Накс аттестация сварочных материалов: Аттестация сварочных материалов НАКС

Содержание

Рекомендации по применению РД 03-613-03 (Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов), от 08 апреля 2008 года

_____________________

Материалы подготовлены Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) с участием специалистов: Н.П.Алёшин, B.C.Котельников, А.А.Шельпяков, С.Н.Мокроусов, A.A.Феоктистов, Н.П.Четверик, В.Ф.Лукьянов, А.С.Орлов, А.И.Прилуцкий, А.Н.Жабин, Р.А.Мусин, А.С.Зубченко, Н.Г.Блехерова, И.Н.Ворновицкий, К.А.Ганусов, Б.Л.Григорьев, В.Г.Гребенчук, И.С.Иоффе, С.А.Курланов, О.Е.Островский, Н.Н.Потапов, Б.В.Семендяев, Г.Г.Чернышев, С.А.Шпак, С.А.Штоколов.

Согласованы письмом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 08.04.08 N КП-25/369

Настоящие документы разработаны с учетом результатов анализа и систематизации опыта работ по аттестации сварочных материалов (СМ) в соответствии с Порядком применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-613-03) и содержат рекомендации, которые унифицируют методологию выполнения и оформления работ и разъясняют некоторые положения указанного документа с учетом специфики его применения для различных условий, в том числе для строительных объектов и объектов стального мостостроения.

Данные документы разработаны для применения взамен Рекомендаций по применению РД 03-613-03 выпуска 2006 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий документ составлен по результатам анализа и систематизации опыта работ по аттестации сварочных материалов (СМ) в соответствии с Порядком применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-613-03) и содержит рекомендации, которые разъясняют некоторые положения указанного документа и унифицируют методологию выполнения и оформления работ.

Рекомендации разработаны применительно к Перечню групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки). Документ может применяться также для иных объектов по согласованию с заявителем.

1.2. Документ предназначен для применения:

Национальным Агентством Контроля и Сварки (далее по тексту — НАКС) — при разработке организационно-методических документов и проведении экспертизы документов, представленных аттестационными центрами;

аттестационными центрами (далее по тексту — АЦ) — при подготовке и проведении аттестации сварочных материалов;

организациями-заявителями — при подготовке к проведению аттестации сварочных материалов.

1.3. Первичную аттестацию должны проходить сварочные материалы, которые ранее не были аттестованы для сварки технических устройств, по заявкам, получаемым от организации — изготовителя сварочных материалов, поставщика, уполномоченного организацией (фирмой) изготовителем (при наличии документа, подтверждающего его полномочия), или потребителя сварочных материалов.

Сварочные материалы, прошедшие аттестацию в специализированных организациях до выхода настоящего документа при наличии соответствующего заключения и отчета указанных организаций, считаются прошедшими первичную аттестацию и подлежат периодической аттестации по истечении срока действия выданных заключений, но не позднее 3 лет со дня получения заключения специализированной организации.

1.4. Заявка на проведение аттестации должна подаваться отдельно на каждую марку сварочного материала с указанием типоразмеров (для электродов, проволоки, ленты).

В целях конкретизации сведений о производителе СМ и однозначной идентификации аттестуемой продукции с производственными структурами производителя при аттестации СМпр рекомендуется представлять в АЦ вместе с заявкой анкету предприятия — изготовителя СМ по форме, приведенной в приложении 1.

Анкета должна содержать сведения о местонахождении конкретного производства, осуществляющего выпуск готовой к применению продукции, информацию о структурных подразделениях (или иных организациях) производителя, отвечающих за приемочные испытания и формирование сертификатов качества.

1.5. До начала работ по аттестации АЦ должен сформировать аттестационную комиссию. В составе комиссии АЦ по аттестации заявленных СМ должно быть не менее трех специалистов. Комиссия должна быть сформирована таким образом, чтобы каждой заявленной к аттестации группе технических устройств и каждому виду СМ соответствовала область деятельности не менее трех членов комиссии.

_________________

Область деятельности определяется условиями действия аттестата соответствия АЦ.

В соответствии с п.4.2 РД 03-613-03 руководитель АЦ должен информировать о проведении аттестации территориальный орган Ростехнадзора, представитель которого может участвовать в работе комиссии, осуществляя контроль соблюдения процедур проведения аттестации.

1.6. При приеме СМ на аттестацию АЦ должен проанализировать перечни СМ, приведенные в НД (при наличии). В тех случаях, когда в НД имеются прямые указания на марки и типы СМ, разрешенные к применению в заявляемой области, а аттестуемые СМ отсутствуют в указанных перечнях, заявителя аттестации необходимо проинформировать, что потребители могут использовать данный СМ для заявляемых групп технических устройств в следующих случаях:

после согласования применения аттестованного СМ с разработчиком соответствующих НД или специализированной организацией, указанной в НД;

после проведения исследовательской аттестации технологии с применением данного СМ в соответствии с требованиями п.

3.1 РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».

В тех случаях, когда в НД отсутствуют прямые указания на марки и типы СМ, разрешенные к применению на соответствующих опасных производственных объектах, применение аттестованных СМ регламентируется результатами производственной аттестации технологий сварки (наплавки).

1.7. Рекомендуется применение положений данного документа согласовывать с организацией-заявителем перед проведением работ по аттестации.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОГРАММАМ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Программа аттестационных испытаний должна разрабатываться в соответствии с требованиями РД 03-613-03.

Типовые программы испытаний СМ, предусмотренные п.4.11 РД 03-613-03, должны содержать состав основных аттестационных испытаний видов СМ, соответствующих заявляемой области деятельности АЦ, и используются при экспертизе АЦ в целях проверки обеспеченности соответствующими средствами контроля, испытательным оборудованием и методиками.

2.2. При аттестации СМ по программам, соответствующим требованиям п.1.2 приложения 1 к РД 03-613-03, в целях конкретизации испытаний для заявленных марок СМ аттестационная комиссия разрабатывает приложение (спецификацию) к программе с перечнем испытаний, которые необходимо проводить для данной марки СМ. Указанное приложение должно быть согласовано с организацией-заявителем в соответствии с требованиями п.2.4 приложения 1 к РД 03-613-03.

В случае отсутствия в АЦ программ для заявленного СМ, соответствующих требованиям п.1.2 приложения 1 к РД 03-613-03, допускается согласование программ испытаний с территориальным органом Ростехнадзора и с организацией-заявителем в соответствии с п.2.4 приложения 1 к РД 03-613-03.

2.3. При аттестации СМ, для которых невозможно проведение тех или иных аттестационных испытаний, предусмотренных РД 03-613-03 или не вошедших в табл.2 приложения 1 к РД 03-613-03 (например, термитные смеси, порошки для сварки, на плавки и напыления), программы аттестации должны быть дополнительно согласованы с Комитетом НТС НАКС по аттестации сварочных материалов.

2.4. Программа аттестации и состав испытаний для вида СМ — лент наплавочных сплошного сечения — должны составляться в соответствии с требованиями, указанными в приложении 1 к РД 03-613-03 для Пс.

При аттестации СМ, предназначенных для сварки и наплавки в целях восстановления геометрических размеров деталей, результаты практических и специальных испытаний оцениваются в объеме требований к соответствующему способу сварки.

2.5. При сокращении объемов испытаний программ в соответствии с приложением 1 к РД 03-613-03 и рекомендациями, изложенными в разделах 5, 6 и 7 настоящего документа, необходимо представить мотивированное обоснование указанных сокращений.

2.6. По требованию заявителя аттестации или в соответствии с требованиями соответствующих НД в программу аттестации могут включаться виды испытаний, не регламентированные РД 03-613-03, с обязательной ссылкой на основание для их проведения.

2. 7. Выбор способов сварки и групп основных материалов КСС для практических и специальных испытаний при аттестации Гз и Эн рекомендуется проводить в соответствии с приложением 2.

2.8. При аттестации СМ, предназначенных для сварки арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, выбор типов КСС в зависимости от способа сварки и класса арматурной стали рекомендуется выполнять в соответствии с приложением 3.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ НА АТТЕСТУЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.1. Одним из обязательных документов, представляемых заявителем на аттестацию СМ, являются технические условия (ТУ) на русском языке, которые должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее контролю и приемке.

3.2. Перечень параметров и характеристики (свойства) СМ, содержащиеся в ТУ, должны соответствовать требованиям РД 03-613-03 и НД для заявленных групп опасных технических устройств. При отсутствии или несоответствии этих требований СМ не должны допускаться к аттестации. В этом случае АЦ может рекомендовать изготовителю СМ (заказчику аттестации) ввести необходимые изменения и дополнения в ТУ до начала испытаний. На предприятии — изготовителе СМ необходимо проверить соответствие методов контроля и приемки СМ требованиям ТУ и тем дополнениям, которые были внесены в них в процессе проведения экспертизы документов, представленных на аттестацию.

3.3. ТУ на СМ могут быть представлены как отдельными заводами — изготовителями СМ, так и объединениями предприятий (концернами, фирмами и т.п.), занимающимися разработкой и производством СМ.

3.4. По решению разработчика ТУ могут быть согласованы с АЦ, проводившим аттестацию СМ, а также со специализированными научно-исследовательскими организациями, разрабатывающими сварочные материалы, технологические процессы сварки и изготовления сварочных материалов.

4.

ПОРЯДОК ОТБОРА И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА АТТЕСТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Производитель СМ (поставщик, уполномоченный производителем) должен представить на аттестацию образцы трех партий каждого типоразмера аттестуемого сварочного материала.

В том случае, если периодичность выпуска партий аттестуемого СМ составляет более 6 месяцев, то отбор образцов СМ допускается проводить из следующего количества партий:

при периодичности выпуска партий от 6 до 12 мес — из двух партий;

при периодичности выпуска партий более 12 мес — из одной партии.

Решение по данному вопросу АЦ должен принимать на основании документов производителя СМ, подтверждающих периодичность выпуска партий СМ. Копии указанных документов прилагаются к комплекту документов, составляемых по результатам аттестации СМ и направляемых в НАКС.

4.2. Под партией СМ следует понимать:

Эп — плавящийся электрод. Партия состоит из электродов одной марки и одного диаметра, изготовленных по одному технологическому процессу, на однотипном оборудовании, с использованием стержней из проволоки одной марки, с постоянным составом покрытия из компонентов одной поставки. Партию электродов со стержнями из легированной и высоколегированной проволоки изготовляют с использованием проволоки одной плавки. Партия оформляется одним документом о качестве.

Эн — неплавящийся электрод. Партия состоит из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, одного типоразмера, одного обозначения, и оформляется одним документом о качестве.

Пс — проволока сплошного сечения. Стальная проволока и прутки. Партия состоит из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного вида поверхности, одного обозначения и оформляется одним документом о качестве.

Сварочная проволока и прутки из алюминия и его сплавов. Партия состоит из проволоки одной марки сплава, одного диаметра, одной плавки, одного состояния материала и оформляется одним документом о качестве.

Сварочная проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе. Партия состоит из проволоки или прутков одной марки, одного состояния материала, одного диаметра, одной точности изготовления и оформляется одним документом о качестве.

Пп — порошковая проволока для сварки и наплавки. Партия состоит из проволоки одной марки, одного типоразмера, изготовленной из материалов и шихты одной партии, по одному технологическому процессу, одного обозначения и оформляется одним документом о качестве.

Гз, Гг — газы защитные, газы горючие. Партия состоит из газа одной марки, одного состава, изготовленного по одному стандарту или ТУ, и сопровождается одним документом о качестве.

Ф — сварочные флюсы. Партия состоит из одной или нескольких плавок, изготовленных по одним ТУ, и сопровождается одним документом о качестве.

4.3. При отборе сварочных материалов при проведении аттестации должен быть составлен акт отбора образцов, подписанный членом аттестационной комиссии и представителем заявителя.

Допускается передачу образцов для испытаний оформлять соответствующим протоколом передачи.

4.4. Объем выборки каждого типоразмера СМ определяет АЦ в зависимости от вида СМ.

Эп — плавящийся электрод. Для проведения общих и практических испытаний отбирают не менее трех пачек электродов из разных упаковочных мест от каждой партии, представленной на аттестацию.

Эн — неплавящийся электрод. Для проведения общих и практических испытаний производится отбор не менее трех электродов из каждого упаковочного места от каждой партии, представленной на аттестацию.

Для проведения испытаний на сварочно-технологические свойства электроды должны быть отобраны в количестве, необходимом для выполнения соответствующих проб.

Пс, Пп — сварочная проволока сплошного сечения и порошковая проволока. Для проведения общих и практических испытаний отбирают не менее трех бухт (кассет) из каждой партии, представленной на аттестацию.

Ф — сварочные флюсы. Для проведения общих и практических испытаний отбирают не менее 20 кг от каждой партии, представленной на аттестацию.

Гз, Гг — газы защитные, газы горючие. Для проведения общих и практических испытаний отбирают не менее трех баллонов от каждой партии, представленной на аттестацию.

4.5. При специальных испытаниях сварочные материалы отбирают из партий, представленных на аттестацию, в количестве, необходимом для определения соответствующих параметров, предусмотренных программой аттестации согласно ТУ на сварочный материал конкретных марок и НД на изготовление, монтаж, ремонт и реконструкцию технических устройств опасных производственных объектов.

5. ОБЩИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Общие испытания должны проводиться в соответствии с РД 03-613-03 и соответствующей программой. Результаты общих испытаний должны оформляться соответствующими документами, являющимися основанием для подготовки раздела «Общие испытания» протоколов аттестации.

5.2. Допускается отсутствие ионизирующего покрытия на контактном торце электрода при условии обеспечения показателя сварочных свойств — возбуждение дуги не ниже 4,5 балла в соответствии с п. 5.5.2 приложения 1 к РД 03-613-03, подтвержденного результатами практических испытаний.

5.3. При испытаниях легированной и высоколегированной сварочной проволоки (ПсЛ и ПсВЛ) содержание ферритной фазы должно определяться только на образцах сварочных проволок из сталей аустенитного класса.

