинковки – лучший вариант.

FCAW-S более устойчив к загрязнениям на металле, т.е. ржавчина, окраска, цинкование и т. д. Поглотители, присутствующие в сердцевине флюса, выносят все поверхностные загрязнения на поверхность, и загрязнения либо сгорают, либо задерживаются в шлаке.

Выполните сварку оцинкованной стали с помощью FCAW-S, выполнив следующие шаги :

Лучшее место для сварки стали на открытом воздухе. Шаг 1 – . Если вам приходится делать это в помещении, убедитесь, что помещение хорошо проветривается, а рядом с заготовкой есть вытяжка (если у вас нет вытяжки, вы можете поставить вентилятор, чтобы выдувать дым от себя).

Шаг 2 . Наденьте защитное снаряжение сварщика, в том числе высококачественный респиратор и высококачественную сварочную маску с автоматическим затемнением. При сварке оцинкованной стали образуются брызги и токсичные пары/дым.

Шаг 3 – Расположите свариваемые детали и прихватите их. Сошлифуйте слой цинка с места сварки (от 1 до 4 дюймов по обе стороны от линии сварки и с обеих сторон) с помощью шлифовального станка (зернистость 180/220) или ленточной шлифовальной машины, в зависимости от формы и размера заготовок. Очистите заготовки сухой тряпкой или щеткой.

Шаг 4 — Если вы используете сварочный аппарат MIG, замените присадочную проволоку на порошковую, измените полярность сварки на отрицательную по постоянному току и внесите другие изменения, если таковые имеются. Выберите рекомендуемую порошковую проволоку для сварки оцинкованной стали.

Этап 5 – Сварите оцинкованную сталь, следуя процессу «вытягивания сварочной ванны вперед». Это дает лучший сварной шов с минимальным загрязнением. Если длина сварного шва большая, вы можете прервать сварку, чтобы удалить брызги и шлак. С помощью отбойного молотка и щетки удалите шлак и очистите сварной шов. Сварной шов должен быть аккуратным и чистым, без пузырей вокруг него.

Этап 6 – Осмотрите сварку и, при необходимости, зачистите валик сварного шва путем шлифовки и повторного прохода сварки. Очистите сварной шов и брызги.

Этап 7 – Используйте гальванизированный спрей или аналогичную антикоррозионную краску, содержащую цинк, для создания защитного покрытия на сварном шве и окружающей области, чтобы восстановить его устойчивость к коррозии.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь с помощью сварочного аппарата?

Да, вы можете сваривать оцинкованную сталь с помощью сварочного аппарата. Аппарат для сварки электродом (электродуговая сварка в среде защитного металла SMAW) использует металлический электрод, покрытый флюсом. Вы можете выбрать электрод, рекомендованный для сварки оцинкованной стали, и выполнить сварку оцинкованной стали, выполнив действия, аналогичные сварке FCAW-S.

Не забудьте снять гальваническое покрытие в зоне сварки и наденьте весь сварочный костюм. Выполняйте сварку на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении и используйте вытяжку или вентилятор, чтобы отвести дым от себя.

Тем не менее, FCAW-S является предпочтительным процессом, когда у вас больше сварки оцинкованной стали, поскольку сварщик имеет больше контроля над сваркой, чем сварка электродом.

Заключение

Оцинкованная сталь поддается сварке только при соблюдении установленных процедур и принятии дополнительных мер предосторожности. Необходимо носить полный комплект защитного снаряжения для сварки, включая высококачественный респиратор. Не рискуйте, так как отравление цинком и свинцом может быть опасным для вашего здоровья.

Ссылки:

Канал Weld.com на YouTube.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь? Полное руководство Step by Step

Итак, вы работали с различными металлами в своих сварочных проектах, но задумывались ли вы, можно ли сваривать оцинкованную сталь? При сварке оцинкованной стали очень важно защитить себя и работать в вентилируемом помещении.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь? Можно сваривать оцинкованную сталь порошковой проволокой. Однако цинковое покрытие выделяет чрезвычайно токсичные пары, которые необходимо удалять. Защитное снаряжение и надлежащая вентиляция необходимы для безопасной сварки оцинкованной стали.

