Неразрушающий контроль сварных соединений и швов в Москве, услуги по неразрушающего контроля сварных соединений и швов

Любые сварные металлоконструкции, используемые при возведении зданий и сооружений, проходят обязательные приемочные испытания с целью подтверждения соответствия качества элементов существующим нормам и технической документации. В рамках входного контроля специалисты строительной лаборатории «МИКРО» проводят дефектоскопию сварных соединений – визуальное и инструментальное обследование швов, направленное на выявление наружных и внутренних дефектов.

Качество сварных соединений – залог надежной эксплуатации конструкций

Дефектоскопия сварных соединений осуществляется методами неразрушающего контроля

Значительная часть строительных металлоконструкций производится методом дуговой, механизированной или автоматизированной сварки. Сварные швы имеют большепролетные каркасы и различные конструктивные элементы – фермы, подкрановые балки, колонны и пр. С помощью сварки осуществляется монтаж труб отопления ХВС и ГВС. От качества сварного соединения зависят герметичность трубопроводов низкого, среднего и высокого давления, несущая способность конструкций и эксплуатационный ресурс зданий.

Для оценки надежности и своевременного выявления нарушений технологии сборки (сварки) специалисты компании «МИКРО» применяют эффективные методы дефектоскопии (неразрушающего контроля), подбираемые после проведения визуального осмотра швов.

Дефекты сварных соединений

Наиболее распространенные наружные дефекты обнаруживаются при визуальном контроле металлоконструкций, который осуществляется с применением лупы, осветительных приборов и измерительных инструментов (шаблонов, линеек и пр.). Основной (визуальный) способ дефектоскопии сварных соединений позволяет выявить:

Контроль сварных швов позволяет выявить скрытые дефекты

• непровары и наплывы,
• прожоги и поверхностное окисление,
• подрезы и свищи,
• трещины,
• нарушения формы и размеров шва,
• незаваренные кратеры.

Причины возникновения поверхностных дефектов сварных соединений часто бывают связаны с нарушением технологических режимов, с тепловыми явлениями, с некачественной подготовкой свариваемых деталей (зачистка, удаление загрязнений), а также с воздействием различных внешних факторов (погодные условия и пр.).

Дефектоскопия сварных швов, выполняемая с применением неразрушающих методов контроля, позволяет определить наличие, местоположение и характер скрытых дефектов, многие из которых становятся причиной разрушения конструкций. В ходе инструментального обследования соединений, дополняющего визуальный контроль, дефектоскописты выявляют:

• холодные и горячие трещины,
• шлаковые включения,
• вольфрамовые и оксидные включения,
• поры (внутренние полости).

Дефектоскопия сварных швов – неразрушающий контроль

Методы неразрушающего контроля сварных соединений относятся к разряду дополнительных и применяются после проведения основного визуально-инструментального осмотра. При обнаружении дефектов на этапе ВИК необходимость в использовании прочих средств и приборов НК автоматически отпадает (до устранения обнаруженных наружных дефектов).

Заказать дефектоскопию сварных соединений вы можете прямо сейчас, позвонив в компанию «МИКРО».

Наши преимущества

Оперативность, в силу узкой направленности нашей деятельности

Высокое качество и профессионализм выполняемых нами работ

Наличие квалифицированных кадров

Обеспеченность научно-технической и обновляемой нормативной базой

Применение передового оборудования, поверенного и аттестованного

Неразрушающий контроль сварных соединений и трубопроводов в Москве

Наша лицензированная лаборатория неразрушающего контроля  проводит контроль оборудования, материалов и сварных соединений неразрушающими методами при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции и техническом диагностировании всех выше перечисленных объектов.

Мы профессионально осуществляем неразрушающий контроль сварных соединений. Наши аттестованные специалисты с предельной точностью обнаружат дефекты сварных швов в соединении элементов различных конструкций.

Мы гарантируем достоверный результат исследований, который достигается благодаря профессионализму наших сотрудников и использованием ими самого современного оборудования для проведения эффективных исследований согласно методам неразрушающего контроля.

Деятельность каждой лаборатории неразрушающего контроля связана с проверкой различных объектов (узлов, деталей) на соответствие определенным эксплуатационным стандартам. Контроль качества сварных швов имеет важное значение для получения достоверных сведений о возможности эффективной и безопасной эксплуатации металлоконструкций несущего, транспортного, емкостного и прочего функционального назначения, а также конструкций, выполненных из пластиков и полиэтиленов.

Наш телефон 8 (800) 777-02-74 ЗВОНИТЕ! Будем рады видеть Вас в числе наших клиентов!

Ответственная проверка качества сварных соединений

Крепление отдельных элементов в готовые изделия посредством сварки (электронно-лучевой, газопрессовой, газовой, электрошлаковой, дуговой, стыковой сваркой оплавлением) является основным методом, применяемым при возведении многих конструкций и сооружений.

К ним относятся:

• системы газоснабжения
  
• строительные конструкции
  
• объекты железнодорожного транспортного сообщения
  
• объекты котлонадзора (котельные, оборудование для нагнетания высокого давления и пр.)
  
• оборудование химически опасных и взрывоопасных производств, подъемные сооружения
  

Все вышеперечисленные объекты (расположенные на территории РФ) подконтрольны Ростехнадзору в плане соответствия существующим технологическим стандартам. Контроль качества сварных соединений производится на основании нормативно-технической документации, которая прошла утверждение (на каждый конкретный объект) на предмет соответствия используемого метода неразрушающего контроля.

Методы контроля качества сварных соединений

Для контроля качества сварных соединений используют следующие методы выявления возможных дефектов:

Визуальный контроль является достаточно информативной мерой, которая обеспечивает доступное и оперативное получение необходимых сведений. Контроль качества сварных соединений при внешнем осмотре преследует цель обнаружить дефекты швов в виде непроваров, наплывов, прожогов, свищей, пор, подрезов, трещин. Этот вид диагностики проходит как с применением специальных принадлежностей (угломеры, измерительные щупы, линзы, эндоскопы, микроскопы), так и без них. Визуально-измерительный метод показал свою высокую надежность при диагностике качества основного металла, сварных соединений и наплавок – как на этапах подготовки и ведения сварных работ, так и при последующем исправлении выявленных нарушений. Как правило с внешнего осмотра начинаются все работы по обнаружению внутренних дефектов.

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

     В целях обеспечения долговечной, бесперебойной и эффективной работы любого оборудования рекомендуется производить его диагностику и контроль на предмет наличия дефектов. А иными словами — дефектоскопию.

Существуют различные методы проведения исследований, однако наиболее распространенным является неразрушающий контроль. Его основное преимущество – возможность проведения проверки без вывода объекта из эксплуатации, его повреждения или разрушения. В качестве первого этапа неразрушающего контроля рекомендуется проводить визуально-измерительный контроль.

Визуально-измерительный контроль, сокращенно ВИК, основан на получении информации об исследуемом объекте посредством визуального наблюдения, осмотра, в том числе с помощью средств измерений и оптических приборов. Основное преимущество данного метода – его дешевизна и простота проведения. Однако не следует умалять его важность: ВИК достаточно высокоэффективен и информативен в части обнаружения дефектов и нарушений объекта.