5.4. Для сварочной проволоки сплошного сечения, аттестуемой только на ручную аргонодуговую сварку, допускается не проверять прочность проволоки на разрыв и геометрические параметры проволоки.

5.5. Разнотолщинность покрытия Эп для типоразмеров, не указанных в табл.13, 14 (п.4.3.1.4) приложения 1 к РД 03-613-03 (при отсутствии специальных требований в НД), должна быть не более:

0,08 мм — для диаметров 2,0 мм и менее;

0,16 мм — для диаметров 4,0 мм и более.

Для других диаметров (например, 2,6; 3,25; 4,8) допустимое значение разнотолщинности принимается как для наиболее близких по диаметру электродов из табл. 13, 14 с учетом вышеприведенных требований.

5.6. При аттестации марок флюсов, не указанных в приложении 1 к РД 03-613-03, проверку характеристик при общих испытаниях этих флюсов следует производить в соответствии с ТУ и стандартами на изготовление.

5.7. Для керамических флюсов химический состав допускается не определять.

5.8. Для проволок сплошного сечения химический состав следует определять не менее чем на трех плавках любых диаметров.

5.9. При аттестации порошковых проволок допускается не проверять коэффициент заполнения на металлопорошковых проволоках всех диаметров и на порошковых проволоках диаметром 1,8 мм и менее.

5.10. Для СМпо химический состав для Пс, Гз, Гг, Ф допускается не проверять при условии положительных результатов практических и специальных испытаний. Для СМпр химический состав Гз, Гг допускается проверять на одном баллоне из каждой партии.

5.11. Показатель «влажность» для бесшовных и металлопорошковых Пп при аттестации СМпр допускается не проверять. Для СМпо влажность допускается не проверять для всех видов СМ при условии обязательного проведения прокалки СМ перед проведением практических и специальных испытаний.

6. ПРАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

6.1. Практические испытания должны проводиться в соответствии с РД 03-613-03 и соответствующей программой.

6.2. Вид КСС (лист или труба), положение при сварке, род и полярность тока при проведении практических испытаний должна устанавливать комиссия на основании заявки и требований НД.

6.3. Параметры «возбуждение дуги» и «эластичность дуги» допускается проверять только для Эп.

6.4. Проверку производительности наплавки для всех видов СМ допускается не проводить, если нет специальных требований в НД или со стороны организации-заявителя.

6.5. Отделимость шлаковой корки при испытании флюсов при отсутствии специальных требований, указанных в НД, допускается испытывать при наплавке валика на пластину из указанного в заявке основного материала.

6.6. Практические испытания в случае проведения одновременной аттестации СМ для ручных, механизированных и автоматических способов сварки допускается проводить только ручным или механизированным способом.

6.7. Санитарно-гигиенические показатели аттестуемых СМ могут быть представлены в гигиеническом сертификате либо в других документах (по усмотрению производителя СМ) при условии, что форма и содержание этих документов не противоречат требованиям нормативных документов и законодательных актов РФ, определяющим перечень продукции, подлежащей санитарно-эпидемиологической экспертизе, и порядок ее проведения. В этих документах могут содержаться сведения о потенциально опасных и вредных факторах, оказывающих влияние на состояние здоровья персонала и наносящих вред окружающей среде.

Для СМпо проверку или подтверждение санитарно-гигиенических показателей допускается не проводить по согласованию с заявителем.

6.8. В случае, когда заявленные условия требуют проведения аттестации СМ для нескольких групп основных материалов, практические испытания СМ допускается проводить на одной из заявленных групп. Например, при аттестации СМ в целях подтверждения возможности применения для сварки металлических конструкций и элементов железобетонных конструкций допускается практические испытания проводить только на пластинах или трубах из материалов группы 1 (М01).

7. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

7.1. Сварочные работы при специальных испытаниях должны выполнять сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Госгортехнадзора России, с квалификацией не ниже 5-го разряда.

7.2. Для выполнения контрольных сварных швов и наплавок следует использовать аттестованное сварочное оборудование, снабженное измерительными приборами, и поверенные приборы для измерения температуры предварительного и сопутствующего подогрева при сварке.

7.3. Проведение контроля (неразрушающего и разрушающего) наплавленного металла, металла шва и КСС должно производиться в соответствии с требованиями НД на заявленные технические устройства аттестуемых СМ. При этом выбор конкретного метода неразрушающего контроля (РК или УЗК) осуществляется аттестационной комиссией.

Контроль образцов с восьмислойной наплавкой, проводимый в соответствии с п.6.4 приложения 1 к РД 03-613-03, рекомендуется выполнять послойно методом ВИК.

7.4. Контролируемыми параметрами при специальных испытаниях для групп технических устройств — строительные конструкции и конструкции стального мостостроения, не указанных в табл.23 приложения 1 к РД 03-613-03, являются:

сплошность шва;

химический состав;

механические свойства.

7.5. Параметры и характеристики СМ, приведенные в ТУ, но к которым нет требований в РД 03-613-03 и НД для опасных технических устройств, допускается не проверять.

7.6. Химический состав наплавленного металла может определяться количественным или спектральным анализом на шлифах, вырезанных из сварных соединений, подготовленных для проведения механических испытаний наплавленного металла, или путем использования материала рабочей части продольных цилиндрических пропорциональных образцов после их испытания.

Для всех видов СМ химический состав наплавленного металла должен определяться на трех партиях каждого типоразмера СМ, все другие контролируемые параметры специальных испытаний допускается определять на одной партии каждого типоразмера.

При аттестации Пс (в сочетании с Гз) и Гз (в сочетании с Пс) допускается не проводить исследования химического состава наплавленного металла, предусмотренные табл.21 (п.6.4) приложения 1 к РД 03-613-03, в том случае, если указанная характеристика не регламентируется стандартами или ТУ на СМ и действующими НД в заявленной области применения СМ. Если производитель СМ указывает в сопроводительной документации на СМ «типичное» значение химического состава наплавленного металла (то есть усредненную величину, полученную производителем СМ по результатам статистической обработки результатов испытаний определенного числа партий СМ), то это исследование должно проводиться. При этом СМ считается аттестованным, если указанное «типичное» значение находится в диапазоне значений, полученных при испытании всех представленных на аттестацию типоразмеров и партий СМ.

7.7. Для механических испытаний наплавленного металла допускается выполнять сварные образцы на подкладной пластине в соответствии с данными табл.3.

Таблица 3

Требования к образцам, используемым для испытания механических свойств наплавленного металла


Диаметр электродов, мм	Минимальная толщина свариваемых пластин, мм	Зазор, мм	Число проходов на 1 слой	Общее число слоев
2,0-2,6	13	10	2	Не оговорено
3,0-3,25	13	13	2	5-7
4,0	20	16	2	7-9
Свыше 4,0	20	20	2	6-8

Ширина пластин должна быть 120±10 мм, длина — 400±50 мм. Подкладная пластина должна быть не менее 8 мм толщиной и шириной не менее 50 мм. Металл для пластин (в том числе для подкладной) должен быть той же группы основных материалов, на которую заявлена аттестация СМ. Из выполненного сварного соединения вырезаются, как минимум, два образца на растяжение и по три образца на ударный изгиб при каждой температуре испытания.

7.8. При одновременной аттестации нескольких диаметров Эп в диапазоне менее 2,6 мм механические испытания наплавленного металла допускается проводить для одного диаметра из этого диапазона с соответствующей записью во всех протоколах данного диапазона.

7.9. Образцы для испытания на ударный изгиб наплавленного металла изготовляют из выполненного сварного соединения в соответствии с требованиями НД. Общий результат испытаний на ударный изгиб считается удовлетворительным, если среднее значение результатов испытаний соответствует минимальным требованиям, указанным в ТУ и НД. Для одного из образцов допускается отклонение ниже установленных норм не более чем на 20%, если нет более жестких требований в НД.

7.10. КСС для механических испытаний металла шва и сварного соединения следует выполнять из основного металла того же прочностного класса, для сварки которого предназначен СМ.

Сварка КСС должна проводиться каждым из заявленных диаметров аттестуемого СМ, предназначенным для заполнения и облицовки шва (для электродов с основным покрытием — 3,0 мм и более). Корневой проход допускается выполнять электродом любого диаметра аттестуемого СМ из предназначенных для сварки корневых швов (для электродов с основным покрытием — 2,0-3,25 мм).

7.11. При одновременной аттестации нескольких диаметров Пс, Пп или Эн в диапазонах, указанных в табл.2, испытания механических свойств металла шва и сварного соединения допускается проводить для одного диаметра из этого диапазона с соответствующей записью во всех протоколах данного диапазона.

Механические свойства металла шва должны определяться по параметрам, регламентированным в НД на заявленные опасные технические устройства.

Таблица 2

Диапазоны диаметров СМ, для которых допускается сварка одного КСС


Вид сварочных материалов	Диапазон диаметров Пс, Пп, Эн, мм
Пс, Пп	От 0,8 до 1,4 включительно
	Свыше 1,4 до 2,0 включительно
	Свыше 2,0 до 3,0 включительно
	Свыше 3,0 до 4,0 включительно
	Свыше 4,0
Эн	От 0,8 до 1,5 включительно
	Свыше 1,5 до 2,5 включительно
	Свыше 2,5 до 4,0 включительно
	Свыше 4,0 до 6,0 включительно
	Свыше 6,0

7. 12. При аттестации марки СМ, предназначенного в соответствии с требованиями НД только для сварки корневых слоев шва и сварки тонкостенных металлоконструкций, механические испытания наплавленного металла и металла шва допускается не проводить. Для СМ, предназначенных только для сварки корневых слоев шва, при сварке КСС для испытания сварного соединения заполнение шва допускается проводить аттестованной или аттестуемой маркой СМ, предусмотренной НД.

7.13. При проведении специальных испытаний СМпо допускается не проводить испытания наплавленного металла и металла шва, если нет специальных требований в НД.

7.14. Требования по подбору СМ, используемых при сварке в сочетаниях Пс+Гз, Пс+Ф, Пп+Ф, Пп+Гз, должны быть следующими:

если есть требование в НД об использовании аттестуемого СМ (СМат) с конкретным сочетаемым СМ (СМсо), то необходимо использовать только данный СМсо;

если нет таких требований, то необходимо использовать СМсо в соответствии с требованиями ТУ и стандартов на СМат;

в случае если требования к выбору СМсо однозначно не оговорены в НД, ТУ и стандартах или допускается несколько вариантов сочетаний, то АЦ выбирает СМсо по своему усмотрению с обоснованием выбора в программе испытаний.

7.15. Результаты специальных испытаний и аттестации в целом керамического флюса (ФсК), проведенных в сочетании с конкретной маркой Пс или Пп, могут быть распространены только на данное сочетание.

Результаты специальных испытаний и аттестации в целом плавленного флюса (ФсП), проведенных в сочетании с конкретной маркой проволоки, могут быть распространены на все марки проволок, предназначенных для сварки этой же группы основных материалов, в случае если каждая из марок проволоки имеет свидетельство об аттестации.

7.16. В том случае если сварочная проволока заявляется на аттестацию с областью распространения на различные способы сварки в защитных газах, то специальные испытания должны проводиться для каждого способа сварки отдельно.

7.17. Перечень испытаний СМ, проводимых при дополнительной аттестации, определяется:

требованиями НД для технических устройств, не рассмотренных при первичной аттестации;

требованиями новых (измененных) нормативных документов, предъявляющих дополнительные требования к СМ.

Перечень испытаний должен определяться и обосновываться АЦ.

7.18. Результаты испытаний по каждому виду специальных испытаний оформляются в виде актов, протоколов, заключений и т.д., заполняемых аттестованными лабораториями. Указанные документы должны быть подписаны специалистами, проводившими испытания, и заверены печатями или штампами соответствующих лабораторий.

В случае, когда СМ аттестуется на все группы технических устройств, лаборатория контроля, которая выдает заключения по НК, должна быть аттестована, как минимум, по следующим группам технических устройств опасных производственных объектов: ПТО (подъемные сооружения), КО (котельное оборудование), ГО (системы газоснабжения), НГДО (оборудование нефтяной и газовой промышленности), ОХНВП (оборудование взрывопожароопасных и химических опасных производств), МО (металлургическое оборудование).

8. ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

8. 1. По результатам аттестации АЦ формирует комплект документов, которые хранятся в архиве АЦ до истечения срока действия свидетельства об аттестации СМ.

Протоколы рекомендуется оформлять на каждую марку СМ одного типоразмера. Протокол должен содержать все данные проведенных испытаний с указанием номеров актов (заключений и т.д.) и дат испытаний. Форма и содержание протокола и отчета определяется методическими документами САСв.

Примеры оформления протоколов аттестации различных видов СМ и отчета приведены в приложениях 5, 6, 7.

8.2. При аттестации СМ кроме марки и типа рекомендуется учитывать также классификацию СМ. Классификация должна указываться со ссылкой на соответствующий стандарт и обозначает определенные свойства и характеристики как самого СМ, так и наплавленного металла и несет в себе основную информацию для потребителя, позволяющую определить назначение и область применения данного СМ.

Классификация может быть внесена в протоколы и свидетельства при условии обязательного указания в ТУ способа классификации с расшифровкой всех символов, использованных в обозначении СМ.

8.3. Группы технических устройств могут приводиться в протоколах без расшифровки и перечисления отдельных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Конкретные условия применения аттестованных СМ в технологических процессах сварки (наплавки) при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных технических устройств уточняются при аттестации технологии сварки (исследовательской или производственной). При необходимости в протокол могут вноситься дополнительные характеристики СМ, конкретизированные с учетом заявленных условий.

8.4. При подаче заявки на проведение аттестации и оформлении протоколов по результатам аттестации СМ на допуск к сварке арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций в графе «Группа свариваемых материалов» необходимо дополнительно указывать класс арматурной стали.

8.5. В том случае, если в процессе аттестации СМ выявлено его несоответствие требованиям РД 03-613-03 (на любом этапе испытаний), руководителю АЦ рекомендуется направить в НАКС письменное уведомление с кратким указанием причин несоответствия.

9. ИНСПЕКЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ

9.1. При проведении инспекционного контроля в соответствии с требованиями п.1.6 приложения 1 к РД 03-613-03 должна проводиться проверка соответствия основных показателей, характеристик и свойств СМ, приведенных в ТУ, а также проверка соответствия данных, указанных в сопроводительной документации на СМ (сертификатах качества, спецификациях и др.), сведениям, указанным в свидетельствах об аттестации СМ. Инспекционный контроль рекомендуется проводить на основе программы и результатов предшествующей аттестации.

9.2. После завершения аттестации СМпр и выдачи заказчику Свидетельства об аттестации производитель (уполномоченный поставщик) должен указывать в сопроводительных документах номер ТУ, классификацию СМ со ссылкой на стандарты в соответствии с данными, приведенными в свидетельствах. Маркировка продукции также должна соответствовать ТУ и свидетельствам об аттестации.

Срок внесения в сопроводительную документацию, поступающую потребителям СМ, указанных дополнений, (в том числе новых обозначений), которые явились следствием работ по аттестации СМ, рекомендуется устанавливать не позднее двух месяцев после выдачи свидетельства об аттестации заявителю и должен проверяться при очередной инспекционной проверке.

9.3. Сроки проведения очередных инспекционных проверок в течение срока действия свидетельства об аттестации должны назначаться с периодичностью, указанной в РД 03-613-03, и согласовываться между заявителем и АЦ в договоре на первичную аттестацию. В течение срока действия свидетельства АЦ рекомендуется провести, как минимум, одну инспекционную проверку.

9.4. Результаты инспекционной проверки должны оформляться в виде отчета в трех экземплярах, первый экземпляр которого направляется в НАКС, второй — проверяемой организации, третий остается в АЦ.

Приложение 1 (рекомендуемое). Анкета предприятия — изготовителя аттестуемых сварочных материалов

Приложение 1
Рекомендуемое


1. Полное наименование предприятия-изготовителя:


2. Юридический адрес:

3. Фактический адрес:

4. Полное наименование объединения или иной формы консолидации организации (при наличии), совместно участвующих в разработке, изготовлении и сбыте продукции, представленной на аттестацию (с представлением схемы взаимодействия):


5. Перечень и наименование технической документации (с указанием организации-разработчика) и стандартов, по которым предприятие-изготовитель производит аттестуемую продукцию:


6. Перечень филиалов или иных подразделений предприятия-изготовителя (при наличии), участвующих в производственном цикле выпуска продукции:


7. Вид продукции, являющейся сырьем, заготовкой или иным полуфабрикатом производства аттестуемой продукции на данном предприятии-изготовителе:


8. Наименование структурных подразделений предприятия-изготовителя*, отвечающих за приемочные испытания, определение основных свойств и характеристик СМ, формирование сертификатов качества или иных документов, подтверждающих соответствие аттестуемой продукции соответствующим стандартам (с указанием конкретных ответственных лиц, контактных телефонов и других средств связи):

____________________ * Или перечень испытательных лабораторий сторонних организаций, привлекаемых на договорной основе для проведения отдельных видов испытаний.
9. Наименование организации, являющейся заявителем аттестации СМ на соответствие РД 03-613-03:


Руководитель организации		Фамилия И.О.
	(подпись)
м.п.

Приложение 2. Способы сварки и группы основных материалов КСС при аттестации Гз и Эн

Приложение 2


Сварочный материал*	Классификация по ISO 14175		Заявленные условия аттестации		Способы сварки КСС	Группы основных материалов КСС
	Защитные газы	Способы сварки	по способам сварки (наплавки) по РД 03-495-02	по группам основных материа- лов		практи- ческие испы- тания	спе- циаль- ные испы- тания
СО	С1	MAG	МП (МПН) АПГ МПГ (МПГН) АППГ (АППГН)	1 (М01) 2 (М03) 4 (М02) 8 (М11) 9 (М11) 29 (М07)	МП МПГ	1 (М01) 9 (М11)	1 (М01) 9 (М11) 29 (М07)
СО+О (>0 до 30%)	С2
СО (>25 до 50%)+Ar	М31
Ar+О (>10 до 15%)	М32
СО (>5 до 50%)+O (>8 до 15%)+Ar	М33
СО (>5 до 25%)+Ar	М21		МАДП (МПИН) ААДП МПИ (МППИН) АПИ (АПИН)	1 (М01) 2 (М03) 3 (М03) 4 (М02) 8 (М11) 9 (М11)	МАДН МПИ	1 (М01) 9 (М11)	1 (М01) 9 (М11)
O (>3 до 10%)+Ar	М22
СО(>0 до 5%)+O (>3 до 10%)+Ar	М23
СO (>5 до 25%)+O (>0 до 8%)+Ar	М24
СО(>0 до 5%)+Н (>0 до 5%)+Ar	М11
СО (>0 до 5%)+Ar	М12
O (>0 до 3%)+Ar	М13
СО (>0 до 5%)+O (>0 до 3%)+Ar	М14
Ar	I1	MIG, TIG, plasma arc welding	РАД (РАДН) ААД (ААДН) МАДП (МПИН) ААДП П	1 (М01) 2 (М03) 4 (М02) 5 (М05) 6 (М04) 7 (М04) 8 (М11) 9 (М11) 10 (М51) 11 (М51) 12 (М21, 22, 23) 13 (М31, 32, 33, 34) 14 (М41)	РАД МАДП	9 (М11) 12 (М21)	1 (М01) 9 (М11) 12 (М21) 14 (М41)
Не	I2
Ar+Не (>0 до 95%)	I3
Ar+Н (>0 до 15%)	R1	TIG, plasma arc welding		8 (М11) 9 (М11)	РАД	9 (М11)	9 (М11)
Ar+Н (>15 до 30%)	R2
Вольфрам и его сплавы	—	TIG, plasma arc welding	РАД (РАДН) ААД (ААДН) П	1 (М01) 2 (М03) 4 (М02) 5 (М05) 6 (М04) 7 (М04) 8 (М11) 9 (М11) 10 (М51) 11 (М51) 12 (М21, 22, 23) 13 (М31, 32, 33, 34) 14 (М41)	РАД	9 (М11) 12 (М21)	1 (М01) 9 (М11) 12 (М21) 14 (М41)
_____________________ * Состав смесей газов приведен в соответствии со стандартом ISO 14175.

Приложение 3. Типы сварных соединений, рекомендуемые для выполнения КСС (при сварке арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций) в зависимости от способа сварки и класса арматурной стали

Приложение 3


Способ сварки по РД 03-495-02	Обозначение сварных соединений, рекомендуемых для выполнения КСС			Классы арматуры, соответствующие рекомендуемому типу соединения	Методы контроля и испытаний КСС
	Типы сварных соединений и способы сварки (по ГОСТ 14098-91)	Наименование способов сварки	Положение осей стержней при сварке		Неразрушающий контроль	Механические испытания
РД	С19-Рм	Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке	В	A-I (А240) А-II (А300) А-III (А400) А-IIIС (Ат500С) Ат-IVС (Ат600С)	УК	На растяжение
	С21-Рн	Дуговая ручная швами с накладками из стержней	Л	A-I (А240) А-II (А300) А-III (А400) А-IIIС (Ат500С) A-IV (A600) Ат-IVС (Ат600С) A-V (А800) Ат-V (Ат800) Ат-VCK A-VI (А1000)	—	На срез
	С10-Рв (С7-Рв)	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	В (Г)	A-I (A240) A-II (A300) А-III (A400)	УК	На растяжение
МСОД	С18-Мо	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой на стальной скобе-накладке	В	A-I (A240) A-II (A300) А-III (A400) А-IIIC (Ат500C) Ат-IVC (Ат600C)	УК	На растяжение
МФ	С8-Мф (С5-Мф)	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	В (Г)	A-I (A240) A-II (A300) А-III (A400)	УК	На растяжение
МП	Т10-Мс	Дуговая механизированная в СO в отверстие	В	A-I (A240) A-II (A300) А-III (A400) А-IIIС (Ат500С)	—	На отрыв
МПС	С17-Мп	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	В	A-I (А240) A-II (A300) А-III (A400) А-IIIС (Ат500С) Ат-IVC (Ат600С)	УК	На растяжение
	С21-Рн	Дуговая ручная швами с накладками из стержней	Л	A-I (A240) A-II (A300) А-III (A400) A-IIIC (Aт500C) A-IV (A600) Ат-IVC (Ат600С) A-V (A800) Aт-V (Aт800) Aт-VCK A-VI (A1000)	—	На срез
	С9-Мп (С6-Мп)	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	В (Г)	A-I (A240) A-II (A300) А-III (A400)	УК	На растяжение
Примечания: 1. Обозначение классов арматурных сталей по действующим в настоящее время нормативным документам приведены в скобках. 2. Диаметр арматуры для КСС рекомендуется принимать по минимальному диаметру из указанного в ГОСТ 14098 с учетом указанных в ТУ технологических возможностей аттестуемых марок и типоразмеров СМ. 3. Контроль механических свойств КСС рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 10922, ГОСТ 14098, ГОСТ 5781, ГОСТ 10884, РТМ 393 и другой действующей нормативной документацией. 4. Тип сварного соединения, приведенный в скобках, выбирается исходя из наличия в АД соответствующего вида инвентарной формы. 5. Для способов сварки РД и МПС из приведенных выбирается тип сварного соединения, соответствующий заявленному положению при сварке и классу свариваемой арматуры. 6. Выполнение сварных швов в сварных соединениях типов С17-Мп, С18-Мо, С19-Рм и других, позиционирующих положение стальной скобы-накладки и являющихся дополнительным элементом прочности КСС, допускается выполнять только аттестуемым СМ. 7. Сварное соединение типа С21-Рн допускается выполнять самозащитными и газозащитными порошковыми проволоками. Последними кроме сталей классов А-II и Ат-IIIС.

Приложение 4. Перечень испытаний, проводимых при аттестации СМ производителя

Приложение 4


N п/п	Наименование видов проверок, испытаний и контролируемых параметров	Необходимость проведения испытаний для видов СМ							Объем испытаний
		Эп	Эн	Пс	Пп	Гз	Гг	Ф
1-й этап общих испытаний
1	Наличие сертификата	+	+	+	+	+	+	+	Все типоразмеры из 3 партий
2	Наличие ТУ	+	+	+	+	+	+	+
3	Наличие этикеток	+	+	+	+	+	+	+
4	Срок годности	+	—	—	+	+	+	+
2-й этап общих испытаний
5	Сохранность упаковки	+	+	+	+	+	+	+	Все типоразмеры из 3 партий
6	Геометрия и состояние поверхности	+	+	+	+	—	—	+
7	Прочность покрытия	+	—	+	—	—	—	—
8	Прочность проволоки	—	—	+	—	—	—	—
9	Химический состав	—	—	+	—	+	+	+
10	Содержание ферритной фазы	—	—	+	—	—	—	—
11	Влажность	+	—	—	+	—

Аттестация сварочных материалов в Ростове-на-Дону

Общие сведения об аттестации сварочных материалов

Аттестационный центр сварочных материалов АЦСМ-3 осуществляет аттестацию сварочных материалов в соответствии с РД 03-613-03″Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», «Рекомендациями по применению РД 03-613-03»>, СТО НАКС 2. 7-2020 «Порядок проведения и оформления процедур аттестации сварочных материалов».

Согласно РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» (Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.2003 г. № 101) аттестацию сварочных материалов проводят в целях:

— проверки соответствия фактических технологических свойств и характеристик сварочных материалов свойствам и характеристикам, указанным в сопроводительной документации, и требованиям действующих стандартов, технических условий и других нормативных документов для сварочных материалов;

— определения возможности применения аттестуемых сварочных материалов для проведения работ при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств путем проверки соответствия фактических свойств и характеристик сварочных материалов, свойств наплавленного металла и металла шва требованиям действующих длятехнических устройств нормативных документов.

Аттестацию сварочных материалов подразделяют на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Первичную аттестацию проходят сварочные материалы, которые ранее не были аттестованы для сварки технических устройств. Срок действия «Свидетельства об аттестации» для серийно выпускаемых сварочных материалов — 3 года.

Периодическую аттестацию проходят сварочные материалы, прошедшие первичную аттестацию, в целях продления срока действия«Свидетельства об аттестации». Периодическую аттестацию проводят каждые 3 года.

Дополнительную аттестацию проходят сварочные материалы, прошедшие первичную аттестацию, в случаях:

— определения возможности их использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, не рассмотренных при первичной аттестации;

— при введении в действие новых или внесении изменений в действующие нормативные документы, связанных с дополнительными требованиями к применяемым сварочным материалам.

При этом выдают новое «Свидетельство об аттестации» со сроком действия, установленным при первичной аттестации.

Внеочередную аттестацию проходят сварочные материалы, прошедшие первичную или периодическую аттестацию, после введения территориальными органами Госгортехнадзора России запрета на применение этих материалов для проведения сварочных работ. При этом выдают новое «Свидетельство об аттестации» со сроком действия, установленным при первичной (периодической) аттестации.

Виды аттестуемых сварочных материалов

Шифр СМ	Наименование
Эп	Электроды плавящиеся для дуговой сварки
Эн	Электроды неплавящиеся для дуговой сварки
Пс	Проволока сварочная сплошного сечения
Пп	Проволока порошковая и ленты порошковые
Гз	Газы защитные
Гг	Газы горючие
Ф	Флюсы сварочные

Кто может выступать заявителем аттестации

Заявителем аттестации может выступать производитель сварочных материалов (СМпр). В отдельных случаях, при наличии уполномочивающих документов, заявителем может выступать представитель производителя. В отдельных случаях заявителями могут выступать и потребители сварочных материалов (СМпо), организации, использующие сварочные материалы при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств.

Потребитель может быть заявителем дополнительной (или первичной, если материал не аттестован заводом-изготовителем) аттестации конкретной партии (партий) СМ для расширения области применения этих материалов. Аттестация в данном случае распространяется только на заявленную партию (партии) СМ.