Как известно, сварка требует большого терпения и мастерства. С каждым новым проектом возникают новые задачи. Одну неделю вы можете сваривать медные трубы, а на следующей неделе вы будете сваривать стальные балки. Непредсказуемость и внезапные проблемы делают сварку захватывающим ремеслом.

Так как металлы имеют разные температуры плавления и степени твердости, вы должны использовать разные методы и инструменты. Когда вы свариваете оцинкованную сталь, вы работаете с чудовищем. Если вы не будете готовы к сварке оцинкованной стали, цинковое покрытие загрязнит сварной шов и будет выделять токсичный желтый дым.

Узнать больше о сварке – Здесь вы можете найти статью с нашего сайта о : Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке?

Содержание

Как сваривать оцинкованную сталь с помощью дуговой сварки?

Сварка оцинкованной стали — проект не для начинающих сварщиков. В отличие от необработанной стали, оцинкованные детали плохо поддаются сварке. Как сварщик, вы должны принимать дополнительные меры предосторожности при работе с оцинкованной сталью из-за токсичных паров, выделяемых в процессе сварки.

В следующих списках показаны шаги, которые необходимо предпринять для безопасной сварки оцинкованной стали с помощью дуговой сварки.

Номер ступени	Actions
1	Organize your work area
2	Wear protective gear
3	Grind off the zinc coating
4	Weld the bare steel
5	Повторное цинкование голого металла

1. Организация рабочего места

Лучшее место для сварки оцинкованной стали — на открытом воздухе. Некоторые инструкторы по сварке не разрешают своим ученикам сваривать оцинкованную сталь в помещении. Если вам приходится сваривать во время сильного ветра, постарайтесь расположиться с наветренной стороны, если это возможно. Даже на открытом воздухе следует любой ценой избегать токсичных паров цинка.

Если вам предстоит сварка в помещении, убедитесь, что в помещении имеется достаточный приток воздуха. Большая комната с окнами более благоприятна, чем тесное пространство без вентиляции.

Установите вытяжку дыма в двух футах от детали, которую вы свариваете. Вентиляторы являются подходящей заменой для вытяжек дыма, но постарайтесь установить более одного, чтобы выдувать пары от вас.

Узнайте больше о респираторах для сварки оцинкованной стали – Здесь вы можете найти статью с нашего сайта о : Респираторы для сварки оцинкованной стали | Опасности при сварке Защита органов дыхания

Поскольку при дуговой сварке образуется много шлака, возьмите проволочную щетку, чтобы очистить сварные швы после завершения.

2. Ношение защитного снаряжения

Некоторым сварщикам не нравится лишний вес и неудобство защитного снаряжения. Летом сварочный цех может показаться невыносимым, но лучше пропотеть, чем надышаться парами цинка.

Используйте высококачественный респиратор при сварке оцинкованной стали. Шлифовальной или гипсокартонной маски недостаточно. Маски без сменных фильтров не способны улавливать мелкие частицы паров цинка.

Сварка оцинкованной стали дает большое количество брызг. Используйте сварочную маску премиум-класса, перчатки и фартук для защиты от брызг.

Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков – СИЗ | Список и требования

3. Шлифовка цинка

Если вы свариваете большой плоский кусок оцинкованной стали, лучше всего подойдет механическая шлифовальная машина с наждачной бумагой с зернистостью не менее 220. Если вы работаете с цилиндрическими деталями, такими как столбы на заборе из сетки-рабицы, идеально подойдет шлифовальная машина.

Перед шлифовкой цинка используйте защитные очки для защиты глаз и респиратор для защиты от цинковой пыли. В процессе шлифовки не образуются такие опасные пары, как при сварке, но рекомендуется избегать вдыхания пыли.

Тщательно сошлифуйте покрытие вокруг места сварки. Вы хотите отшлифовать больше, чем точный размер сварного шва, и должны удалить не менее двух дюймов покрытия выше и ниже зоны сварки.

После шлифовки протрите деталь сухой тканью. Если вы соединяете две детали, не забудьте удалить покрытие с обеих частей.

4. Сварка голой стали

Медленно тяните дугу к зоне сварки, и если вы делаете длинный шов, вам, возможно, придется остановиться, чтобы счистить брызги. Использование геля против брызг помогает, но это грязный проект, независимо от типа мер против брызг, которые вы принимаете.