    Визуально-измерительный контроль качества

Именно благодаря ВИК уже на первых этапах производства и внедрения в эксплуатацию объекта возможно обнаружить погрешности качества. И лишь после устранения обнаруженных нарушений можно приступать к более сложным видам проверок: ультразвуковому и рентгеновскому контролю. Посредством ВИКа исследуется качество:

• сварных швов и соединений на предмет герметичности
• труб на предмет соответствия их диаметра, толщины, искривленности требуемым характеристикам
• устройств и сооружений на предмет наличия трещин, деформации, коррозии.

Как Вы уже убедились, ВИК далеко не бесполезное мероприятие. Однако его проведение требует определенных знаний и навыков. Именно поэтому мы рекомендуем Вам не тратить время и силы на обучение данному методу и изучение его принципов и особенностей. Лучше доверьте это опытным мастерам – профессионалам Сургутской строительной лаборатории.

 

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Неразрушающий контроль сварных соединений (далее НКСС) — это способ выявить дефекты металла (дефектоскопия) благодаря, например, проникающему излучению, без физического вмешательства и нарушения целостности изделия, а также получить данные о структуре материала и его физико-химических свойствах. В этой статье пойдёт речь о промышленной дефектоскопии. НКСС — это обязательный этап строительства промышленных конструкций, так же он производится во время их дальнейшей эксплуатации. 

Неразрушающий контроль сварных соединений осуществляется для магистральных газопроводов, трубопроводов отопления, изделий в машиностроении, резервуаров и разнообразных строительных конструкций.

Его нормы и методы описаны в ряде ГОСТов. Разработаны государственные стандарты, регламентирующие шесть видов неразрушающего контроля, описывающие каждый метод в отдельности, классифицирующие дефекты сварных швов и смежные тематики.

Методы неразрушающего контроля сварных соединений

Существует девять видов неразрушающего контроля, определённые ГОСТом 18353-79: 

• для локализации наружных дефектов: магнитный, вихретоковый, оптический, проникающими веществами;
• для локализации внутренних дефектов: электрический, радиоволновой, тепловой, радиационный, акустический.

Основной принцип методов неразрушающего контроля, которые работают с полями — это регистрация изменений поля после взаимодействия с объектом, так как в местах дефектов обычно происходят искажения их параметров.

     Акустический (ультразвуковой) контроль

Когда говорят об акустическом контроле сварных соединений обычно подразумевают ультразвуковой метод с частотой колебания волн выше 20 кГц. Ультразвуковой контроль наряду с радиографическим является обязательным по отношению к объектам повышенной зоны риска. Особенность ультразвука такова, что он будет бродить по объекту, пока не наткнётся на препятствие — это может быть задняя стенка объекта, после которой начинается воздух или же дефект, например, трещина, от которой он отразится (в случае эхо-метода). Металл и воздух обладают очень различающимися акустическими параметрами, поэтому благодаря ультразвуковому контролю можно обнаружить мельчайшие дефекты — от 10

-6. мм.

 

 

Тепловой неразрушающий контроль сварных соединений и сварных швов

Неразрушающий контроль контроль свойств и параметров объекта, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к использованию и эксплуатации.

ООО «УралКонтрольСервис» предлагает услуги в соответствии с свидетельством об аттестации лаборатории № 95А110018:

1. Оформление энергетического паспорта установленного образца, с перечнем рекомендуемых энергосберегающих мероприятий;
2. Технический отчет о проведенном комплексном энергетическом обследовании.
3. Проведение инструментального обследования в контрольных точках, для определения реальных расходов в сетях теплоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, количества и качества потребляемой электроэнергии, определения соответствия помещений санитарным нормам и правилам (СанПиН)
4. Проведение тепловизионного контроля для выявления дефектов тепловой изоляции и ограждающих конструкций. Пример отчета, выдаваемого Заказчику.
5. Выдача рекомендаций по повышению эффективности ТЭР (топливно-энергетические ресурсы) и снижению затрат на энергообеспечение.

В соответствии с Законом Российской Федерации “Об энергосбережении”, принятым в 1996 году, обязательному энергетическому обследованию подлежат предприятия и учреждения, в том числе и жилые и общественные здания, потребляющие более 6000 т условного топлива в год (Федеральный закон “Об энергосбережении” № 28 от 03.04.1996 г., ГОСТ Р 51379-99 “Энергосбережение. Энергетический паспорт промышленного потребителя топливно-энергетических ресурсов”).

Официальным документом, подтверждающим факт обследования, является энергетический паспорт.

Энергообследование с оформлением энергетического паспорта может проводить либо организация, оказывающая услуги в области энергоаудита (с лицензией Госэнергонадзора, аккредитованная его региональным органом), либо специалисты этого регионального органа. Обязательные обследования проводятся один раз в пять лет силами УГЭН на основе утвержденных 25 марта 1998 г. Минтопэнерго России “Правил проведения энергетических обследований организаций”. Энергоаудит может проводиться и на добровольной основе, с согласия и по заявкам предприятий и организаций.

Однако, как выяснилось, в настоящее время энергетические обследования зданий с приборным замером фактических теплопотерь и составлением энергетических паспортов проводятся редко. Это дает возможность строительным и проектным организациям переложить свои недоработки по соответствию нормативных теплопотерь зданий на плечи их собственников и фактически обойти нормативные требования.

Физическая сущность теплового контроля

Методы неразрушающего контроля теплового вида (ГОСТ 18353 — 79) используют при исследовании тепловых процессов в изделиях. При нарушении термодинамического равновесия объекта с окружающей средой на его поверхности возникает избыточное температурное поле, характер которого позволяет получить информацию об интересующих свойствах объектов. Методы теплового контроля основаны на взаимодействии теплового поля объекта с термодинамическими чувствительными элементами (термопарой, фотоприемником, жидкокристаллическим индикатором и т.д.), преобразовании параметров поля (интенсивности, температурного градиента, контраста, лучистости и др.) в электрический сигнал и передаче его на регистрирующий прибор.

Тепловой контроль основан на измерении, мониторинге и анализе температуры контролируемых объектов. Основным условием применения теплового контроля является наличие в контролируемом объекте тепловых потоков. Процесс передачи тепловой энергии, выделение или поглощение тепла в объекте приводит к тому, что его температура изменяется относительно окружающей среды.  Распределение температуры по поверхности объекта является основным параметром в тепловом методе, так как несет информацию об особенностях процесса теплопередачи, режиме работы объекта, его внутренней структуре и наличии скрытых внутренних дефектов. Тепловые потоки в контролируемом объекте могут возникать по различным причинам.

Достоинствами теплового контроля являются: дистанционность, высокая скорость обработки информации; высокая производительность испытаний; высокое линейное разрешение : возможность контроля при одно- и двустороннем подходе к изделию; теоретическая возможность контроля любых материалов; многопараметрический характер испытаний; возможность взаимодополняющего сочетания ТНК с другими видами неразрушающего контроля; сочетаемость со стандартными системами обработки информации; возможность поточного контроля и создания автоматизированных систем контроля и управления технологическими процессами.

Различают:
1) пассивный ТНК;
2) активный ТНК.

Пассивный ТНК не нуждается во внешнем источнике теплового воздействия (ИТВ) — тепловое поле в объекте контроля (ОК) возникает при его эксплуатации (изделия радиоэлектроники, энергетическое оборудование, металлургические печи и т. п.) или изготовлении (закалке, отжиге, сварке и. т. п.).