Порядок проведения аттестации

Для производителя СМ: В аттестационный центр предоставляется заявка (в случае подачи заявки на аттестацию СМ иностранного производства, процедура аттестации согласуется c НАКС), комплект документов. Если не проводился инспекционный контроль в течение последних 3х лет (в случае аттестации типоразмерного ряда-в течение последнего года), проводится инспекционная проверка производителя (см. Анкету предприятия).

Проводится отбор сварочных материалов для проведения испытаний в количестве, необходимом для проведения аттестации (См. п.3.1. «Рекомендаций по применению РД 03-613-03»). Отбор проводится со склада производителя СМ в присутствии члена комиссии и представителя заявителя. Проводятся аттестационные испытания в соответствии с требованиями нормативных документов. По результатам оформляется протокол, который утверждается экспертным отделом НАКС. В случае успешного прохождения аттестационных испытаний, на СМ оформляется Свидетельство об аттестации, данные об аттестации вносятся в реестр НАКС. (После успешного утверждения оформляется свидетельство об аттестации СМ. Более подробно процедура описана в СТО НАКС 2.7-2020.

Ориентировочные сроки работ 30-45 дней, в зависимости от необходимого количества испытаний.

Для уполномоченного представителя производителя СМ: Заявитель самостоятельно отправляет в НАКС доверенность, подтверждающую его полномочия. Требования к доверенности размещены здесь. В аттестационный центр предоставляется заявка (в случае подачи заявки на аттестацию СМ иностранного производства, процедура аттестации согласуется c НАКС), комплект документов. Если не проводился инспекционный контроль в течение последних 3х лет (в случае аттестации типоразмерного ряда-в течение последнего года), проводится инспекционная проверка производителя (см. Анкету предприятия).

Проводится отбор сварочных материалов для проведения испытаний в количестве, необходимом для проведения аттестации (См. п.3.1. «Рекомендаций по применению РД 03-613-03»). Отбор проводится со склада уполномоченного представителя производителя СМ в присутствии члена комиссии и представителя заявителя. Проводятся аттестационные испытания в соответствии с требованиями нормативных документов. По результатам оформляется протокол, который утверждается экспертным отделом НАКС. В случае успешного прохождения аттестационных испытаний, на СМ оформляется Свидетельство об аттестации, данные об аттестации вносятся в реестр НАКС. (После успешного утверждения оформляется свидетельство об аттестации СМ. Более подробно процедура описана в СТО НАКС 2.7-2020.

Ориентировочные сроки работ 30-45 дней, в зависимости от необходимого количества испытаний.

Для потребителя СМ:

В аттестационный центр предоставляется заявка, комплект документов. Проводится отбор сварочных материалов для проведения испытаний в количестве, необходимом для проведения аттестации (См. п.3.1. «Рекомендаций по применению РД 03-613-03»). Отбор проводится со склада потребителя СМ. Допускается возможность самостоятельного отбора образцов СМ заявителем аттестации с составлением акта отбора, при условии согласования с комиссией АЦ объемов и вида выборки аттестуемого СМ. Проводятся аттестационные испытания в соответствии с требованиями нормативных документов. По результатам оформляется протокол, который утверждается экспертным отделом НАКС. В случае успешного прохождения аттестационных испытаний, на СМ оформляется Свидетельство об аттестации, данные об аттестации вносятся в реестр НАКС. Более подробно процедура описана в СТО НАКС 2.7-2020.

Ориентировочные сроки работ 30-45 дней, в зависимости от необходимого количества испытаний.

Комплект необходимых документов

Для производителя СМ (Уполномоченного представителя производителя):

Заявка на аттестацию (Заявка для уполномоченного представителя),
Технические условия на аттестуемые материалы,
Сертификаты на предоставляемые на испытания партии сварочных материалов,
Сварочные материалы для проведения аттестационных испытаний.

Для потребителя СМ:

Заявка на аттестацию,
Копии нормативных документов на сварку и контроль согласно заявки (если этих документов нет в нашей базе),
Сертификаты на предоставляемые на испытания партии сварочных материалов,
Сварочные материалы для проведения аттестационных испытаний.

Примеры заполнения заявок

Для производителя СМ (Уполномоченного представителя производителя): При заполнении заявки уполномоченным представителем просьба обратить внимание на необходимость добавления к указанным формам информации о представителе (см. бланк заявки уполномоченный представитель)

Для потребителя СМ:

Дополнительные сведения

Этот раздел находится в разработке.

Документы

РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».

Рекомендации по применению РД 03-613-03.

СТО НАКС 2.7-2020 «Порядок проведения и оформления процедур аттестации сварочных материалов»

acgh.ru | Аттестация сварочных материалов

Аттестацию сварочных материалов (СМ) проводят согласно требованиям РД-03-613-03 в целях:

• проверки соответствия фактических технологических свойств и характеристик сварочных материалов свойствам и характеристикам, указанным в сопроводительной документации, и требованиям действующих стандартов, технических условий и других нормативных документов для сварочных материалов;

• определения возможности применения аттестуемых сварочных материалов для проведения работ при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств путем проверки соответствия фактических свойств и характеристик сварочных материалов, свойств наплавленного металла и металла шва требованиям действующих для технических устройств нормативных документов.

Аттестационный центр ООО «Аттестационный Центр Городского Хозяйства» (АЦСМ-47) осуществляет деятельность по аттестации сварочных материалов потребителя, производителя, поставщика со следующей областью деятельности:

Группы технических устройств опасных производственных объектов: ПТО; КО; ГО; НГДО; МО; ГДО; ОХНВП; ОТОГ; СК.

Виды сварочных материалов:

Гг — Газы горючие;

Гз — Газы защитные;

Пп — Проволока порошковая и ленты порошковые;

Пр — Припои;

Пс — Проволока сварочная сплошного сечения;

Ф — Флюсы сварочные;

Эн — Электроды неплавящиеся для дуговой сварки;

Эп — Электроды плавящиеся для дуговой сварки.

Заявка на аттестацию сварочных материалов (электронная форма)

Формы заявок на аттестацию сварочных материалов (печатная форма)

Система аттестации сварочного производства на опасных производственных объектах, подконтрольных Ростехнадзору

Постановлением Госгортехнадзора России от 19.07.03 Система аттестации сварочного производства (САСв) помимо аттестации персонала по сварочному производству распространяется также на аттестацию сварочных материалов, сварочного оборудования и сварочных технологий. Аттестацию сварочных материалов (СМ) выполняют согласно требованиям РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», а аттестацию сварочного оборудования (СО) согласно требованиям РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов». Порядок применения технологий сварки (наплавки), предназначенных для использования при выполнении сварочных работ на опасных производственных объектах, подконтрольных Ростехнадзору, установлен РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».

Аттестацию сварочных материалов (СМ) проводят с целью определения возможности использования СМ для сварочных работ при изготовлении и монтаже технических устройств для опасных производственных объектов или при проверке соответствия фактических технологических свойств и характеристик СМ требованиям нормативных документов (НД), в зависимости от категории объекта. Аттестации подлежат сварочные электроды для ручной дуговой сварки, сварочные проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты, защитные и горючие газы, а также и сварочные флюсы.

Требования РД 03-613-03 предусматривают первичную, дополнительную и периодическую аттестации.

Первичную аттестацию проводят для СМ, которые ранее не были аттестованы для сварки технических устройств. Дополнительную аттестацию проводят для расширения применения СМ или при изменении требований действующих НД к аттестованным СМ. Периодическую аттестацию проводят для продления срока действия «Свидетельства об аттестации» и внеочередную для СМ, прошедших первичную или периодическую аттестации, в случае введения органами Госгортехнадзора России запрета на применение этих материалов для проведения сварочных работ.

По результатам аттестации аттестационная комиссия АЦ оформляет протокол аттестации и отчёт. При положительном заключении НАКС оформляет «Свидетельство об аттестации» СМ, которое регистрируют в Реестре САСв и направляют заявителю. Срок действия «Свидетельства об аттестации» для серийно выпускаемых СМ — 3 года, для опытно-промышленных партий СМ — 1 год.

Аттестацию сварочного оборудования (СО) выполняют для проверки возможности СО обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. Аттестации подлежат сварочное оборудование для дуговой, газовой и контактной сварки, а также для сварки полимерных материалов.

Требования РД 03-614-03 предусматривают первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную аттестации.

Первичную аттестацию проводят для СО, которое ранее не было аттестовано, для СО, не выпускаемого ранее данным производителем, и для СО импортного производства. Дополнительную аттестацию проводят для расширения области применения аттестованного СО и при изменении требований действующих НД к аттестованному СО. Периодическую аттестацию проводят для продления срока действия «Свидетельства об аттестации» и внеочередную — в случае поступления в органы Госгортехнадзора России или НАКС обоснованных рекламаций на аттестованное сварочное оборудование.

Аттестация сварочного оборудования предусматривает следующие виды испытаний:

специальные, включающие проверку комплектности и соответствия основных технических характеристик, а также электрических, механических и пневмогидравлических систем СО паспортным данным и требованиям ГОСТа, проверку соответствия СО требованиям инструкций по технике безопасности и НД на соответствующее СО;
практические, включающие контроль и оценку показателей свойств СО для определенного вида сварки.

По результатам аттестации аттестационная комиссия АЦ оформляет протокол аттестации. При положительном заключении НАКС оформляет «Свидетельство об аттестации» СО, которое регистрируют в Реестре САСв и направляют заявителю. Срок действия «Свидетельства об аттестации» для серийно выпускаемого СО — 3 года, используемого менее 6 (шести) лет, считая с даты его выпуска. Если оборудованию более 6 (шести) лет, то «Свидетельство об аттестации» СО выдается сроком на 1,5 (полтора) года.

Порядок применения технологий сварки (наплавки), предназначенных для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов установлен РД 03-615-03. Этот документ устанавливает также требования и условия проведения аттестационных испытаний и оформления их результатов.

Использование неаттестованных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов не допускается.

Требования РД 03-615-03 предусматривают проведение исследовательской и производственной аттестаций сварочных технологий.

Исследовательскую аттестацию проводят при подготовке к применению новых технологий сварки с целью подтверждения того, что эти технологии обеспечивают требуемые характеристики сварных соединений, металла шва и наплавленного металла, указанные в проектно-конструкторской документации, а также для определения количественных характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и обеспечении безопасной эксплуатации технических устройств.

Производственная аттестация должна подтвердить, что организация-заявитель обладает техническими, организационными и квалификационными возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по данной технологии при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов с качеством, соответствующим требованиям, указанным в проектно-конструкторской и нормативной документации на сварные конструкции. При этом организация-заявитель участвует совместно с АЦ в составлении программы производственной аттестации технологии, выделяет специалистов для обеспечения процесса аттестации и проводит все технические мероприятия, связанные с производственной аттестацией технологии сварки (наплавки).

Производственная аттестация подразделяется на первичную, периодическую и внеочередную.

Первичную аттестацию проводят в тех случаях, когда организация-заявитель впервые применяет в своей организации эту технологию: в случае, если в технологию, прошедшую производственную аттестацию, внесены изменения, выходящие за пределы области распространения, указанной в «Свидетельстве НАКС» или в НД, а также в случае отсутствия оформленного в установленном порядке разрешения органов Ростехнадзора на применяемую организацией технологию сварки (наплавки).

Периодическую аттестацию проводят каждые 4 года или в случае перерыва в применении технологии более одного года.

Внеочередную аттестацию проводят по требованию территориальных органов Ростехнадзора, руководителя службы технического контроля организации или руководителя службы технического контроля заказчика.

Производственную аттестацию проводит АЦ совместно с организацией-заявителем путем выполнения в производственных условиях контрольных сварных соединений с последующим их контролем разрушающими и неразрушающими методами. Сварку контрольных сварных соединений должны выполнять аттестованные сварщики организации-заявителя в присутствии представителей АЦ и организации-заявителя.

Производственные технологии сварки и наплавки, предусмотренные действующей НД и ранее применявшиеся в организации-заявителе при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов до введения в действие РД 03-615-03, считаются прошедшими первичную производственную аттестацию. Эти технологии подлежат периодической аттестации не позже 4-х лет с момента введения РД 03-615-03.

До проведения первичной производственной аттестации организация-заявитель должна иметь утвержденную в установленном порядке техническую документацию на технологию выполнения сварных соединений (наплавок), прошедших исследовательскую аттестацию, аттестованное сварочное оборудование, аттестованные сварочные материалы и аттестованный в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02 персонал сварочного производства.

После проведения производственной аттестации АЦ составляет заключение о готовности организации-заявителя к использованию заявленной технологии. В заключении указывают область распространения производственной аттестации, включающую перечень основных параметров, характеризующих однотипность сварных соединений.

Результаты проведения производственной аттестации АЦ передает в НАКС для экспертизы и оформления свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию заявленной технологии. Свидетельство регистрируют в Реестре САСв объектов.

Результаты проведения аттестации системы сварочного производства на предприятиях, выполняющих сварочные работы на опасных производственных объектах, можно посмотреть на сайте НАКС в Интернете по адресу: www.naks.ru

Аттестацию сварочного производства выполняют аттестационные центры (АЦ), аккредитованные в НАКС. Официальным единственным представителем НАКС в Удмуртской Республике, является Удмуртский аттестационный центр НАКС (УАЦ НАКС). УАЦ НАКС проводит аттестацию персонала сварочного производства, сварочного оборудования и сварочных технологий на опасных производственных объектах подъемно-транспортного оборудования, котельного, газового нефтегазодобывающего оборудования, оборудования химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств, металлургического оборудования и на объектах строительных конструкций, подконтрольных Ростехнадзору.

Список литературы

Алешин Н. П., Прилуцкий А. И., Маслов Б. Г. Система аттестации сварочного производства // Сборник докладов Всероссийской с международным участием научно-технической конференции, посвященной 150-летию со дня рождения Н. Г. Славянова. Сварка и контроль-2004. Пермь, 2004, № 1, с. 310-315.