После завершения сварки проволочной щеткой удалите шлак и очистите сварной шов. Если вы заметили какие-либо пузыри вокруг сварного шва или признаки пористости, значит, вы недостаточно удалили цинковое покрытие. Место вашего сварного шва должно быть полностью очищено от цинка, чтобы получить чистый и прочный сварной шов.

5. Цинкование области вокруг сварного шва

При удалении цинкового покрытия голый металл вокруг сварного шва подвержен коррозии. Оцинкованная сталь на сварном заборе будет ржаветь, если сварщик повторно не нанесет цинковое покрытие.

Самый простой способ нанести покрытие на голую сталь — гальванический спрей. Используйте защитные очки и респиратор, когда распыляете цинк вокруг сварного шва и держите баллончик на расстоянии 16-18 дюймов от цели.

Как сваривать оцинкованную сталь с помощью сварочного аппарата MIG?

В отличие от дуговой сварки, стандартный аппарат для сварки MIG использует инертный газ, а не флюс, чтобы сохранить сварной шов незагрязненным.

В большинстве проектов MIG обеспечивает более чистые сварные швы с помощью защитного газа. Флюс образует больше шлака, чем стандартная проволока для сварки MIG, а это означает, что вы потратите больше времени на очистку сварного шва. Однако при сварке оцинкованной стали нельзя использовать стандартный процесс MIG.

В следующем списке перечислены основные этапы сварки оцинкованной стали с помощью сварочного аппарата MIG.

1. Удаление проволоки MIG

Стандартная проволока MIG не содержит достаточного количества поглотителей для эффективной сварки оцинкованной стали. Вы должны заменить проволоку в вашей машине со стандартной проволоки на флюсовый шнур. Удалите стандартную проволоку, перемотав проволоку на катушку.

Когда проволока достигнет конца, снимите катушку и закрепите конец проволоки на катушке.

2. Замена приводного ролика и вставка флюсового шнура

Приводной ролик для стандартной проволоки сжимает или ломает порошковую проволоку. Поскольку флюсовая проволока полая, для нее требуется приводной ролик с мелкими зубьями. Зазубренные зубья пропускают проволоку через пистолет, не повреждая ее. На большинстве машин рулон легко заменить. Просто снимите небольшой болт и замените рулон зубчатым.

Установите катушку с порошковой проволокой и осторожно пропустите шнур через аппарат в сварочную горелку.

3. Изменение полярности

Со стандартной проволокой MIG ваш аппарат использует положительную (постоянного тока) полярность. Переключитесь на отрицательную (постоянного тока) полярность при переходе на сварку с флюсовой сердцевиной. Переключение полярности включает в себя замену провода внутри сварочного аппарата, который подключен к вашему пистолету, с положительного на отрицательный.

4. Шлифовка покрытия

Перед тем, как начать шлифовать, наденьте защитные очки и респиратор, чтобы избежать попадания цинковой пыли. Снимите цинковое покрытие с помощью шлифовальной машины или шлифовальной машины и протрите металл сухой салфеткой.

5. Сварка голого металла

В большинстве случаев при сварке MIG сварщики должны продвигать сварочную ванну вперед. Когда вы свариваете оцинкованную сталь, вы должны тянуть, а не толкать сварной шов.

Флюс защищает ванну от загрязнений, но он неэффективен, если вы продавливаете сварной шов. Если вы это сделаете, сварной шов может быть загрязнен. Проталкивание может привести к пористости и ослаблению сварного шва.

6. Повторное цинкование металла

После очистки шлака и брызг нанесите гальванический спрей на голый металл. Если вам предстоит много сварочных работ по гальваническому металлу, который был подвергнут горячему погружению, вам может понадобиться галлон гальванического состава.

Что произойдет, если вы вдохнете дым от сварки оцинкованной стали?

Носите защитное снаряжение с высококачественным респиратором, чтобы защитить глаза и легкие от паров. Если постоянно вдыхать пары от сварки оцинкованной стали, можно получить отравление гальванопокрытием. К счастью, если вы заболеете, это не смертельно.