При пассивном контроле может использоваться, как постоянно действующее естественное тепловое нагруженные объекта (стена здания или холодильника, разделяющая теплое и холодное помещения, работающий электродвигатель, контактные электрические соединения под нагрузкой и т.д.) так и переходные тепловые процессы (диагностика кровли здания, контроль авиационных сотовых панелей, поиск зон отслоения штукатурки от стен и т.д.)

Активный ТНК предполагает, нагрев объекта внешними источниками энергии. В случае использования АТНК в дефектоскопии, например, для обнаружения дефектов в виде нарушения сплошности (раковин, трещин, мест непроклея), информацию о дефектах несут в себе локальные неоднородности температурного поля на поверхности ОК.

Данный метод теплового контроля используется, если в процессе эксплуатации контролируемый объект не подвергается достаточному тепловому воздействию (например, детали из композиционных материалов, объекты искусства, настенные фрески), либо измерение температуры объекта в процессе эксплуатации технически невозможно (лопасти вертолета). Активный метод теплового контроля предполагает нагрев объекта специальными внешними источниками энергии для создания тепловых потоков во время контроля. Активный метод применяется преимущественно для неразрушающего контроля материалов и изделий.

Применение тепловизоров не ограничивается задачами неразрушающего контроля. Этот замечательный инструмент для визуализации тепловых полей и дистанционного измерения температуры нашел применение в военной технике, навигации, медицине, системах безопасности и охраны, противопожарном деле, экологии.

Общие сведения

В тепловых методах неразрушающего контроля в качестве пробной энергии используется тепловая энергия, распространяющаяся в объекте контроля. Температурное поле поверхности объекта является источником информации об особенностях процесса теплопередачи, которые, в свою очередь, зависят от наличия внутренних или наружных дефектов. Под дефектом при этом понимается наличие скрытых раковин, полостей, трещин, непроваров, инородных включений и т.д., всевозможных отклонений физических свойств объекта от нормы, наличия мест локального перегрева (охлаждения) и т.п.

Достоинствами теплового контроля являются: дистанционность, высокая скорость обработки информации; высокая производительность испытаний; высокое линейное разрешение : возможность контроля при одно- и двустороннем подходе к изделию; теоретическая возможность контроля любых материалов; многопараметрический характер испытаний; возможность взаимодополняющего сочетания ТНК с другими видами неразрушающего контроля; сочетаемость со стандартными системами обработки информации; возможность поточного контроля и создания автоматизированных систем контроля и управления технологическими процессами.

Ультразвуковой контроль сварных швов: метод, цена, проведение

Неоспоримыми достоинствами ультразвукового метода контроля (дефектоскопии) являются:

• Точность определения непроваренных мест, деформаций, трещин, шлаков.
• Проведение мероприятия производится без отключения объекта из производственного процесса.
• Оперативность проведения .
• Безопасность для обслуживающего персонала.
• Доступная стоимость ультразвукового метода неразрушающего контроля.
• Автономность измерительного устройства.
• Проверка неметаллических деталей и соединений.

Ультразвуковой неразрушающий контроль

Проведение ультразвукового неразрушающего контроля дает максимальную результативность при дефектоскопии промобъектов:

• Котлов.
• Резервуаров.
• Газопроводов.
• НПС (нефтеперекачивающих станций).
• Трубопроводов.
• Механизмов для подъема и передвижения грузов.
• Металлических установок и конструкций.
• Проверке соответствия монтажных работ критериям проектной документации.
• Материалов для сварных конструкций.

Ультразвуковой контроль швов

Наша лаборатория осуществляет ультразвуковой контроль сварных швов для оценки состояния трубопроводов и иных металлоконструкций. Регулярные исследования необходимы, потому что:

• от качества сварочных соединений зависит целостность конструкции;
• своевременное обнаружение дефектов швов ‒ недопущение деформации и разрушения сварных объектов;
• предотвращение убытков, травматизма, аварийности.

Заказывайте профессиональный ультразвуковой контроль сварки в Нижнем Новгороде. Наша лаборатория всегда ответит по телефону или электронной почте. Мы проводим дефектоскопию по всей России с выездом на объект к Заказчику.

Неразрушающий контроль качества сварных соединений

Лаборатория неразрушающего контроля АО «Новые технологии» предоставляет услуги по контролю сварных соединений, основного металла, оборудования и материалов неразрушающими методами при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции и техническом диагностировании.

Свидетельство об аттестации лаборатории № 97А010081 от 11 ноября 2015 г. (Приложение 1)
предоставляет право проведения неразрушающего контроля в следующей области аттестации:

I. Наименование оборудования (объектов):

1. Объекты котлонадзора:
   1. Паровые и водогрейные котлы.
   2. Электрические котлы.
   3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
   4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой свыше 115 °С.
   5. Барокамеры.
2. Системы газоснабжения (газораспределения):
   1. Наружные газопроводы.
   2. Детали и узлы, газовое оборудование.
   3. Внутренние газопроводы.
3. Оборудование нефтяной и газовой промышленности:
   1. Вышки буровые и их основания, агрегаты, инструменты и приспособления для спуско-подъемных операций при бурении, капитальном и подземном ремонте скважин на суше и континентальном шельфе.
   2. Газонефтепродуктопроводы.
4. Оборудование металлургической промышленности:
   1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.
   2. Газопроводы технологических газов.
   3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.
5. Оборудование металлургической промышленности:
   1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 160 кгс/см².
   2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 160 кгс/см².
   3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
   4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
   5. Изотермические хранилища.
   6. Криогенное оборудование.
   7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
   8. Печи.
   9. Компрессорное и насосное оборудование.
   10. Центрифуги, сепараторы.
   11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
   12. Котлы-утилизаторы (паровые, водогрейные).
   13. Энерготехнологические котлы.
   14. Котлы ВОТ.
   15. Арматура и предохранительные устройства.
   16. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

II. Виды (методы) неразрушающего контроля:

1. Радиационный вид контроля:
   1. Рентгенографический.
2. Ультразвуковой:
   1. Ультразвуковая дефектоскопия.
   2. Ультразвуковая толщинометрия.
3. Акустико-эмиссионный.
4. Магнитный.
5. Вихретоковый.
6. Проникающими веществами:
   1. Капиллярный.
   2. Течеискание.
7. Электрический.
8. Визуально-измерительный.

Экспертное заключение ООО «Газпром ВНИИГАЗ» № 31323949-032-2014 от 07 марта 2014г. и Протокол ОАО «Газпром» № 31323949-032-007-2014 (Приложение 2) подтверждают готовность АО «Новые технологии» к выполнению работ по диагностике объектов транспорта газа ОАО «Газпром» и подтверждают готовность АО «Новые технологии» к выполнению работ согласно нижеприведенному перечню:

1. Комплексное обследование региональных газопроводов и газопроводов-отводов;
2. Комплексное диагностическое обследование пересечений газопроводов;
3. Обследование камер запуска и приема внутритрубных устройств;
4. Комплексная оценка и прогноз технического состояния магистральных газопроводов;
5. Диагностическое обследование аппаратов охлаждения газа;
6. Диагностическое обследование установок очистки газа и (блоков) подготовки газа;
7. Диагностика трубопроводной арматуры.