Официальное сообщение

Настоящим уведомляю заинтересованные организации и предприятия Удмуртской Республики, выполняющие сварочные работы на опасных производственных объектах, подконтрольных Ростехнадзору, что АНО «Удмуртский аттестационный центр НАКС» не имеет никаких договорных отношений и соглашений с ООО «Инженерный консультационный центр „КАЛИБР“ (руководитель ШИЛОВ А. А., г. Ижевск) по вопросам аттестации сварочного производства на опасных производственных объектах, подконтрольных Ростехнадзору. Проводимая ООО „ИКЦ“КАЛИБР» работа и оказание услуг организациям и предприятиям по аттестации персонала, оборудования и сварочных технологий является нелегитимной, противоречащей основным нормативным документам системы аттестации сварочного производства на опасных производственных объектах (ПБ-03-273-99,РД 03-495-02, РД 03-613-03,РД03-614-03,РД03-615-03), утвержденных Ростехнадзором.

Основными разрешительными процедурами и документами для проведения работ по аттестации сварочного производства являются аккредитация организации в системе НАКС и получение данной организацией Аттестата Соответствия НАКС, которого у ООО «ИКЦ «КАЛИБР» нет, и данная организация отсутствует в реестре НАКС, как прошедшая аккредитацию. Ссылка ООО «КАЛИБР» на доверенность № 600, выданную Шилову А. А. и ООО»ИКЦ «КАЛИБР» АНО «Головным аттестационным центром КГТУ-КАИ Приволжского региона» г. Казань, не имеет юридической силы, ибо данная доверенность неправомочна, так как аттестационные центры не могут делегировать свои полномочия какой-либо организации или физическому лицу и не могут осуществлять аттестационную деятельность через посредников. По требованию Дирекции НАКС данная доверенность отозвана (письмо руководителя Аттестационного центра г. Казань ФЕДЯЕВА В. А. на имя Генерального директора НАКС ПРИЛУЦКОГО А. И. от 02.03.06). Единственной организацией в Удмуртской Республике, прошедшей аккредитацию в НАКС и имеющей Аттестаты соответствия НАКС (АС-САСв-037, АЦСО-19, АЦСТ-23) на право выполнения работ по аттестации персонала (сварщики и инженерно-технические работники второго и третьего уровней), сварочного оборудования и сварочных технологий, является АНО «Удмуртский аттестационный центр НАКС».В случае взаимодействия с другими аттестационными центрами НАКС на территории России, договора на оказание услуг по аттестации сварочного производства должны заключаться только непосредственно с аттестационными центрами, имеющими соответствующие Аттестаты соответствия НАКС. Предаттестационная подготовка персонала, а также сварка контрольных сварных соединений (КСС) при аттестации сварщиков должна производиться на материально-технической базе Аттестационного центра по месту его расположения. Сварка КСС в организациях-заявителях и других организациях, не имеющих Аттестата соответствия НАКС, категорически не допустима.

Аттестация технологии сварки НАКС в Москве по низкой цене

оставить заявку или позвонить нам

определиться с нужными темпами обучения

заключить договор

прислать необходимые документы

обучить персонал

Требования к организациям выполняющим работы на особо опасных объектах

Требования РД 03-615-03 описывающий процесс выполнения сварочных работ на опасных производственных объектах четко обозначают те организации, которые в обязательном порядке должны проходить аттестацию технологии сварки НАКС.

Выданное НАКС Свидетельство аттестации технологии сварки свидетельствует о том, что данная организация имеет все необходимое для производства сварочных работ в соответствии с современными требованиями системы НАКС: оборудование, материалы, нормативную и правовую базу, обученный и аттестованный инженерный состав, квалифицированных сварщиков, а выполненные ими сварные соединения, полностью соответствуют нормативно-технической документации и подтверждают их качество контролем со стороны лабораторий неразрушающего контроля.

Для проведения аттестации ,организация должна подать заявку в Аттестационный центр аккредитованный НАКС, содержащую сведения о применяемой технологии в соответствие с нормативными документами, материально-техническом обеспечении организации, а так же о аттестованном персонале, занятом на участках проведения сварочных работ по заявленной технологии.

Компания Юниконс организует следующие виды аттестации сварочных технологий по всей территории России:

Первичная, в случае, если предприятие намерено внедрить в производство не использовавшийся до этого метод;
Периодическая, если спустя четыре года после получения сертификата НАКС, предприятие желает продлить срок действия этого документа;
Внеочередная, если на то поступили распоряжения от лиц или органов с соответствующими полномочиями;

Документы для аттестации технологи НАКС

Для проведения аттестации технологии НАКС организация заявитель должна собрать и предоставить следующий перечень документов:

технологические документы, к которым относятся различные инструкции по проведению сварочных работ, описание технологий проведения сварочных работ, а также технологические карты;
копии уставных документов организации;
заполненная заявка на проведение аттестационных мероприятий, со всеми приложениями;
копии удостоверений НАКС на всех рабочих и специалистов сварочного производства;
копия договора с лабораторией НК или копия свидетельства, подтверждающих аттестацию лаборатории, осуществляющей контроль над качеством сварных соединений;
копии свидетельства о прохождении аттестации, а также копии сертификатов на сварочные материалы;
сертификаты на сварочные материалы;
свидетельства НАКС на сварочное оборудование;
сертификаты на основные материалы (трубы, СДТ)

Компания Юниконс готова предложить Вам получить свидетельство НАКС «под ключ», в наши услуги входит:

доработка и оптимизация заявки для оптимизации стоимости прохождения аттестации
разработка под каждого заявителя индивидуальных документов по используемым типам и видам сварки:
предоставление сварщиков для успешного прохождения контроля сварных соединений
аренда аттестованного оборудования и материалов
разработка инструкций по технологии сборки и сварки;
разработка описания технологии сварки;
составление технологических карт по сварке и сборке;
комплектация необходимыми стандартами
предоставление контроля со стороны лабораторий НК
доставка документов в офис

Результаты проведения аттестации технологии заносятся в единый реестр НАКС.

На сайте вы найдете формы заявок, которые необходимо заполнить и отправить на адрес почты [email protected]. Со всеми вопросами и заявками по аттестации технологии сварки НАКС вы можете обратиться к нам через форму онлайн заказа или позвонить по телефону +7 (495) 786-73-90.

Аттестация сварочного оборудования

Центр экспертизы и аттестации «ПромСтройЭксперт» оказывает консалтинговые и организационные услуги по аттестации сварочных материалов в НАКС.

Согласно РД 03-614-03 (Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов), аттестацию сварочного оборудования проводят в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Аттестация сварочного оборудования подразделяется на первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную.

При аттестации различают сварочное оборудование производителя — новое сварочное оборудование, изготавливаемое производителем и/или поставляемого продавцом сварочного оборудования и сварочное оборудование потребителя — сварочное оборудование, используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Специалисты центра «ПромСтройЭксперт» выполнят работу по аттестации сварочного оборудования в кротчайшие сроки по разумной стоимости.

Согласно РД 03-613-03 («Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов») аттестацию сварочных материалов проводят в целях:

проверки соответствия фактических технологических свойств и характеристик сварочных материалов свойствам и характеристикам, указанным в сопроводительной документации, и требованиям действующих стандартов, технических условий и других нормативных документов для сварочных материалов;
определения возможности применения аттестуемых сварочных материалов для проведения работ при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств путем проверки соответствия фактических свойств и характеристик сварочных материалов, свойств наплавленного металла и металла шва требованиям действующих для технических устройств нормативных документов.

Аттестацию сварочных материалов подразделяют на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Срок действия «Свидетельства об аттестации» для серийно выпускаемых сварочных материалов — 3 года, для опытно-промышленных партий сварочных материалов, рекомендованных к аттестации специализированными научно-исследовательскими организациями – 1 год.

Специалисты центра «ПромСтройЭксперт» выполнят работу по аттестации сварочных материалов в кротчайшие сроки по разумной стоимости.

Нормативная база по аттестации сварочного производства или зачем нужно аттестовываться в НАКС

На каких объектах нужна аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства в НАКС ? Ниже приведена подборка нормативных документов, содержащих требования по аттестации в НАКС.

ОПО, строительство ОПО, ремонт и монтаж ТУ, ЗС на ОПО

Объекты капитального строительства

СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ (СК)

СП 70. 13330.2012. СНиП 3.03.01-87 НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ
РД 34.15.132-96. СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
СНиП 3.05.04-85. НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
ГОСТ 23118-2012 КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
РТМ 393-94. РУКОВОДЯЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПО СВАРКЕ И КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ПТО)

ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ГО)

КОТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (КО)

ОБОРУДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ, НЕФТЕХИМИЧЕСКОЕ, НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЕ И ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ (ОХНВП)

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (МО)

НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ (НГДО)

ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ГДО)

СТО-СА-03-005-2010 РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
РД 34. 15.132-96 СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
СП 70.13330.2012. СНиП 3.03.01-87. НЕСУЩИЕ И ОГРАЖЩУОЩИЕ КОНСТРУКЦИИ
СНиП 3.05.05-84. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ
СНиП 3.05.04-8. НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
ГОСТ 23118-2012. КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, Приложение В

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ОПАСНЫХ ГРУЗОВ (ОТОГ)

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫХ МОСТОВ (КСМ)

СП 46.13330.2012. МОСТЫ И ТРУБЫ (актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91)
CTO-ГК «Трансстрой»-012-2007. СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ МОСТОВ. ЗАВОДСКОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ
CTO-ГК «Трансстрой»-005-2007. СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ МОСТОВ. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖНОЙ СВАРКИ

Если кратко, то для качественного выполнения сварочных работ организация должна:

Обучить и аттестовать сварщиков и специалистов сварочного производства. Периодически направлять персонал всех уровней на повышение квалификации.
Создать пакет технологической производственной документации и следить за точным её исполнением (аттестация технологии сварки).
Создать условия для обеспечения сварочных работ (материалы, оборудование, инструменты, защитные материалы и охрану труда — аттестация сварочного оборудования и материалов).
Обеспечить подготовку к сварочным работам в соответствии с проектом, технологией сварки — выбор марок материалов, подбор персонала в соответствии с уровнем компетенции.
Обеспечить присутствие на объектах специалистов оценки соответствия исполнения сварочных работ.

На правах рекламы предлагаем свои услуги по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Обращайтесь!

Региональный представитель по Ивановской области
Архипова Светлана Анатольевна
Телефон: +7 (910) 098-8918
E-mail:

Помимо этого, осуществляем независимый строительный контроль на объектах капитального строительства.

Для справки:

http://naks.ru/assp/reestrac/index.php?ID=414637 — координаты нашего аттестационного центра АНО ЦЭС «Техкранэнерго»
http://naks.ru/assp/reestrperson/ — проверка достоверности удостоверения и протокола сварщика или специалиста сварочного производства (часто исправляют дату выдачи и срок действия, ФИО — имейте в виду, что срок действия аттестации сварщика 2 года и удостоверение оформляется на каждый способ сварки, а срок действия аттестации специалистов II, III уровня — 3 года (продляется на 1,5 года), IV уровня — 5 лет (продляется на 2,5 года))
Также для проверки подлинности удостоверения сварщика можно воспользоваться сканером штрих-кодов (подойдет любой, который доступен для установки на смартфоне), который приведет на страницу naks.ru, где Вы сможете сравнить данными об аттестации с данными в удостоверении.
http://naks.ru/asm/reestrattsm/ — реестр аттестованных материалов
http://naks.ru/aso/reestrattso/ — реестр аттестованного оборудования
http://naks. ru/ast/reestrattst/ — реестр аттестованных сварочных технологий

Международные утверждения и сертификаты

Сертификат соответствия Сертификат соответствия Сертификация

Утверждающий орган

Сертификация

Сертифицированные продукты

PDF-файлы

Nuclear Power Corporation of India ltd

Скачать

М.Н. Дастур

Скачать

Сертификат EMS-14001-2015

Скачать

Сертификат OHSAS — 18001-2007

Скачать

Сертификат соответствия ISO 9001: 2015

	Скачать

	Загрузить

Сертификат CE

Супер Оптимал 6013	Скачать
Супер Оптимальный 7018	Скачать
Super Optimal 308L	Скачать
Super Optimal 309L	Скачать
Super Optimal 316L	Скачать
SUPERON MIG 307 Si	Скачать
SUPERON MIG 347 Si	Скачать
SUPERON MIG 308 LSi	Скачать
SUPERON MIG 309 LSi	Скачать
SUPERON MIG 316 LSi	Скачать
СУПЕР МИГ 70С-6	Скачать
SUPER TIG 307 Si	Скачать
SUPER TIG 308 LSi	Скачать
SUPER TIG 309 LSi	Скачать
SUPER TIG 308 л	Скачать
SUPER TIG 309 л	Скачать
SUPER TIG 316 L	Скачать
SUPER TIG 316 LSi	Скачать

Сертификат CE

Провод	Загрузить
Электрод	Загрузить

Сертификат соответствия TUV


	Загрузить
	Загрузить

Сертификат соответствия АБС

Super Optimal 308L	Скачать
Super Optimal 309L
Super Optimal 316L

Супер Оптимал 7016	Скачать
Супер Оптимальный 7018
Супер Оптимал 7018 S

Супер МИГ 70С-6	Скачать
SUPERFEED 70S-6

Супер Оптимал 7018 h5R	Скачать
Супер Оптимал 7018S h5R

Super Optimal 308L	Скачать
Super Optimal 309L	Скачать
Super Optimal 316L	Скачать
Супер Оптимальный 7016	Скачать
Супер Оптимальный 7018	Скачать
Супер 7018	Скачать
Супер Оптимал 7018 S	Скачать
Суперон 6013	Скачать
Суперон 6013 S	Скачать
Супер 6	Скачать
Супер 7	Скачать

LRS

Супер Оптимал 7016	Скачать
Супер Оптимальный 7018
Супер Оптимальный 7018S
СУПЕРОН 6013	Загрузить
СУПЕРОН 6013 S
СУПЕРОН 7018
СУПЕРОН 7018S
СУПЕР 7
Супер Оптимал 7018 h5R	Скачать
Супер Оптимал 7018S h5R	Скачать
Super Optimal 308L	Скачать
Super Optimal 309L	Скачать
Super Optimal 316L	Скачать