Однако любой, кто пострадал от отравления гальваникой, скажет вам, что это не пикник. Некоторые называют отравление «цинковой дрожью» или «цинковой дрожью». Вы можете испытывать рвоту, сухость в горле, металлический привкус, утомляемость, легкую лихорадку или озноб.

Различные типы оцинкованной стали содержат различное количество токсичных металлов. Помимо цинка, некоторые виды оцинковки содержат свинец и железо. Когда производители производят оцинкованную сталь, они либо напыляют цинковое покрытие на металл, либо погружают металл в цинковую ванну.

Опытные сварщики предполагают, что горячеоцинкованный металл выделяет больше дыма и его труднее сваривать, чем оцинкованный металл, напыленный.

Заключительные замечания

Оцинкованная сталь — сложный металл для сварки. В отличие от голой стали, оцинкованный металл имеет цинковое покрытие, что усложняет процесс сварки. Если у вас нет возможности сваривать снаружи, попробуйте работать в помещении с достаточной вентиляцией.

Используете ли вы дуговую сварку или сварку MIG, надевайте защитное снаряжение и не торопитесь. Теперь берите сварочный пистолет и приступайте к работе.

Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования

Спасибо за чтение этой статьи. Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( НЕТ ДЕРЬМА )

Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, проверьте этот ресурс , который я сделал для вас!

Другие статьи о сварке

Что означает сварка MIG? >> Определение и терминология

В чем разница между сваркой TIG и MIG? Какой из них лучше?

Сколько зарабатывают сварщики MIG? Средняя зарплата сварщика MIG

Чем опасна сварка оцинкованной стали?

Сварка оцинкованной стали сложна и опасна. Здесь вы узнаете, чем именно опасна сварка оцинкованной стали.

Чем опасна сварка оцинкованной стали? Сварка оцинкованной стали опасна по нескольким причинам, в том числе:

Образующиеся пары, которые могут вызвать лихорадку металлического дыма
Относительно низкая температура плавления цинка
Повышенная сложность сварки оцинкованной стали

Здесь вы найдете рекомендации по безопасной сварке оцинкованной стали. Вы также найдете рекомендации о том, как бороться с большей степенью пористости, которая часто ассоциируется с оцинкованной сталью. Вы обнаружите, что эта статья не отговаривает вас от сварки оцинкованной стали, а скорее информирует вас о мерах предосторожности, которые вы должны принять.

Содержание

Опасные пары при сварке оцинкованной стали

Сварка, резка или пайка оцинкованной стали могут привести к металлической лихорадке , предупреждает Хьюстонский университет в Клир-Лейк.

Лихорадка металлического дыма возникает в результате воздействия оксида цинка (ZnO) на рабочем месте. Лихорадка описывается университетом как острое аллергическое состояние.

Металлическая лихорадка характеризуется гриппоподобными симптомами, включая головные боли, тошноту, лихорадку и мышечные боли, среди других распространенных симптомов гриппа. Высокий уровень воздействия может даже оставить металлический привкус во рту.

Мало что известно о последствиях длительного воздействия оксида цинка; однако известно, что постоянное воздействие токсичных металлов может привести к долгосрочным последствиям для здоровья.

Помимо содержания цинка и железа, токсичные пары при сварке оцинкованной стали также могут содержать свинец.

Защитный слой из оцинкованной стали обычно изготавливается из цинка, естественно содержащего ½% свинца. Безопасность всегда является главным приоритетом при сварке, но особенно это касается сварки оцинкованной стали. В следующих разделах вы увидите, какие шаги необходимо предпринять для безопасной сварки оцинкованной стали.

Узнайте больше о сварке оцинкованной стали – Здесь вы можете найти статью с нашего сайта: Можно ли сваривать оцинкованную сталь? Пошаговое полное руководство

Пористость оцинкованной стали

Сварка оцинкованной стали может существенно повлиять на степень пористости сварного шва. Пористость определяется как наличие полостей, вызванных газом, захваченным внутри сварного шва.

Существуют допустимые уровни пористости, но сварка оцинкованной стали приведет к более высоким уровням пористости, чем вы, вероятно, привыкли видеть. Пористость, возникающая при сварке оцинкованной стали, является результатом того, что цинковый слой имеет более низкую температуру плавления , чем присадочный металл или основной металл.