Лаборатория имеет в штате квалифицированных специалистов в области неразрушающего контроля, а также оснащена собственным современным оборудованием, что позволяет, качественно и оперативно выполнить полный комплекс работ по неразрушающему контролю в рамках своей аттестации.

Приложение 1: Свидетельство об аттестации лаборатории № 97А010081 от 11 ноября 2015 г.
Приложение 2: Протокол №31323949-032-007-2014
Приложение 3: Лицензия на осуществление использование источников ионизирующего излучения
Приложение 4: Санитарно-эпидемиологическое заключение 74.50.04.000.М.000754.12.14

Заказать услугу

Заказчики и партнеры

Визуально измерительный контроль сварных соединений

Визуальный и измерительный контроль — самый простой и в то же время информативный метод контроля. Это единственный метод, который может выполняться и часто выполняется без какого-либо оборудования или проводится с использованием простейших измерительных средств.

Визуально-измерительный комплект ВИК предназначен:

• для визуального контроля основного материала, сварных соединений, наплавок и т.п.;
• для измерения формы и размеров изделий и сварных соединений, угловых и линейных величин полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц, сварных соединений, изделий, а также поверхностных дефектов;
• для измерения конструкционных элементов, формы и размеров кромок, зазоров собранных под сварку соединений, а также размеров выполненных сварных швов;
• при техническом диагностировании в процессе эксплуатации изделий в соответствии с требованиями чертежей, нормативно-технических документов.

Он позволяет выявлять поверхностные поры и трещины, подрезы, кратеры, прожоги, свищи, наплывы, смещения кромок и другие дефекты.

К недостаткам метода можно отнести низкую вероятность обнаружения мелких поверхностных дефектов, а также зависимость выявляемости дефектов от субъективных факторов (острота зрения, усталость, опыт работы выполняющего контроль специалиста) и условий контроля (освещенность, оптический контраст и др.).
Тем не менее, простота, малая трудоемкость и определенная информативность визуального и измерительного контроля делают его обязательным и предшествующим проведению неразрушающего контроля другими методами.

Какими бы уникальными ни были методы и средства последующих контрольных операций, контроль изделий начинается с визуального осмотра невооруженным глазом. На оптимальном для глаз расстоянии — 250 мм различают детали размером ~0,15 мм, однако возможности глаза ограничены при осмотре удаленных, движущихся, недостаточно освещенных объектов.

Наличие грубых поверхностных дефектов может указать на характер и место возможного разрушения конструкции. Учитывая, что различные дефекты имеют определенные доминирующие причины их образования, по результатам визуального и измерительного контроля можно ориентировочно оценить качество и стабильность технологического процесса изготовления или ремонта конструкций.

По внешнему виду сварного шва можно ориентировочно судить о внутреннем качестве шва. Превышение усиления сварного шва характерно для неполного проплавления кромок. Подрез на одной стороне сварного шва и наплыв на другой указывают на возможность непровара по кромке со стороны наплыва. При наличии поверхностных пор и грубой чешуйчатости шва, как правило, имеются и внутренние поры.

Наибольшая эффективность результатов неразрушающего контроля обеспечивается комплексным подходом, т.е. несколькими методами.

Средства визуального контроля: микроскопы, эндоскопы, бороскопы, видеоэндоскопы, комплект для визуального и измерительного контроля ВИК (комплект визуально-измерительного контроля ВИК-1), лупы, в том числе измерительные, линейки измерительные металлические, угольники поверочные 90° лекальные, штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры, щупы, угломеры с нониусом, стенкомеры, и толщиномеры индикаторные, микрометры, нутромеры микрометрические и индикаторные, калибры, эндоскопы, шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.

Разрушающий контроль сварных швов

Разрушающий контроль сварных швов, как следует из названия, включает в себя физическое разрушение готового сварного шва с целью оценки его характеристик. Этот метод тестирования часто используется для ряда приложений. Некоторые из этих приложений включают аттестацию процедуры сварки и аттестационные испытания сварщика, выборочный контроль производственных сварных швов, исследовательский контроль и работы по анализу отказов. Для определения целостности или рабочих характеристик сварного шва используется ряд методов разрушающего контроля сварных швов.Обычно они включают разрезание и / или разрыв сварного элемента и оценку различных механических и / или физических характеристик. Мы кратко рассмотрим некоторые из наиболее распространенных методов контроля сварки этого типа. Мы рассмотрим испытание на макротравление, испытание на разрыв углового сварного шва, испытание на поперечное растяжение и испытание на управляемый изгиб. Мы рассмотрим, как они используются и для определения каких характеристик сварных швов они предназначены. Мы рассмотрим их преимущества перед другими методами контроля и их ограничения.

Макро-травление — Этот метод тестирования обычно включает удаление небольших образцов сварного соединения. Эти образцы полируются по их поперечному сечению, а затем протравливаются с использованием некоторого типа смеси слабых кислот, в зависимости от используемого основного материала. Кислотное травление обеспечивает четкий внешний вид внутренней структуры сварного шва. Особый интерес часто проявляется к линии плавления, являющейся переходом между сварным швом и основным материалом.Такие параметры, как глубина проникновения, отсутствие плавления, недостаточное проникновение корня, внутренняя пористость, трещины и включения могут быть обнаружены во время осмотра протравленного образца. Этот тип контроля, очевидно, является моментальным снимком общего качества длины сварного шва, когда используется для выборочного контроля производственных сварных швов. Этот тип испытаний часто чрезвычайно успешно используется для выявления проблем сварки, таких как возникновение трещин, при использовании для анализа отказов.

Испытание на разрыв углового шва — Этот тип испытания включает разрыв образца углового сварного шва, сваренного только с одной стороны.Образец имеет нагрузку, приложенную к его несваренной стороне, поперек сварного шва и направленную к его несваренной стороне (обычно в прессе). Нагрузка увеличивается до тех пор, пока сварной шов не разрушится. Затем неисправный образец проверяется, чтобы установить наличие и степень любых нарушений сплошности сварки. Этот тест обеспечит хорошее представление о степени несплошностей на всей длине испытуемого сварного шва (обычно от 6 до 12 дюймов), а не о появлении точек в поперечном сечении, как при испытании на макротравление. Этот тип контроля сварных швов позволяет выявить такие элементы, как отсутствие плавления, внутреннюю пористость и включения шлака.Этот метод тестирования часто используется вместе с тестом на макротравление. Эти два метода тестирования дополняют друг друга, предоставляя информацию об аналогичных характеристиках с разной детализацией и разными способами.

Испытание на поперечное растяжение — Поскольку большая часть конструкции основана на характеристиках растяжения сварного соединения, важно, чтобы свойства растяжения основного металла, металла сварного шва, связи между основанием и сварным швом , и зона термического влияния соответствуют проектным требованиям.Предел прочности сварного соединения достигается растяжением образцов до разрушения. Прочность на растяжение определяется делением максимальной нагрузки, необходимой во время испытания, на площадь поперечного сечения. Результат будет в единицах натяжения на площадь поперечного сечения. Это испытание почти всегда требуется как часть механических испытаний при аттестации технических требований к процедуре сварки для швов с разделкой кромок.