DB для:

Superon MIG 307 Si	Скачать
SUPERTIG 308L	Скачать
SUPERON MIG 308 LSi	Скачать
SUPERON MIG 309 LSi	Скачать
SUPERON MIG 316 LSi	Скачать
СУПЕР МИГ ER 70S6	Скачать
Супер Оптимал 6013	Скачать
Супер Оптимальный 7018	Скачать
Superon TIG 316 LSI	Скачать
Superon TIG 316L	Скачать
Superon TIG 309L	Скачать
Superon TIG 308 LSI	Скачать
Superon MIG 347 SI	Скачать
Superon TIG 307 SI	Скачать
Superon TIG 309 LSI	Скачать
Super Optimal 308L	Скачать
Super Optimal 309L	Скачать
Super Optimal 316L	Скачать

Сертификат SGS

Скачать

CWB- Канадское сварочное бюро

Скачать

Свидетельство об утверждении НАКС

СУПЕР МИГ 70С-6 (1. 2 мм)	Скачать
SUPER MIG 308LSi (1,2 мм)	Скачать
SUPER MIG 309LSi (1,2 мм)	Скачать
SUPER MIG 347LSi (1,2 мм)	Скачать
SUPER OPTIMAL 308L (2.5 мм)	Скачать
SUPER OPTIMAL 308L (3,2 мм)	Скачать
SUPER TIG 308L (1,6 мм)	Скачать
SUPER TIG 308L (2,0 мм)	Скачать
SUPER TIG 316L (1. 6 мм)	Скачать
SUPER TIG 316L (2,0 мм)	Скачать

Сертификат соответствия КОК

СУПЕР ОПТИМАЛЬНЫЙ 6010	Скачать
СУПЕР ОПТИМАЛЬНЫЙ 7018 h5R
СУПЕР ОПТИМАЛЬНЫЙ 7018S h5R
СУПЕР ОПТИМАЛЬНЫЙ 316L

Аттестация сварщика в системе НАКС

Сварка включает в себя широкий спектр операций, требующих использования различного оборудования и расходных материалов. Соответственно, степень сложности выполнения сварочных работ различна. Существует несколько классификаций рабочих данного профиля, но в большинстве случаев определяющим фактором при оценке уровня подготовки является аттестация сварщиков НАКС, наличие которой можно рассматривать как форму лицензирования. Прохождение аттестации в этой системе означает подготовку работника, а также проверку его навыков и знаний.

Зачем мне нужен сертификат NACS?

Пользу от наличия этого сертификата можно просмотреть с двух сторон.С одной стороны, стоит отметить официальное разрешение сварщику работать на объектах, представляющих повышенный уровень опасности. Например, к работе с газопроводами допускаются только специалисты, имеющие сертификат NACS. Второй момент исходит из первого. Дело в том, что аттестация сварщика — это не только теоретическое, но и практическое подтверждение того, что сотрудник ознакомлен с правилами выполнения работ, предусмотренных системой НАКС. То есть сварщикам с невысокой квалификацией работа такого уровня недоступна из-за недостатка знаний. Обычно до получения сертификата поступающие проходят соответствующее обучение, а затем получают документ, дающий им доступ к работе на сложных объектах — соответственно, повышается заработная плата.

Документы для аттестации

Преимущества оформления удостоверения личности в том, что при наличии технического образования, достаточных знаний и навыков его может получить практически любой сварщик. Однако без следующих документов справку оформить нельзя:

Ксерокопия паспорта.
Заявление об аттестации.
2 фотографии претендента на получение сертификата НАКС формата 3х4.
Ксерокопия аттестата или диплома об окончании учебного заведения.
Свидетельство о стаже работы.
При отсутствии диплома об образовании необходима ксерокопия документа о переквалификации на сварщика.
Фотокопии протоколов, составленных на основании проверки знаний по безопасности Ростехнадзора.

Следует отметить, что требования к перечню документов могут различаться в зависимости от уровня, на котором планируется аттестация сварщика и, возможно, его оборудование. Есть несколько уровней, которые стоит рассмотреть отдельно.

Уровни NACS

Аттестация первого уровня относится к работникам, которым направляются продукты наплавочных и сварочных работ. Это может быть ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка методом плавления. Важно отметить, что производство в данном случае осуществляется на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.Второй уровень не распространяется непосредственно на сварщиков. Он проходит через мастеров, мастеров и других лиц, которые организуют и направляют рабочих. Третий уровень подразумевает, что аттестационный центр сварщиков лицензирует работу руководителей, среди которых могут быть руководители отделов, секторов, лабораторий, бюро и других отделов и групп, работа которых связана с выполнением сварочных работ на опасных объектах. Заключительный, четвертый, уровень предполагает аттестацию руководителей бригад и бригад сварщиков на предприятиях в целом, которые также входят в состав управления Ростехнадзора.

Правила прохождения аттестации

Аттестация проводится в специальных центрах, включенных в реестр НАКС. Проверка знаний проводится в форме практического и теоретического экзамена. Важно учесть, что процедура аттестации сварщиков позволяет повторно сдать экзамен только через 30 дней. То есть, если первая практическая проверка навыков оказалась неудачной, сварщику придется пройти дополнительное обучение и снова проверить свои силы через месяц.

Если менеджеры сертифицированы, возможно выполнение экзаменационной экспертизы. В частности, сотрудники и специалисты, осуществляющие технический контроль, должны сдать экзамен по работе с полимерными материалами. Кстати, правила аттестации сварщиков предполагают, что срок действия лицензии в их случае будет составлять 2 года, а менеджеры имеют право использовать документ до 5 лет.

Типы аттестации

Наряду с уровнями существуют также разные типы аттестаций — в частности, выделяют первичные, периодические, внеочередные и дополнительные. Если сотрудник ранее не занимался профессиональной производственной деятельностью в этой сфере, то ему предстоит первичная проверка. Далее, для увеличения срока действия сертификата, периодическая аттестация сварщика проводится в том же формате, что и предыдущая.

Бывает, что квалификационный экзамен не предусматривает возможности специалиста определенной узкой специализации. В этом случае предоставляется дополнительная аттестация, которая позволит сотруднику предприятия подтвердить свои знания в конкретном направлении.Также этот вид проверки используется в случае сотрудников, которые длительное время (более 6 месяцев) не участвовали в рабочих операциях. Если специалист отстранен от работы из-за нарушения, то для него предусмотрена внеочередная аттестация сварщика, в организации которой может участвовать его работодатель.

Сертификация оборудования и материалов

Помимо непосредственной аттестации специалиста, практикуются также практические испытания сварочного оборудования, технологий и рабочих мест. В случае управляемого оборудования подвергаются подъемно-транспортному оборудованию, газовым приборам, металлургическому и нефтегазодобывающему оборудованию, а также различным конструкциям. Обязательным является аттестация рабочего места сварщика, в которой оцениваются условия труда с точки зрения безопасности сотрудников. В комплексе аттестационные мероприятия позволяют повысить качество сварочной продукции и минимизировать затраты на ее предоставление.

Заключение

Для самих сварщиков аттестация также дает массу преимуществ.В первую очередь, сертификат подтверждает высокий профессиональный уровень специалиста, расширяя его возможности в карьерном росте. Как показывает практика, зарплаты таких работников почти вдвое выше, чем у новичков в этой отрасли. При этом аттестацию сварщиков НАКС можно рассматривать как своеобразное саморегулирующееся сообщество. То есть специалист получает определенные привилегии. Это касается не только преимуществ устройства для работы, но и доступа к новейшему оборудованию, позволяющему решать узкоспециализированные задачи. Поэтому опытные сварщики рекомендуют тем, кто выбрал эту профессию, как можно скорее оформить NACA и продолжить развитие профессиональных навыков на более высоком уровне.