Температура плавления цинка составляет 787,2 градусов по Фаренгейту, а температура плавления стали превышает 2500 градусов по Фаренгейту. Температура плавления алюминия составляет 1220 градусов по Фаренгейту. В результате разных температур плавления цинк фактически расплавляется или испаряется сварочной дугой по мере продвижения сварочной ванны.

Одним из способов потенциального снижения пористости является немного уменьшите силу тока (или скорость подачи проволоки) на вашем сварочном аппарате.
Вы также должны снизить скорость движения при увеличении напряжения.
Вам также необходимо держать сварочную горелку под углом , максимально перпендикулярным зоне сварки.

Смола для перпендикулярного угла позволяет удерживать сварочную дугу перед сварочной ванной всего на волосок. Направьте пистолет в сторону сварного шва, на котором находится оцинкованный металл. Предотвращение высокой степени пористости также включает в себя обеспечение того, чтобы скорость потока защитных газов соответствовала выполняемой вами сварке.

Широкий диапазон 30-50 кубических футов в час (CFH) обычно считается приемлемым, хотя при определенных обстоятельствах для получения желаемых результатов потребуется больше возиться с настройками.

Если вы хотите избежать большого количества регулировок для получения качественного сварного шва, рекомендуется удалить защитный слой цинка с оцинкованной стали, используя методы, описанные далее в этой статье.

Статья по теме : Сколько ампер мне действительно нужно для сварки MIG?

Наденьте респиратор при сварке

Респираторы, такие как этот респиратор 3M Paint Project, рекомендуются для использования во время сварки. Вам обязательно нужно надеть респиратор, если вы работаете в замкнутых пространствах, таких как резервуары или закрытые сосуды.

Убедитесь, что респиратор, который вы используете, одобрен либо NIOSH (Национальным институтом безопасности и гигиены труда), либо MSHA (Управлением безопасности и гигиены труда в шахтах).

Упомянутая выше маска 3M Paint Project одобрена NIOSH. Если вы свариваете оцинкованную сталь, обязательно надевайте респиратор. Даже в респираторе вам все равно захочется работать в хорошо проветриваемом помещении.

Мы написали статью, в которой перечислены 5 лучших респираторов , которые вам когда-либо понадобятся при сварке оцинкованной стали . Найдите статью здесь.

Работа в вентилируемом помещении при сварке

Размер частиц сварочного дыма обычно меньше 0,1 микрометра, что делает их невидимыми для человеческого глаза . Это также означает, что большинство частиц сварочного дыма вдыхаются.

Частицы сварочного дыма могут проникать глубоко в легкие в альвеолярную область легких, где они остаются зафиксированными.

По данным Университета Теннесси, только естественная вентиляция приемлема только для менее опасных загрязняющих веществ, чем пары металлов при сварке оцинкованной стали.

Местная вытяжная вентиляция (LEV) — гораздо более эффективный способ улавливания дыма и газов у источника и предотвращения их попадания в зону дыхания сварщика.

Что такое местная вытяжная вентиляция? >> Посмотрите видео ниже

Местная вытяжная вентиляция обычно состоит из набора колпаков и воздуховодов. Свободно перемещаемые колпаки обычно используются сварщиками на своих рабочих местах, что обеспечивает им хотя бы некоторую степень мобильности на рабочем месте.

Имеются портативные вытяжки дыма, такие как портативный вытяжной дымоход Lincoln Electric Miniflex. Такая система идеальна для крупного цеха, где вы будете с определенной регулярностью сваривать оцинкованную сталь.

Для небольших мастерских доступны доступные опции, такие как вытяжка OrangeA Utility Blower Fume Extractor, которая поможет удалить потенциально опасные пары из дыхательного пространства сварщика.

Крайне важно, чтобы местные вытяжные вентиляционные системы имели достаточную скорость для удаления загрязняющих веществ. Более подробную информацию о рекомендуемой скорости можно посмотреть здесь.

Сошлифовать цинковое покрытие

Цинковое покрытие на оцинкованной стали не только представляет опасность сварочного дыма, но и затрудняет выполнение чистого сварного шва, согласно Macro Specialty Steel.

Один из способов обойти это — сошлифовать защитное цинковое покрытие на участке, который вы планируете сваривать.