Управляемое испытание на изгиб — это метод испытания, при котором образец изгибается до заданного радиуса изгиба.Для оценки пластичности и прочности сварных соединений используются различные виды испытаний на изгиб. Испытания на управляемый изгиб обычно проводятся поперек оси сварного шва, и их можно проводить в испытательных машинах плунжерного типа или в испытательных приспособлениях для испытаний на изгиб по периметру. Испытания на изгиб торца выполняются при растяжении поверхности шва, а испытания на изгиб корня шва — при растяжении корня шва. При испытании толстых листов на изгиб образцы для испытаний на боковой изгиб обычно вырезают из сварного соединения и изгибают с поперечным сечением шва при растяжении.Испытание на управляемый изгиб чаще всего используется при испытаниях процедуры сварки и аттестации сварщиков. Этот тип испытаний особенно хорош при обнаружении дефектов плавления гильзы, которые часто открываются на поверхности пластины во время процедуры испытания.

Введение в неразрушающий контроль сварных соединений, 2-е издание

Второе издание основано на успехе первого издания и охватывает повсеместное внедрение компьютерных технологий, в частности оцифровку данных во многие отрасли неразрушающего контроля.В нем рассматриваются новые европейские стандарты (CEN) и предварительные стандарты CEN по неразрушающему контролю, многие из которых заменяют британские стандарты. Также включены новые методы неразрушающего контроля, не включенные в первое издание. Содержание: Визуальные методы; Радиографические методы; Ультразвуковые методы; Магнитные методы; Пенетрантные методы; Электрические методы; Другие методы неразрушающего контроля: акустическая эмиссия, оптическая голография, системы ультразвуковой визуализации, проверка герметичности. Опубликовано: 1996 г. Страниц: 128

• Издатель: Woodhead Publishing Ltd.
• Опубликован: 1996
• ISBN: 978 1 85573 314 5

Загрузка электронного документа

Многие из наших продуктов доступны через электронную загрузку. Чтобы получить доступ к приобретенному электронному документу (PDF), он появится в разделе «Содержимое». (Вы должны войти на сайт, чтобы получить доступ к приобретенному вами контенту).

Вы также можете получить доступ к приобретенному документу, выполнив поиск и нажав кнопку «Загрузить» на странице сведений о продукте документа.

Стоимость доставки

ASM International с гордостью признает UPS своим официальным курьером. Все товары отправляются наземной службой UPS для внутренних перевозок и UPS International для всех остальных перевозок. Это позволяет нам предоставлять нашим членам и клиентам самую экономичную, надежную и отслеживаемую доставку, доступную на рынке.

Все заказы на физические товары (книги, наборы DVD и т. Д.) Включают стоимость доставки, которая рассчитывается в зависимости от веса и вашего географического положения.ASM International получает скидку от UPS в связи с объемом доставки, которую мы осуществляем, и эта скидка передается вам напрямую.

Внутренние отправления обычно принимаются в течение 3-5 рабочих дней; Международные перевозки занимают примерно 2-4 недели в зависимости от вашего местоположения.

Мы можем предложить услуги ускоренной доставки товаров, которые отправляются напрямую, если в этом возникнет необходимость. Пожалуйста, свяжитесь с центром обслуживания международных участников ASM по телефону 440-338-5151, доб.0 или по электронной почте [email protected] для получения дополнительной информации.

Кроме того, если у вашей компании есть корпоративный счет для доставки в UPS или FedEx, мы будем рады использовать номер вашего счета для доставки ваших продуктов. Для получения помощи по этому варианту обратитесь в Международный центр обслуживания участников ASM.

Обработка заказов

Заказы, размещенные до 14:00. Доставка по восточному времени США обычно осуществляется в тот же день.На книги других издателей уйдет от трех до четырех недель.

Политика возврата

Возврат будет приниматься в течение 30 дней после даты выставления счета для внутренних заказов и 90 дней после даты выставления счета для международных заказов.

Возврат должен быть неповрежденным и пригодным для перепродажи.

При возврате товара по истечении указанного времени взимается комиссия за возврат в размере 15%. Комиссия за пополнение запасов будет вычтена из вашей общей суммы возмещения.

Возврат осуществляется за счет клиента. Пожалуйста, используйте грузоотправителя, который позволит вам отследить посылку. Стоимость доставки не возвращается.

Отрасли и области применения | Котлы, сосуды под давлением и теплообменники

Отрасли и области применения | Металлоизделия и оборудование

Обработка и обработка материалов | Адгезивное соединение

Свойства и рабочие характеристики материалов | Коррозия

Испытания и оценка материалов | Неразрушающий контроль

% PDF-1.6 % 1772 0 объект > эндобдж xref 1772 71 0000000016 00000 н. 0000002580 00000 н. 0000002720 00000 н. 0000002809 00000 н. 0000003012 00000 н. 0000003724 00000 н. 0000003860 00000 н. 0000004395 00000 н. 0000004434 00000 н. 0000004483 00000 н. 0000004534 00000 н. 0000004613 00000 н. 0000004913 00000 н. 0000005160 00000 н. 0000023918 00000 п. 0000042672 00000 п. 0000059849 00000 п. 0000078411 00000 п. 0000096098 00000 п. 0000114711 00000 н. 0000115229 00000 н. 0000115356 00000 н. 0000115576 00000 н. 0000134147 00000 н. 0000153847 00000 н. 0000156519 00000 н. 0000169902 00000 н. 0000170148 00000 п. 0000170342 00000 п. 0000197971 00000 н. 0000204692 00000 н. 0000204936 00000 н. 0000205142 00000 н. 0000205197 00000 н. 0000205710 00000 н. 0000205875 00000 н. 0000206040 00000 н. 0000206205 00000 н. 0000206351 00000 н. 0000206516 00000 н. 0000206662 00000 н. 0000206827 00000 н. 0000206973 00000 н. 0000207138 00000 н. 0000207286 00000 н. 0000207451 00000 н. 0000207604 00000 н. 0000207757 00000 н. 0000207918 00000 н. 0000208079 00000 н. 0000208244 00000 н. 0000208397 00000 н. 0000208558 00000 н. 0000212022 00000 н. 0000212183 00000 п. 0000228537 00000 н. 0000253710 00000 н. 0000253871 00000 н. 0000294851 00000 н. 0000298239 00000 н. 0000298424 00000 н. 0000299988 00000 н. 0000304175 00000 н. 0000306201 00000 н. 0000306850 00000 н. 0000307015 00000 н. 0000307180 00000 н. 0000307341 00000 п. 0000307506 00000 н. 0000307650 00000 н. 0000001760 00000 н. трейлер ] / Назад 3215475 >> startxref 0 %% EOF 1842 0 объект > поток 4.`\ lG8 ޢ E {KpX 𦬴} ߾ h2 wF86gD @ a6T8e23kZYAdpm3c (j \ BzOņH + b @. (» ETad ؀ MҚU`

Неразрушающие испытания сварного шва (со схемой)

Эта статья проливает свет на семь основных типов неразрушающего контроля сварных швов. Типы: 1. Проникающая жидкость и визуальный осмотр; 2. Магнитные частицы и поисковая катушка 3. Рентгеновский контроль; 4. Гамма-тест 5. Ультразвуковой тест 6. Тест приложения нагрузки 7. Гидравлический тест.