p>
Аскайнак
Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş., специализирующаяся на производстве покрытых электродов. была основана 1 марта 1974 года. С наступлением 80-х годов компания начала производство сварочной проволоки MIG / MAG. В 1992 г. компания Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş. стала турецким дистрибьютором американской компании Lincoln Electric Company со штаб-квартирой в Кливленде, штат Огайо, и лидером в производстве сварочного оборудования. 5 мая 1998 года партнерство 50 на 50 было установлено с Lincoln Electric Company и Eczacıbaşı. В 2019 году Lincoln Electric выкупила у Ecacıbaşı всю долю в Askaynak. В результате этого предприятия был сделан важный шаг по расширению рыночной доли компании и ее экспорту в Европу, Россию, Африку и Ближний Восток.
Компания Lincoln Electric. является одной из ведущих мировых компаний, специализирующихся на производстве расходных материалов для сварки, сварочного оборудования, сварочных генераторов, роботизированной автоматизации и оборудования для плазменной резки. Компания имеет совместные предприятия в 21 стране и всемирную сеть дистрибьюторов и офисов продаж примерно в 160 странах.
В результате растущих рыночных условий и быстрого роста продаж, Kaynak Tekniği переехала со своего завода, расположенного в районе Картал в Стамбуле, с 1974 года на новое и современное производственное предприятие в Коджаэли в 2007 году.Расположенные в районе Чайырова, в пределах муниципалитета Чекерпынар, производственные мощности и штаб-квартира расположены на 40 000 квадратных метров земли с внутренней площадью 22 000 квадратных метров.
Действующий с 1974 года, Kaynak Tekniği может производить 40 000 тонн покрытых электродов, 30 000 тонн сварочной проволоки MIG / MAG, 5000 тонн проволоки для дуговой сварки под флюсом и 1 500 тонн сварочных стержней TIG в год. Компания имеет в общей сложности 4 торговых офиса в Стамбуле, Анкаре, Измире и Адане, насчитывает около 500 сотрудников и около 800 официальных дилеров по всей Турции.Kaynak Tekniği сохраняет сильные позиции на турецком рынке, и все продукты, произведенные и представленные целевой аудитории, известны своим высочайшим качеством.
Под торговой маркой «Askaynak» Kaynak Tekniği производит сварочные электроды и сварочную проволоку, которые в основном используются в сварочной промышленности, а продукция под торговой маркой «Kobatek» была разработана для использования в основном во время технического обслуживания и ремонта сварочных процессов. Кроме того, Kaynak Tekniği распространяет сварочные электроды, сварочную проволоку, сварочное оборудование и т. Д. Под торговой маркой Lincoln Electric… своего партнера Lincoln Electric Company по всей Турции. Сварочные аппараты марки «Аскайнак» и системы удаления дыма марки CleanArc — респектабельные товарные группы компании. Помимо сварочного оборудования и расходных материалов, компания продает абразивные материалы под маркой «Аскайнак», газовое оборудование под маркой «Harris» и «Askaynak by Harris».
Наша компания также начала оказывать услуги в области автоматизации и робототехники под названием «Аскайнак Автоматизация» путем включения в 2014 году компании SYS-RT, которая предоставляла роботизированные решения и решения для автоматизации для ключевых отраслей, таких как автомобилестроение, оборонная промышленность, стальное строительство, машиностроение, металл .В сентябре 2020 года Kaynak Tekniği прекратила сотрудничество с Askaynak Automation из-за своей стратегии в Турции.
Главный фундаментальный принцип Kaynak Tekniği — достижение высокого уровня удовлетворенности клиентов. В результате компания стремится обеспечить соответствие требованиям рынка и стремится предлагать продукты и услуги высочайшего качества всем клиентам.
В 1995 году Kaynak Tekniği была первой сварочной компанией, получившей в Турции сертификат «Системы менеджмента качества ISO 9001».Кроме того, Kaynak Tekniği получил сертификат Ллойда от Американского бюро судоходства (ABS), Bureau Veritas (BV), Регистра судоходства Ллойда (LRS), Germanischer Lloyd (GL), Det Norske Veritas (DNV), Türk Loydu (TL), Российский морской регистр судоходства (РМРС) и Registro Italiano Navale (RINA). Кроме того, продукция компании была одобрена ведущими сертификационными организациями, включая TSE, TÜV, DB, GOST, NAKS и SEPRO. Наконец, Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.. также является первой сварочной компанией, получившей сертификат «CE» в Турции.
В 1999 году Kaynak Tekniği выиграла «Премию высшего качества» в категории малых и средних компаний, присужденную в партнерстве с TÜSIAD (Турецкая ассоциация промышленников и бизнесменов) и KalDer (Турецкое общество качества), еще раз подтвердив приверженность компании делу предоставление продуктов и услуг высшего качества.
Валидация оборудования для дуговой сварки — пересмотр стандарта BS7570 (май 2001 г.)
Первоначально опубликовано в «Сварка и изготовление металлов», 2001, т.69, № 4, май, стр. 10–12, DMG World Media UK Ltd.
Eur Ing Джефф Мелтон, руководитель отдела дуговой сварки в TWI и председатель комитета BSI WEE / 6 и CENELEC TC26A
Второе издание стандарта BS7570 «Валидация оборудования для дуговой сварки» ^[1] было опубликовано в прошлом году и сейчас предлагается в качестве проекта международного стандарта. Поэтому уместно рассмотреть основные принципы валидации и обсудить изменения в новой редакции.
Потребность в проверке (или калибровке) оборудования для дуговой сварки возросла в восьмидесятые годы ^[2].В ряде секторов промышленности, в частности в морской отрасли и в производстве электроэнергии, была выявлена потребность в наличии системы, обеспечивающей использование и документирование правильных параметров сварки. Хотя это требование часто предъявляется к ручной сварке, оно становится все более важным для механизированной и автоматизированной сварки. Изготовители требовали валидации оборудования, чтобы различное оборудование, возможно, в разных частях страны, давало воспроизводимые результаты. В то время конструкция источников питания для сварки была неточной и подверженной дрейфу.Большая часть оборудования была основана на тиристорах и управлялась по аналоговой схеме. При импульсной сварке многие важные параметры не были правильно откалиброваны для получения воспроизводимых результатов. Следовательно, компании и организации разработали собственные процедуры для «калибровки» своего оборудования. Но не было согласованных спецификаций относительно того, с какой точностью оборудование должно или могло быть откалибровано. Кроме того, отсутствовали знания о правильных принципах калибровки оборудования, и многие так называемые «калиброванные» источники питания просто проверяли свое напряжение холостого хода (напряжение холостого хода) по значению на паспортной табличке!
Именно на этом фоне BSI попросили разработать стандарт для «калибровки» сварочного оборудования.Задача была передана WEE / 6, комитету, отвечающему за оборудование для дуговой сварки. Комитет решил разработать руководство по калибровке оборудования и указать уровни точности. Вскоре стало очевидно, что калибровка — не самое подходящее слово для использования, и было выбрано слово «Валидация», означающее операцию по проверке соответствия оборудования рабочим характеристикам. В 1992 г. был опубликован свод правил BS75770 по валидации оборудования для дуговой сварки ^[3], который к 1996 г. стал эквивалентом европейского стандартного стандарта ENV 50184.
Этот стандарт удовлетворяет потребность, определенную в EN729 «Системы качества сварки» ^[4], по калибровке контрольно-измерительного и испытательного оборудования, и в настоящее время используется во многих странах Европы, особенно в Дании, Швеции, Голландии и Бельгии.
Через несколько лет стало очевидно, что требуется пересмотр стандарта BS7570, и BSI WEE / 6 инициировал его разработку, сформировав группу людей, имеющих опыт использования исходного стандарта. В прошлом году был опубликован обновленный стандарт BS7570: 2000.Этот пересмотренный стандарт рассматривается и сравнивается с исходной версией 1992 года ниже.
Точность сварочного оборудования
Валидация — это процедура демонстрации того, что оборудование соответствует эксплуатационным характеристикам. Следовательно, перед проведением валидации необходимо установить спецификацию, то есть с какой точностью должно валидироваться оборудование. Это будет зависеть от конструкции оборудования, технических характеристик, в соответствии с которыми оно было изготовлено, или технических требований, требуемых пользователем.Как правило, производитель не указывает значения точности, но если оборудование изготовлено в соответствии с признанными национальными, европейскими или международными стандартами, как и должно быть, уровень точности определяется для сварочного тока и напряжения дуги. Однако это минимальные уровни точности, которых обычно недостаточно для механизированной сварки. Следовательно, для более совершенного оборудования производитель может производить продукцию в соответствии с более высокими техническими характеристиками, или пользователь может выполнить проверку с более высоким уровнем точности, чем в стандарте на продукцию.
С 1989 г. соответствующим международным стандартом на конструкцию оборудования для дуговой сварки является IEC 974-1: 1989 «Требования безопасности к оборудованию для дуговой сварки. Часть 1. Источники энергии для сварки». Этот стандарт был опубликован в Европе как EN 60 974-1: 1990 ^[5], а эквивалентным британским стандартом был BS 638 Часть 10: 1990. Этот стандарт был пересмотрен и теперь стал BSEN 60 974-1: 1998 ^[6]. До 1989 года оборудование для дуговой сварки было построено в соответствии с национальными стандартами, например.г. в Великобритании BS638 Часть 1,2 или 3.
Каждый из этих стандартов определяет требуемую точность показаний тока и напряжения, а также класс точности аналоговых счетчиков. Однако точность состояния различается для каждого стандарта, как показано в , таблица 1 , поэтому важно, чтобы был известен соответствующий строительный стандарт. Стандарт должен быть указан на паспортной табличке оборудования. В редакции BS7570 учтены последние изменения в строительном стандарте BSEN 60 974-1: 1998.
Таблица 1 — Точности аттестации источников питания стандартного качества
Количество Точность
Ток и напряжение
BS 638-10: 1990 ± 10% от истинного значения
Ток и напряжение
(BS EN 60974-1: 1998) ± 10% от истинного значения, от 100% до 25% от максимального значения
± 2,5% от максимального значения, ниже 25% от максимального значения
Аналоговые счетчики Класс 2.5
Цифровые счетчики
Ток
Напряжение
± 2,5% от максимального номинального сварочного тока
± 2,5% от напряжения холостого хода
OR
согласно спецификации производителя
Ни один из вышеупомянутых стандартов не определяет точность для цифровых счетчиков, и это не было определено в BS7570: 1992. Это вызвало проблемы интерпретации, поскольку появляется все больше и больше оборудования с установленными цифровыми счетчиками. Следовательно, в BS7570: 2000 это предлагается как ± 2.5% от максимального номинального сварочного тока или напряжения холостого хода, если это не указано производителем. Следует отметить, что цифровые измерители, как правило, значительно более точны, чем это, но ± 2,5% учитывает точность шунта или датчика тока.
В BS7570: 1992 был введен второй более высокий класс точности, класс 2 или класс точности, чтобы удовлетворить требованиям механизированной сварки. Однако на практике этот сорт редко использовался и не принимался производителями источников питания.Таким образом, в пересмотренном стандарте предложенные значения точности для второго сорта были удалены из основной части стандарта и включены в информационное приложение. Следовательно, ссылка на оборудование, утвержденное в соответствии с BS7570: 2000, означает, что оно соответствует стандарту качества.
Точность подачи проволоки для присадки MIG / MAG или TIG не указана ни в каких конструктивных стандартах, но часто скорость подачи проволоки указывается в процедурах сварки, особенно в США. BS7570: 2000 поэтому рекомендует точность ± 10% для стандартных механизмов подачи проволоки и ± 2.5% для класса точности.
Методы валидации
BS7570: 2000 утверждает, что «Если не указано иное, например, В соответствии с процедурой сварки все средства управления источником питания должны быть аттестованы. Если счетчики установлены, их следует валидировать, а не другие методы установки соответствующего параметра ». На практике обычно выполняется проверка счетчиков, хотя можно проверить и другие средства контроля.
По сути, проверка включает подключение резистивной нагрузки к выходу источника питания.Банк нагрузки регулируется для регулирования выходной мощности источника питания. Калиброванные приборы используются для измерения напряжения и тока, и эти значения сравниваются с настройками источника питания или показаниями счетчика. Хотя ток можно измерить в любом месте цепи, важно измерить напряжение, подключив калиброванный измеритель в том же месте, что и проверяемое оборудование. Также важно подтверждать подобное с подобным, например Калиброванный измеритель истинных среднеквадратичных значений следует использовать для проверки другого измерителя истинных среднеквадратичных значений.Подробные процедуры валидации рекомендуются в стандарте, в котором указывается количество измерений, которые необходимо провести. За исключением механизированной сварки TIG, дуговая нагрузка не рекомендуется, поскольку параметры сварки будут колебаться, что затрудняет получение точных показаний.
Значения, выбранные для сопротивления группы нагрузок, зависят от процесса сварки и определяются линейными отношениями между напряжением и током, известными как обычные линии нагрузки, Рисунок 1 .Например, для источника питания для сварки TIG необходимо изменять нагрузку, чтобы поддерживать следующее соотношение: напряжение = 10 + 0,04 x ток, например при 100А нагрузку следует отрегулировать на 14В. Стандартные линии нагрузки для каждого процесса воспроизводятся из стандарта на конструкцию оборудования в BS7570: 2000 и аналогичны используемым при проектировании источников питания. В первом издании BS7570 подробно описаны различные методы построения банка нагрузки, но оно было удалено, и в настоящее время коммерчески доступны несколько специализированных банков нагрузки, Рис. 2 .Могут быть включены и отключены различные значения сопротивления, а также могут быть установлены калиброванные интегральные измерители. Хотя в Великобритании любой может провести процедуру валидации, важно, чтобы можно было продемонстрировать прослеживаемость до национальных стандартов.
Для выполнения процедуры валидации требуется знание различных типов оборудования, а руководство дано в BS7570: 2000. Если необходимо проверить настройки источника питания, важно понимать разницу между плоской характеристикой, используемой для MIG / MAG, и характеристикой спада, используемой для TIG / MMA.Для MIG / MAG контроль напряжения должен быть подтвержден, но для TIG / MMA контроль тока должен быть подтвержден.
Проверки согласованности
BS7570: 2000 вводит принцип проверки согласованности для элементов управления, которые не указаны в абсолютных единицах, но используются для установки параметров сварки. Хорошим примером этого являются отводы напряжения на источнике питания MIG / MAG, которые часто обозначаются как грубые A, B, C, точные 1,2,3 и т. Д. Этот тип управления может быть подтвержден путем проведения первоначальной характеристики , измеряя напряжение при каждой настройке.Затем во время повторной проверки эти значения можно сравнить с новыми измерениями, чтобы убедиться, что настройки не выходят за рамки предписанной спецификации.
Параметры импульсной сварки
Хотя необходимость проверки параметров импульсной сварки определена, эти требования теперь составляют информативное приложение к BS7570: 2000. Если не указано иное, параметры импульса должны иметь точность ± 5%. Однако на практике параметры импульсов для источников питания с цифровым управлением должны быть намного более точными, но при аналоговом управлении может возникнуть проблема.Считается, что методы проверки параметров импульсов обычно выходят за рамки стандарта, поскольку обычно требуется знание схемы управления источником питания и специальных приборов, которые, скорее всего, будут выполняться производителями оборудования.
Наклейки и сертификаты
В новом стандарте требования к маркировке намного яснее. На оборудовании должно быть указано «Прошло» или «Не выполнено», вместе с датой выдачи ярлыка, названием органа, выдавшего ярлык, а также маркой, моделью и серийным номером оборудования.Свидетельство о валидации также должно быть выдано, независимо от того, проходит оборудование или не проходит, и он также должен включать полученные результаты, а также другие детали, касающиеся оборудования и испытаний.
Список литературы
BS7570: 2000, Правила валидации оборудования для дуговой сварки.
Мелтон Г. Б. Валидация оборудования для дуговой сварки. Сварка и производство металлов, январь / февраль 1993 г., 61 (1) 42-46.
BS7570: 1992, Свод правил по валидации оборудования для дуговой сварки (отозван).
BSEN 729: 1995 Требования к качеству сварки. Сварка плавлением металлических материалов.
BS 638 Pt 10: 1990, Оборудование для дуговой сварки, источники питания и принадлежности. Часть 10 спецификации требований безопасности для оборудования для дуговой сварки: источники сварочного тока (отозвано).
BSEN 60974-1: 1998 Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока.
Благодарности
Автор выражает признательность за работу BSI Committee WEE / 6, который отвечал за подготовку стандарта BS7570: 2000.Содержание этой статьи отражает личное мнение автора и не обязательно принадлежит BSI. Выдержки из BS7570: 2000 воспроизводятся с разрешения BSI. Копии этого и других стандартов можно получить по почте в BSI, 389 Chiswick High Road, London W4 4AL.
Сертификация электродов
| CWB Group
Ключевым компонентом сварочного процесса является электрод или присадочный металл, используемый при сварном соединении. Металл из электрода вводится в соединение в процессе сварки, и этот металл должен иметь такие же или лучшие химические и механические свойства свариваемых материалов.Изготовление этих электродов является критически важным процессом, обеспечивающим постоянное достижение желаемых свойств сварного шва. В Канаде ряд стандартов на продукцию CSA требует, чтобы производители сварочных аппаратов использовали сварочные материалы, сертифицированные в соответствии со стандартом CSA W48.
Стандарт CSA W48 «Присадочные металлы и родственные им материалы для дуговой сварки металлов» устанавливает требования к классификации и сертификации сварочных материалов как таковых, так и в сочетании с газовыми смесями или флюсами, если применимо.Стандарт устанавливает все требования к химическим и механическим свойствам электродов и приемлемым производственным допускам.
В отличие от других мировых стандартов, в Канаде существует уникальная система, которая включает в себя сертификацию сварочных материалов третьей стороной, проводимую CWB. Сварочные расходные материалы, сертифицированные CWB, прошли периодические испытания, засвидетельствованные CWB, а на производственных предприятиях ежегодно проводились независимые аудиты производственных процессов и системы менеджмента качества.
Независимый надзор CWB как за испытаниями, так и за системой менеджмента качества производителя обеспечивает дополнительный уровень уверенности и уверенности в том, что сварочные материалы соответствуют минимальным требованиям стандартов, и тем самым сводят к минимуму ответственность и риски общественной безопасности.
Использование сварочных материалов, сертифицированных CWB, может помочь улучшить качество сварки, минимизировать количество брака и ремонтов, а также снизить общие производственные затраты.
В настоящее время CWB сертифицирует более 1900 сварочных материалов.Сюда входят не только расходные материалы, производимые канадскими компаниями, но и компании, расположенные по всему миру, поставляющие сварочные материалы на канадский рынок.
См. Список всех сварочных электродов и присадочных металлов, сертифицированных в настоящее время CWB
.