Рекомендации Американского общества сварщиков (AWS) предполагают, что цинковое покрытие должно быть удалено не менее чем на 1-4 дюйма с каждой стороны секции; вы будете сваривать и с обеих сторон заготовки.

AWS также заявляет, что шлифовка цинкового покрытия является предпочтительным методом удаления этого слоя, хотя сжигание цинка или отталкивание расплавленного цинка являются другими методами, которые можно использовать для этой цели.

Вы можете сошлифовать слой цинка на оцинкованной стали с помощью угловой шлифовальной машины, такой как угловая шлифовальная машина Dewalt на 11 А с лопастным переключателем.

Повлияет ли шлифование слоя оцинкованной стали на срок службы детали?

По данным Американской ассоциации гальванистов (AGA), удаление слоя цинкования со стали для сварки не окажет негативного влияния на срок службы стальной детали.

Однако рекомендуется восстанавливать цинковое покрытие на стали с помощью краски, содержащей цинковую пыль, припоев на основе цинка или напыления цинка.

Сварка оцинкованной стали может выделять опасные пары и затруднять процесс сварки. Вы всегда должны убедиться, что вы работаете в помещениях с надлежащей вентиляцией.

Share This Post :

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт

Steps	Actions
1	Remove the MIG wire
2	Replace drive roll and insert flux cord
3	Change the machine’s polarity
4	Сошлифовать покрытие
5	Сварить голую сталь
6	Повторное цинкование голого металла

Можно ли варить оцинковку: Как варить оцинковку? — Ручная дуговая сварка — ММA

Как варить оцинковку? — Ручная дуговая сварка — ММA

#1 Сусанин

#2 almaz

#3 Сусанин

#4 Сергей Никитин

#5 Георгий 11

#6 Dmitry N

#7 maxidrom

#8 Dmitry N

#9 maxidrom

#10 Dmitry N

#11 Dmitry N

#12 Jonny976

#13 morgmail

#14 Урий

#15 morgmail

#16 Урий

#17 russia811

#18 Helper

#19 rodat

#20 АВН

Как варить оцинковку инвертором?

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ ПРАВИЛЬНО: ПРАВИЛА И СОВЕТЫ

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СВАРКЕ ОЦИНКОВКИ

Сварка оцинкованного металла – это процесс, выполняющийся при низком вводе тепла в изделие

Методы сварки оцинковки

ЭТАПЫ РАБОТЫ С ОЦИНКОВКОЙ

Удаление цинкового покрытия

Подбор электродов

Подбор присадочного материала

Выбор электродов

КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

ОБЩИЕ ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

ВИДЫ СВАРКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Сварка оцинковки полуавтоматом

Сварка инвертором

Точечная сварка

Как провести сварку оцинковки?

Выбор электродов

Сварка полуавтоматом

Сварка инвертором

Как варить оцинковку

Оборудование

Как выполнить сварку оцинкованного металла?

Общая информация

Углекислотный полуавтомат

Особенности сварки

Сварка полуавтоматом

Сварка оцинкованной стали: технология, электроды

Содержание:

Главные особенности материала

Важные рекомендации по сварочным работам

Особенности подбора электродов

Сварка полуавтоматом

Правила сварки полуавтоматом

Сварка инвертором

Интересное видео

Как выполняется сварка оцинкованного металла своими руками?

Общая информация

Особенности сварки

Вместо заключения

Похожие публикации

Сварка оцинковки в СПб — как делается и где заказать?

Как цинкование защищает от коррозии и почему варить оцинкованную сталь в принципе можно?

Видео зачистки сварных швов от «Металл‑Кейс»

Почему сварка оцинкованного металла всё‑таки не рекомендуется?

Эффект «лоскутного одеяла» при обработке оцинковки

Ядовитые испарения при сварке оцинковки

Альтернатива — изготовить сваренные оцинкованные детали без сварки оцинковки

Какие еще операции с деталями из листового металла можно заказать здесь?

Лазерная резка

Гибка на станке с ЧПУ

Установка крепежа

Порошковая покраска

Надписи шелкографией

Как проводится сварка кузова оцинковкой 🦈 avtoshark.

Что нужно знать про цинковый слой и его толщину

Как варить оцинкованный кузов

Виды сварки оцинкованной стали