Неразрушающие испытания сварного шва:

Тип № 1. Проникающая жидкость и визуальный осмотр :

Визуальный осмотр, очевидно, относится к неразрушающим испытаниям или испытаниям неразрушающего контроля.Одно из них — тест на проникающую жидкость. Поверхность наплавленного металла или валика очищается, а цветная проникающая жидкость окрашивается или распыляется на зону сварки, подлежащую испытанию или исследованию.

Порошок проявителя распыляется на поверхность и впитывает пенетрант, оставляя пятно, указывающее на дефект. Жидкость может проникать в любые дефекты, такие как трещины или щели.

Неразрушающие испытания сварного шва:

Тип № 2. Магнитные частицы и поисковая катушка :

Образец намагничивают, как и раньше (в качестве магнитного испытания с использованием низкого напряжения), и поисковые катушки, подключенные к гальванометру, который измеряет малые токи, перемещают по образцу.Если в образце есть трещина, изменение магнитного потока на нем вызовет изменение тока в поисковой катушке, о чем свидетельствуют колебания стрелки гальванометра.

Неразрушающие испытания сварного шва:

Тип № 3. Рентгеновский контроль :

Это современный метод тестирования, позволяющий избежать электрического тока — для этого метода требуется повышающий трансформатор. Это используется для проверки внутренних дефектов сварки. Рентгеновские лучи могут проникать через пластину толщиной до 4 дюймов (10 см).

Рентгеновские лучи — это волны электромагнитного излучения, похожие на световые лучи, но различающиеся длиной волны. Они возникают при прохождении светового тока через рентгеновскую трубку. Рентгеновские лучи невидимы для глаза. Они способны проникать сквозь многие материалы, непроницаемые для света — картон, дерево, ткани и кости человека, металлы и т. Д., Точно так же, как свет может проходить сквозь стекло, слюду, лед и т. Д.

Если рентгеновскую трубку поместить на одну сторону объекта, она будет четко видна на пленке — более плотные материалы, такие как металлы, проявляются в виде пятен сравнительной белизны, аналогично сварные металлы можно просвечивать рентгеновскими лучами, а их внутренние дефекты можно увидеть на рентгеновский снимок.

Неразрушающие испытания сварного шва:

Тип № 4. Испытание гамма-излучением:

Гамма-лучи — это электромагнитное излучение очень высокой частоты, похожее на рентгеновское, но с более короткой длиной волны. Их испускают различные радиоактивные элементы — радий, кобальт, цезий, иридий и др. Радиоактивный источник помещается в капсулу, заключенную в свинцовый контейнер.

Ядерные излучения очень вредны для человека, свинец — очень эффективная защита от них.Как и рентгеновские лучи, гамма-лучи показывают теневую диаграмму (также называемую рентгенограммой) на пленке и интерпретируются таким же образом. Преимущества радиоизотопных источников для радиографических целей заключаются в том, что они не нуждаются ни в источнике питания, ни в системе охлаждения.

Их небольшая направленность делает их пригодными для контроля сварных швов в узких трубах. Некоторые радиоизотопы обладают высокой проникающей способностью свариваемых металлов. Таким образом, для проверки сварных швов на наличие внутренних дефектов необходимы рентгеновские лучи и трубка с радиевыми капсулами (гамма-лучи).

Неразрушающие испытания сварного шва:

Тип № 5. Ультразвуковой контроль:

Электрические колебания преобразуются в ультразвуковые волны в преобразователе, который состоит из пьезоэлектрического элемента, установленного в блоке из плексигласа для формирования зонда, одна поверхность которого при использовании прижимается к поверхности испытуемого материала.

Ультразвуковой контроль использует волны на пределе частоты слышимости человека. Импульс, состоящий из нескольких таких волн, проецируется на испытуемый образец.Оборудование состоит из электрического блока, который генерирует электрические колебания, и электронно-лучевой трубки, на которой можно увидеть импульс и эхо.

Если в образце имеется дефект, от него отражается эхо-сигнал, и по типу эхо-сигнала можно определить тип существующего дефекта.

Неразрушающие испытания сварного шва:

Тип № 6. Испытание приложения нагрузки :

Этот метод обеспечивает гидравлическое испытание котлов.В проверяемый сварной котел закачивают воду до давления, обычно в 1-2 раза превышающего рабочее давление. Если в соединении возникает какая-либо неисправность, гидравлическое давление быстро падает без опасности для людей, находящихся поблизости, как это было бы, если бы использовался сжатый воздух или пар.

Таким же образом к любой сварной конструкции могут быть приложены частичные сжимающие или растягивающие нагрузки для наблюдения за ее поведением.

Неразрушающие испытания сварного шва:

Тип № 7. Гидравлическое испытание :

Используется для испытания сосудов под давлением.На резервуаре установлен манометр для измерения давления в резервуаре. Сначала в резервуар наливается вода, затем создается давление воздуха, в 1,5 раза превышающее рабочее давление. Манометр покажет бракованный участок — острие тут же потрескается, и вода под высоким давлением выйдет наружу. Этим методом испытывают трубопроводы, резервуары для воды, котлы и т. Д.

В ходе этого испытания проверяется не только герметичность швов, но и прочность сосудов или трубопроводов. При гидростатическом испытании испытуемый сосуд полностью заполняется водой, и все пузырьки воздуха выходят наружу, чтобы устранить воздушные карманы.После того, как все выпускные отверстия закрыты крышками, прокладками и болтами, насос работает до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое давление внутри емкости или резервуара, котла и т. Д.

Неразрушающий контроль | Ведущее испытание сварных швов в Великобритании

Мы являемся одной из ведущих компаний в области неразрушающего контроля (NDT). Наши услуги чрезвычайно тщательны, и мы предоставляем индивидуальные и подробные отчеты для каждого метода неразрушающего контроля.

Наша работа обычно направлена ​​на обеспечение целостности сварных швов углеродистых сталей, нержавеющих сталей, сплавов, компонентов, всех конструкций и сосудов.Мы работаем в точном соответствии со спецификациями клиентов и тестируем сырье и компоненты — от больших газовых бункеров, мостов и лестниц до небольших аэрокосмических компонентов, облицовки полов, наложения на корродированных поверхностях и налипания твердого покрытия на ковшах экскаваторов. Доступны испытания на проникновение жидких красителей, испытания магнитными частицами и многие другие методы неразрушающего контроля.

Неразрушающий контроль, как следует из названия, — это любой метод, используемый для исследования повреждений сварных устройств и конструкций без нарушения их структурной целостности.Качество, долговечность и экономичность — отличительные черты методов неразрушающего контроля.

Есть несколько других терминов, используемых для описания тех же процедур. В другом месте вы можете встретить такие термины, как NDT Inspection или NDT research , которые аналогичны термину NDT control .

Процедуры неразрушающего контроля являются рентабельными, поскольку в результате испытаний не возникает повреждений, поэтому качество сохраняется, а срок службы приборов повышается. Неразрушающие исследования широко используются в аэрокосмической отрасли, медицине и искусстве, чтобы проверить и гарантировать функциональность углеродистой стали, нержавеющей стали, сплавов, аппаратов, всех конструкций и контейнеров.