Руководство по сертификации
сварочных материалов
Добро пожаловать в технический колледж Ланье: здесь начинается отличная карьера!
Программа по воспитанию и образованию детей младшего возраста — это последовательность курсов, разработанных для подготовки учащихся к различным профессиям в области дошкольного образования.Программа подчеркивает сочетание теории воспитания и образования детей младшего возраста и практического применения, а также ограниченных общих основных компетенций, необходимых для успешного трудоустройства. Выпускники имеют квалификацию, позволяющую работать в учреждениях по уходу и образованию в раннем возрасте, включая центры по уходу за детьми и Head Start.
Программа «Компьютерные технологии» дает студентам необходимые знания, чтобы начать карьеру в одной из самых быстрорастущих областей: информационных технологиях.У студентов есть возможность получить сертификат или диплом с более чем 16 полями на выбор. Студенты могут изучать множество специальностей от анимации и игрового дизайна до сетей и ремонта. Программа «Компьютерные технологии» подготавливает студентов, приобретающих необходимые навыки для карьеры в области компьютерных технологий, от изучения базовых компьютерных основ и концепций оборудования до изучения более продвинутых моделей дизайна и бизнеса.
Программа «Технология сварки и соединения» предназначена для подготовки студентов к карьере в сварочной отрасли.Возможности обучения по программе развивают академические, технические, профессиональные знания и навыки, необходимые для получения работы, сохранения и продвижения по службе. Программа подчеркивает теорию сварки и практическое применение, необходимое для успешного трудоустройства. Выпускники программы получают квалификацию специалиста по сварке и соединению, имеют квалификацию техника по сварке и стыковке и готовы к сдаче квалификационных тестов.
Бюро статистики труда прогнозирует рост занятости в автомобильной промышленности на пять процентов в период с 2014 по 2024 год.Выпускники программ TCSG по автомобильным технологиям изучают технологические и механические навыки, позволяющие безопасно держать современные все более сложные автомобили на дорогах. Все колледжи TCSG предлагают обучение автомобильным технологиям, начиная от методов технического обслуживания и диагностики электронных систем, и заканчивая производственными технологиями. Изучите навыки, которые дадут вам конкурентное преимущество, от конвейера до гоночных ям.
Программа «Сертифицированный помощник инженера» предоставляет студентам необходимое обучение в виде серии курсов для работы в качестве сертифицированного помощника инженера.Студенты могут получить диплом в области технологии архитектурного и инженерного проектирования или сертификат по ряду программ, включая различные области от компьютерной инженерии до инженерии железнодорожной сигнализации. Программа предусматривает обучение основным инженерным методам, включая черчение и проектирование, а также сложные математические вычисления. Программа сертифицированного помощника инженера готовит студентов к успешной карьере в
Программисты — одни из самых востребованных работников в современной информационной экономике.Доступно более 25 сертификатов и дипломов по программированию, некоторые из которых посвящены конкретным востребованным языкам программирования, таким как C ++, C #, Java и Visual Basic. Студенты также могут получить навыки программирования в широком диапазоне ИТ-контекстов, включая администрирование сетей и баз данных, веб-дизайн и разработку, дизайн и разработку игр, а также облачные и мобильные среды.
После рецессии в строительной отрасли Грузии наблюдается годовой рост.Профессионально подготовленные выпускники строительной программы TCSG обладают знаниями и навыками для эффективной работы на частных, государственных и коммерческих строительных проектах. К специальностям относятся технологии кондиционирования воздуха, столярные изделия, управление строительством, строительство и техническое обслуживание электросистем, кладка и сантехника.
Программа «Технология дизельного оборудования» представляет собой последовательность курсов, предназначенных для подготовки студентов к карьере в сфере обслуживания и ремонта дизельного оборудования.Возможности обучения позволяют студентам развивать академические, технические и профессиональные знания и навыки, необходимые для получения работы, сохранения и продвижения по службе. Программа подчеркивает сочетание теории ремонта грузовиков, тяжелого оборудования, морских систем или аварийных генераторов и практического применения, необходимого для успешного трудоустройства в зависимости от области специализации, которую студент выбирает для завершения. Выпускники программы re
Программы
Film Technology будут обучать компетентных технических специалистов начального уровня по производству фильмов / видео, которые смогут успешно получить работу начального уровня в индустрии производства фильмов / видео или продолжить образование в одной из других программных областей кинопроизводства.Предмет включает базовую подготовку в профессиональных областях, представляющих интерес, таких как Электрика и освещение, Захват и оснастка, Ассистент производства на съемочной площадке, Прическа и макияж, Построение декораций и декорации и многие другие, с акцентом на компетенции в производственных протоколах, подготовке к производству. / производство / постпродакшн и ответственность команды
Программа «Наука о здоровье» предлагает студентам возможность войти в сферу здравоохранения через курсы, которые применяют науку и технологии через медицинское обслуживание.Студенты имеют возможность получить сертификат или диплом в зависимости от выбранной программы. Имея на выбор более 35 конкретных областей, студенты могут получить знания для ускорения своей карьеры в ряде программ по наукам о здоровье. В частности, у студентов есть возможность получить сертификаты в различных областях медицины, таких как фармацевтическая помощь или хирургические технологии.
Электромонтажники устанавливают или ремонтируют системы электроснабжения и телекоммуникационные кабели, включая волоконно-оптические.Грузия входит в число государств с самым высоким опубликованным уровнем занятости в этой профессии. Колледжи TCSG обучают студентов техническим и механическим навыкам, необходимым для достижения успеха, готовят выпускников к работе в коммунальных компаниях. Вы узнаете об оборудовании, используемом сегодня в полевых условиях, и будете готовы к методам решения проблем, а также к отраслевым требованиям безопасности.
Дипломная программа «Практическая медсестра» предназначена для подготовки студентов к написанию NCLEX-PN для получения лицензии в качестве практических медсестер.Программа готовит выпускников к оказанию компетентного сестринского ухода. Это осуществляется с помощью избранного количества академических и профессиональных курсов, где предлагаются различные методы и материалы, необходимые для оказания помощи студенту в приобретении необходимых знаний и навыков для оказания компетентной помощи. Планируется разнообразный клинический опыт, чтобы теория и практика были объединены под руководством клинического инструктора. Выпускники программы получают диплом медсестры
Программа Precision Manufacturing готовит студентов к трудоустройству начального уровня в производственной среде или к продолжению обучения по программам обучения в сфере производства или инженерии.Студенты знакомятся с основными производственными процессами, включая производственное проектирование, обработку и сборку; математические операторы и решение аналитических задач; технические схемы и символы; инструменты и методы черчения; и инженерные инструменты и концепции. Все дидактические и лабораторные принципы применяются на практике в промышленных условиях.
Industrial Maintenance — идеальная карьера для тех, кто заинтересован в ремонте и обслуживании оборудования или в производстве и производстве своими руками.Ожидается, что занятость в Джорджии в этой области, которая также называется технологией промышленных систем и включает в себя обслуживание производства и мехатронику, вырастет на 8 процентов в течение следующих 10 лет. Студенты изучают навыки в нескольких областях, включая электронику, промышленную электропроводку, двигатели, элементы управления, ПЛК (программные логические контроллеры), контрольно-измерительные приборы, гидравлическую энергию, механику, насосы и трубопроводы, а также компьютеры. Практически любой производственный объект
Здесь находится самый загруженный аэропорт в мире и крупнейший контейнерный терминал с одним терминалом в Северной Америке, а также разветвленная сеть автомагистралей и распределительных центров. Джорджия является транспортным суперцентром на юго-востоке.Штат занимает пятое место в стране по занятости в логистике, и выпускники программы логистики TCSG имеют полную квалификацию, чтобы присоединиться к этой квалифицированной рабочей силе. Программы логистики и транспортных технологий предлагают курсы по управлению запасами, методам закупок, складским и распределительным технологиям и многому другому.
Банки
— Карта — Торговая палата долины Карпинтерия, Калифорния
Категория: Все расширенные участникиВсе участники (может быть медленно) Размещение и проживание Размещение-Отель / Мотель / B & B Размещение-Аренда на время отпуска и долгосрочный кемпинг Рекламные и медиа-рекламные агентства Авторы Графический дизайн и веб-дизайн Медиа-услуги Знаки и баннеры Телефонные справочники Производство видеоСельское хозяйство, рыболовство и лесное хозяйство Сельское хозяйство Оборудование / Услуги / Товары Сельское хозяйство Сельское хозяйство / Животноводство Искусство, культура и развлечения Культурное образование Развлечения и специальные мероприятия для ди-джеев Помещения для проведения мероприятий Аренда и координация мероприятий Фестивали Библиотеки Библиотеки Постельное белье и униформа Услуги Уроки музыки Парки и места отдыха Услуги по аренде теннисных и поло-клубов и специальное оборудование для вечеринок Поставщик мероприятий Театры / развлекательные программы Театры Прокат видео / производство Автомобили и суда Ремонт кузова автомобилей Автосалоны Автозапчасти и мойка Автозапчасти Автосервис и ремонт Кузовные работы на заказ для автомобилейБизнес и профессиональное обслуживание rvices Архитекторы Аудиовизуальное оборудование Бизнес-консалтинг Бизнес-консалтинг и вспомогательные услуги Торговые палаты Коучинг Персональные / профессиональные коммуникации / PR-фирмы Консультанты Копировальные аппараты Управление документами, хранение и измельчение Инженер-электрик Услуги по трудоустройству Помещения для проведения мероприятий и поставщики Услуги по уборке и восстановлению Почтовые услуги Маркетинг и Маркетинговые исследования Торговые услуги Нотариальные услуги Нотариальные услуги Заработная плата Борьба с вредителями Фотооборудование Фотографы Покупатели драгоценных металлов Принтеры Инспекторы собственности Налоговые услуги Обучение и семинары Доставка водыКомпьютеры и телекоммуникации Услуги сотовых компьютеров / Программное обеспечение / Системы Компьютерное обучение Интернет-услуги ИТ-сети и телекоммуникации Безопасность и наблюдение за серверами Телевидение / Кабельное / Телекоммуникационные услуги Веб-дизайнСтроительное оборудование и подрядчики Строительство и благоустройство дома Электротехнические подрядчики Аренда оборудования He Обслуживание и кондиционирование воздуха Ремонт и строительство дома Пиломатериалы и сад / Домашний центр Подрядчики по покраске Сантехнические подрядчикиСемейные, общественные и общественные организации Продовольственные банки Некоммерческие / обслуживающие организации Телекоммуникационные услугиФинансы и страхование Бухгалтерские услуги Банки Бухгалтерские услуги Финансовые услуги Страхование Ипотека Правительство, образование и частные лица Образование ассоциированных членов / Школы / Университеты Государственный служащий Университет Здравоохранение Стоматология Здравоохранение — Иглоукалывание Здравоохранение — Хиропрактика Медицинские товары Оптические аптеки Физиотерапия Старший медперсонал Бытовая техника и садоводство Услуги по чистке и восстановлению ковров Ограждения Полы / Реставрация ковровой мебели Дизайн сада и фонтаны Хозяйственные магазины Мебель для дома Благоустройство и уход за деревьями — Розничные питомники — Подрядчики для оптовых продаж Бассейны Услуги по уходу за деревьями ial Поставки и услуги Цемент / композиты Energy Group Противопожарное оборудование и услуги Оборудование для стирки Почтовое оборудование и материалы Управление нефтегазовой отраслью / Сдерживание нефти / Сдерживание Портативные туалеты Услуги септиков СваркаЮридические поверенные Иммиграционный поверенныйПроизводство, производство и оптовая торговля Дистрибьютор напитков Пивоваренные заводы Флаги и баннеры Промышленность и производствоПерсональные услуги и уход Парикмахерские Уход за красотой и ногти Консультации на кладбище Кремация Дневной спа Химчистка Прачечная для личного развития Личная история Биограф Старший медицинский центр, жилье и услуги Жилье для пожилых людей Свадебные услуги Домашние животные и ветеринария Товары для ухода за домашними животными и уход за животными Ветеринары Услуги по вторичной переработке Коммунальные услуги и особые районыНедвижимость, переезд и складирование Управление недвижимостью Девелоперы недвижимости Услуги в сфере недвижимости Недвижимость-коммерция Недвижимость — Жилая и инвестиционная недвижимость Хранение и переезд Книжный магазин Конфеты Магазины одежды и пляжной одежды Торговец монет Фермерский рынок Центр города Карпинтерия по четвергам Дизайн одежды Цветочные услуги Флористические шары Подарки и деликатесы Зеленые натуральные продукты Ювелирные изделия / часы / Часы Магазин спиртных напитков Музыкальные инструменты и ремонт Принадлежности для вечеринок Рекламные товары из керамики Одеяла-пряжа-подарки-поделки Трафареты Покупки и розничная торговля Канцелярские товары Игрушки Трофеи и таблички ЯхтыСпорт, отдых и путешествия Велосипеды Обучение танцам Рыбалка Чартер Здоровье и фитнес Морской отдых Музеи боевых искусств Отдых ion Спортивные товары Магазины для серфинга Туризм Путешествия Планирование отпуска Зоопарки Транспорт Транспорт Продажа и обслуживание мотоциклов Транспорт
.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОГРАММАМ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ НА АТТЕСТУЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

4.

5. ОБЩИЕ ИСПЫТАНИЯ

6. ПРАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

7. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

8. ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

9. ИНСПЕКЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ

Приложение 1 (рекомендуемое). Анкета предприятия — изготовителя аттестуемых сварочных материалов

Приложение 2. Способы сварки и группы основных материалов КСС при аттестации Гз и Эн

Приложение 4. Перечень испытаний, проводимых при аттестации СМ производителя

Аттестация сварочных материалов в Ростове-на-Дону

Общие сведения об аттестации сварочных материалов

Кто может выступать заявителем аттестации

Порядок проведения аттестации

Комплект необходимых документов

Примеры заполнения заявок

Дополнительные сведения

Документы

acgh.ru | Аттестация сварочных материалов

Система аттестации сварочного производства на опасных производственных объектах, подконтрольных Ростехнадзору

Список литературы

Официальное сообщение

Аттестация технологии сварки НАКС в Москве по низкой цене

Требования к организациям выполняющим работы на особо опасных объектах

Документы для аттестации технологи НАКС

Компания Юниконс готова предложить Вам получить свидетельство НАКС «под ключ», в наши услуги входит:

Аттестация сварочного оборудования

Центр экспертизы и аттестации «ПромСтройЭксперт» оказывает консалтинговые и организационные услуги по аттестации сварочных материалов в НАКС.

Нормативная база по аттестации сварочного производства или зачем нужно аттестовываться в НАКС

Международные утверждения и сертификаты

Аттестация сварщика в системе НАКС

Зачем мне нужен сертификат NACS?

Документы для аттестации

Уровни NACS

Правила прохождения аттестации

Типы аттестации

Сертификация оборудования и материалов

Заключение

Аскайнак

Валидация оборудования для дуговой сварки — пересмотр стандарта BS7570 (май 2001 г.)

Точность сварочного оборудования

Методы валидации

Проверки согласованности

Параметры импульсной сварки

Наклейки и сертификаты

Список литературы

Благодарности

| CWB Group

Добро пожаловать в технический колледж Ланье: здесь начинается отличная карьера!

— Карта — Торговая палата долины Карпинтерия, Калифорния

Добавить комментарий Отменить ответ