В code a weld мы специализируемся на всех формах процедур неразрушающего контроля по всей Великобритании, и наши сотрудники прошли лучшую подготовку по качеству. Контроль неразрушающего контроля . Как будто этого недостаточно, у нас есть широкий спектр методов неразрушающего контроля , подкрепленных новейшим оборудованием для неразрушающего контроля для высокотехнологичных услуг, которые включают приборы для вихретокового контроля .

Наши услуги по неразрушающему контролю могут быть выполнены как на предприятии, так и на объектах клиентов, с нашей командой технических специалистов по неразрушающему контролю, которые могут выезжать по всей стране со всем оборудованием, необходимым для проведения требуемых испытаний, от тестирования жидких красителей до контроль магнитных частиц.

Визуальный контроль — это популярный метод контроля качества сварных швов и один из наиболее распространенных методов неразрушающего контроля (NDT). Он включает визуальный контроль сварных швов и способен обнаруживать дефекты, разрушающие поверхность, поскольку многие сварочные дефекты находятся на поверхности и могут быть легко обнаружены с помощью этой процедуры сварки и процедуры аттестации сварщика.

Оборудование для визуального осмотра и расходные материалы позволяют правильно провести испытание. К ним относятся цифровая камера, измерительные линейки и ленты, резак, маркеры, калибры профиля сварного шва и поднутрения, зеркала, бороскопы и фотометр. Сложное оборудование, такое как оптоволоконные соединители, можно использовать для тщательного визуального осмотра, когда устройство используется для доступа к небольшим отверстиям или каналам.

Визуальный осмотр выявляет дефекты, которые могут или не могут отрицательно сказаться на качестве сварного шва.Однако целью инспектора всегда должно быть обнаружение всех существенных недостатков и сообщение о них.

Для эффективного визуального осмотра инспектору необходимо отличное зрение наряду со специальными знаниями метода, и, как и в случае любого метода испытаний, визуальный осмотр требует соответствующей подготовки персонала, чтобы гарантировать, что он выполняется компетентным персоналом, знакомым с процедуры и стандарты применения.

Ультразвуковой контроль (UT) или ультразвуковой контроль (UI) — популярный метод неразрушающего контроля.Этот метод чаще всего используется для следующих целей:

Процедура UT включает в себя соприкосновение проверяемого объекта с ультразвуковым датчиком, подключенным к диагностическому аппарату. Это приводит к тому, что лучи механических волн (колебаний) короткой длины и высокой частоты передаются через объект. Затем эти волны измеряются и сравниваются с существующими стандартами для проверки проверяемого объекта.

Пульсовые волны, когда они могут проходить через объект, могут выявить толщину объекта, а также любые внутренние дефекты.

Ультразвуковой контроль — не самый быстрый метод неразрушающего контроля, потому что вы пытаетесь проверить то, что вы не видите изнутри, и со всеми различными проверками калибровки и всеми различными датчиками, которые будут использоваться, это занимает намного больше времени, чем, например, MPI.

Когда вам нужны методы неразрушающего контроля?

Существует пять основных методов неразрушающего контроля, используемых для обнаружения дефектов сварных швов;

1. Визуальный осмотр (VT)
2. Испытание магнитными частицами (MPT)
3. Тестирование жидкости на проникновение красителя (DPI)
4. Радиографические исследования (RT)
5. Ультразвуковой контроль (UT).

UT и RT могут обнаруживать как внешние, так и внутренние разрывы, в то время как MPI, DPI и VT могут обнаруживать только внешние дефекты. Кроме того, дефекты, классифицируемые как объемные, такие как включения пористости (шлаковые, металлические и неметаллические), лучше выявляются методом RT. Плоские дефекты, такие как трещины, неплавление и непровар, лучше выявляются с помощью УЗИ.

Дефекты в некоторых материалах, таких как сплавы на основе никеля и аустенитные нержавеющие стали, могут быть обнаружены только с помощью RT и DPI. Как обсуждалось ранее, MPI используется только для ферромагнитных материалов.Конфигурация соединения и доступность сварного соединения — два других фактора, которые определяют используемый метод неразрушающего контроля. В то время как UT хорош для стыков с ограниченным доступом с обеих сторон.

Визуальный осмотр (VT)

Визуальный контроль сварных швов — метод неразрушающего контроля. Это наиболее часто используемый метод неразрушающего контроля. Кроме того, это первый шаг к обнаружению дефектов перед проведением любого дальнейшего неразрушающего контроля.

Это связано с тем, что целостность сварного шва проверяется визуально.Ограничение этого метода состоит в том, что он может обнаруживать только внешние дефекты, разрушающие поверхность. Например, внешние трещины, поднутрение, недозаливка и пористость поверхности.

Испытание / проверка магнитных частиц (MPT / MPI)

Контроль магнитных частиц используется для обнаружения поверхностных или приповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах. Это простой в использовании метод проверки, но, как следует из названия, он применяется только к магнитным материалам.Другими словами, ферритные (не аустенитные) стали.

Основной принцип заключается в том, что компонент намагничивается с помощью магнитного ярма или стержней. Это создает магнитные силовые линии, которые образуют замкнутый контур или цепь. Все эти силовые линии создают магнитное поле.

Сила, притягивающая другой намагничивающийся материал, известна как магнитный поток. Он состоит из всех силовых линий.

Разрыв прерывает поток силовых линий, тем самым перерезая линии потока.Это приводит к утечке магнитного потока вокруг неоднородности. Рассеивание магнитного потока или поле утечки — это силовые линии, покидающие материал. Это происходит из-за прохождения воздуха между двумя полюсами противоположной полярности.

Вы можете обнаружить утечку магнитного потока с помощью магнитного порошка. Частицы железа, распыленные или присыпанные на поверхность, будут притягиваться к области, образуя линию порошка. Таким образом, с указанием места, размера и формы несплошности.

В этом методе для создания магнитного поля может использоваться как переменный, так и постоянный электрический ток.Магнитное поле, создаваемое постоянным током, обладает большей проникающей способностью, чем создаваемое переменным током.

MPT / MPI имеет преимущество перед проникающей жидкостью, поскольку его можно использовать для обнаружения некоторых несплошностей, не нарушающих поверхность. Например, трещины, заполненные углеродом, шлаком и другими загрязнениями (если утечка флюса достаточно сильна).

Ограничением этого метода является то, что его нельзя использовать для проверки неферромагнитных материалов. Например, медь, алюминий, магний или аустенитные стали.Сила тока намагничивания должна быть указана в письменной процедуре проверки.

Адекватность магнитного поля должна быть проверена с помощью оборудования, способного поднимать определенный вес. Ярмы постоянного тока способны поднимать не менее 18 кг низкоуглеродистой стали при расстоянии между полюсами 75–300 мм. Ярмы переменного тока способны поднимать 4,5 кг низкоуглеродистой стали с расстоянием между полюсами 75–300 мм.

Инспекция жидких пенетрантов (DPT / DPI)

Тестирование на пенетрант красителя — простой, дешевый и легко переносимый метод проверки.Он включает в себя обнаружение и локализацию разрывов. Например, трещины и поры в непористых материалах при условии, что дефекты чистые и открыты для поверхности.

DPI может обнаруживать только неровности поверхности и основан на использовании цветного или флуоресцентного красителя, распыляемого или нанесенного на поверхность. Он проникает в любые неоднородности за счет капиллярного действия. Пенетрант оставляют на короткое время, чтобы краситель мог проникнуть в любые очень мелкие неоднородности.

После удаления излишков пенетранта краситель вытягивается на поверхность путем распыления на проявитель.В случае цветного контрастного красителя проявитель обычно представляет собой мелкий пушистый порошок. Разрыв выявляется окрашиванием проявителя красителем или флуоресценцией с использованием черного света.

Флуоресцентный краситель дает большую чувствительность, чем краситель цветового контраста, и не требует использования проявителя. Однако это требует использования источника ультрафиолетового света и затемненного помещения. Это делает его менее портативным методом проверки.

Краситель, используемый в качестве пенетранта, должен проникать в непроницаемые трещины.Кроме того, во время операции очистки его нельзя удалить с более открытых неоднородностей. Очистка проводится перед нанесением проявителя.

Перед нанесением пенетранта важна тщательная подготовка поверхности и тщательная очистка изделия. Этот метод можно использовать как для немагнитных, так и для магнитных материалов. Это особенно полезно для немагнитных материалов, где нельзя использовать контроль магнитных частиц.

Радиографическая инспекция (RT)

Предыдущие два параграфа посвящены методам обнаружения дефектов MPI, DPI.Эти методы позволяют обнаруживать поверхностные или очень близкие к поверхности неоднородности. Следовательно, существует необходимость в обеспечении возможности надежного обнаружения внутренних неоднородностей — так называемого метода объемного обнаружения.

Радиографический контроль (RT) — это метод неразрушающего контроля (NDE), который включает: Использование рентгеновских или гамма-лучей для просмотра внутренней структуры компонента. В нефтехимической и металлообрабатывающей промышленности RT используется для проверки сварных швов и оборудования для обнаружения дефектов.RT также используется для проверки ремонта сварных швов.

По сравнению с другими методами неразрушающего контроля, рентгенография имеет несколько преимуществ. Он обладает высокой воспроизводимостью и может использоваться на различных материалах. Собранные данные можно сохранить для последующего анализа.

RT может обнаруживать неровности поверхности, такие как поднутрение, и недостаточное проникновение в стык. И наоборот, он может обнаруживать чрезмерное усиление, которое может быть обнаружено другими методами, такими как VT, DPI или MPI.

Кроме того, он может обнаруживать подземные неоднородности, которые не могут быть обнаружены другими методами.Однако рентгенография наиболее чувствительна к неоднородностям, направленным вдоль луча излучения. С другой стороны, ультразвуковой контроль наиболее чувствителен к неоднородностям, расположенным под прямым углом к ​​звуковому лучу.

RT очень хорошо обнаруживает объемные дефекты. Объемные дефекты, которые полностью видны на RT, часто слишком малы, чтобы их можно было обнаружить с помощью UT.

Рентгенография — эффективный инструмент, требующий минимальной подготовки поверхности. Кроме того, многие рентгенографические системы портативны, что позволяет использовать их в полевых условиях и на возвышенности.Существуют обычные рентгенографические и цифровые методы рентгенографии.

Ультразвуковой контроль (UT)

UT — один из наиболее распространенных методов, поскольку он обеспечивает точное обнаружение скрытых дефектов, находящихся внутри сварного шва. В нем используются ультразвуковые волны, которые распространяются через слой металла и отражаются от его границы. Таким образом, также отражаясь от границ внутренних разрывов.

Можно оценить толщину металла и дефекты, измерив разницу во времени между отправленным и отраженным сигналами.UT также может обнаруживать дефекты, измеряя форму и амплитуду отраженных сигналов.

Прибор, который используется для ультразвукового контроля, называется «дефектоскопом». В дефектоскопе используются специальные преобразователи и методы передачи. Это позволяет реализовать эхо-импульс и захват основного тона.

При использовании метода эхо-импульса преобразователь посылает зондирующий сигнал на тестовый объект. Затем он принимает эхо-сигналы, отраженные от дефектов и конструктивных особенностей продукта.По времени поступления сигнала можно определить местонахождение дефектов.

По амплитуде сигнала можно определить размер дефекта. Недостатком этого метода является необходимость того, чтобы дефект имел отражающую поверхность, перпендикулярную ультразвуковому лучу. Плоские дефекты также необходимо располагать вблизи поверхности обнаруживаемого продукта.

UT применим практически ко всем материалам. Основными ограничениями являются геометрия сварного шва и доступ к нему, а также проникающая способность звукового луча.Другие факторы, которые учитываются, включают угол звукового луча, тестовую поверхность и диаграмму направленности.

Сварные швы некоторых материалов трудно контролировать ультразвуком. Например, сварные швы, включающие сплавы на основе никеля и аустенитные нержавеющие стали, имеют тенденцию рассеивать и рассеивать звуковой луч.

Не уверены, какой метод лучше всего подходит для вас?

Хотя среди этих методов нет одного явного победителя, некоторые методы больше подходят для конкретных приложений тестирования.В Technoweld мы поможем вам определить лучший метод тестирования для вашей конкретной ситуации. Свяжитесь с нами, чтобы получить квалифицированную помощь в вашем следующем сварочном проекте.

Применение нескольких методов неразрушающего контроля для оценки сварных соединений в стальном мосту ASTM-A-588

[1] Р.Оспина Л., С. Эрнандо Т., и Х. Парра Л., в: Применение и выбор неразрушающего контроля для оценки сварных соединений, Scientia et Technical Year XVI, vol. 48, Universidad Tecnológica de Pereira, стр. 196-201, август (2011).

[2] Луис С.Росадо, Тельмо Г. Сантос, Моисес Пьедаде, Педро М. Рамос, П. Вильяка, в: Передовая техника неразрушающего контроля сварки трением с перемешиванием металлов, Измерение, т. 43, стр 1021-1030, февраль (2010).

DOI: 10.1016 / j.measurement.2010.02.006

[3] A Sifa et al 2017 IOP Conf.Сер .: Матер. Sci. Англ. 180 012101.

[4] М. Табатабайпор, Дж.Hettler, S. Dulcre и K. Van Den Abeele, Неразрушающий ультразвуковой контроль корневых дефектов в стыковых соединениях, сваренных трением с перемешиванием, NDT and E International, vol. 80, стр 23-34, февраль (2016).

DOI: 10.1016 / j.ndteint.2016.02.007

[5] Сараванан Т., Лахири Б.Б., Арунмуту К., Багаватиаппан С., Сехар А.С., Пиллай В.П.М. и др. Неразрушающая оценка сварных соединений трением с перемешиванием с помощью рентгеновской радиографии и инфракрасной термографии, процедура инженерии, том 86, стр. 469-475, (2014).

DOI: 10.1016 / j.proeng.2014.11.060

[6] С.Mandache, D. Levesque, L. Dubourg и P. Gougeon., Неразрушающее отсутствие сквозных дефектов в сварных швах трением с перемешиванием, Наука и технология сварки и соединения, Канада, том 17, стр. 295-303, январь ( 2012).

DOI: 10.1179 / 1362171812y.0000000007

[7] Т. Эндрамаван и конференция IOP Sifa 2018.Сер .: Матер. Sci. Англ. 306 012122.

[8] A Sifa et al 2018 IOP Conf.Сер .: Матер. Sci. Англ. 306 012009.

[9] Т.